1、六层酒店通风空调与热水系统安装工程专项施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.8工程施工范围：42、编制依据73、施工组织机构及职能83.1机构设置8主要施工技术管理人员表93.2机构职能104、施工进度计划及保证措施104.2保证进度的措施105、劳动力计划127.1布置原则：157.2施工平面布置158、质量目标和保证措施168.1质量目标16产品的防护188.4工程停滞点一览表199、安全生产文明施工技术措施209.1安全管理体系（见安全管理体系图）209.2安全防护2092、.3施工现场临时安全用电201、工程概况25主要实物工程量一览表252、施工依据、规范与标准262.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。264.2基础验收检查274.3设备开箱检查验收并作记录274.4设备安装、就位274.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。274.5设备精平找正274.6设备精平274.7设备清洗、装配、检查284.8单机试运行285、主要设备安装工艺及技术标准：285.1.热泵机组安装：285.2风机安装295.3泵类安装：306、工程质量保证的技术措施306.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。307、安全施工的技术保护措施31II管道安3、装施工方案311、工程概况314、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点334.1.施工准备33按施工要求组织劳动力、机具、材料进场334.2.管道安装工程施工程序：344.4.施工工艺方法及主要技术要点354.5.管道系统的防腐与保温365、工程质量的保证措施366、施工安全保证措施376.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。387、施工进度及劳动力计划387.1.施工进度计划：388、施工机具计划39III通风管道安装施工方案401、工程概况404、施工程序、施工方法和技术要点424.1.施工程序424.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备424.3.镀锌钢板风管及配件加4、工制作技术要点444.4风管安装技术要点455、通风与空调系统的测定与调整466、工程质量保证措施476.2.工程质量控制流程：476.8.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。487、施工安全保证措施498、施工机具、进度、劳动力计划及进度保证措施498.1.施工机具计划498.2.施工进度计划491、工程概况1.1工程名称： XX酒店通风空调与热水系统安装工程1.2建设单位： XX酒店1.3设计单位： XX工程勘察设计有限公司1.4工程地点： XX市区1.5工期要求： 服从业主安排1.6质量要求： 优良1.7工程简介：XX酒店是一幢大型现代酒店，总建筑面积超过16000平方米。该办5、公大楼总共六层，空调工程由三个系统组成，冷（热）源均采用闭式循环，同程式布置。采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达到采暖（降温）要求。热水供应采用原建筑已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。1.8工程施工范围：空调系统设备安装。空调及热水系统管道安装及保温。空调系统风管制作及保温。空调系统调试。1.9主要实物工程量序号名 称型 号单 位数 量1模块式热泵MAC170A/AR台302循环水泵KQL125/150-18.5/2台33空调箱MSW030台16MSW040V台5MDM0608台14风机盘管MCW400C台14MCW600C台146MCW800C台14MCW1200C台6、465膨胀水箱3#方型台16自洁式水过滤器GCQ-150台37内磁式水处理器GFQ-150台38自动空气排气阀E121 DN15个99手动水蝶阀DN50-DN125只3410铝合金方型散流器只27111铝合金风口只32712多叶、风管调节阀只12313Y型水过滤器DN20-DN50只24314橡胶软接头DN20-DN150只49215水管止回阀DN150只316电动阀DN20-DN50只24117截止阀DN20-DN50只97218金属壳温度计只1019压力表只2220防火调节阀只3621排烟防火阀400X300只1022排风扇BLD台6023压差旁通系统DN100套124通风扇GXF-3.57、台325排风机台726送风机SWF(A)-I-6台227电动人力两用风机DJF-1台228油网过滤器LWP-X个829过滤吸收器SR78-1000个430降爆超压排气活门FCS-250A个631超压测压装置套232手动密闭阀门DN300-DN500个1033消防通风风机HTFC-(A)-II-20台134双层格栅风口个3535风管止回阀个536闸阀DN80-DN250个1237防雨百叶个338条形送风口2000X300个239风冷冷风管道机MMC100L/LRC-MDB100L/LRA套240白铁皮风管=0.5平方米650=0.6平方米1550=0.75平方米1479=1平方米28241 镀锌8、钢管DN80米1050DN65米1330DN50米240DN40米931DN32米960DN20米126042UPVC管道DN60米93DN40米244DN32米78043无缝钢管DN300米71DN250米165DN200米26DN150米414DN125米861.10.工程特点1.10.1本工程为大型民用建筑，设施齐全，工程质量要求优良。因此，要求施工队伍组织和管理，技术素质必须保证相应需要。鉴于本工程由多家施工单位共同承建，本公司将组织精悍力量，确保工程质量优良。本工程总体为多任务工程，又由土建等多家施工单位共同承担施工，交叉配合频繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的9、条件。本公司本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要求。本工程地处市区繁华地带，施工作业面仅局限于建筑物内，且建筑物内有多家单位施工，人密集，设备、材料数量较多，必须统筹规划，把好文明施工关和安全生产关。1.10.4本工程中的水、电、风和消防等安装工程量大，且大部分隐蔽在吊顶内，安装质量要求高，必须把好自家安装的产品质量，不伤害其它单位施工的产品质量。1.10.5本工程中管道（风管）穿墙、楼面教多，应密切配合土建施工，做好预埋、预留工作，避免或减少打孔、大洞。1.10.6本工程建筑物的预留孔洞较多，在管道井中施工量较大，必须做好防护工作，确保安全生产。210、编制依据2.1XX酒店提供的设计图纸。2.2国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。2.3本公司历年来已承建的类似工程的资料。2.4本公司企业管理标准、标准工艺、工法。3、施工组织机构及职能3.1机构设置施工组织结构图:XX安装集团有限公司 项目经理部经理： 项目部副经理项目技术负责人 管道施工员质量检查员设备施工员安全员 通风施工员 保温施工班管道施工班 通风施工班设备施工班 主要施工技术管理人员表姓 名职 称本工程职务工程师一级项目经理项目经理助理工程师二级项目经理项目副经理高级工程师责任工程师工程师持证质检员质 检 员助 工通风保温施工员助 工设备施工员助 工管道施工员材 料 11、员计量员、设备管理员统 计 员持证安全员安 全 员工程师资 料 员项目经理必须持有项目经理上岗证书。项目责任工程师必须持有工程师技术职称证书，各专业施工员必须持有施工员上岗证书和助理工程师以上职称证书。质量检验员和安全员必须持有相应上岗证书。详见施工组织机构图及主要施工技术人员表。3.2机构职能分公司在公司的领导下负责整个工程的对外协调、联系及对分公司内部人员、资金、机具等的调度、协调工作，组织施工前期的各项施工准备，对工程进度、质量、安全、成本进行监控，为项目部创造良好的外部和内部条件。工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的进度、质量、安全、成本负全责，并代表12、公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优良服务组织好工程保修工作。项目经理部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划：根据开工令另行编制，确保总进度满足业主要求。4.2保证进度的措施4.2.1本工程为我分公司的重点工程，公司将责成分公司全力以赴，在人力、物力13、和财力等方面，优先保证该工程的需要。分公司立足于开拓高层民用工程的建筑市场，誓以优质、高速、低价和优良服务，争创优良为目标，在树名牌，这是对工程进度的政策保证。4.2.2在分公司的直接领导下，组建工程管理班子，在公司的统一指挥下，项目施工总负责人对工程进度负直接责任。形成由公司领导分公司领导项目经理专业施工员施工班组长组成的生产指挥系统和由感受总工程师分公司主任工程师项目责任工程师项目专业技术负责人施工班组质量检验员组成的技术质量管理体系，各负其责各司其责，责、权、利 落实到人，这是工程进度的组织保证。按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班组的；利益挂钩，这是实14、施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。4.2.5充分发挥我公司技术装备和地理环境的优势。在土建主体施工期间，就有计划地在我分公司加工厂内，组织本过程的加工预制工作。这既减少了土建、安装交叉施工的矛盾，又有利于提高加工预制的机械化水平，从提高质量和提高工效上有了保障。4.2.6严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，互相提供方便，确15、保工程建设总工期。认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监理公司对工程的协调和指挥，并做到及时整改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。5、劳动力计划根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线16、同时展开。预制工作仍需延续以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现极不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钳 工4公司基地待命根据业主开工令根据实际进度起重工4电 工1管 工12通风工16电焊工6保温工4辅助工30管理人员10油漆工3合 计906、主要施工机具计划：序号机 具 名 称规格数量1汽车吊25t1台2汽车3t1台3电动卷扬机3t1台4电动卷扬机1t1台5直流逆变焊机Zx7-315 IGBT4台6气焊工具4套7电动套丝机1/2-41台8电动套丝机1/2-31台9液压弯17、管机32台10电动试压泵Oxzy-321台11手动试压泵1台12砂轮切割机D4002台13角向磨光机1253台14手拉葫芦1t315手拉葫芦5t216数字转速表1个17螺旋千斤顶10t4台18水平仪0.2/10002个19压力表1.5 1.6Mpa2块20长水平1/1000 L=5002个21安全配电箱4只22移动电源插座箱8台23管子割刀1/2-12个24卸扣10t2台25风管卷板机1台26联合咬口机YZL-121台27单平咬口机YZD-121台28接扣式咬口机YZA-101台29液压折边机WY67-801台30切板机Q11-625001台31四用冲剪机Q35-161台32立式钻床Z251台18、33台钻132台34手枪钻64台35电锤2台36电动剪刀3台37拉铆枪2台38手虎钳20只39台虎钳51只40竹梯232部41竹梯172部42人字梯94部43人字梯74部44人字梯132部45龙门压力管工用2个46管子割刀1-22个47卸扣5t4台7、施工平面布置7.1布置原则：鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。7.2施工平面布置在一层设约200平方米的钢材及保温材料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门仓库，请统一平衡安排。共需五间（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室19、，由总包单位统一安排。施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。设备和材料的重点运输，在电梯井道上空（或可供垂直运输的空间）设卷扬机吊笼。施工平面布置图等业主监理商定后再出。8、质量目标和保证措施8.1质量目标8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。8.2工程质量验评目标分项工程类别分项工程名称验评目标金属风管制作13层优良46层优良风管部件与安装13层优良46层优良空气处理设备与安装13层优良46层优良消声器安装13层优良46层优良管道安装机房优良13层优良46层优良防腐、保温安装风管保温优良制冷管道保20、温优良油漆防腐合格设 备 安 装机组安装优良泵安装优良风机安装优良分水器、集水器安装优良风机盘管安装优良新风处理设备安装合格共计20项，18项优良，优良率90%8.3质量保证措施8.3.1建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），本工程严格执行公司按GB/T19002-1994（idt iso9002：1994）所编制发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。项目经理部设责任工程师，在分公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部设专职质量检验员，实施对各21、施工专业的专人检查、监督和资料认证。全过程质量管理施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸22、，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。认真严格对待质量问题，做到“三不放过23、”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。设备材料质量管理坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。质量检验与监督严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的24、消除通病的措施计划。按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。产品的防护为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮防尘。管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附25、近作业时应防止镀锌层和保温层受损。风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。8.4工程停滞点一览表分项工程编号工 程 名 称性质停滞点等级1设备安装机组灌浆前检查主要C机组试运转主要B管道泵灌浆前检查C管道泵试运行C新风机灌浆前检查C新风机试运行C风机盘管试运行C2管道安装管道试验前检查主要C管道水冲洗B管道水压试验主要B管道隐蔽前检查C3通风空调系统系统试运行前检查主要C系统试运转主要B漏风量测试B隐蔽前检查C4管道保温厚度、严密性检查B5风管保温厚度、严密性检查B6工程的总体交工验收主要B9、安全生产文明施26、工技术措施9.1安全管理体系（见安全管理体系图）本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。9.2安全防护严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对27、作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上28、岗作业。进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。9.3施工现场临时安全用电施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须设置安全型配电箱。各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 安全管理体系图公 司 经 理公司生产副经理分公司经理公 司 工 程 部分公司生产副经理项 目 29、经 理项 目 副 经 理项目专职安全员公 司 安 全 员施工班组安全员10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺代 号规范、标准名称备注GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11、本工程竣工提交的交工技术档案资料资料名称代号（一）施工管理记录1、交工项目、文件记录施012、开工报告施023、图纸会审记录施034、工程更改单施045、技术交底记录施056、主要材料使用记录施067、竣工30、（中间交工）验收记录施088、主要材料、合格证、质保书（二）竣工图（蓝图修改附更改单）（三）设备安装工程施工记录1、设备开箱检查记录通012、基础验收记录通023、压力试验记录通034、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通045、卧式静止设备安装检查记录机016、立式静止设备安装检查记录机027、机器安装记录机03-18、单机试运转记录机03-39、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录通13（四）空调风系统施工记录1、通风空调机组调试记录风012、通风空调系统调试记录风023、通风管网技术试验（调整记录）风034、风管保温记录通13（五）水系统施工记录1、管道压力实验通032、隐蔽工程检查记录（系统封闭31、）通043、阀门清洗记录通104、设备管道吹洗（脱脂）记录通125、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录通1312、主要专业安装施工方案I设备安装施工方案1、工程概况空调安装工程中，设备安装共309台。主要设备安装集中在楼顶，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。主要实物工程量一览表序号名 称型 号单 位数 量1模块式热泵MAC170A/AR台302循环水泵KQL125/150-18.5/2台33空调箱32、MSW030台16MSW060台1MSW040V台5MDM0608台14风机盘管MCW400C台14MCW600C台146MCW800C台14MCW1200C台465膨胀水箱3#方型台16自洁式水过滤器GCQ-150台37内磁式水处理器GFQ-150台38排风扇BLD台609压差旁通系统DN100套110通风扇GXF-3.5台311排风机台712送风机SWF(A)-I-6台213电动人力两用风机DJF-1台214油网过滤器LWP-X个815过滤吸收器SR78-1000个416降爆超压排气活门FCS-250A个617消防通风风机HTFC-(A)-II-20台118风冷冷风管道机MMC100L/L33、RC-MDB100L/LRA套22、施工依据、规范与标准2.1机械设备安装工程施工与验收规范 GB50231-982.2制冷设备安装工程施工及验收规范 GB50274-982.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。3、设备安装施工程序基础验收划线设备就位精平找正基础验收划线二次灌浆点固热铁设备精平地脚螺栓灌浆动设备清洗检查单机试动转联动试动转静设备吹扫试压 防腐保温4、施工方法（一般规定）4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。4.2基础验收检查4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、34、验收。4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等4.2.3做好基础验收记录。4.3设备开箱检查验收并作记录4.3.1设备和箱数以及包装情况。4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。4.4设备安装、就位4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。4.5设35、备精平找正设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。4.6设备精平4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。4.7设备清洗、装配、检查4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清36、洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。4.7.3装配时应进行检查调整。4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。4.8单机试运行试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先37、无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。试运行应具备的条件润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。联轴节对中，符合要求。各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。试运转的要求各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承不超过70，不得有异常振动。5、主要设备安装工艺及技术标准：除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。5.1.热泵机组安装：5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。5.1.3设备的安装方向。5.1.4设备安38、装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。5.1.6设备与管道连接符合要求。5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。经18小时无显著增加为合格。5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。5.2风机安装5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。进排气口严密遮盖，防止杂物进入。外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤39、等。搬运与吊装搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。传动装置外露部位应加护罩。风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移0.05mm，倾斜0.2/1000。风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。试运转：.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小40、时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。5.3泵类安装：检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。泵的基础、尺寸，符合设计要求。泵安装，纵、横向水平度0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。数台泵安装排列整齐。有减振要求时，应在机座装设减振器。泵类试动转：5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。动转时，泵的填料函41、压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。6、工程质量保证的技术措施6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，经设计单位同意后方能施工，并做好记录。6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，定期活动，提高技术素质及安装工程质量。6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工42、程经检查合格后才能进行隐蔽。6.7贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，字迹清楚。7、安全施工的技术保护措施7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。7.4加强四口的防护措施。7.5现场用电，应设专人接电与维护。7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。II管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统43、管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。1.2.本工程设计选材为Dg100的管道采用镀锌钢管，管径Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。1.344、.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。2、管道安装工程的主要工程量序号名 称型 号单 位数 量1自洁式水过滤器GCQ-150台32内磁式水处理器GFQ-150台33自动空气排气阀E121 DN15个94手动水蝶阀DN50-DN125只345Y型水过滤器DN20-DN50只2436橡胶软接头DN20-DN150只4927水管止回阀DN150只38电动阀DN20-DN50只2419截止阀DN20-DN50只97210金属壳温度计只1011压力表只2212压差旁通系统DN100套113闸阀DN80-DN250个1214 镀锌钢管DN80米1050DN65米13345、0DN50米240DN40米931DN32米960DN20米126015UPVC管道DN60米93DN40米244DN32米78016无缝钢管DN300米71DN250米165DN200米26DN150米414DN125米863、工程施工的依据及执行规范3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-2002，以及有关的企业标准。4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点4.1.施工准备施工准备是保证施工顺利进行的46、前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。编制施工方案、施工图预算。根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。按施工要求组织劳动力、机具、材料进场由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措47、施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。4.2.管道安装工程施工程序：现场绘制绘制加工草图支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装支吊架安装 安装准备预组装管道拆除 管道镀锌管道安装系统试压系统清洗吹扫系统油漆、保温系统调试说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做48、到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：112 234.4.施工工艺方法及主要技术要点空调系统Dg100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要49、求。管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5，且与设备排50、水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温51、。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。4.5.管道系统的防腐与保温管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。5、工程质量的保证措施5.1.52、要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。5.2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。5.3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。5.4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。5.5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明53、确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。5.6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。5.7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。5.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。5.9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员54、一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。6、施工安全保证措施6.1.施工前必须进行安全教育，要求职工严格执行城建部国营建筑企业安全生产工作条例和建工总局的建筑安装工人安全技术操作规程以及本公司规定的各项安全规章制度进行施工，树立高度的安全意识。6.2.建立安全保证体系，除单位专职安全员外，各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。6.3.施工时，项目部应每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底，写好安全交底记录并签55、好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。6.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。6.5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施及挂安全标志牌。6.6.严禁向洞口，特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等，以免伤人。在管道井内安装时，必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。6.7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆，并由维修电工接线，其它人员严禁乱接电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。6.8.现场如需搭设56、高空作业脚手架，必须由架子工统一搭设。使用人字梯，梯脚必须要用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时应防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。6.9.加强安全防水工作，现场要配备消防器材或灭火器，下班后应拉掉电源开关，对动火区班后要查余火，无问题时方可离开现场。特别到施工后期及试车阶段，土建、装潢各工作都基本结束，易燃物增加，防火工作更要加强，动火时应有专人看护，不准乱扔香烟火等，确保工程顺利完工。7、施工进度及劳动力计划7.1.施工进度计划：具体进行计划详见总施工计划网络图（另行编制）。7.2.劳动力计划：序 号工 种人 数备 注1管工12 该施工人数根据正常、平均情况加以57、考虑。如视施工开始、高峰、结束及工期变动情况，可作相应的变化。 各专业共用的可相互调剂使用 不同专业工种应视现场施工情况分别进场2电焊工53火焊工14保温工45油漆工16起重工27电工18民工109合 计367.3.保证工程进度的措施建立明确的岗位责任制和推行行之有效的经济承包责任制，充分调动项目部和工人的积极性，这样各项目标才能落到实处。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出席现场调度会，落实调度会的决定。及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响因素，并采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性，防止出现待料、58、待工状态。掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关。提高机械化预制化的程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。同参加施工的各兄弟单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键点的准时到达。配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马。日夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾，保证工程准时完工。8、施工机具计划序号名称规格单位数量1交流电焊机BX3-300台22切 割 机WQS-400台13电动套丝机1/2-4台24手动套丝镀板（即代丝）1/2-2台25台 钻13台16火焊工具套27氧 气 瓶瓶48乙 炔 59、瓶瓶49冲击电钻台210手拉葫芦0.5-2T台411人字梯、竹梯部412电动液压泵台113临时配电箱个214电缆软线米20015工 作 台带台虎钳及龙门压力张216管 子 钳12-48把10III通风管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季采暖，总冷负荷Q=1500KW，冬季热负荷Q=162KW。各客房均采用风机盘管加新风系统。1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。2、通风专业安装工程的主要工作量序号名 称型 号单 位数 量1铝合金方型散流器只2712铝合金风口只3273多叶、风60、管调节阀只1234金属壳温度计只105压力表只226防火调节阀只366排烟防火阀400X300只107排风扇BLD台608压差旁通系统DN100套19通风扇GXF-3.5台310排风机台711送风机SWF(A)-I-6台212电动人力两用风机DJF-1台213油网过滤器LWP-X个814过滤吸收器SR78-1000个415降爆超压排气活门FCS-250A个616超压测压装置套217手动密闭阀门DN300-DN500个1018消防通风风机HTFC-(A)-II-20台119双层格栅风口个3520风管止回阀个521防雨百叶个322条形送风口2000X300个223白铁皮风管=0.5平方米650=061、.6平方米1550=0.75平方米1479=1平方米2823、工程施工的依据3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、设计修改变更单、外购部件等图纸及安装说明书。3.2.通风安装执行的规范：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002以及与通风专业有关的企业标准。4、施工程序、施工方法和技术要点4.1.施工程序通风管道、配件制作和安装程序：4.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备加工地点可设于单位的加工厂内加工现场布置图的如下：1.金属板材堆场 2.划线下料台 3.龙门剪板机 4.线剪5.62、接口式咬口机 6.单平口咬口机 7.弯头接口式咬口机 8.弯头联角咬口机9.联合角咬口机 10.液压折边机 11.卷板机 12.压口机加工主要机具、工具的配备：加工机具配备可参照加工现场布置图上的各机具配置，加工工具的配备：测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等锤 打 工 具： 锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。切割及挫削用工具： 电剪、手剪、手锯、锉刀等。套 丝 工 具： 扳手、丝锥、电动套丝机等装 配 工 具： 扳手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠插拆卸器。钻 孔 工 具： 手电钻、冲击钻、磁座钻等。表面加工与涂漆工具： 角向磨光机、喷枪等。金属焊接与切割工具： 各类63、焊机及火焊工具、锡焊工具。4.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。风管及配件的连接应采用可拆卸的形式，管段长度易为1.8-4.0米，风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设64、在边角，以增加强度。矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀65、咬缝严密、尺寸准确。风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前，要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体尺寸，供加工车间按尺寸要求进行制作。4.4风管安装技术要点风管系统安装程序：部 件安装准备 划线定位 支吊架安装主干管组对吊装工具设置配 件主干管吊装支管组对 支管安装设备接口风口安装做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其66、它专业工种同本工种的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。组织运输预制加工的成品、半成品。组织好劳动力，备足安装用各种工具、吊具及各类辅助材料，对风管系统进行划线定位等。支架敷设是确保风管安装质量的重要一环。根据风管的规格、重量各组选用，保证支架的强度要求，支吊架安装要牢固要可靠，一般要用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时应采用打洞直埋方法，支吊架间距应符合设计要求或规范规定，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求。支吊位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位，保温风管其管壁不能直接与支架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。风管的组67、对：按加工草图编号进行排列，经各方面核对无误后，即开始组对。风管各管段之间一般为法兰连接，接口处要要求严密哺漏风，法兰盘之间的垫料应按设计或规范选用。一次组装长度应视建筑物吊装方法和风管的壁厚等条件确定。对组织好的风管应进行平直度检查，偏差大时要进行调整。风管组对质量直接影响到安装质量，必须严格把关。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架是否正确、牢固。吊装时应配有起重工，由起重工选定吊装方法，选用机具、吊具。吊装机具的支吊点一般设在梁柱的节点处，如风管不很重，也可设在坚固的楼板上，但要尽量扩大其接触面积。起吊前应检查各吊具是否安全，绑扎是否可靠，起吊时要先进行试吊，当离地200-300mm时停68、止上升，再一次进行检查，确认无误后再继续起吊。上升到所需高度把风管固定在支吊装上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。风管固定前应进行找正找平，风管安装时，允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。通风部件的安装，要符合设计要求和规范规定，其安装位置应正确、牢固，便于操作，方向不能装反，接口要平整严密。风管穿越墙孔和楼板孔时，在安装完成后应密封。风管的防腐与保温，采用镀锌皮加工的风管，配件不需防腐，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，所有支、吊架均应净锈蚀，刷红丹二道、调合漆二道。风管保温采用带铝箔保护层的超细玻璃棉毡，风管保温厚度为40毫米，新风管保温厚度为30毫米。保温前69、应先检查保温材料质量，施工时应做到紧贴风管，拼缝处用铝箔胶带密封，保证保温材料和外表美观。5、通风与空调系统的测定与调整5.1.测定与调整的目的：在设计准确、在设备动转正常的情况下，只有通过系统的测定与调整，才能使各空调房间获得预定温度的温度，并获得预定的温度，并使其实现经济运行。5.2.测定与调整的主要内容：各系统总风量、风压的测定；各系统风口风量的测定与平衡；空调水系统的压力、温度、流量的测定调整；室内空气温度、相对温度的测定与调整；要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；防排烟系统还应进行连锁测定5.3.测定和调整的主要步骤：在空调系统全面安装结束且经检查符合要求及设备单机70、试动转合格后即可开始测定和调整工作。测试仪表的准备与校和；开启空调设备及风管系统的阀门、风口等；风机进出口风量风压测定；总支管风量风压测定；风口、风速、风量、温度测定；系统风量的调整；空调水系统压力、温度的测定；室内温度、相对温度的测定；要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；防排烟系统连锁的测定调试。5.4.空调系统测后的调整：系统的风量的调整，系统风量的平衡与调整空调房间向内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应的措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”从系统最不利的环路开始，逐步调向风71、机，直到符合设计要求。其它参数的调整可通过调整空调设备的运行状态和按设计及规范要求及常用调整方法进行。6、工程质量保证措施6.1.质量目标：结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。6.2.工程质量控制流程：支吊架制作支吊架安装直线剪板折边成型自检通风下料咬口组装系统互检互检曲线剪板卷板法兰加工6.3.建立好工程的质保机构，并确保正常运行。选好施工人员，加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。6.4.施工前、施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关内容。向施工班组进行技术交底，并着重说明容易影响质量的部72、位或工序，要制定出具体预防措施。6.5.在施工的全过程中，要严格按图纸及有关施工及验收规范进行施工，并建立起自检、互检、专检相结合的制度。还要定期开展QC小组活动，每次找出差距，循序前进。6.6.严格材料、部件的验收和发放制度，对所有材料、部件必须要有质保书和合格证。严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性6.7.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中要加强产品的保护，防止损坏和变形。6.8.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。6.9.在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更等，一定要经设计部门的认可和签证。7、施工安全保证措施7.1.对参加施工人员在开工前后进行73、安全教育及学习有关安全生产工作条例及工人安全技术操作规程等，使大家树立“安全第一、预防为猪”和“安全为了生产、生产必须安全”的思想意识。7.2.建立好安全生产保护体系，严格执行班前安全会制度，认真执行书面交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确的、有针对性的安全技术交底。7.3.施工现场应做好安全宣传工作，对各危险的洞口、楼梯口、电梯口、管道井口等应设防护措施及挂安全警示牌等。7.4.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。7.5.风管内铆法兰及加固冲眼时，管外配合人员面部手等应避开冲孔，组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。吊装74、风管时所用的索具要牢固，方法要可靠，对吊装范围内的障碍物要清除干净。高空风管安装时，所用的工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。7.6.使用剪扳机、咬口机、电剪刀等电动工具时，应按设备的操作规程，防止因操作不当引起安全事故。施工机械应经常保养、维修，不得带病运转和超负荷作业。7.7.所有用电设备均要有可靠的接地、接零及漏电保护等，临时用电接线等应由维修电工进行，严禁乱拉乱接电线.7.8.乙炔瓶与氧气瓶不得放在一起，距易燃医爆物品和明火应保持10米以上。7.9.制定防火措施，建立动火审批制度，现场最好设专人值班看火等。8、施工机具、进度、劳动力计划及进度保证措施8.1.施工机具计划施工机具计划请参照75、制作现场的布置和主要工具、机械设备，这里不再重复。8.2.施工进度计划具体进度请参照安装工程总进度网络图。8.3.劳动力计划序 号工 种人 数备 注1通风工161. 各专业共用工种可根据实际情况共同或相互调剂使用。2. 根据施工不同阶段，人员数量可相应变化，使其既满足施工进度要求，也产生人员过剩情况。3. 不同工种根据具体情况分别进场。2电焊工13火焊工14油漆工15保温工46起重工17电 工18普 工109合 计358.4.施工进度保证措施通风专业安装专业工程是本工程的重点专业，为此，在人力、物力、财力方面应优先考虑，采取倾斜政策，这是工程进度的政策保证。应建设好岗位责任制和经济承包责任制，尽力调动施工人员的积极性，提高工作效率。做好施工准备工作，组织好材料、机具和人员的进场。加强与外部各单位及内部各专业工种间的综合协调工作，保证工程顺利进行。在总进度的前提下，制定好各阶段的分目标：使参加施工的人员清楚地知道近期的奋斗目标。对进度的各调节点要严格控制、定期检查，发现问题要及时调整、解决。应做好技术交底工作，使参加施工的人员清楚施工要求、质量要求、关键部位等，尽量减少或避免出现返工现场。施工过程中应及时收集材料、设备等的质保书、合格证，及时填好各种有关的工程技术资料，需甲方签证的要及时办理签证手续，确保工程完工时能及时提交交工所需的各种技术资料，使工程能顺利竣工。