1、电机制造公司整体迁建改造项目基层面检查与处理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据63、工程地质勘察资料、答疑文件。6二、工程概况6三、总体施工部署62、项目管理组织机构63、 施工总程序安排74、项目重点难点分析75、 新技术应用安排8四、施工前期准备工作8（一）施工部署8（二） 、施工准备8（1）、技术准备8（2）现场准备8五、 施工组织机构87）、负责项目部有关的统计报表工作。92）、组织现场总平面规划及日常管理工作；95）、负责工程进度、质量、安全文明施工的管2、理；101）、负责工程质量的检查验收、评定；10六、施工劳动力组织计划10（一）、 劳动力配备计划说明10七、主要施工机械及周转材料投入计划12八、关键分部分项工程施工方法13（一）测量放线131 校核平面控制网和水准点132 建筑物的定位放线143 水准点的埋设144建筑物沉降观测14（二） 强夯地基处理工程141.1、施工准备141.2、施工流程151.3、施工方法151.4、强夯试验区选择161.5、强夯试验施工布置171.6、施工要点171.7、质量控制181.8、安全措施19（三） 基础土方工程191 施工准备192 土方开挖顺序196 凿（断）桩头19（四）钢筋工程施工方法191 3、钢筋采购192 钢筋原材料检验193 钢筋制作204 钢筋绑扎205、钢筋的连接21（五） 模板工程212、材质要求：213、模板设计及主要施工技术措施21（六）混凝土工程施工252作业条件253 对商品混凝土的技术要求264、混凝土泵送265、施工工艺及浇筑方法276、框架柱混凝土施工277 楼梯、梁、顶板砼浇筑288、砼运输、浇筑时间的控制289 砼试验2910混凝土施工质量控制29（七）钢结构工程301、材料选用、验收、保管301.4 检测标准与方法312、施工测量324、构件制作、现场组装及吊装345、构件的现场吊装35（八）双层压型钢板保温复合屋面施工381、双层压型钢板的生产制作方4、案:382、双层压型钢板安装技术方案:383、钢板安装394、压型钢板安装注意事项395、压型钢板安装施工要点:39（九）、门窗工程391材料产品要求392主要机具403作业条件404操作工艺405质量标准415质量标准426成品保护427应注意的质量问题42（九）防腐涂料433 底漆涂装：434 面漆涂装：435 涂层检查与验收：44（十） 防火涂料441 工艺流程：443 喷涂：44（十一）砌筑工程442、砌体灰缝砂浆要饱满，灰缝尺寸控制在8-12；446、采用“三一”砌筑法砌砖。做到“三层一吊，五层一靠。”44（十二）室内外装饰工程451、室内抹灰工程452、室外保温砂浆墙面451、墙体5、工程质量检查验收452、施工气候条件46（三）基层面检查与处理462.1、基层面检查462.2、基层面处理462.4保温材料搅拌及施工462.5、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：472.6安全技术措施483.1技术要求：483.2施工工艺：483.3刷涂施工工艺：493.4涂层质量与施工关系：493.5注意事项：494.1施工准备494.2工艺流程504.3施工工艺504.4成品保护514.5安全措施515.3、排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。516.1基层为混凝土墙面时的操作方法516.2基层为砖墙面时的操作方法：526.4质量标准537.3、抹底层砂浆548.1、材料6、要求：548.2 钢纤维混凝土配合比548.3 钢纤维的存放548.4 钢纤维的投放和搅拌558.5 钢纤维混凝土的铺设和振捣和抹平558.6 养护559.2、施工机具559.3、施工工艺流程559.4、基层混凝土施工注意事项559.5、耐磨层施工559.6、切缝569.8、注意事项及质量验收56（十三）卷材防水屋面561、本工程的屋面做法为562、施工准备563、施工顺序574、施工工艺57(十四)、给排水、采暖、动力581、给排水、采暖582、电力工程61（一）工程质量措施651、质量保证措施65十一、施工现场安全、文明、环保、消防等保证措施67（一）安全保证措施67（3）对各生产班组的安7、全生产负直接责任。67（一）安全保证措施671安全、职业健康方针及目标672安全、职业健康管理组织机构及主要职责683安全管理制度68安全、职业健康保证体系684安全、职业健康组织技术措施69（二）文明保证措施721文明施工72（三）环境保护731环境保护方针和目标732环境保护一般措施733环境保护专项治理74（四）、消防保证措施756、易燃、易爆品隔离火源。76十二、安全生产责任76（8）施工员：贯彻各项安全技术措施；遵守各项规章制度。76十三、施工进度计划表（见附表）76一、编制依据 1、XX电机制造有限公司整体迁建改造项目工程施工招标文件。 2、XX电机制造有限公司整体迁建改造工程全套8、施工图，设计变更。 3、工程地质勘察资料、答疑文件。 4、国家现行施工验收规范、规程、标准、建安工程质量验评标准。二、工程概况 本工程为XX电机制造有限公司整体迁建改造项目大中型电机联合厂房，位于XX市小店区XX村，为单层钢排架结构厂房，与厂房贴临的辅楼为三层框架结构。建筑占地面积6189.6m2，总建筑面积6970.11m2，建筑高度15.85m，建筑耐火等级二级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度8度，厂房为双层压型钢板复合保温屋面，辅房屋面为带保温层的卷材防水屋面，屋面防水等级均为二级，防水层耐用年限为15年。 主体工程 抗震设防烈度为8度，钢筋：HPB300、HRB400，预埋件钢板采9、用Q235B，吊环采用HPB300级钢筋，焊条HPB300级钢筋采用E43XX，HRB400级钢筋采用E5003。0.000以下墙体采用MU10多孔页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆灌孔，0.000以上墙体砖采用粘土多孔砖和加气混凝土砌块。混凝土材料如下表： 混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级保护层厚度（mm）备注一二b最小水泥用量（Kg/m3）最大水灰比最大氯离子含量(%)基础垫层C15桩C35独立基础、承台C30503000.500.10基础梁C30500.450.10柱C352035320梁C302035板C301525构造柱C252035装饰工程 厂房、辅房地面为：钢纤维混10、凝土重载地面金刚砂耐磨面层、细石混凝土地面、陶瓷锦砖地面、地砖地面；辅房楼面：陶瓷锦砖楼面、地砖楼地面；变配电室为水泥砂浆内墙面，卫生间、浴室为面砖墙面，其他内墙面为水泥石灰仿瓷涂料内墙面，厂房外墙1.2m以上为水泥砂浆高级涂料外墙面，1.2m以下为浅灰色无保温面砖外墙，辅房为60厚无机保温砂浆涂料外墙面。安装部分有给排水、暖通、电气、动力、工艺等工程。三、总体施工部署 1、工期、安全目标 本工程开竣工日期2013年3月12日2013年10月31日。我公司将精心组织项目管理机构、合理配备施工管理人员确保本项目 2013年10月31日按时、按质、安全竣工。 2、项目管理组织机构 为了实施本工程，11、我公司调配有多处钢结构厂房施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成该项目经理部。项目经理、技术负责人均具有丰富的钢结构厂房施工管理经验，其余下属各部门的负责人都具有多年的施工经验和较高的业务素质。项目经理部设四部一室：即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。施工员材料员安全员技术员质检员安装技术员钢筋组砼工组瓦工组电工组安装组合格工程资料员木工组油工组焊工组架子组机械组项目经理项目副经理技术主管 3、 施工总程序安排 场地平整、垃圾外运建筑物轮廓定位临建、道路、加工区、材料堆放区建设地基处理基础施工主体施工二次结构装饰装修水电安装（穿插于基础施工起至竣工验收止）竣工验收 4、12、项目重点难点分析 a、本工程施工综合素质要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。 b、项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。 c、立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，协作配合难度很大，必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。d、垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑外形的特殊性，占地面积大、垂直运输设备布置困难。e、工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基13、础形式、室内外装饰做法。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。5、 新技术应用安排 广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。四、施工前期准备工作（一）施工部署 （1）、施工原则：本着先地下后地上、先深后浅、先主体结构后装饰装修、先干线后支线的顺序，主体工程施工的同时，穿插进行砌筑封闭、门窗装饰工程等施工，形成流水作业，在施工过程中，协调组织各专业配合土建施工。 （2）、工程施工顺序：测量放线强夯施工14、载体桩施工土方开挖基础施工主体框架钢结构二次结构施工门窗安装内外墙装饰地面工程油漆玻璃其它竣工验收（水电安装工程穿插进行）。 项目部全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施。为了保证工程质量和工程进度，在进行地下及主体结构施工时，采用商品混凝土。（二） 、施工准备 （1）、技术准备 由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审纪要，以此修订编15、制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用量预算、施工图预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。 （2）现场准备 1）、按施工平面图布置好临时设施、机械设备，按稳定地点堆放材料及周转料具，组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料用量计划。 2）、搞好施工现场坐标控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好沉降测量的准备工作。五、 施工组织机构项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业服务单位项目经理工程师建造师证壹级建筑XXXX建筑工程有限公16、司技术负责人工程师工程师证壹级建筑XXXX建筑工程有限公工长工程师工程师城建XXXX建筑工程有限公安全员助工安全员证初级建筑XXXX建筑工程有限公技术员施工员施工员建筑XXXX建筑工程有限公技术员施工员施工员建筑XXXX建筑工程有限公质检员质检员质检员建筑XXXX建筑工程有限公计统员计统员计统员建筑XXXX建筑工程有限公质检员质检员质检员建筑XXXX建筑工程有限公工程部职责： 1）、负责工程资金等运作、管理； 2）、负责内部外部的合同管理； 3）、负责对外协调队伍的评审和合同的签订； 4）、负责工程项目月计划的编制； 5）、负责项目部预算编制、报批、结算； 6）、负责物资采购价格、施工机械、周17、转材料购买、租赁价格的审批和结算。 7）、负责项目部有关的统计报表工作。生产技术部职责： 1）、组织编制工程施工组织设计、施工方案，技术交底、技术组织措施、项目质量计划及月、旬计划； 2）、组织现场总平面规划及日常管理工作； 3）、组织设计交底和图纸会审工作，以及层层交底工作。 4）、组织隐蔽工程及混凝土浇筑前的自检、互检、交接检的检查以及各专业中间交接的检查验收，报监理公司审批进行下一道工序； 5）、负责工程进度、质量、安全文明施工的管理； 6）、根据工程要求，组织对特殊过程、关键部分的监控； 7）、负责对工程任务的分配和对作业层工程进度和质量的考核工作；质量安全部职责： 1）、负责工程质量18、的检查验收、评定； 2）、负责单位工程质量的检验评定和质量保证资料的核查； 3）、配合内外质量检查，监督部门做好对施工过程的检查活动，负责质量问题处理，纠正、预防措施的组织与实施，监督成品保护措施的实施； 4）、实施质量一票否决制度； 5）、负责工程材料及半成品检验、试验和管理工作； 6）、负责劳保用品的购买、使用的管理工作。 7）、负责工程档案资料和安全技术档案资料的收集整理； 8）、负责对施工现场人员的安全教育检查工作； 9）、负责对质量事故的处理工作；材料供应部职责： 1）、负责对材料、机械供应的商品评价； 2）、根据各种材料计划的数量规格、品种进行采购； 3）、负责将复验材料运抵现场和19、标识管理； 4）、负责工程所需周转料具机械设备的购买租赁； 5）、负责定额发料、补充，与材料核算。 6）、负责仓库管理和废旧余料的回收管理； 7）、定期组织材料的盘点工作，保证账物相符；综合办公室： 1）、负责文件资料的收发与材料核算； 2）、负责接待对外联络工作； 3）、负责项目部的后勤管理工作； 4）、负责综合管理和现场安全保卫工作；六、施工劳动力组织计划（一）、 劳动力配备计划说明 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 为了确保本工程施工总进度计划目标的20、实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、防水工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程扫尾工程普工15203015510瓦工10101052钢筋工253022木工2253542砼工3203062装饰工30抹灰工208电工244510水暖工5510架子工510105机修工11311油漆工54电焊工13524管理人员615101554合计401281721256014七、主要施工机械21、及周转材料投入计划拟投入的土建工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机CT1429.5良好主体2钢筋切断机CQ4025.5良好主体3钢筋弯曲机CW4022.8良好主体4电焊机BXI100045.4良好主体5电渣压力焊机5100良好主体6插入式振动器Z501210.2良好主体7平板式振动器HZ2763良好主体装修8混凝土搅拌机JZE350422.5良好主体装修9全站仪DZQ22D1良好10污水泵12.8良好主体11液压弯管机WYQ23良好主体安装12套丝机HTS23.5良好主体13蛙式打夯机HW6043良好回填土14直螺纹套丝机2良好主体122、5主要周转材料需要计划表序号名称单位数量说明1总闸箱个1总控分路2分配电箱个5电源分路控制3开关箱个23每台用电设备一个4铁水箱3M3个2用于搅拌配置5探照灯套4现场照明6污水泵台5向外排水7密目网m210000外防护脚手架封闭8木脚手板m3170外装饰948钢管T180脚手架10扣件个35000脚手架连接八、关键分部分项工程施工方法 （一）测量放线本工程占地面积较大,为确保工程的测量精度,由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸、测量规范、业主交付的厂区坐标控制点、水准基准点。1 校核平面控制网和水准点本工程由业主提供坐标点作为整个施工过程的平面控制网依据，作为23、建筑物的定位依据，我们对其进行校核，首先对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测12个水准点，组成本工程的高程控制网。 2 建筑物的定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝误差。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑水准点长期稳定的保存。2.1 首先进行内业计算,根据厂房各点坐标，用直角坐标的方法对建筑物定位。2.2 轴线控制网的测设建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术应符合下列要求： 控制轴线宜位于场地的中央24、；长轴线上定位点，不得少于3个。 放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o5秒以内。 轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。 短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差就在90o5秒以内。3 水准点的埋设依据施工规范及现场布设水准网要求:3.1 水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。3.2 水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。3.3 座标点与高程点的设立应离开公路、地下管道至少5m。 4建筑物沉降观测利用已布置的水准点。4.1 观测点的测设按图纸设计要25、求布置沉降观测点，观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，要保证在点上能垂直垂尺和具有良好的通视条件。4.2 沉降观测的具体要求建筑物施工阶段的观测，在基础完成后开始观测，钢构架安装完毕观测一次，吊车梁安装完毕观测一次，冬雨季前后要增加观测次数。本建筑物在使用阶段时，在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次，直至稳定为止。4.3沉降观测工作的要求 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。（二26、） 强夯地基处理工程 1.1、施工准备（1）、技术准备 组织技术和施工班组人员认真熟悉图纸及强夯试夯专项施工方案，认真领会图纸设计意图、贯彻施工方案要求，做好坐标和高程水准点的交接、引测工作。根据业主提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。 （2）、材料、机械准备 回填用土采用30%的2040mm碎石70%纯净黄土，有机质含量不大于5%。 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。 主要施工机械：YTQH350型履带式起重机、推土机、夯锤27、等。 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。 监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。（3）、作业条件 施工前完成拟强夯场地平整工作。 强夯前应清除场地上空和地下障碍物。 a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。 b) 强夯点距离地面建筑物的水平距离：（见下表）序号单击能量距离（不小于）备注14000kNm宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。 d) 对振动、噪音以及粉尘有28、特殊要求时应采取相应措施。 e）雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。1.2、施工流程 1清理、平整场地2坐标、高程引测3测量放线4标出第一遍夯点位置用10m10m方格网测量场地高程5坐标、高程、轴线、夯点位复核6监理验收7夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距8将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程9起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点10测量夯锤高程记录夯坑下沉量11重复步骤9、10，按照设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击12夯锤移位到下一个夯点重复步骤411完成第一遍全部夯点的夯击13用推土机将夯坑填平或推平，用10m10m方格网测量场地高程29、，计算本遍场地夯沉量14在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数15满足间歇时间后进行满夯施工1.3、施工方法 （1）工器具准备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、测量绳等在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全站仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高程坐标控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内布置两个20m30m的试夯区域，分别按4.5m4.5m（正三角形）、4m4m（正三角形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）偏差5厘米，夯锤就位偏差15厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复30、测符合要求后方可进行强夯施工。 （2）强夯处理后效果要求地基承载力特征值fak 150kPa，容重16KN/m，压缩模量不小于8MPa。（3）强夯回填料要求：回填土由粉质粘土、碎石组成，粉质粘土含量不大于70%，碎石粒径宜为2040mm。（4）试验夯施工：保证试验夯能为大面积施工提供有效的参数依据，既能保证质量又能节约工期。我们在场地内选取两块有代表性的区域做为试验区，并采用两种不同的施工参数来试验。1.4、强夯试验区选择 试验区应选取全场地有代表性的区域进行试验夯。试验区一选取第3层粉土埋深较平均的区域，层底标高在773.3左右，试验区二选取第3层粉土埋深较深的区域，层底标高770.577031、.8左右为宜。见附图（实验区一位于Z29Z30钻孔之间，实验区二位于Z32钻孔处）强夯试验参数见下表施工遍数强夯能级布点形式夯锤直径锤重锤距单点击数停夯标准第一遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米1318最后二击平均夯沉量小于5cm夯坑周围地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米1015满夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米35试验区一试验区二施工遍数强夯能级布点形式夯锤直径锤重锤距单点击数停夯标准第一遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米12161、最后二击平均夯沉量小于5cm2、夯坑周围地面隆起不大32、于30cm第二遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米1013满夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米351.5、强夯试验施工布置 （1）设备进场、回填料准备 强夯试验三日前设备、机具运至现场，并进行组装、调试，保证设备完好率，运进现场的设备、机具要满足试验夯试验参数的要求。 回填料要在试验夯开始前两日运进现场，并储放在试验区周围，回填料所用装载机也要同时进场，保证随夯随填。 （2）试验区测量放样 强夯试验区要在试验夯开始前两日测放完毕，并放好每一遍夯点，邻近道路和村庄的周边要做好防护。 （3）强夯工艺流程： 机械设备组装、调试 测放夯位 吊机定位 夯前检查 测量33、夯前夯位标高 测量落锤高度 起吊夯锤进行夯击测量夯后标高 夯坑深度大于3.7m开始进行第一遍回填料 起吊夯锤进行夯击 进行第二遍回填料 夯击 达到停夯标准停夯 夯机移位进入下一夯点 按照上述步骤循环完成试验区每一遍全部夯点回填夯击，平整场地后测放每二遍夯点，再进行上述循环完成第二遍全部夯点回填夯击，平整场地进行满夯。至满夯完成之日起两周后可以进行夯后效果检测。 （4）施工过程中应注意的几点 1)、施工前要测量起吊高度，保证单击夯击能达到设计要求。 2)、强夯置换累计夯沉量大于5米。 3）、第一次夯击到拔锤困难时，向坑内加入坑深的1/2深度填料继续夯到坑深3m，再填满夯坑进行夯击到最后两击平均夯34、沉量小于50mm，最后填满进行夯击到最后两击平均夯沉量小于50mm，整平场地采用1500kn.m满夯进行处理。4）、如果原土层含水量过大，每遍夯之间应留有57天孔隙水消散时间。 5）、回填料含水量要适中，土石要拌合均匀。 6）、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。 7）、夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。 8）、 强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。1.6、施工要点 （135、）放线定位及测量高程施工前，通过坐标控制点，准确定出每个夯点位置，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。夯点采用等边三角形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。夯点位放样严格执行工程测量规范（GB50026-2007）的要求，保证控制夯点测量定位放线允许偏差小于50mm，夯锤就位允许偏差150mm ，满夯后场地整平平整度允许偏差100mm。放样结束，经报验现场监理确认后方可施工。（2）试夯要求A第一遍点夯 a)强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处36、于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200mm。b) 测量夯前锤顶高程：夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。用水准仪测量时，水准仪应距夯点有一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。c) 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落进行夯击。吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。d) 测量锤顶高程 测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。e) 重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后，完成一个夯点的夯击。吊车和夯锤移位到下一个夯点，重复步骤a)至d)，完成第一遍全部夯点的夯击,随即用推土37、机将场地推平。B、第二遍点夯a）在规定的间隔时间后，按A步骤完成第二遍点夯。b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。C、平夯 用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。D、推平碾压 用装载机或推土机碾压平整场地。E、测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。检查项目和允许偏差项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm338、00钢索设标志2锤重 kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm50用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求1.7、质量控制 （1）、质量检验标准表 （2）、应遵守的规范、规程现场施工除遵照施工图纸和施工方案内容外尚应遵守下列规范、标准： 工程测量规范（GB50026-2007） 强夯地基技术规程（CECS279-2010） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004) 建筑机械使用安全技术规程 施工现场安全用电技术规范 （3）、技术人员要与项目部技术负责人密切配合，及时反馈施工过程中遇到的39、意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。（4）、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。1.8、安全措施 （1）、严格遵照施工安全规程施工； （2）、现场施工人员配戴安全帽； （3）、施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）； （4）、工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责； （5）、非施工人员严禁进入施工现场； （6）、施工中现场作业人员严禁酒后作业； （7）、对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；（8）、安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全教40、育，加强安全意识。（三） 基础土方工程1 施工准备土方施工前要将场内所有障碍物清理干净,在施工区域内设置临时排水沟，在基坑四周砌筑防水堤坝，搭投临时用电设施。2 土方开挖顺序从西向东退着挖，在基槽和基坑底部予留200mm土层人工配合进行清挖，防止扰动原基土，并保证平整度符合规范要求。3 基坑开挖完毕，应进行放线测量，复测挖土标高和边界。4 独立基坑开挖时应注意避开载体装位置，再挖桩间土。5 地基土夯实检验合格后，应及时进行混凝土垫层施工，避免地基土裸露时间过长。6 凿（断）桩头6.1断桩头时，凿断面应略高于桩顶设计标高，避免破损桩头承力部位，然后再细凿到桩顶设计标高。6.2桩头周侧应用剁斧将活41、动石子、水泥薄膜，泥砂等剁除干净，以保证桩头部位混凝土结合质量。6.2严禁凿击、弯折钢筋。（四）钢筋工程施工方法1 钢筋采购钢筋采购应严格对供应方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相42、符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖经销单位及原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。3 钢筋制作3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.2 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方43、可代换，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；划线工作要从钢筋中线向两44、边进行。4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。4.1 基础承台钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出承台钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺承台下排钢筋绑扎承台下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋检查钢筋保护层垫块。（2） 承台钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，挡墙用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3） 承台钢筋施工45、时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。（4） 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）底板马凳采用16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。（6）钢筋垫块采用50mm50mm花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。4.2 钢筋工程质量标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装允许偏差和检验方法5、钢筋的连接根据设计及规范要求，本工程框架柱采用电闸压46、力焊连接，框架梁采用焊接和绑扎，接头位置根据钢筋砼结构设计平面整体表示法（11G101-1）的规定执行。 （五） 模板工程 1、技术准备：项目总工组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。 2、材质要求：1） 竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡7247、h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。多层板选用18mm厚，平整偏差小于1.5mm。2） 加固钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。3） 钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。4） 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质不低于二等木材。3、模板设计及主要施工技术措施1.1、0.000以下（1）、基础承台模板 ：采用木模板，50100方木作纵楞，主龙骨用48钢管，间距为500mm，模板外侧，每2m设一道钢管48、斜撑，在斜撑与水平横楞（48的钢管）交接部位用旋转扣件固定。 跨端CTL处模板示意图跨中CTL处模板支撑示意图（2）、柱模板拼装：柱模板采用竹胶板制作的整体模板，竖楞采用50100方木，加2483.5钢管做抱箍，方木均经刨找平，每200一道，柱模采用14对拉螺栓紧固，每400一道，最低一层距地面300，其板块竖各接缝处理做成企口式拼缝，然后柱箍支撑系固定，支撑上中下采用483.5mm架管刚性支撑。其余用14对拉螺栓固定。柱支模示意图（3）、梁模板拼装：梁底模与侧模均采用竹胶板，主龙骨采用钢管（48*3.5mm）间距为1200mm，顺梁底方木为100*50mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加49、工，完成后运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于1m时按梁高三等分均分后尺寸设2道14穿墙螺栓，水平距离为450mm。梁高小于1m时，在梁的1/2处设14穿墙螺栓，水平距离为450mm， （4）、顶板模板拼装：顶板模板采用竹胶。主龙骨采用方木48钢管600，单面刨光；次龙骨采用50*100200双面刨光。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 （5）、楼梯模板：楼梯模板为竹胶板，楼梯踏侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木板，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时50、在梯段板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度定上木档。（6）、顶板梁及支撑体系：1）、梁、顶板支撑体系为满堂红脚手架，立杆水平距离为1.2m，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚竹胶板，侧模、底板用50*100mm，间距200mm木方作通长背楞。2）、对于跨度4m梁，按全跨长度1.5进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模开始组拼成套件。距梁端50mm在梁横上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3）、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚竹胶板，次楞用50*100mm方木，间距200mm，主龙骨用48钢管，间距为500mm，支撑均采用可调节顶柱。（7）51、模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线小于相差2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板经常检查，发现变形及时修理再用。模板表面平整控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理。（8）、模板安装1）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除垃圾杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2）、模板安装顺序及技术要点（0.000以下）：模板安装顺序：承台、52、梁、柱模板定位、垂直度调整模板加固验收顶板、梁“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨、梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板拼装测量顶模板标高、验收进行下道工序。3）、0.000以上模板安装顺序（9）、顶模板安装顺序“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶模、梁两侧模板模板调整验收进行下道工序（10）、模板拆除1）、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa时（C20混凝土为24小时、C30混凝土为18小时、C35混凝土为12小时），并能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板脱开。脱模困难时，可用53、撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的零星混凝土。2）、顶板模拆除顶板模板拆除按每层、每段顶板混凝土同条件抗压试验报告，并填报验单，经监理审批后方可拆模。跨度均在2m以下，强度在到75%即可拆除。拆除顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物，造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，按规格区分。3）、模板的维护及维修模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。模板就位后，经验收合格，根部与54、混凝土平面接触处用13水泥砂浆封堵塞，抹成八字型。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。顶板模大片撬落损坏地面和模板，地面应先垫草袋进行防护。拆下的钢模板，如发生不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证点编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。1.3、注意事项及安全要求（1）、一般要求1）、模板上架设电线和使用电动工具必须采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固55、，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5）、预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6）、拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块塌落。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、五级以上大风等天气情况下禁止施工。（六）混凝土工程施工1认真对照图纸，对各混凝土结构的使用部位、标号认真核对，备足工程所用材料用量，检查材料质56、量，对水泥生产厂家出具的质保书认真复查，对地方材料品种粒径要求、外加剂品种做级配试验。派专人做好计量工作，使混凝土的一致性不低于98%，控制好水灰比，做坍落度试验，并认真做好试验记录。做好现场检验及试验、坍落度每灌必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用，在浇筑地点由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送标养室养护和同条件养护。2作业条件2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。2.2 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。2.3 场地准备57、：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足混凝土罐车和混凝土输送泵停放要求和行走畅通。2.4 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。2.5 试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。2.6 其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。3 对商品混凝土的技术要求3.1 对商品混凝土搅拌站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、58、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。3.2 对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工59、长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3.3 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。3.4 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810 小时，终凝时间控制在1416 小时。3.5 配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土60、的耐久性、防碱集料反应。3.6 对碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。每立方米砼中的碱含量不大于3kg。3.7 抗腐蚀性要求根据地下水腐蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性考虑，按照岩土61、工程勘察规范GB50021-2000 的规定，应对地下部分承台、基础梁采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比0.6，水泥用量350kg/m3,铝酸三钙C3A8%，并按一定掺量掺入防腐剂。同时加入UEA 膨胀剂，UEA 膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。4、混凝土泵送4.1混凝土汽泵安排2个作业班组轮班作业，每组配备45 名振捣手。4.2 泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。4.3 砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45 分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联62、系。4.4 砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4.5 泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm 以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。4.6 泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。4.7 泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。4.8 板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送63、方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。4.9 泵送时，每2 小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。4.10 泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。4.11 开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5、施工工艺及浇筑方法 基础垫层C15，桩、柱C35，独立基础、承台、基础梁、梁、板C30，圈梁、构造柱C25，泵送商品混凝土坍落度控制180200cm20。5.1运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运输后如出现64、离析，浇筑前进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5.2钢筋保护层：为保证钢筋混凝土的厚度（不小于50mm）,应采用与防水砼相同的混凝土（砂浆）块做成垫块垫牢，绑扎钢筋的铅丝向内弯，不得露出钢筋骨架外侧。5.3混凝土浇筑：浇筑混凝土前除按照一般要求检查模板钢筋外，应尤其注意模板内不得有积水、泥土、木屑、铁件等杂物，木模板应用清水充份湿润，浇筑高度不超过1.5m,否则应用溜槽或漏斗管，或用侧壁开孔办法浇筑。浇筑应分层，每层厚度小于等于250mm，但底板处可为300400mm，斜坡不应该超过1/7。5.4混凝土应连续浇筑，宜不65、留或少留施工缝。当连续浇灌至一端时，要注意避免混凝土积水过多，以免影响防水质量，应及时调整混凝土水灰比或采取其他措施，以保证抗渗效果，尤其在变形缝部位应在每层浇筑时只宜作为开始，不宜作为末端。5.5振捣：防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间一般1030s为宜，振捣延续时间以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。不应漏振、过振、欠振。当抗渗混凝土中掺加引气剂和引气剂减水剂时应采用高频插入或振捣器振捣。5.6铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。6、框架柱混凝土施工6.1 66、安排2 个作业班组，配备45 名振捣手，进行振捣施工。6.2 框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm 处，待模拆除后，剔除35mm 软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。6.3 框架柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50 棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。6.4 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。6.5 振捣要在67、下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。6.6 每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。6.7 振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。6.8 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。6.9 柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土68、初凝前再浇筑梁、板混凝土。7 楼梯、梁、顶板砼浇筑7.1 楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。7.2 浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3 个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配1-2 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7.3 梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，69、用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。7.4 浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。7.5 首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。7.6 施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.270、Mpa 以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。8、砼运输、浇筑时间的控制8.1 由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场的情况，要求砼初凝时间为6 小时。8.2 砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。8.3 施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。8.4 采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时71、间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。3.8.5 砼的泌水处理：由于泵送砼的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。8.6 砼表面处理：砼初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将砼表面压实抹平，并用水准仪配合检查表面平整度，控制在允许偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。9 砼试验9.1 试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。9.2 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分72、层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。9.3 混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。9.4 砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3 时，取样不少于一次。9.5 试块养护 标养试块在拆模后73、要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。 同条件试块按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2 组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa 时的时间，在温差变化不大时可以一周两周制作一次。顶板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。10混凝土施工质量控制10.1 混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝74、。10.2 浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。10.3 拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。10.4 砼施工允许偏差注：(单位：mm)部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度(2m长度以上)柱8每层+10全高+30+8 -58梁8+8 -5板88预埋管、预留孔中心线75、位移5预埋钢板中心线偏移10预埋螺栓中心线偏移5现场砼试验所需的仪器设备表 名称规格单位数量混凝土试模抗压150150150组20混凝土试模 抗渗175185150组6坍落度筒高度300mm个1插捣棒直径20mm长度600 mm根12天 平500g精度0.1g台2铁 锹把2毛刷子把2刮 刀把2墨 汁瓶2毛 笔支2（七）钢结构工程1、材料选用、验收、保管1.1 本工程钢柱、吊车梁等主材采用Q345B钢，檩托板、支撑采用Q235A钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档待查。其主构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈76、处理，并达到Sa2.5级，抛丸后6小时内再喷两道底漆。檩条采用冷弯薄壁型钢，构件采用Q235镀锌板冷弯成型。钢材质量符合碳素结构钢或低合金高强度结构钢的规定。钢材采用国内大钢厂的钢材，钢材具备出厂合格证，进出厂（场）加工前进行抽查试验。1.2 手工焊条应符合碳钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条等的相关规定，焊条的型号与母材力学性能相适应；自动焊或半自动焊用的焊丝符合溶化焊用钢丝等的相关规定；二氧化碳气体保护焊用的焊丝符合气体保护焊用钢丝（GB/T 14958）等的相关规定。原材料检验程序1.3原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书77、核对质保书清点根数算重量清点根数算重量清点根数算重量抽查口径壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查尺寸、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可清点根数算重量1.4 检测标准与方法（1） 检验标准材料名称适用标准检验质（表 面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+78、30长度+40不平度8H型钢GB50205-2001a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度2.5mm总弯曲度0.2%L（2）原材料检验方法钢材验收: 检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材79、料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。焊材验收:主要检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通80、知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样；焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定为合格产品。否则不能使用；焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。涂料验收：检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符并检验包装情况。检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。1.5材料的储存保管（1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料。（2）钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期81、检查质量状误解以防损坏。（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（4）所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。2、施工测量由于钢结构柱基为独立柱基础，因此采用矩形控制网的方法进行整个工程的测量控制。2.1测量矩形方格网的建立主轴线的测设：根据建设单位提供的测量控制点，对场内已有控制网进行复核。 矩形控制网的主轴线复核无误后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密，加密的精度要求按级标准要求如下表。厂房矩形控制网82、轴线误差控制表等 级名称边长精度直线角误差主轴线交角误差 级主轴线1：5000033方格网1：30000552.2标高引测根据总包单位提供的标高水准控制点（国家级水准点以上），采用闭合回路法引测到施工现场，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。2.3现场主要构件的校正测量吊车梁校正测量：首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝，逐根沿吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。再从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如发现倾斜，则铁楔进行调整。屋架跨中垂直度的测量，采用线锤进行测83、量，当发现屋架不能保持垂直时，通过用缆风进行调整。2.4测量精度的保证措施现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。测量人员必须持证上岗。各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气84、压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4 LL：水准路线长度，单位KM直线度180o2.5正交度90o5钢结构的包装、运输及堆放3.1构件的包装钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识。运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标85、明名称、数量、生产日期。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牢，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。 3.2构件的运输根据运输构件的类型、尺寸及重量等因素及公路、道路和运输设备的要求，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修；与地方交通主管部门、公安部门联系，取得主管部门和公安部门同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。并与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。构件运输注意要点及保证措施：确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输86、事故。构件应按公司要求进行包装，主要构件采用立式装载运输。运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。为保证构件在运输过程中不发生变形，须用专用的固定夹具进行分类包装。3.3装卸所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块等。3.4堆放材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。其准备工作如下：清理场地及平整堆放场地铺设专用线路准备吊装、装87、卸用机械及起重设备扩大拼装用地与埋设直堆放构件用立柱及支撑部分存放屋架、堆放H型钢时应在地上铺设枕木或木垫板，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。H型钢分层以木垫板间隔，其他构件堆放时，同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。4、构件制作、现场组装及吊装4.1构件制作（1）屋架为分段加工制作，运至现场就位，组装后进行整体对接组装，然后吊装就位，整体拼装。（2）所有构件及成品构件必须在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。4.2钢构件现场组装（1）组装流程：平整场地碎石垫层压实平整架设拼装平台测88、量放线组装件吊装到平台进行就位固定测量调整复核点 焊全面焊接转入吊装区域（2）构件组装用机械的选择：屋架组装完后重量为1.3T，利用汽车吊25T进行现场组装。（3）屋架组装场地布置在钢柱边上，拼装完成后靠近安装位置摆放。5、构件的现场吊装5.1钢结构现场安装工艺流程施工机具、设备材料进场基础轴线复核屋面梁的组装钢柱的吊装及临时固定屋面梁的吊装屋面支撑系统的安装钢柱的校正及固定屋面板安装墙面系统的安装门窗安装清理场地及检验局部返工处理合格不合格工程交工5.2钢结构安装前的准备工作钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格检查，主要检查的项目有： (1)钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过89、程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 (2)构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 (3)构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 (4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 (5)构件的涂装质量及有关测试记录。 (6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 (7)专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。 当开始吊90、装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳进行固定。如屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置2对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。根据构件的重量、吊装高度及构件吊装的回转半径，本工程决定选用25t汽车吊负责屋架及钢柱吊车梁的吊装。 5.3吊车梁系统安装吊机选用25吨汽车吊，杆长26米，作业半径18米，允许吊重1.8吨。根据吊车梁的重量及91、安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装,吊点设置于吊车梁的1/3处，吊装时采用钢丝绳绑扎吊装 (如下图)。吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。a） 标高调整：当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精 度 在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。b） 纵横十字线的校正：首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中92、心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。c） 吊车梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，发现不垂直时，用铁楔进行调整。d） 吊车梁安装允许偏差如下：项 目允许偏差（）轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差10( 梁跨的1/1500)同跨间内同一截面吊车梁顶面高差15相邻两吊车梁接头部位顶面高差1同跨间任一截面的吊车梁中心跨距105.4屋面梁吊装 由型钢加工制作成的屋面梁吊装跨度为24米，在工厂内将屋架根据设计图纸，分段加工制作，在屋面梁出厂前先进行预拼装，然后到现场进行组装，沿汽车吊行走路线摆放，再采用25t汽车吊装安装就93、位。屋面梁吊装示意图见下。 由于屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋面梁的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。屋面梁的吊装顺序：屋面梁吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋面梁吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二榀屋面梁吊装就位后，先用缆风绳固定，然后立即安装两榀屋面梁之间的支撑、檩条等，使其形成稳定体系。屋面梁吊装方法：屋面梁采用2点吊装，吊点在屋面梁中心两边对称节点设置，吊点分别设置于屋面梁的两边约1/3处，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好保护工作。屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋面梁进行加固，等第二榀屋面梁吊装好后，及时将两屋面梁之94、间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系。屋面梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。a) 屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋面梁上挂锤球下来，测量线绳至上翼缘板与下翼缘板中心线上下两处的水平距离，发现不垂直时，通过用缆风进行调整。b) 屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。5.5次要钢构件安装 檩条安装时，因钢结构的檩条重量一般不超过100kg，可先利用汽车吊,按一定批量将檩条成捆的运至屋面，然后可直接用人工在屋面分至各安装位置进行安装。 屋面檩条拉条安装时，在屋面檩95、条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。安装时须预设好生命线，具体见附图。（八）双层压型钢板保温复合屋面施工 1、双层压型钢板的生产制作方案: 本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行:1. 1.屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不作搭接，满足防水要求。1.2.其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。1.3.制作工艺流程 进料一复检一成型一检验一存放1.4.制作中须注意的要点（1）.进料：严格检验材96、料的材质证明书是否与材料相吻合;检查每卷彩卷的包装是否完好无损;检查开卷后的面漆是否与设计相符;检查钢板的厚度是否在要求范围之内。（2）.成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型(随图纸尺寸任意定尺)。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。（3）搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。（4）存放:彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。2、双层压型钢板安装技术方案:2.1、双层压型钢板安装工艺流程 天沟屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板收边泛水板。2.2.安装方法（1）利用钢管搭设两97、个4mX3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。（2）先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。（3）铺置上保温材料，保温材料接头处用专用胶带密封。（4）安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。（5）.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。（6）.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。（7）.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。（8）.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板放在第二列固定件上，内肋在第98、一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次向下安装。（9）.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。（10）.防水端处理: 屋面板安装完后:(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。（11）主要泛水板安装: 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板99、被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。3、钢板安装3.1吊装：吊装采用起重机吊装，注意不要破坏板材表面镀层。3.2安装：将人员分配成两组，每组一个坡面，彩板由西向东安装。在安装完两块板，即行扣上盖瓦。 A、长向搭接。由于压型钢板坡度较长，考虑到运输及板材强度，必须进行搭接，搭接可考虑每坡23个接头。搭接时，接头必须位于檩条位置。彩板由下往上铺。两块板搭接时，将上层板的底板及两侧钢带各裁去200mm，然后进行长向搭接，并用密封胶进行密封处理，并用自攻螺栓进行固定。固定位置在两外侧坡峰外。B、风机处彩板开洞。彩板全部安装完毕，即进行风机洞口开孔处理。并将100、通风机未完成的骨架进行焊接完成。3.3风机、采光带、启闭式天窗安装收边。在安装完风机、采光带、启闭式天窗后，即进行洞口收边处理。收边时，要非常细致，注意美观和防水。4、压型钢板安装注意事项 4.1.压型钢板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其他板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 4.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵101、向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向前行走时，尽量使荷载均衡分布在脚底，而不要集中在脚跟或脚尖。 4.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以免被碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。5、压型钢板安装施工要点:5.1.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。5.2.安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。5.3102、.利用的工具必须是专用工具。（九）、门窗工程本建筑外窗三层辅楼部分采用80系列银色断热铝合金低辐射中空玻璃（6+12A+6Amm）厂房部分采用90系列银色铝合金普通中空玻璃窗（6+12A+6Amm）。1材料产品要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。2主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤103、子、抹子、电焊机等。3作业条件3.1、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。3.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。3.4铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4操作工艺工艺流程： 弹线找规矩104、门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。4.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。4.2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致105、为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。 4.3安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。(4)防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(6)与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙106、用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 (7)处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后107、变形。(8)铝合金门框安装：1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。(9)地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(10)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 (11)安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活108、。(12)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。5质量标准(1)保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。(4)防腐处理：1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木109、楔临时固定。(6)与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 (7)处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝110、合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。(8)铝合金门框安装：1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。(9)地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(10)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 (11)安装五金配件：待交活111、油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(12)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。5质量标准(1)保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4 用钢板尺检查6成品保护(1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫112、，防止损坏披水。(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。(6)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。(7)任何工种113、严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。(8)建立严格的成品保护制度。7应注意的质量问题(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。(6)外表面颜色不一，花感。1)产品质量差，外门窗色差大。 2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理114、不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。 （九）防腐涂料 1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2 基面清理： 2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺115、。 2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3 底漆涂装： 3.1 调合红丹防116、锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 4 面漆涂装： 4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面117、漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 4.6 喷涂时118、喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 5 涂层检查与验收： 5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（十） 防火涂料1 工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收 2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下： 喷涂层数施工配合比每m2用119、量1720kg1防火涂料高强胶粘剂钢防胶水=10.050.170.823防火涂料钢防胶水=10.170.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。 3 喷涂： 3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁1.5h，柱2.5h，第一层晾干七八成再喷第二层，第二层晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3 正式喷涂前，应试喷一段，经消防部门、质监站核验合120、格后，再大面积作业。 3.4 施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。 4 检查验收：喷完经自检合格后，将施工记录送交监理，由施工单位、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。（十一）砌筑工程1、砌体施工前，对砖要提前一天浇水湿润，含水率达到10%-15%为宜；2、砌体灰缝砂浆要饱满，灰缝尺寸控制在8-12；3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如必须留槎的，应砌成斜槎，尺寸长度不小于高度2/3，如留成直槎，应加设墙体拉结筋，埋入墙体长度不121、小于1米，每500留设一道，370墙3根6，240墙2根 6，120墙2根6。4、370墙、240墙要双面挂线，严格控制平整度、垂直度和砂浆饱满度。5、严格按施工图纸要求和试验砂浆配合比搅拌砂浆，并按照施工规范留置砂浆试块。6、采用“三一”砌筑法砌砖。做到“三层一吊，五层一靠。”7、每道墙均应弹出50线，窗口用经纬仪控制，保证上下一线，门窗采用后塞口。因此，在砌筑时要安放防腐木砖。数量要足，位置准确（十二）室内外装饰工程1、室内抹灰工程1.1、基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹122、灰饼，按灰饼冲筋，以充筋来控制抹灰面的平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。1.2、底灰施工：根据50线上返至顶棚10cm处弹线，控制顶棚四周高度一致。提前应在混凝土墙面和填充墙面刷界面剂和水泥砂浆的混合物，待界面剂有一定的强度后，浇水湿润墙面。墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度57mm，用铝合金刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后（手压无痕），才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。1.3、面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凸凹不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光，不123、少于3遍。2、室外保温砂浆墙面 2.1施工条件：（1）、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。（2）、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。（3）、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。（4）、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。（5）、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。2.2、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收A、墙体的检查124、：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）、使用1：25水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）、表面强度达到0，5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：D架设的准备：按照国家验收的有125、关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在535摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理2.1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥126、程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2.2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物1 0mm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：25水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松127、软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。2.3、垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：（1）、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。（2）、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：25的水泥砂浆找平，养护后再作保温。（3）、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为60的灰饼冲筋，达到找平标准。（4）、128、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆无机保温砂浆十抗裂砂浆网格布十锚固件抗裂砂浆。2.4保温材料搅拌及施工（1）、界面砂浆 搅拌： 1）、界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：15 kgm2；按每袋40 kg的界面砂浆加水1215公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：2）、施工要点：A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1 m129、m，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；（2）、保温砂浆搅拌及施工：1）、搅拌：A、无机保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。B、搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；2）、施工要点：A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和130、找平层墙面淋透，施工前23小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。每厚度20 mm。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；3）、注意事项：A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌131、。确保保温砂浆的水灰比例。B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；2.5、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（3050目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成132、立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 582004，选用孔距44mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个m2栓花型均匀布置。B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次23分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂浆施工（1）、待保温砂浆养护好后，如果温度在3035度左右时，施工抗裂砂浆前23小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。（2）、在浇好水后的133、保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。（3）、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出12mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。（4）、养护24小时。E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆134、盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工（1）、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；（2）、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40）+100mm左右。保温层与非保温层起头与收135、头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。2.6安全技术措施（1）、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。（2）、作业时，应136、防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（3）、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。（4）、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。5、应遵守有关安全操作规程。（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。3、室内仿瓷涂料 3.1技术要求：（1）基层表面平整度好，不起砂粒和浮灰，没有油脂、绣点，以及砂浆、混凝土渗出物，如果平整度差，表面很粗糙，137、则需粉底，如基层表面疏松或有灰尘，则应涂刷无色胶水，以封底加固基层表面；（2）基层表面相对温度10%以下，一般在常温下（25度左右）基层粉刷后两周左右，即可涂刮仿瓷涂料；3.2施工工艺：（1）施工工具：钢片刮子（0.3毫米厚，有弹性），批灰刀；（2）操作工艺：基层技术处理完毕以后，再涂刮仿瓷涂料。刮涂前如发现涂料过稠，可适当加点胶水，手工搅拌或用电钻制作的搅拌器搅拌均匀；（3）涂刮程序和工艺要求：先刮一遍（要求挂的比较平整，没有明显高低不平的痕迹），厚度0.6cm左右。待完全干燥后，再刮第二遍，这遍要刮得相当平整，厚度0.4左右，不见痕迹（如果没有得到要求，需要再刮一遍）。待干至七成左右时，用138、钢片刮子反复抛压收光，直到使涂层表面光滑，具有瓷砖一样的效果为止；3.3刷涂施工工艺：基层技术处理完毕后，先用无色胶水涂刷一遍（最好用107胶水），再刷涂本涂料，如果一遍不行，可等第一遍干后，再施第二遍（第一遍要施工的比较薄，象涂油漆一样，一方流淌）。这样干后有柔和和光泽，如果无光泽，说明涂料干的过快，应事先将墙喷几遍水再刷涂。3.4涂层质量与施工关系：建筑物表面涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量好坏有关以外，与建筑涂料施工技术水平也有很大关系。也就是说，如果采用相同质量的建筑涂料，刮涂在相同类型的建筑物上，由于施工技术水平的差异，可以得到截然不同的土层效果，施工方法不正确，会造成涂层的种种缺139、陷。因此，一定要掌握施工工艺，按工艺要求施工。3.5注意事项：（1）仿瓷涂料凝结速度快，使用中应注意封闭容器，切勿敞口以免凝固形成颗粒物，给施工造成影响；（2）涂料内不许掉入砂料等杂志物；（3）施工面上要求用同型号的产品使用，切不可与其他涂料混用，以免发生化学反应影响质量；（4）施工完毕后，应当使房间保持通风良好（不可封闭所有门窗），以免影响固化；（5）管道后所有部位必须涂刷；4、外墙涂料 4.1施工准备（1）作业条件1.1墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。1.2门窗已安装完毕。1.3进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。2.材料准备涂料、填充料、颜料等。3.施工机具小漆桶、高凳，橡皮刮板140、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂141、饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许4.2工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收4.3施工工艺 （1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以142、下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 （2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。 （3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 （4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 （5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。143、 （6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 （7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 （8）第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 （9）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 （10） 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。4.4成品保护（1）、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。（2）、不得污染窗台、门144、窗玻璃等已完成的分项工程。（3）、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4.5安全措施（1）、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。（2）、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。（3）、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。（4）、施工时不得出现立体交叉作业。5、 陶瓷锦砖卫生间地面 瓷砖重点控制选砖；注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。5.1、基层处理：镶贴前，将145、墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。5.2、抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。5.3、排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。5.4、贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动146、的水平线，用来控制面砖的表面平整。5.5、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托147、架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。6、面砖外墙面6.1基层为混凝土墙面时的操作方法 1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥148、砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3）、抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13149、水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对150、称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）、 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹151、进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.2基层为砖墙面时的操作方法： 1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2 ）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用152、同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 4）8）同基层为混凝土墙面做法。 6.3 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 2 ）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。153、 其他做法同混凝土墙面。 6.4 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 6.5 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 （1） 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 （2） 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。 （3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 （4）为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 6.4质量标准 （1） 保证项目： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规154、定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2） 基本项目： 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 （3） 允许偏差项目，见表9-29。室外贴面砖允许偏差表9-29项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5155、m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查（4） 成品保护 1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5）拆架子时注意不要碰撞墙面。6）装饰材料156、和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7、地砖地面（通体砖地面）7.1、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线斗铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。7.2、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10火碱水刷净，用清水将碱液冲净。7.3、抹底层砂浆（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。（2）冲筋：依据+0. 5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔lm左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。（3）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高157、用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。（6）用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。(7)铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。(8)铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接搓放在门口的裁口处。(9)踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符158、合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2)保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。8、钢纤维混凝土8.1、材料要求：150300厚C30混凝土，内掺冷拉钢丝切断型钢纤维，型号：RC80/60BN，长度：60mm，直径：0.75mm, 长径比：80，两端带钩。确保钢纤维在混凝土中均匀分散 钢纤维必须采用水融性胶水粘结成排。钢纤维抗拉强度：大于等于1100MPA。掺量：每立方混凝土25公斤。钢纤维增强混凝土的弯曲韧度系数Re 不小于0.58.2 钢纤维混凝土配合比 钢纤维RC-80/60-BN掺量： 每立159、方混凝土25公斤。混凝土标号: C30。 其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工单位制定。混凝土强度需达到设计要求，建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。 8.3 钢纤维的存放 钢纤维本身为不防锈材料，故在钢纤维运到现场或搅拌站后一定要做好防潮和防水工作。钢纤维必须存放在雨水淋不到的干燥的地方，以保证钢纤维不会生锈，确保钢纤维的正常使用。 8.4 钢纤维的投放和搅拌钢纤维可在搅拌站加入，也可在现场投入到混凝土罐车。每投料一次的量应严格计量。钢纤维要均匀慢速投放到罐车里，在钢纤维投放过程中及投放结束后5分钟内，罐车要快速旋转，并检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至160、钢纤维完全分散成单根为止。 8.5 钢纤维混凝土的铺设和振捣和抹平浇筑钢纤维混凝土时可用传统浇筑相同的技术。 在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。 混凝土表面整平须及时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10 毫米脚印时开始。 钢纤维混凝土表面提浆需及时进行，应在混凝土初凝前用砂浆覆盖掉露头的钢纤维。 8.6 养护 薄膜或草包养护，保持表面湿润14天，时间越长越好9、金刚砂面层 9.1、耐磨地坪材料是金刚砂，为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。及化学添加剂搅拌而成！ 金刚砂采用161、干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲 击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。 混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量300kg/m 3 ，粉煤灰掺量8，耐磨材料用量48kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。 9.2、施工机具 除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。 （1）除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。 （2）整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪162、压光（钢片角度可调整)。 9.3、施工工艺流程 混凝土浇筑并整平抹光机振实、刮平第一次铺撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平第二次撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平边角压光整体抹平压光养护。 9.4、基层混凝土施工注意事项 （1）应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用汾砂及超细砂，含泥量不大于3。 （2）严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 0.05。 （3）混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。163、 （4）注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。 （5）混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。 （6）冬期施工时环境温度应高于5，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。 9.5、耐磨层施工 （1）基层混凝土初凝时（约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。 （2）第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不164、超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 （3）第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。 （4）随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。 （5）耐磨地坪混凝土终凝后165、即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。 （6）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。 （7）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。 9.6、切缝 硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。 9.7、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。 （1）局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，166、再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。 （2）较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。 9.8、注意事项及质量验收 （1）外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。（2）抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.5167、0mm；地面硬度应符合要求。（十三）卷材防水屋面1、本工程的屋面做法为40厚C20细石混凝土直径6150双向钢筋网片，分隔缝双向30000.4厚塑料膜或0.8厚土工布隔离层3厚SBS改性沥青防水卷材+3厚高聚物改性沥青防水涂膜20厚1：3水泥砂浆找平层，起始处1m内020厚1：6水泥砂浆找坡，1m以外最薄处20厚轻混凝土2%找坡120厚半硬质岩棉板，1.2厚聚氨脂防水涂料隔汽层20厚1：3水泥砂浆找平层2、施工准备、选用符合设计要求的材料，其材质应符合有关材料质量标准和规定。、水泥砂浆找平层的配合比，应严格遵守设计要求，待检查试验合格后方可施工。、严格细致的清理基层，该补的补，该凿的凿不得有铁168、丝、方木、及砼块等杂物。积极为基层打底创造良好的条件。、配备必要的施工工具。可用水平仪或水平尺、靠尺、刮杠、2m以上的铝合金靠杆，圆角抹子、细尼龙线、阴角器等。用前先检查工具的可靠性。、施工前先进行技术交底，提高全体施工人员的质量意识，确保屋面工程施工质量。3、施工顺序 基层清理墙管堵洞找平层聚胺脂防水涂料层铺设岩棉板水泥砂浆找坡水泥砂浆找平层防水卷材沥青防水膜土工布隔离40厚细石混凝土4、施工工艺 4.1找平层 找平层由远到近，由低到高的顺序进行，纵向每隔6m分格缝横向在中部设分格缝，屋面突出部位如女儿墙、雨水口、阴阳角处找平层，应抹成圆角，半径不小于15cm，抹光后洒水养护，砂浆配合比要准169、确，保证厚度、强度，表面平整度满足设计要求和规范要求。 抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活170、，屋面透气帽相应安装完成，且固定牢固，四周用水泥砂浆抹小八字角。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.2岩棉板： 保温板进场应验收合格，且进行有见证取样检测，取样数量不少于3组。检验结果应符合GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范规定。 铺设前将屋面用打扫干净不得有杂物，待屋面清扫干净后用专用粘结剂粘贴保温板，铺设时应尽量用整板，不合适的部位进行裁剪，保证保温板层铺平垫稳，粘结牢固，拼缝严密，施工中要注意不得损坏保温板；4.3、3厚SBS改性沥青防水卷材+3厚高聚物改性沥青防水涂膜防水材料要有出厂合格证，材料进场后，按规范规定的抽检数量进171、行规格、厚度、外观和物理性能检验，检验合格后方可使用。（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、雨水口，通风道出屋面等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。找平层要充分干燥，找平层分格缝中用焦渣填缝，用1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可进行改性沥青防水卷材铺贴（2）涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （3172、）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。上层卷材与下层卷材接缝应错开，不宜小于1/3卷材宽。（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水173、试验，蓄水深度不小于20mm厚，24h无渗漏为合格。4.4、细石混凝土保护层（1）冲筋贴灰饼 冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，根据标高线做出灰饼，随后铺细石混凝土。 绑扎6150双向钢筋网片，分隔缝双向3000，网片上部留15mm的保护层，其它项目应严格按照钢筋工程施工方案及有关的技术规程、规范进行施工。（2）浇筑细石混凝土a、铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平；b、细石混凝土在6m*6m范围内留分格缝，用沥青填实；c、细石混凝土与女儿墙及突出屋面的构筑物之间留20mm的槽，用沥青填实。细石混凝土应每500m2制作一组试块，不足174、500m2时，也制作一组试块。第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（3）养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。分隔缝地面，应在地面弹175、线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。(十四)、给排水、采暖、动力1、给排水、采暖1.1、主要项目施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验1.2主要分项工程施工方法（1）测量放线：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。（2）预留预埋：施工要点：配合土建专业做好给水、排水、采暖管道、埋地管道的前期预176、埋、孔洞预留工作。（3） 支架制安施工要点1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合177、规范要求。成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。（4） 管道制安 施工要点1）给水管道采用PP-R给水管，热熔连接，给水立管采用钢塑复合管，卡套式连接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3）动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。污水管 重力流雨水管采用PVC-U管道，粘接连接。室外排水管道采用埋地聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶垫圈接口，管道敷设及管道基础按埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程有关规定执行。质量要求1）采暖系统水管小于等于DN50的采用内、外热镀锌钢管，大于D178、N50采用无缝钢管，镀锌钢管采用螺纹连接，其余采用焊接。2）采暖管道采用无坡度敷设，但严禁反坡，且水平干管焊接时须顶平 3）热力入口埋地管道采用聚胺脂预制保温管道，保温厚度为40mm，设于不采暖房间及吊顶内的管道需保温，保温材料采用带铝箔的超细玻璃棉管壳，保温厚度为：管径小于等于DN20保温厚度为35 mm，管径大于DN25小于等于DN40，保温厚度为40 mm，管径大于DN50小于等于DN80，保温厚度为45 mm，管径大于等于DN100，保温厚度为50 mm。 4）、水管安装时，首先应清除管内灰尘，并清洗干净，安装时严禁焊渣落入管内，定期对已安装的管道进行检查。5）阀门DN25 mm采用内179、螺纹截止阀，25 mm采用法兰盘截止阀，承压1.0MPa,过滤器采用Y型过滤器,滤网为不锈钢丝网,滤网规格为40目/寸,补偿器采用方形自然补偿器。6）水管穿墙及楼板处设钢套管，穿楼板处顶部高出地面50mm，底部与楼面底面相平，墙套管两与建筑饰面相平，管壁与套管间用石棉绳填充，穿厨厕等潮湿房间的管道，套管与管道之间用麻油填实。7）、在管道其高点及低点分别安装排气和泄水装置，排气阀为全自动排气阀。8）、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，本工程水系统试验压力为0.6 MPa（5） 消火栓箱安装安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横180、平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好的水龙带与水枪连接，接头处采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 质量要求1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm。3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。（6）散热器安装安装要点1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。质181、量要求1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。（7） 试压试压要点1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管182、路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，则严密性试验合格。（8）防腐涂漆防腐施工要点1）、钢管、管件、支架及容器等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，在除锈后均涂防锈底漆两道。2）、明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉或醇酸瓷漆二道。3）、根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。防腐质量要求1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光183、亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。3）涂色标志准确、明显。（9）冲洗、消毒 施工要点 1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。2、电力工程2.1主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验2.2主要分项工程施工方法1)、硬母线安装 安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计184、要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。 调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。成品保护支架制作安装好后，安装母线。母线安装完毕后，进行覆盖、防尘。185、24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，做好防盗措施。2）、滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形186、缝和检修段处留有10-20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。2.3桥架安装 1）、安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 2)、质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 3）、成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊187、点，以免变形。2.4低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保正确，无机械损坏。（1）落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确188、，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接、油漆完好。2.5钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管、箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护管路敞口用管189、帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。2.6电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。电缆沿桥架敷设 敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上190、所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。质量要求电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。191、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎、防潮。电缆两端头处的门关好并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆穿管敷设敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。2.7电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕192、，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够亮度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，顺序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支193、架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。2.8管内穿线 施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内194、导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。2.9灯具安装安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。195、吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。 灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。2.10防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度196、及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值要符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作九、施工平面布置图 十、质量保证承诺及保证质量的技术措施（一）工程质量措施1、质量保证措施1.1建立健全质量保证体系1.1.1质量目标严格按照ISO9001标准，按设计图纸和现行规范精心施工，确保优良工程。建立由项目经理、项目总工程师、工程技术部、质量管理部、试验室、测量队、各工区专职质检员等组成质量保证体系。具体人员及职责见下表197、质量保证体系人员分工表姓名职务职责备注项目经理总负责总工程师主持全面质量工作的质量管理小组负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作工长专业组长严格按照施工规范、相关的验收标准进行质量控制。1.1.3建立三检制该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、工区质检员复检、质量部专职质检员终检。1.1.4建立QC小组我公司在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息，并且198、增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。1.1.5设立工地实验室由我公司派驻专职试验人员和先进的试验仪器设备在工地建立现场实验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些工地实验室不能试验的材料，我们将配合监理工程师到有一定资质的试验机构复试。1.2质量保证措施1.2.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。1.2.2严格执行质量管理制度，具体为：（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工199、作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（5）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（6）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制200、度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（7）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（8）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（9）坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检201、验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。（10）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。（11）对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目部进行处罚，行政处罚按照建筑公司条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。（12）施工过程中实行严格的监督管理制度。经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格202、产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。1.3正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成203、本消耗，质量和进度方能相得益彰。1.4现场实验室制度及保证措施（1）现场实验室质量方针：百年大计，质量第一，为工程做好各项现场试验。（2）质量目标：确保试验数据的科学性、严肃性，准确率达到100%。（3）现场试验室制度了解工程概况，向项目部提出现场实验室试验设备、器具购置与外调计划。根据检测需要，提出定编定员计划。指定业务培训计划，并结合生产安排组织实施。深入工地，了解施工进度安排，编制试验大纲并安排实施。做好试验前的准备工作。严格按照试验技术标准，按照试验操作规程及有关规定进行试验。做好试验原始记录。出具试验报告单对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。严格按操作规程使用仪器、设备，做到试204、验前检查，试验后维护保养、清理、加油、加罩。严格执行安全制度，做到文明试验。离开岗位时检查水电源，防止事故发生。认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。（4）实验室质量保证措施现场实验室建立技术负责人、质量负责人和检测人员负责的质量保证体系。技术负责人与质量负责人均由参加本专业工作10年以上，且具有中级以上职称（含中级）的人员担任；各试验组和试验站负责人均由参加主专业5年以上或具有相应工作经验的人员担任；所有试验检测人员均经过相应部门培训并考试合格，持证上岗。用于检测的所有检测仪器设备均经过省（市）计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。试验所采用标准为国际、行标及上级主管部门审查205、批准的技术规定。检测过程严格按现行试验规程规定的方法和程序进行。有一套完整的质量体系，当客户对检测结果有异议，有合理、完整的处理措施。十一、施工现场安全、文明、环保、消防等保证措施（一）安全保证措施安全管理组织机构组建安全生产领导小组，项目经理组长，项目工长、技术负责人副组长，各专业组长为领导小组成员。项目部设两名专职安全员，各作业队长任兼职安全员。组长：蔡志松副组长：管玉丰、刘红现专职安全员: 郭勤玉兼职安全员：王金明、郭安峰、郭建华、郭广现、魏俊峰、段志勇、李海林安全管理职责（1）项目经理为第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规、标准和规章制度负全面责任。项目经理、总工为第二责任人，206、工长为领导组成员协助项目经理进行安全管理。（2）专职安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。（3）对各生产班组的安全生产负直接责任。（一）安全保证措施1安全、职业健康方针及目标1.1安全方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到“不伤害他人、不伤害自己、不被人伤害”。1.2安全管理目标本工程安全施工达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双零目标，负伤率控制在3以下，无交通死亡事故，无火灾，洪灾事故，杜绝重伤事故，创建安全文明施工样板工地。1.3安全防范重点根据以往经验，针对本工程特点，本工程施工安全防范重点如下：（1）高207、空、高边坡作业安全（2）机械作业安全2安全、职业健康管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构安全管理领导小组成员主要由项目部质量管理部、工程技术部、物资部、综合办公室等部（室）负责人和各施工工队主任组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。项目部安全保卫部负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。项目部配备专职安全员，施工工队视情况设专职或兼职安全员，施工班组设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。安全组织机构如下。项目部安全领导小组安全保卫部（设专职安全员）施工工区（208、设专职安全员）施工班组（设兼职安全员）3安全管理制度根据国家有关安全规程及安全规范并结合本工程实际，制定了安全保证体系和安全管理制度来保证工程施工安全。3.1安全保证体系本工程安全保证体系的设置附后。3.2安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。（1）安全生产岗位责任制。建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人的各级安全责任制。 安全、职业健康保证体系安全岗位职责不 定 期 检 查消除事故隐患安全领导小组组 长：蔡志松办事机构：安全保卫部安全检查安全控制安全组织体系安全宣传教育各施工队安全领导小组防机械车辆事故防洪防火、209、防坍塌、防触电、防爆炸定 期 检 查实现安全生产提高预测预防能力安全责任制安全奖惩条例安 全 管 理系统安全教育广 播 板 报 等奖罚兑现提高安全意识（2）安全月报制度。对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。（3）安全技术措施编制。开工前组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对混凝土施工、机械施工、运输、土石方外运等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（4）安全技术交底制度。对工地上所有施工人员实行安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5210、）“三工”检查制度。做到工前有交待、工中有检查，工后有讲评。对职工进行施工安全教育，并印发安全防护手册给全体职工，职工上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（6）定期或不定期地组织安全生产大检查制度。通过不同形式的、高频率的、不同层次安全检查，发现问题及时整改。（7）事故处理制度。本着对事故“四不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，事故的责任人没有受到处理不放过。杜绝类似事故发生。（8）“安全日”活动。安全领导小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进211、行布置。施工队（班排）“安全日”活动，检查、 评比上周安全工作，研究下周安全工作。（9）劳动防护用品发放制度。严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期给现场施工人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。4安全、职业健康组织技术措施4.1施工现场一般安全措施（1）所有进入施工现场人员穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。高空作业系安全绳，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全员进行现场检查、巡视。（2）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志，必要时派专212、人进行车辆交通指挥。（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。（4）在施工区、生活区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。（5）在现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防器材，并经地方政府消防部门检查认可，保持这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。（6）车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。（7）大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。（8）雨季施工及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在213、施工现场搞好防滑措施。（9）高温季节施工时按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业，同时在施工现场搭建凉棚，供应冷饮和防暑药品等。（10）在施工区设置一切必需的安全信号。其中包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号及指示信号等。经常性教育全体人员正确识别并遵守各种信号，指挥人员正确使用信号。保护和及时维修施工区内自设或业主设置的所有信号，并按业主或监理工程师的指示，经常补充或更换失效的信号器材。（11）编制适合本工程需要的安全防护手册，手册内容遵守国家颁布的各种安全规程。并在收到开工通知后56天内将手册的复制清样提交监理工程师审核。安全防护手册除发给我方全214、体施工人员外，还提供给业主、监理工程师使用。安全防护手册的基本内容包括各单项工程安全施工操作规程、各机械设备安全操作规程以及其它安全措施和规定等。4.2施工现场专项安全措施4.2.1机械作业安全措施（1）做到一切机械设备在使用前，均进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，在确认无问题时，才正式运转。（2）机械定机定人操作，持证上岗。不熟悉机械性能和操作方法的人员不单独操作。非专业人员禁止开动机械设备。（3）所有机械厂房均符合防火要求，并按现场实际情况配备灭火装置。（4）机械操作手在工作时间集中精力，坚守岗位，不断注意机械运转情况，不擅离215、职守。（5）各机使用的电源设分路控制开关，并有明显的标识。（6）机械在运转中或机械已停转但机件尚处于运动趋势的情况下，禁止人员检修。（7）交接班作业严格交接手续，当班人员把本班机械运转情况和发现的问题向接班人员交待清楚，并详细记录。（8）各种机械都要按规定进行维修、保养，并认真填写运转记录和维修保养记录。4.2.2起重作业安全措施（1）起重工应熟悉并执行起重作业的有关规定，工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体参加作业的人员均无疑问后，方可开始工作。（2）使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕要妥善维护保管。（3）捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免断绳索。216、（4）在高压线路或带电体附近工作时，应按规程要求保持一定距离。（5）各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。（6）严禁任何人在吊件下停留或工作。指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。（7）在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m以上。（8）起吊大件或形体不规则的重物时应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。（9）起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周转有无障碍物。确认无问题后，方可继续起217、吊。（10）开机起重前要做好准备和检查工作，要做到：消除工作范围内的障碍物；指挥人员、起重工和司机要预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调；司机与指挥人员要保持密切联系，最好司机能直接观察重物，否则，要设置逐级指挥；检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏及时修理；检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置，如不灵活可靠，要立即修理或调整。（11）起重机在运转中变换方向，要待停稳后，再开始逆向运转，运转速度要由慢到快，逐档进行。（12）风力在六级以上和雷雨天气以及照明不良的夜晚，禁止起吊作业。4.2.3用电安全措施（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生218、活区设置足够的照明，照明度不低于招标文件中的规定。（2）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须做到接地又接零。一切电器设备做到安全可靠，严格管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非专职电气人员不操作电气设备。（3）电线敷设符合安全规定。工地和生活照明线路采用绝缘良好的绞皮线。变压器位置适当，并设栏杆防护。电闸开关放入专门的箱（盒）内，所用保险丝符合要求，不用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。不将电话、广播、动力、照明线混架在同一电杆上。（4）电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5m，不直接缠于金属结构上。在室外架设高219、度不低于3.5m，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。（5）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（6）凡电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均穿戴绝缘鞋和防护手套。（7）在检修、搬迁电气设备时切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并有专人看护。（8）由专业人员在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置漏电保护装置、接地或避雷装置，并负责漏电保护装置和避雷装置的管理和维修，建立定期检查制度。4.2.4运输安全措施（1）在交通较拥挤的路段设专人进行车辆交通指挥及疏导。（2）所有运载车辆220、均做到不超载、超宽、超高运输。（3）装碴时将车辆停稳并制动。（4）运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过25km/h。4.2.5洪水和气象灾害的防护在施工期及时向主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。做好每年的汛前检查，并制定防洪预案，配置必要的防汛物资和器材，做好汛情预报和安全度汛工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的先兆时，立即采取有效的防灾措施，确保工程和人员、财产的安全，以保证工程按计划进行。4.2.6治安保卫施工期间在施工区域内设置警卫，进行巡逻，预防施工区内各类案件的发生，保证工程施工的顺利进行。 安全生产221、和文明施工责任制项目经理总工程师施工及计划部财务及安全部物资设备部综合办公室施工队施工准备阶段（1）健全安全机构；（2）审定安全技术措施；（3）落实安全教育工作检查台帐；（4）解决安全措施。（1）制定项目安全措施、落实安全生产责任制；（2）审核安全技术措施；（3）制定安全检查制度。（1）下达施工计划，参加安全技术交底；（2）施工现场安全设施的规划和布置。（1）编制安全技术措施；（2）联系安全技术教育；（3）检查验收安全设施。（1）及时供应安全技术措施中所需设备材料和器具；（2）做好安全设施的统筹和安全验收计划。（3）做好工程成本核算（1）做好安全生产教育宣传工作，并制定计划；（2）团组织搞好青222、年安全岗工作。（1）组织参加安全教育；（2）组织班组安全活动；（3）参加技术交底；（4）提出安全设施要求，并参加验收。施工阶段（1）监督检查全面安全工作情况；（2）检查安全设施使用情况；（3）监督主要作业的安全手续。（1）监督检查项目安全措施执行情况及时总结；（2）办理安全生产的有关手续；（3）提出安全设施补充意见；（4）检查安全设施。（1）检查工艺流程，有计划的合理安排班组施工任务；（2）合理安排材料设备的动迁工作。（1）检查工艺流程；（2）检查安全技术措施执行情况；（3）检查劳保用品的佩带情况；（4）检查安全隐患并及时上报。（1）保证施工过程中安全器材的供给。（1）监督现场安全文明施工；（223、2）及时做好现场安全生产的报告和评比工作；（3）监督青年安全岗位的工作。（1）组织班组安全活动；（2）合理安排施工人员的作业；（3）检查施工人员劳保用品的佩带情况；（4）检查安全技术情况。竣工阶段（1）研究保运人员的安全措施；（2）总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价。（1）协助甲方进行安全检查隐患，提出整改意见；（2）对保运人员进行安全技术交底；（3）总结总体安全施工情况。（1）合理安排保运人员设备的安全保运计划；（2）总结本部门安全生产情况。（1）检查施工过程，对隐患提出整改意见；（2）对保运人员进行技术交底；（3）总结安全生产情况。（1）做好各种剩余器材回收清理和退库工作；（2）总结224、施工安全经验。（1）做好收尾工作安全宣传教育工作和宣传报道；（2）做好安全生产评比竞赛总结工作。（1）协助安全员做好安全总结工作；（2）搞好搬迁工作的安全工作。我公司进入工地现场施工期间，将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章及业主制定的规章制度，并按有关的合同条款的规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成的施工区附近地区的环境污染和破坏。（二）文明保证措施1文明施工1.1文明施工的目标、实施方案1.1.1文明施工的目标在施工全过程中，确保材料堆放有序、工完料清、环境清洁卫生，争创省部级“文明工号”。1.1.2文明施工实施方案（1）项目部全面贯彻文明施工要求，科学组织施工，做225、好施工现场各项管理工作，争创“文明施工标准化工地”。（2）项目部严格遵守国家、地区有关环境保护的法律、法规和规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。（3）施工现场设置明显的工程项目名称、施工单位名称、工程概况、项目负责人姓名、开（竣）工日期、安全文明生产纪律标示牌。进行现场的施工人员、管理人员佩带证明其身份的胸牌。在各施工路口及施工区设立显眼的宣传牌和横幅。（4）按监理工程师审批后的施工总平面布置图布置施工辅助企业，施工区道路尽量整平，排水通畅，各用电线路布置整齐，按要求在指定位置堆放大宗材料、成品、半成品和施工工器具，做到各类物资堆放要整齐，226、标识清楚。（5）施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。（6）工地车辆出入口处，设置洗车场地，根据现场情况设置排水沟槽和污水沉淀池。驶出工地的机动车辆必须在出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。（7）保证施工现场道路畅通，风、水、电管线合理布置，随时清理施工垃圾，保持现场整洁，安全防护设施完好，沟、井、坎等危险区域设置防护装置和标志。（8）生活区清洁卫生、环境美化。在生活区、各种辅助企业周围设置2m高的砖砌墙，起到防火、安全、环保目的，并与游客隔离开来。（9）工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。全体人员在施工现场按要求统一着装，进入工地必须穿工作服、戴安227、全帽、有通行证。（10）施工现场宿舍具备防潮、通风、采光性能好，宿舍内部保持整齐清洁。（11）施工现场设置一个集体厨房，位置远离厕所等污染源30米以上。厨房内做到通风、卫生，每日定时打扫，生熟食分隔，操作人员着装整齐、干净，并经体检身体健康。1.2文明施工考核及管理办法1.2.1安全文明施工的考核坚持对安全文明施工实行“重奖重罚”的原则，做到奖惩分明。定期对项目部的安全文明施工进行检查、考核。对安全文明施工做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励；对造成事故的责任者根据情节轻重给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任；对事故责任单位根据事故责任和性质给予经济处罚。1.2.2文明施工管理办法（1）228、加强文明施工的宣传教育，对全体施工人员进行经常性的文明施工教育，牢固树立文明施工意识。（2）建立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，成立文明施工考核小组。项目部设文明施工督查员（由专职安全员兼），对文明施工进行检查督促，对违反文明施工管理制度的行为有权制止。（3）划分文明施工责任区，明确责任人。制定文明施工奖罚措施，坚持每周组织一次文明施工大检查，每月进行一次评定，召开一次文明施工总结会，奖罚兑现。（4）坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求。（5）坚持“三工”制度，做到工前有布置，工间有检查，工后有讲评，杜绝盲目蛮干或不按施工程序操作和不按有关文明229、施工要求作业。（6）积极开展拥政爱民活动，密切与当地的政府和村民的关系。尊重当地社区各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。（三）环境保护1环境保护方针和目标1.1环境保护方针保护和改善施工周边地区的生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康。1.2环境保护目标在工程施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气、废油、固体废弃物、生活垃圾等进行全面控制，避免对周边环境造成的不良影响。2环境保护一般措施（1）施工过程中，严格遵守并执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。（3）加强对施工现场的噪声、粉尘230、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘，废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。（4）保持施工工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。（5）施工道路与临时场地经常撒水养护，保证施工区空气清洁。（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。3环境保护专项治理3.1施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理（1）在施工区、生活区设置足够的厕231、所和垃圾箱，配备专职的环卫人员2名(视情况增减)，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。施工区、生活区卫生必要的卫生，其位置视施工人员活动情况现场确定。（2）生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，厕所设化粪池。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（3）施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。（4）定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，按监理工程师的要求进行处理。（5）对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影232、响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。3.2生活污水处理对生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水池进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近河沟。经处理后的出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。3.3生产废水处理 （1）施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可排放。（2）施工临时生产设施如施工设备维修、车辆保养、车辆冲洗场等所产生的废水不得随233、意排放，停放场设污水沉淀池，对含油量超标的弃水进行收集和并就地处理，含油深度达污水综合排放标准（GB8978-96）规定的一级标准后方可排放。（3）指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。3.4噪声污染控制（1）施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。（2）在施工生活区，也会采取措施防治噪声污染，并满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）标准要求。（3）在制定施工计划、施工方法及降噪措234、施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。3.5粉尘防治（1）施工235、期间遵守环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。（2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对236、周围环境空气造成污染。经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。3.6油料滴漏和化学药品污染防治（1）将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修237、理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。（2）严格管理化学灌浆药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。化学灌浆的废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。（3）设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。（4）在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工过程中谨防油料泄漏。3.7水土流失防治（1）生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土238、保持措施，防止产生新增水土流失。（2）弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按渣场招标设计图纸的要求进行分层堆渣，适时进行消坡开级，保证渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。渣体排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结周边岸坡实际地形，采用人工或反铲沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终239、坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。（四）、消防保证措施1、现场道路要畅通，做好排水，材料构件不准乱堆放。2、易燃、易爆等物品，要分类设库存放，做到安全隔离。3、施工期消防安全（应引起重视）首先做好预防，消防设施须齐全有效。4、消火栓设明显标志，周围不准堆放杂物，明火作业要有专有看管。5、现场设置专职的消防员，进行消防检查，发现隐患立即停止生产，进行整顿，施工现场应设置不小于2组的消防器材，同时现场消防道畅通。6、易燃、易爆品隔离火源。7、临时用电线路，电缆引至用电设备附近，再接地，用电线路设在符合安全规程内，防止漏电起火。8、焊接作业下面不得有易燃、240、易爆物品。9、进行消防教育，并使各类售货员熟悉消防器材的使用和放置点。十二、安全生产责任（1）项目经理蔡志松：安全生产第一责任人。负责执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；配备资源，建立安全管理机构；主持制定和落实各项安全制度；组织安全生产大检查和安全教育。（2）项目总工程师：安全生产技术负责人。负责组织制定安全技术措施，解决生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育；参与事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）施工队队长：对本工队安全生产负直接领导责任。在组织施工的同时，认真执行安全生产制度，并制订实施细则；积极支持安全员的工作；对职工进行经常性安全教育和技术交底；深入工地，241、检查施工安全，及时消除安全隐患；参与事故调查。（4）班组长：模范遵守安全生产规章制度；主持班组的“安全日”、“三工制度”、等安全制度；组织班组人员学习本工种的安全技术规程，随时掌握部属思想、技术、身体状况；主动配合服从安全员业务指导，带领本班组人员遵章作业；检查施工安全，及时消除安全隐患，发生事故立即上报。（5）安全员：做好安全生产监督检查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项生产安全技术措施；开展安全宣传教育，参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。（6）材料员：保证按时供应安全技术措施所需的材料、工具；保证所购劳保用品的质量。（7）技术员：遵守有关安全生产规章制度；编制施工方案的同时编制相应的安全技术措施；在采用“四新”及施工条件变化时编制安全技术操作规程。（8）施工员：贯彻各项安全技术措施；遵守各项规章制度。十三、施工进度计划表（见附表）注：危险性较大分部分项工程、重大危险源、应急救援预案等专项方案以另外编制，详见专项方案。