1、大学经济学科与法学院楼塔吊安装拆除工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章编制依据和投标范围1第一节编制依据1第二节投标范围3第二章工程概况4第一节工程建设概况4第二节工程建筑设计概况4第三节工程结构设计概况6第四节建筑设备安装7第五节本工程的特点及难点10第三章项目管理目标12一、质量目标12二、工期目标12三、安全与文明施工目标12四、环保目标13五、成本管理13六、科技创新目标13七、为用户服务13第四章施工部署14第一节施工总体部署14一、时间部署考虑季节施工因素14二、2、空间部署考虑立体交叉施工14三、工艺部署考虑分部流程14四、资源部署考虑人、财、机、料配置14第二节施工组织部署15一、施工段划分15二、总体施工工艺流程16三、施工进度计划17四、生产要素配置17五、劳动力组织19六、周转材料配置21第三节施工现场平面布置22一、施工总平面布置22二、临电23三、临水25第五章施工准备25第一节组建项目经理部25第二节施工人员、机械、材料准备25第三节技术准备29第六章施工方案30第一节测量方案30第二节降水及土方工程41第三节塔吊的确定及安装方案44一、平面布置的总体方案44二、塔吊平面布置与吊次验算44三、塔吊的安装46四、塔吊拆除48五、塔吊防碰撞技术3、措施48第四节基础结构施工48一、基础工程施工工艺流程48二、地下室防水施工49三、钢筋工程50四、模板工程51五、混凝土工程52第五节钢筋工程53第六节模板工程57一、工程各部位结构尺寸58二、模板配置方案总体安排xx三、模板配置数量计划60四、模板设计、加工及施工方法63五、模板施工的质量措施和质量要求84六、成品保护91七、安全技术措施91八、附模板设计计算书93第七节混凝土工程98一、混凝土碱含量的控制98二、混凝土运输98三、混凝土的浇筑99四、混凝土软弱层的剔除102五、砼拆模条件102六、混凝土试块的留置102七、混凝土养护102第八节大体积混凝土施工102一、混凝土工程施工104、2二、地下室底板大体积混凝土的测温措施104三、大体积混凝土的温度计算105第九节泵送混凝土施工109第十节砌筑工程111一、施工工艺流程：111二、施工技术措施111第十一节脚手架工程112第十二节防水工程122第十三节装修工程128一、外装修工程128二、教学、办公区内装修138三、楼梯间及前室、走廊、中厅等公共空间141四、卫生间及前室143五、空调机房151六、地下室汽车库及附属房间154七、网络机房、五层实验室155八、门窗工程156第十四节机电工程161第七章季节性施工措施243第一节冬期施工措施243第二节雨季施工措施249第八章推广新技术、新工艺、新材料计划252第九章总承包管5、理252第一节工程项目管理252第二节总承包管理目标及机构254第三节项目总承包管理工作内容260第四节工作协调268一、与监理单位的工作协调268二、总包经理部与业主之间的协调269三、分包计划及分包管理269第十章保证工期措施275第一节建立完善的计划保证体系275第二节人、财、机、料的保障279第三节技术工艺措施279第十一章保证质量措施281第一节总则281第二节施工准备过程质量保证措施283第三节施工过程质量保证措施283第四节质量检验285第五节确保“结构xx杯”措施285第十二章安全生产及文明施工措施294第一节安全管理体系294第二节安全管理制度295第三节防护298第四节实施6、307第五节文明施工措施312第十三章环境保护措施317第一节环境管理因素317第二节环境管理目标：317第三节法律与其他要求318第四节环境管理方案及其运行318第五节信息交流326第六节环境管理体系文件326第七节文件控制326第八节监测327第九节不符合、纠正与预防措施327第十节记录327第十一节环境管理体系审核328第十二节管理评审328第十四章成品保护计划328第一节成品保护工作的主要内容328第二节成品保护责任及管理措施329第三节成品保护主要措施331第十五章确保学校正常秩序措施333第十六章消防保卫措施334第十七章用户服务策划335第一节策划目的335第二节用户服务目标337、6第三节服务保证体系336第四节用户服务守则338第五节具体服务内容策划339附图：地下基础分区分段图地上主体基础分区分段图基础施工平面布置图主体施工平面图装修施工平面图结构临电平面图基础施工临水平面图主体施工临水平面图施工进度网络计划施工进度横道计划定位放线图塔吊定位图塔吊位置及附着示意图基础底板混凝土浇筑泵管布置图基础底板测温孔布置图附表：工程项目质量保证体系工程项目环境体系与职能图物资管理工作流程图第一章 编制依据和投标范围第一节 编制依据一、 xx大学经济学科与法学院楼工程投标文件书及投标图纸。二、 现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。类别名 称编号或文号国标建筑工程施工质量验收8、统一标准GB50300-2001国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国标电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国标地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国标地下工程防水技术规范GB50108-2001国标人防工程施工及验收规范GBJ134-90国标混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国标砌体工程施工及验收规范GB9、5023-2002国标屋面工程技术规范GB50207-2002国标混凝土外加剂GB8076-97国标建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002国标工程测量规范GB50026-93国标普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997国标屋面工程技术规范GB50207-2002国标自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国标住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001国标建筑边坡工程技术规范GB50330-210、002国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国标组合钢模板技术规范GB50214-2001国标烧结空心砖和空心砌块GB13545-92国标砌体工程施工及验收规范GB50203-2002国标建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93国标地下防水工程及验收规范GB50208-2002三、 行业标准类别名 称编号或文号行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行标钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001行标玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96行标钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96行标建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98行标建筑11、工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97行标建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行标塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行标外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000行标建筑木门、木窗JG/T122-2000行标金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行标建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行标玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001行标钢筋滚制等强直径螺纹连接技术规程Q/YQB051-99行标建筑12、机械安全技术规程 JGJ33-2001四、 主要图集名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101框架结构粘土空心砖填充墙构造图集京97SJ25框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19钢筋混凝土过梁图集京92G21建筑构造通用图集华北标88J-条板轻隔墙构造图集京96SJ23木质防火门图集华北91SJ2双扇防护密闭门，密闭门和门框墙选用图集GBJT-311单扇活门槛防护密闭门。密闭门选用图集GBJT-457屋面检修钢梯89J431地沟及盖板 95J331框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19雨水斗京01S302五、 主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建13、筑法主席令1997第91号中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号行业工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建设部建标200085号关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知建1998200号地方关于xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号及199850号关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知京建科1999230号建筑安装工程技术资料管理规程DBJ01-51-2003六、 本公司的管理文件本公司质量保证手册及相关标准工作程序，本公司管理制度汇编施工组织设计管理办法。七、 现场勘察资料第二节 14、投标范围一、投标范围：包括但不限于地基基础工程、结构工程、外装修工程、室内装修工程、给排水工程、通风空调工程、弱电系统、降水、护坡工程、电梯工程、消防工程、变配电系统（即高压总配电室的设备及安装）、动力照明和防雷接地工程等。电话机房设备、楼宇自控、固定桌椅等相对应的预留、预埋工作。二、投标不包括的内容：电话机房设备安装、楼宇自控系统、固定桌椅的加工和安装。三、招标人指定分包项目降水、护坡工程、电梯工程、消防工程、变配电系统（即高压总配电室的设备及安装）、需要进行二次设计的首层入口门厅、大阶梯教室和13、14层精装修。第二章 工程概况第一节 工程建设概况工程名称xx大学经济学科与法学院楼工程建设15、单位设计单位监理单位待定招标性质公开招标工程性质集教学、实验、图书阅览、办公等功能为一体的多功能现代化综合教学建筑资金来源自筹资金质量要求合格（结构xx杯）要求总工期663天计划开竣工日期2003年4月10日开工计划竣工日期2005年2月2日施工现场条件地理位置位于xx市xx区xx村大街xx号，xx大学校本部校园之西北角水、电供应建设单位已指定现场临水、临电供应点第二节 工程建筑设计概况建筑面积94276 m2总占地面积24000 m2地上建筑面积69242 m2地下建筑面积25034 m2建筑耐火等级一级，耐火年限为二级（50年）建筑类别一类高层建筑抗震烈度8度抗震设防烈度地面标高m室内外高16、差m人防地下二层部分做人防，平时为汽车库，抗力等级为六级，防化级别为丁类层数地上最高为十六层，其余有七层、十层、十二层、十四层地下二层层高地下二层mmm地下一层mmm地上天棚高度层数室内走廊局部一层二至五层六层七层以上檐高混凝土商品混凝土砌体内墙地下室陶粒混凝土空心砌块 埋入浮土内的隔墙粘土实心砖墙地上楼梯间、防火墙、设备用房陶粒混凝土空心砌块地下室楼梯间与一层楼梯间、风井、管道GRC轻质隔墙板卫生间陶粒混凝土空心砌块，局部增强水泥圆孔空心条板一至五层教室、资料室、实验室、六层以上办公室增强水泥圆孔空心条板外墙地上部分外墙陶粒混凝土空心砌块防潮层以下且无地下室顶板处的墙、地下室侧壁防水层外包墙17、实心砖墙楼梯间墙砌空斗墙装饰外檐干挂花岗岩墙面,挂贴花岗岩墙面，面砖墙面，铝复合板墙面，涂料墙面楼地面地下二层楼电梯间、卫生间、地下车库；地下二层高层主体下部的汽车库、工具间、机房；地下二层汽车库；地下一层和一层以上设备用房细石混凝土楼、地面一层入口局部；地上一层以上的门厅、休息厅、楼电梯间前室、和走廊等公共空间；各层饮水处所在及相临柱网范围内的楼面磨光花岗岩楼、地面地下一层学生广场网络中心；五层实验室网络地板楼面各层卫生间及前室地砖地面（柔性防水）教室、办公室、会议室、计算机不多的实验室塑胶楼面内墙面汽车库、工具间、设备间、仓库、机房等刮大白墙面卫生间及前室面砖墙面楼电梯间及前室；地下一层学18、生广场、网络中心；办公室、会议室、实验室、教室、中庭走廊等喷刷涂料墙面空调机房吸音墙面顶棚设备间进线室工具间、仓库、机房等喷刮大白浆天棚室外小雨棚下、空调室外机组悬挑板下、挑檐下喷刷涂料天棚教室、实验室、办公室、会议室、中厅、楼梯间、前室和走廊等公共空间矿棉天花板天棚卫生间及前室、室外架空部位吊顶，金属板天棚汽车库格栅天棚挑檐下部板条钢板网抹灰天棚空调机房吸音天棚防水地下室采用SBS弹性体沥青防水卷材屋面防水等级为2级，防水材料采用SBS弹性体沥青防水卷材和40厚掺8%防水剂的C20细石混凝土卫生间非焦油聚氨脂防水涂料室外大台阶及平台、小雨棚、消防水池及雨水集水池、饮水处楼面均为自防水门窗 铝19、塑窗、铝塑推拉窗、甲级防火窗、铝合金喷塑玻璃幕墙、胶合板平开门、甲级防火门、乙级防火门、不锈钢门联窗、铝塑门联窗、不锈钢门第三节 工程结构设计概况基础筏基筏基底板顶标高-10.35 m，底板厚度1500mm、1800mm；顶标高-11.15 m，底板厚度700mm 持力层持力层为卵石层，地基承载力标准值fk=400kpa主体结构形式框架、剪力墙结构主要结构尺寸墙厚：200mm；250mm；400mm；500mm；700mm等板厚：120；200mm等构造柱截面:190mm190mm；300mm190mm；400mm400mm；400mm1700mm等柱截面：700mm700mm；800mm8020、0mm；900mm900mm；1000mm1000mm；1000mm1900mm等梁截面：200mm350mm；200mm500mm；250mm450mm；300mm450mm；300mm650mm；300mm700mm；350mm800mm；400mm600mm；400mm700mm；400mm750mm；400mm900mm；400mm1050mm；500mm700mm；500mm750mm；500mm1300mm；500mm1450mm；600mm600mm；600mm1000mm；600mm1100mm ；600mm1150mm；600mm1200mm ；600mm1700mm等抗震设21、防等级地震烈度：8度、设防烈度：8度、场地类别：类结构安全抗震等级结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：丙类结构抗震等级：框架为二级，剪力墙为一级混凝土强度等级柱梁板墙构造柱构造柱C30、 C40、C50C20、 C30C30C20、 C30、 C40、C50C20地下室墙抗渗等级m以下am以上a后浇带宽度后浇带一后浇带二后浇带三800mm800mm1000mm伸缩缝本工程共设四道伸缩缝。钢筋类别：级钢、级钢、级钢、钢板Q235B焊条E43*用于级钢、E50*用于级钢第四节 建筑设备安装给水系统本工程给水方式为上行下给，管网为枝状。系统竖向上分为3个区，低区为四层及其以下，中区为510层，高区22、为1114层。低区水源由小区内自来水管网提供，中区及高区水源由本楼地下室二层生活水箱及水泵房提供。纯净水系统给水方式为下行上给式，管网采用立管和干管循环方式环状管网。系统竖向上分为2个区，低区为5层及其以下，高区为614层。水源及压力由中央水处理器提供。中水给水系统竖向上分为2个区，低区为四层及其以下，高区为58层。水源有校区内中水给水管网提供，管网为枝状。室内消火栓系统水源由设在地下二层的消防水池及消防水泵、本楼的屋顶水箱提供，为独立系统。消防管网设一个区，八层以下设减压消火栓，系统设三套水泵结合器。自动喷水灭火系统采用闭式湿式自动喷水灭火系统，水源及压力由设在地下二层的消防水池，喷洒水泵及23、屋顶消防水箱提供，为独立系统，系统设两套水泵结合器。气体灭火系统地下一层网络设备及服务器机房采用混合气体灭火系统。排水系统卫生间排水为污废水分流，采用单立管伸顶通气，污水一层单独排出。地下室排水采用潜污泵将集水坑的水排出。汽车坡道第一道排水沟排至室外污水检查井，第二道排水沟排至地下二层附近的污水集水井。雨水系统：采用雨水斗内排水系统。高压变配电系统本工程电源由本校区引来两路10KV高压电源,引至地下一层变配电室，变配电室内设变压器，为保证一级负荷设备供电可靠性，两路高 压电源互为备用，高压母线联络开关自投自负、手动自负，开关互为联锁。低压配电系统本工程低压配电系统采用树干式与放射式相结合的方式24、。一层至十三层每层分为两段供电，每层每段分设配电室。本工程低压配电接地保护方式为TN-S三相五线制，地线与工作零线严格分开。动力照明本工程消防负荷属于一级供电负荷，全部采用双电源供电末端箱双电源互投，其它供电负荷属于三级供电负荷均采用单电源供电。防雷接地本工程防雷采用12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙和混凝土支座敷设一圈做防雷接闪器，引下线采用框架柱内主筋作为引下线。自三层起，每层框架外侧梁的底部钢筋焊接成环形闭路，形成均压环。进入建筑物的金属管道、电缆的金属外皮要做等电位联结。30米以上金属门窗、栏杆要与均压环、避雷带、引下线相连接。本工程接地电阻不大于1欧姆。消防控制系统本工程为一类高层建筑，消防中25、心设在首层，消防泵、喷淋泵、应急照明，防排烟风机，火灾自动报警设备、消防电梯等均按一级负荷供电。高压部分按两路进线设计，两路进线均为独立高压，引自不同变电所，消防复合电源为双路电源同时共给，末端切换。消防控制室、疏散楼梯间、电梯前室、消防泵房、配电室、防排烟机房、车库、计算机广场阶梯教室等场所设置应急照明，走道、楼梯间出入口、门厅、车库及主要出入口设置疏散指示灯、应急照明和疏散指示电源由集中式应急电源箱共给。通讯系统室话通讯电缆引入地下一层通讯机房内，本楼话音电缆均由通讯机房主配线架配出。校园网通讯光缆引入地下一层网络中心内，并由网络中心的光纤主配线架引出多模光缆直各楼层的光纤单元及楼层配线架26、。闭路电视系统由校园演播中心引入地下一层电讯进线间并引至顶层前端机房与卫星接收信号混合处理后，再将此信号送入楼内分配网络中。本楼闭路电视系统为邻频传输系统。中央空调系统本工程空调冷源由地下二层冷水机房提供712冷水，负担-26层供冷。空调热源由校区供热站提供6050热水，负担-26层空调供热。-1层快餐厅及库房、地上16层采用风机盘管加新风系统。其余采用全空气系统。通风系统本工程地下一及地下二层设机械排风兼排烟系统17个，卫生间设排风系统5个。防排烟系统本工程楼梯间及前室均设正压送风系统；地下室设机械排烟系统及机械补风系统；走廊设机械排烟系统。其中，正压送风系统16个；走廊排烟系统6个；机械排27、风兼排烟系统19个。采暖系统本工程采暖热源由校区换热站提供95-70热水，负担7-16层散热器采暖。采暖系统除7层局部采用水平串联系统外，其余均采用上供下回单管顺序式系统。散热器采用XY-GFQ1.2/6-1.0钢制复合散热器。人防地下二层共设4个防护单元，防护等级为6级，平时及战时均为车库。送排风系统均按各防护单元独立划分。第五节 本工程的特点及难点一、 工程特点1、功能齐全、富有时代特色。xx大学经济学科与法学院楼工程是功能齐全，富有时代特色的现代化的教学楼，为单体建筑，外型近似于“门”字型。集教学、实验、图书阅览、办公等功能为一体的多功能现代化综合教学楼，地下二层，地上七至十六层，设计新28、颖别致，外立面变化较大，装修档次较高。建成后将全面提升人民大学的硬件水平。2、结构复杂，施工难度大本工程结构复杂，地下及主体结构为框架剪力墙结构。外侧的框架梁为异型梁，最大柱子截面尺寸为10001900mm，最大梁截面为6001700mm，最大墙体厚度为700mm，基础底板厚度为700mm 、1500mm、1800mm。3、基坑较深与现有建筑物距离较近。本工程地下两层，基础底标高为-1m及-12.15m，且东南侧与现有建筑物距离约5m左右。4、地下水影响较大本工程地下水位较高，在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。5、本工程质量标准高，工期紧。本工程质量为创xx市“结构xx杯”金杯，创xx29、市“工程xx杯”金杯，确保国家工程“鲁班奖”。定额工期780天，业主要求工期663天，我公司承诺工期566天，且本工程经过两个雨期施工和一个冬期施工，又受到施工场地狭小、扰民等的不利影响。6、专业齐全，交叉配合多。二、 工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到清水混凝土的质量要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。2、本工程地处人民大学院内，紧邻苏州街且附近有居民区，因此在施工中，如何确保学校的正常教学秩序，防止扰民，如何保证工期、质量目标实现是本工程的重点。3、本工程施工场地狭小，施工过程中应充分利用施工场地，钢30、筋采用商品钢筋，现场只设堆放场地，所有的施工材料应根据施工进度，随时组织材料进场。4、本工程底板厚度为1500mm、1800mm为大体积混凝土，因此大体积混凝土施工质量的控制是本工程的重点。施工前应编制详细的大体积砼的施工方案，施工中应重点控制砼的配合比，降低砼的水化热，砼浇注完成后应加强砼的保温养护，并加强砼的测温，重点控制砼的裂缝。5、本工程地下结构设有800mm宽的后浇带，后浇带的施工质量，关系到防水和结构的质量，因此把后浇带的施工作为本工程的重点。施工时，为确保后浇带的防水的质量，在后浇带的两侧加钢板止水带，在后浇带的底部浇筑C40砼加强带，并附加防水卷材等措施。6、施工控制线是一个工31、程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工程的重点工作来抓。7、本工程地下外墙为抗渗混凝土，如何保证墙体混凝土的浇筑质量是本工程的重点，施工时应重点控制墙体的后浇带及水平施工缝，在底板以上300mm处的水平施工缝加4300的钢板止水带，其余的水平施工缝作成企口缝并粘贴BW止水条。8、本工程的专业多、分包多，施工中应加强总包管理，科学合理的协调各专业的施工。9、本工程的基础较深，地下水位较高，基础施工正值雨季，因此降水、土方开挖及护坡是本工程的重点。10、本工程经过两个雨期施工和一个冬期施工，因此雨期施工及冬期施工是本工程的重点，施工中应加强冬雨期施工的管理，采取先进施工措施确保冬期32、施工的顺利进行。第三章 项目管理目标一、 质量目标创xx市“结构xx杯”金杯，创xx市“工程xx杯”金杯，确保国家工程“鲁班奖”。二、 工期目标计划2003年4月10日开工，2004年10月26日竣工。总工期566天。三、 安全与文明施工目标文明施工创xx市文明施工样板工地。杜绝死亡、重伤及火灾事故。四、 环保目标降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，为人民大学校园及周围居民创造一个良好的学习及生活环境。五、 成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大33、幅度降低。六、 科技创新目标本工程的科技含量很高，在科技创新方面，本工程将申报“总公司级科技示范工程”，在本工程的实施中将制定详尽可行的科技创新计划，在施工中采用国内最新的、最先进的建筑科技成果。本工程建成后，我公司将总结本工程的科技应用成果并申报总公司科技成果进步奖。在本工程的建设过程中，将运用最先进的“施工项目管理软件”，对工程的全过程覆盖、管理，项目计算机联网，同时与业主、监理、分包商联网，实现施工信息供享，资料传递及时。七、 为用户服务按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团34、结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第四章 施工部署第一节 施工总体部署一、 时间部署考虑季节施工因素本工程计划开工时间为2003年4月10日，工期为566天，本工程经过了两个雨期施工，一个冬期施工，因此施工前应考虑季节性特点，及工期要求，合理安排施工工序，尽量减少雨期和冬期的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。二、 空间部署考虑立体交叉施工在结构施工阶段，我公司根据本工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，组织分阶段开工，具体安排如下：1、施工时，组织流水施工，充分利用各种资源。2、为了保证工程按照总控计划完成，需35、要使下部的二次结构粗装修和安装工程提前插入，组织立体交叉施工。A区、E区结构分基础结构、六层以下结构、七层以上结构三个阶段进行验收，B区、C区、D区结构分基础结构、七层以下结构、八层以上结构三个阶段进行验收，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。三、 工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。四、 资源部署考虑人、财、机、料配置1、我公司中标后，将组织三支具有同类工程施工经验、并有创优经验的长期与我公司合作的成建制二级以上施工企业，作为劳务分包队伍进行施工。2、我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的强大后盾，我公司36、将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行控制，确保资金使用的有效性。3、垂直运输机械的考虑，设置两台60m臂塔吊，两台50m臂塔吊，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用，待主体结构施工至6层时在设置五台双笼人货电梯。详见施工总平面布置。4、混凝土运输机械：现场设五台地泵，操作面设置混凝土布料杆进行混凝土浇筑，同时塔吊配合。5、混凝土采用商品混凝土。6、为确保本工程结构施工的整体质量，结合本工程的特点：地下室剪力墙模板采用60系列中型钢模板；柱模板采用可调定型钢模板及中型钢模板；顶板、梁模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，梁柱节点37、等配制定型模板；电梯井筒采用筒模，外侧采用60系列中型钢模板；地上剪力墙模板采用60系列中型钢模板。第二节 施工组织部署一、 施工段划分本工程基础部分按后浇带分为五个施工区域，每个区均分为三个流水段，由五个施工队组织同步流水施工。主体结构按伸缩缝分为五个区。A区和E区分为三个流水段，C区、D区、E区各分为两个流水段，由五个施工队组织同步流水施工。结构流水段划分详见地下结构流水段划分示意图、主体结构流水段划分示意图。分地下室室内装修、地上室内装修、外檐装修三个作业区，组织同步流水作业，水电安装随室内装修穿插施工。二、 总体施工工艺流程基础部分施工流程：定位放线东南侧护坡桩降水土方开挖及护坡验槽混38、凝土垫层防水保护墙砌筑SBS卷材防水底板防水保护层底板、梁钢筋绑扎及专业配管墙、柱插筋底板、梁模板底板混凝土浇筑混凝土养护地下二层墙、柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱混凝土浇注地下二层梁板支模地下二层梁板钢筋绑扎及专业配管梁侧模板支模地下二层顶板混凝土浇注养护地下一层工序同上基础外墙防水及保护墙砌筑土方回填。主体结构施工流程：弹线柱、墙体施工（钢筋、模板、混凝土）梁、顶板施工（梁、顶板模梁及顶板钢筋、专业预埋管混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及隔墙砌筑。卫生间:水电穿楼板完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验墙面及顶棚装修室内装修工程:内隔墙安装、砌筑墙面修理立门窗口外墙内保39、温内墙抹灰水电安装地面墙腻子、吊顶门窗安装涂料油漆五金竣工清扫室外装修工程:屋面保温层屋面防水防水保护层装修打底立窗口外墙涂料、面砖、石材勒脚散水竣工清理装修阶段划分为地下室作业区、内装修作业区、外檐作业区三个区域，组织同步流水作业。确定内外两条主线，外主线为外檐屋面及外墙面砖及挂贴花岗岩作业，内主线为装修作业及设备安装、抓住关键线路缩短工期为消防验收创造条件。三、 施工进度计划1、工程阶段目标控制计划我公司承诺在2004年10月26日交付给业主一个满意工程。为此在施工进度安排中确定以下主要阶段目标作为总进度的保证。部位施工日期基础结构施工2003年6月17日-2003年8月8日主体结构施工240、003年8月3日-2003年12月19日二次结构及内装修2003年8月20日-2004年10月4日外装修2004年1月2日-2004年7月13日消防验收完2004年10月2日竣工2004年10月26日在生产管理上，制定旬、月、季度计划，组织阶段性施工战役，以确保工期总目标。在施工过程中我公司每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题使施工顺利进行。2、施工总控制计划为了确保本工程工期的实现，便于对本工程阶段的工期进行控制，我公司除编制了细部的进度计划外，还编制了总控制计划。具体详见施工横道计划及施工进度网络计划。四、 生产要素配置根据工程特点、工期、工程量、平面布局，结合施工方法，本工程对塔吊41、地泵、外用电梯等主要机械的选型如下1、塔吊选择根据本工程的施工面积、工期及吊次的验算，以施工消灭死角、塔吊相互间不干涉、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，并考虑3#塔吊不影响东侧已建18层塔楼以及考虑二期施工N轴北侧不能立塔。选用拟在现场设立两台H3/36B塔吊，臂长60m，两台FO/23C塔吊，臂长50m。其中1、2#塔臂长为60米，3#、4#塔臂长为50米。由于本工程地下两层，建筑面积为25034m2，地下结构的工作量较大，自基础部分开始立塔，塔吊在土方施工完进行安装，塔吊基础与底板标高相同，塔吊的具体位置见施工总平面图。塔吊的技术参数如下：序号名称功率臂长最大幅度/起重荷载（m/KN42、）最小幅度/起重荷载（m/KN）自由高度状态备注1H3/36B11060m60m/40KN60m良好自有2F0/23C7050m50m/23KN良好自有2、地泵：依据地泵的机械性能和工作效率，结合本工程特点，地下结构采用五台HBT60混凝土拖式输送泵。主体结构采用四台HBT60，地泵具体设置位置见施工平面图。该型号地泵的技术参数如下：主要技术指标技术参数状态备注最大理论输送量60立方米/小时良好自有最大泵送压力20Mpa最大输送距离水平390米，垂直65米塌落度12-18cm电动机功率55KVA3、施工电梯：本工程在装修阶段，在建筑物的设置五台双笼人货外用电梯。（具体位置见施工总平面布置图）。43、供施工人员上下及解决材料的垂直运输问题。双笼电梯采用江汉建筑机械厂生产的SCD/200/2型。其它施工机具详见下表：序号名称型号数量单位备注1塔吊H3/36B2台基础、主体结构2塔吊FO/23C2台基础、主体结构3钢筋切断机QJ401台基础、主体结构4钢筋弯曲机WJ401台基础、主体结构5钢筋调直机GT3/91台基础、主体结构6水泵(潜水泵)8台雨季施工7交流电焊机BX300-28台结构、装修8直流电焊机AT-3006台结构、装修9插入式振捣器ZX5030台基础、主体结构10电刨锯NIB2-80/18台结构、装修11蛙式打夯机HW-6020台土方回填12木圆锯MJ1144台结构、装修阶段13外44、用电梯SCD200/25台墙体砌筑及装修14搅拌机JZC3502台墙体砌筑及装修15砂浆搅拌机HJ-2003台装修阶段16地泵HBT605台基础、主体结构五、 劳动力组织地下室结构施工阶段日高峰期劳动力为1488人。各工种分配如下： 木工480人钢筋工450人架子工105人混凝土工 115人力工120人维修电工8人信号工10人专业工种120人其 它70人地上主体结构施工阶段日高峰期劳动力为1230人。各工种分配如下：木工350人钢筋工320人架子工95人混凝土工 90人力工85人维修电工8人瓦工92人专业工种120人信号工10人其 它60人二次结构、装修阶段日高峰期劳动力为1741人。（不含指45、定分包）木工310人架子工60人油工320人抹灰工 350人焊工20人力工120人防水工35人专业468人维修电工8人其它50人需持证上岗人员计划见下表：岗位名称人数资质项目经理1项目经理资质执行经理1项目经理资质项目总工1工程师责任工程师4工程师计量员1计量员证安全员2安全员证质检员2质检员证测量工2测量员证试验工2试验工证防水工35防水工证电焊工20电焊工证六、 周转材料配置周转材料一览表序号材料名称单位数量备注112厚多层板平方米41470顶板、梁260系列钢模板平方米3160墙体3定型柱模平方米2175柱4碗扣支撑吨797楼板支撑5外脚手架吨6跳板及垫板块7安全网平方米56870立网及46、水平网8木方立方米1513墙体、楼板9扣件个217855架子第三节 施工现场平面布置一、 施工总平面布置本工程施工现场位于人民大学的西门，场地狭小，西侧紧邻苏州街，北侧为二期的场地，本工程不可以使用，由于人民大学的校园的大门均不可以使用，因此考虑现场的材料运输通过北侧的的道路，在北侧的围墙设置两个大门，并在二期施工用地修建施工临时道路，现场不设生活区及钢筋加工厂，我公司根据工程特点以及现场情况综合考虑，现场总平面以基础施工为主，地上部分待地下室施工完后，顶板处可作为材料的堆放区，其它临建利用基础部分的临建。1、施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内布置两条主路及施工道路，主路宽6m，施工通47、道4.5m宽，主道用混凝土硬化。其余用碎石垫好，并注意路面的排水坡度。2、大型机械布置1）现场设置两台臂长60m的H3/36B塔吊及两台臂长50m的FO/23C塔吊解决钢筋、模板的垂直运输。现场设置五台混凝土地泵，解决混凝土的垂直运输。2）装修阶段设置五台外用电梯解决垂直运输问题。3）在二次结构及装修阶段，设置两台JZC350砼搅拌机，以满足现场零星混凝土、墙体砌筑及抹灰砂浆的需求，同时设置三台砂浆搅拌机。3、临建暂设布置1）办公区：在施工现场的西侧设两层办公用房。2）生活区：本工程现场不设生活区，我公司在距离人民大学大约4KM的地方，租用一个5000m2的场地，用于规划本工程的生活区，生活区48、内设有宿舍区3800m2，以及食堂150m2，卫生间120m2以及浴室、娱乐室等。3）生产加工区：在现场的南部设置木工加工棚及模板区、机电加工棚、堆场、砂浆搅拌站、钢筋堆放区、砌筑、装修材料堆放场地等。4）围墙：采用钢制围墙和标准大门，并用我公司的CI标准加以装饰。4、施工总平面布置图1）基础结构施工总平面布置图：详见附图。2）主体结构施工总平面布置图：详见附图。3）装修阶段施工总平面布置图：详见附图。二、 临电用电设备一览表序号名称型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）1塔吊H3/36B2台1102202塔吊FO/23C2台701403钢筋切断机QJ401台774钢筋弯曲机WJ401台3349、5钢筋调直机GT3/91台7.56水泵(潜水泵)8台127交流电焊机BX300-28台8直流电焊机AT-3006台10609插入式振捣器ZX5030台3310电刨锯NIB2-80/18台11蛙式打夯机HW-6020台36012木圆锯MJ1144台31213外用电梯SCD200/25台7514搅拌机JZC3502台5.51115砂浆搅拌机HJ-2003台3616地泵HBT605台55275 P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） （KW） P2电焊机额定功率（KW） P2=252（KW） P3室内外照明容量（KW） （KW） COS电动机的平均功率因数取 K1、K2、K3为需50、要系数分别取、 （K1*P1/COS+K2*P2+K3*P3） =880KW 因此，要求业主能提供1000KVA以上的电源。临电电路布置见附图。三、 临水 本工程临时施工用水由业主提供DN100的上水管水源，用于消防与施工用水。给水管网分为两部分，建筑外围设枝状管网，管径DN100，由市政直接供水，供临建及施工、消防用水。建筑内圈设环状管网，供施工用水及消防用水。环状管网施工初期（四层以下）采用市政管网直接供水。施工后期，采用水泵房加压供水。依据本工程特点室外消防设11个室外地下式消火栓，建筑物内设7根临时消防立管和7根生产用水立管，消火栓隔层设置DN65栓口，生产用水口每层设一个DN20闸阀51、，现场其余用水点引DN32水管，具体详临水平面图。 本工程设临时用水泵房，泵房内设消防及生活生产水泵，管网稳压采用定压罐。消防水泵扬程米，其中：H1 建筑物檐高米，H2消火栓口出口压力取米，H3最不利管路水头损失0.05*管长，H4消防水龙带水头损失取3米。消防水池容积取一小时消防用水量54m3。第五章 施工准备第一节 组建项目经理部 我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况随时调整。若我公司中标，我们将根据施工部署要求，立即组建项目经理部进驻现场。第二节 施工人员、机械、材料准备项目经理部组建后，立即将劳动力需用量清单、机械需用量清单、基础材料和临建材料需用量清单分别送交有关52、部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。项目经理部现场经理编制施工队伍需用计划，报公司劳务分公司。劳务分公司负责落实劳动力。项目总工根据建筑的结构特点及施工方案，在施工前，按机械设备的隶属关系，及时将机械设备计划报公司设备部，设备部负责机械的落实。公司物资公司按采购工作程序或业主提供产品控制工作程序落实项目所需的材料。项目经理部根据本工程现场场地狭小的特点，根据本工程的施工进度计划，编制详细的物质材料的进场计划。详见主要材料进场计划。 主要材料及进场计划 序号材料名称规格型号单位数量材料进场日期1钢筋kg2003年5月20日2木方m32003年5月20日3水泥kg2003年5月20日453、白水泥kg2003年5月20日5红机砖块2003年8月30日6白灰kg2003年5月20日7砂子kg2003年5月20日8石子kg2003年5月20日9钢板网m22003年9月1日10预拌混凝土m3随进度11预拌抗渗混凝土m3随进度12陶粒混凝土空心砌块m32003年8月10日13锥螺纹kg2003年5月20日14角钢kg2003年5月20日15聚苯板80MM厚m22003年8月30日16油漆kg2004年6月1日17GRC隔墙板m22003年8月30日18乳胶漆kg2004年6月1日19成品网络地板m22004年5月1日20乳液型建筑胶粘剂kg2003年8月30日21地面砖m22004年6月54、1日22大理石板m22004年6月1日23花岗石板m22004年6月1日24塑胶卷材地板m22004年7月1日25面砖m22004年6月1日26轻钢龙骨50*20m2003年11月1日27铝合金龙骨40*40*3m2003年11月1日28增强水泥条板m22004年4月20日29矿棉吸音板m22004年4月20日30天棚矿棉高级工程板m22004年4月20日31纸面石膏板m22004年4月20日32装饰石膏板600*600m22004年4月20日33防锈漆kg2003年5月20日34粉状型建筑胶粘剂kg2003年8月30日35胶合板木门m22004年5月15日36铝塑窗m22004年5月15日355、7铝合金百叶窗m22004年5月15日38人防混凝土密闭门m22003年12月20日39SBS改性沥青防水卷材4MMm22003年5月20日40聚合物水泥基复合防水涂料水乳型kg2003年5月20日41防水粉kg2003年5月20日42PVC塑料管m2003年5月20日第三节 技术准备一、 图纸会审 我公司将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员，将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。二、 编制施工组织设计在投标施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，56、调整、深化施工组织设计大纲。在大纲的基础上，编制施工组织设计。三、 现场施工准备施工场地按业主指定的区域进行围挡。根据业主提供的水准点，进行工程定位，预埋控制桩。根据施工组织设计进行水、电、消防管线的布置；道路铺设，施工临建用房搭设。 施工准备工作表（完成时间从接到中标文件之日算起）编号工作内容完成时间责任部门1组建项目经理部2天工程管理部2图纸会审7天技术部3制定施工方案7天技术部4临时设施布置15天项目经理部5大型机械准备15天机施公司6材料计划15天项目经理部7劳动力组织7天劳务公司第六章 施工方案第一节 测量方案一、 起始依据复核1、内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关57、系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标高等是否一致；2、定位依据校核3、红线桩采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于60、边长相对精度不低于12500；水准点复核：对于业主所提供的水准点，使用S3级水准仪以等外水准测量技术要求按附合测法复核，其闭合差不应大于10mmn。二、 建筑物平面控制网测设1、根据工程平面形状、占地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，平面布设示意图见附图：标桩型式和埋设方法：采用5050500mm木桩，在其周围400400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1米护栏；2、控制网测设1）精度要求：根据工程结构形式和建筑58、高度，本工程按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，其主要技术指标为：测角中误差：12、边长相对中误差：115000；2）测设方法（1）以校测合格的红线桩为起始点和起始方向，使用TOPOCNGTS-601AF全站仪按极坐标法初步放样三个主轴点，然后依据主轴点测设其余各点。复核后对每一桩位沿控制网边长方向各钉四个骑马桩，以防碰动。最后按要求标志型式挖土浇灌混凝土保护；（2）初放桩位稳固后，以不低于二级建筑物控制网的精度要求联测主轴点与红线桩的相对关系，轴线点点位误差不应大于20mm。合格后将全站仪置于中间主轴点上进行水平角度观测和边长测距，检查其直线度和边长相对误差。当角度偏差大于5或边长相对中误59、差大于1/24000时应进行角度和距离调整。角度调整方法如下：（3）以调整合格后的主轴点和主轴方向为起始点和起始方向，使用全站仪按导线测量方法两测回观测控制网各边、角。水平角方向观测的技术要求()仪器类别两次照准目标读数差半测回归零差一测回内2C互差同一方向值各测回互差DJ14585测距的主要技术要求(mm)仪器精度等级一测回读数较差测回间较差往返测较差级572(2+2D)（4）外业观测后分别用下式计算测角中误差和测距中误差：W：闭合差n：方格的个数边长相对中误差：K=Md/Dd：往返观测水平距离之较差n：观测边个数若测角、测距精度符合要求后，按多边形平差法对矩形网进行平差，计算出各观测点平差60、值坐标和现场改化值，最后到现场将各点改化至设计坐标；（5）点位改化调整后应对矩形网的角度和边长进行检查，精度合格后在控制点间加密轴线控制桩，间距不得大于整尺段且保证每一流水段施工不得少于三条控制轴线。三、 高程控制测量1、在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设四个现场水准点（兼做基坑围护结构沉降观测水准基点），其标桩型式和埋设方法如下：2、为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。引测时使用TOPOCN AT-G2型精密水准仪及其配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于6mmn。水准观测的主要技术要求：等级视线长度61、(m)视线高度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)基、辅分划读数较差(mm)基、辅分划高差之差(mm)二等50130507四等100310四、 基础工程施工测量1、平面测设1）轴线投测：首先检测轴线控制点的稳定性，无误后将J2经纬仪置于轴线控制桩后视对应控制点，正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。2）细部放样：为减弱因拉力、温度、尺长误差等因素对细部放线相对关系的影响，钢尺读数应强制符合于两控制点间的理论值，依据各细部轴线62、与控制线的相对关系定出轴线位置，最后根据轴线放样墙柱边线、模板控制线、洞口边线等。3）墙、柱拆模后应及时用线坠将轴线引测至墙、柱立面，以供上层梁、柱支模使用；4）精度要求项 目允许偏差(mm)投点3外廓主轴线长度1/6000细部轴线2承重墙、梁、柱边3非承重墙边线3门窗洞口线32、标高测量1）标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台S3级水准仪、采用双仪器高法在地面和基坑中同时观测，所测高差较差小于3mm时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据；2）标高抄测：层间标高抄测工作有两部分内容：即墙、柱拆模后抄测50cm水平控制线和墙63、柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。抄测方法和要求：将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于3mm。若使用自动安平水准仪，宜将视线高直接安置在水平控制线高度，以消除或减弱立尺、划线等操作误差，有利于保证水平控制线的抄测精度。五、 主体结构工程施工测量1、平面测设1）内控网测设：主体结构轴线竖向传递采用内控法。内控网布置和测设方法：2）内控点布置在外廓轴线、施工流水段分界轴线和电梯间附近，偏离建筑物纵横轴线各1米，且每施工流水段不少于三点；3）在首层底板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋20020010的钢板。当混凝土强度达到上人强度时64、，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于1.5mm。所有点位测设完成后，用全站仪校测其几何关系，角度偏差不大于20、边长相对误差不大于1/10000。校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入1mm铜丝作为内控点标志。在以上各层施工时，按内控点布置图在相应位置预留200200的通光孔。2、轴线的竖向投测（1）把激光铅直仪安置在首层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用J2经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。（2）轴65、线竖向投测允许偏差项 目允许偏差(mm)每 层3总 高H(m)H30530H601060H9015（3）细部放样的方法和精度要求见“四. 基础工程施工测量 1. 2）4）”。2、标高抄测1）标高竖向传递：（1）在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高控制线（一般为+1000或500mm）其误差不大于3mm。在每个施工流水段便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点,并做“”标志， 在其旁注明绝对标高和相对标高。为防止误差积累，保证建筑物层高和总高，上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据；（2）标高66、竖向传递的允许偏差项 目允许偏差(mm)每 层3总 高H(m)H30530H6010602583次所以投入两台F0/23C塔吊及两台H3/36B满足使用要求。三、 塔吊的安装1、塔吊安装顺序及方法由于2号塔吊在建筑物内，无法在地面上安装，待基础底板施工完后，留出坡道，采用一台45t的汽车吊在基槽内安装2号塔吊。然后地面上安装1号、3号、4号塔吊。2、基础选择及安装1）F0/23C塔吊为固定式，基础尺寸为60006000mm，高度为1350mm。2）塔吊基础坑底制作100mm素混凝土垫层。3）测量员在塔吊基础坑坑底垫层上准确标出18001800的四个点。4）以8t汽车吊作为起重设备，安放塔吊的基67、础施工马凳，预埋角钢，塔吊稳固框，并用斜铁找平，使预埋节垂直度控制在0.05%，达到要求后将马凳和预埋节点焊连接。5）接地电阻一端与预埋节焊好，另一头插入土中。6）按图示要求绑扎塔吊基础混凝土钢筋。7）重新测量预埋节垂直度，使其不大于0.1%。8）浇注混凝土，其强度等级不得小于C30，并振捣密实。9）混凝土浇注后12h内，对塔吊基础进行养护，混凝土强度达到90%后，方可安装塔机。3、塔吊安装程序1）选择一台45t汽车吊，按规范分别安装塔吊的过度节，1节标准节（加强）顶升套架回转支撑塔吊平衡臂。2）按规范安装60m、50m大臂。3）按规范安装配重。4）穿绕各部钢丝绳。5）顶开7节标准节（加强）使68、塔吊吊钩高度达32m。6）调试验收四、 塔吊拆除拆塔顺序与安塔相反，3号、4号塔吊待A区、E区结构施工完后拆除，1号塔吊待B区结构施工完后在西侧进行1号塔吊的拆除及运输，2号塔吊应待结构全部完成后拆除，由于2号塔吊在地下室基础底板上，拆除时地下室顶板应加固，待中标后编制详细的方案。五、 塔吊防碰撞技术措施1、四塔施工安装高度必须错开，2号塔必须高于1号塔两个塔节。1号高于3号、4号塔吊五个塔节，顶升按先2号塔吊后1、3、4号塔吊的顺序。2、塔吊超过建筑红线应采取限位措施。3、在塔吊大臂平面相交的范围内，各小车之间应加强信号指挥，严防小车吊勾相碰。4、塔吊在相近位置上作业时，两塔之间任何接近部位69、（包括吊起的重物）距离不得小于5米。5、提升的重物平移时，必须高出其跨越的障碍物米以上。第四节 基础结构施工本工程基础分为五个施工区，每个区按后浇带分为三个流水段，由五个施工队组织平行流水施工。一、 基础工程施工工艺流程土方垫层底板周边侧壁砖胎膜及抹灰防水层施工防水保护层底板放线地梁、底板钢筋绑扎、插筋侧壁模板地梁、底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板支模墙体混凝土浇筑墙体拆模并养护支梁模和地下室顶板模板地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板浇筑并养护外墙防水外墙防水保护层回填土二、 地下室防水施工1、垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标70、高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。2、防水施工详见本章-第十一节 防水工程施工。3、水平、竖直施工缝的止水带的要求钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。1）导墙及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚3mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。2）钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加71、筋为81200。外墙暗柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使止水条事先膨胀。三、 钢筋工程1钢筋连接底板水平钢筋20的钢筋采用等强直螺纹连接，20的钢筋采用搭接，钢筋接头及搭接的位置应符合设计及施工规范的要求。2钢筋绑扎（1）底板钢筋施工工艺流程 弹线 底板下铁 暗梁、马凳筋 安装管线预埋 底板上铁 墙暗柱插筋验收 （2）地下外墙钢筋绑扎工艺流程放线插筋校正暗柱筋绑扎 竖向定位筋绑扎竖向墙筋水平墙筋绑扎 验收3、施工要点（1）底板钢筋布筋原则底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房72、间跨边1/3范围内。（2）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移采取以下措施：a、在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；b、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；c、导墙上口增加用水平电焊而成梯子筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。（3）底板上下铁钢筋之间用铁马镫，如图。四、 模板工程1、砖模施工本工程底板模板采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，在浇筑砼时，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。底板模板为240厚砖墙（内表面采用1：2.5的水泥砂浆抹灰）外填2：8灰土夯实，高度0.9m、73、1.7m 2.Om。外墙高出底板部分采用钢模板。2、地下室外墙模板本工程基础部分采用60系列钢模板,根据施工部署,墙体模板配置1/2。该模板由60系列钢模板、双向48钢管背楞、可调组合支撑和12600700mm对拉穿墙螺栓等组成，特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用100mm宽的钢模板连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板，梁板支撑采用钢管脚手架，顶部设可调支撑头。主梁采用钢梁，次梁采用50100木方。柱子模板采用可变径钢模板。 五、 混凝土工程1、工艺流程设置标高控制点接好输送泵管混凝土运输浇筑、振捣表面搓平74、压光养护 验收 2、混凝土每个施工段的底板混凝土一次性施工，采用泵送，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。3、墙体混凝土浇筑1）墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部，厚度75、控制在5-10mm，以防止混凝土烂根。2）混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。m，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。4）混凝土振捣要严格作到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。5）混凝土振捣棒移动距离，不宜超76、过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。4、后浇带混凝土的浇筑1）底板混凝土浇筑时按图纸要求留好后浇带，待主体完工一个月后经设计同意再进行浇筑。2）墙体后浇带模板模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。3）浇筑前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理。4）后浇带混凝土采用微膨胀水泥或采用普通水泥加膨胀剂拌制，要求填充混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15天的湿润养护。第五节 钢筋工程1、主要部位的钢筋设计主要部位的钢筋设计一览表序号主要部位钢筋类别钢筋规格接头形式1独立柱二级钢25、22、20等强直螺77、纹2暗柱二级钢25、22、20等强直螺纹3框架梁二级钢25、22、20等强直螺纹4楼板一、二级钢8、10、12绑扎2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后78、使用。4、钢筋的定位和间距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。2）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。3）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后79、拆除，周转使用。4）层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。5、钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位保护层及垫块序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1地上梁柱25塑料卡子2地上墙板15塑料垫块6、钢筋接头形式20以下钢筋接头采用搭接，20以上钢筋接头全部采用等强直螺纹。7、钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋80、穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：柱长边，1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原81、则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。板钢筋82、绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。8、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。第六节 模板工程一、 工程各部位结构尺寸1、地下结构部分结构形式现浇剪力墙结构层高mm底板厚度83、1500mm，700mm，1800mm，顶板厚度200mm墙体厚度外墙500mm；700mm；内墙400mm；柱截面尺寸800800；900900；10001000；10001900梁截面尺寸300650；300700；350800；400mm600；400700；400750；400900；4001050；500700；500750；5001300；5001450；600600；6001000；6001100；6001150；6001200 ；60017002、主体结构部分结构形式现浇框架剪力墙层 高有七层、十层、十二层、十四层，最高为十六层：mmm顶板厚度120mm，150mmmm.柱截面84、尺寸700700；800800；900900；10001000；10001900梁截面尺寸300650；300700；350800；400600；400700；400750；400900；4001050；500700；500750；墙体厚度250mm；200mm二、 模板配置方案总体安排本工程结构质量目标为：结构xx杯，要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工程的统计，模板的用工85、量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的5070，可见其在施工中的关键性作用。为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定如下施工方案：1、地下室：墙体、筏基反梁、截面大于1m的柱采用现拼TGB214-86型600mm宽中型钢模板、钢背楞、钢管支撑体系；独立柱采用可调式定型钢模板，由专业模板公司的设计的组拼式钢质大模板；顶板及梁模板采用竹胶板施工，钢管支架早拆体系；基础底板外侧模板采用砌砖墙模，导墙模板采用组合钢模板；2、地上部分：独立柱采用可调式定型钢模板施工；梁及顶板模板采用12mm竹胶板、钢管支架早拆体系；一般墙体、截面大于1m的柱、电梯井外侧模板采用现拼TGB214-86型86、600mm宽钢模、钢背楞、钢管支撑体系；电梯井内侧模板采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。墙体模板选用由TGB214-86型600mm宽钢模、钢背楞和14对拉穿墙螺栓等组成，采用散支散拆的方法施工。特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用专用芯带连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。与定型大钢模相比，投入较经济，对塔吊等垂直运输机械依赖性小；如果采用木制大模板，由于层高较高（5米多），层高变化大，木模板容易扭曲变形，支模困难，周转次数较少，质量不易保证。为保证砼的表面质量，要求所有的墙体模板必须选用新钢模。87、楼板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用竹胶板，可达到清水混凝土要求。支撑采用扣件脚手架，有较大适应性。采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆除次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效、缩短工期、达到减少模板投入量，降低开支的目的。该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的12mm厚竹胶板、支撑系统组成，主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，88、减少模板损耗。三、 模板配置数量计划1、流水段划分施工区段均以后浇带和伸缩缝为界划分：施工区段及流水段具体划分见附图：1）地下室结构共两层，按后浇带分为五个施工区段，组织平行施工，每个施工区段分为三个流水段。2）地上结构共16层，按伸缩缝分为五个施工区段，组织平行施工，其中一、五施工区段分为三个流水段，其他分为两个流水段。2、地下室结构模板配置：墙体模板：地下二层墙体模板接触面积为6320平米，按1/2层配制。计算结果：6320 /2=3160（平米）柱子模板：地下二层柱子模板接触面积为6525平米，按1/3层配制。计算结果：6525/3=2175（平米）顶板及梁模板：地下二层梁板模板接触面积89、为9008+12702平米，地下一层梁板模板接触面积为8456+11304平米，按两层配制。计算结果：9008+12702+8456+11304=17464+24006=41470（平米）3、主体结构模板配置：（一层面积最大，按一层计算）柱子模板：一层柱子模板接触面积为3502平米，按1/3层配制。计算结果：3502 /3=1168（平米）顶板及梁模板：一层梁板模板接触面积为9350平米，按三层配制。计算结果：93503=28050（平米）墙体模板：一层墙体模板接触面积为3328平米，按1/2层配制。计算结果：3328 /2=1664（平米）电梯井筒模：每层10个电梯井，按1/2层配制。计算结90、果：10/2=5（套）4、模板周转次数计算：墙体模板：模板接触面积共计为49831平米，配制3160平米。周转次数计算结果：49831/3160=15.8（次）柱子模板：模板接触面积共计为42007平米，配制2175平米。周转次数计算结果：42007/2175=19.3（次）顶板及梁模板：模板接触面积共计为8xx50+66119平米，配制41470平米。周转次数计算结果：（8xx50+66119）/41470=3.7（次）电梯井筒模：每层10个电梯井，按1/2层配制5套，14层。周转次数计算结果：142=28（次）5、基础底板：垫层模板采用100100 mm木方（双面刨光），采用钢筋加固：埋入91、地下200mm，上露150mm；底板外侧模板采用240砖墙胎模，砖胎模每隔6000 mm及在转角处断开，缝宽20 mm，缝内填充卷材条，两侧边用沥青麻丝封堵。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。砖墙内侧用M5水泥砂浆里抹灰，干燥后作防水；导墙模板采用组合钢模吊模施工，高300mm，在底板上铁焊好限位。筏基反梁、集水坑及电梯井四周吊模，高1500mm，下部用限位固定，上部有斜撑及对撑固定，采用600钢模板。砖砌土模：240厚砖墙，面积为858平米；四、 模板设计、加工及施工方法1、模板的设计：墙体模板：墙体模板：墙体选用TGB214-86型600mm宽92、钢模和100mm宽小钢模为主。不合模数的可以选用其他规格的钢模板拼装。特殊部位可以选用木模现场制作。采用双层双钢管肋加斜向支撑、14穿墙螺栓间距700600mm（第一道距底部200）2）框架柱模板：采用可变径定型钢模板，专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓组拼式钢质大模板，采用6mm厚的整块钢板做面板及槽钢做背楞，板面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度：- 60 6小肋，间距400500mm ，8#槽钢横肋间距300350 mm，8#槽钢竖肋间距10001400mm3）梁模板：面板选用12mm厚覆膜竹胶板底模、侧模背楞(50l00mm木方)间距：200mm；侧模立档(483.5钢管)间距：593、00mm；底楞顶撑(483.5钢管)间距：900mm；4）顶板模板：模板选用12mm厚覆膜竹胶板，主龙骨100100木方1000，次龙骨50100木方300。支撑选用定尺钢管加可调头支撑体系；顶板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方， 100100木方作搁栅托梁。板早拆支撑体系，在板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。保留养护支撑不动(砼的强度以同条件94、养护的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。5）电梯井筒模：电梯井筒内模采用可伸缩钢筒模，采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。电梯井墙体外侧TGB214-86型600mm宽钢模，钢背楞及可调支撑，6）脱模剂：钢质模板选用环保型油质脱模剂，木模板选用水质脱模剂，要由专人负责。2、模板设计验算：墙体柱、及顶板模板的设计计算书，详见“八、附模板设计计算书”。3、主要施工用材料投入一览表：序号名称规格单位数量备注1墙模板TGB214-86型600宽钢模m231602柱钢模板可变径钢95、模套21753梁板模板竹胶板m2414704电梯井筒模可伸缩钢筒模套55木方50100立米3806100100立米2537可调头支撑个121308脱模剂油性吨59水性吨10钢管架料48t130011对拉穿墙螺栓14t123形件个781013扣件万只144、地下室墙体木模板组拼与安装地下室结构层高为4.9m和5.4m，选用150060055、120060055和150010055、120010055规格的钢模板立拼，不足这两种模数的，选用1500300、200、100配模，角模为小角模5050和150150。外钢楞采用双层48*3.5双根钢管, 水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直方向竖楞沿水96、平间距700mm对拉螺栓采用14钢筋,间距700600mm。（如下图示）内外墙的对拉螺栓选用14。外墙对拉螺栓加焊50502的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫606012竹胶板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。对拉螺栓加工见下图所示。内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。对拉螺栓孔一律设置在100mm宽钢模板上，位置见详图。模板上开孔直径为16毫米，且必须采用电钻钻孔，严禁采用电气焊开孔。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，见下图所示：墙内支97、撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。地下室外墙内支撑如果采用下图支撑必须加焊止水钢板。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1.0mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。98、支撑杆件支在肥槽坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。阴角与大模板、大模板间接合部位上下加四道顶模筋，外墙顶模筋加焊止水钢板。5、框架柱模板：独立方柱模板采用可变径定型钢模板，采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓。详见下图。中心门洞处的12个截面大于1m的大柱子，采用现拼TGB214-86型600mm宽中型钢模板、钢背楞、钢管支撑体系。外钢楞采用双层48*3.5双根钢管, 水平方向横楞沿竖向间距500mm，垂直方向竖楞沿水平间距500mm，对拉螺栓采用14钢筋,两个方向均设置，支固方式同墙体。为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边99、插2根18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。独立柱加固用在底板楼板上预埋12几字形地锚的方法。地锚位于距柱净高2/3处，地锚下脚用12钢筋或11钢丝绳固定在楼板上铁下，柱模与地锚拉结中部用花兰螺栓拧紧；100mm50mm或100mm100mm木方支顶加固。6、梁模板支设本工程梁主要为框架主次肋形梁。模板设计：梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50l00mm木方作木楞,间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，使用483.5钢管,支撑间距900mm(见下图)。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，100、起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。梁高大于700的，中间加一道12对拉螺栓；梁高大于1100的，中间加两道12对拉螺栓；同时梁底支撑需加密一倍；2）安装梁模板:梁支柱采用双排483.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长采用对接连接。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、101、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。3）梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。采用四块多层板（竹胶板）配制的带梁豁的柱模板组合制成定型102、模板，如图所示。面板采用竹胶板，背肋采用50100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。模板支设：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面103、抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用100100mm槽钢或方钢制作。梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。7、顶板模板支设顶板模板设计：采用12mm覆膜竹胶板,50l00mm木方作次龙骨间距300mm，100l00mm木方作主龙骨间距9001000mm.。支撑系统为483.5钢管,间距120001200mm，每46片设置上下连续的剪力撑。高度利用104、可调支撑头可上下调节。2）安装顶板模板：m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙、柱上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙、柱砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体、柱成型混凝土挤严。注意应从墙、柱上方沿水平线剔凿,以保证上口平直。支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等）。m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。每道墙上沿墙口线立放50100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,上面贴海绵条,防止漏浆。木方靠墙一面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不105、能翘曲。短向跨度大于4.2m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用24401220，12mm厚覆膜竹胶板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。8、楼梯模板:楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞106、楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用50l00mm木方(间距250mm)及100l00mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距800mm(见下图)。9、电梯井模板:地下工程电梯井墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。地上部分电梯井模板采用整体钢大模板（筒模）支设。由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。筒模的钢板4mm厚,整体刚度大,不变形,操作简单。浇筑后的电梯井,确保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。按厂家提供的操作工艺施工。电梯井从下至上搭107、设满堂红钢管脚手架。电梯井筒模板如下图：10、门、窗、洞口模板:1）门窗口模板设计：地下室门窗洞口采用木模(50厚木板,要求外贴10mm厚竹胶板。门口侧模加四道水平支撑(50l00mm木方,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑(50l00mm木方。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50l00mm术方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度m时,为两根50l00mm木方。窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在m以内为合格，洞口套检查完毕后,要进行加固。用14钢筋加工成L型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根L型108、的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,防止口套水平位移上部也用L型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮:窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。(见门窗洞口模板固定示意图)11、施工缝的留置：顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或跨中l/3范围处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用竹胶板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除(见下图)。墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于,采用竹胶板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处109、竹胶板留豁口。无法采用竹胶板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。地下室外墙水平施工缝：为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm,依据规范要求设2300mm止水钢板。导墙采用钢模板，竖楞50l00mm木方两根为一组,间距为200mm，横楞为两根483.5钢管,对拉螺栓为14止水螺栓,间距为700mm。用25的钢筋焊成“T”型做模板支架,支架间距500mm,与底板上铁附加筋焊接固定(见下图)。其余地下室外墙水平施工缝为平口的接缝形式。外墙与梁施工缝留置：为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低110、处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严(见下图)。楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15*30mm通长木条并与顶板模板固定（见下图）。6）后浇带模板选用12mm竹胶板，背衬50100方木300。竖向采用密目钢丝网支设。钢丝网待进行下道工序时人工凿掉。（见下图）12、模剂涂刷、模内清理:1）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚111、刷、擦布。采用水性脱模剂-丰新牌FX-135型。要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。2）砼施工缝清理：分两步,第步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。3）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。13、模板拆除：1）墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。2）本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑112、，加快模板、支撑体系周转。3）顶板模拆除时，砼强度达设计强度的50%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。养护支撑间距不大于2400mm。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。4）后浇带处模板应在后浇带浇筑且强度满足要求后方可拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，并用木板进行覆盖。在后浇带两侧梁下用100mm100mm木方做113、排架进行支顶；每道梁在后浇带两侧分别不得少于6根支柱，其间距不大于1.000m；支柱间设横向拉接，间距不大于2.000m，但不少于3道；支柱顶部设100mm100mm木方。5）为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。五、 模板施工的质量措施和质量要求1、模板施工质量保证措施：1）进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。2）模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前进行除锈刷油性脱模剂。3）模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。4）模板平台架子上的混凝土残114、渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入墙体。5）模板在使用过程中必须定期检修。6）模板存放处必须加垫木,防止模板受潮起锈。7）模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。8）为防漏浆,门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵胶条。2、质量要求及验收标准：1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3）接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。4）模板的下口及模板接缝处要严密,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。模板企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。5）允许偏差项目115、：项 目允许偏差检查方法轴线位移3mm尺量标高3mm水准仪或拉线和尺量截面尺寸2mm尺量每层垂直度3mm用2m靠尺相邻两板表面高低差2mm用直尺和尺量表面平整度2mm直尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位移20mm拉线和尺量预留洞中心位移10mm尺量洞口尺寸5mm拉线和尺量阴阳角方正2mm方尺模形塞尺顺直2mm靠尺门窗洞口宽度3mm尺量位移3mm尺量对角线5mm拉线和尺量6）模板厚度误差在2毫米以内，且相邻板面厚度互差小于1毫米 ；模板拼缝小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允许超过2毫米；7）木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺116、对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm3 、钢模板制作加工与验收1）模板加工与制作：必须符合施工及验收规范的有关规定,板面拼接不得有错台。焊缝饱满，螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板下面涂防锈油一道,背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。2）质量标准：项 目允许偏差检查方法备注表面平整度2mm2m靠尺、塞尺主要控制指标高度2mm钢尺宽度5mm钢尺两侧平直度钢尺对角线2mm钢尺放在平面上对角拉孔位偏移10mm钢尺含孔径平面翘曲2mm用直尺检查主要控制指标3）模板进场后,须经技术、质检部门对单块模板检查验收合格后进行组装，并安装一个开间检查模板117、角模间的拼缝与垂直、平整等情况，达到技术要求后方可使用。4、为加强质量控制,关键环节加强预检:1）墙、梁、顶板模板应100%检查验收。2）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3）墙体合模后,打混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打砼之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。5、技术质量措施:1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图118、用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。3）杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。4）杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴205mm海棉胶条,海绵条贴在119、模板上,不能贴在混凝土表面上。5）解决阳角处缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设竹胶板护角保护。6）加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。7）针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。9）模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。10）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。11）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平120、，底层模板离地保证10cm以上距离。12）模板安装就位前，必须利用与混凝土同配合比减石子的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。13）模板底部每个墙角部位放置清扫口。14）所有板梁角部必须加设100100木方与模板固定。6、模板施工质量预控措施：1）轴线位移预防措施：在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。对称下砼，防止挤偏模板。模板与脚手架分开。2）模板变形预防措施：按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。斜撑要对称放置，并按方案间距布置。3）脱模剂涂刷不符合要求预防措施：拆模后立即清121、理残灰，清理干净后再涂刷。防止油剂污染钢筋。刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。4）口角不方、节点处模板吃进混凝土：墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留35mm的空隙，防止“吃模”。支模时角部处理好后再支其他模板。角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。模板在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。5）模内清理预防措施：梁模中部设置清扫口。合模前用空压机清扫干净。6）梁身不平直、侧面鼓涨预防措施：梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。梁侧模安装时上下口要固122、定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。7）模板接缝不严漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋：预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间，嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等到去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。8）其他预防措施：支模顶撑不得随意在主筋上点焊。合模前认真检查水暖电留洞，以防遗漏。抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。六、 成品保护吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时不得用123、大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。七、 安全技术措施1、模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。3、进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。4、模板存放时应随时将自稳角调整好,面对面放置防止倾倒，板面倾角为75。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到模124、板或其他构件上,以防下滑倾翻伤人。5、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不挂钩的情况下拆除模板，严禁用人力搬动模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。7、模板安装放置时,下面不得压有电线和气焊管线。8、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9、模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等125、附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。10、有平台的模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。11、安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。12、拆模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。14、吊运模板时,应有防止脱钩装置。可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块并严禁超载。15、五级以上大风应停止模板吊装作业。八、 附模板设计计算书(参考建筑施工手册第三版)1、墙体模板设计1）本工程墙体模板选用TGB2126、14-86型600mm宽钢模立拼m,外钢楞采用双层48*3.5双根钢管, 水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直方向竖楞沿水平间距700mm对拉螺栓采用14钢筋,间距700600mm。2）砼自重Rc为24KN/m3,塌落度16cm,插入式振捣；3）钢材抗拉强度设计值：14普通螺栓Q235钢为215N/mm2；4）荷载设计值砼对模板产生侧压力：F1Ct012V1/2rC=24KN/m3(砼自重)t0=6小时（砼初凝时间）1=1.15(砼塌落度160)V=1.5米/小时（砼浇灌速度）F11/22F=rc2取F1验算倾倒砼时产生水平荷载2KN/m2计算荷载为：q1=(2q2/m2面板验算：选用规格为127、1500*100*55钢模作计算（6015板厚S=2.5）I=1.53*105mm4 W=3.75*103mm3强度验算：M=1/2（0.1）q12=1/2*5.685*()2KN-m=178000N-mm = M/W=178000/3.75*103=47.4205N/mm2挠度验算：=q24/8EI=*54.5*0.1*()4/8*2.06*105*1.53*105模板肋验算：肋选双向双 W=5000*2mm3 间距=500mm按三跨连续梁计算强度验算：q12=0.1*56.25*0.5*（0.7）2 =M/W=1390000/5000*2=139N/mm205N/mm 挠度验算：=0.67128、7q24/100EI=0.677*54.5*0.5*7004/100*2.06*105*12.9*104*2 =44*1012/50.22*1011mmmm对拉螺栓验算： 对拉时螺栓所受模板侧压力 N=56.85*0.7*0.6 对拉螺栓净面积F=105mm2T=N/F=19890/105=189N/mm2215N/mm2满足要求。2、顶板模板验算:1）顶板面板验算荷载计算：2 ，222荷载分项系数：恒载1.2 活载合计:恒载标准值 q12荷载设计值 q22本工程采用12mm厚竹胶合板(查)建筑施工手册平行方向 f=20N/mm2. E=65000N/mm2垂直方向 f=15N/mm2 E=5129、200N/mm2胶合板按垂直方向计算并简化成三跨连续梁取1米宽计算：强度验算: I=bh3/12=1000*123/12=4.86*105mm4W=bh2/6=100*122/6=5.4*104mm322=0.1*10.94*（0.3）2K=M/WNN挠度验算：q144/100*5200*4.86*105=376.4*108/252.72*109=0.15mm300/400=0.75mm2）次龙骨验算:fm=13N/mm2 E=9000N/mm2强度验算：I=bh3/12=1/12*50*1003=4.2*10mm4W=bh2/6=1/6*50*1002=8.3*10mm3q22=0.1*10130、.94*0.3*()2=M/W=450000/8.3*104213N/mm2挠度验算：=0.677*q14/100EI=0.677*6.2*0.3*12004/100*9000*4.2*106=12090*108/37.8*1011=0.32mm1200/400=3mm3）主龙骨验算：强度验算：主龙骨采用100*100红松按三跨连续梁计算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*10mm4W=bh3/6=1/6*100*1002=1.7*10mm3q22=0.1*10.36*(1.2)*(1.2)2=M/W=1790000/1.7*105=2N/mm213N/mm挠度验算：q147131、*5.72*1.2*1002/100*9000*8.3*106 =46.8*1012/74.7*10114）立柱验算:立柱采用m按中心受压计算F=489mm2 I=12.19*10mm4 i=15.8 ()=205N/mm2=0/i=5000/15.8=316 得=0.18 轴压力：稳定验算：N/F=15750/0.18*2C30时间（min）时间（min）25120902590903、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值132、应符合有关标准的规定。三、 混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气 温2525C30210min180minC30180min150min2、浇筑时应注意的要点（1）总体控制1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应133、立即浇筑入模。2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2）墙柱砼施工mm，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，134、分层下料，确保砼振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆（3）梁板砼浇筑1）顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（4）楼梯砼施工1）考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从135、结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。3、施工缝处混凝土的浇筑a时，才允许继续浇筑。（2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、后浇带施工楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土136、浇筑封闭。1.2Nmm的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。四、 混凝土软弱层的剔除下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。五、 砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。六、 混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。七、 混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应137、加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。第八节 大体积混凝土施工一、 混凝土工程施工1、地下室混凝土：1）底板本工程底板厚度0.7m、1.5m、1.8m，底板依后浇带分为15部分，其中8-16轴之间的板厚为1.8m，每段底板混凝土采取一次浇筑完成的方法。浇筑时，安排2台混凝土泵，由一侧向另一侧开始浇筑。同时准备两台汽车泵及一台发电机防止由于混凝土的供应及突然停电，使混凝土出现冷缝。具体浇筑顺序见基础底板泵管布置图。采用该方法可以控制每一次的混凝土浇筑厚度，减小水泥水化热，防止因温差太大引起混138、凝土裂缝。另外，还便于施工组织管理，对工程质量和市内交通有利。A、每次浇筑时采用斜面分层的方式进行浇捣。每两台泵之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。底板浇筑示意图见下图：B、采用二次振捣的方法。C、为防止底板上表面产生裂缝，在混凝土中终凝前，安排由经验的工人用木抹子搓毛。2）地下室柱、墙、板混凝土浇筑地下室墙体时，以外墙为主，根据设计要求连续不断，一气呵成。在内外墙相交处，以外墙为主，内墙配合浇筑，防止在交接处产生冷缝等问题。墙体浇筑采用斜面分层方法，自然流淌，一次升顶的浇筑方式。在浇筑墙体预留洞处的混凝土时，要从洞的两侧同时下料。独立柱混凝土可以单独进行浇筑，一般要139、在外墙浇筑前，分批浇筑完成。混凝土的下料高度大于2m时，使用串桶，防止离析。2、混凝土的养护1）地下室底板大体积混凝土的养护地下室底板采用塑料薄膜、草袋覆盖养护的方法，严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。采取测温技术，了解混凝土的内部温度，将内外温差控制在设计要求的范围内。见混凝土测温点平面布置图。2）地下室外墙、柱混凝土的养护推迟模板的拆摸时间，高温时带模覆盖浇水养护。 对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护天数不得少于7天，对于掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。二、 地下室底板大体积混凝土的测温措施及时掌握底板大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变140、化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应的技术措施，确保工程质量，可以在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。铜热传感器用绝缘胶布绑扎在预定的测点位置处的钢筋上，也另外加扎钢筋。要避免传感器与钢筋直接接触，以免失真。传感器的馈线要加以保护，馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检验。测温点（传感器）的具体位置如图所示。测温工作从混凝土浇筑后12h开始，前5d每2h测一次，每天不少于12次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于6次/d，直至稳定为止（内外温差小于25）。三、 大体积混凝土的温度计算1、混凝土的拌和温度：1）混凝土的141、组成材料：水泥：P.S. 32.5矿渣硅酸盐水泥砂： 中砂碎石：525mm，连续级配碎石粉煤灰：I级粉煤灰（内掺）15%外加剂：微膨胀剂2）建议配合比：水泥：346kg砂： 738kg碎石：1019kg粉煤灰：48kg外加剂：36kg（8%）泵送剂：13.48（3%）水： 180kg3）混凝土组成材料的温度计算表材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg）热当量WC（KJ/）温度T（）热量TiWC（KJ）（1）（2）（3）=（1）（2）（4）（5）=（3）（4）水泥346257266砂子7385530碎石101930水1802518841.5合计22832（5）混凝土的拌和温度为：2、混凝土的浇142、筑温度（）混凝土的浇筑温度按下式计算：混凝土浇筑时的室外平均气温（），暂定为30：温度损失系数3、混凝土的绝热温升：（）W：每m3混凝土中的水泥用量；Q：水泥水化热量KJ/kgC：混凝土的比热KJ/kg：混凝土的容重 取2400kg/m34、混凝土内部中心最高温度（Tmax）5、混凝土的表面温度（Tb）：混凝土浇筑时的室外平均气温（），暂定为30： 混凝土的厚度；H：混凝土的计算厚度； ：混凝土的实际厚度； 取 ：计算折减系数：混凝土的导热系数：混凝土模板及保温层的传热系数：空气层传热系数；：草袋导热系数（）龄期时，混凝土中心温度与外界气温之差（）（）=70（）4.6:混凝土表面保温材料所需厚143、度计算：保温材料导热系数；：混凝土实际厚度；：混凝土导热系数；：混凝土浇筑后35d空气平均温度（）；：混凝土表面温度（）；：传热系数修正值；混凝土表面应覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温。第九节 泵送混凝土施工本工程要求必须用泵送商品混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。一、泵送混凝土配合比要求 预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在3840左右。二、混凝土配管设计144、1、配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。2、配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔15m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 3、泵管要在以下部位进行固定：1） 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固145、定。2）泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。4）垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 4、垂直泵管位置及加固图第十节 砌筑工程一、 施工工艺流程：放线墙体底部处理砌块试排墙体拉筋的焊接墙体砌筑圈梁施工构造柱施工墙顶部砂浆灌缝二、 施工技术措施1、外墙、内墙及防火墙采用200厚陶粒空心砌块，强度等级为MU10，砂浆为M5水泥砂浆。2、墙体应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，特别是悬挑构件上的墙体必须由上而下逐层砌筑。空心砖在砌筑的前两天浇水浸146、湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满。雨天不能进行砌筑。3、砌筑采用顺砖砌筑方法。墙的每层最底皮先用多孔砖砌筑，向上再用陶粒空心砖砌筑，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于120mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结钢筋或网片。在墙的转角处，门、窗洞口等部位，用多孔砖匹配砌筑。不得将空心砖打成半砖或七分头使用。4、由于墙的长度大于5m，墙的顶部要与梁或板有拉结。采用预埋钢筋的方法，沿墙顶设26钢筋与预埋钢筋绑扎在一起，再用砂浆填满挤实。5、框架柱与陶粒空心砖墙的拉结采用预埋铁件方法。6、填充墙交接处拉结配筋为26，沿墙高间距500配置。十字相交处拉结配筋，交错砌于上下两皮砖缝内。空心砖填充墙交接147、处拉结筋伸入墙内长度最小不少于700mm，6拉结筋搭接长度不小于300mm。7、当砌筑至圈梁底时，在墙体两侧立侧模，浇筑混凝土圈梁，圈梁与立柱的连接采用预埋钢筋的方法。8、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。第十一节 脚手架工程本工程比较高，建筑物檐口高度50.9米，最高处为；楼层变化较多，从7层至16层不等；外形装饰线较多。给脚手架工程带来较大的难度。一、 脚手架材质要求1、钢管：外径48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2、扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、 搭设方案1、外墙采用双排脚手架1）选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.148、2m,大横杆间距h=1.2m,小横杆间距a=1m。2）脚手架与结构连接点位置：竖向间距H1=4.5m(按实际情况每层连接)水平间距L1=m(按实际情况，每柱设一道)2、浇筑混凝土用脚手架：室内满堂红支撑架：采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=m,横杆竖向间距。浇筑混凝土柱用防护架采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆不少于三道，小横杆长度1米。临边搭设两道护身栏杆。3、隔墙砌筑用脚手架：建筑物层内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。4、装修用脚手架：地下无吊顶房间装修施工采用满堂红钢管脚手架，立杆间距为2米，横杆间距为1.7米149、 ，靠墙部分距墙面0.5-0.6米，脚手架四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设一道水平剪刀撑。 其他部分装修施工采用工具式里脚手架。三、 搭设要点1、搭设顺序基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网2、搭设要点1）基底夯实1.5m、宽不小于200mm150、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。垫木与排水沟2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3）架体与建筑物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。刚性联墙杆采用如下二种做法：a、短钢管、扣件与钢筋混凝土151、柱连接（下图）。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。c、联墙杆宜采用梅花形布置。d、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4)脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种（如图）。接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。152、搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。5）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为和，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750MM处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。由于是高层脚手架，每隔4步架153、须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。6）支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。（1）纵向支撑主楼高度大于50m，剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。（2）横向支撑在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。7）杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。单杆和双杆的连接构造见下图：四、 特殊部位处154、理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2、挑檐和其它凸出部位的处理挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。3、封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。4、卸载由于脚手架高度超过60m，采用软卸载的措施，每隔三层一卸荷，将部分荷载传给主体结构承受。卸155、载装置为斜拉式桁架（如图）。5、安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。（如图）。6、装修用移动马凳式里脚手架（见下图）7、卸料平台（见下图）第十二节 防水工程本工程防水包括屋面、厕浴间防水、地下室防水三部分一、 厕浴间防水及装饰施工1、施工程序通风管道安装墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找平地面防水层施工闭水试验防水保护层及找坡贴墙砖地面面砖闭水试验水平管道安装顶棚吊顶门窗油漆、洁具安装、电气安装。2、工作安排厕浴所面积小而工序多，直接影响施工进度。渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安156、排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3、施工要点首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低cm。做防水层前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层或地面面层做完后再凿洞。这是防水的第一道防线。管道根滴水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在2cm左右；不得将圆弧做得太大，否则将影响墙面装修。在管根、地漏、出水口周围应留出宽1cm的小槽（不必在管根处做圆弧），待找平层干燥后用油膏填平。若管道根处（尤其是铸铁管）生锈，应适当除锈。管道157、支卡应做改进，否则将凸出地面，影响地面装修。做完找平层，即按涂刷底胶、做附加层、涂膜防水层顺序施工。施工中注意：附加层到位；各层应有24h以上的固化时间；各层涂刷方向相互垂直；三次涂膜总厚度达到1.5。试水：防水层做完后，必须试水。试水要方法得当，保证其有效；蓄水高度不小于cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间在24小时以上。第二次试水。二、 屋面防水1、施工程序基层清理墙管堵洞弹线保温层施工找平层抹灰防水层细部装修。2、施工要点1）找平层的施工要求找平层表面应抹平压光，且平整坚实，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。找平层与凸出结构的连接处和转角处均应做成圆弧，半径为50mm，且应158、平整顺直。屋面天沟、内排水的水落口及室内地漏周围的排水坡度宜为5%。找平层要留置分格缝，并嵌填密封材料，分格缝宽度为20mm，其纵横间距不大于6m。在铺贴防水卷材前，找平层应干燥，含水率宜在9%以下。2）防水底油施工冷底子油涂刷应均匀一致，待表面干燥无粘性时，方可贴卷材；在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角、排水口、管根及容易渗漏的薄弱部位，先行涂刷。3）SBS改性沥青卷材施工卷材平行于屋脊方向铺设（卷材的配置原则应使卷材的长向与流水坡度垂直），从水流坡度的下坡开始弹出基准线，然后进行卷材铺设。在大面积铺贴前，应先作屋面阴阳角、凸出屋面结构及水落口的附加毡，细部节点及附加毡如图所示。159、用热熔法施工，喷灯的喷嘴距卷材面的距离应适中（在30cm50cm左右），幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封，然后用抹子在其边缘上均匀加热抹压一遍。卷材根据在找平层弹出的基线进行铺贴，铺贴时应平整顺直，搭接尺寸准确（长、短边搭接长度不少于80mm），不得扭曲。立面铺贴时宜减少短边搭接。铺贴第二层卷材与第一层铺贴方法相同，但上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。采用涂料作保护层的屋面，应待卷材铺贴完成，并经检验合格，160、清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固。三、 地下室防水1、施工程序：在混凝土垫层上放线砌一段240mm厚砖墙作为保护墙抹找平层垫层表面抹找平层刷冷底子油铺粘底板及保护墙上的卷材防水层抹砂浆保护层地下室外墙刷冷底子油粘贴立面卷材防水层抹保护层砂浆砌外侧保护墙做卷材封口处理2、质量措施1)防水卷材进场前应具有合格证，进场后应进行复试，合格后方准使用。2)铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。3)防水层施工时不应在雨天、大风天施工，施工的环境温度不得低于5度。4)卷材铺粘时的搭接长度应符合规范要求。5)卷材铺粘完后，应及时做好隐蔽验收记录，并报161、监理认可，方可进行下道工序。6)穿墙管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求预以固定，并检查合格后方准浇注，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。7)卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺粘卷材前应将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按照规范要求分层铺粘，如套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层,见下图。8)地下室防水卷材的收头处，是防水的薄弱环节，施工时应加强防水收头的处理。收头做法见下图。9）在施工过程中，应加强防水层保护。3、施工中应注意的事项1)底板基层须平整、干澡。2)应注意底板与墙板防水卷材接头的保护3)穿墙套管周围应剔宽162、2cm深1cm的槽用油膏莰实，以免套管处渗水。4)墙板表面应平整无硬茬，穿墙螺栓应割除且凹进混凝土表面5mm然后用油膏填塞，以免扎破卷材。5)保护层须用白灰砂浆砌筑，（不得用高强度等级的砂浆砌筑，否则砂浆硬化后会形成硬茬），以免填土时轧破卷材。6)不得在阴雨天做防水，以免接头粘接不牢第十三节 装修工程一、 外装修工程外装饰工程埋件已随结构施工而埋设完毕，但个别部位有漏设及设偏现象。待结构验收完毕后（塔吊已在结构封顶后拆除），即开始由分包方进行施工准备工作，测量放线，补设埋件。凡影响到外装饰工程施工的砌筑、抹灰工程均在该部位饰面工程前施工完毕，以免影响外饰面施工。屋面工程赶在外装饰工程施工到该部163、位之前施工完毕。幕墙工程立框时从下向上进行，安装铝板、面砖粘贴、玻璃及干挂石材时则从上向下进行，每安装一层，拆除一层的架子。在结构施工阶段已经设置了SC/100型双笼电梯，可为外装饰工程提供垂直运输。待其他部位外装饰面施工完毕，首层开始施工时，从上向下拆除电梯，边拆边进行该部位外装饰施工。1、干挂花岗岩墙面干挂施工工艺设计安装图弹线分格基层清理石材下料加工安装主龙骨安装次龙骨底批石材就位安装连接铁及插入钢销检查调整垂直度平整度钢销孔内打胶上批石材就位整个墙面石材装完后嵌缝打胶清理面层打腊 2）施工的工艺方法：（1）根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，164、并对饰面石料规格下料加工。（2）当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。（3）在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。（4）每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与165、次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂等填堵。（5）缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。（6）如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。3）干挂式施工工艺的质量控制要点：（1）花岗岩板材的尺寸要根据结构实166、际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。（2）主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。（3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。（4）为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基167、层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。（5）板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 根据我公司的经验，石材接点图可按下图施工：2、挂贴花岗岩墙面1）施工工艺绑扎钢筋网预拼排号钻孔、剔凿、固定不锈钢丝安装临时固定灌浆嵌缝2）操作要点按照施工大样图，绑扎需要的钢筋网。为保证纹理通顺、颜色花纹一致，安装前必须按大样图预拼排号。按照顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。由下向上的顺序安装。板材安装后，用熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。168、用稠度为812mm的1：3水泥砂浆分层浇灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时检查板材是否因灌浆而外移。全部嵌贴完毕，进行嵌缝处理。3) 注意事项（1）石板钻孔与连接件的连接位置， 应凿槽埋置，减少接缝的宽度。（2）锚挂用的连接铁件应作防锈处理或用不锈钢线或铜线，防止连接件因锈蚀而影响装饰面的观感效果。（3）石板安装固定后应用1:2.5水泥砂浆分层灌缝， 每层灌注高度15-20cm，待砂浆初凝后，再往上灌注上层砂浆。（4）灌缝砂浆施工接缝，应留在饰面板水平接缝以下510cm处，以便于上下板之暗钩挂连接及使砂浆接缝与板缝错开搭接。3、面砖墙面1）施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、169、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。2）施工工艺（1）基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。（2）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选170、，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。（3）弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。（4）润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施171、工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。（5）刮抹粘结灰浆用抹子直接把胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。（6）镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。（7）擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。3）质量标准：（1）纵横分隔线顺直，相172、互交圈协调，界限分明，面砖排砖合理，棱角整齐，无变色，拼缝均匀横平顺直，嵌缝密实，墙面平整洁净，色泽一致，无空鼓、松动、脱落、裂缝、污染、等现象。面砖套割吻和边缘整齐，流水坡向坡度正确，滴水线顺直。（2）大角垂直度允许偏差控制在20mm以内，墙面平整度控制在4mm以内，垂直度控制在3mm以内，阴阳角垂直度和方正均控制在3mm以内。分割线宽度为20mm。深度10mm，其平直度控制在3mm，饰面砖的粘结强度0.4Mpa。4）保证措施：（1）面砖大面积施工前进行放样，根据图纸做样板后大面积施工。（2）抹底灰前必须将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填实堵严，混凝土和砖墙交接处必须钉钢丝网。混凝土表面进行173、凿毛处理，并用1：1水泥细砂掺界面剂甩毛，待用手瓣不动时方可施工。（3）基层在施工前一天浇水湿润。（4）阳光充足和气温较高的天气进行抹灰时，24小时后浇水养护。（5）所有外墙阳角处的面砖均做450斜切碰角。（6）粘贴砂浆采用1：1水泥细砂浆，用界面剂搅拌，切勿掺水。（7）面砖镶贴前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖，画出施工大样图。在阳角、窗口处均为整砖，根据大样图尺寸对窗口、窗间墙等处要事先弹好中心线水平分格线、阴阳角垂直线，对不符和要求，偏差较大的部位要事先剔凿修补以作为安装窗框、做窗台的依据。（8）面砖必须经检查验收和挑选后方可使用。（9）滴水线窗口排砖和分格174、应按排砖图施工。（10）面砖拉拔试验由有资质的第三方进行。4、铝复合板墙面1）施工工艺放线固定连接件固定骨架安装板材收口构造处理2）操作要点放线前检查结构的施工质量，以保证骨架面的平整。利用膨胀螺栓直接在结构上固定。固定骨架后及时检查安装质量，变形缝处应妥善处理。收口时注意在转角、窗台、女儿墙上口、墙面边缘、墙面下口、变形缝等部位的处理。5、玻璃幕墙1）施工材料的验收(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。175、检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。2）玻璃幕墙的施工工艺玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。（1）幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。（2） 结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安176、装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整。（3）装配组件间的密封检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。对密封177、部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，178、这也是放置衬杆的合适位置。在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。二、 教学、办公区内装修1、矿棉天花板吊顶1）要求吊顶位置必须准确，先减去窗帘盒宽度，再认真分档，把线弹到顶板上，把管道与灯具位置让出来，不可起冲突，对图纸中不明确布局的部位，组织各专业出吊顶平面图，再送设计院审核。边龙骨要按统一的50线固定好在墙上。龙骨起拱。严格控制短边方向1/200，较大的房间吊杆应先拉线决定起拱高度，净跨1.2米焊179、加强龙骨。2）工艺流程：弹吊顶标高线 划吊杆位置线 吊点安置、安装吊杆 安装龙骨灯具、风口、喷洒等安装 安装矿棉板 细部调整与修理（1）弹吊顶标高线： 根据室内水平标高线及吊顶标高，在墙上弹出吊顶的水平位置线。（2）划吊杆位置线： 按房间尺寸在顶棚上划好吊杆位置线。（3）吊点安置、安装吊杆： 吊点间距为600900，对于不好安装吊杆的地方（如系统管道处），则用L303角钢做桥架，并适当增加吊杆。（4）安装龙骨： 先安装主龙骨，主龙骨采用吊挂件固定在吊杆上，调平后安装次龙骨；龙骨全部安好后拉通线调整其平整度，并最后固定好。（5）安装矿棉板：板沿纵向龙骨由中间向两侧伸延分行安装，并逐步向两边进行。180、（6）细部调整与修理： 与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔应布置加强龙骨。2、内墙饰面工程（抹灰、涂料）1）抹灰：（1）工艺流程：门窗洞口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙面 吊垂直找方，抹灰饼充筋，找规矩 抹底灰 抹面层水泥砂浆（2）质量要求：表面光滑，洁净，颜色一致均匀，无抹纹，线角灰线平直方正；孔洞槽盒尺寸正确，方正，整齐光滑，管道后面抹灰平整。（3）特别应注意的问题：在两种材料的交接处，应用射钉枪钉钢板网，以保证不开裂。钢板网宽度为：每面各压不少于100mm。2）涂料（1）施工机具采用滚涂法施工时，需用专用滚筒，一般油漆刷子和羊毛滚筒。（2）施工要点：要求基层表面牢固、平整、无酥松181、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物脏迹必须清除。涂料的颜色必须一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放贮存，分别使用。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显纹。涂刷时涂刷方向和行程长短均匀一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分隔缝处。涂刷层一般不少于两次，在一次涂层表面干后才能进行后一次涂刷，前后两次涂刷间隔一般不少于24小时。施工中尽量避免污染门窗。（3）质量要求：颜色一致，无流坠、刷痕、透底现象。塑胶地板1）施工工艺基层处理放线卷材试拼地面刮胶铺贴塑胶卷材辊压切缝焊接焊缝处理2）施工要点（1）地板面层施工时，室内温度相对湿度不大于80%。（182、2）基层干燥含水率不大于9%。并且基层清理干净。（3）铺贴前应试铺编号，铺贴时在基层满刮粘贴胶，刮完胶后，5分钟后铺贴卷材，并用滚筒辊压。（4）卷材拼缝处应进行坡口处理。3）质量要求（1）表面平整、光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡。（2）色泽一致，接缝严密，四边顺直，脱胶处不得大于20CM2，其相隔间距不得大于500mm。（3）与管道结合处应严密、牢固、平整。（4）焊缝应平整光滑、洁净、无焦化变色、无斑点、无焊瘤和起鳞现象，凹凸不得大于0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于原材料强度的75%。（5）踢脚板上口应平直，拉5m通线，允许偏差为3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成圆角。0.5mm.三183、 楼梯间及前室、走廊、中厅等公共空间1、矿棉天花板吊顶同上2、抹灰及涂料墙面同上3、磨光花岗岩楼面1）施工工艺花岗岩楼面施工顺序：基层清理刷素水泥浆一道30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（撒适量清水）铺20厚花岗岩板2）施工机具及材料施工准备：切割机、靠尺板、墨斗、尼龙线、錾子、铁锨、小推车、灰铲、橡皮锤、浆勺。选用32.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥、中砂（含量不超过3%）。对于浅色花岗岩一定要采用白水泥。3）施工要点将基层清扫干净，弹出500mm标高线，作为地面的标高控制线。根据设计板材规格，在地面上弹出分格线，并返至四周墙上或柱上，以便处理墙角的不规则处。排块原则：地面石才铺设不184、留缝隙，从楼地面中间柱往两边排，将破活留在四周墙边，地面分界线留在门扇下或墙中线。板材预选、浸湿阴干后备用，施工前应在干净的基层上刷一道1：0.40.5的水泥浆,根据水平线定地面找平厚度,拉十字线,随后在浆面上铺以1:3干硬性水泥砂浆(用手搓成团,落地后散团即可),虚铺厚度3545mm。摊平后，将石材铺于干硬性砂浆上，然后用橡皮敲打石材表面，用力要均匀，四周全部锤敲，称为试铺。待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀浇一层1：1的水泥浆,然后将板材重新就位，正式铺砌。铺砌时板材四角要同时下落，用橡皮狂均匀敲击，直出空气至使板底全部与砂浆结合严密，且纵横间隙缝对齐，随时用靠尺检查与周围的石材平整度185、和四角交接处的平直情况。柱边、墙边及踢脚若有异形导体，可视现场情况切割成形。石材铺贴完8h后，对其表面进行浇水养护，四周设护栏，禁止人员走动，养护人员进入铺以脚手板，防止过早震动发生空鼓。一周后对石材接缝进行浆擦缝、用白水泥配合相应石材颜色的颜料均匀调成1:1稀水泥擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。四、 卫生间及前室1、金属板吊顶下吊杆吊龙骨调整专业端口面板安装安装前应全面检查中心线，并复核标高及龙骨布置在龙骨平整的基础上，才能安装面板。采用自攻螺丝固定金属板。切割金属板时，严格控制切割尺寸，并用锉刀对切口修平。2、面砖墙面为确保卫生间美观大方，在施工之前，根据设计院确定面砖的规格，186、完成墙面排砖图，在图上标注出各专业端口的位置，保证居中、对称。1）施工顺序：10厚1:3水泥砂浆打底扫毛刷素水泥砂浆一道5厚1:2水泥砂浆结合层（内掺水重5%的108胶）贴5厚面砖面层1:1水泥砂浆（细砂）勾缝。2）材料：墙砖采用釉面砖规格及颜色由甲方确定。水泥采用32.5、BD-108胶（胶灰配合比： 水泥：中砂：108胶=1：11.5：0.30.5），然后用水调至便于施工即可。勾缝水泥：采用90#白度的白水泥。3）墙面排砖原则：水平方向：以地面标高为基准线向上呈整砖排布；竖直方向：有门的一侧以门框边为基准线向两侧排整砖；有烟风道和管井部位以阳角为基准线，向两侧呈整砖排布；有窗的墙面以窗框两187、边为基准线向两侧呈整砖排布，如窗框尺寸不是砖的整模数，按图示方法进行布砖；其它墙面根据墙体宽度，可采用从一侧向另一侧排整砖，或以墙中线为基准线向两侧排整砖。墙面砖缝宽控制在3-5mm；墙砖与地砖的交接部位留置3-5mm的砖缝。非整砖的墙砖要求设置在墙体的阴角部位，但不得出现小于半砖的破砖（门扇背后墙面为单排砖的情况除外），如出现此种现象，则采用对破砖方式施工。阳角部位的砖采用割60度角对缝法粘贴；阴角部位的砖应整砖压非整砖，并两侧砖的相交部位留置3-5mm的砖缝。4）细部处理要求墙砖顶部要求抹灰，高度超过吊顶高度100mm，抹灰层表面与墙砖层面接平，且要求抹灰层上口切直；管线固定卡要求设置在墙188、砖的水平或垂直砖缝上；墙面电盒要求设置在一块整砖上（门边宽度小于300mm的位置除外），且不得设置在整砖的四角；所有穿墙管线的根部附加黑色橡胶套圈；墙面外露通风口部位粘贴标签予以封闭；镜子与墙面、吊顶间留置2mm的缝隙，打白色防水密封胶，胶缝宽度不大于3mm。大理石台面板安装时要求从墙面向外侧找坡，高差控制在2mm，且台面周边、台面与下裙板的接缝处及裙板两侧打防水密封胶，胶缝宽度不大于3mm。5）施工工艺（1）、工艺流程 基层处理 吊垂直、套方 弹线分格、排砖 墙砖粘贴 清缝 养护 勾缝 验收 选砖浸砖 （2）、施工要点在施工前，将管道安装好，预留好孔洞、及埋件。在卫生间墙面基层上根据50线及189、釉面砖的规格弹出分格线，下面预留一皮砖，待地面砖铺好后再施工。选砖：外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10小时，然后取出阴干备用。基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，然后进行“毛化处理”，即先将表面尘土、污垢清扫干净，吊垂直、套方：检查房间方正度、墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏190、差大于10mm时，则必须采用增加抹灰层的方法，将房间方正度、墙面平整度及垂直度调整到标准范围内。抹灰层施工方法：先刷一遍界面剂，然后紧跟着分层分遍抹底层砂浆10mm厚（1：3水泥砂浆，卫生间内掺防水粉），随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格、排砖：根据墙面装修1m标高控制线及排砖原则，在墙面上弹出墙砖的水平和竖直基准线，进行墙砖的预排，并根据美观、省砖、满足规范要求的原则进行排砖调整，确定出房间的排砖方式，但要求同一单元、同一部位的排砖方式及成型效果相同。1.5m间距布置，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制砖缝大小。191、镶贴时宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。贴到最上一行时，上口成一条直线。铺贴时在有台面、镜子的墙面，按台面下水管部位分中，往两边排砖。在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4天。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝）。勾缝：在墙砖粘贴完毕28天以后，进行墙砖的空鼓检查，检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料192、填充密实，表面平滑、线条通顺、颜色一致，并及时将砖面清理干净。施工注意事项：为使基层能与找平层连接牢固，在抹水泥砂浆结合层之前应刷素水泥砂浆一道，边刷边抹1：2水泥砂浆结合层。在管线、卫生设备支撑等部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。釉面砖铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实。并将釉面砖表面擦净。镶贴时，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等废工多的地方。墙砖施工节点图：3、铺地砖为确保卫生间美观大方，在施工之前，根据设计院确定地砖的规格，完成地面排砖图，在图上标注出各专业端口的位置（地漏）等，适当调整位置，保证居中、对称1）施工工艺基层清193、理素水泥浆结合层找平层防水涂料防水砂浆找坡1：1水泥砂浆结合层铺地砖施工应重点控制铺贴的质量，具体施工方法如下：1）材料要求：（1）地砖质量及规格尺寸应符合要求，正式镶贴前应对地砖进行预选，对有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。（2）砂用中砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质。（3）水泥用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于325号。（4）水泥砂浆配合比宜为1：2。2）施工要点：（1）楼板面基层要清理干净，抹水泥砂浆前一天要洒水湿润。（2）正式铺贴前房间应找规矩、弹线，抹底层砂浆结合层应冲筋、装档。（3）在水泥砂浆结合层上铺设面砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa以上才能进行194、。（4）铺砌前面砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水后方可进行铺设。（5）铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，在砖背面抹结合砂浆厚度为10mm，并随刷随铺，拉线找平后用橡皮锤拍实。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（6）铺好地砖后，常温下48h放锯末洒水养护。（7）根据墙面500mm标高线下返地面标高，然后做灰饼、冲筋，有泛水房间，应朝地漏方向呈放射状冲筋。（8）冲筋后虚铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约2025mm，砂浆应刮平、拍实，要求表面平整并找出泛水，然后试铺。合适后正式铺砌。（9）将掺有粘结剂的水泥砂浆抹于面砖背面，四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找195、理。（10）铺好标准块后，应向两侧和扣退方向顺序逐块铺砌。板块间的缝隙宽度。（11）防滑地砖铺砌12昼夜后进行灌浆、擦缝，铺设脚手板施工。活完后3d内不准上人。3）质量标准（1）外观质量：表面洁净，接缝平整均匀，周边顺直。（2）允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和锲形塞尺检查2接缝高低差尺量及锲形塞尺3缝格平直3拉5m线或拉通线五、 空调机房1、吸音天棚吊顶1）施工工艺设备吊件完成龙骨固定岩棉粘贴面板固定设备面板固定2）操作工艺：基层处理：基层的质量直接影响装饰的效果，直接影响工程的质量，因此要认真处理。划分龙骨分档线：以600mm间距弹出龙骨位置线。不足600196、mm的分档应避开门窗洞口的边框处。用射钉固定轻钢龙骨，间距600mm。龙骨安装完毕，在楼板上岩棉板，外包玻璃丝棉。安装面板：岩棉塞满后，表面罩面板，轻钢龙骨压条以间距600mm用自攻螺栓固定。2、吸音墙面1）施工工艺设备管道穿墙完成龙骨固定岩棉填充面板固定设备面板固定2）操作工艺：基层处理：基层的质量直接影响装饰的效果，直接影响工程的质量，因此要认真处理。对基层的基本要求是：墙面平整、清洁、干燥、无凹凸不平、空隙等缺陷 ，墙角线平直、棱角分明。划分龙骨分档线：根据门窗洞口的位置，以600mm间距弹出龙骨位置线。不足600mm的分档应避开门窗洞口的边框处。沿墙体安装沿顶龙骨和沿地龙骨，用射钉固定197、，间距600mm。安装竖龙骨：按分档线安装竖龙骨，竖龙骨上下两端分别要插入顶龙骨和地龙骨，且不要顶紧，上下应留有30mm伸缩量。调整其垂直度，定位准确后，用抽心铆钉固定。竖龙骨安装完毕，填塞岩棉板，外包玻璃丝棉。安装面板：岩棉塞满后，表面罩面板，用竖向轻钢龙骨压条以间距600mm用自攻螺栓固定。3）质量保证：墙体周边应留有3mm的空隙，超过12米的墙体要做控制变形缝，以减少因温度和湿度引起的变形。轻钢骨架、岩棉板等应有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造要求，应保证龙骨的刚度，不得弯曲变形。门窗洞口等部位要安装加强材料，竖龙骨的加强材料长度是198、到上层楼板或梁底。安装在上下部位的角钢上，焊接或用螺栓固定。轻钢龙骨的连接要特别慎重地对待。部件的裁割切口要圆滑，并进行防锈处理。顶龙骨、地龙骨要采用对接接头，将端部固定连接起来。为防止岩棉板下垂，在必要处用钉子或其它东西固定。3、混凝土地面1）一般要求(1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查应按规范的要求执行。(2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。(3) 砼面层的标号一般不应低于C20，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。(4) 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。2）施工要点混凝土地面基层必须清理干净，不得有浮土等杂199、物。混凝土采用商品混凝土。铺设前做灰饼。铺设前，刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。浇注混凝土坍落度不宜大于30mm。混凝土必须振捣密实。施工过程中不得留施工缝。浇注完毕后，在12h内浇水和覆盖养护一周。六、 地下室汽车库及附属房间1、格栅天棚吊顶以上通风管道、电气线槽已经施工完毕。吊顶以上需要喷黑处理。吊顶前，进行标高线，吊顶布局线的测量工作。进行单体组件组拼。采用直接固定法固定，并将杆件连接。安装时从一个墙角开始。吊顶起拱高度1.5:2000。将调平的部分分片固定，在进行连接。进行整体调整。2、大白墙面（施工方法同涂料墙面）3、混凝土楼地面施工方法同空调机房，由于车库面积大，必须200、留置变形缝，分隔不大于3m。在混凝土地面施工完毕后30天，施工水泥砂浆踢脚，或者在踢脚与地面留2mm的变形缝。七、 网络机房、五层实验室1、矿棉天花天棚同上2、涂料墙面同上3、网络地板楼面1）材料要求根据机房的功能要求，选择相应的地板。2）施工要点门口设置坡道或台阶。基层表面应平整，光洁，干燥，不起灰。安装前应将基层清理干净，刷防尘漆，不得有起皮现象。地板施工前，荷载较大的设备应安装完毕。根据设备要求及房间尺寸，确定地板的模数。、缓冲胶条应与横粮粘结牢固。地板切割或打孔后，用腻子缝边，也可以用型材镶嵌。与墙边交接处，应根据缝的宽度，分别使用木条或泡沫塑料镶嵌。机柜底应采用四点支撑，支撑点应靠近201、支架。通风口处，应采用异形地板。地板的安装和开启，应使用吸板器。板下线槽及风管施工完后，才能安装面板。八、 门窗工程1、铝塑窗1）铝塑窗安装（1）施工工艺：墙面抹灰清理弹50线标出窗口位置控制线安装塑料窗框窗口抹灰窗洞口墙面修补安装窗扇。（2）窗框与墙体的节点处理为防止窗体膨胀或收缩引起窗框变形，安装窗框时采用弹性连接方式。(a)采用乙形铁件与窗体连接；(b)在窗框与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；(c)墙面抹灰层不与窗框材接触，间隙用弹性密封膏镶嵌。（3）、窗框与墙体连接的方法采用连接件法，即窗框通过固定铁件与墙体连接，首先将铁件用自攻螺钉安装在窗框外侧的燕尾槽内，然后将窗框送入洞口用木楔定位202、，在墙体相对位置上钻洞并插入尼龙胀管，然后拧入钻管螺钉将铁件与窗框固定。并用经纬仪、卷尺、线坠等仪器、工具对窗框进行找正，检查无误后，用水泥砂浆将铁件固定，待达到强度后方可拆除木楔。详见附图：（4）玻璃安装取下门窗框扇上的玻璃压条型材取出双层玻璃间的隔条清理槽内的杂物安装垫块玻璃表面檫拭干净安装弹性密封条安装玻璃安装玻璃压条型材固定玻璃。（5）质量要求门窗安装允许偏差 项 目允许偏差 检验方法门窗框对角线长度2000mm2000mm用钢卷尺检查门窗框正、侧面的垂直度2000mm2000mm用吊线几水平靠尺检查门窗框水平度2000mm2000mm平开门窗及推拉门窗用水平靠尺检查 门窗下横框的标高203、用钢板尺检查，与基准线比较 门窗竖向偏离中心用线及钢板尺检查双层门窗内外框、中梃中心距用钢板尺检查平开门窗门窗扇与框搭接宽度用深度尺及钢板尺检查同樘门窗相临扇的横角高度用线及钢板尺检查门窗框扇铰链部位的间隙用塞尺检查推拉门窗门窗扇与框搭接宽度用深度尺及钢板尺检查门窗扇与框或相临扇立边平行度用吊线及钢板尺检查2）夹板门及防火门安装（1）工艺流程：弹线找规矩门框安装位置确定安装样板门框安装门扇安装油漆小五金安装.（2）木门及防火门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。具体安装方法见下图：（3）门窗扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，对开门扇的裁口位置开启方向，一般应为204、右扇为盖口扇。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，然后对门扇进行校正，并进行修刨，第一次以能塞入口内为宜，第二次修刨待缝隙尺寸合适后即可安装合页。五金安装应根据设计要求，不得遗漏。门锁、拉手距地面一般为100cm，插销应在拉手的上面。（4）质量标准门安装位置必须符合设计要求。门必须安装牢固固定点应符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装位置合适，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（5）成品保护门框安装好后应用铁皮保护，高度以手推车轴中心为准。门框扇进场后应妥善205、保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按其先后顺序将其码放整齐。进场的门框靠墙的一面应刷木材防腐剂。安装时应轻拿轻放以免损坏成品，同时应防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应注意覆盖保护。门扇安好后不得使用手推车。（6）注意事项cm时，须用6钢筋与结构焊牢，并用豆石砼填实。木门框进场后应先操油一遍，以防变形、污染。门扇施工时应检查门扇通气孔，不得将其堵上。第十四节 机电工程一、 施工准备1、施工准备工作流程熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理人员施工机具准备核定设备、材料成本设备材料加工件计划技术交底施工人员加工定货验收206、入库及保管2、技术准备若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据业主、总包、对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制施工组织设计。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底207、，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。3、机具准备根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。所有机具安放在指定的加工场地。主要机具使用计划表如下:序号机具名称规格型号单位数量进场时间1套丝机TQ100A台62电焊机台153砂轮切割机500台44砂轮切割机400台45台钻EQ3025台46电锤ZIC116把127气焊工具套88试压泵台49压力案子套810弯管器把811倒链10t台412倒链5t台613液压开孔器台2014绝缘摇表块102003.515接地摇表块2 2003.516折方机台117压边机台118电冲剪台119剪板机台120咬口机台421倒角机台208、222联合咬口机台423拉铆枪台1620检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺把42游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104声级计N010台15热电风速仪QDF台26转速仪L230台27倾斜式微压计YYT-200B台28转速表块29 万用表块810 钳型电流表块104、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）209、根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）主要设备材料计划（1）给排水工程序号名称规格及型号单位数量进场时间1高区生活水泵KQDL65-16*7台32003.122高区生活水泵KQDL65-16*5Q=8.5l/s H=0.75MPa,N=15kw台32003.123循环冷却水泵KQW350620-200/6（Z）Q=1280m3/h,H=0.35MPa,N=200kw台32004Q=40l/s,H=1.2MPa,N=75kw台22005自动喷洒泵Q=32l/s,H=1.2MPa,N=75kw台22006高区纯净水给水泵20LG1.6-8*15Q=0.56l/s,台3200210、7低区纯净水给水泵32DL5-10*8Q=1.4l/s,H=0.8MPa,N=4kw台32008Q=5l/s,H=0.31MPa,N=4kw台22009Q=2.5l/s,台220010水景楼梯循环泵400DL8-10*2Q=2.4l/s,台220011地下一层入口雨水排水泵WQ2210-4173/h台220012下沉广场雨水排水泵WQ2368-604Q=250m3/hH=0.2MPa,N=30kw台420013消防电梯排水泵WQ2175-207AQ=10l/sH=0.21MPa,N=4kw台8200（2）通风与空调工程序号名称性能、参数单位数量进场时间1卧式空调机组(SF-B1)L=40000211、m3/h Pj150PaQr400KW N15KW台12002卧式空调机组(SF-B2、3)L=45000m3/h Pj100PaQr450KW N15KW台22003卧式空调机组(SF-B4、5)L=40000m3/h Pj100PaQr400KW N15KW台14吊顶空调机组(SF-B6系统)L=15000m3/h Pj200Pa台15吊顶空调机组(SF-B7系统)L=5000m3/h Pj200Pa台16双速低噪声高温排烟风机(PFY-B1、4、5)L=50128m3/h P647Pan960rpm N16KW台37双速低噪声高温排烟风机(PFY-B2、3)L=xx300m3/h P68212、0Pan960rpm N17KW台28双速低噪声高温排烟风机(PFY-B6、7、8)L=29172m3/h P661Pan1450rpm N8KW台39新风机组(XF-A1 )L=10000m3/h Pj300PaQL100KW Qr125KW N4KW台210新风机组(XF-A2)L=18000m3/h Pj300PaQL180KW Qr220KW 台111新风机组(XF-A3)L=18000m3/h Pj200PaQL180KW Qr台112新风机组(XF-A4)L=20000m3/h Pj200PaQL200KW Qr250KW N11KW台113空调机组（KT-A1）L=18000m3213、/h Pj400PaQL150KW Qr120KW N5KW台114空调机组（KT-A2、A3）L=12000m3/h Pj400PaQL100KW Qr80KW台215空调机组（KT-A4）L=20000m3/h Pj400PaQL170KW Qr140KW N11KW台116空调机组（KT-A5）L=30000m3/h Pj400PaQL250KW Qr200KW N15KW台117空调机组（KT-A6）L=25000m3/h Pj400PaQL210KW Qr170KW N11KW台118空调机组（KT-A7）L=20000m3/h Pj300PaQL170KW Qr140KW N11K214、W台119双速低噪声排风机（PYF-A1）L=11500m3/h P410Pan1000rpm N3KW台120高温排烟风机（PYF-A1、A3、A5、A6）L=40000m3/h P690Pan1450rpm N11KW台421双速低噪声排风机（PYF-A2、A3、A4、A8、A9、A10、A11、A12）GPF - IIINO.9A L =15600m3/h P460Pan800rpm N4KW台822高温排烟风机（PYF-A1、A4、A11）L =50128m3/h P647Pan960rpm N15KW台323双速低噪声排风机（PYF-A5、A6）GPF - IIINO.10B L =215、20500m3/h P480Pa台224双速低噪声排风机（PYF-A7）GPF - IIINO.9B L =50128m3/h P647Pan960rpm N15KW台125高温排烟风机（PYF-A7、PY-1）L =29712m3/h P655Pa台226高温排烟风机（PYF-A8、A9、A10、A11）L =xx300m3/h P680Pa台427新风机组（XF-1、3、6、7）MDM0915L =25000m3/h P400PaQL325KW QR=300KW N11KW台228新风机组（XF-2、3）MDM0712L =15000m3/h P400PaQL188KW QR=180KW台216、2229新风机组（XF-5、8）MDM1015L =30000m3/h P500PaQL390KW QR=360KW N15KW台2230高温排烟风机（ZS-1）L =18000m3/h P620Pa台12031高温排烟风机（ZS-2、6、8）L =13197m3/h P760Pa台320032高温排烟风机（ZS-2、5、7、PY-2、3、4、5）L =22349m3/h P655Pa台720033屋顶排风机（PF-1、2、3、4）L =10163m3/h P658PaN4KW台420034屋顶排风机（PF-5）L =7833m3/h P553PaN4KW台120035卧式离心电热风幕N20K217、W台2920036冷水机组PFH126LBJ73F/E4216C4216QL5625KW N1080KW台220037全自动软水器SFD-20 Q20t/h台120038循环水泵NK300-360Q=10001400m3/h H=3631m N=160KW n=1450rpm台320039 补给水泵Q=32m3/h H=40m N=5.5KW n=2900rpm台220040补给水箱4000*2500*2000台20041 膨胀罐1000台120042分集水器1000台2200（3）电气工程序号名称规格及型号单位数量进场时间1中压开关柜KYN台1722低压开关柜GCL、K台4023低压电容器柜218、GCL台924直流屏BZGN-III-20/220台325低压开关柜GGD台7626低压开关柜XL-21台227照明配电箱PXTR-3台33728双电源切换箱GLD台6429软起动器SINOCO台24210变频器台2211设备配套控制箱台155212应急照明箱ZLUS台27213报警控制器LSN2000台1214短路隔离器台42215监视模块台162216控制监视模块台42225、劳动力计划根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，满足项目施工的动态管理，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的219、同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。结构施工安装开始阶段安装施工高峰调试阶段油工15204020管工25508050焊工20203010电工3012020080通风工306010040钳工104起重工8二、 管道施工方案1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程安装准备预留孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验220、2）空调水管道安装基本工艺流程安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗 风机盘管吊装冷冻泵房设备安装、冷却塔就位及安装系统调试管道及设备保温设备配管安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管、消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试3）消防系统安装工艺流程2、管材的选用及连接方式1）室内给水管采用镀锌钢管,100螺纹连接，100沟槽连接。埋地做加强防腐。中水管采用衬塑钢管，管件连接。2）纯净水管道采用不锈钢管，卡压连接，埋地做加强防腐。3）排水管道采用螺旋消声U221、-PVC排水管，粘接；出屋面采用离心铸铁管。压力排水管采用给水铸铁管。4）自动喷洒管道采用镀锌钢管，管径DN70DN200采用无缝钢管，DN200采用螺旋缝电焊钢管，管径DN70,丝扣连接，DN70焊接或法兰连接。冷却循环水管采用焊接钢管，焊接连接。6)采暖管道采用焊接钢管，管径DN32,丝扣连接，DN40焊接。散热器采用XY-GFQ1.2/6-1.0刚制复合散热器，挂装。3、套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20m222、m，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示:当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求223、或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：（2）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）152025224、3240507080100支架的最大间距（m） 保温管23344不保温管34566不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管横管空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）20253240507080100支架的最大间距（m） 保温管2.0 3344不保温管3456公称直径（mm）125150200250300400450支架的最大间距（m） 保温管77777不保温管8自动喷洒水平支吊架间距管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与225、喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下： 管径（mm）253240507080100125150最大间距(mm)（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示： （5）立管卡安装：立226、管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（6）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。（7）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:（8）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管227、道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。管径（mm）40507590110125160间距（m）（3）热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。（4）冷冻水管的水平管应大于2的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝管坡度应大于0.005。蒸汽管及凝结水管坡度应大于0.002。3）管道连接（1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管228、。套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。（3）焊接连接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将229、凹凸不平处打磨平整。管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求 接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接500管子对接V型坡口5-860-708-122-360-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm) 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）4、管道保温室内自来水，纯净水及中水给水水平干管采用橡塑型材保温，厚度20mm。生活230、水箱采用橡塑型材保温厚度50mm。采暖管道：安装在不采暖房间和地沟、管井内的采暖管道均作保温，保温材料采用岩棉管壳，保温层厚度管径DN70为40mm，DN70为50mm。空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用PVCNBR橡塑海绵内保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2020222224242626公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度2828283030303030空调冷凝水管采用12mmPVCNBR橡塑海绵内保温管（B231、1）级保温。安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹10注：为保温层厚度。5、卫生洁具安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生洁具的安装根据设计及业主选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高232、度不得小于50mm。4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示 5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6) 卫生器具安装质量标准卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查卫生器具233、给水配件安装标高的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1米长2用尺量检查横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10成排器具56、喷洒头安装：1）喷洒头的两翼方向应成排统一安排。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排布置的喷头两翼应横向安装。2）安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料应采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。3234、）喷洒头吊顶部位采用DN15下垂式喷头（68），非吊顶部位采用DN15直立型喷头。7、试压及系统调试1）水压试验,消火栓系统1.7Mpa.检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（2）热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。（3）空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压235、。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（4）自动喷洒系统：试验压力为1.7MPa；稳压30分钟，压降不大于0.05MPa，目测管网无泄漏、无变形。（5）分、集水器分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。236、检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。（6）热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。（3）水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。（4）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合237、格。3）系统冲洗（1）给水管道生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）空调及采暖管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接238、至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。（3）自动喷洒系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4） 通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5）通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。（1）试验用球：外径为试验239、管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行试验。三、 通风与空调工程（一）、通风管道施工施工工艺流程图如下：施工准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装设备安装风管漏风量测试风管保温系统调试及试运转联动调试竣工验收1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、加工制作1）流程图如下：下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝240、处理清理，封口检验出厂2）选料送风系统、空调系统及地上排风系统风管均采用0.51.2mm镀锌铁皮制作，地下排风兼排烟系统风管均采用1.2mm镀锌铁皮制作。钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范.风管采用法兰连接，法兰衬垫采用5mm石棉橡胶板。圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)10001000D(b)1250（1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。（2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。（3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用241、效能。（4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格（角钢）(mm)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径(mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D2000404（5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。（6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连242、接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304*880020005*10圆法兰2005004*853020005*10（7）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。（8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm； 30*4的伸出量为10mm； 25*3的伸出量为8mm；3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风 系统调试1）243、 风管支吊架的安装（1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）吊杆用料规格见下表风管规格边长(mm)横担规格63030*4630125040*4125060050*41600200010002m2m2付（6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。（7）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：2）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时244、，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（8）风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层245、外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。3）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。4）风管的防腐保温空调风管及排烟管道均进行保温，保温材料采用30mm铝箔离心玻璃棉板。领料粘保温钉保温板下料铺246、设保温板刷防火漆检验其流程如下：（1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。（2）粘接保温钉前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：使用隔热层材料在风管侧面下面在风管上面外有铝箔隔气层离心玻璃棉板20只/平方米10只/平方米（3）法兰连接处不得漏保。（4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。5）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距247、均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。6）防火阀的安装（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 （2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。（3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。（4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。（5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。（6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后248、应及时更换记录。7）排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项（1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。（2）多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入。墙内，四周用水泥抹平后，或者249、用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。（二）通风空调系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统转调试前的检查 控制线路的检查通风空调系统的 调节器及检测仪表风量测试与调整 体性能校验空调器设备性能 自动调节系统及250、检测定与调整 测仪表联动力校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告 1、进行试运转的条件及准备工作1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。7）试验仪器的准备转速仪、251、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计、温度计等2、 试运前的检查. 1）设备及风管系统（1）检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。（2）全部设备应根据有关规定进行清洗。（3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。（4）空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。（5）检查和调整送风口和回风口（或排烟口）内的风阀的开度和角度。（6）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。2）电气控制系统（1）电动机及配电箱的接线应正确。（2）电气设备及元件的性能符合技术要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。252、3、 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：（1）通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。（2）通风机组、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。（3）系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。（4）防排烟系统正压送风前室内静压的检测。2）系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调节器设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。（2）系统风量测定应符合下列规定：风管的风量有毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向253、选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等254、比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。3）综合效能的测定与调整：（1）防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。（2）室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风255、温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。（3）室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。4）系统带冷（热）源联合试运空调系统带冷（热）源联合试运，运转时间为8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转。通风系统连续试运转时间为2小时。系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10。四、 设备安装（一）、256、基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收（二）、机房施工配合流程机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下： 设备开箱检查，施工机具材料准备土建安装结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确设备吊装就位隔墙砌筑设备找平找正封堵孔洞、抹灰设备配管运行调试（三）、设备安装1、设备257、检验设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：1） 设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。2） 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。3） 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4） 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做258、好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2、基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：1）用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离13、设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和259、重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 4、设备安装1)冷水机组安装（1）冷水机组的吊装运输本工程冷水机组为PFH126LBJ73F/E4216/C离心冷水机组,共2台，设在地下二层冷冻机房内。 冷水机组吊装前必须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。设备用滚杠运至预定位置。（2）安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运260、输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等261、。在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。（3）基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。（4）机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地262、徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。（5）机组调整机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。（6）机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯263、头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。（7）机组成品保护冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。冷水机组的安装应根据现场实际情况，编制详细的冷水机组施工方案。2）风机盘管安装（1）盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。（2）安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有264、龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。（3）支吊架与风机盘管接触处应有45mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。（4）为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用金属软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。（5）风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。3）风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位265、置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）减震器安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。（4）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（5）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。风机安装示意4）空气处理机组安装（1）机组安装要点a.土建施工前，应根据设备样本提供的尺寸，检查运输通道的通过能力，如需墙体施工时预留通道，应及时与有关单位协调。如运输时由于结构限制，无法通过，则应要求厂家分体供货。组装空调机组，则应在厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，找平找正。表冷器与框架的间隙要严密，避免漏风。各功能段之间的连接做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通