1、公路改造项目165m长东侧边坡支护及冲孔灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制总说明6一、重点部署和工程目标6二、编制依据63、有关技术新成果和类似工程的经验资料。7三、编制范围：7第二章 工程概况7一、工程建设概况7二、工程设计概况：8第三章 施工管理组织机构8一、施工管理组织机构框架图8二、主要施工管理人员职责分工91、项目经理92、技术负责人103、安全员104、施工员105、质检员116、机械员117、材料员128、班（组）长12第四章 施工总体部署12一、施工场地的2、整体规划、安排13二、 施工顺序安排13三 施工现场总平面布置141、施工场地北侧，计划做材料堆放、加工场地及设备停放场地。14四、施工临时用水141、现场施工用水量主要集中在冲孔施工阶段。143、水源利用申请后的给水接驳口引出，布设施工用水管网。14五、施工临时用电14第五章 施工准备工作15一、施工准备15施工准备工作的内容示意图151.按准备工作范围分16二、施工准备工作内容17技术准备17物资准备18劳动组织准备19组织施工设施20施工场外协调21第六章 冲孔桩施工工艺和技术措施21一、施工工艺流程图21二、施工放样22三、安装冲孔桩桩机22四、冲击系统连接22五、埋设护筒23六、泥浆3、护壁23七、冲击成孔24冲击成孔操作要点2412、成孔施工允许偏差：26八、清孔和终孔检查26九、钢筋笼制作安装271、钢筋笼制作：272、钢筋笼安装：27十、灌注水下砼273、商品水下砼应符合下列规定：284、导管的构造和使用应符合下列规定：285、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：28第七章 锚索及桩间土工程施工291、锚索施工工艺29（1） 施工准备30（2） 锚孔测放31（3） 搭设脚手架工作平台31（4） 锚孔钻造31（5） 锚筋制安33（6） 锚孔注浆36（7） 锚索张拉锁定38（8） 锚孔验收封锚391、在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；402、挂网喷砼施工工艺41（4、1）施工工艺流程图见下页图41（2）施工方法：41第八章 冠梁施工工艺46（1）冠梁工程施工工艺流程图46（2）施工方法46（3）质量检验47第九章 施工进度控制计划49一、施工进度计划安排原则49二、施工工期保证措施496、保证资源配置：50第十章 工程质量保证措施51一、工程质量保证措施511、本工程质量目标是：达到合格工程标准。514、严格按如下工程质量流程框图施工：52二、工程技术保证措施54三、工程计量管理措施54四、冲孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容551、冲孔灌注桩施工管理检查表562、冲进质量检查：575、孔深586、孔径587、泥浆常识：598、沉渣过厚615、9、施工准备、冲孔阶段6110、清孔阶段6211、钢筋笼的制作及安装阶段6212、灌注水下混凝土阶段63第十一章 施工安全保证措施63一、施工安全管理目标632、 创建安全文明施工工地。63二、安全管理组织机构63三、安全检查制度：64四、安全管理措施641、总则：642、施工机械安全措施：653、临时用电安全措施：654、保卫消防管理措施：655、消防安全技术交底：676、施工现场防火要点：687、其他：69五、安全用电措施和电气防火措施691、安全用电措施：692、配置漏电保护器：703、配电箱、开关箱的设置:704、外电保护：715、配电系统：716、照明：727、教育、培训：728、安6、全用电制度：729、电气防火措施：73第十二章 文明施工技术组织措施74一、项目文明施工管理组织机构74二、 项目文明施工管理措施743、建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。745、工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。7410、环境保护、环卫卫生技术措施和管理要求须严格执行。7513、着装整齐，不得穿拖鞋进工地。75第十三章 雨季施工措施772、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排水沟道；77第十四章 施工风险防范措施78一、突发性事件处理原则及组织措施78二、突发工程事故处理措施78三、突发性自然灾害的处理措施78四、突发性恶性治安事故的处理措施79五、善后7、工作79六、本工程危险源与控制措施79第一章 编制总说明一、重点部署和工程目标我公司将把此工程列为公司的重点工程，集中公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：质量目标确保工程质量100%符合国家、省、市有关施工和质量检验标准，达到合格标准。 工期目标确保在50个日历天内全面竣工，如期提交于业主。安全目标安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。二、编制依据1、XX县城XX路边坡支护工程招标文件及本工程招标答疑会议纪要。2、本工程设计图纸及相关8、说明。3、施工现场的实地勘察。4、依据现行国家施工规范：GB50202-2002：建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ94-2008: 建筑桩基技术规范GB50300-2001: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002: 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ59-99: 建筑施工安全检查标准JGJ18-2003: 钢筋焊接及验收规程JGJ46-2005: 施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2004: 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ33-2001: 建筑机械使用安全技术规程 GB/T50326-2006:建设工程项目管理规范GB50026-2007: 工程测量规范3、有9、关技术新成果和类似工程的经验资料。三、编制范围：编制范围包括设计施工蓝图内桩基础工程。第二章 工程概况一、工程建设概况1、建设单位：XX房地产开发有限责任公司2、工程名称：XX县城XX路边坡支护工程3、工期要求：按施工合同要求，该工程工期为120日历天4、工程质量要求：质量符合国家、省、市有关施工和质量检验标准，达到合格标准。5、安全要求：安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。二、工程设计概况：XX县XX路东侧边坡位于XX县城平溪河以西沿江路与XX路交汇处XX路东侧，在建XX小区与拟建XXXX小区用地交界处，由于2014年9月20日XX施工场地整平，对场地交界处红线10、位置山体进行开挖，形成了高10-21m，长约165m的边坡。后边坡出现失稳迹象，已对失稳边坡段进行了坡顶卸载、坡脚反压回填，并在坡顶及坡面覆盖了临时混凝土护面。并委托湖南建设工程勘察院对该边坡进行勘察及支护设计。根据勘察报告，边坡岩土体主要由强、中风化泥灰岩组成，节理裂隙发育，且开挖坡度陡，坡度约70-82度，稳定性较差，对坡下规划建设中的坡脚建筑、施工人员及坡顶拟建的XX盛世XX小区居民的生命财产安全存在不利影响，重要的是威胁到未来坡顶XX小区及坡脚XX共计约500住户的生命财产安全，直接经济损失为15万元，潜在经济损失可达1000万元，产生了严重的安全隐患。根据XX设计图，该小区场地整平标11、高为310.99m，为支护坡面坡脚标高，坡顶标高基本维持自然标高，整平后边坡凌空面高度为10-21m。考虑坡顶3层民用住宅荷载，以及不超过1m厚填方荷载，对该边坡进行永久防护，边坡安全等级为一级，使用年限为50年。第三章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构框架图项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。安全员施工员下属各个施工班组，班组负责人为班组长机械员 材料员质检员项目经理技术负责人 二、主要12、施工管理人员职责分工1、项目经理（1）项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。（2）协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质监单位等各方面关系。.（3）深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。（4）在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、技术负责人（1）全面主持本项目工程的技术工作，协助项目经理的组织领导工作。全面负责项目的技13、术工作，保证全面完成技术效益指标。（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。3、安全员（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。（3）负责对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；14、主持安全防护设备和设施的验收及使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；主持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。4、施工员（1）在项目经理及技术负责人的领导下，完成各项技术工作，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。（2）协助项目经理搞好施工生产管理。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制，组织质量检查和自检，复查施工原始记录。（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监15、督不合格分项工程的返修、返工处理。（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。5、质检员（1）在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和质量负重要责任。（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣16、工资料。6、机械员（1）在项目经理领导下，负责机械设备具体工作。（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。（3）负责机械设备的维修、保养。7、材料员（1）在项目经理领导下，负责材料具体工作。（2）编制材料采购计划，保证材料及时供应。（3）负责材料的检验、分类、保管。8、班（组）长（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备防护用品和作业环境进17、行认真检查，发现问题时立即解决或向主管人员和项目经理报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。第四章 施工总体部署一、施工场地的整体规划、安排施工场地位于XX及XX红线交界处，占地面积较小，约为3000m2，场地形状为带状形，东面为加固边坡，西面为XX楼区，南面为山地，北面为沿江大道。场地整体规划相对紧揍，所有的18、临建以及设备作业场地，材料加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场，所以整体规划安排有序极为重要。根据现场条件以及桩位布置平面，由于场地南侧及北侧空地无需进行桩基础施工，为方便钢筋笼的运输及存放，故我方把将钢筋笼加工场地设置在场地北面、南面各一个。二、 施工顺序安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲、旋挖成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。3、根据桩型号和地质条件，将场地分为若干个施工区，交叉作业、错开施工。4、地面以上部分排桩装模、浇筑。AB段桩间岩面采19、用C20挂网喷面封闭，BC段坡面部分布置5道横梁，横梁截面尺寸为0.4*0.4，内置4根HRB33518主筋，箍筋为HRB3358，间距300mm。横梁与排桩交叠部分主筋在排桩浇筑前埋入柱体。坡面裸露部分采用C20素混凝土喷面。5、锚索施做。在AB段方形排桩上设置上下两道锚索，第一道锚索位于桩顶以下2.5m，直径150mm，长21m，锚固段10.0m，为17索15.2mm钢绞线。第二道锚索位于桩顶以下5.0m，直径150mm，长20m，锚固段10.0m，为17索15.2mm钢绞线。锚索下倾角为15，钢绞线强度为1860Mpa。在BC段排桩设置一道锚索，位于桩顶以下4.0m，直径150mm，长120、8.5m，锚固段7.0m，为10索15.2mm钢绞线，锚索下倾角为15，钢绞线强度为1860Mpa。6、锚杆格构梁施做。在AB段桩顶至坡顶之间布设锚杆格构梁，锚杆垂直间距2m，水平间距2m，长13m，锚筋为1根HRB40025螺纹钢筋，格构梁网度同锚杆，截面为0.3*0.3，内置4根HRB33518主筋，箍筋为HRB3358，间距300mm。三 施工现场总平面布置1、施工场地北侧，计划做材料堆放、加工场地及设备停放场地。2、施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工提供最佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。四、施工临时用水1、现场施工用水21、量主要集中在冲孔施工阶段。2、经过计算，给水管道管径选择DN50能够满足施工用水的需要。3、水源利用申请后的给水接驳口引出，布设施工用水管网。4、配水管网的布置：采用环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入场地内部采用明装。五、施工临时用电1、本工程用电机械设备主要为冲孔桩机、空压机、排浆泵和钢筋加工机械。2、根据本工程施工机械设备的位置，市电400kW变压器配电初拟设配电箱三个（一个总配电箱、二个分配电箱），所有引出线经过总配电箱引出。3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空和穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿场地四周辐射状或环向布置。场地北角设22、立市电变压器及总配电箱，然后沿场地围墙分别在南面、西面各布设一个二级配电箱，然后再由每个二级配电箱辐射状供给23台冲桩设备配电、每个冲桩设备均配有三级配电箱，达到一机一闸一漏电保护要求。4、负荷计算：负荷计算用需要系数计算，根据建设部颁布标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工现场临时用电安全技术有关公式和数据参照表格进行计算，符号的定义见书见章节的说明。第五章 施工准备工作一、施工准备施工准备工作的内容示意图调查研究收集资料 原始资料的调查 收集给排水、供电等资料 收集交通运输资料 收集三材地方材料等资料 社会劳动力调查施 工 准 备 工 作 的 一 般 内 容技术资料23、准备熟悉和会审图纸 编制施工图预算 编制施工组织设计施工现场准备 清除障碍物三通一平 测量放线搭设临时设施物资 准备 三材的准备 地材的准备 机具的准备施工人员准备 项目组织的组建 班组的确定 外包工的组织 雨节施工准备 1.按准备工作范围分全场性施工准备它是以一个建设项目施工为对象而进行的各项施工准备，其目的和内容都是为全场性施工服务的，它不仅要为全场性的施工活动创造有利条件，而且要兼顾单项工程施工条件的准备。按工程所处施工阶段分开工前的施工准备工作它是在拟建工程正式开工前所进行的一切施工准备，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件；它既包括全场性的施工准备，又包括单项工程施工条件的准备。24、开工后的施工准备工作它是在拟建工程开工后，每个施工阶段正式开始所进行的施工准备。如冲孔、钢筋笼制安、水下混凝土灌注等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需物资技术条件、组织要求和现场布置等方面也不同。因此，必须做好相应的施工准备。二、施工准备工作内容技术准备熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由建设单位主25、持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。原始资料调查分析自然条件调查分析它包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作；为减少施工公害。技术经济条件调查分析它包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备和特种物资，26、以及它们的生产能力等项调查。编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算和有关费用定额，由施工单位编制。编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。物资准备物资准备工作内容建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具27、需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。物资准备工作程序编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资计划进场和保障。劳动组织准备建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因素设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。集结施工力量，组织劳动力进场按照开28、工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。组织施工设施施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地29、平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓和消防器材（灭火器）。建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关试验、项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨施和高温季节施工项目的施工设施和30、技术组织措施。施工场外协调材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签定供货合同，保证按时供应。施工机具租赁或订购对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备施工计划。第六章 冲孔桩施工工艺和技术措施吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录制取试件加工护筒三通一平机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲31、孔或旋挖成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度一、施工工艺流程图 二、施工放样施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。三、安装冲孔桩桩机1、保证桩机地基强度和平整度满足要求。2、满足垂直度要求。四、冲击系统连接1、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50mm圆钢，长约110120cm制成）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固，其焊缝长度不小于30cm。2、卷扬机和冲锤的连接：主钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而32、与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳的弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。用3个卡扣固结钢丝绳，卡口之间的距离不少于6倍钢丝绳直径，第1个卡口不可拧的太紧。五、埋设护筒泥浆护壁成孔时，宜采用孔口预埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：1、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2、护筒可用6mm厚钢板制作，旋挖成孔时其内径应大于冲桩头直径100mm，冲孔时内径应大于冲桩头直径200mm，上部宜开设12个溢浆孔。3、护筒的埋设深度：挖深0.51.0m，护筒口必须高出地面至少50cm以上，以保持孔内水位高出孔外水面或地面4、回填：先在护33、筒外围底部垫厚约20cm的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20cm左右为止。六、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中34、不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。七、冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中35、进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填36、重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。5、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。6、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。7、每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.8、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。9、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击37、过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。10、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。11、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.60.8倍，第二级成孔采用旋挖成孔。12、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (38、mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm501100+0.01H150+0.01H八、清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于50mm。4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量沉渣，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用39、泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。九、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）钢筋笼大材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距10钢筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100（2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JG40、J18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。（4）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2、钢筋笼安装：（1）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。（2）安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。十、灌注水下砼1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立41、即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，强度等级C30，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长42、度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61MPa;（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。（4）使用隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混泥土强度等级相同的细石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于1m。（3）导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差43、，填写水下混凝土灌注记录。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（6）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为2m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶以上1m内混凝土强度达到设计等级。（7）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。6、砼试件留置：每根桩桩身混凝土应留有至少1组试件，试件尺寸：150mm150mm150mm。制作砼试件的砼应在灌注桩芯砼时随机抽取，同条件养护28天后进行抗压强度试验。第七章 锚索及桩间土工程施工施工准备测量放线锚索施工喷射第一层混凝土挂钢筋网喷第二层混凝土。1、锚索施工工艺预应力锚索施工工艺流程图由44、于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。锚索施工流程图拆除施工平台锚索张拉锁定高压二次压浆场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻封锚制安锚索锚固段压浆检验自由段封孔压浆预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。（1） 施工准备进行预应45、力锚索施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好无粘结钢绞线材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。并对张拉设备及有关机具进行标定，在批复开工申请后，按设计要求先进行锚索基本试验，即抗拔破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到设计强度的75%且锚墩砼强度达到80%后进行试验。基本试验的目的在与验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。锚索施工前，根据锚固地层、锚固吨位做破坏性抗拔试验。性能试验锚索的根数为3根（锚固长度为设计锚固长度的0.6倍），其自由46、段不注浆，锚固段注浆如遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆。试验孔具体位置由监理方和设计代表确定。锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧设引排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和注浆量与工程孔相同。完成试验孔的注浆后要及时浇注试验锚墩，基本试验在锚墩完成后7天时间即可进行。试验时做好各级荷载及锚头位移等详细数据记录，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。安装锚索前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚索长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索并注浆；锚索施工完毕后，按规范要求进行锚索验收和长度检验。（2） 锚孔测放根据各工程立面图，按设47、计要求，将锚孔位置准确测放在抗滑桩上，孔位误差不得超过50mm。如遇特殊情况时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3） 搭设脚手架工作平台脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。（4） 锚孔钻造钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设48、计要求，钻机导轨倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。土层中采用螺旋钻孔干干作业法成孔；一般岩层中采用潜孔锤冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚索施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。根据我公司施工经验，本工程锚索钻孔的主要土层为粉质粘土和全风化砾岩层，钻孔方法可采用三种方式：第一、49、在粉质粘土层钻孔时可采用螺旋钻孔干作业法，该法适用于粘土、粉质粘土、密实性和稳定性较好的砂土等土层。用螺旋钻杆进行钻孔时，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。螺旋钻孔使用的钻杆，每节长度约2m，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距。钻孔施工时，钻机连续进行成孔，后面紧接着进行安放钢绞线和灌浆。第二、在全风化岩钻孔时可采用潜钻成孔法，该法适用于孔隙率大、含水量较低土层和岩层。钻孔设备采用潜孔冲击器和专业钻机，钻孔方法采用潜钻成孔法，即利用风动冲击式潜孔冲击器成孔。潜孔冲击器长度约1米，直径130-150mm，由压缩空气驱动，内部装有配气阀、气缸和活塞等机构。它是利用活塞往50、复运动作定向冲击，使潜孔冲击器挤压土层向前钻进。钻孔时配备一台钻机，将钻杆连接在冲击器尾部，待达到预定深度后，由钻杆沿钻机导向后退将冲击器带出钻孔。导向架可控制成孔器成孔的角度。第三、如果遇易塌孔地段，要采取跟管钻进，为了配合跟管钻进，还需配备足够数量的长度为0.52.0m的短套管。施工钻进时潜孔冲击器振动、冲击中心钻头，中心钻头传递冲击给套管钻头并带动套管钻头钻进，套管与回转动力头无连接。冲击器与内钻杆连接，内钻杆通过连接头的内螺纹与回转动力头连接，回转动力头通过连接头传递扭矩给套管和钻杆，将管棚钢管依次打入土层。当钻进到设计长度时，反向旋转内钻杆90度即可将中心钻头与套管钻头分离，然后把内51、钻杆全部提到孔外，将套管（管棚钢管）留在孔内。单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过50cm以上。钻孔的水平孔距误差不大于50mm，垂直方向52、的孔距误差不大于1000mm，底部的偏斜尺寸不大于设计长度的3%。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5） 锚筋制安锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，预应力锚索53、材料第一排采用2束直径为21.6mm、第二排采用2束直径为17.8mm高强度低松弛无粘结钢绞线；灌浆管采用耐压能力大于4Mpa的D22聚乙烯管。锚筋体组装：采用钢绞线作锚筋体，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每根长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割（禁止过火），并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除。钢绞线要按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一个架线环，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用12号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆54、管）要捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口要密封并用铅丝绑架。同时，按设计要求进行防腐处理。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，要在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸要严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，要同时安装二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置要设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封带作止浆密封装置，密封带两端应牢固的绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开55、始劈注时间，并注意二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞。锚索的锚固段钢质承载板与挤压套之间采用对拉螺栓固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求制做。当前锚筋体防腐与隔离首先采用刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之末端，即自由段与锚固段的分界处，要缠绕胶布进行固接和密封处理，缠绕长度伸入两侧不得小于100mm56、，以防止注浆时浆液进入。隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号要满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，接头要绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管要具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。注浆管：注浆管要满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。锚索孔一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100m57、m。如果采用二次注浆，要另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。锚筋体长度：锚索长度要严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度满足设计要求外，还要充分考虑该标段所使用的张拉设备和施工工艺要求，预留超长1.0m1.5m。锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，要进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋体要经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分步与编束绑架要符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排例均匀，绑架牢固。58、锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施要符合设计要求，防腐漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离（对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架要符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离（对中）支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，要按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前要经监理工程师认可后方可使用。锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接59、触，并应、采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，要细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，要防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位要与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转60、和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。（6） 锚孔注浆锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用BW150型注浆机；预应力锚索注浆采用M30注浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。准备：注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。锚索注浆浆体强度不低于30Mpa。注浆施工：61、锚孔注浆按设计要求采用二次灌浆法，要用两根注浆管，第一次注浆用注浆管的管端距离锚孔末端500mm左右，管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。第二次注浆用注浆管的管端距离锚孔末端1000mm左右，管底出口处也用黑胶布封住，且从管端500mm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼为8mm，花管做几段根据锚固段长度而定。花管孔眼用黑胶布封住。第一次注浆拾灌注水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.30.5Mpa，流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布从孔底流入钻孔内，再由孔底返止孔口，第一次注浆量根据孔径和锚固段的长度而定。待第一次灌注的浆液62、强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，利用大功率泥浆泵，控制压力为1.0MPa左右，要稳压10-15min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体周围的土受到压缩，空隙比减小，含水量减少，提高土的内摩擦角。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，确保锚固工程质量。注浆结束：按设计要求，锚孔注浆必须采用孔底反浆方式注浆（注浆压力一般为1.0Mpa左右），直至锚具排气孔不再排气且孔口新鲜浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，抽拔时注浆管应始终保持埋在浆液面下12米，严禁孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分种内进行孔底压浆补浆23次，确保孔底浆体充满。注浆结束后，将注浆管63、注浆枪和注浆套管清洗干净。注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行砂浆强度试验，每30根锚杆留一组试件。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。（7） 锚索张拉锁定张拉锁定设备：锚筋的张拉采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具进行了标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚筋张拉：锚筋张拉要遵守下列规定。a.锚斜托台座的承压面要平整，并与锚筋的轴线方向垂直。b.锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。c.张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度的75%后方可进行，锚64、索张拉时，对地表加强观测，以免土体胀起，锚索不可压伸缩缝。（如选定进行验收试验的锚孔，要达到设计强度的条件下，待验收试验结束并检验合格后再进行）。验收试验的锚孔由由监理工程师、设计代表现场确定。d.锚筋张拉要按一定程序进行，锚筋张拉顺序要考虑邻近锚孔的相互影响。e.锚索正式张拉前，采取1020的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。f.永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚筋张拉控制应力不得超过其极限应力的0.65倍。锚筋张拉程序：锚筋张拉程序要严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：锚体张拉，应分两次进行，第一次张拉按五级张拉，65、前四级稳定时间3分钟，后一级为30分钟，第一次张拉后610天再进行一次补偿张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的蠕变等因素造成的预应力损失。基坑锚固工程的锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。锚筋张拉值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25、50、75、100、110。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况要分析原因，并及时处理解决。对同一结构单元上的钢筋张拉原则上要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果在施工过程中因施工设备和结构条66、件限制，也要结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，要持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。如锚索锁定后48小时内，发现有明显损失，要及时进行补偿张拉并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长67、量，并做好记录。（8） 锚孔验收封锚在锚筋锁定前施工单位必须进行验收试验。验收试验目的验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也就是现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性能评价的参考。验收试验设备及方法：a. 试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并要绘制压力表读数与系统应力曲线。b. 验收试68、验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度仪等。c. 验收试验按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。试验的规定和要求a.验收试验锚索数量不少于工程锚索总数的5% ，且不得少于3根。验收试验锚索孔位在指定基坑壁或项目工程全部工程锚索范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。b.验收试验要分级加荷，起始荷载宜为锚索设计荷载的10，分级加荷值分别为设计荷载的0.1、0.2、0.4、0.6、0.8和1.0倍，最大试验荷载不宜大于锚筋承载力标准值的0.9倍。69、c.验收试验中，每级加荷等级观测时间分别为5、5、5、10、10、15分钟，在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应小于3次。d.达到最大试验荷载后观测15分钟，卸荷至0.1锚杆轴向拉力设计值并测读锚头位移。e.锚杆验收标准：1、在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；2、锚杆的弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。如发现验收试验锚索不合格，应及时上报监理工程师处理。锚孔封锚a.在全部工程锚索经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚索一般从1.5070、倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业之后进行封锚处理。b.锚索张拉完成后要及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆要作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入梁底面以下进行补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时按设计要求进行封锚。c.锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用M40水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，采用C30砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。2、挂网喷砼施工工艺（1）施工工艺71、流程图见下页图施工工艺流程图施工准备搭脚手架第一次喷砼挂钢筋网钢筋制作第二次喷C25砼养 护验 收（2）施工方法：1）施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检，测量放样。2）脚手架施工挂网喷砼脚手架尽量采用锚杆施工用脚手架加以改进，宜采用双排钢管脚手架，杆件为直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管用扣件固定。脚手架由下往上顺坡搭设，立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.05m，插入坡面不少于0.5m，伸出大横杆外的长度大于0.15m。立杆着地处垫16号槽钢或50mm厚木板。施工时还须注意以下事项：扣件与钢管的贴合面必须严密整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转72、动，旋砖扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；搭设工人必须佩带安全带；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接口扣件时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。施工工作面搭板必须牢固地固定在脚手架上。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度8cm，施工中采用二次喷砼。喷射混凝土施工工艺如下图：水 箱细骨料粗骨73、料水 泥速凝剂搅拌机喷射机喷砼受喷面空气压缩机喷砼前应采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面，喷砼采用“干喷法”，分二次喷至设计厚度。喷射作业应进行生产性试验，最终确定砼配合比，并报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定，以1015m为宜。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线等进行全面检查和试运转。喷砼前应埋设控制喷层厚度的标志，并清除受喷面上的松散物和杂物。喷射过程中如发现砼表面干裂松散，下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。一次喷层厚23cm，后一次喷射应在前一次终凝后进行，喷射过程中，若间隔超过1h，应用高压风把喷层表面的乳沫74、浮尘、浮膜冲洗干净，再复喷。喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。喷砼终凝二小时后应及时养护，14d内保持湿润状态，但不得用水流直接冲刷。喷射砼所用的水泥、砂、石料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场的材料均应认真检验，取样试验合格后才可使用。喷射砼必须填满钢筋网与坡面间空隙，网表面的混凝土保护层厚度不小于5cm，并应覆盖锚杆的外端露头。所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。施工时应做好现场原始记录，准确记录施工全过程。施工应严格按试验设计的配合比配料。4）挂钢筋网挂网前应对第一次喷射砼用高压风清除坡75、面浮渣。钢筋要除锈除污，钢筋网采用8和16压筋，钢筋网格间距为200200。5）质量检验喷射机、空压机、搅拌机的状态。材料：进场的水泥、砂石料、钢筋、水泥外加剂的质量。喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。钢筋制安检查和验收标准：a.钢筋、焊接材料均应按有关规范的规定进行检验和验收，每批材料均应经监理工程师检查签认后方能使用；b.钢筋加工安装均应按照施工详图及有关文件规定严格控制其允许误差。如无专门规定，钢筋加工允许误差则遵照表5.3执行，钢筋安装允许误差按设计有关要求执行；钢筋网及压顶钢筋工程质量要求 表5.3项次项目允许偏差（mm）检验方法和频率1网的长度、宽度10尺量2网眼尺寸10尺量连续三76、档取最大值3骨架宽、高5尺量4骨架长度10尺量5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值6箍筋间距20尺量连续三档取最大值7保护层厚度5尺量c.钢筋制造和安装完毕，混凝土浇筑施工前24h，向监理工程师提交钢筋的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理工程师同意后，进行钢筋的验收，并由监理工程师签发钢筋的质量合格证。混凝土原材料的质量检验a.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安77、定性、稠度、细度、比重等试验。b.外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以10t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。c.水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，并按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。d.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行；在筛分78、场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊、含泥量应每班检查一次。e.混凝土质量的检测在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，包括混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测和强度检测等项目。第八章 冠梁施工工艺（1）冠梁工程施工工艺流程图测量放线弃土外运沟槽开挖模板制作养 护混凝土浇注验 收模板安装 （2）79、施工方法1）首先用全站仪进行测量放线,边线用石灰标记，之后人工开挖或平整沟槽。2）挖好基槽后压顶梁基底做5cm垫层找平。3）格构梁梁应用木模板、木材等支撑，模板应干净，并涂刷脱模剂。4）钢筋先在钢筋棚内按规模、型号、长度等下料加工，现场进行绑扎，其质量要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。喷砼钢筋网，伸入压顶梁长度不小于30 cm，并用垫块等措施与槽底保持35cm的保护层厚度。5）钢筋安装完毕后安装侧模，模板应清除干净，并涂上脱模剂，支撑要牢固，并用拉杆拉紧，防止走模。匆使钢筋碰撞模板，确保钢筋保护层厚度。6）模板、钢筋安装完毕后应用清水冲基底、模板，及时通知监理进80、行验收，合格后方能浇注混凝土。7）混凝土采用商品混凝土。混凝土应分层浇筑，分层厚度不应超过30cm，采用插入式振动器进行捣实，振动器要垂直地插入混凝土并超出本层50100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振捣器要按规定梅分形布点，间距不大于30cm。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，不泛浆，表面平坦为原则。避免混凝土蜂窝、麻面、离析。振动时应尽量避免碰撞钢筋、模板。表面要进行二次振捣，作拌浆处理，以保证表面平整度。8）混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件、坍落度、水灰比、试块制作等都应有完整的记录。9）侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况 下方可拆除，一般夏81、天24小时，冬天48小时才可拆除模板。10）对已浇注完毕的压顶梁及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇清水进行养护，养护期7天以上，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）质量检验1）模板制作与安装检验按图纸要求制造模板，若图纸未规定时，应按表5.4要求确定模板的型式及控制精度。模板安装的允许偏差，应符合下表的规定，用钢尺及测量仪器检查。模板制作的允许偏差 5.4表项次项目允许偏差(mm)木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板82、间的缝隙宽度2（6）榫槽嵌接紧密度2模板安装的允许偏差 5.5表项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,0第九章 施工进度控制计划 一、施工进度计划安排原则1、在优化组合和动态管理原则下，及时调整劳动力组合，相对集中，合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、安全佳等三大目标，同时在文明施工方面也要创造出良好业绩。2、根据合同工期要求，合理安排各工序，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以保证优质、快速、高效地完成工83、程任务。3、合理划分施工作业区，明确关键，确保关键线路施工，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。4、工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。根据工期总目标编制“施工进度计划图”，根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。5、加强各工序施工之间的协调工作。各工种施工前应按总体计划作出详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各工种之间的协调工作。二、施工工期保证措施1、组织精干的专业化施工队伍，投入精良的施工机械设备，采用高新施工技术，确保总工期。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影84、响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成。2、成立由项目经理、技术负责人、施工作业班组负责人组成的生产指挥调度小组，加强施工现场的协调和领导。施工班组每天例行一次生产会；生产调度小组每周召开一次生产协调会。3、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。4、集中精干的专业技术人员，突击重要、施工技术难度大的施工项目，牢牢控制主体工程施工主线。5、采用新技术、新工艺、尽量缩短工序时间，提高工作效率，安排好工序衔接，统一调度指挥，平85、衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按计划有序地进行施工，重视施工技术是第一生产力。6、保证资源配置：（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期施工。（2）材料配置：本工程的原材料主要为钢筋、商品混凝土、燃油和各种机械易损配件，本公司将按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效的备用(见附表7.1)。（4）资金配备：根据合同条款申请工程款，并86、将预付款、工程款合理分配于人工费材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，地工食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。主要施工机械设备表项目名称:前海110kv妈湾变电站桩基础序号机械设备名称型号数 量国别制造额定功率(KW)生产备注规格产地年份能力1冲孔桩机6台套国产2007.0922正常冲孔桩2电焊机4台国产2007.0130正常3钢筋弯曲机1台国产2008.033正常弯曲钢筋4钢筋切割机1台国产2008.052.5正常切割钢筋5泥浆泵6台国产3正常6潜水泵3台国产5正常抽水7全站仪TOP87、COM1台国产2006.04正常测坐标8经纬仪J21台国产2006.07正常测量9水准仪DS31台国产2006.02正常测量附表7.17、本工程业主要求工期紧，如果投入大量的机械设备，虽然能满足工期要求，但是费用高，不经济。我项目经理部采用24小时加班的赶工措施来保证工期目标实现。第十章 工程质量保证措施一、工程质量保证措施 （一）工程质量目标1、本工程质量目标是：达到合格工程标准。2、为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如88、下：（1）严格按设计和施工规范进行施工。（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（4）认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施89、工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。（二）工程质量检查程序1、建立技术负责人为组长，质检员为副组长的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。2、建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。3、贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。4、严格按如下工程质量流程框图施工：工程质量流程框图：填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果按图纸、规90、范、合同及施工方案要求施工不合格自检合格填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查不合格检查结果合格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收不合格验收结果合格单项工程竣工二、工程技术保证措施1、认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。2、严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。3、严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好现场质量技术管理工作。4、认真把好材料关91、，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。6、加强技术管理，测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、定点、标高位置进行试测，将测量结果报送总工程师复核，最后报请监理工程师签字认定后方可进行下道工序施工。7、施工中严格执行隐蔽检查制度，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，92、报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。 三、工程计量管理措施为确保工程施工质量，必须加强现场计量管理，本工程主要计量管理工作是质量、测量、试验员等的计量管理工作，其管理的成败直接影响着工程的主体结构质量。为此，对本工程所有计量器具管理特制订以下管理制度：1、对所在计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登记卡；2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如全站仪、水准仪、土工实验仪器、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量器具定期进行自检，确保仪器准确度；3、施工过程中，设专业93、部门负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；4、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；5、严格执行公司计量管理有关管理规定，不断健全现场计量管理制度。四、冲孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容1、冲孔灌注桩施工管理检查表检查要点检查要点1、施工准备（1）施工地层土质情况的把握（2）地下障碍物排除的确认（3）作业地层和作业性的确认（4）与基准点和作业性的确认（5）与设计书内容的一致2、桩机的选择（1）机型的选择3、桩机的安装（1）桩位的确认（2）桩机水平位置和水平94、度的确认（3）桩机垂直度的确认4、桩孔表层部冲进（1）桩机垂直度再确认（2）开始的冲进速度的确定（3）桩孔位置的再确认5、泥浆（1）泥浆设备的选定（a）膨土搅拌机（b）泥浆储存罐（2）液体状的确认（a）所要求的性质（b）配合比（c）分散解胶剂（d）腐殖酸类减水剂（e）管理标准（f）泥浆试验（3）水头差的确保6、表层护筒的安设（1）护筒尺寸的确认（2）安设时护筒垂直度的确认（3）护筒水平位置的确认7、冲进（1）孔内水（2）土质（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、桩端持力层（1）桩端持力层的土质和深度（2）进入桩端持力层的深度（3）桩端持力层的冲桩进9、孔底处理（1）第1次孔底处理（2）第2次95、孔底处理注：10.钢筋笼制作；11.钢筋笼安放；12.混凝土灌注的准备工作；13.混凝土质量；14.混凝土灌注；15.回填；16.施工精度等与反循环冲桩成灌注桩施工管理检查表中内容相同，此处不再重复。2、冲进质量检查：在成孔过程中要进行冲进质量检查：观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变化要及时处理，不然会造成漏浆。观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证冲桩孔不倾斜。保证冲锤中心、护筒中心在桩心上，否则会造成护孔（灌注超方）与刮碰塌孔。3、施工允许偏差值成孔方法泥浆护壁冲桩孔桩套管成孔灌注桩D1000mmD1000mm D500mmD500mm桩径偏差/96、mm5050-20垂直度允许偏差/（%）11桩位允许偏差/mm单桩、单排桩和群桩基础的边桩D/6，且不大于100100+0.01H70150条形桩基和群桩的中间桩D/4，且不大于150150+0.01H1501504、桩孔垂直度的控制冲孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：（1）冲桩机安装就位稳定性差，作业时冲桩机安装不稳所致；（2）地面软弱或软硬不均匀时；、（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中冲桩孔时，采用自重大、刚度大的冲锤。进入不均硬层、斜状97、岩层和碰到孤石时，冲进速度要放慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。5、孔深冲孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定对测绳进行核实。遇到地层面分布不均匀地基时，应该引起设计、施工和质检部门共同重视，入岩深度的控制因冲孔工艺不同而有所区别。确定嵌岩深度很困难，应认真分析冲桩探资料，根据冲桩探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。6、孔径遇到软98、弱土层时，容易造成缩径现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当冲机在上后下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级冲锤扫孔一次。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到有效护壁的作用。7、泥浆常识：1）、泥浆的作用：护壁一液体支撑与泥皮冷却机具与清渣润滑软化土质。2）、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。采用粘土和水制备的泥浆称为粘土泥浆，使用膨润土和水制备的泥浆称为膨润土泥浆。3）、泥浆成分表：材料名称材料成分材料作99、用水H2O泥浆主体成分膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石或纯碱BaSO4或NaHCO3增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性、增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝酸腐殖酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆木质素族分解剂铬铁土质素磺胺酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆渗水防止剂纸浆、棉子、锯木屑等防止渗水4）、泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；或水：CMC（质量比）=1000：11.5；同时加入适量腐殖酸族分解剂（木质素族分解剂）；注意事项：a、流塑层加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振100、动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。泥浆的相对密度在1.051.5间。相对密度：1.051.5；(通常泥浆密度在1.11.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)粘度：1822s；静切力：1.02.5Pa；含砂率：4%；胶体率：90%；30分钟失水率：1420ml；30分钟泥皮厚度：1m，在灌注过程中，导管埋深宜2m且6m。（4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（5）冲孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 第十一章 施工安全保证措施101、一、施工安全管理目标1、 无伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。2、 创建安全文明施工工地。二、安全管理组织机构项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查对参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业。三、安全检查制度：认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。四、安全管理102、措施1、总则：（1）管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。（2）施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。（3）施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人。（4）施工现场各种安全装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。（5）加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置。（6）加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。（7）封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事枚发生，协助周围交通管103、理工作。（8）加强工程安全管理，不得在危境中施工。（9）要让专职安全人员在场安全管理，发现违章立即处理。（10）建立岗位安全责任制，实行安全预控管理。（11）在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。（12）提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。2、施工机械安全措施：（1）冲桩机安装须牢固、平稳、可靠。（2）冲桩机及其它各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作。（3）设备进场后，现场组装安全检验合格后方可投入使用。（4）进入施工现场必须戴安全帽。（5）冲桩机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。3、临时用电安全措施：（1）施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按104、规范架设。（2）配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。（3）各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。（4）现场各级施工安全员必须定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和临时用电安全防护、施工机械安全防护、施工现场安全管理规定的规定执行，项目部将定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。4、保卫消防管理措施：（1）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。（2）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品105、。（3）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（4）每月要对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料 备查。（5）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。（6）变电室、大型机械设备及工程有关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，确保安全。（7）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（8）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。（9）现场要106、有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（10）电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和上岗证。（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器，确保施工安全。（12）临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。室内高度不低于2.5m，不许漏雨。室内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m3且应距离地面大于30cm。（13）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工地内、库房内107、调配油漆、稀料。（14）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的来火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。（15）施工现场严禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。（16）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（17）氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。（18）施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。（19）应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭水器消防器材。（20）必须严格执行中华人民共和国消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措108、施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。5、消防安全技术交底：（1）机电设备：机械操作，要束紧袖口，女工发辫要束挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带故障运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时109、不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（2）焊接：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须放在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（3）易燃、易爆物资存放与管理：施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库110、房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器时，确保施工安全。（4）季节施工:暴雨台风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及进修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地。应加强通风和降温措施。、6、施工现场防火要点：（1）安装使用电气设备时的防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。（2）现111、场材料堆放的防火要求：木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（3）生活临建防火要求：临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7、其他：（1）设置专职安全员，负责现场的施工安全，进场前做好安全技术交底，健全安全施工制度。（2）定期进行安全教育和检查，发现安全隐患提前消除。（3）未经安全教育的施工人员严禁上岗，否则出现一切问题责任自负，现场一经查出，立即清出出场并追究责任方领导的责任。（4）为所有进入本施工现场的施工管理人员112、工人购买意外工伤保险。（5）现场配备应急药箱，配备部分常用药品，例如伤口包扎药品药物，伤口消毒药品、预防感冒药品等。随时做好准备，与附近医院取得联系，做好一切防止意外事件发生的一切准备。五、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施：（1）接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TNS接零保护系统（即三相五线制）。（2）保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（3）保护零线应与工作接地线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须有用黄/绿双色线。（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与113、保护零线相连接。；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。（6）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻应小于10欧姆。（8）用电设备不得一部分设备作保护接零，一部分作保护接地。2、配置漏电保护器：（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级114、漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定电流动作电流不大于30mA，额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、配电箱、开关箱的设置:（1）配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两级保护”的原则，三级配电即总配电箱分配电箱开关115、箱用电设备；两级保护即保护零线和漏电保护器。（2）开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。4、外电保护：（1） 在建工程（含脚手架具）的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV10KV之间为6米；（2） 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，1KV10KV之间为7米。5、配电系统：（1）所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好、无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带电导线与导线之间的接头必须绝116、缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；（5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱与开关箱应配锁并有专人负责；（6）电气装置内部其及周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉电饭煲等；（8）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业人电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6、照明：（1）在坑内作业、夜间或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、117、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；（3）行灯电压不行超过36V，基坑底、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12V；（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源。7、教育、培训：为提高施工现场的用电人员的综合素质和技能，应定期组织各类用电人员进行安全用电基本知识培训。8、安全用电制度：（1）建立技术交底制度。向各专业118、电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（4）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间119、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（5）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（6）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。（7）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、电气防火措施：（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得使用火源。（3）在电气装置和线路120、相对集中的场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。第十二章 文明施工技术组织措施从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理。编制整套的施工组织设计或施工方案，有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施制度，大小临时设施和各种材料、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。具体落实以下各项措施：一、项目文明施工管理组织机构组长：项目经理成员：安全员、施工员、121、班组长二、 项目文明施工管理措施1、项目文明施工领导小组是监督文明施工管理法规制度的落实及检查现场文明施工情况的管理小组。文明施工领导小组成员应按企业的文明施工管理规定，定期对现场文明施工情况进行检查，分析项目文明施工管理的重点、难点，制定相应的对策，消除文明施工管理的缺陷。2、在项目施工管理过程中落实文明施工的各项具体责任，确定责任人。严格执行文明施工的各项管理规定，落实奖罚。3、建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。4、工程开工前，明确文明施工管理目标，制定创建文明安全施工计划，实行目标管理。5、工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。6、工地临时设施搭设牢固整齐，临时122、设施不得采用竹篷油毡等易燃材料，全部采用组合板房；建筑材料及施工机械有序的停放在指定场地内，不得乱停乱放。7、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理，排水自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场貌清洁。8、生活区安排专人经常清扫地面，保持清洁卫生，污水不得外溢，垃圾集中堆放并及时清运，经常开展“除四害”。9、项目必须建立文明施工管理保证体系，由项目安全、工程、技术、消防保卫、机械、行政卫生等部门负责人组成文明安全施工管理小组。建立文明施工责任制，划分责任区，明确区域管理责任人，实行挂牌制，做到现场整洁整齐。10、环境保护、环卫卫生技术措施和管理要求须严格执行。11、编制单项的施工123、安全、保卫消防、材料节约、成品保护、环境保护、环卫卫生技术措施，并保证审批手续齐全。12、经常检查，每次检查后，项目负责整改检查出的问题，反馈整改情况。各归口管理部门接到反馈信息后，对现场进行复查确认。13、着装整齐，不得穿拖鞋进工地。14、控制施工现场的粉尘：配备一台洗车泵作为喷洒水降尘设备，定时向路面洒水；检查喷砼机、空压机密封状况，确保不因密封不严而漏风、产生粉尘；适当增大喷砼料的水灰比，减少喷砼料配喷出后产生的粉尘。15、采取有效措施降低机械设备的噪音：空压机采用噪音较小的电动型机械；检修、润滑机械设备，减少机械工作的产生的摩擦噪音；尽量避免使用砂轮式切割机；严格遵守深圳市政府有关作息124、时间的规定，避免在规定的施工时间以外进行施工。16、电焊作业必须在防护棚内进行，避免夜间进行电焊作业。17、加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。18、工地办公室布置整洁，应悬挂各职能机关核发的工程规划、投资许可、施工许可、监理许可等证明，以及工地质量、安全、文明卫生、治安管理制度，管理人中名单及其他有关图表。19、工地职工宿舍保持干燥、通风采光良好，室内高度不低于2.5m，地面铺筑水泥砂浆，照明线路架设整齐，采用日光灯照明，床铺布置整洁，不得乱堆放衣服杂物，室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。20、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在125、施工现场佩戴附有相片证明其身份的证件，严禁非施工人中擅自进入施工现场。21、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题应及时整改。第十三章 雨季施工措施1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；2、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排水沟道；3、现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排挡水措施，保证雨后通行不陷；4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场怕雨淋材料应采取有效的保护措施；5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；6、汛期和台126、风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。7、施工期间处于广东省雨季，该季节暴风雨来势猛烈，施工现场管理人员随时注意收听广播，关注天气变化，随时做到应急准备。现场要求所有的配电设备均应配备好防水罩或防水盖板以免雨水浸入。所有建筑材料尤其是水泥等均应备好足够的防水雨布，所有的机械设备不能雨淋的部分全部检查密闭效果，如有渗漏处，立即修缮完善。8、现场准备3台中型潜水泵，以备场地积水随时抽排，准备一台反铲挖掘机，如遇积水或排水沟堵塞即刻疏通，始终保持场地不至大面积积水。第十四章 施工风险防范措施一、突发性事件处理原则及组织措施工程在施工过程中，遇到意外突发事件是难免的，127、为了能够将施工损失降到最低，在最短时间内恢复正常施工生产，在处理突发性事件时，我们遵循先抢救财物的原则，一旦发生事故要迅速启动突击抢险小组，以最短的时间，最高的效率进行抢险振灾工作。突击抢险小组由项目经理直接负责，并担任组长，由主抓项目安全文明施工的项目副经理和技术负责人担任副组长，组员由常务组员和临时组员组成，常务组员由工程现场质安员、安全员、班组长担任，临时组员由现场施工工人担任，当突发性事件出现时，根据现场实际情况从各班组抽调人员组成。二、突发工程事故处理措施冲孔灌注桩施工中，如埋锤或卡锤事故，应组织工程技术人员及施工人员召开事故分析会，根据事故现场实际情况，分析并找出埋锤位置及原因，制128、定出相应补救措施，可分别采用“提锤冲顶法”、“小孔沉渣法”、“空心锤冲孔法”、“高压水枪切割法”进行打捞。三、突发性自然灾害的处理措施突遇火灾的处理措施：发现火情立即汇报项目部，同时拨打119火警电话，在消防人员未到的情况下，组织抢险突击小组先行扑救，并对现场有关设备及材料进行紧急撤离，同时对为场进行隔离，对影响消防扑火工作的障碍物进行清理，并积极配合消防人员的灭火行动，服从消防人员的统一调配及安排。四、突发性恶性治安事故的处理措施当工地现场及生活区因某些原因发生大规模群殴或恶性斗殴事件时，当班人员应立即拨打110报警，同时立即汇报项目部，由项目经理组织现场治安人员到现场进行调解，若无法调停则129、交由公安部门直接处理，对于恶性事件直接肇事者要给予开除处理，其他相关人员按情节轻重给予不同程度的处罚。五、善后工作不管遇到何种突发事件，都要迅速作好善后工作，尽快恢复施工生产，确保灾后施工顺利开展，保障合同工期的实现。六、本工程危险源与控制措施类别危 险 源 措 施施工机具1、 机械老化，安全装置不全。2、 电源线老化，绝缘性差。3、 带病作业，缺乏保养。4、 施工人员随意使用。5、 未使用开关控制箱，不符合三级配电、二级保养要求。6、 桩机倾覆。1、 施工机具在使用前必须经过验收，合格后方准使用。2、 机具设备性能良好、安全装置齐全，严禁带病运转。3、 施工前必须对机具设备进行绝缘测试。4、130、 定人保养，按时保养。5、 严格遵守一机、一闸、一漏、一箱。6、 做好技术交底。7、 特种作业人员持证上岗。施工用电1、 使用非标电箱2、 不懂电气设备人员随意作用、玩弄3、 无证，上岗从事电工作业4、 架设埋设电缆，未按规定加以防护，和采取绝缘措施。5、 不落实一机、一闸、一漏、一箱制。6、 电气元件损坏，未及时更换。7、 使用铜丝替代保险。8、 电缆有破损老化。9、 漏电开关失灵或达不到安全要求。10、宿舍里乱拉电线1、 严格遵守JGJ46-88，施工现场临时用电技术规范。2、 从事电工作业人员必须持证上岗，严禁无证人员随意动用电气设备。3、 施工现场必须使用合格电箱，严禁使用非标电箱4、 架空、埋设电缆必须加以防护，埋设深度不少于60cm。5、 所用机具设备必须符合一机、一闸、一漏、一箱之规定。6、 严禁使用其他金属材料代替保险丝。7、 电工认真填写电工维修记录卡，作业前，先检查漏电开关是否灵敏、可靠。8、 宿舍时严禁乱拉电线，使用违禁电器。