1、7.3万中心楼空调通风系统工程设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况11编制依据12工程概况12.1工程简介12.2工程施工范围22.3气象条件22.4施工条件3第二章 工程特点和难点分析及对策41 工程特点41.1空调通风送回风系统41.1.1 噪声标准控制要求高4中压空调系统严密性要求高41.1.3 风量自动（变频）调节41.1.4 设备安装减振隔声要求高4重要场所风管材料消声要求高51.1.6 重要场所空调送风气流组织的均衡性要求高5剧场观众厅椅座下送风口51.2、2 空调通风冷冻冷却供回水系统61.2.1 水系统变频调节61.2.2 水系统防噪声61.2.3 管网压力平衡61.2.4 冷却水供回水系统水锤危害消除措施62 工程难点（重点）及对策62.1综合管线布置的确定62.2管道井管道在土建封顶前的施工72.3地下设备的运输安装72.4风管系统的预制与法兰连接82.5结构伸缩缝位置及接口处理办法82.6施工过程堵疏排水措施92.7负二层至六层冷冻水水压较高的处理102.8重要场所管道穿墙、楼板敷设防噪声施工措施102.9不燃超强消声复合风管的制作安装102.10中压风管系统的施工特点及措施11第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法121 主要施工方3、案121.1空调通风系统121.2空调通风的电气系统131.3专业间的配合142主要施工方法142.1空调通风系统设备运输安装14设备、材料运输路线14设备安装152.2空调通风风管制作安装19镀锌风管材料及厚度21风管制作21风管安装23不燃超强消声复合风管施工工艺24风管保温27部件安装282.3空调水系统管道安装32管材的选用与连接方式33管道制作安装33管道试压36管道防腐保温372.4空调通风的电气安装39电线管敷设392.4.2钢管敷设392.4.3金属线槽安装402.4.4导线敷设402.4.5风机盘管开关安装412.4.6电气设备的调试412.4.7配合楼宇控制系统施工43第四4、章 工程质量保证措施 441质量目标442质量承诺443质量保证措施453.1质量保证体系及组织机构453.2 质量管理职责473.3 过程质量控制483.4工程检验试验控制623.5 技术管理694 遵循的施工验收规范和标准715 质量通病分析及对策71第五章 施工进度控制网络计划741工期安排原则742 总工期743施工进度安排744控制网络计划765工期保证措施76第六章 安全施工保证措施781安全生产方针及目标782安全生产管理制度783安全生产保证措施794防火措施815 防台风暴雨措施82第七章 文明施工与保护环境措施831文明施工措施832保护环境措施84第八章 施工组织管理与施5、工准备861施工组织862管理职责88 3合同管理924强化计划管理935施工准备945.1设备材料准备945.2技术质量准备945.3现场及施工场地准备965.4施工机械及仪器仪表准备966施工平面布置966.1施工现场平面布置说明976.2临时设施布置976.3施工临时用电及用水计划98第九章 成本控制100第十章 施工资源供应计划1011劳动力需用计划1011.1劳动力安排及任务划分1021.2劳动力平衡措施1022物资供应计划1033主要施工机具计划118第十一章 空调通风系统调试1221单机调试1222设备运转检查1233时间要求1234场地要求1235人员要求1236调试前准备126、37系统试运转1258风机性能的测试1269系统调整步骤12710编制调整报告12811事故通风系统调试128第十二章 工程保修1291工程保修承诺1292工程保修措施129附：控制程序、保证体系流程图等129附图：平面布置、控制性进度计划网络图等129第一章 工程概况1编制依据1.1XX电视中心空调通风工程招标文件、补遗资料及“招标答疑会议纪要”。1.2设计院、机械部XX设计研究院XX电视中心工程施工设计文件（图纸）。1.3国家现行电气、空调通风等安装工程设计、施工规范、规程、定额和验收标准。1.4XX市现行的基本建设方针、政策、条例、细则。1.5招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。7、1.6工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件。1.7空调通风工程承包商（以下简称“承包商”）的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。2工程概况2.1工程简介XX电视中心工程是由XX市政府投资兴建的重点工程。施工图由研究院共同设计；电视中心监理单位为X建设监理公司，电视工艺监理单位为监理公司；主体工程施工总承包单位为建筑公司。本工程地处XX大道以北建筑用地20130m2，建筑面积73283m2，其中：地下两层，建筑面积17490 m2；地上28层分主楼和裙房，建筑面积55793 m2，8、建筑物主体总高度123.4m，裙房为地上6层，裙房设有录音室、演播室及1800 m2多功能演播厅；耐火等级为一级；防水等级为一级。主体结构特征：钢筋混凝土框剪结构，多功能演播厅为大跨度钢网架结构。2.2工程施工范围整个电视中心的所有空调通风系统工程的施工，具体项目如下：1、冷却水循环系统；2、冷冻水循环系统；3、空调送风、回风、排风系统，通风系统（不含防排烟系统）；4、空调系统、通风系统所有设备的安装调试（冷水机组配合厂家调试）；5、空调系统、通风系统的单机调试运转及整体的联动调试运行（空调自控系统配合BA、厂家调试）；6、电气部分：从动力箱至各设备、未端的动力线管的安装调试（不含冷冻机房）。9、2.3气象条件场区属亚热带气候，气温湿热，夏季较长，年平均气温21.1，极端最高气温38.1，极端最低气温0.6，无霜期长达342天；雨量丰富，年降雨量1739.1mm，49月为雨季，且常有暴雨，暴雨降雨量为全年雨量的81.47，最大降雨强度为185.3284.9mm，10月至次年3月为旱季，降雨量仅为全年雨量的18.53，年蒸发强度为1720.9mm；潮湿系数为0.781.42，为湿度适中湿度充足带；全年风向以北向东为主，平均风速1.92.1m/s，最大14m/s，79月常受台风干扰，年平均24次，风力69级，最大12级，最大风速37m/s；属东南湿热区之华南沿海台风区。2.4施工条件2.410、.1道路、供水排水及供电系统由于建设单位及前期工程施工单位的共同努力，已为本工程施工提供了道路、供水排水及供电系统，不需另行修建。本工程的施工及生活用水、用电按有关程序向建设单位或总承包单位申报批准后在指定地点接用。2.4.2 场地现场施工场地平整，交通便利（现场四周分别为：XX路、新州路、福中三路、一号路），施工用水、电及电话已接至现场；施工围墙东侧（一号路）共有二个出入口作为施工通道。临时用电：现场西南角已装有一台变压器，容量为500KVA（组合变压器一台）。临时用水：已接至建筑红线内，施工现场西边（靠新州路）有DN100水管接头。场区已建有一条环形道路和施工围墙，建筑物周边混凝土面层均在11、施工中，场地已达到硬地化条件。现场施工用地在总承包单位的预留地上，生活、生产、办公用房在总承包单位的统一布署下统筹安排。第二章 工程特点和难点分析及对策1 工程特点1.1空调通风送回风系统建筑物空调面积为59000m2，空调冷负荷为11630kw。1.1.1 噪声标准控制要求高 电视中心的录音室、演播室、剧场室内噪声标准要求高，其中：800m2、400m2演播室、1800m2剧场舞台的室内噪声标准不超过25分贝；200m2、120m2演播室、新闻及敞开式演播室的室内噪声标准不超过20分贝；100m2录音室及其配套用房（5F）的室内噪声标准不超过15分贝；1800m2剧场观众厅的室内噪声标准不超12、过30分贝。所有进入专业演播室、录音室的各类管道均必须实施严格的防振隔声措施。1.1.2中压空调系统严密性要求高大楼空气调节为全空气空调系统，其中各专业演播室、录音室、剧场和各中厅、相关技术用房等空调系统风压为550900Pa,均为中压系统，风管系统严密性要求高。1.1.3 风量自动（变频）调节全空气空调系统空调机均配置变频器，1-5层技术用房及其它小办公室配置变风量末端装置及其控制系统，其它小办公室及需要的场所设置变风量电动阀。变风量空调未端为VAV BOX,未端装置接向主风管的支管必须与VAV BOX本身的接管尺寸相一致,风管长度必须大于1.5D。控制器系统将对各变风量末端进行集中控制。裙13、楼变风量空调系统，现场控制器（DDC）将对各变风量末端进行集中控制。空调系统将由BA系统集中控制。1.1.4 设备安装减振隔声要求高空调通风系统（不含防排烟系统）的设备全部布置在室内，除设计选用低噪声型设备外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备安装弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备安装防振吊架；设备进出口接管安装软管接头，全空气系统设备出口均设计有消声器，与空调设备的连接均为保温软管接头；以尽可能减少噪声污染。1.1.5 重要场所风管材料消声要求高在空调风管系统中，为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用效果，下列场所的空调送回风管采用50mm厚不燃超强消声复合风管，内贴超强玻纤布，外表面为高强度14、防潮饰面。a、所有管道井内部的风管；b、各类演播室、录音室：其房间内部的风管；c、KD1-12，KD1-10，KD2-2，K557系统的所有风管(机房内风管外包0.5mm镀锌钢板)；d、115层所有工艺用房、技术办公用房、化妆间等内部的支风管；e、所有风机盘管送风管。噪声标准不超过30分贝的空调区域的送风口设置了风口消声连箱或消声茼，风管采用不燃超强复合消声风管，风口为直片圆形散流器，风管增设了消声器，广电设计院对该区域风管穿越墙体和楼板均有严格和防噪声安装要求。1.1.6 重要场所空调送风气流组织的均衡性要求高各类演播室、录音室空调系统均为中压系统，为防止过高风速对室内气流组织的干扰，空调风15、管系统在风口前，设计采用了风口消声连箱，并配置管径大、管段长的消声风茼，风速经过大截面的消声连箱，动压得到控制，静压得到加强，经过圆环形风口，气流进入空调区域近似层流状态，送风气流组织满足实用性功能要求，能确保演播人员工作环境得到充分保证。上述室内风口安装，必须在二次声学装修时配合进行。1.1.7剧场观众厅椅座下送风口1800m2剧院池座与楼座的椅座下，共设置了802个椅下散流送风口，和26个阶梯侧送风口。座椅散流送风口各种产品间差异较大，要求生产厂必须提供本工程的气流分布模拟图，并充分保证效果。椅脚散流送风口孔洞精度要求高，均必须现场钻孔。送风口定位后，再确定送风管准确位置。故采取现场钻洞。16、1.2 空调通风冷冻冷却供回水系统1.2.1 水系统变频调节冷冻水及冷却水循环泵各选用6台离心式水泵（4用2备），各配备了4台变频器，水系统运行可根据系统负荷的变化以及季节的变化自动调节，为降低空调系统运行费用，提供了可靠的保证。1.2.2水系统防噪声所有有振动的设备及管道均采用减振支吊架，部分设备采用减振基础和浮筑地板；各类管道穿越楼板和墙壁时，管道和洞壁间的缝隙必须用不燃性材料填充密实。为消除管网荷载对设备运行的影响，水泵及冷水机组进出水管均采用减振专用不锈钢金属波纹管连接。1.2.3 管网压力平衡冷冻供回水系统各分支干管配置了电动双通阀、自动动态平衡阀，能调节、平衡各空调区域内冷冻水管网17、工作压力，保证空调设施正常运行。1.2.4 冷却水供回水系统水锤危害消除措施冷却水供回水系统采用一泵到顶的方式，冷却水管网高差超过110m，在意外情况下将产生水锤危害。本工程冷却水供回水系统竖井管道为DN500600管径，水量大，位能高，运行过程因非正常原因出现停机时，供回水系统会产生水锤现象，对系统造成破坏性影响，招标文件在工程量中，提出了管路中采用微阻缓闭止回阀，建议在竖井管道底部的弯头位置增设减振台座，减少回座力对管道系统的影响。2、工程难点（重点）及对策2.1 综合管线布置的确定2.1.1 电视中心的管线相当多，承包商进场施工前必须全面熟悉图纸，了解其它承包商的管线走向与本专业管线走向18、交叉位置的分层情况。进入施工现场后依据施工图，对空调通风系统安装位置进行全面测量，掌握建筑实际与图纸的误差，确定建筑的各层标高和轴线基准，根据设计单位提供的施工图，协同各专业及其他承包商进行图纸会审。在会审时，根据通风空调系统的功能要求，确定功能符合使用条件，如末端空调机组，各类风管、消声器、防火阀、风口消声连箱、风口等的定位；通风空调管线与其它专业管线的相对位置，然后根据管线位置和各系统的需要，按先上后下，先大后小的原则编排；同时根据系统工艺要求，要照顾到管线的走向尽量顺畅等，即大风管、大工艺管、电缆桥架排先，广播线路、照明灯具、风口和天花支吊架安排在后，最后由天花封顶及开孔安装筒灯、风口、19、喇叭的顺序考虑，并根据电视中心大楼的装饰特点，风口等工序在封天花前完成。在深化施工图设计，绘制综合管线图时，要特别注意管线走向必须符合设计工艺要求和国家的有关施工验收规范以及消防要求，同时要满足设计天花高度；方案提交业主代表和设计单位核准后，方能实施。2.2管道井管道在土建封顶前的施工2.2.1 冷冻、冷却供回水管，膨胀管约1400m左右的管道布置四个管道井中，等待主楼封顶后施工，无疑给施工进度造成不利影响；管道从管道井入口进入安装位置，受到入口空间位置的限制，较长的大规格无缝钢管须切割后，才能进入管井，既增加了工作量，又影响工程质量。2.2.2 承包商进场后，根据土建进度实际情况，与总包商协20、议，管道井中的管道安装与土建施工同步进行，利用1塔吊作运输动力，将各管道井中的管道逐层吊入。2.2.3 管道从地下二层开始安装，在管道吊入管井后，在管井入口处，制作一块钢制盖板，盖板下方插口长度120mm，成正方形布置，尺寸略小于管道井口，盖板厚度810mm，管井封盖后加锁，确保管井内作业人员安全作业。2.3 地下设备的运输安装2.3.1 冷冻机房布置在地下二层，主要设备为进口，安装外部环境要求较高，目前施工现场地下二层西北面入口通道尚未开通，孔口垂直段只通到地下一层，进入地下二层要搭设高坡度斜道；东北面螺旋通道进入地下一层入口高度不足2.4m，离心式冷水机组外型尺寸（设计提供）为:4172121、6702073，设备单重为20t台，低平拖拍制作最低高度尺寸约为200mm，加上滚杠89108，离心式冷水机组的水平运输不能走螺旋通道。2.3.2 地下二层车库入口通道在2002年7月底前开通为宜，离心式冷水机组开箱检查验收后，对设备进行电气、机械性能检测，符合设备技术文件要求后，再进行装拍运输。2.4风管系统的预制与法兰连接鉴于消声部件安装位置必须按设计图纸确定位置定位，因此，本工程空调系统风管加工必须满足下列施工程序要求：2.4.1 空调风管系统中由厂家供应的消声器、消声弯、风口消声连箱、消声静压箱、消声茼、消声回风窗等共计约595个，在各风管系统占据的比重较大，因此，这些产品的实际规格尺22、寸有待于与生产厂家最后确定无误后，才能绘制风管系统的加工草图，以确保各消声单元件的安装位置满足设计要求。2.4.2 风管系统角钢法兰的钻孔须分两步走：第一步，风管与风管的连接法兰按规定要求钻孔；第二步，风管与消声单元件的连接法兰的钻孔，必须与消声单元件的法兰配钻。2.4.3 不燃复合超强消声风管在施工现场制作，以减少搬运过程所造成破损现象的发生；制作工艺、环境要求和验收标准参照生产厂家行业标准进行，确保质量，减少运距和破损，加快工程进度。按照施工总体进度要求施工。2.5结构伸缩缝位置及接口处理办法为符合通风空调系统的工艺要求和保证其使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对电视中心的特点，23、采取如下几点技术措施：2.5.1 电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。2.5.2 接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。2.5.3风管跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。2.5.4工艺管道(冷冻供回水、冷凝水管)跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。（如管线穿越沉降缝，侧采用不锈钢波纹管软接头）具体做法如下：a. 检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；b. 伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；c. 安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩24、；d. 试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。e. 轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；f. 固定支架靠伸缩节一端距离0.5至1m范围内设置，用U型管码卡牢在角铁支架上。滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。U型管码与管道之间加绝缘垫，冷冻水管采用硬木托，冷却水一般工艺管可不设绝缘管垫。2.6施工过程堵疏排水措施电视中心工程由于设计防水等级，结构接点构造。选用材料。施工操作等种种原因，造成建筑结构的渗漏，另外还有施工用水，如果不加以引导控制都会对电缆廊道、设备房、公共区及通道以及25、建筑内安装的设备构成影响。建议采用堵、排结合治理建筑的水问题。2.6.1 设备房地下一、二层设备房地面排水沟及排水设施应正常工作，正式设施不能投入运行前，承包商在建筑积水坑处设置潜水泵，定人、定责、定时将坑内积水排至室外的排水明沟；目前地下二层的冷冻机房有施工积水，承包商进场后，应首先将该机房地面积水排除，并在机房内布置排风机，进行通风，降低环境湿度，确保设备安装时，有一个良好的环境，设备电机不受潮湿环境的影响。2.6.2地下一、二层其它作业区，亦布置排风设备，降低环境湿度，减少潮湿对成品、半成品的影响。2.6.3对结构伸缩缝处意外发现的渗漏水，及时报告总承包商采取措施处理，防止渗漏水对保温材26、料的影响。2.7负二层至六层冷冻水水压较高的处理冷冻机房水系统工作压力为2.5MPa，压力高于其它系统，建议在负2层6层的干管出口位置，增设孔板减压，以缓解压力对系统设备的过载压力所造成的危害。2.8重要场所管道穿墙、楼板敷设防噪声施工措施2.8.1 专业演播室、录音室风管穿墙及隔声作法本施工组织设计，在第三章的2.2.4款第d条按照广电设计院的设计要求，提出了明确的施工方法与处理措施，现场过程中，承包商将以样板操作法进行示范性操作的技术交底模式，即在充分准备的基础上，选派技术高，责任心强的带班人，从套管预制、预埋，纵横线位的找平找正，定位；隔声材料逐步填入，分层捣实，过墙风管段的插入，隔声材27、料在管道间间隙处的填入和分层捣实；套管两端处插入段风管的保温抹面处理等一系列作业程序，严格把关。在示范操作的基础上，对作业指导书进行补充、修改，在发至各施工作业点，按标准程序进行作业，制作、预埋、找正、填充捣实、保温等主要过程进行质量跟踪监控，并做好穿墙、穿楼板隔声作法的安装记录。2.8.2 电气、通信、消防、给排水、自控等管线过墙、过楼板的施工作业，各安装承包商亦应严格按照设计要求，认真采取相应隔声处理措施，从整体上控制各系统自身声源和室外声源对室内的传递和影响。确保噪声对室内的负面影响得到有效控制。2.9不燃超强复合消声风管的制作安装在空调风管系统中，为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用28、效果，下列场所的空调送回风管采用50mm厚不燃超强消声复合风管，内贴超强玻纤布，外表面为高强度防潮饰面。2.9.1 所有管道井内部的风管；2.9.2 各类演播室、录音室：其房间内部的风管；2.9.3 KD1-12，KD1-10，KD2-2，K557系统的所有风管(机房内风管外包0.5mm镀锌钢板)；2.9.4 115层所有工艺用房、技术办公用房、化妆间等内部的支风管；所有风机盘管送风管。不燃超强复合消声风管的制作共有27000多平方米，根据综合管线图，绘制风管加工草图，按楼层分系统编号，制作安装标准的工艺要求应满足材料生产方行业标准，以确保风管制作、安装质量；制作在施工现场加工，方便风管系统配29、套调整，减少运距和破损，加快工程进度。2.10中压风管系统的施工特点及措施2.10.1本工程85个全新风空调系统，多为中压系统（系统工作压力500Pa且1500Pa），集中布置在演播室、录音室、1800m2剧场、技术用房、景片库、工艺用房及化状间等噪声标准控制要求高的室内房间。风管单位面积允许漏风量2.252.71m3/h.m2，约占本工程低压风管系统的允许漏风量的50弱，因此，中压系统风管连接严密性操作，更应均匀、密实，所有法兰连接面和咬口合缝处还要涂密封胶，增加风管系统的密封效果。2.10.2风管组对平台用水平仪找平找正后，方能进行风管组对和配装角钢法兰，保证风管连接后平直，与支吊架接触密30、实，无翘起现象的发生，以减少风管系统振动现象的发生源。2.10.3 噪声标准控制要求高的中压系统风管，风管长度大于1200mm，时，采用角钢加固框的形式加固。2.10.4 重要场所中压空调风管穿墙隔声做法，严格按照广播电影电视部设计院要求施工。详见本章第10条。第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法1主要施工方案1.1空调通风系统电视中心空调面积5.9万m2，空调（制冷）、新风、排风系统，分布于主楼、裙房、地下两层三部分建筑物内。施工组织必须与电视中心的房建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：1.1.1风管制作a在测量准确的基础上31、，且风阀、消声器、消声弯头、风口连箱，防火阀等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。b风管预制：本工程空调风管有镀锌钢板风管23000多平方米，薄钢板矩形风管（2mm）有600多平方米，以及风管穿墙、楼板的钢制套管。风管预制2002年2月26日开始，采用全自动风管加工流水线加工，分系统进行预制，按照电视中心大楼的地下二、一层、大楼126层顺序制作，并配套预制风管支、托、吊架；（甲供设备到货情况与此施工顺序发生矛盾时，风管预制随时按照甲供设备到货情况作具体调整）。不燃超强复合消声风管的制作有27000多平方米，在施工现场制作加工，制作工艺和验收标准参32、照生产厂家行业标准进行，确保质量，减少运距和破损，加快工程进度。c风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；1800m2剧场池座、楼座的800多个椅下散流送风口钻孔，根据风口实际尺寸划线，同步开钻。设备安装在塔吊拆除前，利用塔吊将设置在各层的空调机组及27层的不锈钢冷却塔依照施工顺序逐台吊入各施工层面，为确保设备安装质量，设备开箱检查程序实施后，按照设备技术文件提供的参数，对设备进行电气、机械性能检测，合格后再进行设备吊装；冷冻机房的冷水机组、循环泵用自制拖排从地下二层车库通道运输至冷冻机房。现场施工，制定详细搬运措施，报业主与现场监理批准后实施。制冷管道系统按照钢板卷管（管件制作33、）、管道井冷冻机房（含地下二层）地下一层27层冷却水循环系统主楼126层顺序施工，冷冻水管道除锈防腐同步进行。其中管道井中的钢管与冷却塔配套钢管吊装方法与空调设备吊装相同。1.1.4 施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，按照先地下后地上的作业原则，与土建实际进度相吻合，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管系统安装（含不燃超强复合风管27000多平方米）；水管系统安装；电气控制线路安装。多专业施工时，风管安装在前（风管设计布置基本靠梁板的次梁B50mm），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设34、井然有序。1.2 空调通风的电气系统电气部分无设计图纸，根据以往施工经验，需与土建、通风、空调、给排水、弱电、装修等专业密切配合，根据建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：首先配合土建进行电线管预埋，待土建封顶后再进行地下层、地上层的明配管、金属线槽的安装。1.2.2 每一层楼的风机盘管开关安装需要在二次装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把开关的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。1.3专业间的施工配合开工前，与总承包商及相关的施工单位签定施工配合协议，在协议中必须明确双方在施工配合中的责任和义务；各方进行技术交底，精确定位管线位置。电气部分施工过35、程中，对建筑物墙上、地面、室内屋顶上，室外建筑物顶开槽、凿孔时，要采取严格的保护措施，施工完要及时恢复。空调及通风a 当固定天花板内安装有设备、阀门、仪表等时，天花板上相应位置需留检查口。b 凡墙上留孔或楼板留孔（包括竖井），除设计要求保留外，其余应在管道施工完毕后，配合土建专业将孔洞封堵或作防火分隔。c 冷冻机房、空调机房、风机房等，最少应留有一面墙为后砌，待设备安装完毕后，方可砌筑。d 凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、绝热等工作完毕后，方可砌筑。2主要施工方法2.1空调通风系统设备运输安装2.1.1设备、材料运输路线为确保设备二次运输过程完好无损，设备开箱检查后，立即进行设备电气、36、机械性能检查，合格后恢复包装，再进行运输，避免设备外壳凸出部分受力，由其是离心式冷水机组为进口设备，其外层保温层面大，容易在外力作用下受损。设备材料运输时机以设备到货与基本具备安装条件为前提。a 地下一、二层设备材料运输：用自制拖排，用卷扬机和5 t叉车作动力，将冷冻机房设备、空调机组、排风机组、管道阀门分别从一、二层地下车库通道运至机房和设备基础旁。b 主楼2层28层、竖井的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输：利用塔吊（1塔吊为主、2、3塔吊为辅）依照施工顺序逐台吊入各施工层面；裙房水平运输采用5 t叉车和2 t手推叉车运至安装位置，主楼水平运输采用2 t手推叉车运至安装位37、置；不锈钢冷却塔（包括管道、阀门、膨胀水箱等）在封顶前吊装完毕 。c 管道井中的钢管与冷却塔配套钢管吊装方法与空调设备吊装相同，其中管道井中的钢管吊装与土建进度同步进行，管道分层吊入（从地下二层的竖井钢管开始吊装），边吊装边安装，安装时将吊装孔口用钢制盖板封顶。d 风机盘管、风管半成品、阀门管件、支架材料、保温材料从电梯井道运用吊篮，用13t卷扬机作动力运输至各作业面层，2.1.2设备安装通风空调系统的设备有300多台布置在室内，除设计选用低噪声型外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备应装好弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备应安装好防振吊架；设备进出口接管应安装软管接头，空调设备为保温软管接头；38、以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应严格按设计要求施工，单机试车与系统试运行时采用激光测振仪测试隔振后的振动传递率。a 冷水机组安装a-1开箱检查a-1.1在设备厂家服务人员到达后，同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；a-1.2 观察主体外观是否完好，零部件等表面有无缺损和锈蚀情况；a-1.3 检查机组内压和测震仪读数必须符合设备技术文件规定的要求，准确记录机组内压和运输震动指数，发现异常，通过39、监理与厂家服务工程师联系，迅速处理；a-1.4 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。a-2 设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。a-3 搬运和吊装a-3.1 设备采用汽车吊和平板车运至现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固，用直径12-16mm的钢丝绳捆固机组的运输钩与走条拖拉孔，共8个捆固点。严禁机组其它部位受力，设备保温层应完整。a-3.2 40、汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。a-3.3 冷水机组水平运输安装：采用专用低平拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，通过西北角地下二层车库通道运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。拖拉要领：只允许钩拉机组走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力；使用厚壁钢管作滚筒，提升机组时只能在走条下，且必须在机组主体两端同时提升；机组就位后，以41、机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。设备基础底板必须平整，底座安装与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。a-3.4 设备与管道连接时，应按设备技术文件的要求进行，机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除干部，并保持清洁干净；凡与设备连接的接口法兰，应按到货设备法兰尺寸现场测量，并校核定位尺寸。连接时，管内宜加衬圈焊接，防止焊渣掉入设备内部；并留出橡胶软接头接管位置，设备试验按设备厂家的要求进42、行。b水泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。水泵安装时均设弹簧减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。水泵安装的垂直水平度等均应达到规定要求。冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。c空调机组安装组合式空调器、立柜式空调机设备在机房未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。c-1.组合式空调43、机组各功能段的组装按设计要求进行；分段设备应编号，定下排列顺序。组合安装时按编号逐段安装组合。 c-2. 空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应负责退换。c-3. 设备基础应高出地面。安装前，应对基础底检验水平度、标高等符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。c-4.各功能段连接时，紧固应对称进行，密封垫粘贴牢固，接口为契口或阶梯状布置，确保接口严密；各功能段组合后整体平直，检查门开启灵活，水管供回路畅通。c-5.组合式空调机组安装完毕，逐台进行漏风量试验，试验44、要求应符合设备技术文件要求进行。c-6.机组下部的冷凝排放管做一存水弯，作水封用；机组管路与冷冻供回水管的连接应正确。d冷却塔安装本工程不锈钢冷却塔4个轴流风机为一套，每套设备基础有4个长条形（长高宽）15001000200基础与28个方形（长宽高）3003001000基础，每个方形基础上预埋M16220螺栓1个，螺栓预埋位置应按设计图施工，并与设备实际固定位置相吻合；同一套设备的32个基础整体高度误差应符合设备技术文件要求和设计要求；4套设备的128个基础的整体高度误差亦应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美45、；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。冷却塔为不锈钢材质，基础预埋固定件亦应为不锈钢材质或进行热镀锌处理；安装过程中，禁止不锈钢半成品件与碳钢材料接触，防止碳蚀现象的发生。不锈钢冷却塔设备与碳钢管道连接时，法兰与螺栓的材质选用，须报请监理工程师同意后，方能施工。e风机盘管安装e-1. 风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应负责退换。e-2.风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。e-3.风机盘管的滴水盘外伸长度不敷使用时，需增附加滴水盘，滴水盘的尺寸46、应比盘管供、回支管安装的所有阀件（包括阀柄）的垂直投影范围略大一些。附加滴水盘用镀锌钢板制作，其咬口和拼缝须严密不渗水，盘底保温用8mm厚的自熄性聚烯烃化学高发泡体（PEF）板粘贴。安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。e-4.安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。e-5.风机盘管一般与回风尾箱连接，尾部离回风口100mm；与风机盘管连接的散流器、活动百叶回风口应保持同一中心线，；要注意风机盘管和供回水管的安装保温质量，防47、止产生凝结水。同时存水盘要有适当的坡度，坡向凝结水管，保证排水正常。e-6.本工程风机盘管的冷冻供回水管与盘管的连接采用DN20的金属软管，为弹性连接，能有效隔振和防止热胀冷缩引起的蠕变破坏。e-7.为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。f风机（轴流风机）安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定进行检查和校正；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风茼之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。48、2.2空调通风风管制作安装镀锌风管工艺流程（接下页）现场放线测量绘制加工草图板材下料压骨折角辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装漏光检测末端安装风管部件安装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡监理工程师确认检测记录漏光缝隙处理2.2.1 镀锌风管材料及厚度a. 空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为：大边长度320mm =0.5mm320mm大边长度450mm =0.6mm450mm大边长度1000mm =0.8mm1000mm大边长度1250mm =1.0mm大边长度1250mm =1.2mmb. 当通风、空调系统与消防排烟系49、统共用时，建议风管按消防排烟风管处理：增厚0.2mm，施工过程中以技术核定单形式报批后执行。防火阀与隔墙楼板间风管用=2mm厚普通钢板。c. 为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用效果，下列场所的空调送回风管采用50mm厚不燃超强消声复合风管，内贴超强玻纤布，外表面为高强度防潮饰面：.所有管道井内部的风管；.各类演播室、录音室：其房间内部的风管；.KD1-12,KD1-10,KD2-2,K557系统的所有风管(机房内风管外包0.5mm镀锌钢板)；.115层所有工艺用房、技术办公用房、化妆间等内部的支风管。.所有风机盘管送风管。d. 风机盘管的回风管与新风管的连接分别采用150和100金属软管。50、 风管制作用12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。a. 在测量准确的基础上，各种风阀、消声器、消声弯头、风口连箱，防火阀等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。b. 镀锌矩形风管制作有23000多平方米，采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。c. 为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管51、样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。d. 风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90110；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大11.5mm；对角线误差不大于1mm。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风52、管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。风管吊架横担的螺孔，为机械钻孔，禁止火焰开孔。e. =2mm厚壁薄钢板方型风管加工时，风管表面不平度应0.5mm，解决办法为：小风管 折边量B15mm；对口处采用外部焊接；风管间法兰联接。大风管 折边量B15mm；对口处采用内部焊接；风管间法兰联接。折边起加强作用（风管大小划分以能否保证施焊条件为基准）。f. 风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照电视中心主楼的地下一层、地面一层；地下二层、裙楼26层；主楼26层；710层；1121层；2228层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。矩形弯管内导流片配置（mm53、）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。 风管安装a. 支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支54、吊架按国标T616标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。锚固点应优先考虑柱、梁及剪力墙，使膨胀螺钉与支架成90受力,确保风管安装牢固可靠；其次才是现浇楼面层，现场条件允许时，经过许可，吊杆预埋件可穿过楼板层设置，加钢板垫圈后固定；填充砖墙墙壁应直接埋设型钢支架，不宜使用锚固方式。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。b. 保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在55、防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。c. 风管连接及密封要求角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行（镀锌钢板风管系统与不燃超强复合消声风管系统分别设置钢平台）。本工程设置4个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表56、面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用=5mm的8501密封胶条；密封垫片接口为楔口形或梯形搭接，不允许直缝，不允许垫片在风管内突出，紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。不燃超强复合消声风管施工工艺在施工现场制作加工，确保质量，方便调整，减少运距和破损，加快工程进度。制作工艺应符合材料供应商技术资料及安装说明书要求。a.施工流程：板材下料现场放线测量板材粘接组合内角喷胶密封风管拼装法兰57、边密封末端安装风管附件安装漏光检测b.工艺措施b-1 板材下料b-1.1 根据空调风管设计规格、形状，绘制出各段风管的切割尺寸（包括直管、弯头、大小头等）。b-1.2 按绘制好的切割线，利用专用切割刀具与定位尺结合进行切割。刀片成45走向，一次切割到位。切割线为风管的内壁尺寸控制线。b-1.3 板材粘接沾接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。沿所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。第一块板粘接开始，风管所有组成部分都涂胶，以便胶合后完全封口。在粘合剂轻度干燥时（即不再粘手，约40min），进行粘接，使风管成型。所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。为保证最大的粘合力，所有与58、封带接触的表面应除尘、除油。封带粘接后，用抹刀进行抹平，将封带下所有空气挤出（切口、组合见下图）。 50 100 50b-2 风管加固b-2.1 复合风管采用管箍拉杆式加固，在转角处加固，根据设计风管所承受的压强及风管规格进行加固处理。b-2.2 风管连接风管连接通过在固定件中插入“H”型连接器来进行连接。由于其形状特殊，连接器实际消除了气体渗漏，所以不需要任何其它密封或垫圈。b-2.3风管安装过程中。需用钳子来调整校正固定卡。先将粘合剂注入风管四角处，再安插外角盖，以使锋尖在横向部分保持坚固面防止松动。b-2.4 风管吊装风管吊装采用吊码或横支撑杆。吊码间距选择见下表管道尺寸（mm）吊架最大59、间距（mm）宽度 15001200600 宽度 1500 高度15001800宽度 1200 600 高度 15002400注意:在管道宽度大于450mm的弯头,及中间部分长度大于1200mm的乙字型管的适当位置必须加设吊架。外包镀锌板保护层的风管吊架不适应此表。b-3 风管与风机、风柜、调节阀、散流器等设备的连接采用特定的法兰连接，确保管板表面与设备金属表面之间的严密，防止渗漏。b-4 风管安装过程中，应尽可能防止交叉作业，以保护风管的完整性。施工过程中，应注意成品保护，禁止乱踩乱压；禁止利用风道吊架固定其它重物。d. 重要场所风管穿墙及隔声作法为防止室外噪声通过管线穿墙、穿楼板孔洞串音，演60、播室、录音室等重要场所风管穿墙及隔声作法如下： d-1风管穿双层墙风管穿墙钢制套管可先预制，内外刷防锈漆两遍，在双层墙间隙处用玻璃棉包以保温材料，外表面刷沥青漆两道防潮；安装风管时，再将套管装入墙洞内按风管安装尺寸要求固定位置，然后再将岩棉或超细玻璃棉在墙的两侧同时分段填入缝内，随填随用扁钢将其捣实，防止漏音，要求套管不得与墙洞有硬连接（套管若与墙硬连接便破坏了双层墙的防震作用）。套管安装好后，将风管插入套管内，用同样方法在套管和风管外壁的夹缝内填入玻璃棉或岩棉，填入方法亦应分层捣实，以防止漏音；两层夹缝填好后，方能进行两端风管的连接。d-2风管穿单层墙穿过单墙的风管，墙洞内填入玻璃棉纤维或岩61、棉时均应分层捣实防止漏音。或在墙洞内填入石膏麻刀（用熟石膏粉加麻刀，水拌和后填入墙洞内）填实；为了加强穿墙处的隔声作用，在保温层外加一层金属网作筋，抹水泥砂浆。插入风管的两端保温同系统保温风管相同。（详见广电设计院“风管穿墙及隔声作法”施工图）2.2.5 风管保温a. 保温材料：空调送回风管，风机盘管前后风管，经新风处理后的新风管道均需保温。采用=40mm厚带WMP-30型白色防潮贴面的玻璃棉板（40kg/m3，k=0.033W/m）保温。b. 保温钉固定（依据GB5024397规范）：玻璃棉板与风管壁间用塑料保温钉固定，保温钉应均布，间距约200250mm，风管底部不少于16个m2，侧边不少62、于10个m2，顶部不少于6个m2（如业主、设计、监理对保温钉数量另有要求，按要求施工）；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。c. 保温层接口封闭：玻璃棉板的纵缝接口在风管顶部或两侧布置，玻璃棉板的搭接口处用铝箔胶带封贴密实，胶带宽度不得小于50mm，将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除，粘贴时从一端均匀压向另一端，全面贴紧压平，不留缝隙，形成一层不透气的保护层，避免冷损失，同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎，间距约1m左右。2.2.6 部件安装a. 静压箱：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴63、牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。b. 消声器b-1. 按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。b-2.安装要求及注意事项 消声器安装的方向正确，不得损坏和受潮； 消声器安装均应单独设立动架，其重量不得由风管承担； 消声单元的组合排列、方向、位置必须符合设计要求，单个消声器组件固定应牢固；当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时，其连接必须紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。800m2、400 m2、200 m2、120 m2、九层演播室及五层录音室的消声器、消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压64、箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按广电设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。（详见消声器安装图）2.2.7 风管系统漏光法检测a. 通风空调系统调试前，对风管系统安装连接姝严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b. 漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。c. 系统风管漏光检测方法：漏光测试时间在晚上进行；测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三65、通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。处理过程中，一般在光源照射情况下进行，处理至看不到光线为止。承包商内部漏光检测合格后，通知业主、监理现场代表验收。d. 漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。消声器安装图示法兰吊架风管消声器密封条（a）（b）支架支架风机（c）消声器消声器消声器支架c. 防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀66、关闭。防火阀易熔件必须安装在迎风面，执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。填写防火阀动作试验记录。d. 风管调节阀安装本工程空调用风管调节阀均采用带密封条的铝合金材质；风管阀门采用矩形电动对开多叶密闭调节阀、矩形对开多叶调节阀、矩形对开多叶密闭调节阀、小断面风道采用矩形蝶阀。电动调节阀和多叶调节阀的叶片平整，结合面严密，漏风率小于1%。各67、类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。 风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受档、不卡住。e. 风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；与顶棚单独固定时，不允许松动与装饰面贴实，无明显的缝隙。单个68、风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允许误差控制在2以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。散流器的扩散环和调节环应同轴；轴向间距分布应均匀对称。鼓型与球型风口为进口产品，安装时按产品说明书要求施工。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。22层24层新风管与风机盘管回风干管之间的连接支管采用100与150两种规格的金属软接管，管径选择按设计要求进行。f. 1800m2剧院池座与楼座的椅座下，802个椅下散流送风口，26个阶梯侧送风口，椅脚散流送风口规格为D150180，均必须现69、场钻孔，钢筋混凝土开孔机选用德国“喜利得”产品。椅下散流送风口和阶梯侧送风口的定位按照轴线激光经纬仪测量的中轴线与剧院椅座定位线相结合来确定送风口孔径位置；孔口尺寸在座椅送风口选型确定、定货后进行划线，经设计院现场代表和监理工程师检查认可后开始钻孔；孔口应垂直，不得歪斜。同排椅座风口应在同一轴线上。2.3 空调水系统管道安装材料检验除锈油漆放样下料管道安装阀门、补偿器安装试压冲洗冷冻水管保温冷却水刷和漆支架制安阀门试压防腐补口合格标识下料钻孔施工工艺流程2.3.1 管材的选用与连接方式a.冷冻水管和冷却水管：管径管材管道连接方式备注DN20金属软管丝接风机盘管DN500700碳钢板卷管焊接冷却70、水DN100400无缝钢管焊接冷冻、冷却水DN2080镀锌钢管管螺纹冷冻水、冷凝水附注：冷凝水管：一般采用标准镀锌钢管及其标准配件，螺纹管连接。b. 糸统使用材料设备的要求：对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。管材、管件表面完好，内外镀锌层或复涂层无脱落和锈蚀现象，管螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.3.2管道制作安装a. 钢板卷管a-1.放样：板材材质符合设计要求；卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定；国产钢板放样应以90直71、角线找正；钢板拼接不宜超过2块，两纵向焊缝间距应大于200mm。a-2.钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制，用校圆样板检查弧度。a-3.卷管的周长偏差为5mm；圆度偏差为外径的1%且4mm。a-4.卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。a-5.管径DN500mm的卷管焊缝坡口为外坡口；管径700mm的卷管焊缝坡口为内坡口，本工程卷管径向、轴向焊缝均为内坡口；焊缝组对时的错边量见下表：母材厚度错边量（mm）纵向焊缝环向焊缝121/61/6a-6.卷管管节组对时，相邻两纵向焊缝距离不小于100mm，管件制作时，弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点72、的距离不小于管径，焊接管件在加工后必须认真将内部焊缝及其焊渣飞溅物清除后才能安装。按照设计要求，所有干管上的支管开孔，均采用砂轮切割机开孔，不允许在管道上利用气割、电割方法开口接管子。b. 管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面2-3cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。c. 阀门试压与管道清洁：DN80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件73、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。d. 管道支吊架：水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观，所有支架螺栓孔严禁用气焊切割。冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块，垫木的厚度与保温层厚度相同，U形卡长度应考虑弧形木块厚度。按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准：（1） 管道吊支架采用国家标准图74、N112。（2） 管道吊支架间距按GBJ242-82规定。管径mm1520253240507080100125175200250275300350有保温1.52233444.5556.577.57.57.57.5无保温2.533.545544.5556.5788.599e. 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施，补偿器内套有焊缝的一端在水平管上应迎向介质；立管应置于垂直管道的上部，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置固定支架及导向支架。f. 管道系统的放水点与75、放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。g. 冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应1.0%，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，连接(新风)空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。有条件的楼层，冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，并留有2-3扣螺纹，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹76、应为圆锥管螺纹。h. 钢管焊接 管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-7060-70钝边（mm）1-21-2间隙（mm）1.5-2 焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁6mm时,焊两遍，6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3.2的焊条打底，然后用3.24.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。管道试压a. 管道试压在系统清洗完成后进行。试验压77、力为工作压力的1.5倍。本工程水系统工作压力分布如下：冷冻机房内均为2.5MPa；其余为1.6MPa；系统最高层压力不小于1.0MPa。b. 试验步骤：分区试压，详见下表：种类管段最大工作压力最大试验压力冷冻机房全部2.5MPa3.75 MPa 管井冷却水全部1.6MPa 2.4 MPa管井冷冻水全部1.6MPa 2.4 MPa冷却塔层水管全部1.1MPa1.65 MPa2层26层分层分区试压全部1.6MPa 2.4 MPa在管道井管道试压合格的基础上，地下二层六层、二十二层二十六层分层试压；主楼七层十一层、十二层十六层、十七层二十一层分区进行试压。分层试压时，系统充水后，将管道井引出管阀门关78、闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压，管道井干管不再参加分层试压。c. 管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；试压泵开始升压，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。因设计选用水管系统的试验压力为工作压力的1.5倍，符合GB5023597标准，故强度试验压力为工作压力1.5。（GB5024397标准：冷冻、冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，低于设计要求），故采用上述试验压力进行试压。现场施工发生变化，以书面通知为准。d. 试压注意事项：d-1 冷冻机房管道的79、工作压力（2.5MPa）大于冷水机组工作压力（1.6MPa），如果要求管道与设备作为一个系统进行试压，设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。d-2 管道上的波型膨胀节已设置了临时约束装置。d-3 试验压力表精度等级不低于1.5级，经过计量检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.52倍。d-4 待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。d-5 试验过程发现泄漏，不得带压消除缺陷，缺陷消除后，应重新进行试压。c-6 试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。恢复拆除的装80、置，拆除膨胀节的约束装置。e. 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。2.3.4 管道防腐、保温a. 管道油漆：管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、钢板卷管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除81、锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。b. 管道保温：b-1在上述工作完成后，冷冻水管，凝结水管均应保温，安装在机房内的膨胀水管保温。b-2冷冻水管，冷凝水管在末端空调机房内部采用优质橡塑材料保温，其余采用酚醛树脂保温。橡塑保温材料参数：0时导热系数0.034W/mK；湿阻因子4500；氧指数33；烟密度等级49，酚醛保温材料参数另定。所有保温材料厚度由业主、设计院和厂家三方另定。保温施工工艺：b-2.1各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。福乐斯橡塑泡沫隔热材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。82、b-2.2福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（520型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。b-2.3涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。专用胶水施工在正常温度下干化粘接3-4分钟，不得超过10分钟。b-2.4橡塑泡沫隔热材料，管道140为管材，管道140或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免橡塑泡沫材料易老化和损坏。b-2.5胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，管道中的法兰、阀门、弯头、三通和木托部位等施工应尽量减少接83、口。施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。b-3 酚醛树脂保温材料设计没有明确材料品种与参数（一般用于冷冻系统保温的有酚醛树脂超细玻璃棉管壳），施工方法待定。施工前提条件同橡塑材料。c. 冷冻供回水管与支间的木托材料，采用硬木制作，并用沥青浸泡。d.管道系统的清洗和排污：管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停84、泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。e.水系统运行的准备工作：再次向膨胀水箱、冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动空气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管。（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作。2.4 空调通风系统的电气安装电线管敷设本工程中的电线管敷设分为室内墙内、混凝土结构内暗敷设、室内吊顶内沿内隔墙敷设，电线电缆管材料均采用镀锌钢管。主要工艺流程如下：施工准备墙面开凿沟 槽（打孔）钢管安装（连接）墙面抹面恢 复测量划线钢管敷设 为保证电线管弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯85、管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%；钢管在接头处采用攻丝套接的方法，打磨管口内壁齐平并套以护圈以防导线穿管时损伤导线；导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工；A-1墙内及混凝土结构内敷设根据空调设备位置确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或混凝土结构内开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、质检。电线管在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和混凝土结构开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。A-2吊顶内沿内隔墙敷设吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶86、施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的型卡子。A-3电线管的连接和煨弯电线管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。A-4穿牵引线在墙内、吊顶内敷设电线管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁丝作敷设电线的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。2.4.3金属线槽安装施工准 备测量划线打孔安装 支 架 金属线槽 安 装工艺流程如下：金属线槽87、在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。金属线槽支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分支、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，所有安装的金属线槽，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm内。2.4.4导线敷设当有一个空调动力回路系统的电线管敷设好，墙面、混凝土结构所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：施工准备导线预配穿管牵引敷设接线端子压接、安装接线对导线穿管敷设的88、技术要求如下：、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；、凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；、导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。、导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；2.4.5风机盘管开关安装风机盘管开关需要在二次装修后安装，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将开关的安装孔预留准确，待装修施工完毕，再进行开关接线安装。开关安装的施工工艺如下图：测量定位打孔线盒安装开关安装接线施工准备、测量定位依施工规范、验收标准要求，电视中心各层的风机盘管开关位置要进行测量定位，且要与二次89、装修单位配合定位，并核对所有开关的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。、开关安装在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好开关的位置预留预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行开关的安装。2.4.6电气设备的调试按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91的要求，对电视中心各个空调回路进行电气调试。本安装工程的调试主要为空调系统的电气配电调试。、电气设备的单元件试验各种变频控制器、安装过程中，进行单元件（其中包括：电流表、电压表、交流接触器、自动空气开关等）电气调试。、系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按配电系统分别进行调试90、。每回路首先采用500V兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后进行回路上空调电气设备的绝缘电阻测试，并做好测试记录，直到全部合格，从而保证达到每个回路带电投入运行后运行正常。、开通送电前的设备检查.配电箱内各开关接线是否正确和牢固。.配电箱内所有开关是否在分闸位置。.配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。.配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。.配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。.动力线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。F、成品保护剔槽不得过大、过深或过宽，预制梁柱不得随意剔槽打洞。明配管路安装时，应保持顶棚、墙面的清洁完整。搬运材料和91、使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保护面板的清洁。G、质量通病预防措施使用液压弯管器弯管时，模具要配套，以防凹扁过大或弯曲半径不够倍数。管口不平齐有毛刺，断管后应及时锉平齐，去掉毛刺再配管。 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补遗漏处的防锈漆。开关的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，并使其紧贴建筑物表面。配合楼宇控制系统施工a 空调机组、冷冻、冷却水泵变风量末端装置位置的确定a-92、1安装阶段，根据图纸并与BAS施工人员协商，确定变频器安装位置，从而确定穿导线管的走向，并配合土建做好预埋。a-2根据工艺图及自控需要，与BAS施工人员协商，确定变频器的具体安装位置，按照变频器安装的标准要求进行安装。b.冷冻、冷却水管道上温度、位置的确定与安装：b-1 土建施工阶段，与BAS施工人员协商，根据图纸，确定传感器的安装位置，从而确定穿线管的走向，配合土建做好预埋。b-2 安装阶段，根据图纸并与BAS施工人员协商，确定在管道上开孔的具体位置和尺寸，定制加工与传感器类型相对应的配件，并将配件焊接在相应的管道上，传感器未安装前，应对其孔洞采取措施，安装后应保证其密封性能良好。c. 冷冻93、冷却水管道上压力、差压传感器取样位置的确定：安装阶段，与BAS施工人员协商，确定在管道上开孔位置及开孔尺寸，并焊接取样导管和取样阀门。d 冷冻、冷却水管道上电动双通阀、自动动态平衡阀安装：d-1 土建施工阶段，与BAS施工人员协商，确定阀门的安装位置，从而确定穿导线管的走向，并配合土建做好预埋。d-2 根据工艺图及自控需要，与BAS施工人员协商，确定调节阀的具体安装位置，按照阀门安装的标准要求进行安装。e 风管上压力、差压、温度传感器的安装：e-1 土建施工阶段，与BAS施工人员协商，确定安装点，配合土建作好线管预埋。e-2 根据自控要求，由BAS专业施工人员确定，并在相应风管的相应位置孔，94、安装并固定传感器。e-3 传感器安装后，要及时恢复保温层，并采取防漏风措施。 第四章 工程质量保证措施质量是企业的生命，承包商将按“交一方朋友、献一片真情、干一项工程、创一座精品 ”的质量方针指导施工全过程施工，实行质量一票否决制。1质量目标通风空调工程为电视中心工程的主要分部工程，质量必须达到优良标准。为达此目的，通风空调安装工程一定以分项质量目标的实现确保总体目标的实现：A、设备、原材料、成品、半成品为优质品牌产品，合格率100，；B、工程一次验收合格率100%，分项工程质量优良率90以上，确保工程创鲁班奖。其中：风管、支架、风口、风阀、消声装置、未端空调机组、风机、制冷系统设备、管道、保95、温工程安装：保证项优良率：100；允许偏差项优良率：90%以上。工程观感质量评定得分：95分以上。质量目标层层分解，分解到每一个作业与管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件。精心组织，精心施工。以每一天的工作质量保证每周的工作质量，以每周的工作质量保证每月的工作质量；以单元工作质量保证单个系统的工作质量，以单个系统的工作质量保证每层的工作质量，以每层的工作质量，保证整个电视中心大楼质量。确保实现XX市优良工程，争创国家“鲁班奖”。2质量承诺承包商庄严承诺：工程竣工验收质量保证达到鲁班奖验收目标，否则愿意接受业主的经济惩罚。3质量保证措施3.1质量保证体系及组织机构质量保证体系承包商已通过IS96、O9001质量保证体系换证审查并有效运行。本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负工程质量管理全部责任。质量保证体系图附后。3.1.2质量管理职责a.施工班组质量管理职责a-1.班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。a-2.分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工程师的技术交底。a-3.安装前对管道、设备等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，清点并做好有关记录。a-4.施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各97、项原始记录。a-5.自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。a-6.文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。b.质检员质量管理职责b-1.项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作。b-2.施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范和验评标准。b-3.根据工程内容，详细进行产品实现的策划，编制具有针对性的质量计划。b-4.跟踪监督检查工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令班组整改，并按期复查验证。b-5.检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料、表及卡情况，；协同做好班组调试的检查工作。b-6.98、参与分项、分部及单位工程的评定。c.技术人员质量管理职责c-1.编制和实施施工组织设计、施工方案，确保最终检验合格。c-2. 统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。c-3. 负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置。c-4. 负责施工过程的质量控制，过程检验和试验，参与最终检验和工程交付。c-5. 组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。c-6. 详细做好安全、质量、技术交底。c-7. 填报施工过程质量记录，交监理签证。c-8. 落实文明施工措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。c-9整理有关安装录资料、表格，为竣工资料作准备。c-10. 材料设备到货后，应按99、进货检验和试验控制程序程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。c-11. 隐蔽工程：自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。c-12. 特种作业人员执证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。c-13. 项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。c-14. 承包商进行阶段性质量检查和单位100、工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。c-15. 实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。c-16. 项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。c-17. 工程交付使用后，承包商将定期回访用户，按建设部颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。3.2质量管理职责建立质量岗位责任制，项目经理部要根据施工管理机构中各管理部门的职责范围、各专业施工按各自的施工范围，制定本专业的岗位责任和质量目标，考核各部101、门、各专业工作质量和施工工程质量。参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、质量岗前培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗，实行持证上岗制度。项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查，隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时通知监理工程师来现场检查确认，并且在施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法102、切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措103、施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。3.3 过程质量控制施工过程质量管理a.认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。b.重点、难点工序施工前，要编制作业指导书，并组织首次首项重点、难点工序的施工，然后审订作业指导书下发后全面开展施工。c.施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。（工程质量检查程序图见235104、页）d.建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养条件的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。建立完善的出入库管理制度。e.设计变更严格按建设单位关于工程设计变更的有关规定办理。f.按过程检验和试验程序和工程质量检查评定标准、要求按时填写分项、分部、单位工程质量评定表。g.对施工中出现的不合格品，工程技术、安全质量工程师严格执行不合格品的控制程序填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。h.工程完成后的质量控制与服务工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将105、积极配合建设单位完成本项工作，对工程中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。i.工程质量文件的管理i-1. 质量记录资料：各专业技术主管负责工程质量记录资料积累、整理和管理工作。在施工过程中，随着施工的进行，及时、如实地填写分项、分部、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并作为存档资料以备业主和工程监理随时检查。i-2. 竣工文件：各专业的各级工程技术员按其所管范围负责收集和编制、填写施工各阶段的有关竣工文件资料和试验报告，对竣工图部分要及时与施工实际逐一查对，有不一致的地方要及时按正确的予以修改，在进行该项工作时一定要按建设单位XX电视中心工程档案管理规定，并在工程竣工106、后三个月内按时送交。3.3.2 施工过程控制施工过程总控制程序附后。3.3.3 质量控制点a.空调通风制作安装工程主要质量控制点序号控 制 环节 名 称责 任 人控制点性 质控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备总工程师审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调工程部长图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。工程部长施工组织设计技术交底空调工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程部长技术交底记录2物资验收质量总监W设备开箱107、检查施工员W按设备出厂包装箱清单点明件数，核对设备名称、规格、型号、制造商，电机与设备主要参数是否一致，设备外观是否完好无损，设备安装尺寸与施工图纸或土建是否相符。风机盘管、空调器还需有技术性能测试报告。施工员质检员钳工班长开箱记录部件验收施工员W连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度；格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；阀柄与手柄方向一致，启闭方向明确；多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴间距偏差不大于是1mm；防火、防火阀应逐个检查，产品有消防部门批准的生产许可证；消声器内消声材料与壳体连接牢固，无脱落现象。空调工程师质检员材料员手动尺量观察材料验收材料员W镀锌板卷材无吊装伤痕，板厚108、符合设计要求，板材、型材材质证书齐全有效。不燃超强复合消声风管材料的材质证书应符合设计要求材料员测厚仪检查材质证书3制作空调工程师风管制作施工员H风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接牢固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。风管分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。空调工程师质检员编号员拉线.尺量观察检查发货记录支、吊、托架制作H支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接牢固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐，安109、装前刷防锈底漆二遍；支、吊、托架分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。质检员编号员外观检查发货记录4设备安装机械工程师设备基础验收施工员W纵向、横向中心线、标高蕨线，清扫地脚螺栓孔杂物。专业负责人基础验收记录设备安装专业工程师W安装标高，中心线位移允差应符合要求，设备吊装、安装、减振装置设置、检查，设备安装后的保护措施质检员，专业工程师隐蔽记录安装记录试运转专业工程师W设备试运转、旋转方向正确、运转时最高温度符合要求。质检员，专业工程师设备试运转记录5风管及部件安装暖通工程师风管安装施工员W安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，水平度允许误差3mm/m,总偏差小于20110、mm，；支、吊、托架的位置、间距及固定必须符合设计和规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。风口安装前，支管接口封闭。管道工程师质检员风管安装记录部件安装施工员W部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔位置必须设在便于操作的部位；风口安装必须与装饰工程配合协调，安装位置正确，同一平面内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观，水平度允许误差5mm，垂直度, 允许误差2mm；柔性短管松紧适度，无扭曲现象管道工程师质检员部件安装记录6系统测定与调整专业工程师H测定施工员W实测总风量漏风率，符合设计要求或施工验收规范要求；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计偏差不应大于15。空调工程111、师质检员测定报告7防腐保温防腐施工员H防腐：非镀锌钢板及支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。质检员防腐及保温记录资料8工程验收项目经理技术主管W管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检部长、业主及监理竣工资料b.冷冻、冷却供回水管道安装工程主要质量控制点 序号控制环节名称责任人控 制点性质控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备总工程师审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是112、否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。专业工程师图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。专业工程师施工组织设计技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写专业工程师技术交底记录2材料验收总工程师W材质证书材料员W管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应进行复验，合格后方能使用。质检员材料验收单外观质量材料员W钢管应按国家现行标准分批验收。阀门应按国家现行标准规定的抽样率进行壳体压力试验和密封试验。其它管件的尺寸偏差及表面质量应符113、合国家现行标准的规定。质检员材料验收单3管道加工项目经理切割施工员W管道用机械或氧-乙炔焰方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道工程师检验外观质量(2)管道预制施工员W应合理按选定自由管段和封闭管段。自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工。加工尺寸偏差应符合国家现行标准规定。预制管段应有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。管道工程师、质检员、现场安装人员管道预制记录4管道安装项目经理H管道安装管道工程师W管道对口114、时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径8.30mm时，允许偏差不应1mm；当管径8.30mm时，允差不应大于2mm，但全长允差均不应超过8.3mm。管道安装允差：座标允差为15mm；标高允差为15mm；水平管道平直度，当DN8.30mm，当DN8.30mm时，允差为3L，最大80；管道铅垂度允差为5L，最大30；成排管道间距允差为15mm；交叉管的外壁或绝热层间距允差为20mm。管道焊缝位置应符合国家现行标准规定。在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合国家现行规范的要求。质检员管道安装记录阀门安装施工员H应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装115、方向，并在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。管道工程师质检员阀门安装记录(3)支、吊架安装施工员H支吊安装位置应正确、平整牢固、与管子接触良好。蒸汽管道在试压前，固定支架已按设计文件规定安装牢固可靠，导向支架或滑动支架的滑动面须洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木厚度与保温厚度相同。管道工程师质检员支架安装记录5焊接焊接工程师H一般规定焊接工程师W焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接。坡口加工及焊接方法施工员W采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧116、化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的8.3%，且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。质检员焊接顺序记录外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于8.30mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的8.3%；焊缝余高e0.20b，且最大为5mm。质检员焊缝外观检测记录无损检查无损检测工程师H焊缝外观质量检查合格后，方可进行无损探伤。质检员外观检查6强度试验总工程师H一般要求管道工程师W充水试验前，所有附件应全部完工；充水试验前，所有与严117、密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采用淡水，水温不低于5；质检员检查报告液压强度试验管道工程师H管道系统安装后必须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压8.3min后，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。 质检员强度及严密性试验报告7吹扫清洗总工程师H一般要求总工程师W吹洗准备工作已完毕；吹扫和冲洗方案已编制；不允许吹洗的设备和管道已与吹洗系统隔离；孔板、节流阀、仪表等重要设备已拆除并已安装替管；管道支、吊架已安装牢固；临时吹排管道已安装完毕。总工程师、管道工程师、质检员检查现场管道系118、统水冲洗管道工程师H管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。合格标准：目测出口水与入口水的透明度一致为合格。冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可用压缩空气吹干。同上冲洗记录8防腐保温防腐施工员H防腐：冷冻水管及支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。质检员防腐及保温记录资料9工程验收项目经理总工程师W管道竣工后，应配合业主按设计文119、件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检部长、业主及监理竣工资料c.空调系统的电气安装工程主要质量控制点序号控 制 环节 名 称责任人控制点性 质控 制 内 容检查者工作见 证一配管及管内穿线工程部长质量部长1管线敷设施工员H连接紧密，护口齐全；明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，防腐完整；暗配管保护层大于15mm。管子进入盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。质检员外观检查，用尺测量；或见隐蔽工程记录2管路的保护施工员H穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和基120、础处加套保护管。补偿装置平稳，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。质检员见安装工程记录（或隐蔽工程记录）3管内穿线施工员H在盒内导线有适当余量；导线在管内无接头；不进入盒的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。质检员外观检查4支持件安装施工员H位置正确，固定牢靠，防腐良好。质检员中间检验5接地线敷设施工员W平直、牢固点间距均匀，跨越建筑物变形缝的补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。接地电缆的保护管固定牢靠，管口平滑，防腐完整。 质检121、员安装记录二测试、调试总工程师H单元件必须测试完毕后方可进行安装，调试：回路供电正确，电源质量高，切换可靠，延时符合要求。质检工程师试验报告备注：1、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2、W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。3.4 工程检验试验控制3.4.1计量管理a.计量管理架构和职责a-1. 计量管理架构计量管理是企业降低成本，减少消耗，提高产品质量的必要工作。为保证工程检测数据的真实可靠，必须对检测设备的有效性进行控制。根据本工程实际情况，本项目部在公司总工程师和计量管理部门领导下，建立项目计量管理机构，严格执行公司ISO122、质量体系有关程序文件。项目经理项目总工程师项目计量员项目试验员项目质量员项目材料员项目机械员a-2.管理职责a-2.1项目经理职责建立、实施和保持科学有效的计量管理体系。负责检验、试验工作的领导。a-2.2项目总工程师职责负责建立健全项目部计量管理机构，安排有资质人员担任相应工作，完善项目的计量检测体系。负责组织项目计量策划工作,审查项目计量器具配备计划，报项目经理审批后执行。负责督促项目测量设备的配备工作以及定期检定并落实经费。负责监督检查项目计量工作情况，作好协调工作。a-2.3项目计量员职责负责建立项目计量器具台帐；负责计量器具的定期送检工作；负责计量器具的编号、标识和计量档案的积累和日123、常管理。指导计量器具的保管、维护保养工作。a-2.4项目试验员职责正确使用仪器，掌握仪器的性能和构造。进行材料、半成品试验及过程检测时，严格执行仪器操作规程，仔细观测并如实填写试验记录。有关检测数据应及时反馈到有关部门。a-2.5项目质量员职责严格执行国家有关工程质量检验评定标准对施工工艺进行检验，及时填写检验记录。a-2.6项目施工员按施工工艺检测网络图，提出项目计量器具配备计划。严格按施工技术规范要求进行工序检测，并做好记录。a-2.7项目机械员职责对项目水、电等能源消耗进行计量检测，并认真记录。能源计量设备亦应进行检定。a-2.8项目材料员职责根据国家有关材料检验和验收标准，对采购的物料124、进行检验，检验合格并材质证明书齐全的方可验收。b.计量管理措施b-1.计量管理制度项目部建立健全计量管理制度，对计量器具使用人员应进行业务培训，熟悉计量器具操作规程和工作性能。b-2.计量器具管理严格执行公司ISO质量体系相应控制程序。计量器具的购置、验收、使用、检定、维护保养、租赁、保管和计量质量记录等方面的管理，均应执行程序文件的规定。材料检验和试验a.目标和原则a-1.检验及试验目标通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。通过对施工过程的检验、及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符125、合设计、规范的要求。a-2.检验及试验原则只有经过外观检查理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。b.检验人员职责b-1.项目总工程师：负责组织检验试验工作，配齐人员和试验设备。负责组织项目检验试验计划的编制，促进新的检测技术和检测设备的推广应用。负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作和工艺参数的检测工作。b-2.施工员：严格执行国家行业施工技术标准、规范，未经检验试验或不合格的原材料、半成品不得投入工程使用。在材126、料领用时，发现品种、规格和型号等外观质量有误，应及时提出；施工中应会同试验员进行半成品的抽检工作。b-3.试验员：负责现场原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并负责信息反馈。熟悉材料的性能指标及试验方法，掌握检验试验仪器的使用方法，并做好维护保养。认真整理有关试验资料。b-4.材料员：负责材料供应商的质量调查，负责现场原材料的外观检验和抽查，未经检验或检验不合格的材料，不得随意发放。对现场的材料按品种及检验状态进行标识，避免混用、乱用。c.检验试验工作内容c-1.施工准备阶段材料、设备进场的试验措施为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。c127、-2.检验和试验按以下几个方面进行：材料、设备的质量我，外观检查，验证性检查，抽查。除准许免检的材料、设备外，未经检验或检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方的技术说明或规范的要求。各种检验的仪器专用工具等应符合检验精度需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格方可使用。现场不具备条件时可进行外委。c-3.按以下工作程序进行材料、设备的检验：材料设备进场材料员外观检验有合同规定或理化性能复验要求合格后填写检验记录不合格不得使用进行理化试验项目总工程师审核项目经理审批产品标识检验记录整理、归档c-4.检验试验的具体措施c-4.1设备检验：开箱前的检查：外包装的检查，按128、运货和订货合同核对外标识和清点件数。开箱检查：检查内包装防护、防潮、防震和卡固、层间隔离、密封等；提取装箱单和技术资料，按装箱单清点数量；按合同核对产品的标识、名称、型号、规格、技术参数和外观质量状况。设备开箱检查后，填写设备开箱检查记录。c-4.2管道组成件及管道支承件的检验试验按GB50235-97。钢管的检验和试验：按国家标准。验证钢管材质证明书上的标准呈、供方名称（或厂标）、合同号、批号、品种名称、规格、型号、钢号、炉罐号、交货状态、重量、标准中所规定的各项试验结果等是否符合本工程承包合同、设计图纸和订货合同的要求。按一定抽检比例对钢管的外观（外径、壁厚、长度、弯曲度、椭圆度、交货重量129、镀锌层等偏差）进行检查。设计文件要求进行镀锌层重检验的饮管及管件，应送有资格的检验部门进行检验和试验，镀锌层重量的平均值不小于500g/m2，但其中任何一个试样不得小于g/m。钢管件的检验：弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整无损，凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。垫片应符合下列要求：石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷130、。c-4.3钢板、型钢的检验和试验：供方应保证供应的钢板、型钢符合有关标准的规定，当合同、设计文件或施工验收规程规范有规定时，进乌纱帽时按钢板、型钢相应的标准进行复检。复检时成批检验，其组批规则、数量、取样规则应符合钢板、型钢相应标准。外观检验时检查下列项目：厚钢板应逐张作好标准号、供方名称、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。型钢的标志应字迹清楚。钢板型钢的表面及断面尺寸、厚度、垂直度、扭曲度、供货状态等应符合其相应国家标准的允许偏差范围和要求。每批交货的钢板、型钢必须附证明该批钢材符合标准要求及订货合同的质量证明书。质量证明书内容齐全。有技术监督部门的印记。c-4.4阀门的检验：公称压力小于1131、.0Mpa，且公称大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可用色印法进行试验，结合面上的色印应连续。焊接材料的检验：焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。保温材料的检验：本工程采用福错乐斯保温材料，首先作外观检查，如对出厂的技术文件或其质量有怀疑时，则应取样检验，合格后，方准使用。绝缘电线的检验：外观检查从名称、型号、规格、线芯直径、线芯分色方面检查是否符合规范要求；绝缘材料是否符合规范要求；绝缘层是否均匀，有无偏芯，甚至线芯外露现象。对线芯应进行抽查测量。工艺检测a施工过程的检验措施a-132、1.项目部在施工前制定质量计划，在质量计划中已做出本工程过程检验和试验的具体措施，施工员编写作业指导书，对施工中的主要过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，经项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。各专业施工员经项目经理批准后，对施工班组做好质量技术、安全措施交底，交底完后，施工班组签名认可。a-2.施工班组做好施工原始资料记录工作和质量自检和互检工作，按质量要求和规范进行检验、试验、标识和记录。项目部施工员和质安员在班组自检、互检合格后进行复检（或抽检），合格后，通知监理和业主对该项目进行隐蔽验收和中间验收，验收后安装过程检验和试验的标识。在所要求的工序检验和133、试验记录签证确认合格前，不得将工序转入下一道工序。a-3.生产班组严格按照施工机具操作规程使用机具，各专业施工员负责控制施工过程中产生产操作状态，检查、指导和纠正生产班组操作，制止不规范操作。项目部负责对施工现场的机具进行保养和维修，并做好记录。项目部制定检验计划班组自检和互检班组进行标识、记录合格后质安员检查合格后通知监理、业主检查验收验收后输验收签证记录整理、归档不合格回到上一工序a-4.过程检验工作流程b.产品最终检验措施b-1.产品最终检验的前担：材料、设备进场的试验、安装过程的检验都已完成并符合要求，作好记录，按合同要求的工程范围内的施工全部完成并符合要求。b-2.检验人员组成：由公134、司、项目部、业主和监理代表组成。b-3.项目部按施工图纸、施工验收和质量评定标准负责制定产品最终检验方案，报公司审批，并送业主或监理认可，由项目部经理指挥进行单机试运转、系统调试和功能试验。参加人员在有关的质量记录签署检查核定意见。合格后，正式向业主申请工程的验收和交付。项目部负责所有检验和试验质量记录的保管、整理和归档。b-4.产品最终检验工作程序流程项目部制定试验方案公司审批送监理、业主认可班组进行全面检查单机调试系统调试或功能调试报监理、业主验收、交付工程资料整理、归档3.5 技术管理3.5.1建立健全技术管理机构承包商将充分发挥专业施工队伍的技术优势，实行规范化、程序化、标准化施工，创135、建鲁班工程。建立项目技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包制。项目经理、项目总工程师和各专业工程师负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关；各作业队技术人员负责现场技术指导和质量监督工作，一级抓一级，一级保一级，逐级责任到人。3.5.2逐级作好施工技术交底工作，特别是各作业队的技术交底要具体详细。定期检查各作业队对操作工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。3.5.3 建立工地检测小组，由总工程师负责主持编制工程检测大纲。各专业的测试工作，要认真执行进货检验和试验工作程序、过程检验和试验工作程序、最终检验和试验工作程序，严格执行工程检测办法。使用经法定计量部门检查合格的检测仪器仪136、表，做好各专业测试工作，确保试验和检验的准确性，并按检验和试验状态标识工作程序要求予以标识。 3.5.4施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备要按培训工作程序搞好培训，做好专门的技术交底工作。所有涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目都必须做好样板示范后，再全面展开施工。3.5.5严格执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序。做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作，各种技术资料和质量记录应随工程进度及时填写，建立完整的施工档案，以作为工程竣工资料移交建设单位。3.5.6项目经理部在加强施工组织领导的同时，特别要注意抓好“三个中心”和“一个制度”，以确保全过程的安全创优：a.施工前137、期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到“开工必优”。b.施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓住工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证网络计划的实现。c.施工后期以设备电气测试、系统试验、交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，作好各专业最终检验和试验前的准备工作，保证系统试验和交验工作顺利进行，以确保工程按期完工。d.各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，确保创鲁班工程。3.5.7推广应用现代化管理技术。应用“梦龙项目管理系统”进行项目的网络138、计划管理，根据工程实际，对工程进行动态的、最优化的管理；应用“速达系统软件”对工程量及材料设备进、存、发进行管理。应用CAD软件进行施工图纸的编制及管理。3.5.8成立专门协调小组，负责同相关单位签订施工配合协议，协调好各工序间的关系3.5.9认真执行工程保护和交接验收工作程序的要求，并结合工程特点对已完工程项目制定具体保护措施。专业要对已完工程采取有效防护措施，防止和避免后续工序对已完工程的污染和损坏。并要积极与电视中心及地方公安机关联系，做好宣传工作，实行警民结合，综合治理，为工程顺利进行创造良好的环境。4遵循的施工验收规范和标准本工程将遵循下列施工规范和标准，但不限于下列标准。(1)建筑139、安装工程质量检验评定统一标准GBJ30488(2)通风与空调工程施工及验收规范GB5024397；(3)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82(4)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ/303-88；(5)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598；(6)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JBJ2996；(7)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；(8)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698； (9)机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198 (10)制冷设备安装工程施工及验收规范GB5027498(11)设备管道保140、温技术通则GB5027498；(12)采暖通风国家标准图集设计选用手册1996年版；(13)华北标办标准图集；(14)有关电气、自控工程相关文件；(15)高层民用建筑设计防火规范GBJ50045-95 99年局修；(16)XX市民用建筑技术要求与规定试行；(17)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；(18)建筑电气安装工程质量检验评定标准GB/T3076-1998； (19)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；5质量通病分析及对策工作质量通病防治对策设备安装垫铁位置不当，不按常规进行摆设垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层141、应采取钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭配，设备找平找正时，进行检查调整垫铁露出设备的长短。风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料的尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型。调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松142、驰不着力或风管再变形。调节器平风管时，借助水平心先将吊杆调整，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。空调冷冻水管木托应与管道外径相一致对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥表膏封堵管壁与木托之间的离缝。空调冷冻水管保温时，保温材料与保温材料及木托接合处没有涂粘结剂。空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及木托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工。帆布口过长，扭曲帆布口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口143、处不漏风。 第五章 施工进度控制及工期保证措施1工期安排原则以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源(设备机具、劳动力、材料、资金等)为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，对整个工程的计划实施动态优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。2总工期 承包商一旦中标，先遣人员立即组织作好施工前期准备工作(熟悉施工图纸、编制作业工艺文件、临时设施搭设、风管自动生产线安装、卷管生产设备安装等等)，并与总承包商施工单位协调，作好管路支吊架和穿墙等的预埋工作。具体工期安排如下：总工期： 360天（2002.02.262003.02.20）进场计划日期： 接到中标通知后2天进场，配合预埋。 安装开144、工计划日期： 2002年02月26日(以现场监理工程师开工令为准) 。 施工准备期： 2002年01月26日 2002年03月10日空调通风系统工期： （含送、回、排风及保温）2002年03月11日 2002年11月30日 空调循环水系统工期： （含空调机房及保温）2002年03月11日 2002年11月30日 空调电气自控系统安装： 2002年10月01日 2002年12月20日设备单机试运行： 2002年12月21日 2003年01月20日 空调系统联合调试： 2003年1月21日 2003年02月10日竣工验收 2003年02月11日开始至2003年2月20日3、施工进度编排说明 3.1145、配合工作的要求：接到中标通知后立即组织人员进场，随土建施工单位进度逐层进行电气管道 、支吊架、穿墙套管的预埋，紧随土建进度，确保不漏埋。3.2 施工准备工作分为两个阶段：2002年2月26日以前，完成：组织施工人员熟悉图纸、技术交底，编制相关施工工艺文件，落实物资机具；2002年2月26日以后，现场临建搭设，风管自动生产线安装，现场测量放线。3.3风管及法兰、卷管及各种支吊架的制作：计划2002年1月26日开始制作，5月份完成制作工作量。在条件具备的前提下，尽量提前按排，以保证安装时各类资源满足工程进度的需要。3.4所有设备、风管及配件、卷管及管件等较大件，均安排在士建施工单位塔吊未拆前完成，146、尽量减少吊装机具设置量。3.5水泵、冷冻机组：考虑进口设备的供货困难与工期的综合平衡，设备供应安排在2002年8月份。设备开箱检查后，先进行设备、机械性能检测；然后由地下一层、地上一层、地下二层、地上二层逐层往上进行安装。一个作业队分为两组，主裙楼同时施工。3.6风管安装：由地下一层和地上一层、然后地下二层、地上二至六层、七层至十层、十一层至二十一层、二十二层至二十七层，分主楼裙楼安排两个作业队，两边同时组织施工。裙楼地下二层至地上一层安排在6月份以前，二至六层安装安排在711月；主楼二至六层风管安装安排在34月份，七至十层风管安装安排在46月份，十一至二十一层风管安装安排在69月份，二十二至147、二十七层风管安装安排在1011月上旬。风口安装配合装修施工单位平行穿插进行，消声器、静压箱、风阀自6月开始，随同风管同时安装。3.7 安装后，即进行漏风检测，然后进行保温，保温工作靠后安排在1011月份。组织一个班组，自下往上施工。3.8空调水系统管道安装，分三个作业区进行，即裙楼空调设备配管和机房管道安装、主楼各层空调配管、地下二至二十七层楼顶管道和四个竖井管道。竖井管道施工由下往上逐层进行，竖井管道安装安排在36月份，7月份安装其它设备及凉水塔，8月上旬完成水压试验；裙楼空调配管由地下一层、地上一层、地下二层、地上二层逐层往上施工，4月份安装地下一层和地上一层，56月份安装地下二层，7月份148、安装地上二至六层空调配管，8月份完成管道试压；主楼空调配管由下往上施工，安排在6月份开始逐层施工，上下分三个区间试压，下层安排在6月下旬安成试压，中间层安排在7月份完成试压，上层安排在8月中旬完成试压；管道保温在试压后进行，故安排在1011月份。3.9电气安装分主裙楼两个作业区，由下往上逐层施工，安排在1012施工，2003年1月进行单机试车，2月进行系统联合调试。3.10油漆工程施工，主要是进行管道支吊架油漆，空调设备保温随设备安装进度进行，安排在911月份，风管及风管接口保温由下往上逐层施工，安排在1011月份。3.11 2002年12月21日2003年1月20日安排进行单机试运一个月；1149、月21日2月10日完成系统联动试运行。2月11日2月20日完成竣工验收。4、施工控制性进度网络计划XX电视中心空调通风工程控制性进度计划网络图附后5、工期保证措施5.1组织强有力的项目经理部，选派有高度责任心、技术全面的复合型人才作为项目经理部管理人员。集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。5.2合理安排各施工项目的施工生产,以倒排工期,层层分解的办法,在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。5.3按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货周期对物资申请采购工作进行合理安排。对于甲供设备，在每季度前20天向业主上报其供应计划，确保设备、材料按时到货。5.4自150、购材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考查，特别是主要材料要找产品质量信誉好、供货及时的供应商订货。5.5施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工计划，让设备、材料等人安装而不是施工安装人员等设备、材料，合理作好各道工序施工的衔接工作。5.6全面推行方针目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法，充分发挥承包商的“资源”优势，为业主提供全方位的服务。5.7力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理组织施工151、流程，采用“小班组，多个作业面”的施工方式施工。5.8在参建施工的各专业间组织开展社会主义劳动竞赛，调动全体职工的积极性和创造性。充分发挥善于打硬仗的特点，适当地组织职工加班加点，合理地组织突击施工。5.9施工中与相关专业密切配合，特别要服从总承包商的安排，充分作好配合。工程中需在二次装修中或装修后才能进行施工的工序，严格按要求做好测量、预留及预埋工作。5.10运用网络计划技术，倒排作业工期，优化施工组织，改善施工方法；将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路，优化资源配置，实现对工程全过程的动态控制。第六章 安全施工保证措施1安全生产方针及目标安全生产方针：安全第一，152、预防为主。安全生产目标：A、消灭职工因公责任死亡事故；B、杜绝重大火灾及爆炸事故。C、杜绝责任交通重大、特大事故。D、杜绝人身重大伤亡事故。E、杜绝重要施工机具及设备损坏事故。如在施工中发生以上事故，承包商将无条件接受建设单位的处罚及承担相应的经济补偿。2安全生产管理制度A、本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、工班都必须严格遵守。安全生产管理机构见238页。B、大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程153、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。C、开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应社会主义市场经济的需要。D、我们将在XX（新）国际电视中心安装工程施工中全面推行“安全标准工地建设”，按ISO9002标准制定安全保证手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的方针。健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度。E、“安全生产岗位及检查制度”内容如下：法规性文件（在作业队154、一级检查）安全目标管理（在作业队一级检查）安全管理机构（在作业队一级检查）安全生产责任制（在作业队一级检查）安全教育与培训（在作业队一级检查）特殊工种及持证上岗（在作业队一级检查）安全生产标准化（在作业队一级检查）安全监督检查（在作业队一级检查）安全奖惩（在作业队一级检查）劳务工、临时工管理（在作业队一级检查）安全生产指标（在作业队一级检查）工程质量（在作业队、工班一级检查）施工安全防护（在作业队班组检查）班前安全讲话（在班组检查）安全活动（在班组检查）材料、零配件加工（在工地料库、加工车间检查）工地建设（在职工驻地检查）施工现场（在工班施工管段内检查）3安全生产保证措施3.1参加本工程施工的155、所有员工必须牢记“安全高于一切，责任重于泰山”，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。3.2开工前，与业主签订施工安全责任状，与电视中心房建等有关单位签订施工安全配合协议，报送安全员资料给业主备案。3.3凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。3.4在电视中心内安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查156、测试，并有检查测试记录。3.5在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪、防风准备；按照业主要求，办理全员和施工设备的保险；使用明火时，按照业主要求进行申报审批，并确保安全；施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；工地驻地和材料库配置泡沫灭火机、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土等各种器具和备品、备件。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。室外露天堆放材料设备的场地用铁丝网围起来。3.6实行每天工前安全157、讲话制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。3.7施工中严禁违章作业，安全质量工程师、工班兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。使用手电钻或台钻，不准带手套操作。风管、管道施工安全措施：a. 在潮湿地方作业，采用安全行灯。b. 管道移动，管口位置前方不得站人，手也不得放在管口位置。c. 管道井内施工，每层必须搭设满操作平台，高处作业，脚手架或工作平台必须牢靠，安全带挂配合理，管道井口的钢制盖板必须盖实并锁好。d. 管道打磨，操作人员要戴防护眼镜。3.7.3 主楼每层设备的入口处，安装钢制可拆卸平台1个，作为设备临时158、落点，平台制作，施工现场绘制加工图，报监理审批后实施。3.8工地材料库必须安排人员24小时值班，特别是夜间值班，并且有值班、交接班、设备材料出、入库记录。严禁与本工程无关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。3.9项目经理部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。4防火措施A工地驻地和材料库配备安全消防器材。如：泡沫灭火机、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。B施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工159、作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。工作期间禁止吸烟，禁止在工地和施工场所内燃放烟花爆竹。C对潜在火源有防范意识和成熟的防范措施。D施工用电、生活用电其布接线正确合理规范，反对乱接用电，禁止使用电炉。生产确需用电炉时，应经安全人员许可。E电弧焊、电锯割、砂轮打磨、电钻作业时，作业点四周2m范围内不得有易燃品。F使用喷灯、气焊、气割工具时，工具、容器、管路不得滴漏、跑油、跑气。气瓶、油桶、油箱的放置地点、作业地点必须保持一定距离，场所不得有易燃易爆危险品。G生活用煤、柴、气、电器应有专设堆（存）放点，使用时方法得当，不违反安全规定。H工地材料库、油库、油160、料、气料、棉麻纱等燃料与火源应远距离分离，储用、分发、使用方法得当和小心。5防台风暴雨措施XX市地处海宾，台风瀑雨袭击频繁，为防止永久性建筑和临时设施不被破坏；人员不受伤害，必须采取相应应对措施。对临时用电系统设置漏电保护和临电线路敷设加固措施，并设置紧急断电措施，以确保在台风及其它意外情况下，自动断电。另外，在永久性建筑车库出入口，设置排水沟栅，将雨水引至城市排水管道；同时在永久性建筑的地下室设置离心排水泵，以便即时排走进入地下室的雨水。在施工现场，准备好一定数量的砂土包，以便在瀑雨时，对侵入大楼的雨水、泥浆进行围堤堵水。在组织机构上建立防台风瀑雨工作小组，随时听侯命令，组织人员清理泥土、泥161、浆和垃圾，及时排除雨水，疏通排水管道，保护国家财产的安全。第七章 文明施工与环境保护措施1文明施工措施A、施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。B、组织全体员工学习XX市建委下发的“XX市建设工程文明施工标准（试行）”。针对本工程的实际，贯彻该文件的精神，执行、落实该文件的各项规定。C、教育全体员工遵纪守法，尊重、遵守当地风俗习惯和乡规民约，维护当地人民的正常生产和生活秩序,搞好与当地政府、与民众等各方的关系,正确处理施工中的协调与配合。D、加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。E、充分尊重业162、主、工程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，正确处理施工中的协调与配合，密切与兄弟施工单位的关系。F、施工及管理人员必须持证上岗，食堂工作人员必须持有健康证。G、开展“5S”活动，即对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。H、把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，是施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我方的文明施工水平。I、施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全员都能按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在工地明显位置张榜公布，促使全员自觉遵163、守。J、施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用安全、消防、交通等标志，并实现标准化管理，创造良好的施工环境。K、施工中要爱护电视中心所有建筑设施，如在已建好的墙面、地面、室外房顶施工中，特别是采用混凝土切割机、电锤在墙面和地面开槽、钻孔时不能只考虑施工方便，采取野蛮施工使墙面、屋顶或地面的破损更为严重，必须对既有设施进行保护。施工完毕要及时尽量恢复原貌。L、对需二次装修后才能进行灯具、开关和插座安装的的施工，不但要和装修施工单位搞好配合，而且还要采取措施保护已装修好墙面、屋顶的装饰面，严禁野蛮施工。M、根据施工前、过程中、竣工验收期防护三个阶段特点，制定成品、半成品保护措施；特殊物资、设164、备的防护按产品保管的技术条件要求，设置专用防护设施。2保护环境措施A、组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、电视中心迁建工程指挥部和XX市政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与新电视中心建设的员工充分认识到，不但要搞好电视中心建设，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。B、遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源。C、租用场地必须按电视中心迁建指挥部的要求和XX市政府的有关规定进办理租用协议，取得合法手续方可进行。D、保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。 E、在施工中的开挖土方时165、，要注意保持水土，避免水土流失。必要时，增种绿色植被。F、在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰电视中心及其他兄弟单位的正常休息。G、对施工中的弃土处理，严格执行电视中心迁建指挥部和XX市地政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁乱随意乱倒和堆放，更不能在电视中心附近随意堆放。H、不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。I、施工临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期陶油和杂物，防止污染。J、工地临时厕所，设置移动厕所，定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合XX环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。第八章 166、施工组织管理与施工准备1、施工组织为使“电视中心”工程早日完工，配合总承包商，确保工程实现XX市优良工程，争创国家“鲁班奖”。承包商把此项工程列为承包商的重点工程，加强承包商整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；一旦接到工程中标通知书，立即按投标文件确定的项目经理部人选组成“XX电视中心通风空调安装工程项目经理部”，任命项目经理、副经理、总工程师、质量总监、安全总监；同时任命项目部各部门责任人。建设单位发出中标通知书后,项目经理部施工人员2天内进场，3月10日前完成全部安装工程的开工前各项准备工作。全面推行项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程施工全部使用自身队伍，人力资源167、由承包商统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，承包商短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对通风空调安装工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。项目部服从业主、监理、总包单位的管理和设计院的指导，与土建、水电、消防、装修、智能化、工艺等施工单位协调配合，按商定的施工程序施工。1.1项目组织机构见下页项目组织机构图XX电视中心空调通风168、安装工程项目部组织机构图项目经理总经济师质量安全总监项目副经理总工程师财务综合部经营合同部资料档案室质量安全部方案优化设计组工程技术部材料设备部计划、保卫部工地材料库防腐保温队电气安装队管道安装队设备安装队风管安装二队风管安装一队风管制作队2 管理职责2.1项目经理职责a.严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，建设单位、土建总包单位及监理公司对工地管理的各项有关规定。 全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务。b.代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。c.贯彻执行本承包商ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程169、的组织、管理、控制及各工序间的配合。确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。e.随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。f.按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责对一般质量事故的调查、评定和处理。g.为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。h.组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。2.2项目副经理职责a.在170、项目经理的领导下，配合项目技术负责人，负责优化施工组织工作，主持编写施工进度计划，组织实施施工组织设计和项目质量计划。b.分管本项目的安全、物资采购管理、现场保卫工作。c.了解材料进场的时间、品种、规格、质量要求，检查材料、设备的供应情况。d.安排施工现场的安全保卫工作，每天巡视检查，按制度和承包商的要求，做好成品保护措施。e.按时参加协调会。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。f.负责纠正和预防措施的组织实施。施工项目安全施工第二责任人；防火安全施工第二责任人；材料、设备质量主要责任人；施工责任事故第二责任人；非不可抗力或第三人伤亡事故的第二责任人。2.3项目总工程师职171、责a. 负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。b. 负责组织编写标后施工组织设计、专项技术措施、方案、作业指导书；负责向各专业技术人员进行技术交底。c. 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序文件。d. 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题的出现、提出、解决等时间、过程、结果。 e.负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性，准确性和可172、追溯性。项目总工为项目部施工技术第二责任人。f.领导新技术、新材料、新工艺的实际应用和本项目的技术培训工作。g.及时发现、解决施工中存在的技术问题。8.工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。与档案员配合，做好所有工程档案资料的收集、整理、归档工作。与质检工程师配合，抓好工程全过程、各施工工序的工程质量情况。2.4项目质量安全总监职责a.主持项目日常质量与安全管理工作，执行承包商ISO9001质量管理体系，组织编制项目质量计划，并建立项目质量保证体系，将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查、监督。b.组织建立项目质量保证体系和施工安全保证体系，落实质量保证及施工安全173、文明的施工措施, 与安检工程师配合，检查施工全过程、各工作方面安全状况。c.分管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。为施工质量第二责任人，项目安全第二责任人。d.定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。e.负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。f.负责组织、要求本项目全体员工积极配合质量体系的实施，认真制定纠正预防和质量隐患的措施。g.负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的组织实施与检查工作。h.领导本项目质量评定和竣工交验工作。2.5项目总经济师职责a分管本项目的合同、成本控制管理工作。174、b与预算员一道，从施工准备起，做好成本计算、风险预测、资金调度、材料预算、中间结算、工程决算工作。c 组织检查资金使用、项目资金专款专用实施情况；掌握工程质量与工程进度情况，检查合同履约执行情况。2.6通风空调专业工程师岗位职责a.协助项目部编制标后通风空调系统的施工组织设计及编制通风空调风管系统工程质量计划；负责绘制各风管系统的加工草图。b.全面负责空调系统施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题；指导各风管施工队进行现场制作安装工作，做好施工前技术交底工作及技术安全交底工作。负责通风空调系统的施工质量进度工作，协助项目部、承包商质安部相关人员安全检查，监督施工队的各项工作落实。c.175、负责落实并执行设计变更及现场需要变动的施工、安装工作并及时办理现场签证及后加工程量的核对工作。及时与监理联系，做好隐蔽工程的验收和签证。d.负责做好空调系统施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。编制甲、乙供风管系统的部件、管件及风管材料进场计划，协助项目部编制周、月进度计划。e.负责通风空调系统甲、乙供设备、材料的验收工作。f.协助项目部搞好其它配合单位的协调配合工作。g.协助项目经理对甲方、监理、总包、设计院及相关单位业务往来和工作联系。h.负责整理工程竣工验收通风空调系统资料及其竣工图完善工作。上述所做一切最终向项目部经理负责。2.7 通用设备工程师a. 协助项目部编制标后通风空调176、系统的施工组织设计及编制通风空调设备系统工程质量计划，编制设备、运输、吊装、安装及单机试车方案和作业指导书。b.指导设备安装队进行现场施工安装工作，做好施工前技术交底工作及技术安全交底工作。c.负责通风空调系统设备的开箱检查、验收、记录工作；负责设备的机械性能、电气性能的检测组织工作。其它条款同1.2.6条。2.8 水系统工艺工程师a 协助项目部编制标后通风空调系统的施工组织设计及编制通风空调水系统工程质量计划，编制管道运输、安装、试压、防腐、保温方案和作业指导书。b.负责组织水系统阀门的抽检试压检验工作,组织对阀件、管件、管材的检验和复检工作，配合焊接工程师做好钢管组对前的相关技术准备工作。177、c. 指导水系统管道安装队进行现场施工安装工作，做好施工前技术交底工作及技术安全交底工作。其它条款同1.2.6条。2.9 焊接工程师a 协助项目部编制标后通风空调系统的施工组织设计及编制通风空调水系统钢管焊接工程质量计划，编制管道焊接、无损检测作业指导书。b. 负责焊接制度的建立、实施和检查工作；负责建立项目焊工特种人员持证管理台帐；对需要X射线检查的水管系统，绘制管道单线图，做好评片、材质、施焊人员、钢印的标识的文件资料整理工作。配合管道工程师做好钢管组对前的相关技术准备工作。c.负责空调系统甲、乙供设备、材料的验收工作。其它条款与本章1.2.6条相同。2.10 电气工程师a 协助项目部编制178、标后通风空调系统的施工组织设计及编制通风空调水系统电气工程质量计划，编制管道焊接电气安装、试验和系统调试作业指导书。b. 指导电气施工队进行现场预埋安装工作，做好施工前技术交底工作及技术安全交底工作。c. 配合其他专业施工用电安全防护工作；配合其他专业做好试车前的各项准备工作。其它条款同1.2.6条。其他项目管理人员职责见项目管理文件汇编。3 合同管理合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。针对电视中179、心的特点，主要措施如下： 3.1加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。3.2加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交监理工程师审批，确保工程顺利进行。4 强化计划管理依据合同条款接受监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，年、季、月度施工进度计180、划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照电视中心工程对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：5.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。5.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、181、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。5.3 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。5.4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5.5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。5.6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过182、程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。5.7 承包商将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。5.8 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。5 施工准备5.1设备材料准备与建设单位签订施工合同后，一方面组织人员修建（或搭建）物资仓储库房；另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划，同时对自购料进行调查，进行质量和单价对比，按建设单位要求确定采购厂家，待仓储库房183、完善后，再采购进场。消声器、消声部件、管件技术参数必须有权威方确认资料（供货商提供），经设计院认可后方可使用。5.2技术质量准备5.2.1施工图纸会审在项目总工程师主持下，组织工程技术人员首先熟悉施工图纸、技术资料、规范标准，研讨技术难点和优化施工方案，然后请建设单位、监理单位和设计单位组织技术交底，最后进行施工图纸会审，按文件管理程序要求下发会审施工图纸。5.2.2编制技术管理文件编制实施性施工组织设计。优先采用成型的施工工艺标准，针对本工程特点，编制详细的施工工艺和技术标准、各项质量技术保证措施，制定技术管理办法和实施细则等文件资料，为工程质量目标鲁班将提供技术保证。施工现场计划编制下列技184、术文件，但不限于下列文件：冷冻机组卸车、运输、就位专项技术措施高层设备吊装施工方案设备电气、机械性能检测作业指导书椅脚散流风口钻孔作业指导书风管穿墙（楼板）套管制作、预埋作业指导书 风管制作、安装作业指导书 不燃复合超强消声风管安装作业指导书风口安装与装修工程配合作业指导书风管保温作业指导书冷冻供回水管保温作业指导书 消声器、消声管件、部件安装作业指导书 建筑风道内贴消音材料作业指导书通用设备安装作业指导书不锈钢冷却塔安装作业指导书钢板卷管作业指导书 管道安装作业指导书 管道分区试压作业指导书竖井管道作业指导书管道波纹膨胀补偿器安装作业指导书电气设施安装作业指导书空调系统漏风试验作业指导书空调185、系统燥声检测作业指导书通风空调制冷系统电气调试方案5.2.3施工测量A、轴线控制： 根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出上下楼层间主轴线，由其是建筑一层轴中心线确定后，将轴中心线用激光精纬仪标识在剧场池座和楼座的阶梯板上，作为椅座散流风口钻孔划线的基准线。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪和铅锥配合进行竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。B、标高控制：根据建设方给定的水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，在原建筑物四周阳角引测 0.00m控制点，标高传递采用经检定的钢卷尺沿墙角自0.00M标186、高向上丈量传递，下部引上标高点不少于3点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该标高点，测量成果记录必须及时请建设单位、监理单位复查签字。5.2.4建立工地设备检测及项目质量管理体系在3月10日前建立工地设备检测体系，设备开箱初检合格后，在监理的监督下，立即与供货商一道对设备进行电气、机械性能的检测，确保设备供应质量符合设计要求；同时建立项目质量管理体系，将质量责任落实到人，确保质量管理体系在工程开工之时能有效运转。5.2.5岗前培训、安全教育及技术交底针对本工程质量要求高，施工难度大，参战施工队伍多，作业层面散的特点，对全体参建人员进行必需的岗前再培训，进行安全教育，经考试合格后发给上岗证，同时对187、全体人员进行系统技术交底。在每道工序开工前，依据技术书面文件对作业层进行工序施工技术交底。5.3 现场及施工场地准备修建办公、生活和仓库设施，完善办公和生活条件。架设施工和生活临时供电线路；安装临时供水线。安装风管生产线，安装卷板机，铺设风管组对用的钢平台。5.4 施工机械及仪器仪表准备施工机械及设备检测仪器仪表按计划进行配置。其中施工机械全部从XX市区，由公路调运进场，仪器仪表从承包商总部调运进场。6、施工平面布置6.1 施工现场平面布置说明6.1.1根据招标文件提供的条件和对XX电视中心的实地考察，并根据本次安装工程招标工程量的大小和业主对临时设施用地的规划，按照城市建设的有关规定，文明、188、卫生、美化城市的要求建造临时设施。建造的房屋为轻型砼板及泡沫彩光板屋顶结构。6.1.2在31-1-1地块（即建筑物北面）总承包单位临建设施区域尚存的预留地处建造16间两层办公楼1栋（含职工食堂、卫生洗澡间）和风管加工生产线用钢结构屋架加工棚1座，实用建筑面积约572m2。（门卫、消防水池、洗车台等设施因场地限制，与总承包方共享），详见附图1XX电视中心空调通风安装工程施工平面布置总示意图、附图2XX电视中心空调通风安装工程临时设施平面布置图。6.1.3安全防火措施方面，在办公楼、风管加工生产线和材料仓库区域设置泡沫灭火器16个；在施工现场的各楼层除总承包方设置的灭火器外：在辅楼各层增设泡沫灭火189、器8个，在主楼各层增设泡沫灭火器4个，以确保防火安全。6.1.4由于受临设规划用地的限制，不能在临建区域内建造职工宿舍，在施工高峰期施工人数达227人，为减少临建用地压力，我们将在附近租用民房供职工居住。6.1.5材料及半成品的存放，承包商计划利用地下负一层仃车场区域作为材料仓库，报业主同意后实施。6.2 临时设施布置图6.2.1XX电视中心空调通风安装工程施工平面布置总示意图见附图1。6.2.2 XX电视中心空调通风安装工程临时设施平面布置图见附图2。6.2.3 XX电视中心空调通风安装工程临时用电配电系统图见附图3。6.3 施工临时用电及用水计划6.3.1施工临时用电计划根据招标文件业主对190、施工临时用电提供的条件和我们对施工现场的实地考察，施工临时用电负荷初步估算如下：施工临时用电负荷量估算计划表 单位：KW专业计划施工用电计划生活用电安装16060制作80合计300因施工动力设备是间断式交替使用的，取总负荷需要系数Kx=0.5，使用系数=0.94，则实际有功使用负荷PN=总负荷量总负荷需要系数使用系数，则：PN =3000.50.94=141KW，预计用电高峰期总负荷量为180KW。根据招标文件业主提供的施工临时用电变压器容量，从500KVA变压器或从总承包方配电房分3个回路按三相五线制进行配电布置；并在变压器处引出中心零位点、在总配电箱处做一组接地装置作为“PE”线保护接地，191、接地电阻不大于4。按照临时用电计费要求，总配电箱内装有三相四线有功功率电度表、电流互感器等零部件，表计元件有出厂合格证，并经计量部门检测合格后安装使用。施工临时用电布置详见附图3XX广电中心空调通风安装工程临时用电配电系统图。6.3.2 施工临时用水、排水计划根据施工项目内容及生活用水量估算，每月的生活用水量约50m3，空调冷煤水管道试压用水量约8000 m3，根据招标文件，业主在现场西边（靠新洲路）提供DN100的市政给水管接口位置，从市政给水管接取DN8.30的管道总管，在总管上安装总阀和总水表，并按附图2XX广电中心空调通风安装工程临时设施平面布置图供水管路布置所示，将水管接到安装工程生192、活管理区的各用水点，管道试压时所需用水在供水预留口处接管用泵加水。施工时的工程排水，将利用总包方的排水设施排入市政排水管网；生活区的生活污水及卫生间污水经化粪池处理后排入市政排污管网。临时供水管道当管径80mm的采用焊接钢管焊接,当管径50mm的采用镀锌钢管丝接；地面生活区的生活污水采用明沟排向卫生间处，然后采用管道排至市政排污管网。第九章 成本控制建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。措施如下：1 承包商在工程合同签订后，将会分析各项目的真实193、成本价，安排成本计划，这是制定项目成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各安装队、各部门和个人。3 严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。4 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。5 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场194、水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。6 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。7 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。8 用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。9 充分利用地下车库空间作为临时材料仓库，以节省材料堆放场地的租赁费用。第十章 施工资源供应计划1劳动力需用计划 时间 工种施工准备2002年 2003年2345678910111212钳 工4121616163030302424662通风工1060606012195、01201201201209020124管道工828282828282816101010103焊 工4181818181818642211仪表工0000000044444起重工2666668822000电 工2222222210101044防腐保温04444420202828000测量工2222221111100合 计 32132136136196210227203203171534020120180903015060210本安装工程安装工约64000工日，其中电气安装工程需安装工3000工日。 1.1劳动力安排及任务划分： 通风安装工程 通风安装工程，拟组织三个专业作业队：风管预制作业队，负196、责风管及管件、连接法兰制作；风管安装一队，负责镀锌风管的安装，主楼裙楼两边同时进行施工，作业人员80人，风管安装一队分为两个小组；风管安装二队，负责不燃超强复合消声风管的制作安装，作业人员50人，分为两个小组。空调通风设备安装单独组织一个安装队，负责空调设备安装和地面钻洞，作业人员30人；水管安装队，负责空调水系统卷管制作、安装，作业人员28人，分为三个小组。配合工种综合考虑。电气安装工程 电气安装工程，组织一个作业队，负责空调通风设备的配管接线和电气调试，作业人员10人。油漆保温工程 油漆保温工程，组织一个作业队，负责风管、空调设备、冷冻水管、凝结水管保温及管道和支架油漆，作业人员28人。 197、配合工种综合调剂使用。1.2劳动力平衡措施由于本工程量较大，为了安全、优质地完成本工程，特制定如下措施：根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每个季度、每月、旬的施工计划。雇佣经过培训的短期合同工，由责任心强、技术过硬的职工带领，从事一些技术简单工作。各作业队对各班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。根据工程特点、电视中心结构，安排多个作业面同时施工作业，并安排适量的加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。贯彻实施工程的施工工艺，做到一次198、合格，力争一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。做好重点工程思想政治工作,开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。在电视中心指挥部领导下，搞好与设计、监理工程师、其他承包商、以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。2、物资供应计划（见下页）2.1 甲 供 材 料 供 应 计 划 表 序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注一、空调设备安装1风冷分体恒温恒湿机台226月甲供2分体风冷单元式空调机台8199、86月甲供3立柜式空气处理机台10+11216月甲供4立柜式新风处理机台116月甲供5吊顶式空气处理机台226月甲供6吊顶式新风处理机台4+14+16月甲供7双风机组合式空气处理机台8+2106月甲供8单风机组合式空气处理机台44446月甲供9风机盘管台97976月甲供10不锈钢冷却塔台447月甲供11电磁双通阀DN20-100个1791795月甲供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注12自动动态平衡阀DN80-150个4+375月甲供13电动双通阀DN250-350个4+8125月甲供14离心式冷水机组10t-20t台445月甲供1200、5冷冻水循环泵315-590m3台12125月甲供16止回阀250-350个12125月甲供17压差装置DN200个115月甲供18蝶阀DN125-200个58585月甲供2.2乙 供 材 料 供 货 计 划序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注二、消声器安装1低噪音轴流式风机台5+113月55月甲招乙供2柜式离心式风机台12+1133月甲招乙供3排气扇台166+141805月甲招乙供4消声器弯头个49+8453月125月乙供5矩形管道式消声器个334+341003月2685月乙供6消声静压箱台33+4375月乙供7消声回风静压箱台22201、3月乙供8消声回风混合箱台2+573月乙供9风口消声静压箱台26263月乙供10消声回风窗个10103月乙供11玻璃棉板m3574.36+195.693007月4208月乙供12静压箱、消声器支架t24.3+2.95103月17.255月乙供材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注13风管外包镀锌铁皮m21670+53010005月12008月乙供14橡胶减震垫块134013405月乙供15内贴保温吸声材料t5.025.025月乙供16柔性软风管m1821828月乙供三、通风空调水部分17膨胀水箱个226月乙供18钢板卷管=10mmm71.5202、71.54月乙供19无缝钢管=4.59mmm212410004月11245月乙供20镀锌钢管=2.754mmm299012004月17905月乙供21蝶阀DN100-400个67304月365月乙供22法兰铜截止阀DN50-80个167804月875月乙供23内螺纹铜截止阀DN1532个221+401404月1215月乙供24法兰闸阀DN32-50个19+7154月115月乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注25直通式水过滤器DN20-100个179+12704月1215月甲招乙供26波纹补偿器DN50-600个10+40404月203、105月甲招乙供27自动排气阀DN20个28+6345月乙供28钢套管DN50-600个260+152752月乙供29管道绝热酚醛树脂保温m362.1+14.41+2.178.68月乙供30橡塑保温426以下m354.53+4+2.5361 8月乙供31DN20金属软管根1941945月乙供32钢板卷管=8-9mmm29+221+3623604月2525月乙供33无缝钢管=4.58mmm527+3243514月5005月乙供34镀锌钢管=3.54mmm14+40+2+1211234月545月乙供35蝶阀DN125-200个8584月85月乙供36电子水处理器DN250-550个556月乙供37204、压力表Y-100 0-4MPa块34346月乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注38金属套管温度 0-60支18188月乙供39碳钢弯头90 DN50-700件66304月365月乙供40三通 DN250*250-DN700*350件42204月225月乙供41同心大小头DN550-600件444月乙供42泵大小头DN250-350件24244月乙供43管道终端堵板DN500-700副665月乙供44减震弹簧式管架t0.20.24月乙供45减震弹簧支座组12124月乙供46管道木垫式支架t4.824月2.85月乙供47分水器D90205、0*400个114月乙供48集水器D900*4190个114月乙供49泵减振支座t1.861.864月乙供50减振器个72724月乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注四、风管制作乙供51镀锌钢板风管m213715+4721.580002月80003月2436.54月乙供52薄钢板矩形风管=2m2483.5+129.93002月313.43月乙供53复合风管=50mmm225152+2324.2120005月154768月乙供54金属软风管 直径100-150m24.524.58月乙供55帆布接口制安m2499.9499.95月乙供206、五、调节阀安装乙供56矩形防火阀200*200-2500*800个137+28633月1005月乙供57圆形防火阀200个1+233月乙供58矩形排烟防火阀1000*200-1250个223月乙供59矩形防火调节阀个11+263月75月乙供60矩形防火防烟调节阀个83+15303月204月485月乙供61矩形电动对开多叶密闭调节阀个181+27523月854月715月甲招乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注62矩形对开多叶调节阀个48+15303月334月乙供63矩形对开多叶密闭调节阀个159+34603月604月735月乙供64207、矩形蝶阀个185+4603月404月895月乙供65止回阀个17+3103月105月乙供66电动矩形风管防火阀个114月乙供67自动排烟阀400*200个114月乙供六、广电院部分乙供68镀锌薄钢板矩形风管m24621.615002月25004月621.65月乙供69钢制矩形风管调节阀个224月乙供70矩形钢制蝶阀个12124月乙供71矩形钢制风管三通调节阀个18184月乙供72单层百叶风口个36185月甲招乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注73散流器300-560个58585月甲招乙供74活动篦板式风口个335月甲招乙供75矩208、形网式风口个115月甲招乙供76消声器(管式、片式、复合式)个71714月乙供77消声弯头个16230 3月804月525月乙供78消声风筒D630-700个54544月乙供79风口消声连箱个1271275月乙供80风口静压箱个115月乙供81钢板穿墙套管m240.3103月104月20.35月乙供82玻璃棉毡m25.585.586月乙供83玻璃丝布m270.770.76月乙供84管道铁丝网保护层m21211216月乙供85管道石棉水泥麻刀保护层m21211216.20乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注86静压箱、消声器支架t8209、.7308.734月乙供87玻璃棉板m3191.591.54月1006月乙供七、风口安装乙供88方形直片散流送风口个1588+19217806月乙供89双层百叶风口个80+571376月乙供90回风口个19+1206月乙供91条型风口个446月乙供92条缝回风口个1151156月乙供93条缝送风口个11116月乙供94百叶回风口个16+6226月乙供95单层回风百叶个37+19566月乙供96单层百叶排风口个29+10396月乙供97单层格栅送风口个446.20乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注98单层格栅回风口个446月乙供9210、9防雨百叶个556月乙供100单层百叶送风口个21+3246月乙供102新风百叶个996月乙供103消声回风百叶个226月乙供104消声百叶个116月乙供105条缝回风百叶个34346月乙供106圆筒形回风口个36366月甲招乙供107地板散流器个18186月甲招乙供108椅下送风口个80.28026月甲招乙供109侧送风口个3+256月甲招乙供110送风喷口个17176月甲招乙供111双层百叶排风口个666.20乙供序号材料设备名称单位计划数量 (地上+地下)2002年供货数量及日期数量日期数量日期数量日期备注112新风口个336月乙供八、变风量末端装置 乙供113变风量末端装置个12812211、89月甲招乙供九、电气部分114镀锌钢管DN20-32m1221+1906002.204004月4115月乙供115金属软管25m80+401205月乙供116阻燃铜芯线ZRBV1.516m11410+265426544月114105月乙供117成套按钮套17+3205月乙供118金属线槽 XQJm90905月乙供119盘管风机三速开关套93935月乙供120线盒个110+31134月乙供十施工用料121钢板平台 =12mm(4组钢板平台，用于风管及法兰组对；含运输设备拖拍)拍)m2100802月203月乙供122型钢 (含运输设备拖拍)T10202月83月乙供123设备吊装可拆卸钢平台T10212、102月乙供注：设备材料进货时间，可根据工程实际进度随时进行调整。2.3物资管理2.3.1在本工程中，材料及设备种类不多，但用量大，主要设备均由业主供应，其余由承包商负责采购。由于本工程工期为360天，而且施工场所集中，因此，我们拟计划利用地下停车场作材料、设备堆放场地。按设备及材料的技术要求，分门别类进行仓储。2.3.2为保证工程质量，工程的设备、材料由项目经理部统一管理。自购料按工程进展分期分批采购，一般情况下比施工计划提前10日采购供应，以满足施工需要，而且不造成材料积压。甲供材料及设备，由项目经理部按施工图和施工进度计划，在每季度前20日向业主上报，在10日后供应。2.3.3为使该工程213、所用材料、设备质量处于受控状态，确保材料、设备在运输、装卸、储存中不受损坏，质量良好地提供安装使用，项目经理部物资管理、施工人员应做好以下几方面的工作：a. 按进货检验和试验工作程序的要求，加强材料设备的进货验收检查工作。b. 按搬运、储存包装程序和产品标识和可追溯性程序的要求，切实做好材料设备搬运、存储及标识工作。c. 自购料按采购控制程序执行。d. 按顾客提供产品控制程序的要求，做好顾客提供产品的管理工作。e. 出现不合格品时，应执行不合格控制工作程序。f. 严格执行限额领料制度，及时兑现奖惩措施，真正把限额领料作为提高经济效益的重要举措来抓。g. 严把材料、设备申请订货关，强化核算，力求214、最大限度地减少材料、设备的积压，要求基本上做到工完料净场地清。h. 认真执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序，收集保管好材料设备的产品合格证、说明书等资料，作为竣工资料移交业主。3主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格产地单位数量进场时间1吊车QY30t 国产台1 2002.12吊车8t国产台1 2002.13载重汽车8t国产台1 2002.14指挥车三星 进口台1 2002.15叉车5t国产台1 2002.16风管自动生产线型1530国产套1 2002.17联合角直线合缝机国产台1 2002.18折边机WS1.52000TFJ国产台1 2002.19无噪声联合角合缝机F300-D/F215、340国产台1 2002.110辘骨机LB-12DR国产台1 2002.111电动手剪C160-0国产台1 2002.112薄板开孔器国产台2 2002.113台钻12.7国产台3 2002.214手电钻6-13国产把6 2002.315三滚卷板机国产台2 2002.116卷扬机3t国产台3 2002.217卷扬机5t国产台2 2002.218电动绞丝机SQ80国产台3 2002.319手动绞丝扳1/2-2国产台6 2002.220电动坡口机GRC-115国产台2 2002.221电动切割机国产台6 2002.222等离子切割机国产台2 2002.2序号机械或设备名称型号规格产地单位数量进场时216、间23复合风管工作台4m1.2m自制个42002.224专用压尺4m国产个32002.225专用压尺1.2m国产个32002.226直角尺700国产个22002.227手动压弯机国产台12002.228切割刀具双刃90国产把52002.229切割刀具单刃90左右45国产套52002.230砂轮切割机300国产台12002.231手提式电焊机220V国产台12002.232移动工脚架台自制台42002.233龙门钳工作台国产台6 2002.334逆变式电焊机21kw国产台16 2002.235焊条烘干箱国产台1 2002.236焊条保温筒国产个8 2002.237角向磨光机国产台6 2002.3217、38手提砂轮机国产台4 2002.339台式砂轮机国产台2 2002.340手提钢筋混凝土切割机国产台1 2002.541钢筋混凝土开孔机DD180E国产台2 2002.542液压升降台H=6m上海台4 2002.343轻型手动升降器H=6m上海台6 2002.344手推叉车2t上海台4 2002.345管道调直机国产台1 2002.3序号机械或设备名称型号规格产地单位数量进场时间46型钢调直机国产台1 2002.347液压千斤顶5t国产台4 2002.348液压千斤顶3t国产台6 2002.349手拉葫芦5t国产台6 2002.350手拉葫芦1-3t国产台 12 2002.351冲击钻FE2218、222国产台4 2002.352冲击钻FE1616国产台8 2002.353射钉枪国产台6 2002.354运输拖拍20t 自制台1 2002.355离心式水泵DN150 H=150国产台1 2002.556电动试压泵DSY-350国产台1 2002.557手摇试压泵国产台1 2002.558潜水泵DN50-80国产台3 2002.359除湿机国产台2 2002.360排风机380V 3KW国产台6 2002.361手动弯管器DN15-25国产台3 2002.362电动弯管器DN15-25国产台3 2002.363编码器PT-100国产台2 2002.363电动吹风机220V 0.6KW国产台219、2 2002.364万用表MF-30国产块2 2002.565兆欧表1000V国产台2 2002.566接地摇表ZC29811.5级国产台2 2002.567标准压力表Y-1501.5级国产台4 2002.768水平仪DS3国产台1 2002.2序号机械或设备名称型号规格产地单位数量进场时间69激光经纬仪国产台1 2002.270激光测振仪国产台1 2002.571打包机国产台2 2002.372风速仪国产台2 2002.973微压计国产台2 2002.974分贝仪国产台2 2002.975毕托管国产件62002.93.1施工机具和仪器仪表严格按检验、测量和试验设备的控制工作程序进行使用、控制220、及管理。3.2本工程施工车辆是在公路交通发达的XX市附近行驶，车流量大，所有的车辆必须保证运行状态良好，加强日常维护保养，保证施工需要。3.3行车车辆必须执行严格的定检制度，保证车况良好，备品备件齐全。3.4仪器仪表要按期送检校核，确保计量数据准确和检验测试能力符合要求。未经国家计量单位检测的仪器仪表不得投入使用，严禁使用超过校检周期的仪器仪表。第十一章 空调通风系统调试1、单机调试1.1 调试要求：1.1.1单机调试前，空调机房必须先冷洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。1.1.2 冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单221、机调试，供货商督导。1.1.3 冷水机组、空调自控系统配合BA、厂家调试。调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临电调试的设备采用正式电原进行调试，特此说明。1.1.4 试机前由机务人员作全面检查a. 对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。b. 清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。c. 手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。d. 做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度222、是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。e. 对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。1.2 单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封行处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。2、设备运转检查2.1 检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。2.2 试运风机运转时，叶轮223、方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。2.3 运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。2.4 水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。2.5 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。3、时间要求通风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后。4、场地要求土建完工、场地清理完毕，水、电源已具备。5、人员要求需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进口设224、备或业主供设备由供货商负责调试。6、调试前准备6.1 完成各项设备单机动转6.1.1 通风机的试运转(按GB5024397第12.2.1条)；6.1.2 制冷机的试运转(按GB5024397第9.4.4条)；6.1.3 水泵的试运转(按GB5024397第12.2.2条)；6.1.4 冷却塔的试运转(按GB5024397第9.2.10条)；6.1.5 组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。6.2 系统阀门试验6.2.1 阀门阀件的试验a. 空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。b. 风系统阀门：b-1风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数225、应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。b-2防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。b-2.1 所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；b-2.2 所有送、回(排)风口已成开启状态。6.3 管道系统6.3.1 所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活；6.3.2 完成管道水压试验。水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管道，打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后（冷站机房内试验压力为2.5M226、Pa1.5=3.75MPa，其它管网的试验压力为1.6MPa1.5=2.4MPa，顶层管网的试验压力为大于1MPa1.52.5MPa），稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min ，以压力不降，无渗漏为合格。水系统管网试验范围与试验程序见本文第三章2.3.3“管道试压”施工方法部分。6.3.3 管道的清洗管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行35次至管道干净。6.3.4 管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。6.4 电气控制系统6.227、4.1 电动机及电气箱盘内的接线应正确；6.4.2 电气控制系统已进行模拟动作试验。6.5 自动调节系统6.5.1 对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；6.5.2 自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；6.5.3 自动调节系统已进行模拟动作试验。6.6 调试用仪器仪表编号名 称数量进场日期送检日期生产厂家1液体膨胀式温度计050，分度值0.51支02年10月02年杭州仪表厂2干湿球温度计2支02年10月02年天津气象海洋仪器厂3自记式叶轮风速仪2支02年10月02年北京检测仪器厂4垫球风速仪1只02年10月02年北京检测仪器厂5皮托管(测压管)2套02228、年10月02年无锡前州测仪厂6倾斜式微压计2套02年10月02年广州红星仪器厂7功率表、钳型电流表、电压表(由电气专业准备)常用工具，由调试人员自备7、系统试运转7.1 检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；7.2 核对油箱的油面高度是否符合要求；7.3 启闭系统中的相应阀门；7.4 水系统设备启动程序：冷却水泵冷却塔风机冷冻水泵冷水机组（关机程序反之）。使冷却水、冷冻水系统正常运行；冷却水泵备用泵的投切是依靠手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。7. 5 启动离心式冷水压缩229、机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。(详阅离心式冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书)8、风机性能的测试8.1 风量的测定（用风速仪）8.1.1 吸入端风量的测定：a. 吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX表示。b. 吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。8.1.2 压出端风量的测定：a. 在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。b. 测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4230、倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。测定的风量用LY表示。c. 风机的风量L(Lx十LY)2(m3h)，若Lx和LY相差超过5时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5。d. 大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小系统按设备管理用房风量分配表为测试依据。8.2 风压的测定(用皮托管和微压计、U型压差计)8.2.1 吸人端风压的测定：a. 吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。b. 吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U型压差计测量。8.3 风机电流测定风机启动，测试启动电231、流，待运转正常后再测试运转电流。8.4 送（回）风口风速的测定用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3次)或定点测量法(不少于5个点)。风口的风量L3600FVKF风管截面积 V平均风速(ms) K取0.71.08.4 设备运行噪声的测试：9、系统调整步骤9.1 按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。9.2 按设计要求调整空调机的风量。9.3在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统的要求。9.4经调整后备部分调节阀不变的情况下重新测量，各处的风量作最后实测风量，并在风阀手柄处作开度，指示、标记，并将风阀位置固定。在试运转后，将空调系统所有的调节232、阀门和风口全部打开，而空气混合阀和分配阀于中间位置，这时测得的风量和风压为通风机所能提供的最大能力。9.5 系统风量的调整采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。9.6 系统设计负荷联合试运转的测试项目为：9.6.1室外新风的干、湿球温度。9.6.2送风干、湿球温度。9.6.3回风干、湿球温度。9.6.4混合风干、湿球温度。9.6.5室内各控制点干、湿球温度。9.6.6室内正压值。9.6.7冷冻水送、回水温度、流量。9.6.8冷却水送、回水温度、流量。9.6.9室内气流组织的测定、调整。9.6.10各送风量的测定。9.6.11室内噪声测定，演播室、录233、音室等房间的噪声测定时，设计院、消声产品生产厂家应参加。9.6.12自动调节系统的参数整定和联合调试。9.7编制试验调整报告。10、编制调整报告10.1 空调机漏风检测记录10.2 设备单机试车记录10.3 系统联合试运转记录10.4 空调系统试验调整报告11、事故通风系统调试1) 事故风机性能：风量、风压、转速及噪声的测定。2) 事故通风系统风量的测定与调整：事故通风风道、风口的风速和风量分配的调整与整定。3) 进行上述测定时，站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。第十二章 工程保修1工程保修承诺根据承包商的质量保证手册要求和多年来所承担工程的一贯作法，承包商234、将结合本工程施工项目的质量、投入运行后使用情况，建立有效的回访制度，定期回访，及时掌握工程项目投入使用后的质量动态。对整个工程项目，承包商一定按国家的有关规定和本工程合同条款约定的工程保修项目的内容、范围、期限及保修金额和支付办法，进行保修。2工程保修措施在合同条款的规定范围内，承包商将与本工程项目投入运营后使用单位和部门建立联系。当接到具体的保修通知后，立即派出有关人员到现场进行调查、研究，与建设单位、运营部门协商保修项目的保修方案，并及时进行彻底的维修，直至达到符合技术规范和建设单位要求。对不在合同项目范围内的工程项目，承包商将根据建设单位和运营部门的需求给予积极配合，无条件地完成保修项目235、内容。附： 施工过程总控制程序、原材料、配电工程过程试验程序空调通风系统安装过程试验程序、质量保证体系工程质量检查程序；单项工程验收程序控制空调通风工程施工工艺流程及质量控制图、安全生产保证体系附图：风管加工生产线平面布置图附图1 XX电视中心空调通风工程平面布置总示意图附图2 XX电视中心空调通风工程临时设施平面布置图附图3 XX电视中心空调通风工程临时用电配电系统图XX电视中心空调通风工程控制性进度计划网络图施工过程总控制程序修定技术措施执行施工计划根据计划编制任务分配书施 工材料供应质量检查开展QC活动改善施工管理计量支付编制竣工文件竣工验收移交工程结算设计交底、图纸会审编制实施性施工组236、织设计监理工程师审查批准施工准备场地人力机械设备测量试验临时工程施工准备监理工程师下达开工令现场技术交底首段作业按质量保证计划进行质量控制设备供应原材料试验程序原材料成品材料试验报告出厂合格证工地试验工地试验报监理工程师审批报监理工程师审批清理出场配电工程过程试验程序设备开箱检查单元件测试试验绝缘测试线路导通测试试验报告不合格合格合格回路系统测试试验通电电气试验签领使用空调通风系统安装过程试验程序设备开箱检查冷水空调器试压验收风机盘管试压验收静压箱、消声器及消声管件、部件检验防火阀.调节阀.风口外观检查、动作试验系统漏光检测送风.回风控制及系统联锁试验阀门试压检验钢管焊接检测管网分区、层试压管237、网冲洗配合BAS安装调试系统风量平衡试验设备电气、机械性能检测试验记录归档整理过程试验准备演播室、录音室等室内噪声检测设备单机试车及系统试运行质量保证体系项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证TQC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分折会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规范和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制确保优质工程检查保优效果制定保优措施明确保优目标接受工程师监督主要工序质量检查自检互检交接检过程试验238、控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保优质奖业主及工程师代表政府质量监督站设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验工程质量检查程序控制施工班组自检、互检工序自检、互检记录、质量评定质检工程师检查质检工程师确认签 认监理工程师检查签 认下一道工序单项工程验收程序控制单项工程验收自检合格并有完整的施工记录填写分部分项工程质量评定表监理工程师验收作业队验收、项目经理部验收签署验收意见空调通风安装工程施工工艺流程及质量控制图技术准备图纸会审技术交底工程开工报告施工组织设计测量控制点交接测量控制网建立项目施工标准确定设备性能测试标准现场239、准备生产线安装调试敷设供水管道生产生活用电架设测量放线基础复检修建材料库、工棚临时道路修整建筑拉圾清理监理工程师审定消声产品设计院审定电线电缆穿管敷设资源准备劳动力进场施工机械设备进场甲供设备计划上报自购材料定购空调接线设备开箱检查设备电气机械性能检测机组表面换热器检验墙面、地面恢复空调通风设备安装风管及支架预制空调通风系统安装水系统支架制作安装水系统管道安装椅座风口测量划线钻孔风口.喷头安装施工场地及作业面清理安装过程工序自检互检监理工程师检验质量工程师检验工程竣工资料编制工程验收电力电气试验管道水压试验噪声检测管网冲洗设备单机试车空调系统试验安全生产保证体系安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一预防为主安全知识学习三防教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员全 员死亡率0重伤率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全年下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证空高作业防火作业带电作业政府安全监督部门业主监理安全督查