1、80万m/d污水处理厂场平土方、桩基及尾水箱涵工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一编制依据101技术性文件102规范标准性文件：103法律、法规性文件11二.工程概况111. 项目概况111.2建设地点：XX市。121.4招标范围：施工图、工程量清单中的所有内容。122.工程建设目标123.参建单位124. 施工概况.125.工程地质条件：13三. 工程特点及难点13四.施工组织与部署141、指导思想152、施工准备152.1 技术准备152.2 现场准备162.3 材料准备172.4 2、施工现场周边关系协调172.5 主要施工机械设备的选择182.6 劳动力准备183、施工部署183.1 施工组织机构183.2项目分工职责193、接受项目公司、监理、业主、社会各方面的指导与检查；192）项目总工程师207、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。203）商务经理203在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责；214）生产经理215代表项目经理参加业主、监理召集的一般性各种例会；217负责协调及合理组织各专业各工序交叉作业；215）部门职责223、办公室：负责对外联络、文秘、外来访问接待。223.3本工程管理人员名单：234、公司对项目的管理措施235、 厂区施工规3、划及具体施工步骤235.1.厂区施工规划235.2.厂区内施工具体施工步骤245.3.厂区内施工作业主要施工工序的工程量：25五. 施工方案及主要施工方法技术措施261、施工测量261.1 施工测量前的准备工作261.2 构筑物及基础工程的平面测量放线。261.3 高程测量271.4 测量质量保证措施271.5 构筑物的沉降观测272. 清淤场平工程施工方案282.1工程概况（见第二章）282.2编制依据282.3.场地高程设计292.4场平施工要求292.5施工准备302.6施工工艺流程312.7管理人员、施工机械及劳动力配备362.8安全质量保证措施371、安全措施372、质量保证措施374、2.9环境保护及安全文明施工措施384、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：383.围墙工程施工方案383.1 依制依据及适用范围381、 根据施工设计图纸及其规范；383.1.2、适用范围393.2 工程概况393.2.1、工程概况393.3 设计概况393.3.1、围墙工程设计概况393.4.施工准备393.4.1、组织准备393.4.2、技术准备393.4.3、现场准备403.4.4、物质准备401、按照施工进度计划要求及时组织所需材料进场。403.5 主要项目施工方法及技术措施40钢板桩围堰401、测量放样402、钢板桩插打414、验收41重力式挡墙423.5.5、油漆工程4435、.5.6、铁艺栏杆安装工程主要施工方法442、检查油漆的涂刷质量，是够有漏刷或喷刷遍数不符合要求。443.5.6.2安装方法443.6 工期计划与工期保证措施443.6.2.1、组织措施：453.6.2.2、物质措施453.7 质量保障措施451、 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。453.7.2、过程检验及报验规定451、 严格执行国家现行规范、标准等，严格按照设计要求组织施工。453.7.3、分部分项（工序）工程检验453.8 安全保障措施463.9 环境保护及文明施工措施464、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：474.桩基、基坑支护及降水工程47（一）基坑支护及6、降水工程施工方案471.编制依据及适用范围471.1、编制依据471、根据施工设计图纸及其规范；472.工程概况（见第二章）483. 设计概况483.1、基坑支护及降水井设计概况483.2、降水设计要求613.3、基坑内降压管井的封填624. 施工组织和准备634.1、组织准备634.2、技术准备634.3、现场准备634.4、物质准备631、按照施工进度计划要求及时组织所需材料进场。635. 施工顺序646. 施工方法与控制要点646.1、施工流程646.2、工艺控制要点641、土方开挖64（1）开挖顺序 工作面开挖应遵循下列原则：64（2）分层开挖652、施工排水657. 施工监测及应急措7、施651、 监控内容：652、监控点的设置：664、监测报警值：665、应急措施66（1）成立以项目经理为组长的监控小组，编制应急处置措施；662、施工机械配备67潜水泵 四十台（3KW）673、劳动力配备672、质量保证措施6810.环境保护及安全文明施工措施684、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：685、 在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。69（二） 桩基工程施工方案691.桩基设计概况692.PHC静压法沉桩施工工艺692.1工艺流程图693.施工操作要点701）测量定位放线702）桩机就位703）管桩的验收、堆放、吊运及插桩714）压桩725）接桩736）送桩或截桩78、34.PHC静压管桩施工质量控制要点731）进场材料质量验收与控制732）场地土承载力要求743）桩位、垂直度及标高控制744）桩尖及接桩焊接质量控制745）沉桩到位率控制756）终压值的确定757）降低挤土效应危害的措施755.成桩检测765尾水箱涵工程765.1尾水箱涵概况765.2施工工艺流程785.3钻孔灌注桩施工方案795.4高压旋喷桩施工方案895.5 SMW工法桩施工方案915.6箱涵施工975.7钢支撑拆除1026施工现场排水工程施工方案1036.1工程概况（见第二章）1036.2编制依据1036.3施工排水方式1046.3.1.厂区内施工雨水计算1046.3.2厂区内排水设计9、1046.3.2.1厂区排水规划1046.3.2.2排水管网型号及规格。1076.4.排水管道工程基本情况及要求1076.5 工程组织部署1096.6.临时工程1106.7.施工前技术准备1116.8. 施工进度计划安排111从管理制度上保证工期措施1126.9. 施工技术方案1136.10.环境保护及文明施工措施1164、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：1167.施工现场临时用电工程施工方案1177.1编制依据及原则1177.2.工程概况(见第二章）1187.3.设计内容和步骤及负荷计算1183）各支路用电导线截面及电气开关的选择1227.4.临时用电管理1257.5.操作人员要求10、1277.6.电器安全技术措施1287.7.雨施及接地1307.8.电器防火措施：1307.9.触电事故应急准备与响应预案1311.1 组织机构及职责1311.2 培训和演练1311.3 应急物资的准备、维护、保养1327. 基坑土方开挖施工方案1348.1编制依据1348.2工程概况:135见第二章1358.3施工部署1358.4 施工方法及注意事项1388.5土方开挖施工方案1408.6 质量保证体系及措施1448.7 雨季施工措施1458.8 地下管线及其他地上地下设施的保护措施1458.9 安全文明管理目标及施工措施1458.10.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1471遵守国家发法11、律、法规和地方法令。1475场内设置积水坑、排水沟等排水系统，严禁乱排乱放。148六. 工程款（劳务作业人员工资）分解使用计划及保障措施1481.工程项目资金保证措施1481）合理收取工程款1482）合理使用工程款1483）合理调度工程款1482劳务作业人员工资保证措施1481）组织机构1492）管理职责1493）相关要求149七. 施工现场总平面布置1491.平面布置原则1492.平面布置安排150（1）项目办公及工人生活区平面布置150（2）临电布置材料堆场150（3）临水布置150八.施工总进度计划及保障措施1501.进度计划总体思路1502施工总体计划1513工期保证措施1513.1工12、期组织保证措施1513.2工期制度保证措施152九. 质量计划1531、概论1532、质量方针：1533、质量目标：1534、施工质量保证措施1534.1 建立质量体系1534.2 建立质检制度保证体系1545、各环节质量控制措施1556、质量保证措施1556.1 技术资料保证155文件的标识15562 材料质量保证：1566.2.1 物资采购1566.2.2 物资验证1576.2.3 不合格物资的处置：1576.2.4 搬运、贮存、发放、使用：1586.3.1 作业程序1586.3.2 验线与移交1596.3.3 抽查轴线及标高1597、测量仪器：1597.1 建立帐卡1597.2 计量器具13、的使用控制1597.3 施工过程质量保证1597.4 成品保护160十. 材料管理及节约措施1603、材料节约及降低成本措施161十一. 雨季施工措施1611、防汛体系1612、雨季施工技术措施1622.11 构筑物抗浮保证措施：1632.12 组织保证措施1632.15 土方回填后163十二. 环境保护及文明施工措施1631、实施中建总公司CI战略，树立总公司文明施工形象。1648、施工现场按时喷水湿润，减少土体的暴露入通风扬尘。164十三 . 消防保卫措施1641 严格遵守消防法规，使消防安全与施工安全做到“五同时”。1653 施工过程中不得压埋、圈占、挪用消防器材。165十四.安全生产保14、障措施1651安全目标1652安全施工原则1653安全保证体系及组织机构166安全保证体系图1664安全管理制度166（1）安全生产责任制166（2）安全教育培训制度167（3）特殊工种持证上岗作业制度167（4）安全检查制度167（5）机械设备安全管理制度168（2）定人、定机、定岗制度168（3）岗位责任制度168（4）持证上岗制度168（5）逐级鉴定设备管理合同制度168（6）交接班制度168（7）安全检查制度168安全事故处理和报告制度1685安全生产保证措施169（1）建立健全各项安全制度169（2）安全生产教育与培训169（3）加强现场管理，促进安全生产169（4）安全生产检查1715、0（5）危险性较大工程的安全技术方案的编制审批170（6）积极推行安全质量标准工地建设170（7）注重技术安全，抓好方案论证171（8）消防保证措施1716安全施工技术措施171（1）施工现场的安全技术措施171（2）路基施工安全技术措施172（2）严格遵守操作规程173（3）牢固树立“安全第一，从我做起”的观念173（4）危险源识别和监督检查173（5）遵守国家劳保政策173（6）做好日常生活管理，确保人人健康1737安全承诺1738安全应急救援预案174应急救援联络图1748.1突发火灾应急救援预案1748.2汛期应急救援预案1758.3不可抗力自然灾害应急措施1758.4中暑应急措施1716、58.5坠落应急救授处理1768.6主要应急资源1768.7事故处理注意事项177十五.风险防范、应急救援预案及人员物资保障措施1781应急预案方针与原则1782组织机构178各组主要职责一览表1783应急处理程序1793.1应急救援行动程序1793.2预案启动1793.3应急指挥中心1803.4应急预案180（一）拟投入本工程的主要施工设备表183（二）劳动力安排计划表186（三）施工总进度计划网络图187（四）现场总平面布置图190（五）临时用地表1952、若本表不够，可加附页。195二、拟分包项目情况一览表196一编制依据1技术性文件XX市污水处理厂及其附属工程场平工程、桩基工程及尾水箱17、涵工程招标文件 XX市污水处理厂及其附属工程场平工程、桩基工程及尾水箱涵工程施工图纸给排水图集S1，S2，S3；国家建筑标准设计95J331；区建筑标准设计通用图 根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；2规范标准性文件： 土工实验方法标准GB/T5012399； 混凝土结构工程施工验收规范GB502042002；建筑与市政降水工程规范JGJ/T11198；给排水管道工程施工及验收规范GB5026897；市政排水管渠工程质量评定标准CJJ90； 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中的相关技术要求和规定； 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012; 建筑边坡工程技术规范GB50330-20018、2； 建筑基坑工程检测技术规范GB50739-2011； 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 低压配电设计规范GB50054-95 通用用电设备配电设计规范GB50055-93 供配电系统设计规范GB50052-95 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-20023法律、法规性文件中华人民共和国建筑法；建设工程质19、量管理条例； 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定； 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国环境噪声污染防治法； 中华人民共和国安全生产法；建设项目职业安全卫生设施和技术措施验收办法中华人民共和国水污染防治法。二.工程概况 1. 项目概况 1.1 工程名称：污水处理厂及其附属工程子项：场平、桩基及尾水箱涵工程； 1.2建设地点：XX市。 1.3建设规模：厂区清淤、厂区土方平整;围墙工程;土方开挖、桩基工程、凿桩头、及尾水箱涵工程等。 1.4招标范围：施工图、工程20、量清单中的所有内容。1.5工期要求：施工总工期为 540 日历天。其中场平工程、围墙工程、桩基工程、土方开挖及垫层300天 2.工程建设目标 2.1施工质量管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上优质工程的评选要求”。2.2安全生产管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上安全生产标准化工地的评选要求”。2.3文明施工管理目标：合格，即：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上文明施工（环境保护）样板工地的评选要求”。 3.参建单位质监单位：XX市水务质监站建设单位：XX控股股份有限公司设计单位：XX市21、政设计院地勘单位：XX设计有限公司监理单位：X监理公司施工单位：有限公司 4. 施工概况.XX污水处理厂位于XX东XX地区，是我市最早建成的污水处理厂，目前污水处理厂已满负荷运行，由于用地条件限制，目前已考虑将XX污水处理厂并入XX污水处理厂处理，且配套管道工程已实施。XX污水处理属于XX组团范围，目前已被居住小区所包围。XX污水处理厂位于城市副中心杨春湖东侧，紧邻XX火车站。根据总体布局，拟将XX、XX、XX三厂的污水转输至城市外围，在XX大道与XX路交汇处东北侧处修建污水处理厂进行集中处理XX污水系统的污水亦汇入污水处理厂。污水处理厂近期服务范围包括XXXX、XX、XX及XX污水收集系统，22、总的服务面积约为130.35km2，远期服务范围包括增加了XX和XX污水收集系统，总的服务面积约为200.25km2。污水处理厂及其附属工程的主要建设内容为：新建污水处理厂一座，包括与传输系统相配套的深隧泵房、污水处理系统及尾水排放系统，对XXXX、XX、XX及XX污水收集系统的污水进行集中处理，处理达标后排入长江。污水处理厂近期建设规模80104m3/d，远期建设规模150104m3/d。主要包含四大部分：围墙工程，鱼塘清淤、场内场平、场内便道工程，桩基及基坑支护工程，尾水箱涵工程。 5.工程地质条件： 污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.518.5m，平均标高约18.0m。23、规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的XX路等现状道路高程为20.9m21.0m，为了减少污水处理厂的实施难度，为确保工程经济，减少土方重复开挖及转运，同时减少基坑开挖深度，本工程场平工程分两期实施：一次场平标高：主厂区为19.0m，主厂区西侧为21.5m，污泥区为21.5m与20.0m，首先按要求清除塘底淤泥后回填至一次场平标高，进行厂区各处理构筑物的地基处理、桩基施工，以及埋深较大的管道施工。深层地质水文条件详见岩土工程详细勘察报告。三. 工程特点及难点1 本合同段工程标准高，质量控制严，工期要求紧，一旦投标人中标，此项目将列入XX集团有限公司重点工程。本公24、司将投入足够的机械设备，组织有经验的施工人员，按项目法组织施工。2 污水处理厂整个工程共分两期，多个合同包块，本合同段为其中之一，合同同步或交叉实施，互相干扰大，工作面窄，土方堆放，材料堆放要合理动态安排，应做好各施工单位的协调。为保证临时便道的干燥、畅通及施工作业面的干燥，施工布置时应充分利用新建的两条排水渠及合理开挖临时排水渠道进行现场排水，以保证有一个良好的施工场地。才不会延误和干扰项目的实施和工程进度。3 项目的目的在于改善市市区环境，因此本项目的建设必须本着起点高、工艺适用可靠的原则，尽可能地吸收国内外先进经验，采用行之有效的措施，以减少对区域环境的影响。4 项目部拟抓住少雨季节的大25、好施工季节，施工期间尽量考虑避开雨季，确实回避不了雨季施工的要合理设置临时排水渠道，以确保施工进度和安全施工。5 施工时为确保质量工期、安全及成本控制。应制定详细的施工网络计划。本工程为环保项目，在施工时的环境保护、文明施工、安全、消防等措施要齐全。6 厂区施工排水问题。厂区施工内有排水渠连通及鱼塘，XX路及红线范围之外的标高都高于厂区施工标高，施工时排水渠水位比厂区水位还高容易形成回流及倒灌。因此在厂区土方清淤平整及施工便道施工前应合理布置好排水设施，我公司项目部经过商议合理优化，施工前期利用现目前贯穿厂区的排水渠，将贯穿一期厂内排水渠两边围堰加高，按照施工便道断面1的做法，厂区排水渠与施工26、便道交接处设置净跨九米长的钢栈桥。依托此排水渠将施工厂区分为两个排水区域，每个排水区域设置两条排水管网及一座二级沉淀池和排水泵站（每个排水泵站设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱），既保证厂区施工的施工排水，又不至于让排水渠内的水位回流影响厂区施工。在厂区大面积施工完成以后将一期厂内排水渠截流，通过现场排水管网及排水泵站代替原排水渠排水功能，确保一期厂内排水渠区域的施工工作正常进行。7厂区施工临时用电问题。由于占地面积较大，施工机械较多，各分项工程交叉施工作业，施工场地分散，临时用电线路较长，一期施工厂区东西方向间距27、800米，南北500米左右。根据临时用电相关要求及现场实际用电需求，我公司拟在厂区设置两组厢式配电房。一组布置在XX路以东靠近项目部临时设施附近，一组布置在MBR膜池及设备间以东（具体见施工现场临时用电平面布置图）四.施工组织与部署1、指导思想我公司曾承建过多个与此相似的大型污水处理厂工程项目，有成熟的施工经验和科学的管理方法及精干的技术人才，对工程的施工工艺流程较熟悉，对于本项工程施工，我公司的指导思想是：进一步深化改革之路，发展公司的集团优势，以公司为龙头组建项目经理部，选派有丰富经验的施工人员担任项目经理部领导和部门负责人，实行集体领导、统一指挥、优化组合，通过全过程优化管理，以达到高速28、优质、安全低耗，顺利完成本工程。2、施工准备开工前办理好施工许可证等各种手续，与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、环保、公安、消防、气象等部门建立了联系，以便及时协调。同时做好以下准备：2.1 技术准备2.1.1 图纸会审及深化在收到正式的施工图纸后，立即进行图纸内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来，并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按招标文件的技术规定进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我单位将编制详细施工作业指导书，工程主要作业指导书在开始施工前一周内编制完成并报监理公司审批，审批后的施工组织设计、作业指导书是29、指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。2.1.2 进场前进行技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我单位项目法施工过程汇编中技术管理一节进行。2.1.3 建立测量控制网根据业主提供的测量坐标及高程控制基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。测量控制网的建立详见测量具体方案章节。2.1.4 做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。A、针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能；B、对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。2.2 现场准备根据业主提供的信息和实地勘察结果表明，现场施工30、水、电源基本落实，现场“三通一平”已完成；我单位将制定合理的平面和管理措施，严格按样板施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：2.2.1 根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场,钢筋加工区、配电房等。补充临时围墙，实行封闭式施工。各区占地面积见下表。序号临设名称占地面积（m2）备注1业主办公及生活区（含监理，审计，排水等）3050满足工作及生活功能2项目部办公及生活区2169满足工作及生活功能3民工生活区1733满足工作及生活功能具体见临时设施平面布置图2.2.2 完善现场的给排水系统和供电系统；主要施工现场的场地进行硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时31、道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁，施工现场设置多级配电箱，采用三级配电二级保护的原则配置用电线路。我们将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使其布置规范化。（具体见施工现场给排水及临时用电平面布置图）2.2.3 现场施工用水计划利用管井降水里面的地下水，根据现场需要设立多个管井现场施工。生活用水接入业主单位指定的市政给水管网，每个生活区设立一个临时水箱。2.3 材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：2.3.1 采购材料的季节性影响；2.3.2 材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；材料进场将严格按计划及我单位32、材料管理程序文件要求进行，特别强调以下几点：2.3.2.1 材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2.3.2.2 材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节。2.3.2.3 在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。2.3.2.4 在施工中不得使用小厂水泥。2.4 施工现场周边关系协调2.4.1 按当地主管部门针对劳务人员管理的有关规定办理手续。2.4.2 与建设单位联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定，为创治安、保卫模范工地做准备。2.4.3 积极与城建、交通、市政、环卫、环保、供水、供电、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手33、续。2.5 主要施工机械设备的选择根据本工程自身的特点、施工工艺流程以及我单位现有的设备情况，确定本工程主要施工机械需用情况如下： 主要施工机械设备其它机械设备加长臂挖机，挖机，压路机，推土机，自卸货车，吊车，打桩机，清水泵，商混天泵，商混运输车，污水泵，泥浆泵，高压泵，卧式多级离心污水泵，钢筋加工设备、钢筋成型设备、钢筋连接设备、木工设备，小机动翻斗车、砼振捣设备、土方设备、安装施工设备等若干。主要机械设备需用量计划（见附表）。2.6 劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强并承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场，每个工种暂定两个作业队伍，后面根据施工生产需要进行调整。作业队伍34、进场后我们将签订劳务分包合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗，劳动力需用计划劳动力需用计划表详见附表。 3、施工部署3.1 施工组织机构项目组织机构如下：3.2项目分工职责1）项目经理1、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；2、确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程施工，以及接口的协调管理；3、接受项目公司、监理、业主、社会各方面的指导与检查；4、与35、项目公司及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益；5、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地；6、领导项目部生产经理、项目总工程师、项目商务经理和项目经理部各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权。2）项目总工程师1、带头执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。对本工程质量、施工技术、负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。2、负责新技术、新工艺、新设备、36、新材料及先进科技成果的推广和应用。3、具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。负责工程材料设备选型的相关工作。主持项目计量设备管理及检验、试验工作。5、经常深入现场检查和指导工作，指导和协助各施工区进行技术革新活动。对施工中可能存在的质量通病及时纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。6、对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。7、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3）商务经理 137、在项目经理的领导下，负责对本项目成本管理、合约管理、财务资金管理等，做到公开、公平、公正、廉政； 2对项目管理人员进行合同交底。协助项目经理研究和制定分包合同中的关键条款，做好工程影像资料的收集工作； 3在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责； 4保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用； 5按合同的要求办理竣工、结算和审查各专业施工队伍的结算； 6对违反合同规定，不能履行工期、质量、安全目标的施工队伍，项目经理部将依据合同条款予以处罚。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。 7审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单38、位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。同时作好工程成本控制、资金调配工作。 4）生产经理 1在项目经理领导下负责日常施工生产工作。项目经理离开工地时，代表项目经理履行各项权力和义务，并对项目经理负责； 2主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况； 3协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题； 4对违反操作规程,对达不到质量安全标准要求的专业施工队伍有权进行处罚并责令进行反工； 5代表项目经理参加业主、监理召集的一般性各种例会； 6有权代表项目经理处理和协项目各职能部门之间和专职工程师之间出现的各39、种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划； 7负责协调及合理组织各专业各工序交叉作业； 8对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对不服从指挥的施工队有权责令停工、待岗、“请”出施工现场等。5）部门职责1、技术部：主要负责工程施工管理和安排计划的实施，技术交底等工作，保证工程正常有序进行。2、工程部：负责本工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，对现场各工序进行管理，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接40、，缩短工序循环。3、办公室：负责对外联络、文秘、外来访问接待。4、动力部：负责工程所用机械的购买和租赁工作，并配合商务部完成合同的签订。负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。5、商务部：负责合同管理、计量、统计、变更洽商及成本核算工作。6、物资部：主要负责项目物资管理，组织好工程用物资的计划、采购、运输、验收、贮存和出库发放工作。7、财务管理部：负责人事劳资，财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据；做好成本管理，加强经济合41、算，严格资金管理和有效使用；根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。8、质量部：主要负责工程技术、质量的控制，材料试验及申报，技术资料、原始记录的收集、整理、监督、检查施工是否按照设计规范要求进行并负责工程质量的检查工作。9、协调组：主要负责工程全线道路、现场勘查及工程沿线施工规划用地范围内所有管线、拆迁房屋、园林的统计核查，做好项目施工前清理、排除工作，宣传贯彻执行国家相关法规、政策和标准，负责与各级政府部门、负责组织施工单位开展治安联防，搞好施工场所、料场的治安管理。3.3本工程管理人员名单： 项目经理：XX 生产经理：技术总工：商务经理技术部长：质检站长：测量部长：工程部长安全站42、长：预算员： 商务部长：物资部长会计： 材料员： 测量员： 动力部长：资料员：试验员：4、公司对项目的管理措施本工程由公司直接管理，成立项目经理部。按照我公司程序文件，单位对项目起到直接监督、检查、管理作用。5、 厂区施工规划及具体施工步骤 5.1.厂区施工规划 我公司项目部技术人员深入熟悉本标段施工图纸，结合现场地形实际情况以及污水处理厂整个工程项目进度计划，经项目部反复讨论将本标段厂区内施工作业区域大致划分为六个施工区域（一至五区主要工序包括：二级沉淀池及排水泵站工程、便道工程、钢栈桥工程、排水管网工程、厂区排水清淤工程、场平土方回填工程、桩基工程、土方开挖工程、边坡支护及基坑降水工程、垫43、层浇筑及桩头剔除工程）。施工一区至施工六区，具体区域范围见厂区分片区施工图。厂区外围围墙工程根据具体方位及施工方法分为围墙一至四区（主要工序包括围墙测量放线、围墙地基处理、围堰施工、围墙挡墙施工、围墙覆土回填）围墙工程施工作业与厂区内施工作业同时穿插进行具体区域范围见厂区分片区施工图。尾水箱涵工程为单独一块施工区域，见具体施工规划5.2.厂区内施工具体施工步骤 根据厂区施工区域划分结合整个项目总体进度计划，我公司采用分片区流水作业。（厂内施工作业及围墙施工作业必须在勘察设计等部门工作完成之后）。5.2.1.厂区内施工作业具体步骤细化为：施工四区I周围施工便道工程、地质勘查设计、排水管网工程及临44、时用电工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区I、施工一区、施工四区II、施工二区II周围施工便道工程、排水管网工程、临时用电工程）-沉淀池及排水泵站工程-施工四区I厂区排水清淤工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II排水清淤工程）-施工四区I场平土方回填工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II场平土方回填工程）-施工四区I桩基工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II桩基工程）-施工四区I土方开挖工程（随后同时或依次推进施工五区、施工45、三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II土方开挖工程）-施工四区I土方开挖工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II土方开挖工程）-施工四区I边坡支护及基坑降水工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II坡支护及基坑降水工程）-施工四区I垫层浇筑及桩头剔除工程（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区、施工四区II、施工二区II垫层浇筑及桩头剔除工程）-施工四区I施工区域验收移交（随后同时或依次推进施工五区、施工三区、施工二区、施工一区施工区域验收移交）。施工六区不涉及设备46、管道安装按照正常施工次序与厂区内其它区域同步完成。5.2.2.厂区外围围墙施工与厂区内施工同步进行，具体步骤细化为：围墙一区测量放线（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）围墙一区场地清理（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）围墙一区地基处理（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）（依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区围堰施工）围墙一区挡墙施工（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）围墙一区覆土回填（随后依次推进围墙二区、围墙三区、围墙四区）5.2.3.尾水箱涵工程见单项施工方案5.3.厂区内施工作业主要施工工序的工程量：施工便道工程土方数量为：便道一约105000立方米、便47、道二约16000立方米、便道三约119000立方米施工一区占地面积约61282平米，依托施工便道一施工作业。清淤土方数量约65000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约130000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约3026根，开挖土方数量约为41000立方米（开挖前标高按19.00计未计算桩基作业土方量）施工一区占地面积约61282平米依托施工便道一施工作业，清淤土方数量约65000立方米（平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约130000立方米（回填完成后土方标48、高按19.00计），桩基数量约3026根，开挖土方数量约为41000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工二区占地面积约88808平米,根据现场实际情况施工二区划分为施工二区I及施工二区II。依托施工便道一和施工便道二施工作业，清淤土方数量约90000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约180000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约3699根，开挖土方数量约为59000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工三区占地面积约85598平米依托施工便道一、二、三施工作业，清49、淤土方数量约87000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约175000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约2565根，开挖土方数量约为,18000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工四区占地面积约87143平米，根据现场实际情况施工四区划分为施工四区I及施工四区II。依托施工便道一、三施工作业，清淤土方数量约90000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约180000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约775450、根，开挖土方数量约为188000立方米（开挖前标高按19.00计，未计算桩基作业土方量）施工五区占地面积约103659平米，依托施工便道一、三施工作业，清淤土方数量约105000立方米（清淤前平均标高按18.00计，清淤高度按一米考虑，清淤后标高约为17.00），回填土方数量约210000立方米（回填完成后土方标高按19.00计），桩基数量约10060根，开挖土方数量约为170000立方米（开挖前标高按19.00计未计算桩基作业土方量） 五. 施工方案及主要施工方法技术措施1、施工测量1.1 施工测量前的准备工作1.1.1 校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量工具51、已经国家计量单位校核，保证测量结果的准确性。1.1.2 与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制与交接记录”对建设单位交出的控制点已妥善保护。1.1.3 对施测用辅助材料提前进行准备。1.2 构筑物及基础工程的平面测量放线。1.2.1 按照建设单位已给出的控制点按引桩制作示意图建立控制网；图中引桩按照右图所示制作并距构筑物5米,距临时道路3米。控制点用全站仪根据建设单位提供的控制点进行引测。控制网建立以后请监理公司验收合格后再使用。1.2.2 土方机械开挖后，将控制轴线投测至砼垫层上作为底板轴线的施工依据。底板施工完毕将控制轴线投测到底板上，并弹线作为墙体定位引测的依据。 1.352、 高程测量按照建设单位指定的原始高程控制点，利用DS1水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，对闭合误差调整后将标高控制点埋设在建筑物外围，建立高程控制网。基坑内高程采用固定物传递法。用水准仪将高程传至基坑底选一固定物做上标记，没有固定物的参照坐标轴线控制点做法做两个基础施工期间能够长久使用的高程控制点。用于高程测量,并按规范要求复核。1.4 测量质量保证措施1.4.1 测量仪器及工具配备。1.4.2 精度不同的仪器设备各按规定范围由专业人员使用，非专业人员不得使用。1.4.3 测量标志妥善保护不得损坏，若因意外造成损坏应重新设置。1.4.4 测量结果自检合格交监理工程师验收53、，办好签证后移交项目施工人员使用，移交时办理移交手续。1.5 构筑物的沉降观测根据相关文件及规范规定，在施工过程中必须进行构筑物沉降观测，在向业主提请有资质测量单位进行测量时，我方施工人员积极进行配合，并收集相关资料，保护监测点，应按如下规定实施：1.5.1 沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。1.5.2 水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。1.5.3 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求,54、本工程采用DS1型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测；沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。1.5.4 沉降观测中止：视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。1.5.5 沉降观测次数按设计图纸要求进行，在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量；1.5.6 沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器；施工固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行。1.5.755、 沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期、沉降量的关系曲线。2. 清淤场平工程施工方案 2.1工程概况（见第二章） 2.2编制依据1） 市政排水验收规范 GB50268-20082）城市排水工程施工规范 GB50318-20003)市政排水管渠工程施工及验收规范 CJJ3-904)城市道路路基工程施工及验收规范 GB50268-975)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016)建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-20027)污水处理56、厂地勘报告8)污水处理厂施工图纸2.3.场地高程设计污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.518.5m，平均标高约18.0m。规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的XX路等现状道路高程为20.9m21.0m，为了保证厂区在雨季时的安全，综合确定污水处理厂厂区的最终地面高程为21.50m。经核实2016年汛期XX特大暴雨期间，最高水位20.15m，且目前该区域也正在启动大型雨水排涝泵站建设工程。为了减少污水处理厂的实施难度，为确保工程经济，减少土方重复开挖及转运，同时减少基坑开挖深度，本工程场平工程分两期实施：一次场平标高：主厂区为19.0m，主厂区57、西侧为21.5m，污泥区为21.5m与20.0m，首先按要求清除塘底淤泥后回填至一次场平标高，进行厂区各处理构筑物的地基处理、桩基施工，以及埋深较大的管道施工。二次场平标高：二次场平标高按最终地面高程按21.50m进行控制。本次施工范围为一次场平。2.4场平施工要求鱼塘区域：清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；田埂区域：清除至17.0m标高，然后分层碾压回填至19.0m；沟渠区域：清除表层约2.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；主厂区西侧清除表层1.0m耕土，然后然后分层碾压回填至21.5m；污泥区鱼塘区域，清除表层清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至20.0m；58、污泥区其他清除表层1.0m耕土，然后分层碾压回填至21.5m；南北向横穿厂区现状车行便道，清除表层约1.0m杂填土，然后平整至19.0m；回填土压实系数不小于0.92，回填时，应无积水，不得回填淤泥、腐质土及大块状物，分层回填厚度不大于0.3m。在水田、鱼塘等积水地带进行填土压实，应在填土之前开沟排水，尽量疏干积水，再清除浮淤及腐植土，并在该层原状土下300mm。施工时将调节到最优含水量的粘土，按规定的虚厚度铺平，而后进行碾压，碾压应依次序进行，避免漏压，在机械压不到的地方应用人工补夯。要加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要每100300m2内应有一个检验点，并且每个建筑物和构筑59、物范围内至少有一个检验点。测定填土干容重，并与控制干容重或压实系数比较，如未达到要求，应增加碾压次数，或挖开把土块打碎，并重新压实。场平施工应选择适当季节，尽量避开雨季，以免周边渠道水位过高，致使厂区排水不畅。雨季施工时，应采取防雨措施，防止出现橡皮土；施工填土应随铺随压，若土壤含水量较大，有翻浆回弹现象，应开挖处理，重新碾压。压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处应适当增加碾压次数。2.5施工准备 1）技术准备 （1）根据工程地质勘察报告，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对鱼塘换填的技术要求。（3）结合现场情况，编制鱼塘、60、藕塘清淤场平的作业指导书，并向施工人员进行了详细的施工技术交底。 （4）进行测量放样的交底、复测及检查工作。测量人员根据设计图纸进行放线，打桩标识鱼塘桩号、及高程等。 （5）选择好鱼塘、藕塘淤泥土方开挖弃料存放场地。2）材料料准备 场平土方材料不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径小于15cm。土方应提前运至现场储备，便于清淤后及时回填。2.6施工工艺流程 本工程厂区现状多为鱼塘和藕塘段，塘底为饱和、流塑状的淤泥，并含有机质、腐殖质及贝壳碎片等杂物，因此水塘段排水后不能直接进行软基处理，需要清淤后回填后才能保证场平质量。1）施工顺序： 原地面联测（监理复核）抽水淤泥范围和顶面标高测量（监理复核）清61、淤施工清淤后测量（监理复核）填土方场地平整碾压验收路基填筑2）施工排水本工程位于XX大道与XX路大街交汇处东侧，占地1400亩。占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区坐标、轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。藕塘、鱼塘抽水前，先进行原地面联测，监理工程师复核确认，作为藕塘、鱼塘清淤换填工程量的计算依据。 排水时根据水塘面积及路线占地情况，对于面积很大的水塘可以先修筑围堰,然后抽干围堰内的水，对于较小的水塘可以直接抽水，抽水前先将塘中的杂物和设备清理干净。 藕塘、鱼塘抽水时，将水排入附近排水沟内，另根据现场62、实际情况，我方将投入6台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，抽水时，逐个藕塘、鱼塘进行，可保证每个鱼塘水在1天内排完，确保施工进度。3）淤泥地形联测 抽水完毕，露出淤泥面，在进行清淤前，测量站测量开挖面积及淤泥顶面原始标高，之后，监理工程师对测量结果复核签认，作为计算开挖淤泥工程量的依据。4）清淤施工 清淤暂按照设计深度考虑，按照设计图纸要求，对于腐殖质或有机质含量较大的塘底，上报监理工程师，经过业主、设计单位认可后，加大清淤深度，保证清理掉塘底的腐殖质及其它杂物。淤泥清除后，应保证塘底大致平整，排水清淤后晾晒12天，待表面含水率降低后回填。场地内淤泥采用挖除外运，运至甲方指定预留场地（63、远期污水处理用地）。经过实地查看及清淤方案论证，我单位确定采用泥浆泵清淤，并结合长臂挖掘机挖掘施工。 施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下： （1）机械准备：15KW泥浆泵两台，箱式运土车六台，普通双桥车辆六台，长臂挖掘机12台（视实际情况定），普通挖掘机两台。首先沿鱼塘和藕塘两侧修建临时施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘机挖掘装车外运，较远处则用长臂挖机挖掘装车外运，鱼塘和藕塘中心处则用高压水泵冲搅后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。（2）鱼塘和藕塘清淤按照自XX大道向北至远期预留场地推进，先中央后两侧的顺序施工。 （3）首先进行鱼塘和藕塘中央的淤泥抽取。厂区现状多为鱼塘64、和藕塘，施工时挖掘机不能一次将鱼塘和藕塘的淤泥挖至糖堤上，故鱼塘和藕塘的淤泥需经过23次倒运方能至塘堤两侧，然后将淤泥挖至河岸箱式运土车上外运。 （4）由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此一部分淤泥挖运至远期预留用地需经过晾晒处理。 （5）清淤原则： 清淤必须干净彻底不留死角。 清淤深度视现场情况而定，上报监理工程师，经过业主、设计单位认可后，标准以能保证工程质量为宜。 清淤前后及时拍照存证。5）清淤后测量 清淤完毕，抽水完毕，露出鱼塘底部，测量站测量开挖面积及清淤底面标高，之后，监理工程师对测量结果复核签认。再根据清淤前开挖面积及淤泥顶面原始标高，计算出65、清淤工程量，作为开挖淤泥工程量的计量依据。再根据鱼塘抽水前，原地面监理工程师复核确认的原地面测量数据，作为鱼塘换填工程量的计算依据。6）土方场平回填 （1）材料选用 根据图纸要求，回填土方不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径小于15cm。 （2）鱼塘填筑 回填砂前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。 填砂前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。砂料含水量以试验室数据为准。 回填时分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。（3）碾压 填料采用振动碾碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相66、互平行，反复碾压。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。平台碾压成中间稍低，两边稍高的“锅底型”形状，以利于保水。回压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉。7）场地清理 本工程所处位现状多为鱼塘和藕塘，场平施工前应应在填土之前开沟排水，尽量疏干积水，再清除浮淤及腐植土，并在该层原状土下300mm。8）临时道路 本工程站址地表有淤泥，施工机械无法进入。首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。9）临时便道 厂67、区施工便道(红线内)近期采用碎石路面，与XX路和XX大道相接处（红线外）采用砼路面。施工便道路面结构为20cm级配碎石，路基填土应于站区场平同步进行，填方路段好土回填至土路床下50cm处，再采用未筛分碎石回填至土路床顶，挖方路段土路床下换填50cm未筛分碎石，填土须满足规范要求，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，填土前需先抽水清淤，分层回填厚度不大于0.3m。 结构层材料要求:水泥砼面层采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求其28天抗折强度不低于4.5MPa。碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖物等有害物质，级配碎石的颗粒范围及技术指标应满足城镇道路工程施工与68、质量验收规范CJJ 1-2008中表7.7.1-1的要求，级配碎石压碎值应小于30%，软弱颗粒含量应小于5%，扁平细长碎石含量应小于20%。级配碎石压实度应不低于95%（重型压实标准）。土基压实度要求：按重型击实标准，填方路段路槽下080厘米为92%，80150厘米为91%，150厘米以下为90%；挖方及零填方路段路槽下030厘米为92%。现状场地内多为池塘，地质情况较差，不均匀沉降较大，便道路面为级配碎石，供施工车辆通行，并在通行时对破损处及时修补，待运行一段时间沉降基本稳定后，可根据现场实际情况及业主相关要求，选择加铺水泥砼面层。临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整69、个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由东向西贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设臵增压泵，以提升施工用水量。10）场地平整 （1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。 （2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方70、法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。 （3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。 （4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。11）机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-71、5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。 （2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。 （3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。 （4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良72、好。2.7管理人员、施工机械及劳动力配备1）本工程组织机构的人员如下： 见第四章第3节2）施工机械配备 泥浆泵 四台（15KW） 长臂挖掘机 四台普通挖掘机 二台箱式运土车 八台 装载机 二台推土机 三台振动压路机 二台（12t） 20t自卸车 十五辆3）劳动力配备根据现场需求，我单位拟投入劳力25人，分别安排在清淤现场、弃渣场。2.8安全质量保证措施 1、安全措施 （1）项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。 （2）作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各73、种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 （3）施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。 （4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 （5）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。 2、质量保证措施 （1）在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书74、面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 （2）严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。 （3）施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。2.9环境保护及安全文明施工措施 1、严格执行国家有关部委、湖北省及XX市建委关于“安全文明施工”的有关条例。 2、建立健全安全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化安全文明施工管理。 3、由安全文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： 进入现场放慢车速，防75、止扬尘。车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 禁止车辆带泥上路。5、在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。3.围墙工程施工方案3.1 依制依据及适用范围3.1.1、编制依据1、 根据施工设计图纸及其规范；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中的相关技术要求和规定；3、挡土墙国家建筑标准设计图集04J008；4、室外工程国家建筑标准设计图集12J003；5、 根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-98；8、根据污水处理厂及其76、附属工程场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程施工组织设计；3.1.2、适用范围 本施工方案适用于XXXX市化学工业区污水处理厂项目，施工范围主要包括污水处理厂及其附属工程中的围墙施工的内容。3.2 工程概况3.2.1、工程概况（见第二章）3.3 设计概况3.3.1、围墙工程设计概况本次厂区围墙为永久围墙，根据土层情况及厂区现状，分段选用普通砖砌围墙及重力式毛石挡墙。厂区北侧穿越藕塘处的围墙，采用拉森钢板桩围堰，选用重力式毛石挡墙，采用抛石挤淤方案处理挡墙地基；厂区东侧穿越藕塘处的围墙，采用土围堰，选用重力式毛石挡墙，采用抛石挤淤方案处理挡墙地基；其余区段围墙均选用普通砖砌围墙，采用抛石挤淤或换填级77、配砂石的方案处理围墙地基，处理后的地基承载力特征值应不小于120kpa。3.4.施工准备3.4.1、组织准备 1、成立项目经理部，建立项目管理机构。 2、选择技术骨干，组织各专业人员及时进场。3.4.2、技术准备 1、根据设计施工图纸、地勘报告及开工前完成施工方案的编制工作。 2、组织熟悉图纸，进行图纸会审和施工技术交底、施工组织设计交底及施工合同交底工作，进行质量、安全、文明施工教育。 3、做好施工前的定位放线工作，施工布控点的位置设置，明确施工图纸的各项指标及规定，并做好相关工作文件。3.4.3、现场准备 1、土方施工前，应绘制土方开挖及回填图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度78、排水沟、降水井位置及挖出土方堆放地点等。 2、提前安排好现场管理人事制度，全面落实责任制，保证施工的顺利进行。3.4.4、物质准备1、按照施工进度计划要求及时组织所需材料进场。2、做好施工现场的安全用电、用水及夜间施工照明，提前排除安全隐患。3.5 主要项目施工方法及技术措施3.5.1、施工工艺流程施工顺序：测量放线场地清理地基处理围堰施工挡墙施工覆土回填3.5.2、地基处理地基开挖后有淤泥时采用抛石挤淤法施工。按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情采用重锤夯实。3.5.3、围堰施工钢板桩围堰施工准备测量放样钢板桩79、插打堰芯填筑验收1、测量放样根据给定的控制点，用GPS放出围堰中心线及边线，在湖中用木桩定出围堰中心桩及围堰宽度控制桩，间距1020m。2、钢板桩插打钢板桩采用拉森钢板桩，FSP-IV型。采用振动锤插打施工。钢板桩检查锁口检查的方法：用一块长约2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片钢板桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差80、的钢板桩尽量不用。插打施工1）.插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；2）.通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；3）.每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。3、堰芯填筑由围堰由一侧向另一侧顺序流水推进。围堰填筑前先清除堰内湖底乱石、腐物、树根等杂物，以免影响土工布的安装及堰底起夹层，影响截水质量。4、验收围堰填筑完成后，组织业主、监理及设计单位对围堰进行验收，验收合格后方可进行81、后续施工。土围堰测量放样基础清理编织袋装土垒筑堰堤堰体填筑外边坡防冲刷加固（加铺一层土工袋）验收。（1）土围堰堆码土袋时上下层、内外层相互错缝，按照设计要求进行放坡堆码。（2）土袋垒筑时尽量堆码整齐，在填筑堰体时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进。（3）土围堰垒填按照设计标高、尺寸、坡度要求进行，并控制好堰体填土的质量及压实度，其他施工过程同钢板桩围堰。（4）围堰钢板桩搭接口需采取可靠的措施，保证不渗漏，若有渗漏，采用注浆法进行封堵。（5）围堰堆码土袋宜采用80cm*60cm大小的土袋，考虑口袋封紧及人工操作，土袋平均每袋装土约为0.02m3，堆码82、时人工配合挖机进行堆砌。（6）钢板桩围堰与土围堰交界时，土围堰沿钢板桩方向加长5m将钢板桩包住，土围堰顶部沿钢板桩两侧各增宽1m宽土袋围堰，坡比按1:2堆砌。挡墙施工重力式挡墙基槽放线基槽土石方开挖浇砼垫层 挡土墙放线搭设操作架支模浇筑砼拆模模板升高（重复以上工序）回填（1）毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为18601200，水平背楞为10050木枋200，竖向背楞选用2483.5钢管固定，600mm；采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡83、土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。（2）模板预拼安成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度384、00mm，养护23天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定第上榀模板，以此法向上加高。（3）两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。砌挡墙基槽放线基槽土石方开挖浇砼垫层 挡土墙放线砖砌工程砂浆勾缝抹面及压顶85、覆土回填施工注意事项如下：（1）挡土墙墙垛设置：挡土墙外侧顺坡砌筑墙垛，墙垛高度为2m，0.5m厚，长度根据现场土方与挡土墙距离确认。（2）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握，砌筑到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗工作。（3）挡土墙在砌筑完成后待强度达到80%方可回填，挡土墙之上高度与原土之间1:1放坡，并在面层浇筑C20混凝土护坡。（4）砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质。（5）砌体采用M10水泥砂浆砌MU20烧结页岩砖，砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.（6）砌筑前，检查砌86、筑部位是否清理干净浇水湿润，提前12天对砖进行浇水湿润。（7）砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30时，铺浆长度不得超过50公分。小于1/4砖体积的碎砖不能使用。（8）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。（9）质量控制。砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠.3.5.5、油漆工程铁艺栏杆一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理，刷防锈漆一道，底漆一道，面漆两道，刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾提87、后，每分钟自然流滴30-50滴为宜，最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行，对于水平表面按照光线照射方向进行。3.5.6、铁艺栏杆安装工程主要施工方法3.5.6.1、进场质量检验1、栏杆进场后，组织建设单位和监理单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品返厂处理。2、检查油漆的涂刷质量，是够有漏刷或喷刷遍数不符合要求。3.5.6.2安装方法清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铁艺栏杆安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌封。3.6 工期计划与工期保证措施3.6.1、工期计划本工程厂区永久性围墙工期计划历时210天，共划分四各区域，XX路一侧为88、围墙一区，工期45天，XX大道一侧为围墙二区，工期45天，施工便道三旁为围墙三区，工期60天，厂区二期预留地一侧为围墙四区，工期60天。先施工围墙一区，然后围墙二区、三区，最后围墙四区，流水作业。3.6.2、工期保障措施3.6.2.1、组织措施：1、 有力的指挥体系：由具有丰富施工经验的项目经理负责工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建项目部，明确职责，严格岗位职责，各司其职，各负其责，发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、 优秀的施工队伍：信誉好，素质发的劳务分包队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定从事过围墙工程的施工队伍施工，确保工程按计划进行。3.6.89、2.2、物质措施1、 采用先进的水平运输机械，现场投入一台汽车吊，一台平板运输车，三台机动翻斗车，负责现场材料水平运输，以加快施工进度。2、 应急措施：利用消防水池和地下降水井蓄水，确保突然停水时的施工正常运转。提高材料紧缺时的储备更换能力，保证现场材料的及时供应。3.7 质量保障措施3.7.1、物资检验规定1、 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。2、 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并及时向监理报验。3.7.2、过程检验及报验规定1、 严格执行国家现行规范、标准等，严格按照设计要求组织施工。2、 每个分项工程（工序）开工前，90、应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、 严格施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。3.7.3、分部分项（工序）工程检验1、 分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，必须经过返工合格后才能进行下一道工序施工。2、 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、质量评定等资料。3、 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序的施工质量。不合格的工序不移交。4、 质检人员必须严格控制施工91、过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促其及时整改。3.8 安全保障措施 1、项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。 2、作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。 4、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进92、行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。5、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。3.9 环境保护及文明施工措施 1、严格执行国家有关部委、湖北省及XX市建委关于“文明施工”的有关条例。 2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。 3、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： 进入现场放慢车速，防止扬尘。93、 车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 禁止车辆带泥上路。5、在生活区外侧设临时围挡，使施工区与生活区、办公区隔开。4.桩基、基坑支护及降水工程（一）基坑支护及降水工程施工方案1.编制依据及适用范围1.1、编制依据1、根据施工设计图纸及其规范；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中的相关技术要求和规定；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012;4、根据地质勘查单位出具的地质勘查报告；5、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；6、建筑基坑工程检测技术规范GB50739-2011；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008694、-2001；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；9、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-98；10、根据污水处理厂及其附属工程场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程施工组织设计；1.2、适用范围 本施工方案适用于XXXX市化学工业区污水处理厂项目，施工范围主要包括污水处理厂及其附属工程场平土方、桩基工程及尾水箱涵工程中的基坑支护及降水的施工内容。2.工程概况（见第二章）3. 设计概况3.1、基坑支护及降水井设计概况 1、粗格栅及进水泵房：根据XX市勘察设计有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告，粗格栅间及进水泵房刃脚及底板均落于（3-1）粉砂、粉土、粉质黏土互层，沉95、井下沉时需要穿越较厚的（2-4）淤泥质黏土层，故粗格栅及进水泵房采用沉井法不排水施工，仅在沉井外围设置两排直径650mm的双轴水泥土搅拌桩，无需另外考虑基坑支护。水泥搅拌桩设计参数及施工注意事项详见施工设计图纸。水泥搅拌桩平面布置见下图：2、细格栅及沉砂池：细格栅及沉砂池基坑深度约00.75m。由于基坑较浅，且表层为清表换填后好土，稳定性较好，无需考虑基坑支护。3、总配水井：基坑周长约145m，基坑面积约1460，基坑深度约4.2m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2.0m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置96、泄水孔，横向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，采用50mmPVC管制作，长度为1.0m,坡度为0.5%（泄水孔均同此做法施工）。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置9口减压管井降水井，管井孔径为550mm，管径为250mm,管井长度为25m，降水井构造示意图见施工设计图。基坑支护及降水井平面布置如下图： 4、改良A/A/O生物反应池：基坑周长约960m，基坑面积约52984，基坑深度约3.65m。采用9.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2.0m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡97、面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑内布置35口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置见下图：5、二沉池及配水井：基坑周长约474m，基坑面积约14026，基坑深度约2.55m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。6、二次提升泵房及高效反应沉淀池：二次提升泵房基坑周长约104.5m，基坑面积约607，基坑深度约3.65m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。高效反应沉淀池基坑周长约318.4m，基坑面积约698、293，基坑深度约2.75m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在二次提升泵房基坑外围布置4口减压降水井、高效反应沉淀池基坑外围布置4口减压降水井，管井深25m。基坑放坡开挖及降水井平面图如下： 7、深床滤池：基坑周长约273m，基坑面积约3755，基坑深度约2.795.79m。基坑外围深度2.79m区域采用一级放坡支护，坡度1：1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度5.79m区域采用二级放坡开挖支护方式，第一级坡深2.79m；第二级坡深3.0m；开挖边坡坡率1:1，二级平99、台宽5m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置10口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下图： 8、深床滤池设备间废水池：基坑周长约112m，基坑面积约784，基坑深度约4.35.3m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶2.79m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下图： 9、深床滤池设备间：基坑周长约100、140m，基坑面积约945，基坑深度约1.885.59m。基坑外围深度1.88m区域采用一级放坡支护，坡度1：1，平台宽2m。中间基坑深度3.64m区域采用9.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶1.88m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度5.79m区域采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶二级放坡支护，桩距0.4m，桩顶2.88m二级放坡，第一级坡深1.88m；第二级坡深1.0m；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围101、布置6口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置图如下： 10、MBR膜格栅间：基坑周长约170m，基坑面积约360，基坑深度约3.54.0m。基坑外围深度3.5m区域采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，桩顶1.5m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。中间基坑深度4.0m区域采用15m长的悬臂拉森钢板桩支护，桩距0.4m，拉森钢板桩均采用FSP-IV型。基坑支护平面布置图如下： 11、MBR膜生物反应池(2座)：基坑周长约893.2m，基坑面积约45121，基坑深度约4.1m。采用12.0m长度的悬102、臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶1.5m放坡，坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑范围布置20口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置图如下：12、MBR膜池及设备间(2座)：MBR膜池及设备间基坑周长约824m，基坑面积约20040，基坑深度约1.7m。采用放坡开挖，开挖边坡坡率1:1.5。坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在MBR膜池及设备间基坑外围103、布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及平面布置祥见设计施工图纸。13、1#接触消毒池及巴氏计量槽：基坑周长约302m，基坑面积约5384，基坑深度约2.65m。由于基坑较浅，且表层为清表换填后好土，稳定性较好，采用一级放坡支护，开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下所示：14、2#接触消毒池及巴氏计量槽：基坑周长约302m，基坑面积约5384，基坑深度约2.65m。采用一级放坡支护，开挖边坡坡104、率1:1，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置12口减压降水井，管井深25m。基坑支护及降水井平面布置如下所示：15、出水井：基坑周长约82m，基坑面积约423 ，基坑深度约4.8m。采用12.0m长度的悬臂拉森钢板桩结合桩顶放坡支护，桩距0.4m，拉森钢板桩均采用FSP-IV型，桩顶3.0m放坡；开挖边坡坡率1:1，平台宽2m，坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网8200*200，坡面设置泄水孔。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井105、深25m。根据勘察报告并结合地区经验验算，如果不降水，基坑会产出突涌。因此，在基坑外围布置2口减压降水井，管井深25m。上述拉森钢板桩均为FSP-IV型，坡面挂网喷锚护面，钢筋网规格均为8mm200200，喷射砼设计强度为C20，厚度100mm，水泥:砂：石子为1:2:1.5，水泥采用标号为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于15mm的瓜米石。3.2、降水设计要求1、降水设计原则：“以降为主，降排结合”的设计原则，基坑及坑底采用排水沟、集水井集水，用水泵抽排至坑外排水管网，通过沉淀池沉淀排至厂区外排水渠内。排水管网做法见排水施工方案2、降水井统一规格为：直径5106、50mm，内放直径250mm钢管，滤管长度不小于8m，管井长度为25m，降水井设计抽水量5070t/h,承压水位应降至基坑底以下1.0m。降水井设计抽水量5070t/h,承压水位应降至基坑底以下1.0m。3、当基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有关规定进行井孔回填处理。4、降水井布置位置见平面布置图纸，降水井及观测井结构如图所示，观测井要求反映水位变化灵敏。5、在降水实施过程中，应先施工具有代表性的12口井进行抽水试验，校队水文地质设计参数后，方可进行其他降水井的施工。6、管井抽水开泵后30min取水样测试，其含砂量应小于1/50000；长期运行（至少3个月以上）的含砂量应小于1/107、100000。否则应停抽采取措施减少水中的含砂量。7、现场应配备有安全装置的供配电系统，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，以最短的时间内能继续供电抽水。8、在降水过程中，可根据现场实际情况，结合经验、设计参数与设计单位协商后对降水井的井位、井数及井深进行适当调整，在保证基坑安全施工的前提下尽量少抽或不抽水。3.3、基坑内降压管井的封填 1、井管外止水板安装：在基坑底部钢筋设置工序前，于底板厚度的中间位置的井管外周焊置一块止水钢板，其外径（或长宽）大于井管外径100mm，内径略大于管径，并于井管外壁呈环状焊接，焊接应连续满焊，杜绝渗漏。 2、井口止水封盖板安装：经检验若井管108、内无渗水现象，则可在低于底板顶面100150mm深度将井管作水平环状切割，并安全吊离上部井管，振捣并修整井管内混凝土使之低于管口约20mm，将小于井管内径2mm的圆形钢板（板厚与井壁厚基本一致），置于管口内，然后将圆形钢板于管壁进行环状连续焊接，确保满焊，杜绝渗漏。 3、井口混凝土底板修复：清除环状小坑内的杂物并稍予润水，凿毛止水封盖板上部的底板孔壁，清理后以基坑底板同强度混凝土填入，振捣后抹平。 4、回填物应遵循“以土还土，以砂还砂”的原则，井管盖板以下2m深度内灌入混凝土后振实，下部采用粘土球或砂土回填。4. 施工组织和准备4.1、组织准备 1、成立项目经理部，建立项目管理机构。 2、选择109、技术骨干，组织各专业人员及时进场。4.2、技术准备 1、根据设计施工图纸、地勘报告、基坑支护及降水设计图纸及开工前完成施工方案的编制工作。 2、组织熟悉图纸，进行图纸会审和施工技术交底、施工组织设计交底及施工合同交底工作，进行质量、安全、文明施工教育。 3、做好施工前的定位放线工作，施工布控点的位置设置，明确施工图纸的各项指标及规定，并做好相关工作文件。4.3、现场准备 1、土方施工前，应绘制土方开挖及回填图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、降水井位置及挖出土方堆放地点等。 2、提前安排好现场管理人事制度，全面落实责任制，保证施工的顺利进行。4.4、物质准备1、按照施工进110、度计划要求及时组织所需材料进场。2、做好施工现场的安全用电、用水及夜间施工照明，提前排除安全隐患。5. 施工顺序 由于本工程施工区域面广，应在施工前合理规划流水作业施工范围，分区域、部位按如下顺序组织施工： （1）依据设计施工平面图，进行测量放线； （2）按平面图位置施工基坑支护桩、冠梁及降水井； （3）降水及观测； （4）按设计要求，逐层开挖基坑作业面，逐层施工坡面喷射混凝土作业； （5）按设计施工图纸，施工排水沟及集水坑等作业面； （6）挖除基坑内土方并同步施工基坑垫层等；6. 施工方法与控制要点6.1、施工流程 1、定位放线，设置基坑开挖边线和轴线控制线； 2、设置基坑支护桩及降水井； 111、3、土方开挖与土钉锚杆作业； 4、铺设、固定钢筋网片； 5、喷射混凝土面层； 6、砌筑排水沟与集水井； 7、基坑验收； 8、垫层浇筑；6.2、工艺控制要点 1、土方开挖（1）开挖顺序 工作面开挖应遵循下列原则： 1）分层分段开挖，每段长度1015m； 2）先开挖道口作业面，待土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（2）分层开挖 1）土方开挖应与设置的土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度和设置的土钉的施工顺序分段进行。 2）为确保工程质量，上层作业的土钉与混凝土面层尚未完成不得进行下一层的基坑开挖； 3）边坡土体暴露时间不得超过时限；2、施工排水为方便施工、保证基坑安全，应用临时排水措施排除地表水112、和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层的静水压力。（1） 地表排水：根据设计要求，在基坑外边设置排水沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走；（2） 支护内部排水：坡面设置泄水孔，横向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，采用50mmPVC管制作，长度为1.0m,坡度为0.5%。（3） 基坑内部排水：按设计施工图纸，在基坑边设置临时排水沟与集水井；7. 施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，应进行全过程的施工监控，以便及时掌握施工全过程的支护结构、周围土体、的受力与变形情况，及时掌握基坑对周围环境，以便在监测信息的指导113、下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响，全过程的施工监控由基坑支护和降水施工单位具体实施。1、 监控内容：（1）基坑围护体的位移及沉降；（2）地表开裂状态；（3）基坑渗漏与支护安全的水害来源；（4）基坑底部土体有无隆起及渗漏情况；（5）支护桩顶水平位移；2、监控点的设置：按照设施施工图纸，布置监控点，如情况有变化，及时调整监控点或增加监控点的布设。3、 检测频率：监测项目在基坑开挖与降水前应测得初始值，基坑开挖阶段，监测频率不应低于1次/天；支撑拆除及拆除后3天，监测频率不应低于1次/天；底板浇筑完成至地下结构施工至正负零，低于3次/周114、；地下结构施工结束后1月内，不应低于1次/周，特殊情况如基坑监测达到报警值或开挖期间天气恶劣等情况下要加密观测频率。4、监测报警值：（1）桩顶位移：速率3mm/d，累计值达到48mm；（2）土体侧移：速率3mm/d，累计值达到48mm；（3）坑外地面沉降：速率3mm/d，累计值达到48mm； 出现报警值时应加强监测、分析原因，及时采取应对措施。必要时增用其他支护方法。 5、应急措施（1）成立以项目经理为组长的监控小组，编制应急处置措施；（2）当围护体位移超过报警值时，使用沙袋压载，防止支护结构位移的发展；（3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土反压，以阻止位移的进一步发展，并115、在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖；（4）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。8.管理人员、施工机械及劳动力配备1、本工程组织管理机构人员如下： 见第四章2、施工机械配备 潜水泵 四十台（3KW）污水泵 二十台 高压泵 十台空压机 四台普通挖掘机 十五台长臂挖掘机 五台喷锚机 二台 25t自卸车 四十辆3、劳动力配备根据现场需求，我单位拟投入劳力60人，分别安排在基坑支护、基坑降排水。9.安全质量保证措施 1、安全措施 （1）项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。 （2）作业时，设专人统一指挥，相互配合116、，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 （3）施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。 （4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 （5）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。 2、质117、量保证措施 （1）在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 （2）严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。 （3）施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。10.环境保护及安全文明施工措施 1、严格执行国家有关部委、湖北省及XX市建委关于“安全文明施工”的有关条例。 2、建立健全安全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化安全文明施工管理。 3、由安全文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通118、过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： 进入现场放慢车速，防止扬尘。车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 禁止车辆带泥上路。5、 在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。（二） 桩基工程施工方案 1.桩基设计概况本工程桩基根据XX市勘察设计有限公司(2016年1月)的污水处理厂及其附属工程勘察1标段岩土工程初步勘察报告和场地地质资料及场区环境：1#、2#接触消毒池及巴氏计量槽桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC 400 AB 95-1517)，桩径400mm，单节桩长710m，壁厚95mm，桩身混119、凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。1#鼓风机房桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC 500 A 100-12)，桩径500mm，单节桩长715m，壁厚100mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。MBR膜格栅间桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC 400 AB 95-1215.7)，桩径400mm，单节桩长710m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。二次沉淀池桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC 400 AB 95-1517)，桩径400mm，单节桩长710m，壁厚95mm120、，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。配水井桩基采用高强预应力混凝土管桩(PHC)(PHC 400 AB 95-1517)，桩径400mm，单节桩长710m，壁厚95mm，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。深床滤池设备间采用高强预应力混凝土管桩(PHC)PHC 400 AB 95和(PHC)PHC 500 AB 100，单节桩长715m，桩身混凝土等级C80，十字型钢桩尖。2.PHC静压法沉桩施工工艺 2.1工艺流程图施工工艺流程如下： 3.施工操作要点1）测量定位放线（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设臵要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需121、要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。（2）采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。（3）桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，122、在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2）桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1） 管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整123、，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放臵，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图1.2-2二点支撑示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图1.2-3管桩起吊示意图管桩吊起124、后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位臵和垂直度符合要求后压桩。4）压桩（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般125、以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5）接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过126、大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可6）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位臵线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或127、未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 4.PHC静压管桩施工质量控制要点1）进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适128、当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观129、测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位臵，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一130、个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。5）沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位臵，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位臵。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来131、的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位臵。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，132、进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。7）降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位臵，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位臵的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施133、工短桩，减少挤土效应给周围建筑物造成影响。 5.成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。5尾水箱涵工程5.1尾水箱涵概况1）平面布置根据规划，尾水管廊位于XX路北侧生态绿楔内，在预留高压走廊北侧20m处。尾水排放箱涵按近期规模实施，并预留远期管位，近期尾水箱涵敷设于北侧，箱涵中心线距北侧尾水管廊控制线5.3m，与远期尾水箱涵中心线相距11.4m。结合近、远期污水处理厂的尾水排放规模，尾水箱涵设计断面为BH=134、3.6m2.8m。尾水箱涵接自巴氏计量槽的出水横穿XX路向北沿XX路北侧规划高压走廊边线外侧20m宽的尾水管道控制走廊边线内，穿化工大道后继续向临江大道方向敷设至堤边尾水泵站，全长约3.65km， 由污水厂厂内引至尾水泵站的电力管群近期随尾水箱涵同步敷设，远期增加电力管线。2）竖向布置尾水箱涵由于下穿XX渠、建设一渠、建设二渠、建设三渠等现状11条渠道，埋深（不含箱涵底及基础）为5.78.2m。过XX渠、建设一渠、建设二渠、建设三渠等排水渠道时进行围堰施工，并避开汛期施工，为保证地区排水通畅增加抽排、导流措施，过灌溉用渠道时埋设d1000 d2000mm导流管道进行导流。XX路、化工大道为主干135、道，破路时为减少对地区交通影 响，应进行半幅施工，并采取加强、加固保护措施，确保行车安全；穿绿色路及焦沙路等道路时需设置临时通道，保证部分通行功能。 3）检查井及井盖、井座井盖、支座采用800重型球墨铸铁井盖与支座，并采取防盗措施。设计的检查井井盖统一采用环保型黑色面漆、400KN降噪防盗、承压球磨铸铁材质的“五防”弹簧井盖。由于本次设计尾水箱涵为压力箱涵，为保证输水安全，检查井井筒顶高程均应达到21.0m，并对检查井筒周边依次堆土、压实、放坡保护。4）尾水箱涵结构设计本工程结构设计内容为BH=3.62.8m尾水箱涵，建(构)筑物结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度136、，抗震设防类别为丙类。箱涵每25m左右设一道变形缝。箱涵变形缝宽30mm。变形缝均采用闭孔型聚乙烯泡沬塑料板嵌缝，并用聚氨酯密封胶封口，30mm宽变形缝采用橡胶止水止水。变形缝所采用的材料的物理力学性能指标均应满足给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 117:2000的要求。结构设计标准、主要结构材料与施工注意事项分别详见3.1、3.3及3.5。5）尾水箱涵基础设计参考XX80万吨/年乙烯工程周边道路工程-XX路（临江大道青化路）工程地勘资料，尾水箱涵基础大部分落在4粘土、4a粘土、4b粘土、5-1b粉质粘土夹粉土、5-2粘土、5-3粘土、6粉砂夹粉质粘土、7-1粉砂夹粉土层上，地基137、承载力特征值fak85kPa，满足要求。部分落在5-1淤泥质粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=60kPa，不满足设计要求。采用级配砂石混合料换填，换填厚度约1m，基础两边各宽出基底0.5m。换填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于0.3m，密实系数不得小于0.94（重型）。换填后的地基承载力特征值不小于80kPa。质量检验方式及数量按建筑地基处理技术规范JGJ79-2012第4.4节中要求执行。6）尾水箱涵沟槽支护及回填沟槽基坑支护长度约3650m，基坑宽度约6.2m，基坑深度约6.09.6m。基坑深度小于8.5m时采用15.0m长度的拉森钢板桩+一道内支撑结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶138、2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。基坑深度大于8.5m时采用18.0m长度的拉森钢板桩+两道内支撑结合桩顶放坡支护，桩距0.4m。桩顶2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。内支撑采用直径273mm，厚度7mm的钢管支撑。局部拉森桩强度和变形不满足要求地段，采用长度20m，直径850mm型钢水泥土搅拌桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距600mm，桩内型钢采用热轧HN7003001324型钢。箱涵穿越现状高压线、管线支架区段以及接近尾水泵站约50m区段，采用长度20m，直径800mm灌注桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距1100mm；桩顶2m放坡，坡率1:1，平台宽3m。支护桩外侧采用一排长度10m，直径650m139、m，桩间距450mm的双轴搅拌桩止水。基坑两侧采用30m深管井降水，间距25m。管井孔径为550mm，管径为250mm。沟槽在箱涵的强度达到100%后方可回填土。沟槽回填应从沟槽最低处开始，遇坑先填，管道两侧应对称回填，分层夯实，分层厚度不得大于30cm（虚铺），箱涵回填土密实度不得小于0.95，管道回填土密实度应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的回填要求。回填时槽内应无积水，在地下水位较浅区域或降雨时，回填前应设排水沟和集水井将水位降低。沟槽开挖的淤泥土、有机物、杂填土以及粒度大于15mm的砾石或石块等应弃运，不得回填沟槽，可用于回填的原状土不够时应外购粘土140、回填沟槽。利用原状土(清拣、翻晒)回填时，局部地段土质较差检压达不到设计要求时，可采用8%的石灰呛灰处理后回填。过现状路部分的箱涵回填土方应分层压实，密实系数不得小于0.94（重型），路基以下回填土应满足道路路基填土压实要求。5.2施工工艺流程尾水箱涵施工流程：围护结构基坑开挖与支护垫层施工箱涵底板施工模板搭设、侧墙及顶板施工基坑回填。5.3钻孔灌注桩施工方案箱涵穿越现状高压线、管线支架区段以及接近尾水泵站约50m区段，采用长度20m，直径800mm灌注桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距1100mm； 1）施工流程钻孔灌注桩施工流程图2）主要施工工艺（1）施工准备在进行桩基施工之前必须充分做好外业、141、内业的准备工作。场地准备a.施工场地或作业平台的高度应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位1m以上；b.钻机作业地面应坚实、平整，作业过程中地面不得下陷；作业平台需能满足钻机在作业平台上行走和施工作业的要求；c.钻孔场地平面尺寸应根据桩位施工图、钻机底座平面尺寸确定，采取旋挖钻机时，应满足旋挖钻机旋转移位要求及其它机具设施的布置要求；d.现场必须保证通路、通水、通电等必要的施工作业条件；e.合理规划泥浆池位置。施工资料准备a.开工前应有相关部门提供的工程地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料；b.施工现场和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料142、；c.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验；d.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关荷载、施工工艺的试验参考资料。施工机械准备钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、泥浆运输车、渣土运输车、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有合格证明材料，并有有效的安全防护措施。报验手续办理a.桩基施工方案的报批；b.桩基开工报告的报批；c.桩基测量成果的报批；d.桩基施工设备的报批；e.钢筋原材料的报批；f.混凝土配合比的报验及混凝土生产厂家的报批。技术交底a.桩基施工前项目技术负责人必须向全体项目管理人员进行桩基施工技术交底；b.现场施工员必须向桩基作业班组长进行交底；c143、.作业班组长必须向操作人员进行技术交底；d.所有桩基施工交底必须形成书面资料并在项目资料室进行归档；e.项目资料员、试验员、测量员、安全员必须向现场施工员做好相关交底工作。（2）测量定位复核设计单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。如有标志不清晰、点位不稳定或被损毁及精度不符合施工要求，应及时进行加固和恢复，待点位稳定后，重新进行测量，测量结果报审通过后，方可用于施工。检查测量仪器和设备（全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等）的完好性、可靠性及精确度，审查法定计量单位出具的仪器鉴定证书并报监理单位审查。审核设计图纸，校核桩位中心点坐标是否与设计吻合。建立施工控制网，编制施工测量144、专项方案，报监理单位审查，监理单位对施工控制网进行复测，若经监理单位审查施工控制网精度满足施工要求，批复后报业主备案。若精度不满足施工要求，则需对施工控制网进行加密，加密后报监理单位审查，合格后报业主备案。利用施工控制网，对桩位进行放样，检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，方能开始灌注桩施工。灌注桩施工完后，进行竣工测量，将测量结果资料报监理单位审查，监理单位进行校核，合格后将测量资料整理分类归档。（3）护筒埋设护筒有限定桩位、引导钻头方向、隔离地面水避免其流入井孔、保护孔口不坍塌等作用。包含护筒制作、护筒埋设、夯实护筒。护筒制作护筒制作一般由专业生产厂家制作，护筒制作材料选145、用Q235A型钢材，护筒直径一般大于桩径200300mm，长度一般为24m。护筒埋设护筒埋设具体方法：a.首先测量放线定出桩位，然后利用人工或机械进行挖孔。b.安装护筒导向架。导向架利用型钢焊制而成，导向架四角利用钢管进行固定，定位桩入土深度按3m考虑。c.将护筒埋设至设计位置，护筒与坑壁间用粘土分层夯填密实，防止漏浆。d.护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度在1%范围内。护筒安装完成后，对护筒中心进行复测，保证护筒与桩中心的偏差不大于5cm。e.钻进过程中应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出或调整后再钻进。（4）泥浆制备泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，泥浆配合比由试验确146、定。泥浆主要采用粘土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。泥浆作用泥浆在钻孔过程中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔壁坍塌以及对钻头降温。泥浆性能好坏直接关系到钻进速度与成孔质量，因此，施工过程中要时常检测泥浆性能指标，并做好记录。泥浆循环系统现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）总容积一般为钻孔容积的1.5倍，采用10mm厚钢板焊接制成，钢制泥浆池放置于基坑内侧挖出的坑中。每根桩所需制造的泥浆为钻孔容积的4倍，在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的设备在使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。泥浆制备泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，泥浆配合比由147、试验确定。泥浆主要采用粘土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。（5）钻机就位钻机就位前，对各项准备工作进行检查，钻机位置要平整、坚实，如有必要时铺设枕木或碎石。钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。（6）钻进成孔旋挖钻施工工艺原理泥浆护壁旋挖钻成孔灌注桩是采用静态泥浆或依靠孔壁自稳定性护壁，通过钻斗取土的工艺。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土。遇硬土自重力不足以使斗齿切入土层时，可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内148、装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。工艺操作要点a.旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平；开孔时对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。根据地质条件选择相应的钻斗。b.成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的部件及时更换。c.钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位有无裂纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏应及时更换；刀座及钻头筒有磨损应及时补焊，防止发生孔下事故。d.泥浆初次注入时，应垂直向桩孔149、中间进行注浆；孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上，液面应保持稳定。e.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的距离应大于6m，并应及时清除外运。f.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度。g.成孔时应符合下列规定：钻杆保持垂直稳固，位置准确。钻进速度根据地层变化情况及时调整，常用钻具和钻进参数详见下表。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用参考地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆、机锁钻杆油缸150、+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20300.50.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20300.80.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9250.50.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗9150.50.8钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂151、层则采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。按试桩施工所确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。h.常见问题及处理措施旋挖钻机施工常见问题及处理措施序号常见问题处理措施1孔壁坍陷在松散易塌陷土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；随时补充孔内泥浆，保持孔内水位高出地下水位12m；控制钻头升降速度，根据不同的桩径和地质情况采取不同的升降速度；尽量避免重型机械在施工区域附近行走，掏出来的泥土及时清运；严禁泥浆或孔152、口水冲刷孔壁；充分选用密度和粘度较大的泥浆；在钢筋孔下放过程中避免碰撞孔壁，钢筋笼安装完毕后，尽量缩短混凝土待灌和灌注时间。2桩孔垂直度发生偏差旋挖钻机施工场地必须夯实平整，钻机必须稳固；进入不均匀地层时，钻进速度要缓慢；遇到孤石地层或硬土层时，钻速要缓慢，钻孔偏斜时，可上下反复扫钻几次，以便削去硬土，若纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处50cm以上，重新钻孔；当发生桩孔垂直度偏差时，应对钻杆的垂直度进行校核。3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不得超负荷运行。4漏浆漏浆事故主要与地下水位和泥浆的153、性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理；漏浆不严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中加适量的水泥，搅拌均匀后使用。5扩孔、缩孔遇到扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是由于钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采取失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔。6掉钻头、钻头底板钻杆与钻斗的连接不结实或者钻斗接头与钻斗体焊接不牢、穿销强度不够等可能造成钻斗脱落。钻斗底板的连接轴强度不够、连接钻斗底板的螺栓剪切破坏、钻斗底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻斗底板脱落。施154、工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻斗脱落，用筒钻进行打捞。（7）终孔检查钻孔达到设计深度和要求时应报请监理工程师验收、确认同意后方可终孔。当与地勘资料有出入时应经监理、业主、设计代表同意后方可进行下一步工作。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，并请监理进行验收。检孔器采用长为46倍桩径、直径等同于钻头直径的检孔器检查。满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定并做好记录。（8）清孔成孔检验合格方可进行清空，清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含155、砂率等指标，清除沉渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力；清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底沉渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必须符合图纸规定值及规范要求。注意事项如下：清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，防止坍孔。清孔过程中的泥浆、渣土经过处理后均需运至指定的地点，尽量减少对周围环境的影响。禁用超深成孔的方法代替清孔。（9）钢筋笼制作和安装在钢筋笼制作之前，钢筋原材料必须通过项目自检及监理工程师验收合格后方能使用。钢筋笼加工制作过程中，其主筋数量、间距、规格必须符合设计要求，钢筋笼的箍筋间距、规格应符合设计要求156、。在钢筋笼胎架上制作钢筋笼时，应先在胎架上纵向布置主筋，再焊接环向钢筋，接着进行其余主筋的焊接，然后进行加强筋及内支撑筋的焊接，最后再进行环向箍筋及声测管的固定。（10）混凝土施工安设导管钢筋笼下放好后，即下放灌注混凝土的导管至孔底，导管每节拧紧，确保封水性能。导管不得漏水，导管下放之前要先进行试拼、试压，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不宜大于10cm，导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，标准节长为2m。二次清孔本工程计划采用反循环清孔，在浇筑混凝土前20min，通过导管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔底沉淀厚度的要求。泥浆浓度和含砂率等指标经监理工157、程师检查合格后，即可拆除除渣管，进行水下混凝土的灌注。水下混凝土灌注本工程采用商品混凝土，混凝土拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运输混凝土，导管法灌筑。保证基桩混凝土灌注连续、快速地进行。桩基混凝土灌注采用垂直提升导管法施工，灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。（11）泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，采用全封闭泥浆运输车运往指定的废弃泥浆的堆放场地，废弃泥浆在堆放场地做妥善处理。（12）质量检测钻孔桩采用低应变动测法进行检测，检测数量满足设计及验收标准要求，当用低应变法检测判定桩身完整性为类时，采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量158、。用全站仪进行桩中心检测，桩位偏差控制不大于5cm。群桩中心位偏差控制不大于5cm。5.4高压旋喷桩施工方案部分围护结构用高压旋喷桩做止水帷幕。1）施工参数管高压旋喷桩注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，施工参数见下表所示。三重管旋喷桩施工技术参数表浆液压力（Mpa）空气压力：0.7MPa高压清水：25MPa水泥浆压力：3.0MPa流量（L/min）60120喷嘴孔径（mm）及个数3（2个）注浆管外径（mm）87提升速度（mm/min）60150旋转速度（r/min）10152）施工工艺流程管高压旋喷桩施工采用地质钻机引孔，注浆管插入到位后同时启动高压风、高压水、喷射高压浆液体159、至土层中，施工工艺流程如下图所示。高压旋喷桩施工工艺流程图3）测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据，本工程高压旋喷桩设置于钻孔灌注桩之间。4）钻孔采用地质钻机成孔，做好土样记录并与设计地质核对。5）制浆旋喷桩机启动前，按设计确定配合比拌制水泥浆。过滤后流入储浆池，然后通过泥浆泵抽进浆液桶中，待压浆时备用。6）旋喷桩机就位移动旋喷桩机至指定桩位，将钻头对准孔位中心。同时，整平钻机，放置平稳、水平后进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7）注浆（1）旋喷桩桩机检查正常后，即可开始钻进下沉。（2）喷浆管下沉至设计深度后，接通高压水管、气管和浆管，开动160、钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，进行喷浆施工。（3）高压泥浆泵压力增到设计值后，先坐底喷浆30s，按照试桩设定提升速度边旋喷、边提升钻杆，直至达到预期的加固高度。（4）旋喷效果不理想时，可进行复喷。8）停机（1）喷射结束后，在浆液与土搅拌后的凝固过程中，由于浆液有不同程度的收缩，故喷射过程中应提高喷射高度。一般喷射至固结体设计标高以上0.5m。（2）关闭高压泥浆泵、空压机，停止水、水泥浆和风的输送，将钻杆旋转提升出地面，关闭钻机。9）清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。10）移位移动桩机进行下一根桩的施161、工。5.5 SMW工法桩施工方案（1）SMW工法桩施工根据设计，局部拉森桩强度和变形不满足要求地段，采用长度20m，直径850mm型钢水泥土搅拌桩+钢筋砼内支撑支护，桩间距600mm，桩内型钢采用热轧HN7003001324型钢。SMW工法桩施工工艺流程1）机械设备选择搅拌桩机选用型号DH658135M3，具体机械参数如下。机械设备进场应进行检查，合格后方可使用。搅拌桩机必须具有生产许可证、产品质量合格证、安全技术监督合格证；其他需进行标定的辅助器材应经标定后方可使用。搅拌钻机主要机械参数表1机体型号DH658135M32履带间全宽（扩张时）4600mm3履带板宽800mm4履带在地面的投影长162、度5760mm5行走速度0.07km/h6爬坡能力（仅限机体）407作为打桩机时46500kg8作为打桩机时配重18500kg9标准立柱长度21m10桩机全装备最大重量（行走极限重量）136000kg11接地面积78400c2）开挖导沟根据附属围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工，并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图3）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。型钢定位示意图4）搅拌桩孔位定位搅拌桩中心间距定好尺163、寸。根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。5）SMW工法成桩施工顺序SMW工法搅拌成桩采用跳槽式施工顺序，详见下图。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是通过重复套钻来保证，相邻桩施工间隙不得超过12h，如特殊原因造成搭接时间超过12h采取补高压旋喷桩方式解决，从而达到止水的作用。6）工法桩成桩施工（1）钻机就位由班组班长统一指挥（安全员旁站），桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。水164、泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（2）搅拌成桩施工根据设计所标深度标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。（3）注浆控制SMW工法桩水泥采用罐装水泥，采用专人控制水泥浆拌浆，水泥浆不得离析，配置水泥浆停止2h以上，应降强度等级使用，水泥浆的搅拌时间不得少于3min。注浆压力为0.5Mpa1Mpa，以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%30%。（4）H型钢165、插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢（HN7003001324）。起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用履带吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊20吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，166、则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（5）涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。圈梁施工时，埋设在圈梁中是167、H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（6）弃土处理搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，会沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机将导沟内的余浆挖出,集中堆放固结后干土及时外运。（7）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。5.6箱涵施工1）垫层施工基坑开挖后，人工整平完成后，然后在基坑底部铺设一层15cm厚碎石垫层，宽度每边超过承台或结构物轮廓线不小于10cm，压实完成后立即进行垫层C15混凝土浇筑2）箱涵底板、侧墙及顶板施168、工基坑开挖完成后，施工碎石垫层，在进行C15混凝土垫层施工，垫层施工完成后在垫层上进行测量放线工作，把底板的的轴线，墙板的轴线用墨线弹出，根据轴线弹出墙的边线。进行模板的支设，模板采用18mm的胶合板，采用50100mm的木枋作为龙骨，50钢管进行支撑。底板施工完成后进行墙及顶板的施工，施工前清理施工缝上的混凝土覆浆，造出坚实混凝土为止，并用清水洗净。钢筋施工钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。按图加工169、，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎墙面的横向钢筋，待满堂架及顶板的模板完成后在进行顶板钢筋的绑扎。顶板钢筋待顶板模板施工完成并报请监理验收后进行，顶板钢筋完成后，项目自检合格后，报请监理验收，合格后进行混凝土施工。模板施工模板选型构件模板选型模板18m170、m厚胶合板、50100木枋、50钢管施工缝沥青木条、海绵条、橡胶止水带模板在制定地点，把小模板拼装成大模板，利用50100mm木枋龙骨，间距300mm。模板安装前必须完成以下准备工作：隐蔽已办理，模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂模板的定尺撑铁已按要求放置，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修复、未刷脱模剂不得下基坑，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，作到工完场清。模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板就位；模板间的拼缝应加贴密封条，密封胶条不得突出模板内侧面；调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。局部吊模应注意截面尺寸和垂直度的控制，支撑应牢固。同时留适当的清171、扫口，方便底部清除杂物和集水。首先进行满堂架的搭设，同时进行墙侧模的支设，在进行外模支设时，同时进行外架的搭设，以保证外膜的稳定，满堂架搭设完成后进行顶板模板的施工，施工完成后报请监理验收。施工缝的处理为了避免水从底板与墙板的施工缝中进行渗漏，在施工墙板及顶板施工时，进行该处施工缝的处理，施工时首先把用清水冲洗干净，在用钢钉把止水带钉牢在混凝土上，钢钉的间距为50cm。 模板的加固根据构筑物对防水、防渗的要求，施工中采用的对拉螺杆全部采用止水对拉螺杆。对拉螺杆直径为14mm，对拉螺杆的间距采取460x460mm，对拉螺杆的长度为b600mm：b表示墙板厚度；600mm为：4根钢管厚度约200m172、m，两端预留40mm的加固段。待箱涵施工完成后，采用切割机把对拉螺杆的端部割断，并用高于墙身一个标号的混凝土对箱涵整体进行修补修饰。3）混凝土工程钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。并将施工范围内的杂物清理干净。混凝土搅拌：采用商品混凝土。混凝土运输与浇筑：采用混凝土搅拌运输车，直接将混凝土倒入工作面内进行浇筑。箱涵施工分两次进行浇筑：第一次施工至底板倒角上缘以上50cm处，设置橡胶止水带，第二次施工侧壁及顶板。箱涵每隔25米设置一道变形缝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮173、浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于2.5MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到5MPa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于14d，浇水应能保持混凝土湿润。施工前注意混凝土质量是否合格，施工缝是否处理干净，模板体系是否牢固，经检验都合格后，方可进行混凝土浇筑施工。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。混凝土的浇筑机械采用汽车泵。4）沉降缝的留置174、箱涵每25米设置一道3cm宽的沉降缝，缝内设橡胶止水带，同一沉降缝内橡胶止水带宜采用一整条，且接口应置于涵顶板内。5）模板的拆除及维修、保养模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模。对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。6）排水附属施工雨水管每隔约30m设一座检查井和一对雨水口；污水管每隔约175、30m设一座检查井，雨污水井井盖均采用高强度复合钢纤维井盖。每隔约100m预留一对街坊支管，雨水支管DN600，污水支管DN300，预留支管埋设至道路红线外2m，并设检查井，外侧管端封堵。（1）检查井本工程检查井采用混凝土圆形检查井（其中雨水查井间隔落底0.30m），详国标图集06MS201-3，每间隔3040m左右设置一座。井盖及井盖座改用钢纤维混凝土材质，井基采用钢筋混凝土底板，井内外均需粉刷。排水检查井应安装防坠落装置。（2）雨水口本工程根据雨水量计算，确定雨水口间距、数量及类型，沿线分别采用偏沟式单篦雨水口（落底0.30m），雨水口进水篦改用钢纤维混凝土材质，具体详国标图集06MS20176、1。雨水口施工按照图集要求施工，具体施工方法与检查井相同；雨水口进水篦预制安装与检查井盖板预制相同。（3）其他管道附属设施施工本工程其它管线附属设施根据施工图纸选定相应的施工工艺进行施工。7）闭水试验闭水试验前，先将试验管道灌水，24h后开始观察渗水量，渗水量的测定时间不小于30分钟。闭水试验管段按井距分隔，不大于1000m，带井试验。试验的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵。管道两端的堵板承载力大于水压力的的合力，不得渗漏。当试验段设计水头不超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段设计水头超过上游管内壁时，闭水试验的水头以177、试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头不超过10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。闭水试验时进行外观检查，不得有漏水现象。8）回填施工箱涵施工完成并达到设计强度的100%时，进行土方回填工作，分层夯实。对于涵洞侧壁采用打夯机进行处理，对于箱涵顶部土方填筑80cm后，在用压路机进行压实，以避免振动压路机对主体的影响。回填土采取分层回填，严格控制回填土压实度，回填土松铺厚度不得大于30cm，压实系数达到设计要求95%后，方可进行下一道工序。5.7钢支撑拆除待土方回填至钢支撑下0.5m时，开始拆除钢支撑，拆钢支撑时应加强变形观察。1）拆除顺序由于现场拆除工作量较178、大，为加快工程进度，采用多个施工段同时分区分层拆除的方案。以主体结构流水作业为主，支撑分段拆除。2）钢支撑拆除前准备工作a.保持施工现场道路畅通和留够吊车支放位置；b.在钢管下垫放废汽车轮胎，以免撞击底板；3）钢支撑拆除步骤钢支撑拆除步骤钢支撑拆除为高危险作业，拆除时尽可能在白天进行施工。4）钢板桩拔除支柱板桩拔除时，先用拔桩机夹住钢板桩头部振动12min，使周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难时，停止拔桩，先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将板桩拔出。支护结构拔除后采用灌砂冲水助沉及时回填桩孔。钢板桩拔出及桩孔回填后，上部按照道路施179、工标准进行路面施工，经养护后该区段即可恢复路面，为道路施工腾出工作面，必要时在新老混凝土结合面采取植筋处理。6施工现场排水工程施工方案6.1工程概况（见第二章）6.2编制依据1）市政排水验收规范 GB50268-20082）城市排水工程施工规范 GB50318-20003）市政排水管渠工程施工及验收规范 CJJ3-904）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015）建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-20026）污水处理厂地勘报告7）污水处理厂施工图纸6.3施工排水方式6.3.1.厂区内施工雨水计算 污水处理厂厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.518.5m，平均180、标高约18.0m。规划最高控制水位18.80m、实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的XX路等现状道路高程为20.9m21.0m，为了保证厂区在雨季时的安全，综合确定污水处理厂厂区的最终地面高程为21.50m。经核实2016年汛期XX特大暴雨期间，最高水位20.15m。降雨量参照XX2016年雨季特大暴雨6月30日20:00开始至7月6日10时，XX国家基本气象站记录的本轮强降雨已累计降下560.5毫米，降雨量每天接近100mm，按最高峰值100mm计算，厂区占地面积暂按500000平方米计算，0.1米*500000=50000立方米，厂区基坑每个降水井设计排水量5070t/h,承压水位应降181、至基坑底以下1.0m。厂区内基坑降水施工方案降水井大约200个，最高峰值按照三分之一降水井同时运行计算；平均每个井按50立方米计算；每天按照24小时计算，50*70*24=84000立方米。生活区生活用水每天按400人*10公斤=4000公斤，约为4立方米；厂区总计排水量每天约50000+84000+4=130004立方米。依据排水管道排水能力计算公式Q=r*3600*3.14*Vc,式中：r为排水管半径（mm）;Vc为管道中流速，取2.3-2.6m/s;Q为排水量（m/h）。排水主管网设计为1000mm钢管排水能力为0.5*0.5*3600*3.14*2.3=6499.8立方米/小时（流速按182、2.3米/s计算），排水主管网正常工作时间每天按24小时计算6499.8立方米*24小时=155995.2立方米，排水管网排水能力满足厂区排水需要。6.3.2厂区内排水设计6.3.2.1厂区排水规划污水处理厂及其附属工程项目一期工程厂区有一条排水渠贯穿整个厂区，平时作为灌溉鱼塘和藕塘，雨季或汛期时用作排水的流动活水渠。南连接，北延伸至商砼站以北。由于厂区占地面积较大附近没有其他排水渠连通，我公司项目部结合现场实际情况并为了确保工期和施工进度，经过项目部商议，在厂区前期施工时保持原排水渠排水功能，将原排水渠两边的土围堰高程加高至21.50米，做法按照施工便道断面1施工。厂区内排水渠与施工便道交接183、处设置尽宽九米的钢栈桥（见钢栈桥施工方案），不妨碍正常雨水循环流动；厂区二期正式围墙边的排水渠采用埋设八根并排直径一米，长度十二米的排水钢管排水渠。厂区内的排水以贯穿厂区的排水渠分为两个排水区域，每个排水区域各设两条主排水管网。每个排水区域设置一座6米宽*10米长*3.5米深的砼剪力墙结构二级沉淀池（做法及高程见大样图），沉淀池旁边设置一座3米宽*6米米长*3米高活动板房的排水泵站（见排水泵站施工方案），泵站内设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱。厂区内的雨水及污水经过排水管网收集流向沉淀池，经沉淀后由排水泵站排向厂184、区外连通的排水渠内。在厂区施工五区及施工三区基坑垫层完成之后在厂内施工区域之外修筑一条尽宽八米的导流排水渠，保障厂区及周围雨水正常循环流动。厂区施工四区II及施工二区II的施工工作在导流排水渠修筑成功之后开始施工。（在厂区排水管网没有形成之前厂区里面的雨水全部就近排向厂区内连通的排水渠内）。 沉淀池大样图 6.3.2.2排水管网型号及规格。污水处理厂及其附属工程项目一期工程厂区内雨水、污水、管井降水及生活用水通过预埋暗管+检修井（主管为DN1000钢管，支管为DN800，DN600钢管、生活区排水管为300PE承插波纹管）。 6.3.2.3排水管网敷设线路。排水管网根据现场施工区域实际情况共设185、四条主排水管网，根据厂区内贯穿施工二区及施工四区的排水渠为界线，排水渠两边各自设两条主排水管网到沉淀池，由沉淀池边的排水泵站排向连通的排水渠（厂区内设两个6米宽*10米长*3.5米深的砼剪力墙结构二级沉淀池；两个3米宽*6米米长*3米高活动板房的排水泵站房；每个排水泵站房内设置两组600立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，两组200立方米/小时卧式多级离心污水排水泵，一个专用二级配电箱两座排水泵站）。排水管网走向及二级沉淀池、排水泵站房位置见排水平面布置图。6.4.排水管道工程基本情况及要求6.4.1、设计排水管管材、管基及接口设计施工现场排水管网：6.4.1.1排水主管为DN1000mm钢 186、管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，2坡度连接至二级沉淀池，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。6.4.1.2排水支管为DN800mm钢管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，2坡度连接至DN100排水主管，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑187、窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。6.4.1.3排水支管为DN600mm钢管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，2坡度连接至DN800排水支管，间距30米设置一个检修窨井（检修窨井尺寸及做法见下图），检修窨井采用M5水泥砂浆MU10蒸压灰砂砖砌筑窨井下大上小，窨井底部尺寸1.25米宽*1.25米长，窨井上部尺寸缩小至0.78米*0.78米，检修窨井上盖0.02厚塑料700圆形窨井盖，裸露的检修窨井内外采用1188、:3水泥砂浆抹灰收光。检修井底标高与此处排水管道底标高同高。 排水管网窨井大样图业主生活区项目部生活区及民工生活区排水管网主管为DN300mmPE承插式波纹管，C25混凝土基础，埋深高程见图纸，排水管道采用钢带增强聚乙烯（HDPE)螺旋波纹管，电热熔连接（业主生活区项目部生活区及民工生活区排水管网主管为DN300mmPE承插式普通波纹管，橡胶连接），管底下层为150mm厚碎石基础层，上层为40mm厚中粗砂基础。基础碎石的粒径为540mm,中粗砂50%以上粒径为0.252mm,沟槽回填中粗砂至管顶以上0.5m，再往上可回填好土。当覆土0.7mH4.0m采用环刚度为8KN/m，覆土4.0H8.0m189、采用环刚度为12.5KN/m。排水管网坡度5.6.4.2、接户支管的设置为便于设计道路沿线周边基坑内雨、污水能接入设计雨、污水管道，每30米节管道设置一个检修窨井。检修窨井一般设在施工便道2米处。设计污水主管管径为DN1000mm,污水接户支管管径为DN800，DN600（生活区为300HDPE管）mm,坡度为2,，与下游管段90夹角接入。6.4.3、沟槽开挖形式及管基基础处理 排水管道沟槽的开挖和铺设应在道路地基处理完成之后进行。对于换填处理路段，当地基处理完成后，回填路基土至雨水和污水管道顶标高以上0.8m即可开挖沟槽施工管道，开挖边坡坡比1:0.501:0.75。对于其他路段;现状地面高190、于管顶标高0.8m的路段可直接放坡开挖，开挖边坡坡比为1:1.01:1.5：现状地面低于管顶标高0.8m的路段可回填路基土至雨水和污水管道顶标高以上0.8m再开挖沟槽施工管道，开挖边坡坡比为1:0.501:0.75。排水管道交叉处间距不足0.15m,可采取混凝土包管处理。6.4.4、排水检修窨井及加固处理本次设计均采用国标市政排水管道工程机附属设施排水检修井，并做如下修改：地板下铺10cm厚碎石垫层。为了避免城市道路排水检修井的沉陷，对车道下设计排水检修井进行加固处理，检修井盖板选用盖板式并且井筒改为C25混凝土井筒。本设计选用的国标检修井，其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖：井基混191、凝土为C25;井基下加铺10cm厚碎石垫层。砌筑检修井时必须砂浆饱满，砌体内外壁采用1:2防水砂浆抹面至顶。检修井井盖、支座易采用700*700方形国标重型球墨铸铁井盖及支座，要求井盖井座采用销轴连接。6.4.5、雨水及基坑内污水生活区域道路路面排水是通过雨水口收集，经雨水支管排入雨水干管，雨水口连接管管径为DN300mmHDPE承插波纹管。施工厂区污水通过各基坑集水井及管井内污水泵潜水泵高压泵收集，排入排水管网管，雨水口连接管管径为DN800mmDN600（主干管1000）钢管。窨井大样设计窨井底与此处排水管网底同高。雨水及污水经排水管网流向厂区内的二级沉淀池。6.5 工程组织部署6.5.1192、.项目组织机构本工程由XX集团有限公司组建污水处理厂及其附属工程项目经理部”，按照项目法组织施工。为了加强管理，更好地按业主要求优质地完成该工程的施工任务，项目施工采取直线职能制，分三个层面：第一层是项目经理部领导层，负责施工项目决策和调控工作；第二层是专业职能管理部门，负责内部专业管理业务；第三层为操作层，是项目的具体施工操作队伍。本工程项目经理部设项目经理1人，商务经理1人，总工程师1人，生产经理2人，；职能部门工程部、技术部、质检部、测量部、商务部、安全部、物资部、财务部、动力部、试验室、资料室、办公室 本工程组织机构管理人员为项目经理：XX生产经理：技术负责人：商务经理：技术部长：质检193、站长：测量部长：工程部长：安全站长：预算员：商务部长：物资部长：会计：测量员：动力部长：资料员：试验员：厂区内施工作业操作层设6个工区，分别是施工一区、施工二区、施工三区、施工四区、施工五区和施工六区（见分区平面布置图），工区下设各施工作业队。6.5.2.管网工程队设置根据项目现场实际情况，项目部计划安排2个管网工程队进场施工。雨污水工程队人员设置：每个施工队配备队长：1人 副队长：1人 技术负责：1人 技术员:1人 技术工人：15人 普工：15人6.5.3.机械配置根据工程实际情况，结合总体进度计划的要求，项目部要求管网工程队必须配备满足施工要求的机械。挖掘机：4台，装载机2台，8T压路机：194、2台，打夯机：4台，15KW发电机：2台，8KW发电机：2台，手推车：8台，振捣棒：2台，水车：2台，水泵12台,25T汽车吊：2台,25T自卸翻斗车8台。6.6.临时工程6.6.1、施工便道本项目周边路网条件较差，无法满足施工车辆及机械进出，需抓紧贯通全线施工便道。6.6.2、临时过水涵以不影响施工区域内的正常排水、农田灌溉、不破坏原有水系为原则，根据现场实际情况，施工便道在过沟渠处埋设相适应涵管，与原有水系相接,保证水流通畅。6.6.3、施工用水配备水车，由施工现场就近取水可满足施工用水。6.6.4、施工用电经现场考察，沿线电力接口分布不均匀，如果临电使用不便，现场排水及井基砼振捣用电采用195、发电机自主发电。6.7.施工前技术准备6.7.1、图纸会审项目经理部开工前组织相关部门进行施工图纸的会审，将图纸中的问题统一形成书面文件及优化设计建议上报监理单位、业主及设计单位，在设计单位技术交底时解决相关问题。6.7.2、测量准备项目部已经完成了导线点、水准点的复测、加密、加固工作，并报监理单位、业主审查，确认批复。项目施工前将严格按照设计图纸的要求进行施工放样。6.7.3、工地试验室根据公司的安排及项目需要，公司在项目部建立“工地试验室”，负责本工程的所有项目的试验工作。6.8. 施工进度计划安排6.8.1.管道工程总体进度计划根据本项目实体工程量，结合现场实际情况，在征地拆迁、施工图纸196、设计、资金到位等外部条件均得到解决的前提下编制了此进度计划。管道施工必须在厂区平整以后十天内逐步完成6.8.2.进度计划保证措施本工程施工时间紧，标准高，根据工程的特点和工期要求，为保质保量按期建成一流工程，自施工准备开始，到工程全部完工结束，从组织管理、人员安排、资源供应、技术措施和机械设备供应等方面进行加强或投入，同时，项目经理部针对各方面保证措施随时进行检查、促进落实，确保本工程工期的顺利实现。施工准备上保证工期措施在项目经理部的总体部署下，施工前期的各项准备工作要充分，充分意识到施工困难程度，为以后大规模开展施工作好准备。（1）作业队伍准备按照公司的有关规定和程序，选择有实力的施工队伍197、，尤其是控制性工程必须由专业施工队伍来完成施工。各类技术工人及特殊工种的数量及资质必须满足本工程施工生产的需要。（2）施工管理人员准备针对本工程的特点，项目部组织一套精干、资质高和经验丰富的项目管理班子。使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。各类技术工种及特殊工种的人员，应严格持证上岗，组织进行岗前培训。项目部将联合监理单位随时检查各工区的主要管理人员及特殊工种人员。（3）施工机械准备根据工程总体部署并结合单项工程施工顺序，同时结合各工区的资源配置情况，安排精良的机械设备，提前进场进行机械的保养和调式工作。（4）施工材料准备本项目工期短，对材料的要求比较严格，因此各种施工材198、料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，做到分期分批的方式将施工物资及时运至工地，满足施工期间的需求，所有进场物资将预先设定、分类别堆放，并做好标识。技术上保证工期措施（1）项目经理部在工程开工前及时编写施工组织设计，编制详细的专项施工方案，以指导施工，办理完毕施工开工申请、工程材料报验，以确保各分项工程按期开工。（2）科学合理地划分施工区段，从而提高模板的周转率；并使劳动力按工序划分，每个工人的操作更加细致和专业化，提高劳动生产率。（3）施工技术人员在每分项的首件工程施工过程中，要做到全过程跟踪，以便及时发现施工中存在的问题，调整施工方法，用更简洁、更安全的手段完成后续大面积工程施工。（4）科199、学地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接，尽量形成流水作业。从管理制度上保证工期措施（1）加强项目管理，建立各种约束机制，规范行为，明确各方责任、权利，做到管理工作有章可循，从管理制度上保证工期的实现。（2）提高各施工工区的工期目标意识、质量目标意识、安全文明施工意识。动员和组织各标段团结协作，争先创优，尽职尽责、岗位奉献。 各工区要紧密结合工程建设的实际情况，以促进度、保质量、保安全为重点，以与业主签订的合同要求及承诺为实现目标，确保工程按期、优质、安全的完成。（3）协同业主、监理单位召开的工程例会，及时掌握施工生产中出现的问题，出现的问题应及时解决，加强200、动态管理。（4）建立建全计划检查纠偏制度，加强计划管理工作，根据每月或每周的计划完成情况和施工条件的不断变化，及时调整计划安排和作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。从资金上保证工期按项目资金计划及月度计量情况为各工区提供相应的资金，禁止各种挪用工程专项资金的现象，工程款必须做到专款专用。工程款的支付优先考虑分包人、材料供应商及工人工资的费用，以保证施工资金健康的运转，同时也促进工人工作的积极性。财务部也必须有相关资金管理的制度。6.9. 施工技术方案6.9.1.排水工程施工技术方案本工程排水体制采用雨、污一起混排制；雨水污水支管排至污水主干管201、网，主干管网排至场内二级沉淀池，经沉淀后通过泵站排至XX大道边排水渠内。施工工艺6.9.2、主要施工方法（1）测量放线本项目为新建工程，管道施工放样使用全站仪定位，确保各井位相对准确，保证检查井的位置。（2）沟槽开挖排水管道沟槽的开挖和铺设应在道路路基处理完成之后进行。对于换填处理路段，当地基处理完成后，回填路基土至排水管道顶标高以上0.8m然后反挖沟槽施工管道，开挖边坡坡比为1:0.51:0.75。对于其它路段，现状地面高于管顶标高0.8m的路段可直接放坡开挖，开挖边坡坡比为1:11:1.5；现状地面低于管顶标高0.8m的路段可回填路基土至排水管道顶标高以上0.8m再反开挖沟槽施工管道，开挖202、边坡坡比为1:0.51：0.75。1）排水管道开挖前，根据设计管道直径算出开挖深度和上下口开挖宽度，用白灰撒出沟槽边线，然后开挖，使管道的线型控制在质量标准范围内。2）排水管道施工以先深后浅、先下游后上游的顺序。3）本工程施工应选在枯水期，以减少施工成本及降低施工难度。在施工过程中应做好施工导流及沟槽排水降水工作，开挖时要做好沟槽排水工作，两侧对称挖排水沟，并在低处设集水坑，根据现场实际情况设置配套水泵及时排出积水，确保管道基础在无水环境下施工。4）本工程区域场地情况复杂，开挖前必须调查清楚沟槽开挖面附近地下管线的情况，对地下管线和各种构筑物，首先用人工挖出使其外露，横跨沟槽的地下设施采取吊、203、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如局部管线较密，机械无法操作时改用全部人工挖土。5）距离沟槽周边15m范围内不得重型车辆行驶，堆土、堆载高度不得超过0.6m。坡面应采用彩条布或喷浆等有效的保护措施。6）机械挖土应严格控制开挖深度，当挖至槽底标高以上0.10.2m时，采用人工突击快速挖除、修整槽底，不得扰动地基土。7）人工夯实沟槽底，开槽施工段管涵基础下地基承载力要求不低于100KPa，检查井下地基承载力要求不低于110KPa。对不符合设计要求的地基进行超挖换填级配碎石或石屑，粒径为5-40mm。8）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收，检查项目204、包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。（3）管道基础1）严格复核管位的中心线，使其控制在规范标准范围内；在铺垫砂石基础时应采用人工找平，严格控制砂石基础的标高、平整度和宽度等质量标准。2）检查井砼基础采用发电机自主发电，振动棒振捣，顶面人工找平。（4）管道铺设1）管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。2）采用8T起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上，装卸吊装过程中严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞管端及管壁。挖掘机配合人工，以枕木为垫安装管节。3）排管时，以管内底标高为准。4）在井位处排管时，控制好井的内径尺寸。5）排管时，在基础面上按中心位置带线控制管205、道的轴线。6）排管时用坡度尺校正管道坡度，每排一只管节核一次管底标高。7）排管顺序从下游排向上游。8）采用砖块固定好排水管，不能滚动。（5）管道接口企口管接口处应保证橡胶圈平滑均匀密实，无破损。（6）雨水口及检修井施工1）打扫冲洗井基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。2）为了避免施工厂区内排水检修井的沉陷，对车道下设计排水检修井进行加固处理，本设计选用的国标检修井，其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；井基砼为C25；井基下加铺10cm厚碎石垫层；并且井筒改为C25砼井筒。砌筑检修井时必须砂浆饱满，砌体内外壁采用1:2防水砂浆抹面至顶。个别污水井因覆土厚度超过6m,故施工时206、应严格按设计要求进行施工。3）检修井砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；检查井砌筑要套砌圆滑、收口均匀。砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于2mm。每砌一层砖，用扫帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。4）确保雨水口的位置符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，雨水井箅高程应比周围设计路面低10cm，以利收水。设计要求检修井底比所接排水管内底低30cm，以利沉泥。5）检修井口砌筑至设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖，要求车行道及人行道井盖平设计地面。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止207、漂管，在检查井的井室外侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。6）管道与检修井的连接管材与检修井连接采用中介法：即在管件与井壁相连接部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检修井的井壁内。（7）闭水试验1）排水管道的密闭性检验在管底与基础腋角部位回填密实后进行，以防注水过程中管道发生局部位移，同时要保证注水段内检查井的粉刷层达到一定强度。2）根据施工进度或需要分段进行做闭水试验，以不致影响后续工序。3）向管内注水，水位要在试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，水位可至井口为止。将水灌至规定的水位后，开始记录24h的渗水量，渗水量不超过规定值视为合格。（8）管沟回填1）管道安装合格后应208、立即回填，回填时应采取两侧同时回填，侧墙边回填土不得用重型机械压实，应及时对称均匀回填，回填土应分层夯实，每层厚度不得大于30cm(虚铺)，其密实度应符合设计要求，管顶覆土50cm范围内，不得用重型机械碾压。路基以下回填土应满足道路设计规范。2）污水管道沟槽应回填中粗砂（50%以上粒径为0.252mm）至管顶以上0.5m，再往上回填好土。3）回填时沟槽内应无积水，不得带水作业，不得回填淤泥及有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。4）沟道槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时进行，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。6.9.3、特殊工序施工方法（1）接户支管与收水支管基本要209、求为便于设计道路沿线周边地块雨、污水能接入设计排水管道，在适当处预留了检修井。坡度均为0.002，与下游管段90夹角接入。道路路面排水是通过是雨水口收集，经雨水支管排入雨水干管。雨水口连接管管径为d300mm,采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，120砂石基础。（2）接户支管与收水支管反挖施工方法由于排水主支管横跨施工便道及车行道，因此管道须在路基成型后再反开挖施工，管道开挖等工序与正常管道施工相同，在此不再赘述。排水支管与排水主管管沟回填均采用中粗砂回填至路床顶，若管顶至路面顶不足70cm采取C25混凝土满包处理。6.10.环境保护及文明施工措施1、严格执行国家有关部委、湖北省及XX市建委210、关于“文明施工”的有关条例。2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。3、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：进入现场放慢车速，防止扬尘。车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。禁止车辆带泥上路。5、在厂区外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。7.施工现场临时用电工程施工方案7.1编制依据及原则1)编制依据（1）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（2）施工现场临时用电安全技术211、规范 JGJ 46-2005（3）低压配电设计规范GB50054-95（4）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（5）供配电系统设计规范GB50052-95（6）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（7）施工组织设计（8）现场施工条件 (9）污水处理厂及其附属工程施工图2)编制原则（1）充分准备、超前安排，确保本项目工程质量、工期、安全目标的实现。（2）根据国家及地方有关规程规范要求，确保施工现场临时用电安全。（3）详细计算，保证临电方案供电满足现场施工设备容量需要。7.2.工程概况(见第二章）7.3.设计内容和步骤及负荷计算1）根据目前工程任务，现场的各项用电设备如下：临时用电计划表212、一、电动机额定功率序号用电机械名称数量（台）功率（KW）小计（KW）1钢筋加工机械调直机25.110.22切断机22.24.43弯曲机3394钢筋直螺纹连接27.5155砂轮切割机25106交流电焊机4251007木工机械圆盘锯3398手电锯62129混凝土机械插入式振动棒61.710.210平板振动器23611搅拌机24812 清淤设备 高压泵121012013 泥浆泵131013214 污水泵 40312015 潜水泵801.512016 卧式多级离心污水泵42510017 卧式多级离心污水泵4156018 空压机4156019 打夯机621220 照明20360小计（P1） 697.8二213、现场照明用电量 P2=P110%=917.8*.1=91.78KW 总计： 施工现场总用电量为P3=P1+P2=1009.58KW三、办公区、生活区用电量1 空调1401.52102 电脑401403 电视2012014 热水器 531515 电饭煲206120 小计（P1）405KW四.生活区照明用电量 P2=P110%=405*.1=41KW 总计： 生活区总用电量P3=P1+P2=405+41=446KW本工程用电负荷计算如下：施工现场：总用电负荷P=1.05*(K1P1/ cos+ K2P2）=1.05*（0.5*917.8/0.8+0.9*91.78）=656.23KVA办公及生活214、区：总用电负荷P=1.05*(K1P1/ cos+ K2P2）=1.05*（0.5*405/0.8+0.9*41）=290.03KVA其中： P1为电动机总功率 P2为照明总功率 cos为电动机的平均功率因数， 取cos=0.8，k1=0.5，k2=0.9生活用电相对施工用电比例较小，按10%进行估算。我方进场后为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备4台150KW发电机备用。2）确定线路走向、电源线线径及电箱位置为满足同步施工的用电要求，现已在XX路以东临设边布置两组厢式配电房，一组为10KV，1000KVA；一组为10KV500KVA；另外一组厢式配电房设置在MBR膜生物反应池边的215、临时便道上(增容)。临时供电按施工区分别布置，生活区为施工区域C；二沉池及配水井和改良生物池以西（以改良生物池东西中心线为准,中心线以西为区域B）；二沉池及配水井和改良生物池以东（以改良生物池东西中心线为准,中心线以东为区域A）；每个施工区域按照要求布设一个一级配电箱，九至十三个二级配电箱（依据施工进度增减），三级配电箱为移动式。采用电源中性点直接接地的220380V三相五线制低压电力、三级配电、TN-S接零保护、二级漏电保护系统。（1）根据施工现场用电设备布置情况，施工区设立二个一级配电柜，A区和B区各设一个配电柜，每个配电柜分出九至十三个二级分配电箱（依据施工进度增减），再由分配电箱引至各216、用电设备三级箱的开关箱。（2）根据施工现场条件：C区生活及办公电源从10KV，500KVA厢配内接出二个主干线一级配电箱（业主生活区设置一个一级配电箱，电缆型号为YJLV22铝芯4*70+1*50mm2；项目部生活区与民工生活区共用一个一级配电箱，箱变至一级配电箱的电缆型号为YJLV22铝芯4*120+1*95mm2），并在三个区域各设置一个支干线二级配电箱（业主生活区为两个二级配电箱，一级配电箱至二级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*50+35mm2电缆，项目部生活区一级配电箱至二级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*50+1*35mm2电缆，民工生活区二级配电箱至项目部生活区一级配电箱的电缆217、为YJLV22铝芯4*70+1*50mm2电缆，电缆穿管埋地0.7米深。每个区域二级配电箱再布设二至三根分干线至各栋活动房用电区域，各栋活动房的照明和插座、空调线单独布设，不能混在一起，防止出现故障时检修。（二级配电箱至三级配电箱电缆为YJLV22铝芯4*25+1*16mm2电缆，双楼梯的活动房及民工生活区食堂为YJLV22铝芯4*35+1*25mm2电缆）B区从厢式配电房10KV，1000KVA接出一个主干线至一级配电柜（厢变接出至一级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*150+1*95mm2电缆），架空或埋地通过厂区引至施工现场（区域B）。并在B区设置七个支干线二级配电箱（依据施工进度增减）218、（一级配电箱至二级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*50+1*25mm2电缆），在每个二级配电箱内再布设三至四根分干线再引至各个施工基坑并设置三级配电箱（二级配电箱至三级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*25+1*16mm2电缆）。 A区使用增容的厢式配电房10KV，500KVA，从厢式配电房10KV，500KVA接出一个主干线至一级配电柜（厢变接出至一级配电箱的电缆为4*150+1*95mm2铝芯电缆），架空或埋地通过厂区引至施工现场（区域A）。并在A区设置十三个支干线二级配电箱（依据施工进度增减）（一级配电箱至二级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*50mm2+1*25mm2电缆），在每个二219、级配电箱内再布设三至四根分干线再引至各个施工基坑并设置三级配电箱（二级配电箱至三级配电箱的电缆为YJLV22铝芯4*25mm2+1*16mm2电缆）。 （3）据施工现场临时用电安全技术规范规定，本供电采用三相五线制供 电即（TN-S）系统，采用三级漏电保护制度。（4）配电箱的选择：采用正规厂家统一规格的各级电箱作配电箱，二级电箱的要求：1）箱内设漏电断路器（型号：DZ15L-100/490）；塑壳式断路器（型号：DHM10-400T/300），断路电流10in。2）漏电断路器的动作时间指标小于0.1S。3）一二级电箱柜外壳必须联通保护接地且重复接地。4）各施工段用电考虑施工及敷设方便，宜在每个220、施工段设一个二级配电箱，由该电箱输出各个下级电箱。（5）二级电箱位置及布线原则：1）二级箱位置：a.在木工加工棚，钢筋加工棚之间设立一个二级箱，供应木工棚和钢筋棚用电。b.在各个栋号现场靠近围挡旁设立一个二级配电箱，供应各栋号施工用电。c.在2座生物池的南北两侧各设置一个二级箱，共4个；供应生物池、膜池及设备间施工用电。d.在生活区设立二个一级配电箱，一个供应业主生活区办公生活用电，一个供应项目部生活区办公生活用电及民工生活区用电。2）临时线布线原则：架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。本工程大部分线路都采用埋入地下。架空线及地埋线全部采用绝缘电缆。地埋线选221、用铝芯铠装电缆。a.架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝绞线不小于35mm2 ，铜绞线不小于16mm2。b.电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路内不得有接头。c.电缆线直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.7m；电缆上下应铺以软土或沙土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。与厂区内道路交叉处，用相应直径的焊接钢管作保护套管，管的两端伸出路基外2m。d.室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。3）各支路用电导线截面及电气开关的选择（1）厢配至二级箱电缆选型原则厂区内设置的一级箱222、和一级配电柜，除办公生活区的一级箱主要为照明用电负荷，其余均为动力负荷。电缆按照导线允许载流量进行选择，并考虑一定的富余，同时尽量统一电缆型号。（2）动力负荷线路：按导线的允许电流选择铠装铝芯电缆，150mm2、70mm2和50mm2、25mm2四种，允许载流量分别为280A、150A和120A、70A，允许设备容量分别为180KW和90KW、70KW、35KW。钢筋加工厂和木工加工厂设置的二级箱采用50mm2电缆，施工区现场用一级配电柜及二级配电箱采用150mm2或50mm2铝芯电缆。（3）生活区照明用电选择铠装铝芯电缆，由于负荷不大，120mm2、70mm2和50mm2、35mm2、25m223、m2五种，允许载流量分别为240A、150A和120A、100A、70A，允许设备容量分别为180KW和90KW、70KW、50KW、35KW。可以满足生活办公区生活照明用电需要。（4）二级箱引至三级箱导线截面及箱内电器选择。A、5KW以下机械使用五芯电缆套管埋地或架空敷设（型号：BX-5*2.5）。开关为：箱内设漏电断路器（型号：DZ15L-100/490），塑壳式断路器（型号：XHKM10-100/33OO）。B、 5KW-12KW 机械使用五芯电缆套管埋地或架空敷设（型号：BX-5*4）。开关为：箱内设漏电断路器（型号：DZ15L-100/490），塑壳式断路器（型号：XHKM10-10224、0/33OO）。（5）三级电箱至电机开关及开关至电机的导线和开关选择A、 导线5KW 以下机械使用2.5mm2以上的五芯电缆套管埋地或架空敷设。5KW-12KW 机械使用4mm2以上的五芯电缆套管埋地或架空敷设。B、 开关水泵使用控制电箱按钮开关（控制箱中的交流接触器根据电机功率而定，且不能和开关放在一起）。蛙式夯机使用单向开关（禁止使用倒顺及闸刀开关）。弯曲机使用倒顺开关（防水、防尘型）。电焊机使用一箱一闸焊机专用保护开关、砂轮机必须设单独的电源开关、自动断电装置。（6）选择照明线路的导线截面及照明箱内各电气开关A假设三相功率不平均分配，按最不利因素考虑，25KW功率全部安装在三相中的一相上225、，则计算电流为：IJS=Pe/Ue=25/0.22=113(A)导线截面为：单支或多鼓绝缘铜芯线（BX-2*6mm2）。 室内照明导线截面为：2.5mm2 以上单支或多鼓绝缘铜芯线，进户时做防水弯头，其架设高度大于或等于 2.5（M）。 施工照明及生活照明：采用线径大于或等于 2.5mm2 的两芯护套线。 一级漏电总开关：一极漏电开关（DZ16L-60/3）。 单相开关：二极开关 2*30（A）。 二级漏电保护器：二极漏电开关（DZ15L-40/1），其额定漏电动作电流30mA,额定动作时间0.1S。三级漏电保护器：三极漏电开关 （DZ15L-32/1），其额定漏电动作电流30mA,额定动作时226、间0.1S。B、 照明线独供办公室和宿舍照明。（7）电焊机导线采用五芯橡套软电缆 YHH 型或 YHHR 型的规格，焊钳用380V*500A 且能耐高热的专用焊钳.（8）照明接零保护线截面：BX-1*6 mm2。（9）三级电箱及设备外壳接地采用大于或等于 2.5mm2 的铜芯线，一、二 级电箱外壳接地及重复接地采用大于或等于 6mm2 的多股铜芯线联接。4）设计配电系统 4）1 设计配电线路采用电源中性点直接接地的220380V三相五线制低压电力系统，采用三级配电、TN-S接零保护、二级漏电保护系统。 4）2 三级配电系统总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，每227、台用电设备有各自专用的开关箱，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。 4）3 配电箱与开关箱设置配电箱、开关箱安装在干燥、通风的常温场所，固定式配电箱、开关箱的中心线与地面的垂直距离为1.41.6m，移动式配电箱、开关箱装在坚固稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.81.6m。配电箱的电器安装板上分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板与金属电器安装板绝缘；PE线端子板与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线通过N线端子板连接；PE线通过PE线端子板连接。箱内的连接线采用铜芯绝缘导线，导线分支接头采用焊接并做绝缘包扎，保证无外露带电部分228、。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。5）接地保护及漏电保护因与外电线路共用同一供电系统，所以电气设备的接地、接零保护与外电线路保持一致。为保证用电安全，按规定逐级设置漏电保护装置。系统的保护零线除了在总配电箱处做重复接地外，还在配电系统的中间处和末端处做重复接地，每一处重复接地装置的接地电阻值不大于10。每一接地装置的接地线采用2根以上导体，在不同点与接地体做电气连接。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但两者乘积小于30mAs。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动229、作时间不大于0.1s。总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数与其负荷的相数和线数一致，接线方法如下图所示。图中L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线，2为重复接地，RCD为漏电保护器，H为照明器，W为电焊机，M为电动机。6）使用与维护6）1 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，按规定将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，杜绝带电作业。6）2 配电箱、开关箱按照以下顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。6）3 配电箱、开关箱内电器配置和接线严禁随意改动。6）4 检查、维修时必须按规定穿戴230、绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。7.4.临时用电管理1）临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005和 建设工程施工现场供电安全规范 GB 50194-93”编制施工用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。2）临时用电工程图纸单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。3）临时用电施工组织设计的内容和步骤： 现场勘探，确定电源进线总配电箱，分配电箱的位置及线路走向。 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 绘制电气平面图，和接线系统图。 制定安全用电技术措施和电气防火措施。4）施工现场临时用电安全技术档案： 临时用电施工组织设计231、及修改施工组织设计的全部资料。 技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。 接地电阻测定记录。 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 电工维修工作记录。5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，现场临电电工必须持证上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。6）外电线路及电气设备防护6）1 在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。6）2 在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应满足下表规定。外电线路电压等级（kV）111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.232、08.010156）3 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合下表规定。外电线路电压等级（kV）111035最小垂直距离（m）6.07.07.06）4 起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。 电压（kV）安全距离（m）11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.56）5 施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m；在外电233、架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。6）6 防护设施与外电线路之间的最小安全距离。外电线路电压等级（kV）1035110220330500最小安全距离（m）1.72.02.54.05.06.06）7 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则做防护处置。7.5.操作人员要求（1）临电电工必须经过医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（2）掌握必要的电气知识，电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方可持证上岗。（3）电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。（4）掌握触234、电解救法和人工呼吸法。（5）上岗前按规定穿戴好个人防护用品。（6）停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。（7）负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 （8）移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。（9）按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（10）应懂得触电急救常识和电器灭火常识。7.6.电器安全技术措施（1）现场使用的配电箱必须符合总公司及公司指定的生产厂家和临电标准，室外使用的配电箱必须有防砸、防雨棚，加设围栏并设置操作平台。配电箱周围不能有杂物，应有编号、内设系统图，箱内设备必须完好，带电体235、不能明露。漏电器必须灵敏可靠，箱内必须单独设立工作零线端子板，下线整齐。箱体外壳接零保护必须牢固，箱内清洁、一箱一闸一漏。（2）电缆敷设：施工现场使用的各种导线必须按规定敷设。地埋穿管电缆敷设必须要符合规程、规范的要求。并做好标志。要有防压，砸，碾等措施。工人生活区及施工区域的电缆沿施工操作面采用穿80钢管保护暗敷设或者直接架空，立面护坡处用木线槽防护敷设。随着结构增长导管及电缆跟着增长。（3）各支路终端PE线必须做重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。每个塔吊必须分别做二路单独接地其接地电阻不的大于4欧姆。外架高度超过20m时应设防雷接地，接地电阻值应小于10欧姆。（4）电动机械及工具安全措施236、1）选购符合国家现行有关强制性标准的电动机械和工具，按使用说明书使用、检查、维修。2）负荷线按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯五芯软电缆。3）物料提升机的上下极限位置设置限位开关，每日工作前进行空载检查，检查时必须有防坠落措施，经检查正常方可使用。4）夯土机械的负荷线采用耐气候型，PE线连接点不少于2处，操作扶手必须绝缘；使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程设专人调整电缆，电缆长度不大于50m，电缆严禁缠绕、纽结和被夯土机械跨越，多台机械并列工作时，其间距不小于5m，前后工作时间距不小于10m。5）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品。使用电焊机焊接时237、必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线，电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。6）水泵的负荷线必须采用防水型，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。7）对钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。（5）施工照明设备要求1）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。2）在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。3）在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的238、开启式照明器。4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。5）在振动较大的场所，选用防振型照明器。6）照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化破损的器具和器材。7）在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于36V。卫生间使用防潮灯具，现场库房、油料库试验防爆灯具。工人生活区使用36V电源照明。8）在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。9）照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内239、必装设漏电保护器，插座严格实行左零右火制。10）室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.4m。11）螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在螺口相连的一端。12）暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。13）严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。14）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；15）不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用橡胶电缆线，严禁采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。7240、.7.雨施及接地1施工现场各种配电箱，电焊机各种规定机具必须有防雨措施。现场的塔吊及高大设施（施工用塔吊、外脚手架及高于20m的垂直运输井架）必须作防雷接地。使用的配电箱下方不得有积水，开关箱用完后应及时回收。防止雨淋，若被淋湿的开关箱及有关电器，须干燥摇测合格后使用。雨后电工人员应仔细全面的对施工机具及电缆配电箱等进行检查，所有漏电保护器应灵敏可靠。2配电箱重复接地电阻值不大于10欧，塔式保护接地电阻值不大于4欧。（利用基础坑底砸专用接地钎用镀锌扁钢引出。单独接地每台二组）。外用脚手架防雷利用基础钢筋引出接地电阻不大于10欧，间距不能大于20m。以上各种接地电阻值要在6、7、8月每月摇测一次241、，要有摇测记录。7.8.电器防火措施：1.现场地下室结构施工期间设置排水泵的电源，（满足雨季施工时排水要求）。对重点部位如总配电箱、电焊机、各分配电箱周围必须设围栏，有安全通道、不堆放易燃物品及杂物，悬挂警示牌，设电气专用灭火器材，要经常巡视检查，发现问题及时解决。2.电箱、闸具要绝缘良好，配线与闸具要匹配，必须达到一机、一箱、一闸、一漏的要求，相线与闸具工作零线和保护零线端子板压接牢固，弹垫齐全以免发烫，电焊机一、二次防护罩齐全，二次线要使用线卡子，双线到位，不能借路使用。3.现场使用的高负荷、高热点照明灯具应固定好，与易燃物保持安全距离，要有专闸控制，低压变压器要求进箱保护，有可靠接零保护242、，二次线敷应分开，灯头接点必须包好，对易燃易爆的部位，（如油料房等）必须使用防爆灯具。生活区及办公室严禁使用电炉子（特殊工种使用，必须由消防保卫部门批准）。7.9.触电事故应急准备与响应预案发生潜在(事故)事件性质：个人劳动保护用品不符合要求，违章作业。发生潜在(事故)事件场所：用电作业区域，生活区。发生潜在(事故)事件场所配备器材：高压绝缘拉杆、绝缘器材、电工工具、必要的防护用品。应急计划：项目部每年更新一次触电事故应急准备和响应预案。应急准备和响应物资：急救器材、担架、应急照明设备。1 ） 应急准备1.1 组织机构及职责（1）项目部触电事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理组员：项目部243、所有管理人员 值班人员（2） 触电伤害事故应急救援领导小组设值班电话，负责对项目部突发触电事故的应急救援报警。1.2 培训和演练 （1）项目部经理负责主持、组织全项目部每年进行一次防触电伤害事故模拟演习。按应急响应的要求进行，应急小组成员各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（2）施工安全部负责对相关人员每年进行一次安全操作规程和技能培训。1.3 应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：急救器材、简易单架、应急照明设备。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。2244、 ） 应急响应2）1 脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救。 2）2 发生低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。（2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。（3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源，切不可直接去拉触电者。2）3 发生高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。（1）立即通知有关部245、门停电。（2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。（3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。2）4 触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。（1）如果触电者伤势不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身无力曾一度昏迷，但已清醒过来的，应使触电者安静休息，不要移动，严密观察后并送医院。（2）如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。 （3）如果触电者伤势较重，呼吸或心脏跳动二者都已停止，应立246、即用口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并迅速送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。（4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。（5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，也可造成死亡。2）5 人工呼吸口对口呼吸急救方法：（1）施行人工呼吸前，应将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣纽扣等解开，并取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只247、于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。（2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。（3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，用时约3秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后停止，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时的人工呼吸要与触电者微弱的自行呼吸规律一致。 2）6 胸外心脏挤压法急救方法：（1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护248、者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方、胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。（2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救249、效果。3 ） 触电伤害事故后处理工作3）1 查明事故原因及责任人。3）2 制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3）3 对所有员工进行事故教育。3）4 宣布事故应急救援处理结果。3）5 以书面形式向上级报告，内容包括：（1）发生事故的企业名称、时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。（2）事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计。（3）事故的原因分析判断直接责任人、主要责任人。（4）事故发生后采取的措施及控制情况措施。（5）项目负责人组织人员总结教训，制定完善防止火灾发生的预防措施。（6）向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。7. 基坑土方开挖施工方案8.1编250、制依据1. 污水处理厂及其附属工程地质勘察报告2. 污水处理厂期及附属工程施工图纸及现场实际情况3. 污水处理厂期及附属工程施工组织设计4. XX集团有限公司质量环境职业安全健康管理手册和综合管理体系程序5. 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20026. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-867. 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-888.2工程概况:见第二章8.3施工部署 为确保质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经分析研究，特作如下部署： 8251、.3.1.施工准备 8.3.1.1人员准备工作 立即组织人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。 8.3.1.2施工工序流程 总体施工顺序安排如下：在管井排水施工完毕后，立即进行土方放坡分层分段开挖施工，并根据施工进度，合理安排拉森钢板桩施工，在拉森钢板桩施工完毕后，继续进行土方开挖作业，并根据监理业主要求，所有挖土土方均运至业主指定处堆放，在开挖的过程中，按设计要求对基坑进行实时监测，防止出现基坑过度变形，并引发相应事故。土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：定位放线机械挖土（基坑排水）清理整平252、桩顶破除放基底线8.3.2.基坑土方开挖施工机械与劳动力投入计划 根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。 土方开挖 施工机械与劳动力计划 机械名称型号台数备 注挖掘机 22015挖土自卸汽车10吨，25吨40土方运输水泵30排水全站仪2监测水准仪4监测钢卷尺4监测工种人数备注普工30配合挖土机械工6机械修理电工10临时电水工15抽水8.3.3.项目管理人员配备情况及组织机构 为了使工程能保质、保量按期完成施工，公253、司对现场做到组织落实，选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。 8.3.3.1.项目经理部管理人员如下： 见第四章8.3.3.2.项目组织机构图 见第四章8.3.4. 施工现场平面布置 根据现场情况进行布置（见附图：施工现场总平面布置图；土方开挖平面布置图）。 8.3.5.施工用水、电 施工需用水源、电源，由业主单位提供市政接入点，我公司再敷设至各施工区域施工现场。 8.3.6.施工协调管理 8.3.6.1与建设单位的协调 严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工254、程中的问题向建设单位汇报，寻求解决办法。 8.3.6.2与监理工程师的协调 在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工，质量管理。工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报，请监理给予协调解决。 8.3.6.3与其它专业队伍间的协调 加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。8.3.7.施工进度计划表及进度保证措施 8.3.7.1施工进度计划表255、 本工程正式开工后，总体施工顺序安排如下：土方分层分段开挖桩基础施工。 8.3.7.2施工进度保证措施 8.3.7.2.1、管理措施 、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。 、根据总工程量、机械、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。 、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。 、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。 、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。 、开工一周后，召开工期分析会及时调整布256、置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战役。 8.3.7.2.2、技术措施 合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。 8.3.7.2.3、人员 、工程实行项目经理负责制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。 、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。 8.3.7.2.4、材料和机械 、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。 、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。 、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。 、编制材257、料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。 、配备后备机械设备，以备工程需要时调用。 5、关系协调 加强与甲方、监理、等有关单位之间的协调，确保工程正常进展。 8.4 施工方法及注意事项 8.4.1.测量放线 8.4.1.1.首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。 8.4.1.2.在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。 8.4.1.3.然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等258、位置：根据现场的三个基准控制桩，采用全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡桩、排水沟等位置。 8.4.1.4.测量仪器及工具 主要仪器有： DS1.5水准仪4台、全站仪2台。 其它工具：钢尺（50M）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 8.4.2.基坑监测 基坑开挖及拉森钢板桩施工期间必须按设计要求进行基坑监测。 8.4.3.土方开挖原则 8.4.3.1.土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监259、测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。 8.4.3.2.在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。 8.4.3.3.在开挖过程中应遵循按设计要求放坡、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 .在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工方案进行，基坑坡体放坡系数为1:1.0（二沉池及配水井基坑放坡为1:1.5），沿基坑四周设300300排水沟。坡面采用喷砼护面，骨料宜分布均匀，自下而上分层喷射；挂网时用1.5m长度260、的短土钉固定，横向间距1.5m，纵向间距1.5m。坡面设置泄水孔，横向间距1.5m，采用直径50mmPVC管制作，长度1.0m，坡度0.5%。结构边线外采用拉森钢板桩悬臂结合桩顶放坡支护，桩顶放坡高度为1.0m，坡率为1:1.0，平台宽2m。坡面采用挂网喷砼护面，钢筋网为螺纹钢筋8200200。基坑周边地表面用C20细石砼进行硬化，硬化面做成5%反坡，防止雨水流入基坑，硬化区设置排水沟。基坑开挖过程中的上层滞水应及时抽走并引入市政下水道，基坑底部严禁有积水。基坑边及坑底采用排水沟，集水井集水，用水泵抽排至坑外排水沟内，通过沉淀池沉淀排至城市排水管网内。排水沟采用细石素混凝土浇筑，断面尺寸为30261、0mmx300mm。坑内集水井:集水井尺寸为1000x1000mm，采用M10水泥砂浆砌MU20蒸压灰砖，护壁砖砌厚240mm，坑深1m，内壁采用1:3水泥砂浆抹面。8.4.3.5.在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。 8.4.3.6.基坑底20cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时报监理验收，并进行成品保护。 8.4.3.7.基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。 8.5土方开挖施工方案 8.5.1.土方开挖设计 8.5. 1.1 土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹262、片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。 严格按照土方开挖深度逐层开挖，第一层开挖不超过2米深，然后挖1米的排水沟，排1米的水，挖一米的土；再挖一米的排水沟，再排1米的水，再挖一米的土，直至开挖到设计标高。 基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。 及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。 8.5.2.土方开挖施工准备 8.5. 2.263、1 主要机具： 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 8.5.2.2作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 施工机械进入现场所经过的道路264、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底； 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度（见附件：土方开挖平面布置图、竖向剖面图）。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管265、沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应266、一次运走，避免二次搬运。 8.5.4.雨期施工 土方开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意护坡稳定。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 8.5.5. 质量标准 保证项目：柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查8.5.6.成品保护 对定位标准桩、轴线引267、桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏268、管线，造成严重事故。8.5.7. 应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 雨季施工时，基槽、坑底应预留3269、0cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 8.5.8.施工中可能发生问题的应急方案 为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措施，根据施工现场出现的情况及时采取相应措施，防止变形、渗漏等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。 8.5.8.1.基坑边坡出现局部滑坡方面的应急处理措施： (1)若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可270、继续开挖。(2)若基坑边坡出现局部滑坡，应先查明原因，消除产生滑坍因素，并及时喷射混凝土面层。 (3)若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至坡脚边。 (4)对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，必要时进行卸土处理。 8.5.8.2.排水处理方面的应急处理措施： 由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.01.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对271、地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。 8.5.8.3.土方开挖方面的应急处理措施： 基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、钢管等应急物资。 变形过大，超过警戒值时，应立即停止坑内挖土，必要时坑内及时采用回填土压住坡脚，或采用将土钉加长加密、被动区反压加固等措施。经实施后方可开挖。 雨季施工应防地表水体的回灌，施工中应快速封闭来水通道，并加强巡逻，地表出现明显裂缝时应及时用水泥浆修补，以防止裂缝进一步开展或裂缝浸水、渗水而影响基坑的安全与稳定。 8.5.8.4.环境保护方面应急处理措施： (1)土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，272、并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。 (2)当通过沉降监测发现道路、建筑物沉降已达到预警标准时,应及时查明引起沉降的具体原因：由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。 根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。 8.6 质量保证体系及措施 8.6. 1.质量保证体系 为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，本工程实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，生产要273、素需制表上墙。组建由技术负责人领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。 8.6.1.1以项目经理部领导的施工、技术、质检、材料、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。 8.6.1.2建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。8.6.2.质量保证措施 8.6.2.1建立层层责任制，技术负责人对项目经理负责，技术人员对技术负责人负责，有利于规范及相关技术措施的正确贯彻执行。 8274、.6.2.2做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。 8.6.2.3严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。 8.6.2.4加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。 8.6.2.5建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钓。 定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。 8.6.2.7制定标准275、工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。 8.6.2.8本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序控制质量。 1).开工前须先将施工组织设计报监理审查。 2).在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。8.7 雨季施工措施 8.7.1雨天施工要充分考虑材料含水量的变化，根据现场材料的试验结果，选用合理的现场施工配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。 8.7.2边坡开挖如遇阴雨天，现场可预备足够的雨蓬布，预防因下雨使开挖好276、而未喷砼的边坡淋雨或防止刚喷射而未达到初疑的砼面层破坏。 8.7.3雨季施工，应加强巡视，对冲击边坡汇水进行引流，以免造成边坡失稳。 8.7.4做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3，并能防止四邻地区的水流入。凡能积水的区域应填平。 8.7.5配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。 8.8 地下管线及其他地上地下设施的保护措施 8.8.1沿邻近建筑、地面设沉降及位移监测点，每日监测一次，观测基坑开挖对周边环境的影响。 8.8.2对拟保护建筑、管线采用压密注浆加固地基。 277、3采用竖向钢管桩、水平钢管注浆对边坡进行加固。 4必要时可采用人工挖孔桩托换建筑物基础。 8.8.3.异常天气或土方开挖过程加密监测频率,并派管理人员现场指导和不间断巡视。在险情出现的第一时间采取有效措施进行处理，并拨打相关部门电话。 8.9 安全文明管理目标及施工措施 8.9.1.安全管理目标 根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。 8.9.2.安全施工措施 根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方278、针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和湖北省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。 8.9.2.1建立以项目经理为首、专职安全员，机台及班组兼职安全员为主的安全保证体系。 8.9.2.2开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或安全总结会，完善安全技术记录资料。 8.9.2.3严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。 8.9.2.4根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、各工种人员在施工活动中的安全责任，提高整体安全思想、技术素质。 8.9.2.5项目安全机构要进行定期和不定279、期的安全检查，项目安全员要进行日检，作好记录，对检查出的隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改。 8.9.2.6对进场工人进行上岗前的三级安全教育，使工人掌握“三不伤害”的能力，项目经理、安全员等施工管理人员也定期接受继续教育。 8.9.2.7施工前，施工员要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书；安全员做安全交底，并履行签字手续。 8.9.2.8按规定上报事故月报，建立工伤事故档案，必须做到三不放过原则。 8.9.2.9在施工现场内每个危险部位都要悬挂相应的标志牌，以便提示预防危险的发生。 8.9.2.10氧焊、气割设备气瓶应距明火距离大于10m分开安放，保证瓶与瓶的安全距离，五级280、以上大风天气禁止明火作业。 8.9.2.11严格执行动用明火审批制度，现场配备足够的消防灭火器材，定期检查避免火灾隐患。 8.9.2.12机械设备、电器应定期检查，并配备安全防护措施，杜绝事故发生。 8.9.2.13现场施工人员配齐劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。 8.9.2.14特殊工种（电工、焊工）作业必须持证上岗。 8.9.2.15登高作业要系保险带，注意扳手，螺丝帽的高空坠落。 8.9.2.16严禁班前饮酒，作业时间哄闹，戏耍，做到安全生产，文明施工。 8.9.2.17全体职工进入工地须戴安全帽，非施工人员不准随意进入现场。 8.9.2.18电缆干线281、应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设或拖入泥浆水中。 8.9.2.19电缆接头应牢固可靠，并应作绝缘包扎，保证绝缘强度。 8.9.2.20配电系统应设总配电箱和分配电箱，实行分级保护。做到：一机一箱一闸一保护。配电箱内必须安装灵敏可靠的漏电保护器。8.9.2.21专职电工应经常检查，并做好台帐。 8.9.2.22宿舍内电线严禁私拉乱接，应统一安装家用漏电保护器。 8.9.2.23严禁使用电炉等大功率的电器。 8.9.2.24施工中如遇到地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。 8.9.3.文明施工措施 1).建筑场地设专人值班，282、负责文明施工管理。 2).职工不准进入工作区内惹事生非。 3).所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。 4).定期进行文明施工检查评比。 5).保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。 6).进入现场的所有临时存放施工材料一律按指定的位置放置到位，各类材料分类码放，保持现场材料整体统一。 7).汽车配合出土应按文明施工条例执行，在现场适当位置设置沉淀池，并配置相应冲洗设备，把轮胎粘土冲洗干净再出门。必要时在大门口向外一定范围内铺好草包，以防轮胎残留土污染马路，或设二人专门打扫马路。 8). 配备专人打扫场地环境，确保场地周边整洁。 9 ). 283、设专人冲洗出场车辆。 10)现场用水、用电应符合相关规定，严禁私拉乱接，确保线路清晰。 8.10.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 1遵守国家发法律、法规和地方法令。2夜间施工时办理夜间施工许可证，夜间严禁大声喧哗、吵闹，进货汽车进入施工场地严禁鸣喇叭。 3保持场地整洁，材料堆放整齐，严禁随地乱仍垃圾。 4设专人清扫路面，保持场区清洁。 5场内设置积水坑、排水沟等排水系统，严禁乱排乱放。 六. 工程款（劳务作业人员工资）分解使用计划及保障措施1.工程项目资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1）合理收取工程款284、严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2）合理使用工程款（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划。3）合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将利用本工地施工单位的一切有285、利条件、凭借本公司的良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是ISO9002保证体系中的一种实实在在的体现。2劳务作业人员工资保证措施1）组织机构农民工工资发放实行两级机构管理,公司设置农民工工资管理部，各项目部相应成立农民工工资管理办公室，在公司农民工工资管理部的整体指导下开展各项工作。2）管理职责（1）公司设置农民工工资管理部负责公司农民工工资管理全面工作。（2）项目部农民工工资管理办公室：建立健全劳务队伍管理和劳务工资发放制度。建立健全劳务队伍管理各项台账。及时上报劳务队伍管理的各项信息及报表。负责本项目劳务队伍的考核、考评工作及进场劳务队伍资质认定，上报准入资286、料等工作。协同各部门做好日常劳务队伍管理及基础资料整理工作。3）相关要求（1）各项目部按要求做好每月农民工工资发放的影像资料并保存。（2）协作队伍必须配备一名财务人员，负责农民工工资发放及管理工作。（3）农民工工资支付管理纳入年度协作队伍考核及项目部评先争优工作。七. 施工现场总平面布置1.平面布置原则施工总平面布置按照合理、适用、经济、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。主要布置依据287、（1）现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果；（2）总进度计划及资源需用量计划；（3）总体部署及主要施工方案；（4）安全、文明施工及环境保护要求。2.平面布置安排（1）项目办公及工人生活区平面布置结合现场实际情况，便于项目管理及与各单位的沟通，项目部进场后项目部拟建在工程场地东侧位置。主要为项目、业主单位、监理单位提供一个宽松、舒适的办公环境以利于提高工作效率。（2）临电布置材料堆场材料堆场沿线设置，并分段设置施工便道，在泵站结构、管理用房处设置临时箱变，材料堆场，具体布置详见平面布置图。沿线布置临时施工便道。（3）临水布置生活采用就近市政管网接入用水，施工用水协调当地湖泊、河流管理部门，就近288、取水。八.施工总进度计划及保障措施1.进度计划总体思路本工程施工进度计划按照以下文件及即选的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利于提前竣工原则进行编制。（1）工程招标文件。（2）工程的周围环境及现场情况。（3）现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。（4）现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。2施工总体计划本工程施工总工期为540日历天。具体开工日期以监理工程师下发的开工令为准，工程形象进度安排如下：序号形象进度工期1施工准备及临建36天2清淤场平工程完成150天3围墙工程完成210天4桩基工程工程 140天5土方开挖、基坑支护、基坑289、降水、垫层工程完成170天6尾水箱涵工程240天7厂区验收移交30天具体详见网络图附件。3工期保证措施3.1工期组织保证措施（1）建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。经理部施工计划人员负责年度、季度和月、周计划的编制；各项目队根据计划安排将项目分解细化，明确每日的形象进度指标，并落实到人，确保工期计划按期兑现。（2）抓紧抓好施工准备工作。我公司已对标段作了较详细的施工调查，对施工队伍的组织、布置和安排、机械设备调迁、物资供应等作了较充分的准备。（3）总公司和项目部，将本着“快进场、有秩序、早开工”的原则。加大资金、设备、人员投入，及时开展临时设施工作，确保按监理工程师批准的开工时间准时290、开工。（4）组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并授权经理部全权代表总公司组织、管理本项目，在本项目范围内不论是对组织人事，还是物质资金、机械设备和作业队伍都具有高度的指挥、调整及建议权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。（5）按投标书中的人员资质表及时到位，担任各级生产组织机构及主要部门的负责人，确保各项工作有序开展。（6）加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。（7）认真作好防洪、防风的预防工作，预先制订好应急措施，最大限度减少各类自然灾害对施工造成的影响。3.2工期制度保证措291、施（1）建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。（2）建立工期责任制和经济奖罚制度。项目经理对总工期负责；分管生产的项目副经理对单位工程工期负责；各项目队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。狠抓关键线路上各工序的落实，以确保阶段工期和单位工程工期；以单位工程工期确保标段总工期。严肃认真兑现奖罚规定，自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。（3）加强和完善计划的考核、兑现、落实制度，实行与进度计划挂钩的奖励制度，使全体员工的经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（4）建立工期预测分析系统。使用现代工程进度办公管理软件，根据每日进度反馈情况，组织各部门负责人员进行分析安排，292、从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施，使所有项目的施工进度在“事前有计划、事中有落实、事后有检查”。（5）开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，实行物质奖励与精神相结合，表彰先进，鞭策后进。（6）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计划会，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划；重大问题及时报经理部组织协调解决。（7）严格按照批准的施工组织设计安排施工。经理部每月中旬召开一次施工进度分析会，总结、分析施工情况，制订整改措施；每月月底召开一次施工计划会，检查当月计划完成情况及落实下月计划，施工全过程按网络计划管理293、，确保关键线路上的工序按计划进行。（8）配备与施工进度要求相适应的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。（9）根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资，防止发生停工待料现象。九. 质量计划1、概论施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托。我总公司是中央大型总承包施工企业，已通过中质协的ISO9002系列国际标准的认证，是所有施工企业中第一个通过国际质量管理标准的单位。我们借助这一管理优势，充分发挥我总公司质量保证294、手册和程序文件的作用，编制好项目质量保证计划，确保工程优良，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。2、质量方针：遵章守法，诚信服务，精心施工，追求卓越。3、质量目标：本工程的质量目标为：保市优工程，争茯鲁班奖；保证竣工合格率100%，优良率90%；4、施工质量保证措施4.1 建立质量体系项目经理对质量全面负责，为第一责任者，技术负责人具体组织落实，为第二责任者，质量保证体系见附图（见下页）。项目质量保证体系 4.2 建立质检制度保证体系4.2.1 根据总公司质量体系文件和ISO9002组织完善质量控制体系，按照总公司的质量保证手册和程序文件的规295、定要求，建立以项目经理为首由项目技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由总公司总工程师领导下的总公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权限等依照我总公司内部专门文件中的有关规定执行。4.2.2 实行质量认证制：每道工序完工后，由总公司质监站派驻人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级作为工人结算的依据。4.2.3 实行质量工资制项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为：资金=基数当月分项优良率当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单单价为296、合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项工程损失费由责任者承担。4.2.4 实持质量回访制：工程竣工后，每隔半年作一次回访，及时了解情况，并对存在的问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。5、各环节质量控制措施贯彻实行ISO9002质量体系文件，以总公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。5.1 人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，安装工程组织各系统的专业施工组织，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特297、殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。5.2 材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。5.3 预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程同步。5.4 信息管理关：项目工程部应按总公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。6、质量保证措施6.1 技术资料保证各项目的298、资料员负责文件的收发与登记。收文应填写收文登记表，发文应填写发文登记表。文件的标识文件的标识包括：文件的名称、编号、版本、发布单位、发布日期等。为使文件便于识别、查找，发文单位必须在文件上注明文 件名称、发布单位、发布时间等，此外手册、程序文件、合同文本、图纸等还应注明编号、版本等，以便其修订状态得到识别。文件的使用者和保管者应确保文件标识的完整、清晰。对保留的作废文件以“作废”印章予以标识。作废文件文件作废时，发文单位应及时通知文件的持有单位。资料员应将修改信息通知到有关人员，对作废文件（包括电子文档）应及时从所有发出或使用场所撤出或收回，防止误用。对因需要保留的作废文件，文本文件加盖“作废299、”印章予以标识，电子文档在文件名后标注“（作废）”字样予以标识。文件的保管为确保文件保持清晰、易于识别和检索，文件持有人应对文件进行妥善保管，并作到文件干净、整齐、无污染，名称、编号、版本号等标识保存完好。文件持有人应将文件放在固定的地点和位置、分类存放，以便查找。62 材料质量保证：6.2.1 物资采购采购策划在项目开工准备阶段，在项目策划中确定采购方案 ），明确各类物资的采购组织单位、采购方式。采购组织单位一般为：业主、项目和分包商。物资计划物资申请计划：作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进场日期、提交样品时间等。对物资的300、包装、运输等方面有特殊要求时，也应在物资申请计划中注明。物资采购计划：采购人员应根据物资申请计划和采购方案，编制物资采购计划报商务经理审批。物资采购计划中应确定采购方式、采购员、候选供应商名单和采购时间等。候选供应商的来源如下：公司“合格供应商名单”中选择，并优先考虑能提供安全、环保产品的供应商；业主指定的供应商。招标采购程序供应商资格预审所有新供应商在参加选择前必须首先通过资格预审。采购人员负责向供应商发放供应商资格预审表，并核查供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料，确认供应商是否具备符合要求的资质能力。对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表要求提供自身有关资料外，还应提供生301、产厂商的相关资料。合格供应商名单内的或本年度已进行过一次采购的供应商，可不必再进行资格预审，但当供应商提供物资的种类发生变化时，则应要求供应商补充相关的资料。进入供应商选择表的供应商均应资审合格。采购人员应与供应商就下列采购信息进行沟通：产品的名称、规格、型号、数量；对产品的质量、环境、安全等方面的要求；样品/样本报批的要求；检验和交付（供货期、运输、交付方式、进货地点等）的要求；人员资格的要求；产品的标识和包装等方面的要求等。供应商评价与选择考察：必要时，采购单位和项目应在评价前对供应商进行考察。考察的内容应包括：生产能力、产品品质和性能、原料来源、机械装备、管理状况、供货能力、售后服务能力302、以及对供应商提供保险、保函能力进行必要的调查等。综合评价：通过将资格预审情况、考察结果、样品/样本报批结果、价格与工程要求的比较，应对供应商做出以下方面的评价：供应商和厂家的资质是否符合规定要求；产品的质量、安全、环保等方面是否符合要求；价格是否合理（必要时应附成本分析）；生产能力能否保证工期要求；供应商提供担保的能力是否满足需要。6.2.2 物资验证公司在供应商处对采购物资的验证采购人员组织技术、质量等方面人员到供应商处对所采购物资的验证，并做好验证记录。业主对供应商提供物资的验证当业主提出在收货地点或供货地点验证供应商供应的物资时，采购人员负责配合业主的验证，并做好验证记录。业主的验证不能303、免除公司提供合格产品的责任，也不能排除其后业主对不合格品的拒收。进场物资的验证物资进场后，由项目材料员/责任工程师组织对进场物资进行验证，并填写进场物资验证记录。6.2.3 不合格物资的处置：发现不合格物资，检验人员应将不合格情况记录在进场物资验证记录中；将不合格物资单独堆放或采取可靠措施使其与合格品隔离；在其堆放处或其包装上（没有包装时，在物资上）设置明显的不合格标识，以防处置前误用。6.2.4 搬运、贮存、发放、使用：搬运物资的采购/使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保持产品标识和包装的完好。运由供应商或分包商承担时，采购单位在选择供应商或分包商阶段，应对其304、搬运能力（包括搬运设备能力、搬运工人的培训和资格等）进行评价和考察，必要时应在现场监督。对因搬运不当造成质量问题的物资，负责搬运的单位应采取适当的隔离措施，作好标识以确保不被混用。贮存公司仓库由物资中心负责管理，现场内的库房及材料堆场由项目负责管理。物资的接收与领取应办理出入库手续，并保存记录。物资的贮存应符合以下要求：贮存物资应有明显标识，做到帐、卡、物应相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥），应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合要求。对有保质期要求的物资（如水泥），应有明显的保质期标识，做到先305、进先出。项目要定期检查质量情况，发现有质量变化时，应记录下来；必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。入库物资的验收，贮存品的堆放，要求进行正确标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库工作，按相应程序进行。发放、使用为实现环境方针中“节能降耗”的要求，物资的发放和使用必须实行“限额领料”，施工过程中项目应注意将材料损耗控制在最小范围内。6.3 测量质量保证6.3.1 作业程序工程定位对于新承建的工程,公司中标后,在工程现场接收建筑红线桩、高程依据点或工程附近的城市导线点。对这些红线点进行内业校算。记录现场标高现状, 同时对这些红线点进行外业校测。编制施工测量方案， 施工测量方案应根据现场、设计情况,在工程定位前编制,以指导工程定位及施工测量工作；验线工作，施工测量方案由测量队长负责组织测量责任工程师编写,由技术中心批准后,归入施工组织设计中。数据准备，由测量队长组织测量责任工程师根据施工测量方案及工程设计数 据计算各种放样数据,数据准备工作完成后,应将计算结果整理成册,并妥善保管。建立现场控制网（工程定位）。建立平面控制网，根据施工测量方案及准备的数据,在施工现场建立平面控制网。控制网应建立成对的轴线控制点,以方便施工。建立高程控制网。6.3.2 验线与移交工程定位工作完成后,应报业主验线,合格后移交给分包单位或施工队伍保护、使用,移