1、33.5万高层住宅项目桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41、工程概况42、技术规范及技术说明43、施工条件8二、管理机构81、施工管理班子的组建说明82、组织机构图93、项目管理人员一览表9三、主要技术经济指标101、工期指标102、质量指标103、降低成本率10四、施工部署101、施工平面布置102、施工程序163、施工总进度计划及工期控制165、主要施工材料用量计划186、主要机具用量计划18五、施工准备191、技术准备192、现场准备203、桩机2、准备20六、主要分部分项工程方案211、施工工艺212、单桩工艺流程213、施工方法234、工程试验、检验与计量37七、质量保证措施431.灌注桩施工质量目标：432.施工质量工序控制网络432.工序质量控制点及检测技术标准43八、施工组织管理511.项目管理方式512.施工技术质量管理523.施工配合53九、赶工措施541、总体管理与协作542、加强计划控制的严肃性543、设计与变更544、施工设备和人员保障545、现场施工管理556、外围保障工作55十、 施工措施551、地下管线及其它地上、地下设施加固措施：552、冬期施工措施56十一、 安全管理与安全防护措施591、安全保证体系592、3、安全管理要点593、安全防护措施62十二、现场管理631、文明施工管理632 .文明施工工作的主要内容653.现场环境管理65一、工程概况1、工程概况1. 1桩基结构概况本工程为xx广场桩基工程，该工程位于xx市xx区。本工程采用钻孔灌注桩，桩径分为600、800两种；桩径为600，桩长为20米，共3100根；桩径为800，桩长为28-35米，共270根。1.2 工期业主要求xx年11月8日开工，xx年2月28日达到开槽条件。根据我单位施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为xx年11月8日，工程桩施工完日期安排在xx年1月20日，xx年2月25日前办理完交工手续。2、技术规范及技术说明2.14、施工技术说明1工程材料（1）原材料应符合下列规范要求，当无现行规范时，经监理工程师统一可参照其它规定或有关规范：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999矿渣硅酸盐水泥 GB1344-1999抗硫酸盐水泥 GB748-83（92）快硬硅酸盐水泥 GB199-90细骨料 TB10210-97粗骨料 TB10210-97水 TB10210-97矿物质掺和剂（混合材料） GB1596-79；GB2847-81；GB203-78化学外加剂 TB10210-97钢筋 GB1499-91；GB1301091（2）砼砼应执行以下规定：砼的配合比应通过设计和试配，并按岩土工程技术规范（DB29-20-5、2000）和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）的要求选定，并报监理工程师批准；砼拌制、运输、浇注、缺陷修复按岩土工程技术规范和建筑桩基技术规范的要求执行。（3）钻孔A一般要求只要完成的钻孔能符合本规范规定的要求，承包商可以选择不同的机具于钻孔方法，建议优先考虑工艺并进并可提高工效、降低施工成本的施工方法。B钢护筒护筒顶端高度宜高出地面不少于0.3米，钢筒底的高程必须符合设计要求。护筒的孔口平面位置的偏差不得大于5厘米，护筒斜度大于1%；C钻孔用泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；反循环旋转钻机入孔，泥浆比重可为1.051.15。粘度：入孔泥浆粘6、度，一般地层1622S，松散易坍地层1928S。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。胶体率：不应小于95%。PH值：应大于6.5。D钻孔的要求：桩的钻孔只有在中心距离5米以内的任何桩的砼灌注24小时以后，才能开始。钻孔应连续操作，不得中途停止。钻机的选用建议在钻孔工艺试验后确定，以满足总工期和钻孔质量的要求，选用合适的方法和先进的设备。E钻孔的检查在钻孔完成后，钻孔须用监理工程师批准的仪器进行检测。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔应做全深的孔径检查，未经检查或未经监理工程师批准的钻孔不得灌注砼。当检查时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、井壁有探头等，承包商应向监理工程师报告并提出补救措施7、的建议，在取得批准前不准继续工作。补救措施的费用由承包商自负。F钻孔的允许误差平面位置：任何方向在5厘米；钻孔直径：不小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100；孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50厘米；钢筋骨架：顶面高程比设计规定5cm。（4）灌注砼A一般要求每个钻孔完成后，承包商应及时通知监理工程师进行钻孔检验，在未获得批准前不得浇注砼。B钻孔的清理当钻孔达到设计深度时，承包商应使用吸泥泵或其它适宜的方法清除井底沉淀物，如顶底沉淀厚度大于10cm时则必须重新清孔。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%（按体积计）8、，泥浆的浓度应达到规范的要求。C钢筋笼的位置钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固，并采取垫块或其它可靠的方法保证钢筋有规定的保护层。当提升导管或拔钢套筒时，必须防止钢筋被提升。灌注砼时，必须进行测量，以便观察和记录钢筋笼可能产生移动。D灌注水下砼水下砼用的水泥、集料、水、外掺剂及砼的配合比设计、拌和、运输等须符合本章1.2节之规定。除非另有规定，水下砼粗集料的尺寸一般为0.154.0cm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的1/6或钢筋间距的1/4。桩尖最先灌注的0.51.0m3的砼可由灰浆组成，其稠度和强度应与砼的规定相同。E砼试块每一根灌注桩必须至少留由两组砼试块；砼试块必须在桩基砼灌注中制作。9、制作后的试块应及时进行标养。F预留桩头高度桩顶砼在承台或底板施工中将被凿除，因此要求水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程700100 cm，以便清除浮浆，确保砼质量。（5）桩基检测除非另或批准外，承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩的完整性进行无破损检验。检测单位由建设单位选择，检测费用承包人不需列报价之内，由建设单位负责。在工作进行中，如果监理工程师发现砼质量或施工中有不正常现象，而可能导致低于工程质量标准时，监理工程师可以决定在桩的顶部或全长进行取芯钻探。取芯钻探应在监理工程师在场的情况下进行。所需费用由承包人承担。对于可能因实际需要，经建设单位和监理工程师同意的取芯钻探等其它检测工10、作，检测费用承包人不需列报价之内，由建设单位负责。（6）桩基缺陷处理如果桩基质量不符合有关规范要求，或施工中的不正常现象，使监理工程师有理由认为桩基质量低于工程质量标准时，都应认为时废桩。废桩的加桩适量、深度、位置和由于加桩致使施工设计方案改变，都应由承包人提交设计单位变更或确认，但必须由监理工程师同意并报建设单位批准。请设计单位做设计变更的费用由承包人承担。（7）工程质量验收工程全部完工10天之内，建设单位在接到承包人和监理单位的合格竣工资料后，将组织有关单位进行工程质量验收，承包人必须配合建设单位作好工程质量验收和工程质量备案工作。在全部桩基尚未施工完毕，对确因工程实际需要，承包人应同意检11、测合格的部分桩基提前交建设单位和监理单位的验收。3、施工条件施工用水用电的具体接引点根据建设单位指定地点引入。施工机械进场方便，施工机械、运输工具和劳动力由我单位根据工程进度自行调配平衡。二、 管理机构1、 施工管理班子的组建说明 a. 该工程量大，质量要求高，我们将列入我单位xx-xx年度的重点桩基工程，进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。b. 项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。c. 项12、目管理人员的配备原则为： 年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。项目经理技术负责人财务主管材料主管预算主管桩基工程师质量工程师实验工程师灌桩班业 主安全工程师成孔班钢筋班2、组织机构图3、项目管理人员一览表序号姓 名职 务职 称工 作 责 任备 注1项目经理工程师全 面 管 理2项目副经理工程师现场施工管理3技术负责人工程师主管技术质量4桩基工长工程师现场桩基施工管理5测量员助理工程师技术员现场施工测量放线6质量工程师工程师工程师现场质量检查7会计、统计员会计师成 本 管 理8预算员经济师预 算9试验员助理工程师助理工程师现场试验10材料主管现场13、材料助理经济师技术员材料管理11安全工程师助理工程师安全管理三、主要技术经济指标1、工期指标业主要求xx年11月8日开工，xx年2月28日达到开槽条件。根据我单位施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为xx年11月8日，工程桩施工完日期安排在xx年1月20日，xx年2月25日前办理完交工手续。2、质量指标该工程根据我单位有关规定及经单位研究决定本工程质量标准达到xx市优良工程标准，即一类桩达到 90%以上，无三类桩。3、降低成本率根据我单位有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上。 四、施工部署1、施工平面布置1.1 场内道路施工道路详刚见施工现场平面布置详平面布置图14、。可根据现场土质情况，路基局部拟垫300厚建筑垃圾（碎砖石），100厚混渣石，以便于施工时，场内运输车辆行驶。 1.2 砼的搅拌及运输本工程砼采用商品砼，砼的水平运输采用砼输送车进行水平运输。 1.3 桩机需用量计算我单位工程桩的施工日期为：xx年11月8日开工，xx年1月20日完工。实际工程桩施工工期为74天，现场有效工作日除材料复试、进出场的时间外为65天左右，每天所需完成桩的数量为3370/65约52根，冬季施工难度大，特别是受气温较低的影响，考虑周围为居民区，做不到24小时不间断施工，每桩机每昼夜可成桩67根，按每天成桩6根计算，需用9台桩机，考虑备用2台，以确保10台桩机同时工作，以15、满足工程工期的要求。1.4 现场临时用水施工用水本工程为主要为桩基工程，施工用水高峰期在桩基成孔阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下，施工用水量，可按以下公式计算： Q1N1K2 2200020001.5 q1=K1 =1.10 =32.73L T1t83600 70183600q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q1年度工程量（以实物计算单位表示）；N1施工用水定额（见下表1）；T1年度有效作业日；t每天工作班数；K2用水不均衡系数（见下表2）；表1 施工用水参考定额序号用 水 对 象单 位耗水量备 注1浇筑砼全部用水L/m3170024002搅16、拌普通砼L/m32503砼养护（自然养护）L/m32004004搅拌机清洗L/台班6005砌砖工程全部用水L/m31502506抹灰工程全部用水L/m3307浇砖L/千块2002508楼地面L/m21909搅拌砂浆L/m3300主要是找平层10石灰消化L/t3000表2 施工用水不均衡系数编号用 水 名 称系 数K2现场施工用水、附属生产企业用水1.5、1.25K3施工机械、运输机械、动力设备2.00、1.051.10K4施工现场生活用水1.301.50K5生活区生活用水2002.50机械用水施工机械设备用水量，可按下式计算： k3 300161.1 q2=k1Q2N2 =1.1 =0.2L 17、83600 83600式中q2机械用水量（L/S）；k 1未预计施工用水系数（1.051.15）；Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额，参考表3中的数据换算求得；K3施工机械用水不均衡数（见表2）；表3 机械用水量参考定额序号用水机械名称单位耗水量/L备注1内燃压路机T台班12-152对焊机台h3003木工场台班20生活用水施工现场生活用水量，可按下式计算： P1N3K4 300401.4 q3= = =0.58L t83600 183600式中q3施工现场生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人）；t每天工作班数（班）；N3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班18、）；K4施工现场用水不均衡数（见表2）；生活区用水生活区生活用水量，可按下式计算： P2N4K5 3001102.25 Q4= = =0.86L 243600 243600式中q4生活区生活用水量（L/S）；P2生活区居民人数（人）；N4生活区生活用水定额（一般一昼夜为100120L/人天）；K5生活区用水不均衡数（见表2）；消防用水消防用水量（q5），见表4。本工程消防用水量采用。表4 消防用水量序号用 水 名 称火灾同时发生次数单位用水量1施工现场在25ha一次L/s10152每增加25ha二次L/s5总用水量总用水量（Q）计算：当（q1+q2+q3+q4）q5时，则Q= q5+（q1+q19、2+q3+q4）/2当（q1+q2+q3+q4）q5时，则Q=q1+q2+q3+q4当工地面积小于5ha，而且（q1+q2+q3+q4）q5时，则Q=q5经复算总用水量为：Qq5，取q5=34.37L/s。现场布置经计算日供水量达3000吨，现场需配备一个D200mm和一个D100mm两个引入点，由市政供水管网引入施工现场，在现场适当位置砌一个容量为10m3水池。以备施工时使用。1.5 施工用电根据本工程的结构特征及施工进度，其主要用电分项为 (见机械一览表)钻机、电焊机、钢筋机械、等及生活照明用电，总用电量可以按以下公式计算： p1p=1.051.10(k1 +k2p2+k3p3+k4p4)20、 cos 694 =1.1(0.6 +0.5576+0.820)=939KW 0.75表5 需要系数（K值）用电名称数量需要系数备注K数 值电动机310台K10.7如施工时中需要电热时，应将其用电量计算进去。1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0p供电设备总需要容量（KVA）；p1电动机额定功率（KW）；p2电焊机额定容量（KVA）；p3室内照明容量（KW）；p4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）；k1、k2、k3、k4、p4需用系21、数，参见表5。故现场需设二台500KVA变压器以满足工程使用，临时用电电源位置由甲方指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。1.6 消防布置在现场的料具库房位置，设置消防用品房，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。1.7 测量现场设置四个固定的测量放线基准桩及二个水准点。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线， 引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于桩基施工的测量及检查。2、施工程序灌注桩的施工程序如下图所示：对资料有疑问，向甲方提出商讨收集技术资料现 场 勘 察编写施工组织设计调查材料、设22、备供应情况和市场价格设计审批下达现场测量安装材料准备配套设备设备、材料分批次进场大型工程复印后分送甲方与设计单位验收开工埋入护筒、成孔、清孔、下钢筋笼、灌砼（成孔、下钢筋笼、灌砼）合理排渣排污水通知甲方开工每道工序结束后进行质量检查砼取样检测竣工验收原始记录资料立卷归档提交竣工报告技术资料退场、交工3、施工总进度计划及工期控制3.1 施工总进度计划业主要求xx年11月8日开工，xx年2月28日达到开槽条件。根据我单位施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为xx年11月8日，工程桩施工完日期安排在xx年1月20日，xx年2月25日前办理完交工手续。3.2 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我23、们设计以下几个主要进度控制点： 第一控制点：xx年11月16日，施工准备完（机械进场调试、试机、材料复试、临建搭设）； 第二控制点：xx年11月17日，工程桩正式施工； 第三控制点：xx年1月20日，工程桩完； 第四控制点：xx年2月25日，竣工资料移交、竣工验收；4、劳动力的组织与安排4.1 劳工总数根据工程需要， 现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入300人左右的队伍负责该工程从基础到竣工的全部施工。详见4.2 劳动力配备表。4.2 劳动力配备表劳动力配备计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桩基施工收尾工程钢筋工30601钻井工560灌桩工402对焊工14电焊24、工6121砼工10482电工242机械工5142测量工221试验工221试桩工030综合工204020司机484合计87297365、主要施工材料用量计划主要施工材料用量计划名称规格单位数量名称规格单位数量钢筋10以内t详见预算书商品砼t详见预算书钢筋10以外t详见预算书外加剂t详见预算书6、主要机具用量计划序号机械设备名称型号总功率数量备注1.钻孔桩机KQ-90600KW102.井径仪JJ-905KW13.声波孔壁测定仪DM-686J5KW14.沉渣测定仪CZ-B1KW15.翻斗车JS-1T144马力126.钢筋调直机JJMW315KW27.钢筋切断机CQ-409KW28.钢筋对焊机UN-125、00200KVA29.电焊机BX3-500376KVA1610.吊车16 t250马力111.吊车8t200马力112.泥浆泵3PNL60KW413.排污车10t2000马力1014.发电机组YF-120120KW1备用五、施工准备1、技术准备（1）、根据建筑物场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性26、能资料，制定施工机具需用计划。（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。（6）、该工程试桩的有关资料以及原旧桩的竣工资料。2、现场准备（1） 踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。（2） 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。（3） 根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。（4） 根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。（5） 办理好施工现场的交接工作，并经业主、监理、施工方签字认可。3、桩机准备（1）、根据本工程桩的特点，根据地质勘察报告 27、提供的场地地质.水文情况,经比较各种钻机的技术性能及优缺点,决定钻钻孔桩选用KQ-90型回转工程钻机施工工程桩.该钻机适用于回填土层.淤泥层.粘土层.粉土层.砂土层等地层,最大成孔直径1200MM,最大成孔深度50000MM,钻机自身成孔垂直精度2%，在施工中具有以下特点:成孔精度高,护壁效果好,成孔质量有保证；施工噪音小，振动小，无挤压；机具设备简单,故障相对较少,工艺技术成熟,操作方便,工程费用较低。（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取28、措施或更换工艺。2.4 、材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。3、组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 六、 主要分部分项工程方案1、施工工艺该工程钻孔灌注桩拟采用回转工程潜水钻机成孔，该回转钻机适用于淤泥、粘土、砂土等各种地质条件，最大成孔直径1200mm ，最大成孔深度50m ，钻机自身成孔垂直精度2。成孔精度高，扩壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音，无振动，无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。本次施工选择KQ-90型回转工程潜水钻机29、，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：2、单桩工艺流程按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：钻孔灌注桩工艺流程图钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10 mm埋设护筒钻机定位钻机平面位置及垂直度均符合要求钻 进第一次清孔泥浆沉淀池泥浆循环排放泥浆比重控制在1 .1-1.2 沉渣厚度100mm终孔验收吊装钢筋笼吊装导灰管第二次清孔灌注混凝土成桩质量检查导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm沉渣厚度100 mm混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积3、施工方法A.成孔埋设护筒：护筒采用430、-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm，护筒的顶端高出地面500 mm左右，但不得少于300 mm，护筒的斜度不大于1%。钻机定位：采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在3，在砂层或其它易塌孔层，控制在3。粘度：入孔泥浆粘度，一般地层1622S，松散易坍31、地层1928S。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。胶体率：不应小于95%。PH值：应大于6.5。清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。成孔的允许误差平面位置：任何方向在5厘米；钻孔直径：不小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100；孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50厘米；钢筋骨架：顶面高程比设计规定5cm。成孔质量检测：桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取5%的成孔进行井径仪（或声波孔32、壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述：（一）、圆环测孔法：圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。（二）、声波孔壁测定仪：声波孔壁测定仪测定的原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。测定仪由33、声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同34、步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述的井径仪进行测试。（三）、井径仪：井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成，参见下图：可以检测直径80-600孔深达浸透百米的孔，把测量腿加长后，可以检测小于1200的孔。测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一35、样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，拟对本工程抽取5%的成孔进行检测，经保证工程的施工质量。沉渣检测孔底沉渣：用于工业民用建筑泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩50mm；磨擦端承桩或端承磨擦桩100mm；纯磨擦桩30mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩36、端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。B、钢筋笼的制作、堆放与吊装 钢筋笼子制作笼子的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋笼主筋采用对焊搭接。钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。从加工37、组装精度，控制变形要求以及起吊等综合因素，钢筋笼分段长度一般宜定在8米左右。但对于长桩，可采取一些辅助措施后，也可定为12米左右或更长一些。钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况，在贝诺特法中，为防止在拔出套管时将钢筋笼带上来，在钢筋笼底部加上架立筋，有时可将1319的钢筋安装成井字型钢筋。在反循环钻成孔和钻斗钻成孔法中，应将箍筋及架立筋预先牢固的焊到钢筋笼端部上。这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处地地基中。为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同地变形，可采取下列措施：A 在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼制度；B 在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加38、固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。C 在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。钢筋笼的保护层为保证桩身砼的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋定位器，起外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺特法中通常使用直径913mm左右的普通圆钢，在同以断面上定位器有46处，沿桩长的间距210米。钢筋笼的堆放钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果能合理地时架立筋牢固绑扎，可以堆放三层。钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔为、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在套管（贝39、诺特桩）或护筒（泥浆护壁钻孔桩）等上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入钻孔汇总。如此逐段接长后放入到预定位置。待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。施工时必须注意：钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度10mm，钢筋笼保护层厚度10mm。C、混凝土的搅拌、运输与灌注混凝土搅拌本工程桩身砼采用商品混凝土，40、砼的搅拌由商品搅拌站来控制，施工现场进行监控和验收。砼的运输：砼搅拌完毕后由砼输送车运至施工现场，进行砼的灌注。混凝土灌注砼灌注采用导管回灌法灌注砼。一、导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。二、导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。1 导管导管的选择导管一般用无缝钢管或钢板卷制焊成。其41、直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量决定。但最小直径一般不宜小于200mm。导管的技术性能和适用范围入下表：导管内径(mm)适用桩径(mm)通过砼能力(m3/h)导管壁厚(mm)连接方式备注无缝钢管钢板卷管2006001200108945丝扣或法兰导管的连接和卷制焊缝必须密封，不得漏水230255800180015179105法兰或插接3002510116 本工程砼导管采用直径200无缝钢管导管.导管的设计导管的设计应符合下列要求：A 导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸；B 导管的分节长度应按工艺要求确定。长度一般为2米，最小端一节导管长应为4.56.0米，不得短于4米，为了配42、合导管柱的长度，上部导管长为1米、0.5米或0.3米；C 导管应具有良好的密封性。导管可采用法兰盘连接、穿绳接头、活接头式螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水；采用法兰连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜小于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管连接处对称设置与螺栓孔数量相等的加强筋；D 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固；E 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。导管加工制造应符合下43、列要求：A 每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%；B 导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；C 将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过20mm。D 导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.61.0Mpa，不漏水为合格。2.漏斗和储料斗导管顶部应设置漏斗和储料斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至44、少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高2.0m。漏斗与储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。漏斗与储料斗可用46mm钢板制作，要求不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。3.隔水塞、滑阀和盖底隔水塞：隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35 mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56 mm。砼强度宜C15C20。隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。为45、保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。三、水下砼灌注（一）砼的配合比砼的配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。合适的配合比应使砼具有足够的可塑性、粘性，易于在导管种流动，而又不易离析。砼坍落度一般为1822cm。1 水泥：采用硅酸盐水泥，水泥标号425号。水泥用量为370450kg/m3，水灰比小于0.50，水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。2 粗骨料：粗骨料宜选用坚硬卵砾石或碎石，应优先采用符合要求的卵石。粒径一般采用2040 mm，最大粒径不得大于导管内46、径的1/81/6和钢筋最小净距的1/3；用于无配筋砼桩的粗骨料的最大粒径不宜大于50 mm，也不得大于导管内径的1/51/4。粗骨料的级配应保证砼具有良好的和易性。3 细骨料：细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率一般为45%50%。水下砼骨料级配选择表、碎石或卵石的级配范围、砂的细度模数分类见下表；4 外加剂：掺入外加剂前，必须线经过试验，以确定外加剂的适用种类，掺入量和掺入程序。水下砼常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等。减水剂能在水灰比保持不变的情况下，提高砼的和易性；或保持同样的和易性而降低砼水灰比，提高强度。减水剂分普通型和高效型两类。普通型减水剂用得较多的47、是木质素磺酸钙，高效型减水剂用的较多的是MF、NNO、AF、FE、FEC、建1等。缓凝剂的作用是延缓砼的凝固时间，使其在较长的时间内保持一定的流动性。常用的缓凝剂有木钙、酒石酸、柠檬酸、糖蜜、A4、Na2SO4、NaSO4等。缓凝剂对凝固时间的影响见下表。常用的早强剂有三乙醇胺、甲醇、三异丙醇胺、MN、NC型和H型等。早强剂作用是加速水泥水化、提高砼的早期强度。导管法水下砼骨料级配选择导管规格(mm)粗骨料级配选择(mm)细骨料细度模数选择(Mk)桩身配筋情况219连续级 单粒级540 15302.43.0配筋单粒级 单粒级1020 15302.63.4无配筋250连续级 单粒级 单粒级53048、 2040 10202.43.0配筋单粒级 单粒级 单粒级1530 2040 10202.63.4无配筋273连续级 单粒级 单粒级530 2040 10202.43.0配筋单粒级 单粒级 单粒级1530 2040 30602.63.4无配筋碎石或卵石的级配范围级配情况公称粒径(mm)筛孔尺寸（圆形筛）（mm）累计筛余按重量计（%）2.55101520253040506080100连续粒级510515520530540951009510095100951008010090100901009010095100015306040707090759000100010154530650050050单粒49、级1020153020403060408095100951008510095100851009510080100951000150107510000104575701000010306000100砂的细度模数分类砂 类细度模数（Mk）平均粒径（mm）粗 砂中 砂细 砂粉 砂3.73.13.02.32.21.61.50.70.50.350.490.250.34水下砼含砂率选择参考卵石碎石粒径(mm)102040102040含砂率(%)454843464245485046494547缓凝剂对水泥凝固时间的影响缓凝剂名称加量（%）初凝（h：min）缓凝（h：min）酒石酸柠檬酸糖蜜木钙NaSO40.50、30.30.350.30.39：402：106：0012：006：1028：0010：307：3017：308：10（二）准备工作1 根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、搅拌机、起吊运输等机具设备的规格型号；2 导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。3 将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。（三）施工顺序滑阀（隔水塞）式导管法51、灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼 安设导管 使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴 灌注首批砼 连续不断灌注直至桩顶 拔出护筒1 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。2 连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面册上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径52、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。3 导管埋深导管埋入砼的深度见下表：导管内径（mm）桩孔直径(mm)初灌量埋深(m)连续灌注埋深(m)桩顶部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深200230255300600120080018001.22.01.01.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.50.81.21.01.21.01.2在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺53、畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。4 砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。水下砼适当灌注时间如下表：水下砼适当灌注时间桩长3030505070灌注量V(m3)404080404080801205050100100600适当灌注时间(h)23453456673568795 桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.50.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。该54、高度对于贝诺特桩取低值，其它桩型取高值。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。（四）导管法施工时注意事项1 灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。2 从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。3 随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。4 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。5 当砼面55、升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶拖上升，应采取以下措施：A 在孔口固定钢筋笼上端；B 灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小；C 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度； D 当孔内砼面进入钢筋笼12米后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。E 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。6 依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,保证一次埋管深度不小于1000mm 。7 水下混凝土的灌注要56、连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。8 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。（五）水下灌注砼常遇问题、原因和处理方法下砼灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内1 隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞取出，休整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2 导管加工质量差（1）导管加工同心度57、不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换3遇物卡住用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物导管漏水1 导管连接处密封不好；（1）垫圈放置不平正；（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3导管提升过多，埋深过小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注，灌入砼较多时应暂停灌注，下一个比原孔径小一级58、的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注堵管（砼在管内出不去）1 砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差；（2）粗骨料超出规定要求2 砼搅拌质量不符合要求砼搅拌操作者技术不熟练或没有按定量进料或搅拌时间短，拌和物不均匀，或运输过程中严重离析按要求的配合比，重新拌和，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌和、运输3灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关4导管内进水59、未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和6.管内结皮形成堵塞（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍砼下降（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午四时以后进行灌注；冬季施工可用喷灯或其它方法给导管加温或保温断桩1 灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层（1）60、管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，提升过猛，将导管拔出砼层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升灌注中严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升2 灌注质量差（1）灌注作业因故中断，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表面而上升，将有浮浆沉渣的表层覆盖包裹形成断桩。（2）灌注砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法，砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法夹层61、1埋管深度不够，混入泥浆按有关规定确定埋管深度2孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注3导管进水使砼严重稀释解决导管漏水缩颈1地层承压水对桩周砼侵蚀摸清承压水的正确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救，如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩砼严重离析1导管漏水解决导管漏水2砼配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）适用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的品种和合格的水泥3砼搅拌不均匀严格检查，按规定要求拌和钢62、筋笼错位1 钢筋笼下落（1）主要发生在适用半桩常的钢筋笼的桩位内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼2 钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮（2）提升导管时将钢筋笼挂起将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3 钢筋笼偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边63、按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中4、工程试验、检验与计量4.1 试验项目及项目取样试验方法1）钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。（2）钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和电弧焊接头）等。试验取样要求：闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个64、试件。2）混凝土工程（1）原材料检验水泥原材检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水65、率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验减水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。外加剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.15t水泥所需量。（3）施工试验混凝土的取样要求：66、在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。4.2 试验管理1）管理原则（1）严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在我单位试验中心（业67、主认可后）完成。（2）特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试合同。（3）本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。（4）取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和我单位建筑工程试验取样作业指导书的有关规定。2）试验员职责（1）试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。（2）取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。（3）有权对现场材料质量提出质疑并试验。（4）同监理一起作好见证取样，并作好记录，记录表格格式见下表格形式：原材料试验取样记录工程名称： 施工单位： 监理单位：规格型号取样日期取样组数代表批量报告日期试68、验结论报告编号取样人见证人过程产品试验取样记录工程名称： 施工单位： 监理单位：施工部位取样日期取样组数代表批量报告日期试验结论报告编号取样人见证人3）现场标养室设置根据本工程实际工程情况，项目将安排两名试验工，建立标养室一个，标养室面积18m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到203，湿度达到90%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2Kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用150150混凝土试模40组冬施增加20组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。4.3 计量控制1）计量实施69、要点（1）由项总工程师领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由单位计量部门负责计量器具的检测。（2）项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。（3）计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。（3）施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。（4）用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作70、定期送检，防止使用不合格的计量器具，并作到正确使用。（5）用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。2）本工程现场用计量检测设备现场用计量检测设备一览表序号名 称分 类使 用 特 征检 定 周 期1钢卷尺A材料检尺用一年换新B技术质检计量试验员用二年换新C其他人员用三至四年换新2长钢卷尺B测量用12个月3经纬仪B测量放线用12个月4水准仪B抄平、放线用12个月5精度水准仪B沉降观测用12个月6水准仪塔尺C水准仪配套仪器一年自检一次或换新7台秤A材料检斤用12个月8案秤A材料检斤用12个月9游标卡尺B钢筋规格检查12个月10靠71、尺C质检用一年自检一次或换新11楔形塞尺C墙体平直度检验一年自检一次或换新12焊工检测仪C钢筋焊接接头检查用一年自检一次或换新13角尺C质量检查用一年自检一次或换新14水平尺C质量检查用一年自检一次或换新15温度计C施工测温用一年自检一次或换新16坍落度筒C试验用一年自检一次或换新17混凝土试模C试验用一年自检一次或换新18测绳C测孔深用一年自检一次或换新19架盘天平秤A养护室用12个月20温湿度计C养护室用一年自检一次或换新21乙炔表C指示用一年自检一次或换新22氧压表C指示用一年自检一次或换新23万用表A安全检测用12个月七、质量保证措施1.灌注桩施工质量目标：（1） 工程质量达到xx市优72、良工程标准（桩基一类桩达到90%以上，无三类桩）。（2） 成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。（3） 桩身有效长度和入岩深度达到设计要求，桩底沉渣厚度小于100mm .（4） 桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。（5） 桩位准确，偏差在工业与民用建筑灌注桩设计施工规程允许范围以内。2.施工质量工序控制网络灌注桩施工质量（三）钢筋笼制作质量（一）成孔质量（五）砼拌制质量（四）钢筋笼吊运安装质量（二）清孔质量（六）砼水下灌注质量（七）成桩质量2. 工序质量控制点及检测技术标准（一）一般规定1 灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、73、全过程的质量管理）。特别要严格把好成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。2 灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。3 灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、复打、钢筋笼制作、安装、砼配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。（二）灌注桩施工允许偏差（1） 桩径可用专用球形孔径仪、伞形74、孔径仪和超声波孔壁测定仪等测定；（2） 孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底虚土（或沉渣）厚度未钻深与孔深之差。沉渣厚度也可用CZ-B型沉渣测定仪测定。（3） 桩位容许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环等测定。垂直度偏差可用定位圆环、测锤和测斜仪等测定。（三）桩点定位与护筒埋设(1)桩点定位与护筒埋设A、工程定位定位依据：由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。由设计单位提供的建筑物总平面布置图。由设计单位提供的桩位平面布置图和首层平面布置图。图纸会审记录，设计变更及会议纪要定位实施：测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。定位控75、制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩糟受破坏时，即时复核恢复。水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下步工序。测定桩位定位依据1. 位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。2.图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。.定位实施1.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。2.桩位标志桩用直径16MM-25MM长500MM左右的钢筋头打入土中，地面露头10MM左右。376、.桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10MM）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。B、埋设护筒1.依据地质报告提供的场地表层土质情况，确定埋设深度为1.0-1.5M。2.护筒用6MM厚钢板卷成，直径大于设计桩径100MM以上。3.护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200MM以上。4.护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20M77、M，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于10MM。5.护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度30MM。6.护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。7.清理平整护坑口，对已埋设好的护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。(四)、成孔质量1 、成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+50MM,垂直度允许偏差1%。2、成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。3、成孔垂直度控制：KQ-90型回转钻机自身成孔垂直精度为千分之二，保证钻机底座水平，钻塔垂直，用多78、功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔，底座和钻杆进行检测校正。4、成孔深度控制：通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度。5、泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率。6、终孔验收标准：孔深符合设计要求，沉渣厚度小于100MM，泥浆比重在1.10-1.20之间.（五）、清孔质量 清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：1.101.20。孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪检测，清孔后小于50mm。临灌砼前小于100mm。（六）、钢筋笼制作质量几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象79、，几何尺寸允许偏差：钢筋笼制作容许偏差项目容许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm主筋弯曲度 1%钢筋笼弯曲度 1%主筋除锈、调直，加劲环筋要求助正园（长径-短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接；主筋焊接接头错开1000，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。钢筋“耳朵”用100砼块制作，高50mm，均匀分布（每六米一道）。主筋应有合格证和复验单。（七）、钢筋笼吊运安装质量钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级有关人员组织隐检.钢筋笼的吊装准备钢筋笼准备:钢筋笼吊装运输前,由技术员核对钢筋笼是否与桩相80、应,以免发生错误.起吊运输:将钢筋笼水平运输至孔口附近,起吊前根据需要采用杉木杆加固,防止发生变形或脱焊,同时注意运输过程的安全. 孔口准备:清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木.插杆准备:根据孔口标高计算送桩深度,调整插杆长度.钢筋笼搭接准备:电焊机及操作人员到位,搭接段所需钢筋到位.钢筋笼吊装搭接实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥,二个人井口焊接，三个人扶导入孔。钢筋笼吊装：按照下中上的顺序分节起吊,起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到10D，开始焊接。钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保81、护层垫块采用砂直径100MM的砂浆块，厚50MM,沿钢筋笼自上而下每6M设置一道,每道对称设置4块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高50mm钢筋笼中心与桩孔中心10 mm钢筋笼连接要求1 分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于500 mm。主筋焊接长度应为主筋直径的1015倍。2 主筋为高强钢时，不宜采用焊接方法，可采用绑扎方法连接。3 箍筋的焊接长度为箍筋直径的810倍。钢筋笼主筋净保护层容许偏82、差如下：水下灌注砼的桩20mm非水下灌注砼的桩10mm（八）、砼拌制质量 拌制砼的材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，针、片含量小于15%，最大粒径小于钢筋最小净距的1/4和导管内径的1/6-1/8。 砼应进行配比试验，强度不低于C30；塌落度为16-22cm，最好控制在世8-20cm ，流动度保持率（塌落度降至15cm的时间）不小于1小时，初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由试验确定。砼在运输过程中不容许失水和离析，已产生离析和失水的砼不得灌注。（九）、砼水下灌注质量砼灌注采用导管式水下浇筑砼工艺，浇筑工艺83、见下图：它由贮斗、隔水栓和导管组成，每节导管由法兰或丝扣连接。贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注砼时导管底端能埋入砼中0.8-1.2米，其中和泥浆接触部分砼是泥浆和砼混合体，强度很低，称为隔水层，后续的砼通过导管潜入到隔水层以下，顶托着隔水层上升，逐步从孔口排出泥浆，随着砼的上升，要适当提升并拆除导管，但导管底端埋入管外砼面以下一般应保持2-3米，并不得少于1米，当砼顶面到了预定的标高，桩也就形成。若浇灌过程中操作不当容易出现以下质量问题：（一）、由于停电或其它原因，浇灌砼不是连续进行，当间断一定时间后，隔水层凝固，形成硬壳，后续砼灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管内就形成断桩，或用增大管内84、砼压力等办法，冲破隔水层，形成新隔水层，而破碎的老隔水层砼残留在桩身中，造成桩身局部低质砼。（二）、水下浇灌砼的桩径不小于600，当设计桩径过小，由于导管和钢筋笼占据一定空间，加上孔壁磨擦阻力作用，砼上升将不能自如，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮。（三）、用泥浆护壁成孔，对不同土层泥浆应以下比重配制，否则孔壁容易坍塌。粘性土和亚粘土：可以就地造浆，泥浆比重控制在1.1-1.2之间。粉土和砂土：应制备泥浆，泥浆比重控制在1.15-1.25之间。砂卵石和流砂层：制备泥浆比重控制在1.3-1.5之间。制备泥浆应选择塑性指数IP10粘性土或膨润土制作。（四）正循环法清孔时，应根据孔的深浅，控制洗孔时间85、或孔口泥浆比重，当清孔时间过短，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥。（五）、当砼和易性不好时，易产生离析现象。（六）、导管连接处漏水时将形成断桩。为了避免以上情况的发生，在施工过程中必须做到：导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在500Kpa 压力下不渗漏。准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，一般为300-400mm 。导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm 或泥浆比重超过1 .2时，应进行处理，合格后方准灌注水下砼。在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求栓塞。首批砼的灌注量至少应能足以将导86、管下口埋入砼中1.0m 。首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注时间为由第一盘加水拌合起至灌注结束止。一般20-30 长的桩，至多不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝时间应通过试验确定。灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。87、随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2-3m，在任何情况下不小于1m，不大于6m。在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止法兰盘卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高0.5-1.0m ,在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。每根桩由施工单位留1组试块。砼试块应及时按桩位编号与桩同条件养护，由检测单位和施工单位各试验一组。试压结果记入档案。相邻两桩施工距离应大于4d或临桩砼强度达到50%以后，以防引起串孔、塌孔或断桩。（十）、成桩88、质量开槽后核验桩位:在桩顶设计标高处世，桩位允许偏差小于d/6且大于200mm。 核验桩顶砼强度:在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于C30。 进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。八、 施工组织管理1.项目管理方式（1） 在施工项目管理中，实行项目经理负责制，以下各职能部门、各专职人员分工明确，通力协作，从各方面保证施工的顺利进行。施工五大员都持证上岗。（2） 项目管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人工长材料员质检员电工后勤员机械员安全员计量员试验员放线员2.施工技术质量管理（1） 质量、技术管理方式在施工全部过程中，89、关于施工技术和施工质量由单位总工程师统领，以下层层分责，具体要落实到各工序班长，将质量意识贯彻到每一位工人，在施工现场由工程负责人负责，实行统一管理。（2） 施工技术、质量管理机构单位总工程师项目经理项目副经理工长技术负责人材料员质检员试验员计量员测量员挖坑班长成孔班长灌灰班长制笼班长搅拌班长质量检查员3. 施工配合在施工过程中，为了配合好业主的现场管理，项目副经理主抓以下几项工作：1、 复核旧桩位及标记桩号。进场后，立即联系旧桩基的施工单位，把旧桩的竣工资料复印二套交与业主和监理，及时进行旧桩位的复核，在复核过程中，在桩位图上标记好桩号及桩偏移量。旧桩基原件及新桩基的施工资料在工程竣工时一并90、交与业主进行备案审核。2、 配合有资质的监测部门进行新、旧桩的检测工作。本工程质量要求高，检测量大，为了做好该项工作，在现场安排5-10人，甚至更多的工人配合该项工作的进行。3、 负责场区测量、设置两个基准桩。在桩机进场后，立即安排单位测量室进行定位测量和基准桩的设置，现场设置四个固定的测量放线基准桩及二个水准点，以满足工程施工时需用。放线基准桩及水准点，设置在安全位置，并砌砖墙进行保护。九、赶工措施1、总体管理与协作强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共91、同完成工期总目标。2、加强计划控制的严肃性同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组严肃处理。3、设计与变更相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、施工设备和人员保障a. 安排四名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度，确保施工按时完成。b. 在施工中，备用一台桩机和一组砼搅拌站，以保证每日工程量的完成。5、现场施工管理由于本工程施工期位于冬季施工期间内，为了加快施工进度，采用24小时不间92、断施工，同时加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使不同班组之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。6、外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。十、 施工措施1、地下管线及其它地上、地下设施加固措施：为了保证施工顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路高压线作如下保护加固措施：a. 路边大门口处管线部位，应先垫15-25厚普通钢板，上面浇注200厚C2593、砼，有效承受车载重压；b. 对路边高压线或变压器，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全；c. 在施工前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，如果有地埋物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。d. 测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。2、冬期施工措施2.2.1 冬期施工特点冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、94、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。本工程施工正处于冬季施工阶段。1）冬季施工特点（1） 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。（2） 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。（3） 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。2）气温特点：（1） 11月12日至95、翌年的3月18日，总计134天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约7080天，占整个冬施时间的60左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。（2） 极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于xx地区气温的最冷月，日最低气温大约在10C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。2.2.2 冬施准备工作1）组织措施（1） 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费96、用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2） 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3） 与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（4） 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2）图纸准备 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对97、其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。3）现场准备（1） 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2） 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（3） 做好砼掺外加剂的试配试验工作。 4）安全与防火（1） 冬季施工时，要采取防滑措施。（2） 施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。（3） 现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。（4） 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（5） 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（6） 施工现场98、水源及消火栓应设标记。2.2.3 冬期施工措施1）钢筋工程雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20时，级钢筋不得进行冷弯操作。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋99、焊接的层间温度控制在150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4 6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。2）砼工程本工程砼采用商品砼。砼在运输过程中采取保温，保证砼的入模温度不低于5度，以满足工程冬季施工要求。冬季施工中，应认真执行配合比，严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑100、测温等进行严格控制。砼在浇筑前，应清除储料斗的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。现场设养护室，室内温度203，湿度90%以上，进行试件的标准养护。砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。十一、 安全管理与安全防护措施1、安全保证体系项目经理技术负责人材料主管工 长钢筋班砼 班业 主安全工程师成孔101、班2、安全管理要点2.1 安全教育2.1.1 三级教育我们将坚持对工人进行不定期的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、 受教育人签名的详细档案备查。 日常教育项目部将要求并督促劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。2.1.3 班前班后教育每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。 节假日前后教育节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍102、惚造成事故。 2.1.5 特殊工种教育对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。2.1.6 奖励与处罚对一贯重视安全教育的单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教工作，未安全总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。2.2 操作工艺与交底a. 各级管理人员向下级职工进行安全技术交底。以保证工人对安全的高度重视。b. 交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。c. 交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。2.3 检查 a. 检查是安全管理的重要工作。b. 安全工程师与工长应当每日坚持巡查工地，103、对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。c. 每周安全工程师会同技术负责人及工长进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关班组和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。2.4 安全管理中的几个重要问题2.4.1 进场许可 我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩带标牌并同时正确佩戴安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识， 听从指挥，并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度，违反必究。2.4.2 上岗许可醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。2.4.3 标牌标志我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安104、全标志、危险警示等标志标牌；各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人做出警示。2.4.4 垂直交叉作业我们将预先安排好穿插，尽可能地避免垂直交叉作业。如不可避免，我们将尽最大能力防护，并作好教育，派专人现场监督。2.4.5 作业现场清理我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。2.4.6 消防作为施工方，我们将对现场进行消防设施进行充分配置，项目部对工人进行预防教育和应急措施教育，并加强防范，避免因火灾给工程带来损失。 3、安全防护措施3.1安全用材料我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为105、指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。3.2 施工机械防护各种机械按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）进行防护、检查、使用和维修。3.3 临时用电所有临时用电设施均严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46-88)设置和使用，并将按照市安监站的有关规定进行调整。关于临时用电的安全，详见临时用电组织设计主要地，为：a. 所有接至设备开关箱的电缆均用建设部指定沧州电缆厂生产的三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配。电缆室外埋地50cm，并与其他永久、临时埋地管线合理交叉。室内绝缘106、架空铺设。b. 落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱 ，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。c. 接地接零采用TN - S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。d. 根据实际情况，合理调节相负荷。 e. 按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。f. 临时用电所有材料均选用市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。十二、现场管理1、文明施工管理1.1 有形建设1.1.1 场内道路场内设4.5m宽环形道路，根据现场土质情况，路基拟垫100厚建筑垃圾（碎砖），以便于施工时，场内车辆行驶。 1.1.2 107、饮水我们将在现场设电热水壶并以整洁的器具为所有现场办公和操作的业主及工程监督、劳务和分包单位提供清洁卫生的开水饮用。1.1.3 工程介绍和规章规程牌办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。1.1.4 标语标识工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。 1.1.5 CI系统所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用中108、建CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安全帽，标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易于识别，为管理提供方便。1.2 管理基础建设1.2.1 封闭式管理 如业主同意对现场各参建单位核发胸卡，我方将容易对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。1.2.2 现场占用a. 所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。b. 各施工单位的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向经项目部申请空间和时间范围，并堆放整齐。2 .文明施工工作的主要内109、容a. 前述设施的提供和维护。b. 上述管理基础工作的维持。c. 现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。d. 厕所的每日冲洗、清扫、清运，蚊蝇的防治和灭杀，随地大小便的禁止以及工地其他区域的蚊蝇防治和灭杀。e. 对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。f. 所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。j. 现场办公室的整洁、文明。3.现场环境管理（1） 遵守国家有关环境保护法规的规定,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（2） 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。（3） 泥浆需运至甲方或有关部门指定地点排放，严禁随意排放污染环境，为了保持出入口的卫生清洁，在大门口（尤其是在泥浆车的出入位置）设置清洗台，设专人清扫马路。（4） 砼搅拌站、砼搅拌棚、工人生活区四周用彩钢板进行围挡，满足工程要求。