1、4.4万m2三星级酒店铝板门窗幕墙工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：编制依据 61、编制依据 72、幕墙设计规范 8第二章：工程概况 1271、工程概述 1272、工程目标 1273、主要管理人员名单 128第三章：工程施工总体部署 1291、编制依据 1292、编制原则 1293、施工进度计划及材料计划 1304、项目部组织机构及各部门职责 1315、劳动力计划 1356、施工用电计划 1367、进度计划及保证措施 1378、施工步骤制定原则 1389、施工进度管理要点 12、3810、进度计划保证措施 13911、保证进度的组织措施 14012、保证进度的管理措施 14113、保证进度的材料供应措施 14114、保证工期多层次配合措施 142第四章：幕墙施工方案及工艺 1431、材料构配件的制作及加工工艺 1432、玻璃幕墙施工方案 1503、涂料施工方案 161第五章：质量保证体系及质量保证措施 1621、概述 1622、工程质量目标 1623、质量保证体系 1625、保证施工工艺的主要技术措施 1666、工程质量管理制度 168第六章：主要材料、构配件、设备的质量保证措施 1701、工程主要材料 1702、材料的采购 1713、材料的进场（厂）检验 1734、3、构配件的质量控制 174第七章：成品保护措施 1751、生产加工阶段成品保护 1752、产品包装阶段成品保护 1753、运输过程成品保护 1754、安装阶段成品防护、成品保护 176第八章：外墙节能施工方案 177第九章：针对工程的具体做法 1841、施工思路方法 1852、施工要求及施工工具 1863、施工要求 1884、安全措施 1895、文明施工及成品保护 1896、成本降低措施 1897、环境保护措施 1908、施工铝合金幕墙施工 1909、铝合金门窗施工 19010、玻璃幕墙铝单板幕墙施工 19111、避雷节点的处理 19112、密封胶施工 19113、清理 19114、质量目标总则4、 19215、节能工程施工质量检查 19316、检查数量应满足下列要求 193第十章：拟投入的工程施工机械设备 1941、施工机械设备配设 1942、主要加工设备及加工生产能力 1943、施工机械设备先用 195第十一章：与其他单位的协调、配合措施 1961、与业主及监理方的配合 1962、与总包方协作单位及其它专业单位的配合 1963、与设计方的配合 197第十二章：确保安全生产的技术组织措施 1981、安全目标 1982、安全保证体系 1983、安全交底 2044、安全责任制 2045、安全生产检查制度 2046、安全教育 2067、安全措施 206第十三章：幕墙施工应急准备及响应方案 25、121、目的 2122、运用范围 2123、职责 2124、应急准备及响应组织机构 2125、突发事件的应急准备和响应 2156、报告 216第十四章：工程保修服务内容及具体措施 2171、工程保修机构 2172、各部门职责 2173、工程保修工作程序 2194、服务人员工作准则 2195、保修期限 2196、保修范围 2197、保修承诺 219第十五章：季节施工措施 22016.1、冬季施工措施 22016.2、雨季施工专项措施 22216.3、夏季高温施工措施 224附件1：施工总平面图 225第一章编制依据1编制依据：本工程施工组织设计的编制根据工程图纸，以及幕墙施工图、合同中要求以及有6、关国家规范、地方标准所编制。一、工程概述1 项目名称：xxxx三星级酒店幕墙工程。2 工程地点：xx市3 建设单位：xxxx4 建筑施工图设计单位：5 酒店A建筑高度：74.55m，幕墙起始标高：0.00 m，最高标高：87.143m。6 建筑主体结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙。7 建筑所在区域的地面粗糙度类型：C类 。8 建筑物耐火等级：一级9 建筑物抗震设防烈度：6度10 本工程各建筑物用途及类别：高层豪华酒店。11 建筑工程概况：本工程塔楼以门窗为主，裙房以明框玻璃幕墙为主。12 工程范围：1、铝合金门窗 2、明框玻璃幕墙 3、外墙涂料2、设计依据1 业主认可的设计图纸2 业主认可的x7、x公司提供的建筑和结构设计图纸3 设计过程中业主提供的有关其它要求4 设计、施工、检测规范：二、幕墙设计规范 （一）幕墙用建筑结构标准、序号 标准号标准名称适用参考备注1GB50009-2012建筑结构荷载规范2GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准 3GB/T19201-2006热带气旋等级 4GB50010-2010混凝土结构设计规范 5JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程 6JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程7JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程8JGJ/T208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程 9GB50017-2008、3钢结构设计规范 10JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程11GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范12JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程13GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范14JGJ7-2010空间网格结构技术规程15GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准 16JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程 17JGJ/T249-2011拱形钢结构技术规程 18JGJ/T251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程19GB50755-2012钢结构工程施工规范 20GB50661-2011钢结构焊接规范 21GB14907-2002 钢9、结构防火涂料22GJ257-2012索结构技术规程 23GB50429-2007铝合金结构设计规范 24GB50576-2010铝合金结构工程施工质量验收规范 25JGJ/T216-2010铝合金结构工程施工规程 26GB50011-2010建筑抗震设计规范27GB17740-1999 地震震级的规定28GB/T17742-2008中国地震烈度表29JGJ/T97-2010工程抗震术语标准30GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准31GB183062001（国标委服务函200857号第1 号修改单） 中国地震动参数区划图 32GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方10、法33GB50023-2009建筑抗震鉴定标准 34JGJ116-2009建筑抗震加固技术规程 35GB50026-2007工程测量规范 36GB50016-2006建筑设计防火规范37GB50045-95（2005 年版）高层民用建筑设计防火规范38GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范39GB50352-2005民用建筑设计通则 40GB50368-2005 住宅建筑规范 41GB50176-1993 民用建筑热工设计规范 42GB50189-2005公共建筑节能设计标准 43GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 44GB/T20311-2006 建筑构件和建11、筑单 热阻和传热系数计算方法 45GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 46JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 47JGJ75-2012 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 48JGJ26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 49JGJ129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程 50JGJ/T132-2009采暖居住建筑节能检验标准51GB50118-2010民用建筑隔声设计规范 52GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范 53JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准 54JGJ/T177-2009公共建筑节能检测标准 55J12、GJ176-2009公共建筑节能改造技术规范56GB50738-2011通风与空调工程施工规范 57GB/T50121-2005建筑隔声评价标准 58GB50057-2010建筑物防雷设计规范59GB12158-2006防止静电事故通用导则 60GB/T21431-2008 建筑物防雷装置检测技术规范 61GB50601 -2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范 62GB/T50033-2013 建筑采光设计标准63GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范64GB1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 65GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范66G13、B/T50504-2009民用建筑设计术语标准 67JGJ203-2010民用建筑太阳能光伏系统应用技术规程 68JGJ264-2012光伏建筑一体化系统运行和维护规范 69GB/T25030-2010建筑物清洗维护质量要求 70JGJ/T229-2010民用建筑绿色设计规范 71GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准72GB/T50668-2011节能建筑评价标准 73JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程 74GB50345-2012屋面工程技术规范 75GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范 76GB19155-2003 高处作业吊蓝 77GB/T5014、731-2011建材工程术语标准 （二）建筑幕墙及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范2JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3GB/T21086-2007建筑幕墙4JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程 5JGJ/T139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准6GB/T15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法7GB/T18091-2000 玻璃幕墙光学性能8GB/T18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法9GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 10JGJ/T151-215、008 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 11GB/T22476-2008 中空玻璃稳态U 值（传热系数）的计算及测定 12JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏 （三）建筑门窗及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB8478-2008铝合金门窗2JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范 3GB5823-2008建筑门窗术语 4GB5824-2008建筑门窗口尺寸系列 5GB7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法6GB/T8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法7GB8485-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法8GB1197616、-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法9GB9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 10JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销 11JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手 12JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手 13JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页（铰链）14JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器15JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑 16JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮 17JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器18JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡 19JG17、/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求 20JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器21JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统22JG/T 207-2007 钢塑共挤门窗 23JG189-2006 电动采光排烟窗 24JG/T211-2007 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 25JG/T233-2008 建筑门窗用通风器 26GB/T16809-2008防火窗 27JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程 28GB/T14155 -2008 整樘门软重物体撞击试验 29GB/T11793-2008 未增塑聚氯乙烯塑料门窗力学性能及耐候性试验方法18、 30GB/T22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法 31GB/T24601-2009建筑窗用内平开下悬五金系统32JG/T268-2010建筑用闭门器 33JGJ/T205-2010建筑门窗工程检测技术规程34JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范 35JG/T290-2010建筑疏散用门开门推杠装置36JG/T 308-2011建筑门用提升推拉五金系统37JG/T177-2005自动门 38JG305-2011人行自动门安全要求 39JG/T326-2011平开玻璃门用五金件 （四）钢材及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T700-2006碳素结构钢19、 2GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 3GB/T4171-2008耐候结构钢 4GB716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 5GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 6GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 7GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 8GB/T3094-2000冷拔异型钢管 9YB/T5343-2006制绳用钢丝 10GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳 11GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法 12GB4340.14-2009金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法 第二部20、分：硬度计的检验 第三部分：标准硬度块的标定 金属材料 维氏硬度试验第4 部分：硬度值表 13GB6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 14GB6807-2001钢铁工件涂前磷化处理技术条件 15GB/T9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 16GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带 17GB/T5117-1995 碳钢焊条 18GB/T5118-1995 低合金钢焊条 19GB/T6946-2008钢丝绳铝合金压制接头 20GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法21GB/T8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类 22G21、B/T12754-2006彩色涂层钢板和钢带 23GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法24JG/T137-2007 结构用高频焊接簿壁H 型钢25JG/T178-2005 建筑结构用冷弯矩形钢管 26GB/T 11253-2007碳素结构钢冷轧钢板及钢带27GB/T11981-2008 建筑用轻钢龙骨 28JG/T234-2008 建筑装饰用搪瓷钢板 29GB/T 21965-2008钢丝绳 验收及缺陷术语 30GB/T10623-2008 金属材料 力学性能试验术语31GB/T324-2008 焊缝符号表示法 32JG/T200-2007 建筑用不锈钢绞线 33JG/T222、01-2007 建筑幕墙用钢索压管接头 34GB/T221 -2008 钢铁产品牌号表示方法 35GB/T13304.1 -2008 钢分类 第1 部分 按化学成份分类 36GB/T13304.2 -2008 钢分类 第2 部分 按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类 37GB/T22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法38GB/T706 -2008 热轧型钢 39GB/T6725 -2008 冷弯型钢 40GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求41GB/T247-2008 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 42GB/T710-2008优质碳素结构钢23、热轧薄钢板及钢带 43GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带 44GB/T12755-2008建筑用压型钢板 45GB/T5213-2008冷轧低碳钢板及钢带 46JG/T330-2011建筑工程用索 47GB/T26899-2011结构用集成索 （五）不锈钢材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T1220-2007不锈钢棒 2GB/T4226-2009不锈钢冷加工钢棒3GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板及钢带 4GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板及钢带 5YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 6GB/T14975-2012结构用不24、锈钢无缝钢管 7GB9944-2002不锈钢丝绳 8GB/T983-2012不锈钢焊条 9GB/T20878-2007 不锈钢及耐热钢 牌号及化学成份10GB/T4238-2007耐热钢钢板及钢带11GB/T1221-2007耐热钢棒 12GB/T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 13GB/T6967-2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 14GB24191-2009钢丝绳实际弹性模量测定方法 15GB/T25821-2010不锈钢铰线 （六）铝合金材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称1GB/T16474-2011变形铝及铝合金牌号表示方法 2GB/T16475-2008变形25、铝及铝合金状态代号 3GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分 4GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板5GB3191-2010铝及铝合金挤压棒材 6GB/T15114-2009铝合金压铸件 7GB5237.1-2008铝合金建筑型材 第1 部分:基材8GB5237.2-2008铝合金建筑型材 第2 部分:阳极氧化9GB5237.3-2008铝合金建筑型材 第3 部分:电泳涂漆型材10GB5237.4-2008铝合金建筑型材 第4 部分:粉末喷涂型材11GB5237.5-2008铝合金建筑型材 第5 部分:氟碳漆喷涂型材12GB5237.6-2012铝合金建筑型材 第6 部分26、:隔热型材 13GB8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第1 部分:测量原则 14GB8014.2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第2 部分:质量损失法 15GB8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第3 部分:分光束显微镜法 16HGJ222-1992 铝及铝合金焊接技术规程 17GB/T3621-2007钛及钛合金板 18YS/T621-2007 百页窗用铝合金带材 19GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存20JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层21YS/T431-2009 铝27、及铝合金彩色涂层板、带材22YS/T429.1-2000 铝幕墙板、板基23YS/T429.2-2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板24YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带25YS/T437-2009铝合金型材截面几何参数算法及计算机程序要求 2627GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：一般要求 28GB/T3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：力学性能 29GB/T3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：尺寸偏差 30GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材 31GB8013.1-2007铝28、及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1 部分 阳极氧化膜 32GB8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2 部分 阳极氧化复合膜 33GB8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3 部分有机聚合物喷涂膜 34GB/T8753.1-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量评定方法 第1 部分 无硝酸预浸的磷铬酸法 35GB/T8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量评定方法 第2 部分 硝酸预浸的磷铬酸法 36GB/T8753.3-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量评定方法 第3 部分 导纳法37GB/T8753.4-2029、05 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量评定方法 第4 部分 酸处理后的染色班点法 38GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 39GB/T 8005.1-2008铝及铝合金术语 第1 部分：产品及加工处理工艺40GB/T 8005.2-2008铝及铝合金术语 第2 部分：化学分析41GB/T 8005.3-2008铝及铝合金术语 第3 部分：表面处理 42GB/T 12967.1-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 43GB/T 12967.2-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化30、膜的耐磨性和耐磨系数 44GB/T 12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）45GB/T 12967.4-1991铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定46GB/T 12967.5-1991铝及铝合金阳极氧化 用变形评定阳极氧化膜的抗破裂性47GB/T 12967.6-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6 部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 48GB/T12967.7-2010铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第7部分:用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性49GB/T2040-2008铜及铜合金板板材 5031、GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝 51GB/T23443-2009建筑装饰用铝单板 52GB/T23612-2009铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范53GB/T23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料 第1 部分 聚酰胺隔热条 54GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存55YS/T680-2006 铝合金建筑型材用粉末涂料 56GB6891-2006 铝及铝合金压型板 57YS/T714-2009铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范 58YS/T728-2010铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料 59JG175-2011建筑用隔32、热铝合金型材60GB/T 8005.2-2011 铝及铝合金术语 第2 部分：化学分析 61JG331-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品 62JG/T363-2012闭口型压型金属板 63JG/T360-2012金属装饰保温板 （七） 玻璃及其相关相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T11944-2012中空玻璃2GB/T2680-1994建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直射透射比、 太阳能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参数测定 3GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第1 部分 ：阳光控制镀膜玻璃 4GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃 第2 部分 ：低辐射镀膜玻33、璃 5JC/T915-2003 热弯玻璃 6JC/T977-2005 化学钢化玻璃 7GB/T15764-2008平板玻璃术语 8GB11614-2009平板玻璃 9GB/T17841-2008半钢化玻璃 10GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1 部分 防火玻璃 11GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2 部分 钢化玻璃 12GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第3 部分 夹层玻璃 13GB15763.4-2009建筑用安全玻璃 第4 部分 均质钢化玻璃 14JC/ T2069-2011中空玻璃间隔条 第1 部分：铝间隔条 15JG/T354-2012建筑门窗及幕34、墙用玻璃术语 （八）粘接与密封材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T14682-2006 建筑密封材料术语 2GB/T14795-2008天然橡胶术语 3GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶4GB/T3672.1-2002 橡胶制品公差第1 部分：尺寸公差5GB/T3672.2-2002 橡胶制品公差第2 部分：几何公差 6JC485-2007建筑窗用弹性密封胶 7JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶8JC/T482-2003 聚氨脂建筑密封胶 9JC/T483-2006聚硫建筑密封胶 10JC/T484-2006丙烯酸脂建筑密封胶 11GB1335、477.120-2002建筑密封材料试验方法12GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 13GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定（裤形、直角形、新月形试样）14GB7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 15GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 部分：邵氏硬度法（邵尔硬度） 16GB/T5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定17JC/T635-2011建筑门窗密封毛条18JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂19JC/T882-2001 幕墙玻璃36、接缝用密封胶20JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶21JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂 22JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶23JC/T989-2006 非结构承载用石材胶粘剂 24GB/T5719-2006橡胶密封制品词汇 25JC/T1022-2007 中空玻璃用复合密封胶条 26JC/T1018-2006 水性渗透型无机防水剂 27JC/T973-2005 建筑装饰用天然石材防护剂 28GB/T21526-2008 结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则29GB/T22083-2008 建筑密封胶分级及要求 30GB12002-198937、 塑料门窗用密封条 31JG187-2006 建筑门窗用密封胶条 32GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 33GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 34GB/T531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第2 部分 便携式橡胶国际硬度计法 35GB23651-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度测试介绍与指南 36GB23611-2009 建筑用橡胶结构密缝垫 37GB14834-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 38GB24264-2009饰面石材用胶粘剂 39GB24266-2009中空玻璃用硅酮38、结构密封胶40GB24267-2009建筑用阻燃密封胶 41GB/T24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条42GB/T27595-2011胶粘剂 结构胶粘剂拉伸、剪切、疲劳性能的试验方法 43JG/T340-2011混凝土结构用锚固胶 （九）连接紧固件及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T41-2000六角螺母 C 级2GB/T65-2000开槽柱头螺钉 3GB93-1987 标准型弹簧垫圈 4GB95-2000平垫圈 C 级5GB97.1-2002平垫圈 A 级6GB/T818-2000十字槽盘头螺钉 7GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉 第一部分钢439、.8级8GB/T819.2-1997十字槽沉头螺钉 第二部分钢8.8 级、不锈钢A2 -70 或有色金属CU2 或CU3 9GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉 10GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉 11GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉 12GB847-1985十字槽半沉头自攻螺钉 13GB/T859-1987轻型弹簧垫圈 14GB/T953-1988等长双头螺柱 C级15GB/T3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱16GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹17GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹18GB/40、T3098.5-2000紧固件机械性能 自攻螺钉19GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓螺钉和螺柱20GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母21GB/T5285-1985 六角自攻螺钉 22GB/T5780-2000六角头螺栓 C级 23GB/T5781-2000六角全螺栓 全螺纹C 级24GB/T5782-2000六角头螺栓 25GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉 26GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉 27GB152.1-1988 紧固件 铆钉用通孔 28GB152.2-1988 紧固件 沉头用沉孔 29GB41、152.3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔 30GB152.4-1988 六角螺栓和六角螺母用沉孔 31GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积32GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件 紧固通则 33GB/T16823.3-1997 螺纹紧固件 拧紧试验方法 34GB3098.19-2004紧固件机械性能 抽芯铆钉 35GB/T3103.1-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 36GB/T5784-1986 六角头螺栓 细杆B 级37GB/T20666-2006 统一螺纹 公差 38GB/T20667-2006 统一螺纹 极限尺寸 39GB/T2066842、-2006 统一螺纹 基本尺寸 40GB/T20669-2006 统一螺纹 牙型 41GB/T20670-2006 统一螺纹 直径与牙数系列 42GB/T3098.21-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉43GB/T3099.1-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈 44GB/T16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件45GB/T90.3-2010 紧固件质量保证体系 46JG/T366-2012外墙保温用锚栓 （十）其它材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB4132-1996 绝热材料及相关术语 2GB/T11835-2007绝热用43、岩棉、矿渣棉及其制品 3GB/T25975-2010建筑用外墙外保温用岩棉制品 4GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品5GB/T19686-2005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 6GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级 7GB10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 8GB10801.2-2002绝热用挤型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）9GB/T20974-2007 绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF） 10GB/T21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 11GB/T17795-2008建筑绝热用玻璃棉制品12GB/T21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨44、酯泡沫塑料 13GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板 14GB/T9978.1-2008建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求15GB/T9978.2-2008建筑构件耐火试验方法 第2部分：16GB/T9978.3-2008建筑构件耐火试验方法 第3部分：试验方法和试验数据应用注释17GB/T9978.4-2008建筑构件耐火试验方法 第4部分：承重垂直分隔构件的特殊要求18GB/T9978.5-2008建筑构件耐火试验方法 第5部分：承重水平分隔构件的特殊要求19GB/T9978.6-2008建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求20GB/T9978.7-2008建筑45、构件耐火试验方法 第7部分：梁的特殊要求21GB/T9978.8-2008建筑构件耐火试验方法 第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求22GB/T9978.9-2008建筑构件耐火试验方法 第9部分：非承重水平分隔构件的特殊要求23GB23864-2009防火封堵材料 24GB/T20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验 25GB/T20285-2006 材料产烟毒性危险分级26GB/T5464-2010建筑材料不燃性能试验方法 29GB/T25261-2010建筑用反射隔热涂料 5 基本设计参数1) 基本风压：0.4kN/2) 基本雪压：0.45kN/3) 地面粗糙度类型：C类4)46、 抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度6度计算地震作用。 5) 耐火等级：一级6) 耐久年限：建筑幕墙的设计使用年限25年以上，其支承结构设计使用年限50年。7) 年温度变化：47度三、建筑物幕墙组成分述及各类幕墙形式的节点构造设计1 分述建筑物各立面的幕墙组成、面板种类及玻墙比塔楼主要由铝合金门窗构成。裙楼主要由明框框玻璃幕墙构成。2 铝合金门窗主要设计构造及特点1)安全性1.铝合金窗:型材的材质采用6063A-T5，型材壁厚为1.4mm厚；经计算标准层位置，采用28mm宽度,65mm截面厚度的铝合金中梃料；大面中间玻璃板块2400mmx1300mm宽度位置，窗横竖中梃料采用50mm宽度，147、15mm截面厚度的铝合金中梃料，内衬45x30x3mm镀锌钢通。型材室内外可视面采用粉末喷涂处理，不可视面采用阳极氧化；酒店为内平开窗，所有开启距离均小于等于100mm。玻璃采用6mm+9A+6mm 钢化中空Low-e玻璃,大面中间2400mm宽度位置采用8mm+12A+6mm 钢化中空Low-e玻璃。2)节能本工程根据建筑图的要求,窗的传热系数为：3.4W/m2.k,玻璃采用中空Low-e玻璃，型材采用断桥隔热型材经计算满足这一要求。3) 密封性(1) 门窗开启扇45度拼接时应在截面处抹胶之后再进行拼接。 (2) 90度拼接型材，接口处应在连接好后角部打密封胶。(3) 凸窗转角窗，立柱料采整48、体铝型材。避免拼接，引起渗水隐患。(4) 扇与框搭接应合理，避免出现露缝现象。(5) 开启扇与固定边框采用三元乙丙胶条两道密封，形成等压腔密封。(6) 玻璃密封用密封胶，打胶应饱满、均匀。(7) 铝合金门窗连接固定采用的螺钉、螺栓采用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉采用机制螺纹。4)防水(1)窗与门上端檐口位置设有凹槽滴水线，下端设有排水坡度。(2)开启扇与固定边框,在宽度1/4左右两边开长形排水孔。(3)窗边框与主体采用岩棉塞缝密实。（A）门窗框安装前，应将洞口周边的杂物灰尘清理干净，洞口应浇水湿润并刷掺胶水的水泥有利于窗框安装后塞防水砂浆与窗边墙体的紧密结合。（B）使49、用1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉和占水泥重量0.2%的杜拉纤维，防水粉与杜拉纤维的加入可使塞缝砂浆凝固后不容易开裂，更好的提高防水性能。（C）框槽，接缝整体塞缝的方法，为确保塞缝的密实性，铝合金门窗安装上墙之前先将框槽用防水砂浆填充密实，待凝固后再上墙安装，安装之后再用同标号同配比的防水砂浆填塞门窗框与墙体之间的缝隙，待砂浆达到一定强度后，应将临时固定用的木楔，垫块取出，用相同的水泥砂浆补平，塞缝砂浆达到初凝后应用喷水壶浇水养护，塞缝后检查其质量不得有开裂，空鼓的情况。（D）门窗框塞缝后室外侧必须密实平整，经检查塞缝砂浆实际平整并达到养护要求后外侧从铝合金框起涂防水涂膜,待涂防水涂膜固化后50、，需抽查做淋水试验，无渗漏现象后，才能进行外墙装饰面施工。（E）外墙装饰面比铝合金边框底口高5毫米，并且外墙面与铝合金边框的接触部位留有5毫米槽口，用来注密封胶。5)五金配件(A)在选用五金配件时，选择质量有保证的产品，五金配件的质量等级应与门窗的质量等级相一致，五金配件的结构、形状应与型材相吻合，色彩协调美观、功能正确、操作灵活、安装方便。 (B)五金配件安装应齐全、规范、牢靠、位置准确。安装后，门窗外形美观、开启灵活方便。 (C)五金配件选用不锈钢制品。 (D)平开门窗和尺寸大的推拉门窗关闭时应采用多锁点，否则在负压差作用下气密性将大大降低，考虑到操作方便，多锁点执手。 (E)平开窗滑撑的51、长度一般为窗扇宽的2/3，如窗扇较轻可为1/2，上悬窗的滑撑长度一般为窗扇的1/2。 (F)门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。3 各类幕墙形式的节点构造设计1) 阴框玻璃幕墙加明框装饰扣盖做法 幕墙主要使用裙楼部位。该幕墙体系主要用于酒店及甲写裙房位置，除酒店大堂幕墙采用钢铝结合系统外，其他位置均使用钢龙骨体系。酒店采用120604热镀锌矩形钢，横梁均采用60604热镀锌矩形钢管。横梁和立柱的材质采用Q235优质钢材，大堂外包铝型材的材质采用6063-T5，型材室内可视面采用粉末喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。首层玻璃面材采用T52、P6+12A+TP6中空Low-e玻璃，颜色根据建筑师和业主封样确定。本工程幕墙体系采用密封性能可靠的现场湿密封系统。密封胶缝宽度为15mm；安装快捷、简便，更换方便。标准节点见下图:本工程幕墙采用的体系标准节点见下图： 标准位竖剖节点 标准位横剖节点2) 大面涂料 大面墙体部分除前后入口柱子为石材做法外，其他均为涂料。裙房为40mm厚无机保温砂浆外刷仿石材真石漆涂料，塔楼为30mm厚无机保温砂浆外刷涂料，涂料分色为米黄色涂料和深咖啡色涂料。详见立面效果。6 幕墙构造设计和结构设计要点13 幕墙构造设计14 建筑幕墙构造设计要点a、建筑幕墙的构造设计严格符合安全、适用与美观的原则。b、建筑幕墙53、与主体结构间的连接构造严格具有足够的强度、刚度和相对位移的能力,且便于制作安装、维护保养及局部更换面板或构件。c、幕墙保温材料采用保温岩棉，满足A级不燃材料，容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上。d、单元式幕墙、明框玻璃幕墙都设计导向排水构造,疏导可能形成的冷凝水。e、建筑幕墙的所有连接部位设置柔性垫片或预留12mm的间隙，间隙内填胶，来防止构件之间因相互摩擦产生噪声的措施。f、在不同金属材料相接触部位,采取设置绝缘衬垫的防腐蚀措施。g、建筑幕墙面板的分格尺寸及接缝设计,能在平面内变形产生最大位移时,板块之间不发生挤压碰撞,且保持其密封性。h、玻璃幕墙的非结构受力胶缝采用硅酮建筑密封胶54、密封。开启扇的密封胶条采用氯丁橡胶、硅橡胶密封条或三元乙丙橡胶制品。15 幕墙热工构造设计要点a、采用中空Low-e玻璃，气体层为12mm厚的空气层。16 幕墙防火构造设计要点a、建筑幕墙的梁间和户间防火封堵采用厚度不小于100mm 的防火岩棉填充密实,并由厚度为1.5mm厚的镀锌钢板承托,其缝隙应以防火密封胶密封。17 幕墙防雷构造设计要点 a、本工程建筑为第二类防雷建筑，设置屋面接闪器、立面接闪带、等电位连接环和防雷接地引下线,屋面接闪器由不大于10mx10m或12mx8m的网格组成，标高45m以上每隔不大于3层设置等电位连接环，专设接地引下线不应小于2根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀55、对称布置，其间距沿周长计算不应大于18m。幕墙金属框架可按100划分网格,网格角点与防雷系统连接,形成电气贯通。 b、构件式幕墙防雷构造:a) 隔热断桥内外侧的金属型材应连接成电气通路。b) 幕墙横、竖构件的连接,相互间的接触面积应不小于50mm,形成良好的电气贯通。c) 幕墙立柱套芯上下、幕墙与建筑物主体结构之间,应按导体连接材料截面的规定连接或跨接。d) 构件连接处有绝缘层材料覆盖的部位,应采取措施形成有效的防雷电气通路。e) 金属幕墙的外露金属面板或金属部件应与支承结构有良好的电气贯通,支承结构应与主体结构防雷体系连通。f) 利用自身金属材料作为防雷接闪器的幕墙,其压顶板采用厚度不小于356、mm 的铝合金单板,截面积应不小于70mm。18 幕墙结构设计要点1) 建筑幕墙应按围护结构设计。2) 幕墙结构设计使用年限为50年。3) 幕墙结构设计应考虑永久荷载、风荷载和地震作用,必要时还应考虑温度作用。复杂幕墙体系尚应对施工阶段作补充验算复核。与水平面夹角小于75度的建筑幕墙还应考虑雪荷载、活荷载或积灰荷载。4) 幕墙结构设计应根据传力途径对幕墙面板系统、支承结构、连接件与锚固件等进行计算或复核,以确保幕墙的安全适用性。幕墙面板与其支承结构、幕墙结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力。5) 荷载组合及传力途径a、幕墙所承担的主要荷载：重力荷载（自重），风荷载，地震荷载，施工荷载，57、屋面活荷载等。b、荷载计算： 场地类别划分:根据地面粗糙度,场地可划分为以下类别:A类指近海海面和海岛,海岸,湖岸及沙漠地区；B类指田野,乡村,丛林,丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；C类指有密集建筑群的城市市区；D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 本工程按C类地区计算风压c、风荷载计算:（基本风压：50年一遇0.45kN/m2）本工程中所有风荷载取值均按建筑结构荷载规范GB50009-2012的规定取值。：作用在幕墙上的风荷载标准值 (KN/m2) Z： 瞬时风压阵风系数Z=1.69，按建筑结构荷载规范GB50009-2012。s： 风荷载体型系数:外墙大面上取-1.2, 转角处取58、-1.6。按建筑结构荷载规范GB50009-2012中的8.3.3中的表格取值。z：风荷载高度变化系数:1.50,按建筑结构荷载规范GB50009-2012。W0：xx地区基本风压 W0 =0.45kN/m2外墙大面上风荷载标准值=ZZS W0= 1.691.501.20.45=1.37kN/m2 转角处风荷载标准值=ZZS W0= 1.691.51.60.45=1.83kN/m2d、幕墙构件重力荷载 幕墙构件的平均重力荷载标准值根据幕墙的用料实际计算采用，常用材料的重力体积密度取为玻璃25.6 KN/m3铝合金28 KN/m3钢材78.5 KN/m3花岗岩28 KN/m3e、地震作用计算: 59、qEK=EmaxGAK 其中: qEK -水平地震作用标准值 E-动力放大系数,按 5.0 取定 max -水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:6度: max =0.047度: max =0.088度: max =0.16 本工程设防烈度为6度,取max =0.04GAK-幕墙构件的自重(N/m2)E: 动力放大系数；取5.0 : 水平地震影响系数最大值；6度抗震烈度取为 0.04 GAK: 玻璃幕墙的重量取: 0.4KN/m2qEK: 垂直于幕墙平面的地震作用标准值(kN/m2) qEK = =50.040.4 =0.08 KN/m2 f、荷载组合:无地震作用效应时，荷载和作用效应可60、按下式进行组合： SGSGKww SWK 有地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： SGSGKWWSWKEESEK 式中：S荷载和作用效应组合后的设计值； SG重力荷载作为永久荷载产生的效应（其中包括擦窗机作用在任何位置，垂直于墙面的集中荷载）； Sw,SE分别为风荷载，地震作用作为可变荷载和作用产生的效应；按不同的组合情况，三者可分别作为第一个、第二个可变荷载和作用产生的效应；G,w,E各效应的分项系数，可按以下规定采用；荷载或作用的分项系数 荷载或作用承载力计算时位移或挠度计算时重力12（1.35）10风荷载1410地震作用1310 w ，E分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。61、取决于各效应分别作为第一个、第二个可变荷载和作用的效应，可按以下规定取值。当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载和地震作用）效应参加组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.5采用。正常使用极限状态，挠度要求： 式中 结构构件的挠度值； 结构构件挠度限值。传力途径：幕墙的传力途径为：面板龙骨支座主体结构。幕墙结构设计应涵盖最不利构件和节点在最不利工况条件下极限状态的验算。对建筑物转角部位、平面或立面突变部位的构件和连接应作专项验算。五、门窗物理性能5.1.1 抗风压性能根据建筑结构荷载规范GB50009-2012计算各个部位的风压标准值，62、从而确定建筑幕墙的抗风压性能分级指标值P3，计算过程如下表。风荷载标准值计算基本项目符号取值备注本地区地面粗糙度C类计算高度(m)99.85基本风压(kN/m2)wo0.4阵风系数gz1.69风压高度变化系数Z1.50局部风压体型系数Sl墙面区面板1.2支承结构1.2墙角区面板1.6支承结构1.6风荷载标准值(kN/m2)w k墙面区面板1.22支承结构1.22墙角区面板1.62支承结构1.62注：风荷载标准值取值不应小于1.0 kN/m2。按照建筑门窗GB/T8478-2008第5.6.1.1条的规定，建筑幕墙的抗风压性能分级标准如下表所示。建筑幕墙抗风压性能分级表分级代号12345678963、分级指标值P3（kPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注1：9级时需同时标注P3测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。P3为建筑幕墙抗风压性能分级指标，其取值不小于wk，且不小于1.0 kPa，在P3作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不大于下表的要求。表9 门窗主要受力杆件相对面法线扰度要求 单位为毫米 支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对绕度L/100L/150相对绕度最大值200注： L为主要受力杆件的支承跨距显然64、本工程的风压变形性能 分级应为4级5.1.2水密性能按照建筑门窗GB/T8478-2008第5.6.2.1条的规定，建筑门窗的水密性能分级标准如下表所示。 表10 外门窗水密性能分级 单位为帕分级123456分级指标值100150150250250350350500500700700 注： 第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值按照铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010第4.5.2条的规定，水密性能指标计算如下： P1000Cz w0式中：P水密性能指标（Pa）； z 风压高度变化系数，取2.03 W0 基本风压（kN/m2），取0.45 C水密性能设计计算系数：对热带风暴和台风地区取65、值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；其他非热带风暴和台风地区，本工程取值为0.4。经计算得，P365 Pa，所以本工程门窗雨水渗透性能分级应为4级。5.1.3气密性能建筑门窗的气密性能以在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，按照建筑门窗GB/T8478-2008第5.6.3条的规定，建筑门窗的气密性能分级标准如下面的两个表所示。表11 门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1（/(Mh)）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.0q11.51.5q11.01.0q10.5q10.5单位面积分级指标值q2(/(h)66、12q210.510.5q29.09.0q27.57.5q26.06.0q24.54.5q23.03.0q21.5q21.5本建筑所在地属于夏热冬冷地区。本建筑门窗的气密性能要求门窗达到6级。符合上表的一般要求，并符合GB 50176、GB 50189、JGJ 132、JGJ 134以及JGJ 26的有关规定，满足这些标准的节能要求。5.1.4耐撞击性能玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门，30Kg砂袋170mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把（拉）手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，除钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。5.1.5光学性能建筑门窗的光学性能以建筑幕墙的透光折67、减系数TT为分级指标。按照建筑采光设计标准GB/T50033规定，有天然采光功能要求的门窗，其透光折减系数不应低于0.45.光学性能分级标准如下表所示:建筑门窗采光性能分级分级代号12345分级指标值TT0.2TT0.30.3TT0.40.4TT0.50.5TT0.6TT0.6注：5级时需同时标注TT测试值。本工程玻璃门窗采用的玻璃最小配置为透明6+12A+6中空Low-e玻璃，其透光折减系数TT0.45，并满足建筑采光要求。本建筑门窗的光学性能 能满足3级要求。5.1.6空气隔声性能建筑门窗的空气隔声性能以计权隔声量作为分级指标，按照建筑门窗GB/T8478-2008第5.6.4条的规定，空68、气声隔声性能分级标准如下表所示:5. 1. 7 性能分级 门、窗的空气声隔声性能分级及指标值应符合表12的规定。 表12 门窗的空气声隔声性能分级 单位为分贝(参考资料玻璃幕墙设计与施工，罗忆 张芹 刘忠伟 编著)对玻璃采用隔声量采用经验公式估算(未有实验值的按此公式)分级外门、外窗的分级指标值内门、内窗的分级指标值120RwCtr2520RwC25225RwCtr3025RwC30330RwCtr3530RwC35435RwCtr4035RwC40540RwCtr4540RwC456RwCtr45RwC45 注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗、对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行69、分级；对中高频噪声可采用内门窗的指标值进行分级。 单层玻璃Rw = 13.5logM+13中空玻璃Rw = 13.5logM+13+R1 Rw-为平均隔声量M-玻璃面密度,6mm玻璃M=15.4kg/m2 ;8mm玻璃M=20.5kg/m2 ;10mm玻璃M=25.5kg/m2 ;12mm玻璃M=30.7kg/m2 15mm玻璃M=38.4 kg/m2R1中空玻璃附加隔声量,气层厚度6mm时取1dB; 气层厚度9mm时取2dB; 气层厚度12mm时取2.5dB;单片玻璃计权隔声量Rw单片玻璃计权隔声(测量结果) RW中空玻璃计权隔声量(测量结果) RW玻璃组合(mm)3+6A+33+9A+3370、+12A+35+9A+56+12A+66+19A+6计权隔声量Rw(dB)303235373538玻璃组合(mm)6+12A+86+12A+108+12A+8计权隔声量Rw(dB)403937夹胶玻璃计权隔声量(测量结果) RW玻璃组合(mm)3+0.38+33+0.76+33+1.14+33+1.52+35+0.38+55+0.76+5计权隔声量Rw(dB)343535353636玻璃组合(mm)6+0.38+66+0.76+36+0.76+66+1.14+66+1.52+69+0.76+6计权隔声量Rw(dB)363738383940玻璃组合(mm)10+0.76+612+0.76+61271、+1.52+612+1.52+12计权隔声量Rw(dB)40404141本工程门窗玻璃采用的玻璃最小配置为6+9A+6中空钢化Low-e玻璃，计权隔声量为35db，满足民用建筑隔声设计规范GBJ 118以及设计文件的要求。本建筑幕墙的空气声隔声性能满足4级要求。5.1.8 耐腐蚀性设计 铝合金型材（不可见部位为银白色阳极氧化，室内外可见部位为喷涂二涂），不可见钢型材表面热浸镀锌处理。钢件连接件均采取表面热浸镀锌防腐处理，附件为不锈钢件， 所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。 5.1.9 门窗环保设计 主要材料均可回收利用，最大限度减少硅酮结构胶和密封72、胶的用量，大量工作均在厂内完成。5.1.10 保温性能 门窗的保温性能系指建筑门窗室内外两侧存在空气温差的条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热)，门窗的保温性能用传热系数K来表示。传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，门窗室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。建筑门窗保温性能分级值 表13 门窗保温性能分级 单位为瓦每平方米分级12345分级指标值K5.05.0K4.04.0K3.53.5K3.03.0K2.5分级678910分级指标值2.5K2.02.0K1.61.6K1.31.3K1.1K1.1保温性能73、根据热工计算的玻璃门窗传热系数，确定为4级。5.1.11遮阳性能门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合铝合金门窗GB/T8478-2008第5.6.6.2条的规定表14的规定。 表14 门窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SC0.8SC0.70.7SC0.60.6SC0.50.5SC0.40.4SC0.30.3SC0.2SC0.2遮阳性能根据热工计算的玻璃门窗传热系数，确定为4级5.1.12 反复启闭性能 门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。 门、窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍5.1.13 抗垂直荷载性能（平开旋转类门） 门扇在开启状态下施加74、500N垂直静载15min，卸载3min后未出现明显表形，启闭无异常，使用无障碍。5.1.14 抗静扭曲性能（平开旋转类门） 门扇在开启状态下施加500N水平方向静荷载5 min，卸载3 min后未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍。5.1.15 启闭力 门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭六、建筑设计6.1人性化设计1、在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计门窗横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。2、在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置铝合金门窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇75、执手的高度。3、所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时及时更换及维修。4、防静电设计：设计原则抑制或减少静电的产生。将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。具体措施：防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。清洗时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109-cm的材料）并降低摩擦速度。对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。5、防噪音设计在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片。6、采光设计有采光功能要求的部位76、采用透光折减系数不低于0.5的玻璃。6.2绿色环保、节能设计1、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。2、各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。3、防光污染设计：铝合金门窗玻璃均采用反射比不大于0.30的玻璃。4、节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用中空Low-e玻璃。6.3玻璃防自爆设计1、严格控制玻璃钢化应力的均匀度。2、浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。77、3、如有必要还可以采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。4、采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。5、合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。6、玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。七、建筑幕墙一般功能性设计7.1人性化设计1) 在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。2) 在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。3) 所有面材板块均能自78、由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时及时更换及维修。4) 防静电设计：g) 抑制或减少静电的产生。h) 将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。i) 防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。j) 具体措施：k) 防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。l) 清洗时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109-cm的材料）并降低摩擦速度。m) 对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。7.2防噪音设计在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂79、钩之间设有防噪音胶条。7.3采光设计有采光功能要求的部位采用透光折减系数不低于0.5的玻璃。7.4绿色环保、节能设计a. 幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。b. 各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。c. 防光污染设计：玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。d. 节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用低辐射双银LOW-E中空玻璃。7.5防雷设计建筑物应根据其重要性使用性质发生雷电事故的80、可能性和后果按防雷要求分为三类1) 遇下列情况之一时，应划为第一类防雷建筑物a. 凡制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，因电火花而引起爆炸、爆轰，会造成巨大破坏和人身伤亡者。b. 具有0区或20区爆炸危险场所的建筑物。c. 具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。2) 遇下列情况之一时应划为第二类防雷建筑物a. 国家级重点文物保护的建筑物。b. 国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站和飞机场、国宾馆，国家级档案馆、大型城市的重要给水泵房等特别重要的建筑物。（注：飞机场不含停放飞机的露天场所和跑道。）c. 国家级计算中心、81、国际通信枢纽等对国民经济有重要意义的建筑物。d. 国家特级和甲级大型体育馆。e. 制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。f. 具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。g. 具有2区或22区爆炸危险场所的建筑物。h. 有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。i. 预计雷击次数大于0.05次/a的部、省级办公建筑物和其它重要或人员密集的公共建筑物以及火灾危险场所。j. 预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。3) 遇下列情况之一时应划为第三类防雷建筑物a. 省82、级重点文物保护的建筑物及省级档案馆。b. 预计雷击次数大于或等于0.01次/a，且小于或等于0.05次/a的部、省级办公建筑物和其它重要或人员密集的公共建筑物，以及火灾危险场所。c. 预计雷击次数大于或等于0.05次/a，且小于或等于0.,25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。d. 在平均雷暴日大于15d/a的地区，高度在15m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物；在平均雷暴日小于或等于15d/a的地区，高度在20m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。本工程的防雷等级应为二类4) 按照GB 50057-2010建筑物防雷设计规范中防雷分类等级的二类防雷标准进行防雷设计83、。a. 幕墙建筑应按建筑物的防雷分类采取防直击雷、侧击雷、雷电感应以及等电位连接措施，设置屋面接闪器、立面接闪带、等电位连接环和防雷接地引下线（如下图），并满足下表要求。幕墙建筑防雷系统常见节点间距(m)建筑物防雷分类屋面接闪器网格尺寸（）水平接闪带起始设置高度（）等电位连接环垂直间距Dh（）接地线水平间距Dw（）第一类5x5 6x4301212建筑每柱或角柱与每隔1柱第二类10x10 12x8453层18角柱与每隔1柱第三类20x20 24x16603层25角柱与每隔2柱幕墙建筑防雷系统立面局部示意图1-环向防雷接地钢筋（等电位连接环）；2-立柱；3-横梁；4-竖向防雷接地钢筋（防雷接地引下84、线）b. 采用金属框架支承的幕墙利用其金属本体作为接闪器,按100划分网格，网格角点并与主体结构的防雷体系可靠连接，形成电气贯通。c. 建筑物每隔X层要装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。d. 根据GB 50057-2010建筑物防雷设计规范，幕场防侧击措施如下:一类防雷建筑物从30m起每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。二类防雷建筑物45m以上，三类防雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。e. 对设有许多较重要的敏感电子系统85、，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物，为了增加屏蔽作用，可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。f. 幕墙防侧雷做法:在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。g. 幕墙立面上，幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。h. 幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出86、女儿墙顶部外围；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器；也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器，这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属板无绝缘覆盖层，金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。i. 幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。j. 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。k. 金属和石材87、幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。l. 兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm2（幕墙高度不小于150m时）或50mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。m. 幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧。1 抗震设计根据GB50011-2010建筑抗震设计规范采用抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。1) 抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：a. 第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。b. 第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设88、防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。c. 第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。2) 除索网幕墙外,幕墙结构的地震作用标准值可按以下方法计算:a. 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算:式中 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(kN/m2)； 动力放大系数,可取5.0； 水平地震影响系数最大值,按下表采用；Gk 幕墙面板和框架的重力荷载标准值(kN);A 幕墙平面面积(m2)。抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系抗震设防烈度6789设计基本地震加速度值0.05g0.10(0.15)g89、0.20(0.30)g0.40g水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.040.08(0.12)0.16(0.24)0.32罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）1.40注:7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。b. 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算:式中 PEk 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值(kN)。c. 幕墙的支承结构以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括幕墙构件传来的地震作用标准值和其自身重力荷载标准值产生的地震作用标准值。2 幕墙防火防烟设计幕墙防火等级为一级,1小时防火时90、效。1) 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于150kg/m3，其厚度不小于100mm。2) 楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。3) 承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。4) 为防止包石材柱产生烟囱效应，塔楼的石材及铝板包柱，在每层或者隔层的层间位置设置1.5mm厚的镀锌钢板加100mm厚防火岩棉进行隔断，镀锌板与石材和主体结构之间的缝隙使用双面胶及防火密封胶。5) 紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间应设置水平距离不小于2.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。防火玻璃墙采用单片铯钾防火玻璃或91、采用单片铯钾防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃。3 防、排水及防渗漏设计1) 两种不同材料的转接分缝处均设置一道1.2mm厚镀锌钢板隔断，再使用建筑密封胶密封。2) 所有女儿墙翻边处、石材柱头及窗槛墙处要加装1.2mm厚的镀锌钢板二次防水，且二次防水的设置均要设置在滴水线的上方。3) 雨棚若设排水槽，则排水应就近引入建筑排水设施。4 耐腐蚀设计在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。5 玻璃防自爆设计a)严格控制玻璃钢化应力的均匀度。b)浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的92、数量。c)应采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。d)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。e)合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。f)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。6 化学锚栓的现场施工要求k. 基材钻孔:钻孔工具：冲击式电锤；施工规格：详查产品说明中的施工安装数据；严守标准钻孔孔径和深度。l. 清孔：清除混凝土的粉屑（1）、用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑 （2）、用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除 （3）、（1），（2）反复，最大限度清尽孔内粉屑a)为了防止固着强度降低，一定要清扫孔内；b)因为压缩气体93、只能吹尽孔内粉屑，很难将孔壁上的粉屑清除，所以务必要使用毛刷。m. 放入膏药用手或目视检查树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量使药管中的白色颗粒均布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。n. 旋入螺杆螺杆埋入前端有45切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。o. 固化养护养护时间见产品说明的参考凝固时间。在养护期内请勿摇晃螺杆。p. 固定物件养护期过后固定物件。7 钢龙骨体系连接处理的构造要求 采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q2394、5-B或Q345-B碳素结构钢，表面镀锌处理或氟碳喷涂处理，钢件之间尽量采用全螺栓连接体系。 在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于4mm的钢板；壁厚小于3mm厚的钢管；截面小于L40X4的角钢（对焊结构）。1) 焊缝连接a. 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。b. 不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。c. 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交95、叉时，交叉点的间距不得小于200mm。d. 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。e. 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。f. 当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5t,t为焊件的较大厚度。g. 角焊缝两焊脚边的夹角一般为90（直角角焊缝）。夹角a135或a60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。h. 角焊缝的尺寸应符合下列要求96、：a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1）当t6mm, hft; 2) 当t6mm, hft-(12)mm 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的13.c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符97、合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm.e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。i. 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。j. 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊98、缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t12mm）或190mm(当t12mm),t为较薄焊件的厚度。k. 杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。l. 当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。m. 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。2) 螺栓连接与铆钉连接a. 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。b. 高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺99、栓的孔径比螺栓公称直径d大1.52.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm。c. 在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。d. 螺栓或铆钉的距离应符合下表的要求。螺栓或铆钉的最大、最小容许距离名称位置和方向最大容许距离（取两者的较小值）最小容许距离中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8 do或12t3do中间排垂直内力方向16 do或24t顺内力方向构件受压力812do或18t构件受拉力816do或24t沿对角线方向中心至构件边缘距离垂直内力方向剪切边或手工气割边4 do或8t2 do扎制边、自动气割或锯割边高强度螺栓1.5do其他螺栓或100、铆钉1.2 do注：1 d0螺栓和铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。 2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。e. C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接： 承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接； 承受静力荷载的可拆卸结构的连接； 临时固定构件用的安装连接。f. 当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。g. 沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。h. 沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响101、。八、 材料性能指标设计要求：1）防火及保温材料的材质、规格、燃烧性能等级。a保温防火材料选型保温材料选用100mm厚密度不低于150 kg/m3的岩棉板，双面贴铝箔。b防火材料选用100mm厚密度不低于150kg/m3的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热浸镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。8.1玻璃1) 玻璃选型：d. 框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm。夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜小于3mm。e. 透明玻璃幕墙的玻璃应采用节能型中空Low-e玻璃；非透明玻璃幕墙的玻璃宜采用102、单片镀膜玻璃。2) 力学性能：本工程幕墙玻璃的强度设计值按照建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009取值，具体取值如下表所示。短期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）种 类厚度（mm）中部强度边缘强度端面强度平板玻璃512282220151924191720201614半钢化玻璃512564440151948383420403228钢化玻璃512846759151972585120594742长期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）种 类厚度（mm）中部强度边缘强度端面强度平板玻璃512976151976520654半钢化玻璃512282220151924191720201614钢103、化玻璃512423430151936292620302421注：1.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.53.0倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。2.半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.62.0倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。3) 钢化玻璃a、钢化玻璃外观质量应符合下表要求：缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm一下的轻微104、划伤，每平方米面积内允许存在条数长度100mm时，4条宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度0.1mm1mm，长度100mm时，4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm裂纹、缺角不允许存在b、弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。均质钢化玻璃弯曲强度应符合下表要求：均质钢化玻璃弯曲强度/MPa以浮法玻璃为原片的均质钢化玻璃镀膜均质钢化玻璃120釉面均质钢化玻璃（釉面为加载面）75压花均质钢化玻璃90c、抗冲击性取6块钢化玻璃经性试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再领取6块进行试验，105、试样必须全部不被破坏为合格。d、碎片状态取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足下表要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃330412401530曲面钢化玻璃430e、表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。f、耐热冲击性能钢化玻璃应耐200温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不106、合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。g、霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列或中任意一条的规定。玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。h、开孔及允许偏差钢化玻璃圆孔孔径及其允许偏差应符合下表规定 单位为毫米公称孔径（D）允许偏差4D501.050100供需双方商定 钢化玻璃圆孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，两107、孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称厚度的6倍，（孔的边部距玻璃角部的距离不得小于35mm）。4) 镀膜玻璃a、阳光控制镀膜玻璃外观质量 作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理，阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合下表规定：缺陷名称说明优等品合格品针孔0.8mm直径1.2mm中部：3.0S，个且任意两针孔之间的距离大于300mm。75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：3.0S，个75mm边部：8.0S，个1.6mm直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm直径2.5mm108、中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：5.0S，个75mm边部：6.0S，个2.5mm直径5.0mm不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3mm长度60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许宽度0.5mm长度60mm3.0S，条宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许注1、针孔集中是指在100mm面积内超过20个；注2、S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注3、允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；注4、玻璃板的中部是指距玻璃边缘75mm以内的区域109、，其他部分为边部。光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：项 目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）可见光透射比大于30%优等品合格品优等品合格品1.5%2.5%3.0%5.0%可见光透射比小于等于30%优等品合格品优等品合格品1.0%2.0%2.0%4.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用110、CIELAB均匀色空间的色差Eab来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。耐磨性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。耐酸性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。耐碱性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。b、低辐射镀膜玻璃外观质量缺陷名称说 明优等品合格品针 孔直径0.8mm不允许集中0.8mm直径1.2mm中部：3.0S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.75mm边部：不允许集中不允许集中111、1.2mm直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：3.0S，个75mm边部：8.0S，个1.6mm直径2.5mm不允许中部：2.0S，个75mm边部：5.0S，个直径2.5mm不允许不允许斑 点1.0mm直径2.5mm中部：不允许75mm边部：2.0S，个中部：5.0S，个75mm边部：6.0S，个2.5mm直径5.0mm不允许中部：1.0S，个75mm边部：4.0S，个直径5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3mm长度60mm不允许不限，划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度0.5mm长度60mm3.0S，条宽度0.5m112、m或长度60mm不允许不允许注：1：针孔集中是指在100mm面积内超过20个注：2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位注：3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数注：4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部c、弯曲度低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。d、对角线差低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB 11614标准的有关规定。钢化、半钢化玻璃低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB17841-2008标准的有关规定。e113、光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：项 目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）指 标1.5%3.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。f、颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差Eab来表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIEL114、AB。g、辐射率离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。h、耐磨性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。i、耐酸性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。j、耐碱性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。5) 中空玻璃a、中空玻璃的外观质量中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。b、密封性能20块6mm+12A+6mm试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10KPa0.5KPa下，初始偏差必须0.8mm；（2）在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减小应不超过初始偏差的15%。其他厚度的样品供需115、双方商定。c、露点：20块试样露点均-40为合格。d、耐紫外线辐照性能2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结露或污染痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有1块或2块试样不合格，可另取3块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。e、气候循环耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。4块试样露点-40为合格。f、中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为10mm2mm，双道外层密封胶层厚度为5mm7mm，胶条密封胶层厚度为8mm2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。g、中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。h、尺寸偏差中空玻116、璃的长度及宽度允许偏差应符合下表规定： 单位为毫米长（宽）度L允许偏差L100021000L2000+2、-3L20003中空玻璃厚度允许偏差应符合下表规定： 单位为毫米公称厚度t允许偏差T171.017t221.5t222.0注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和。6) 、夹层玻璃a、 外观质量 a)、夹层玻璃可视区的点状缺陷数应满足下表规定：缺陷尺寸（）/mm0.51.01.03.0玻璃面积（S）/S不限S11S22S88S允许缺陷数/个玻璃层数2不得密集存在121.01.23231.51.84342.02.45452.53.0注1：不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出117、现大于3mm的缺陷注2：当出现下列情况之一时，视为密集存在： a)两层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距200mm缺陷 b)三层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距180mm缺陷 c)四层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距150mm缺陷 d)五层以上玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距30或B0.2玻璃面积（S）/S不限S55S888每块玻璃公称厚度10至少一块玻璃公称厚度10L1100+2.0-2.0+2.5-2.0+3.5-2.51100L1500+3.0-2.0+3.5-2.0+4.5-3.01500L2000+3.0-2.0+3.5-2.0+5.0-3.520002500+118、5.0-3.0+5.5-3.5+6.5-4.5b)、叠差夹层玻璃的最大允许叠差应符合下表规定：长度或宽度L最大允许叠差L10002.01000L20003.0200040006.0c)、干法夹层玻璃厚度偏差 干法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度2mm时，其厚度允许偏差为0.2mm。d)、湿法夹层玻璃的厚度偏差 湿法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料允许偏差总和。湿法中间层厚度允许偏差应符合下表规定：湿法中间层厚度d 允许偏差d101257070119、40T610160909050255101508585501) 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237.1GB/T5237.6的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。2) 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB5237.16-2008规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足下表要求：铝合金型材表面处理层的厚度要求（m）表面处理方法膜层级别厚度t（）检测标准平均膜厚局部腊厚阳极氧化AA151512G120、B5237.2AA202016AA252520粉末喷涂40GB5237.4氟碳喷涂三涂4034GB5237.5四涂6555铝合金型材电泳涂漆处理要求（m）表面处理方法膜层级别厚度t（）检测标准电泳涂漆阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚GB5237.3A91221B9716S615213) 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478和铝合金窗GB/T8479。4) 型材的平面间隙把直尺横放在型材表面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合下表规定，未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。型材宽度B平面间隙普精级高精级超高精级250121、.200.150.10250.8%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度上0.200.150.10注1：B为所侧面的宽度注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。5) 型材的曲面间隙将标准样本紧贴在型材的曲面上。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90时，则按90圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。6) 型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，122、借助自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材地面与平台最大间隙（hs），或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（ht）。型材的弯曲度应符合下表要求。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6065T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。外接圆直径最小壁厚弯曲度，不大于普精级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht382.41.54L1.33L1.02L2.40.52L0.31L0.30.7L380.51.5L0.30.8L0.30.5L7) 型材的扭拧度扭拧度的测123、量方法是：将型材放在平台上，借助自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材地面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，应符合下表规定。大于6m时，双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时，6063-T5、6063A-T5型材按高精级执行，其余按普精级执行。外接圆直径mm扭拧度/（mm/毫米宽），不大于普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.10124、50.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.0268) 外观质量 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见下表1；模具挤压痕的深度见下表2，装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表1状态缺陷允许深度/mm，不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10表2合金模具挤压痕深度/mm，不大于60610.0660636063A0.039) 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。10) 用穿条工艺生产隔热铝型材其隔125、热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤维）材料，不得采用PVC（聚氯乙烯）材料，并符合铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分：聚酰胺隔热条GB/T23615.1的规定；用浇注工艺的隔热铝型材，其隔热材料应用使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。11) 隔热铝合金型材外观质量、力学性能应符合铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材GB5237.6的规定，其纵向剪切强度横向拉伸强度、高温持久负荷等性能满足下表要求：检测项目复合方式性能要求纵向抗剪特征值（N/mm）横向抗剪特征值（N/mm）变形量平均值（mm）室温低温高温室温低温高温纵向剪切试验横向拉伸试验穿条式24242424-浇注式24242126、4242412-高温持久负荷试验穿条式-2424隔热型材变形量平均值0.6热循环试验浇注式24-隔热型材变形量平均值0.68.3金属板1) 金属板选型外墙用铝板宜采用2.5mm或3mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T 3190。铝板可视表面喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度40m，涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量70%（树脂重量比）。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。力学性能单层铝板的强度设计值牌 号状 态伸长度抗拉强度b，MPa规定非比例伸长应力p0.2，Mpa伸长率（50mm定标距），%不 小 于10127、60H14H241.52.0856582.04.08520101050H14H241.52.0957562.04.09512581100H14H241.52.01109552.04.01101451608A06H14H241.52.010062.04.010014583003O1.54.0951303525H14H241.52.014011552.04.012017083004O1.54.015020060185005O1.54.01051453521H14H241.52.014011552.04.012018065052O1.54.017021565192) 铝单板a、合金板、带材的表面缺陷128、深度不应超出板、带材厚度的允许负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围；纯铝板、带材及热轧板、带材表面缺陷深度不应超出板、带材的允许负偏差值，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。b、板、带材表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超出板、带材允许的负偏差值，并不应使板、带材的厚度偏差超出允许范围。c、板材在有效宽度范围内的外观质量应符合下表要求，带材在有效宽度范围内出现的、不符合下表要求的缺陷，总长度应不超过该卷带材总长度的1%。缺陷名称冷轧板材冷轧带材热轧板、带材厚度0.5mm的板材及厚度为0.5mm1.0mm、宽度1660mm的A类板材其他板材厚度2.0mm、宽度1129、660mm的A类带材其他带材硝盐痕不允许不允许不允许压折不允许轻微的不允许轻微的轻微的氧化色轻微的轻微的轻微的油痕退火状态板材允许有轻微的退火状态板材允许有轻微的退火状态带材允许有轻微的退火状态带材 允许有轻微的错层成品道次切边带材错层不大于3mm，非成品道次切边带材需双方协商。不切边带材错层不大于10mm。（带材错层内5圈和外2圈除外）缺边带材 错层不大于5mm（带材错层内5圈和外2圈除外）塔形成品道次切边带材错层不大于5m，非成品道次切边带材需双方协商。不切边带材错层不大于20。（带材塔形内5圈和外2圈除外）缺边带材错层不大于30（带材塔形内5圈和外2圈除外）裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、起130、皮、毛刺不允许压过划痕、擦伤、划伤、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物、矫直辊印、油污、乳液痕、色差、顺压延方向的暗条轻微的扩散斑点厚度大于0.6mm的板、带材表面上允许存在气泡不包铝的板、带材不允许存在。正常包铝板、带材每平方米表面上气泡总面积应不大于80mm2，每个气泡的面积应不大于30mm2。工艺包铝板、带允许有表面气泡。包覆层脱落正常包铝板、带材不允许有包覆层脱落。工艺包铝板、带允许有包覆层的脱落。d、铝单板表面处理层的厚度应满足下表要求：表 面 处 理 方 法厚度t(m)平均膜厚最小局部膜厚辊涂氟碳三涂3230聚酯、丙烯酸1614液体喷涂氟碳三涂4034四涂6555聚酯、丙131、烯酸2520粉末喷涂氟碳-30聚酯-40陶瓷陶瓷2540阳极氧化AA151512AA202016AA2525208.4钢材3) 钢材选型钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。外露钢材采用氟碳喷涂，其它采用热浸镀锌防腐处理。4) 力学性能a、热轧钢材的强度设计值热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003的规定采用如下表：热轧钢材的强度设计值fs（N/mm）钢材牌号厚度或132、直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235d1621512532516d4020512040d60200115Q345d1631018040016d3529517035d50265155注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力杆件是指截面中较厚钢板的厚度.b、热轧钢材焊缝的强度设计值热轧钢材焊缝的强度设计值(N/mm)焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径(mm)抗压fCW焊接质量为下列等级时，抗拉ftW抗剪fVW抗拉、抗压和抗剪ffW一级、二级 三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢1621521518512516016-40205205175120133、40-6020020017011560-100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢1631031026518020016-3529529525017035-5026526522515550-100250250210145自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢1635035030020522016-3533533528519035-5031531527018050-100295295250170Q420钢1638038032022022016-3536036030521035-5034034029019550-100325325275185注：1、自134、动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293和低合金钢埋弧用焊剂GB/T 12470中相关的规定。2、焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3、对接焊缝在受压区抗弯强度设计值取fCW在受拉区抗弯强度设计值取ftW。4、表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。c、冷成型薄壁型钢的强度设计值冷成型薄壁型钢的强度设计值(N/mm)钢材牌号抗拉、抗压、抗弯 f ts抗剪 f vs端面135、承压（磨平顶紧） f csQ235205120310Q345300175400d、冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值（N/mm2）构件钢材牌号对接焊接角焊接抗压fCW抗拉ftW抗剪fVW抗压、抗拉和抗剪ftWQ235钢205175120140Q345钢300255175195注：1、Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊缝的强度设计值应按表中Q235钢栏的数值采用；2、经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准的对接焊缝的抗拉强度设计值采用抗压强度设计值。e、不锈钢型材和棒材的强度设计值不锈钢型材和棒材的强度设计值（N/mm2）统一数字编号牌号RP0.2抗拉强度f ts1抗剪136、强度 f vs1端面承压强度 f cs1备 注旧 牌 号S3040806Cr19Ni102051781042460Cr18Ni9304S3045806Cr19Ni10N2752391393300Cr19Ni9N304NS30403022Cr19Ni101751528821000Cr19Ni10304LS30453022Cr19Ni10N24521312429400Cr18Ni10N304LNS3160806Cr17Ni12Mo22051781042460Cr17Ni12Mo2316S3165806Cr17Ni12Mo2N2752391393300Cr17Ni12Mo2N316NS3160302137、2Cr17Ni12Mo21751528821000Cr17Ni14Mo2316LS31653022Cr17Ni12Mo2N24521312429400Cr17Ni13Mo2N316LNf、紧固件的强度设计值热轧钢材螺栓连接的强度设计值(N/mm)螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓螺栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉ftb抗剪fVb承压fCb抗拉ftb抗剪fVb承压fCb抗拉fta抗拉ftb抗剪fvb承压fcb普通螺栓4.6级、4.8级1701405.6级2101908.8级400320锚栓Q235钢140Q345钢180承压型连接高强度螺栓8.8级40025010.9级138、500310构件Q235钢305405470Q345钢385510590Q390钢400530615Q420钢425560655注：1、A级螺栓用于d24mm和l10d或l150mm （按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d24mm或l10d或l150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度。2、A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。冷成型薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）类别性能等级构件钢材的牌号4.6级、4.8级Q235钢Q345钢抗拉ftb165抗剪fVb12139、5承压fCb2903705) 热浸镀锌层要求a、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。b、厚度未经离心处理的镀层厚度值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/mmin镀层平均厚度/mmin钢厚度670853钢厚度655701.5钢厚度34555钢厚度1.53545铸铁厚度67080铸铁厚度6607140、0注：本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求。经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/mmin镀层平均厚度/mmin螺纹件直径2045556直径203545直径62025其他制件（包括铸铁件）厚度34555厚度33545注：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同的要求c、漏镀和修复 漏镀热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。 修复热浸镀锌制件表面若存在漏镀面141、，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金，等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂覆层的厚度一般比上量表中要求的相应的镀层局部厚度后30m以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲行阳极保护。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。d、附着力一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。8.5密封材料142、1) 一般要求a、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。b、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。c、中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见建筑幕墙GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。d、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。e、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。f、幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能143、应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。g、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。h、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。i、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。j、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。k、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。2) 建筑幕墙门窗用密封胶条a、幕墙用橡胶材料宜选用三144、元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标标准参见建筑幕墙GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。b、外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。c、材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表1的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定。表1 硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能项目单位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（允许偏差5）拉伸强度MPa5.0拉断伸长率硬度（邵氏A）55%300硬度（邵氏A）55250热空气老化性能（100168h）硬度（邵氏A）变化拉伸强145、度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重 %-5+1025403.0（70504h）热老化后回弹恢复（Da）分级1级：30%Da40%2级：40%Da50%3级：50%Da60%4级：60%Da70%5级：70%Da80%6级：80%Da90%硬度（邵氏A）-200100232370低温脆性湿度-40不破裂注：常用的硫化橡胶类胶条：三元乙丙（EPDM）、硅橡胶（MVQ）、氯丁胶（CR）胶条等。d、密封胶条制品的性能 回弹恢复7022h，密封胶条制品的回弹恢复（Dr）分级：1级：30%Dr）40%2级：40%Dr）50%3级：50%Dr）60%4级：60%Dr）70%5级：70%Dr）80%6级：8146、0%Dr）90%7级：90%Dr 加热收缩率7024h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。 污染及相容性试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。 老化性能a）耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。b）光老化性能光老化试验4000h后，试样情况如下：外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。8.6防火材料和保温材料1) 保温防火材料选型保温材料选用100mm厚密度不低于100 kg/m3的岩147、棉板，双面贴铝箔。防火材料选用100mm厚密度不低于150kg/m3的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热浸镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。2) 一般要求a、外观质量要求：树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。b、燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。九、 安装施工要求 1、土建工程施工 a、主体结构的施工误差为25mm。 预埋件的位置偏差为20mm。b、电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。2 、幕墙工程施工 148、a、在金属元件活动连接部位可能因热胀冷缩或构件挠曲而产生摩擦声时，应严格按设计图纸设置防噪音胶条或胶片。b、当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。c、当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。d、水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。e、所有现场角焊缝幕墙工程施工安毕，应仔细打磨后涂无机富锌漆二度。f、全部可调位置调整完成后，螺栓与螺母点焊；不需预留伸缩的位置方垫片全部点焊。g、注意与楼体泛光照明工程的步序安排，给泛光照明提供安装条件。h、注意与楼体立面上的店招、LOGO等厂家同步配合施工，149、为其预留条件及固定点位埋件。i、通高金属、石材幕墙每隔一层均应一道通长防火隔离带，以防止烟囱效应。j、所有不同幕墙交接部位均应采用防火层进行封闭。一） 、玻璃幕墙1、 一般规定a、 安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规定要求。b、 进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽的性能，应符合设计要求。c、 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应包括下列内容：a） 工程进度计划；b） 与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；c） 搬运、吊装方法；d） 测量方法；e） 安装顺序；f） 构件、组件和成品的现场保护方法；g） 检查验收；h） 安全措施。d、 采用脚150、手架施工时，玻璃幕墙安装施工厂商应与土建施工单位协商幕墙施工所用脚手架宜为3层层高；落地式脚手架应为双排布置。e、 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：a） 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；b） 应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；c） 对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。f、 幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。g、 安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向符合设计要求。h、 焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤玻璃镀膜。2、安装施工准备a、 安装施工之前，幕墙安装厂商应会同地建承包商检查现场151、清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。b、 构件储存时应依照安装顺序排列储存架应有足够的承载能力和钢度。在室外储存时应采取保护措施。c、 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。d、 预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。e、 由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。f、 采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。g、 构件安装前均应进行检152、验与校正，不合格的构件不得安装使用。3、 构件式玻璃幕墙a、 玻璃幕墙立柱安装应符合下列要求：a) 立柱安装轴线偏差不应大于2mm；b) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根固定点的距离偏差不应大于2mm；c) 立柱安装就位、调整后应及时坚固。b、 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； 同一根横梁两端或相邻两横横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm； 当安装完成一层高度时，应及时进153、行检查、校正和固定。c、 玻璃幕墙其他主在附件安装应符合下列要求：n. 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙；o. 冷凝水排出管及其附件应与水平构件预孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封；p. 其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；q. 封口应按设计要求进行封闭处理；r. 玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件牢固后及时拆除；s. 采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后扩时进行防锈处理。d、 幕墙玻璃安装应按下列要求进行：4) 玻璃安装前应进行表面清洁。除设计加有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；5) 应按规定型号选用玻璃154、四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开合应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌应平整。e、 铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。f、 硅硐建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求的产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。g、 构件式玻璃幕墙中硅硐建筑密封胶的施工应符合下列要求：a) 硅硐建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；b) 硅硐建筑密封胶在接缝内应两对面粘贴，不应三面粘结。二）、金属与石材幕墙（一） 一般规定a、 安装金属与石材幕墙应在主体155、工程验收后进行。b、 金属板幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。c、 金属板幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容：a) 工程进度计划；b) 搬运、起重方法；c) 测量方法；d) 安装方法；e) 安装顺序；f) 检查验收；g) 安全措施。2、 安装施工准备12) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。13) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。室外储存时应采取保护措施。14) 构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。15) 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确156、，预埋件的位置应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。3) 、幕墙安装施工a、 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。b、 金属板幕墙立柱的安装应符合下列规定：a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；b) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。c、金属板幕墙横梁安装应符合下列规定：n. 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；o. 相邻两根横梁的水平标高偏157、差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。d、金属板安装应符合下列规定：5) 、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；6) 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；7) 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；8) 填充硅硐耐候密封胶前，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅硐耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。e、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。f、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表规定：项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）-2.0158、钢卷尺两块相邻的古板、金属板-1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时2.02.0钢卷尺相邻两横向板材的水平标高差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差-2钢板尺或水平尺横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度-2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜-2.0度0塞规石板上托板水平夹角允许向下倾斜-0-2.0度-g、幕墙安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光159、经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺h、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。i、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：a) 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；b) 幕墙的防火、保温安装；c) 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；d) 幕墙的防雷节点的安装；e) 幕墙的封口安装。3、 幕墙保护和清洗a、 对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。b、 幕墙施工中160、其表面的粘附物应及时清除。c、 幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。d、 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。4、 幕墙安装施工安全 幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。 施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。 脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。九、 、铝161、合金门窗1、 一般规定a、 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后彻口的施工方法。b、 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。c、 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。d、 门窗应启闭灵活、无卡滞。2、 施工准备a、 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为10mm,对角线尺寸允许偏差应为10mm.b、 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。c、 检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活。d、 检查铝合金门窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。e、 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。3、 铝合金门窗安装a、 铝合金162、门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：a) 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口扩墙体抹灰湿作业后进行；b) 金属附框宽度应大于30mm；c) 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理；d) 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；e) 相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺163、寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差值检测方法金属附框高、宽偏差3钢卷尺对角线尺寸偏差4钢卷尺f) 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm。b、 铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：a) 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰作业前完成；b) 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头应密封。其两者固定点距墙体边缘间距不得小于50mm。c) 铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成164、后，应及时移除临时固定物体；d) 铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；禁止使用防水砂浆类材料填塞。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理；c、砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。d、铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检查方法门窗框进出方向位置5.0经纬仪门窗框标高5.0水平仪门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）相邻两层处同一垂直位置+100.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置（30m）以下+150.0全楼高度内处于同一垂直位置（30m）以上+200.0门窗框左右方165、向相对集团偏差（有对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置（30m）以下+100.0全楼高度内处于同一垂直位置（30m）以上+150.0门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度1.5铅垂仪或经纬仪门窗上、下框及中横框水平1.0水平仪相邻横向框的高度相对位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L2000+2.00.0钢卷尺2000L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5d、 采用中空玻璃时，其尺寸有允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差边长L100166、02.01000L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L20002.5对角线差L20002.5L20002.5叠差L10002.01000L20003.01000L2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.5g、当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。h、玻璃托板不得与玻璃附框连接，应与幕墙横龙骨进行牢固连接。5） 玻璃幕墙构件检验a、玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样167、检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。b、产品出厂时，应附有构件合格证书。二） 、金属与石材幕墙1、一般规定a、加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。b、加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，量具应定期进行计量检定。c、用硅硐结构密封黏结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。d、用硅硐结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于168、受力状态。e、当石材幕墙使用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。2、加工精度和安装精度。1）、幕墙构件加工制作a、幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：a)幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；b)幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差差应为-15；c)截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；d)孔位的允许令尊就要为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm；e)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔（GB152.1）的规定；f)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉169、用沉孔GB 152.2的规定；g）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB 152.3的规定；b、铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表要求：项目a（mm）b（mm）c（mm）允许偏差+0.50.0+0.50.00.5c、铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表要求：项目a（mm）b（mm）c（mm）允许偏差+0.50.0+0.50.00.5d、铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表要求：项目a（mm）b（mm）c（mm）允许偏差0.0-0.50.0-0.50.5e、幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：项目构件长度（mm）允许偏差（mm）槽口尺寸20002.020002.170、5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.5f、钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定。g、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ 17）及钢结构焊接技术规程（JGJ 81）的有关规定。2）、金属板加工制作a、金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。b、金属板材加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.5200171、03.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.5c、单层铝板的加工应符合下列规定：a） 单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小天于板厚的1.5倍；b） 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；c） 单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固琮牢固；d） 单层铝板构件四周边采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。d、金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成内倾斜的盖顶。e、金属幕墙的吊挂件、安装件172、应符合下列规定：d） 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；e） 单元幕墙的吊挂与预埋件的连接应采用穿透螺栓；f） 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。i） 幕墙构件检验a、金属幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。b、构件出厂时，应附有构件合格证书。7) 加工、制作、组装的技术要求。一般规定1、加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调173、整幕墙施工图。2、加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的加工图设计进度计划表，并配合生产技术人员编写详细的加工生产进度计划表及流程。3、除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。4、用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。5、低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。6、硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。三）铝合金门窗i、 一般规定a、 铝合金门窗构件加工应依据设计图纸进行加工。b、 铝合金型材牌号、截174、面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。c、 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。d、 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期计量检测和校正。j、 铝合金门窗构件加工 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计的要求外，尚应符合下列规定：a) 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为0.5mm，杆件斜角截料端头角度允许偏差应小于-15；b) 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；c) 构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为0.5mm，孔距允许偏差应为0.5mm，累积偏差应为1.0mm；d) 铆钉175、用通孔应符合现行国定标准紧固件 铆钉用通孔GB/T 152.1规定；e) 螺钉沉孔应符合现行国家标准紧固件 沉头用沉孔GB/T 152.2规定。 铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差应符合下表规定：项目abc槽口、豁口允许偏差+0.50.0+0.50.00.5榫头允许偏差0.0-0.50.0-0.50.5k、 玻璃组装a、 玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定外，尚符合下列规定：h、 玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为（57）mm；定位块长度不应小于25mm；i、 支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。b、 176、玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。c、 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。d、 玻璃采用密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实，不间断、表面光滑整洁。e、 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时要配装加工。l、 铝合金门窗组装a、 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造侧尺寸L20001.52000L35002.0L35002.5门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L2000+2.00.02000L20177、002.02分格长宽度20001.520002.03对角线尺寸20002.020003.54接缝高低差0.55接通间隙0.561.07型材表面的划伤8处，总长1008型材表面的擦伤总长200mm冲孔位置允许编差0.5mm，孔距允许编差0.5mm，累计编差不大于1.0mm。3）其它要求幕墙各附件如角码、执手、支撑等的规格、数量及质量需符合施工图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。各连接缝隙要进行可靠的密封处理，密封胶条的规格、型号符合要求。连接用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺栓不宜尖部突出框槽内。框扇拼角后应无松动，无裂纹，接缝高差0.5mm，组装间隙0.5mm。表面无明显擦伤，光滑洁净，178、无油污。1.2玻璃幕墙板块板材清洁所有的基材被粘部分都必须进行清洁，除去灰尘、油污或其它污物，清洁时，必须将清洁剂倒在白色不脱毛的纯棉清洁布上，不得将清洁布蘸入容器中。应顺一个方向依次清洗，然后用同一种第二块干布擦去还未挥发的溶剂，第二块布脏后应立即更换。对于窄而深的接口，则需要将清洁布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。清洁后，1小时内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。粘贴双面贴胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具确定其准确位置，要求其偏差在+0.5mm以内。铝框安置完毕后，用夹具179、固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不大于50%。注胶框幕墙板材采用双组份结构胶，气动注胶枪注胶，注胶要按顺序、连续、均匀、缓慢进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现180、气泡，枪嘴直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。注胶后要及时用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。注胶环境条件为：温度为1530，相对湿度不小于50%。静置和养护注胶后的板材应在静置场静置养护，3天后可运输至现场进行安装。静置养护场地要求：温度为235，相对湿度为70%5%，同时具有良好的通风效果，否则会影响结构胶的固化效果。静置采用在地面上或架子上叠放的方式进行。叠放时一般放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。通过切开混胶时留下的试验样品来判断胶的固化程度，胶体切口表面闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表181、面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。板材安装前，可用剥离试验检验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。1.2.5质量标准硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的要求。序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2.53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边182、2000时当长边2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度+2.0，07胶缝厚度+0.5，08组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.51.3钢型材本工程钢型材主要用于幕墙立柱、横梁龙骨、雨蓬钢梁、转接件等，钢材采用优质碳素结构钢，符合国家标准GB699-88。工序：放样号料、下料矫正成形边缘加工涂装1.3.1放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出接点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据，放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。如施工图有遗漏或错误，以及其他原因需更改施工图时，必须经技术部签183、证，未经签证不得擅自更改。放样允许误差应符合下表要求：项目允许编差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度0.5宽度0.5孔距0.5组孔中心线距离0.51.3.2号料、下料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。弧杆加工在弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的褶皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯切割机。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行1：1的实物放样，对弧管定制加工样板、样条，保证弯管的制作精度。腹杆与主管相贯轨迹为马鞍型，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工184、少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6mm的钢管应开刮口。下料公差控制见表。 下料公差控制序号偏差名称允许偏差（mm）1实际切割与号料（或冲点）之间的偏差手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割1.02切割截面与刚才表面不垂直10%厚度且2.03毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱1.3.3矫正成形钢材矫正后允许偏差值见表序号偏差名称允许偏差值1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内14f1.014f1.52角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于53角钢的不垂直度（b为角钢肢长度）b/1004槽钢、工字钢的翼缘倾斜度185、（b为翼缘长度）b/801）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2）钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有缺陷或其它损伤。3）结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。1.3.4边缘加工支座支承面焊接坡口、尺寸要求严格的加筋板、隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工，边缘加工标准见表。最大刨削尺寸长厚（mm）刀架最大回转角度刀架数（个）最大牵引力（kN）电动机功率（kW）主电动机总容量120080252601723.181.3.5焊接1）焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求186、进行热烘和储存。如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前热烘条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1h120焊剂：h431烧结型330350；2h1202）焊缝质量要求钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐到角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢方管等强。加劲板、节点的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除注明以外，均为级。3）焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查；在公司幕墙加工中心进行焊接的焊缝根据有关规范要求进行无损探伤检测。4）焊接缺陷的修复裂缝：首先确定裂纹的走向和长度，刨除裂纹及其两端各50mm长度，然187、后补焊；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；夹渣、气孔、未焊透，用碳刨除污，补焊；焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除去；补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温度提高50；因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。5）焊接工艺评定正式焊接之前,对首次采用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺按照建筑结构焊接规程JGJ81-91的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,鉴定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。1.3.6涂装钢结构表面应进行喷砂除锈188、，需镀锌处理的进行热镀锌，采取油漆饰面的防锈底漆采用水性无机富锌涂料，操作过程按有关规定进行，要确保底漆防腐年限不低于15年，漆膜厚度不少于80m。钢结构组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨以消除毛刺和尖角，达到光滑过度；焊缝处理完毕后，应立即对钢结构表面进行防腐、防锈处理；然后根据设计要求进行氟碳漆的喷涂，达到美观耐用的效果。2玻璃幕墙施工方案2.1玻璃幕墙总体施工方案（A/B楼部分为吊篮施工另有专项方案）2.1.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2.1.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。2.1.3寻准预埋铁189、件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。2.1.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。2.1.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。2.1.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定190、位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。2.1.7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。2.1.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。2.1.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。2.1.10防腐：预埋铁件在模板拆除191、，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2.2竖龙骨定位放线2.2.1工艺流程说明熟悉了解图纸要求准备工器具，做好准备工作找准开线位置打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况2.2.2熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设192、计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.3在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1）人员准备人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2）工器具准备在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3）材料准备。2.2.4在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.5选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.193、2.6根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.7确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.8找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差194、必须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。2.2.9复核水平度从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.10在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.11进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具195、，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺、一人复尺、一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.12对水平分割的准确检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.13水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有196、脚手片或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如脚手片的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.14检查垂直度1）经纬仪检查法：2）水平辅助层定位点重合复检法；3）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层197、分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法，任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后过及时进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.15固定垂直线为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由198、于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。2.3竖龙骨安装2.3.1工艺操作流程：检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。2.3.2检查竖龙骨型号、规格安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用竖龙骨规格。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。2.3.3对号就位按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。2.3.4竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬199、垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。2.3.5竖龙骨完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2.4横梁安装2.4.1工艺操作流程施工准备检查各材料质量就位安装检查。 2.4.2施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：1）资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；2）材料准备：要准备好各200、种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；3）施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手片等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；4）对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.4.3检查各种材料质量在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。2.4.4就位安装横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情201、况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。2.4.5检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。2.5玻璃安装2.5.1工艺操作流程施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。 2.5.2施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。202、安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2.5.3检查验收玻璃板块检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可行；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查203、人员名单。2.5.4玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。2.5.5初安装安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；2.5.6调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。2.5.7固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，采用压块上紧螺丝204、，或采用外装饰条固定，安装牢固，杜绝玻璃板块松动现象。2.5.8注胶采用硅酮建筑密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶；颜色与商定的样品相比，不得有明显差异；其各项理化性能指标应符合规范规定。1）注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。2）下雨天，阵风在5级以上，气温0以下时不允许注胶。3）资源要求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。4）关键工序：胶缝清洁、注胶。5）技术要求清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。205、注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。2.5.9验收每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。2.6质量标准1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）玻璃幕206、墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。7）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽207、口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.52.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。8）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。9）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的208、规定。10）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。11）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角209、检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查3外墙涂料施工方案 3.1.外墙涂料施工工艺（本工程涂料为吊篮施工另有专项方案） 第五章质量保证体系及质量保证措施1概述公司将严格地按照ISO9001质量管理体系的规程进行操作，以科学的施工计划、一流的施工技术，严格的施工规程加上丰富的施工管理经验来保证工程质量。2工程质量目标2.1总体质量目标工程质量一次性验收合格并确保“鲁班奖。严格按照招标施工图、招投标文件、审定的施工组织设计方案及有关的施工验收规范、规程精心组织施工，严格把好各道施工工序质量关，杜绝工程质量事故，服从总210、包单位的总包管理，接受业主、监理工程师对工程施工质量、进度、投资的监督和管理。2.2分部、分项工程质量目标为实现对业主的质量承诺，确保目标实现，确定本工程分部分项合格率为100%。3质量保证体系开工之初，建立健全项目质保体系，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位质量责任状，加强对项目各工程部位的管理。根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件，严格按照创优计划和程序文件中的各项要求，工作程序，技术规程和工料规范进行施工，对于单项工程，特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。3）项目经理部设专职质检工程师，质检工程师内对项目经理部负责，外对业主、监理负责。质检工程师由项目经理直接领导，形成相对独立的工程质量保证和监督检查体系。质检工程师配备数量足够的质检仪器及设备，对施工全过程尤其是关键、特殊工序建立质量预控和监督检查系统，使分项工程质量始终处于受控状态。4）按照ISO9001：2000标准，建立健全标准规范化的工作制度，依据合同文件、技术规范建立项目经理部的工程质量自检系统，在项目经理部内推行TQC方法，提高项目经理部的整体管