1、烟草公司整体技术改造项目基坑支护、双排脚手架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明及概述9第一节 编制依据910、本工程采用主要技术标准、规范9第二节 编制说明11第三节 工程概况111、 工程建设概况：112、 建筑设计概况：123、 结构设计概况：13第四节 管理目标141、质量管理目标142、工期管理目标143、安全生产、文明施工管理目标144、科学进步目标155、服务目标15第二章 项目管理机构15第一节 现场项目部的设置和组成151.项目部的组成152、第二节 项目质量管理体系16第三节 安全生产、文明施工责任保证体系18项目安全生产、文明施工责任保证体系图18第四节 项目部岗位职责和管理权限191、项目经理192、项目副经理203、项目工程师214、施工员225、测量员226、质检员、安全员237、材料员248、机械设备员259、造价师2510、资料员2511、试验员2512、项目专业技师2513、项目施工工作纪律26第五节 公司对项目部的优先权262、材料及半成加工组织供应的重点保障权。26第六节 公司对本工程项目部的监督、激励和考核27第三章 工程进度计划与措施27第一节 工期安排的指导思想和依据271.1、目标管理方法：271.2、计3、划控制部门的主要职责：271.3、编制施工阶段施工总进度计划271.4、施工进度的检查与监督28第二节 工期安排计划282.1、施工进度安排：本工程要求工期为390个日历天。282.2、工期安排计划282.3、主要施工进度计划叙述282.4、主体结构阶段292.5、防水施工292.6、外墙装修292.7、安装及室外工程292.8、竣工验收29第三节 施工进度计划29第四节 工期保证措施304.1、科学的进度安排和严格的进度控制304.2、作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工314.3、组织保障措施314.4、劳动力组织保障措施324.5、机械保障措施324.6、材料供应保障措施334.7、资4、金保障措施334.8、协调会制度334.9、总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施334.10、积极营造良好的外部环境34第四章 施工平面布置34第一节 工程施工指导方针34第二节 工程管理目标341、质量目标342、工期目标353、安全、文明施工管理目标354、工程成本造价控制目标355、技术创新目标36第三节 施工总平面布置安排情况说明361、施工总平面布置原则362、施工垂直机械安排363、现场施工道路，施工办公区及围墙的规划374、主要生产设施布置385、生产、生活、临时设施：386、临时设施所占地面积表38第四节 安全文明施工布置39第五节 施工临水、临电布置391、临时用水设计5、392、临时用电设计41第六节 生活后勤安排44第七节 现场综合管理442、现场由专人负责材料的堆放及交通的管理。445、施工架上严禁乱堆乱放材料，以免影响施工及行走。45第五章 施工方案与技术措施45第一节 施工方案45一、测量放线45二、轴线传递46三、工程测量标高控制46四、结构沉降观测47五、土方及边坡施工48六、基坑支护49七、土方回填52八、碎石桩、CFG桩施工54九、基础结构施工64第二节 结构主体施工方案75一、主体模板工程75二、主体钢筋工程81三、主体混凝土施工89.混凝土工程的质量检测以及有关规定93四、主体砌体工程93五、现浇砼构造柱施工97六、室外散水的施工98第三节6、 脚手架搭设施工98一、双排脚手架的搭设98五、安全防护102六、脚手架拆除103二、满堂脚手架的搭设103六、脚手架拆除105第四节 主体竣工资料形成和结构验收105第五节 屋面、卫生间防水工程施工方案106一、刚性屋面防水施工工艺106二、防水卷材施工110三、卫生间复合防水涂料防水施工114四、保温隔热屋面施工115第六节 钢结构施工120一、钢结构安装方法：120二、彩色压型钢板屋面、墙面施工120第七节 网架工程121一、基本施工方法121二、主要控制点及措施121第八节 装饰工程施工主要方案及工艺122一、装饰施工总则122二、保温隔热外墙施工123三、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施7、工126四、防滑地砖施工127五、块料内墙施工128四、内墙饰面砖镶贴工艺及操作131六、水泥豆石地面施工134七、水泥砂浆地面施工135八、天棚施工方案136九、吊顶施工方案137十、乳胶漆施工方案141二、作业条件141三、操作工艺141四、质量标准142五、成品保护142六、应注意的质量问题142十一、门窗工程施工方案143十二、幕墙工程152第九节 装饰工程重点、关键部位的防治措施153一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施153二、木质饰面制作通病及防治措施153三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施154第十节 安装工程施工方案155一、安装工程施工顺序155二、给排水管道安装工程156三、强电8、管线及照明系统安装工程160四、防雷与接地系统安装170五、安装工程质量保证措施171六、土建与安装的配合施工措施173第十一节 分厂正常生产、物流畅通的保障方案175第六章 质量管理体系与措施176第一节 质量保证体系176第二节 质量保证组织措施及制度1761、组织措施176质量管理体系图1772、质量管理制度178第三节 质量保证技术措施及管理措施1801、技术措施1802、管理措施181第四节 资源保障措施1823、材料及半成品加工组织供应的重点保障。182第五节 质量保证关键环节控制1821.物资采购与管理1822、施工技术准备1833、严格工序质量检验183第六节 加强成品保护，保9、证工程质量1841、成品保护措施1842、成品、半成品的保护计划1853、分项工程的保护措施1854、水泥砂浆楼地面保护措施1865、抹灰保护措施1866、涂料保护措施186第七节 加强检验和试验，保证工程质量1871、进货的检验和试验1872、施工过程质量的检验和试验1883、自检自校计测设备1904、自校规程190第八节 工程质量控制具体措施1911、模板工程192b、梁、柱接茬处1922、钢筋工程1923、砼工程1934、室外墙面1935、室内顶棚、室内墙面194第七章 机械设备的配置或选择194第一节 拟投入本合同工程的主要施工机械表194第二节 机具及材料的进场计划和保管1948、机10、具及器材到达现场后，应及时作下列验收检查：195第八章 劳动力计划1952、主要劳动力计划表195第九章 安全文明施工及环保管理体系与措施196第一节 管理体系196项目安全生产、文明施工责任保证体系图196第二节 安全生产制度1971、订立安全生产责任制1972、安全技术交底制及安全教育制1983、安全生产例会制1984、安全检查制度1985、持证上岗制度198第三节 安全施工措施1981、“三宝”的使用及防护1982、“四口”安全防护措施1993、“五边”安全防护措施1994、水平防护和垂直防护的搭设1995、施工机械的使用199第四节 施工安全用电措施2001、支线架设2002、室内配电11、200第五节 配电箱、开关箱安全措施2017、接地接零201第六节 文明施工及环保控制措施2011、组织措施2012、保证措施2013、降低噪声措施2034、防止扬尘的措施2045、防止对水污染205第七节 施工现场管理2061、废弃物管理206、环境目标及管理方案208第八节 防止“扰民的措施”2106、加强对工人的教育，并派专人进行管理。210第九节 成品保护措施2104、浇砼时搭设操作平台，防止踩踏钢筋并设护筋人员。211第十节 治安保卫、防火措施2111、治安保卫措施211第十一节 消防、避雷措施2111、消防措施2112、避雷措施212第十二节 施工中的协调、管理措施213一、协调好12、与业主的关系213二、协调好与设计院的关系213三、协调好与监理单位的关系214四、各分包单位的协调、配合、管理214五、配电箱安装等专业协调管理措施217六、工程外部的协调管理218第十章 降低成本措施2191、组织措施2192、制度措施2192.1、项目施工员2192.2、项目材料员2202.3、设备员2202.6、预算员2203、技术措施2204、管理措施2204.3、加强质量控制，提高一次成优率，避免返工浪费。2205、纪律措施221第十一章 季节性施工措施221第一节 雨季施工措施221第二节 高温季节施工措施2221、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。222第三节 冬期施工质13、量保证措施2222、钢筋工程2223、混凝土工程2234、混凝土配合比的确定及外加剂使用2235、混凝土的搅拌、运输及浇灌2236、混凝土的覆盖及保温2248、混凝土试块的留置224第十二章 服务及回访保修措施225第一节 服务宗旨225工程质量保修范围和内容225第二节 保修期限及保修措施225一、工程质量保修范围和内容225第十三章 材料供应计划227第十四章 地下管线及其他地下地上设施的保护措施227一、地下管线的保护措施227、公用管线情况：2272、管线保护措施227二、地面建筑设施保护措施228第十五章 施工总承包管理措施229第一节 施工协调管理措施2291与设计单位间的工作协调14、2292与业主及监理工程师工作的协调2293与分包单位的协调2304协调方式230第二节 施工总包管理措施2311、 施工总承包管理内容2312、 施工总承包服务目标2313、 施工总承包管理的原则2324、 施工总承包管理的方法2336、 施工总承包对分包的管理措施2368 施工总承包对施工机具设备的管理242附表一：拟投入本标段的主要施工设备表251附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表252附表三：劳动力计划表253附图（表）5：现场施工平面布置图。255附表六：临时用地表256第一章 编制说明及概述第一节 编制依据1、本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据。编制过程中15、我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。2、烟草工业有限责任公司XX分厂整体技术改造项目招标文件。3、烟草工业有限责任公司XX分厂整体技术改造项目建施图。4、烟草工业有限责任公司XX分厂整体技术改造项目结施图。5、烟草工业有限16、责任公司XX分厂整体技术改造项目水、电施工图。6、烟草工业有限责任公司XX分厂整体技术改造项目工程量清单。7、根据XX省相关部门所颁布的有关法规、条文。8、现场实际踏勘情况。9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。10、本工程采用主要技术标准、规范序号标 准 号标 准 名 称1、GB50026-93工程测量规范2、GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范3、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范4、GB50010-2001混凝土结构设计规范5、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程6、JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程7、GB5020417、-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范9、GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范10、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范11、GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范12、GB-50207-2002屋面工程质量验收规范13、GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范14、GB50164-92混凝土质量控制标准15、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准16、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17、JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程18、GB50205-2018、02钢结构工程施工质量验收规范19、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范20、JG33-2001建筑机械使用安全技术规程21、GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范22、JGJ 81-2002J218-2002建筑钢结构焊接技术规程23、SJG 06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程24、DB/00P0100188XX省建筑安装工程施工工艺及操作规程25、JGJ /95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程26、JGJ /115-97冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地19、方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。第二节 编制说明1、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑主要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配置，并结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。2、我公司中标后从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们把此工程列为20xx年度局重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。第三节 工程概况1、 工程建设概况：见表2.1 工程建设概况一览表 表2-1序号项目内 容1工程名称烟草工业有限责任公司XX分厂整体技改联合工房20、及二号原料库土建工程2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位8资金来源企业自筹9合同承包范围建筑安装工程施工总承包10合同工期390日历天11合同质量目标合格2、 建筑设计概况：联合工房建筑设计概况见表2.2-1。2原料库建筑设计概况见表2.2-2。 联合工房建筑设计概况一览表 表2.2-1序号项目内 容1建筑功能卷烟生产车间及附属动力、控制设施、办公用房2建筑特点轻工业厂房、平面布局紧凑、设计标准高3建筑面积总建筑面积 （m2）40346.02占地面积（m2）24430.191区建筑面积（m2）11860.002区建筑面积（m2）14868.003区建筑面积（m2）21、7694.924区建筑面积（m2）5923.104建筑层数1区、3区一层2区、4区二层5建筑层高(m)制丝、卷接包10.000高架库21.500生产辅助用房8.000办公附房3.900局部地下室4.000,6.0006建筑高度绝对标高（m）1510.250室内外高差（m）0.3基底标高（m）-4.5最大基坑深度（m）4.8檐口高度（m）21.5,8.7,13.1建筑总高度（m）27.07建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m）190纵轴距离（m）1518建筑防火耐火等级按丙类防火设计，建筑物耐火等级为一级。10建筑防水地下防水等级为二级，设防做法以刚进混凝土自防水为主，涂膜防水为辅的方式屋面防水22、等级为二级，防水耐用年限为15年，采用形式包括：钢筋混凝土卷材防水屋面、太空板卷材防水屋面、压型钢板复合保温卷材屋面。11建筑保温干挂石材外墙龙骨间做25厚全水基软发泡聚氨酯保温层二号原料库建筑设计概况一览表 表2.2-1序号项目内 容1建筑功能原料库房，储存物品为片烟2建筑特点轻工业仓库，平面布局紧凑、设计标准高3建筑面积总建筑面积 （m2）21439.0占地面积（m2）4334.44建筑层数5层5建筑层高(m)4.56建筑高度绝对标高（m）1511室内外高差（m）0.3基底标高（m）-4.2最大基坑深度（m）4.2檐口高度（m）4.5、9、13.5、18、22.5建筑总高度（m）23.6723、建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m）81.5纵轴距离（m）568建筑防火耐火等级按丙类防火设计，建筑物耐火等级为一级。9建筑防水屋面防水等级为三级，防水耐用年限为10年3、 结构设计概况：序号项目内容1结构形式基础结构独立基础、条形基础主体结构框架-、网架2抗震等级一级3建筑地基中软土层，场地中存在液化的砂类土第四节 管理目标中标后，我公司调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的专业工程技术人员，组建了强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：1、质量管理目标我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，科学管理24、的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到“符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准”标准的基础上争创优质结构奖，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为“符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准”工程。质量目标分解为：工程一次合格率100%；分项工程合格率90%；主体确保合格结构工程质量；分部工程合格率85%；工程竣工交验一次性合格。2、工期管理目标根据本工程的工期要求，总工期为390天。我司将采用网络控制和科学合理安排施工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务3、安全生产、文明施工管理目标3.1、认真学习和贯彻建设部JG25、J59-99建筑施工安全检查标准按照市建筑工地文明施工暂行标准的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和市安检站的督导下，争创“市级文明施工标准现场”。3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在10以内。3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，注意采取相应防护措施，杜绝因滑坡发生事故和减少职业病、职业中毒事故的发生。3.4、科学合理地组织施工和工序穿插，加强现场日常生产管理，确保施工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。4、科学进步目标科学技术是第一生产力26、，在施工中我们将积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助网络管理。5、服务目标重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。第二章 项目管理机构第一节 现场项目部的设置和组成1.项目部的组成公司已选派思想素质好、业务技能强、能吃苦耐劳、年富力强、有敬业精神和职业道德的施工技术管理人员组成了强有力的项目部。本公司项目经理部组织机构图如下：项目经理项目总工项目副经理商务经理安全总监质量总监安全环境部商务部财务劳资部机电安装部工程技术部材料设备部综合办公室公司主管领导项目经理项目总工项目副经理商务经理安全总监质27、量总监安全环境部商务部财务劳资部机电安装部工程技术部材料设备部综合办公室公司主管领导2、XX烟草工业及有限责任公司XX分厂整体技术改造项目经理部成员组成详见项目班子人员配备部分。第二节 项目质量管理体系为确保工程目标的实现，公司将更深入地在本工程中开展全面质量管理工作，与此同时实行ISO9001质量体系文件的正常运行，施工全过程中充分体现工程质量保证，工程质量管理全员参加，全过程为对象，现代管理方法为手段的质量管理机制。为了体现施工全过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督28、与控制。质量管理体系：第三节 安全生产、文明施工责任保证体系为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文件汇编，贯彻执行“市建筑工地文明施工标准”外，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。（如下图所示）项目安全生产、文明施工责任保证体系图第四节 项目部岗位职责和管理权限1、项目经理1.1、真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。 1.2、项目经理是公司领导集体在29、项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者。全面负责项目在施工全过程和竣工验收、回访保修的施工组织、施工技术、施工管理、施工协调工作。1.3、责带领项目部全体管理人员，实现公司在本工程的管理方针、管理目标和在本投标方案中的全部承诺。1.4、项目经理对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有项目生产管理和生产要素的统一指挥、调配权。是本项目的质量、安全第一责任人，主要负责项目施工全过程的：生产技术管理质量安全管理工程进度管理文明施工及成品保护管理计划统计管理材料综合管理劳动用工和劳动工资管理成本控制管理工程预算及合同执行管理资金计划管理工作纪律管理治安保30、卫及生活后勤服务管理回访保修和售后服务管理1.5、负责主持编制施工组织设计、施工预算、项目部内部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度。负责对施工方案的技术交底及实施；施工预算各项费用的内控；项目部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度的执行进行督导工作。1.6、负责主持施工现场每天的生产会和召集每周现场业主、监理、施工各专业及行政管理部门参加的生产例会。指挥协调土建、装饰、安装、通讯等专业的配合。协调统筹安排各专业的日常生产工作。1.7、负责向业主、监理公司提出每月、旬施工计划，安排月、旬作业计划、组织施工员做好施工准备，加强施工管理，负责审批施工任务书，并督促实施工，保证月、旬计划的全面完31、成；1.8、制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合，严格贯彻执行劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率；1.9、督促检查内业人员，作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料、隐蔽工程记录工作，负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术文件，组织工程阶段验收，参加工程竣工验收；1.10、负责审批项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的质量、数量。2、项目副经理2.1、负责协助项目经理搞好施工全过程的施工组织、施工部署、施工协调、施工管理工作。具体负责协助项目经理进行项目施工的日常生产技术管理、计划控制管理、质量安全及文明施工管理、材料综合管理、劳动用工及劳动工资管理、成本32、控制管理、工程预算管理。2.2、负责在项目经理总的施工组织安排下，进行项目施工过程中的日常施工组织工作，合理的调配项目施工管理人员、辅助生产人员及施工班组的日常工作。2.3、负责在项目经理的指导下，根据施工方案进行合理的施工部署和实施工作。2.4、负责在施工过程中协调好项目部及施工班组与业主单位现场管理人员、监理公司现场监理人员、各专业分包单位及材料、半成品供应单位之间的工作关系，同时协调好施工班组之间、施工班组与专业分包单位之间的工作关系。2.5、负责根据施工方案中工程进度网络计划，进行计划的实施、计划的控制、计划的调整工作。编制好施工进度周、日作业计划，并指导实施。搞好各分部分项工程施工前33、的技术准备、材料及工具用具准备、设备安装调试准备、工作作业面准备、生活设施及劳动力的组织准备、工程任务书的起草准备工作，确保各分部分项工程根据施工网络计划规定的时间开始和结束，保证工程施工总进度计划的顺利实现。2.6、负责根据项目经理的要求和在施工方案的指导下，实施项目的质量安全及文明施工管理，加强原材料及半成品的计划控制管理、质量控制管理及现场的日常综合管理，加强工序质量管理，合理组织各分部分项工程的穿插，坚持“样板带路、跟样不走样”的质量管理原则，组织工序质量检查验收，在上道工序不合格的情况下，严禁下道工序施工，并汇同技术负责人、专职质检员提出明确的整改要求和对整改情况进行督导。切实贯彻国34、家“安全第一、预防为主”的方针，按照建筑施工安全标准JGJ59-99的要求，完善安全生产管理。按照市建筑工地文明施工暂行标准的要求，策划和实施现场的文明施工管理工作，确保创“市文明施工标准现场”。2.7、在项目经理的指导下，根据公司现行的劳动用工和劳动工资管理制度下，实施项目的劳动用工和劳动工资管理。在项目施工过程中，不断地进行劳动优化组合，确保人工费的使用控制在施工预算的内控指标范围内。2.8、在项目经理的指导下，结合公司现行的成本管理办法，按照施工预算的各项内控成本指标做好原始台帐，搞好成本控制和成本分析，使项目发生成本留下原始轨迹，以便进行最终成本分析和为项目成本管理积累原始的、真实的管35、理经验。2.9、认真学习国家及地方经济合同的有关政策、法律、法规，学习工程造价编制的原则和规定，深刻理解本项目施工合同的全部内涵。在项目施工的全过程，也就是合同执行的全过程，收集、整理、编制各种设计变更资料，在项目经理的指导下，汇同经营科进行工程决算的办理。2.10、负责坚持召集和主持每天下午六点的现场生产例会，并形成制度。项目部全体管理人员、各施工班组负责人必须参加外，同时，还邀请建设单位现场管理人员、监理单位现场管理人员参加并监督会议的落实情况，现场生产会主要解决以下生产问题：当天的实际施工进度与日作业计划是否相符，对未完成日作业计划的施工班组进行批评教育、罚款外，还需责令分管施工员会后利36、用夜间的时间督促完成。解决当天在工程质量、文明施工、各班组配合中存在问题。解决材料供应、设备，劳动数量是否按计划数量投入，后勤生活服务等方面存在可能将要发生的问题。2.11、管理权限：报项目经理同意的前提下，对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有对施工现场的生产指挥权，有对进入现场的工、料、机的统一调配使用权。有对外用工队伍的选择建议权，确定劳务分包价格的建议权。在报经项目经理同意的前提下，有对项目管理人员、辅助生产人员的奖金分配权。3、项目工程师3.1、认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本37、专业的各项规章制度。3.2、协助项目经理搞好项目施工全过程的施工技术、质量安全及文明施工管理工作。组织项目部工程技术人员熟悉施工图说、整理读图记录、参加组织施工图会审、协助项目经理编制总施工方案及单项施工方案，组织项目部施工人员学习施工方案并向项目安装工程技术人员、材料设备、质量安全、放线、实验及内业资料人员进行技术交底，同时，负责施工方案实施全过程的监督指导工作。3.3、主要负责协助项目经理实施施工全过程的日常施工技术管理，安全生产及文明施工管理。分管工程技术资料、竣工验收资料、安全生产及文明施工资料的编制、填写、收集、整理的管理、指导、审核工作。日常的原材料取样、制作、送检、资料回收及评定38、各种施工工艺的管理工作。3.4、安装技术负责人还应根据施工方案、安全生产、文明施工的要求，对项目施工的临时用水、用系统施工技术管理的实施进行技术指导。3.5、管理权限：对不按施工方案组织施工、拒不执行施工方案中的有关安全技术措施、质量措施、文明施工措施、擅自改变各种施工配合比的责任人及施工班组的，有权对其进行教育、警告、责令其停工整顿和处以罚款。对严重违反技术要求和违纪、情节特别严重的责任人和施工班组，有向项目经理建议撤换或下岗的建议权。4、施工员4.1、组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件，并向班组进行交底；4.2、贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案及各项技39、术组织措施。组织现场施工，合理安排施工顺序和劳动力，搞好交叉施工和平面管理；4.3、办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，组织班组开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作，填写质量安全、事故报表；4.4、作好施工日记，积累技术要案有关资料，参加交工验收；4.5、掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。5、测量员5.1、根据施工方案，在技术负责人的指导下，负责项目施工轴线控制网及水准控制网的建立、沉降观测点的设置与观测。5.2、负责施工过程中各工作面的轴线控制和标高传递，为钢筋工提供钢筋扶正的轴线控制点，为钢模工提供模板安装的控制墨线，为砼工提供砼浇灌筑的标高依据，为抹灰工及安装工提供各层的水平墨线。40、6、质检员、安全员6.1、在项目经理、项目副经理及技术负责人的领导下，具体负责项目的质量控制、安全生产、文明施工的现场管理及相应的内业资料管理工作。6.2、负责协助项目副经理、技术负责人搞好现场施工的质量安全、文明施工管理，参与策划现场文明施工方案；协助项目副经理完善文明施工的图牌、标语的设置及内容的确定；代表项目经理监督现场文明施工方案的实施，会同项目副经理、各专项施工员搞好各分部分项施工前的安全技术交底；根据质量安全、文明施工的有关三分之一，与项目副经理、专项施工员共同制订文明施工、安全设施的设置方案负责指导实施和验收工作。6.3、负责对施工项目部各分项工程进行隐蔽验收，质安员进行隐蔽前质41、量检查和验收的分部分项工程，不得报请业主单位、监理单位进行验收。6.4、专项施工员提请质安员进行地基封底前质量检查验收时，必须出具该部位取样的岩基试验报告和设计人地耐力取值的设计依据、设计砼强及由实验室出具，技术负责人签发的配合比和原材料检验报告，质安员结合以上资料才予进行检查验收，否则拒绝验收。6.5、专项施工员提请质安员进行基础、主体钢筋砼结构隐蔽前的质量检查验收时，必须出具施工图纸、轴线、标高复核依据及相应的人员和设备、原材料试验报告及质保书、设计砼强度及配合比、焊接试验报告等，质安员要检查以上资料齐全和合格的前提下，对其模板的轴线、标高、支撑系统、平整度、垂直度、预留、预埋以及钢筋数量42、绑扎质量，进行质量检查验收，否则不准验收。6.6、质安员对施工项目的隐蔽工程进行检查验收后，必须在施工报验单上签字。专项施工员在质安员检查验收合格后才能提请项目副经理、技术负责人进行验收。在项目副经理、技术负责人验收合格后，才能约请业主单位、监理单位进行验收。若质安员检查验收不认真，看一下就签字认可、敷衍了事，一但经人举报核实后，项目经理有权对其处以罚款、下岗处理。若因质安员不认真检查验收，造成质量事故，质安员要负主要责任。6.7、负责定期组织对分部分项工程进行质量检查和质量等级评定，对各分部分项工程的每道工序施工前的上道工序进行质量认定，并办理有关认定手续。对有严重质量隐患的分部分项工程和43、严重违反操作规程、施工规范的施工班组，质安员有权令其停工整改，签发限期整改通知书，并对其整改进行督导。对拒不整改的施工责任人、施工班组，质安科有权对其处以罚款。6.8、负责定期组织对各分部分项工程施工班组进行安全生产、文明施工检查，对各入场施工班组进行书面的入场安全教育。对违反安全生产、操作安全法规的人员有权进行教育、警告、处以罚款。对不按安全法规组织施工、搭设设施的施工班组，质安员有权向专项施工负责人及施工班组签发安全隐患限期整改通知书，并监督整改，对拒不执行整改或在限期内未完成整改的专项施工负责人或负责人及施工班组，质安员有权对其处以罚款，并令其停工整改。6.9、质安员若不认真对施工班组进44、行入场安全教育，对安全设施及安全操作进行检查，或检查后不及时向专项施工员签发安全隐患限期整改通知书并责令其整改，不负责任，不及时向项目经理、项目副经理汇报，经项目经理、项目副经理发现设施不全，且质安员并未提出整改或因此造成安全事故的，项目经理、项目副经理有权对质安科或直接责任人处以罚款，或撤换其工作岗位。6.10、责任随着工程进度，对项目各分部分项工程进行质量、安全、文明施工检查并编制、收集、整理有关资料，配合资料员在技术负责人的指导下进行各工程竣工验收资料的编制，协助项目经理、项目副经理和技术负责人进行工程的基础、主体结构验收和工程竣工验收。7、材料员7.1、在项目经理和项目副经理的领导下，45、负责现场的材料计划统计管理，负责根据项目经理编制的、经项目经理、技术负责人审批的工程材料、半成品、周转材料、低质易耗品的计划供应和管理。在计划规定的时间内，与采购人员一同完成与供应厂商的合同初步谈判，经项目经理审批的分期分批、保质按时供应工作。并负责联系项目技术负责人共同对、到现场材料的现场取样、送检工作。并负责联系项目技术负责人共同对供到现场材料的现场取样、送检工作。7.2、现场材料的日常管理：项目部在进行各个阶段的施工平面布置时，必须科学地进行库房和各种材料堆场的设置，结合施工进度安排确定材料储备量，进而确定各种材料库房和堆场的平面尺寸和堆放高度，从而砌建筑材料库房和堆场的围栏，供到现场的46、各种材料应及时转进库房和堆场，严禁乱堆乱放，保持现场整洁。7.3、负责与建设单位材料供应管理部门保持联系，甲供材料供到现场，必须汇同项目副经理及技术负责人共同验收质量和清点数量后，才能卸入现场库房。现时，分批、按月与建设单位进行甲供材料结算，确保竣工决算的顺利进行。7.4、搞好材料内业管理工作，做好材料供应台账，当好项目经理及项目副经理管理成本的助手。所有进入项目的工程材料、半成品、低质易耗品、周转材料都应留下原始资料痕迹，作好材料月报表，确保真实性、准确性和连续性。8、机械设备员8.1、负责设备安装、操作、指挥、维修、保养人员的业务管理和业务培训工作。8.2、负责项目施工设备的安装、调试、操47、作、维修、保养管理工作。定期对现场施工设备的安全生产情况进行检查。8.3、负责检查设备运行状况和作好设备检查记录，定期向项目经理汇报设备运行状态，确保项目施工设备运行正常。9、造价师负责项目的施工图预算的编制和竣工决算的办理的牵头工作，在施工过程中负责就工作造价的有关问题及时的与业主单位的有关负责人联系，工程竣工时汇同经营科办理工程决算。10、资料员10.1、在项目经理、项目副经理及技术负责人的领导下，负责项目施工的日常技术管理工作。随着工程进度，负责收集、整理、填写、编制各种工程技术图文资料、音像资料及竣工资料。协助项目经理及技术负责人组织工程基础、主体结构验收和质量等级评定，办理有关技术资48、料。10.2、协助项目副经理及技术负责人，汇同质安科约请业主及监理单位进行地基基础、钢筋砼结构及砌体结构隐蔽前的检查验收工作及资料收集、整理、填写、编制工作；在技术负责人的领导下，进行各种原材料的现场取样、送检、资料回收、评定工作；各种施工配合比的日常管理及检查工作，各种工程技术资料的收发及执行情况的督导工作。11、试验员11.1、负责在技术负责人及技术内业的管理指导下，对基础岩基、砼、砂浆留盘试件及各种工程原材料及半成品的现场取样、制作、送检、资料回收工作。12、项目专业技师协助专项施工员进行各分部分项工程施工的过程控制工作，对所管施工班组在施工过程中的工程进度、施工质量、安全生产及文明施工49、进行跟班过程管理。本着服务、指导、监管的原则，即时解决所分管的施工过程中遇到的困难和班组之间的矛盾，对不按操作规程施工的行为以及不遵守安全生产及文明施工规定的班组或个人，有权进行批评、教育，在报请主办或专项施工员批准后，有权进行处罚和责令其停工整顿。13、项目施工工作纪律13.1、严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。13.2、值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好夜间值班记录，不得擅自离岗，违者扣发当月部份或全部奖金，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。13.3、施工现场内，无论上、下班时间，坚决禁止打牌赌博，违反者扣发当月全部奖金，情节严重50、者内部待岗处罚。13.4、施工现场内，上班时间内禁止喝酒，违者扣发当月部份或全部奖金，情节严重者，将扣发当月全部奖金，并作检查、待岗反省。13.5、项目部全体员工应自觉维护项目部的集体利益和企业形象，正确处理与建设方和监理方的关系。对故意败坏项目部形象，损坏项目部利益的，将作内部待岗处理，并扣发部份或全部奖金。13.6、坚持参加每天下午8：00点生产会，会上各分管施工员、材料员应积极发言，汇报当天工作情况。凡无故缺席者按生产会规定处罚。13.7、上班时间内，各施工员、专业技师应巡视现场，重点施工部位跟班作业，督促施工过程质量。禁止聚集在办公室闲聊，看报纸等，违反者扣发当月部份或全部奖金。第五节51、 公司对项目部的优先权公司在项目所在建设银行为项目部设专用账户，本工程资金专款专用，同时享有内部周转资金的保障供应权。1、机械设备优先配置权。确保工程中标后，各种优质机械设备即时进场安装，投入使用。2、材料及半成加工组织供应的重点保障权。3、劳动力优先调配权。确保本工程在公司范围内有针对性地抽调高素质的施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。4、公司经理授权本工程项目经理有项目资金的使用权，生产物资的采购权。第六节 公司对本工程项目部的监督、激励和考核结合本工程质量要求高的特点，公司为加大考核力度，将与项目部签订管理目标责任书。要求项目部管理人员集体交纳高额的内部履约保证金，实行重52、奖重罚的原则。实施行政和经济双重约束、激励的管理手段。每半个月公司各职能部门进行中间检查，每3月由公司经理亲自进行系统考核，以增强公司对本项目部的监督、约束、激励和考核机制，确保公司向业主的全面履约。第三章 工程进度计划与措施第一节 工期安排的指导思想和依据1.1、目标管理方法：根据项目部确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。1.2、计划控制部门的主要职责：、对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理和业主审批。、与设计单位建立合作监督关系，确保设计进度能满足施工要求。、采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，不定期检查为辅，对进53、度实施情况进行跟踪控制、动态调整。、根据阶段性进度控制目标的完成情况，及时对进度控制中的经验和问题作出总结分析，累计进度控制信息，使进度控制水平不断提高。、接受监理、业主的施工进度控制管理。1.3、编制施工阶段施工总进度计划根据招标单位提供的烟草工业有限责任公司XX分厂整体技术改造项目招标文件对工程施工工期的具体要求、设计图纸、工程量大小、施工现场具体情况以及本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。充分考虑现场条件、人员组织、材料设备要求等施工特点，以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路，编制符合工程实际的施工进度计划，并在以后的施工过程中严格遵照执行。54、1.4、施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。、跟踪检查施工实际进度.1、在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。.2、现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。、编制进度控制报告将检查比较的结果及有关的施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施以书面形式提供给进度职能负责人、监理、业主55、，作为调整进度的依据。第二节 工期安排计划2.1、施工进度安排：本工程要求工期为390个日历天。为了便于陈述，施工单位进场之日计算，联合工房于260日历天内具备动力、工艺设备安装条件和生产相关条件，联合工房附房于300日历天内完工，二号原料库于260日历天内完工，联合工房三区最快于20xx年3月15日具备施工条件。2.2、工期安排计划工程总工期: 业主要求工期为390个日历天。详细工期安排参见后附表四。2.3、主要施工进度计划叙述、土方施工阶段土方施工往往直接影响着基础的开工和整个工程的工期，所以在土方施工阶段，要合理安排施工工序及备足够的运土车，疏通好交通运输条件，保证土方施工正常进行，、基56、础施工阶段本工程为框架结构，施工期间要安排足够的钢筋工、砼工、砖工。采用整体推进施工。2.4、主体结构阶段确定关键线路：在结构阶段，结构施工是本工程的关键线路，决定着本工程能否按期竣工，所以重点围绕结构施工来合理安排各道工序的施工顺序。拟投入4台塔吊可以集中精力保证全部主体结构施工。2.5、防水施工防水施工往往受穿出屋面的各种给排水、电气管线等影响，为了保证防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种穿出屋面管线等项的完成时间和施工质量。屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。2.6、外墙装修本工程外墙用涂料乳胶漆，所以在结构施工阶段，协助建设单位进行乳胶漆材57、料选型定货等。因此，砌筑抹灰工程完成后，按规定时间待墙体干燥，立即进行外装饰施工。2.7、安装及室外工程安装及室外总平工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工速度和施工质量也直接影响装修的进行，正因为本工程管线工程的复杂性在时间安排上也适当考虑稍有富余，在各道工序穿插上也尽量考虑合理和实际。同时，我司凭着雄厚的管理优势和类似工程的经验，加大协调力度，以确保按即定的计划进行。2.8、竣工验收最后安排进行清理、收尾、验收。第三节 施工进度计划根据现场实际情况及建设方对总工期的要求，我司结合企业多年来施工经验及技术积累，编制了较为详细、可靠的施工进的计划横道图，详图见附表四：计划开、竣工日期和施工58、进度计划横道图。第四节 工期保证措施在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件和招标答疑文件对施工工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“分段施工、交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安排的顺利实现，我们将采取以下保证措施：4.1、科学的进度安排和严格的进度控制、本工程划分为三个施工段。本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工、安装工程59、（含强电工程和给排水工程）和总平施工为主线路的五个施工工期控制段，采取小流水施工方式控制段施工时间，必须保证总工期安排。 、运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。、各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。、对施工进度计60、划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。、采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。、主体框架结构分段验收，根据本工程结构特点，计划主体框架施工至3层时对一至二层主体框架进行分段验收，以利后续的砌体、抹灰工程施工能提前插入。4.2、作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工、积极推广应用新技术新工艺新材料新设61、备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。、施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。、结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、基坑防护方案、模板支撑方案、外架搭拆方案等。同时，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。、在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提62、前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。、分阶段合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置、钢筋、模板加工位置及原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的履盖面积，缩短钢筋、模板加工制作时间，减少材料的二次转运和场内运输距离。、建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。4.3、组织保障措施、公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过63、多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，杜绝因人员不到位而影响工程施工。、项目经理部与公司签订工期保证责任书，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。、 缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现64、场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到”达到国家现行标准、规范要求；工程质量等级为合格”标准，避免返工对计划工期的影响。、坚持现场例会制度，项目经理定期组织管理人员和作业班组长会议，及时总结当前施工质量、进度、安全等方面的情况，详细布置下阶段施工进度安排，对可能发生的人员、机械、材料等方面的问题加以充分的估计，并提出相应的解决办法，保证施工进度的顺利进行。4.4、劳动力组织保障措施、现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，65、人员数量充足。、采用成建制的、与公司签订了长期劳务分包合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。、现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。、为保证和加快施工进度，每天实行两班工作制，组织两个施工班组，每班每天工作8小时，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。4.5、机械保障措施、我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程66、中机械设备的正常运转，同时对小型机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。、配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。、施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。、为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备柴油发电机一台。4.6、材料供应保障措施、我公司以完善的后勤保障系统作为保证计划工期顺利实现的基础。公司根据ISO9001-2000质量体系要求，通过对各类材料供应商家的考察，建67、立了“合格分供方”档案。减少了项目部在材料采购时的大量工作，即保证了材料的质量，又缩短了项目部在材料联系、质量认证、采购订货、运输供应时间。、材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程施工进度计划安排，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性造成材料供应的混乱。尤其量大的水泥、钢筋、砂石及周转材料的组织和供应，以保证施工的需要。、材料部门负责与业主、监理及设计的联系，提前落实各类装饰材料的等级、品牌以及业主供应材料的数量和进场时间。4.7、资金保障措施、公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响68、工程进度。、项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。、充分发挥公司的动作能力，在业主确因暂时困难，工程进度款一时难以按时到位的情况下，加强公司内部的自我调剂，以确定工程施工的顺利进行。4.8、协调会制度、施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。、根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的69、有关问题。、项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。4.9、总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施、本公司具备房屋建筑施工总承包一级资质，具有长期总承包施工管理经验。、对于本工程的施工，我们将严格按照施工合同的规定，充分行使总包管理的权利、职责和义务。加强对分包单位施工进度的控制、督促、联系和配合，保证分包施工单位的施工进度严格按照整个工程施工总体进度安排执行。、加强与业主、监理、设计的联系、协调和配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和70、其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。4.10、积极营造良好的外部环境项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度顺利进行创造良好的外部环境。第四章 施工平面布置第一节 工程施工指导方针1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服71、务，而赢得业主的信任。第二节 工程管理目标我公司将把本工程列为重点工程项目组织施工，8天内进场，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期（我公司施工工期为390天）、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：1、质量目标本工程施工的质量目标为：保证工程质量”符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准”。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成高分”符合国家现行工程施工质量验收规范合格72、标准”工程。2、工期目标根据该工程招标文件要求，本工程要求工期为390天，我公司施工工期为390天。根据我公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，我公司可以确保在390天内完成本工程的施工任务。我公司为确保390天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。3、安全、文明施工管理目标3.1、安全施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。3.2、文明施工按建设部施工现场安全文明施工标准化73、工地中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创安全文明施工标准化工地。4、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必74、要的拆除、浪费、尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。5、技术创新目标我公司将制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在实施过程中，计算机作为主要管理手段，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保了项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第三节 施工总平面布置安排情况说明针对已现场情况，我75、公司将合理安排，对现场进行科学布置，达到标准化文明施工现场的要求。施工排污拟依场区地形，顺场地自然坡度，有组织排入现场的施工用排污沉淀池。1、施工总平面布置原则1.1、施工总平面布置分别针对基础、主体及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运，减少因施工对周围居民的影响。1.2、半成品钢筋和模板，架料堆放尽可能布置在垂直运输机械作业的范围内，并分类堆放，尽可能减少二次转运，保持交通畅通。1.3、现场临时用电安排分回路供电，生活用电一路，钢筋房、搅拌机、木工房用电一路，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。1.76、4、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放。1.5、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。1.6、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各项措施。2、施工垂直机械安排根据我公司的现场实际，我公司拟投入4部施工塔吊作为施工垂直运输，其余部分采用2台吊车垂直运输，混凝土的水平运输以砼输送泵运送工艺。3、现场施工道路，施工办公区及围墙的规划3.1、施工出入口、办公区及施工围墙规划根据现场及按总平面布置图所示，与厂外交接部位砌筑施工临时围墙及红色琉璃瓦压顶，围墙外抹灰，表面刷蓝白相间的涂料，与周边环境分隔，与场内交接部位用扣件钢管作骨架，蓝色彩钢板77、封堵，保证现场全封闭施工。施工出入口设置3个出入口；并设置门卫和施工警示牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主与我项目部关心公益之良好形象。（1）施工出地面后，结构主体施工层统一用绿色密目网全封闭围挡，其中在施层用隔音幕布围挡。（2）保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按招标文件要求及公司CI要求统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。按要求配置相应的办公桌椅、会议桌、复印机、传真机、电脑、交通工具及通讯工具。（3）保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装；各分包按78、本队伍要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行公司CI行为分册的有关要求。（4）保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。（5）现场正对大门，并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。3.2、施工道路布置针对基础、主体及装饰装修各施工阶段场地条件的不断变化，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场道路。在建筑物四周设环形通道，大部分施工设施均布置在中间空地处。3.3、施工道路做法临时施工主道路路宽8m，其他辅助道路宽6m，道路做法为基底夯实后铺200厚连砂石基层，再做200厚砼面层，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为79、100厚C15砼。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。4、主要生产设施布置4.1、搅拌站本工程施工现场安排一个零星砼搅拌站进行砼搅拌。4.2、钢筋加工及堆放区考虑每个施工段设2处设钢筋加工区及2处半成品堆场。堆场内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。不得超高、超重堆码。1个钢结构加工区；一个木作加工区及相应的材料堆场。4.3、模板加工及钢管堆放等周转材料场地考虑每个施工段模板、架管加工、堆放场地应在垂直机械施工范围内分散设置。4.4、砌体材料堆场本工程砌体量大，施工周期短，考虑工期较紧，在主体断水后进行施工。注意随用随进场，不得长期堆放。5、生产、80、生活、临时设施：临时办公室采用钢结构活动用房，现场安装，分上下两层，共计20间，层高为2.9 m。其中发包人代表办公室两间约50平方米；施工监理办公室两间约30平方米。食堂两间为红砖砌筑，屋顶为48钢管支架，石棉瓦盖顶，公用厕所采用红砖砌筑，食堂及卫生间地面均贴地砖，食堂及卫生间墙面贴白色瓷砖面层，办公区用房、休息室均进行吊顶装饰。施工人员的宿舍采用活动用房与临时工棚相结合，床为上下两层，6-8人一间。6、临时设施所占地面积表用途面积（m2）用途面积（m2）业主办公室60架工料堆场540发包人代表办公室两间50钢筋加工房200施工监理办公室两间30水泥库100项目办公室120施工人员宿舍15081、0造价咨询单位办公室20木工房80门卫10工具室15工地人员值班室20养生室8配电室8男女澡堂、厕所110仓库60食堂120注：以上为施工现场的基本临设，每个办公室均配备相应的办公用品及电脑、通讯设备等。施工总平面布置图见附表五：施工总平面布置图。第四节 安全文明施工布置对施工区域栏杆和现场道路进行维护，机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗；建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。高处作业必须配备“三宝”；高处作业暂不用的工具应装入工具袋，不得从高处抛掷物体；高处作业平台四周要有11.2米的防护栏杆，栏杆外挂密目安全网，底部铺挡脚板，平台铺50厚木脚手板，上下楼梯应符合要求；82、临边作业必须有相应的防护措施；安全网、预留洞口、防护棚，落地式外双排扣件脚手架的外侧，用安全网做全封闭处理。工程内的所有预留洞口及施工缝，全部采用硬质材料封闭，并做固定处理；上下不同层次的交叉作业应注意安全；及时纠正不正确的攀登作业。搭设安全通道。第五节 施工临水、临电布置1、临时用水设计临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要，水质符合生活及施工用水的要求。管网均匀布置在整个施工区域内，临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置。本工程临水设计严格执行建筑设计防火规范GBJ16-87，中国建筑工业出版社建筑给排水设计手册以及施工现场平面布置图及给水要求进行施工。1.1、临水设计内容（83、1）施工现场消防、施工用水及生活给水。（2）现场排水设施。1.2、施工临时供水计算(1)、施工现场用水量q1式中 K1未预计的施工用水系数（1.051.15） 取K1=1.15；N1施工用水定额N1=300L/M3；Q1=100M3/台班；K2用水不均衡系数，取K2=1.5。(2)、施工机械用水量计算q2= K1Q2N2 K3/（83600）式中 q2机械用水量（L/S）； K1 未预计施工用水系数（1.051.15），取K1=1.15； Q2同一种机械台数； N2施工机械台班用水定额 ； K3施工现场用水不均衡系数。由于本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。(3)、施工现场生活用水量84、q3P1N2K3（t83600）=0.37（L/S）式中 P1 施工现场高峰昼夜人数，取 P1=280人 ；N2 施工现场生活用水定额，取N2=30L人日 ；K3 施工现场生活用水不均衡系数，取K3 =1.3；t 每天工作班数 ，取t = 2 。 (4)、生活区生活用水量计算 q4P2N3K4243600=1.11（L/S）其中：P2 生活区居住人数 P2=280人；N3生活区昼夜全部生活用水定额 N3=80L/人；K4生活区生活用水不均衡系数 K4=2.0。(5)、管径计算d【410(3.141.5)】1/292mm施工现场采用100的上水管，能够满足施工需要，水管埋深不小于80cm。 1.85、3、生活/生产给水系统生活、生产给水系统管道共用，且整个系统的管道按消防的水量、水压计。生活、生产给水管根据需要由现场主管预留甩口，分别供给生产区、混凝土养护区、办公区、生活区、现场厕所、养护室等用水。给水管埋深应在设计场地标高以下90cm，沟底铺压不小于5cm厚细砂，上部填素土夯实，过路处应加固。1.4、临时排水系统(1)、按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道 ，本工程施工现场现设卫生间，供管理人员和施工人员使用，安排专人进行定期清扫。生产和生活废水、雨水合流进入沉淀池后再进入市政污水管网。(2)、管材设计：排水系统采用普通混凝土管或缸瓦管。2、临时用电设计2.1、在施工现86、场由业主提供的电源接入点旁边设置现场临时配电室，配电室内设置一级配电柜，由配电室引出支路至各个用电负荷。现场采用TN-S三相五线制供电。2.2、用电量计算(1)、根据本工程施工所需主要机械设备情况，对现场用电量计算如下：P=1.1(K1P1/cos+K2P2+K3P3)P1=543.7KW P2=132KW P4=80KW 动力用电P=1.1(K1P1/cos+K2P2 +K4P4)=594KW 式中 P供电设备总需要容量（kW）； P1电动机额定功率（kW）； P2电焊机额定容量（kW）； P4现场照明及办公用电容量（kW）； cos0.75K10.6 K20.6 K41.0 施工现场需提供87、594KVA以上变压器，方可满足施工要求。2.3、现场临电设置(1)、电源:根据业主提供的电源位置，用电缆引至本工程施工现场配电室，并由配电室引至施工区、加工作业区、生活区及办公区，并各设二级配电箱。均采用三相五线TN-S制供电。具体位置详见施工现场平面布置图。(2)、临电敷设：现场采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层，从建筑的预留孔洞处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素，应采用不小于25mm2橡胶套电缆以上。电箱位于风口88、边，不允许随意搬动。在装修施工时，考虑到预留孔洞的封堵，每个电缆在接线前要加塑料管，以便于装修施工电缆穿墙使用。在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。(3)、临电施工技术要求本工程按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的有关规定进行施工。所有电箱必须是建委指定产品。根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地深度不小于0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经150mm钢管引入施89、工作业面，外用电梯及消防泵应直接从一级箱引入不设置中间电闸。严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并作好检查维修记录，具体如下：S21电箱序号；三级电箱以此类推。本工程使用临时配电箱应符合XX省有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制TNS系统要求。二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50505mm镀锌扁钢，接地极每根长度2.5m,间距5.0m,接地电阻1.0。二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应小于0.1S。开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有自己的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保护安全。电缆90、敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，绝缘电阻值应不小于10，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔30m应设警告牌，写明“下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。(4)、临时用电安全措施施工电梯专用箱不采用TNS系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护。非安全电压线路穿墙体预留洞进入楼层。楼层照明灯具高度必须大于1.9m。楼层配电箱必须安放在干燥通风部位。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易手机械损伤的场所及引出地面2m到地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿用地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。电缆接头91、必须牢固、可靠，并用绝缘材料包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃易爆易腐场所。配电系统应实行分级配电，即总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，保证现场照明不间断。配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。施工现场的电气设备应实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。所有的电气设备的外露导电部分，均应作接零保护。对产生92、振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。电器防火设施器具齐备。在配电室外为配电系统做工作接地，按照要求打好人工接地极后，将人工接地极和配电室内的PE排座可靠连接。室外电梯等设备，除应做接零保护外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。机电起重设备的操作人员进行定期培训考核，并签发作业合格证书，持证上岗。进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。线路穿墙时须加套管保护，导线连接处应包扎绝缘材料，线路对地电阻不应小于0.5M。办公室照明、普通插座线路采用2.5mm2铜线，空调插座采用4mm2铜线，确保安全可靠。电焊机使用规定：电焊机应单独设93、开关，并设漏电保护装置；电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得有堆放易燃、易爆物品及其他杂物；电焊机一次线长度应小于3m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接。照明：一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。室外镝灯应有防雨、防尘、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。第六节 生活后勤安排公司考虑现场布置生活临时设施，用活动板房和工棚进行搭设，办公区设二层，食堂厨房设一层。职工住宿不考虑在施工现场进行布置。1、现场生活后勤设施布置遵循以下原则：生活区与生产区之间进行94、分隔，避免道路交错，生产用房、材料堆场全部布置在生产区。2、根据项目部劳务安排计划提供膳食：一日三餐，并设开水房，配备生活锅炉，施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，保证施工人员饮水需要。3、卫生：设男女厕所，保证卫生水源供应充分。4、宿舍设置双层床铺，配专人打扫卫生。第七节 现场综合管理1、工程在开工前应与有关部门联系好，选择运输线路及时间，保证物料的顺利进出场。2、现场由专人负责材料的堆放及交通的管理。3、每天有专人的清理掉散落在道路上的杂物及散物，严禁将材料及工具堆至施工道路上及乱堆乱放。4、施工现场的垃圾及废料要及时清理成堆并运走，拆下不使用的设备及架木料也要及时运出场，以免影响施工。95、5、施工架上严禁乱堆乱放材料，以免影响施工及行走。6、每施工段浇筑砼前，应根据工程量算出砂石用量，安排好车辆运输，保证砼连续浇筑。第五章 施工方案与技术措施第一节 施工方案一、测量放线1、 点、线交接在现场准备工作期间，应会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2 、测量人员配备测量技术的好坏直接影响到工程的进度和质量，为保证工程测量的精度，本工程现场拟配备测量工程师1名，测量员2名，测量放线工2名，验线工1名。 测量工程师对测量工作全面负责； 测量员负责具体的测量放线与复核工作，并收集整理测量资料； 测量放线工配合测量员工作，负责现96、场测量放线操作。3 、主要测量仪器配备与检测主要测量仪器配置见附表本工程施工所配备的测量仪器均报送技术监督局检测，检测合格后方可投入使用。投入使用的测量仪器要做好日常的使用与保养工作。测量仪器若出现问题应立即送检。4、轴线控制网的建立与施测4.1平面轴线控制网的建立依据复测确定的基准轴线控制点，测设其它轴线控制点，建立轴线平面控制网。为兼顾地下结构施工，控制线设为基础和上部结构的主要轴线。为保证平面控制轴线测设的精确度，使用全站仪，运用极坐标法测设轴线控制点。轴线控制点设置在基坑四周的道路或硬化地面上，应尽量远离基坑，避免受基坑边坡变形的影响。轴线控制点要求能通视，为便于复测，要求控制点均布置97、成直线型。方向引点设置在四周的围墙上。轴线控制点必须设专人保护，定期巡视，每次施工测量前，必须先进行校核。4.2上部结构引线测量4.2.1、在0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚，使铁板面标高为0.00m层楼板面标高。对于0.00m无现浇楼板，控制点可以从底层基础引到上部楼板，将控制点设置在二层楼板。4.2.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.2.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150198、50mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。二、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。三、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准99、点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每个区域各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。四、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附100、近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与101、墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报我方、质检站、档案馆备案。 沉降观测点埋设图示五、土方及边坡施工1、根据土方和爆破工程施工及验收规范(GBJ2001-83)的规定，当地下水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑(槽)或管沟，且敞露时间不长时，可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不宜超过1.5m。2、挖土102、时，土方边坡太陡会造成塌方，反而增加土方工程量，浪费机械动力和人力，并占用过多的施工场地。因此在开挖不符合规范条件的基坑时，就有确定土方边坡的问题。3、基坑边坡的稳定，主要由土体抗滑能力来保持。当土体下滑力超过摩擦力，土坡就会失去稳定而发生滑动。边坡的滑动是沿着一个面发展的，这个面叫滑动面。滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构。而土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土壤颗粒间不但存在低抗滑动的摩擦力，也存在内聚力。内聚力一般由两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物的胶结作用。不同的土地，其各自的物理性质对土体抗剪能力的影响。因此在考虑边坡稳定时，103、除了从实验室得到的内摩擦系数和内聚力的数据外，还应考虑施工期间气候的影响和振动的影响。4、土体的下滑力在土体中产生剪应力。土体下滑力的大小与基坑深度和边坡大小等有关，因为边坡越陡、基坑越深，土体的自重也越大。此外基坑上边缘堆土和停放机械，或因下雨使土的含水量增加而使土的自重增加，地下水的渗流对土体产生的动水压力等都会增加土体的下滑边坡。六、基坑支护1、开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是比较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支撑土壁，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。2104、结合本工程特点，基坑采用方坡开挖，喷锚支护。3、作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地105、形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、熟悉图纸，做好技术交底。土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑或地下室深基坑，可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的106、坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一107、工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。5、成品保护5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3、施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面108、同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6、应注意的质量问题6.1、基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5、开挖尺寸不足：基坑(槽109、)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.7、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.8、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7、土方开挖必须从以下几个方面配合：监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。开挖后110、投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。8、边坡、基坑、垫层等出现异常的措施8.1、进场后派专人进行测量，放线及护坡监测，边坡出现位移8.2、若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.50.7cm后，再粉SA防水砂浆。9、支护渗漏水措施9.1、采取深搅拌外侧压力灌浆。9.2、若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。9.111、3、若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按1015米设集水坑集水，潜水泵抽出。10、支护桩间出现流砂局部流砂实施网喷补救 。支护桩若坑底脚出现流砂 。 10.1、块石或早强砼压实阴角。10.2、表面加被浇钢筋砼止水墙。10.3、回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。10.4、加厚砼垫层厚度。11、防止支护外水源涌入基坑措施彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。七、土方回填1、施工准备1.1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，112、粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.2、石屑不应含有有机杂质1.3、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.4、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。1.5、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。1.6、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.7、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾113、；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.8、填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.9、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行114、。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.10、操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实56遍。 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两115、基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。1.11、质量标准 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。1.12、产品保护 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。 116、基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。1.13、施工注意事项、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。117、现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。八、碎石桩、CFG桩施工联合工房一区碎石桩2799根，CFG桩1402根；二区碎石桩6883根，CFG桩3641根；三区碎石桩2056根，CFG桩911根；四区碎石桩2900根，CFG桩1688根。原料库（二）CFG桩1982根。根据桩的根数合理安排，交叉施工，先打第一、二施工段桩，再打第三施工段及原料库（二）桩；在基坑土方开挖约200m2时就可安排一至二台沉管灌注桩机下到基坑，进行碎石桩的施工，依此类推，直至16台沉管灌注桩机全部下到基坑进行施工；当碎石118、桩施工完成约300根桩时，就可安排一台长臂螺旋钻机下到基坑进行CFG桩施工，依此类推，直至长臂螺旋钻机全部下到基坑进行施工；当CFG桩施工完成约600根桩时，就可安排褥垫层部分的土方挖运；当褥垫层部分的土方挖运达到约200m2时，就可安排破桩头的施工；当破桩头达到约300根时，就可安排褥垫层的铺设工作。如此安排，既可节省工期，又相互不产生影响。（一）、施工工艺参数与流程本工程采用长臂螺旋钻机进行CFG桩施工，成桩直径400mm；采用CK15钻机进行碎石桩施工，施工工艺流程为：CFG桩施工工艺流程：设备、人员进场测放桩位试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫施工退场。单桩施工工艺流程：119、钻机就位钻孔终孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌混凝土至孔口。碎石桩施工工艺流程：基坑（槽）开挖至褥垫层顶面标高施工降水(降水井施工)测放桩位成孔至设计深度单次填筑卵石并夯实循环单次填料、夯实直至设计长度铺设并压实砂卵石褥垫层复合地基检测。说明：基坑开挖时，须彻底清除掉人工杂填土及场地内的淤泥质土，对于超挖部分须用砂卵石回填并夯实至设计标高。（二）、桩体材料和质量控制、CFG桩桩身砼强度等级为C15，桩体材料采用商品混凝土。 、桩位偏差0.4Dcm；垂直度偏差不大于1.5。 、成孔深度应至设计深度。、详细记录各孔的深度、空孔长度、砼灌注量等。、碎石桩桩体材料为人工级配砂石。（三）、褥垫层、褥垫层120、所用材料多为级配砂石，限制最大粒径不宜大于4.0cm。 、桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺后采用静力压实，当桩间土含水量不大时亦可动力夯实。、褥垫层具体技术要求必须满足：厚度： h =20cm；宽度：B/=B+2h。材料：级配砂、碎石(最大粒径3cm，砂:碎石=3:7)。褥垫层须压实，其夯填度须小于0.9。注：砂、卵石比例为质量比。（四）、关建点控制根据设计计算，桩平均桩长约13m，桩端置于粉质粘土层上，桩径为400mm；、误差控制：桩长：100mm；桩径：-20mm；桩间距：150mm；、如在施工中当地质条件与地勘报告不符时，应及时通知有关单位，采取补勘等措施，并及时修正加固121、方案，确保所加固的地基达到设计要求。、作CFG桩材料试块，以确保桩身质量。、CFG桩保护桩长为0.5m。、碎石桩施工时，严格控制锤击数和锤击高度，且每次填料冲击变形小于10cm后方可进行下一轮填料冲击；（五）、CFG桩质量要求CFG桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.04D条基布桩0.25D3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.9（六）、复合地基检测施工结束后桩体强度满足试验荷载条件时，一般在2周后进行复合地基检测。由建122、设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测。检测方式宜采用静载荷试验。复合地基承载力可用复合地基静载试验或确定：、复合地基静载试验方法按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、J220-2002执行。试验数量不应少于3个点；、单桩静载试验按建筑桩基技术规范JGJ94-94的规定执行。单桩静载试验数量为总桩数的51%，且不应少于3个试验点。（七）、质量与安全保证措施 、 质量保证措施 （1）、本工程由总工程师作技术指导，公司经理、主任工程师进行技术把关，由项目经理及技术负责人现场管理。 （2）、工程开工前落实各级人员岗位责任，对各施工班组负责人作好技术交底，由各施工工长随时掌握施工质123、量、进度，由项目经理不定期抽查执行情况。 （3）、原材料水泥等必须提供材质证明，并按有关规定进行抽样送检。 （4）、严格各工序间的交接工作。上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。检验不合格者应返工，对无视工序质量者应作出相应处罚。 （5）、施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导，求得及时解决，确保施工质量。施工中应作好各种原始记录工作。 （6）、施工组织审批制度：a、施工组织设计必须要由项目经理、项目施工员、安全员、材料员等有关人员学习掌握。b、施工组织设计必须在工程实施前15天报公司质安科，由质安科审查后上报公司技术负责人审批。c、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经124、上报同意后方可进行施工。、技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到底不明确不上岗，不签证不上岗。、 二级125、验收及分部分项质量评审制度：（1）、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检作，确保当天问题当天整改完毕。（2）、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质检员核定。（3）、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，进行质量讲评。（4）、质量控制：质量检验工作是全面质量管理的一个重要环节，在分项、分部工程的生产形成中，公司检验部门在施工班组自检、互检后的前提下，以在建项目，以现行标准，检验方法、检测工具进行质量检测，在检验过程中，行使质量监督权，认真贯彻执行质量政策、技术126、法规、国家验收标准，坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工，不合格产品、材料、构件不得投入使用的原则，坚决把质量关，将质量隐患消除在萌芽状态，使施工生产过程中产生质量一直处于控制状态。质安科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。、现场材料质量管理：严格控制外加工、采购材料的质量。投入生产的全部外购材料、构件，首先要明确质量要求，选择合格供方，按现行质量技术标准，签订质量保证协议，必要时有权在货源处进行调查验证，所购物资必须具备出厂合格证及试验文件和技术资料，经验证的合格材料、构件方可投入生产。材料到现场127、后必须由项目经理的项目施工员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。、沉管灌注桩的质量控制（1）、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个128、施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。（2）、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难129、以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地130、基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1200mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常131、重要。（3）、振动沉管沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的粉细砂等硬夹层，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿不透，甚至出现卡管现象。遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力，必要时可采用钻机预先钻穿。假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二、三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。在一次住宅楼的桩基工程中，设计为377沉管灌注桩，预制桩尖进132、入持力层约1m。在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m，再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约0.46m，可满足要求。对于饱和土层，土壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活瓣桩尖闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管；对于预制桩尖的情况，133、当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段土塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活瓣或加预制桩尖，在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶；如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝土灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝土到顶；当在饱和的淤泥或淤泥质软土，则应采用全桩长的复打。复打法能使桩径增大，提高承载力。但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊铊检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在桩尖134、上，形成吊脚桩；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要达到自然地面，不得少灌；应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土；还要保持前后二次沉管的轴线重合。（4）、拔管过程沉管完成后，应立即灌注混凝土（碎石）。基本上在每拔高1m管时，就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。在有地下水的情况下，如果封底混凝土灌得过早，沉管时间又较长，封底混凝土经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.51.0m时灌入封底混凝土。开始拔管时，先启动振动锤振动51135、0秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.30.5m），长留振（1520秒）的措施，严防缩颈和断桩。在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振，但不要停得过久，否则混凝土会堵塞管中不落下。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，并高于地下水位1.01.5m，或不低于地面，要经常用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。如果未采用吊铊探测管内的混凝土下落的情况，也可根据钢筋笼的吊绳来判断，当拔管过程中，钢筋笼的吊绳突然随拔管高度越来越松动，则表明管内混凝土未下落，应136、拔出桩管，复打施工。遇饱和土层时，为防止灌注时造成混凝土在该层坍塌而形成断桩，可用反插法。即在桩管灌满混凝土之后，先振动，再开始拔管。如采用预制桩尖时，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m；如采用活瓣桩尖时，反插深度不宜超过活瓣长度的三分之二，防止反插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。在桩端处约1.5m范围内，要多次反插以扩大桩的端部截面，并在穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。但必须注意，在流动性淤泥和坚硬土137、层中，及桩身的配筋段施工时，不宜采用反插法。（5）、桩顶处理 如果发现桩顶标高低于设计标高，可采用比原桩身混凝土强度等级高一级的混凝土接高桩顶。对于断桩的检查，在23m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。一旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝土补做桩段。（6）、材料控制钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住，未落到孔底而形成吊脚138、桩；或桩尖被打碎进入桩管，泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。综上所述，影响振动沉管灌注桩工程质量的因素有很多，要想彻底解决，就必须从地质勘察、工程设计到施工各个环节积极预防，尤其是施工时沉、拔管过程的质量控制。施工单位施工前应详细研究地质勘探资料及设计文件，据此提出全面有效的工程施工组织设计，组织各方参加有代表性的打试桩，施工中应随时仔细观察各种现象，经常测定混凝土灌注情况，及时判断并处理出现的各种问题，积极预防质量事故发生，确保工程施工质量。、安全保障措施 加强安全生产工作，使广大职工深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针。本工程安全管理目标为无重伤死亡安全事故。（1139、）、建立安全生产管理机构，项目经理为安全生产的第一责任人。挑选专职安全员负责施工安全，做到处处有人抓，事事有人管，将安全生产管理责任制落实到班组、每个施工人员身上，责任明确，分工具体，疏而不漏。（2）、健全安全规章制度，实现安全生产、文明生产。A、建立安全检查制度。定期限不定期进行安全大检查，进行安全自查，发现隐患，立即处理。B、建立安全措施制度。在施工中必须有施工总平面图，技术交底资料，按要求合理搭设临时设施。C、建立各级安全生产责任制。建立项目经理安全责任制，安全科长生产责任制，施工员安全生产责任制，特殊工种安全责任制以及班组长安全责任制。D、建成立安全奖惩制度。E、严格执行安全生产一票否140、决制。(3)、坚持安全生产教育，做到系统化、制度化、规范化。从工程施工开始就注重安全宣传教育工作，包括防火防盗、防人身伤亡等各注意事项。(4)、项目经理亲自督战抓落实，一手抓工程进度和质量，一手抓安全生产。(5)、安全防护措施 A、按时向职工发放劳动保护用品。B、加强用电管理及电器设备的维修检查、保护。C、在生活区、生产区配足灭火器和具备充分的防火措施。根据本工程特点，按照 JGJ5999施工安全检查标准、JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规定有关规定并结合ISO9000标准中安全管理规定，为保证本工程安全施工，预防出现安全责任事故，采用全封闭式141、施工。 建立安全管理组织，落实安全生产责任制：建立、健全各级各部门各班组的安全生产组织，落实安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。九、基础结构施工1、钢筋连接技术及施工1.1、原材料要求1.2、本工程中所用到的钢筋的技术指标设计要求达到混凝土结构设计规范GB50010的要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。1.3、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂的钢筋均要求具有质量合格证与力学性能报告。进口钢材，加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果满142、足QB1499-91混凝土工程用钢筋中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋不允许在本工程中使用。1.4、钢筋的下料施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑轧顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类清楚，运送到现场前，下料人员应配合施工员分料交底。1.5、钢筋的连接、设计图纸要求，纵向受力钢筋的连接特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。故纵向钢筋采用竖向电渣压143、力焊连接。、电渣压力焊的施焊工人在操作前将进行技术培训。通过考核，合格后方准上岗操作。、劳动组织：采用KDZ型焊机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊药1人。、焊接操作前做以下准备工作：u 将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。u 根据纵向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。u 焊药提前烘烤，保证使用。、钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。注意事项：u 钢筋焊接的端头要直，端面要144、平。u 上下钢筋必须同心，否则进行调整。u 焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。u 顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才拆除药盒,尽量晚拆焊剂盒,以确保焊头变冷.u 焊接设备的外壳必须接地,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋.u 负温焊接时,应根据不同钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设档风设施和延长打掉渣壳的时间。雨天不得施焊。质量要求：u 外观检查电焊压力焊接接头应逐根进行外观检查,达到以下要求：接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径145、,且不大于2mm；接头处钢筋轴线弯折应小于4度。u 强度检验每一楼层中，以300个同类接头(同钢种、同直径)为一批，不足300个时仍作一批,切取其中三个试件,进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值,应取双倍试件复检,复检结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时,则该批接头为不合格品。、钢筋直径d28时，设计要求采用机械连接接头；d=25时，采用机械连接接头；故梁内钢筋直径d20时，采用直螺纹连接接头，钢筋直径d20时，采用搭接连接接头。1.5.7、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行146、滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：、材料及机具设备u 钢筋应符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋砼用余热处理钢筋(GB13014)的要求。u 套筒与锁母材料应优先采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合gb699的规定。u 工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。、钢筋滚直螺纹丝头加工及检验：u 加工前准备：u 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均先参加技术培训。操作工人经考核合格后持证上岗。u 钢筋先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。u 厂家提供套管应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。147、u 直螺纹丝头加工：u 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。u 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。u 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。1.6、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规148、及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。、直螺纹接头的现场连接：u 直螺纹接头的现场连接：u 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。u 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。u 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。、直螺纹接头的外观检查：每一台班接头完成后，抽检10进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。按接头数的15进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。、直螺纹连接的试验检验：接头的现场检验应按验收批进行，同一149、施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.7、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。1. 8、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100150、mm两者之中的较小值。1. 9、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%1.10、钢筋安装、框架柱框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。、梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架151、梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。所有梁当梁宽b350、h700时采用两肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋应做135弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。、板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：板上152、孔洞当直径或边长L 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L300mm时按设计要求设洞边加强筋。1.11、钢筋绑扎就位、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:、本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135弯钩，如下图：、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带153、绑丝，绑到主筋上。、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。2、模板工程施工2.1、配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，对模板进行清理、刷油、分类避免混淆。2.2、按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套。2.3、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各154、区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.4、钢筋绑扎、焊接检查合格后，由经理部通知模板安装班进行柱模板支设。支设时按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置及数量。2.5、每个施工段内支模顺序如下：梁楼板柱梁墙柱头。2.6、柱的模板：柱模板均采用九夹板，加固肋条采用50100mm木方及483.5mm钢管的配置，根据柱形调整，并根据柱子的安装高度，在柱中部开设门子板。矩型柱支模参照下图。2.7、梁的模板：一层主梁跨度9950mm、8800 mm、8400 mm、7500 mm、7000 mm等几种，主梁截面为500700mm不155、等，主梁拟采用双顶撑，纵向间距600mm，木楞短方向间距300mm；八层裙楼预应力梁截面为7002000mm不等，拟采用双顶撑，纵向间距400mm。木楞短方向间距200mm。梁模板采用九夹板，加固肋采用50100木方及48.53.5钢管配合，梁高超过 600mm的另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600800加一道，梁高8001300加二道，梁高13001600加三道，梁高16002000加四道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：2.8、墙的模板：墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50156、100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排48.53.5mm钢管，间距600mm，模板加固配套采用14穿墙螺栓按600600排放，具体做法如下图：2.9、大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。2.10、梁跨L4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。2.11、楼板的砼厚度设计有120mm、150mm两种，经过计算，采用九夹板面板，501002500木方支模，可利用满堂红架子配合木方及钢管加固，大格栅间距1000mm，小格栅间距500mm可以满足施工要求，活动顶撑间距1000mm。见下图：2.12、柱头、157、梁头、墙头用九夹板按具体结构尺寸现场加工支护，施工中注意加固可靠，接缝严密。2.13、 楼梯模板准备采用定型钢模板，具体按图纸尺寸加工好，现场进行安装。模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报专检员进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后浇筑砼。3、支模技术要求所有木模安装前先涂隔离剂，拆模后马上清理板面，安装时注意构件各个部位的形状，尺寸及相互位置的正确，支撑牢固稳定，板缝严密。具体允许偏差按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5158、0204表控制：轴线位移5mm；底模上表面5mm，梁柱截面尺寸4mm；层高垂直度6mm；相邻两板高差2mm；表面平整度5mm。4、模板拆除4.1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。4.2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏则拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，再拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达到设计强度的百分率（）板2752, 8758100梁8758100悬臂梁、板、曲梁1004、模板工程质量通病的防治4.1、防漏浆措施所有模板阳角处拼缝用海棉藻条夹缝严密，墙、柱子根部模板四周用水泥砂浆封堵，防止漏浆。4.2、防胀模措施所有模板的安装按照施工159、方案配板设计安装。墙板模板纵横间距600mm设置14对拉螺栓；800800以下的柱14对拉螺栓为一根/排，12001200以上每隔300mm一根/排。下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm，所有柱子的对拉螺栓下面五排全部加双螺栓；梁模板按照梁高每间距300400mm设置一道14对拉螺栓, 对拉螺栓水平间距600mm。4.3、防蜂窝麻面措施：模板安装前涂刷隔离剂；浇灌砼前洒水湿润；柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上， 以保证砼振捣密实,防止蜂窝麻面。3、混凝土技术及施工3.1、混凝土制备本工160、程主要采用商品砼，使用砼输送泵进行施工。砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。砼运送到工地后认真核对砼出厂资料，符合本次浇灌砼质量要求时，方允许进场浇灌；对每车砼检查坍落度，不合格的坚决予以退货。在砼浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。(申请配合比时，给试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求)。3.2、砼浇筑采用泵送的方法，施工中尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。砼顺着次梁方向浇筑，浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，161、并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防、及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：第二节 结构主体施工方案一、主体模板工程1、配模原则本工程原料库需要配置2层梁板模板和一层楼梯模板及一层的墙、柱模板，其他部位可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，162、按二层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次163、龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置二层用量，支撑配足二层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图梁柱接头支模示意图框架梁支模示意图3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻164、面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正165、。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的166、积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确167、定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300168、），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模169、板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，170、并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙171、门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧172、宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足30173、0个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接174、位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，175、再无电顶锻到一定长度。、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头176、内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1177、d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲178、试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在179、柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1.主要施工流程如下：绑扎柱箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层180、筋5.2.柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。如下图： 柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3.梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4.注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋181、间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5.质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求182、取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。三、主体混凝土施工本工程全部采用商品砼，使用砼泵进行垂直运输施工。1、混凝土的质量控制1.1.施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错183、用、混用。1.2.主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。1.4.加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。1.5.我方应与商品混凝土搅拌站配合，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。1.6.本工程混凝土浇筑量较大184、，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7.部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、主体混凝土施工顺序2.1.竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱185、的施工缝留设在梁下口50mm处。2.2.水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。2.3.混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。2.4.柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙186、混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 2.5.梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程187、中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到188、踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混189、凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。2.7.混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面190、踩踏或安装模板及支撑。 2.8.施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。.混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。四、主体砌体工程1、191、砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用J350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。2.4、砌体工程所采用的砖应符合国家现行192、标准烧结普通砖（GB5101）、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）的规定。2.5、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3、填充墙体构造要求3.1、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。3.2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋410，箍筋615193、0，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。3.3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。3.4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。4、墙体砌筑施工4.1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。4.2、将砌筑部194、位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。4.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4.4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与框架主体之间的拉结详见下图。4.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水195、平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。4.6、砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。4.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。4.9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。4.10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。4.11、墙体不196、得开水平槽和未经允许不得开斜槽。5、砌体预留件与构造柱作法5.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。5.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过197、30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。5.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。6、砌体工程的质量检测以及有关规定6.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。6.2、砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法墙轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂198、直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。6.3、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。五、现浇砼构造柱施工1、施工顺序:绑扎钢筋199、砌砖墙支模板浇捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。2.3、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。2.4、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断200、面。当马牙槎齿深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进180mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。2.6、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。2.7、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在507201、0mm，以保证浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。2.8、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为180mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2.9、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。六、室外散水的施工1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、散水每隔202、6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面35mm。第三节 脚手架搭设施工一、双排脚手架的搭设本建筑物分室内和室外两部分，室外采用双排脚手架施工，室内采用满堂脚手架施工。（一）双排脚手手架搭设方案如下：1、由于外墙施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用双排扣件式脚手架。2、本建筑物最高位置为27.7m，因此脚手架搭设高度应为28.9m。3、由于本脚手架主要为满足外墙装饰施工需要，因此立杆纵距选用1.8m，侧距为1.05m，203、大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.9m。4、严格控制作业层施工荷载在4000N/m2以下。5、钢管材料选用483.5(A3钢)。6、为使施工时不打伤行人，脚手架外侧用安全密网全封闭。7、考虑施工安全，在距地二层地面标高位置设置一道安全网。（二）施工准备1、搭外脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2、安全密网、水平兜网在正式搭设后3天运至现场。3、劳动力在搭设前一天到达现场。4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工，持证才能上岗作业。（三）脚手架搭设要求1、由于施工现场搭设脚204、手架位置为回填土，加之本脚手架搭设高度为14.1m，因此搭设脚手架前先应对地面进行水夯处理，然后在地面垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，垫木长22.5m，宽大于200mm，垂直于墙面放置。2、立杆纵距1.8m，侧距1.05m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内侧立杆离幕墙距离500mm，小横杆挑向墙面400mm。3、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。具体要求如下：（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心205、至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，不能隔步设置或遣漏。上、下层横向水平杆应沿立杆左右侧布置，。5、脚手架板的设置应符合下列规定：（1206、）本工程脚手架板采用木架板，长度5m，厚度为5cm,两端用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）作业层脚手架板应满铺、铺稳，离开幕墙墙面150mm。（3）脚手架板应设置在三根横向水平杆上。脚手架板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手架板外伸长为150mm。（4）作业层端部脚手架板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m207、。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8、连墙杆每层、3个纵距设置一处。连墙件的布置还应符合下列要求：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm208、。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。9、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）每道剪刀撑跨越立杆最多根数为7根，与地面成45夹角。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。（2）在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的209、伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、横向斜撑的设置应符合下列规定：（1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。（2）双排脚手架两端及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。11、考虑人员进出建筑物及运输材料需要，在第一教学楼主入口处设置一防护通道。 （1）脚手架需设门洞，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面成45夹角。除下弦平面外，应在其余5个平面内的210、图示节间设置一根斜撑。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点间的距离不大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。斜撑应采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，采用搭接时其搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高出门洞口1-2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（2）人行并兼作材料运输的斜道铺设要求：1）斜道应附着建筑物设置211、。2）斜道宽度1.8m，坡度1：3。3）斜道两侧均应设计栏杆及挡脚板，拦杆高度1.2m，挡脚板高度200mm。4）斜道脚手架板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为400mm，5）斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。（四）脚手架搭设方法1、垫木铺设平稳，不能有悬空现象。2、严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆逐根树立杆与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三、四步纵向水平杆和横向212、水平杆安连墙杆接拉杆加设剪刀撑铺脚手架板挂水平网用安全密网封闭防护。3、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应大于40N.m，且不大于65N.m，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防止雨水进入。4、连墙杆与梁、柱、连接，背部采用钢管连接。5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。7、水平兜网用213、3.2镀锌钢丝捆绑于纵、横向水平杆上。8、安全密网（立网）与立杆要牢固的扎结，固定点的间距大于50cm，上、下立网之间拼接要严密。立网平面施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm。9、脚手架最上部与屋面女儿墙压顶做可靠连接，防止脚手架外倾。五、安全防护1、脚手架外侧采用安全密网封闭。2、每层设水平兜网。3、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在水平杆上，严禁把安全带系在立杆上。4、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。5、严格控制脚手架施工荷载不超过4000N/m2。6、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。六、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查214、脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。3、拆除时，高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。4、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆脚手架板，剪刀撑、横向斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下、同时进行拆除作业。5、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、横向斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆应随拆除215、进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。9、拆除时不碰坏外墙装饰等物品。10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮卸运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。二、满堂脚手架的搭设（一）方案确定1、由于本工程楼层较高，墙面、天面施工216、操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用满堂脚手架。2、由于本脚手架主要为满足内装饰施工需要，加之高度较低，因此立杆间距选用1.5m，横杆步距为1.5m。3、严格控制施工荷载在2000N/m2以下。4、钢管材料选用483.5(A3钢)5、为使施工时不打伤行人，脚手架用安全密网设一道水平兜网。（二）施工准备1、搭脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2、安全密网在正式搭设后3天运至现场。3、劳动力在搭设前一天到达现场。4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且只有持证架工才能上岗作业。（三）脚手架搭设要求1、立杆纵、侧间距1.5m，横杆间距1.5m。横杆挑向墙面400mm。留出墙面施工空间。2217、脚手架立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，接头距横杆距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。3、立杆与横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遣漏。4、同一排横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。5、横杆应贴近立杆布置，上、下层横杆应沿立杆左右侧布置，随着架的搭高不能拆除贴近立杆的横杆。6、在整片架适当部位设置剪刀撑，且剪刀撑应联接7根立杆，与地面夹角为4560度。增强脚手整体稳定性。7、剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。（四）脚手架搭设方法1、严格遵守218、搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆与扫地杆扣紧装第一步横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆安装第三、四步横杆加设剪刀撑铺脚手架板挂水平网。2、搭设时要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应在4050N.m之间，最大不能超过80N.m。3、横杆靠墙一端要离开墙面100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。5、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架219、板应保留，以防高空坠物伤人。6、脚手架设水平兜网一道，水平兜网用铁丝捆绑于横杆上。（五）安全防护1、设水平兜网一道。2、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在横杆上，严禁把安全带系在立杆上。3、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。4、严格控制脚手架施工荷载不超过2000N/m2。5、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。六、脚手架拆除架子拆除参见双排脚手架拆除工艺。第四节 主体竣工资料形成和结构验收 在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项目技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分理整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验220、报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检站共同进行结构验收，并进行主体结构质量评定。未进行结构验收不得进行抹灰施工。第五节 屋面、卫生间防水工程施工方案一、刚性屋面防水施工工艺1、工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理2、施工工艺2.1、基层处理（1）、刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。（2）、基层为装配式钢筋混凝土板时，板端221、缝应先嵌填密封材料处理。（3）、刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。（4）、基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。2.2、做隔离层（1）、在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。（2）、采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并且有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。2.3、分格缝设置原则细石混凝土防水层的分222、格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。2.4、粘贴安放分格缝木条（1）、分格缝的宽度应不大于40，且不小于10，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。（2）、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。（3）、采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（4）、为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。2.5、绑扎钢筋网片1）、钢筋223、网片可采用46冷拔低碳钢丝，间距为100200的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10，钢丝必须调直。2）、钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完成毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。2.6、浇筑细石混凝土（1）、混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应该连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证224、达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）、待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。2.7、养护细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。2.8、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理（1）、细部构造1）、屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，225、留出30的空隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100，小于150。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。2）、细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60，并做滴水线。（2）、嵌填密封材料1）、应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可226、进行密封处理。2）、密封材料可采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。3）、处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.507倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。4）、当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：a、热灌法施227、工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150，并留成斜槎。b、冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。5）采用用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、汽泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。6）密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35。7）嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木228、板保护。8）女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。9）变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。质量标准3、细石混凝土刚性防水层3.1、检查数量：按屋面面积每100抽查一处，每处10，每一层面不应少于3处。3.2、主控项目（1）所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。（2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设229、计要求和规程规定。检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。（3）防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30100高，持续24h观察。3.3、一般项目（1）细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。（2）细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。（3）泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。3.4、实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（）检验方法平整度5用2m直230、尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度120尺量检查4、密封材料4.1检查数量；按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。4.2、主控项目（1）、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。（2）、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。（3）、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。4.3、一般项目（1）、密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。（2）、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不231、少于20。4.4、实测项目密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。二、防水卷材施工1、基层处理1.1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。1.2、 基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2、找平层施工屋面找平层施工工艺流程2.1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。2.2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平232、层的质量。2.3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于325#普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 2.5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。2.6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100 mm的圆弧。2.7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。2.8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于233、7昼夜。3、APP改性沥青卷材防水层的施工3.1、该工程屋面防水采用APP改性沥青卷材作防水层，其施工要求如下：（1）找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，基层与突出屋面的结构相连接的阴角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。（3）屋顶基层的坡度符合设计要求，基底必须干燥，在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫。3.2、粘铺原则及方法：（1）同一作业面施工应先低后高，先处理突出屋面部分、直立部分、天沟等，后进行大面积粘铺。（2）采234、用热熔法施工，选用点粘（或条粘）方式。3.3、施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂两端固定拉线（弹基准线）铺开卷材火焰喷枪点火（调节火焰距离）卷材、基层加热推卷材滚压粘贴用压板（刮板）将粘接处刮平趁热滚压上铺压顶或保护层3.4、施工要点（1）卷材在屋面运输过程中，应两人抬运，小心轻放。贮藏堆放应呈宝塔形，但不得高于5层。（2）点燃火焰枪时，开关不要开得过大。有风时，操作人员应站上风方向，以免烧伤。（3）火焰应调整至最佳状态（呈现兰色），火焰枪与卷材保持50100毫米，烘烤要适度，切忌慢火或强火在一处不动的连续烘烤。（4）点粘（或条粘）时，应使卷材未粘结处与基层严密结合，不得起皱、起鼓。（5）卷235、材铺粘两纵边的搭接长度为10厘米，短边搭接长度亦为10厘米。（6）复杂部位的增强处理：屋面的阴角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前应进行增强处理，采用先铺贴附加层或油膏嵌进行加强处理。（7）经质量检验部门对防水层进行检查验收合格后，才能在卷材防水层的表面铺设水泥砂浆作保护层，施工时必须严格防止施工机具和材料损坏防水层，以免留下渗水隐患。4、工程质量要求4.1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。4.2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。4.3、236、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。4.4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。4.5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。4.6、所有屋面工程的施工，均应按照屋面工程技术规范GB50207-94，以及国家有关规定和规程进行施工。5、屋面防水质量保证技术措施5.1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖237、，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。5.2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。5.3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。三、卫生间复合防水涂料防水施工1、238、施工工艺1.1、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作239、好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm240、。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙厚。2.2、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.3、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.4、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。2.5、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板241、面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。2.6、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.7、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。2.8、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.9、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。四、保温隔热屋面施工1、工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层2、施工工艺2.1、基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼242、板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2.2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2.4、隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。（1）隔汽层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70。（2）隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。（3）封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150。3、243、屋面防水找平层施工3.1.基层处理基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。3.2.找坡、找平层施工该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平。其施工工艺流程为：基层处理设标志砖15厚2.5水泥砂浆找平防水卷材一道1：2.5水泥砂浆找平抹水泥砂浆水泥砂浆保护层。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的244、中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3.3.屋面找平层施工工艺流程.砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。.在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。.屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。.找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。.找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。、保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。3.4、挤塑聚苯板保温层铺设：245、1）、干铺板聚苯乙烯挤塑聚苯板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。2）、铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。3.5、整体保温层铺设1）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设246、计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。4）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。5）雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。3.6、倒置式屋面：、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混247、凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下条件要求：(1）当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。(2）当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。3.7、质量标248、准、保温层的铺设应符合下列要求：(1）挤塑聚苯板保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。(2）整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4。、当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。保温（隔热）层的允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度整体-5%，+10%用钢针插入和尺量检查板249、状材料5%且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查第六节 钢结构施工一、钢结构安装方法：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装钢梁系统安装托架梁安装屋面梁、天窗架安装檩条支撑系杆安装梁天沟安装屋面墙面安装涂料隔热工程收尾拆除施工设施交工。（2）钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。（3）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定吊车梁校正固定柱间支撑安装制动系统安装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车档安装走道平台栏杆安装250、。（4）屋面系统安装工艺流程：准备工作托梁安装找正固定屋面大梁安装找正天窗架支撑安装固定屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。（5）屋面大梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封。采用扩大组合吊装法，提高机械效率。采用两台300t大型履带式吊车主吊臂可接至24m，副吊臂可接至42m。本工程屋架梁、屋面梁、天窗架等在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少了大量高空作业。二、彩色压型钢板屋面、墙面施工彩色压型钢板既可作墙面，也可作单层屋面与保温隔层屋面（上下各一层彩色压型钢板，中间加隔热保温材料），其特点是轻巧美观、施工方便。251、本工程采用彩色压型钢板，代替过去笨重的钢筋混凝土大型屋面板和大型墙板。采用轻型材料后，屋架形式也可趋向轻巧灵便。墙板采用长尺彩色压型钢板，板厚为0.6mm，板型为V-115N，轧机跨、主电室、精整区高侧窗采用滞燃性PVC采光带，板厚为12mm，板型为V-115N。天窗墙侧壁区及挡风板采用V-115N型钢板，挡雨片为滞燃性PVC波形板。墙板V-V115N直接用自攻螺栓与檩条连接，泛水板也采用自攻螺栓连接。墙板固定是先用经纬仪或吊线坠确定安装基准线，由下往上、由左至右安装固定，同时安装包角泛水，每安装35块检查校正。轧机跨屋面采用U-450型，主电室屋面采用双层角驰型，两层间夹80mm厚玻璃棉，精252、整区采用角驰型。屋面采用有组织排水，坡度为1/20。U-450型板通过板夹、自攻螺栓与檩条连接，角驰型板通过焊接固定支架与檩条连接，U-450型板安装工艺是：确定屋面板安装基准线固定第一块板的板夹铺第一块板固定第二块板的板夹铺第二块板循环进行直到完成。角驰型保温屋面板安装工艺是：确定屋面板安装基准线放固定支架线焊接固定支架顺序安装屋面板用电动锁边机将所有板的搭接处依次顺序锁定按第一层板的方式安装第二层板安装第二层板的檐口挡雨板和屋脊堵头板。第七节 网架工程一、基本施工方法现拟定网架基本施工流程为：（待与专业分包协商后确定）搭设脚手架脚手架验收安装网架网架结构验收网架屋面板屋面防水吊顶网架涂装拆253、除脚手架二、主要控制点及措施预埋件的加工质量和安装质量须严格控制，特别是应重点检测预埋标高，保证各柱上标高在设计允许误差内。网架所有构件进场，应按要求时行检测，确保合格材料使用于工程中。脚手架搭设必须与专业分包单位协商，确定安装网架时的施工荷载。网架施工工期必须按要求工期完成，以便在冬季前形成封闭的施工环境。网架上吊杆必须按网架结构要求进行防火处理；由于吊杆数量多，包括安装使用的吊架和吊顶使用的吊杆，须组织三方进行设计，合理避让。第八节 装饰工程施工主要方案及工艺一、装饰施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操254、作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电255、交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋256、。（4）、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2.1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十257、字线上下一致。2.3、房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工二、保温隔热外墙施工1、施工条件： 1.1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。1.3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。1.4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 2、施工准备 ： 2.1、技术准备：、熟悉工程的图纸和258、资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：3.1、聚苯板（挤塑聚苯板）：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计.3.2、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。3.3、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。4、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢259、尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、工艺流程 ： 准备材料 基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴门窗翻包增强网格布粘贴挤塑聚苯板打螺栓孔、拧入胀栓打磨、修理、隐检、验收抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、检查验收6、施工要点 ： 6.1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 6.2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 6.3、配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。6260、.4、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。7、挤塑聚苯板粘贴方法：7.1、挤塑聚苯板粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑聚苯板）四周抹50宽、高15的粘结带，中间抹 8-10高1.5粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。7.2、挤塑聚苯板标准尺寸为600（9001200），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应合理运用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。7.3、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板按261、控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的挤塑聚苯板薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。7.4、锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板挤塑聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在挤塑聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8100，具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以262、上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。8、配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1：4）挤塑聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在挤塑聚苯板保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm。9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层263、砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。10、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。11、缝的处理:11.1.外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。11.2.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.264、3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的5070。12、破坏部位修补：12.1.因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。12.2.用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。12.3.切割好一块规格形状完全相同的挤塑聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。12.4.仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹面砂浆265、破碎，应抠出碎块。12.5.在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。12.6.用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。12.7.剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。12.8.从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。三、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业266、，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用267、阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为23天）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰67成干时进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。7、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其268、基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。四、防滑地砖施工（一）工艺流程基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖(浸水)砸平拔缝修整嵌缝养护。（二）施工要点1、粘贴地砖前应清理干净基层，并贴饼冲筋，并应在找平层上刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺1015mm厚的干硬性水泥砂浆。2、按设计要求确定好铺砖形式，先铺定位带，然后再铺带内地砖。3、铺砖时，宜撒12mm厚干水泥，洒水润湿，按控制线铺贴平整密实。4、用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑，并在凝结前清除表面砂浆。5、如设计不留缝，应在修整后，用稀水泥浆或1:1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，最后将地面擦净。6、养护：待勾缝终269、凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水。五、块料内墙施工（一）、施工工艺流程施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。（二）、施工准备1、饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规270、范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。2、饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电271、热切割器等。3、作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入272、指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。（三）、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢273、，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工贴饼、冲274、筋墙面作找平层时，应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。抹底层砂浆材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加275、挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。在找平层完成后，应洒水养护37d。抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:276、1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。四、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。1、弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排277、饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际278、尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。3、铺贴饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶279、=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆280、厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小281、格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。3、细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。4、嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭282、缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。5、擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。（五）、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。（六）、控制要点室内墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。室内墙面阳角室内墙面阳角：a、阳角方正283、允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。开关面板安装位置做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。六、水泥豆石地面施工本工程水泥豆石地面在主体结构验收合格后，由上而下组织施工。施工中细石砼浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内284、装饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工作。1、施工顺序基层表面清洁刷水泥浆打巴、出柱抹找平层及养护分格弹线安分格条洒水湿润、刷素水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒横竖碾压收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)试磨第一遍用36号砂轮第二遍用80号砂轮用同色水泥浆满浆，并养护3天第三遍用180号砂轮抹平用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天插入室内大面装饰清洗地面撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光打蜡出光打二遍蜡出光保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上285、水平线，拉线做出303020的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。2.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采286、取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条23mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(1020)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工287、清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无288、砂眼、磨纹等。七、水泥砂浆地面施工1、施工工艺流程清理、润湿基层抹找平层打巴出柱抹踢脚线底、中层砂浆刷素水泥浆结合层铺面层水泥石砂浆压第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护2、施工要点2.1、地面的找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。在找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，才能做水泥砂浆面层。2.2、应根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.53m打巴出柱。打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝时，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。2.3、应在巴子砂浆终凝后，在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.40.5水泥砂浆1遍，按1.5m2289、.0m间距做标准灰饼，或按设计要求的间距嵌玻璃条，然后待36小时后，铺1：1.51：2水泥石屑面层，必须在找平层上洒水，并随刷水灰比0.4水泥浆一遍，随铺1：2水泥石屑料，用磙子和铁抹子收平压光。2.4、在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯末养护 ，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。八、天棚施工方案1、施工机具：1.1、砂浆搅拌机 1.2、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机）1.3、涂抹灰浆专用铁板 1.4、清洗用具 1.5、运输工具等2、施工准备2.1、搭建脚手架；2.2、将天棚砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿；2.3、修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整；同时对砼表面特别290、光滑的地方，要求用砂浆抹面；2.4、漏水的地方一定要止水补漏。3、基层施工3.1、水和涂料以0.70.75的比例，用搅拌机搅拌20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），成稠浆状；3.2、用少量的料浆做间距为2.5m的横条壮厚度标志，作为喷涂施工的参照物；3.3、用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂38mm厚；3.4、待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度；3.5、因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度；3.6、基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。4、291、表层施工在基层基本干透成型后（约需三天），方可进行表层施工（对要求较高的工程，如市政工程等，在表层施工前最好在基层表面刮一层腻子）。表层可以用喷枪、羊毛刷、滚筒等机具进行施工。喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。5、养护常规自然养护28天，养护条件与普通混凝土相同。涂层如有损伤，应及时修补。6、建议6.1、搅拌时料浆太干，可适当增大水灰比，以适宜施工为准；6.2、在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的料浆可及时收回利用；被污染的和超过2小时的不能再用；6.3、涂料包装袋一经打开应立即使用，受潮结块的涂料不得使用；6.4、施工工艺应根据涂层的设计厚度和施工条件，进行适当调292、整。九、吊顶施工方案（）、工艺流程施工准备在墙上弹出标高线吊杆固定安装安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨隐蔽检查安装高晶硅钙板饰面清理（二）、材料要求根据设计要求，选用轻钢龙骨主件（大、中、小龙骨）、配件（吊挂件、连接件、挂插件、钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。）及高晶硅钙板（采用12厘米厚）。并准备好固结材料。（三）、主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。（四）、施工程序 (1)放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。1、吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。2、龙骨布置线：弹到楼板下底面上。3、吊杆位293、置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。间距9001200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 (2)固定吊杆吊杆的选择，根据吊顶的形式灵活处理。采用F8钢筋，如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用和设计吊杆，主要是安全，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。1、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。 (1)板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接294、焊在预埋件上，或用螺栓固定。 (2)在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，优先采用。 (3)用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。2、吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件。吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。 (3)龙骨的安装与调平1、龙骨安装：(1)、在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线295、，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。(2)、大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用插件连接，接头处要错开。(3)、龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大296、型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。2、龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。 (4)高晶硅钙板安装方法1、企口暗缝法安装：将高晶硅钙板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。2、注意事项： 不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产297、生变形。 安装时，高晶硅钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。 为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。 采用企口暗缝法安装，应注意企口的相互交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。 高晶硅钙板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬动码放过程中，轻拿轻放，以防折断或边角缺损。（五）、质量标准 (1)、保证项目1、轻钢骨架和高晶硅钙板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、高晶硅钙板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。 (2)、基本项目1、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，298、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。2、高晶硅钙板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。3、高晶硅钙板接缝形式应符合设计要求，平直整齐；接缝应严密顺直。4、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置准确，其水平允许偏差5mm。5、主龙骨(大龙骨)吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/2001/300。主龙骨安装后，应及时校正其位置标高。6、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆，以免主龙骨下坠。当吊顶与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。7、吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆299、需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于5cm，焊缝应均匀、饱满。8、次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装。9、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在纵向龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于1mm。10、边龙骨应按设计要求，在四周墙上的弹线位置固定牢固。11、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。龙骨纵向连接处的对接错位偏差不得超过2mm。12、用手摇动安装的吊顶骨架，应牢固可靠。（六）、成品保护 (1)轻钢骨架及高晶硅钙板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙300、骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 (2)轻钢骨架，高晶硅钙板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 (3)施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 (4)已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品，高晶硅钙板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。（七）、应注意的质量问题 (1)吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。 (2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应301、节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。 (3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。 (4)高晶硅钙板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 (5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、粘紧、密实。十、乳胶漆施工方案一、施工准备1、材料要求应符合设计及规范要求2、主要机具应满足施工要求二、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕302、，管道设备试压完毕。4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。三、操作工艺1、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙303、面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光304、滑后清扫干净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。四、质量标准1、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2、基本项目：属中级油漆基本项目标准。 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。五、成品保护1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水305、沾污。2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。六、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。5、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料306、，并宜用一次用完，保证颜色一致。十一、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。 准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。 307、技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。1、成品装饰门的安装施工成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合308、格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型 号规309、格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢门窗安装施工方法塑钢上悬窗、落地门窗安装流程 各工艺的施工顺序为保证塑钢工程质量，给业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为： 2.1、主要施工方法 、测量 主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制