1、中学文体中心屋面网架工程风机支架及维护结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明51.1 编制目的51.2编制依据51.3 施工采用标准52 工程概况62.1 工程概况6 工程性质62.1.2 工程总体概况62.1.3 工程现场条件72.2工程特点及难点72.2.1工程特点72.2.2工程难点72.3 实施目标72.3.1 质量目标72.3.2 安全目标82.3.3 进度目标83 施工部署83.1 施工平面布置83.2 施工总体部署83.3 施工组织机构83.4 劳动力配置计划12、03.5 施工机械设备103.6 材料进场计划113.6.1 主结构113.6.2 维护结构113.7 施工进度计划114 钢网架安装工艺114.1 钢网架安装工艺流程114.2 施工准备124.3 安装工艺124.3.1 安装设备选择13吊装运输设备条件134.3.2 安装准备134.3.3 拼装顺序134.3.4 质量验收标准184.3.5 注意事项184.4 风机支架安装194.4.1施工准备：194.4.2施工工艺194.4.3 注意事项204.5 现场涂装214.5.1 现场涂装214.5.2 涂料要求224.5.3 涂层的检验225 维护结构安装工艺235.1 檩条安装工艺235.3、1.1 安装方法235.1.2 质量验收标准235.2 屋面板安装235.2.1 屋面板安装235.2.2 安装注意事项325.2.3 质量验收标准326 质量保证措施336.1质量控制目的336.2质量保证体系336.3质量控制职责336.4 施工质量保证措施347 质量达标措施357.1安装阶段的质量控制357.2 隐蔽工程质量控制408 工程安全技术及文明施工措施448.1安全方针和安全目标448.2安全管理组织448.3施工现场安全岗位职责458.4安全会议478.5安全教育488.6安全交底488.7安全检查488.8确保安全的技术措施499 工程环境要求、环保措施539.1 安全文4、明施工责任人549.2 规范场容549.3 环境保护559.4 消防保安559.5 卫生防疫、生活区域卫生及其他5610 工程危险源辨识5711 工程应急救援预案6211.1 应急救援预案的目的6211.2 应急救援适用范围6211.3 应急救援工作程序6211.3.1 建立项目部应急救援组织体系6211.3.2 事故的应急响应6411.3.3 应急事故处理6512 重大风险控制措施表6713 安全技术交底记录表6814 工程验收7315 保修和售后服务7315.1 保修和售后服务的目的7315.2保修和售后服务的基本要求7315.3保修和售后服务的措施731 编制说明1.1 编制目的本方案编5、制的目的是：为xx配套初中文体中心屋面网架工程的施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导该网架工程的施工与管理。1.2编制依据xx配套初中文体中心屋面网架施工组织设计是根据招标文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.2.1国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.2本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。1.3 施工采用标准（1）建设项目管理规范（GB/T50328-2001）（2）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6、 （5）钢结构设计规范（GB50017-2003）（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（7）网壳结构技术规程（JGJ61-2003）（8）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）（9） 安全健康与环境管理工作规定（10）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（12）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（14）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （15）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS247、:90） （16）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） （17）钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89） （18）冷弯内卷边槽钢（GB6723-86） （19）碳钢焊条（GB/T5117-1995） （20）低合金钢焊条（GB/T5118-1995） （21） 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（22）国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定（23）建筑法等国家现行建设管理法规（24）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（25）其它与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准。2 工程概况2.1 工程概况 工程性8、质2.1.1.1 工程名称：xx配套初中文体中心屋面网架工程2.1.1.2 建设地点：2.1.1.3 总包单位：2.1.1.4 设计单位： 钢结构设计单位：2.1.1.6 施工单位：2.1.2 工程总体概况xx配套初中文体中心屋面网架水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑，结构设计使用年限为50年，工程抗震设防烈度为7度，第一组。2.1.3 工程现场条件2.1.3.1 现场场地条件：现场场地要求平整、夯实，供施工用机具、吊车和构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。2.1.3.2 吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应相对充足，能满足构件进行场地内水平和垂9、直运输。2.2工程特点及难点2.2.1工程特点2.2.1.1 本工程水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑。 2.2.1.2 本工程安装工程量大，几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。2.2.2工程难点2.2.2.1 钢网架是由一个独立的螺栓球钢结构组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.2.2.2 在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本10、工程的难点之一。2.2.2.3 本工程屋面板材料的垂直运输方式选用本工程又一难点。2.2.2.4 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.2.2.5 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。2.3 实施目标2.3.1 质量目标2.3.1.1 质量目标：分项工程优良率98%；分部工程优良率98%；单位工程优良率11、96%；焊接一次合格率98%；技术质量管理得分率95%；质量事故返工损失率0.05%，达到优良。2.3.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工程。2.3.2 安全目标文明施工，安全零事故。2.3.3 进度目标严格按合同规定工期完成。3 施工部署3.1 施工平面布置施工平面布置:3.2 施工总体部署 构件分类 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板及围护安装3.3 施工组织机构3.3.1 项目组织机构设置3. 总部管理机构总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 3. 现场项目部管理机构钢网架项目经理技术负责人施工经理质检员材料员资料员安全员施工员12、涂装班组维护班组安装班组拼装班组 图3.3-钢网架现场项目经理部管理机构3. 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓 名性别年龄职 称专 业职 务经验年限拟担任职务项目经理部男40工程师土建施工管理15网架项目经理男34助工工民建施工管理10网架施工经理男42工程师土建施工管理15技术负责人男50助工土建施工管理20质检员男27助工土建施工管理5网架安全经理男53助工土建施工管理30施工员3.4 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1拼装工102测量工23安装工104电焊工2513、电工16起重工27辅助工108涂装工23.5 施工机械设备六、计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1汽车起重机25T2徐州200825T租赁2直流电焊机ZXE1-153浙江2012 30自有3三相切割机ZMQ-5001浙江201225自有4电锤ZIC1-161浙江20121.5自有5水准仪DSZ21苏州2010自有6电钻JZ-10A4江苏20130.5自有7氧气、乙炔设备1江苏2010自有8磨光机DMR(D)1江苏20132.0自有9千斤顶10T4江苏2013自有10倒链3T2江苏2013自有113.6 材料进场计14、划3.6.1 主结构 3.6.1.1 网架及辅件、补漆用涂料一批次3.6.1.2 主檩条、次檩条一批次3.6.2 维护结构3.6.2.1屋面板及辅件进场一批次3.6.2.2 防火涂料、辅件一批次。3.7 施工进度计划严格按合同规定工期完成。4 钢网架安装工艺钢网架安装工艺流程：基础复测 网架构件分类 网架安装 网架涂装。 施工组织设计4.1 钢网架安装工艺流程施工计划熟悉图纸文件地面拼装、高空散装放线及检验准确放置于柱基尺寸检查临时支撑设置继续安装尺寸检查安装结束支座焊接尺寸检查其他网格展开安装涂装补漆漆膜检测网架验收验收资料报验4.2 施工准备4.2.1 钢网架安装用的螺栓、焊条、杆件、以及15、支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。4.2.2 电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。4.2.3 作业条件1、安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3、放线布置好各支点位置与标高。4.3 安装工艺从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用高空散装法进行施工安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量和进度。4.3.1 安装设备选择吊装运输设备条件16、：拟采用地面拼装小单元，然后利用高空散装法进行施工安装。 4.3.2 安装准备 由于网架面积大，构件种类多，必须按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。4.3.3 拼装顺序定位放线施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）其他需要交接的技术资料4.3.3.2 网架节点连接如下图：4.3.3.2.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 1. 工艺流程： 放线、验线 安装下弦平面网络 安装上弦倒三角网络 安装下弦正三角网络 调整、紧固 安装屋面支托 支座焊接、验17、收 2. 放线、验线与基础检查： 3. 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 4. 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 5. 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 6. 安装上弦平面网架： 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 安装第一跨间上弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证上弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 安装第一跨18、间的腹杆与下弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与上弦球拧入，固定。 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 7. 安装上弦倒三角网格： 网架第二单元起采用连续安装法组装。 从支座开始先安装一根上弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，上弦第一网格封闭。 8. 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在19、下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 920、. 安装下弦正三角网格： 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。10. 调整、紧固。按照上图在地面21、拼装成基本单元格钢网架高空散装法钢网架高空散装法 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 11. 安装屋面帽头： 将上弦球上的帽头焊件拧入。 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与22、套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 12. 支座焊接； 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 检查网架的挠度。 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。4.3.4 质量验收标准4.3.5.1 小拼单元允许偏差23、：上弦杆对角线长度偏差为3.0mm，节点中心偏移为2.0mm，弦杆长度为2mm，锥体高度为2mm，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度）4.3.5.2 中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为10mm。4.3.5.3 钢网架安装的允许偏差为：纵向、横向长度为L/2000（30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0mm，支座最大高差不大于30.0mm. （L：跨长）4.3.5.4 钢网架安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值1.15倍设计值。4.3.5 注意事项4.3.5.1 钢网架安装后，在拆卸临时拉接时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中24、，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。4.3.5.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防腐漆。4.3.5.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4.3.5.4 钢网架安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架杆件使杆件变形。4.4 风机支架安装4.4.1施工准备： 4.4.1.1、 钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。 4.4.1.2、 熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否，核对各节点安装标25、高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。 4.4.1.3、 电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。 4.4.1.4、 用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同4.4.1.5、 施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。 4.4.1.6、 现场供电应符合焊接用电要求。 4.4.2施工工艺4.4.2.1、 焊接： a平焊：要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。 b 清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固26、，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 c焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 d引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 e焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、27、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。 f 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。 g焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 h收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 4.4.3 注意事项4.428、.3.1、 焊缝缺陷 焊缝形状翘曲或尺寸偏差：产生原因主要是焊接顺序不正确，焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。 4.4.3.2、焊缝增高量，和宽度不符合技术条件，存在过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。 4.4.3.3、咬边：产生的原因为电流过大、电弧过长；焊枪角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的进行补焊。 4.429、.3.4、气孔：焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。 4.4.3.5、夹渣：焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。4.5 现场涂装4.5.1 现场涂装施工方案1、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。2、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。3、本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。4.5.1.2 现场涂装工艺1、除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏30、处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;D、刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按31、光线照射的方向进行。4.5.2 涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。4.5.3 涂层的检验4.5.3.1 涂层的检验要求1、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。2、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。3、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。4.5.3.2 涂层检验方式：1、涂层外观质量检验方式：用目视法检验。2、涂层厚度检验方式：利用测厚仪检测，面积大于2检测10个部位，32、3点、部位，小于2检测5个部位，3点、部位。3、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。4.5.3.3 涂层检验判定规则1、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。2、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。3、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。4、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工33、序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装检验记录和涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4.5.3.4 涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。5 维护结构安装工艺5.1 檩条安装工艺5.1.1 34、安装方法按照图纸安装檩托，在檩托上划出檩条安装控制线，在控制线上安装檩条；檩条安装完毕后，在檩条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次檩条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求。5.1.2 质量验收标准5. 檩条间距允许偏差5mm。5.1.2.2 檩条的弯曲矢高偏差为L/750，且不应大于12mm。（L为檩条长度）5.2 屋面板安装5.2.1 屋面板安装5. 2.1 一般安装要求（1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。（2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应35、挂线，使钉线平直。（5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。5. 2.2 注意事项(1）搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，由施工人员抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。(2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室36、外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。(3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。(5）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。(6）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜37、等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。(7）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。5. 2.3 具体施工方法5. 2.3.1屋面底板的安装 在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。屋面挑出部分底板安装作业面设置脚手架,针对挑檐区域底板，根据其安装作业面，采用滑移式门式脚手架施工。 底板的安装，采用自攻螺钉扣挂。安装时，如底板上方有38、吸音棉及无纺布的，则直接在拟安装底板上铺好，与底板一次性统一安装。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。 当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。 在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。 压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接。 钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装39、，搭接为高处搭低处。底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。铝镁锰板安装示意5. 2.3.2 屋面底板安装的质量控制 彩钢底板安装时应40、注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。 钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。 锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。 板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。 板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。 板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，41、不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。5. 2.3.3 屋面板铝合金支座的安装 整个屋面铝支座的安装流程为： 安装前的测量放线屋面铝支座的安装安装完成后的复查铝支座的安装精度调整。 首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。 然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。 根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。 屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。 固定座的主要控制线为屋面板的平行线屋面板的安装起始线 对第42、一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。 安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。 安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。 安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。 铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。 在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、43、与屋面板不平行的及时调整。5.2.3.5真空绝热板安装a 进场验收检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。b 存放 存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。c 垂直运输 通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面材料当时用完，避免大量堆放。d 绝热板安装 绝热板安装与底板同时安装,在安装底板同时将绝热板安装，应保证两块板间的密实度，安装板材时将绝热板固定在Z型辅檩上。质量要求：绝热板铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。5. 2.3.6屋面板的咬口安装工艺 铝合金屋44、面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。 当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。 屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。屋面板咬口示意52.3.7屋面镀锌钢天沟的安装 在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收45、边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。 两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。 镀锌钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。 对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。 天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。 焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除46、去焊接的回火颜色，以保证饰面一致 天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。 由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。 所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。 最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。 天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，47、安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。 天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。 闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。天沟安装示意5. 2.3.8关键部位安装措施1 檐口密封条的安装 放檐口密封条时应确定滴水板安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。 在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，48、影响屋面保温、防水性能。因此，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。通常在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。 在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。2 折弯底板 为了防止低于5的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。安装时注意施工顺序：先安滴水片，再折弯板头。3 山墙收边 铆固山墙扣槽时，应使窄的一边面向收边一侧，扣槽与屋面板肋最大的距离是500mm。固定点的位置可以变动。 当铆钉位于固定点附近时，49、应与固定座留有50mm的距离，以免它无意中成为一个固定点。 先将大肋用锁边机锁好。 对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外。一旦出现密封失效，即会产生漏水。 泛水板伸向山墙扣槽的弯勾大小以及铆在山墙扣槽上的铆钉。 将收边泛水固定到山墙上。 屋面板的热胀冷缩一定不能被阻碍。 檐口处用一块尺寸合适的板盖住泛水的开口。4 屋脊处理 用屋脊折边工具将屋面板的端头上弯。 在起点线处，将屋脊密封件卡到屋面板上，用一个铆钉将其固定到板肋上。 注意：固定点别放得离固定座太近。 将密封条放在屋脊密封件背后的一侧，以避免紫外线的照射。 当屋面板50、在屋脊处出挑或屋面坡度很小时，用支撑件撑住屋脊泛水。 支撑件之间连接处应留有10mm的间隙。5 收边收口 由于铝合金屋面系统的板肋高度对于排水防水有利，因此收边收口的处理是屋面防水的关键。 屋面板收边收口的处理可以用折弯件和焊接来完成。同时，在支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与天窗或支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热涨冷缩伸缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏。5.2.2 安装注意事项5.2.2.1 屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性，屋面板的搭接长度要符合相关规范的要求。 自攻钉、拉铆钉51、的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移，自攻钉旋入要松紧适度，便于防水。 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工序要求。 屋面板安装中，应注意几个关键部位的做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋脊盖板；天沟采用薄钢板折制而成，固定在檩条上，焊接连接。 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。5.2.3 质量验收标准5.2.3.1 屋面板搭接长度200mm。5.2.3.2 相临连块屋面板端部错位允许偏差为6mm。5.2.4.3 板面不允许有错钻孔。6 质量保证措施 本工程执52、行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。本工程的质量目标：确保工程质量达到合同约定的质量等级。6.1质量控制目的为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。6.2质量保证体系项目经理部公司质量管理机构项目经理施工经理材料采购员网架技术负责质量控制小组兼职质量员专职质量员施工队6.3质量控制职责6.3.1公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对经营人员所签订的施工合同，并做好评审纪录，将处理意见向总经理汇报。6.3.2由总工程师和技术组依据评审结53、果，对工程设计加工图进行整理和校对，并向生产组、质保组等部门进行技术质量交底。6.3.3生产组依据技术组有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部门实施。6.3.4质保组依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验和实施。6.3.5由生产组向加工车间下达作业指令和作业指导书，加工车间负责实施。6.3.6质保组依据程序和标准，对从原材料进场、加工、包装整个施工个阶段进行检验。6.3.7质保组依据加工纪录及生产组、工程施工组的要求，编制验收、检验资料。6.3.8生产组所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。6.4 施工质量保证措施6.4.1 提高施工人员和管理人员对54、质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。6.4.2 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。6.4.3 材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。6.4.4网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。6.4.5 认真做好现场柱、梁的标高和轴线的复测验收工作。6.4.6 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，55、施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。6.4.7 严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。6.4.8 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6.4.9 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。6.4.10 认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。6.4.11 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6.5 材料及半成品进场质量控制措施1、对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，2、堆放场56、地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。3、由于材料及构配件尺寸长及规格多，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。4、支座按其安装位置就近摆放；5、杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记；6、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。7、留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。8、设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；9、板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏；7 质量达标措施 7.1安57、装阶段的质量控制（1）网架结构及屋面安装应符合以下规定：1）安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制网架的施工荷载，施工荷载和其他临时荷载等严禁超过网架的承载能力。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果项 目58、允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移5.03）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实测。项目允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。6）钢网59、架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。7）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查外，其余全数检查。项 目允许偏差检查方法纵横向长度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不大于15.0用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差L/800,且不大60、于30.0支座最大高差30.0说明:因本工程网架安装方式的需要,网架北侧支座高差应控制在1mm以内。8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。检查方法：观察检查。9）屋面檩条安装外观要求檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。项 目允许偏差检查方法檩条的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12.0用拉线和钢尺检查注： L为檩条的长度。本工程檩条的弯曲矢高要求仅针对次檩。10）屋面安装外观要求：屋面平整；檐口在同一水平面上；密封胶的封闭到位；板面应干净，没有明显凹凸61、和皱褶；不应有未经处理的错钻孔洞。屋面安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不少于10m ；其他项目每20m长度抽查1处，不少于2处。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法檐口与屋脊的平行度12用拉线、吊线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度L/800，且不应大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查檐口相邻两块压型金属板的端部错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查注：L为屋面板半坡长度。（2）网架安装的质量控制措施1）采用合理的拼装顺序：应从一端向另一端，或者从中间向两边，以减少累积偏差。大面积拼装一般采取从中间向两边顺序拼62、装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形；螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒（封板）端部齐平时，才可以跳格拼装，其顺序为：下弦，斜杆，上弦。2）采用合理的拼装工艺，确保高强度螺栓的紧固质量先拼上弦杆，将上弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓定位，安装腹杆，必须使其下弦连接端的螺栓拧紧，如拧不紧，当周围螺栓都拧紧后，因锥头或封板孔较大，螺栓有可能偏斜，就难处理。连接上弦时，开始不能拧紧，如此循环部分网架拼装完成后，要检查螺栓，对松动螺栓，再复拧一次。 螺栓球节点网架安装时，必须将高强度螺栓拧紧，螺栓拧进长度为该螺栓直径的1.1倍时63、，可以满足受力要求，按规定拧进长度为直径的1.1倍，并随时进行复拧。螺栓球与钢管特别是拉杆的连接，杆件在承受拉力后即变形，必然产生缝隙，在南方或沿海地区，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，易腐蚀，因此网架的屋盖系统安装后，再对网架各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，补刷防腐漆两道。3）标高控制采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累积偏差和便于控制标高，使误差消除在边缘上；拼装支架应进行设计，对重要的或大型工程，还应进行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求；支架承受荷载，必然产生沉降，就必须采取千斤顶随时进行调整，当调整无效时，应会同技术人64、员解决，否则影响拼装精度。支架总沉降量经验值应小于5mm。4）挠度控制（a）适当增大网架杆件断面，以增强其刚度；（b）拼装时增加网架施工预起拱数值 用千斤顶按预计的起拱标高严格控制下弦球的标高；（c）适当增加下弦球的支承点，以减少拼装积累误差。（d）严格控制高强螺栓的拧紧度，即严格控制网格尺寸，以减少拼装积累误差。5）轴线位移控制（a）支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使网架轴线不受预埋件偏差的影响。（b）放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对钢柱垂直65、度的影响。（c）网架安装时可将支座临时固定，等安装完成将固定物拆除，使支座处于设计指定的安装温度下的自然位置（即留有热胀冷缩的足够余量）。（3）屋面质量控制措施1）放线测量控制：安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。3）彩钢板运输和装卸过程中应采用专用工具，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面66、损伤。现场堆放时应做好上盖下垫。4）采用合理的拼装工艺，确保屋面的防雨质量屋面板采用从下而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。7.2 隐蔽工程质量控制（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）预埋件的埋设2）钢构件表面除锈3）防腐涂料喷涂（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控67、制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。（3）预埋件的质量控制1）预埋件的埋设工作由土建单位施工实施。埋设质量控制由土建单位负责，列入隐蔽项目进行严格控制，安装单位在埋设时进行配合。在安装网架之前还应对预埋螺栓的埋设质量进行复验检查。2）预埋锚栓的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入68、安装使用。3）现场预埋锚栓埋设人员必须根据预埋锚栓的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋锚栓在埋设以后，必须确保预埋锚栓的固定方法能满足土建混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后续工作对预埋锚栓的影响。4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复69、测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后与监理共同进行隐蔽检查，并督促土建单位做好埋件的保护工作。5）在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，确保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋件的中心位置和标高进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。（4）防腐涂装的质量控制1）钢构件除锈的质量控制现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不70、得进行涂装作业。2）现场防腐涂装补涂的质量控制防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5以上，空气相对湿度应控制在85以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。涂料应按喷涂工艺规程执行，71、涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。现场防腐涂料工程完成并检验72、合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序。（5）测量控制措施1）控制偏差数据a.支座的安装定位三维坐标控制在5mm以内。b.在钢网壳在吊装过程中的各相应节点的三维坐标中误差控制在3mm以内。c.竣工后控制支承点间的距离偏差容许值应为该两点间距离的1/2000，且不应大于10mm。高度偏差不得超过设计标高10mm。2）统一计量尺度同一工程项目应设3把“基准尺”，制作单位、安装单位、监理单位各执一把，这3把“基准尺”必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺。3）钢构件的加工尺寸本工程施工测量的前提条件是运至现场的各类材料及构配件必须具有合格的加工尺寸，其加73、工尺寸均应符合设计要求，且控制在规范允许偏差范围之内。4) 测量思路a.根据施工现场的实际情况和精度控制的技术难度，决定采用先整体控制后局部控制的总体思路，依靠坐标系统进行定位控制的测量工艺，首先建立高精度的施工测量控制网，对观测结果严密平差，然后进行细部施工放样，在安装过程中及时给不同标高的各施工段引测精度等级的控制点以备放样。b.由于工程网壳安装是建立在土建的基础之上，根据这个特点：钢结构安装测控网的建立就依据土建施工的测量控制网。c.具体操作：1）、全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2）、复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。3）、标高测量根据土建移交的水准基准点，建立水准基点组74、。为了便于施工测量，水准基点组可选3-4个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用=16，L=1M的钢筋打入地下的作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。半永久性水准点埋设30高的水泥标桩。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N/2（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至+1M的砼柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。引测步骤为：a.先用水准仪根据固定水准点在各向上引测处准确地75、测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000M标高线）。投放到测量平台上。b.用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取各节点的安装标高。c.将水准仪安置到测量的平台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5以内。4）轴线测量a.轴线的建立及加密根据土建提供控制点及主轴线点，采用点位测设的方法，在外围空地上分别测设四个控制点组成距形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。在方格网的四条基线上，再按控制测点距离指标桩加密方格网，以便于所测点的测设，并可根据现场实际情况，加密方格网。b.测量方法：地面76、拼装主要采用常规测量，以直角坐标及距离交会法等常规测量方法。用经纬仪放出主控线，然后根据各节点之间的关系，在地面作出各节点的投影点，为了提高精度，在地面上设置控制桩，并在控制桩上作出该节点的投影点标记；钢网壳的平整度、上下弦标高的对应关系采用水准测量方法进行控制，地面分段拼装水准基准采用相对基准。5）在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。6）测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。7） 在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。8）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。8 工程安全技术及文明施工措施8.1安全方针和安全目标安全生产方针：安全77、第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 8.2安全管理组织（1）在公司安全监察领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。（2）所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。（3）职业安全健康体系图集团公司总经理：项目经理：集团公司安全工程师：技术部经理：安全经理：安全员：材料员：质检员： 施工员： 施工队长： 班组安全员施工班组8.3施工现场安全岗位职责8.3.1项目经理（1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总78、的领导责任。负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策和法律法规。（2）贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全方针，严格执行三标管理手册和体系程序文件及安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。（3）在本施工现场建立并落实施工现场安全生产责任制，督促本项目工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（4）针对本项目制定或修订针对性的安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（5）在组织项目工程业务承包的同时，与各业务承包人签订安全责任协议，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。（6）指导并督促安全经理和专职安全工程师做好对上岗79、人员的安全教育，健全和完善用工管理手续制度，督促相关部门及时为上岗人员办理意外伤害投保。（7）组织落实施工组织设计和施工技术方案中的安全技术措施和安全防护措施。组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。（8）负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作，争创“安全文明工地”。（9）每天亲自巡查施工现场，同时督促和检查安全经理、专职安全工程师和施工队长安全职责的落实，及时发现并抓紧消除现场出现的安全隐患。定期组织召开项目部会议，在布置、落实和检查生产进度的同时，布置、落实和检查安全工作。（10）组织制订并实施施工现场的安全事故应急救援预案，做好各种突发事件的应对措施。8.380、.2项目总工程师负责本项目的安全策划。负责安全技术措施的审批，对整个项目的安全技术负领导责任。负责组织综合性安全生产大检查。当生产工艺或施工方案发生变更或采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，应对其进行危害辨识和风险评价，制定新的控制措施和相应的工艺规程或操作规程。8.3.3施工经理对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须同时安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。负责组织每月一次的综合性安全生产大检查。执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定。负责按总工程师的安全策划建立本项目的安全管理81、制度并监督执行。负责组织建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。负责组织员工的岗前安全教育，通过教育和培训，使项目的每位员工掌握安全管理制度、安全基本常识，建立安全自我保护意识，以推动项目的安全工作。负责建立完善的项目救助保证系统。8.3.4现场安全工程师认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。负责项目对员工进行进入现场前的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意82、见。负责申请办理项目的各类危险作业许可证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。8.3.5施工队长施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员进行安全技术交底，并认真组织本队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进行安全教育，组织职工学习各工种的安全操作规程和有关安全生产文件，教育职工不83、得违章冒险作业 和违反劳动纪律。对施工现场搭设的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准投入使用。参与项目部组织的安全生产检查，负责组织本队的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。8.3.6施工班组长施工班组长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负总责。认真执行集团公司及本项目的安全生产规章制度，严格按章施工，不违章指挥。并负责安全技术措施的落实，对本班组的安全工作负领导责任。负责对本班组职工进行安全教育，并召集班组的每日班前安全会。实施“互联互保”，群体作业时，互相关心、互相提醒、互相保护和互相监督，保证作业时不伤害自己、不伤害他人、84、不被他人伤害。参与项目部组织的安全生产检查，组织本班组的日常安全检查。负责本班组工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。8.3.7施工班组安全员主要是协助本班组长和安全工程师搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给本班组长和安全工程师，尽快采取措施，确保施工安全。协助安全工程师申办各类危险作业许可证，并做好本班组记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助安全工程师组织本班组的各类安全教育、培训工85、作。负责本班组工伤事故的登记、统计、上报工作。8.4安全会议8.4.1项目部安全会项目部在工程开工前由项目经理组织一次安全动员及安全教育大会。每月初召开一次安全工作例会，紧急情况下可随时召开临时安全会议，会议由项目经理或总工程师、安全经理主持。8.4.2施工班组安全会项目开工前各班由班组长及安全员组组织一次安全教育培训。各施工班组在每日开工前由班组长组织一次安全例会。每周召开一次安全总结会，由施工班组长或安全员主持。8.5安全教育项目开工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处86、作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；了解安全防护用品，防护用具使用基本知识。学习正确使用安全防护装置(设施)；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。8.6安全交底结构复杂的分部分项工程施工前，安全员应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。并保存双方签字确认的安全技术交底记录。8.7安全检查项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，安全经理应分析原因并制定相应整87、改防范措施。项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。（1）事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。（2）安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。（3）安全经理或安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。（4）兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录，在网架安装的过程中全程旁站监督。（5）安全经理或安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。（6）兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。（7）项目部由项目经理、安88、全经理每月组织一次综合性安全大检查。（8）公司领导和安全监察部每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。8.8确保安全的技术措施8.8.1施工用电（1）一般规定1）临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制订安全用电技术措施和电气防火措施。2）确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。3）施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保89、护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。4）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。5）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的规定。6）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。7）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。（2）触电急救1）使90、触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救 。并通知急救中心进行救治。8.8.2施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。（1）机具定期检查1）机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。3）如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“91、禁止使用”标签，直至缺陷消除。 （2）安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。（3）操作者1）所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。2）操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。8.8.3 危险区域、危险作业的安全规定（1）高处作业1）防护措施及防护用品包括安全帽、双钩五点式安全带、警戒线、安全绳。2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不92、适合高处作业的人员不得从事高处作业。3）高处作业时，登高时低于4米时可采用竹梯攀爬，高于4米时应搭设登高爬梯攀爬，登高爬梯可根据登高人员需要移动位置。登高人员的安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上（必要时应设置安全绳），下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受293、.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。4）起重吊装1）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。2）起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。3）起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。4）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。5）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。5）吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好94、警戒绳（旗），并安排专人监护，在高空作业紧急突发性情况时，启动装螺栓球吊笼救助。6）层面板安装时，风力大于等于级，安装作业风力大于等于级时，禁止施工。7）严禁夜间施工（5）电气操作1）搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。2）在已送电的配电室敷设电缆时，电缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。3）进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调95、试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。4）电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。5）检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。6）现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。7）电焊操作a.在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良96、好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。b.在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。c.焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。8）消防措施a.火灾预防遵守业主有关防火安全管理规定，灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾时及时取到，施工人员要经过灭火器材使用方法的培训。氧气、乙炔气体瓶库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。并悬挂禁火标志。在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。安全监察部应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全监察部允许，不得擅97、自动用消防设施（紧急情况除外）。应确保消防设施通道和消防道路的畅通。必须正确使用消防设施。b.焊接和切割焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。焊割作业区域（特别是向下作业）应设专人监护。作业过程中，监护人不得离开。所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。9）气瓶只有批准的安全容器可以处理、配发和存放氧气、乙炔等可燃易燃气体。氧气、乙炔气瓶只允许存储在指定的地点。a.气瓶搬运当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。搬运气瓶时98、，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。b.气瓶存放除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。气瓶应远离电气回路和管道系统。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于5m。装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。气瓶应存放在远离热源的地方。氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。c.使用氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。操作阀门应缓开、快关，操99、作人员应侧向操作。焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。10）施工隔离a.因本工程施工期间，为了确保施工期间的人身安全，应用栅栏将施工区域与其他区域隔离开。b.在进行屋面施工时，或有上下方交叉作业时，应在屋架下方应挂设安全网或竹笆板进行有效隔离。9 工程环境要求、环保措施项目经理部应认真搞好施工现场管理，根据业主或总包单位的施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。在业主或总包单位的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划。对安全文明施工费用做当专款专用，不得挪作他用。9.1 安全100、文明施工责任人 项目经理对现场施工管理与文明施工负责负总的领导责任，在本施工现场建立并落实施工现场文明施工责任制，针对本项目制定针对性的文明施工管理办法，编制项目文明施工技术措施计划并组织实施。督促本项目部工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好文明施工。现场施工经理负责项目文明施工技术措施的具体实施，负责施工区域和施工过程中文明施工的管理和检查督促。公司施工部、安全监察部分别负责定期对现场施工管理与文明施工的检查。9.2 规范场容（1）施工平面图按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。（2）单位工程施工平面图根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面101、图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。（3）项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、建筑垃圾、现场的办公、生产和生活临时设施等。并在现场入口处按规定挂设“六牌一图”。（4）施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（5）确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥，防止滚动、掉落。如：将工具和施工102、用料放置于相应的箱、柜内。将小型零配件放置于盒子或抽屉内。将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。地面的工具、短头、金属屑等清理干净等。（6）在施工现场周边设置临时围护设施。起重把杆回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。（7）施工现场应设置畅通的排水系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。（8）防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。9.3 环境保护（1）安全监察部负责项目的现场环境保护工作，根据集团公司安全环境健康体系标准建立项目的环境保护制度，不断反馈监控信息，采取整改措施。（2）建筑垃圾在指定地点分103、类堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式筐筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。（3）对施工机械的噪声，应采取相应措施予以控制。禁止有噪声的夜间施工，确保附近居民有一个良好的生活、休息环境。（4）经过施工现场的地下管线，根据业主的书面说明，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。（5）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置标志。（6）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送104、到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。（7）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。9.4 消防保安（1）严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。保持消防设施完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，施工时应当采取特殊的消防安全措施。现场非吸烟区严禁吸烟。（2）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。（3）高空焊接作业的下方采取隔离措施并设专人进行监督，防止电火花、焊条头等引燃下105、方可燃物。9.5 卫生防疫、生活区域卫生及其他（1）施工现场职工宿舍应尽量和施工场地分开。保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。（2）注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。（3）每天对生活区域的垃圾进行一次清理。（4）在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。（5）明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。（6）严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。（7）所有员工必须遵守国家的法律法规，服从政府部门管理106、维护社会治安秩序。10 工程危险源辨识危险源辨识清单及控制措施 序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别监控级别拟采用风险控制措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人开始时间结束时间LECD1施工用电作业在带电区作业未办理作业安全票触电321590监督检查PS临时施工用电乱拉乱接触电、火灾114040监督检查PS使用未经检查的旧胶管线触电111515监督检查PS电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电111515监督检查PS电气设备的接地、接零不完善触电0.534060监督检查PS漏电保护器不灵或不动作触电121530监督检查PS电源线路绝缘层的老化触电、火灾107、121530监督检查PS2高空作业高空作业不系安全带或不正确使用安全带坠落伤人3615270高处作业必须正确佩戴安全带PS在吊装物下逗留高处坠落物伤害、物体打击367126吊装时设置警戒绳，禁止垂直交叉作业PS钢丝绳使用不当物体打击高处坠落367126钢丝绳必须使用8倍以上保险系数并在吊装尖锐棱角接触处垫半圆板PS作业处废料未及时清除物体打击16742II加强监督PS安装网架人员就位高处坠落33327II网架上弦设置安全绳人员安全带挂在安全绳上PS3网架地面拼装网架地面拼装其它伤害16318II作业文件PS4现场防火防爆在易燃区作业未办理安全作业票火灾3315135监督检查PS氧气、乙炔瓶与带108、电体接触物理爆炸114040监督检查PS5物料装卸物资装卸对货物重认识不清楚起重伤害33763监督检查PS氧、乙炔气瓶无减震胶圈或无防护帽火灾、物理爆炸33763安全规范PS 序号作业活动危险点描述可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别监控级别现有控制措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人开始时间结束时间LECD6吊物脱落吊装物脱落高处坠落物伤害、物体打击367126钢丝绳与网架接触处应生根牢固PS7网架吊装起重机械制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全高处坠落物伤害、物体打击3615270作业文件PS8起重作业吊车倾斜、吊物下落、起重机械性能不明确，没有专人监护在起重过程中吊车倾翻109、，吊臂增幅过大，钢丝绳绑扎不合理造成物体下落1640240安全规范PS 9电焊作业电源线老化，存在裸露现象，无防雨措施电焊机无可靠接地电源一闸多用触电，人员伤害，损坏设备33763施工电源用三项五线制，电源设备箱内安装漏电保护器，一机一闸一保护电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，焊把线与电焊机连接必须用铜鼻子连接，接触必须牢固PS11 工程应急救援预案11.1 应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源，抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等110、，重点是保护人群的生命安全。11.2 应急救援适用范围本预案适用于项目部施工安全事故及各类突发异常情况11.3 应急救援工作程序11.3.1 建立项目部应急救援组织体系11.3.1.1 应急救援预案编写的依据和执行根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例及建设部和当地省、市的相关安全生产管理的法规和规章的规定。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。11.3.1.2 现场应急救援小组由项目经理为安全生产第一责任人及应急救援小111、组的组长，由项目部主管生产的施工经理、安全经理为安全生产直接责任人及应急救援小组副组长，安全员及施工队长为小组成员。组 长：副组长：组 员： 11.3.1.3 应急救援小组职责1、 当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；2、 项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；3、 疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；4、 协助上级有关部门扑救各类事故；5、 划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；6、 协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；7、 做好事故善后工作。11.3.1.4 应急小组成员分工1、组长职责全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各112、类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。2、副组长职责协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。3、材料组、保卫员、饮事班职责负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；负责中毒、中暑等事故应急抢救工作；组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。4、施工组质安组职责负责物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作；事故原因113、调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。5、机管组职责负责机械伤害事故应急抢险工作。6、电工班长职责负责触电事故应急抢险工作。7、资料组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。8、义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、爆炸事故和化学危险品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材；各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。11.3.2 事故的应急响应11.3.2.1 114、应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响。2、项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工种人员及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危115、险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。内部报告制度项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸、特殊气候（暴雨、雷击、雾等），马上向公司工程部汇报，发生中暑、中毒、疫情、交通事故，马上向公司办公室及公司工程部汇报。外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的116、，必须打电话向当地有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打120市急救中心。如发生交通事故，应拨打122交通事故处理中心。如发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，应送伤员到就近医院救助并拨打120市急救中心电话求助。遇紧急情况也可以拨打110电话求助。11.3.3 应急事故处理11.3.3.1 应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡11.3.3117、.2 项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。11.3.3.3 值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、118、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。11.3.3.4 遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。11.3.3.5 应急器材清单序号名 称器 材1交通工具项目部现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、工具袋5急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具119、11.3.3.6 应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由项目部专人负责。11.3.3.7 应急服务信息序号名 称电 话1火警电话1192急救中心电话1203交通事故处理中心电话12212 重大风险控制措施表序号重大风险源目标技术和管理措施1高处作业确保无伤亡事故1、 作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、 按要求穿戴好安全防护用品：正确佩戴安全帽，帽戴扣牢，穿安全劳保鞋，带电操作必须戴绝缘手套，可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜3、 高空作业人员必须正确佩带双钩五点式安全带并系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上，行走作业区域时必须确120、保有一钩挂在固定物上；4、 小材料必须装入随身携带的工具袋内；5、 扳手等工具必须有效的背在身上；6、 严禁高空抛物；7、 按要求做好登高作业人员的健康检查；8、 严禁酒后作业。2起重吊装确保无设备伤亡事故1、 编制吊装方案并经审批有效；2、 吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；3、 吊装区域设置警戒线、警示标志、警戒人员；4、 非本专业人员严禁进入吊装区域；5、 起吊物下方不得站人；6、 起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊；7、 吊机站位处，应确保地基有足够承载力；8、 吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1 米的距离。3施工用电（带电作业）确保无触电伤亡事121、故1、 按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）；2、 作业前对施工人员进行安全教育和交底；3、 作业人员必须持有效证上岗；4、 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米；电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5 米；焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4动火作业确保无火灾爆炸伤亡事故1、 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业；2、 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；3、 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟；13 安全技术交底记录表重大项目开工前安全技术交底记录 原文编号：NO:交底名称钢网架施工现场安全技术交底交底时间安全技术122、交底单位徐州通域空间结构有限公司上海分公司安全技术交底人安全技术交底内容摘要：（可另纸书写）1. 进入施工现场必须正确戴好安全帽2. 所有特殊工种操作人员在操作过程中必须持证上岗3. 所有安全防护设施不准擅自拆除，如工作需要拆除必须向项目部提出书面申请，经项 目部审批同意后方可进行（见附页）接受交底单位其他参加交底人员施工副经理:安全部长:工程部长:特种作业人员签字工程公司签字安全工程师：专业工程师：监理公司签字安全副总监：专业监理工程师：1.高空作业人员必须系双钩五点式安全带，安全带生根处做到高挂低用及安全可靠；2.在交叉施工过程中，各单位之间必须做好协调工作，确保工程安全进行；严禁无保护措123、施在高空构件上走动；3.施工用电必须严格按JGJ46-88标准执行；4.对危险过程施工必须指派专人进行安全监护，并做好监控记录；5.人员上下通道，因为首跨网架拼装时可随网架的不断拼装在网架上弦杆处设置安全绳和下弦设置安全网。人员上下时可将安全带固定在安全绳上保证，安全网对人员的安全起到加固保护作用。安全带选用双钩五点式的人员在移动时必须有一个安全扣是扣在安全绳上的，避免人员高空坠落。在安装第二跨时安全绳随之移动到第二跨目的是满足人员借助安全绳生根，挂扣安全带。沿网架攀爬到安装位置。在网架安装时人员的安全带应扣在已安装好的网架上。屋面工程安全技术交底在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固124、。波瓦要顺坡堆放，每垛不得走过三张，禁止将材料放置在不固定的横 上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。在有霜、结水或刮六级以上大风时禁止进行工作。无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。补充交底内容：1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2 高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。3 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋和带钉的鞋。4 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。5 气焊、电焊必须遵守气焊安全操作规程。6 施工用电必须符合JGJ46-88标准。7 安装时必125、须有统一的指挥，统一的信号。8 在安装施工过程中，必须设立施工区域警戒线，并指派专人进行安全监控，做好安全监控记录。电焊工程安全技术交底1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4、 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5、 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。126、6、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。7、 氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9、 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11、 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。12、 补充交底内容：1 电焊机必须一机一闸并装有随机开关；2 一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子；3 气割、电焊作业时严格遵守“十不烧”规定；4 焊工作业时，必须带好操作127、证及动火许可证复印件，以务检查。起重吊装安全技术交底1. 起重吊装“不吊”规定起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2. 起重指挥必须由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；3. 钢管、型钢、钢材等细长和多根构件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘桩、附着的物件不准吊；5. 多机作业，应保证多吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；6. 六级以上强风区不准吊；7. 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。现场用电安全技术交底1 进入现场必须遵守安全生产纪律；2 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢128、管保住，不得乱拖乱拉或电线被车辆碾压；3 电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行建设部强制性标准“一机、一闸、一箱、一漏”；4 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插座插头应完整，严禁将电源线不用插头直接插入插座；5 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺；6 所有扶梯梯脚都应有防滑措施，扶梯上部应有固定措施，使用角度以60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯；7 工具间、更衣室严禁使碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热的快、电饭煲及电炒锅等)取暖、烧水、烹饪；8 电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应129、，禁止用其它金属代替保险丝；9 办公室、更衣室及作业区内的照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉；10 现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电等现象；11 补充交底内容：(1) 施工现场的电源线应架空敷设，过路线要采取措施，以防止车辆的碾压；(2) 施工现场所使用的配电箱开关箱，要经常进行检查、维修并作好记录；职工劳动保护教育卡安811编号：姓名： 出生年月： 单位名称： 班组及工种： 进企业日期： 本工地建卡日期： 身份证号码： 进入施工现场的安全教育要求教育人受教育人一、进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：职务工种1 本工程施工特点及施工安全基本知识；2 本工程安全130、生产制度，规定及安全注意事项；3 本工程的安全技术操作规程；4 高处作业、水上作业、机械设备、电气安全基础知识；5 防火，防毒，防尘，防爆及紧急情况安全防范自救；6 劳防用品，用具使用的基本知识。签名：签名：二、进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：教育人受教育人职务工种本班组作业特点及安全操作规程，班组安全活动制度及规范；爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。签名：日期：签名：日期：原工种现工种教育人受教育人变换工种安全教育内容职务工种签名签名14 工程验收20.131、1网架及屋面全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向总包单位及有关单位递交要求验收通知书。20.2质检部门应在收到要求验收通知书三日内，会同监理、设计及总包单位等部门进行全面验收，并签署验收意见。20.3验收时应以国家验收标准为依据。15 保修和售后服务15.1 保修和售后服务的目的提高公司的产品质量，树立全心全意为顾客服务的观点，贯彻公司的质量方针，树立良好的公司信誉。15.2保修和售后服务的基本要求15.2.1认真贯彻和执行国家的质量法规和有关网架、钢结构等产品的质量标准和规定；15.2.2在网架工程验收后，必须向顾客说明网架的防腐及保养维护知识。15.2.3认真处理和对待顾客或132、用户的质量投诉，公司经营部、质保部、技术部、生产部、工程部都要认真对待客户的投诉，为客户提供优良的售后服务。15.3保修和售后服务的措施15.3.1网架、屋面工程在竣工验收合格后，根据甲乙方在合同中达成约定的时间内，我公司对所施工的工程实行保修，并对产品实行终身维修服务。15.3.2在保修期内由于产品质量所产生的问题，接到客户通知书24小时作出答复，并在三天内派人到达现场，进行情况摸底，做出施工方案进行维修，所产生的一切费用由我方负责。15.3.3如因使用不当造成的损坏，我方将严格按照ISO9001：2000质量体系积极进行服务。15.3.4自验收使用后我方将进行定期回访（包括电话、信函、现场）。15.3.5保修期后出现的问题，根据客户要求及实际情况，经双方充分协商后及时进行维修。