1、6.11万26层住宅基础土方开挖及边坡支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据1二、工程概况1 1、现场自然状况1 2、工程概况1 3、工程地质情况2 4、水文地质条件3三、施工顺序3四、施工计划3 1、施工组织机构及人员配备计划3 2、施工进度计划3 3、材料计划3 4、机械设备计划3 5、劳动力计划4五、施工准备4 1、学习和审查图纸4 2、查勘施工现场4 3、平整施工场地5 4、现场准备5六、旋挖钻孔灌注桩施工5 1、施工顺序5 2、工艺流程5 3、旋挖钻孔灌注桩施工方法2、5 4、材料、机具准备5 5、工艺选择及设备选型6 6、施工工艺6 7、钻孔施工 7 8、清孔8 9、钢筋笼骨架的制作安装9 10、导管试压及安装11 11、灌注水下混凝土12 12、水下砼灌注事故的预防及处理13 13、质量保证措施16 14、安全生产措施18七、锚索（杆）、冠梁（腰梁）施工20 1、施工工序20 2、施工技术及工艺21 3、施工质量26 4、锚索施工可能遇到的问题及预防27 5、作业要求及施工注意事项28 6、锚索施工的保障措施28八、边坡支护保护面层施工29 1、78.000m以上挂网+喷浆施工29 2、78.000m平台面施工30 3、78.000m以下边坡支护施工303、九、基坑边坡监测方案31 1、边坡监测的目的及内容31 2、监测原则及仪器的选择32 3、监测方法及精度的控制33 4、监测工期与监测频率34 5、监测资料整理与成果分析及信息反馈35 6、质量保证和控制措施36 7、监测安全及仪器管理措施37十、土方开挖38 1、主要机械设备38 2、基础开挖38 3、质量标准38 4、基坑排水措施39十一、土方回填39十二、成品保护39十三、安全文明施工保证措施40 1、施工安全保证措施40 2、文明施工保证措施41 3、雨、夏季节施工措施40十四、应急预案43 （一）施工的危险源和可能造成的伤害43 （二）应急管理组织43 （三）应急管理职责43 （四）4、应急救援工作和报告程序43 （五）事故应急救援材料物资44 （六）常备药品45 （七）基坑坍塌事故的应急措施45 （八）机械伤害事故的应急措施50 （九）高处坠落事故的应急措施50 （十）物体打击事故的应急措施48 （十一）触电事故的应急措施49 （十二）现场保护50 （十三）恢复生产及应急抢险总结50 （十四）应急预案演练51十五、附图51 附图一 管理组织机构框图52 附图二 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图53一、编制依据1、施工合同 2、岩土工程勘察报告及施工现场条件3、施工设计图纸 4、 国家现行施工规程和技术标准、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑机械使5、用安全技术规范(JGJ33-2001)、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、建筑地基基础工程施工工艺流程（DB62/T25-3019-2005） 、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）二、工程概况 1、现场自然状况拟建*工程场地位于*xx北路南侧，*西侧，为旧建筑物拆迁改造区。整个场地地势由北向南逐渐升高，形成缓坡，坡度约7.0度，场地地坪标高约为69.5087.30m。场地东侧毗邻*，东南侧有三栋居民楼，北面有一栋五层拆迁楼和一栋二层拆迁楼未完成拆除工程，西面与*相接。 2、工程概况本工程为*，位于*，建6、筑面积约为61111.95，为26/23/22层剪力墙结构。建筑物高度为79.8/68.3/65.4m，室外地坪高为-0.3m。 本工程建设单位为*，勘察单位*，设计单位为*，监理单位为*，施工单位为xx省*建筑工程有限公司。本工程基坑顶南侧的场平绝对标高为78.00m，基坑底开挖至70.90m71.90m，开挖深度7.1m；基坑顶东面场平标高为70.00m78.00m，基坑底开挖至71.90m、70.90m、69.30m、65.8m，最大开挖深度为8.7m；基坑顶北面场平标高为70.00m72.35m，基坑底标高为64.80m65.8m基坑东侧及南侧毗邻有大量建筑物，为深基坑开挖。基坑支护采7、用钻孔灌注桩+锚索支护+挂网喷浆的支护结构。桩径均为1200mm，桩间距2.0m，桩长14.5m，总数量为97根。桩身及冠梁的混凝土强度均为C30，钢筋保护层不小于50mm，桩成孔采用“隔桩跳钻”的方式进行施工。预应力锚索的锚孔直径为150mm，锚索设计长度28.5m，锚索自由锻采用光滑软管套管隔离，采用“二次注浆法”，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，锚索采用S15.2钢绞线制作，钢绞线fptk=1860MPa。 本工程土方开挖分两次进行： 第一次开挖：A轴至1/C轴开挖至绝对高程72.50m，1/C轴至1/D轴开挖至绝对高程71.50m，1/D轴至28、/E轴开挖至绝对高程69.90m，2/E轴至J轴开挖至绝对高程66.4m。各区域依次开挖到相应高程后，依次进行灌注桩超前钻，在桩基础施工图完善后进行灌注桩施工。第二次开挖：在灌注桩完成后，各区域开挖至地下室底板垫层底标高（详见附图：地下室基坑开挖平面图）上20cm，剩余20cm余土人工清理整平后浇筑垫层。 3、工程地质情况 根据岩土工程勘察报告，施工现场的地层自上而下描述如下： (1)、素填土：灰褐色，松散，主要黏土、少量建筑垃圾及耕植土回填组成，土体结构均匀性差。层位稳定，分布广泛。(绝对高程：66.80085.040m） (2)、黏土1：砖红色、灰黄色，可塑，局部含一定量风化碎岩块，干强度9、高，黏韧性中等，无摇振反应，土体结构均匀性一般。层位稳定，分布广泛。(绝对高程：58.05075.420m） 黏土2：灰黄色，软塑，干强度低，黏韧性低，无摇振反应，土体结构均匀性一般。层位不稳定，分布不广泛。(绝对高程：57.26063.150m） (3)、中风化石灰岩：灰色，微晶结构，薄层构造，岩石较破碎，岩芯呈块状，风化裂隙发育，溶蚀现象明显，裂隙面结合差。在场地分布较普遍。(绝对高程：47.96072.120m）(4) 、微风化石灰岩：灰色，微晶结构，中厚层构造，局部碳质含量较高，岩石较完整，岩芯呈短柱状、局部少量块状，风化裂隙较发育，裂隙面结合较好、局部一般，白色方解石脉较发育，岩石锤10、击声较清脆。(岩面标高：47.9674.140m）场地不良工程地质特征：土洞、溶洞是本场地主要的不良工程地质现象，充填物为可塑黏土。 4、水文地质条件勘察期间测得场地地下水埋藏起伏变化较大，介于1.40m5.00m之间，相对标高为64.9083.12m。因此，在钻孔桩施工期间，禁止在场地及场地附近大量抽取地下水，以避免地下水在溶洞之间、在土洞与溶洞之间以及砂土层之间的水力联系加强，导致地下水径流增强，引起砂土流失，造成地面塌陷。三、施工顺序旋挖钻孔灌注桩施工冠梁处锚索施工冠梁施工冠梁处锚索锚固腰梁以上土方开挖腰梁处锚索施工腰梁施工腰梁处锚索锚固腰梁以上边坡支护保护面层施工腰梁以下土方开挖腰梁以11、下边坡支护保护面层施工基础土方开挖四、 施工计划 1、施工组织机构及人员配备计划 为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，技术负责人1人，施工员3名、安全员3名、质检员3名、材料员1名、资料员1名、造价员1名进行施工管理。见附图一“管理组织机构框图” 2、施工进度计划计划开工日期2015年11月15日，计划完工日期2016年7月15日，后附进度计划横道图。 3、材料计划施工前检验所用材料的品种、规格、标号等符合设计要求。(1)混凝土：采用*提供的商品混凝土。(2)钢筋：钢筋原材料和钢筋焊接接头送检按照规范要求及时进行送检检验。 4、机械设备计划（1）机具设备进场前做好维修保12、养工作，保证设备机械完好性； （2）本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机ZR220A台1桩基成孔2油泵ZB4-500台1桩基成孔3挖掘机小松350台3场地平整4砼搅拌运输车MR4510台2混凝土运输5载重汽车台30土方外运6电焊机DX35002台2钢筋笼焊接7切割机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9潜水泵台2成孔5、劳动力计划工种数量工种数量电焊工6电 工1混凝土工3杂 工1钢筋工2土方队40钻机操作工2五、施工准备 1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点13、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸；搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 2、查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 3、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定14、弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，采取全部挖除外运至弃土场，以免影响土方回填质量。 4、现场准备（1）、施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水沟内排除积水，做好场地施工排水，具备开工条件。（2）、施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。（3）、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。六、旋挖钻孔灌注桩施工 1、施工顺序旋挖桩施工从地下室东面开始向西面的顺序成孔，当桩中心距小于3D（D为桩身直径）时，桩成孔必须采用隔桩跳钻。若不采用跳钻，则应在前一桩的混凝土浇筑完成且混凝15、土的强度等级达到设计值的50%后才能进行下一桩孔开钻。后附施工顺序平面布置示意图。 2、工艺流程 详见附图二2“旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图” 3、旋挖钻孔灌注桩施工方法 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 4、材料、机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均已规划完成。项目部提前确认设计处理方案和设计意图，由技术负责人编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性文件。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水16、用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀过滤后排到市政管网。 5、工艺选择及设备选型 （1）工艺选择：结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 （2）设备选型：根据上述情况，选择国产三一重工SR285R-c8型钻机。 6、施工工艺 6.1 场地平整钻机平台现场地面必须用挖掘机碾压密实，淤泥要及时清理外运。场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。 6.2桩位测量钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出17、4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。 6.3、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量4%、胶体率96%、泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 6.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒18、的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 6.5 泥浆备制及排放（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.051.20。在易坍地层正循环控制在1.21.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥19、浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。 （2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。 7 、钻孔施工 7.1 钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常20、钻进。 7.2钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循21、环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。 7.3孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。 8、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则22、重新进行扫孔。混凝土灌注桩质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1孔径mm50井径仪或超声波检测，干 施工时用钢尺量2孔深m+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3垂直度%1测套管或钻杆，或用超声 波探测，干施工时吊垂球 清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程23、师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。 9、钢筋笼骨架的制作安装 1钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢24、筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。515910910 9.1钢筋笼接头1)焊接（1）从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。（2）应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V，工作电压为2030V，电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。（4）接25、头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。（5）接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（6）钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用E43系列，牌号J42X结构钢焊条。（7）钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。（8）焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（9）钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记26、录。 （10）制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 （11）钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求；钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；桩身纵向钢筋应尽量减少接头，分段制作的钢筋笼，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1000mm，箍筋及加劲筋均应与纵向钢筋焊牢，并应遵守国家现行标准钢筋焊27、接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；加劲箍宜设在主筋外侧。（12）钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度10尺量检查（13）钢筋笼起吊和就位：骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨28、架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计29、标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 (14)混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。 (15)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。10、导管试压及安装 10.1导管试压导管采用25-30cm钢管，每节23m,配1230、节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。 10.2导管安装导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。 31、11、灌注水下混凝土桩基混凝土采用商品混凝土，为已评估的合格供方提供，罐车运输至现场。混凝土需有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160mm；混凝土首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔32、内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要33、计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应34、进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。12、水下砼灌注事故的预防及处理12.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼35、，重新灌注。配备的应急设备、材料：泥石泵导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖36、动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。配备的应急设备：备用橡皮垫、导管、接头、泥石泵若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。配备的应急设备、材料：防水塞（应使用砼特制）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。配37、备的应急设备、材料：直径稍小的钢护筒12.2、卡管卡管主要有以下两种情况：（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤38、人。配备的应急设备、材料：附着式振捣器（2）、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。12.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护39、筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成40、桩。配备的应急设备、材料：砂砾12.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在24m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至已灌砼中，用吸泥泵吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护41、筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。配备的应急设备、材料：千斤顶、吸泥泵12.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋42、数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。 12.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：12.6.1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。12.6.2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压43、力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。12.6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。12.6.4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。13、质量保证措施 13.1、质量保证措施(1)、进行44、技术交底。交底程序为：项目技术负责人施工员、班组长施工作业人员，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。(2)、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。(3)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。(4)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不45、得大于1%。(6)、钢筋笼直径允许偏差为10mm。安放后，顶面高程允许误差为20mm。(7)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。(8)、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高0.8米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。(9)、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。(10)、混凝土坍落度应为160220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。 13.2、质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号46、项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩50钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50 13.3、桩基检测1）、施工完成后的工程桩应进行桩身质量抽样检测，检测方法采用低应变，抽检数量100%。2）、对动测检验法检测有疑问的工程桩，应进行钻芯补充检测以确定桩身质量。其他事宜应按47、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）和建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）等国家现行有关规范及规程进行。14、安全生产措施 14.1、安全生产制度认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员3名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。（1）、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训48、和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。（2）、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。（3）、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距49、地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。（4）、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。（5）、运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。（6）、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。（7）、严禁酒后上岗。 14.2、雨季施工措施（1)建立雨季值班制度,指定一名技术人员收集并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。遇降雨时必须停止挖孔施工，严禁冒险蛮干。（2)工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥50、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。（3)所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。（4)准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。（5)降大雨时不进行露天浇灌砼,对刚浇灌完的砼应立即覆盖。（6)降雨后由专职安全员逐一检查全部桩基护壁是否有渗水、开裂等现象，确认无任何安全隐患后方可继续进行施工。 14.3、安全保证措施 14.3.1孔口围护措施 第一节护筒应高出地面 0.2m，以保护井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔现象，旋挖孔桩作业人员下班休息时，必须用盖板盖好孔口，同时用51、高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设置醒目的安全警示标志。 14.3.2防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 七、锚索(杆)、冠梁（腰梁）施工1、施工工序（1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索制作与安装、注浆、锚索张拉锁定与封锚等五个环节；（2）预应力锚索施工基本工序：场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索锚固段压浆高52、压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。（3）工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。2）在预应力锚索工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索的基本试验，并完成预应力锚索试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确53、认或调整后，方可进行预应力锚索工程施工作业。锚索试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。3）预应力锚索施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。4）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监54、理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。6）锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢浆充满，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆12次，遇有异常情况需经设计代表会同现场监理会诊确定处置方案。当采用二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈55、注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。7）浇注砼垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80%时，按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定，并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。（若为二次注浆，当自由段的水泥浆达到设计强度时，可切除外露的钢绞线，切的位置至外锚具距离不应小于100mm，并进行封锚。）2、施工技术及工艺2.1造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定56、位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以57、确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻58、，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中59、钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）2.2、锚索制作与安装 锚索采用S15.2钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。 锚索制作过程中应满足以下技术要求： 1）下料长度按设计孔深+腰梁（1.456m）+钢垫板（0.057m）+千斤顶工作长度（0.4m）+0.3m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。2）钢绞线必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈。3）锚索中60、个钢绞线要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞线拉断破坏。4）钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每3m设置一束线环（定位器），锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。在锚索体完成隔61、离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为12，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为35，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记62、，以便采用差异分步张拉。5）塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。6）注浆管：在编排钢绞线时，同时安装2根注浆管，分别供第一次、第二次注浆时使用，供第二次注浆管使用的注浆管，在锚固端每隔0.5米打一对6小孔，连同出浆口一起用胶布包好。注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破63、损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。 2.3、注浆施工1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害64、物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。6）注浆结束：锚孔灌65、浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。9）二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。其优点可使施加预应力尽量传递至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特殊要求情况，一般不予66、采用。2.4、冠梁（腰梁）施工注浆完毕后，混凝土冠梁（腰梁）施工后，将钢垫块固定于腰梁上，并保证钢垫块上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置木或支架确保腰梁的稳定。钢垫块的平面位置与高程与锚索的布置走向一致，张拉前经行固定于实验。1）冠梁（腰梁）施工冠梁（腰梁）采用C30（C30）混凝土浇筑。腰梁施工前在灌注桩上打膨胀螺钉，大小及打入灌注桩内的长度满足设计及规范要求。基底先采用5mm水泥砂浆调平，在经行钢筋制作安装，钢筋接头错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用普通木模板，在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。2）锚头的67、施工锚头施工要遵循以下规定：a锚具、垫块应与锚索同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应50。b应确保垫块与垫墩接触面无任何空隙。c切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度5cm。d当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。e锚头的防腐处理应符合规定。垫块锚索垫块的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小为300*300mm,厚度为18mm。采用预埋的方式安装在腰梁内。为了确保垫块平面与锚索的垂直和提高垫墩的承受力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板，如图所示。 注：锚拉筋采用贴面焊，焊缝高度为6mm2.5、张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉68、作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2）锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的90%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）3、施工质量（1）锚固工程开工前应对锚索进行性能试验（破坏性抗拔试验），以确定锚索的极限承载力，检验锚索在超69、过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索结构参数或改进锚索的制作工艺，保证施工质量；（2）进场的钢绞线（钢筋）必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验，确保其各项参数达到锚固施工要求；（3）锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀；（4）按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查力学性能；（5）锚孔检验标准（如下表）：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法及频率1孔位坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线和尺量检查坡面横向+50mm孔口标高+100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角+0.70、5用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位+1.0用测角仪或地质罗盘检查孔底偏斜锚孔深度的3%用钻孔测斜仪检查3孔径设计孔径的+5%，0验孔或尺量检查4 孔深大于设计深度200500mm验孔或尺量检查 （6）锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中应仔细观察锚索应力的变化，如发现明显的松弛，应分析原因并采取措施；（7）压浆过程中应详细的记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况，判别是否由岩层裂隙或空洞造成；（8）张拉施加荷载和观测变形的时间（如下表）：张拉荷载分级观测时间（min）张拉荷载分级71、观测时间（min）砂质土粘性土砂质土粘性土0.1Nt551.00 Nt550.25 Nt55（1.101.20）Nt10100.50 Nt55锁定荷载10100.75 Nt55 注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载。 4、锚索施工可能遇到的问题及预防卡钻：对于土层锚索来说，主要是遇上了其能力所不及的卵石地层，此时应调整角度或位置，使锚索避开卵石地层，然后改使跟管钻机施工。对于跟管钻机来说，可能遇上了不明地层，或钻机钻进中的导向杆发生变化，使套管被卡住。应立即停止钻进，来回前后移松钻孔。不进尺。可能原因是土层锚索钻杆之间脱丝，或跟管锚杆的套管脱丝或折断。此时应下入专用的锥子锥钻杆或套管。 5、72、作业要求及施工注意事项为确保锚索的施工质量，在施作过程中，须明确以下注意事项，以满足作业要求：.本工程边坡为永久性支护，锚索自由段须作防腐处理，处理方法：锚索自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆(环氧保护漆)，然后包裹塑料布(工程胶布)，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管(波纹管)内，形成双层防腐。制作好的锚索应按锚索孔号进行编号并挂牌标识。锚固段与自由段可根据滑动土体及软弱面加以界定，两者界限应区分明显。.锚索施工时，必须精确定位，保证其间、排距，倾角，孔底轴线偏斜等在设计规定的范围内。.钻机钻进时，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉落块，以保证锚索顺利安插及顺利灌注。.锚固段灌浆必须73、饱满密实，二次补浆时，灌浆压力宜控制在2.5-3Mpa。.锚固段浆液达到设计允许张拉强度后，方可进行张拉并锁定。.在进行张拉和锁定时，张拉机械的台座承压面必须平整，并与锚索的轴线方向垂直。.锚索抽检所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%。.按设计要求正确组装锚索，认真安插，确保锚索安装质量。.施工作业时，必须由专业技术人员到场，并携带有关证件。 6、锚索施工的保障措施6.1、质量保证措施质量是工程的关键，质量事故将直接威胁到工程结构、周围环境的安全，及人民生命财产的损失。所以，在锚索作业的具体施工中须切实的把握以下几点：1).锚索施工必须按照土层锚杆设计与施工规范CECS22-90进74、行。2).锚索工程所用的材料必须符合设计要求，并具备合格证及相关资料。3).施工时，必须遵照设计要求，保证锚固体直径、深度、倾角符合设计要求。4).锚索的防腐、防锈处理，张拉及锁定，锚索的抽检试验必须符合设计规定要求。5).认真编制施工组织设计，选择合适钻进方法，制定监控措施，并责任到人。6.2、安全生产措施1).加强安全意识，进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的观念，组建有力的安全生产保证体系，积极预防安全事故的发生。2).施工前，认真进行安全交底，检查各种设备是否处于完好状态。并在施工过程中严格遵守机械、用电设备以及水的操作规程。3).张拉设备应牢靠，机械设备的运转部位应设置安全防护75、装置，并采取切实可行、积极有效的防范措施，堵塞安全漏洞，消除安全隐患，确保施工安全。4).建立安全检查制度，设置专职安全检查员、检修员，配合作好机械、用电设备的定期安全检查、检修保养工作，发现隐患及时整改。 八、边坡支护保护面层施工 1、78.000m以上挂网+喷浆施工1.1、开挖清理桩间粘土，用风镐凿开桩钢筋保护层，按设计图纸要求进行布筋与连接，钢筋网按8200*200要求施工；1.2、78.000m至冠梁底垂直段实行分层分次施工，每层高度不超过2.00米，钢筋网注意与桩、冠梁之间的衔接； 1.3、喷射桩间混凝土（1）混凝土强度等级C20，配合比通过试验确定，水泥宜用普通硅酸盐水泥、强度等级76、32.5，粗骨料粒径不宜大于12mm，砂率45%55%，水灰比不宜大于0.45。（2）混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。（3）作业前用清水清洗桩间混凝土面，喷射作业分层分次进行，喷射顺序应自下而上。（4）喷射时，喷头处的工作风压以保持0.10.2MPa为宜；喷头与喷射面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。在钢筋位置，应先填充钢筋下面；喷射手应控制好水灰比，使混凝土表面保持平整、湿润，无干斑现象。（5）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，根据当地天气条件，一般应连续养护7d。（6）面板与上部地面连接处1m范围内应77、做喷射混凝土或水泥砂浆护顶；面板深入基坑槽底以下不小于200mm。2、78.000m平台面施工 在78.000m处做1.5m宽的平台面，沿平台面靠内侧通长设置直径为400mm的半圆排水沟，排水沟坡度按3。表面采用铺网+喷浆施工，施工要求及做法同上。3、78.000m以下边坡支护施工3.1、施工顺序：按1:0.86进行放坡求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志埋设坡面泄水管喷射第一层砼钻孔安装土钉、注浆，安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼设置坡脚的排水系统。3.2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。(2)本工程采用人工78、成孔，孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。3.3、土钉制作安装(1)土钉采用16钢筋。(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用8 HPB300钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。3.4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，注浆压力0.40.5MPa。注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12m79、in，确保注浆时浆液畅通。(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。3.5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用8 HPB300调直钢筋，双向间距均为200mm。(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。3.6、喷射混凝土施工方法同上述1.3、喷射桩间混凝土。3.7、坡脚排水系统坡脚采用排水沟+集水井排水系统。排水沟用灰80、砂砖砌筑500*600mm，坡度按3；集水井按30m设置一个，集水井规格按800*800*1000mm砌筑。九、基坑边坡监测方案 1、边坡监测的目的及内容 1.1、测试目的在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。基坑监测的目的如下：1.1.1、检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。 1.1.2、确保基坑的东南面和东北面的邻近建筑物在基坑开挖过程中不受影响81、，确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全及稳定性，不发生任何安全隐患。 1.1.3、积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。1.2、测试内容根据本工程的具体情况，依据设计图纸的规定需要进行地表位移和桩的变形进行监测，结合业主对施工监测工作的要求，对以下方面进行监测： 1.2.1、地表土体水平位移监测：主要是对基坑的东南面和东北面的邻近建筑物的地面沉降变形观测，沿着基坑周边中部、阳角布置监测点，监测距离的不大于20m，每边监测点的布置不少于3个，共布置24个测点(F1F24)； 1.2.2、桩体水平位移及垂直位移监测：在冠梁的转角点设置观测点，冠梁中间按每20m设置一个监测测点，82、共布置10个监测点，（P、C1P、C10）； 1.2.3、桩顶沉降位移监测：桩顶沉降布置同水平位移观测，监测点共用。 1.2.4、锚索张拉试验段监测：由有资质的监测单位现场张拉测试及观测。各测点具体布置位置详见附后平面布置图。 2、监测原则及仪器的选择2.1、监测原则1.1、严格按照测量规范及变形测量规范的要求组织监测，确定站点及各监测点并永久保护，随时监测是否已被人为破坏，防止监测数据不准确。1.2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量监测与计算工作同步校核的工作方法。1.3、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。1.4、 明确为工程服务，83、发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2.2、准备工作 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对图纸和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置、坐标、高层之间的相对关系，在了解总图及设计总说明后认真学习监测规范，及时校对所设置的监测点，查看其相关的监测是否存在矛盾或不符合规范要求，及时整改，使监测的方法及数据均能真是反映边坡的变化趋势。2.3、测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有xx省仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。测量仪器选用详见表4-1。表-2 现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量184、全站仪NTS-352台12经纬仪（复核）DJ2台13水准仪DS3台14钢 尺50m把12.4、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程按国家二等水准测量的技术要求进行施测，每站高差中误差为0.3mm。闭合误差为0.6mmn0.5。沉降基准点须埋设在抗滑桩变形压力传播范围以外，监测点埋设在传播压力内，同时为了防止沉降基准点受到破坏或其它影响，沉降基准点的埋设须确保稳定性。3、监测方法及精度的控制3.1、监测方法的基本控制要求3.1.1、监测方法的选择根据本施工现场的场地条件、基85、坑等级和设计要求、结合施工经验和方法的等因素综合确定，监测方法应合理易行。3.1.2、所有观测仪器、设备和监测元件均经过校准和标定，校准记录和标定资料齐全，随时保持在规定的校准有效期内，满足观测精度和量程的要求，确保监测具有良好的稳定性和可靠性。3.1.3、变形测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。由于本基坑通视条件较好，不需要设置工作基点，在基准点上直接测定变形监测点，按规范要求本基坑的基准点在布设时为不少于3各稳固可靠的点作为基准点（其基准点的设置见附图）。3.1.4、施工期间应采取有效措施，确保基准点和监测点的正常使用，并定期检查基准点的稳定性。加强对监测仪器的维护保养、定期检查以及测86、设元件的检查，并加强监测仪标的保护，防止损坏。3.1.5、基坑监测时确定固定的观测人员并采用相同的观测路线和观测方法，使用设备为同一设备，观测的环境和条件基本相同，确保观测数据的真实准确。3.1.6、监测项目的初始值为事前至少连续观测3次的稳定的平均值作为项目监测的初始值。3.2、水平位移监测3.2.1、在基坑水平位移时应确保监测点在施工过程中不受到影响，所有监测点埋植在支护桩顶的冠梁上，不应设置在低洼积水处，并按相关测量规范及规程执行。对精密对中的光学仪器装置，其对中误差不大于0.5mm。3.2.2、在位移观测时采用仪器为全站仪监测，为确保观测数据的精确度，经全站仪坐标放样法观测后，再用经纬87、仪采用极坐标法进行复测。3.2.3、具体监测的水平位移精度应符合相关规范规程的规定，具体桩顶的水平位移监测中误差精度要求见下表：表-3 坡顶水平位移监测精度要求一览表 设计控制值（mm）30306060监测点坐标中误差（mm）1.53.06.03.3、竖向位移监测3.3.1、竖向位移采用全站仪坐标测量法监测高程后，再采用水平仪符复核。在采用水准仪复测时各监测点与水准基点或工作基点应形成闭合环路或附和水准路线，确保监测数据的精确度。3.3.2、本基坑安全等级为一级，在水准测量时采用DS3水准仪按二等水准测量的技术要求进行监测。3.3.3、基坑竖向位移监测时其位移值必须控制在设计及规范要求以内，其88、中误差精度控制指标见下表：表-4 坡顶竖向位移监测精度要求一览表 竖向位移设计控制值（mm）20(35)2040(3560)40(60)监测点测站高差中误差（mm）0.30.51.5 注：表中括号内的数字为对应的地表及立柱的竖向位移报警值4、监测工期与监测频率在基坑开挖前埋设好所需的监测设备及仪器，并取得原始数据以及做好周围各环境监测点的设置并取得原始数据，地下室施工至0.000时结束现场监测工作。1、在基坑边坡监测中应贯穿基坑工程和地下工程施工的全过程，从基坑开挖前开始，直至地下工程完成为止。由于本基坑周边环境的特殊性，基坑的东南面和东北面存在距离较近建筑物，监测工作应根据需要延续至变形趋于89、稳定后才能结束。因此按设计要求其观测周期在施工期间，每周观测一次，直至施工完后每三个月一次，一直观测两年。 2、周围环境监测应贯穿于地下室施工全过程，在地下室施工前对周围环境作一次全面的监测，记录好最初的原始观测数据，以便与基坑工程中监测结果进行比较。基坑施工时一周观测一次，在土方开挖期间每3天观测一次，其余间隔5天1次。 3、基坑边坡的监测点均设置在支护桩的冠梁上，在基坑土石方开挖期间每周观测一次，当测试项目的数据到达警戒值附近或数据波动起伏较大时，则加密观测次数，必要时进行不间断的连续观测。 4、当基坑施工过程中出现监测数据达到报警值、监测数据变化量较大或者速率加快、存在勘察过程未发现的不90、良地质条件、基坑周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露、基坑后边附近地面荷载突然增大、周边地面出现突然大沉降或开裂、基坑底部或坡体出现管涌或流沙等现象、临近建筑物或构筑物突然出现较大沉降或不均匀沉降等现象时应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方或相关单位报告监测结果。5、监测资料整理与成果分析及信息反馈5.1、监测资料整理与成果分析5.1.1、监测分析人员实行专人负责，具有岩土工程与结构工程施工的综合知识，具有较高的综合分析能力，能做出正确判断、准确表达并及时提供真实的综合分析报告。5.1.2、现场监测人员对监测数据的真实性负责，检测分析人员对分析报告的可靠性负责。监测数据记录、监测91、当日报表及阶段性和总结性报告提供的数据、图标要客观、真实、准确和及时。 5.1.3、当观测熟路出现异常时，应及时分析原因，根据原因确定是否重新复测。当进行监测数据分析时，应结合自然环境和施工状况和以往数据，分析其发展趋势并及时做出预报。5.1.4、对竖向位移检测时应重点对基坑边坡及周围环境监测点的沉降和沉降速率进行监测和分析并提供分析报告；对抗滑桩顶各测点重点对水平位移和水平位移速率进行监测分析；对最大水平位移、位移速率及最大水平位移深度时，当位移速率超过报警值时，及时提供水平位移与深度关系曲线、水平位移时程曲线。5.1.5、现场监测资料均采用统一规范的记录表格，并对记录的数据进行工况描述，对92、监测数据的变化发展趋势及时进行分析评述。所有监测数据分析成果用表格和变化曲线或图形反映。5.2、信息反馈和提交监测报告5.2.1、观测数据测量当天填入规定的记录表格，并提供即时报告给业主、设计、监理及施工单位。5.2.2、基坑挖土施工开始后，每一周提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目各监测点的本次位移值、单次变化值、变化速率以及累计值等，并根据观测值的发展情况，变形最大值以及最大值位位移值等绘制有关曲线图。监测过程中如测量值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计等单位以便采取应急补救措施。5.2.3、基坑监测结束后提交监测报告，其内容包括工程概况、工程地质条件93、遵循的标准文件及技术要求、测试目的与内容、测试仪器及测试方法、资料整理及成果分析、结论及建议等。5.2.4、监测报告应注明工程名称、监测单位、监测所包含的项目、监测日期和报表编号，并有监测单位盖章，监测人员、审核人员及项目负责人签字完善。6、质量保证和控制措施 6.1、质量保证措施6.1.1、在基坑开挖监测工程中严格遵守建筑基坑支护技术规程等有关规范标准的要求，测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。确保监测质量的真实性和可靠性。6.1.2、派熟悉仪器使用方法和性能的测试人员监测，并严格按相应的操作规程进行操作。坚持测量人员全部持证上岗。6.1.3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在94、有效期内，标识保存完好。进场前做好仪器设备的标定工作，各监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且初始值的测试不得少于两次。所有监测桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。基坑开挖施工前提供以下资料给各有关单位：6.1.3.1、监测项目各测试点的平面布置图及剖面布置图；6.1.3.2、各监测项目所采用的各测试仪器的型号、规格及各测试仪器和元件的标定资料；6.1.3.3、各监测项目的初始数据。6.1.4、监测人员接甲方通知二天内进场，并服从工程总进度需要。所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应95、签字备查。6.1.5、滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。所有监测数据应及时校核，如有异常应查找原因，及时采取措施。6.1.6、加强现场内的监测桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。6.2、质量控制措施按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的规定，结合本基坑工程安全等级为一级，在现场监测时参照规范要求，严格按下列控制标准进行控制：6.2.1、基坑周边竖向位移监测：测点允许沉降值按设计要求确定值进行控制。累计沉降绝对报警值为35mm，竖向位移速率3mm/天。 6.2.2、灌注桩水平位移监测：累计沉降绝对预警值：水平位移30mm，相对96、基坑深度控制值0.3%，水平位移变化速率5mm/天。 6.2.3、灌注桩竖向位移监测： 累计沉降绝对预警值：沉降量30mm，相对基坑深度控制值0.2%，竖向位移变化速率3mm/天。 6.2.4、周边建筑构筑物的最大沉降累计值60mm，其它监测项目控制数值不得出现急剧变化。 6.2.5、在施工期间，若上述控制标准中有一项标准未达到满足,应立即通知业主及监理公司，并密切配合业主、监理公司及设计，提出合理化的建议措施，以保证工程安全顺利施工。 7、监测安全及仪器管理措施 7.1、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。在基坑边投方监测点或边坡监测时，确保架设的仪器稳定性。 7.2、施测人员在97、施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得顾及其他事情，忘记仪器不管。当监测人员需要临时离开时要有人监视仪器，防止移动已调试平衡精准的仪器或被其它偶然因素破坏仪器。监测过程中，要随时注意旁边的模板或钢管、钢筋搬运等，以免仪器碰撞或倾倒。 7.3、在基坑内操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。 7.4、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 7.5、监测基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。十、土方开挖 1、主要机械设备：设备名称规格型号数量生产能力进场时间挖掘机PC3502台斗容1.4m推土机1台自卸汽车30台17m98、 2、基础开挖(1)、本工程的基础开挖形式采用分层分区开挖。基坑边坡防护按照基坑边坡支护图进行施工。(2)、土方开挖分两次进行，第一次整体开挖至垫层底设计标高H+1000mm，第二次开挖至垫层底设计标高H+200mm，余土人工清至垫层底设计标高。(3)、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业，汽车载重量宜为挖掘机斗容量的1012倍。(4)、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%,修坡以厘米限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。(5)、自卸汽车进出基坑99、运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻基础以后不需开挖的部位，使它相互贯通作为车道以减少挖土量。 3、质量标准(1)、保证项目基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(2)、允许偏差项目土方开挖工程质量检验标准项 次项 目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整（机械）1标 高50+50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量)+200-50+500-150用经纬仪、钢尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查 4、基坑排水措施由于本工程的基坑开挖处于雨季施工阶段，因此基坑开挖后的排水措施尤为重要。本工程拟采用在基坑底周围布置排水沟、集水井的排水措施，用以减少雨季施工时100、地表水和地下水对地下室施工阶段的影响。详见基坑开挖平面布置图及大样图。十一、土方回填根据现场设计标高及现场实际标高计算，尚有不少地区须进行土方回填，建筑物外回填至室外标高-0.3米。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定填土施工时的分层厚度及压实遍数压买机具 分层厚度(mm) 每层压实遍数平碾 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 200 34填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。十二、成品保护1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴101、线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防饱和土内渗出的水浸泡基坑，排水沟向集水井2%做坡，集水井距不大于30m。3、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4、基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。十三、安全文明施工保证措施 1、施工安全保证措施(1)、建立安全生产领导小组，设专职安全员，建立安全生产责任制；坚持每周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。(2)、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全确实做好安全教育，使所有参加102、施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底；在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。(3)、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。(4)、在施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。(5)、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施，手持照明灯及危险场地使用安全电压，严禁电线随地走。(6)、所有机电设备用电均采用一机一闸制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。(7)、任何人进入现场区域必须戴好安全帽103、，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高处作业，要系好安全带，灌浆人员应穿带绝缘水靴、手套；(8)、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查；(9)、现场搞好卫生工作，防止流行性疾病的发生，夏季切实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应；(10)、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防范未然，杜绝安全事故发生。(11)、雨天或夜间施工，安全检查措施要充足，预防安全事故。(12)、锚管施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚管施工时避开地下管线。(13)、土方开挖前应做好附近设施检查、识别和取证工作，基坑支护、土方开挖过程中派出专人查看是否存在新的地下设施，并对已104、制定的措施进行监督施工，挖土配合人员严禁进入挖土机掘臂旋转半径范围之内；(14)、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。(15)、按设计荷载规定做好基坑周边车辆行驶和堆物的控制；(16)、基坑开挖前，边坡坡顶设置保护栏，防患未然。 (17)、建立边坡和支护桩固定监测点，定期对基坑边坡的变形进行监测，在土方开挖过程要加大监测次数，发现问题及时汇报情况，及时采取补救措施。(18)、按设计要求沿基坑坡顶做好100mm厚混凝土板，防止地表水流入基坑边破坏土体及对基坑周边的冲刷。(19)、按设计要求沿基坑顶、底周边设置排水明沟，将地表水及水泵抽起的105、基坑内水经沉淀过滤后排入市政下水道。(20)、土方开挖过程中沿基坑周边挖临时集水坑，并随基坑挖深而加深，利用集水坑将基坑渗水和施工废水用潜水泵抽至地面排水明沟沉淀后排入市政下水道。(21)、坡顶2m到一倍基坑开挖深度范围内不堆载不得超过设计规定值20kPa。(22)、施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。(23)、基坑、边坡周边做好安全护栏措施，布置与做法详见附图。 2、文明施工保证措施(1)、运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理和优化组合，实现现场管理标准化。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工行为106、。(2)、对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。(3)、加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守规章制度。施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。(4)、严格执行“工完场清”制度，保护环境卫生。(5)、严格执行有关环境保护的法律、法规。(6)、建立工地门岗保卫制度，配备专职保安员检查进出场人员。(7)、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉、乱接电线，无常流水、常明灯。各种临时设施做到结构坚固,室内宽敞明亮,照明充足、通风好、防雨、防潮。搭设的临时用房应规范化，做到办公区整洁干净，生活区内卫生打扫及时，干净整洁。(8)、107、所有进场材料必须按规定堆放整齐，各作业面的材料堆放成垛，库房内小、散材料上架存放，设专人负责，施工、环境保护设专人负责，并定期进行检查；严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。(9)、严防运土车辆超载、泥块掉落、轮胎带泥上路、扬尘。 3、雨、夏季施工措施(1)、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路108、要绝缘良好，要有完善的保护接零。安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2)夏季施工夏季要防止雷电袭击，在施工现场的龙门吊车、钢平台应采取适当的防雷装置，壁雷针应装在基坑最高端，壁雷针、接地线、接地体必须双面焊(长度大于等于6d)，电阻不超过10W。夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。3)夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。基坑防护、脚手架的转角、上人梯上等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若109、干，以备检查之用。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行，施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。十四、应急预案 （一）施工的危险源和可能造成的伤害(1)危险源：人员、施工车辆在孔口周行走容易造成的坠物落孔、人体落孔；(2)可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。（二）应急管理组织现场组成生产安全事故应急指挥部，其成员如下：指 挥：* 副指挥长：* * 1* 组 员： * （三）应急管理职责1、现场指挥组：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发110、事件的应急响应工作做出决定。2、抢救组：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。3、护理组：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。4、值班室：负责施工现场的內外联系,如遇紧急情况即刻与指挥部人员联系。5、后勤组：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。（四）应急救援工作和报告程序1、事故发生后，现场人员应立即应逐级上报，报告应急救援领导小组组长，组长向公司报告。2、组长全面负责应急111、救援工作，在事故发生后立即启动应急预案，领导应急小组成员，确保应急措施的落实，并根据事故的严重程度请求救助。3、副组长负责在事故发生后维护事发现场秩序，防止事态扩大，控制好局面，组织现场人员进行抢险、救援和疏散。4、组员在事故发生后，在组长、副组长的指挥下，采取救护措施，尽一切力量将损失控制在最小范围。5、报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容： 报告施工现场所在地的地址； 报告施工现场的进入方式； 报告发生事故的类型； 报告发生事故所处的方位(是东面或西面，临近哪一条街等)； 报告事故严重程度 (估计面积)，人员伤亡情况等。（五）事故应急救援材料物资急救援材料物资见下表：名称规格型号单位112、数量备注履带吊25 t台1挖掘机PC200台2运输车20 t辆5抽水机台4混凝土输送泵HBT-60台1砂立方米800石立方米600水泥吨950钢管直径48*3、长6米条1300木方100*80条1300木桩直径150条1100编织袋袋1300注：如现场无法存放大量的应急机械、材料的，应联系好供应商或供货商，要保证能随传随到。 （六）常备药品1、外用药品名适应症品名适应症止血胶带外伤出血万花油烧烫伤创可贴小创伤出血风油精虫咬、牙痛、关节痛京万红软膏烧烫伤清凉油驱暑醒脑、防治虫咬碘酒（2）局部消毒棉垫、绷带外伤出血2、内服药品名适应症品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染113、果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎。扁桃体炎心痛定降血压、治高血压、冠心病颠茄片胃痉挛阿司匹林解毒、镇痛多酶片助消化云南白药散瘀、止痛、止血（七）基坑坍塌事故的应急措施1、在基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作：（1）、落实应急救援小组人员，明确责任；（2）、建立基坑监测信息反馈系统；（3）、落实反压材料的来源与运输；（4）、准备止水堵漏的必要材料和设备；（5）、准备加固用的钢材、水泥、砂、编织袋和设备；（6）、了解地下管线阀门位置。2、当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。3、如果基坑支护结构变形较大，可以采取坡顶卸载或削坡、坑内停止114、挖土作业、适当增加内支撑或锚管、堆砂包反压坑脚等措施。4、如果基坑壁漏水、流土，引起坑外地面或道路下陷、建筑物倾斜或坑周管道断裂等时，应采取停止坑内降水和施工挖土、迅速灌注堵漏材料（如速凝水泥浆液、化学浆液、树脂材料等）等措施处理渗漏；严重时应立即停止基坑开挖和在坑内回灌水，使坑内外水位平衡，关闭该段管线阀门，用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏和用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏。必要时重新补做止水帷幕方可继续施工。5、如果基坑开挖引起流砂、管涌或坑底隆起失稳，应立即停止坑内降水和施工挖土，采用回填砂包、土包或再加抛大石反压，回灌水以平衡动水压力。待管涌、流砂停止后，再采用有效方法处理115、（如压浆、被动区加固等）。6、基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用下列措施：（1）、当支护结构变形超过允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分增加内支撑或锚管，并增加监测频率。 （2）、当支护结构变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。 （3）、当因支护结构桩嵌固深度不足，使支护结构内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在支护结构前堆砂包反压或在被动区打入短桩加固。 （4）、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。（5）、当基坑变形处于危验状态116、，应马上停止正常施工作业，安排作业人员撤离危险区域，并采取应急措施进行加固。（6）、当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，待基坑支护和周围土体稳定后补强加固或拆除周围建筑物。7、施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。监测项目达到或超过监控预警值时，应适当加密监测次数，发现异常情况及时报警。8、一旦出现诸如支护结构破坏、塌方等安全事故，严格按照以下程序进行处理： 第一步：现场急救。出现事故后，应急小组应立即组织有关设备如铲车、运输汽车等赶赴现场，确定被埋人员的地点与深度，指挥人员进行挖掘，同时，必须严格控制起挖掘深度，以免误伤被埋人员。如是大面积的塌方，应请求安全117、监督管理部门进行急救。 第二步：保护现场。事故发生后，应急小组马上要到事故现场，把事故现场保护好，同时对事故地点进行拍照、录像。 第三步：通知有关部门。事故发生后，应急小组马上通知公司安全部门和负责人马上到现场，并由公司立即上报到当地安全监督站、安全生产监督管理局等部门进行处理。（八）机械伤害事故的应急措施1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2、 对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。3、 动用最快的交通工具或其他措施，及时把118、伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4、 当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。（九）高处坠落事故的应急措施1、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道119、通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以120、固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的观场止血处理措施： 一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水或其它止血药物，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上l/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎121、时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。7、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（十）物体打击事故的应急措施1、发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生122、休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。5、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱123、有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（十一）触电事故的应急措施1、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线从触电者身上挑开。电线应放置妥当，以防止再次触电。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳）切断电源线。2、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。3、救护人可戴上绝缘手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉124、和触摸触电者。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4、触电者脱离电源后应迅速观察其呼吸、心跳情况。（1）若触电者未失去知觉，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（2）若触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。（3）若触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（4）若触电者呼吸心跳都已停止，人工呼吸和胸外心脏挤压同时进行。5、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠125、地摔伤或摔死（电击二次伤害）。6、局部电击伤时，应对伤口进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，以免组织腐烂、感染。此外，由于电击伤有深部组织的坏死，比烧伤更易发生破伤风，必须注射破伤风抗毒素。 （十二）现场保护现场保护组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。 8、应急物资储备序号器材、设备用途数量1小药箱急救用品应急抢救用药22应急强光手电夜间急用43数码相机取证资料14摄像机取证资料15担架搬运伤员16高压绝缘杆挑离电线17警戒带圈定事故现场28安全标志牌安全警示109照明灯事故现场照明126、610对讲机联络4（十三）恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施：健全组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、安全、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作；确保施工方案可行，符合现场实际情况；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，将安全隐患、财产损失降到最底限度。（十四）应急预案演练为提高救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的目的，开工前项目部对预设险情进行实地演练，由安全主任郭钇江负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案及处理程序等。 十五、附图附图一 管理组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人质检员施工员安全员预算员测量员材料员各专业工班组附图二 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图