1、中学高中部迁建风雨操场及看台工程玻璃幕墙空铺法施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、工程场地情况4四、施工关键4五、工程质量、工期、安全文明标化工地总目标及设想4六、方案说明5一、施工管理组织机构和管理人员配备6二、施工劳动力及材料计划92组织劳动力的原则及投入的数量9（1）专业性强的技术工程类9（2）普通技术工种类10（3）非技术性普通工种类103施工劳动力投入配备计划104材料配备计划104.2材料配备的数量10（1）钢管10（2）模板10（3）脚手片及安全网2、104.3计量检测办公器材配备计划101施工总平面布置原则113施工现场用水布设12D=(4Q/*V*1000)1/2=(415.07/3.142.51000) 1/2=0.088m134施工现场用电布设14P 1.10 （ K1SP1COSj十K2SP2K3SP3K4SP4）14K1 =0.5 K2 =0.5, K4 =1, COSj=0.7514P 1.10 X（ 0.5210 0.750.5195150）=205KW14一、施工网络计划19二、施工进度计划保证措施19三、工期承诺及违约处罚23本工程项目管理部首先在人员配备上精益求精，所有人员都有类似工程的施工、验收经验，其次将以上规范资3、料准备齐全，方便随时查阅，集团公司将每周例行检查相关强规的执行情况并在全集团公司对质量、安全、进度通报检查结果。最后在工程施工中要严把质量、安全、进度关。具体施工措施如下：24一、关键工艺施工技术措施24二、土建主要施工技术措施35坍落度39混凝土的浇灌39排除泌水40施工准备43基层要求43操作工艺44质量保证措施44注意事项和成品保护447.3楼地面装饰53三、新技术在本工程中的应用62四、安装工程施工方案64管子表面有机械损伤时，必须修整光滑，并要进行酸钝化处理。66生活污废水管道安装66喷头安装68编制说明一、编制依据 业主提供的招标文件。 设计研究院提供的图纸。 现行建筑施工规范大全4、及国家有关规范、规程。 xxxx市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。 公司认证通过的ISO管理体系文件。二、工程概况xxxx市xx县xx中学高中部迁建工程，本施工组织设计为IV标段风雨操场及看台项目，位于xx，由xxxx集团有限公司进行筹建。本工程总建筑面积4004平方米，建筑基底面积3695平方米。地上一层，局部二层。建筑结构形式为球形网架结构，采用钢管混凝土柱、型钢柱，建筑结构类别二类，使用年限50年，抗震设防烈度为8度；建筑耐火等级为二级，防水等级为二级；钢柱、钢梁、檩条、钢梯及楼板板底均涂刷防火涂料，耐火极限分别为2h、1.5h、1h、1h。本工程设计新颖、造型美观。如蒙中标，我们将5、充分理解设计意图，抓住施工关键环节，确保质量、进度、安全、文明、环保等各方面履行承诺，让业主满意。三、工程场地情况场地拆迁及平整情况：已平整；施工用水、电已到位；具备开工条件。四、施工关键 该体育场包括钢网架级钢管混凝土柱，轴线多，其测量定位时应加以严格控制。 有球形网架钢结构的施工及质量控制措施。 商品混凝土的拌制、输送及浇捣质量控制措施。 结构施工中应加强细部质量控制，特别是做好细部节点的处理，保证其质量的美观性和使用的耐久性。 确保工程在300日历天内完成，如期交付业主的工程进度保证措施。 专业工程项目在整个施工过程中如何控制其施工进度、质量及搭接、协调管理工作。 城区环境专项保护管理措6、施。 建筑工程施工的总承包管理。五、工程质量、工期、安全文明标化工地总目标及设想 质量目标：合格，争创西夏杯。 工期目标： 300日历天（2011年1月31日-2011年11月27日）。 安全文明施工目标：争创区级或市级标化工地。 技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术，争创省级新技术示范工程。 管理目标：保证ISO质量体系的有效运行，并按ISO要求在项目部施工过程中运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分项单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。 信息化施工目标：达到国内先进水平。六、方案说明本工程施工组织设计的编制，是在对施工现7、场的详细勘察、对招标文件和施工图设计文件的深刻领会的基础上，经过认真细致的研究和分析，对土建、安装及属于总包配合管理范围内的分项工程作了相应的质量、工期、文明、安全施工等各方面介绍。在确定施工总进度计划时，结合本工程特点和我公司技术力量及自身实力，并充分考虑了主体结构、安装预埋、装饰工程和配合管理范围内各专业分项工程的必要工期。本施工组织设计根据工程的特点，着重介绍了定位测量工程、主体结构工程、装饰工程、安装工程等总包配合管理的各专业工程的主要施工方法与各项技术控制措施，同时重点介绍了工期、质量、文明、安全施工和总包管理及协调控制措施。这体现了我公司对本工程承诺的质量、工期、文明、安全施工和总8、包管理的保证措施。本工程施工组织设计的编制，是我公司根据本工程的特点和招标文件的要求，经过认真细致的研究和分析组织编制的。第一章 施工组织部署根据xxxx市xx县xx中学风雨操场及看台项目的结构特点，工程的施工工期紧，质量要求高，在工程实际施工中时间、空间立体交叉，特别要保证人力、物力、财力的投入。我公司有幸能中标的话，混凝土工程将全部采用商品砼泵送，这大大缩短了施工作业时间；垂直运输机械准备投入2台QTZ63塔吊、2台垂直施工型钢井架，以提高垂直运输的工作效率；公司配备多名高级专业技术人员给予工程技术管理，配备1名项目经理进行施工管理；资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核9、算人员。确保主体工程早日结顶，留有较充足的时间保证业主分包项目的精工细作。在本工程的主体结构施工中，我们把整个工程从中分成两大施工区，每个施工区域按施工能力划分为数个施工流水段。施工段间相互搭接，流水施工。组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对基础、主体工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制详细的专项施工方案。根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳10、固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。做好场地供电和给水系统，搭建临设。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。施工机械、设备、周转材料按施工组织设计提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。一、施工管理组织机构和管理人员配备1施工管理组织机构xxxx市xx县xx中学风雨操场及看台工程我公司领导很重视，参与该工程的投标，得到了公司领导的大力支持，针对该工程，公司派驻项目经理并组成项目部。项目部下设项目经理、项目副经理、项目技术负责和十余个部门。在项目实施全过11、程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行。工程项目管理体系（详见下图）项目经理生产安全组技术质量组材料设备组项目副经理成本核算组生活后勤组技术主管施工员安全员观砌文明施工员质量员资料员试验员计量员材料员仓库管理员机管员核算员统计员会计出纳行政保卫消防食堂2管理人员配备2.1项目部组成机构职责（1）合约核算部 具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作； 参与供应商的选择工作； 配合财务部编制开支预算和资金计划； 具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度申请款、分包付款文件； 具体负责项目合同管理、造价确定。（2）财务部 协助项目经理的工作，12、具体负责项目财务和税务事务； 具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作； 具体负责工程款的收支工作； 负责工资奖金发放工作； 配合合约核算部成本控制工作和准备竣工决算报告；（3）物资采购部 协助项目经理工作，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供物资价格数据； 具体负责本项目物资采购合同的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作； 参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务部编制资金计划； 具体负责竣工时库存物资的善后处理； 及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。（4）安全标化部 协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作； 参13、与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施； 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； 负责项目争创标化工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动； 负责文明施工资料的收集整理工作；（5）生产计划部 协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实； 在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划； 参加计划协调例会14、，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目副经理； 结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报副经理审核； 协助安全文明施工、质量体系运行和创杯工作；（6）材料设备部 具体负责项目物资采购计划，进场计划和统计计划； 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作； 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作； 负责编制施工设备的使用计划；（7）技术质量部 协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术工作； 参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方15、案；负责招标范围内的各类施工方案的编制工作；协助各分项单位工程施工方案； 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验； 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作； 负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO贯标工作； 负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作； 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验； 负责质量事故16、的预防和整改处理工作。（8）测量组 负责测量技术方案的编制工作； 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测及测量准确性、及时性。2.2项目主要负责人分工（1）项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是： 负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责； 负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素； 负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理； 负责处理与本项目有关的外部联系； 负责协调总、分包之间的配合协作工作； 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；（217、）项目副经理 协助项目经理工作，具体负责土建、水电安装、业主专业分包等项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作； 协助项目经理分管安全标化部门的工作和省级双标化工地达标工作； 负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作； 根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员； 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。 负责安装分项单位与土建和相关专业在进度、质量方面的配合和协调； 根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；（3）项目技术负责人 组织相关部门和人员18、代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商； 主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案并负责审核、把关； 配合分项单位技术方案的审核工作； 参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作； 全面推广和应用建设部十项新技术，并申报建设部十项新技术应用示范工程； 协助项目领导和组织创优工作； 负责ISO管理体系的落实工作；二、施工劳动力及材料计划1施工劳动力投入的原则 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将抽出具有良好的质量和安全意识强19、的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。 施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。 本工程劳动力组织及投入均由公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。2组织劳动力的原则及投入的数量 本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类 根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工20、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其技术等级均达到中高级。（2）普通技术工种类 这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工、通风工等，其技术等级均达到中高级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类 这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。3施工劳动力投入配备计划本工程施工劳动力投入配备计划表详见附表。4材料配备计划4.1材料配备的原则项目物资采购及供应部门要积极与施工部门联系，做好计划与统计管理工作，努力完成项目21、下达的材料耗材降低率及“三材”节约指标。项目部专门设一位材料员、计划员和采购员进行现场周转材料协调，根据翻样清单及按照施工作业时间与工程进度要求排出详尽的材料采购与供应计划，及时把周转材料供应到场。材料采购供应采取就地就近，“三比一算”，择优采购、运输的原则，确保生产需要，质量合格、规格齐全、型号对口、价格合理。业主指定供应的材料由项目部提前书面通知进场计划，按期采购，及时供应到现场。4.2材料配备的数量 在本工程实际施工中，周转材料的配备为模板采用胶合板、九夹板等模板；承重采用钢管承重架；安全围护采用脚手片及密目型安全网。水泥采用散装，供不同时段及施工部位使用。（1）钢管 本工程支模架全部采22、用定尺的钢管搭设，施工时需搭设满堂架，其需用量较大，预计在1000T左右。外架钢管搭设预计投入数量为300T，总计需投入钢管1300T。（2）模板 模板采用胶合板模板。为保证工程结构质量优质，按我公司的施工经验，决定框架柱子和墙板、平台板均采用胶合模板来支模施工，特殊部位采用钢板现场加工。需要的胶合模板6000平方米，支模钢板若干。（3）脚手片及安全网按标化工地施工要求，外脚手架满铺，安全网全封闭。经计算脚手片需5000平方米，密目型安全网5000平方米。4.3计量检测办公器材配备计划 计量检测办公器材配备计划详见下表：计量检测办公器材配备计划表 序号器具名称型号规格配备数量备注1激光经纬仪J23、2JD1测量组2水准仪S2 （2mm/km）2测量组3钢卷尺50m ，5m5，20测量组4角尺200200mm300300mm20班组、质检5游标卡尺125150mm5质检6水平尺450mm20班组、质检7靠尺200010015mm5班组、质检8塞尺楔形120mm5质检9百格网115240mm10质检10托线板200015015mm10班组、质检11线锤1kg，0.5kg5，10班组12坍落度桶标准5质检13砼试模15cm66试验组14砼抗渗试模17518516536试验组15砂浆试模7.07cm46试验组16台称TGT302计量17磅称TGT500型2计量18温度计5计量19电子测温仪JDC24、22计量20电脑、打印机、数码相机6套办公管理21IP监控设备2套现场管理22摄录设备1套现场管理三、施工平面布置本工程场地的平面布置须经业主认可，总、分项单位统一协调安排。场地布置详见所附表现场平面布置图。1施工总平面布置原则a.根据现场地形实际情况分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。b.根据项目场地实际情况及总体布局，东侧统一设置办公区、生活区；东南侧设置专业分包材料仓库、工具及加工车间。c.在便利的进口位置砌筑大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。施工道路沿建筑物呈环25、形布置。d.沿建筑物周边设置环行道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。e.材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，砂、石、砖堆在指定的堆放场且用砖砌隔开。f.现场设QTZ63塔吊2台，商品砼泵送机械二套,物料提升型钢井架2台，搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并划出砼、砂浆及输送泵机械的作业区。结合本工程建筑物形状大小、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因素，进行塔吊安装。g.施工作业面及现场作业区全部实行IP监视监控系统。h.生活区按文明标化要求进行合理布置。j. 施工各阶段现场布置详见现场平面布置图。2场地排水和施工道路在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂26、浆粉平，盖板采用直径25的钢筋用电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。沿场地周边设置施工道路与原有道路连通，道路路基铺设300厚道渣，施工150厚稳定层混凝土，先过渡使用道路，场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。3施工现场用水布设根据本工程的施工总27、平面布置原则及场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生产区用水还要分开另行布设。考虑到以后室外工程的施工，用水线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见现场平面布置图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：(1)现场施工用水q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量为最大。 q1=k1*(Q1*N1* k2)/(83600) q128、：现场施工用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.15 k2：用水不均衡系数，取1.5 Q1：砌砖日工程量，砌砖120m3/天；养护砼300 m3/天。 N1：搅拌1m3砂浆及砌体时的耗水量：250L/m3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300L/m3，现场可再设置蓄水池以备用。 q1=1.15(120250+300300)1.5/(83600)=7.19L/s(2)施工现场生活用水：以现场施工高峰人数时用量为最大。 q2=(P1*N2*k3)/(T*83600) q2：施工现场生活用水量（L/s） P1：现场施工高峰人数（600人） N2：施工现场生活用水定额（30L29、/人班） K3：用水不均衡系数，取1.4 T： 每天工作班数（班） q2=6003021.4/（283600）=1.17L/s(3)生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。 q3=(P2*N3*k4)/(243600) q3：生活区生活用水量（L/s） P2：生活区居住高峰人数（600人） N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L/人） K4：用水不均衡系数，取2.0 q3=6001002.0/（243600）=1.39L/s(4)施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量 q4=k1*(Q2*N4*k5)/(83600) q3：机械用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.1 Q30、2：同一种机械台数（台） N4：施工机械台班用水定额（300台h） K5：用水不均衡系数，取2.0 q4=1.1224002/（83600）=0.38L/s(5)消防用水q5： 根据现场实际情况，消防用水确定为10L/S。(6)现场施工用水总量： q1+q2+q3+q4=7.19+1.17+1.39+0.38=10.13 L/Sq5=10 L/S 取Q总= q5+（q1+q2+q3+q4）0.5=15.07L/S D=(4Q/*V*1000)1/2=(415.07/3.142.51000) 1/2=0.088m 经以上计算，业主提供DN100管径的进水管基本能够满足施工要求。实际施工时现场还需31、设置蓄水池，以便应急之用。主要施工要点如下：施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。建筑物高处水平供水采用水平管与橡皮管结合。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。供水方式由业主提供水源，根据实际情况满足施工需求，必要时增设蓄水池。生产区用水独立布设，搅拌机机械旁设置蓄水池，生活区水管可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。各施工阶段布设均沿施工围墙布设。4施工现场用电布设根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平32、面上生活区用电还要分开另行布设。考虑到以后室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。P 1.10 （ K1SP1COSj十K2SP2K3SP3K4SP4） 其中：P 为供电设备总需容量（KW） SP1电动机额定功率（KW） SP2电焊机额定功率（KW） SP3室内照明容量 （KW） SP4室外照明容量 （KW） K1 =0.5 K2 =0.5, K4 =1, COSj=0.75P 1.10 X（ 0.5210 0.750.5195150）=205KW根据计算，需接入200KW的电源，方可满足现场施工要求。a.现场用电由北面变配电间接入，可以满足施工需求。b.33、为配合以后室外工程施工，本工程在基础、主体、装饰阶段的施工用电线路均沿施工围墙架设，具体详见现场平面布置图。c.施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层用电、加工车间用电、机动用电共五条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。d.生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每隔层设一分配电箱。e.施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备手提式安全配电箱10只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求34、配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路又分为二路：一路连接大型施工机械专用电箱，另一路供应各楼层的施工照明用电。生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。各施工阶段布设均沿围墙布设。5临时设施的布置5.1场地、道路 进场后应以标化要求进行布置。大门处为标化、宣传区域，体现企业的施工形象。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入35、市政管道，确保整个施工期间场地不积水。 施工道路根据场区永久性道路的路基作为施工场区便道，路边设置排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。5.2大门、围墙 根据场地情况，在西、北两侧开大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用砖砌，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、五牌一图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。5.3生产区根据施工场地实际情况、可利用场地大小，按场地大小及施工阶段布设生产区。办公室办公室统一安排在场地的北侧，内设施工各科室（经理室、项目总工室、施工、质量、安全、后勤、保卫等）及会议室、文印室、招待室等，安装及各专业分项单36、位的管理人员办公室也设在此。现场的临时设施除办公室、会议室、职工宿舍及活动房外其余均采用砖混结构，按标化要求搭建。材料仓库 为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。加工车间 为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用砖砌，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。材料堆场（1）临时堆场环绕建筑物四周。（2）将土建、安装、装修堆场分开管理。（3）材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。其他根据本工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。5.4生活区 施工现场生产、生活区域分开，在场地的西北侧设置相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴37、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。宿舍 现场拟搭设二层职工宿舍四幢。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。厕浴 现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。食堂 临设内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。活动室、会议室 生活区内设活动室，兼作会议室。室内配置29寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整38、齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。 现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。5.5临时设施计划表 本工程的临时设施布置计划如下表：序号临设名称平面尺寸（m)构造1办公室3.6615彩钢2会议室3.662彩钢3职工宿舍3.65024活动房4活动室3.662活动房5浴厕63.622砖混6食堂63.64砖混7钢筋加工车间1661棚8木工加工车间1861棚9仓库3.664砖混10工具间53.64砖混11混凝土养护室53.6砖混139、2门卫室643砖混 临设总体布置详见施工场地平面布置图。6大型施工机械的布置6.1塔吊 塔吊安装的位置经综合水平运输现状及其作业范围后，决定安装在体育场的四周，回转半径为50米，作业范围为大部分体育场建筑物及材料堆场、砼（砂浆）搅拌区、钢筋与木工加工车间。而不在回转半径之内的施工地段及部位，拟采用人工、汽车吊机械水平搬运。结合本工程的场地状况，经综合考虑后决定其塔基采用四根梅花形布置的桩承台基础，承台尺寸为560056001350mm（此承台尺寸仅供参考，实际使用时需经过严格的计算），进场施工时马上进行塔基施工，确保养护期达到强度要求后安装并投入使用。在塔吊基础进入养护期内，本工程临时垂直与水40、平运输采用一台QY25型汽车吊。6.2物料提升机本工程型钢井架的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，共计划配备2台，分别设置在体育场的四周。本工程的井架均采用标准的型钢井架，井架的吊笼必须配备限位装置，井架的基座均采用C20混凝土地坪。6.3砼、砂浆搅拌机由于本工程的混凝土采用商品砼泵送，零星非结构混凝土采用现场自拌，故项目部配备两台JZM350搅拌机以备零星砼搅拌。机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送、建筑物平面水平输送能一步到位的原则，经综合考虑后设置在体育场的南、北两侧。其砼搅拌机及砂浆机械的基座均采用C20混凝土地坪，旁边设置砖砌的蓄水41、池及污水沉淀池等。6.4泵送机械按建筑物垂直输送、平面水平输送能一步到位的原则，混凝土输送机械经综合考虑后设置在建筑物的四周，其基座均采用C20混凝土地坪。7结构工程施工的设想7.1工程定位、水准点的确定对业主提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定位后引测龙门板至场外控制点，配合当地规划部门进行定位记录、复核，无误后方可施工。7.2钢筋工程钢筋以现场加工制作为主，现场搭设钢筋加工棚，各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护，且必须按照程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；而预应力筋进场验收后，一定要入库，并也分类堆放，且有一定的保护措施。42、其中竖向粗直钢筋将采用等强直螺纹套筒连接，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋对焊机2台，钢筋直螺纹滚压机4台等。7.3模板工程基础工程支模采用胶合板支模，墙板及主体框架柱均采用胶合板，梁、平台模板采用九夹板等；梁、板采用钢管搭设承重架，楼梯采用木模。现场配备木工加工机械2套。7.4混凝土工程根据本工程在当地的实际情况及工程结构特点，我公司准备采用如下方法：现场砼采用商品砼泵送，非主体建筑砼搅拌项目部配备2台JZM350搅拌机进行辅助工作。7.5工程中的施工协调我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、市民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题43、，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。施工中与xx市城管、交警、环保等部门的协调将充分利用我公司具有的处理、协调外部关系的一整套办法。8现场施工形象总体设计8.1文明施工 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢44、，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。 生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第二章 施工进度计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性45、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。 本工程在遵循先主体后装饰，各区、段同时展开，装饰工程立体交叉施工的原则下安排施工。在抓主体工程的同时，抓形象部位节点工期，使工种按时顺利交接，安装、内外装修等分项及时穿插，给内、外装饰与专业分项单位的施工留出较为充裕的时间，使得装饰、安装工程等能有充足的时间精工细作，保证创优夺杯目标的实施，同时要注意加强各专业工种间协调关系，保证整个工程如期交付使用。 我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期46、，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期目标不变的前提下。一、施工网络计划施工网络计划见后附图。二、施工进度计划保证措施1三级进度控制计划1.1一级总体控制计划 表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用清华斯维尔管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。1.2二级进度控制计划 以主体结构及装饰专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步47、骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。本次投标绘制的进度计划采用清华斯维尔管理软件绘制。1.3三级进度控制计划 以标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。2影响本工程工期节点的主要因素根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等（主要原因分析见下图）。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。施工人员企业外部企业内部影响工期因素工程管理 目标48、明确 职责分明 施工准备 施工手段 调度平衡 物资供应 信息系统 责 任 心 工时利用 劳动技能 协作配合 文明施工 甲供材料及时性 工艺设备供货状况 设计出图时间及变更 水、电供应 土建、安装交叉配合 气 候3建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.1采用科学的三级网络编制施工49、总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。3.2制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准50、备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。4技术工艺的保障4.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。4.2采用流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施51、工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。4.3广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在钢筋工程中将采用钢筋直螺纹滚压套筒连接技术，确保接头强度，提高连接可靠性，加快施工速度；在模板支承材料中采用碗扣式钢管脚手架，便于52、支承与拆卸，加快施工进度。5资金的保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月25日前做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给业主。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。必要时我方也积极协助业主，帮助业主解决资金困难，保证工程计划进度。6劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。753、总包管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。7.1立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势 投标人将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分项单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。7.2建立例会制度保证各项计划的落实 投标人将建立如下的会议制度。每日早8:30召开经理部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每日下午3:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系54、，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。7.3计算机项目管理信息系统，实现资源共享 内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。另外，投标人将在因特网上建立工程项目网站，向全社会及时公布工程的进度、质量动态，开展网上招投标和电子商务，开设工程论坛，建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。7.4根据不同阶段加强现场平面布置图管理投标人将根55、据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。7.5加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。7.6加强业主、监理、设计方的合作与协调投标人将通过在现场业主、监理以及专业分项单位之间加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发56、生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。8抢工措施8.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在施工各阶段配备相应专业施工机械和足够的劳动力，确保工期。结构阶段配备2台塔吊、2台型钢井架。为加快施工进度，砼采用商品砼，并配备2台砼泵送机，浇灌结构混凝土。上部主体结构，采用九夹板大模板早拆体系，模板配足以利于施工周转，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，及时订货，及时到位。8.2充分利用空间作业，加班加点实行科学施工现代化管理方法，实行57、弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。除春节休假外其余节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，连续施工。加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。8.3推广使用新技术、新工艺、新材料建设部重点推广应用的十项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺。应用量大，适用范围大，具有较好的推广使用价值。确保高质、高效、高速完成本工程的施工任务。8.4选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动水、电、暖通、消防等58、工程同步施工。以主体结构为主工序，水、电、暖通、消防安装及装修等施工实行平面流水立体交又作业。8.5材料供应保证措施材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。三、工期承诺及违约处罚工期确保300日历天，若工程不能按期完工，每延期一天承担10000元违约金。当违约金达到合同总价10%时，发包人可进驻现场接管本工程或采取其它措施处理第三章 强规执行及施工技术措施 本工程在施工质量控制、安全文明标准59、化工地建设及工程验收上严格按照国标及自治区相关规定执行，严格执行以下标准施工验收：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001），砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002），建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002），混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2002），钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002），木结构工程施工质量规范（GB 50206-2002），屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）,建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002），建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-200160、），建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002），通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）。本工程项目管理部首先在人员配备上精益求精，所有人员都有类似工程的施工、验收经验，其次将以上规范资料准备齐全，方便随时查阅，集团公司将每周例行检查相关强规的执行情况并在全集团公司对质量、安全、进度通报检查结果。最后在工程施工中要严把质量、安全、进度关。具体施工措施如下：一、关键工艺施工技术措施1测量专项方案1.1概况施工放样作为工程开工的头道工序并贯穿于整个工程的施工过程，其正确与否是十分重要的，为指导工61、程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。1.2控制测量根据工程特点和现场环境条件，按便于观测、长期保存使用的原则，应在施工现场埋设若干个测量控制点，组成一个完全能满足平面放样、高程传递和沉降观测需要的施工专用控制网。平面控制网根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，同时为便于利用PCE500电子手簿中内存的控制网测量平差软件和极坐标放样软件，并考虑到与xx城市测量坐标轴向的一致性（便于今后城市规划，质检部门和监理单位检查复核），以建设单位提供的0.000平面布置图为参照依据，建立以（H1）轴为X轴（纵向）、（H10）轴为Y轴（横向）、（062、0）为原点的场区施工测量坐标系。利用我公司拥有的电子全站仪既可测角又能测距的功能，以现场附近的国家导线点或规划部门测定认可的定位基准点为施测依据，先在场区布测一条闭合或附合导线。然后采用极坐标法分别定出体育场中心点A，纵向主轴线（H1）控制点E、I，横向主轴线（H10）控制点C、G，并在此基础上作进一步扩展定出B、D、F、H四点，这些点相连形成一个“田”字形的平面控制网。最后还要对网中控制点逐点设站进行严格的双向观测，精确测定相关点间的角度和距离以便进行内业计算。外业观测结束后，利用PCE500电子手簿对所有观测值进行整体性严密平差，并获得成果，然后到实地对控制点逐个对号入座进行归化调整并精63、确标定其中心位置。测定后的控制网精度必须满足国家工程测量技术规范和工程设计要求。平面控制网建立后应定期进行复核检查，如发现控制点碰动可采用三联脚架法直接对控制点坐标进行校测。其施工测量平面控制网见下图1：标高控制网在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方布设4个标高控制点，为了防止标高控制点下沉造成高程传递错误，标高控制点中应有二个为深埋式标高控制点（利用试桩或打桩）。标高控制点埋设后，使用精度不低于S1级水准仪按国家三等水准测量精度要求，从规划部门指定的国家等级水准点上采取闭合或附合水准路线观测法将高程引测至标高控制点上。1.3体育场平面位置放样体育场的平面位置放样以平面控制点为施测依据，使用电子64、全站仪，采用极坐标法测设。为便于使用极坐标法进行平面位置放样，正式测放前，按0.00标高平面或轴网定位图所示关系尺寸先将图上的待放点坐标全部标出，若圆弧曲线上需添加插点，该插点的坐标可通过设计图上提供的圆标准方程式（数学坐标）经坐标转换后的圆方程式（测量坐标）算得。放样点坐标经核对无误后，还要根据站点、后视点与放样点的坐标进行坐标反算，即换算出放样所需的极距和极角，然后将数据列成表格式并绘制一张放样略图，以便放样时对照使用。极坐标计算利用内存的“ZBFY”软件，在PCE500电子手簿上操作完成。放样时将全站仪安置在体育场中心的控制点上（该点设为强制对中固定观测墩），先测设出建筑物主轴线上的桩点65、，然后分别测设出各圆弧形曲线上的桩点和圆心点，最后再测设出各细部轴线点和其他点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法采用测放时，可将仪器移至与测放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件，灵活采用如直角坐标法、距离交会法、方向线交会法、角度交会法等其他测量方法进行测设。由于以上角桩在基础施工或其他原因可能被挖去，由现场关砌负责将这些角桩沿轴线方向投测到建筑物以外的龙门板上或引桩上，作为下一步控制基础施工的依据。以上平面位置放样精度应符合国家工程测量规范的要求。1.4柱梁结点定位平面位置放样为能及时准确地测设出柱梁结点中心坐标，经现场踏勘选择在附近高的建筑物上各设置一个固定观测墩，它们与设置在66、体育场中心的一个固定观测墩一起作为三维坐标测量的控制点。建筑物顶控制点的平面坐标使用全站仪并利用前述建立的体育场施工专用控制网测定，设在建筑物顶的控制点经常进行复测检核以确保其稳定性和满足定位精度要求。当工程施工至需要测设柱梁结点位置时，将全站仪安置在建筑物顶控制点上居高临下直接用极坐标法和三角高程测量法测设出柱梁结点的三维坐标。经以往在其他类似工程实践证明，此法用于进行柱梁结点定位不仅精度高，速度快，而且可克服施工干扰给测量带来的困难。结点高程传递 为能及时准确地测设出柱梁结点高程，同样选择在较高建筑物顶设置观测墩，它们与设置在体育场中心的一个固定观测墩一起作为三维坐标测量的控制点。随着标高67、的上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，选择若干个坚固、安全、精度可靠的测量控制点作为标高传递的基准点，结点的标高传递是先用水准仪根据统一的0.000水平线在结构柱向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢卷尺在以上传递处沿竖直方向向上量至施工面，为便于各施工面的使用和相互校核，至少由二处向上传递标高，必要时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。1.4.3竖向轴线投测 基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，先校核建筑物轴线控制桩，然后将建筑物的主轴线和各细部轴线精确地弹测到0.000首层68、平面上，再精确地延长到建筑物以外适当远的地方并采取必要的保护措施，这些延长点作为以后向上投测轴线的依据。为保证投测精度，每次以首层轴线位置为准，避免逐层上投误差的累积，投测前对使用经纬仪的轴线关系进行严格的检校，减少轴线关系误差影响；投测中坚持采取正倒镜观测取其平均的方法；尽量选在阴天或清晨、无风的气候下进行投测。1.5各项测量技术指标汇总表平面控制网等级全站仪测角中误差（）测距中误差（mm）边长相对中误差一级测角2测距3+2PPm5151/30000标高控制网等级水准仪标尺每千米高差全中误差（mm）环线闭合差（mm）三等S13m因瓦612L1/21.5.3建筑物施工放样建筑结构全站仪测距相对69、中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）水准仪钢筋砼2、3+2PPm1/200005164S11.5.4基础验线水平距离（m）允许误差（mm）L30530L508 工程中标后，我公司将派出测量方面的精兵强将，写出具体的施工测量方案。采用最好的仪器设备，采取科学的方法和技术措施，实行全过程的蹲点跟踪测量，保证在测量方面做到及时、准确、可靠，使该项工程优质、高速、顺利完成。2钢结构工程施工专项方案（1）施工准备 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 钢70、网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 作业条件： 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置71、与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。（2）操作工艺 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 工艺流程： 放线、验线安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面帽头支座焊接、验收 放线、验线与基础检查： 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，72、才能开始安装。 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 安装下弦平面网架： 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来73、控制网架的尺寸。 安装上弦倒三角网格： 网架第二单元起采用连续安装法组装。 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安74、装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 安装厂弦正三角网格： 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组75、成封闭四方网格）。 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。 调整、紧固。 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情76、况，应及时加固，防止出现下坠现象。 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 安装屋面帽头： 将上弦球上的帽头焊件拧入。 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 支座焊接与验收； 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 检查网架的挠度。 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 支座77、焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。质量标准 保证项目应符合下列规定： 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。 基本项目应符合下列规定： 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显78、焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。 允许偏差项目应符合下列规定： 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表 顶目允许偏差(mm)检查方法L/200030.0L/3079、0030.0周边支承网架相邻支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0l2/10005.0注：1.L为纵横向长度。2.l1为相邻支座间距。3.l2为杆件长度。 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。成品保护 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。 钢网架安装完毕后，应对成80、品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。应注意的质量问题 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，81、在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死82、，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。3钢筋直螺纹连接技术3.1工艺原理钢筋直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。3.2施工准备3.2.1材料带肋钢筋符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。套筒具有出厂合格证。在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，83、防止锈蚀和污染。3.2.2机具设备镦粗钢筋直螺纹连接技术包括镦粗机、直螺纹车丝机、管子钳、塑料保护帽等。3.2.3作业条件现场作业的操作人员经过技术人员的培训，熟悉工作设备性能，加工要求，经考核合格后才能上机操作。在使用前，技术人员仔细检查镦粗机液压表运行正常，钢模推进推出顺滑，套丝机的冷却润滑液的液压高度和水泵工作情况良好，确保一切正常后进行施工。检查镦头的尺寸和切削螺纹的刀片规格，确保符合加工钢筋尺寸。每个钢筋制作前事先检查钢筋端面是否平整，不符合要求的须切头后才能上机加工。3.3操作工艺等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：钢筋端部镦粗切削直螺纹用连接套筒对接钢筋3.4质量要求钢筋镦粗部84、位的外直径尺寸和长度均符合要求，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头环视检查一次，剔除不合格的丝头。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号和同规格接头，500个为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。3.5应用效果3.5.1特点通过实践，此种连接技术具有如下优点：强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入23扣，均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响，比锥螺纹接头稳定得多。连接速度85、快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40%左右。且丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，加快连接速度。应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合也可方便地使用。便于管理：锥螺纹接头应用中曾多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况、尤其在夜间或昏暗环境下不易发现，直螺纹接头不可能出现这类情况。3.5.2经济性纵观目前国内常用的钢筋连接技术，镦粗直螺纹连接是具有很好的性能价格比，推广前景广阔，经济效益明显。4看台施工专项措施4.1测量放样 详见测量专项方案。4.2模板看台结构支模采用胶合板加钢管承重架体系。模板采用大块胶合板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。 后浇砼及两端悬86、臂梁承重架需待其浇捣达到强度后方可拆除。拆除方向应自上而下。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时应注意避免损坏模板面层和看台台阶的棱角。4.3钢筋 钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度，尤其控制梁板筋的锚固长度。4.4混凝土 根据结构特点看台竖直方向应分段浇捣，施工缝留设在楼层面处。段内浇捣方向应自下而上，振捣时应控制流淌宽度，控制在78米，保证在初凝前及时覆盖，避免出现冷缝；砼坍落度控制在102，易于成型。 混凝土浇筑注意振捣密实。为保证面层观感质量，要注意做好二次抹面。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。5柱砼87、浇捣措施 本工程框架柱的截面较大，特别是支撑屋面钢柱的钢筋砼柱，因此浇捣这些大截面柱子时需采取一些特殊的施工方法。 施工前，在柱顶部搭设施工操作平台，在调整和易性、强度和终凝时间后的混凝土用导管导入柱底，导管直径采用150，每节导管长度设置为2m，边振捣，边往上提，逐节卸掉导管，每次浇灌高度不大于2m；安排技术熟练的砼工采用特制的振动棒不断振动，届时还需用灯光照射柱底，观察其整个施工过程。6施工缝处理措施 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底及梁跨中间1/3范围内。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和88、软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。7预埋件、预留孔工程施工措施7.1预埋件、预留孔施工7.1.1加强组织管理本工程预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，89、从而保证外墙装饰骨架安装，屋面钢结构及水、电、暖通、综合布线等设备安装的进度和质量。项目部将这一预埋件、预留孔分项工程列为工程创优目标重点之一，重点管理，组成专门小组负责。7.1.2加强技术管理针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。7.1.3施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建及安装工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差10mm 中心位移3mm标高偏差2mm 平整度3mm为了保证90、建筑平面高程测量的精度，项目部制订结构部位和设备基础的定位测量方案，按初测、复测、精测三个阶段进行。7.1.4质量控制措施(l)本工程墙内预埋件以预制砼埋件为主，制作时套模尺寸方正，墙内预埋在砌筑时上下、水平均拉通线控制，以保证垂直度，平整度一致。墙面埋件一律事先埋入拉通线控制，以保证垂直度、平整度一致。墙面埋件一律事先埋入预制砼块中，预制时控制埋件钢板平整度，同时使钢板凸砼表面20mm，砌墙体时，安置砼块用线锤控制埋件垂直度，凸出20mm留作粉刷厚度。(2)楼面预埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-440扁铁通长统一焊牢，避免位置移动，高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处板91、底模板支撑加固，避免浇砼时偏移。(3)梁侧埋铁表面与模板梁贴用18钢筋加固支撑与模板，与梁侧筋焊牢两次固定，浇捣砼时，埋铁处在先用人工仔细振捣，待埋铁固定后再用机械振捣，认真操作，以免埋铁移位。(4)梁、板底埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与梁板主筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底焊压牢。(5)基础承台，素砼中预埋件，预埋螺栓，安装一律用按设尺寸制作套板固定，同时单独固定支撑，浇捣砼时随时检测，复位。(6)基础预留孔：基础预留孔一律用厚2cm木板依预留尺寸制作成框套，砼浇前按设计位置与模板支撑在一起固定。平面用水准仪核校92、准标高。(7)浇砼前在楼板埋件周围事先浇少许砼固定，待砼初凝时进行大面积砼浇捣。(8)砼浇捣时在埋铁周围尽量少振，每次浇砼前后均派专人进行对埋件的平整度，垂直度，位置检查与复位。(9)埋铁预埋同通讯管线预埋，水电预埋等应统一事先安排，避免相互撞碰，发生矛盾。(10)预留洞口楼板以钢模组合成型，洞口处模板支撑加密加固，以免洞口在砼浇捣时出现尺寸偏移，圆洞口用水模拼接，内补铁皮。(11)凡穿线管道楼板，穿墙均用套管埋设，套管固定用钢筋支撑与板筋焊牢。(12)每层绑扎钢筋时，均先制订埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。7.2预埋件和套管在施工中应注意的问题由于在本工程上部结构中涉及了钢结构93、管道、电气、通风等多道安装工种，上部结构内预埋有许多钢套管、预埋件（供钢结构、引入电源、水源、污水排放和连接泵用），同时还有较多的各类预留孔，而且分散繁琐。由我公司在历项钢结构类似工程中的施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量及使用功能。为此应该重点做好下述几点工作：1）安装人员应严格按照图纸提供的刚性防水翼环和刚性防水套管大样预制，经检查符合设计要求后方能交付土建预埋。2）土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确，并要求安装各专业施工人员，在土建预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前，对主94、体结构内上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查（包括数量、标高和位置尺寸），发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。二、土建主要施工技术措施1模板工程1.1柱模柱模一般采用胶合板模板。柱子四边均按设计宽度用定型模板，上下左右均用钢管固定连接。先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用48钢管及十字扣件拉紧。1.2墙模 墙板支模采用胶合板模95、板，整拼整拆。横楞采用6080方木，间距300一道。穿墙螺杆间距500。支模时先支一侧模，待钢筋隐检完成后再封模，预留洞制作木模安放固定，对宽大于500以上的预留洞，在模板下口一侧留设排气孔和塞锹孔，以保证预留洞下砼密实。对穿螺杆形式如下图。1.3板梁模 梁模、板模采用胶合板模板。根据梁截面高度，钢管横楞间距取500600，板采用6080方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度大于700的梁，侧模采用铁片纵横间距250300拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。 跨度大于4m的钢筋砼梁板，木模起拱1.53。为防止梁柱节点质96、量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。1.4楼梯支模 楼梯支模主要采用胶合板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。支模示意图如下：1.5拆模 梁板宽度小于8m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构需达到100%强度后拆模。 预应力悬挑大梁、柱待其砼达到设计强度进行张拉后，再待其锚具砼浇捣达97、到强度后方可自上而下拆除。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。2钢筋工程2.1采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。2.2配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊98、接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于16mm的采用钢筋直螺纹滚压套筒连接技术。 2.3绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作99、人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。2.4其他 施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。3砼工程根据本工程的结构施工特点等情况，本工程所有现浇结构砼均采用商品砼泵送。如何控制砼工程的施工质量，那必须从其拌制、泵送及浇捣的三个施工过程来控制。3.1砼搅拌过程的质量控制砼拌制的质量好坏，取决于原材料、机械及合格的操作工人。原材料的质量至关重要，进料时需进行严格的检查验收，质保资料齐全及取样测试合格后才能用100、于工程施工。施工中根据工程设计确定砼配合比，在施工现场搅拌时要严格按照配合比操作，不得随意更改配合比设计。 实际操作过程中，选用经过保养，机械性能能够正常运转的搅拌机。 操作工人必须持证上岗。砼试验员经常在施工现场随机取样制作混凝土试块，并且监理人员要旁站监督。 泵送砼的搅拌质量控制在泵送砼过程控制中述说。3.2砼泵送过程的质量控制输送泵选型根据本工程的结构特点及工程量计算。我公司经多方比较与计算，决定采用HBT60C-1816D型砼输送泵，输送管管径采用125。随着施工部位的提高，砼泵管也随后跟上。采用在建筑物沿柱搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的楼层面，以减少泵管的冲击对主体结构101、或外架的影响。砼泵送技术砼泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置砼泵时，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中102、浇捣在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼每次施工后，一定要对各机械进行清理检查，保养维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。本工程泵送砼控制要点.1质量控制泵送混凝土的质量控制实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。（1）原材料材质必须实行按批检测。（2）混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。（3）混凝土103、强度试件及物件（部位）同条件试件的预留。（4）上述检测资料汇总作为改进配合比上交的主要依据。（5）泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。（6）建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。.2质量通病的防治：（1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求项目质量员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm,施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。（2）裂缝：其措施是控制砼的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护104、。（3）胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度，泵送管道严禁靠近支撑，防止泵管的脉冲振动而导致支架的倒塌，泵送软管要经常移位，不要在局部长期冲击振动。（4）蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。3.2.4安全措施施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布建筑安装工程技术规程规定，根据泵送工艺的特点应注意如下几点：A.泵送过程中必须经常检查管线的支承固定是否牢固，并及时更换已磨损的高压管，一般输送0.4万m3混凝土的管应换新管。B.泵送方案采用垂105、直管自流排空清管时应在垂直干与水平管交接处增设闸阀。C.为防止泵送的突然中断而产生的混凝土反向冲击，宜在水平线管线靠近泵机位置增设逆止阀。D.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。E.基础施工时，为防止土方塌陷，固定泵基座采用路基箱。3.3砼浇捣过程的质量控制混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品106、种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5105，在正常质量条件下约为8-10105，在优良质量条件下，约为12-15105，因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。坍落度 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求搅拌机里出来的混凝土必须进行坍落度测定，不107、符合要求的混凝土坚决不输送。混凝土的浇灌 搅拌机里出来的混凝土进入泵车受料斗时要确保混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1:71:6即810）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。排除泌水大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。3.4砼养护 混凝土养护应在108、浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。3.5砼抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25以内。4外架及脚手架工程4.1搭设方案选择根据工程的实际情况，其外架拟采用落地式。立杆纵距1.5m，横距109、1m，步高1.8m，离墙距离20cm。外架采用单立杆；为配合屋面网架的施工，其操作架均采用满堂脚手架。4.2脚手架的用材与规格 脚手架搭设杆件均采用F483.5建筑钢管。 用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。 轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。4.3搭设顺序脚手架施工顺序： 逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下110、一步。4.4施工技术要求落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度200、厚度50的垫木。立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。 剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。 拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，111、水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。 防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。 小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。 出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。4.5安全技术要求 二步架以上施工时佩安全带。 施工人员均112、要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。 严禁身下抛扣件等物品，上部施工时地面上应有专人警戒守护。 严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。 作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身，脚穿软底防滑鞋。 高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。 施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应用步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。 施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均113、应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。 拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。5砌体工程5.1基本规定 砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。 隔墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板之间斜砌，砌块砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，待下部所砌墙114、体沉实后再砌顶部斜砌块砖。5.2烧结普通砖及砼空心砌块筑施工a.施工准备 砖、砌块的强度等级必须符合设计要求，拌制砂浆的水应符合混凝土拌合用水JGJ63的要求。 砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂115、浆，不应超过10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。b.施工工艺制备砂浆垂直运输楼层运输立皮数杆拉结筋设置砌砖工程清理检查过梁及压顶砼砖块运输c.施工要求 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹116、住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑117、砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度23m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。 冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，118、接口处理正确。6屋面工程6.1概述本工程的屋面为轻钢结构，内外均为彩钢板，中间夹150厚玻璃丝棉。并设置防水层。6.2施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。6.3防水施工施工准备防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂119、合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684-1997标准。主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。基层要求基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥（含水率8%。（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。操作工艺施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷冷底子油、满粘面层卷材、用密封带将搭120、接处密封后清理、检查、整修。施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。涂刷冷底子油。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。冷底子油干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。（屋面分格缝部位空铺300mm附加层）。铺设卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻250mm（该工121、程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其他部位均采用满贴法）。卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。粘贴封口密封胶带：待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断。用工具压实后，取下隔离纸。卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5不宜施工。施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。质量保证措施严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行122、复检。严格按照GB50207标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进入下道工序施工。注意事项和成品保护卷材和冷底子油均不阻燃，存放和操作应远离火源。已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以免造成损坏，影响质量。防水工程验收合格后，其他单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损伤。现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。7装饰工程施工方案7.1概要 装饰工程是关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总123、体工程的质量水平。 装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。 施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。 各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。 用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。7.2墙面装饰7.2.1内墙粉刷124、 室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹125、上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上126、下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在1015mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗 纸（127、麻）筋灰罩面须待底子灰56成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角分别用阴、阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大回造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可洒上1:2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水128、泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的石灰膏，临灰时，应用不大于33mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，也应提前12d化成石灰膏。7.2.2油漆涂料墙面 外墙与钢筋混凝土柱、梁交接处在粉刷砂浆中埋入宽度大于200，0.8mm厚的钢板网，水泥钉固定。 粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。 涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。 施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，129、墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。 施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。 用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已喷涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷（刷）涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。 涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。 涂料初干后不可反复喷涂，一般要喷涂两遍盖底，可连续进行，注意均匀一致。为确保施工质量，应严格执行操作规130、程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。瓷砖墙面 瓷砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。 墙面找好规矩，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。 贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm的为3mm），灰缝厚度一般为810131、mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。外墙干挂石材石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石132、板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时133、检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料134、钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石135、板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检136、查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边137、缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防138、止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。质量标准石材幕墙工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1材料质量第942条观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案第943条观察检查3石材孔、槽第944条检查进场验收记录或施工记录4预埋件和后置埋件第945条检查拉拔力检139、测报告和隐蔽工程验收记录5各种构件连接第946条手扳检查；检查隐蔽工程验收记录6框架和连接件防腐第947条检查隐蔽工程验收记录7防雷装置第948条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录8防火、保温、防潮材料第949条检查隐蔽工程验收记录9结构变形缝、墙角连接点第9410条检查隐蔽工程验收记录和施工记录10表面和板缝处理第9411条观察检查11板缝注胶第9412条观察和尺量检查：检查施工记录12防水第9413条在易渗漏部位进行淋水检查般项目 1 表面质量第9414条观察检查 2 压条第9415条观察和手扳检查 3 细部质量第9416条观察和尺量检查 4 密封胶缝第9417条观察检查 5 滴水线第9140、418条观察和用水平尺检查 6 石材表面质量第9419条观察和尺量检查 7安装允许偏差(mm)幕墙垂直度 幕墙高度30m10经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 30m幕墙高度60m15 60m幕墙高度90m25幕墙水平度3幕墙表面平整度光2麻 3板材立面垂直度3板材上沿水平度2相邻板材板角错位1阳角方正光2麻4接缝直线度光3麻4接缝高低差光1麻一接缝宽度光1麻2成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上141、料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡142、度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。玻璃幕墙施工工艺安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件143、与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。144、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪145、进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板146、：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式147、存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压148、条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。质量标准保证项目： 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。如设计对型钢骨架的挠度、连149、接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。基本项目：金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性150、能符合国家现行有关标准和规定。压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 允许偏差项目，见表9-34。 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34序号项 目允许偏差 (mm)检验151、方法1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺20001.2用尺量检查相邻两横梁间距尺20001.5用尺量检查3分格对角线长度差20002.0用尺量检查分格对角线长度差20002.5用尺量检查h30m44立梃垂直度h60m7经纬仪及拉线尺量检查h60m10三邻三根立梃2宽度20m45立梃外表面 (同一平面) 平整宽度40m5宽度60m6用经纬仪，拉通线尺量检查宽度80m8宽度80m10相邻两横梁35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。成品保护铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用152、库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。应注意的质量问题玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。装153、饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。连接竖向龙骨的紧154、固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。7.3楼地面装饰地砖楼地面 楼地面施工必须等室内抹灰完成后才能施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。 地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。 操作工艺：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板施工。 房间按纵横两155、个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。 踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。 地面砖饰面完工后，必须认真检查、验收，遇到问题，及时整改，确保施工质量。质量标准如下： a. 各种板块面层表面必须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 b. 地漏和找坡地面，坡度必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密156、牢固，无渗漏。 c. 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 d. 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。水泥砂浆楼地面 基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。 混凝土应采用机械搅拌并拌合均匀。 铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实。 混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压35遍至表面出浆，用木抹搓平。 随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔23h，待混凝土稍收水后再压光12次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑157、。不得漏压，不得撒干水泥，避免起皮。 压光24h后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于10天。木地板地面施工工艺空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。 实铺法：楼层木地板的铺设，通158、常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。 条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块159、企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端160、应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。 当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。161、长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。 木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以162、盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上质量标准 保证项目： 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）的有关规定。 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。 各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。 基本项目： 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。 拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，163、表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。 木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。 允许偏差项目，见表7-16。 木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16项 目检验方法允许偏差 (mm)松木长条木板硬木长条木板拼花木板1 表面平整度211 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚线上口平直333 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 板面拼缝平直211 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4 缝隙宽度20.30.1 尺量和楔形塞尺检164、查成品保护 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 地板磨光后及时刷油和打蜡。 通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。应注意的质量问题 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，165、先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室166、试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。7.4板材吊顶吊顶龙骨安装（1）施工准备 选用轻钢龙骨主件及配件。备好固结材料和施工机具。（2）测量放线定位 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。 确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（3）吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定（如下图）； 2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预167、留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。（4）龙骨的安装与调平 1）龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。 2）上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。3）先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定（如下图）。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙168、骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定（如下图）。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平（如下图）。 4）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内（如下图）。 5）横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决169、定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。下图为轻钢龙骨吊顶及节点大样。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。7.4.2纸面石膏等板的安装 纸面石膏等板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。 固定170、板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小，以300mm为宜。 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。7.5门窗工程铝合金门窗（1）防腐蚀处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定171、根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（3）门窗框与墙体的边接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理172、。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装173、，调整好框与扇的缝隙。（7）产品保护 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 进行焊接作业174、时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。木门窗a.施工作业条件1)门窗框、扇木材已按规格备齐，含水率不大于12%。2)安装门窗框前应从上往下吊垂线，找到门窗框位置，并核对标高和中心线。3)门窗框校正规方，钉好斜拉条（不得小于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止变形。b.施工操作工艺1)门窗框、扇制作1.1)门窗框、扇的榫槽应严密嵌合，以175、胶结用楔加紧。对易受潮的门窗，采用耐水或半耐水胶。要求胶料饱满，榫槽正确、宽紧适度。木楔宽度不应大于榫厚度，应顺木纹楔紧，不得偏斜，以免槽眼开裂。门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双榫连接。1.2)窗扇拼装完毕，裁口应在同一平面上。镶门口板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。1.3)胶合板门的板面与骨架间应加压胶结，木料间胶接处不得漏涂胶水，胶合必须牢固，有脱胶或露骨架（影筋）现象，骨架横搁栅和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶、起鼓。1.4)门窗制成后，应立即刷一遍底油（干性油），与砖墙接触的一面，应涂防腐涂料，防止受潮受形。2)门窗框安装2.1)当采用先砌墙后安装门窗框176、时，先将门窗框试装于预留洞口中，四边用木楔临时塞住，用线锤、水平尺和靠尺校正门窗框的水平和垂直度，然后用钉子将其与预埋于墙上的木砖固定，钉帽应砸扁后冲入门框挺内。2.2)当门窗框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，与抹灰层平。3)门窗扇安装3.1)量出门框的净尺寸扣除风缝尺寸，在站扇上划线，进行第一次修刨。然后把门扇装入框内，用木楔固定，按实际情况进行二次修刨。3.2)在门扇上划出合页位置，开合页槽子。合页槽深浅合适，上下合页的轴线应在一条垂直线上。合页距门上下端宜取立挺框高度的十分之一，并避开上下冒头。3.3)安装门锁，门的上锁位置一般离地1m，锁眼先用钻，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要保证177、平直，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3.4)窗扇安装有单扇和双扇两种，安装方法基本上同门扇相同，单扇将窗扇靠在窗框上，在扇上划出相应尺寸线，修刨后塞入窗框内校对，如不合适画线进行第二次修刨，直至合适为止，双扇窗应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修正四周，塞入框内校对不合适时再二次修刨，直至合适为止。3.5)门窗五金的安装，合页、插销、拉手，风钩等按规定划线定位安装。门锁应在油漆后安装。c.施工操作注意事项1)先砌墙后安装门窗框时，应在墙上做好抹灰标筋后安装框子，这样可避免抹灰面与樘子不平现象产生。2)安装小五金均用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入。严禁打入全178、部深度。拧时不得倾斜，并保证足够的木螺丝数量。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。d.质量标准1)门窗框、扇制作榫槽嵌合严密，胶结楔紧，裁口起线顺直，割角准确，拼缝严密，表面平整光洁，涂刷干性底油均匀。短小料胶合门窗和胶合板门扇不得有脱胶、露筋、刨透等现象。2)门窗安装修刨后，表面应光滑，不得有毛刺、戗槎、刨痕、缺棱、掉角、锤印等缺陷。3)门窗框安装必须牢固，位置符合设计要求。框与墙体间缝隙应填塞饱满密实。4)门窗扇开关灵活，五金槽深浅一致，边缘整齐。小五金安装位置正确、牢固。不得缺螺丝，螺丝的拧入深度应符合要求。5)允许偏差符合规范规定。e.成品保护1)门框安装后，179、应采取有效措施将其保护，防止手推车轮碰坏。2)刨修门窗扇时用木板垫起，防止损坏扇边。3)不准将工具乱扔，以免损伤其他成品。4)已装好的门窗扇应注意保护，设专人负责开启，防止刮风损坏。f.引用文件1)木结构工程施工及验收规范（GBJ206）2)建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）三、新技术在本工程中的应用采取“新技术、新工艺、新设备、材料”四新技术，以先进的施工技术提高工程质量，提高工程速度，降低工程成本。1、电渣压力焊技术纵向受力钢筋采用电渣压力焊技术。电渣压力焊技术街头质量可靠、强度高、无虚焊、脱焊、别免了焊区钢筋过于受热而使其淬火硬化的缺陷，且成本较低，钢筋材料节约情况显著。2、精确测180、量技术现场测量工具除了配备常规的经纬仪、钢卷尺、靠尺外，另配备一台全新HG-103型激光投线水平仪和一台托布康GTS全站仪。激光投线水平仪由陕西航光仪器厂生产，水平精度1度，工作温度零下10度-40度，安拆方便，效率极高，工程施工中的所有抄平工作由该仪器完成，其它测量等位工作由全站仪完成，该全站仪为GTS-311S型，可超员距离水平自动测距、多角度测设，将极大提高测量定位工作的效率和精确度。3、计算机应用和管理技术现代信息技术作为当代最具活力的生产力要素，其广泛应用所引发的信息化正在迅速改变传统建筑业的面貌。我们认为，信息化施工就是工程施工全过程、各方面的信息共享，即实时地将过程中的技术、商务181、物资、质量、安全、行政等方面所发生的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的信息进行有序的存储和筛选处理，为各岗位管理人员提供对应、适量、准确、低成本的共享信息来为管理决策提供依据。这些过程，很大程度上要依赖计算机来完成。这不仅提高了工程管理中信息的处理，存储的效率，也极大地提高了工程管理工作的有效性。 基于此，我公司近年来对于信息化的先进管理进行了有效的探索和实践，并做了相关的总结与论文。我公司为本工程提出了高起点、高标准的要求，需要先进的管理手段和成熟的技术经验作保障。为此，我公司将在以往信息化示范项目的总结和积累基础上，对本工程进行施工全过程的信息化管理，公司投入专项资金，在该工程中配备专业182、软件，创造工程施工的示范性的经济和社会效益，争取信息化施工水平达到国内先进水平。硬件设施建设1根据项目部配备电脑6台，各部门至少配置1台。且能保证图形处理功能，适应虚拟现实功能需求。2 专门购置数码相机，对施工过程的节点、关键部位进行记录，方便今后质量验收、评杯、示范工程验收时的资料准备。3存储设备考虑采用HP系列刻录机，工程数据资料均可刻成光盘永久保存。4IP视频监控系统自我公司在以往各建筑业新技术示范工程中采用以来，已在我公司内部得到了广泛的应用。本工程现场拟建立IP视频监控网，加强对施工现场的安全、文明管理。IP视频监控网由总控室和探头组成。探头分固定和转动两种。固定探头设在建筑物四周及183、大门出入口、生活区。转动探头设在作业面。网络建设1内部网 项目部建立局域网，进行内部信息资源共享。网络采用星形拓扑结构，HUB连接。2互联网 项目部网络在服务器端配置专线Modem，各工作站均可通过代理服务器DNS共享接入Internet。 电子邮件是互联网最基本的应用，项目部申请了Email Address，与外界主要是公司本部进行通讯，发送文件通知、传递资料，能够明显节省办公费用和人力，提高效率。 通过IE浏览器访问“中国建设网”、“公司网站”等网站，可以查询规范资料，并可进行工程材料的网上询价和采购。 软件系统配备 施工现场全面采用集成软件，提高工程管理的水平和档次。1工程进度资源控制采184、用梦龙项目管理软件，进行进度、资源的合理、有效调控。2项目材料管理、成本控制采用全国率先在建筑企业中应用的EPCCS软件，减少人为的浪费，保证多专业、高速度施工中材料的供给充足。3现场安装公司多年来自行开发的塔吊基础计算等软件，这些软件结合施工经验并经多次升级改版，具有良好的实用性。4现场模板系统采用中辰研究院支模设计系统，配模方案、模板工程量一目了然，非常方便。5工程预决算、钢筋翻样采用神机妙算系列产品，有关数据共享，速度快捷。6财务采用财务专用软件，与公司统一，方便数据共享。组织机构建立由总工程师领导的信息化小组，协调各部门数据共享，对使用过程中出现的问题及时处理，对相关人员进行培训。4、185、大量采用先进机械设备在工程中大量采用电动套丝机、自动液压弯管机、剪板机、各类点焊机、咬口机、折边机、管道开槽机等先进设备。电器电缆压接时，采用液压式电缆压接钳压街头，既省时省力，又保证工程质量。这些设备的大量应用节约了材料，同时保证了工期质量。5、降低生产成本措施5.1施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，保证工程按计划进行。采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳力，避免出现窝工现象。5.2按照施工预算提供的材料计划，合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低周转材料费用。5.3更具预算部门的材料分析，制定月材料采购计划，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，186、实行多级把关，确保材料质量、数量、规格型号正确。5.4材料专人专管，严格执行材料领用计划，手法料手续齐全，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则，加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用电脑网络化管理。5.4采用新材料、新工艺、新技术保证质量、工期的同时，还能提高劳动效率，节约生产成本。四、安装工程施工方案1给排水专业安装技术方案1.1消防水等金属管道安装按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的钢管或硬塑管。楼板上套管187、顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。管道穿越结构外墙及屋顶时，按予埋防水套管。管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。丝扣连接：镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。法兰连接：垫片采用3石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长188、度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。消防水钢管采用沟槽式连接，钢管滚槽方法及要求如下.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。.3在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。.4将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。.5启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。.7千斤顶卸荷，取出钢管。1.2UPVC管安装塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不189、如金属管道。塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。UPVC管粘接连接，按以下操作程序进行：.1严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；.2待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂190、刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；.3涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20s内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。.4粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净；.5粘接部位在1内不应受外力作用，24h内不得通水试压。1.3给水管安装 管子表面有机械损伤时，必须修整光滑，并要进行酸钝化处理。不锈钢管应用机械或等离子方法切割。当用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与191、管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管道法兰用的垫片应用氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。双卡压式连接：.1无复杂的套丝作业，无焊接施工，无衔接时的施工污染，管件连接瞬间完成。节约了工时，降低了施工成本。1.3.5.2不锈钢卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。.3首先使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，要使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，192、避免造成脱管。然后将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。再把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。最后确认封压尺寸，用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。 .4安装三大注意事项:不要刺伤管件中的O型密封圈。管件要确实插入至画线标记处的正确位置。不要忘记封压作业。1.4污废水管道安装 生活污废水管道安装大楼的生活污、废水均采用离心浇铸铸铁管安装，柔性接口，承插法兰连接。1.4.1.1 雨水斗与雨水立管的连接用乙字弯配件连接，使立管尽可能靠墙或柱子安装，注意美观。1.4.1.2 193、在整个楼层结构施工中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留洞工作，除预埋套管外，一般的孔洞尺寸比管径大50-100mm，雨蓬板的预留洞比雨水管大40-45mm，尽量避免凿孔洞。1.4.1.3 排水立管管卡间距不应大于3mm。1. 楼层立管在一层转弯处，应在立管底部设可靠支座。1.4.1.5立管检查口位置和朝向应便于检修。1.4.1.6排水管按设计要求设置坡度。.7 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。1.5 管路部件安装阀门安装.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏194、点，严格的筛选是必要的。.2阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。1.6卫生洁具安装卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖装修好后进行。卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁195、具允许误差，成排洁具允许误差。洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度， 用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面。洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，不影响装饰美观。阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。1.7 管道与设备接口接口安装方法.1管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。.2冷媒供回水管的支架，要用标196、准木托衬垫。.3凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。.4空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径必须与水管外径吻合，接缝严密，套管与壁粘贴紧密。.5空气处理机的水管进出口管均应设橡胶减振软接头。.6风机盘管空调器的水管进出口管均应设弹性连接，采用不锈钢软管。涂漆、防腐.1所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。.2涂漆、防腐工程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施。.3 在无特殊要求时，一般用刷涂法进行197、涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的，没有孔隙的连续膜。任何稀薄的地方或漏涂、不匀匀、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂，涂膜厚度为100150 u m或根据涂漆要求。.4对于受压的设备必须在做完热处理和检验合格后才能进行涂漆。管道应在焊缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂。.5涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。1.8消防系统安装消火栓的安装.1消防给水管道应建成环状，并将进水管与室外给水管连成环状。.2室内消防给水管道上用分隔管道198、的阀门应保持开启，并有明显的关闭标志。.3室内消防栓的安装位置：栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为1.1m其出水方向应向上或与设置消火栓的墙面相垂直。.4凡设室内消火栓的建筑物，每层楼面均应设置；同一座建筑物内应采用统一规格的消火栓；室内消火栓应设在走道、楼梯口等明显易于取用的地点。水泵结合器的安装.1水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段。结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行；止回阀的安装方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵结合器进行系统。.2安装地下式水泵结合器的阀门井井盖应铸有“消防水泵结合器”的标志，并在其附近设置指199、示其位置的固定标志。.3安装地上式水泵结合器应设与地下式消水栓相区别的固定标志。 喷头安装.1喷头的安装应在系统经过试压、冲洗后才能进行。.2喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其要注意管螺纹和溅水部分。.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装喷头时，应使用扳手，安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力，发现有变形时应立即更换。.4当通风管道宽度大于1.2m时，通风管道所在部位的喷头应安装在其腹面之下，以保证喷洒面积。报警阀组的安装.1报警阀组中各个组件的安装顺序必须是先装水源控制阀后装报警控制阀，再进行报警辅助管道的安装，不得颠倒。报警阀组应有水流方向的永200、久性标志。.2报警阀组的安装位置应符合设计要求。当设计未注明安装要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置上。报警阀距室内地面1.2m,与侧墙的距离不得小于0.5m。设置报警阀地点的地面应有排水设施。.3采用专用的检查仪器对报警阀逐个进行严密性试验，试验压力为二倍工作压力，试验时间为5min，以无渗漏为合格。其动作应准确无误。.4压力表应装在便于观察的位置；试验阀及其排水管应便于操作；水源控制阀应有明显显示启闭状态的标志和可靠的销定装置。1.9管道焊接施工技术措施 焊前准备1.9.1.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。1.9.1.2焊条必须存201、放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250350C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100150C的烘干箱内，随用随取。1.9.1.3焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。 a、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。 b、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： 公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。1.9.2 焊接工艺1.9.2.1管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。1.9.2.2202、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。1.9.2.3不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。1.9.2.4管道焊接时，管内应防止有穿堂风。1.9.2.5除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。1.9.2.6焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。1.9.3 焊后检查1.9.3.1焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将渣皮飞溅清理干净。1.9.3.2焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。1.9.3203、.3对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。1.10管道试压冲洗成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。地下隐蔽管道试压.1排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。.2压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。系统试验.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水204、用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。.3试压使用5以上清洁自来水。.4试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。.5排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。.6给水、消防、喷淋先分层试压，后总体试压。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。.7雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。.8空调冷凝水管道做灌水试验。.9卫生器具做盛水检查.10冷却循环水分段试压后，循环期205、间连带进行管道冲洗。.11试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，进行检验，检验方法和要求，按GB50242有关规定执行。.12试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。1.11 产品保护施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置206、重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。不准踩踏管道的丝接部位。不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。2电气专业安装技术方案2.1高、低压配电柜安装2.1.1 安装条件.1 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。2.1.1.2室内地面基础施工完毕，抹光完成。模板、施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。2.1.2开箱检查.1柜盘到达现场207、，存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。.2包装及密封应良好，规格、型号与设计相符，附件、备件及技术文件图纸齐全。.3柜、盘本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。.4填写“设备开箱检查记录”由参加的甲乙方代表签证存档。2.1.3 基础型钢制作安装：.1安装位置按施工图所示位置准确、牢固。2.1.3.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm。2.1.3.3填写“设备基础验收记录”。2.1.4柜（盘）的组立：.1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然208、后放置到安装位置上。2.1.4.2 柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。2.1.4.3 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。2.1.4.4 柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。2.1.5柜（盘）接地：柜（盘）接地可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，并应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。2.1.6柜内母线安装.1 母线应矫正平直，切断面应平整209、。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整.2 母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。.3 支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。2.1.6.4 柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。2.1.7二次回路检查，送电及功能测试：2.1.7.1 按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘210、电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。.2 分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。2.2变压器的安装2.2.1安装条件1）屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并无渗漏，室内地面的基层施工完毕。2）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。2.2.2设备的开箱检查1）会同业主代表一同对变压器进行检查，并做好记录。2）变压器的型号、规格应符合设计要求。3）出厂资料、随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。4）外观检查应完好，无油漆脱落、无机械损伤，出线瓷瓶211、及出线端子完好。2.2.3变压器安装1）变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。2）确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。3）变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。4）变压器的基础轨道应水平，轮距与轨道应配合吻合，定位后要做好固定和接地。变压器的检查试验1）变压器安装后，在送电前应按规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。2）试验项目：a、测量绕组连同套管的直流电阻；b、检查所有分接头的变压比；c、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；d、绕组连同套管的交流耐压试验；e、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；f、有载调压切换装置212、的检查和试验；g、额定电压下的冲击合闸试验；h、相位检查。2.3配管及管内穿线安装2.3.1本工程电源主干线为电缆，沿电气竖井到达各层。动力配电箱至各用电设备采用绝缘导线穿管暗敷或采用电缆沿电缆桥架内敷设。照明电源由变配电所低压开关柜采用母线沿电气竖井敷设至各层照明配电箱，照明配电箱至照明设备采用绝缘导线穿管暗敷。2.3.2预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。2.3.3配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。2.3.4厚壁钢管之间的连接一213、般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。2.3.5如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。2.3.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.3.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 所有沿顶棚内、管井和其他场所明敷的线路均采用镀锌钢管。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。2.3.10不同回路，214、不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。2.3.11由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。管线敷设当线路较长或有弯时，应设过路盒，两个拉线点之间的距离应符合设计要求。当管线为明敷及在吊顶内敷设时，均应经角钢支架用管卡固定敷设。2.3.13管线通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。2.3.14在钢架上配管时，固定不能用焊接，215、应利用卡子或报箍的方式固定支架或管子。凡引入风机、水泵、风机盒、吊顶上嵌入式灯具等的一段管线必须采用镀锌金属软管。 配电线路中L线颜色分别采用黄绿红色，N线颜色采用淡蓝色，PE线（BVR）采用黄绿相间线。配管的接地连接：1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。2.4电缆系统安装2.4.1电缆桥架安装本工程电缆敷设在电缆桥架内，支架间或固定点间的距离应符合设计规范要求。电缆支架应安装牢固、横216、平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，高低偏差不应大于5 mm。1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。2）电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。3）根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。4）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。5）电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。6）强弱电井道内217、及地下层的桥架接地每段桥架之间采用6mm的编织铜导线进行跨接，沿桥架支架敷设一根254镀锌扁钢，作为桥架的接地干线，桥架首段与末端分别与接地干线连接，且该接地干线应可靠接地。凡是配电线路采用矿物电缆德回路，均利用电缆的铜护套作为PE线。2.4.2 电缆的敷设1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大218、于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。5）相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。6）在同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加隔板。7）电缆桥架内应在首端、尾端，转弯及每隔50米处设有电缆编号、型号及起止关系记号。8）电缆在桥架内水平敷设时，应在电缆首尾两端，转弯及每隔10米处进行固定。2.4.3 电缆终端及中间接头1）应由经过培训有熟练219、技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： （1）相位正确。 （2）所用绝缘材料应符合要求 （3）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 矿物绝缘电缆（BTTZ）敷设.1 矿物电缆防火、防爆、载流量大、耐高温、寿命长、燃烧后也不会产生任何有害气体，是真正的绿色环保产品220、，特别适合地下建筑以及人口集中的剧院、展馆、车站等。.2 由于矿物绝缘电缆加工时长度受到原材料的限制，大规模单芯和多芯电缆的交货长度无法同塑料电缆一样长，因此选择电缆规格时需要考虑电缆交货长度，尽可能避免使用时中间接头。.3 电缆固定间距和弯曲半径如下：矿物绝缘电缆敷设固定间距电缆外径（mm）固定点之间最大间距水平敷设（mm）垂直敷设（mm）960080091590012001520150020002020002500矿物绝缘电缆敷设弯曲半径电缆外径D（mm）电缆内侧弯曲半径R472D7123 D12154 D156 D.4 一般使用矿物绝缘电缆无需穿管敷设，单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。221、.5 如电缆全长均为直线敷设或用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环。.6 电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照规定的方法打孔。对于进线端无面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。.7 矿物绝缘电缆标准终端制作 （1） 切平电缆，用割刀在护层上切出需剥除除长度。（2） 用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉。（3） 将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置。（4） 填入密封项料，盖上密封盖。旋压密封盖。（5） 套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤。2.4.4.8 电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属222、铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。2.4.5所有桥架在穿越墙、楼板时的孔洞均应采用防火材料（耐火时间不小于2小时）进行封堵，在进出变电所、管道井、防火分区隔墙处采用防火包（耐火时间不小于2小时）封堵。2.5电机的电气检查和接线本工程各类泵、消防排烟等所用电机较多，在安装这些设备时，电机的安装与调试是设备良好运行的关键。由于大部分工作机械和电动机组成了成套设备，由制造厂家成套供应，从设备安装而言，就是把成套设备按施工图的坐标、标高要求进行安装。本章介绍单体电动机的安装。2.5.1 开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。2.5223、.2 安装时检查1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。 （1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。 （2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。 （3）电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。2.5.3 电机试运行1）电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。2）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。3）224、电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。4）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。2.6母线槽的安装2.6.1开箱检查 工程照明主干线采用密集型防火母线，沿电气竖井敷设。施工时，施工单位与业主或监理一起参加开箱验收，各种证件齐全，规格型号符合设计要求。包装及封闭良好，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。2.6.2母线安装.1 在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工位置预留孔，且采用防火隔板及防火墙料隔离。2.6.2.2 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，225、固定点间距不得大于3m。母线水平敷设时，在地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时距地1.8m。2.6.2.3 母线槽按设计和产品技术组装，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻符合有关规定。2.6.2.4 支座必须安装牢固，母线应按分段图相序、编号、方向和标志正确放置，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到附加机械应力。2.6.2.5 插接母线外壳均应接地牢固可靠，防止松动，且严禁焊接，母线外壳应与专用保护线连接。2.6.3 试运行2.6.3.1 封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间226、，相对地、相与零的绝缘电阻。2.6.3.2 经检查和测试符合规定后，送电空载24h无异常现象，办理验收手续。2.7照明器具及配电箱（盘）安装2.7.1 照明光源以荧光灯为主。 灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。2.7.2 在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。2.7.3灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋227、设牢固。 嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。且安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。2.7.5需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。2.7.6照明器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。日光灯管组合228、的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。插座的安装 1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。2） 交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。3） 插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。5）在潮湿场所，应采229、用密封良好的防水放溅插座。非特殊注明的插座距地0.3米暗设。 开关的安装：1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。安装高度应按设计要求距地1.4米暗设。 2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。4）装饰好的房间如要装照明器具，要配合装饰工作进行，不得损坏装饰表面。 配电箱（板）安装：1）所有照明、动力配电箱、插座箱底边距地1.5米明设或暗设。2）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。3）导线引出面板时，面板线孔应光滑230、无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。5）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 6）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50303执行。2.8 接地与避雷系统安装2.8.1 防雷系统安装1）本工程防雷按二类防雷建筑考虑。屋顶设避231、雷带。利用建筑柱构造内主筋作为防雷引下线，利用大楼基础底粱、桩基等内部钢筋作接地装置，接地电阻小于1欧姆。2）利用建筑结构柱内主筋作为防雷引下线，要求上部与接闪器焊接，下部与接地装置连接，焊接可靠。3）施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。4）所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接，室内的各种竖向金属管路，电缆桥架、金属门窗等均在各层与预留接地板连接。2.8.2接地：1）接地保护采用TN-S系统，整个大楼采用联合接地体，设专用PE线，金属设备及金属外壳均与PE线连接。2）各类设备用房内其它专用设备接地系统分别设置，并用同一接地装置。3）联合接地体接地电阻R1W.4）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接牢固。其搭接长度必须符合GB50169（）条。