1、商业综合体基坑支护、降水及土方、桩基工程旋喷锚杆施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 工程概况4一、概况4（一）基本情况4（二）工程概况4（三）编制依据4二、场区工程地质、水文地质条件5（一）场区工程地质条件5（二）地形地貌5（三）地基土构成及岩性特征6（四）场区水文地质条件8（五）与本工程支护、降水、桩基施工相关的地层情况9第二部分 施工总体计划部署9一、项目组织机构9（一）项目管理人员表（见下表）9（二）项目组织机构框图10二、施工现场平面布置10（一）办公及临建10（二）通讯及交2、通10（三）施工用电11三、设备进场计划11四、劳动力计划12五、 材料计划13主要施工材料供应计划表13第三部分 施工前准备工作14一、 施工工艺方案准备14二、施工人员准备14三、施工机械准备15四、工程原材料准备15(1) 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。15五、施工用水、用电及交通准备15六、公共关系协调15(1) 及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。15七、测量放线15八、现场照明措施16第四部分 施工工艺方案16一、桩基工程16（一）钻孔灌注桩施工方案16（二） 静压管桩施工方案22（2）桩的验收和堆放22二、基坑支护工程施工方案24（一）土钉墙边坡支3、护施工24（二） 围护桩施工方案27（三）冠梁施工29（四）旋喷锚杆施工29三、周边建构物及管线保护措施及基坑位移监测方案33（一） 基坑的监测内容34（二） 基坑的监测目的34（三） 监测使用仪器及精度34（四） 位移监测方法34（五）基坑监测报警35（六） 基坑监测质量保证35（七） 监测提供成果35四、降水、止水工程施工方案36（一）管井降水施工36（二）止水帷幕施工方案38五、土方工程施工方案42（一）土方开挖设计及方案42第五部分 工期进度计划及保证措施44一、 施工总体规划44二、主要工程量45三、各分项或分部工程进度计划45四、施工进度图46五、工期保证措施46(13) 项目经理4、部工程控制的主要措施。47第六部分 质量保证体系及保证措施47一、质量管理目标与程序471. 质量管理程序472 过程质量执行程序48过程质量执行程序48二、质量保证体系48（一）质量保证体系框图48（二）质量保证机构49（三）施工质量管理保证措施49隐蔽工程质量检查验收程序53（四）施工资料管理保证措施53第七部分 安全文明施工及保证措施54一、 安全生产保证措施541. 安全生产目标制度542安全组织体系55二、文明施工保证措施56第八部分 环境保护、雨季施工措施57一、环境保护体系57二、环境保护防止扰民措施57三、控制扬尘措施58四、雨季施工措施581. 一般措施582. 雨季安全措施5、59第九部分 应急救援预案59一、 质量事故的应急预案591. 危险源的确定592. 应急准备603. 应急响应604.事故处理程序图62二、生产安全事故应急救援预案62第十部分 附件6413.1工程进度网络图64 第一部分 工程概况一、概况（一）基本情况(1) 工程名称：xx项目基坑支护、降水及土方、桩基工程(2) 建设地点：(3) 施工范围：基坑土方开挖及外运、基坑围护、基坑支护、桩基工程、场地排水、降水、基坑监测及验收等。(4) 计划工期：工期为 120日历天。（二）工程概况本工程位于xx，交通便捷。本项目是集酒店公寓、商业、办公于一体的综合建筑体，其工程建筑物主要包括：酒店式公寓一栋26、7层，高度约99米，办公楼层及公寓一栋21层, 高度约99米；商业裙楼，34层，约16.021m；地下室二层。项目总用地面积为27593平方米，总建筑面积约152747.3平方米。根据设计图纸，本基坑的实际挖深为10.9011.40m。0.000相当于黄海高程+3.500m（暂定）。（三）编制依据 1业主方提供资料(1) xx项目基坑支护、降水及土方、桩基工程招标文件(2) 深基坑设计图纸，包括 基坑围护施工说明 围护结构布置总平面图 围护结构平面布置图 支护结构剖面图(1) 支护结构剖面图(2) 支护结构剖面图(3) 管井平面布置图(3) 岩土工程勘察报告2. 规程、规范类(1) 地基与基础7、工程施工质量验收规范 （GBJ50202-2002）(2) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）(3) 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）(4) 建筑桩基技术规范 （GJG94-2008）(5) 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）(6) 建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）(7) 基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97）(8) 建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98）(9) 工程测量规范 （GB50026-93）(10) 建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）3安全施工规范(1) 建筑安全施工安全检查标准 （JGJ598、-99）(2) 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）(3) 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）(4) 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）(5) 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）4工程施工总目标(1) 质量目标：合格。(2) 工期目标：满足招标文件的工期要求。(3) 安全目标：杜绝重大伤亡事故。(4) 文明施工目标：创文明施工标准化工地。二、场区工程地质、水文地质条件（一）场区工程地质条件 根据中国有色金属工业xx勘察设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告，工程地质条件如下所述。（二）地形地貌拟建项目位于xx市新区，旺庄路南侧9、，长江路东侧，天山路北侧。原始地貌单元属长江三角洲冲湖积平原，场地原为xx得利制衣公司厂区，地势相对较平坦。自然地面标高介于3.164.38m之间。（三）地基土构成及岩性特征根据本次钻探揭露，本次勘察勘探深度范围内埋藏的地层主要有人工填土层、第四系冲湖积层。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：人工填土(Qml)：属杂填土，黄褐、灰褐等色。主要由粘性土组成，场地大部地段该层上部为水泥地板，其余地段夹含大量混凝土块、砖块、碎石等建筑垃圾及生活垃圾，结构松散，尚未完成自重固结。场地内各勘探孔均遇见该层，层厚为0.305.90m。粉质粘土(Qal+l)：褐黄色、灰黄色，呈可塑硬塑状态，含铁锰质结核，10、摇震无反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。静探Ps平均值为2.201Mpa，qc平均值为1.616Mpa，fs平均值为69.9Kpa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深0.305.90m，相当于标高-2.603.58m，层厚1.406.10m。粉土夹粉质粘土 (Qal+l)：灰黄色、灰色，含铁锰质氧化物，偶夹不成层粉砂，粉土主要呈饱和、稍密状态；粉质粘土主要呈可塑状态，局部软塑。摇震反应中等，切面粗糙，干强度及韧性中等偏低。静探Ps平均值为2.580Mpa，qc平均值为2.091Mpa，fs平均值为35.3Kpa。其中粉土Ps一般值为2.53.1 Mpa；粉质粘土Ps一般值为1.21.8 M11、pa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深4.007.80m，相当于标高-4.30-0.68m，层厚0.906.80m。粉砂夹粉土(Qal+l)：灰色，主要矿物组成为石英，夹含白色云母碎屑及腐植物，粘粒含量4.5%左右，粉砂主要呈饱和、中密状态，其中粉土呈很湿饱和、中密状态。不均匀夹软可塑状粉质粘土。静探Ps平均值为9.043Mpa，qc平均值为8.125Mpa，fs平均值为86.2Kpa。其中粉砂Ps一般值为7.59.5 Mpa；粉土Ps一般值为4.56.5 Mpa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深7.1011.70m，相当于标高-8.21-3.02m，层厚5.7013.50m。粉质粘土夹粉12、土(Qal+l)：灰褐色，粉质粘土呈软塑可塑状态，局部夹粉土，粉土呈湿饱和、稍密状态，见腐植物及贝壳碎屑，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。Ps平均值为2.166Mpa，qc平均值为2.020Mpa，fs平均值为67.8Kpa。其中粉质粘土Ps一般值为1.01.5Mpa；粉土Ps一般值为2.03.0 Mpa。场地内除J16、J26、J27、C3、C4、C11号勘探孔外，各勘探孔均遇见该层。顶面埋深15.1022.90m，相当于标高-19.42-11.64m，层厚0.8010.80m。该层层底埋深变化较大，东北部埋藏相对较深，埋深向南逐渐恢复正常层位，局部地段该层缺失。场地北部该层软塑为13、主，场地南部该层可塑为主。-1粉质粘土(Qal+l)：灰黑色，呈软塑状态，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。场地内仅J6、J11号勘探孔遇见该层，顶面埋深28.3031.00m，相当于标高-27.52-24.66m，层厚0.503.10m。-2粉质粘土(Qal+l)：灰黄色，呈软塑可塑状态，含铁锰质结核，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地内于J5、J6、J10、J11、G23号勘探孔遇见该层，顶面埋深25.0031.50m，相当于标高-28.02-21.03m，层厚1.603.80m。-3粉质粘土（Qal+l）：灰黄色、青灰色，呈硬塑状态，含铁锰质结核，局部不均匀夹少量粉14、土或粉砂团块，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。Ps平均值为4.087Mpa，qc平均值为3.306Mpa，fs平均值为123.5Kpa。场地内除J5、J6、J11号勘探孔外，其余各勘探孔均遇见该层，顶面埋深15.8031.60m，相当于标高-28.26-12.30m，层厚（含揭露厚度）2.3016.50m。受层影响，该层顶面埋深变化较大。粉砂夹粉土（Qal+l）：灰色，主要矿物组成为石英，含少许白色云母碎屑，见腐植物，粘粒含量4.5%左右。粉砂呈很湿饱和、中密状态，夹大量中密状粉土，J1号孔附近夹粘性土，粉砂不明显。Ps平均值为7.936Mpa，qc平均值为9.313Mpa，fs平均15、值为137.6Kpa。其中粉砂Ps一般值为5.59.0Mpa；粉土Ps一般值3.05.0Mpa。场地内大部分勘探孔钻入该层，顶面埋深30.7035.40m，相当于标高-32.21-26.85m，层厚1.307.40m。粉质粘土(Qal+l)：灰色、灰褐色，呈软塑可塑状态，夹少量贝壳碎片，见腐植物。无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地北部以软塑为主，南部以可塑为主，局部地段该层缺失。Ps平均值为1.671Mpa，qc平均值为1.534Mpa，fs平均值为22.1Kpa。场地内大部分勘探孔遇见该层，顶面埋深34.9040.60m，相当于标高-36.22-31.15m，层厚1.205.7016、m。粉质粘土（Qal+l）：青灰色、灰黄色，呈硬塑状态，含姜石（钙质结核）及铁锰质氧化物。无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。Ps平均值为3.032Mpa，qc平均值为3.376Mpa，fs平均值为62.9Kpa。场地内大部分勘探孔钻入该层，顶面埋深35.6042.90m，相当于标高-38.52-32.38m，仅高层建筑范围内勘探孔钻穿该层，厚度（含揭露厚度）0.3014.50m。A粉土夹粉砂（Qal+l）：灰色，青灰色，粉土主要呈湿、密实状态，局部中密，不均匀夹中密粉砂，主要矿物成分为石英，含白色云母碎片，局部地段夹软塑可塑状态粉质粘土，呈透镜体状分布于层下部，摇震反应中等，切面粗糙17、，干强度及韧性中等偏低。Ps平均值为12.14Mpa，其中粉土Ps一般值为11.0Mpa左右；粉砂Ps一般值为11.212.5Mpa。场地内部分勘探点（共30孔）遇见该层，顶面埋深40.1050.00m，相当于标高-46.56-36.88m，埋深及厚度不稳定，揭露厚度0.808.40m。粉砂（Qal+l）：灰色、灰黄色，主要矿物组成为石英，含少量云母碎屑，粘粒含量2.6%左右。呈湿很湿、密实状态，场地内少部分勘探孔钻入该层，顶面埋深49.1054.60m，相当于标高-51.20-45.42m，厚度（含揭露厚度）1.159.50m。粉质粘土（Qal+l）：青灰色，呈硬塑状态，局部夹粉砂薄层，无摇18、震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深57.2059.70m，相当于标高-56.22-53.18m，厚度1.804.30m。粉砂（Qal+l）：灰黄色，主要矿物组成为石英，含少量云母碎屑，粘粒含量2.3%左右，呈湿很湿、密实状态。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深60.5062.70m，相当于标高-59.21-56.88m，厚度7.109.30m。粉质粘土（Qal+l）：灰黄色，呈硬塑坚硬状态，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深69.1071.40m，相当于标高-67.30-65.28m，揭露厚19、度4.059.00m。粘土（Qel）：褐黄色、褐红色，夹浅灰色，系上元古界白云质灰岩风化残积而成，原岩结构稍可辨；部分地段为泥盆系石英质粉砂岩风化残积而成，原岩结构较清晰。粘土呈稍湿，硬塑坚硬状态。摇震无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性高。该层下部夹有强中风化白云质灰岩碎石，碎石主要呈棱角状，粒径小于20cm，胶结物为粘土，镶嵌式胶结。钻探过程中漏水严重。场地内部分勘探孔钻入该层，顶面埋深76.8078.80m，相当于标高-75.19-72.77m，该层未钻穿，揭露厚度0.304.65m。层厚不详。（四）场区水文地质条件根据勘察报告，勘察期间，各勘探孔内均遇见地下水，本场地内勘探深度范围内20、与工程有关的地下水为上层滞水及承压水。上层滞水赋存于人工填土中，水量较小，主要受大气降水和地表水的补给。水位随季节变化而变化。历史最高地下水位3.80米，3-5年最高地下水位3.00米。勘察期间测得各钻孔上层滞水稳定水位埋深介于0.401.65m，相当于标高1.842.86m。承压水赋存于下部粉土夹粉质粘土层及下伏粉砂夹粉土层中，水量一般，具承压性。主要受大气降水和地表水及区域地下水的补给。勘察期间测得部分钻孔承压水稳定水位埋深介于4.405.80m，相当于标高-2.51-0.58m，承压水头介于0.501.00m。根据xx市区域水文调查结果，本场地浅层地下水位变化幅度可按1.0m左右考虑。场21、地环境类别为类，上层滞水、潜水及土对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（五）与本工程支护、降水、桩基施工相关的地层情况经对勘察资料进行统计分析，对本次钻孔灌注桩施工将遇到的地层情况进行了统计，施工范围内涉及到的地层为层第层。第二部分 施工总体计划部署一、项目组织机构（一）项目管理人员表（见下表） 项目管理人员表序号职 务姓 名职 称职 责1项目经理一级建造师项目全面管理2执行经理工程师项目施工组织管理3项目总工工程师项目技术质量全面管理4生产经理工程师项目施工生产组织、协调管理5经营经理工程师项目计划、经营管理6安保经理工程师项目安全保卫管理7现场调度技工现场人员、设备协22、调、调度8质检员助工施工质量检查、验收9质检员助工施工质量检查、验收10施工员助工现场施工协调11施工员技工现场施工协调12资料员助工文件、资料整理、报验13测量员助工施工测量放线14试验员助工试件取样、送检15安全员专职安全员现场安全生产、文明施工检查16材料员技工材料采购、验收17项目财务助工项目财务管理 （二）项目组织机构框图 项目经理生产经理项目总工程师技术质量部工程部安保部物资部经营财务部综合办公室基坑支锚喷护施工队钻孔灌注桩作业队管井降水作业队SMW工法作业队基坑围护桩作业队冠梁作业队土方挖运作业队静压管桩作业队执行经理 二、施工现场平面布置（一）办公及临建为方便施工和管理，现场设23、置项目部办公用房，办公室面积需要60m2。施工人员在场区外租用民房住宿。由于现场条件限制，故只能周密安排材料堆放、钢筋加工场地。见施工现场平面布置图。（二）通讯及交通为方便对内对外联络，为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。（三）施工用电1. 施工用水现场施工用水主要为钻孔灌注桩成孔泥浆、降水井成孔泥浆、三轴搅拌桩施工、旋喷搅拌锚桩施工、土钉注浆，现场施工用水接驳地点由业主指定。2. 施工用电在施工期间用电量较集中，主要用电设备为旋喷锚杆钻机、喷射机、浆液搅拌机、注浆机、正循环钻机、电焊机、钢筋加工机、水泵及一些零星用电，最大用电量不超过1000KW。施工用总电源由甲方提供，24、引入后进入一级配电箱构成电路的总控制系统，然后均衡地分配给二级配电箱来对各用电设备进行分配，所用两级配电箱均采用合格厂家生产的产品并有合格证，并配有漏电保护装置。线路所经过的地段如遇到路面施工场地时采取暗埋敷设，须穿厚度为2mm以上的钢管加以保护。线路全部采用TN-C-S保护系统。电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。对所有配电箱统一编号，加装安全栅栏，悬挂警示标牌，并做好防雨措施。明敷线路架空铺设。为了保证施工，我方拟定自配三台250KW柴油发电机备用。配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。配电系统设有三级保护装置。电力开关25、柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。三、设备进场计划拟投入的主要施工机械设备表见下表：施工机械设备表分项工程机械或设备名称规格数量备注土方挖运挖掘机R2005自卸汽车8m342基础桩正循环钻机JPS-1510水泵3PN10汽车吊QY253基坑降水正循环钻机JPS-152潜水泵6m3/d28空压机1.5m32洗井三轴搅拌桩SMW专用机械SMW型、型2拌浆机VJ3型2后期用于旋喷搅拌锚桩施工灰浆泵VB3型2泥浆泵2挖掘机R2001土钉施工洛阳铲100mm10混凝土喷射机PS-51浆液搅拌机JJS-2B200升1注浆机UBJ-181空压机1护坡桩施工长螺26、旋钻机BQZ6212砼泵TBJ603汽车吊QY252旋喷搅拌锚桩工程钻机GY-2A型2注浆泵BWT1202交流电焊机30kw2张拉机DY-20002静压桩静压桩机BJY5钢筋笼制作电焊机BX3-3006弯曲机DD-12钢筋切割机GQ-402钢筋直螺纹机RG-22测量监测全站仪拓普康1光电经纬仪J21水准仪1其它气割1套各类试模10组发电机组250KW1备用注：以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排四、劳动力计划劳动力计划表序号类 别人数负 责 内 容1钻孔灌注桩施工50基础桩、下笼、灌注混凝土2降水井施工20降水井成孔、安装3三轴搅拌桩施工36搅拌27、桩施工4护坡围护桩20护坡桩施工5土钉墙施工30土钉成孔、安放土钉、编网、锚喷6旋喷搅拌锚桩24锚桩成桩、安装锚索、张拉锁定7静压桩40静压管桩施工8钢筋加工班组20钢筋成品加工制作（含土钉墙、锚索）9电 工2电器设备维修10司 机80吊车、挖掘机、土方运输车操作及保养11起 重 工2吊车起重指挥12辅助工20现场辅助工作13修理工2对施工机械进行保养维修合计346五、 材料计划主要施工材料供应计划表项目名称材料名称单位规格数量基础桩混凝土m3C4011100钢筋t级64t级205护坡桩混凝土m3C304192钢筋t级37.58t级18.7t级449.97静压桩预制管桩mPHC-500（12028、）AB25185降水降水井管m400无砂混凝土管460滤料m31487三轴深搅桩水泥tP32.5 3122土钉墙水泥tP32.5 747钢筋t级2027.37t6.5圆盘条83.21钢管m1023.5575砂m3中粗砂284石m35-10mm446旋喷搅拌锚桩水泥tP42.54160钢绞线t1720MPa82.58工字钢m18a497.6工字钢m20a949第三部分 施工前准备工作一、 施工工艺方案准备(1) 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。(2) 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。(3) 组29、织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。(4) 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。(5) 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。二、施工人员准备 (1) 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。(2) 通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。(3) 确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全30、责任制落实到位。三、施工机械准备(1) 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。(2) 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。(3) 施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。四、工程原材料准备(1) 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。(2) 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。(3) 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。(4) 根据工程进度计划，针对每种31、原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。五、施工用水、用电及交通准备(1) 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。(2) 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。(3) 根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。(4) 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。六、公共关系协调(1) 及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。(2) 积极主动配32、合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。七、测量放线施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。基坑开挖边线、桩位、降水井井位中心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。八、现场照明措施为了保证33、工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边设四盏镝灯，灯架采用脚手架搭，架高5m。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明,一级配电柜设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明。第四部分 施工工艺方案一、桩基工程（一）钻孔灌注桩施工方案1. 灌注桩设备选型根据本工程规模、工程特点和施工主要技术难题，经分析，钻孔灌注桩的成孔是影响工程进度的主要工序，因此，成孔设备的选择是否适合于地层条件，成孔工艺水平是否先进，将是影响工程质量和进度的关键因素。经对工程情况进行综合分析，成孔拟采用10台JPS-15型正循环钻机进行施34、工，能够满足工期要求，达到合理组织降低成本和提高工效的多重目的。2. 桩基设计总体情况本工程桩基设计桩型为800mm钻孔灌注桩，桩端持力层设计在层粉质粘土，设计有效桩长61.0m，桩身混凝土强度等级C40，钢筋笼混凝土保护层厚度50mm。本工程共设计钻孔灌注桩约315根。3. 设计工程量情况桩基工程量一览表部位桩径（mm）桩长（m）桩顶标高（m）桩数（根）单桩抗压承载力特征值主楼80061-8.003155370KN4. 桩基有关参数及控制标准（1）钻孔桩参数 桩径 800mm 桩长 61.0m 桩身混凝土 C40 砼坍落度 180220mm 混凝土保护层厚度 50mm 混凝土超灌高度 80c35、m（2）成孔控制标准 桩孔对位偏差 2cm桩位允许偏差 50mm桩径偏差 50mm 垂直度允许偏差 1 桩长偏差 +200mm 桩端沉渣厚度 100mm（3） 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm5. 桩基施工工艺施工工艺流程工艺流程如下图：施工工艺流程混凝土灌注砼坍落度道渣填孔拔除护筒安放隔水栓做试块下导管二次清孔合格否？测量孔深、沉渣、泥浆比重一次清孔钻进成孔平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钢筋笼制作挖泥浆池槽清除障碍物下钢筋笼检验钢筋笼抽测孔径孔斜测量孔深、沉渣、泥浆比重钢筋笼就位合格否？ 不合格 合格 不合格 合格 636、. 施工控制要点（1） 测量放线根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。（2）埋设护筒钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用4mm厚的钢板制作，高约为1.2米，随回填土及地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于37、泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。（3）成孔施工成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标38、，泥浆循环池中多余的废泥浆及时排出。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1.2左右，通过砂层时泥浆比重为1.3-1.5左右 ，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化39、及时调整泥浆比重。钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值10mm时应及时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标，不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。在钻孔时为了防止邻桩混凝土塌落或损伤，相邻桩位的施工间隔时间不应小于72h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。注入排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标排出泥浆指标1泥浆密度1.151.302漏斗粘度18”-22”20”-26”成孔到设40、计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。成孔指标测试 成孔后对孔径、孔斜进行测试。 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。（4） 清孔采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。清孔分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.15。清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度41、应少于100mm 。二次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。（5） 钢筋笼制作及安放a. 钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。b. 钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。c. 加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。d. 箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。e. 保证钢筋笼保护层厚度不小于5cm，在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。f. 起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。g. 吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在42、钢筋笼同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（6）砼灌注a. 开始灌注前要认真检查孔底沉渣，沉渣厚度应小于20cm。b. 整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。c. 混凝土采用导管水下灌注工艺浇灌，导管密封良好，防止泥浆进入导管内，影响成桩质量，导管底距孔底保持0.30.5米高度，以便灌注顺利进行，首次混凝土灌入量保证导管埋深不小于1.0米。d. 混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高80cm，以保43、证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。e. 混凝土灌注必须连续不间断，并保证单桩灌入量。f. 砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出据砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。（二） 静压管桩施工方案1. 施工准备（1）场地处理 沉桩区域内地下障碍物应全部清除。 确保场地开挖后的回填土中没有大石块等影响压桩的建筑杂渣，如施工场地中有障碍物，必须根据桩位进行清除。 沉桩区域场地和开挖回填区域应坚实平整。 沉桩区域应无明显积水，地势较低处应设明沟或盲沟排水。 根据甲方提供的测量控制点及定位图放出轴线桩，并进行妥善保护，经44、复核、签证后，方可测放工程桩位，并由甲方复核签证后才能施工。在施工区域内修建一条六米宽的环形临时送桩用道路。（2）桩的验收和堆放 设计参数：管桩采用图集为省标G03-2002先张法预应力管桩；桩型为PHC-500（120）AB-C80-15，单节桩，设计数量为1679根。预制桩运至现场指定位置且堆放整齐，并悬挂标识。现场指派专人按下表有关条款进行全数外观检查验收，由预制构件厂随货提供预制桩的出厂合格证。钢筋混凝土预制管桩的允许偏差：序号项 目 名 称允许偏差 (mm)1直径52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线45、倾斜之和3 桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；单点起吊时，吊点距桩端0.293L；起吊要平稳。 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。2. 施工工艺流程桩位测量放线桩机对位、调平校核中心定位吊下节桩调整垂直度沉入下节桩吊上节桩调整垂直度接桩沉入上节桩压桩至设计标高（1）工程测量根据甲方提供的建筑物控制点及桩位布置图，施放桩位，经监理及甲方验收无误后方可沉桩。测量定位精度要求桩位允许偏差应符合下表的规定：桩型项目允许偏差（mm）1单排或双排条形基础垂直于条形桩基纵轴方向100平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为146、3根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长桩顶标高允许偏差为-50+100mm。 轴线控制为利于施工过程中及时验收核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩2以外设控制桩或引设至已有建筑物上。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红漆。桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、沉桩。 标高控制在沉桩范围50m外设置两个以上水准控制点，以保证桩顶标高的控制，在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。每47、根桩入土后均做好标高记录。（以标高控制或贯入度控制）（2）桩机就位、调平桩机对好桩位，进行调平工作后，方可进行下步施工。（3）桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停沉桩，会同设计院、业主和监理部等有关单位研究处理后方可继续沉桩。（4）质量控制 桩位控制：桩位偏差和桩顶标高偏差参见上表；桩的垂直度允许偏差0.5%。 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与48、轴线、桩位与桩位之间关系的检查。.由于挤土效应造成地面变形，可能致使所放样桩位移，在压桩前应重新校核。.沉桩过程中，桩尖接触地面时如发生变形，致使所放样桩位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。.桩机工作时机身应调平。 送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。 桩顶标高控制在-5+10cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。二、基坑支护工程施工方案（一）土钉墙边坡支护施工1. 施工工艺流程开挖修坡首次喷射砼编网成孔安放土钉注浆钉端焊接二次喷砼结束2. 主要施工方法 修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。 编扎钢筋49、网 面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。 钢筋网在每边的搭接长度为一个至两个网格边长。网格允许偏差为10mm。 最底层钢筋网应插入坑底20cm。 本场地上部地层为杂填土，开挖后若有掉块现象，先喷射一薄层砂浆，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。 造孔本工程采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。 钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。 采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、50、-5mm；钻孔倾角误差不大于3。 对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。 WHZ5部分的1023.5钢管，使用SH-30成引孔，插入钢管，孔内注水泥净浆，水灰比0.6，水泥为P32.5，充盈系数1.1。 土钉制作与安放 土钉由水泥浆和土钉筋体组成，其结构见大样及设计说明。 每隔23m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。 土钉孔内注水泥净浆，水灰比0.6，水泥为P32.5，充盈系数1.1,注浆体强度不低于20MPa。 采用两次注浆工艺，分注浆和补浆两个阶段。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢51、地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。注浆完后待浆液初凝后及时进行补浆。必要时进行二次和三次补浆。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。 土钉端部焊接土钉筋体为钢筋，端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头锁定筋。 喷砼 喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂（早强剂）。 射距宜在0.81.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制52、好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。 为使施工搭接方便，每层下部0.20m暂时不喷射，并作成45的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。 喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。 喷射砼的厚度误差不超过5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。 喷射混凝土完成后应及时养护。3. 质量保证措施 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。 成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200m53、m、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。 水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。4.54、 土方与土钉支护的配合土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围应以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.30.5m以下（开挖深度为1.82.0米），严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在基坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。（二） 围护55、桩施工方案1. 施工设备选型及工艺流程本工程护坡桩桩径750mm，护坡桩桩长最短14.5米，最长20米，设备选用长螺旋钻进反插钢筋笼工艺进行施工。（1）护坡桩主要施工方法施工工艺流程平整场地安装钻机测量、放线并复核桩位对中钻孔至设计标高混凝土边提钻边投砼料压灌砼料至设计标高钢筋笼加工制作钢筋笼吊放凿桩头及清理桩间（2） 施工工序 场地平整施工前应清除地面上、下的一切障碍物，并做好地下隐蔽咨询，对不利于机械运行的松软地段要进行处理。根据场地情况，先进行进行桩施工。 放线定位根据按设计平面图和测量控制点，用全站仪测定轴线交点及部分桩位点，每个桩桩点用钢钎插入土中约200mm，拔出钢钎后灌入白灰，再56、将钢筋钉入，点位误差精度20mm。 成孔钻机就位钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位及标高，并验线。钻机安放要平稳、对正桩位，钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩机垂直度偏差小于1%。 成孔采用长螺旋钻机，边钻进边排土。按有效桩长控制成孔深度。 混凝土浇注使用商品混凝土，利用砼泵进行混凝土浇注。 边提钻边灌注混凝土：注意提钻速度、灌入量及灌入高度。 钢筋砼桩的施工方法，钢筋笼整体制作好备用并加工导笼，灌注高度至地表后，用桩机将钢筋笼吊起，底部对准桩中心并保持钢筋笼垂直，用振捣器将钢筋笼振捣入孔并用导笼将钢筋下放到预定高度。 清桩间土、桩头凿除护坡桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为57、7天），方可进行开挖，挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，用锯片或钢钎从四周向中心逐渐切断桩头，并外运出场。（3）施工质量主要控制指标成桩后桩径750mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C30，桩的施工偏差满足下述要求：轴线点定位偏差2cm；满堂布桩桩位偏差100mm；成孔垂直度偏差1.0 %，桩径偏差-20mm（指个别断面），桩长偏差+0.1m；灌注充盈系数K1.0；CFG混合料坍落度160200mm；（三）冠梁施工(1) 将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。(2) 桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求，如果部分未达到设计要求采用搭接焊工艺接至设计长度。(358、) 冠梁钢筋采用梅花绑扎，每个绑扎点必须绑扎牢固。(4) 模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。(5) 浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。(6) 浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇注，浇注中边浇边振捣。（四）旋喷锚杆施工1. 施工工艺流程：施工旋喷搅拌水泥土桩锚，其施工工艺为在喷头上加搅拌叶片。大样图如下：本工程锚杆施工采用单管旋喷钻机施工。钻机就位校正孔位调整角度（20度）钻孔灌浆搅拌下插钢筋结构一次完成至设计深度（用机械将钢绞线及锚筋结构件带入）钻杆退出钢绞线特殊锚具自留桩底扩大头处槽钢腰梁制作与安装养护张拉锁定59、。（1） 按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2.0m，在自由段为3.0m。钢绞线端头采用15010钢板锚盘。（2） 锚桩直径500，水平间距1.52.0m，有效桩长9.016.0m；采用P42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为10-18MPa。（3）锚杆张拉 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直60、。加筋水泥土桩锚的钢铰线在墙外留1.2m，以便张拉锁定，加筋水泥土桩锚注浆强度及腰梁达到设计强度的70%后，可进行锁定。锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。 锚杆张拉锁定。锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，锚杆张拉预应力值一般为设计锚固力的7580，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。2.质量控制要点（1）水泥土桩锚、钻进速度严格要求在0.30.5m/min，回转速度2050Nm，61、防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。（2）水泥土桩锚、注浆用水、水泥及其添加剂应注意G型复合早强剂的含量，以防对钢绞线的腐蚀。 （3）控制标准 水平方向误差 100mm 垂直方向误差 100mm 锚孔斜度 设计长度0.5m 锚筋长度误差 50mm3. 施工方法 （1）施工准备工作了解施工区土层分布及土层的物理力学性能，以便实施水泥土桩锚的布置、选择施工方法；了解地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及钢绞线的防腐措施。查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测水泥土桩锚施工对其影响的可能性与后果。（2）水泥土桩锚施工 水泥土桩锚施工工艺，直接影响水泥土桩锚的承载能力、施工效62、率和整个水泥土桩锚工程的成本。采用管式旋喷水泥土桩锚施工，具体如下：按设计标高定锚桩定点放水平线，钻开搅拌桩换上一次性代钢线的钻具注浆摆动旋转滚动式钻进到设计深度，其施工工艺是钻进注浆下描头代筋一次完成。直径、角度、长度以设计图纸为准，然后上腰梁张拉锁定，水灰比1:1，泵压力值不小于1，50Mpa，水泥用量，桩直径，以设计图纸为准。其自由段不注浆。为便于水泥土地锚张拉，钢绞线必须露出墙外1.2米，确保腰梁外足够千斤顶张拉伸长的要求。 因本工程锚杆角度为20度，所以锚头位置应设置斜垫板，角度同锚杆角度。水泥土地锚（锚杆）正式张拉之前，应取0.2设计轴力，对水泥土锚张拉与锁定工作应作好记录。张拉后63、如发现预应力损失，应及时进行补张4. 桩锚支护质量保证措施(1) 护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。(2) 钻机对位准确，每次对位要开启自动调节装置确保钻塔垂直，施工时根据仪器显示钻孔倾斜情况对钻具进行调整，保证钻孔垂直度满足规范要求。(3) 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。(4) 钢筋要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢筋加工64、质量满足规定要求。(5) 商品混凝土供应商经有关部门考察后选用，资质等级满足要求，检验设施齐全，保证施工用混凝土供货及时，质量稳定。(6) 护坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。(7) 锚杆用材料质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。(8) 锚杆锚固体的强度应大于20N/mm2，注水泥浆水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。(9) 预应力锚杆施工完毕后57天方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，65、再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。5. 施工中易出现的问题及其处理措施（1） 施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。（2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。（3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（4）每根水泥土地锚、锚杆施工时，应在孔边放置一相应容量容量容器（66、铁桶容量为0.14m3，施工中漏出的水、砂、浆液等汇入其中，以方便计量。水土流失量应与注浆量平衡。（5）由于水泥土地锚、开孔过程中，需钻透止水帷幕，因此在锚孔完成后，在孔口放置一塑料管引清水,然后用水泥速凝剂封堵孔口.本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工前后台紧密配合前边接上钻杆人员在机长指挥下停钻时在操作。三、周边建构物及管线保护措施及基坑位移监测方案基坑工程的施工除了要保证地下结构施工的安全以外，还必须保证周边建（构）筑物的安全运营和正常使用，鉴于地下工程的复杂、水文地质和工程地质条件的多变性，除了精心的设计和规67、范施工以外，以监测监控为主要技术手段的信息施工方法是必不可少的技术组织措施。（一） 基坑的监测内容为及时反映基坑施工期间对周边地下管线、建筑物及自身稳定的影响，实现信息化施工，确保工程安全顺利的进行，本次监测内容主要如下：（1）围护结构及支撑系统顶端水平位移观测；（2）周边建筑物及道路沉降观测；（3）周边管线沉降观测；（4）坑外地下水位观测；基坑监测范围为距离基坑开挖边线25米范围内的所有建构筑物，基坑监测测点间距不大于15m。开始挖土前需测量初始值，并对周边影响范围内建筑裂缝情况进行调查取证。监测频率为：正常情况下在挖土阶段每12天测量1次，基坑底板浇筑完毕后每2天观测1次。异常情况下应2468、小时连续观测。（二） 基坑的监测目的从基坑降水、土方开挖、至地下结构浇筑完毕（0.00）期间的监测，其目的为及时掌握基坑周边地下沉降、建筑物以及基坑围护墙顶动态的变形情况，实现施工过程中的信息化动态监测，根据各类测点的监测数据，针对基坑和环境一旦发现潜在的险情，及时报警，相关部门能采取有效措施，以确保地下基础施工安全顺利的完成。（三） 监测使用仪器及精度1. 位移系统WILDT2型经纬仪配棱镜，测角精度2采用准直线法或小角度法测定，两次读数取平均值，其最弱点观测精度为1mm。2. 工具a.冲击钻b.射钉枪一套; c.相应埋设工具若干；d 测尺。（四） 位移监测方法按N等控制测量要求,采用准直线69、法测定。即在围护体的某条边，在两端远处各选定一个稳固基准点A、B，选其中一端定向，则A、B连线为一条基准线，均求读取两次数据的平均值。对孤形或无法用准直线法测量的点采用小角度法。水平位移监测控制网的主要技术要求相邻基准点点位中误差（mm）平均边长(m)测角中误差（）最弱边相对中误差变形点的点位中误差(mm)观测方法及技术要求1.01501.01/700001.0执行三等三角测量技术要求（五）基坑监测报警报警值要求如下：(1) 支护桩：桩身水平位移速率3mm/d，位移总量0.4%挖深(2) 坑外水位日均下降速率超过500mm/d，累计下降量达到1000mm；(3) 周边道路、建筑物沉降总量或者不70、均匀沉降量达到规范许可值的80%；(4) 周边管道、构筑物（塔吊、电线杆等）沉降总量或者不均匀沉降量达到相应规范许可值的60%；在监测数据达到报警量，复测无误后及时向业主、监理、施工方等相关单位通报，以便采取相应措施，并对报警点进行加密监测，以确定施工措施的效果，直至险情排除。 （六） 基坑监测质量保证监测作业必须质量第一、安全第一，组织落实文明施工，建议成立由业主、监理、施工单位、设计单位等组成监测联合小组，确保信息化施工。(1) 对参与本工程的人员进行详细技术和质量交底，明确监测人员职责。(2) 经常和业主、监理、施工单位等单位联系，及时提供监测资料，将变化情况反馈到相关各方。(3) 积极71、开展自检和互检工作，确保监测资料的科学，以正确指导施工，达到信息化监测的目的。(4) 积极主动保护各类监测点，并请有关单位协助做好监测点的保护工作。（七） 监测提供成果(1) 各项监测数据在一般情况下当天或次日上午整理出并及时向甲方、监理、总包方提供各项监测资料。(2) 如有险情及时提供速报并向甲方、监理、总包方等有关单位报警并在2小时内整理出正式报表及时送达有关单位。(3) 成果上报内容主要有： 护坡桩顶水平位移的监测周报表 坑外水位日均下降速率及累计下降量表 周边道路、建筑物沉降总量或者不均匀沉降量表 周边管道、构筑物沉降总量或者不均匀沉降量表四、降水、止水工程施工方案 本工程基坑侧壁采用72、三轴深层搅拌桩进入粉质粘土全封闭止水，坑内地下水采用管井进行疏干。（一）管井降水施工设计基坑内疏干降水井28眼，要求土方开挖前坑内管井水位降至基底以下0.5m。降水井采用正循环钻成孔工艺施工。1. 降水井施工工艺井点测量定位挖井口、安装护筒钻机就位钻孔清孔井管吊放回填井管与孔壁间的滤料洗井安装水泵水泵管路连接、接电源检查调试降水井正常运转、日常记录、维护、保养试抽水2. 管井施工方法 定位放线，确定井位先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位；按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入、施工机械设备组装调试，降水设备和井管、滤料等材料进场。 护筒埋设定出孔位后，预先埋设700173、000的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 成孔采用正循环钻孔，成孔井径为600，成孔深度降水井为16m（-4.50m-20.50m）和19m（-4.50m-23.50m）两种，钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。成孔时应控制泥浆的比重在1.151.20之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。 清孔钻孔深度达到要求后，立即将钻头提出，进行抽渣、换浆、加水稀释。 安装井管清孔后应立即安装井管，以防坍孔；将预先制作好的无砂水泥井管用人工下放，分段拼接74、，上下节同心，保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高400mm左右。 填滤料井管沉放完后，及时在井管与土壁间填充滤料，滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，含泥量不大于3%；填砂时不得用装载机直接填料，应由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料，以防冲击井管，同时不能过快，防止局部脱空，填充滤料要一次连续完成。 洗孔井管周围填滤料后，上部采用粘土封口。安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井，冲除沉渣，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 安装降水设备潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，方可放入井中使用。可75、用绳索将水泵吊至井底后上提1m，并在井管口固定。潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。 试抽水安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常降水工作，成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。成井和下管时应保证深度到位。3. 排水系统的建立降水井开始抽水前，要把排水系统建好。就现场条件，结合设计要求，土方开挖施工前要把坑周排水槽贯通，并做好防水，以免抽水回渗入基坑内。本工程拟将抽出的水排到附近市政雨水管内，在入市政雨水管前要建一个的沉淀池。同样必须做好防水处理。4. 井点降水运转过程中保证措施 降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电，并仔细检查水泵工作状态，防止反76、转。 降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查井点的出水情况，发现问题及时排除。 降水开始前应要对水位进行全面测量，以确定降水效果，降水期间每天须进行水位观测，并如实记录，当地下水位降至各挖土面以下0.50m后方可开挖土方。 在试抽水过程中，应定时观察抽水流量及观测井孔的水位等；降水系统开始运转后，安排人员日夜值班进行降水，定期检查坑内水位高低，详细记录排水量；根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。 保证抽水设备的正常运行，要每天检查水泵运转情况，发现故障及时抢修，降水期间不得无故停泵。 土方开挖过程中，降水井根据需要拆除上部井管，不得破坏。577、. 地下水（降水井抽出水）的综合利用为了节约资源，对抽出的地下水进行可持续利用。一部分用于后期搅拌桩施工，另一部分用于周边绿化及对施工现场洒水降尘中、混凝土养护等。（二）止水帷幕施工方案1 施工工艺本工程止水帷幕采用8501200三轴水泥土搅拌桩。水泥参量为20。水泥土搅拌桩施工前必须进行工艺性试桩，数量不得少于2根，以保证搅拌桩达到设计所需要的桩长、直径以及强度等要求。施工工艺流程见下图。施工工艺流程图开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设报监理工程师SMW搅拌机定位水泥浆拌制报监理工程师搅拌、提升、喷浆制作试块重复搅拌下沉重复提升残土处理施工完毕2. 施工流程SM78、W（型钢水泥土搅拌桩）是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体，用其作围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。本工程仅要求挡水，无需插入H型钢。(1) 施工场地平整施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素土须夯实。路基承重荷载以能行走50T履带吊车及履带式桩架为准，为确保安全，在任何路基上桩机负重及行走须在路基箱上进行。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。(2) 桩位放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志79、。导向沟槽示意图(3) 开挖导向沟槽根据基坑地下连续墙围护内外边控制线，采用0.6m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，用挖土机清除，导向沟如右图。(4) 搅拌桩孔位定位根据搅拌桩的尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，搅拌桩机就位。(5) 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。(6) 注浆、搅拌、提升在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土80、充分拌和，直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3主要技术参数(1) 水泥掺入比： 20；(2) 供浆流量：140160L/Min；(3) 浆液配比：水：水泥1.62.0：1；(4) 泵送压力：1.52.5Mpa；(5) 下沉速度：1m/Min；提升速度：2m/Min；(6) 水泥土28天无侧限抗压强度：1.01.2MPa；(7) 水泥浆的比重： 1.291.37；(8) 拌浆桶体积：0.6m3；每桶水泥用量：258316Kg；每立方米土体水泥浆用量：0.780.84 m3；以上各参数做到在现场挂牌施工。4施工要点(1) 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确81、保桩的质量。(2) 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。(3) 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。(4) 每天需做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。(5) 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。(6) 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取82、局部补桩或注浆措施。5施工质量控制(1) 施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度等。(2) 在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每天一组，每组6块。(3) 搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于设计要求。6水泥土搅拌桩止水帷幕接头处理技术措施由于现场地层及其它因素可能造成深搅桩停工，将形成接头。处理好各个接头才能确保止水施工质量，基坑降水达到预期的效果，基坑才能干槽作业。制定本技术措施，确保接头处处理后止水效果，是本工程止水帷幕施工质量控制的关键。（1）停工前做好标记因停水、停电、机83、械故障、无施工工作面等停待时间超过24小时时，帷幕接头都必须进行处理。暂停施工时，在已施工完成的搅拌桩末端地面及桩位上做好标记，并经过现场监理予以确认，同时在施工记录中详细记录停待时间及暂停施工的位置，确保下次施工时，起始点的准确性。（2）接头处理措施施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在已施工桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与已施工桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（3）接头处质量保证措施 施工中搅拌头下沉速度要慢，确保接头部位新施工的桩及增加的桩搅拌头与原施工的桩相切； 利用桩架上的吊锤，严格控制垂直度； 桩机移拉时，84、通过已放好的桩位及吊线锤，确保搅拌桩的搭接。五、土方工程施工方案（一）土方开挖设计及方案1土方开挖设计根据现场实际情况，拟在旺庄路一侧进出口设置坡道，作为前期土方施工使用，宽约10m，采取内外坡结合形式，坡道坡度为1：6。土方出土施工必须紧密配合支护施工的需要。特别对于土钉墙施工，土方施工必须为每步土钉墙施工创造施工面，施工面宽度不小于10m。根据目前xx当地土方施工情况，土方施工挖掘机选用液压反铲挖掘机，单斗容量1.25m3，运输车采用自卸式翻斗车，单车容量8m3。2土方开挖方案（1）土方运力分析为保证土方进度，针对土方运力作出计算，事前排定土方计划，严格按照计划安排车辆，由于土方受天气因素85、影响严重，在施工过程中适时调整计划。挖掘机施工工效分析：反铲挖土机按斗容量1.25立方米，作业循环时间40秒，效率按80%考虑，每台班挖土能力为86060401.250.80=720m3/台班；每小时约90 m3，挖掘机每天工作时间按24小时考虑，则1台挖掘机挖土能力为2160m3。自卸车施工工效分析：本次土方运输路线初步设定两个堆土点。按每车每天拉20趟，每车8m3计算，单辆自卸车运输能力约160m3/天。1台挖掘机需配土方运输车数量为：2160/160=13.5台，配备14台运输车。由于本工程出土的工程量较大，因此土方需24小时连续施工。施工工期按65日历天考虑，则每天平均出土量应不小于486、028m3，高峰期出土量应按6000m3/天考虑，则预计需要挖掘机3台，土方运输车辆42台。如甲方采取分时段分区段开挖时，各区域开挖时间以业主下达的开工令及书面通知为准，相应的工期不变。我方按各阶段土方挖运最大数量准备施工机械。（2）施工准备本工程拟采用斗容量1.25m3反铲挖土机，配备8m3自卸汽车，分区、分步施工（或根据业主要求开挖）。分区施工是便于分项工程的流水作业，分步施工是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。 根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。 及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。 确定卸土场位置及行走路线。（3）施工方法 土方开挖与降水、支护87、施工全面开工，工程量大、工序多、机械设备多、要求日产量高，为提高生产效率，必须与降水、支护施工相互协商、配合，确保工程顺利进行。 基坑中部为大面积开挖区。在开挖深度内，分层、分步及中心岛开挖布置挖土机械，多台挖掘机齐头并进。 行车路线选择交通顺畅的道路，加速车辆周转，提高车辆运输效率。（4）土方挖运施工顺序及要求 土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。清理场区内地下障碍物，除给支护预留10m宽的作业面，土钉墙支护部分开挖至各道土钉位置下0.5m外，其余部位可大面积开挖。第一步土方开挖至地面以下2.5m，以后根据土钉、锚杆施工要求及进度开挖。在此高程平面进行桩基、降水、SMW工法、部分冠梁88、等施工。施工完毕继续进行分层挖土、基坑支护施工。施工最后一步锚杆施工完毕可大面积开挖至基底（含局部超挖的地梁、承台、集水井、电梯井等）。 土方挖运时，尽量为支护施工创造条件，以减少相互干扰，利于土方最后集中开挖。 待支护全面完成，即可大面积出土，机械挖深至槽底标高以上30cm。(4)质量要求 机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差100mm，不得扰动老土。本次机械挖土只挖到在基底上0.30米处，下部必须人工清土。 各层间标高允许偏差80mm。 边坡允许偏差100mm，严禁亏坡。 挖土机严禁碰土钉、锚头已施工桩基。 测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。3. 土方开挖中安全文明施工措施(1) 土方开89、挖必须与支护施工、变形观测等工序紧密配合，开挖边线及范围以平面图为准。施工作业面土方分层开挖进行，在基坑周边一定宽度范围内预留一定高度平台，以便支护施工，待相应部位支护施工结束后，再进行下层施工，直至坑底。(2) 土方机械除坡道口外，均不得进入基坑外靠近土钉墙3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。(3) 各车辆均应专人驾驶，加强备件品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。(4) 为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，场内土方出口、入口均应设置照明灯。(5) 各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场做好覆盖和清扫，要保证不撒土，不带泥水。(6) 土方车出场设专人冲洗车轮，严禁将泥土带出场外90、道路。(7) 在土方外驶道路设专人清扫道路，保持场内外道路清洁。(8) 场区内外道路及时洒水，保持湿润，避免扬尘，减少污染。第五部分 工期进度计划及保证措施一、 施工总体规划根据现场地层情况，计划如下施工顺序：第一步挖土（2.5米）、降水井 土钉、喷护施工、静压桩施工、SMW工法、围护桩施工、圈梁施工 、灌注桩施工 第二步挖土（2.0米） 土钉、土锚、喷护施工、圈梁施工、降水井施工 第三步挖土（2.5米） 土锚、喷护施工 分层挖土（随层土锚、喷护），根据区域挖至-10.6m、-11.1m 人工清理基底、桩头凿除。二、主要工程量序号工程项目单位工程量备注1土方m32618402土钉墙m 240691、03三轴850旋喷桩m3130104750护坡桩m341925桩端冠梁m32726旋喷搅拌锚桩m173317降水（疏干）井眼588基础桩根315主楼9抗拔桩根1550裙楼，静压管桩三、各分项或分部工程进度计划序号分项工程工期（日历天）时间段备注1施工准备52009.6.56.10人员、设备、材料进场2第一步土方挖运152009.6.126.273土钉、喷护102009.6.196.28降水（疏干）井102009.6.196.284三轴850旋喷桩202009.6.207.95750护坡桩222009.6.257.166主楼基础桩352009.6.227.267裙楼抗拔桩402009.6.23892、.28第二步土方挖运202009.7.238.119桩端冠梁222009.7.208.1110土钉、喷护82009.7.258.111降水（疏干）井102009.8.58.1412分三层挖土452009.8.109.2413锚杆、喷护452009.8.139.2714基坑人工清理222009.9.1510.615桩头凿除152009.9.1810.216收尾、资料整理202009.9.2010.9四、施工进度图施工进度网络图及横道图附后。五、工期保证措施在xx项目基坑支护、降水及土方、桩基工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，93、精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：(1) 为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。(2) 每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人汇报当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。(3) 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。(4) 合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料94、，对天气情况提前考虑，早做安排。(5) 积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。(6) 各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。(7) 加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。(8) 加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。(9) 按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。(10) 安全是施工生产的主题，必须安全95、生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。(11) 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。(12) 合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。(13) 项目经理部工程控制的主要措施。 按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。 全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间96、接施工队伍分解落实。 强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。 预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。 不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。 充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。 建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。 提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。第六部分 质量保证体系及保证措施一、质量管理目标与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和97、信誉。对本工程我们的质量目标是：全部工程达到优良。1. 质量管理程序质量管理程序方案保证方案：经审批方可实施实施中优化总结人员素质保证人员：基本要素质量 工程质量保证 执行岗位责任制原材质量保证材料：原材、半成品检验技术资料保证操作过程保证施工：按工艺标准要求 熟悉图纸 机具保证机具：检测合格方可施工 周检维修保养2 过程质量执行程序过程质量执行程序方案审批技术咨询三检制初 检 制质 量 工 程 师复 检 制质 量 工 程 师检 查 认 可业 主 监 理进入下道工序不合格 不合格 不合格 不合格二、质量保证体系（一）质量保证体系框图质量保证体系框图质量管理目标质量保证计划质量保证工作体系项目经98、理项目总工项目副经理质量控制体系思想工作体系计量工作竣工阶段的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备阶段质量控制标准化IC战略质量目标质量方针项目经理部技术质量部工程部生产调度部经营管理部物资材料部安保部综合办公室各专业施工队（二）质量保证机构建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设八个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针99、，提高全体施工人员的质量意识。（三）施工质量管理保证措施质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。1. 明确质量奋斗目标，提高全员质量意识(1) 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。(2) 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标100、。(3) 质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。2. 建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实为了实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3. 施工过程中的质量管理制度 为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管101、理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道102、工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。建立严格的材料、成品和半成品验收制度对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。建立原始资料的积累和保存制度本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。总之，我单位将103、严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到优良等级。4施工进程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。对于钢筋焊接等特殊工程，制定好作业指导书，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。材料采购力求货比三家择优选用，并建立合104、格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。5施工过程中的质量保证措施（1）钢筋质量保证措施供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 钢筋安装搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最105、大弯距处，受拉区、绑扎区接头的末端应做弯钩。（2）混凝土质量保证措施本工程钻孔灌注桩砼采用商品混凝土，对商品混凝土的质量控制要注意以下几点： 选择有实力的商品砼厂家。选择混凝土生产厂家时，对距离本工程较近的几家厂家进行考查，选择有资质、实力强，有良好的管理制度和运转良好的供应厂家，以保证混凝土的质量。 原材料质量保证措施混凝土使用前，对混凝土供货厂家所进原材进行检查，确保水泥使用产品质量比较稳定的水泥。砂石料除符合现行的普通砼和砂质量标准和验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石方粒径最大不超过30mm，所含泥土符合规范要求并不得呈现块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。106、 混凝土现场检查混凝土进入现场以后，首先检查混凝土配比通知单、开盘鉴定等相关资料，并对混凝土质量进行目测，作坍落度试验确保混凝土流动性，混凝土手绪齐全、检查合格后方可进行灌注，并按要求制做试块备检。（3）施工期间对隐蔽工程质量保证措施检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决于以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都107、严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求扩检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处及时报监理工程师及设计院进行修改或变更。做好技术交底，技术交底必须实行复核制108、，交底资料上须有主管部工程师及时复核签字。对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。发现问题共同及时处理。隐蔽工程质量检查验收程序工 序 完 成工 班 自 检返工或返修不合格合格质检工程师检查合格监理工程师检查合格下道工序开始（四）施工资料管理保证措施1. 文件管理保证措施项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。2技术资料管理保证措施 工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资109、料的归档与管理，进行工程总结。 技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。 施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。 在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。提供一式六份工程档案资料。 现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。 资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并110、了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。 现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。 工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整。 物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。第七部分 安全文明施工及保证措施一、 安全生产保证措施1. 安全生产目标制度安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在1.5之内。消防目标：111、杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。2安全组织体系项目安全112、组织，应该包括决策层（项目部）、管理层（职能部门）、作业层（施工队），构成一个封闭的组织体系。检查与考核奖罚制度经济奖罚兑现项目部安全领导小组安全标志消除隐患安全检查安全意识现场负责人安保部负责人安 全 目 标确保“三无”无死亡、无重伤、无轻伤组织保证体系安全保证体系经济保证体系思想保证体系组织机构安全规程安全教育安全责任制专职安全员3. 安全管理组织机构针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。保证体系框图如下： 安全保证体系框图项目副经理总113、工程师总负责：项目经理工程管理部技术质量部物资设备部财务部办公室施工作业队安全环保部安全防护环保管理施工管理消防管理机械管理临时用电材料管理二、文明施工保证措施 施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。 机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。 施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐，材料堆放场地应平整夯实，材料码放应符合相关规定。 现场材料堆放应整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂石和水泥其它散料应成堆堆放并进行覆盖，做好标识，界限清楚，不得混放。 施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防破坏等防护措施。 施工现场的料具、包114、装容器等用后，包装材料应及时回收清理。施工垃圾应按环保要求分类堆放。 施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。 冲击钻成孔泥浆设置泥浆池，并及时外运，防止泥浆外溢，污染施工现场。拉运泥浆车采用密闭式抽浆车。 止水帷幕深搅施工施工前开挖排浆沟，防止返出的水泥浆污染施工现场。 土钉墙喷射混凝土后台拌料区搭设防尘棚。 钢筋加工场设临时废料存放地。 施工现场应节约用水、用电，消灭长明灯和长流水。水龙头、阀门要采用节水办指定产品，并经常检修，防止跑冒滴漏。第八部分 环境保护、雨季施工措施一、环境保护体系总负责：项目经理现场负责：项目副经理文明115、施工负责：环保员 材料管理 管线保护 施工作业管理 噪音粉尘排污 机械管理 临时设施管理现场图牌标语 二、环境保护防止扰民措施 严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。 从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺。对不可避免的噪声实施消声及隔音的保护措施。 施工中产生大量的废弃物，按照ISO14001体系运行文件进行垃圾分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定清回收点，减少污染。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等116、以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 施工过程中收集并做好环保工作台帐、环保工作日记和考核记录。收集如环境保护管理工作的检查记录、噪声和其它环境指标监测值等，有问题的及时加以改正。三、控制扬尘措施运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，对外运车辆进行尘土的清洗，防止车轮将泥土带出现场。确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染，如使用彩条布对现场存放的水泥进行覆盖。水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输117、及搅拌应有防尘措施。四、雨季施工措施本工程施工预计在雨季，因此，有必要制定雨季措施，保证工程质量，确保工程安全。1. 一般措施为保证雨季施工顺利安全，成立专门雨施领导小组。施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证材料不被雨水淋湿，以减小材料损失。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。 加强变形观测，发现异常现象及时上报，采取相应处118、理措施，保证坡体安全。 雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。2. 雨季安全措施随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化，造成施工架失稳，形成安全隐患。加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑造成安全事故。防止漏电、触电措施下雨时用塑料布包裹电箱和119、设备。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。在潮湿和腐蚀介质场所需采用防溅型漏电保护器。雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。第九部分 应急救援预案一、 质量事故的应急预案为了预防坍塌及机械伤害事故给国家造成的损失和人员伤亡，保障项目的顺利进行，特制定本预案。1. 危险源的确定（1）有不明水源侵蚀边坡发生坍塌（2）坑边荷载超限,位移超限（3）开挖过程发生滑坡坍塌（4）桩基施工过程中的机械伤害2. 应急准备 组织机构及职责项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：120、项目经理组员：生产负责人，技术负责人，专职安全员，技术员，质检员 坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 培训和演练项目部安全员负责主持、组织全体成员进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员进行一次培训。 应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。(4) 预防措施深基础开挖前先采取管井疏干坑内水，将水位降至开121、挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋等，为防止基础出水，准备10台抽水泵，随时应急。土方开挖时现场设专人负责测量标高，分层开挖，确保整体稳固。3. 应急响应(1)监测人员对基坑变形情况进行日常监测，一旦发现超过规范限值，立即报告项目经理和总工，同时疏散周围人员，设置安全警示标志或安全警戒线和围档。(2)项目经理在事发后1小时内立即向监理公司总监、总包、业主报告，同时，报告本公司安全生产部、主管安全副总经理和总经理，说明情况。(3)在事故发生第一时间内，项目应急救援程序立即启动，在分公司总工的领导下，分公司和项目有关部门参加，针对发生变形的部位制定针122、对性较强的专项施工方案，由项目经理组织实施，对可能发生坍塌的部位使用挖掘机进行土方回填或者处理。(4)项目总工组织落实有关技术措施，项目主管生产副经理严格、合理、安全地组织好危险部位的处理工作。项目物资部准备好抢险所需要的物资和设备，并定期维护，保证其良好的使用性和安全性。项目办公室及时与附近医院或急救中心联系，必要时救护车在场，确保人员和财产安全。(5)防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。(6)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指123、挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让专人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故124、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。(7)事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，技术质量部会同工程管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。对于日常发生的诸如土方超挖等事故，由技术质量部会同工程管理部调查125、清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后技术质量部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。4.事故处理程序图质量事故处理程序图原因不清发生质量事故报告、采取防护继续施工检查验收工程质量结论方案设计施工确定处理方案进行事故原因调查事故原因分析确定是否需要处理（与监理协商按规范要求）否二、生产安全事故应急救援预案 工程开工后成立应急救援领导小组，建立应急救援组织，设置专职的应急救援人员。配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。所有应急救援人员必须通讯畅通。 根据可能出现的不同性质的安全事故，制定详细的应急救援方案，包括各救援人员职责、救援实施办法，救援车辆的保证措施和行车路线，急救设施的种类、数量要求等。必要时应组织应急救援演习，检查救援效果。 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人，启动相应的应急救援预案。 单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。第十部分 附件13.1工程进度网络图