1、8949干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目土建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章编制说明6第2章 编制依据62.1 图纸文件62.2 参考标准及图集62.3其他8第3 章工程概况及工程特点、难点:93.1 工程概况9建筑概况9结构概况11安装工程概况12膨胀烟丝输送联廊14工程地质概况15施工现场环境情况153.2 本工程危险辨识及环境因素排查153.3 特殊过程及关键工序16特殊过程16关键工序163.4 现场施工条件16场地条件16地质条件16地理环境17第4 章施工部署1742、.1 承包范围174.2 组织分工174.3 工程目标184.3.1 工期目标184.3.2 质量目标184.3.3 环境目标184.3.4 安全生产、消防保卫194.3.5 文明施工194.4 施工安排194.4.1 总体安排194.4.2 基础阶段194.4.3 主体结构施工阶段194.4.4 装修施工阶段204.5 施工总体进度计划及保证措施204.5.1 施工进度计划表204.5.2 施工进度安排原则204.5.3 交叉施工的原则204.5.4 装修与电气安装之间的交叉204.5.5 室内外装修的交叉施工214.5.6 工期保证措施214.5.7 其他主要项目的安排21第5 章施工准备3、工作225.1 施工场地225.2 现场临时设施225.3 施工用水管线的布置235.4 施工用电量计算235.5 技术准备255.6 施工机具、模板265.6.1 机具选择265.6.2 机具、模板准备265.7 材料准备275.8 劳动力准备27第6章 主要分项工程施工方法286.1 施工测量28测量人员及测量设备的配置29建立施工平面控制网29主轴线的定位与放线29高程控制296.1.5 技术和质量要求306.2 土方开挖306.3钢筋砼冲孔（钻孔）灌注桩316.4土方回填31施工准备31施工工艺32质量标准326.5 钢筋工程32钢筋制作与连接32钢筋绑扎与安装346.6 模板工程374、6.6.1 模板工程质量目标37施工准备37施工工艺38质量标准38主要安全技术措施39文明施工措施396.7 混凝土工程40施工准备40质量标准42主要安全技术措施42文明施工措施426.8脚手架工程426.9 结构砌筑436.9.1 施工准备43施工工艺43质量标准44主要安全技术措施45文明施工措施456.10 联廊钢结构施工466.11 装修工程49内墙面及天棚装修49外墙装饰54楼地面工程586.12防水工程63卫生间的防水施工63屋面防水工程666.13门窗工程70安装工艺71施工技术要点716.14给排水安装工程72施工顺序安排72预埋阶段72安装阶段73施工配合746.15 电5、气设备安装工程756.15.1 土建工序搭接的安排756.15.2 结构施工阶段756.15.3 装修阶段766.15.4 工程质量要求及保证措施776.16 季节性施工方法78第7 章 质量保证计划787.1 项目的质量目标和目标值797.2 项目部主要人员的质量职责797.3 质量保证体系797.4 合同评审797.5 文件和资料的控制807.6 产品标识和可追溯性807.7 过程控制807.8 检验和试验817.9不合格品的控制827.10 纠正和预防措施827.11 搬运、贮存、包装、防护和交付837.12 质量记录的控制83第8 章 质量保障措施848.1 管理保证措施848.1.16、 用工管理规定848.1.2 教育与培训848.1.3 技术与质量管理858.2 材料供应及加工86第9 章 安全、消防、保卫措施869.1 安全生产措施869.1.1 安全生产方针及目标869.1.2 安全管理869.1.3 特种作业管理879.1.4 安全教育与技术交底879.1.5 现场监督879.1.6 安全用电和防火措施879.1.7 施工生产过程中主要安全保证措施889.1.8 塔吊、龙门架的安装与使用899.1.9 现场防护措施899.2 消防、保卫措施909.3 防护用品909.4防高处坠落措施90脚手架材质及搭设90脚手架与防护栏杆91拆除脚手架的要求91 出入口防护棚脚手架7、的构造91临边防护措施92楼梯间防护措施92模板支撑和拆卸时的悬空作业92钢筋绑扎时的悬空作业92砼浇筑时的悬空作业93悬空进行门窗作业时93卸料平台93交叉作业94用电线路94高处作业94安全管理94第10 章 环境保护、文明施工措施9510.1 环境保护管理体系9510.2 组织保证9510.3 环境管理措施9610.3.1 防止扬尘措施9610.3.4 限制光污染9710.3.5 废弃物的管理9710.3.6 降低节能措施9810.4 施工防扰民措施9810.5 文明施工措施9810.6 成品保护措施99第11章 工程质量回访维修制度103第1章编制说明本施工组织设计是为指导xxxx有限8、责任公司干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目施工编制。编制的指导思想是：为业主着想，对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，确保安全、保质、保量、保工期。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第2章 编制依据2.1 图纸文件以甲方提供的设计图纸，合同文件有关要求，并通过对施9、工现场的实地考察、通过现场踏勘取得的数据为依据。2.2 参考标准及图集施工组织设计编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、现行的质量标准:（1）规范、规程 表2-1序号类别规范、规程名称编 号1.国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023.国家屋面工程质量验收规范GB50207-20024.国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920025.国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016.国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20027.国家建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范10、GB50242-20028.国家电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-969.国家电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9610.国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9711.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112.国家屋面工程技术规范GB50345-200413.国家建筑电气装工程施工质量验收规范GB50303-200214.行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46200515.行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 809116.行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33200117.国家工程测量规范GB50026-11、9318.行业建筑工程现场环境与卫生标准JGJ146-200419.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200120.国家建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200321.行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200322.行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200123.行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9924.行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术范（2002年版）JGJ130-2001（2）主要图集 表2-2序号类别图集名称编 号25.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-126.中南建筑配件图集（2002年）98ZJ27.中南建筑配件图12、集05ZJ28.建筑物防雷设施安装03D501-129.建筑构造用料做法05ZJ00130.PVC塑料（塑钢）窗02ZJ70231.内墙装修及配件98ZJ50132.平屋面05ZJ20133.PVC塑料（塑钢）门02ZJ60234.常用木门98ZJ60135.室外装修及配件98ZJ90136.楼梯栏杆05ZJ401（3）主要法规 表2-3 序号类别法规名称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家安全生产法4国家劳动保护法5国家建设工程安全生产管理条例6与本专业相关的法律、法规和规定2.3其他工程量清单及预算书。施工现场条件、地质勘察资料。第3 章工程概况及工程特点、难点:3.1 工程概况 建筑13、概况本工程为xxxx有限责任公司干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目，总建筑面积8949.47m2。本建筑为框架结构，主体二层，局部三层，建筑高度17.2m，首层层高9m，二层层高8m。内墙面：1、膨胀烟丝生产间、包拆箱上料区烟包暂存区、膨胀烟丝贮存间、过道为乳白色中级无毒杀菌防霉涂料，做法详见05J909，内墙8A，内涂7。2、热端设备间、冷端设备间为乳白色中级无毒杀菌防霉涂料穿孔石膏板吸声墙面，做法详见05J909，内墙31A，内涂7。3、卫生间洗洁间清洗间、洗链排间为面砖内墙，做法详见05J909，内墙16A。4、除尘间、空调间为白色穿孔石膏板，做法详见05J909，内墙31A，油3a。5、其14、它房间均为乳白色内墙涂料，做法详见05J909，内墙8A，油3a。顶棚：1、一层门厅为铝合金穿孔吸声吊顶，做法详见05J909，棚33C。2、膨胀烟丝生产间、热端设备间冷端设备间、膨胀烟丝贮存间为白色中级无毒杀菌防霉涂料顶棚，做法详见05J909，棚25A，内涂7。3、卫生间清洁间清洗间、更衣室生产辅助用房、电控间、弱电间、杂品房、杂物房、会议室、维修间、设备仓、洗链排间、过道、松散器间、除尘控制室、电控间等为白色防火板吊顶，做法详见05J909，棚20C，油3a。4、其他房间顶棚为白色喷涂顶棚，做法详见05J909，棚3A，油3a。外墙面：1、本工程外墙装修主要为外挂铝塑装饰板，做法详见0515、J909外墙27，深色花岗岩勒脚做法见05J909外墙25。2、外装修应作出样板，经认可后，方能进行大面积施工。外挂铝塑装饰板具体构造及细部要求由甲方委托专业生产厂家进行详细设计。楼地面：1、一层膨胀烟丝小线生产间、热端设备间冷端设备间、包拆箱上料区烟包暂存区、维修间备件仓等为聚氨酯耐磨地面，做法为：4mm厚重型聚氨酯树脂MF地面面层；180厚C25混凝土结构层，一次成活；干铺1.5厚的PVC薄膜防潮层兼隔离层，接缝热风焊接处理；100厚碎石垫层，灌M5.0水泥砂浆；20厚1：2水泥砂浆找平层；素土夯实。2、一层其他地面均为防滑地砖地面，做法详见05J909，地13B。3、二层膨胀烟丝生产间、16、膨胀烟丝贮存间、过道、松散器间、浸渍器间为聚氨酯耐磨楼面。4、二层柴油高位槽间为防油细石混凝土楼面，做法详见05J909，楼60A，总厚度改为50厚。5、二层除尘间为不发火细石混凝土楼面，做法详见05J909，楼66A，总厚度改为50厚。6、二层变电所为活动地板楼面，做法详见05J909，楼57A。7、二层空调间、电梯机房杂物房、消防水箱间为细石混凝土楼面，做法详见05J909，楼5A，总厚度改为50厚。8、其他楼面为防滑地砖楼面，做法详见05J909，楼13B。屋面：1、屋面保温材料选用挤塑聚苯保温板，应按照保温材料施工要求严格施工。2、本项目采用结构找坡，结构找坡不足部分采用建筑找坡，坡度17、2%。3、凡女儿墙与做砌面砖交接处均用作柔性嵌缝，缝宽30mm，高度平砖面，嵌缝油膏选用建筑防水油膏。4、钢筋混凝土屋面防水材料选用复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。 墙体：-0 .06以下采用MU10非粘土类实心砖，M10水泥砂浆砌筑，以上采用MU7.5七孔非粘土类空心砖，M5混合砂浆砌筑。结构概况本工程建筑桩基设计等级为丙级。建筑桩基安全等级为二级。桩重要性系数为1. 1。基础采用钢筋混凝土冲孔（钻孔）灌注桩,桩身砼强度等级C30，钢筋保护层厚度为50。桩端持力层为：中风化白云岩，桩端进入完整和较完整岩持力层的全断面深度不小于0.4D且不小于0.5m。本工程不属于深基坑施工，模板工程为高大模板18、施工。建筑结构概况表表3-1总建筑面积8949.47m2结构型式框架建筑平面尺寸85548m抗震设防6度最大截面梁4001200最大板厚120mm基础型式桩基础0.000标高待现场确定安全等级二级抗震等级四级耐火等级一级外墙装饰外挂铝塑装饰板及石材建筑高度17.2m建筑层高首层9m，二层8m建筑层数二层（局部三层）交通情况三部楼梯、一部电梯各部位结构砼及钢筋结构部位砼强度等级钢筋类别备注设备基础0.000以上C25C25HPB235、HRB235 施工前参照各详图桩基础C30HPB235、HRB335 施工前参照各详图梁、板、柱C30HPB235、HRB335 、HRB400施工前参照各详图安19、装工程概况 1、电气工程（1）供电电源及供电系统1）本工房内设置一个10/0.23/0.4KV变电所，两路10KV电源来自工程现有10KV变配电所。2）负荷等级：本建筑物消防设备为二类负荷，其余为三类负荷。（2）变配电所部分1）本变配电所设置两台800KVA干式有载调压变压器，2面环网柜，均为利用旧设备，16面MNS型低压配电屏，为新增设备，供本工房用电。2）变电所内的低压配电系统采用单母线分段运行。3）本工房变电所低压配电系统节点采用TN-S系统，低压出线回路主要采用放射式供电。2、给排水工程（1）生活给水系统1）水源:本系统水源由厂区室外联合供水管网引进一个DN80给水管，给水管网供水压力20、为0.35Mpa。2）本系统管材采用内外涂塑复合钢管，管径小于DN80采用丝扣连接，管径大于等于DN80采用沟槽式卡箍连接。3）明装管道一律做防结露保温，保温材料采用超细玻璃棉，保温厚度20mm，铁皮外皮镀锌。（2）软化水给水系统1）根据工艺要求，工艺设备110、134、RC80的增湿用水和工艺设备冷却循环水的补水需采用软化水，故在工房内设软化水系统。2）本工房软化水由附近锅炉房软化水系统供给。3）本系统管材采用内外涂塑复合钢管，采用丝扣连接。（3）直饮水给水系统1）本工房内设直饮水给水系统，直饮水由工程的直饮水设备站制备，并供水至工房。2）本系统管材采用卡凸式薄壁不锈钢管，采用压缩式连接方法21、连接。（4）热水给水系统1）本系统供给工艺专业洗链排间的洗涤盆所需要的热水，热水由暖通专业换热器制备，本专业用管道将热水送至各用水设备。2）本系统管材采用内外涂塑复合钢管，采用丝扣连接。（5）消火栓消防给水系统1）本工程室内消防水量为10L/s，室外消防水量为40L/s，隔火水幕系统水量为7.6L/s。2）本工房一次消防总用水量为622.08立方米，储存在厂区消防水池内。室内消防初期水量为10.56立方米，储存在工房的消费水箱间的消防水箱内。（6）循环冷却水给水系统1）在冷端设备间内设循环水泵二台，在工房膨胀烟丝间室外屋顶设冷却塔一台。2）循环水泵和冷却塔均在冷端设备间设手动启闭装置。3）本系22、统管材采用内外涂塑复合钢管，采用丝扣连接。（7）生产废水和生活污水排水系统1）生活污水为卫生间排出管的排水排至室外化粪池，经处理后再排入厂区排水管网。2）排水系统排水有热废水排入采用不锈钢管，焊接连接。其他排水管均采用UPVC塑料排水管，粘接连接。（8）移动式灭火器设置本工房危险等级为中等危险级，除一层热端设备间和二层柴油高位槽间按B类火灾设计，其余均按A类火灾设计，在建筑物内设手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器。3、防雷、接地1）本工程根据国标GB50057-94按第三类防雷建筑进行防雷设计；保护接地与防雷接地共用接地装置。2）利用柱或墙主钢筋通长焊接作引下线，引下线向下与作为接地体的钢筋网牢23、固焊接，向上伸出屋面与避雷带牢固焊接。3）在建筑物外廓上的引下线相对室外地面下1m向墙外皮引出一根长1m的热镀锌扁钢。4）本工程要求接地电阻应小于1欧姆。实测达不到要求时应补打接地装置。5）本工程按规范要求进行总等电位联结，其施工要求详见电气标准图集等电位联结安装02D501-1有关页次。6）进出建筑物的金属管，电缆外皮在入户处应与接地装置连接。为防止过电压侵入低压线路，在进线总配电箱处及各弱电箱处设SPD保护。膨胀烟丝输送联廊 本联廊工程为新建膨胀烟丝工房与原生产主厂房之间的连接通道，联廊工程建筑面积155.43，平面轴线尺寸：37m4m，联廊楼面高度9m，屋面结构板顶标高13m，吊顶为铝塑24、板吊顶，外墙为纤维水泥外墙挂板复合墙，主体为钢结构，生产类别为丙类2项，建筑耐火等级为二级。基础采用独立柱基，两根混凝土柱作为联廊的支撑，在柱顶预埋钢板及加强螺栓作为上部钢结构连接构造。楼面以上为钢桁架作为支撑体系。3.1.5工程地质概况本工程基础持力层为地质勘察资料中的中风化岩层作为桩基础的持力层。详细地址资料情况查看甲方提供的地质勘察资料。3.1.6施工现场环境情况1、施工现场三通一平已完成。2、施工地区位于柳州市区，交通比较便利；施工现场位于厂区内，施工现场相对狭窄。3.2 本工程危险辨识及环境因素排查施工全过程：高处坠落、机械伤害、起重伤害、坍塌、大气污染、噪声污染及水污染。1、基础工25、程： 1）可能发生的伤害事故：土方坍塌、人员坠落、触电事故、物体打击。 2）存在的环境污染：路面污染、资源消耗。2、主体工程： 1）可能发生的伤害事故：架体坍塌、人员坠落、触电事故、物体打击。 2）存在的环境污染：光污染、路面污染、资源消耗。2、装饰工程： 1）可能发生的伤害事故：架体坍塌、人员坠落、触电事故、物体打击、中毒、窒息、火灾。 2）存在的环境污染：光污染、路面污染、大气污染、土壤污染。3.3 特殊过程及关键工序特殊过程本工程特殊过程:屋面防水层、卫生间防水层施工。关键工序本工程的关键工序为测量放线、基础工程、主体结构的砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。序号方 案 名 称编制26、部门编制人员要求完成时间备 注1土方开挖施工方案项目部技术负责人开工前2桩基础专项施工方案项目部技术负责人开工前3临时用电施工方案项目部技术负责人开工前4模板工程施工方案项目部技术负责人主体施工前5外脚手架施工方案项目部技术负责人主体施工前6龙门架搭拆施工方案项目部技术负责人主体施工前7砼试块留置施工方案项目部技术负责人主体施工前特殊过程/关健工序及施工方案编制计划表3.4 现场施工条件场地条件场地已“三通一平”，达到开工要求条件。地质条件本场地未发现采空区、土洞、地面沉降等不良地质现象。地理环境根据地质资料,本场地基土对砼或钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。第4 章施工部署4.1 承包范围本次承27、包内容：施工图纸范围内土建、电气照明系统、给排水消防系统等工程。4.2 组织分工成立xxxx有限责任公司干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目经理部负责本工程施工。项目经理部的组织机构如下图所示：项目经理技术负责人项目副经理资料员质检员安全员材料员施工员该项目经理部职能是：组织本工程施工，向甲方承诺、履约，并负责与设计单位、监理单位及其他协作单位的联系工作。拟投入本工程管理人员计划表及其职责 序号姓 名拟在本工程中担任的工作备注1项目经理2技术负责人3施工员4质检员5安全员6取样员7材料员8资料员注：详见公司项目经理岗位职责4.3 工程目标 工期目标本工程总工期为210日历天。公司在签订合同后，结合本28、工程特点，对工期安排提出如下目标：前期准备工作5天，此阶段安排进场工人15人；土方开挖5天，此阶段安排工人15人，桩基础、承台及拉梁阶段施工55天，此阶段安排进场工人65人；主体阶段施工60天，此阶段安排进场工人130人；装修阶段施工77天，此阶段安排进场工人110人；剩余时间为零星收尾及竣工验收。各施工工期详见施工进度表。 质量目标按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及其建筑工程各专业工程质量验收规范的有关规定，承诺工程质量达到合格标准。4.3.3 环境目标控制噪声、扬尘污染及生活污水、生产污水COD等的排放。环境目标：达标。4.3.4 安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全29、事故和火灾事故，无死亡及重伤事故，控制、减少一般工伤事故。4.3.5 文明施工施工现场保证安全文明施工考核达标。4.4 施工安排 总体安排首先，在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，各道工序合理安排交叉穿插流水作业，统筹组织施工。其次，做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、周转料等合理安排调度使用。 基础阶段本工程基础采用冲孔（钻孔）灌注桩，土方大开挖深度约2米。 (详见另行编制的土方开挖施工方案、桩基础专项施工方案)。 主体结构施工阶段主体施工以、轴间的变形缝作为分隔30、，分两个施工段进行流水作业。主体结构及装修施工利用1台塔吊及1台龙门架，作为施工的垂直运输机械。（机械布置详见施工平面布置图）主体结构混凝土采用商品砼，砼泵送至施工结构。钢筋加工成型后运至施工现场，利用塔吊垂直运输到施工作业面。模板采用18mm厚木胶合模板，支撑采用钢管支撑体系。 装修施工阶段外墙装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架，装修期墙体砌筑、墙面抹灰、楼地面施工所需砂浆由现场搅拌站供应。4.5 施工总体进度计划及保证措施4.5.1 施工进度计划表详见附表4.5.2 施工进度安排原则根据合同工期要求，结合我项目部施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定31、施工进度计划。4.5.3 交叉施工的原则4.5.1 工作面交叉的矛盾：各工种作业要保持适当安全隔离，划分区域，各自有一定的独立性，避免过多的干扰，整体以不影响施工为原则。4.5.2 安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，如出现此类情况，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复，但必须履行好申请、拆除、恢复及验证手续措施。4.5.4 装修与电气安装之间的交叉装修与电气安装之间的交叉施工，是装饰过程中的主要矛盾。电气安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。各分项工程要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为电气安装创造条件32、，电气要注意对土建成品和半成品的保护。4.5.5 室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，在室内外装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4.5.6 工期保证措施4.5.1 工期保证组织措施：按施工进度计划安排，组织各专业施工队伍，合理使用资源，做好材料计划，确保材料供应，保证工程进度。推行项目管理，进行合理施工部署，编制切实可行的施工方案、技术措施，控制、协调各种生产要素。提高机械化作业水平，充分利用现有的施工机械，保证各环节进度。合理安33、排施工，最大限度地减少窝工现象。4.5.2 工期保证经济措施：运用项目考核制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4.5.7 其他主要项目的安排砼采用商品砼，提前做好砼需要量计划，安排好砼泵送路线。预先做好砼试块留置方案，同条件养护试块放在取样部位上，进行同条件养护。主体结构墙体及梁、板、柱模板均采用木胶合模板，支撑采用钢管支撑。本工程为高大模板施工，模板施工必须以经专家论证合格的专项模板施工方案为指导进行施工。现场设木工加工棚，主要用于模板加工配制成型运至现场。现场设置砌块34、堆放区，保证施工需求。第5 章施工准备工作5.1 施工场地针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理、平整，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。根据拟建建筑物的平面布局、施工场区、周围交通路况等特点及满足本工程施工的需要，在现场西侧设施工现场出入口，在现场主出入口处及主干道路做硬化路面，并做好进出口的文明净化工作。雨污水排放：做好现场排水。雨水、污水沉淀过滤后排向附近市政排水管网。甲方已在现场附近提供一处施工用水、电源。5.2 现场临时设施布置原则：合理安排临时设施的使用，降低临时设施建造费用。保证现35、场运输道路畅通，减少场内运输费用。临时设施布置满足：方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。现场临设布置详见附图。5.3 施工用水管线的布置生活、施工用水采用临时供水系统。施工用水：甲方已在现场附近提供了一处施工用水源，从水源的水管井或接头接入施工用水，在生活、施工区域布置给水管网，管线布置详见附图。根据消防要求，设置主干管直径为100mm，可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。施工现场施工用水量计算：由于本工程场地面积小于5公顷，因此，取消防用水量Q=10L/S，考虑不可预见的损耗10%，用水量取Q=11L/S管径选择：按消防用水需求考虑，按d= 计算式中d 配水管直36、径mQ耗水量，取11L/Sv 管网中水流速度，m/s，取2m/s 。经计算d =0.084m=84mm ，根据管材规格，取d=100mm主管径采用100mm 水管，接至现场各用水点及消防设施点。5.4 施工用电量计算根据施工现场实际情况, 施工用电高峰期为主体结构施工期间，用电量最大，按主体结构施工期间使用的用电设施进行用电计算。本工程总线路采用铜芯塑料线三相五线制架空设置，各干线及直线根据用电量计算确定，采用塑料铝芯线，三相五线制架空设置。用电设备选择根据现场施工进度计划及施工方案要求，按施高峰期同时使用考虑表5-1所示机具设备：用电高峰期用电施工机具用量表 表5-1序号机具名称型号数量(台37、)单机功率合计（kw）（kw）1塔吊143.143.12龙门架111113电焊机BX3-500138.6kVA38.6 kVA4振捣棒HZ6X-6011.11.15平板振动器B-1.511.51.56砼搅拌机350L111117钢筋切断机GQ-4017.57.58钢筋弯曲机GW-4012.22.29钢筋调直机GQ-D4012.22.210木工圆锯机MJ10413311切割机4KW13312照明灯具 1 KW12112合计1362根据建筑工地临时供电需要，可分为动力用电与照明用电，照明用电量可估算为动力用电的10%。主体结构阶段的用电量来计算总用电量。(具体详见另行编制的临时施工用电专项方案）。38、 总用电量 P1.05（K1K2P2K3P3+K4P4） P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率(kw) P2电焊机额定容量kvA P3室内照明容量(kw) P4室外照明容量(kw) COS电动机的平均功率系数 取0.75 K1电动设备需要系数、取0.7 K2电焊机需要系数、取0.6 K3室内照明需要系数，取0.8 K4室外照明需要系数，取1 从拟表5-1得知： P185.6KW P238.6KVA P3(P1 +P2 )10%12.42KW P4=12 KW P1.05（K1K2P2K3P3+K4P4）125.66KVA 本工程高峰时的施工用电总用电量为122.1KVA，供电主干39、线导线截面计算如下： I0.2kA=200A经查建筑施工手册，采用导线截面为BVR型350150135铜芯塑料线，容许电流215A（空气温度25）。各干线及支线导线布置参见施工前另行编制的临时用电专项方案。5.5 技术准备工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审，针对工程的特点，熟悉相关规范、标准，准备相应的标准图集等，及时编制有关的施工方案、工艺，加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。 组织项目部各有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为技术交40、底做准备。 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。5.5.4 根据公司管理手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.5.5 施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定。5.6 施工机具、模板 机具选择（1）根据现场情况、建筑物尺寸及施工所需台班，本工程配备1台塔吊、1台龙门架，能够满足本工程中各种材料吊运的施工需要。（2）现场搅拌站设1台350L混凝土搅拌机及一台砂浆搅拌机，用于搅拌零星砼及砂浆。41、5.6.2 机具、模板准备（1）机具准备：要按计划及时组织各种施工机具进场。施工机具经安装，试运行无故障验收合格时方可投入使用。（2）模板：施工前准备两层板模板、木胶合模板21000，5080方木40000条（2m长），钢管（2.36m长）17000根，水平拉结管33000m，1.21.5m短管10000条，直角扣件21000个，对接扣件4300个，旋转扣件1600个，按计划分批组织进场。5.7 材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场，并做好材料进场检验验收工作。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后42、方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要及时退场并做好相应记录，要做好进场材料的复验工作。落实各种施工机械的进场，组织性能良好的施工机械加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。为了确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表：主要工程量一览表序号分部分项工程单位工程量序号分部分项工程单位工程量1土方m352008防静电活动地板1402回填土m341009内墙涂料123003桩基础m98510外墙装饰板42204砌体m3158711天棚涂料87305柱、梁、墙、板砼m3372012铝合43、金龙骨吊顶67006防滑砖地面84213轻钢龙骨吊顶5767细石砼楼面5565.8 劳动力准备根据工程的施工特点，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工工人组织安全、消防等教育和培训工作。对进场的劳动力进行技能培训，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工中的各专业性强的施工项目（如防水、设备、电气安装等），根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。根据施工段的划分、施工工期要44、求，以及施工配合所选用的机具模板投入情况，并结合实际情况综合分析，按工种主要劳动力安排如表5-4 所示: 工种部位土方工木工钢筋工砼工架子工焊工电工防水工抹灰工瓦工安装工基础15102520611102结构4030201022256装修410416501025第6章 主要分项工程施工方法6.1 施工测量根据甲方提供的图纸及现场测绘定位桩进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位。测量人员及测量设备的配置根据本工程规模，选配测量技术员1名，测量工2名，负责整个施工过程测量放线工作。测量设备见设备表。建立施工平面控制网根据业主移交的资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制45、网。设其、四条轴线组成施工平面控制网。平面控制网之间相互校核，严格控制好测量误差，满足测量精度要求。控制网的设置将考虑好场内施工的影响，将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。主轴线的定位与放线在平整场地后，将方格网中的主控制轴线用经纬仪引测到地面上，其它轴线用钢卷尺丈量引测到地面上。控制轴线的标定，在施工前期采用50100mm木桩钉设，木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。高程控制底层施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合。一层结构施工时，将建筑物0.000标高引测至一层结构内46、，以上各层的高程通过钢卷尺来引测到各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高，并用水准仪抄平，弹出楼面标高+0.500m处水平线。 技术和质量要求每次测量放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，放线完毕自检校核后由质检员复核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。6.2 土方开挖本工程土方开挖深度约2.6m，不属于深基坑施工。土方施工方法详见另行编制的土方开挖专项施工方案。建筑测量定位复核合格后才能进行土方工程的施工。1、施工准备（1）挖土方前，应根据工程地质和地下水位情况、地表雨水流向等制定排水措施，并按措施配置相应的施工机具。（2）排出的地下水应47、经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。（3）挖土前，有阻碍施工和建筑物和构筑物、地上及地下有关管线要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。（4）在施工现场修筑供汽车行走的临时道路。2、施工工艺土方施工采用机械整体大开挖方式施工，从轴开始，退行开挖，机械开挖至设计标高上200mm。本工程桩承台垫层底标高2.6m，原地面标高最高点0.009m，最大开挖深度2.6m，采用1：0.75放坡系数进行开挖可满足要求。机械大开挖至垫层上200处，待桩基础施工完后，进行承台施工前，再由人工挖土清平设计基底标高。挖土后及时组织验槽，浇砼垫层封闭，最大限度的减小对坑底土的扰动。挖出土方于场地附近堆放。3、质量标准（48、1）基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）土方工程允许偏差：挖方场地平整：标高（50mm）；长度、宽度（+500、-150）基坑、基槽：标高（-50）；长度、宽度（+200、-50）4、主要安全技术措施（1）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。（3）抽水设备的电器部分必须作好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线按三相五线制架空拉设。（4）基坑周边设置1.01.2m高的防护栏杆。5、文明施工措施（1）自卸汽车装土时，不能装太多太满，防止运土时因抖动49、而洒向路面造成污染。（2）运送土方的车辆出施工现场时，必须冲洗，防止带泥上路。（3）施工现场门口设置冲洗槽，防止污水流向路面。6.3钢筋砼冲孔（钻孔）灌注桩基础施工详见另行编制的桩基础施工方案。6.4土方回填施工准备（1）回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。（3）基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。（4）填土前，应作好水平高程的测设。（5）雨天不应进行填方的施工。施工工艺回填时间：在基础完工后应及时进行基槽土方回填工作。回填土要求：选择符合设计50、要求的填方土料，严格控制含水量。回填方法：自基坑四周同时进行，室内可分间进行分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度、压实系数等，应符合设计要求。质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或规范的规定。（2）回填土必须分层夯实，取样确定压实干密度，应有90%以上符合设计要求。（3）回填土工程允许偏差基坑、基槽：标高（50mm）场地平整：标高50mm6.5 钢筋工程钢筋工程是保证工程结构安全的关键分项工程，必须严加过程控制。负弯钢筋采用支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋位置51、，具体施工详见桂建集团三建工程字（2005）7号：使用方管加支撑悬挂法控制厚度及负筋保护层厚度（SJB1-2005）。钢筋制作与连接.1施工准备（1）钢筋原材料准备本工程梁、板、柱钢筋。严格按公司采购程序文件执行。为保证其质量，进场钢筋和焊接材料、连接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。（2）机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。（3）各种设备在操作前检修完好，保证正常动转，并符合安全规定。（4）钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑柱、梁、板的相互关系，翻样员根据图纸52、对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。.2施工工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；（2）用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；（3）钢筋按设计和规范要求弯钩；框架梁柱箍筋与GZ箍筋为抗震箍；（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。53、 （5）竖向钢筋接头形式：d16时，采用搭接连接。直径16mm的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，连接接头按设计及规范要求错开，梁板底部在支座搭接，梁顶及板面筋在跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。焊工必须持证上岗，持证人员应先做试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种焊接接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。已焊接头逐根进行外观自检，再按规范要求取样，合格后方可投入使用。.3质量标准（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表54、面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。.4主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。.5文明施工措施（1）钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。（2）钢筋加工棚场地应进行硬化，设置排水沟。（3）加工棚内钢筋头应集中堆放处理。钢筋绑扎与安装.1施55、工准备（1）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用22#镀锌铁丝。（2）准备好常用的工具。（3）熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。（4）钢筋定位。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。.2施工工艺柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，采用钢筋垫块控制。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。6.5.2.2.1 柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序：套柱箍筋，连接竖向受力钢筋，画箍筋间距线绑箍筋。56、（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）柱箍筋绑扎：在柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。6.5.2.2.2 板钢筋绑扎 （1）钢筋搭接：板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下部57、钢筋绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上部钢筋不得在支座搭接，边支座上部钢筋应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上部钢筋下弯长度比板厚小15mm。（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上层钢筋采用悬挂法，施工时在上层钢筋上铺设走道，防止踩弯和位移。6.5.2.2.3 保护层垫块（1）垫块选用：本工程采用砂浆垫块。根据保护层厚度确定垫块规格厚度：本工程受力钢筋的混凝土保护层最小厚度参照03G1011图集第33页，楼板参照墙类取值，楼板、墙分布筋的保护层厚度不应小于图表中相应数值减10且不小于58、10，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15。垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，防止混凝土浇筑完成后留下锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的垫块，可满足不同规格钢筋的需用。（2）垫块绑扎：板垫块：下层下皮钢筋绑扎垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压坏。.3质量标准（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告，并有现场复检报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）绑扎接头符合设59、计要求和施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）允许偏差序号主 要 项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3.4主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂电线。（2）安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，无可靠作业平台的须系好安全带。.5文明施工措施（1）钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。（2）钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢60、筋和扎丝，作到工完场清。（3）钢筋加工时，剩余出来的钢筋废料要集中堆放。6.6 模板工程6.6.1 模板工程质量目标本工程模板工程要求保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差3mm之内。施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板设计图，合理配制数量；模板材料选用18mm厚木胶合板。2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。施工工艺剪力墙模板施工工艺（1）剪力墙模板模板采用胶合板，木枋做竖向搁栅，钢管做水平搁栅，支撑系统采用钢管。剪力墙模板采用螺栓对拉（采61、用12，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中焊接止水片，丝牙沾油备用），通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。木枋采用5090方木，竖向木栅搁间距为250mm，横向钢管栅搁的间距为500mm，采用12对拉螺栓对拉牢固。支撑钢管一端用垫板垫于楼板处，一头支撑顶住竖向木栅搁，分上中下三度支撑，支撑水平间距不大于1m。模板底部用木垫板钉牢固，防止漏浆胀模。（2）门洞处模板门洞处模板设顶撑，水平撑及剪刀撑固定，以防止模板变形。梁模板施工工艺（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模进行模板检查。（2）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高。（3）楼梯模板：楼梯处内墙模板及62、楼梯模板用散支散拼模板。（4）梁模板梁模板采用18mm厚木胶合板制作，背枋采用5090木枋，当梁跨大于4m时，按跨度的13起拱。质量标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；2、模板与混凝土的接触面应清理干净，板缝采用贴胶带纸或刮腻子找平，并刷脱模剂；3、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。4、拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油以利于周转使用和提高周转使用率。所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。5、模板安装允许偏差按规范执行。序号主 要 项 目允许偏差（mm）163、轴线位移52标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度5，5主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。2、拆楼层外边模板时，应防高空坠落。3、站在外架上安装拆除模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。4、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。5、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。文明施工措施1、模板加工应在专门的木工棚内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。2、已加工的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓、3形卡等派人统一管理，集中堆放，防止伤人。3、严禁在楼层上锯模板，防止木屑、废木块混入安装好的模中，影响砼工程质量。6.7 混凝土工程施64、工准备1、砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土。桩基础采用C30砼，设备基础采用C25砼，梁、板、柱、混凝土墙均采用C30砼。（1） 商品砼的供应1)商品砼的供货商优选一至两家有足够供应能力及质量保证的商品砼公司。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。严禁在砼拌合料出机后另外加水。（2） 砼浇筑方案采用墙柱与梁板结构分开浇筑的方法，现65、浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，强度等级不同节点部位现浇筑高等级混凝土，后浇筑低等级混凝土。（3） 施工缝留设1)柱、剪力墙水平施工缝：在各层楼面、梁底部位留设。2)其余位置如需留设施工缝按规范作常规留设。（4）混凝土工程施工要点1)混凝土的运输砼用搅拌车运送到现场泵车停放点卸料，砼搅拌后严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负66、压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，输送管不得直接放在脚手架上。垂直管穿越每一楼层，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。3)混凝土浇筑混凝土浇筑过程底板面标高控制：在确保模板面标高准确的基础上，在柱预留钢筋及周边模板边沿上设置标高控制点，控制水平板面标高及平整度。板面层收光：混凝土振捣后，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍、平整，在砼表面收水后，再用木抹子抹压收光防止砼表面收缩龟裂。墙、柱砼浇筑应分层浇筑，逐层振捣，每67、层厚度不超过500mm，且上下层间间隔不超过砼初凝时间，不得任意留设水平施工缝。梁板混凝土同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断推进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇梁上部的板砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。4)混凝土的养护养护时间不少于7d，有防水要求的混凝土及屋面混凝土养护时间不少于14d。设专门的养护班组，全天候进行保湿养护，采用围挡蓄水养护或覆盖薄膜加浇水养护，养护期间保持混凝土湿润。6.7.2质量标准1、砼应振68、捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。2、砼质量评定按国家标准GBJ107-87执行。3、砼强度评定按国家GB50204-2002。6.7.3主要安全技术措施1、搭设运用砼所用的施工通道应保证其牢固可靠，防止发生侧翻及坍塌。2、施工面上使用的开关箱应用可靠的保护接零措施，电缆架空不拖地。3、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。4、夜间作业应有足够照明设备。6.7.4文明施工措施1、浇砼时应尽量避免在休息时间作业，以免影响周边居民的生活环境。2、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。3、砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。6.8脚手架工程主体69、结构施工与外墙装修综合考虑，采用落地式双排钢管脚手架。外架随搭随设满挂密眼安全网，满足施工要求。(详见另行编制的外脚手架专项施工方案)6.9 结构砌筑标高0.060以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10非粘土类实心砖。0.060以上采用240180115厚MU7.5七孔非粘土类空心砖。所有墙体除图上注明外均为240厚砖砌体，钢联廊外墙采用纤维水泥外墙挂板复合墙。 施工准备1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明生产日期和强度等级。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂70、宜用中砂，含泥量不应超过5%。4、石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、拉墙筋、木砖等应符合设计要求，不足的拉墙筋应按要求补齐。6、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。正式砌筑应进行试排砖，不得随意留设非整砖。7、砖砌筑前一天，应将预砌部位的原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。施工工艺1、砂浆的拌制（1）砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于2min；（2）排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置的大小，层高、砖块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实71、砌使用。（3）砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的“三一”砌法，然后将砖块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满；外墙不留砌筑脚手眼，脚手眼留置及处理按公司2006年发的关于脚手眼留置及处理专项方案执行。（4）砖块与柱交接处，应按设计要求预留拉结筋，铺浆时将钢筋理直铺平。（5）砌体墙的加固措施：构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。（6）砖块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m内每边安三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，防止应力72、集中导致出现裂纹。（7）砖块与梁、板底的联接：在墙顶与梁底（或板底）间，用粘结砂浆斜砌一层，粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。质量标准1、砖块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求；2、砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求；3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；4、拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；5、构造柱留置位置正确，马牙槎符合规范要求；6、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋，不得事后凿打。主要安全技术措施1、搅拌机应按相应规范规定搭设防护棚，传动皮带和齿轮必须装防护罩；2、搅拌前，应检查搅拌叶有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正73、常；3、搅拌机达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌灰浆或材料。4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。5、砖块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。6、运输砂浆或砖块时，不得高速跑步，保持车距在2m以上，禁止并行或超车。7、龙门架作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。8、禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过于集中。9、砌筑用活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砖块，一块站人。文明施工措施1、湿润砌体和墙体时，74、注意污水的排放和导流向现场排水沟。2、砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟防止污水四溢。3、砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。4、楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，防止污染楼层。6.10 联廊钢结构施工一、钢构制造（一）制造准备 1、依据施工图纸编制工程预算,统计各种材料数量,进行备料。2、依据进度及工程量大小安排生产班次及人员、机器及其它辅助材料的定购。（二）钢架成型1、工艺流程:钢板入料尺寸及材质核对钢板切割型钢组立及焊接小组立及大组立电焊电焊后构件喷砂及油漆。2、钢板成型 (一次组合)翼板、腹板的钢板经剪板机,多门火嘴切割机下料。将翼板经翼板生产线拼装冲75、孔。将板料经剪切三板焊接冲孔后置于点焊台前。将腹板一块居中卧放,翼板两侧立放,使其前端(按流程方向)截面成标准H型,点焊固定该截面。点焊固定后流到焊机经双弧埋伏自动满焊后,H型钢架成型。钢构件焊接所产生的变形,以机械矫正使之平整。3、附件制做:(二次组合)端板、筋板以液压冲孔或自动旋臂钻床钻孔完成后,安装上一次组合完成之钢架.连接处四边焊道须满焊,使之成型。（三）质量要求:1、材料:材料要有质量合格证及材料测试报告,合格后方可使用,焊剂要有合格证及检测报告,药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块的焊剂及溶烧过的渣壳严禁使用。2、制作:螺栓孔的孔距允许偏差超过规定后,不得采用钢块填塞，可采用与母材材76、质相匹配的焊条补焊后重新制孔。构件组装前,零件、部件应检查合格,连接触面和沿焊缝边缘30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应及时清除。多层焊接应连续施焊,每一层焊后应及时清理检查,清除缺陷后再焊,焊缝同一部分的返修,不宜超过两次。板材、型材的拼装应在组装前进行,构件的组芯应在部件组装.焊接矫正后进行。焊接完后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物检查焊缝外观质量,焊缝外观不得有焊渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑、根部收缩等现象。钢构除锈应达到工艺之标准,漆膜厚偏差不大于25um,每遍涂层干膜厚度的允许偏差不大于5um 在高强螺栓顶紧面处避免喷上油漆,在湿度65%时,构件表面结露不得涂装,涂装后477、小时内不得淋雨。二、钢构安装（一）执行规范1、设计蓝图2、钢结构工程施工及验收规范- - - - - - -(GB 50205-2001)3、碳素结构钢- - - - - - - - - - - - - -(GB/T 700-88)4、低合金高强度结构钢 - - - - - - - - -(GB/T 1591-94)5、钢结构用扭剪型高强螺栓 - - - - - - -(GB 3633-83)6、冷弯薄壁型钢结构技术规范 - - - - - - (GB 50018-2002)7、建筑钢结构焊接规程 - - - - - - - - - (JGJ 81-2002)8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等78、级 - - (GB8923)（二）钢结构安装部分（1）施工准备组织本工程施工技术人员勘察施工现场、熟悉图纸、了解本工程的施工特点及工期要求。审查设计及施工图纸，进行图纸会审。施工现场准备根据拟订的施工方案，准备施工前的机具设备。复核地脚螺栓的预埋偏差并作记录，以研讨实施方案。（2）构件进场本工程进场构件一次进场，堆放在地面吊装位置附近，便于施工。（3）构件质量现场自检钢结构进场后先按图纸要求进行自检，自检合格后通知总包方及监理单位进行验收，验收合格后方可进行安装。（4）钢构件运输本工程所用钢构件拟用5吨卡车运至工地。因此，需在总包提供良好的进场道路。（5）钢结构吊装本工程拟采用16吨吊车进行安79、装。1、钢构进场:钢构件一次性进场,进场构件应置于易吊处 ,避免二次倒料，钢构件下应垫枕木,以免损坏油漆及污染钢构；2、吊装钢梁按工称实际情况，确定吊装顺序，用16吨吊车进行吊装。本工程采用单榀双支点捆绑式起吊。吊装时，将吊索紧固后,试吊装而决定吊索捆的正确位置,为了避免滑出去,靠近吊索的翼缘孔插一支撬棍,试吊时发现钢构件只有最小变形发生时,就表示吊索位置正确；在钢构件的两端系上绳索,在起吊时,工人逐渐放松绳索,并不让钢构件过度摆动，使钢构件吊装到设计位置，梁底板的孔位套入柱顶预埋螺栓,然后用螺帽及垫片固定于混凝土柱上（或用高强螺栓锁入固定）。同时，吊索放松前,先拉紧缆风钢索并且固定而使第单榀80、钢钢构件定。3、按照相同的方式,安装钢构件，钢构件完成后，进行钢构架校正,待校正完成符合要求后，依次安装次构件,待结构体安装完成校核无误后，并且形成稳定结构后，再进行后续构件安装。6.11 装修工程6.11.1内墙面及天棚装修本工程内墙装饰：卫生间洗洁间清洗间、洗链排间为面砖，其余为内墙涂料。顶棚装饰：铝合金、轻钢龙骨吊顶，涂料顶棚。6.11.1.1一般抹灰1、施工准备（1）水泥：采用PO.32.5水泥。（2）砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。（3）砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。（4）对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙81、体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻料嵌塞使其密实。（5）墙面抹灰前，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上；（6）砼与砌块交接处应按设计要求钉钢丝网。（7）砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（8）管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。（9）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200mm以便操作。（10）室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。2、施工工艺（1）墙面浇水墙面应用细管自上而下浇82、水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰83、饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋84、有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹面层灰：待底层灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方85、整、光滑平整。（3）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。（6）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（7）清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。3、质量标准（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求；（2）每层抹灰间及抹灰层与基86、体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；（3）内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：4mm；阴阳角方正：4mm；6.11.1.2内墙、天棚涂料1、施工准备（1）墙、天棚表面干燥；门窗、地面施工完毕；（2）做好样板间并经验收合格；2、施工工艺（1）内墙、天棚抹灰同一般抹灰工序；（2）抹灰面清理：将墙、天棚抹灰层上的灰尘、油污清理干净；（3）第一遍白色腻子料打底，表明基本刮平；（4）先将第一遍腻子表面打磨修平整，刮第二遍腻子，表面抛光。6.11.1.3内墙砖墙面四、施工操作工艺（此段施工工艺采用xx三建建筑分项施工工艺标准内墙面贴面砖（1502-200687、）。（一）基体为砖墙面1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛 。3、待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的水泥砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中24h以上，然后取出晾干待用。7、抹8厚1:23水泥砂浆结合层，要刮平，待基底干后自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满,亏灰时，取下88、重贴,并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。6.11.1.4轻钢龙骨、铝合金吊顶（涂料天棚做法详见.2内墙、天棚）1、龙骨安装（1）按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。（2）根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为5mm。（3）在建筑底板弹出分格线，打电锤安置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为34倍D(D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。（4）用射钉枪89、在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为23倍D。（5）安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。（6）吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。（7）根据小平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。2、面板安装（1）面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。（2）面板安装：应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应顺直一致；90、面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。（3）按水平交叉线调整吊杆、铁丝。（4）在24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。（5）进行质量检查、修整。.5 喷涂顶棚1、喷涂工序基层清理刷乳胶稀溶液嵌补腻子各道腻子打磨满批腻子喷第一道浆打磨平滑喷第二道浆2、喷涂施工要点（1）喷涂施工中，涂料稠度必须适中，喷射距离一般为4060cm。（2）喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。 （3）喷涂施工尽量连续作业，一气呵成，到分隔缝再91、做停歇，喷涂分两遍完成，间隔时间约2h，6.11.2外墙装饰一、外墙找平层施工1、基层处理混凝土表面处理：基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。不同材料的结合部位，加盖20mm的钢丝网，用射钉固定接缝。2、找平层施工（1）贴饼、冲筋：外墙面做找平层时，在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m做灰饼，同时应在门窗处拉横向通线，找出垂92、直方正后，贴好灰饼，连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。（2）抹底层砂浆：材料用1:3水泥砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。（3）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。（4）找平层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。（5）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。（6）抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶93、贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。（7）在找平层完成后，应洒水养护3-7d。二、铝塑板饰面外墙:1、工艺流程：测量放线锚固件制作、安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工面板安装嵌缝打胶封修安装避雷系统的安装清洗保洁。 2、操作要点1）测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。将误差机会较少的1 个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。用经纬仪将外墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼94、层标高线；确定每个立面的中线。放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。根据现场放线数据核对建筑设计施工图,调整下料尺寸。2）锚固件安装：骨架锚固件采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程的基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如预埋件位置偏差大而无法使用或漏放时，根据实际情况选用膨胀螺栓固定后置预埋件，并在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求95、在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码焊接到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊口做防锈处理，涂刷防锈漆两遍。3）骨架制作安装确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面误差，确定基准层，立好基准框，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证垂直度，水平高度准确。基准层框架立好后，检查各框的位置是否与设计相符，检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。骨架与主体连接：骨架与主体是由竖框通过96、连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫块隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。竖框与横框的连接通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在同一垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。4）面板安装：钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装之前，钢骨架上弹出铝塑97、板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。6）嵌缝打胶：打胶要选用与设98、计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。7）避雷系统的安装：根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m10m 的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。8）清洗99、保洁：待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。6.11.3楼地面工程本工程根据其部位不同，分别有防滑地砖地面、4聚氨脂树脂MF楼面、细石砼楼面等。6.11.3.1防滑地砖地面1、施工准备施工前，将地面找平层上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并冲洗干净。2、施工工艺（1）抹结合层a、根据+500mm水平线，打灰饼并冲筋；b、浇水湿润基层，再刷水灰比0.5的水100、泥浆；c、根据冲筋高度，铺设结合层；d、对照十字控制线在结合层上弹出地砖控制线。（2）铺贴面层a、根据控制线先铺贴四角基准砖，然后挂线逐行铺贴。b、对准挂线铺贴大面积，用橡皮锤敲打。（3）擦缝待地砖水泥胶凝固后，用水泥砂浆擦缝。3、质量标准（1）地砖品种、质量必须符合设计要求，无色差，规格偏差符合规范要求；（2）面层与基层的结合必须符合设计要求。6.11.3.2聚氨脂楼面1、施工准备施工前，将楼面上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水洗擦干净基层，影响面层厚度的凸出部位要凿平并冲洗干净。2、聚氨脂楼面施工根据采购的重型聚氨脂树脂成品使用说明，分几次进行树脂楼面涂刷施工。要求厚度达到设计要求，表101、面平整度符合规范要求。施工完的楼面要有成品保护措施，在产品要求的时间前，禁止人员走动或荷载堆放。6.11.3.2细石砼楼面（此段施工工艺采用xx三建建筑分项施工工艺标准细石混凝土面层（1205-2006）。一、施工操作工艺 1、清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3、配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施102、工参考配合比如表125，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。4、铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45（水泥:水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。面层混凝土施工参考配合比 表125混凝土强度等级砂 率（）坍落度（cm）配 合 比 （kgm3）水泥砂石子水强度等级用量规格（）用量C2038.01103、332.53336665151152198C2036.61332.53106795151178195C3037.01332.5380640515365151089533533217C3037.01332.54456262105、撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。 6、第一遍抹压 用铁抹轻压面层,将脚印压平。7、第二遍抹压当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。8、第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大。将抹子纹痕抹平压光为止，压104、光时间应控制在终凝前完成。9、养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。10、分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1:1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线,用抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。11、施工缝处理细石混凝土面层不得留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。12、垫层或楼面兼面层施工应采用随捣随抹的方法。当面层表面出105、现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的积比宜为1:2.01:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。6.11.3.3活动地板楼面基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡1、施工准备基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。2、施工工艺（1）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，需先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时在靠墙处出106、现异形板块。根据测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板安装位置和高度，并标明设备预留部位。（2）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，转动支座螺杆，用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙灌注环氧树脂，连接牢固。（3）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活107、动地板模数，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线等已经检查验收合格。在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板不符合模数时，不足部分根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝用泡沫塑料镶嵌。（4）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡108、，满擦一遍。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交工。6.12防水工程针对目前卫生间、屋面普遍存在渗漏这一质量通病，应采取以预防为主的原则，施工前按另行编制的防水施工方案对工人进行技术交底和加强质量管理，以保证防水工程施工质量达到不渗漏的目的。6.12.1卫生间的防水施工卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水。1、施工准备（1）对有砼缺陷部分，先按相关规范要求进行处理好后，再进行下一道抹灰工序。（2）管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。（3）征求业主和设计院的意见，选择性能良好的防水材料。（4）基层面应清理干109、净，不得有油污、灰尘等；（5）管边洞口已补堵完毕。2、施工工艺（此段施工工艺采用xx三建建筑分项施工工艺标准聚氨酯涂膜防水施工（504-2006）。（一）工艺流程基层清理底胶涂刷刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层闭水试验。（二）基层清理1、基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。2、基层表面应平整,不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率、于9 。（三）、底胶涂刷1、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可。2、底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围110、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位,然后大面积涂刷。3、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时,即可进行下一道工序操作。（四）、涂膜防水层施工1、防水材料的配制基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料=1:1.5的重量比配合，用人工或电动 搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3的二月桂酸二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用;或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。2、涂膜程序（1）当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭111、接,涂膜固化后，及时砌筑保护墙。（2）当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。3、施工缝处理涂膜防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于l00mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。4、细部处理（1）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前、先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。（2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料,经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）涂膜防水层中铺贴的胎体112、增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于l00mm、上下层接缝应错开13幅宽。5、刮涂膜防水层（l）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜料塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。同层涂膜的先后搭接宽度宜为3050mm。6、做保护层第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好蓄水试验，合格后。抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保113、护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯板粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。3、质量标准防水涂料的品种、牌号等必须符合施工规范的要求；每批产品应有产品合格证、检验报告及使用说明等文件。4、文明施工措施（1）基层、面层及防水涂层施工时，每道工序应作到井然有序，材料、半成品应分类堆放，防止误用，并作到工完场清。（2）作灌水试验，应注意污水的排放工作，防止向楼层上四处漫溢。6.12.2屋面防水工程 本工程屋面防水采用双面自粘改性沥青防水卷材。1、施工准备（1）每一工序施工前，均要将屋面清理干净；（2）刚性防水采用的钢材有出厂合格证并经检验合格；（3）防水材料应有出厂合格证并经检验114、合格；2、施工工艺（此段施工工艺采用xx三建建筑分项施工工艺标准高聚物改性沥青卷材防水层（1103-2006）。1、基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m靠尺检查，最大空隙不应超过4mm，表面处理成细麻面。 2、复杂部位增强处理对排水口、管子根部、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚l左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦115、可用喷涂方法。4、弹线基层处理剂干燥（412h）后,按现场情况弹出卷材铺贴位置线。5、铺贴卷材（冷粘贴）按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。6、水落口、天沟、檐沟、檐口、变形缝、排汽屋面等处（1）天沟、檐沟的一116、般做法1)、天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，在与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm，卷材收头应固定密封。2)、高低跨内排水天沟与墙体立面交接处应采取能适应变形的密封处理。3)、天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接材料应用密封材料封口。4)、铺贴天沟、檐沟立面卷材，玛蹄脂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于 900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。（2）无组织排水檐口做法1)、排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法：卷材收头应固定密封。2)、铺至混凝土檐口的卷材端头，应裁取后压117、入预留的凹槽内。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）泛水、变形缝做法1)、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。铺在墙体立面上的卷材高度不宜小于250mm，一般用叉接法与屋面卷材相互连接。 2)、墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；亦可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料或水泥砂浆将凹槽嵌填封严。凹槽上部的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理。3)、墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料将金属压条上口封固。4)、变形缝处附加墙砌筑时118、，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好后，缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填防水油膏材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。（4）水落口、伸出管做法1)、水落口多采用铸铁管或塑料制品。水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2)、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20、深20凹槽，嵌填密封材料。3)、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。3119、质量标准（一）主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（二）一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3、排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，120、封闭严密。 4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、主要安全技术保证措施1、采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。3、下班后煤气、底油等易燃材料应入库保存。4、熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。5、五级以上大风和雨天，避免在屋面上进行卷材铺贴。5、严禁向四周抛杂物落地，以防伤人；6、材料吊运时，保证信号畅通；6.13门窗工程本工程为铝合金门窗。首先应在门窗口处弹线以确定门窗位置，门窗框安装应保证牢固，不伤框体，无变形，正、侧面垂直，位置准确。6.13.1安装工艺施工准备：窗洞口的质量检查：在窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要121、求而定）。窗质量检查：在窗框安装前，应检查窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。各种五金配件的检查：安装前，应检查安装所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。6.13.2施工技术要点弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致（有特殊要求的除外）。按室内地面标高，留出窗台板的位置。安框：安装窗框，先在框上安装好镀锌连接件。用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再将连接件板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成窗表面污染。塞缝：在窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。塞灰122、前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔并将孔洞修补密实，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。安装门窗扇：在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。推拉窗安装时，要先检查扇上的密封条有无脱落或漏装现象。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在型材表面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。使用密封胶时，要将胶注得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。6.14给排水安装工程6.123、14.1施工顺序安排1、土建开工前，各专业施工人员熟悉图纸及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，有暗配管、避雷接地系统及预埋件的部位，土建在浇注混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间安装单位应密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。 2、管道安装一般应按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完。3、各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，必要时进行压力试验，避免不必要的返工。6.14.2预埋阶段配电箱、开关、插座盒、电线管的预埋，严格根据设计的施工图和变124、更通知绘制施工现场预埋图，把预埋的电线管分区绘在同一张图上，对一些重点、难点由工长绘制局部详图，以便施工。在施工中要根据现场实际情况制定切实可行的防堵措施和补救措施。套管的预埋：施工前复核管道施工图和设计变更，并且由工长绘制套管放大预埋图，配合土建做好各孔洞的预留。6.14.3安装阶段 1、管道安装(1)所有管道阀件安装之前，必须进行验收检查。(2)管架制作、安装。管道支、吊架应安装牢固平整，不得歪斜和卡滞。所有支架制作严禁用气焊下料、开孔。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸，精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理。支架的安装和受力125、部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。(3)试验中如遇到泄漏等缺陷，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。(4)管道系统强度试验合格后，应分段进行吹洗。(5)生活给水系统先进行立管的安装，待卫生器具确定后再分层安装支管，按系统试压，待土建装修完毕后，再装水咀等。(6)排水系统排水立管由下而上安装，注意及时封堵，安装完毕后要求做全程通球试验。排水支管采取集中预制、逐层安装，并逐层采用“通球灌水”进行灌水试验。(8)卫生洁具在工程后期分二次安装，安装完毕后要逐一做盛水试验，确保安装质量126、。3、电气安装(1)配合土建预埋的钢管要对其管口做可靠的封闭，管口用铁皮临时封焊。(2)电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。(3)凡需开孔的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。(4)照明系统：按土建施工顺序由下往上施工，暗设于墙柱内和现浇楼板内穿线管、接线盒、配合土建二次装修进行敷设。照明系统穿线在土建内粉刷完后进行，所有灯具安装分阶段进行。6.14.4施工配合1、安装与土建的配合(1)预埋阶段的配合预埋人员按预留图进行施工，施工时不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长和土建技术人员协商解决。在楼地面内错埋、漏埋、堵塞或设计127、变更的埋管，以及在墙壁上预埋的套管，要与土建技术人员协商，拿出合理的解决方法。(2)卫生间的配合在卫生间施工，由土建配合给定楼地面标高，安装给水管道、排水管及地漏，再由土建做好地坪的防水层及装修（土建施工时不得损坏埋入地坪管道，不得堵塞管口）。(3)安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，并拿出打洞方案。土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、阀门等，在未交工之前所有器件不能使用。2、安装内各工种之间的配合经过图纸会审之后，各工种本着小管让大管、有压让无压的原则，确定各节点、水管、支架形式，并绘制节点详图，根据现场实际情况，确定各工种施工的顺序，128、为各工种之间互创工作面。6.15 电气设备安装工程6.15.1 土建工序搭接的安排在保证质量和工程进度的前提下，电气专业与土建各工种在施工过程中，要做到密切配合，互不干扰，尽量减少交叉作业。根据土建划分的施工流水段，电气专业作相应的配合。电力电缆进线管，电话、电视及宽带系统等的电缆进线管，要根据土建到达的部位及时进行安装。在土建安装隔墙时，电工要及时接续管路到位。土建做完地面后，及时安装暗配电箱体，以便土建在抹灰时，好将箱、盒口收好。土建在装修粉刷前，务必再次将暗配管路进行通试，发现不通的管路及时进行处理。根据图纸表明的设备安装位置，及时将所需的各种预埋件埋好。6.15.2 结构施工阶段土建在129、结构施工阶段，电工需将结构内的暗配管路及箱、盒等及时的配合敷设到位，并将预留孔洞、过管等留好。待土建绑扎基础底板钢筋时，电工及时地将作为避雷引下线的主筋与底板钢筋可靠的进行焊接，并同时将插座管路配好、固定。在施工墙体时，应将管路接续到位，墙内的配管及时暗敷固定。在敷设每一层的管路时，工长应事先看图纸，再分派任务，使现场施工人员分系统的进行配管、预留盒箱的位置及孔洞，先由大到小，由难而易，尽量避免管路交叉和遗漏。同时，在土建浇筑混凝土前，施工人员应当仔细的对照施工图纸，全面系统的检查管线的位置、数量、规格及通路情况，如有遗漏或不符合要求的管路，应及时作好补配、改配、重配等补救工作，避免以后出现问130、题造成剔凿现象的发生。施工墙体时，必须将墙内所有的暗配管及预留孔洞预埋完毕，并注意将甩出的管路封堵保护，对所用立管口要封堵严密，对预留时间较长的大管径朝上的管口用铁板点焊封盖好，小管径可用塑料堵头封堵好，以避免掉过杂物堵塞管道。根据土建施工的流水段，进行密切而合理的配合。各层的配管基本是楼板配插座管路，各种暗埋盒的位置、标高务必准确，并向上甩出至本层楼顶的管路，在施工本层楼顶时，需配齐本层的照明管路外，尚需配好上层的插座等管路。对结构柱内以两根主筋作为的避雷针引下线，其接头必须是牢固焊接，并将这两根主筋用红漆作上特殊标记，以免与其他主筋混淆。6.15.3 装修阶段在装修抹灰前，应将暗配管试通一131、次，有不通畅处即时处理，配电箱、盒的位置不合适或歪斜者应及时处理。稳装暗配电箱箱体；土建收好箱、盒口。抹灰等湿作业完成后，将钢丝一端挂上棉丝进行扫管，必须将管内的水分及污物清除干净。穿线：穿线之前要进行验线，检查线路的规格型号是否与图纸标示的完全一致，线路是否有破损，有破损的电线不能使用，应及时更换。穿线时要分色，为防止发生扭拧和背扣现象，最好用放线车进行放线，在箱、盒处需预留适当的长度以便将来接线，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长1/2；接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；出户导线的预留长度应为1.5m；在穿插线的过程中，必要时可加些滑石粉以减少磨擦阻力，进入配132、电箱或交接箱的电线或电缆应用尼龙夹绑扎牢固，力求严实、美观。等线缆穿完后，一定要认真核查，检查线缆的数量、颜色、规格是否符合要求，不符合要求的要进行更换。安装灯具、插座、开关，要注意插座、开关全部为暗装，在土建最后抹面后安装；安装灯具时，注意手法，千万不能硬上，以防挤碎玻璃划伤手指。6.15.4 工程质量要求及保证措施本工程要求施工时必须严格执行建筑安装工程质量检评标准中的有关各项规定。工程有关人员在施工前应认真审查图纸，对管路交叉多，相互有影响的地方，要有针对性的合理安排各种管线的位置、标高。施工时严格按图纸及有关规范要求进行施工，同时专职质检人员、工长、班组长要严格按图纸、规范要求进行检查133、，凡达不到要求的要限时整改。结构施工时，配合土建预留、套管的位置、标高要符合图纸及规范要求，如有与结构交叉的地方，必须与结构施工管理人员进行协商，经设计确定加强措施后，方可对钢筋进行必要的处理。安装质量要严格执行工程质量验评标准，保证项目、允许偏差项目必须按标准进行100%的检验，并结合本企业施工质量标准，加强自检、互检。材料进场时，要由专人组织检查验收，对送到现场材料，必须要有产品合格证书，并进行抽样检查，而且要根据有关文件中规定的项目进行检验和试验。对不符合设计要求、质量标准的材料要及时退换，工程中严禁使用不合格的材料及产品。主动与其他专业配合施工，协调好施工时间，防止交叉施工对成品造成的134、损坏。各种检验表格要根据实际情况，如实填写，及时归档，妥善保管。使用的仪表须经有关部门检验，严禁使用未检或不合格的仪表。专职质检人员对不合格点有权禁止下道工序的施工。施工操作人员必须符合技术等级，持证上岗率必须达到上级有关的规定，同时施工管理人员要针对工程特点，在施工前学习有关规范、标准以确保工程的质量达标。6.16 季节性施工方法季节性施工主要为雨期施工。处于雨期施工时，需采取如下措施：（1）雨施前做好各种材料准备，包括水泵、塑料布等。（2）施工现场道路：要将路基碾压坚实，作好路拱，主要道路要做水泥路面，道路两旁做好排水沟，坡度不小于5，保证雨季通行不滑不陷。（3）施工场地排水：雨水通过现场135、道路排向场外，现场排水坡度不小于3。（4）现场机械要搭设防雨操作棚，各种设备、电闸箱要采取防雨、防潮、防淹没措施，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试，保护接地不大于4，防雷接地不大于10。塔吊、龙门架做好避雷装置，塔吊、龙门架基础做好排水。（5）雨期施工应经常注意收听天气预报，避免大雨期间浇筑混凝土。浇筑混凝土中途遇雨应将混凝土施工缝留在适当位置，并对混凝土及时采取苫盖措施，特别是浇筑混凝土顶板时遇雨要将新浇筑的混凝土顶板用塑料布覆盖，避免强度损失。（6）各种装修材料应入库存放，并保证库房通风不渗漏。（7）装修过程中，每天下班前安排专人关闭门窗。（8）各种材料堆放场地应做到平整、坚实，不136、存水。第7 章 质量保证计划为确保本项目工程的质量在项目施工和项目管理中全面贯彻ISO9001 质量管理和质量保证标准，编制本项目的质量保证计划和质量保证措施，参加本项目施工和管理的人员均应遵照执行。7.1 项目的质量目标和目标值项目的质量目标和各项目标值的评定依据是建筑工程质量验收统一标准GB503002001、国家建筑施工规范和地方相关法规。分部工程合格率100%，工程质量合格。7.2 项目部主要人员的质量职责（详见公司项目岗位职责）7.3 质量保证体系质量保证计划和质量保证措施由项目部技术负责人组织编制，公司总工程师审批。质量保证计划和质量保证措施由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲137、方聘请的现场监理工程师的监督。7.4 合同评审7.4.1 本项目发生的各项合同均应按有关规定形成规范的文件。7.4.2 项目施工内部总承包合同的评审项目负责人接到合同后，组织相关组室对本项目的人员配备、施工能力、设备机具、技术措施等能否满足合同要求进行评审，填写合同评审会签表。7.4.3 项目施工过程中合同的修订，由公司负责人根据工程洽商与甲方或设计办理。7.4.4 其他合同在签订前经部门负责人审查后由主办人员签订。7.5 文件和资料的控制1、项目各部门建立项目施工的文件和资料清单，并标注修订状态。以下文件和资料列入文件清单：2、现行施工规程、规范和标准。 3、项目质量保证计划和质量保证措施。138、4、设计图纸、洽商：技术组的资料员负责文件和资料的发放、借阅、复印登记。7.6 产品标识和可追溯性7.6.1 原材料、半成品的标识方法追溯要求的管理方法钢筋、水泥、混凝土构件、钢结构构件等有追溯要求的原材料和半成品进场后，材料员检验后将标识牌设置在材料的明显位置上。标识牌上应注明材料的名称、规格、检验及试验状态（已检合格、已检不合格、未检）。顾客提供的物资，加注“甲供”标记。材料员填写并保存收发料台账和单据，并在发料单上填写材料的使用部位，以实现追溯。7.6.2 施工过程中各工序的标识方法和实现追溯要求的管理方法混凝土和砌砖工程检验后，质量检查员将检查数据标注在墙上并填写质量检查评定，进行工序139、检验标识和检验状态标识。钢筋工程、焊接工程、防水工程、电气管暗配、埋设管道等分项工程，通过隐蔽工程检查记录和质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。一般分项工程，通过质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。7.7 过程控制7.7.1 项目经理与项目施工所需的项目技术负责人、副项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、电工、架子工、机工等人员均应持证上岗。7.7.2 项目技术负责人组织质检员、施工工长进行图纸自审，参加图纸会审。7.7.3 项目技术负责人组织编制项目施工组织设计和项目施工中的关键工序和特殊工序的施工技术方案。7.7.4 分层次进行技术交140、底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。7.7.5 施工工长根据图纸设计并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定和施工试验。7.7.6 项目经理按施工组织设计组织现场的临时设施的搭设，组织编制施工进度计划并按计划组织施工，负责办理项目工程的开工、停工、复工和竣工手续。7.7.7 按照建筑安装工程安全规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。7.8 检验和试验141、7.8.1 根据本项目分部、分项施工流水段的划分及施工进度计划，制定施工试验计划和检验计划。计划应有试验（检验）项目、日期（进度）、检测设备及准确度要求、试验人（检验人），试验（检验）依据的标准和应达到的质量标准。7.8.2 项目技术负责人、质检员、施工工长依据建筑安装工程质量检验评定标准和建筑安装工程资料管理规程进行分项、分部工程的质量检验评定，并填写相关质量记录。相关质量记录应取得施工监理工程师的核定。7.8.3 项目技术负责人、质检员、施工工长依据建筑安装工程资料管理规程做施工试验和施工记录。资料员整理保存施工技术资料和质量检验评定记录。7.8.4 出现不合格工序时按上述条例执行，经复验142、合格后，方可转入下道工序。严格按工序搭接程序组织施工，各专业配合施工，既不延误，也不提前。7.9不合格品的控制本工程的成品半成品的保护主要内容有:楼梯踏步棱角、测量定位桩线。7.9.1 项目技术负责人组织材料员、质检员对不合格材料和半成品进行评价和制定处置措施，材料员负责对不合格材料和半成品进行标识、记录、隔离和处置，办理退货手续。防止不合格材料和半成品的非预期使用和安装。7.9.2 质检员和施工员负责对不合格工序进行标识、记录，必要时可采取隔离措施，防止不合格工序转入下道工序。7.9.3 项目技术负责人组织施工员、质检员对不合格工序进行评价和制定处置措施，必要时制定纠正和预防措施，以防止再发143、生。7.9.4 施工员组织施工班组对不合格工序进行处置后，项目技术负责人组织工长、质检员重新检查评定该工序的质量。7.10 纠正和预防措施7.10.1 当项目施工中发生较严重的不合格品和质量体系运行中发生不合格项目时，项目总负责人或项目技术负责人应组织相关人员调查、分析发生不合格的原因，制定不合格的处置方案；针对发生不合格的处置方案；针对发生不合格的原因制定防止再发生的纠正措施；跟踪验证纠正措施的实施情况。7.10.2 项目技术负责人利用适当的信息来源（质量审核的结果、质量通病防治、顾客反馈意见、质量问题统计分析），发现、分析潜在不合格的原因，制定预防措施，施工员和质检员组织实施，防止潜在不合144、格的发生。质量检查员验证措施的实施情况。7.11 搬运、贮存、包装、防护和交付7.11.1 材料员采用适当的运输工具和方法，保证物资不受损害。制定易燃、易爆和重要物资的搬运、贮存方案。7.11.2 材料员配置适宜的贮存场所，防止物资损坏、丢失。设专库贮存易燃、易爆和有毒物资。材料员按照物资管理的有关规定，进行物资验收、入库、贮存、防护和发放，定期检查物资的库存状况。7.11.3 项目施工员在施工和交工验收过程中，制定并采取成品保护措施，持续到竣工移交完成。7.11.4 项目技术负责人按照建筑工程质量验收统一标准和建筑安装工程资料管理规程作好竣工验收的准备工作，并参加竣工验收和移交。7.12 质145、量记录的控制7.12.1 项目各部门设专、兼职资料员负责质量记录、编目、保管，归档，配置适宜的设施和环境保存质量记录。编制本部门质量记录清单。7.12.2 质量记录应字迹清晰、内容填写真实、准确、签字齐全，做出可追溯性的标识。7.12.3 质量评定记录和施工技术资料签证齐全后，技术资料员及时收集。合同评审记录、内审记录、分供方评价记录等，待阶段性工作完成后交资料员保存。7.12.4 工程竣工后，施工技术组将施工技术资料和工程质量评定记录中应归档的记录编入工程竣工档案。第8 章 质量保障措施8.1 管理保证措施8.1.1 用工管理规定（1）项目部优先使用长期合作的外施队伍，对其进行重新审核，以保146、证队伍的质量。（2）认真执行有关施工队伍审核和进场审批规定，实行“先达标，后入场”制度，并登记注册和各种合法有效证件。（3）必须通过考核审查。内容包括；队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。（4）根据市建委和公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%，技术工人持证上岗率达到80%以上，未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。（5）施工进场前，必须与劳务公司签订劳务合作合同书，并办理各种用工手续，否则不得进场。8.1.2 教育与培训（1）施工队伍进场后，公司所属用工单位应分级对其进行入147、场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等。（2）施工队伍的特殊工种，如架子工、中小机械操作工、电气焊工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。（3）所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究施队负责人及当事人责任，并按有关规定给予处罚。有效证件的证明材料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查。8.1.3 技术与质量管理（1）施工队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各项目部的技术、质检人员要做到事前交底、过148、程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。（2）交接检工作，须由各项目部的技术、质检人员组织，由交接施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。（3）施工队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。（4）施工队所承担的施工项目完成后，项目质检人员应及时会同施工队负责人，对其工程质量进行验收评定。（5）因施工队原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。（6）各施工队必须按项目部规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。（7）工程出现149、重大质量事故，如属施工队责任，应承担一切经济损失，并解除劳务合同，清退出场，并从允许使用的施工队名录中注销，在公司内部通报。8.2 材料供应及加工材料采购严把质量关，合格证齐全，检验合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。8.2.1 钢筋：按批量复试合格后方准使用，在现场集中加工。8.2.2 模板：主体结构采用全新木胶合模板,确保结构混凝土质量。第9 章 安全、消防、保卫措施本工程安全、消防、保卫重点是施工用电、高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。9.1 安全生产措施9.1.1 安全生产方针及目标（1）安全生产方针：安全第一、预防为主，综合治理。（2）管理原则：管生产必须管150、安全。（3）管理职责：分级管理，预控预防。（4）安全生产目标：杜绝发生重大安全事故和火灾事故，无死亡及重伤事故，控制、减少一般工伤事故。9.1.2 安全管理管理计划：项目部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产顺利进行。对进入本工程的全体施工人员进行安全教育，不留死角。并做好各项安全交底工作，进行详细具体的书面交底，并开好交底会，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。并及时改正存在的问题。9.1.3 特种作业管理（1）特种作业类别：电工、焊工、龙门架操作工、机工、架子工等。（2）特种作业人员的管理：由项目经151、理负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。（3）本工程特种作业人员必须持证上岗。9.1.4 安全教育与技术交底（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门安全教育。（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。9.1.5 现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，并对其做出经济处罚、停止作业等处理。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查152、。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。9.1.6 安全用电和防火措施根据现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接零保护。供电线路的重复接地线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好检查验收记录。凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期检查及验收制度，并认真做好检查验收记录。电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常时，立即切断电源。动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护153、。非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施。9.1.7 施工生产过程中主要安全保证措施基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。防水施工：防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具(或口罩)，通风良好。施工154、时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿脱鞋和高跟鞋进入现场。脚手架工程：作业人员：外架搭设人员必须是经过培训考核，持证上岗。地基：地耐力必须有足够的承载力，有足够的面积，场地要平整夯实。架子地基做到内高外低，坡度不大于0.3%，要有排水措施。支搭要求：立杆均为双排，接头应错开，不得在同一步距内，垂直度应控制在1/3001/400 以内，全高垂直偏差不大于150mm，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.751m。拉结：垂直设置在每层楼板处,底层于楼层中间处采用钢管抱柱设置一道，水平距离不大于4.5m，拉结方式为刚性铰接。铺设脚手板：首层和作业层铺满铺平155、，无探头板、飞跳板等。在首层和中间层兜设一道水平安全网。验收：架子支搭过程中，做到分段验收。支搭完毕会同项目部门作一次联合验收。防护棚：防护棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm 厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员进行验收。9.1.8 塔吊、龙门架的安装与使用参照由安装单位编制的专项施工方案。9.1.9 现场防护措施（1）“四口”、五临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。（2）安全防范的重点问题是物体打击和高空坠落。（3）各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。（4）施工156、现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。（5）进入现场必须戴好安全帽，穿安全鞋，高空作业必须系安全带。（6）夜间作业，作业面要有足够的照明。（7）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。（8）施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。9.2 消防、保卫措施9.2.1 消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。9.2.2 现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。9.2.3 现场严禁吸烟，157、工地要设吸烟室。9.2.4 现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。9.2.5 大门口设立门卫室，夜间场区有门卫，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。9.2.6 对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。9.3 防护用品9.3.1 配备标准：执行“国家经贸委”2000 配备标准。9.3.2 安全帽标准：执行国标GB 28112007。9.3.3 安全带标准：执行国标GB 60952007。9.3.4 安全网标准：执行国标GB 57251997。9.4防高处坠落措施9.4.1脚手架材质及搭设扣件式钢管脚手架的材质和搭设必须符合建筑施工扣件式钢158、管脚手架安全技术规范要求。搭设完毕必须经过有关部门验收方能使用。9.4.2脚手架与防护栏杆9.4.2.1 脚手板采用竹脚手板，规格为300030050。首层、作业层须满铺脚手板。在脚手架外侧纵向水平杆与脚手板之间即脚手架立杆上600及1200处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚架。9.4.2.2 脚手板必须架设在三根小横杆上，采用搭接铺设，但接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于20cm，且伸出横向水平杆的长度不小于10cm。9.4.2.3 在脚手架的外侧应按规定设置密目安全网（每1010mm22000目），安全网设置在外排立杆的里面，密目网用合格的网绳按每隔450mm（或每个环159、扣间距）绑扎在大横杆外立杆里侧，不得有漏洞。9.4.2.4 脚手架搭设好后必须铺设三层脚手板，即顶层、操作层、首层架均须满铺脚手板，且在脚手板的下方设置兜网。9.4.3拆除脚手架的要求9.4.3.1 拆除脚手架构件前，应先将安全网拆除，叠放好交给项目部。拆除时设专人看管守护，严禁闲人进入作业场地。9.4.3.2 拆除脚手架必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业9.4.3.3 连墙件须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。9.4.3.4 当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定增设连墙件和横向斜撑160、加固。 出入口防护棚脚手架的构造在进出入口均设置防护棚，上铺脚手板。做法：挑空两根立杆，跨越2步两跨，大小为36003600。出入口再搭设360036004000（长宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。9.4.5临边防护措施对临边高处作业，必须设置防护栏杆，基坑周边、楼梯井边。卸料平台、挑平台周边以及无砖墙的临边必须设置安全防护栏杆。龙门架的脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。做法是：沿临边结构边缘内20cm处设置安全防护栏杆，使用材料用48钢管或木杆，栏杆高度不低于1.2m。立柱间距不大于1.5m。161、水平挡脚杆在距地面15cm处、水平拦腰杆在距地面1m处通长设置。防护栏杆必须用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。临边1m范围内不准堆料及停放机具。9.4.6楼梯间防护措施楼梯段在浇筑好砼且拆除模板后，应立即设置防护栏杆。9.4.7模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：9.4.7.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。162、9.4.7.2 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。9.4.8钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守下列规定：9.4.8.1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。9.4.8.2 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。9.4.9砼浇筑时的悬空作业必须遵守下列规定：9.4.9.1 浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支架件上操作。9.4.9.2 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。9.4.10悬空进行门窗作业时必须遵守下列163、规定：9.4.10.1 安装门、窗及扇时，严禁操作人员站在樘字、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度时，严禁手拉门、窗进行攀登。9.4.10.2 在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。9.4.10.3 在进行窗扇安装时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。9.4.11卸料平台操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。平台搭设及使用前应编制相应的专项方案，配备专人加以监督。9.4.12交叉作业浇捣砼、抹灰和砌墙等各工164、种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。不符合条件时，应设置安全防护层。9.4.13用电线路架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上，电缆使用不拖地。9.4.14高处作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。9.4.15安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，合格者方可执证上岗，操作证件复印并在项目部存档。（2） 作业人员必须带安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（3） 脚手架搭设完毕后，必须经过检查验收合格后才能使用。（4） 作业层上的施工165、荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼管道、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5） 当有六级及以上大风和雾天、雨天时，应停止施工。雨后作业应有防滑措施。（6） 严禁拆除脚手架的主要构件。（7） 严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆。（8） 严禁拆除连墙件。（9） 不得在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。（10） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须进行动火审批并有防火措施的派专人看守。（11） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施，应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（12） 搭拆脚手166、架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第10 章 环境保护、文明施工措施依据ISO14001:2004环境管理体系和公司环境文件，结合本工程特点，建立环境管理体系，配备相应的资源，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求。严格执行建设部、市有关建筑施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。根据工程特点及周边环境的特殊性，我们将重点控制好大气污染、水污染、噪声音污染、灰弃物管理等问题。10.1 环境保护管理体系环境保护管理组织机构图：（参照第11页项目机构图）10.2 组织保证10.2.1 项目经理部环境体系运行的总负责人为项目167、经理。10.2.2 项目的环境管理员为项目生产经理，全面负责本项目的环境管理推动工作。10.2.3 环境管理要素、环境管理方案的确定由总技术负责人。10.2.4 施工现场环保管理具体实施领导者为项目经理。10.2.5 施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目环保部。10.2.6 施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。10.2.7 施工区域内的其他分包公司的环保方案的落实和执行由相应的责任人落实监督与管理工作。10.3 环境管理措施10.3.1 防止扬尘措施土方施工现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需要在现场堆放时，应采取覆盖、种草、表面168、临时固化，及时淋水降尘等措施。运土车辆在出大门口外，要设蓄水凹池，马路上铺设草垫，用于扫除轮胎上外带土块；运土车两侧搭设便于工人拍打车内土方的架子，将车厢内土拍实、覆盖运出施工场区。施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路（清扫前适量洒水压尘）,达到环卫要求。钢筋加工棚、木工棚、封闭仓库地面均采用红机砖干铺或水泥方砖，并做到每天清扫，经常洒水降尘。模板施工：施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。施工现场木工加工棚的地面，要进行洒水降尘，木工操作面169、要及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。区域清理：施工现场的区域施工过程中要做到活完场地清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完脚下清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，并用密闭网进行覆盖，以免风大时产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。防水工程：防水施工涂膜所用的复合涂料必须妥善保管，不得遗洒到施工现场。防水施工等化工材料170、必须进行清理，并运送到施工现场指定现场，不得在施工现场进行燃烧处理。临建阶段，统一规划排水管线；建立雨水排水系统；建立独立的污水管网；雨水、污水经过沉淀后排入附近的市政排水管网。现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入附近的市政排污管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。现场搅拌机清洗的废水初步沉淀后排入现场污水管网，定期将池内沉淀物清除。10.3.4 限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工区而不影响周边环境。10.3.5 废弃物的管理废弃物分类放置：各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的171、废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废弃电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在封闭的容器内。废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。10.3.6 降低节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。项目部各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公纸必须两面使用172、；废纸应回收。10.4 施工防扰民措施10.4.1 施工运输车辆进入现场就位后，立即熄火，严禁油门哄车及高速行驶，严禁鸣喇叭。10.4.2 开槽期间尽可能多地采用人工修坡，减少机械作业。10.4.3在白天提前做好充分准备工作，平整场地，修整车道，清理车道上的障碍物，避免夜间不必要的机械运做，减少机械干扰。10.4.4 施工中尽可能采用低位置，低照度照明，减少光源污染。10.4.5 对现场重点的施工项目和部位针对环保要求的内容进行逐项检查，随时纠正各种不符合环保要求的现象。10.4.6 对项目部人员不定期进行环境保护宣传。10.5 文明施工措施10.5.1 大门口设3图6牌（即（1）工程概况牌,173、(2）管理人员名单及监督电话牌,(3)安全生产牌,(4)消防保卫牌,(5)农民工务工须知牌,(6)计生承诺牌,(7) 施工平面布置图,(8)施工现场消防安全平面图,(9)工会劳动保护网络图。10.5.2 采用市建委的管理标准进行管理，将责任落实到人。10.5.3 施工现场要做到活完实净脚下清，保持现场整洁。10.5.4 现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。10.5.5 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。10.6 成品保护措施 土方工程1、土方开挖 (1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在174、开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。 钢筋绑扎成型的成品质量保护1） 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2） 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3） 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4） 梁、板绑扎成型175、完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5） 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6） 采用负筋悬挂支架保证钢筋位置正确。 模板保护1） 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2） 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3） 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4） 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5） 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6） 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确176、保模板安装质量。 混凝土成品保护1） 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2） 混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间歇时间和养护期。3） 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4） 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5） 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6） 不得重锤击打混凝土面。 砌体成品质量保护1） 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2） 砌体完成后按177、标准要求进行养成护。3） 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4） 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5） 挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。 楼地面成品保护1） 水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2） 雨期施工露天作业时要做好防雨措施，以确保楼地面质量。3） 下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4） 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5） 面178、层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6） 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7） 面层养护时间符合要求才能上人操作，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 预留预埋件、水电安装成品保护1） 预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2） 混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3） 穿线管、线盒保护同预埋件。4） 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模、封闭罩进行保护。 制成品保护1） 场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外，但要有相应的防雨措施。2） 179、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。3） 成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。4） 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 交工前成品保护措施1） 组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按指180、定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2） 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3） 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第11章 工程质量回访维修制度1、目的按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。2、工作程序（1）公司建立竣工交付工程台帐，按季度安排服务工作计划，并按计划认真执行。（2）对顾客投诉和回访中发现原因不清的较大质量问题由公司牵头，组织相关部门，到现场进行检查、分析、鉴定。属施工质量问题的，由相关部门制定处理181、方案，并安排组织实施，修理完成后，公司跟踪验证。非施工原因而发生的质量问题，相关部门向顾客解释清楚，顾客要求我公司处理的，我们将热情接待，并制定维修方案（相关部门制定，顾客认可），为顾客服务。（3）公司参加工程竣工验收时，连同竣工验收资料一起，向顾客提供工程质量保修卡，明确顾客使用须知和保修期限。（4）按照公司季度服务工作计划，由主管领导组织有关人员进行工作回访，需要维修的立即落实人员、材料、机具进行维修。维修完成后由质安员进行跟踪验证，并取得顾客签字、盖章的认可。（5）工程回访的形式：上门听取顾客的意见和要求，并观察现场；定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求；电话或函件了解顾客意见和要求。（6）顾客对工程问题的投诉(包括来信、来访、电话等)，要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排好人力、物力资源，及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。（7）回访发现和顾客投诉的工程质量问题，要将信息及时反馈到公司分析原因，采取纠正和预防措施。3、回访质量记录（1）建立工程质量回访登记卡；（2）建立工程质量保修卡；（3）建立竣工交付工程总台帐。