1、正本高层写字楼幕墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 操作方法：a. 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备，要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备，要分工明确，责任到人，搭配合理；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。b. 检查各种材料质量：在安装前要对所2、使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否变形，是否有毛刺等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。c. 就位安装：横梁就位安装先找好位置，通过外置入螺栓、螺母将横梁角码置于立柱相应位置，再将M6不锈钢螺栓端头穿入横梁螺栓预留槽，然后将横梁扣在铝角码之上，并将螺栓穿入角码上的预制孔，调整螺栓到准确位置，在自然状态下逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。d. 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与幕墙立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧3、面是否与幕墙立柱外侧面在同一平面上等。工器具及人员。工器具：扳手、水平尺；人员：每组23人。7）避雷系统的安装。根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装的过程中，每立一层框架后，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成设计规定的避雷网格，避免因雷雨天气使幕墙受到破坏。工艺流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查操作方法：避雷片与铝合金框架连接前应用细砂纸将铝合金框架相应部位的氧化膜打掉，以保证接触良好，避雷系统的安装要符合国家现行有关的标准及规范。工器具及人员。工器具：扳手、水平尺；人员：每组12人。8）防火隔断板的安装。防火隔断板是为防止层间蹿火而设计的，它的依据是建4、筑设计防火规范。主要材料：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。工艺流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔 拉钉就位打射钉检查安装质量操作方法：a. 准备工作：准备工作包括两个方面：一是加工单准备，即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后腰清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。b. 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防5、火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。c. 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。d. 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常，能否正常使用。e. 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。f. 拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火板与横梁对位固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再做。g. 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。h. 6、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。工器具及人员。工器具：电钻、拉铆枪、射钉枪。人员：23人每组。9）防火棉及保温棉安装。为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了按照防火隔断板，还要在板内填塞防火岩棉，根据设计要求，本工程选用100mm厚的防火岩棉。主要材料：防火岩棉（100mm厚）。工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定 检查修补隐藏验收操作方法：a. 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后安装于防火铜板内，安装需在晴天进行，并7、应及时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完成后安装以保护防火岩棉。b. 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面。当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉；与框架周边的缝隙用胶带封闭。工器具及人员。工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组2人。10）玻璃板块安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。主要材料：玻璃板8、块、不锈钢机械螺栓、铝压块。玻璃板块由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块等组成。工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装、调整固定验收 操作方法：a. 施工准备：包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则；材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有未到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用；施工现场准9、备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。b. 检查验收玻璃板块：（a） 检查的内容有：a)规格数量是否正确；b)各层间是否有错位玻璃；c）玻璃堆放是否安全、可靠；d)是否有误差超过标准的玻璃；e)是否有已损坏的玻璃。(b)验收的内容有：a)三维误差是否在控制范围内；b)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；c)结构胶是否有异常现象；d)抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录签认。c. 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃按层次清理堆放好，并要按安装顺序进行堆放，堆放时适当倾斜，一面玻璃倾覆。 d. 初安装：安装时每组45人，安装有以10、下几个步骤： (a)运玻璃。 (b)调整方向。 (c)将玻璃抬至安装位. （d）就位. (e)对胶缝。 (f)上压块（临时固定）。 e. 调整：玻璃板块处装完成后应对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即幕墙立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要坚持室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 f.固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块、M6不锈钢机械螺栓固定，压块间距不大于300mm，上压块时要上正、压紧，杜绝松动现象。 g.验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程11、中，验收的内容有： (a)板块自身是否有问题。 (b)胶缝大小是否符合设计要求。 (c)胶缝是否横平竖直。 (d)玻璃板块是否有错面现象。 (e)室内铝材间的接口是否符合设计要求。 (f)上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好检查记录。 工器具及人员。工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。 11）装饰扣板安装。装饰扣板是本工程外装饰的重要组成部分，是设计师体现外装饰效果的手段，此步工作完成的好坏将直接影响建筑的外装饰效果。扣板由车间加工，然后在工地安装。 主要材料：本工程装饰扣板外饰面采用氟碳喷涂，耐候性好，高雅华贵。 工艺流程：施工准备检查验收初安装调整固定验12、收 操作方法： a. 施工准备：由于装饰扣板安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、成品保护意识教育。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排23人；安排工器具准备是要检查施工工作面所需材料是否到场，是否有未到场或损坏的材料；工程安装已接近尾声，要提高全体施工人员的成品保护意识，确保整个工程优质、完美的交给业主。 b. 检查验收： (a)规格数量是否正确。 （b）长度尺寸是否有误差。 （c）外饰面是否有损伤。 (d) 颜色是否符合设计图纸要求。 检查验收要做好详细的记录并签认。 c. 初安装：安装时13、每组23人，安装有以下步骤： (a)确定竖向装饰扣板及挂钩安装线。 (b)安装竖向扣板挂钩复核挂钩安装尺寸是否符合设计要求。 (c)竖向扣板预制孔对准挂钩就位，水平推入，到位后下沉、落实。(d)检查扣板的左右上下位置，符合扣板要求后在侧面打钉固定调整。 （e）横向扣板应按照下扣板，装饰扣板与玻璃压板为凸凹结构连接设计，凹凸配合到位后，在二者重合部位上端用自攻钉将它们固定。(f) 下扣板安装完成后，即可安装上扣板，上扣板安装要注意两个凸凹结构的连接，安装要到位。d. 调整：扣板初安装完成后就对扣板进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横扣板水平，竖直即幕墙竖向扣板垂直；面平即各规格扣板14、在各自的平面内。e. 固定：扣板调整完成后马上要进行固定。f. 验收：从安装开始到安装完，对每次扣板安装的全过程进行质量控制；验收也穿插于全过程中，验收的内容有：(a)扣板自身是否有问题。(b)安装是否横平竖直。(c)扣板间是否有明显色差。(d)扣板验收是否有明显色差。检查验收要做好详细的记录并签认。工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。12）注耐候密封胶。装饰扣板安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。主要材料.材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶 撕掉刮胶纸清洁饰面层检15、查验收操作方法：a. 填塞垫杆:对于半隐幕墙玻璃胶缝处，选择规格合适的垫杆填塞到拟注胶的缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁步和二甲苯，用“二块抹步法”将注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。c.粘贴刮胶纸：装饰扣板表面要仔细保护好。d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。e.刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。操作人员：每组23人。13）清洁收尾。清洁收尾时工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：干净的洗洁步16、清洁剂、清水、刀片等。注意事项：a. 玻璃表面（非镀膜面）的绞丝迹或其他污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器挂擦，只可用溶剂、清水等清洁。c.清洁过程中要注意成品保护。（2）石材幕墙安装施工1）石材幕墙施工流程：现场复核及深化设计基底处理测量定位放线 焊接钢槽骨架焊接角钢骨架骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收挂件安装安装花岗石调整挂件并紧固挂件密封硅胶 成品保护2）石材幕墙施工方法石材幕墙花岗石饰面板采用“干挂法”安装施工，花岗石板用不锈钢挂件连接在金属骨架上，金属挂架固定在主体结构上。施工前的准备工作a. 干挂安装前，应根17、据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。b.柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板外边线，从而决定饰面板分块规格尺寸。后放同尺寸大样校对。d.根据墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工订货的依据。基层处理。检查干挂饰面板的基体或基层是否具有足够的稳定性和刚度，同时还应检查预埋铁件，锚固件是否齐全，位置是否正确，对遗漏和移位的必须进行处理调整。测量放线a. 测量放线，应配备专业技术18、员负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。b. 测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。c. 高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行。在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度。同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，做出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并做出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差（略）。骨架安装。本工程石材幕墙采用钢骨架螺接形式安装，转接件采用8mm钢板轧制而成，与19、钢立柱相连接部分冲两长条孔，保证立柱的进出调整；转接件与预埋件采取先用螺栓临时固定，精调后焊接的安装方式，从而实现幕墙立柱安装的三维调整，保证幕墙骨架而定安装精度。立柱采用10号槽钢，在与转接件想连接处局部采用8mm钢板与之焊接形成方腔，从而实现与转接件的连接精度与连接强度，立柱与转接件通过2个M12不锈钢螺栓相连，实现幕墙的悬挂结构。横梁采用角钢。整个框架结构都采用螺接方式，实现整体柔性连接。对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架式型钢。骨架安装从结构上实现先立幕墙立柱，后上横梁，幕墙立柱定位后再装横梁，这能很好地保证横幕墙立柱的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查20、看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、立柱中心线，必须用仪器对横梁及幕墙立柱进行找正。a. 确立基准层框架。根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其他框架。b. 骨架与主体连接。骨架与主体是竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，转接钢角码与型钢立柱用螺栓连接的方式连接起来，先调整，调整准确后再加固。c. 竖框与横框的连接。每支竖框都是21、上端固定，下端可伸缩，安装时，竖框与竖框之间垫入=20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接调整紧固后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。竖框与竖框之间采用8mm厚钢质连接板通过M12不锈钢螺栓连接，钢质连接板上开有长条孔，满足在温度发现变化时，竖框有一定的伸缩范围。d. 竖框与横框的连接。竖框与横框之间通过钢质连接板不锈钢螺栓连接起来。钢质连接板上冲有长条孔，长条孔与钢横框连接，以保证横竖框之间有良好的抗变形能力。由于采用了钢质连接板作竖框与横框的连接桥梁，所以能很好地保证横框与竖框的平面度。并用水平仪检测横框的水平度，调整钢质连接板的上下位置，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然22、后将钢质连接板与钢竖框焊接在一起。花岗石石板的加工与安装a. 石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋垫平、卡牢，轻拿轻放，保护石板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。b. 石板加工：属于大面积用的规格和线条，应在加工厂下料，经检验合格后，运到现场；属于收边、收口及异形板，应在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运到现场。石板加工质量标准见表3-117.表3-117 石板加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）备 注镜面板火烧板1长度、宽度+0-2 2厚度+2 -12石板的光泽度按建设单位或施工单位与石材23、厂商定的标准为准或按样品为准。石板外观质量按天然花岗石建筑板材（JC205）等有关规定进行检查验收 3平面板板长4001000板长100012 4对角线长度差22 5槽口位置（按挂件位置为准）22槽口距板面距离槽口深度（按挂齿高度加3mm为准）+2 -0+2-0c. 石板分类。石板运到现场后，为了使花岗石板安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，应在地面上预拼选色分类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划集中一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。(a)花岗石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材，剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角24、的另行堆放。(b)按设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。(c)要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐，对花纹时，要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡，做到浑然一体，以提高装饰效果。(d)预拼排号时，对各安装部位挑选石材要严，而且要把颜色，纹理最美的花岗石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美，预拼排好的花岗石应编号，编号由上向下编排，然后分类竖向堆好备用。d. 开槽。槽口宽度及位置应符合设计要求，不大于7mm，弧形槽的有效长度不小于80mm。石板开槽后不得有损坏和崩裂25、现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。e. 挂石板前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边和收口的连接部位影响挂石以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均应处理完善以后才能进行挂石。f. 石板挂接。挂接前先将石板背面钻孔内的粉尘清理干净，用石材专用胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插下，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓紧固连接在上部横梁上。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合里面控制线。调整石板的位置，检查无误后将 连接螺栓拧紧固定。g. 门窗洞口的上口板，应有滴水坡度，下口台板，应有排水坡26、度，以便向外滴水和排水，女儿墙压顶板，应向内设排水坡度，排水和滴水坡度均为5%。h. 女儿墙压顶板和窗洞台板的中间，应设支撑（支垫），支撑应紧贴石板底面，防止石板断裂，支撑间距400500mm。i. 打胶嵌缝。石板接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留45mm深的凹槽；然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.54.5mm为宜；打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于5。j. 擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，才能拆除脚手架。（3）拉索式玻璃幕墙施工。本工程裙楼局部拉索式点联接全玻璃幕墙的施工27、与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤。实际施工时，必须严格按照规定的步骤进行。拉索式桁架的假设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准长度准备好的拉索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预应力张拉。张拉预应力一般利用各种专用的千斤顶进行操作比较方便，而且易于控制张拉力的大小。张拉过程随时监测杆系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后，可做适当调整以使整个拉索系统在全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，最理想方案是全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的50%，第二、第三28、循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%预应力。为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉才会使张拉完成后索德形状基本不变。1）安装幕墙安装施工流程：测量定位支承结构制作安装索桁架安装索桁架张拉 玻璃安装质量控制竣工验收按设计轴线及标高，分别测量楼板梁（或支承钢架）、地锚（水平基础梁）、各楼层拉索水平撑所得纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、拉索桁架、玻璃定位等要求。支承结构的安装。在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装的张拉附梁，再在梁上（设计位置）设悬挂拉索的锚墩，根据拉杆的空间位置计算出各种角度后与钢梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉杆预29、应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。地锚安装。在地锚的预埋件上用螺栓固定拉索托架。拉索系的安装a. 根据拉索的设计长度及在设计预应力作用下拉索延伸长度落料。b. 在地面按图组装单榀拉索桁架并初步固定连系杆。c. 制作索桁架的上拉索接头和下拉索接头。d. 将索桁架上拉索接头固定在锚墩上。e. 用千斤顶在地面张拉拉索并将下拉索接头与地锚筋板固定。f. 依次按照幕墙立面全部索桁架。g. 穿水平杆，按设计位置调整连系索的水平位置，并固定。h. 测量检验索系玻璃托架中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求并最终固定。面板玻璃。按设计位置将玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高30、低差符合要求。用接驳爪件固定连接，最后清理接缝并注胶。立面幕墙底边收口安装。玻璃幕墙的底边收口构造是将不锈钢U型地槽用铆钉固定在地梁预埋件上，地槽内按一定间距设置经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃调整就位符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫棒并注满胶。2）质量控制要点预埋件安装质量a. 结构钢架上的预埋件应重点检测标高。b. 地锚预埋件应重点检测标高，以保证地锚地板面上的地坪装饰层厚度的要求，并做必要的拉拔试验。支承框架安装质量a. 纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。b. 拉杆施加预应力将使梁产生变形挠曲，在控制主梁标高时应予以31、反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后索桁架上端在同一水平位置上。地锚的安装质量a. 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体的定位精度。b. 检查地锚筋板孔的标高是否一致。c. 检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。拉索的安装质量a. 原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行外观检查。b. 对拉索接头的预紧应力及拉索张拉后的延伸长度进行试验检测。c. 对拉索接头的制作质量进行检查。d. 检查桁架的垂直度，水平连系索德间距、标高、水平度。e. 索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。玻璃的安装质量a. 对玻璃的材料质量进行检查。b. 对玻璃的加工质量包括尺32、寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。c. 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。d. 玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。e. 玻璃固定件的紧固程度检测。f. 外观检查。g. 幕墙底边收口构造安装质量检查。（4）铝板幕墙及外装饰线条的施工。本工程塔楼西立面铝板幕墙外设有大量的装饰金属线条，面积宽约22m，高约134.55m，竖向从底直通到顶，对整个工程的外饰效果起着至关重要的作用。1）主要材料。铝板幕墙力柱、横梁采用阳极氧化铝合金型材，铝板采用3mm铝合金单板，外表面采用氟碳喷涂，装饰线条采用铝合金型材，外表面采用氟碳喷涂。2）饰面铝板及外装饰线条的安装顺序：测量放33、线安装竖向立柱安装横梁安装保温材料 安装铝板安装竖向装饰线条（型材）柱胶、清洁3）测量放线。由于外装饰线条安装在铝板幕墙外面，而且与之共用一根立柱，因此测量放线与铝板幕墙测量放线同步进行，具体操作见玻璃幕墙施工放线部分，通过测量放线，确定铝板幕墙的竖向立柱精确位置，从而确定外装饰线条的精确位置。对于测量放线及安装立柱、安装横梁部分基本与玻璃幕墙相应部分相同，在此不再重述。4）铝单板板块安装工艺流程：施工准备检查验收铝单板板块初安装调整固定验收操作方法：a. 施工准备：由于板块安装是在整个幕墙安装中后期的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。b. 34、检查、验收（a）规格、数量是否正确。（b）铝板是否有损伤，该更换的要更换。（c）铝板颜色是否与设计相符。检查验收要做好详细的记录并签认。c. 初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（a）搬运板块。（b）调整方向。（c）就位安装。（d）调整、对胶缝。（e）临时固定。d. 调整：板块初装完成后就对板块进行精确调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。e. 固定：板块调整完成后马上要进行固定。f. 验收：每次铝单板板块安装时，应对从安装开始到安装完成后的全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（a）板块自身是否有问题。（b）胶缝大小是否符合设计要求。（c）胶缝是否横平竖直。(d35、) 板块是否有错面现象。验收记录;固定附件与板块的连接安装属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好检查记录。工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。5）安装竖向装饰线条工艺流程施工准备检查验收装饰型材初安装调整固定验收操作方法a. 操作方法：由于装饰线条安装在本部分幕墙安装中属于成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、成品保护准备。b. 检查、验收（a）规格、数量是否正确。（b）型材是否有损伤。（c）颜色是否与设计相符、是否有明显色差。检查验收要做好详细的记录并签认。c. 初安装：安装时每组34人，安装有以下几个步骤。（a）确定竖向装饰36、扣板及挂钩安装线。（b）安装竖向扣板挂钩，复核挂钩安装尺寸是否符合设计要求。（c）竖向扣板预制孔对准挂钩就位，水平拖入，到位后下沉、落实。（d）检查扣板的左右上下位置，符合要求后在侧面打钉固定。d. 调整：板块初安装完成后应对板块进行精确调整。调整的标准为：整面的框与框之间接缝要平直成线；竖向框与框之间要连续顺畅、成线；正片面平。e. 固定：板块调整完成后马上要进行固定。然后可进行窗洞口内部扣板封堵安装，同时做好成品保护，一面扣板丢失或被划伤、碰伤。f. 验收：每根装饰型材安装时，应对从安装开始到安装完成后的全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（a）型材是否有划伤、碰伤等37、。（b）接缝大小是否符合设计要求。（c）接缝是否平直。（d）单根型材的垂直度是否符合设计及规范要求。（e）整体的平面度、垂直度是否符合设计及规范要求。检查验收要做好详细的记录并签认。工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员每组45人。6）注胶、清洁注胶过程与玻璃幕墙安装中注胶过程基本一致，不再重述。清洁是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。材料及工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、竹片等。注意事项：a. 装饰材料表明的污物可用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。b. 清洁全过程中注意成品保护。（5）幕墙清洗。在幕墙竣工验收、交付使用前需对整座大厦38、的外幕墙进行一次彻底的清洗。1）幕墙清洗的对象主要包括：玻璃、石材、外装饰线条等外装饰面及室内铝型材等内装饰面。2）幕墙外装饰面的清洗方法幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备擦窗机来进行。擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便。幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有一定的挥发性更佳。幕墙清洁一般按上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行清洗，保证无清39、洗剂留在幕墙的表面。a. 石材幕墙不能使用清洗剂在进行清洗，只能用清水进行冲洗，冲洗后风干。b. 洗后需尽快将室内外的水迹擦干。.6 保证质量措施及工程进度保证措施 1. 保证质量措施（1）质量目标及质量管理体系1）质量目标：合格。2）质量管理体系本工程从设计、生产、安装到维修服务均执行ISO 9001：2000标准、公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件和国家现行有关规范、规程。公司获得了ISO 9001：2000、ISO 14001：2004、GB/T 28001的认证，产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。在本工程中，项目部依据ISO 9001：2000标准、公司40、质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件建立全质量管理体系，确保幕墙工程从“施工准备、技术交底、施工过程、质量验收”始终处于受控状态中。质量管理体系见图3-84.职责划分（略）应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制），材料采购控制、对甲供材料的控制，对可追溯性和标识性控制，幕墙构件加工控制，幕墙施工过程控制，幕墙竣工验收和交付使用控制，测量设备的选择、使用和校准控制，试验控制，不合格产品控制，纠正、预防措施控制，运输及防护控制，文件和资料控制，人员能力意识培训控，服务程序控制。(2)质量保证措施1）技术方面的保证措施高层次的技术人员。公司技术部有30多名技41、术人员，大部分是具有建筑、结构、机械专业本科学历的高级工程师、工程师。在本工程中，我们选出其中最具实践经验的优秀设计师进行施工深化设计，由总工程师审核把关，确保造型美观，结构安全、经济、合理。先进的微机设计。在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于较领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。2）选派优秀的现场施工队伍人员选择：高素质的施工队伍是工作质量的基本特征。首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理，项目主要管理人员均参加过多次幕墙42、优质样板工程施工，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承建的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、责任心强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺准备。进场前的培训：a. 由有关领导讲解本工程的重要性，提高质量意识，使安装人员对此有足够的认识。b. 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，并对进场工人进行考核，考核合格者方能上岗。3）现场施工管理。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：施工方案、施工43、计划执行情况的总结。安全、质量、技术标准执行情况的总结。本周工作的总结，奖优罚劣。下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请相关方代表参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。4）在材料选用方面的保证措施材料、半成品到达工地，及时通知监理到办货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。铝合金型材：工程上所需的各种铝型材，必须符合设计图纸规定的规格、型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量证明文件及有关测试报告，材料在工厂及工地的堆放场所必须干燥、防雨、防潮；铝型材表面必须上保护膜44、或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有健全的质量管理体系。进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子上，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备用过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规格、尺寸、数量，堆放整齐，并采取有效地保护措施。钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。石材幕墙：严格控45、制石材的质量、材质和加工尺寸必须合格。运至工地的石材饰面板按编号分类，按施工要求分层次运至施工作业面附近，摆放时下面垫木方。安装前，仔细检查每块石材是否有裂纹、破损、缺楞掉角等缺陷，不合格的石材不得使用。石材的颜色均匀一致，不得有明显色差。各类胶：a. 工地各类胶必须出具质量证明文件及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工程与工地有权拒收。b. 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、通风等环境条件，胶的存放仓库安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。c. 有计划地按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类46、胶。防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂、进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。五金件及其他配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其他工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。5）性能试验保证措施。为确保本幕墙工程符合性能的要求，特做以下的试验：建筑幕墙空气渗透性能检测。建筑幕墙雨水渗透性能检测。建筑幕墙风压变形性能检测。重要的结构材料力学性能抽验。耐候密封胶相容性试验。防雷接地测试。根据幕墙工程实际安装要求，设计试验样本，采用与本工程完全一致的材料进行加工，样本安装在国家认可的质量检测中心检测。6）在47、产品加工方面的质量保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：a. 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。b. 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。c. 加工现场使用的各类量具、工具定期检查。d. 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量证明书。e. 结构杆件在剪材之前进行校直调整。f. 各构件的加工精度允许偏差行业标准的高精度级执行。g. 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。h. 成品、半成品出厂时48、，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工其间的质量保证措施，具体如下：a. 工序加工中操作者进行首件自检。b. 工段长和班长负责操作者自检后的互检。c. 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。d. 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。e. 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。f. 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。g. 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人49、员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。h. 玻璃打胶工序严格按工艺执行，并按规定做相容性性试验、剥离试验，有试验记录。i. 质管部对质量记录进行管理，保存期5年。7）在施工安装方面的质量保证措施施工安装期间a. 项目经理及工程技术人员会同安装工程队理解设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。b. 有齐全的施工资料。如：“隐蔽工程检查记录”、“玻璃幕墙安装质量检测记录”、“石材幕墙安装质量检测记录”、“检验批质量验收记录”、“分项工程质量验收记录”、“子分部工程质量验收记录”等。c. 技术质量问题已经得到处理，且手续完50、备。d. 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。e. 竣工交验视对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。f. 复查遗留问题，应全部整改完毕。竣工检验的内容和要求。符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及设计要求。（3）幕墙的质量通病及防治措施1）材料方面合格证与检（试）验报告a. 通病现象：玻璃、石材、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。b. 产生原因（a）供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或检测报告。（b）对合格证、检测报告、试验报告归档管理不善。c. 防治措施：（a）明确供应商及检测单位所提供合格51、证或检测报告、试验报告的正确数量。（b）加强合格证、检测报告、实验报告的管理及归档工作。密封胶采购a. 结构胶、耐候密封胶市场管理部规范。b. 产生原因：（a）结构胶、耐候密封胶市场管理不规范。（b）采购部门采购工作的统筹协调不足。（c）没有建立合格供方档案和实施有效地供方评审工作。c. 防治措施：（a）配合政府和智能部门认真做好结构胶、耐候密封胶市场的规范管理工作。（b）做好项目采购的统筹协调工作。（c）建立合格供方档案盒实施有效的供方评审管理工作。（d）供方及时提供结构胶、耐候密封胶的出厂合格证，与结算付款挂钩。（e）严格按建筑硅酮结构密封胶（GB16766）标准进行进货检验。 密封胶使用52、期限a. 通病现象：结构胶、耐候密封胶过期使用。b. 产生原因：（a）结构胶、耐候密封胶生产厂家没有在产品上醒目的标明出厂日期或使用期限。（b）没有做好加工制作和施工过程的自检和专检工作。（c）质量检测与管理环节脱节。（d）运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。c. 防治措施：（a）明确要求结构胶、耐候密封生产厂家在产品上醒目的标明出厂日期或使用期限。（b）加强加工制作和施工过程的自检和专检工作。（c）加强关键工序与质量挂钩的联产计酬管理工作。（d）加强运输、村村、搬运等过程的质量管理工作。2）支座点安装预埋件a. 通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，制作钢板连接处理不当，影响节点53、受力和幕墙安全。b. 产生原因：（a）设置预埋件时，基准位置不准。（b）设置预埋件，控制不严。（c）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。（d）混凝土捣固后预埋件变位。c. 防治措施：（a）按标准线进行复核，找准基准线，标定坐标点，以便检查测量时参照使用。（b）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。（c）为防止预埋件的尺寸、位置偏差太大，土建单位应与幕墙施工单位密切配合，共同控制各自尺寸，否则预埋件的质量不符合设计及规范要求，将直接影响安装质量及施工进度。（d）对已产生偏差的预埋件，要制定出合理的施工方案进行54、处理。支座焊接防腐a. 通病现象：支座各连接点在立柱调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加工处理，不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。b. 产生原因：（a）施工前未能做好安全、技术交底，施工人员对图纸规范未能领会。（b）未按图纸和国家有关规范要求施工。c. 防止措施：（a）施工前认真做好安全、技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。（b）认真落实执行国家有关规范，做好隐蔽验收工作和记录，对不合格产品返工。(c)在钢支座焊接质量验收符合标准要求后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆应符合规范要求。支座节点紧固a. 通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变55、化大时产生响声。b. 产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。c. 防治措施：（a）在幕墙立柱安装调整完成后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久放松措施，对有关节点进行焊接，避免幕墙松动。（b）立柱套芯与立柱的配合必须是动配合，不能硬敲芯套入立柱内。测量放线定位a. 通病现象：安装后幕墙与施工图规定的尺寸不符合超差太大。b. 产生原因：（a）测量放线时基准线有误差。（b）测量放线时未消除尺寸累计误差。c. 防治措施(a)在测量放线时按制定的方案放线，取好永久坐标点，认真按施工图的轴线位置尺寸方出基准线。（b）测量放线时注意尺寸累计误差，避免累计误差过大。（c）56、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完的幕墙立柱进行测量检查，在满足国家规范后，才能固定支点。3）立柱、横梁制作安装铝立柱（或钢构件）制作加工a. 通病现象：型材加工、制作精度不高。b. 产生原因：（a）型材尺寸精度差。（b）设备落后，精度不高。（c）定位基准偏差。（d）划线不准确。（e）员工责任心不强。c. 防治措施：（a）加强型材进货检验，不合格产品退货。（b）做好设备维修、维护和保养工作，加工制作时应调整和校验好设备。（c）准备设计基准。（d）提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良原有设备。（e）加强管理，提高员工责任心。横梁加工a. 通病现象：横梁加工未留出伸缩间57、隙或间隙过大。b. 产生原因：（a）设计时未考虑温差变化和安装误差因素。（b）加工时存在误差。c. 防治措施：（a）设计时考虑温差变化和安装误差，留好伸缩间隙。（b）严格按图纸加工和检验，不合格的产品不出厂，不安装。紧固件锁紧a. 通病现象：自攻螺钉钻孔过大，紧固力不足，易松动。b. 产生原因：（a）个别人安装图省力方便，使用过大的钻头。（b）紧固力不够。c. 防治措施：（a）严格按标准选用钻头。（b）建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。4）玻璃、石材板块组件安装对缝及幕墙面平整度a. 通病现象：施工完毕的幕墙表面，对缝不齐，表面不平整，影响外观效果。b. 产生原因：（a）安装立柱时垂直58、度达不到标准要求。（b）玻璃、石材切割尺寸超差。（c）组框生产时对角线超标。（d）组框和立柱、横梁的结构材料选用的问题。c. 防治措施：（a）安装立柱时调整好尺寸再进行固定、焊接。（b）加强玻璃切割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差做退货处理。（c）组框和立柱、横梁的结构，在设计上要认真计算，选料要合适。活动窗扇的安装a. 通病现象：窗扇开启不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象。b. 产生原因：（a）铰链质量不好。（b）安装调整不当。（c）密封胶条质量不好。c. 防治措施：（a）选择质量好的铰链。（b）铰链要按要求进行安装和调整，做到开关灵活，密封性能好。（c）按图纸要求选用密封胶条的型号。并按材59、质要求采购优质胶条。（d）在开启窗扇的设计上，要考虑上避水结构，如在扇上方设高滴水或内排水结构，以防止水直接进入防水胶条上。玻璃、石材板块a. 通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形过大，影响外观效果。b. 产生原因：（a）玻璃质量不符合标准要求。（b）施工过程中未做好成品保护及清洁工作。c. 防治措施：（a）抓好供货环节的质量，不符合标准要求的产品做退货处理。（b）避免玻璃的二次污染，注密封胶时严禁将剩余胶及其他脏物遗留在玻璃表面。（c）拆架前做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗玻璃表面。耐候密封胶的填塞a. 通病现象：采用泡沫填缝时深浅不一，耐候密封胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶60、缝补平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。b. 产生原因：（a）不按图纸要求施工。（b）未按施工工艺要求操作。(c)注胶前未进行清洁工作。c. 防治措施：（a）施工人员必须认真按技术交底要求、严格按图纸要求施工。（b）严格按施工工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填泡沫杆缝内清洁玻璃表面贴防止污染胶纸注耐候密封胶压剂填充耐候胶、使胶表面平滑光顺撕保护胶纸。（c）注意施工中的清洁，拆架前做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗玻璃。(4)成品保护措施（略）。（5）冬、雨期施工措施（略）。2. 工程进度保护措施本工程幕墙装饰要求高、工序多，因此，除了制定科学合理的施工计划外，还必须采取有效地措施，保证61、工期目标的实现，特制定如下保证工期措施：（1）充分做好施工准备。施工准备做得好可以很顺利地进入正常施工，减少磨合期。项目部进场后，首先做好各项施工准备工作。其中包括：临时水电设计与布置，现场平面布置，现场测量放线，水准点复核，编制详细的施工方案，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的施工试验及见证取样工作。（2）强化施工组织1）由项目经理直接进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格的科学管理，避免窝工、返工等现象。同时组织专人负责质量及安全管理，做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于受控状态，保持62、整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每道工序一次验收合格，减少返工、返修时间。2）为确保各分项工程按时完工，必须组织流水交叉施工。施工中，按平面位置划分为三个施工区域分布组织施工。在施工过程中，定期召开生产例会，由专业管理、技术人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划及劳动力、材料、机具、设备计划地执行情况。幕墙装饰工程与安全工程以及工种（序）之间的交叉配合。工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3）组建一支高素质的安装队伍进行施工作业。对于63、安装工人，执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职业队伍建设方针。不雇佣临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，确保工期目标实现。（3）加大机具投入。机械设备是现代化施工的有效保障，施工中按计划配备足够的机械设备，保证现场施工的需要，必要时还将进行补充。（4）保质保量供应材料。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、提供和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并做好发放与保管工作。1）公司物资部经理专职负责本工程的材料供应。2）派专人分阶段到材料生产厂家检查与督促材料生产进度及质量。3）指派质检员到材料生产厂家验收合格后提货，避免因材料质量、数量原因影响工程进度。(5)优化加工工艺。优化工艺设计，确保加工工厂化、标准化。针对本工程特点，所有幕墙构件及玻璃、石材板块均在公司加工场完成加工，进行进一步工艺总结，以提高施工效率。（6）与总包方做好协调。总包方应与现场保持经常性联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。（7）工程竣工后，积极配合总包单位、监理单位和业主组织验收，并绘制竣工图，进行竣工结算。3.4.2.7 安全生产及文明施工保证措施（略）