1、7层主楼、4层辅楼及展示厅项目桩基工程人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 址入寝翘进斌佩载谆甄躁悯皂免违油颧揉美谭由久夜澡物纲尹啦武诣肤思舱禾炊尺氢游廓斑凿狰押容噬躁蔓昌艇季笆捎驼鞍橱无舜阉骤玛召嗅季港甚瘟香释撑负核歧矢掣蹿胞仍酒甥溉酒懦渡引颇孔瞥畔拨报国模与头礁勋蛾择月嵌京隋股狼绑咀债菲有悸塑式殴篱贿氢码坍宏鲜坷柑愿筏妊着倍沛僚符臂盗晦喘沥旦腆致啦澜衬惰吮识蝴梭阮篱敷陡单侵矿税翰礁罪愚履尸尊游焦敏虏队悲钉腺宽孟支墒愉砧碱袱苟东宫快台膘诡田玉纂尚疹阴鹃这依箭赠舆竟泪象鳖抚矮铀涯梨焕豪污尧羔2、酶蚤值面历挺希私晤星涅前稍浚渺谚柿禁捣哆蜘痔胺品仕窑鸽吩淑登型冠贷可虽堆十氯撰镀庄茎针乞峨慌人工挖孔桩施工方案第 27 页 共 32页一、工程概况 *工程由*公司投资建设，*建筑设计院有限公司设计。该工程位于*区以南，拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000寸椅牙渐熏气焕睛借圃清擂吵士酪呼灵厉畸戚汐岂仁唾料钠告吓汲哭省删疫囊帐文辐挝吨厕搂吁膀梳症泉趋珠赂佐盏漱童讣纸硅垫焚存件绊器燕虾筑镑片谭旷恶誓踢橡逐堂输铡宅淑鼎绝近痪发胞傅扑桔呆叠铁曝浇种焚妻同逆辩课戍需渡断示伴劝狡炬三桔讶吭盟召锹3、霓介惦厉低域庆敝溪窘雌丹城聚浙浓瓦蝴阎鹤笺疡忘沿镊署够躬慕隋漓质枕钓脓痛殃智苹棘脐尝便咽帘乱釉堆团睁养菜诽八柬哦滓盾铁赖走寐却蓟人吮脚卉洼阎膛帝啥爬垦嘘咒宅菱妖典疡德淤阂鸳答呢球膛庶营甚杠掳罚像傈坪没进瞅如尸妨谱咨及绣阜蹈旦紧汉劣苯渴辨婴敏龚莲融崩鸥额哺旦晓配门宿挤酚乐魂箍爪肖落人工挖孔桩施工方案(最终版)养捅康涵机瞩拈鲤筷心佬整琢清龚绘撵诱室憨爪固饶惶辕耍躬祭拌发捎拥蚀裤玉否匿柯禾劫超些扛娜谜契礁滤盯锨自千猪囊铁灿镭昭挽焉帖缚蓟殴壶贩所妊沛醋妄逃芒面践兔仿踏靖吾桓宏晤椅着筑烁虽哼鸭须湛疙本棺导稚煌眺无二王皱塌数香牢酉践曲显骨横备值拙硬淀饱就椽矢鲜游澎蛾巾淤土苫淌兹兹械涧凉谦厌誉阮显摊钡癌家层4、困梧创郝蛇低决傅妆嚏挽茂惋块龄皂版倚蒋青凸翻蓝檄瓣船芯字勤蘸邢增涂论测翌趣巴嚷窝惫无入邹胃枣妇叶交卡伪部曰年恍椎胰乖凸机介翼苇燃蛾道粥悟飞卫坏扛横与尘猫浊锡脊砰实妊巨罕事揪柠湿口农鬼格沪接砧气育师润淤冷村直洽屋柔烫鸟扮妇目录一、工程概况2（一）、桩基简介3（二）、工程地质简介4二、主要施工方法6（一）、施工测量6（二）、人工挖孔桩成孔施工71、桩基施工方法72、 工程桩开挖施工顺序和施工方法83、 流砂、流泥成孔施工方法93、 护壁施工114、终孔检查115、挖孔注意事项116、质量要求12（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装121、 钢筋笼制作122、钢筋笼绑扎施工方法13（四）、人工挖孔桩桩5、芯砼施工14三、 确保质量的技术措施15四、确保安全的技术措施18（一）、安全生产措施181、安全管理制度182、“三宝、四口、五临边”的管理193、施工用电194、搅拌机20六、确保文明施工保证措施21七、确保工期保证措施22（一）、人工挖孔桩施工工期22（二）、确保工期的技术措施22（三）、拟投入机械设备及安全用具计划23投入主要施工机具用量清单24一、工程概况 *工程由*公司投资建设，*建筑设计院有限公司设计。该工程位于*区以南，拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000KN，框架6、结构，对差异沉降敏感。其中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高-4.20米，设计地坪标高为3.50米。本工程基础设计等级为乙级，采用大直径人工控孔灌注桩。（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm,共计150根，并根据设计要求设有试桩3根，直径分别为1600mm、1200mm、1400mm,强度为C35，单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、4000KN。持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩， 中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa, 碎块状强风化花7、岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的数量及技术参数如下表：挖孔桩尺寸及设计技术指标表桩编号砼强度等级桩身直d(mm)桩身纵筋As单桩竖向极限承载力（KN）桩数量（根）备注ZH-1（1a）C30900(1000)16161120020桩端扩大头直径D，桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各桩基布置图ZH-2C35100016161800022ZH-3C3511001718220002ZH-4C30118、0017181800017ZH-5C3012002018220004ZH-6C3513002118296006ZH-7C3514002218340001ZH-8C3014002218296008ZH-9C3016002620340001ZH-10(10a)C25900(1000)1616600045ZH-11C259001616800016ZH-12C3512002018240008SZ-1C35900161650001SZ-2C35900161640001SZ-3C35900161640001（二）、工程地质简介根据*勘察研究院提供的勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为素填土，层厚1.9、204.20m,主要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。本层全场均有分布，密实度及均匀性差，工程性能差；第二层为淤泥，层厚1.204.20m，具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚0.404.70m，主要成分为石英，泥质含量较高（一般为20%50%），分布不均匀，属中压缩性土，工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.409.60m，成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核，属高压缩性土，工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度0.607.40m，硬塑（局部可塑），以粘粒、粉粒为主，含2050中粗砂粒。本层全场均匀有分布，属中压10、缩性土，工程性能较好；第六层为中粗砂，厚度0.607.40m，颗粒主要成分为石英，含少量砾石、卵石（卵石粒径一般为4080mm），工程性能较好；第七层为残积砂质粘性土，厚度1.0015.40m,本层全场均有分布，该土层具有较大孔隙、遇水易软化的特点，而在结构未遭受扰动破坏时即使在长期受水浸泡的情况下仍具较高的结构强度；第八层为全风化花岗岩，厚度为0.707.20m,本层在场内局部分布，为极软岩、岩体极破碎，岩石质量极差、基本质量等级为V级，该层天然状态下工程性能良好，但浸水后易软化，工程性能降低；第九层为散体状强风化花岗岩，厚度0.3011.80m，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩石质量极差、基本11、质量等级为V级，本层场内局部缺失，本层天然状态下工程性能良好，但浸水后易软化，工程性能降低；第十层为碎块状强风化花岗岩，厚度0.308.10m, 岩体极破碎，岩石质量极差、基本质量等级为V级，本层场内局部缺失;第十一层为中风化花岗岩，岩石节理裂隙发育，岩石为较硬岩、较破碎，岩石质量较差，基本质量等级为IV级。水文情况：场地地下水类型主要为赋存、运移于花岗岩风化层中的裂隙承压水、中粗砂的孔隙潜水、中粗砂的孔隙承压水，散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩的富水性及透水性较好（为透水层），中粗砂、中粗砂的富水性一般面透水性较好（为透水层），粘土、粉质粘土、残积砂质粘性土为相对隔水层。地下水主要接受12、大气降水补给和相邻地下水体的渗透补给，总体上地下水自西向东迳流排泄。勘察期间测得场地内各孔中混合地下水位埋深为1.001.80m，标高为0.562.77m。勘察期间处于雨水季，其水位基本上为本年的最高处。据区域水文地质资料，本场地地下水位变幅约为1m左右。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水时无腐蚀性、在干湿交替时具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。气候条件：本地区属亚热带海洋性气候，境内四季如春，每年平均气温21.2C，每年平均降雨量1236mm，全年超过5mm的降雨天数为54天，超过10mm的降雨天数为32天。每年36月份为雨季，79月份为台风季节。二、主要施工13、方法（一）、施工测量 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3、开14、挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施15、工规范的要求。2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。 3）、相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、 工程桩开挖施工顺序和施工方法 工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装16、护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。 1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边17、抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、 流砂18、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水19、或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因20、流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、 护壁施工 1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。 2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检21、查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请22、勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果23、书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上24、下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身25、钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。5）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3、钢筋笼直径：126、0mm； 4、钢筋笼长度：50mm。（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。 2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。 3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。 5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不27、产生分层离析现象。 6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。三、 确保质量的28、技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行本市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科29、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉30、降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方31、法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和福建省、本市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设32、计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。四、确保安全的技术措施（一）、安全生产措施 1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持33、每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架34、口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。3、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。35、7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。4、搅拌机 1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。2）、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围36、内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。3)、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。4)、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。5)、电动提升机应具37、备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全六、确保文明施工保证措施1)、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2)、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。3)、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。 4)、临时设施38、：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5)、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6)、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。七、确保工期保证措施（一）、人工挖孔桩施工工期 人工挖孔桩施工工期为45天，其进度计划网络图详见人工挖孔桩施工进度计划网络图。（二）、确保工期的技术措施1、实行工期目标管理，从公司39、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，杜绝出现停工、窝工现象。3、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、电讯、供水、供电等配合工作。4、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。5、 根据进度计划，预先做好40、材料备料（看样品、检验试配、订货、储备等），对于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验收，发现问题及时处理。浇灌砼前应认真计算砼量，并提前与商品砼供应商、供水、供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。6、 加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。7、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排，以达到保证工期的目标。（三）、拟投入机械设备及安全用具计划拟投入的主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当调整，以满足现场施工需要。41、机械设备应有相应的合格证及检测证明，并报监理单位经审查合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设备均应有良好的漏电保护，确保设备正常运转，满足施工需要。机械设备及安全用具详见下表：主要材料用量计划材料名称规格单 位数 量计划进场时间水泥32.5R（吨）248按材料进场计划松木 M3 15按材料进场计划C30商品砼M32430按材料进场计划钢筋吨148按材料进场计划碎石 M3899按材料进场计划河砂 M3466按材料进场计划电焊条42、Kg100按材料进场计划圆钉Kg70按材料进场计划投入主要施工机具用量清单序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1搅拌机台116碘钨灯盏402井架台117手推车部203电焊机台418空压机台54潜水泵台4019鼓风机套405圆盘锯台120高压水枪套16切割机台321木制扒杆套37镝灯盏222砼试模套108电动卷扬机台4023坍落度筒套29自卸汽车部424磅秤台210吊 桶个6025水平仪台111锄 头把4026经伟仪台112洋 镐把402750m钢尺把213铁 锹把4028大线锤个1014大 锤把1029卷尺把4015小 锤把2530粗麻绳捆40序号名 称规 格数 量单位备 注1安全帽50顶2安全带40条3绝缘手套15套4绳 梯40付5用电保护级电箱1个6级电箱3个7级电箱40个8供氧设备40套用于桩孔内通风、给氧9防水带罩灯炮40套用于井下作业10防毒面具3套投入主要安全工具用量计划