1、棚户区改造工程边坡支护及钢筋混凝土格构梁施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明6第一节 编制依据61、 土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）6第二节 编制范围6第二章 工程概况6第一节 地形地貌6第二节 地层岩性7第三节 地质构造及区域稳定性7第四节 水文条件8a) 设计要求8i. 预应力锚索8ii. 格构梁9iii. 钢筋锚杆91、孔径：100；倾角：2093、杆体材料： 125HRB400钢筋；9iv. 网喷9v. 泄水孔9vi. 防护网9vii. 本工程的特点10第五2、节 施工部署11a) 施工管理机构11b) 施工组织原则12c) 施工准备136、进行施工放线，定出各个锚杆孔的孔位、倾斜角。13d) 劳动力组织13e) 主要机械设备计划14f) 主要测量、试验、质检、监测仪器设备计划15g) 用水、用电准备15h) 施工进度计划15第六节 锚索施工16a) 施工工艺流程16b) 施工作业程序16c) 主要施工方法16i. 坡面修整17ii. 施作锚孔171、锚孔测放172、钻孔设备173、钻机就位173、钻进方式184、钻进过程18iii. 锚索体制作及安装20iv. 锚固注浆22v. 锚索张拉、锁定及封锚241、张拉准备242、张拉程序243、张拉伸长值3、控制257、张拉、锁定应符合下列规定：25vi. 锚索检测27d) 施工要点27第七节 钢筋混凝土格构梁施工283、格构梁允许偏差和检验方法如下表所示294、格构梁浇筑施作完成后，加强洒水养护工作，确保质量。29第八节 锚杆施工29a) 施工工艺流程29b) 施工方法及技术措施30c) 锚杆施工工艺30d) 试验和检验31i. 基本试验31ii. 性能试验32iii. 验收试验32iv. 锚杆试验按下列规定进行：32第九节 喷锚网施工33a) 设计要求33b) 施工方法33c) 喷射砼施工34d) 施工工艺流程34e) 喷射混凝土施工主要技术措施358、喷射混凝土施工技术参数：36f) 喷射砼4、施工注意事项363、在锚杆部位，先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；36第十节 脚手架37a) 脚手架材料选择374、脚手板、脚手片采用符合有关要求。37b) 脚手架搭设流程及要求381、主杆基础382、立杆间距383、大横杆、小横杆设置384、剪刀撑395、脚手板、脚手片的铺设要求396、防护栏杆39c) 脚手架的检查与验收394、除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项：40d) 脚手架验算40i. 计算参数401、活荷载参数402、风荷载参数413、静荷载参数414、地基参数41ii. 大横杆计算:411、均布荷载值计算412、强度验算423、挠度验算:43iii. 小横杆的计算:5、43iv. 扣件抗滑力的计算：43v. 脚手架立杆荷载计算:44vi. 最大搭设高度的计算:46vii. 立杆的地基承载力计算:47第十一节 监测方案48二、 监测部位：结构面和上部岩体。48五、 监测点设置：49六、 监测频率和精度：50七、 监测程序：50八、 监测质量保证措施：51第十二节 质量保证措施51a) 锚索工程质量保证措施51i. 质量保证措施51ii. 施工质量控制措施521、质量控制依据522、施工准备的质量控制523、施工过程中的质量控制53b) 锚杆工程质量保证措施572、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。574、孔内岩粉应吹洗干净，锚杆体使用前平直、除锈、6、除油。57c) 喷射混凝土工程质量保证措施57i. 喷射砼施工57ii. 钢筋材质及加工581、钢筋必须有质保书及试验报告单。583、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。58iii. 钢筋焊接596、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行。59iv. 砼原材料质量控制601、水泥602、水603、砂、石60v. 砼生产的质量控制603、采用机械搅拌，搅拌时间根据技术要求确定。61vi. 混凝土的养护61第十三节 施工安全措施61a) 施工安全预防措施613、按照勘察资料和地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。61b) 锚索施工安全措施62i. 锚索施工前的措施：62ii. 锚索施7、工中的措施：62c) 锚杆施工安全措施631、各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗。63d) 脚手架安全措施63i. 脚手架搭设安全技术措施631、技术保障措施632、质量保障措施633、安全保障措施64ii. 脚手架拆除安全技术措施653、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。65e) 施工安全用电措施661、支线架设662、配电663、电箱（配电箱、开关箱）664、接地接零67f) 机械设备安全措施67g) 施工安全应急措施68第十四节 环境保护措施68第十五节 安全施工应急预案69一、总则69二、本预案的适用范围70三、事故类别70四、应急救援组织机构情况（组成、8、职责、分工）70五、重大安全事故报告和现场保护75七、应急救援的培训与演练77八、事故报告指定机构人员、联系电话78九、救援器材、设备、车辆等落实78十、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复78附件：180一、目标、指标80二、应急组织和相应职责80三、控制措施80四、应急措施81五、应急响应81六、资金投入82七、职责权限82附件：283突发性地质灾害路段的作业施工事故应急预案83一、应急组织和相应职责83二、具体内容及方法83附件：385坍塌事故应急预案85一、应急组织和相应职责85二、应急救援具体内容及方法85附件：487一、应急组织和相应职责87三、高处坠落事故应急措施87四、应急9、物质88五、注意事项88附件：589机械设备事故应急预案89一、应急组织和相应职责89二、机械事故应急措施90三、应急物资90附图2 质量保证组织框图92附图4 安全保证组织框图95第一章 编制说明第一节 编制依据1、 土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）2、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；3、 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 (JG3007-93)；4、 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)；5、 无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJT92-2004)；6、 混凝土结构工程施工及验收质量规范（2011版） (GB50204-2002)10、；7、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 (JG3006-93)；8、 岩土锚杆（索）技术规范（CECS222005）9、 工程测量规范（GB 50026-2007）10、 建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）11、 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）12、 贵州省地矿局第二工程勘察院设计的阶段施工图。第二节 编制范围本次方案编制范围为XX市XXX区XX棚户区改造工程的边坡，地理坐标X=305950030594500,Y=39055003909500,拟建场地位于XX大道北侧。第二章 工程概况第一节 地形地貌作业区属侵蚀型低山斜坡地貌，坡向向西，原地形呈东高西低，地形坡度30611、0之间，起点段相对高差最大，约90m，其他多为1030m。基岩裸露性较好，岩性为碎屑岩。岩层倾向与坡向小角度斜交，为基岩斜交坡。第二节 地层岩性作业区内出露地层从新到老为第四系松散层（Q）黄褐色、褐色粉质粘土，分散于斜坡地带，结构松散，主要为残坡积土、根植土，厚度在00.1m之间；坡顶为强风化岩层，厚度20m，其余岩石为三叠系下统茅草铺组（T1m）泥灰岩，薄至中厚层，泥质结构。第三节 地质构造及区域稳定性作业区域所处构造属南北向斜中部北西冀，未见断层等构造线通过。场地上覆盖层为第四系土层，下伏基岩为三叠系下茅草铺组（T1m）泥灰岩，薄至中厚层，节理裂隙发育，节理主要为三组：（1组）倾向232，12、倾角47，（2组）倾向145，倾角53，（3组）倾向51，倾角22。节理平均间距为0.41.2m，张开度13mm，表面平直，无软弱结构面，层面结合程度一般。其岩层产状：倾向326、倾角78。根据中华人民共和国国家标准，查1：400万的中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001），作业区地震动反应谱特征周期为0.35s；查中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），地震动峰值加速度值为0.05g，地震基本烈度为度，区域稳定性较好。由于卸荷裂隙、构造裂隙、风化裂隙发育，裂隙及裂隙间组合线连通性好，将岩体切割成块体状，易出现崩塌掉块、小规模滑塌等地质灾害。第四节 水文条件根13、据出露的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，作业区地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。XX属亚热带湿润季风气候区。四季分明，冬无严寒，夏无酷热，气候温和。根据XX市气象局多年观测成果，区内多年平均骤降雨量1056.45mm，最丰富年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在59月，为雨季，12月至次年3月为枯季，余为平水期。场地揭露基岩为一套碳酸盐含水岩组，岩体中溶蚀裂隙微发育，地下水赋存条件较好，具有富水性较强、含水不均匀的特点。场地地下水的主要补给来源为大气降雨水。地下水类型主要为基岩裂隙。钻探施工中为揭露地下水位，地下水埋深较大，地下水对基础施工无影响。a)14、 设计要求i. 预应力锚索本工程预应力锚索杆体材料采用(17)s15.2钢绞线。本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：150；倾角：202、锚索间距：纵横间距均为3m；3、杆体材料：（17）15.2mm钢绞线；4、抗拉强度标准值：580KN。5、灌注材料：M30灌注砂浆，一次注浆压力不低于0.6MPa；二次注浆应等第一次浆液凝固收缩后。ii. 格构梁格构梁断面尺寸为400mm400mm，采用C30现浇砼，纵横间距3m。主筋为1020HRB400级螺纹钢筋，箍筋采用8HPB300（4）钢筋，间距150mm。预应力锚索布于格构节点处。iii. 钢筋锚杆本工程钢筋锚杆主要技术参数：1、孔径：10015、；倾角：202、间距：9m长的锚杆按纵横间距均为3m布置，12m长的锚杆按纵横间距均为2.5m布置。3、杆体材料： 125HRB400钢筋；4、灌注材料：M30灌注砂浆，一次注浆压力不低于0.6MPa；二次注浆应等第一次浆液凝固收缩后。iv. 网喷本工程于坡面挂一层钢筋网，喷射C25砼，厚度为150mm，钢筋为12HRB400级螺纹钢筋，纵横间距与锚杆间距一致；网筋为8HPB300级钢筋（单层双向），间距为200mm，保护层厚度不低于25mm，面板沿边坡纵向每隔1520m设置竖向伸缩缝，缝宽30mm，用沥青砂浆填塞，伸缩缝处格构断开。v. 泄水孔本工程泄水孔纵横间距为3m，按梅花型布置，孔径116、00，长度不小于2m，外倾坡度不小于5%，距孔口1m采用PVC管制作成花管。vi. 防护网在距边坡顶外1m左右处设防护网，防护网尺寸：1.5m3m：高强度钢丝网筋直径5.0mm；网格大小：20mm30mm；立管为50，壁厚2mm；防护网上部300mm为30度折弯。vii. 本工程的特点本工程施工场地狭窄，高度落差较大，给施工安全带来一定难度；安全文明施工及环境保护要求高。根据现场实际情况，该部位边坡支护施工作业所需机械、设备、材料等均需采用人力进行垂直运输，其工程量按实计算，并依据建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2008）、贵州省2004版五部计价定额及其配套文件计取费用。边坡平面17、图、剖面图和各段处理示意图第五节 施工部署a) 施工管理机构项目经理项目副经理总工程师工程技术部安全质量部材料设备部财 务 部 测量室综合办公室计划合同部支护施工队土石方施工队b) 施工组织原则锚喷施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡施工完成，开挖至施工位置后，及时组织进行作业，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。1、做好锚喷施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。2、按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序18、加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。3、结合边坡格构梁与原道路高差4080余米的实际情况，新修筑临时道路作为高边坡支护施工作业中砼、锚索、锚杆、钢筋等材料运输车辆通行道路，具体作法为：30cm厚手摆片石层+10cm厚级配碎石层，路面宽度8m,(具体位置及道路长度结合作业区域实际情况，按需据实确定）。c) 施工准备1、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下情况以及钻孔、排水对其的影响。2、编制施工组织19、设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚索、锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。3、按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。4、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。5、进行技术交底，搞清锚索及锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚固件型式，淸点锚索、锚杆及锚固件数量。6、进行施工放线，定出各个锚杆20、孔的孔位、倾斜角。7、作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索、锚杆和锚具做强度试验，验证能否满足设计要求。d) 劳动力组织本工程施工计划安排人员78人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。每组人数组数小计普通工人10330电焊工224喷射工6212钻工5210电 工212设备维修212管理人员818架子工8216模板工6212钢筋工18236张拉工6318合 计150e) 主要机械设备计划机械名称规格型号数量备注锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机4台注浆设备BW-2502套空 压 机20m37套空 压 机13m3柴油1套备用发电机250KW2套备用制 浆 机强制21、式1套砂浆拌和机强制式1套穿心式液压千斤顶YCD-2005套混凝土施工设备3套材料运输车5T2辆电 焊 机BF18-300F1台其他设备按需要配置锚索辅助施工f) 主要测量、试验、质检、监测仪器设备计划序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪SET230RK、NTS302R+2锚孔定位2水准仪C32II、DSZ23350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪18电动重型击实仪电 动19其它仪器根据需要配置g) 用水、用电准备锚索施工中所需高压风直接由7台20m3空压机生产，另备用1台13m3空压机；施工用水为自来水放入水池中，在采用增压泵从水池抽提供给；施22、工用电直接施工用变压器接入，满足施工要求，另配置备用250KW柴油发电机组2台，施工前与网电联接，可随时合闸供给施工用电。h) 施工进度计划由于现场场地狭小且施工范围比较大，周边基本无剩余材料、设备堆放场地，因此需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全。总工期安排为330个日历天。计划开工日期：2015年1月20日计划完工日期：2015年12月20日第六节 锚索施工a) 施工工艺流程效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索制作锚索安装注 浆封孔注浆施作格构梁锚斜托张拉23、锁定、补浆C30砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工b) 施工作业程序锚索施工作业程序为：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索淸孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定。c) 主要施工方法i. 坡面修整施工前，用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至格构梁边坡时，每层开挖高度为上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开挖至下级平台，然后再开挖格构梁基础并施作锚索。完成每层坡面开挖后，若为强风化地质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。ii. 施作锚孔锚孔在格构梁基础开挖完成，坡面地质条件确定能满足施工要求24、后进行。1、锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。2、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电25、空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。3、钻进方式锚孔钻进采用无水钻进成钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固26、地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4、钻进过程锚索钻孔施工加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，27、洗孔后再继续钻进。如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出岩粉夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，用水和风把泥浆洗出。锚孔清理钻进达到设计深度后，不立即停钻，要求稳钻128、2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。清孔质量是保证质量的关键，钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低锚固力。钻孔要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，孔壁不得有沉碴及水体粘滞。在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交29、工资料。锚孔钻孔至设计深度后，须经监理工程师检验合格后，方进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴。然后用聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下表所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检30、查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查iii. 锚索体制作及安装预应力锚索体由格构梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用（17）s15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道扩张环，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。锚索体采用人工安装，安装前认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出31、孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。1、截取钢绞线前先剥除锚固段塑料套管，钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对死弯、机械损伤及锈坑进行剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。2、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺32、地置于工作平台上。3、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格构梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。4、每隔2m设置一个扩张环，相邻两隔离架之间安设筋箍环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。5、注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。6、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。索体采用人工下锚，应将杆体顺直，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲；锚索入孔时用力要均匀33、一致，不得转动锚索体，不得搅动土壁，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等及时处理，必要时更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。7、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mmiv. 锚固注浆34、锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。1、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于40MPa，配合比为1：1(重量比)，水灰比为0.40.5，其流动度要适合泵送。为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3的木质素磺酸钙。2、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，35、一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。3、采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，随着水泥浆或砂浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，当孔口出现溢浆且持续时间不低于3-5min后(或排气管停止排气),方停止注浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。灌浆时逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。4、当遇地层岩体较差、节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高锚固力，36、采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于0.6MPa。5、注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。6、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。v. 锚索张拉、锁37、定及封锚当浆体及格构梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分用机械切割截去，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1、张拉准备张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行张拉。2、张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80后，方可进行张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种38、长度类型各取一组 (3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片，两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。3、张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：筋理论伸长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm平均张拉力(N)； LP长度(39、mm) AP截面面积( mm2 ) EP弹性模量( Nmm2 )张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间。4、张拉时，必须如实填写“张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“张拉原始记录”整理出“张拉伸长值整理表”，作为施工技术资料的一部分。5、张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余部分，截留长度不少于30mm。6、在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。7、张拉、锁定应符合下列规定：a.张拉前对张拉设备、张拉机具和仪器仪表进行标定、调试和校准；张拉设备可40、用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。b.锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80时，方可进行张拉；c.张拉前检查锚斜托台座的承压面平整度，并与锚索的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成，不满足要求时作相应处理。d.张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；大千斤顶进行整排锚索的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。e.应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。f.锚具安41、装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用30302cm钢垫片予以加强。g在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。h对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将四组7根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。i预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.42、75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10 min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长量进行校核。j锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。k锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C30砼作封锚处理。l张拉与43、锁定作用均应有详细、完整地记录。vi. 锚索检测锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查d) 施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并高压空气冲洗干净，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。4、44、断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.5m。5、钢绞线与扩张环要绑扎牢固，扩张环间距要均匀，一般为2m左右。6、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。7、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。8、注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。9、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉45、力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75-85行控制。 第七节 钢筋混凝土格构梁施工格构梁采用C30混凝土现场整体浇注，浇筑前首先完成平台部位纵梁基础处理，格构梁基础从下挖不小于10cm，置于完整的岩石基础上；当下挖10cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖，基坑底面呈0.2：1的反向坡度。完成坡面修整和格构梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫10cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。1、根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁46、间设置伸缩缝，每1520m一段，测量放出格构梁主要控制点线。2、浇注混凝土前，将锚具中的螺旋钢筋、直径90mm钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在格构梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具处钢筋较密，仔细振捣，保证质量。3、格构梁允许偏差和检验方法如下表所示格构梁允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20米查2根4 梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根4、格构梁浇筑施作完成后，加强洒水养护工作，确保质47、量。第八节 锚杆施工a) 施工工艺流程场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚杆锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚b) 施工方法及技术措施1、钻孔时控制孔位、孔向、孔径、孔深，使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，孔向尽可能垂直岩层的结构面，角度误差士3。量测钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于5cm，钻孔口径误差不大于2cm；严格丈量锚杆长度，锚杆长度偏差小于5cm。2、钻孔清洗要彻底，用高压风将孔内岩粉冲洗干净，以保证砂浆与孔壁的粘结强度。3、锚杆接长采用双面焊接，搭接长度5d，48、并使两条主筋处于同一轴线上。4、在锚杆上每隔2米焊接一组中心定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保砼保护层。5、注浆时，孔口按要求设止浆塞、止浆袋和排气管，注浆后保持压力3-5分钟。压注砂浆要密实饱满，不允许有气泡残留。6、安设锚杆时徐徐插入，插至孔底后，立即在孔口楔紧，待砂浆凝固再拆除楔块。c) 锚杆施工工艺边坡边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过100mm。2、钻孔：锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆轴线于边坡坡面成大角度相交，钻孔要符合要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆49、孔深允许偏差为50mm。3、清孔：采用高压风将孔内岩粉冲洗干净。4、砂浆制备：采用普通硅酸盐水泥浆，按施工配合比配料。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、插锚杆：钻孔结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。7、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，严格控制在初凝前用完，并遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆罐及其管路。注浆管插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。d) 试验和检验为了验证设计估算的锚固长50、度是否足够安全，在施工前和验收阶段应进行现场锚杆抗拔试验，以取得地层实际抗拔力数值。试验项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。i. 基本试验基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计算时，K：1.33。试验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型51、高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的2025，试验数量不少3根。ii. 性能试验性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的35，且不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。iii. 验收试验验收试验是检验现场施工锚杆的承载能力是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施52、加一定的预应力。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和150倍，然后卸载至某一设计荷载值，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后测量锚头的变位值，将结果绘成荷载变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。iv. 锚杆试验按下列规定进行：1、最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；2、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；3、加荷等级与观测时间按下表进行：(Nt设计荷载)加荷等级0.53、10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)55510151054、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；5、达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。第九节 喷锚网施工a) 设计要求喷锚网采用双向钢筋网主筋为12HRB400级螺纹钢，纵横间距与锚杆间距一致，网筋为8HPB300级钢筋（单层双向），间距为200mm，钢筋搭接长度不少于200，喷射混凝土强度等级C25，厚150mm，保护层厚度不低于25mm。b) 施工方法1、8网筋按200200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段搭接长度20054、mm，搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。加强筋采用12钢筋，搭接长度为200mm，双面满焊； 2、钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，在清理完边坡土体后，先对边坡土方进行第一次喷射，厚度为5cm。在砼初凝之前，将锁定钢筋打入坡面土体中100mm（坡顶上500mm），外留100mm作为钢筋标尺，控制喷射砼的厚度，锁定钢筋与加强筋采取焊接方式进行连接，钢筋网片搁置在加强筋上面与加强筋采取绑扎方式连接固定。 c) 喷射砼施工采用砼喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查开挖断面，清除坡面灰尘、浮土，润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然55、后进行喷射。喷射时喷头距坡面控制在0.61.2m范围内，喷射嘴a90最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路自下而上，呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度5cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。d) 施工工艺流程喷射砼施工工艺流程图如下：施工准备开工前检查受喷面清理装运喷料初喷复喷至设计厚度综合检查中间交工强度、厚度、检查粘结力压试件制作试验水泥、砂、石、速凝剂试验选定施工配合比锚杆施56、工e) 喷射混凝土施工主要技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4、喷射机的严格控制工作风压、喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈57、旋转轨迹运动，后一圈压前一圈三分之一，纵向呈S形状。5、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。6、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。7、施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。8、喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：M323的优质中粗河砂。细石；粒径5mm12mm。水：能饮用的清洁水。f) 喷射砼施工注意事项1、喷射砼分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，58、控制好每次喷射厚度；2、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.61.2m范围内；3、在锚杆部位，先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；4、喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；5、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。第十节 脚手架根据建设施工的需要，结合现场的实际情况搭设护坡脚手架，脚手架均采用482.7钢管进行双排搭设，立杆按0.9m0.9m布置，横杆间距为1.2m，纵向每隔两排，横向每隔4.5m设置落地剪刀撑。施工操作平台面在架子横向设1.2米高的安全栏杆，用安全网布在其上，施工材料运输采用人力运送59、至作业部位。a) 脚手架材料选择1、选用外径48mm，壁厚2.7mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件取样送有资质的试验单位，进行扣件抗60、滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透， 61.8m的单张网重量在6kg以上，颜色满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。b) 脚手架搭设流程及要求脚手架搭设的工艺流程为：场地平整基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑铺脚手板61、扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求用尺量出内、外立杆离边坡距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位为岩石原地面，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.2m；里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且相邻接头不在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上62、，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于4.5m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺63、设要求(1)里外立杆间满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处采取有效的防护措施。(3)脚手片用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。c) 脚手架的检查与验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架64、工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、由项目负责人组织技术、安全人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。4、除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项：(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)垂直度及水平度是否合格。d) 脚手架验算i. 计算参数双排脚手架立杆采用单立杆；最大搭设高度为12m，采用的钢管类型为 4865、2.7，为增加安全系数，计算时重量按482.7取值，力学参数按482.7计算，在计算立杆强度及稳定性时按最大荷载发生位置取中间立杆计算。搭设几何尺寸：立杆的纵距、横距为0.9m，横杆的步距为1.2 m；每步距中部外侧设一根大横杆作为防护栏杆；小横杆上不搭大横杆；小横杆每边伸出立杆尺寸按0.15米计算。 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00。1、活荷载参数施工均布活荷载标准值：2.000 kN/m2；脚手架用途：施工用脚手架；2、风荷载参数本工程基本风压取值：0.27 kN/m2；风压高度变化系数z，按有密集建筑群市区计算立杆稳定性时取0.74；风荷载体型系数s取值为1.266、36。3、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值，按技术规范插值法计算：0.1278(kN/m)，实际每米立杆荷载为：立杆1米，小横杆0.9/1.8=0.5米，大横杆1.2/1.6=0.75米，每个主结点直角扣件2个，剪刀撑的旋转扣件按技术规范简图计25/30=0.83个，立杆接头扣件按每6米一个1/6=0.17个，钢管壁厚按3.5mm计38.4N/m。每米立杆的结构自重为：（1+0.5+0.75）38.4+122+0.8314.6+18.40.17=99.49N，验算取大值按每0.0995(kN/m)计算。脚手板自重标准值按木脚手板(kN/m2)：0.35；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m)：67、0.150；脚手板铺设总层数：2层。4、地基参数按实际情况，脚手架搭设位置为已施工好的护坡马道处，基面为原岩石地面，并且立杆下脚采用木板垫板，受力条件很好。ii. 大横杆计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)规定，大横杆按照连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.0384 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.9=0.315kN/m ；活荷载标准值: Q=20.9=1.8 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.0384+68、1.20.315=0.424 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.8=2.52 kN/m；大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.080.4241.62+0.102.521.62 =0.732kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为M2max= -0.100.4242.521.62 =-0.863kNm；选择支座69、弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.732106,0.863106)/4490=192.2N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为= 192 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！3、挠度验算:最大挠度考虑为连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.0384+0.315=0.353kN/m；活荷载标准值: q2=Q=1.8kN/m；最大挠度计算值为：=0.6770.35316004/(1002.06105107800)+0.9901.816070、04/(1002.06105107800)=6.012mm；大横杆的最大挠度6.012mm小于大横杆的最大容许挠度 MIN(1200/150mm，8mm)，满足要求！iii. 小横杆的计算:小横杆支撑于立杆上，小横杆中部不支撑大横杆，在同样的计算条件下，小横杆的跨度只有大横杆的一半，大横杆强度值及变形值能满足要求，小横杆强度及变形值同样能满足要求，不再进行强度及变形验算。iv. 扣件抗滑力的计算：按规范，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，实际的单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)： R Rc 71、其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.2=0.0396 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0330.9=0.0297 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.2=0.324 kN；活荷载标准值: Q = 20.91.2= 2.16 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.0396+0.0297+0.324)+1.42.88=4.51 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! v. 脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载72、。静荷载标准值包括以下内容：a、杆承受的结构自重标准值，为0.0995kN/m NG1 = 0.09952.4 = 0.24kN；b、的自重标准值；采用木板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.351.20.92 = 0.76 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2 =1 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，因为取最在荷载的中排立杆计算，且同时施工两层活荷载标准值为： NQ = 20.91.22 = 4.32 kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为： N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.21+ 0.851.44.32= 6.341 kN；不考虑风73、荷载时，立杆的轴向压力设计值为： N=1.2NG+1.4NQ=1.21+1.44.32=7.25kN；a、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范的规定采用：0 = 0.27 kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范的规定采用：z= 0.74；（在结构计算中，风荷载在顶部最在，是在外脚手架计算中，在进行立杆的稳定性验算时，立杆的轴压力在底部最大，综合计算值最大，z按地面以上5米，C类地区取值）s - 风荷载体型系数：取值为0.12；（风荷载体型系数按技术规范计算s1.3，其中按1.2An/74、Aw计算，值为外侧钢管的挡风系数，按技术规范取0.087，代入s计算公式0.12）经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.70.740.120.27 = 0.017 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为： Mw = 0.851.4WkLah2/10 = 0.851.40.0171.21.82/10 = 0.01kNm；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式： = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.128 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 12.337kN；计算立杆的截面回转半径 ：i75、 = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)得：k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)得： = 1.5 ；计算长度；由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 3.118/0.0159=196 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i=196 的结果查技术规范得到：= 0.188立杆净截面面积： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；考虑风荷载76、时：按公式 = N/(A) + MW/W f = 11128/(0.188424)+117000/4490 = 165.66 N/mm2；立杆稳定性计算=165.66N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时： = 12.337/(0.188424)=154.77N/mm2；立杆稳定性计算=154.77N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！vi. 最大搭设高度的计算: 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)考虑风荷载时,可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(N77、Qk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2 = 0.76 kN；活荷载标准值：NQ = 4.32 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.0995 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.107 /(1.4 0.85) = 0.09 kNm；Hs=( 0.1884.2410-4205103-(1.21.008+0.851.4(5.76+0.1884.241000.09/4.49)/(1.20.133)=39.94 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(J78、GJ130-2011)按公式Hs =Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk计算的脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H= Hs /(1+0.001Hs)H=39.94 /(1+0.00139.94)=38.4m；H=39.94和38.4比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值H =38.4m。脚手架单立杆搭设最大高度为12m，小于H，满足要求！vii. 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 脚手架搭设在已施工好的原岩石基地面，并且立杆下设置垫板，受力条件很好，不再进行地基承载力79、验算。经过以上步骤按技术规范对脚手架进行验算，脚手架设计满足技术规范要求！第十一节 监测方案为保证施工中和成型后的边坡的绝对安全，在作业期间安排专人每天24小时进行边坡监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，为设计和施工提供信息，以便修改设计和施工方案，达到设计和施工最优化。一、 监测目的：通过监测，掌握边坡岩体的变形特征及规律，了解边坡坡体在施工期和运行期的工作性态、预测预报边坡失稳的边界条件、规模、滑动方向、失稳方式、可能发生时间及危害性，及时地提出处理方案与采取防灾措施，保证施工期和运行期工程的安全，尽量避免和减轻经济80、损失和社会影响。二、 监测部位：结构面和上部岩体。三、 监测内容：坡顶水平位移、垂直沉降；边坡周边地表沉降；坡体变形；边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）；是否出现掉渣或掉块现象；坡表有无隆起或下陷；排、截水沟是否通畅、渗水量及水质是否正常等。四、 监测方法：人工巡视检查、裂缝观测、埋设沉降板、安装埋设监测仪器和仪器测量对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。观测网采用方格形网络，边坡体上的观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。当同一边坡上有深层位移观测点时，坡面上其81、中一条纵向观测线与深层位移观测点在同一直线上，以便观测数据的相互验证和对比分析。1、外部变形监测：在重点部位，布置变形观测点，施工期的变形观测结合永久观测进行。通过大地测量法（包括平面变形测量和高程变形测量）监测边坡变形情况，。2、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。3、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。4、爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆82、破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。5、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态，采用的设备为渗压计及测压管等。五、 监测点设置：1、基准点：在距坡边边缘2030米相对稳定地方沿边线延长方向设置测量基准点，用水泥桩固定。 2、坡顶水平位移、垂直沉降观测点：在坡顶间距45米布设观测点，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护。3、边坡周边地表沉降观测点：由坡边缘中间位置向外距离为10米、15米各设一个观测点，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护。4、坡体变形观测点：设置在锚杆的锚头上，用红漆作标记。原则上每个锚杆都进行观83、测。六、 监测频率和精度：1、采用方向法进行观测，从开挖开始观测，至工程竣工结束，开挖、降水期间和雨后，每天早、中、晚各观测一次，其它时候每天观测12次，并做好记录。2、由专人使用全站仪、水准仪进行变形情况观测，记录准确工整、严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表。若地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。3、观测精确到1mm。七、 监测程序：1、施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2、每次观测结果详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）水平位移（L）距离（H）时间（T）关系展开曲线图，定期向监理工程师报告变形情84、况。3、对绘制的图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。八、 监测质量保证措施：1、观测点和基点经常检查和校核，并采取有力保护措施。2、每次观测用相同的观测方法和观测线路。3、观测期间使用同一仪器，专人操作，不能更换。第十二节 质量保证措施进一步建立、完善质量管理体系，强化现场质量管理。施工前进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场监督。a) 锚索工程质量保证措施i. 质量保证措施锚索施工质量的控制以单元工85、程为基础、以工序质量控制为重点，技术部门对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。1、项目经理部每月进行一次大检查，施工队每旬进行一次。检查由主管领导组织有关部门人员参加，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。2、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。3、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。4、项目经理部、86、施工队设专职质检员，班组设质量员，明确各级责任。5、项目经理部编制施工技术交底，下发各工班，指导施工。施工工序作业程序化、标准化、规范化，保证标准化作业。6、做好施工记录和资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。ii. 施工质量控制措施1、质量控制依据根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保边坡的稳定性。有关锚索施工的国家规范及行业标准；设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求87、；合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。2、施工准备的质量控制施工前，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供试验成果报审。按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请监理工程师检查认证。施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验。锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验。3、施工过程中的质量控制按报经批准的88、施工计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时89、采用岩面锚杆及抗滑筋。钻孔过程中，经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度、孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。钻孔完成后，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署意见。锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。锚索上安装的注浆90、管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计图纸规定2.0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。锚索存放现场保存时间不超过10天，存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。锚索穿索安装安以下要求控制：穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行91、锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，报请监理工程师检查并签署检查意见。锚索灌浆结束24小时后，开始格构梁和锚斜托垫座的浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程92、师检查验收签证后，方可开始浇筑。混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格构梁砼浇筑过程中必须控制：砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于70，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。(21)浇筑每一批砼，均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。(22)锚索灌浆、垫座砼和格构梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格构梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及格构梁砼不93、小于设计强度的80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格构梁混凝土强度试验报告。锚具及夹具合格证明资料。锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正资料。(23)锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制：锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于10min。如张拉过程中有异常情况，可适当94、延迟稳压时间，达到设计荷载的1.1倍，稳压1020 min后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉。张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存10cm外。(24)张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。(25)锚索张95、拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，按设计要求，进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土。(26)预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不小于三索，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。(27)完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测值不大于设计值5%，并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。b) 锚杆工程质量保证措施1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。2、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。3、锚杆成孔时，钻机手密切注意钻机的钻进速度，并及96、时对成孔位置进行调整。4、孔内岩粉应吹洗干净，锚杆体使用前平直、除锈、除油。5、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。c) 喷射混凝土工程质量保证措施i. 喷射砼施工1、材料选用：优先选用硅酸盐水泥，采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%，采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米。采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不97、得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛，混合料宜随伴随用。3、喷射作业：喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。喷射与受喷面垂直。喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。ii. 钢筋材质及加工1、钢筋必须有质保书及试验报告单。2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），补充化学成份分析试验。98、3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。4、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。7、钢筋必须平直，无局部曲折。调直采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。iii. 钢筋焊接1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定2、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。3、焊接成型时，焊接处无水99、锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方施焊。焊工必须有焊工证；并在规定的范围内进行焊接操作。6、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）送经质监站备案合格的检测所检验2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工100、具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.05/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径iv. 砼原材料质量控制根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，砼配合比根据设计要求，通过试验室试配后出施工配合比通知单，再按配合比通知单实施。1、水泥水泥使用产品质量稳定的普通硅酸盐水泥，水泥进场要有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样检验，合格才可使用。（1）含碱量（Na2O）不超过0.6；（2）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。2、水拌和砼用水101、采用生活饮用自来水，满足砼质量要求。3、砂、石砂、石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于15。v. 砼生产的质量控制1、砼搅拌前，检查搅拌机械及计量控制设备的技术状态，根据工程浇筑部位对砼的要求，制定切实可行的砼生产和运输计划，保证砼的供应强度满足工程需要。2、严格按试验室的砼配合比配料，配合料均匀、颜色一致、称量准确，其偏差控制为：水泥、水、外加剂和粉煤灰为1；砂、石2。3、采用机械搅拌，搅拌时间根据技术要求确定。4、砼生产后在规定的时间内使用，若由于设备及现场等原因造成延误，超出规定102、时间的砼不予采用，也不允许二次加水搅拌。vi. 混凝土的养护喷射混凝土单位体积的水泥用量比较大，凝结硬化快，为使混凝土强度均匀增长，减少或防止不正常的收缩，必须加强养护。一般喷完后24h开始洒水养护，并保持混凝土的湿润状态，养护时间不少于14d。第十三节 施工安全措施a) 施工安全预防措施1、施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石、松石的清理工作，确保施工安全。2、避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。3、按照勘察资料和地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。4、凡进入现场的人员，均要服从指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带103、安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。5、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。做到灯明、路平、无积水。6、加强施工队的协调，并在施工安全区域内设立安全警戒隔离标志，同一横断面的施工必须合理安排，防止上下垂直操作坠物伤害。7、非作业人员不得进入作业区，张拉时千斤顶出力方向45内严禁站人。8、在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。b) 锚索施工安全措施i. 锚索施工前的措施：1、锚索施工前测量准确，确定现边坡与原有建筑的相应关系，尽量做到锚索的准确放点，调整好锚索钻孔的水平104、和垂直方向的角度。2、锚索成孔前，对钻机操作人员进行工程的安全培训，并进行技术和安全的交底，成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度。ii. 锚索施工中的措施：1、钻机就位后，按照设计和测量放线后确定的角度要求，校正孔位的垂直、水平和角度偏差，钻孔要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、在钻进过程中，时刻注意钻进参数的变化，如钻机钻进速度变慢或停滞不前、钻进压力变大、机身振动明显增大，应立即停钻，通知工程相关人员到现场处理。3、及时联系设计和监理人员，对该区域锚索施工进行动态信息施工。4、锚索钻孔过程，若出现涌水涌砂现象时，立即停钻并采取灌浆回填等措105、施。c) 锚杆施工安全措施1、各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗。2、各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。3、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。d) 脚手架安全措施i. 脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施钢管与扣件进场前经过检查挑选，所用扣件在使用前清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。架子搭设到6m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后会同监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。该脚手架作为安全防护屏障及作业平台，脚手架严106、禁悬挂起重设备。脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。2、质量保障措施操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。脚手架搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。脚手架搭设完备，对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。架子在搭设过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全107、带，未佩戴安全防护用品不得上架子。在架子上施工的作业人员,应注意自身安全；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。定期对脚手架进行经常检查和保修，发现问题和隐患，及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a、在六级以上大风和大雨后b、停用超过二个月，复工前。检查保修项目：a、各主节点处各杆件的安装等是否符合的要求；b、扣件螺丝是否松动；c、安全防护措施是否符合要求。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。脚手架临空面必须有防止坠物伤人的防护措施。搭108、拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。ii. 脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱109、住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。e) 施工安全用电措施为了确保施工用电的安全性、可靠性，按110、施工现场临时用电安全技术规范的标准，制定如下措施：1、支线架设配电箱电缆线应有套管，电线进出有序，支线绝缘较好，无老化、破损和漏电现象。支线用橡皮线架空沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。2、配电采用220V电压，外壳必须接地，开关箱必须装设漏电保护器，所用配件均使用镀锌件。碘钨灯固定架设，保证安全，灯线不得靠近灯具表面，插座接线符合规范要求。配线必须采用绝缘铜芯线，采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。3、电箱（配电箱、开关箱） 配电系统设置：总配电箱分配电箱末级配电箱开关箱，实行分级配电，动力与照明分别设置。 电箱设门锁、色标和统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装111、置灵敏可靠、绝缘良好、无杂物、防水；并在箱体显眼处注明专业电工的姓名、电话号码，且不少于三人。 电箱装置高度和绝缘材料等均应符合规定，金属外壳电箱作接地保护。 电箱内设漏电保护器，总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器（必要时设置三级漏电保护器），漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合，使之具有分级保护的功能。 配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应；熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。 开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱。严禁一个开关器直接控制两台以上的用电设备，同一移动开关箱严禁配有380V和220V112、两种电压等级。4、接地接零 电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TNS接零保护系统。 接地体用角钢、圆钢或钢管，不得用螺纹钢，接地电阻应符合规定。 电杆转角杆、终端杆及总配电箱、分配电箱必须有重复接地。f) 机械设备安全措施1、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。 2、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 3、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。g) 施工安全应急措113、施1、当施工过程中发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后，项目经理部立即启用应急预案。2、判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即启动应急响应预案，将事故向应急救援指挥部及监理总监办报告，在处置过程中，及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。3、项目经理部要及时帮助受到地质灾害威胁的现场施工队以及其他人员转移到安全地带，情况紧急时，可以强行组织避险疏散。4、经专家技术鉴定，地质灾害险情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上级部门撤消划定的地质灾害危险区，宣布险情或事故应急结束。第十四节 环境保护措施1、锚索格构梁，人工刷坡及格构梁基槽开挖工作量大。坡度陡，高度大，给114、施工带来困难，严禁将至挖掘出的土石抛撒到红线之外。2、不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。3、锚索施工期间，对途径道路洒水降尘，是路面处于湿润状态。第十五节 安全施工应急预案一、总则1编制目的规范建设工程生产安全事故的应急处置和应急响应程序，预防各类施工的安全事故，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，保障人民群众的生命安全，维护社会稳定。2.编制依据依据中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国公路法、国家突发公共事件总体应急预案、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、国家安全生产事故灾难应急预案、115、国务院建设工程安全管理条例、国家安全生产监督管理总局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等制定本预案。3.工作原则（1）统一领导、统一指挥。在公司、监理公司监理部的领导下，形成统一指挥的应急管理体制和应急管理机制。（2）预防为主、以人为本。加强工程施工人员的安全教育，重点做好公路施工生产事故的预防，尽可能避免事故发生或尽量减轻事故造成的损失。（3）团结协作、灵敏高效。各应急响应部门应步调一致协同作战，实现对施工项目安全生产事故应对的反应灵敏、协调有序、运转高效。二、本预案的适用范围本预案适用于XX市XXX区XX棚户区改造工程边坡支护施工建设中可能发生的安全事故。三、事故类别1、机械设备事故116、。、突发性地质灾害事故。四、应急救援组织机构情况（组成、职责、分工）本项目施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分一、二级编制，项目经理部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工工区设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。安全生产管理领导小组 善后工作组现场通讯 组现场保护组现场救护组现场 抢险组方案处理组 (一)一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与项目部外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接指挥应急操作人员行动；最大限度地保证117、现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场总指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力118、与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场抢救组的职能及职责抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。4、危险源风险评估组的职能和职责对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使119、应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5、技术处理组的职能和职责根据项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用公路工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6、善后工作组的职能和职责做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。7、事故调查组的职能及职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；120、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8、后勤供应组的职能及职责协助制订项目部应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服121、务。(二)二级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、事故现场副指挥的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2、现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。3、物资抢救组的职能和职责；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4、消防灭火组的职能和职责启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5、保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的122、隔离和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。6、后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。(三)应急反应组织机构人员的构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能部室、项目部的人员及施工区分别兼职构成。1、应急总指挥由项目部的项目经理担任；2、应急副总指挥由本部项目总工担任；3、现场抢救组组长由项目部的总工担任，项目部组成人员为成员；4、危险源风险评估组组长由项目部的总工担任，总工办其他人员为成员；5、技术处理组组长由123、项目部的工程技术负责人担任，部室人员为成员；6、善后工作组组长由公司项目部的办公室、协调部负责人担任，部室人员为成员；7、后勤供应组组长由公司的财务部部长、物机部部长担任，各部室人员为成员；8、事故调查组组长由公司的质安部部长担任，部室人员为成员；9、事故现场副指挥由项目部的项目经理或施工现场负责人担任；10、现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组抽调人员组成；11、物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成；12、消防灭火组由项目部电工、各作业班组抽调人员组成；五、重大安全事故报告和现场保护(一)重大安全事故发生后，事故单位必须以最快捷的方法，立即将所发生的重大事故的情况报指挥部124、办公室，并在24小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：1、发生事故的单位名称、施工规模；2、事故发生的时间、地点；3、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；4、事故原因、性质的初步判断；5、事故抢救处理的情况和采取的措施；6、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜：7、事故的报告单位、签发人和时间。(二)指挥部接到重特大事故报告后，立即报告监理部、建设单位，并迅速派人迅速赶赴现场，进行事故现场的保护和证据收集工作。必要时可将事故情况报给市公安局或驻军及武警部队，请求给予支援。(三)重大事故发生后，事故发生现场的有关施工单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢125、救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 六、应急处理预案(一)接报事故后5分钟内必须完成以下工作：(1)立即报告监理部，并迅速上报公司安全生产管理领导小组。(2)指挥部根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备，组织抢救力量，迅速赶赴现场。(3)立即通知就近地方建设行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，做好增援准备。(二)应急处理措施：(1)抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆126、迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。(2)伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。(3)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。(4)自我保护在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。七、应急救援的培训与演练（一）127、培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部及各工区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1）、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；2）、对危险源的突显特性辩识；3）、事故报警；4）、紧急情况下人员的安全疏散；5）、现场抢救的基本知识。（二）演练应急预案和应急计划确立后，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。八、事故报告指定机构人员、联系电话项目部的办公室是事故报告的指定机构。联系人：敬川 电话128、： 座机：接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。九、救援器材、设备、车辆等落实项目部配备一定比例的资金，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。十、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现129、场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。附件：1 防触电应急预案一、目标、指标安全用电，安全生产，保证员工身体健康。生产、生活用电做到无人员触电，控制率100%。二、应急组织和相130、应职责1、领导小组组 长：副组长：成 员： 领导组下设办公室，主任由兼任。2、 办公室24小时值班电话：3、 配备救援车：1台各施工班组组长为该班内的救援小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。应急值班电话：急救医院：120报警：110三、控制措施1、电工、电焊工操作人员必须具有劳动部门和电力部门，培训考核，核发的证件，方可上岗作业。2、用电人员必须懂得和掌握用电的基本知识和所用设备的性能，如发生漏电现象，操作人员应立即停止作业迅速拉断电源并及时报告应急小组，派专职电工检查处理，整修完毕后，确实无漏电现象，方可恢复作业。3、施工现场及生活区用电设施，必须选用检验合格的材料。4、施工用电及临建设131、施用电线路和配电设施应严格按照相关工艺标准进行安装。5、施工现场供电方式采用三相五线制，配电方式采用三级配电两级保护，用电设备配备相应的漏电保护器。6、施工现场的所有配电设备，设施定期进行检查维修，责任到人，由专职电工执行检查，发现问题及时处理及时报告解决。7、操作人员在使用设备开机前，必须检查电源装置和保护设备是否完好，严禁设备带病作业运转，停用设备作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，搬迁移动用电设备时，必须由专职电工切断电源作妥善处理后进行，临时供电配电设施处设立安全警示标志。8、用电作业人员必须掌握用电基本常识和所用设备操作要领，严格遵守操作规程，穿戴所配备的劳动保护用品。9、生活办公用电132、线路要符合规范，严禁搭铁、接地，严禁私拉乱接线路，确实需要线路安装和变动时，必须上报领导小组，经同意后，由专职电工实施操作。10、所有刀闸要按负荷配备并全部配箱上锁，注明警示标志。11、严禁使用电炉取暖和做饭，禁止照常明灯。12、给电工、电焊工、及接触电源的操作人员，配备相应的劳动保护用品，工作服、绝缘鞋、电笔、安全带、脚扣、绝缘木质探杆、绝缘手套、绝缘垫等。四、应急措施1、解救人员配备急救箱氧气袋、绷带、药棉等。2、解救触电者，必须两人以上，并设立警戒、隔离带、防止闲杂人等进入再次触电，解救人员必须穿绝缘鞋，使用绝缘木板或木质探杆，在未切断电源前，不能与触电者直接身体接触，以防连续触电，恶性133、事故发生。五、应急响应1、一旦发现有漏电、触电现象及事件迅速判断险情，切断电源，抢救触电人员，并同时汇报触电应急领导小组。2、应急领导组马上组织抢救，并迅速设立警戒线，马上疏散附近闲杂人等。3、对伤员采取临时急救措施，组织人员护送到医院抢救。4、及时下达停止作业通知书，成立事故调查组，对事故进行调查，评估责任分析，并予以处理。5、整改验收合格后，下达恢复作业通知书，方可进行作业。六、资金投入各项目部必须给进行电工操作的人员配备防护用品。七、职责权限1、应急领导小组负责本单位“预案”的制定、修订，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。2、应急领导小组负责组建应急救援队，并组织实134、施。3、项目经理负责预案的监督实施；4、总工程师负责指挥应急救援的具体工作。5、专职安全员负责整个施工用电现场及生活办公用电设施的日常检查、监督、维修与整改，协助项目经理做好事故报警，情况通报及事故处置工作。6、财务部长负责预案所需资金保证;7、物机部长负责原材料配件的采购，做到合格配套；并协助项目经理进行事故的现场抢救和对外联系；8、办公室负责组织领导小组定期不定期对整个项目用电进行检查，抽查，评比，并负责现场医疗救护指挥及受伤人员抢救、护送转院工作和受伤人员的生活必需品的供应；9、谁主管、谁负责，各作业人员责任到人。附件：2突发性地质灾害路段的作业施工事故应急预案本预案所称突发性地质灾害，135、是指自然因素或者人为活动引发的危害人民群众生命财产安全的崩塌、滑坡、泥石流、地面坍塌等与地质作用有关的灾害。一、应急组织和相应职责组 长： 副组长：成 员：领导组下设办公室，主任由兼任。2、办公室24小时值班电话：配备救援车：1台各施工班组组长为该班内的救援小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。应急值班电话：急救医院：120报警：110、119二、具体内容及方法1、监测和预警预报（一）要积极配合国土资源有关部门加快地质灾害预警预报体系，开展地质灾害调查，编地质灾害防治规划，设地质灾害群测群防网络和专业监测网络，形成覆盖全标段的地质灾害监测网络。（二）加强地质灾害险情巡查。要配合当地国土资源主136、管部门充分发挥地质灾害群测群防和专业监测网络的作用，进行定期和不定期的检查，加强对地质灾害重点地区的监测和防范，发现险情时，要及时向当地人民政府报告，组织群众转移避让或采取排险防治措施，并在危险区域设置警示标志。（三）要建立健全安全灾情速报制度，保障突发性地质灾害紧急信息报送渠道畅通。接到地质灾害险情报告后，要立即摸清情况，并按照有关规定向当地人民政府和国土资源主管主管部门报告。（四）要加强和国土资源主管部门气象部门的联系，联合开展地质灾害气象预警预报工作。当发出某个区域有可能发生地质灾害的预警及重要地质灾害危险点的防灾责任人、监测人和危险区内的群众，做好防灾的各项准备工作。（五）任何个人不得137、擅自向社会发布地质灾害预报。禁止隐瞒、谎报或者授意他人隐瞒，谎报地质灾害灾情。2、应急救援程序1）、发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后30分钟。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故主的同时，迅速联系119、120处理事故现场。2）、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。3）、特大事故现场救援组到达后，根据上级指挥部应急救援现场指挥138、部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生的汇报，分析事故发生的原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。附件：3坍塌事故应急预案发生施工坍塌事故，为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。一、应急组织和相应职责 1、领导小组组 长： 副组长：成 员： 领导组下设办公室，主任由兼任。2、办公室24小时值班电话：配备救援车：1台各施工班组组长为该班内的救援小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。应急值班电话：急救医院：120报警：110、119二、应急救援具体内容及方法1、发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人139、员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4、若事故严重，要立即上报有关部门。5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。6、脚手架发生坍塌事故后，要按预先分工进行抢救，工队长组140、织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。7、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。8、项目部专职安全员应对本次倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。9、应急物资1常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血药等物资。2注意事项:1、应立即停止施工。2、注意、观察基坑周边地质状况或设备状况。3、胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。附件：4高处坠落事故应急预案高处坠落事故141、发生以后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。一、应急组织和相应职责组 长： 副组长：成 员：领导组下设办公室2、办公室24小时值班电话配备救援车：1台各施工班组组长为该班内的救援小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。应急值班电话：急救医院：120报警：110、119二、具体分工如下：1、专人负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、专人负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、行政、建设主主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、专人负责维持现场秩序，做好当时人、周围人员的问讯记录。4、专人负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相142、关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通常，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立143、即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、项目指挥部街道报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物质1、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。2、应急车辆：（24小时随时待命）五、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧144、位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。附件：5机械设备事故应急预案为及时有效处理大型机械设备伤害事故，防止事故恶化，减少损失，特制定本预案。一、应急组织和相应职责1、领导小组组 长：副组长：成 员：领导组下设办公室，主任由兼任。2、 办公室24小时值班电话：3、 配备抢险车：1台各工区队长为该段内的救援小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。应急值班电话：配备抢险车：1台急救医院：120报警：110二、机械事故应急措施1、事故发生后，在现场人员应立即切断电源，关闭发动机。2、组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。3、若挤压部位有开145、放创伤及出血者，应及时止血。4、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。5、立即拨打120急救电话讲明事故地点、受伤程度、联系电话并派人到路口接应。6、及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带）及各种常用小夹板、担架、止血袋。注意事项1、事故发生后应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、对伤肢不应抬高、按摩或热敷。附图1 质量保证体系框图测量组：测量、放线、定位复测质量管理小组项目经理、项目副经理、项目总工程师质检工程师工程管理部：施工技术管理组织保证试验：原材料、半成品、146、成品检查选择施工队伍及管理人员材料设备：机械、材料采购管理编制事实性施工组织设计施工准备办公室：质量及技术教育和培训原材料、预制件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查质量保证体系材料质量检验工程质量自检控制施工技术、质量保证措施交底施工阶段保证施工保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查竣工文件编制、工程质量自检竣工阶段工程验交、业主签发交工证书制度保证质量目标本工程全部工程质量必须达到建筑工程质量检验评定标准及建筑工程竣(交)工验收办法的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分147、达到90分或90分以上，竣工验收达到合格等级。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制计量工程师质量责任制工区质量责任制班(组)长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检验制 开工报告审批制4.2工期保证措施附图2 质量保证组织框图项目经理项目技术负责人材设部长测量室主任工程部长质检部长办公室主任安全部长测量员安全员施工队主办施工员附图3 安全保证体系框图安全责任制安全教育制1.开工前安全制度教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.安全问题通报6.领导干部安全教育上级领导检查项目部检查专业工程队定期检查施工中班组检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标班组安全制度逐级上报事故处理奖惩制度1.项目部月兑现2.专业工程队旬检查奖罚3.班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查安全方针：安全第一，预防为主安全领导小组：项目经理、安全负责人、总工程师、各业务部门主管附图4 安全保证组织框图项目经理 项目总工 项目执行经理财务部试验室质检部材设部工程部安全部办公室施工队