1、5171.69m2高层住宅楼板块楼面铺砌、屋面防水层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1施工组织设计6一、工程概况6混凝土7强度等级7基础垫层：C157二、施工部署和施工准备81、施工主要安排及施工段和流水段的划分：82、施工管理组织：93、劳动力组织：10TQ3A15-10011BX3-300115、施工准备：125.1技术准备：125.2现场准备136、与建设单位和监理单位密切配合的措施：136.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。14三、施工总平面布置151、2、主要临时设施151.1临时办公室：151.3设一台砂浆搅拌机集中搅拌砌筑和装饰砂浆，设置在场区。151.5水泥库内用木板架空防潮，不同水泥分别堆放并挂牌标识。15四、施工进度计划及主要进度控制点设置161、工期安排及工序衔接：161.1工序衔接：162、工程验收安排173、工期控制点设置：17五、工程总目标：171、质量目标：工程质量达到合格。17六、工程主要分部分项工程施工方案18（一）、高层建筑施工测量：181、定位轴线及BM点的移交：183、地下室工程施工测量：184、主体阶段施工测量：185、主体阶段标高的测量：196、测量允许误差：197、沉降观测：19(二)、主要施工工序：20（三3、）、基础砼垫层：20（四）、钢筋工程211、材料要求：212、钢筋的堆放、加工：213、钢筋接头224、钢筋的绑扎与安装：24（五）、模板工程（详细见模板专项施工组织设计）261、钢模板、多层板模板施工：27（六）、砼工程304、现场质量控制：317、砼的浇筑和振捣：328 砼施工注意事项：339、砼养护：34（七）、砌体工程341、材料要求：342、施工要点及构造要求35（八）、脚手架工程371、外脚手架：372、内脚手架：383、脚手架使用安全措施38（九）、屋面工程391、保温、找平层施工：402、屋面防水层施工：40（十）、门窗工程431、塑钢窗432、木门安装：46（十一）、装饰工程4、461、装饰装修阶段施工顺序461、内墙抹灰工程473、内墙涂料工程：48（十二）、楼地面工程501、水泥楼面施工：502、板块楼面铺砌：（局部）51(十三)电气工程521、专业概况522、施工准备523、安装施工方案53（十四）、水暖工程67立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米704、室内排水、雨水系统管道安装705、室内地漏安装716、卫生设备镶接安装717、采暖管道的安装：72七、土建工程主要工序质量保证措施781、施工测量质量保证措施：781.1设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。781.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。782、模板工程质量保证措施：793、钢筋工程质量5、保证措施：793.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。804、砼工程质量保证措施：804.1砼浇灌须由项目总工签发“浇灌令”。804.4商砼质量的控制：804.5砼施工操作质量控制：804.6砼养护：814.7砼泵送：815、主要材料技术标准、参数及质量保证措施：825.2钢筋和钢材质量标准82八、关键部位施工质量预控及保证措施831、屋面防水质量预控及保证措施：83九、季节施工措施841、雨季施工措施：841.3做好房屋的修缮加固，以防风、大雨的破坏。842、冬期施工措施：85十、临时用电施工组织设计85十一、工程质量、功能通病预防措施861、基础与主体工程：862、屋面渗漏：873、卫6、生间地面渗漏884、建筑给排水及通风空调工程：895、建筑电气安装工程：906、墙面空鼓、开裂：91十二、工期目标及工期保证措施921、工期目标：922、工期保证措施：932.1工期技术保证措施：932.2材料、机械设备保证措施932.3劳动力保证措施942.4施工组织保证措施942.5季节性施工保证措施：95十三、安全生产文明施工目标、安全保证体系及安全保证措施952、安全保证体系953、安全生产保证措施953.1主体结构施工安全防护措施：973.2装饰装修工程安全防护措施：983.3机械设备安全管理措施：993.4文明施工保证措施：1004、环境保护措施：1015、噪音污染控制措施：1027、6、成品保护措施：1027、防火安全措施：1037.1建立健全消防组织机构：1037.2做好消防布置工作：1037.3划分区域，明确范围：1037.4配齐消防设施：1047.5明火作业安全距离要符合要求：1047.6做好易燃易爆器具的保管工作：1047.7严格消防制度：1047.8加强临时用电工作：1047.9严格明火作业审批制度：1047.10建立奖罚制度：104 施工组织设计一、工程概况1、工程简述：序号项 目内 容1工程名称新型集团XX三期高层住宅B33#楼2建设单位3设计单位4建筑面积5171.69m25工程地点6结构形式框架剪力墙结构7基础形式筏板基础8建筑用途地下室戊类库房9一层以8、上商厅住宅102、工程特点：序号项目 内 容1建筑规模面积（m2）首层建筑面积：323.23 建筑面积： 5171.69 层数地上十六层及塔层每层高度（m）地下室3.6m，一层3.3m，以上各层3.0m2檐高48.80m3屋面屋面防水等级级设500g/高分子丙纶双面复合防水卷材一道，要求防水年限达到5年以上4外墙面白色外墙涂料，兰灰色仿棉砖外墙涂料6楼地面混凝土楼面7顶棚刷涂料顶棚，刮大白顶棚8门窗塑钢中空玻璃窗、入搂单元门为顶作成品对讲门9保温屋面采用10cm厚聚苯板保温层11水暖采暖采用圆翼挂式散热器给水由市政给水管网直接供给消防采用单路供水，双消火栓系统排水管材：地上、PUC-U塑料管、9、地下、埋地排水塑料管12电气强电照明、变配电设备、电力配电弱电电视、电话、信息网络、火灾自动报警、视频监控、有线广播防雷建筑物防雷、接地3、结构设计特点：持力层土质情况砾石层地基承载力标准值qPK=2800Kpa基础类型筏板基础结构形式框架剪力墙结构抗震设防 烈度七度抗震等级三级混凝土强度等级基础垫层：C15梁、板C30、C25粱、板：C30地下室-一层柱：C40 ；二至四层柱：C35；其余柱：C30钢筋类别HPB235、HRB335钢筋接头类别焊接二、施工部署和施工准备1、施工主要安排及施工段和流水段的划分：1.1根据本工程占地面积小，层高比较高、层数多，作业面大，用工多的特点，合理划分施工10、段。以每个单独楼体为一个施工段，采用平行流水立体交叉的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序，确保在2006年8月25日主体混凝土工程全部完成。主体混凝土工程一半完成后，穿插进行砌体工程的施工。主体工程验收合格后，外墙、内墙、地面、屋面、设备安装等工程合理穿插进行，尽量做到互不干扰，互不影响，按期竣工。1.2根据工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即0.000以下基础及地下室施工为第一个阶段；主楼主体施工（包括钢筋砼结构、围护结构、预留预埋）为第二阶段；屋面防水及室内外装饰为第三阶段；第四阶段为设备安装和设备调试；第五阶段为竣工清理验收阶段。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平11、行流水和立体交叉作业。主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收，以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。1.3做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件，在甲方和监理单位的大力支持下，应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，又能达到预期的质量目标，为工程质量评定打下有利基础。1.4施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一12、些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。2、施工管理组织：2.1针对本工程的特点和重要性，组建强有力的项目经理部，项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、综合服务等方面的管理工作。2.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。2.3项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。各部门负责人在项目13、经理的统一领导下，各负其责，互相协作。为业主提供满意服务。 3、劳动力组织：根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标，在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作，一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高，有过很好的同类工程的施工业绩，而且与我们公司有过合作，双方配合都比较默契，另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足，在施工高峰期需要劳力时能合理调整，保证劳力配套充足，不受季节影响。本工程经初步测算日均劳力为240人，高峰期可达300人以上。待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工，适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员（详见下表）。劳动力进场计划表序号工 种数量（人）1瓦工202木14、工（模板工）803砼工304钢筋工605电工106水暖工107普通工20说明：1本计划不包括发包方分包的项目用工。2待主体完工后，木工和钢筋工调出充实抹灰、装饰装修及安装工。4、施工机械安排：垂直运输：选用二台外附着式QTZ315型自升塔式起重机，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输。塔式起重机位置布置及基础施工做法详见塔吊施工方案。 砼施工机械：依据赤峰市有关规定，现场全部使用商品砼，浇筑砼时采用泵送砼，其它机械如插入式振动器，钢筋加工机械，焊机详见下表。主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）备注1外附式自升高塔QTZ315台219.42电动套丝机TQ3A15-1015、0台15.0.3蛙式打夯机HW-32台22.24插入式砼振动器HZ-50A台41.55钢筋弯曲机GN40台23.06钢筋切断机QJ-40台22.27钢筋调直机GT6台23.08闪光对焊机UN1-100台249KVA9交流电焊机BX3-300台230KVA10搅拌机L200台15.55、施工准备：5.1技术准备：组织有关人员系统学习规范、规程和标准。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。根据甲方提供的BM点和设计16、图纸，确定定位放线方案。备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。施工用计量器具表序号器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台12水准仪AL332台2一台校核用4接地电阻测试仪台15对讲机对106钢卷尺50m只27钢卷尺 5m只68磅 秤TGJ-500台29兆欧表ZC25-3台1 提前做好各原材料及施工试验工作， 编制施工图预算。提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。5.2现场准备中标后，立即组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。本工程基坑开挖工程已先期由甲方施工完毕,因此进场后应及时接收工程定位轴线及17、高程BM点。进行轴线及标高的测设。根据施工总平面图，搭设临建、清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。根据材料使用计划，组织材料进场。根据周转工具进场计划，组织进场。组织劳力进场，并进行必要的培训。6、与建设单位和监理单位密切配合的措施：尊重业主服从监理主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作。6.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，共同完成施工任务。6.2建议业主18、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方关系对重要工作做出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。6.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。6.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。6.5各分部分项施工时严格按设计及规范要求施工，控制保证分步验收顺利通过。6.6施工过19、程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。6.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。6.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购。6.9树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量、安全等工作，为工程的全面顺利进行多做铺垫。三、施工总平面布置由于施工现场极为狭窄，为指导完成施工任务，施工现场设计总平面布置图。（详见施工现场总平面布置图）。主体施工阶段施工平面布置如下：1、主要临时设施1.1临时办公室20、： 1.2砼全部使用商品砼，用砼输送泵解决砼的水平和垂直运输问题，现场设砼输送中心，设置在场区。1.3设一台砂浆搅拌机集中搅拌砌筑和装饰砂浆，设置在场区。1.4砂堆放场，设在砂浆搅拌机附近砌1米高240mm砖围墙，现场堆砂100m3150m3，堆场地面用60厚C15砼硬化，并适当加高，做好合理的排水坡和排水沟，且导向良好。1.5水泥库内用木板架空防潮，不同水泥分别堆放并挂牌标识。1.6加工场地：钢筋加工、堆放场地设在场区 ,模板堆放场地及周转材料堆放场地设在场区，具体平面布置见施工平面布置图。2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方引至砂浆搅拌站附近及砼输送中心，另外引至办公室、生活区21、及厕所，为保证施工用水，在现场设储水池，以备砼养护和停水急用。3、施工用电及备用电源：甲方提供箱式变压器位于场区外面，我公司进场后根据用电点的分布分别设三相四线制电缆供至各分电箱，电缆埋地敷设埋深600mm，遇道路处加钢管保护（详见专项临电施工组织设计。4、施工道路：施工道路见平面布置图，所有道路沿路边均设置排水沟。四、施工进度计划及主要进度控制点设置1、工期安排及工序衔接：根据施工合同要求，总工期定为 天，计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工。具体施工进度安排详见施工进度计划横道图。1.1工序衔接：本工程专业多，工期紧，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。22、施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响整体施工进度的顺利实施，贻误工期。土建主体施工时，安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。主体施工完后，安装工程开始水电通风分部分项工程施工，施工顺序从上至下，经过管道试压试验，保温隐蔽后，粗装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。2、工程验收安排整个工程的验收计划分为三次：第一次验收为基础结构验收，在基础工程23、完成后进行，验收后，马上进行外墙防水工程、保护墙、回填土工程的施工。第二次验收为主体结构验收，其中在主体结构过半时验收一次，在主体结构封顶验收一次，验收后插入安装工程和内外装修工程。第三次验收为竣工验收。3、工期控制点设置：为保证该工程工期目标的实现，结合现场实际情况，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：第一控制点 年 月 日 开工；第二控制点 年 月 日 地下室0.000层完；第三控制点 年 月 日 地上主体结构过半；第四控制点 年 月 日 地上主体结构封顶；第五控制点 年 月 日 屋面、砌体完；第六控制点 年 月 日 内外装修及安装工程完；第七控制点 年 月 日 室外配套工程完;第八控24、制点 年 月 日 竣工验收.五、工程总目标：1、质量目标：工程质量达到合格。2、安全目标：深入贯彻“建筑法”和安全监管机制，本工程在施工过程中杜绝重大伤亡事故，3、工期目标：总工期 天，计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。4、文明施工目标：施工文明现场的管理，必须按省市有关施工现场安全文明施工的有关规定。六、工程主要分部分项工程施工方案（一）、高层建筑施工测量：1、定位轴线及BM点的移交： 进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交:甲方提供BM点25、位于现场东北侧, BM点标高为绝对标高580、0米，依据水榭花都B区总平面布置图拟建楼四角外边。3、地下室工程施工测量：地下室施工采用外控法。4、主体阶段施工测量： 主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200200测量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量： 5.1采用一台DSE32自动安平水准仪进行标高控制及测量。 5.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上0.50m为控制标高，做好标26、高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱苗钢筋上标注的楼层建筑标高上0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。 5.3柱、剪力墙模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱或剪力墙面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。 5.4砌体工程施工时，以楼层上0.50米线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。 5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需27、要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。7、沉降观测： 7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由施工单位承担。 7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。 7.3施工至0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸设置。然后每施工一层复测一次， 7.4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。 7.5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并28、绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。(二)、主要施工工序：1、地下室工程主要施工顺序：基槽清理定位放线基础钎探浇注毛石混凝土砼垫层二次定位放线砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2防水水泥砂浆防水施工防水保护层施工三次定位放线绑扎基础底板及地梁钢筋底板砼浇筑及养护地下室施工防水施工砌筑120厚保护墙外架拆除回填土施工转0.000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线柱钢筋安装、予留予埋隐蔽验收柱、支模柱砼施工梁板模板支设梁板钢筋安装隐蔽验收梁板砼施工养护转上一层施工（三）、基础砼垫层：1、本工程基础垫层为100厚C10素砼垫层，29、采用商品砼2 、垫层模板采用木模支设。3 、垫层砼在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待砼表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层砼浇筑过程中，按规范、规定留置试块，一般以每工作台班每100m3以一个计量单位留置试块，控制垫层砼的质量。4、垫层砼达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。（四）、钢筋工程1、材料要求：1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样:,2根拉伸件：10d+220mm,2根弯曲件：（弯心直径+2.5d）+150mm。 1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，30、级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。2、钢筋的堆放、加工：2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。2.2钢筋的加工： 钢筋下料：A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B 根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1的要求进行施工C. 钢筋的切口应平直无马蹄形。D. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。 钢筋成31、型：A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。3、钢筋接头3.1 焊接接头本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，梁采用电弧焊接头电渣压力焊接头：.1工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。.2 操作要点：1) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。2) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时32、清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。3) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。4) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。6) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。7) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋33、挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。 钢筋电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。A. 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。B. 焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。C. 搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm。D. 钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%，且不少于10个进行外观检查，其表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，接头处不得有裂纹及咬边，外观检查合格34、后，抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样进行试验，如合格，方可用于工程，反之则判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁在工程上使用。4、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。4.2梁钢筋绑扎：框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线35、的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。4.3板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的36、间距。按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。绑扎一般用瞬扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。 马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用12钢筋制作.马凳间距300mm。 4.5钢筋工程施工注意事项：钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。安放予埋件位置应正确，严禁漏放。4.5.3 其搭接长度、锚固长度37、及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。4.5.4板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。4.5.5 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。4.5.6例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4.6. 钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。（五）、模板工程（详细见模板专项施工组织设计）本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几38、何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况，本工程结构施工中柱、板、梁采用多层板大模板。模板的支撑及加固系统采用483.5钢管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形销、对拉螺栓)配合使用，梁模板的支撑采用木支撑，要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、钢模板、多层板模板施工：1.1材料要求：模板材选用规格为2440122012多层大模板和钢模板，要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用支承均采用483.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级规定。扣件39、采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。1.2施工准备：认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3施工方法及工艺：标高及墙、柱、梁位置的控制：A、标高控40、制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设：.1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂41、。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉拉片；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。.2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑42、上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板模板挠度,底模下加设通长木楞,间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木塄支撑,间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。.4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。钢模板铺43、设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。（六）、砼工程1、材料要求：砼可使用其它32.5级和42.5级水泥，水泥应有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%44、，石子采用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。2、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量，减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm3cm,冬季施工掺用防冻剂，砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、合格证及砼配比通知单，并报监理、甲方确认。3、混凝土的搅拌：商砼厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值，保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟45、车到商混厂家检查砼的计量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。4、现场质量控制：4.1保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进行坍落度检查，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。5.2砼罐车在运输途中，拌筒应保持36r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。5.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防46、粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水6、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次.6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组.6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.6.6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少47、于3组.7、砼的浇筑和振捣：7.1 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。7.2 砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50厚同标号砂浆，后铺砼边铺边振捣。7.3 砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为2030s，且隔2030分钟后，进行二次复振。以砼表面不再沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。7.4砼浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性，砼初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉48、板揉毛。砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再进行二次抹压。7.5 待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。8 砼施工注意事项：8.1不同强度等级砼浇筑保证措施：柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。8.2. 砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及49、材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。8.3. 浇筑防水砼时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专人昼夜值班，以便及时联系。8.4 浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。8.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。8.6 新浇砼在强度未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。8.7 浇筑砼顶板时，由于钢筋规格小为保证钢筋位置正确及板的有效高度、砼浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚挑板，作为工人的操作台。8.8 应及时填写砼施工记录。8.9 砼工程质量必须达到优良标准(详见砼分项工程质量评定表)。9、砼养护：9.1 对于50、普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。9.2 对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。（七）、砌体工程砌体工程的施工安排：待主体结构模板（支撑系统）拆除，三层结构拆模后即插入砌体工程施工。1、材料要求： 1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。计量精度：水泥2%；灰膏5%内。 1.2对于所用砖、砌块等墙体材料，应按现行国家标准及生产厂家提供出厂合格证进行验收。 1.3材料进场后，在甲方、监理指导下取样51、复验，达到标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。 1.4所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为河砂，过筛后方可使用，配合比报告必须由试验室提供。2、施工要点及构造要求 2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。 砌筑粘土砖时，砖应提前12d浇水湿润。 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。 当墙体长度小于等于5米时，填充墙体砌至接近梁板底时，留3-5cm空隙，用c10细石混凝土加微膨胀剂塞紧，当墙体长度大于5米时，墙体与框架梁间加设有效拉结措施，做法见结52、施“结构施工说明“节点。 砖墙转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每120厚墙体放一根6mm钢筋，间距沿墙高不大于500mm。埋入砖墙及外伸长度不小于500mm。 应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。 砌块的灰缝要求： .1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在812mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。 .2当缺少辅助53、规格空心砖时，墙体通缝不应超过两皮。 .3砌筑砂浆强度未达到实际强度要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 .4拉结筋等的设置：框架柱、构造柱及混凝土墙与填充墙体的拉结做法为沿每隔500mm设置26钢筋拉结，第一根拉结筋设置在离地面300mm高处，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于700mm，且不小于1/5柱间净距，末端做90度弯钩，弯钩的直段长度为60mm。拉结筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折，砌筑时拉结筋末端用铁丝引至灰缝外，便于检查验收。框架柱、混凝土墙部位的拉接筋焊接在预留在混凝土中的预埋件上，预埋件的做法如下图所示，预埋件的埋设间距及位置同拉结筋。 构造柱处的拉接筋54、在砌体施工时预埋,砌体与构造柱交接部位砌成马牙槎,待砖墙砌筑完成后再浇筑构造柱砼. 框架柱、砼墙部位拉结筋做法示意图 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。 试块的留置：砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。3、砌体与混凝土墙柱间等易产生裂缝的部位应采取措施处理,具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的搭接宽度度不小于100mm。（八）、脚手架工程 脚手架施工前，编制详细的专项脚手架施工方案，报甲方及监理单位审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架一、二层采用悬挑式钢管脚手架，回填土施工完毕55、后采用落地式脚手架。1.2悬挑式脚手架搭设应满足四层围护及施工要求，且顶层防护栏大于120cm。1.3悬挑式脚手架悬挑层的楼面及侧面予埋锚固吊环和埋件，悬挑架的横梁伸进楼板上的吊环内，吊环同钢管连接点处必须用扣件锁住，吊环埋入砼内的锚固长度不小于35d，然后将斜撑与砼侧面的埋件焊接。1.4悬挑脚手架挑出墙面1.5m，其中离墙0.2m，脚手架宽度为1.0m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。1.5悬挑脚手架所选用材料为483.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。1.6悬挑式双排钢管脚手架搭设的构造应符合施工规范的要求.1.7每操作层外侧设置56、1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1.8脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1.9外架必须设剪刀撑，水平夹角为4560度。1.10外架水平兜网搭设：在3.2m处设首层网，向上每隔10m设一道水平网。2、内脚手架：2.1天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、脚手架使用安全措施3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N /m2。3.3外架子必须设置避雷装置。3.4上下架子的57、坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施,上方有护身栏及扶手,外侧用安全网封闭。3.5严禁以下违章作业：利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。在结冰的脚手架上作业。六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。（九）、屋面工程本工程屋面采用500g/高分子丙纶双面符合防水卷材，碎极岩覆盖。由于屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。屋58、面工程施工前编制专项屋面工程施工方案，报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。屋面工程施工顺序：基层处理找平层找坡层防水层保温层找平层保护层。1、保温、找平层施工： 1.1屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位置拉放射线找坡，要求做到分水线清晰明快，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。 1.2做1：3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料，分格缝兼做排气屋面排气道时，缝宽3040mm，并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、排59、气道、透气管等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。 1.3铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2、屋面防水层施工： 2.1屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定，60、屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。 2.2防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后刷基层处理剂。 2.3平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm，并进行适当的剪裁。满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的预铺在基层上，在基层和水卷材表面用胶辊同时涂刷一层基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘结剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。然后再把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘面合拢，压辊压实. 2.4立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立面用1：2.5水泥61、砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有酥松、起砂现象无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要均匀一致，待胶干燥不粘手时，将卷材和立面贴合在一起。 2.5细部处理：卷材收口：防水卷材收口处用抹高标号水泥沙浆封口。阴阳角处理：阴阳角处以满粘法增铺附加卷材，附加卷材按各处形状折叠、裁剪后粘结。天沟檐沟：天沟、檐沟部位全粘，铺设与防水层同质的附加层。2.6屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位的处理，如水落口连接处、排烟道处、伸出屋面管道处、屋面转角处，由屋面最低标高处向上施工，防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进62、行下一道防水层的施工，防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.7本屋面工程的细部构造包括：泛水防水构造；水落口防水构造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等，这些构造的防水细部做法均应符合设计要求与规范规定。施工中对防水构造部位做到精心操作，严把操作质量关，这是确保屋面工程不渗漏的关键，屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应不小于250mm。 水落口：水落口应采用标准件，安装固定牢固，配件齐全，水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层、柔性密封层及排水坡度加大的尺寸。细部做法要求水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂63、封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 卫生间上下水管套管一次预留预埋准确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及卫生间楼板的砼和堵洞的砼必须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。 屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。 屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施工。（十）、门窗工程本工程窗采用塑钢窗，铝合金门和塑钢门。1、塑钢窗1.1塑钢窗制作的一般规定：塑钢窗制64、作必须按设计要求进行。施工单位先做出样窗，监理人员按设计要求检查，符合要求后进行大批量制作。1.2塑钢窗材料要求：型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大于等于2 .8mm,扇料不得小于2.3mm。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢，必须采用内外壁热镀锌或其他金属防腐镀层处理。固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1.5-2mm,宽度应为20-28mm。塑钢窗中安装用密封条（GL）和框扇间密封条（WL）的拉伸断裂伸长率为300%。1.3、塑钢窗安装：工艺流程：弹线找规矩窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。、制作安装：.1、增65、强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm，紧固件应用4的大头自攻螺钉，所钻孔的径应不大于3.2mm以保证紧固度。增强型的钢的形状规格尺寸应与采用图集标识的相符。.2固定片的安装：固定片的安装，打3.2mm钻孔，用M14*20的自攻的螺钉固定。固定片必须与窗框直接接触，不得仡点隔垫弹性材料。.3门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150一200mm，固定片的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的档头上，上框和边框66、上的固定片的煤每框上不得少于2个双向固定片，有窗台板的下框可采用双片固定。.4门窗框与墙体固定及安装节点：窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。砼墙洞口应采用3.538mm的射钉或848mm的嗍料膨胀螺钉；红砖墙洞口应采用1260mm塑料膨胀螺钉或M8金属膨胀螺栓固定；轻体墙外窗洞口，应加设钢筋混凝土抱口柱，或加设红砖垛，窗口下必须设不低于C20钢筋混凝土压梁，其厚度不小于60mm。 设有埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上打基孔用紧固件固定。.5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔的处理：采用闭孔弹性材料和浇筑填缝载泡剂，分层填塞，不得使用苯板或67、其它材料填充。.6门窗洞口内侧与窗框之间缝隙的处理：洞口的内侧与窗框之间采用水泥砂浆压椒抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，待抹灰层硬化后，撤出片材，并用镶缝膏逢挤入抹灰层与窗框缝隙内。.7拼樘料的固定及节点：与混凝土连接，应先设预埋件，拼樘料与预埋件焊接，或用固定片和拼樘料端头焊接后采用至少2个3.538mm的射钉或848mm的塑料膨胀螺钉固定。与砖墙混凝土连接，应将拼樘料插入预留洞中用C20混凝土浇筑固定。3、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双项拧紧，其间距应小于后等于600mm.8密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2068、-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：2.1木门进场前应对规格、尺寸、材质及外观进行严格的把关，不合格者不得使用。防火木门还应有建设工程材料备案证明、合格证及消防登记备案证书。要求木门制作时的木材含水率不大于12%。2.2安装木门前应对预埋件的位置进行检查，如有漏埋、或错埋的应立即纠正。2.3安装木门前对门洞口进行检测，个别尺寸偏差过大的洞口应进行剔凿或添砌处理。2.4根据墙大样图确定木门框在墙厚方向的安装位置；如墙厚度有偏差时，原则上应以同一层一致为准。2.5室内工作基本完工后，即可安装门扇，油漆完成后进行五金配件安装，安装工艺要求门扇开启方向正确,五金件安装牢固，使69、用灵活。（十一）、装饰工程1、装饰装修阶段施工顺序 装饰装修阶段采用由外到内、由上至下流水作业，期间穿插窗门安装、设备安装调试及屋面防水，主要施工顺序：先外装修（穿插外墙窗的安装），后内装修（穿插门安装、设备预留预埋），再地面（同时穿插安装调试）最后粉刷。 装饰装修工程施工顺序：结构处理贴灰饼冲筋门框安装管道安装墙面抹灰管道试压门窗安装地面清理楼地面工程墙面喷涂灯具、洁具安装吊顶安装调试清理。1、内墙抹灰工程本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工。 1.1准备工作： 墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。 抹灰前，砌体基体表面的灰尘，污垢和油渍等应70、清干净，并洒水湿润。 抹灰用的原材料必须经复试检测合格。 不同材料的结合处应铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于100mm。墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。1.2操作工艺； 工艺流程：基底清理、浇水湿润基底处理找规矩做灰饼设置标筋阳角护角底层中层灰面层灰清理。 内墙（柱）砼面的毛化处理：先将墙体表面尘土污垢清除干净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺10%的801胶，喷甩到砼表面，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹灰。 门框缝隙的嵌填：内墙抹灰前应用1：2水泥砂浆将木门框与砖墙间的缝隙填嵌密实。 找规矩、做灰饼71、：按房间的大小规方，一般小房间可基层处理找规矩选砖、排砖、弹线安装预留预埋挂线、安垫尺镶贴瓷砖理缝、擦缝擦洗表面 2.2抹底层灰前，应先按抹灰要求处理墙面基层，甩浆后用1:3水泥砂浆打底找平，并养护12天。 2.3所用瓷砖应有有关部门核发的建设工程材料备案证明、合格证及试验报告，使用前，应先按色泽、规格大小选瓦，在清水中浸泡23小时，阴干备用。 2.4粘贴大样，应进行试排计算，门窗洞口处要上下左右进行排算，非整砖排于次要位置阴角处或两边处，并按排算尺寸弹线于墙面上。 2.5粘贴时，砖背面粘结剂应均匀饱满，可用钢抹子木柄或橡皮锤轻敲瓷砖，使之粘贴牢固。割瓦时，墙面上的电气开关盒、插座、卫生器具的72、支架处，应整砖套割，不得碎砖拼凑。 2.6瓷砖镶贴后,应及时将瓷砖缝中多余的砂浆清理干净,并用抹布擦洗干净,以便于墙面勾缝. 2.7墙面勾缝:用刮板将白水泥浆或色浆刮满瓷砖缝,并用棉纱将灰缝擦匀,将表面灰浆擦净.3、内墙涂料工程：本工程为民用高层住宅工程、起居室、卧室、书房、餐厅墙面刮大白三遍，公共部位刷白色达克漆三遍，做好涂刷质量控制，将直接影响到整个工程的装修质量，关系到工程的最终交工验收成绩的好坏，因此作为后期的施工控制重点。 3.1涂料工程所使用的乳胶漆和涂料，均应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验73、，合格后方可用于工程。 3.2大面积内墙粉刷前要先做好样板，经检查合格后方可组织进行大面积施工。 3.3施工工艺： 涂刷前首先应将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%，涂料施涂前应填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸打磨磨平，以保证表面平整度。 阴阳角腻子找补：大面积刮腻子以前，先找阴阳角腻子，使阳角方正，阴角顺直。 满刮腻子：墙面刮腻子要横竖刮，每遍腻子干燥后，用砂纸打磨平整，清理干净浮尘，满刮腻子不少于两遍。 刷乳胶漆：粉刷的顺序要先顶棚后墙面，按先上后下顺序进行，第一遍乳胶漆干燥后再进行第二遍粉刷。 内墙粉刷时要注意74、地面等位置的成品保护。 3.4质量控制：涂料工程待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，不得发现有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象。返碱、咬色、流坠、疙瘩等也应尽量避免。装饰线、分色线等应平直。一旦发现有以上问题，应及时组织补刷、清除重刷等措施，确保涂刷质量。（十二）、楼地面工程 本工程楼地面包括水泥楼面、铺贴地砖楼面、。 施工顺序为由上至下施工，且入口大厅部分安排在后期施工。施工时除操作人员运料的通道外，将其他通道封闭，禁止无关人员入内，或局部封闭局部施工。1、水泥楼面施工： 1.1基层清理：先用錾子粗凿一遍，再用打磨机械全面清理一遍，将散落在地面的砼、砂浆清理干净，踢脚部位应同时清理。 1.2打75、设灰饼：地面抹灰采用“硬饼软筋”。根据+0.50标高控制线，在房间中打设灰饼，灰饼的间距应满足抹灰需要。 1.3基层处理：在砂浆铺设前应先在地面铺少量砂浆，用大扫帚使劲扫，将地面表面的灰尘带起，以防地面空鼓。 1.4砂浆的搅拌：砂浆的计量应准确、稳定，以确保地面强度，保证颜色一致。搅拌采用机械搅拌。应严格控制用水量，以干硬为宜。 1.5界格条的埋设：根据设计要求埋设界格条，界格条的高度应准确。 1.6抹水泥砂浆：冲筋，在灰筋间填灰，刮木杠刮平，用木抹子搓平、拍实，如出现沁水现象，用1：2水泥灰压平、压实，将沁水吸干。 1.7压光：压光不少于三遍，压光前先满撒屋1：0.5水泥细砂灰，撒灰要均匀，76、厚薄一致。应把推好压光的时机，第一遍要轻，压出水光；第二遍待砂浆初凝后进行，表面压平、压光；第三遍应在砂浆终凝前完成。 1.8养护：地面压光完成24小时后，浸水养护，养护时间不少于7天。2、板块楼面铺砌：（局部） 2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥标号不小于32.5级，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。砂宜采用中砂。 2.2地砖地面要先根据甲方及设计要求做好配板图，经甲方监理同意后，方可施工。 2.3地砖进场要派专人验收，同品种的颜色、尺寸应一致，表面光洁、明亮，边角方正、无缺角、扭曲现象。地砖应有准用证及合格证且复验合格。 2.4地砖采用“干铺法”，根据标高控制线，在地面上铺结合层干硬性1：277、-1：3水泥砂浆，水泥砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠刮平，再用木抹子拍实找平。 2.5地砖：板块应先用水浸湿，涂擦干后或表面晾干后方可铺设。先试铺，用橡皮锤敲击，将板块掀起移至一旁，补平空虚之处，然后再正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，用橡皮锤敲击，挤出灰浆，使板材粘结密实。4.2抹底灰：根据墙面厚度，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平，用木抹子槎平，扫毛、浇水养护。(十三)电气工程1、专业概况进线方式本工程的进线10KV动力，动力进线电缆从变配电间直埋地敷设引来，入户处做重复接地，接地电阻不大于1 欧姆；地下室设备间计量箱由电缆井引至各用78、户点。 接地安装本工程接地形式采用TN-C-S 系统，进户处作重复接地，要求实测接阻小于1 欧姆，达不到要求时增加人工接地体，所有经过漏电开关的作零线与保护地线应分开设置，不得混用。电源进户处作总等电位结。2、施工准备所有材料进场后，会同甲方、监理及公司技术人员，对原材料、成品及半成品材料按验收标准进行现场验收。为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：a、检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，不合格管材严禁使用。b、钢管煨弯焊缝应在侧面，暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于20mm。c、敷设管路避开水管、79、风道等的预留孔洞。d、配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。e、浇灌砼时安排人员看护，发现问题及时修复。f、现浇砼结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。3、安装施工方案3.1电气配管施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接主要施工方法和技术要求a、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm 及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm 80、及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC 管煨弯：全部采用专用工具煨弯。c、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d、固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm81、）盒、箱水平垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m 内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme、管路连接：钢管连接加6 圆钢焊接跨接“ ”，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管度不少于连接管径的2.5 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔82、，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢；暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.2管内穿线施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放83、线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测主要施工方法和技术要求a、管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：配管完84、毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。b、放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。c、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将85、线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。e、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多86、股线需搪锡或压接，包缠绳丝。f、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。g、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保87、持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.3弱电系统配管技术措施作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。暗敷管线施工技术措施a、暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S 弯，两个拉线盒之间不要出现4 个弯头。b、敷设步骤为：确定弱电设备位置测量敷设线路长度配管加工（弯曲、锯割）将管与盒按已确定的安装位置敷设管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物检查是否有管、盒遗漏或错误管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm；c、管弯制作:管弯头制作时，应注88、意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应管子外径的6 倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10 倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3 扣长度为宜。d、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6 倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。3.4电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设电缆编码绝缘测试通电调试电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置，应便于连接并且不89、妨碍进出。电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500V 绝缘电阻值不小于0.5，在送电前需再摇测一次。电缆敷设时弯曲半径必须10 倍(电缆外径)， 电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端。电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.5防雷接地安装工艺流程：按90、图定位接地敷设接地焊接焊接防腐接地测试接地调试a、所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。b、所有焊接要求必须符合规范要求。c、接地及等电位联结均与所有金属管管道、建筑物金属构件、均压带焊成一体，焊接不应少于两处。d、等电位联结做法参考02D5012等电位联结安装f、接地要求：本工程接地制式为TN-S 系统，三相五线配电。本工程采用联合接地方式，接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于1 欧姆，实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结，弱电设备机房、卫生间要求设置局部等电位联结。施工程序施工准备接地装置安91、装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。接地装置安装：将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少3 个棱边焊接。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应二面焊接。c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆92、钢直径的6 倍。d、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。3.6、等电位连结的施工方法总等电位连结：所有配电线路PE 线均应与等电位联结端子电气连结；所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-125mm 导线与该端子可靠连接。辅助等电位连接：各种金属干管及金属物件采用BV-125mm 导线或10 镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE 线）连通。接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右，再93、调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。3.7、配电柜、箱安装施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱安装：a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m；b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的94、PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接；d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；g、配电箱上的母线应套上有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE 线）；h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。95、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电96、钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用1000V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。3.8、照明灯具、开关、插座的安装施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装施工准备a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b、安装灯具所需97、的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。施工方法a、灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、吊架安装等。b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。c、嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边98、框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8 的镀锌圆钢丝杆。d、吸顶灯安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。e、通电运行：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。f、开99、关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3 米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高上；安装时应密切配合土建100、地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。3.9、检验安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完101、整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。3.10、成品保护措施长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关102、成品保护的规定；为此，特提出具体要求如下：a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。c、陶粒砼砌块墙配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。d、吊顶内配管要在封板前完成，在进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。e、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。f、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶103、墙面、地面。灯具、插配件、配电箱盘、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。如：a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，碰坏管路箱盒。c、要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。f、要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。（十四）、水暖工程1、管道连接方式序号项目设计要求系统做法管线类104、别1给水系统市政给水网丝接PPR管2排水系统排入市政排水管网粘接UPVC塑料管3消防系统引自城市消防管网DN100以下丝接镀锌4采暖系统本工程采暖采用水平串联供暖管道DN25、DN35和DN80 焊管，散热器采用760 型铸铁散热器。DN32mm丝接，DN32mm焊接焊接钢管2、施工流程施工准备工作 测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验 支、吊、托架的安装 立管及水平总管安装 水平横干管、支管安装 排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗 卫生器具的安装与镶接3、施工方法与技术措施3.1管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度105、计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。3.2按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3.3给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。3.4排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。3.5为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道106、预留的坐标、标高符合验收规范要求。给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。3.6给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间距为米外径2025324050637590110工程直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100水平管5005506508009001100120013501550立管900100012001400160018002000210024003.7干管安装后，用水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现107、象。 用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面在墙上弹出垂直线，。立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4 米时，设一个管卡，设在1.5 米处。管道支吊架安装位置应正确,构造合理,埋设平正牢固,排列整齐，与管道接触紧密。立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米管 径32以下32-5075-100管外皮距墙面距离25-35 30-5060管孔尺寸8080 1001002002003.8支管以不小于0.002 的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25 毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确108、，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的直线长度。3.9管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用清水进行清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。4、室内排水、雨水系统管道安装4.1室内排水、雨水管采用UPVC 排水管道及配件，胶粘连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。4.2管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定109、平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。4.3 UPVC 管胶粘连接，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。4.4排水管道系统安装完毕复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。5、室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510110、mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。6、卫生设备镶接安装6.1卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道安装工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。6.2卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检111、查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。6.3卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。6.4卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。6.5与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6.6卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和112、使用。7、采暖管道的安装：7.1 管道穿基础时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸350mm300mm。在安装过程中，多种管道交叉时的避让原则是小管让大管、给水管让排水管。散热器安装的顺序是：将单片按图纸要求组合成组，试压，打眼栽托钩，运输及安装。当散热器立于地面安装时，每组超过14 片时，在该组中间位置加一个足片。埋托钩时应先用水把洞浇湿，塞入水泥砂浆、插入托钩后再塞入石子，将托钩固定。7.2管道工程质量通病的控制管道螺纹接口渗漏:管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：a、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断113、丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。b、管螺纹加工后，先用手拧入2-3 扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。c、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝114、头断裂。f、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。管道支架选用不当:管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：a、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。c、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀115、件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。管道支架固定不牢、固定方法不对:管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：a、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。b、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。c、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应116、紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。e、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：a、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05 毫117、米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；b、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；c、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；d、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。e、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介118、质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施：a、管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；b、在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。c、密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；d、对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。固定室内管道施工缺陷:管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气119、管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：a、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b、在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。d、按设120、计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：a、油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。b、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露121、出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。c、施工技术措施:在水平管道焊接操作时，在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行点焊对接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支架间距应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介质管道的试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压。对于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意122、水平干管的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。d、管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后增稠。保温层施工时，先向施工面层涂一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行，以增强纤维拉力，待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色漆两道。7.3消防系统安装（详见消防系统安装施工组织设计）七、土建工程主要工序质量保证措施1、施工测量质量保证措施：1.1设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。1123、.2控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。1.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。1.4为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地下室基准点用钢卷尺向上量测。1.5每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。2、模板工程质量保证措施：2.1按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。2.2建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木124、工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。2.3主管工程师依据国家标准对模板进行技术交底及检查。2.4模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。2.5在模板拼接和转角处要粘贴海绵条，以保证浇筑后的砼线角整齐减少漏浆。3、钢筋工程质量保证措施：3.1钢筋工应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。3.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋焊接及套筒连接的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。3.3设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。3.125、4钢筋严格按GB50204-2002加工制作，钢筋焊接及试验严格按钢筋焊接及验收规范规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。3.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。3.6楼板砼施工时采用钢筋马凳铺脚手板，作为行走道路，以保护钢筋及防止砼施工过程中对钢筋的破坏。4、砼工程质量保证措施：4.1砼浇灌须由项目总工签发“浇灌令”。4.2每一层砼浇捣后，必须将墙柱插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理，直至砼中石子露出为准，并清除浮石。4.3每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部分浇水，以保证砼接缝质量。4.4商砼质量的控制：为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，派人到商砼厂家监126、督材料质量和计量的情况，不定时的派人跟车运输，以防中途司机向砼内加水；施工现场一方面请商砼厂家技术人员到场，协调供应和解决出现的质量问题，另一方面现场加强塌落度的检查频率，发现问题及时联系解决。4.5砼施工操作质量控制：主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和砼工程施工质量验收规范GB50204-2002施工。加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5cm，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用32振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的127、方法，以保证砼密实。4.6砼养护：砼浇筑完成后，应在12小时内对砼进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于14天。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。施工前与气象台联系，保证浇筑砼在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布，以便下雨时进行覆盖遮挡。砼浇筑完毕后，专人进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护。4.7砼泵送：泵送开始前，先用同标号水泥浆润滑泵管内壁，泵送时，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气阻管。泵送过程中泵管发生堵塞时，应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间过长或砼出现离析时，应立即冲洗管内残留砼，冲洗水不得入模板内。4.8按128、规定留足抗压和抗渗标准养护试块，并足量留设同条件养护试块，以供检测砼强度和决定拆模时间用。5、主要材料技术标准、参数及质量保证措施：5.1水泥采用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，同一构件不得采用两种不同成分的水泥，水泥的质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）要求。水泥进场后检查品种标号是否和设计要求相符，抽查水泥重量是否符合规定，检查水泥合格证是否符合要求，并以同一生产厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，现场袋装不超过200t为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位，商砼厂家散装不超过500t为一个取样单位检验水泥的强度、凝结时间、129、细度、安定性等指标是否符合规范要求，合格后方准使用。5.2钢筋和钢材质量标准5.3钢筋质量应符合要求，钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作。钢筋进场后应进行外观检查，检查产品合格证、建筑工程材料备案证是否符合要求和查对标牌，并对同一生产厂、同炉罐号、同规格的钢材每60t为一个取样单位，不足60t时也作为一个取样单位试验钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标是否符合规范要求，合格后方准使用。焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“130、验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存。无产品合格证、建筑工程材料不合格材料,坚决禁止使用。5.5本工程所使用的商品砼按有关规范要求和双方所签订的供货合同进行检查、试验。八、关键部位施工质量预控及保证措施1、屋面防水质量预控及保证措施：1.1阴阳角处防水进行增强处理，并结合牢固，施工前，先绘出节点大样图，然后再施工，避免因细部处理不合格而出现漏水。1.2变形缝施工前，编制施工方案，绘出节点大样图，在确认方案图可靠后再进行施工，并保证此部位嵌缝膏堵塞严密。1.3找平层与突出屋面的结构如女儿墙，131、管道根部及找平层转角处应按规定做成5cm的圆角。1.4天沟纵向坡度施工时应拉线找坡，雨水口四周500mm范围内找平层要抹成凹坑，大约要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口四周防水层（包括附加层）应粘粘牢固，避免因天沟纵坡太小，甚至有倒坡现象，致使天沟堵塞、排水不畅而漏水。1.5防水工程必须由防水专业人员施工，防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，以保证防水层质量。九、季节施工措施1、雨季施工措施：1.1建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。1.2工具、材料应妥善保管。五金、电器、袋装水泥、玻132、璃、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空整齐堆放。1.3做好房屋的修缮加固，以防风、大雨的破坏。1.4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。1.5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机动闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。1.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑，塔吊及时附墙，顺风停放并处于自由旋转状态。1.7经常检查塔吊、脚手架的安全，保证其塔基坚实、顶面平整，避雷装置符合要求。1.8准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以供随时使用。1.9降大雨时不进行露天浇筑砼，对刚133、浇筑完的立即覆盖。1.10室内精装修安排在屋面防水层、门窗完工后进行。1.11 6级风以上及雷雨天气停止吊装作业，吊钩升至顶部。1.12随时测定现场砂含水量，及时调整配合比。1.13加强雨季施工防滑加固工作。2、冬期施工措施：根据工程施工总进度计划安排，部分内装修正赶上冬季进行施工。在冬期施工前要按照建筑工程冬期施工规程要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。2.1冬期施工前完成外门、窗的安装工作，为保证室内装修施工创造条件。2.2外门窗玻璃安装完毕，施工通道挂棉帘围护保温，作业房间采取局部封闭局134、部供热措施，确保装修作业环境温度达到5。2.3冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。2.4室外管道及消防器材提前做好保温，以防受冻。2.5雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。十、临时用电施工组织设计为保障现场施工用电正常、安全运行，防止事故的发生，根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体特点和情况制定专项工程施工临时用电施工组织设计，报甲方及监理单位审批，批准后，遵照实施。十一、工程质量、功能通病预防措施1、基础与主体工程：针对该工程的特点，基础与主体工程均为钢筋砼结构，故采取措施如下：1.1组织全体技术人员认135、真学习国家强制性标准，确保现场施工的标准化。1.2严格施工程序，实行技术交底制度、材料采购检验保管制度、质量三检制、样板领路制，确保计量准确，模板及支架稳定可靠，钢筋规格、种类、数量、间距、形状、尺寸、连接、锚固、接头、焊接满足要求，砼保护层厚度满足要求。掺量，确保配合比准确。1.3投入新模板进行该工程施工，并提前进行模板设计，确保模板接缝合理。模板使用后应及时清理，并分类堆放，以保证砼表面质量。1.4浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，加强砼的振捣，并不得用敲打钢筋代替振捣，振捣间距和时间符合规范规定。加强砼的养护，在浇筑完后12小时内136、对砼加以覆盖和适当浇水。1.5提前确定砼施工缝的留设位置及砼的浇筑流向，确保砼施工中不出现冷缝。施工缝的接槎认真处理，避免出现缝隙或夹有杂物而造成结构整体不良。1.6梁板、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护，且必须砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。1.7对轴线、标高实行二级复核，确保墙、梁、柱轴线、标高以及预埋件洞口的位移符合规定。1.8依据现场具体情况，提前编制季节施工措施，以保证工程正常进行，不因季节变化造成现场生产条件的不稳定而影响工程质量。2、屋面渗漏：2.1砼自防水施工时，加强砼施工质量的管理，避免因砼本身存在蜂窝、麻面、孔洞，砼137、施工缝处有缝隙、夹杂物，预埋件处理不好，砼板面存在轻微裂缝等问题，而出现水渗漏。2.2管道穿墙设止水套管，预埋件部位、屋面烟道与砼预留孔壁之间用密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现渗水裂缝。2.3阴阳角处防水进行增强处理，并结合牢固，施工前，先绘出节点大样图，然后再施工，避免因细部处理不合格而出现漏水。2.4采用柔性防水层时，优选防水材料，避免因材料本身过早老化龟裂而造成防水层收缩开裂而漏水。基层强度应符合要求且基层干燥、清洁平整，避免因基层处理不好而漏水，防水层必须设置保护层。2.6找平层与突出屋面的结构如山墙、女儿墙，管道根部及找平层转角处应按规定做成5cm的圆角，垂直面与屋面之间138、的卷材应分层搭接，避免因基层松动而造成防水材料脱落而漏水。压顶砂浆应选用较高的强度，避免因压顶砂浆开裂，雨水沿墙进入卷材而漏水。2.7天沟纵向坡度施工时应拉线找坡，雨水口四周500mm范围内找平层要抹成凹坑，大约要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口四周防水层（包括附加层）应粘粘牢固，避免因天沟纵坡太小，甚至有倒坡现象，致使天沟堵塞、排水不畅而漏水。2.8防水工程必须由防水专业人员施工，防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，以保护防水层质量。3、卫生间地面渗漏3.1卫生间现浇板中钢筋分项的施工必须符合要求：墙钢筋的绑扎、孔洞处附加钢筋等是施工中的关键139、，其施工质量必须符合要求。3.2现浇板混凝土的强度等级符合图纸要求；墙板砼应一次浇筑完成；现浇板的厚度必须符合设计要求；预留洞处浇注混凝土应采用内胎模，周边混凝土必须振捣密实，强度必须达到要求后方可拆掉胎膜；预留孔洞位置应正确；加强混凝土的养护与保护。3.3在现浇板上开洞必须有施工措施，禁止乱开洞，卫生间地面找平层坡度必须符合要求，坡度控制为1%，卫生间地面铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上铺涂，并高出面层200300mm，阴阳角和管道根部应增加铺涂；地漏、立管、套管根部周围孔洞必须采用细石混凝土灌缝，立管周围做水泥砂浆挡水台，高度为20mm，地漏、套管根部周围留出深810mm的沟槽140、，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。3.4卫生间地面施工完毕后，应做蓄水试验，蓄水高度为20mm，24小时无渗漏为合格，并应做好记录。4、建筑给排水及通风空调工程：4.1施工前，编制施工方案，认真审查图纸，全面布置管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸详细计算确定。4.2排水管道安装后，进行通水、通球试验，并及时堵死、封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛堵塞管道。4.3保持管道安装坡度均匀无倒坡，合理使用零件，以便流水通畅。4.4卫生洁具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装完毕，及时保护。4.5施工过程中，与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前注意隔墙位置和基准线的变化情况141、，发现问题及时解决。4.6安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm，安装蹲便时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲便出口插入足够的深度。蹲便出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。厕所地面管口周围空隙必须用细石砼浇筑严密，以避免大便器使用后，地面积水及渗漏。4.7卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满，避免卫生器具使用时松动不稳引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。4.8地面要严格按照基准线施工，使地漏周围有合理的坡度，避免地面经常积水。4.9管道穿楼板、穿墙设置套管时，安装人员应积极配合土建人员，做142、好管道套管的留置工作，避免套管歪斜、楼板上平高矮不一。4.10空调设备与风管采用软接连接时，保持软接平整、接口严密不漏风。4.11风口安装时，同一房间内，应纵横拉线，保证风口安装成行成排。5、建筑电气安装工程：5.1管口加工要平整，使用套丝机套丝时，先检查丝板牙是否符合规格标准，然后边套丝边加润滑油。管口入箱、盒时，应在内外部加锁母；吊顶内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住，配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，确保管口入箱一致。管子煨弯时，用定型煨管器；在楼板内敷管时，保持线管面上有15mm的素砼保护层，以防产生裂缝。5.2箱盒安装时，联143、系土建人员共同确定箱盒标高的基准水平线，以保证箱盒安装符合标高要求。穿线前，先清除箱、盒内灰渣，再将生锈部分刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座板、开关板，但应大于盒子，待土建装修粉刷完成后，再拆去盒子盖，以保证盒内干净。5.3穿线之前应严格戴好护口。放线时可用放线车，防止导线背扣或电线拖地弄脏破皮。5.4成行吊式日光灯安装，在配线时就弹好十字中线，按中心线定灯位。成排成行吊式日光灯安装时，在灯具端头处再拉一直线，统一调整，以保证灯具水平一致。5.5镀锌圆钢避雷网焊接头搭接长度必须留有余地，辅助线材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm，并在居中作出标记，将两144、个钢筋接头放在中间对齐，施焊时可在辅助线材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧，避免因融化收缩而造成咬边现象，从而确保避雷网的质量。5.6避雷引下线必须在设计要求处预焊出测量接地电阻值的测试点，以确保避雷系统的接地电阻顺利测量。6、墙面空鼓、开裂：6.1砂浆原材料符合规范要求并进行复验，水泥：应选用收缩性小的普通硅酸盐水泥；砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用细砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围内；水：必须使用洁净的自来水或地下水。6.2抹灰前，应对墙面凹凸不平部位进行处理，并将墙面上的灰浆、尘土清理干净。6.3抹灰前墙面应浇水，浇水程度视基层材料、施工季节、操作环境等实际情况酌情掌握。如果各层抹灰相隔145、时间较长或抹上的砂浆已干，则在抹下一层砂浆前将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。6.4抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，以便于操作、涂抹均匀，而且与底层粘结牢固。砂浆内可掺入石灰膏或塑化剂，以保证其保水性，避免砂浆中的水分被基层吸走，发生脱水现象。砂浆内可掺入801胶，增强砂浆粘结强度，确保砂浆与基层粘结牢固。6.5配合比计量准确，且随拌随用，避免因停放时间过长，砂浆失去和易性，降低砂浆强度和粘结力而产生空鼓、裂缝。6.6底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰层146、）而产生空鼓、裂缝、脱落。6.7抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在810mm，中层抹灰必须分若干次抹平。6.8外墙抹灰避开冬期施工，避免砂浆在硬化前受昼夜气温的变化冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。十二、工期目标及工期保证措施1、工期目标：本工程总工期为 个日历天，即按照招标文件要求开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日，其中地下室砼工程于 年 月 日完工，主体砼于 年 月 日全部完工，工序穿插及具体工期安排见附图2施工进度计划横道图2、工期保证措施：2.1工期技术保证措施：为确保本工程施工进度，合理划分施工作业段，根据框剪砼、建筑分部、水电通风安装分部等分别组织施工段，并按各自特147、点进行各工序衔接作业，同时投入足够的人力、机械进行平行流水施工。认真审学图纸和制定各分项分部及各阶段施工组织设计，要有较大提前量，特别是某些重大变更或施工方法变化时均应有与之对应的施工方案来保证施工顺利进行，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。建立完善的技术交底制度，为各分部分项工程快速优质进行提供必要的保证。加强技术予控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。2.2材料、机械设备保证措施提前编制总体和阶段性材料进场计划，充分考虑提前量搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，根据工序安排，周转材料、焊接设备、砼浇捣设备等应足量配置以最大限度满148、足施工需要，并搞好机械维修，确保正常运转。随时根据施工进展情况调整材料和机械设备的配置。2.3劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，投入充足和优质的劳力，并建立相应的领导体系和管理制度，为确保各分项工程按施工作业计划开工完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织多班作业。根据工程需要，从业主指定的劳务分包商和我公司合格分承包方名册中选用合格分承包方，并对其营业执照、资质证明、业绩及信誉证明、分包方管理制度、分包方项目部管理人员上岗证等资料进行核查，确保使用合格分承包方。2.4施工组织保证措施项目管理人员在项目经理领导下明确分工、各负其责，对工期、质量、安149、全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计定期进行沟通，随时解决现场遇到的问题，确保工程在有序的控制下进行。工程中标后项目经理部工作人员和工人立即进场，同时组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，加大协调力度，共同决定重大事项。抓好各分包单位的协调配合。对业主自行分包项目，纳入我公司管理范围，统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按150、计划有序的进行施工。加强施工组织管理，由项目部派管理人员按工序、区域及流水段，进行全过程监控，使各分部分项工序合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期提高施工质量、确保工期目标实现。2.5季节性施工保证措施：根据天气变化，加强与气象部门的联系，制定相应季节施工措施，注意防雨、防冻工作，特别注意电气设备的防雨和高空作业的防雷，以及结构施工的防冻工作，严格按规范及规程施工，最大限度减少气候对工期的影响。十三、安全生产文明施工目标、安全保证体系及安全保证措施1、安全生产文明施工目标：按照建筑施工安全检查评分标准施工，杜绝重大伤亡事故、轻伤负伤频率控制在0.151、5。2、安全保证体系本工程建立以公司经理为企业安全第一责任人，项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产保证体系见附图3。3、安全生产保证措施制定各级安全责任制和群防群治制度，建立巡回检查制度，实行安全目标管理。公司安全处全面监督指导，进行经常性的监督检查，项目经理对施工现场的安全生产负责，现场设经安全资格认定的专职安全员进行巡回安全检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。认真贯彻落实国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定，结合项目实际制定有关的152、管理规定和强有力应急措施。加大对建筑工程安全管理规章制度的宣传力度，使凡参加该工程建设的人员明确其职责、权力、义务和法律责任，坚决杜绝重大特大事故发生。严格按要求编制安全技术措施，对脚手架、临时用电、塔吊、模板工程等专业性较强的工程项目，必须编制专项安全施工组织设计，并经公司总工、监理单位和建设单位批准后，向建委有关部门分阶段安全报监，批准后方可实施。安全技术措施及专项安全方案层层进行书面交底，确保现场按施工组织设计和安全技术措施进行施工、防护。并按规定对防护设施和设备进行验收，未经验收或验收不合格的，不得投入使用。建立健全安全生产教育培训制度，加强安全生产文明施工的教育。职工上岗前要学习安全153、操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及临边防护，主体施工阶段重点抓好洞口、上料口等防护、脚手架的稳定、防高空坠落，塔吊防倾倒、防雷击、各种安全装置灵敏等，装修阶段突出抓好防火，全过程必须抓好安全用电。3.1主体结构施工安全防护措施：做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。按建筑施工安全防护用具管理办法购买经登记备案的安全防护154、用具，进入施工现场的安全防护用具必须按规定做好验收记录，充分利用“三宝”，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。脚手架必须按计算书要求搭设，双排钢管脚手架平面满铺架板，立面用密目安全网全封闭，严密防范，防止事故发生。四口及周边防护设施必须符合规定，预留洞口用钢筋焊接防护网后用竹笆封严，楼梯口用钢管搭设两道护栏，距脚下地面1.20米及0.6米各一道。垂直运输设备在进出料口及各层进料口处，必须采用钢筋或方钢制作的安全门，各层接料口两侧设防护栏，距脚下地面高度1.20米和0.6米各一道，各层接料口处设醒目的层数标牌。安全门不用时，应及时关闭。对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电155、等施工设施安装完毕需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。易燃易爆等危险物品，不经批准不能进场，进场后不得与其它材料混放。木工棚内及时清理刨花、木粉、下脚料，严禁刨花、木粉掩埋电锯、电刨等电机和开关，不准将照明灯放在刨花木粉上。采取严密措施，重点防止因吸烟、用电和火种管理不当引发火灾。加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产一票否决一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。建立健全安全管理的内业资料，包括安全管理、安全技术、安全检查、隐患整改等资料，自始至终积累和保存有关安全方面的资料，并做156、到标准化。3.2装饰装修工程安全防护措施：脚手架必须按计算书要求搭设，双排钢管脚手架平面满铺架板，立面用密目安全网全封闭，严密防范，防止事故发生。四口及周边防护设施必须符合规定，预留洞口用钢筋焊接防护网后用竹笆封严，楼梯口用钢管搭设两道护栏，距脚下地面1.20米及0.6米各一道。垂直运输设备在进出料口及各层进料口处，必须采用钢筋或方钢制作的安全门，各层接料口两侧设防护栏，距脚下地面高度1.20米和0.6米各一道，各层接料口处设醒目的层数标牌。安全门不用时，应及时关闭。加强用电管理，严格执行“三相四线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电157、设备采用五芯电缆且专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，并按规定设避雷装置。碘钨灯、探照灯使用三芯线，房间照明灯不低于2.4m，且实行一灯一开关。严格执行工程项目防火责任制，贯彻预防为主，防消结合的方针，建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准。3.3机械设备安全管理措施：进入施工现场的所有机械设备均应进行认真的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。对于塔吊、施工电梯等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，机械操作人员都必须具有上岗证，进场后158、接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真交底，以防出现安全事故。塔吊及吊运机械的基础坚实，安装稳固，塔身垂直；安装后按规定办理验收手续，使用时专人操作，专人指挥，基础四周排水畅通，不得存水。施工机具：传动部分有防护或挡板；机械安装平稳，制动可靠，专人专机；搅拌机等应有操作棚，电动机应装设漏电保护及接地（零）。抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，搭吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。“三保验”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。井架 2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与和吊笼要159、连接牢固。钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。3.4文明施工保证措施：认真贯彻执行山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定，实行总平面管理和文明施工责任制，划区进行管理。现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。“五牌一图”及宣传栏设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。现场“三宝”使用严肃、认真、正确，“四口”防护严密周到。施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长160、明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。食堂灶面、洗手池用瓷瓦镶贴，生熟食分别存放、用具分开，门口设挡鼠板。职工膳食、饮水符合规定，职工宿舍通风良好；厕所专人管理，定期清理消毒。现场设职工专用淋浴室，并定时开放。收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。施工污水设置排水管、沟，有组织的排放，泥浆水经沉淀后排入下水道，排水系统良好。每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的问题限期整改。现场设专职保安人员守卫，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续161、，重要器材做好防盗工作。4、环境保护措施： 4.1施工现场周围设置2.5m高的围墙，脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。4.2进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路，保证周边环境整洁卫生。4.3建筑垃圾按指定地点存放，及时清理；生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容。4.4现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。4.5经常检查施工现场管线，确保水管不跑、不滴、不漏。4.6积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。4.7建立施工不扰民措施，严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，如木工棚、搅162、拌站等噪音大的设备搭隔音棚等。4.8材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。5、噪音污染控制措施：严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对木工棚、搅拌站等噪音大的设备搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。6、成品保护措施：6.1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。6.2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。6.3对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。6.4对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体163、情况采取保护措施：砼施工时，施工人员应站在马道上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。砼浇捣完后及时覆盖养护。安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。屋面、卫生间的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员严禁入内。内墙刷涂料时，活动梯子用废轮胎包裹梯脚，以免破坏楼地面，且楼地面铺设覆盖物，以免涂料污染楼地面。地漏用编织布包木楔塞堵。楼梯踏步满铺砂袋保护。木门框下部加设铁皮保护，门扇底部用木楔塞挡，防止自由开关损坏。管道油漆完工后用塑料布包好，避免涂料施工时污染。室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。对进入施工现场164、的人员应实行登记，施工现场有专人守护，夜间有专人值班。7、防火安全措施：7.1建立健全消防组织机构：成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训再上岗。7.2做好消防布置工作：施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。7.3划分区域，明确范围：施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站等区域。7.4配齐消防设施：开工前将消防器材和设施配备好。7.5明火作业安全距离要符合要求：焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。7.6做好易燃易爆器具的保管工作：乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。7.7严格消防制度：施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。7.8加强临时用电工作：施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。7.9严格明火作业审批制度：施工现场动火作业，必须执行审批制度。7.10建立奖罚制度：建立消防奖罚制度，调动职工积极性。