1、石油能源化工项目输煤系统栈桥塔吊工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况：4二、编制依据：5三、塔吊基础设计51.塔吊基础方案分析52.塔吊安装位置选择5后附固定基础及平衡重5四、塔吊安装61.塔机安装要求及注意事项122.塔机安装顺序133. 附墙件的安装134.塔机调式145.塔机试运转156、固定支腿的安装157、附着式16五.塔机安全验收与操作使用16六、塔机的维修与保养171.日常保养172.定期保养183.定期检查184.液压顶升系统的维护保养195.电机、起升制动2、器及其他部件的维护保养详见使用说明书。19七、塔机拆除191.塔机拆除顺序192. 塔吊拆除时的注意事项：20八、塔机安拆安全技术要求20九、附塔机基础及平衡重和塔吊计算书21一、参数信息22二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算221、塔吊竖向力计算222、塔吊弯矩计算22三、塔吊抗倾覆稳定验算22四、地基承载力验算22五、基础受冲切承载力验算24F1 0.7hpftamho24六、承台配筋计算241.抗弯计算242.配筋面积计算25s = M/(1fcbh02)251、塔吊有荷载时稳定性验算272、塔吊无荷载时稳定性验算281、支座力计算292、附着杆内力计算322 杆件轴心受压强度验算344、3、附着支座连接的计算345、附着设计与施工的注意事项352 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；354 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。35十.应急处理预案351、 现场应急救援机构及责任352、加强安全生产、预防安全事故发生的措施：363、重大安全事故应急处置基本程序：364、现场应急处置措施：375 应急救援或处置联系电话：396 应急物资与装备保障39应急资源的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。39安全事故应急常用物资和设备有：391、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹4、板、担架、止血袋、氧气袋等；402、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等；403、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等；404、设备：小轿车2辆。40一、工程概况： 1.工程名称：XXXXXX能源化工项目2.工程地址：XX工业园区3.建设单位：陕西XXXXXX能源化工有限公司4.设计单位：5.监理单位：7.建筑工程：本工程为XX石油XX能源化工项目输煤系统214F,211L.214F轴线尺寸12*14，总高33m。211L的1,2号支架顶标高33.412m，轴线尺寸4.5*8.7，框架结构。根据该工程的施工特点和5、进度要求及本公司的设备情况，本工程选用QTZ80(TC5610-6)塔机作为垂直运输工具。塔机基本技术参数如下表：QTZ80(TC5610-6)塔机主要技术参数 项目名称单位设计值备注公称起重力矩KNm800最大额定起重量t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度时额定起重量t6最大起重量时允许最大幅度m56起升高度固定式m40.5附着式m220a=2时起升机构起升速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相应最大起重量t1.533366整机总功率（不包括顶升）KW32.8二、编制依据：1、华陆工程科技所下发工程施工图纸2、建筑结构荷载规范（GB50009-206、06）3、塔式起重机使用说明书4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5、地基与基础施工及验收规范（GBJ202-83）6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）三、塔吊基础设计1.塔吊基础方案分析本工程对塔吊的基础要求较高，因施工场地地质坚固牢实，采用整体钢筋混凝土基础，以确保塔吊基础的稳定性。2.塔吊安装位置选择根据本工程在施工中垂直运输工作量较大，施工场地受限制的特点，结合建筑物的高度、结构类型、施工现场环境7、，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，同时为不影响后期钢结构的施工，将塔吊安装位置选择在211L支架1东北侧。塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。地基周围，已清理场地，平整障碍物。后附固定基础及平衡重四、塔吊安装211L塔吊塔吊材料堆放场临时道路吊车 注：采用25T吊车，吊车距离材料7米，距离塔吊安装位置8米吊装顶升套架组件：该组件总重3.5t，吊装高度20m，先在地面组装走台和扶栏组件并校正套架爬梯，将顶升油泵更换新油，检查顶升油缸和顶升横梁，确定正常后再起吊，从基础节顶部套下时要用溜绳将顶升横梁拉开，同时注意挂靴不要与基础节相碰撞。安装回转支承驾驶室节组件：该组件总重2.3t8、，吊装高度30m，先将该组件吊成垂直状态，将导轨用销子固定在回转支承下面，然后吊装驾驶室以及周边的走台和栏杆，最后再将该组件吊起，安装于基础节和顶升套架组件上，将回转支承与基础节用4只保险销连接起来、与顶升套架销接起来并装好开口销。安装塔头撑架：塔头组件包括塔头、2根平衡臂拉杆和2根起重臂拉杆，总重2.5t，吊装高度30m。先提升至超过驾驶室节，然后缓慢下落，使塔头支脚对正驾驶室节顶部耳座，装入销轴并用开口销锁住，慢慢使塔头向前倾斜，到达一定位置时，安装小拉杆，然后继续让塔头向前倾斜，直到塔头稳定全部由拉杆控制后，吊车松钩。吊装平衡臂：在地面将两节平衡臂和配重挂架组合在一起，安装好走台和扶栏，9、以平衡臂端部节上的四个设计吊耳为起吊点吊起平衡臂(总重4.5t，吊装高度27m)，注意系上溜绳，当平衡臂到达安装位置时，要先安装上面的两根销轴，再安装下面的两根销轴。注意所有的销轴都要装保险销。吊装起升卷扬机：起升卷扬机本身带有三个吊耳，利用这三个吊耳即可将其吊平；当卷杨机到达就位位置时，安装四个销轴和开口销。起重臂安装：a） 本次安装56m伸臂，按照组合顺序从根部至端部分别为根部2.3m节，其他节都为6米，共九节，组合时应注意截面为从大到小， 按说明书要求组装拉杆，并将拉杆用12#铁丝捆扎在伸臂上弦杆上，每隔2m绑扎一道。c) 安装牵引小车：在组装起重臂根部节时，先将起升小车安装并固定在伸臂10、根部节，使之靠近止动块并用千斤头锁定。待伸臂组装好之后，穿绕小车拉绳，用棘轮扳手将小车拉绳张紧。起重臂吊装：伸臂组件总重11.7t，重心距根部24.2m，吊装高度13.5m，用一对21.5mm钢丝绳起吊。先将其吊离地面1.5m，将检修吊笼安装在起升小车上。继续起升直至到达安装位置，先装上伸臂与驾驶室节的连接销，继续起升，当伸臂上翘达到15时，将塔头上的前拉杆与伸臂上所带拉杆相连接。去除拉杆上的捆绑铁丝，继续起钩，同时用2t链条葫芦将平衡臂拉杆向后张紧（注意去掉塔头撑杆！），直到可以穿上销轴，销轴穿好之后，慢慢落钩，当拉杆完全受力后，松钩，去掉起升钢丝绳。1.塔机安装要求及注意事项（1）负责塔机11、安装的单位应具有省级安检部颁发的相应资质，操作人员应具有相应的资格证（塔机安装单位和操作人员资质、资格的审核、管理按安全生产专项施工方案中的规定执行）。在安装塔机时，必须按塔机使用说明书规定的要求和顺序进行。（2）塔机安装在专用的混凝土基础上，附着点预埋件与混凝土结合必须牢固可靠。（3）塔机中心距建筑物外墙距离为4000，场地应平整无杂物及障碍，场地上空不得有任何架空电线。（4）安装时，装配好的销轴端部开口销，必须按规定张开轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定，各部件中使用的标准件以及轴端挡板销轴等，必须使用合格品，不得随便代用。（5）在塔机安装过程中，操作人员必12、须戴安全帽，高空作业人员应穿防滑胶底鞋并配戴安全带。（6）塔吊安装时采用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各操作人员必须持证上岗。2.塔机安装顺序（1）安装塔身节：包括一节固定基节EQ1。（2）固定基节EQ2，标准节E，三节连接到一起。标准节与塔吊基础用M30高强螺栓紧固。（3）装套架。将顶升套架组装好，套在装好的两节塔身上，注意要将爬爪销轴担在塔节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时电源线。（4）将下转台与套架及塔身连接在一起，然后把引进梁装在下转台下端面上呈前后方向。（5）将下转台、回转支13、承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上，并用螺栓连接好，吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。（6）将司机室安装在上转台上。（7）将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好并接好各部分所需电线。将平衡臂水平吊起（同时在吊点处做上平衡标记，拆塔时用）与上转台、回转塔身后侧。平衡臂铰点用销轴连接好继续起吊，使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先安装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好，再将平衡臂放平，使拉杆受力。（8）吊一块2.9吨平衡重。（9）吊装起重臂总成，配装平衡重。（10）切断临时线总电源，完成塔机的各部位电气接线，接线必须按照塔14、机使用说明书中有关电器原理图、电器布置图及电器接线图进行。接线后检查各部件对地的绝缘电阻。（11）安装斜撑杆，顶升两个标准节。（12）安装过程中的其他要求严格遵循塔机使用说明书进行。3. 附墙件的安装（1）根据建筑物特点和塔吊的附墙件尺寸，预先确定建筑物的连接点，并要预埋准确。附墙件按照说明书的规定进行设置。214F总高33米，211L总高33.412米，在塔吊离地25米设置附墙件。（2）安装过程必须用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度全高不超过1/1000，可调节四根附着用支撑杆上螺丝。4.塔机调式（1）回转限位器的调试开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，将吊钩向左回转180度，这时调整15、限位器一个触点触头，使触头切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右回转，不能向左旋转。这时再调另一个触点，将吊臂向右回转540度停止，调整限位器的另一个触点，使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，不能右旋转。调整完毕后再反复调试三次，直到左右限位灵敏可靠，达到要求为止。（2）起升高度限位的调整（1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加减节），高度限位器也应重新调整。（2）调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂架根部铰点高度减少约2m，即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。（3）吊钩升降试16、动作三次，效果一样即可。（4）调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。（3）起重量限制器的调整四倍率滑轮组调整法高档断电调整（幅度不能大于25m）（1）吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档不能升降现象。（2）再加吊重20kg，以高速挡起升，若能起升，升高10m高度后再下降放置地面。（3）重复（2）的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物Q高，Q高应在30003180kg之间，接近小值教为理想。（4）去掉重物，重复动作三次，三次所得Q高应基本一致。低中档断电调整（幅度不能大于13.7m）（1）吊重5900kg，吊钩以低、中个档升降一次，操作高档时不能起升。（2）17、再加吊重20kg，吊钩以低、中速档起升，若能起升，上高约10m高度后再下降放置地面，调整限位开关。（3）重复（2）的全部动作，直至亮灯报警短电时，记录下此时的起重量Q断，Q断应在60006360kg之间，接近小值较为理想。（4）去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得Q断应基本一致。（4）力矩限制器的调整调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m）以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。（5）幅度限位器的调整（1）吊钩空载，当小车行至最大幅度或最小幅度时，限位开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向相反方向运行。（2）小车运行动作三次，动作效果均一样即可。5.塔机试运转（18、1）空载运转检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电器元件动作是否准确无误。（2）额定荷载试验4倍率时，幅度45m，吊重1.3t，幅度313.72m时吊重6t；起吊6t向外变幅13.7214.72m之间应鸣铃报警，小车停止，吊钩不能上升；变幅45m起吊1.4t应鸣铃报警，吊钩不能上升；起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升5m，升降三次作刹车试验；起吊6t，幅度13.72m左右，回转三次，并使小车从13.72m运行至3m处来回往返一次；吊重1.3t同时进行起升和左右回转，两次，并使小车幅度45m处运行至3m处来回往返一次，再进行变幅与回转两项复合操作试验。6、固定支腿的安装 固定支腿的安19、装十分重要，将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起。为了便于施工，当钢筋捆绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇筑砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面得垂直度1.5/10000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。7、附着式 本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为40.5m，起升高度超过40.5m，必须增加塔身节并附着装置加固塔身。至20、少增加3层附着装置后最大起升高度118.9m。五.塔机安全验收与操作使用（1）塔机初次安装完毕必须省级安全检测部门检测合格后，并由项目经理部汇同项目监理部技术人员现场验收合格后方可使用，以后采取分段安装，分段验收合格后方可使用，验收均应有项目经理、安全员和操作人员签字后报监理工程师检查验收。（2）塔机的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。（3）起重机的正常工作气温为20。C40。C，风速低于10.8m/s。（4）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明21、设备。（5）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。（6）起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。（7）塔机定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。（8）司机操作严禁按“十不吊”规则执行。（9）塔机在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。（10）作业场地严禁闲人进入塔机工作范围，起重臂下严禁站人。（11）塔机工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔机工作。（12）塔机在起吊重物经过地面工作人员上空时，应命铃示警。（13）塔机必须严格按使用说明书规定的起22、重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。（14）塔机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。（15）塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。（16）严禁使用塔机的吊钩吊运人员。（17）变幅小车的维修吊篮，承载负荷不得超过100kg，维修人员不得超过2人。（18）塔机在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维修或调试机构设备。（19）吊钩落地后，不得再放松起重绳。（20）司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔机回转范围内的一切物体高度，将小车置于距塔身中心1518m处停放。并将各操纵开关拨23、至零位上，切断室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。（21）风力大于6级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身必须有良好的接地，接地电阻应大于10。（22）塔机在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。（23）塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。（24）对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于24秒。（25）在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。（24、26）塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得合格证后方可使用。六、塔机的维修与保养1.日常保养每班前进行检查，并做好检查记录。（1）检查各减速机油量，如低于规定油面高度时，应及时加油，油质必须纯净，不得含有腐蚀剂或有不清洁的油混入，加油时应使用过滤网进行过滤。（2）检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况。各减速器用油标号：起升机构减速器70#工业齿轮油，回转机构减速器90#齿轮油，牵引机构减速器70#工业齿轮油。在无70#工业齿轮油时，可用40#机械油代替。（3）检查电源电缆线有无损坏、各连接处有无松动与磨损，消除电器设备的灰尘。检查各接触器、控制器的触头接25、触情况及腐蚀程度。（4）检查各连接螺栓是否有松动或脱落，如有松动或脱落现象应及时拧紧或添补。（5）检查各其重钢丝绳及牵引钢丝绳，如发现有断股或名义直径磨损超过5%的，应及时更换新钢丝绳。检查钢丝绳固定处是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时进行处理。（6）检查各安全装置有无失灵，尤其是起重力矩和起重量限位器，如发现有可疑现象时，必须进行调整维修，确保其工作可靠性。检查起升和回转机构的制动效能，如不十分灵敏可靠，应及时进行维修调整。2.定期保养每半月一次，并做好检查保养记录。（1）对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮吊钩组滑轮、回转支承等处压注4#钙基润滑脂。（2）因钢丝绳在经过一段26、时间使用后，长度拉长，应重新调整起升和变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。（3）对各零部件的连接螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母应重新紧固一次，必要时应更换，对各用电或输电设备的绝缘性进行检查，不得有漏电现象。3.定期检查半年进行一次定期检查，并做好检查处理记录。（1）在经过运输或存放过程后，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形。如有碰损、整体扭曲或变形，未经修复时，不得使用。（2）检查各结构件和部件机构有无在材料焊接区出现裂纹、腐蚀等情况，如有可疑现象，必须进行修复，未经修复不得使用。（3）对各连接螺栓、销轴，如发现有过度磨损或变形，应予更换。（4）清洗各减速器，并加注润27、滑油，拆卸后清洗滚动轴承和滑动轴承，装配时加注润滑脂。（5）对回转齿轮涂抹润滑脂。（6）检查调整各制动器和安全装置。（7）检修或更换磨损较大的零部件，如小车行走轮、各滑轮及滑动轴承、回转机械小齿轮等。（8）检修或更换起重及变幅钢丝绳。（9）检修各电器操纵控制系统，清除各电器元件上的尘土污垢及锈斑，并检测线圈绝缘情况，检修或更换电线电缆。（10）塔机应每半年油漆一次，工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次。4.液压顶升系统的维护保养（1）液压泵站使用的液压油，应严格按照使用说明书的规定进行加注或更换，并定期清洗油箱。（2）溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，应用油压表检查其压力是否正常。（328、）检查各油管接头是否紧固严密，不得有漏油现象。（4）定期检查滤油器是否堵塞、安全阀调整值是否改变。（5）发现油泵、油缸、控制阀有渗漏，应及时进行检修或更换。（6）在冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正常使用。（7）总装和大修后，每一次启动油泵，应先检查出入口是否接反、电机转动方向是否正确、吸油管道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向起动和试车。5.电机、起升制动器及其他部件的维护保养详见使用说明书。七、塔机拆除1.塔机拆除顺序塔机拆卸顺序是安装顺序的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。塔机拆卸时，必须按安全生产专项施工方案中规定的程序和要求，由项目机械设备部29、提出书面报告，经项目经理批准后方可组织拆卸。（1）上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。（2）当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。依次将塔吊拆除至最下部。（3）当塔吊拆卸至安装高度后，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除。并应切30、断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，顺松除交接班杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、锚杆等拆除，保养。2. 塔吊拆除时的注意事项：（1）塔机拆卸时应设专人进行监护，确保拆除现场无其他人员出入，特别是拆到最底部分时。（2）拆最底部分时，应切断塔吊电源，拆去电缆。（3）拆除作业人员必须持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。（4）自上而下部件拆除后应及时31、将之运出场外进行保养，以空出场地。八、塔机安拆安全技术要求一）、落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时严禁塔吊作业。 二）、安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向全体装作业人员交底清楚。 三）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲劳时作业，高空作业必须戴好安全带，要有可靠的安全防护措施方可施工。四）、塔吊安装和拆卸过程中在安全距离处必须设置警戒线，派专职安全管理人员现场监督管理。五）、顶升时必须由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。六）、施工电气线路应有足32、够的保护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。七）、钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或断丝达钢丝绳直径的10时必须更换。桩机各传动部位应正常工作，控制润滑油油位，机械安全防护装置必须保持齐全有效。八）、夜间作业必须由充足的照明。九）、机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。十）、班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得进行操作，严格执行安全生产操作规程。十一）、施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的动向和施工情况，发现违章操作和指挥的，应立即制止，发现有较大问题的，立即停止及时汇报，处理完毕后再作业。十二）、加强对职工的安全思想教育，使每一个职33、工有较强的安全意识，避免事故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。十三）、要使全体职工树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。九、附塔机基础及平衡重和塔吊计算书基础计算书一、参数信息塔吊型号：QTZ80(TC5610)， 塔吊起升高度H：50.00m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：1.60m，自重G：600kN， 基础承台厚度hc：1.00m，最大起重荷载Q：60kN， 基础承台宽度Bc：5.50m，混凝土强度等级：C35， 钢筋级别：HPB235，基础底面配筋直径：25m34、m 二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=600kN；塔吊最大起重荷载：Q=60kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ60060660kN；2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax960kNm；三、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk255.55.51=756.25kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=960/(660+756.25)=0.678m 5.5/3=1.833m；基础抗35、倾覆稳定性满足要求！四、地基承载力验算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 混凝土基础抗倾翻稳定性计算：e=0.678m Fl= 631.73kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第8.2.7条。计算公式如下:MI=a12(2l+a)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l/12式中：MI -任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a1=(Bc-B)/2(5.50-1.60)36、/2=1.95m； Pmax -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取114.86kN/m2； P -相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，BcPmax-a1(Pmax-1.2Pmin)/Bc5.5114.8611.95(114.8611.20)/5.5=74.137kPa； G -考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.3525BcBchc=1.35255.505.501.00=1020.94kN/m2； l -基础宽度，取l=5.50m； a -塔身宽度，取a=1.60m； a -截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.60m。 经过计算37、得MI=1.952(25.50+1.60)(114.86+74.14-21020.94/5.502)+(114.86-74.14)5.50/12=556.07kNm。2.配筋面积计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc -混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho -承台的计算高度，ho=0.95m。经过计算得： s=556.07106/(1.0016.705.538、0103(0.95103)2)=0.007； =1-(1-20.007)0.5=0.007； s=1-0.007/2=0.997； As=556.07106/(0.9970.95103210.00)=2796.73mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5500.001000.000.15%=8250.00mm2。故取 As=8250.00mm2。建议配筋值：HPB235钢筋，25315mm。承台底面单向根数17根。实际配筋值8345.3 mm2。塔吊稳定性验算：1、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳39、定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=450.80(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=1.25(m)； ho塔吊重心至支承平面距离, ho=68.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)； Q最大工作荷载,Q=45.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.67(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=30.00(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=7.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=1.30(kN)； P1自W1作用线40、至倾覆点的垂直距离,P1=32.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=3.00(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=126.15m(m)； n塔吊的旋转速度,n=0.60(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H119.15(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =0.00(度)。经过计算得到K1=1.178；由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!2、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图: 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔41、吊各部分的重力,G1=400.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=1.25(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=68.00(m)； G2使塔吊倾覆部分的重力,G2=80.00(kN)； c2G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=119.15(m)； W3作用有塔吊上的风力,W3=7.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=32.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =0.50(度)。经过计算得到K2=3.261；由于K21.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要42、求!、附着计算及安装塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，附着式塔式起重机的塔身直接附着在建筑物上，为了减少塔身计算长度以保持其设计起重能力，设有五套附着装置。第一附着装置距基础面32m，第二附着装置距离第一附着装置是24m，第三附着装置距离第二附着装置附着点24m，第四附着装置距离第三附着点21m，第五附着装置距离第四附着点18m。需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。1、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着43、杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： Wk=W0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kN/m2；其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.450 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.5341.6000.200 = 0.1744、1 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.534 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 630.000 kN.m； 弯矩图变形图剪力图计算结果: Nw = 46.3800kN ； 2、附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程: 其中: 2.1 第一种工况的计算: 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着45、最大的。 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合。 杆1的最大轴向压力为: 55.99 kN； 杆2的最大轴向压力为: 8.33 kN； 杆3的最大轴向压力为: 43.22 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 25.99 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 34.56 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 52.37 kN；2.2 第二种工况的计算: 塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 40.99 kN； 杆2的46、最大轴向压力为: 19.91 kN； 杆3的最大轴向压力为: 47.53 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 40.99 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 19.91 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 47.53 kN；3、附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= N / An f 其中 - 为杆件的受拉应力； N - 为杆件的最大轴向拉力,取 N =52.375 kN； An - 为杆件的截面面积， 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An =1569.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =52374.690/1569.00 =33.381N/mm2， 最大拉应力不大于47、拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= N / An f 其中 - 为杆件的受压应力； N - 为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =55.995kN； 杆2: 取N =19.914kN； 杆3: 取N =47.535kN； An - 为杆件的截面面积, 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An = 1569.00 mm2。 - 杆件长细比，杆1:取=101， 杆2:取=137， 杆3:取=86 - 为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.549， 杆2: 取=0.357， 杆3: 取=0.648； 经计算， 杆件的最48、大受压应力 =65.006 N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2， 满足要求。4、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预49、埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。5、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置 在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。十.应急处理预案为了加强企业安全生产管理，有效预防、及时控制和消除重大安全事故的产生，高效、有序地组织事故抢险工作，50、最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国务院373号令、国家特种设备安全监察条例、中华人民共和国安全生产法和大连市安全生产管理部门的有关文件精神要求，结合本企业的实际情况，特制定塔式起重机安装、运行、拆卸安全事故应急处置方案。1、 现场应急救援机构及责任1.1为了加强安全生产工作的领导，提高处置重大安全事故的工作效率，增强应急抢险过程中的协调和管理力度，决定成立安全事故应急救援小组，小组成员如下： 组 长： 副组长： 成 员： 1.2现场抢救小组的职责：在重大安全事故发生后，根据安全生产领导小组的指示，组织施救人员在第一时间赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，保护事故现场，并立即开展施51、救工作和抢险、排险工作。 1.3设立项目部安全生产报警电话，安排专人负责，确保24小时开通服务。2、加强安全生产、预防安全事故发生的措施：2.1 工程技术措施：根据生产作业要求及设备、器材的使用情况，每月组织人员对生产设备进行一次例行检查，以排除设备安全隐患，使其处于良好的可用状态和使用状态。2.2保障措施：要求所有操作人员必须持证上岗，凡不具备规定素质和资质的人员一律不准上岗作业。2.3教育措施：定期通过培训学习、班前教育等方式，使广大职工掌握安全方面应有的知识和操作技能，提高生产作业人员和管理人员的安全意识，作到不违章作业、不违章指挥。2.4管理措施：安全生产领导小组要根据工程特点，不断完52、善安全生产管理制度，并确保这些制度在生产、作业过程中予以贯彻落实。3、重大安全事故应急处置基本程序：3.1发生重大安全事故后，现场人员应立即根据事故及后果的严重性，拨打119、120、110急救电话，获取社会救援。3.2企业及时组织救援和抢救工作。3.2.1发生安全事故后，现场人员应立即向主管领导报告，并同时按照先人员、后设备的原则开展救援工作。3.2.2安全生产领导小组接报后，即按照预定的职责划分，在组长的指挥下，迅速落实抢险所需资金、物资、设备、器材、运输车辆等，并同时组织制定应急抢救方案。3.2.3重大安全事故抢救小组根据领导小组的指示，立即安排抢险人员赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持53、现场秩序，协助有关部门一道实施抢险、排险工作。3.2.4在首先将伤员送往医院抢救后，随即对现场的机械设备和四周建筑物、构筑物采取补救措施，以消除安全隐患，防止险情进一步扩大。3.3严格保护现场并及时向有关部门报告。发生安全事故时，现场人员和后续施救人员必须切实保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁坏有关证据。与此同时由安全生产领导小组及时向上级领导及有关部门报告，不准不报、谎报或拖延不报。3.4成立事故调查小组。抢险工作结束后，由安全生产领导小组牵头，成立本单位的事故调查小组。事故调查小组必须按照“四不放过”的原则查明事故原因，对相关责任人提出处理意见，就现场管理提出整改意见。并认真总结事故54、教训，教育广大职工引以为戒，杜绝类似事故再次发生。3.5切实作好善后安抚工作。待伤亡人员、设备抢救工作结束后，应及时做好有关伤员治疗、死者赔偿、机械设备恢复运行等一切善后协调工作，千方百计保证伤员、家属人员的人心稳定，确保生产、生活工作秩序的正常进行。4、现场应急处置措施：4.1高空坠落、物体打击救援措施：4.1.2为急救人员留出通道，使其可以最快到达伤员处。4.1.3 高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，因此不可急速移动或摇动伤员身体。4.1.4 应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。4.1.5 发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。4.1.6 发现出血现象，应迅速采取止55、血措施，可在伤口附近绑扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。4.2 塔机装、拆遇险应急处置措施：4.2.1 突遇停电应急处置措施：塔机升降或降塔拆卸标准节过程中，当爬升套架被顶空突遇停电时，应立即采用预先准备好的两块楔铁将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，防止此时因重臂旋转而导致塔机套以上部份结构失去平衡，进而导致塔机倾斜或坍塌。4.2.2 突遇阵风应急处置措施：按照塔机使用说明书的要求，风力超过4级时严禁升（降）塔作业。若塔机在升塔或降塔作业过程中爬升套架被顶空时突遇阵风，应立即采取预先准备好的两块楔铁，将回转机构输出小齿轮与回转56、支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，然后把起重臂尖部、平衡臂尾部、塔帽顶部用缆绳与建筑物固定起来，防止风吹动起重臂旋转使塔机上部结构失去平衡，进而导致塔机倒塌。4.2.3 突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障应急处置措施：塔机在升（降）塔作业时，突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障等原因时，应立即将顶升踏步支撑块或撑杆迅速安放于最近的标准节踏步凹槽内，并将回转输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙用预先准备好的两块锲铁牢固锲住，然后逐一排除顶升油缸及液压泵站故障。4.3安拆塔机附着装置时的安全措施：4.3.1塔机标准附着装置的安装或拆卸必须严格遵照厂家使用说明书进行作业。安、拆作业前应检查塔机57、的自由高度，确保其处于规定范围之内。所有作业人员应经过安全培训且持证上岗。4.3.2超长、超重、特殊非标的塔机附着装置，必须由经过国家认可的生产厂家进行设计及制造；超长、超重、特殊非标塔机附着装置的安装或拆卸，应在厂家技术人员指导下严格遵照预定的安、拆方案或作业指导书进行作业，作业人员必须持证上岗。4.4塔机倾斜或倒塌事故救援措施：4.4.1塔机发生倾斜或倒塌事故后，应先检查未倾斜或倒塌处是否还存在可能倒塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能发生进一步倾斜或倒塌时，则必须采取有效措施控制。4.4.2受倾斜或倒塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应由专58、业人员搬动伤员身体，缓慢地将其放置于平坦的地面上。4.4.3发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。4.4.4发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤员近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。4.5触电救援措施：4.5.1使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采取切断电源的方法；如附近无电源开关，则应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可以利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部份。4.5.2急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除周围狭59、窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：4.5.2.1使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。4.5.2.2若触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口的人工呼吸。4.5.2.3若触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。4.5.2.4鉴于触电的不良影响不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，有医生来决定是否需要进一步治疗。4.6机械伤害救援措施：4.6.1现场人员应迅速切掉机械电源。4.6.2将人员救出后，应60、立即检查可能的伤害部位，发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。4.6.3如有切断伤害，应寻找切断的部份，并将其妥善保留，并迅速送往治疗伤员的医院，由其医院进行存放。5 应急救援或处置联系电话：其他常用电话如下：医疗急救：120火险报警：119紧急报警：110电话查询台：1146 应急物资与装备保障应急资源的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：1、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等；2、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等；3、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等；4、设备：小轿车2辆。