1、1.7km铁路站前工程特大桥桩基、结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录二、工 程 概 况6三、项目组织机构及主要管理人员职责9四、施 工 任 务 划 分11五、质量、安全、工期、环保目标13六、施工准备工程计划14七、施工方案及施工工期安排151.施工方案151.1.钻孔灌注桩施工方案151.2.承台施工方案151.3.墩台身施工方案161.4.现浇连续箱梁施工方案162.施工工期安排16八、临时设施布置181.场地布置原则182.临时工程183.工区现场条件简况19九、主要项目施工2、工艺及方法201.施工工艺201.1.钻孔灌注桩施工工艺20钻孔灌注桩施工周期20钻孔灌注桩施工工艺201.2.承台施工工艺22承台施工周期22承台施工工艺221.3.墩台身施工工艺23墩身、墩帽施工周期23墩身、墩帽施工工艺231.4.现浇连续箱梁施工工艺252.施工方法262.1.钻孔灌注桩施工方法26施工准备262.1.2 钻孔桩施工26(3)成孔检查29(4)特殊情况处理29(5)终孔清底302.1.3 桩基钢筋混凝土施工302.2承台施工方法332.3墩台身施工方法34施工准备34（3）模板设计35墩（台）身、帽钢筋安装39墩（台）身、帽质量控制39墩（台）身施工技术要求39支座垫石3、施工402.4现浇连续箱梁施工方法40基础处理40支架搭设40支架预压41支座安装43预拱度设置及模板调整43绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装43底、侧模板安装44顶板钢筋绑扎44箱梁砼浇筑45混凝土养护46预应力钢绞线张拉46孔道压浆、封端工艺472.5 混凝土工程48高性能混凝土48高性能混凝土的原材料要求48高性能混凝土配合比49高性能混凝土性能指标49高性能混凝土施工中的技术措施50十、安全保证措施511.安全管理组织机构512. 安全保证技术措施523.职业健康安全保障措施56十一、质量保证措施591.质量保证组织机构592.质量管理制度593.工序、过程质量管理措施624.质量标4、准及检验方法66十二、工期保证措施691.总工期及工期目标692.组织管理措施693.制度管理措施704.技术保证措施715.资源保证措施726.施工工序衔接措施737.接口界面协调措施73十三、环境保护及水土保持措施751.环境管理目标752.环境管理方案753.施工环保、水土保持措施76十四、降 低 成 本 措 施80十五、特殊（关键）过程控制措施821.钻孔桩施工过程控制措施822.连续箱梁施工过程控制措施83控制入模温度，实施测温措施84加强养护控制84十六、产品防护措施85十七、文明施工措施861.组织管理措施86十八、文 物 保 护 措 施90十九、雨季及夜间施工措施91二十、附 5、表931、主要材料、半成品、构配件需要量计划表932、劳 动 力 计 划 表953、监 视 与 测 量 装 置 需 要 量 计 划 表964、机 械 设 备 需 要 量 计 划 表975、检 验 和 试 验 计 划986、专业技术作业指导文件引用明细表1027、选用的施工技术规范验收标准引用明细表1038、质量计划或施工组织设计的修改记录104二、工 程 概 况合同名称业 主设计单位施工单位监理单位新建铁路XX到XX线标计划工期：494天2006年5月15日-2007年9月18日项目类别特大桥地质资料钻探单位技术经济指标总造价（万元）7463土 质淤泥、粉质黏土、中细砂、花岗岩、辉绿岩建设规模6、1747.306m地耐力0=0.150.70MPa地下水HCO3CLNa+Ca2+型指 标42713.62元/米其 它项目描述(1)新建铁路XX至XX线站前工程标XX特大桥，设计中心里程为DK102+548，起始里程为DK101+420.634DK103+167.94，全长1747.306m。(2)全桥共54跨，除33#-34#-35#-36#跨为32m+48m+32m连续箱梁，其余跨设计均为32m简支箱梁。(3)全桥55个墩台，28#、29#、30#、31#、34#、35#、53#墩墩身设计为实体墩，其余墩设计为空心墩。(4)全桥桩基础均为钻孔桩， 6#-13#、29#-54#墩桩基础设计为7、柱桩；0#-5#、14#-28#墩桩基础为摩擦桩。0#、54#桥台，33#、34#、35#、36#墩设计为1.25m桩基础，其余墩设计为1.00m桩基础。全桥共计1.25m桩 58 根，1.00m桩 392 根。设计桩长为34.5m-63m不等。 主要工程数量表见下页表。XX特大桥主要工程数量表序 号名 称单位数量备 注1挖基：土方(03m)不带挡板(无水)m3192192挖基：土方36m)不带挡板(无水)m34743挖基：土方(03m)带挡板(无水)m344054挖基：土方(36m)带挡板(无水)m31325基坑回填：土方m3143396基坑回填：C15砼m31767钻孔桩基础(1.0m)：8、钻土层m20468.58钻孔桩基础(1.0m)：钻石层m848.19钻孔桩基础(1.0m)：承台Q235钢筋kg138047.610钻孔桩基础(1.0m)：桩身Q235钢筋kg1048074.111钻孔桩基础(1.0m)：钢护筒(2m个）个65212钻孔桩基础(1.0m)：C30防侵蚀钢筋砼承台m35541.913钻孔桩基础(1.0m)：C30防侵蚀钢筋砼桩身m2036014钻孔桩基础(1.25m)：钻土层m244615钻孔桩基础(1.25m)：钻石层m46.216钻孔桩基础(1.25m)：承台Q235钢筋kg25799.517钻孔桩基础(1.25m)：桩身Q235钢筋kg167459.5189、钻孔桩基础(1.25m)：钢护筒(2m个）个5819钻孔桩基础(1.25m)：C30防侵蚀钢筋砼承台m31047.320钻孔桩基础(1.25m)：C30防侵蚀钢筋砼桩身m237721实体墩台：C30砼m3726.922实体墩台：C30防侵蚀砼m386.223实体墩台：HRB335护面钢筋kg15460.524空心墩台：C30砼m33504.825空心墩台：C30防侵蚀砼m3391.8序 号名 称单位数量备 注26空心墩台：HRB335护面钢筋kg93296.227顶帽：C35钢筋砼m33103.928支承垫石：C50钢筋砼m3102.729台顶：C35钢筋砼m3142.330桥台防水层：TQF10、-1改进型防水层m2181.231桥台防水层：C40聚丙烯纤维砼保护层M29.832LP=24m预应力钢筋砼整孔箱梁(直)(B=13.4m)孔433LP=32m预应力钢筋砼整孔箱梁(直)(B=13.4m)孔3434LP=(32+48+32)m预应力砼连续梁(直)(B=13.4m)孔135LP=24m预应力钢筋砼整孔箱梁(曲)(B=13.4m)孔236LP=32m预应力钢筋砼整孔箱梁(曲)(B=13.4m)孔1137防落梁措施孔5438盆式橡胶支座KTPZ-5000(可调高）个839盆式橡胶支座KTPZ-6000(可调高）个7440盆式橡胶支座KTPZ-5000个1641盆式橡胶支座KTPZ-611、000个10642盆式橡胶支座KTPZ-6000个843盆式橡胶支座KTPZ-17500个444围栏个5545墩台内检查设施处5346锥体填渗水土m381247锥体护坡：M10浆砌片石m3299.348锥体护坡：碎石垫层m351.349路堤检查台阶：M10浆砌片石m325.550路堤检查台阶：开挖土方m328三、项目组织机构及主要管理人员职责XX集团有限公司XX铁路项目经理部组织机构XX集团有限公司XX铁路项目经理部项目经理：XX副经理：总工程师：技术中心主任：综合管理部部长：检测中心主 副 主任 任： ：综合管理部部长：邢国良财务部部长：物资设备部部 副 部长 长： ：安全质量环保部部 副 12、部长 长 ： ： 工程管理部 部 副 部 长 长： ： 新建铁路XX线站前工程第标段四工区 XX特大桥砼搅拌队XX特大桥现浇梁作业队XX特大桥 墩台身作业队XX特大桥承台作业队XX特大桥 钻孔桩作业队顺号主 要 管 理 人 员 职 责1项目经理：全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。2项目总工：主持编制总体施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及13、先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。4工程管理部：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、14、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5安全质量环保部：负责本工程项目的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。6物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工15、程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。7技术中心：主要针对客运专线施工中标准新、质量高、试验多和信息化管理的特点，设置本部门。重在解决施工中的关键、难点项目，加强施工的信息化管理，为工程施工提供技术保障。8财务部：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。9综合管理部：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作10检测中心：负责制订检测试验计划，对进入施16、工现场的原材料、半成品的质量检测；参加复杂技术性施工的跟踪检测与试验工作；提供各种配比和工艺参数。11施工工区：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理部做好本项目的管理工作。12各作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。 四、施 工 任 务 划 分序号施 工 内 容施 工 单 位负责人1XX特大桥钻孔桩成孔、桩基钢筋、砼施工钻孔桩作业队2XX特大桥承台基坑开挖、钢筋、砼、回填施工承台作业队3XX特大桥桥墩（台）钢筋、砼、垫石施17、工桥墩（台）作业队4XX特大桥连续箱梁支架、模板、钢筋、砼、预应力施工连续箱梁作业队5XX特大桥砼搅拌站建设、砼拌制、运输施工砼搅拌作业队质量目标、指标：1、达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。2、单位工程争创全线样板工程和局优质工程,配合全线创部优争国优。3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷。3、顾客满意率100%环境目标、指标：1、环境保护目标：污水排放控制达标率100%,施工扬尘控制达标率100%,施工噪声污染控制达标率100%.2、文物保护目标：执行国家有关文物保护的规定，确保国家文物和文化遗产不受损害。职业健康安全目标、指标：1、安全目标118、）消灭责任职工死亡事故；2）消灭火灾事故；3）消灭责任机械设备重大事故；4）消灭责任交通肇事事故；5）消灭锅炉压力容器爆炸事故；6）严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.4；7）漏电分级保护率100%； 8）创建安全生产标准工地。2、职业健康目标1）不发生违反妇女权益事件；2）不发生违反劳动法事件；3）劳动保护用品发放率100%。工期目标：总工期：本桥计划总工期为494天。开工日期：2006年5月15日；竣工日期：2007年9月18日。五、质量、安全、工期、环保目标六、施工准备工程计划名 称单 位工程量负责人完成时间三通一平通 水处1任金安2006-06-15通 电KM2任金安2006-19、06-15通 路KM19任金安2006-06-15平整场地M263000任金安2006-06-15暂 设 搭 设M2500熊福春2006-06-15变 压 器 设 置处2熊福春2006-06-15设置测量控制网项1张敏2006-06-15预 制 场 地处1张敏2006-06-15施工技术准备负责人2006-06-05图 纸 审 查谭国平2006-06-01编制施工预算陈静2006-06-01组织技术交底谭国平2006-06-05构 配 件 委 托谭国清2006-06-05七、施工方案及施工工期安排1.施工方案1.1.钻孔灌注桩施工方案(1)全桥均为钻孔桩基础，共有55个墩台，6#-13#、2920、#-54#墩桩基础为柱桩；0#-5#、14#-28#墩桩基础为摩擦桩。全桥共有1.25m桩 58 根，1.00m桩 392 根。桩基础采用CJF-15/20冲击钻机成孔，根据地质情况设置15台冲孔钻机。分五个施工作业面，即0#-10#工作面，11#-21#工作面，22#-32#工作面，33#-43#工作面，44#-54#工作面。(2)钢筋加工采用场地加工成钢筋笼段，用简易平板车运至桩位处。根据本桥的桩长38-63m的情况原则上分为3-4节。长节段采用场地对焊加工成长钢筋笼，现场使用25T吊车安装，现场钢筋笼连接采用电渣压力焊或挤压套筒连接。(3)砼供应采用在搅拌站拌合，使用8m3砼搅拌运输车运21、至桩位处，配合吊车将砼送入导管上端的漏斗中或用砼泵直接泵送到导管上端的漏斗中。1.2.承台施工方案(1)承台基坑采用挖掘机配合人工进行开挖，2#、3#、28#、29#、34#、35#、38#、39#、40#承台施工时采用带档开挖。承台基坑内设置集水井及排水沟降低地下水。钻孔桩桩头采用风镐、风钻凿除预留设计要求的嵌入承台部分长度。采用C15砼垫层封底。(2)承台模板采用组合钢模板，共制作四套，分两个作业面施工，0#-26#为一个工作面，27#-54#为一个工作面。承台模板安装采用25T汽车起重机起吊安装。(3)钢筋在车间下料并加工成半成品，运至现场后在基坑内绑扎。(4)混凝土供应采用在搅拌站拌合22、，使用8m3砼搅拌运输车运至承台处，利用吊车吊斗或砼输送泵将砼送入至承台中。(5)基坑回填采用自卸汽车运土至承台处，挖机、装载机及打夯机等人工配合回填。1.3.墩台身施工方案(1)实体墩一次浇筑成型。空心墩分两次浇注，施工缝留在墩顶面下3米的位置。(2)墩身外模板采用大型钢模，内模采用竹模板，共设两套；桥台采用一套钢模板。外模设无拉杆连接。分两个作业面，0#-26#为一个工作面，27#-54#为一个工作面。(3)钢筋在加工场加工成半成品，运输至现场绑扎。绑扎前完成双排环形墩身脚手架的搭设，满足钢筋绑扎的要求。 (4)砼供应采用在搅拌站拌合，使用8m3砼搅拌运输车运至桥墩处，利用吊车将砼送入漏斗23、中或用砼泵直接泵送到漏斗中，利用串筒送入到浇筑面。1.4.现浇连续箱梁施工方案(1)采用碗扣式满堂红支架施工，基础采用砼条形基础。预留两处四米宽门式行车通道。模板安装前先对支架进行堆载预压。(2)用组合钢模，横向设三道拉筋，即利用通风孔作为模板支撑和对拉筋孔，在梁顶和梁底分别设横向通拉筋。(3)钢筋在加工厂加工成钢筋网片，在现场绑扎。(4)砼施工暂定分五段四次浇筑，33#-34#现浇段、34#墩顶预留两米后浇段、34#-35#现浇段、35#墩顶预留两米后浇段、35#-36#现浇段。现浇段分三次浇筑，后浇段分一次浇筑。(5)预应力张拉分预张拉，初张拉，终张拉，注浆，封锚。2.施工工期安排2.1.24、开竣工日期及总工期总工期：本桥计划工期为2006年5月15日至2007年9月18日，计494天。开工日期：2006年5月15日；竣工日期：2007年9月18日。2.2.主要项目工期目标序号主要分项工程名称开始日期结束日期持续时间（天）1桩基3962下部构造3693连续箱梁2007. 5.0590八、临时设施布置1.场地布置原则(1) 满足施工要求，根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布及区段划分合理布置，在满足生产的前提下，最大限度地减少生产、生活等临时工程数量。(2)工点布置满足生产生活的基本需要，少占用农田，尽量租用当地闲置房屋。(3)满足环境保护要求。注重卫生条件、满足职工的生活、25、文化娱乐的要求，提供必要的医疗急救设施。(4)维持原有交通、方便地方交通、节约施工运输成本。(5)全部临时用地待工程完工后予以恢复植被。2.临时工程(1)施工驻地、场地布置本工区驻地设在DK102+200右侧，占地面积约5800m2。在工区设有办公及生活区、钢筋材料加工区、机械维修及大型机械停放场、材料存放场及砼搅拌站等。生活办公用地：租用当地民房500m2，搭建彩钢复合板房屋300m2。施工生产用地：采用活动板房或砖房,计划用地1000m2。混凝土搅拌站设75m3/h搅拌站两座，搅拌站计划用地4000m2,该拌和站供应本桥及周围小型构造物、桥涵用砼。(2)施工便道全线贯通，设置在桥梁的右侧红26、线范围内。施工便道宽3.5m，设置3%单向排水横坡，每隔150m设置会车加宽平台一处，搅拌站主便道宽7m，满足双向行车要求。旱地路面结构采用路基夯实土，15cm泥结碎石路面；水田地段采用一类填石或填片石，路基夯实土，15cm泥结碎石路面。跨越河流地段采用埋设钢筋砼圆管的方式以满足最大过水要求。便道两侧的边坡采用1：1.5放坡，以保持边坡的稳定及以免对周围的环境造成污染。详见施工总布置图。(3)在DK102+200右侧以及DK102+520右侧设变压器。另外，本标段配备120KW发电机2台备用。3.工区现场条件简况工 区 现 场 条 件 简 况黄 石 特 大 桥名 称说 明场内外道路场外道路XX27、省道及数条乡村道路穿越施工范围并与场内道路贯通。场内施工便道修建在线路右侧红线范围内，可到达各施工作业点。施 工 用 水沿线施工用水及生活用水均采用城市自来水，从附近城区自来水管驳接。施 工 用 电施工用电利用两台500KVA变压器经变压接入工地范围内。预备2台120KW发电机组。施 工 通 讯本施工段均有移动通讯网络覆盖，且有程控电话线路，通讯条件便利。设一台固话，数台移动电话。障碍物情况本施工段红线内居民住宅以及电力、通讯线密集。居民住宅排迁数量多，难度大。周 围 环 境桥头一段多为水田，从DK102+200至终点为居民住宅区。防 火 条 件本施工段地势平坦，水源丰富，防火条件良好。现场预28、制条件上部简支箱梁集中预制，仅考虑33#、34#、35#、36#段现浇连续梁。地方料料供应当地片石、碎石质量好、产量多，可以满足施工需要，砂子主要采用闽江河砂，公路运输到工地。占 地 要 求占用红线内永久用地85.3亩，施工临时用地约8亩。九、主要项目施工工艺及方法1.施工工艺1.1.钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工周期日期(d)工程内容 1234567891011121314钻机就位钻孔、清孔下钢筋笼、下导管灌注水下混凝土钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图。平整场地施工平台搭设桩位测设埋设钢护筒钻机就位钻 进泥浆池布设检测调整泥浆指标清 孔安装钢筋骨架安装导管灌注桩29、身混凝土桩基无损检验混凝土生产、输送导管试拼，抗拉力、水密试验原材料检验，配合比审查泥浆制备、循环制、换浆设备配置制作钢护筒钻孔机具准备进尺调整控制钻孔检查钢筋骨架制作原材料检验砼试件制作钻孔桩施工工艺框图破桩头1.2.承台施工工艺承台施工周期 日d工程内容 班1234567123123123123123123123基坑开挖桩头处理、桩检基底清理、C15垫层立模绑钢筋浇注混凝土基坑回填承台施工工艺测设基坑平面基坑周围挖截水沟基坑开挖基坑检验处理绑扎钢筋、安装冷却管检查签证浇筑承台混凝土混凝土养护制作试件强度评定拆 模检测、缺陷修复验收开挖机械检修排水机械准备原材料检验成品加工基坑汇排水系统配合30、比审查砼拌制、输送原材料检验承台施工工艺流程框图1.3.墩台身施工工艺墩身、墩帽施工周期日期(d)工程内容 123456789钢管脚手搭设及凿毛墩身钢筋安装模板安装及检查墩身混凝土浇注及养护墩帽钢筋安装模板安装及检查墩帽混凝土浇注及养护拆 模分两次施工，以材料分界线为分隔面。墩身、墩帽施工工艺墩身、墩帽施工工艺见墩身、墩帽施工工艺框图。施工准备搭设脚手架墩（台）身钢筋安装浇筑墩身混凝土养 护拆 模制作混凝土试件混凝土试件试验制备混凝土墩（台）身模板安装模板制作检查签证原材料检验配合比审查原材料检验检测、验收墩帽模板安装钢筋下料加工浇筑墩帽混凝土墩帽钢筋安装制作混凝土试件墩台身、帽施工工艺框图131、.4.现浇连续箱梁施工工艺现浇连续箱梁施工工艺框图孔道压浆、封端找平碾压砼条形基础底模加工侧模加工支架基础处理支架搭设、底模铺设及预压底模调整、侧模安装混凝土养生混凝土浇注脱模、终张拉内模放松、预张拉钢绞线下料及穿束安装端头板及预埋件安装顶板波纹管钢筋制作定位网片的安装顶板钢筋的绑扎端内模安装端内模制作钢筋制作质检人员验收安装底板、腹板波纹管底板、腹板钢筋绑扎监理工程师检查2.施工方法2.1.钻孔灌注桩施工方法 施工准备(1)工程开工前，组织技术人员接受业主设计文件交底，并组织施工图文件的设计审核；由工区工程管理部组织技术人员接受业主组织的导线控制桩交桩工作，并进行施工前的复测、施工测设和测量32、控制点的保护工作。(2)对工程所需地材料进行调查并确立采购意向或采购合同，对大宗材料如钢筋、水泥等签订采购合同，并达成供货进度协议，保证工程施工的物资供应；对施工过程中采用的各种机具设备，需要采购的按采购程序进行调查采购，并签订采供合同且满足设备供应计划需要租赁的要确定租赁的设备种类、数量及性能指标，并签订租赁合同，保证施工设备的按期进场。(3)合理有序地安排好各种专业施工作业的场地或厂房如木工车间、钢筋加工场和机械停放与维修场所等，合理有序的安排好原材料、成品、半成品存放的场地、库房等场所。(4)此外，还应疏通现场与外界的连接通道，临时用电、用水和通讯等必不可少的条件。2.1.2 钻孔桩施工33、(1)钻孔作业准备鉴于该桥基础岩层主要由粉质黏土及凝灰全风化、强风化、弱风化岩层构成；设计上的桩端持力层为弱风化层，本桥6#-13#,29#-54#墩按柱桩设计，其桩基础需嵌入基岩弱风化带（W2）不小于2m，并不小于设计值。本桥0#-5#,14#-28#按摩擦桩设计。为满足施工进度和地质条件的要求，选用CZ8型冲击钻进行钻孔作业，并用优质泥浆护壁，充分发挥该钻机具有嵌岩速度快、护壁成孔质量好的特点。在施工定位测量的基础上，应首先埋设钢护筒。钢护筒采用壁厚8mm的A3钢板卷制，护筒长度有特殊要求时，按要求制作；无要求时，按1.5倍桩基直径配制。钢护筒直径比桩径大20cm；护筒埋设应高出地面至少334、00m。护筒埋设时，先由人工挖坑至较密实的粘性土层，用吊机安放护筒，位置核对好后将护筒周围用粘土填实，下沉采用打桩机施打沉降，并采取措施保证护筒的几何形状不发生实质性的改变。护筒埋设的偏差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内。安装钻机：在作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处， 用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10mm。拌制泥浆： 选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作， 泥浆采用粘土或膨润土制作。其主要技术指标按不同地层土质情况参照下表执行。不同35、地层下泥浆的性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)亚砂土1.201.45192896154235911淤泥质亚粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亚粘土1.061.10182895204312.5911细砂1.201.45182895204312.5911粘土、亚粘土1.061.10182895204312.5911(2)钻孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位(36、水渠水位)1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。正常钻孔采用中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击；如遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位(水渠水位)1.5m。在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现桩孔跑位、不直、37、倾斜等缺陷。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后及时向孔内添加泥浆38、或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。经常检查钻头直径的磨耗情况，时常修补或更换，以保证孔径符合设计要求。对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高冲程钻进。或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。新钻孔安排在临近桩的混凝土混凝土强度达到2.5mpa后开始，以免扰动邻近桩正在凝固的混凝土。钻孔作业应连续进行，中途不停止。并及时填写钻孔记录详细记录钻孔地质及进尺情况。(3)成孔检查钻孔达到设计标高后，报请监理39、工程师对桩孔的中心位置、孔径、 孔深、倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直， 偏斜、孔径减少、椭圆形断面、井壁有探头石等缺陷，设法进行补救，合格后及时进行清孔。孔径使用检孔器进行检查， 检孔器外径小于桩的设计直径20-30mm，长度为桩径的46倍，用钢筋就地焊制。对嵌入风化岩的钻孔， 还检查其嵌固深度和孔底岩石是否变化，当钻孔进入风化岩层时做好特殊记录， 在达到设计嵌固深度时，取出孔底岩石样品供监理工程师检查。钻孔的允许误差：平面位置：任何方向在5cm以内；钻孔直径：不小于设计桩径；深度：嵌岩桩或柱桩按设计深度超钻50mm，且不小于3米勘岩深度；倾斜度：小于1/100。(4)特殊情况处理孔中遇斜40、岩面：及时回填硬质块石，以高频低冲程冲击，反复回填冲击直至岩面冲平为止。钻进过程中仔细观察落锤情况一遇斜岩面马上处理避免出现斜孔。卡钻：及时提拔，必要时利用吊机辅助。在软弱地层中一般由于缩孔产生，在岩层中一般是钻锤不均匀磨损而致，此两种卡钻是有预兆的，在出现轻度卡钻时就及时查找原因并处理避免重度卡钻；另一种是在钻头冲砸过程中出现空锤现象，而使钻头发生倾斜、偏位产生卡钻，为防止卡钻，操作人员必须时刻注意钻机的冲程、地质情况等。埋钻：主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥浆和护筒的封底；也要避免沉渣埋钻，钻锤不能长时间停留在孔底不动。(5)终孔清底钻孔达到设计标高经终孔检查以后立即进行清孔，除去孔41、底沉淀的钻碴和更换泥浆。采用换浆法清孔：用3PN泥浆泵向孔内注入性能良好的泥浆，以正循环法带出钻渣至孔底沉碴厚度和泥浆性能达到设计要求为止。安排技术全面的操作人员进行清孔，不以加深孔深来替代清孔。2.1.3 桩基钢筋混凝土施工(1)钢筋笼制作与安装钢筋笼应在钢筋加工场的空旷地段分段制作，除两端头钢筋笼外，标准节段的长度取主筋标准长度，段与段之间的钢筋接头应不小于规范要求的接头相错量，主筋接头连接方式采用对焊。且同一断面内接头数量控制在钢筋总数的50%以内。为了增强钢筋笼的刚度，防止变形，主筋与螺旋筋均进行点焊，且每两米设一道加强钢筋。顶端钢筋笼应按钻孔桩的终孔长度在组装前定尺制作。声测管的埋设42、：声测管采用直径43mm-60mm的无缝钢管，应对称绑扎在桩身钢筋内侧，基本等分桩的圆周，测管应埋设至桩底标高。桩身直径为1.0m米的对称布置两根声测管，桩身直径为1.25m的按等边三角形布置三根。接头采用螺纹套管连接，并密封。管底采用焊接钢板密封，管顶应高出工作面300mm以上，用木塞塞紧。每安一节应向管内灌满清水。钢筋笼分段制作完成后，分段运往施工现场，入孔前安设混凝土预制垫块(钢筋笼保护层厚度7cm，垫块沿桩长间距不超过2m，横向布置不少于4处)。吊装入孔过程中逐段焊接，逐段入孔，上下节中心线保持一致，防止偏斜和弯扭，孔口接头逐个报监理检验，并填写“钢筋笼现场质量检验报告单”。钢筋笼吊装43、过程中，为防止其吊装变形，钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，进入孔口时将其拆除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不得高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。安装到位后及时固定，防止脱落和灌注时上浮。固定时一般焊四根粗钢筋与护筒连接。钢筋骨架底面高程允许偏差不大于50mm，顶面高程允许偏差不大于20mm。(2)导管安装导管采用专用的卡口式导管，导管内径250cm，分节长1m、2m、3m，最下节长6m。使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。水密44、试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，导管由管端粗丝扣连结，接头处用橡胶圈密封防水，管内壁应光滑圆顺，各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm。吊放时应位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升3040cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台上。此时若孔内沉淀物符合设计及规范要求则可进行水下混凝土灌注，否则进行二次清孔。(3)二次清孔二次清孔采用导管正循环换浆法。首先，检验一次清孔后孔内沉淀，即用两个测锤测量，一个尖锤，一个平锤，尖锤与平锤之差即为孔内沉渣厚度。两测绳都在验孔前用标准钢卷尺进45、行复测。然后，视孔内沉渣厚度情况，沉渣厚度大于5cm（柱桩）或20cm（摩擦桩）时，应进行二次清孔作业，清孔达到质量标准后，填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表，准备灌注水下混凝土。(4)水下混凝土灌注灌注水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保灌注水下混凝土时间不大于6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。导管下放过程中应保持位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3540cm。灌注前，先射水或压气35min，将孔底沉渣冲翻搅动，射风的压力比孔底在0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。水下混凝土46、灌注采用砍球法，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充导管底部间隙。整个混凝土灌注过程中，导管口应埋入已灌注混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不得大于5m。首盘封底混凝土灌注后，可将6m3储料斗换成2m3储料斗，用混凝土输送车直接投料，以加快水下混凝土的灌注速度，使其不小于50m3/h。灌注过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。灌注过程中及时填写水下混凝土灌注记录。混凝土灌注标高超47、出设计标高时，应将高出部分在混凝土终凝前凿除，并做好接茬毛面，减轻后续处理难度和工作量。(5)桩身质量检测桩身混凝土灌注完成，混凝土强度达到85%以上，灌注承台混凝土前，必须经过桩身混凝土质量检验检测，对桩身质量进行确认，包括验证桩基的设计承载力、桩身完整性等指标。对存在质量问题的桩基础采用压浆补强措施进行处理，确保桩基施工质量。桩基质量检测采用超声波检验法，该方法就是利用超声波技术通过超声波探测仪和声测管检测桩基中或末端部位处混凝土裂缝或缺损的一种计算机化方法。检测时将一个发射探头和一个接收探头分别置于两根测管中一起向下移动，连续量测桩身中两个探头之间混凝土的声速。当提升探头时，实测信号直接48、传送到主机中储存起来，并在屏幕上显示出桩的声测成分图形。探头提升速度可采用15，30，60cm/s。这种方法可以对桩基混凝土的均匀性和质量作出评价，即使该缺陷处在桩的底部，亦能精确定位缺陷所在位置。桩基经检测合格后，方可进行承台混凝土施工，对于检测不合格的桩基础，应采取适当的措施进行处理，直至质量符合标准要求。2.2承台施工方法(1)基坑开挖承台基坑采用挖掘机挖土，人工配合修边检底的方式开挖。开挖范围视基坑土质情况确定放坡坡度，并考虑基底300mm的工作边，所挖土方除预留适量的回填方外，弃土全部用自卸汽车运走，在指定地点排弃。 开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基500mm范围内用人工49、挖方、清理）。开挖终了时，应清理坑口覆土，严禁在坑口2m范围内堆放，防止坑壁坍塌，并为后续施工创造工作条件。桩头采用小型凿岩机具清理，嵌入承台部分必须清洗、清理干净。承台底层经整平后，灌注100mm厚C10混凝土垫层，垫层的尺寸每边在承台尺寸的基础上加100mm，并进行顶面抹平。基坑有水时，应预留积水槽，及时排水。(2)钢筋绑扎与模板安装垫层混凝土强度达到75%以上时，在混凝土垫层上对钢筋绑扎放样，然后进行承台钢筋绑扎作业。钢筋应按不同的规格和型号在钢筋加工场地加工成型，用载重汽车运输至施工现场，在现场进行绑扎和焊接成型。钢筋接头按规范要求错开。墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并焊接固定。50、钢筋安装完成，并经技术人员和监理工程师检查合格后，安装承台周围模板，模板采用大块组合钢模板，并用钢管架或方木加固支撑，保证混凝土灌注过程中的强度和稳定性。同其他混凝土工程一样，要保证混凝土保护层厚度，满足抗裂及耐腐蚀的要求。(3)混凝土灌注及养护混凝土在混凝土搅拌站集中配料，用搅拌输输车运送，现场用混凝土泵车浇筑混凝土。混凝土应分层连续灌注，分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器适时适度振捣，保证混凝土的灌注质量。混凝土灌注完成后，初凝前应在承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板。初凝前应对承台顶面进行抹平压光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护条件，保证其外观质量。混凝土终凝后，51、应及时覆盖，定期浇水进行养生。墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土分层夯填，分层厚度为30cm，且夯压密实。（4）承台质量控制承台施工完毕，对其位置及外形进行抽检，各部位允许偏差如下：承台各部位允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20水准仪测量3轴线偏位15经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺 量2.3墩台身施工方法施工准备（1）承台混凝土强度达到75%以上时，清除顶面、浮浆、油污及泥土等杂质，并对顶面凿毛，冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果。（2）脚手架采用碗扣式脚手架搭设，然后绑扎墩身钢筋，绑扎或焊接的钢筋网52、和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2和3中所示要求。鉴于墩台的结构特点，墩帽、托盘、垫石钢筋制作完成后，用吊车吊装就位，与墩身钢筋绑扎联接成整体。墩身钢筋安装允许偏差表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm检查510个间距检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上5同排10箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度10钢筋位置允许偏差表桥墩截面为矩形桥墩，其高度在6m以下时，采用实体墩；高度大于6m时采用空心墩，墩身采53、用直坡；空心墩与实体墩的外形尺寸一致，以达到美观的效果。（3）模板设计墩身模板设计，材料采用优质冷轧钢板做面板，厚6mm，模板长度设计模数为2.0m，小于模数的部分设计成为偶数整尺，精确到100mm。为控制模板的横向变形，加工模板时，在其外表面用50mm扁钢焊接成纵横肋，增强面板的刚度。此外，沿横向每隔2m设200mm槽钢横向背梁两根，以增强模板的横向刚度，限制板面的挠度。由于墩身高度均小于10m，且墩身截面规则，因此可将支撑垫石与墩身同步、一次性灌注成型，不需要另行设计模板。模板设计图如图2所示。不同高度墩身外模板尺寸模数表墩身高度（M）模板尺寸模板节数模板尺寸模板节数41.52114.5154、.5351.530.555.51.531161.546.51.540.5171.541.017.51.5581.550.518.51.551191.569.51.560.51101.561.01111.570.51121.58模板设计、制作要点：模板采用精加工的钢模，高度不同的墩模板组合尺寸见上表。严格控制模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，在装、拆、运过程中保持不变形；模板分块线条分布均匀。在出厂前进行试拼检查，尺寸误差、拼缝错台满足施工规范要求时方出厂使用；模板使用前进行细致的除锈、涂油处理，保证模板表面光亮无污染。墩身模板第一次使用前，应进行试拼装，试拼合格后方在墩55、位上进行安装。模板之间的连接采用16螺栓栓接。正式安装前应对模板内表层进行脱模处理，钢筋外层应做好保护层措施。模板安装过程中应检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位，要做到承台顶面与模板接触面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板安装技术标准如表4所示。墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置10模板吊装组拼时，按模板编号逐块起吊拼接，应由专人指挥，不得发生碰撞。模板在地面组拼完成后，进行调校，使其接缝严密，棱角分明，然后56、采用25t以上吊车进行整体吊装，进行合拢安装，并用10mm钢丝和紧线器作为固定缆风绳，固定于相邻桥墩承台预埋拉环上，使其对位准确牢固，混凝土灌注中保证模板不产生变形和位移。实体墩台施工顺序为钢筋一次绑扎成型、安装墩身模板、灌注墩身混凝土，混凝土灌注时一次分节段浇注，即墩身C30混凝土灌注初凝后，更换混凝土配比，浇筑顶帽C35混凝土，同样的方法，浇筑C50支承垫石混凝土。完成实体墩身的施工。空心墩施工顺序为钢筋二次绑扎成型，承台顶至墩顶下3m为第一次，墩顶下3m范围为第二次。内外模板随钢筋绑扎高度同高。第一次浇筑C30砼至墩顶下3m砼材料分界处，并对施工缝进行处理；侍混凝土终凝后，绑扎3m范围内57、钢筋并立模；第二次浇筑C35混凝土至墩顶和支承垫石C50混凝土，完成空心墩墩身浇筑。墩身混凝土采用混凝土站统一配料，混凝土搅拌车搅拌运输，使用混凝土泵车泵送灌注，灌注过程中应注意混凝土的自由下落高度不得大于2m，大于2m时加设串筒。其他施工要求与常规混凝土施工一致。桥台施工方法同墩身。采用大块组合钢模板，分块加工，现场组装，台身、台帽、垫石混凝土一次性施工。当墩身混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。模板拆除后，应立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护混凝土，避免形成干湿58、循环，养护时间不少于7d，采用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。模板装拆要点：整体式模板一次安装，精确测放，牢固定位；墩身混凝土采用脚手架做浇筑平台时，脚手架、人行道等不得与模板相联结；模板轻吊轻放，拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成局部变形或损坏混凝土棱角，模板拆完后，及时清除表面及接缝处的残余灰浆，并均匀涂抹隔离剂。同时清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用，并根据消耗情况配备足够储存量。 墩（台）身、帽钢筋安装墩身钢筋在车间下料成半成品，运到现场就地绑扎，墩帽钢筋需在墩旁整体绑扎，整体吊装，桥台钢筋现场59、绑扎；雨天原则上不在现场进行钢筋焊接，现场焊接钢筋时采取遮盖，确保焊后未自然冷却的焊缝避免碰到雨水；钢筋的检验、下料、成型、绑扎施工按规范要求办理；钢筋采用闪光对焊。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊，端面不够平整时，采用闪光预热闪光焊工艺。 墩（台）身、帽质量控制墩（台）身、帽施工完毕，对其位置及外形进行抽检，标准如下：墩（台）身、帽质量控制标准检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度在合格标准内断面尺寸20 mm用尺量3个断面竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm用经纬仪测量2点墩项面高程10mm用水准仪测量3点支座处顶面高程2mm用水准仪每支座测量1点轴线偏位10mm用经纬仪检查纵横向60、各2点支座位置5mm用尺量大面积平整度5mm用2m直尺检查预埋件位置（mm）5用尺量注：连续箱梁、简支箱梁梁的支承垫石顶面高差，可另按各有关规定办理。 墩（台）身施工技术要求脚手架坐落于承台顶面，因此在灌注承台混凝土时，应按要求埋设预埋件。脚手架的搭设应符合规范要求，脚手架必须与墩身钢模板分离，以免混凝土施工时影响模板。施工时充分考虑施工季节混凝土配合比的调整，在高温季节混凝土水平运输、垂直运输过程中塌落度均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，施工时采取措施控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取覆盖及降温措施，以减少混凝土水份的损失。 支座垫石施工先进行测量放样，精确定位支座61、垫石的平面位置，效正预埋支座垫石钢筋，绑扎分布钢筋后装模，用水准仪定出支座垫石顶面高程，并做好标记，灌注支座垫石砼。检查顶面平整度。覆盖养生。2.4现浇连续箱梁施工方法基础处理首先清除基底表层土，再换填60cm碎石层，按路基要求进行碾压。支架支撑处布置30cm*40cm现浇砼条形基础。采用反开挖施工，加强其整体受力性能。支架行车通道处设置三道60cm*80cm横向砼条形防撞基础。支架搭设支架布置见后附图，支架安装严格按照支架搭设布置图安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装62、可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。 a、 支架布设注意事项 1、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。 2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平后,使用顶托调整标高。 3、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。4、脚手架拼装到35层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或63、空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 6、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。7、支架搭设示意图见下页图所示。支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用砂袋对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的130%。支架拼装时按设计纵距及横距64、布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。 预压观测：在每一节段的中心、底板范围内横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设65、施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成卸除砂袋，根据线型重新放样，调整模板高度。支座安装在已施工好的支座垫石上进行支座安装，并在墩顶底模安装前完成。安装支座前先对混凝土垫石凿毛，在其上铺23cm厚与垫石标号相同的砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。梁内支座垫板与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧。确保底模与支座垫板间不会漏浆。预拱度设置及模板调整箱梁的底模、外侧模均采用钢模板，模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，防止漏浆，并在模板面板上涂刷长效脱模剂，保证混凝土表面的光洁，确保梁体外观质量。模架预拱度的设置主要是考虑承66、重后引起的弹性变形。预拱度的设置由模板桁架的顶托长度变化来实现，通过其丝扣的调整来达到其预拱度。预拱度设置及模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板竖向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预留拱度。预拱的设置分两次完成，第一次指在堆载预压时考虑主梁预留上拱度，第二次由安装的垫块和侧模连接处框架支承立柱上的顶托来完成；各支点预拱度值由综合计算分析而定，预拱度理论值的计算主要考虑如下因素：模板的弹性变形、恒载、混凝土梁产生的弹塑性变形、支点沉降。绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格67、按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装预应力螺旋金属波纹管管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。底、侧模板安装在支模前做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形，按全跨均匀布置，是否设置反拱按设计要求考虑。底模采用18mm厚酚醛覆膜镜面竹胶板，侧模根据设计箱梁的截面形式采用特制桁68、架式整体钢模板，每节长46m。模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，钢模板在使用前，将表面打磨干净、涂刷脱模剂。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处夹双面海绵胶条，以防漏浆，外模加固通过底模下设置钢筋拉杆和梁顶设置型钢拉杆来实现。安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。内模采用组合钢模与木模拼装，型钢支架及木支撑，进人洞处开槽不得留矩形，应将四角设为圆弧型，防止出现应力集中。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支69、撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。顶板钢筋绑扎钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，顶板钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。箱梁砼浇筑(1)混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。分段箱梁段纵向按从两端开始浇筑的方法；竖向按底板、腹板和顶板分别浇筑，浇筑时按水平分层、斜向分段依次进行。(2)混凝土在混凝土工厂集中拌制，用混凝土搅拌车运至墩位后，混凝土输送泵泵送至模内，同时两端各采用一台输送泵泵送浇筑。(3)浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段水平推进，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过3070、cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。(4)各部位混凝土浇筑方法如下：底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约2m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。底板不需分层浇筑。腹板混凝土浇筑：71、两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过30cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，并和底板混凝土衔接好。内翻的混凝土及时向前铲平，最后多余混凝土及时铲除、抹平。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式高频振捣器。顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，要开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼板也要同步进行向两端推进。为控制桥面标高，必须在两侧模板标示高度，并在箱梁顶面安2m*2m网格设置标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横72、向坡度符合要求。在混凝土初凝前完成第一次抹面,完成第二次抹面后，立即用麻袋覆盖养生。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。混凝土养护养护方法：混凝土表面采用麻袋覆盖保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。预应力钢绞线张拉(1)锚固体系采用OVM系列锚具，张拉体系采用YCW300型千斤顶。 (2)当梁体混凝土强度未达到设计强度的80%且内模松开，外模脱模前，进行第一批张拉（预张拉）73、。当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天进行第二批张拉（终张拉）。(3)按设计图的规定及张拉顺序张拉钢绞线。张拉时应左右对称，两端同步张拉，最大不平衡束不超过一束。(4)预应力筋张拉程序为：0 0.1 k(作伸长量标记) 设计值 (持荷5分钟，测伸长值) 锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）。(5)张拉操作规程工艺：将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片及钢绞线情况完好后，画线作标记。当油压达到张拉吨位时，持荷5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。74、(6)有关规定：张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表必须经过校验合格后方允许使用。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中心线相垂直，否则应在锚板下垫薄铁板调整垂直度。每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。千斤顶的给油、回油缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，发生滑丝。两端张拉钢绞线时，两边同时、同步给千75、斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。(7)预应力施加满足有关规定：张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力纲绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值误差应在5%范围内。全梁无断丝、滑丝现象。钢丝回缩量不大于6mm。每端夹片外露量不小于2mm。孔道压浆、封端工艺按新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号验收标准的要求进行孔道真空压浆。压浆采用42.5硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.37，泌水量控制在2%以内，压浆时的压力为0.60.7MPa。水泥浆28天强度不低于35Mpa。箱梁采用原位现浇，其梁端预留20cm预应力张拉通道，在封端时要把梁端76、上面横隔墙以及下面横隔墙上边缘处钢筋凿露出来，把梁体纵向钢筋顺桥中线调直，或者用12的钢筋弯成L型与梁体钢筋焊接接长，焊接长度为6cm，接长的长度需保证端部砼3cm保护层要求。锚垫板处用12钢筋插入压浆孔或安装孔，并与之点焊接长。梁端砼凿毛：把要封端的接口砼凿毛，清扫凿除的砼表面浮尘，铲除锚垫板表面浮浆以及锚环上面灰浆，敲掉封锚砼，检查有无漏压管道。清除支座周围以及墩帽上的杂物。绑扎封端钢筋网片：按图纸要求，绑扎封端钢筋网片，网片钢筋为10，网格间距为15*15cm，净保护层为3cm，每端设两片钢筋网片，钢筋网片与梁体接长钢筋绑扎或点焊。伸缩缝预埋板安装：按设计图要求下料预埋钢板，并焊上定位钢77、筋。若预埋钢板分块下料，须点焊相接。安装预埋钢板时要控制标高和距离。立模灌筑砼：封端砼采用无收缩砼进行封端，混凝土强度为C50。2.5 混凝土工程 高性能混凝土XX特大桥属沿海水区域大型桥梁，钻孔桩、承台、墩身混凝土均有抗腐侵性和抗渗性、耐久性要求。混凝土必须采用耐久性和抗侵蚀性的高性能混凝土以满足工程的要求。 高性能混凝土的原材料要求(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5级；(2)矿物掺合材料主要是粉煤灰、磨细粉煤灰、矿碴粉或硅灰等材料；(3)细集料采用级配良好的中粗砂；(4)粗骨料采用粒径535mm级配良好的碎石；(5)外加剂使用必须进行试验后确定。 高性能混凝土配合比高性能混凝土的配合比78、设计必须符合混凝土强度等级、抗侵蚀性、耐久性能指标等的要求，并做到经济合理。高性能混凝土配合比的设计方法和步骤按现行客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定通过计算和试配确定参考混凝土配合比，施工配合比在工程实施前由试验确定:(1)胶凝材料总用量应符合以下要求：砼等级C30以下，胶凝材料总用量400kg/m3，C35C40，胶凝材料总用量450kg/m3；C50以上，胶凝材料总用量550kg/m3。(2) 水胶比0.35；(3) 含碱量(当量Na2O)3kg/m3；(4) 砂率3540%；(5) 外加剂用量0.81.2%；(6) 混凝土的最大硫酸盐、硫化物含量（以SO3重量计）不超过胶凝材料重量79、的4%。(7)配合比调整：高性能混凝土配合比设计根据混凝土设计强度等级及所处腐蚀环境的不同而调整配合比中的胶凝材料用量、复合胶凝材料的组成和水灰比等。 高性能混凝土性能指标(1)新拌混凝土性能要求:坍落度控制：根据工程部位的具体要求和试验确定。(2)力学性能:28天抗压强度，必须符合设计要求的强度等级。(3)耐久性、抗腐蚀性能:耐久性、抗腐蚀性能，必须符合设计要求。 高性能混凝土施工中的技术措施(1)提高砂、石材料含泥量的控制指标，要求碎石全部冲洗，选用洁净砂；(2)严格控制碎石级配；(3)墩座及墩身现浇接头等段结构施工，采用整体钢模，选用优质脱模剂；(4)严格控制混凝土配合比，采用混凝土坍落80、度和容重双控指标；(5)严把震捣关，确保混凝土密实；(6)加强养护，确保混凝土养护质量。(7)严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。十、安全保证措施1.安全管理组织机构安全管理组织机构图安全保证体系检查程序图安全工作总结检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全目标组织机构安全管理自检制度2. 安全保证技术措施2.1.一般性安全技术保证措施(1)做好施工前期81、准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工班组进行技术交底。(2)桥梁施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并将考试取得合格证后方可持证上岗，其他人员也进行必要的安全技术培训和考核。(3)施工现场应有安全标志。在悬崖、陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志，清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。在临街、交通干道附近和居民密集地段施工，必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理。严禁非施工人员进入现场。(4)临时油库设置应符合国家有关消防规定。库区应设围栏，使用中应配足消防设备并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。(5)各种易燃、82、易爆、有毒等危险品应分库存放，并安装独立的避雷针。需临时存放在施工现场时，相互间距不得小于30米，距其他建筑不得小于25米。(6)临时工程及附属生产设施应避开不良地质处所，并应符合防洪、放火、防雷、防风以及安全卫生和环境保护的要求。(7)按设计边坡要求进行基坑开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。(8)灌注混凝土基础前先搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆。基础的模板、钢筋安装以及混凝土灌注按有关规定操作。(9)明挖基础施工基坑开挖前，基坑顶面事先改移排水系统，雨季施工时做好防水围堰。基坑开挖时，根据规定的基坑边坡开挖，机具、材料、弃土等须堆放在基坑边坡四周安全距离以外。(10)83、基坑开挖采用挡板支护时，根据土质情况逐段支撑，并经过检查确认合格后方可继续开挖。开挖过程中经常检查，如发现支护变形等异常情况，立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。(11)围堰结构应能承受水、土和外来的压力，并防水严密。土围堰宽度应满足水压力及流水冲刷要求。钢筋笼（片）石围堰，钢筋笼下水时应打桩牢固。在围堰内作业，遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时，作业人员立即撤离。(12)钻孔桩基础施工，钻机安设时，应做到支撑稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物，设有施工的孔口，均应加防护盖。钻机作业人员均应戴84、好安全帽。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。钻孔时钻速不得过快或骤然变速，停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，应有专人指挥。(13)挖孔桩周围应设防、排水设施，孔口围圈应高出地面30以上，并设放护栏。孔口安全梯应牢固，夜间作业应悬挂警示红灯，暂停时孔口应设盖防护。人工挖孔深度超过10米时，应采用机械强制通风。挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水应采用抽排水措施。(14)墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。在脚手架平85、台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，同时悬挂安全警示牌，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。(15)混凝土梁灌筑施工时，地基应坚实平整、不沉陷，支架牢固稳定，大型模板安装及时支撑牢固，保持模板稳定，制梁模板不宜与工作平台连接。张拉或放松预应力时应采取安全措施，操作人员应站在千斤顶的两侧。(16)起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。(17)定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备运转正常，安全使用。高墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。(18)安86、装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得随意抛掷。人员与模板之间，应有一定的安全距离。2.2.特殊性安全技术保证措施(1)安全防火工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，应采取以下防火措施：工程开工前，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓、消防池等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。执行安全用电规程，使用标准合格电器，漏电保护器必须符合现行国家标准87、，并定期检查；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。每季进行一次高规格的安全防火大检查。施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对油库、材料库、变电站等重地设置专人负责。同时积极与当地公安、消防部门联系。大风季节严防火灾，加强消防教育。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，消除火灾隐患，防患于未然。(2)用电安全桥梁施工所使用的机械设备多，用电量大。在用电管理上建立用电安全制度，一是保障设备和操作人员的用电安全，二是保证正确使用国家电源，防止漏电或浪费电源。88、现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人员，不得操作电器设备，三是用电设备应实行一机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相匹配。(3)防洪防汛工程所在地属于热带海洋性气候，降雨充沛，且多集中在春、夏两季，年平均降雨量1799mm，年最大降雨量2552.6mm。实施中华人民共和国防洪法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。现场成立以工区长为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。根据工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层不良地质条件，做好截、排水沟。防洪期间加强与地方政府89、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。(4)防台风整个工程处于福建沿海，属于台风多发区，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，台风期间降雨集中。加强和气象部门联系，台风来临前准备各种抗台风物资，并将人员撤离至安全地带。加固生产和生活设施，确保人员和材产的安全。台风来临一般有大降雨，做好各种排水设施。抗险救灾物资要准备充分，定期进行检查，严禁挪用抗险救灾物资。成立防台风、抗台风工作小组，随时准备抗险救灾。3.职业健康安全保障措施3.1.劳动保护措施为保证职工的职业健康，工区长部根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，其具体措施如下：(1)综合措施加强组织领导90、：工区长对职业健康安全亲自抓，负总责，建立和落实岗位责任制度。由我单位中心医院主持，内部各医疗部门协作，共同完成三级医疗机构的组建。加强培训学习：根据职业健康保证体系的要求，对全体职工进行有关知识的培训与学习，使得他们掌握有关职业健康知识，为贯彻落实职业健康保证措施奠定良好基础。(2)噪声防治按照GB12523-90建筑施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染施工现场严格按照场界噪声限值中的有关规定和要求进行，尽量减少施工扰民。3.2.医疗卫生保护措施(1)建立医疗档案和定期体检制度建立人员健康档案，严格执行工前、工中、工后三阶段体检制度，实行全程动态健康监护。(2)施工期间医疗卫生保障措施在施91、工现场适当安排必要的福利保健设施，并实施扎实的公共卫生计划，加大宣传防止疾病的传染源，并且知道如何避免接触传染源。首先明确医疗机构的职责，医疗站负责本单位职工的医疗、预防、保健和早期抢救工作，保证职工伤病在一小时内得到有效救治；联系地方医院，确保伤员的及时医治。运用多种形式对职工进行健康教育；开展卫生防病和卫生监护，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行；对施工一线常见病、多发病进行诊断和治疗；急诊、外伤的早期抢救处理。(3)职业病及传染病预防措施a.职业病预防措施严格控制重大职业病，定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗。配备足够的健康保护资源。对职工配备必要的92、安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训正确使用各种劳动保护用品。工区安排专人负责检查各种安全防护设施的完好性。b.传染病预防措施有计划的建设和改造公共卫生设施；保持饮水、公共场所的卫生消毒；定期为工地中的房屋喷洒被批准使用的杀虫剂。定期进行食品卫生监督。对粪便和污物加强管理并进行无害化处理。有计划的给员工接种疫苗。定期向员工普及卫生知识，改变不利于健康的行为和习惯，提高自我保健能力。加强宣传教育，大力开展灭蚤、灭鼠活动。按照中华人民共和国传染病防治法规定报告的病种和时限，建立完善的报告制度。针对各种传染源，采取相应的治疗或消灭措施，切断传播途径，保护易感人群。建立暴发调查制度和处理暴发的应93、急措施。十一、质量保证措施1.质量保证组织机构成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。工程质量管理组织机构框图 项目经理项目副经理、项目总工安全质量部各工区区长、技术负责人 质量检查工程师 作业队、班组质量检查员质量检查工程师工程管理部2.质量管理制度2.1.图纸审核制度技术负责人组织各专业技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确设计意图和工程特点，掌握工程的重点和难点，核对施工图设计尺寸，工程数量等，同时做好审图记录。对审图中发现问题及时与监理工程师取得联系、及时解决问题。2.2.技术交底94、制度(1)工程管理组在开工前，及时将工程中所用的材料品种、品质、规格、数量和进场计划等项物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。(2)工程管理组各专业工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。(3)对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实地操作演练。2.3.材料、成品、半成品进场检验制度(1)钢筋、水泥等大宗用料分批分期组织进场，材料进场后及时向现场专职质检员提供产品质95、量合格证，专职质检员会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料禁止进场。(2)混凝土骨料如碎石、砂子和掺合料的进场，向专职质检员和监理工程师材质检测报告，同时进行现场见证取样，进行复试，对存在质量问题的原材料不得进场，严格禁止工程用。(3)其它成品材料如电焊条、电缆、机械配件等的进场必须提供产品合格证、生产批号证明，使用说明书等，证件不完整的不得进场。2.4.设备采购、 租赁进场检验制度(1)大型施工机械采购必须由集团公司设备部组织进行采购招标，有信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修96、书等相关技术文件，并在现场组织试车。(2)租赁设备的进场，对设备的工作性能、设备完好状况进行全面的检查，对检查符合规定使用要求的，协议维修范围和责任，及时组织设备进场；对存在才作安全隐患的不得进场使用。2.5.现场材料、过程产品试验检验制度(1)现场由有建设主管部门颁发实验检验资质的集团公司检测中心设立实验室，负责钢材、混凝土原材料、过程产品的实验检验工作，实验室严格按照行业规定制定相应的管理制度，精心检验，严格把关，对实验结果负全责。(5)原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。(3)97、工程管理组、各专业专职质检员严格按实验检验规范的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对实验结果进行监督检查和统计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动及时采取整改措施。(4)坚决杜绝实验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，对因此造成质量问题的，视情节轻重，追究行政责任直至刑事责任。2.6.质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单98、位提出书面报告。2.7.质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。2.8.建立质量回访制度工程交付后，采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。3.工序、过程质量管理措施3.1.工序质量管理措施(1)施工前进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水准测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。(2)针对工程地质和结构99、特点，就工程的关键部位、薄弱环节和隐蔽工程等设置质量控制点，施工过程中进行见证检查，保持桥梁结构质量的总体均衡性。(3)加强质量检查工作，对检验批、分项工程和分部工程质量严格监理检查前的自检、互检、交接检查程序，隐蔽工程必须经过监理工程师、业主代表的见证检查。工序检查不合格的不得进入下道工序。(4)过程产品必须采取有效的成品保护措施。3.2. 过程环节质量控制措施(1)原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进100、厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处101、理，并设置必要的排水条件。(2)混凝土搅拌质量控制混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。混凝土的拌制过程中，每拌制m混凝土对拌和物的塌落度进行测定，与理论配合比偏差控制在mm以内。混凝土搅拌站采用电子计量系统、含水率实时监测系统，并定期检定。高性能混凝土搅拌符合京沪高速铁路桥涵用高性能混凝土技术条件的规定。炎热夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。(3)混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用m混凝土运输车。泵送混凝土输送管路起始水平管段长度102、不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。(4)混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程结构、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝103、土方可入模浇筑。浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。浇注大体积混凝土结构（构件最小断面尺寸在300mm以上的结构）前，采取预设循环冷却水系统降温。新浇注与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于(5)混凝土振捣质量控制混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模104、板、钢筋及预埋铁件。预力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。(6)混凝土养护与拆模质量控制混凝土振捣完毕，及时对混凝土暴露面进行覆盖。尽量减少暴露时间，防止水分蒸发。混凝土的带模养护期间，应采取包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。淋注于混凝土表面的养护水温不低于混凝土表面温度。混凝土养护期间应注意采取保105、温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。(7)钻孔桩质量保证措施护筒内径大于钻头直径约40cm.在碎石类土、岩层中采用十字形钻头，在砂粘土、砂和砂砾石中采用管形钻头。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。开始钻孔时采用小冲程钻孔，待钻进深度超过钻头高度加正常冲程后方可进行正常冲106、击钻孔。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒，泥浆比重不大于.，含砂率小于，黏度-s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼入孔后准确、牢固定位，平面位置偏差不大于cm,底面高程偏差不大于cm。柱桩在浇注水下混凝土前，用射水或射风冲射钻孔孔底-min，将孔底沉淀物上浮。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密导管管节长度，中间节为m等长，底节为m。导管使用前进行试压，试压压力为孔底静水压力的.倍。水下混凝土连续浇注，中途不停歇。在小时内浇筑完成。为防止冲击振动导致邻孔混凝土坍塌或影响临孔混凝土强度，待邻孔混凝土强度达到2.5M107、Pa后方可开钻。4.质量标准及检验方法4.1.钻（挖）孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距10尺量不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线、尺量4.2.承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30长、宽、高2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前、后、左、右边缘距 设计中心线尺寸30尺量各边2处4.3.墩台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）检验方法1墩台前后、 左右边缘距设计中心线尺寸+20，0测量检查不少于5处2空心墩壁厚+53桥墩平108、面扭角204支承垫石顶面高程0，-10测量检查5预埋件和预留孔位置54.4.墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.5锥体护坡或导流堤施工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面高程50水准仪检查2表面平整度302m标尺检查3坡度不陡于设计要求测量检查4厚度不小于设计要求尺量检查5底面高程50测量检查6反109、滤层厚度不小于设计要求尺量检查十二、工期保证措施1.总工期及工期目标1.1.开竣工日期及总工期总工期：本桥计划工期为2006年5月15日至2007年9月18日，计494天。开工日期：2006年5月15日；竣工日期：2007年9月18日。1.2.主要项目工期目标序号主要分项工程名称开始日期结束日期持续时间（天）1桩基3962下部构造2006.9.03 3693连续箱梁902.组织管理措施1.1. 成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的工期管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管工期，建立严格的考核制度，将经济效益与工期挂钩。1.2.选定了懂业务，会管理，守信用，顾大局的高素质人110、员作为施工生产指挥层，并本着“信守合同、服务业主、尊重设计、服从监理、半军事化操作”原则开展工作。1.3.建立以项目经理为领导，各项目队、技术人员、物资管理人员参加的组织协调小组，负责组织协调与建设单位、当地政府、监理单位、铁路设备主管单位、设计单位等相关单位的关系。协助建设单位完成拆迁事宜；解决与当地政府及百姓的有关争议；组织办理设计变更；及时传达和反馈上级单位信息；保证现场材料供应。确保工程施工少受或不受外界条件影响。1.4.建立由项目副经理、项目总工为领导的，各项目队、施工技术人员、物资设备人员、财务人员、劳资人员参加的项目实施性工期领导小组，每周例会，掌握工期动态，分析实际工期和计划工111、期差异，查找原因，制定解决措施并狠抓落实，确保施工进度。1.5.建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握各种信息，并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。1.6.严肃工程管理指挥人员的工作作风和加强机构内部的工程管理模式。结合承包经营、施工生产的全过程有针对性地做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快干的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、保优质、保工期、增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动员工的劳动积极性。现场派驻专人配合建设单位在112、施工前的排迁工作，确保各工点按网络计划要求的时间开工，保证各工点计划施工任务的按期完成。1.7.由项目经理部组织协调与当地政府、建设单位、监理单位、铁路运输单位和设计单位的关系，及时传达和反馈建设单位和监理单位间的信息；与铁路运输单位尽早约定材料运输时间，超前运作及时配合，确保工程施工所用材料、机具及时供应并运输到位；积极与地方政府、地方交通部门和当地百姓沟通，保证当地的运输道路畅通，保证前期拆迁和征地工作的顺利进行；与当地政府及时达成有关协议，确定合理土源位置，保证工程施工按计划顺利进行；对地质资料与设计不符或施工中发生的其他条件的变化及设计变更，及时沟通建设单位和设计单位，减少不必要的影响113、，确保总工期。3.制度管理措施(1)建立生产例会制度项目经理部每星期开一次工程例会，检查上一次例会的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于施工进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。举行与建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位等的联席办公会议，及时处理施工中的问题。(2)后勤保障制度指定项目副经理专职负责后勤保障工作，保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。尤其是冬季、雨季施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修、保养防护，保证施工的需要。(3)奖惩制度实行工期目标管理，在保证工程质量、安全的前提下，工程进度完成的好坏与评先、嘉奖挂钩114、。(4)根据网络计划，将工期目标分解到各项目队，并制定相应的保证措施。项目经理部与项目队签订工期包保责任状，对完成工期情况良好的项目队给与奖励，对未完成工期预定目标的项目队进行处罚。处罚包括单位处罚和个人处罚。(5)在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。健全项目部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。4.技术保证措施(1)编制实施性施工组织设计，合理安排施工顺序和作业时间，编制具体冬季、雨季、夜间施工措施，减少气候对施工的不利影响。(2)在进度计划实施前，由项目总工、技术负责人向全体工作人员进行交底，使全体工作人员明115、确各项施工任务的工期目标、实施方案和保证措施。(3)编制、下发月(旬)工作计划，明确本月(旬)完成的任务所需的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。(4)跟踪检查施工实际进度，及时检查期内实际完成和累计完成工程量、参加施工的人力机械设备数量和进度管理及偏差情况，发现问题及时分析原因，并制订有针对性的整改措施。(5)在施工过程中，对进度计划进行动态管理，根据具体情况，不断进行优化和调整，确保总体工期目标的实现。(6)将进度信息的收集和传递纳入日常调度工作管理，建立传递施工信息的快递通道，及时掌握施工进度动态，为调整计划部署提供数据依据。(7)与气象部门保持联系，及时掌握天气变化情况。根据天气情况116、，将施工作业安排按天细化，保证施工生产有序进行。(8)提前做好图纸审核测量、材质复试等技术准备工作，为短时间内全面展开施工生产，做好充足的技术准备。(9)确保GB/T19001-2000质量管理体系有效运行，加强过程控制，避免因质量、安全、环境等问题造成返工、停工等。5.资源保证措施(1)成立项目经理部，内设施工技术部、质量安全监察部等7个部门，配备的管理人员数量、素质及业务能力满足项目管理需要，为实现工期目标提供组织管理保障。(2)根据施工组织安排，优化配置劳动力，选用具有丰富的铁路施工经验的专业施工队伍承担施工任务，为实现工期目标提供劳力保障。(3)根据工程的具体情况及工期安排，配备充足高117、质量的施工机械设备和检测、试验仪器仪表，做到人机固定、持证上岗，落实设备使用、保养责任制；合理组织设备的调配及综合利用，提高设备利用率；创造设备的良好工作环境，确保设备安全使用等，为实现工期目标提供设备保障。(4)及早制定材料计划并与厂家签订供货合同，做好材料进场验收、存储与保管、领发与回收，以及使用监督工作提前做好汛期及冬季到来前的物资准备工作；充分发挥我方常年在既有线施工，具有一定物资储备的优势，为实现工期目标提供物资保障。(5)充分利用本标段沿线交通便利，水、电资源丰富等优势，提前做好施工准备，为实现工期目标提供有利保障。6.施工工序衔接措施利用项目管理软件（如Microsoft Pro118、ject或P3）对工程进行全面的科学管理。编制严密的施工组织设计，确定好关键工序与主导工序，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源。加强施工动态管理，向关键工序要时间，向非关键工序要资源。根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接，按施工区段的划分展开施工总体部署。以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工期间运用动态前锋线控制原理，定期检查，找出实际进度与计划进度不一致原因，随时对资源进行均衡调整，合理调整各单位工程、分部工程的施工工期。对总工期目标及对控制总工期的桥梁施工119、运用网络计划技术进行重点控制。7.接口界面协调措施为了充分发挥管理效益，为工程施工创造良好环境，必须重视相关接口界面的协调工作，根据本工程的特点，成立协调机构，由办公室负责，协调框图见 “接口界面协调管理框图”。(1)接口界面协调管理工作做好与相关政府部门的协调工作，创造有利的外部施工环境。施工期间，重点做好与地方政府、交通部门、公安及附近村民的沟通和协调工作，积极创造有利的施工环境，配合以上部门搞好地方纠纷、交接口界面协调管理框图综合办公室办公室合公施工队长相关部门业 主相关单位设计单位监 理相邻工程相邻居民通、文明施工、治安等各项工作。(2)做好与业主和监理的协调工作：在业主和监理协调下办120、好施工有关手续；如实对工程的进展予以上报，认真接受业主和监理对工程的管理；积极执行业主下达的施工计划，认真执行监理工程师的各种指令。严格执行业主下达的计划，按时撤出相关施工区域，给交通设施和监控设备安装以及其它专业的施工创造施工条件，配合业主圆满完成本项目。(3)做好与设计单位的协调工作：中标后及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底；及时向驻地监理和设计代表汇报审图中发现的问题，经办理设计变更后方可进行施工，未经设计单位同意不随意更改设计；邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论会，把设计思想贯穿到实际施工过程中。(4)做好与相邻标段的协调工作：施工期间与相邻标段之间应切实加强协121、调管理工作，与相邻标段承包商彼此协调配合，避免各种事故的发生，特别是避免测量事故及保证贯通时的安全施工，以确保工程施工顺利进行。(5)在施工过程中，做好内部各部门、各工区的协调工作，充分发挥其主观能动性，提高工作效率，在最短的时间内解决好施工过程中发生的各种问题，保证施工生产顺利有序的进行。(6)健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。十三、环境保护及水土保持措施1.环境管理目标采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。严格执行122、“三同时”制度,采取有效措施控制污染,保护环境，符合国家、铁道部及地方政府有关环保的要求。施工污水排放达标率100%；有毒烟尘浓度达标率100%；控制施工噪声达标率100%；控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。2.环境管理方案2.1.全面执行ISO14000环境管理体系在本工程施工的全过程中，我们将全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。2.2.施工环保、水土保持管理目标本工程项目的施工环保、水土保持目标承诺如下：严格控制重要环境因123、素，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业标准。识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。2.3.识别法律、法规和施工环保、水土保持因素识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。2.4.施工环保、水土保持体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门124、的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。3.施工环保、水土保持措施3.1.环境保护措施开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作125、用。施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响其它设施正常安全使用。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。施工当中要有针对性的制定对河流、海湾水体的保护措施，以免施工污染水源。制定环境保护措施，保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。对由于施工管理不善对附近村民生产、生活造成不便的要积极改正，并尽可能的补救。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。退场时的场126、地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。3.2.水土保持措施为了保护环境和洞外水源不受污染，设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人管理，对沉淀池打捞浮油，以及对施工污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。施工中要对地下水、泉点、水井进行定点观测，以免施工造成水位下降；生活、生产区设污水处127、理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。控制施工注浆使用的水泥浆体泄漏，并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染临近居民的生活、生产用水。靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河流、海湾的侵蚀，防止沉渣进入河流或海湾。桥梁墩台施工的围堰、筑岛要制定占用河道的详细时间安排，把对河道的影响降到最低。3.3.大气污染及粉尘污染防治对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行128、洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。加强施工机械设备的维护保养，减少排放废气对大气的污染。3.4.噪声污染防治合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，采用新工艺、降噪措施，同时注重机械保养，降低噪音。合理安排施工作业时间，在人口聚集区尽量减少夜间车辆出入频率，在夜间不安排爆破及噪音大的机械施工设备。货场料库、生产房屋和震动设备等位置远离居住地。机械运输车辆途径居住地时减速慢行，不鸣喇叭。控制机械动力布置的密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。3.5.固体129、废弃物处理弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。在弃碴场顶外缘设环形截水沟，喷播植草。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。十四、降 低 成 本 措 施在保证工程质量、安全、工期及施工环保、水土保持的基础上，合理投入，合理产出。在施工过程中加强劳动力管理、材料管理、机械设备管理、资金管理、合同管理、技术管理，使成本管理贯穿施工系统管理的全过程。1.加强劳动力管理，提高劳动生产率(1)依据施工进度计划，合理编排劳动力计划。(2)下达任务应科学、实际、可靠，让职工充分发挥自身能力，并以奖励制度来激发工人130、的劳动热情。(3)在施工中不断对施工作业队、班组进行人员优化组合，提高劳动生产率。(4)优化内部成本承包方案及其配套制度，做到奖勤罚懒，真正体现按劳分配的原则。(5)加强职工思想教育，增强职工的主人翁意识。2.规范材料管理降低材料采购成本，控制材料消耗；材料费用在工程成本中所占比例最大，因此加强材料管理是提高施工企业经济效益的最重要的途径。(1)加强材料的计划管理，保证施工生产需要的同时最大限度降低库存。(2)严把材料的质量、数量、价格关，把好材料采购关。(3)加强材料的储存和保管，进库材料应验收，建立台帐，日清月结，定期盘点，账物相符。(4)把好材料的领发关，以定额为依据，节奖超罚，对材料的131、使用过程进行监督，并对余料进行回收，及时办理退料手续。(5)加强周转材料的现场管理，降低自然损耗，加强修旧利废，避免人为浪费。3.加强机械设备管理(1)建立健全机械设备管理制度，合理使用机械设备，发挥设备的最大潜力。(2)加强机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，减少使用过程中的故障。(3)实行单机核算制度，确保配件消耗在定额范围内。4.资金管理(1)根据生产完成情况、生产潜力及投资环境的变化认真科学地做好资金收入预测工作。(2)根据成本费用控制计划、施工进度计划、配件物资筹备计划，做好资金支出预测工作。(3)根据资金收支对比情况，合理使用资金，充分发挥资金支出的时间价值。(4)严132、格遵守国家、企业的财经制度。(5)成立成本核算小组，每月进行成本核算分析，找出薄弱环节，制定可行的措施并加以落实，确保成本消耗在控制范围之内。十五、特殊（关键）过程控制措施1.钻孔桩施工过程控制措施1.1 护筒内径大于钻头直径约40cm.在碎石类土、岩层中采用十字形钻头，在砂粘土、砂和砂砾石中采用管形钻头。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。1.2 开始钻孔时采用小冲程钻孔，待钻进深度超过钻头高度加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。1.3 清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒，泥浆比重不大于.，含砂率小于，黏度-s；浇注水下混凝土前孔底沉133、碴厚度不大于cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。1.4 钢筋笼入孔后准确、牢固定位，平面位置偏差不大于cm,底面高程偏差不大于cm。1.5 柱桩在浇注水下混凝土前，用射水或射风冲射钻孔孔底-min，将孔底沉淀物上浮。1.6 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密导管管节长度，中间节为m等长，底节为m。导管使用前进行试压，试压压力为孔底静水压力的.倍。1.7 水下混凝土连续浇注，中途不停歇。在小时内浇筑完成。1.8 为防止冲击振动导致邻孔混凝土坍塌或影响临孔混凝土强度，待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻。1.9 坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入134、施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求，即每工点每天一组以上，每段连续量最少取二组试件，发现不合格的砼拌合物立即废弃。2.连续箱梁施工过程控制措施2.1混凝土浇筑连续梁混凝土在工地混凝土搅拌站集中拌制，混凝土拌制必须严格按照施工配合比准确计量。采用混凝土罐车运至现场浇筑，运输过程中根据天气温度情况采取隔热措施，防止局部混凝土温度升高。防止水份进入运输容器或蒸发，严禁向混凝土内加水。采用泵车泵送混凝土入模。入模前必须测量混凝土入模温度（525）、坍落度(180mm)和含气量（5%1%）等，确保满足工作性能的要求。混凝土必须在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间135、前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，应预防混凝土坍落度损失过大。2.2混凝土养护混凝土振捣完毕，及时对混凝土进行养护。用无纺土工布将顶部暴露面覆盖，并设置自动喷淋装置进行洒水，对混凝土进行保湿养护7d以上，7d后拆除土工布随即铺设厚型塑料布对混凝土桥面进行覆盖，覆盖时间不少于28d。梁身及桥面底部采用带模养护方式养护7d，在钢模接缝处使用窄土工布包覆，使用钢夹固定并使用自动洒水装置滴水，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的100%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。当混凝土强度满足拆模要136、求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，及时包裹土工布，设置自动喷淋装置进行混凝土养护14d，喷淋系统进行洒水养护，使混凝土表面保持潮湿状态，养护满足14d后，拆除土工布，及时使用塑料布进行包裹，时间不少于28d。 在炎热季节时，在浇筑混凝土前，整个连续梁搭设遮阳棚，防止混凝土表面温度受太阳曝晒等影响而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。控制入模温度，实施测温措施采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。计算混凝土理论最高温升值，制定实体梁体的测温方案，对混137、凝土拌合物及水化热造成的升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不同环境温度条件下需要布设冷却管的形式。当发现混凝土温度变化异常时，立即报告，分析原因，采取相应措施。加强养护控制加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。根据结构特点，现浇混凝土构件采用自然自护的工艺。2.3缺陷处理尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水，在初凝前打平抹压，初凝后终凝前再抹压一遍，采用二次抹压收光，使混凝土表面更加密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝的产生。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及鼓形区，且与相邻表面平齐修补的混凝土耐久性指标不低于梁体混138、凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合规程的要求。十六、产品防护措施1.对于已完成浇筑的承台、桥墩（台），要严格按规范要求进行养护，薄膜覆盖表面。温度高时要及时浇水，保持新浇混凝土的湿润。2.对于已达到设计强度的承台、桥墩（台），要有防撞防破坏设施，进行下道工序施工时，要注意防止重物撞击致使承台、桥墩（台）缺棱掉角。3.桥台施工完要达到一定强度后才能进行台后填土。台后填土时，应采用小型压实机械配合人工进行压实，禁止采用大型压路机压实。十七、文明施工措施1.组织管理措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工场地布置，生活和生产设施规139、划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。2.现场管理措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制140、度、岗位职责、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工平面图等。水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安141、全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适142、时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。2.1现场物资管理现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。2.2 现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；清洗机械排出的污水设有排放措施，143、不得随地流淌；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将水直接排入沟渠；确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。2.3办公、生活设施办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设职工浴室和诊所。2.4建设工地良好的文明氛围对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质144、的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。2.5现场安全、保卫、卫生建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭145、味。项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。十八、文 物 保 护 措 施1.成立文物保护领导小组，分工负责文物保护工作，工班设文物保护员。2.认真组织全体施工人员深入学习国家文物保护法和铁道部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。3.文物保护制度，把文物保护措施落实到文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。4.执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。5.在施工中一经发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时采取保护措施，尽快报告建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。十九146、雨季及夜间施工措施该工程所属气候带属亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁的特征。全年降雨多集中在春、夏两季，年平均降雨量1799mm，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，最大风速达40.0m/s，且台风期间降雨集中。1.考虑到当地的气候特点，雨季施工时采取以下措施(1)建立防汛抗台风组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪防台风办公室，每个项目队成立防洪抗台风抢险队，由项目队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。147、将防洪抗台风工作责任进行分工，责任层层分解到人头。(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。(4)汛期、台风到来之前，对施工桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。(5)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。(6)在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。(7)防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通148、知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。(8)防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛抗台风重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。2.夜间施工保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具。施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上，在路旁放置碘钨灯以解决照明问题。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。二十、附 表1、主要材料、半成品、构配件需要量计划表顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量1钢筋Q235T163.8200149、6-06 1642钢筋HRB335T1463.62006-06 3002006-09 3002006-12 2002007-02 2002007-04 2002007-06 2473水泥普硅42.5T114752006-06 15002006-09 20002006-12 20002007-02 20002007-04 20002007-06 24754中砂中砂M3106202006-06 18002006-09 20002006-12 20002007-02 20002007-04 20002007-06 8205碎石5-315mmM3263902006-06 45002006-09 400150、02006-12 40002007-02 40002007-04 45002007-06 53906高级耐腐蚀防水剂HEAT5732006-06 1002006-09 1002006-12 1002007-02 1002007-04 1002007-06 737粉煤灰I级T28692006-06 5002006-09 5002006-12 5002007-02 5002007-04 4002007-06 469主要材料、半成品、构配件需要量计划表 续表01顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量1钢绞线联1200151、7-04 12锚具联12007-04 13盆式橡胶支座KTPZ-I-5000个2162007-01 2164防水层TQF1-1M2181.22006-07 181.256 7 2、劳 动 力 计 划 表顺号名 称需要量分 期 进 场 时 间、人 数备 注月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数1技术工4506-063006-07152钢筋工3006-061507-02153焊工806-06507-0254泥工4006-062507-01155模板工2006-071007-03106架子工3006-061507-02157机械手1506-06153、监 视 与 测 量 装 置152、 需 要 量 计 划 表顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量1沉降观测仪套1206-10 122位移观测仪套406-10 123全站仪南方台106-10 124水准仪南方台106-10 125钢尺5m把306-10 126钢尺50m把206-10 124、机 械 设 备 需 要 量 计 划 表顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量1挖掘机PC200台306-0632发电机120GF台206-0623自卸汽车8T台506-065153、4冲孔钻机C2-30台1506-06155砼拌合站50m3/h座106-0616混凝土运输罐车EA04辆206-0627吊车QY-25T台106-0618砼输送泵HBT80c台106-0615、检 验 和 试 验 计 划检 验 和 试 验 计 划原 材 料 进 货 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验频次试验内容试验单位检验时间1环境水份4地面上1米以下的墩台身、基础PH值、碱含量、氯化纳、硫酸盐外委2钢筋Q235T桩基、墩台、连续梁60t/批次冷弯、拉伸十七局中心试验室、九局中心试验室3钢筋HRB335T桩基、墩台、连续梁60t/批次冷弯、拉伸、焊接十七局中心试验室、九局中心试验室154、4水泥普硅42.5T11475桩基、墩台、连续梁200t/批次凝结时间、稠度、安定性、强度十七局中心试验室、九局中心试验室5中砂中砂立方米10620桩基、墩台、连续梁400立方米/批次级配、细度模数、含泥量、碱活性、有害物十七局中心试验室、九局中心试验室6碎石5-315mm立方米26390桩基、墩台、连续梁400立方米/批次级配、压碎、指标值、含泥量、碱活性、有害物十七局中心试验室、九局中心试验室7高级耐腐蚀防水剂HEAT573桩、墩台50立方米/批次减水率、凝结时间差、抗压强度比XX岩石集团检测中心8粉煤灰I级T2869桩、墩台200立方米/批次细度、需水量比抗压强度比XX岩石集团检测中心检155、 验 和 试 验 计 划 续表01原 材 料 进 货 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验频次试验内容试验单位检验时间记录9钢绞线联1连续梁30t/批次拉伸、弯曲试验XX岩石集团检测中心2006112010锚具联1连续梁1000套/批次硬度、静载锚固、性能试验XX岩石集团检测中心2006112011盆式橡胶支座KTPZ-I-5000个16连续梁抗压强度等外委试验200611912桩基检测1.25 1.0个450桩基全检砼强度、均匀性、尺寸外委试验2006081513防水层TQF1-1联1连续梁1各项指标外委试验200704施 工 过 程 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验156、频次试验内容试验单位检验时间记录1砂浆配合比M10个1锥坡1稠度、抗压强度十七局试中心实验室2006622砼配合比C50砼立方米支座1和易性、抗压强度十七局试中心实验室200610253砼配合比C30防侵蚀砼个1墩台1和易性、抗压强度十七局试中心实验室2006624防侵蚀砼（水下）C30立方米25966桩基墩台每台班/次抗压强度、电通量九局中心实验室5砼配合比C35普通砼个1墩台和易性、抗压强度九局中心实验室2006636砼配合比C15普通砼个1基坑回填和易性、抗压强度九局中心实验室200663施 工 过 程 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验频次试验内容试验单位检验时间记录7普通157、砼C25立方米挡墙1配合比、强度等外委20065288特殊砼聚丙烯纤维砼立方米伸缩缝1配合比、强度等十七局中心试验室、九局中心试验室9水泥普砖42.5T11475桩基、墩台、连续梁200t/批次凝结时间、稠度、安定性、强度十七局中心试验室、九局中心试验室10中砂中砂立方米10620桩基、墩台、连续梁400立方米/批次级配、细度模数、含泥量十七局中心试验室、九局中心试验室11砼C50联1连续梁分班/次坍落度抗压强度九局中心试验室12砼C30立方米4232墩台每台班/次坍落度抗压强度九局中心试验室施工技术作业指导书序号工序名称引 用 名 称备 注1桩基检测铁路工程基桩无损检测规程TB10219-9158、92伸缩缝安装客运专线桥梁伸缩缝装置暂行技术条件3支座安装客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件4钢筋焊接焊接接头机械性能试验方法GB2649-2655-895地质分析测量铁路工程地质技术规范TBJ12-966模板工程铁路组合钢模板技术规则TBJ211-867安全施工铁路工程施工安全技术规程TB10401-20038砼输送混凝土泵送施工技术规程 JG/T3064-19999高性能砼客运专线高性能砼暂行技术条件（科技基2005101号）10施工及桥梁安全梁铁路运输安全保护条例（国务院第430号令）11砼含碱量铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（TB/T3054）-20026、专业技术作业指导文159、件引用明细表7、选用的施工技术规范验收标准引用明细表 施工规范序号工序名称引 用 名 称备 注1质量验收新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设【2005】160号2质量验收客运专线铁路桥涵工程质量验收暂行标准 铁建设【2005】160号3质量验收客运专用铁路混凝土耐久性工程施工质量 施收暂行标准 铁建设【2005】160号4桥梁施工客运专线铁路桥涵工程施工技术指南经规标准【2005】110号5测量放样新建铁路工程测量规范TB10101-996施工用水铁路工程水质分析规程TB10104-20037桥梁施工铁路桥涵施工规范TB10203-2002客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（2005110号）8排水系统铁路给水排水施工规范TB10209-20029结构强度检测铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-200410试验检测普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211试验检测混凝土外加剂GB8076-8712试验检测预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-200313试验检测预应力锚具、夹具和联结器GB/T14370-200014试验检测建筑用卵石、碎石GB/T14685-200115环境保护水土保持法19918、质量计划或施工组织设计的修改记录顺号修改页码修改条款修改内容修改部门修改人修改日期审核人批准人生效日期