1、编号：SJHN.JZY-XX教师周转房项目全现浇钢筋砼坡屋面工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工进度计划及资源配置5第四章 施工准备8第五章 主要施工工艺及施工方法9第六章 质量保证体系及措施226.1 工程质量目标226.2 工程质量保证措施22第七章 成品保护措施26第八章 安全施工措施278.1 安全方针及目标278.2 安全管理体系278.3 安全保证措施288.4 应急救援预案31第九章 文明施工及环境保护措施34附件 屋面脚手2、架计算书36第一章 编制依据序号名 称日 期1XXX教师周转房项目施工组织设计2XXX教师周转房项目施工蓝图2015-081.2主要规范、规程、图集序号规范、规程名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20135屋面工程质量验收规范GB50207-20126屋面工程技术规范GB50345-20127弹性体改性沥青防水卷材GB18242-20088坡屋面西南11J2029屋面西南11J20110挤塑聚苯板保温构造图3、集西南11J103第二章 工程概况工程名称XXX教师周转房项目工程地址XXX建设单位XXX设计单位XXX地勘单位XXX监理单位XXX施工单位XXX合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准合同质量目标 合格 1.建筑面积（）总建筑面积2040.53占地面积22。2.结构使用年限50年抗震设防烈度9度耐火等级二级3.层 数1#楼地上6层，2#楼地上6层，无地下室。4.层 高（m）5.高 度1#楼2#楼基底标高基坑深度建筑高度6.结构形式基础类型钢筋混凝土条形基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构7.混凝土强度等级层数构件梁 板柱 墙基础C30基础顶2层C30C35364、层C30C308.钢筋类型采用抗震钢筋 HPB300 HRB400 （1）本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，檐口为最低点，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面坡度在140240之间，屋面板的厚度120mm。 （2）本工程屋面做法分保温不上人坡屋面、非保温不上人坡屋面两种形式。本工程屋面（屋面一、屋面二）防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级。防水层的泛水高度在保温层和保护层施工后不应小于250mm。表类别编号名称做法适用部位屋面屋面1保温不上人坡屋面1、屋面结构层详平面图2、20厚1:3水泥砂浆找平层3、4厚SBS卷材一道,同材性胶粘剂二道4、挤塑聚苯保温板保5、温层,厚度详节能报告5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）7、青灰色塑筒瓦屋面2非保温不上人坡屋面1、屋面结构层详平面图2、20厚1:3水泥砂浆找平层3、4厚SBS卷材一道,同材性胶粘剂二道.4、1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）5、青灰色塑筒瓦 （1）屋面防水等级为级，屋面防水做法详工程做法表。 （2）屋面排水组织详屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、水落管采用UPVC 管材，除图中另有注明者外，雨水管直径均为DN100，安装应牢固可靠。位置详建施，颜色配合外立面。 （3）屋面保温隔热选用的材料及物理性能等要求详见节能设计。 （4）屋面工程应按屋面工程6、技术规范（GB50345-2012）及屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）规定执行，在施工过程中，严格遵守操作程序及规程，保证屋面各层紧密结合及保温层厚度，确保不渗漏，对于管道出屋面处等易开裂、落水的薄弱部分，应留出凹槽嵌填密封材料并应增设一层以上的防水卷材附加层，屋面分格缝必须严格按有关规定要求施工。 （5）屋面的设备基础，防水层应包裹基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。 第三章 施工进度计划及资源配置序号姓 名岗位名称备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办7、施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员13XXX主办资料员14XXX主办实验员15XXX安全部主管16XXX主办安全员17XXX主办安全员18XXX经采部主管19XXX主办预算员20XXX财务部主管21XXX主办会计22XXX综合部主管23XXX综合部主办序号名称人数1防水工82木工43普工84电工15混凝土工46钢筋工107总人数35序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1钢筋切断机23钢筋加工2钢筋弯曲机23钢筋加工3调直切断机23钢筋加工4木工圆锯23模板加工5木工平刨车23模板加工6插入式振动器6混凝土振捣7模板若干/支撑体8、系8木方若干/支撑体系9钢管若干/支撑体系10喷枪4/卷材施工第四章 施工准备 （1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。并对上一道工序的进行查验，是否满足防水施工要求，细部是否遗漏不满足防水施工要求等。 （2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 （3）认真学习和掌握阴阳角、穿管处等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。原屋面层做法拆除完毕并已验收合格,设备基础施工完毕；伸出屋面管道及构件安装施工完毕，管道四周封堵完毕。顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：（1）依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出9、表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。抹平后，基底不能起皮、起砂； （2）检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除； （3）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净； （4）所有阴角均抹成半径大于50mm圆弧角，转角处水泥砂浆收头圆滑、平整； （5）剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜平； （6）穿透屋面的管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工； （7）屋面裂缝超过0.3mm时要进行修复处理,处理后方可进行施工。第五章 主要施工工艺及施工方法施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安10、装浇屋面砼养护模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 （1）施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。（2）施工工艺 1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号11、(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 2）排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。 3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地200设扫地杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构，脚手架局部搭设如图5-1，计算书见附件。 图5-1 屋面脚12、手架搭设剖面示意图4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞13、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 9）施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。施14、工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。钢筋工程 （1）施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋 （2）原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的15、钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。 （3）钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的16、实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。 （4）钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。本17、工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度控制在5070mm，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。（1）混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均18、经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（2）水泥：本工程混凝土所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥。（3）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。（1）技术准备1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、19、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话。5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（2）混凝土标高及尺寸控制本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm20、长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。（3）机械用具、21、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，防止混凝土运输时间过长,及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。 机具计划表插入式振捣器4台 塑料薄膜若干平板式振动器1台移动配电箱2只22、铁锹6把高压清洗水泵1台木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组 人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫公路1人布料2人护筋2人平整4人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光3人机械电工2人由于运输距离较远，应控制好车次及每车混凝土量，避免堵车等造成运输时间过长。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C30120分钟90分钟混凝土浇筑由下至上进行。屋面砼的浇筑沿屋面以屋23、脊为分界线，两边同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续浇筑。第一步首先浇筑底边檐口部位混凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽度线由下至上进行砼浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程24、采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣25、时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦26、检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑27、后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。 混凝土楼板面基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道铺设挤塑聚苯板20厚1:3水泥砂浆找平层1:3水泥砂浆卧瓦层铺青灰色塑筒瓦坡屋面二工艺流程混凝土楼板面基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道1:3水泥砂浆卧瓦层铺青灰色塑筒瓦将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm28、的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（1）材料要求找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。（2）标高控制点 间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。（3）抹找平层 砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，29、用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（4）养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。 5.2.5 SBS防水卷材 （1）基层检查检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。 （2）细部处理出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面250mm，并用密封材料封口；屋面竖井阴阳角处附30、加一道带胎体增强材料涂膜。 （3）涂刷基层处理剂将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 （4）铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹好标准线。铺贴SBS防水卷材，先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。铺贴大面积卷材时，先打开卷材一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火喷枪（采用两把或多把喷枪同时多段加热），点燃后调好火焰，使火焰31、成蓝色，将喷枪对准卷材和基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，铺贴时应排除卷材下面，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝出封严。摊铺滚贴12小时后，用压棍趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。 （5）卷材收头处理 为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。（1）材料要求K32、，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。（2）施工工艺保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面33、应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。（1）筒瓦的施工工艺：屋面找平弹线顺水条挂瓦条阴沟瓦铺设主瓦铺设脊瓦铺设边瓦的铺设正脊头、斜脊头、三通铺设缝隙和屋面清理（2）主瓦施工安装方法：筒瓦的铺设方式同我国传统的小青瓦的铺设方式比较接近。铺设时分别将主瓦仰俯铺排，覆盖成垅，仰铺瓦成沟。现以34、现浇砼屋面为例，施工方法（干挂法）详述如下：1）检查屋面施工前检查现浇砼屋面的平整度,起伏不平处用1：2水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不大于10mm以便更快捷方便的施工。2）固定檐口垫木用40mm水泥钉将40 mm（宽）50mm（厚）木条(木条提前24小时用防腐沥青浸泡做防腐处理）固定在屋面檐口处然后再用40mm钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）。3）底瓦挂瓦条的定位与固定沿平行于屋檐方向弹线，第一行线位置为320mm减去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐6-12cm），然后以中心间距为320mm从下向上弹出墨线，依据墨线用40mm水泥钉每间隔30035、mm固定挂瓦条40 mm（宽）50 mm（厚）底瓦挂瓦条;挂瓦条全部固定完后，在挂瓦条上沿垂直于屋檐方向弹出固定主瓦的顺水条钉孔固定轴线。4）盖瓦挂瓦条的定位与固定延垂直于屋檐方向弹出盖瓦挂瓦条墨线，中心间距为220mm，依据墨线100mm钢钉固定盖瓦挂瓦条90 mm30mm，盖瓦挂瓦条长度根据屋面坡长而定，如图5-1所示。图5-1 挂瓦条定位固定图5）水沟瓦：用1：2的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。6）铺挂底瓦从檐口处开始铺挂第一排底瓦（ 用40mm钢钉固定在挂瓦条上），第一排底瓦挑出屋檐612mm，第二排底瓦与第一排底搭接瓦长的50 mm，由下往上依次铺底瓦至屋脊，用40mm长的钢钉固定在36、挂瓦条上。檐口无成品排水天瓦需出屋檐8cm以上；檐口有成品排水天沟时，瓦需出屋檐6-8cm，根据各楼的设计可能会有变化。铺瓦时需每排瓦下沿带线铺设达到平整顺直的要求，横向和竖向每铺5片瓦的距离，要进行一次误差的调整。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多于的部分切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。7）铺挂盖瓦第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的50 mm，由下往上依次铺盖瓦至屋脊。用40mm长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆37、做实。第六章 质量保证体系及措施6.1 工程质量目标 严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。6.2 工程质量保证措施6.2.1 组织保证措施 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。 建立以公司总工程师为首的质量管38、理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。项目质量管理组织机构图如图6.2.1-1。6.2.1-1 项目质量管理组织机构图6.2.2 技术保证措施 1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。 2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡39、施工，确保工程质量。 3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。 5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。 6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快40、好、省地完成业主交给的施工任务。 7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。6.2.3 施工保证措施 1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。 2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。 3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。项目质量“三检制”职责划分表“三检制”内容责任人参与人备注工序自检XXXXXX工序交接检XXXXXX分项工程专检XXXXXX 4、在整个施工操作过程中，要41、贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。 5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。6.2.4 制度保证措施 1、健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。 2、确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。 3、定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。 4、建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。 5、项目42、质量部不定期组织质量评定分析会。6.2.5 材料保证措施 1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。 2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。 3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。1.质量控制要点控制措施2.坡屋面砼浇筑（1）严格控制水灰比和水泥用量，坍落度控制在5070mm；（2）43、浇筑从起坡线开始两边对称同时往上浇筑，适当放慢浇筑速度；（3）选择机械振捣结合人工拍打的振捣方式保证混凝土的密实性。首先用振动器对梁进行振捣，接着用木抹子和铁铲对屋面板混凝土进行人工拍打至稍密，再用小型平板振动器振捣密实。振动方向自下而上进行，不宜过快。3.防水层施工（1）屋面防水工程执行屋面防水工程质量验收规范；所施工的各项防水细部及顶板均不得有渗漏现象；（2）找平层应平整、坚实、无空鼓、松动、起砂、起皮现象；（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度允许偏差为-44、10mm。4.挤塑保温板施工（1）基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/。（2）按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线，确定位置。（3）挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。5. 筒瓦施工：1、屋面防水2、屋脊起伏1、平瓦及脊瓦的质量必须符合设计和规范要求2、平瓦必须铺置牢固3、挂瓦条应分档均匀，钉铺平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。4、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应45、顺直，无起伏现象。5、顺瓦条邻近用水泥砂浆捂实。6、底瓦选用湿贴法施工，铺设时大头朝上，施工时从坡底向坡顶施工。7、该瓦选用挂贴法施工，铺设时大头朝下施工时从坡底向坡顶施工，首块盖瓦选用大头出头自带下挂板型盖瓦 。第七章 成品保护措施 （1）水泥砂浆找平层终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。 （2）严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。 （1）避免与一切非设计粘黏物进行长时间接触。 （2）防水工程竣工验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工单位签字认可后防可办理交工手续。 （3）防水工程验收合格后应及时进行下道46、工序施工。 （1）在已铺好的保温层上进行其它施工，应采取必要的保护措施，铺设跳板或模板。 （2）保温层施工完成后，应及时进行下道施工工序，以保证保温效果。 （1）刚性屋面浇筑完成，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入。养护期后也要注意成品保护。 （2）雨水口等部位安装临时堵头要保护好。以防灌入杂物，造成堵塞。 （3）不得在已完成的屋面上拌砂浆和堆放杂物。第八章 安全施工措施8.1 安全方针及目标8.1.1 安全方针 安全第一，预防为主，综合治理。8.1.2 安全目标 主体责任生产安全事故为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为47、0，职业病新发病例为0。8.2 安全管理体系 （1）项目部成立安全生产管理机构 以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。 （2）层层落实安全责任制 施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。48、8.3 安全保证措施8.3.1 安全制度保证 根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。8.3.2 安全技术措施保证 （1）安全生产技术管理 1）技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。 2）对持操做证的特种工种按期49、进行复审，方能继续从事特种作业。 3）实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。 4）施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。 5）生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。 6）生产、生50、活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。 7）文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。 （2）现场安全用电措施1）施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。2）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护 。3）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。4）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。 （3）预防机械伤害的措施1）各特殊工种作业要持证上岗。2）机械设备51、等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。3）工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。4）管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。5）机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。8.3.3 安全教育和培训 教育和培训主要以安全思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面为主，主要形式有： （1）三级安全教育：对新入场工人进行公司、项目、作业班组三级安全教育，时间不少于40学时，三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格后方可进入生产岗位。 （2）转场安全教育：新转入现场的工52、人接受转场安全教育，教育时间不少于8学时， （3）变换工种安全教育：改变工种或调换工作岗位的工人必须接受转岗安全教育，时间不少于4学时，考核合格后方可上岗。 （4）特种作业安全教育：从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。 （5）班前安全活动交底：各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。将交底内容记录在专用记录本上，各成员签名。 （6）季节性施工安全教育：在雨期，冬期施工前，现场施工负责人组织分包队伍管理人员，操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2学时。 （7）节假日安全教育：一般在节假日前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生53、。 （8）特殊情况安全教育：在实施重大安全技术措施，采用“四新”技术，发生重大伤亡事故，安全生产环境发生重大变化和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目负责人（项目经理）组织有关部门对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2学时。8.4 应急救援预案 是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件。应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动，其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消防危害后果等，重点是保护群的生命安全。8.4.2 定期组织应急救援的演练 进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速，不至于手忙脚乱，项目54、部对预设险情进行实地演练，由安全部林金文负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案处理程序等。8.4.3 应急救援流程8.4.4 应急救援体系8.4.4.1 应急领导小组 组长：项目经理负责紧急情况处理的指挥工作。 副组长：安全经理、总工、施工经理负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 成员：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部各成员。 技术部：前期制定应急救援预案，事故发生后按照领导安排积极落实抢救方案；及时跟进工程项目部事故情况，向组长报告；指导、协调和参与工程项目事故的处置；组织开展事故应急知识宣传教育工作。 质量部和工程部：实施现场应急救援55、工作。 经采部：根据施工生产过程中可能伴随的环境因素和存的危险源，配备相应的救援物 资实施设备，满足应急救援的需要。 综合部：做好应急救援后勤保障工作。8.4.4.2 应急机构及职责 （1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由现场安全员、现场经理、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （2）安全保卫组：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。 （3）后勤保障部：组长由项目经56、理担任，成员由项目管理人员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。 （4）医疗救护组：组长由项目部卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。 （5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 （6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全员，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，57、如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。8.4.4.3 应急联系方式 报警电话：110 急救电话：120、消防救援电话：1198.4.4.4 应急路线 事故发生后，第一时间将受伤人员送往最近的XXX医院进行治疗，如果该医院不能实施有效的治疗，根据该医院提供的合理化建议进行转院。序号名称器材1交通工具项目部及现场车辆2消防应急器材干粉来灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5急救药物及器材外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具第九章 文明施工及环境保护措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素58、质的一个重要方面，我们将严格按照业主的要求组织工程的施工，争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，对进入该工程的各施工队严格考核文明施工措施的制定，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。 (1)施工现场 1）施工现场布置严格依法办理有关审批手续、待批准后再实施； 2）现场材料严格按照施工平面图制定的区域分类堆放有序，工具存库整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护等设施。 3）按照文明施工标准在施工场地设置“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。 （2）施工机械1)施59、工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行使，不得侵占场内道路；2)各种机械车辆进场必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用。3)对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作； （3）材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。 （4）周转设备存放施工机具、器材等集中堆放整齐。 （5）水泥库有制度、有规定、专人管理，据实发放，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。 （6）现场安全、保卫1）建立健全施工现场安全、保卫管理实施细则，并认真落实；2）施工人员进入现场必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。施工生活设施，且必须符合60、卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、钦用水供应符合卫生要求。 （7）环保环卫1)为保持施工区域和生活区的环境卫生，规定必须及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行处理。2)施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理；3)根据工地具体情况，积极与邻近的海螺沟人民医院联系，在医疗急救方面做到在突发事件出现时，能及时得到医务人员的救治。 （8）粉尘控制1)控制现场严禁焚烧各种有毒、有害和有恶臭气味的物品；2)装卸粉尘材料时，严格控制扬尘；3)严禁向建筑物外抛掷垃圾。 施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环保、水保等放在重要位置上来认识，并从组织上采取有效保护措施。 成立以项目经理为组长61、，各部门和施工队为成员的环保管理组织机构。认真学习、宣传、贯彻、执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法、中华人民共和国水土保持法等有关法律及当地政府的相关条例和规定。学习本公司关于项目标准化管理相关制度，加强教育宣传工作，提高全体职工的环保、文明施工意识。（1） 施工区设兼职环保管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体员工进行环保法规教育和学习。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。 （2）施工组织设计中有完整的环保措施，现场环保管理人员必须参与其制订，并确保措施的具体、使用，符合现场要求并得到落实。（3）切实把环保工作落到实处，最大限度地防62、止空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等。 （4）在工程施工中，对废料、废油的处理不得危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及现有工程设施。附件 屋面脚手架计算书一、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)楼板边宽B(m)模板支架高度H（m）6主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)立柱横向间距lb(m)水平杆步距h1(m)立63、杆自由端高度a(mm)500次梁间距a(mm)300次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200可调托座内主梁根数1结构表面要求表面外露剪刀撑（含水平）布置方式普通型计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008材料参数主梁类型矩形木楞主梁规格/次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管类型483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市北京(省)北京(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自64、重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)/简图： （图2）等效纵向剖面图1（图3）等效横向剖面图2三、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=14400065、mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k1kb=kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k1kb=kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=kN/mp12k=kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=kN/mp22k=kN（图6）永久荷载控制的受力简图取最不利组合得：Mma66、x=kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.286106N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=kN/m（图8）正常使用极限状态下的受力简图（图1）挠度图=mm=mm满足要求四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图2）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k1ka=kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k1ka=kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(67、G2k+G3k)ha=kN/mp12k=kN（图3）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=kN/mp22k=kN（图4）永久荷载控制的受力简图1、强度验算（图5）次梁弯矩图Mmax=kNm=Mmax/W=0.656106/(83.333103N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图6）次梁剪力图Vmax=kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.413100062.5103/(341.333104N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=kN/m（图7）正常使用极68、限状态下的受力简图（图8）次梁变形图max=mm=1000/400=2mm满足要求五、主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k3ka=kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k3ka=kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=kN此时次梁的荷载简图如下（图9）次梁承载能力极限状态受力简图用于正69、常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=kN/m此时次梁的荷载简图如下（图10）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=kNRkmax=kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=kN/m自重设计值为：g=0k=kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图11）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图12）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图13）主梁弯矩图Mmax=kNm=Mmax/W=0.329106N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图14）主梁剪力图Vmax=kNmax=QmaxS/(Ib70、0)=2.516100064103/(341.333104N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算（图15）主梁变形图max=mm=103/400=2mm满足要求4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=kN六、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h1/i=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=N11.2(G1k+(G2k+G3k)h0Q4klalb1.2Hgk=kNf=N1/(A)=N/mm2=205N/mm2满足要求七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax = kNN= kNN=30kN满足要求