1、3.6万6层青少年宫暖通工程空调、防排烟施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：4（一）、施工图纸：41、暖通系统：4二、工程概况、特点及系统设计形式5（一）、工程简介：5（二）、工程特点5（三）、系统设计形式61、冷热源设置及系统划分64、制冷站房内主机设置：站内设三台主机。65、空调供冷供热方式76、游泳池供热77、水泵的设置83、地板辐射采暖系统84、空调风系统96、防排烟系统10三、工程质量目标、方针和创优分部、分项质量等级11（一）、质量目标11（二）、分项质量等级：12、2（三）、管理目标：12（四）、施工组织机构：见附图12四、 施工准备：12（一）、技术准备：124、各专业根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制12（二）、劳动力准备12（三）、施工机具准备：13八、材料、设备供应及保证体系：14（四）、材料、设备控制流程表：14九、创优质量保证措施及保证体系流程15（一）、管理目标:15（二）、质量保证措施161、建立质量保证体系和组织机构、并保证其持续有效的运行。164、质量体系职能分配表；（见附表3）16十、创优技术保证措施及保证体系：16（一）、施工前准备工作：161、施工人员在开工前要认真熟悉图纸，做好图纸会审。16（二）、施工过程中的3、管理：162、工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”16(三)、施工技术方案保证：17十一、施工步骤及方法：17（一）、空调通风工程：171、材料选用： 主要材料选用应符合图纸及设计要求。173、风管制作：185、设备安装：226、单机试运转及系统调试：22(二)、空调管道工程：233、焊接要求254、设备及阀件安装265、单机试车及系统调试：266、系统综合调试：27十二、专业系统实验标准及措施27（一）、空调系统试验标准271、通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。27（二）、调试措施27十三、质量通病防治措施及应注意的质量问题：28十四、成品保护及降低成本：29（4、一）、成品保护29（二）、成品保护措施293、保温要套材下料，小块余料要合理利用，交叉作业易损部位30十五、冬、雨季施工措施：304、氧气、乙炔瓶不能在阳光下曝晒，应有妥善的保管措施。316、雨天要禁止使用电焊。31十六、文明施工及安全措施：312、建立每周一次安全活动，增强安全意识。31(五)、安全措施：321、施工现场的电器设备应采用两级漏电保护装置。324、通风预留孔洞必须封闭牢固，保护栏杆不得随意挪用。327、进入现场须带好安全帽，高空作业系好安全带。32(六)、文明施工及环境保护措施：32一、编制依据：（一）、施工图纸：1、暖通系统： 设施-1-85 （二）、主要规范：序号类别名 称5、编号1国标采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032国标高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）3国标通风与空调工程施工施工质量验收规范GB50243-20024国标汽车库修车库停车场设计防火规范GB50067-975国标人民防空地下设计规范GB50038-20056国标人民防空工程设计防火规范GB50098-987国标地源热泵系统工程技术规范GB50366-20058地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004-J365-20049剧场建筑设计规范JGJ57-200010国标城市区域环境噪音标准GB3096-9511国标民用建筑热工设计规范GB50176-93126、国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风管道技术规程JGJ141-2004 J363-2004 (三)、主要图集：处 序号标准名称编号1华北地区采暖工程GISB-13华北地区通风工程GISB-66华北地区火灾报警与控制92DQ9(四)、主要法规、标准1、执行“建设工程质量管理监督法规文件”所规定的法规。2、市质检总站通知和94质检036、037文件有关规定。3、本企业施工工艺标准。二、工程概况、特点及系统设计形式（一）、工程简介：1、本建筑位于xx省xx市开发区，xx路。建筑面积约3.63万平方米，高约29.7M。为一类高程建筑。2、该建筑物为地上6层，局部地7、下1层。地上面积约为3.12万平方米，地下面积约为0.52万平方米。地上分东西两区，东区主要功能包括；小型超市、餐厅、会堂厅、教室、活动室、办公室等；西区主要功能包括；旅游管、戏水管、儿童乐园、各种运动馆、客房等。地下一层主要功能包括：地下车库（战时人防）、各种站房等辅助设备用房。 3、地下车库战时为甲类常六核六二等人员掩蔽部。位于地下一层，平时为车库。人防面积约1989平方米，掩蔽面积约1393平方米掩蔽人数1393人。（二）、工程特点xx市青少年宫为一座综合性甲类建筑，xx市重点工程，从结构到设备的选型以及设备的安装；都提出了较高的标准。因此各施工班组要统筹安排、协调配合、优质高效地完成任8、务。（三）、系统设计形式1、冷热源设置及系统划分1、本建筑物空调冷、热源以及游泳池热源为地埋管式地源热泵系统加消防水池水蓄冷系统。地源热泵加水蓄能系统是一综合性系统，室外换热系统、蓄能系统、自控系统等的实施需结合站内系统统一考虑，甲方需委托具有相关资质和较好的实施经验的专业单位，对该综合性系统一并实施。被委托单位须结合站内系统提供详细的室内、外系统安装详图，消防水池内壁绝热、防水、防护等详细做法，布水器的布置安装详图，制冷站成套自控系统等，并最终完成系统调试。2、水蓄冷采用部分负荷蓄冷，蓄冷量的确定原则是：最大限度的利用现有消防水池的容积，尽量减少主机容量和白天运行时间，减少室外地埋管数量，节9、省初投资。3、制冷站房位于东区地下一层，地下换热孔布置在建筑物的四周，地埋管钻孔机建筑物外围距离大于8米。各个地下换热空通过直埋管网汇聚后接入机房。4、制冷站房内主机设置：站内设三台主机。 1）带热回收型螺杆式地源热泵机组：Z-1机组，共2台。制冷量：1498KW/台，制热量：1576KW/台，回收热量：190KW/台。 制热时：水源进/出口水温为10/5，热水进出水温度为：40/45，热回收进出口温度：40/50，最高为50。 制冷时：冷冻水进出口温度为12/7，水源进/出口水温为25/30 蓄冷时：冷冻水进出口温度为9/4，水源进/出口水温为25/30 2）常规螺杆式地源热泵机组：Z-2机10、组，共1台。制冷量：293KW/台，制热量：313KW/台。 制热时：水源进/出口水温为10/5，热水进出水温度为：40/50，最高50。3）对于上述3台机组，制热时要求水源水温度范围10-20，制冷时要求水源水温度范围15-33。5、空调供冷供热方式1）冬季空调及底板采暖用热由2台地源热泵机组Z1提供。2）夏季供冷由2台地源热泵机组Z1和水蓄冷系统提供。部分符合时段，充分利用低谷电价，夜间有一台机组蓄冷，白天由谁蓄冷系统供冷，当蓄冷量不足时，开启主机联合供冷。满负荷时段，夜间有一台机组蓄冷，白天由主机和水蓄冷系统联合供冷。6、游泳池供热1）夏季，游泳池热源利用2台带热回收型Z1机组回收的热量11、，免费取热。2）在过渡季和冬季，利用常规螺杆式地源热泵机组Z-2供热。7、水泵的设置1）空调侧设置4台循环水泵，三用一备，其中两台与主机一一对应，一台水泵与蓄冷系统对应，一台备用。 2）空调用地埋侧设置3台循环水泵，两用一备，其中两台与主机一一对应，一台备用。 3）蓄冷循环水泵设置两台，一用一备，与蓄冷主机一一对应。 4）释放循环水泵设置两台，一用一备，与释能板式换热器对应。 5）游泳池用热泵机组的负荷侧设置两台循环水泵，一用一备，与主机相对应设置。 6）游泳池用热泵机组的地埋侧设置两台循环水泵，一用一备，与主机相对应设置。3、地板辐射采暖系统1、东区入口大厅、西区一层游泳馆、戏水馆、热身活动12、区、四层球类综合训练馆等处设计了低温底板辐射采暖的系统。供回水温度45/40。2、加热管线采用PB管，公称外径20mm，工作压力0.6Mpa，公称壁厚1.3mm,使用条件级别4级。采用聚苯乙烯泡沫塑料绝热层，厚度不小于30mm。4、空调风系统1、入口大厅，观众厅、主舞台、侧舞台、轮滑运动馆、儿童游乐园、球类综合训练馆、健身馆等大空间区域采用纯空调系统。2、一般办公室、教室、各类活动室、宿营地客房、管理室、化妆室、更衣室及会议室等小空间区域采用两管制风机盘管加独立新风系统。3、微机房、计算机室、消防控制室、声光控制室、硅控室、电梯机房等小空间区域采用热泵式分体空调器或多联分体机。5、空调水系统113、本工程管道采用垂直异程、水平异程。2、空调冷热水系统供回水温差均为5，空调水系统为一级泵闭式循环系统定速定流量运行。3、组合式空气处理机、热回收空气处理机、风机盘管系统均采用两管制。加电动两通阀变量运行。根据东西区地板采暖等使用和运行管理要求，空调冷热水回水管路加手动平衡阀，保证各支路水量平衡。4、空调侧和地埋侧水系统分别采用定压不水真空脱气机组对系统定压补水，补充的软水由全自动软水器提供。5、空调侧冷热水系统工作压力0.64 Mpa，系统定压为0.37 Mpa。6、防排烟系统1、消防控制系统与空调DDC控制系统兼容。在火灾时，应通过消防控制系统停止所有运行中的空调通风设备。2、观众厅、主舞14、台厅、侧台、台仓、制冷站房、入口大厅、开闭站、球类综合训练馆等设计了机械排烟系统。3、观众厅（包括吸音吊顶上部空间）排烟量按13次/小时计算，补风量不小于排烟量50.其他区域净高度均均超过12M且积小于或等于17000m3的，其排烟量按其体积的6次小时计算。4、地下汽车库设计机械排烟系统，排烟量按换气量6次小时计算。与平时通风系统共用。平时有车道自然补风。火灾时设有机械补风系统，不风量不小于排烟量的50。5、有自然通风，但长度超过60米的内走道，长度超过20米的内走廊设计 了 机械排烟系统。6、通风空调系统的风管在穿越机房、楼板、防火墙等处设有防火阀。火灾时，与排烟系统无关的防火阀均应由消防值15、班室控制关闭，并连锁关闭其相对应的通风、空调系统。 7、地上的会议室、大办公室、等均采用外窗自然排烟方式。可开启外窗面积不小于该部位建筑面积的2。8、本工程在楼梯间、前室、消防电梯前室和消防电梯合用前室设机械加压送风系统。地下部分、地上走廊部分商业区设机械排烟系统。防烟楼梯间正压送风系统在火灾发生时启动，火警解除后停机；前室，消防电梯前室和合用前室正压送风系统当火灾发生时启动，同时打开着火层及其上下层（共三层）的正压送风口（平时各层均为常闭风口），火警解除后停机，关闭各层风口；负担一个排烟分区的排烟系统，当火灾发生时启动，同时打开排烟阀（排烟风口），烟温超过280时，排烟口自动关闭，连锁排烟风16、机停机；负担多个防烟分区或多个房间的排烟系统，当某个区域发生火灾时，打开该区域排烟阀（或排烟口）启动排烟风机排烟，烟温超过280时，关闭排烟阀，连锁排烟风机停机；地上部分回风兼排烟系统，关闭回风阀、新风阀，打开排风阀，回风兼排烟风机启动排烟，烟温超过280时，280防火阀关闭，连锁回风兼排烟风机停机；地下部分回风兼排烟（空调兼补风）系统当火灾发生时，关闭回风阀，打开排风阀，新风阀，排风兼排烟风机启动排烟，同时空调机启动补新风，当排烟温度超过280或新风温度超过70时，连锁回风兼排烟风机及空调机停机；汽车库设排风兼排烟系统及补风系统，当火灾发生时排风兼排烟及补风系统启动排烟补风，当排烟温度超过217、80，或补风温度超过70时，280防火阀或70防火阀关闭，连锁排烟风机及补风风机停机。以上防火阀启闭状态及风机启停状态均须在消防中心有信号显示。三、工程质量目标、方针和创优分部、分项质量等级（一）、质量目标 本工程竣工交付使用时，应配合土建确保达到xx市优质工程。质量达到以下具体目标：合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。分项分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。分部工程质量全部合格，优良率达到75以上。严格按图纸施工，执行国家标准和验收规范，实现质量一流，优质工程。（二）、分项质量等级：确保分项工程一次合格率100%，优良率不低于95%。 （三）、18、管理目标：充分发挥公司的生产经营、技术管理的各种优势，以项目经理为 核心，统一思想，安全生产，文明施工，按期完工，争创优质工程。 （四）、施工组织机构：见附图四、 施工准备：（一）、技术准备：1、组织技术管理人员熟悉图纸和文件、学习有关标准、规范。2、参加设计交底和图纸会审。3、编制施工组织设计，经工程监理批准后向全体施工技术人员交底。4、各专业根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。（二）、劳动力准备根据工程实际工作量、施工工期及施工要求，及时组织调整施工力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。项 目 经 理技 19、术 负 责材料管理员资料管理员质量负责人安全负责人电气负责人暖通负责人管道施工队通风施工队电气施工队电 工 班管 工 班通 风 班（三）、施工机具准备：施工中根据实际进度和施工机具要求提前做好各种准备，合理安排机具的进场时间，以满足施工需要。五、施工进度计划：（见附表1）六、劳动力安排计划及创优管理机构：（见附表2）七、施工主要机具、设备计划： 空调水专业施工机具配备：交流电焊机：8台电 锤：4把电动套丝机：3台台试钻床： 1台切割机：2台 交面磨光机：4台气焊割器：3套手动试压泵：2台倒 链：4台空调通风专业施工机具配备：台钻：4台电焊机：2台合缝机：1台拉铆枪：8把电动工具若干八、材料、设20、备供应及保证体系：（一）、通风、管道、电气系统所用材料选材，均按设计要求采购。 （二）、材料进入现场及时检测并填写材料报验单，报监理审批后方可使用。 （三）、设备进入现场建立（甲方、监理、施工单位）三方验收制度。现场施工（四）、材料、设备控制流程表： 现场施工1、材料流程： 现场安装库 存报验现场验收主材采购 货比三家择优选择厂家资质外观检查合格证书材质单据按实填写监理审批 施工方保存2、设备流程：现场安装库 存报验现场验收设备供应 三方验收开箱外检合格证书清点附件市场考察择优选择甲方确认厂家资质施工方保存按实填写监理审批九、创优质量保证措施及保证体系流程（一）、管理目标: 充分发挥公司的生产21、经营、技术管理的各种优势，以项目经理为核心，统一思想，安全生产，确保市优。（二）、质量保证措施1、建立质量保证体系和组织机构、并保证其持续有效的运行。2、项目经理为工程第一质量责任者、质检员对全过程实行全面控制。3、建立各级人员崗责任制、实行目标管理、充分发挥各级人员的作用。4、质量体系职能分配表；（见附表3）十、创优技术保证措施及保证体系：（一）、施工前准备工作： 1、施工人员在开工前要认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、学习有关施工的规程，规范及施工工艺要求，理清系统之间的关系。3、编制工艺标准、作业指导书及其它技求交底。4、加强对各工种人员的技术交底。（二）、施工过程中的管理： 1、严格执行22、逐级技术交底制度，要有文字记录和交底签字手续，交底内容要有针对性，突出重点。 2、工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序” 活动。3、施工技术资料和质量评定与施工同步及时做好资料的收集整理工作。4、分项工程完成后，对分项工程质量进行检查评定，核定质量等级，经总包相关人员同意后，报工程监理认可。5、组织有关人员定期检查、评定活动，对存在的问题有针对性的教育。6、施工中坚持、自检、专检、交接检的三检制度。7、特殊工种持证上岗，要求施工人员具备一定的专业技能 ，随 时加强技术考核制度。(三)、施工技术方案保证： 本工程将在施工过程中编制以下技术施工方案措施，以确保施工质量。 1、通风23、空调管道安装方案。 2、设备运输吊装方案。3、空调系统调试方案。4、各专项技术交底十一、施工步骤及方法： （一）、空调通风工程：1、材料选用： 主要材料选用应符合图纸及设计要求。 2、风管加工： 风管加工尺寸符合设计要求，质量达到验收规范。 制作工艺流程图:定型风管组对调整剪 切展开下料绑扎胶水配置领料 成型出 厂质量检查3、风管制作：复合风管（组合式玻镁风管系列）施工示意图 第一步：切割机切割施工很方便。第二步：放底面板第三步：错位10cm以上放侧面板第四步：放第二块侧面板，对齐第一块侧板 第五步：放顶面板，对齐底面板。复合风管的安装采用无法兰错位连接的方式，上下板与左右板有10cm以上错24、位，连接强度高，又省去了法兰。组装工艺方便、快速、灵活，不需专门的设备和工具，可以在工地现场组装。 风管的制作方法： 1、专用胶的配制，专用胶由粉剂A组和液剂B组二部分组成，A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠，有流动性为宜。配制后及时使用，如发现胶体过稠硬化，应加液剂再次使用。 2、管道及部件制作；采用钣金的下料方法进行划线，对于弯头、三通等采 用近似方法，按折线分段拼接。在左右板台阶处敷上专用胶，将风管底面放于组装架上再将左右板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm25、左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90护角保护。必要时风管内角处临时支撑定位。错位处不得留有残胶，否则影响风管与风管的连接质量。 3、风管的连接；用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后用专用胶填满风管连接面。将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确，在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉。 4、风管的安装；支吊架安装应符合规范的规定，同时风管的加强措施亦应符合规范要求。值得强调的是风管直段长度达到和超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节，在伸缩节中间设1个防晃支架。 5、 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用26、自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。装架上再将左右板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90护角保护。必要时风管内角处临时支撑定位。错位处不得留有残胶，否则影响风管与风管的连接质量。 （3）风管支吊架的安装应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3mm。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m合3.75m。 风管垂直安装，间距不应大于427、m,单根直管至少应有2个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接 管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托架和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。28、防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动控制（包括预埋管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。防火阀安装方向位置应正确，易熔片应在迎气流方向，动作可靠。止回阀安装位置、方向应正确。静压箱 ，防火阀均设独立吊、支架。（5）消音器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮。消音器安装应单独设吊架。（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活靠条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装，水平度的29、偏差不应大于2/1000；风口垂直安装，垂直度的安装不应大于1.5/1000。（7）、保温厚度符合设计要求，保温钉布置均匀、粘贴牢固，保温平整、严密。安装工艺流程图:确定标高制作吊架安装吊架风管组合风管安装设 置 吊点风管排列安装就位质 检5、设备安装：（1）、落地式空调机组，平稳就位，根据91SB6标准及厂家技术要求选择减震垫，并用水平尺找平。（2）、风机盘管平稳吊装，位置正确，吊杆与风壳采用双螺母紧固、找平，两螺栓之间需加橡胶减震垫。（3）、吊装空调机组及各种通风机,吊杆与预埋件焊接固定,并增设减振器。 （4）、风管与设备均采用硅钛合成高温耐火软接连接，间距小于200mm ，松紧适中、平整30、。6、单机试运转及系统调试：（1）、管道内进行全面清理，系统内不得存有杂物和尘土。（2）、新风机组试运前清除风机、箱体内杂物，拆开皮带，手动盘车、检查叶轮有无擦碰机壳，方可点动试车；运转方向正确，连续运转2小时；检查轴温升有无异常，做好运转记录。（3）、轴流风机试运前，检查叶片与机壳有无擦碰、运转是否自如，点动试车，方向正确后连续运转2小时，并做好记录。（4）、风机盘管运行前，手盘叶轮运转自如，方可通电运转，高、中、低档正确；置于高档；分层或局部连续运行10分钟并做好记录。（5）、根据施工图；绘制空调送、回、排风、排烟管道系统图。（6）、测定各种风机风量、风压，设备性能符合设计要求，对各系统进31、行风量分配；测试数据填入表格。（7）、启动正压风机，测定走廊、楼梯间及前室风压，同时做好记录。 (二)、空调管道工程：1、 材料选用：所有材料选用应符合图纸及设计要求。2、 管道安装 工艺流程：孔洞处理安装支管干管安装单项试压测绘断面预 制 管材、配件支架安装设备碰头系统试压保温刷漆系统冲洗（1）、冷热水管DN50mm采用无缝钢管焊接，DN50mm采用低压流体输送焊接钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的；连接牢固；接口处部位露螺纹为扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（2）法兰连接的管道32、，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接应平行，其偏差不应大于外径的1.5/1000，且不大于2；连接螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合规范要求。 （3）、管道安装立管应垂直，水平管应有坡度，无设计要求可按3，空调凝结水管管道坡度为 ，风机盘管冷凝水管坡度应大于1%。软管连接的长度不应大于150。 （4）、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15。（5）冷热水管道支、吊架之33、间，应有绝热层（防腐处理的木衬垫），其厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫结合面的孔隙应填实。（6）、空调水平管道、立管的变径采用同心大小头，施工条件所限，可采用偏心大小头。（7）、空调供、回水管穿墙及楼板须加套管，套管直径大小应能够保证保温材料厚度，使保温材料穿过，确保保温不间断。安装在楼板内的套管顶部应高出地面20，底部与楼板地面相平。 （8）、竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。施工先下后上，先大后小，先里后外，每层设不同的拖架，立管与拖架之间采用二层石墨橡胶垫隔开。（9）、管道支吊架的型式位置间距标高应符合有关设计要求或有关技术标准的要求。支吊架34、的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设独立支架。冷热管与支架加木托隔热，支架距离符合下列要求：管径 (mm)1520253240506580100125159200250300350保温管 (m)1.5222.533444.556788.510不保温管 (m)2.533.544.55666.5789.5111212（10）、管道焊口不能临近支架，焊口距支架边缘大于500mm。 （11）、管道保温按设计要求施工，冷、热供、回水管应涂底色，并涮液体流向标志。（12）、管道试压应在保温前分段进行，本工程空调冷冻水系统的最大工作压力为0.64Mpa，以1.25Mpa的工作压力进行水压试35、验，持续10分钟，不渗不漏为合格。空调冷凝水管道进行充水试验，不渗不漏为合格。（10）管道安装前要清扫管膛。（11）管道开孔后将氧化铁清除干净。 3、焊接要求（1）、管道焊接；管壁厚大于4mm时应开坡口，焊缝均无裂缝、气孔、加渣等缺陷。 （2）、焊缝不应超过管壁厚20%即不大于2mm,宽度不超过坡口边缘 2mm，咬口不大于0.5mm。（3）、管道与法兰采用两面焊接，法兰平面与管道中心线垂直，插入深度为法兰厚度的2/3。（4）、未经批准不得在压力容器和钢结构等设备上开口焊接。4、设备及阀件安装 （1）、阀件的种类、规格、型号必须符合设计要求，阀门应做强度、严密性试验，合格后方可安装。（2）、冷冻36、机房、热力交换站内成排阀门应在同一水平高度。 （3）、冷水机组、热交换器、各种水泵平稳安装，用水平仪找平固定。 （4）、冷水机组、各种水泵均按设计标准及厂家要求加装减振器，设备进出口用软接头与管路连接。（5）、风机盘管安装前，进行通电试运转及压力试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍。 （6）、风机盘管冷凝管采用透明软管连接，喉箍卡固定，坡向正确，安装后做通水试验。 5、单机试车及系统调试： （1）、空调供、回水及冷却塔管道要充分冲洗、排污后，方可点动水泵试车，无异常现象再连续运转2小时，并做好运行记录 。 （2）、变频泵、软化装置、冷水机组、冷却塔、自动调节阀均在厂家指导下安装，由厂家单机试37、车并投入正常运行，同时提供技术数据。（3）、冷却水泵、冷冻水泵正常运行10分钟，系统无异常后，冷冻机投入运行，连续运行48小时，做好运行纪录。（4）、新风机组、风机盘管投入正常运转，做好运行纪录。 6、系统综合调试： 各系统正常投入运行，根据房间及公用区设计温度，对管网进行水量平衡，做好运行纪录。的10%，弯曲半径不得小于6倍管径，埋设于地下或楼板内时，不应小于外径的10倍。十二、专业系统实验标准及措施设备安装结束后，能否达到使用功能，系统调试是一个重要的环节，也是对施工质量、设备性能及设计方案的最好的检验，从而根据季节编制实验方案：（一）、空调系统试验标准 1、通风与空调设备的风量、余压与风38、机转速的测定。2、测量风机的全压及总风量，风机进、出口总风量误差不大于5%。3、系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。4、正压送风应满足消防要求、楼梯间保持50 pa、前室保持25 pa。（二）、调试措施1、编制调试方案；2、成立调试小组；3、根据工程特点，按照调试方案，按系统分层、分段进行调试。4、根据调试数据，整理调试报告。 十三、质量通病防治措施及应注意的质量问题：（一）、通风工程质 量 通 病防 治 措 施风管尺寸不均严格出厂检查，严格工艺标准连接处漏风打胶均匀 接口错开风管宽面凹、凸不平防止蹬踏，增加腰箍吊支架不立提高技术水平支吊刷漆加强职工质量意识教育（二）39、管道工程：质 量 通 病防 止 措 施管道局部倒坡找好实际标高焊口缺陷持证上岗，创造施工条件立管局部弯曲施工前调直缺漆、漏刷彻底除锈，加强质量意识十四、成品保护及降低成本：（一）、成品保护1、加强思想教育，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖罚 制度。2、设备开箱后，要根据装箱单进行清点，对于易丢、易损件要制定专人入库妥善保管。3、设备就位后，视设备情况可进行再包装或采取局部保护。4、加强各专业施工人员的团结，尊重他人的劳动成果。（二）、成品保护措施 1、进入现场的设备、半成品、材料应按指定地点码放整齐，避免丢失或损坏。 2、加强材料管理，小组按预算领料，现场常用小料及时回收，以免丢失浪40、费。 3、保温要套材下料，小块余料要合理利用，交叉作业易损部位可延缓保温。4、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高及轴线尺寸，避免出现返工、浪费材料及人力现象。 5、施工过程中，积极提出合理化建议，尽量采用新工艺、新技术、新材料，加快施工进度。 6、根据总包生产进度计划，合理安排本专业施工进度，防止窝工，提高劳动效率。十五、冬、雨季施工措施：本工程将经历一个夏季各施工队要从实际出发，针对本专业工程特点，编制施工措施，并落实到班组、个人。具体措施如下：1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放，应用苫布盖好，以防雨淋日晒，料厂周围应有畅通的排水沟，以防积水。41、2、施工机具原则上要放在楼外，电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电，电器设备要绝缘良好，雨季到来前对电器设备及线路必须认真检查。3、通往室外的各种孔洞，应严密堵好，严防漏水，给工程造成直接经济损失。4、氧气、乙炔瓶不能在阳光下曝晒，应有妥善的保管措施。5、夏季施工要做好防暑降温工作，施工人员出现身体异常应及时治疗。6、雨天要禁止使用电焊。7、冬季施工要做好五防，即：防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒，雪后要及时清扫露天施工现场。8、进入冬季以前，施工人员一定要把各种设备的积水放净、无采暖措施不能进行管道试压，以防冻坏设备、阀门及管道。十六、文明施工及安全措施：（一）、安全42、施工目标：保证无重伤事故，杜绝死亡事故。 （二）、文明施工目标：创北京文明施工工地，IC管理达标。 （三）、安全管理：安全第一、预防为主。（四）、安全管理制度： 1、及时做好安全技术交底，根据安全技术措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级书面交底。 2、建立每周一次安全活动，增强安全意识。3、定期检查隐患，对查出的安全隐患必须制定整改措施，并做好安全整改消项记录。 4、安全管理人员和特殊作业人员，实行年审制，加强管理人员的安全考核，禁止违章指挥。 (五)、安全措施： 1、施工现场的电器设备应采用两级漏电保护装置。 2、施工现场的电动机具，必须符合国家标准、专业技术标准和安全技术规范。 3、43、电焊机应单独设开关并设漏电保护装置，一、二次电缆线要符合临电要求，穿戴要符合规范规定。 4、通风预留孔洞必须封闭牢固，保护栏杆不得随意挪用。 5、大型设备吊装、运输应有吊装方案，操作人员必须持有专业上岗证。 6、严格执行现场用火制度，动火时需有专人看火并备齐消防用具。 7、进入现场须带好安全帽，高空作业系好安全带。(六)、文明施工及环境保护措施： 1、施工现场要有严格的分片包干岗位责任制。 2、整个施工现场清洁、整齐，做到活完料净脚下清。 3、施工现场各种材料、施工机械摆放整齐，随时将废料和多余物资回收。 4、合理选择施工机具，尽量降低噪音，夜间尽量减少施工，以防扰民， 必要时应设消音措施。 5、现场办公室、工具房及仓库等建立卫生责任区；保持环境卫生。