1、框剪、筒中筒结构大厦工程给排水、照明电器及玻璃幕墙施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、 综合说明5一、本施工组织设计的编制依据53、国家现行建筑工程施工及验收规范、规程、标准。5二、工程概况5基础：采用桩筏基础,桩基为钻孔灌注桩。6三、工程特点6四、工程目标7五、施工部署77、做好冬期施工和雨季施工的安排。82、项目部主要管理人员及职能部门职责9流水段的划分及施工流向10二、施工总平面图说明11第三章、劳动力计划13一、编制说明13二、项目部应承担的人力资源管理工作13三、各施工阶段的2、劳动力计划13第四章、施工进度计划18一、总说明18二、计划编制说明181、基坑支护及地下室工程182、上部结构19三、总工期和工程总进度计划网络图如图4-1、2所示。20第五章 施工进度施工工期保证措施24一、 组织措施24建立完善的计划保证体系24二、 管理措施25三、 经济措施27四、 技术措施28根据不同阶段的施工加强现场平面布置管理28第六章 施工准备28一、 建设单位需解决的问题28二、技术准备291、组织有关人员熟悉和审查图纸，进行设计交底。29三、现场准备292、迁移树木 、拆除地上障碍物，平整场地。29四、物资准备30五、施工期间的经常性准备30六、施工用电和用水的估算30第3、七章、主要项目施工方法32一、基础工程施工方案321、 工艺流程322、施工测量323、塔吊的逆作式安装364、土方开挖375、基坑水平支撑系统的施工401、 工艺流程411、凿桩头、砌砖模及垫层浇筑412、地下室防水423、地下室钢筋工程424、地下室模板工程46混凝土养护及试块制作501、加强施工现场质量管理512、各分项工程具体的质量保证措施52地下室卷材防水工程541、 基础排水542、防止沉降措施55二、主体结构施工方案56主体结构施工工艺流程57架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。59在施工人员进行操作之前对脚手架检查确定安全时再进行施工。59荷载计算60强度4、验算60支座边处剪应力60验算悬挑梁锚固钢筋61保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；61大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。63钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。64钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。64车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；66混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。66主体结构质量保证措施 （基础工程已采取的措施不再重复）70钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。70建筑节能和新型墙体应用技术超轻陶粒砼砌块的应用；73第八章、主要管理和技术措施731、 设备安装质量保证措施742、 装修工程质量保证措施76二、各工序的协调措施7715、 土建各工序及土建与设备安装的配合协调措施772、项目部与业主的协调783、项目部与监理关系协调794、项目部与设计单位的协调795、项目部与材料供应商关系协调80三、冬、雨季施工措施801、 xx地区冬期施工气温特点和阶段划分802、冬期施工准备及要求81(6)做好施工现场各种露明水管、消火栓的保温。813、冬期施工质量控制措施814、冬期施工技术管理措施82(1)冬期施工方案的编制要求825、混凝土工程冬期施工技术措施83(3)混凝土冬期施工的养护原则是全面推广综合蓄热法施工。831、道路与场地832、临时设施843、脚手架844、土方与基础工程845、混凝土工程856、材料、构件储存及6、保管85砂、石等松散材料，堆放周围要加以围护，并设置排水沟。85空心构件孔内存水时，安装前要排除存水。867、机械电气设备86现场机械设备操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。86线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷电、防雨天气中作业。861、 防坠落措施872、安全用电措施883、施工机具安全防护措施88机动翻斗车时速不超过5KM，行车中严禁带人。883、安全防火措施88施工现场的可燃杂物每天进行清理。892、封闭管理：903、施工场地904、材料堆放905、现场住宿916、现场防火917、治安综合治理918、施工现场标牌919、生活设施91厕所卫生管理9410、保健急救94六、施工现场环保措7、施94七、施工现场维护措施952、现场维护的要求：961土方与基础工程962砖墙96吊运构件、料具、搭拆架子时，不能把墙碰坏。963抹灰974楼地面975门窗976油漆、玻璃、粉刷987水、暖、电、卫98安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。988半成品和构件98构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。98白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁。98如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队长负责仲裁。993、回访采用以下几种形式：99第一章、 综合说明一、本施工组织设计的编制依据1、xx大厦工程施工招标文件。2、xx大厦工程全套施工图及图中引用的标准图集。3、8、国家现行建筑工程施工及验收规范、规程、标准。 4、xx市建委、质监站、安监站颁发的有关建筑施工、质量、安全、文明施工等文件。5、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。6、预算定额、劳动定额、工艺标准、高层建筑施工手册等。7、通过调查研究取得的现场情况，施工环境情况。8、公司的质量方针，对本项目的管理要求，公司的施工及管理能力。本施工组织设计的内容包括施工测量、桩基、基坑支护、降水、挖土。基础、主体结构施工的模板、钢筋、混凝土浇筑和脚手架工程、垂直运输、水平运输、砌筑工程、室内外装修、以及水、电、暖设备安装以及保证工程质量、安全、文明施工、环境保护、工程交验后的服务等措施，将在下面的有9、关章节中作详细的叙述。二、工程概况 建设概况 工程名称：xx大厦; 建设地点：; 建设规模：176119平方米; 结构形式：框剪、筒中筒结构，地下三层，地上十至三十八层; 要求质量标准：符合国家验收规范合格标准； 要求工期：2005年10月20日至2007年9月30日共711天（日历日）; 资金来源：自筹已落实； 建设单位： 设计单位：施工范围：包括土建工程（含初装修、基坑支护）、给排水工程（含所需原材料）、照明电器工程（含电缆、电缆桥架和楼层内的分电箱，不含灯具，弱电只做预留预埋）、消防工程（含消防栓、喷淋、报警）、玻璃幕墙工程（含窗）、空调工程等。设计概况建筑设计：xxxx大厦位于xx，该10、工程地下室三层，每层面积13557平方米,基础埋置深度-15.8米。上部结构由A、B、C三区组成，A区为五星级酒店，主楼38层，总高度163.9m，裙房四层。B区为写字楼，平面呈U字形，中间10层，两边为18层。C区为xx大厦，高25层。本工程外檐以石材和玻璃幕墙为主，屋面有三种做法，均为三道防水，防水材料为自粘橡胶沥青防水卷材及聚胺脂涂膜，保温层采用80厚挤塑聚苯乙烯保温板。门窗以防火门为主，外檐以玻璃幕墙为主。内檐为初装修，详见营造做法表。 结构设计 基础：采用桩筏基础,桩基为钻孔灌注桩。 结构：塔楼为全现浇框架筒体结构，裙房为钢筋混凝土框架结构，按七度抗震设防。墙体采用轻钢龙骨夹心岩棉水11、泥中密度板或轻集料砼砌块。设备安装：排水工程、照明电器工程、消防工程、空调工程等。气象概况:xx地处中纬欧亚大陆东岸，季节环流旺盛，气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明。冬季寒冷，多雾少雪，主导风向为西北风，春季干燥少雨，多大风天。主要气象参数：月平均最高气温：29.4;极端最高温度，39.7。月平均最低气温:-7.3,极端最低温度，-22.9。最大平均冻土深度:0.69米;一日最大降水量:191.5MM,历年平均降水量602.9MM，历年平均蒸发量：1909.6MM,历年最大风速及风向:E26.5M/S,历年最多风向及频率:SW9,基本风压0.5KN/M2。基本雪压0.4KN/M2。三、工程12、特点1、基坑深。由于建筑物本身功能的要求和地质条件的需要，基础埋置较深。（地下室有三层，基坑挖深15.80米）。而本工程四周均为城市道路，建筑物比邻皆是，不可能按传统放坡习惯施工，深基坑挡土支护是个突出的问题。高层建筑的基础结构，多采用大体积混凝土，由于其设计强度较高，水泥用量较多，结构配筋较密，整体性要求较严，如何控制好温度应力，防止裂缝的产生，则是基础施工中又一项关键问题。2、工程急。工期紧迫，参考1991年北京市建筑安装工程工期定额，建筑面积在50000以内，层数在30层以下，带三层地下室的工期为1575天，而本工程仅711天。因此在施工过程中，必须采取各种保证工期的措施。3、场地窄。本13、工程道路红线以内，几乎全部为地下室，仅能勉强布置施工道路，施工机械、现场材料的堆放、生产、办公、生活设施布置困难。且工程处在市区繁华地段，文明施工的要求高，必须处理好环境保护方面诸多问题。4、建筑施工，高空、露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，防患于未然，各项安全防护措施必须及时落实到位，切实避免安全事故的发生。5、质量要求高，公司将本工程的质量目标定为xx市优质工程海河杯，其主体质量必须达到xx市观摩工程的水平。6、该工程包括的专业配合单位多，对总包单位的综合协调能力要求高，施工中需要总包单位协调好各方，合理安排好工序，土建施工应优先安排设备、管道的施工，以便于设备14、提前插入安装。 四、工程目标如我公司有幸中标，该项目将内定为本公司重点创优项目，确保该工程在质量、安全、进度、文明施工，尤其是在质量水平上，力求达到xx市先进水平，为创xx市优质工程海河杯打下扎实基础。根据招标文件，本工程要求于2005年10月20日开工，在2007年9月30日竣工,工期711日历天。一旦我公司中标，将立即委派有关工程技术人员进驻现场参与对各有关单位的协调，以利基坑支护能尽早进行。同时，本着抢前不抢后的原则，本公司的进度计划安排均以上述工期要求为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保各项工程目标的实现。本工程的总目标为： 质量：达到国家验收合格标准，争创xx市15、优质工程_海河杯。 进度：2005年10月20日开工，2007年9月30日竣工，总工期711天（日历日）； 安全生产：杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率低于1.5。文明施工：创xx市文明样板工地。五、施工部署施工部署原则 1、因工程面积大，结构复杂，功能多，为了便于组织施工，从地下室施工开始即以后浇带为界，将整个工程分为A、B、C三个施工区域。三个施工区域各自分段施工，彼此间不穿插流水，劳动力分别配备。2、因A区主楼层数多，面积大，进度控制应以A区主楼为主控对象。3、主楼内竖向管道较多，因此竖向管道的安装、打压试水、管井封闭是能否及时插入装修的关键。结构施工中竖向管道要及时跟上安装，分段打压16、试水，为装修施工的插入创造条件。4、室外管线要在结构基本完成后即全面开始施工，保证工程整体配套。5、地下室的设备安装量大，要在地下室结构完成后，尽快插入隔墙、抹灰等粗装修和管道安装，为设备安装创造条件。6、适时安排外围护结构和外檐幕墙和石材施工，为室内大面积装修施工创造条件。7、做好冬期施工和雨季施工的安排。工程的管理组织1、组建项目部：选派全公司最优秀的项目经理组成xx大厦工程项目部，实行项目经理负责制，配齐以项目经理为核心的全套管理班子，实施对工程的组织与指挥。其管理体系如附图1-1所示。附图1-1 项目部组织结构图根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创业主满意工程，项目部建立施工作业17、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以项目副经理、施工员专业负责人工长生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由项目工程师、专职质量员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划18、顺利实施。 2、项目部主要管理人员及职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 项目工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同19、中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 工程部职责：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 监察部职责：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育20、及成品保护工作。 内业部职责：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。物资部职责：负责施工所需材料、机械设备、工具等方面的管理工作。负责上述物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 3、制定项目管理制度：根据建设工程项目管理规范GB/T50326-2001的要求，建立如下管理制度：项目管理人员岗位责任制；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计21、与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目分配及奖励制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。 流水段的划分及施工流向 地下室施工时,以后浇带为界，划分为A、B、C三个施工区域。三个施工区各自组织劳动力分别进行流水作业，地下室底板浇筑的顺序为ACB（层数多的优先施工）。塔楼结构施工时，以工程量大致相等为原则，每个塔楼分为两个施工段，便于钢筋工和木工各自有工作面，不相互干扰，进行流水作业，混凝土以一个楼层为单位一次性浇筑，尽量减少施工缝。但五层以下因层高达5.10米,应按柱和梁板分两次浇筑。装修阶段的室内粗22、装修，采取分段验收，分段插入的方法进行。同一施工段内采取自上而下，先湿后干，先粗后细，先房间后走廊、楼梯的施工顺序组织流水作业，施工区域及流水段的划分见附图1-2。因施工场地狭小,A区裙房待C区主楼结构完成后再施工,A区裙房部分的地下室顶板暂作结构施工阶段的施工场地使用,当需施工A区裙房时,施工总平面再作适当调整。附图1-2 施工区域划分 第二章、施工现场平面布置一、本工程施工现场平面布置分基础、主体、装修三阶段进行，总体布局见附图2-1、2、3。二、施工总平面图说明 工地围墙：按照总平面图所示的道路红线和用地分界线，砌筑2.5米高围墙，围墙内外粉刷，外刷浅兰色涂料。工地主出入口设在西南角,另23、外分别在南京路、河北路、西安道分设北、东、南三个大门。 起重机械布置:A区主楼设QTZ-5513塔式起重机一台,C区为QTZ-5512塔式起重机一台；B区为两台QTZ-40塔吊，按图示位置布置，塔吊在挖土阶段就应安装。当主体施工至六层时，按图示位置设施工电梯四个，作砌块、砂浆和装修阶段建筑材料的垂直运输用和施工人员上下用。在B区的塔吊盲区，增设一个高层龙门架，在A、B区裙房各设一个龙门架。搅拌站、加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：基础施工阶段，现场除基坑支护结构施工时，在土方中心岛上暂设一个钢筋工棚和一个木工棚外，其它生产设施基本在公司后勤基地解决。主体结构施工阶段，按主体阶段施工总平面布置24、图布置。搅拌站、水泥库、仓库、木工棚采用砖墙、木门窗、石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。装修施工阶段，B区两台塔吊可先拆除，B区靠近河北路的生产设施保留可为A区裉房施工时利用。A区裙房部位的临时设施拆除，另搭几个砂浆机棚，垂直运输以施工电梯为主，龙门架为辅。施工道路的修筑：基坑四周，可沿支护桩顶帽梁浇筑，具体做法：100厚级配砂石，用10吨压路机或蛙式打夯机压实，浇200厚C20混凝土随捣随抹平。办公、生活设施布置：办公用房设在工地主出入口进来左侧，便于上级部门检查和项目部管理人员就近管理。职工宿舍、食堂等生活设施在现场无法布置，由公司在附近租房解决。 供水设施的布置：由建设单位指25、定接口，采用DN100总管接入工地，在主楼地下室，用砖砌50M3的贮水池，用高压水泵（扬程200M，流量72M3/H），安装DN100立管向各楼层供水。裙楼采用50给水干管沿施工道路及建筑物周边布置。其它支线采用25PVC管，水管埋入地下600MM。下水布置：沿拟建建筑物外架子四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300*300，排水沟有0.3%泛水,排水口就近通向马路窨井或附近水池。 用电布置：由建设单位提供的电源接出电缆线，沿围墙或埋地敷设。设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际需要而设，再由分配电箱利用埋地电缆接至各用电设备。第三章、劳动力计划 一、编制说明劳动力计划的编制依据为建设单位提供的工26、程量清单及本施工组织设计的施工总进度计划，因此不包括场外工程、精装修所需劳动力。为保证施工项目按计划完成，使人力资源得到充分利用，提高劳动生产率，节约劳动消耗，降低工程成本，在进行劳动力计划时应做到：依据项目施工进度计划编制的劳动力需要量计划，对此需要量计划要仔细审核，并加以具体化。有需要时，在保证工程按计划完工的前题下还可以根据实际情况对劳动力计划进行调整。配置劳动力时应积极可靠，应分析采用的产量定额与目前生产水平是否适应，应该让工人有超额完成的可能，以获得奖励，从而激发工人的劳动热情。对于工程项目新招的工人，应进行劳动技能和等级测试，必要时在上岗前应进行培训。特别是对于特殊工种，这种上岗前27、的培训尤为重要。在配置劳动力时，尽可能使原来成建制的劳动组织保持稳定，以便于相互了解和协作，防止劳动力频繁调动，影响相互配合和劳动效率的发挥。当现有劳动组织不适应施工任务要求时，也应敢于打破原有建制重新进行优化组合，调整劳动组织。工人进行生产需要相互配合，因此，工种的配套、同一工种内，不同等级工人的配备和技术工人与普通工人之间的比例都要适应生产的需要，搭配适当，以达到最高工作效率。在不影响施工进度的前题下，尽可能均衡配置劳动力，以便于管理，尽量避免大进大出、频繁调动。二、项目部应承担的人力资源管理工作按照确定的施工进度计划计算各工种劳动力需要量以及其它非生产性劳动力需要量，及时向公司劳动管理部28、门申请派遣劳务人员，并与之签订劳务合同。按计划和需要在施工项目中合理分配劳务人员，并下达施工任务单或承包任务书，在工人上岗前进行必要的安全生产教育。在项目施工过程中，根据任务变化和工程需要及时进行劳动力平衡和调整，妥善解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力和相互配合中存在的问题。按合同要求对施工质量和进度进行考核，考核合格应及时支付劳动报酬。 三、各施工阶段的劳动力计划按工程量清单及预算定额统计的劳动力需要量见表3-1 。各工种所需劳动力统计（按预算定额） 表3-1工程项目劳动力需要量（工日）基坑支护地下结构地下装修A区结构A区装修B区结构B区装修C区结构C区装修小计各工种计划用 工木工2129、202644761620596113041238350105钢筋130501129241181133074417111291942焊工380822866094砼工879560570646780292825719710196007瓦工608729884989124515309普工45577918169037355架子2780131813544143189621259149338吊装181344491906抹灰126272975198424729306936854105608细木615400500013024095647钣金1950235771912741幕墙3997139971油漆113345030、126759623453121516153防水145420407596847139819612694电工1241322381193331273066857管道6242156866956131630200合计4499726558837211379658930521485458922094436381931287927以下为各施工阶段劳动力的组织和安排：基坑支护和土方开挖施工阶段本阶段木工用工量为21202；钢筋工用工量为13050；砼工为8795；钣金工主要为预埋件制作和安装，由后勤基地根据工地提出的预埋件需要量计划，负责按工地需要及时供应，暂不作考虑。本阶段2006年春节前工期为90天，木工和31、钢筋工工效以180%计。木工21202/90=236/1.8=131(人);钢筋工13050/90=145/1.8=80(人);砼工:因预算定额混凝土的用工量是按现场自拌设定的,目前都采用商品混凝土,劳动力可以大量节约,按打3折计,8795*0.3=2638/90=29(人)。基坑支护和土方开挖施工阶段安排木工131人；钢筋工80人；砼工30人（不浇砼时配合挖土。地下室主体本阶段施工持续时间150天（2006年2月17日至7月16日）。木工：木工总劳动量约64476工日，每天平均430工日，工效按180%计，实际需239工日，设240人木工队一个，分三个班。钢筋工：钢筋总劳动量为112924工32、日，每天需753工日，工效按180%计，尚需418工日，设420人钢筋队一个，分三个班。瓦工、砼工、普工：瓦工6087工日；普工4557工日，主要为基坑砌砖模、地下室外墙外侧保护墙及土方工程等，合计需10644工日，混凝土浇筑按计划需60570工日，因大部分采用了商品砼，人工可节约70%，按需18171工日计，三项合计需28815工日，不考虑超产因素，工期按150天计，需190人，其中技工85人，普工85人。架子工：地下室施工架子所需不多,根据需要临时由公司劳务部门统一安排。抹灰工：主要工作是抹防水层的找平层和保护层，按定额为12627工日，不考虑超产因素，12627/150=84（人），混凝33、土面层的抹平也由其负责。油漆和防水工：用工量不多，施工不连续，由公司劳务部门按项目部的月进度计划，安排班组进场施工。其它工种：需机操工20人；电工2人；机修2人。水、电、暖设备安装管线预埋：安排电工60人，管道工30人，地下室施工期间一线工人平均约需958人。地下室装修地下室装修工程在06年8、9月进行，工期50天，以抹灰工为主导工种。抹灰工：抹灰工的总劳动量约29751工日，工效按150%计，估计需400人，技、普工比例为2：1，设两个队。油漆工：总劳动量约3450工日，工期按40天计，工效按120%计，需70人。防水工：总劳动量约2040工日，工期按40天计，暂估35人。水、电、暖设备安装34、：安排电工120人，管道工60人。机操工等不变，用于装修的一线工人约有685人。A区结构：结构施工期为337天，（2006年7月17日至2007年7月16日，除掉春节休息时间）。木工：木工总劳动量约162059工日，施工持续时间约330天，每天平均491工日，工效按180%计，实际需273工日，设275人木工队一个。钢筋工：钢筋总劳动量为118113工日，每天需358工日，工效按180%计，尚需199工日，设200人钢筋队一个。砼工、：混凝土浇筑按计划需78029工日，因大部分采用了商品砼，人工可节约70%，按需23408工日计，工期按330天计，需70人。架子工：主楼五层以下为落地式外架子，35、高25.5米,255延长米, 按全国劳动定额计，每10米为12.1工日,计308工日;五层以上为挑架子，分为三段，每段22步，需搭175延长米,定额为每10米22工日,计385工日,三段为1155工日,考虑到高层建筑搭拆难度大,乘1.5系数,为1733工日,与落地架合计2040工日。工期按100天计,需架子工20人。瓦工：瓦工的任务主要是空心砌块墙砌筑，计划预算用工量为2988工日，施工持续时间为300天，安排瓦工10人。水、电、暖设备安装管线预埋：安排电工40人，管道工20人，A区主楼主体结构封顶施工期用于主体施工的一线工人平均约需635人。A区装修阶段：装修工程自06年9月下旬开始至07年36、8月中旬结束，适合湿作业的时间为210天，以抹灰工为主导工种。抹灰工：抹灰工的总劳动量约24729工日，工效按150%计，估计需80人，技、普工比例为2：1，设两个队。木工：总劳动量约15400工日，工效按150%计，受气候影响较小，工期为250天，安排40个细木工。油漆工：总劳动量约5962工日，工期按200天计，工效按120%计，需25人。防水工：施工不连续，暂估40人。水、电、暖设备安装：安排电工80人，管道工40人。机操工等不变，用于装修的一线工人约有285人。本工程A区主楼施工高峰期约有一线工人920人。 B区结构：结构施工期为220天，（2006年7月17日至2007年3月21日，37、除掉春节休息时间）。木工：木工总劳动量约61130工日，施工持续时间约220天，每天平均278工日，工效按180%计，实际需155工日，设155人木工队一个。钢筋工：钢筋总劳动量为30744工日，每天需140工日，工效按180%计，尚需78工日，设80人钢筋队一个。砼工、：混凝土浇筑按计划需28257工日，因大部分采用了商品砼，人工可节约70%，按需8477工日计，工期按220天计，需40人。架子工：参照A区需25人。瓦工：瓦工的任务主要是空心砌块墙砌筑，计划预算用工量为4989工日，施工持续时间为200天，安排瓦工25人。水、电、暖设备安装管线预埋：安排电工50人，管道工25人，B区主体结构38、封顶施工期用于主体施工的一线工人平均约需400人。 B区装修阶段：装修工程自06年9月中旬开始至07年4月下旬结束，适合湿作业的时间为105天，以抹灰工为主导工种。抹灰工：抹灰工的总劳动量约30693工日，工效按150%计，估计需195人，技、普工比例为2：1，设两个队。木工：总劳动量约50001工日，工效按150%计，受气候影响较小，工期为188天，安排180个细木工。油漆工：总劳动量约5312工日，工期按95天计，工效按120%计，需47人。防水工：施工不连续，暂估20人。水、电、暖设备安装：安排电工100人，管道工50人。B区用于装修的一线工人约有592人。 C区结构：结构施工期为27439、天，（2006年7月17日至2007年5月23日，除掉春节休息时间）。木工：木工总劳动量约41238工日，施工持续时间约274天，每天平均150工日，工效按180%计，设85人木工队一个。钢筋工：钢筋总劳动量为17111工日，每天需工日，工效按180%计，设65人钢筋队一个。砼工、：混凝土浇筑按计划需19710工日，因大部分采用了商品砼，人工可节约70%，按需5913工日计，工期按274天计，需22人。架子工：参照A区需25人。瓦工：瓦工的任务主要是空心砌块墙砌筑，计划预算用工量为1245工日，施工持续时间为200天，安排瓦工6人。水、电、暖设备安装管线预埋：安排电工18人，管道工4人，C区主40、体结构封顶施工期用于主体施工的一线工人平均约需240人。 C区装修阶段：装修工程自06年9月下旬开始至07年6月下旬结束，适合湿作业的时间为158天，以细木工为主导工种。抹灰工：抹灰工的总劳动量约6854工日，工效按150%计，估计需30人，技、普工比例为2：1。木工：总劳动量约30240工日，工效按150%计，受气候影响较小，工期为218天，安排90个细木工。水、电、暖设备安装：安排电工35人，管道工4人。C区用于装修的一线工人约有160人。第四章、施工进度计划一、总说明 1、工程总进度计划编制依据为现有图纸资料及招标文件对工期的要求。2、本工程的总工期是711天,在编制计划时因外檐及室内精41、装修还有待二次设计,还有很多指定分包商尚未确定，故总计划今后将根据新增的工程内容，再与各分包商具体进行充分的协调与细化，对总计划再进行适当的调整和修改，但总体上总计划施工进程不作随意修改。3、各分包商必须就自己的分包内容按总计划给出的时间段编制出各自的分计划，该分计划必须得到总计划对各分计划的协调后用于实施。各分包商必须就自己施工范围、按总计划中规定的日期和内容精心组织好施工，绝不允许因劳动力、机具、材料不足等方面的问题而拖延工期。二、计划编制说明1、基坑支护及地下室工程本工程基坑支护较复杂,有三道腰杆梁和环梁及水平支撑,地连墙顶还有一道帽梁,地连墙施工时,顶部混凝土多浇筑高有1.5米以上需凿42、除。土方需分五次开挖，根据设计要求，三道支撑必须达到设计强度后，方可开挖支撑下面土方，因此三道支撑及相应的土方开挖安排90天，至2006年1月17日完，要求剩余土方在2006年2月16日大批民工上班前挖完。地下室底板因钢筋和混凝土量均很大，工程所处地段，交通运输还受一定限止，故安排60天。三层地下室每层安排30天，因支撑需进行爆破，应采取分段流水作业。计划于2006年7月16日，负一层地下室结顶。 2、上部结构工期控制以A区主楼为主控对象，15层安排50天，每层10天。六层开始每层层8天，计划于2007年7月16日，A区主体结顶。二次结构一般安排在主楼钢筋混凝土工程结顶后25天完成。A区裙房安43、排在C区结构结顶后用40天时间完成。B区14层，每层用15天时间，5层开始每层用10天。C区14层每层用12天，5层开始每层用时10天，如此安排，主要是错开混凝土浇筑时间，以免多处楼层同一天浇筑混凝土，造成混乱。该阶段施工面积大，劳动力投入也多，为施工高峰期。考虑到下大雨、大风、低温、重大外事活动和春节民工回乡对施工的影响，要求在A区主楼的工期，五层以后施工用时力争压缩到7天一层。结构施工阶段不单纯追求速度而降低质量，水、电、暖、空调安装应紧密配合，。3、暖通、消防、给排水和电气施工：在结构施工期中，紧密配合土建结构进行防雷、预埋件和留孔工作。在2006年8月底地下室设备基础做好后，即可与地下44、室内装修穿插进行设备安装。4、外檐装修和屋面工程：外檐装修是混凝土结构后直接影响总进度计划的关键线路。外檐装修的施工速度快慢，直接关联到内装饰工作与机电设备安装的全面展开，所以必须全力以赴，只能提前，不得滞后，为此，外檐装修分包商在结构施工尚未封顶前，应充分做好人员组织与材料进场准备工作，一旦事机成熟，立即投入施工。防水层是屋面工程的重点，一有条件就要集中力量施工，对内装饰工程施工展开极为重要。屋面上的预埋件、采光顶等的施工，要赶在防水层施工前及时完成，防止颠倒施工，破坏防水层。5、电梯：电梯分包商应按总体施工方案要求，确保电梯施工按电梯设计表完成，并争取能提前完成，外墙施工电梯拆除需室内电梯45、来置换，才能保证内装饰不间断进行及外檐装修收尾。6、机电安装：主楼机电安装大部分从2006年9月初开始至2007年8月底结束。大量的机电设备主要是在地下室，由于地下室湿度高，设备过早进场投入安装，对机电设备锈蚀影响极大，不利于将来验收交付。故地下室的机电、设备安装统一在2007年7月上旬开始。在2007年8月底前完成。另一方面，此时主楼主体已结顶，可减缓与结构施工在材料进场和场地专用上的矛盾。地下室的风机设备要尽可能早的安装完成后投入运转，确保地下室干燥，以利各种设备防锈及地下室涂料和油漆的施工。7、内装修工程：在粗装修时要优先施工机电设备用房，以保证机电设备安装能及时进行。主楼的粗装修（墙、46、顶棚和楼地面水泥砂浆）要在结构施工阶段插入。所以主楼结构要组织好分段验收，保证粗装修顺利进行。各分包必须服从总包及各分包之间的协调和安排。三、总工期和工程总进度计划网络图如图4-1、2所示。第五章 施工进度施工工期保证措施对施工项目实施进度控制，就是要根据施工项目的承包合同对工期的要求，结合本企业的技术、管理条件，研究和确定目标工期，然后在施工中不断分析影响施工工期的主要因素，采取各种措施确保施工项目在承包合同规定的工期内竣工交付使用，并处理好进度、质量、成本三大目标之间的关系，提高综合经济效益。这是施工项目管理的主要任务之一，也是履行承包合同的重要内容。在具体实施时，我公司主要采取组织、管理47、经济、技术等各项措施加以保证。一、 组织措施 组织是目标能否实现的决定性因素，为实现项目的进度目标，我公司充分认识到健全项目管理的组织体系的重要性。并采取以下组织措施：项目经理部内部，设专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作。明确项目部各成员进度控制的职责，分项、分段负责到人，及时发现组织中存在的问题，及时纠正。及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保48、证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划主线，并由此派生出专业施工进度计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。建立例会制度，保证各项计划的落实进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的重要手段，项目管理将建立如下的会议制度。每周一上午召开项目各部参加的生产例会，总结上周计划完成情况，发布本周计划；每周二下午召开项目部、业主、监理单位三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方49、信息交流渠道通畅，问题解决及时。通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总计划。每周五上午召开项目质量工作总结会，总结本周质量工作的动态，部署下周质量工作重点，以加大质量工作的管理力度。不定期地召开技术质量专题会，研究协调各专业的技术质量问题，做好专业的交圈对口，周日召开安全生产工作例会。在工程进入装修阶段，每周还要召开各专业的配合、协调会，对工程质量、工期提出要求和计划，确保质量及工期。 加强各方面的配合和协调工作在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容、居民委员会等政府机构和单位的协调，取得政府及相关50、部门机构的支持。同时，加强与业主、监理单位、设计单位的合作与协调，积极主动地为业主服务。与业主、设计单位、监理单位之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的环境和条件。二、 管理措施进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。在理顺组织的前题下科学和严谨的管理是十分重要的。首先应解决工程项目进度控制在管理观念方面存在的一些问题： 缺乏进度计划系统的观念，分别编制各种独立而互不联系的计划，形成不了计划系统；缺乏动态控制的观念，只重视计划的编制，而51、不重视及时地进行计划的动态调整；缺乏进度计划多方案比较和选优的观念，合理的进度计划应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短工期。在应用网络计划的方法编制进度计划时，要严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算发现关键工作和关键路线，知道非关键工作可利用的时差，实现进度控制的科学化。承发包模式的选择直接关系到工程实施的组织和协调。为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进度。工程的物资采购模式对进度也有直接影响，对此应作比较分析。为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，并52、在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。对工程项目的进度不利的风险因素很多，可归纳为人为因素、技术因素、材料设备与构配件因素、机具因素、资金因素、水文地质与气象因素等。其中人为因素的影响最大。 人为因素：在工程施工阶段，除了涉及到承包、业主、监理三方外，还与政府有关部门、设计单位、物资供应单位、银行、运输单位、供电、供水部门以及环保等发生千丝万缕的关系，他们的工作进度拖后，必将对施工进度产生影响。克服这些部门产生的不利影响的有效办法就是充分发挥自身的主观能动性，积极沟通、加强协作、并互相监督，坚持按合同办事。对无法协调控制的关系，在编制进度计划时应留有充分的机动时间。 物资供应53、的影响：正确的资源供应渠道与合理的供应方式可以降低工程费用，完善合理的资源供应计划是实现进度目标的根本保证，严格的资源供应检查制度是实现质量目标的前提。因此保证工程项目的资源及时而合理的供应是十分重要的。本公司主要通过以下措施对资源供应进行控制，作为工期保证措施的一项重要内容。a. 资源计划：把本工程建设所需资源的供给纳入计划轨道，进行预测、预控、使整个供给有序地进行。b. 资源组织：划清供应过程的各方责任、权力和利益。通过一定的形式和制度建立高效的组织保证体系，确保资源供应计划的顺利实施。c.资源协调：主要是针对供应的不同阶段所涉及到的不同单位和部门，沟通他们的情况和协调其步调，使资源供应的54、整个过程均衡而有节奏的进行。d.资源控制：对资源供应进行动态管理，使资源供应计划的实施始终处在动态的控制过程中,经常定期地将实际情况与计划进行对比,发现问题及时进行调整,以确保项目所需资源按时供给,最终实现供应目标。资金的影响：工程施工的顺利进行必须有足够的资金作保证。资金的影响主要来自业主，或者是由于没有及时支付足够的工程预付款，或者是由于拖欠工程进度款，这些都影响到承包单位流动资金的周转，进而影响到工程进度。对于施工单位，解决的办法：一是进度计划安排与资金供应情况进行平衡；二是想法及时收取工程进度款；三是对占用资金的各要素进行计划投放。监理和业主在确定进度目标时，要根据资金提供能力及资金到55、位速度确定，以免因资金供应不足而拖延进度，导致工程索赔等不良后果。设计变更的影响：在施工过程中出现设计变更是经常的、也是难免的，或者是由于原设计有问题需要修改，或者是由于业主提出新的要求。我公司除了加强图纸审查进行一次性洽商外，将会根据有关合同进行经济和时间方面的索赔。监理和业主应从这些变更对进度、质量投资影响的角度进行审核，严格控制随意变更。施工条件的影响：在施工过程中一旦遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利干扰因素，必然会影响到施工进度。本公司将利用自身的技术、组织能力予以克服。同时也希望业主和监理协助疏通关系，创造解决问题克服困难的条件。重视信息技术在进度控制中的应用。虽然信息技术56、对进度控制而言只是一种管理手段，但它的应用有利于提高进度信息处理的效率、有利于提高进度信息的透明度、有利于进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。三、 经济措施建设工程项目进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，还应编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其它资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。资金供应条件包括可能的资金总供应量、资金来源（自有资金和外来资金）以及资金供应时间。在工程预算中考虑57、加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。实行管理班子个人收入与工期挂勾，充分调动管理人员保证施工进度的积极性。选择素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。四、 技术措施采用先进的设备，提高施工机械化程度本工程绝大部分采用商品混凝土，施工采用以混凝土泵送和混凝土布料杆为主，辅以塔式起重机吊装的施工方法。上部结构模板全部采用胶合板，根据结构构件的不同部位的58、施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。充分利用我公司拥有强大的施工机械设备资源，加大施工机具投入。现场设塔式起重机一台（解决模板、钢筋、钢管的垂直运输），拖式混凝土输送泵二台(混凝土的垂直运输)，结构施工至五层时搭设倒料平台，结构施工至六层安装一台双笼人料外用电梯，解决人员及装修材料等的运输。根据不同阶段的施工加强现场平面布置管理根据基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面图并及时做好调整和修改，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段材料场地等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现59、场秩序井然。施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅应分析技术上的先进性和经济上的合理性，还考虑其对进度的影响。在进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。 第六章 施工准备 建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件。一、 建设单位需解决的问题1、 提供场地的红线桩、水准引点及有关资料。2、提供基坑支护的有关图纸及地质资料。3、做好现场的三60、通一平工作，提供施工用水的干线接口，提供施工用电的变压器和配电室。二、技术准备1、组织有关人员熟悉和审查图纸，进行设计交底。2、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和主要分部分项工程的施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。应编制的施工方案有：基坑支护和降水方案；模板工程施工方案；架子工程施工方案；地下室底板大体积混凝土施工方案；测量放线方案；防水施工方案；装修工程施工方案；水、电、暖、空调设备安装施工方案。3、编制单位工程施工预算，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低成本措施。4、签订工程协议或工程施工合同，明确工程任务、工期要求、质量标准和工程预算以及承发包双方在施工过程中的61、责任和相互配合。 三、现场准备 1、取得工程地质第一手资料，了解拟建工程位置的地下有无地下设施、墓穴或地下管道等。会同建设单位、设计单位、规划部门确定定位依据，确保定位正确。建立控制标高引测点。 2、迁移树木 、拆除地上障碍物，平整场地。 3、按施工总平面布置图的要求，敷设临时道路和临时供电供水管线，搭设工地围墙和办公、生产、生活临时设施。 4、垂直运输设备及其它施工机具的进场、安装、调试。 5、做好场地排水和防洪设施。 6、设置消防、保安设施。四、物资准备 1、根据施工预算、分部分项施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、设备、构（配）件的需要量计划； 2、根据各种物资的需要量计划，组织货源62、，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同； 3、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案； 4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 五、施工期间的经常性准备 1、按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。2、根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。3、做好各项施工前的技术交底，签发施工任务单。4、做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。5、做好施工新工艺的技术培训工作。 六、施工用电和用水的估算 现场主要机具用电量详见表6-1所示。（带*63、号者为基础阶段所用机械，施工用电未统计在内, 设备安装、装饰等使用的小型机械未统计在内） 施工机械设备进场计划 表6-1序号机械名称用 途数 量单机容量（KW）小 计1QTZ-5580塔吊垂直运输148482QTZ-40塔吊垂直运输330903反铲挖掘机土方开挖54自卸汽车土方运输255推土机场内土方推运16空压机处理桩头用2071407混凝土搅拌机砂浆及少量砼搅拌67.5458潜水泵基坑降水用20不参加统计9插入式振动机混凝土振捣121.51810平板振动机混凝土振捣41.14.411钢筋调直机钢筋加工341212钢筋切断机钢筋加工33913钢筋弯曲机钢筋加工33914钢筋对焊机钢筋焊接3164、00300KVA15电弧焊机钢筋焊接928KVA252KVA16木工圆锯机模板加工33917木工平刨模板加工33918电渣压力焊机头钢筋焊接1619砂轮磨光机磨光320冲击电钻打孔1221台钻钻孔322水准仪测量323经纬仪测量224百分表测量225游表卡尺测量22627合 计393.4 KW/552KVA施工用电量为:(设备安装等使用的小型机械未统计在内) P动1.1(K1P1/COSK2P2) 1.1*(0.6*393.4/0.650.6*552) 763.8KVA P照763.81076.4KVA P总763.876.4840.2KVA 选用三台 SL7-315/10型变压器可满足需要。65、 施工用水：除生活用水外,本工程主要用水为混凝土搅拌、养护、砌砖和装饰砂浆拌制用水及职工生活用水,根据计算施工用水量约5L/S。消防用水量按10L/S考虑，经计算选用DN 100 水管可满足需要。沿现场施工道路敷设DN100干管，再用DN25管径接至所需用水部位。高层竖向施工用水和临时消防用水采用采用地下室消防水池蓄水，用高压水泵向楼上供水。逐层留消火栓口，安装临时消火栓，施工用水由竖管接出水龙头，隔层设置。 第七章、主要项目施工方法一、基础工程施工方案工程简介：本工程主楼及裙房均为桩筏基础,采用钻孔灌注桩,主楼与裙房地下室连为整体，两者间设后浇带以协调不均匀沉降。地下室防水采用抗渗混凝土结构66、自防水加卷材外防水。地下室底板、墙身、顶板均设有后浇带。地下室有三层,各层标高分别为-5.10M、-8.80M、-12.50M。其中A区主楼底板厚3500MM;B区底板厚2000MM；C区底板厚2500MM，其余裙房底板厚均为1000MM。基坑支护采用的方案是800MM厚地下连续墙，内设三道钢筋混凝土支撑。本工程地连墙及工程桩已先期施工完毕，目前急需解决的问题是塔吊的逆作式安装；挖土如采用中心岛式开挖方式，则必须解决运土栈桥的设计和施工问题。 基坑支护及土方开挖1、 工艺流程定位放线降水管井安装降水挖土至-1.70M地连墙顶多余砼凿除帽梁浇筑挖土至-4.10M第一道支撑施工第一道支撑施工养护挖67、土至-7.8M第二道支撑施工第二道支撑养护挖土至-11.5M第三道支撑施工第三道支撑养护挖土至基坑底。 2、施工测量施工测量前的准备工作了解工程总体布局、定位与标高情况：通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形及拆迁情况（尤其是地下建筑物和地下管线等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；其次应了解水准点位置及标高、建筑物首层室内地坪0.000的绝对标高、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、绿化及道路、地上、地下管线的安排等。学68、习与审核图纸：在掌握总图的情况后学习建筑施工图，以便对建筑物的平、立、剖面的形状、尺寸、构造有全面的了解。它是整个工程施工放线的依据。在学习中要特别注意轴线尺寸及各层标高与总图的有关部分是否对应。在看结构施工图时，要着重掌握轴线尺寸、层高、结构尺寸（如墙厚、柱断面、梁断面与跨度、楼板厚等）。看图时要以轴线图为准，对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系；还要注意对照建筑图，查看两者之间相关联部位的轴线、尺寸、标高是否对应，构造是否合理。看设备图要结合土建图一并对照学习，尤其要注意设备安装对结构工程精度的要求，如预埋件、预留孔洞等。了解施工部署，制定测量放线方案：了解施工部署一般应从施工流水段的69、划分、开工次序、进度安排和施工现场暂设工程布置等方面了解。a.暂设工程的布置，直接关系到整个场地测量平面和标高控制网的布设及点位的长期保留。因此，在现场施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定保留。b.根据施工流水段的划分和工程进度安排，明确施工放线的先后顺序、时间要求及测量放线人员的安排。制定测量放线方案：根据设计要求和施工部署，制定切实可行的测量放线方案。它是保证测量放线工作顺利进行的重要措施，测量放线方案应包括以下主要内容：a.工程概况。包括场地面积与工程位置；建筑面积、层数与高度；平面与立面的特点；结构类型与施工方案要点等。b.70、对测量放线的基本要求。包括场地与规划红线的关系、定位条件及工程对测量精度与进度的要求。c.场地测量准备工作。根据设计总平面图与施工现场布置总平面图，确定拆迁次序与范围，测定应保留的地下管线、地上建（构）筑物与树木的范围。场地平整与暂设工程定位放线。d.起始依据的校核。若起始依据是规划红线与水准点，则应校测。若起始依据是原有建筑物，则应与建设单位、设计单位共同在现场进行具体位置的确认，以防发生差错。e.场地控制网的测设。根据场地情况，设计与施工要求，按照便于控制全面双能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。f.建筑物定位和基础工程测量放线。包括建筑物的定位放线与主轴线的控制；护坡桩、桩71、基的定位与监测；基础开挖与0.000以下各层施工的放线、抄平等。g.0.000以上的测量放线。包括首层、非标准层与其上的各标准层的测量放线、竖向控制与标高传递等。h.特殊工程项目的测量工作。如钢结构、玻璃幕墙、高速电梯等的安装测量以及高耸构筑物（如水塔、烟囱等）的放线。i.竣工 测量与变形观测的要求与测法j.验线工作。要明确各分项工程测量放线后，应同哪一级验线和验线的内容，以明确责任，保证精度，防止错误。测量仪器的检定、检校:测量中所用的仪器和钢尺，必须根据计量法实施细则的规定，送当地计量器具检定部门进行检定，合格后方可使用。校核规划红线桩和水准点校核红线桩：由规划部门批准并测定的规划红线，是72、建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。校测红线桩桩位：红线桩位是规划部门按城市测量规范要求测定的，其精度一般较高，但常因种种原因桩位有误或被碰动。为了校核桩位，应会同建设单位一起对红线桩进行实地校测。当发现有错误或误差超限时，应请建设单位妥善处理。建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和桩基础施工的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。确认和检测定位依据： 本工程的定位依据是座标点，在定位前，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场当面交桩73、，再根据各点的座标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。主轴线的测设：主轴线是建筑物细部放样的依据,施工前,应在建筑场地测设主轴线。根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成三点直线形、三点直角形、四点丁字形、五点十字形等形式。无论采用何种形式，主轴线上的点数不得少于3个。基础放线根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。龙门板的设置：74、施工开槽时，轴线桩要被挖除，一般在基槽外一定距离外钉设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求如下：在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外11.5米处钉设龙门桩,龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设0.000标高线。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在同一水平面上了。龙门板标高测定允许偏差为5MM。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点允许偏差为5MM。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经验核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽75、上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。引桩（轴线控制桩）的测设由于龙门板需用较多的木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线24米的地方，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物或工地围墙上。轴线投测为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短（行）线23条，其投点允许偏差为5MM。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。高程控制：根据建设单位提供的水准点，用S3水76、准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。标高传递：标高传递一般可采用以下几种方法：利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自0.000起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层一层往上接。利用钢尺直接丈量，在标高精度要求较高时，可用钢尺沿墙角自0.000起直接丈量，把标高传递上去，作为该层支模、扎筋或砌墙和安装门窗、过梁及室内装修时掌握标高的依据。吊钢尺寸法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。3、塔吊的逆作式安装本工程地下室外轮廓线与主楼主体结构均有一段77、不小的距离，建筑物四面均为马路，不可能安装塔吊，而且即使可以安装，也不能解决主楼的垂直运输问题，因主楼在地下室的中间，如装在地下室外侧，则无法与主楼拉结。当然，也可以等地下室完工后再安装塔吊，但地下室施工时，大量的钢筋、模板、支撑材料的垂直运输，如没有塔吊，是不可想象的。根据本工程实际，只能采用塔吊逆作式安装施工技术。其主要内容如下：施工准备：塔吊基座的设计计算和画图以及原材料准备,设计计算的关键是塔身在未附着情况下进行荷载组合、钢平台和钢柱及灌注桩的内力分析,塔基定位时尽量避开大梁、承台。工艺流程：施工准备测量定位灌注桩钢构柱安装钢平台安装塔吊安装分层挖土分层连接钢构柱浇筑底板技术要求四根钢78、构柱应避开地梁、承台和楼面梁，且焊止水片后浇入底板中，以增加塔吊基座的稳定性。钢构柱下端的灌注桩按现场地质定出长度，桩尖持力层应是硬土质层。吊装钢构柱时须用经纬仪测量，使其垂直，在不脱吊钩情况下与灌注桩的钢筋笼焊接，然后下沉到位。塔身的四根钢管立柱支于基座钢平台上，且通过预先焊牢于钢平台上的锚柱锚牢，平台标高宜在地下室顶板之上，平台底用槽钢加固。钢构柱和平台下用槽钢连接，并在水平方向用角钢制成剪刀撑连接牢固。塔吊第一次安装高度一般控制在1215米，以不碰附近房子为原则。分层挖土后应立即在四根钢立柱之间分段焊接交叉式的连接角钢。使用效益分析：解决了地下室施工时，由于周边环境限制不能安装塔吊的难题79、，塔吊置于地下室中间，其有效服务半径大大提高，减少了水平运输的周转次数，避免了场内材料的二次搬运。能在有限的施工场地条件下改善施工运输条件。4、土方开挖本工程基坑尺寸约120M110M,开挖面积约13000M2,开挖深度-15.80M,土方总量约189000M3。支护结构为地下连续墙和三道钢筋混凝土水平支撑，支撑底标高分别为-4.10m、-7.80m、-11.50m。降水采用无砂混凝土管井。考虑到只有基坑南侧施工道路较宽且有两个大门可供运输车辆进出，为此在南北方向搭设长30米、宽4米的栈桥（见附图7.1-1），栈桥内端与中心土墩相连，外端与基坑南侧地连墙上的帽梁连接，这样在南北方向可形成通道，80、便于车辆在其上运土，同时也解决如采用土坡道，无法解决坡道下水平支撑施工的难题。栈桥的支柱为钻孔灌注桩。栈桥的坡度约80。栈桥是钢筋混凝土框架结构（另行设计，也可采用钢结构的贝雷桥），是整个挖土期间的运土通道，要确保其畅通无阻。附图7.1-2 挖土顺序 附图7,1-1 运土栈桥 土方开挖采用中心岛式开挖，主要是利用中心土墩搭设栈桥，以加快土方外运。为此挖土顺序如图7.1-2所示。第一次挖土用四台大型反铲挖土机从自然地坪挖至第一道支撑底，即挖除标高-0.30M-4.10M之间的土，挖土量约56000M3。采用两班制作业，计划用6天时间。注意土方开挖应先挖支撑、栈桥投影面以下的土，以尽快给支撑和栈桥81、提供作业面。此时，第一道水平支撑和栈桥可穿插施工，以缩短工期。第二次挖土要待第一道支撑和栈桥的混凝土达到规定强度方可进行，挖除基坑四周第一道支撑下面的土，即挖除-4.10-7.80M之间的土挖土量约48000M3，计划工期10天，用大、中、小型反铲挖土机各二台，分成两个工作面同时进行挖土，为使支撑均匀受力，挖土要对称进行，大型挖土机停于支撑面（-4.10M）上挖土和装车，中、小型挖土机在支撑面下挖土，挖土结束后浇筑第二道水平支撑。第三次挖土要待第二道水平支撑混凝土达到规定强度后进行，即挖除支撑面以下-7.80-11.50M处的土。计划工期12天，由一台大型挖土机、两台中型挖土机和两台小型挖土机82、组成一个组，两个组分成两个工作面同时进附图7.1-3 接力挖土示意图行。一台大型挖土机位于-4.10M进行装车,两台中型挖土机位于-7.80M处进行挖土和将土向上驳运给大型挖土机装车,两台小型挖土机则在第二道支撑下面进行挖土。挖土结束后浇筑第三道支撑。第四层挖土挖至基坑底，同时向中心开挖，仍为一台大型挖土机，两台中型挖土机和两台小型挖土机组成一个组，两个组分两个工作面同时进行，大型挖土机位于-4.10M处装车,一台中型挖土机位于-7.80M处,另一台中型挖土机位于标高-11.50M处进行挖土和向上驳运,两台小型挖土机则在坑底进行挖土和驳运。在支撑施工期间，挖土机仍可利用栈桥挖中心岛处的土方，整83、个土方工程要求在春节后民工大量上班前完成。挖土结束后，将全部挖土机吊出基坑退场，随后拆除栈桥。5、基坑水平支撑系统的施工混凝土腰梁、环梁、支撑的施工第一步土挖至-4.10 m 后，将槽底彻底清平，夯实后，施工腰梁、环梁和对撑。它的施工将直接影响到第二步土的开挖，是决定工程施工工期的关键因素，为此对腰梁、环梁、支撑施工的几个关键环节确定以下方案。地连墙导墙的处理第一步施工过程中，采用油锤一台处理地连墙导墙，以便边开挖边将桩头及导墙混凝土块随时运走，为腰梁、环梁、对撑的施工创造条件。腰梁、环梁及对撑的模板当基槽挖至-4.100 m 时，铺打10cm 厚C15 腰梁、环梁、对撑的混凝土垫层，兼做腰梁84、环梁、对撑的底模。混凝土垫层用铁抹子抹光压实。为了保证二次开挖时环梁底的混凝土垫层能够边开挖边剔除，在垫层上满铺两层油毡，使腰梁、环梁、对撑的混凝土与垫层隔离。垫层宽度等于腰梁、环梁、对撑梁宽加500 mm 即梁两侧各250 mm。铺打垫层时在梁边两侧预埋长500 mm 的25 钢筋，间距小于等于1.5 m。梁侧模采用组合钢模板拼装，配以钢管加固系统，组合成完整的加固体系。腰梁、环梁及对撑混凝土强度要求腰梁、环梁、对撑混凝土的强度是影响二步开挖的最关键因素，根据设计要求，必须待腰梁、环梁、对撑混凝土达到设计强度的100%方可进行二步开挖。为了保证工期，达到建设单位及设计要求，在10d 内保证85、混凝土强度达到设计强度的100%，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作；提前做好混凝土配制工作，进行试配，开具配比单。腰梁、环梁及对撑的破除当地下室底板浇筑完毕，并达到一定强度后，采用静力爆破法拆除腰梁、环梁和对撑混凝土。它的施工快慢是决定地下负三层施工的关键。为此，在腰梁、环梁、对撑施工时就做好定向静力爆破的预留、预埋工作(埋管、埋药)具体分以下几个步骤进行：腰梁、环梁、对撑混凝土浇筑前做好预留、预埋。地下室底板达到强度时，覆盖板等覆盖物做好保护工作。防止混凝土块造成成品破坏。对腰梁、环梁、对撑实施静力爆破。投入20 台空压机、汽焊等破除环梁、腰梁、对撑。将混凝土块装车86、运走，边施工边清理。施工顺序由北向南开始破除，保证A区主楼的施工。基坑的监测为了及时掌握基坑施工期间地下连续墙位移、地表沉降信息，以便及时采取措施，确保基坑和周边环境的安全。应进行以下几项监测工作：a.地下连续墙分层水平位移监测，即测斜；b.基坑周围建筑物、道路、连续墙顶沉降监测；c.支撑钢筋应力监测；d.基坑周边地下水位监测。以上监测工作，由公司委托有资质的监测单位完成。基础开挖阶段有两方面需委托有资质的第三方负责监测，它是一个复杂、连续、关系到人的生命及财产的关键性工作。地下室主体结构施工 1、 工艺流程凿桩头砌砖模（底板厚度有高差处）浇垫层刷素水泥浆一道卷材防水层一道40厚C20细石混凝87、土保护层（清单中漏项）承台、地梁、底板钢筋绑扎地下室底板浇砼第三道支撑拆除地下室侧墙防水负三层地下室墙体、顶板支模、扎筋地下室墙、顶板浇砼（重复上述工序至负一层地下室墙、顶板浇砼）。1、凿桩头、砌砖模及垫层浇筑凿桩头：凿桩工程量约241M3 ，实际工程量可能增加一倍，因此应在劳动力和机械设备方面做好充分准备。凿桩头时应强调，严禁用大锤横向敲击，以免使桩头受损。本工程主楼和裙楼地下室底板的板厚不同，主楼和裙楼地下室底板有高差处，需用砖筑挡土墙来过渡。垫层的设计强度为C15，为加快施工进度，确定采用商品砼。浇筑前先用短钢筋打入土中做好垫层面标高的标记，用平板振动机振实，铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平88、。按设计要求，地下室底板下部需做卷材防水，垫层做好后，先需做找平层，再做卷材防水层，最后还需做40厚细石砼保护层。因此项目部技术部门，在确定挖土深度时，上述因素均应考虑。 2、地下室防水 地下室底板及外墙采用卷材防水，用外贴法施工。其施工步骤是先做平面，后做立面。即：在混凝土垫层四周砌筑临时保护墙，然后在混凝土垫层和永久性保护墙的表面上抹1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层干燥后，铺设卷材防水层。其施工顺序如下：地连墙内侧砌筑240厚保护墙 平、立面抹水泥砂浆找平层 底板铺贴卷材防水层 浇筑细石砼保护层 地下室底板施工 底板以上负三层保护墙施工 水泥砂浆找平层3厚双面自粘橡胶沥青防水卷材水泥砂浆89、保护层抗渗钢筋混凝土外墙。 找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净。铺卷材前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净。按双面自粘橡胶沥青防水卷材的产品说明书进行施工。铺设卷材时应先铺平面，后铺立面。平、立面处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600MM。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用12层。自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密。铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于150MM。 卷材防水层铺贴完成并经检查后，应立即进行保护层施工。3、地下室钢筋工程地下室由底板、墙和顶90、板等组成。其钢筋绑扎特点是：深基坑作业，钢筋的直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，特别是主楼的地下室底板厚3500MM，底板上下排钢筋高差大，安装十分复杂。钢筋的材质要求钢筋进场时，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合91、格后方可使用。钢筋加工主要机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。工艺流程：钢筋调直钢筋断料钢筋弯制归类挂牌待领。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使92、钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4。HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于l。吊挂重物的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热扎钢筋制作。钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯制：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值应按规范要求。HPB235级钢筋弯心直径为25d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为625d，直弯钩为35d，斜弯93、钩为49d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直筋下料长度：构件长度-保护厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度94、弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。 钢筋连接 采用对焊连接或电弧焊接。 焊工必须经过培训、考核。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。 受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500M95、M的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。 需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。 钢筋安装 开始安装前，按按施工总平面图确定的位置,平整整理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好铺木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。清理好地下室防水层的保护层，复核测量控制线和水准基点，在防水保护层上弹好墙、柱、楼梯、及门窗洞口等的边线。先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。支好地下室外侧模板。并确定研究好钢筋分段绑扎的顺序。底板钢筋的绑扎：绑扎前先弹好钢筋的分档位置线，96、按弹好的位置线摆放钢筋并进行绑扎，钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块。底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和施工规范规定。底板钢筋在后浇带处，底板和基础梁主筋仍扫原设计连续安装而不切断，平行于缝带钢筋可在以后浇筑后浇带时绑扎。附图7.1-4 底板钢筋支架示意图主楼底板钢筋的支架：A区主楼底板厚3500MM，B、C区也有2000及2500MM厚，如按常规用钢筋作马镫，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上皮钢筋在同一水平面上。因而采用槽钢焊制的支架来支承上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高。底板钢筋的支架详见附图7.1-4。地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，97、按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以25MM的短钢筋，以保证设计要求。墙、柱插筋的固定：墙主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用一个箍筋固定，再用钢管和扣件形成井字形加以固定。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的98、品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 4、地下室模板工程为保证本工程主体质量达到xx市观摩工程水平，确定地下室模板不用传统的钢模板，全部采用多层胶合板体系模板，散支散拆方式进行，用48的钢管作支撑。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。承载力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理都较为方便。保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。锯截方便，易于加工成各种形状的模板。用于清水混凝土工程，最为理想。但与钢模板99、相比，投入的成本将大为增加。模板工程施工前，应编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。本工程地下室外墙紧贴地连墙处砖砌保护墙，因此不能采用常规的对拉螺栓方案，在施工地下100、室底板时，应在适当位置留置直径25MM的短钢筋头，作为外墙板斜撑的固定点。同时可利用顶板的立杆的水平支撑，对外墙板进行加固，但必须增加剪刀撑，使整个支撑系统成为稳定结构。（见附图7.1-5）附图7.1-5 地 地室外墙支模示意图5、地下室大体积混凝土浇筑本工程A区主楼地下室底板厚3.5M, 属大体积混凝土。设计混凝土强度等级为C60，抗渗等级S8，混凝土浇灌量约8115m3，要求一次浇筑完成。作业前的准备施工组织：工地设临时指挥小组，由项目经理负责全面的指挥，项目副经理和项目工程师具体实施，公司各处室服务于现场，充实管理力量，并负责对技术、质量、安全的管理，材料机具的供应，服务和对外协调工作。101、预先解决好环境问题，事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况，取得协作单位的谅解和支持，消灭和减少运输过程中的受阻现象。提前召开协调会，把总的布置贯彻到每一个协作单位，使协作单位能对车辆设备进行维修，并按工程要求组织材料，控制原材料的质量。料具准备：采用商品混凝土，进现场时必须具备水泥、砂、石报告及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告，检测混凝土的坍落度。混凝土浇筑前派专人到所预定搅拌站验其单位资质，其属于几级站，是否有能力承揽此项工作。在施工过程中，也要去专人监督其原材料，是否与材质单相符，搅拌过程是否严格按配比执行及装车质量是否满足等，以确保商品混凝土的质量满足施工要求。现场配备，振102、捣器械15 台(包括备用)、棒30 条、自升塔1 台、混凝土运输车15 辆、混凝土输送泵4 台、混凝土象泵1 台、测温设备一套、备用发电机一台。人员准备：每班90 人，其计180 人（12小时两班制）。外协管理检测2 人；现场指挥1 人；施工管理9 人；领车指挥2 人；测温3 人；安全管理3 人；司机2 人；后勤配合5 人；试验工3 人；指挥浇筑2 人；操作工人50 人；塔吊司机2 人；电工4 人；机械维修2 人。施工方法泵送平面布置：由于基坑面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设固定泵4台，混凝土泵车1台，由混凝土集中搅拌站用混凝土运输搅拌车103、供应混凝土，再由泵送到基坑内浇灌。按每台泵供应一个浇灌带（约10m宽），布设泵送管道，由南向北顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶，泵送平面如图7.1-6所示。固定式泵的安装：基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。底板下部操作在绑扎钢筋时预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。考虑到南京路一侧施工道路较窄,混凝土固定泵布置后,混凝土运输车辆可能无法通行,应在浇筑施工道路时,利用地连墙做支点,向基坑内挑出1M,以增宽施工道路。混凝土浇筑：采取由南向北，五条作业线，齐头并进104、，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度3040cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在8m以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排105、除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。附图7.1-6 主楼底板混凝土泵送布置图 混凝土的泌水处理：混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，在混凝土浇筑过程中，可利用承台底或电梯井底作临时集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，从北端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴抽水泵排除两种方法处理。混凝土的养护：混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一106、层草袋，进行保湿养护。根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护。大体积混凝土的温度控制温控点的布置：本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。方法是在基础对称轴上呈L形布置测温点,在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。 施工缝留置与处理：地下室混凝土浇筑，底板和墙、顶板分二次浇筑，水平施工缝按附图7.1-5设置。原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下107、： 必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 混凝土养护及试块制作 基础混凝土底板和顶板表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。墙板在拆模后即挂麻袋片浇水养护，时间不少于14天。 试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。 试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现埸作自然养护。 后浇带施工 后浇带混凝土的补浇时间，按设计要求，浇筑混108、凝土前对缝内要认真清理、凿剔、冲刷，该处混凝土一定要振捣密实，以提高其自防水能力。后浇带的连接形式必须严格按施工图设计进行，施工缝支模必须要用堵头板，按照接口形式在堵头板上装凸条。浇筑混凝土前对缝内要认真清理、凿剔、冲刷，该处混凝土一定要振捣密实。后浇带处第一次浇筑留留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，使清理困难。后浇带两侧的梁板在未补浇混凝土前长期处于悬臂状态，在未补浇混凝土前两侧模板不能拆除，在后浇混凝土达到100%时方可拆除，混凝土浇后注意保护，观察记录、养护及时，不失水。 基础质量保证措施1、加强施工现场质量管理认真学习贯彻国家规范、标准109、操作规程和各项制度。明确岗位职责，熟悉施工图纸、施工组织设计和工艺标准，做好技术交底，及时进行隐检、预检及各种试验。推行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌帛，选定样板间。严格执行材料检验制度，各种材料要有出厂证明，并且要按规定对需要复试的材料进行复试。如对商品混凝土，首先要对混凝土搅拌站的生产能力进行实地考察，按合同选用的水泥材质进行预先化验，选定厂家和牌号、标号，对粗细集料和水灰比进行反复试验，确定最佳配合比。为确保混凝土准点进场浇筑，对运输路线进行运时测定，选择最佳行走路线。对基础工程的质量关键部位，建立施工检测管理点、钢筋绑扎管理点110、模板规格及垂直度控制管理点、混凝土浇筑管理点，并进行严格的管理。如施工测量管理点，由工地技术组专人负责，制定测量方案，测量仪器和工具，施工前进行校验，施工全过程密切控制好垂直偏差和标高尺寸。各工段根据总水准引测轴线平面水准点，对基础沉降观测、楼层水平进行控制和准度检查，确保测量和施工质量。严格工序质量控制，基础施工阶段，施工员、技术员、质量员等，昼夜值班，对木工、钢筋工、混凝土工三大工种，进行施工工序操作的全过程监控。如在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落自由高度，监督采用垂直输送套管和斜面滑槽，防止出现混凝土离散现象，并对振捣器头子的插入间距、深度、顺序都予以督促，遵守操作规程。钢筋翻样111、单经审核后方可下料。钢筋施工各部位要有措施，要有确保保护层厚度的措施。模板工程要有专门的方案，确保模板尺寸精度和刚度。实行拆模通知书制度，保证拆模时间合理。混凝土实行开盘鉴定制，实行专人定岗振捣。施工过程中由专人综合审查并且预留好各种设备及电气孔洞及预埋件。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，除常规的因素控制外，进行工序之间的自检和互检，下道工序检查上道工序是否合格，如不合格按规定返工整修再进行后续工序施工。如混凝土工序，负责模板、钢筋 项 项的班组的质量由后续的浇灌班验收，浇捣时派员值班配合，防止施工过程中的钢筋位移，模板变形现象出现，一有情况立即就地解决，从而确保基础工程施工质量和施工进112、度。2、各分项工程具体的质量保证措施土方工程 开工前做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。 机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。 基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。 钢筋工程 采购钢筋时，必须113、具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。 钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。 按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯成135度。 为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。 保护层砂浆垫块114、提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。 模板工程 模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。 模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先115、用1：3水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。 浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。 混凝土工程 商品混凝土的质量控制： 优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。 与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。 商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依116、据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。 在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。 混凝土浇筑质量的控制： 混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应117、及时调直补好。 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。混凝土浇筑完后，派专人负责养护。地下室卷材防水工程冷贴法铺贴卷材时气温不宜低于5。热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。无论用外贴法或内贴法施工,都应把地下水位降至垫层以下不少于500MM,垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。铺贴卷材前12天，喷或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。无论采用内贴或外贴法，卷材均应实铺，保证铺实贴严。118、基层转角处应做成圆弧形，转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。胶结料的温度严格按要求控制，涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。基础排水和防止沉降措施1、 基础排水采用深井井点降水，该法是在深基坑内埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深（15M），不受吸程限止，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰少；可用于各种情况不受土层限止；成孔用人工和机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点；但一次性投入大，成孔质量要求严格。深井井点119、在工程基坑呈梅花形布置，井点宜深入到透水层69M，通常还应比所需降水深度深68M，间距一般相当于埋深，为1030M。深井井点一般施工工艺程序井点测量定位挖井口、安护筒 钻机就位钻孔 回填井底砂垫层吊放井管 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水井正常工作 降水完毕拔井管 封井。成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250MM，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。井管沉放前120、应先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0。8MPA，排气量为12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高500MM左右。井管过滤层应放置在含水层适当的范围内，进井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38MM细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井121、应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。2、防止沉降措施 在降水前认真做好对周围环境的调研工作，查清工程地质及水文地质情况，包括土层分布、122、透水层情况，地下水位变化情况、各层土的渗透系数，土体的孔隙比和压缩性等。查清上下水管线、煤气管道、电话、电讯电缆、输电线路等各种管、线的分布和类型，埋设年代和对差异沉降的承受能力，考虑是否需要预先采取加固措施。查清周围地面和地下建筑物的情况，包括建筑物的基础形式，上部结构形式，在降水区中的位置和对差异沉降的承受能力。降水前要查清这些建筑物的历年沉降情况和目前损伤的程度，是否需要时先采取加固措施。 在降水时随时注意抽出的地下水是否有混浊现象，抽出的水中带走细颗粒不但会增加周围地面沉降，而且会使井管堵塞，为此首先应根据周围土层情况选用合适的滤网，同时应重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量。必要时123、在基坑外采用回灌水措施。 基础施工期间，特别是降水期间，应对附近建筑物和马路进行沉降和位移观测。如发现有异常情况，即应与设计和建设单位协商解决的方案。 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 遇有车辆需通过的管线，垫以15厚钢板，上浇200厚C25砼。对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，在施工中发现文物、古建筑物基础或结构、化石、钱币等有考古研究价值的物品，或战争遗留之弹药，应在2小时内通知甲方代表，并报告有关部门采取相应措施。测量放线用水准点，进行加固和保护，经常进行复测和校正。 二、主体结构施工方案 本工程主体124、A区分主楼和裙楼两部分，主楼地上38层，采用钢筋混凝土框架-核心筒结构。裙楼地上4层，现浇框架结构。B区主楼1018层，裙房4层，局部5层。C区主楼25层。A区主楼五层以下层高为5.10M,六层以上均为3.6米。设计对结构施工有如下要求：上部结构的每层柱、混凝土墙、梁、板宜一次浇筑，施工缝留设应满足有关施工规范要求。框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振密实，当局部浇筑混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇筑。当框架梁、板、柱及剪力墙的砼强度不同时，其接头处必须按最高的砼强度等级施工。剪力墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，特别注明者除外。剪力墙应分125、层浇筑，振捣，且只允许留水平施工缝，每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保结合处砼接合良好，不允许在墙体中留任何竖向施工缝。剪力墙应注意养护方法和时间，考虑砼的干缩和水化热的影响。必须采取有效措施养护好，墙身拆模时砼强度不得低于1MPA，且浇砼后的两天内不得拆模。悬挑构件必须待混凝土强度达到100%且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。跨度大于4000MM的梁，底模应按3起拱，悬挑结构应按跨度的5起拱。且起拱高度不小于20MM。形状不规则的结构构件，应在施工中根据实际足尺放样施工。非承重隔墙顶部应采用砌块斜砌顶紧或加木楔挤紧后，用砂浆填实。钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：1126、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全127、和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 主体结构施工工艺流程 柱、墙弹线定位柱、墙钢筋焊接、绑扎 柱、墙支模梁、板支模、扎筋浇砼转入上一层流水作业混凝土养护、拆模逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼主体结顶 垂直运输和脚手架 1、塔吊：结构施工阶段垂直运输以四台塔吊为主，塔机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，达到90年代初国际先进水平。最大工作幅度55米，独立式起升高度为45米，附着式起升高度可达162.5米。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆128、的垂直和水平运输。 塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。 2、龙门架和施工电梯：当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装2个龙门架，四个施工电梯，主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运129、输、装修阶段装修材料的运输以及高层建筑人员上下问题。 3、脚手架：本工程裙房部分采用落地式外脚手架，高层部分采用挑架子。脚手架搭设要求 杆件间距：立杆间距1.5米,大横杆步距1.8米,脚手架宽度宜1.0米。 施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和12层作业层。施工荷载按2KN/M2。 当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。 脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺1216号槽钢。基础应有排水措施。 剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横130、向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。 连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为3跨，垂直为2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。悬挑式脚手架以A区主楼为例,悬挑脚手架分3段搭设，每段搭设高度为39.6m.。工艺流程： 挑梁的安装 挑梁的检验立杆绑横杆绑剪力撑挂安全网铺脚手板。悬挑脚手架的悬挑结构使用拉挑结构，悬挑脚手架的型钢挑梁使用20 号工字钢， 工字钢挑梁使用16 钢丝及花蓝螺栓斜拉，挑梁上设置水平十字支撑。十字支撑交叉点用扣件连牢，大转角处两个挑梁用16 钢筋或三角形连131、接， 转角处增加拉杆，使每个吊点都有两道拉杆， 分别与挑层及其上一层主体预埋吊鼻连接。搭设的脚手架与墙体拉结，水平每隔三个纵距设拉结点，竖直每层都设一个拉结点，脚手架的立杆纵矩为1.50m，排距为m，步距为1.8m，脚手架设置斜撑。脚手架的施工要求：挑梁所用的材质要符合质量要求， 钢材的焊接严格按设计要求的焊缝尺寸施工，设专人检查焊接质量，所有焊接部位必须经严格检查，合格后方可进行下一步施工。对于挑梁的观测，随搭设随观测，发现异常及时用钢管加撑固定。在搭设脚手架时设专人看护，架子下边及场地附近不得有人以免坠物伤人。各种工具扣件不得抛接，脚手架的搭设一般超出工作面一层，随建筑物的进度搭设，并随时132、安连墙点，连墙杆与混凝土构件中预埋连接件连接时， 必须使得混凝土强度大于N/mm2 以后，吊鼻埋入主体混凝土时必须与梁内主筋连接，其埋入深度也要符合设计要求。脚手架的搭设必须符合扣件脚手架搭设规范。悬挑脚手架使用的安全措施悬挑脚手架在使用阶段有专人检查和测量脚手架的下沉度，使用阶段最下一层满铺脚手板，上部还可铺设两层脚手板。一切无用的工具材料不得放在脚手架上， 装修阶段脚手架上不准大量存灰和材料，且施工人员不准集中施工。在施工人员进行操作之前对脚手架检查确定安全时再进行施工。脚手架使用的扣件、螺钉、插销等小配件易丢失，在支搭时应将多余的及时回收，在拆除时亦应及时检修，不能乱扔乱放。脚手架的搭设133、人员必须进行体检合格， 特工种人员须持证上岗。在搭设阶段操作人员要系安全带、穿防滑鞋， 所使用的扳手用绳子系于安全带上，以免发生事故。拆除脚手架时，设警戒区， 设置明显标志，并派专人警戒，拆下的扣件配件及时运回地面，不准高空抛掷。悬挑式脚手架的计算荷载计算钢管：1.5152+1.215+272=1170.0384 =4.49kN扣件：221513.2+4218.4 =0.939KN脚手板：1.50.852350=0.892kN 密目网：271.52.5=0.1kN施工荷载：1.50.852.7kN/m22=6.885kN竖向荷载设计值：N=1.2(4.49+0.939+0.892+0.1)+1134、.46.885=17.344kN强度验算查型钢表,20号工字钢的相关参数:WX=102CM3;IX=712CM4;SX=59.3 M3 =215Mpa; =125 Mpamax=Mmax/W Mmax =17.340.8=13.872kNmW=102cm3max=13.872109/102=136 Mpa =215 Mpa强度满足要求。支座边处剪应力=QS/I =(33.7441.0410-4103)/(1.8410-58.410-3)=22.706 Mpa 2满足安全要求。 主体结构主要项目施工方法 1、模板工程 在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的135、质量，首先必须保证模板工程的质量。 本工程对模板和支撑系统的基本要求： 保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性； 有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载； 装拆方便，能多次周转使用； 模板拼缝严密，不漏浆； 所用的木材受潮后不易变形； 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。 模板设计 模板材料：按柱子、墙体、梁板使用不同模板，原则上尽量采用大模板，充分发挥塔吊作用，以加快工程进度，提高工程质量。 柱子模板：采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模。采用一套模板可适用于不同截面柱的混136、凝土浇筑，也可用于变截面柱的浇筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系统用扣件脚手搭设四面加斜撑。 剪力墙模板：采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理。梁板模板：采用多层胶合板模板体系，板材采用18MM厚多层胶合板，龙骨背枋采用100*80方木，间距450600MM。当梁高大于等于900MM时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000MM。紧固件采用12螺栓，配套用20PVC塑料管。承重及支撑采用 48钢管。支撑的立杆间距为800900MM，每1800设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀137、撑。详见P102模板支撑图（图7.2-1）。附图7.2-1 结构支模示意图 配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备三层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。 模板安装及操作要点 模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。 安装柱、墙、梁等模138、板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓。 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。 所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度4M时，所支梁的底模必须要有0.10.3%的起拱。 模板拆除 拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模139、板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。 除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的有关规定执行。 在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部140、计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。 一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。 2、主体结构钢筋工程 钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉141、笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。 钢筋绑扎要求： 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。 钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否142、符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。 混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。 钢筋的绑扎 柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋 应与主筋垂直，箍筋转角与主143、筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000MM，以确保钢筋保护层厚度的正确。 梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋 架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支144、承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。 钢筋的连接柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。电渣压力焊钢筋头120MM范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。焊剂必须烘干。不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。钢筋端头应顺直，150MM范围内的铁锈、污物应145、清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2MM。为保证质量，应选用恰当的焊接参数。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘13小时。钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后146、变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。 4、主体结构混凝土浇筑 本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见结构设计总说明，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，四层以下采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与地下室同。四层以上改用固定混凝土泵浇筑，选用四台HBT60型混凝土泵，其最大水平运距为620米，垂直运距为150米，可满足施工需要。泵送混凝土的原材料、配合比要求、坍落度、强度必须满足设计要求和施工规范的147、规定。混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。 泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。 泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： 混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求； 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车148、行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。混凝土泵按施工总平面布置图位置设置，输送管道通过外架子直达各层楼面。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管利用脚手钢149、管进行固定。在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润，可防止混凝土吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。在冬季施工时，混凝土输送管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否150、则应用串筒、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土 在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大151、于1米）、拱和类似结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030MIN后对其进行二次复振。泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，152、也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300500MM。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030MIN后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨153、平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 5、填充墙砌筑 本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用超轻砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。设计要求：剪力墙、柱（包括构造柱）与砌体墙的拉结筋为26500,沿墙全长设置。构造柱、墙梁、过梁的设置详见结构设计总说明。 砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜154、控制在5%8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。 构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直155、槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。 常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。附图7.2-2 构造柱支模示意图构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定，具体做法见附图7.2-2所示。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清156、理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。主体结构质量保证措施 （基础工程已采取的措施不再重复） 模板工程质量保证措施 采用先157、进的模板体系，本工程柱模和墙模采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模和启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模158、板支设前认真放线，定位正确。 钢筋工程质量保证措施 钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。 “七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。 “五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产159、，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护 层厚度。箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方160、法将水电线盒焊接固定。防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 混凝土工程质量保证措施 防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下： 第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高161、度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。 第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中； 第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面162、再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。 卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150MM的混凝土墙坎。 混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。 钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能163、的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。 混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。 剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗164、洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。砌块墙砌筑质量保证措施 施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施： 对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块； 严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性； 编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须165、将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝； 建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰，以减少温差应力； 科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1.2米，同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。 外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少日后的龟裂。 本工程采用的新技术、新工艺、专利技术高强高性能混凝土技术后浇带的应用；粗直径钢筋连接技术电渣压力焊连接技术；新型模板应用技术柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模。剪力墙模板采用北京市建筑工程研究院模架技术166、研究所研制的启口式中型组合钢模板。建筑节能和新型墙体应用技术超轻陶粒砼砌块的应用；新型建筑防水和塑料管应用技术双面自粘橡胶防水卷材施工技术；UPVC管的应用；计算机技术的应用：用项目管理软件进行项目管理，CAD技术的应用，用计算机进行质量信息管理。其它新技术的应用：现浇板底不抹灰，直接批腻子成活刷涂料新工艺。第八章、主要管理和技术措施附图8-1 安装 安装质量保证体系一、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1、 设备安装质量保证措施 在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。 现场建立如图8-1所示安装工程质量保证体系。 执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设167、计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这168、样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。 重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在高层建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均169、需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。 以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预170、留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。要求安装各专业施工人员，在土建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。根据楼内设备布置，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、安全地进入到位。组织力量，做好样板间施工，为全面安装及早创造条件。样板间的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成，安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业，直至样板间全部施工完毕。统一安装用支吊架的型号、规格，集中预171、制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前题下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面调试工作量，为缩短调试时间创造条件。2、 装修工程质量保证172、措施屋面工程保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不准使用。保温材料应严格控制含水率，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。抹找平层用的水泥应采用早期强度高的普通水泥，砂宜用中砂不宜采用粉细砂。抹压时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，173、不得撒干水泥，以防起皮。抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。卷材防水层严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得进行施工，气温低于0度时，不宜进行冷贴施工，热熔法施工气温不得低于-10度，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。铺巾应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘结力和粘结的可靠性。抹灰工程抹灰前基层一定要处理好，清理干净，并浇水湿透。应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79MM；不同材料交接处宜铺钢板网；配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。抹灰前应认真挂线找方，按规矩和标准细致地做灰174、饼和冲筋，并要交圈、顺杠，以保证抹灰面平整和阴阳角垂直、方正。对于管道后抹灰，必须按照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。楼地面工程楼地面面层施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。不得使用受潮或过期的水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握正确，压光要适时，以防造成地面起砂。水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。抹面时基层必须凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现175、空鼓或脱壳。抹砂浆时应注意事项按要求遍数抹压，并使其均匀，厚薄一致，不得漏压，欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。楼地面施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰；施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移；操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免砂浆等造成堵塞。事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞；楼地面面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物；不得在已完地面上拌合砂浆，调配涂料等。二、各工序的协调措施1、 土建各工序及土建与设备安装的配合协调措施交接检的协调配合：土建、安装各工序之间，按照下道工序就是用户的原则，在做好自检的基础上，由施工员组织，176、项目部质量员各相关班组长参加，进行交接检，不合格的工序一律不得转入下道工序。预留、预埋协调配合：预留人员按预留预埋图进行，预留中不得随意伤损结构钢筋，当安装与土建结构有矛盾时，由双方工长协商处理。施工中认真进行技术复核和成品保护，尽量避免预埋件、预留孔、预埋管的错、漏、堵，万一发生或设计增加的埋管，必须在装修前补埋。地下室施工期间，安装应做好以下配合工作：配合做好地下室和贮水池的钢套管预埋。其工作内容有：电源引入预埋套管、电话通讯引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、煤气引入预埋套管，以及混凝土贮水池上预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作烦琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极177、易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。为此，安装应重点做好下述两项工作：1） 采用带止水圈板的钢套管。这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径未套管直径的2倍。2） 在土建预埋过程中，安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。电气配管的预埋。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口盒接线盒要178、加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。卫生间施工配合：在土建施工时配合进行安装留孔，安装时由土建负责给定地坪标高基准。装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪。成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、项179、目部与业主的协调作为承包人对业主来说应奉为上帝是众所周知的，因此应处处谨慎，使自己的服务取得发包人的满意，只有承包人把工作做好，才能取得业主的谅解和支持。项目部与业主的协调应注意以下几点：作为业主来说，他对自己的工程处处关心，这种关心的程度并不亚于项目经理。业主也有相应的管理人才，为此业主的整个班子有全面对项目经理深入介入的可能性。这有可能使承包人有不自由的约束感和被动感。特别是对方的干预意见并不正确时就很被动。对此，要正确认识，耐心沟通，一旦得到互相理解，反过来能得到对方的帮助和支持。项目经理与业主之间要及时沟通信息，如工程的进展、工程进展中的难题、工程未来的打算，以及主动了解对方的企图要求180、，以求迅速予以解决。依靠业主为协调沟通解决困难，比如许多与业主有合同关系的单位但与项目部并无合同关系，这样充分利用业主的力量可以事半功倍。3、项目部与监理关系协调根据我国现在的监理队伍的现状，项目部应做好以下工作：许多重要的技术复核，不能全部依赖监理的工作，应自己严格把关。项目经理部应教育广大施工技术人员尊重监理的工作，配合监理的工作，及时向监理提供应有的技术资料，并防止在意见分歧时产生磨擦，尊重监理和监理所作出的决定，并理解监理的良苦用心。当与监理有不同观点时，则应多进行沟通协调，一般情况下否定监理的意见是不可以的。但对于一些技术问题，有时监理也会作出一些错误的决定，在这种情况下，不能图省事181、方便而违抗监理指令，即使有不同意见也必须在协调后待监理改变主张再作决定。与监理的协调工作主要是技术人员之间的事，而协调的范围仅限于技术方案的不同观点，其余的事情是以绝对服从监理的指令作为施工企业人员的天职与道德形象。4、项目部与设计单位的协调工程产品的一切性能与质量保障，设计起关键作用。为此，按图施工，满足设计要求是天经地义的事情，任何施工单位均无权修改图纸。当然施工单位与设计单位有些问题也是值得协商沟通的。通常设计方案可能不适应项目部的施工习惯，可以通过协商进行通融变更，庞大的设计图纸，可能出现错误，为此项目部与设计单位的协调工作不可忽视。把好设计图纸交底关：设计交底前，项目部各专业人员应182、充分读图，不能仅拘泥于对图纸尺寸偏差等枝节上下功夫，更应从技术角度研究问题。在充分了解设计意图的基础上，根据项目部的施工经验，可提出优化设计方案的改进措施。在图纸中设计上也可能有技术疏漏，也可以大胆地提出来。为了防止项目部直接与设计单位碰撞，若有争议问题通过业主来转达在策略上属上策。但对于复杂、重大问题经业主来协商，可能讲不清楚而不能说服设计方，为此，可与业主一同参与协调。此外设计单位有明显的错误，这时承包方直接向设计指明，让对方主动向发包方更正错误可能效果更好。所以项目部与设计单位的协调方法、路径应灵活适用，事无定规。5、项目部与材料供应商关系协调项目部材料供应是生产重要要素之一，其协调应把183、握住价格、质量、数量和供应时间四个环节，与材料供应商的协调应遵守以下原则：材料价格应通过市场调查和招标方式求得合理的价格。在把质量关上应对供应方的生产状态、产品市场信誉、国家和当地政府对该厂产品的认证有可靠的资料，并将这些资料列入档案。数量控制主要把握进场材料立即验收关，有许多材料要搞清楚数量也不容易，如砂、厂量大，难以过磅，材料员应认真处置。供货期的把握也是很关键的，如果不能按期供货，会直接影响工程进度，某些材料进场时间要留有一定的余地，满足试验时间的需要。为了减少与供货单位的矛盾，采购时应有说尽的采购合同，对材料的质量要求、供货时间及数量的保证和验量方法应明确规定，并制定违约的罚则与生产不184、合格产品的退货方式。与供应商一旦发生矛盾，要充分协调和用平等的态度来优化处理。注意廉政和严禁拿回扣的不正之风，回扣的把柄会使合同约束力失去应有的力量。三、冬、雨季施工措施冬期施工措施：根据总进度计划的安排，本工程基坑支护的第二、三道支撑需冬期施工，主体结构也需安排冬期施工。需进行冬期施工的主要为混凝土工程。墙体砌筑及带湿作业的装修工程全部安排在温暖季节施工。1、 xx地区冬期施工气温特点和阶段划分按照建筑工程冬期施工规程JGJ104规定，凡室外日平均温度连续五天稳定低于5，即进入冬期施工。初冬阶段施工：平均温度在0左右，最低气温在-5左右，为初冬阶段施工，此阶段采用低蓄热法施工。严冬阶段施工：185、平均温度在-5左右，最低气温在-10左右，为严冬阶段施工，此阶段采用高蓄热法施工。寒流阶段施工：平均气温在-10左右，最低气温可达-16为寒流阶段施工，此阶段除采用高蓄热法施工外，还要加强保温措施。在次年初春连续7昼夜不出现负温度，冬期施工转入常温施工。2、冬期施工准备及要求 (1)项目部在冬期到来以前编制好冬期施工方案，报公司技术部门审核，公司总工程师审批，批准后实施。(2)冬期到来前要做好外加剂购进计划，由公司采购部门取得样品，转公司技术部门负责试验，并写出质量报告后，方可购进使用。(3)公司技术部门必须做好冬期施工特殊工种的培训工作，培训合格后方可上岗，要在冬期施工前完成。(4)施工现场186、要做好搅拌站的封闭，封闭材料要保证防寒要求，搅拌站入冬前必须准备好加热水箱和锅炉等设备。(5)由公司设备部门与劳动局联系，做好冬期施工锅炉的年检，并做出安全鉴定。(6)做好施工现场各种露明水管、消火栓的保温。 3、冬期施工质量控制措施 (1)冬期施工中必须对钢筋加强管理和质量检查，钢筋在加工运输过程中必须防止刻痕或碰伤，要清理钢筋表面的冰雪和污垢。 (2)冬期施工期间，必须控制好外加剂的加量，施工现场由试验员负责，将外加剂称量和装袋，在打混凝土开盘后设专人负责添加。(3)施工现场由试验员负责测量混凝土的出机、入模和养护温度，填写测温记录并计算验证是否符合要求，出现异常现象要及时上报项目经理采取187、对策，确保工程质量。(4)混凝土试块除按常温下留置外，还要增设二组与结构混凝土同条件养护试块。4、冬期施工技术管理措施(1)冬期施工方案的编制要求项目部要在冬期到来前1个月编制施工方案，并报公司技术部门审核，公司总工审批。批准后项目部要严格按施工方案的要求，提前开展各项准备工作。冬期施工方案的内容包括编制依据、工程概况、施工准备和材料设备的供应计划、主要项目施工方法、测温制度、工程质量保证措施和安全措施。冬期施工方案的重点是解决具体的保温养护措施，热工计算和质量保证措施，必要时要有附图说明。(2)将各种测温记录和测温孔平面图及时归类汇总。(3)冬期施工测温管理各项目部由试验员负责冬期施工的测温188、工作，并于测温前由公司技术部门组织测温培训、经考试合格、才能上岗。项目部要为试验员的工作创造条件，备齐必要的工具，主要工具有：测温百叶窗(规格不小于300mmX300mmX400mm，安装于建筑物10rn以外，距地15m)，-20100的棒式温度计，测温白铁管等。 冬季施工测温范围及次数 A大气温度、环境温度每昼夜6次。 B水泥、水、砂、石等原材料温度，每工作班24次。 C混凝土或砂浆出机温度、人模或上墙温度每工作班24次。 D混凝土养护测温，在强度未达到35MPa以前，每2h测定一次，达到以后每6h测定一次。 E砌砖、室内抹灰的环境温度，每工作班2次。 施工现场技术负责人要对测温的结构预先绘189、制平面图或立面图，对各个测温孔进行编号，交试验员施测。 测温孔的设置，要选择测温变化大，容易散失热量，构件易受冻的部位，测温孔口不要迎风设置，测温后的孔口用棉花堵塞。测温孔的设置部位，梁内测温孔要垂直于梁轴设置，孔深为梁高的13。板内测温孔要垂直于板面设置，孔深为板厚的131/2，并不小于5cm。平面数量按每2025m2一个。墙柱测温孔一般与水平面成30夹角。测温试验员和技术负责人的职责：A试验员要根据技术负责人布置，完成每日应测的点位和次数。B试验员要对测温资料的准确性负责。5、混凝土工程冬期施工技术措施(1)混凝土受冻的临界强度，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的30，190、矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的40。(2)在冬期浇筑混凝土各类外加剂的使用，要符合国家标准混凝土外加剂应用技术规范中的规定。(3)混凝土冬期施工的养护原则是全面推广综合蓄热法施工。综合蓄热法的基本措施： 保护混凝土初温措施，主要控制以下三个环节：A混凝土的出机温度，在冬期施工中，混凝土要使用热水搅拌，强度等级低于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥水加热温度不大于80。B混凝土装卸运输的热损失，采用商品混凝土，混凝土供应厂家的混凝土搅拌运输车，一般都有保温措施，当采用混凝土输送泵直接输送到作业面时，冬期到来前要做好输送泵泵管的保温措施。C混凝土浇筑热损失，在混凝土浇筑完后，要及时191、做好覆盖和短时加热措施。雨季施工措施xx地区的雨季一般在68月份，本工程要经历两个雨季。为保证雨期施工的工程质量和施工安全，雨期施工前要认真编制雨期施工方案，报公司技术部门审核，公司总工批准后实施。雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇筑等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。1、道路与场地施工现场的主要道路，结合设计中的正式道路来布置，按正式道路标准提前安排施工。如不能利用正式道路时，主要暂设道路应将路基碾压紧实，做好硬化及排水设施，确保雨季道路畅通。在做施工技术准备时，应根据工程场地地形设置综合排水设施，确保防洪、排涝和施工废水的排除。防止四邻地区的192、水流入场地，排水沟坡度不小于5。现场所有场地都应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。2、临时设施雨季到来前，应对施工现埸原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。现埸应准备好必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。应检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高于室外地面。用电机械设备应有良好的防雨设施，其地面应保持排水畅通，防止积水。应检查机械设备、钢管脚手架、井架等避雷接地装置是否可靠，不符合规定要求应马上整改。3、脚手架雨期施工前，要对各类脚手架进行全面检查，对架的防洪排水设施进行清理和修复，确保排水有效。雨期施工中，要对各类架子区域的根部及建筑物拉193、接牢固情况进行检查，确保垫设位置正确，平稳牢固。要经常检查脚手板，尤其是斜坡道的脚手板及防滑条，确保架板稳固。施工现场的外架子，应有防雷保护设施，防雷接地线的电阻不得大于4欧姆。现场成立检查小组，由安全员负责，在大风、大雨后必须进行全面检查，做出记录。4、土方与基础工程土方与基础工程赶在雨季施工时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施。报公司技术部门审核、总工批准后执行。土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟，防止区域以外的水流入基槽，土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利集水外排，基底成型时，要在基层，同时做好排194、水沟，集水井等抽排水系统。雨期施工中，要严防滑坡和边坡塌方，边坡坡度应比常规施工时适当放缓，堆放材料与坑边的距离，干燥密实土不小于2.5米,松软土不小于4米，下雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水滑坡塌方。要严防基底浸水引起地基土结构的破坏，清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层防雨淋。混凝土基础施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。回填土应在晴天进行，要严格控制土的含水量，必要时可预留一部分干土，使其能达到要求的含水量和密实度。5、混凝土工程雨期施工期间，要检测砂、石含水率，并调整施工配合皆加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。下雨时，已入模振捣195、成形的混凝土，要及时覆盖，防止受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板上口加以覆盖，防止模内积水和水溶性脱模剂被雨水冲刷而流失影响脱模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时，如突然遇雨，要在梁、板的1/3或2/3处做好临时施工缝。雨后继续施工时，要在结合部位涂抹砂浆后再进行浇筑。在雨季施工中，现场钢筋原材、成品钢筋必须架空放置，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀而影响工程质量。6、材料、构件储存及保管各种材质的门窗及其配件、细木制品等要在干燥的场所存放，雨期施工期间要水平放置，下面垫好调平的垫木，距地不小于40CM，叠放高度不要超过1.8米。砂、石等松散材料，堆放周围要加以围护，并设置排水沟。空心砖、196、加气混凝土块和各种砌块的码放场地不得积水，多孔轻质、吸水性强的块材，码放后要覆盖。珍珠岩、膨胀蛭石，厂膏粉和其它有防水、防潮要求的材料，要放在干燥环境的料棚内。各种混凝土构件的存放场地，一定要碾压紧实，周围做好排水设施，垫木要支垫平整、牢固。空心构件孔内存水时，安装前要排除存水。电石、油腔滑调类、化学品、易燃易爆品等，要设专人保管，每天进行全面检查。7、机械电气设备现场机械设备操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。用电的机械设备要做好接地、接零保护装置、保护接地电阻不大于4，防雷接地电阻不大于10。电动机械设备和手持式电动工具，都要安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与机械设备的容量相符，并要单197、机专用。塔吊基础要做好排水设施，防止积水下沉，立塔的同时应做好安全接地装置。在雨期限施工前，要对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查。配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，并要经常检查和摇测。各种电气动力设备必须经常进行绝缘，接地、接零保护的摇测，严禁带隐患运行，动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷电、防雨天气中作业。四、施工安全保证措施坚决贯彻执行安全第一，预防为主的方针。实施安全生产目标责任制，健全安全保证体系，运用全管方法，分阶段、按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。 落实安全生产责任制。实行一把手负198、责制。坚持管生产必须管安全的原则。强化安全检查制度，各级都要定期检查，采用专业检查和群众检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰期和冬、雨季组织专项检查。检查的重点围绕高空作业、电器线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，针对施工特点，如高空吊装、架子平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。查出的安全隐患，按定人、定时间、定措施的要求落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。抓好安全技术交底、安全教育、班前安全活动等基础工作，做好模板工程、外架子、龙门架搭设等施工方案，并落实安全技术措施。(5) 安全技术措施1、 防坠落措施必须购买有产品合格证的安全帽199、，购入的安全帽必须经验收后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。安全网应使用已取得当地建筑安全监督管理部门准用证的密目式安全网，立网随施工层提升，网高出施工层1米以上，生根牢固，下口离墙不大于15CM，二网间拼接空隙不大于10CM。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用三米以上的长绳应加缓冲器。不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。见P103附图8-2。预留洞口、坑、井防护：对较小的洞口采用临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用200、贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚下手板；边长在1.5米以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆。电梯井内每隔四层设一道安全平网，电梯井洞口设置专用的防护门。通道口防护：施工现场施工人员流动密集的通道上方，设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部采用5CM厚木板，两侧沿栏杆架用密目安全网封严。防护棚上部严禁堆放材料。使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板必须满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。龙门架支搭必须符合有关规定要求。缆风绳直径不小于12.5M201、M的钢丝绳,并按规定埋设地锚,首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚,另外三侧封闭.每层卸料平台设防护门,两侧设护身栏杆和挡脚板。龙门架吊笼口设安全门，两侧有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。2、安全用电措施 临时用电按有关规定编制好施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用TN-S系统，现场电线、电缆按规程架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有202、标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3、施工机具安全防护措施卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。机动翻斗车时速不超过5KM，行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿203、绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。圆锯、平刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割，砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25MM的砂轮。钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。3、安全防火措施制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。临时建筑搭建不占用防火间距和消防通204、。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到三不落地即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。配备足够的消防器材，并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。电工、电气焊工等特种岗位人员应经消防专业知识培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业。电气焊作业前，特别是高空作业应对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场应配备灭火器材并有专人监护。装修、装饰施工现场严禁吸烟，设立禁烟标志，并建立用火用电审批制度。施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。施工现场的可燃杂物每天进行清理。五、现场文明施工措施文明施工是现代建筑施工的客观要求，205、通过合理安排、密切协调，使施工现场形成一个有利于工程项目按计划正常施工的氛围。反之，施工现场就会出现脏、乱、差的环境局面，出现空气和废水污染，出现原材料的浪费，损害施工人员健康和增加设备故障，以至于发生重大安全事故。文明施工是开拓建筑市场的需要，随着市场经济体制的不断完善和进入WTO后，我国建筑市场竞争日益激烈，企业间的竞争不只是投标时的让利竞争，而且越来越注意企业的形象。文明施工是企业向外展示自己的窗口，现场管理的文明程度愈高，社会信誉越高，企业的知名度就越高，企业的竞争力就越强，市场得到拓展，企业就能做强做大。一个良好的现场管理就是是项目部对其成员的文明管理教育的成功反映，它培养员工自觉尊206、重科学、遵守纪律，服从集体的大工业生产意识。在现场管理的教学实践中，既改造了主观世界，又改造了客观世界，使企业管理始终保持在较高水平上。本公司在现场文明施工管理方面，采取以下措施：1、现场围挡：工地围墙采用红砖空斗砌筑,内外用砂浆抹光刷外墙涂料,上部盖琉璃瓦压顶，高度不低于2.0米,围档要做到稳固，整洁美观,沿工地四周连续设置,无缺口。2、封闭管理：施工现场进出口设置大门，有门卫室、设警卫人员，制定值班制度。施工现场工地的大门口设置企业标志，表明集团、企业的规范简称。规定进入现场的人员都必须佩戴胸卡。3、施工场地按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。工地地面进207、行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣散水砼。现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。遵守国家有关环境保护的法律法规，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害。4、材料堆放建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上208、标牌，注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放。工地水泥库搭设符合要求，库内不进水、不渗水、有门有锁。各品种水泥按规定标号分清，堆放整齐，专人管理，账、牌、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则。工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收、发、存管理制度。5、现场住宿施工现场的施工区域与非施工区域（生活、办公区域）严格分离，现场设置食堂、宿舍或更衣室、男女简易浴室或清洗设备、男女厕所、茶水棚。工地有环境卫生及文明施工的各项管理制度、措施要求，并落实责任到人。工地设209、置医务室，配备经培训的医务人员，配备急救医药箱。落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与承包单位签定检查监督约定，以保证措施落实。生活垃圾集中归堆、遮挡、及时处理，保持现场清洁卫生。工地设置吸烟处，做到不随意吸烟。温暖季节，工地有绿化布置。生活区给职工设置学习娱乐场所。6、现场防火施工现场根据施工作业条件订立消防制度及措施，并记录落实效果。按照不同作业条件，合理配备灭火器材。在电气设备附近设置干粉类不导电的灭火器材，泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置和数量均符合有关消防的规定。施工现场建立动火审批制度，凡有明火作业的必须经项目经理审批，作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时210、方可离开。7、治安综合治理在生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员能有合理的休息方式。施工现场建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。8、施工现场标牌在大门口醒目处设置五牌一图，内容如下：五牌：工程概况牌；管理人员名单及监督电话牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；文明施工牌；一图：施工现场平面图；图牌应设置稳固，规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。9、生活设施集体食堂，在选址和设计时符合卫生要求，远离有毒有害场所，30m内无露天坑式厕所、暴露垃圾堆（站）和粪堆畜圈等污染源。有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助用房。餐厅和制作间（库房）建筑面211、积比例一般应为1：1.5。其地面和墙裙的建筑材料，要用具有防鼠、防潮和便于洗刷的水泥等。制作间灶台及周围要镶嵌白瓷砖，炉灶有通风排烟设备。制作间分为主食间、副食间、烧火间；有条件的，可分开设置生料间、择菜间、炒菜间、冷荤间、面点间。做到生与熟,原料与成品、半成品，食品与杂物、毒物（亚硝酸盐、农药、化肥等）严格分开。冷荤间应具备“五专”（专人、专室、专容器用具、专消毒、专冷藏）。主、副食分开存放，易腐食品有冷藏设备（冷藏库或冰箱）。食品加工机械、用具、炊具、容器有防蝇、防尘设备。用具、容器和与事物接触的占布（棉被）要有生、熟及反、正面标记，防止食品污染。采购运输要有专用食品容器及专用车。食堂有相212、应的更衣、消毒、洗、采光、照明、通风、防蝇、防尘设备以及通畅的上下水管道。餐厅设有洗碗池、残渣桶和洗手设备。公用餐具有专用洗刷、消毒和存放设备。食堂制度具有健全的卫生管理制度。项目经理要负责食堂管理工作，并将提高食品卫生质量、预防食物中毒，列入岗位责任制的考核评奖条件中。集体食堂经常开展食品卫生检查工作，要根据食品卫生法的有关规定和本地颁发的餐食行业（集体食堂）食品卫生管理标准和要求及建筑工地食堂卫生管理标准和要求进行管理检查。炊事人员卫生食堂炊事人员（包括合同工、临时工）按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证。并且每年进行一次体检。炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，作到“三213、白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤背，不光脚，禁止随地吐痰。炊事人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。食品卫生根据食品卫生法的规定，食品不得接触有毒物、不洁物。建筑工程使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，各施工单位要设专人入库存放，严禁亚硝酸钠和食盐同仓共贮，要建立健全的管理制度。贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。食堂内必须设置合格的密封熟食间，设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。制售过程及214、操作工具如刀、墩、案板、盆、碗及其他盛器、筐、水池子、抹布和冰箱等要严格做到食品的生熟分开，售饭菜时要用工具销售直接入口的食品。未经过卫生监督管理部门批准，工地食堂禁止供应生吃凉拌菜，以防止肠道传染疾病。剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质，不得食用。共用食具要洗净消毒，应有上、下水洗手和餐具洗涤设备。使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染。盛放丢弃食物的桶（缸）必须有盖，并及时清运。饮水卫生现场有合格的可供食用的水源（如自来水），不准直接饮用河水。茶水棚（亭）的茶水桶做到加盖加锁，并配备茶具和消毒设备，保证茶水供应，严禁食用生水。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天增加绿豆215、汤，防止中暑脱水现象发生。宿舍卫生管理宿舍、更衣室应明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁、无违章用电、用火以及违反治安条例现象。在建工程内不能兼作住宿。职工宿舍有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。生活废水有污水池，二楼以上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱到乱流。未经许可，一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。厕所卫生管理施工现场按规定设置厕所。厕所的设置要离食堂30m以外，屋顶墙壁要严216、密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中，露天粪池必须加盖。建立厕所定期清扫制度。厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积沟、垃圾及明显臭味，并应有洗手水源，工地厕所要有水冲设施，保持厕所清洁卫生。厕所灭蝇蛆措施。厕所应按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。10、保健急救工地有保健药箱及一般常用药品，并有医生巡回医疗。为适应临时发生的意外伤害，现场备有急救器材以便及时抢救，不扩大伤势。施工现场有经培训合格的急救人员，懂一般急救处理知识。为保障作业人员健康，在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。六、施工现场环保措217、施保护和改善施工环境是保证人们身体健康和社会文明的需要，是消除对外部干扰保证施工顺利进行的需要，是现代化大生产的客观要求。也是节约能源、保护人类生存环境、保证社会和企业可持续发展的需要。本公司拟采取以下措施：施工现场防大气污染措施：施工现场垃圾渣土及时清理出现场；采用硬地施工，现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；对于细颗粒散体材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的运输、储存要注意遮盖、密封、防止和减少飞扬；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染；禁止在工218、地现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；尽量采用商品混凝土，工地搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染。施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺油毡等措施。使用时，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水体。化学用品，外加剂等妥善保管，为库内存放，219、防止污染环境。工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾220、应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。七、施工现场维护措施现场维护可理解为现场管理和成品保护两方面的工作。1、现场管理（维护）的目的是通过科学的组织和计划，使施工现场形成和保持良好的生产环境、生活环境和施工秩序，能够安全、高郊、保质、保量地进行工程项目施工。现场维护是现代建筑施工的客观要求，是企业形象的展现，也是加强企业精神文明建设的需要。我公司在现场管理方面主要采取以下措施：划分分包区，确定分包人：项目经理部与各分包班级在签订分包施工合同时，明确其应自觉遵守项目经理部制定的现场场容文明形象管理的总体策划和部署，自觉接受项目部的指221、导和协调，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域和活动区域的场容文明形象管理规划，严格执行合同条文规定。各分包班组长是各分包区块文明管理的负责人，通过分包承包人来组织人力、物力，落实各区块的文明管理工作。各分区块必须挂牌示意，明确相应区块文明管理的责任人，以使文明管理责任层层落实。其它措施详见文明施工措施。2、现场维护的要求：现场维护的另一函义系指对已完成工程的成品、半成品进行保护，包括对基础、墙体、梁、板、柱、屋面、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暖、通风及设备等，亦包括已安装好的半成品如钢筋、模板、架子、钢、木、混凝土构件等。半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已222、成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等。对成品、半成品的保护在施工前应提出明确要求，进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。现场维护的具体措施 1土方与基础工程 放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压。 基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。 回填土打夯时，不得把基础挤偏碰坏。要有良好的防雨排水措施。 暖气，上下水管线试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。 2砖墙易沾污的施工洞、运料进口和打混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮挡覆盖，防止灰浆四溅。采取各种有效223、措施，防止污染弄脏墙面。吊运构件、料具、搭拆架子时，不能把墙碰坏。 利用砖砌体代替圈梁外模板以及内浇外砌建筑打混凝土构造柱时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。高处往下运送料具和在施工过程中倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井，不得乱丢乱扔。竣工清理垃圾一律从垃圾孔倒下。檐口、窗台腰线等刷乳胶漆、边线要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙上污染墙面。3抹灰抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或站在水暖等管 线上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上(如门、窗框等)。如有沾污，应及时清洗干净。搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品224、和半成品。合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。严禁在抹灰面上涂写、刻画。窗帘杆的预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂勾、管卡、过墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。4楼地面楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已成活的墙上，谁溅上由谁负责洗刷干净。 楼地面、楼梯踏步施工完后应及时认真养护：踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。 下道工序进入施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或直管子225、。搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等，均要包好腿脚。油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上。 5门窗 不允许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板。 门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。 不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩坏、扔坏、压坏、砸坏。 门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在暖气片或管线设备上操作。 门窗安装时226、不得振裂或振掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要钉钢木护角保护。木门扇因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框边抹灰被振裂、振掉。 6油漆、玻璃、粉刷合理安排工序，浆活、油活不得互相沾污。不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。认真保护好上道工序的成品，不得沽上白浆和油漆。竣工前用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。7水、暖、电、卫管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打凿。电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、喷白以前进行，电气明线在227、喷白以后进行施工。所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出(允许低于)墙面、楼板面。 安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。 8半成品和构件构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜。堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁。砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要求用铁盘，灰槽228、盛放，禁止直接倒在地上。现场维护制度为了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。 如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应229、由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队长负责仲裁。八、交工后的服务措施为了确保用户对本工程产品的使用性要求，充分体现为用户服务的精神，维护和保障用户的利益，不断改进管理，提高工程质量及声誉，本公司将努力做好质量回访和服务保修工作。回访1、质量回访工作具体由公司总工程师室负责，由质量处每年在年初制定回访工作计划，由公司总工领导，质量处、项目经理等相关部门和人员参加，按计划实施。2、回访应进行记录，回访记录应包括以下主要内容：参与回访人员；回访发现的质量问题；发包人或使230、用人的意见；主管部门对执行单位的验证签证等。3、回访采用以下几种形式：例行性回访，根据年度回访工作计划的安排，对已交付竣工验收并在保修期内的工程，统一组织回访，可用电话询问、会议座谈、登门拜访等方式进行。季节性回访，如夏季回访屋面及墙面的防水情况、空调系统的运转情况。冬季回访采暖的情况。如发现问题采取有郊措施及时加以解决。技术性回访，主要是了解施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，设备安装后的技术状态，发现问题及时加以补救和解决。特殊性回访，是对某一特殊工程进行专访，做好记录，包括交工前的访问和交工后的回访。对重点工程和实行保修保险方式的工程，组织专访。同时231、也便于总结经验，获取科学依据，为改进、完善和推广创造条件。保修1、本公司在向建设单位提交工程竣工验收报告时，同时向建设单位出具质量保修书，并在保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等，并按法规规定或施工合同的约定，在保修书中对合理使用工程给予提示。根据建设工程质量管理条例的规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。除以上质量保修期规定外的其余232、项目，保修期限由建设单位与本公司另行具体约定。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。2、凡属本公司施工质量原因及验收移交前本公司保管不良造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属本公司保修责任范围（甲方分包工程及甲供设备除外）。3、保修内容包括：施工合同（协议）所包含的工程项目、项目设计变更或修改、现场签证或文字约定、双方或多方会议纪要约定的全部内容。4、本公司在保修之日起指派所需专业人员在内的专职保修队，人数不少于5人（含一名组长），设保修专线，在甲方同意的地点和时间内值班执行保修工作，并按建设单位的要求签署相应的保修补充协议。5、工程保修期233、内，属于本公司施工过程中造成的质量问题，本公司一律实行保修，确保不留隐患。并对造成的损失承担赔偿责任。当业主有维修要求时，可采用工程质量修理通知书的形式通知本公司。其格式见表8-1。接到通知以后，本公司在约定的时间和地点，派出作业人员到现场修理。一般情况下，在24小时内派出力量进行维修，相应的项目部负责实施。当发生须紧急抢救事故（如上水跑水、暖气漏水漏气等），本公司接到通知后，立即到达事故现场抢修。 6、修理事项完毕，由公司质量处对修理结果进行检查验收，并由使用单位在工程质量修理通知书上对修理结果签署意见，做出评价，返回公司质量处存档。 工程质量修理通知书 表8-1质量问题及部位：承修单位验收：年 月 日使用单位（用户）意见：年 月 日使用单位（用户）地址：电话：联系人： 通知书发出日期： 年 月 日