1、145循环水泵房给排水、通风照明工程空调机安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明及编制依据41.1 编制说明41.2 编制依据42、工程概况43、施工程序及施工段划分43.1 阶段性目标54、施工组织协调64.1制定图纸会审、图纸交底制度65、施工方案7垂直度的控制、楼层施工放线和层高测量控制75.2 土方工程8土方开挖8(4）对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。9（5）砼浇灌方法：10(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。12(2)选用18铅丝张挂安2、全网，要求严密、平整。12(1)材料准备13(2)柱模板施工13(3)梁、板模板施工14(4)模板拆除15(3)钢筋加工16(4)钢筋的接长16(1)砼工程基本要求18(2)砼浇筑前准备工作：19(2)砌筑技术措施21(3)施工要求215.5装饰装修工程21（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼22（3）、护角22（4）、抹底层砂浆23（5）、抹面层砂浆235.6屋面工程26(5)防水涂料层：采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布。265.7电气、给排水及通风安装工程275.7管线敷设275.7配电箱安装285.7结构工程施工配合：295.7装修工程施工配合306、施工进度计划307、拟用于该工3、程的施工机具及配置308、质量保证措施31（6）做好施工技术档案的收集、整理。328.4、计量保证措施339、常见质量通病的防治措施339.1、砼塑性裂缝防治339.2、砼干缩裂缝防治349.3、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治34（1)模板面要清理干净。349.4、砌体工程质量通病防治359.5装饰工程质量通病防治3510、安全危险源预防措施3610.1、高处作业36（3）设置护栏、立网，铺满架板、盖好洞口等防护措施3611、高温天气施工措施37（5）做好职工的防暑降温工作，以确保职工身体健康。371、编制说明及编制依据1.1 编制说明（1）本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织的要求进行4、编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署。(2)根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想。1.2 编制依据(1)本工程的建筑工程施工合同、设计文件。(2)根据该工程的施工图纸及有关图集。(3)我公司现行的施工队伍分布及设备、材料配备情况；(4)按本公司质量目标；(5)根据国家现行相关规范：电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分） DL/T5210.1-2005 建筑工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50205、7-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB5028-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 电力建设施工及验收技术规范 SDJ69-872、工程概况，建筑面积为145，建筑物结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，屋面防水等级为二级。本工程下部池体结构；上部结构钢筋砼框架结构；挤塑板保温；三元乙丙防水；混凝土砌体外墙；内墙白色涂料；外6、墙氟碳漆涂料；铝合金窗、钢防火门等。给排水、通风照明工程：通风机、空调机安装。3、施工程序及施工段划分3.1 阶段性目标依据合同工期要求，结合本工程特点，按照先施工的土建、装饰工程及后序施工的电气、给排水、通风安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队（详见:表1）并上足相关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作。按照施工进度网络图的各个阶段性目标进行施工，相关专业协调运作，互创条件，紧密配合。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好7、的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期或提前竣工。表1队 别主 要 施 工 项 目备 注土建施工队模板、架子、钢筋砼及砌体结构施工装饰装修施工队内外装饰装修电气安装队电气工程给排水施工队给排水工程暖通施工队暖通工程总体施工程序：施工准备测量放线工程地基与基础工程主体工程屋面及装饰装修工程电气预埋及安装工程其它零星工程竣工验收。本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段，施工顺序详见“”。工艺流程（1）土方工程施工：土方机械开挖，采用HTC1200C型号的反铲挖掘机进行开挖工作。机械开挖时开挖到基底设计标高上来30cm，下面的土方留给人工挖方清基整平。整个工程土方全部外运；机械部分开挖8、完，人工清修合格后，经有关部门相关人员验收合格后，下面的工序才开始流水作业，具体施工流水顺序如下： 测量放线定位放线验收机械配合人工开挖。（2）基础工程施工：土方开挖工程施工完毕并经验收合格后，进行基础的施工，具体施工流水顺序如下： 基础垫层工程施工基础钢筋工程施工基础模板工程施工基础砼工程施工土方回填。（3）主体工程施工：地基与基础部分施工完毕后，进行主体结构的施工，具体施工流水顺序如下： 钢筋砼框架结构：脚手架工程钢筋工程模板工程砼工程砌体工程。（4）屋面工程施工：屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进行，以便尽快地为房屋内外装饰装修工程施工创造条件。 （5）装饰装修工程施工：装饰9、装修工程采取内外装修同时进行施工的方法进行。室外装饰工程：采用自上而下流水施工顺序，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工，完成每层的全部工序后，可拆除该层脚手架。室内装饰工程：门窗框在粗装修阶段进行安装，门窗扇安装及木作在墙面涂料涂刷前进行，涂料最后施工，具体施工流水顺序如下：放设标高线立门窗框墙面抹灰楼、地面门窗安装及装修木活墙面涂料修整。（6）电气、给排水、通风安装工程施工：电气、给排水、通风安装应与土建工程中相关分部工程紧密配合，交叉施工。基础施工阶段，将基础部分相应的管道和防腐措施、防雷等按图纸预留做好，然后回填土；结构施工阶段，在砌砖墙时，按设计图预留管道孔、电线穿管或木砖等；装饰工10、程施工阶段埋设电线管和暗线。4、施工组织协调工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。4.1制定图纸会审、图纸交底制度在施工之前，项目经理部的生产、技术组的人员应认真核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程的顺利开始。在每周固定时间参加由监理单位主持，建设单位、施工单位各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。必要时可邀请11、设计人员参加，由于设计单位参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理变更洽商等。这样把工程建设过程中的问题及时解决，有利于施工的正常进行。遇到较大的问题时，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起，商讨解决。此专题会不定时召开。为确保工程质量和施工单位的成本控制，对材料的采购制定考察制度，对各种材料要提前做好考察，货比三家后，将市场情况汇报项目经理部，力争将物美价廉的材料使用于本工程施工中。对某些特别的材料，要提前按设计、建设单位的要求进行考察，应将考察结果及时提交相关单位人员确定，必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进行考察，经过综合评比，最终选定共同商议的材料。5、施12、工方案开工前应确定方格网控制基准点，基准标高控制点的永久标志，采取保护措施使之不易损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进行校验闭合，再依次定出墙边线。垂直度的控制、楼层施工放线和层高测量控制（1）基础施工阶段根据基准坐标点，放出轴线，把桩位引到坑边，直接用全站仪定位放线。基础工程完成后，在0.000上选择便于观察，以不易施工影响的一、二八等8个点，在该点埋设3003008的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心+字线作为向各层引测的基准点。同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置 留洞，洞口尺寸为300300，洞口用303焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。室外埋设8个控制引桩，并加以保护，以13、备根据现场实际施工若干层后进行内外控制校核，防止轴线偏扭转向。（2）各施工面层的放线及铅直度经由此基准点向上投测，不能一一依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。（3）层高测量控制：在底层选择二个点预埋钢板，把永久性的标高控制点引测于上，每层层高均由这二点用钢尺向上引测，然后用水平仪校测由下面传递上来水平线，使高误差在5内，楼层标高确定后，用水准仪测设+50标高线。沉降观测一层柱浇筑完毕后，在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点，每次观测从场内基准点开始记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果表。误差 根据中华人民共和国国家标准工程14、测量规范GB50026-2007。轴线允许位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。5.本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。5.2 土方工程土方开挖土方开挖采用2台挖掘机配自卸汽车进行，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数及支护方式由现场实际情况而定。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。基坑土方开挖自上而下进行。开挖时开挖至设计标高上来30cm，预留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进行地基钎探，如发现现场地15、质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。土石方开挖完后，应报监理验基坑（槽）。待验收合格后，才开始下一道工序。.2基坑降水措施在基坑底四周设置有一定的排水坡度的排水沟，每个基坑设置一个集水坑，排水沟和集水井在基础轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于，排水沟底宽为，深1.0 m并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内，利用场内排水沟将水排至市政排水系统。.3土方回填工程回填所采用的材料应符合设计及施工质量验收规范要求。回填时土的含水率控制在试验室确定的最佳含水率范围之内，每层回填厚度25cm,分层采用蛙式打夯机进行打夯，16、保证夯填度不小于设计要求。分层打夯时取样检测，出示试验报告。回填时应采取相应的措施。虚铺好的土不能过夜，应及时碾压，碾压后的土应覆盖保护，不能直接受日光曝洒或泡水。雨季施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水和松软的土除去，并重新补填新土重新夯实。受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。基础工程(1）墙体模板采用高强竹胶合板，尺寸为1830915，厚度不小于，竖向压杆采用8040木方，间距400，水平压杆采用48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法支模。(2）砼墙壁支模高度根据砼墙壁和结构特点来定，第一次支模考虑支到较高底板上来0.5 m，第二次支内模支到0.00板17、面，施工缝处模板不拆。(3）第一次支模的支撑用48架管斜撑，第二次因为高度较高，当砼墙壁之间距离较小，用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；当距离较大，则在中间加两排或三排钢管架，然后用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆（压杆）离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度。每二次支模较高时，在砼壁厚度模板中部水平留一道浇灌口。(4）对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。(5）浇灌底板砼时，架管支承点小于300的底板砼用架子管直插到砼垫层上，待砼浇灌完后，初凝以前及时抽管，填塞砼振实孔洞，18、大于300的底板做底板用钢支墩或砼支礅。(6）脱模剂选用专用模剂。(7）模板缝采用贴4宽的PVC胶带纸。（8）砼壁拆模在浇筑后48h或更晚一点。5.3.2 钢筋工程采用现场集中加工，深基坑钢筋垂直运输用塔吊。筏形基础底板上层钢筋用16钢筋马凳支承，每一个。墙及钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不能接触模板，壁内、外钢筋间距控制用钢筋钩。钢筋保护层采用塑料试块夹或砂浆试块。竖向粗直钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋连接采用闪光对焊。钢筋焊接人员应执证上岗。 （1）现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水，粉煤19、灰用二级品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸盐水泥。 （2）运输：采用1台砼输送泵。（3）施工中要控制自由倾落度不超过2m，否则使用串筒或溜槽。（4）原材料必须经过检验并符合规范要求，特别是抗渗砼要求中砂含泥量3%，碎石粒径535。参考我公司施工过类似工程的配合比，经过试配，经比较后选最佳的配合比。 （5）砼浇灌方法： 地下结构砼根据支模次数分两次浇灌，第一次底板砼浇灌到底板上来0.5 m，第二次浇灌到0.000板面。底板浇筑采用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑, 一个坡度，向前推进, 一次到顶的方法, 能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间, 较好适应泵送工艺。 振捣：根据砼泵送时自然形式20、坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。 泌水处理流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。 表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。养护：砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆21、盖二层草袋。砼需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。室温在30以下采用自然养护，养护时间不少于14d。 控制砼的入模温度（当温度超过30时）a 在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。b 散装水泥采取到货前先临时贮存散热。c 选择气温较低的时段浇筑砼。d 砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持砼浇筑温度在30以下。施工缝设置与处理（1）泵房下部墙体防水砼分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5 m处，施工缝留设用钢板止水带或BW止水条。（2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层1015厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣22、压密实后再继续浇灌砼。主体工程 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（一）主杆基础 本工程脚23、手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。（二） 立杆间距 (1)脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间距竖直，水平(即两步三跨)，里立杆距建筑物。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。（三）大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距，以便立24、网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（四）剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 （五） 脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片25、必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（六） 防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网，且将安全网固定在脚手架外横杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为和。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm高踢脚杆。（七）连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向，垂直方向，设一拉结26、点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。（八）架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。(1)材料准备采用27、183091514mm的木模板，配8040mm的木方、483.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；采用的钢管必有产品质量合格证以及钢管材质检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于。钢管材质必须符合规范的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应摆放整齐。堆放场地应28、夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。(2)柱模板施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑。柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。柱箍采用48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。柱安装到设计高度后，在柱四周搭设钢管井字支架固定模板，用经纬仪控制模板垂度。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边29、的距离即为梁侧板及底板的厚度。(3)梁、板模板施工模板采用183091514mm的木模板。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规范要求起拱，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁高超过600mm时，为防止胀模，梁高1/2处用10拉结螺栓800mm拉结，4080木方间距320mm，立杆间距取800mm。模板下的木方间距取400mm，木方下的水平钢管间距30、和钢管立杆间距取1000mm（纵横方向）。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原砼面板上。楼板模板采用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上连固8040mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm。模板架全高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支31、架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录，然后报监理验收。要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模通病等现32、象的发生。(4)模板拆除不承重的模板（如梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。(1)原材料要33、求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2)钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可塑性。(3)钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技34、术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 (4)钢筋的接长钢筋搭接采用闪光对焊和绑扎。A、钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋35、及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。B、钢筋工程施工a梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开固定主筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接36、头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1的要求c柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍37、筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿38、柱子竖向交错布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确。如设计要求箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在39、模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板40、配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。楼板负筋采取设置马凳撑铁进行支撑，施工时加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝，具体设置为：对于8以上的钢筋，纵横向的撑铁应限制在1平方米中放2个，即撑铁间距以不超过700mm为宜；8以下的钢筋，撑铁的间距应控制在600mm以内(即每平方米不少于3只)。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工41、种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。C、钢筋的验收：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负42、筋的位置。b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e检查钢筋是否清洁。验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。(1)砼工程基本要求A、砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定范围内。B、施工中要控制自由倾落度，不能超过2m, 否则应使有串筒或溜槽。C、原材料必须经检验并符合规范要求。(2)砼浇筑前准备工作：A、对施工人员进行技术交底。B、检查模板接缝严密及支撑的稳固。C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。D、检查砼浇筑设备的完好性和计量的准确性。E、填写砼搅拌通知单，43、注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。(3)砼的运送：砼的运输采用输送泵。(4)砼的浇灌与捣固A、砼浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌砼。B、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。C、浇灌砼前应清除模板内的垃圾泥土、积水。D、砼浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。E、砼采用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落达到要求。避免碰撞钢筋、44、模板、预埋件、预埋管。振捣时根据砼卸料时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距以及快插慢拔。在砼初凝前要对砼进行二次振捣，同时在砼终凝前进行二次收光工作，防止裂缝产生。F、泌水处理：流动性较大的砼浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑，并将其流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。G、表面处理：在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎45、压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。H、砼的养护：砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进行。采用人工洒水养护，养护时间不得小于14天。I、试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（含不足100m3）取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块，并据不同浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼强度。J、施工缝的留设及处理：施工过程不可预见的因素比较多，在施工砼时可能会因为各种客观原因而导致砼不能连续将结构整体施工完毕，则根据实际施工情况，则需要选定适当部位设置施工缝。施工缝留设按下列规定设置：柱子留在梁的下面；梁施工时应46、顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝处连续施工砼前，必须对施工缝做好如下处理后方可继续施工砼：清除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。施工缝位置附近的回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。浇筑混凝土前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣47、，但应加强对施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。5.4.5砌筑工程(1)材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。(2)砌筑48、技术措施A、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。B、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应通长设置，使两者连成整体。混凝土柱浇筑后，待混凝土达到强度要求以后，按间距500mm在柱面打双排孔，接着用吹风筒清孔，然后注入专用的化学粘合剂，旋转植入钢筋。C、砌体砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘。砂浆灌缝饱满，尤其立缝，施工过程中极易勿视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。D、砌体工程应紧密配合安装的各专业预留、预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。(3)施工要求A49、砌体场内运输采用人工进行。B、砌体施工前，应先将面层按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌体的轴线，边线和洞口线，以后按砌体排列图依次砌筑。据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。C、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始; 设置皮数杆和麻线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑采用“三一法”砌筑，应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎 可靠，灌缝严密。D、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。E、砌体排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得用砖镶砌。F、隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖50、缝通长设置26500，拉结筋与砼墙柱连接应牢靠。G、经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全。5.5装饰装修工程5.5.1抹灰工程(一)准备工作（1）、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。（2）、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。（3）、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。（4）、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。（5）、砼墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、51、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补抹平。（6）、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并且有较高强度（用手掰不动）为止。（7）、抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安放套管，并用13水泥砂浆填嵌密实，抹灰面接槎顺平。（8）、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。（9）、抹灰前检查基体表面的平整，并52、在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。（二）操作工艺（1）、门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹底层灰粘分格条抹面层水泥砂浆。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）、护角室内墙面门洞口的阳角用12水泥53、砂浆作护角，高度，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）、抹底层砂浆墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。若底层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。底层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（5）、抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰54、粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。5.5.2 涂料饰面工程材料要求:所使用的涂料均应有产品合格证、出厂日期及使用说明，同时要符合设计要求。作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；门窗玻璃要提前安装完毕；大面积施工前应事先做好样55、板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。施涂第一遍涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。施涂面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.5.3门窗56、工程本工程的门窗包括钢门、铝合金窗。5.5.3.1钢门安装(1) 钢门安装施工工艺：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门扇安装。(2)钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全；如发现钢门框变形或脱焊、松动等现像，应校正修复后方可进行安装。(3）按设计图纸，在门洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门的安装位置、尺寸、标高。水平线从50水平线上量出门框下皮标高拉通线；垂直线从门边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保门整齐划一。(4)用电钻在墙上打80mm深、直径为657、mm的孔，将膨胀螺栓打入孔中并与钢门的铁脚固定。窗安装(1) 铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩，窗洞口处理窗洞口内设连接铁件铝合金窗拆包检查按图编号运至安装地点检查铝合金窗保护膜铝合金窗框安装框边嵌缝，填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检查。(2) 铝合金窗玻璃安装：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住涂玻璃胶清理。(3) 铝合金窗安装入洞口要横平竖直，外框与洞口连接锚固铁件应用不锈钢或镀锌处理，横向及竖向组合应采取套取，搭接形式为曲面组合。(4)沿窗框外墙用电钻打6孔（深60mm），并将膨胀螺栓打入孔中再将其与铝合金窗的铁脚固定。砼楼地面工程施工所使58、用的材料要求如下：水泥应采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用粗砂，含泥量不大于5%；石子最大颗粒粒径不应大于15mm。混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的59、拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组。施工时60、将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹61、压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。5.6屋面工程本工程为三元乙丙卷材及聚氨酯防水涂膜防水屋面，屋面挤塑板保温隔热，施工如下：(1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。(2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进62、行防水层施工。(3)基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。(4)找平层：铺设应由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡；待稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏；注意气候变化，如气温在0C以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量；铺设找平层12后，需洒水养护或喷冷底子油养护。(5)防水涂料层：采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法63、，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度应一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。流平性差的涂料，为便于抹压，加快施工进度，可以采用分条间隔施工的方法。立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏64、确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄下部涂层变厚，影响防水性能。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100，接槎时应超过50100，避免在搭接处发生渗漏。(6)涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(7)附加层施工：卷材采用热熔法施工，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范65、围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。(8)铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开，将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；热熔法铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。(9)保温隔热层：铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺板状保温材料时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满；粘贴的板状保温材66、料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视保温材料的材性选用，如热沥青胶结料、冷沥青胶结料、有机材料或水泥砂浆等，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5.7电气、给排水及通风安装工程5.7.1电气安装工程施工工序：施工准备定位弹线管线敷设配电箱安装管内穿线照明器具安装系统调试竣工验收。5.7管线敷设施工时，电线管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面的净距不应小于15mm。根据设计图纸和现场的实际情况加工好各种盒、箱、弯管等。管子断口处应平齐不歪斜、无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，67、并将盒、箱固定牢固。管路主要采用套管连接，套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍。连接管口的对口处应在套管口的中心,焊口应焊接牢固严密。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m，左右用铅丝绑扎牢。5.7配电箱安装开箱检查：按照箱内清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件，技术资料，说明齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；箱内电器装置及元件、器件齐全、无损伤。做好检查记录。进入箱68、的二次接线，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉,要有可靠接地，接线时必须按图施，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧。将正式电源进线拆掉，接上临时电源, 按图纸要求, 分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏,完后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。送电运行验收：在安排作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ，若无异常现象, 办理验收手续。管内69、配线：管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吸入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调一拉一送。绝缘电阻测试选用电压500V的兆欧表。测试应将干线和支线分开，一人测试一人及时记录, 摇动速度应保持在120rmin左右,读数应采用一分钟末的读数，导线之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。5.7.1.3灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台时，应先往孔穿入一根大于孔直径的钢筋一段，然后用铁丝绑住塑料（木）台。导线留出适当70、维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯线芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。吊盒宜同长度1620mm的木螺丝与塑料（木）台固定。5.7.1.4开关插座的安装清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头71、压接。先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯,注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5.7.2给排水安装工程安装前对管材、连接件进行仔细的检查，所有材料应有材质证明书或产品出厂合格证，以上证书应与所供材料相配套，不得张冠李戴，并对其质量进行严格、全面、细致检查，合格后方可进入施工流程。安装前必须清除管内杂物，安装中断及安装完后的敞口处应及时作好临时封堵，以防杂物或灰尘落入。施工前，应由施工员向班组作好施工技术交底。施工中，连接应严格按照规范的有关规定及设计要求进行，施工人员不得任意施工。系统安装完毕，分层、分段、分区作好水压试验工作，系统水压试验等各项工作，并填好资料报监理验收，合格后72、方可进行隐蔽。安装完后应派专人进行检查，作好成品保护工作。一旦有损坏或其他的质量问题，应及时进行修复。5.7.3通风安装工程5.7结构工程施工配合：土建结构工程施工时，通风、空调主要任务是预留风管和冷通热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预留孔洞和预埋套管与铁件，需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。配合土建墙体、楼板、钢筋绑扎及时安装木盒（箱）需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。屋顶通风设备、空调及设备，在建筑物结构封顶之前，应将此大型设备吊运到屋顶安装部位。屋面做防水之前，通风、空调设备在屋面的设备电源管线和控制管，都应敷设在防水层下面的找平层内，电源、控制防雷保护地线73、同时接到位，甩口到电机或控制箱接口处。5.7装修工程施工配合装修施工前，检查相关设备基础尺寸是否符合设计要求和规定，给排水管、电源线管和控制线管是否按设备工艺图施工接口到位。检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规格。预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。遇到割钢筋时，需及时节请示土建技术员与设计准许，落实方案后施工。6、施工进度计划本工程施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我公司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。总工期目标是80个日历天。总体施工74、进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。本工程建筑装修标准一般，关键是组织好结构施工。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。7、拟用于该工程的施工机具及配置施工机械设备、用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期现值(万)反铲挖掘机2HT-1200C200750砂浆搅拌机2HJ-5002011输送泵1HBT60201130插入式振动器10HZ6X-3020110.06平板式振动器4HB112011自卸汽车55T200950蛙式打夯机4HW-7020110.2钢筋切断机2QJ32120110.35钢筋调直机2T75、Q-142011钢筋弯曲机2GW3220110.4钢筋对焊机1UN1-10020110.8电渣压力焊机1AW-1002011木工电锯2MJ10420110.1木工电刨2MJB2-80/120110.1多功能木工机械2MQ442A20110.05交流电焊机2BX3-500-220110.37.2、计划为工程新购置的机械设备：潜水泵620117.3、计划为工程租用的机械设备：汽车吊225T200880自卸汽车55T200945振动压路机2YZT18200860平地机1200878、质量保证措施在施工过程中，通过各种形式，加强对参职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过76、”和“一票否决制度”。精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，具体质量组织机构见下图。项目经理项目副经理技术负责人施工技术组各班组兼职质检员确保工程质量合格质量组安全组经营计划组计量实验组物资组财务组对外联络组各专业施工班组（1）施工前，技术负责人组织工长、质检员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性地编制作业指导书。（2）严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，77、才能施工。（3）严格技术复核制度。轴线，标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理及业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（4）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。整理好各种资料，做好施工日记，现场施工管理和施工技术资料全部采用计算机管理。（5）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（6）做好施工技术档案的收集、整理。（1）对材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验78、后收料，不合格的材料不准进场。（2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防腐蚀和污染。8.4、计量保证措施（1）砼、砂浆、钢筋焊接接头由取样员提出取样计划，在监理见证下试验取样送试验室检验，不合格不得使用。（2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。（3）钢筋接头，绑扎必须符合规范79、，对焊、竖向钢筋焊接焊前做试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。（4）模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。（5）实行砼浇灌证制度，在浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，钢筋及预埋件的隐蔽验收资料是否签证；按计划规定设计锚固螺栓、预留孔及下道工序配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清楚干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等，经各施工工长、质检员、安全负责人、现场负责人、现场代表签字后，方有进行砼浇灌。并做好砼浇灌记录。9、常见质量通病的防治措施9.1、砼塑性裂缝防治原因分析：（1)砼浇80、筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时早期强度底，不能抵抗这类变形应力而导致开裂。（2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。（3)砼水灰比过大，模板过于干燥。预防措施：（1)配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。（2)浇灌前，将基层和模板浇水湿透。（3)浇灌后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。9.2、砼干缩裂缝防治原因分析:（1)采用含量大的粉砂配制砼；（2)砼过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施：（1)砼水泥用量、水灰比和砂率81、不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少缩量。（2)加强砼早期养护，并适当延长养护时间。（3)参照“塑性裂缝”预防措施23条。9.3、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治蜂窝：（1)模板面要清理干净。（2)模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷；拼缝处贴4宽PVC胶带纸。（3)砼浇筑分层均匀、振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。麻面：（1)严格控制配合比，保证材料计量准确。（2)混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。（3)混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。（482、)混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。露筋：（1)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。（2)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。如结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。（3)操作时不得踩踏钢筋；采用泵送混凝土时送灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，以防造成钢筋变形或位移。要放在专用脚手架上或支架上。（4)拼接模板要严密，混凝土下料高度超过2m时，83、要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。9.4、砌体工程质量通病防治改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的应对措施。在砌筑操作过程中，应检查校核砌体的轴线与边线，以及挂线是否过长而未能达到平直通光一致。检查皮数杆标高是否不一致，砌体准线是否拉紧。砌体盘角时每道灰缝控制是否均匀，砌体的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砌体撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌体的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砌体的中线必须与下层条砌体的中线相重合而造成丁砌体游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制激丁走缝的基准。984、.5装饰工程质量通病防治9在抹灰施工中通常会出现空鼓、裂缝这样的质量通病，为避免质量通病采取以下措施：抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，凸出较大处，事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4（107胶与水的比）的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补；基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水分。抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆以潮湿柔软为宜。表面较光滑的混凝土面，抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粘结层，增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。夏季应避免在日光下进行抹灰，罩面成活后第85、二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。9（1）透底：产生的主要原因是涂料薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（3）刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。10、安全危险源预防措施10.1、高处作业（1）对高处作业86、人员进行安全教育和安全培训，提高预防高处坠落的技术水平，正确执行安全操作规程和使用安全防护用品、工具等。（2）定期对从事高处作业的人员进行身体检查，凡发现患有高血压、心脏病、癫痫症、贫血症等不适高处作业者，应随时调离高处作业岗位（3）设置护栏、立网，铺满架板、盖好洞口等防护措施（4）雨天与雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施（5）六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（1）现场电工作业人员应持证上岗。（2）上岗前对电工作业人员进行安全技术交底。（3）严格按三级配电进行，严禁乱拉乱搭。（4）末级配电箱与操作现场要保持合理距离。（5）电工应每天对配电房、配电87、柜、开关箱、线路等进行巡视并做好记录，发现问题及时整改。（6）电气设备及线路应注意防火、防潮。（7）应在显眼处设置防触电标志。（8）机具设备施工人员应注意与电绝缘，如戴绝缘手套，穿绝缘胶靴等。11、高温天气施工措施（1）砼施工尽量安排在早、晚进行。砂、石采取淋水降温，以降低砼出料温度，根据含水率合理调整配合比，以确保工程质量。（2）加快砼的覆盖速度，缩短砼爆晒时间，采取喷水雾等方法降低周围气温。（3）对浇筑的砼及时洒水养护，并采取覆盖草袋等物以使砼表面保持湿润。（4）高温天气，水份蒸发快，施工时，要注意回填土方、级配碎石基层及水泥稳定碎石基层的含水量，对正在进行的土方、基层填筑，采取喷雾洒水以降低工作面温度，必要时对土料、基层料进行喷雾洒水措施以保证土料的含水率，提高土方填筑质量。（5）做好职工的防暑降温工作，以确保职工身体健康。