1、21万16层商住楼工程砌体、水电、通风空调施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 本工程施工需采用的技术规范和标准8一 、设计图纸8二 、施工规范、规程、标准和图集8三、其他10第二部分 工程简况11一 、建筑概况：11（1）、工程承包范围和承包方式11（2）、建筑工程做法12二 、结构设计概况：13（1）、混凝土强度等级：14（2）、钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB40015（3）、砌体材料：15（4）、抗震设防烈度：六度15（6）、地基与基础15（7）、 后浇带16三2、给排水设计概况：164、消火栓系统：管材采用焊接钢管。17四、电气设计概况：174、接地系统185、消防电气措施18五、通风及空调设计概况：18六、消防设计概况191、消火栓系统192、自动喷淋系统203、水喷雾系统20第三部分 施工准备工作20一、施工技术准备：20（一）施工技术准备一般工作20（二）、技术文件管理22二、人员准备：23（一）、工程经理部人员23（二）、专业施工队伍的选定23（三）、岗位人员培训25三、物资准备：271、建筑材料准备：272、施工机械设备准备：273、物资准备工作程序：274、材料订货：27四、施工现场准备：28第四部分 施工部署29一、 工程管理目标、方式3、原则29（一）、施工管理目标29（二）、工程施工管理模式301 目标管理302 跟踪管理313 授权管理314 平衡管理31（三）、工程管理原则321 “科学”原则322 “系统”原则323 “控制”原则324 “协调”原则33二、 施工组织管理机构33（一）、项目组织机构33（二）、领导层岗位职责342 总工程师353 工程副经理354 安全总监355 总经济师356 专家顾问组35（三）、管理部门职责35三、 施工部署及总体规划43（一）、施工部署原则431 时间及工期部署432 空间部署434 场地部署445 资源部署44（二）、任务划分44（三）、施工区段划分451 土方施工阶段454、2 结构施工阶段45（四）、施工规划451 土方施工462 基础及结构施工463 二次结构施工474 装饰装修施工475、水电设备安装施工47四、 机械部署48（一）、土方施工阶段48（二）、结构施工阶段481、垂直运输主要施工机械483、混凝土浇筑494、模板加工主要机械49（三）、装修及水电安装施工阶段49五、 劳动力配备50六、 材料进场计划51（一）、分阶段用款计划51第五部分 施工方案及工艺52第一章 测量施工52一、施工测量准备52二、施工测量内容53三、工程轴线的定位54四、高程投测57五、 建筑物垂直度控制58六、细部放样58七、基础部分平面及高程控制59八、主体结构部分平面及5、高程控制60九、标桩保护63十、测量监控及验线63第三章 防水施工64一、屋面防水为卷材防水、聚氨脂涂料防水。64二、地下室防水施工74三、贴面砖防水墙面（30厚）77第四章 地下室及基础施工77一、土方（承台基坑）施工：77二、底板（承台和地梁）施工：80第五章 主体结构施工83（一）模板工程施工：83（二）钢筋施工方法：93（三）混凝土施工：105（四）地下室施工：115（五）砌体施工：119第六章 装修阶段施工125（一）装修工程基本规定：125（二）抹灰施工：127（三）楼地面施工：129（四）内外墙面层施工：137（五）门窗施工：145第七章 水电安装施工150（一）施工部署：1506、（二）给排水安装施工：154（三）电气安装施工：161（四）通风空调采暖安装施工：173第八章 季节性施工措施188（一）雨季施工：188（二）夏季高温施工：189第九章 脚手架工程190一、脚手架配置、设计与使用190二、钢管脚手架材料选择192三、双排外脚手架支搭192四、模板支撑架：194五、地下室施工通道197六、脚手架的搭设、使用和拆除注意事项197第十章 屋面工程200一、工程概况：200第五部分 确保工程质量的技术组织措施204一、质量方针：204二、质量管理策划：204三、质量目标：206四、质量体系：206五、质量管理措施：2088、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检7、交接。209六、质量管理制度：209七、人员质量管理职责：213八、工程施工技术资料：215九、质量保证措施：216（一）过程质量控制：216（二）测量定位质量控制：217（三）建材质量控制：217（四）防水工程质量控制：217（五）钢筋混凝土质量控制：218钢筋工程质量控制流程图220（六）土方回填质量控制：221十、针对质量薄弱环节的预防措施：222（一）质量通病预防策划：222（二）基础轴线质量薄弱环节控制：222（三）钢筋混凝土工程质量薄弱环节控制：222（四）砌体工程质量薄弱环节控制：223（五）装饰工程质量薄弱环节控制：224（六）室内给水管道安装质量薄弱环节控制：225十一、材8、料质量检验措施：225（一）施工过程的检验和试验：225（二）现场见证取样：226（三）建材质量控制：227第六部分 确保安全生产的技术组织措施227一、安全目标：227二、安全生产策划：2281、建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。2293、严格按照广东省建设工程施工现场安全标准化管理标准执行。229三、安全生产组织机构：230四、安全生产保证设施：2318、每栋塔楼都必须搭设防护棚，棚高4-6米，外延根据现场。232五、安全管理措施：2321、安全检查制度：2322、班前安全活动：2323、安全教育：2324、安全检查：233六、安全生产技术措施：2342、施工机械安全：239、45、脚手架安全：2396、安全标志和安全防护：2408、防水工程：2429、模板工程：24310、钢筋工程：24411、砼工程：24412、门窗工程：24513、装饰工程：24714、易燃、易爆、有毒及其它作业：24915、防火措施：25016、职业病预防：250第七部分 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施250一、确保文明施工的技术组织措施：251（一）文明施工目标：251（二）文明施工管理：251（三）工地卫生管理：256（四）工地治安管理：257（五）工地消防管理：257（六）计划生育管理：258（七）现场废渣的控制：258（八）文明施工检查：259二、确保环境保护措施：260（10、一）环境保护目标：260（二）环境保护管理措施：260第八部分 确保工期的技术组织措施262一、工期目标：262二、工期策划：263三、工期保证措施：2631、总体管理与协作：2632、充分准备工作：2643、工期管理制度化：2644、内部配合：2655、成品、半成品保护措施：2656、工期进度计划：268及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后主进度计划及其说269第九部分 施工机械配备和材料投入计划269一、施工机械配备：269一、主要机械的选用及投入270（一）塔吊的投入及安排270（二）施工电梯及提升机的投入及布置270（三）混凝土泵机的投入271（四）钢筋混凝土钢筋、模板施工机械设备11、投入271二、检测设备的投入272三、保证所投入的机械设备的完好率及出勤率，具体措施如下272四、拟投入的机械及检测设备计划详表273二、材料投入计划：275第十部分 施工进度表或施工网络图276一、工程目标：276三、施工进度计划：276第十一部分 劳动力安排计划及劳务分包情况表277一、劳动力安排计划：277（一）劳动力策划：277（二）劳动力保证：277（三）劳动力组织与管理：278（四）劳动力计划280二、劳务分包情况表：281第十二部分 施工总平面布置图282一、平面布置策划：283二、平面布置原则：2831、满足施工的前提下，尽可能满足业主要求；2835、符合施工现场卫生及安全技术12、要求和防火规范。284三、平面布置内容：284（附后施工总平面布置图）错误!未定义书签。（附后临水临电平面布置图）错误!未定义书签。（附后施工塔吊人货梯平面布置图）错误!未定义书签。第一部分 本工程施工需采用的技术规范和标准 一 、设计图纸1 xx市xx3号小区工程建筑专业施工图2 xx市xx3号小区工程结构专业施工图3 xx市xx3号小区工程工程岩土工程勘察报告二 、施工规范、规程、标准和图集工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87混凝土强13、度检验评定标准 GBJ107-87混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2003砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-1995屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑施工扣件式钢管脚14、手架安全技术规范 JGJ130-2001工程网络计划技术规程 JGJ/T121-1999施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-1995钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000城市测量规范CJJ8-99建筑生石灰JC/T480-1992混凝土小型空心砌块和混15、凝土砖砌筑砂浆JC860-2000混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1民用闭路监视系统工程技术规范 GB50198-94 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-1988电气装气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-9216、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002有线电视系统工程技术规范GBJ50200-94综合布线系统工程验收规范 GB50312-2007电梯制造与安装安全规范GB7588-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001玻17、璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑设备施工安装通用图集91SB1-91SB9全国通用给排水标准图集S1、S2、S3、S4关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建1998200号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第三版)建筑安装分项工程施工工艺规程三、其他1 企业施工经验2 ISO9001:2000质量保证体系3 ISO14001:1996环境管理体系4 OHSAS18001:2001职业健康安全管理体系5 业主和监理公司指定的其他工程规范和技术说明第二部分 工程简况 一 、建筑概况：xx市xx3号小区位于xx市xx区，18、工程为10栋1416层的商住楼及一些低层、多层配套建筑。工程规模约214210平方米，其中地下室57000平方米、地上部分157210平方米，共包括地下室在内的十栋1516层建筑及幼儿园、社区服务中心。除幼儿园没有设置地下室外，其余部分地下室均为一个整体，按地下室结构图纸将本工程分为A段和B段，其中A段地下室建筑面积23517，B段地下室建筑面积33483。建筑高度最高为57.5m，顶部为蓝色西瓦屋面，标准层层高为3.0 m。首层外墙采用MU10蒸压灰砂砖，M5.0混合砂浆砌筑，首层以下采用MU7.5水泥砂浆砌筑，墙体厚度为180。首层以上外墙、所有分户墙、共公楼梯间墙采用190厚A5蒸压加气19、混凝土砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑。内墙采用90厚A5蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑。（1）、工程承包范围和承包方式1）乙方承包范围：土建工程；水电工程及弱电工程的预埋部分；室内电气（包括抄表、防雷）、给排水、消防工程。2）由甲方另行发包、不包括在乙方承包范围之内的工程：桩基工程；架空层及首层大堂装饰工程、样板房装饰工程、幼儿园和社区服务中心室内装修工程；铝合金门窗工程、入户防盗门工程；人防设备安装工程；地下停车场车位划线、标牌、区内标识标牌工程；电梯设备采购及安装工程；配电房设备采购及安装工程、高压进线安装工程、发电机设备及安装、发电机环保工程；水泵房设备采购及安装工程、区外市政20、给水管网引入工程；安防系统工程；通讯、网络、有线电视、燃气工程；白蚁防治工程；区内外的道路、园林建筑小品及构造物、绿化、景观照明、排水、路灯、无动力微型生活污水处理装置等工程；地下室周边及上部土方回填。3）施工总承包管理。即对发包人依法另行招标的其它专业分包工程以及发包人直接供应的材料设备实施施工总承包管理和配合服务，并协助各分包单位统一协调安监、质监、城管、交警等各政府部门；其他零星工程。（2）、建筑工程做法 1）、内墙面：内墙1：混合砂浆墙面，做法详见05ZJ001内墙2：混合砂浆墙面，面涂乳胶漆，做法详见05ZJ001内墙3：面砖墙面，做法详见05ZJ001内墙4：内墙护角，做法详见9821、ZJ501内墙5：吸音墙面，做法详见98ZJ501基层抹灰：631聚丙乙烯纤维抹面16厚，分两次抹（纤维掺量0.9kg/m3）。踢脚1：水泥砂浆踢脚，做法详见98ZJ501踢脚2：面砖踢脚，做法详见98ZJ5012）、外墙面：贴面砖外墙、涂料外墙、石材面外墙。3）、门窗：铝合金玻璃门窗、防火门、防火卷帘门等。4）、楼地面：水泥砂浆面层、石材面层、仿古砖地面、防滑砖地面。5）、顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶。6）屋面：卷材防水屋面（上人 有保温 二级防水）、卷材防水屋面（不上人 有保温 二级防水）、蓝灰色西瓦屋面（无保温 二级防水）、蓝灰色西瓦屋面（无防水层）、雨蓬顶面（无22、保温层）。7）、防水：屋面防水为等级二级，有柔刚性防水（隔热）、柔性刚防水（绿化）、柔刚性防水（局部做花池）；卫生间为二道SRM渗透结晶型防水涂料。地下室防水为二级,二道设防，其中一道为钢筋混凝土结构自防水，抗渗强度为P6，再设一道柔性防水，地下室四周外侧迎水面及底板迎水面设一道2厚聚氨脂防水涂料防水层。屋面防水层为1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。二 、结构设计概况：本工程为框架剪力墙结构，基础形式采用PHC管桩(管桩外径400,壁厚95;管桩外径500,壁厚125)，基础底板由承台和承台梁组成，底板厚度为300mm，侧壁厚300mm,地下室混凝土强度C30,抗渗等级为p6，地下室底板面标高为123、2.9米，各栋塔楼0.000m相当于绝对标高16.800m，18.10m，18.25m，18.30m,18.35m。地下共一层,为地下车库，地下一层结构层高为3.5m，局部3.85m、3.90，地上结构层标准层层高均为3.0m。基础底板顶绝对标高12.900米，地梁最大截面为400800mm，300700mm。整个建筑被纵横交错的后浇带分为许多部分。后浇带宽1000mm。地下室四周壁厚从下到上均分为300mm厚钢筋混凝土墙。地下室内剪力墙厚250mm，首层以上剪力墙为200mm。地下室柱最大截面为5001100mm，400800mm。直线梁最大截面为400800mm，300700mm等。地下室24、侧壁厚300，顶板厚180。楼板厚度为100、120、150。楼梯为钢筋混凝土板式楼梯或钢楼梯。地下室有汽车坡道和自行车坡道。（1）、混凝土强度等级：防水钢筋混凝土墙（板），抗渗强度为负一层P6。地下室： 标高构件0.000以下 标高构件0.000以下垫层C15柱C30底板、承台、地梁C30 P6生活水池、集水井C30 P6外侧壁C30 P6塔楼部分： 标高构件基础顶面9.459.4521.4521.45以上剪力墙、柱C35C30C25 标高构件基础顶面0.050(基础顶面、首层)二层及二层以上梁、板C30C25（2）、钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB400HPB235级，强度标准25、值为fyk=235N/mm2 HRB335级，强度标准值为fyk=335N/mm2HRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm2（3）、砌体材料：1）地下部分：180厚MU10蒸压灰砂砖，砂浆强度M7.5。2）地上部分：外墙为190厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑；内墙为90厚A5蒸压加气砼砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑；（4）、抗震设防烈度：六度（5）、合理使用年限：即五十年。建筑分类和耐火等级：二类、二级。（6）、地基与基础1）场地地下水位低于基础底板，基础施工采用周边设置排水沟排水，见专项方案。2）基础开挖深度较小，现场地面标高基本位于地下室底板底标高300范围内，土26、方开挖主要为开挖基承台及地梁土方，基础开挖时需做好雨季施工措施。3）地下室只设置后浇带，侧壁没有设置竖向临时施工缝，地下室侧壁混凝土的浇捣需严格控制混凝土水灰比，防止地下室混凝土浇捣后开裂。4）地下室外墙四周的回填土工作由建设单位负责，汲及到市政道路土方回填，需要建设单位与市政单位协商处理。（7）、 后浇带1）底板施工时按设计设置后浇带，沉降后浇带用于减少结构不均匀沉降所造成的过大应力。2）后浇带内钢筋按A段结构总说明施工。并在垫层混凝土内按设计要求配筋。3）遇水膨胀止水条牢固的安装在缝表面或留槽内，并确保位置准确，固定牢靠。4）封闭后浇带的混凝土应采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土。三、给27、排水设计概况：1、给水系统：水源引自城市自来水管网，本小区室内生活供水分为三区供给，其中地下室三层为低区，由市政直接供水，四层十层为中区，十一层及以上为高区，中高区均由地下室水泵组变频加压供给，水泵房、贮水池设在203栋下部地下室，生活贮水池有效容积为220m3。给水管道下行上给敷设。 室内给水管道横干管和立管采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接，其它支管采用PPR给水管及相应管件，热熔连接，排水和雨水管均采用排水UPVC塑料管，空调冷凝水采用排水UPVC管，承插粘接。潜污泵加压排水管道采用镀锌钢管。2、排水系统：室内排水采用专用立管伸顶通气系统，一层单独排放。据建设方提供的设计约定，卫生间和28、厨房排水支管仅敷设至室内300mm处设堵头封堵，其余用户自理。3、雨水系统：屋面雨水采用单斗外排水系统，雨水立管设在外墙凹角处。4、消火栓系统：管材采用焊接钢管。5、水泵：所用水泵类型为：水平对分外壳离心泵，径向对分外壳离心泵，垂直多级离心泵，潜污。每组水泵成一套完整的设备。四、电气设计概况：电气工程1、变、配电系统：本工程在地下一层设10kv高压自管变电所，进行变配电工程，负责整个xx北园二区的供电，并进行管道的预埋。2、低压配电系统，采用TN-S系统。由于研发中心有大量产生谐波电压的负荷，低压配电系统采用200%零线系统。主要采用放射式、树干式配电。主要消防负荷、大容量负荷采用放射式配电，29、使用电缆由变电所低压柜直配供电。一至五层照明、工艺用电等负荷采用密集母线槽树干式配电，小容量负荷采用链式配电方式；消防泵、喷淋泵、防排烟设备、应急照明、消防控制室、保安监控室电源、SERVER/PABX机房、CSG实验室等重要工艺负荷采用双电源末端自动切换供电；配电柜（箱）、控制柜、照明箱等在电气竖井、机电设备用房、地下车库落地或挂墙明装，在公共走道、开敞式办公区等公共区域配合精装暗装；低压配电电缆采用阻燃型YJV电缆，消防负荷供电电缆采用耐火型YJV电缆；低压电缆沿电缆桥架敷设，垂直方向在电气竖井内敷设，水平方向车库内明敷。动力支线穿金属线槽或钢管敷设。3、照明系统，本工程设正常照明和应急照30、明，应急照明包括疏散照明、备用照明、值班照明；备用照明兼作值班照明。4、接地系统本工程防雷接地、中性点接地、保护接地、普通弱电系统接地、总等电位联结共用接地极，利用基础钢筋作接地极，接地电阻不大于0.5欧姆。5、消防电气措施本工程按照一级保护对象设置火灾自动报警系统。采用控制中心报警系统。火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用设备。消防控制室设在首层，控制室内设置火灾报警控制器、消防联动控制装置、消防联动电源装置、消防专用电话装置、消防广播装置等。报警和联动控制线路采用二总线制，消防泵、喷淋、排烟风机、加压风机等重要消防负荷采用多线制联动控制。五、通风及空调设计概况：通风与空调工程1. 集中空31、调系统，冷热源：本工程冷负荷为2250Kw，热负荷为1590Kw。空调选用两台1450Kw直燃型溴化锂吸热式冷热水机组。机组置于首层冷冻机房内，冷却塔置于五层屋面。水系统：采用一次泵，垂直异程水平同程式四管制系统，水系统为闭式系统，系统定压及补水采用定压补水装置，置于首层冷冻机房内。通风系统：整个风系统采用VAV系统，一、二层采用风机动力型末端，外区带辅助电再热；三至五层外区采用带辅助电再热的串连风机动力型VAV末端，送风口采用地板条缝风口，内区采用串连风机动力型VAV末端，送风口采用地板专用圆形旋流散流器，风口带调节阀。2. 单元式空调，RXD CSG Lab，LASC Training R32、oom,采用分体式变频多联VRV机组，室外机分别置于首层室外和屋面。地下一层SERVER,PABX,CALIBRITION房间，采用直接蒸发风冷型精密空调机组，风冷器置于首层。3. 通风及防排烟系统，地下室车库、地下变压室、地下变配电室、地下水泵房设机械送排风系统，地下车库设防排烟系统。六、消防设计概况消防系统1、消火栓系统1）室外消火栓系统采用临时高压给水系统，室外消火栓水压平时由市政自来水压力维持。水池为与喷淋用水合用，室外消火栓用水设于地下室的消防泵房内的消火栓泵组供给。2）室内消火栓系统采用临时高压给水系统，平时靠屋顶水箱及消火栓增压、稳压设备维持系统压力。水池为与喷淋用水合用，有效容33、积500m3。规格为DN65，水带采用DN65长为25米的衬胶水带。直流水枪规格为19。2、自动喷淋系统自动喷水湿式系统，系统中按危险级设置。地下泵房内设湿式报警阀4组，设计喷水强度为8L/minm2，作用面积为160m2，最不利点喷头的工作压力不小于0.05mPa。喷头温级为68，（厨房为93）。喷淋消防水箱和消火栓水箱合建于屋顶水箱间内，平时依靠屋顶水箱维持系统压力，消防时启动喷淋泵。设地下水泵结合器三套。3、水喷雾系统柴油发电机房设水喷雾灭火系统。设计水喷雾强度为20L/minm2，被保护的机房面积为55m2，设计流量为19L/s，供水时间0.5小时。水喷雾与自动喷淋系统合用两台水泵（一34、用一备），灭火用水储存于消防水池内。设置两套室外地下式水泵结合器。第三部分 施工准备工作一、施工技术准备：（一）施工技术准备一般工作1、会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。对场地内地下管线进行全面的了解，并要求有关单位提供相关资料。2、熟悉掌握施工图纸：开工前做好图纸的熟悉和自审及会审工作，组织工程技术人员和施工人员进行认真学习，了解施工图纸的设计意图并全面掌握施工图纸的内容。对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对；掌握拟建工程的建筑和结构形35、式及其特点、需要采取的新技术等，并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，并形成图纸会审纪要。3、编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，分析做好劳动力、材料、机械设备的需用量以及进场时间计划，保证工程的顺利实施。4、由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，阐明施工工艺和主要项目施工方法、劳动力组织、工程进度、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并收集以前相类似工程施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，并进行全面的技术交底和安全交底。工程开工后，项目36、技术负责人组织施工人员、质安人员、施工班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。5、开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划，进行钢筋抽样下料，提前进行钢筋和铁件的下料及制作，做好钢筋试焊和试验准备工作。6、施工前同建设单位、监理单位检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点，并按此进行测量放线。7、收集施工所需的各种资料、规范、标准和图集。（二）、技术文件管理1、 技术文件管理：建立健全工程经理部技术文件管理制度，严格按照公司技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制。施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不37、同层次的技术文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系。作为施工现场技术管理以及工长、技术员对操作班组做技术交底的依据，技术文件具有整体性、连续性、层次分明、贯彻始终。2 技术方案编制：在各分项工程施工前，由各分项工程技术负责人根据施工图纸、现场实际情况，按照规范、图集、标准、法规等要求组织编制专项施工方案，指导现场施工。详见技术方案编制计划表。序号方案名称负责部门审批部门1地下室底板、结构施工方案项目技术质量部项目总工程师2临水、临电施工方案项目技术质量部项目总工程师3测量施工方案项目技术质量部项目总工程师4工程试验计划项目技术质量部项目总工程师5成品保护方案项目技术质量部项目总工程师6应急38、预案项目技术质量部公司总工程师7施工电梯安装拆除方案项目技术质量部公司总工程师8塔式起重机安装拆除方案项目技术质量部公司总工程师9钢筋施工方案项目技术质量部项目总工程师10模板施工方案项目技术质量部项目总工程师11脚手架施工方案项目技术质量部公司总工程师12混凝土施工方案项目技术质量部项目总工程师13屋面施工方案项目技术质量部项目总工程师14装饰装修施工方案项目技术质量部项目总工程师15地下室、屋面防水施工方案项目技术质量部项目总工程师16门窗安装方案项目技术质量部项目总工程师17电气施工方案项目技术质量部项目总工程师18水暖施工方案项目技术质量部项目总工程师19安全施工方案项目技术质量部项目39、总工程师20文明施工方案项目技术质量部项目总工程师21消防安全措施方案项目技术质量部项目总工程师22施工组织设计项目技术质量部项目总工程师二、人员准备：（一）、工程经理部人员按照施工组织设计所确定的工程经理部主要人员组成来建立、健全组织机构。为顺利完成本工程的施工，我们优先考虑使用具有大型工程施工管理经验和较强的施工协调能力的管理人员。针对工程对技术人员的技术水平要求较高，工程经理部技术人员应该具有较强的理论知识和丰富的施工经验。最重要的是工程经理部人员要具有责任心，对工作积极主动，认真负责。（二）、专业施工队伍的选定1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则配备现场班组管理人40、员。2、做好劳动力队伍的评审，选好施工作业队伍，按照劳动力计划表，分阶段组织工人进场。3、对入场新工人进行入场教育工作。4、按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5、劳动力准备的程序用工策划建立各项用工制度根据工程量及施工能力，合理配置劳动力资源劳动力计划根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间劳动力进场资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册入场教育、培训组织施工统一管理专业安全、技术交底动态质量监控（三）、岗位人员培训本工程施工中将严格管理，所有操作人员均须持证上岗。1 管理人员岗位培训工程技术人员由技术部负41、责组织培训或外送培训，各管理层人员的培训主要体现在相关的法律法规、目标、指标、质量、环境和健康安全管理手册、程序文件和企业工作标志的识别。由工程经理部制定培训计划，定期组织实施。2 安全员培训及考试安全员是建筑工程安全施工的监督者，要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。安全员必须持有安全员证书，并有多个大型工程项目丰富的安全管理经验。把安全工作做到实处，切实提高安全员的素质。3 作业人员岗位培训制定培训计划，定期对在岗员工分批、分阶段进行岗位技能培训和考核。4 质检员培训及考试质检员是建筑工程质量的监督者，而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命，因此，质检员肩负着为工程质量把关的重任。所以不42、但要求质检员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质检员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质检员培训内容主要是业主的质量要求、质量管理知识、质量控制和检查方法等，并结合本工程的特点、进行重点工艺质量控制培训。5 特殊工种培训特殊工种、关键工序人员的培训计划由所在岗位业务负责人负责培训、培训考核合格后上岗，对这些岗位人员定期进行培训和考核。收到本工程中标通知书后，立即组织施工人员（主要指特殊工种），并进行专业培训，这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训，主要有：1）架子工培训及考试架子工是结构工程施工的重要工种，须经过岗位培训，取证从事本工程工作。2）起重工培训及43、考试起重工是高空作业的主要工种，起重工要有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。项目技术部门要对本工程的吊运方案进行详细交底，使操作人员充分了解本工程的特点、要求和方法。3）电工培训及考试对于结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考试外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。三、物资准备：1、建筑材料准备：根据材料分析和施工总进度计划的要求，确定进场材料的数量规格，提供建筑材料需用量计划给公司材料部门，统一组织进场并做好各类原材料的检验工作，把好原材料的质量关。2、44、施工机械设备准备：根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。3、物资准备工作程序：编制各种物资需用量计划签定物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。4、材料订货：根据各项材料需用量计划，同建材单位取得联系，按本公司质量保证手册、程序文件对其进行考查和审核，选择合格的材料供应商，保证材料的按时保质供应。编制施工预算施工进度计划编制物资需用计划进行市场调查对供应商进行评审签订物资供应合同供方运输能力道路交通状况确定物资运输方案建立物资管理办法物资检验和验收标准物资进场和保管四、施工现场准备：施工前的现场准备45、工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用，负责施工的人员进行对现场深入了解，现场也基本达到“三通一平”。施工临时设施应包括生活区、办公区和生产区三方面。按现场文明施工要求，在指定的场地内搭设现场办公、生产设施，在指定的生活区搭设临时设施，办公区及生活区分区搭设。施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场的前提下按施工总平面布置进行。1、加固场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通城市排水管道。2、按平面布置图搭设生产、生活等临时设施，敷设临时道路和施工用水、用电等管线，安装电话等通讯指挥设施。3、施工用水：施工现场内采用业主所提46、供的已接通的用水管作为施工现场水源。4、施工用电：施工现场内采用业主所提供的已接通的电源作为施工现场电源。在施工现场设置配电房，配电房应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀及无振动的位置。5、施工现场配电房、配电盘、配电线路、配电箱及开关箱的配置按国家规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005进行配置。第四部分 施工部署一、 工程管理目标、方式、原则（一）、施工管理目标本工程施工管理主要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，并加以严格控制。1 质量目标：响应招标文件的要求:合格；争创获得双优工程。2 工期目标：通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动47、力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在450个日历天以内。实际工期为桩基检测合格甲方实际移交乙方后开始计算。总工期计划开工日期计划竣工日期业主要求450天A段xx年3月10日xx年6月2日B段xx年4月10日xx年7月3日工期目标450天A段xx年3月10日xx年6月2日B段xx年4月10日xx年7月3日3 安全目标：贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在3以内；4 现场文明施工和环境管理目标：达到xx市建筑工程安全文明工地标准；贯彻ISO14001标准，创造绿色环境、建设人文施工现场，营造绿色工地。（二）、工程施工管理模式在本工程中，我们将总结和借48、鉴我公司多年大型工程施工的成功经验，采用一套科学合理的管理模式，该管理模式主要包括以下几个方面的内容。1 目标管理在进行施工管理过程中，工程经理部将对下属施工队伍提出总目标及阶段性目标，这些目标包括质量、进度、安全、文明施工等，涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各下属队伍进行管理和考评。工程经理部提出的目标切实可行的，并经过下属队伍确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以责任书的方式加以明确，予以约束。2 跟踪管理工程经理部在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。工程经理部在各施工队伍施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行49、跟踪检查，发现问题立即通知施工队伍进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。3 授权管理一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权。在本工程的管理中，每个岗位上的人都有一定的职权，管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限。多年来，在大量的大型工程实践中，我们积累了丰富的授权管理运作经验，对于如何分配权限、如何授权及授权管理具有丰富的实践经验。我们将根据本工程的具体情况，对各施工队伍能力加以考察，全面掌握各种情况，科学加以分析，合理界定权限，充分调动项目工作人员的积极性，保证管理目标的实现。50、4 平衡管理工程经理部在管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各项工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，我方将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。（三）、工程管理原则在我们的工程管理中，坚持“科学”、“系统”、“控制”、“协调”的原则。1 “科学”原则对于任何一项工程，管理中我们都坚持科学的原则，因为在工程管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段51、来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平，科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。2 “系统”原则将该工程视为一个系统工程，将系统管理的思想和手段贯穿于施工部署、技术管理、计划管理、材料管理、机械管理、现场管理、人员管理、预算合同管理、成本管理等各项管理工作以及整个施工过程。为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。3 “控制”原则在工程协调管理过程中，要有效地控制各分项工程的施工进度、质量、安全，对施工队伍进行严格的控制以达到良好的效果，工程经理部将配备各种专业管理工程师，对施工队伍进行52、监督，深入现场进行施工过程的控制，结合签订责任书的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。4 “协调”原则所谓协调就是为了达到施工管理的目标，要求各相关单位互相协作，共同努力，以及为达到施工管理目标，创造一个良好的外部环境，通过协调将各施工队伍之间的交叉影响减至最小，将影响施工管理目标实现的不利因素减至最小，在工程经理部对本工程的管理中，协调能力是工程经理部管理水平、经验的具体体现。二、 施工组织管理机构本工程将施工管理中，施工中将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准、ISO14001：1996环境管理体系标准及OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系标准的有关要53、求运作。在施工过程中对关键工序实行方案先行，严格执行有关国家标准，控制工期、质量及材料等，严格挑选材料供应商和施工队伍，达到以最短的工期，最优的质量，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺，最终实现用户的满意。（一）、项目组织机构本工程将列为我公司施工项目的重中之重，其现场施工管理，将选派一名具有丰富工程施工管理经验，具有高级工程师职称的国家一级项目经理担任本工程的工程经理部经理。该同志曾经参加过多项大型公共建筑的建设，建筑工程质量多次荣获建筑行业的优质奖。本工程业主为隆生地产（xx）有限公司，为了使业主与施工单位能够直接交流，我公司拟在本项目派遣一名即精通粤语又精通工程施工技术54、生产的同志担任本项目的项目副经理，主管施工生产；设总工程师一名（主管技术工作）；项目总经济师一名（主管合同、计量工作）；项目安全总监一名（主管安全）。我们将组织公司内具有丰富施工经验的各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。工程经理部下设工程部、技术质量部、水电部、合约财务部、物资部、安保部、综合办公室。工程经理部将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致、充分发挥我公司在管理55、技术等各方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。工程经理部组织机构图见附图 （二）、领导层岗位职责1 工程经理部经理：主持工程经理部工作，作为承包人在项目的代表，工程质量、安全第一责任人，全面履行承包合同，对本程项目的工程质量、工期、安全和文明施工向业主负全责；主管综合办公室、合约财务部。2 总工程师为项目的技术质量总负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作，主管技术质量部。3 工程副经理对施工生产的进度全面负责，主抓生产进度、资源配置和队伍管理，全面协调项目各专业、各区域的施工，确保工56、程达到总进度目标要求，协抓施工生产安全，主管工程部。同时，向本项目业主代表汇报项目进展情况，回答业主代表对本工程提出的问题。4 安全总监主抓项目生产安全、文明施工、环保、消防保卫，对项目施工生产安全、环保、文明施工全面负责，主管安保部。5 总经济师负责本项目的全盘商务工作，主管合约财务部、物资部，对本项目成本管理、合约管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。6 专家顾问组为保证本工程的顺利进行，由公司技术专家组成专家顾问组，为解决本工程的技术难题以及新工艺、新技术的应用等提供技术咨询和服务。（三）、管理部门职责1 综合办公室（行政后勤、文件档案、会务）：1）负责项目人员的调动57、及日常管理；负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；2）负责对外事务接待工作； 3）负责项目的后勤服务工作；为业主、监理及各施工队伍的正常工作、施工作业和生活而统一合理地安排各方面条件；4）公关、联络、沟通政府相关部门、受政府委托进行行业管理的单位（水、电、热、通讯等）；5）负责整个工程项目施工文件（施工技术资料除外）的管理，建立收、发文管理体系；6）联络社会媒体，保证有关报道的准确性、正向性；7）负责投诉接待工作，排除环境对工程进展的干扰；8）搜集、发布、存储信息；9）管理电子文档。2 技术质量部（技术、质量、测量、试验）：1）为项目实施技术管58、理的执行部门。负责下属施工队施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更，技术核定工作；测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护；交工文件的汇总、整理、上报；2）编制施工组织总设计，组织编制分项施工组织设计；3）负责整个工程项目施工资料的编制、收集、整理，建立施工资料管理体系；4）负责本工程设计文件、施工图纸的领取、发放等管理工作，并建立台帐；5）监督和检查各施工队整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程进度过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料；6）严格按照xx市档案局关于基本建设的档案管理要求做好收集、整改、汇编工59、作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图；7）编制适用于本工程的技术质量管理规定控制标准；8）负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，全项目的坐标，确保达到质量目标。编制工程质量的保证计划与措施；9）按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业施工队严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量；10）审查各专业施工队编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术核定单等，检查各专业施工队的各项施工准备工作；11）检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项工程验收，包括隐蔽工程验收、分部分项工程(中间)验60、收等；12）查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施；13）做好各项工程的隐、预检及质量评定工作。14）工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。3 工程部（计划、策划、施工协调）：1）建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工；满足进度和质量要求；2）根据工程总进度计划目标及现场实际情况编制工程总进度计划及月进度计划，对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各施工队的日、旬进度计划的编制和实施；3）负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工序交61、叉作业的策划安排；4）确定各专业施工队伍进出场时间表，审核各专业施工队伍制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认；5）根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标；6）督促各专业施工队要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每半月向监理、业主提供进度报表；7）动态控制进度，协调各专业施工队的进度安排并做出及时判断，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成；8）协调安排各专业施工队及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工；9）负责处理各专业各工序施工的协调管理62、；10）负责编制整个工程施工总平面图，动态地调整场地布置；11）绘制调度工作系统树、编制调度计划。4 水电部1）统筹全项目所有水电项目包括控制冷空调、强电弱电、给排水、消防及专用设备安装等的协调施工及土建配合，为专业安装提供与土建的协调服务；2）参与监督各专业的分段调试及全系统的联动调试，协助业主、监理组织验收；3）就水电材料设备协助物资部进行材料选用工作；4）参与绘制综合图，编制“链接方案”、“边界方案”、施工准备计划；5）审查水电专业施工队的施工技术方案；6）检查水电专业施工队的施工质量；7）组织系统调试、联机调试、全负荷实验。5 合约财务部1）由工程经理部经理直接领导，负责项目的财务管理63、及资金管理，严格执行会计法及国家财务制度，及时制定项目资金需用计划，财务曲线，定期进行经济活动分析，协助业主进行成本控制，项目日常财务管理工作；2）负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，财务部定期进行经济活动分析；3）汇总各施工队根据其与业主签订的施工合同中有关工程变更、索赔有关约定编制的增减概算和索赔文件，统一报送业主。会同业主的有关人员对其进行审核，所有这些概算书和索赔文件应得到监理工程师的审核与认定；4）汇总各施工队编制的工程结算，并统一报送业主；5）认真贯彻国家财经政策，财务制度和地方政府的有关规定；6）根据工程部提供的情况预计在当年完成的工程量向业主申请64、拨付工程备料款；7）根据工程部提供的各施工队经监理工程师签认的统计报表，向业主申请拨付月度工程进度款；8）将业主支付的备料款和工程进度款分别拨付给各施工队；9）组织各施工队编制设备定货资金使用计划并报业主备案，并落实使用时间；10）有权跟踪，监督各施工队本工程的资金使用情况，确保其资金不被挪用。6 物资部1）按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作；2）负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；3）负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作；4）负责编制项目物资领用管理制度和65、日常管理工作；5）参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划；6）负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术部做好相关技术资料的收集整理工作； 7）具体负责竣工时库存物资的善后处理；8）及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。7 安保部（安全、环保、消防、保卫）：1）施工安全、环保A负责施工现场总平面、临时供水供电管理及施工道路协调，全面负责项目安全生产、文明施工；B协助工程经理工作，配合安全总监，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；C参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并66、监督实施；D负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；E负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和监督安全交底执行情况；负责每周的安全生产例会；F参与相关施工队伍和供应商的选择和管理工作；G负责项目争创“xx市文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实；H安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；I负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；J负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；K配合办公室，做好项目对外宣传工作；L配合办公室，共同负责67、协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；M管理场容、环保、消防、保卫、文明施工等工作，审查各施工队伍的劳动管理状况；2）消防保卫A协助项目副经理工作，具体负责项目安全保卫工作；B具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、基地、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；C有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作；D现场交通管理和指挥工作；E现场人员、车辆出入管理工作；F现场材料、物资、机械设备等的看管工作；G负责项目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作；H负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作。三、 施工68、部署及总体规划（一）、施工部署原则我们将采用成熟先进的施工技术，由公司最优秀的、具有大型建筑工程施工经验的人员组建项目领导班子，挑选有战斗力的专业施工队伍，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。1 时间及工期部署最大限度满足业主对工期的要求，科学、合理确定阶段目标和形象进度。考虑季节对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。2 空间部署施工中做好工程的整体协调工作，从全局的高度，兼顾各方、统筹部署，尤其应注重保障各专业施工项目间的工序穿插等。施工中69、将整个施工区域划分成多个流水段，各流水段交叉作业，做好分阶段验收安排。按功能要求做好项目划分工作，明确各施工队的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。3 施工流程施工工艺部署原则是：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后机电设备专业。结构阶段：先主体结构后二次结构，二次结构及局部钢结构安装随混凝土结构施工适时插入；装修阶段：先屋面、后外檐，室内装修同步进行；基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。4 场地部署本工程场地部署立足紧凑性、阶段性、可转换性，充分考虑工期、质量、劳动力、材料周转、大型机械设备、临建设施等资70、源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。5 资源部署按照均衡生产的原则，合理安排施工顺序，保证施工生产劳动力、机械、材料的足量供应。6 总承包协调管理我们将发挥我公司作为总承包商的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题、做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工等方面，全面实现项目的综合管理目标。有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持。对工程图纸的二次深化设计和加工、施工详图设计以及对设计工作的全面、有效地协调。对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排，有效策划、组织和协调，确保关键线路和主导工期。（二）、任务划分1 总71、承包单位自行组织施工项目根据招标文件的相关规定，总承包单位自行组织施工项目有：土建工程；水电工程及弱电工程的预埋部分；室内电气（包括抄表、防雷）、给排水、消防工程。2. 由业主直接发包的项目桩基工程；架空层及首层大堂装饰工程、样板房装饰工程、幼儿园和社区服务中心室内装修工程；铝合金门窗工程、入户防盗门工程；人防设备安装工程；地下停车场车位划线、标牌、区内标识标牌工程；电梯设备采购及安装工程；配电房设备采购及安装工程、高压进线安装工程、发电机设备及安装、发电机环保工程；水泵房设备采购及安装工程、区外市政给水管网引入工程；安防系统工程；通讯、网络、有线电视、燃气工程；白蚁防治工程；区内外的道路、园72、林建筑小品及构造物、绿化、景观照明、排水、路灯、无动力微型生活污水处理装置等工程；地下室周边及上部土方回填。（三）、施工区段划分1 土方施工阶段承台地梁土方施工阶段，将地下底板分为A段和B段，各段按后浇带划分进行施工。2 结构施工阶段本工程地下结构一层，地上结构1416层，地下结构由A段和B段地下室连成整体，占用面积较大，按照结构设计后浇带位置，结构施工阶段0以下结构的施工划分AB段，按后浇带划分若干流水段，地上结构施工划按栋号，相连栋号之间按每二栋塔吊划分成流水段。（四）、施工规划按照先地下后地上的施工原则，首先进行基坑土方的开挖，土方开挖完成后，开始进行结构施工，自下而上施工；为保证工期目73、标的顺利实现，在结构施工过程中及时插入二次结构、装饰装修和水电设备安装施工，详见施工进度计划横道图。1 土方施工本工程挖土主要是机械承台和地梁，回填土方主要是地下室承台及地梁开挖工作面土方回填。土方开挖主要采用机械挖土，底部预留10cm采用人工开挖，以避免超挖。本工程地下水位基本位于基础承台底面，土方开挖施工需做好排降水措施工，采用潜水泵降水，采用排水沟的施工方法进行排水。土方开挖按后浇带划分施工区域，采用选B201栋到B202栋至B205栋至B203栋续栋开挖的形式，并配备相应的运土汽车。 2 基础及结构施工基础及主体结构施工周期xx年3月10日至xx年10月25日，共计230日历天。土方开74、挖完成后开始进行基础及主体结构施工，按A段B段顺序流水组织施工。施工至0.000后，按照栋号及栋与栋之间的相连关系组织流水施工。安排三至五个土建施工专业队组织主体结构施工，土建施工队下设钢筋工班组、木工班组、混凝土工班组，施工过程中按照施工段流水顺序组织施工。在每个独立流水段建筑中部设置一台固定式塔式起重机（ 臂长5060米），共九台固定式塔式起重机，其中A段四台，B段五台，进行施工用材料的垂直和水平运输，全部覆盖主体施工范围。地上5层结构施工完毕后，在每个独立流水段分别布置一台外用电梯，可以解决零散材料的垂直运输，并可解决装饰装修及水电设备安装阶段材料的垂直运输。根据工程开工时间及工期情况，75、xx年7月15日全部完成地下结构的施工，做好结构外防水并回填土至0.00，继续进行0.00以上结构的施工。 随着工程的进展，二次结构及水电设备安装工程及时插入，确保工期目标的实现。3 二次结构施工二次结构工程施工周期在结构十层开始，预计 6 月 28 日插入，共计 50 日历天，由土建专业施工队组织施工。4 装饰装修施工装饰装修工程施工周期xx年 6 月 28 日至xx年 10 月 15日，共计110日历天，在主体结构施工完毕后进行装饰装修工程的施工，装饰装修工程的施工由装饰装修专业施工队组织进行，首先自上而下进行外墙外装修的施工，同时进行内装修的施工。5、水电设备安装施工水电设备安装工程包括76、与土建施工的配合，设备安装及设备调试三个阶段，施工周期xx年 8 月 27 日至xx年 2 月 6 日，共计 160日历天，由水电专业施工队组织施工，结构施工阶段，设计基础提前进行施工，大型设备如变压器、电梯等提前安装到位。在水电设备安装及装饰装修施工阶段，垂直运输计划投入采用1219部外用电梯。四、 机械部署根据施工部署并结合各分项工程施工顺序，按计划调集各类机械设备提前装车运抵施工现场进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置，将随施工队伍一起进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（一）、土方施工阶段在土方施工阶段将部署5台挖77、掘机、20台自卸汽车，以保证土方工程按时完工，为后续工程做好准备。（二）、结构施工阶段1、垂直运输主要施工机械土建结构施工垂直运输采用塔式起重机；采用9台固定式塔式起重机（臂长5060米），进行施工用材料的垂直和水平运输，塔吊作业面基本覆盖全部施工作业面。在基础结构施工前进行垂直运输机械的准备，随工程进度，在基础土方施工期间进行位于建筑物外地下室底板下的塔式起重机的基础工作后，底板承台施工时进行立塔工作，塔式起重机进出场时间按首次使用和末次使用时间计算。塔式起重机平面布置详见附图，塔吊平面布置图。塔式起重机参数详见下表：塔式起重机参数表型号数量最大幅度起重量（t）功率（KW）计划进场时间QTZ78、63（5013）51.324xx年4月1日QTZ100(5510)31.324xx年4月1日QTZ100(6013) 11.324xx年4月1日注:塔吊实际进场时间以施工现场实际施工进度需要确定。塔基设计：详塔吊基础施工方案另外，在地上层结构施工完毕后，在地上结构每个独立流水施工段分别布置一台外用电梯（双笼），共19台，二台井字架，负责结构施工阶段小型零散材料、设备的运输，外用电梯随结构施工高度的增加而增加高度。2、钢筋加工主要机械钢筋采用现场加工，现场配备9套钢筋加工设备，以满足施工要求。3、混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵机泵送，汽车泵泵送。4、模板加工主要机械由于木模板需要现场加79、工，施工现场配备如下设备：木工电锯56台。（三）、装修及水电安装施工阶段考虑到本工程层高较小，因此装修和水电安装主要使用外用电梯完成垂直运输，施工现场布设12部外用电梯，可以满足该阶段垂直运输的要求。工程总施工机械设备表见附表 ， 拟投入本合同工程的主要施工机械表。五、 劳动力配备根据“足量供应、尽量均衡”的劳动力配备原则，施工期间安排高峰人数1600人，月平均人数1000人；xx年 4 月至xx年 8 月为本工程施工重要阶段，在此期间，建筑物主体结构要求全部完成，本阶段安排月平均施工人数1000人；xx年 6 月至xx年 11 月主要为装饰装修工程和水电设备安装工程施工阶段，安排月平均施工人80、数1000人。本工程全程设测量工6人，试验工4人，警卫人员18人，场容清理人员20人。其他主要工种高峰人数见下表：序号工种高峰数量（人）备注1木工5002钢筋工3003混凝土工1004架子工505瓦工806抹灰工2007油漆工508水暖工1509通风工15010电焊工2011电工2012防水工5013起重工30六、 材料进场计划根据本工程的施工规划制定与之配套的材料进场计划，计划的制定以满足施工生产需要，并尽量减少材料的库存为目的。第七节 用款计划我公司将设立监管部门，加强对项目资金运转的监管力度。工程经理部设立专用帐户、做到专款专用；加强对下属施工队的资金流向的控制，确保工程资金有效利用。（81、一）、分阶段用款计划资金使用计划表序号时间（自开工之日算起）用途所占比例（%）113月施工准备、临时设施、施工降水、土方施工、地下结构施工20246月地下结构施工、回填土、地上结构施工15379月地上结构施工、设备安装配合2041012月二次结构、设备安装、装饰装修施工2051315月二次结构、设备安装、装饰装修施工206保修期57小计100%第五部分 施工方案及工艺第一章 测量施工 为保证工程的整体性和工程施工的实际需要及精度要求，应合理设立测设点，满足精度及复核方便的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能够稳固地保存到工程竣工，保证各部分施工的控制线一致。以业主提供的平面和高程控制点为82、依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，各个建筑单体采用直角坐标法放线，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格地按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段墙柱轴线的加密和放样工作。一、施工测量准备1) 测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经xx市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为1/km。J2JD激光经纬仪及接收靶；2) 水准、坐标控制点的交接 工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。83、复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度 要求，坐标、水准控制点均为四个。二、施工测量内容1、定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。2、楼层测量：每施工段楼层测量均报请监理验收。3、测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施工测量放线内容施测项目施测单位使用仪器、工具建筑红线、轴线定位、引入标高勘测院全站仪及接收靶定位桩返线施工单位全站仪及接收靶轴线投测施工单位激光经纬仪及接收靶高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位激光经纬仪及接收靶4测量程序（单体工程）交接现场定位点及高程、平面控制网设置地下室结构平面控制网及标高控制点建84、立主体高程及轴线控制网主体高程上引及轴线上移施工沉降观测（外包）从控制网向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工交接坐标控制点及高程控制点 三、工程轴线的定位为便于测量的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：1、控制点之间视野应开阔，通视良好。2、控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。3、控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。4、平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现85、场测设出其位置，埋好控制桩。再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。5、基础施工阶段平面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。6、主体施工阶段采用多流水段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。7、内控网的布设：布设纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表中的规定。精度要求等级测角中误差（）边长相86、对中误差二级121/150008、制作内控基准点：采用1010钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内。对同一个施工流水段，至少传递三个控制点，以作相互检核用。 9、留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方板砼浇筑前相应位置预留一个150150孔洞（激光束通孔）。注意检查不要留偏了。10、轴线投测方法：仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。轴向竖向投测示意图将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）投测高度87、（m）允许偏差（）10015四、高程投测1、为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布设成一闭合网。2、为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。按规范，采用二等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。3、将城市高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位88、置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在3内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。4、利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在3内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。5、在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。五、 建筑物垂直度控制采用J2JD89、激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。六、细部放样 首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，采用全站仪用极坐标放样法将主控轴线投测到基础防水的保护层上。由于底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转点只能从控制点转测一次。在保护层上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙90、体和柱子边线、墙柱边50线、集水坑线、门窗洞口线，用墨线弹出，用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格后，主管工程师验线。验线合格后，把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上，并挂轴线牌标识。为了保证墙体、柱子插筋、集水坑位置正确，在底板钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上，经过闭合校核后，把墙边线、墙边50线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上，用红漆标识，上下对照。基础底板砼浇筑完毕后，按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线、墙边50线、门窗洞口线。经自检、互检合格后报验。七、基础部分平面及高程控制1）平面控制 各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制91、线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于3，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差要符合要求。 控制轴线传递：在施工地坪场地控制桩上架设经纬仪对地下每层进行轴线投测，投测点应为永久，牢固，便于整个楼层的观测，在控制桩位上用红小三角表示。 弧形建筑测量：采用坐标法进行定位测量，具体方法如下：先对弧线进行N等分，算出弧线上各等分点的坐标，根据各点坐标采用全站仪先放出曲线中的主要控制点，再在控制点间加测各等分点，然后依次连接92、弧线上各点，连接各点后的连线应近似为弧线。2）高程控制 根据业主或规划部门提供的高程控制点，利用附合测法校测靠建筑物最近两个标高控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：项 目允许误差（）每 层3总 高5 施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互校差应小于3，并依三点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为93、装修、安装的依据。墙体模板拆除以后，及时在墙体上弹出500控制线，以便待该层楼板施工时将500线往上返弹出楼板模板的标高控制线来控制楼层的标高。 墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控制点，用油漆标识，要求每个开间四角必做，以此来控制门窗洞口及顶板高度。八、主体结构部分平面及高程控制1）平面控制 因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控点直接投测的方法。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3以内，以上楼层放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。 首层放线：首先校测控制桩，94、无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1细墨斗线弹出墙边线、50控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。 首层放线完后，将控制线再精确地延长到建筑物以外适当的地方。并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。也作为外控的依据。内控控制点引测：当首层顶板浇注完毕，进行内控制点设置，控制点分别设置于纵横控制轴线交点处组成封闭轴线网，（另见地上部分控制轴线布置图）95、并在该点予埋钢板，作为永久控制点，并在中心位置刻上标记，（见图）：然后在各层顶板上该垂直方向予留150150的予留洞，在各层用5kg线锤引测该点作为该层的控制轴线的交点，然后连接四个交点放出该层控制轴线。2）高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测3个标高控制点SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均设置为0.00，并相互校核。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互校差应小于3，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出1.0米控96、制线（1000控制线标高为每层板的建筑标高+1000），作为装修、安装的依据。在首层已拆外墙墙体上根据0.00标高在大角处用钢尺沿竖直方向量取标高，向上量至施工层，并画出正米数的水平线， 各层的标高线均由下层的起始标高线向上直接量取。 将水准仪安置到施工层，顶板标高抄测时水准仪加在下段已拆墙体“T”字墙的断面上，校测由下层传递来的各水平线，误差应在3以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 在建筑物的大角点及中间设置几个标高的基准点，利用该点向上用钢尺量距，在向上投测后，用水准仪进行校核。看是否满足要求。高程引测：进行各层1000线控制，并在予留钢筋上做上标记，随时进行校核，在墙体浇注完97、毕后，在墙体上弹出1.0米水平控制线，对予留洞和顶板标高进行控制。3）垂直度控制 本工程采用在首层用激光铅垂仪观测的方法，在已完成楼层每隔3层进行垂直观测。垂直观测的方法采用内控法，在各层的大角内的相同位置进行预留150X150预留洞进行观测。九、标桩保护 在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记。基准点基准点拴桩点拴桩点 对于本工程现场的测量控制桩采取围护及设防护标志来保护。十、测量监控及验线1）监98、控制度测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2）验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。第三章 防水施工 一、屋面防水为卷材防水、聚氨脂涂料防水。本部分主要包括上人屋面、不上人屋面、地下车库顶板及地下车库顶板道路的做99、法。1、上人屋面施工工艺：水泥砂浆找平层找坡最薄处20基层清理原材料检验材料加工补偿收缩砼保护层保温隔热板SBS防水卷材基层处理剂密封油膏嵌缝2、准备工作：2.1防水层所用的材料应持有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；2.2准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清理基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械及安全设施、灭火器材；2.3检查找平层的施工质量是否符合要求，出现质量缺陷时按下表进行修补：缺陷种类修补方法凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处用1:2.5水泥砂浆掺10%15%108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶泖刷。起砂、起皮 将表面100、清除，用素水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝 凿开重新灌筑掺107胶的细石混凝土，四周按要求做好坡度。3、找平层施工：3.1施工工艺：管根封堵标高坡度弹线基层清理施工找平层养护验收3.2作业条件：找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办验收手续；各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计和规范要求处理好；根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；施工找平层时，应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等；找平层的基层应干燥、平整，表面不得有积水。3.3施工操作：基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲101、平，且不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积作找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。找平层做法：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔做防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不得大于6m。分格缝木条旋转方法是：在已定分格缝的位置上旋转分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为102、准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍。找平层水泥砂浆何种比按1:3，砂浆中掺微膨胀剂，以提高找平密实度，避免因其裂缝而拉裂防水层。拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。3.4找平层质量要求：项目施工质量要求平整度 找平层粘线牢固103、，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓化，每米长度内不得多于1处。强度 找平层必须具备较高的强度和抗裂性坡度 找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角 两个面的相接处均应做成圆弧，其半径为50mm。分格 分格缝设置位置准确，其宽度及纵横间距符合规范要求，分格缝均匀顺直并填密嵌密封材料。水落口 水落口周围坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3.5施工要点：铺砂浆前，基层表面应清理干净，不得洒水。砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，在每个分格内一次连续铺成，严掌握坡度，用2M长方尺找平。104、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。气温在00C以下或终凝前可能下雨时不宜施工，铺设找平层12h后，洒水养护。4、卷材施工：4.1施工工艺：涂布基层处理剂基层清理铺设增强层基层表面涂布胶粘剂卷材表面涂布胶粘剂铺设卷材排气、压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理做淋（蓄）水试验做施工保护层4.2作业条件：雨天、雾天严禁施工；五级风(含五级)以上不得施工；施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作；施工时气温：冷粘法不低于5C0，热风焊接法不低于-10C0；基层必须干净、干燥。4.3材料与机具：防水卷材施工主要机具：工具名称规 格用 途工具名称规 格用 105、途高压吹风机300W清理基层喷 灯普 通加热卷材扫 帚普 通清理基层橡皮刮板普 通铺贴卷材小 平 铲小 型清理基层钢 管15030铺贴卷材电动搅拌器300W搅拌胶粘剂嵌缝挤压枪普 通密封滚 刷60300涂布胶粘剂皮 卷 尺50m量距油 漆 刷20涂布胶粘剂剪 刀普 通剪裁卷材铁 桶普 通装胶粘剂钢 卷 尺2m量距小油漆桶普 通装胶粘剂弹线工具普 通弹基准线手持压辊4050压实卷材粉 笔普 通做标记压 辊30kg压实接缝安 全 带普 通安全防护阴角压辊普 通压料卷材安 全 帽普 通安全防护热风焊枪普 通加热卷材工 具 箱普 通保存工具基层处理剂：一般以聚氨酯煤焦油系的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液组成106、，用于处理基层表面，要求施工性能好，耐候性、耐霉菌性好，其粘结后的剪切强度不小于0.2N/mm2。基层胶粘剂：用于防水卷材与基层之间的粘合，应具有施工性能好，有良好的耐候性、耐日光、耐水性等。其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。卷材接缝胶粘剂：用于卷材与卷材接缝的胶粘剂，应具有良好的耐腐蚀性、耐老化性、耐候性、耐水性等。其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。卷材密封剂：用于卷材收头的密封材料。一般选用双组分聚氨酯密封膏、双组分聚硫橡胶密封膏等。溶剂：用于将胶粘剂稀释成基层处理剂，一般常用二甲苯。卷材的外观质量107、：项 目判 断 标 准折 痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂 质 大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2胶 块 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹 痕 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头4.4卷材铺贴：清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的108、基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理：卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当封闭材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水材料，然109、后用108胶水泥砂浆压缝封闭。檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封回，再抹掺108胶的水泥砂浆。天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中110、心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立面交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100m111、m。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出弧度或450左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。铺贴操作：当找平层涂刷112、基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层；铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪(宜采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行；待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出113、，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严；摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折；熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实；用条贴法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm；施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热熔胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢。反之火焰易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。4.5保护层施工：防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋(蓄)水检验，检查验收合格后，方可进行保护层施工。6、成品保护：6.1找平层施工114、完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，在抹好的找平层上扒小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面；6.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏；6.3施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等将防水层损坏；施工人员不允许穿钉鞋在卷材防水层上走动；6.4穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种作业；6.5屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水；6.6施工时必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已经做好饰面的墙壁、檐口等115、部位。6.7水落口处应认真清理，保持排水通畅，以免天沟积水 。二、地下室防水施工本部分主要包括墙身防水（外防外贴）（总厚度：74砼墙厚）、底板防水（外防外贴）（总厚度：184底板厚）的做法。1、施工工艺：1.1地下室墙身做法结构自防水原材料检验砼结构水泥砂浆找平材料加工基层处理剂聚氨脂防水涂料回填土塑料板保护层1.2地下室底板做法原材料检验素土夯实C15砼垫层材料加工水泥砂浆找平层基层处理剂聚氨脂防水涂料塑料薄膜隔离层细石砼保护层砼结构自防水细石混凝土找坡2、准备工作： 2.1先距基础垫层周边3001000 mm做300300 mm的排水沟，中间部位做100010001000 mm深的积水井。116、底板周边做永久性保护墙先砌至地梁顶处，该部位防水施工采用外防内帖防水层做法。以上部位采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙，待拆模后再铺卷材、砌保护墙。2.2基层表面彻底干燥后，含水率小于9%为宜。将1m2的卷材覆盖在基层上，搁置2-3小时后，检查卷材表面有无凝结水，只有水印即可施工。若有少量的凝结水，需要施工时，应33m设置块200200mm的排湿口。2.3本工程采用一道防水，基层符合要求后，100厚C15砼垫层；进行施工20厚1:2水泥砂浆找平；涂刷基层处理剂一道，涂刷要均匀，不得有露底现象，干燥时间在2-6小时；4厚SBS（或APP）改性沥青防水卷材（或2厚合成高分子防水卷材）；点粘3117、50号石油沥青油毡一层；50厚C20细石砼保护层；钢筋砼结构自防水，抗渗等级0.6MPa, 砼厚度300。2.4有分割缝、桩头部位、结构周边应先做一道附加层，铺贴方法为空铺，每边上100mm宽必须粘贴牢固。相邻短边接缝应错开1/31/2幅宽。采用聚原脂进行冷铺贴。对桩头周围、转角的卷材剪开处、卷材收头，采用密封胶封实压紧。每层卷材施工完毕，都必须进行细致检查卷材接缝和各接点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密无渗水。2.5在后浇带处，距后浇带先留1米位置暂时不作，待后浇带砼浇筑后，二次施工。2.6根据本工地施工特点，所有周遍的卷材返边高度为400800mm（承台梁高度外墙边先做砖保护墙118、，外边胎膜边砌砖墙边分层回填夯实）。同时预留100mm长度于外墙防水有效搭接。防水施工结束验收后需做50mm厚的细石混凝土保护层。2.7混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高符合设计要求。2.8按底板设计结合施工流水段的划分（施工流水段按后浇带划分分为三区若干段）。三、贴面砖防水墙面（30厚）1、施工工艺： 水泥基防水涂膜水泥砂浆找平层水泥砂浆打底材料加工原材料检验水泥砂浆结合层釉面砖白水泥擦缝2、各施工层施工的方法见装饰的施工方案。四、地面防水，楼面防水，以及水池防水的做法参照上列做法和图纸上规定的构造做法。第四章 地下室及基础施工 一、土方（承台基坑）施工：1、土方施工方法：1.1工序安排：（119、以各个建筑单体为例）定位确定开挖边线、底标高机械开挖底板底标高复核土方回填选择施工机械承台地梁胎膜地下室底板防水施工基础验收地下室施工地下室外墙防水防水验收1.2施工机械选择采用W-1001型挖掘机机挖土，配以510t的汽车作业。W-1001反铲挖掘机的土斗容量q=1.2m3，每次挖掘作业循环时间Tp=20s，挖土系数K选用0.7，挖掘机每分钟挖土次数n=60/Tp=3次挖掘机每小时产生率Ph计算如下：Ph=60qTvKp=601.230.7=151.2m3/h由于挖掘机直接向汽车装土，其工作时间利用系数Kb取值为0.7，因此挖掘机台班产生率Pd计算如下：Pd=8PhKb=8151.20.78120、50m3/台班1.3土方回填：夯打密实试验合格验收基底清理检查回填土土质验收作业面分层铺土、耙平施工流程：施工机具准备蛙式打夯机，筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。作业条件地下室外墙防水经试验验收合格；回填土经检查验收合格。回填回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。回填材料必须满足设计要求，严格控制材料容重、含水率等指标。回填前需找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏121、高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样，测得的回填土的干容重需1.65t/m3。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。夯实人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，夯实路线由四边开始，122、然后再夯向中间。夯实机具采用HW-201蛙式打夯机，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。2、土方工程总体部署：根据本工程工程概算统计，整个区域土方开挖主要是承台和地梁的开挖，土方回填为基坑四周土方，土方采用全部外运，由于现场没有堆土位置。我们选用的挖土机械是W-1001型挖掘机，土斗容量q=1.2m3，每个挖掘机台班生产率为850 M3。配8台进行挖土作业。二、底板（承台和地梁）施工：基础底板123、（承台和地梁）施工，基础底板300 mm厚，承台1100 1500mm，砼按设计划分的后浇带位置分块连续浇筑。承台施工应解决两个难题：一是如何减少水泥水化热，降低砼的入模温度，防止温度应力产生的有害裂缝；二是由于砼量大，浇捣时间长，如何解决砼的及时覆盖（上层砼必需在下层砼初凝前浇筑），而不产生人为的施工冷缝问题。1、制定合理的砼配合比和浇捣实施方案：1.1现场采用商品砼台泵送施工。1.2采用“斜面分层”布料施工（坡度16），分层厚度控制在40cm左右，砼中掺缓凝外加剂，延长初凝时间，满足砼覆盖不产生冷缝的要求。浇筑时采用斜面分层的方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质124、量。砼浇注方向如下图。 1.3每根泵管配备2-3台插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。对于泵送砼落料，高度大的部位用串筒下料。1.4加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。砼浇捣过程中，由项目经理、总工程师指挥，分工明确，责任落实到人，昼夜轮流值班，直到底板砼浇灌结束。2、减少水泥水化热及防止砼裂缝的具体措施：2.1砼配合比经试验部门确认，掺加复合型外加剂，掺加水泥用量15%左右的粉煤灰，改善可泵性，降低水化热。选用矿渣水泥、中砂，石子粒径540mm。2.2热天施工时，布料硬管全部用湿麻袋包裹并经常浇水散热。2.3加强砼表面处理，砼浇筑完成后2h6h后，表面用铁锹125、拍实，用刮尺按标高刮平，待收水后再二次木槎槎平。 2.4加强养护工作，表面蓄热保温，适度润湿养护，保证砼内外温差控制在25以内。(用一层塑料薄膜、两层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表面降温过快，造成体内温差过大，产生裂缝。)2.5为减少地基对大体积基础的约束，应将地下室底板下素砼垫层做得平整光滑，以减少阻力。3、测温监控：承台大体积混凝土采用温度监控以便掌握砼内各部位的温度动态，通过保温覆盖措施，随时加以调整，使其温差小于25，从而防止结构裂缝的出现，切实保证工程质量。3.1可采用简易测温法（费用较低）：在基础平面的中心及边缘处各埋置1根垂直于基础底面的通长钢管，钢管为普通脚手架钢管，外径50126、mm，钢管下口应密封不透水。在浇砼之间，将钢管内注满饮用水，用木塞或其它方法将钢管上口封闭，以免砼堵塞，钢管上口超出砼面30cm，下口距底面20cm。砼入模后，7h以内每1h测一次，35d内每2h测一次，1520d每4h测一次。3.2可采用电子测温仪测温：选用JDC-2型电子测温仪。该仪器具有测量精度高、操作简单、可靠性好和携带方便的特点。主要技术指标如下：测温范围：20130；测温精度：1%；传感器规格：探头部5200（mm）导线，长度与温控点的厚度相应；操作环境温度：2050；重量：250g；电源：9V电池1个。在大体积混凝土布置测温点的深度分别设在板中及距表面20cm处。测温工作在混凝土127、浇筑完毕后1h后开始进行，测温频率按持续28天考虑，具体安排如下：1d3d:1次/2h；4d8d: 1次/4h；9d15d: 1次/6h；16d20d: 1次/12h；21d28d: 1次/24h第五章 主体结构施工 （一）模板工程施工：按照我单位质量目标承诺要求，模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和质量目标能否实现的重点，因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行了如下设计。1、模板体系确定：1.1基础模板：桩顶承台、地梁、底板侧模采用120mm、180mm、240mm厚砖砌胎模和竹木胶合模板，龙骨采用50100、8080、80100、100100木枋。1.2柱、墙模板：混凝土方柱128、采用18mm厚木胶合板定制模板。施工前按图纸进行设计编号，现场加工拼装。1.3梁、楼板模板：均采用18mm厚木胶合板模板，支模系统采用扣件式钢管满堂架或门式脚手架。1.4楼梯模板: 楼梯踏步采用现场加工定型踏步模板。1.5室内门窗洞口模板：采用现场加工定型木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向墙柱模一同周转。1.6对地下室负一层和结构转换层高度超过4.5以上的梁板设专门的高支模方案2、模板施工程序：如下图材料准备基层处理模板拼装吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平加固支撑系统复核、校正浇灌砼拆模模板养护支撑系统计算3、支模施工：3.1支模要求129、:支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木枋间距不大于300mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。3.2柱模支模施工：柱模背楞采用8080mm、80100mm木枋，背楞间距不大于300mm。支模采用双排钢管柱箍，柱箍间距40130、0mm600mm，在柱底适当加密。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。如下图所示：双道钢管柱箍800mm，在柱箍中间设一道12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上木枋背楞300mm，可根据柱截面调整竹、木胶合板3.3墙模支模施工：（见下图）。胶合板模板双排钢管背楞800mm8080mm木枋背楞300mm12对拉螺栓500500mm墙模板按墙截面尺寸直接配置，木枋 (8080 、10080mm)背楞间距不大于300mm，双排48钢管横档间距不大于600mm，12对拉螺栓600600mm。墙模在校正后用钢管支撑固定在满堂架上。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后131、固定横档，再用斜撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及支撑等。模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。为了保证墙体厚度的准确，在两侧模板之间用与墙厚等长的钢筋作撑头。为使对拉螺栓能重复使用，在对拉螺栓外加14PVC管套筒(地下室外墙除外)，套筒伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞。地下室墙体对拉螺栓中间需加焊止水环。见下图:焊缝，双面满焊10对拉螺杆丝扣L=100mm80805mm止水钢板1/2墙厚1/2墙厚3.4梁、板模板施工:用门式脚手架或483.5钢管脚手搭设排架，在排架上铺放50100（8080mm、100100mmmm）方木，间距为300mm左右，作为模板的搁132、栅，在其上铺胶合板面板。支模示意见下图：梁高超过700mm时，梁中位置加设14600mm对拉螺杆一道，梁的高度方向穿墙螺杆加固为600mm900mm为一道，梁的长方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道。梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱，模板起拱高度宜为跨度的13。4、特殊部位施工：4.1墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 4.2梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处133、和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 4.3后浇带处模板大样：后浇带的梁板设立独立的模板支撑体系，直到后浇带施工完毕混凝土强度达到设计要求。5、拆模要求：5.1拆模在保证其砼表面棱角不损伤时(混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除，梁、板底模混凝土拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及悬挑构件底模的拆模强度为设计强度的100%。5.2拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。5.3上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得134、拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。5.4模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。6、模板检查：模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、模板保护：7.1预组拼的模135、板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2新钢模使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）统刷一遍机油，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，必须先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也清理干净。7.3木胶板模板可刷脱模剂。油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂，各有其利弊，要根据工程情况合理应用，雨水多时，不宜用水性，以防被雨水冲掉。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。7.4吊装模板时轻起轻放，不准136、碰撞，防止模板变形。（二）钢筋施工方法：1、施工准备：1.1对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.2组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。1.3钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。1.4施工作137、业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。1.5所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。1.6进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。2、施工工序：成品保护原材料检验钢筋翻样基层处理按线调整钢筋现场焊接试样钢筋加工铺底层钢筋扎主梁钢筋柱、墙立筋定位绑上层钢筋扎次梁钢筋绑柱、墙水平筋放置垫块3、钢筋加工：3.1钢筋调直：采用冷拉法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率控制在1%以内。3.2钢筋切断：将同规格钢筋根据不同138、长度长短搭配，统筹排料；在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料尺寸，先断长料后断短料，降低损耗；在断料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。3.3钢筋弯曲：相关规定：HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。划线：钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 钢筋弯曲成型：钢筋在139、弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。加工要点:按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接：4.1柱主筋采用电渣压力焊或套筒连接，梁主筋采用闪光对焊或套筒连接，140、板筋全长布置时采用搭接焊连接；按设计要大于25的钢筋、框支柱和转换梁使用套筒连接才能满足要求。4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.3受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4.4同一构件中141、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。5、基础钢筋绑扎(承台或筏板) ：5.1作业条件：基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。5.2操作工艺：钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。桩顶底板基础(厚400mm)上层钢筋网下设置1410001000mm钢筋撑脚，见下图。1-上层钢筋网； 2-下层网； 3-钢142、筋撑脚； 4-水泥垫块柱下承台基础上层钢筋采用钢管临时支撑体系固定，绑扎时将上层钢筋搁在钢管支撑上横杆上，上层钢筋绑扎完毕后，通过直角扣件将上层钢筋网片的底筋与与垂直钢管连接起来，置换出水平钢管，在浇筑砼过程中逐步抽出垂直钢管。见下图。 （a）绑扎上层钢筋网片时 （b）浇筑砼前1-垂直钢管； 2-直角扣件；3-水平钢管； 4-基础垫层；5-通过直角扣件与垂直钢管连接的钢筋；6-待拔钢管； 7-砼浇筑方向 （c）浇筑砼现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。6、现浇框架结构钢筋绑扎:6.1作业条件:做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙143、柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。6.2柱钢筋绑扎：弹柱子线剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋施工工艺：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。竖筋箍筋箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋144、交错布置，并绑扎牢固，见右图；柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。7507506.3墙筋绑扎：施工工艺：立主筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横筋施工操作：先连接23根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋145、交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和规范要求。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.4梁钢筋绑扎：施工工艺：梁高低于800mm的采用模外绑扎:划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍146、筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁高高于800mm的采用模内绑扎:划主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎施工操作:在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向147、钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为1350，平直部分为10d。梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。6.5板钢筋绑扎:施工工艺：清理模板在模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋施工操作：清理模板上面的148、杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求。6.6楼梯钢筋绑扎：施工工艺：弹位置线绑分步筋绑踏步筋绑扎主筋施工操作：在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋149、要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。6.7节点：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7、植筋施工：本工程预埋筋(墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。7.1施工工艺：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶7.2植筋孔径与孔深： 钢筋直径(mm)68101214钻孔直径(mm)1012141618植入深度(mm)1201201150、20140160 7.3施工方法：钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。8、钢筋检查：在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋151、骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺两端，中间取最大值排 距5钢尺检查保护层厚度基 础钢尺检查钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查注：1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9、成品保护：9.1柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；9.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在其上踩踏行走。浇筑152、混凝土时设专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确。9.3安装电线管、暧卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。（三）混凝土施工：根据现场施工面较大、单体工程多、混凝土浇筑量大等因素，混凝土工程采用商品混凝土泵送施工。1、作业条件：1.1配合比已确定，其坍落度、强度、耐久性等满足设计和规范要求。1.2需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续，混凝土浇筑令已经审批。1.3根据泵送浇筑作业指导书，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法及明确布设。1.4泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。管理人员已向作业人员进行操作规程和安全技术交底。1.5浇筑混凝土必需153、的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。1.6木模已经洒水湿润。2、混凝土供应：2.1供应商选择：从砼质量、产量、供货保证、运输距离、服务态度、企业信誉等方面择优选择。2.2检查每车砼的原材料保证书，索取配合比报告，并核对配合比的标号和外加剂的掺量。2.3在现场检查混凝土有无离析或分层现象，并对混凝土的坍落度进行检测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。坍落度的要求见下表。泵送高度(M)30以下3060坍落度(mm)154、1001401401602.4检查混凝土中石子的粒径是否能满足泵送的要求，因泵送高度为100M左右，泵管管径为125(150)mm，石子的粒径应1/3管径，即石子粒径不得大于40mm。2.5当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。同时，项目必须安排人员协调现场内外的交通问题。3、混凝土泵送：3.1泵送机械选择：所需技术性能：最大液压泵压力-20mPa；输送能力-60m3/h；水平输送距离100m，垂直输送距离80m。3155、.2泵管选择：要求提供出厂合格证，管径为125mm或150mm。3.3混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求：喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料筒内的均匀状况。中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上，应安设网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。3.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求：由于泵送砼流动性大和和冲力大，模板设时要充分考虑泵送混凝土对模板的压力，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑砼时应注意保护钢筋，对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架节点应采取加固措施，保证钢筋骨架不发生变形156、和位移，如发生应及时纠正。3.5泵送操作：操作人员应经培训考核合格后持证上岗，操作时严格执行操作规程、使用说明书和其它有关规定。安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土砼与输送管连接后，要按规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵机料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与拟浇砼同配比的水泥砂浆进行润滑，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态，待各系统运转顺利后，再逐步加速按正常速度进行157、泵送。混凝土泵送应连续进行，如因特殊原因中断，其中断时间不得超过150min(可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整)。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知搅拌站。泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善的处理。泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、混凝土的浇灌： 4.1泵送砼的浇筑顺序：根据泵机位置由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 4.2布料方法：在浇竖向结构混凝土时，布料管理的出口离模板内侧面不应小于50m158、m，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4.3框架的浇筑：框架分层施工，每层结构整浇。混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置准确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差要及时校正。墙柱混凝土浇筑：墙柱混凝土施工前必须对施工缝处冲洗干净，保证混凝土湿润，但不得积水。浇筑上一层柱时，底部先浇筑一层510cm厚的与拟浇砼同级的水泥砂浆或细石砼。浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，浇筑高度不得超过3m，超过时应采用串筒或斜槽等分层下料，每层300mm，采用标尺杆控制分层高度159、。第二层浇筑要控制在第一层初凝前完成，并应随浇筑高度的上升酌予递减混凝土的水灰比和坍落度。浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。梁板混凝土浇捣：每个楼层梁板混凝土一次性浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长连续向前推进。浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的160、混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。浇筑梁板混凝土时，还应注意振捣及时、均匀、密实，以免混凝土中水泥浆过多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成强板弱梁。楼梯混凝土浇筑：楼梯间混凝土随结构一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土振捣：当浇筑到柱梁、主次梁交叉处时，钢筋较密集，161、浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。振动棒插入间距为500mm。在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、施工缝和后浇带：5.1施工缝的设置：根据规范的要求结合现场实际情况设置施工缝，后浇带按设计要求设置。后浇带、止水带的处理：剪力墙及通道门洞两边，顶部都设置一道钢板止水带，地下室基础承台与底板分开需要二次浇捣的地方设置一道钢板止水带，消防水池、生活水池上下设置二道止水钢板，地下室集水井与地下室底板分开浇捣处设置一道止水带，地下室外侧壁与162、顶板交接处梁下500处设置一道止水带，地下室顶板顶预留洞口周边与地下室顶板分开两次浇捣处设置一道止水带。止水带采用3mm厚20cm宽的钢板，与主体钢筋焊接牢固或采用250CM宽橡胶止水带。5.2施工缝的处理：地下室外墙第一道水平施工缝按图纸留在承台梁上皮500mm 处，其余施工缝留在板上下皮，每一道施工缝均设置20mm30mm 遇水膨胀止水条。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇长的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼163、层，同时还应加以凿毛，清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5.3后浇带施工：混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。164、后浇带的保留时间应根据设计确定为不小于60天时间。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。木模在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始拆除。在后浇带浇筑之前，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土掺有微膨胀剂，混凝土强度等级提高一级，并保持至少15d的湿润养护。6、混凝土的试验管理：6.1试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型165、振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。6.2坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。6.3混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同166、样环境处，防止碰撞和丢失。7、砼的养护：7.1砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；7.2砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜；7.3当砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。（四）地下室施工：1、聚氨脂防水涂料防水施工：地下室底板、外墙除砼结构自防水外，附加一道聚氨脂防水涂料防水层。砌保护墙抹找平层基层处理材料检验配置双组分涂料并涂刷清扫涂料层刷立墙涂料刷平面涂料抹保护层结构施工1.1施工工艺：1.2施工方法：永久性保护墙先砌至地梁顶以上300mm处(即地下室外墙施工缝留设位置)，该部167、位防水施工采用外防内帖防水层做法。图示部位以上采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙，待拆模后再涂防水涂料、砌保护墙。聚氨脂防水施工方法详见屋面施工。2、防水混凝土施工：本工程基础底板、地下室外墙、地下室顶板采用混凝土自防水和建筑防水，抗渗等级为地下负一层S6。 2.1为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。2.2严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，对设计要求不允许出现裂缝168、的地方严禁出现裂缝。保证结构具有良好的自防水功能。2.3地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆。2.4严格控制防水混凝土的坍落度，控制在120至140之间，要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。2.5要加强防水混凝土的养护工作，浇筑后8h12h即进行覆盖养护，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。2.6加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模强度不低于设计强度的70%。3、结构施工：3.1施工工艺：砼抗渗性能原材料检验砼配合比基槽降水、排水基础垫层涂料防水放线支底板模板扎底板钢筋浇筑底板混凝土施工缝处理扎柱、墙筋支柱、墙、梁板169、模扎梁板钢筋整体浇筑混凝土混凝土养护3.2作业条件：配合比已确定，其坍落度、强度、耐久性、抗渗性能等满足设计和规范要求。基础经检验验收合格，标高、轴线经复核验收合格。需施工的工程部位已办理隐蔽验收手续。在基础验收后，先将原土层及回填土分层夯实，采用蛙式打夯机4台，对原土层进行夯实，作业时应注意清除粒径50mm的土块，填方时铺土厚度不得大于250mm，每层夯实遍数不少于4次。施工方案已通过审核，防水工经培训、考核合格持证上岗。地下室各分项技术交底已完成。3.3施工要点：地下室砼外墙模板采用18309518mm胶合板及木枋背楞制作成中型模板，外模通过钢管斜撑及木垫板撑在基坑护坡上，内模通过钢管斜撑170、撑在满堂架和砼底板上。如下图：321412131256789101114注：外墙模板；模板背楞；对拉螺栓，中间加焊止水环；双排钢管背楞；地基；混凝土垫层；底板混凝土；外墙防水保护墙；回填土；基坑侧壁；垫木；模板斜撑；满堂架；外墙施工缝及止水带。地下室工程的模板、钢筋、混凝土等施工方法详见结构施工相关内容。地下室后浇带及外墙的施工缝是抗渗的薄弱环节，处理不好容易产生渗漏现象，处理时要把砼表面的松散石子和浮浆剔凿掉，用水冲洗干净，在刷水泥浆处理。然后在浇灌砼。砼的下料厚度控制在500左右，呈阶梯形向前推进，砼的浇应连续进行，不得中断，以免形成不必要的施工缝。（五）砌体施工：本工程砌体形式为蒸压灰砂171、砖、蒸压加气混凝土砌块。1、施工工序：原材料检验基层清理、放线砌筑排列摆砖砂浆配合比试配砂浆搅拌与柱墙拉结门窗洞口预留按设计要求加设水平砼带清扫墙面，检查垂直度刮去多余砂浆2、施工准备：2.1砌块的品种、强度等级、容重必须符合设计要求，主规格与次规格调配供应，且要有出厂合格证明及试验单及准用证。2.2水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.3石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2.4施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及门窗洞位置、标高等，以上须复核无误后方可施工。2.5拉墙筋、水泥砖等应符合设172、计要求。2.6砌块砌筑前一天，应将预砌的加气砼砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。2.7砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。3、砌筑砂浆：3.1施工工艺：原材料检验投料原材计量砂浆配合比试配搅拌出料设备验收3.2主要原料：水泥：水泥砂浆和混合砂浆皆采用32.5、42.5级普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5%。拌制用水：采用饮用水。3.3砂浆技术条件：普通混凝土空心砌块砌筑砂浆的稠度为5070mm，烧结多孔砖砌筑砂浆的稠度为6080mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。原料计量：计量器具经校验合格并在校准有效期内，水泥及外加剂配料精度控173、制在2%以内，砂、水配料精度控制在5%以内。3.4砂浆拌制及使用：砌筑砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间不得少于2min，掺有粉煤灰和外加剂时搅拌时间不得少于3min。拌制水泥砂浆应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当高温季节施工时，必须分别在拌成后2h和2h内使用完毕。3.5砌筑砂浆质量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。4、砌筑施工：4.1原材料：空心砖尺寸允许偏差及外观质量：序号项目允许偏差(mm)检查方法1长度5、-10用钢卷尺或直尺进行测量检查2高度174、5、-10用钢卷尺或直尺进行测量检查3厚度5、-3用钢卷尺或直尺进行测量检查4大面的不平整翘曲5、-5用直尺沿侧面的边贴放进行测量检查5每面两对角线之差10用钢卷尺或直尺进行测量检查6表面疏松不允许目检或用小锤轻轻敲打检查7贯穿面棱裂缝不允许用直尺测量贯穿裂缝长度4.2砌筑方法：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底：外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗见墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不测量的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫175、立管呆板抓膘感及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角必须是七分头。选砖：选择棱角整齐，无歪曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，培烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角要仔细对照批数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次。平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个176、支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤揉操作法。砌砖时砖需放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌筑一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖力棱位置弹出两道垂直立线，可以分段控制游钉走逢。在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，及时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。留槎：外墙转角处应177、同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉界筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，埋入长度从墙的留槎处算起；每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也按上述要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖及水泥砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖及水泥砖预埋时小头在外，大头在内；数量按洞口的高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高在1.22m，每边放3块；高在23m，每边放4块。预埋木砖的部位在洞口上边或下边4皮砖，中间均匀分布。木砖提前做好防腐处理。塑钢门窗安178、装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，做浆饱满。当坐浆厚度超过2cm时，用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度一致。构造柱的做法：砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部与梁间预留拉结筋拉接，墙高度超过4米时，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无需要时，就沿墙高50cm设置179、2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。砌块与剪力墙及柱相接：砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，即主体中砌体填充墙与剪力墙、柱拉结筋沿墙全长布置26500，裙房中，拉结筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5或700。铺浆时将钢筋理直铺平。砌块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m内每边安三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用灰砂砖砌筑不少于四皮的灰砂砖墙，防止应力集中导致出现裂纹。砌块与梁、板底的联接：在墙顶与梁底（或板底）间，用粘结砂浆斜砌一层灰砂砖上下顶紧、灌浆堵实。5、成品保护：5.1180、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暧卫、电气管线等均应注意保护。5.2先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，防止碰撞。后装门窗框时，应保护好固定框的埋件。5.3不得随意在墙体上剔凿打洞，应根据方案进行预埋可切割。5.4拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞造成墙体破坏或缺棱掉角等。5.5在已砌完的部位，车辆运输应注意不得碰撞墙体边缘。第六章 装修阶段施工 （一）装修工程基本规定：1、建筑装饰装修工程所用材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现181、行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）、建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的规定。3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4、所有材料进场对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。5、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。6、建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变182、质和污染环境。7、建筑装饰装修工程所作用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要作用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等到配套设施。8、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。9、施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。10、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。11、室内外183、装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5 0 C。当必须低于5 0 C气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。12、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。（二）抹灰施工：1、一般抹灰施工：1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加184、强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。1.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。1.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。1.7抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。1.8抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。1.9有排水要求的部位185、应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。1.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉通线或 5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉通线或5m线，用钢直尺检查2、室内抹灰施工：2.1基层为砼时,抹灰前应先刷素水泥浆一道。2.2墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面来35m186、m，根据高度尺寸弹上线，把八字壬尺在线上用铁抹子切齐，修边整理。2.3抹灰从上而下进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。2.4室内墙面、柱面的阳角，门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小园角。2.5抹窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm。面层工原浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护23d。配制砂浆应187、计量准确，搅拌均匀，稠度适宜。（三）楼地面施工：1、地砖面层施工：1.1工艺流程：抹找平层砂浆踢脚板安装找平层标高、弹线弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护基层处理1.2作业条件：墙面抹灰及墙裙做完；内墙面弹好水准基准墨线并校核无误；门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘好保护膜；穿楼、地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好验收手续；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计；大面积施工前先放样并做好样板，确定施工工艺及操作要点，做好施工人员技术交底。1.3施工操作：基层处理：将混凝土基层上的188、杂物处理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。找面层标高、弹线：根据墙上的+500mm(或1m)水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：参见屋面施工相关部分。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。189、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，每块砖应跟线，操作如下：铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水珠时方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，刷水泥浆的面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：2030mm；结合层用配合比1:2.5干硬性水泥砂浆，随拌随用；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻190、合；拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，将缝拨直，用橡皮锤拍实，在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：缝宽在8mm以上采用勾缝，若纵横缝为干挤缝，或缝宽小于3mm者，采用擦缝。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥；勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；擦缝：在铺实修好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护不少于7d。2、191、水泥砂浆面层：2.1施工工艺：刷素水泥砂浆结合打灰饼、冲筋检查验收找标高、弹线铺设面层搓平压光养护2.2作业条件：施工前在四周墙身弹好水准基准水平默线(一般弹+1000mm线)；门框和楼、地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如安装有下槛的铁门时，应顾及室内外完成面能在下槛两侧收口；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)；作业层的天棚、墙柱施工完毕，经结构隐蔽验收合格。2.3施工操作：刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随涂随做面层，应控制一次面192、积不宜过大。地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高1000mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足规定和设计要求。打灰饼、冲筋：根据+1000mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆面层施工：水泥砂浆的配合比一般为1:2.5，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面193、上，再用铁抹子抹光，向后倒退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压、做到压实、压光；砂眼、凹坑、脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压抹第三遍，压时用力稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不得少于7d。2.4水泥砂浆面层的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3、块料面层：3.1工艺流程：技术交底原材料检验勾缝、擦缝194、机械设备准备试拼编号找标高试排基层处理铺抹结合层砂浆铺块料养护勾缝拆缝3.2作业条件：块料板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方，其品种、规格、数量、质量已经核对并符合要求；设计加工棚，安装好砂轮锯等，接通水、电源；抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成；四周墙上已弹好水准基准墨线；块料地面的施工排版图已完成，并已按图预拼编号。3.3施工过程：试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的块料板材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上干标高控制线。基层处理：把沾在基层上的195、砂浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排块料板材：将房间依照花岗岩的尺寸，排出块料板材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设线应将其底湿润，并在其底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺块料板材：铺块料板材时，应先在房间中间按十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺检查平整度，且应分段、分部位铺贴。铺贴具体工序如下：将块料板材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块料板材拿起，在干拌料上浇适量的素水泥砂浆，同时在块料板材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡196、皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。如发现空隙应将块料板材抛起用砂浆补实再行安装。勾缝：当块料板材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝。用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要清晰，顺直、平整、光滑，深浅一致，缝色与块料板材颜色一致。养护：块料板材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。3.4质量检查：表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。块料板材面层允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2 197、缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查（四）内外墙面层施工：1、内墙面砖（瓷片）：1.1工艺流程：贴灰饼吊垂直、套方、找规矩抹低层砂浆排砖、浸砖镶贴面砖基层处理弹线分格面砖勾缝及擦缝1.2作业条件：墙顶抹灰完毕后，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。搭设双排架子或钉高马镫短头应离开墙面和窗角150200mm。架子的步高和马镫高、长度要符合施工要求和安全操作规程。安装好门窗框，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料及密198、封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木黄钻，位置正确。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上+100cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。安装系统管、线、盒等安装完并验收。室内温度应在50C以上。1.3操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即199、表示两者的施工方法相同。基层处理：当基体为混凝土墙面时：将凸出的墙面的混凝土剔出，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。当基体为砖墙面时：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。水泥砂浆打底：当基体为混凝土墙面时：10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平实，用木抹搓毛；当基体为砖墙面时：12mm1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹。每层厚度宜为57mm，随即抹平搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀今，符合设计图纸要求200、，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗或阴角处等，但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面整平度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，201、要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查睁平读，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空谷、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素奖擦匀，砖面擦净。1.4成品保护：要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖相邻为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防202、止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时应注意不要碰到墙面。装饰材料和饰件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。1.5质量检查：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查2、外墙面砖：在主体施工完，通过验收后，利用主体外脚手架进行贴面砖施工。2.1工艺流程：贴灰饼吊垂直、套方、找规矩抹低层砂浆排砖、浸砖镶贴面砖基层处理弹线分格面砖勾缝及擦缝2.2作业条件:主体结构施工完，203、并通过验收。外架子应提前支搭个安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水笔砂浆将缝隙塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵严实，事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲204、方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。2.3操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴面砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即表示两者的施工方法相同。基层处理：当基体为混凝土墙面的时候，其操作方法：将凸出的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到205、混凝土光面上，并用较高的强度为止;当基体为砖墙面的时候，其操作方法：抹灰前，墙面必须扫请干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：当基体为混凝土墙面的时：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。当基体为砖墙面的时：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。其下两种基体的施工法一样：横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点的冲筋，使其底层灰做到横平竖直。要注意找好突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰206、面的流水坡度和滴水线。抹底层砂浆：当基体为混凝土墙面时：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，第一遍六至七层干时，既可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。当砂浆总厚度不得超过20mm时，应作加强处理；当基体为砖墙面时：先把墙面浇水湿润，然后用1：3的水泥砂浆刮一道约5mm厚，紧跟着用相同强度等级的灰浆与所冲的筋抹平，随即用用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制207、面层出墙尺寸斤及垂直、平整排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，在窗间或阴角处均可，需保持一致和对称。对于突出的卡件，应用整砖套割吻合。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。在面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将其表面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后，再使用。粘贴面砖：对于此高层建筑，在采取相应的措施后，可进行分段施工。在每一分段或分块内的面砖，其施工顺序为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先208、稳好靠尺，以次把住第一皮面砖，在面砖背后采用1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面的垂直度。在女儿墙、窗台、腰线等部位贴面砖时，首先流水坡度应符合设计要求，然后采取顶面砖压立面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；在此同时还应使立面中最底一排面砖必须压底平面面砖，并底出底平面砖35mm的做法，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，两者均可。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后须凹进面砖外表面23mm。遇到横竖杆为干挤缝，或低于3mm时，应采用白水泥209、颜料擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.4质量检查：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查2.5成品保护:要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖相邻埠为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，210、以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时应注意不要碰到墙面。装饰材料和饰件,在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。（五）门窗施工：1、铝合金门窗施工：1.1工艺流程：安装安装固定片清理确定安装位置1.2作业条件：主体施工完毕后，并经有关部门验收合格。或墙面以粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。当门窗采用预埋水泥砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置水泥砖。同一类型的门窗及相临的上下左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见211、下表:洞口宽度或高度墙体表面4800未粉刷墙面(mm)101520已粉刷墙面(mm)51015按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线。窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。门窗安装应在洞口尺寸按第3条要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。1.3操作工艺：将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口竖放。保护模脱落时应补贴保护模，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在门上，应先卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框安装固定片，起安装应符合下列要求：检查门窗框的上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时先采用直径为3.2212、的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入。严禁直接锤击钉入；固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距为400-600mm。不得将固定片直接装在中横、中竖框的档头上。根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角读，用木锲临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木锲塞紧。然后调整垂直度，水平213、度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞采用塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上；设有预埋件的动口应采取焊接的方法固定；设有水泥砖的墙面，采用射钉把固定片固定在水泥砖上；窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实；将门窗框或门窗框与拼樘料卡接（拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固），并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用铅缝油膏密封处理；门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木锲，其空隙214、用相同材料填塞；门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响响扇的开启为限。待水泥沙浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞内侧与门窗之间用水泥沙浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝挤入抹灰层与门窗框缝隙内。门窗扇待水泥砂浆硬化后安装；门窗扇玻璃的安装时，应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固215、定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。1.4质量检查：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同216、樘平开门窗相临扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗与竖框平行对度2用1m水平尺和塞尺检查1.5成品保护：门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗和窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止点、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。2、防火门施工：2.1防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并且是由公安部门批准生产许可证的生产单位的产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不217、得有未溶化，未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定， 成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2.2防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。2.3木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。2.4防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。2.5钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同218、一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2.6严格按生产厂家出具的安装方法及要求进行安装施工。第七章 水电安装施工 （一）施工部署：本工程中水电安装项目较多，由给排水系统、通风空调系统、照明动力系统、弱电系统等组成，具有设备、材料规格种类多，工作量大，配合面广，施工质量要求高等特点，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确合理的施工方法及技术措施，妥善安排力量，精心组织施工才能保质按期完成安装任务。1、施工部署：1.1本工程按“先地下，后219、地上”进行施工，安装工程力求做到与土建、装饰施工配合，合理交叉，认真做好各项配合工作，严格按照施工工序组织施工。1.2施工中与主体工程交叉配合时，必需满足主体工种的要求，不能破坏建筑物结构和建筑物的美观。1.3各工种相互间的配合要尽量考虑好电气线路，给排水管线、空调回水管，通风管道之间的关系，不要在施工中发生位置冲突，并要按相关的规定做好距离设置。1.4根据管道、通风、电气专业的特点，为了配合工程进度，应采取先预制后安装的方法，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。1.5采取“先重点，后一般”的方法，对混凝土楼板、墙身、梁内的预埋件必需及时配合，不耽误土建施工进度及影220、响土建结构。1.6安装的设备是建筑物内的一种设施，必需积极维护、保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用运行的维修便利，在施中所有的管路都要注意建筑物的美化问题。1.7在实际施工中，除了认真遵守有关国家规范外，同时还应遵守本地有关部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量的优良率。1.8专业施工方法及技术措施在“施工技术措施”中详细说明。1.9为得到充分配合土建工期的要求完工交付验收，在大范围的安装工作进行前作好配合土建装饰的交叉工作，为大范围的安装提高效率。配备各专业技术人员、质检员、各种特殊工种人员和一批技术过硬的施工班组。2、施工协调管理： 2.1与建设单位的配合：图纸资料及设计变更，由建221、设单位按规定数量及时供应，安装设计修改的有关事宜也应由建设单位负责协调。在施工过程中，建设单位对安装的隐蔽工程、试压、试验应及时予以检查签认。 2.2与设计单位间的工作协调：施工前与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据意图和要求完善施工方案。对施工中出现的设计问题，积极配合建设单位与设计院联系，并提出合理建议，以利早日解决，加速施工进度。协调解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2.3与监理工程师的工作协调：在施工过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理，并接受监理工程师的验收和检查。所有进入现场使用的成品、半成品222、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。2.4与土建专业的工作协调：在施工过程中，应抓好配合土建预留、预埋和安装施工的协调工作，合理安排工序间、工种间的交叉施工作业计划。 按设计施工图进行预留、预埋和安装施工时，不得随意伤损建筑物的结构，与土建结构有矛盾处，由设计方出修改通知或由施工员与建设方和土建现场协商解决。配合土建搞好现场标准化、工程质量、安全生产和工期进223、度的管理工作。 2.5安装内部各工种之间的配合和协调管理：在施工过程中，项目经理部安装队伍内部各工种之间应按本工程具体特点，合理安排好施工人员，并根据工程进展在各工种间相互妥善调整，合理安排工序间、工种间的交叉施工作业计划，以免造成窝工或怠工现象。给排水、电气和暖通安装的配合，各工种应本着其它管线让排水管、小管道让大管道的原则，按各专业施工图及规范的要求进行施工，妥善布置、调整各种管线走向及支架位置。施工中各工种应协调好各种机械设备和工具的使用，以提高其利用率，减少配置数量。（二）给排水安装施工：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修224、建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。1、主要工艺流程：1.1埋地管道安装工艺：施工准备预制加工土方开挖管基施工管道安装闭水或通水试验土方回填1.2钢管安装工艺：施工准备预制加工支架制安管道安装管道试压管道冲洗管道防腐1.3塑料给排水管安装工艺：施工准备预制加工支架制安管道粘接或丝接管道冲洗或清洗管道试压或灌水试验1.4卫生洁具安装工艺：施工准备卫生洁具及配件验收卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具施装卫生洁具与墙缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验竣工验收卫生洁具配件安装2、预埋预留：2.1确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必225、须在各专业间协调处理。2.2钢管穿地下室外墙应在土建施工时配合预埋型刚性防水套管；穿越地下室人防围护结构的管道在人防围护结构两侧采用法兰连接，以便战时拆除、封堵；管道穿越沉降缝、伸缩缝、抗震缝处，加设RH型不锈钢金属波纹管或预留高度不小于600mm墙洞。管道穿越防火墙处，管道缝隙均用难燃或阻燃材料塞实。所有管道穿梁与剪力墙、楼板处均预埋比穿越管大一至二号的钢套管。2.3穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做226、好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。4、放线、上支架：清理楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。管道支架一般可用膨胀螺栓直接固定。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹防锈漆，然后安装。5、管材及连接方式：5.1室内生活给水管采用钢塑复合管（PE），其中DN100者采用丝接，DN100者采用法兰或卡箍连接。5.2热水管采用钢塑复合管（PEX），其中DN100者采用丝接，DN100者采用法兰或卡箍连接。5.3室内消火栓管道采用焊接钢管，焊接或卡箍连接227、。5.4室内排水管采用机制排水铸铁管，承插连接，石棉水泥打口；地下室污水泵排出管采用浸热沥青焊接钢管，焊接或法兰连接。6、管道敷设措施：除地下室、设备房、设备间和楼梯间内管道明装外，其余管道均在管井、吊顶内敷设，部分支管墙体内暗装；管道安装前应校对标高，并配合其它专业管道，进行预排。安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴柱；管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：6.1压力管让重力流管，小管让大管，冷水让热水；与风管交叉时应经双方专业人员协调后方可施工，管道躲让时采用乙字弯或45弯头向上或向下翻越。6.2设在管井和228、吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设操作检修孔。7、干、支管安装：7.1干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，接着把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。7.2立管安装：立管安装时应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后配合土建堵好楼板洞。热水立管穿楼板时应按要求预先加好套管安装伸缩器时按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正229、，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。7.3支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。8、阀门安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1230、.1倍。并做好试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9、管道试压与冲洗： 9.1管道试压：管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行检查，管道不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。9.2管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水231、流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。9.3通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。9.4灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。9.5通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。10、管道及支吊架除锈、刷油：设于吊顶内的生活给水、派水管道及全部热水管道，均先用自熄聚氨脂软管保温，再外包两道玻璃丝布，232、后刷两道防火漆，保温厚度：给水管、排水管：采用自熄聚氨脂软管套，DN100mm，h=10mm; DN100mm,h=15mm;热水管：采用自熄聚氨脂软管套，DN40mm，h=20mm;DN50mm,h=30mm;屋顶消防水箱采用岩块保温，厚度40mm，外做水泥保护层；出户铸铁管除锈后，刷樟丹一遍，再刷热沥青两道。11、水箱安装：11.1水箱的安装就位，要紧密配合土建进行，要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件。11.2验收基础，并填写“设备基础验收记录”。11.3作好设备检查，检查水箱的出厂合格证和技术资料是否符合设计要求，并填写设备开箱检查记录。11.4设备吊装就位，进行校平找正工作。11.5按233、图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。11.6按系统进行水压试验。在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。12、水泵安装：12.1水泵开箱检查：当水泵运抵现场后，我公司将派有关人员协助甲方进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。核对泵的功用是否与设计相符。12.2水泵管道安装：管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面要平行。管道234、与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。（三）电气安装施工：电气线管预埋前进行认真有效的技术交底,根据土建的放线尺寸,在模板上放出各种预埋件的准确位置,再核对材料是否符合要求,按放线固定各类预埋件,预埋件应做到位置准确,固定牢固,预埋结束后经甲方施工人员及监理验收合格后,方可进行下一道工序,并及时办理好隐蔽工程验收手续,预埋时注意与土建施工密切配合,在这期间,应尽量少占用主流水线的时间。1、工艺流程：施 工 准 备桥架支、吊托安装配合土建预埋线管土建提供安装条件电缆槽、桥架安装电器装置设备安装电缆、电线敷设照明电器安装防雷接地基础板安装防雷引下线单机、系统调试235、系统测试等电位联接、接地联合调试、系统运行二次装修电气安装接地测试、等电位测试竣 工 验 收2、主要材料要求：2.1管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。2.2各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2.3各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。2.4防雷接地材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。3、防雷及接地系统安装：3.1工艺流程：隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷236、带建筑物基础钢筋接地引下线隐蔽验收3.2操作工艺：屋顶女儿墙采用12镀锌圆钢设明敷避雷带，并利用屋面钢筋作为避雷网，以防直击雷。利用建筑物柱内钢筋做为引下线和基础钢筋网，基础钢筋混凝土柱钢筋作为接地装置。引下线的上端下端分别与避雷带和接地装置相连，室外各种金属管道和地面以上的栏杆，门窗等电梯井导轨的金属物与防雷装置连接，竖向金属管，电缆桥架，按每三层与防雷装置（引下线，均压环）连接，并将其顶端和底端与防雷装置相连，以防侧击雷和感应雷击。本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统，系统的工作接地，防雷接地，保护接地以及各个弱电系统采用共用接地装置，其接地电阻1欧，中性线与PE线在接地点（变压器低237、压出线）后严格分开，凡正常不带电的一切电气设备并包括安装支架，敷设支架，钢管均必须可靠接地。本工程采用总等电位联结，将建筑内的保护干线，设备钢管，建筑物及构筑物等的金属构件进行连接，变电所，手术室，强弱电小间，卫生间，消防控制室，IT中心设局部等电位联结；手术部手术室采用IT不接地系统。施工要点：焊接采用搭接焊，焊接长度为：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；局部搭接焊采用双面焊有困难，采取延长搭接倍数为原搭接倍数的2.5倍。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣应及238、时清扫干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆）。待接地装置焊好后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。4、照明、动力供电系统：本工程中电施工程各个阶段、各个单体施工作业点多面广，在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，在各阶段各工序中都有一些要点。4.1工艺流程239、：敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理配电框安装安装试验调整送电运行验收接线槽钢基础4.2电气配管：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。直径25240、mm的明配管固定采用角钢支架。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线。管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。4.3金属线槽、桥架安装：工艺流程：桥架检查支、吊架定位支、吊架制作安装桥架安装桥架接地桥架跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸241、缩节，且伸缩灵活。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接留有伸缩余量。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。 4.4电缆的敷设：电缆敷设要求试运行验收弹线定位金属膨胀螺栓安装预留孔洞预埋吊矸、支架螺栓固定支架与吊杆钢管安装保护接地线检查电缆及绝缘杆质量验收电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘、检测潮气电缆终端头安装工艺流程：电缆敷设前应对电缆进行详242、细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电243、缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。标志牌规格应一致，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。4.5管内穿线：管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线：根据设计图纸要求选择导244、线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，一般按照A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.6柜、箱的安装：配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。245、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。配电箱内接线前应对246、每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，247、必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.7灯具及小器件安装：粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。安装灯具时，根据预埋的灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。准备工作就绪后，将灯具托板托起，将盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或射钉螺栓)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。当灯具距地248、面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。各种面板的安装应在土建工程已结束，门窗已装好并上锁，线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。开关安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子与零线端子分开连接。同249、一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤，装饰帽齐全。4.8系统调试：送配电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。照明调试要求:绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送250、电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。动力调试要求：电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以251、保证调试顺利进行。调试准备：进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。调试步骤：楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂252、上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。（四）通风空调采暖安装施工：1、预留预埋：1.1施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号。1.2严格按标准图集加工制作穿墙、穿楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定2、管道支架安装：2.1管道支架的选型：支架安装是管道安装的首要工序，是重要的安装环节。支架按其对管道的制约作用分为固定支架、活动支架；按支架自身构造不同分为托架、吊架。固定支架分卡环式、挡板式，卡环式由支承横梁、卡箍（U形管卡）、弧形挡板及紧固螺母组成。卡环式适用253、于DN20DN50管子的固定；带弧形挡板卡环式适用于DN65DN150的管子固定。单、双面挡板式固定支架由单、双面支承梁、焊接挡板、支撑板组成。支承梁为槽钢，多埋于固定点专用的混凝土结构内以加强承力，焊接挡板的圆弧部分与管道焊接，侧部与支承梁焊接，四块支撑板则与挡板焊接。单、双面挡板式固定支架适用于室外管网DN200mm管道的固定。单、双面挡板式固定支架形式及组成应根据受力情况经过设计确定。活动支架分为托架、吊架、托钩与管卡。托架的主要承重构件是横梁，对不保温管道用低支架安装，对保温管道用高支架安装。吊架由升降螺栓、吊杆、吊环三部分组成。吊架的支承体可为型钢横梁，也可为楼板、屋面等建筑物实体。254、托钩又叫钩钉，用于室内横支管、支管等较小管径管道的固定，规格为DN15DN20。管卡又叫立管卡，有单、双立管卡两种，分别用于单根立管、并行两根立管的固定，规格为DN15DN50。各类支架均应根据不同安装形式确定其结构尺寸。2.2管道支架制作加工：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。2.3管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2.4支架安装间距：固定支架的安装位置一般由设255、计确定，设计不明确时，对室外管网，在距用户建筑物外墙1m处宜设固定支架，对室内管道宜在管道系统中部设一固定支架。活动支架水平管安装支架安装位置参照下表最大间距并根据实际情况具体定位：DN（mm）15202532405065保温管道1.52.02.02.53.03.04.0不保温管道2.53.03.54.04.55.06.0DN（mm）80100125150200250300保温管道4.04.55.06.07.08.08.5不保温管道6.06.57.08.09.511.012.0活动支架的具体确定做法是：墙不作架，指管道穿越墙体时，不能用墙体做为活动支架，而应从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两256、侧的两个活动支架位置；托稳转角，指管道转弯处（包括弯头、补偿器的弯管）应特别重视给予支承，做法是自管道转弯的墙角、补偿器穴墙角各向外量过1m定为活动支架位置；中间等分，不超最大，指在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里按不超过最大间距值的原则，均匀等分地设置活动支架。立管安装支架时，层高H3米每层在1.4米处设一个，层高3H4.5米时每层在1.8米处设一个，层高H4.5米时每层平分三段设两个。2.5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。257、2.6支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。2.7固定支架、活动支架的安装允许偏差应符合现行规范之规定；2.8无热膨胀的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏斜12伸长量作倾斜安装；2.9保温管的高支架支座在混凝土滑托上安装时，应向热膨胀的反方向偏斜12伸长量安装；2.10补偿器的两侧应安装12个导向支架，以限制管道不偏移中心线；2.11大口径的阀门应设单独支架支承，不得用管道承受阀门的重量。3、管道的焊接：3.1焊接工258、艺：焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3.2焊后检查：焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。4、259、管道的丝接：4.1钢管采用丝接时，管节切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10，接中紧固后宜露丝23扣。管径DN1532MM套丝二次，DN4050套丝三次，DN70及以上者套丝34次这宜。4.2钢管套丝可根据工程量大小采用手工套丝扳套丝和套丝机套丝。5、管道安装：5.1安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道单项试压支管安装管理系统试压管理防腐保温管道冲洗5.2管道的连接方式：管径DN32MM的焊接钢管采用丝接，DN40的焊接钢管和无缝钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝接。5.3管道安装注意事项：管道安装前，应进行清理，除260、去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。管道支架附近的焊口，距支架净距应大于100MM，直管段两相邻环向焊缝间距不应小于200MM。热水供暧系统中，供、回水干261、管上的变径管偏心管，管顶持平，变径管的长度依据管径的大小而定，一般为：管径 DN50MM时长为300MM，DN50时长为200MM。干管的弯曲部位及横向焊缝处不应接支管，一般支管距焊缝处不应小于一个管径，但最小不应小于100MM。管道安装坡度：设计要求冷、热水管的坡度均为3，冷凝水管坡度大于5 。6、管道试压：6.1管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压试验的测试点应设在管网的最低点。6.2水压试验分强度试验及严密性试验，试验对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力1.5M pa后，稳压10分钟，目测管网，应无泄漏和变形262、，且压力降不应大于0.05Mpa，则强度试验合格。然后使试验压力降到工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无渗水、无漏水现象则严密性试验合格。6.3水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，在卸压之后方能修补。6.4冬季试压时应采取防冻措施，试压完毕必须采取可靠措施把水泄完，以防冻坏管道和设备。7、管道冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。7.2管道冲洗口呼排水口应选择适当位置，并能保证将管道的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60，水管应接至排水井或排水沟内。7.3冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色263、和透明度与入水口目测一致为合格。7.4调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、管道的防腐：8.1管道除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。8.2管道防腐刷油：系统中管道都需保温，焊接钢管及无缝钢管需刷两遍防锈漆，第二遍防锈漆需在第一遍防锈漆干透后碉刷，且防锈漆的稠度要合适。冷凝水管用的镀锌钢管采用丝扣连接时若镀锌层被损坏则也要刷防锈漆。8.3做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。9、管道的保温：管道的保温直接影响空调系统的最264、终运行效果：9.1管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，如需先做保温，应将的接口和焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。9.2冷（热）供回水管采用杜肯福耐斯材料进行保温，厚度为40MM，冷凝水管也采用杜肯福耐斯材料进行保温，厚度为20MM.。由于采用福耐斯保温材料则外护层考虑。9.3保温前管道要清理干净，保温壳里侧专用粘接剂要涂刷均匀，保温时两手要用力挤压，使保温管壳充分完全与管道粘接在一起。9.4保温管壳的纵缝子母扣粘接应严密并错开180度，横缝应握紧对严，管径大于150MM的大管道的横缝处应在其外用厚度为20MM的保温材料粘接一层。9.5管道穿过楼板或墙体时保温层要能间断，应在墙体265、及楼板的两侧设置夹板，并在其中填充松软的保温材料。9.6保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞，支架处必须加垫木。10、补偿器安装：10.1补偿器的安装位置应设在靠近固定支架处，补偿器的轴心与管道轴心应在同一直线上，靠近补偿器的直管段必须设置导向支架，防止管子热伸缩时产生横向位移。10.2补偿器安装前要进行预冷拉或预冷压，方法是先计算出补偿零点温度，然后按实际安装温度与补偿零点温度差，定出预冷拉量或预冷压量，预拉或预压可使用出厂时装好的双头螺栓拉杆进行。波纹补偿器在预拉或预压前先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸或压缩到预定值，再整体地焊接在连接管上，最后拆卸掉拉管器，此前266、在管道上应切割掉一段管长度等于预拉或预压后补偿器及两侧短管的长度。整体焊接时，必须确保与管道连接的同心度。由于波纹管补偿器的强度和刚度都较差，在施工搬运和吊装过程中均应十分谨慎，必须使用出厂时装好的拉杆及吊装附件。11、阀门安装：阀门安装方法及注意事项如下：11.1安装前的检查与试验：施工领用的阀门应有出厂合格证和试验证书。外观检查合格后还应进行必要的试验，试验内容有阀门的强度试验、阀门的严密性试验，试验合格的阀门应及时排净内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂阀门除外），关闭阀门，封闭进出口。11.2试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有267、不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。11.3阀门的强度试验方法：做闸阀和截止阀的强度试验时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞；试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一端堵死；试验直通旋塞时，塞子应调整至全开状态，压力从通路一端引入，另一端堵死；试验三通旋塞时，应把塞子调整到全开的各个工作位置进行试验；带有旁通的阀件，试验时旁通也应全开。11.4阀门的严密性试验方法：试验闸阀时，应将闸板紧闭，从阀的一端引入压力，在另一端检查其严密性；在压力逐渐消除后，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性；对双闸板的闸阀，通过两闸板之268、间阀盖上的螺孔引入压力，而在阀的两端检查其严密性。试验截止阀时，阀杆应处于水平位置，阀瓣紧闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性。试验直通旋塞时，将塞子调整到全关状态，压力介质从一端引入，于另一端检查其严密性；试验三通旋塞时，应将塞子调整到各个关闭位置，引入压力后在另一端检查其各关闭位置的严密性。试验止回阀时，压力介质从出口一端引入，在进口一端检查其严密性。阀体、阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在阀件开启的情况下进行。11.5阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁埋于地下。11.269、6在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应使其排列对称、整齐美观。立管上的阀门安装高度应在距地坪高度1.2m处，以方便操作。11.7阀门运输和使用时不得随意抛掷，较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上。吊装不应使手轮、阀杆、法兰螺孔受力。11.8截止阀、止回阀安装时，应注意流体方向，不得反接。11.9水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定角度安装，不得作手轮垂直向下倒装。11.10阀门的安装应使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。11.11小直径阀门在螺纹连接中需折卸阀的压盖和阀杆手轮才能转动时，应先将阀闸板提起（开启一定程度），再加力拧动和折卸压盖。11.12与阀门内螺纹连270、接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两扣丝。11.13电动阀门必须确保其电源安全可靠。与电接点压力表连接的电磁阀，压力表限定的压力值应灵敏可靠；所有自动控制和报警系统的阀门均在安装后经运行调试合格后方可使用。11.14安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便操作与检修。11.15阀门的连接方式有丝接和法兰连接，并在管道系统试验合格后随所连接管路一起采用相应的保温措施。12、水泵安装：12.1将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基础准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。12.2找平找正后进行混凝土灌注。12.3联轴器找正、泵与电机轴的同心271、度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。13、水泵试运转：13.1水泵试运转先单独试运转电机，转动无无异常现象，转动方向无误。13.2安装联轴器的连接螺栓，安装前应先转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。13.3泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。14、通风安装施工：14.1所有通风管道及设备安装时应与土建施工密切配合，注意对预留管、预埋件进行检查及复核，避免出现错埋、漏埋。施工、安装除了应满足相关施工及验收规范外，对于设计中采用的标准272、图、通用图类图纸，均应满足该标准图、通用图的要求。14.2空调、通风管道采用镀锌铁皮，厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）的规定执行；风管支吊架的根据现场具体情况确定。14.3空调机送风管以及通风机进出口相连风管处均应安装200mm长的用防火材料做的软接头，软接头的连接应严密、牢固，在软接头处不得变径，风管上的所有可拆卸接口不得位于墙体或楼板之内。14.4安装风管调节阀、蝶阀时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，风管宽度600mm的风管阀门为密闭对开多叶调节阀，风管宽度600mm的风管阀门为蝶阀。14.5空调供、回水管管径DN50mm的为水煤气焊接钢管273、, 管径DN50mm的为无缝钢管，空调冷凝水管为镀锌钢管；除镀锌钢管均为丝接外，其余管径DN32mm为丝接，管径DN32mm为焊接。管道支吊架的形式和位置按国标88R420执行，支吊架必须安装在保温层外，在通过支吊架处应设置垫木。14.6空调风管必须保温，保温材料选用贴夹筋铝箔的的玻璃棉毡，保温厚度为30mm，密度为28kg/m3，热传导率为0.033w/m.k；空调供、回水管和冷凝水管均应保温，保温层外缠玻璃丝布二道，外刷色漆两遍。14.7空调系统水管道、支吊架均应在除锈后刷樟丹防锈漆两遍，空调系统水管道然后方可进行保温；保温风管和水管穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，安装完成后在墙和楼板两274、侧应设夹板，并在四周内填充松散保温材料。14.8风管的制作安装应符合施工质量验收规范的规定，其安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，并应连接严密、牢固。14.9空调系统水管道和配件在加工预制过程中，必须严格按照施工工艺和程序精心加工。镀锌管套丝后螺纹清晰、完整、无断丝、缺丝等现象，连接后，管螺纹根部有2-3扣外露螺纹，并且接口无外露油麻，防腐良好。钢管焊接时，两管口间应留有一定的组对间隙，并按规范要求打坡口，管道对口平齐，焊口平直度、焊缝高度、焊缝加强面应符合规范要求，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。大口径法兰连接，同心度、平行度一致，填料275、均匀。14.10空调供、回水管安装完毕后，在保温前应进行水压试验，试验压力1.0MPa，管道水压升至试验压力后，观测10min，压力降不大于0.02MPa为合格；试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出水中无泥沙、铁屑等杂质；对管路系统进行注水冲洗前，必须将所有过滤网卸下，待冲洗后再分别装上。14.11空调器、新风机、风机盘管和送、排风机等通风空调设备安装应以厂家提供的安装尺寸和预留预埋件要求为准，设备进场严格检查各种证明、说明书、试验报告、手续均应齐全，开箱检查发现质量问题及时通知厂家来人鉴定，处理，合格后方可安装；安装时按图核对型号，检查是否相符，在检查无误的情况下进行安装；安装完后按要求276、调试运行达到指标方可。14.12整个通风空调系统安装完毕后，应作单体或系统试验和进行调整，确保工程无质量通病。需隐蔽部分经建设单位和监理工程师验收合格后方可隐蔽，并及时做好技术资料的签证和归档工作。第八章 季节性施工措施根据广东xx市地区的气候特点，每年约3月中旬进入雨季，持续至5月中旬 ，七月中旬进入夏季施工，结合本工程总体施工进度计划安排， 计划进行的主要施工项目为地下室结构混凝土浇筑和土方回填等工程，以及部分主体结构施工。（一）雨季施工：1、雨季施工来临之前，现场的办公室、搅拌棚、水泥库房等临时设施要做好全面检查，尤其是水泥库房，要高于地面三十公分以上，不渗水漏水。施工现场的水沟应保证排277、水畅通，不积水。2、雨天进行人工挖桩孔的工作时,搭设遮雨棚,现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3、对地下水位上升引起的孔桩施工困难，已考虑并作相应的措施，详见基础施工方案部分。4、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械要搭设严密，随时检查漏电开关是否灵敏有效。提升架安装好避雷装置。5、雨季施工要在每次浇灌混凝土前测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比。在预制混凝土构件前，要了解天气的情况，以提前预防。下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的混凝土。6、安排生产计划时，对不利于雨天施工的项目，如屋面防水、外墙粉刷等要暂停施工。（二）夏季高温施工：1、在干燥炎热的环境下，混凝土278、施工必须做好充分准备；2、严格控制混凝土配合比，保证混凝土的凝结时间，必要时掺入混凝土外加剂,现场加强对坍落度、和易性等进行抽查测定，检查是否符合实验室所开的配合比通知单；3、商品混凝土应及时运至浇筑点，要注意防止太阳暴晒，表面水份过快蒸发、表面干燥、离析等现象；根据实际情况采取有效措施;4、混凝土在浇筑完后要进行充分的养护，采取铺麻袋浇水养护的方法，每天派专人专职对混凝土进行养护，养护期不得少于14昼夜。5、混凝土拌合物出罐入槽温度控制在280C以内。6、由于气温高、太阳大、天气干燥，为了保证防火安全，防雨棚、临时设施等不用着火点很低的油毡、塑料布等物质遮盖。7、做好防火措施，搞好现场安全教279、育；8、由于气候炎热，防止操作人员中暑，现场准备人丹、清凉油等防暑药，并及时供应苦丁茶水。第九章 脚手架工程主体施工外脚手架搭设综合脚手架，采用落地式双排排钢管脚手架其它部位及模板支撑架均选用门式脚手架及483.5规格的钢管脚手架，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。一、脚手架配置、设计与使用1 主体结构外脚手架本工程脚手架搭设由低层及高层组成，其中幼儿园、垃圾转运站、服务中心均属低层建筑，其余为高层建筑，高层建筑物为1416层，双排钢管脚手架，决定主体结构施工阶段和装修阶段，沿着结构周边搭设双排落地钢280、管脚手架，以保证安全及操作方便。到工程收尾期自上而下随着外装修的完成而逐层拆除。脚手架外排架内侧挂满双层绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼水平安全及密目网。落地双排钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.2 m，横距0.8m，立杆步高1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。小横杆在立杆与大横杆节点处布置，操作层小横杆间距不大于1200mm。剪刀撑水平间距4.5m设置一道。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。外架要与主体结构刚性拉接，确保其整体稳定。外架外侧张挂安全网，并设1.2m高安全防护栏杆。施工工艺：装扫地小横杆并与立杆或281、扫地杆扣紧地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板本工程外立面变化不多，采用双排脚手架 能满足工程全部外装修施工，因此选用结构施工双排脚手架做外装修架子。在结构施工搭设脚手架时，留出装修阶段的工作面。3内装修脚手架层高较高的各类房间内装饰采用门式脚手架制成6m6m操作平台，下设胶皮地轮。层高较低的房间可采用高凳及大板支搭操作平台。4支撑脚手架楼层顶板采用满堂红支撑，支撑体系采用钢管脚手架、门式脚手架配合快拆体系，即在传统门式脚手架上配置快拆组合U托，该体282、系有两道U托机构，上端U托用来支撑梁底模板，下面的双U托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7天后，可将双U托旋下，进而将顶板模板拆除；上端U托保留，继续支撑梁。 二、钢管脚手架材料选择1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。2、选用外径48mm，壁厚3.5mm的脚手架钢管。3、脚手架钢管的扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/T15831）的规定。4、脚手板采用钢笆、松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（G283、B50005-2003）中级材质的规定，脚手板的厚度不应小于50mm两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5、钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持完好。三、双排外脚手架支搭1根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。为便于结构安装，脚手架采用支拆方便、省时省力的门型脚手架支撑体系。最下一步水平杆距地小于0.25m。立杆下设底托并垫通长木板。2脚手架剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距9m，四-六跨五-七根立杆一道。剪刀撑与水平面的夹角为45603随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。4搭设外架下必须回填良好的素土，用打夯284、机压实3遍，而且立杆下端须设通长垫木，以确保外架不发生沉降。5双排脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步高1.8m。6立杆为6m+3m钢管，大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆接头相互错开。7脚手架与建筑物采用刚性连接，拉接点水平方向为每根柱子，垂直方向为每楼层高。8脚手架外排架内侧满挂双层密目网，密目网用铅丝与架子绑牢。9脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于150mm，以防杆件滑脱。10外墙板部分在首层设置一道6m宽的双层水平安全网。安全网的外口要高于里口600800mm。首层安全网距地高度不得小于5m，其下方不得堆放物品。其上每隔两层设一道3m宽的水平安全网。水平安全网采用285、组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，其外沿要尽量绷直，内口与建筑物锁牢。技术要求：材质要求构造要求立杆长46.5m纵向间距1.2m，横向间距0.8m，里排立杆离墙0.3m。相邻立杆接头差开，对接用一字扣连接，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。大横杆长46.5m间距1.8M，接头差开用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮普通砖厚内。小横杆长2.12.3m间距1.2m，端头离墙5cm，小横杆与大横杆用十字扣连接， 每三跨二步小横杆加长，与墙体拉结。十字撑长46.5m十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30M处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶286、连续布置，钢管与地面呈450角，夹角回转扣连接。四、模板支撑架：1、脚手架的计算：根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2、脚手架的搭设在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫287、木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求，上下楼层支撑架的搭设必须处于用一轴线。钢管及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管下部垫设垫木，增大受力面积，钢管架立杆与横杆之间的连接要牢靠。钢管架搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。3、检查与验收：脚手架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段288、支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。检查验收阶段1）. 基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前。2）.每搭设完1013m高度后；3）.达到设计高度后；4）.遇有六级大风与大雨后；5）.停用超过一个月。6）.脚手架检查项目7）.杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造上否符合要求；8）.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；9）.扣件螺栓是否松动；10）.高度在24m以上的架体，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；安全防护措施是否符合要求；1）.是否超载。2.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合289、格为止。抽样检查数目与质量断定标准见下表。项次检 查 项 目安装扣件数量(个)抽样数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51905191150821512801332815002055011200327120132005010五、地下室施工通道1基础施工期间为方便人员上下及运送材料，根据现场实际情况在建筑物东侧、西侧、南侧、北侧搭设上人通道。2人行坡道宽度不得小于1m，坡度不得大于290、1 : 3.5。3通道的立、横杆间距不得超过1.5m，排木间距不得超过1m。4通道脚手板应铺严、铺牢。对头搭时板端部分应用双排木，搭接板的板端应搭过排木200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡马道的脚手板均应钉防滑木条。防滑木条厚度30mm间距不得大于300mm。马道及平台必须绑两道护身栏，并加设180mm高的挡脚板。5标准层施工期间，人员行走改用楼梯和外用电梯，不再搭设马道。六、脚手架的搭设、使用和拆除注意事项1 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架不得钢木混搭。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷平拉直，封闭严密。钢管脚手架应无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂291、纹的现象。2 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3 脚手架基础必须坚实牢固，略高于室外地坪，避免雨季积水。脚手架下设通长垫板。4 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。5脚手架操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.5m，高出部分要绑两道护身栏，并挂安全网。6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时，应停止高处作业。7脚手架的拆除作业应按确定程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，292、避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。8 结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9 电梯井口处必须设高度不低于1.5m的上翻式金属防护门，下底高20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内各层设水平安全网。安全网应封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。10 建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。11 建筑物的出入口处应搭设长36m，高3m，宽于出入通道两侧各1m的安全通道防护棚，棚顶293、应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密，通道上方悬挂安全通道标志。12对搭设人员的要求：搭设架子的施工人员必须由经过专业培训并取得操作证书的人员进行。搭设前由主管部门负责进行书面安全技术交底。13脚手架的拆除：准备工作：检查扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；模板支撑拆除前应复核拆除部位混凝土拆模强度；管理人员对操作人员作详细拆除安全技术交底；清除架体上的杂物和地面障碍物。拆除要点：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁行将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚294、手架；分段拆除高差不应超过2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先适当位置加设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙杆和横向斜撑加固。第十章 屋面工程一、工程概况：本部分主要包括上人屋面、不上人屋面、地下车库顶板及地下车库顶板道路的做法。具体结构形式如下：序号部位及项目工程做法1屋1：卷材料防水屋面（上人 有保温 二级防水）1、40厚C30UEA补偿收缩砼保护层，表面压光，内配钢筋双向中距150，按纵横6m设置分格缝，缝内钢筋错开，其保护层厚度不小于10mm，缝宽20与女295、儿墙留缝30均采用密填充油膏嵌缝。2、40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板3、3厚SBS改性沥青防水卷材4、刷基层处理剂一遍5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、20厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层7、钢筋混凝土板表面清理干净注：种植屋面加蓄水层，过滤层参见05ZJ203 花池参见05ZJ2032屋2：卷材防水屋面（不上人 有保温层 二级防水）1、30厚C30细石混凝土保护层2、40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板3、3厚SBS改性沥青防水卷材4、刷基层处理剂一遍5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、20厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层7、钢筋混凝土板表面清理干净3屋3：蓝灰色西瓦屋面（无保温 二级防水）1、296、 蓝灰色西瓦双股18号铜丝与卧瓦层中6钢筋绑扎牢固2、 1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处30厚，配置61000400钢筋网3、 屋面板内预埋10锚筋1000，与卧瓦层内的6钢筋绑扎连牢4、 20厚1：3水泥砂浆找平层，内掺入聚丙烯合成纤维0.9kg/m35、 1.5厚聚氨脂防水涂膜（屋面板内预留10锚筋穿破防水层处用聚氨脂建筑密封膏封严）6、 20厚1：3水泥砂浆找平层，内掺入聚丙烯合成纤维0.9kg/m3 并设分格缝，缝间距约3m。7、钢筋砼斜板4屋4：蓝灰色西瓦屋面（无防水层）1、蓝灰色西瓦双股18号铜丝与卧瓦层中6钢筋绑扎牢固2、1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处30厚，配置61000400钢筋网3、297、屋面板内预埋10锚筋1000，与卧瓦层内的6钢筋绑扎连牢4、20厚1：3水泥砂浆找平层，内掺入聚丙烯合成纤维0.9kg/m3 并设分格缝，缝间距约3m。5、钢筋砼斜板5屋5： 雨蓬顶面（无保温层）1、20厚1：2.5水泥砂浆保护层2、1.5厚聚氨脂防水涂料3、20厚1:2.5水泥砂浆找2%坡4、钢筋混凝土板表面清理干净6地下车库路顶板道路1、 坡道防滑做法参见98ZJ9012、 50厚C30细石砼内配62007地下车库顶板1、 室外地面2、 回填土3、 70厚细石混凝土保护层4、 塑料薄膜隔离层5、 1.5厚PET湿铺聚酸复合防水卷材6、 2厚1：2水泥砂浆找平层二、上人屋面、不上人屋面、地下298、车库顶板道路、地下车库顶板施工：1 施工准备：1）材料准备：A水泥：采用普通硅酸盐水泥。B砂 ：采用中砂，过8孔径筛子，含泥量不得超过5%。C聚苯板：采用挤塑聚苯板，上人和不上人屋面为40厚。D防水材料：SBS改性沥青防水卷材、聚氨脂防水涂料、PET湿铺聚酸复合防水卷材，应有出厂合格证、xx市建委的准用备案文件、检测报告、现场取样试验报告单（检测合格）。2）作业条件：A屋面施工前，施工单位进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案或技术措施。B屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经业主、顾问公司及监理检查验收，合格后方可进行下299、道工序的施工。C屋面工程的防水层应由有资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有单地建设行政主管部门颁发的上岗证。D材料进场后，应按规范的规定抽样复验，并提出实验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。2 施工方法：1）工艺流程：屋1：基层清理细石混凝土找坡层1:3水泥砂浆找平层刷基层处理剂铺SBS防水卷材铺挤塑板C30UEA补偿收缩砼保护层屋2：基层清理细石混凝土找坡层水泥砂浆找平层刷基层处理剂铺SBS改性沥青防水卷材铺挤塑板细石混凝土保护层屋3：基层清理水泥砂浆找平层刷聚氨脂防水涂膜砂浆找平层绑扎钢筋网铺砌蓝灰色西瓦屋4：基层清理水泥砂浆找平层预埋10锚筋绑扎钢筋网铺砌蓝灰色西瓦300、屋5：基层清理水泥砂浆找坡涂刷聚氨脂防水涂料砂浆保护层地下车库路顶板道路：基层清理浇捣内配6200 C30细石砼20厚1：2水泥砂浆抹面加做锯齿形防滑线7、 地下车库顶板：基层清理铺PET湿铺聚酸复合防水卷材铺塑料薄膜隔离层浇捣细石混凝土保护层回填土方2 质量要求：1)各种材料必须必须符合设计与规范要求，有出厂合格证与检验报告。2)找坡层与找平层的排水坡度与泄水流向必须符合设计的要求。3)找平层与找坡层的分格缝的位置与间距、宽度符合规范的要求。4)防水层不得有渗漏与积水现象；防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、管道、女儿墙以及其他伸出屋面结构的防水构造符合规范与设计要求。5)卷材防水层的搭接缝应301、粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边与鼓泡等缺陷；防水层的收头应于基层粘结并固定牢固，缝口严密、无翘边；涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓袍、露胎体和翘边等缺陷。6)聚苯板紧贴防水层，铺平垫稳，拼缝严密。7)面层与水泥砂浆卧铺层结合牢固，无空鼓；水泥砂浆的配比符合设计要求。3 成品保护：1)在铺好的聚苯板上施工时，应采取保护措施，保证保温层不受破坏。2)找平层未达到一定强度前，禁止上人，加强养护，养护时间不少于7天。3)防水层做好后，应立即进行上一层的施工。在防水层上施工过程时，要防止施工机具把防水层碰破。防水施工应注意对其他成品、半成品的保护。4)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。5)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。6)屋面工程完工后，应按