1、99.30m商住小区桩基工程人工挖孔桩水磨钻法施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4一、工程整体的基本概况4二、工程简况及其桩基础工程概况4三、工程地质及现场情况52、现场实际情况6第二章 编制说明及依据6一、编制说明6二、编制依据6第三章、施工部署6一、管理目标6二、施工顺序安排7三、施工组织机构7四、施工进度计划安排8五、计划投入的资源81、劳动力计划82、机械设备配置计划83、主要材料计划及运输9六、桩基础阶段平面布置9第四章、人工挖孔桩主要施工方法及技术措施10一、2、人工挖孔桩的施工难点10二、遇溶洞的解决措施11三、人工挖孔桩地下水的处理12四、人工挖孔桩中淤泥质土的处理12五、人工挖孔桩中流砂的处理13六、人工挖孔桩的土方主要施工方法13（一）施工准备13（二）材料和质量要求14（三）人工挖孔桩土方施工工艺流程、施工操作要点14七、水磨钻法施工人工挖孔岩层16（一）、选择水磨钻法施工人工挖孔岩层理由16（二）、施工原理17（三）、水磨钻介绍17（四）、施工现场准备工作17（五）、主要施工工艺18（六）、安全施工注意事项19八、钢筋笼的制作、绑扎与吊放20九、钢筋气压焊工艺20十、人工挖孔桩芯混凝土浇筑23十一、水下砼施工方法24十二、注意事项26第五章3、 质量技术及保证措施26一、质量保证措施265、挖孔桩的施工容许偏差：268、要注意砼输送泵的保养维修工作，确保砼顺利进行。27二、质量技术措施27第六章、人工挖孔桩开挖安全、文明施工措施27一、人工挖孔桩开挖安全施工要求2710、潜水泵等电器设备上下井时不得借用电线作吊绳。2821、工地现场要配备20副防毒面具作救援应急之用。28二、人工挖孔桩开挖文明施工要求29三、雨季施工安全措施291、基坑排水：292、现场配备足够的抽排水装置（水泵、泵管）以及防雨配电箱。295、应设置遮雨伞防止雨水进入施工中的孔内。29第七章、安全紧急救援预案30一、目的30二、组织机构30三、应急救援预案30（一）4、事故报告由组员（xx）负责30（二）常见的事故及应急处理方法30（三）人员伤亡应急处理32（四）、做好善后工作。组员丁建林、万佑伦负责32（五）应急通讯联络，组员万小柳负责33（六）设备/设施保障由组员何勇、王峰负责、33（七）事故后的恢复工作由组长刘先斌、丁建林负责33 第一章 工程概况 一、工程整体的基本概况xx工程12#项目位于xx市xx县xx，建筑面积65000平米，其以住宅楼、大型购物商业中心及地下停车库等相关配套设施为一体，由xxxx房地产开发有限公司投资兴建，xx市合川区教育建筑工程有限公司xx分公司承建。设计0.000标高为1245.000m，基础为人工挖孔桩端承桩，地基基础设5、计等级乙级，场区占地面积8340，地下室1层，地上31层，建筑总高度99.30m，是集停车、商业及住宅为一体的综合住宅小区。11#、12#楼平面图二、工程简况及其桩基础工程概况1、地下室层高5.4m，结构形式为钢筋混凝土框支-剪力墙结构。设计0.00高程为1245.000m。拟建场地占地平面近似呈四边形；南北向长149.40m，东西向宽61.60m。2、该工程桩基编号ZJ1ZJ10均为端承桩,为人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。桩端持力层为中风化灰岩，地基承载力特征值fa=5800KPa；成孔工艺采用人工挖孔桩施工工艺编制的专项施工方案。人工挖孔桩护壁均采用倒挂式护壁，其混凝土强度等级为6、C30，采用现场搅拌。人工挖孔桩形式有：ZJ-1ZJ-10,其中ZJ-2、ZJ-3桩端扩大头b为200mm；ZJ-4、ZJ-8桩端扩大头b为250mm；ZJ-5、ZJ-10桩端扩大头b为150mm；，其余桩基础桩端均没扩大头；桩纵筋配置为12、14、16，箍筋采用螺旋箍筋，直径为8，加密区为100（桩帽下3倍桩径范围内加密）、非加密区200，加劲箍分别为142000。主钢筋通长，主筋保护层的厚度为50mm，桩帽内上层均加设10150x150钢筋网片，桩帽内下层均加设12100x100钢筋网片。桩纵向钢筋采用气压焊连接，桩身大样如下图所示：三、工程地质及现场情况1、地形地貌：该项目为xx岩溶缓丘7、地貌，整体比较平整，通视条件好。场平标高为1239.250。场地内无常年性地表水体。2.根据区域地质资料，场区处于小区北侧，拟建物所处场地地质结构自上而下由耕植土、红粘土和三叠系下统大冶组（T1d）灰岩三部分组成。三叠系下统大冶组（T1d）地层，岩石为灰白色，中厚层至厚层状灰岩，岩体基本质量级别为三级，无断层通过。拟建区未发现溶洞（隙）等不良地质情况。2、现场实际情况场地地形较为平坦，地势较为低洼，属于汇水地带，场地西侧有一大寨河，河水自北东向西南流经，场地稳定水位多为3.77.5m，约相当于绝对高程1237.48m。低于地下室底板标高（1239.55m）约2.1m，场地地下水与河水互为补给。8、由于孔径较大，极易导致孔桩坍塌等事故的发生；针对以上问题，必须要精心施工和采取安全措施后，方可施工。第二章 编制说明及依据一、编制说明本方案编制的目的是：为人工挖孔桩施工提供完整的纲领性文件，用以指导人工挖孔桩土方开挖、钢筋绑扎、浇筑砼的管理，确保桩基础优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有：1、xx鼎盛岩土工程有限公司的xx工程11、12#岩土工程勘察报告；2、xx工程有关桩基施工图；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、国家、xx省、xx市有关安全文明施工标准；5、其它相关规定。第三章、施工部署工程开始前，应确立9、本工程的施工指导思想，同时进行周密的组织安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。一、管理目标工程名称项 目管 理 目 标xx上河城工程质 量确保人工挖孔桩基础质量优良工 期桩基础子分部工期45个日历天（含验收）安全生产杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在5以下文明施工确保“xx省安全文明施工样板工地”环境管理严格按照ISO14001环境管理体系文件及安全文明施工方案执行二、施工顺序安排xx工程12#在开挖桩时，一般情况下以一模高度1m为准施工，但在开挖过程中若遇到溶洞等不良地质或孔桩位于边坡上时，应处理溶洞和采取相应边坡支护后，方可施工。三、施工组织机构1、xx工程12#项目是xx县重10、点工程，也是我公司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我司各职能部门的指导下，对本工程实施项目法施工管理。针对xx工程12#项目工程，我们将在项目部施工组织机构下实施施工管理，施工组织机构如下所示：质量保证体系网络图四、施工进度计划安排日历天工程项目369121518212427303691215人工成孔钢筋笼制作绑扎浇筑桩芯砼桩基检测桩基验收注：计划工期视业主场地移交时间及天气等原因进行调整顺延。五、计划投入11、的资源1、劳动力计划计划对孔径1000的桩每两人为一挖桩小组，每小组每天负责两根桩，每根桩进深1m，对孔径1600的桩每三人为一挖桩小组，每小组每天负责两根桩，对2100、腰子孔以每四人为一挖桩小组，每小组每天负责一根桩，计划挖桩工人约需30人，钢筋笼制安24人，砼工约需12人，焊工12人。最高峰人数约有140人左右。2、机械设备配置计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据桩基础施工进度计划、施工顺序安排、施工工艺以及我局多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的，机械设备详见下表：序号机具名称单位数量序号机具名12、称单位数量1塔吊台114粗麻绳捆102输送泵台1（备用1）15碘钨灯盏83电焊机台416手推车辆154潜水泵台1017空压机台155切割机台418鼓风机套106镝灯盏419砼试模套107吊 桶个10020坍落度筒套48锄 头把2021磅秤台19洋 镐把2022全站仪台110铁 锹把2023水平仪台211大 锤把1524经伟仪台112小 锤把352550m钢尺把1013卷尺把526大线锤个203、主要材料计划及运输护壁用砼约为C30,桩芯砼为C30，钢筋为级和级，根据现场施工进度提前做好材料计划并进行采购，将材料预先进场，确保不误工期。本工程桩芯砼采用泵送商品砼，现场布置1台砼输送泵，为了保证工13、期，部分孔桩采用臂架泵；现场设置1台QTZ5613塔吊，在孔桩开挖完成前，安装调试完成，便于吊放钢筋笼。为加快工期，护壁砼采用孔边堆砂、石现场人工搅拌，在搅拌处设施工配合比牌明确配合比。六、桩基础阶段平面布置xx工程12#号楼，材料主要从阳明小区旁道路进入A大门后通过铺设的临时施工道路进入12#楼，要求简述如下，具体详见桩基础平面布置附图。1、在12#楼东北侧设置一个钢筋加工场、成品堆场以及模板堆场，钢筋加工及绑扎完成后，利用塔吊将其吊放至相应施工区域。2、共设置12台空压机，位置主要放置在场地内，保证整个现场供压平均，方便基坑内输气管接入。3、由于场地不太宽敞，且基坑施工场地的中间区域，施工14、道路和后期规划道路正在平整，塔吊将成为现场材料运输的主要设备，进场后，将根据业主场地移交时间在12#楼东北侧安装1台QTZ5613型塔吊用以转运设备和材料。4、桩身混凝土采用1台混凝土输送泵进行泵送，一台备用，以确保孔桩填心高峰期时使用，确保进度和质量,；另外，为了保证工期，确保施工质量，部分孔桩采用臂架泵浇筑。5、配电房使用临时配电房，电线架空或穿管12#楼施工场地，可以满足施工要求。第四章、人工挖孔桩主要施工方法及技术措施一、人工挖孔桩的施工难点1、由于该工程呈四边形，场地标高为1239.05m。东北侧临近规划道路边坡，在开挖坡底边A-A到A-R轴孔桩时，极有可能边坡土方滑移和滚落石头或杂15、物，伤及工人，必须要精心施工和采取安全措施后，方可施工。2、根据地勘报告，该地下水较为丰富，在孔桩开挖过程中，必须采取必要措施，确保施工安全。3、开挖坡底边A-A到A-R轴孔桩时，严禁重型材料运输车辆通过，以避免产生过大震动造成孔壁坍塌。4、严格控制爆破，按照设计图纸，所有岩层采用水钻钻孔开石。5、护壁厚度及配筋均按设计图纸要求进行设置，具体见下图： 5、护壁混凝土按图纸要求C30进行施工。二、遇溶洞的解决措施（1）遇溶洞时，孔径应增大300mm，以防遇溶洞时岩溶膨胀或下滑影响护壁，在该护壁内侧再做一层护壁加固，可解决溶洞孔扩孔的难题。 （2）用钢钎探插溶洞大小，可根据探插的结果研究可行性分析16、施工步骤。（3）溶洞孔的施工方法 针对溶洞处理给予以下处理措施：A、孔桩施工前仔细核对地勘报告，对溶洞孔桩开挖接近溶洞标高时，宜按0.5m深往下循环施工。随时注意孔底及孔壁的土体变化。见溶洞后，先将岩石进行破碎，钻孔时操作人员必须用安全吊绳吊入，同时孔口安排两人配合操作，破碎完成后，将破碎石填充于空侧溶洞内。B、沿孔径位置外侧用M10水泥砂浆砌筑240mm砖模，护壁加厚至200mm，护壁用早强混凝土强度为C30，绑扎护壁钢筋，内侧使用小型钢模支设。为避免混凝土填芯时出现孔壁坍塌现象，每隔1000mm在孔壁内环圆形设置一道300200mm圈梁，配筋为4B16，箍筋A8200，圈梁用早强混凝土强度17、为C30。当穿越溶洞后，尚未到达持力层时，需在该段护壁内增设圈梁（圈梁配筋及截面同上）。具体做法详见右图：C、待护壁达到80%强度后，方可继续向下开挖，直至穿越溶洞，达到持力层。三、人工挖孔桩地下水的处理（1）、水量不大时，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后一段及时浇注一段混凝土护壁。（2）、水量较大，用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的水量，并采取交替循环施工方法，见图：（3）、对不太深的挖孔桩，可在场地四周布置统一的井点降水系统。四、人工挖孔桩中淤泥质土的处理遇到淤泥、流沙等软弱层时，一般可用木方、木板或竹板条支挡，并缩短每一段的开挖深度18、，及时浇注护壁混凝土。支挡的木方或板沿周边打入底部，上部嵌入上段已浇注护壁的后面，一般斜向放置，双层交错，见图：五、人工挖孔桩中流砂的处理（1）流砂情况不严重时，有效的方法是缩短每一循环的开挖深度，将100CM左右一段，缩短到50CM，以减少开挖后孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁坍塌、泥砂流入不能形成桩孔时，用麻袋装土逐段堆堵，形成桩孔的外壁。（2）流砂情况比较严重时，常用的办法是下钢套筒。钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔的外径为直径分成46段圆弧，加适当的肋条，互相用螺栓或蛇形环扣连接。开挖60CM左右，即分片将套筒装入，深入孔底不少于20CM，插入上部混凝土护壁外侧不少于5C19、M。装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底（在孔壁外附以木方木板临时阻挡）的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿去以形成桩孔。亦可将这种方法应用在已完成的混凝土护壁的最下一段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入灌浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤硬化，迅速提高周围及底部土壤的不透水性。注：由于地质情况复杂，孔桩开挖过程中，遇到溶洞、流砂等情况，必须立即停止施工，根据填充状态及岩土组成，经现场建设单位、监理单位以及施工单位现场踏勘，确定处理方案，确保施工安全。六、人工挖孔桩的土方主要施工方法（一）施工准备1、施工机具准备：三角架、电动葫芦、手推车20、或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳（数量准备20个）、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2、技术准备：（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做好图纸会审，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师、业主及监理。（2）将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底，交底要认真，要有针对性。（3）人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应专门对所有操作和施工人员进行全面的安全交底和入场教育；严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工和监督，确保施工安全21、。（4）根据甲方提供的建筑物定位尽快组织建筑物的测量放线和各桩位的定位放线工作。同时测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图级工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。3、施工准备（1）清除工程范围内所有障碍物，安排材料堆放场地。（2）按施工场地因地制宜，搭设临时设施，保证临水、临电畅通，在基坑内搭设气压管和临时用电，安装配电箱，保证基坑底、顶排水沟畅通。（3）修建洗车槽，配置高压冲洗枪，为出入土方运输车进行清洗，保证安全文明施工。（4）组织施工机械设备进场，按平面布置图安装就位。（二）材料和质量要求1、采用22、泵送商品砼，其强度和配比必须符合设计及规范要求。2、桩基础护壁采用现场搅拌，即水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%；水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。所有砂、石、水泥进场后必须抽样送检，合格后方可使用。3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计及规范要求，出厂时必须有出厂证明书，进场后，同一批号、同一规格按60t为一批进行抽样检测，合格后方可使用。（三）人工挖孔桩土方施工工艺流程、施工操作要点1、人工挖孔桩施工流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩23、孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土2、放线定桩位及高程等测量工作（1）测量工作是重要一环，所以测量人员必须认真识图，精心精确计算，根据业主提供的坐标及高程，在场区周边确定三个永久坐标点，经监理、业主单位确24、认后，才准正式用于施工，并将控制点用砼保护好，作为以后校正桩位的依据。（2）开挖前根据测量人员提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面250mm。（3）护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做好桩编号及中心线，便于桩标高及中心的控制。（4）控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，其精度应满足测距相对中误差1/20000，测角中误差4，每一控制轴线的直线度限差在18004以内25、，角的限差应控制在4以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。（5）高程控制利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，将高程引至场区施工区域。（6）基坑边坡和挡土墙安全监测 1）由于基坑未护坡，且土质较松散，故为保证施工安全，要对场地进行监测，重点监控基坑3-A轴线边坡和4-1轴线挡土墙的变形情况，防止出现土方下塌或边坡失稳情况。2）我们在基坑使用过程中监测的重点是：支护结构的水平位移、沉降以及变形。3）监测点间距设为30m，特别是在转角处要设置，在桩施工期间，3天观测一次，在桩爆破期间2天一次。如果在施工过程中有异常，则应相对应的增加观测次数，并分析异常原因，及时26、上报监理及甲方，具体异常现象是超过警戒值10mm或一日的位移超过3mm。4）监测注意事项：基坑边坡有变化情况时或降水量较大、遇天气骤变时应适当加密监测的次数，平面位移变形监测和沉降监测同时进行。以上监测只是我单位自行安排的基坑边坡监测，建设单位应请第三方监测单位加密监测，以保证基坑使用安全。3、孔桩土方处理方案（1）堆土时坡度按40-450C，以保证土方堆土稳定，保证周边工人作业安全。（2）孔桩土方开挖后，采用人工进行场地平整。4、人工成孔（1）施工前，应进行桩基的测量定位，在电脑上进行每个孔桩心坐标的定位，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核。（2）孔桩定位后，应根27、据桩径放出开挖圆周线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度。（3）进行第一节孔开挖，开挖完成后将孔壁、孔底修平，以利模板安装。根据xx地区常规做法，护壁模板采用油筒制作，内部设置16250的加劲肋，采用木方撑圆；模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中需保证其定位准确，并固定牢靠，确保桩为准确。根据图纸要求进行护壁钢筋的制安，首节钢筋需按要求预留防护栏插筋。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，将桩心定位十字标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。第一节护壁要高出地坪250mm，做挡水、挡土之用，保护孔内作业人员安全。（4）往下施工时，以每一节作为一个施工循28、环（即挖好每节土后接着浇灌一节护壁），土层中每节高度为1000mm，在流沙或淤泥区段每节高度宜小于400mm，护壁砼的内模拆除，应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（5）每浇完三节护壁砼，必须复测一次中心线和垂直线，并及时调整。（6）人工挖土采用短把的镐、锄等简易工具，到达岩层时，采用水钻取芯的方式进行处理。（7）在开挖过程中遇到不利土层时，将节高改为0.5m，适当加密钢筋及时浇灌护壁砼。在遇到涌水的地方，应预留泻水孔，泻水孔在浇桩芯砼前应封堵。（8）当开挖至距200mm持力层时，为免破坏持力层，现场配备空压机，用风镐人工将岩石凿松后清除余石。七、水磨钻法施工人工挖孔岩29、层（一）、选择水磨钻法施工人工挖孔岩层理由由于本工程位于北环路右侧，整天有酒厂大型汽车通过。A-1轴孔桩离北环线路沿只有约4.5米，孔桩处于边坡之上，北环线离地下室底板上下高差达11米。A-A轴离已完工一起建筑物仅只有2.6米（含室外排水管道及检查井），上下高差达6米。为了保证北环路及已完工一期建筑物的安全，本工程岩石部分不采取爆破开挖的方法，故采用水磨钻法施工人工挖孔岩层。（二）、施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学30、特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。（三）、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上31、有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。（四）、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。（五32、）、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。3.施工顺序钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击33、钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。4.成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔34、深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5.施工注意事项：施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。 由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。 要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。（六）、安全施工注意事项1.水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷35、扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。2.作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。3.严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。4.安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应良好。5.作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋, 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。6.开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊36、钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。7.水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。8.现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。9.遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。八、钢筋笼的制作、绑扎与吊放（1）挖孔桩钢筋笼制作，同一般灌注桩方法，采用孔外绑扎成型，塔吊进行吊装。（2）根据设计图纸尺寸，结合现场孔桩成孔深度，进行钢筋笼的制作。主筋在现场对焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。对于孔桩长度不大于9m的钢筋笼均一次制作成型，大于9m的钢筋笼需要连接，孔桩钢筋笼纵向钢筋均采用气压焊37、连接。（3）钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之电焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。（4）在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使纵筋净保护层保持50mm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，按照施工图纸尺寸比孔小110120mm。（5）钢筋笼绑扎完后，直接用塔吊吊入孔内，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。九、钢筋气压焊工艺气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝38、处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法，适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中1640mm的I、级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接，本工程孔桩钢筋连接采用气压焊焊接。1）材料设备要求A、钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB149991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。B、所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或类一级的技术要求。C、乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不39、得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。2）主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。3）作业条件A、焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。B、施焊前搭好操作架子。C、在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。D、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。E、接头位置应留在直线段40、上，不得在钢筋的弯曲处。4）操作工艺工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查A、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。B、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。C、焊前41、检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。E、焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。F、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至6042、0650，即可卸卡具，继续自然冷却。G、质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。H、雨期施工：雨天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。5）质量标准A、保证项目：钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须有上岗证。焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头43、仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。B、基本项目：接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。不应有横向裂纹。墩粗区表44、面不得严重烧伤。允许偏差项目：见表252。项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。6）成品保护A、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。B、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。C、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。7）应注意的质量问题A、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。B、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两45、根钢筋中心线没有对准。C、压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。十、人工挖孔桩芯混凝土浇筑钢筋隐蔽验收通过后，应立即进行桩芯混凝土浇筑，本工程全部采用商品混凝土，桩（墩）芯浇筑工艺如下：（1）桩身砼浇灌：1）桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量大于0.3升秒时，应采用水下砼浇灌方法施工。2）孔底积水抽干，孔内清洗干净，经监理、地质勘察院、设计院、质监站、甲方验收合格后才能开始浇灌。3）桩芯砼采用商品砼，一切原材料均应经过试验合格后，报请监理审核后才能开始浇筑施工。4）砼用输送车或输送泵运至基坑现场孔桩边，砼由料槽滑至人工挖孔桩口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用46、尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。5）砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制80100mm,如砼经运输离析后，应经二次拌合方可准浇筑。6）砼应连续浇筑、分层振捣，分层高度约11.5m,振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于2030cm,做到快插慢拔，振捣时间不少于30s，以保证桩芯砼密实。7)严格控制桩顶标高，按照地基与基础验收规范要求，桩顶浇筑砼标高比设计桩顶标高高出500mm，便于以后凿除桩顶浮浆，保证实际桩顶标高满足设计要求。8) 浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，要明显的标志在护壁上，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标47、高施工前应专人交底，浇灌完后要专人复查。9)每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇筑完成，若地基土或地下对砼具有腐蚀性，桩身砼应采用普通硅酸盐水泥配制。10)每根桩芯砼量做一组试件，每超过50m3砼应增加一组，并做好养护，到期后及时送试块进行检测。十一、水下砼施工方法（1）、拌和物应符合下列规定：水下灌注的砼必须有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360Kg，水泥不宜低于42.5级。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝48、土采取缓凝措施。选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。（2）、导管的结构和使符合下列要求：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2-4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用另焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼压，试压压力一般为0.6-1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管边接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管边接口的螺纹49、涂油防锈。（3）、灌注水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注时，预制混凝土隔水水塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2-4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面接近钢筋50、笼底时，应控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3-4M再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（4）、应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩超高或偏低过多,一般应控制在设计顶标高以上约0.8m。（5）、灌注桩身混凝土时，每根的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。（6）、质量保证项目水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥浆比重和沉碴厚度必须符合施工规范的规定。（7）、除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。（8）、施工注意51、事项：隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸焉的导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入演出深度超过52、规定，造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注；灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再不许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。十二、注意事项（1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 （2）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收53、，要逐根进行隐蔽检查。（4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。第五章 质量技术及保证措施一、质量保证措施1、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须具有出厂合格证，并经过试验，符合设计要求和施工规范规定。2、挖孔深度以每米为一个施工循环，严禁超挖，为保证桩身垂直度，每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面250mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记。3、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，54、每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交设计检验，需要时取样试压。4、由于灌注混凝土时，水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置约有300mm厚左右的浮浆，视情况留置设计桩顶高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5、挖孔桩的施工容许偏差：序号项 目允许偏差1桩（墩）孔位中心线位移50mm2桩（墩）孔径+50mm（不允许负偏差）3护壁混凝土厚度15mm4孔底沉渣厚度不允许5垂直度1/2006、如需爆破作业，为解决爆破造成持力层表面浮石，应预留30cm采用风镐清底、修边。7、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一55、切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料，确定桩达到设计要求。8、要注意砼输送泵的保养维修工作，确保砼顺利进行。二、质量技术措施1、在人工挖孔桩开挖前应充分做好降水处理，应做到在孔桩成孔的过程中没有地下水的浸入。2、在孔桩成孔过程中就应随时检查孔桩的尺寸是否准确，垂直度是否符合要求，一旦发现有偏差应及时进行纠正。3、对于人工挖孔桩持力层的确定，应得到业主、监理、设计、勘察等单位的共同确认；应注意孔桩扩大头的尺寸是否符合设计要求。第六章、人工挖孔桩开挖安全、文明施工措施一、人工挖孔桩开挖安全施工要求1、桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可56、能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施，如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。2、在人工挖孔桩全面开工前，必须向全体作业人员作安全技术交底和三级安全教育，并办理签认手续，每挖深0.51.0m要用钢筋对桩孔底面作品字形地质探查，检查土质情况有无流泥或流砂，确认安全后才可进行挖掘，如发现突变情况，必须向工程负责人报告，立即采取措施处理。3、严格控制每天挖进深度不得大于1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为24小时）才能拆模。4、现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度3m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置57、，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。5、施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。6、严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。7、每天开工前用空压机向井内送风5分钟，使井下混浊空气排出后才准下井施工，孔深超过10m时，地面要向井内送风，风量不得少于每秒15公升。8、参加井下挖桩作业人员，必须作体格检查，年龄要求在1835岁健壮的男中、青年。9、一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次58、。10、潜水泵等电器设备上下井时不得借用电线作吊绳。11、挖孔施工作业人员施工时，进场必须戴好安全帽，绳股能随着操作深度与操作者的安全带连结，作救急设备用；挖孔桩进深2m后，井面必须要有专职人员配合，以便观察了解井内施工情况，要求井内作业时，井面专职人员不得私自离开岗位。12、吊绳钩及其它工具必须可靠，使用前扣应严格检查，不符合使用要求的要及时更换，吊钩要附有保险装置。13、挖孔桩进深5m后，井下作业人员每隔2小时要轮换一次；井内上落人员爬梯时，必须扣好安全带。14、挖孔桩进深5m后，每天开工前30分钟应用毒气检测仪对井内气体及水进行检查。15、井下作业人员如遇流砂、塌方、毒气或大量地下水出现59、应及时停止作业，立即返回地面报告主管人员。16、挖孔桩下井作业前，先抽水后挖土，在施工中途抽水时，井下作业人员必须停止作业，返回地面，同时不得移动水泵及电线，当地面停止抽水时，必须将地面上的电源切断，方可继续挖土施工。17、施工管理人员要经常检查井下作业人员是否严格遵守规定和有关其他安全规定的执行情况，如违反应严肃处理，并作经济制裁或辞退处理。18、井内施工照明灯，其电压必须使用12V及以下的低电压。上落吊桶时，下面作业人员顶部离2m要加一个半圆形防护钢网，上落吊桶时，下面作业人员不允许在非钢网下作业。桩孔安放好井架之后，井口周围设防护网。井内停止作业时，应盖好井口。19、在相邻5m范围内有桩60、孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。20、施工作业人员施工前必须经过挖孔桩安全知识培训，并经考核合格后才能上岗作业。21、工地现场要配备20副防毒面具作救援应急之用。22、要求每个井口边2m范围内，不得堆放余泥或杂物，以防压坏桩护壁，造成井内塌方。23、若个别出现流泥、流砂现象，应采取每挖进一模为0.5m，并采取钢护筒等有效措施确保施工安全与进度。24、坚决保证安全生产措施费的投入，保证工人的操作安全，保证现场的安全防护、应急设施的配备等。二、人工挖孔桩开挖文明施工要求1、制定本工程文明施工措施，要求施工现场守，讲卫生，有条理，砂、石、水泥、钢筋等材料堆放整齐，道路畅通，夜间施工61、要注意噪音，宿舍、厨房、办公室派专人打扫，不准在宿舍抽烟，煮饭，吵闹，注意做好防火和保卫工作。2、每个井口设立标牌，注明作业人员姓名及管理人员姓名，每个井口竖立太阳伞，并统一堆放。施工用电线统一架空，不得乱接乱拉和脱地。3、做好场内排水措施，以防场内积水。4、在大门处设置洗车槽和冲洗枪，防止车辆外出污染市政道路。5、每星期召开安全文明施工例会，传达有关安全文明施工精神，并进行安全文明教育、安全文明交底。6、此施工区域西临花果园居民区（隔一暂未施工的小学和一施工道路），南侧与建筑职业医院仅一施工道路之隔，在施工期间，严格控制噪声、粉尘等污染，防止施工区域的污染对居民区和医院造成影响。三、雨季施工62、安全措施1、基坑排水：因xx工程12#地势较低，在场地中间设置南北向主排水沟，孔桩施工过程中，可利用QY5.5型污水泵（流量100 m3/h）将水抽排的次排水沟内，由次排水沟引导至主排水沟，经集水井沉淀、收集，保证施工现场施工用水和消防用水，多余的水可利用QY5.5型水泵抽排至大寨河，具体见“xx工程12#排水方案”。2、现场配备足够的抽排水装置（水泵、泵管）以及防雨配电箱。3、遇上下雨，水电班派专人24小时巡视场地积水情况，保证供电、抽排水正常，即使疏导场地积水。4、当天施工成孔的桩必须在当日将砼灌注完毕，灌注砼时，雨天应将漏斗、料斗等敞开式砼容器覆盖防雨，以免造成砼离析，影响质量，堵塞导管63、。5、应设置遮雨伞防止雨水进入施工中的孔内。6、雨季施工特别要用电的规范管理，所用电线必须架空，不得拖地，且不得与金属钢管接触，以防漏电。7、基坑内和孔内作业，若有水，工人必须穿安全防护胶鞋，以防止漏电。8、雨天作业必须穿绝缘鞋，不得光脚。9、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。第七章、安全紧急救援预案一、目的为了保护职工的人身安全，确保在安全事故发生时，有条不紊地迅速抢救人员，把损失控制在最低限度，为此制定xx产研楼一期二标段项目部挖孔桩阶段的安全紧急救援预案。二、组织机构xx城一期二标段项目安全应急救援领导小组：组 长：组 员：应急救援领导小组办公室设在施工安全办公室第三方救援联系方法：火警电话64、119 急救120 报警110 三、应急救援预案（一）事故报告由组员（xx）负责1、当安全事故发生时，最先发现情况的人员应大声喊叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生安全事故啦！将事件的信息准确传出。2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。3、应急响应小组负责组织现场应急救援工作，并立即向上级领导汇报，且向上级主管部门作出书面报告。（二）常见的事故及应急处理方法当支护结构系统位移量较大时，应停止开挖施工。当发现土体失稳或有坍塌现象时，应采用其它材料加固。本工程基础阶段常见问题处理方法如下表：常见问题产生原因预防措施及处理方法塌孔地下65、水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。 对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从66、井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩67、孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。 土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。 孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。 遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥68、落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。（三）人员伤亡应急处理1、现场保护由组员丁建林负责（1）、在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。（2）、立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。（3）、积极进行伤员的抢救。2、接车组员代正鹏负责接车人员：迅速到路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。3、自救由组员徐应龙、母森林负责。（1）、发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施69、抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。（2）、清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。（3）、受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员。（4）、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。（5）、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。（6）、发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。（7）、在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（四）、做好善后工作。组员丁建林、万佑伦负责1、事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；2、负责事故中受伤人员的善后处理。（五）应急通讯联络，组员万小柳负责1、建立通讯网络，使各级有关人员能迅速、正确的接受到坍塌事故、事件信息；2、单位内的电话要最大限度地保持畅通，直通现场的电话要设专人接听，及时传话。（六）设备/设施保障由组员何勇、王峰负责、1、保证救护器材的供给与完好；2、保证伤员救护等工作的运输车辆。（七）事故后的恢复工作由组长刘先斌、丁建林负责1、事故后终止应急活动，恢复正常秩序；2、预案小组组织清理现场，并检查对存在安全隐患的进行整改。