1、金精矿冶炼厂房电气安装、屋面及钢结构工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据6一、编制说明6二、编制依据6第二章 工程概况82、建筑特性：83、结构特性94、安装特征95、场地特征96、施工条件9第三章 施工准备10一、平面布置10二、现场准备101、做好调查工作102、做好与设计的结合工作：105、其他技术准备工作116、建筑材料的准备119、现场准备：现场准备工作包括以下内容：12三、技术准备124、编制定位放线施工方案，组成两人的放线班子。136、按资源计划安排2、机械设备、周转工具等进场。13第四章 施工部署13一、施工组织机构13二、总体施工部署：15三、与设计部门的工作协调17四、与监理工程师的工作协调18第五章 施工方案19一、总体施工方案191、土建施工工序192、钢结构施工顺序：20二、工程施工控制点20第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法22一、工程测量221、轴线控制的测设：222、水准点的埋设及观测的技术要求：223、基础平面轴线投测：225、0.00以上部分轴线校测23二、地基与基础工程231、根据甲方指定的余土堆放地点。233、测试实际基底标高及断面尺寸，报甲方、监理单位验收。245、填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施3、工:269、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。27三、主体工程271、钢筋工程282、模板工程333、砼工程：354、砌体工程37四、屋面工程40SBS防水卷材防水层41五、门窗安装工程422、安装方法：423、质量标准43六、楼地面工程441、水泥砂浆面层442、地面砖45七、装饰装修工程462、墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。463、加气砼墙体抹灰分过渡层和面层做法。477、贴时一般先从阳角开始使不成整块的留在阴角。49八、电气安装工程施工方法及技术措施491、基础阶段492、主体阶段503、管内穿线阶段514、电气安装阶段515、避雷工程阶段516成品保护524、一、土建工程521、平面控制测设：522、轴线控制网测设：523、轴线控制网的加密：524、基础平面轴线投测521、土（石）方开挖532、回填土工程543、钢筋工程554、模板工程575、混凝土工程586、砌筑工程617、地面工程628、防水工程639、装饰装修工程7410、脚手架工程7511、门窗工程77二、钢结构工程施工方法781、放样、号料782、下料、切割及坡口加工793、构件组装804、焊接805、矫正826、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）。827、连接板加工848、抛丸除锈859、钢构件涂装8510、钢结构运输8711、吊装前准备工作8812、构件吊装88钢结构安装工艺流程85、8第七章施工进度计划及其说明93一、施工进度计划（实际施工时按合同约定开竣工日期另行调整）933-2标段 浮选产品脱水厂房94三、投入本工程的主要机械设备表952、3-2标段拟投入本工程的主要施工机械设备表95四、 材料需用计划982、3-2标段材料需用计划98五、劳动力需用计划98第八章 质量目标及保证措施99一、质量目标：本工程质量确保达到合格标准991、基础混凝土工程992、主体工程1003、混凝土工程1004、混凝土保证资料1015、钢筋的保护层控制1026、地下防水工程质量措施1027、非标制作钢构件1028、装饰装修工程1031、质量检查控制程序：1032、质量控制主要依据、环节及6、重点1043、构件加工的质量控制措施1044、涂装质量控制措施1055、现场安装质量控制措施1056、高强螺栓质量控制措施1067、测量的质量控制措施1068、焊接的质量控制1069、压型钢板质量控制107第九章 工期目标及保证措施1079、工期管理保证措施10810、工程资源保证措施10911、工程技术保证措施11012、劳动力保证措施11013、机具设备保证措施11014、材料、周转工具供应11115、限期赶工措施111第十章 安全生产目标及保证措施1122、安全管理体系1123、安全保证体系：1124、组织机构1125、安全管理制度113实行安全生产奖罚制与事故报告制1136、安全生产责7、任制113二、安全保证措施1151、防物体打击和高空坠落1152、现场消防保卫管理1163、冬雨季施工安全措施120第十一章 现场文明施工及标准化工地管理122一、安全管理措施1221、建立安全责任制：集团副总经理、项目经理负责安全生产。项目部设安全员122二、文明施工措施123三、主体结构施工安全防护措施123第十二章 环保与环卫管理124一、环境保护管理措施125二、环保技术措施1252、防止噪音1253、环境卫生管理措施1254、现场材料管理措施125第十三章 传染性疾病防止措施126第十四章 工程质量回访及保修措施126附录三130第一章 编制说明及编制依据一、编制说明、本标施工组织设8、计严格按照工程施工图纸和施工合同求进行编制。、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为mm”。二、编制依据、XXXX矿业股份有限公司1200t/d金精矿综合回收利用工程（三标段）施工合同。、本工程的设计施工图纸及地质勘探资料和图纸会审记录。、现行国家、省、市（地）工程建设有关文件。、现行国家规范、技术标准、技术规程、建筑法规及规章制度。、中华人民共和国建筑法、现行建筑施工及验收标准、规范、规程及省、市有关规定。如： 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 钢结构设计规范 GB59、00017-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91 焊接符号表示法 GB324-88 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑工程施工质量统一验收规范 GB50300-2001 砌筑工程施工质量验收规范 GB50203-2002 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修10、工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑安装工艺标准及操作规程 DB/510P01001-88 建筑安装工人安全技术操作规程 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 施工现场临时用电安全生产管理制度 JGJ59-99 地下工程防水技术规范 GB50108-2001、我公司的矿山工程施工技术、丰富的施工经验，公司的机械设备装备情况及管理制度。、现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质、交通运输及周边的实地情况等资料。第二章 工程概况 本工程系XXXX矿业股份有限公司1200t/d金精矿综合回收利用工程。位于XX市11、XX镇XX矿区。本施工组织设计为3-2标段。3-2标段包含： 浮选产品脱水厂房工程；贵液置换厂房工程；置换及脱水动力中心工程；精炼厂房工程；厂房周围挡土墙工程，内容包括施工图纸范围内的建安工程。要求工期：33-2标段180天（日历天）；内容：施工图纸范围内的土建、钢构及电气安装工程。1、工程特性：本工程属XX冶炼厂房，车间设备基础繁多，防腐蚀、防渗漏要求严格。 2、建筑特性： （1） 3-2标段： 浮选产品脱水厂房工程：底层建筑面积：1169.34m2.，檐口高度15.3m; 主体工程为钢结构，基础1.5米以下为砖维护结构；1.5m以上为钢结构墙面、屋面；墙板及屋面板外层均采用4mmTMC环保12、浪板，内层为0.4mm彩钢板，中间层位75厚玻璃丝棉保温板。门窗为白色塑钢单层框无色中空玻璃。室内设备基础错综复杂，地面错落有致，施工难度较大。在不同高度设置设备砼结构及钢结构操作平台；间坐落直径15.4m浓密机基础。 贵液置换厂房工程：建筑面积：3458.39m2，建筑物檐口高度16m,外围护结构240砖墙，主体结构钢柱，屋面采用钢结构屋面，屋面板外层采用4mmTMC环保浪板，内层为0.4mm彩钢板，中间层位75厚玻璃丝棉保温板。内、外墙面采用水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料；窗采用白色塑钢窗白色中空玻璃。室内设备基础错综复杂，地面错落有致，施工难度较大。在不同高度设置设备操作钢结构平台； 精炼厂房13、工程；建筑面积：5365m2，二层局部三层总高度13.40m,主体框架结构，围护结构一层下为灰砂砖砌体，以上为加气混凝土砌块砌筑；外墙装饰为面砖墙面，内墙水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆。屋面为现浇混凝土平屋面，珍珠岩保温屋面。 置换及脱水动力中心工程：建筑面积：147.02m2，檐口高度5.1m，单层砖混结构，外墙双泥沙浆抹面，刷外墙涂料；内墙水泥砂浆抹面，刷内墙涂料；屋面为现浇珍珠岩保温，SBS防水屋面。 厂房周围挡土墙工程；7.5M水泥砂浆砌筑MU30毛石挡土墙。 车间电气安装工程；车间内照明电气安装工程。3、结构特性3-2标段 精炼厂房工程：钢筋混凝土独立基础、主体钢筋混凝土框架结构，现浇钢14、筋混凝土屋面、楼梯。 浮选产品脱水厂房工程：基础为钢筋混凝土独立基础、地下剪力墙基础、主体钢结构墙面、屋面。 贵液置换厂房工程：钢筋混凝土独立基础、主体钢构框架、屋面为钢结构屋面。 置换及脱水动力中心工程：毛石砌筑条形基础，砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面。4、安装特征本标段厂房只涉及照明电气安装工程。5、场地特征施工现场地下土质复杂，基础坐落在全风化岩上，基础深度较深，基槽开挖需要机械钻孔爆破。6、施工条件 交通运输情况：施工现场交通比较方便。 施工用水：施工及生活用水采用自来水。 施工用电：从附近的3.5万伏变电站有甲方直接接至施工现场。第三章 施工准备一、平面布置根据本工程的地理位置、周边环15、境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下按排：施工入场道路经过实际勘察，其高度能满足施工要求。施工场地内必须修筑临时道路，设冲洗车辆的排水沟，以防污染场地外道路。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖埋设到位。根据现场情况，本工程采用塔式起重机作为垂直运输机械。场区南侧有一定的施工空间，根据实际进行施工总平面规划，布置临时建筑，合理布置施工用水、用电的走向，材料堆放位置，使施工现场整齐有序，在有限的场地内达到最佳管理水平。具体见施工总平面布置图。二、现场准备1、做好调查工作 踏勘施工现场、了解气象、地形和水文地质 掌握气象16、资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 各种物质资源和技术条件的调查应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、做好与设计的结合工作：由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。尤其对于大型设备的基础施工，需认真配合校核设17、备安装基础图与土建施工图的设备位置尺寸；确保施工准确无误；组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计由公司和项目部共同编制该工程施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师，审批后作为工程施工生产的指导文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、其他技术准备工作组成以项目经理为核心、以项目工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、18、治安保卫等部门。 通过学习施工图纸，做好分部分项工程的技术交底工作。 编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。 编制材料供应总计划和分段供应计划。 按进度计划安排机械设备、周转工具等进场。 按工种不同配备技术力量及施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。 绘制施工进度计划图，指导具体施工。 会同有关部门复核定点坐标和水准点。 研究确定厂房深基坑开挖施工方案及安全防护措施。6、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作、堆放场地及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实19、。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。7、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。施工机械选型与准备。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行准备，具体详见的施工机械供应计划，根据工程情况分阶段进场。8、劳动力准备：根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司具有矿山工程施工经验的施工队伍进驻现场，在进场前对工程作业人员再进行一次入场教育，入场后迅速进入工作状态；本工程特殊工种持证上20、岗率达到100%；我们将保证劳动力的质量和数量不受季节及其它因素的影响。 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。9、现场准备：现场准备工作包括以下内容： 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 施工区域临时围墙及大门的设置。三、技术准备1、组织以项目经理为核心、以项目工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等21、部门。2、审学施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。项目经理组织各专业负责人仔细阅读现有的技术文件及设计文件，包括施工图及说明、有关的施工规范和操作规程等，以全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉图纸过程中发现的疑难问题，及时提示有关部门研究解决。3、开工前需向建设单位索要场区内地下管线路图，防止开挖基坑发生危险和造成质量事故。4、编制定位放线施工方案，组成两人的放线班子。5、编制钢筋、水泥、木材、砂、石子、砖等材料总计划和分段供应计划。6、按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。7、按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。为确保按期优质完成任务22、，我们调配本公司技术过硬，有丰富的类似工程施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建、装修、安装施工，保证各主要分部、分项工程高质量、高速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力。8、绘制施工进度计划图，指导具体施工。9、会同有关部门复核定点坐标和水准点。第四章 施工部署一、施工组织机构 施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工,由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、23、安全等方面达到目标要求。该项目部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。施工组织机构见附页（附录一、二）施工组织机构的启动与高效1、针对本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。2、项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人24、员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既25、往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。施工组织高效运作保证措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.建立健全项目经理.工长.内业.材料.机械.劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项26、目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。二、总体施工部署：我们根据业主的招标文件的要求和施工现场的具体情况，对照施工图纸认真学习领会工艺流程及设计意图，充分认识到本工程段的施工难点是深基坑开挖。由于地下地质情况复杂，局部开挖深度5m左右，且在强风化岩层上，需要进行爆破开挖； 本工程的质量控制重点是：地下防渗及设备基础的施工。 施工难点是地面设备基础繁多，地面标高多样化，精炼厂房室内地面做法繁多达8种以上。施工时必须仔细校核27、施工图纸并对照设备施工图，无误后，方可施工，并严格控制设备中心线，确保设备安装正确。针对该工程施工工期紧、地下深基础施工范围广、地下防水施工难度大、占用时间长等工程特点，我公司成立了以公司总工程师为核心的领导班子，对工程的相关问题，专门召开了有关人员专题会议，并择优成立了由公司副总经理挂帅的项目部领导班子，大家各抒己见，集思广益，对工程的重、难、险部位进行了认真细致的分析和研究，在确定总体施工方案的前提下，针对该工程的特点，在施工管理上将工程分为：土建工程、钢结构工程两大部分。各部分由具有丰富施工经验的项目经理负责，并确定了施工管理人员的职责，确定了施工人数量，制定了机械设备计划，确定了施工顺28、序及施工方法以及各工种协调施工措施，以确保施工安全、质量、工期为前提，现部署如下： 3-2标段 本标段分三个施工段组织施工。第一施工段：浮选产品脱水厂房工程；第二施工段：贵液置换厂房工程；第三施工段：精炼厂房工程；其余置换及脱水动力中心工程，厂房周围挡土墙工程，在三个施工段基槽开挖的同时穿插施工。由三个作业队承担施工。电气安装工程根据土建工程进展情况随时进入现场预留预埋。垂直运输机械为塔式起重机。1、 3-2标段土建工程： 土建工程分两个作业队根据施工现场情况，陆续进入施工现场，分别对第一施工段和第二施工段同时进行施工。 3-2标段施工人员计划及投入的主要施工机械 ：计划投入施工人员 166人29、。其中： 管理人员 6人； 瓦 工 25人； 木 工 48人； 钢筋工 35人； 混凝土工 12人； 架子工 10人； 壮 工 25人； 电焊工 3人； 电 工 2人；投入主要施工机械设备：塔式起重机 6台； 50铲车 1台； 16吨汽车吊 1台； 搅拌机 2台； 砂浆搅拌机 3台； 钢筋对焊机 1台；钢筋切断机 2台； 钢筋弯曲机 1台； 钢筋调直机 1台； 电焊机 2台； 电锯.电刨各 2台； 蛙打夯机 5台； 钢结构制作安装工程施工人员计划及投入的主要施工机械 ：施工人员安排：本工程施工现场投入施工人数67人，项目经理一人，技术负责人一人。专职安全管理人员一人。见下表：劳动力配备表人数工30、种钢架制作钢架运输钢架吊装吊车梁安装檩条支撑安装屋面墙面安装包边包角安装电 工22222焊 工4310钳 工140油 漆 工5311起 重 工431111信 号 工211111机械操作工4222架 子 工11安 装 工417441710投入施工现场的机械设备：汽车吊50吨、16吨的各一台；电焊机10台； 摇臂钻床2台；气割机3台； 自动埋弧焊机2台； 手电钻15台； H型钢翼缘矫正机1台；拖拉机2台；本工程垂直运输机械采用塔式起重机；工程用混凝土：基础垫层、地面及零星混凝土采用现场搅拌混凝土；池底、池壁及框架梁柱、等关键部位采用泵送商品混凝土浇注，以确保工程质量和工期。三、与设计部门的工作协调31、1、我们与有关设计部门联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计部门提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计部门按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。 4、协助各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。四、与监理工程师的工作协调积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监32、理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。2、在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师33、监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第五章 施工方案一、总体施工方案根据本工程的特点及施工工期的要求，制定总体施工方案如下：本工程分阶段进行施工。第一阶段为施工准备，为后阶段施工做准备。包括施工前期的技术资34、料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易临建的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构的加工制作准备工作。第二阶段为厂房土建工程基础、主体施工，钢结构构件制作阶段；第三阶段为结构安装阶段，包括围护结构安装及屋面防水，第四阶段为水电安装阶段，包括照明线路的架设，消防系统、排水管道的安装。本工程全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先加工，后安装的原则。实行分区组织、分段实施。各施工段的施工工序本标段根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序分别采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期，为装饰工35、程赢得时间优势。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后精装的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础、主体部分砼采用商品砼。1、土建施工工序定位放线土石方开挖基槽验收垫层施工池底面防水、砂浆保护层基础钢筋绑扎池壁、池底钢筋绑扎柱钢筋绑扎基础模板安装基础钢筋、池壁、池底钢筋、模板验收基础、池底混凝土浇注池壁、柱模板安装柱模板钢筋验收池壁、柱混凝土浇注池壁模板拆除池壁外侧水泥砂浆抹面、防水处理、砖砌保护墙设备基础、平台支模钢筋绑扎砼浇筑养护模板拆除毛石基础砌筑基槽回填钢平台安装室外工程竣工清理。 土方工程根据现场周边环境的实际情况，本工程采用反铲挖掘机两台同时开36、挖，机械打孔爆破施工，人工配合清理基底及修坡。混凝土工程施工方案本工程混凝土采用预搅拌商品混凝土浇筑。砼的浇筑每层梁板及墙柱采取分段一次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，浇筑板下墙体砼时，应进行二次振捣，以消除因墙体砼沉降而造成的墙体沿板下水平裂缝。模板工程方案本工程模板主要采用12厚双面覆塑竹胶板、脚手钢管支撑，矩形框架柱采用12厚双面塑料竹胶板和方木加工，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑主要采用扣件式钢管脚手架。钢筋工程方案18以下钢筋水平接头采用闪光对接焊与绑扎搭接、竖向采用电渣压力焊与绑扎搭接。18以上水平钢筋接头及竖向钢筋接头按设计要求施工。垂直运输和脚手架方案钢筋及模板等垂37、直运输主要采用塔式起重机；脚手架采用落地式脚手架，采用密目网封闭，严格按照规范要求组织施工。2、钢结构施工顺序：构件工厂加工钢构件运输预埋锚栓清理构件吊装支撑安装檩条安装窗门口骨架制作天沟安装整体找漆中间验收墙面板安装屋面板安装包角、落水管安装土建基础施工完毕达到吊装强度后，钢结构进场吊装先吊装，钢架吊装完毕校正后土建穿插砌筑砖墙，在1.2m墙体砌筑完毕后彩板围护结构开始安装。吊装设备：钢结构加工厂起吊采有行吊，现场安装采用1台25T汽车吊吊装钢柱及钢梁。二、工程施工控制点1、本工程两部分影响工程工期的共性点，一是深基坑开挖，由于地下强风化岩坚硬强度不同，开挖的难度较大，多数方量需要爆破；二是38、地下底板、基础、砼墙体防水施工难度大，且要砌筑外围护墙体，此工程的进度直接影响到上部工程的施工，因此应在土石方开挖时，加大开挖机械数量，集中突击；地下防水工程采用两布三涂防水材料，尽量缩短施工工期，确保上部工程的施工。 2、土建工程基础施工的同时，钢结构工程项目部进行钢结构梁柱和钢构件制作及非标准钢构件的制作；3、本工程混凝土施工工程量较大，为了确保工程施工工期，本工程采用商品混凝土，缩短施工时间，确保工程质量；4、考虑到设备安装，为了保证预埋螺栓位置不发生位移，施工时，采取附加钢板辅助螺栓位置固定，即在钢板上放样钻孔将螺栓固定在钢板上，然后固定于钢筋上，确保施工质量。6、设备基础施工前，认真39、对照设备安装图纸，有无与土建设计有相矛盾之处，校核无误后，利用建（构）筑物轴线，严格控制设备定位轴线，并校核与该设备连接的其他设备的尺寸、位置是否正确，确保设备基础施工准确无误，确保设备安装的顺利进行。7、各工种之间、各工序之间合理调配，紧密配合，穿插施工，确保工程按计划顺利进行施工。8、本工程施工跨冬期施工，为使冬期对施工的影响减少到最低限度，特此制定冬期施工措施。 总配电箱作好 防雪措施，在护栏上顶加石棉瓦盖。电工经常检查塔吊、搅拌机等设备及室外电线是否有破损漏电现象，发现问题及时解决。 其他的一些机电设备，如电焊机、电渣焊机等都用油毡纸覆盖起来，避免雪随风进入电机。 作好防冻防滑措施，经40、常检查机电设备接地电阻是否达到要求数值 基础浇筑砼时，必须采取防冻措施，用棉毯做好覆盖， 职工进行安全教育，杜绝事故的发生。 施工道路平整垫好，保证畅通及物料进场。基槽回填时，要严格控制回填土质量，防止冻土进入基槽，以保回填质量。场区挖方落差大的位置设置必要的支护或挡土墙，防止塌方。 第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法A 本标段共性施工程序一、工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪和水准仪。1、轴线控制的测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用经纬仪测设。测设精度要满足规范要求。2、水准点的埋设及观测的技术要求：场区内设41、3个水准点，水准点的距离在50m100m之间，各点间互相通视，墙水准点选在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。3、基础平面轴线投测：根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构1米线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行42、自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。4、0.00以下部分标高控制：联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“倒”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测43、校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过3mm。全高标高测量时偏差不超过20mm。5、0.00以上部分轴线校测平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校核，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。6、0.00以上部分传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须做分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“倒”，并在旁边标注建筑标高，以红“倒”上顶线为高基准，同一层平面内红“倒”不少于三个，红“倒”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其44、中的两个红“倒”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“倒”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“倒”，校核合格后，方可在该层施测。二、地基与基础工程地基与基础的施工顺序为：定位放线机械开挖人工挖土清槽验槽处理基础垫层混凝土独立基础混凝土基础柱混凝土基础框架梁回填土夯实（注意铺设管道）。土方工程土方开挖前，应对设置的控制桩进行复测，复核无误后报监理及规划处验收，撒好灰线，以备土方挖。1、根据甲方指定的余土堆放地点。2、土方采用机械大开挖和人工开挖相结合的施工方法：机械开挖要重点控制好建筑物基槽、坑的位置、尺寸和标高以及达到基底标高时地基持力层土质情况，并应及时与设计人45、员、地质勘探部门取得联系，以便及时确定开挖深度。在确定地质地耐力满足设计要求时，要控制好机械开挖的深度即机械开挖深度要控制在比设计基底标高+150mm范围内，避免开挖超深，增加工程量及造价，以及扰动了基层。余土基层由人工挖除，并清槽至符合设计及规范要求。3、测试实际基底标高及断面尺寸，报甲方、监理单位验收。4、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，应采取措施, 防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环。 基础混凝土浇筑1、定位放线：依据控制座标点或轴线控制桩，架设J2型经纬仪46、，先定出柱子轴线，十字交点线，根据图纸上柱子柱基尺寸依次划出柱子柱基尺寸线，复验无误报验合格后，绑扎安装基础底板钢筋及柱扎钢筋，支模，同时焊接安装避雷带等隐蔽验收项目，并做好隐蔽验收记录。2、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。3、基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。4、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，并增加焊接固定钢筋以防止钢筋的位移，浇筑时对称浇筑，并避免碰撞47、钢筋。5、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。6、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。7、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。8、混凝土浇筑应连续进行，一般间歇不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。9、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不48、超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。10、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。11、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间。浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象，在浇筑台阶式柱基时，采取以下措施:在第一阶混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第沿第二阶模板底围做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土49、于第二阶振捣过程中自动振实。二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实边抹平。在第二阶模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加再继续浇筑第三阶。待压角混凝土接近初凝时，将其铲除重新搅拌利用；如果条件许可，宜采用逐阶流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一阶混凝土，回转依次浇筑第二阶。这样对已浇筑好的第一阶混凝土将有一个下沉的时间，在挠捣时随二阶混凝土时必须保证不出现施工缝。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。高50、杯口基础，由于这一台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模板的方式进行浇筑，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，在斜坡表面拍平，使符合设计要求。台阶式条形基础根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。基础回填基础浇筑完后经有关部门验收合格后，即开始进行基础回填。回填土从甲乙商订的存土地点向工地倒运，塔吊吊土和手推车推土向基坑内分层回填，严格控制回填土的质量，不得含有有机含质，粒径不超过50。严禁一次回填。1、挡土墙后的填土，51、应选用透水性较好的土或在黏性土中掺入石块作填料。填土时，应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。在季节性冻土区域，挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。2、黏性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干密度至含水量关系曲线中，根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4% +2% 范围内(使用振动碾时，可控制在-6%+2% 范围内)。3、填料为黏性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内。含水量试验一般方法为:烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施；如52、含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。 4、填料为红黏土时，其施工含水量宜高于最优含水量2%4% ,填筑中应防止土料干缩、结块现象。填方压实宜使用中、轻型碾压机械。5、填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工:(1) 应尽量在地下水位较低的季节施工。(2) 当地下水位距填方基底较近且基土较松软时，应按设计要求做好隔水层。(3) 在滨海地区，对含盐量较低的土料，宜使用轻、中型碾压机械；在干旱地区，对含盐量较高的土料，宜使用重型碾压机械。(4) 应清除填方地基含盐量超过设计允许值的地表土层或表层结壳及壳下的松软土层。(5) 在降雨量较大的地区，应按设计要求做53、好填方的表层处理。6、填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定:(1) 大面积填土应在开挖基坑(槽)之前完成，并尽量留有较长间歇时间。(2) 软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。(3) 软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。其施工要求应按国家标准执行。7、 填土基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。8、 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍塌等。9、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。10、54、 填土作为建筑工程的持力层时，压实填土的施工，应符合下列规定:(1) 铺填料前，应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土和软弱土层。(2) 分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备, 并通过试验确定。(3) 在雨季、冬季进行压实填土施工时，应采取防雨、防冻措施, 防止填料(粉质黏土、粉土)受雨水淋湿或冻结，并应采取措施防止出现橡皮土。(4) 压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。(5) 压实填土施工结束后，宜及时进行基础施工。三、主体工程精炼厂车间为二层局部三层框架结构；楼板均为现浇钢筋砼板，施工工艺流程图如下：测设轴线及标高柱钢筋绑扎、支模、砼浇筑55、梁板钢筋绑扎、支模、砼浇筑拆模养护墙体砌筑1、钢筋工程钢筋使用必须由供货单位提供合格证，施工单位提供复验单，经业主认可后方可使用。钢筋在加工厂内用机械加工制成半成品，用大拖车运到工地，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的闪光对焊及电渣压力焊接头。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规定和设计要求。钢筋保护层厚度的控56、制基础下部受力钢筋，采用高强度混凝土垫板纵横间距 600，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用12钢筋制作的马凳支撑。柱钢筋料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力筋，采用高强度水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800设1个，呈梅花形布置。楼板的主筋和分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距绑扎时随时找正找直，支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力钢筋不变形、不位移。钢筋绑扎：按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单57、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎，绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块，现浇楼板梁柱钢筋要按设计图纸要求施工。现浇楼板砼时，应在上面架桥或搭矮脚手铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。钢筋绑扎好后，在自检的基础上报业主验收。柱筋焊接采用全自动电渣压力焊机，其操作过程如下：检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应58、予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊59、接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。 1) 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电:电渣过程60、结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5) 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应61、切除。电渣压力焊注意事顶：如遇紧急情况或需调整位置，可按红扭，并伴有报警声，调整完成后，再按绿扭，工艺过程自动进行。焊接过程中，钢筋不能与周围其他钢筋相碰。431焊剂干燥，切勿使用潮湿焊剂。绑扎柱筋前必须逐一检查钢筋接头，发现外观有缺陷或偏移超标要立即用切割机割掉重焊。为保证柱筋位置准确，将柱筋上端用封闭箍点焊固定，并绑好砼保护层垫块。梁钢筋绑扎要注意施工顺序，按须在底模上摆铁，避免事倍功半。现浇板负筋要求最后绑扎，并在负筋下设12通长钢筋并支设铁码，浇砼时铺上架板，任何人不得踩踏钢筋，避免负筋下陷，使砼板开裂。梁钢筋焊接：采用闪光对焊和电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可62、施焊。焊工必有焊工考试合格证，并在规定范围内进行操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接，普通砼中直径大于22mm的一级钢筋及直径大于25mm的二、三级钢筋的接头，均宜采用焊接。即受拉区的范围内。受力钢筋采用焊接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受力钢筋采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的区段内。同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有焊接接头的受力钢筋的截面面积不宜超过50%，受压区不受限制。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋的直径的10倍。且不宜位于物件的最大弯折处。对焊接头均应除去后刺和卷边，在钢筋63、直径的45倍区段范围内，焊接接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。钢筋闪光对焊操作工艺如下：a焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB335、HRB400钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。RRB400钢筋与热轧钢筋相比，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响64、区长度控制在钢筋直径的0.6 倍范围内。 HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。b 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。c 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d对焊焊接操作: 1) 连续闪光焊:通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射65、形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2) 预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3) 闪光预热闪光焊:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4) 保证焊接接头位置和操作要求: 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的66、铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量标准在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋位置的允许偏差（毫米）项目 允许偏差受力钢筋的排距 5钢筋弯起点位置 20箍筋横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 10焊接予埋件中心线位置 5水平高差 3受力钢筋保护基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3成品保护成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准67、踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。2、模板工程本工程以竹胶板模板为主。普通硅酸盐水泥拌制的砼，砼7天强度可达到设计强度的70%左右，根据拆模要求，跨度8m的梁和板砼强度达到设计度100%，方可拆模，故在板底中间部位设置模板早拆系统，这样有利于模板周转次数和利用率，同时满足施工进度要求。柱模板安装:工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板按柱箍按拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平68、层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。69、拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。 复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装:模板的工艺流程:弹轴线柱头模板模板梁下支撑安装底模板绑梁钢筋在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并70、复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，71、安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 竹胶模板之间应用胶带粘结，防止漏浆。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。楼板模板安装: 工艺流程:地面夯实支立柱按大小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时72、，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺竹胶模板:可从一侧开始铺，模板之间应胶带粘结，防止漏浆。 用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，73、工作结束后，必须自检验收，合格后方可转入下道工序。浇筑砼时，派专人看护模板，防止变形。3、砼工程：柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑74、完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜75、用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇76、一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子）将踏步上表面抹平。砼的自然养护。已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。砼的浇水养护日期不得小于7d，浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。4、砌体工程加气砼砌块加气混凝土填充墙在主体施工完成后由上而上逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。工艺流程：拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）77、排砖撂底砌砖自检、检验评定。施工准备a主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设-1002406预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长26墙体拉接筋。b砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。c混凝土轻质砌块应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。施工方法a立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。b铺灰砌砖：轻质砌块的底部用四皮蒸压灰沙砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用蒸压灰沙斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌缝应横平竖直78、，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前有用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。c木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上上两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。d过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。注意事项a砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。b砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用79、。c砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。d砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。e现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定声、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。质量要求砌体灰缝在横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪80、或吊线检查填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌体时应错缝搭砌，加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。普通砖砌体施工准备a普通砖应提前12天浇水湿润，不能现浇现用；b用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。施工方法a普通砖墙采用三一砌筑法砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，洒水湿润。b砌体操作方法采用“三一”法。81、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。c木砖埋设：木门洞口处留凤经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上上两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。d砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌筑，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。e过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。f每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。g宽度小于1米的窗间墙，应整砖砌砖。半砖和破损的砖，应分散使用在受力较小的砖墙，小于182、/4的砖块体积的碎砖不得使用。h砖墙的转角处和交接处应同时砌砖，当不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。留直槎时按规定留置拉结筋。i砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不得小于500毫米。洞口上部应设过梁，洞口宽度宜为1米，高度宜为1.5米。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原砌体相同的材料补砌严密。j墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确留出或预埋，宽度大于300毫米的洞口必须加设过梁。注意事项：a砌体用砂浆应随伴随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。b砌筑用砌块、轻质隔墙等要先进行外形尺寸83、及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。c砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。 四、屋面工程平屋面找平层基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温屋缝贯通，分格缝间距符合本节.2的规定。洒水湿润:抹找平84、层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。沥青砂浆找平层不能洒水。铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。砼找平层，砼强度不低于C20，分格缝间距不大于6m，施工见本规程砼结构工程施工工艺规程。养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。保温层清理基层,屋面上的杂物必须清扫干净,泛水及泛水槽清理干净。落水口安装牢固严密,分水线划出位置.1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处理40厚.铺前先找85、规矩，定出檐位置、分水线位置,并按坡向找出坡度,坡向檐口或落水口,拉线冲筋。按冲筋标准铺抹水泥珍珠岩，厚度按设计要求撒铺后，用木抹子略加拍实，然后压抹平整，落水口周围500mm不做保温层，并做成顺坡。板状材料保温层粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比)SBS防水卷材防水层基层检查:防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处86、都应做成圆弧；基面干燥；分格缝工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。 涂刷基层处理剂:基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂（滚）刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。 屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定: 1）水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时，所有零件均应做防锈处理。 2）天沟、檐沟铺87、贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。 3）至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封卷材铺粘: a在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度； b按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。 c热熔法施工要点: 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青88、防水卷材，严禁采用热熔法施工。 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。五、门窗安装工程 1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金门窗的安装。2、安装方法：首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10mm，使抹灰层将门窗框四周压住89、5mm，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。门窗洞的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。3、质量标准主控项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗左框与墙体90、之间的填塞材料。一般项目铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弱簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。成品保护铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木反条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥91、砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆地其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前在撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦试干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。建立严格的成品保护制度。应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应92、平整，不劈棱不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层(1)基层处理:清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。 (2)搅拌混凝土:混凝土采用机械搅拌，应计量准确，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于1.5min，混凝土的塌落度不应大于3cm，混凝土的强度等级必须符合设计要求且不93、应小于C20，当采用水泥混凝土垫层兼做面层时，其强度不应小于C15。应以实验室的配合比为施工依据。 (3)设置分格缝:一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。 (4)贴灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。 (5)刷结合层:在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆一层，且随刷随铺。 (6)铺混凝土面层:铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的94、条形区段，以控制面层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。水泥混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 (7)搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，大面积施工采用地面抹光机压光，由于机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点，另外，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，要在压光前加适量的1:2或1:2.5的95、水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 (8)面层养护:混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。2、地面砖(1)基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 (2)弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。 (3)浇水湿润基层，刷水灰96、比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。 (4)对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。 (5)面块料铺贴: 陶瓷地砖铺贴前对砖的规格尺寸97、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm)。(6)灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 (7)养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。七、装饰装修工程抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩：即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。2、98、墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3、抹灰前，对砼基层应先刷素水泥浆一道，并提前一开浇水充分湿润墙。4、对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做高度不小于2米、宽度沿墙体每侧不小于厘米的护角。5、墙面和顶棚抹灰不得一次成少活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前拍平，终凝前压光。6、抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺真。强调刷浆之前，其层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂交流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。加气砌块墙面抹灰施工工艺由于中气砼砌块本身具有吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，且砌块表面往往带有一些99、渣屑粉末，因此在饰面工程不能完全沿用传统抹灰方式，而必须彩适合于加气砼的正确抹灰方法，才能保证饰面质量。1、施工准备：抹灰工程施工前，将墙体表面渣屑粉末清扫干净，且事先对砌体工程质量进行复核、检校，根据抹灰厚度作出灰饼并冲筋。2、基层处理及挂网：为保证抹灰面与基层间粘接牢固，抹灰前应对基层进行处理，方法为：用细砂拌制1：0.5水泥砂浆对墙表面（包括砼柱梁板）进行甩浆处理，待甩浆面干燥后方可进行抹灰。对填充墙与柱梁板相交处易形生打灰裂纹、空鼓部位，宜采取钉铁丝网等加强措施以保证抹灰质量。3、加气砼墙体抹灰分过渡层和面层做法。过渡层打开灰宜采用与加气砼强度接受的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层6-100、8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层加厚。每层抹灰间歇时间应待前一抹在层终凝后进行，切忌连续流水作业，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部凸起。4、面层做法：待过渡层硬化后，按常规方法施工各种面层，面层施工时应注意以下几点：墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格方法，界隔条必须深入过渡层表面。墙体易被水浸部位，如卫生间、墙裙等应抹防水砂浆（防水砂浆参考配比1：2.5水泥重量5%的防水剂）。（3）加气砼的饰面应对冻融交替、干湿循环、自然炭化和磕碰磨损等起有效保护作用，饰面材料应与基层粗结良好，不得空鼓。5、抹灰砂浆：抹灰砂浆101、应严格按规定的配合比拌制，人工抹灰时砂浆稠度为80-100mm。用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。地砖楼地面1、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝、修整勾缝养护2、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。3、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺粘的收边处理，不得了现小于半砖的地砖。4、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时极和1：2干硬性水102、泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。5、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。6、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地在5mm，并找出相应坡度。7、地砖间和地震惊 与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。瓷砖墙面1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前在清水里浸泡2-3h后，（以瓷砖吸足103、水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2d，方可进行镶贴。2、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。3、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以世楞角作为标准，上下用托线板桂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面边要挂直，称为两面挂直。4、铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高的位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5、除采用素水泥浆104、作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂素水泥浆镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉或干布将缝子中挤出的浆液擦净。6、镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7、贴时一般先从阳角开始使不成整块的留在阴角。8、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位105、置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。9、贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。 八、电气安装工程施工方法及技术措施施工部署及施工方法1、基础阶段原则：坚持见证取样制度，严格三检制度，着重解决现存的质量通病，严抓材料关，将质量隐患消灭在萌芽之中。施工前的准备工作：施工前应详备各种施工规范，详细熟悉设计图纸，弄清图纸的设计内容及意图，注意图纸提出的施工要求，考虑主体工程和其它工程的闪叉配合问题。工前应了解下列施工条件设备情况：a设备材料b工具、机具、仪器、仪表c工程所必需的安全措施d现场的水源、电源及工具材料存放场所等临时设施。本工程电源入户以380V/2106、20V地埋穿钢管保护，用电系统采用TN-C-S系统。防雷接地为利用基础钢筋及柱内钢筋为引下线的自然接地装置，在土建绑扎钢筋时，派专人根据施工规范要求采用绑扎法或焊接法将基础钢筋焊为一体，根据图纸要求预埋引出线及测试点预埋件，钢筋绑扎或焊接完后，同建设单位及监理人员进行会签。在基础工程施工结束后，邀请甲方及监理等有关人员测试接地电阻；若接地电阻达不到要求，利用引向室外的40*4扁钢做人工接地体直至符合要求为止，测试接地电阻时，不少于3人。2、主体阶段主体阶段的电气主要工作电气工作以土建为轴，密切配合土建进行预埋、预留，做好电气预埋管、盒工作，同时线槽在混凝土内施工联系解决处理。并做到强化质量意识107、，做好班检，防止遗漏。施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的确定线路敷设方向并按此施工，同时将平板内的各种箱、盒等定位并固定。必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇混凝土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时预埋定位。弯管器根据管子直径选用，不得以小代大或以大代小。电线管路超过规定长度时中间加装接线盒或拉线盒 。暗配钢管进入配电箱时焊接固定，管口露出箱应小于5mm。在土建拆除模板后，派专人利用穿线钢丝疏通，发现有断管、脱管、堵塞的现象，马上处理。在土建主体施工完毕时，组织人员进行疏通和敷盒，要求盒底距地面标高必须准确，偏差不超过1mm，以保证其一次成活率，进入盒的管子不准出现死108、弯，附件必须齐全。各户的AL箱入箱的管子整齐、美观，在施工有先做套板。在安装配电箱底时，先将套板拆除，敲落孔尺寸及位置根据套板而定，开孔时利用开孔器开孔，禁止使用气焊开孔。每一次隐蔽工程结束后，由建设单位及监理方验收签字通过后，施工下一步工序，严格执行见证取样制度。3、管内穿线阶段管内穿线宜在建筑物的内抹灰及地面工程结束后进前进行管内清理，检查有无堵塞，并将开关盒、接线盒、过路盒内的木花等杂物清理干净。穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。为加快穿线速度，防止出现错接头的现象发生，本工程的导线颜色要求如下：相线L1、L2、L3要求采用黄、绿、红三种颜色，开关控制线采用白色，零线采用淡109、蓝色，PE保护线采用黄绿相间色，使施工人员一目了然。导线接头采用缠绕法连接工艺，提高工效及质量。穿线时，为防止出现导线在管内扭结的通病出现，采用放线架放线，并在管内事先吹入滑石粉润滑。穿线过程中，每三人为一组，相互配合，一人挂线另两人拉线，要防止出现勒手、勾眼现象发生。导线与各层配电箱的接线鼻子与端子连接时，要求采用压线钳压接并挂锡，进入配电箱的导线要横平竖直，严格按操作规程安装。4、电气安装阶段配电箱、灯具、开关、插座的安装符合规范规定5、避雷工程阶段防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的纵筋由12热镀锌钢管焊接至屋面，避雷网沿女儿墙及瓦屋面配合土建施工明设，伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与110、避雷网连接。其次做好对柱、梁、基础钢筋的焊接，及预埋件的检查工作，并做好接地体的埋置及接地装置的焊接以及隐蔽部分的检查工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻是否符合设计要求。土建结束楼面工程及防水工程后，进行避雷支架的安装。在直线段，利用墨斗放线后，根据要求每1m一个支架，定出位置，支架突出墙面100mm，支架深入墙内90m。安装过程中，注意解决现存的质量通病。6成品保护电气安装及铁梯子，梯子的铁脚要用胶皮进行保护，防止铁脚拖拉破坏地面面层。 B 3-2标段的浮选产品脱水厂房工程、贵液置换厂房工程；工程特点都是钢筋混凝土独立基础、1.2米高维护墙，主体为钢结构墙面、屋面。其施工程序及施工方法：111、一、土建工程工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为全站经纬仪，水准仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。轴网测设1、平面控制测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，按极坐标方法施测。3、轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法112、进行。4、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一主向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。测设完后，进行自检。自检合格后向监理报验。5、 0.00以下部分标高控制：根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志。6、 0.00以上部分轴线校测：平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。7、 0.0113、0以上部分标高传递：场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，各层标高传递均利用首层红“”，上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 土（石）方开挖及地基工程1、土（石）方开挖根据业主提供的地质勘探资料，该工程基础为全风化岩和强风化岩层，114、基础在落6米以下的全风化岩上，基底较深，基础工程开挖采用整体大开挖，面积较大，开挖深度较深，故采用360反铲挖掘机一台、和300反铲挖掘机1台，首先对浮选脱水、贵液置换基础的进行开挖土石方、人工配合清槽的施工方法，开挖土方用自卸汽车运至指定的弃土地点，地下工程施工后，需要的回填土从指定的弃土地点取土回填。 对于深基坑开挖制定如下施工方案。对建筑物的纵横轴线进行校核定位，（因基槽放坡面积较大地面控制点无法保证）并将其引至周围建筑物上做好标记。基槽开挖按建筑物放坡撒好灰线，1：0.3放坡开挖。一定要有测量人员配合及时校核控制构筑物的轴线尺寸，避免轴线错位，严禁超挖和扰动基土。基坑开挖过程中，由机械115、开挖至设计标高上100mm高，然后由人工挖土整平至设计标高，开挖面积预留100mm的工作面。考虑到本工程处在雨季，在基础基坑底部沿四周设排水沟300mm300mm，基坑底部由中心向横向放2缓坡；在基坑四角相应处设集水井600mm600mm800mm，安排专人进行抽水，遇到雨天基坑四边增加集水井、水泵和抽水人员24小时抽水，集水井之间距离不大于30m，保证基坑底部不被水浸泡。基槽开挖时，设专人做好安全防护，及时观察施工现场及土壁的情况，并在基坑周围设置安全防护台，用以缓冲坍塌土石方，基坑外围设置安全防护围挡，并在明显位置设置安全警示标志，避免他人误入造成事故。基础为钢筋砼满堂基础，为加快施工进度116、，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清槽，机械挖土基底预留10-20cm土方，由人工在验槽前清完。放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。施工过程严禁泡水浸槽。 由于同一车间柱基础底标高不尽相同，因此在整个基础大开挖后，需要进行二次放线，二次开挖，挖掘机必须坑底施工且石方运出坑外，因此在基槽整体开挖时，必须向南方向设置坡道，以便于挖掘机和土方运输机械通行。2、回填土工程回填前，应对基础进行检查验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水117、润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3、钢筋工程所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的本批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品；钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚， 使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型入模。钢筋的接头工程结118、构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。能进行焊接的尽量进行焊接。焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。 为加快工程进度本工程柱钢筋接头采用绑扎搭接钢筋保护层厚度的控制基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距600mm；预以控制保护层厚度。上部钢筋采用 12钢筋制作的马凳支撑。柱钢筋采用采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度。成品保护成型钢筋应按指定地点堆放119、，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋，应注意的质量问题柱预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需稳妥固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊），混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：搭接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、钢筋接头比较多，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定120、，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体保护层放在外侧的水平钢筋上，梁、柱保护层放在箍筋上。底板采用高强塑料垫块，梁板部位使用砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1墙、柱、梁35-40塑料垫块2顶板25-30塑料垫块 钢筋的检查及验收a钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。b检查钢121、筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。c浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。4、模板工程模板的地面水平运输使用双轮车，模板的立面垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。基础模板独立基础模板采用竹胶板模板，48钢管架支撑系统。构造柱模板采用竹（木）胶板模板，钢管支撑，留好混凝土浇筑孔，以便利施工。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清理干净。框架柱模板柱子采用木模板，并配制定型梁122、柱、节点模板。框架柱模板采用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用依端柱为准拉线尺量，逐一校正和加固的方法。梁模板制作本工程模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。本工程段的浮选脱水厂房、贵液置换厂房及冶炼车间的设备基础比较繁多复杂，因此，模板制作时必须进行放样后，方可进行下料制作。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱123、高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇楼板模板现浇板的模板以竹胶板为主。采用满堂48钢管搭设支撑系统。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的3。混凝土墙板、浓密机壁模板施工，采用木胶板、木方、钢管组合模板，内外模板拉结采用对拉螺栓（对拉螺栓做双层阻水圈）、蝴蝶扣，配合钢管加固，对拉螺栓间距采用12600。模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用模板全部采用M73化学脱模剂。拆模时间结构类型结构跨度达到设计强度的百分率板2875%梁8100%悬臂构件2100%侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方124、可拆除。应注意的质量问题截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出大，板中部下挠。5、混凝土工程材料准备混凝土所用材料应按有关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。对称量、搅拌机、水电、运输设备及振捣等机具进行检查。水泥：采用普通硅酸岩32.5水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验并合格。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用125、木模时应浇水使模板湿润。确定混凝土施工缝部位的留置方法及浇灌顺序。混凝土：由于本工程抗渗性能要求比较高，为了确保工程质量拟采用C35C40 P6级抗渗商品混凝土，泵送45米混凝土布料杆施工。混凝土进场后按有关规定进行现场鉴定，按有关规定做好现场试块的留置。操作工艺混凝土自由倾落高度不得超过2米，应分段分层连续进行浇注，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振。如需间歇，超过2小时，应按施工缝处理。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。柱、梁的立面，采取用塑料布覆盖进行养护。施工缝的126、留置：柱的施工缝应留在基础顶面，梁不得留施工缝。防水砼施工工艺 材料及主要机具：a水泥：采用32.5R丛林河普通硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。b砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。c石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。d水：饮用水或天然洁净水。eU.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。f主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。作业条件：a钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续127、。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。b根据施工方案，做好技术交底。c材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。d如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操128、作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。a底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。b墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做129、企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。c在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。d应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到130、最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。e养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。应注意的问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土粘附在模板造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣131、：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣。6、砌筑工程本工程砌筑工程主要是池壁维护墙体采用灰沙砖和动力中心采用加气混凝土砌块砌筑。施工准备砖：品种、强度等必须符合设计要求并有出厂合格证。水泥：按照设计要求采用普硅32.5R。砂子：中砂，含泥量不得超过10%。砌筑所用的材料按规定取样做检测。作业条件弹好墙身线、轴线、砼柱预留腔口线，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。按规范要求留置好试块操作工艺 必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，不得用干砖上墙。应严格按照试验报告提供的数据去计量配合比。132、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑砂浆必须在初凝前用完。留槎墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。应注意的质量问题水平灰缝大小不均：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，灰缝不得超过12mm。混水墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝。墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，保证墙体的稳定性。7、地面工程地面作法：参照设计说明及详图说明作业条件垫层的基底情况、标高尺寸经过检查并办完隐预检手续后，地面开始按上述作法分层施工。防潮层必须认真涂刷不得有漏刷并要保护好避133、勉用硬器具砸破。砼水泥地面使用普硅32.5R水泥，每间要一次性作完，面层按设计要求介好格（施工中采用塑料条作介格条）。混凝土地面的养护，应在12小时后洒水，并保证14昼夜湿润。按规范留置试块，进行标养。砼地面在7天内不得上人，进行其它工作。8、防水工程屋面防水工程本工程屋面采用4厚水乳性橡胶沥青二布三涂卷材防水及4厚高聚物改性沥青卷材防水层和3厚高聚物改性沥青二布四涂防水层。施工准备铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%。防水层所用的卷材、基层处理剂，均属易燃物品存放和操作应134、远离火源，防止发生意外。施工工艺a涂刷底胶将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。b复杂部位增补处理用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜。c铺贴卷材防水层铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积135、的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘巾不牢等现象。滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。接头处理卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出 空气：粘粘好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一136、遍。卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。应注意的质量问题空鼓渗漏防水工程质量建筑防水工程中部位应达到不渗漏，不积水。防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。基层要求a基层（找平层）表面平整不应大于5mm，表面无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计要求。防水层作业前，基层应干净、干燥。b屋面坡度应准确，排水系统应通畅。c各细部构造要求各细部构造处理均应达到设计要求，不得出现涌漏现象，地下室防水层铺贴卷材的搭接缝，应覆盖压条，条边应封固严密。卷材防水层要求137、铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。保护层要求a松散材料保护层和涂料保护层应履盖均匀，粘结牢固。b块体保护层应铺砌平整，勾缝严密。c刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，分格缝的留设应正确。水泥砂浆防水层施工工艺 材料要求及主要机具： 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过35mm孔径的筛。外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明138、书正确使用。主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。作业条件：结构验收合格，已办好验收手续。地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。工艺流程： 墙、地面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护基层处理：混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 混凝土墙抹水泥砂浆防水层刷水泥素浆：139、配合比为水泥水防水油=10.80.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。层砂浆，用12.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要140、用木抹子搓平，用铁抹子压光。刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一层相同。地面抹水泥砂浆防水层：清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层141、。刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都142、要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。地下高聚物改性沥青二布三涂施工工艺（用于事故池、清水池、低品位洗涤浓密机及基础底板、墙体、基础等外侧防水）A作业条件：a施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。b铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。c防水层施工涂底胶前（冷底子油），应143、将基层表面清理干净。d施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。B施工工艺胶泥嵌缝施工工艺a清理筒仓内壁缝隙的松散混凝土、碎屑及粉尘。当缝隙宽度lOmm时，应剔成V型口，并先用钢丝刷刷清后再用毛刷细细将缝隙内碎屑、粉尘等清除干净，然后填嵌胶泥(即腻子料)。b工艺流程：喷涂底料毛刷将缝隙内掸扫细底胶泥嵌缝填满压实涂料粘贴涤纶施工工艺。 涂料粘贴涤纶布施工工艺a施工前，内壁应充分干燥，含水率10mm时，应剔成V型口，并将缝隙内碎屑、粉尘清除，接缝应严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 b施工前，先用铲刀和扫帚将基层表层的突起物，砂浆疙瘩及浮灰彻底清除干净，对拐角等部位更应特别认真清理，如发现144、有油污之类应用有机溶剂清理干净。基层结构的养护期至少为14d以上，外观表面呈灰白色或白色。施工前应做好一切准备工作，包括施工工具。如：搭设脚手架、配料搅拌器、调料桶、小型油桶、漆刷、滚筒刷、抹布和酒精等。全面检查被涂部位表面是否干燥，彻底清理干净立筒仓的仓内壁，仓顶板底的表面灰尘，以保证聚酰胺环氧树脂与混凝土之间有良好的附着力。c施工过程中如发现混凝土表面存在较大的裂缝、裂痕时，应先用胶泥填缝，再涂聚酰胺环氧树脂涂料。聚酰胺环氧树脂应均匀地涂在混凝土表面，不能起泡，不能有裂口等缺陷。 滚涂方法 用滚筒滚涂时，滚筒上所蘸的涂料应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可过快，切忌过分用力，压展滚筒145、。粘贴无纺布采用手糊成形法粘贴无纺布应做到先上后下，先壁后底，先里后外，二层布三道漆(即二布三涂)，要求涂料充分渗透到无纺布空隙中，使其形成的无纺布涂层粘接力好附着力强，气密效果好。涂装间隔时间在常温下为24h左右，并严格按照规定要求配料，二组混合搅拌均匀后，熟化2030min方可使用，并在6h内用完。配比时严格称量加人，以免造成不必要的浪费。稀释剂采用酒精，其用量根据施工粘度的需要来调节。现场环境要求 施工现场应有足够的空间，包括材料堆放及配套的水电设施等。施工现场适宜温度一般在530之间，相对湿度85，施工现场应有良好的通风、采光条件。下雨天和潮湿情况下禁止在室外施工。各种原材料的运输、保146、管环境应干燥通风、凉爽，仓库内应配置防火器材，保管的环境温度不得低于5。涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标记，标明产品名称、重量、组分、出厂日期、有效期和产品防火警示标志等。地下聚氨酯防水涂料冷作工艺 A材料及要求 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；a甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。b乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。c两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：9147、3% 抗拉强度：0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性：0.2MPa 干燥时间：16h辅助材料：a磷酸：用于做缓凝剂b二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。d水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。e中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。B主要机具：电动机具：电动搅拌器。 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。C作业条件： 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应148、先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。D工艺流程： 基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷底胶（相当于冷底子油）：a底胶（基层处149、理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 b底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：a材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。b附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。c附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻150、璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。d涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。e涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第151、一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。f涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。g稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。h涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。保证项目：a涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。b涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。基本项目：a涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧152、形，底胶涂层应均匀，无漏涂。b附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。c聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。d涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更153、不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。沥青砂浆地面施工工艺（用于事故池、池底、池壁及洗涤浓密机地面等部154、位）A沥青砂浆的材料要求选用30号建筑石油沥青、60号甲、60号乙道路石油沥青或75号普通石油沥青。中砂：级配良好，含泥量不大于3%，有机杂质不大于0.5%。粉料：一般应选用与砂同类性质的矿物料，也可用粉煤灰、矿渣粉等，细度控制在0.08mm以内，含泥量和有机杂质要求与砂相同，但不得用石灰、石膏、黏土。B沥青砂浆的配合比沥青砂浆的配合比应经试验室试配后优先配合比。参考配合比为（重量比）沥青砂粉料=135。一边将沥青熔化脱水，一边将规定的砂和粉料搅拌均匀，在平板炉上烘干预热到120 140，随将熔化的热沥 青按配合量倒入预热的砂和粉料中搅拌均匀。沥青砂浆的拌制、铺设、滚压完毕的温度按表中规定控制155、。C沥青砂浆拌制、铺设、滚压温度控制 室外气温（） 沥青砂浆温度（） 拌 制 铺 设 滚 压 5以上 140170 90120 6070 5以下 160180 110130 4050D沥青砂浆找平层的厚度要求根据不同基层种类，掌握沥青砂浆找平层的厚度。厚度必须符合表中的要求。E找平层的作业条件要求 沥青砂浆找平层厚度要求 基层种类 厚度（mm） 技 术 要 求整体混凝土 1520 配合比135（沥青砂粉料）铲除基层面的灰疙瘩，清扫干净，在干燥的基层上喷涂基层处理剂，待表干后，拉好找平层面的标准线，在基层面做好材料塌饼。 F沥青砂浆的铺压施工要求将搅拌均匀的热沥青砂浆铺设在地面基层上，虚铺厚度一156、般为压实厚度的1.3倍，迅速刮平拍实后用滚筒。滚筒到平整、密实、表面无蜂窝压痕为止。滚筒应保持清洁，表面刷防黏剂；边角滚压不到处，要用热烙铁烫平整。 热沥青砂浆找平层不得在雾天、雨天、下雪天、五级以上大风的天气中施工，温度低于5不宜施工。 沥青砂浆是一种弹塑性材料，具有防水或隔潮性能。施工完毕，经检验合格，即可铺贴石油沥青基卷材防水层，可省去涂刷基层处理剂的工艺，因沥青砂浆找平层与石油沥青防水卷材的黏结性比较好。立面涂抹沥青砂浆时，每层厚度不大于7mm，最后一层用铁烙铁烫平；9、装饰装修工程抹灰前：应检查门框位置，与墙连接是否牢固。连接处缝应用1:3:6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实，门口157、设铁皮保护。外墙渗水通道的堵塞材料准备及配制水泥选用32.5的普通硅酸盐水泥。107胶水洁净的砂子纸筋石灰膏麻刀按1:4:8(107胶水:水:水泥)调制的水泥浆。混合砂浆:水泥:纸筋石灰膏:砂=1:0.2:3，加适量水搅拌而成水泥砂浆:水泥:砂=1:2.5，加适量的水搅拌而成，有时右掺少量麻刀。细石混凝土:水泥:砂:石子=1:2:2，用107胶水:水=1:4的混合液搅拌，水灰比不大于0.5。堵塞砖墙的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆，深度大于50mm。瞎头缝要凿出宽度大于8毫米，深度大于50毫米。如冬期施工砖缝灰浆表面受冻酥松部分必须清除。铲除立模和肢手架的穿楞洞中的砂浆，凡是墙上的螺栓孔、158、架空线铁脚、避雷带铁脚、落水管箍铁脚、栏杆伸入砖墙的孔隙，都要清扫干净，用水冲洗湿润用水泥浆涂刷一遍，随用混合砂浆或水泥砂浆掺麻刀嵌补。深度大的孔隙要分层嵌补密实，每层不大于8毫米；穿楞洞要用湿砖和砂浆嵌实，砂浆要随拌随用，不得超过3小时。堵塞框架结构的柱、梁先浇筑，再镶砌围护填充墙，一般在墙顶用斜砖撑砌，斜角缝中砂浆不足。又因墙体的砖缝砂浆干缩沉降，则砖墙顶与框架梁之间常有缝隙，应楔紧，刮除砂浆疙瘩，冲洗扫刷干净，随用水泥浆涂刷，用混合砂浆或水泥填嵌密实。内墙抹灰一次成型，垂直平整符合规范要求。在墙体砌筑完后立即进行抹灰，这样可在作屋盖系统前干燥好，为做隔气和喷涂施工做好准备。10、脚手架工159、程本工程结构施工采用双排48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程用满堂脚手架，脚手架，必须按规定要求进行搭投。构造要求纵向水平杆设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500，且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1。且用不少于3个旋转扣件固定。立柱均应设置标准底座。搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。连160、墙件、剪刀撑、横向撑都需要按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。钢管脚手架搭设要点脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，因地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：a.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板，不得大于12cm。b.横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。c.剪刀撑的搭设是将一根外杆161、扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避勉两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。d.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。e.扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避勉开口朝上，以防止雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克 米，最大不得超过6千克米。11、门窗工程塑钢门窗安装本工程的门窗采用塑钢门窗，白色中空玻璃。施工准备：材料：塑钢门窗的规格、型号应符合设计要162、求，允许有15%偏差，五金配件、附件、镀锌连接件配套齐全，必须具有产品出厂合格证。并具有：“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。作业条件：结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙；弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理；按图纸要求检查核对窗型号、规格、开启方向，安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净；按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现窜角翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外163、观色差大者，经商定解决修改鉴定合格后才能安装。操作工艺塑钢门窗外框与洞口采用弹性连接，连接件选用不锈钢件；空框与洞口必须让出一定间隙，大小根据计算确定，防止密封不严密封毛条必须用密封胶点粘根据找好的规矩，安装塑钢门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题进再用木楔临时固定。固定好后，应及时按要求用聚氨脂发泡填实处理窗框与墙体的缝隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。进行装扇和安装五金件；安装五金配件：根据图集要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象，配件安装齐全。质量标准保证项目：塑钢门窗与附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；塑钢门窗安装位置、164、开启方向必须答合设计要求；塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。基础项目：塑钢窗扇安装应符合以下规定：平开窗扇关闭严密，隙均匀，开关灵活；推拉窗关闭精密，缝隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求；塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观；塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求；塑钢门窗外观质量，表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。成品保护防污染；防撞击、划痕。应注意的质量问题：塑钢门窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要165、严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时处理。空框与洞口必须让出一定间隙，大小根据计算确定，防止密封不严密封毛条必须用密封胶点粘根据找好的规矩，安装塑钢门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题进再用木楔临时固定。固定好后，应及时按要求用聚氨脂发泡填实处理窗框与墙体的缝隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。表面划痕：严防用硬物等清理其PVC塑料表面。C、各标段中的动力中心、厂区挡土墙，根据施工现场具体情况及人员情况，按照上述相应施工程序和施工方法，穿插施工。二、钢结构工程施工方法1、放样、号料钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，166、以便确定各种材料的下料长度。在放样平台上分别投测各钢结构构件的轴线、中心线，用角钢点焊接作为靠模。根据放样的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。放样时的基准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。样板应按有关规范、规程要求预留切割余量及焊接收缩量和创边铣平的加工余量。样板应按图纸、规范、规程的要求复核，无误后可按图纸的编号写出规格及数量配料单。2、下料、切割及坡口加工下料与切割钢柱、钢梁的翼缘板、腹板必须采用多头切割机下料，切割前应将钢板切割区表面浮锈、污物等清除干净，切割后应清除溶渣及167、飞溅物。切割时根据不同厚度的钢板调整好切割机，保证切口的质量符合规范要求。对于H型钢翼板的下料，其宽度尺寸偏差3.0mm以下，腹板尺寸偏差3.0mm以下。气割缝每道留23mm切割余量。坡口加工坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口度，钝边及粗糙度。机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0拼接由于材料规格的限制，部分钢柱、钢梁组装翼缘板和腹板需进行拼接。拼接需在组装前进行。翼缘板、腹168、板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。3、构件组装所有零部件经检验合格后方可组对，在组对前构件连接接触面和边缘处的铁锈、毛刺、污物应清除干净。自动组立机与构件的顶紧接触面应符合相应的规范要求，不小于74%以上的面积。定位焊的长度大于30毫米，间距300-350毫米。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。组对中的几何尺寸偏差应符合图纸要求及相关的标准。4、焊接钢构件的焊接应在经评定合格的相应焊接工艺评定书的指导下进行。所有参加工程施焊的焊工必须持证上岗。施焊前焊工应明确所焊构件的技术要求、质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要169、求。施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，应避免附加应力造成焊接裂纹和变形。柱、梁主焊缝的焊接必须在门式埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求外型，严格按照设备操作规程进行。溶深应达到焊件厚度的60%-70%。因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大、电弧具有较强的穿透能力，板厚在12mm以下不用开坡口，大于12mm的应开坡口。坡口形式“V”形，其坡口坡度一般为50-60度。焊接H型钢焊缝厚度必须符合设计要求，允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条的规定。焊工应遵守焊接工艺170、，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接时，每道焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格，且经专职质量人员检查合格后方可进入下一道工序。焊缝检查，按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹等缺陷。凡要求全焊透的二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷的检查。焊缝质量等级及缺陷分极（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不171、足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0不允许允许存在个别现象外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口0.05t且0.5缺口0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径5、矫正H型钢172、构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方法。翼缘板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。矫正机不能完成的构件可采取火焰矫正法。矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条的规定范围内。6、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）。二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。对定位胎具定位后，应先试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条规定。焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工质量验收规范GB5020173、5-2001要求。焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允许偏差对口错边t/10，且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5高度2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0钢柱外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L/150015.0柱底面到牛腿支承面距离L1/20008.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/120012.0柱身扭曲（牛腿处）3.0柱身扭曲（其他处）8.0柱截面几何尺寸（连接处）3.0柱截面几何尺寸（非连接处）4.0翼缘对腹板的垂直度（连接处）1.5翼缘对腹板的垂直度（其他处）b/10174、05.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差梁长度（端部有凸缘支座板）0，-5.0梁长度（其他形式）L/250010.0端部高度（h2000）2.0端部高度（h2000）3.0拱度（设计要求起拱）L/5000拱度（设计未要求起拱）10.0，-5.0侧弯失高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t145.0腹板局部平面度t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/5002.0梁端板与腹板的垂直度h/5002.07、连接板加工所有连接板、节175、点板必须配对钻孔，高强螺栓的连接孔采用套模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。螺栓孔的孔径及孔距均需符合下列要求：螺栓孔的允许偏差/mm项目允许偏差直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（t为板厚）螺栓孔孔距的允许偏差/mm项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.00.53.08、抛丸除锈钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、喷漆工序。首先清除钢构件表面的氧化皮和铁锈，主要构件利用抛丸机176、处理，除锈等级要求达到Sa2.5级标准，次要构件采用手工除锈。除锈完毕经检查合格后方可喷漆。9、钢构件涂装涂装的重要作用和意义涂装是钢结构工程中一个重要组成部分，利用指定或规定的功能性材料，通过机械或手工的方法，在钢件表面上涂覆，并能形成致密、牢固附着力的表面附层。对钢结构工程中全部的金属材料起着防止锈蚀的作用和装饰效果。涂装前的准备涂装前的准备工作主要包括二个方面，第一个方面被涂装的构件，第二个方面所使用的涂装材料（漆类）及工具。检查被涂装构件要求，不得出现二次污染，不得有油污、泥砂粘附物，构件应离开地面，有三级以上风力时应在室内进行。使用的涂装材料（漆类）要做到“三看”，一看生产厂家，二看177、生产日期，三看质量合格证明，三者缺一不能使用。涂装前要在技术人员的指导下进行涂料的调配，并在其他钢件上做小样试用。经检查合格后再进入本工程钢构件涂装施工。涂装施工方法本工程涂装施工方法采用滚涂法、浸涂和喷涂法。滚涂法使用的滚子由多孔吸附性能的合成纤维材料制成，贴附在空心圆筒的表面。滚涂法最大的优点是涂膜均匀，能保持厚度，且对环境无污染。 涂料应倒入装有滚涂板的容器中，滚子浸上涂料后在滚涂板上来回滚动均匀，并把多余涂料压掉。在滚动时，初始用力要轻，以防止流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。主要用于拉条、拉结、支撑等附件。浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间后吊起。让多余的涂料尽量滴净，特别178、适用于杆件及小型物体的涂装。漆槽中的漆应不时进行搅动，防止沉淀。浸件出槽后应放在支架上或悬挂使多余涂料流尽，完全干燥后取下。主要用于檩条。喷涂时操作人员手持喷枪距离构件2030cm进行作业。喷涂时要随时观察喷雾的情况。主要用于钢柱、钢梁等主要构件。施工要求环境温度参照钢结构涂装施工与验收规程CBZQ（GJ）01194规定，本工程的涂装温度限制在10以上进行。环境湿度根据钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册的要求，控制相对湿度不大于80%的条件下进行，本工程的制作、安装处在较为干燥地区，完全可满足施工要求。场地条件涂装场地保持无垃圾、无尘土、无雨水、彻底清扫干净，对影响涂装进行的其它工作应进行179、隔离或暂停。涂装使用的工具应保持干净，不准粘附其他杂物，对再次使用的工具在使用前进行检查，不得有凝结物或破损，发现问题立刻纠正或更新。涂装的遍数、涂层厚度均按设计要求进行。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着良好，每涂一层必须在前一层涂料干燥后进行。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。质量检查与标准涂层外观涂层外观应均匀、平整、丰满有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有少量不影响防护性能轻微流挂、刷痕、起皱和颗粒尘粒。涂层厚度涂层厚度可采用油漆测厚仪测定，总厚度必须达到设计标准。测定抽样数量主要构件抽检180、20%，次要构件抽检10%，每件构件应抽检测3处，柱、梁等构件每10m2检测3处。检测点确定宽度150mm以下的梁或构件，每处检测点取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方的四个角和正方形对角线中心。检测厚度涂层检测厚度为总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。 10、钢结构运输装车运输过程中的成品保护钢构件在装车运输时要特别注意防止挤压变形，所以要做到以下两点：钢柱、钢梁装车时，应码放整齐，使构件受力均匀，防止产生挤压变形。要保证漆层不被破坏。钢柱、钢梁装车完毕后，用钢丝绳将构件与车181、身系牢，以防运输途中发生松动、附落事故。运输途中，遇到路面不平整要慢行，拐弯、启动、刹车要慢、要稳，防止产生瞬时冲击力，致使构件变形。现场钢构件装卸与成品保护钢构件到现场后，起重工在现场配料人员的指挥下，按堆场区域划分图把钢柱、钢梁码放在各自的区域内。钢柱、钢梁单层平放，按吊装顺序，把后吊装的构件放在里层，先吊装的构件放在外层。卸车时做到文明施工，轻拿轻放、码放整齐，严禁钢构件间相互碰撞，特别是保护钢构件上的高强螺栓孔和摩擦面。堆场应保持干燥，遇雨水天气，要作好排水和清扫工作。11、吊装前准备工作对每个基础的纵横轴线进行弹线，轴线误差在5mm之内。校正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解182、决。检查的主要内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土基础以外轮廊尺寸，建筑设计的外轮廊尺寸，以及跨度尺寸核实。12、构件吊装钢结构安装工艺流程轴线校正调平立柱吊装柱间支撑安装吊车梁安装钢梁安装水平、垂直系杆安装檩条安装屋面板墙面板安装包角、檐沟安装竣工清理所有钢柱吊装完成，立即进行轴线校正，并将螺栓拧紧，再安装柱间撑，同时拼装钢梁，然后吊装钢梁，在吊装完下一个轴后，应安装部分檩条进行连接固定，以保证已吊装完构件的稳定性，这样一个节间的吊装工作全部完成，吊车移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房吊装完毕。钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的轴线，最好183、选择有柱间支撑的节间开始。先将一跨的钢柱、钢梁安装成门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后再将前轴线的钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成了一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。钢柱安装的轴线校正钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。因为柱的准确程度将涉及到所有与柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面位置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱底的标高，误差不得超出5mm。垂直轴线的控制，184、用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线使柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每榀门式钢梁就位测量后可连接檩条及其他构件。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(有吊车梁的柱)+3.0，-5.0柱基准点标高(无吊车梁的柱)+5.0，-8.0弯曲矢高H/120015.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/100025.0多节柱单节柱H/100010.0柱全高35.0吊车梁的安装a吊装时应保持构件平衡，以便正确的安装到设计位置。b要保证构件装配工作的准确性，各部分的尺寸须达到设计要求或在允许公差之内，与柱185、子相连的节点要准确契合。c钢吊车梁安装必须在钢柱安装固定、柱间支撑安装完毕后进行。d吊车梁安装时，将吊车梁端部所划中心线对准牛腿上标注的吊车梁中心线，然后先用螺栓把吊车梁与钢柱连接起来，待统一调直后再把支座板按设计要求焊在柱牛腿上，进行永久性固定。e吊车梁标高校正：在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量。标尺直接放在吊车梁上，水准仪可以设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。f吊车梁中心线与柱子中心线间的距离校正：用仪器或钢尺将一跨吊车梁的端部两个吊车梁先行测量并校正准确。然后在两端吊车梁的中心轴线上设置一个1618号钢丝并坚固拉直，其他中间的吊车梁均以钢丝线为准，186、进行校正。校正用增减一梁和梁之间连接板的间距来进行。g两列吊车梁之间的跨距校正：用弹簧称拉住钢尺的两端，沿整跨两列吊车梁每隔一定距离支丈量两列吊车梁的跨距。因在实际操作中，钢尺自重下垂，应将钢尺的读数加以修正。如实测的跨距与设计不相符合或未达到规范标准时，可用千斤顶进行校正。h吊车梁吊装到位后暂时用螺栓固定，待二次校验符合规范要求后进行固定。钢吊车梁安装允许偏差（mm）项 目允许偏差梁的跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高L/150010.0垂直上拱矢高10两端支座安装在钢柱上对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差（支座处）10.187、0同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差（其他处）15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2钢梁的拼装及安装钢梁设计采用拼装式钢架。a钢梁的就位，钢梁拼装完毕，必须采用铁扁担，防止钢梁变形。b就位后，用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一以上高强螺栓后方可松钩。高强螺栓的紧固a高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩应达到螺栓预拉力标准值的50%左右，图纸设计有特殊要求的应按设计要求进行。b高强螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强螺栓应达到标准拉力的100%，高强螺栓的终拧和188、初拧分开进行的目的是使每套螺栓受力均匀。C型钢檩条的安装a保证檩条在安装时水平面和钢梁坡度必须保持一致，否则檩条安装后会出现凹凸不平，难以修整，所以必须双线控制。b檩条间距必须一致，不得出现端头的高低差，否则在安装屋面板时不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。围护结构的安装a储存1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。3)储存场地的地面应平坦，无硬物并有足够的承重能力。材料不宜受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4)按施工顺序堆放板材，同一189、种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。5)堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。6)储存应存放在干燥、通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露、结霜和温差变化大的地方。7)压型板在取用应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。b施工安装1)由于屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用，不可忽视。安装放线前应对安装成形的主体结构进行测量，对达不到这求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2)根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了的压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。3)根据190、排板设计确定排板起始线的位置，应从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。压型板均应逆主导风向铺设。板安装时应边铺设边调整其位置边固定，对于屋面在铺设压型板的同时还应根据设计图纸的要求填充防水密封材料。安装屋面压型板时施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。4)屋面板及墙面板安装完毕后应对配191、件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平坡度和垂直度。5)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。吊在屋面上的压型板、泛水板、包角板应予当日安装完毕，未安装完的必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。7)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。安装连接件时应尽量使连接件成一直线。8)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面坚固。不能满足要求时，应在下192、一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。9)在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。10)在安装屋面压型板的过程中应经常将屋面清扫干净，竣工后屋面上不得留有任何施工杂物。11)泛水板、包角板与压型板搭接部位均应设置连接件，在支承构件处，应将泛水板、包角板用连接件与支承构件连接。12）凡使用拉铆钉或自攻丝的地方都要加帽或用胶封闭。13）玻璃丝棉的铺设应与下底板贴近，无皱折、圈曲。c施工步骤1)上钉：正确上钉可安全固定彩板及防止漏水，上钉太紧，螺丝头垫片会突起，相反上钉193、太松，螺丝头便无法紧密，两者均会导致漏水的现象发生。2)装板：施工时，首先一定要对主体结构进行测量，应通过山墙屋脊沿口三者之间放线、找正，切实放好第一张板，确保屋面板与屋脊的垂直度。并在安装过程中随时进行测量，发现问题及时纠正。锯板时其粉屑会造成板面滑溜，施工时勿让其存在表面。表面若有水勿赤脚行走，应穿塑胶底鞋子。3)墙板、转角板、包角板安装：墙板的上缘与屋顶要尽量紧密，下缘抓出等齐线，以倒插板方式依序安装。包角板安装在屋檐下起始于墙板交接处。配件安装1)泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型板之间的搭接部位必须按照设计文件的要求设置防水密封材料。2)山墙檐口包角板与屋脊板的搭接应先安194、装山墙包角板后安装屋脊板。3)压型板屋脊部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。第七章施工进度计划及其说明一、施工进度计划（实际施工时按合同约定开竣工日期另行调整） 3-2标段 浮选产品脱水厂房土石方开挖 2010年12月20日- 2011年2月25日结束； 春节休假： 2011年01月21日- 2010年02月21日 基础工程： 2011年2月25日- 2011年3月30日结束； 主体工程（框架及钢结构）： 2011年4月1日- 2011年5月30日 地面及室外零星工程： 2011年6月1日- 2011年7月12日 门窗及粉刷： 2011年06月24日- 2011年7月18日 竣工清理验收：201195、1年7月16日-2011年7月24日 关键工序的进度控制点 土石方开挖 2011年03月03日 基础工程： 2011年04月30日 主体工程： 2011年6月30日 贵液置换厂房 土石方开挖 2010年12月20日- 2011年3月6日结束； 春节休假： 2011年01月21日- 2010年02月21日 基础工程： 2011年3月4日- 2011年4月15日结束； 主体工程（框架及钢结构）： 2011年4月15日- 2011年7月30日 地面及室外零星工程： 2011年7月31日- 2011年8月24日 门窗及粉刷： 2011年7月15日- 2011年8月15日 竣工清理验收：2011年8月2196、6日-2011年8月30日 关键工序的进度控制点 土石方开挖 2011年03月06日 基础工程： 2011年04月15日 2011年7月30日精炼车间土石方开挖 2010年2月22日- 2011年3月30日结束； 春节休假： 2011年01月21日- 2010年02月21日 基础工程： 2011年4月1日- 2011年6月15日结束； 主体工程： 2011年6月4日- 2011年8月9日 墙地面防腐及装饰工程： 2011年7月26日- 2011年10月10日 门窗及粉刷：2011年10月1日-2011年10月 15日 竣工清理验收：2011年10月16日-2011年10月22日 关键工序的进度197、控制点 土石方开挖： 2011年03月30日 基础工程： 2011年6月15日 主体工程： 2011年7月30日三、投入本工程的主要机械设备表2、3-2标段拟投入本工程的主要施工机械设备表拟投入本工程的主要施工机械设备表（土建工程）序号名 称规 格单位需要数量1塔 吊QTZ315台2.02塔 吊QTZ25台4.03砼搅拌站JZC350台3.04砂浆搅拌机台3.05运输机台3.06振动机台5.07平板振动机N7台5.08打夯机HW60台5.09振动棒HZ6X50根32.010电焊机BX31201台2.011挖掘机CAT320台2.012铲车ZL40台1.013对焊机台1.014水准仪台2.015198、经纬仪台1.016汽车吊车台2.017钢筋对焊机台2.018钢筋调直机119钢筋弯曲机120钢筋切断机221三相潜水泵3基槽排水22木工圆锯2投入本工程的主要施工机械设备表（钢结构工程）序号机械设备名称型号规格数量额定功率生产能力1自动直条气割机CG1-4000B310KW32T2H型钢自动组立机HZ-150016KW30T3船型龙门焊机M2-1250155KW14T4自动埋弧焊机MZ1000217T5H型钢翼缘矫正机JZ-30125KW40T6二保焊机67C型檩条机C80-C25025.5KW8电焊机BX3-500-21017KW9抛丸机XQB08HB185KW10单梁行车5T611摇臂钻床199、Z305026KW12剪板机Q11120KW15手电钻15150KW16叉车5T117汽车吊25T、16T318挖土机219搅拌机220铲车121拖拉机222汽车323铁锹15四、 材料需用计划2、3-2标段材料需用计划材料需用计划名 称单 位数 量进场时间商砼立方米8276.96根据施工进度进场水 泥吨424.91钢 筋吨480.132木 材立方米102.71竹胶板 平方米3431.61砖千块347.840毛 石立方米65.15沙 子立方米1116.05石 子立方米38.45五、劳动力需用计划】2、 3-2标段工程劳动力需用计划表劳动力需用计划表（土建工程）主要工种作业期人数（人）计划进场时200、间木 工58根据施工需要由劳务公司随时调入钢筋工32砼 工12瓦 工25架子工6安装工6壮 工20合计159钢结构工程人数工种钢加制作钢架运输钢架吊装吊车梁安装檩条支撑安装屋面墙面安装包边包角安装电 工11111焊 工4310钳 工140油 漆 工5311起 重 工431111信 号 工211111机械操作工4222架 子 工11安 装 工417441710劳动力计划按正常施工进度考虑，根据施工现场情况，随时增加或减少施工人员，确保施工工期。第八章 质量目标及保证措施一、质量目标：本工程质量确保达到合格标准土建工程1、基础混凝土工程 原材料复试按规定送试并符合设计及规范规定。 做好现场混凝土全201、过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。 基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。 本工程混凝土工程量大，工期紧且抗渗要求（P6级）严格，为保证工程工期和工程质量，拟采用商品混凝土进行浇筑。 对于浇筑完的设备基础及平板，用草帘或棉毯覆盖浇水养护，养护时间不小于7昼夜；对于梁柱等构件的养护采用涂刷新型混凝土养护剂，确保构件质量。 设专人察看模板、钢筋，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。 严格执行交接班制度，混凝土浇筑202、完毕，及时进行保湿养护。2、主体工程钢筋工程混凝土梁、柱、墙板、池壁钢筋骨架每侧增设2-3道斜撑，保证不变形。 模板工程做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度，加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。 为了确保混凝土构件的质量，防止跑模漏浆等，本工程钢筋混凝土柱、梁、池壁混凝土墙均采用对拉螺栓内外拉结，木方次龙骨，钢管主龙骨及蝴蝶卡的组合加固方式。 为了防止对拉螺栓渗漏，将对拉螺栓做两道（间距100mm）直径不小于100的钢板止水圈，满焊在对拉螺栓上。 模板拆除后，将对拉螺栓端头截断，用磨光机打磨与砼表面平齐，防止损伤防水层。3、混凝土工程 203、本工程由于属于含氰化物工艺车间，为了防止渗漏，本工程采取抗渗混凝土施工工艺严格控制以下几点： 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌204、合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由205、倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。商品混凝土正式施工前应进场混凝土进行检查，对配合比、原材料合格证进行验收确保达到国家规定的验收标准。做好混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。 为保证混凝土成品不出现涨模、206、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。4、混凝土保证资料砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告。防止混凝土柱、池壁池底交接处等根部不严密，采取在柱模板找平后，用与砼标号相同的砂浆将底缝嵌抹严密的措施。5、钢筋的保护层控制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体保护层放在外侧的水平钢筋上，梁、柱保护层放在箍筋上。底板采用高强塑料垫块，梁板部位使用砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1墙、柱、梁25塑料垫块2顶板25塑料垫块 钢筋的检查及验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋207、的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。6、地下防水工程质量措施地下防水工程是本标段工程项目的施工重点，因此施工时必须引起高度重视，必须严格按操作规程施工，层层把关，确保工程质量。严格按第六章施工工艺操作施工，并做好成品保护，防止施工时破坏防水层；对于施工中确实208、需要留置的施工缝位置，（如精矿池池底与池壁交接处）除采用钢板止水带外，必须将周边的松散砼颗粒清理干净，二次浇注混凝土前，浇水湿润并用不低于砼标号的防水砂浆铺填20mm，以防止漏浆及交接面烂根影响防水效果。7、非标制作钢构件 为了确保良好的防腐性能，构件制作完毕，必须进行喷砂除锈后，喷刷一道防锈漆；现场组装完毕后，将焊接部位及时清理干净，涂补防锈漆。8、装饰装修工程 施工前要作详细的技术革新交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块，经验收合格后，再大面积施工。 突出外观效果，注意细部处理，严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 强化自检、互检、209、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避勉交叉污染。钢结构工程质量保证措施1、质量检查控制程序：班组自检责任工程师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监理验收 本公司成立质量专职检查员，安装及制作加工等各班组分设质检员，形成专管成线、群管成网的质量管理网络系统。 施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确操作方法，技术人员对施工班组做好技术交底，使施工者按图纸施工。 采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法，对电焊工制作实行打钢印制，及其他施工者做好详细的记录。严格执行奖罚制度。 严格按施工验收规范210、和工艺标准的要求及程序组织施工，各工序先作样板，后进行大面积施工。 原材料进场严把质量关。所进材料必须具有材质单和合格证方可使用，对原材料的检查如存有严重缺陷的一律不准使用，任何钢材均应经检测站复试合格后方可投入使用。确实做好各类仪器、仪表等监测工具及施工设备的质量检验工作，确认合格后才可使用。 加强成品保护，抓好宣传教育，使全体职工从思想上重视，行为上注意。实行质量三检制（自检、互检、专业检）和样板领路（样板制），作好全面质量管理的宣传，强化职工质量意识。严格按现行质量标准进行施工。 各分部分项工程施工前，进行详细的书面交底，严格执行施工操作规程，把质量标准要求落实到操作人员。指定严格的经济211、奖罚措施，作到奖优罚劣，各级质量人员严格把关。 各分部分项工程经质量管理小组检查验收后方可继续施工，否则不得擅自进入下道工序。实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督。分包单位必须严格执行公司下达的质量管理规定，按照质量检验标准优良项标准施工。2、质量控制主要依据、环节及重点 质量控制重点构件加工的质量控制构件安装前对构件的质量检查现场安装质量控制测量的质量控制高强螺栓质量控制焊接过程及质量控制压型钢板质量控制3、构件加工的质量控制措施 钢构件制作前应对工人进行质量目标交底、技术交底，根据工程的特点进行技术培训，要充分了解图纸、熟悉图纸，做到心中有数、忙而不乱。 进行安全教育，严格厂规厂法，做212、到人员集中、思想集中，为工程顺利进行铺好路、打好基础。 做好设备、工具、电器准备工作，做到万无一失，为制作提供有利的机械保障。 各种原材物料落实到位、保质保量、用之即到、有备无患。 严格按标准、规范和图纸要求进行下料和制作。 严格按标准规范和图纸要求进行初始、中间、最终三阶段的检验，并做到定时间、定专人、定抽检数量，把好质量关。 技术人员应保证做到现场办公、现场指挥，防止问题的发生。 坚持质量日报制度，对质量结果每天报告。 坚持每日质量会议，对出现的问题当日解决，责任到人，并提出方案和解决措施。4、涂装质量控制措施 涂层外观的标准，涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相213、一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 涂层厚度的标准，涂层厚度可采用油漆测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。 测定厚度抽查量及检测点的规定，主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处；板、梁及箱形梁等构件，每10检测三处。宽度在150mm以下的梁或构件，每处测控点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上。5个检测点应分别为100mm见方的四个角和正方形四个对角线的交点。 涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的测点按规定厚度的120%计214、算。5、现场安装质量控制措施 构件安装前对构件要进行质量检查，重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。 施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，作到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。 件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。 在开始高空作业前，应对作业人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。 施工过程中，作好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全吊装作业。 严215、格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。 在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更需经各方面同意后方可行。 验收标准及范围应按国家标准进行验收。 在安装过程中应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门核定。具体检查以下几部分项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差控制在规范允许范围内。安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。6、高强螺栓质量控制措施 高强螺栓216、的保存应配备专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，螺栓分类、按型号码放。 高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任工程师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。 高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，以保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。 高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时同必须复检施工扭矩。 高强螺栓扭矩扳手扳前必须标定，设置专用扳手标定平台。 出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任工程师后在其指导下处理。7、测量的质量控制措施 对现场水准点、轴线控制柱进行切实可行的保护。 钢结构定位准线的投放以及标高水准引导必须经过复核。 钢217、结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。 结构焊接需要跟踪测量。8、焊接的质量控制 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两则锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 一个接口必须连续焊完，如不得已中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24小时进行。 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9、压型钢板质量控制 板材存放按照218、方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。 压型钢板倒运时注意保护其搭接部分完整，须使用专用吊具进行。 压型钢板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求。压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。 在安装前应复核结构成一直线； 细心检核板的净铺距离，特别是在轴线上； 板面应清扫干净； 压型钢板的切割使用专用工具。 检查屋面板，保证所有的固定点与檩条结合固定。第九章 工期目标及保证措施一、工期目标：本标段施工工期180日历天。（以合同签订开工日期始）二、保证措施：1、组织成立工程施工指挥部，统一行使指挥、高度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。指挥部下设219、施工技术组、质量安全组、资料保证组、质量审核组、财务预算组、材料、设备组、行政保卫组，分别负责工程施工的各项工作。2、将本工程列为我公司重点工程，实现计划、劳力、材料、资金、机械、工具用具供应优先。3、编制切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。4、加强与质检部门和监理工程师及建设单位的协调联系，征得他们的同意和理解在确保工程质量的前题下打破施工常规；结构分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业，土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一指挥，安装与土建密切配合。5、做220、好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内外各项临设，及早采取保护及防护措施，以防贻误工期；认真执行季节性施工技术措施，减少因气候所造成的影响，保证施工的顺利进行。6、做好停水、停电的应急措施。7、保证节假日农忙期间正常施工措施8、工期组织保证措施严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。项目经理部负责协调与土建、安装等专业之间的工作221、，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使工序严格按计划进行。与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。9、工期管理保证措施据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目的总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制222、度，奖罚分明。加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，实行长计划短安排，通过月、周计划的布置和实施保证计划的实现。建立每周的工程例会制度举行与业主、设计单位联合办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报制度。坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同223、予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。加强现场及其环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。合理调配各种资源，如材料、安装设备、施工设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备。制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，减少积压和二次搬运。10、工程资源保证措施公司资金、设备、224、技术力量优先保证本工程需要，工程进度款专款专用。工程材料优先供给，预先拟定物资采购、运输计划，保证按时供给。11、工程技术保证措施做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合格的划分施工区段。采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工。施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工期。科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。严格控制工程质量，确保一次验收合格，从而减少二次施工，缩短工期。编制有针对性的施工方案和技225、术交底，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，可操作性要强，内容要详细，配以图表。制定详尽的冬季施工方案，做到冬季的正常施工，以保证工期。加快施工进度，以达到按期竣工交付使用。12、劳动力保证措施开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业226、面，做到所有工序有人施工，人休工不休。做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。13、机具设备保证措施1机械设备的及时供应是保证项目工期目标的基础，施工中由项目部及时申报项目设备需用计划。公司负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。保证机械设备供应及时，运转良好。公司根据项目设备需用计划提供装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。设备的维修保养，为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备要进行分类保养和计划修理。设备检查，为使施工机械保持完好状态，公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况227、进行一次全面检查。操作人员培训，为提高操作人员的技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档保存。14、材料、周转工具供应物资部门根据合格分供方的档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月25日前向物资部门提供下月材料计划。工程变更、补充用料必须有次月10日前报物资部，以保证材料及时进场。周转工具由公司物资部门按项目要求满足供应。物资部门应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。15、限期赶工措施提前做好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。228、施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。坚持奖惩制度，工资与工期持钩，提前奖励，延期受罚。备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间隔时间。抓好关键部分的提前施工，抓好关键线路的持续施工。第十章 安全生产目标及保证措施一、安全生产目标：死亡事故发生率为0，重伤率为0，轻伤负伤率在4，严格控制各种习惯性违章。1、安全229、牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵到甲乙双方和国家利益的大事。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在1.5以下, 本工程争创市级安全文明样板工地。进场后我们将根据OHSM18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求管理现场。针对本工程施工场地小、机械设备配制多，队伍多、工期紧等特点，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。2、安全230、管理体系安全管理方针：安全第一、预防为主。3、安全保证体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。4、组织机构建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全及文明施工领导小组，在市政府有关部门及公231、司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配备主管安全的副经理一名，专职安全员一名。5、安全管理制度根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工班组是否对安全防护措施进行了检查。周一安全活动制项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧“安全”这根弦。定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。管理人员实行232、年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必须持上上岗操作证，严禁无证操作。6、安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；主管安全生产的副经理具体负责安全生产的计划和组织落实工作；项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责233、任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全234、员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由主管安全的项目副经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。外脚手架、大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装成后，必须经本市安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经公司质安科验收合格后，方可使用。凡不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严235、禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。二、安全保证措施土建工程1、防物体打击和高空坠落本工程施工场地大、机械设备多、施工队伍多，整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全236、防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。正确佩带安全防护用具，作好“三宝四口”及临边防护所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。工人在临边高处作业必须系安全带。凡人员出入通道口必须设双层防护棚。防中毒及疲劳作业 施工阶段，合理安排劳动力尽量避免施工人员长时间连续作业。保持食堂的清洁卫生，食品加工严格按食品卫生法进行，防止食物中毒及传染病流行。施工现场设临时医务室，利用黑板宣传栏进行宣传，平日防流行病、食物中毒和养成良好的卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任人强化职工开展急救培训工作。临时用237、电和施工机具使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。防火防爆措施严格遵守XX市有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管238、理制度，完善消防设施，消除事故隐患。施工现场禁止吸烟，吸烟必须在指定的吸烟室。在库房、木工加工房及各楼层均匀布置消防器材消防栓，并由专人负责定期检查，保证完好。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。对乙炔瓶、油漆等易燃物品，它的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。2、现场消防保卫管理施工现场保卫施工现场治安保卫组织系统针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理239、为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，结合本工程的实际情况，特制定本工程的保卫工作方案。a本工程设立由6人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、安全员组成。b加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人240、员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。c每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。d对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。e施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由施工工长和区段长负责保卫工作。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。f施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。g变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位241、，加强保卫，确保安全。h加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害等事故的发生。i施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。 治安保卫教育a每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。b现场所人有员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。c每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。现场保卫检查a为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并242、按期进行复查，检查内容如下：b加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员，非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。c加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。d施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。施工现场易燃、易火电厂物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。施工现场消防 现场义务消防组织机构a管理组织：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员243、为组员。b职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。c义务消防队本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、来灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。d防火教育现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除244、附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易火电厂物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。 消防安全措施a机电设备机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管245、道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，动转时不得擦洗和修理，严禁将头手介入机械行程范围内。起重机行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属窗口内工作时，行灯电压不得超过12V。类油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容246、器内，及时处理。在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准一操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防水规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容247、器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防水措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 3、冬雨季施工安全措施雨季施工a雨季到来前，各单位应组织全体施工员工进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。b充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。c项目部经理技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。d雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑设施。e外用的钢筋脚手架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。f雷电大雨或六级以上大风248、时，不得进行吊装和高空作业。g所有机电设备都应接地、接零。h室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。i现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。j对塔吊应根据天气预报提前检查各部件，均尖符合安全规定的要求。冬季施工做好天气预报和冬季施工测温工作，以便及时采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。砖砌体和混凝土工程冬季施工的方法和要求A、砖砌体工程施工的规定：a砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。b拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1的冻结块。c在负温条件下砌砖时，砖可以不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。d每日砌筑249、后，应在砌体表面复盖保温材料（草袋、草帘），以防止砌体、砂浆受冻，继续施工前，应先扫净砖面后再施工。e砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，平铺压搓，以保证良好的粘结，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌用，不要在灰槽中存灰过多，防止冻结。砖缝隙应控制在10以内，禁止用灌浆法砌筑。f施工方法：在砂浆内掺入一定数量的抗冻外加剂，使砂浆在负温下不冻结，且强度能够继续缓慢增长。抗冻砂浆使用时的温度不应低于5度，配制防冻砂浆防冻剂应设专人配制，砂浆搅拌时间应比常温季节增加一倍，搅拌时不得随便加水。B、砼冬季施工的具体措施a对砼搅拌的要求：冬季施工的搅拌投料顺序和常温施工不同，应先投入骨料和水，250、然后再投入水泥和外加剂，砼的搅拌时间应较常温下延长50%，骨料不应带有冰雪及冰块。由专人配置防冻剂溶液，严格控制防冻剂的参量。b对砼运输要求：应尽量减少装卸、转运次数，运输工具的容器应经常清理干净。c对砼浇灌的要求：冬季施工砼浇灌时间应控制在30MIN内完成。d施工方法：在砼中按水泥重量百分比加入适当的防冻剂，可使砼的水化作用在负温下正常进行增长。使砼早期强度获得迅速增长，且使砼的用水量减少。e浇筑后的混凝土的养护：浇筑完后混凝土的表面及时覆盖农用薄膜，上覆草袋进行养护，防止风雪对混凝土造成侵害。f冬季施工的混凝土，为缩短养护时间，一般选用普通硅酸盐水泥。其标号不低于32.5，每立方混凝土的水251、泥用量不宜低于300Kg,水灰比不应大于0.6。g为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，卤盐含量不得超过水泥重量的1，掺卤盐的混凝土不许振捣密实。h模板和保温层，应在混凝土冷却捣5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。落实责任制。各级施工管理人员及施工人员应明确责任，并认真落实冬季施工措施。做好技术交底。每个分项施工前，由技术负责人向施工班组做出书面交底，内容应包括冬季施工技术、安全措施并监督实施。加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬季施工措施的执行情况，施工队长、班组长要做好自检、互检、交接检、认真做好原始记录。做好冬季保暖措施，避免受冻破252、坏。第十一章 现场文明施工及标准化工地管理一、安全管理措施1、建立安全责任制：集团副总经理、项目经理负责安全生产。项目部设安全员班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：做好分部分项程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。4、特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5、安全检查：执行专职日检制、班组周检制、集团月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6、现场设立十项安全措施及有针对性的253、安全宣传牌。7、现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。8、现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。二、文明施工措施1、认真贯彻执行总公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象；树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工同时文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。2、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁建筑施工安全检254、查标准。3、根据本工程特点，在本工程全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做封闭防护，形成相对独立的施工区。4、施工现场主要出入口处要设立“五牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“五牌一图”要求统一制作，张挂牢固。5、库房、加工棚一律按平面图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。6、施工现场饮用水符合国家卫生标准，施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥、鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小255、便。三、主体结构施工安全防护措施1、验收防护用品：安全网、安全帽、配电箱、五蕊电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。建筑施工现场所有安全防护用品是国家、省推荐和烟台市安监站认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品入施工现场。2、施工队伍设专兼职安全员1-2名，并成立现场安全生产领导小组，成员由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，名单上报集团公司安全文明处备案，并按规定制定月检查制度。3、加强现场施工人员的安全意识、对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全规程，严格遵守各项安全生产管理制度，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人256、员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板，施工队伍必须建立健代全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不准上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。4、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。5、高空作业必须系好安全带，操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。6、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得257、穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护，基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理，工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，20150cm的洞口上应盖固定盖板，超过150cm的洞口的四周设护身栏杆。第十二章 环保与环卫管理一、环境保护管理措施1、施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染和噪音扰民的影响。2、项目部有信心处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，政府机关、附近居民社区258、，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。3、对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。二、环保技术措施1、清除施工垃圾，严禁用在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。2、防止噪音 所有机械均按政府有关噪音控制要求安装消音降噪设备。 对人为活动噪音进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度减少噪音扰民，各种设备严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。3、环境卫生管理措施 宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。工人应定期检查身体，及时发现病情，对突发疫病，及时上报上级主管部门并及时隔离，防止疫病的传染。并配合259、主管部门采取相应的措施。 食堂进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。 环境卫生分片包干，做到及时清扫，保持清洁。 厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。 现场设垃圾箱，生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。 保证职工的施工和生活的基本条件。 按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。4、现场材料管理措施 建立材料管理领导小组，施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。 材料管理有分工，有标准，人人明确。 经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。 材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，260、做好验收记录。 施工用料执行限量发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节约，奖惩严明，有奖惩措施。 使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。 在工序及操作区域内实行班组负责制。第十三章 传染性疾病防止措施1、施工现场设专人负责卫生保洁,现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好,保持室内清洁,门窗明亮,地面干净。2、生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场大小便。3、工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时间要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂外清洁卫生。4、搞好卫生防疫教育工作，261、杜绝食物中毒，中暑。定期对工人进行检查，发现问题及时处理。5、施工现场厕所设在距食堂50米以外；有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。第十四章 工程质量回访及保修措施1、工程竣工验收一个月内对竣工工程进行回访，属于工程质量问题的按有关规定维修，属于用户问题的一月内免费进行修理2、公司成立竣工工程回访维修小组，工程竣工后回访小组每半年回访一次，解决问题，使用户满意。3、工程竣工后，在保修书上注明维修负责人、联系电话等。4、本工程质量保修年限：基础设施工程、地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程合理使用年限。防水工程、防渗漏工程为5年。其他工程项目工程为2年建设工程保修期自竣工合格之日起计算。5、在工程保修期内，我公司接到甲方通知，一周后，若不能及时修理，甲方可扣除全部保修款。第十五章施工进度计划横道图第十六章 施工总平面布置图 附录一 质检员潘春忠 公司质检科杨英涛 项目经理XX 工程负责人 XX 土建工长 木工组长 瓦工组长 钢筋组长 电工组长 安装组长 钢构组长 项目质量管理体系附录二项目技术管理体系总工孙永波公司技术科项目经理XX项目工程师工地负责人XX土建工长钢构组长木工组长钢筋组长电工组长资料员安装组长质检员 附录三安装工程钢结构工程项目经理XX 专职安全员 土建工程公司安全经理项目安全管理体系