1、民用建筑外墙幕墙干挂工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概括4一、工程简介4二、工程施工范围4三、工程特征4四、工作量工期安排4五、质量目标4六、质量标准4第二章 编制原则和编制依据4第三章 幕墙产品的加工制作工艺11第一节 幕墙主要构件加工制作及工艺11第二节 幕墙主要构件加工的质量保证措施23第四章 施工技术方案28第一节 后置埋板的施工方案28第二节 现场施工测量放线方案30第三节 玻璃幕墙施工方案38第四节 石材幕墙安装施工方案49第五节 铝单板的安装方案55第六节2、 幕墙防雷系统安装方案58第七节 幕墙防火系统安装方案60第八节 临时用电专项方案60第五章 施工总进度计划及工期保证措施66第一节 工程进度控制体系66第二节 保证工程进度具体措施69第三节 关键节点和关键路线的保证措施73第六章 施工质量的保证措施77第一节 质量管理体系77第二节 质量目标、保证制度及控制程序78第三节 设计质量保证措施83第四节 原材料、外购件采购及质量保证措施93第五节 加工、制作质量保证措施96第六节 现场施工质量保证措施101第七节 半成品质量保证措施106第八节 成品保护措施112 第九节 本工程重点、难点质量保证措施119第七章 现场投入主要机械设备及检测仪器3、127第一节 幕墙、石材生产基地介绍127第二节 幕墙、石材主要加工制作设备投入情况127第三节 计划投入的施工机械设备情况及进场计划130第八章 劳动力安排计划132一、派驻现场的工程技术管理人员的专业配置情况134二、项目组织机构说明136第九章 施工现场总平面布置139第一节 施工现场总平面布置139第二节 与其他专业工程的场地使用计划的衔接142第十章 确保安全生产的技术组织措施144第一节 安全施工目标和安全保证体系144第二节 安全施工技术保证措施154第三节 施工消防安全保证措施171第十一章 确保文明施工的技术组织措施174第一节 创文明施工目标174第二节 文明施工保证措施14、74第二节 与各单位的具体配合措施187第十三章 其它施工技术措施192第一节 雨季施工措施192第二节 夜间施工措施194第一章 工程概括一、工程简介工程名称：*项目外墙幕墙干挂工程工程地址：*8 建设单位：*项目有限公司 施工单位：*二、工程施工范围本工程幕墙施工范围：本工程续标范围内所有石材供应、玻璃供应、铝钢板供应，幕墙工程的深化设计和材料试验、加工制作、运输、安装、成品保护、清洁、产品维护、验收、保修、售后服务等工作，采取包工、包工期、包质量、包安全文明施工的方式进行承包。三、工程特征 本工程采用包工、包料、包工期、包质量、包总价的方式进行施工承包，本工程装饰工期紧，质量要求高，整个5、施工过程中对平面和立面尺寸控制要求比较高。为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织设计方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工，并使此项工程的质量必保优良等级。四、工作量工期安排 根据本工程的工作量、确定工程施工工期为*天，于*年*月开工，工程造价为*万元，建筑面积为*，施工中采用新工、新技术，确保定期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。五、质量目标 工地标化、创杯、质量验收：要求质量达到省优工程标准，符合国家相关验6、收规范标准。 六、质量标准 国家现行施工质量规范合格标准。 第二章 编制原则和编制依据一、编制原则我司经过认真的阅读本工程招标文件及补充文件、招标答疑文件、投标文件、设计施工图、相关规范、施工合同和实际踏勘现场，经总工程师、生产施工副总经理和公司其他相关职能部门技术骨干经过对整个工程的研究分析、策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、针对性、指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。本工程施工与管理的项目领导班子和各专业施工班组人员将认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针政策、法律法规7、相关规范标准，严格执行工程建设基本程序，全过程接受各级建设行政主管部门、建设单位、监理单位和总包单位的管理与监督，认真按各级建设行政主管部门和行业主管部门指导意见开展工作。同时遵循建筑施工工艺及技术标准，遵守建设工程程序和客观规律，坚持合理的施工工序。采用流水施工和交差作业的施工方法、工程网络图技术和其它现代工程信息管理方法，组织有节奏、均衡、连续不间断施工。充分利用现有先进加工设备及施工机械，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；决不在工地现场加工各种铝型材和玻璃，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。尽可能采用先进施工技术、科学地确定并及时调整施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保8、安全文明施工，在保证工程质量的前提下采取各种加快工程进度的措施以缩短工期，不断降低工程成本。尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划和利用施工场地，减少施工用地。本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点、难点，统筹安排，遵守投标承诺、招标文件的规定和相关招标答疑文件的规定。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用现有机械设备潜力，提高机械9、化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。二、编制依据本施工组织设计符合国家、行业及地方现行的有关法律法规、规范、规定，如下述规范、规定要求不一致的地方以最新标准（按国家现行有效版本）的条款为准。国家、行业和地方建设工程的有关文件；铝合金幕墙工程技术规范和行业标准；建筑施工手册；施工组织设计导则；招标文件及招标答疑文件的要求,投标文件和合同；招标单位提供的施工图纸和业主提供的幕墙工程土建施工中的设计变更等技术资料。1、建筑幕墙及相关标准规范序号标准号标准名称1JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范2JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范3CECS127-2001点支式玻璃幕墙工程技术10、规范4GB/T21086-2007建筑幕墙5JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程6JGJ138-2001点支式玻璃幕墙支承装置7JG139-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置8JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准9GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法10GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能11GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法12GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法13JG/T216-2007小单元建筑幕墙14JG/T231-2007建筑玻璃采光顶2、铝合金材料及其相关标准规范序号标准号标准名11、称1GB/T16474-1996变形铝合金牌号表示方法2GB/T16475-2008变形铝合金状态代号3GB/T3190-2008铝及铝合金加工产品化学成分4GB/T3880.1-2006一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：力学性能一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：尺寸偏差一般工业铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求5GB3194-1998铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差6GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板7GB5237.1-2008GB5237.2-2008GB5237.3-2008GB5237.4-2008GB5237.5-20012、8GB5237.6-2004铝合金建筑型材 第1部分：基材铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材8GB8014.1-2005GB8014.2-2005GB8014.3-2005氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则氧化膜厚度的测量方法 第2部分：质量损失法氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法9GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存10JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂11YS/T431-2013、00铝及铝合金彩色涂层板、带材12YS/T429.1-2000铝幕墙板、板基13YS/T432-2000铝塑复合板用铝带14YS/T429.2-2000铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板15YS/T437-2000铝型材截面几何参数算法及计算程序要求16YS/T459-2003有色电泳涂漆铝合金建筑型材17GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金轧制型材18YS/T621-2007百叶窗用铝合金带材19GB/T8005.1-2008GB/T8005.3-2008铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺铝及铝合金术语 第3部分：表面处理20GB50429-2007铝合金结构设计规范3、玻璃及相关14、标准规范序号标准号标准名称1GB4870-1985普通平板玻璃尺寸系列2GB11614-2009平板玻璃3GB/T11944-2002中空玻璃4GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃5GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃6GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃7GB15763.2-2009建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃8GB/T17841-2008半钢化玻璃9JC846-2007贴膜玻璃10JC433-1991夹丝玻璃11JC/T511-2002压花玻璃12GB/T2680-1994建筑玻璃 可见光透射比 太阳光15、直射透射比 太阳能总透射比、紫外线透射比及窗比例参数测定13GB7020-1986中空玻璃试验方法14GB/T18915.1-2002GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃15JG/T231-2007建筑玻璃采光顶4、粘结与密封材料及相关标准规范序号标准号标准名称1GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶2GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶3JC485-2007建筑窗用弹性密封胶4JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶5JC483-2006聚硫建筑密封胶6JG/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件7JC/T16、887-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘胶8JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶9JC/T883-2001石材用建筑密封胶10JC/T885-2001建筑用防霉密封胶11JC/T187-2006建筑门窗用密封胶条12GB/T21526-2008结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则5、石材及相关标准规范序号标准号标准名称1JC/T204-2001天然花岗石荒料2GB/T18601-2001天然花岗石建筑板材3GB6566-2001建筑材料放射性核素限量4GB/T17670-2008天然石材统一编号5GB/T13890-2008天然石材术语6JC830.1、2-2005天然饰面石材及其金17、属挂件6、常用及相关标准规范序号标准号标准名称7GB50026-2007工程测量规范8JGJ180-1991建筑施工高处作业安全技术规范9JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范10GB50057-94建筑物防雷设计规范11JGJ/T121-99工程网络计划技术规程12JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程13GB50429-2007铝合金结构设计规范14GB/T21434-2008建筑物防雷检测技术规范15GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准16GB/T13891-2000建筑饰面材料镜向光泽度测定方法17GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范1818、GB12523-1990建筑施工场界噪声限值19GB3222-2006声学、环境噪声的描述、测量和评价20GB50378-2006绿色建筑评价标准21GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范22GB19155-2003高空作业吊篮第三章 幕墙产品的加工制作工艺第一节 幕墙主要构件加工制作及工艺一、加工制作要求1、我司拥有大型的幕墙门窗生产加工基地，对幕墙门窗工厂化制作的内容全部在生产加工基地完成。车间清洁条件良好；拥有适用于加工铝型材的设备、机具，并能满足精度要求；所用的量具能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。2、加工制作前项目管理人员应对所有铝合金门窗构件在加工制作19、前，应对照建筑、结构、幕墙施工图及现场实物进行核对，并对现有洞口、埋件进行精心测量，调整偏差。3、加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的加工图设计进度计划表，并配合生产技术人员编写详细的加工生产进度计划表及流程。4、所有进场的材料必须有合格证和检测报告才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品、半成品保护措施。5、在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在符合国家有关标准的打胶房内进行，并做好打胶记录。不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。6、用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，室内温度不宜低于15度，也不宜高于25度，相对于温度不宜低于20、50%、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。7、当幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待基材清洗干净并完全干燥后方可施工。8、低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。9、加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。10、对半成品的生产加工，我司完全接受招标人代表和监理工程师的驻厂监理。二、施工技术要求1、安装施工应符合规范要求（1）应对图纸进行深化设计并对其负责，我司将根据规范和本技术要求进行整个建筑幕墙的设计、制造、装配、加固和锚固。（2）必须依照批准的制作图及技术规范21、进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置等的要求；并且对选用的同类型材料，应使色泽、纹理及线条统一和谐，以达到发包人和设计单位满意的外观质量。（3）充分考虑在施工过程中发生的交叉施工、施工搭接及施工工期要求等实际情况，及时调整施工方案，并确保施工质量符合有关规范和合同要求。2、发包人审核、批准我司将编制建筑幕墙工程施工组织设计供发包人、监理和土建承包人审核和批准，并由总承包人提供施工现场安装场地。3、承包人现场施工职责（l）我司负责完成整个建筑幕墙工程的施工，包括提供所有幕墙施工有关人员、材料、设备和工程管理，并对所有有关质量、进度、安全和施工协调等方面负责。（2）工地的22、施工安装工作必须符合现行的有关法律、法规和规范性文件，我司将在整个施工期间委派一名具有中级以上职称，并管理过类似大型工程的一级建造师作为工程施工项目经理、我司在投标时须提供工程项目经理的有关经历。（3）在施工现场安装期间，应服从土建承包人的管理，做好与其它承包人的配合，协调工作，不得影响工程进度、质量。三、安装施工准备1、我司负责安装产品的保证工作，我司将与土建承包人协调，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的场所存放材料，尽量减少搬运。2、与土建承包人协调，在工地预留足够空间进行幕墙的现场安装，我司将负责自身的防护措施。3、在安装过程中应采取保证措施，以防止现场其它工程受到损坏和污染4、单元制成品23、和构件的搬运、吊装时不得碰撞和损坏。单元制成品和构件应按品种、规格堆放在特种架子和垫木上。5、构件安装前应进行检验和校正，构件应平直不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。四、石材的加工工艺1、石材加工的一般规定（1）石材板块应纹理一致，表面平整不得有肉眼可见的裂纹。（2）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2 %，且宜用于立面不明显部位；（3）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；（4）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检24、查。石板四周围不得有明显的色差；（5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；（6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使的基本形式后进行加工；（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材 GB / T 18601-2001 的有关规定中一等品要求。在石板的规格尺寸、型状都己符合设计要求的前提下，只是固定形式还没有加工，应先严格的检查。石板作为天然性材料，有时有内暗裂，不认真的挑选很难发现，所以每块均应检查，另外对于缺角的大小，数量也进行了规定。如要修补其粘结强度不应小于石板的强度；（8）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm ，在有效长度内槽深度不25、宜小于15mm ；开槽宽度宜为6mm 或7mm ；不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm ，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm 。弧形槽的有效长度不应小于80；（9）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于18Omm；（10）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。2、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定采用铝合金型材专用件组装，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。）五、铝型材加工、制作工艺及质量保证措施1、铝型材加工、制作工艺流程图加工准备材料领取切割下料铝型材冲孔26、铣端面加工检验成品入库2、铝型材加工、制作工序（1）加工准备生产部接到设计部发放的铝型材加工图及工程部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到操作员。（2）材料领取生产部按材料明细表开材料领用单。接单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超过部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。（4）切割下料用数据双头切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，加紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑27、防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面，以免括伤型材表面漆。在明显处贴公司标识，填写对应工程名称，工序号，图纸编号，操作员，及质检员检验结果，切割后的半成品应堆放集中整齐，以便下一道工序的正常使用。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝型材冲孔、铣端面加工冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显28、处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3、铝型材加工、制作的质量保证措施（1）原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标29、准。（2）铝型材构件加工工艺质量保证措施铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。铝型材切割采用铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。型材加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂30、，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。4、铝合金型材的加工精度控制（1）型材的表面质量要求型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面 0.05mm，非装饰面 0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。（2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm31、；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。（4） 立柱、横梁螺纹孔的精度控制 公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615 +0.1205M81.255.7 +0.1706.7（5）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25m。5、铝型材加工技术保证措施（1）必须采用先进的数控设备进行加工，以确保加工精度。（2）数控设备定尺后试加工，用检测合格的测量工具检验合格后，再批量加工，注意日常经常随机抽查。（3）下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角倒钝磨光，以保证拼装32、精度。（4）铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动，以免刮伤漆面。（5）在运输、存贮和堆放时，应使用适当的盛装物做好铝材的保护，或采用塑料膜，防止污水，冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀。六、铝型材装配工艺流程加工准备材料领取材料表面保护附件安装组装检验及入库1、加工准备（1）生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。（2） 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2、材料领取（l）生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。（2）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错33、料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。（3）材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3、型材表面保护（l）按工艺领料单领取材料。（2）将加工材料贴膜保护。4、附件安装（l）工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。（2）依据工艺卡和加工图穿胶条。（3）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5、组装（l）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。（2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。（3）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6、检验及入库（1）核对各工序检验员有无漏检34、，标识上有无漏项。（2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。（3）对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。七、铝板加工、制作工艺流程及质量保证措施1、工艺流程下料刨槽折边粘副框安装加强肋成品入库2加工制作工序（1）下料按照加工单尺寸，用剪板机下料。（2）刨槽使用数控刨槽机在铝板背面刨槽。通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。刨槽深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后板材强度35、会降低，导致板材寿命缩短。（3）折边用弯折机进行折边，折边前将刨槽里的碎屑清理干净，弯折时切勿多次反复弯折以免铝板破损，弯折后板材四角对接处要用密封胶进行密封。（4）粘副框将副框一边用铆钉固定在铝板侧边上，一边应胶带粘在铝板内面上。（5）安装加强肋根据具体分格尺寸的要求，在板材背面适当位置设置加强筋。加强筋与副框间用角码连接牢固，加强筋与板材间用胶带粘接牢固。（6）成品入库上述工序完成后，在板面上贴上保护胶纸，送到仓库保存。3、铝板的加工应符合下列规定：（1）铝板折弯加时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5 倍；（2）铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；36、（3）铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；（4）铝板构件四周边应采用铆接、螺栓名胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。4、注意事项（1）涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是把涂层铝板绕自身裹卷进行180弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍）。检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。（2）铝板固定加强肋时，可以采用焊接种植辊栓的办法，但在焊接的部位正面不准出现焊接的痕迹，更不能发生变形、褪色等现象，并应焊接牢固。（3）铝板的固定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接37、冲压成型。（4）构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。5、铝板加工技术保证措施（1）铝板应按立面图进行编号，加工单编号应与设计图纸一致。（2）同一立面的铝板应严格控制色差，且应同一批进行喷涂。（3）铝板加工单上应标示安装方向，喷涂时应按相同的方向进行。喷涂完毕应保留原标识方向，以指示安装方向。（4）铝合金板加工时四边折边驳角应焊接，并打磨光滑。（5）加强筋布置应按计算确定，并考虑构造需要不超过700mm为宜，加强筋与铝板采用焊接铝螺栓或3M胶带固定。当采用焊接铝螺栓时，螺栓间距不应超过300mm。（6）加强肋两端应与铝板折边固定。（7）加强肋可采用铝型材或钢型材，当采用钢38、型材时，钢型材与铝板之间应加设防腐垫片，且型材上的螺栓孔应为长圆孔。（8）铝板加工完毕后应侧立存放，在搬运过程中应注意保护饰面。八、钢构件的加工、制作工艺流程及质量保证措施1、钢结构构件生产的工艺流程3、构件加工、制作（1）放样放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（2）号料号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求39、，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。（3）切割下料钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢材切割采用德国进口的五轴数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大40、于200s，且公差均应满足GB50205-95 规范要求。（4）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。在钢结构制作的全过程中，由于材料的堆放、搬运、加工都会引起材料变形，为保证钢结构的加工、制作质量，必须对不符合要求的材料和构件进行矫正。按照加工工序的先后次序，矫正可分为以下几种：原材料矫正：原材料一般均存在一定的变形，在划线下料前首先通过机械矫正。过程矫正：在加工过程中，由于冲切、焊接等原因零件会产生一定的内应力，需通过热处理和机械矫正等方法释41、放和消除内应力，矫正变形。组装矫正：零部件在组装时，由于零件之间配合误差造成构件存在内力，引起形状和尺寸发生改变。除通过试配和修整消除内力外，必要时采用机械矫正。（5）边缘及端部加工焊接坡口是为了保证焊缝的质量而采取的一种工艺措施，其焊接坡口采用龙门刨床进行加工。端部采用数控端铣机进行加工。零件边缘要打磨平整，消除机械加工时产生的毛刺，以便于装配。（6）涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。（7）焊接对于长而直的连续焊缝宜采用有定位夹具固定的埋弧自动焊，这种方法焊接速度42、快、质量好，尤其是是焊缝的表面质量均匀平整。对于短的直线或曲线焊缝一般采用手工焊或半自动焊，焊接时应采取必要的技术措施以减小焊接应力和焊接变形。构件焊接的施焊常在焊接工作台或专门支架或转台上进行，构件焊完后，应及时清除焊缝表面的焊渣，并应按钢结构工程施工和验收规范的有关规定对焊缝质量进行检查，对关键部位进行超声波探伤。对达不到设计要求的焊缝应铲掉重新补焊。（8）工厂组装组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构43、件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（9）检测与检验加工过程的检测与检验主要是为了验证材料的品质、加工质量、组装工艺等方面的内容，包括：材料检测：每一批钢材进场后，对其化学成分和机械性能要抽样检测，以保证符合其牌号对应的各项技术符合相应标准要求。焊接检验：凡二级焊缝，要按照20的比例进行超声波探伤，达到级。4、钢结构加工制作工艺的质量保证措施（1）材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未44、经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。（2）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。（3）放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和45、连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。（4）号料技术保证措施熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（5）46、切割技术保证措施钢管切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足规范要求。（6）弯曲成型加工A、曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。B、在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。47、C、弯圆，主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，并在工装划出纵向直线，相隔90、四条及节点圆周环线，并打样冲眼。钢管下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。组装技术保证措施（7）杆件组装前，组装人员必须熟悉图纸、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数48、量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢 等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。第二节 幕墙主要构件加工的质量保证措施一、产品制造工厂检验产品制造实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。1、入厂检验（1）49、检验对象和目的对购进厂的产品用材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投和生产。（2）检验标准材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。（3）送检和承检材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续关并在规定时间内完成物品入厂检验工作。有关材料性能方向质量状况可在送国家规定质量检测部门认定后确认，主办接受登记手续。（4）检验内容和一般程序审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。检查物品及其包50、装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。（5）责任和权限采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理入库手续。2、工序检验（1）检验对象和目的对制作过程中的51、半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。（2）检验标准以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。（3）检验内容和一般程序核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。（4）检验方式首件检验对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后才能继续成批生产。巡回检验:班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱52、工序的定期抽检。交接检验:工序批量完工后，工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。检验记录:各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。超差品处理:工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间检员核实签字后上交公司质检部门审定。（5）责任和权限a、操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。b、各级质检人员必须对检验结构负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。c、厂级质检员有权校正车间及53、班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。3、出厂检验(1)检验对象和目的对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。(2)检验标准班组、车间公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑幕墙、玻璃幕墙工程技术规范和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。(3)检验方式与验收程序a.班组完工自检班组长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班级质检情况并签字后交车间质检。b.车间接受检验车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不54、同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。c.公司级最后检验公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。d.检验记录与质量证明班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录55、表”和“质量检验表”逐级汇总上报公司质检归档。质检根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。（4）超差品处理对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。a.返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。b.报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。（5）复检a.针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，应作针对性的再检验。b.全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性的再检验。（6）责任的权限a.各56、级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。b.公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。二、运输交付中间过程控制1、生产内部移交员与发运员办理移交手续,发运员核对产品规格、数量、工程名称、包装质量等，如有质量问题及时提出，确认无误后双方在移交单上签字。.2、发运员负责对存放在半成品区内的半成品实施防护。3、生产部发运员根据调度员下达的发运清单及发运方式、发运时间安排发运，填写发运单。防止发运产品混淆，确保发运质量。4、发运员和押运员对产品装车过程质量进行检查控制，并检查运输的安全可靠性。57、三、幕墙性能技术、质量保证措施1、工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，并建立完善的质量管理检查制度。2、铝合金型材、钢结构材料、硅酮结构密封胶符合现行国家标准及设计图纸要求，不得随意更改。材料下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。4、铝合金结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。注胶后将胶58、缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。第四章 施工技术方案第一节 后置埋板的施工方案一、化学锚栓施工 1、埋件发生偏差或漏埋，将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋 件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 2、埋件施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待签字确认后方可施工。 3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各59、种规格每三件为一组，试验可在 现场进行，拉拔试验合格后将试验报告提交给总包单位，由总包单位报请业主和监理，确认后方可大面积施工。如图示： 二、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字 定位线进行打孔。图示： 2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示： 3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.93460、.6202517054.052.4注：由于同一种直径的螺杆长度并不一定相同，故钻孔深度仅供参考；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔试验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘(1、鼓风机吹孔，2、毛刷清孔，3二次吹孔)，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图61、示： 7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820第二节 现场施工测量放线方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、测量的工艺流程熟悉图纸熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报总包、监理验线测量主体结构的后置埋板偏差报总包、监理审定修改结构偏差复测，做好标识测量线成果的整理、存档。二、62、准备工作1、熟悉施工图及有关技术资料。（1）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。（2）拟定测量方法和步骤。（3）总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。（4）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。（5）对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。（6）各种工具准备仪器设备及数量型号经纬仪2台（精度2/级）DT102系列自动安平水准仪2台（精度1/4000），配套塔尺6根DS23-1系列1.5公里对讲机4部/钢卷尺各6把50m、30m钢卷尺各12把5m、363、m垂球各4个5kg、3kg 红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。 三、测量放线施工的内容1、基准点线、轴线的复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构后置埋板的检查测量。四、测量参照标准1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、建筑幕墙GB/T21086-20073、城市测量规范CJJ8-994、工程测量规范GB50026-20075、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、64、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。3、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录65、表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。七、标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总66、承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。八、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。九、内控线的布置各67、层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。十、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级68、控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十一、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别69、用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。室外全站仪标高控制：层间水准测量示意图：标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，70、点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十二、钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十三、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M71、8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十四、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十五、分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十六、测量放样误差控制标准控制项目允许误差72、标高0.000至1米线1mm层与层之间1米线1mm总标高0.000至楼顶层1mm控制线墙完成面控制线2mm到外控线1mm结构封闭线2mm投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm第三节 玻璃幕墙施工方案一、主要安装工艺流程：二、连接件安装1、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准后置埋板对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊校正检查加焊防腐记录。2、工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含后置埋板的偏位处理，防雷的连接应与主体结构的防雷系统连为一个整体，并按规范设置均压环。连接件安装之前，后置埋板有偏差的需先按设计要求进行处理，无后置埋板73、的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，宜先暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整。后置埋板偏差的需先按设计要求处理，无后置埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。3、施工工艺1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的74、熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准后置埋板：后置埋板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了后置埋板才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，75、临时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（A）清理焊渣。（B）刷防锈漆。（G）刷保护面漆。10）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工76、情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。4、连接件安装验收1）验收依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-20012）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工。B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊。G、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准。D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣。E、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等77、质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。F、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0三、骨架安装骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴78、防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。完成竖骨料的安装，再进行整体调平。2）立柱定位放线熟悉图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准立位线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况，并做好自检记录。3）施工工艺：首先在施工现场找准立位线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将79、关键层清理干净，防止杂物对立位线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平线还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形80、式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性化。固定必须牢固、稳定。复核水平度，从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工81、具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；G)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽82、量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；随机抽样法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条83、件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，84、可将吊篮在施工范围内的立柱同样自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整自验。（2）横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。B）施工工艺：85、1、水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设86、计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格，原有的建筑结构；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；G)考虑材料的利用率及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图，并报原设计院、业主、监理确认，并做好书面记录。6、调整：根据设计方案对87、图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，并体现出与控制线的尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工，成为施工作业指导书。8、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查其它是否水平。9、检查：横梁88、放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防腐垫片安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。另外安装横梁仍然要考虑美观，校正横梁的水平度。A）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。B）施工工艺：1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错。材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，并对工厂出厂的标识进行校对，施工人员要有各横梁的方向性清楚。人89、员准备。施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁防腐垫片预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要90、检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）立柱、横梁安装完毕后的验收。1）验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙GB/T21086-2007建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-20012）质量要求：a、立柱安装标高偏差不大91、于3mm；轴线偏差不大于2mm。b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。G、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。d、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。四、玻璃安装玻璃是通过铝扣件固定玻璃框于幕墙骨架的铝合金底座上。相邻玻璃之间的缝隙打耐候密封胶92、形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。安装要求：防火棉要填满。保温系统要连接牢固。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采用吊篮安装不受此限制）。（1）安装工艺流程：施工准备检查验收玻93、璃板块将玻璃板块按层次堆放安装防火层玻璃安装调整固定验收玻璃安装的主要内容有：玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。（2）准备工作根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（3）玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，先按照设计要求安装玻璃托件100长二块在玻璃宽4分之1处，托件上放置594、厚100橡胶块，然后轻轻地把面层放到横料上，调整玻璃面板即可。（4）玻璃与立柱安装工艺安装采用压板安装方式，即利用止退螺栓将铝扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的上，扣入压板于玻璃框上，植入止退螺栓固定压板于立柱上，在压板上扣上扣盖即可。（5）玻璃无渗漏施工工艺A）施工工艺流程：堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。B）主要施工工艺：根据幕墙部位的不同，玻璃幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀95、地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在34mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求且启闭灵活。（6）玻璃安装验收验收依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻96、璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-2001建筑幕墙GB/T21086-2007质量要求：a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线偏差不大于2mm。b、玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。G、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。d、铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。e、密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底97、部采用聚乙烯发泡材料填塞。f、密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。g、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序。五、清洁幕墙安装好外装饰扣板后，进行幕墙全面清洁，清洁要求：1、不得使用碱性或酸性清洁剂进行清洁，而用中性清洁剂进行清洁。2、用玻璃清洁工具或棉质布进行清洁。六、验收整理工程资料进行自验交监理进行互验。第四节 石材幕墙安装施工方案本工程使用了石材幕墙装饰，其面板采用25mm厚光面花岗岩；专用胶粘接；石材幕墙的龙骨：大面石材采用钢方管，与玻璃幕墙交接处采用玻璃幕墙的170系列铝龙骨。一、 工艺流程图如下：二、测量放线1、施工前准备，测量后置埋板的偏差，无需98、后置锚固件，则需要按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“三性”试验。2、测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。三、转接件安装1、角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。2、埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。四、骨架安装（一）钢立柱安装1、立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2、为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直99、钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3、立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4、先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。5、立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。6、钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于400mm100、。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：7、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。（二）横梁的安装1、立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2、横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3、经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材101、质单，报监理验收（并附自检表）。五、石材饰面板安装1、石材板安装前的准备工作（1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。 花岗岩A、B（允许） 花岗岩B、C（允许） 花岗岩A、C（不允许） （2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材板上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材板防水、防污的处理，刷石材/表面防护剂，避免施工过程中石材板受到污染。2、石材板现场安装（1）石材运输到现场后，按照石材大样布置图验收分区堆放。（2）石材板块通过4102、mm厚不锈钢挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应。（3）首先进行定位划线，确定石材板材的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面，便于控制石材板安装的进出位，以确保石材板的整体平面度。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。（4）石材板材检查合格后，依据水平、垂直钢丝绳进行挂板。首层及角位应特别注意，由技术较高的技工进行施工，以确保后续板材的偏差控制。其后即可大面积展开，由下向上，层层进行。（5）把石材安装时，利用规定厚度的橡胶垫块填垫胶缝，控制好横向、竖向板缝宽度。应避免上一块石材重量传到下一块石材板上，造成安全隐患。调整螺栓，使石材板水平且横向板缝均匀103、。用靠尺检查石材板垂直度和接缝平整度，达到要求后，紧固螺栓。吊装过程中应注意装石材板和吊装石材板的成品保护和安装时要严格控制缝隙宽度和缝隙顺直。（6）在安装石材时注意控制石材板安装高程累计误差及控制基准石材板完成面。 石材板高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材板安装时调整。控制每块石材板基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材板完成面的准确性。4、石材板拼缝打胶密封处理密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶，胶缝为 10。（1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围104、的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。（2）注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫条，保证胶缝的厚度和均匀性。选用的泡沫条直径应略大于胶缝宽度。（3）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材板造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。（4）美纹纸贴完进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直、无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。（5）在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。（6）施工完后，用清水及专用清洁剂将石材板墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。5、质量控制要求石材板表面质量要求105、()项 目质量要求0.10.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500mm2注：石材板花纹出现损坏为划伤。石材板花纹出现模糊现象的为擦伤。石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求项 目允许偏差检查方法石材幕墙 立柱横梁安装 偏差宽度、高度30m10mm经纬仪30m宽度、高度60m15mm60m宽度、高度80m20mm80m宽度25mm石板安装质量要求项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高3m2mm经纬仪幕墙层高3m3mm幕墙水平度(层高)2mm2m靠尺、钢板尺竖线直线度(层高)2mm2m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)2mm2m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)1mm卡尺石材幕墙安装106、质量要求项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度30m10mm经纬仪30m幕墙高度60m15mm60m幕墙高度80m20mm竖向板材直线度3mm2m靠尺、塞尺横向板材水平度2000mm2mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向水平度层高3m3mm水平仪层高3m5mm分格框对角线差对角线长度2000mm3mm3m钢卷尺对角线长度2000mm3.5mm6、材料要求和施工机具 （1）花岗石应材质密，弯曲强度8MPa，厚度30mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001的规定。（2）不锈钢挂件的质量必须经过107、有资质的检测机构进行检测， 4mm厚不锈钢挂件应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标。（3）缓冲套应采用不锈钢制品。（4）施工机具：电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。六、施工注意事项1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格；2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂；3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾；4、埋件的设计和放置要合理，位置要准确；5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸；6、安装和调整石材位置时，可用垫片适当108、调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料；7、固定挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定；8、石材清冼暴晒干后，在石表面采用有机硅石材防腐液做六面防腐处理。第五节 铝单板的安装方案本工程使用铝板装饰了幕墙中的钢结构雨棚、包柱、包梁等处，其中使用量较多的是在B2#楼南北立面梁带上，所用铝板采用2.5mm铝单板。一、工艺概述铝单板板材在车间加工完成。铝单板在加工厂加工时，即将角码和铝单板连接起来，运输到现场直接与横梁相连即可,本工艺支撑体系采用螺栓连接体系，易于维修和拆卸更换。每块板块单元都采用独立的连接，相邻板块之间互相独立。整个系统通过后置埋板悬挂，横梁与立柱、板109、块与龙骨的连接都采用可伸缩结构。不同金属材料接触处设置绝缘垫片等防腐措施。二、施工工艺安装前应检查各连接位置后置埋板是否齐全，位置是否符合设计要求。后置埋板允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm。后置埋板遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙后置埋板和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。横110、梁立柱安装在本工程中没有专为铝单板设计的的横梁与立柱，因此铝单板和横梁与立柱的施工因地而异。但总的原则是要满足铝单板在该处的准确安装。三、铝单板幕墙安装1、铝单板安装先将转接件按图纸标识进行安装，然后将铝板搁置在上进行调整定位，若没有转接件就直接定位调整，然后安装。铝单板依据垂直分格线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1，缝宽控制在1。铝单板依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。2、安装过程中注意事项铝单板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝单板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝单板。注胶前，一定要用清洁剂111、将铝单板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝单板与镀锌方管之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝单板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝单板、胶及镀锌方管材料无任何腐蚀。四、打胶及收口部位处理1、打胶板块安装固定完成后，进112、行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后挂掉多余的胶，并做适当的调整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘贴应牢固无孔缝，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2、收口部位处理（1）内外转角处理内墙转角部位处理铝单板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝单板在交角处分别固定在副框上,副框重叠固定在竖框上。外转角部位处理在转角处，用特制的单层铝单板两端分别与之搭接，与横框固定。（2）窗口部位处理将特制的铝型材与窗口角型材固定，与铝单板接缝处，用密封胶进行密封。（3）上部部位处理铝单板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定，接缝进行密封处理。压顶处113、理所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。（4）下部部位处理铝单板幕墙下部部位处理有两种方式：支撑在角码上铝单板幕墙下端在安装时，框架及铝单板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角码上，角码内用泡沫条和耐候胶进行密封。设坡水板收口铝单板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。（5）墙边缘部位的收口处理在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝单板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。（6）伸缩缝、沉降缝处理伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸114、缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。第六节 幕墙防雷系统安装方案防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离按设计图纸执行，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的埋件均下于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与埋件连通。这样，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，连接可靠，并保持导电通畅，形成有效的防雷体系。一、 防雷安装工艺二、注意事项：1、建筑物每隔三层要装设均压环，环间垂直距离不应大于10m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连115、接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。2、对设有许多较重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物，为了增加屏蔽作用，可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。3、幕墙防侧雷做法:幕墙位于均压环处的埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。4、幕墙立面上，水平方向每8m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。5、幕墙顶的防雷可用116、避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围；也可用屋顶其它明设金属物作为接闪器；也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器，这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属板无绝缘覆盖层，金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。6、幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。7、幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接117、，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。8、金属和石材幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。第七节 幕墙防火系统安装方案一、工艺概述防火系统施工包括幕墙层间水平防火封堵和竖向防火封堵两部分。玻璃幕墙与层间板、梁以及幕墙与横向隔墙间的缝隙采用不燃材料岩棉进行隔断。施工时采用镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝上墙上，用防火密封胶对接进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5镀锌钢板上。二、防火棉安装1、防火隔断板安装安装防火岩棉之前先安装防火托板，防火托板是118、通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用自攻钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定。2、防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。安装工艺流程：防火岩棉尺寸测量下料安放固定检查修补隐蔽验收。防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。3、在施工过程中，幕墙119、防火构造、防火节点应作隐蔽验收。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。4、施工完毕，必须检查所有的防火节点、防火隔断是否都密封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料将矿棉等不燃烧材料包裹进行填塞，其防火隔断能否满足防火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法，必要时可在防火节点处用火苗试试是否漏气、串烟，是否真正达到既防火又防烟的作用。第八节 临时用电专项方案一、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-933、规划平面图等二、施工机械用电配备序号名称规格型号额定用电量数量总120、用电量（KW）备注1铝合金切割机JIGF-3551.5462台钻Z41160.7521.53电焊机NBC-5007.210724冲击钻BUSH0.45104.55砂轮切割机JZQ-4000.54 21.08三、施工用电的总容量及电气元件配置施工现场所用全部动力设备的总功率为：P=（6+1.5+72+4.5+1.08）KW=85.08KW 选用K=0.45；COS=0.75 动力用电容量为： P动=K.P/COS 再加10%照明用电，得施工用电总容量为 P=1.1xP动=1.1x101.9=112KVA1、总进线开关的选择IjS=112/1.732/0.38=170A,根据级配原则，对于进线总开121、关初选HR5-400/31 Ier=200AIjs2、对于总配电箱进线电缆选择根据以上计算，在此初选YCW-350+225,查表知 IaL=180A 3、现场总配电箱中分支回路选择1、低压断路器的选择1)根据级配原则初选DZ20L-400/4330 空气开关，Izd1=100(A)2)、电缆与低压断路器保护的配合由于在此断路器作为过载保护，可根据JGJ46-2005规范要求选择由YCW电缆线-350+225,查表知 IaL=180AIzd1IaL/1.25=180/1.25=144(A) 符合要求。2、总配电箱中分支刀熔开关的的选择1)根据级配原则初选HR5-400/31 Ier=160A2)122、电缆与低压断路器保护的配合由于在此熔断器作为短路保护，可根据JGJ46-2005规范要求选择由YCW-335+216,查表知 IaL=142AIer1.5IaL=1.5142=213(A) 符合要求。四、总配箱的位置和配电线路的布置 本工程施工用电电源位于施工现场西面，由总包单位提供配电室（位于变压器附近）。变压器容量为400KVA，另设发电机房一间。根据规范规定本工程临时用电实施三级配电，采用TN-S接零保护系统，以保证施工过程中用电的安全性与可靠性。 根据现场临时设施等的需要，配电线路详见现场布置图，在总配电箱上分别由总刀闸进行控制。五、安全用电技术措施（一）、接地与接零保护系统1、在施123、工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护糸统。2、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10，且不少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处），重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每季度公司至少复测一次，现场每月检测一次。3、接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，并使用统一标志的绿/黄双色线，任何情况下不得将绿/黄双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2mm的绝缘多股铜线。5、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧124、的零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关熔断器。保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。6、保护零线与电气设备连接应采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接，其中保护零线在其他地方不得有接头。7、同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零、一部分作保护接地。（二）、配电箱、开关箱1、施工现场配电糸统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱于其控制的固定用电设备的水平距离不得超过3M。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。2、开关箱应125、由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。3、每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备 。4、所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在30MA，开关箱保护吕的额定漏电动作电流不得大于30MA，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15MA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。5、配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端126、子板。6、固定式配电箱安装高度底口距地面应大于1.3M且小于1.5M,安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6M小于1.5M，有固定支架。7、配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5MM：配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电糸统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。8、配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施：箱内应保持清洁。不得有杂物。9、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。（三）、现场照明1、施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置 隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30MA127、，动作时间小于0.1S.2、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，临时用线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。3、照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。4、室外灯具的安装高度应大于3M，室内灯具应大于2.4，大功率的金属卤化物灯和钠灯应大于5M。5、在下列情况下应现场照应采用36V以下安全电压：室内线路和洒具娄装低于2.4M的；在潮湿和易触及带电体的工作场所；使用手持照明灯具的。6、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（四）、配电线路1、电缆在室外直接埋地敷设的深度不得小于0.6M，并在电缆上下各均匀铺设不小于50MM的细砂然后覆盖硬质128、保护层，电缆接头应设在地面上的接线合。2、电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所。必须采取加设防护套管等进行线路过路保护。3、严禁采用四芯或三芯电缆 外加一根电线代替五芯或四芯电缆。4、电缆线必须符合有关规定，禁止使用老化电线，破皮的电缆线应进行包扎或更换。（五）、电器装置1、设备容量大于5.5KW动力电路必须采用加设自动开关电器或降压启动装置，不得采用手动电器直接控制。2、各种开关电器的额定值应其控制用电设备的额定值相适应。3、熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属丝代替熔丝。4、配电箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。129、（六）、用电档案1、临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，企业技术负责人审批；有关部门同意后实施，并补充有关资料图纸。2、临时用电施工组织设计的编制者必须参加临时用电的验收工作。3、临时用电技术档案应有专人负责，各项验收、检查、测试、维修记录内容真实，填写详细，数据量化。4、建立现场用电定期检查制度，做到施工现场每月检查一次，基层公司每季度检查一次。对检查、检测中发现的不安全因素，必须及时处理并履行复查验收手续。第五章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 工程进度控制体系一、进度控制机构鉴于本工程的重要性，我公司决定由生产副总经理亲自挂帅成立本工程项目总指挥部，负责协调并组织工程的实130、施。生产制作及安装的进度控制机构图如下：经营部 业务联系及处理业务问题财务部 工程往来款项结算采购部 负责工程材料采购，保证材料供应、采购和产品订货生产部 幕墙构件生产制作及生产进度控制，产品保管及输生产副总经理 质检部 原材料及产品质量管理和质量检验控制，确保产品质量(总负责) 技术部 设计、工艺及技术问题的处理，确保设计准确、合理项目经理部 制作施工计划、负责工程现场施工和各部门协调本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、由项目经理部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、131、及时，保证各部门工作协调一致。2、采购部保证生产材料供应及时。3、技术部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7、产品进入现场后应及时根据需要组织安装。8、现场构件生产可实行轮流加班及人停机不停，保证生产满足安装需要，同132、时根据施工进度创造多个工作面，确保平行施工。二、进度控制体系为保证工程项目其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素、相关施工单位相协调等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按施工前、施工中、施工后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。形成以下控制体系：1、施工前控制（1）计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持133、续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。（2）人员因素：我们将充分发挥大型企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行。从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保134、证。（3）技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大、立体交叉施工等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其他分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究、充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（4）材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。（5）机具因素：在135、工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往经验，配置各种机具易损部件，以尽可能减少机具影响，确保工程顺利进行。（6）气候因素：在工程实施前，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。（7）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的具体分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报136、表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。2、施工中控制（1）计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及时设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。（2）人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期完成。（3）技术因素：在项目实施过程中，严格按137、照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效、达到预期效果。（4）材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场，特别派专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。（5）机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故138、障，确保工程顺利进行；（6）气候因素：在项目实施时掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；（7）其它；在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作；要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理、总包方的联系，协同工作。3、施工后控制施工后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（1）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（2）及时做好各项139、资料的整理、归档工作；（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工程的展开创造条件。第二节 保证工程进度具体措施一、管理措施1、资金保证措施（1）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产地正常运行。（2）为满足工程施工需要，我司设立“专项准备资金”，以保证生产需要。（3）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用流动资金，保证资金的有效利用率。2、材料保证（1）在收到中标通知书后，立即进行主要材料的采购工作。（2）本工程的主材，全部从业主推荐的厂家里选择与我司有着良好合作关系的合格厂家采购，而你且能保证材料的供货周期。（3）合理、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质按量按140、期的满足施工需要，保证施工正常。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓管等工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，控制材料损失。（5）保证材料款的专款专用，从而保证材料供应正常。3、生产加工保证（1）我司拥有大型加工生产基地，拥有型材加工先进的数控设备，将充分利用先进的加工生产设备，采用合理的科学的加工工艺，提高生产效率。保证加工质量满足要求，保证供应及时。（2）组织专门小组进行首样加工，首样加工完成后由生产部组织，质检部、材料部和工程部参加，进行首样评价，做好记录，确认首样加工都符合要求后，进入批量生产。（3）批量生产有专人负责质量检验工作，确保加工精度和工艺满足要求。（4）141、由专门的设备维护人员进行设备的维护、保养工作，保证机械加工生产有序进行，做好保养、检修记录。（5）加工车间做到专检、互检及交接检工作。（6）落实质量保证体系，责任明确，每道工序必须有书面记录。确保产品合格率达到100%。二、技术措施1、组织保证（1）本工程将按较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使“计划、组织、指挥、协调、实施、监督”六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗并有施工过类似工程的施工队伍组成作业层，承担施工任务。（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉142、作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）施工期间建立“全面质量管理领导小组”，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行p.d.c.a循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派有施工经验丰富、综合管理能力强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备均由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）选派具有丰富施工经验的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、制度保证以层、段小单体计划143、的落实组成整体工程计划的顺利完成。（1）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（2）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（3）公司各职能部门对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。（4）为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施144、工。3、经济手段保证（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，必要时主要工序采取每日两班制度等。（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。4、作风保证（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（2）发扬企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。5、新技术保证：145、采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6、机具保证：最大限度提高装饰机械化程度，以精良的技术装备保工期。7、准备工作保证：施工前，充分做好夜间、雨期的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。8、部署保证（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保146、部位计划的完成。建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，项目部内部每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。对工程中出现的重大问题，组织召开与建设、监理及设计等单位的联席办公会议，及时解决施工中出现的疑难、复杂问题。9、计划保证（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从147、而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25日前完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成。 （3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期等，避免停、窝工等现象。（4）在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明制度，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更148、加努力地工作。（5）施工过程中充分配备、调度好机具及周转材料。保证进度的重点应放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。（7）做好各工种之间的配合工作，项目部应及时与建设、监理、设计等单位联系落实相关规定、要求等，以免出现返工现象。各专业工种负责人应参加现场协调会，每天碰头协调解决各工种之间的配合问题，以免影响工程进度。第三节 关键节点和关键路线的保证措施一、管理保障1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详149、细的实施计划，包括季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工计划图中关键线路的施工周期，及时完成主要工序的工作，对于非主要工序的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对150、于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程151、整体作业时间。做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排室内外施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈给项目部，下达落实到各作业点和作业组。二、后勤保障1、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。2、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。4、为了实现我们对该项工程的工期承诺，并针对152、该项工程的施工特点和业主对施工工期的要求，我们从加强管理入手，采取严格的措施，确保施工工期。具体的工期保证措施如下：（1）落实进度责任制按照各级人员的职责落实进度责任，项目经理严格按各自的进度计划指导安排施工，确保项目的施工工期计划有效运行。（2）加强对施工全过程的进度控制。按照工程实际情况进行进度目标分解，将进度目标落实到每一个分项工程，并严格按照进度计划对每道工序进行严格的控制，使施工全过程处于受控状态。5、工期的控制根据工程的设计图、施工图以及该工程的有关文件内容，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。为确保进度实施，在施工当中对每班组作业时间安排根据工程段进度计划均作详细安排，项目部153、每天安排重点工作内容，将每天的工作与其他专业的协调工作全部一一列出，按计划每天推进。三、幕墙施工过程中注意事项(1)耐候胶打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，光滑，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。(2)开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。(3)高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。(4)材料的搬运：石材铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤(坏)、划伤，分类堆放，堆放整齐，明显标识。(5)要确保自身各安装项目的收口工作，以及设备等影响暂时难施工部位，154、杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。(6)脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网不允许有板和翅头板。拆除脚手架应主动配合，严禁交叉作业，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。(7)所有安装人同均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。(8)安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经业主、监理、总包等认可后，方可大面积展开。(9)特殊工种必须持证上岗(电工、电焊工等)，电焊之前须申请动火作业检查是否带齐防护用品，同时注意必须用接火斗接住焊花，设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态。(10)阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度155、。(11)脚手架等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。(12)成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。(13)玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。(14)安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。(15)注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。(16)在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。(17)注意做好暑雨季、冬季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。四156、夏季高温雷雨季施工技术组织措施规定高温干燥天气最易发生火灾，所以施工现场的消防设施要经常检查。施工现场各处尤其是重点防火区域、暂存的易燃爆物品要及时清理并落实到人。对现场施工人员和监护人员加强消防知识培训教育，牢记预防为主，防消结合的方针，一旦有火情及时采取措施扑灭或通报。生产施工现场配足、配全消防器具，定期查验并贴好检验期限，有过期或失效的及时更换。对消防器具加强监管，不得擅自挪用或移动。加强电焊火花的控制。在高层电焊时电焊火花着落下层时易扩散飞溅发生火灾，所以在下层火花着落处要设有围板拦住，防止扩散，同时监督现场游烟者，有教育不改者坚决处罚。氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，157、做好防曝晒工作。做好防高处坠落物体工作，对脚手架上的杂物、铁件每天要有人收集巡查。1、雷雨季节施工措施(1)每天收听天气预报，合理安排施工。雨季到来前应将各种电器设备做好防雨工作、配电屏箱尽量安装在室内,室外必要时搭防雨棚。(2)施工现场所有设备、固定设备应有可靠的防雷接地保护装置平时要认真查验。(3)每天下班有电器管理人员拉断电源，并对施工现场巡查一遍，发现问题及时整改。(4)领导及施工人员对现场排水沟、井所处位置应了解以便排涝工作。 2、做好防暑降温工作(1)当气象台发高温警示报告时领导应及时关心职工的工作生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工；抓紧做好高温、高空作业工人的体检，158、对不适应高温、高空作业的适当调换工作。(2)企业要合理调整作息时间，通过“做两头、歇中间”等措施，避免高温天气室外作业。(3)积极主动热心关怀施工人员的身体，作好防暑降温、食物中毒急救的准备工作，做到开水供应及时，盛水容器清洁卫生。采购绿豆、降温茶等防暑物品，每天浸泡供工人饮用，发放防暑降温药品等。(4)对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送往医院进行治疗。第六章 施工质量的保证措施第一节 质量管理体系第二节 质量目标、保证制度及控制程序一、质量目标及要求1、本工程质量必须达符合国家验收规范的合格标准。2、铝合金门窗、玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等产159、品必须由政府管理部门认可的检测单位做质量安全测试，应达到相关标准的质量要求。3、我司将严格的把好各道施工工序的质量关，杜绝工程质量安全事故，自觉遵守施工现场的各项规章制度。我司将接受设计单位设计师、监理工程师对现场施工技术、质量进行复检。4、我司提供的安装构件、制品、零配件应经监理工程师和业主检验，符合设计和有关标准和技术要求、外观要求。经检验不合格者不得用于工程施工。5、我司将负责产品保护工作，以确保工程不受损害和污染。6、幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，应在风力不大于4 级情况下进行，其误差应通知设计人员，及时调整弥补不得积累。7、现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，与160、铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。8、我司将做好幕墙龙骨、铝合金门窗、阳台栏板等的接地防雷工作，符合质量验收要求，并确保通过相关机构的“防雷接地”检验测试。9、石材幕墙纹理一致，表面平整不得有肉眼可见的裂纹，石板背面应作防水处理。10、幕墙安装施工完成后，应清除其表面的粘附物，用中性洗涤剂清洗并用清水冲洗干净。11、严禁用溶剂型化学清洗石材，应用机械研磨式高压水冲洗，也可用水、刷子清理。二、质量保证制度我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司拥有161、经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程原设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料162、的技术、质量及供货周期的协议书。我司承诺严格按照招标文件、招标答疑、设计技术文件和国家有关规定的具体要求进行材料供应厂家的选择。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工163、程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。三、质量控制程序（一）施工质量计划控制1、施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。2、施工质量的计划预控，是以“预防为主”作为指导思想,确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。3、施工质量计划是施工质量的全面预控措施,作用有二：一是为现场施工管理组织的全面全过程施工质量控制提供依据，二是成为发包方实施质量监督的依164、据。4、施工质量计划预控的重要性在于它明确了具体的质量目标,制定了行动方案和管理措施。5、施工质量计划方式有三：施工质量计划、工程施工组织设计、施工项目管理实施规划。6、施工组织设计，其特点在于能较强地反映施工质量控制的层次性、技术性、包容性和可操作性，以施工技术方案为核心。（二）施工准备状态控制1、施工准备按其性质分类：1)工程开工前的全面施工准备；2)各分部分项工程开工前的施工准备；3)冬、雨季等季节性施工准备。2、施工准备状态是施工组织设计或质量计划的各项安排和决定的内容，在施工准备过程施工开始前，具体落实到位的情况。3、全面施工准备阶段,工程开工前各项准备：1)完成设计交底和图纸会审；165、2)施工组织设计或质量计划向现场管理人员和作业人员传达或说明；3)先期进场的施工材料物资、施工机械设备是否满足要求；4)是否按施工平面图进行布置并满足安全生产规定；5)施工分包企业及其进场作业人员的资源资质资格审查；6)施工技术、质量、安全等专业专职管理人员到位情况,责任、权力明确；7)施工所必须的文件资料、枝术标准、规范等各类管理工具；8)工程计量及测量器具、仪表等的配置数量、质量；9)工程定位轴线、标高引测基准是否明确,实测结果是否已经复核；10)施工组织计划或质量计划,是否已经报送业主或其监理机构核准。4、分部分项工程施工作业准备：1)相关施工内容的技术交底,是否明确、到位和理解；2)所166、使用的原材料、构配件等,是否进行质量验收和记录；3)规定必须持证上岗的作业人员,是否经过资格核查或培训；4)前道工序是否已按规定进行施工质量交接检查或隐蔽工程验收；5)施工作业环境,如通风、照明、防护设施等是否符合要求；6)施工作业所必须的图纸、资料、规范、标准或作业指示书、要领书、材料使用说明书等；7)工种间的交叉衔接、协同配合关系,是否已经协调明确。5、施工质量的验收方法施工质量验收的依据工程施工承包合同；工程施工图纸;工程施工质量统一验收标准;专业工程施工质量验收规范;建设法律法规;管理标准和技术标准。（三）施工过程的质量控制1、施工过程的质量验收包括:检验批质量验收;分项工程质量验收;167、分部工程质量验收。单位工程验收属竣工验收。2、检验批质量验收:检验批是按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一数量样本组成的检验体。可按楼层、施工段、变形缝等进行划分。1)检验批的验收应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。2)检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;据有完整的施工操作依据、质量检验纪录。主控项目合格率100%。3、分项工程质量验收：1)分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；2)分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量技术负责人进行验168、收；3)分项工程质量合格标准:分项工程所包含的检验批均应符合合格质量的规定，分项工程所含的检验批的质量验收纪录应完整。4、分部工程质量验收:1)分部工程划分应按专业性质、建筑部位确定。2)分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。3)分部工程质量合格标准:所含分项工程的质量均应验收合格;质量控制资料应完;地基与基础、主体结构和设备;安装等到分部工程有关安全及功能的检验和抽样结果应符合有关规定;咸观质量验收应符合有关要求。5、施工过169、程质量验收中,工程质量不合格时的处理方法：1)经返工重做或更换器具、设备的检验批,应该重新进行验收；2)经有资质的检测单位检测鉴定能达到设计要求的检验仳,应予以验收；3)达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收；4)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸,但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收；5)通过返修或加固处理后仍不能满足使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。第三节 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：一、技术方面保证措施1、微170、机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。2、高层次的技术人员公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工专业毕业的大学生、研究生。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。二、 设计质量控制流程如下：三、设计工作程序1、设计任务下达A、工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工171、程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。B、总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化A、主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。B、主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路172、。3、确定设计主方案A、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。B、主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。C、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计A、主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：173、设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。B、会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。C、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。D、主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。E、总工程师174、对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。F、主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。G、设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容A、评审设计方案是否符合工程合同要求。B、评审设计方案是否符合国家、企业相关标准175、规范。C、评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。D、评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。E、评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容1)校对人员审查内容A、图纸及设计文件是否符合合同要求。B、图纸及设计文件是否完整、统一。C、检查图纸的配套及相互关系。D、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。E、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。F、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计176、数量应准确无误。G、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)审核人员审查内容A、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。B、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。C、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。D、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。E、工程图纸及设计文件的完整性。f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3)标准化人员审查内容A、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整177、齐全。B、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。C、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。D、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。E、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。F、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。G、图纸及设计文件的完整性。4)批准人员审查内容A、检查是178、否按规定完成了批准前的全部审查程序。B、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。C、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。D、检查图纸及设计文件的完整性。E、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。F、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序1)评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议179、）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)评审程序A、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。B、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（180、是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。C、结构组组181、长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。D、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。E、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。F、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸182、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9、开模图、试验图设计1)设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2)如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞183、口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3)开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：后置埋板点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审184、程序同会签图。12、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、加工图设计、提出零件清单1)设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2)主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前185、，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计186、师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一187、的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、设计更改1)设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2)设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响188、不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3)公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4).设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5)技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6)根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案189、的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7)对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，190、则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8)若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9)生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝191、图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。 第四节 原材料、外购件采购及质量保证措施一、材料采购及验收程序合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用考察明确项目采购要求将合格供应商登记在合作名录中选择供应商、封样、草拟合192、同审批签订合同存档分发采购、跟踪入库、结算是否满足要求补充采购要求审批不予采购二、材料采购质量控制措施材料质量是保证工程质量的前提，一个工程的材料不合格，将直接影响到结构安全，在整个工程的加工制作、安装施工过程中，我们将自始至终按ISO9001质量管理体系要求严格把好材料质量关。（一）对材料供方的评价和控制1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格供方名录。2、对合格供方的业绩应进行监控。对合格供方的复审至少每半年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。3、按工程项目中所需物资的重要程度由技术部划定物资管理类别，即A、B二类，按物资类别采取不同的控制方193、法。A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类供方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量起辅助性影响的物资。这类供方由项目部评价，报分公司审批。4、物资供方评价内容：供方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证）等。供方的信誉（包括产品质量信誉，与本公司以往合作信誉）。供方的质量合格证明（包括产品质保书、化验报告、产品使用说明书等）。必要时实地调查的质量情况。（二）订货资料1、项目部根据施工图纸，施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目部经理批准后采购。2、订货资料要求物资采购合同、订单，发生前经审批194、，协议应正确完整地表达采购物资类别、形式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输、交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应明确采购物资质量要求，注意采购的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。采购文件应规定对重要材料必须提供产品检验报告。（三）订货验证与试验1、需要在供方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定检验的安排及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、当业主需要在供方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目质量员进行验证，但验证不能当作供方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3、材料进195、场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。4、对甲供材料设备的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。5、对必须经物理或化学试验和复试的材料，必须按规定取样试验合格方可投入使用。6、试验的抽样必须随机进行，并由现场监理工程师旁站并鉴证，无监理工程师旁证的取样无效。（三）原材料的保管储存1、所有进场材料必须经验收合格的材料，严禁不合格品进入施工现场。2、进场材料必须按不同的规格、品种进行分类堆放，散堆材料按不同规格堆放，周围应砌筑围护墙；室外堆放时底部应离地30cm以上，上面要做好防雨设施；室内堆放的材料应按不同的材料属性做好离墙、离地措施，对易燃材料应有防火设施；易潮物质必须196、做好防潮措施。3、所有材料必须按不同规格、品种进行标识，在标识牌上应注明材料的名称、规格、数量、进场时间、验收时间、验收结果和验收者姓名和保管责任人。4、材料管理施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。 第197、五节 加工、制作质量保证措施一、 生产加工流程二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序（1）准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。（2）职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。（3）生产程序工艺文件准198、备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。（2）工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经199、操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制设备必须保持处于完好状态生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。计量控制计量检测用具必须完好，准确200、。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查201、证。员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做202、好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。（3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。（5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦203、伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。（7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。（8）检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：153、组装工序质量控制（1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定204、。（3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。（6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检205、验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。（9）检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。（3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。（4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。（206、5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。（7）检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺三、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成207、捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。第六节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行208、。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2、检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3、质量控制程序A、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编209、制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。B、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。C、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。D、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。E、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具210、的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5、安装过程中质量控制（1）一般要求A、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量211、减少成品和半成品的搬运。B、幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。C、幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。D、幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。E、滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。F、所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝212、门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。G、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。H、所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。I、在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。J、锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。K、除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。（2）误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：A、213、在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；B、两连续组件连接时的误差小于1.6mm；C、天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；D、玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。（3）锚固A、锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。B、在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。C、一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。D、每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置214、，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。E、所有加固件钢材均为热浸镀锌。（4）固定A、所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。B、在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。C、第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。D、焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。E、焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造215、成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。F、不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。G、在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。H、尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。I、所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。（5）防水A、幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。B、排水系统在每一层均为封闭。C、严格控制外露表面及幕216、墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第七节 半成品质量保证措施一、生产加工流程二、半成品加工的质量保证措施（一）生产制造程序1、准备工作及相关文件1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。2）相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。2、职责1）生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。3）工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。217、4）质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。3、生产程序1）工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可使用。2）工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加工图要求、218、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。3）质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。4）设备控制设备必须保持处于完好状态生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备219、的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。5）计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。6）环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。7）注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度220、，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。8）员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核、测评合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。9）材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。10）半成品堆放运输方案：半成品221、送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。（二）下料工序质量控制1、下料前操作者检查机器运行正常与否。2、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3、根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当222、加以调整。6、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8、检验：检验项目允许偏差检验工具长度2000mm时0.5mm钢卷尺2000mm时1mm钢卷尺端面垂直度15万用角度尺、直角尺（三）组装工序质量控制1、组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2、为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中梃之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外223、框之上固定。3、为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4、组装完成后进行三检，即自检、互检、和专检。5、安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6、安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7、为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8、检验合格后用打包带224、将中挺及四个角打包，转入成品库。9、检验项目及允许偏差如下表：检验项目允许偏差检验工具高低差0.3mm 游标卡尺角缝隙0.3mm塞尺角错位0.5mm游标卡尺对角线差2000mm时2mm钢卷尺2000mm时3mm钢卷尺分格尺寸0.5mm钢卷尺（四）组角工序质量控制点1、组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2、选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3、为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4、组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。5、冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6225、当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7、检验项目及允许误差如下表：检验项目允许偏差检验工具撞角深度20.5mm游标卡尺撞角宽度100.5mm游标卡尺撞角位置按样品加工高低差0.3mm深度游标卡尺角缝隙0.3mm塞尺角错位0.5mm游标卡尺对角线差2000mm时2mm钢卷尺2000mm时3mm钢卷尺第八节 成品保护措施一、建立健全成品保护制度1、各班组应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保226、护工作。3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。二、生产加工阶段成品保护措施1、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构配件与地面直接接触，并采取防止滑动的措施，构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止碰撞。保证构件的对方高度一定要符合规范要求。2、凡与型材接触的周转车、工器具等均用胶227、垫防护，不允许型材与钢质的构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部和侧面均用橡胶垫。4、构件堆放好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其它构件吊装作业时碰伤已加工好的成品构件。5、成品必须按照车间的规定堆放在指定部位。6、玻璃周转采用专用的玻璃架，玻璃架上设置橡胶垫防护。7、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。8、石材板块加工好后，放在干净的平整的场地，下面铺垫软质物。三、包装阶段成品保护措施1、金属材料包装（1）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（2）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内金属屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中228、避免装饰面的磕碰、划伤。（3）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应及时通知检验人员，不合格品严禁包装。（5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（6）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺纱带包裹，尺寸较大不便包裹的，可用厚胶条分割，避免相互擦碰。（7）对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽度大于40左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。（8）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎229、。（9）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要整齐摆放在指定地点。2、玻璃包装（1）幕墙玻璃包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。（2）包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等字样。（3）包装箱应有足够的刚度和强度，保证产品在运输过程中不散架，不损坏。（4）装入箱内的玻璃应保证不会发生相互碰撞。3、石材包装（1）对于长距离运输，一般多采用木箱包装。将板材光面相对。顺序立放于内衬防潮纸的箱内，或24块草绳扎在立箱内，箱内空隙必须用富有弹性的软材料塞紧。木箱板材厚度不小于20.230、每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。（2）草绳包装有两种情况，一种是将光面相对的板材用直径不小于10的草绳沿长、宽方向顺序缠绕。不使产品外露，并捆扎牢固。另一种包装是将光面相对的板材用直径不小于10的草绳按“井”字形捆扎，每捆扎点不应少于3道。板材包装后，应有板材编号或名称、规格和数量等标志。包装箱及外包装绳上必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应符合包装储运指示标志的规定。（3）对加工后好的石材板块要根据编号、规格及安装部位分别封装与木箱，板块之间垫软质物，防止板块间挤压和磨损破坏，封装的木箱要结实，防止装卸时破环。四、运输过程中的成品保护措施1、玻璃板块231、的运输（1）玻璃板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许板块之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，严禁板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。（2）用专用车将玻璃运输到安装部位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。（3）应放在玻璃存储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。2、构件及型材的运输（1）构件与构件间必须放置一定数量的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而破坏。（2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（3）铝合金型材装车时应在232、车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬物材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行驶中发生窜动以损伤产品。（4）铝型材摆放高度超过车厢板时，必须捆扎牢固。（5）铝型材不能与钢件等硬质材料混装。（6）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（7）运输中应尽量保持车辆行驶平稳。（8）公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83380)呈体积较小晶相，低温时为晶相。钢化加热阶段由于升温速率相对较慢，其晶相向晶相的晶型转变相对较为彻底，而在钢化冷却阶段，由于急速冷却，晶相来233、不及转变成晶相，在常温状态下占比重较大。因为公共建筑人流量大，因此玻璃的加工制作及安全性是本工程最大的重点及难点。主要体现在以下几个方面：a.本工程为公共建筑，且玻璃用量较多，因此防止玻璃自爆尤为重要。在玻璃安装前，找出玻璃自爆原因，并用科学的方法将其解决。b.玻璃表面的晶莹度是整个玻璃幕墙系统的直观表现，因此玻璃表面禁止出现任何影响美观的视觉瑕疵。玻璃自爆形态图引起自爆的硫化镍直径在0.040.65 mm之间，平均粒径为0.2 mm, 硫化镍在玻璃中一般位于张应力区，大部分集中在板芯部位的高张应力区。NiS结石扫描电镜照片另外，由于玻璃原片缺陷、预处理不当或钢化加热、冷却不均匀造成应力过度集234、中，也是玻璃产生自爆的原因之一。2.钢化玻璃自爆解决措施避免自爆可能性的方式：均质处理（又称热浸处理或引爆处理）减少自爆的方法：均质处理(HST)均质处理是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，称作 “Heat Soak Test”，简称 HST，通常叫作“均质处理”，也称“引爆处理”或“热浸处理”。钢化玻璃均质处理设备（均质炉）选择优质浮法玻璃原片，提升玻璃预处理质量，控制钢化玻璃表面应力等，也可以降低钢化玻璃自爆的可能性。二、钢化玻璃应力斑产生原因及235、解决措施1.钢化玻璃应力斑产生原因某些特殊的自然光（或偏振光）条件下，观察钢化（或半钢化）玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的斑点或条纹，这种亮度不一致的斑点或条纹称为应力斑。应力仪下钢化均匀度直观图像应力斑的产生与钢化玻璃生产工艺有直接的关系。将玻璃加热到一定温度，然后用高速风快速冷却玻璃，在玻璃表面就会形成永久“冻结”的压应力，从而提高了玻璃的抗冲击和耐温度急变性能，由于加热和冷却过程不均匀，在玻璃板面上产生了不同的应力分布，在偏振光照射下因为应力分布不均匀而产生光程差，出现应力斑这种特有的光波干涉现象。应力斑是钢化应力分布不均匀的直观表现，若应力均匀，光出来的临界折射角应该相同，236、就无法看到偏振光的干涉现象，也就无所谓的应力斑了。2.钢化玻璃应力斑解决措施减轻应力斑的途径：均匀加热、均匀冷却。三、幕墙渗水的防治措施1、严格执行建筑幕墙GB/T21086-2007标准要求，在开工前对幕墙物理性能等指标，做试样，送质检部门检验，合格后，方可组织生产。对嵌缝耐候胶，除了本身的质量保证外，还要取样送国家认可的检验单位进行相容性试验（包括与耐候胶接触的铝合金型材、玻璃、胶条、泡沫条等材料的取样）。如不相容，会导致密封胶液化，失去粘性，产生渗漏。2、注胶时严格执行操作规程，做好基材清洁工作，在确保其清洁干燥的前提下才能注胶。由于现场尘土飞扬，经清洁后的胶缝应及时注胶，否则应重新清洗237、。注胶时不能在风雨天和气温低于5进行。3、上悬窗与幕墙的接缝处，除严格按照设计要求做到密封外，窗上设置滴水线和挡水板，并密封处理。4、对每幅幕墙均应做现场雨水渗漏检测，用20水管装上喷嘴，直射接缝（水压210Kpa）,沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约5min，检查内测无渗漏，方为合格。每幅幕墙以每两个层高，20m长度为一个试验段。试验结果填写公司专用表格，并经监理或业主代表签字。四、硅酮密封胶气泡和开裂的预防1、硅酮胶固化属酮水缩合反应固化，因此硅酮胶施工时必须在一定范围的湿度和温度施工，并严格按照施工图和作业指导书进行施工。2、硅酮胶必须做形影的测试胶产生气泡的性能。3、硅酮结构胶、密封胶238、在车间装配时，已装配的单元件应达到要求的固化程度才能移动，起吊和装载。4、接触密封使用开孔的背衬材料，应检查并预先剔除与结构胶接触时含水的泡沫棒。五、玻璃幕墙安装过程中质量通病防治措施1、后置埋板位置、标高、前后偏差打的防治措施：对工人进行技术交底，安排工人严格按照标准进行符合，找准标准线，标定永久坐标点以便检查测量时参照使用；后置埋板固定好后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查；对于偏差较大的埋件在其附近增补后置埋件。2、焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施，作好焊接质量的隐蔽工程的验收和记录，对不合格产品返工重修，钢构件焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序。3、连接点松239、动或过紧，在外力作用下或温度变化大时产生响动的防治措施：幕墙立柱安装调整完后，对于螺栓进行紧固，并对螺栓的方垫片进行点焊防滑固定，避免幕墙龙骨连接松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行；多跨支座副支座型材处须设长孔，且螺栓拧紧而型材不变形；立柱和芯套的配合必须为可动配合，并符合型材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套到立柱内；立柱与连接件连接处必须设绝缘垫片，既防止了电化学腐蚀，又降低了摩擦噪音。4、横梁、窗框有积水或渗漏现象的防治措施：横梁、窗框按规范要求进行排水设计，加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理，开启部分设置滴水线及挡水板。5、自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的防治措施：严格按螺丝规240、格选择钻头；安装时使用电动螺丝刀，提高连接强度，提高工作效率。6、压块固定玻璃板块时，固定不牢或压块数量、长度、间距与设计不符的防治措施：按照施工图纸并结合施工技术规范进行施工，发现不合格处立即整改。7、阴框玻璃幕墙下部托块不装或漏装，托块固定不牢、直接与玻璃接触的防治措施：明确图纸上托块的位置和尺寸；加强对施工班组的技术交底，领会图纸、认真落实。8、防火托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严实的防治措施：采用防火规范要求的材料，控制加工精度，板边留缝应小于3，防火棉填充密实无缝隙。六、铝单板幕墙的通病防治1）板面不平整，接缝不平齐产生原因：连接码固定不牢，产生偏移；码件安装不平直； 金属板本身241、不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。2）密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗透。产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度。注胶后认真养护，直至其完全硬化。3）胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。4）成品污染产生原因：铝单242、板安装完毕时，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。七、幕墙渗水通病防治1、幕墙渗水原因分析1）设计主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去243、防水功能。开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，形成渗水通道。2）铝型材铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形244、，出现移位和雨水渗漏。没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。3）密封胶为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。4）玻璃玻璃强度没有进行验算，玻245、璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。5）施工铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面246、上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。 对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。没247、有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。6）使用没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。 住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。2、幕墙渗水防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂248、缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方249、法之一。3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。 4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、外墙胶，而且要加强检验，做相容性试验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。6）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 7）按规范要求，玻璃幕250、墙施工过程中应分层进行抗水密性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计251、划与制度。材料和设备质量保障体系。 第七章 现场投入主要机械设备及检测仪器 第一节 幕墙、石材生产基地介绍绿城装饰工程集团拥有建筑幕墙工程设计与施工二级资质，并于2011年在嘉兴桐乡市崇福镇创业东路1号设立幕墙基地，专业从事建筑幕墙、石材加工等生产工作，负责幕墙工程的施工和管理输出。 第二节 幕墙、石材主要加工制作设备投入情况一、主要生产设备拟投入计划国际先进加工设备的应用，国际质量标准的遵循，是中天实现“品牌中天、质量第一、真心缔造美好家园”的企业精神、社会信誉。在生产制造基地配有几十台世界上最先进的德国耶鲁等进口生产加工设备。公司现拥有设备数量众多，新设备比率逐渐加大，先进的生产设备足以保252、证各种幕墙及门窗系统加工复杂、精度高的要求。拟投入本工程的主要加工设备有德国Elumatec公司的SBZ150（五轴加工中心）、SBZ130（三轴型材加工中心）SBZ122（三轴型材加工中心）、DG142和 DG244（双头斜榫切割机）、AKS134（角切割机）、EP124（组角机）、SA 142（角码锯）等，可精确加工各种型材；双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。二、车间主要生产设备投入表序号机械或设备名称型253、号规格数量国别产地额定功率（KW）自有或租赁生产能力1五轴加工中心SBZ1501德国叶鲁47自有20支/小时2三轴加工中心SBZ1222德国叶鲁6自有25支/小时3 三轴加工中心SBZ1303德国叶鲁5.5自有25支/小时4数控双头斜锥切割机DG1422德国叶鲁8自有80支/小时5数控双头切割机DG2441德国叶鲁8自有80支/小时6角切割机AKS1341德国叶鲁8自有1200个/小时7单头切割机TS1611德国叶鲁2自有60支/小时8角码锯SA1421德国叶鲁4自有1200个/小时9组角机EP 1241德国叶鲁5.6自有优良10双头切割机KT-383A/D3广东金工4.4自有80支/小时11254、开槽机KT-9711广东金工3自有优良12端面铣床KT-313G5广东8.8自有60支/小时13半自动仿形铣床KT-393E4广东2.2自有60支/小时14双头切割机KT-383A/D2广东4.4自有优良15角码锯KT-328D5广东4自有优良16半自动仿形铣床KT-393E2广东2.2自有优良17端面铣床KT-313G2广东8.8自有优良18剪板机QC12Y-12X40001安徽新亚18.5自有优良19折弯机WD67Y-125/40001安徽新亚7.5自有优良20幕墙打胶流水线TRS-972上海双飞燕10自有优良21幕墙打胶流水线TRS-972上海双飞燕10自有优良22双组份打胶机200-1255、552北京昌益和气动自有优良23空压机OGLC-37A1上海12自有优良24叉车CPCD60H7杭州自有优良25行车LH5T-28.5-62杭州15自有优良26组角机LM4S-100X5济南5自有优良27空气压缩机Y160-42上海6自有优良28台式钻床Z512-24杭州2.4自有优良29铣钻床ZX70323杭州2.4自有优良30角码切割机JMJ-4202北京自有优良31压力机J23-161浙江自有优良32组角机LMB-1201济南自有优良33端面铣床DXL-220A2北京37自有优良34台钻4上海自有优良35双头切割锯QJZ22-500B1北京自有优良36玻璃清洗机TRIULZI4台意大利3256、自有优良37电锤4台德国0.75自有优良38冲击钻BUSH10台国内0.65自有优良39光谱仪FSQ2台国内1.5自有优良40数字测膜仪MINITEST-1102台意大利1.5自有优良41钢索拉力试验机/1套国内2自有优良42拉索锁头压制机/1台国内2自有优良43钢索测力仪/7把国内1.5自有优良44铝窗撞角机0218A3台国内3自有优良第三节 计划投入的施工机械设备情况及进场计划工欲善其事，必先利其器，精良的机具设备对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。本项目计划用的机具，按满足施工进度和施工技术质量要求为原则配置足够的施工机械设备表。为确保幕墙材料的加工精度，创精品工程，我司采用了国257、外先进的加工中心组合的主力机械加工本工程的幕墙材料，特邀业主和监理全程监控。测量检测设备已经过有关专业检测中心进行检定，全部合格。一、施工机械设备进场计划设备是保证施工正常进行的基础，如果我方中标，我方将根据本工程的施工的特点，安排施工设备及时进场。具体方案如下：1、施工准备阶段：安排全站仪、经纬仪、水准仪等主要测量设备进场，并配备专业测量人员进行测量放线工作。2、前期安装阶段：安排一部分施工设备进场，具体数量以保证正常施工为准。3、全面施工阶段：安排全部施工设备进场，全方位的保证安装施工的完成。二、施工机械设备布置原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑、减少施工机械设备用地及施258、工用各种管线。2、施工机械设备存放地点尽量靠近使用地点，以便减少场内运输费用。3、经纬仪、全站仪等高精度测量仪器应妥善放置于仓库中，以免放生损坏而影响测量精度。4、力争减少临时设施的数量，降低临时设施的费用。5、临时设施布置应尽量便于生产、生活和施工管理的需要。6、符合环保、安全和防火的要求。7、所有施工设备应定期进行维护，保证施工的顺利进行。三、投入本工程的主要施工机械设备表（附表一）第四节 检测设施投入情况序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光谱仪FSQ1台国内20082年/全过程2数字测膜仪MINITEST-1101台意大利20082年测膜厚全过程3钢索拉力259、试验机/1套国内20082年测拉力全过程4拉索锁头压制机/1台国内20082年/全过程5钢索测力仪/7把国内20082年测拉力全过程6经纬仪TDJ2E1国内20082年施工放线全过程7自动水准仪DSZ32国内20082年施工放线全过程8橡胶硬度计LX-A1国内20082年测橡胶硬度全过程9外径千分尺025um4国内20082年测型材壁厚等全过程10万能角度尺0320度4国内20082年测角度全过程11深度游标卡尺0200mm6国内20082年测型材壁厚等全过程12螺纹塞规SG013国内20082年测型材壁厚等全过程13卡尺150mm6国内20082年测型材壁厚等全过程14卷尺5m20国内200260、82年测尺寸全过程15卷尺7.5m20国内20082年测尺寸全过程16钢卷尺30m2国内20082年测尺寸全过程17钢卷尺50m2国内20082年测尺寸全过程18接地电阻测试仪ZC29B1国内20082年测电阻全过程19靠尺2m12国内20082年测垂直度全过程第八章 劳动力安排计划根据本工程的规模、特点及质量要求等，我司内部评审、挑选，拟由曾承担过多项类似此大型工程项目的，有丰富实践经验，其项目经理为国家壹级建造师，确保胜任本工程要求，将代表我司履行本工程施工合同规定的责任及义务。确保本工程实现一流的承包管理、一流的工程质量、一流的文明工地、一流的施工速度。一、施工队伍安排工程施工阶段是工程261、质量形成的主要阶段，尤其是施工队伍素质的高低是关系到工程质量的关键因素，我司长期以来比较注重施工队伍的建设问题，已造就了一批施工经验丰富，技术技能突出的高素质队伍，拟安排承建过优质工程，具有丰富的幕墙施工经验的专业施工队伍来承建本幕墙工程。为了满足工程施工统一协调的需要，我司计划安排三个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。1、根据需要任命4名施工班组负责人，安排从事过重点大型项目施工工作并有多年施工管理经验的人员担任，负责本工程的幕墙施工班组管理。2、施工班组技术人员均由多年幕墙施工经验并经过幕墙技能培训的技工组成。二、劳动力组织计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与262、进度计划落实之关键，为此我司精心安排如下：1、本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作，开始按施工图设计的幕墙分格对后置埋板进行补埋。3、随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。4、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我司计划安排满足工程需要的专业作业人员，并根据实际进度需要及时调整作业人数，将派施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准工作人员进驻现263、场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，并以业内最高水平的施工水准依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。5、劳动力基本要求：a遵纪守法、身体健康、年龄在19-46周岁之间；b经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、 劳动力安排计划表劳 动 力 计 划 表工程项目：长春六和福田幕墙工程施工工期：120天工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-8081-160161-240241-310311-330/队长11111/组长35554/专职电工11111/电焊工815161510/放线工36663/安264、装工2022323228/普工811121214/油漆工33333/杂工33554/专职安全员11222/合计5068808068/注：平均每日劳动力为70人（项目部管理人员及施工领班除外）。 高峰期日劳动力最高为100人。一、派驻现场的工程技术管理人员的专业配置情况一、项目组织机构图 二、项目组织机构说明（一）组织机构图文字详述本项目现场组织由总工程师担任总指挥，保证人员到位、资金到位、管理到位。项目设计专案负责人做为技术总监，及时协调技术方面的问题，为施工提供技术保证。工程项目部由项目经理总负责，技术负责人和质量工程师协助项目经理管理技术和质量方面的工作，其他人员按岗位各负其责。（二）施工265、管理人员岗位职责1、项目经理工作职责a.全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；b.负责审批施工组织计划；c.下达作业指令，控制安装全过程；d.实施ISO9001质量管理，全面进行质量监控；e.组织做好人员、工具的配备及材料统筹；f.处理安装过程中出现的重大问题；g.负责与内外各方的协调工作；h.负责组织竣工初验及交工验收工作；i.工作对总经理负责。2、技术负责人工作职责a.执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；b.研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；c.做好266、人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；d.确保指令计划的完成；e.把好质量关，严格控制不合格项；f.对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；g.做好施工日记；h.及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；I.做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。3、施工员工作职责a.负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；c.组织施工测量；d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处；e.做好施工记录；f.建立工程档267、案；g.及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。4、安全员工作职责a.认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；b.做好安全技术交底工作；c.严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；e.参加安全事故的调查，分析及处理。5、质检员工作职责：a.按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；b.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；c.评定单位工程的质量等级；e.做好施工过程中的质量记录；f.竣工验收时交付全部技术资料268、；g.做好ISO9001质量管理。6、材料员工作职责：a.负责制定现场材料供应计划；b.对进入现场的材料进行清点、保管、发放；c.负责现场材料的安全措施及现场文明施工；d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料；e.负责现场材料的成品保护；f.负责材料运输工作。7、资料员工作职责：a.做好资料的报验、收集、整理工作。保证工程资料齐全、完整；b.做好文件的收发工作；c.负责随时提供各类文件资料。 第九章 施工现场总平面布置第一节 施工现场总平面布置一、施工段划分为了确保工期，提高施工效率，降低施工损耗，便于组织管理，结合工程实际情况，综合分析招标文件、图纸及施工现场的要求，对本工程总体部署如下：269、针对本工程的特点，我司拟定将本工程按结构平面分区划分施工区域，在各个施工区域内组织有节拍均衡的流水施工，两个施工区域在某些工种间实现穿插施工，提高了施工机械和劳动力的利用率和效率。二、合理可行的施工总平面布置（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、利用流水施工的技术，特别是场地狭小的情况下，充分利用每一寸场地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能合理布置；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通270、上，要尽量避免装饰、安装及生产单位相互干扰；5、符合施工现场卫生、安全技术和防火规范。（二）施工总平面布置图1、根据浙江省及金华市安全文明施工的有关规定，结合工程实际平面布置原则和总包对平面布置的统一管理，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区和生活区。各分区都按照临时设施布置规范和标化工地的要求管理。2、为了减少二次搬运，我们将在合理位置设置材料设备仓储区和材料加工区，实现两个区域兼顾的原则，不仅减少了材料的二次搬运，还减少了材料仓储加工用地。办公区有总包指定，生活区的具体位置需进场后和业主、总包协商后确定。3、施工平面图设计如后：（三）消防设施配备1、本工程消防设置分为二个部分271、，为总包单位的消防设施和我司根据现场需要配置的消防器材。2、灭火器的选择，配置参照建筑灭火器配置设计规范。3、本项目幕墙工程的灭火器配置危险等级主要为轻危险级。4、灭火器的选用：同一场所尽可能使用同一功能的灭火器原则，不同类型的灭火器所扑灭火险的类型不同，需考虑配置场所的性质及可燃物的种类，以及灭火器的使用温度要求要符合环境温度。5、根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用手提贮压式ABC干粉灭火器（MFZL2）。6、灭火器的设置要求（1）设置位置明显,便于取用。（2）设置处无阻挡物，要求人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火272、器灭火。（3）灭火器安放牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，而且铭牌必须朝外，设置高度、灭火器顶部离地面1.5m，底部离地面不小于0.15m。7、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。8、灭火器检查,按照消防规范要求,每三月专人检查一次灭火器的压力是否正常,摆放位置是否正确,并做好检查记录。9、每楼层的每个施工电梯口、每个楼梯口、每个材料堆放处各放二个灭火器。生活区每十间宿舍放二个灭火器。办公区放四个灭火器，材料堆放仓库放四个灭火器。易燃材料集中堆放处配备消防砂箱。三、协调有效的进出施工场地交通组织方案1、平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工273、重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进出施工场地计划，主材及周转材料、加工、堆放、进出施工场地运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定274、出适合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4、平面管理计划的重点地上施工阶段重点保证项目：配合总包垂直运输有效使用及安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；使施工作业面区域化管理。5、与其他单位的协调及相关交通组织方案本工程工期紧、施工人员多、堆放材料多,场地有限。我司特设立计划调度负责人及现场协调负责人岗位，计划调度负责人，必须根据施工情况合理调配材料入场，275、保证不出现在施工堆场出现长时间的堆放影响交通及其他单位的材料进场及堆放和中转。现场协调负责人必须及时与各施工单位进行有效的协调，合理确定材料入场时间，绝对避免出现和其他施工单位同时进材料现象出现，从而产生场地拥堵现象的出现。现场协调负责人必须及时督促班组及时把中转和堆场的材料及时搬运到工作面，搬运材料避开作业高峰及避免多家施工单位同时搬料现象的出现而造成交通组织无序情况的出现。如出现多家施工单位同时出现搬料现象，则现场协调负责人立即找相关施工单位负责人，如确实因工期原因双方不能错开搬运，则确定双方搬运现场指挥人，并确定搬运线路，现场搬运指挥人指挥有序搬运保证道路畅通。第二节 与其他专业工程的场276、地使用计划的衔接1、制定详细的大型机具使用、进出施工场地计划，报于总承包单位知晓。主材及周转材料、加工、堆放、运输计划，尽量避免材料的二次搬运，确保车辆进出场地的均匀性，避免一窝蜂现象。2、合理避开与土建单位运输高峰期，制定交通运输协调表，充分利用时间差，避免同时大量运输车辆一起造成场地及周边道路的堵塞，确保场地及周边道路交通流畅。3、进出施工场地的车辆要做好材料的固定工作，避免因材料掉落而影响道路交通。遵守政府对部分道路的管制规定，1.5吨以上（包含1.5吨）货运车辆的运输时间要严格限定在交通局审批的时间段内，同时应避开交通高峰期，确保不影响周边道路的交通流畅。4、采用现场办公会的形式，涉及277、工程建设的各方主体要以确保工程质量、工期和使用功能为总的履约目标。由总承包施工单位牵头，各专业施工方参加建立强有力的项目管理班子和统一的指挥协调机制，统一组建生产指挥组，矛盾协调组、质量检测组、安全管理组、资料汇总组，统一指挥、分工协作。在施工中，做到纵向信息畅通，横向配合默契，各专业配套工程的施工要按照主体工程工序带点计划组织施工，各工种分部工程和作业班组之间要相互配合，才能确保工程的如期履约和总体目标的实现。具体要做到以下“五个统一”。5、统一编制施工节点计划，保证工期不拖延。总承包方在编制施工实施方案和节点计划时，要综合考虑各专业工程的施工特点，主体工程和专业配套工程之间有序的衍接，开工278、前要召集参与施工各方对施工方案进行会审，并将全审确定的施工方案和计划，以书面形式通知各施工方按统一的方案和序时进度计划组织施工。根据每个阶段的节点计划实施情况，定期召开现场生产调度会，业主现场代表和工程管理单位要协助总承包方督查各专业配套工程的节点计划实施到位。通过行政推动和经济处罚等手段，确保有序生产和整体施工进度计划不拖延。统一制定项目管理目标，确保合同履约和使用功能不缺陷。项目开工前，总承包单位要以与业主签订的工程总承包合同中约定的履约目标，制定工程项目实施的管理目标，以工期、质量、安全、环保，包括工程建成后满足使用功能等主要指标为内容，并将项目管理目标以合同形式与各专业施工单位进行责任279、分解。各专业施工单位必须按照总承包合同和统一确定的工程管理目标组织项目施工，并通过实行动态管理和考核奖惩等措施有效控制各干各的活，各算各的账的随意性施工行为，确保项目管理目标的实现。统一指挥协调，保证各工序衍接不返工。为了确保工程项目的顺利实施，规模较大、专业配套项目较多的工程，施工现场要建立协调管理机制，建立现场利会制度，通报生产动态，会审施工中的难点问题，协调矛盾，明确处置方案和责任，对施工现场实施统一指挥，分工协作，协调管理，使各方生产行为始终处于受控状态，总承包和专业施工各方做到以全局为重，不制造矛盾，不回避矛盾、不激化矛盾，妥善及时处理施工中出现的各类矛盾和问题，保证有序生产。统一编280、报工程资料，保证资料的完整有效。国家规定建设工程竣工资料实行备案制，而市政公用工程由于配套工程多和专业配套项目使用功能的不同，存在着执行标准不一，多家施工多头管养的问题，要保证工程竣工资料的真实、完整、及时和有效，不为将来的维护、使用留下隐患，就要由总承包单位牵头，各专业施工单位配合统一整理编报工程资料。只有及时完整地汇总上报工程项目的全部资料，才能为工程的顺利竣工验收、交付使用、审庆、决算并提供可靠依据。统一分担相关费用，保证各方权益。说到工程施工的协调管理，要处理各类矛盾、纠纷，达到合作默契、协调作战的目的，就会涉及各方利益，发生各种费用，因此妥善处理各方利益关系，是施工协调管理的核心点，281、这个问题处理不好，业主和工程管理单位，总承包与专业分包单位之间就容易出现都怕出面、怕出钱、怕担责的扯皮现象，相互依赖、相互埋怨、相互指责的现象常有发生。不担影响相互间的工作关系，也直接影响工程施工的工作效率，因此在签订总承包合同和专业分包合同时，业主单位、专业工程使用单位和施工单位要通过集体协商，在合同中明确相关各方应承担的责任和费用列入合同条款，形成责、权、利明确、齐抓共管、协调管理、有序生产的工作局面，才能保证合同的全面履约。第十章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全施工目标和安全保证体系我司将按照国家有关规定，切实落实各项安全技术措施，确保施工现场的安全生产和文明施工，做好现场安全文282、明施工管理工作，严格安全监督，并随时接受总承包人、发包人及监理人的检查和监督。在施工过程中，我司项目部结合国家有关规定，建立安全施工、环境保护保证体系，分阶段进行危险源辨识，针对高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现既定目标。在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作283、与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。一、安全施工保证程序严格贯彻执行GB/T28001-2002职业健康安全管理体系规范，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。1、 建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并张挂在现场办公室。安全保证体系2、 建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限284、一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。安全检查制度3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。安全教育制度4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。5、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。安全标志图6、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。二、安全管理组织机构1建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长、技术负责人、安全员、施工员、材料员、各班组长等为组员，在项目形成纵横网络管理体制，明确安全生产岗位责任，奖罚兑285、现。安全管理组织机构2根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。3凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。三、安全生产制度施工现场安全管理职责流程1、安全生产责任制的落实建设部于1991年7月9日颁布了“建筑安全生产监督管理规定”，对安全生产责任制提出了明确要求，做到齐抓共管、责任明确，实现全员安全目标管理。建立以工程项目为基础的安全生产责任制是适应建筑业改革和发展的需要。a.建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动、承担安全生产的责任。b.建立各级人员286、安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全生产责任落实情况，及时解决存在的问题。c.施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员均应依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作订可证，持证上岗。d.项目经理是施工项目安全管理第一责任人，一切管理和操作人员均必须与项目经理签订安全协议，向施工项目经理做出安全保证。e.安全生产责任落实情况检查，应认真、详细地记录，作为分配的原始资料之一。2、项目经理安全生产责任制项目经理的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.认真贯彻执行国家劳动保护和安全生产的政策、法令287、及各项规章制度，把安全生产列入重要议事日程。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。b.健全安全组织机构，配齐专职安全员和班组兼职安全员，健全各级经营管理人员的安全生产责任制，组织审批安全技术措施，落实措施费用。c.制定本项目部安全教育培训计划、安全管理制度及奖惩制度，总结经验和教育职工实现“安全第一、预防为主”的方针。d.模范执行“安全生产六大纪律”，定期组织管理人员和职工进行遵章守纪、反对违章指挥、反对违章作业的教育，对新进工地的职工坚持先安全教育，培训合格然后上岗。e.对工程项目要确定针对性的安全技术措施。f.组织重大伤亡事故和重大机械设备288、事故的调查和分析，按照“三不放过”的原则严肃处理。g.对安全生产工作做得好的作业队、班组和个人给予表彰奖励，对违章指挥、违章作业者进行批评教育和处罚。3、作业队长安全生产责任制作业队长的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.熟悉和掌握安全生产操作规程，帮助督促班组遵章守纪、安全生产。b.坚持贯彻上级的安全技术措施和项目管理实施规划或施工组织设计中的安全措施，对不安全的环节要主动提出建议。c.签发任务单必须有针对性性的安全技术措施，交任务一定要交安全技术措施，并督促班组执行。d.对违章作业的班组和个人，要及时提出严肃批评，并相应采取果断措施防止安全事故的发生，对坚持错误的班组和个人有权停止其工作289、，直至其改正为止。e.认真清除事故隐患，一旦发生工伤事故要立即上报，保护好现场并参加调查。4、安全员安全生产责任制安全员的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.认真贯彻落实上级领导的有关安全生产指示，熟练地掌握各项安全生产规章制度，协助项目经理做好安全生产工作。b.做好施工现场的安全生产宣传教育工作。c.指导班组搞好安全生产，督促班组合理使用劳动保护用品。d.检查安全设施的落实情况，发现措施不当、不实的要及时会同施工管理人员进行整改。一旦发现对安全生产有严重威胁的人与事，有权采取果断措施直到停工。e.组织安全生产检查，并积极帮助落实有关人员进行整改，将检查情况做好记录。f.积极参加和组织有关人290、员对机械设备、安全设施的检查。g.发生人员伤亡、机械事故，首先采取应急措施保护好现场，然后立即报告领导及上级主管部门，并参加事故的调查和处理工作，搞好事故分析和处理报告，按照“三不放过”原则，督促改进安全措施的落实。5、班组长安全生产责任制班组长的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.严格遵守安全规章制度b.严格执行本工种的安全操作规程c.负责本班组的安全工作，坚持上岗安全活动制度，做到班前检查施工现场设备、机具的安全情况，以及班组人员的劳动保护用品的使用情况，对不符合安全要求的施工任务，要及时向施工管理人员报告，有权拒绝违章指挥。d.认真执行安全交底，严格按照交接班制度，严禁违章作业。e.机291、械操作人员工作前要进行设备检查、严禁带故障运转，电工每天班前要对现场用电进行检查。f.发生人员工伤事故立即向领导报告，做好救护工作并保护好现场。6、现场操作工人安全生产责任责任制现场操作工人的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行自身安全公约和安全生产六大纪律。b.安全防火，消除隐患，木工棚内严禁烟火，配齐防火设施，做到材料堆放整齐，木花废料谁做谁清，日做日清，杜绝各种水源隐患。c.认真做好自身的安全防护工程，做到无安全帽不进场，无安全带不登高，违章不作业，操作前对操作面进行认真的检查，发现隐患及时解决。d.严禁将不用的工具随便乱放，以防坠落伤人，拆下的292、模板应及时清理、集体堆放，并将模板上的钉子打平或拔掉。e. 施工人员在高空时必须小心操作，所有高空使用工具都是用绳索牢系后使用对象从高空坠落，以免伤人;f.认真执行本工种的安全操作规程。使用的工具必须经常检查以防脱落伤人。吊运模板时应整齐、固定堆放，以防坠落伤人。严禁无证违章操作机械，发现他人违章操作，有权制止，并及时汇报领导处理。7、架子工安全生产责任制架子的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行自身安全公约所规定的要求，加强自身安全防护工作;b.认真学习操作规程和脚手架搭设工艺制度，按要求搭设，做到横平、竖直、层层铺设、道道围栏、连墙稳固、基础坚实、293、垫木无下沉现象，保持脚手架整齐无变形，平时不得有随便乱放和拆脚手架的现象;c.加强工作的责任心，处处要为他人的安全着想，对已搭设的脚手架应严格检查，确保安全无隐患;d.在吊运脚手管和扣件时，应装好捆牢，高空作业要系好安全带，冬季施工前应先清除霜雪后再操作;e.对已搭设好的脚手架，如发现隐患应及时整改处理，发现他人改、拆脚手架有权制止;f.严格执行安全生产“六大纪律”。8、电焊工的安全生产责任制电焊工的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.严格遵守安全生产的各项制度，认真执行自身安全公约，加强自身的安全防护工作。b.工作前认真检查焊接设备、器具和防护用品是否完好、工作环境是否安全，以防发生火灾，294、焊接场所内应有防护措施。c.必须在易燃易爆的场所内焊接时，应先采取妥善的防火、防爆措施后方可焊接，焊完后要详细检查余火，确认安全后方可离开现场。d.认真学习操作规程，操作前首先戴好安全防护用品。高空焊接时必须系好安全带，整理搭设好安全操作平台，焊接处下面禁止他人操作。e.加强责任心，在焊接每个部位时要认真细致和反复检查，要确保他人的生命安全和国家财产的安全，定期检查接点是否安全可靠。9、电工安全生产责任制电工的安全生产责任制，一般包括下述内容：a.严格遵守安全生产的各项制度，认真执行自身安全公约；b.刻苦钻研技术，熟悉本职业务的操作规程和各种要求；c.加强自身的保护，正确使用防护用品，做到无安全帽不进场，无安全带不登高，操作必须穿绝缘鞋，严禁违章操作；d.加强工作的责任心，坚持一机一闸，一个保险一个开关、一个插座等规定，特别是漏电保护装置，严格做好试跳工作确保安全生产；e.认真执行安全用电的有关规定，经常检查各种电气设备和临时供电线路，严禁乱拉、乱接的现象，发现违章乱接有权制止，及时整改并报领导处理；f.电工人员坚持持证上岗，杜绝无证作业。四、安全施工设施1、安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；2、安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；