1、5.2万大学城平场土石方及边坡支护工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、编制依据7二、工程概况7第二章 施工总体安排7第一节 施工准备工作7第二节 施工区段划分及进度计划安排8第三节 主要施工方案81、土石方由上至下开挖并外运。8第四节 测量81、测量仪器：全丈仪和水平仪8第三章 施工重点与难点8第一节 工程的特点83、工程质量要求高，社会影响大。94、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。9第二节 工程重点、难点分析92、施工重点分析9第四章 项目管理组织机构2、9二、主要项目管理人员设置及职责10第五章 主要施工方案选择11第一节土石方开挖方案11方案一采用爆破的方法11一、施工测量工作111、施工测量组织及保障措施112、测量控制网布设113、施工测量114、竣工测量11二、 施工工作面划分12三、土石方开挖工程12四、石方爆破工程132、爆破方案为浅孔爆破。采用松动爆破。133、爆破工艺流程13（5）、爆破安全组织工作16（6）、爆破信号的规定和爆破时间17第二节 锚杆挡墙支护方案22一、锚杆挡墙工程概况：22二、施工准备23三、锚杆挡墙施工要点及技术措施24四、支护锚杆挡墙施工注意事项35第三节土钉墙施工方案381. 边坡开挖：382. 边坡修3、整：393. 定位放线：394. 成孔：395. 土钉主筋制作及安放：396. 造浆及注浆：397. 挂网及锚头安装：398. 喷射砼：409. 养护：401. 基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.412. 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。41第四节表面封闭施工方案42一、材料准备42第六章 施工进度计划46一、 施工进度计划控制461、开工报告462、制定施工方案、施工组织计划47二、 施工进度计划表（附后）47第七章 人力资源计划47一、 人力资源计划表47第八章 施工材料及机械设备需用量的计划48一、工程材料需用量计划48第九章 施工平面布置图49一、 施工临时设施的平面布4、置：49二、施工平面布置图（附后）49第十章 质量保证措施491、质量保证组织体系（附后）。50第十一章 工期 保证措施50二、 技术保证措施50三、 设备物资保证措施502、加强机械维修保养和使用管理，确保完好率和出勤率。50四、环境保证措施50五、制度保证措施51第十二章 安全保证措施51一、安全生产目标51二、 安全管理组织机构513、安全管理组织机构图：（附后）51三、安全保证措施51基坑周边防护栏杆平面图52四、 施工用电保护措施531、专人负责现场施工用电的安全。53五、 机械设备安全保护措施542、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。54六、 物资材料安全保证措施54七、5、 火工用品安全管理及使用54八、土石方工程安全保证措施542、在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。54九、 爆破作业安全保证措施541、爆破作业时，必须遵守爆破安全规程。553、严格仓库出入制度，严禁带火种、持敞口灯、穿钉鞋入仓库。55第十三章 雨季施工措施55一、雨季施工措施551、雨季施工管理措施552、开挖工程施工技术措施563、雨季施工注意事项56第十四章 环保及文明施工措施56一、环境保护措施562、大气污染及其控制563、环境噪声及其控制57二、文明施工措施571、文明施工组织措施572、文明施工管理措施573、现场的场容场貌58第十五章 工程协调配合工作58一6、 与业主、监理的协调配合584、积极主动参加每周的监理例会，及时与各单位沟通。58二、与相邻施工单位的协调58工期保证体系图59第一章 工程概况一、编制依据 1、XX大学城XX土石方平场施工图。2、施工现场调查资料。3、现行建筑工程施工技术标准、施工规程、规则和工程质量验收规范等（GB50202-2002，GB50300-2001，严格执行ISO9002系列，建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，城市区域噪声标准GB3096-2008）。4、XX市建筑工程安全文明施工规定。5、国家有关的法律，法规，规程：5.1现行有关建筑工程质量管理条例，工程建设标准强制性条文等法律法规和现场施工及验收7、规范，操作规程，标准图集和相关工程质量检验评定标准等。5.2国家及XX市在安全，文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。二、工程概况本平场及车库土石方工程位于XX市大学城，东侧重大西路，西侧为XXU城7组团(已建)，北XX大学城XX范围内面积约52800 平方米，总挖方量约60万立方米，工期以合同工期为主。质量标准为合格。经现场勘察地质表土为覆土，底部砂岩或页岩，施工中注意表土须外运远离施工区域，注意排水。第二章 施工总体安排第一节 施工准备工作1、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关资料。2、提出详细的机械设备使用计划，组织调配、进场、运输。3、编制施工进度计划，绘制施工平面布8、置图。4、修建临时排水沟、沉砂井及施工便道。5、组织机械设备进场并报验。6、施工用电、用水管线敷设。7、完成控制点的移交和现场测量。第二节 施工区段划分及进度计划安排根据工程特点，为了保证工程质量和工期的按时完成，同时也便于组织人源和施工机械的合理调查。详施工进度计划。第三节 主要施工方案1、土石方由上至下开挖并外运。2、首先将粗平的场地用全站仪放点控制，用水平仪测出高程，清表以后再由推土机将表土推平外运。第四节 测量1、测量仪器：全丈仪和水平仪2、边界测量施工区域控网设置及测量测量土石方（10米10米方格网）引桩及水准点设置。第三章 施工重点与难点第一节 工程的特点1、本工程具有施工“任务重9、工期紧、质量要求高”的特点。因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。2、从现场考察来看，施工机械运输困难。全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重。为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和技术装备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。3、工程质量要求高，社会影响大。我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检10、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。第二节 工程重点、难点分析1、施工难点分析控制边坡的开挖以及放炮对周边建筑物的影响。其中质量控制重点为车库边坡处理、车库底高程的控制。安全控制重点为爆破安全和机械使用安全。文明施工控制重点为场地合理布置、扬尘。质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。2、施工重点分析结合我单位施工水平和本工程的技术特点，土石方平场的标高、压实度控制。第四章 项目管理组织机构一、 项目管理组织机构设置（直线职能式）施工组安全组11、质检组设备组内业资料安装分包材料组专业分包项目经理生产负责人技术负责人预结算总 公 司 各 职 能 处 室各 工 作 班 组 长 二、主要项目管理人员设置及职责1、项目经理1人 XX ，全面负责生产指挥和管理活动。2、执行经理1人 ，全面负责项目日常工作。3、技术负责人1人 ，全面负责工程的质量、安全、文明施工、环保的技术工作。4、施工员1人 ，负责施工管理工作，记录各种施工资料,抄平放线等。5、质检员1人 ，负责工程材料检验取样及密实度的检测；编制、收集、整理有关质量检查资料。6、安全员1人 ，负责现场保卫工作、日常的安全检查、安全教育及施工现场的安全巡视，编制、收集、整理有关安全方面的内业12、。7、材料员1人 ，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程材料和物资供应。第五章 主要施工方案选择第一节土石方开挖方案方案一采用爆破的方法一、施工测量工作1、施工测量组织及保障措施布置点线、测量放样，建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；对测量资料的汇总，整理、审核、归档等。2、测量控制网布设（1）前期准备由承包单位按施工图纸及建设单位提供的控制点将车库的角点的坐标点与水准控制点在现场测设出来，并经监理单位对其进行复查，复查无误后由建设单位与监理单位共同认可，将坐标及水准控制点用水泥砼桩固定。破土前业主应组织设计单位向施工单位进行现场交桩及控制点。3、施工测13、量根据监理和业主指定的测量控制点进行控制测量。在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要及各地块边界线坐标实地定出地块的几何轮廓形状，选定放样点（线），计算放样数据后，进行放样。检核无误后，再进行施工。边坡处放样按照设计及规范要求定出边坡开挖线（上口线）。4、竣工测量工程结束及时按施工图纸进行竣工测量，并提供以下竣工资料：（1）检验、实验合格资料。（2）平面、高程控制点布置图。（3）工程量统计资料。（4）监理工程师或业主提出的其它资料。二、 施工工作面划分1、平场土石方全是挖方。挖方区域高度有10米且岩石质较硬，爆破和挖机不能一次挖到位，即划分为34个工作面依次重复施工。三、土石方开挖工程1、各14、工作面的施工方案（1）待进场3天后(植被清除并外运，施工便道基本形成)， 3台挖掘机，1台推土机。（2）由于原XX大学城U城七组团（大江建设承建）有两条临时施工道路，我司从便道旁边进入车库土石方开挖工作。（3）临时道路将场地划分为3个区域，从临时道路两侧进入车库进行的土石方平场施工，土石方运至场内甲方指定的地点进行回填堆放或运至场外渣场。（4）平场范围内的土石方工程基本施工完毕时，即对车库的开挖线重新进行测量，先将车库范围内的表土和回填土全部开挖并运至场内甲方指定的地点进行回填堆放或运至场外渣场。则开始进行车库土石方工程爆破施工和挖运的重复施工，爆破前先对车库外边缘进行挖机破碎开挖或人工切割或15、小孔爆破再挖机破碎开挖，即在车库开挖外边缘处造爆破减震沟和爆破临空面，这样即能减少炮损也能提高爆破效率还能保证车库边坡岩石的完整性。各工作面之间采取交差平行作业方式，各施工面上爆破和开挖流水作业。即开挖第1工作面土方后，进行第1工作面的爆破工作，同时进行第2工作面土方开挖，第2工作面的土方开挖完后进行第1工作面的石方挖运，工序依次进行，这样既不阻工又能在各工序之间保持协调，以此类推施工车库3、4工作面，机械配置：挖掘机3台，推土机1 台，重型汽车9辆,钻孔机1台。2、场内及车库土石方场内表土全部运至场外渣场。3、沿车库外边线留出土建施工时的工作面宽暂定为1000毫米，原填方区的边坡放坡系数暂定16、为1：1.0，石方爆破区的边坡放坡系数暂定为1：0.6，具体实施时根据填方高度做相应增加。 4、平场土石方施工时标高控制为284.90305.10m（绝对标高），高差较大，且高差面较多。5、本土石方的平整度允许偏差如下：车库底标高的平整度为（100 mm）；边坡坡度的平整度为（200 mm，）。四、石方爆破工程1、爆破规范为GB6722-2011爆破安全规程和土石方工程施工验收标准。2、爆破方案为浅孔爆破。采用松动爆破。3、爆破工艺流程岩石钻眼 装药 爆破 集渣 运输 检底4、爆破施工前准备工作编制爆破施工方案，呈报当地公安机关，经审核批准后方可爆破，再按公安机关要求由民爆公司对雷管和炸药实行17、配送。5、爆破施工方法（1）：爆破临空面方向的选择空面的方向和抵抗线距离大小应根据临时房屋和高压线离爆破点的距离来定，临空面的方向应平行于公路线和高压线，必要时打两排较密的炮孔起爆，为后面创造一个良好的临空面来保证安全。（2）：露天浅眼的密孔设计A：炸药雷管的选择炸药选用2#岩石销铵炸药药卷（一条）直径32毫米，长200毫米，重0.15千克，雷管的选用瞬发电雷管或选用1至5段毫秒延期雷管。B主要参数的选取由于爆破采用松动爆破，则计算公式为Q=0.33eqabh式中浅孔爆破常用参数为：1：对于砂岩，钻孔深度L等于爆破厚度H（阶梯高度），即h=H；对页岩h=0.8H（H 为台阶高度）；2最小抵抗线18、W=0.8H 当孔深h=1米时，W=0.8H1.0=0.8米当孔深h=1米时，W=0.7H2.5=1.8米3孔位布置1按交错梅花形布置炮孔2根据岩质特征和最小抵抗线长度确定的间距和行距，一般炮孔间距a=1.4W=1.76米（电雷管起爆时），成梅花交错布置；排距b=1.0W=1.5米。4单孔药量的计算（对于五类土即砂岩常取e=1，q=1.4）1. 砂岩2. 当H=1.5米时，Q=0.33eqabh、Q=2.00kG3. 当H=2.5米时，Q=0.33eqabh、Q=3.00kG4. 爆破安全技术（1）外来电流的预防。施工现场用专用的杂散电流测定仪测出电流值，当电流值大于爆破验收规范时，禁止运炸药19、雷管到现场装药起爆。（2）飞石的安全距离计算A、按国家有关规定，露天爆破安全距离不得小于80m，但考虑到爆破区的实际情况，对单孔药量和总起爆药量作一次减少，因此安全距离Rf确定如下：（砂岩）计算公式：Rf=50式中： Kf-与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的安全系数，一般取用10 15，这里取1.5。因为是松动爆破，一般取0.5n0.75，这里取0.7。W最小抵抗线长度（m）故Rf=20Kfn2W=201.50.721.8=26.46 m取27.00m。根据现状地形得知爆破地点到现有XX大学城U城七组团施工的最近距离有18.00m，市政道路最近距离有10m，所以能够XX大学城U城七组团及市20、政道路的安全，这样避免了地震波对XX大学城U城七组团及市政道路的影响。B、施工中应严格注意单孔药量的控制，炮口方向，炮位的选择，如抵抗线小于设计，堵塞物达不到孔深的三分之二，堵塞物未充填紧密等严禁起爆。C、设置爆破警戒点应随爆破中心的改变而推移，但不得缩小其警戒半径。地震波对建筑物的最小安全距离计算： 式中KC取3.0，n取0.6。爆破空气冲击波对建筑物的安全距离计算： Be=K2Q式中K2取2.5，则Be=5.722m（3）爆破飞石的防护措施为了防止飞石对四周的人、线及建构筑设施造成伤害，起爆前采用胶垫覆盖。（4）减振孔的设置：根据车库结构设计图，设计方要求土石方施工时车库坑壁岩石完整，要求21、沿坑内四周分层设置减振孔或预裂孔：用32的钻杆钻1.5米深，间距为0.2米，排距为0.2米的（共三排）预裂孔。施工过程中按实收方并按XX市08定额办理结算。（4）爆破安全措施1）爆破施工前，要召开爆破有关的联系会议，做好宣传工作，在爆破区周围张贴安全注意事项。2）爆炸物品的管理：严格遵守民爆条例的规定，每天由责任心强的专人轮班看守，并作好收发记录，运输必须由民爆公司配送。3）爆破时拉黄色警戒线，设隔离标牌。担任警戒人员要定岗、定位、定人员，警戒半径应不小于60米，警戒位置应随爆破中心的改变而改变。4）放炮时放炮人员必须戴上安全帽，放炮用的电闸刀或放炮器要断开电源，爆破时应指定专人看守。下雨和夜22、晚严禁放炮。（5）、爆破安全组织工作成立现场安全领导小组，负责施工现场爆破安全和交通安全的领导工作。（1）安全领导小组成员：组长由项目经理担任，副组长由爆破技术负责人员担任。组员由爆破员担任。（2）安全领导小组工作：督促检查爆破方案的执行情况，并随时检查放炮时施工记录，每周对爆破有关的职工进行安全学习和职业道德学习，安全领导对职工进行技术交底，督促各项工作严格执行安全操作规程，禁止违章作业。每个周作一次安全小结。（6）、爆破信号的规定和爆破时间（1）爆破时间：中午：11.30-12:30，下午5:306:30（2）爆破信号规定：安全信号：红旗为禁行信号，绿旗为放行信号预告信号：口哨吹慢声。放炮23、信号：急速口哨声。解除信号：慢长口哨声。7、雨季施工措施及时做好边坡面防护，在边坡顶部用人工或机械开挖一条深40CM，宽60CM的排水沟，（由于是特殊项，方量在业主，监理和甲方共同参与下现场确认，避免雨水集中冲刷边坡。在车库坑内周围设置排水系统，在车库中设立三个集水坑（宽2米深3米），使雨水统一排放防止雨水渗漏使填料含水量增加，安排一个专门抽水工人，两台抽水机雨后及时排除积水。方案二采用D11大型机械开挖1.土石方总体施工顺序本方案的施工顺序从做临时通道开始。第一步：测设场地标高，修施工通道。第二步：开挖土石方并转运土方至校方指定地点堆放。第三步：在基坑周边设置防护设施。2.施工方法本工程划分24、为四个施工段详施工平面图（附图）。第一施工段表面为回填土基岩为泥岩、泥质砂岩互层为主，总量约6500m3，一次开挖到位，采用大型D11推土机开挖用炮机凿打修整后运出场外。第二施工段90%为岩石，总量约140000 m3，岩石采用大型D11挖掘机开挖用炮机凿打修整，土方采用推土机开挖。第三、四施工段80%为岩石，总量约300000 m3；岩石采用大型D11推土机开挖用炮机凿打修整分层凿打，土方采用推土机开挖。基坑周边采用直径503.5钢管搭设临边护栏，并挂防护网进行防护。基坑边坡采用竹胶板和503.5钢管进行支护。3施工顺序1）、土石方开挖的基底标高根据施工图计算。2）、施工顺序如下：定位放线基25、坑防护土石方开挖渣土外运（道路清扫、冲洗）弃渣场弃土、平场。4、土石方开挖方式及要求本工程土石方选用机械开挖。土石方开挖的基底标高与设计一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。4.1.开挖工作面：周边预留1000mm做为施工工作面。4.2.开挖深度：机械开挖至绝对高程284.9m292.2m。4.3挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层分段开挖长度不得超过30m。4.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。4.5夜间挖土时在坑边设红灯警示，同时安排好场地照明。4.6基坑护栏基26、坑坑边设置护栏，高1.5m，长150m，立杆间距1.5m，下横杆距地0.3m，上横杆与下横杆间距为1.0m。护栏上悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35 度。4.7施工通道根据场地情况，设施工通道四处详布置图，由于施工围墙至市政道路间有市政管线，埋深较浅。不能承受运渣车重量，在大门处各配备25mm厚钢板4块，用以保护市政管网。5、弃土位置：根据甲方指定弃土位置弃土，采用大型推土机平整以保证工程运渣车的弃土场地。6、施工工艺机械化挖土系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土石方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。27、施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。6.1 主要机具设备本机械化开挖工程主要的机具设备有：挖掘机、炮机以及配套自卸汽车等。6.2 作业条件6.2.1 场地清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路等。6.2.2 制定好土石方开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、边坡支护、基坑防护等方案。6.2.3 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。6.2.4 完成必需的28、临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6.2.5 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。6.2.6 按XX市（渝建发2004164号）文件要求，车辆采用密闭式运输车辆，进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。6.2.7运渣沿途派清洁工人清扫道路，并每天采用公司配备的4000L洒水车洒水二次进行路面清洗。6.3 施工操作工艺6.3.1挖掘机作业时采用沟端开挖和沟侧开挖方法。运土汽车布置于挖掘机的一侧，以减少回转角度，提高生产率。6.3.2 自卸汽车数量应按挖掘机械大29、小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5 倍。6.3.3 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为8% ，修坡以厘米作限制差误。6.3.4 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少开挖量。6.3.5 机械开挖由深而浅，基底应预留一层200mm 厚，从避免超挖和基底土遭受扰动。6.4 质量标准基底标高及土质必须符合设计要求，预30、留基础梁土层厚度，采用人工开挖，严禁超挖。6.5 成品保护6.5.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。6.5.2 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。6.5.3 基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。6.6 安全措施6.6.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。6.6.2 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、卵砂、道渣垫道，防止作业时下陷。6.6.3 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故31、。6.6.4 2台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。6.6.5 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。6.6.6 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。6.6.7 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4-6m（110-2232、0kv 时）。6.6.8 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。6.6.9 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。6.6.10 基坑三方设置1.5m 高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。6.7 施工注意事项5.7.1 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。5.7.2 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。5.7.3 做好33、地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。第二节 锚杆挡墙支护方案挡墙支护施工方案一、锚杆挡墙工程概况：1、边坡工程概况本工程开挖以后从总平图可以了解到1115剖面段为锚杆挡墙。根据现场踏勘，锚杆挡墙外面为市政道路，确保市政道路的安全及侧压力的影响，按照道路与现状之间的标高关系，形成的边坡坡高，该切面开挖以后岩面稳定性比较差。2、具体支护采用板肋式锚杆挡土墙作为边坡的支护形式。板肋式锚杆挡土墙的肋柱间距采用2.0m，其布置为：竖向间距2.5m；纵向间距2.0m, 顶层锚杆距冠梁顶1.0m，底层锚杆距坡脚1.0m1.5m。锚杆肋柱应嵌入中风化基岩石内600mm，基底岩34、石饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于7.0MPa（黏土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值）。根据位置及挡墙高度的不同，锚杆的直径及数量按下列原则选用：（1）边坡BP1锚杆挡墙h10m均采用220锚杆。（2）边坡BP2锚杆挡墙10mh15m均采用222锚杆锚杆挡墙的挡土板须设置泄水孔，采用100PVC管，其间距为2x2m，上下交错呈梅花型布置。锚杆的注浆压力为0.35MPa，砂浆灰砂比1:1，水灰比0.4，为保证灌浆质量,应先将灌浆导管与钢筋同步放入锚孔，同时灌浆导管与孔底的间距宜为100mm。其他，为防止混凝土收缩及沉降的不利影响，板肋式锚杆挡土墙挡板及冠梁须如图设置沉降缝，缝宽2cm，沥青麻丝35、填塞。同时，边坡施工完成后坡顶地面用100厚C10混凝土硬化。二、施工准备1、技术准备1.1 组织有关人员熟悉合同条款，保证施工中按合同条款办事。1.2 组织技术人员熟悉图纸，搞好图纸自审工作，及时解决有关问题。1.3 编制施工组织设计及施工方案，在工程开工前报监理工程师审批。1.4 进行钢筋、模板的放样、加工工作，并编制材料计划。1.5 做好操作人员的岗前培训，合格后方可上岗，特殊工种做到定人定位，持证上岗。1.6 及时做好各种原材料、焊接时间的试验工作，合格后方可进行施工。1.7 及时做好测量控制网点的复测、复核工作，做好桩位坐标、高程的复核工作,做好桩基的放线、复核工作2、施工现场准备工36、作2.1做好场内已经开挖部分场地的“三通一平”工作，确保场内道路畅通，满足施工要求。施工用水从业主指定接入点接入，同时现场设置蓄水池采用抽水机抽水备用。2.2搭建临时设施，包括民工宿舍、食堂、临时钢筋加工场、临时库房等。2.3锚杆挡墙结构施工所需机械设备全部进场，劳务班组落实到位。三、锚杆挡墙施工要点及技术措施（一）、施工要点1、采用信息法组织施工，对可能存在的隐患或引发的事故应预先制定施工方案。当实际施工发现与设计不符时，应及时通知地勘单位、设计单位、与施工现场各方共同商讨，调整设计。2、锚杆挡墙施工，应严格采用至上而下、分段开挖和锚固的逆作法施工，竖向每阶开挖高度不应超过3.0m。3、施工37、前应核实坡顶管网的具体位置，锚杆应与管网错开； 4、锚杆施工前，应取各类型锚杆均不少于三根按GB50330-2002附录C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚杆、灌浆、张拉），以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。锚杆最大试验荷载见下表：（二）、锚杆施工1、锚杆成孔(1)锚杆成孔：锚杆平面布置与相应坡面正交，倾角15。 (2)锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察,若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖则应继续钻进以确保锚固段长度，对塌孔段采用钢套管或 UPVC套管跟进作业。实际钻孔进入深度应比设计深度超深500mm。(3)砂浆一次灌注，灌注压力 0.3-3.0M38、Pa .(4)锚杆布孔锚杆长度按破裂角63计算确定，且要求取出完整岩芯不小于3.5m。(5)锚杆定位支架应沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个，并按现场钻孔后得出的实际尺寸加工。2、面板靠基坑内一侧应严格按总图控制座标放线施工。挡板顶及底的垂直偏差不得大于5Omm。肋柱部位应先在开挖出的岩壁上放好线后再进行剔槽施工；剔槽完成后在进行钻孔施工。3、施工缝设置(1)混凝土施工缝宜留在受力较小便于施工的位置，应符合以下要求：(a)肋柱竖向施工缝设榫头，施工缝留设在锚杆竖向间距1/3处。(b)现浇面板：施工缝留设在肋柱间距1/3处。(2)施工缝的处理应遵照现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502039、4-2002）中的有关规定执行。4、伸缩缝:压顶梁以及挡土板每隔20米在同一位置设伸缩缝，缝宽20mm.5、本工程挡板不设置泄水孔。墙背按施工图采取排水、渗水措施。（三）、挡墙防、排水施工方法1、根据地勘报告，场区在勘察深度内地下水较贫乏。场地土层和基岩强风化带在雨季可短期赋存少量地下水。2、对墙背少量地下水，采用输导排放：(1)对有水渗出的岩壁部位，应设置反滤包，并由此向下埋设50软式透水管至面板脚趾。反滤包不小于300300300，用最大粒径不得大于50mm砾石堆码。(2)在挡墙变形缝部位由上向下埋设D50软式透水管至面板脚趾。(3)在面板脚趾部位通长埋设D200软式透水管。（四）、边坡施40、工监测： 1、施工期间应对坡顶水平位移和垂直位移进行监测（观测点不少于个）；并观测墙顶背后H（H为边坡高度）有无地表裂缝，若有异常情况，应及时通知相关单位到场查看，作出处理意见。2、施工完成后，业主单位应委托有资质的监测单位进行监测，由监测单位编制监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。监测方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始资料记录等内容。监测项目见规范GB 50330-2002表(安全等级为二级）。（五）、锚杆支护施工方法1、锚杆施工试验：锚杆大面积施工前，应取各类型锚杆三组按GB50330-2002附录C.2的要求进行试验性作业钻41、孔、安放锚杆、灌浆，以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。2、锚杆施工工艺：搭设架及平台钻 孔空气清孔清 孔验 孔锚杆制作锚杆验收安装锚杆见证取样首次注浆配 浆配 浆见证取样二次注浆抗拔试验锚杆施工工艺流程3、钻锚杆孔：a.钻孔前按设计位置定出孔位，当遇石质破碎时，可采取加深、加密锚杆措施。钻孔应和锚杆所在部位岩层面垂直，钻孔直径大于杆体直径15mm，钻孔深度大于锚杆长度50cm。b.锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；c.锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3；d.锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；e.锚孔宜42、一次性钻至设计长度：4、锚杆组装与安放：a.组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；b.钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架。杆体保护层厚度不小于30mm；c.钢筋接长应采用焊接或机械连接：可采用双面搭接焊，搭接长度5d，焊缝高8mm，宽17 mm，采用E50焊条焊接。d.安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；e.杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。f.锚杆支撑架按下图加工：6支架10036支架钻孔D=130锚杆锚杆50锚杆支撑加工图5、锚杆防腐43、a.对支护挡强后有回填土的情况：锚杆钢筋除锈后在锚杆自由段刷沥青漆两遍，并采用塑料条边刷沥青漆边包裹严实，外套UPVC塑料管后再进行回填土作业。b.对支护挡强后无回填土的情况：锚杆钢筋除锈安装后，采用水泥砂浆一次或二次灌浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。6、钻孔注浆：a.为保证施工质量，我单位采用专用NZ130A型注浆机注浆，采用掺加FDN早强剂砂浆，注浆用P.O42.5级水泥，水灰比0.38-0.45，并掺入膨胀剂。施工时由试验室实验配制M30砂浆配合比，以保证锚固质量。b.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液44、；c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；注浆管d.一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；锚杆支撑架锚杆从孔底开始注浆示意图e.浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；应设置止浆密封装置，注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于0.40Mpa。5.5钢筋网片、柱梁的制作及安装。加工时其材质、规格、结构形式严格按设计要求。焊接件的焊接工艺和质量按钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002的要求操作和检查。钢筋网片直接在工作面制作,安装工作是在初喷砼和打锚杆后进行，安装时中线、高程和垂直度均由测量严格控制，并与锚杆钢筋网焊接成整45、体， （六）、支护锚杆结构施工质量保证措施1、施工顺序a.按工程平面图要求确定边坡工程各分段实际位置，校核无误后方可进场开挖施工；b.本工程采用严格按设计要求逆作法组织施工，上排锚杆未达到设计强度的75不得进行下一排锚杆施工，每次切坡高度不得大于3.0米，不得为赶施工进度一次性开挖至设计标高。c.本工程其余地段治理施工应严格按设计要求进行放坡，放坡顺岩层层面进行，不得出现凹岩腔，清坡后坡面应平整。d.护面墙施工：按平面图放线定位护面墙位置，严格按设计要。严格混凝土养护规定。2、锚杆基本试验a.本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度46、特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C2的要求进行，试验前应对张拉设备进行标定。锚杆最大试验荷载如下表：各种锚杆孔径试验荷载值如下：锚杆种类孔径试验荷载值锚杆种类孔径试验荷载值220D=120300KN222D=120390KNb.计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度；c.试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载-位移(QS)曲线图，荷载-弹性位移(QSe)曲线图，荷载-塑性位移(QSp) 曲线图。3、锚杆验收试验a.本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及47、步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3，且不得少于5根。锚杆最大试验荷载见下表：锚杆种类根数试验荷载值试验荷载值2205且5300KN2225且5390KNb.试验前应对设备进行标定;c.计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度;d.试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载一位移(QS)曲线图。4、灌浆材料本工程锚孔为一次性灌浆，采用M30水泥砂浆，灌浆压力不小于0.3MPa。浆体材料应满足下列要求：a.水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。b.砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.9。砂的含泥量48、按重量计不得大于3：砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1。c.水：宜用饮用水，不得使用污水。5、其他a.本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则，施工过程中出现与设计不符的情况及其他岩土工程问题时应及时通知设计单位，并会同有关单位共同协商妥善解决，以便修改完善设计。b.未尽事宜应严格按现行有关规范执行。6砼及组成材料 6.1水泥 （1）商品混凝土站应提供水泥进场质量证明书，并应对其品种、强度、包装、出厂日期、市场准入备案证件等进行检查验收。用于挡墙结构的，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应见证复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目49、：抗压强度、抗拆强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家规定标准时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在发出日期起32天内补报。6.2骨料 （1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）砼用的粗骨料，最大粒径不得超过20mm。6.3砼工程质量控制要点及措施：650、.3.1浇筑前的质量控制要点 （1）根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。 （3）检查机具准备，对搅拌站、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。（4）砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥。（5）对天气51、预报已做了解和必要的雨施准备。（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。6.3.2砼浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （2）砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站。 （3）砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝砼的浇筑处理。 （4）根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。 （5）适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。6.3.3砼的质量评定（1）应以现场见证取样标准养护和同条件养互52、试件试验结果作为鉴定砼强度的依据。 （2）砼强度检验应以GBJ107-87为准按未知统计法进行评定。（3）当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。7.砼质量通病防治措施： 7.1蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，砼漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。 7.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会导致砼棱角损伤。 7.3偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、错台等缺陷。53、 7.4埋件位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使埋件位移。7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不尽或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。7.6断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板未认真控制断面尺寸。 7.7蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 7.8麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 7.9孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。8混凝土质量控制标准 8.1质量主控项目（1）54、砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（2）砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计及施工规范的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。（6）任何一根主筋均不得有露筋。（7）无缝隙、无夹渣层。 8.2质量一般项目及实测项目见下表： 支护砼分项实测项目表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10尺量55、检查2标高10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10 尺量检查6预留管、预留孔中心线位移57预埋螺栓中心线位移58预埋洞中心线位移15四、支护锚杆挡墙施工注意事项（1）施工前应熟悉边坡地质环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计。施工期间应注意组织好环境排水,并采取可靠的施工保护措施。坡顶必须设置截水沟，采取施工措施防止水流下渗和冲刷，以保证坡体稳定和施工安全。（2）边坡施工采用信息施工法施工，建立信息反馈制度，发现边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开56、裂等险情时应暂停施工，及时向勘察、设计、监理、业主通报，根据险情原因及时采取应急排险措施。（3）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，应采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建（构）筑物的安全。逆作法施工要求由上往下施工，一次开挖最大临空高度不大于3.0m。施工时必须注意每一级开挖的施工长度，分段长度采用6m，分段跳槽开挖。逐渐往下施至要求的场坪高程。砂浆及混凝土强度必须达到设计强度的80%后方可进行下一道工序。（4）岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应以小型爆破、控制爆破或静态破碎57、为主，宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。若有超挖，超挖回填部分应采用混凝土回填。应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害，应控制爆破产生的地面质点震动速度(详见表1）。爆破作业宜采用光面爆破法和预裂爆破技术，坡面预留11.5m厚岩层用人工挖掘修整，当有超挖时，不得虚填。（5）设计锚杆边坡，适用于坡度较陡稳定性较差的岩质边坡。施工面开挖完成后，应对边坡面进行锚孔放点，并作出标记。锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于100cm。锚孔直径不得小于58、设计值。为便于成孔，施工时应尽量控制和减少水用量。钻孔宜采用风动潜孔锤，施钻时，必须进行防尘处理，同时应做好钻孔记录。在施钻过程中如发现有裂隙或空洞等，应立即向有关单位报告，以便及时处理。钻孔时应取样，进一步分析判断岩体的情况和边坡的稳定性。锚孔进入中等风化岩层达到设计深度后应及时清孔，插入钢筋和灌浆，特别是锚固段要用压力水清除岩碴以保证砂浆与岩面的粘结可靠。（6）坡顶施工堆载要求小于5kPa。（7）边坡稳定观测要求：a、整个护坡施工及使用过程中均应作边坡变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。在每一典型边坡段的支护结构顶部应设置不少于3个观测点的观测网，用经59、纬仪，水准仪，地表位移伸长计等观测位移量，移动速度和方向；在出水点应测地下水，渗水与降雨关系。观测时间间隔一般可每周观测一次，当有危险征兆时，应进行连续监测。边坡应作长期观测，在竣工后的观测时间不应少于三年。b、应对爆破震动影响进行监测。表1 爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10.30.20.40.30.55交60、通隧道c10206新浇大体积混凝土d：龄期：初凝3d2.03.0龄期：3d7d3.07.0龄期：7d28d7.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20Hz；深孔爆破10Hz60Hz；浅孔爆破40Hz100Hz。a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。b 省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小61、深埋大小、爆源方向、地展振动频率等因素。d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。第三节土钉墙施工方案一、工艺流程根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻 设 钉 孔土 钉 安 装注 浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度二、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2. 边坡修整：采用人工清理，为确保62、喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400cm600mm长，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3. 定位放线：按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。4. 成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5. 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，63、将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。6. 造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7. 挂网及锚头安装：钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。8. 喷射砼：（1）基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土分两次喷射。第一次喷射50mm，待安装土钉，绑扎、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷64、射至设计厚度。在继续下步喷射作业时应仔细清除预留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎块，并喷水使之潮湿。同时做好施工缝钢筋的搭接。（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m;喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。9. 养护：采取浇水养护。三、工程质量标准（一） 土钉墙质量标准 内容标准喷射砼面层平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差 5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度 25mm土钉倾角偏差 5%挂网时网片距坡面34cm 四、质量保证措施（一） 修坡时专人进行测量,确保不吃槽。（二） 插入钢筋时由专人检查, 若插入深度65、不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m 处。（三） 注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。（四） 喷砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。四、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：（一） 观测点的布置：在坡顶上每隔25m 布置一个点。（二） 观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制6.00mm；垂直误差控制0.5mm。（三） 观测时间的确定:1. 基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.2. 观测时间间隔每天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完7 天后, 可由66、每天一次到3 天一次, 15天后每周观测一次。（四） 场地查勘与记录:1. 施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。2. 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五） 注意事项1. 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2. 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3. 加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。五、质量问题的处理如发生质量问题，立即上报监理，并在4 小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。（一） 土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及67、时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。（二） 开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。第四节表面封闭施工方案一、材料准备1、主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石中粗砂），8钢筋，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。周转材料：48钢管扣件以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用的8钢筋，周转材料48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交材设部。2、准备工作21、搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。1)搭设前应严格进68、行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3)脚手架的基础除按规定搭设。4)脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200200垫块垫底。5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。7)搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。8)人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。2.2、拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非69、工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2)仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。3)如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。7)所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。870、)所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9)所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。10)当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；3、网片制作安装网片采用8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm, 网格间距2020cm。埋设71、控制喷射混凝土厚度的标志，铺设8钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大72、一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4、喷射混凝土1)岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射73、5cm厚C20细石混凝土；1：1土质边坡采用6cm厚C20细石混凝土封闭表面。2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。4) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；5) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存74、放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；6) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；7) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；8) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；8) 喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和75、实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。5、施工注意事项1) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；2) 气温低于+5时，不得施工；3) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。第六章 施工进度计划一、 施工进度计划控制1、开工报告开工前按规定向监理单位提交开工报告。2、制定施工方案、施工组织计划工程实施过程中，根据总体计划的要求，及时向监理单位提交每周施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划应保证总工期不变。二、 施工进度计划表（附后）第七章 人力资源计划一、 人力资源计划表序号岗位人员数量76、（人）现场工作期限1项目经理1开工至工程结束2项目技术负责人1开工至工程结束3工程施工员1开工至工程结束4机械设备管理员1开工至工程结束5测量员1开工至工程结束6财务人员1开工至工程结束7质检员1开工至工程结束8安全员2开工至工程结束9材料员1开工至工程结束10水、电工1开工至工程结束11汽车驾驶员12开工至工程结束12挖掘机司机4开工至工程结束13推土机司机2开工至工程结束14凿岩机工10开工至工程结束15爆破工3开工至工程结束16普工4开工至工程结束17资料员1开工至工程结束第八章 施工材料及机械设备需用量的计划一、工程材料需用量计划二、机械设备需用量计划土石方进行设备序号设备描述（设备厂77、家、型号、能力）数量单位进场时间1推土机（山推220）4台开工后进场2挖掘机（CAT330C、日立330）12台开工后进场3冲击钻孔机（32）4把根据计划分批进场4自卸汽车（红岩/CQ3260/8m3）36辆开工后进场5全站仪（科力达）1台开工后进场6潜水泵4台开工后进场支护施工机械设备一览表设备名称设备型号数量空压机9m32台砼喷射泵Pz-5 2台正铲装载机ZL501台张拉设备1套注浆设备1套锚杆挡墙设备一览表名称、类别规格型号额定功率单位数量锚杆钻机XY300-118kW台6灰砂拌合机HJ3505.5 kW台1钢筋切断机403 kW台1砂浆泵405.5 kW台1钢筋弯曲机GJ7403 kW78、台1钢筋调直机GJ64/83 kW台1交流电焊机500kVA15kW台1砼拌合机HJ3505.5 kW台 1 11空压机18kw台1柴油发电机80kw台2第九章 施工平面布置图一、 施工临时设施的平面布置：临时设施详见施工平面布置图。二、施工平面布置图（附后）第十章 质量保证措施1、质量保证组织体系（附后）。2、工程开工前，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，阐明工程的设计要求、施工方法、程序和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3、施工过程质量检测制度:施工过程的质量检测按三级进行，即“自检”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测，及时发现问题、及时解决79、问题。4、上岗操作人员由项目技术负责人作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经妥善解决后，方可继续施工。第十一章 工期 保证措施一、 工期保证体系（见附后）二、 技术保证措施根据进度计划，在实践中不断优化施工方案及工艺，及时报请监理工程师批准后在施工过程中实施。结合工程进展情况，适时调整切实可行的月、旬施工计划，严格按照相关要求，控制施工进度。三、 设备物资保证措施1、设备配备合理并有备用，加强施工调度，充分发挥机械化作业优势。2、加强机械维修保养和使用管理，确保完好率和出勤率。3、结合施工进度计划编制火工材料及油料供应80、计划，及时组织供应，强化检验，进行储备，在现场配备二个10 吨储油罐储备柴油，能满足整个工程用油。四、环境保证措施加强与建设单位、监理单位、造价审核单位、地方政府各职能部门的联系，搞好协调工作，创造良好的施工环境。加强内部团结，强化企业凝聚力，增强职工信心，通过经济手段提高工作效益，从而提高员工积极性，激发其劳动热情。五、制度保证措施建立健全工程例会制度，经理部每周一次例会，分析总结上周施工情况，布置本周施工计划，每天一碰头，每周一小结，及时解决施工中出现的问题。第十二章 安全保证措施一、安全生产目标无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生。二、 安全管理组织机构1、建立以项目经理为81、责任人的安全生产领导小组。项目经理负责安全体系实施过程中的监督、检查。2、安全生产领导小组落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据要求落实资源的配置。3、安全管理组织机构图：（附后）三、安全保证措施1、 施工中执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度并严格遵守。2、建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次大检查。3、 抓好安全岗位教育，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给每个施工人员，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核。对特82、殊工种的人员，如电工、机修工、爆破工、机械操作人员等，须持特种作业操作证方可上岗。4、施工现场设置安全标志、标牌，并不得擅自拆除。施工驻地和现场设置足够的消防设备。5、 加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象风暴和汛情等预报，做好防范工作。6、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。7、交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。8、夜间施工设置红色警示灯。9、在开挖边界线处（地面上）搭设1.2米高的钢管安全防护架。如图所示：基坑周边防护栏杆平面图基坑周边防护栏杆剖面图基坑顶部安全防护效果图四83、 施工用电保护措施1、专人负责现场施工用电的安全。2、经常对用电设备进行安全检查、测试、每周测试一次电源开关漏电保护器和接地电阻并做书面记录，发现问题，及时整改。3、电工有权拒绝执行违反电气安全操作的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。五、 机械设备安全保护措施1、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不擅离职守，不酒后驾车。2、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。3、机械操作人员做好各项记录，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的“十字”作业法。六、 物资材料安全保证措施在库房储备当日所需的火工材料。七、 火工用品84、安全管理及使用1、火工用品的运输必须将雷管和炸药分开，采用专车运货，专人押运。2、加强爆破作业的组织指挥，接触火工用品的人员需持证上岗，严格按照爆破设计施工。八、土石方工程安全保证措施1、每天施工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，机械司机要按安全操作规程进行操作。2、在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。3、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔路口，遇障碍时减速鸣笛，运渣车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。4、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴安全帽，不裸膊，不赤脚。5、施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患85、未消除，不得拆除。九、 爆破作业安全保证措施1、爆破作业时，必须遵守爆破安全规程。2、 爆破器材的领用、运输和贮存，按照严格的规章制度执行，不得使其受撞击、磨擦、抛掷、拖拉或敲打。3、严格仓库出入制度，严禁带火种、持敞口灯、穿钉鞋入仓库。4、仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具须采用防爆型的，移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。5、装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，安设雷管用木棒或竹棒进行。6、放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并派专人警戒。下雨时禁止装药、接线。7、禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆86、迟爆引起事故和可能发生浓烟的中毒事故。必须经过20分钟才能进入该范围检查和作业。8、对于瞎炮，应由原装炮人员查明原因进行处理，绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住电雷管的导线，把电雷管从药中拔出来。第十三章 雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工管理措施（1）雨季来到前应修整施工便道，并在两侧设置排水沟，使积水容易清除，保证道路畅通。（2）提前储备雨季施工所需用的材料，减少雨季施工的运输量。（3）做好雨期施工专用材料和设备的准备工作。（4）对临时工程、施工机械及雨季施工设计进行一次全面的安全检查等。（5）在施工区内设置临时排水沟，排水沟纵坡不小于2%，将地表水排出场地，场内应及时87、平整，保证场地内无积水。（6）沿边坡上口3m 处设置排水沟、阻止坡顶雨水流入施工区。（7）雨季施工时，要经常检查各种用电设备的接线、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，照明线有无混线等，发现问题及时处理。（8）各种电动、电气设备必须装有防护罩。（9）雨季施工严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，雨天不得露天焊接作业。（10）适当储备塑料布等防雨材料及排水用的水泵和相关器材，做到有备无患。（11）加强气象预报工作，每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。（12）加强对职工的思想教育，保证雨期施工的顺利进行，防止各种意外事故发生。2、开88、挖工程施工技术措施雨季开挖石方，炮眼应尽量水平设置，以免炸药受潮发生瞎炮。边坡应按设计坡度自上而下刷坡，并应随时核对其坡度，如边坡上有松散孤石时，应及时清除。3、雨季施工注意事项（1）、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。（2）、施工坚持遇雨要及时检查，发现积水及时排除；雨后及时检查。第十四章 环保及文明施工措施一、环境保护措施1、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。2、大气污染及其控制施工期主要的大气污染源有：由开挖、爆破、装卸等过程中产生的粉尘散落及89、运输过程中产生的二次扬尘，施工机械产生的废气等。主要措施有：采用湿法除尘。对开挖作业区适当喷水保证地面具有一定的湿度，减少粉尘产生。及时将开挖出的土石清运出现场；爆破前采用编织布覆盖，减少扬尘，降低施工现场对环境的破坏。运输碴土的车辆，进行密闭运输。工地上的道路每天定期打扫。施工场地安设冲洗设施，清洗进出车辆。3、环境噪声及其控制合理安排施工计划，限制施工时间，噪声大，冲击性强并拌有强烈振动的施工安排在白天进行，夜间（22:00 至次日6:00）暂停此类施工。二、文明施工措施1、文明施工组织措施（1）认真执行有关建设工程文明施工管理规定。（2）在工地入口处，设置有关安全标志牌。（3）施工现场成90、立项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。（4）要求班组实行三检（自检、互检、交接检）制度，做到工完场清的标准管理。2、文明施工管理措施（1）通过对现场进行调查分析，及时处理现场不需要和不合理的人、事、物，避免发生窝工现象以及破坏场地的场容场貌。（2）安排专人对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。（3）安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工与生活环境。（4）夜间施工作业区域要有足够照明设施。（5）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充91、分的休息时间。3、现场的场容场貌（1）将施工机械的位置与行走路线、安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互间尽可能互不干扰。（2）按施工现场布置图的要求安排设施，堆放材料、设备，必要时随施工阶段作相应调整。（3）保持现场道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水及散落物。第十五章 工程协调配合工作一、 与业主、监理的协调配合1、 在施工过程中，严格按照工程承包合同及经批准的施工方案进行工程施工管理。2、严格执行规范要求和安全操作规程，使业主、监理能顺利开展工作。3、现场管理人员在现场质量管理工作中，尊重、听取业主、监理意见，维护业主、监理权威。4、积极主动参加每周的监理例会，及时与各单位沟通。二、与相邻施工单位的协调为树立本公司的良好形象，与相邻施工单位和睦相处。质量保证体系图项目经理项目技术负责人质量员施工员施工员土方施工基坑支护施工现场经理安全保证体系图 工期保证体系图