1、7.19垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程屋面门窗装饰水电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、编制说明61.1编制目的61.2编制依据61.2.2. XX环境卫生工程设计院设计的全套工程施工图。61.3 编制原则71.4编制内容82、工程概况及工程特点92.1 工程概况92.1.1 工程名称及规模92.1.2 工程概述92.1.3 工程范围92.2 工程所在地自然条件102.2.1 气象资料102.2.2 工程地质102.3 工程施工条件102.3.1 道路交通102.3.2 2、施工用水、电112.4 材料来源112.5 主要工程数量: 详见下表112.6 工期与质量要求112.7 本工程特点及拟采取的主要技术组织措施112.7.1 本工程特点122.7.2 拟采取的主要技术组织措施123、施工总体布署133.1 总体施工安排133.2 项目经理部的组建133.3 项目作业队的组建143.4 现场组织机构框图143.5 施工场地布置原则163.6 主要临时设施建设163.6.1 临时道路163.6.2 水电供应方案163.6.3 砼供应方案163.6.4 临时仓库及加工车间163.6.5 施工通讯设施163.6.6 临时围墙及现场标志163.6.7 项目监理办公室173、3.7 施工总平面布置：详见附图。174、主要工程施工技术方案174.1 施工准备174.1.1 技术组织准备174.1.2 物资设备准备174.1.3 施工现场准备184.1.4 劳动组织准备184.1.5 施工场外协调194.2 测量放线及标高控制194.3 基础工程施工194.3.1 混凝土条形基础施工194.3.2 砖基础施工254.4 主体工程施工264.4.4钢结构焊接规程及焊接工艺341、焊接材料342、焊工353、焊前准备354、焊接375、焊接工艺396、焊接接头质量检查477、无损探伤518、焊接缺陷的返修和补焊519、工序检验和质量评定634.4.5墙体工程691)墙体砌4、筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：692)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行695)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。7010)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7lOcm。701、施工工艺流程714.6 屋面工程施工724.61、压型板加工安装方案724.6. 2、屋面板的吊装734.63、屋面板的安装方向734.6.4、屋面板的安装734.6.5、屋脊板的安装734.6.6、堵头的安装744.6.7、泛水板与包边安装744.7 门窗工程施工744.8 装饰工程施工744.8.1 墙面的抹灰施工方法及要点744.8.2 外墙面砖施工方法及要点754.9 水电5、工程764.9.1 电器开关、插座安装施工工艺764.9.2 管内穿线施工工艺774.9.3 给水施工方法904.9.4 排水管道施工方法934.10 钢筋混凝土蓄水池施工944.10.1 钢筋砼蓄水池施工方法944.10.2 钢筋砼蓄水池施工要点954.11封场雨水排水明沟施工方法984.12道路施工方法984.13 垃圾堆体修整施工方法984.14 垃圾填埋场防渗工程施工994.14.1 材料准备994.14.2 主要施工技术方法及质量措施1027、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。1039、不允许任何车辆直接在HDPE 土工膜及无纺布上行驶。10312、土工膜中间平台锚固沟6、及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。10414、当受到损坏时，可在新的上切割一块进行补丁，10415、HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求：10416、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。1054.14.3 渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法1054.15 填埋场气体导排系统施工方法1064.16 安装工程施工方法1074.16.1 设备安装的方法及技术要求1072）设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。1083）设备、构件或竹道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。1084.16.2 管道安装的方法及技术要求1093）管基在回填土地段，管基的密实度要求达7、到路基密实度后垫砂1094.16.3 电气安装工程的施工方法1104.17 特殊条件下的施工措施1104.17.1 雨季施工措施1104.17.2 夜间施工措施1114.17.3冬季施工措施1122、组织措施1122.3 根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤换1123、技术措施1123.1 确保现场水电供应畅通，加强对各种机械设备维护与检1125、施工进度计划1125.1 施工进度总体安排1125.2 施工进度横道图1135.3保证工期的技术组织措施1136、各项资源配置计划1146.1 劳动力配置计划114按工程施工阶段投入劳动力及工种计划表1146.2 主要材料、构配件及周转材料8、配置1156.2.1 主要材料来源1156.2.2 材料的采购、运输、储存和管理116主要试验、检测仪器设备配置计划表1167、质量保证体系1177.2 质量保证措施1171）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班1198、安全保证体系1208.1 安全生产管理目标120创建XX市级安全标准工地1208.2 安全生产方针1208.5 保证安全施工的措施1221）地下作业1232）施工机械作业1233）施工用电作业1234）消防安全1248.6 各种应急措施1258.6.1 污水、排水管道破裂1258.6.2 沟槽塌方1258.6.3 交通事故1258.7 保证地下管线及地上构9、筑物的加固措施1269、环境保护体系1269.1 环境保护目标1269.2 环境保护措施1262）现场设立限速行驶标志，车辆限速行驶。1276）按监理工程师和项目法人指定的位置及时处理生活和建筑垃圾。1279.3 施工现场噪音控制措施12710、文明施工及减少扰民措施12810.1 文明工地建设目标128创建XX市级文明工地12810.2 文明工地建设措施1286）户场所有足够的消防器具。1293）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。12910.3 减少扰民措施12911、附表130计划投入的主要施工机械设备配置计划表1301、编制说明1.1编制目的本施工组织设计大纲系本公司对XX垃圾填埋10、场渗沥液处置及封场A1标段工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。1.2编制依据1.2.1. XX垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程施工招标文件。1.2.2. XX环境卫生工程设计院设计的全套工程施工图。1.2.3. 国家、XX省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。主要有：（1）土方及爆破工程施工及验收规范（SDJ21383）（2）土石与爆破工程施工操作规程（YSJ40189）（3）土石坝施工技术规范（SDJ21383）（4）水工建筑物地11、下开挖工程施工技术规范（SDJ21283）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）（6）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（7）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（CJJ497）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（9）屋面工程技术规范（GB5020794）（10）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）（11）建筑装饰工程施工及验收规范（JGT7391）（12）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ172001）（13）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）（14）给排水构筑物施工质量验收规范（GB5014112、）（15）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）（16）水泥混凝土路面施工及验收规范（GB5787）（17）公路工程质量检验评定标准（JTJ07194）（18）城市道路路基工程路面施工及验收规范（CJJ4491）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）（20）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）（21）建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程（TJ30274）（22）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991）（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）（24）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ13113、96）（25）自动化仪表安装工程质量评定标准（GBJ13190）（26）施工现场临时用安全技术规范（JGJ4688）（27）建筑机械使用安全规程（JGJ3386）1.2.4. XX市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.2.5. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.2.6. XX垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程现场及周围环境的实际情况。1.3 编制原则以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律14、，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（9）合理储存物资，减少物资运输量。（10）科学布置现场平面施工。1.4编制15、内容XX垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程的土石方、渗沥液收集导排、雨水导排、填埋气导排、给排水、电气工程等内容。涉及项目管理机构、质量目标、进度计划、施工方法、现场布置、用电用水、机械投入、质量保证措施、文明施工措施等一系列措施方法。2、工程概况及工程特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称及规模（1）工程名称：XX市江边XX垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程。（2）工程规模：封场区域占地面积约71900平方米。2.1.2 工程概述（1）工程位置：XX生活垃圾填埋场位于靖城镇XX村，紧临长江，距XX港口5KM，距市中心10KM。（2）占地面积：封场区域占地面积约71900平方米。（3）堆体概16、况：XX生活垃圾填埋场共分五期，一至四期为简易填埋，一至四期填满结束后未进行封场。第五期于2006年8月使用，底部采用了铺设HDPE的防渗措施。垃圾填埋总库容量约40万立方米。最大埋深处5.0M。目前终场顶部少量覆盖了粘土，渗沥液混杂雨水淤积在填埋堆体地势较低的区域。垃圾堆体四周由于没有设置雨水收集系统，堆体表面雨水混杂污水无序散排。整个垃圾填埋场没有完善的渗沥液收集导排系统，填埋作业过程中设置的导气石笼也基本失去了其应用的功能。2.1.3 工程范围XX垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程规划占地面积约为71900平方米。具体包括以下内容：（1）土石方；（2）渗沥液收集导排；（3）雨水导排；17、（4）填埋气导排；（5）给排水、电气工程等。2.2 工程所在地自然条件2.2.1 气象资料根据XX市气象部门统计资料显示，年平均气温为14.5C ，一月份最低气温为-6.58C ，低温季度在每年十二月中旬至次年的元月底二月初；七月份最高气温38C ，高温季度在六月至九元月。年最大降雨量为1601.01mm左右，日最大降雨量为262.5mm左右，年平均降雨量为1074.1mm左右，雨天110天左右，雨季集中于三、七、八、九月份。年最大积雪深度达140mm，最大冻结深度达90mm，年平均相对湿度为76%，平均雾天达10.5天，最多雷暴日数达37日，暴雨活动时间在3-7月，年最大风速3.7m /s，18、该地区夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。根据该工程招标日程安排，本工程施工期间历经雨期、冬期施工，故应针对本工程的具体情况编制雨期、冬期施工技术措施，确保工程施工的顺利进行。2.2.2 工程地质工程施工过程根据南京南大岩土工程技术有限公司提供的XX市江边XX垃圾填埋场封场工程岩土工程勘察报告施工，如遇局部深填土（或暗滨）处按设计要求处理。基坑开挖后，应及时通知设计及勘测部门验槽后，方可进行下一步施工。2.3 工程施工条件2.3.1 道路交通本工程紧临已建的滨江公路，施工进场道路可利用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。2.3.2 19、施工用水、电本工程施工用水、电可由业主提供的搭接点搭接，再从搭接点引至各个需要的施工区域。2.4 材料来源本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。2.5 主要工程数量: 详见下表主要工程数量表序号名 称单位数 量备 注1垃圾堆场占地面积M2719002垂直防渗墙M14853渗沥液盲沟M6654雨水明沟M24905导气石笼座196配套建筑M2162垃圾压缩中转车间2.6 工期与质量要求本工程工期按招标文件要求在开工后的150日历天内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准。2.7 本20、工程特点及拟采取的主要技术组织措施2.7.1 本工程特点（1）工程占地总面积约为71900平方米，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。（2）本工程地处XX市长江边，施工区域紧临滨江公路和农田。（3）如何保护好周边的农田及长江水源不受污染，是承包商面临的一个重大考验。（4）本工程土石方量大，因此必须编制合理的土石方施工方案，才能保证施工安全。（5）本工程任务重，总工期只有短短150日历天，过程经历春节长假且气候寒冷多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。21、2.7.2 拟采取的主要技术组织措施（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。3、施工总体布署3.1 总体施工安排根据22、本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后5 日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。（2）土石方工程采用1.0M3 履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配23、土方。（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。3.2 项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部设项目经理1 人，副经理1 人，项目总工程师1 人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划24、财经部和办公室。（1）工程技术部8 人，分别设：部长兼土建工程师1 名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1 名。（2）质安部3 人，分别设：部长兼质量工程师1 名，专职质量员、安全员各1 名。（3）物资设备部2 人，分别设：部长兼材料工程师1 名，设备管理工程师1 名。（4）计划财经部3 人，分别设：部长兼会计师1 名，预算工程师1 名，出纳员1 名。（5）办公室1 人兼档案资料员3.3 项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7 个项目作业队：建筑物、构筑物项目作业队、道路25、项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。3.4 现场组织机构框图现场组织机构图公司项目经理项目副经理总工程师财 经 部办 公 部试 验 部安全质量监察部物 资 设 备 部施 工 技 术 部机械作业队附属工程作业队电气安装作业队给排水作业队防渗工程作业队道路作业队建筑物、构筑物作业队各作业队施工班组3.5 施工场地布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。（2）现场设施符26、合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。（3）节约可行，尽量降低费用。（4）保证运输方便，减少二次搬运。3.6 主要临时设施建设3.6.1 临时道路本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。3.6.2 水电供应方案本工程水电从业主提供的搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180kw 发电机，以防施工期间突然停电。3.6.3 砼供应方案本工程搅拌站采用3 台350L 强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4 台机动翻斗车。3.6.4 临时仓库及加工车间临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木27、材加工棚，以满足施工需要。3.6.5 施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1 部。现场配备适量移动电话。3.6.6 临时围墙及现场标志（1）临时围墙为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界没有围墙的地段设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用钢管打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2 米）系围在钢管上。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。3.628、.7 项目监理办公室本工程在施工现场设置项目监理办公室，详见平面布置图。3.7 施工总平面布置：详见附图。4、主要工程施工技术方案4.1 施工准备4.1.1 技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；（3）进行原始资料调查分析；（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；（6）对参建人员进行技术交底培训；（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。4.1.2 物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计29、划，做好取样工作，由有资质的试验检测中心试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。（2）土工材料及管道采购根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。4.1.3 施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（3）做好季节性施30、工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。4.1.4 劳动组织准备（1）建立工地领导机构。（2）组建精干的施工队。（3）集结施工力量，组织劳动力进场。（4）做好职工入场教育培训工作。4.1.5 施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。4.2 测量放线及标高控制本工程建筑物为单层钢结构垃圾压缩中转车间，施工时根据甲方提供的测31、绘放线图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。4.3 基础工程施工本工程垃圾压缩中转车间基础为混凝土有梁式条形基础。4.3.1 混凝土条形基础施工工艺流程为：测量放线沟槽开挖清除槽底浇砼垫层二次放线钢筋绑扎支模浇砼（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m 以外，其高度不超过1.5m。开挖基32、槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm 以内时，测量抄出槽底500mm 水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。（5）钢筋工程a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)b.钢筋制作采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50 米，冷拉控制率3，33、调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢筋弯曲对直径16 以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16 以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135 度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。c.钢筋焊接本工程水平钢筋连接采用闪光对焊。闪光对焊的主要施工工艺：对直径18 以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于18 以上钢筋采用闪光预热闪光焊。对焊工艺流程：连续闪光焊：准备连续闪光顶锻。闪34、光预热闪光焊：准备工作一次闪光端面交替接触和分开二次闪顶锻。钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下：力学试验：抗拉、弯曲。接头处弯拆4。接头处轴线偏移700mm 以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片300300 解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距900 或同横向间距。b模板拆除、维修及堆放模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所35、以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。浇砼24 小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100后方可拆除底模及支撑。梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。（7）砼工程36、a.砼配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,o砼试配强度（Mpa）fcu,k设计砼强度标准值（Mpa）砼强度标准差（Mpa）为保证混凝土强度可靠性取值5Mpa。本工程混凝土施工期间若遇气候寒冷，试配时要增加混凝土防冻剂，以确保混凝土强度。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。b.混凝土拌制每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90 秒。c.砼运输与浇筑本工程混凝土采用现场拌制，砼水平运输采用机动翻斗车。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理37、干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在模板上定出高于混凝土面0.5m 的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。d.砼施工的技术及质量保证措施：原材料选择及要求：水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合普通砼用碎石质量标准及检验方法的要求，每600t 为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每6038、0t 为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l，抽样合格后才能使用。外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下表允许偏差的规定：序号材料名称允许偏差（mm）备 注1水泥22碎石、砂33水24e.混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12 小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7 天(普通水泥)、14 天(矿渣水泥)。混凝土留盘试件取法如下：墙、柱：每工作班一组，大于339、5m3 取二组。梁、板：每工作班一级组，且每流水段各取二组。为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。4.3.2 砖基础施工工艺流程为：混凝土面清理测量放线立皮数杆摆脚砌筑回填本工程0.000以下墙体采用MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。（1）将基础砼表面打扫干净，用水冲洗表面，确保基础表面无浮砂等杂质。（2）根据工程轴线控制桩放出基础墙轴线。（3）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。（4）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线40、为准砌筑。（5）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。（6）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。（7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（8）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（9）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行41、。4.4 主体工程施工根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、窗台均为现浇砼，柱子为独立钢柱，墙体为钢结构彩钢夹芯板。工艺流程为：抄平放线柱基础找平钢柱吊装屋架吊装墙面檩条安装围护墙砌筑墙面板安装。4.4.1根据图纸设计要求对将要安装钢柱的基础柱表面进行细石混凝土找平。4.4.2根据工程定位放线控制桩对找平后的基础表面进行轴线投射，然后用墨斗弹出轴线，以便钢柱吊装校正用。4.4.3本工程垃圾压缩中转车间为门式钢架结构，钢柱高6.6米，屋架跨度8.9米。所有钢构件场外专业厂家车间制作生产，根据工程进度要求，运输至现场安装。现场安装配备1辆20T汽车吊，按照工艺流程步骤进行安装，次构42、件在安装过程中交叉安装。a、施工流程机具、材料准备施工准备组 装焊 接手工除锈刷底漆验收出厂基础检查钢结构吊装矫正成型制 孔钢结构运输基础中心线、标高坐浆墩（垫板）预留孔洞清扫人员、技术准备放样号料调整固定涂油漆专检收尾交 工 钢构件制作前按施工流程进行施工前的各项准备，包括材料的准备，人员的准备，设备的准备，技术的准备。按照施工图纸进行钢架各个构件、配件的施工放样，确定打孔、切割等工序。对大型构件、配件的原材料事先进行除锈、抛丸等工序，确保材料在制作前做好除锈工作。制作安装的各项准备工作完成后就可开始钢架梁的焊接工艺施工，焊接操作必须按规范要求进行。施工过程中必须随时检查焊缝质量，发现问题及43、时处理。构件、配件经检验合格后方可贴上合格标签出厂安装。b、施工准备钢结构的制作拟在厂内进行加工。当对施工图及实际施工中发现问题时，通过技术主管部门或有关技术人员同业主的监理工程师或设计单位协商处理。为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸1612m，平台用0.20.2枕木垫平，固定牢靠，主要用来放样、组合焊接钢架梁。平台表面要光滑、平整、不能有明显的凹凸部位，平台上应具有校核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检查所用的键测量具有要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。钢结构制作要认真执行工艺规程，严格执行“三工序”（上工序、本工序、下工44、序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。c、材料准备钢结构工程所用的钢材必须符合设计和施工图的要求，并需具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。凡采新型钢种和钢号时，除要符合响应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。钢材表现质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，采用E50XX（GB51145、8-85）并具有质量证明书，其技术要分别符合现行国家标准低合金钢焊条（GB5118）的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。钢结构所用的普通螺栓都要有质量证明书，当螺栓进厂后，由理化计量中心对其材质及力学性能进行性能化验抽验，使用时连接接触面，必须用钢丝清除浮锈。钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放在室外。露天堆放钢材时，长度方向要适当倾斜：堆放型46、钢时，要防止积水锈蚀。d、钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用品尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用轿正机和火焰校正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材轿正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。e、放样下料(1)放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板的尺寸、形式。放样和下料：样应做到轴线正确，尺寸正确。放样平台应平整稳固，平台上应具有校核用的平行和垂直基线。样板用0.5mm-0.75mm的铁皮制作，制作样板和样杆时，应根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量，刨边、铣平等加工余量一般为2.4mm。47、板、样杆本身必须平直，当利用旧样板杆时必须清除字迹及任何见线条。板、样杆做好后，应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯、刨、铣等的加工符号。于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上，其允许偏差不得大于0.2mm。时钢材应垫平放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零构件也不得进行号料。号料弹线时要注意风向，防止线路吹斜。当要焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞。号料时样板、样杆宜用夹具与钢材夹紧，不宜用手压号料以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔48、接。（2）切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动：火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法：气割前应核对零件的尺寸必须预留修边余量。被切割的钢材应放平垫稳，割缝下面应留足够的空隙。切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm，宽度小于400mm的钢板时宜用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法。切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm气割的允许差应符合下表49、规定：气割的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1T且不大于2.0（T为钢板厚度）3气割面平面度0.04T且不大于1.0(T为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.3（3）下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐并规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。f、坡口以及制孔坡口尺寸及允许偏差要符合气割手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。基于构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割距50、沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。钢结构制孔，必须采用数控机构制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除需标十字交叉确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。制孔前应仔细核对孔的位置、孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计直径小3.0mm的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔。当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并宜采用成叠钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准51、了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力。采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应有裂纹，毛刺和大于1.0mm的缺棱。制孔及孔距特殊要求时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定：制孔的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1孔直径1.02圆度2.03中心线垂直度0.3T且不大于2.0孔距的允许偏差项次项 目两孔最外边缘的距离500500-10001200-300030001同以组内任意孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0g、钢结构的拼组装钢架梁的拼组装均要在钢平台上完成，平台平整度允许偏差2mm。拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规52、格、平直度、破口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水器等，并根据结构形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300-400mm。顶紧的接角部位要有80%的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面不得大于20%，边缘局部的间隙亦不大于0.8mm。组装后施焊前要符合技术规范有关规定。拼装定位要准53、确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。4.4.4钢结构焊接规程及焊接工艺1、焊接材料 钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；条型号、牌号、规格（直径和长度）：皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；敷金属的化学成分和机械性能；焊接工艺性焊丝（1）焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；（2）焊丝型号、牌号、规格、外观质量；（3）焊丝的化学成分和机械性能。焊剂（1）焊剂的化学成分、酸碱度；（2）54、焊剂的粒度、湿度；（3）在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成分，其硫、磷含量不大于母材料时，即可认定为合格。2、焊工钢结构、网架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。3、焊前准备 焊前应清除焊件坡口表面及两侧30-50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工55、艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150烘干，时间1-2h。焊条烘干后从取样到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂机已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100m56、m。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据试验确定。项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a1.0边缘高差s（mm）4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度a钝边p51.0搭接长度l间隙a5.01.5顶接间隙a1.54、焊接T型接头，十字接头、角接接头等要求熔透的对接和交接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的方法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其57、材质和坡口形式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部部设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材料上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构58、件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表；板厚（mm）f（mm）反变形角度B（mm）150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.522222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.51159、111115、焊接工艺 钢结构焊接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。 焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。手弧焊工艺焊条种类和型号的选择：建筑钢结构及网架常用焊接材料见表：钢 号焊 条 型 号一 般 结 构重 要 结 构Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用电流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，60、酸性焊条一般采用交流焊接。焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（a）25-4040-6050-80100-130160-200200-270260-300立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍-1倍，相应的电弧电压为16V-25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。（2）埋弧焊工艺焊丝、焊剂种类和牌号的选择：钢结构、网61、架常用焊丝、焊剂见下表:钢 号焊丝、焊剂牌号备 注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受理力要求时焊接电流和电弧电压：焊接电流主要影响焊缝的熔神和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。 电流过大，熔深壑余高过大、焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。 电弧电压过大，熔宽显著增大，熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就增大，形状系数下降62、。 为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表：焊接电流（A）600-700700-800850-10001000-1200焊接电流（A）363838-4040-4242-44焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷、同时熔深也加大。焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示：埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度63、（A/mm2）63-12550-8540-6335-50焊接电流（A）200-40050-600500-800700-1000 埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040mm。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大的熔深。焊剂种类：根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒焊剂。坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比旧越小，但是间隙过大容易64、烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。常用埋弧焊参数见下表：T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）a（mm）b（mm）()简图64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.51.06084-5650-77030-320.420.67-0.832-31.5-2.060船形位置T型接头单道埋弧焊自动焊焊接参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）简图65600-70034-3684675-65、70034-360.335700-75034-360.42104725-75034-360.275750-80034-360.3（3）CO2焊工艺焊丝牌号选择：Q345钢CO2时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si，Q345钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08 Mn2Si或H10 Mn2Si。焊丝直径：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。焊接电流：焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A-250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm，指由在366、00A以上时，熔深才明显增大。电弧电压：短路过渡时，电弧电压可用下式计算; U=0.04I+162（V）此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见下表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下： U=0.04I+202（V）焊接速度：半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。焊丝伸出长度：一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min。气体纯度67、不得低于99.5%，使用前应作放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。电流与极性：焊接一般结构采用直流反射性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。常用手工电弧焊焊接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.055-602.055-602.5-3.53.290-1203.290-1204.0-5.03.2100-1303.2100-1304.0160-2004.0160-210568、.0200-2605.0220-2505.0-6.04.0160-2103.2100-1304.0180-2106.04.0160-2104.0160-2104.0180-2105.0220-2805.0220-260124.0160-2104.0160-2105.0220-280横角接焊缝2.02.055-653.03.2100-1204.03.2100-1204.0160-2005.0-6.04.0160-2005.0220-2807.04.0160-2005.0220-2805.0220-2804.0160-2004.0160-2004.0160-2205.0220-280平角接焊缝2.69、02.050-603.0-4.03.290-1205.0-8.03.290-1204.090-1609.0-123.290-1204.0120-1604.0120-160CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊70-12018-21.518-19130-17019.5-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25-6、焊接接头质量检查外观检查 焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材料的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和70、针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定；对接焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0项次项目示意图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf6hf6b+1.501焊脚尺寸hf2焊缝余高c注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊71、接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。对接接头埋弧自动焊参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.751645正反正反6006506506808308506006203638384036380.420.330.75185正反85080036380.420.50204572、正反正反78082070075036380.330.46226正反92585036380.45246正反1000900950384037390.400.622645正反正反700720700750800900363836380.330.300.27284正反82030320.273046正反正反750800800850800850900363836380.300.257、无损探伤 建筑钢结构、网架对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定执行。 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分73、级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 局部探伤的焊缝，有补允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8、焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许074、.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2 .0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清楚干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝角度不足-0.75、3+0.05t且2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝角不对称-差值2+0.2h注：探伤比例的技数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施1成型不良操作不熟悉、电流过大或过小，焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范2咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上3焊瘤焊条质量不76、好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度4夹渣焊条质量不好，熔渣太丑、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将由缺陷的焊缝金属除去，重新补焊5未焊缝焊接电流太小，焊速太快，坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将由缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊6气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性部队、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油污、铁锈等杂质，合理选择焊接规范和77、运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施7低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超敌情焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接破口及其附近的水分、油污、铁锈等杂志清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度8高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各项78、焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊接头形式板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊弧电压（V）焊接速度（m/min）气体量（l/min）焊脚尺寸（mm）焊丝对中位置备注1.60.81.090190.503.02.31.01.2120200.503.03.21.01.214020.50.503.54.51.01.2160210.454.051.626028027290.330.4356焊1层52.028030028300.430.4756焊1层61.2230230.556.061.63003279、037.55.061.6360345.061.636039400.58205.062.03403503940205.081.63904003520506.0121.2290410.5010157.0121.6360280.45208.01.20.81.290360.5101511.61.01.2120190.5101512.31.01.2130190.5101513.21.01.2160210.5101524.51.2210220.5101526.01.22702260.5101528.01.2320322水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头形式装配间隙（mm）层80、数焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）焊丝外伸长（mm）气体流量（l/min）备注61.21.01.52270270.5512141015D为焊丝直径1.61.22.01011.62.212124004301902102803003638192028300.800.830.250.300.3716221510d且40152015161881.21.61.62.02.011.511.92.21.92.21.92.22222120130130140350380400430450350360400420262728303537363841343634360.300.500.4081、0.500.700.480.400.450.51240162210d且4010d且4010d且402020251618161618101.21.22.011.522130140280300300320300320600650203030333739373937380.300.500.250.300.700.820.700.820.60151510d且40202020121.21.62.001.51.82.22223103304004302803003233363820300.500.700.270.3315162210d且40202026.71820161.21.63212014030034082、30034041043025273335353734.5360.400.500.300.400.200.300.270.4515202020161.2414016026028027029027029024263133343634360.200.300.330.400.500.600.400.501520161.64400430400430363836380.500.600.500.60162225201.24420140300340300340300340140160260280300320300320252733353335333524263133353735370.400.500.300.83、400.300.400.120.150.250.300.450.400.500.4015152520201.62.02.502.142400430440460363830320.350.450.270.351622203026.721.7222.036040038400.4010d且401618251.6248050038390.302025252.02.502.0442044030320.270.35203021.79、工序检验和质量评定 本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序84、，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。合格品判定准则:多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按85、：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2 、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别是是对钢结构工程加工工序的检验。抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应覆盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均86、及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。对于检出不合格的产品有检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。焊接工序内在质量评定:工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品87、控制程序要求予以控制。探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。（3）焊接构件的矫正焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正或混合矫正法进行矫正。矫正前要经过检测确定变形的部位、性质、程序等，做出相应标记，并确定有效的矫正方法。机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要具有足够的强度和钢度，并配以与被矫正外形相关的胎磨具，胎磨具要有一定的长度。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加88、热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。（4）除锈刷漆构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，适用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、抛丸。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色。除锈等级：手工除锈时不低于St2级。钢材除锈后，保持干燥，及时进行除锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其89、它附着物及时清除。钢构件的涂装钢结构表面处理：所有构件表面除锈后，先涂一道铁红醇酸底漆。所使用的油漆与面漆颜色均应经监理工程师认可。钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。钢结构有的底漆、面漆、钢材金属保护涂层材料及其成分，应符合下列各项要求。a、所有油漆应为正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前应拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆，不能有过分沉淀现象，且不得含有块状物及皮状物。b、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装四分之三量，在48小时内应起浮皮。c、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺陷。d、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶90、，并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。e、油漆材料应以密封桶贮存于库房内。库房应保持整洁与安全，并备黄沙及灭火器以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下。油漆在其桶上标明储存期限，或从制造起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。f、油漆开封后，可适当添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕后密封，送往库房储存。在使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。g、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂四至五遍，漆膜总厚度：室外为125-175微米，室内为100-150微米。h、面漆色样板，应91、先送监理工程师核准认可。涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度符合涂料产品说明书的规定。a、工作地点温度要5-38之间；b、相对温度应要小于85%；c、涂后4小时严防雨淋；d、雨雾雪或灰尘较大的环境下禁止作业；e、漆膜受损应及早修补；f、施工图中注明不需涂层的位置均不得涂刷，安装焊缝处应留30-50mm宽的范围暂不涂刷。采样与试验a、任何油漆进场时，承包商应提供能使监理工程师满意的检验合格证，以证实采用的油漆完全符合规范，每种油漆至少抽样1公斤，送至监理工程师检验认可。b、不合规范规定的任何油漆拒收，搬离工地。c、监理工程师应于施漆时，检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处，应于未干时加漆至监理工程92、师满意为止。（5）施工方法所有油漆工作应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施漆应在监理工程师监督的情形下进行，不得为此增加任何补偿费用。施漆原则上应用喷刷。油漆涂面应光滑均匀。监理工程师认为喷刷不佳，应改为手工刷。油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷、气孔等。油漆种类及颜色有变异时，则所用的机具应彻底清洗。（6）基层处理基层应完全清除所有疏松氧化皮及锈皮、污垢、细屑、油脂以及其它物质以免放还其面与油漆的粘浊或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。洁净表面应在施漆前获得监理工程师认可。钢材清93、洁与油漆工作，应于制作完成或即施行，以减少生锈机会。在施漆之前，倘若在清除后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。钢结构表面在规定拼装完成后进行油漆者，则须用适当机具与溶剂清除所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油渍后方可施漆。清除工作应连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续施行。（7）底漆的施涂除另有规定者外，钢材应在监理工程师认可后与装运出厂前，先在厂内涂漆一层。钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后应涂底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或安装后有涂漆处应在装配前刷漆三道。凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不刷漆。吊装、安装后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所94、有未涂漆处，作底漆一遍。在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上涂漆。所有钢材应刷底漆三道，并不少于二道的醇酸磁漆。漆的颜色应按照规定或者监理工程师决定。每一涂层的颜色应不同，以利发现不完全的涂漆层。（8）施工现场涂料所有现场涂料应使用喷漆，在施工期间每支喷射枪只能装用一种涂料。下列规定使用于两层现场涂漆：为确保需要涂层厚度突遇钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头等其它易受特别磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂刷油漆二层现场涂漆应等到邻近混凝土浇筑病修整完成后，再涂刷油漆，倘若混凝土作业损坏油漆面时，应重新清除并刷漆。油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂95、第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时或经监理工程师认定上一层漆膜厚度已完全干。对运输及安装过程中受到操作损坏的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。4.4.5墙体工程本工程0.000以上1米为Mul5混凝土砌块，外墙用M7.5水泥砂浆砌筑，内墙用M7.5混合砂浆砌筑。1米以上为75厚彩钢岩棉夹芯板墙板。1)墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：砖浇水湿润，砂浆拌合构造柱钢筋绑扎排砖撂底(干摆砖)盘角挂线顺丁组砌留斜槎或拉结筋。2)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的96、影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。3)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。4)准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。6)该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满97、，严禁用水冲浆灌缝。7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置1 根，至少2 根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90弯钩。8)在梁的下面，应用丁砖砌筑。在砌砖前应提前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到砖的含水率为1015即可。9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆98、稠度为7lOcm。11)砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每次二组，标准养护。4.5 楼地面工程施工本工程楼地面分为混凝土地面和防滑地砖地面，压缩设备间为混凝土地面，厕所、操作间及休息室为防滑地砖地面。具体做法如下：混凝土地面：素土夯实；120厚道渣；50厚砂垫层；120厚C30混凝土，随捣随压光。防滑地砖地面：素土夯实；120厚道渣；50厚砂垫层；120厚C30砼，20厚1:2水泥砂浆找平；面贴8厚同质防滑地砖（300300）。地砖施工方法：1、施工工艺流程基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆(底层)弹线铺砖压平拨缝养护2、将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。结99、合层做完弹线后，接着按顺序铺，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。3、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用水锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、柏板砸平(破损缸砖应更换)，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。4、嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实平整、光滑，然后用布巾将地面擦洗干净。养护不得少于4d。4.6 屋面工程施工本工程屋面100、为“工”字轻钢屋面梁；“C”型钢檩条；50厚彩钢岩棉夹芯板。屋面为不上人屋面，防水等级为级。4.61、压型板加工安装方案（a）屋面板的加工验收屋面板的加工制作根据设计图中屋面的坡度及屋面的水平距离控制屋面压型钢板的长度。当制造完成以后，压型板应小心地捆装并予以检查，如发现损坏，应立即更换。验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验，使其达到设计要求。（b）现场堆放压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。（c）板的搬运板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包101、装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。镀锌板在一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。（d）屋面面板的安装金属屋面板的固定首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板，并固定一片面板，完毕后装第二块屋面板与第一块面板的邻边互相咬边连接，装扣盖，接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边连接。以下循环操作。（e）屋面板的吊装在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。102、4.6. 2、屋面板的吊装屋面压型板的吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。4.63、屋面板的安装方向屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆者主导风向施工，根据当地的气候条件，主导风向为西北风，故屋面板从南面向北面安装。4.6.4、屋面板的安装屋面板的安装应按设计要求进行，同一屋脊的两坡度上的屋面板的立缝应保持在同一准线上。屋面板的安装从檐口向屋103、脊方向进行，每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部搭接完毕且固定好。4.6.5、屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。4.6.6、堵头的安装堵头的形状应与屋面、墙板的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。4.6.7、泛水板与包边安装屋面安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防104、水要求。4.7 门窗工程施工本工程门窗采用60 系列塑钢窗，窗外均加设防盗金属栅栏。垃圾压缩中转车间大门为彩钢卷帘门，门窗玻璃厚度为5mm。卫生间浴室、门窗玻璃均采用磨砂玻璃。门窗玻璃的选用应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定【2003】2116号文件的有关规定。本工程中面积大于1.5平方米的窗玻璃，面积大于0.5平方米的门玻璃以及幕墙玻璃。4.8 装饰工程施工本工程内墙面1米高砖墙面做18厚1:2水泥砂浆台度，表面材质同地面。外墙面1.15米高砖墙面做18厚1:2水泥砂浆打底刮糙；面贴灰色凹凸仿岩面砖。4.8.1 墙面的抹灰施工方法及要点（1）抹灰前必须先找好规矩，即105、四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用l:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。4.8.2 外墙面砖施工方法及要点工106、艺流程为：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶贴面砖嵌缝擦洗表面。（1）冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中兴控制线，然后在大脚上用经纬仪测定垂直度控制线，最后按12 步架高进行分仓。凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，以确定垂直方正后，在按1.21.5m进行打疤、出柱。（2）抹外墙底层砂浆前对不同的基层分别处理（砼墙剔毛、拉毛、加气砼墙加钢筋网等），抹中层灰前应润湿墙面后进行。（3）待基层抹会完成以后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递控制水平分仓横线，特别是对外墙四周应控制在同一水平线上。（4）根据控制线弹出嵌贴面砖107、分仓墨线，一般横向以15 块左右，竖向以窗上、下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块分格线，以便嵌贴。（5）嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为保证面砖平整度，横向拉线必须拉痛三根竖向面砖控制柱。并注意边贴边看接缝高低差，水平缝平直度与竖向垂直度。（6）面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m 靠尺检查达到合格后，再进行勾缝，若发现有不合格处应作局部返工后再行勾缝。（7）对所有门窗洞必须设排水坡度，上口做滴水槽。4.9 水电工程4.9.1 电器开关、插座安装施工工艺4.9.1.1.操作程序：安装铁盒连接导线封面板4.9.1.2.操作要点：(1)安装铁盒暗开关、108、插座的铁盒应予埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐。在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。(2)连接导线 开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等。盒内导线应有足够的予留长度，在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、109、脱落，造成导电不良、断路或短路。开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。(3)封盖板暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。4.9.2 管内穿线110、施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：电压为65V 及以下的111、回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线112、接头应置放在箱、盒中。4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。4.9.2.4.导线连接要求(1)导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度；(2)导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强度，包缠应严密、不透气，有良好的113、防潮性能；(3)清除导线接头焊接时的焊剂残渣，以防腐蚀导线接头，减使用 寿命。(4)导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，如铜、铝导线连接应采取特别的技术措施。(5)尽量减少配电线路中的导线接头数量。4.9.2.5.线接头方式导线接头基本有4 种方式：直线形、丁字形、十字形、端接(倒人字形、鸡爪线形)。这4 种接线方式对采用缠接方法接完全适用，采用压接方法接头也基本适用。在电气装饰工程中，一般都采用端接形的导线接头方式，这接头方式容易操作，导线顺直，在箱、盒内接头极易理顺。(1)缠接接头首先，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得损伤导线，根据需要预留足够的线芯长度。在缠接过程114、中也应保持绑线和线芯不受损伤。绑扎时环绕的绑线要紧密，排列整齐，被绑扎的线芯应平整顺直，不压线,不扭结,紧凑贴服。多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎，不得自相缠绕。单股线芯可采用自线缠接的方法,2.5mm2 以下的导线缠56 圈；4mm2 以上导线绕缠710 圈。多股导线的缠接可采用自线缠接或绑线缠接，所用的绑线要与导线是同材质的。合股导线接头长度为，在所连接的导线中截面最大的导线线芯直径的10 倍左右(经验值)为宜。合股导线直径的量度，使用游标卡尺。(2)压接接头铜导线和铝导线接头，均可采用机械冷压方法，适合单股和多股导线。导线接头采用冷态压接，是用连接管和压接模具，利用专用压接钳的压力115、，将连接管紧紧压在线芯上，使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。机械冷压接头有局部压接(点压)和整体压接(围压)两种。点压法需要的压力较小，压接后在连接套管表面形成凹坑，使局部接触面间产生金属表面渗透。采用围压法压接的压接套管比较平直，容易解决电场过分集中问题。点压法与围压法相比，点压法有较好的导电性能和机械稳定性。无论是铜导线还是铝导线，在压接前都要将线芯逐根去除污垢、氧化膜，露出金属光泽，连接管的截面应与被压接导线截面相配合，不应松脱。连接管要求无形变，表面无毛刺，边沿圆滑。铜连管应镀锡；铝连接管内壁应除去氧化膜。压接工艺应符合标准，压接后的连接管应无裂纹，因压116、接而形成的毛刺，突出的锐边要用锉锉平。(3)股导线压接帽接头工艺导线压接帽连接是一种新工艺，具有独道的优点。但目前尚未普遍采用，很有推广的必要。这种新型的导线连接方法是采用YM 型压接帽做连接器，实现导线连接。其特点是把导线压接管和接头的绝缘护层复合为一体，采用机械冷压接方法将导线连在一起。具有连接牢固，电气性能可靠、施工安全，简便快捷，适于现场操作等特点。(4)铜导线接头焊接主要材料:焊锡、焊锡膏等助焊剂。主要工具：电烙铁、焊锡锅、喷灯等焊锡是一种锡、铅合金，其重量比为1:1。助焊剂使用中性焊锡膏或天然松香酒精溶液。不能使用氯化氢（验算）等具有强烈腐蚀性的酸性。锡焊的要求：焊接要均匀地布满整117、个接头；线匝之间的缝隙要全部侵入焊锡，焊锡要饱满、薄而均匀，不能过厚；线匝应依稀可见，整个焊接面呀袄光滑、圆润、有光泽、无滞留、毛刺、假焊，焊锡面不起层。(5)铝导线接头焊接铝导线接头焊接方法比较复杂，并应有焊接设备，不如铜导线锡焊方法简便。铝导线焊接前必须按缠接工艺完成缠接程序，然后才能焊接。焊接工艺的要求是：所有被连接导线的线芯(尤其多股铝线芯)都要焊接在一起，不得有一根线芯遗漏，否则将减少导线的截面，影响载流量。4.9.2.6.导线接头包扎及所用包带导线无论是采用缠接工艺还是压接工艺，将导线连接起来，其连接部位(导线接头)裸露的金属导体，必须用绝缘包带包扎处理。包扎工艺:(1)导线接头包118、扎采用双层包扎法，即紧贴金属导体包扎耐压高、防潮性能好的聚氯乙烯胶带、涤纶绝缘胶带、橡胶高压绝缘包带等，外层包扎黑胶布带。(2)导线接头包扎前，必须除去接头上的毛刺、尖锐的毛边和焊锡残渣，并将接头上的残留焊锡油膏、金属粉末、粘附的灰尘及其他污物擦拭干净。采用缠接工艺的铝导体接头，还须涂抹一薄层凡士林氧化锌油膏，以防止铝接头氧化，然后才能进行包扎。(3)包扎时用半叠包法，即一层压半层(12 包带宽度)的包法。包扎顺序宜从接头根部起始，包扎按顺时针方向(右手操作)。两层包带的包扎顺序和方向应该一致。包扎时应将导线绝缘护层(线皮)包扎上5lOmm 长度，导线接头端部应将包带折回压紧，将接头顶端封闭严119、密。先将内层包完，再包黑胶布带，整个接头包扎完成后，应不露金属，包带紧密、平整，无翘边、孔洞、缝隙，形圆体正，不松脱。其绝缘强度应与导线绝缘层相同或相近。(4)导体接头包扎的外层，要用黑胶布带。黑胶布带粘接性能好，弹性小比较贴服。而塑料粘胶带(聚氯乙烯胶带)弹性大，尤其温度较低时，极易翘边，形成包带末端松脱，影响导线接头的包扎质量。4.9.2.7.线路绝缘电阻测量(1)为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程竣工后、运行前测试其绝缘电阻。(2)绝缘电阻测量使用兆欧表(绝缘摇表)。兆欧表有1000V、500V 等数种。(3)在测量绝缘电阻时，要拆除线路中的熔断器，断开回路中的120、用电设备、电器和仪表，摘除灯泡、灯管，其他设备不动。(4)测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分电箱负荷回路线。整个配电网络应按一定顺序测量全部电线回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测量的导线应五连接。主要是测量相线对零线、地线绝缘情况。(5)测量380V220V 及以下电路用500V 兆欧表。(6)各线路间绝缘电阻值不得小于05MQ。测量时，将兆欧表两接线端子与被测导线相连，快速摇动摇把(120rmin)，然后观看兆欧表表盘数值，并做记录。4.9.2.8.电线配管工程安装施工工艺配管工程主要起保护导线，使导线不易受外力损伤，同时能将导线短路火花或因过载升温以至于绝缘皮引燃限制在121、局部范围内，有利于防火安全。 常用管材有两大类：金属管和塑料管。金属管中，厚壁镀锌钢管管体坚固，有良好的封闭性和电磁波屏蔽性，可用在潮湿、易燃、易爆和具有腐蚀性的环境中。非镀锌钢管(也称黑铁管)耐腐蚀性能差，按规定要做好防腐处理，否则不能用。镀锌薄壁钢管 适用于干燥场所做明敷设或暗敷设。金属软管 金属波纹管不能用作暗敷设电线保护管。尤其不能埋入墙内、混凝土和泥土内。应用范围较小。带绝缘内管的金属软管，可作为照明等的负荷回路管在建筑物砖墙内暗敷设。塑料管：聚氯乙烯硬质塑料管(PVC 管)。常用作照明或动力的电线保护管，尤其在有腐蚀性气体或潮湿环境中，比钢管更有优越性。聚氯乙烯硬质塑料管，可作为照122、明或动力工程的干线或支线配管，可以在建筑物主体工程中暗敷设或明敷设。聚氯乙烯波纹管 适用于暗敷设，尤其适用于建筑物砌筑型主体工程中。若在混凝土工程中暗敷设，需采用加强型聚氯乙烯波纹管。也可用于装饰工程的夹层内，但不能作为强电干线管，在吊棚内使用。仅可作为灯具或其他用电设备的短距离引线保护管。4.9.2.9.与配电箱盒体连接(1)与配电箱连接电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷荷回路管。尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置，负荷管路也根据用电设备相应的方位来排列，不应杂乱无章。电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的123、上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔：每个敲落孔仅能置放一根管。配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或重新开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。电线管进入配电箱内的管口长度应保持在510mm，并要垂直不倾斜。成排管应管口平齐。镀锌钢管与配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留23扣丝纹用来戴帽(护口)。黑铁管暗设配管与配电箱连接，可采用焊接固定，焊点刷防锈漆；塑料管(含厚壁半硬管、波纹管)和配电箱连接应使用塑料卡件，将塑料管固定在箱体上，塑料管插入卡件部分应涂胶合剂。与配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂124、直度，必要时电线管可弯S弯。4.9.2.10.与接线盒、插座盒、开关盒的连接(1)镀锌钢管应采用锁紧螺母固定,并带护口.电线管进入盒内,宜高出盒,内壁35MM.为保持入盒管口垂直度,电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母与盒体卡接紧密，接触良好，管与盒体之间可不做跨接线，否应做跨接线：黑铁管暗敷设与盒体连接可采用焊接连接，焊后，应刷防锈漆。(2)塑料管与盒体连接，需采用塑料卡件，塑料管插入卡件部分要涂塑料胶合剂，厚壁硬质塑料管也可采用钢丝卡件与盒体固定，与盒体连接的塑料电线管应弯S形弯曲，以保持进入盒体管口的垂直度。(3)塑料电线管路不得和金属接线盒、金属插座盒、开关盒相连接，否则应在管内穿入PE线与125、金属盒体做保护性电气连接。4.9.2.11.接线盒设置在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家工程及验收规范的规定和装饰美观的需要来决定。(1)电线管路水平敷设因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和弯曲数量来决定接线盒的设置。达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒。电线管长度每超过30m，无弯曲；电线管长度每超过20m，有一个弯曲：电线管长度每超过15m，有两个弯曲；电线管长度每超过8m，有三个弯曲。(2)电线管路垂直敷设为了克服导线自重所产生的向下拉力，免除导线受损和移位，接线盒设置距离按如下规定。同时导线在盒内应加以固定。导线截面50mm2及以下为30m。导线截面126、7095mm2为20m。导线截面120140mm2为18m。根据美化要求和使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于250mm，距地面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm，距邻近的墙面、柱面的水平距离不宜小于150mm。接线盒(灯位盒)在吊棚内设置，应有维修功能。在不能深入吊棚内维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。任何接线盒都应有明露盒盖，不得将盒盖埋入抹灰层、裱糊面内，丧失维修功能。l.暗配管电线管路采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环127、境的美化，并对电线管路起保护作用。因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量和使用功能具有重大的意义。装饰工程电气管路敷设部位，除一部分在主体工程内，如混凝土，砌体结构等，更有一大部分设以吊棚内、夹墙内、假柱、装饰造型、地板内等。暗设配管所用管材为钢管、聚氯乙烯硬质管(含波纹管)等。(1)电线管路在吊棚内暗配管应注意的问题：干线及负荷线路应采用刚性管材(如厚壁管、薄壁管等)并具有不燃性和阻燃性。半硬管、可挠性管材不适用。电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。电线管路应固定牢固。金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做128、防腐处理。接线盒、灯位盒安装位置应合理。电线管路的固定：采用吊杆固定：吊杆应采用不小于6的圆钢或-25X4的扁钢、25X3的角钢制作。将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90。角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒(灯位盒)旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U形吊架和“山”形吊架或其他形式支架安装固定。灯位盒、接线盒的设置非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100-200mm高的地方，灯位盒要设129、在灯具有附近，接线盒也要设在人能接触到的位置上。全封闭的吊顶灯位盒置放应靠紧灯具(如筒灯)，达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒紧贴棚面，然后开洞盖盖，条件允许也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。(2)装饰结构夹层内暗配管电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.Sm，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150200mm处必设一管卡130、固定。电线管路不得采用绑扎，圆钉盘结等非标准固定方式，这样容易在长期使用中松脱，产生弊端。暗设配电箱应将箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采用金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的紧固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐，力求美观。开关盒、插座盒应采用至少2 枚螺丝固定。固定盒体可采用定型配件。也可在后面垫以木方、木板。木方、木板必须牢固地固定在主体墙面上或装饰面后的龙骨(支架)上。盒口应与外装饰面一平。盒体周边缝隙以不大于12mm 为宜。(3)砌体内暗配管电线管路宜在240mm 厚以上砌体内暗敷设，在小于2131、40mm 砌体内暗敷设电线管路，需采取特殊加固措施。电线管路和配电箱、各种盒体，应随砌筑工程同时安装。但塑料半硬管和塑料波纹管因末端弯曲不好定型，允许其单根管的末端开关盒、插座盒后期安装，但应保证其安装质量。配电箱在砌体中暗装：配电箱的安装高度一般以箱体中心计算，其高度允许偏差50mm，高度确定应依据施工图。箱体在砌体上就位时，应将箱口突出清水墙面15mm 左右，以使其与抹灰层基本平齐。箱体在砌体内在五个接触面，均应用灰浆填满填实。箱体安装应端正，垂直。配电箱体凡宽度超过500mm 时应在上方设混凝土过梁，两端支座长度最小不小于180mm，厚度最小不小于120mm，宽度与配电箱厚度一致，梁内应132、加钢筋。 电线管路与盒体的连接，必须弯制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应用砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。(4)现浇混凝土内暗配管所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应弯成S形弯曲，弯曲高度宜在1520mm 左右，这样可以使电线管路有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位。电线管与盒体，箱体连接处应采用橡皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥浆渗入。灯位盒、接线盒133、等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用伞6 丁字螺栓或金属绑线绑扎 固定在模板上。电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，要与模板固定牢靠。当混凝土楼板厚度为80mm 时，电线管外径不宜超过40mm 楼板厚度为120mm 时，管外径不宜超过50mm：若管外径超过上述尺寸，应将电线管路埋在楼板垫层内或沿墙内、梁内敷设。(5)地面插座暗配管地面插座电线管路装配要在地面工程施工前进行。电线管路敷设在地面下的楼板垫层内，插座盒的封盖和地表面平。要根据地面标高，挂水平线，以控制插座盒封盖上表面的高度，插座盒134、的固定，可通过电线管的弯曲来支撑，也可兼用铁制支架做辅助支撑，以使调整好的插座盒不产生上、下、左、右的位移。电线管路要有良好的防潮性能，以保持管路内的干燥。电线管路完成后要做跨接线，并与供电回路做接地(零)电气连接。4.9.3 给水施工方法给水施工方法(1)给水系统的设置方法及要求在建筑物给水系统的设置中，引入管宜从用水量较大或用水设备较集中处引入，若用水设备布置较均匀时，可由建筑物中部引入，以求管线简短，减少能量损失，且使供水均匀。一般一座建筑物一个入口，若由于建建物不能断水，或筑筑物规模很大，一个进口不经济时设两条或两条以上的进口，两个入口应由建筑物的不同侧引入，若不可能，两条引入管相距不135、应小于15m，并在室外两进口引入管之间设阀门控制。室内干管的布置，要根据房屋的性质，建筑和结构要求，以及卫生器具布置情而定。总的要求是管线力求简短，便于安装和维修。给水管的敷设采用暗装。管道不得布置在遇水回引起燃烧、爆炸或遇水可能会损坏的原料，产品和设备的上面，并应避免布置在可能手重物压坏处，也不得穿越设备基础，若必须穿越时，应与有关专业协商，管道也应尽量避免穿越梁柱，禁止在梁柱上凿打孔洞，当由于管道修理需要，必须在现有梁柱处穿越时,则应由土建专业会签同意，明确凿打方案，制定加固措施，并报请有关领导批准后才能施工.给水管道不得敷设在烟道，风道内，生活给水管不得敷设在排水沟内。管道不宜穿过橱窗、136、壁柜、木装修，也不得穿过大便槽和小便槽。当给水立管距小便槽端部小于或等于0.5m 时，应采取建筑隔断措施。给水管道不宜穿过伸缩缝，沉降缝，如必须穿过时，除在穿过处留出沉降洞孔空隙外，可采用如下措施：橡胶软法管：用橡胶软管连接沉降缝两边的管道，该法只适用于常温管道。 丝口弯头法：在建筑物沉降过程中，两边的沉降差可由丝扣弯头的旋转来补偿。为保证生活用水水质免受污染，生活给水引入管与污水排出管外壁的水平净距不宜小于1.0m，在建筑物内部平行埋设时应大于0.5m，且给水管宜在排水管上面。给水横管宜设0.0020.005 的坡度，；坡向泄水装置，；以利放空和排气。给水管道外表面如可能结露时，应根据建筑物137、的性质和使用要求采取防结露措施，给水管有可能冻结的地方应有防冻措施。给水管的管材应根据给水要求，按下列规定采用：生活给水管管径小于或等于150mm 时，应采用镀锌钢管，管径大于150mm 时，可采用给水铸铁管。生活给水管埋地敷设，管径等于或大于75mm 时，宜采用给水铸铁管。生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。大便器，大便槽和小便槽的冲洗管宜采用塑料管。各种管网在下列管段中，应装设阀门：引入管，水表前和立管。环形管网分界管，贯通支状管网的连通管。居住和公共建筑中，从立管接有3 个及3 个以上配水点的支管。工艺要求设置阀门的生产设备配水支管或配水管，但同时关闭的配水点不得超过6 个。138、给水管网上阀门的选择，应符合下列规定：根据阀门的密封特性，管径小于或等于150mm 时，宜采用截止阀，管径大于50mm 时宜采用闸阀。双向流动的管段上，应采用闸阀。在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。为保证水表不得倒转和水质不相互污染，在有两条或两条以上不同外线系统引入管时，在每条引入管进口处均应装设止回阀。生产设备的内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的配水支管，应装设止回阀。(2)给水管道的安装应符合现行的验收标准。管道的连接采用丝口连接法。连接时加止水胶带。主管道用铸铁报箍固定在墙上。(3)室内给水管道中的噪声及其消除方法在室内给水管道系统中，水管噪声是污染环境的一种公害。水管噪声产生的139、原因主要有：给水管道由于振动，流速过大在管内产生的噪声。阀门，水龙头等配件内部零件松动发生振动而产生的噪声。水压过高，放水时流速很大，当关闭阀门或水龙头时，引起管道振动而产生消除噪声的方法通常有：限制水管的自由水头，管道的工作压力不至于太高，一般建筑的水管的压力也应控制在0.35MPa 以下。管材及附件宜用光滑且比重较大的材料，管道尽可能为直线，减少转弯。安装水锤消除器。管道支架要牢固，管子和支架之间垫以橡皮垫等隔振材料。4.9.4 排水管道施工方法(1)室内排水管安装,应注意与混凝土板接口的防水处理,同时注意防渗。管道连接时，要包止水胶带。主管道用专用包箍固定在墙上。(2)屋面雨水管安装 安140、装雨水管前按设计的出水口处将水口管安装牢固，出水口洞四周用细石混凝土浇灌密实牢固，养护混凝土待强度达到70后再随抹灰架子由上往下进行。先在水斗口处吊线附弹直线，用钢錾子在墙上打眼，按线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间中2m 一个，卡子露出墙2m 左右，待水泥砂浆达到强度后安雨水管，安装下节雨水管时，套入上节雨水管的长度不低于4cm，另一半圆卡子用螺丝柠紧，最下面一节管要待勒脚、散水做完后才能安装，管距散水面200mm 处装45弯嘴一个，PVC 雨水管安装伸缩节头每层一个。质量保证：雨水管安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅、无渗漏。雨水管的连接其上下管件连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高141、度不大于200mm，雨水管正侧视顺直，弯管的结合角度成钝角。干燥、洁净。铺设厚度应达到设计要求，表面平整，粘结牢固。4.10 钢筋混凝土蓄水池施工4.10.1 钢筋砼蓄水池施工方法矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：（1） 应采用425 号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。（2）设置“142、后浇缝”。后浇缝宽度取1.01.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.53 个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。（3）混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分23 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高143、抗裂性好、内实外光的混凝土。（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm 厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒人混凝土。（6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置13cm 厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压144、缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。4.10.2 钢筋砼蓄水池施工要点（1）降低地下水措施一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm 处。如地下水较高，应采用井点抽水以降低地下水位。（2）底板施工要点1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm 的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。2）混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中145、心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处146、。6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7）混凝土浇捣后，其强度未达1.2Nmm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。（3）池壁施工要点1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于425 号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为3540；灰砂比为1:2l:2.5；水灰比不大于0.6。3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止147、水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处148、浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14 昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。（4）池壁抹灰施工要点1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。4.11封场雨水排水明沟施工方法本工程封场雨水排水明沟主要分为以下三种：a、底宽300mm深300400mm,全长1370米；b、底宽400mm深300505mm，全长595米 ；c149、底宽500mm深435960mm，全长525米。DN400钢筋混凝土排水涵管12M，DN600钢筋混凝土排水涵管35米。排水沟沟底坡度除标明的，其余按照地形坡度做相应变化，排水沟断面随沟深不断变化有所变化，按排水沟断面详图。排水沟穿越道路时采用排水涵管，明渠接暗管时用沉砂连接井连接，按连接井详图施工。排水涵管覆土高度应大于0.7米，最后出水管为DN600， i=0.003。排水沟沿道路方向铺设，其外侧内边线距离道路边线一定距离（按图纸平面标注尺寸），亦作HDPE防渗膜的锚固沟，避开渗滤液收集盲沟和渗滤液收集井。排水沟起坡点及交汇处标高为沟底标高，排水沟外侧由道路边线坡向排水沟。现场整平造坡后150、排水沟深度以标注的沟底标高为准。4.12道路施工方法本工程进场道路为混凝土路面，具体做法如下：18CM厚C30素砼面层，20CM厚粉煤灰三渣基层，15CM厚道渣垫层。场地道路每隔6M设伸缝一道。路牙做法按照02J003-27-2。所有道路设计标高均为路基稳定后的设计标高。考虑到现有场地复杂性，因白色道路建在新填土层上，道路垫层和基层先做，待到施工将结束时再做面层。如遇塌陷，道路基层应做到随陷随补。4.13 垃圾堆体修整施工方法1）堆体顶部平台修整：堆体顶部压实平整及5%造坡，按轻型压实度标准不低于0.90。2）堆体坡脚修整：主要结合渗沥液导排盲沟修建进行污水排水及建筑垃圾、自然土回填压实，要求151、压实度按轻型压实度标准不低于0.90。3）垃圾压实：堆体整形时垃圾应分层压实，压实密度应不小于0.8tM3。4.14 垃圾填埋场防渗工程施工本工程封场覆盖工程中的防渗膜铺设、土工材料等施工由甲方另行发包，在此就不做叙述，仅考虑渗沥液收集导排工程中防渗施工。4.14.1 材料准备本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用，其主要技术指标分别如后表所示。HDPE 土工膜物理及力学性能指标测试特性测试方法单位光面指标备注厚度ASTM D5199Mm1.00(0.10)宽幅M6.5密度/比重ASTM D792/ASTM D1505g/cm 0.939炭黑含量AS152、TM D1603-94%23直角撕裂强度ASTM D1004N125抗穿刺强度ASTM D4833N320屈服拉伸强度ASTM D638N/mm15断裂拉伸强度ASTM D638N/mm27屈服伸长率ASTM D638%12断裂伸长率ASTM D638%700尺寸稳定性ASTM D1204%2氧化诱导时间ASTM D3895Min100标准OIT水蒸气渗透系数1*10-13耐环境应力开裂ASTM D1693，Cond.Bhours300单点切口恒载拉伸法-70低温冲击性能ASTM D746-98通过85烘箱老化%55烘烤90d后，标准OIT的保留抗紫外线强度%50紫外线照射1600h后，标准O153、IT的保留针刺长纤土工布技术性能表技术指标项目测试方法单位200g/m2厚度GB/T13761mm1.6幅宽偏差GB/T4667%-0.5纵横向断裂强度GB/T15788KN/m10拉伸伸长率GB/T15788%40-80CBR顶破强力GB/T14800KN1.9纵横向撕破强力GB/T13763KN0.28等效孔径（O95）GB/T14799Mm垂直渗透系数GB/T15789cm/s0.001-1裂膜丝机织土工布技术要求一览表（GB/T 17641-1998）序号项目/规格单位指标备注1单位面积质量g/m22002经向断裂强力KN/m403纬向断裂强力KN/m按协议规定，无特殊要求时按经向断裂154、强力的0.7-1经纬向4断裂伸长率%255CBR顶破强力KN3.26等效孔径O90（O95）Mm7垂直渗透系数cm/sk（10-1-10-4）8撕破强力KN0.34纵横向9抗紫外线强度（强度保持）%70(500h)10幅宽偏差%-1.0 4.14.2 主要施工技术方法及质量措施4.14.2.1 垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到155、监理工程师的认可，钙质过高不能作为回填土使用。3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，再铺设HDPE 土工膜。4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm，2 2 见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20 高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t 碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每156、1015m 挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。4.14.2.2 HDPE 土工膜和无纺布铺设施工要求1、HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2、HDPE 膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产157、品，检验项目接HDPE 膜性能内容执行，配套产品应使用生产产商推荐的，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的不得无遮盖过夜，避免过早水化。5、在铺设过程中，工作人员不得穿对、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏，土工膜的活动。6、铺设前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少在地基上的拖拉，以免受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。7、对158、铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。8、土工膜室外施工应在气温5以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。9、不允许任何车辆直接在HDPE 土工膜及无纺布上行驶。10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE 土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。11、HDPE 土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。13、纵向的拱接长度不能小于150mm，如果的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接159、区使用膨润土补强。的横向末端搭接至少需要600mm 长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。14、当受到损坏时，可在新的上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。15、HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求：（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0 米以上。（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。（3）焊接前必须将土160、工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10 。（5）温度低于5或高于40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。（6）焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。（7）焊缝联结强度应大于母材料强度。16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE 土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。18、焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔161、人全部用挤压焊缝法补堵。19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL 和HDPE 膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。21、防渗系统的施工需有GCL 及HDPE 膜供货商指导施工。4.14.3 渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法（1） 本工程渗滤液管为HDPE 塑料管透水管均向专业生产厂家订购。（2）施工顺序为：防渗膜保护层验收清扫施工面安装检查验收。（3）施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保162、护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。（4）主要施工质量措施1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。3）HDPE 渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。4）工程中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE 管材必须使用HDPE 防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明163、文件，不合格或无证明文件的不得使用。5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h 无渗漏，签字后方可施工。6）安装要在540之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。8）HDPE 管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收。9）处拉断力不小164、于管材拉断力的70。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。4.15 填埋场气体导排系统施工方法（1）填埋气体收集导排采用HDPE160。（2）中空导气管周围用钢筋网石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1 米。（3）导气排出管采用De160。（4）导气管的安装之前，先放置直径D1000，L=2500 的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。填埋气体收集导排工程量一览表序号名称规格单位数量1导气石笼直径800，内设碎石+HDPE管座165、192钢筋网格M21003De160导气管直径800，内设碎石+HDPE管M804碎石32-100mm碎石M3204.16 安装工程施工方法4.16.1 设备安装的方法及技术要求（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：1）设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷：设备基础施工允许偏差为：中心线、标高： 10mm 外 形 尺 寸： 30mm水 平 度： 10mm 预留孔中心位置： 10mm2）设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。3）整体式的设备基166、础强度到80，框架、条形等形式的设备基础强度达100，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。4）混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。5）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。（2）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔：设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150 号。（3）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：1）所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，骨孔不应有堵塞等现象。2）所有的构件、竹道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格167、。3）设备、构件或竹道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。（4）吊装设备或构件不得磨损。（5）地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1，安装后螺杆露出螺帽23 扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须途油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。（6）安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷：安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300500 毫米需有一组，当每组数日不多于4 块，全高应为3060 毫米。（7）设备与构件焊接时，应符合下述要求：1）焊工必须具有考试合格证；2）焊接时坡口，组对应符合要求；3）所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；4）在雨天施工时必须有防御措施。4.16.2 管道168、安装的方法及技术要求工艺流程为：测量放线沟槽开挖管道基础及支墩埋管试验回填（1）输送管线按照平面图上所示桩号、角度、长度及坐标进行测量放线。（2）本工程输送管道采用PE 管，管径为DN65-DN50，全长约2800m，采用热熔对接，PE 管与阀门管附件采用法兰连接。（3）管道沟槽开挖后，其基础按下列作法施工。1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段采用素土基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。2）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上砂垫层，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90。3）管基在回填土地段，管基的密实度要169、求达到路基密实度后垫砂200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90。4）过街纸管采用砂基础，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于180。（4）基础施工完毕后进行管道安装，然后作水压试验，试验压力为1.0Mpa。（5）管道安装与建筑物交叉或衔接处，必须与土建施工合理配合，作好预留孔洞和预埋件，尽量不要事后打洞。4.16.3 电气安装工程的施工方法电气安装的内容包括填埋场内的变配电、动力、柴油发电机、电气控制、防雷接地等。施工时按技术规范中提供的国家标准、化工部标准或IEC相似标准施工，在此不再详述。4.17 特殊条件下的施工措施4.17.1 雨季施工措施（1）主要管理措施1）雨季来临之170、前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。3）雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。5）材料尽量放入室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开171、，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。（2）主要技术措施1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。2）雨季施工沟槽时，应每隔100200m 留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20 的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。3）利用填埋场各填埋区的泄水坡作为自然泄水到场底汇水区。172、4）已铺防渗层部分，利用渗滤液排放干管排到场外输送干管。5）未铺防渗层部分雨水除自然下渗外，其余可通过渗滤液干管铺设槽，排至出场管口，经过滤处理后，排放到场外输送干管。6）被雨水浸泡过的基层，采取翻晒、呛灰土办法，并经碾压达到设计密实度后方可进行铺防渗层。7）防渗层未铺到头的地方用纺织袋袋土围档，避免将水集中流到待铺防渗层的基层。4.17.2 夜间施工措施本工程为保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。（1）现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。（2）现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。（3）现场做好维护，173、防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。（4）尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。4.17.3冬季施工措施1、本地区冬季并不十分寒冷，一般会有几个寒潮到来，对砼的施工、砖砌体有一定的影响。因此必须做好冬季施工的准备工作，预备好冬季保暖材料，确保工程的顺利进行。 2、组织措施 2.1 根据气温具体情况，在气温较暖和的时间段安排砼的施工，并随时覆盖草帘或塑料薄膜。 2.2 改善职工的工作环境，尽量将室外作业安排在中午时间进行。 2.3 根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。 3、技术措施 3.1 确保现场水电供应畅通，加强对各种机械设备维护与174、检修，保证正常操作。 3.2 砼浇筑等施工应做好防冻保暖工作，在施工时及时用草包或塑料薄膜进行覆盖养护，并指派专人负责。 3.3 砼中掺加早强剂，提高砼的施工质量。 3.4 加强施工管理，各分项工程坚决按国家标准规程、规范施工，不能因天气而影响工程质量。5、施工进度计划5.1 施工进度总体安排本工程开工日期根据业主及监理工程师批准的日期开工，合同总工期为150日历天，为确保工程工期目标，春节长假只放假10天，实际计划总日历天数为140 天（计划开工日期为2010 年12 月18 日）。5.2 施工进度横道图施工进度横道图详见附图5.3保证工期的技术组织措施（1）强化指挥机构选派经验丰富、专业能175、力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。（2）投入精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。（3）合理编排、实施短期网络计划控制将本标段划分为卧施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。（4）实行内部尽包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大限176、度激活职工的积极性和创造力。（5）做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前5 天采购进场。（6）采用倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。另外采用三班制24 小时作业，以保证工期。（7）做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。（8）作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内177、组织开工。6、各项资源配置计划6.1 劳动力配置计划按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。计划高峰时期进入工地总人数的241 人，其中项目经理部技术及管理人员15 人，项目队生产工人218 人，后勤人员2 人。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。技术工种安排详见下表。按工程施工阶段投入劳动力及工种计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月电焊工48884电工35553土工膜焊工11111管道工2432323224测量工178、23332吊装工48884泥工48884砼工68886钢筋工24442机械工6101086工程司机91818129普通工人8510511010585后勤人员22222医务人员11111管理人员1717171717合计1702302352221706.2 主要材料、构配件及周转材料配置6.2.1 主要材料来源本项目使用的材料均采购自技术力量雄厚的生产单位，土工材料质量可靠，并通过国家级认可。水泥、钢材、HDPE 塑料管等从获得ISO9002 质量认证资格的厂家采购，同时应获得业主及监理工程师的认可。地材从本地石料厂采购。砂石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。6.2.2 材料的采购、运输、储存179、和管理（1）物资设备部对采购的材料、构配件按相应标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。（2）对水泥、钢材、电气材料等物资的储存，作好防雨、防潮工作。6.3 施工机械设备配置计划（详见附表）6.4 主要试验、检测仪器设备配置计划 （详见下表）主要试验、检测仪器设备配置计划表序号名称型号单位数量现状备注1经纬仪J2台1良好自有2全站仪OTS232台1良好自有3自动安平水准仪DS3台3良好自有4砼回弹仪HJ225台1良好自有5两用标准手提击实仪STL-1台1良好自有6土壤水份快速测定仪TS-1台1良180、好自有7砼、水泥快速养护箱ACW-85台1良好自有8振动筛200M1556台1良好自有9真空泵W3台1良好自有10台秤TGT100台1良好自有11磅秤1000kg台1良好自有12轻型触探仪XT台1良好自有13电动相对密度仪WT-3台1良好自有14路面平整度测定仪ZJ-79台1良好自有15真空箱套1良好自有16带压力表的空气压缩机套1良好自有7、质量保证体系7.1 质量保证体系框图（见下图）7.2 质量保证措施（1）认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实181、现。（2）成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。（3）实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，182、组织标准化、规范化、程序化作业。（4）确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：1）开工报告制度2）技术交底制度3）工程测量双检制度4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。6）隐蔽工程检查签证制度7）技术资料复核制度8）施工过程质量试验检测制度9）原材料、成品、半成品现场验收制度1183、0）检测设备定期检验和标定制度（5）加强监督检查力度。经理部设主管副经理，质安部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检查员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。隐蔽工程质量检查验收程序如下：1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完厂之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，184、凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。（6）建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。（7）广泛开展群众性TQC 小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全185、员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。（8）严把材料的检验关。严格执行物资管理办法和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。（9）树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。（10）坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。（11）加强公司对本工程项目质量186、和质量管理工作的指导监控质量检查的重点。8、安全保证体系8.1 安全生产管理目标创建XX市级安全标准工地安全生产指标：无重大伤亡及重伤、交通、机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率控制在12以下。8.2 安全生产方针以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。8.3 安全保证体系框图(安全保证体系框图详见下图)。8.4 主要安全管理制度（1）对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。（2）坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。（3）对特殊工种操作人员进187、行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。（4）安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。（5）安全生产检查制度在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月次，项目队每半月次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理之中。（6）安全设计制度针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。（7）坚持每日班的安全188、讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。（8）安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。（9）每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。8.5 保证安全施工的措施（1）在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组具体负责安全施工和消防保卫工作。（2）在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。（3）安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工189、用电作业、消防安全四个方面。1）地下作业进入基坑、管沟现场作业人员必须戴好安全帽，配合起吊人员统一行动。现场施工作业人员做到不得随意向基坑、管沟内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。2）施工机械作业在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊车吊运材料时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时管沟内人员均应离开，当管材距管基平面高度小于50时，操作人员方可近前。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物紧固情况和制动190、性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。3）施工用电作业a.工地临时用电律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。b.施工现场采用380/220v 电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。c.通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。d.配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。e.所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。f.动力配电箱和照明配电箱分别设置并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障191、碍物。g.用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。h.所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开 关 箱用 电 器停电操作顺序：用 电 器开 关 箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)4）消防安全a.购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。b.氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。c.在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。d192、.起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持征上岗。e.工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。f.加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。8.6 各种应急措施施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设1 名医务人员，具体负责灾发性事件处理的有关事止。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。8.6.1 污水、排水管道破裂在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降止安全范围内施工人员方可193、进入现场。在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。8.6.2 沟槽塌方沟槽塌方危害较大，一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治。首先应对伤员按照医务人员的要求进行现场临时救护，对伤情较重的人员，要立即送往附近医院。并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故的再次发生。8.6.3 交通事故由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。8.7 保证地下管线及地上194、构筑物的加固措施管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建，规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。施工时，在危险地段设置警示标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于基坑、沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：（1）开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。（2）基坑、基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支195、撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理审批。9、环境保护体系9.1 环境保护目标扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内减少植被破坏，保持水土流失。9.2 环境保护措施该工程离市区和市自来水厂取水水源地较近，施工环境保护优为重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪声、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度，更会对本市的形象带来负面影响。针对本工程的实际情况，采取如下措施：（1）宣传与职工教育1）切实执行国家及当地地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的政策、196、法规和法令。2）定期对职工进行培训，宣传环保政策和环保知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。（2）现场作业要求1）施工现场施工道路随时洒水，减少道路扬尘。对土方运输车辆用彩条布进行密封，防止土方下落及灰尘飞扬。2）现场设立限速行驶标志，车辆限速行驶。3）加强与当地市政环保部门的联络，随时了解施工带给市区的各种不良影，以便采取相应措施。4）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域。实行各责任区负责人管理环境的制度，使施工环境达到标准要求。5）生产、生活污水按照监理工程师和项目法人指定的位置排放，流入规划的地下污水道内。6）按监理工程师和197、项目法人指定的位置及时处理生活和建筑垃圾。9.3 施工现场噪音控制措施（1） 对开挖、运输机械、柴油发电机等高噪音机械，采取隔音措施，严格控制作业时间。（2）现场各种设备的装卸、安装与拆除要轻拿轻放，严禁抛掷。（3）晚间施工时，尽量安排噪音较小的机械，以免影响周围居民的休息。10、文明施工及减少扰民措施10.1 文明工地建设目标创建XX市级文明工地10.2 文明工地建设措施（1）加强精神文明建设1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行；2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划；3）组织员工开展丰富198、多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。（2）强化工程管理1）进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及的拔除。5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。（3）施工区环境布置：1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km 限速牌；在施199、工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅：3）施工现场道路及时修整，保持通畅、平整；4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直；移动电气的线路做到盘卷收放。5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类(分规格)标识清楚，有防雨、防晒设施，堆料前方挂标识牌。6）户场所有足够的消防器具。（4）生活区要求：1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。2）食堂在使用前到当地防疫200、站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。10.3 减少扰民措施在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度加少扰民程度。（1）工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。（2）工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。（3）工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。（4）施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。11、附表附表一 计划投入主要机械设备表计划投入的主要施工机械设备配置计划表序号机械名称型号/产地/出厂日201、期单位数量现状备注1履带式挖掘机WY40A/广西/07台4良好自有2履带式挖掘机JY220/贵州/08台2良好自有3推土机T140-1Z/宣化/05台2良好自有4推土机 D155A/日本小松/05台1良好自有5轮式装载机ZL40/广西/09台4良好自有6汽车吊QT20-B/徐州/07台2良好自有7自卸汽车NISSAN-VD/日本/03台18良好自有8载重汽车HQ1151/黑龙江/04台3良好自有9柴油发电机组99GF93/西安/97台1良好自有10卷扬机JK2D/吉林/03台2良好自有11振动碾压机YZTY18/陕西/05台2良好自有12二轮碾压机2Y6/8/洛阳/05台1良好自有13平地机P202、Y-160A/天津/07台1良好自有14砼搅拌机EMS350/韶关/00台3良好自有15砂浆搅拌机250kg/广东/03台1良好自有16机动翻斗车常州/07台4良好自有17空压机W-1.6/10/湖南/06台3良好自有18稳定土拌和机WBL21A/徐工/05台1良好自有19砼切缝机HQL-18/温州/07台1良好自有20钢筋切断机GT4-14Q/杭州/07台1良好自有21交直流电焊机WSE-300/湖南/09台2良好自有22HDPE膜挤压焊机台1良好租赁23HDPE 膜双轨(热熔)焊机台1良好租赁24自动烘干机HY28/浙江/07台1良好自有25木工压刨床MB106A/广东/07台1良好自有26木工圆锯机MJ104/天津/09台1良好自有27钢筋弯曲机GW40/各地/09台1良好自有28潜水泵200QJ/邯郸/08台5良好自有29砼振动台1平方米/无锡/05台1良好自有30电动弯管机W/127-118/100/09台1良好自有31套丝机M6C-801/2/08台1良好自有32对焊机UN-36A(B)/新艺/09台1良好自有33污水泵2.5PW/河北/09台2良好自有34洒水车5 t台1良好自有