1、编号：SJHN.JZY-XX12.0万大厦钢结构工程塔吊布置及钢骨柱、钢梁吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据71.1 图纸71.2 国家现行规范、标准、图集等。7二、工程概况82.1 工程简介：82.2 结构设计概况：9三、 施工准备103.1 劳动力准备103.1.1 现场施工人员配备表10对参加本工程施工人员的要求113.2 主要资源准备计划113.2.1 施工机具113.2.2 吊装用具123.2.3 检测器具133.2.4 安全防护14四、施工部署144.1 组织机构设置2、15钢结构管理组织机构图15管理职责154.1.2.1项目经理154.1.2.2总工程师164.1.2.3构件制作厂驻现场代表164.1.2.4驻厂代表174.1.2.5技术主管174.1.2.6质检员174.1.2.8机械、安全员184.2 施工质量工期目标与进度计划204.2.1 质量工期目标20施工进度计划204.3 施工现场平面布置21塔吊布置21构件的运输和堆放布置21（3）枕木长度2m左右。224.4 构件吊装施工区段的划分244.4.1 平面上的施工区段的划分244.4.2竖向上的吊装流水段的划分25五、钢结构安装265.1 安装前的准备265.1.1 安装前的施工测量265.13、.2 钢柱地脚螺栓的埋设275.1.3 现场锚固环的预埋295.1.4 钢柱基础与埋件的检查验收295.1.5 钢构件进场验收315.2 钢结构安装的施工流程325.2.1 第一、二节钢骨柱、钢梁的施工流程325.2.2 第三节以上（含第三节）钢柱、钢梁、支撑的施工流程335.3 钢柱的吊装工艺34钢柱的吊装流程35吊装准备355.3.3 吊点设置及起吊方式365.3.4钢柱的临时固定和校正375.4 钢梁的吊装工艺39钢梁的吊装顺序39吊装前准备：40（4）梁端节点均采用铰接时：405.4.3 钢梁的附件安装（见图5.10钢梁的绑扎与起吊示意）40（3）吊索角度选用4560度。41钢梁的起吊4、就位与固定41钢梁的串吊41（1）凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。415.5支撑的吊装工艺42（1）吊点的选择42（3）吊装前的准备和节点连接的操作与钢梁吊装工艺基本相同。435.6钢结构的校正，紧固与焊接435.6.1 校正顺序435.6.2 校正的方法445.6.3 高强螺栓紧固顺序445.6.4 焊接455.7 施工质量验收45主控项目453）柱子安装的允许偏差应符合表4规定。465.7.2 一般项目487）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。49六、高强度螺栓连接施工工艺506.1 高强度螺栓连接施工准备506.1.1 材料及工具准备506.1.2 作5、业条件506.2 高强度螺栓操作工艺516.2.1 工艺流程516.2.2 螺栓长度的选择516.2.3 接头的组装526.2.3.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。526.3 施工质量验收566.3.1 主控项目566.3.2 一般项目56检查数量：全数检查资料57高强度螺栓质量记录576.4 高强度螺栓成品保护576.5 高强度螺栓质量保证措施57（1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。586.6 高强度螺栓主要安全技术措施58（6）当气温低于-10或雨雪天时，应停止作业。58七、钢结构安6、装的焊接工艺587.1 焊接工程简介59（5）板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝均为三级。597.2 焊接顺序59（5）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。607.3 安装焊接工艺607.3.1 安装焊接前的准备工作607.3.2 CO2气保焊焊材和设备607.4 安装焊接程序及一般规定607.4.1 焊接流程和检查点607.4.2 焊接一般规定607.5 典型节点的焊接顺序和工艺参数637.5.1 十字型柱-柱节点637.5.2 钢管柱-柱焊接:63CO2气体保护半自动焊工艺参数 表7.2647.5.3 箱形柱的对接焊的顺序和工艺参数647.5.4 柱-梁、梁-梁节点657.67、 安装焊接的质量验收667.6.1 主控项目667.6.2 一般项目687.7 焊接成品保护687.7.2不准随意在焊缝外母材上引弧。697.7.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。697.8焊接质量保证体系697.8.1 建立质量管理机构 （见图7.6 焊接质量保证体系）697.8.2 焊接质量保证措施697.9 安装焊接主要安全技术措施717.9.1 防止触电717.9.2 防止弧光辐射717.9.3 设备与工具使用要求71八、压型金属板安装工艺728.1 工程概况728.2 施工部署738.3 质量目标及施工进度计划738.3.1 质量目标738.3.2 施工进度计划738.8、4 施工准备738.4.1 主要资源准备738.4.2 压型钢板进场卸货、堆放748.5 压型金属板安装工艺748.5.1 施工条件748.5.2 施工顺序758.5.3 工艺流程758.5.4 施工方法76（a）板肋平行于主梁 （b）板肋垂直于主梁808.6 压型钢板安装质量验收：818.6.1质量验收标准818.7 主要安全技术措施832）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。84九、栓钉焊接工艺849.1 栓钉焊接工艺流程849.2 施工准备859.2.1 技术资料的准备859.2.2 原材料及成品的准备859.2.3 人员与设备的配备859.2.4 施焊准备859.3 焊接工艺参数的确9、定及工艺试验869.3.1 焊接工艺参数的确定869.3.2 焊接工艺评定试验869.4 施焊与检查879.4.1 施焊操作879.4.2 质量检查87施焊应注意的事项889.5 栓焊工程质量验收899.5.1 施工与验收应具备下列文件899.5.2 现场检验909.6 安全措施902）高空作业需系安全带。90十、主要安全技术保证措施及文明施工9110.1 安全文明施工91安全施工保证体系9110.1.1 安全施工9110.1.2 施工安全防护措施9410.2 现场消防措施9810.3 雨季、夜间施工措施9910.3.1 雨季施工措施9910.3.2 夜间施工100 一、编制依据1.1 图纸x10、x工程设计研究院设计图纸，深化设计图纸1.2 国家现行规范、标准、图集等。序号名 称编号备注1钢结构设计规范GB50017-20032钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：903型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11、8923-8811钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9212压型金属板设计施工规程YBJ216-8813高层民用建筑设计防火规范GB50045-9514钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9015钢结构防火涂料GB14907-200216建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118建筑安装工人安全技术操作规程19建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001二、工程概况2.1 工程简介：序号项 目内 容1工 程位 置xx西区规划公建区（区）用地东南部2建 筑功 能工程由酒店公寓（A座）、写字楼（B座）及商业楼（C座）三部分组成，312、建 筑面 积占地面积m2建筑总面积194649m2地下建筑面积74653m2地上建筑面积总面积119996m2酒店公寓写字楼商业楼4建 筑层 数地下4层地 上酒店公寓24层写字楼19层商业楼6层5结 构形 式地下B4B2层钢筋砼框架剪力墙结构,C座B2层有16根钢骨混凝土柱。B1层C座及A座裙房为型钢混凝土柱钢筋混凝土梁组合结构，B座及A座主楼为钢筋砼框架剪力墙结构地上C座及A座裙房为钢框架结构，B座及A座主楼部分为钢筋砼框架剪力墙结构2.2 结构设计概况：项 目内 容构件情况钢柱地下部分材质Q345B，箱型柱： 80080038，50050020，70070028、80028等，少量Q23513、十字型柱5003001630地上部分材质Q345B，箱型柱：截面60060024、70070024、70024、40014等，少量Q235十字型柱5003001630钢梁材质Q345B，轧制H型钢或焊接H型钢；钢支撑材质Q345B螺栓高强螺栓10.9级摩擦型高强度螺栓，Q345钢普通螺栓C级螺栓，性能等级4.6级， Q235钢锚栓Q235钢栓 钉采用圆柱头焊钉，其技术条件须符合GB1043389的规定焊 材焊接Q345钢材E5001E5014焊接Q235钢材E4300 E4313耐火极限及防火涂料钢柱3小时厚涂型防火涂料钢梁、钢支撑2小时超簿型或簿型防火涂料压型钢板1.5小时组合楼盖自防火楼梯14、1.5小时超簿型或簿型防火涂料三、 施工准备3.1 劳动力准备3.1.1 现场施工人员配备表 表3.1 人 数 工种项 目架子工起重工铆工安装工测量工电工气割工电焊工探伤工普工看火工其它合计卸货配料21126临时设施88临电维护11一作业队21421414120二作业队242144118焊钉焊接628压型板铺设由 各 吊 装 作 业 组 承 担防火涂装由 专 业 施 工 单 位 承 担施工管理1313合 计8629412811021366注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。 对参加本工程施工人员的要求1.参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本15、工程特点进行安装、焊接作业专门培训。2.施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3.焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4.管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实际经验。3.2 主要资源准备计划3.2.1 施工机具 主要施工机具与用具表 表3.2序号名 称型号与规格单位数量功 率备 注单 台合 计1CO2半自动焊机KR500A台1028.4kVA284kVA2自控焊条烘干箱YZH2100台17.6 kW7.6 kW3电焊条保温筒W3个40.12 kW0.48kW4空 气 压 缩 机V1.05/10型台17.5 kW7.5 kW5碳 弧 16、气 刨把26角向磨光机125台60.75 kW4.5 kW7模 具 电 磨SIJ225台18等离子切割机台21 kW2 kW9半自动切割机台11 kW10气 割 用 具套211特 制 烤 枪把812锋 钢 扁 铲200mm长把1013电 焊 钳300500A把2014配 电 箱300A/380V63A 4个个315手提式配电箱YDTL25A25A2个个616压 线 钳把217对 讲 机对123.2.2 吊装用具 主要吊索具与安装工具表 表3.3序号名 称型号与规格单 位数 量备 注1环链手拉葫芦起 重 量 5 t个4起 重2环链手拉葫芦HSB2 2 t个20校 正3螺旋千斤顶起 重 量 5 t17、个2校 正4钢 丝 绳637+1 245m根16吊 装5钢 丝 绳619+1 1315m根48缆风绳619+1 8mmm200安全绳6卸 扣4.9 M36个207钢 丝 绳 夹14 M14个100校正缆风绳8 M 8408防 坠 器TXS3-20个109轻便钢爬梯6m长个1210挂 篮个1011活 扳 手12把20拧螺栓12棘 轮 扳 手250mm1317把10拧螺栓13电动铰孔钻D25台11.5 kW14电 动 铰 刀只215过 孔 冲根2016单面眼镜扳手M16M24把2017扭 力 扳 手AC 80300 Nm把218TC扭剪型电动扳手M16M 24把21.5 kW19磁 性 线 坠GD18、SZ450个420断 线 钳450600 mm把221八 角 锤12磅把2安装用22圆 头 锤4磅把20安装用23斜 铁块40调整间隙用24撬 棍1.2m长把8卸货用25白 棕 绳16mmm1503.2.3 检测器具 测量及检测器具表 表3.4序号名 称型号与规格单位数 量备 注1激光经纬仪台4放线、校正2自动安平水准仪国家三、四级 3mm/km台2楼面抄平、放线3钢 卷 尺50m把24钢 卷 尺7.5m个85磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m长个4初 校 用6墨 斗个27划 针个28洋 冲个29记 号 笔白 色、红 色只1510多用钳形电流表MG36个211数字温度计0900个612智能超声19、波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量13焊口检测器个614放 大 镜510倍个215游 标 卡 尺150 mm带深度把116塞 尺17片100 mm长个217楔 形 塞 尺015个103.2.4 安全防护 安全防护用品表 表3.5序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1安 全 帽顶702安 全 带根703帆布工具袋个404帆 布 手 套双1005电 焊 手 套双406手持电焊面罩个20四、施工部署4.1 组织机构设置 钢结构管理组织机构图总 工：项目经理：材料室技术室工程室驻厂代表厂方驻现场代表技术主管：1人钢结构工程师：2人质检员：1人测量：3人水电：4人试验室：2人资料室：120、人工程经理：1人工长：2人安全机械员：1人临时设施构件配送涂料施工压型板与砼焊接与检测焊构件吊装厂方驻现场人员脚手架与平台搭设防风雨设施搭设临电设置与维护测量放线与校正构件吊装紧固件连接原材料保管送检配件配送到位进场构件检查验收安装节点焊接焊接验收与超探防火涂料防腐涂料栓钉焊接压型钢板铺设焊条、瓷环烘剖图4.1钢结构管理组织机构图 管理职责4.1.2.1项目经理（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。（3）负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。（4）对本工程质量21、和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。4.1.2.2总工程师（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，22、办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。4.1.2.3构件制作厂驻现场代表 负责钢结构件详图设计和构件的加工成型，负责将成型构件运至安装现场。按规范提供钢构件的有关技术资料。4.1.2.4驻厂代表代表钢结构安装方对钢构件加工成型过程中的质量抽查（包括施工技术资料的交验）和加工计划的落实，钢结构加23、工成型后的最终检查验收及构件发运计划，负责加工厂和项目经理部的工作联络。4.1.2.5技术主管（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技24、术的应用。（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。4.1.2.6质检员（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。材料25、主管（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。4.1.2.8机械、安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的26、安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内27、的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。工长（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。（2）负责进场材料的标识和过程的标识。（3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。（4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。（5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。（7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。（8）组织对不合格品进行标识和隔离，实施28、不合格品的纠正和预防措施，并对有效性负责。班组长（1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。（2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。（3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。（4）认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。（5）结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。操作者（1）按施工图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。（2）按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识，使施工过程始终处于受控状态。（3）出现质量问题及时向29、班组或专业技术人员反映，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。（4）在技术人员的指导下完成现场试验项目。（5）对承担施工项目及时进行检查，将检查数据提供给质量检查员，并对数据的准确性负责。（6）积极参加施工中统计技术的应用。4.2 施工质量工期目标与进度计划4.2.1 质量工期目标确保北京市结构“长城杯”，“钢结构金奖”；本工程钢结构部分2006年 月 日开始吊装，2006年 月 日前出0.000, 2007年 月 日前封顶。钢结构安装平均8-12天完成一节。施工进度计划 23#地项目钢结构施工进度计划 表4.1标识号任 务 名 称工期(天)开始时间完成时间备 注钢结构施工2332030、06-8-012007-03-221商业楼钢结构安装1512006-8-012006-12-301.1B4层地脚螺栓埋设212006-8-012006-8-2016根钢柱1.2B4层钢柱安装212006-8-052006-8-251.3B3B2层钢柱安装122006-9-012006-9-211.4B1层钢柱安装282006-10-012006-10-28115根钢柱1.5一节钢柱、钢梁102006-11-212006-11-301.6二节钢柱、钢梁152006-12-0120006-12-151.7三节钢柱、钢梁152006-12-162006-12-302酒店裙房钢结构安装802007-031、1-012007-03-222.1B1层地脚螺栓埋设62007-01-012007-01-0528根钢柱2.2B1节钢柱安装52007-02-022007-02-072.3一节钢柱、钢梁102007-02-242007-03-062.4二节钢柱、钢梁152007-03-072007-03-223办公楼钢结构施工62006-10-232006-10-283根钢柱3.1B1层地脚螺栓埋设22006-10-232006-10-243.2B1节钢柱安装22006-10-272006-10-284.3 施工现场平面布置塔吊布置根据现场平面面积大，钢柱重量重的实际情况和工程进度计划安排，项目部决定在主体施32、工阶段设置4台塔吊进行钢结构的卸料、倒料和吊装，商业楼选用一台臂长为70米的B.P.R-GT 491型塔吊（1塔）及一台臂长为50米的H3/36B型塔吊（3塔），布置在楼体的南侧及中心，局部此二塔不能覆盖的范围需用酒店南北侧两台臂长为60米的H3/36B塔吊（2、4塔）协助吊运；酒店选用两台臂长为60米的H3/36B塔吊（2、4塔），布置在楼体的南侧及东北角，办公楼选用一台臂长为45米的FO/23B塔吊（5塔），布置在楼体南侧。构件运达现场后，用1塔卸料。（见图4.2现场塔吊平面布置图）构件的运输和堆放布置.1.运输.2.构件的堆放（1）加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到33、现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁、压型钢板等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。 （2）构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。（3）枕木长度2m左右。 （4）根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。 （5）高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。（6）在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。（7）钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。 34、（见图4.3柱、梁构件堆放与支垫示意）图4.2现场塔吊平面布置图 图4.3柱、梁构件堆放与支垫示意4.4 构件吊装施工区段的划分4.4.1 平面上的施工区段的划分本工程钢结构部分划分为7个吊装区段，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。（见图4.4钢结构吊装分区图）图4.4钢结构吊装分区图C座按后浇带划分为7个钢结构吊装区段：东1东7区， A座酒店裙房钢结构（粉红线标示区域）单独为一个吊装区：西区。吊装时先吊装C座东1东7七个区，酒店裙房11161A1J地下部分暂不施工，作为材料堆放场地，等写字楼与酒店之间地下车库出0.00后再吊装西区。东区钢结构同一节柱总体安装顺序为东1 东2 东3 东35、6 东5 东4。吊装和焊接的总原则是：从分区的中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家规范（GB50205-2001）规定后，对各节点的高强度螺栓进行终拧。4.4.2竖向上的吊装流水段的划分以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。通过对本工程构件的初步计算，除部分柱为一柱一层外，多数为一柱两层。具体分节情况见附图1、附图2。五、钢结构安装5.1 安装前的准备536、.1.1 安装前的施工测量5.1.1.1测量工作的重要性测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图纸的审核；（2）测量定位依据点的交接和校测；（3）测量用具的检定与检校；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）建筑物测量验线；（6）多、高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，吊装钢尺传递高程，钢结构安装测控等）。5.1.1.2测量用具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、37、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪中主要轴线关系还应每隔23个月定期检校。统一给以下单位提供标准钢尺：土建1把、钢结构制作1把、安装单位1把、监理单位1把，4把钢尺应进过标准计量校准。5.1.1.3建筑物测量验线钢结构安装前，土建部分已做完基础，为了确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部分提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。（1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。（2）验线部分：定位依据桩位及定位条件。（3）建筑物平面控制网主要技术指标。 建筑物平面控制网主要技术指标 表5.1 38、等级适 应 范 围测角中的误差（）边长相对中的误差1钢结构高层、超高层连续程度高的建筑91/240002框架、多层连续程度一般的建筑121/150003一 般 建 筑241/80005.1.2 钢柱地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度，对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，因此在地脚螺栓埋设前依据钢柱基础施工详图和埋设方案做好技术交底，柱脚螺栓具体埋设方法如下（以十字钢柱举例说明）：（1）轴线确定：根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。（2）定位箍筋位置确定 39、定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板结构标高和柱脚底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm为宜。（3）箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋或辅助插筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。（4）法兰盘或固定支架的定位 箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。 （5）地脚螺栓就位 将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线标高位置来确定螺栓位置以及螺栓露出混凝土面的长度。图5.1 螺栓埋设形式（6）地脚螺栓最终定位 螺栓位置初步确定后，用经纬仪、水准仪找准轴线和标40、高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。 （7）混凝土浇筑 安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线标高和垂直度（轴线和标高误差应在2mm内，相邻柱之间的中心距偏差2mm）以及固定是否牢固。 严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，混凝土初凝后，沿法兰盘中部插一短钢筋，钢筋高出法兰盘100mm，以便确定柱底板标高使用。 （8）找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上，以41、此作为无收缩混凝土标高，混凝土达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除，清理地脚螺栓的污物并将调整螺母上平面调到设计要求的标高。准备钢柱吊装。5.1.3 现场锚固环的预埋现场在底板、楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，地锚采用2022mm圆钢并煨成图6.2形式与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离为该柱高的1.5倍。缆风斜角3045，拉拨力不大于30KN。图5.2，锚固环示意图5.1.4 钢柱基础与埋件的检查验收（1）钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和质量，在构件吊装前，按该工程基础平面图和下表6.1要求对已完成施工42、的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。（2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。（3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表5.2项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高2.0水平度L /1000地 脚 螺 栓（锚 栓）螺栓中心偏移1.0螺栓露出长度+ 30.0螺 纹 长 度+ 30.05.1.5 钢构件进场验收(1)构件进场应按现场吊装的需要，分43、批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。(2)构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。(3)现场验收要点1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资44、料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。（4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。(5)质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中有关规定）(6)现场专职质检员验收合格后，报监理验收。5.2 钢结构安装的施工流程5.2.1 第一、二节钢骨柱、钢梁的施工流程 .1第一节钢骨柱的吊装第一节钢骨柱为一柱一层，标45、高为9.880m6.050m，共有16根，分布在东1、东3东6区。由于第一节柱数量较少，没有钢梁。对其施工不做详述。.2第二节钢骨柱、钢梁的施工流程（1）一个安装单元中4根柱分节一致时吊装4根钢柱吊装二层框架梁测量校正高强螺栓安装初、终拧二层梁、柱节点焊接焊缝检测柱脚螺栓焊接柱脚灌浆柱芯混凝土浇筑绑柱外包钢筋、支模外包混凝土浇筑。（2）一个安装单元中4根柱分节不一致时吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D吊装钢柱A2、钢柱B2吊装二层框架梁测量校正焊接钢柱A1 A2及钢柱B1 B2测量校正高强螺栓安装初、终拧二层梁、柱节点焊接柱脚螺栓焊接焊缝检测柱脚灌浆柱芯混凝土浇筑绑扎钢柱外包钢筋、支模外包46、混凝土浇筑。（见图5.3分节不一致时吊装示意图）图5.3 分节不一致时吊装示意图5.2.2 第三节以上（含第三节）钢柱、钢梁、支撑的施工流程.1一柱一层梁的安装流程：先吊装4根钢柱钢框架梁测量校正高强螺栓初拧钢次梁测量校正高强螺栓终拧焊接焊缝检测铺压型钢板与栓钉焊接楼盖钢筋混凝土楼板施工。.2一柱二层梁的安装流程： （1）4根钢柱分节一致时：吊装四根钢柱下层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次梁下层压型钢板成叠堆放上层次梁(支撑)测量校正高强螺栓终拧上层压型板成叠堆放焊接焊缝检测上层压型钢板铺装、栓钉焊接上层边沿、洞口封板下层压型钢板铺装、栓钉焊接下层边沿、洞口封板下、上层钢梯、平台吊装楼板47、钢筋混凝土施工。（2）4根钢柱分节不一致时：吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D吊装钢柱A2、钢柱B2下层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧焊接钢柱A1 A2及钢柱B1 B2 下层次梁下层压型钢板成叠堆放上层次梁(支撑安装)测量校正高强螺栓终拧上层压型板成叠堆放焊接焊缝检测上层压型钢板铺装、栓钉焊接上层边沿、洞口封板下层压型钢板铺装、栓钉焊接下层边沿、洞口封板下、上层钢梯、平台吊装楼板钢筋混凝土施工。（见图5.4分节不一致时吊装示意图）图5.4 分节不一致时吊装示意图.3一柱三层梁的安装流程：（1）4根钢柱分节一致时：吊装4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下48、层次梁螺栓初拧下层压型钢板成叠堆放中层次梁中层压型钢板成叠堆放上层次梁(支撑安装)上层压型板成叠堆放测量校正高强螺栓终拧焊接焊缝检测上层压型钢板铺装、栓钉焊接上层边沿、洞口封板下、中层压型钢板铺装、栓钉焊接下、中层边沿、洞口封板下、中、上层钢梯、平台吊装楼板钢筋混凝土施工。（2）4根钢柱分节不一致时：吊装钢柱A1、钢柱B1、钢柱C、钢柱D吊装钢柱A2、钢柱B2下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧焊接钢柱A1 A2及钢柱B1 B2 下层次梁螺栓初拧下层压型钢板成叠堆放中层次梁中层压型钢板成叠堆放上层次梁(支撑安装)上层压型板成叠堆放测量校正高强螺栓终拧焊接焊缝检测上层压49、型钢板铺装、栓钉焊接上层边沿、洞口封板下、中层压型钢板铺装、栓钉焊接下、中层边沿、洞口封板下、中、上层钢梯、平台吊装楼板钢筋混凝土施工。钢构件安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相距不宜超过5层，当必须超过5层或更多层数时，应由现场责任工程师会同设计和质量监督部门研究解决。5.3 钢柱的吊装工艺 钢柱的吊装流程 （见图5.5钢柱吊装流程） 吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位50、对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。（见图5.6 钢柱吊装前的附件安装） 图5.6 钢柱吊装前的附件安装构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧图5.5钢柱吊装流程（5）第一、二节钢骨柱吊装时还需要准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。551、.3.3 吊点设置及起吊方式.1吊点的选择利用圆管柱、十字柱、箱型柱、安装耳板上吊装孔作为四吊点。.2钢柱的起吊方式利用现场的四台塔吊或吊车，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（见图5.7吊点及起吊方式示意）图5.7吊点及起吊方式示意5.3.4钢柱的临时固定和校正.1临时固定（见图5.8钢柱临时固定、校正和调整）图5.8钢柱临时固定、校正和调整当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止52、下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱至设计标高位置，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。.2测量校正（1）钢柱标高调整（见图5.9钢柱的标高调整）图5.9钢柱的标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便精确。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺53、母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达1以内。柱子底板下预留的空隙可用无收缩砂浆以捻浆法填实。（2）位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3以内。（3）钢柱垂直度校正 先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用设在纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5.4 钢梁的吊装工艺 钢梁的54、吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。 吊装前准备： （1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。 （2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点均采用铰接时：腹板的连55、接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。 上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。 下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。 （5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。 （6）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。5.4.3 钢梁的附件安装（见图5.10钢梁的绑扎与起吊示意）（1）钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、56、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.210.3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。（3）吊索角度选用4560度。图5.10钢梁的绑扎与起吊示意 钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 钢梁的串吊根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次57、，提高工效。（见图5.11钢梁的串吊）串吊时要注意两点： （1）凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。 （2）凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加工1.5m左右。图5.11钢梁的串吊5.5支撑的吊装工艺 支撑吊装必须是在一个单元柱间所有梁的连接用高强螺栓终拧后，其水平标高和垂直度均符合设计要求和规范规定后进行。本工程支撑全部为十字支撑。因本工程的支撑采用H型钢，节点连接形式与梁的铰接节点施工基本相同，不同点就是支撑有斜度，所以在吊起后应将支撑尽量调整到与实际斜度接近。（1）吊点的选择在整根斜支撑上事先在工厂焊好两个吊耳，吊耳的位置设在翼缘连接板以外。制作58、一专门吊具与整根斜支撑上下上翼缘端连接作为供调整斜度便于安装的吊点，或在短根上翼缘连接作一吊点，并在其中一根吊索上加设一个手拉葫芦（见图5.12十字支撑的吊装） 图5.12 十字支撑的吊装（2）十字支撑可在地面拼装成图5.12的形式，起吊就位安装，（如此同时各节点连接板应用普通螺栓连接在各相应的位置上，除整根钭支撑的上翼缘的上面一块可按安装要求全部伸出外，其余均应于支撑端齐平）但也可以单件吊装先安整根，后安两短根，视结构形式和施工条件而定。（3）吊装前的准备和节点连接的操作与钢梁吊装工艺基本相同。 （4）吊装前应搭设好操作平台或在节点处的上下水平钢梁上挂好挂篮，供施工人员操作。5.6钢结构的校59、正，紧固与焊接5.6.1 校正顺序当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（见图5.13校正顺序）吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告图5.13校正顺序5.6.2 校正的方法（1）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦（见图5.8钢柱临时固定、校正和调整），根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即用测60、力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二至四层）结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。（2）柱子、框架梁、桁架、支撑等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（3）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。5.6.3 高强螺栓紧固顺序 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经61、水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱梁节点，后上层柱梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧 图5.14每一节点高强螺栓紧固顺序 在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或上下再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。（见图5.14每一节点高强螺栓紧固顺序）5.6.462、 焊接彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间节间开始进行焊接工作。 .1地下首节钢骨柱，柱脚垫板的焊接。根据设计施工图要求，对方垫板进行围焊，止退螺母与螺栓点焊达到设计要求。 .2柱梁节点的焊接。钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。5.7 施工质量验收 主控项目1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要求。2）钢构件应符合设计要求和规范规63、定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3）柱子安装的允许偏差应符合表4规定。4）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求7）高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求建筑物定为轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1建筑物定位轴线L/20000且3.0用经纬仪和钢尺检查2基础上柱定位轴线1.0用经纬仪和钢尺检查3基础上柱底标高2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用拉线和钢尺检查 柱子安装的允64、许偏差（mm） 表序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查3单节柱的垂直度h/1000且10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1主体结构的整体垂直度（H/2500+10）且50.0用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500；且25.03建筑物总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用钢尺检查用设计标高控制安装H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用钢尺检查多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表序号项目图示允许偏65、差(mm)检查方法1上柱和下柱的扭转3.0用钢尺检查 2同一层柱柱顶标高之差5.0用水准仪检查3同一根梁两端水平度L/100010用水准仪和钢尺检查4主梁、次梁表面高差2.0用直尺和钢尺检查5压型钢板在钢梁上的排列错位15用直尺和钢尺检查5.7.2 一般项目1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表4.1的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。3）钢构件安装的允许偏差应符合表4.11的规定。4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。5）多层66、及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家标准固定式钢直梯GB4053.1和固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3、和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表5.12的规定。6）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表5.13的规定。7）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm） 表项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢67、尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表项 目允 许 偏 差无 垫 板 间 隙3.00.0有 垫 板 间 隙3.0-2.0六、高强度螺栓连接施工工艺本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓，共有M20、M24、M27、M30四种型号。M20、M24采用扭剪型，M27、M30采用大六角头。6.1 高强度螺栓连接施工准备6.1.1 材料及工具准备（1）68、高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取7套进行复试，合格后方可使用。（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。（3）使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。（4）对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。（5）使用铰刀时注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。（6）磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。（7）手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精69、度。（8）电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。（9）工具用完后，交专人保管，不得放于它处。6.1.2 作业条件（1）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。（2）通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。（3）局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。（5）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。6.2 高强度螺栓操作工艺6.2.1 工艺流程 （见图70、6.1高强度螺栓安装工艺流程）6.2.2 螺栓长度的选择L=L+L 式中： L连接板层总厚 L 附加长度（可以直接从下表中查得） 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格 图6.1高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓附加长度表（L） 表6.1螺 栓 直 径 （mm）162071、22242730大六角头高强度螺栓（mm）303540455055扭剪型高强度螺栓 （mm）25303540注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（L），并取5mm的整倍数。6.2.3 接头的组装6.2.3.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。 6.2.3.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。6.2.3.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列72、规定：不得少于节点螺栓总数的1/3； 每个节点临时螺栓不得少于2个； 冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。 高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。6.2.3.4安装高强度螺栓：高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。 螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （见图6.73、2高强度螺栓穿入方向）。缺高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组74、装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的6080%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。（1）大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定。Tc=KPcd式中：Tc施工扭矩（Nm）K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。该值由复试时测得的平均值（应在0.1100.150之间，代入上式计算Tc值）Pc高强螺栓施工预拉力（KN） （见表6.2）d高强螺栓螺杆直径（mm75、） 大六角头高强螺栓施工预拉力（KN） 表6.2螺栓性能等级螺栓公称直径 （mm）M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390（2）扭剪型高强螺栓的拧紧：初拧扭矩值为0.13Pcd的50%左右，可参照3.4.15选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。 （见图6.3、6.4高强度螺栓的初拧标记） 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 表6.3螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（Nm）115220300390扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上76、，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45 90，一般终拧转角以60左右为宜，如果终拧转动角度大于90则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45则表明初拧扭矩选用大了些。 图6.3高强度螺栓初拧标记 图6.4高强度螺栓初、终拧标记6.2.377、.6螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图6.5一般接头的紧固顺序） 工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（见图6.6工字梁柱接头的紧固顺序 ）两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头 图6.5一般接头的紧固顺序图6.6工字梁柱接头的紧固顺序6.3 施工质量验收6.3.1 主控项目 （1）钢结构制作和安装单位应按（GB50205-2001）规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑78、移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见（GB50205-2001）规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 （2）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按（GB50205-2001）规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查79、。检验方法：观察检查及（GB50205-2001）规范附录B。 （3）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查后，连接处板缝应及时用腻子封闭。（4）经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。6.3.2 一般项目（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方80、法：观察检查。（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。 高强度螺栓质量记录高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。初拧扭矩值、终拧扭矩值。施工质量检查验收记录。6.4 高强度螺栓成品保护（1）结构如81、在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂红丹漆封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。6.5 高强度螺栓质量保证措施（1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。（2）按规范规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、焊接飞溅物，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。（3）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。（4）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自82、由穿入栓孔。（5）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。（6）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。6.6 高强度螺栓主要安全技术措施（1）操作者应站在操作平台上或吊篮内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。（2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。（3）组装钢构件和连接板时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放连接板和垫板时，手指应放在板的周边。（4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。（5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的83、工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。（6）当气温低于-10或雨雪天时，应停止作业。 七、钢结构安装的焊接工艺7.1 焊接工程简介本工程钢结构分布在商业楼、酒店裙房、办公楼（3根十字型钢骨柱）。商业楼地下二层生根的钢柱16根，为圆管形钢柱；地下一层生根的钢柱共计115根，截面形式为圆管、箱形；地上一层至顶层为钢框架结构，钢柱截面形式为圆管、箱形；钢梁为H形。酒店裙房钢柱由地下一层生根，共计28根钢柱，截面为箱形；一层至五层为钢框架结构。办公楼地下一层至三层有三根十字形钢柱。钢框架的连接形式：（1）框架梁与框架柱之间的连接采用刚接（特殊处除外）。连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接，然84、后，在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为摩擦型高强度螺栓连接。（2）次梁与主梁的连接采用铰接。在工地，一般采用摩擦型高强度螺栓连接。（3）连接与框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分在工地与两端部分采用摩擦型高强度螺栓拼接。（4）框架梁、柱的翼板、腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准GB985-88的有关规定。（5）板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝均为三级。7.2 焊接顺序（1）根据本工程平面和立面形状、结构形式等，相互独立的结构单元由各区作业人员分别承担。（2）栓焊混合节点中，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对85、准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。（3）栓接摩擦面要保持干净、无锈、无油漆和油污、无划痕等。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。（4）柱柱节点焊接时，圆管形、十字形、箱形柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。（5）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。7.3 安装焊接工艺7.3.1 安装焊接前的准备工作（1）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定执行。焊工必须经考试86、合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验及工艺评定。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。（3）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，设备性能良好。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。7.3.2 CO2气保焊焊材和设备（1）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。（2）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先87、检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080L/min）。（3）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 7.4 安装焊接程序及一般规定7.4.1 焊接流程和检查点（见图8.1 焊接工艺流程和检查点）7.4.2 焊接一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热。焊前根据结构钢材焊前最低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。 （见表7.1） 操作平台、防风棚88、及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热超低氢型焊条打底焊预热温度测试时间控制位置低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测出现缺陷局部修整焊接完成后 热温度检测时间控制、缓冷部位分焊工自检焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格合 格工艺记录报告焊接场地清理衬板引弧板安装检测碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理柱柱、柱梁、梁梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬89、季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查 图7.1 焊接工艺流程和检查点 结构钢材焊前最低预热温度要求 表7.1钢 材 牌 号接 头 最 厚 部 件 的 板 厚 t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235 6080100Q295、Q345 6080100140Q345GJC6080100140注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温 2. 0以下焊接时，按实验的温度预热 3.焊接接头板厚不同时，应按单板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳量的90、钢材确定预热温度。（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，根据结构和母材性能要求酌情进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。（7）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口91、周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于10m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。（8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200300，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。后热的加热范围为焊缝两侧各100 mm。温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。（9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。（10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。以便对焊接质量提供可追溯性。7.5 典型92、节点的焊接顺序和工艺参数7.5.1 十字型柱-柱节点7.5.1.1节点形式及焊接顺序：见图7.2十字柱柱节点焊接顺序。图7.2十字柱柱节点焊接顺序7.5.1.2焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2气保焊： 焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度601007.5.2 钢管柱-柱焊接: 7.5.2.1 钢柱直径1m，板厚：30mm，根据焊接规范要求，要求连续焊接，因此，每个接头四个人、在均分的93、四个部位，同时对称、同步退焊法施焊，（见图7.3钢管柱柱接头）7.5.2.2 每个焊工负责1/4道焊缝的焊接。7.5.2.3 每两层之间焊道的接头应相互错开，四个焊工焊接的接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅。如有焊瘤要铲磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。图7.3、钢管柱-柱接头7.5.2.4 焊接工艺参数：选用焊丝：锦泰牌JM-56.1.2mm CO2气体保护半自动焊工艺参数 表7.2层次焊 丝直 径（mm）焊 接电 流（A）焊接电 压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流 量L/min焊 接速 度mm/min预热温度备注全部1.2260-32030-3820-3050-80350-494、50807.5.3 箱形柱的对接焊的顺序和工艺参数7.5.3.1节点形式（见图7.4 箱形柱-柱节点焊接顺序）7.5.3.2焊接顺序（1）先在上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。 （2） 然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。 （3）再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。一名焊工在一面焊完一层后立即转90接着焊其邻面，另一名焊工在对称侧以相同方式保持对称同步焊接，如此交替进行直至完成焊接。 （4）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。图7.495、 箱形柱-柱节点焊接顺序7.5.3.3焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流180220A，焊速150mm/min CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量2580L/min， 电压2934V，层间温度1201507.5.4 柱-梁、梁-梁节点7.5.4.1节点形式：（见图7.5柱-梁节点、梁-梁节点）7.5.4.2焊接顺序 （1）由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可有一个焊工在腹板一侧先焊12层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换96、直到焊满焊缝，各焊道的接头在上下层间要错开。 （2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，任由两名焊工在柱子对称侧同时对上下翼缘施焊。 （3）如翼缘板大于30时，宜上下翼缘轮换施焊。图7.5柱-梁节点、梁-梁节点7.5.4.3焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26V，焊速150mm/minCO2气保焊： 焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38V，焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量2580L/min，层间温度607.6 安装焊接的质量验收7.6.1 主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设97、计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志有检验报告等。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定，进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证98、及其认可范围、有效期。（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。（6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345的规定。（见表8.3）（7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0499、mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表7.3焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有100、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。7.6.2 一般项目（1）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每时侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1101、h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。（2）二级、三级焊缝外观质量标准应符合验收规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每时批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。（3）焊缝尺寸允许偏差应符合验收规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。102、检验方法：用焊缝量规检查。（4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工的凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。7.7 焊接成品保护7.7.1焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。7.7.2不准随意在焊缝外母材上引弧。7.7.3各种构件校正好103、之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。7.7.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。7.8焊接质量保证体系 焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。7.8.1 建立质量管理机构 （见图7.6 焊接质量保证体系）7.8.2 焊接质量保证措施（1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。设备维护组焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回104、收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热、测温超声检查装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温焊 接外观自检填写记录报告不合格合格碳弧气刨、打磨项目经理部签发通知、处理信息、协调图7.6 焊接质量保证体系（2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。（3）首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。（4）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。（5）用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。（6）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。（7）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前105、，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。（8）低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。（9）施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。（10）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。（11）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。（12）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。（13）安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）中有关标准。7.9 安装焊接主要安全技术措施7.9.1106、 防止触电 （1）焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。 （2）焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 （3）装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 （4）焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。 （5）焊机前应设漏电保护开头，即“一机一闸”制。（6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。7.9.2 防止弧光辐射 （1）焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃） （2）在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。 （3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 （4）焊接工作场所周107、围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。 （5）焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。7.9.3 设备与工具使用要求 （1）焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 （2）气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。 （3）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。（4）手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。八、压型金属板安装工艺8.1 工程概况根据设计说明中要求，本工程初步108、确定采用压型钢板采用闭口槽型镀铝锌压型钢板（参照“行家” 钢承板BD-65标准选用）。相关参数：厚度0.75mm,肋高65mm，肋间距185mm，成型板有效覆盖宽度555mm，转动惯性矩95.29cm4/m以上，正弯矩断面模数18.87cm3/m以上，负弯矩断面模数16.23cm3/m以上。钢板屈服强度为410Mpa。8.2 施工部署压型钢板铺设是依据工程施工区段的划分、工作量的大小、施工总进度计划等综合考虑安排的劳动力，但可根据不同时期的进度情况，对劳动力进行调配，确保施工工期，达到业主和总包的要求。 现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 表8.1 工种人数项目铆 工安装工架子工电 工109、电焊工测量工合 计卸货配料临时设施415测量放线1 12散板就位145连接固定22栓焊施工1214合 计36413118注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装也可由主体结构安装人员承担。 8.3 质量目标及施工进度计划8.3.1 质量目标压型钢板铺设分项工程合格率100%，优良率90%。8.3.2 施工进度计划 依据总计划要求要求，结合自身的施工能力初步计划： 1）压型钢板铺设：一层2.5天完成（8人）。 2）栓钉焊接：1天焊1200颗 （4人）。8.4 施工准备8.4.1 主要资源准备 主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表 （表9.2）序号名 称型号与规格单位数 量 备 注1B类吊装带5110、 m长载荷3t副3 吊压型钢板用2手 锤6磅把63钢 卷 尺50m把14钢 卷 尺7.5m把55直 角 尺3.5500mm把26墨 斗个27垫 木1010200cm根408硅整流弧焊机ZX5400台234kw9等离子切割机台21 kW10气 割 用 具套211栓 钉 焊 机Jss 2500型台212配 电 箱 个2接焊接设备用13配 电 箱个2接手动电动工具用8.4.2 压型钢板进场卸货、堆放 1）压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2）堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成111、集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 3）堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 4）工地临时堆放应按不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 6）压型金属板长期存放时，应设置雨棚，且应保持良好的通风环境，以防潮、防锈。8.5 压型金属板安装工艺8.5.1 施工条件 1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。 3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。 4）施工采用操作平台拆除。8.5.2 施工顺序8.5.3 工艺流程 （见图8.1压型钢板安装工艺流程）施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试112、验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈图8.1压型钢板安装工艺流程8.5.4 施工方法一般要求 （1）为避免板材进入搂层后再用人工倒运，要求每一单元或相连单元之间配料准确。 （2）组合楼盖压型钢板在钢结构工程中实质上是起永久性113、模板作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 板料吊运 （1）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 （2）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。（3）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 （见图8.2压型钢板起吊示意图）图8.2压型钢板起吊示意图散板和位置调整 114、（1）钢结构主体结构验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 （2）按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 （3）严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。 （4）四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 （5）板与板、板与梁堵头板、封边板等要依115、据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。 （6）压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。 （8）需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。8.5.4.4压型钢板的连接固定 （1）压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度2030mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径3.2mm。 （2）压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊116、接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。 （3）当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。 （4）压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。 （5）板与板、板与梁的连接形式 常采用的几种连接固定方式。（见图8.3图8.10）堵头板、封边板 堵头板，封边板是阻止混凝土渗漏的关键部件，应与压型钢板紧贴严密，点焊要牢固。本工程采用闭口型压型钢板，端头无需封口。（见图8.11、8.12）洞口制作 洞口制作采用两种方法：凡洞口尺寸小于500500mm时采用先浇砼后开洞；洞口尺寸大于500500mm时应先在洞口四周做117、补强处理，然后按设计要求尺寸支设封沿板，固定牢固后再开洞。两种方法均应先测量放线。 （1）后开洞形式：即在进行楼面混凝土施工前，按所需洞口的位置支模，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。 （2）先开洞形式：按设计要求或规范规定先在开洞的四周做补强处理，即在洞口四周设置小梁和封沿板并焊接牢固，然后按设计要求尺寸切割洞口（见图8.13） 图8.3钢承板在梁上采取对接方式图8.4钢承板在梁上采取“断接“”方式说明：1、钢承板应尽可能延伸至双跨或双跨以上的连续跨； 2、钢承板与钢梁的搭接长度至少为50mm。 图8.5 柱隅支撑角铁图图8.6 钢承板的固定图8.7 压型钢板与钢梁连118、接图8.8 压型钢板相互连接 图8.9 压型钢板-混凝土组合楼盖剖面 图8.10 栓钉穿透焊（a）板肋平行于主梁 （b）板肋垂直于主梁 图8.11 图8.12 图8.138.6 压型钢板安装质量验收： 8.6.1质量验收标准原材料及成品主控项目（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。一般项目压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。压型金属板制119、作主控项目（1）压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。（2）有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷一般项目（1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定, （见表9.3）。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 表9.3项 目允 许 偏 差波 距2.0波 高压 型 钢 板截面高度701.5截面高度702.0侧 向 弯 距在 测 量 长 度20.0l1 的 范 围 内注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 （2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱120、。 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定, （见表9.4）。 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 表9.4项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横 向 剪 切 偏 差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2压型金属板安装主控项目（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。（2）压型金属板应在支承构件121、上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表8.3所规定的数值。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 表9.5项 目搭 接 长 度截 面 高 度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120 （3）组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 一般项目（1）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 （2）压型金属板安装的允许偏差应符合表9.6的规定。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 表9.6项 目允 许 偏 122、差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0 注：1 L为屋面半坡长度； 2 H为墙面高度。8.7 主要安全技术措施 1）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。 2）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。 3）压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。 4）压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防123、护，并做明显标识。九、栓钉焊接工艺本工程现场焊接的栓钉规格为16、材质为Q235。9.1 栓钉焊接工艺流程栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊 枪 检 查确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施 焊 栓 钉自 检专 检 验 收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清理打 弯 试 验焊枪筒平滑移动，焊枪拆除，绝缘良好，电源线、控制线完好图9.1栓钉焊接工艺流程9.2 施工准备9.2.1 技术资料的准备施工前要准备好焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用124、钢的材质证明书、焊工资格证书、焊接工艺试验报告、施工企业资质等资料。9.2.2 原材料及成品的准备根据设计要求，选择相应规格的焊钉和瓷环，并按要求及时进场。9.2.3 人员与设备的配备 1）施工人员6人； 2）施工设备：栓钉焊机 2台 手弧焊机 2台 角向磨光机 1台 配 电 箱 大、小各1个9.2.4 施焊准备1）焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊牢固。施焊前应在母材表面按栓钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。 2）焊接前应对焊钉进行检查，栓钉应无皱纹、毛刺、裂纹、扭曲、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。 3）焊接用瓷环125、的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，并应在焊前进行烘干。 4）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，并保证焊钉所在母材处不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。5）栓焊机必须接在独立电源上（三相380V，100300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于发现故障时，迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆碾压及猛力拽拉。在电缆通过处严禁烟火。全部电缆及其接头处均应绝缘，与地线连接的母材表面应除锈、油及油漆等污物。9.3 焊接工艺参数的确定及工艺试验9.3.1 焊接工艺参数的确定在正式施焊前，应选用与实际126、工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。9.3.2 焊接工艺评定试验 1）试件的数量：拉伸、弯曲各3个。2）试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，并制成8080mm的试块。 （见图9.1栓钉焊接工艺评定试件）图9.1栓钉焊接工艺评定试件通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。 栓 钉 焊 接 工 艺 参 数 （表9.1）栓钉直径（mm）1012161922焊接电流（A）500127、650600900110013001350165016001900通电时间（S）0.400.700.450.850.600.850.801.000.851.25栓钉伸出长度（mm）334454546注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。 3）外观检查：施焊后，首先应对焊缝外观进行检查，不合格则应重焊。4）拉伸试验、弯曲试验合格。9.4 施焊与检查9.4.1 施焊操作 1）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 2）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。 3）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中128、要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。 4）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。 5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。6）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。9.4.2 质量检查 检查内容 （见表9.2）栓 钉 焊 接 中 需 检 查 的 项 目 （表9.2）项次检 查 要 求检 查 时 间1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2膨 径 尺 寸同上，焊层不正常时3焊枪筒的移动要平滑随 时4瓷环与焊枪筒要同129、心随 时5焊 枪 夹 头 要 稳 固随 时6瓷环的位置要正确稳固随 时7焊接区的除锈蚀、除油污、清除雨水焊 接 前 栓焊质量检查的方法 （1）外观检查： 焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360的根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁；栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。 （2）弯曲检查是现场主要的检查方法。用锤击栓钉使其弯曲，偏离母材方向美国规定15，我国规定30。 （3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是： 未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。 咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成130、缩径。原因是电流大时间长。要调整焊接电流及时间。 磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。 气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。 裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于10要预热焊接；低于18停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0时，要求在每100根中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停焊。为了保证焊接131、质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。 施焊应注意的事项 1）气温在0以下，降雨、雪或工件上残留水份时，不得施焊。 2）施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。 3）风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。 4）焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。5）禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在120的烘箱中烘烤2h或在250温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。9.5 栓焊工程质量验收9.5.1 施工与验收应具备下列文件 1）栓钉和瓷环出厂合132、格证明； 2）栓钉出厂前必须通过焊接质量鉴定附鉴定书； 3）施工前确定焊接参数的试验报告； 4）焊工资格考查试验报告（若焊接参数试件是由参加施工的焊工焊接，则可免去焊工资格考查报告）； 5）施工完成后的自检报告；6）由设计、施工、业主及监理共同签署的焊接工程验收报告。9.5.2 现场检验 1）对成型焊肉的外观进行检查： （见表9.3） 外观质量检验的判定标准 （表9.3）序号外观检验项目判定标准与允许偏差检验方法1焊 肉 形 状360范围内：焊肉高1mm焊肉宽0.5mm目 检2焊 肉 质 量无 气 泡 和 夹 渣目 检3焊 缝 咬 肉咬肉深度0.5mm，咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋133、锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。3）外观检查合格后，进行弯曲试验。9.6 安全措施 1）所有施工人员都要服从现场的一切安全生产及现场文明施工要求。 2）高空作业需系安全带。 3）电闸箱、电焊机、手砂轮、照明灯具等用电设备的安装、维修都要由持证电工操作，非电工不得擅自动用用电设备。 4）施工时注意防火，有火情隐患时，及时处理。 5）施工结束后，注意拉掉总电闸。十、主要安全技术保证措施及文明施工10.1 安全文明施工安全施工保证体系项目经理现场经理公司安监站技术负责人安全员工 长作业班组; 10.1.1134、 安全施工操作人员（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 （2）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 （3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 （4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 （5）遇有五级以上大风应停止高空作业。 （6）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用135、火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。 （7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。 （8）严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。起重机械及索具 （1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 （3）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 （4）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。 施工现场136、临时用电 （1）钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。 （2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。 （4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 （5）防止触电 焊接设备外壳必须有效的接地或接零。 焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠137、的绝缘。 装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。 （6）防止弧光辐射 焊工必须戴防护罩。 在公众场所焊接须设置活动挡光屏。 （7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 （8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 （9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 焊接设备和用具的空中转运与存放。 （1）所有的气瓶必须分品种装在138、专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 （2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。10.1.2 施工安全防护措施为保护钢结构安装人员、压型钢板铺设人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。 建筑物内部防护设施（见图5.1安全防护示意）（1）建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。 （2）建筑物周围立面防护：压型钢板铺设后，立即在建筑物周边钢管设围栏，高度1.0-1.2m，上下两道水平杆。柱、梁安装的安全防护措施（139、见图5.2防坠落设施图）图5.2 防坠落设施图（1）操作爬梯的安装 在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。（2）操作平台 本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与梁紧固。 次梁安装采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。（3）安全扶手绳子 钢柱与主梁连接处采用10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。 安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。 （4）防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时140、都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（5）安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。安装施工必须遵守的其他规定 （1）严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。 （2）安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。 （3）全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关141、系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。 （4）设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。10.2 现场消防措施 1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。 2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。 3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。 5）142、电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。 6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火 检查漏气情况。 7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。 9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。 10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人143、员不得操作。 11）现场消防器材，非火警不得动用。12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。10.3 雨季、夜间施工措施10.3.1 雨季施工措施为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，对于本工程钢结构施工的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，联系工程的实际情况，编制相应的工艺措施， 具体如下：雨季钢构件吊装：在中到大雨的天气，钢构件吊装不安排作业。小雨天气，视具体情况安排吊装。吊装时穿好防滑鞋，系好安全带。雨季高强螺栓连接中到大雨的情况下，现场不进行高强螺栓连接施工。小雨天气，在进行钢梁连接时，可采用大号雨伞配同专用卡环进行挡雨；H型钢柱腹板连接时，可采用彩条布或塑料144、薄膜搭设防雨棚。雨季钢构件焊接中到大雨的情况下，现场不进行焊接施工。小雨天气，可采用彩条布或塑料薄膜搭设防风、防雨棚。雨季施工安全保证措施（1）雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。（2）雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。（3）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。（4）做好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。（5）各上人的马道必须绑扎防滑木条。10.3.2 夜间施工（1）夜间施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。（2）夜间施工时，施工区域内必须具有良好的照明。（3）夜间不宜进行钢柱垂直的校正。