1、科技交流中心金属屋面和幕墙安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明131.1编制依据及原则13本施工组织设计编制的依据131.2编制原则19（7）科学地安排本工程雨季施工，确保质量。201.3 编制内容201.4工程概况20设计单位：XX研究院201.5施工内容211.6工程质量目标211.7主要幕墙形式说明211.7.2平直玻璃幕墙系统说明211.7.3玻璃雨蓬说明212.施工工期、进度计划及保障措施222.1施工工期（详见附表进度计划表）222.2工期保障措施22一、工2、期保证措施：22二、施工进度保证措施：23三、工程变更工期保证措施231、技术保证措施：232、采购设备加工保证措施：243、现场施工保证措施：244、质量控制保证措施：24二、劳动力安排和要求：254、劳动力基本要求：25（1）遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；25（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。25三、劳动力安排25一、材料采购301、 材料采购程序312、材料采购的组织措施31（1）材料采购方式31（2）采购文件制定及样本样品提供31（3）材料采购32（4）采购材料的验证32（5）采购合同的签定32（6）进货检验和试验32（7）材料供应32（8）材料的品质要求323、3、材料采购计划33（1）各主要材料批次划分的依据33（2）除考虑上述材料运输上的情况外，还应注意以下几个问题：336）修口部位的材料组织应单独考虑。33（3）各种材料的供货周期可大致参考以下时间：333.组织加工制作及技术保障措施34工厂内生产加工的操作程序341、接受任务和下达任务342、工艺编制和工时定额343、车间加工344、质量检验345、包装、运输至现场343.1加工组装控制标准341、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：34（1）锚板边长允许偏差为5mm；34（3）圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；352、连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。352、采用加工设备353、4、各主要工序加工方法及工艺说明36（1）接单36（2）材料领用36（3）切割36注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。36（4）铝材冲孔36（5）包装、过塑37过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。37（6）质量检查37对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。37（7）成品入库374、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求37（1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。37（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。371、钢化夹胶玻璃加工工艺流程如下表。382、钢化夹胶玻璃加工主要工序工艺说明：38（1）接单38（2）材料领用38需用吊车时，必5、须由指定的专职人员操作。38大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）38（3）玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）38启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。38（4）玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）38启动玻璃磨边机。39装载玻璃磨边。39（5）钻孔（仅非钢化玻璃运用）39沉头式连接时玻璃钻锥台孔，浮头式连接时玻璃钻圆孔。39（6）玻璃清洗39启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。39按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。39（7）玻璃钢化39（8）玻璃夹胶39（9）钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：39玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。40钢化中空玻璃加工制作及工6、艺说明401、合成中空加工工艺的比较与选择403、中空玻璃加工工艺流程：404、中空玻璃加工主要工序工艺说明：40（1）接单40（2）材料领用40需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。40大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）41（3）玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）41启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。41（4）玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）41启动玻璃磨边机。41装载玻璃磨边。41（5）组装铝间隔框41（6）涂丁基胶41（7）玻璃清洗42启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。42按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。42（8）检查粘框及合片42合片挤压站自动合7、片挤压。42（9）自动注胶42启动自动注胶机。42任务完成，然后进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。425、中空玻璃加工质量要求如下：42（1）玻璃外观质量符合下表要求:42（3）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。43（5）中空玻璃的厚度允许偏差为1.5mm；43（1）单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求:43（2）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求:43（3）采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求:443、铝合金板加工主要采用如下设备454、主要工序工艺说明45（1）接单45（2）材料领用45（3）切割45（4）折弯45折弯机原理不熟悉者严8、禁操作。46折边完后，板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。46（5）焊接46焊接铝螺钉前，必须确定焊钉位置。46（6）加筋46加强筋采用材料一般以铝角为主。46（7）复查46（8）存放47（9）酸洗及预处理47（10）装车47装车车箱必须由专业人士操作，除特殊情况外另行处理。475、铝合金板加工质量要求如下：471、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：48（3）每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。482、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：483.4.1铝型材加工及装配511、铝型材加工工艺流程51（1）产前准备51（2）领取材料51（3）下料511)用德国产DG1049、型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。513)切割时注意保护铝材装饰面。515)切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。51（4）铝材冲孔、铣加工513)铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。51（5）型材保护52（6）检验52（7）成品入库522)成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。522、铝型材装配工艺流程52（1）产前准备52（2）领取材料521)生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。523)材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。52（3）材料保护52（4）附件安装52（5）组装52（6）检验及入库531)核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。533)对外形尺寸按组装图检验。5310、3、玻璃板块加工工艺流程53（1）产前准备53（2）领取材料531）生产部按明细表开材料领用单。532）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。53（3）铝材及玻璃切割531）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。532）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。533）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。53（4）组框532）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。533）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。53（5）玻11、璃清洗542）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。543）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。54（6）贴胶条541）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。542）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。54（7）合框541）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。542）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。543）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。54（8）打胶541）首先检查注胶机各个阀门是否正常。12、542）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。543）使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。544）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。545）着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。54（9）固化541）打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。542）根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。54（10）成品入库544、玻璃注胶工艺流程54产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化13、检验入库54（1）产前准备551）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。552）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。55（2）领取材料551）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。552）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。55（3）清洗贴胶条551）“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。552）清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。55（4）合框551）按组装图组装，使铝14、框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。55（5）打胶551）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。552）注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。553）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。55（6）固化551）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。562）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。56（7）检验入库562）不合格品返工。563.4.2钢角码加工工艺56材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库56（1）材料检验56（2）下料561）按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；563）钢角15、码加工长度允许偏差为3mm。56（3）划线561）用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；56（4）钻孔56（5）防腐处理561）用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；563）喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。56（6）检验、入库561）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。562）存放地点干燥通风，无腐蚀性。573.4.3铝单板加工工艺流程57产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车57（1）产前准备57（2）领取材料571）生产部按明细表开材料领用单。572）按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。573）领取后运到16、切割机前等待切割。57（3）下料574）折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。575)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。57（5）栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）571）焊前须划线确定焊钉位置。572）采用抛光机去除氧化膜。573）焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。584）焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；585）焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。586）焊机必须由专人负责操作。58（6）加强筋581）加强筋一般采用以铝板折成的U型板。582）加强筋长度、位置及间17、距以组装图为准，不得随便改动。583）固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。584）固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。585）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。58（7）检验581）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。582）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。583）对成品外形尺寸按组装图检验。58（8）存放与装车583）装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。584）装车时按标识号做好记录以备查找。58118、各种产品的运输工具主要有5T，2T卡车。583、工厂送货：584、卸货：595、型材、面材搬入途径：59(2) 专业运输组将货物送到指定部位。596、吊运注意事项593.6材料现场储存、管理，拼装、半成品的保护措施591、场地的选择592、堆放要求593、玻璃摆放593.6.2拼装、半成品的保护措施601、对到工地半成品的检查602、半成品的搬运603、半成品的堆放604.质量控制、产品控制与保障措施604.1质量控制及检测方法60半成品加工的质量控制及检测方法601、生产制造程序60(1)准备工作及相关文件61相关文件61(2)职责61车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。61(3)生19、产程序61工艺文件准备61工序控制61质量控制61设备控制62计量控制62环境控制62注胶工序控制62员工控制62材料及半成品的库存62半成品堆放运输方案：632、下料工序质量控制63(1)下料前操作者检查机器运行正常与否。63(5)下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。63(8)检验：633、组装工序质量控制63(3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。64(8)检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。644、组角工序质量控制点645、在包装运输方面的质量保证措施65现场施工质量控制与检测方法651、工序控制652、检验和试验653、质量控制程序65(1)20、质量责任人65(2)安装材料进场检验66(3)安装工序自检66(4)安装工序抽检66(5)检验和试验设备664、工地检查66(1)工程安装前两个星期前检查将要施工位置。66(3)施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。66(6)记录检查结果于“工地检查记录册”内。665、安装过程中质量控制66(1)一般要求66(2)误差控制67(3)锚固67(4)固定68(5)防水681、生产加工阶段产品保护措施68（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。682、产品包装阶段保护措施693、运输过程中产品保护措施694、施工现场成品保护措施694.2不合格半成品整改措施701、质安部负责21、不合格品的鉴定、标识、处理。71b让步处理715.其他常规施工组织措施715.1确保安全施工的措施711、安全生产目标712、建立项目经理部安全管理制度71（1）安全教育及安全技术交底制度72（2）安全检查制度723、安全管理措施72（1）对职工进行安全生产三级教育，考试合格后方可上岗。724、安全技术措施72（11）在六级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气严禁高空作业。735.2确保文明施工的技术组织措施73（5）夏季施工，应做好防暑降温工作，应派专人提供饮用水。745.3降低污染、噪音控制等环保措施745.4冬雨季施工保障措施7415、做好对施工人员的冬季施工安全教育。75二、雨季施工措施7522、5.4幕墙清洁保养、使用维护保修及售后服务763、玻璃幕墙应按设计的规定正常使用，并且特别注意以下事项：77（3）不得在玻璃幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告。77（6）在楼板外缘应设踏脚线，防止物件滚动撞击玻璃幕墙。77（8）不得将污水或其它含有有害物质的水向玻璃幕墙排放。775.5成品保护781、生产加工阶段产品保护措施79（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。792、产品包装阶段保护措施79（4）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。793、运输过程中产品保护措施794、施工现场成品保护措施：805.6与业主、监理、总包及其他承包商的配合措施81一、与总包方的配合措施8123、9、现场消防设施按北京市消防局各项规定，由总包方进行设置。82二、与监理人员的配合说明821、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。82三、与建筑设计人员的配合说明821、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。824、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。82四、与其他分包商的配合说明82五、与供货商的配合826.专项技术措施836.1确保鲁班奖的保障措施及实施计划836.1.2质量创优制度836.1.3 质量保证体系846.2保障点支式玻璃幕墙安装质量的技术方案84（1）埋件左右、上下偏差的检查85（2）埋件进出检查852、支座及立柱的安装824、5（1）支座与立柱的连接85（2）立柱安装调节86（3）竖龙骨安装的尺寸控制86（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。876.3隐框玻璃幕墙施工方案871、结构、埋件的检查87（1）埋件左右、上下偏差的检查87（2）埋件进出检查872、支座及立柱的安装87（1）支座与立柱的连接87（2）立柱安装调节88（3）竖龙骨安装的尺寸控制883、横梁安装884、层间保温、防火棉的安装885、玻璃压块安装886、玻璃板块安装897、打胶嵌缝89（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。896.4雨蓬施工方案891、结构、埋件的检查89（1）埋件左右、上下偏差的检查90（2）埋件进出检查9025、2、支座及主梁的安装90（1）支座与主梁的连接90（2）主梁安装调节903、次梁的安装904、钢结构表面喷涂905、连接件的安装906、点式驳接件的安装907、玻璃板块的安装908、打胶嵌缝91（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。91 XXXX科技交流中心幕墙施工组织设计1.编制说明1.1编制依据及原则本施工组织设计编制的依据（1）XXXX科技交流中心金属屋面和幕墙工程招标文件及相关图纸。（2）基本风压W0=0.45KN/m2； 地震基本设防烈度6度；地区粗糙度：B类； 重要性系数：1.0；（3）我司现有施工力量和技术装备情况。（4）我司在其他类似工程施工中总结的经验。（5）国家现26、行工程技术规范：a.幕墙设计规范：铝合金结构设计规范 GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG139-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101：98建筑幕墙 GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001b.建筑设计规范：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003地震震级的规定 GB/T17740-1999钢结构防火涂料 GB14907-2002钢结构27、设计规范 GB50017-2003高层民用建筑钢结构技术规范 JGJ99-98高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版)高处作业吊蓝 GB19155-2003工程抗震术语标准 JGJ/T97-95工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99公共建筑节能设计标准 GB50189-2005混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004既有居住建筑节能改造技术规程 JGJ129-2004建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002建筑28、材料放射性核素限量 GB6566-2001建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006年版、局部修订)建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008年版)建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2000年版29、)冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑设计通则 GB50352-2005膜结构技术规程 CECS158：2004夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ75-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002中国地震动参数区划图 GB18306-2001c.铝材规范：变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-1996建筑用隔热铝合金型材-穿条式 JG/T175-2005建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2030、00铝合金建筑型材 GB/T5237-2000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2004铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2004铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2004铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2004铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237.6-2004铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000有色电泳31、涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003d.金属板及石材规范：夹层结构用耐久铝蜂窝芯材料规范 HB 5443-1990铝及铝合金板材 GB/T3880-1997干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、2-2005建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000建筑幕墙用瓷板 JG/T217-2007铝幕墙板、板基 YS/T429.1-2000建筑用铝型材铝板氟碳涂层 JG/T133-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000铝塑复合板 GB/T17748-1999铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000天然板石 GB/T18600-2001天然大理石荒料 JC/T20232、-2001天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001天然石材统一编号 GB/T17670-1999天然饰面石材术语 GB/T13890-92e.玻璃规范：镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002防弹玻璃 GB17840-1999浮法玻璃 GB11614-1999夹层玻璃 GB/T9962-1999建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-33、2001幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999普通平板玻璃 GB4871-1995热弯玻璃 JC/T915-2003压花玻璃 JC/T511-2002中空玻璃 GB/T11944-2002着色玻璃 GB/T18701-2002f.钢材规范：建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T178-2005不锈钢棒 GB/T1220-2007不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T4239-1991不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-2007不锈钢丝 GB/T4240-93建筑用不锈钢绞线 JG/T200-20034、7不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000擦窗机 GB19154-2003彩色涂层钢板和钢带 GB/T12754-2006低合金钢焊条 GB/T5118-1995低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994建筑幕墙用钢索压管接头 JG/T201-2007高耐候结构钢 GB/T4171-2000高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000合金结构钢 GB/T3077-1999结构用无缝钢管 JBJ102金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002冷拔异形钢管 GB/T3094-2000碳钢焊条 GB/T5117-1999碳素结构35、钢 GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274-2007优质碳素结构钢 GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2000g.胶类及密封材料规范：丙烯酸酯建筑密封膏 JC484-2006幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001工业用橡胶板 GB/T5574-1994混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T881-20036、1建筑窗用弹性密封剂 JC485-2007建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003聚硫建筑密封胶 JC/T483-2006绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999石材用建筑密封胶 JC/T883-2001橡胶袖珍硬度计压入硬度37、试验方法 GB/T531-1999修补用天然橡胶胶粘剂 HG/T3318-2002中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003h.门窗及五金件规范：封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004紧固件机械性38、能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004铝合金窗 GB/T8479-2003铝合金门 GB/T8478-2003螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000地弹簧 QB/T3884-1999 铝合金门插锁 QB/T3885-1999 平开铝合金窗把手 QB/T3886-1999 铝合金撑挡 QB/T3887-139、999 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3888-1999 铝合金门窗拉手 QB/T3889-1999 铝合金窗锁 QB/T3900-1999 铝合金门锁 QB/T3901-1999 推拉铝合金门用滑轮 QB/T3902-1999 闭合器 QB/T3893-1999 外装门锁 QB/T2473-2000弹子插芯门锁 GB/T2474-2000叶片门锁 QB/T2475-2000球型门锁 QB/T2476-2000铜合金铸件 GB/T13819-1992锌合压铸件 GB/T13821-1992铝合金压铸件 GB/T15114-1994铸件尺寸公差与机械加工余量 QB/T6414-1999建筑门窗五金40、件 插销 JG214-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG124-2007建筑门窗五金件 旋压执手 JG213-2007建筑门窗五金件 合页（铰链） JG125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG126-2007建筑门窗五金件 滑撑 JG127-2007建筑门窗五金件 滑轮 JG129-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器 JG215-2007建筑门窗五金件 撑挡 JG128-2007建筑门窗五金件 通用要求 JG212-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG130-2007建筑门窗内平开下悬五金系统 JG168-2004钢塑共挤门窗 JG207-2007电动采光排烟窗 JG1841、9-2006i.相关物理性能级测试方法：胶接铝蜂窝芯子节点强度试验方法 GJB 130.3-1986胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面压缩性能试验方法GJB 130.5-1986玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2001彩色涂层钢板和钢带试验方法 GB/T13448-2006钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2042、07建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002j.其他金属43、镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法 GB/T13912-2002金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金 GB/T9793-1997绝热用岩棉矿及其制品 GB/T11835-98建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（6）国家现行有关强制性标准的规定。（7）产品出产地的相关规范与标准。1.2编制原则（1）本施工组织设计仅适用于XXXX科技交流中心幕墙工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。（2）本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。（3）我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工44、的总程序。（4）我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。（5）本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。（6）各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。（7）科学地安排本工程雨季施工，确保质量。（8）施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。（9）合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。（10）我司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。1.3 编制内45、容本施工组织设计是XXXX科技交流中心点支式玻璃幕墙、平直玻璃幕墙、玻璃雨蓬、玻璃门、局部铝板幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行46、了较为系统的编写。特别在施工准备与部署、主要施工方案与技术措施、工程进度计划与措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施这几方面作了更为详尽的阐述。1.4工程概况工程名称：XXXX科技交流中心金属屋面和幕墙工程建设地点：XXXX招标人：XX市XX经济发展集团总公司设计单位：XX研究院建筑层数：地下1层，地上3屋，共4层 建筑高度： 钢结构金属屋面檐口最高31.30米，最底12.90米，平均高度18.91米。1.5施工内容本外装饰幕墙工程主要内容为：点支式玻璃幕墙、平直玻璃幕墙、玻璃雨蓬、玻璃门、局部铝板幕墙施工及其深化设计。1.6工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量47、第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求。本工程质量标准：符合XX市现行的质量验收规范，100%一次性验收合格，达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准（以招标人和监理工程师在完工验收时评定的并报XX市建设工程质量监督机构备案的工程质量等级为准），确保扬子杯、鲁班奖。1.7主要幕墙形式说明点支式幕墙系统说明点支式幕墙是由钢结构框架组成的点支式玻璃幕墙体系。其中有曲线幕墙和折线幕墙。钢结构框架组成：203x10圆钢管桁架立柱，材质Q345，表面热镀锌、涂防火涂料；152x848、圆钢管桁架横梁、桁架腹杆，材质Q345，表面热镀锌、涂防火涂料；外侧点支式玻璃幕墙组成：玻璃：a.（10钢化Low-E+12A+10钢化）双钢化透明玻璃；b.（10钢化Low-E+12A+10钢化）双钢化透明防火玻璃；不锈钢夹具：材质316；钢基座：材质Q235，表面热镀锌、涂防火涂料；铝合金横梁和外装饰扣盖：材质6063-T6，表面氟碳喷涂；埋件及转接件：材质Q235，表面热镀锌处理。1.7.2平直玻璃幕墙系统说明平直玻璃幕墙是由铝合金横梁、立柱组成的隐框玻璃幕墙体系。幕墙组成：铝合金横梁、立柱：材质6063-T6，表面氟碳喷涂；玻璃：a.幕墙玻璃：（10钢化Low-E+12A+10钢化）双49、钢化透明玻璃；b.地弹门玻璃：12mm厚钢化透明玻璃；胶条：EPDM三元乙丙胶条；五金件：地弹门五金件和外上悬五金件；其它配件：不锈钢螺栓，钢垫片；胶：黑色硅酮耐候密封胶，黑色结构胶；埋件及转接件：材质Q235，表面热镀锌处理。1.7.3玻璃雨蓬说明玻璃雨蓬是由钢主梁和钢次梁组成的圆弧钢结构体系。幕墙组成：雨蓬主梁：203x14圆钢管桁架立柱，表面热镀锌、涂防火涂料；雨蓬次梁：108x5圆钢管桁架立柱，表面热镀锌、涂防火涂料；玻璃：（10钢化+1.52PVB+10钢化）双钢化夹胶玻璃；不锈钢点式驳接件：材质316；其它配件：不锈钢螺栓，钢垫片；胶：黑色硅酮耐候密封胶，黑色结构胶；埋件及转接件：50、材质Q235，表面热镀锌处理。2.施工工期、进度计划及保障措施2.1施工工期（详见附表进度计划表）根据招标文件及合同对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为2009年6月1日，完工日为2009年10月22日，共143日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。2.2工期保障措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。一、工期保证措施：1、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。2、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展51、工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。4、由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。5、在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工52、程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。6、在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。二、施工进度保证措施：1、指挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2、分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排53、生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6、在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。7、切实做好员工的思想工作54、，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。三、工程变更工期保证措施根据我司多年大型幕墙施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。1、技术保证措施：（1）完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成55、。（2）评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。（3）设计人员确保工程工期：我司现有设计人员300余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。（4）先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。2、采购设备56、加工保证措施：（1）良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。（2）先进的加工设备，加工能力极强，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。（3）拥有良好的交通环境，高速公路直达，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。（4）对于生产加工进度控制计划，是工程进度的一个重要环节，所以我们将作为重点抓，组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底，从生产加工质量中保证加工进度，有长期合作的供货商为我们提供质量上乘的材料，保证材料进度。3、现场施工保证措施：（1）上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁班奖、优秀奖的57、获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。（2）自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。4、质量控制保证措施：在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。使我司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。2.3施工平面图（详见附件）2.4劳动力计划安排一、由于该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科58、学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。二、劳动力安排和要求： 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1、本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3、施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施59、工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。4、劳动力基本要求：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；（2）经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力安排计划本项幕墙工程派驻管理人员19人，施工高峰期投入劳动力102人，在需要抢工时，可从我司基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中。对于本工程我司按工程施工阶段投入人力情况如下：管理人员：共19人1、工程总指挥：1人 公司副总经理/高级工程师2、项目经理： 1人 一级建造师/工程师3、项目副经理：260、人 协助项目经理工作4、设计工程师：5人 负责该工程设计工作、加工工艺5、施工员： 1人 负责现场技术工作6、专职安全员、质量员、资料员、材料员：各1人7、施工队长： 5人 负责现场施工安排施工人员：共102人1、测量放线员：10人。2、点支式幕墙安装工：10组（3人/组），共计30人。3、平直玻璃幕墙安装工：4组（3人/组），共计12人。4、景观走廊钢结构安装工：10组（3人/组），共计30人。5、现场材料的搬运：20人。2.5本工程投入的机械设备本工程投入的加工机械设备序号设备名称型号厂家数量16轴CNC加工中心KELT意大利125轴CNC加工中心COMETTU意大利134轴加工中心COM61、ETTU/6意大利243轴加工中心KELT意大利25四角自动成型加工机ACFMULTIFLEX意大利16型材弯曲机PBT25PC100西班牙17真空吸盘机FEZER VLM VB 80/4-90E德 国18全自动门窗打胶机PRO GLAZE西班牙19双头斜锥切割机TWIN ELECJRA SUN500/6意大利310双头斜锥切割机STARTMAGIC500TU/5意大利211双头斜锥切割机QJZ2-500北京平和公司112单头斜锥切割机C1300ZN西班牙213单轴仿型铣LXF-300*100济南天辰公司114单轴仿型铣PANTO100德 国215端铣床LXD-200济南天辰公司216端铣床P62、rimus250德 国217立轴铣床MX5110德 国118夹角机PE1800德 国319五头钻Expert德 国220角接口切割机RISMA500德 国321除尘器MF9025北京凯利和公司222钻床ZB-16杭州双龙公司123攻丝钻ZS4120杭州双龙公司124电焊机BX-180A南海金马125电焊机BX-1-315-1上海凯尔达226电焊机BX1-500上海义丰227双头斜锥切割机STARTMAGIC500TU/5意大利128自动码切割机Profilma450德 国329角连接冲铆机JM2-600A北京平和公司230双轴仿型铣FX-290C北京平和公司131铣钻床ZX7032杭州双龙公司63、132台式多用钻床Z516-1A上海义丰133手提切割机JG-400北京顺义134手提切割机J3G-400兖州金马135方箱锯XJ-40A北京和平136电动葫芦MD206M河南卫华137双组份打胶机CYH200-155北京昌益和公司139液压叉车CB/2.5T杭 州740储电池平衡重式叉车CPD25HA杭 州141多功能箱锯XJ420A北京平和142空气压缩机W-0.8/10上海英格索兰343数控剪板机C3004意大利244数控剪板机C04004意大利245多功能石材加工中心Gns801德 国246石材背栓安装机Asv500德 国247储备罐C-1M3/1.0MPE上海申江248成品车MLC164、600北京平和149运料车YLC1500北京平和250工作台AT2000北京平和1投入本工程的施工机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位1电动葫芦1德国20002吊 车1国产1999材料装卸3叉 车1国产2001材料装卸41吨手拉葫芦HSZ-A61810国产2003吊装5手动液压托盘车HZBO2国产2002楼层运输6电控卷扬机JK4国产200211KW单元体吊装7配电箱DPXL20国产2003楼层8手电钻BOSCH15德 国20020.45KW材料打孔9台钻Z516-1A3国产20010.55KW打孔10铆钉枪HANDRIVETER10国产2004连接1165、射钉枪南山12国产200312手持气动胶枪10国产2002幕墙打胶13电焊机BX1-3152国产200313KW构件焊接14冲击钻PR-38E6日本20031.05KW结构打孔15吊篮ZLD8020德国2001外墙：投入本工程的检测设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位1钢筋探测仪1国产20022全站仪230R1套日本索佳20012mm楼层测量3激光经纬仪GJD21台日本2002楼层测量4激光垂准仪DZ13-L11台国产20031mm楼层测量5自动安平水准仪AL3321套北光20020.5mm楼层测量6钢卷尺YJ-505把哈尔滨200350米楼层测量7对讲机H66、YTTL-268136818部摩托罗拉20025公里工地83M靠尺15把2002幕墙9清洗机2台国产2002幕墙2.6材料进度计划序号材料名称采购时间到货时间备注加工厂工地1钢材2009年4月15日2009年5月15日2009年6月10日首批材料先到场，后续材料会陆续到场2铝材2009年6月10日2009年6月22日2009年6月28日3玻璃2009年6月25日直接到工地2009年7月10日4五金件2009年5月20日2009年6月10日2009年6月20日5其它配件2009年6月5日2009年6月12日2009年6月15日2.7材料供应保障措施一、材料采购 严格按招标文件及图纸要求；未有具体67、要求的，选用质优价廉的供应商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。1、 材料采购程序（1）材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，制定采购计划。供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促， 必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。（2）回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。（3）以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保68、工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。2、材料采购的组织措施材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料69、要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求验收。（1）材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。（2）采购文件制定及样本样品提供材料采购前，我司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。（3）材料采购材料采购由70、材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。（4）采购材料的验证我司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。（5）采购合同的签定主要材料的采购合同由材料71、供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。（6）进货检验和试验质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。（7）材料供应根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。（8）材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。72、提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、双曲面铝蜂窝板、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。根据总体工程进度计划安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。结合现场的实际需要，组织材料分批进场。3、材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。详见施工进度计划表中的相73、应部分。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1）各主要材料批次划分的依据各主要材料的批次划分大致按以下要求：1）玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。2）铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。3）铝型材和钢材：一般以15-20吨为一批为宜，铝型材划分批次时还应考虑按安装工艺要求划分批次，如框架幕墙，可先进立挺、横料、插芯及连接角码，而安装玻璃时所需的附框、压板、扣盖及开启扇框料等可与玻璃一同进场，大面积窗户应要求设计考虑分部位套裁。74、（2）除考虑上述材料运输上的情况外，还应注意以下几个问题：1）玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。2）铝板：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批。在给材料商交底时，应要求材料在编号图上分好装箱号后将其返回项目部。3）铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。4）对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。5）对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻璃所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人75、员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。6）修口部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货周期可大致参考以下时间：1）铝板：从签订合同到供首批一般为10天（考虑提前订货），批次间隔一般10天。2）铝型材：开模周期一般为10-15天，不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。3）钢材：从签订合同到供首批一般为10-15天，批次间隔一般7天。3.组织加工制作及技术保障措施本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程76、由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1、接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4、质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按77、照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。3.1加工组装控制标准预埋件加工精度：1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：（1）锚板边长允许偏差为5mm；（2）一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；（3）圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；（4）锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：（1）预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允78、许负偏差；（2）槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；（3）锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；（4）锚筋中心线允许偏差为1.5mm；（5）锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1、连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2、连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件尺寸允许偏差： 单位（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高+5，-2边距e+1.0,0连接件长+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,79、0铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工要求：1、本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。2、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：DG142/02双头切割机S2002，S2003直角切割机AS170单头仿型铣床KS107/10端角切割机AF222/00端铣机SBZ130/01多功能加工中心SA142/25单头自动送料切割机UAS端角切割机DG244/02双头斜准切割机3、各主要工序加工方法及工艺说明（1）接单接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映80、得以正确处理才能继续加工。加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。（2）材料领用核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。（3）切割使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过0.5 mm。割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。注意81、切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（4）铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。（5）包装、过塑铝材过塑前检查过塑机是否正82、常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80 mm100 mm，不得超出过长，以免造成浪费。过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。（6）质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（7）成品入库成品入库前，应提供成品的作业单号、数量83、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。4、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求（1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。（2）横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15。（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。（4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。（5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。（6）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。（84、7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。（9）构件铣槽、铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求。构件铣槽、铣豁尺寸允许偏差： 单位（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5钢化夹胶玻璃加工制作工艺说明1、钢化夹胶玻璃加工工艺流程如下表。接单材料领用搬运切割钻孔清洗钢化镀膜夹胶检验2、钢化夹胶玻璃加工主要工序工艺说明：（1）接单接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。（2）材料领用需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放，应保证85、玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）A、首先检查玻璃吸是否正常。B、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。C、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。D、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。E、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。（3）玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。装载原86、片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。分离割片并将其搬运存放于指定架上。（4）玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）启动玻璃磨边机。调整机器参数即：磨削量、压带宽度（等于玻璃厚度）、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。装载玻璃磨边。磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。 （5）钻孔（仅非钢化玻璃运用）沉头式连接时玻璃钻锥台孔，浮头式连接时玻璃钻圆孔。夹层玻璃的两片玻璃采用大小孔，其中外片钢化镀膜玻璃钻锥87、台孔，内外片玻璃的孔径圆心对齐。（6）玻璃清洗启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。（7）玻璃钢化玻璃钢化采用水平辊道输送法生产、其主要工艺过程包括输送加热淬冷。玻璃钢化加工时，对输送辊的基本要求是表面平直而且光滑，输送辊的间距合适，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀；对淬冷的基本要求是快速均匀的冷却。将钢化玻璃重新放到280摄氏度320摄氏度环境中进行热处理，从88、而对钢化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。（8）玻璃夹胶选用聚乙稀醇缩丁醛（即PVB）作为夹层玻璃的胶片。采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括： 玻璃清洁PVB胶片洗涤PVB胶片干燥、切割玻璃与胶片叠合预压高压釜内压合（9）钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%，波形时不可超过0.1%；钢化中空玻璃加工制作及工艺说明1、合成中空加工工艺的比较与选择 合成中空有卧式机械注胶和立式自动注胶两种可供选择的方案。 卧式机械注89、胶法当合片后的中空玻璃平卧于注胶台上后会产生变形，此时采用注胶机注胶后，中空玻璃已被完全密封，从注胶台上移开中空玻璃，在养护过程和成品上墙后，将有关部分残余变形不能恢复，使玻璃不平整，这是卧式注胶法固有的隐患。当采用立式自动注胶时，玻璃从清洗、粘铝隔离框、传输、合片、注胶等全过程中均处于竖直（呈800夹角）状态，从而玻璃因自重而产生的变形回减至最小，可保证玻璃在合片注胶前后具有相同的平整度。另外，立式注胶还具有如下优点：A、隔离框一次弯折成形，接口自动氩弧焊接，保证丁基胶的完全密封性。B、悬浮气垫传动，避免玻璃清洗后二次污染。C、三次离子水清洗和干燥玻璃片，保证玻璃的洁净度。D、两次光栅检测，90、可在合片前再次复检镀膜层的质量和玻璃的清洁度。E、自动探测注胶胶缝的宽度和深度，自动调整注胶速度和注胶压力。F、注胶胶缝密实、平滑、流畅。综上所述，本工程选用立式自动注胶工艺进行中空玻璃生产。2、中空玻璃采用双组份结构硅酮密封胶，在使用前必须进行相溶性试验，且试验合格后才能使用。3、中空玻璃加工工艺流程：接单材料领用搬运切割钻孔清洗加铝隔条隔离框封闭涂丁基胶光栅检查合片立式注胶养护、检验4、中空玻璃加工主要工序工艺说明：（1）接单接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。（2）材料领用需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。领用91、的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）A、首先检查玻璃吸是否正常。B、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。C、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。D、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。E、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。（3）玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印拼图结果，并传92、送至玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。分离割片并将其搬运存放于指定架上。（4）玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）启动玻璃磨边机。调整机器参数即：磨削量、压带宽度（等于玻璃厚度）、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。装载玻璃磨边。磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。（5）组装铝间隔框根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。批量选取装框所用铝条，在其中一端装好堵头。把装好堵头93、的铝条，放在干燥剂填充机上填充干燥剂。取下已装好干燥剂的铝条放在自动弯折机边，进行自动弯折；拆除堵头进行自动焊接，将成品挂在操作架上）。（6）涂丁基胶接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或在上次机时，设定自动预先加热）。启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，需重新调整时调整好。把其中一个铝间隔框放入测量装置测量铝条宽度，喷嘴间距自动调整。铝间隔框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶。每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。（7）玻璃清洗 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载玻璃清洗，检查94、清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。（8）检查粘框及合片 根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶深度符合要求。启动检查粘框站及合片挤压站，并转到“自动”运行状态。玻璃自动进入检查站，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走，第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站，第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入合片挤压站。合片挤压站自动合片挤压。（9）自动注胶 启动自动注胶机。待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然后把自动注胶机置于“自动”运行状态。合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开95、始注胶，检查注胶质量是否符合要求，不符合要求调整机器有关部件、参数，直至满意。注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。任务完成，然后进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。5、中空玻璃加工质量要求如下：（1）玻璃外观质量符合下表要求: 外观质量 项 目质量要求针眼直径1.2mm,每m2面积内不允许集中（直径在100mm面积内超过20个针眼）1.2 mm直径1.6mm,每m2面积内中部不允许，75mm边部3处1.6 mm直径2.5mm,每m2面积内不允许直径2.5mm不允许划伤宽度0.3mm,每m2面积内不允许0.3 mm宽度0.4mm,每m2面积内长度100mm96、，允许1条斑点1.6 mm直径5.0mm,每m2面积内不允许斑纹不允许（2）玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。（3）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。（4）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过0.3%；（5）中空玻璃的厚度允许偏差为1.5mm；（6）中空玻璃的密封、露点、紫外线照射，气候循环和高温，高湿性能GB7020检验，必须满足GB11944-89的要求。玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：（1）单片钢化玻璃，其尺寸的允许97、偏差应符合下表的要求:钢化玻璃尺寸允许偏差： 单位（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5（2）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求:中空玻璃尺寸允许偏差： 单位（mm）项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 （3）采用夹层玻璃时，其尺98、寸允许偏差应符合下表的要求:夹层玻璃尺寸允许偏差： 单位（mm）项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 2、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。3、中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。单层铝合金板加工制作及要求：1、本工程铝合金板采用3mm厚的铝合金板。2、单层铝合金板加工流程图: 接单材料领用切割冲角折弯99、焊接加筋复查存放酸洗及预处理表面氟碳喷涂处理检验入库3、铝合金板加工主要采用如下设备CO4503数控液压剪板机CO4003数控液压剪板机CO3008数控液压剪板机CO3007折弯机PBS105/4000数控折弯机PBS105/4500数控折弯机氩弧焊机打磨机抛光机SYSTEM865-CD种钉机4、主要工序工艺说明（1）接单接到加工单时，接单人首先了解其意图，核实加工单所指数据及简图是否相符合。加工单数据及简图在吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。（2）材料领用必须先开物料领用单到材料部通过核实。按单所制材料型号、规格、色泽仓管员认可签名发放。搬运采用多则吊车；少则人工。运到切割机100、前待切割。（3）切割切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失。切割要求其一操作员报数准确，两人同时进行切割量尺要准确。送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤。当板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时，其操作员才能踩下离合器。切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。（4）折弯折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。定型划线要求尺寸误差为1.5 mm，成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。板块锯口要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊处理。折边一般要求由101、两人进行，除特殊情况人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度。可参考折弯参数。折弯机原理不熟悉者严禁操作。折弯时，操作员必须精力集中采用统一口令，其一操作员才能采踏离合器。折边完后，板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。（5）焊接焊接铝螺钉前，必须确定焊钉位置。板块如通过处理的必须采用抛光机将氧化膜去除，以达到焊接效果良好之目的。操作员使用焊钉机前，必须开机充电十分钟，达到所需电流指示，才能进行焊接。焊接后对焊接效果检验方法分两种：一种是焊接时熔池喷出物少，而且焊钉四周无黑色，二种是焊接后采用木方敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。该机必须由一专人负责，不能102、随意任何人均能操作，更不能随便按定位或按机关。（6）加筋加强筋采用材料一般以铝角为主。加强筋采用材料一般以成品板块数据为依据，并在基数上加长40mm，以折边之用，加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为2mm。强筋开焊接螺栓孔时，钻咀必须采用8m钻咀，钻孔位置与焊钉必须吻合。A贴合加强筋必须注意两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，但千万注意钻拉钉孔位时，不能钻伤饰面。B贴合完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量适当。（7）复查半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm1.5mm.,超过此要求均为不合格品。复查103、板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。（8）存放存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜1100于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。（9）酸洗及预处理在涂装前，工件表面须经过清洗及化学处理以产生转化膜，以增加涂层与金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。金属表面的除油，清洗过程以ASTMB-449-671982（美国材料测试标准）为质量检查标准。中和铬化及定铬的化学处理产生转104、化膜过程以ASTMD-1730-67（1984）（美国材料测试标准）作为质量检查标准。（10）装车装车车箱必须由专业人士操作，除特殊情况外另行处理。装车车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置1100的木方，用于板块堆放。板块码放完毕时，板块两端用厚为20mm30 mm杂木板压于板块，再用绳固定。5、铝合金板加工质量要求如下：（1）铝合金板板块加工尺寸允许偏差符合下表要求： 单位（mm）项目尺寸范围本工程要求行业标准要求长宽尺寸20001.52.020002.02.5对角线尺寸20002.03.020002.3.5（2）铝合金板平面度允许偏差符合要求；（3）铝边折边角度允许偏差不大于105、20组角处缝隙不大于1mm。（4）铝合金板加强肋采用“ ”形铝型材。安装间距允许偏差为5.0mm。加强肋与铝合金板采用焊接铝螺栓固定，“”形铝加强肋上开设长圆孔，铝螺栓布置间距不大于300mm，靠折边处的螺栓距板边不大于150mm。铝合金板的划伤、擦伤应符合下表要求： 单位（mm）项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度100擦伤总面积300划伤、擦伤总处数4隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：（1）玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。（2）应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应106、重新清洁；（3）每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。2、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：（1）不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；（2）使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器；（3）使用溶剂的场所严禁烟火。（4）应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。3、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。4、采用硅酮结构密封胶粘贴板块时，不应使结构长共用上于单独受力状态。硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不应搬动。5、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶107、不得重复使用。6、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合规定。7、当隐框玻璃幕墙采用悬挂玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。3.2生产组织机构图工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工车间注胶车间组装车间下 料机加工检 验注 胶检 验组 框检 验扣面板密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监3.3质量组织机构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任监理部生产采购总监库房主任总工程师3.4加工、组装等工108、厂组织措施在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件等。3.4.1铝型材加工及装配1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库（1）产前准备1)生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1)生产部按明细表开材料领用单。2)按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1)用德国产DG104型双头斜准切割机，109、按加工图尺寸下料。2)下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3)切割时注意保护铝材装饰面。4)在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5)切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6)工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1)冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2)模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3)铝材110、冲孔后，切口必须平整、光滑。4)冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5)加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6)在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1)铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2)贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3)贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1)核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1)成品入库前，应把标识上的111、型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2)成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备1)生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1)生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2)对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。3)材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护1)按工艺领料单领取材料。2)将加工材料112、贴膜保护。 （4）附件安装1)工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2)依据工艺卡和加工图穿胶条。 3)安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（5）组装1)按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2)组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。3)在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库1)核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3)对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种113、规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 胶条合框打胶 玻璃切割（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结114、果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到5时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“115、两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（8）打胶1）首先检查注胶机各个阀门是否正常。2）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3）使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。4）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。5）着重要求每天填写注胶原始116、记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（9）固化1）打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2）根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4、玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备1）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作117、者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴胶条1）“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。2）清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框1）按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶1）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。2）注胶前，必须做环境参数记录，包括温118、度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。3）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化1）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。2）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相119、互不挤压。（7）检验入库1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。2）不合格品返工。3）合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。3.4.2钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库（1）材料检验1）按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；2）检验原材料的规格（2）下料1）按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；2）按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；3）钢角码加工长度允许偏差为3mm。（3）划线1）用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；2）检验孔位尺寸，孔位120、偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm（4）钻孔1）用角磨机打磨钢角码四周毛刺；2）按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；3）首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。（5）防腐处理1）用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；2）钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；3）喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。（6）检验、入库1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。3.4.3铝单板加工工艺流程产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 （1）产121、前准备1）生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。3）领取后运到切割机前等待切割。（3）下料1）铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。2）进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。3）切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。4）切割好的板料在明显处贴标识，填写对122、应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯1）折弯前确认板料是否与加工图相符。2）折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。3）在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。4）折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。5)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）1）焊前须划线确定焊钉位置。2）采用抛光机去除氧化膜。3）焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。4）焊接质量的确定焊接时123、，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；5）焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。6）焊机必须由专人负责操作。（6）加强筋1）加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2）加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。3）固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。4）固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。5）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（7）检验1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）对照组装图检验各组件是否齐全，124、有无漏装或少装，螺栓是否松动。3）对成品外形尺寸按组装图检验。（8）存放与装车1）存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2）存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。3）装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。4）装车时按标识号做好记录以备查找。3.5材料运输1、各种产品的运输工具主要有5T，2T卡车。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：(1) A字架主要装玻璃(2) L型架装运玻璃、铝板(3) 槽125、型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架3、工厂送货：(1)工厂各种材料依据项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。(2)货物运输应捆扎牢固。(3)高低不平道路应缓速行驶。4、卸货：(1)为减少搬运次数，卡车至工地后，用吊车或人工进行卸货。(2)车辆至工地后依据送货单，检验产品的数量质量。(3)卸货完毕卡车尽快从工地开出，确保工地道路畅通。(4)卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、面材搬入途径：(1) 工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地吊车或人工卸货指定堆放点。(2) 专业运输组将货物送到指定部位。6、吊运注意事项(1)使用吊运126、设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。(2)吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。(3)塔吊、人货梯使用应与总包单位联系。(4)吊运材料时间需依协调决定时间吊运。3.6材料现场储存、管理，拼装、半成品的保护措施材料现场储存、管理在施工现场或者附近,设置材料的临时堆放场地,派专人管理，在货物的堆放过程中,做好成品及半成品的保护工作。1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有储存条127、件的物资应严格执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。2、堆放要求库房物资的储存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。3、玻璃摆放（1）玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80角度立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。（2）玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。（3）相邻两块玻璃成面对面或背靠背摆放形式。128、（4）只允许单层摆放，严禁上下叠加。（5）每排玻璃不得超过15樘。（6）每一排只能摆放同一种规格。4、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材准放整齐。5、铁件依据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。6、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。7、特殊物品应专门堆放保管（如二甲笨）。3.6.2拼装、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货129、架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封胶应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。4.质量控130、制、产品控制与保障措施4.1质量控制及检测方法半成品加工的质量控制及检测方法1、生产制造程序(1)准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件a质量手册b质量、环境、职业健康安全程序文件c建筑幕墙d设计图纸，工艺技术文件。(2)职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。(3)生产程序131、工艺文件准备a生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制a生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。b各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c首样加工：调整好各加工机具，试加工，132、交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制a监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。b坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。c检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。d出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制a设备必须保持处于完好状态b生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。计量控制a133、计量检测用具必须完好，准确。b计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制a库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。注胶工序控制a严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录c试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。d胶134、样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存a铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：a半成品送到堆135、放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。b装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制(1)下料前操作者检查机器运行正常与否。(2)车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。(3)根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。(4)根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。(5)下料时，注意进刀速度及锯片转速136、，适当加以调整。(6)下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。(7)填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。(8)检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1mm端面垂直度：153、组装工序质量控制(1)组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。(2)为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固137、定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。(3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。(4)组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。(5)安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。(6)安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。(7)为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有138、减震块，然后安装扣条和胶条。(8)检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。(9)检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点(1)组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。(2)选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。(3)为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。(4)组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角139、胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。(5)冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。(6)当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。(7)检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺5、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安140、装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。现场施工质量控制与检测方法施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。1、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进141、行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2、检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3、质量控制程序(1)质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规142、范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。(2)安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。(3)安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。(4)安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。(5)检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，143、应按计量器具的校准和管理要求，确保量器具在有效期内使用。4、工地检查(1)工程安装前两个星期前检查将要施工位置。(2)核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。(3)施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。(4)现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。(5)积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。(6)记录检查结果于“工地检查记录册”内。5、安装过程中质量控制(1)一般要求a积极与总包单位协商，在工地预留144、干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。c幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。e滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。145、f所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。g所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。h所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。i在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。j锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。k除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。(2)误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误146、差均不超过以下规定：a在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；b两连续组件连接时的误差小于1.6mm；c天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；d玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。(3)锚固a锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。b在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。c一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。d每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确147、定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。e所有加固件钢材均为热浸镀锌。(4)固定a所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。b在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。c第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。e焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确148、保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。f不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。g在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。h尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。i所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。(5)防水a幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b排水系统在每一层均为封闭。c严格控制外露表面及幕149、墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：1、生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。（5）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。2、产品包装阶段保护措施（1）包装工人按规定的方法和要求对产150、品进行包装。（2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。（4）铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。（6）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免151、相互擦碰。 3、运输过程中产品保护措施（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。（3）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。（4）运输途中应经常检查货物情况。（5）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.183标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。4152、施工现场成品保护措施（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。（2）型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。（4）玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。（5）吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。（6）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（7）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。（8）应严153、禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。（9）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。（10）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。（11）来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。（12）设置临时防护，防护栏必须至上而154、下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。（13）产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。（14）我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完155、整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。4.2不合格半成品整改措施质安部负责对不合格品纠正措施的执行监督，生产部或项目部负责纠正措施的执行；质安部会同有关部门，定期分析质量安全管理月报表，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。不合格品控制1、质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。2、公司车间专职质安员在进货物资检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标识隔离，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。3、公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，156、按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。4、工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。不合格品处理措施a返工处理（返修处理）b让步处理c降级处理d报废e拒收f专职质安员可以根据实际情况，采取合适的不合格品处理措施。5.其他常规施工组织措施5.1确保安全施工的措施施工中必须认真执行国157、家与企业颁发的各项安全生产管理制度，切实抓好项目的安全生产工作。认真按公司新颁发的安全生产达标实施办法组织实施，要明确树立管生产必须管安全的原则。1、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.5%以下。2、建立项目经理部安全管理制度根据管生产必须管安全的原则，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技158、术科和安全部审核，负责对班组进行安全技术交底和安全技术教育。施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。（1）安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，特殊工种必须持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底。（2）安全检查制度1）每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发隐患通知单，要求指派专人进行整改。2）每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违159、章作业情况，交代本周在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。3）建立、健全各管理人员、特殊工种、生产班组安全生产岗位责任制，签定安全生产责任状，明确职责，责任到人。3、安全管理措施（1）对职工进行安全生产三级教育，考试合格后方可上岗。（2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。（3）各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。（4）各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。（5）各类作业人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。（6）现场使用明火时，应按规160、定进行动火申请，严禁吸烟，工地吸烟应设吸烟室，并于作业结束后，做好消除起火隐患工作。4、安全技术措施（1）施工现场的电动机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。（2）电焊机应单独开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆物和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品几其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。（3）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，并应采用优质绝缘材料制作，移动式开关箱应装设在坚固的支架上，开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m（移动式大于0.6m）。（4）配电箱内的电器应首先安装在161、非木制的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在箱体内。（5）雨天不得露天电焊。在潮湿地作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（6）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，携带工具袋，严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。（7）禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。（8）幕墙施工下方禁止人员通行和施工。（9）现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。（10）电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员必须戴绝缘手套。（11）在六级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气严禁高空作业。（12）所有施工机具在施工前必须进行严格检验，如手持吸盘须检查吸附重量和持162、续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。5.2确保文明施工的技术组织措施按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动生产率、安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。创公司级文明工地。文明施工管理措施：（1）所有材料运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场。（2）设专门的材料仓库堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。（3）严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和163、安全操作规程要求。（4）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）夏季施工，应做好防暑降温工作，应派专人提供饮用水。（6）每天做到工完场清，垃圾应清到总包单位指定的地点，不得从建筑物上高空抛物。5.3降低污染、噪音控制等环保措施（1）进行各班组的安全文明施工竞赛评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。（2）对周围环境有噪音污染的机械设备、电动机具等应尽量避免在早上7：30之前，中午12点至2点以及下午7点后施工，努力减轻噪音扰民。（3）严禁工地施工人员大声喧哗、打架、164、斗殴。（4）人员进出服从总包单位的管理。5.4冬雨季施工保障措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在冬季和雨季施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项冬雨季施工措施。具体措施如下：一、冬季施工措施1、根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3、冬季施工时要做165、好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。166、6、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7、在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8、避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11、雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14、冬季风沙天气167、较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15、做好对施工人员的冬季施工安全教育。16、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。二、雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，同168、样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置169、，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。5.4幕墙清洁保养、使用维护保修及售后服务我公司在多年的幕墙加工安装实践中，不仅为业主方提供高质量的幕墙产品，而且还为业主方提供了良好的维修保养服务，获得了业主好评。保修期限本工程幕墙质量保修期为二十四个月（从竣工验收质量达标之日起计算）。我公司对本工程幕墙质量终身维修（保修期满后维修只收取材料费用）。我公司负责采购的主要材料，供应商提供该材料质量十年保证期。保修范围我公司负责施工的全部工程项目的质量范围。除业主使用过程中人为损坏，第三者损坏及超过合同约定的不可抗力因素损坏外，因我方施工质量170、原因或移交前因我方保管不善等原因出现的问题，均为我方保修范围。建设单位使用过程中人为损坏及第三者损坏，我方负责维修并收取材料费用。保修责任幕墙保修期内，每季度派人回访用户，填写回访记录，发现质量问题立即整改。业主入住期间，派维修小组进驻现场，挨层挨户检查开启窗五金件的质量状况，并加以调整。每年组织一次幕墙质量检查，并对玻璃、密封条、密封胶、结构胶及五金配件等进行重点检查，发现问题及时整改。幕墙保修期满时，我方将组织进行一次全面检查，对我方承担全部工程质量及耐久性、可靠性进行科学论证，发现问题立即整改。日常维修我方为业主提供24小时热线报修电话，我方保证自接到业主电话通知之日起12小时内予以答复171、，24小时内赶到工地现场，准确判断故障点，同业主协商，适时、适地的排除故障。我方工作人员在维修过程中要热情、诚恳、有礼貌、讲信用。清洗保养计划为业主提供幕墙使用维护说明书，当业主需要时提供技术咨询服务，使业主能更好地使用和维护幕墙。定期清洗，我方在保修期内负责每一年清洗一次，费用由业主支付。每年组织一次幕墙质量检查，并对玻璃、密封条、密封胶、结构胶及五金配件等进行重点检查，发现问题及时整改。幕墙竣工后，每五年我方将组织有关人员进行一次全面检查，对我方承担全部工程质量及耐久性、可靠性，进行科学论证，发现问题立即整改。幕墙使用说明书为保证玻璃幕墙在正常使用和维护下，达到其设计使用年限，特制定玻璃幕172、墙使用维护说明书。1、玻璃幕墙为围护构件，不能承担建筑物上（除玻璃幕墙自重以外）的竖向荷载。2、玻璃幕墙周围建筑物改扩建时，应将环境改变对玻璃幕墙的影响进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。3、玻璃幕墙应按设计的规定正常使用，并且特别注意以下事项：（1）不得在玻璃幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用，不应在支承装置上附加其它设备和重物。（2）进行室内装修时，室内装修分格应与幕墙杆件协调（不得在玻璃部分分格），并且与玻璃幕墙杆件间留变形缝，用密封材料填缝，不得紧靠幕墙杆件。（3）不得在玻璃幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告。（4）窗帘盒不173、得固定在玻璃幕墙上，窗帘应距玻璃幕墙一定距离，窗帘材料应为纯棉，不能使用化纤材料。（5）在距玻璃幕墙2m范围内不得敷设埋入地下的上、下管道及其他金属管线，以避免反击。（6）在楼板外缘应设踏脚线，防止物件滚动撞击玻璃幕墙。（7）不得随意在玻璃幕墙上添加遮阳设施。不得穿越玻璃面板设置金属管线（合理设置穿越玻璃幕墙的金属管线要有防雷设施）。（8）不得将污水或其它含有有害物质的水向玻璃幕墙排放。4、清洁房间时，不得使用水冲洗，以免水流入防火隔断，使防火棉失效。5、在屋顶（及有防雷设施处）设置广告牌时，应保护好幕墙防雷体系。6、点式玻璃幕墙支承结构之间不得设置其他设施。7、不允许用硬物刻、划或磨擦玻璃镀174、膜面层及金属杆件涂漆（镀膜）表面，伤害其表面。8、玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。9、玻璃幕墙的保养应按下列要求进行；（1）应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次，清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液，必须用柔软、纯棉布擦拭。（2）清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。10、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；11、当发现玻璃松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换；12、当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换；13、当发现幕墙构件及连接件损坏，或175、连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；14、定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；15、当五金件有脱落、损坏时，应及时进行更换和修复；16、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；17、对防火隔断每半年检查一次，如发现防火棉受潮应及时更换；18、在对防雷系统接地电阻每年检测基础上，对防雷系统每年检测一次，如发现杆件与主体结构不连通，应及时修理。对防雷金属接闪器每年检查一次，如发现锈蚀、搭接不够，应及时修理更换；19、玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在176、不利的位置进行检查；20、在对玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定；21、不得在6级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作；22、对玻璃幕进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮）必须牢固、操作方便、安全可靠；23、在玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。5.5成品保护幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司在该工程制安作业中，成立成品保护小组，制订成品保护实施177、细则，负责幕墙成品的检查保护工作。产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我公司特制定以下措施：1、生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（5）玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。2、产品包装阶段保护措施（1）产品经检查及验收合格后，可进行包装。（2）包装工人按规定的方法和要求对产品进178、行包装。（3）型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。（4）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（5）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。（6）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（7）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。（8）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（9）对于组框后的窗尺寸179、较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。3、运输过程中产品保护措施（1）型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行驶中发生窜动以损伤产品。（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中的振动和晃动不会使玻璃破损。（3）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（4）运输途中应经常检查货物情况。（5）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。4、施工现场成品保护措施180、：（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。（2）每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。（4）吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。（5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm181、，并不得堆放挤压。（7）应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。（8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。（9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用杆件材料做辅助施工用品。（10）幕墙施工采取先上后下的原则（除特殊施工要求），这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。（11）为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。182、特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，工地已装的竖料、横料，未经交付时不得剥离，有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已经安装完毕的幕墙若有内装单位进场则应及时移交，加强内装单位的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。（12）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。（13）产品保护183、是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。（14）我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我公司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。成品损坏赔偿方法：（1）交叉作业单位施工而造成可清洗的184、污染由污染单位自行清洗，经监理认可。（2）交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。（3）因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。（4）成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。5.6与业主、监理、总包及其他承包商的配合措施为了该工程的顺利完成，工程的各相关单位他们的目标是一致的，这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品，哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺，因185、此，在此前提下，协调处理好我方与总包，监理，设计人之间的关系就显得十分重要，要多出主意，加强交流，达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，要对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题，秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人，理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。一、与总包方的配合措施1、总包提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。2、提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、石材安装用脚手架。3、提供施工用水和电源接线箱。4、配合做好幕墙四周的回填工作，即提供作业场地。5、提供施工人员休186、息和材料堆放的场所。6、总包应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员和物资损失。8、在幕墙工程单项验收合格、办理移交手续后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。9、现场消防设施按北京市消防局各项规定，由总包方进行设置。二、与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位187、反映。并协商解决。5、在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。三、与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。四、与其他分包商的配合说明1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，188、以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。五、与供货商的配合1、做好材料封样工作，确定材料样品，根据不同材料选择材料厂家，确定是否为我公司的意向厂家，（如玻璃，不同厂家的玻璃颜色很难完全一致）从而就直接关系到采购成本及供货组织，另外，所封材料样品还决定了该种产品的采购准备难易程度（如石材产品，有的石材因矿山小、产量小，组织供货很困难）所以材料封样工作必须慎重。2、进行材料组织策划，根据施工部署的需要，将主要材料的供货顺序189、要求、供货批次要求向材料商进行交底，使材料商的工作均围绕现场制定的施工部署方案运作。3、根据现场施工顺序及材料供货的批次及顺序要求，要求材料商按策划要求进行供货。4、在材料供应方面，我司在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。6.专项技术措施6.1确保鲁班奖的保障措施及实施计划工程质量创优目标确保本工程创省部优质工程，确保扬子杯、鲁班奖。工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%。6.1.2质量创优制度 1、创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作190、；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。 2、强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。 3、建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时191、，由项目经理部予以返还，达不到扣减。4、建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。6.1.3 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯192、彻执行ISO9001质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。6.2保障点支式玻璃幕墙安装质量的技术方案一、点支式玻璃幕墙安装工工艺测量放线结构、埋件的检查支座的安装钢立柱的安装钢横梁的安装连接件的安装钢结构喷涂层间防火、保温层安装玻璃夹具的安装玻璃板块的安装打胶二、193、点式玻璃幕墙的安装1、测量及放线技术（1）首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。（2）土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。（3）先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。（4）核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。（5）复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。（6）利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结194、构轴线，包括南北向和东西向。（7）由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。（8）核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。（9）将结构标高偏差和垂直偏差向设计部门报告，以确定紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。（10）设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。（11）用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.50.8mm的钢丝标注出：竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中195、心线位置（垂直）、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（垂直）。（12）利用水准仪，在幕墙安装边线上确定拉索（钢架）安装的横向位置；利用经纬仪，确定竖向拉索的安装位置。用钢丝组成纵横测量控制网，纵横钢线的相交点就是爪件安装位置。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝联接后，再绷紧在膨胀螺栓上（膨胀螺栓应先固定在土建主体上）。2、结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）埋件进出检查 埋件进出时，测量放196、线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。2、支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。197、经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。（3）竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在1mm范围内，水平仪跟踪检查，检查完毕方可进行连接。（4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，将上下立柱焊接在一起，并将焊接处打磨光猾。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。3、横梁安装立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，按分格确定横梁位置，先点焊，确定横梁相对位置准确无误后对横梁进行满焊，并将焊接处打磨光猾。 4、连接件的安装 按照分格将钢连接件焊接在钢横梁和钢立柱上。198、5、钢结构喷涂 钢结构焊接完后，对焊接处进行打磨，打磨完后进行底层处理，然后进行防火处理，喷防火涂层。6、层间防火、保温的安装（1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）（2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。（3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。（4）层间封修做完后，请监理对隐蔽工程进行验收，验收合格方可进行下道工序的施工。7、玻璃夹具的安装未装玻璃板块之前，先将玻璃夹具连接到连接件上。8、玻璃板块安装（1）待玻璃夹具定位安装好后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地放到不钢锈钢具上，并在玻璃与夹具之间垫上柔性的玻璃垫块，调整好199、后拧紧夹具螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。9、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸200、粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。6.3隐框玻璃幕墙施工方案一、施工工艺测量放线结构、埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装层间防火、保温层安装隐蔽验收玻璃压块的安装玻璃安装打胶二、隐框玻璃幕墙安装1、结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中201、心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。2、支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）202、（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。（3）竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在1mm范围内，水平仪跟踪检查，检查完毕方可进行连接。（4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。3、横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插203、到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。 （3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。4、层间保温、防火棉的安装（1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）（2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。（3）现场防火棉切割尺寸应比实204、物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。5、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。6、玻璃板块安装（1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻205、璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带206、时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。6.4雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线结构、埋件的检查支座的安装主梁的安装次梁的安装钢结构表面喷涂连接件的安装点式驳接件的安装玻璃板块的安装打胶二、雨蓬的安装1、结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）埋件207、进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。2、支座及主梁的安装（1）支座与主梁的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，主梁在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与主梁背板连接起来，支座与主梁接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）主梁安装调节待主梁吊出楼层后，将支座与埋件通过螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分208、紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。3、次梁的安装主梁全部安装完毕后进行次梁的安装，次梁未安装之前，按分格要求确定次梁与主梁的位置关系，先点焊，确定准确无误后再进行满焊。4、钢结构表面喷涂 主次钢梁焊接完成后，对焊接处进行打磨，对打磨处进行底层处理，进行氟碳喷涂处理。5、连接件的安装按照分格将不锈钢连接件焊接在钢横梁和钢立柱上，并对焊接处进行表面处理。6、点式驳接件的安装未装玻璃板块之前，先将点式驳接件安装到连接件上，通过内六角螺栓调节高度。7、玻璃板块的安装（1）待点式驳接件定位安装好后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块按孔位轻轻地放到点式209、驳接件上，并在玻璃与夹具之间垫上柔性的玻璃垫块，调整好后拧紧夹具螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。8、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。