1、正本观光路改造工程高边坡支护施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 编制依据22工程概况23施工准备及部署34边坡支护工程设计方案85边坡支护施工方案96施工监测347支护工程质量管理与检测验收348工程重点、难点的施工方法及措施369 安全管理3710 边坡支护工程应急预案4011 工程质量保证措施4712 工期保证措施4813 文明施工、环境因素清单及相关的控制措施4914边坡支护工程危险源识别与监控5015 防风防洪措施及高温预防中暑安全措施541 编制依据1.1 观光路改造工程-XX段I标段高边2、坡施工图；1.2观光路改造工程-XX段I标段招标文件；1.3 建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)；1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ50086-2001）；1.5 混凝土结构设计规范GB50010-2002；1.6 建筑施工安全检查标准（JGJ-59）；1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；1.8 观光路改造工程地质勘查报告（深圳市勘查研究院有限公司，2007.10）1.9现场可研阶段勘察资料。2 工程概况2.1项目概况拟扩建的XX-1标段(桩号GGL7+500GGL12+200)位于XX区中、东部,呈东西走向,原始地貌主要为残丘和坳（冲3、）沟，地势起伏较大，现状边坡已进行了处理，基本稳定。随着道路的扩建，现状边坡会受到破坏，开挖后在重力作用下，风化作用及地表水和地下水的共同影响下，岩土层易沿层面和坡面发生坍塌和滑坡问题。为确保边坡的稳定性及安全性，拟对观光路沿线的边坡进行支护。2.2边坡现状 GGL7+480GGL7+605左侧高边坡该边坡高约2035m，总坡长约125m，坡度5570，边坡走向95100倾向南，边坡坡脚下为观光公路，地势较平坦，地面高程8485m；边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为95120m，山上植被发育。坡体地层相对简单，从上至下依次为：第四系全新统坡洪积亚粘土、强、弱风化石英砂岩。坡体土石方比约为24、：1。土石方类别主要为III级硬土V级次坚石。与该边坡相邻的GGL7+605GGL7+750段现状高边坡已经加固施工（由铁运科学研究院设计），该段约140m,分三个台阶，坡比约为1：1.6，采用锚杆加格构梁加固支护。三个断面长度是一样的，其锚杆的长度为12m。 GGL11+946GGL12+012左侧高边坡该高边坡为修建观光公路开挖削坡留下的边坡。该边坡高约1025m，总坡长约55m，坡度5070，边坡走向3055倾向东南，坡面边线呈近直线型，剖面上呈凹型，分为1个台阶。边坡坡脚下为观光公路，地势较平坦，地面高程4344m；边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为6168m，坡顶平台修建有南方电5、网公司的高压电塔，电塔离坡顶最近约8m，山上植被不发育。坡体地层相对简单，从上至下依次为：第四系全新统坡洪积亚粘土、强风化泥质粉砂岩。土石方类别主要为III级硬土少量IV级软石。边坡已发生崩塌，崩塌堆积物为强风化泥质粉砂岩块，堆积于下部坡面和坡脚，毁坏了部分植被，少部分堆积物在地表水流的作用下运移至坡脚排水沟中，坡面上部强风化岩节理发育，发育多处卸荷裂，隙整个坡面上部发育多处危岩，坡面中段有剪切裂缝。在降雨和连续降雨作用下，边坡有再次发生崩塌形式的边坡失稳的可能。坡脚拟采用人工挖孔桩加锚索，坡面拟采用锚杆+格构梁支护方式。人工挖孔桩的尺寸为12002000。锚索为4根75，长度为18-22m。6、2.3主要工程数量表 序号项目内容单位工程量合计1D32锚杆m19922预应力锚杆m94463格构砼、腰梁m3337.834d25锚杆m2975冠梁m371.286人工挖孔桩m4297挂网喷砼m2632.078喷混植生m27107.269锚索m1094410锚具个5793 施工准备及部署3.1 施工准备 现场方面，我们将根据本工程现场实际情况进行“三通一平”工作，在工程施工前修建进场临时道路、临时排水系统、架设临时用电线路，在工地附近租赁生产、生活等临时设施，以保证满足施工生产、生活需要。项目部驻地悬挂五图一牌的标识，工地范围内张贴悬挂安全警示标语、安全操作规程以规范现场施工管理。 劳动力准备7、根据本工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，尤其要事先做好特殊工种的采购计划。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，做好后勤保障工作，充分调动职工的生产积极性。 材料准备根据材料需用量计划，需求计划，编制采购计划并使计划得到落实。所有材料、物资进场均须有合格证、质量保证书、检验报告等证件。机械准备根据本工程实际情况，拟投入的机械设备均已准备妥当，具体如下：机械设备投入使用一览表机械参数机械名称型号数量功率（容积）使用部位8、挖掘机PC-2003台1M3挖土及装土自卸汽车EQ 34012台土方运输锚杆机XY-1型2台60 KW锚杆施工预应力张拉设备BZ-032台预应力锚索灌浆机F5122台锚杆灌浆砂浆拌和机200L1台拌和砂浆水准仪S-21台抄平、沉降观测全站仪托普康1台测量放线、监测交流电焊机BX3-5001台38 KVA钢筋加工直流电焊机AX4-3001台10 KVA钢筋加工钢筋弯曲机GJ7-401台3 KW钢筋加工钢筋切断机GJ5-101台7 KW钢筋加工圆盘锯WJ-401台4KW模板加工卷扬机6台人工挖孔设备或运输砼吊车1台15t吊装钢筋笼混凝土喷射机HPC 61台喷射混凝土爆破钻孔机械SKQ20-Y2829、台静力爆破空压机V-6/81台37KW人工破除坚硬岩石鼓风机5台人工挖孔桩送风3.2项目部机构组成根据本工程情况及特点，为确保施工保质按期完成任务，做到安全生产、文明施工，我公司组建强有力的项目部，由经验丰富的管理人员、技术人员、精良的机械设备等组成。具体组织机构见下图 ：工程技术部项目经理总工程师副经理边坡支护队安全质量部施工部物资设备部财务部综合办公室边坡土方队人工挖孔队计划合约部爆破作业队3.3管理职责项目经理 项目经理是本项目工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。 项目经理是本合同段工程质量保证的直接责任人，负责组10、织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物、机资源的需要。 负责施工现场全面的安全文明施工管理，组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则。 直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。 负责按批准的施工计划11、，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。项目副经理 配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。项目总工程师 对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能12、存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。 对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。工程技术部负责本段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。施工部负责本合同段工程项目的施工13、过程现场控制；根据项目总体进度及工程部的技术交底等组织现场施工，有效的组织测量、试验、各施工作业队进行生产，现场发现问题及时反馈，并配合项目总工及工程部制定技术方案和措施，并认真贯彻落实。同时要配合安质部进行安全、质量监督，保证施工现场安全、有效的进行。3.3.6安全质量部负责依据合同和企业公司的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行驶质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面14、质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责依据合同和本企业集团公司的安全目标制定本段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。3.3.7计划合约部负责对本段工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。3.3.8物资设备部 负责物15、资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司物资设备部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。财务部 负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。3.3.10综合办公室 主要处理现场经理部一切日常工作，负责后勤、文秘、接待及对外关系协调等工作16、。3.4工期安排本工程计划开工日期为2009年11月1日，计划竣工日期为2010年4月31日，总工期180天。详见施工计划横道图。4 边坡支护工程设计方案4.1 边坡支护设计方案本工程GGL7+480GGL7+605左侧高边坡支护采用锚杆加格构梁加固支护。GGL11+946GGL12+012左侧高边坡坡脚拟采用人工挖孔桩加锚索，坡面拟采用锚杆+格构梁支护方式。具体为： GGL7+480GGL7+605左侧高边坡（三级护坡）本段主要采用钢筋混凝土格构梁+锚杆+锚索加固。三级护坡采用钢筋混凝土格构梁+六排4x75预应力锚索（L=16m3000，自由段6m，设计抗拔力200KN，锁定值130KN）,17、坡比1：1.6；二级护坡采用钢筋混凝土格构梁+两排直径32的非预应力钢筋锚杆（L=12m3000设计抗拔力120KN）+五排4x75预应力锚索（L=16m3000，自由段6m设计抗拔力200KN，锁定值130KN），坡比1：1.6；一级护坡采用钢筋混凝土格构梁+五排直径32的非预应力钢筋锚杆（L=12m3000设计抗拔力120KN）+五排4x75预应力锚索（L=16m3000，自由段6m设计抗拔力200KN，锁定值130KN），坡比为1：1.0。钢筋锚杆采用直径130mm（锚索采用直径150mm）的风动式潜孔冲击锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，框架梁采用现浇砼C25施工，通过支模喷砼完成后，再进行表18、面水泥砂浆抹光处理，梁截面尺寸为300300mm，为U形截面梁，其中上部5050mm部分主要考虑阻挡和汇集水流， 下部300250mm部分为框架梁主要受力截面，框架梁角点为锚索设置点和水流汇集下泄渠道。 GGL11+946GGL12+012左侧高边坡（二级护坡）本段主要采用钢筋混凝土格构梁+锚杆+锚索。坡脚有人工挖孔桩护脚。二级护坡采用钢筋混凝土格构梁+三排直径32的非预应力钢筋锚杆（L=12m2000设计抗拔力120KN）+一排4x75预应力锚索（L=22m2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），坡比1：0.7；一级护坡采用钢筋混凝土格构梁+三排直径32的非预应力钢筋锚19、杆（L=12m2000设计抗拔力120KN）+一排4x75预应力锚索（L=22m2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），坡比1：0.7。钢筋锚杆采用直径130mm（锚索采用直径150mm）的风动式潜孔冲击锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，框架梁采用现浇砼C25施工，通过支模喷砼完成后，再进行表面水泥砂浆抹光处理，梁截面尺寸为300300mm，为U形截面梁，其中上部5050mm部分主要考虑阻挡和汇集水流， 下部300250mm部分为框架梁主要受力截面，框架梁角点为锚索设置点和水流汇集下泄渠道。坡脚采用直径D1200的人工挖孔桩护坡，间距2m，桩长13m。护坡桩顶设计施工冠梁，桩外侧20、挂6.5钢筋网200200，喷射C20混凝土厚15cm，桩间打三排直径25的非预应力钢筋锚杆（L=3m2000设计抗拔力30KN）+两排4x75预应力锚索（L=22m2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），并用腰梁及锚具锁定锚具外包裹C25混凝土。 坡顶截水沟采用600*600mm的M7.5浆砌片石水沟；平台截水沟采用深40cm的浆砌片石截水沟；坡脚排水沟采用矩形截面形式，宽600mm，深800mm；纵向排水沟采用台阶形式兼作检测通道，宽400mm，台阶高200300 mm；排水沟用浆砌石砌筑300mm厚，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度MU7.5，砌筑完成后，内壁均以1：1水泥21、砂浆抹面厚20mm。5 边坡支护施工方案5.1土方开挖施工 本段高边坡土方采用机械开挖，人工配合修坡，开挖施工应注意：（1）在开挖过程中，施工工作面狭窄，地形陡峭，开挖高差大，量多，工作面较小，开挖、土方临时堆砌、土方外运与支护及锚固施工之间的干扰较为严重；（2）开挖施工工期紧，出渣运输强度高，需要做好施工道路布置，合理安排施工机械，保证施工进度；（3）出渣道路单一，所经过路段车流量大且经常拥堵，该路段时段性人流高峰，施工干扰大，所以需要做好道路协调工作，工作时间调整，以保证施工进度；（4）开挖地形陡峭，施工地质条件复杂，边坡稳定性差，施工过程中需及时加强支护和监测（5）所支护边坡紧邻观光路，22、边坡施工安全隐患大，土方开挖、爆破和支护等对路上车辆人员等的保护工作需完善后方能进行施工。土方开挖施工原则及安全措施依据设计要求的坡度进行放坡，各级坡之间设有马道，以便于机械及人工能够顺利进行施工及土方运输。马道起点在高边坡西侧，路线为S型，直至坡顶。总的原则是在保证设计要求坡度的基础上尽量减少土、石方量。土方的开挖顺序为从上至下，坡度按设计要求。坡顶开挖前应先开挖截水沟，以减少水流对坡面的冲刷。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，要求坡面尽量平整。 土方开挖施工步骤： 施工场地的清理与平整 地面水排除 临时道路修筑 材料的准备 供水与供电管线的敷设 临时23、设施的搭设 从上至下分层土方开挖 边开挖边支护 边支护边监测土石方开挖技术要求5.1.4.1由于本段高边坡地形陡峭，植被发育，土壤湿润，在进行场地清理时要求先用人工清理，待草皮及大致地形显露方可进行后续机械作业，以防止直接机械施工发生意外。5.1.4.2 开挖弃渣临时堆放于各平台，并应即行运走，不得随地长时间堆放而诱发次生灾害。5.1.4.3 施工时根据本施工图设计，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，及时通知设计单位进行调整。5.1.4.4 开挖形成坡度后人工进行清坡，要求坡面尽量平整，凹下去的部分用浆砌片石补平，24、不得用土回填。.5临时施工道路要求选择地势平坦且较宽的地段，必要时可选择“S”形路线或“L”形路线。遇有较大孤石、岩石无法开挖时，将采取机械破碎机与人工破碎结合的方法，若需要爆破施工，由于边坡离观光路距离太近，必须采取静力破碎法进行爆破，具体方法如下：静力破碎.1法施工工艺：测量定位设计布孔施工前准备工作药剂反应、清渣装药钻孔进入下一循环5.1.5.2 静力破碎法清除巨石技术要求1、静力爆破剂进场时必须进行检验，确保其符合JC506-92无声破碎剂强制性行业标准，不合格产品不得使用。2、打孔应根据调查情况，布置孔位，再进行测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径采用3842mm。孔距与25、排距应根据相关规范和现场试验调整。3、装药时禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打孔后立即装药，用高压风将孔清洗完成后，等孔壁温度降到常温度后方可装药。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。4、药剂反应时间一般控制在3060分钟，控制参数可根据现场的施工条件试验测定相关的施工参数。5.1.5.3 静力破碎法安全措施：1、无关人员不行进入施工现场。2、采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜，孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。3、在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。4、静力破碎时，发生异常情况26、，必须停止作业，查清原因并取相应措施确保安全后，方可继续施工。5、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点，观察裂隙发展情况时应更加小心，此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。6、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。7、严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内（如玻璃杯、啤酒瓶等）。8、刚钻完孔和刚冲完孔的钻孔，孔壁温度较高。应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。9、27、破碎剂运输和存放中应防潮，开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时开封。静力破碎剂严禁与其他材料混放。10、使用破碎剂前应确认操作人员对说明书已阅读并理解。5.1.6施工期间应合理安排施工场地，并做好与场地的有效隔断：设置防护平台并码砌沙包（宽1.5m，高1.5m）防止刷边坡危及下部安全，同时严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应增加其它防护措施。5.2边坡脚手架搭设施工锚杆、锚索施工采用分层分段施工。操作平台采用483.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑轻型钻孔机械施工的荷载和操作平台要求，故脚手架宽设计为2m，脚手架立杆与山坡坡面平行搭设，外侧满挂安全28、网，每层设置挡脚板和不小于1.2米高的防护栏，作为上下施工人员及材料运输的通道。待锚杆、锚索施工完毕后，进行脚手架搭设施工混凝土格构梁。脚手架搭设方法.1本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡脚地面开始搭设。5.2.1.2搭设材料及要求：采用壁厚3.5mm，外径48的钢管扣件连接双排立杆，立杆纵距1.00m，横距2.00m，最下一步步距1.80m，往上步距1.50m，里排立杆离坡面0.3m，脚手架立杆与坡面平行，各级边坡坡率为1:0.71:1.6。5.2.1.3作业层应在主节点小横杆中间等间距加设两根横向水平杆，支承在大横杆上并与大横杆固定，上铺木脚手板作为作业层。5.2.1.4搭设顺序放置纵向29、扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆与坡面锚杆连接第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑铺脚手板安挡脚板安防护栏挂密目式安全网。5.2.1.5平台地基处理架体搭设前平台基座土方要夯实，然后按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位、铺设垫板和安放底座，并应注意垫板、底座应准确地放在定位线上、必须铺放平稳，不得悬空。5.2.1.6剪刀撑设置 脚手架外侧满设剪刀撑； 剪刀撑斜杆与地间夹角60，每道剪刀撑宽度为4跨6m。.7与坡体拉结 脚手架与坡体采用拉顶结合的联结方法； 架体的小横杆顶紧坡面，并利用已注浆的锚杆头焊接6.5钢筋与架体拉紧，形成拉顶结合，每2层锚杆位置拉结一次，按水平不大30、于6m设置一道。.8上下作业通道本工程脚手架为倾斜状平行坡面设置，且架设脚手架的平台仅3m宽，不可能在架体外侧搭设斜道，结合现场实际情况，拟在架体里沿斜坡用钢管搭设一道上下通道，通道为阶梯形，踏步用与架体相同规格的钢管搭好，上铺木板形成。每级踏步宽30cm高25cm，最高不能超过30cm。具体设置见图1。 （图1）5.2.1.9安全防护措施脚手架外侧满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外架绑扎牢靠。作业层满铺脚手板，脚手板由8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，用16#铁丝将每相邻网片与大横杆绑牢，作业层及第二步架31、均铺满脚手板，内立杆与坡面之间的空隙用脚手板铺满，以防上面物体往下坠落。脚手架作业层每步设1200mm高的安全防护栏。架子的拆除5.2.2.1拆除时间：架子随工序施工完时往下拆。5.2.2.2拆除顺序：按搭设反顺序进行，即后搭先拆。5.2.2.3方法：拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。5.2.3施工要点5.2.3.1 架子搭设和拆除时，现场设专职专人看护，防止行人进入作业区。5.2.3.2 施工时不得从上往下抛任何物体。5.2.3.3 架子由专人操作，必须持上岗证。施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。5.32、2.3.4 架体要做避雷装置。5.2.3.5 使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷。5.2.3脚手架计算书5.2.3.1 脚手架计算参数本脚手架最高16m，以1:1坡度计算。不考虑风荷载作用。施工均布活荷载标准值:2.5kN/m2；同时施工层数为1层。每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1596；脚手板自重标准值(kN/m2):0.35；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.14；安全设施与安全网(kN/m):0.040；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；5.2.3.2 大横杆计算本脚手架33、中大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。活载及脚手板、小横杆的重量通过小横杆作为集中荷载作用于大横杆上。5.2.3.2.1 大横杆荷载计算小横杆（计算长度为2.5m）的自重标准值:F1=0.0382.5/2=0.0475kN ；脚手板的自重标准值:F2=0.3521/6=0.117kN ；活荷载标准值: Q1=2.521/6=0.833kN；静荷载的设计值:F=1.20.0475+1.20.117=0.1974kN；活荷载的设计值:Q=1.40.833=1.1662kN；均布荷载设计值：大横杆自重q=1.20.038=0.0456kN/m5.2.3.2.2 抗弯强度计算34、：大横杆最大弯距为: M=0.244FL+0.289QL+0.08q12 =0.2440.19741+0.2891.6621+0.080.045612 =0.532kN.m= 0.532106/5080=104.72N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为=104.72N/mm2 小于大横杆的抗弯强度设计值f=205 N/mm2，满足要求。.2.3 挠度计算：最大挠度计算公式(其中F、Q、q均为标准值)如下：=1.883FL3/(100EI)+2.716QL3/(100EI)+0.677qL4/(100EI)=(1.883197.410003+2.71683310003+0.6770.045610035、04)/(1002.06105121900)=1.06mm10mm满足要求。5.2.3.3 小横杆计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆下面作为小横杆的支撑。将小横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。5.2.3.3.1 荷载值计算小横杆的自重标准值：q1= 0.038kN/m；脚手板的自重标准值：q2=0.351/3=0.117 kN/m；活荷载标准值：q3=2.51/3 =0.833kN/m；均布荷截设计值：q=1.2(0.038+0.117)+1.40.833=1.352kN/m;5.2.3.3.2 抗弯强度计算：均布荷载产生的最大弯矩为36、：M=ql2/8 =1.35222=M/W=0.676106/5080=133.07N/mm2205N/mm2满足要求。最大挠度公式为：=5ql4/(384EI)其中q为标准值，即0.038+0.117+0.833=0.988kN/m，代入公式得 =50.98820004/(3842.06105121900) =8.2mm10mm满足要求。5.2.3.4 扣件抗滑力的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc -37、 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381=0.038 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0382.53/2=0.1425 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3521/2=0.35 kN；活荷载标准值: Q = 2.521/2 =2.5 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.038+0.1425+0.35)+1.42.5=4.1366 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.2.3.5 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载，立杆的稳定性计算公式为： 其中N=138、.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK，在本脚手架工程中，每米立杆承受的结构自重标准值为0.1596kN/m，则NG1K=0.15961621/2+2.50.03816/1.5=4.624kNNG2K为构配件自重标准值产生的重力，主要包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等产生的重力，具体为:NG2K=0.351(2+0.3)/2+0.141/2+0.041621/2 =1.3725kNNQK=2.512/2=2.5kNN=1.2(4.624+1.3725)+1.42.5=10.696kN由于本工程脚手架为1：1倾斜式脚手架，以上构件及活载产生的作用力可分解为立杆的轴向力及水平方向作用力。其中轴向39、力为N轴=N/21/2=10.696/1.414=7.564kN立杆的截面回转半径 ：i=1.58 cm；计算长度附加系数k=1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：=1.8；计算长度 ,由公式 L0 = kh 确定 ：L0 = 3.1185m；长细比 L0/i =197；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0/i 的计算结果查表得到：= 0.186；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；=7564/(0.186489)=83.16N/mm2；立杆稳定性计算=83.16N40、/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！5.3 锚杆、预应力锚索、钢筋砼格构梁及梁格内喷混植生绿化施工边坡采用锚拉框架梁的支护型式。框架梁节点处设置预应力锚索或非预应力锚杆。框架梁平面布置形状为正方形。锚拉框架梁施工与同级坡开挖修坡同时进行，土方开挖时，应分层、分段开挖，每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm，分段开挖长度不应大于50m。待上一排锚索框架梁的强度达到70%以后方可进行下一级土、石方开挖。5.3.1 锚杆施工5.3.1.1 施工工序为：整修边坡刻槽锚杆钻孔和注浆钢筋制作绑扎模板安装浇注砼、养护。其中，刻槽深度为0.25m。如遇到石方，则需用风41、镐破除，必要时进行爆破施工。爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。5.3.1.2非预应力锚杆施工（1）、 锚杆施工前应对坡面进行人工修坡平整，清除坡面松散的岩土体。（2）、 锚杆锚筋制作时应先除锈，在锚杆端头2m长度范围内表面涂防锈环氧保护漆，采用沥青纤坡布缠裹不小于二层。按锚杆锚筋前进方向距端头1.0m处设一个托架，中间每隔1.5m设置一个托架，托架采用 6钢筋（如图2），注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，且管头比锚断少50-100mm。图2 锚杆托架图（3）、 42、锚杆按设计需要焊接的，采用双面搭接，焊接长度不少于8d。（4）、 锚杆采用风动潜孔钻机成孔，孔位和孔深允许偏差50mm，成孔倾角15度，倾斜度允许偏差5%，成孔直径100mm。（5）、 锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符，安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在1530cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中沾泥太多，必须清洗后再下。（6）、 锚杆注浆材料为水泥净浆，所用水泥为普通硅酸盐42.5R水泥，水灰比0.450.50，必要时宜适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。（7）、 锚杆采用一次43、常压注浆，注浆压力宜为0.50.8Mpa，注浆必须密实饱满，水泥凝固后要及时二次孔口补浆。注浆管应插至距孔底200mm处，浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。（8）、 待格构梁钢筋绑扎完成后，将锚杆头顶部纵向向上弯起锚固在格构梁中，弯起长度40d。5.3.1.3 预应力锚索施工(1)、钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，钻孔选用风动潜孔钻机，成孔结束后，孔深超设计长度0.5米，用高压风将孔中的泥尘和碎屑清除干净，保证预应力束体能顺利地放入孔中。 （2）、锚索制作加工1）、经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设44、计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。2）、预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。3）、锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈，编束时先以18#铁丝以将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距50cm一道，然后将钢绞线卷成一束，用8#铁丝每200cm绑扎一道。每7根钢绞线编为一束，每孔4束，按锚索前进方向距端头0.5m处设一个托架，中间每隔1.5m设置一个托架，托架采用环型带孔铁片（如图3），搬运时禁止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。 图345、 锚索托架图(3)、放置锚索 编好的锚索运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。放入孔内后，使锚杆露出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。自由段锚索必须进行防腐处理，自由段采用除锈、刷防锈漆，然后缠裹塑料薄膜，加套6分波纹管。自由段两端100200 mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。锚头应除绣、刷防锈漆，用C25防水混凝土保护，保护层厚度不少于100 mm。(4)、锚固段注浆 注浆作业从钻孔底部开始（如图4），注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气。采用两次注浆工艺，浆体应按设计配比，一次灌浆应选用灰砂比1：11：2、水灰比0.46、380.45的水泥砂浆或水灰比0.450. 5的P.O.42.5水泥净浆，二次高压注浆宜选用水灰比0.450. 55的P.O.42.5水泥净浆。第一次为常压注浆，注浆压力0.50.8MPa，待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力宜控制在2.03.0Mpa之间，控制注浆饱满度，注浆体强度不应低于30MPa。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆时，注浆管端口距孔底保持100200mm距离。图4 预应力锚索大样图(5)、锚固段注浆完成后，用 60PVC管将孔口外预留钢绞线套住施工格构梁及锚墩，以免钢绞线与格构梁砼粘结。(6)47、锚索张拉 当格构梁达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索、千斤顶及锚具组成。张拉前，对张拉设备进行校椎，达到要求后方可张拉。锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间25min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锚索锁定于钢筋混凝土井字形锚座上,锚索最后锁定施加预应力为设计拉力的110%,稳定时间不少于5分钟。钢绞线松弛,地层徐变等因素会造成应力损失,在损失基本停止(一班在6-10天)以后对锚索补偿张拉使锚索预应力恢复设计值。锚索张拉时，锚固段注浆体强度达到20Mpa，（一般需养护48、不小于7天）进行张拉。 锚索的张拉采用循环式张拉,锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直,确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上,并且井字梁锚索的张拉必须四根锚索同时张拉或对角两根锚索张拉。预应力锚索张拉锁定后,锚头部分应涂防腐剂,再用C30砼封闭。5.3.1.4 钢筋砼格构梁施工（1）、钢筋砼框架梁施工顺序：测线定位梁槽开挖钢筋制安、锚杆头制安梁槽内喷砼挡水板扎筋挡水板装模挡水板喷砼拆模养护（2）、测定放线及梁槽开挖沿坡面竖向中线，按间距3.0m向两边平移逐步放线，采用水平管在同一高度放出第一道梁开挖线，然后按3.0m间距由坡底至坡顶依次放出所有的横梁开挖线。梁槽开挖按设计尺寸采用人工开挖。（349、）、钢筋加工及安装钢筋加工时，按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：1）、钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2）、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3）、钢筋保护层采用塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。4）、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。5）、钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端50、对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。6）、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（4）、模板安装1）、模板的选取为使梁表面光滑美观51、，节省工程造价，端模、侧膜均15mm厚的木模板。模板的制作满足施工图纸要求的构造物结构外形，其制作允许偏差不超过规范规定。模板接缝采用桐油泥子打磨光洁平整。2）、模板加工制作要求A）具有足够的刚度、强度，能可靠的承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。B）模板表面平整，接缝严密。C）模板组装后线形优美，符合设计尺寸。3）、模板安装模板安装前用清水把表面清洗干净,模板表面有破损或强度不足的禁止使用，所有外露面均采用砼垫块以保证钢筋有足够的保护层。根据测量放样定出在沟槽内弹上墨线，然后安装侧模板。在侧模板外侧背设地楔，用以支撑固定侧模板。模板52、安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。进行加固后，地楔要牢固，保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。4）、模板的拆除在砼强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（5）、格构梁混凝土浇筑钢筋混凝土格构梁采用C25混凝土，采用立模现浇混凝土，混凝土用商品混凝土。施工时先放线刻槽，然后开挖梁槽，再用1：2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，后浇筑混凝土。格构梁水平间距2.5 m，垂直间距3m，截面尺寸为300（高）300（宽）mm，为U形截面梁，嵌入坡面250 mm。格构梁每隔10-12 m设一道伸缩缝，宽度2 c m，内填沥青麻筋。钢筋混凝土格构梁应与周边岩土体紧密结合，53、避免被降雨冲刷、掏空。混凝土浇筑应注意以下事项：1）、混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。4）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现54、象，要用海绵条进行填塞。若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。5）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。（6）、框架梁的四周为基础梁、压顶梁，施工与框架梁相同。钢筋砼格构梁应嵌置于边坡坡体中，深度大于格构截面高度的1/3，当坡体为中风化岩石时，格构梁可置于坡体表面，但应保证格构梁与坡体表面不存在缝隙。坡顶位置格构梁顶梁应与土体结合密实，以免地表水渗入。5.3.1.5 梁格内喷混植生施工喷混植生护坡使用于稳定性良好的石质边坡或土石混合边坡，与方格状骨架护坡结合进行边坡防护（如图5）。具体施工步骤如下：（1)、根据工程所在地区的55、具体特点进行绿化基材试验，选定配合比，确定绿化基材混合物植被种子的物质组成；（2)、修整坡面，在坡面上打14锚杆并挂14#机编镀锌铁丝网，锚杆采用长、短两种形式布置，长锚杆长度为100cm，短锚杆长度为50cm。（3）、喷射不带草籽的绿化基材混合物，再喷播植草，进行后期养护直至草籽成活达到坡面绿化的目的。喷混植生大样图（图5）532 锚杆及锚索的防腐处理永久性边坡的锚杆、锚索为永久性结构，需进行防腐蚀处理。具体要求如下：对于锚杆及预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆的保护层不小于25mm；对于预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管两端1056、0200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。对于预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，且混凝土保护层不小于50mm。永久性边坡锚杆、锚索锚材的保护层厚度不小于20mm，且外锚头需外包喷射混凝土处理。5.4 人工挖孔桩施工桩孔深度小于16m时，采用人工挖孔方法成孔，孔深在1620m时，若土层良好，开挖容易时，采用人工挖孔方法。（孔深在大于20m时，采用钻孔方法成孔）。5.4.1护壁施工护壁模板采用钢模，每节高1m，由3片特制活动钢板拼装而成，护壁砼等级为C20。首节护壁高出地面20cm，模板节数视桩长而定，每节护壁间安装环形8钢筋4条，间距300m57、m，上下节护壁间有12.5cm高的搭接缝。5.4.2护壁计算人工挖孔桩桩长均为13m，以其中一条桩为例： 桩位高程资料；桩顶标高： 51.20m地下水位标高： 43.50m地下水面距地面高度： h=7.7m桩底标高： 38.20m护壁C20砼厚度计算参数：地基需加护壁的土层为含砾亚粘土或强风化岩土：土层总高度：H=51.2-38.2=13(m)地下水位以上土层高：h=51.2-43.5=7.7m地下水高度：H水=43.5-38.2=5.3(m)土层比重：土=19.5KN/m3地下水比重：水=10KN/m3土层内摩擦角：=20.8安全系数：取K=2护壁最深段的总压力为：P=土htg2(45-)+58、(土-水)H-h tg2(45-)+ H-h 水=19.57.7 tg2(45-)+(19.5-10)5.3tg2(45-)+5.310=580.82( KN/m2)用C20砼fc=10Mpa D=1.5+0.4=1.9mC20砼护壁厚度（安全系数K=2）t=KPD/2fc=2580.821.9/(210103)=0.1103m11.03cm实际C20砼护壁厚20cm，强度有富余，为安全计，再加8环形构造钢筋，间距15 cm。据上计算得知护壁实际厚度为施工操作、构造安全之需，而不仅是抵抗土压力之用。5.4.3施工准备1） 平整场地、清除植物、草皮浮土、清除积水；2） 施工用水、电连接；3） 勘59、察桩位处有无地下管线干扰；4） 测量放线定出孔位中心，并放出十字副桩；5） 每一个施工孔位配备电动提升机一部，作垂直运输设备；6） 开挖施工排水沟；7）孔口周围设30cm高的防护围栏，防止土石杂物落井伤人；5.4.4挖孔施工1) 挖孔总体布置为保证安全，桩的施工采用跳桩施工，即1#、3#、5#、7#首批进行。待单号桩完成后，方可进行双号桩施工。2) 采用C20砼护壁（厚20cm）进行开挖，护壁方案报监理审批，所需砼料在现场用拌和机拌制。3) 孔下开挖使用工人两人，井上出土及运砼料工人两人，挖一层，护一圈，交错相继进行，每一圈护壁砼料用人工捣固，待砼强度达2.53Mpa时，可拆卸钢模，继续挖下一60、层，每层高度为1m。（如图5）4) 在挖孔过程中遇地下渗水时，可用小桶提水运出井外，渗水量大时用离心泵或多级泵抽水。孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5) 挖孔深度达到设计标高后，须清理平整孔底，检查地质情况，孔径、孔深、孔位、倾斜度等是否符合设计、规范要求。自检合格后再报请监理工程师、甲方、勘察设计人员共同验孔签证后，才得进行下道工序施工。挖孔桩护壁图（图6）5.4.5钢筋笼的制作和安装 钢61、筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。5.4.5.1钢筋笼制作1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆62、放在孔口。5.4.5.2钢筋笼绑扎施工方法a施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。c钢筋笼制作根据钢筋长度及实际桩长要求，钢筋笼需分两段进行加工。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，搭接长度为42d。在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，螺63、旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度。5.4.5.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2）当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报64、请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5.4.5.4钢筋笼制作允许偏差1）主筋间距：10mm；2)箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3)钢筋笼直径：10mm；4)钢筋笼长度：50mm。5.4.6桩（柱）砼浇注浇灌混凝土时，当孔内渗水量小时，可先抽干孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，浇灌时使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500mm，混凝土塌落度一般取80100mm。若渗水量较大，孔底积水深度超过100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇注，此时桩顶应超灌200300mm。1)用导管法灌注水下砼65、，导管用壁厚5mm钢管制作，内径为D250，管节一般长2m，每节用螺栓法兰盘连接，法兰盘间垫以橡胶片止水，导管根据桩长，在地面分段接好，用汽车吊铺助下导管，做好管长记录。导管顶部安装下砼料漏斗，漏斗管底部安设临时截料砼球，砼球用粗铁丝临时悬系在漏斗吊索上。2)采用C30商品砼（坍落度1822cm）浇灌桩身，首盘砼料（方量要足够把导管底埋深1m）装满后，将导管提升约40cm高度，把砼球系线剪断，首盘砼料落至导管底部，形成封底砼，并使导管底埋入砼内1m深以上，以后砼料连续灌下，当砼料升高至离钢笼底4m以上时，可以开始提升导管，以后导管底埋深控制在26m之间。3)在灌注过程中，不断用探锤探量砼面高度66、，以准确了解导管底埋入深度，以便提升导管高度，拆除导管上部多余的管节。4)砼料灌至设计桩顶高0.51m（预留凿除量）时，停止浇灌，超高部分的松浮砼体以后应凿除运走。在灌砼时，孔内被排出泥浆应导流至适当地点，不得污染环境。钻孔桩灌注完毕后，至桩体砼达70%设计强度，将桩头挖出，把超出设计桩顶标高的浮浆层凿除，按规定将桩体质量进行无损或抽心检测。5.4.7、施工质、安要点1）桩位中心偏差不得超过5cm，桩径不得小于设计直径，桩垂直度偏差小于0.5%，为达到上述要求，采取以下措施：在每次安装护壁模板时，利用井上副桩，定出孔位中心线，并用垂球下吊，检查钢模板方位及垂直度无误后，才将模板固定。2）桩孔的67、深度：若为摩擦桩，则孔深需符合设计规定，若为嵌岩桩时，孔底下卧层的地质情况，若与设计不符时，需报请监理及设计单位有关人员，共同决定终孔深度，钢筋笼长度亦随之变更。3）在挖孔过程中井上除绞车操作人员外，还需配备1名安全员负责监督防护。孔内施工人员必须戴安全帽，系救生绳，孔周围要设防护栏杆，孔内要有气体检查、安全联系设备和软梯，井下照明使用低压充电电池灯。5）在挖孔中，中途不得停顿，开挖和护壁施工必须连续相接，以防坍孔。6）考虑到地下水的影响，桩身砼灌注采用水下灌注方法，一次整体浇筑，不留施工缝。 应注意的质量问题1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求68、。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的69、混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。、人工挖孔桩检测方案XX地区人工挖孔桩的检测主要有应力波反射法（小应变）、超声波和抽芯。按深圳地区基桩质量检测技术规程规定，桩70、径1600mm且承载力设计值20000kN的人工挖孔桩允许用小应变检测。依此规定，该类人工挖孔桩的检测一般是先逐根做小应变，再根据小应变结果来确定抽芯桩，这样使检测数量不多的抽芯结果更具代表性。挖孔桩工艺流程（图7）平整场地测量放线定桩位、定高程放线开挖第一层土安装钢内模灌注第一圈护壁砼拆模、挖下一层清理孔底，安装钢内模灌注第二圈护壁砼 循环直至设计高程，验孔下钢筋笼桩身灌注商品砼施工下一条桩5.5冠梁施工及挂网喷混凝土 人工挖孔桩施工完毕后，若需要破除桩头的将浮浆除去，挖出多余土方后即可进行冠梁施工。首先绑扎冠梁钢筋，支模，最后浇捣混凝土。具体工艺不再叙述。混凝土浇注7天后即可挖除桩外侧土方71、后，露出护坡桩面，挂6.5钢筋网片200200，喷砼C20厚150mm。5.6 排水系统施工方法本工程排水系统包括：坡顶截水沟采用600*600mm的M7.5浆砌片石水沟；平台截水沟采用深40cm的浆砌片石截水沟；坡脚排水沟采用矩形截面形式，宽600mm，深800mm；纵向排水沟采用台阶形式兼作检测通道，宽400mm，台阶高200300 mm；排水沟用浆砌石砌筑300mm厚，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度MU7.5，砌筑完成后，内壁均以1：1水泥砂浆抹面厚20mm。5.6.1 沟槽开挖采用小型挖掘机人工配合开挖成槽，开挖的土方用人工清运至开口线以内，沟槽检验合格后可进行施工。5.6.2 水沟施工 沟72、槽检验合格后，坡顶水沟、平台水沟和坡底水沟分别先浇筑一层100mmC15砼垫层，待垫层达到强度要求后，再施工水沟，工艺要严格执行相关规范的施工技术要求。5.6.2.1浆砌块石水沟砌筑沟体浆砌块石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑，分层高度20cm左右，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的块石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌石及角隅石不能偏小，砂浆要73、饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1cm，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。排水沟临水面用1：1水泥砂浆抹面2cm厚。沉降缝的设置：根据施工段长度以10-15m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。5.6.2.2养生每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。5.6.3 在修整坡74、面时即可同时进行泄水孔施工，孔水管应伸入土体内0.5m，伸入土体部分用沥青纤维布包裹两层，周围堆砾石作滤水层，砾石堆囊不小于200mm*200mm*200mm。5.6.4 检测5.6.4.1 原材料检验材料进场前，要提供石料、砂、水泥，钢筋、锚索、锚具等样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。5.6.4.2 砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。5.6.4.3 (截)排水沟检测排水沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求的应返工，直到符合要求为止75、。6施工监测本支护工程的监测采用人工巡查和仪器监测相结合的方法，主要内容包括：6.1 施工过程中的监测：对坡顶进行位移，沉降观测（两点合一）。观测要求为： 每一级沿边坡顶每隔20m设一个位移、沉降观测点。 变形观测点应在布设初始建立初读值。 变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求。 观测资料包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束将上述资料汇总并附必要的文字说明。 监测工作由专业人员进行。对监测结果及时进行反馈，若有异常及时通知监理和设计人员，以便及时采取对策。676、.2 监测频率及时间：监测频率为每周监测2次，可根据变形情况适当调整监测频率，如遇台风和暴雨天气时，增加监测频率，台风暴雨天气时要及时进行监测。6.3监测精度及预警值：监测仪器采用全站仪，监测的精度为1mm，边坡水平位移最大容许值为0.002倍的边坡高度，预警值为最大容许值的80%。6.4竣工后的监测：边坡治理施工完成后，需继续进行监测，时间为二年，观测频率为每15天一次，三个月后每月1次，可根据变形速率调整观测间隔时间。7 支护工程质量管理与检测验收7.1 现场质量管理措施 严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂、锚索、锚具等原材料质量关，并严格按配合比施工。 严格操作规程：使每一位施工人员都熟悉并掌77、握操作规程和技术要求，要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。 加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。 7.2 现场质量检测 强度检测：喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至78、模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。 锚杆检测：为确定锚村与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，应进行锚杆的基本抗拔试验。基本试验锚杆数量不宜少于三根，在地层复杂时可适当增加试验数量。锚村的安全系数1.6，抗拔力设计值不于小10kN/m。锚杆的验收应符合建筑边坡工程技术规范的相关要求。锚杆注浆强度检验试块的数量每30根锚杆不少于一组，每组试块数量为6块。 厚度检测 用凿孔法检测。根据锚杆喷射混凝土支护技术79、规范，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。” 锚杆间排距检测 锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测，应符合锚喷支护工程质量检测规程（MT5015一96）的规定要求。 外观感检测 观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。 8工程重点、难点的80、施工方法及措施8.1本工程的重点：由于边坡比较陡，靠近观光路边，且落差较大须作好有效防护措施保护好坡底管线及路上车辆、行人的安全。采用2排48的钢管，其中GGL7+480GGL7+605段沿道路坡底线布置长度125米，高10m的脚手架防护，GGL11+946GGL12+012段沿道路坡底线布置长度70米，高8m的脚手架防护。靠近坡面采用1米*1米的竹篱巴满铺，外侧满挂密目式安全网，并在坡底用沙包码砌高2米,宽度1.5米作为拦护墙,防止坡面土石的滚落。坡平台上也用砂包码砌高1.5m，宽1.5m作为防护栏。钢管架外侧用钢管斜撑进行加固，斜撑间距5米，必要时增加风缆绳固定。其中GGL7+480GGL81、7+605段防护施工详图如下图8所示， 高边坡防护措施示意图（图8）8.2本工程的难点：进场道路比较狭小，边坡距离路边较近，大型设备进场困难。施工面比较狭小，不利于机械化施工，施工进度缓慢。如何保证土石块不滚向路边危及车辆、行人安全，成为此次施工的关键。9 安全管理9.1 在施工前要对施工人员进行安全技术交底避免以下事故发生： 放坡开挖时坡度过陡，土体丧失其稳定性。 挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。 边坡周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起支护结构失稳破坏。9.2 安全保证措施9.2.1 加强安全生产的思想和知识教育，使安全第一，预防为主的思想深入人心，使安全防护知识落82、实到人，提高安全生产意识和自我安全保护的自觉性。9.2.2 项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，发现问题立即采取断然措施解决，不能有不议不决的行为。同时项目部的领导都要支持安全员的工作，对他们提出的问题应及时解决。9.2.3 积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日无事故”等活动。完善奖罚措施，对于违反施工现场安全管理规定的人员照章处罚。9.2.4 健全制度，实现安全责任目标严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法律和技术标准、规则，建立健全适合本工程特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全83、管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。9.2.5 严格监督，完善安全生产检查制度在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。9.2.6 提高全员的安全意识开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式84、，增强职工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落实到实处。9.2.7 科学施工，完善安全生产操作规程施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，每个分项工程都要制定完善的安全生产操作规程。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措施。9.2.8 突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产，分析本工程具体情况，要抓住重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防预控。9.2.9 抓好现场，坚持标85、准化管理施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规则。积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。9.2.10 施工用电安全保证措施施工现场的临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定。9.2.10.1 临时用电设施的安装、维修和拆除，由持有上岗证的电工负责，非专业人员不准进行操作。9.2.10.2 电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须安全接地、接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合有关规定，并应架设在专用电杆上。9.2.10.386、 变压器必须设接地保护装置，安装护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险”的警示牌。9.2.10.4 所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置，外面加锁。9.2.10.5 配电箱有防火、防雨措施，箱内不得存放杂物并设门加锁，由专人管理。9.2.10.6 移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，设钢质套管埋地通过。破损电缆不得使用。9.2.10.7 检修电气设备时必须先行切断输入端电源，其电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌，并设专人看守。9.2.10.8 现场架设的电力线路，不得使用裸线。临时架设的线路，不得直接搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁电工87、以外的作业人员乱拉、乱接照明灯或其它电器。9.2.11 机械设备和车辆的安全管理措施9.2.11.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不符合的机械、车辆，不准将机械或车辆私借他人操作。9.2.11.2 操作人员必须按照本机说明或规定，严格执行工作前检查、工作中注意观察工作后检查保养的制度。9.2.11.3 驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械车辆带病运转或超负荷运转。9.2.11.4 机械设备进行检查、维修或停放时，应选择安全地点，夜间要有专人看管。9.2.11.5 机械车辆在不良地形和不良气候条件下驾驶时，司机要集中注意力，做88、到“一慢、二看、三通过”，谨慎驾驶，安全行车。长途运输车辆必须配备两名司机。9.2.11.6 机械作业的指挥人员，必须站在通视良好的安全地点，并明确指挥信号。9.2.11.7 起重作业严格按照建筑机械作用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。9.2.11.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。拖拉其它机械或重物时，人员要远离钢丝绳。9.2.11.9 定期组织机械车辆安全大检查，对检查中发现的问题或隐患，要按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故发生。9.2.12 消防管理本合同段工程施工要加强消防教育和宣传工作，提高火灾的防患意识。严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制。职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备灭火器具。9.2.13 高边坡防护安全措施9.2.13.1 土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。9.2.13.2 要作好施工区域内临时排水系统，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应组织排水，对边坡采取防护措施。9.2.13.3 雨期施工，要对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水通畅。.4 特别是稳定性差的土质边坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。