1、1.48万盐水站冷凝液精制装置工程电气暖通安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工概况51、编制总说明52、项目概述5一、工程概况5第二章 项目管理组织机构61、项目机构组成6一、项目经理6二、HSE经理6三、项目总工程师7四、工程技术部7五、质量检查部7六、HSE部门7七、物资、机械部8八、经营管理部8九、综合办公室8第三章 施工质量保证措施91、施工质量目标及质量保证措施9一、施工质量目标9二、质量保证措施102、建立完整的质量保证体系10确保工程的质量技术组织措施114、质量2、管理制度12第四章 施工工期保证措施131、工期承诺及保证措施13一、工期承诺13二、保证措施132、确保工期的组织措施143、确保工期的技术措施144、确保工期的配合措施155、确保工期的信息、监控措施15第五章 施工HSE管理151、HSE管理方针及制度15一、管理方针15二、管理制度15 HSE现场检查制度162、HSE现场管理机构173、HSE施工管理措施18一、安全管理措施18二、职业健康管理措施19三、环境保护措施20第六章 施工文明消防施工措施221、文明施工保证措施22一、文明施工管理制度22二、文明施工管理保证措施232、施工消防措施23一、施工现场防火措施23二、灭火器材配3、备措施24第七章 施工技术措施241、施工测量放线24一、施工前的准备工作24二、建立施工控制网24三、建立施工平面控制网25四、建立施工高程控制网25五、沉降观测252、脚手架工程25一、设计依据及构造要求25二、使用材料26三、脚手架搭设26四、脚手架拆除要点283、基础主体施工28一、基坑施工29二、土方施工30三、基础垫层施工31四、钢筋工程32五、模板工程34六、混凝土工程41七、设备基础施工44设备基础混凝土504、装饰装修施工51 砌体施工工艺流程：51 加气混凝土砌块的砌筑52 屋面施工54 屋面特殊部位的铺贴54 塑钢窗安装55 木门安装57 水磨石地面57 地砖地面61 防4、静电底板62 抹底子灰：64 施工工艺与工艺流程655、钢结构施工67一、钢结构制作及安装67 钢楼梯、栏杆、其他零星钢结构686、给排水及暖通69一、给排水管道安装69二、采暖通风707、电气照明及防雷接地75一、电气照明75二、防雷接地778、防腐工程77第八章 施工材料计划及劳动力配置781、现场材料管理78四、现场材料管理80五、现场材料供应802、劳动力配置82一、现场劳动力计划及保证措施82二、劳动力安排计划（见附表）83第九章 季节性施工措施831、雨季施工方案83机械设备、配电设备作好防雨设施及安全接地852、冬季施工方案85一、混凝土工程85二、钢筋工程85三、钢结构工程865、四、脚手架工程87五、砌筑工程87六、冬季施工HSE管理措施87第十章 保修承诺88第十一章 方案优化措施88精心施工，科学管理，缩短施工总工期88委托外加工钢结构，减少现场资源消耗。88第十二章 施工现场机械设备配置891、施工机械设备组织配置及原则892、主要施工机械、设备使用的保证措施893、投入本工程的机械设备89第十三章 施工平面布置图91附表 施工进度网络图92第一章 施工概况 1、编制总说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织6、设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，确保优质高效的完成本工程的施工任务。 合理安排施工进度，特别是满足设备安装工程的网络节点，土建施工进度计划的具体形象部位和时间，各专业设备安装交付时间做出具体部署。明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨。2、项目概述一、工程概况XXXXXX新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目位于XX旗XX召镇。除盐水及冷凝液精制装置属于该工程的一个子项目，全厂设置一个除盐水、凝结水站，向工艺各装置、电站等提供合格除盐水，并处理回收的清净凝结水和含油凝结水。拟新7、建除盐水站规模为600t/h，设置水处理厂、水处理泵房、加药间各一座，属单层框架、轻钢屋顶结构并联建；设置两层框架结构的综合楼（配电室、运行控制室、化验室）一座；1000m水箱基础3座、500m水箱8座；地下式联建钢砼中和池及浓水池一座。厂区占地面积14862.5，其中：建构筑物占地面积3715；道路占地面积1797，其它占地面积9350.5。本次投标范围主要是除盐水及冷凝液精制装置工程的土建工程，及其配套的电气、给排水工程、暖通工程、建构筑物的防雷接地或及弱电系统的预埋，以及后期消防系统工程和设备安装调试、试车的配合的工作，为完成以上投标范围内所发生的全部措施费用。水处理厂房：长87.5米，8、宽37米，3跨不等高的单层建筑，结构形式为混凝土结构与钢结构屋顶相结合的工程，基础为独立基础、混凝土柱子，屋架为组焊H型钢，屋面彩钢板屋面。室内布置设备基础和排水沟。围护结构混凝土砌块。变配电室：2层砼框架结构，长35.1米，宽9.6米，一层高为5.7米，二层高为10.2米，基础为独立基础、轴为配电室，一层室内有电缆沟、外墙300，内墙200厚小型空心砌块围护墙，门为木门和钢制防火门，楼地面为地板砖地面，和水磨石地面、部分为防静电地板，外墙涂料为涂料丙烯酸室外工程：1000m3水箱基础3个、500m3水箱基础8个.为环梁式结构，室外管架为独立基础、柱子为H型钢，和基础连接采用地脚螺栓。其余为阀9、门井及其他工程。浓水池及中和池：构筑物，长20.9米。宽12.6米。深3.8米钢筋混凝土矩形水池，池内壁防腐，池底和池壁混凝土为抗渗P8。池壁内侧安装防水套管和预埋件，模板要求采用清水模板。池底与池壁连接处安装钢板止水带。针对本装置区的工程类型和特点，对于混凝土浇筑、模板安装制作，基坑降水。设备基础施工，屋架安装、水池防腐等关键部位编写了详细的施工方案。第二章 项目管理组织机构1、项目机构组成为促进项目管理机构工作的制度化、标准化、规范化，持续提高代建机构的运转能力、现场控制能力、工程验收能力，从而增强机构的履约能力，扩大市场占有率，不断提高公司的效率。一、项目经理项目经理是本工程项目的质量第10、一责任人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，组织编制实施性施工组织设计，稳步提高，满足业主的质量要求。 项目经理是本工程项目的安全第一责任人，负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。 项目经理是本工程项目的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。二、HSE经理 HSE经理负责制定HSE发展规划及目标，从制度上保证安全投入；完善公司HSE体系文件11、的建设，监督HSE体系执行，实行管理和监督两条线；保障安全生产，落实安全设备的投入和正常使用；建立应急救援系统，并不断完善；定期组织和监督生产现场的安全检查，普查隐患，加强治理；定期组织生产设备安全检查，保障员工安全生产的条件； 强化生产现场管理；定期组织安全演习，并对演习进行评估及后续改进； 落实安全事故行政责任追究制，对所有安全事故进行调查及制定永久性纠正措施；落实岗位责任制，实行一岗一责制。三、项目总工程师 负责本工程项目的技术管理、工程质量、计量测试以及地质预测预报的领导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。负责组织本工程项目施工组织设计，施工方案、工程项目质量计划编制和实施，解12、决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。负责技术资料的管理工作，组织竣工文件的编制和移交。 四、工程技术部 负责本工程项目施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工遇到的技术难题。实施超前地质预报、测量、试验、检验、行车调度。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。 五、质量检查部 负责根据集团公司的质量方针和本工程项目的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管13、理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监 督、评定和验收。负责工程项目的全面管理，组织项目的QC活动。六、HSE部门 负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。 七、物资、机械部 负责物资设备的采购供应及管理办法，制定物资设备管理办法，检查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗和设备使用情况。八、经营管理部 负责本14、工程项目的合同管理，计划统计、财务管理。制定施工计划和资金计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计、资金管理和成本核算。 九、综合办公室 负责项目经理部的人力资源工作。负责党政、文秘、宣传、接待以及协调等工作。2、项目管理组织机构图质量安全部项 目 经 理HSE 经 理项目总工程师工程技术部经营预算部物资管理部财务部综合办公室各施工工长各施工班组3、施工项目组织管理加强项目管理，必须对施工项目的生产要素详细分析，认真研究并强化其管理。对项目生产要素进行管理主要体现在四方面 对生产要素进行优化配置，即对生产要素适15、时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入以满足施工需要； 对生产要素进行优化组合，即对投入施工项目的生产要素在施工中进行适当搭配以协调地发挥作用； 对生产要素进行动态管理。动态管理是优化配置和优化组合的手段与保证，动态管理的基本内容就是按照项目的内在关系，有效地计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，并在动态中寻求平衡； 合理、高效地利用资源，从而实现提高项目管理综合效益，促进整体优化的目的。第三章 施工质量保证措施本工程质量责任目标：全部单位工程质量标准为优良为确保达到优良目标，采取以下保证措施1、施工质量目标及质量保证措施一、施工质量目标 质量目标建立健全企业质量保证体系，16、杜绝重大质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生；保证及时消除施工过程中发生的质量缺陷，提升质量合格率；严格执行相关法律法规和各项标准要求，无违法违规行为。各专项施工方案实施情况为100%；严格遵守建筑施工企业安全生产许可证制度和建筑施工企业安全责任考核制度，无违规行为。 责任目标领导重视质量控制、安全生产、文明施工、机械设备和网络管理健全，各项规章制度落实和分工必须明确；工程重要部位和隐蔽工程实行预检和复检，并形成相关书面记录；施工班组天天有检查记录，项目部管理人员跟进检查和督促；保证按照施工设计图纸和施工技术标准施工，不准偷工减料，弄虚作假；保证按照合同约定，对建筑材料、构配件和设17、备进行检验，不合格产品坚决不使用；垂直运输机械的组、装、拆必须持有特种行业资质证书作业，安装和拆卸必须编制方案，经审核达到规范要求，备案检测合格、挂牌后方可使用；土方开挖、基坑降水、模板、脚手架、钢结构吊装、施工用电等施工前必须编制详细的施工方案，按方案施工；重大施工方案必须备案并组织专家论证；民工生活区保持干净整洁，食堂生、熟菜要隔离；宿舍内禁止使用电磁炉、电水壶、液化气等相关危险系数较大的生活用品；二、质量保证措施认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针政策、质量管理和质量保证标准,贯彻国家和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项质量管理制度。工程质量控制时,运用全面质量管理的思想和方法,在18、分部、分项工程施工中,组成质量管理小组,不断地克服质量的薄弱环节,以推动工程质量的提高。认真进行质量检查。贯彻操作人员自检和专职检查相结合的方法,组织施工队进行自检活动,做好自检数据的积累和分析工作;专职质检员要加强施工过程中的质量检查工作,做好预检和隐蔽工程验收工作。通过自检和专职检查,发现质量问题,及时进行处理,保证不留质量隐患。技术负责人组织工程质量的检验评定工作。按照国家施工及验收规范、建筑安装工程质量检验标准和设计图纸,对分项、分部工程和单位工程进行质量检验评定。配合公司质检部做好工程质量的回访工作,及时收集质量信息,对于施工不善而造成的质量问题,要认真进行处理,系统的总结工程质量的19、薄弱环节,采取相应的纠正和预防措施,克服质量通病,不断提高工程质量管理水平。2、建立完整的质量保证体系施工质量保证体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。项目经理项目总工程师质量安全部长建筑责任工程师钢结构责任工程师焊接责任工程师管道安装责任工程师电气责任工程师检验责任工程师检测责任工程师防腐绝热责任工程师设备材料责任工程师工号技术员各施工班组3、确保工程的质量技术组织措施 技术保证措施建立完善的技术组织管理网络和技术组织保证措施，责任落实到人。有关工程施工负责人，组织施工成员认真学习和熟悉图纸及有关技术文件，了解现场20、情况。开工前由技术部门对施工人员进行详细的技术交底，讲明具体的施工方案和操作要领。每道工序开工前，由施工人员对作业人员提出具体的施工技术操作要求和书面的技术安全交底，项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以免损坏。加强对施工全过程的技术控制，包括施工、测量、材料、机械、具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，并给于批评和处罚。 组织保证措施施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗21、前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、质量管理制度 技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 工序交接检制度 工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即22、：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质23、检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。第四章 施工工期保证措施1、工期承诺及保证措施 一、工期承诺 开工日期为2013年6月5日，竣工日期为2013年10月31日 二、保证措施 指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同段的建设，本公司在中标后，立即组建项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦签定施工合同后，即可进场开始工作。 施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，一旦中标，施工机械设备和施工人员可迅速抵达，确保该工程按时（或提前）开工。 施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实施工方案24、。先期提出可能在施工中遇到影响施工进度的问题，并统筹安排，及时调整，确保工期。 施工组织不断优化 及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统，全面、及 时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。 安排好雨天、冬期施工，根据气象，有25、预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 加强机械设备管理加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 2、确保工期的组织措施 组建坚强有力的指挥体系由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，各尽其能，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 选用优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从26、事过大型工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 发扬我司重合同、守信誉的光荣传统，思想上高度重视，合同履约率达到100%，运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，不搞平均主义，激发工人的劳动积极性。 对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财力上都放在第一位考虑，在各方面均予以大力支持，以保证工程项目的顺利完工。3、确保工期的技术措施 选用先进的模板体系：模板采用12厚竹胶板，装拆迅速，砼外观质量好。 合理安排工序：划分施工段，在水处理厂房和室外工程之间合理组织流水施工。 注意各种机械的日常维修、保养、使用，加强对机械零部件的采购储存，加强与设备维修厂家的27、联系，确保施工过程中，使其保持良好的工作状态，保障机械、电力正常供给4、确保工期的配合措施 施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为施工创造有利条件。 加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。 充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，采善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。5、确保工期的信息、监控措施 项目经理部设立专人及时掌握有关建设工程的法律、法规、政策，前及时下发、宣传。特别对28、工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。 实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传到有关人员，使工程进度得到全面控制。 施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。提前准备雨季施工物质。施工进度网络图（见附表）第五章 施工HSE管理1、HSE管理方针及制度 一、管理方针 安全第一 以人为本 关爱员工生命 节能降耗 控制污染 构建绿色工程 预防为主 持续改进 确保各方满意 二、管理制度为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，确保安全文明施工，实现“安全事故为零，质量事故为零，环保检测达标，创优质样板工程”的目标，制定本制度。 施工现场安全管理 29、施工工地各种图牌齐全完好，摆放合理，且符合施工现场管理标准化要求。 施工标志牌、警示牌、大门架及企业标志条幅等临时设施要保持良好无损。 施工边界线清晰、正确，标志桩保持良好。 各标段现场管理人员和作业人员上岗时应整齐佩戴各单位统一制作的工作服、工作牌，并持证上岗。 易燃易爆物品必须有专用仓库并设专人看护，存放点的安全距离满足相关规定，存放仓库设警示牌。 存放危险物品的仓库要配备消防器材，且保证状态良好，定期换填，并有突发事件应急预案。仓库管理员能熟练操作灭火器。 HSE现场检查制度HSE工程师应每日对施工现场进行巡视检查；发现违规施工和安全隐患的，应要求整改，并检查整改结果，签署意见，情况严重30、的下达停工令，并报建设单位。对拒绝整改或拒不停工，应及时报告建设单位。分包方安全员和班组长进行应对不安全状况、不安全行为和环境问题进行日常检查。HSE工程师应组织相关单位进行HSE专项检查，结合安全文明施工大检查定期进行，做好检查记录。检查关注点应放在发现任何危险或不安全的活动、危急的或危险的工作条件方面。巡视检查、专项检查发现存在安全隐患的，应按有关规定及时处理。 HSE交底制度施工单位主管HSE的负责人组织向该项目负责人、安全管理人员、技术人员及其他相关管理人员进行HSE交底，交底内容包括：项目环境、安全健康注意事项、有关法律法规要求等等，并签字确认，安全管理部门保留交底记录。项目开工前，31、项目技术负责人、安全员应当对有关项目环境、安全健康要求向各作业队队长（包括分包单位）做出详细书面交底，并由三方签字确认，保留记录。 分部分项工程开工前，作业队安全员、技术人员要向作业人员进行有针对性的HSE交底，交底记录三方签字，并保存交底记录。交底要纹理清晰，叙述要简略、明了，说明作业部位的技术要求，根据要求提出在作业前、作业中、作业后应遵循的HSE事项，要让每个作业人员都心中有数。2、HSE现场管理机构 HSE管理目标健康(H)目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。 安全文明施工(S)目标：杜绝重大安全事故、杜绝重大质量事故、杜绝环境破坏和污染事故。 环境(E)目标：最大限度保护自然环境，32、无施工污染。 HSE管理机构公司要认真贯彻HSE和组织实施公司制定的有关HSE生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它HSE管理制度和规定。现场配备专职安全监督员，负责监督HSE工作，并及时反馈和解决HSE生产中存在的安全问题。施工现场挂安全标语，放置安全标示牌以及安全管理栏，以形成一种“安全第一，预防为主”的人人重视安全的环境。认真贯彻和不折不扣地执行职工安全生产中自我防护的五项权利规定，工会和质安部要定期或不定期组织抽查贯彻执行效果。要坚持在规定时间内组织HSE活动日，开展班组HSE自检自查，组织互检评比，总结经验，消除隐患。 HSE组织管理机构公司工程部项目经理项目技术负责人主任工程33、师HSE经理专业工程师各施工班组责任工程师安全总监3、HSE施工管理措施 一、安全管理措施 安全管理组织措施建立安全责任制，落实责任人。安全措施是对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，它可以保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全并创造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的34、实施。加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范及其它有关规定执行。 安全管理措施凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。 使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。 现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。 照明动力要分开，并有二级保护35、，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。 拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。 现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。 设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。 施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。 施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。 二、职业健康管理措施根据中华人民共和国法，为了预防、控制和消除职业危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的可持续科学发展，实现项目确定的职业健康安全目标，特制定本措施。严格遵守国家及有关36、部门相关法律、法规的要求及项目部有关职业健康安全的规章制度； 积极创建文明工地，做到场区整洁、环境优美、加强劳动保护、消除事故隐患，创造良好的作业环境；建立健全安全生产管理体系，项目部设立职业健康安全领导小组，领导和组织实施项目工程安全生产。项目经理任组长，各科室负责人、工种队队长为成员；制定安全教育培训制度，新员工必须经过项目部、工种队、岗位三级安全教育，经考核合格后方可上岗。三级安全教育由项目部办公室组织实施。特殊工种作业人员必须经过专业培训，考核合格并取得特殊工种作业人员上岗证方可上岗，并定期复审；项目部安全员针对专业工种的特点以及项目工程施工的具体安全要求，对各工种队分别进行安全知识培37、训和安全意识教育；各工种队、班组要经常性对作业人员进行安全知识和意识的教育，在布置生产任务的同时提出安全要求；根据工程的特点编制切实可行的安全技术施工方案，编制安全防护手册，进行安全技术交底；根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行安全控制。对重大危险源制定管理方案和应急预案进行控制。进入现场的施工人员正确使用个人防护用品，建立劳保用品领用制度，对特殊工种配备必要的防护工具；制定施工临时用电方案和施工用电防火措施； 提高食堂管理的整体水平，维护和确保员工的身体健康建立食堂管理规章制度；项目部经常利用标语、板报、广播、文件等形式进行安全知识宣传和安全意识教育，38、并定期召开安全生产会议，提高全体员工的职业健康意识，使全体员工充分认识职业健康的必要性和重要性。 三、环境保护措施随着社会的不断发展，环境问题日益受到关注。为了实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化结果。 环保目标 环保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时施工、同时验收），严格控制重要环境因素，满足国家、石家庄市相关规定、规范。 施工污水排放标准达标率100%、有毒烟尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100%；其他环境因素39、控制目标指标不得违反国家和行业标准。 环保管理体系 成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保标准。施工中采取有效措施，保护环境，减少噪声污染。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理达标后排放。施工方案同时要有环保措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏具体见下图。 环境保护措施 对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽40、量不破坏原有的植被及周边环境，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围蔽及临时设施要考虑到同周围环境协调。 对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。 对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。 弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。 对施工场地内需拆除的既有建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。 施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围蔽封闭。施工现场41、以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。 落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。 施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。 确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。 施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围蔽设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控42、制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。 严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第六章 施工文明消防施工措施1、文明施工保证措施一、文明施工管理制度 施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理总平面布置，现 场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。 施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观， 四周广告标语醒目，门前三包落实，现场围墙、围篱、围网规矩成线； 施工现场一图四牌齐全，即总平面图、施工公43、告牌、施工进度 牌、安全记录牌、各种标语（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置。 施工现场暂设工程井然有序，库房、办公室、宿舍、浴室、厕所等到按平面布置建造，室内外整洁、卫生，有个良好的生间、工作、生活环境。 施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料 按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场地平整干净。 施工现场划区管理，每道工序做到落手清，建筑垃圾及时清运， 施工污水沉积后排入熏井，材料和工具及时回收，保养、利用、归库，工完场清，各工序成品保护好。 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指 挥、质量、安全等监督人员应佩章值班，并悬44、挂警示牌或警示灯。 施工现场有明显的防火标志和防火制度，配电有足够的消防器 材、防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。 施工现场严格使用安全三宝，洞口临边有防护措施，高层建筑 施工临街面和人行道有安全栅、脚手架、门架，有验收合格挂牌。 施工现场机械设备整洁，电气开关箱按规定制作，完整带锁， 安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌。 运输各种材料、垃圾、土方等到应有遮盖和防护措施，严防泥 沙随车轮带出场外，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。 严格遵守社会公德、职业道德、职业记录，妥善处理施工现场 周围的公共关系，争取45、有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。二、文明施工管理保证措施 建立文明控制体，成立文明小组，组织经常性检查； 做好工人文明教育和经常性检查； 现场设置“五讲四美”标语，场内悬挂明显的文明标语牌，任 何人员不得乱动和损坏； 做好文明日常检查工作，排除不文明的因素； 在施工现场不游戏打闹，人人做五讲四美的带头人； 树立文明意识、形象，相互提醒监督；2、施工消防措施 一、施工现场防火措施在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。施工现场夜间应有照明设备；保持消防车46、通道畅通无阻，加强值班巡逻。施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。二、灭火器材配备措施临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100M2配备两只1047、L灭火机；大型临时设施总面积超过1200M2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25M2应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。第七章 施工技术措施1、施工测量放线一、施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，施工前认真察看和复核由总包单位移交的测量控制点点位、数据。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对桩标不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施48、工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。对使用的测量仪器进行全面的检修、检定，包括全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。根据施工方案，计算测量放样数据，并进行校核。准备测量放线用的工具，包括：钢卷尺、木桩、铁钉、锤、红蓝铅笔、线板、锯、对讲机、油漆、毛笔等。二、建立施工控制网施工控制网是为本工程施工放样而建立的，按三角网平面控制测量三等技术指标确定。本工程的放样，遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样本工程的桩位，再根据桩位的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的各元49、素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性和流畅性。特别是设备基础的相对位置关系，直接影响到设备安装的精度。按照勘察设计单位提供的建筑总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准标点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并根据建筑结构的精度要求和施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。三、建立施工平面控制网平面控制网是工程场区内桩位施工定位的基本依据。施工控制网点应位置恰当，坚固稳定，使用方便，便于保存且密度也应较大，以便使用时有灵活选择的余地。根据本工程特点及施工现场条件，并充分考虑施工的顺序、施工的方法以及施工场地的布置情50、况，本工程施工平面控制网布设为小三角控制网，并根据工程对控制点位埋设的要求，以便准确地标定工程的位置，减少放样测量的误差。四、建立施工高程控制网0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。五、沉降观测在0.000以上施工阶段，按设计要求埋设永久性沉降观测点，测定初值。在结构封顶后按设计或规范要求，间隔一定时间测量一次，直至竣工。把观测资料交业主，继续进行建筑物的沉降观测，直至沉降稳定为止。2、脚手架工程一、设计依据及构造要求 根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册； 施工51、中不允许超过设计荷载。 小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 木脚手板采用50mm厚松木板，宽度为200mm-300mm为宜。用铁钉将木脚手板固定，搭设在小横杆上伸出10CM即可。不得用腐朽、扭曲、破裂且厚度小于50mm的木板做为脚手板。特别是设备基础的加固，与固定地脚螺栓和预埋件的架子分开设立。确保混凝土浇筑时螺栓的准确性。二、使用材料钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆52、长度1.5m。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。三、脚手架搭设 立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆53、采用“一”字扣件连接，相邻立杆接头必须错开500mm，且不得在同一步架内。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设纵横向扫地杆，扫地杆距垫板200mm。开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在4560之间，连接点中心至主节点的距离300 mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。 纵向水平杆纵向水平杆尽量采用6m的钢管，减少杆件接头，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开500mm，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。 横向水平杆贴近立杆布置，搭于纵向水平横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立54、杆的横向水平杆，其横向水平杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度400mm。 拉接杆拉接杆紧贴楼板面，垂直方向层层设置（层高4.8m），楼层中部设置一道拉结点；水平方向每根框架柱两侧各设置两道。在框架柱根部用48钢管形成钢管柱箍，对双排架进行拉接。钢管一端与双排架连接，一端设置横向水平杆用十字扣件连接（在立杆与大横杆交叉处，拉接钢管应与立杆扣件连接）。在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉接杆。 剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角4560，每道剪刀撑跨越7根立杆。剪刀撑钢管接头应用两只旋转扣件进行搭接,接头长度不得小于555、00mm。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。 安全网脚手架外侧满挂密目网封闭，密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，随作业层提升而提升，0.5m宽缝处设置水平兜网，每隔两层设一道固定的水平兜网。 脚手板脚手板使用竹编脚手板，整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应铺满、铺稳，与墙面之间不得有大于100mm的缝隙，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。铺脚手板可以对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双向水平横杆，横杆之间的间隙为200250mm；搭接铺脚手板时，两块板端56、头的搭接长度不得小于200mm，如有不平之处，必须用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应两人操作，配合必须协调，按每档由里逐块向外翻。翻铺脚手板时，必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层水平安全网，作为防护层。 扣件规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。四、脚手架拆除要点拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非57、作业人员入内。拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。作业时必须穿防滑鞋。拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件加固。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，拆脚手架杆件，必须由58、23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。拆下的杆、配件采用安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架体倾倒。运至地面的构、配件应及时检查、整修与保养、并按规格码堆存放。3、基础主体施工一、基坑施工 基坑围护基坑开挖以后，搭设范围的地基夯实平整，高于自然地平1015cm。基槽周围土方必须步步夯实后，才能搭设基坑围护，以便于以后脚手架的搭设。土方夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，木脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬59、空。基坑开挖清理完毕，在基坑四周设钢管扣件防护栏杆，外挂安全密目网进行基坑维护。并设置标志，由专人负责专人管理，非工作人员不得进入。栏杆距离基坑边1.5m，防护栏杆高度为1.5m，两道水平杆，第一道杆距离地面60cm，顶杆距地1.2m。栏杆立杆必须牢固固定于地下，打入地下60cm，每道斜撑必须设置锚桩，锚桩锚入地下50cm。 基坑降水降水方案的选择：根据场地含水层的分布、结构和水力性质，结合基坑降水要求，再结合基坑开挖情况，本工程降水目的层为细砂层内含砂岩层无压水，采用轻型井点降水方案是经济合理的。降水管采用内径40mm的聚乙烯塑料管。利用水冲法成孔，接着下沉聚乙烯塑料管，聚乙烯塑料管四周开孔60、均匀，防止细砂吸入管内，在外侧裹密目网，采用自吸水泵降地下水，吸入离基坑50米之外的蓄水池，集中排放。一般在基坑四周外3米边缘左右，间隔8至10米布管，水位按基底标高一下500考虑，降水工程中，每天监测基坑四周土质变化。 基坑围护二、土方施工 土方开挖 施工前准备为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及基坑降水设备的布设，先预抽水，待坑内水位下降至作业面标高以下0.5米后开始挖土。做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。 土方开挖施工工艺根据轴线控制线，首先定61、出基坑边上口及下口控制线，并经现场专业工程师复核合格后方能施工。土方开挖由专人指挥，采取一层分段开挖。并严格遵循“单层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。在机械开挖至距离坑底30cm左右时，测量人员利用水准仪控制地基标高。机械挖至接近基底后，预留30cm土层人工挖土。人工随挖随清，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板或厚铁板，防止扰动基底土。基坑见底并有足够工作面后，随即放出基底边坡线。 考虑到62、基底土含水率大，开挖放坡系数按1:1考虑，水处理厂房室内设备基础相隔较近，采用大开挖，便于施工放线，水处理厂房纵向轴线开挖通，可以加快施工进度，减少放线累计误差，基底土坐落在基坑回填土的设备基础，施工时，尽可能不扰动或少扰动基底，采取的办法，就是将部分设备基础底标高和独立基础底标高做一个标高施工，增加混凝土和模板工程量，但是可以节约人工回填和提高工效。 土方回填填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。做好隐蔽验收记录。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；63、如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。厚度一般不超过300mm。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进64、行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。三、基础垫层施工在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，采用平板振动器振捣。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨65、平。覆盖塑料薄膜进行养护。 四、钢筋工程学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度应严格按照设计规范及要求执行。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋使用时，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用具体的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。所下的各种不同型号、规格66、不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋的水平运输采用自卸汽车运输，人工装卸。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间67、距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为168、35，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径钢筋的连接方式：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。梁钢筋绑扎钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢69、筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。板钢筋绑扎绑扎：钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再70、清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。柱钢筋：搭71、设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距 绑箍搭设柱筋支撑脚手架，脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板。连接柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。梁柱节点处钢筋密集，配置梁柱纵向受力钢筋时应注意：当柱梁一侧相平时，柱筋在外，梁筋在内；主次梁钢筋相交时，主梁在下，次梁在上；要合理安排梁主筋和柱箍筋的穿筋配置顺序，不得遗漏柱子箍筋。梁柱节点竹胶板配模，应进行专门设计，务使模板尺寸准确，拼缝严密，固定牢靠。模板接缝处粘贴聚乙烯泡沫塑72、料条。浇筑梁柱节点混凝土时，要从梁侧钢筋较少处下料，先浇筑50100mm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土处理施工缝，再继续浇筑混凝土。每层浇筑混凝土厚度控制在500mm左右，用小直径振动棒仔细振捣。五、模板工程本工程整个钢筋混凝土施工过程均采用竹（木）胶板模板施工，以达到缩短工期保证质量的目的。 混凝土工程应采用新竹（木）胶板模板，确保混凝土结构尺寸正确及表面光洁和色泽一致。以50*100的方木和483.5mm钢管作为模板支撑系统，支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模、跑模。 基础砼采用一次浇筑模板一次支设的施工方法，一次施工至基础顶标高，确保基础的整体性施工和工程质量。支设时为保证模板的尺寸73、位置正确和稳定牢固。为防止跑模移位和保证工程质量，基础模板采用12对拉螺栓斜向与底板网片焊接，水平间距500，竖向间距400的方法施工。 模板及其支架必须以下规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。 木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱74、箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 基础梁模板的安装根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的13起拱复核检查梁模尺寸。支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。 柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙体拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固。将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。经检查合格并办理隐蔽检查75、记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，防止倾落混凝土高度过高而造成分层离析。柱模板底部留置100 mm100 mm的清扫口，便于清理柱接茬处杂质。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择。柱箍用48*3.5的钢管内加50*100的方木固定，间距一般在500mm左右设置一道，设1214的对拉螺栓固定模板的位置，其间距为500mm 500mm并双向对穿。 柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑梁76、混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。 框架梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋。 现浇砼框架梁、板主要采用木模板(九层胶合板)，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。支模采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于483.5钢管主背楞上。 梁侧模采用九层胶合板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为6077、0mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和78、施工荷载作用下不产生变形。 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 梁下支柱支撑在基土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶净高在4.5米以下时，应设三道水平拉杆和剪刀撑。楼层高度在4.5米以上的部位要加密立柱支撑并增设水平拉杆和剪刀撑。立柱沿梁宽度方向设置四排，每侧两排。柱、墙、梁、楼板均采用多层木胶合板模板，木龙骨，支承体系采用扣件钢管支架；柱截面宽度大于600mm、梁高大于700mm的模板用14对拉螺栓拉结固定。梁每600mm设一道如图。 楼梯板底模为79、定型钢模板，483.5脚手钢管支撑，踏步模板用=2.5mm厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。 顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。模板拼缝处理：为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道80、抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。 底板与池壁模板模板采用15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，池壁用14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，81、间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。浓水池和中和池池壁模板采用胶合板，可以减少混凝土外漏表面的接缝，做到接缝严密、不漏浆，几何尺寸规则，外边面平整光滑，达到清水模板的效果。胶合板外侧的立档用50*100方木，横档用48*3.5脚手钢管或方木，两侧胶合板模板用止水穿墙螺栓拉结。外侧搭设脚手架用于加固模板。模板与模板的接缝处用双面胶密封，对模板上预留的螺栓孔拟采用镀锌铁皮封堵。模板表面涂刷水性脱模剂。模板的设计和安装在施工前编制专项施工方案。 阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm82、等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。 模板拆除 砼浇捣完毕后，达到规范要求的强度时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时整理、运走。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承83、重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 水池渗漏试验和抗浮措施六、混凝土工程 基础、主体梁、柱砼浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。砼的84、强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。浇筑结束后应进行砼养护，即覆85、盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。梁、柱砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设砼浇筑时的操作平台，操作平台需用脚手架钢管搭设而成，操作平面满铺脚手板。浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随浇随吊运，能保证施工使用即可。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等，并做出书面交底记录。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土采用商品砼，泵送入模。纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工86、缝；柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。 浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼510cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。 柱砼浇筑时，用软管伸入模板内，使砼自由下落高度不超过2m。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。 基础、主87、体梁、柱、板混凝土振捣基础、主体梁、柱采用50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，50振捣棒无法插入时，可选用30振捣棒。采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，如：振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于45Omm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15Omm，且避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离淅或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，88、以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。框架结构混凝土浇筑时，应先浇筑柱，再浇筑梁、板。框架柱砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；框架梁、板砼的浇筑时应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。梁浇筑时要注意密实性，并及时覆盖塑料膜，防止水分蒸发，影响砼质量。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再89、进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向90、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。 砼的表面处理 在砼振捣完毕，应用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。在砼初凝前再抹压一遍收浆，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm），这样可避免因砼干缩而出现表面裂纹。 砼的养护 为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后2h以内进行，每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。冬季施工时不准洒水，而采用塑料布覆盖保湿，草袋或棉被保温养护，并按要求测温控制。 砼的浇水养护时间，对普通硅酸91、盐拌制的砼，不能少于7d。 砼在养护过程中，如果发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即加强养护工作，充分浇水加以补救。 七、设备基础施工本装置区的设备基础较多，布局紧密，形状各异，为施工工程控制的关键部位。 模板工程设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模92、板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。 预埋螺栓安装和固定设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。控制中心线是93、保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。地脚螺栓的保养及纠偏： 混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓定位套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓扳94、断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 - 1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。基础预埋螺栓固定示意图111螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉95、锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、96、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固97、定顶部。浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一98、颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图 预埋铁件的固定基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 基础侧面埋件采用将预埋件用钢99、钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。铁丝或螺栓模板预埋铁件对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意定位板加固 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应100、派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。 砼工程 设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土预埋螺栓101、周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。 混凝土设备基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每102、米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度54、装饰装修施工 砌体工程 砌体施工工艺流程：施工放线立皮数杆构造柱钢筋绑扎立模砌 筑楼面运输垂直运输地面运输砌块装车去污湿润制备沙浆勒 缝构造柱砼浇注 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇103、水湿润。砌筑时，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数标楼面标高线位于设计高位置上。 砌筑时砌块要逐块对孔错缝搭接砌，灰缝要做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝采用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆。然后将砌104、块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得底于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；不得采用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法。砌体的水平灰缝的厚度和垂直灰缝宽度应控制在8-12mm。 加气混凝土砌块的砌筑 1）主要机具设备 机械设备:砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。 主要工具:瓦刀、小撬棍、切锯、镂槽、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 2）作业条件 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，加气混凝土墙立105、边线、门口位置线。 做好地面垫层；在气块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖或混凝土基础带。 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 按砌块每皮高度制作皮数干，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 3）施工操作工艺 砌筑前，按墙段实量尺寸和规格进行排列摆砖，不足整块的锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每层二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的钉字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 4）灰缝应横平竖直106、，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜读约为60左右，砂浆应饱满密实。 5）墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500mm1000mm高设置26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不得小于700mm。当漏留拉接筋室，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。 6）砌块与门口的联接：当采用后塞口时，将107、预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉长钉三个，与加气混凝土固定。 7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 9）加气108、混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运。 砌块的切锯、镂槽均应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。 砌外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手、双排外脚手等。 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是建筑工程中一项重要分部工程，其施工的质量优势直接影响建筑物的使用及寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，所以，在施工中必须引起高度重视。本工程变配电室的屋面为不伤人屋面，防水层做法为3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材，颜色为浅灰色。找坡层采用1:8沥青珍珠岩找2%坡，最薄处30mm。 屋面施工屋面施工前应先109、清理基层再做屋面找坡，坡度为2%。温层施工前，应找平拉线铺设，铺设前先将接触面清扫干净，然后现场铺设75厚挤塑聚苯板.保温层缺棱掉角可用同类材料的填补，要求同前。在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺设垫板。本工程采用的防水卷材，防水材料进场时，必须有出厂合格格及材料质量证明文件，并有权仪威性的质量检测部门认证。进场后首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离及边缘整齐等情况，合格后再按规定取样送指定试验室进行物理性能复试，当拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等指标合格后，方可使用。对与卷材配套的胶粘剂，也应做物理性能检验，不合格者严禁使用。防水卷材铺贴要点：卷材应平行于屋110、脊铺贴，施工顺序为先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、天沟和屋面较角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴。对檐沟应顺其方向铺贴，以减少搭接。卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，卷材短边及长边各自的搭接长度均为80mm。 所有防水材料的四周均卷至屋面反水高度（250mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料，凡穿屋面的管道或反水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石混凝土封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。 屋面防水层施工完毕后，先在防水层上做10厚1:3水泥砂浆找平层，铺设找平层时，注意砂浆的厚度，整平用2m长刮杠，并用木抹子槎抹密实。 屋面找平层达到一111、定强度后在其上面再铺设一层20厚1:3水泥砂浆面层，水泥砂浆内掺1镀锌钢丝网，以防水泥上将面层发生破裂。 在水泥砂浆面层上应做分隔缝，分隔缝内采用粗砂填缝。 屋面特殊部位的铺贴檐沟及水落口檐沟卷材在铺贴前，应先对水落口进行处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内，用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处应留20mm的凹槽，嵌填密材料。由于檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材为附加层。檐沟112、铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴紧杯口上，用雨水罩的底板将其压紧，在底盘与卷材间，应满涂胶结材料预以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头由于泛水处在屋面的转角处与立墙部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。泛水部位的卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，易产尘翘边、空鼓和脱落现象。卷材收头应按设计详图施工。卷材端头必须紧贴凹槽内粘贴牢固113、，再用密封材料嵌填密实。待外抹灰时，用砂浆盖严即可。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。防水层施工完毕后应进行雨淋或蓄（淋）水试验，验收合格后必须做好屋面防水层的成果保护工作。 室内门窗工程 塑钢窗安装工艺流程: 测量窗洞口尺寸下料门窗框生产窗框组装窗框上墙安装检查校正打发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验。将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖114、放，并应在窗框的上下边划出中线。固定片的安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。固定片采用120251.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。测出各窗洞口中线，并应作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 当窗与115、墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料116、分层填塞，填塞不宜过紧。门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 木门安装施工准备：清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场117、地、通道，做适当保护。施工工艺：确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套118、板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去， 保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。安装贴脸线：安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。锁具、门吸等五金安装：锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 室内楼地面工程119、 水磨石地面 作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线；安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实；做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。；石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 材料要求：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的120、颜料；石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平；砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。根据工程量备好白蜡和22铁丝。 施工工艺：基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹水平线 根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石121、面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边122、的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 拌合料的体积比例采用1:1.123、51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 涂刷水泥浆层：先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 铺设水磨石拌合料：水磨124、石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部 铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平。滚压抹平：用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24125、h后浇水养护。常温养护57d。 试磨：正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。粗磨：第一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。细磨：第二遍用90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。磨光：第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显126、露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。打蜡上光：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄127、簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。水磨石踢脚板制作：抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，128、阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。 地砖地面材料要求：地砖边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂缝，颜色一致；水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，级别不应低于R32.5N/mm2；施工要点：铺设板块面层时，找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行；铺砌时，宜使用干硬性水泥砂浆。稠度以达到“手握成团，手捏即碎（或手颠即散）”的状态为最佳，不得使用稀水泥砂浆做结合层，以免造成地面空鼓，粘贴不牢的质量缺陷。水泥砂浆配合比为1：2（体积比）。砂浆摊铺后，应用刮尺和木抹子搓平，随之摆砖试贴，平稳铺设，并用橡皮129、锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度齐平为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。在正式铺贴时，在干硬性砂浆表面上浇注一层水灰比为0.45的水泥素浆，厚度不小于2mm，也可把较稠的素浆涂于板背面，然后跟线摆砖，压平敲实。每铺完一块地砖，即用水平尺检测，直至满足要求；板块应事先用水浸湿，其表面无明水，方可铺设；板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与板块之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补替代；铺砌要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续施工，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除；铺砌后12昼夜以稀水130、泥浆或1：1稀水泥砂浆（细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）成品保护：在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮131、，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 防静电底板施工准备楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹 物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少量。进料：数量确定后，依序进料 选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。开孔：施工人员132、按规定要求和数量开孔。调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态 调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面 受损。施工工艺确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪 或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以 决定地板铺设起始位置。在收边133、位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内， 其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和 面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测 量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧134、面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。 内墙施工1）内墙抹灰工程抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等135、事先清除掉。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂。抹灰前一天，墙顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 工艺流程：基层处理 洒水润湿 贴灰饼、冲标筋 抹水泥踢脚板 抹门窗口水泥砂浆护角 抹底子灰 修抹墙面上的箱、槽孔洞 抹罩面灰 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润136、。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰137、达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 抹底138、子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。加气混凝土上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找139、平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 2）内墙涂料 施工准备：材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞口已封堵安装完毕。 混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成需经过14d后或干燥后方可。墙面抹灰层完成须经过进行刮腻子施工。并必须经交接验收合格后方可施工。 施工工艺与工艺流程顶棚刮140、腻子工艺流程： 基层验收（工序交接检）基层清理 结构板底弾线做标点 顶棚四周阴角找平直 顶棚局部找平 满刮腻子一遍 打磨 面层腻子满刮 扫尾修头。墙面刮腻子工艺流程： 基层验收（工序交接检） 基层清理 预留贴脚线上口弹线 满刮腻子一遍 打磨 面层腻子满刮 贴脚线施工 扫尾修头 涂料施工工艺流程： （墙面）基层验收（工序交接检） 基层清理 批46（墙面）厚抗裂砂浆中间压入两条耐碱涂塑玻纤网格布 满批柔性腻子一道 打磨 刷硅橡胶弹性底漆一道 第一遍乳胶漆涂刷 复补腻子 第二遍乳胶漆涂刷 清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检） 基层清理 结构板底弾线做标点 顶棚四周阴角找平直 顶棚局部找平 满刮腻141、子一遍 打磨 面层腻子满刮 打磨 第一遍乳胶漆涂刷 复补腻子 第二遍乳胶漆涂刷 清理修头 基层验收时要表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平。水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。基层清理：首先在抹灰前顶棚上的钉子、铁丝凿除，砼的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面抹灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交界处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。顶棚抹142、灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。顶棚抹灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都是用白水泥整角、地下室抹灰掺30%40%白水泥、楼层抹灰掺20%30%白水泥。顶棚墙面抹灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍抹灰厚度23mm，必须用以上的大板平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施143、工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满抹，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整、光洁、纹路顺直、颜色均匀一致。墙面抹灰与顶棚抹灰施工工艺相同，但施工方向不同，墙面抹灰二遍厚度控制在22.5mm内，第一遍水平方向进行施工，第二遍垂直方向进行施工。顶棚、墙面抹灰严格按照上述施工工艺进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子抹完后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。在面层施工时必须要有对其他专业的成品保护措施，对以成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴144、胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖叫的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。 5、钢结构施工 一、钢结构制作及安装 屋面钢梁的制作及安装 本工程钢结构构件在工厂制作，运输到现场进行拼装及安装，并且由具有资质和技术能力的独立专业厂家负责制作和安装。 屋面钢梁安装1）安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。 2）屋面梁组拼屋架分145、片运至现场，组装时采用专用工具将高强螺栓按设计和规范要求组装，应保证屋架总长的要求，经验收后方准吊装。3）构件安装及固定构件安装采用螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。钢结构吊装采用25吨和50吨汽车式起重机，吊装采用2点捆绑式吊装，边跨在外侧吊装，中垮在室内吊装。每安装2榀屋架即安装檩条用于固定其水平稳定，采用倒退式安装，以此流水作业。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的146、焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4）支撑系统安装 待屋面梁及檩条安装完成后，进行水平支撑和拉杆的安装。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。 5）钢柱及钢支架钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高 钢楼梯、栏杆、其他零星钢结构 工艺流程：放样号料平直焊接成品矫正防腐运输吊装 材料的质量检查和基本要求 1）要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否147、光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。 2）钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。 3）连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。 4）隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料；应有利于切割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按规定的方向取料；号料允许偏差，零件外形尺寸1.0mm，孔距0.5mm。 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的148、焊接 焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢 柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。 对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙1.0mm，搭接长度5.0mm 缝隙1.5mm ,高度2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移2.0mm。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤，凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。 砂轮打磨：用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨149、时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。 在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。 单轨吊车梁制作安装 根据设计图纸计算出各种构件的长度进行下料，对需要制孔的构件严禁采用气焊打孔。 施工中吊车梁需要进行连接时严格按照设计要求及施工规范要求连接。6、给排水及暖通 一、给排水管道安装施工顺序：安装准备 预制加工 安装主管干管 安装立管 安装支管 管道试压或闭水试验 管150、道冲洗 器具安装 打压试水或通水试验 管道防腐保温 管道加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门等的位置施工草图，在实际安装的结构位置处做处标记，按标记分段测得尺寸，预制加工，分组编号。给水干管采用给水PE，热熔连接，阀门采用丝扣链接。排水管选用UPVC，粘接连接。管道敷设须保持竖向管道垂直，水平管道按设计要求坡度，管道支(吊、托)架及管座(墩)按设计要求的型式、位置和数量设置，要构造正确，端正稳固，排列整齐，与管道接触紧密。土建施工时，安装部门施工人员应紧密配合做好孔洞、沟槽预留工作。管道安装完毕后，按规定进行试压、通水试验。要求：生活给水系统的工作压力为1.0Mpa；卫生间采用塑料制品或151、铜防返溢地漏，接卫生器具存水弯和地漏水封高度不小于50，严禁采用钟罩式地漏。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。 管道保温保温均按设计的材质及保温厚度进行。保温应在完成试压合格后进行。采暖系统的埋地管道均需保温。质量标准及检验要求: 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。 保温材料施工时,应拼缝严密,有孔洞处要用碎料填塞密实。 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，152、应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。 当环境温度不超过25时，保温外护层表面温度不应超过50。 二、采暖通风 散热器安装编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置在墙上画出安装中心线。 固定卡安装用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，使用膨胀螺检应符合膨胀螺栓的要求深度。将散热器丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将落地散热器轻轻抬起放在支架上立直，将固定卡摆正拧紧。 暖气片安装 作业条件组对场地有水源、电源。铸铁散热153、片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面施工完毕。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各暖气片的支管预留管口的位臵正确，标高符合要求。暖气片安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 材料要求暖气片（铸铁、钢制）：暖气片的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型暖气片翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。暖气片的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求154、，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 操作工艺 按施工图分段分层分规格统计出暖气片的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型暖气片组对1）组对前要备有散热组对架子或根据暖气片规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3）155、将暖气片内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4）按统计表的数量规格进行组对，组对暖气片前做好丝扣的选试5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6）将组成的暖气片慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 暖气片水压试验1）将暖气片抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组暖气片可直接连接试压泵。2）试压时打开进水截门，往暖气片内充水，同时打开放气嘴，156、排净空气，待水满后关闭放气嘴。3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从暖气片外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从暖气片对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制暖气片如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将暖气片运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。157、 暖气片安装1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的暖气片运到各房间，根据安装位臵及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2）托钩和固定卡安装柱型代腿暖气片固定卡安装。从地面到暖气片总高的3/4画水平线，与暖气片中心线交点画印记，此为15片以下的双数片暖气片的固定卡位臵。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在暖气片3/4高度的水平线上，从暖气片两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型暖气片：托钩高度应按设计要求并从暖气片的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位臵采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。158、画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位臵，画出托钩安装位臵的中心线，挂装暖气片的固定卡高度从托钩中心上返暖气片总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位臵打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。柱型暖气片的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位臵、形式必须符合91SB1暖P9要求。组暖气片全部卡子托钩栽好；成排托159、钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。圆翼型、长翼型及辐射对流暖气片（FDS型型）托钩都按图91SB1暖P9加工，翼型铸铁暖气片安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位臵应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位臵和数量按图（91SB暖P9）安装。辐射对流暖气片的安装方法同柱型暖气片。固定卡的高度为暖气片上缺口中心。安装方法同柱型暖气片。每组钢制闭式串片型暖气片及钢制板式暖气片在四角上焊带孔的钢板支架，而后将暖气片固定在墙上的固定支架上。固定支架的位臵按设计高度和各种钢制串片及板式暖气片的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型暖气片（另一种作法是按厂家带来的托钩进160、行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。 暖气片冷风门安装1）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在暖气片上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。3）钢制串片式暖气片、扁管板式暖气片打冷风门的暖气片数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。4）钢板板式暖气片的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。5）圆翼型暖气片放风门安装，按设计要求在法兰上扫冷风门161、眼，作法同炉堵上装冷风门。 管道压力试验应符合国家有关验收规范，管道安装完毕后应按规范规定进行水压试验，底点试验压力0.9MPa,采暖系统在试验压力下10min内压力降大于0,2 MPa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格。散热器组队后再安装前应作水压试验，试验压力为0.8MPa；试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。水压试验采用的临时管线及试压162、设施布置见下图。根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。7、电气照明及防雷接地 一、电气照明 照明灯具安装 技术准备 电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。设备进场的技术要163、求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 材料要求各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标 准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。 操作工艺灯具的安装须在结构施工中配合预埋预留。对提前进场的灯具要设专门库房保管，防止雨淋和压伤。需要进行抽检的设备应在进场前确定检验单位。灯具检查及安装根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；灯内配线检查：灯164、内配线应符合设计要求及有关规定；吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。格栅灯安装：取下灯盘上之格栅反光罩（注意取格栅反光罩时轻拿轻放，不要刮伤）将灯具本体放置已预留好的天花龙骨上（165、放置时请注意四边的位置，让其灯具四边完全搁置龙骨条上，以免灯具掉落）注意当灯具较重时，请用线丝将灯具吊装在天花板上。将电源线从出线孔穿入，正确地接于接线端子台处，请注意L标识处接火线，N标识处接零线，地标识处接地线。正确地装入光源，装光源时请注意将光源卡入灯头槽内，听到啪的一声后，表示光源与灯头铜片处接触良好。将格栅反光罩的吊带一端栓在灯具本体吊带孔内（以方便后续更换光源）将格栅反光罩卡入灯具本体内，注意弹片须与格栅反光罩良好地接触，以免格栅反光罩脱落。通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开166、关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 开关插座安装 工艺流程：通电试验安装接线接线盒检查清理 操作工艺接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位900）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分相线、零线及保护地线，不得混乱。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插167、座、吊扇的相线应经开关关断。插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关/插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多拆卸划损面板。 安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视168、，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。 二、防雷接地 防雷系统：在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，利用柱子的主筋（2根以上直径大于16镀锌圆钢）和钢柱做避雷引下线。 接地系统：本工程采用基础接地，总等电位联结方式。共用接地电阻R1.配电室电源进线处做重复接地。8、防腐工程 本装置区的防腐工程主要为排水沟和池内壁及池底，做法为3布5油及4布6油，面层为乙烯基脂+玻璃纤维布。检查混凝土基层的坚固、密实有足够强度。表面平整、清洁干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。对不符合要求的部位进行处理，做好隐蔽验收记录。施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位用溶剂169、擦净并晾干。对原材料的各项性能做检测，并报验合格，有详细的施工方案和技术安全交底。做好通风和防火的应急措施。做到施工环境防雨、防晒，防风沙，室内注意通风，必须采用风机送风，确保空气流通。池内施工时必须保证36v安全电压照明。粘贴玻璃布顺序，先沟道、套管口、阴阳角，然后再做大墙面或沟壁。搭接宽度不小于50mm，各层搭接应相互错开，铺贴时玻璃布不要拉的太紧。达到基本平衡即可。采用手糊连续法。 钢结构防腐 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。为保证涂装质量，按照设计要求采用机械除锈机进行除锈。 底漆涂装：调和防锈170、漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 面漆（含防火漆）涂装：涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀171、，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。第八章 施工材料计划及劳动力配置1、现场材料管理一、材料管理组织机构项目经理施工总工质量工程师采购部材料工程师质检员材料员二、材料供应流程图指定供应商确定检查确定其它供应商材料供应商选择否定业主、监理工程师审核报价评比制造加工发包进场检查进场施工 三、材料组织管理及供应计划组织好施工材料，是确保工程顺利进行的必须保障。对于非自购的调拨材料，要按照施工计划，做好材料用料计划，必须明确用料规格、用料量、用料时间等，为供料单位及时提供所必需的信息，共同为项目做好服务工作。自购材料部分，应按各专业提172、供的材料计划组织好材料供应工作，对特殊的材料必须考虑到外部的各种因素提前做好准备工作。应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人员复查。严禁将不合格材料运往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。对于代用材料，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人和发包人批准后，才能采用。各种材料进入现场必须按规定妥善保管，统一存放在自设的仓库或现场，保证材料质量不发生变化，确保使用合格材料。施工结束后，必须清理现场，做好材料的结算工作，该退库的要及时退库，避免材料管理不善造成丢失或变质损坏。四、现场材料管理在施工过程中材料的使用与控制可以说在整个施工管理过程中占有重要地173、位，材料的浪费与结余关系到正整个的工程造价，因此，在施工过程如何控制材料的使用，尤为重要，为了保证材料在使用过程中避免出现浪费现象，并能实现最大的结余。施工现场主管作材料计划前必须了解本工地材料使用情 况，并根据工程量进度，做出最准确的材料使用量，确保材料无积压、无短缺、无浪费、无丢失。做准、做细、无差错、精打细算。工地现场材料必须分类存放整齐，水、电、通风等系统的 主材必须按其规格分类摆放整齐并用标签标明品名、规格。水、电、通风等系统的辅材等必须有专人保管，防止材料在施工中浪费、丢失等现象。工地废料应集中存放，末经过公司同意不得私自处理，待工地完工回收到公司仓库。 加强施工过程中材料管理做到174、工完料清，杜绝材料的丢 失、浪费，所有废料必须当天全部回收入库。五、现场材料供应材料是生产要素之一，在工程项目施工中材料的消耗量较大，品种规格复杂繁多，其价值在建筑总价中所占比例很大。因此，做好施工材料供应、保管和使用等工作，对保证工程质量和进度、降低工程成本具有重大意义。 物资供应准备根据施工预算中的工料分析，参照施工总进度计划表，编制工程材料的用料计划及供料时间计划，若有甲供材料应提前书面呈报给甲方并写明送到工地时间。所有购入的工程材料均应由供货商提供材料的生产许可证，质量保证书等资料。特殊规格的材料，应通过业主，监理公司，经协商、认可后方可采购。 编制材料采购计划 项目开工前，向企业材料175、部门提出一次性计划作为供应备料依据；在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整代料月计划，作为动态代料的依据； 根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间之内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设备的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供料部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。 材料储备计划 为保证施工的连续性，施工中应该有一定数量的材料储备，以防止材料供应脱节。 正常储备时工地在前后两批材料运送的间隔期中，为满足正常施工而建立的储备。 材料供应管理措施 计算材料用量，确定材料价格； 确定施工176、项目供料和用料的目标及方式； 确定材料需要量，储备量和供应量； 组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备； 编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的需求； 根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失； 项目完成后及时退料和办理结算； 组织材料回收、修复和综合利用；使用过程中材料的管理：施工准备工作，这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容有：了解工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求；了解材料供应方式；确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同；做好现场材料平面布置规划；做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。施工中的组织管理工作177、，这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容有：合理安排材料进场，做好现场材料验收；履行供应合同，保证施工需要；掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；加强现场物资保管用；减少损失和浪费，防止丢失；组织料具的合理使用。施工收尾阶段，施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有:根据收尾工程，清理料具；组织多余料具退库；及时拆除临时设施；做好废旧物资的回收和利用；进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。2、劳动力配置一、现场劳动力计划及保证措施 劳动力统筹安排根据本工程情况及工程特点，保证各施工作业面都有足够的管理人员和作业人员，从而保证作业计划按节点完成，在公司范围内平衡和调集178、管理人员和施工作业人员，项目部的劳动力需用计划首先得到平衡解决，在素质上和数量上得到保证。本工程劳动力配备按工程进度组织安排，并安排同时进行各工程的施工作业，劳动力队伍除在各自工程内进行工序穿插作也外，遇特殊情况和工程需要也进行相互间的用工穿插，以达到劳动力资源的合理优化配制和利用的最大化。 劳动力质量意识的提高增强全体职工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质179、量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责教育；参与施工的各分包各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包进行教育地情况予以监督与检查。 劳动力合理安排计划劳动力动态管理配备：根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量。劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格180、的上岗证件进行操作。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业合格要求。季节性劳动力保障措施：为了实现对劳动力的有效管理，保证本工程的顺利施工，我方结合本工程特点，制定出一套对劳动力在及技术间隙的管理措施。考虑劳务人员的特殊性，为保持施工人员安心工作，解决职工的后顾之忧在施工大忙季节，适当增加职工工资和施工补助。劳动力组织管理的协调措施：项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选则的专业班组，181、无论是资质、管理、经验都符合工程要求。严格要求专业施工班俎按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。各专业班组和其它分包单位严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。各专业班组施工前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款检查落实专业班组的责任义务。工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。二、劳动力安排计划（见附表）第九章 季节性施工措施1、雨季施工方案在大风和汛182、期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。 基坑土方尽可能赶在雨季到来之前施工完毕,必须在汛期施工基坑、沟道挖土时，四周用土设置高30cm宽30-50cm的挡水坎，挖出的土方及时运走，基坑内积水时及时用潜水泵排走。 现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用2020cm方木及5cm厚木板架空铺设，且高出周围地面。 雨季前由项目部下发雨季施工技术措施编制计划，各施工单位按期编制、审批完，并负责实施，安全检查员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。 雨季前由电气试验人员对大型起吊机械及高大建筑物的接地体进行接地电阻测试，确保接地装置完好并符合要求。 183、雨季来临前，将施工完的各种排水管道的检查的检查井进行检查清理，保持排水畅通,各房屋如条件具备，则需要尽快施工完屋面防水，为室内雨季施工创造条件。 露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。 雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落或被雨水冲下。 雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。 在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明。在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。 雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的184、设备各种地锚等进行检查，及时清理设备及作业面的积水。 钢筋砼工程的施工，在雨后必须清除模板内或钢筋网内的泥沙，及砼面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。 砼浇筑过程中，如遇大雨，采取临时遮盖措施，防止雨水对砼造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业。 焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。禁止在雨水、积水中进行施焊作业。 机械设备、配电设备作好防雨设施及安全接地2、冬季施工方案冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常185、的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋砼施工质量及不发生安全事故。一、混凝土工程为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号也不应低于42.5号，最小水泥用量不应少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。冬期现场的泵管用棉被包裹，模板采用12mm竹胶板，规范规定掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于本工程的砼等级为C25，所以达到设计的砼强度标准值的30%即可满足大于4.0N/mm2的要求。化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提186、供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格的规定，坍落度由实验室或者搅拌站给出，砼运输到工地之后要对坍落度进行检验并及时将检验情况反映给搅拌站。混凝土冬期施工的养护：混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。 混凝土的保温：浇筑好的混凝土立187、即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。 二、钢筋工程从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环温度低于-20时停止施焊。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 在负温条件下使用188、的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。三、钢结构工程钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残 余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚189、。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。四、脚手架工程施工中脚手架的防滑措施：冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。五、砌筑190、工程砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。六、冬季施工HSE管理措施 项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。 对于土建施工现场的危害因素辨识主要有基础开挖、地基处理、支模、砼浇筑、模版预制、钢筋制作、高空作业、临时用电等。 钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作191、；悬空大梁搭设防护栏杆的脚手架，起吊钢筋骨架下方禁止站人，规格必须统一；切断机使用时先检查机械运行是否正常；在雨天时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。高空作业人员必须遵守施工现场安全规定，必须挂好安全带、不准喝酒，工作中不准嬉笑打闹；高处作业区域应设栏杆并指定专人监护，安全设施有缺陷或隐患应立即整改。临时用电线路敷设执行三相五线制，应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，未经允许不得随意拖、接临时用电线路，配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业；操作人192、员穿戴好规定的劳动防护用品；操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能；作业平台必须有栏杆设备；在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作；作业完成后，必须经验收合格后方可使用。 在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。第十章 保修承诺如果我单位中标，我单位承诺，在合同规定的缺陷责任期内，工程质量无缺陷；如果有，我方将至迟在接到通知后5日内派员处理，并在业主指定的期限内自费处理至优良状态193、，紧急事故立即派员处理。对于涉及结构安全的质量缺陷，我单位应当立即向当地行政主管部门报告，并先行采取必要的安全防范措施，然后，按照设计院提出的保修方案进行实施。处理结束后，由业主组织验收。如果我方不能按照前述要求进行处理，业主可以自行处理，因此所发生的费用由我方全部承担。 但对于以下缺陷责任的情形下我方不予保修： 操作及作业正常损耗 因业主不当操作或维修所产生的问题。 我方承诺一下保修内容期限： 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限； 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为伍 年； 装修工程为 贰 年, 电气管线、给排水管道、设备安装工程为 贰 年； 194、供热与供冷系统为 贰 个采暖期、供冷期；第十一章 方案优化措施我单位针对本装置区施工，在以下方面优化施工方案。精心施工，科学管理，缩短施工总工期 按设备到场顺序，安装周期长短，试车先后顺序，主导施工，做好服务和配合工作。 委托外加工钢结构，减少现场资源消耗。考虑到水处理厂房布局长，室内设备基础多，中间跨屋架吊装场地受限，围护结构交叉作业，拟采用分2个流水段作业，从两侧向中间施工，施工完屋架后，吊车从室内撤出，即开始施工室内设备基础，和围护墙体，即节省设备基础模板，还可以加快进度。第十二章 施工现场机械设备配置1、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器195、与施工机具的配置就须满足下面的条件： 各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。 在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。 在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。 要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。 配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。2、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可196、顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施： 贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。 充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。 有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。 根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。3、投入本工程的机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产197、能力备注1反铲挖掘机2国产2006良好租赁2自卸汽车6t10国产2007良好租赁3塔式起重机50m1太原2006良好自有4汽车式起重机50t1国产2006良好租赁5汽车式起重机25t1国产2008良好租赁6汽车式起重机8t1国产2006良好租赁7卷扬机JJM32山东2009良好自有8龙门架1河北2007良好自有9平板式振动器ZB113国产2006良好自有10闪光对焊机1国产2006良好自有11钢筋调直机3国产2007良好自有12钢筋弯曲机4国产20091.1良好自有13电渣压力焊机2国产2006良好自有14蛙式打夯机6m4太原20051.5KW良好自有15砂浆搅拌机JQ2053太原2005良好198、自有16潜水泵410沈阳2006良好自有17弯管器3太原2003良好自有18套丝机3太原2006良好自有19电焊机BX1-4008太原200432KVA良好自有20插入式振动器ZX508太原20057.5KW良好自有21全站仪DTM-5301天津2006良好自有22经纬仪T21苏州2005良好自有23水准仪N32苏州2006良好自有24木工电刨NIB2804国产20070.7良好自有25电动试压泵3国产2007良好自有第十三章 施工平面布置图附表 施工进度网络图附表 劳动力计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线基础施工设备基础主体施工钢结构施工水电暖安装室外工程清理收尾测量工4444444木工32030455153架子工101010251010钢筋工255050105砼工152520瓦工5055管工51552电工51032052普工1015254020152520焊工102015355155机械工55557522起重工33331试验工33333330附表 施工临时用地表用途面积（）位置需用时间（天）办公室100详见布置图150职工宿舍120详见布置图150半成品堆放场300详见布置图150木工加工棚120详见布置图150钢筋加工棚150详见布置图150库房100详见布置图150食堂80详见布置图150厕所200详见布置图150配电柜15详见布置图150