1、三期住宅楼主体土建、装修、 屋面工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据8工程测量规范GB50026-938二、 工程概况：8建筑部分8三、施工准备9（一）技术准备9（二）施工机具准备101、垂直、水平运输机械10二、混凝土、砂浆施工机械11三、钢筋制作及连接机械11四、模板加工机械11五、其它机具设备根据工程需要随时组织进场。11拟投入的主要施工机械设备表11四、施工策划和部署121项目部组建：122、施工进度计划133、施工平面布置134、施工总平面管理措施135、主要劳2、动力组织计划146、工程材料计划147、现场施工供电用量155）导线截面选择(三相五线制):158、施工规划15五、 施工方案及主要技术措施16（一） 定位放线及基槽放线：16（二） 地基与基础工程161、土方开挖162、素砼桩复合地基174、混凝土基础19一、施工顺序19二、 、行) 量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高有砼施工注意事项：19三、 砼的振捣20四、 施工注意事项202、 加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；204、 砼表面二次抹压后应进行扫毛处理。20（三） 主体工程202、剪力结构钢筋工程211施工准备215、控制混凝土保护层用钢筋架。212 作业条3、件214、应将绑扎钢筋地点清理干净。225 质量标准236 成品保护245.3 板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。247 应注意的质量问题243、框架柱、梁板钢筋绑扎243.1 框架柱钢筋：253.2 梁钢筋绑扎：273.3 板钢筋绑扎：294.1 保证项目：304.2 基本项目：315.1 钢筋绑扎后，要注意成品保护。314、钢筋连接工程31一、剪力墙、梁、板模板安装工艺361 施工准备361.1 材料及主要机具：361.2 作业条件：362、剪力墙、柱模板安装工艺372.1剪力墙模板372.2柱模板383 、梁模板安装工艺：384.楼板模板安装工艺：405 、模板拆除施工工艺405.1 模板4、拆除的一般要求：405.2 模板拆除的一般要点：416、砼工程411） 施工准备411、 商品混凝土。412）作业条件。413、已与搅拌站联系好混凝土423） 操作工艺421、 工艺流程；425、混凝土浇筑与振捣的一般要求：426、 柱的混凝土浇筑：436.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。437 、 梁、板混凝土浇筑：438、 剪力墙混凝土浇筑：449 、 楼梯混凝土浇筑：454 ） 质量标准455） 成品保护456 ） 应注意的质量问题467、 砌筑过程中不得在墙体上留置脚手眼，全部采用无架眼施工。479、填充墙砖缝用原浆勾严，砖缝要横平竖直，砂浆饱满。48（四） 装修工程485、1、外墙面砖483) 在贴砖前要仔细进行排砖，达到最好的排砖效果。492、内墙釉面砖施工工艺492.1选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。493、室内抹灰504、涂饰工程515、楼地面工程53 1.1 材料及主要机具：53 2.2 作业条件：53 3.1 细石混凝土工艺流程：53 4.1 保证项目：56 4.2 基本项目：566、防水涂料施工艺647、PVC板塑料门窗安装工程651）一般规定652）硬PV塑料门窗安装664、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。666、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。667、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。67（五6、） 屋面工程671 范围702 施工准备7021 材料及要求：701 水泥：不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥。703 细石：粒径1-5细石。7022 主要机具：7023 作业条件：703 操作工艺7131 工艺流程：7134 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：714 质量标准7246 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。72410 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。73411 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。735 成品保护7352 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。736 应注意的质量问题737 质量记录73三、施工工艺流程：74四、主要施工方法：755.5、粘7、贴挤塑聚苯板：75、挤塑聚苯板安装的允许偏差及检查方法765.6、加强层做法78五、质量标准796.1、聚苯板质量标准796.1.5、 挤塑聚苯板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽796.2、加强网质量标准796.3、抗裂聚合物砂浆质量标准79六、施工应注意的事项807.1、挤塑苯板施工应注意的事项807.2、抗裂聚合物砂浆应注意事项；81七、成品保护措施81八、质量保证措施82九、安全文明与环保措施82十、主要机具及劳力安排：8311.1、主要工具83（六） 水、暖、电安装工程84六、雨季施工措施841、施工前的准备844）贮备足够的防雨材料。85、雨期施工措施851）项目部成立以项目8、经理为核心防汛小组。859）雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。86七、质量目标、保证体系及措施86（质量保证体系见附表2）86、具体质量目标86、总则86、 质量控制机构和创优规划87完善自检体系，加强质量控制87、 工程项目质量管理885、工程检验与实验制度89二、 本工程组建检验与实验体系，体系成员为：89五、 下列各种施工纪录要真实可靠，并经有关部门及人员确认、签证90六、 对以下工序要有有关单位验收签证91九、 试验91八、安全生产、安全保证体系及保证措施921）安全保证体系见附表192九、工程进度计划及保证工期措施931）选择技术水平高的作业队伍承担本项目的施工。933）9、编制切实可行的进度计划。93十、文明施工措施94、工程项目的安全与环境管理95、保证安全的主要措施96、安全管理制度971）、安全管理972）施工用电98）各类路基土方施工机械安全措施99、文明生产、文明施工措施99）现场布置99）道路和场地99）班组场地清理100）材料堆放100）周转设备存放100）水泥库100）构配件及特殊材料100、环境保护措施100）重视环境工作100）加强环保教育101）贯彻环保法规101）强化环保管理101）美化施工现地101）降低环境污染，减少噪声扰民措施1017）工地的开水锅炉、食堂灶符合环保要求。101、安 全 措 施102）土方施工要严格执行施工方案中规定10、的坡度。102）进入现场的所有施工人员要带安全帽。102十一、扬尘治理措施102（一）施工组织管理措施103（二）施工技术措施1031、土方开挖、土方运输、土方回填等土方工程的施工过程。1031、当施工现场风力大于四级时，停止土方工程的施工。104项目部安全保证体系105项目部质量保证体系107张家口XX三期住宅15#楼工程施工组织设计一、 编制依据1、张家口XX三期住宅15#楼工程设计图纸及设计文件；2、张家口XX三期住宅15#楼工程施工招标文件；建筑结构： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502002-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程施工质量验收11、统一标准GB50300-2001 工程测量规范GB50026-93 给排水暖通部分： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 电气部分： 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2002 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92二、 工程概况：该工程项目为张家口XX三期住宅14#、15#楼及1#地下车库工程项目。建设地址：张家口市XX。具体工程概况如下：建筑部分建筑类型建筑面积（合计）建筑高度建筑层数抗震设防烈度耐火等级设计使用年限15#楼112、040750.75 m地下2层、地上17层结构部分结构形式基础类型混凝土强度钢筋级别墙体结构15#楼为剪力墙结构3栋楼基础形式均为筏板基础基础垫层：C15、筏板基础：C35、墙： 15楼为（-2-2层为C35）其它为C30.梁板、楼梯：C30其它(构造柱、圈梁、过梁等)为C25其中基础、地下室外墙、地下一层、地下二层顶板采用防水砼，抗渗等级为P6HPB235HRB400基础采用M7.5水泥砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。一般部位采用Mb5混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。装修及屋面部分内墙主要刮腻子两遍，其余后砌墙为20厚1：1：6混合砂浆一遍、刮腻子两遍。公共走道楼梯间为30厚胶粉颗粒保温13、满刮腻子两遍刷JH801无机建筑涂料。外墙高层一二层为瓷砖其余为涂料顶棚刮腻子两遍，公共部分及楼梯间为：腻子两遍刷JH801涂料。楼地面主要为混凝土楼地面，一层大厅、公共走道及电梯厅为花岗岩地面。地下车库有1、回填土及聚酯无纺布虑水层2、80厚卵石排水层。3、能抗树根穿透的防水卷材。4、50厚细石砼保护层内配钢筋网片。5、4mm厚聚酯胎，-20度SBS防水卷材6、20厚1：2水泥砂浆找平层7、钢筋砼板随打随平。门窗均采用塑钢门窗、住宅单元门统一为彩色可视楼宇对讲门。地下室统一为钢门装暗锁。保温屋面80厚挤塑聚苯板保温，住宅外墙南北采用60厚粘贴挤塑聚苯板保温；东西采用70厚粘挤塑贴聚苯板保温。14、地下车库地下接触土的部位30厚挤塑聚苯板保温。屋面1、80厚挤塑聚苯板保温。2、1：6水泥焦渣找坡。3、20厚1：3水泥砂浆找平。4、-20度SBS防水卷材两道。5、刷保护剂。 三、施工准备（一）技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，开工前作好技术准备工作。主要技术准备有：1、技术人员配备：根据本工程的规模和特点，项目部计划配备项目经理、项目技术负责人各1名，负责工程的总体施工管理和施工技术问题的处理。并根据工程进展情况适时增加1名项目副经理和技术负责人，以加强施工管理的力度；配备专职质检员1名、专职测量放线员1名、专职安全员2名、专职施工员2名、专职15、资料员各1名，其它辅助技术人员配备齐全。2、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。如：滚轧直螺纹钢筋接头操作人员的培训等。5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的16、维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、制定工程材料、工程试验及见证取样计划，加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比，为施工提供技术依据。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。9、按施工平面布置图及业主提供的水准点，对场区进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。10、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。11、在开工前将施工组织设计17、和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在接到总监理工程师签发的开工今后7日内开工。（二）施工机具准备1、垂直、水平运输机械本工程计划安装塔吊3台，作业范围完全可以全部覆盖工作面，主要用于钢筋、模板、架管等的垂直运输并配合浇筑混凝土。安装2台物料提升机，主要用于装修阶段砌块及其它材料的垂直运输。并根椐施工进度的进展情况适当增加物料提升机的数量做为辅助垂直运输机械。水平运输机械主要有ZL50装载车3台，主要用于开挖土方及土方回填时的土方运输及砂、石骨料的运输；二、混凝土、砂浆施工机械（1）本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分零星混凝土和砂浆搅拌采用350L混凝土搅拌机搅拌。（218、）现场安置计划安置3台350L混凝土搅拌机用于砌筑及抹灰砂浆的现场搅拌。并根据工程进度适时增加搅拌机的数量。三、钢筋制作及连接机械 钢筋现场加工制作，主要机械有钢筋调直切断机2台、煨弯机3台、交流焊机3台、滚轧直螺纹滚丝机2台、钢筋切断机4台。四、模板加工机械 模板现场加工制作主要加工机械有：圆盘锯3台、平刨1台、电钻2台。五、其它机具设备根据工程需要随时组织进场。施工中用到的机械设备在进场前必须进行调试和试运行，并经设备科和安全科一同对机械设备运行情况进行验收，对机械设备的性能及安全性进行检查验收，验收合格经设备科和安全科同意后签署意见，方可运至工地安装使用。拟投入的主要施工机械设备表序号机19、械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机R215-72韩国2008年700M3/H土方开挖2汽车CA3210-210天津2008年17T土方运输3装载车XGL502厦门2008年3M3/斗土方及骨料运输4卷扬机JM53河北2009年111.2T垂直运输5塔吊QTZ-405张家口2008年1250.8T/最远垂直运输6搅拌机JZC3504扬州2010年3010-14M3/H砂浆搅拌7施工电梯JM53河北2010年331.2T垂直运输8滚丝机GYL-40A2河北2009年8500个/天钢筋连接9钢筋调直切断机GT4-142杭州2008年1530M/MIN钢20、筋下料10煨弯机GW40C型6山东2009年1810R/MIN钢筋制作11钢筋切断机JW-404太原2008年7.5钢筋制作12交流电焊机ZX7-4003河南2005年15焊接13圆盘锯XYJ-23河北2007年5.5模板制作14平刨XH-11河北2006年5.5模板制作15电钻BMX4-162河北2006年1.5钻孔16插入式振捣器ZX7012山东2010年1.5砼振捣17平板振捣器ZB118山东2009年1.1砼振捣18蛙式打夯机HW-603河北2009年3夯实土方19振动夯HZD2502河北2009年4夯实土方20经纬仪J62北京2009年测量放线21水准仪DS34北京2009年测量放线21、功率合计284.6四、施工策划和部署1项目部组建：该工程规模较大，且工期紧，施工难度大。为确保工程质量目标及工期目标的全面实现，按质按期完成施工任务，我公司拟组建强有力的现场管理机构，组成施工项目部，下属施工员、质检员、安全员等全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。2、施工进度计划为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更22、详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。制定网络计划中的里程碑的控制日期，主要包括：0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。3、施工平面布置（1）施工道路:现场的施工主干道用混凝土硬化，其它道路用石硝硬化。（2）施工场地：根据施工现场条件，拟在3#楼北侧做为主要施工现场，场地因地制宜，根据不同的施工阶段设置合适的施工场地。（3）塔吊:本工程拟安置塔吊5台。负责垂直运输，安置在楼边塔吊回转半径尽可能覆盖全部的施工作业面。23、4、施工总平面管理措施设立现场管理领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。现场施工道路均要硬化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,24、分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5、主要劳动力组织计划根据工程进度计划及劳动力需求曲线，提前与劳务公司签定用人合同，制定用人计划，保证人员能够及时到位。主要劳动力需求计划见下表: 劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程二次结构工程装修工程收尾工程钢筋工405020102木工306020102混凝土工202010105瓦工1010401510普工4060604020抹灰工10101010020防水工3088305油工1010106020电工1818182510焊工6662125、机械工10141414146、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，对于大宗工程材料，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。主要材料需求计划见下表。主要材料需求计划表序号名称单位数量备注1钢筋t2287.372325水泥t12603加气混凝土砌块m5694陶粒块m13765机砖块706756水泥隔墙板62054中砂m50475碎石m38047C15砼m8628C35砼m11329C30砼m767111C35防水砼P6m892512C40放水砼P6m38213C25砼m4207、现场施工供电用量1）现场施26、工用电设备见“主要机具需求计划表”，功率总计110KW。2）室内照明6KW。3）室外照明12KW。4）供电设备总需求容量：P=1.1(K1P1/SQ+ K2P2+ K3P3+ K4P4)=1.1(0.5371/0.75+0.668+0.66+112)=303KW5）导线截面选择(三相五线制):I=KP/3线cos=3031000/1.733800.75=615A查表选择:BX型240mm2铜芯橡皮线。8、施工规划根据本工程的特点，由两个单位工程组成，均为剪力墙结构。0.000以下采用清水模板施工，0.000以上剪力墙采用大模板施工技术，考虑到施工工作量的大小及模板租用量的大小，按三个施工段划分27、，各个流水段组织流水施工。外装修按从上到下的施工顺序组织施工，内装修按先地面后顶棚，先墙面后地面的施工顺序组织施工。总体装修本着先外后内的施工顺序组织施工。个别工序穿插施工，最终达到施工工期的要求，并且要减少由于穿插施工造成对成品的破坏。五、 施工方案及主要技术措施（一） 定位放线及基槽放线：（1） 定位放线： 严格按设计图纸及规划图，根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准28、点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。（2） 基槽及桩位放线：按照设计图纸要求，利用工程定位保留的标桩、引桩及水准点将建筑物轴线及标高引测到槽底，并在槽底及槽帮测设轴线桩，在槽帮各拐角处及槽壁每隔3M测设一水平桩以控制基础部位标高。（二） 地基与基础工程1、土方开挖1）本工程基槽土方采用机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高20cm，进行钎探后将剩余20cm土方用人工开挖，平整槽底。2）开挖前，要根29、据地勘报告了解基槽地质情况，还要向业主了解地下原有管线及设施情况。如有需保护的设施，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。3）采用两台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。4）挖到设计槽底标高后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下道工序。 施工要点：1） 开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。2） 开挖后应尽量避免对基土的扰动，基槽开挖后及时进行验槽并进行地基处理的施工。3） 开挖土方过程中必须按照规范要求及现场土质的实际情况进行放坡，并派安全员现场监督施工安全。施工人员30、不得在边坡下长时间逗留。4） 基槽开挖后要对临边及时进行防护，以免出现坠落事故。5） 对定位放线的控制：按设计基础平面图对基槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的控土深度；在建筑物稍远的地方设置水准点井并妥加保护。在控土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2、素砼桩复合地基1）材料要求（1）采用C20商品砼坍落度要符合设计要求，并具有质量合格证。（2）褥垫层材料：粒径为5-25mm碎石，含泥量不得超过3%。2）施工要求：（1）桩径：700mm有效桩长：5.0m-6.2m,施工桩长5.3m-6.5m,桩的总31、数为254根，桩的间距为23000mm*2100mm.(2)褥垫层：桩施工完成后经检验合格，剔除桩头及桩间土，铺设褥垫层，褥垫层厚度为30cm铺设范围：基础垫层边缘处扩0.3m。3）检测要求：（1）在混凝土桩施工过程中每灌注100m3留置一组混凝土试块，并按规范要求进行养护和送检。（2）在施工完毕后应采用单桩静载荷试验检测单桩的承载力，采用低应变检测桩身完整性。检测数量及桩的龄期满足有关规范要求，复合地基承载力及变形须满足设计及规范要求。（3）在主体工程施工过程中及施工完毕后的一段时间内甲方应要求主体施工单位对建筑物进行沉降观测，检测点的设置及观测时间满足有关规范要求。3、地下车库为天然地基。32、4、混凝土基础垫层（1）混凝土采用商品混凝土；（2）混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。（3）在基层上弹出基础垫层边线；（4）安装垫层模板，采用木方做垫层模板，木方高度同垫层高度.用钢筋棍将垫层模板固定；（5）每一部分垫层模板安装完成后，要对模板进行抄平，标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。（6）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；（7）用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至正在浇筑的垫层内；（8）待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用33、塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。（9）待垫层强度达到1.2MPa以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。施工要点（1）混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。（2）浇筑过程中必须进行坍落度并留置混凝土试块；（3）在开盘前向监理提交混凝土开盘申请。4、混凝土基础本工程为钢筋混凝土筏板基础及独立基础,最大厚度为550mm不属于大体积砼的范围,所不必进行专门的大体积混凝土热工计算,但考虑到其厚度较大,仍在施工中采取一定的预防砼裂缝的措施.一、施工顺序采用商品混凝土，砼汽车泵进行砼输送，组织两组人员，连续浇筑。浇筑采用分段分层法施工，保证在下层砼初凝前，用上层砼将其覆盖，浇成整体，34、避免形成施工缝。二、 、行) 量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高有砼施工注意事项：浇注前砼垫层清理干净，用水冲洗，但垫层上不得留有明水。搭设临时浇注平台、供操作人员使用，操作人员不得踩压钢筋。每个浇筑台班质检员对砼坍落度至少测试三次。浇注砼过程中，派钢筋工、木工、现场值班，发现钢筋位移或模板变形及时调整。开盘前向监理提交开盘申请，经监理认可再开盘。取样员要按规范要求留置标养及同条件养护的试块及抗渗砼试块。应尽量避开雨天施工，同时也应备塑料布，一旦砼浇筑后遇雨应用塑料布覆盖,并且在最初浇筑的部分留置一定数量的测温孔,便于测量砼内外温差。基础板砼在初凝前进行二次搓压，防止出现收35、缩裂缝。砼终凝后，要对砼进行浇水养护,并在砼表面覆盖塑料薄膜,并应对初期浇筑的砼进行测温,发现砼内外温差大于25度 ,应及时对已浇筑的砼进行保温养护,加盖草袋避免出现砼温度裂缝。养护初期不得少于14D。三、 砼的振捣砼采用插入式振捣器振捣。振捣要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点间距300-400MM，插入到下层尚未初凝砼中50-100MM，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防出现漏振。每一振点的振的延续时间30S，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使用权砼振捣密实要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。四、 施工注意事项1、 为保证施工顺利进36、行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、 加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；3、 浇筑砼前，放线人员应在钢筋上做好砼标高的控制标志，无墙筋时可在底板上皮筋上加焊一根12MM筋用以放线。4、 砼表面二次抹压后应进行扫毛处理。5、 为避免大体积砼在浇筑时出现施工缝，要求在浇筑砼时，放专人对砼的搁置时间进行看管，必要时在其部位做出明显标记，并通知施工人员，以使其在初凝前得到及时的覆盖。6、 为保证筏板基础上下层钢筋的位置，设20的钢筋马凳支撑，间距1000mm。（三） 主体工程1、材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求37、现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2、剪力结构钢筋工程剪力墙钢筋绑扎工艺1施工准备 材料及主要机具： 1、钢筋：规格强度等级符合设计要求，有出厂质量证明书，并经取样复试合格。2、拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距900mm左右。3、剪力墙与柱竖筋超过16以上搭接用套筒38、链接，剪力墙与柱竖筋16以下采用绑扎搭接。4、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。5、控制混凝土保护层用钢筋架。6、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、应将绑扎钢筋地点清理干净。 5、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3 操39、作工艺 1、工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 2、墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋规格间距符合设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，采用16支撑筋，间距500mm500mm。4、剪力墙钢筋绑扎必须横平竖直，间距均匀，竖筋在内，横筋在外。5、各类洞口、边缘构造钢筋不得漏绑。 4 剪力墙钢筋的锚固 1、剪力墙的水平钢筋在端部及转角、“丁”字节点处锚固应按设计要求施工。40、严格按照11G101-1图集施工。 2、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 3、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 4、修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5 质量标准 保证项目： 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原41、规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 基本项目： 1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 3、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 6 成品保护 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲42、，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.3 板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。7 应注意的质量问题 1、 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。 3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结43、点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。3、框架柱、梁板钢筋绑扎3.1 框架柱钢筋： 工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 .1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 .2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转44、角部分的相交点也要全部绑扎。 .3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 .4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75MM。 .5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。.6 控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施：A、根据框架柱钢筋保护层的大小，焊接框架柱钢筋保护层箍筋，在柱上每间隔600设置一道，上下各保证有一道，箍筋要焊成封闭式以保证框架柱主筋的截面及保护层，箍筋形式如下：B、为控制框架柱主筋间距在每层甩的柱槎钢筋上设置主筋间距控制箍筋以保证框架柱主筋的间距，形式如下：3157安放预埋件：根据图纸45、要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。3158在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。 3.2 梁钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑46、架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。 3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及03G101-1的有关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及03G101-1的要求。 3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢47、筋，保证两排筋之间的间距。 3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d及75MM的较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度48、末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率必须符合设计及03G101-1的有关要求。3.3 板钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程：清理模板模板上画钢筋间距绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.3.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距，第一道钢筋出梁边50mm。 3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。 3.3.49、4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，若是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。其它可根据负弯距筋的直径大小选择400的间距。三角通长马凳如下图： 3.3.6 在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距根据底筋直径而定，小于10mm的HPB235钢筋间距不得大于600mm，若是直径大于10的HPB250、35钢筋及HRB335钢筋间距可按1000mm执行。但必须保证底筋在施工时不被踩下。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4 ） 质量标准 4.1 保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规51、定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d及75mm。 4.3 允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。5 ） 成品保护 5.1 钢筋绑扎后，要注意成品保护。 5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢筋连接工程一）采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺1、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、 施工准备（1） 参加滚压直螺纹接头施52、工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、 质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：表2-3项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的接头面积百分率第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条还应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关要求：1、所用连接套筒要有技术提供单位提交的有效的型式检验53、报告。2、接头的现场工艺检验要按照JGJ107-2003的有关要求进行取样检验，并应符合本规程及设计的强度要求。4、 施工工艺i. 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。ii. 钢筋丝头加工：1.按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。iii. 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以54、防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。iv. 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。v. 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。vi. 连接钢筋注意事项：1.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。vii. 检查钢筋连接质量：1.检查接头外观质量应无完整丝扣外55、露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2.用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。viii. 直螺纹接头试验：1.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表2-8 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.256、0.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273085、 成品保护i. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。ii. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。iii. 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6、 安全措施i. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在57、机械旁挂牌注明安全操作规定。ii. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。iii. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。iv. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。v. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。vi. 操作58、人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7、 环保措施i. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。ii. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。iii. 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、模板工程一、59、剪力墙、梁、板模板安装工艺1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 竹胶合板：长度为2400mm；宽度为1200 mm。 1.1.2 扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、止水螺栓、钢筋顶棍、定位筋等。 1.1.3 碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。 1.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的60、作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套61、模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 1.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。1.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm，设置钢筋保护层控制箍筋，以防模板水平位移。模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模2、剪力墙、柱模板安装工艺2.1剪力墙模板墙模采用1.2262、2.44m，20mm厚清水模板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，外墙墙14mm300mm400mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距400mm400mm。2.1.1 直段剪力墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距400mm布置，外墙面采用14mm对拉止水螺栓布置间距300mm400mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距400mm400mm与山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。剪力63、墙内从墙根100mm高处起设钢筋顶棍（16300400），顶棍尺寸同墙体厚度。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。2.2柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方64、木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。3 、梁模板安装工艺： 3.1.1 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.1.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.1.2.1 复核柱子上的50线是否正确,在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。 3.1.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平65、整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为900900。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3.1.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 3.1.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为90cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直夹子固定。3.1.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。4.楼板模板66、安装工艺：4.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装水平楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度 4.4.2 楼板模板安装工艺施工要点： 4.4.2.1 模板支架必须稳定牢固、立杆间距一般为80cm，必须打好水平拉杆，个别层高较高的地方应设置斜撑。4.4.2.2 在安装支架时，各立杆要横平竖直，纵横成行，并要相互拉结保证架体的整体性。4.4.2.3 在安装水平楞时要按规范要求起拱。 4.4.2.4 铺竹模板时，拼缝必须严密，两模板交接处不得有高差，模板要与下面的木楞用钉子钉紧，严禁板模板嵌入梁内，影响梁的截面尺寸，造成板模板拆不下来。5 、模板拆除施工工艺5.1 67、模板拆除的一般要求：5.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组进行拆模前要对砼同条件试块进行试验达到规范允许拆模的强度时方可拆模。 5.1.3 拆除梁底模时应先从梁跨中开始拆模，不得先拆两边再拆梁跨中支架。 5.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 5.2 模板拆除的一般要点： 5.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配68、板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、砼工程 1） 施工准备 材料及主要机具： 1、 商品混凝土。 2、 主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管等。 2）作业条件。 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑69、混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、已与搅拌站联系好混凝土 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3） 操作工艺 1、 工艺流程；作业准备通知搅拌站搅拌混凝土混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化70、以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 5、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实71、。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6、 柱的混凝土浇筑： 6.1 柱浇筑前底部应先填以5172、0cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7 、 梁、板混73、凝土浇筑： 7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 7.4 浇74、筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致75、操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8、 剪力墙混凝土浇筑： 8.1 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 8.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 8.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5c76、m。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 9 、 楼梯混凝土浇筑： 9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。9.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 10、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润77、湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 4 ） 质量标准 4.1 保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5） 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动78、预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 6 ） 应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔79、离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（三）混凝土后浇带施工要求1、在浇筑混凝土时必须按照设计要求正确留置后浇带，后浇的宽度及钢筋设置应符合设计要求。2、后浇带部位模板必须随拆随顶，保证后浇带部位两侧的结构不能改变结构80、受力状态，以免发生质量事故。3、后浇带混凝土一般在混凝土浇筑完45-60天后浇筑或在结构变形稳定后浇筑。4、浇筑后浇带混凝土应按照设计要求，填加膨胀剂。5、在浇筑后浇带混凝土时要加强振捣。保证混凝土密实。7、填充墙砌筑本工程填充墙为陶粒砖砌块。在砌筑过程中要注意以下事项：一般要求：1、 砌筑所用水泥必须有出厂质量证明资料，并经复试合格。当使用中对水泥质量有怀疑或出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应做复试检验。2、 砂浆用砂含泥量，当砂浆强度大于M5时不应超过5%，当砂浆强度小于M5时，不应超过10%。3、 消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。4、 砌筑砂浆搅拌时间应符合下列规定：A、 水81、泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2MIN。B、 水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3MIN。C、 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5MIN。5、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内用完，当施工期最高气温超过30度时，应分别在2H和3H内用完。6、 砂浆试块应按照规范的有关要求留足，制作砂浆试块的砂浆应取自搅拌机出料口。7、 砌筑过程中不得在墙体上留置脚手眼，全部采用无架眼施工。陶粒砖砌块砌筑要求1、施工时所用加气混凝土砌块产品龄期不应小于28天。2、砌块可以提前少量浇水湿润，但表面不得有明水。3、砌块应底面朝上砌于墙上。4、必须按照设计及规范要求设置构造柱、板带及墙体拉结82、筋 。5、砌块必须错缝搭接，搭接长度不得小于90MM，竖向通缝不应大于2皮。6、所有预留的线槽、孔洞在线管就位后要用C15混凝土补齐。7、严禁在填充墙上随意开洞。8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，再将其补砌挤紧。9、填充墙砖缝用原浆勾严，砖缝要横平竖直，砂浆饱满。10、填充顶部的锚固必须按照设计及图集的要求进行构造节点的施工。11、墙体拉结筋采用混凝土结构后锚固技术，在砌筑填充墙之前，计算好拉结筋的位置，并进行放线定位，按照定位点进行钻孔，孔深不小于拉结筋直径的15倍。孔直径为钢筋直径+2MM，将孔内杂质清理干净并清洗。待孔内没有明水后填入植筋胶，并83、将钢筋植入孔内。具体操作方法必须按照植筋胶产品的使用说明书进行施工，保证工程质量。（四） 装修工程 装修工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、外墙面砖材料要求：所用材料符合设计要求，并有出厂合格证，现场抽样复试合格后再使用。在贴外墙砖前必须对外墙保温与墙体连接强度进行检查。吊垂直、套方、找规矩。建筑物四大角，门窗口边挂大线坠吊垂直线。弹线分格，在基层灰六至七成干时，即可按设计要求分段分格弹线。排砖，根据墙面尺寸及大样图进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀。非整砖应排在次要部位。选砖、浸砖：粘贴前首先进行选砖，将合格的面砖提前放入水中浸泡二小时以上而后凉干待用。贴砖、自上而下进行84、。在面砖外皮上拉水平通线，作为粘贴的标准。勾缝、擦缝：先勾水平缝后勾竖缝。砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，然后用自来水冲净。窗台处面砖应有坡度、坡向外侧不积水，窗眉处勾缝应凹进10毫米滴水槽。 施工要点：1) 墙面砖与基层必须粘结牢固，砖缝必须勾严，防止温度变化及雨水渗透造成面砖空鼓、脱落。2) 在施工中加强对门窗框的保护，及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。3) 在贴砖前要仔细进行排砖，达到最好的排砖效果。4) 外墙面砖每层设置水平分格缝，缝间面积不大于30M2，分格缝清理后用耐候胶打严，砖缝必须顺直，平整，宽窄一致。在大面积进行外墙面砖施工前，必须先做出样板，经业主、监理共同认可后方可85、进行大面积施工。2、内墙釉面砖施工工艺2.1选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。2.2贴前找好规格，校验墙面方正。计算纵横皮数和贴粘块数。阳角处要排成整砖，非整砖排在阴角处或其他适当的部位，以达到墙面美观的效果。2.3根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一排瓷砖的依据，由下向上粘贴，及时用靠尺检查平整度、垂直度，不符合要求的及时纠正。2.4阳角处砖要套割成450斜边，对缝隙粘贴接缝严密。2.5线盒、管道支架等处应据实际尺寸进行套割。2.6质量要求：表面砖品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁净、不空鼓，接缝平直，非整砖使用部位适当，切割的边缘整齐。阳角拼缝严密。2.7先镶贴样板间86、，经业主、监理共同认可后方可进行大面积的施工。3、室内抹灰抹灰前应具备的条件a、 已进行主体结构验收。b、 门窗安装完毕。c、 水暖电等预埋管线、洞及灯位盒等位置应检查符合要求。d、 基层处理完毕，局部加强部位均已进行加固。e、 已进行各项隐蔽验收。f、 各种控制线明确。材料要求：各种材料有出厂合格证及出厂检验报告，复试合格。工具要求：质检员应检查操作者的靠尺板、方尺等必须符合规范要求。抹灰作法：采用拉墙面平行线及房间对角线的方法找房间方正。a、 清理墙面，局部突出墙面的砼需剔凿平整，而后贴灰饼、冲筋。b、 顶棚抹灰前，首先量测房间的净空高度，满足设计要求，并在四周墙面弹出顶棚底皮标高水平控制87、线。c、 墙面浮土清理干净，提前浇水湿润，墙面不得留有明水。d、 抹结合层。对于加气混凝土砌块墙面必须用界面剂处理甩浆拉毛。e、 一遍底子灰木抹子搓平压实，略底于冲筋面。罩面灰两遍压平赶光，略高于冲筋面。f、 阳角部位作不低于2米高的水泥砂浆护角。g、 罩面灰厚度2mm，每个房间必须一次连续作业成活，不允许留槎以免影响观感效果。h、 内墙施工洞，外墙上料口洞所在墙面要求整面墙底灰一次抹成，以免抹罩面灰时底灰显露出接槎痕迹，影响观感效果。i、 门窗护角先找方正垂直再抹灰。j、 抹灰后应重新弹好控制线，以便业主、监理检查。4、涂饰工程（1）、基底处理A、 首先将墙面基层上的起皮松动及鼓包清除凿平，88、将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。B、 用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。C、基层局部处理干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。（2）面层涂料粉刷A、 在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在颜色分色线处刷20cm以利接槎。B、第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。C89、 第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。D、 第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。施工要点：（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂饰工程所有涂料颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底和掉粉。（4）涂饰工程的基层处理应符合以下要求：A、 混凝土后抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B、厨房、卫生间必须使用耐水腻子。（5）施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（6） 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表90、面无光泽或光泽不足。（7）涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。（8） 涂料工程基层含水率不大于10%。（9）涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。5、楼地面工程（1）细石混凝土楼面 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 1.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截91、桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 室内墙面已弹好+50cm水平线。 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标92、高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时93、间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土： .1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 .2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用94、滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光： .1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 .2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 .3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 .4 第三遍抹压95、：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 冬期施工的环境温度不应低于5。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工96、艺流程为： 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) 抹面层、压光 养护 。参考至3.1.9。质量标准 4.1 保证项目： 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 597、.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。 6.2 现浇混凝土试块试压记录。6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。（3）水泥楼面本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32。5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于98、3%。2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2 作业条件：2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 99、第三遍压光 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与100、灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木101、刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子102、压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚103、板只抹面层砂浆。3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1.3 地面面层与基层104、的结合必须牢固无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4.3 允许偏差项目，表7-5。水泥地面的允许偏差 表7-5项次 项目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的105、保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真106、进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不107、匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2 地面起砂6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会108、对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.109、1 水泥出厂合格证。7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表 6、防水涂料施工艺 施工工艺流程基层处理涂刷底层（底涂）节点处理第2涂层施工第3涂层施工第4涂层施工防水层质量检验保护层施工。 基层处理 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，坚实，不得出现疏松、毛刺、起砂、爆皮等现象。涂刷底胶（第一涂层）施工 底涂配料的比例按产品说明配比搅拌。加入适量的水，如基面潮湿，可减少配比中水的含量。用电动搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团粒，搅拌时间约为5分钟。用滚子涂覆，涂覆要尽量均匀，多滚几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。节点处理 在穿墙管根部，阴阳角，变形缝等薄弱部位，110、应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 第二、三涂层施工 在节点处理完毕固化后，即可进行第二涂层施工。干固的时间一般为26小时，现场温度底、湿度大、通风差，则干固时间长；反之则时间短。涂覆可采用滚子或刮板施工。 第四涂层施工 涂覆要求：防水层涂布施工分4次涂覆，用滚子、毛刷或刮板将防水涂料均匀一致地涂布于基层之上。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料，且涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，每道涂料的厚度不超出0.5mm厚为宜，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂布的时间间隔。在第四涂层施工施工完毕后，如防水111、层还没有达到设计厚度，应加涂一遍或多遍。 已涂好的涂膜应做好成品保护，未完全固化前（不少于8小时或按产品说明），不允许下道工序施工、非防水和质量监督人员行走、堆积物品等，以免涂膜防水层受到碰坏、划伤。非防水队伍下道工序施工时应保护涂膜的完整性。、7、PVC板塑料门窗安装工程1）一般规定所有门窗及配件必须有所使用的原材料合格证，且必须取样进行物理性能试验。所有门窗及配件必须有出厂合格证及检验报告。施工现场门窗存放场地必须保证门窗不变形。门窗定货应由业主、监理、施工单位共同确定，并要求厂家作样板保留在工地。门窗进场时，应逐樘检查验收。门窗构件型号必须符合设计要求。外墙门窗安装必须先弹安装基准线。门112、窗与墙件连接固定点间距不大于600毫米。门窗开启方向必须按设计要求开启灵活，安装牢固。门窗框与墙体间缝隙填塞饱满密实，表面平整。作好成品保护。竣工时表面平整、洁净无划痕，碰伤等缺陷。2）硬PV塑料门窗安装 （1） 作业条件：1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护113、措施。（2）操作工艺工艺流程：1、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后进行结构施工。2、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3、安装门窗框上的铁脚。4、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应采用闭孔保温材料如泡沫塑料棒填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。6、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（3） 成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污114、染门窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（五） 屋面工程 屋面工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1) 屋面所使用各种材料必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证，并现场取样复试合格才能使用。进行屋面防水施工的施工队必须要有相应的施工资质，操作人员必须有防水施工操作上岗证书。2) 屋面防水层 A、所用SBS防水卷材必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经取样复试合格方可使115、用。 B、 作业条件： （1） 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4） 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。C、 操作工艺（1） 工艺流程清理基层涂刷SBS防水涂料铺贴卷材附加层铺贴卷材封边蓄水或淋水试验保护层 （2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （3） 涂刷SBS防水涂料：按照涂料防水的116、有关要求，涂刷防水层至设计厚度。 （4） 附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （5） 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用； （6）封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。施工要点： （1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范117、的规定。 （3）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 （4） 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 （5）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 （6）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 （7）空鼓：铺贴卷材时基层必须干燥，铺贴认真，铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（8）铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等118、现象。2）屋面找平层1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2 施工准备21 材料及要求：211 所用材料的质量：技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。212 水泥砂浆或细石混凝土：1 水泥：不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。3 细石：粒径1-5细石。22 主要机具：221 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。222 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。23 作业条件：231 找平层施工前，有屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。232 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟119、墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。233 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。234 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。3 操作工艺31 工艺流程：基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层（水泥砂浆及细石混凝土） 养护 验收 32 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。33 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。34 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：341 洒水湿润：抹找平120、层水泥砂浆或细石混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。342 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。343 铺装水泥砂浆或细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压121、第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7。细石混凝土的强度等级不低于C20。344 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4 质量标准41 本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。43 找平层的排水坡度应符合设计要求。平层面采用结构找坡不应小于3%，采用材料垢坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于是%，沟底水落差不得超过200mm。44 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等）的交122、接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。45 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝隙应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。主控项目46 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。47 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。一般项目48 基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。49 水泥砂浆、细石混凝土找平123、层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。410 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。411 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。5 成品保护51 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。52 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。53 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6 应注意的质量问题61 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对124、，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。62 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。63 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71 材质及试验资125、料。72 检验批质量验收记录。73 分项工程质量验收记录。六、外墙保温施工一、 编制依据：序号依据名称1施工图纸 建施 -01-20/202建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014建筑施工图集 05J3-1二、施工条件 3.1、基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 3.2、基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。 3.3、伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 3.4、门窗洞口已经验收，洞口尺寸、位置达到设计和施工质量验收规范的要求126、，门窗框或辅框应已立完。 3.5、操作地点环境风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。三、施工工艺流程：基层清理弹控制线挂基准线配置聚合物粘结砂浆粘结翻包网格布粘结挤塑聚笨板挤塑聚苯板隐检验收抹底层抗裂聚合物砂浆压入玻纤网格布敷设加强网抹面层抗裂聚合物砂浆四、主要施工方法： 5.1、根据建筑立面设计和设计外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。 5.2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板127、的垂直度和平整度。 5.3、配制聚合物粘结砂浆。机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟。确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避分，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。5.4、粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外漏处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。 5.5、粘贴挤塑聚苯板： 、粘贴挤塑聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘接强度。 、挤塑聚苯板的粘结方法分点框法：点框法128、是在挤塑聚苯板的周边抹50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出10*40mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm，10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑聚苯板面积的30%。 、排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 、粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚129、度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑聚苯板，应取下重新抹粘贴砂浆再粘结。 、挤塑聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑聚苯板时，用冲击钻在挤塑聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出挤塑聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 、挤塑聚苯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锥形塞尺检2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角垂直4用2m托线板130、检查5阳角方正4用200mm：方尺检查6分格条平直3拉5m线和尺量、抗裂砂浆按配置比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性，粘稠度适中即可施工。、采用砂浆粉料的配合比配制抗裂砂浆严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静止十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。、挤塑聚苯板贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3mm，且厚度均匀。、加强网敷设安装.1、涂料部位玻璃纤维网格131、面布敷设：按层高，窗台高和过梁高将玻璃纤维网格面布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不易大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附网格布片，其规格为200*400。.2、瓷砖部位钢丝网敷设：敷设钢丝网钢丝直径0.9mm、焊接网片孔尺寸19.5*19.5mm，在敷设钢丝网时的做法与玻璃纤维网格面布敷设的做法相同。、待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以加强网均被覆盖，微漏132、加强网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工时间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖铺好的加强网，应于加强网底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150mm，以免加强网搭接处平整度超出偏差。、在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。5.6、加强层做法根据某工程设计要求，考虑首层的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上，加铺一层加强网，并要抹一层抗裂聚合物砂浆罩面，以提高保温层的抗冲击强度，以满足设计要求的抗冲击度为原则。加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在5-7mm，并在同一墙面上，加强层与标准层相接133、部位应留伸缩缝。五、质量标准6.1、聚苯板质量标准、板的规格、尺寸、形状应于设计相符，棱角处不应有破损现象。、挤塑苯板应有出厂合格证及相应的检测报告。、聚苯板容量、热导系数等指标应符合有关图纸要求。、门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（100010010mm）进行填补，严禁漏补。6.1.5、 挤塑聚苯板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。挤塑聚苯板安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检查方法。6.2、加强网质量标准、外墙涂料处加强网采用高强度耐碱性网格布。网孔中心距为4-6mm，长度95-100m、宽度1m。、外134、墙瓷砖处加强网采用钢丝直径0.9mm、焊接网片孔尺寸19.5*19.5m的钢丝网。、压入的加强网要求平整严实，严禁加强网起皱、起鼓。、加强网不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外。、单张网格布长度不得大于6m，铺粘时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。6.3、抗裂聚合物砂浆质量标准、各抗裂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。、表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。、孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。、分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。、护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间隙填塞密实。、滴水线顺平，滴水135、槽深度、宽度均不小于10mm。 、质量允许偏差项次项目允许偏差（m）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm：方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量六、施工应注意的事项7.1、挤塑苯板施工应注意的事项、外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，免影响粘结砂浆与基层的粘合性能。、在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。、在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200-300mm，应保证粘接面积不小于30%。、采136、用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过挤塑聚苯板面。7.2、抗裂聚合物砂浆应注意事项；、搅拌聚合物砂浆不易过稀，否则会影响其粘结性。、当挤塑聚苯板有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。、抗裂聚合物砂浆在配置2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺贴不平。、在铺贴加强网时，两块加强网要互相搭接，且搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。在铺贴面层加强网时，上下两层网格布搭接处不应重叠，以免此处抗拉强度过低。、在底层抗裂聚合物砂浆上，铺加强网时要注意墙面平137、整。墙角、门窗是否方正、顺直。、面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5mm。加强层应控制在5-7mm。七、成品保护措施8.1、垂直运输机械在吊用物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。8.2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。8.3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。8.4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿空洞，严禁重物锐器冲击墙面。八、质量保证措施9.1、对齐挤塑聚苯板在施工前应检查其出厂合格证及检查报告。并用和尺寸进行检测。9.2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。9.3、在安装锚固件，用冲击钻在挤塑聚苯板上打孔138、时，不得用力过大，以免破坏挤塑聚苯板。9.4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。9.5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工作作业。9.6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。9.7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。九、安全文明与环保措施10.1、对参加施工的人员进行入入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。10.2、进入施工现场必须戴好安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。10.3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严139、禁出现探头板。10.4、不准穿托线，高跟鞋或赤脚进场作业。10.5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动。严禁拆除。10.6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。10.7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。10.8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。10.9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将费料倒在指定地点。10.10、挤塑聚苯板仓库应配备足够的灭火器。抗裂聚合物碎件堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。10.11、施工人员根据承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的140、各项管理制度。十、主要机具及劳力安排： 11.1、主要工具序号工 具 及 机 械 设 备数量功率1电 锤4台900W2搅 拌 转2台850W3靠 尺 板10把4手 锤15把5水 桶50个6卷 尺20个7手 锯20把（六） 水、暖、电安装工程水、暖、电安装工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、认真熟悉图纸，对于图纸存在的问题，应在开工前解决。2、配合土建施工预留各种孔洞及预埋管线等，必须位置准确。浇筑砼过程中应派人值班，随时纠正孔洞，位移现象，不得漏埋或位移，而剔凿主体砼补埋。3、检查进入现场的各种原材料、配件、半成品、设备等必须合格证齐全，经监理工程认可后再使用。4、施工中141、，必须进行班自检和工序交接验收。5、电力及照明导线颜色统一，而且各相线的颜色必须符合规范要求。6、各种管线预埋及时作好隐藏工程验收。7、及时严格按规范作各种设备的调试及测试和检测。并经监理工程师检验认可。8、作好各种工程质量记录。六、雨季施工措施雨季施工时，施工现场要做好排水工作；施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：1）编制实施性的雨季施工措施；2）修好施工道路并保证晴雨畅通；3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水；4）贮备足够的防雨材料。5）雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对142、因雨易翻浆地段优先处理。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥。、雨期施工措施1）项目部成立以项目经理为核心防汛小组。2）雨季到来前，修整场区道路，排水沟。水泥库房防漏、防地面雨水浸入。3）现场配备防汛器材及防雨用具。4）备一部分塑料布，打砼遇雨覆盖。打灰土遇雨覆盖5）雨季砌砖每天不宜超过一步架。遇雨淋应拆掉一、二皮砖重砌筑。6）雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。7）机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱、143、漏电保护装置要安全可靠。8）雨季前应对垂直运输设备进行检查，其周围场地不应积水。作沉降观测，检查脚手架有无沉陷。9）雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。10）雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，弯头向外。七、质量目标、保证体系及措施（质量保证体系见附表2）质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施。、具体质量目标本工程质量必须一次验收合格，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的合格率。并且在144、施工中要严要求、细管理，争取把工程做到最好，最后工程质量评价要达到“优良工程”，并争创省优工程即“安济杯”。、总则1）公司质技科定期抽查。2）质检员配合驻地监理人员对检验批、分项、分部工程进行检验。3）严格制度，狠抓落实、在产品实现过程中贯彻下列制度。a 工程测量复测制b 隐蔽工程验收制c 质量责任挂牌制d 质检员跟班检查制e 质量评定奖惩制f 工序质量交接管理制g 样板工程牵头制h 原材料进场核验合格证制i 砼开盘申请制、 质量控制机构和创优规划 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目145、经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。 完善自检体系，加强质量控制 在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照规范和设计要求施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检员质量责任制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制146、度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、现场材料质量管理制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构（机构图附后）全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。、 工程项目质量管理保证质量，重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；1）奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。（1）熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指147、掌，严格遵照执行。（2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。（3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。（4）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。（5）建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制148、度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、分门别类归档保管。（6）技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术负责人负责执行。（7）施工过程质量控制要做到工序层层把关。 树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能是上岗操作。树立“一切用149、数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析的判断，有要求。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。5、工程检验与实验制度一、 本工程所采用的各种原材料都要有出厂合格证及出厂检验报告，对重要材料、成品、半成品不许放过，对每道工序的质量都要由质检员牵头做出评价，对隐蔽工程做好验收纪录。二、 本工程组建检验与实验体系，体系成员为：1、 公司总工办2、 公司质检科3、 项目部质检员三、 施工过程的检验和试验工作由质检员负责。四、 检验1、 班组在施工过程中，必须进行自检、互检、交接检和所有分项工程的检验150、评定。2、 操作人员应严格按操作规程和施工技术交底操作，保证质量完成操作后由施工员、质检员对其验收签字后方可转入下道工序。3、 隐蔽工程验收，在下道工序施工前，项目部技术负责人会同质检员进行验收，并通过监理工程师认可后方可进行下道工序。4、 质检员对施工全过程监督、检验、及时进行质量核定，并填写有关表格，发现问题。执行不合格品控制程序。5、 质检员将工程技术文件和分项工程质量验评资料汇总后，由项目经理、技术负责人、质检员、施工员进行分部工程质量评定、核定。质检院负责整理、保存有关资料。五、 下列各种施工纪录要真实可靠，并经有关部门及人员确认、签证1、 测量与复测纪录2、 钎探纪录3、 地基验151、槽纪录4、 砼施工纪录5、 预检工程纪录6、 隐蔽工程验收纪录7、 设计变更洽商纪录8、 电气设备试验、调整纪录9、 绝缘接地电阻测试纪录六、 对以下工序要有有关单位验收签证1、 工程定位测量2、 地基验槽3、 隐蔽工程4、 基础认证5、 主体认证6、 竣工验收七、 对各工序分项工程进行评定。依据河北省建筑工程技术资料管理规定DB13(J)35-2002和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50320-2001）进行。八、 本工程所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、台称、天平、5m盒尺、游标卡尺、刀口直尺等均需由张家口市计量局检测合格后方可使用。九、 试验 本工程的试验工作必须在监理工程师批准的试验室152、进行，从事材料取样化验的人员必须经过专业培训并取得相应的职业资格证书。在材料的试（检）验和取样过程中必须服从监理工程师的管理。实验室出具试验报告后必须将试验报告单报送监理工程师检查，当材料的试验结果符合规定要求并经监理工程师签字批准后方可使用。八、安全生产、安全保证体系及保证措施1）安全保证体系见附表12）安全生产目标是确保市级文明工地，争创省文明工地。为了确保施工生产能够安全顺利地进行，施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把可能发生的安全事故消灭在萌芽状态，具体措施如下：（1）项目部成立以项目经理为核心的安全领导小组，建立安全管理网络和严格的安全管理制度。（2）建立项目成员现153、场巡查轮流值班制度，作好安全值班记录。检查督促工地安全制的落实情况。（3）编制安全施工方案，脚手架搭设方案，卷扬机安装方案，认真落实执行。（4）施工前逐级进行安全技术交底。开展“班前一刻钟”的安全活动。由安全员向班组进行安全技术交底。（5）加强施工人员的安全教育，开展“安全文明工地”竞赛活动。各种机械操作规程挂牌制。（6）自觉的遵守业主有关安全工作的要求，无条件的接受安检部门的监督检查。（7）夜间施工作业面要有足够的照明光线，确保施工人员设备的安全。（8）施工现场临时施工供电采取三相五线制。线路架设及用电设备的安装，必须符合建设工程施工现场供用电安全规范要求。定期检查供电线路，发现隐患及时排除154、。（9）施工现场的施工道路、排水方向，供水管道布置，供电线路架设，设备安装、消防设施、机具、材料存放等必须严格按施工平面布置图进行。（10）进入施工现场人员必须戴安全帽，工人进场必须进行“三级”教育、特殊工种持证上岗。（11）机械工持证上岗，严禁无证人员操作机械。（12）卷扬机操作者工作时必须与吊盘通视。（13）使用手持电动工具必须戴绝缘手套。砼工穿胶鞋。（14）现场供电线路及用电设备安装与拆除必须是专业电工。（15）施工作业必须符合国家现行有关法律、法规、规范、标准的要求，严禁违章作业。九、工程进度计划及保证工期措施1工程进度计划见后附进度网络图。2保证措施1）选择技术水平高的作业队伍承担本155、项目的施工。2）挑选素质高、身体好、能吃苦、精通本职业务并与项目经理配合默契的一班人组成项目部，充分发挥出各项目部成员指挥、调度、协调的管理效能。3）编制切实可行的进度计划。4）采取动态管理，根据现场客观情况的变化，及时调整，协调各方面的人力、物力，使各个工序的作业不窝工、不待料、保持均衡有序的生产。5）准确的预测各工序的作业结束时间，及时填写工程质量记录预约业主，监理工程师进行检查验收，及时转入下道工序保证工序衔接不延误时间。6）按材料进场计划及时进料，并及时见证取样、检验，避免因材料待检不能使用而延误时间。7）作好雨季生产的安排，力争将雨季对施工造成的不利影响降到最低。8）采取适当的物质奖156、励或其他的激励措施，提高作业者的生产效益。9）加强文明工地的建设，创造一个良好的舒适卫生的生活环境和施工环境，保证工人的身心健康，有一个舒畅的心情，促使工人发挥高涨的工作热情，避免消极出工，效率低下的现象发生。10）项目部技术员、作技术交底要明确工艺要求，质量标准、完成时间，施工员要多巡视检查各作业的质量及进度情况。杜绝返工，避免费工费料、延误时间。十、文明施工措施工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出157、一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：、工程项目的安全与环境管理 1）、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2）、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段设有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。对于基础工158、程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。3）结构工程施工中，高空作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。6）加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全159、生产有利。7）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不符合环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1）、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员直属公司安全科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2）、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经160、常化。3）、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4）、新工人进场后必须进行三级教育。认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5）、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6）、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，系好安全带，戴好安全161、帽，并按规定配戴防护用品。7）、工地修建的临时用房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。、安全管理制度1）、安全管理（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查 建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整162、改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。2）施工用电（1）支线架设A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑163、料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。C、 架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。）各类路基土方施工机械安全措施（1）项目部维修组对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3164、）机动车严禁无证驾驶。施工机械需持操作证操作机械。（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。、文明生产、文明施工措施 为把本工程建设成为文明的施工场地，我单位在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理。）现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。）道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。砼、砂浆搅拌场地及集料堆场必须进行地面硬化。）班组场地清理班组必须做好操作后场地清理165、，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。）材料堆放砂、石料场要分类围砌，堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。）周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。）水泥库袋装水泥，分清标号，堆放整齐、专人管理，分类挂牌，牌、物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。水泥在使用过程中要坚持“先进先出”的原则。）构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。、环境保护措施）重视166、环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。）美化施工现地场地废料、土石方处理，应按指定地点处理。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。）降低环境污染，减少噪167、声扰民措施工地垃圾及时运往指定地点，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。该施工场地位于郊外，距居民区较远，但对能产生较大噪声的固定施工机械要做封闭，一是对整台设备进行封闭，搭设可以减少噪声的操作棚，另处就是对产生噪声的部位进行封存闭，减少噪声污染。并尽量避开休息时间操作能产生较大噪声的机械设备。7）工地的开水锅炉、食堂灶符合环保要求。8）加强施工队伍的法制教育、精神文明的教育。职业道德教育、诚信教育，树立人与人之间相互理解、关怀、信任、尊重的道德风尚。9）项目部在生活上要关怀工人，尽力为工人创造良好的生活环境。不说伤害工人的话，不作损害工168、人的事。、安 全 措 施1）认真执行上级主管部门颁发的安全生产有关规定，严格遵守安全生产纪律。2）现场架设电线线路必须符合规定，电器设备必须全部接零接地，电焊机必须一机一闸，并且装有随机开关，乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。）脚手架搭设和使用过程中，必须随时检查并清理架上垃圾，注意控制架上荷载，风、雨、雪后，对脚手架进行周密检查，发现问题及时处理。）校正钢筋、模板采用拉、撬等作业时，不宜用力过猛，防止坠落事故。）高空作业必须检查操作平台以及搭设的栏杆或操作位置是否可靠。）土方施工要严格执行施工方案中规定的坡度。）沟槽两侧必须设金属围栏防护，围栏高度不小于1.2米，夜间设169、红色警示灯。）进入现场的所有施工人员要带安全帽。）工长要在施工前进行安全交底（书面），公司安全员每周检查一次。十一、扬尘治理措施为有效防治施工扬尘污染，我公司准备从施工组织管理措施及施工技术措施两方面进行施工扬尘污染的治理。（一）施工组织管理措施1、 合理进行施工现场平面布置，生活区与生产区进行隔离，施工现场实行全封闭管理，建筑垃圾集中处理。2、 对全体施工管理及操作人员进行环境保护教育，提高全体施工人员的环保意识。3、 施工现场设专职环保员一名，各班组长兼职环保工作，负责本班组施工中的扬尘治理。4、 制定扬尘治理的管理制度，及奖惩制度，将扬尘治理与各项目部的经济核算联系起来，项目部核算时将扬170、尘治理所需的费用纳入工程施工成本。督促项目部做好施工扬尘治理工作。5、 将施工扬尘治理措施的内容纳入施工技术交底及施工安全技术交底中，每次进行施工技术交底及安全技术交底时都同时对施工扬尘治理的措施进行交底，指导施工人员在施工中正确执行施工扬尘治理措施。6、 公司加强对施工现场的检查频率，并着重要检查施工扬尘的治理情况。（二）施工技术措施针对本工程的特点产生扬尘主要有以下几个方面：1、土方开挖、土方运输、土方回填等土方工程的施工过程。a) 施工现场存放的砂、石、土料、水泥、白灰等散粒材料的运输及存放。b) 砼及砂浆搅拌时产生的扬尘。c) 木工加工生产时产生的扬尘。d) 进行建筑物内部及外围清理时171、产生的扬尘。为有效进行施工现场扬尘治理特制定如下施工技术措施：1、当施工现场风力大于四级时，停止土方工程的施工。2、在进行土方施工前，先对施工现场主要道路进行硬化处理，用石子、石屑及砂在主要施工道路上铺设后用压路机碾压密实，并且浇水湿润，防止起尘。3、安装足够的喷水头，每天对将要干燥的施工现场的表层土进行浇水湿润抑制扬尘的产生。4、土方运输时对所运输的土方进行全封闭覆盖，防止在土方运输过程中产生扬尘。5、对现场临时存放的土方进行覆盖，用密目式安全网或彩条布对土方进行覆盖，若用密目式安全网覆盖则必须每天要对土方进行浇水，防止扬尘产生，并且要及时使用，若长时间贮存则用扬尘抑制剂（一种新型扬尘治理材172、料，喷洒后可在土方表皮形成一层固化的表皮能够有效抑制扬尘的产生）对土方进行喷洒防尘。e) 大规模的灰土施工选用商品灰土，减少现场搅拌产生的扬尘。部分必须现场搅拌的，必须先洒水再拌和。f) 施工出0.000后及时对施工现场进行硬化，并在生活区及生产空闲区进行绿化、美化。g) 对现场堆放的砂、石集料进行覆盖，使用时随用随辙覆盖物不得一次全部辙掉，在进行石子卸车及铲车上料时要在车顶部进行喷雾，抑制扬尘产生。h) 水泥及白灰等袋装散粒材料存放在全封闭的库房中。i) 搭设半封闭的砼、砂浆搅拌棚，并对地面进行硬化，设置水泥沉淀池，并在搅拌机进料口处设置喷雾头，抑制投料时产生的扬尘。j) 木工加工棚采用三面173、封闭的方式，且开口一面不得迎向风向，每天产生的锯末要当天清理干净，及时运走。k) 现场加工场地必须每天清理干净，防止停工或晚间起风产生扬尘。l) 施工现场产生的建筑垃圾集中堆放在垃圾棚内，并且每天下班必须将垃圾清理干净。14、建筑物内部及外部清理时，必须要小心操作，对作业面进行洒水处理防止产生扬尘，清理出的垃圾集中起来后运至垃圾棚集中处理。十二、施工总进度网络计划（见附图）十三、施工总平面图（见附图）附表1： 项目部安全保证体系项 目 经 理：XX技术负责人：资料员：安全员： 质检员：架子工组水暖电组木工组瓦抹砼组电工组油工组钢筋组施工员：材料员：附表2项目部质量保证体系技术负责人：资料员项目经理：XX安全员质检员施工员试验员抹灰组架子组水暖组电工组油工组瓦工组木工组钢筋组砼组