1、编号：SJHN.JZY-XX大学实验楼给排水及暖通工程给水、中水系统干管安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据42工程概况52.1生活给水系统52.2生活中水系统62.3污水废水排水系统62.4雨水排水系统62.5压力排水系统62.3 消防系统72.4采暖系统73. 施工部署73.1施工组织结构图73.2 施工准备83.2.1 施工技术准备83.2.2 施工器具准备93.2.3施工材料准备93.3施工劳动力安排93.4主要实物工程量103.4工期安排134. 主要施工方法134.1预留2、预埋施工134.1.1 施工准备14施工操作：144.2给水、中水系统15工艺流程154.2.2施工安装164.3排水系统安装22工艺流程22施工安装224.3.2.1 安装准备及管道预制224.3.2.2排水干管、立管安装234.3.2.3排水支管安装244.4采暖系统安装254.4.1施工工艺254.4.2施工安装254.5卫生洁具安装294.5.1工艺流程294.5.2施工安装294.6室内消火栓系统304.6.1施工工艺30火栓配件安装324.7雨水系统安装33(2) 核对专业图纸、预留洞坐标及管道布线图预制加工管道。335. 质量控制335.1总体要求33(3) 安装阶段的质量控制33、4(6) 管道支架的位置和构造必须符合规范规定。34(7) 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。345.2给水、中水管道安装质量控制及保证措施355.2.1质量标准355主控项目：35(2) 室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。35一般项目：35(2) 管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求：36(12) 阀门安装：38(13) 防腐与保温。38（3）铝塑复合管埋墙暗装的管件应做好防腐处理。385.2.2应控制的质量问题395立管甩口高度不准确395立管距墙不一致或半明半暗395.2.3成品保护39(4) 压力试验后对管道及时的泄水。395.3排水管道安装质量控制及4、保证措施395.3.1质量标准395主控项目39(3) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。39(4) 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。395基本项目40(14) 排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。41(15) 立管检查口渗、漏水：检查口压盖必须加垫，以防渗漏。41应注意的质量问题41(4) 立管检查口渗漏水，原因是堵盖未加胶垫或螺栓未紧固牢。41(10) 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。415.4.3成品保护42(2) 不许在安装好的拖吊管道上搭设架子或栓吊物品。42(5) 管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁5、。425.4采暖系统安装质量控制及保证措施435.4.1质量标准43(6) 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。43(7) 散热器支管坡度应为1%，坡向有利于泄水和排气435.4.1.2基本项目43(1) 管道的坡度应符合设计要求。43(7) 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。44(10) 组对散热器的垫片应符合下列规定：45（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。455.4.2应控制的质量问题46(4) 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。465.4.3成品保护46(1) 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。46(6) 散热器在运输和6、安装过程中防止磕碰，安装后不得随意登踩。475.5卫生洁具安装质量控制及保证措施475.5.1质量标准47（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；475.5.1.2基本项目475.5.1.3卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：475.5.2应控制的质量问题47(3) 小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。485.5.3成品保护485.6消火栓系统安装质量控制及保证措施485.6.1质量标准485.6.2应控制的质量问题49(2) 消火栓箱门关闭不严，由于安装未找正或箱门变形造成。495.6.3成品保护496安全文明施工496.1安全生产保证措施496.2安全技术措施49(1)7、 作业人员正确配带和使用安全劳动保护用品。49(7) 高空作业应系好安全带。使用人字梯必须坚固、平稳。501编制依据类别名 称编 号1xx大学第三实验楼给排水施工图1108-S-01108-S-122xx大学第三实验楼暖通施工图1108-N-1、1108-N-5、1108-N-8、1108-N-143建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024自动喷水灭火系统施工及验收规范GB20261-20055人民防空工程施工质量验收规范GB50134-20046管道支架及吊架图集03S4027建筑设备施工安装通用图集11BS38建筑设备施工安装通用图集11BS49建筑设备施工安装通用8、图集91SB1-110建筑设备施工安装通用图集91SB2-111建筑设备施工安装通用图集91SB10-112建筑设备施工安装通用图集91SB11-113建筑设备施工安装通用图集91SB12-114防空地下室给排水设施安装图集07FS0215卫生设备安装图集09S30416给排水常用仪表及特种阀门安装图集01SS1052工程概况 本工程场地位于xx，紧靠B区出入口，为南北向长、东西向短的矩形用地，东侧有出入口连接城市道路（八角东街），南侧和北侧分别紧靠原有的篮球场和网球场，西侧隔校园内部道路与400米跑道运动场相对。东侧与xx大学第五教学楼和新建成的图书信息楼以及正在兴建的广场隔城市道路相对。 9、本工程为高等学校机类、电类专业实验室建筑，建筑类别为二类高层建筑，耐火等级为二级(地下为一级），抗震设防烈度为8度，地下二层为人防，平时用途为汽车库；防化等级为丁类核6级，战时作为人防物资库，防水等级为一级。建筑层数为地上11层，地下2层，总建筑面积为38520平方米，室外地面至檐口高度为44.8米，结构采用钢筋混凝土框架抗震墙结构。2.1生活给水系统本工程生活给水分两个系统，用水量为186m/d，学校管网连接市政管网处供水压力为0.26Mpa。其中实验楼5层以下部分的洗涤用水由学校给水管网直接供给；5层以上部分的洗涤用水由学校给水管网通过设在地下一层的变频生活水泵供给。生活给水分两种水源四个10、系统，实验楼5层以下部分的大便器小便器冲洗用水由学校中水水源直接供给；5层以上部分的大便器小便器冲洗用水由学校中水水源通过设在地下一层的变频中水水泵供给。生活水泵同时为高位消防水箱补水。2.2生活中水系统本工程中水系统分两个系统，用水量为120m/d，学校中水站供中水压力为0.28Mpa。中水用水为大便器、小便器的冲洗用水。5层以下部分大便器、小便器冲洗用水直接由学校中水水源直接供给；5层以上部分的大便器、小便器冲洗用水由学校中水水源通过设在地下一层的中水变频给水泵供给。2.3污水废水排水系统采用洗涤废水和生活污水分流的排水系统，总共有5根污水立管和两根生活污水排至化粪池初级处理后排入学校污水11、总管；洗涤废水收集后排入学校中水站作为中水水源。消防电梯集水坑内污水经潜污泵提升后排入室外排水管道。2.4雨水排水系统屋面雨水排采用外排水，排至地面下渗利用。室内雨水管采用内外热镀锌钢管，沟槽连接，出户室外标高为-0.20m，预埋于地下一层顶板。屋面排水主要采用内排水，使用100虹吸式螺旋静音PVC管包在幕墙内。2.5压力排水系统 消防电梯集水坑内污水经潜污泵提升后排入室外排水管道，潜污泵由集水坑内高低水位控制开停。压力排水系统共设有潜污泵14台，全自动污水排放设备一套。2.3 消防系统本工程消防设施分为消火栓系统，建筑灭火器的配置及自动喷水灭火系统。消火栓消防系统为临时高压消防系统，由本楼消12、防水池、消防泵、高位消防水箱及水泵接合器及布置成环状的消防管道组成。灭火器配置根据建筑用途，选用MF/ABC5型磷酸铵盐干粉灭火器，除标的的灭火器外每个消火栓下放置4个灭火器。2.4采暖系统 地下一层、二层为散热器采暖，采暖热源为校园热网直接供给的80/60热水，系统形式为上供上回双管异程式系统。系统最不利管道阻力为0.25Mpa，工作压力为0.6Mpa，散热器选用内腔无砂T型管750型散热器。引入防空地下室的采暖管道，在穿越人防结构处应采取可靠的密闭措施，并在维护结构内侧设置工作压力不小于1.0Mpa的阀门。采暖系统管道均采用热镀锌钢管，管径大于DN50采用热镀锌无缝钢管，管径小于DN50为13、丝扣连接，管径大于DN50采用卡箍连接。管道镀锌层局部破损处需做防腐处理，水管阀门均按管道尺寸配用，水管阀门小于等于DN50时采用截止阀，大于DN50是采用蝶阀。非采暖房间的采暖水管均做保温。保温材料选用难燃柔性泡沫橡塑，保温厚度为管径小于DN50时用25mm；管径大于DN75且小于DN150时用28mm。管径大于200时用32mm。3. 施工部署3.1施工组织结构图 项目经理:机电经理：质量总监：安全总监:部门经理机电质检：安全员：水暖工长：施工队质检：施工安全员：施工班组长：安全组织结构 生产组织结构 质量组织结构3.2 施工准备3.2.1 施工技术准备(1) 了解设计意图。(2) 组织现14、场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案。在施工图审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。(3) 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。(4) 培训施工人员掌握新工艺、新技术。重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗；(5) 对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育；(6) 加强原材料检验，及时提供原材料试验报告等文件；(7) 密切配合土建工程，做到互不影响，按计划完成各施工任务，确保施工总进15、度。熟悉施工图纸，做好技术交底等工作，施工前将结构期间的预留洞位置，尺寸，坐标的确认完毕，以确结构期间能够准确无误的做好套管预留。3.2.2 施工器具准备主要机具及设备配备及使用计划序号机具名称单位数量使用时间1电焊机台22013.92015.62沙轮切割机台12013.92015.63套丝机台12013.92015.64冲击钻、电钻台22013.92015.65台钻床台12013.92015.66氧割枪套12013.92015.6以上数量根据施工具体要求届时调整3.2.3施工材料准备(1) 结构期间根据土建结构施工进度提前10天安排各类套管进场物资计划，根据设计要求和规范要求。考虑不同类型的16、套管加工周期的时间限制，及时安排加工预制。刚性密闭套管安装11BS-148图集预制加工，刚性防水套按照11BS-152图集预制加工。(2) 安装期间材料进场按照水电施工计划提前10天安排物资进场计划。要求进场材料有齐全的质量证明文件及合格证，各类材料的规格型号及技术参数均符合设计和规范要求。(3) 进场阀门必须进行强度试验和严密性试验，持续时间和密闭性必须满足规范要求。3.3施工劳动力安排序号施工项目人员安排1结构期间套管加工及预留3人2给水管道安装20人3雨水、排水管道及压力排水管道安装12人4卫生洁具安装10人5采暖系统安装10人具体劳动力安排根据各专业间的交叉施工及工期计划调整，在确保工17、程进度的顺利进行的同时保证良好的施工质量。3.4主要实物工程量第三实验楼主要实物工程量序号项目/材料规格单位数量1镀锌钢管DN150m2402镀锌钢管DN125m2763镀锌钢管DN100m3484镀锌钢管DN80m965镀锌钢管DN65m3366镀锌钢管DN50 m5887镀锌钢管DN40m5228镀锌钢管DN32 m2889镀锌钢管DN25 m11410镀锌钢管DN20 m82811镀锌无缝钢管DN70m1812W型铸铁管DN150m30013W型铸铁管DN100m57014UPVC管DN100 m43215UPVC管DN50 m27316PPR管DN40m12017PPR管DN32m9618、18PPR管DN25m13819PPR管DN20m16820PPR管DN15m15621左开明装消防箱800650240套2822左开暗装消防箱800650240套3523右开明装消防箱800650240套424右开暗装消防箱800650240套1325水泵接合器DN100套426消防给水泵XBD7.0/20-100L台227消火栓稳压设备XQG-X-10L台228变频水泵80SFL50-70台429稳压泵40SFL6-60台230潜水排污泵QX10-14-0.75台431潜水排污泵80QW40-30-7.5台1232潜水排污泵150QW145-10-7.5台233不锈钢污水强排设备WQP-119、5-1.5-N套134不锈钢水箱600030001500个135不锈钢水箱300020002000个236气压罐罐体容积1400L个137气压罐8002300个238缓闭式止回阀DN150个439缓闭式止回阀DN100个340缓闭式止回阀DN80个341穿人防防护闸阀DN100个242闸阀DN150个1343闸阀DN125个1144闸阀DN100个2345闸阀DN80个646闸阀DN65个347闸阀DN50 个2148闸阀DN40个1249闸阀DN25个2250闸阀DN20个1251闸阀DN15个152试水闸阀DN65个253电磁阀DN100个354电磁阀DN50 个255蝶阀DN65个25620、截止阀DN50 个657截止阀DN40个458截止阀DN20个10759排水止回阀DN150个260排水止回阀DN100个1261高阻力两通恒温阀DN20个2462挠性接管DN150个1663钢制偏心异径管DN100150个864同心异径橡胶挠性接管DN8080个265偏心异径橡胶挠性接管DN80100个466同心异径橡胶挠性接管DN4080个167偏心异径橡胶挠性接管DN40100个268同心异径橡胶挠性接管DN80100个269同心异径橡胶挠性接管DN40100个170吸水喇叭口DN150个271水表DN50 个372倒流防止器DN50个373Y型过滤器DN50个374不锈钢球阀DN50 21、个675压力表DN15块2076管道支架kg4906.6 77管道保温阻燃型橡塑管壳m10.078管道保温0.75mm后镀锌铁皮724.879电伴热m27.680洗脸盆台下式个3481坐便器连体式个3382蹲便器个6783小便器立式小便器个6784拖布池个1185无障碍厕所洗手盆个1186实验室洗手盆个123.4工期安排本工程与2013年8月8日正式开工，与2015年五月竣工，水暖专业安装施工依照土建进度计划具体实施，为保证施工进度计划顺利实施，项目部在施工总计划的总体框架下，根据不同时期的具体情况及时编制阶段性计划、月施工进度计划和周计划后形成四级管理形式。在管理过程中，以周计划作为实施性计22、划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。总计划工期安排详见附表一。4. 主要施工方法4.1预留预埋施工预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：地下室外墙刚性防水套管，消防水池穿墙采用柔性防水套管，穿人防刚性密闭套管，穿楼板套管，穿墙、梁套管，卫生洁具排水口预留洞，穿墙洞。管道穿越人防密闭或防护密闭墙预留密闭管按人防图纸大样图。4.1.1 施工准备根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预留套管详图，统计出需要预留的防水套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙时需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。施工操作：(1) 套管制作：根据统计的套管23、规格、型号及数量，参照标准图集11BS3-148页相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-100mm范围之内。(2) 墙体预留预埋套管时，根据图纸标高，依照结构50mm线为基准拉水平线确定标高后，再以轴线确定坐标。(3) 施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。预留预埋之前必须绘制预留洞距墙或轴线尺寸图，作为施工和核对验收的标准。(4) 现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。(5) 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模24、板拆除后能够找到套管。(6) 现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。(7) 在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交监理工程师等有关人员现场核对签字。(8) 管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，孔模在顶板木模上固定方法为：采用连接丝杆杆穿至木模后25、，将套管上的螺丝拧紧，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。(9) 建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。(10) 混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。(11) 建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。(12) 预留在顶板上的套管必须在混凝土形成要求强度后再将套管取出，不得提前取出，以免引起结构混凝土塌陷。(13) 管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。(126、4) 穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。(15) 管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。(17) 土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。4.2给水、中水系统工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道保温 管道冲洗4.2.2施工安装安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准27、备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，并详细核对管子、阀门、管道附件数量及规格型号，根据规范要求确定支架形式及安装位置，检查督促与管道安装有关的土建工程施工完成，使安装现场能保证管道安装连续进行。材料、机具准备齐全，并作必要的检查，完成对操作人员的必要技术培训和技术交底。保证施工用电正常。根据设计图纸绘制安装草图，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。管道支架的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架的焊接应遵守结构焊接工艺。焊缝不得有结渣或有裂纹缺陷，制作完的支架必须进28、行防腐处理。管道支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致。无流淌及污染现象。管道支架的安装采用膨胀螺栓固定法。首先根据设计要求定出支架螺栓孔的位置，用冲击电钻钻孔，孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深为套管长度加15MM并与墙面垂直。用板手拧紧螺母固定支架时，支架必须垂直，成排支架必须在同一线上，确保支架安装美观。4.2.2.2 预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。4.2.2.3 干管安装室29、内给水系统管道安装必须先复核支架是否跟图纸设计的规格、位置一致，是否符合规范要求。脚手架的摆设是否符合安全规范要求。给水镀锌钢管安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。管道安装干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4.2.2.4立管安装本工程的给水立管采用内外热镀锌钢管(1) 每层从上30、至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。(3) 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留洞尺寸按国标DN尺寸比原来管管径大两号。(4) 管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。(5) 管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。(6)31、 管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑(7) 立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000(8) 立管支架安装应符合下表要求立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800 4.2.2.5支管安装本工程室内给水管道为PPR管，热熔连接，给水支管安32、装按照图纸施工，管道安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。支管的垂直度和水平安装坡度及支架间距符合规范要求。安装完成后做好成品保护工作。PPR管热熔连接操作规程如下：测量定位 管道截取 管端、管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 管道连接 调整定位 管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(1) 一般要求：安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙33、烯管长期暴露于阳光下。管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。(2) 配管要点：管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配34、件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510(3) 塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。(4) 检查接头各附件是否齐全。(5) 对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环35、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。(6) 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。(7) 给中水室内支架安装间距应符合下表要求横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm)2025324050最大间距(mm)650800950110012504.2.2.5 管道保温设在吊顶内和地下一、二层的管道须做防结露处理，采用阻燃型橡塑海绵管壳，外包0.75mm镀锌铁皮包裹管道及设备保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先36、做保温，应将管道接口处流出，待水压试验合格后方可进行接口处保温。保温操作流程 材料截取 裹缠保温材料 胶粘固定 包扎保护层操作方法为两人一组配合，将管壳缝刨开对包在管上，两手用力挤住，另一人裹缠保护壳，裹缠时要用力均匀，压茬要平整，粗细要一致。保护层为镀锌铁皮，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为30mm。4.2.2.6给水、中水设备安装(1) 水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。(2) 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。(3) 水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与北京市地方性标准建筑安装分项工程施工工艺37、规程第六分册的规定。(4) 水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。(5) 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。(6) 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。(7) 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差(mm)检查方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高5水准仪、拉线或尺量检查垂直度5吊尺和尺量检查2离心泵式水泵立式泵泵体垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺检查卧式泵泵体垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺检查轴连器同心度转向斜率(每m)0.8在轴连器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或微测径向位移0.1螺钉、塞尺检查4.2.2.38、7水压试验 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水试压要求按照给排水及采暖工程验收规范GB50242-2002和设计要求进行。(1) 水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。(2) 水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。(3) 水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，39、观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。4.2.2.8冲洗试验 水压试验试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。4.3排水系统安装本工程排水系统排水立管及出户埋地部分采用铸铁管，柔性接口，排水支管采用厚壁UPVC管连接。工艺流程安装准备管道预制 排水干、立管安装 排水支管安装 灌水试验及通球试验施工安装4.3.2.1 安装准备及管道预制认真熟悉图纸，结构期间预留洞40、预留位置确保准确无误，根据管道规格尺寸，采用预留洞套管比管道规格大两号的做法，确保后续施工安装顺利进行。根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。(1) 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，地下一层预留防结露保温及维修操作空间。(2) 排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线。(3) 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。(4) 为了减少管道损耗量，根据41、设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。4.3.2.2排水干管、立管安装(1) 将预制管段朝来水方向由出水口向室内顺序安装。按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管段徐徐放入支架上，由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切42、力。封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段连接。(2) 由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750m43、m。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。(3) 安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。(4) 取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的44、偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。管道铺设好后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。(5) 据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。(6) 立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。(7) 立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，按设计要求，每层的排水立管均做固定支承，固定支承施工完毕45、后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实。(8) 排水管道沿墙敷设时，其管中心与墙面最小距离见下表：立管管径5075100125150200管中心与墙面距离507080901101304.3.2.3排水支管安装本工程排水支管采用厚壁UPVC管安装工艺如下：(1) 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。(2) 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(3) 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。(4) 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求施工。参考下46、表的要求进行安装：序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005(5) UPVC厚壁支管与铸铁立管连接时，注意管径差公称直径5075100125150200铸铁管外经6186111137162214UPVC管外经5075110125160200闭水试验及通球试验排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装47、后进行通球实验。为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。(1) 污水系统闭水试验污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。试验采用的工具为专用试漏胶囊。试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2) 污水系统通球试验排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。通球试验的通过率达到100%为合格。4.4采暖系统安装4.4.1施工工艺预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 散热器安装压力试验 管48、道冲洗4.4.2施工安装预制加工：(1) 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。(2) 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。4.4.2.2干管安装(1) 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。(2) 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以49、后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3) 干管安装应从进户点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。(4) 制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。(5) 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应50、在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560(6) 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/351、处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。(7) 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。(8) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(9) 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。4.4.2.3立管安装(4) 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊52、线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(5) 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。(6) 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.2.2.4支管安装(1) 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口53、中心距墙之差)。(2) 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。(3) 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。4.2.2.5散热器安装(1) 暖气片安装必须符合规范要求，坡度为3%。，不得出现倒坡，反倒坡现象；(2) 散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。 (3) 散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。4.2.54、2.6压力试验(1) 打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。(2) 开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。(3) 打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。(4) 试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修55、。(5) 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修水，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。(6) 拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。(7) 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.2.2.7管道冲洗(1) 压力试验后对采暖系统所有管道进行冲洗。(2) 采暖末端泄水点必须有良好的排水措施，保证系统中水能够及时排出，不得对土建成品造成污染。(3) 冲洗时当设计无要求时，按照1.5m/s的速度进行冲洗试验，冲出系统内的铁锈、脏物、油脂等，直至进出水口色泽一致冲洗试验结束。4.5卫生洁具安装4.5.1工艺流程安装准备 卫生洁具及配56、件检验 卫生洁具配件预装 卫生洁具安装 卫生沽具外观检查 通水维修 通水试验4.5.2施工安装4.5.2.1安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。脸57、盆下水口预装；蹲便器、座便器排出口预装；4.5.2.4卫生洁具稳装 卫生器具的支架预制要求美观合理，并且方便卫生器具的检修与维修。洗脸盆安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。地漏安装于蹲便器、坐便器安装前核对位置尺寸，固定合理，稳固，对于胶粘的器具，胶粘美观，稳固。4.5.2.5通水维修卫生洁具安装完成后，检查安装的稳定性与牢固性，是否符合规范要求，然后对所有卫生器具进行通水，维修。如有发现渗漏和固定不牢固的器具应当及时维修，直至所有卫生器具均无异常现象出现。4.5.2.6通水试验安装完成后的洗脸盆应做满水58、试验，卫生洁具给水配件应做通水试验，并形成记录。4.6室内消火栓系统4.6.1施工工艺安装准备 干管安装 立管安装 支管安装及消防箱 系统辅助设备及管道附件安装 管道压力试验 管道冲洗 消火栓配件安装4.6.1.1安装准备(1) 认真熟悉施工图纸，根据本施工方案、技术交底、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。(2) 核对专业图纸、预留洞坐标及管道布线图预制加工管道。(3) 检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。(4) 合理安排施工工序，避免工种交叉作业影响施工。4.6.1.2干管安装(1) 消防管道采用热镀锌，管道采用沟槽连接，阀门连接处采用法兰连接。(59、2) 依照干管安装，立管安装，支管安装的顺序进行管道安装。(3) 管道系统的配管与连接按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；连接管道。(4) 配管应符合下列规定：断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和飞皮。(5) 切断和滚槽：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚60、轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距离150.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5(6) 卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持61、光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。(7) 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰垫采用35mm的橡胶垫片。采用沟槽式连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。4.6.1.3立管安装(1) 消火栓系统消防立管总计6根，安装前核对预留洞尺寸。(2) 立管安装楼板时应加设套管，套管出楼面或地面20mm。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。(3) 管道沟槽连接按干管安装要求施工。4.6.1.4支管及消火栓安装(1) 消火栓箱体要符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。62、(2) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱体，箱体稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时，应在在阀门开启的一侧，箱门开启灵活。(3) 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(4) 暗装消火栓箱安装在土建二次结构时找准、找正消火栓图纸位置，绘制草图，根据具体尺寸预留850700，距地960，待砌筑完毕后再进行安装。(5) 根据留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确63、保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。4.6.1.4消防水泵安装(1) 水泵的规格型号应符合设计要求。(2) 水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行安装，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠试直找正，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，再把法兰松开，取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。(3) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.6.1.5管道试压(1) 消防管道安装完成后必须进行水压64、试验，并形成记录。(2) 消火栓系统干管、立管、支管水压试验要求执行给水系统金属消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。（本工程消火栓系统给水管道试验压力设计要求为1.40Mpa）火栓配件安装消火栓配件的安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软盘应放在挂卡上或在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.7雨水系统安装安装准备 雨水斗安装 管道安装 灌水试验(1) 认真熟悉图纸，认真熟悉施工65、图纸，根据本施工方案、技术交底、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。(2) 核对专业图纸、预留洞坐标及管道布线图预制加工管道。(3) 屋顶支模后，按图纸中位置确定雨水斗安装位置，雨水斗内不应有杂物，充填物或包装材料，雨水斗安装时必须将雨水斗顶部用塑料布包好，以免掉入杂物造成堵塞，包缠两层塑料胶布，包缠结实。(4) 室内雨水管道安装YL-1、YL-2采用DN100热镀锌钢管，沟槽连接，滚槽和配件连接详见消防系统安装。(5) 其余雨水管均采用螺旋PVC管，PVC管道安装及支架制作参考室内排水管道安装部分。(6) 安装完成后的雨水管需做好成品保护，外缠塑料布两层，防止土建后续施66、工队管道污染。(7) 高处作业安装雨水管必须有可靠的安全保障措施，必须佩带安全帽，系好安全带，安全带末端应有可靠地承重支承，施工过程中，如果交叉作业对安装人员可能造成安全隐患的，必须先告知项目管理人员，经协调商榷后按我方要求施工。5. 质量控制5.1总体要求(1) 依据国家有关规范、标准和设计图纸进行施工。(2) 做好施工准备阶段的质量控制A. 施工前进行岗位培训由工地负责人对主要工序及分项工程及操作和质量标准向班组进行书面交底。B. 施工人员进场后，首先查看现场，具体落实施工步骤，协调好交叉作业和有关方面的配合事宜。C. 抓好事前质量控制，做好施工准备，对特殊部位和有特殊要求的制定相应的施工67、方案。D. 抓好工序质量管理，按照工序工艺操作规程进行施工，做好现场检测和原始记录。E. 设好质量控制点，对容易出现质量隐患的部位分析原因，提出对策，报项目部确认后组织实施。F. 落实技术、组织措施和质量责任，做到工程质量层层有人抓，事事有人管。(3) 安装阶段的质量控制A. 施工中项目部专职质检员每天深入现场，进行质量检查。B. 技术、材料、班组长参加成立质检小组，及时掌握并处理工程质量方面可能出现的问题。C. 实行自检，互检、专检制度，做到上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工制度D. 隐蔽工程应有记录，完工后报监理人员进行检查验收，合格签字后方可进入下道工序。E. 分部分项工程完工后68、，施工队进行自查，达到标准后填写分部分项工程质量检验评定表报项目部；，项目部进行复查。F. 分项工程质量经质保小组检查达到标准后，资料报监理人员进行分项工程验收。G. 每月向监理人员报送工程质量月报表。H. 做好施工现场成品、半成品的保护。(4) 各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求并形成记录。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(5) 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。(6) 管道支架的位置和构造必须符合规范规定。(7) 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。(8) 阀门阀门安装前，应作强度和69、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-2003015605.2给水、中水管道安装质量控制及保证措施5.2.1质量标准5主控项目：(1) 室内给水管道的水压试验必须符合设70、计要求和施工规范的规定。室内给水管道实验要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法： （1）金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下，观测10min，压力降不应大于O.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。 （2）塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过O.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏。(2) 室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。(3) 室内给水管道在交付使用前必须冲洗71、和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准，方可使用。(4) 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 检验方法：检查试验记录，检验检测报告、水嘴排放水，外观检测。一般项目：(1) 给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定：给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平径距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直径距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(2) 管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求： 72、（1）焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材圆滑过渡。 （2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(3) 给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。(4) 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定： 项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横弯曲钢管每m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线或尺量检查塑料复合管每m全长25m以上125铸铁管每m全长25m以上1252立管垂直度钢管每m全长25m以上28吊线和尺量检查塑料复合管每m全长25m以上38铸铁管每m全长25m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量73、检查(5) 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定：（1） 钢管管道支架的最大间距：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2） 给水及热水供应系统的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 管径mm121416182025324050637590110最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0274、.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.30.350.40.50.60.70.8（3）给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高5m，每层必须安装一个，层高5m，每层不得少于2个。（4）立管卡子安装高度：距地面应为1.51.8m，两个以上管卡应匀称安装，同房间管卡安装应在同一个标高（高度）。(6) 水表安装应便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距培表面净距为1030mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏75、差为10mm。(7) 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸管件。(8) 塑料给水管与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，径距不宜小100mm，平行时，塑料管宜在金属管内侧。(9) 室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm，管道安装完毕后，必须采用1：2水泥沙浆填补。 (10) 塑料给水管道各配水点、受力点，必须采取可靠的固定措施。(11) 给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间、排水沟。不宜穿过橱窗、壁柜、木装修部位。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400mm，给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术措施。(176、2) 阀门安装：给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料的检测；阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.10倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合生活引用水标准卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修。(13) 防腐与保温。 （1）埋设的给水管道，采用金属管材时，必须做好防腐工77、作。埋设暗装的金属管道防腐层的材质、结构、操作必须符合设计要求和施工质量验收规范中相关规定。 （2）给水镀锌钢管安装后，丝头外露处及镀锌层损坏处应刷防锈漆二道。 （3）铝塑复合管埋墙暗装的管件应做好防腐处理。 （4）型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆二道，明装时再刷面漆二道。5.2.2应控制的质量问题5立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。5立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。5.2.3成品保护(1) 给水管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。(2) 安装完成的管道不得悬挂重物，不得踩踏和污染。(3) 管道中三通甩口，管道78、顶部和管道末端应用丝堵及时封堵，以免脏物污染管道。(4) 压力试验后对管道及时的泄水。5.3排水管道安装质量控制及保证措施5.3.1质量标准5主控项目(1) 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。(2) 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及合格证。(3) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。(4) 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(5) 排水系统竣工后的通水试验结果，必79、须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(6) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。5基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：(1) 排列整齐，支架与管子接触紧密。(2) 横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1(3) 允许偏差项目见下表。项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38立管垂直度要求：每米垂直度偏差不大于3mm，全80、长5m以上，垂直度偏差不大于15mm。(9) 检查口位置和朝向要求：检查口要求朝向便于检修，检查口中心高度距地面一般为1m，允许偏差为20mm。(10) 管道位置：管道安装位置正确，便于管道接驳，管道位置允许偏差为15mm，管道甩口标高允许偏差为15mm。(11) 支架或吊卡：管道的支架和吊卡应固定在承重结构上。支架应牢固可靠，间距合理。(12) W型柔性接口排水铸铁管，橡胶圈的间隙应6mm。柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍的施工：不锈钢卡箍应与橡胶圈接触良好，且不锈钢卡箍的螺栓受力应均匀，松紧适度，防止螺栓过松渗水，或过紧脱扣。(13) 立、支管距离过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施81、工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。(14) 排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。(15) 立管检查口渗、漏水：检查口压盖必须加垫，以防渗漏。(16) 地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据室内地平线，并预留汇水坡度确定标高。(17) 排出管与立管的连接宜采用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则宜造成管道堵塞。应注意的质量问题(1) 立、支管距墙过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装坐标不准确或墙体位移。(2) 排水管的插口倾斜，造成灰口渗漏水，原因是预留甩口方向不准，灰口缝隙不均匀。(3) 地漏安装过高或过82、低，影响使用，找建筑主管工长及现场发线员落实地面作法详情，根据水平黑线找准地坪，量准尺寸。(4) 立管检查口渗漏水，原因是堵盖未加胶垫或螺栓未紧固牢。(5) 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低，原因是对地面作法不清，标高未找准或粗心下料尺寸有误。(6) 排水管道坡度过小或倒坡，影响使用效果，原因是临时托吊铅丝未绑牢，造成松扣，管道下沉形成坡度小或倒坡，管道坡度必须按设计要求及施工规范规定找准。(7) 排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头，否则管道容易造成堵塞。(8) 应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。(9) 预制的管83、段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。(10) 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。(11) 粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。(12) 地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。(13) 立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。5.4.3成品保护(1) 预制好的管道要麻烦整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。(2) 不许在安装好的拖吊管道上搭设架子或栓吊物品。(3) 安装完成的84、排水管道应用塑料膜裹缠平整，以免土建后续施工对管道造成污染。(4) UPVC管道、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40摄氏度的库房内，距热源距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于lm，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。(5) 管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。(6) 安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位。(7) 安装好后的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止85、异物进入，造成管道堵塞。(8) 严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。(9) 竣工前土建油饰施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。保护管材表面光洁。5.4采暖系统安装质量控制及保证措施5.4.1质量标准5.4.1.1保证项目：(1) 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。(2) 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。(3) 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉86、伸记录。(4) 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。(5) 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。(6) 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。(7) 散热器支管坡度应为1%，坡向有利于泄水和排气(8) 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。 5.4.1.2基本项目(1) 管道的87、坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。(2) 镀锌钢管道的丝扣连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。(3) 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。(4) 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。(5) 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下88、规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。(6) 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。(7) 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检查方法：观察检查。(8) 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项 目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m 管径小于或等于100 管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上) 管径小于或等89、于100 管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查10/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax 管径大于1008/100用外卡钳和尺量 管径小于或等于100 管径大于10045(9) 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定：项次散热器类别片数允许偏差mm1长翼型2445762铸铁式钢制片式315416256检验方法：观察和尺量检查。(10) 组对散热器的垫片应符合下列规定：（1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。(11) 散热器安装允许偏差：散热安90、装位置按设计要求确定，设计无要求时自定位置应一致；持装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差mm检验方法1散热器背面与墙内表面的距离3尺量2与窗中心线设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量4底部距地面15尺量(12) 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。5.4.2应控制的质量问题(1) 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路91、预制时，没有进行联接调查。(2) 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。(3) 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。(4) 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。(5) 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。(6) 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。(7) 挂式散热器距地92、高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。(8) 要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。5.4.3成品保护(1) 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。(2) 运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 (3) 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。 (4) 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。 (5) 散热器往楼里搬运时，应注93、意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。(6) 散热器在运输和安装过程中防止磕碰，安装后不得随意登踩。(7) 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片问的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。5.5卫生洁具安装质量控制及保证措施5.5.1质量标准5.5.1.1保证项目（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。5.5.1.2基本项目支桥架防腐良好94、，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。5.5.1.3卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表： 项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5.5.2应控制的质量问题(1) 蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。(2) 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。(3) 小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。(4) 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲95、入下水管内，以免管道堵塞。5.5.3成品保护(1) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具持水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。(2) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时。宣用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。(3) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。(4) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。(5) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。(6) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放96、净。存水弯应无积水。以免将洁具和存水弯冻裂。5.6消火栓系统安装质量控制及保证措施5.6.1质量标准5.6.1.1主控项目(1) 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。5.6.1.2一般项目：(1) 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。检验方法：观察和测量检查。(2) 消火栓阀中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(3) 消火栓阀中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm97、，允许偏差5mm，消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。5.6.2应控制的质量问题(1) 消火栓阀门关闭不严，由于管道未冲洗干净，阀内有杂物造成。(2) 消火栓箱门关闭不严，由于安装未找正或箱门变形造成。(3) 出水管上未安装检查和调试用的放水阀门。消防水泵组的总出水管上未安装压力表和泄压阀。5.6.3成品保护(1) 消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰坏跑水，损坏装修成品。(2) 消火栓内附件、各部件的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。(3) 消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自改动，要经过设计办理变更洽商解决。6安全文明施工6.1安全生产保证措施安全生产工98、作以“严格规范，落实责任，消灭违章，强化管理”为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。参加该工程的施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。全体作业人员进场都要经过入场安全教育，并经考试合格后方可上岗。6.2安全技术措施(1) 作业人员正确配带和使用安全劳动保护用品。(2) 在拉设临时电源时，电线均用架空，过道处需用钢管保护，不得乱拉乱接，电线不得被车辗物压。(3) 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座用完整，严禁用电线直接插入插座内。(4) 各类工具，要管理好、99、正确使用、保养好，严禁机械、工具带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。(5) 进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。(6) 电气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、 乙炔表，同时必须设专门看火人及相应灭火器具。(7) 高空作业应系好安全带。使用人字梯必须坚固、平稳。(8) 支托架安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人。(9) 安装立管时,先把楼板洞周围清理干净,不准向下扔东西。(10) 压力试验时，严禁使用失灵或不准确的压力表。(11) 管道冲洗水的排放管，接到可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。(12) 油漆操作用带口罩，并在操作区应保持新鲜空气流通，以防中毒现象发生。