1、棚户区改造项目室外工程景观绿化、电气照明、监控施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及编制依据12（一）工程概况12（二）编制依据12二、施工方案及技术措施12（一）施工部署121、实施目标122、管理组织部署133、劳动力部署16（二）施工准备161、工程特点、难点162、施工现场生产准备173、技术准备174、劳动力准备175、材料准备176、机械设备准备17（三）施工部署18（四）工程测量施工方案181、测量准备182、测量人员组织183、测量设备184、基准点的交接、校核2、与保护185、施工测量放线依据186、平面控制网的测设187、标高控制网测设188、道路、广场轮廓的定位放线199、建筑物的基础放线1910、工程竖向投测1911、标高竖向传递1912、结构工程施工测量1913、质量保证措施20（五）基础土方工程施工方案201、土方开挖202、土方开挖施工要点203、机械回填土214、质量通病防治措施21（六）道路、绿化土石方工程211、一般规定及测量方法212、挖方213、场地填平224、土壤处理、整地225、灰土基层23（七）沥青路面施工方案232、材料要求233、试验路段234、施工方案235、透层、下封层236、沥青混凝土下面层施工工艺237、粘层的施3、工方案258、细粒式沥青混凝土面层施工工艺259、接缝处理25（八）铺砌路缘石施工方案251、施工准备252、施工方法25（九）停车位嵌草砖施工方案261、施工准备262、作业条件263、施工方法274、嵌草皮或撒草籽27（十）混凝土砖块施工方案27（6）帮面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。27（1）量直线时宜用钢尺。27（十一）广场、路面铺装工程施工方案281、作业条件282、施工方法283、安全措施284、施工注意事项285、广场砖面层的检验29（十二）景观及小品结构工程291、基础施工292、基础回填土293、模板工程294、钢筋工程305、砼拌制30（十三）景观及小品装饰工4、程301、地面镶贴工程302、碎拼大理石面层313、立面镶贴工程324、卵石路面32（十四）毛石基础施工方案331、施工准备332、操作工艺333、质量标准344、成品保护345、注意事项34（十五）模板工程施工方案341、基础垫层模板342、独立柱基模板343、柱、梁、顶板模板。344、柱模板设计345、现场模板堆放356、柱模板施工要求357、梁板模板施工358、模板拆除3510、模板成品保护措施3611、模板安装质量要求3612、模板安装质量保证措施36（十七）混凝土工程施工方案361、砼浇筑前的准备工作362、混凝土的加工要求37（十八）钢筋工程施工方案391、钢筋采购392、钢筋的保5、护层控制393、主要部位钢筋绑扎要求39（十九）砌筑工程施工方案421、砌筑工程422、施工前准备423、砌筑墙体424、工程质量通病的防治435、主要安全技术措施43（二十）屋面工程施工方案431、材料准备432、机具准备433、施工要点444、施工工序44（二十一）地砖地面铺贴工程施工方案462、施工要点46（二十二）内墙面抹灰工程施工方案462、操作工艺46（二十四）内墙刮腻子工程471、工艺流程472、基层清理473、注意事项474、成品保护47（二十五）断桥铝合金窗工程施工方案471、施工准备472、操作工艺473、操作要点474、安装窗及窗玻璃485、质量标准48（二十九）岩棉板外6、墙保温工程施工方案481、施工工艺流程482、质量要求及保证措施48（三十一）石材幕墙工程施工方案491、材料要求492、施工工艺503、幕墙安装施工应注意的问题：51（三十三）外墙喷刷涂料工程施工方案511、工艺流程512、施工工艺513、成品保护524、安全措施52（三十四）木凉亭施工方案52（三十五）脚手架工程施工方案531、本工程采用落地脚手架。53（三十六）电气工程施工方案541、低压配电系统542、电缆桥架安装543、电线、电缆敷设554、配电箱安装555、灯具安装556、开关、插座安装567、弱电工程56（三十七）给排水及采暖工程施工方案571、给排水、暖通工程的预留、预埋5727、施工准备573、室内给水系统584、室内排水系统585、室内采暖系统59（三十八）室外给排水、电照工程施工方案601、给排水工程施工方案602、电照工程的施工方案62（四十）室外路灯工程施工方案631、施工流程63（四十一）绿化工程施工方案641、整地与铺设表土642、材料工艺要求643、施工注意事项654、种植乔木、灌木植物655、草坪、地被种植方案686、植物养护和管理69【4】浇水69（四十二）绿化养护方案70（1）原则70（2）一般要求70（3）乔木70（4）灌木71（1）工程质量自检、自测监理体系71（5）厕所落实专人打扫卫生，定期清洗消毒，保持清洁。74（6）及时清理垃圾等杂物，8、搞好环境卫生。74（8）接受有关部门的监督和群众的投诉。74（四十三）安装铁艺栏杆施工方案741、铁艺施工安排742、预埋件及铁艺栏杆安装743、技术质量保证措施75三、质量保证措施和创优计划75（一）质量目标751、质量方针75（二）质量控制和保证的指导原则755、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批制度。75（三）工程质量保证体系75（3）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。76（四）施工阶段质量控制761、事前质量控制762、事中质量控制763、事后质量控制76（五）质量预控措施771、成立质量保证领导小组772、制定确保质量的实施计划773、建立专项奖励基金774、层层签9、订创优责任状77（六）施工过程质量管理771、施工图纸会审管理办法772、设计变更管理办法773、施工组织设计管理办法774、技术交底制度775、现场质量检查776、隐蔽工程验收与技术复核787、三级检查和工序交接检查788、分项（工序）样板制789、施工部位挂牌制7810、QC小组活动管理7811、作业人员素质管理7812、原材料质量管理7813、设备管理7914、计量管理7915、专业分包工程质量管理7916、技术资料及竣工图管理79（七）实施“过程精品”工程79【3】质量控制最为重要和薄弱的环节80（八）工程试验80（2）水泥试验：水泥进场后每批次按200吨复检一次。81（九）质量保证措10、施811、质量检查812、质量管理制度813、质量验收824、质量保证技术措施82（十）创优计划841、创优目标842、创优质量管理制度85【6】项目评比及奖罚制度、质量与经济挂钩制度853、创优创新工程控制重点864、创优质量保证措施875、安全文明施工创优措施89（十一）质量通病难点预防及治理措施901、土方开挖质量通病及预防措施902、土方回填质量通病及预防措施903、钢筋工程质量通病预防措施914、模板工程质量通病预防措施92【7】拆模时出现缺陷的预防措施925、混凝土工程质量通病预防措施92【11】基础轴线位移，螺孔、埋件位移946、室内装饰装修工程质量通病预防措施947、给排水工程11、质量通病预防措施958、电气工程质量通病预防措施969、沥青混凝土路面工程质量通病9610、绿化土方工程质量通病9911、广场、道路铺装硬化工程10112、园林建筑与装饰工程质量通病10613、绿化工程质量通病109四、施工总进度计划及保证措施114（一）施工总进度计划1141、工期目标1142、施工进度计划114（二）进度控制方法1141、按施工阶段分解，突出控制节点。114（三）进度控制措施1141、施工进度计划保障措施1142、确保工期的组织措施1144、确保工期的管理措施1155、确保工期的技术措施1176、确保工期的经济措施1177、确保工期的资源投入措施1178、确保工期的雨期施工12、措施1179、确保工期的夜间施工措施11710、确保工期的交叉施工措施11811、确保工期的应急预案118五、施工安全措施计划119（一）安全目标及指标1191、安全目标119（二）安全保证体系1193、各班组长为安全小组负责人，自上而下进行层层交底。119（三）安全生产责任制1191、项目经理1192、项目总工程师1193、项目副经理1204、施工员120（四）安全管理措施1201、安全管理制度1202、安全教育1213、安全检查1214、安全技术管理工作121（五）我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：121（六）安全保证措施1231、危险源辩识、风险评价与风险控制措施1232、安13、全管理措施1243、安全技术保证措施125（七）防火安全1296、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。129六、文明施工措施计划129（一）文明施工目标1291、严格执行有关规定，确保创xx市级安全文明标准化示范工地。129（二）文明施工保证体系129（三）文明施工措施1293、施工现场平面管理措施1294、生活区文明施工管理1305、文明施工检查措施131（四）消防保证措施1311、现场消防管理措施1312、消防组织保证1313、消防检查制度1324、施工现场消防措施132（五）防止扰民和民扰的措施1321、防扰民施工目标1322、管理责任制1323、建立管理制度1324、扰民因14、素辨识1335、防止扰民措施1336、民扰应急措施134（六）卫生、防疫管理措施1341、施工现场卫生管理1352、办公区卫生管理1353、民工宿舍区、生活区管理1354、食堂管理1355、厕所卫生管理。135七、施工场地治安保卫管理计划135（一）治安联防方案135（二）重大节假日安全保卫方案136（三）治安保卫制度136（四）工地门卫制度1363、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。1365、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。136（五）民工住宿安全管理制度136（六）现场消防布置1361、现场消火栓布置1362、干粉灭火器其他灭火器材的配置136（七）消防管理制度1315、71、消防安全制度1372、现场消防治安检查制度137（八）消防治安管理措施1371、施工现场防火治安管理1372、办公区、生活区、宿舍区防火管理1373、易燃易爆化学物品管理1374、电气焊及用火用电管理1385、临设支搭、料库管理1386、电气防火管理138八、施工环保措施计划1391、文明施工与环境保护方针1392、环境保护和绿色施工组织管理机构1393、环境保护和绿色施工管理制度140【5】不符合纠正措施140（1）配合公司作好内审、外审工作，及时改正发现的不符合项。140（8）废物管理方案、回收废弃物比例达到可回收利用量的比例。1404、环境保护因素的识别及管理措施140（三）环境保16、护和绿色施工专项管理的措施1401、料具管理1402、水体污染控制措施1413、扬尘控制措施1414、固体废弃物污染控制措施1425、噪声污染控制措施1426、大气污染控制措施1427、现场垃圾清除安排142【2】垃圾清运及消纳1438、现场施工环境影响控制143九、冬季和雨季施工方案143（一）雨季施工技术措施1431、雨季到来之前，做好雨季施工的准备工作，确保施工顺利进行。1434、建筑物和脚手架要安装避雷装置，接地电阻10。1449、屋面工程避开雨天施工144（二）冬季施工措施1441、冬期施工准备1442、技术措施1443、质量保证措施145（三）安全消防措施1458、拆除时制定安装专17、项防护措施。146十、施工现场总平面布置146（一）施工现场总平面布置原则146（二）施工总平面布置方案1461、现场办公设施布置1462、生活设施布置1463、施工现场生产设施布置1464、施工现场出入口及围挡布置1465、施工现场临时用水布置146十一、非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划147（一）材料检测计划1472、业主批准样品采购后呈报监理公司确认批准，而后进行采购。1475、材料检测计划如下：147（二）材料进场计划1474、主要材料组织进场总体原则147（三）材料管理制度147（四）材料质量保证措施1481、材料质量保证措施1482、把好进货渠道关1482、材料的选择1418、83、材料的环保性要求149（五）材料采购与仓库管理1491、材料仓库管理1492、限额领料制度1493、材料管理人员职责1494、材料的采购150【1】项目材料使用总计划150（六）材料投入保证措施150（七）机具设备的配备原则1502、我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：1503、另外，在配备机具设备时，公司还综合考虑了以下因素：151（八）劳动力计划1511、劳动力计划151十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺151（一）成品保护1511、土方工程1512、钢筋工程1513、模板工程1524、混凝土工程1525、防水工程1526、屋面工程1527、地面工程1519、28、门窗工程1529、装饰工程152（二）工程保修承诺1531、保修承诺153【3】保修责任153（三）工程保修管理措施1531、服务体系1532、保修措施153【12】工程保修程序154十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施154（一）关键与特殊危险源辨识及管理方案1544、日常生活风险预测及防范对策154（二）触电154（三）火灾1551、冷却法：用水灭火，既方便又便宜。155（四）物体打击1551、预防物体打击事故的措施：155（五）机械伤害1554、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。155（六）经营风险1551、建设单位带来的风险1552、项目带来的风险1520、53、合同带来的风险156（七）管理风险1561、项目经理任用风险1562、项目施工管理风险156（八）经济风险156（九）技术风险1561、地质地基条件1562、水文气象条件1563、设计和规范1564、施工技术协调156（十）防范风险的方式1561、控制风险1563、保留风险156（十一）项目管理中防范风险的措施1561、以防为主，提高风险意识1562、通过索赔，向业主转移风险1573、当风险不能避免或有可能获利时，采取措施保留风险。1574、对项目管理的风险，实现风险转移1575、强化项目管理，降低管理风险157十四、对总承包、专业分包工程配合、协调、管理、服务方案157（一）总承包管理21、模式1571、总承包管理的概述1572、总承包管理的原则1583、总承包管理的流程1584、我公司总承包管理特点158【1】目标管理158（二）总承包管理组织体系1591、主要人员职责体系159（三）对分包队伍的管理措施1611、总包、分包责任划分1612、对分包队伍的服务措施1613、对分包队伍的组织、协调、管理措施162【2】强化总包管理力度1624、技术质量管理1635、劳动力的管理1636、材料供应管理1647、安全管理1648、考核制度164十五、与发包人、监理及设计人的配合164（一）总包与发包人的配合服务164“为业主优质服务”是我们的工作宗旨，我们将为业主提供百分之百满意的服务22、。1641、服务原则和守则1642、工程前期用户服务管理内容1643、过程中的服务1654、工程验收阶段服务1655、竣工后的服务165【5】保修项目内容及范围165（二）总包与设计单位的配合服务166（三）总包与监理的配合服务1661、开工前书面报告施工准备情况，获监理工程师认可后方可开工。166（四）总包与政府部门的配合1673、一切项目管理活动都须遵纪守法。167十六、招标文件规定的其他内容167附表：劳动力计划表169一、工程概况及编制依据（一）工程概况1、标段名称：xx市xx区xx棚户区改造工程室外工程。2、建设地点：xx市xx区xx村。3、建设单位：xx4、资金来源：5、计划工期：23、本工程计划于2017年04月01日开工，2017年08月01日竣工，计划工期共计123日历天。6、质量要求：符合国家验评标准。7、施工范围工程范围包括景观绿化的栽植和养护、景观小品、硬化铺装、自行车棚土建、南北门房的土建及安装、围墙、绿化景观给水、景观电气照明、室外监控、室外路灯、室外道闸工程。（二）编制依据1、xx市xx区xx棚户区改造工程室外工程施工招标文件。2、xx市xx区xx棚户区改造工程室外工程施工施工图纸。3、xx市xx区xx棚户区改造工程室外工程施工招标清单。4、国家和行业现行施工及验收主要规程、规范、标准：【1】建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。【2】建筑地24、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009。【3】工程测量规范GB50026-2007。【4】砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。【5】屋面工程质量验收规范GB50207-2012。【6】建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。【7】砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。【8】建筑节能施工质量验收规范GB50411-2007。【9】建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015。【10】建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。【11】建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。【12】建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-25、2014。【13】建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。【14】城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-1999。【15】建设工程项目管理规范GB/T50326-2006。【16】城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-2012。【17】建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014。【18】砌体填充墙结构构造12G614-1。【19】砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-13。【20】建设工程文件归档规范GB50328-2014。二、施工方案及技术措施（一）施工部署1、实施目标【1】遵守方针（1）公司本着一流管理的方针，实现本工程建设的优质、26、高速、安全、文明、低耗的目标。（2）为保证投标承诺顺利兑现，本工程将列为我公司的重点监控工程，成立工程施工总承包管理指挥部，由公司领导担任总指挥，指挥部下设项目经理部，从人力、机械、工具及资金上保证本工程的使用。（3）遵照公司的质量方针，充分发挥技术优势，科学合理的组织工程施工。【2】施工目标（1）质量目标：严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，工程符合国家建设工程质量验评标准。（2）工期目标：本工程总工期123日历天，我公司承诺严格按合同规定完成施工图纸范围内的全部分部分项工程。（3）安全目标：严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1范围内。（4）环境保27、护目标：按ISO14000环境管理标准进行管理，采取预防为主、防治结合的办法，尽最大努力控制废水、废气、废渣的排放以及声、色、光的污染；实现绿色工地、绿色建筑，最大限度地保持施工现场周边良好环境。（5）消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾发生。（6）文明施工目标：严格执行有关规定，创xx市建筑工程安全文明达标工地。（7）成本目标：强化管理，深化项目法施工，调动项目能动性，强化项目全体人员的成本意识，同时积极采用先进的技术措施降低成本。（8）服务目标：信守合同，积极配合业主，建立对工程质量、进度及计划的协调工作和现场管理的控制监督作用。2、管理组织部署【1】组织机构（1）本工程按项目法组织施工，28、项目经理选派承担过类似工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的壹级注册建造师担任。（2）技术负责人选派具有高技术业务素质、技术管理水平的技术人员担任。（3）项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。【2】由项目经理选派具有本专业知识，多年从事施工技术工作的技术管理人员组成业务科室，其中包括土建施工员、安全员、技术员、放线员各四名，质检员、资料员各二名，安装施工员三名，同时配备计划统计员、材料采购员、现场材料29、员、财务会计、预算员等，组成该项目部的管理机构。【3】项目部代表公司对业主全面履约，同时向建设单位承诺：针对本工程项目，我单位推选的项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接领导下有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。【4】现场管理机构项目经理生产经理项目工程师质检员安全员技术员材料员施工员【5】项目部班子主要成员及各主要部室的职责（1）领导班子由项目经理、项目付经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负30、全部责任。（2）工程技术部负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术资料，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。组织推广应用“四新”技术，开发新成果，运用新技术。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。（3）工程部负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置、安全文明施工及劳动组织安排，负责各劳务分包和工程分包的协调管理。对工程进度、质量、安全负责，办31、理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和计量资料的报送。（4）质量、安全部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本项目的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本项目的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境32、保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。（5）材料、设备部根据本工程材料、设备使用计划，保质保量及时采购、加工，并负责机械设备管理、保养维修。贯彻执行公司设备管理制度，保障本项目部设备系统科学运行。制订设备的购置、租赁、使用、保养、维修及核算等规章制度，按程序报批并组织实施与考核。建立机械设备的台帐，掌握各台套设备的使用状态和技术状况，保证设备安全可靠、技术先进、经济配置、合理使用。进行设备市场调查，编制机械设备的购置、租赁、维修、保养、配件和油料的计划，报项目部审批后监督实施。33、随时提供设备的备品、备件的库存量，避免重复采购，减少积压。定期检查设备的使用保养维修情况，制定改进方案，控制成本费用，按规定督导设备成本核算。建立机械设备的使用、保养、维修技术档案，做好原始记录，按规定向上级有关部门报送各类报表。做好各种设备的清点、验收、调拨及报废等工作，做好工程竣工后设备的维修、保养及退场工作。新设备到场后，按有关规定验收，并将设备性能、操作及保养规程等对操作和检修人员技术交底，组织技术培训和安全教育；管好设备的技术档案（包括使用说明书、配件目录、维修手册等）。负责采购合同落实，采购资料的收集，采购产品的验证以及对采购活动的现场控制。负责根据施工生产计划，确保符合质量、环境34、职业安全健康物资产品的及时供应，满足施工需要。负责采购、进货标识和可追溯性的归口管理。负责制定材料验收和领用制度。负责物资采购、储存、运输过程的环境因素、危险源识别，确定相关重要环境因素和重大危害源，制定措施并组织实施。（6）后勤部负责施工现场后勤保障、宣传教育、行政事务等工作。负责处理项目经理部一切日常工作，负责接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本标段内工程的安全保卫工作。负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。（7）项目经理岗位职责项目经理负责本工程施工进度、质量、安全文明、施工成本全面工作管理、对外协调工作。负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的35、完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控，制定各职能分工。组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。负责工程质量评定、组织工程竣工交验。负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成。（8）项目工程师（技术负责人）岗位职责技术负责人对本工程质量负责，并组织施工过程中的36、技术交底、质量检查、试验评定等工作，保证施工质量处于授控状态。对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工37、作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本工程材料供应计划的审核。参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。（10）项目技术员岗位职责填写技术性受控文件清单及收发文记录。认真熟悉施工图纸，参加图纸预审和会审。进行技术问题的洽商与核定，并填洽商记录和技术核定单。参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。实施用新技术、新材料、新工艺和新产品。负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准38、确、有效。负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。参与构件计划、钢筋加工表的编制。参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。（11）项目质量员岗位职责执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。参加质量检查和重点工序关键部位的复检工作，对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。掌握工程质量39、信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。（12）项目试验员岗位职责负责贯彻执行上级颁发或公司规定的有关试验方面的技术法规、规程规范、标准规定以及技术管理的规章制度。负责按有关规定对原材料、混凝土强度、砂强度的检验等工作，并提出报告。严格按照公司规定的施工配比要求确定顺序作好试配及配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂、石含水率，根据砂、石含水率调整施工配合比。严格执行脱模强度通知书制度，保证及时将脱模通知书送到有关部门。负责生产中的质量抽检，对违章作业，经劝阻不40、改，有权收回配比停止生产。负责按上级或公司规定对试验数据、资料、报告等进行整理归档，并按月统计。参加结构检验工作，参加质量事故调查分析等工作。（13）项目安全员岗位职责认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。协助经理和工长做好安全技术咨询交底，落实班组施工前安全教育活动。随时检查施工过程中安全设施，安全防护、安全用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。有权纠正施工过程中违章操作，并进行违章处罚。负责收41、集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。（14）材料负责人岗位职责负责项目所有材料的采供及管理工作。主抓钢筋、水泥、木材、钢材的采购。收集所有材料的合格证提供给技术部门。（16）现场材料员岗位职责协助材料负责人搞好材料供应及管理工作。主抓地材及水泥的验收与发放工作。做好材料包装袋的回收工作。（17）材料保管员岗位职责验收库材、钢材、钢管、扣件等材料、机具。主管库材、扣件的发放及小车与料具的管理。负责库材包装盒、废料的回收工作。3、劳动力部署【1】施工中各工种配备齐全，有土方作业组、砼工组、木工组、钢筋工组、焊工组、机械工组、瓦工组、抹灰工组、42、油工组、绿化种植工组、吊装组、安装工组及普工队伍。工程施工班组均为本公司长期雇用工人，且与公司劳务分公司签订了劳务合同，其余辅助工种及装饰工种，通过做样板、招投标等途径进行选择，选出最具实力的施工队伍。【2】各工种选用经过专业培训、具有上岗证书、而且有丰富施工经验的施工队伍。【3】本工程的施工任务非常艰巨，施工要在4个月的时间内完成全部工程量，除了优秀的项目经理部外，劳动力的合理组织及分工协调也很关键。【4】本工程根据工期特点，计划日均出勤人数约60人，高峰期出勤人数约100人。为便于分工、协调及统一管理，计划按工种不同成立八个劳务大队。（1）第一劳务队为土方工程作业队：专门负责基坑土方开挖和43、土方回填工程的施工。（2）第二劳务队为钢筋混凝土工程作业队：负责本工程钢筋、模板、混凝土分项工程的施工。（3）第三劳务队为绿化工程作业队：负责园林绿化工程的施工。（4）第四劳务队为砌体工程作业队：负责所有砌体工程的砌筑。（5）第五劳务队为装饰装修工程作业队：负责抹灰、铺贴地砖、铺贴瓷砖、吊顶、涂刷涂料等装修工程的施工。（6）第六劳务队为园林小品装饰工程作业队：负责园林小品装饰工程的加工、安装。（7）第七劳务队为综合队：负责机械、电焊、用水用电保障、临设搭拆、维修、现场清理等工作。（8）第八劳务队为安装工程专业队：负责强电、弱电、给水、排水、监控、采暖、通风工程的施工。（二）施工准备1、工程特点44、难点【1】本工程为xx市xx区xx棚户区改造工程室外工程施工，分部分项工程多，在施工过程中必须结合不同特点组织有针对性的施工。【2】采取严格的成品保护措施，确保原始建筑物设施及成品的完好无损和工程的顺利进行。【3】为确保周边正常的生活工作秩序，须采取严格的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理措施。因此，施工中将受到由此带来的各种限制。【4】工期紧，施工需做一些特殊调整，给施工组织带来一定的难度。本工程工种较多、施工精度要求高、施工作业面较大，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，加强施工管理工作。【5】本工程质量要求高，必须精心组织、精心施工，保证工程质量；项目经理必须严格负责，以确保工程45、目标的圆满实现。2、施工现场生产准备【1】现场调查踏勘和环境调查（1）进行现场调查，了解现场情况及周围环境情况，并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。（2）了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。（3）了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。（4）与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。【2】临时供水（1）为保证施工用水，沿线拟铺设一条给水管道。（2）施工现场用水使用胶管引流，施工用水源要同建设单位协商后就近接入，保证施工用水46、的需要。【3】临时供电（1）本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电，每隔60m设闸箱。现场布置均按三级配电，二级保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。（2）根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、一、二级配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下线根据现场用电负荷确定电缆截面。（3）本工程临时用电均从建设单位指定地点引入，并进入施工现场内，在现场设总配电箱，由甲方提供电源位置，采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术47、规范。（4）为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台，满足工程临时用电需要。【4】临时设施搭建工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，开工后两日内全部完成。3、技术准备【1】工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准。【2】组织技术人员进行看图、审图，三日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。组织专业技术工种进行培48、训教育，为施工顺利进行创造条件。【3】结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。【4】开工前完成根据施工图纸复测建筑物控制点，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。【5】先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。【6】工程开工前准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。4、劳动力准备【1】项目经理部在任务落实后两日内组建完毕并进49、场开展工作；公司对该工程所需劳务工人，从数量和质量上严格把关，均有可靠保证。【2】做好工人进场后的三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度、施工规范，杜绝事故发生。【3】做好进场施工人员的技术交底工作，进行上岗前培训，禁止无证上岗。5、材料准备【1】施工前提出材料计划，落实各主要材料订购工作，组织好货源，并进行预检，以确保材料质量，签订供货合同。【2】对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。6、机械设备准备【1】前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。【2】新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。【3】机50、械设备应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏并应符合安全规定。（三）施工部署本工程包括景观绿化的栽植和养护、景观小品、硬化铺装、自行车棚土建、南北门房的土建及安装、围墙、绿化景观给水、景观电气照明、室外监控、室外路灯、室外道闸工程等。由于工程分项工程较多、工序较复杂。为了保证工序的合理性，施工顺序应按照“先地下，后地上”“先土方，后绿化”的原则，主要施工工序为土方工程地下工程地上工程绿化工程。（四）工程测量施工方案1、测量准备【1】全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。【2】施工测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标。其次了解现场测量坐标与51、建筑物的关系，水准点的位置和高程以及0.000的绝对标高。【3】在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础、场地平面、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合。2、测量人员组织【1】测量工作是整个工程施工的关键工作之一，项目部成立专业测量队，测量队分为2个作业小组，设队长1人，队长由施工员兼任，测量工4名。【2】项目部成立由项目总工程师任组长，测量队队长任副组长，技术员、质检员、测量工为组员的测量领导小组，全面负责整个工程的测量工作。3、测量设备根据工程测量要求，需配备全站仪1台，52、经纬仪2台，水准仪3台，50米钢尺5把，5米钢尺15把。4、基准点的交接、校核与保护【1】在工程开工前，及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并附有标桩点位示意图，表面各种标桩平面位置和标高，必要时附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。同时，应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，将复测成果报业主和监理审核，无误后方可使用。【2】在施工过程中定期对控制点进行校准，并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。5、施工测量放线依据【1】建设单位提供的测量基准点、基准线、水准点。【2】工程测量规范（GB50026-2007）。【3】53、本工程施工精度要求。【4】施工图纸。6、平面控制网的测设【1】平面控制遵循先整体后局部的工作程序，先测定控制网的中心十字主轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形。控制点选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分部均匀。【2】本工程采用矩形网，包括道路轴线、建筑物、广场等主要轴线和施工分段处的轴线等。【3】当控制网或建筑物的四廓轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施。在沥青路面或砼路面上使用射钉枪钉（上刻十字线或中心点），在一般土地上应浇筑200mm200mm1000mm的砼桩，桩顶埋有200mm200mm6mm钢板，钢板上刻十字线作为标志，桩顶上设砼盖板，控制桩四周用钢管做150015054、0的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被碾压、扰动，要保持控制桩间的通视。【4】所有控制桩点、监测点均设表示牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。【5】当控制网测定并自检合格后，请建设、监理单位验线，收到验线合格通知后，方可正式使用。7、标高控制网测设【1】针对工程的具体情况，本工程高程总控制网按照国家二等水准测量要求进行测设。根据建设单位提供的水准点标高，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准点控制网。【2】整个场地内，每东西或南北相距30m左右要有水准点55、，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合图形，以便闭合校核。【3】各水准点点位设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于场地设计标高，以便长期保留。【4】各水准点标高经自检和建设单位、监理单位检测合格后，方可正式使用。【5】桩位应采取措施妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。8、道路、广场轮廓的定位放线【1】根据矩形控制网，测定各广场、道路大角的轴线控制桩（引桩）。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。【2】根据四廓轴线的控制桩测定建筑物各大角桩，并将各广场、道路四56、廓轴线向外延长到附近建筑物上。【3】根据建筑物各轴线控制桩，按基础图撒好基坑灰线。9、建筑物的基础放线【1】根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后方可使用。【2】根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。【3】根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的轴线、边线、柱边线、墙边线、集水坑边线等。【4】摞底线经建设单位和监理单位验线后，方可正式交付施工使用。10、工程竖向投测【1】本工程采用外控法，在基坑的四周设立水准控制点，以控制轴线为基础，将轴线引测至基坑内。【2】地上部分利用四廓轴57、线和主轴线控制点，将轴线引测至道路上，作为柱、砌体、园林小品工程的测量依据。【3】施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，以此准测量墙和洞口的边线。11、标高竖向传递【1】在基础开挖过程中，应在基坑的边坡上钉标高控制木橛，随时测量坑底标高。基坑每侧边坡处水准点不少于3处，间距不大于30m。标高测设时，水准仪应放置在两水准点中部，减少误差。【2】本工程施工面积大，每一流水段至少由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。【3】在地下设置基本传递高程点，测试合格后，用红油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，同一流水段红“”不少于三个，间距均布。在施测各层标高时，应后视其中两58、个“”，以作校核。同时利用基坑边控制点校核水准点和高程点。【4】标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数，在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。【5】施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线。抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。12、结构工程施工测量【1】地下结构施工测量（1）地下结构测量控制重点是土层开挖标高和结构标高的控制。地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。（2）垫层轴线投测：在垫59、层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差2mm。（3）高程控制测量地下结构施工前高程控制的主要内容是基底标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，用水准仪、塔尺传递高程。结构施工阶段标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，标明绝对标高和相对标高。水准测量必须做好原始记录，测量结束后及时计算高差闭合差，结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行60、平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。【2】地上结构施工测量（1）本工程地上结构部分拟采用全站仪进行平面轴线的控制，利用全站仪仪进行控制点投点。控制点位用全站仪投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。（2）标高的竖向传递，采用水准仪配合50m钢卷尺进行竖向垂直测距。（3）细部轴线测设：根据已投设的轴线控制点及引测的控制点，在其中一个控制点上架设J2光学经纬仪，调平对点后向远处投测、划点，底板上起立面的部位或平面起造型的地方加密控制点，最后，由细部轴线引测柱身、墙身1m边线控制线。13、质量保证措施【1】测量人员必须持证上岗。【2】进场的测量仪器设备，必须检定合格61、用在有效期内，标识保存完好。【3】根据本工程建设方所提供的平面控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套平面控制网和高程控制网，并得到监理工程师和业主复核认可，作为施工依据。工程测量的桩点必须经过校核合格后才能作为测量依据。【4】轴线放完后要求进行闭合检查。建立测量复核制度，避免错误。【5】每一项测量工作要进行自检、互检、交接检。（五）基础土方工程施工方案1、土方开挖【1】本工程根据施工场地具体情况，挖出的土方除预留回填土外，将剩余土方全部外运。装载机装车，自卸车配合外运，运至市政规定的弃土场；计划开挖时配备1台斗容量为1m履带式液压挖掘机进行开挖，配备斗容量为20m的3台自卸车进行土方外运运输62、。【2】土方开挖施工顺序现场清理第一次放线定位机械分层挖土第二、三次放线定位机械分层挖土最后500mm厚机械配合人工清槽。【3】测量放线根据设计图纸编制的开槽图，甲方提供的标高及定位点，再结合土方开挖方案，先把定位点引测到基坑外侧（距坑边不少于2m），再按土方开挖图洒灰线，经建设、监理单位共同验收合格后方可进行土方开挖。【4】土方开挖（1）挖土机沿白灰线进行土方开挖、自卸汽车配合运土，项目部技术人员配合土方开挖，主要检查开挖坡度、基坑边线是否符合要求，严禁欠挖、超挖。（2）土方开挖前先对现场不平整的区域进行场平，并做好开挖及夜间施工的准备工作，争取在规定期限内完成土方开挖。（3）根据基坑情况，63、土方开挖分层进行，坑内整体土方开挖以分层方式进行，从基坑一侧开始挖土，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车机停于挖掘机后方接土。2、土方开挖施工要点【1】反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧工期。【2】开挖方法为分层运送，辅以分层递送。【3】按坡度要求先放出第一层挖土上口线，在挖至1.5m土层并人工清平后，再放第二次挖土上口边坡线，以上口边坡线作为机械开挖线，人工按坡度要求修坡；在每一步底口做出坡度控制线，为依据进行修坡。【4】测量人员随时配合，在距槽底设计标高+30cm边坡处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线，然后由人工将槽底清平至设计标高；同时由两端轴线引桩拉通线，检64、查基槽尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。【5】严禁超挖，防止扰动基底土；挖至标高后，基槽开挖后晾槽时间不可太长，应采取保护措施。【6】最后出土坡道，按本工程回填土施工方法回填。【7】堆土现场用装载机配合堆方。3、机械回填土【1】填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。【2】检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。【3】填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过6065、cm。【4】碾压机械压实填方时，应控制行驶速度；机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并碾压随找平。【5】碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。【6】填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m，如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。【7】在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。【8】填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，66、应补土夯实。4、质量通病防治措施【1】未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。【2】回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。【3】回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。【4】在地形、工程地67、质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉。（六）道路、绿化土石方工程1、一般规定及测量方法【1】土石方工程开工前，根据施工图纸实测现场工程桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。【2】开工前必须做好以下各项拆迁准备工作（1）对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，在施工前与有关部门协商，并签订协议书。（2）对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。（3）用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法。（4）路基填土高度小于1.5m时，应68、挖除树根，并认真将树坑夯实填平。一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。填土高度大于1.5m时，树根可酌情处理。【3】施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。【4】开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。【5】应进行下列测量工作（1）对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对。（2）在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线，中线一般用经纬仪确定。【6】用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。在独立三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。2、69、挖方【1】挖土时应自上向下分层开挖，严禁套洞取土，以保证施工安全。【2】路堑开挖应根据地势情况、路堑尺寸及土壤种类确定施工方法。【3】路堑边坡为易塌方土壤使原设计边坡不能保持时，应与设计联系，变更设计。【4】挖土在基底以下60厘米的范围内，如有树根应清除，重新填土夯实。【5】开挖路堑据规定标高差40厘米左右时，应注意预留碾压沉落厚度。其具体数值应根据土壤性质通过试验决定。挖方路基的压实密应符合质量标准规定。【6】开挖基坑（槽）或在基坑内进行基础及回填工作，应在最短时间内进行完毕，以免边坡塌方和坑（槽）底部的承载能力遭到破坏。如基坑（槽）挖好以后不能立即进行下一工序，可在基坑（槽）底以上预留1570、30cm，待下一工序开始前再挖至设计标高。【7】基坑尺寸应根据施工方案决后，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设计排水沟，支持及必要的工作面。在开挖前测量中心线放出开挖边线及基坑的底界线。【8】基坑开挖后，应会同设计人员进行基底检验，以确定地基土壤承载力是否与设计的资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方可继续施工。如检验人员决定需要加深基坑，或采取其它加固地基措施时，应按变更设计文件办理。施工完毕再重新组织检验。【9】人工开挖深基坑时，采用阶梯分段倒土，台阶宽度不得小于50cm。开挖时应随时注意坑壁情况，如发现有裂缝和坍方征兆时，应立即停止操作，处理后再继续进行。堆置土方和材料，或沿挖方边71、缘移动运输工具和机械，一般距基坑（槽）上部边缘应不少于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。【10】基坑（槽）不能挖至设计标高以下，个别处如有超挖，应用与挖方相同的土填补，并夯实至要求的压实度。如用当地的土地填补不能达到要求的压实度时，应用级配砂砾填补。在特别重要的地方，偶然的超挖，应用石砌或低强度的混凝土填补，并应取得设计单位同意。3、场地填平【1】填土前清除地面杂草、淤泥等。【2】地面横向坡度在1:101:5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m，台阶台阶顶面均向内倾斜，在沙地段可不作台阶，只翻松表层土。【3】如填土将破坏原有地面排水系统时，应在填土72、前做好新的地面排水系统，以免工程本身或附近农田遭受水害。【4】填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。【5】运填土前应做好运输便线，要求车道不妨碍碾呀，并能经常保持行车安全。【6】根据土壤透水情况做好土壤分类及调配施工方案，路基土壤要备用用详细的分布记录。【7】填土应用易干、透水的土壤，如采用透水不良或或不透水的土壤时，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。【8】填方一般应采用同类土进行。如必须采用不同种类的土壤填筑时应遵守下列条件：（1）应按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填充层数。（2）透水性较差的土壤，在透水性较佳的土壤下层时，其表73、面应自道路中心线向两侧做4%的坡度。（3）透水性较大的土壤的边坡不应被透水性较小的土壤所覆盖。【9】受潮湿及冻融影响较小的优良土壤应填在路基的上层，形变模量小的土壤填在下层。【10】凡淤泥、过湿土壤及含有有机物质过多的垃圾土一律不得使用。4、土壤处理、整地【1】换土：地表下深度80土质为沙质土壤，无砖头石块及其他杂物。土壤造坡高度要达到设计要求，地形起伏自然，无坑洼处，要求排水良好。土表低于路沿石上沿5。【2】土壤沉降：在土壤处理前，进行土壤沉降，并碾压夯实。【3】土壤处理（1）杀菌、灭虫、除草：种植前进行以控制土壤传播病菌、地下虫害及在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫处理；进行除杂草处理。施药74、期应控制在种植期的10天以前。（2）土壤施肥：在换土深度达40时施足基肥，肥料以有机肥为主，其用量为每1000不少于800。基肥采用发酵鸡粪。种植前对土壤进行改良。（3）地表平整，在表土深20内嵌细，土壤颗粒2mm。5、灰土基层【1】清理基土铺设灰士前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。【2】弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。【3】灰土拌合灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度为300mm。【4】分层铺灰土与夯实（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施75、。（2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（3）灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。【5】垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将柱子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。【6】找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处及时补打灰土。（七）沥青路面施工方案1、路面结构：60厚中粒式沥青混凝土底面层，40厚细粒式沥青混凝土面层。2、材料要求用于路面施工的各76、种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。3、试验路段在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于150米的试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。4、施工方案从沥青拌合厂将沥青混合料成品料运到现场，用1台摊铺机摊铺。5、透层、下封层【1】沥青采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、温度条件及处治面积应在洒布前得到工程师的认可。【2】沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度均匀的向前行驶。【77、3】沥青材料的洒布应均匀，洒布后不产生滑移和泛油。【4】在喷洒交接处时应精心控制，不超过批准的洒油量。应将过量的沥青从表面刮掉，漏洒的地方应采用人工补洒。【5】在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。【6】沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定厚度，不得在表面形面油膜。【7】如遇大风或即将降雨天气，不得洒布沥青。【8】气温低于10时，不宜洒布沥青。【9】浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。【10】在铺筑沥青混凝土面层前，若局部地方有多余的沥青未渗入基层时应予清除，再进行铺筑。6、沥青混凝土下面层施工工艺【1】准备工作（78、1）检查和整理基层，摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。（2）放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。【2】沥青混凝土的拌和（1）各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。（2）拌合前应将粗细料充分烘干，各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。（3）面层沥青加热控制在150160，石料加热达到规范要求，混合料出厂温度控制在140160。（4）拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符号技术要求。（5）派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌和混合料必须均匀一致，无花白无79、粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混和料废弃。【3】混合料的运输（1）运输前，将运输车辆的车厢清扫干净，并在车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油：水=1：3）的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。（2）从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。（3）沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。（4）在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成80、压实的混合料不得运往现场。（6）混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。【4】混合料摊铺（1）摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求，且已按规定透层油喷洒后方可摊铺，透层油采用沥青洒布车喷洒，喷洒量为1.2kg/平米，喷洒透层油时应防止污染路缘石及其他设施，洒布的透层油应渗入基层一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大风或即将降雨时不得喷洒，喷洒完透层油后严禁车辆行人通过。（2）机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。81、（3）摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。（4）正常施工时摊铺温度控制在110130，但不超过165，低温施工时，温度控制在120140，但不超过175。（5）摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟2米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。（6）对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）凡是经摊铺机摊铺的沥青混合料严禁人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。（8）摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少接茬保证平整度。【5】混合料的压实（1）混合料完成摊铺后，立82、即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整。随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。（2）碾压分初压、复压和终压。碾压温度初压控制在正常施工110140，低温度施工120150，复压温度不低于90，终压温度不低于70。（3）初压采用810双光轮压路机以1.52km/h速度静压2遍。相邻碾压带重叠30，复压采用光轮压路机与轮胎压路机交替进行。先用光轮压路机以2.53.5km/h的速度错半轴振压2遍，再用轮胎压路机以3.54.5km/h的速度错半轴碾压2遍，终压采用光轮压路机以2.53.5km/h的速度重叠30cm静压24遍。（4）碾压期间，压路机中途不能停83、顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。（5）碾压要纵向并由低边向高边均匀地进行，压路机不能停留在温度高于70的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物。（6）在沿着路缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板，热的手夯或机夯把混合料充分压实。（7）碾压结束后及时检查密实度，保证达到要求的压实度。【6】接缝的处理（1）纵缝采用热接缝，并连续平行，纵边垂直并形成直线，用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。（2）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向84、接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。（3）横向接缝采用平接缝。在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部接缝微涂粘层沥青。【7】检查对已完成沥青混合料及时按有关要求的技术指标及频率进行检查，认真填写检查报告单，据实填写清楚，报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并鉴证的工段，可认为完工，否则，需返修直到合格。7、粘层的施工方案下面层沥青混凝土层铺筑完成后，立即进入粘层的施工。【1】粘层施工要注意与其它工程施工的安排和衔接，85、尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青。【2】粘层沥青采用符合要求的乳化石油沥青PC-3，采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.4L/平米，具体用量通过试洒确定（试验报告）。均匀洒布，不过量，不漏洒。【3】粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。8、细粒式沥青混凝土面层施工工艺【1】按要求的配合比进行配料。【2】机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。【3】在沥青混凝土底面层完成后，应尽早铺设细粒式沥青混凝土面层，防止沥青混凝土86、底面层上杂物污染，影响与面层结合。【4】其它施工工艺参照沥青混凝土底面层施工工艺。9、接缝处理【1】半幅通车，半幅施工，另外半幅施工时，将已摊铺完的半幅切除510cm，随后进行半幅摊铺，摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。【2】上、下层纵向接缝应错开15cm，表层的纵缝必须顺直。【3】上、下层的横向接缝应错开10cm以上，横缝采用垂直的平接缝。【4】平接缝应紧密粘接，充分压实，具体做法为：在一定摊铺段末端先撒一薄层砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部涂乳化沥青。【5】横向接缝的碾压，先用二轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧须放置供压路机行驶的垫木，每次向新铺层推87、近1015cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压。【6】横向碾压时须注意勿大量喷水，使水分积聚，导致温度遽降。（八）铺砌路缘石施工方案本工程选用的路缘石分为花岗岩立缘石（1000100300）和花岗岩平缘石（1000150300），部分道路均做成立缘石，道路广场、停车场缘石均做成平缘石。1、施工准备【1】施工前，要进行清查验收，其允许误差规定如下：（1）抗压强度30Mpa，抗折标准试验荷载26KN。（2）外形尺寸允许误差5mm。（3）掉脚塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整。（4）报名以颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象。（5）外露面平整度允许偏差3mm。【2】采用条石道牙，应88、选取表面不风化，棱角整齐者。2、施工方法【1】道牙基础施工道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体均匀密实度。灰土基础施工时，以先将槽底夯实。【2】测量放线（1）先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为1015m，在弯道上为510m，路口圆弧为15m。（2）按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。再刨槽后安装前再复核一次。并测量出道牙顶面高程标志。【3】安砌（1）钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。（2）立缘石，平缘石的垫层用1：3石灰砂浆。（3）砂浆拌合后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石。（4）切完的路缘石顶面应平整，缝宽为1cm，线条89、直顺，弯道圆滑。【4】回填（1）路缘石背后应用石灰土回填夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90以上，如发现路缘石倾斜或移动现象，应及时修整。（2）平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免铺石倾斜或移动。【5】勾缝（1）缘石之间采用1：3水泥砂浆勾缝，缝宽5mm。（2）勾缝前，先修整路缘石，使其位置及过程符合设计要求。（3）沥青路面的路缘石勾缝宜在路面辅筑完成后进行。【6】养护道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。【7】雨水口处道牙的砌筑，应与雨水口施工配合。【8】路缘石、平缘石（1）立缘石、平缘石必须稳固，并应做到线段直顺、曲线圆顺，立道牙勾缝严密，平90、石不得阻水。（2）立缘石背后回填必须密实。（3）立缘石、平缘石允许偏差应符合规定。（九）停车位嵌草砖施工方案本工程选用80厚嵌草砖，孔内填黄土拌草籽。1、施工准备【1】根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定嵌草砖的铺设方式。【2】编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。【3】施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。【4】材料要求（1）采用嵌草方砖、无裂纹。（2）嵌草砖强度等级不少于C15，形状为方形面体，厚度宜为80mm。（3）砂：用于垫层、91、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3。（4）主要机具：碾压机、手推车、铁锹、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。2、作业条件【1】嵌草砖进场后，按施工现场布置材料堆放区堆放材料，嵌草砖侧立堆放于场地平整处，并在嵌草砖下加垫木条。嵌草砖按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。【2】已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。【3】材料关键要求（1）材质应甲方要求；嵌草砖的强度等级应大于C15。（2）灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。【4】技92、术关键要求（1）做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度。（2）基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等。（3）铺筑嵌草砖面层时，嵌草砖间要力求靠紧，减少缝隙宽度。（4）铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固。（5）嵌草砖面层结合层，砂、石垫层厚度不少于60mm。【5】质量关键要求（1）所用材料必须符合设计要求及规范规定的合格材料。（2）面层通过结合层同基层结合牢固，无松动。（3）面层铺完后要求表面平整，缝格平直。3、施工方法【1】准备工作所用的嵌草砖表面清洁干净。在面层铺设前，以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的做法。根据设93、计要求和场地形状大小，采用经纬仪，水准仪找好场地范围内的标高，坡度，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。【2】嵌草方砖面层的铺设放线：在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，嵌草方砖尺寸及铺砌形式在基层上分格。铺砌形式根据地面尺寸及建设单位要求确定。基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆块，并用笤帚清扫干净。铺砌嵌草方砖：按照嵌草方砖规格尺寸分类，在垂直于行走方向拉线铺砌成行，在纵向，横向设置样墩拉线，控制地面标高（高出其他地面20mm）和嵌草方砖行距，嵌草方砖铺砌后，横缝平直。填缝压实结合层为砂时，缝隙宽度不宜大于5mm，铺砌后，先撒砂填缝，并洒水使其下沉94、，然后先用68T、后用12T压路机碾压23遍，使嵌草方砖达到坚实稳定为止，然后开始嵌缝。4、嵌草皮或撒草籽嵌草方砖铺设完后在孔中撒上草籽或嵌入成品草皮，待草皮栽好后洒水湿润养护不得少于7天。（十）混凝土砖块施工方案1、本工程采用混凝土渗水砖（砂扫缝），规格为10020060。【1】出厂前应检查验收，其允许误差规定如下：（1）混凝土28d强度：抗压25Mpa；抗折：大方砖45KN，小方砖6KN。（2）两对角线长度允许差大方砖5mm，小方砖2mm。（3）厚度允许偏差要求同上。（4）边长允许偏差：大方砖3mm，小方砖2mm。（5）缺边掉角长度：大方砖不大于10mm，小方砖不大于5mm，且不多于1处。95、（6）帮面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2、施工方法【1】测量放线（1）量直线时宜用钢尺。（2）步道中线（或边线）上，每隔510m按设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向。（3）铺装时，应用经纬仪打好纵、横方格，每隔面积不大于10m10m。【2】铺砖（1）铺砌方砖一般采用M.5水泥混合砂浆，或1:3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右。（2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（3）砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎块砖等。（4）有伸缝的方砖面应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不96、得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。【3】铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象，应立即修整。最后用干砂掺入1/10的水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再混合料补足。【4】方砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。3、质量标准【1】铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。【2】人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。【3】预制块人行道允许偏差应符合下表的规定：序号项目压实度与允许偏差（mm）1压实度路床90%基层95%2平整度53相邻块高差24横坡+/-0.5%5纵逢直顺106横缝直顺107缝宽大方97、砖2小方砖58井框与路面高差5（十一）广场、路面铺装工程施工方案本工程广场、路面铺装选用40厚火烧板花岗岩。1、作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。2、施工方法【1】施工工艺流程：施工准备砂浆摊铺广场砖铺贴灌缝。【2】清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部不平，应将高的凿平，底的补平。【3】找平、弹线、98、拉线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，同时在胀缝和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。【4】每个5m5m方格开铺前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准砖，此基础工业上两侧各铺一条基准砖。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。【5】试拼和试排：铺设前对每一砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝，核对板位置与设计是否相符合。3、安全措施【1】搬运广场砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。【2】使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片99、破裂伤人。电动切割机和砂轮机使用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。【3】清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。4、施工注意事项【1】本项施工时间在平均气温不高和多雨季节，环境有利有弊，注意备好充足的防雨棚材料必要时搭棚。现场施工人员负责严格按照上述方法有序施工，并提前掌握气候情况合理安排任务。【2】铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。【3】落水井口或管道井口与广场砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。【4】一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。【5】施工时100、基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。【6】抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。5、广场砖面层的检验【1】广场砖屋面的允许偏差与检测方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验办法1表面平整度4用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直3接5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5尺量和锲形塞尺检查4块间间隙宽度2尺量检查【2】由于广场砖的铺砌是大面积施工，施工完成后组织项目部和施工队对广场砖外观以及细部做法进行统一检查，并予以验收。（十二）景观及小品结构101、工程1、基础施工【1】基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。【2】如地基土质良好，且无地下水。可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。【3】混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。【4】浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，由相关人员进行隐蔽验收。【5】在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。【6】应特别注意柱子插筋位置的正102、确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。【7】混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2、基础回填土回填土时，基础两边对称回填，每填300mm厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW-70夯填，土方压实系数不小于0.94。3、模板工程【1】施工工艺在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，树立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。【2】模板工注意事项（1）木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。（2）对于加工期103、间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。（3）为防止浇捣漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固；其二，用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。（4）大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。（5）为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理方可投入施工。（6）在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。（7）拆模时间应由现场技术负责人出面通104、知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。4、钢筋工程主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。【1】所有钢筋在进场前，均应提前提供出厂合格证或检验报告。进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。【2】钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要105、求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。【3】钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑牢固。【4】对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。【5】施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲106、目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。【6】施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。【7】质检员和工长要及时认真作好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。5、砼拌制【1】在砼制备前进行砂、石、水泥等材料的检测并作砼的试配工作，现场在砼搅拌时应严格按配比通知单的比例上料，过程中应特别注意几个问题：（1）石料清洁：石料清洁度较差，含泥量过重，如不认真，对砼强度将有较大的影响，在石料进场时，现场技术负责人应随时检查进场石料的含泥量，如无法选择较干净的石料，则现场必须进行人工翻洗，石料粒径必须规格。（2）控制加水量，在107、搅拌机上设置加水控制设备，并有搅拌机操作人专人负责加水，技术负责人应随时进行塌落度检查。（3）先用高效减水剂提高砼的流动度，在添加高效减水剂时应特别注意添加数量必须准确。【2】砼的养护（1）基础砼的养护，基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外覆塑料膜进行养护，并保持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。（2）上部结构的养护。砼采取自然保护，采用自来水在柱、梁、板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。【3】砼施工中应注意的问题：（1）在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强108、度符合设计要求。（2）在浇筑砼时，如遇大雨应及时对未凝固的砼采取覆盖着与措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成形的砼应用振捣实密实。（3）施工缝表面应凿平，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一层素水泥浆。（十三）景观及小品装饰工程1、地面镶贴工程【1】施工前的准备工作施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：（1）基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。（2109、）找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015mm，砂结合层厚度为2030mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。（3）试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，应按图案颜色。纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。（4）试排在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。【2】施工工艺（1）摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要110、求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.53.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度2030mm，摊铺砂浆厚度为1015mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。（111、2）对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。（3）灌缝对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥或1：1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。2、碎拼大理石面层【1】主要材料要求（1）碎拼大理石的块112、材冰裂状块料成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐。（2）水泥碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。（3）砂用粗砂或中砂，含泥量不应超过3。（4）石渣要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。（5）颜料选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15。【2】施工工艺（1）施工前的准备工作碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。大理石面层应在1：3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水113、泥渣色浆粘接。（2）施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。（3）施工中应注意的几个问题：碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。镶贴前，应接线找方挂直。设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m，镶贴时，应随时用靠尺找平。镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。（4）操作时注意以下事项：基层清理：清除基层表面浮灰、砂浆。油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。114、剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。抹底层灰：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚1012mm，分遍打底打平。将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。（5）镶贴：按照大理石的接缝宽度，用1：2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。（6）镶贴时，应注意如下问题：镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。浇注石渣浆：在抹接缝处的水泥石渣浆前。应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。抹灰厚度要高于大理石面1115、2mm。压光：面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。磨光：面层磨光，第一遍用80100号金刚石，第二遍用100160号金刚石，第三遍用240280号金刚石，第四遍用750号金刚石。3、立面镶贴工程【1】基层处理抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。【2】大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。【3】抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲116、的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。【4】弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。【5】排砖：根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。【6】浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。【7】贴面砖：在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此117、托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（1）在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。（2）外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。4、卵石路面【1】基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度118、的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。【2】弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。【3】预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。【4】铺贴：镶贴应采用1：3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据119、装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。【5】匀缝：铺完24h后进行勾缝。【6】清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在12h之后）。【7】石材打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。（十四）毛石基础施工方案1、施工准备【1】材料（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。（2）砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5，不得含有草根等杂物。（3）水泥：一般采用P.O32.120、5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。【2】施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。【3】作业条件（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距1520m，转角处均应设立），以此作为砌石依据，并办完预检手续。（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。（4）砂浆配合比已经试验121、室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2、操作工艺【1】工艺流程：作业准备试排撂底砌毛石验收。【2】砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。【3】砂浆拌制（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂掺合料为3以内。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）基础按一个检验批，且不超过25122、0m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。【4】毛石砌筑（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。（3）基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑高低差不得超过1.2m。（4）毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋123、。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。（5）基础石墙每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3、质量标准【1】主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（2）砂浆饱满度不应小于80。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。【2】一般项目（1）石砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。抽检数量：外墙，按每124、20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7墙面不应少于1块。检验方法：观察检查。4、成品保护【1】毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。【2】毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。【3】毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿。5、注意事项【1】砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。125、【2】水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。【3】毛石质量不符合要求：对进场的品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合的拒收、不用。【4】勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。（十五）模板工程施工方案1、基础垫层模板基础垫层模板采用100100mm木方作为模板，模板的固定采用直径为12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600，在模板里外间隔布置。2、独立柱基模板独立基础采用木模支撑系统，面板采用12厚多层板、龙骨采用4090木方及48钢管。3、柱、梁、顶板模板。本工程模板支撑体系采用钢管脚手支撑体系，模板采用覆膜多层板模126、板施工工艺。根据以上的情况，模板体系设计如下：序号部位面层模板背楞支撑体系1基础垫层100100mm木方2基础48钢管4090mm木方3柱12mm覆膜多层板48钢管、40x88木方48钢管支撑4梁、板4、柱模板设计模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板采用12mm多层板做板面，模板的竖肋采用4090mm木方，竖肋间距为200mm，48钢管做水平背楞，水平背楞的间距为600mm，最底处要距地300mm起设置第一道背楞。5、现场模板堆放【1】设封闭式木模加工棚，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防127、要求。【2】模板堆放区四周设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C20砼（厚150mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全、质量等施工注意点。每一个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶等，以便及时的清洗模板、涂刷脱模剂。【3】设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）。6、柱模板施工要求【1】施工准备工作：在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25钢筋，长度L500m128、m，预埋在板中作拉杆用，预埋筋在墙模底口2.5m及1.5m处。模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面和安全交底。检查墙内预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。【2】柱支模工艺流程：钢筋隐检模板控制线放线柱模板支设水平背楞加固。【3】柱模施工方法（1）支模前，模板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止使用废机油做脱模剂，不得沾污钢筋）。（2）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成墙体偏斜。（3）在底板或楼板上弹出墙的边线和轴线控制线，以控制和检查支模质量。（4）按预埋钢筋位置对柱做好斜撑，保证墙体位置准确。（5）支模必须执行正偏差，即柱尺寸为负尺寸，取负129、偏差05mm，这样确保砼浇筑后不出现胀肚。（6）支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批评定表，明确责任。（7）模板之间联接处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象，模板底部的缝隙要用海棉条等堵严。（8）模板施工设专人指挥，统一信号、密切配合。（9）模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。7、梁板模板施工【1】模板选型（1）根据现场供料情况，梁、板模板拟采用12mm厚覆模多层板作面板，4090mm木方作次龙骨，48钢管为主龙骨，支撑系统采用钢管脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑。（2）布置形式及荷载计算（待图纸下发后，根据板厚130、进行具体计算和布设）。【2】梁、板模板安装（1）工艺流程：搭设满堂脚手架铺主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高预检。（2）梁板模板的安装待框架柱拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。8、模板拆除【1】模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。【2】拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及多层板，最131、后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。【3】拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。【4】拆除后的模板及支承材料按照顺序堆放，尽量保证上下对称使用。【5】严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。【6】承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件-100【7】非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。10、模板成品保护措施【1】在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。【2】模板吊运时不得碰撞柱、梁、板，合理存132、放，保持不变形。拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。【3】混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。【4】进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。【5】模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。【6】梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。【7】浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板。11、模板安装质量要求【1】模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。【2】模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。【3】133、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。12、模板安装质量保证措施【1】模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板等处模板轴线位置正确性。【2】模板支设前，必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。【3】为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。【4】为保证保护层厚度，在支设134、模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。【5】木制体系的模板拼装前须将龙骨和竹胶板的边缘刨光，以便使骨与模板、模板与模板接合紧密。【6】为防止柱模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm厚海绵条及加设外流板的措施来防漏浆，污染墙面。（十七）混凝土工程施工方案混凝土采用商品混凝土。在控制过程中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地的规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送混凝土入模温度要求。1、砼浇筑前的准备工作【1】砼浇筑层135、段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。【2】模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。【3】混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。【4】商品砼的各项指标已经过检验。【5】技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。【6】签署各专业联检单。【7】为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。2、混凝土的加工要求【1】原材料的要求（1）混凝土碱含量的控制：混凝土质量必须满足“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（TY5136、-99）第十三条第2款规定，对于类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3”的要求；掺加缓凝剂的混凝土可按照试验确定。（2）粉煤灰：根据历年来的使用经验，掺入一定量的粉煤灰后不仅能替代部分水泥，降低水化热，而且能改善砼粘塑性，增加砼的可泵性。粉煤灰选用磨细级粉煤灰，碱含量0.5低于规定要求。（3）粗骨料：采用自然连续级配的粗骨料，粒径控制在525mm之间，其中粗骨料中的针、片状颗粒含量应不大于15%，含泥量不大于1%，应使用碱活性小的粗骨料。（4）细骨料：要求细度模数大于2.6的中粗砂，含泥量不大于2%的中粗水砂。（5）拌和水：使用生活饮用水。【2】泵送混凝土配合比137、要求泵送混凝土中要掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性和减少混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。（1）泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%45%左右。（2）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（4）混凝土采用预拌混凝土，在选择混凝土供应商时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质考核，选择一级资质搅拌站。【3】混凝土的浇筑138、（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）工艺流程：作业准备砼运送到现场施工缝接浆砼运送到浇筑部位基础、柱、梁、板砼浇筑与振捣养护。（3）砼浇筑前的准备工作砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。139、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。砼的各项指标已经过检验。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。（4）浇筑过程控制在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。砼浇筑与振捣的要求。混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。使用插入式振捣棒应快插140、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（5）柱浇筑现场布置1台拖式泵，1台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手，在布料杆回转盲区辅以运输砼。柱砼浇141、筑至顶板底面往上30mm处，有梁部位留设梁窝，待柱模拆除后，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。柱砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣棒移动间距142、小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。柱浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直143、接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。柱上口找平：柱砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将柱上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。（6）顶板砼浇筑顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配12个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝144、前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再浇筑混凝土。施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石145、子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。【4】混凝土养护（1）柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。（2）板砼终凝后，应立即浇水养护。（3）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。（4）一般砼养护时间不少于7天。（5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。（6）进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护；可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜。【5】混凝土试验（1）混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，146、试件的留置应符合如下规定。强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。砼条件试块：基础、柱等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到147、分钟）。（2）试块留置组数试块留置组数按照取样要求进行留置。（3）混凝土试件养护要求同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的地方，标养要在现场标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。（十八）钢筋工程施工方案1、钢筋采购【1】所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告批号吻合，否则不得进场。【2】所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和148、力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。【3】钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。【4】钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。【5】特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈149、服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.4。【6】钢筋的堆放、加工与运输（1）本工程所有钢筋均在施工现场内加工成型。存放钢筋的地方应采用混凝土路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先加工先用、后加工后用”的原则。（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由150、技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。（4）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。2、钢筋的保护层控制板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。3、主要部位钢筋绑扎要求钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出151、墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马凳及各种定位钢筋，扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。【1】基础钢筋绑扎（1）工艺流程：独基纵向钢筋底板横向钢筋下层网片绑扎保护层垫块柱插筋。（2）绑扎前的准备基础钢筋绑扎之前，根据结构钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出独基及柱的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。（3）基础钢筋绑扎施工方法根据放样图纸分出基础钢筋控制线；然后再进行排筋，所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。基础钢152、筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。基础钢筋绑扎完毕后，插柱立筋。（4）柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道钢筋；有四道钢筋进行限位固定。（5）柱插筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。（6）153、为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。【2】墙、柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎工艺流程：放验柱线整理预留钢筋柱钢筋绑扎固定保护层垫块。（2）钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（3）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（4）独立柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16光圆钢筋制作。（5）框架柱采用25mm塑料卡圈154、间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。（6）在浇筑砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。【3】楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板及预留接茬模板上弹线绑底筋水电预埋绑上层筋绑垫块安放马道验收钢筋。（2）施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。（3）楼板钢筋绑扎在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一155、条直线上，端部平齐，外观美观。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成“工156、”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。【4】梁钢筋绑扎（1）工艺流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2）梁钢筋绑扎梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向157、框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。（3）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135度，且要统一，不得出现180度或90度弯钩。【5】构造柱、圈梁钢筋（1）构造柱按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设158、置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。（2）圈梁圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。【6】竖向钢筋位移的预防及处理（1）预防措施底板钢筋上预留159、插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固。浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。（2）处理办法钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定。当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。【7】钢筋检查验收程序及施工过程控160、制（1）对照施工图纸审核配料单检查配料单与成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。（2）钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。（3）箍筋叠口必须循环错开。（4）钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（7）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。（8）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。（9）为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性161、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。（10）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足要求。【8】质量通病预控措施（1）现象：钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确。治理措施：认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底。（2）现象：钢筋无定位措施。治理措施：认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位162、现象，需按1/6的要求进行调整。（3）现象：钢筋的间距、排距、保护层厚度不准。治理措施：钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。（4）现象：马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板。治理措施：严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。（5）现象：钢筋成品无保护措施。治理措施：制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。（6）现象：梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行。治理163、措施：严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。（十九）砌筑工程施工方案1、砌筑工程工艺流程：抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆砖墙（铺底）砌角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面。2、施工前准备【1】检查砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期不足28d不得进行砌筑。【2】弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步施工。3、砌筑墙体【1】砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。【2】皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜164、超过15m。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。【3】皮数杆应垂直、牢固、标高一致。【4】根据最下面第一皮砖的标高，拉线检查，如水平灰缝厚度超过20，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。【5】严禁使用断裂砌块，有竖向凹形裂缝的砌块砌筑。【6】砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度充不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%，不得拆除过梁底部的模板。【7】砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时采用三一砌筑方法。【8】砂浆的强度等级和品种符合要求165、。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。【9】需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。【10】砌体内不宜设脚手眼。【11】与砌筑墙体相连的结构，采用预埋钢板加焊拉接筋的方法。4、工程质量通病的防治【1】墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体166、的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。【2】水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌块准线没拉紧。【3】同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。【4】墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。5、主要安全技术措施【1】砂浆机使用（1）停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动167、皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。（2）必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。【2】淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免场地湿滑。【3】材料运输（1）车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。（2）在操作地点临时堆放材料时，当在地168、面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软的地方。（3）当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。【4】安设施工脚手架（1）安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架手脚上铺垫枋板，扩大支承面。当架设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。（二十）屋面工程施工方案1、材料准备【169、1】保温材料：保温材料（100厚挤塑聚苯板）必须资料齐全有效、质量检验报告。【2】找坡材料：珍珠岩，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。【3】防水材料：其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、备案证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。【4】面层材料：C20混凝土、1：2.5水泥砂浆。2、机具准备【1】混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚。【2】配套工具：专业分包班组自备。【3】消防器材：干粉灭火器、砂袋170、水等。3、施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收合格后进行下道工序。墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。【1】屋面找坡层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。【2】屋面防水层（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2）找平层必须压光平整，不得积171、水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。【3】屋面保温层（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。（3）块状保温材料要错缝铺设。【4】细部节点做法：泛水的处理、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基172、础高度矛盾。4、施工工序【1】基层清理基层清理前屋面水落口基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。【2】聚氨酯涂膜防水两道（1）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。基层应干燥，一般以含水率小于9%为宜，其简单测定方173、法是将1m1m的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖34小时，如果卷材上无水印即可施工。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行。（2）操作工艺流程清扫基层细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜防水层施工（验收厚度）第一次试水防水保护层施工面层施工第二次试水验收。（3）聚氨酯防水涂料操作方法清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面174、，涂刷量以0.150.2kg/左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm30cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.81175、.0kg/为宜。第二道涂膜：第一道涂膜固化后，仍按前一遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第二遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为5080mm。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm30mm，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐176、蔽验收，进行面层施工。【3】制作安装50PVC雨水管，制作安装50PVC雨水口。【4】100厚挤塑板保温层（1）本工程采用100mm厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，如工程式需要粘合处，可用砂浆粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。（2）挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。【5】珍珠岩找坡层（1）屋面结构板预留洞口先凿毛，177、做成倒八字形，用同混凝土强度等级相同的吊模堵洞，混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角（阳角）和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角（R=50mm），并磨平。（2）根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩。双向间距1.5m。（3）准确计量所需的水泥、珍珠岩、水、用量，随拌制，随运输，随铺平，随找坡（最薄处2厚），用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。【6】水泥砂浆20厚找平层（1）水泥砂浆所用材料水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，178、级配良好。水泥砂浆体积比：1：3。（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。（3）养护：找平层抹平、压实以后12h可覆盖养护。【7】聚乙烯丙纶复合防水卷材（0.7+1.3厚）（1）施工工艺：验收并清扫基层（找平层）配制胶粘剂（随用随配制）处理复杂部位（阴阳角、檐口、落水口、管道孔等部位）附加层施工防水层防水层检验保护层施工验收后。（2）铺贴防水卷材的基面层（找平层）必须打扫干净，并洒水保证基层湿润。（注：屋面防水找平层应符合GB50207-2002屋面工程质量验收规范规定，地下防水找平层应符合GB50208-2002地下防水工程质量验收规范规定）。（3）179、用含水泥重5%15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆4粘接剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。无离析现象即可使用。（4）屋面主防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴。（5）密封材料采用聚醚型聚氨酯。如选用其它密封材料，应不含矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质的产品。（6）转角处均应加铺附加层；阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。（7）防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。（8）铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以180、及各层卷材之间粘接密实。（9）铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm。（10）上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。【8】20厚C20细石砼找平层（1）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。养护：找平层抹平、压实以后12h可覆盖养护。注意事项：施工中保护好已铺设的100厚聚苯板。（二十一）地砖地面铺贴工程施工方案1、工艺流程：弹线挑选地砖制作灰饼、冲筋刷素水泥浆抹铺水泥砂浆结合层弹块料控制线铺贴地砖擦缝、清理。2、施工要点【1】铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。【2】地砖在进行铺贴的前一天选砖备用。【3】根据水平181、线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。【4】地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。【5】根据冲筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木楔压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。【6】对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。【7】根据控制线，先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。【8】在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将182、表面擦净。【9】在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条，凡有坡度要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，也要按规定做300mm高以上锥体，防止楼板渗漏。【10】卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕，补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土，至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。（二十二）内墙面抹灰工程施工方案1、工艺流程：基层处理洒183、水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰抹罩面灰。2、操作工艺【1】基层处理：首先对原有基层的空鼓、脱落、孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面砂粒、凸起等。【2】洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆开始抹灰。【3】贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平184、，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。【4】抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为58mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。【5】抹罩面灰：水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。（二十四）内墙刮腻子185、工程1、工艺流程【1】顶棚处：基层处理水泥腻子找补调配耐水腻子第一遍耐水腻子阴阳角修补及个别部位找平第二遍耐水腻子。【2】内墙处：基层处理水泥腻子找补调配耐水腻子第一遍耐水腻子阴阳角修补及个别部位找平第二遍耐水腻子打磨压光。2、基层清理【1】混凝土基体：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部分，要剔除；用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净。【2】清修后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平。【3】对于结构偏差大于8mm的采用一般的抹灰处理（拉毛、抹灰、压光）。【4】水泥腻子找补：对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水186、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。【5】面层耐水腻子采用两遍成活。刮第一遍腻子找平时，腻子要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）时手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用砂纸打磨。【6】待第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整后再刮第二遍（注：此遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角顺直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子187、直接刮平，不留腻子楞，减少用砂纸打磨）。3、注意事项【1】腻子须分层进行，直至平整。【2】前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。【3】内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。【4】在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。【5】腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率14，碱性（PH值10）后，方可施工底漆。【6】要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂。【7】控制接头处理，以及收光手法的一致性。【8】清理污染，检查修补遗漏。4、成品保护【1】刮腻子前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。【2】刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。【3】腻子未188、干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子。【4】刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。【5】刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。【6】施工过程中各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。【7】腻子施工完毕后，要采取有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。（二十五）断桥铝合金窗工程施工方案1、施工准备【1】窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。【2】防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。【3】窗洞口按设计要求施工好，并弹出窗安装位置的控制线。【4】认189、真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2、操作工艺弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金窗外观检查按要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。3、操作要点【1】根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。【2】窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。【3】窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用泡沫塑料填实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。4、安190、装窗及窗玻璃【1】窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。【2】安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。5、质量标准【1】窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。【2】窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。【3】窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。【4】窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。【5】窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。【6】做窗密封三项试验，达到规定要求。（二十九）191、岩棉板外墙保温工程施工方案1、施工工艺流程【1】基层界面处理（1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。（2）为使基层界面附着力统一、均质，墙体做3mm厚界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。【2】吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据标高向上500mm线为水平基准线进行192、交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。【3】安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）（1）粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约510mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。（2）根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓193、应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。把预先切割规整的钢丝网片弯成“U”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“U”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。（3）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（4）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。（5）整修全部194、接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。【4】界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。2、质量要求及保证措施【1】基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。【2】剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。【3】岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。【4】安装岩棉板时，板缝195、应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。【5】岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。【6】外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。（三十一）石材幕墙工程施工方案1、材料要求【1】外观及质量要求（1）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。（2）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料；金属材料和零配件除不锈钢外，钢材196、应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。（3）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。（4）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。（5）硅酮结构密封胶、耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有质检报告。（6）当石材含有放射物质时，符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准的规定。（7）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范有关规定。【2】金属材料（1）幕墙采用的不锈钢宜采用甲方指定品牌不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家标准的规定。（2）幕墙采用钢材的技术标准要求应符合现行国家标准的规定。（3）钢结构幕墙高度197、超过40时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。（4）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范的有关规定外，其壁厚不得小于3.5，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。（5）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材的规定，铝合金的表面厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材中的有关规定。（6）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱和紧固件机械性能不锈钢螺帽的规定。【3】石材（1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应198、小于0.8。（2）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。（3）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。（4）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3。（5）石材的技术要求应符合现行行业标准的规定。（6）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。【4】建筑密封材料（1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。（2）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范的规定。（3）结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶199、；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶的规定。（4）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。（5）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。（6）硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的密封胶不得使用。【5】其他材料（1）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，密度不应小于0.037/3。（2）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范的规定。（3）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮200、材料。2、施工工艺【1】工艺流程：基准线移交安装化学锚栓安装钢锚板复检基础尺寸、检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查石材挂件花岗岩挂板安装质量检查密封清扫。【2】操作工艺（1）后置埋件的安装按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。检查定位无误后，按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓。安装埋件时要采取措施，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（2）施工测量放线复查由总包单位移交的基准线。201、确定标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线施放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点202、做好标记，以便钢丝断了后可快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。【3】石材幕墙安装工艺（1）石材幕墙骨架的安装根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差。干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。（2）石材幕墙挂件安装挂板挂件应采用不锈钢或铝合金型材，背栓应采用不锈钢件。（3）石材幕墙骨架的防锈槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理控制，第一道二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。为焊接而预留的缓203、刷部位在焊后涂刷不得少于两遍的防锈漆。（4）花岗岩挂板的安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下固定的钢丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据204、不锈钢背栓长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。（5）密封密封部位的清扫和干燥，采用二甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液流到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。清除纸胶带205、：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除吊篮。柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护。防止石材表面的渗透污染，拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。对石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削206、器。清理过程中应保护相邻表面免受损伤。在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。3、幕墙安装施工应注意的问题：【1】安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。【2】应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相临两根横梁水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙跨度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。【3】应对横竖连接进行检查、测量、调整；固定防火保温材料应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；207、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。【4】不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理；石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净；石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm；石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合要求的排水出口。【5】填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。【6】幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施；幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验；石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外立面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。【7】石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）构件与主体结构的连208、接节点的安装。（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。（4）幕墙防雷接地节点的安装。（5）其他带有隐蔽性质的项目。（三十三）外墙喷刷涂料工程施工方案1、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。2、施工工艺【1】基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完209、成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。【2】嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。【3】刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。【4】封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。【5】涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。【6】防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300210、400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。【7】第二遍涂抹。喷涂同第一遍。【8】第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。【9】检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。【10】涂料清理。将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。3、成品保护【1】施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。【2】不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。【3】涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4、安全措施【1】所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识211、，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。【2】外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。【3】在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。【4】施工时不得出现立体交叉作业。（三十四）木凉亭施工方案1、基础做法工艺流程：素土夯实200厚大片夯实50厚碎石回填100厚C15素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础。【1】素土夯实（1）基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。（2）当挖掘过深时，不能用土回填。（3）当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。【2】50厚碎石回填（1）采用人工和机械结合施工212、，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。（2）在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。（3）摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。【3】素混凝土垫层（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（5213、）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（6）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。【4】钢筋混凝土独立基础（1）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（2）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。（3）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱214、子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（4）基础混凝土宜分支连续浇筑完成。（5）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。（6）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2、地坪做法主要施工流程：素土夯实500厚塘渣分层夯实80厚碎石垫层100厚C20素混凝土垫层30厚1：3水泥砂浆结合层30厚花岗石铺面（具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺）。3、亭体整体木结构施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查。（1）木料准备采用菠萝阁成品防腐木，外刷215、清漆两度。（2）木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。（3）木构件拼装所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。4、施工时要注意以下几点：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。5、质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。（三十五）脚手架工程施工方案1、本工程采用落地脚手架。【1】施工准备（1216、）材料准备管杆件、扣件、脚手板、安全网。（2）技术准备脚手架施工前，必须编制专门施工方案，按搭设高度、纵距、排距、步距计算，在计算安全的情况下，经批准后组织实施，具体搭拆前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。【2】脚手架用钢管应符合下列要求（1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。（2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm。（3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。（4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。（5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。【3】扣件（1）所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺217、陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件表面应进行防锈处理。（6）扣件扭紧力矩按规范规定4560N/m。【4】木脚手板（1）木脚手板必须具备产品质量合格证。（2）木脚手板必须顺直，端头不开裂。（3）脚手架未经验收不得投入使用。【5】安全注意事项（1）避雷措施：将首层梁板、内墙水平筋围绕建筑焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与钢管脚手架焊接，218、所有避雷线路中钢筋直径均不得小于12mm，所有搭接焊应为双边满焊且焊接点长度不得小于6d（或单边焊接点长度不小于12d），如焊接点长度不满足要求，则应另加钢筋按要求两边焊接，如实测离镀锌钢筋最远点内脚手架上渡电阻超过10应增加引出镀锌钢筋，以满足要求。（2）架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，上下传递物体不得抛掷。（3）支脚手架必须选用符合规定的架设为料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。（4）应对职工经常进行安全技术教育，发生施工中的安全技术问题应立即解决。加强脚手架的维护保养。（三十六）电气工程施工方案1、低压配电系统【1】动力、照明配管安装本工程电气管路采用焊接钢管219、，照明支路钢管在吊顶内敷设或在顶板内暗敷、插座支路暗敷于底板内。（1）所有配管以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏现象。（2）大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。（3）钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的23倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。（4）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管220、井、孔洞位置。钢管暗敷在混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15。消防设备管路保护层厚度大于30。管路超过一定长度时，应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用堵头封堵，并用胶布包扎好。（5）管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。2、电缆桥架安装【1】根据施工图纸、其他专业管道安装221、位置和现场勘查记录，完成桥架定位的深化设计。选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装。避免与其他管道位置重合与交叉，考虑检修的需要，合理布置电缆桥架的位置。【2】从电缆桥架的起始端找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装。金属桥架水平安装固定支架间距为1.5米。垂直安装固定支架为2米。【3】桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。【4】桥架与桥架采用内外连接片，配上平垫和弹簧垫，用螺母紧固，222、螺母必须在桥架壁外侧。电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。【5】电缆桥架应有可靠接地，如为干线应将桥架的端部并联16m软铜线，并与总接地线相通，长跨距桥架每隔3050米接地一次。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，镀锌桥架本身使用每节之间的连接板作为跨接地线。防火桥架在连接片处采用42多股铜芯软线作为跨接地线。电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处。【6】桥架开孔采用电动或液压开孔器，严禁用电、气焊开孔。桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部223、位做防火封堵处理，封堵板采用2厚防火板。3、电线、电缆敷设【1】管内穿线（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉。（2）管道吹扫后，穿入铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20的余量。导线经检验合格后即可进行管内穿线，放线前应根据图纸核对导线的品种、规格。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导224、线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。【2】电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。（2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。（3）敷设时将电缆放置在的转盘式放225、线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。（4）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（5）电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。4、配电箱安装【1】工艺流程：配电箱定货及验收配电箱安装固定箱内接线、接电缆线路绝缘测试配电箱进出电缆处防火封堵送电试运行。【2】设备开箱检查，安装单位、供货单位、建设单226、位共同进行，并做好检查记录。【3】按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。【4】配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。【5】配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。【6】设备搬运，道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。【7】配电箱安装，应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。5、灯具安装【1】灯具检查（1）多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。（2）根据装箱单清单清227、点安装配件。（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。【2】灯具安装（1）普通座式灯头的安装将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。（2）日光灯安装打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器228、等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。（3）吊链式日光灯安装根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。【3】应注意的质量问题（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺229、丝时成三角形固定。（3）平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。6、开关、插座安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。【1】开关安装规定（1）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。（3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。（4）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。230、（5）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型。【2】插座安装规定（1）暗装插座距地面不应低于30cm。（2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。（3）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。【3】开关、插座安装暗装开关、插座：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7、弱电工程本工程弱电工程主要为综合布线系统和监控系统。【1】安装前的准备工作。认真审阅图纸，与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案231、，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。【2】现场定位测量按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。【3】支、吊架加工制作（1）首先根据支、吊架设备的位置，选用适当的型材，如角钢或扁钢。（2）按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。【4】预埋管线、支架和线路敷设在232、土建浇筑混凝土时，应开始配合施工，按系统施工图中的敷设线路，埋入暗配管、分线箱、接线盒及设备安装固定的支吊点，埋入电缆穿墙套管、电缆桥架支架等。【5】设备安装设备安装包括各种闭路电视设备的安装、线路的连接；电源的安装，电源线的配接；接地线与接地极的安装。【6】系统调试系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统。【7】电源检测关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等，检查各设备端电压。【8】线路检查对控制电缆进行校线，按施工图检查配线233、，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。【9】接地电阻测量系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂，以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。【10】系统调试当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试。（三十七）给排水及采暖工程施工方案给排水工程包括生活给水系统、污废水排水系统、采暖系统、雨水系统、消防系统等。1、给排水、暖通工程的预留、预埋【1】预留、预埋主234、要内容预留、预埋工程主要包括以下内容：各种预埋管线、套管的预埋施工；各种孔洞、沟槽的预留施工；各种支、吊架固定用预埋件的施工等。【2】预留、预埋图纸会审（1）不同专业对结构施工图纸上的预留、预埋图纸审核是一个保证预留、预埋工作的重要环节，总承包单位将组织有关单位认真审图。（2）要求机电专业对结构上的预留孔洞及预埋件图纸进行审核，确定预留孔洞、预埋件的规格、数量、位置等是否符合机电专业的要求，确保洁构施工图纸上机电预埋件及预留孔洞的正确。2、施工准备【1】施工前安排各专业技术人员仔细阅读图纸，根据图纸及规范要求以及各专业特点组织图纸会审，按照施工进度计划组织材料、设备进场。【2】材料检验及存放本235、工程对于材料设备的质量要求很高，如果材料采购、保管环节出问题，将对安装工程的质量、工期产生直接影响。因此，该工程对于材料的检验验收和码放、存储都有很高的要求，我公司将指派专业人员，针对各种材料、设备的特点以及产品厂家的具体要求分别进行验收和堆放场地的布置，确保不合格的产品不进场，进厂的产品保持完好。（1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，必须符合国家或部颁标准，并符合当地有关质量、技术要求，有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。（2）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求，并不得有砂眼、裂纹、偏扣236、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。（4）各种填充材料、焊条等辅材质量必须符合设计及施工规范要求。（5）管材和管件应存放在通风良好的库房内，室温控制在-2040，不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源应1.0m。严禁与油类或化学品混合堆放。应注意防火安全。各种管材管件需码放整齐。（6）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。（7）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当有支垫物时，支垫宽度不得小于237、75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。（8）管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对的整齐排列。3、室内给水系统【1】给水管道安装工艺流程：安装准备测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定管道试压冲洗消毒管道保温。【2】安装准备认真熟悉图纸，提出图纸中存在的问题及处理方案，办理技术洽商及各方签证手续，参照有关建筑，电气施工图，核对各种管道，设备的坐标、标高、绘制平面位置大样图，提出准确材料分析单并进场工程材料，为安装制作好人力、材料、技术准备。（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线；管道安装时，应复核冷、热水238、管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，出于明显位置。（2）预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；切割管材必须使端面垂直于轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯锯断管材的方法。使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。【3】管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm；管道穿越楼板时，应设置刚性套管，套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿外墙时，应配和土建设置刚性套管，套239、管的两端应与墙的装饰面持平。【4】管道连接同种材质的PPR管材和管件之间，采用热熔连接或电熔连接。热熔时应使用专用的热熔焊接机具。只埋在地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。【5】卡架固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面；固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。【6】压力试验冷水管道的试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa；热水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，240、但不得小于1.5mpa。【7】冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总量可按系统进水处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行防水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的极端当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止、放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监241、督部门检验合格后方可交付使用。4、室内排水系统【1】作业条件（1）安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已经配合完成。土建模板已经拆除，操作场地清理干净，安装操作平台及梯子已准备就绪。（2）室内明装管道要在具备条件下进行安装，室内地坪50线弹好，安装前必须取得土建等方面的许可，当主体未验收或主体结构有特殊要求时，服从项目部安排。【2】管道预制：为了方便安装，对部分管材与管件可预先按此测绘的草图预制好，并标号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。【3】排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装管口堵洞闭水试验防结露保温竣工清理。【242、4】安装准备施工人员在工程施工安装前，了解排水系统布局与设计意图，熟悉相关国家、行业验收规范，配合设备安装图集制定重点部位、节点施工大样图，搞清排水走向，变径及排水坡度，支架间距及制作安装注意事项，将问题在施工前予以解决。【5】排水干管安装工艺流程：干管立管阻水圈三通管卡固定校正三通口方向立管垂直校正管洞临时封堵立管垂直复核同标号混凝土洞口封堵。【6】排水干管安装：安装管道时，按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道安装好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，暗室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。【7】立管安装：243、本工程排水螺旋消音管及其消音管件，首先按设计坐标要求，将洞口准确预留避免后剔，洞口尺寸不得预留过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运倒安装部位。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，之后图上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。【8】支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。预制好的支管按编号运至现场。清楚各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。【9】根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各个预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐244、标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口。用充气橡胶封堵上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。【10】支架制作安装：管道支架制作按照设计要求和参照图集要求制作，其配件的焊接要符合设计要求及有关技术标准的规定，焊高度不小于焊件最小厚度，不得有漏焊，结查裂纹等缺陷，制作合格的支、吊架要进行除锈刷漆防腐处理和妥善保管。【11】排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道，必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验245、。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。使其粘接牢固严密。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。【12】排水立管通球试验排水管道的立管、主干管，应进行通球试验。立管通球试验应由屋面通气口处投入不小于2/3的试验球应在室外检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，去除试验球为合格。【13】排水干管冲水通球试验干管同球试验要求：从干管起始端投入塑料球，并向干管通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球留出为合格。5、室内采暖系统【1】工艺原理散热器安装是在主体结构验收完，采暖立管安装完毕，墙面抹灰246、完成后，进行散热器的安装，按照设计及规范要求确定散热器安装位置，栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装，然后进行散热器支管安装，散热器安装完成，最后即可进行系统试压。【2】工艺流程：散热器供暖系统安装准备预制加工支架安装套管安装干管安装立管安装支管安装散热器安装管道试压管道冲洗。【3】施工准备（1）将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（2）加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续23min，观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不渗漏为合格。（3）如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。247、【4】按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。【5】托钩和固定卡安装（1）按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。（3）每组钢制板式散热器背板上均在四角焊上带孔的钢板支架，而后将散热器安装在墙上的固定支架上（也可以按照厂家配套的托钩进行安装）。（4）在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上，并且保证垫片不能高出装饰墙面。【6】散热器挂装：将采暖管路冲洗干净后，把248、钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离要符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，然后拧紧到位。（三十八）室外给排水、电照工程施工方案1、给排水工程施工方案室外给水工程一般采用聚乙烯PE管，其优越性十分明显，但是使用不当，在质量、安全问题上会出现麻烦，根据我们多年来给水系统出现的问题（跑水、漏水）特强调该项工程的施工技术要求：【1】管材、配件的质量标准（1）施工所使用的管材、管件应分别符合规范要求。也就是说必须符合国家规定的标准。如发现有损坏、变形、变质或超期存放的，在使用前必须进行抽样鉴定。（2）管材插口与接249、口的工作面，必须表面平整、尺寸准确，即要保证安装时容易插入，又要保证接口的密封性能。（3）管道采用的橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮。（4）管道安装时所选用的粘接剂，当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。（5）管材及配件在运输、装卸及存放时应严禁抛扔或激烈碰状，应避免阳光暴晒，以防变形老化。橡胶圈存放不得与油类及有害与胶圈的酸、碱、盐等物质存放在一起，存放期间不得长期受挤压，以免变形。【2】测量放线以甲方交待的基准点，按设计图纸的要求尺寸进行放线，首先进行完场地的平整，然后按照图纸设计要求将图纸上的地物放到实地上，打桩标号，用白灰线撒出明确的边界线后进行开挖。【3】给水管道的开挖（250、1）施工中应严格区分地质构造类型（土壤结构）并按以确定的地质构造决定沟槽是否设边坡线支撑以及沟边坡度和支撑形式，施工时可采用局部沟槽掏洞形式，但注意不要把管道的接口留在洞内。（2）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过1.5米，沟壁可不设边坡，在地下水位较高的地区施工时可采用降低水位或排水的措施。（3）沟槽的底宽一般为管道外口径加0.5米，当沟深超过2米应按其深度分别增加沟底的宽度。（4）沟槽时沟底设计标高以上0.2米以上的原土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，一般不宜挖在沟底设计标高以下。沟底不得有石块、硬杂物要清理干净，主要防止损坏管线。开挖沟槽时遇有其他管道、电缆等必须严加保护，不得损251、坏，并与有关部门联系寻求解决办法。（5）沟底放坡是为了水流畅道，同时方便泄水，一般沟底坡度为35为了保证沟底坡度的准确在施工中，先平沟底，按照规定的坡度；设20米作一标记，人工平整后，再进行测平。【4】管道安装（1）管道下放沟底时，要注意管道端头保护防止碰坏或灌入砂、土、杂物，同时把沟壁塌陷的余土重新清理干净。（2）在铺设前重新检查所用的管材、配件，如发现不合格的有问题的管材、管件不得使用。（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。（4）胶圈的连接：要清理干净承口内橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈不得有土、杂物将胶圈正确安装在承口沟槽内，不得装反或扭曲，为了方便安装可先用水浸湿252、胶圈，但不准用润滑剂安装。（5）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应画出插入长度线，然后再进行连接。插入长度应符合规定。切断管材时应保证管道断口平整且垂直管轴线。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸。将连接管道的插口对准承口插入，保持插入管端的平直。【5】管道粘接连接（1）管材和管件粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧檫拭干净，使被粘接面保持干净，当表面沾有油污时，须用清洁剂檫净。先将两管插试一次，使插入深度及配合情况符合要求。管端插入承口的深度应不小于规范标准。连接时用毛刷将粘接剂253、迅速涂刷在插口外侧和承口内侧结合面上（先涂承口，后涂插口），涂刷要均匀。插入时要保证插入深度和接口的直度，同时必须保证规定的时间，以防止接口脱滑。（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须在插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时应保证断口平整，而且垂直管轴线，加工成的坡口应符合要求，坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完工后应将残屑除干净。【6】插接口的养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后不得立即对结合部强行加载。【7】管道回填（1）管道安装与铺设完毕后应立即尽快回填，回填土中不应有砾石、冻土块和其他硬杂物。（2）回填分为两次进行，随着管254、道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1米0.15米，夯实后再回填直到回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。管道接口处前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。（3）管道试压合格后进行大面积回填（宜在管内充满水的情况下进行）。管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，以防止试压时管道系统产生推移。【8】管道系统的试压（1）对于无接点的连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km，有接点的管道试压段长度不宜大于1km。（2）试压前首先检查试压设备，压力表、放气管及进水255、管等设施是否正常，同时对管段的堵板，弯头及三通等处的支撑的牢固性进行检查同时将所有敞口堵严。（3）缓慢地由低处向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压的情况下至少保持12小时。（4）进行管道严密性实验，将管道内水加压到0.35Mpa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏等不正常现象。（5）严密性试压合格后进性强度试验，管内试验压不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa并保持试压2h。每当压力降落0.02Mpa时则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水量为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水两来判断强度实验的结果。（6）对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能256、进行试压。【9】应注意的质量问题（1）给水管在任何情况下不允许构内长时间积水，并应严防浮管现象；阀门井深度不够，原因是埋地管道坐标及标高不准；管道支（挡）墩应建立在原土上；注意给水铸铁管出现裂纹或破管，一旦出现管身破裂，首先应停水，并将水排空，更换管道；室外给水管道冬季施工时应注意以下几点：进行石棉水泥接口时，应用50以上的温水伴和填料，如用膨胀水泥接口时，水温不应超过35。气温低于-5时，不宜进行以上两种填料接口。接口完毕后，可采用盐水拌和的粘泥封口养护，并覆盖好槽帘子。试压时，应将暴露的管子或接口用草帘子盖严，无接口处管身回填，试压完毕应尽快将水放净。（2）排水管严格按照设计要求或规范规定257、的坡度进行安装；排水管变轻时，要设检查井；产生排水管道漏水现象的原因：管沟超挖后，填土不实或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。管道接口养护不好，强度不够而又过早动摇，使接口产生裂纹而漏水。未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。管沟回填土未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。冬季施工做完闭水试验时，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。（3）水表、阀门安装水表阀门的安装注意整个房间的布置保持协调，标高要一致；注意阀门压盖漏水；阀门开不动；阀门关不严原因是属于垫料失效问题，应打开阀门258、盖更换垫料；水表不得装反，水表上的铅封应保证完好；阀门开启后不通水，可能有以下情况：闸阀，阀杆滑扣现象。球形阀门，开不到头或关不到底，属阀杆滑扣，需要换阀杆或阀门。（4）水泵安装：水泵机的组装，水泵配管，试运转。（5）管道及设备防腐应注意的问题：管材表面脱皮、漆膜返绣。管子涂漆后，有的部位漏刷。管道、设备及容器表面油漆不均匀，有流淌现象。2、电照工程的施工方案【1】电缆沟开挖电缆沟槽开挖前按图纸设计的要求（线路走向，标高）进行测量放线，分段立桩号、标明该段沟槽下挖深度，方可开挖，一般电缆沟深度为0.8米，沟宽为0.6米，如果电缆根数较多，沟宽要加大，电缆间距不小于100mm，沟底平整后铺上10259、0mm厚的细沙土作为垫层。【2】电缆的铺设（1）电缆应松弛的铺在沟底以便伸缩，在电缆上再铺上100mm的厚的软土或细沙土，上面盖粘土砖（或预制砼盖板），最后在填土，分层夯实。（2）在铺设电缆时要注意按图纸设计的方位，预留好一定长度（电照设备接头需要量）高出地面，并采取必须的保护措施，以防损坏，一般电缆中间头预留2米，端头预留电缆可把直线改成弧线的方法，电缆过路和过排水沟时都应穿钢管保护，保护两段应伸出路基两边各2米。【3】电缆头的制安方法由于电缆的绝缘层结构复杂，为了保证电缆连接后的整体绝缘性能及机械强度，在电缆连接时要使用中间头，在电缆起止点要使用电缆终端头。（1）电缆终端头制作安装电缆终端260、头位于电缆末端，用来封闭电缆端头，并与后续设备连接，每条电缆线路两端都要做终端头，现在常用的是热缩式电缆终端头，其制作过程是：按要求尺寸剥切好电缆各层绝缘及护套，并焊好接地线，压好接线鼻子，在各相线根部套上黑色热缩应力管，用喷灯自下向上慢慢环绕加热，使热缩管均匀受热收缩，喷灯最好使用高标号汽油，以减少烟尘，如果是油浸纸绝缘电缆，在应力管内还要加一层耐油管，用同样方法加热收缩。套入分支手套，从中部向上、下进行加热收缩，在各相线上套上红色外绝缘热缩管，自下而上加热收缩，热缩管套至接线鼻下端，户外终端头上需安装雨裙。（2）电缆中间头制安电缆中间头用于电缆的接续和分支，制作热缩式电缆中间头时，要把电缆261、按要求尺寸剥切好，连接电缆前先把各层的热缩管套在电缆上，各相线芯上的热缩管套在留头较长的一边，将线芯压接好以后，把各相线热缩管移到压接位置，中心对正后加热，从中心向两边均匀加热收缩，线芯热缩好后，收拢用塑料带绂缠绕扎紧，两段缠二层热熔胶带，把热缩内护套管移过来对正，从中心向外加热收缩。如果有铠装，在热缩管内护套外面套上铠装铁盒，并用油麻扎紧，焊好接地线，把热缩管外护套管移过来对正进行加热收缩。如果是直埋电缆中间头，制作完后，外面还要浇一层沥青。制作好的电缆头要尽可能做到结构简单，体积小、省材料。安装维修方便、外形美观。【4】配电柜的安装与调试方法根据图纸设计的要求，选择适当的电器设备，导线及其262、它铺助配件进行总体组装，确保接线正确无误同时要保证有良好的绝缘性能，组装完成后，先进行空载受电试验，正常后再进行加负载通电试验，运行时间为24小时，柜体做好接地保护装置，一切正常后，办好交接手续，即可交付使用。严禁带电操作和蛮干形为，若无法停电时，必须有专人配合协助操作。【5】照明灯具安装投射灯、草坪灯等灯具室外安装时铁制灯具铁制外壳应用接地线连接并可靠。同一条道路场所成排安装的灯具，距其道路边沿等距其中心偏差不应大于5毫米，灯具安装前先做实验合格后方可安装，避免灯具安装完毕后造成返工。（四十）室外路灯工程施工方案1、施工流程测量、定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆、安装路灯控制柜绝缘测试路灯263、安装实验、调试自检竣工验收。【1】测量、定灯位开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。【2】挖沟（1）开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。（2）开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。（3）根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。【3】埋管按照施工264、图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。【4】浇注路灯基础按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。（1）钢筋、预埋件的安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接。接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐265、检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。（2）模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。（3）混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在2530cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固266、定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。（4）基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。【5】敷设电缆，安装室外路灯控制柜（1）施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。（2）电缆放线架应旋转267、稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂土或软土，然后用砖或268、电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。（7）室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。注：绝缘测试遥测电缆绝缘。（8）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。（9）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。【6】路灯安装（1）基础清理清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。（2）检查灯具所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。（3）调整预埋件清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的269、锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。（4）灯具的接地保护本工程采用TN-S接地系统，采用人工接地体，变压器工作接地接地电阻R1欧，路灯杆体外壳，电缆保护套管，控制箱及所有金属支架，外壳均应有良好接地，并且重复接地。（四十一）绿化工程施工方案1、整地与铺设表土【1】为满足填筑料的各种物理学的指标要求，在现场设置工地试验室，主要做土料的试验，主要控制其干容重和渗透系数，与此同时尚注意和施工程序相配合，供料的规模应满足施工进度的要求。【2】对土料的数量、质量及其开采的条件，落实剥离270、层的厚度，有效层及夹层的厚度分布情况。料场的开采、运输条件、装运条件、地质构造及水文地质条件，具体的开采范围占地面积和有效储量等情况是否能够满足工程的质量和进度要求。【3】尤为重要的是通过现场取样，核实料场的土料物理力学特性是否符合设计要求的指标，进行击实试验获取比重、天然容量、天然含水量、颗粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数等。【4】对于合格的料场，施工时应该根据场地的地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的填筑需要量等因素，规划采区，分期使用，做好备用的开采工作面，尚应做好场内的水电系统、排水系统渣场的布置。【5】土料的开采，采用1.0m挖掘机结合人工平整方法进行，分层271、竖向开挖以减少地表水对土质的影响，在具体的开挖中不定式下根据编制的规划采区进行，土料的运输采用自卸汽车进行，直接运到填土区。完毕后根据业主及监理工程师的指标对原开挖区进行必要的场地平整，开挖边坡和稳定处理，环境保护及土地原耕地工作。2、材料工艺要求【1】种植土应为松散的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土、重粘土、砂土及含蓄地有其他有害成份的土壤均应根据设计规定的全部或部分地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。【2】利用的表土，是指清理场地或道路挖方开挖存放的材料。【3】开挖的表土，是指承包人可以在用地界内取272、得，其开挖的部位、深度，必须经监理工程师批准，如当地无表土可取，承包人应负责自费从它处取得。【4】对不适宜进行正常种植的土壤，应进行必要的土壤改良。包括：（1）施用有机肥，提高土壤的有机含量。应尽可能施用腐熟基肥，每平方米用量1.01.5kg。（2）施用复合肥，提高土壤肥力。（3）使用保水剂，提高水份供应和保水能力。（4）调节土壤PH值至6.5左右，保证大多数植物的正常生长需要。3、施工注意事项【1】表土的提供在表土铺设前向监理工程师提交表土样品及表土采集计划安排，说明采集地状况和采集完后恢复措施。采集地在用地界外应经当地有关部门批准。【2】地表面的准备（1）覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，273、将土块打碎使其成均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm砾石、树根、树桩和其它垃圾应清除并运送到指定地点废弃。（2）通过翻松、加填或挖除以保持地面的平整。【3】铺设（1）准备工作经监理工程师认可后，应立即铺设表土，铺设厚度应复合有关要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其沉降后的表面标高应与路缘石、集水井、人行道、车行道或其它类似结构平齐。（2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合公路绿化处线形、坡度、边坡顺平直要求。植物生长所需的最小土层厚度（m）：植物种类植物生长的最小厚度（m）短草0.15小灌木0.30大灌木0.45浅根性乔木0.60深根274、性乔木0.90（3）铺设后，用机具将表土滚压，并形成至少50mm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜朝向公路排水系统，以利于表层水排除。4、种植乔木、灌木植物【1】材料工艺要求（1）表土、肥料、水等应符合有关规定。（2）植物采集所有植物应有丰满干枝体系和茁壮的根系，无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害和其它损伤，外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。乔木应具有挺直的树干，良好发育的枝权，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20mm未愈合的伤痕。运到现场的乔木高度、胸径（树高出地面1.3m处的直径）应符合设计图纸要求。按275、图纸所示，种在坡脚或沿沟边的灌木高度不小于1.0m。不允许采用代替品种。因特殊原因需替换的，只有经监理工程师同意后才允许种植替代品种。（3）设计中无明确规定规格的乔灌木均应符合下表规定。乔木的质量要求：栽植种类要求树干树冠概系重要地点栽植材料（互通、服务区绿地中主景）树干挺直，胸径大于8cm树冠要茂盛，针叶树应苍翠层次清晰。树系必须发育良好不得有损伤，土球应符合本规程规定一般绿地栽植材料主干挺拔，胸径大于8cm树冠要茂盛，针叶树应苍翠层次清晰。树系必须发育良好不得有损伤，土球应符合本规程规定灌木的质量要求：栽植种类要求高度地上部分根系重点栽植材料150200cm树形优美，生长健壮，无病虫害根系276、须茂盛一般栽植材料150cm树形优美，生长健壮，无病虫害根系须茂盛绿篱有丛生特性容易发生隐芽潜芽叶常绿树梢耐修剪，萌发力强发育正常【2】施工注意事项（1）种植季节各类植物应在当地最适宜的季节进行种植，除非图纸上另有标明或监理工程师指示。（2）提供植物、检查及运送在种植前，提供有关种植植物供应来源的资料，所有种植应符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，送交监理工程师必要的全部检疫证明。从苗圃或采集场地运出前或采集场地挖移以前检查所有种植物，在从苗圃运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输。苗木运输前，应根据需要进行适当修剪，（可在树木取苗前后进行）。277、修剪强度应根据树木生物学特性，以不损坏特有姿态为准。在秋季挖掘落叶树木时，必须摘掉尚未脱落的树叶，但不得伤害幼芽。带土球树木土球直径取45cm，树木地径大于4cm，地径每增加1cm，根系或土球增加5cm，无主干树木的根系或土球的直径取根丛的1.5倍；根系或土球的纵向深度取直径的70%。任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根的情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球应结实，不得破碎，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止树权折断。植物以单株、成捆、大包或容内装有一株或278、多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其它详细资料，这对鉴别植物是否合规定是必要的。当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包、以及容器内各种规格植物的数量。（3）储存和保护运到工地后一天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂时进行假植。裸根树种应将包打开，放在沟内，根部覆盖壅土，并扣持湿润。带有土球及草袋包装的植物，应用土、稻草功其它适当材料加以保护加以修剪，修剪口应作防腐处理。（4）种植准备按绿化工程布局的图纸表处种植地段、种植位置及品种的轮廊，据以进行放样，简单的种植图案，可以根据设计要求，运用几何原因，用皮尺量测后直接定点定位；279、复杂种植（如模纹）应用方格网法放样。种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，具有舒顺的外形。在种植时所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料，均应移走。处理好的表土和底土应分开，并得到认可。乔木坑应比土球直径或比根系展开范围大约400mm，至少深800mm，或比植物的根部土球或根系底部深200mm，坑壁垂直，底部水平，树坑不宜小于1.01.0m0.m（长宽高）在种植时，先在坑底松填约150mm，厚的表土。绿化窗口、种植槽要种植前应对窗口、种植槽内的填土进行检查，若不能满足种植要求，应对回填土按本技术规范的有关章节的要求进行更换。（5）种植前修剪应进行苗木根系修剪，宜将劈裂、病280、虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。具有时显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具贺头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。常绿针叶树，不农时修剪，吸剪除病原体虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病281、虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。苗木修剪质量应剪口，应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根，截必须削平并涂防腐剂。（6）种植树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。应有有经验工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直栽好，比在苗圃的种植深度加深约2030m282、m。种植裸根树木时，应将种植穴底填土逞半圆土堆，其松散厚度约150mm，随即撒布2.5kg（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50100mm回填土层，使根系不接触肥料，置入树木以自然形态散开根系，填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随即填土分层踏实。植物四周应用土围成现树根大小相同的浅盆形凹穴（浅土盆）的蓄水池，深约150mm。根部带有土球的植物，应和上述方法一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳。定向后方可打开土球包装物，取出包装物（如土球的土质松散，土球底部的包装物可不取出）然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实，培土高度到土球深度的2/283、3时，作围堰、浇足水，不分渗透后整平，如泥土下沉，应在三天内填种植土，再浇水整平。栽种深度应比苗圃时深约25mm。绿篱成块种植时或群杆时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行强行修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应该疏剪或短截，并应保留的树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季可搭栅遮阴、树冠喷雾、树干保湿、保持空气湿润；冬季应防风防寒。干旱季节种植裸根树木应采取根284、部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应固定，绑扎树木处应平垫物，绑扎后的树木应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。在种植后应对乔木或灌木浇水，并要浇透。半月之内再浇透水23次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定。直到植物成活为止。干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。在种植施工时不得对路面造成污染，不得损伤通讯管道、排水等预埋设施。（7）植物管理种植前和种植后，应进行修剪，以保持各植物的自然形态。修剪工作应由285、有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的或枯萎的及不平衡细枝和枝权去掉。在对植物生长有防害的种植区，应设置标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。种植区应保持整洁，不得堆放杂物或用作临时场地。5、草坪、地被种植方案【1】材料工艺要求（1）铺草用草块，以每边长33cm为宜，大小相仿，边缘平直，厚度不小于2cm，杂草不得超过5%，铺草用的草根茎要纯，杂的不得超过2%，无病虫害。（2）花苗花苗应茁壮，发良匀齐，根系良好，无机械损伤和病虫害。一、二年生花卉的花苗，必须是播种后经过移植的出壮苗，茎高应因品种而异，叶簇茁壮，根系发育良好，凡有分蘖者必须有286、三四个分叉。宿根花卉，根系必须发育良好，并有三之四个芽。块茎和球根花卉，须茁壮、完整，在块茎上部至少有两上幼芽。（3）草种、花种的质量规定：每种草种、花种应注明品种、产地、生产者、采收年份、品种质量、播种质量及发芽率、混有病虫害的种籽不得用以播种。（4）肥料应优先使用经过沤制的农家肥，如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成份的液体化肥也可使用。对于膨胀土边坡土壤改良时，应每平方米撒1020g复合肥（含氮10%，磷287、8%、钾7%）。（5）水种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其它对植物生长有害的物质，并应符合相关要求。【2】施工方法（1）准备好地表面当地面无天然表土或天然表土厚度大小于图纸规定的厚时，按有关规定，加铺表土，以形成厚度符合要求的表土层。必要时，应按有关要求进行土壤改良。边坡播种草、花时，应根据需要铺设三维网。（2）草坪播种事先将采用机具和播种方法通知监理。必要时在工程开始前作工艺的野外试验。除图纸别国有规定或监理工程师指示外，坡面上草籽播种量一般情况下1000m宜不少于9kg。将采用的草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区内。也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土层内，施288、肥量每1000m不少于70kg。播种季节：应在图纸规定的季节正常播种、施肥和覆盖。如图纸未明确具体日期时，应在当地生长季节进行播施肥和覆盖。在刮风天不应播种，也不应在过湿或未经耕作的土地播种。干播：干播法应用经监理工程师同意的机动播种机、条播机或其它机械设备。对于机械设备不能进入的地区可以用人工播种。播种后的地面应用监理工程师认可的机具在24小时内轻轻压实，随即浇水、覆盖。喷播：用于坡度较大的地段，喷播技术要求进行坡面处理，打桩挂网，保证喷坡种子的均匀程度和萌发质量。播种质量要求：种子分布要均匀，覆土厚度应一致（35mm）播后压实，及时浇水，出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段289、发现缺苗时需找原因，并及时补播。（3）铺草块运用铺草块的方法进行草坪建植时，草块的运输、堆放时间不能过长，以草叶挺拔鲜绿为标准。铺设时各草皮（划块间）可稍留缝隙，不能重叠。草块与其下的土壤必须密接，可用碾压、敲打等方法，由中间向四周逐块铺开。铺完后需及时浇水，并持续保持土壤湿润直至新叶开始生长。（4）地被和花卉播种花卉必须有肥沃疏松和种植土，一、二年生草本花卉种植土厚度小于20cm，多年生花卉不小于30cm，均应施腐熟基肥。播种花卉的种植地面，应排水良好，播种应均匀，播种后即覆土，厚度为种子直径的12.5倍，并应立即浇水。（5）花苗栽植花苗种植深度应以原生长在温床、箱内或盆内的深度为准，栽植时290、不得揉搓和折曲花苗根部。种植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠丛大小决定。以成苗后不露地面为宜。花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的12倍。块根、块茎、根茎类可覆土3cm。要花苗栽植后的45天内，应每天早晨或傍晚用喷壶要根际浇水，土壤不得沾污植株。在第二、三次浇水后，花坛上应盖以厚23cm的过筛腐殖细土。6、植物养护和管理【1】材料工艺要求（1）一般要求播种草种、草皮和种植的植物品种以及肥料、水等。（2）化学物品农药、除草剂及其它农用化学品应按园艺要求的方法、季节以及有关资料交由有关方面批准。在工作开始前应将选用的农药及农用化学品的291、样品以及有关资料递交有关单位批准。【2】施工注意事项（1）种植完工后，应提供管理和养护植物的详细计划及日程，这个计划是种植计划的延续，将种植物养护到工程交工验收为止。对于更换枯树或草的再种植，应从再种植时起至少养护一年以生长期，随时进行检查及时补植。（2）植物栽种的成活率，应达到95%以上。【3】管理及养护计划应至少包括：杂草防治计划及日程，修剪计划及日程，浇水计划及日程，施肥计划及日程，病虫害防治计划，防范人为的破坏和牲畜践踏、啃咬措施枯死，损坏或丢失的树木花草的补植方案，绿化区内清洁维护保护表土措施。【4】浇水（1）根据植物的生长习性经常性的定期浇水，在干旱季节，应保证每天的浇水量略大于植292、物的蒸腾量，使植物的含水量保持在：砂壤土612%、壤土1223%、粘土2123%。（2）对水份和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行浇水灌溉，必要时应适当地进行叶面喷雾。【5】施肥（1）根据植物的生长需要，定期施肥，但对树木施肥每年不得少于2次，草坪地被等应采用薄肥勤施的方法，经常性施肥。（2）施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤理化性状等条件而定。一般乔木胸径在15cm以下的，每3cm径应施堆肥1.02.0kg。树木青壮年期欲扩大树冠及观花、观果植物，应适当增加施肥。【6】整形修剪（1）乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝和烂头。（2）灌木类：293、灌木修剪应使枝叶繁茂，分布匀称；花灌木修剪，要有利于促进短枝和花芽形成，修剪应遵循规蹈矩“先上后下，先内后外，去弱强留，去老留新”的原则进行。对于中央隔离带的树木修剪，应保证树木防眩所需的高度和形状。（3）绿篱类：绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满；也可作整形修剪，特殊造型绿篱应逐步修剪成形。（4）地被、攀缘类：地被、攀缘植物修剪应促进枝分，加速覆盖和攀缠的功能；对多年生的攀缘植物要定期翻蔓，清除枯枝，疏栅老弱的藤蔓。（5）修剪时，切口都必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧呈45度倾斜；剪口要平整，应涂抹园林用的防腐剂。对过粗壮的大枝应采取分段枝法，防扯裂，操作时必须保证安全。（6）休眠期修剪以294、整形为主，可稍重剪；生长期修剪以调整树势为主，宜轻剪。有伤流的树种应在夏、秋两季修剪。【7】病虫害防治（1）贯彻“预防为主、综合治理”的防治方针。充分利用植物的多样化来保护和增殖天敌，抑制病虫害。（2）采用的种苗，必须严格遵守国家和本市有关植物检疫法规和有关规章制度。（3）严禁使用剧毒化学剂和有机氯、有机汞化学农药。化学农药应按有关安全操作规定执行。【8】在适宜的季节，对枯树、坏灌木及不发芽或死去的植物和草应予以更换，监理工程师可以提示在规定期间内完成。【9】承包人应在绿化区设置临时栅栏等防护设施，以保护种植物不受人、蓄的损害，不需要时拆除。（四十二）绿化养护方案1、企业质量保证体系依据ISO295、2000的标准来控制工程。2、质量目标：优良3、工程质量要求维护养护质量标准按照园林绿化管养规范、木本植物修剪规范及国家、自治区、市有关规程、规范执行。本工程养护质量目标为良好，我司承诺本工程养护质量目标为优良。【1】绿化养护要求全园植物生长健壮、旺盛，观叶植物颜色鲜艳：无病虫害、无死树、无枯枝、无残花、无败叶、无野生藤萝缠生、无缺株、无杂草；枯危和倒伏的乔、灌木及时处理，并做好防寒工作。（1）松土：乔木每年不少于二次，一般定于每年的春、秋季，具体情况按实调整，要保持乔木、灌木根部周围或树穴范围土壤的疏松透气，应无板结现象，松土深度以不影响根系生长为限。（2）淋水：确保植物生长所必须的水分。春296、季雨水多，视天气而定，灵活掌握淋水量；夏、秋二季，每天淋不少于二次，冬季对不耐寒植物水分不宜太多，淋水时要求喷洒枝叶。（3）施肥：定期进行追肥：乔木每月一次，灌木、地被在春、夏季每月二次，秋、冬季每月一次。新种植物要施放基肥。（4）喷药：如发现有病虫害必须采取措施，有针对性地使用不同的农药对症下药。预防病虫害方面：在植物生长期内每十天例行喷药。喷药时，应尽量降低对游人的影响。冬、春翻土时，应适量加放石灰，以达到除菌目的。（5）修剪：主要修剪时间是春、夏二季。乔木主要是修剪枯枝、徒长枝，应保持主干道行道树定干高度为3米，主干的分枝点以下不应有萌芽和枝条；灌木按不同的造型进行修剪，要求1个月修剪1297、次；地被四季均要修剪，按要求控制高度和造型，不能出现空脚现象。（6）草坪的管理：草坪要求整齐雅观，草种生长良好，四季长绿，覆盖率达95%以上，杂草率低于5%，无坑洼积水，无裸漏地。边缘草要修剪整齐、草坪高度保持在45cm并及时疏草和加沙，以确保草坪外观平整。春季内应根据实际情况部分松土重新种植。对凹陷的地方须利用春夏季草坪生长旺盛的时间定期填薄沙至平整为止，一般十五天左右填一次，经常除杂草，保持草坪内无杂草及病虫害，使纯草坪和混合草坪目的草种纯度达95%，新接管的绿地要求半年内达到要求。缺株及时补种，使草地保持完整，无裸露地，补植后加强保养，一个月内覆盖率达95%。每月施肥12次，经常喷杀药物298、预防病虫害发生，其他要求参照绿化养护要求16。（7）栽植物成活达98%以上。绿化地段无多余的石头砖块花盆等杂物，需及时清理。【2】修剪技术要求（1）原则修剪时应遵循“从整体到局部，由下到上，由内到外，去弱留强，去老留新”的操作原则。（2）一般要求剪口平滑、整齐，不积水，不留残桩。大枝修剪应防止枝重下落，撕裂树皮。及时剪除病虫枝、干枯枝、徒长枝、倒生枝、阴生枝。及时修剪偏冠或过密的树枝，保持均衡、通透的树冠，预防和减少大风损失。（3）乔木保持行道树下缘线整齐，并控制下缘线高度在机动车高度以上，一般以3.04.5米为宜。保持行列树下缘线整齐，并控制下缘线高度在行人及非机动车高度以上，一般以2.53299、.5米为宜。疏剪过多的花序及果实，保持旺盛的营养生长。纠正偏冠的树冠，保持路段树冠冠形的一致与整齐。疏剪过密的枝丛，使植物分枝均衡，通风透光。孤植树要根据观赏要求或与周围环境相协调，修剪以自然树形为主。片植乔木修剪以自然树形为主。（4）灌木孤植灌木、造型灌木：修剪应维持原设计的造型。自然形灌木：按自然形态进行疏剪，促进灌木健康生长及开花结实。丛植灌木：萌蘖枝过多时，应及时疏剪、除蘖。丛内出现过于高大粗壮的枝条，应进行短截。灌木老化或为了促进新枝开花及萌发新枝条时，应进行重短截或极重短截。绿篱灌木：修剪规则式绿篱时，应保持绿篱顶部和基部的水平，做到无断层、无缺口、无光秃。修剪自然式绿篱时，幼年应300、以定干整形为主；成型后应以促进开花和结实为主。花坛灌木：在花芽分化前进行修剪，以促进短枝生长和花芽分化。及时剪去花谢后残花、残枝，保障植株生长整齐。轮廓线应流畅、柔和。两个以上品种花坛灌木连片种植，修剪时应注意相互之间的衔接，保持平顺和缓过渡。【3】卫生清洁要求（1）硬化地面保持清洁、美观、完好无损，及时清除路面垃圾杂物，修补破损并保持完好，要求路面干净、美观，以增强园林美化效果。（2）xx村内的环境要保持整洁、干净，做到无垃圾，无积沙虫现象，无卫生死角。主干道要求无杂草、香口胶残渣。（3）负责清扫和保洁合同范围内的卫生，将垃圾运到指定的垃圾桶内放置，不在园内焚烧及将垃圾扫进绿化带，同时，每天301、清洁垃圾车摆放的地方。（4）清洁工作人员在工作时间不得做私活（如专拾饮料罐等），违者扣发当月清洁费。【4】养护人员的要求（1）派驻到村中军营的工人保证具有良好的绿化保养工作经验，队伍相对稳定，并遵守区内的各项管理规定，听从业主的工作安排，配合作好工作。（2）每天的保养人员按合同的规定，由班长带班，穿统一的工作服，佩带工号牌，不得穿拖鞋上岗，做到文明工作，礼貌待人，规范工作。（3）保养人员要爱护区内的设施，节约用水。碧波湖区提供的工具房作工间休息和物料保管间，任何人员夜间不能在此留宿。【5】养护工程质量保证措施（1）工程质量自检、自测监理体系在养护期间做好工程原始记录，严格执行养护工程的有关标准302、规范和建设单位提出的要求，一切按程序办事，确保养护工程质量。尤其特别注意质量自检，自测，在每隔一定时间由技术负责人对养护地点进行巡察，对不合格项立时进行整改。（2）严格执行规范、建立技术体系，做好各项检查，验收每一工序。严格按质检标准评定养护工程质量。严格遵守合同，精心养技、精心管理。（3）推行全面质量管理，加强养护队伍的质量教育，提高整个养护队伍的质量意识，使每个工作人员都明白自己的岗位职责及要求达到质量标准。（4）对工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能达到要求者，坚决予以撤换。对责任心不强的技术人员也坚决予以撤换，以保证养护工程质量。技术负责人每星期都进行外勤检查，同时对由于各种客303、观原因造成的不合格项，坚决进行改正至合格为止。（5）所有养护人员服从绿化监督人员的监督和指导，严格遵守国家、省、市有关防火安全责任规定和招标单位规定的督察管理方法并承担由自身措施不力而造成的事故责任和经济责任。4、养护技术方案按甲方所明确的养护范围，严格按照专业绿化施工技术要求施工，在绿化保养期间我公司将采取一系列的保养措施，参照执行绿化养护细则，确保绿地的园林绿化景观效果。【1】草坪、灌木和花卉管养（1）修剪：考虑季节特点和不同植物的生长发育特性，适时适法对植物进行修剪。草的高度要一致，边缘整齐，台湾草、马尼拉草高度控制在5厘米以下；花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，避免把花芽剪掉，花谢304、后及时将残花残枝剪去，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围环境协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。（2）灌溉、施肥：根据植物的生长及开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，加强淋水，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3%5%，砂壤土为6%10%，壤土为12%20%，粘土为20%21%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4%5.5%，砂壤土为8.5%11.5%，壤土为17%22%，粘土为21%22%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为2.8%4.5%，砂壤土为5.7%8.5%，壤土10%15%，305、粘土为18%20%。对草坪要结合淋水适当追肥，以保证草坪植物在秋、冬保持青绿，肥料的施用要适量、均匀，防止过量或不均匀引起肥伤。花灌木要适当控水以促进花芽分化，花芽分化后要适当施磷、钾肥，使花多色艳花期长，其余要求在每年春、秋季重点施肥各1次。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施可先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。（3）除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土时要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造草坪植物应及时补种，使草坪保持完整，无裸漏地，补植与原草坪相同的草种，适当密植，补植后要加强保养，一个月内覆盖率达95%；及时清理灌木和花卉的死306、苗，并在两周内补植回原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证良好的景观效果，补植按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上。（4）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，符合环保的要求和标准，发生病虫为害，最严重的危害率在8%以下。【2】乔木管养乔木二级管养的标准是生长良好，枝叶健壮，树形美观，行道树上缘线和下缘线307、整齐，修剪适度，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。（1）生长势：生长势较强，生长量达到该树种该规格平均年生长量；枝叶健壮，枝条粗壮，叶色浓绿，无枯枝残叶。（2）修剪：考虑每种树的生长特点如叶芽、花芽分化期等，确定修剪时间，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木适时开花，乔木整形效果要尽量与周围环境协调；行道树修剪要保持树冠完整，枝叶密度适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段车辆等情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在1017米之间，注意不能影响高压线，路灯和交通指示牌，单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量成黄土裸露。（3）308、补植：对破坏或其它原因引起死亡的减少伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝及干枯枝叶要及时剪除。（4）灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并在每年的春、秋季重点施肥12次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸漏。乔木施肥穴的规格一般为30*30*40厘米，挖沟的规格为30*40厘米。挖穴或开穴的位置一般是树冠外缘的投影线（行道树除外），每株树挖对称上午两穴或四穴。（5）补植：及时清理死树，在三周内完成补植原309、来的树种并力求规格与原来的接近，以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率榕树类达95%，其他树种达85%。（6）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，符合环保的要求和标准，发生病虫为害，最严重的危害率在8%以下，单株受害程度在8%以下。（7）防大风及意外：做好防大风工作。大风前加强防御措施，合310、理修剪，加固护树设施，以增强抵御大风的能力。大风吹袭期间迅速清理倒树断枝，疏通道路。大风后及时进行扶树、护树，补好残缺，清除断枝、落叶和垃圾，使绿化景观尽快恢复。同时要求随着树木的长大，及时将护树带或铁箍放松，以免嵌入树皮内。遇雷电风雨、人畜危害而使树木歪斜或倒树断枝，要立即处理、疏通道路。【3】一年主要养护工作安排（1）一月：树木整形修剪；翻地，施足肥；剪除枯枝；残、病虫枝叶，彻底清除越冬皮虫囊，刺蛾茧以及潜伏越冬害虫；经常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物。（2）二月：继续进行行道树的冬季修理工作；继续剪除病虫害的发生情况（如吹绵蚧、草履蚧）。（3）三月：天气渐暖，许多病虫害即将发生、311、要维护修理好各种除虫防虫防病器并准备好药品；注意蚜虫、草履蚧的发生，做到及时防治。（4）四月：做好树木的剥芽、修剪，随时除去多余的嫩芽和生长部份不当的枝条；每周对宿根花卉、草花施薄肥。（5）五月：春季开花的灌木进行花后修剪，按技术操作要求，对行道树进行剥芽；增施追肥、勤施薄肥；本月气温渐高，病虫害大量危害树木花卉，应注意虫情的预测预报，做好防虫防病工作；清除草坪中杂草。（6）六月：花木进行花后修剪，解决枝条与线路的矛盾；继续除去杂草，继续轧剪；做好病虫害防治工作，本月着重防治袋蛾、刺蛾、毒蛾等害虫和叶斑病、炭疽病、煤污病。（7）七月：本月天气炎热，杂草生长快，要继续中耕除草、疏松土壤。袋蛾、刺312、蛾、天牛、盾蚧、第二代吹绵蚧、螨类等害虫大量发生，应注意防治，同时要继续防治炭疽病、白粉病、叶斑病；伏天气温高，雨水少时要灌溉抗旱。本月又是暴雨较多的月份，故要注意防涝；本月进入大风季节，要做好防风工作，经常检查，及时扶正风倒木，及时修剪影响线路安全的枝条。（8）八月：继续中耕除草，疏松土壤；继续做好防旱工作，保证苗木的正常生长；本月份苗木生长旺盛，要及时追施肥料，对小苗要薄肥多施；继续做好防大风工作，发现风倒木及时扶正；继续做好防治病虫害工作，要认真防治危害树木的主要害虫（袋蛾、第二代刺蛾等）及主要病害（白粉病、炭疽病、叶斑病等）。（9）九月：继续进行中耕除草，继续除去草坪杂草，进行草坪轧剪，对球类、绿篱等进行整形修剪；继续抓好病虫害防治工作。特别要检查发生较多的蚜虫、袋蛾、刺蛾、褐斑病及花灌木煤污病等病虫情况，及时防治。（10）十月：做好防治工作，消灭各种成虫和虫卵；继续中耕除草；苗木生