1、水毁修复重点桥梁项目56m长跨河桥改造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则31.1、编制原则31.2、编制依据3第二章 工程概况3第三章 组织部署与任务分解64.1、施工组织机构64.2、组织协调管理6第四章 施工平面部署74.1 施工总平面图设计的原则74.3、施工平面布置图8第五章 施工进度部署85.1、工期目标与总体进度计划85.2、施工顺序安排85.3、进度图表9第六章 施工资源部署96.1、主要设备、周转材料配置计划：9第七章 主要工序的施工顺序与方法10第八章2、 控制性（重）难点工程专项施工组织方案298.1、钻孔桩施工方案：298.2、钻孔泥浆池处理方案358.3、防尘降尘和噪声防治专项方案；36第九章 特殊季节施工措施37第十章 质量、环境、绿色施工等保证措施39第十一章 安全文明施工组织设计50第一章 编制依据及原则1.1、编制原则1、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般；2、优化资源配置，实行动态管理；3、强化管理，优质高效、安全文明施工；4、推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业；5、合理组织、精心施工，均衡生产；6、保护环境、保护文物；7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系，注意民族团结。1.2、编制依据1、XX县“6.30”水毁3、修复重点桥梁项目幸福桥重建工程设计图纸；2、项目部实际施工组织调查；3、XX县“6.30”水毁修复重点桥梁项目幸福桥重建工程招投标文件；4、中华人民共和国交通部颁布的现行的各专业技术规范、公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F8012004）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路路基施工技术规范（JTG F102006）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；5、现场踏勘资料；6、我公司人员和机械设备等综合实力及多年来类似工程施工经验。第二章 工程概况XX县“6.30”水毁修复重点桥梁项目幸福桥改造工程，位于4、XX县漫水河镇境内，桥梁中心桩号为K0+033.2，全长55.5m，桥面宽度6m：0.4m（护栏）+5.2m（行车道）+0.4m（护栏）。桥梁上部构造为3x16mT梁预应力钢筋混凝土T梁，桥梁下部构造为扩大基础柱式桥墩、扩大基础，桥台采用扩大基础U型台。2.1、设计标准（1） 设计荷载：公路-II级。（2） 环境类别：II类。（3） 跨径：3x16m.（4） 桥面坡度：双向横坡2.0%。（5） 桥梁宽度：0.4m（护栏）+5.2m（行车道）+0.4m（护栏）。全宽6m。（6） 设计洪水频率：1/50。（7） 地质烈度：依据国家建设部、国家地震局颁布的中国地震动参数区划图(GB18306-2005、1)，本桥位所在地区地震动峰值加速度为0. 10g。按度进行抗震设防。（8） 横坡：双向2%。2.2 地质：地形、地貌和地质构造拟建场地位于XX县漫水河镇，场地地貌单元为山间谷地，高程引测自甲方提供的地形图标高。地貌属山间谷地单元。地层分布及特征根据野外钻探及室内土工试验资料，可将本区揭露的地层分为3 层，按从上到下的顺序分述如下：、层填筑土：深灰色，不均匀，中密，干燥；为杂填土，主要成分是碎石土，含大量碎石、块石，混粗砂颗粒及粉质粘土。该层层厚3.00米，层底高程319.60米。、层碎石土 ：杂色，不均匀，稍密-中密，稍湿；粗颗粒骨架成分为块石、碎石，磨圆度中等，粒径2.0-35cm,岩性花6、岗岩、石英片岩、石英砂岩等。细颗粒充填物为粉质粘土混少量中、粗砂。该层厚，层底高程。 、层微风化花岗片麻岩：灰白色，稍湿，岩石结构风化破坏程度低，厚层状、块状构造，显晶质结构，裂隙稍发育，见大量斑点状黑色矿物，杨质坚硬；岩芯完整性较好，呈长柱状，岩芯采取率为92.6%，RQD=20.2%。 地下水场地地下水类型为潜水及基岩裂隙水，主要为地表河水及大气降水补给；水位季节性变化明显。勘察期间，地下水埋深为米。拟建场地附近无重大建筑，也无岩溶、滑坡、采空区、人为化学污染及易溶膨胀岩石的存在，无膨胀性土，环境工程地质条件较好。根据附近氡浓度测试资料及六安幅1:20万元区域调查，本场地氡浓度在允许范围内7、，可不采取防氡措施（附近无大的断裂带等构造带）。2.2、桥梁结构型式及设计特点 结构形式：（1）桥梁上部构造：桥梁采用跨径3x16米T梁。建筑高度为0.85米，宽度为：0.4m（护栏）+5.2m（行车道）+0.4m（护栏），全宽6m。（2）桥梁下部构造：扩基柱式桥墩、桩基接盖梁。 桥梁设计要点：（1）桥梁上部梁板选择：3-16米T梁，全宽6米；（2）桥梁下部结构选择：综合上部荷载及桥位处地质，本次桥梁下部结构为：扩基柱式桥墩、桩基接盖梁。（3）桥梁伸缩缝装置：在0号、3号处设40型伸缩缝，1号、2号设桥面连续；（4）混凝土防撞护栏：防撞等级为A级的混凝土护栏，净高81cm；（5）桥面铺装横坡通8、过盖梁中心弯折形成，铺装层厚度为12cmC40防水混凝土。（6）桥面排水：桥面通过泄水管排水。（7）桥高、桥位：原路面为混凝土路面，桥面标高与原路面顺接，并考虑洪水位要求，桥梁标高定为97.00，为尽量减少桥头对周边房屋和古树的影响，桥位以老桥处水泥路右侧为齐，向左侧扩宽。（8）水流面：现有洪水已淹没老桥面，新桥对老桥进行河床治理，治理后河床顶标高为91.50m，通过计算，其洪水位标高定为94.965m，河床治理，上游整治8m，下游整治12m，治理后，河床边坡1:1.5。桥台采用桩基础，单桩承载力允许值：3500KN。第三章 组织部署与任务分解4.1、施工组织机构一、项目部组织机构设置为保证本9、工程的工程质量和安全，并能按期顺利完工，以树立公司良好形象，成立XX县幸福桥改造工程项目经理部，项目经理部设项目经理、项目技术负责人各一人，下设工程科、质安科、财务科、机料科、行政办公室、工地试验室等。项目经理作为项目的第一责任人，是工程项目的最高管理者和决策者，对工程全过程施工负全责，全面协调工程质量、进度、成本三者的关系，确保计划目标的实现。（组织机构框架图附后）项目组织机构各级领导与部门之间各司其职、各负其责，形成垂直指挥系统，确保各级工作指令与生产计划的快速准确的下达并得到落实。4.2、组织协调管理项目经理：负责实施对工程五大目标和人、财、物三大要素的全面管理、调度和控制；技术负责人：10、主要负责对工程施工技术方案、进度计划、工程质量及工程成本的控制和把关；项目副经理：负责分管工程五大目标和人、财、物三大要素的全面管理、调度和控制；工程科：负责质量控制、进度控制、施工方案、技术论证和技术资料，合同管理、计量管理和成本分析等；机料科：负责机务管理、材料管理；质安科：负责对工程质量安全、施工安全方面的管理；行政办公室：负责办公室事务、对外关系、后勤保障、工程项目协调方面的处理；财务科：负责资金控制、成本核算；工地试验室：负责项目各类试验及检测工作；提供工程自检资料，控制质量；技术员：负责自己段落的质量控制、技术指导。第四章 施工平面部署4.1 施工总平面图设计的原则(1)、尽量减少11、施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。(2)、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。(3)、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。(4)、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。(5)、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。(6)、满足安全防火、劳动保护的要求。4.2 主要临时工程规划、水本合同段水源较丰富，但需要多处修建蓄水池和抽水设备，本合同段的工程用水投入较大，成本较高。、电力供应工程用电就近从电网接入，以架杆明线接至各用电单元，变压器设在桥头处。并备用了1台发电机，供停电或电力短缺时急用。、施工便12、道因老桥需拆除，新建施工便道，以保证附近居民正常通行。、预制场和推梁场利用面积3030m=900m2的土地作为预制场，利用面积3020m=600m2的土地作为堆梁场。、加工场地为确保钢筋、模板加工质量，同时考虑施工便利且便于现场施工管理，利用面积1010m=100m2的土地作为钢筋仓库及制作的加工场地。其中50m2作为钢筋仓库及制作场地，100m2作为模板制作加工场地。、搅拌场及料场使用安园商品混凝土生产的商品混凝土。 、办公及生活用地根据施工现场的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程的顺利进行，租用了一套1层楼的民房，作为我们的项目经理部驻地。并在附近租用民房，作为工人生活住房。4.3、施工13、平面布置图详见附图第五章 施工进度部署5.1、工期目标与总体进度计划、工期目标合同工期：150日历天，计划工期：150日历天，工期以下达开工令之日为准开始计算。、总体进度计划本合同段采用平行作业与流水作业施工，使人员工序衔接，多开展施工工作面。计划2017年3月1日开工，2017年8月1日完工，计划总工期150天。5.2、施工顺序安排桥梁工程：采用平行流水作业；5.3、进度图表详见施工进度计划横道图第六章 施工资源部署6.1、主要设备、周转材料配置计划：、主要设备、周转材料配置统计主要设备计划统计表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力数量(台)小计其 中自有新购租赁1014、挖掘机PC2202011良好2211自卸汽车10T2009良好5512汽车式起重机QY502009良好1113砼拌和设备2010良好2214砼运输车9m32010良好5515插入式振捣器2.2Kw2009良好4416桩基设备2011良好1117电焊机Multipla2010良好2218切割机DG-322011良好1119弯曲机ZX702009良好1120热熔机2009良好1121GPS定位系统2009良好1122全站仪LeicaTC2010良好1123经纬仪DJ22008良好1124水准仪DS32011良好22第七章 主要工序的施工顺序与方法7.1、测量准备在项目总工程师的领导下，测量队参加由15、建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实16、际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐17、标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足20L。桥梁工程施工测量控制：（1）测量控制的关键项目：主要是灌注桩、墩柱、盖梁、梁板架设控制。（2）灌注桩、墩柱、盖梁的测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。（3）预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查安装位置的正确性。（4）桩位和墩位测量控制定位 桩位墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程18、师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。（5）墩柱的施工测量钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。7.2 基础施工、明挖扩大基础采用明挖法施工，基坑开挖的坡度视地质情况决定，土质基坑采用1:0.51:1，入岩部分垂直开挖；机械开挖至距基底20cm左右时，改由人工开挖清底，必要时采用松动爆破，爆破时严格控制装药量。基坑清理完毕，请监理工程师检验基底，核定地质和承载力是否与设计相符，合格后进行基础第一层灌注。遇有地下水采用汇水井法排水，排出的水要防止19、回流回渗。基坑顶部有动荷载时基坑顶部留不小于2m的护道。混凝土采用输送泵入模分层连续灌注，插入式振动棒振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。第一层混凝土灌注完毕后，预埋好连接钢筋。待最后一层混凝土灌注完毕后及时洒水养生，拆模后用塑料薄膜覆盖养护。、承台施工（1）、承台开挖及封底处理承台施工采用机械开挖，人工配合基坑整修工作，开挖时作好防排水工作。当地质较硬、机械开挖困难时，采用松动爆破，爆破时严格控制装药量。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底，清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工，垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟，设集水坑用大20、功率水泵集中抽水。垫层施工完毕后，在垫层上放线，定好立模边线。（2）、钢筋绑扎钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求，钢筋在钢筋加工厂加工成成品或半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用机械接头或焊接接头。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。（3）、砼浇筑承台侧模板采用厂制面积为2m2以上的大块钢模板，采用吊机配合安装。混凝土采用集中拌和，罐车运输，泵送入模。混凝土浇筑采用斜面推进的方法完成混凝土的浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝，混凝土振捣采用50mm和70mm插入式振捣棒。对于大面积分层浇筑混凝土，振捣棒振捣21、深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。混凝土采用低水化热水泥配置，并采取措施严格控制混凝土的入模温度，拆模后覆盖养生。（4）、大体积承台a、开挖准备、在施工前采用机械或人工平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，在施工过程中还应每日检查，清除松软的土层并夯实。、用全站仪放出承台四角点的准确位置，用石灰线撒出结构线，每边向外扩宽1m后根据开挖深度放出开挖线，开挖线考虑以斜坡坑壁开挖，坑壁坡比以1：1为宜，如地质情况较好可放陡到1：0.5。、开挖线确定后，按照设计要求或无要求时自行视线外情况做临时排水系统，排除地表水，防止22、因雨水冲刷而使坑壁坍塌。b、开挖整平、采用人工配合机械开挖，视具体地质情况，将坑壁以设计要求的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，按照设计要求做好防护工程，设计无防护要求时，根据实际需要做一定的防护。如遇基岩，可采用松动爆破。爆破工程参照相关要求严格执行。、基坑开挖必须严格按照图纸要求留置台阶，以便于垫层的施工，无垫层处应比设计标高低5cm以便于做封底层。、开挖土石方必须按照要求运输到指定地点废弃，注意沿途清理避免污染。、基坑开挖完毕后对基地的平整度进行清理，局部采用人工直接开挖或使用风镐凿出，保证基地平整。、基坑开挖清理后检查基坑的几何尺寸、标高，四周采用钢管搭设护栏，其高度不得低于1.2m且牢固23、，防止人员跌落坑内受伤。c、桩头处理、桩头处理与承台基坑开挖一样，均在桩基检测合格后进行。、桩头采用风镐凿出的方式，绝对不能爆破处理。使用风镐凿到设计标高即可。、凿出的废渣也一并弃到指定位置或作为基坑底超深部分回填，不得乱堆乱放。、待桩头处理完毕后报请监理工程师对基坑尺寸等检验合格后进行下道工序施工。d、垫层施工、垫层模板采用1m1m组合钢模，连接螺栓满足强度要求，每块模板采用2排钢管作为背筋，外部使用钢管斜撑，支撑间距为50cm。钢管支撑处地基需做夯实加垫等处理保证强度，不得因混凝土侧向压力而使斜撑失效。、采用木方作为作业人员施工通道，管架牢固。、垫层为C25片石混凝土，施工时片石材质、规格24、应满足规范要求。、混凝土采用运输车运输至承台边溜槽下落，采用分层浇筑，每层不超30cm，浇筑一层混凝土摆一层片石。、承台底部如果没有垫层，需先对基地进行混凝土封底处理，防止污染钢筋及影响底层混凝土质量，封底厚度以10cm为宜。e、承台四角放样、底层或封底施工完毕达到24小时后即可对承台的四个角点进行精确放样。、放样使用标定合格的全站仪，利用已经布设的三角网及加密水准点进行测量，力求保证放样的精确性。f、钢筋笼制作安装、进场钢筋质量检验结果必须满足规范要求，且外观质量符合要求。、钢筋加工采用集中加工运至现场安装，注意搬运途中，不得污染。、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。、采用镦粗直螺纹连接接25、头时，套筒不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口性及锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。、承台上墩身的预埋钢筋位置应准确，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，接头数不大于截面数50%。每个搭接接头的长度范围内，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 、底部钢筋下垫混凝土垫块26、，垫块的厚度以满足保护层的厚度为准，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。、注意事项 、墩身预埋钢筋和综合接地钢筋按设计图要求安装准确、牢固。墩身钢筋应经过严格计算，保证钢筋焊接不在“同一断面”。 、承台钢筋若与桩身、墩身钢筋相抵触时，可适当调整承台钢筋，必须保证墩身钢筋的位置正确。 、为方便施工，在安装承台顶层钢筋时宜预留适当数量的过人孔，方便人员进入钢筋笼内进行作业，待浇筑砼过程中不需使用时采用同等级同规格钢筋使用单面焊接补足。 、安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。 、为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢27、固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。 、加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间。、为防止人员在钢筋上行走，对钢筋产生污染，采取专人负责的方式，对污染的钢筋及时清理干净。 XI、钢筋安装完毕后，应检查下列方面内容：、根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确，特别是要注意检查主筋的位置；、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；、检查混凝土保护层是否符合要求；、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。g、冷却管制作安装、钢筋安装完毕后进行冷却管制作安装，如无冷却管直接进入下一道工序。、冷却管材料必须满足设计要求，在加工房集中加工后现场安装，连接采用滚丝套筒连接。、安28、装时必须与承台钢筋骨架绑扎牢固，避免浇筑混凝土过程中破坏。、冷却管安装完毕后，必须进行密水实验，保证其不漏浆堵塞。h、模板安装、模板使用由专业厂家设计生产的钢模板。、模板安装前必须先进行除锈、除尘等清理，涂刷脱模剂。、安装模板时，外侧采用钢管作为支撑，纵横向间距为1m为宜，钢管支撑处地基稳定，松软地基必须采用夯实、加垫处理。钢管支撑中间内部使用25精轧螺纹拉杆。、模板安装完毕后，需对其平面位置、顶部标高、模板间缝隙、钢筋清洁性、冷却管牢固性及密水性、模板内清洁性等进行检测检验，经监理工程师签认相关资料后方可进行混凝土浇筑。i、混凝土原材料选择及配合比、料水泥。采用泌水量较低的低热普通硅酸盐水泥29、，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰，降低混凝土的水化热。大体积混凝土的水泥用量不宜超过350kg/m3。、细骨料中（粗）砂。尽量选择细度模数在2.42.8的中粗砂，砂含泥量2.0%，泥块含量5.0%。、粗骨料碎石。选用1031.5mm的碎石，要求碎石的含泥量1.0%，针片状含量15.0%、泥块含量0.5.0%（按重量计），级配符合要求。、掺和料。采用符合混凝土用的二级以上粉煤灰，降低水泥的水化热量。 、外加剂。冬季选用有缓凝早强作用的泵送剂、夏季选用有缓凝作用的减水剂，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，延长水泥的凝结时间。、泵送混凝土的砂率，一般选择为38%45%，在满足施工要求30、的条件下，尽量降低砂率。同时严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的条件下，应尽量选择坍落度的下限值，以减少混凝土的收缩变形。在混凝土施工之前应进行混凝土的配合比试验，并将试验配合比资料呈报监理、业主审批，将业主最终审批的混凝土配合比资料作为正式的施工配合比。j、混凝土浇筑、砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运送，然后由输送泵泵送至灌注部位，分层对称浇筑振捣棒振捣，每层厚度以30cm为宜。振动上层混凝土时，振动棒要在下层混凝土初凝前插入下层混凝土一起振动，确保上下层连接良好，振动时快插慢拔，保证混凝土密实。混凝土拌制时，注意外掺剂用量准确，掺量误差控制在1%，且与水泥一同掺入。、浇筑完成后及时进31、行养生。养生在发热阶段宜采用喷雾养生，后续养生采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，搭接处应保证密封。、混凝土的浇筑应连续进行。、如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。、分次浇筑的承台，下次浇筑时，上次混凝土顶面浮浆应清除，并用水冲净、冲湿。、为降低水化热，保证混凝土不因出现裂纹而导致质量问题，采取如下温控措施保证混凝土质量（设计无冷却管的可以不采用冷却管）：、优化混凝土配合比，尽量选用级配较好的砂石料，在混凝土中掺加水化热较低的缓凝高效减水剂，在满足混凝土水灰比、强度、坍落度的要求下尽量选用较低的水泥用量，减少水化热。、混凝土入模前模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。热天浇32、筑混凝土时入模温度应低于大气日平均气温，并不宜高于28，当浇筑温度偏高时，采取砂石料散水降温的措施，降低混凝土的入模温度。冬季浇筑入模温度应高于气温，并不低于12，并在浇筑开始时即采取保温措施。测量混凝土入仓温度，以便推测混凝土的内部温度与实测的温度进行比较，用来确定冷却水的流量、温度和混凝土的保温措施。、混凝土内部使用冷却管冷却，冷却管为506mm的输水黑铁管，水管水平间距为1m，利用流量不低于18L/min的冷却水循环带走混凝土内部水化热；水流量根据每天现场温度监控结果进行调整。施工经验表明，浇筑完混凝土的第一天内温度增长速度很快，一天达到16左右，而峰值温度出现在浇完后的25天内，浇筑后33、七天内是产生热量的高峰，在这段时间是监测温度的重点。、冷却水管通水时，注意水流不能总从一端流向另一端，间隔5分钟水流方向转换。控制混凝土内外温差在25以内，而且控制混凝土的最大降温速率不超过2/d。、保证冷却管进水温度与混凝土内部最高温度之差不超过20，防止水管周围混凝土产生温度裂缝，同时注意调换进、出口控制进出口的水温在15以内，表面根据施工时的气温采取蓄水保温或采用覆盖麻袋浇水的措施保温。、温度测试在峰值温度后每6h观测一次，保持通水冷却时间根据混凝土温度情况确定，直至混凝土温度保持稳定。、由于是大体积混凝土浇筑，必须严格控制砼的塌落度，施工中随时抽样做试验。k、模板拆除及基坑回填在模板拆34、除并经监理工程师检查签字认可后，割断冷却管的多余部分，灌浆封孔，及时对基坑进行回填养护，回填必须参照图纸进行。l、注意安全事项承台施工时，为确保施工安全，必须注意以下几点:、边坡稳定性设专人每天检查，基坑四周钢管栏杆稳固，防止人员坠落。、片石混凝土浇筑时注意搬运过程中砸伤手脚，施工人员必须佩戴防滑手套。、钢筋焊接时注意烫伤、烧伤，佩防护面罩。如采用镦粗直螺纹连接，应注意镦粗机械挤伤压伤。、模板吊装时注意吊装时挂钩要牢固，底部5m范围内不得站人。模板连接时由专人指挥注意防止挤压夹伤手。、拆除模板时，起吊绳索应竖直，避免模板水平快速运动撞坏结构物、设备，撞伤作业人员。、柱式墩施工（1）、模板及支架35、安装墩身模板采用定型钢模板，根据系梁的位置来确定灌注一次高度。模板周围搭设脚手架用作施工平台，模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，平整严密，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。（2）、钢筋的制备基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋接头按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（3）、墩身混凝土灌注混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。施工要求与注意事项：a、灌注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的36、污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c、灌注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。d、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。e、浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。f、混凝土的浇筑应37、连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施按工作缝处理。g、在混凝土浇筑过程中，注意观测，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续灌注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。i、结构混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。38、盖梁施工采用在墩柱、台身顶部预埋PVC管，然后在PVC管横穿钢棒作为支撑钢腿，在钢腿上架设贝雷片或I型钢作为主要承重的受力钢梁的施工方法。盖梁全部采用定型钢模板，盖梁模板的支撑采用轨道钢预埋在墩柱中，支架主结构由贝雷梁组拼，两片贝雷梁通过贝雷梁专用销子连接成一组，两组贝雷梁通过钢管支架连接为一个整体。在钢筋加工和安装过程中，均以技术规范来要求工人施工。模板支架和安装均要满足规范要求。混凝土浇筑一次性完成，混凝土采用砼罐车运送，输送泵泵送入模，插入式振动器捣固。选用有经验的技术工人分层捣固操作，分层厚度不超过30cm，保证混凝土内实外美。分层浇筑时，振动棒振捣时应插入下层10cm左右，再慢慢拉39、起，这样保证上、下层砼充分振捣密实。 浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性，发现问题及时处理。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖养生，保持混凝土表面湿润。养生时间不小于7天。7.3上部结构施工、后张预应力16mT梁预制(1)、准备:根据上节的组织，安排好预制场地及存梁场地的平面布置，存梁场要整平并压实紧密，支撑垫木要平稳。施工机具要调试，备料要充分。预制台座不能设置在路基挖填方结合部和填方路基上。(2)、台座:预制场按进度及存放时间要求设置3个台座。等预制、张拉、压浆到了龄期和强度后用起重机移梁，集中摆放或架梁。在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前，根据预制场的整体布置情况，进行底座放样40、，开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质情况，根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好，方可减少基坑的深度。底座两端基坑开挖的深度及宽度应按底座基础布置图尺寸施工。在端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在T梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇筑，可不支设模板。浇筑时注意钢筋网的保护层尺寸。浇筑两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇筑混凝土，但要保证基础的宽41、度及厚度。台座是预制好梁的关键部位，要求平直，符合设计要求。梁底设置反拱（注意向下起拱），反拱值为2.5cm，为保证台座稳定，增设台座基础。两端因张拉受力大，在两端底部设置扩大基础，增加纵横向钢筋。台座两边采用角钢包贴，台座顶面采用钢板作为底模，台座两边各粘贴橡胶条以使台座两边不漏浆。存梁台座采用现浇C20钢筋砼，截面为梯形，顶面必须水平。(3)、T梁模板：设计模板时充分考虑了模板的强度、刚度和稳定性。模板的各部位尺寸准确，表面光洁、无凹凸不平的现象。模板的安装应与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底板上绑扎完毕后，支边模和端模，最后放芯模。模板支撑要牢固，上下拉杆要上紧，误差控制在允许范围以内。模42、板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、梁的长度、宽度、节点及纵横向稳定性进行检查。经检查合格，监理工程师签字同意后方可进行浇筑。(4)、钢筋加工制作:a、进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单。同时还要现场复试，合格后方可使用。b、钢筋加工前应调直、除锈，下料长度及弯折角度都要准确。钢筋接头焊接时，端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊的长度不得小于5d，焊接完后经抽样试验合格后方能使用。保护层垫块采用高强度砂浆垫块，并与砼颜色大致一致。c、在台座上绑扎钢筋。先绑立筋，穿好波纹管后，再安装螺旋筋、锚垫板，接着立端部边模板、吊装绑扎顶板钢筋，最后安装预埋43、件。(5)、混凝土浇筑:在预制前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥1%，水1%，骨料2%。原材料要严格进行控制，细骨料应采用级配良好的中砂；粗骨料使用坚硬、级配良好的碎石。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右。模板、钢绞线定位经检查合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。砼运输采用混凝土运输车；用龙门吊送料浇筑，通过顶板“天窗”先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑顶板。顶板砼要求压实抹平，拉毛。振捣时以插入式振捣器为主（避免振捣器振到波纹管，以防漏浆），附着式高频振捣器为辅。附着式高频振捣器必44、须两边对称振捣，严格控制振捣时间，一般1520秒之间。顶板外露钢筋部分，可用钢板或油毛毡阻挡，边浇筑边清理外溢砼，以确保拆模方便。在浇筑过程中为防止波纹管漏浆要不间断地来回拉动钢绞线。制作151515cm立方体试件15块(5组)，与梁体同等养生条件下两组，标准养护3组。(6)、拆模及养护T梁模板在保证砼棱角不因拆模而受损的情况下（一般砼强度达到2.5MPa），方可拆卸。先拆芯膜端头，后拆边板。拆模后及时清理干净，涂刷脱模剂，按顺序放好备用。养护采用自动淋喷工艺。自动淋喷工艺有保湿保温并重，强度均匀，促进早强，抑制裂缝，节工省能，降低养生成本等优点。具体工艺如下： 预制场地布设T梁台座布设养生需45、水量和压力计算镀锌钢管埋设安装阀门、喷头安装增压泵、接通电源自动淋喷养生。自动淋喷设置方法。经过养生需水量和压力计算，在预制场梁端一侧预埋内径4cm的镀锌钢管，每间隔3m预留一个通向梁体纵向的出水三通口，并配备阀门，在距离T梁底板1m两侧地面上平行布两根6分镀锌钢管，每间距2.7m（经试验确保水雾刚好重叠）安设一个铜质喷头，喷头内部构造是两个交叉水眼，表面一个单眼的铜片覆盖（农药喷雾器原理），这样确保喷出的全是水雾，喷头统一朝腹板方向上仰45角，这样确保供水过程中整个立面混凝土全部被水雾包裹。为保证就近供水及方便用水循环，在预制场中段外侧安放一个10立方米的储水罐，在水罐底部开两个出水管，然后46、安装一台2kW的增压泵足以保证各个梁体水管供水和扬程加压。仅3min就可将整个立面全部湿润，因考虑多片T梁要同时养生，为保证每个梁体水管的水压力，尽量使每道T梁养生时间错开，现场试验证明，腹板全部湿润后可以保水30min，这样就提供了其他梁体养生的时间，在每道水管端安设一个小型时间断电器，按时间供水，既节省了劳力又保证了腹板的均匀供水，在一个养生期内T梁腹板混凝土表面总是保持湿润。为同时保证养生温度均匀，在T梁顶板两侧布长塑料布并下垂至地面，顶板则用土工布覆盖，洒水保湿。这样在腹板两侧即形成了温室，里面保湿保温。为保证现场排水通畅，在四周开挖小型排水沟，用砂浆照面，同时在储水罐近端排水管道尽头47、挖蓄水池，用水泵将水继续供入储水罐，循环利用以节约能源。 (7)、预应力施工a、预应力孔道成孔预应力孔道由波纹管形成，管道采用U形定位钢筋固定。直线部分每1米设一个定位钢筋，曲线部分每0.5米设一个定位钢筋。为防止管内漏浆，在波纹管内穿一根小于波纹管直径的硬塑料管，浇筑中要不断抽动，防止漏浆凝结塑料管，浇筑完砼后抽出。b、穿预应力钢绞线束钢绞线下料应按梁的长度，留出工作长度。每束2米用扎丝扎一道，穿束前还应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，且孔道应畅通无水并无其它杂物。c、后张法施加预应力程序待与梁体同等条件下养生的试件抗压强度达到设计规定的强度以后即可进行张拉作业。张拉程序如下:对于钢绞线48、，属低松弛应力筋采用：0 初应力 con（持荷5min锚固）对于钢绞线，属普通松弛应力采用：0 初应力 1.03con锚固（锚固）张拉千斤顶采用250300T型穿心式千斤顶，两端张拉，应力应变“双控”校核。d、后张法施加预应力步骤、将钢绞线理顺后，装上工作锚具。锚具不得有缺损和裂纹，夹片抽样做试验合格后方可使用。、上工作夹片。工作夹片应确保无破损，齿牙无残缺，否则应更换不合格夹片。安装好的夹片，其尾部应大致平齐。、千斤顶就位:锚环对中后，安装工具锚，工具锚的锚孔应与工作锚的锚孔一一对应，使千斤顶中的钢绞线也处于顺直状态。最后装上工具夹片。、张拉:开机缓慢供油，先张拉到设计初始应力值10%-1549、%con时，第一次量测张拉油缸伸长值S1；接着张拉至con，第二次量测张拉油缸伸长值S2，持荷2分钟后锚固。回油，卸下千斤顶，张拉下一束。、实测伸长值计算:S= S2S1+L1(L1-初应力10%-15%con时的理论伸长值)。、张拉采用双控，即张拉压力值和伸长值控制，张拉压力值不得小于理论压力值，实测伸长值与理论伸长值的偏差须6%，如果偏差超过6%应查明原因，进行补救。、T梁张拉时出现滑丝、断丝现象超标：钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。在张拉时出现此类现象时，首先根据实际情况确定发生该现象的原因，查明原因后再进行处理，以防止此类现象的发生。查明原因后，组织施工人员放张，重新穿束，再次张拉。50、张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。、张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。(8)、孔道压浆张拉作业完成，观测钢绞线回缩值已经稳定后，采用水泥浆拌和机制备水泥浆，活塞式水泥浆泵压浆。a、清孔：先用清水冲洗预应力管道，然后用吹入式无油分的压缩空气清洗管道，接着用含0.01Kg/L的生石灰或氢氧化钙压力水冲洗，直到松散颗粒除去，管道再以无油的压缩空气吹干，同时检查梁体各处，堵塞冒水的漏洞。b、压浆前，先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞，以防止冒浆。c、水泥浆制备:水泥浆标号应符合设计要求，按设计要求进行配合比试验，确定其水灰比、流动度、水泥及外加剂用量，一般水51、灰比控制在0.350.4之间，流动度控制在16s18s之间。水泥浆严格按配合比进行配制，在整个压浆过程中应持续对水泥浆进行搅拌。d、管道压浆采取“一次压入法”，即只从一端压入水泥浆，另一端饱满出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。e、每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力状态下凝固。f、压浆泵以最高输送浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般压力值为0.50.7Mpa，为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟。在按规定压浆完毕后，试打开阀门，此时没有水泥浆反溢52、现象即可卸管。(9)、封锚及移梁预应力筋在张拉控制应力到达稳定后方可进行锚固。锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外侧的高度在4mm。锚固完毕并经检验确认后方可切割多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。压浆结束，即可绑扎封锚钢筋，安装模板浇筑封锚混凝土。T梁达到设计强度的100%，孔道压浆强度达到30MPa后，方可进行移梁。在起吊、移动、运输、安装过程中，均需要两点搁置。施工中注意预留吊装孔。存53、梁场地要平整，台座要有足够的承载力，层与层之间用枕木垫牢，各层枕木均应放置在吊点处，且上下层枕木必须在同一竖直线上。梁片喷涂标示牌，准确记录下桥梁名称，梁片编号，砼浇筑、张拉及压浆日期。(10)、存梁观测在梁体运输至存梁区后，还应定时定点观测梁体徐变，控制扰度值在设计许可的范围内。、T梁架设（一）准备工作：1、墩、台支座垫石表面及主梁底面进行清理，做到表面干净整洁无尘，杂物2、墩台帽由测量队用全站仪放出轴线，纵、横控制点，然后依据图纸设计尺寸逐个用墨线弹出临时支座、固定支座、桥台背墙与梁体轴线对应的安装位置，确保梁体就位后上下垂直、表面平整、线形顺畅。3、高程测量：在对支座及梁体安装位置放样好54、之后，逐个对每个点位认真进行高程测量和计算，当支座或支座垫石处的高程有误时，严格采用经防腐处理的钢板垫在支座下，并与台帽、盖梁或支座垫石粘接牢固。4、起吊、移位、运输a、在主梁混凝土强度达到100%以上，孔道压奖强度达到25Mpa以上方可起吊移梁。在移动、运输、起吊、安装过程中均需两点搁置，采用穿索兜底的吊装方法，吊点可在临时支座内侧不大于50cm的范围内，在穿索部位的翼板可留孔。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。b、临时支座的安装： 按照测量人员已经放样的位置，将临时支座(砂桶)放在盖梁上面，测量人员利用水准仪来调整，确保每片T梁的两个临时支座位于同一个水平面55、上。永久支座应按设计位置准确安装，顶面平整光滑，滑动支座的四氟板顶面与不锈钢的顶面应加硅油脂。5、平整场地及运梁道路，轨道坡度按路基纵坡铺设，以确保运梁过程中运梁车的行走平稳，使梁体安稳到达主架桥机位。6、清除地面及空中障碍。7、组装架桥机。8、设备报检。（二）、就位顺序：先架单幅边跨，将主梁从预制场存梁区用龙门架吊起，装入运梁平车上运输到桥孔架桥机处，直接由架桥机起吊安装，将梁横移就位后，安装下一片梁，直至一孔梁全部安装完毕，在进行下一孔安装。然后依次向前架设，直到单幅的另一边跨。然后架设另一幅的边跨直到本桥架完为止。（三）、架桥机架设：本桥采用双向导梁架桥机，该机由主梁、导梁、起吊车、前（56、后、中）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车组成。按所提供图纸要求加工导梁桁架的天车、前支腿与中支腿横梁、横移轨道前后横梁及改制部分横移轨道。特别注意焊缝的处理，因这几处改制部位均为抗弯构件，对强度，特别是焊缝的强度要求特别高，必须焊透，焊缝饱满，并采用钢板在四周补强，以确保万无一失。1、试吊正式架梁前应进行试吊工作，即由前天吊起待架梁片，吊起一定高度后放下，检查各部位、部件有无变形情况和螺栓松动情况，如有进行二次加固拧牢。2、架桥机（主梁）纵向位移时，两起吊天车开至架桥机后部作配重，用木楔塞住天车车轮，有下坡超过2%时还必须用钢丝绳保护，以防架桥机纵向运行时失控。3、架桥机空载前移分57、两部完成：a、先把两台运量车开到架桥机后部，前起吊天车把前运梁平车吊起作为配重，后运梁平车和主梁连接牢固。利用中支腿上的驱动机构及运梁平车的动力驱动架桥机主梁纵移至导梁前支腿就位于前墩帽预定位置，通过导梁前支腿千斤顶起顶，调整导梁和主梁水平，主梁前支腿通过到梁前支腿千斤顶起顶，调整到梁和主梁水平，主梁前支腿通过吊挂装置运行至前墩帽预定位置，下落行走箱及钢轨（前支腿可带钢轨），调整至要求高度，将前支腿与墩帽联结牢固。b、收起导梁前支腿，依靠中支腿上的驱动机构和运梁平车的动力继续驱动主梁纵移至工作位置；然后必须将前支腿上部与主梁下弦联结牢固；中支腿与主梁下弦联结牢固；此时架桥机完成了主梁的空载纵移58、。4、第一跨梁的架设架桥机架设第一跨梁时，中支腿放在桥台背墙后，此时中支腿横移方梁下用枕木支垫，其下为已做好的台背回填，以防架桥机在架梁过程中出现下沉。造成事故；前支腿能够顺利就位；检查运梁平车轨道中心线和架桥机主梁中线，保证两条中心线重合；前中支腿枕道保持平行：架桥机在纵移前，全部检查一遍，做到万无一失。5、最后一跨梁的架设最后一跨桥，对面是桥台，架桥机前支腿必须在桥台上运行，所以前支腿高度必须降低，架设最后一跨时，可把前支腿套管整个拆下，把行走箱直接和前悬挂联结，如高度不够，可使用枕木调整。6、边梁架设喂梁之前、后天车起吊梁，将边梁纵向运行到前跨落下梁距支垫5cm（应保持梁的稳定）整机携梁59、横移至边梁最近的一片梁位置，落梁改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横向移至边梁位置、下落就位完成边梁就位安装。（四）、体系转换1、当主梁架设安装之后，全面展开凿除横隔板现浇混凝土面内的浮渣、浮浆、清除其他杂物，然后开始绑扎、焊接横隔板现浇混凝土处接头钢筋。钢筋的绑扎、焊接应严格按技术规范要求操作。由于各梁底搁置高度不同，其横隔板在两片梁之间为倾斜状，因此横隔板的钢筋及模板均应倾斜放置。当钢筋绑扎、焊接完成之后进行模板的安装、支撑。在所有和模板相关的工作做完经监理工程师检查认可后方可开始浇注混凝土。2、横隔板混凝土浇注完之后对主梁横接缝（端隔板）钢筋、模板进行焊接绑扎安装，经监理工程师检查认可进行端隔60、板混凝土的浇注。待混凝土强度达到100%后进行负弯矩钢束的张拉，负弯矩钢束张拉时，应注意5片梁对称交替进行，先张拉短束，后张拉长束。负弯矩钢束张拉完毕后进行孔道压浆并及时封锚。负弯矩钢束张拉、压浆与正弯矩束相同。依此操作规程按施工阶段划分图浇注接缝或接头混凝土。混凝土采用干硬性膨胀混凝土浇注，膨胀混凝土浇注后加顶模密封。3、开始对翼板湿接缝现浇混凝土接触面的浮浆、浮渣进行凿除清理，然后开始焊接、绑扎钢筋，安装模板。经监理工程师检查认可后浇注主梁翼板湿接缝混凝土。4、湿接头、企口缝施工后须转换梁板支撑体系，将原来的临时支座支撑变为永久支座支撑，为便于体系转换，在湿接头施工前先将永久支座和钢板预埋61、在指定位置上，预埋前将支座垫石表面清理干净，摸一层水泥净浆，再安装钢板和橡胶支座，安放时用水平尺加以量测，保证支座水平。、桥面铺装层桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。钢筋的保护层采用砼垫块1m1m梅花型布置。钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式。抹面拉62、毛平台采用自制桁架式行走平台。抹光后立即进行拉毛。待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生7天。养生时安排专人负责，同时做好养生记录。、桥梁台背回填（1）、填筑方法：台背回填为砂砾石，分层对称机械夯实，每层厚度不得大于20cm。压实度必须达到96%。（2）、压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。（3）、压重：当填至设计标高时再向上超填20cm并压实，之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。7.4 各分项工程的施工顺序本单位工程63、为桥梁工程，施工工序多。其中各分项工程将按照分区段、平行施工、流水作业的原则组织施工，基础和下部工程施工将和梁板预制施工配套展开。第一阶段为施工准备阶段，主要完成场地清理、驻地建设、复测、内业准备、预制场和拌合站建设、便道修筑等工作，为正式开工打好基础。第二阶段为正式施工阶段，基础和下部工程与梁板预制、桥台与桥墩工程展开平行流水作业，最后进行桥梁防护施工。桥梁工程以钻孔桩施工为先导，全面开工，为后续桥梁下部结构施工创造条件。墩柱施工顺序按扩大基础完成情况依次进行。预制安装梁体工程在预制场平行施工，梁体分批架设。桥面系和护栏工程在梁板全部安装完成后施工。桥梁主体工程完成后，进行锥坡等防护工程施工64、。第三阶段为收尾阶段，主要完成现场清理、资料整理、工程交验等工作。第八章 控制性（重）难点工程专项施工组织方案8.1、钻孔桩施工方案：（1）、工艺流程钻孔桩施工的工艺流程如下：平整场地桩位放样护筒埋设钻机就位钻孔终孔检查一次清孔安装钢筋笼、声测管、压浆管二次清孔灌注水下混凝土拔除钢护筒清理桩头下一桩孔施工。（2）、施工准备利用导线控制网采用极坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪定出各钻孔桩桩位。清除桩位处杂物、弱土层，并整平夯实。在孔口周围挖设排水沟，做好排水系统，合理布置好沉淀池和泥浆池。（3）、护筒埋设采用壁厚10mm的钢板卷制而成，并焊接成整体形式，直径2.8米、长度为2.5m，护筒顶部65、留有高60cm宽60cm出浆口，底节护筒下设刃脚。钢护筒的埋设采用人工挖孔，然后利用打桩机架将护筒吊入护筒孔内（护筒吊入孔内时，用全站仪精确测量定位，并进行观测，确保护筒的垂直度及精确定位，保证其倾斜度、各孔口平面偏差小于规范允许值。）再以粘土回填夯实护筒四周，护筒埋置深度不小于1.0m1.5m，当桩身混凝土浇筑完毕后，即可拔除护筒。（4）、泥浆制备及处理泥浆的护壁原理是通过孔内水位和泥浆浓度高于外部、产生正压力作用来实现的，泥浆中悬浮的阴性材料颗粒与孔壁土壤阳性颗粒发生离子交换，泥浆颗粒吸附在孔壁上形成泥膜护层，根据地质资料可知，本工程履盖层为人工填土层、淤泥、粉质粘土、砂层，密实度较好，钻66、进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆；泥浆沉淀池及储浆池设置在孔位旁边，由挖掘机开挖两个5m6m2m的池子，用钢管进行围蔽。钻进时带钻渣的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟流入沉淀池，沉淀完毕后流入储浆池，然后利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥浆送至孔底，以带动孔内钻碴从孔口流出并流回沉淀池，从而达到抽渣及清孔的目的；在桩基钻孔过程中，从孔内溢出的泥浆经沉淀池后流入泥浆池，桩基灌注时，泥浆一律用泥浆车运至指定地点排放，不得随意排放，以免污染环境及河流。（5）、钻孔钻孔桩成桩设备采用冲击钻, 冲锤使用改装“五瓣”冲锤；为防止意外情况的发生，准备备用钻头1个。根据不同地质情况，采取相应办法：a、开67、孔前，用0.5米冲程低锤快打，保持泥浆稠度.b、粘土层中，采用1米冲程，经常清理钻头上的泥块。c、砂层，采用0.5-1米冲程，需抛粘土块，勤冲勤掏碴。d、砂砾岩层，采用2米冲程，钻孔时需勤掏渣。为准确提升冲锤的冲程，在钢丝绳上做上标志。开冲前，应检查桩机安装就位是否准确无误，安放是否稳固，避免冲进中出现倾斜、沉陷和位移现象；冲孔时，应经常检查冲锤尺寸及钢丝绳磨损程度，当发现冲击钻锤磨损超过规范允许值后，应及时补焊，使用备用钻锤冲进，在使用补焊后的钻头冲进时，先不要冲到底，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻；当发现钢丝绳磨损严重时，应及时更换钢丝绳，以防止掉锤。冲击钻成孔时，冲程不宜过小或68、过大，并应根据土层变化情况及时调整冲程大小；冲程太小，则冲锤刚提起便又落下，从而得不到足够的转动时间，改换不了冲击位置，形成梅花孔，甚至因梅花孔而卡钻，因此冲程不宜过小，当用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间；当出现梅花孔后，可用片石、混合粘土回填钻孔重新冲击；如因梅花孔卡钻，则可松一下钢丝绳，使冲锤转动一个角度有可能提出。冲程过大时，冲击力过大，会造成卡钻、破坏孔壁或使孔壁不圆；冲进过程中每冲进46米或更换钻锤前用检孔器检测，以保证桩孔的垂直度和桩径。钻进开始后应分班连续作业，各作业班组应详细作好钻孔记录，并根据地质变化，留取各地质层的土、岩样，如发现施工取样与地69、质资料有明显不符时，应及时向工程技术人员及有关监理工程师、设计单位汇报，以便及时处理。当冲击至岩面时应请监理工程师确认岩面标高，冲孔至设计标高后，请监理工程师和设计方确认岩样及钻孔深度，并经监理工程师确认签证后方可终孔。桩基钻孔应尽量跳开施工，且钻孔必须在邻孔混凝土浇筑完毕并达到2.5MPa后才能开始。钻孔中常见事故的预防及处理如下： （6）、抽渣利用高压泥浆泵将储浆池内比重在1.2以下的泥浆送至孔底，带动孔内钻碴从孔口流出并流回泥浆池，从而达到抽渣的目的。当孔底沉渣过多，冲孔进尺进度小于15cm/h时采用抽渣筒进行补充抽渣。（7）、清孔清孔的目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、70、含砂率等指标，满足施工规范要求、清除钻渣、减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留沉淀过厚而降低桩的承载力，同时为灌注水下砼创造良好条件。施工中我们采用二次清孔法：第一次清孔是在钻进达到设计孔深以后，将冲锤提出，用泥浆泵抽低浓度泥浆或清水补充孔内泥浆；第一次清孔时，泥浆浓度控制在1.2以内，粘度20s，含砂率控制在2%以内。（8）、钢筋笼制作安装a、钢筋笼骨架采用在钢筋加工场加工成型。钢筋骨架加工时主筋连结采用双面焊，焊缝长度不小于5d，钢筋笼接驳时采用单面焊，焊缝长度不小10d。每节钢筋骨架加工成型后按顺序排列在钢筋加工场内，在每节钢筋的骨架上挂好标志牌，注明墩号、桩号。钢筋笼放置时，每个加劲筋与地71、面接触处都必须垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼骨架全部加工成型后，应检查钢筋笼是否顺直、中心是否一致，以保证所加工的钢筋笼骨架符合要求（钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm）。钢筋笼骨架加工成型经检查符合规范要求后，用自制平板车将钢筋笼从钢筋加工场运至桩基施工区域，然后利用汽车吊将钢筋笼吊至孔内进行下放。为保证钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔2米增设加劲钢筋，加劲钢筋采用直径28mm螺纹钢筋。b、制作安装声测管钢筋笼加工成型后需进行检测管的安装，声测管采用无缝钢管，外径57mm，72、壁厚3.0mm。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加劲箍筋上，底端用钢板焊牢封底。检测管下端至桩底，上端高出桩顶面20cm，检测管采用套管连接。c、钢筋笼吊装钢筋笼吊装前应先用检孔器检测桩孔，检孔器的长度为46倍桩径，检孔符合要求后再下放钢筋笼，钢筋笼运至桩基施工孔位后，根据现场条件采用合理吨位的吊车吊装；在起吊过程中，须用三点吊，严禁一点吊，起吊时需由专人指挥。由于焊接接头多，为缩短焊接时间，尽快吊放钢筋笼，因此施工时要求采用台电焊机支电焊枪，确保在最短时间内完成吊放钢筋笼工作。为防止坍孔等意外事故发生，要求每个钢筋笼接驳时间控制在小时以内。钢筋笼全部吊装就位后，在操作平台上安放两根平行73、的32工字钢，工字钢由安放在护筒外用枕木支撑，严禁架放于护筒上。工字钢穿过钢筋笼吊筋吊起钢筋笼的重量，同时在钢筋笼顶部与钢护筒四周焊接好定位钢筋，防止钢筋笼的上浮。最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，保证其偏差不得大于20mm，钢筋笼安放时应严格控制其平面位置，偏差控制在20mm以内。（9）、导管安装及二次清孔钢筋笼安装完成后，需立即安装导管，导管采用300mm钢管，每节23m，配12节11.5 m的短管，底管长5m。安装前先试拼，导管牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。导管长度必须满足灌注要求，下部导管口距孔底应保持在400-600mm以内；导管使用前必须要进行密封水压实74、验（水密、承压、接头抗拉），实验合格的导管才可以使用，导管安装完成后进行二次清孔，二次清孔采用一台20m3/min空压机通过导管进行压气吹孔，用泥浆泵抽新低浓度泥浆或清水补充孔内泥浆，直至合格。二次清孔应控制在以下标准内：泥浆比重控制在1.1以内，含砂率控制在2%以内，孔底沉渣小于5cm；黏度18s，符合以上要求后,即可进行水下混凝土灌注。（10）、水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土输送泵直接泵送至漏斗，采用导管法进行灌注，灌注时导管居中稳步沉放、提升，不得触碰钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在钻机顶部副机滑轮上；浇筑首批混凝土时，要仔细计算贮料斗容积，75、保证首批灌注的混凝土量满足导管初次埋深不小于1.0m并不大于3m（首批砼需用量见下式）和填充导管底部间隙的要求；首批砼需要量为：V=（D4(H1+H2)+d4h1式中：V首批砼所需数量（m3）；D孔桩直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；h1=Hwwc；Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）；w桩孔内水或泥浆的重度（KN/m）；c砼拌和物的重度，取24KN/m。因此需用两台混凝土运输车运送混凝土，灌注时采用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔76、内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注，混凝土灌注时间应控制在首批混凝土初凝时间内完成。砼浇筑过程应注意以下事项：a、灌注开始后，要紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。b、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼抬升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管口离钢筋骨架的底部距离不小于2m。c、砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要及时抽插导管。砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、如首批砼灌77、注失败：用带高压射水的吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理，如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批混凝土初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新78、导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩基。、每根导管的水下混凝土浇筑工作，在该导管首批混凝土初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。、混凝土的坍落度满足设计要求，混凝土浇筑连续进行，为保证桩的质量，预留比桩顶标高高出1.0m的混凝土桩头。、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理、签认。8.2、钻孔泥浆池处理方案（1）、循环池、储浆池设置根据施工现场的实际情79、况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。（2）、泥浆外运泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。（3）、泥浆池渗透方案a、根据现场场地宽度情况及桩基施工要求，泥浆池四周采取放坡开挖，泥浆池尺寸为562m，可根据现场实际情况适当调整，开挖后采用挖掘机人工配合将泥浆四壁及底部整平压实。b、护壁四周及底部铺设一层复合卷材防水材80、料，护壁四周再设一层砂浆砌体，保证砌体缝隙砂浆饱满。底部浇筑10cm砼以保证泥浆不渗透，并在捞渣过程中安排专人指挥，避免机械破坏泥浆池护壁。一旦出现泥浆渗漏，必须采取补漏措施确保泥浆不渗透。c、桩基护筒口至泥浆池的泥浆沟采用厚度1mm铁皮制作成U型溜槽，确保泥浆顺利流入泥浆池，铁皮搭接长度不小于40cm，搭接部位采用螺栓扣紧，保证泥浆快速顺利流入泥浆池。d、现场施工过程中，及时捞取沉渣。灌注混凝土过程中确保足够的泥浆车将泥浆外运。e、泥浆池围护采用钢管和安全防护网围闭，围栏高度不小于1.2m。8.3、防尘降尘和噪声防治专项方案；、防尘措施(1)、土方工程作业时，必须采取淋水降尘措施。(2)、施81、工垃圾、散装物及废弃物清理时采取搭建密闭式临时设施或专用垃圾袋进行转运，严禁随意抛撒，防止尘土飞扬。做到施工垃圾及时清运，且洒水减少扬尘，并在指定的垃圾处现场处理。(3)、对工地的管理，做到施工标准化、围墙景观化。工地管理规范化，要求修筑2米高实体围墙，硬化出入口和施工道路，严禁在车道上和人行道上堆放施工材料，施工完工后，及时清理平整场地。(4)、运输砂石、水泥、垃圾等易产生扬尘的车辆，做到全封闭，无洒漏。(5)、施工现场严禁焚烧废弃物、防止烟尘和气体污染环境。(6)、所有沙、石、裸土等易飞扬的材料和垃圾尘土存放露天时，必须用遮阳网或密目网遮盖严密。(7)、拌和站进出料口必须全封闭，并采用喷淋82、装置降尘，地下设沉淀池，并定期进行清理。(8)、砂石料场必须在进、出料口设置防尘网，并在作业时采用喷淋装置降尘，设置沉淀池，并定期清理。(9)、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防治扬尘交底，将扬尘防治工作落实到操作层，并建立奖惩制度、以推动现场工地扬尘污染控制进程。并与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。、噪声防治专项方案（1）、基本要求a、施工现场周围采用符合规定强度的硬质材料（夹芯彩钢板、砌体）设置不低于2.5米的密闭围档，确保基础牢固，表面平整和清洁。b、将搅拌机、空气压缩机等易产生噪声的作业设备，尽可能设置远离周围居民区一侧，并在设有隔音功能的临房、临棚内操作83、，从空间布置上减少噪声污染。c、夜间施工不准进行捶打、敲击和锯割等作业。d、禁止使用国家明令禁止的环境噪声污染严重的设备。（2）、施工阶段噪声控制措施a、挖掘机、推土机、重型运输汽车等产生噪声的施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可投入使用，运行过程中应经常检查保养，不准带“病”运转。b、对输送泵的维护保养，及时进行监测（根据日常经验），对超过噪声限值的输送泵及时进行更换。保证输送泵、混凝土罐车平稳运行，协调一致，禁止高速运行。c、安装（搭设）、拆除模板、脚手架时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。模板在拆除和清理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪声污84、染。d、现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换。e、混凝土搅拌机、空压机等设置在封闭的临时棚内，门口挂降噪屏(工作时放下，起到隔音的作用)；安排专人操作，尽量避免空载运转产生噪声。第九章 特殊季节施工措施本工程合同工期为6个月，本工程的施工将有可能受到季节性气候的影响，因此特制定相应的冬雨季施工保证措施。冬雨季施工应随时和气象部门联系，及时掌握气象动态，做好施工组织计划，减少和避免冬季雨季对工程进度、质量和施工安全造成的不良影响。9.1 冬季施工技术措施当工地昼夜平均气温连续5天低于+5或最低气85、温低于0和0以下时始，工程施工即进入冬季施工；为切实加强冬季施工的安全管理，有效防范、消除各类安全隐患，为做好防火、防坍塌、防中毒、防冻、防滑等安全防护措施，避免安全事故的发生。1、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻用品；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪。2、雪天和雨天进行施工时，必须有可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡有水、冰、霜的地方均应及时清除后才可进行施工。3、砼工程：调整砼或砂浆配合比，专人配制防冻剂，严格掌握用量，采用热拌制，提高砼出仓温度，缩短砼运输、浇筑时间，浇筑现场搭设取暖棚，加强原材料覆盖保暖，对成品进行蒸气养护。4、冬季钢筋焊接要在室内进行，86、焊接时的环境气温不低于0，钢筋焊接时要先进行预热再焊接，保证焊接质量。9.2 雨季施工技术措施进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。施工期间，项目部建立防汛指挥领导组，实行干部轮流值班制，落实防汛抢险组织，并相应建立防汛抢险队，将名单、值班电话上墙公布。遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。开工前预先作好临时排水。并应做好料场排水沟，保证拌和场地清洁畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础工程、构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加87、强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。提前做好砂、石、水泥等材料的储备工作。做好水泥、石灰、钢材等材料的防雨工作；现场搭设防雨篷，水泥采用水泥储罐，确保防雨防漏。浇筑完的砼表面，在养生期内用塑料布罩住，防止雨水冲刷；现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故；露天使用电气设备，应有可靠的漏电措施。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强88、教育和监督检查。工程人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。第十章 质量、环境、绿色施工等保证措施10.1工程质量管理体系质量方针、质量目标本工程树立的质量方针是：“质量第一、建优质工程”。我单位将按照ISO9001标准要求，加强项目质量管理、规范管理工作程序、提高工程质量、以确保实现树立的质量方针及本项目工程质量目标，并承诺质量检验标准严格按照招标文件及国家强制性标准要求执行。工程质量管理体系为确保本项目工程质量符合设计要求，项目经理部成立以项目经理及项目总工程师为核心的质量管理组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。10.2 工程质量管理体系本工程将成立以项目经理及项目总工程89、师为核心的质量管理组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。产品工程质量质量保证措施质量保证体系业主施工过程质量保证计划施工部门技术部门公司总部监理质量检查部门项目经理部图1施工质量组织管理体系框图图2质量管理措施体系图质量意识教育质量方针质量目标质量计划质量审核质量改进施工过程控制技术培训施工组织设计施工技术交底技术文件控制新技术新工艺先进施工设备精密检测仪器质量管理标准化GB/T19002-ISO9002质量手册质量体系、程序文件工法、作业指导书质量记录施工规范、验收标准经济保证 优质奖励劣质处罚质量责任书兑现质量终身责任制质量保证措施思想保证技术保证制度保证经济保证组织保证方法保证信息反90、馈保证健全机构专人负责质量管理领导小组安全质量部精测队、试验室、贯标办公室施工队质检室、工区、QC小组总工程师质检工程师质量检查员不合格品控制施工材料进货检测工序自检、互检、交接检质量抽样检查隐蔽工程检查签证定期(年、季、月、周)检查分项工程检查自评分部工程检查自评单位工程检查自评纠正预防监理工程师意见设备材料状况检验评定报告质量评定报告10.3 工程质量保证措施质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量有效地管理。1、项目经理的质量职责 项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来91、的影响，严格按方案、作业指导书等对工程进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收。并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。2、项目总工的质量职责项目总工作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工负责。同时，项目总工要组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，主持质量分析会、监督各施工管理人员质量职责的落实。3、质检工程师的质量职责质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神92、，并持有相应的岗位证书。在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改工作，以达到相应的质量要求，同时对已成型质量问题有独立的处理能力。4、施工员的质量职责 施工员作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工员亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并要做好技术交底工作。工程质量控制的运转1、以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。2、在目标93、计划制定后，各施工现场管理人员针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。3、在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料并在适当的时间以会议的形式进行交底，以保证在下次施工中不出现类似问题。4、在实施完成后，对成型的产品或分部分项工程进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。工程质量控制运转的保证1、项目领导94、班子成员充分重视施工质量控制运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动，如；每月进行一次质量评比，不定时进行质量竞赛。2、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量，每天对各施工班组的施工质量进行监督、检查，发现问题及时处理。 3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。配置齐全必要的质量检测仪器设备。 4、制定完善的措施，以保证体系的运转。 5、每周召集技术人员开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。 6、开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新高度。质量控制的落实 施工质量控制体系要围绕“人、机、物”三大要素进行落实。 1、95、“人”的因素：主要从人员培训、人员管理、人员评定三个方面管理。使进驻现场的人员随时保持最佳状态,确保工程顺利进行。2、“机”的因素： 确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工中对其进行良好的养护、检修。 3、“物”的因素：材料是组成本工程的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保工程的质量，必须对施工用材、周转用材等进行综合控制及管理。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、96、事前控制阶段1）建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划。2）制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。3）对工程基础施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。4）进行技术交底、图纸会审等工作，根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。5）检查现场的测量标桩及高程水准点等。2、事中控制阶段1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。3）对完成的分部97、分项工程，按相应质量评定标准和办法进行检查、验收、评定。4）审核设计变更和图纸修改。对施工中出现特殊情况，隐蔽工程立即报验，工程材料合格方可施工，不得擅自变更替换工程材料等。3、事后控制阶段1）按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。2）整理所有的技术资料，并编目、建档。3）在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制 1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划，阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在98、确保工程安全的前提下，充分发挥人的主观能动性，以提高工程总体质量。2、施工技术的质量控制措施1）发放图纸后，内业技术人员会同技术员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。根据设计图纸的要求，对施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2）施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。3）在施工中各工序要坚持自99、检、互检、专业检三级检验制度，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。10.4 文明施工、环境保护保证措施在多年的施工实践中，我公司在文明施工管理方面，已经形成了一套完整的工作体系，积累了丰富的施工管理经验。在此，我司郑重承诺：若我司中标，我公司将争创蚌埠市文明施工工地。根据建设部建筑工程施工现场管理规定，招标文件及业主有关要求，结合本工程施工特点，我司制定了适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。10.4.1 文明施工措施1、工地围蔽与施工平面管理1）施工场地严格按照总平面图布置，场内设施布置合理、有序，废水集中处理后排放，严禁污染周围环100、境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明；施工机械设备定点停放、整齐干净，材料按施工设计位置离地挂牌堆码，整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。2）施工现场的管理：施工围挡采用市政工程围挡标准方案，老路段安全防护全部采用彩钢瓦支架防护，彩钢瓦防护高度不低于1.8m，厚度不小于0.4mm。3）现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一、工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。4）为方便公众监督，施工现场入口处悬挂城监部门颁发的施工告示牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工负责人、投诉电话等。5）严格控制施工范围、搭设临时设施、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。6）施工场地两101、侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至原有排水系统，保证施工场地道路畅通，场地平整无大面积积水。7）现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理。8）现场施工人员一律要配戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。9）在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理。10）施工现场防火、用水安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。11）工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。2、噪音控制1）在施工过程中我项目将严格控制施工产102、生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。2）严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。3）噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施。4）严格执行宣城市夜间施工的规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先办理“夜间施工许可证”后施工，并采取措施尽量减少噪音。5）机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。3、空气污染控制及防尘措施1）项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场103、地及周边路面进行洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。2）施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。3）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。4）安排专人负责施工便道洒水，以减少环境污染。5）水稳站及沥青站远离居民区。4、水质污染控制1）施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。2）雨季施工时，做好周围市政排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走。3）施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理104、，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。4）对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。5、管线保护措施1）在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2）工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，105、了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。3）动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。6、治安管理措施 1）组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。2）加大宣传力度，为施106、工创造良好的舆论氛围；承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。3）加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。4）开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。 7、消防管理措施1）施工现场应建立防火责任制，职责明确。对施工现场工人要进行消防规章教育、学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。2）建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材。3） 施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙107、炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m；加强对易燃、易爆及危险品的管理。4）施工现场要有畅通的消防通道、消防水源、消防用砂、消防器材，工具、用具要符合防火规定和要求。10.4.2 环境保护措施1全体人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行环保措施，专人负责落实，监督。2施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。3有毒、有害物质 不得随便焚烧，并不得用作回填，收集堆放交环卫部门集中处理。4施工道路确保不扬尘污染。为降低噪音，应尽量避开夜间施工。5散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬 。10.4.3 环境卫生管理措施1工地108、建立卫生管理制度。施工现场和生活区卫生管理落实到人，经常打扫清理。定期检查，并有卫生检查记录。2施工现场整齐、清洁。车辆不准带泥砂进出现场。施工废弃料集中堆放。3生活区整齐，办公室、休息室、会议室等清洁、整齐。生活垃圾倒入垃圾池，生活区周围不得随意泼污水、倒污物。4生活区要有捕杀蚊蝇设备。10.4.4 消防保卫措施1、建立现场消防、保卫值班制度，并有值班记录。2、加强施工现场及生活区的管理，严禁赌博、酗酒和打架斗殴。严防盗窃，严禁留宿外单位人员过夜。3、坚持对职工进行消防保卫教育，并建立防火检查记文物保护保证措施1、定期对施工人员进行宣传教育，提高全体施工人员文物保护自觉性与责任性。2、成立文109、明施工、文物保护领导小组，进行日常文明施工、文物保护检查，定期组织评比，奖优罚劣。3、在施工过程中发现有文物时，应立即停止施工，保护好现场，及时向公安部门及文物主管部门报告。第十一章 安全文明施工组织设计11.1 安全保证体系及措施安全目标:确保本项目不发生任何死亡或重伤的事故。经理室副经理室质检部安全科器材科设备科综合办公室工程部技术科总工室现场施工设备操作人员、环境安全制度建立、安全教育、安全检查、安全奖罚、安全资料整理安全操作、安全宣传、安全防护、安全整改各作业工区、施工班组安全保证体系1、 组织保证体系2、人员保证体系总负责：项目经理总工副经理安全科各部室、工区负责人项目经理专业工程师110、专职安全员安排的人员按要求进行全面布置对现场运作总体规划对现场布置进行明确施工过程材料堆放整齐工完场清道路整齐生活卫生其 它项目副经理全面检查制定有关制度、规定达不到要求达到要求进行处理落实保证并提高3、施工保证体系投入相应人、材、物安全管理措施按工程造价的1.5%计提安全经费，设置安全生产资金专用帐户，实行专款专用。项目配备专职和兼职安全管理人员，对施工现场进行安全生产指导和监督。坚决执行安全生产“一票否决”制，对存在安全隐患、安全隐患未整改、隐患整改不彻底的坚决不允许进行施工。 依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行111、为、物的不安全状态与环境的不安全条件，对安全生产闭合管理。1、建立健全安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。2、建立各级安全教育制度：新工人的三级安全教育制度，工人改换工种的技术教育制度，全员的安全常识教育制度；;编制教育计划，利用职工业余学校，对现场施工人员进行全方位、分工种、分阶段、分部位不断地开展安全教育。3、建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。拟定每年6月为安全月，每月的第一个星期为安全周，每周的星期一为安全日。4、实行一切施工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。5、施工用电有专业工程112、师编制的临时用电施工组织设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范要求。6、机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，安全防护设备齐全有效。7、特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业。8、施工临时便道畅通，无积水，夜间施工照明充足，警示标志醒目，危险路段通过时有专人引导指挥。9、开展班组安全活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有记录、有检查、有考核。10、做到计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。11、有安全奖罚制度，有章必循113、，肇事必究，赏罚分明，从而使施工人员遵守纪律，服从指挥，正确佩戴安全防护用品，按安全规程操作，保护安全防护设施。12、施工用电线路的敷设必须按照临时用电施工组织设计图，不得乱接乱设任意更改。配电箱、开关箱必须完好无损、接线正确，接地装置灵活可靠。正确合理地选择漏电保护器，并经常检查所有开关箱及用电设备必须实行“一机一闸一保护”。13、施工期间确保交叉道路畅通无阻，派专人负责过往行人及车辆。设醒目的安全牌、警告牌、警示哨，夜间设警示灯，行人、行车流量大的地方，在施工前做好引线施工。14、单元预警法：对施工现场不同作业点、不同环境、不同的施工阶段进行充分调查，进行危险源发布并制订预防控制措施。15114、加强“一校、一会、一志”和“三阶段控制”方面的实施和控制。11.2 施工安全专项方案、交通安全组织方案1、施工交通组织原则施工交通组织原则为：确保交通干道畅通无阻，保证过往行人、车辆的通行安全，施工不妨碍当地企业的生产及居民的生活。2、交通组织管理目标交通组织管理目标为：尽量减少施工对交通的影响，把交通疏导工作做细做好，贯彻始终，实现施工、交通安全双便利。在施工期间保证车辆、行人的顺利通行。3、主要交通组织方案老桥所在道路车流量较大，对该路段交通及居民生活都带来较多的影响，为了确保施工的安全及正常交通，在老桥上游填筑施工便道，面层为30cm碎石，顶宽4.5米，长约70米（便道具体位置根据现场115、实际情况决定）。4、施工用电专项方案本项目施工临时用电主要有：项目部用电，拌合站用电，钢筋加工场用电，预制梁场用电和桥梁施工用电。其中拌和站和钢筋场计划各设置一个变压器，拌和站变压器供应拌和站用电，钢筋场变压器供应钢筋加工场，预制梁场用电和桥梁结构施工用电。线路设置严格按照规范要求执行，配电箱及开关箱设置要求主要：1）配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。2）配电系统尽量保证三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，采用220/380V三相五线制供电。3）总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱应设在116、用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。4）每台用电设备必须单独配备开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。5）动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。6）配电箱、开关箱尽量装设在干燥、通风及常温场所。7）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m。8）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。9）配电箱内设置总漏电保护器、分漏电保护器时和总断路器、分断路器。10）开关箱必须装设隔离开关、断路器和漏电保护器。容量大于3.0kW的动力电路必须采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。11）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。12）漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定动作时间0.1s，漏电保护器的额定漏允许大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mAs。