1、垃圾综合处理厂升级改造项目电气安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况42.1建筑概况42.2电气工程概况4三、施工部署63.1投入的材料设备计划63.2电气安装主要机具表73.3材料进场及检验73.4与其他专业的配合工作9四、电气工程主要施工方法104.1预埋的施工要点104.2 配电箱安装104.3管路敷设114.5管内穿线144.6接地系统安装174.7 照明系统工程安装184.9 送电调试19五、电气工程质量管理及保证措施215.1技术管理215.22、施工人员管理215.3施工过程管理215.4电气工程质量通病防治措施22六、成品保护措施24七、安全技术及各项其他措施24八、竣工资料归档整理25一、编制依据1、xx区垃圾综合处理厂升级改造项目工程电气施工图2、建筑电气工程质量验收规范GB50303-20023、电气通用图集92DQ192DQ134、建筑电气工程施工工艺标准5、防雷与接地安装D501-146、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20067、电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-20068、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92二、工程概况2.1建筑概况xx区垃圾综合3、处理厂位于xx镇xx村东。建筑面积6015。建筑物为地上一层。结构类型：钢结构。2.2电气工程概况电气包括内容本工程电气施工的内容主要包括：供电系统、低压配电、照明、消防应急系统。电气系统概况（1）供电系统本工程为一层钢构厂房，用电负荷按三级负荷供电。（2）低压配电系统系统接地形式采用TN-S系统，电源入户处做重复接地。（3）电力系统为保证重要负荷供电，应急照明采用双回路专用线路供电。（4）照明系统 室内照明配线均采用BV-500V塑铜线，应急照明及消防均采用NH-YJV-0.6/1KV耐火线，管路均使用镀锌钢管。 光源：按设计图纸要求，及建设单位、监理单位规范选购。 照明系统配电方式a)一般4、照明由配电箱提供。b)应急照明配电，以双电源供电方式配电给各应急照明箱，火灾时，应能强启应急照明，。c)照明、插座分别由不同支路供电，照明分支回路导线采用BV-32.5，普通插座回路导线采用BV-32.5。（5）设备安装a）依据设计图纸标高安装配电箱及开关面板。b）各配电箱安装方式为暗装。c）照明开关、插座均为暗装。d）安全出口指示灯门上安装，距门口上端不低于0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，距顶20cm。（6）线路敷设配电干线由总配电柜引至各分配电箱，再由分配电箱分别引至各支路；地面预埋管道为镀锌钢管。（7）接地系统 本工程采用TN-S接地形式，利用钢构基础及钢柱为接地极，利用405、X4镀锌扁钢分别引至总等电位箱及配电柜，要求接地电阻不大于10。 凡需进行接地的用电设备必须采用单独的保护线与保护干线相连。 不允许使用蛇皮管，保温管的金属网或外皮作接地线或保护线。三、施工部署3.1投入的材料设备计划工程投入的主要材料设备表序号材料名称、规格计量单位工程量备注1低压配电柜台 32应急电源箱台23总等电位箱台14电动阀双电源箱台15低压配电箱台26五孔防溅插座 10A个417单联开关 10A个378导线 BV-2.5米10009导线 BV-4.0米200010导线 NH-BV2.5米120011镀锌钢管 SC70米70012镀锌钢管 SC50米75013镀锌钢管 SC32米486、014防腐工厂灯套3815应急照明灯套1716安全出口指示灯套717疏散指示灯套123.2电气安装主要机具表序号名称单位数量备注1套丝器台12电锤把23电钻把24砂轮切割机台15液压弯管器台13.3材料进场及检验1、所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2、照明灯具及附件检查项目（1）检验合格证及随机文件。（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯7、绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目（1）查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异8、议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。4、电线的查验（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志。（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序 号123电线芯线标称截面积（m）2.546绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。5、钢管检查：（1）按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。（39、）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。6、接线端子检测（1）查验合格证。（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔，无锈蚀。3.4与其他专业的配合工作3.4.1穿线阶段的配合工作（1）穿线前，须清扫管路内杂物。（2）带好塑料护口。（3）将符合设计型号、截面、根数和相色的导线组织成束，用带线钢丝将导线束拉入保护管内。（4）导线放到规定的长度后，将线头折回，插入管内，一般端部露出管口100mm。3.4.2开关、插座、灯具安装阶段工作（1）依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接线盒上，尺寸较大和较重的器具，则采用膨胀塞或膨胀栓。（2）接线正确，安装牢固、美观，便于维修。（3）同一建筑物的开10、关通断位置应与灯具对应，保持一致。（4）开关、插座、灯具的安装，在装修油漆完工后进行。四、电气工程主要施工方法4.1预埋的施工要点1、埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。2、钢管穿外墙时,需做防水处理。3、暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。4.2 配电箱安装1、配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差不大于5mm。2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。3、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。4、导线剥削处11、不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。5、配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。6、零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。7、配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。8、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9、配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、12、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。10、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。11、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，线路走向合理，色标准确。4.3管路13、敷设4.3.1 SC镀锌线管敷设（1）预制加工a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（2）测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（3）盒、箱安装要求如下表所示：实 测 项 目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确5盒箱1m内相邻标高14、一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（4）管路连接a.sc镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣； b.管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为215、-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（5）敷设方式随墙配管：刨沟开槽，管子离墙表面的净距离不应小于15mm。管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90弯进入吊顶内。（6）地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按下表进行固定。钢 管 直 径（mm）16-2025-32401000150020004.4钢管敷设质量标准（1）在墙上开槽配管，离墙表面净距不应小于15mm。（2）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。（3）管路连接紧密，管口光滑，无毛刺16、，无斜口，JDG管进接线盒箱体，采用丝扣连接，并用锁母固定，其螺丝宜外露2-3扣。（4）管子煨弯时，不应有褶皱，凹陷，裂缝，且弯扁度小于管外径的10%。弯曲半径大于管外径的10倍。（5）管子进盒时长度小于5mm，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，开长孔，一管一孔。（6）管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。4.5管内穿线4.5.1工艺流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎、穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊（压）头恢复绝缘4.5.2清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清17、除管路中的灰尘等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.5.3穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.5.4选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A18、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。4.5.5放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或19、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.5.6穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。4.5.7导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。4.5.8导线包扎首先用橡胶绝缘20、带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。4.5.9芯线与电器设备的连接（1）截面积在6m及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积大于2.5m的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.5.10线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自21、检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.6接地系统安装4.6.1工艺流程接地干线引下线暗敷接地电阻测试4.6.2施工技术要求（1）接地装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。（2）接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、22、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。4.6.3质量标准（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应符合规范要求。（2）焊接处的药皮敲净后， 混凝土内不得做防腐处理；土质里刷沥青两道做防腐处理。（3）采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。4.7 照明系统工程安装4.7.1开关、插座安装（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。b.插座接线：面对插座，插座的左23、边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c.接地或接零线在插座间不串联连接。（3）安装a.将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。c.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.24、5mm。4.7.2 灯具安装（1）照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（2）灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，高度低于2.4米的灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（3）通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行25、修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4.9 送电调试4.9.1接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4.9.2开关柜及现场控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5M,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回26、路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。电气系统送电试运行应在供配电调试正常后进行。在正式送电前应成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。4.9.3调试质量安全措施（1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。（2）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。（3）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。（4）试27、验时不允许带电接线。（5）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。（6）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。（7）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。（8）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。五、电气工程质量管理及保证措施5.1技术管理1、按工程项目会审图纸，及时解决图纸上的问题。2、由专人负责管理洽商，并作好技术交底工作。3、电气材料、设备必须全部检验，符合质量要求方可使用，及时收集材料厂合格证及检验报告。4、对关键施工项目，新技术应做文字交底，并注意本专业与其它专业的矛盾，提前给予解决。5、电气与装修专业紧密配合，电气管路、箱盒预埋与主体同步，隐蔽工程要认真检查，作好记录28、，并办好签认手续方能隐蔽。5.2施工人员管理1、电气专业管理人员和施工队工长必须持有市建委核发的岗位证书。2、从事技术工程操作的工人，持证率不得少于50%。3、电焊工必须持证上岗。4、每月对电焊工进行岗位教育两次，技术培训一次。5、保证施工队伍的稳定。5.3施工过程管理1、由项目经理总负责，专业技术员兼质量监督工作，施工队设质检员，由技术员担负职责。2、施工准备阶段，由项目专业人员，施工和技术员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队作总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。3、项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，所采购材料必须保证质量，设备29、有产品合格证及检验报告，证明文件齐全，要求有CCC认证的产品，必须有CCC标志认证。4、对施工每道工序、有关人员进行自检，填好记录，交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。5、按图施工，施工中出现技术问题，由技术员解决，工程发生的变更，由技术员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，经技术主管同意办理变更。5.4电气工程质量通病防治措施5.4.1防雷接地工程（1）质量通病焊接面不够，焊口有夹渣、咬口、裂纹、气孔等。 防腐处理有遗漏。 配件不齐或不符合质量要求。（2）预防措施 电焊工要求有技术证书，才允许焊接。 技术人员到施工现场认真检查，填写隐蔽工程记录。5.4.2管线敷设工程30、（1）质量通病盒（箱）位移，标高控制不准，管子进盒过长、斜口、管口毛刺。 管子弯扁、弯曲半径，保护层厚度不符合施工验收规范。 跨接地线、套管连接时焊接质量差，防腐处理遗漏。 盒、箱开孔与管径不符或开长孔、电气焊开孔。（2）预防措施 在配管中注意管子的弯曲半径，配管应尽量减少弯头，配管应横平竖直，固定点间距均匀，如较多管子并列敷设时应注意固定点的一致美观，穿线前钢管管口必须套好塑料护口。 要求施工人员严格按照技术交底进行施工，电焊工必须持证上岗，技术人员检查到位。5.4.3管内穿线（1）质量通病 箱、盒内有杂物，管子缺护口。 导线接头缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接。 刷锡不饱满，出现虚焊、夹渣31、，采用LC安全型压线帽压接，工艺不符合要求。（2）预防措施 先做出样品，有熟练工人操作。 技术人员现场监督实施。5.4.4照明器具、配电箱（柜）安装（1）质量通病 插座、灯具接线不正确 插座、灯具、开关、配电箱（柜）面板不正变形松动。 插座、开关、配电箱（柜）标高出现偏差，盒箱内有杂物。（2）预防措施 严格按照施工图纸设计标高进行预埋，安装时有技术人员进行技术交底，施工现场检查验收。 照明器具安装要注意对称，成排安装的灯具应成一条直线或成对称曲线。开关面板固定牢固，施工中注意所有开关面板的操作方向应一致。六、成品保护措施1、预埋阶段（1）配管时不得随意剔凿、打洞，不得私自切断混凝土楼板、墙壁体32、钢筋。（2）对已安装的盒箱，应用泡沫块堵实，防止杂物掉进管子。2、装饰阶段（1）穿线时，不得污染设备和建筑物。（2）使用高凳梯子，不得碰坏其他设备和门窗。（3）进行照明器具、配电箱（柜）安装不得碰坏墙，保持墙面的清洁，并设专人看护，直至竣工验收。配电箱在运输和保管过程中，应避免受潮或挤压变形。安装后，为防止箱内的电气元器件受损，箱门应加锁。七、安全技术及各项其他措施1、安全技术措施：根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采用有针对性、重复性安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。（1）建立安全生产责任制，对工班新进来的工人进行安全交底。（2）进入现场要严格33、遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。（3）安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。（4）通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。（5）严格执行用火制度因地制宜做到“四有”： 有交底 有看火人员 有用火审批制度 有消防器材（6）操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。（7）在进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。八、竣工资料归档整理1、 施工组织设计、方案2、 施工工程各项技术交底3、 设计变更、洽商记录4、 电气分项隐蔽工程检查验收记录5、 电气分项工程质量评定6、 电气分项检验批质量验收记录7、 电气设备、材料检验记录及合格证8、 绝缘电阻、接地电阻测试记录9、 电气设备安装和调整试验、试运行记录10、 竣工验收资料11、 竣工图