1、棚户区改造安置住房项目33层住宅楼钢筋制作绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明4一、编制目的：4二、编制依据：4第二章、工程概况5一、建筑概况：5二、结构概况：6三、参建单位：7第三章 施工准备7一、技术准备：7二、材料、设备准备83、主要机械设备的选择及数量8三、施工工艺流程图9第四章 施工方法10一、钢筋的进场验收与存放10（一）、钢筋验收：10（二）、钢筋的存放11二、钢筋翻样11三、钢筋的制作124、钢筋半成品堆放14四、钢筋的连接方式14(一)、钢筋电渣压力焊14（二2、）钢筋直螺纹机械连接20五、现场钢筋绑扎26（一）基础钢筋施工26（二）柱钢筋28（四）板钢筋32（五）墙体钢筋绑扎33（六）与其它工种之间的配合33（七）质量验收标准34第五章 质量保证措施和成品保护35一、质量保护措施36二、成品保护36三、注意事项37第六章 安全文明保证措施39一、加强安全文明施工教育39二、安全文明施工的具体措施39第七章 环境保护措施413、绑扎丝严禁随意丢放，钢筋头及时进行清理。42棚户区改造安置住房项目1#住宅楼第一章、编制说明一、编制目的：本施工方案旨在严格遵循集团公司质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技3、术指导依据，便于质量控制。以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。二、编制依据：1、建筑施工图、结构施工图及图纸会审2、施工组织设计3、发展投资有限公司保障房建设标准（第二版）4、集团公司地基与基础工程施工工艺标准JGQB001-20105、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、砼结构工程施工质量验收规范GB502042015）7、砼结构工程施工规范GB50666-20119、钢筋焊接及验收规程JGJ18201210、钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011、钢筋机械连接用套筒JG/T1632013）12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详4、图13、建筑物抗震构造详图14、结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用第二章、工程概况一、建筑概况：市地块棚户区改造安置住房项目1#住宅楼，工程地址位于，本工程主体东西向总长57.8m，南北向总长17.7m。地上三十三层，层高均为3.0m，地下三层，地下一层层高3.3m，地下二、三层层高3.0m；建筑总高度99.6m，室内外高差0.3m。 地下一层为设备用房层，地下二、三层战时为常核六甲类二等人员掩蔽所，地上部分为住宅，总户数264户，共两个单元，住宅信报箱设置于入口。本工程 0.000为相对标高，相当于绝对标高817.800m。二、结构概况：1、本工程结构形式为剪力墙结构，建筑类别等级为一类5、，安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为八度，耐火等级为一级，建筑场地类别为类，屋面防水等级级，地下防水等级级。基础类型为桩承台基础。砼强度等级：基础垫层为C15素混凝土；基础承台梁、防水板为C35P8；剪力墙：地下1-3层为C45P8，1-3层为C45，4-6层为C40，7-16层为C35，17-顶层为C30；顶板梁、板：地下1-3层为C35，1-16层为C35，17-顶层为C30，楼梯、坡道为C30，其它二次结构均为C25；0.000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆；0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆。钢筋采用HPB300级钢、HRB335级钢、HR6、B400级钢。2、钢筋保护层厚度：（详见下表）序号施 工 部 位保护层厚度1基础底板50mm2地下结构墙体25mm3地下结构梁25mm4地下结构板20mm5地上结构墙体20mm6地上结构梁25mm7地上结构板15mm三、参建单位：第三章 施工准备一、技术准备：1、项目总工组织项目经理部、技术、生产人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 2、建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建7、立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。4、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。5、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。6、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。7、在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊及直螺纹连接试件取样试验工作。二、材料、设备准备1、钢材采购严格按GB/T19001-2008质量管理体系和公司物资采购手册执行8、，并按要求进行原材料复试。钢材选用主流品牌，可选用以下厂家：长钢、晋钢、承钢、酒钢，优先选用长钢钢材。2、钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。3、主要机械设备的选择及数量序号机械名称型号单位功率数 量备注1交直流弧焊机ZXE1-400台30KW42钢筋直螺纹滚丝机HGS-40台4KW23钢筋弯曲机GW-40台44钢筋切断机GQ40台4KW25液压钢筋调直切断机GT4-14台16钢筋箍筋弯曲机GF-20台3KW27氧割设备套28砂轮切割机J3GY-LD-400A台5三、施工工艺流程图计划进场绑扎加工运至操作9、面连接验收下道工序原材取样样配筋试验下料取样试验第四章 施工方法一、钢筋的进场验收与存放（一）、钢筋验收：材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须附有出厂合格证明、质量证明书、钢筋标识牌，物资部门、试验部门等相关管理人员进行抽样外观检查（每批抽样5%），根据规范要求分批进行见证取样和复检。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分10、析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢材必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。钢筋原材经复试合格后及时报监理。钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样，检测钢筋的重量偏差，力学性能，工艺性能。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。 （二）、钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致11、。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。2、钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm。3、钢筋存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫起，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。4、项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。二、钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构12、造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处，避免“打架”现象，在钢筋翻样时，要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配，提前与技术部门沟通，以避免出现纵筋排放不开的现象。尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样单报送技术部审核后，才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。三、钢筋的制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB3013、0级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍；钢筋调直采用调直切断机；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表14、。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1）按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。（2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。（3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲15、直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。4、钢筋半成品堆放4.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。4.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。4.3梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。四、钢筋的连接方式本工程钢筋连接方式：钢筋的绑扎、焊接、固定方案须经甲方、监理同意后实施，水平钢筋直径16 毫米以上采用直螺纹机械连接，竖向钢筋直径116、6毫米及以上采用直螺纹机械连接，直径16毫米以下可采用电渣压力焊或绑扎搭接， (一)、钢筋电渣压力焊1、施工准备1.1焊剂应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，并应有出厂合格证。1.2焊工必须经过焊工培训、考试合格后上岗。2、操作工艺检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查选择焊接参数确定焊接参数回收焊剂安放焊剂罐、填装焊剂闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040452227155217、0300350404522271752.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.5安放焊剂罐、填装焊剂。2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃18、电弧，开始焊接。2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.7.2电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程稍延时，使钢筋全断面加速熔化。2.7.3挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.7.4 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.8 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并19、查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、质量标准3.1.1钢筋原材必须合格；钢筋焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。每300个同级别接头作为一批，每批接头随机切取3个接头作力学性能检验。3.2基本项目：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。3.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。3.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。0。3.2.4接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4、电渣压20、力焊应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压4、及时修理或更换夹具2弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬 边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位521、未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5、试件取样要求5.1班前焊：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。5.2现场焊：每一楼层或施工区段中以300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计；试件应从成品中随机取3个接头进行拉伸试22、验；当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。（二）钢筋直螺纹机械连接直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。1、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2 、工艺流程及操作要点2.1 钢筋接头连接方法如下图所示： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝23、头质量抽检存放待用2.3.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。2.3.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。2.3.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。2.3.4存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验2.5 操作要点：2.5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2.5.2接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。2.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的24、接头区分开。3、材料要求。3.2 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。4、机具设备4.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头4.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位4.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4.4力矩扳手及普通扳手：一般性能在100350N.m4.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。5、劳动组织5.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。5.2连接钢筋每组2-3人。6、质量检验：6.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。6.2 加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。操作工应自检螺25、纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。6.5 加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。丝头加工尺寸表 （mm）钢筋规格套筒长度螺 距螺纹直径丝头长度1845标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20502255256036.7螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。6.8螺26、丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。6.9 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6.10检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。6.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。6.12 滚压直螺纹27、接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。6.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。6.14检验项目：6.15用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。6.16随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致， 接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量28、评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。6.17滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。6.18对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个29、试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。五、现场钢筋绑扎（一）基础钢筋施工1、底板钢筋绑扎工艺流程画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下部钢筋 绑扎下网上部钢筋放垫块承台梁钢筋绑扎支设马凳 铺上网下部钢筋绑扎上网上部钢筋墙柱插筋绑扎固定验收2、底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50%。3、上下部钢筋间距采用马凳控制，马凳采用22钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大30、于1.5m。上部钢筋绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。尺寸见下图： 2210002210002210002210004、底板下部钢筋绑扎完后，绑扎上部钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插筋固定。5、底部保护层控制采用水泥垫块（50*50*40）间距不大于1m，呈梅花型布置。6、底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。7、承台梁端部绑扎固定钢筋，以便弯头全部下垂，尺寸见下图。端部固定31、钢筋，型号14长度承台梁宽+200mm8、承台梁绑扎上部钢筋前对箍筋进行定位,以免绑扎上部钢筋钢筋倾倒,见下图。2149、所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。（二）柱钢筋施工工艺：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋保护层砼垫块1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、柱竖向筋采用机械连接，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。3、画箍筋间32、距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图216。（4）结构抗震等级为二级，柱箍筋端头应弯成135 O，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），详见图2-17。 （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5 d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋33、设拉筋时，拉筋钩住箍筋，见图2-18。 图 218 （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图纸、图集留置。（三）梁钢筋施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼垫块固定施工方法：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵34、向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图219。图2194、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135O，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区35、长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当36、采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50。（四）板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋砼垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。如图所示。板钢筋绑扎示意图（五）墙体钢筋绑扎墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋37、在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。1)墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平筋长度8m。2)墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。（六）与其它工种之间的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完38、成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。（七）质量验收标准钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。6、钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。钢筋保护层厚度表墙水平39、筋其他墙体15mm 并不小钢筋直径楼板10mm 并不小于钢筋直径梁25mm 并不小于钢筋直径柱子30mm 并不小于主筋直径7、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板38、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主40、次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。第五章 质量保证措施和成品保护一、质量保护措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4、在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。5、一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。二、成品保护1、楼板的弯起筋、负钢41、筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。3、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎42、，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。5、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。6、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子43、进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。三、注意事项1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。4、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。5、对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长44、和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。6、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。7、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。8、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。9、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。10、混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。第六章 安全文明保45、证措施一、加强安全文明施工教育1、进场施工前，安全部对所有新进场施工人员进行三级安全教育。2、做好特殊工种的培训工作，必须坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，专业工长必须进行专项有针对性的全面安全技术交底，履行签字。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。二、安全文明施工的具体措施1、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。2、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。3、施工现场注意防46、火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5、禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。6、明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。7、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。8、脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每47、施工段要经验收后才可使用。9、脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。10、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。11、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。不得向上或向下抛扔材料、工具。12、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。13、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。14、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。15、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。16、遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。17、施工材料、机具应集中堆放整齐。18、统筹安排，杜绝材料浪费现象。19、施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。第七章 环境保护措施1、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专人负责文明施工管理。2、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐，充分利用废料加工马凳预埋件，加强固体废弃物的回收利用。3、绑扎丝严禁随意丢放，钢筋头及时进行清理。4、各种机械设备要经常保持良好的运行状态避免漏油的发生，带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。