1、食品公司加工厂房建工程土方开挖及基坑支护施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况、编制依据6一、工程概况6二、工程施工难点及应对措施概况三、编制依据7四、编制原则9第二章 总体施工部署9一、工程总体目标9二、施工总体部署10第三章 施工总进度计划12一、进度计划编制依据12二、进度计划编制原则12三、合同工期分析13四、影响工期不利因素分析及其解决措施13五、施工进度计划保证措施14六、计划工期延误的补救措施19第四章 总体施工准备与主要资源配置计划21一、施工准备21二、劳动2、力投入计划25三、劳动力投入保障措施25四、施工机械投入计划26五、施工机械配备保证措施27六、材料投入28七、材料投入保证措施28八、人、材、机的投入保证31第五章 主要施工方案32一、施工工序32二、测量放线34三、土方开挖及基坑支护工程40四、 基础施工42五、模板工程47六、钢筋工程49七、混凝土工程56八、砌体工程63九、屋面工程67十、给排水工程70十一、装饰工程80十二、电气工程86十三、消防工程92十四、门窗工程99十五、节能工程106十六、脚手架施工方法116十七、幕墙工程施工方法120十八、钢结构工程施工方法123第六章 主要施工管理计划133一、进度管理计划133二、质量3、管理计划138三、安全管理计划142四、环境管理计划144第七章 施工组织管理结构148一、施工组织架构设置148二、现场项目管理机构148三、施工项目管理152第八章 安全生产、文明施工责任制度及项目安全管理目标157一、安全生产目的157二、安全管理机构157三、安全生产、文明施工责任制度158四、工程安全保证措施169五、安全预防措施174六、安全管理文件控制177七、安全管理制度及措施178八、文明施工目标及施工措施180九、精神文明建设181第九章 安全技术措施182一、土方开挖安全技术措施182二、基坑支护安全技术全措施182三、模板安全技术措施183四、脚手架安全技术措施185五4、物料提升机安全技术措施186六、幕墙工程安全技术措施187七、钢结构工程安全技术措施188七、起重吊装安全技术措施189八、施工现场安全技术措施190九、运输安全措施191十、供电与电气设备安全措施191第十章 施工现场总平面布置192一、施工总平面布置原则192二、平面布置图192三、总平面图布置193第十一章 临时设施规划方案196一、总体设计196二、临时设施196三、质量安全要求198四、其他要求198第十二章 施工现场临时用电方案199一、临时用电安排199二、临时用水设施安排202第十三章 质量保证措施203一、工程质量责任制203二、确保工程质量的技术组织措施208三、质量保障5、措施210四、主要分项工程质量保证措施213五、施工过程质量控制218 第一章 工程总体概况一、工程概况工程各称：xxxx食品有限公司食品加工项目建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：工程地点：本总占地面33333.479，总建筑面积约28978.031，所以基础为桩基500预制混凝土管桩、本工程内有、（1号警卫室建筑面积21.96、建筑高度3.8m）、（2号厂房总建筑面积13164.99、地上三层、一层高度43m、二层高度3.2m、三层高度6m、建筑高度22.7m,地下负2.4m为架空层，地上一层至三层设有蔬菜加工区、包装区、办公区、会议室、解冻区、半成品区及高压配电室、变电室、6、电梯、配电间、访客大厅、空调机房、更衣室、生产调度室、值班室、厕所间、设备机械等）。 （3号仓库总建筑面积8808.87、地上一层、建筑高度16.8m、地下负2.4m为架空层、上部为钢结构工程、地上一层分别设有常温原料仓、冷冻原料仓、蔬菜仓、QS成品仓、出货暂存区、出货平台等）。（4号倒班楼总建筑面积6366.835、建筑总标高29m、地下一层、负5m和4.7m、一个设备机房及俩个消防水池、建筑面积为898.675、地上七层、建筑面积5468.16、一层标高为4.5m、其余为3m、地上一层设有饭堂及卫生间、二层以上为宿舍、娱乐、室大厅等）。（5号污水处理池总建筑面积为599.505、为埋地下、7、埋深度6m、地面与顶板面覆土厚度0.8m、地下池内设有各种过滤池及设备基础、地上楼梯盖高度3.2m、面积13.806）、油库、工业区道路及围墙等系列工程，建筑物内布置有通风和空调系统、消防喷淋和报警系统、给水排水系统、电气动力和照明系统、防雷系统、电梯等设备，设施齐全，能较好的满足用户的需求。二、工程施工难点及应对措施概况1、 施工现有地为回填土及生活垃圾淤泥土，给施工开挖和外运带来了极大的不便，5号污水池开挖和倒班楼地下室开挖使用拉森钢板桩支护，这给施工总平面的布置、工期、质量、安全文明施工带来了不利的影响。为此，在施工总平面设计时，分阶段进行总平面布置。在地下部分施工阶段，现场仅布置必要的8、施工机械、加工场地等。地面以下工程完工后，再进行地面以上工程的施工总平面布置。这就要做到精心组织、精心施工，千方百计克服困难，在有限的场地内尽量合理地对施工进行编排组织、交叉调度，确保施工任务的完成。2、本工程招标工期为420天，包括地下预应力管桩、地下污水池、地下室基础结构、主体结构、外装饰等施工内容，根据统计数据，在现有场地的施工条件下，类似工程的施工工期需要1213个月，可见压缩工期的比例还是相当大的，这给施工进度计划的部署提出了难题。所以从技术的角度，计划编制阶段必须认真进行定性、定量的分析，找出关键控制工序和可能影响工期的因素，布置工期预控点，准备预防措施，将各工序的搭接调整紧凑；从9、组织上，加大劳动力、材料、机械的投入，充分利用有利条件提高劳动效率，以下达生产指标、开生产调度会、建立完成工期奖罚制度等形式保证按计划完成施工任务。3、由于本工程位于新沙路西侧，因新沙路西侧在工地南侧为垃圾场，空气影响非常大、给我施工对带来很不便。4、钢结构工程中的一个施工难点，每个细部节点的处理，要求都比较高，要达到精致美观的外观效果和高的质量标准，对施工技术、施工工艺都是一个挑战。为此在选择专业施工队伍时就必须特别慎重，选中的专业队伍必定是实力强、技术出众，信誉良好的。在施工中必须精确计算钢材的尺寸，务求达到接缝严密、顺直平的效果。三、编制依据1、施工图纸及合同。2、我国现行的建筑工程法律10、法规、规范、标准等。（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）工程测量规范GB50026-2007；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；（6）屋面工程质量验收规范GB50207-2012；（7）建筑地面工程施工质量规范GB50209-2010；（8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；（9）建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002；（10）建筑工程项目管理规范GB50326-11、2006；（11）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（12）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；（13）混凝土质量控制标准GB50164-2011；（14）混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010；（15）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（16）建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2012；（17）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（18）建设工程现场供用电安全规范GB50194-93；（19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（20）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；3、现场勘察资料及以往类似工12、程施工经验。4、国家及xx市现行安全生产、文明施工、环境管理的有关规定。三、编制原则1、安全第一的原则：在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2、确保工期的原则：根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。第二章 总体施工部署一、工程总体目标按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足xx市有关“净、畅、宁”工程文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。工程施工总体目标序号名 称施工目13、标 1工期目标在合同工期内施工完成。 2质量目标合格，工程必须全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%。 3安全目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工安全重大、特大事故，防止一般事故的发生。确保本市“安全文明工地”。 4环境目标各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染、水土流失事故的发生，施工噪音达标。争创环保示范工程。 5文明施工目标达到本市安全文明工地标准。二、施工总体部署1、施工总体安排（1）工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，14、项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。（2）配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前加工各种定型模板和墙体大模板。（3）混凝土全部采用商品泵送砼。（4）本工程主体施工时，外脚手架采用落地式脚手架，装修时搭设吊篮脚手架（5）装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。（6）装修工程一定要遵循“卫生间房间走廊”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。（7）所有水、电、消防、弱电等安15、装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。（8）在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。（9）严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。（10）正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量的前提下加快施工进度，缩短工期。（11）认真贯彻执行建设工程现场文明施工管16、理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场安全文明施工工作。2、施工流水段的划分（1）施工段划分测量定点 预制混凝土桩施工 基础施工主体结构施工主体装修工程其他附属工程及竣工验收。（2）施工阶段1）第一阶段：测量放样土方开挖基坑支护锯桩施工承台施工。2）第二阶段：主体结构测量放样钢筋施工模板施工水、电、消防的预埋混凝土施工砌筑工程屋面工程施工。3）第三阶段：给排水工程施工电气工程施工其他附属工程师工程现场清理工程竣工。3、施工顺序（1）总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。砌体工程尾随主体工程由17、下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。（2）工期安排以关键工序为主，非关键工序配合关键工序进行施工的原则。（3）在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。本工程的编制本土建方案的同时仅考虑安装的穿插，安装工程在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点、抓辅助，合理安排、科学穿插。第三章 施工总进度计划本施工进度计划按照业主的要求及规定的控制工期进行总体安排，结合现场实际施工条件。根据工程项目特点，合理组织施工流程，力争提前完工。一、进度计划编制依据1、合同对施工进度的有关18、文件要求。2、施工图纸。3、有关施工及验收规范。4、工程量清单。5、主要施工方案。6、招标文件对工期的要求。7、现场实际情况。8、依据我单位施工力量情况以及相关工程的施工经验。二、进度计划编制原则1、认真执行设计和规范要求，结合我单位多年来的施工经验安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足业主和招标文件中规定的施工工期要求。2、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好各工种工序之间及工作面之间的相互关系，使先后工序衔接得当，空间布置合理，协调安排各分部工程的施工进度。3、在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少19、准备、辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。4、采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的余地。5、在确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工，力求资源的合理配置，减少管理因素对工期的影响。6、充分考虑汛期、雨季对施工影响，减少汛期、雨季对本工程的影响。三、合同工期分析本工程工期按施工合同的要求进行计划，420日历天内施工完成，计划开工日期为2016年10月25日，计划完工日期为2017年12月24日，实际开工日期以开工报告为20、准，具体施工安排详见施工进度计划横道图。四、影响工期不利因素分析及其解决措施在全面保证工程质量和有效控制成本的前提下，以最合理的施工速度完成工程任务，满足业主要求，是本工程的施工进度目标。因此，根据本工程工期进度安排，各关键节点的工期是本工程施工进度控制的键，我司将通过对各种影响因素的分析，并采取各相关措施予以解决。1、影响关键节点工期的不利因素本工程在施工过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。（1）项目经理部因素1）施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；2）施工技术措施不当或发生事故；3）质量不合格引起返工；4）与相关21、单位协调不善等。（2）相关单位因素1）设计图纸供应不及时或有误；2）业主要求设计变更；3）实际工程量增减变化；4）材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求；5）资金没有按时拨付。（3）不可预见因素1）施工现场水文地质状况比设计合同文件预计要复杂得多；2）严重的自然灾害；3）工程施工工期长，经历了雨天、冬天等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。2、解决措施（1）项目经理部因素1、合理安排各项目的施工，每一项目新工作的施工均有详细的施工方案，经项目总工审核批准后方可投入施工。2、在劳动力配备、机械配备上主要根据工程施工内容、操作工艺进行配备，同时保证各设备均能满足施工要求。3、施22、工过程中严格按现行施工规范规定及有关要求进行施工，各施工项目完成后均由相关管理单位检验合格后方可进行下道工序的施工。4、协调好与现场各管理部门之间的关系，特别是建设单位、监理单位、设计单位及其它建设行政部门等。（2）相关单位因素1）工程施工前，各参与施工的专业管理人员均应对施工图纸进行学习，发现问题及时向建设单位反映或向施工单位反映。密切处理好与建设单位、监理单位、设计单位的关系，一有设计变更，应第一时间发放到项目部，及时施工。2）加强做好材料管理工作，与材料供应商答订供货协议及设备保修书。各材料、设备的采购严格按图纸设计要求执行，每一批材料、设备进场前均经检查后并认证后方可进场使用。（3）不23、可预见因素1）工程施工前做好不可预见准备，同时做好不可预见防范措施。2）在施工现场准备各种应急工具，来防范各种不可预见的灾害。五、施工进度计划保证措施1、建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期开工竣工。2、选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司下属施工队伍进场作业。这支队伍一直从建筑工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成本施工任务。3、优化施工方案，采取有效措施，保24、证工期（1）充分熟悉本工程的施工意图，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。（2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制施工质量等关键工序，确保施工生产科学合理地流畅进行。（3）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。4、强化项目施工管理（1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。（2）实行奖励机制。25、拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，对提前完成自身片区施工的队伍进行奖励，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。（3）强化施工现场管理，做到文明施工，施工管理标准化、科学化。（4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。（5）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。5、保证工程进度的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在公司总师室和工地项目经理部的统26、一领导下，必须精心组织、精心安排。（1）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。（2）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。（3）项目经理部每周召开一次现场工作27、协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。（4）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配齐配足，投入量按常规施工的2倍配备，便于加快施工进度。（5）为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业。根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。（6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。（7）充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。（8）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的28、劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。6、保证工程进度的技术措施（1）工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调；在模板安装、钢筋绑扎、钢筋焊接、混凝土浇筑。（2）工地内部按工种确定单项工期，时间的提前或拖延当月奖罚。（3）项目经理部主要领导成员天天现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。（4）成立QC小组，对施工技术、施工组织进行预控，作到超前决策，确保工期顺利进行。（5）配备足够施工設备，最大限度地减轻劳动强度，提高功效，加快施工进度。（6）针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节等施工措施。（7）提出半成品加工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时29、间。7、保证工程进度的管理措施（1）项目部管理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。（2）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发。经业主监理审核后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求公司，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。（4）以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度30、计划；各分包工程队伍进场计划等。）（5）将总合同的条款要求，分解纳入对的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。（6）项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。（7）施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。8、材料供应保证措施（1）提供优质的产品是施工单位体现服务意识的具体表现。为此公司决定在业主供应设备及材料方面做好如下工作：（2）及时准确地向业主提出供料计划且具有超31、前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充分发挥资金效益。因此，公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。（3）在时间及数量上慎之又慎，决不因为工作给业主造成供料混乱。此项工作的落实，须对实施的各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。（4）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员和完整的领用手续。（5）乙供材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作32、管理方面重点抓好如下几点：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不33、变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。9、资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。合理使用工程款a 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。b 在抓计划的基础上做好调度工34、作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。10、协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。（1）项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力35、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。（2）外部协调由项目经理、项目工程师组成对外协调，重点协调设计单位、监理单位、建设单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。六、计划工期延误的补救措施在施工过程中，当实际进度与计划进度出现偏差时，需要及时采取强有力的保工期措施，以确保总进度目标的实现。在加强工期保证措施的同时，还应采取如下纠偏措施：1、在制定施工计划时对影响工期计划的风险因素做出充分的估计和制定应对措施，在该项目实施之前，将有关应对措施落实到位；2、根据施工进度计划的成果，确定施工进度控制的关键施工项目，在进行资源配置36、计划时，提高其保证倍率，在施工过程中加强管理，尽量避免其出现进度偏差的现象；3、在关键项目或主要施工项目在实施过程中，注意对其进度信息的统计和分析，如采用平均和高峰施工强度对 其进度完成情况逐日进行检验和分析，在施工过程中注意调整，并对工期计划及时进行预测和适应性调整；4、由于设备、技术、管理等原因，导致实际进度与计划进度目标出现偏差时，项目部将认真分析原因，积极采取措施，加强内部管理，通过组织专题会议、教育和宣传等活动，激发施工生产人员的生产积极性和创造性；5、由于人力不可抗拒的自然因素所导致的进度偏差，将及时向监理人、发包人和本企业总部报告，按照监理和业主的要求，认真组织赶进度、保工期措施37、的制定和落实；6、在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，我方将及时作出调整。并按合同条款的规定向监理人送审及报批。7、当实际进度与计划进度出现偏差时，不论何种原因引起的工期延误，项目部将采取系列措施进行赶工，确保总进度目标的实现。第四章 总体施工准备与主要资源配置计划一、施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、城管、交警、电力、公安等部门建立联系，协调工作。主要施工准备工作分述如下：1、组织和思想准备我公司尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责38、任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备（1）图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2）收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。（3）深化施工组织设计：由项目技术负责人组织项目技术人员，根39、据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工组织设计，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。（4）编制施工预算。3、材料准备（1）材料的采购、检验和使用原则本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。采购的材料和设备40、设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。（2）材41、料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。严格控制来料的规格、材质、42、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4、现场准备（1）施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行定位放线。（2）“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。首先对各通道和现有道路进行整修；并修建施工临时道路，部分临时道路随施工进度进行修建。由于工程位于城区，施工用电可直接从附近接引。对施工场地进行场地平整，同时进行临时43、设施布置。（3）临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。5、组织机构准备（1）根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、设备、机械、材料、安全、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。（2）根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。（3）编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。6、劳动力的准备（1）投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。（2）进44、场前，对施工人员要进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。（3）坚决贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。（4）开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制。7、机械设备准备（1）施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。（2）按合同文件要求，所有机械设备由承包商自备。充分发挥我公司设备充足的优势，提前将机械设备运至施工现场，本工程所需的所有设备在进场前均须经45、过严格的质量检查，带病设备、有故障设备、零部件缺损等不合格机械设备一律不得进入施工现场。 8、施工调查（1）施工调查的意义：根据施工调查，可以了解和核对线路的全面情况、重点工程情况和沿线的施工条件等，确定符合实际情况的施工布置和施工方法，决定材料来源和运输方法，落实各项辅助工程和附属企业的设置，规划临时工程，是作为编制施工组织设计和概预算的重要依据。施工调查的质量，直接关系到施工设计、施工组织设计和概预算是否经济合理。因此，施工调查既是设计部门勘测设计中的一项重要工作，也是施工企业在基本工程开工前必须进行的一项工作。（2）施工调查的的主要内容及要求：交通运输情况和可供利用的条件以及运价与装卸费46、等计费办法；当地建筑材料的产地、储量、产量、质量、单价及运输条件等情况；当地水、电、燃料、通信、房屋等可供利用的条件（地点、时间、可供数量）及价格等；当地可雇用的劳动力数量、价格以及技术水平；当地的风俗习惯、医疗条件、生活供应等情况；气象、水文、地质资料；全线工程分布情与地形特征，特别是与重点工程的施工条件、施工顺序及施工方法等有关的自然条件；当地政府有关购地、租地、补偿和拆迁等文件规定及计费办法；拟建的临时工程、辅助工程及附属企业等设施的现场位置、地形、地貌、水文、地质等情况。综合上述情况提出可资利用的意见。9、做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，若遇汛期施工，必须做好对雨情的监测，47、做好汛期施工预案，确保汛期工程施工的顺利进行。对雨季和高温季节的施工，落实好技术措施和增加投入设施设备等。二、劳动力投入计划按照本工程的各施工分项，依照施工进度总计划表，合配优化配置劳动力，本着配置的劳动资料应满足施工进度计划要求，同时贯彻节约的原则，使劳动力充分的利用，合理优化组织计划高峰期，并综合考虑雨季及夜间施工的因素。主要劳动力使用计划表工种基础阶段主体结构阶段其他附属工程施工（水电安装工程）木工102010钢筋工15205砼工152010砌筑工152020钢结构工1010屋顶施工20给排水工20电气工20保养电工5辅工20电焊工5机修工5机操工15测量工4架子工2020三、劳动力投入48、保障措施1、根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。3、由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、49、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8、在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，调动职工50、人的生产积极性。9、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。四、施工机械投入计划 根据本工程的施工工期，建筑物的平面布局和结构总高度等特点，为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业”的要求，拟考虑施工机械如下布置： 主要施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份每台额定功率KW1土方反铲挖掘机W5013中国20132东风自卸车15中国20123蛙式打夯机HW-605中国20134起重机械物料提升机SCD200A2中国2013305钢筋钢筋调直机GT4-82中国20126钢筋切断机G51、T402中国20127交流电焊机BX1-3002中国20128钢筋对焊机VN-752中国20129钢筋弯曲机GW40A2中国201210砼工程振动棒5010中国20141.111平板振动器0.40.6M2中国20141.512搅拌机2中国20157.513砼输送泵1中国20153014模板工程木工压刨机MB206F2中国20127.515手电钻5中国2012316圆盘锯6中国20123五、施工机械配备保证措施施工机械的质量情况和调配是否合理关系到整个工程的进度和安全，所以在施工机械的选用和调配方面须遵循以下原则。1、投入的施工机械做到在使用中处于良好状态，性能可靠、使用安全、操作方便。2、根据52、本工程的施工特点，配备足够的施工机具以备使用。3、在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。4、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。5、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。6、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。7、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。六、材料投入根据本工程的具体施工条件及施工安排，本工程直接需求的为预制构件和其他大众材料，为了保证工程的施工质量、53、整个工程的施工进度和工程造价，我们必须充分认识到组织供应的重要性，根据最近的调查和实地考察，材料的来源程序，质量和数量是完全能够保障。本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。七、材料投入保证措施1、材料管理措施（1）所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，做出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面54、布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。2、材料进场质量验证及检验（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标55、准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要的求装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。（3）原材料的检验钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。本工程根据业主或监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采56、取事先提供样品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。（4）成品、半成品的检样成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。现场浇灌砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。根据拆模施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护的试块，并按需要的龄期送检。根据施工图要求，本工程楼、屋板受力钢筋连接接头采用搭接焊接头，按钢筋焊接及验收规程有关规定，取样送试。根据施工图要求，本工程梁柱受力钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，按钢筋机械连接通用技57、术规程有关规定，取样送试。（5）取样及试验的公正性为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。试验单位必须具备经过有关部门认证批准的，并有相应资质。工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行。3、材料节约措施（1）砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。（2）砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。（3）钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内心量利用短料，对焊后加以利用。钢筋接长采用闪光对焊，连接采用直螺纹机械连接和电弧焊焊接，以节约钢材。（4）利用钢筋冷拉技术，即可除锈调直，又可节约58、钢筋。（5）混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆做出明显标记，后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，地面施工采用原浆抹面施工工艺，可省去后期找平层施工，既确保施工质量，又可节约水泥等材料的用量。（6）混凝土柱子采用胶合板模板进行施工，确保混凝土表面平整度，减少找平层厚度，并节省人工。（7）装饰工程施工前应预无设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。（8）墙面在粉饰前，可有用刷混凝土界面剂进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。（9）严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。八、人、材、机的投入保证1、在本59、工程运作中，我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和经验丰富的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为甲方和用户认可。4、我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械60、设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。5、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。第五章 主要施工方案一、施工工序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:1、施工顺序原则基础结构框架结构屋面结构填充墙结构门窗结构给排水工程电气工程，其中给排水工程、电气工程贯穿于主体结构施工后的过程当中。2、主体施工标准层工艺流程：框架柱钢筋绑扎 搭架支模 浇柱砼 支框架梁、次梁底模 安装梁钢筋 安装梁侧模和楼板模 安装楼板钢筋（含构造柱插筋） 浇梁板砼 重复前一个流水段 砌填充墙。为了保证工61、程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。3、框架结构施工工艺（1）钢筋施工工艺钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，62、弯钩直段长度要满足10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按800mm左右的间距布置。每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。（2）模板施工工艺模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查预埋、预留、管线、孔洞是否正确，办理模63、板安装交接验收手续。模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨2米时，砼强度应设计强度的50，板跨2米，但8米时，砼强度应75，单跨梁8米时，其砼强度应达到100，应以同条件养护试件检测合格后为准。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。（3）混凝土施工工艺浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用13小桶1：1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时64、要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50mm。振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护。基础、梁板设专人浇水养护，柱采用塑料薄膜布养护，保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。（4）砌体工程施工工艺砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满65、，其饱满度90，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。二、测量放线1、施工测量的基本要求（1）施测原则1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同66、步校核的工作方法。3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作1）施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，2）测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；3）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座67、标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。4）测量仪器的选用。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。5）印预定人员的上岗证书，由技术负责人进行技术交底。6）68、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。2、建筑物轴线控制网的测设（1）建筑物轴线控制网布设原则及要求1）轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层施工平面图进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）轴线控制网的布设1）轴线控制测设依据及复测本工程轴线控制点测设依据测绘院测量提供的轴线控制进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的控制轴线进行了复测，复测结果满足轴线定位的精度要求。2）轴线控制点测设根69、据基准控制点复测成果，为保证结构主体施工与地下部分施工依据的一致性，经与业主、施工单位协调确认，测绘院测设每栋楼有两个主控轴线作为基准点，基准控制点每栋楼轴线，根据该点与建筑红线及建筑物的相对尺寸关系测设出本工程各建筑物的各轴线控制点。用全站仪直角坐标法测设各轴线控制点，并进行角度、距离校测，满足精度要求后作为本工程的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差( )边长相对中误差 51/100003、高程控制网的建立（1）高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长 度(km)与已知点联测次数附合70、或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3）水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：三等精确至171、mm。（2）高程控制网的布设本工程的高程控制依据为业主指定的水准点进行复测，该两点在业主提供地形图上标注的高程误差为3mm，基本满足施工精度要求。为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内布设三个标高控制点，建立高程控制网。控制点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米，采用S3水准仪闭合水准路线测设。控制点间标高较差和水准路线闭合差满足相应路线等级精度要求。4、0.00以下施工测量（1）平面放样测量1）轴线投测。基础平面板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设72、计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。2）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。3）验线时，允许偏差如下：轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m10 mm60m90m20 mm（2）0.00以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测标高控制点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点，必须正确测设，每一个独立坑所引测的标高临时控制点，不得少于三个，并作相互校核。校73、核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该基坑的标高基准值，临时控制点应根据基坑情况设置在较稳定位置。3）土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高临时控制点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。4）基础结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制砼浇筑。拆模后，在结构立面抄测结构1米线。5、0.00以上施工测量（1）平面控制测量建筑物0.00以上的轴线传递，采用激光经纬仪内控接力传递法进行轴线投测。1）平面控制网的布设内控点布设平面内控点的布设，要根据各栋号划分进行，每一流水段至少74、布设4个点，作为该流水段的测量控制点。测量内控点根据工程施工到首层时现场实际情况划分情况进行布设。埋件的埋设内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200200mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板砼一起浇筑。控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON-601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后刻上标记作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。激光接收靶激光接收靶由300375、005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2）内控点竖向投测首先将TDJ2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图3）轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m1060mH90m1590m3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排76、架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。（2）模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。7、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB502077、4-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏按下执行：（1）轴线位置：5mm。（2）标高：5mm。（3）柱、梁断面尺寸：4-5mm。（4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。（5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。8、拆模时间（1）梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。（2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70。（3）现浇板与次梁模板待混凝土强度达到100。（4）框架梁待混凝土强度达到100。六、钢筋工程1、加工工艺（1）钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误78、和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（4）钢79、筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯钩弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调80、整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（6）钢筋下料长度，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度：弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。2、施工工艺（1）钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本81、工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次82、间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0。1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。（7）钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层83、垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。3、钢筋工程施工要点（1）本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，84、应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。（5）钢筋防雷接地装置焊接，柱子主筋与梁连接每处必须按四根主筋与四根梁钢筋分别焊接连接。4、底板钢筋绑扎（1）本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应85、明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用18钢筋马蹬支撑，每平方米按3个计算，每边弯勾10倍d。（2）根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。（3）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（4）设备基础定位要准确，用100100方钢管做预埋螺丝盒，螺丝盒固定用25钢筋对角交叉焊接，外框四边用25钢筋焊接，86、顶面设置一道，底部设置一道，按照图纸焊接定位，在浇注混凝土时避免震动器直接碰螺丝盒，混凝土浇注完毕，要进行位置复核，及时纠正复位。5、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。（3）在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置87、。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度10d。（4）柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱筋保护层垫块应采用砂浆垫块“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（7）当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。6、梁筋绑扎（1）主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋88、。（2）梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。（4）梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。7、楼面板钢筋的绑扎（1）清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。（2）按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。（3）钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。（4）板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。（5）89、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。8、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。（2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。9、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。（1）钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见下图。钢筋绑扎工程质量控制程90、序学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准工具准备准备工作 钢筋翻样施工人员准备 技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 技术交底操作人员参加交底 上道工序问题及整理认真按操作工艺进行 砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置 柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工 板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎 模板隔离剂不准污染钢筋 安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置 执行检验标准班组自检记录质量评定 不合格的返工处理质量评定 钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记 （2）注意事项钢筋加工91、的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。夏季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组92、长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。按规范要求和设计要求设置垫块。砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。七、混凝土工程1、混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌主体结构混凝土混凝土养护2、浇灌前的检查工作和施工准备工作（1）浇灌前的检查工作检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾93、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。（2）施工准备工作清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：a 按设计要求混凝土配合比b 按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）c 硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料d 混凝土的浇灌令。3、泵送商品砼的材料选择及配合比设计（1）混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之94、外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（2）商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。（3）具体配合比由商品砼厂家提供。4、技术措施（1）柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁95、内混凝土要清理干净。（2）楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）大体积砼施工1）大体积砼的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡96、的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二97、次收平结束随即进行表面扫毛处理。2）大体积砼的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50m98、m，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3）大体积砼的标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为99、基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。4）泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑100、，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5）表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了101、收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。6）施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑102、内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。7）大体积砼的养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压103、实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混104、凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。8）大体积砼测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（4）商品砼注意事项现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。严格控制砼105、坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。（5）混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜（大体积砼养护期不得少于14d）。（6）试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在106、工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。（7）质量保证措施在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料 编制质保措施工具准备准备工作 施工人员准备天气资料准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底 检查模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参加交底 现场电路照明准备上道工序问题及整理 按操作规107、程使用混凝土泵办理与上道工序交接手续 已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工 按规范要求留置砼试块砼浇捣 认真按施工方法进行不同部位的砼施工 成品保护不得任意拆除有关连接和支撑杆件 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护 质量评定执行检验标准 商品砼合格证、试块试验报告不合格的返工处理 资料整理质量评定 施工日记班组自检记录 （8）注意事项根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技108、术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。八、砌体工程1、材料（1）砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32109、.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。（7）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材110、料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。（2）组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难111、时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显112、的部位。选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操113、作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。墙高 4m114、 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。3、技术标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。4、水泥砂浆面层（1）施工工艺刷素水泥浆结115、合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（2）泥砂浆地面操作混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先116、在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护:117、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（3）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。踏步台阶：118、应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。5、地砖面层（1）抹结合层根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）块料铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行119、铺贴。用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。（3）罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。九、屋面工程1、找坡层（1）首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。（2）按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。（3）铺设时向已冲好筋之间分层进行填120、充压实，可用小铁滚分层碾压密实。2、找平层（1）找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。（2）找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。（3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。（4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。（5）找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大121、于6m的要求设置分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。（6）找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。3、防水层的施工（1）对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护。（2）对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500宽卷材，两边各250进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500宽的两块，用剪力剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm。（3）卷材采用平行屋脊方式122、铺贴，先将卷材安置好，予摆4.8m，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚（107胶：水泥=4：6），边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。（4）卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm。（5）卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120*2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。4、屋面保温层的施工（1）防水层施工完毕要及时铺设砂123、垫层，厚度为10mm，砂子用中砂。（2）保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设，保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边，板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜，缝宽要均匀一致，大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制，要求每隔4m留设伸缩缝，缝宽20mm，缝内用油膏填嵌。（3）铺设一段后，要及时进行勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆，凹缝处理深度以美观为宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝，由于踩动造成复合板位移，勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。（4）为了避免复合板铺设后出现翘动，铺设时在板下可用1：2水泥砂浆点铺。（5124、）由于复合板断面为梯形，上面窄、下面宽，铺设时下面保温层应靠紧，不留缝隙。缝内的水泥砂浆要分层嵌填，尽量减少砂浆收缩裂缝。5、质量标准（1）找平层1）找平层的材料质量及配合比，要符合交底内容要求。2）找平层表面的排水坡度要符合交底要求。3）找平层与突出屋面的交接处均要做成圆弧形（半径30mm），且整齐平顺。4）找平层上表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5）找平层分格缝的位置和间距要符合交底内容。6）表面平整度允许偏差为5mm。（2）防水层1）所用的卷材必须经复试合格后方准使用于屋面工程。2）防水层完成后不得有渗漏和积水现象。3）搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡。防125、水层的收头应粘结牢固，封口严密，不得有翘边。4）卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）保温板1）保温板施工前要对其体积密度进行复查，且要有质量证明文件并标明其密度。2）铺设时要近靠在砂垫层上，并铺平垫层，严禁有翘动现象。3）铺好后，板面要平整，板缝顺直，嵌缝深浅一致光滑。十、给排水工程1、给水管道安装（1）管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；材料，施工力量，机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材126、，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管127、道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（2）管道的配管管道系统的配管应按下列步骤进行：a 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b 按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；c 管道与配件连接；d 如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。配管应符合下列规定：a 断管必须使用专用工具管钳；b 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c 配管时，应对配件的配合程度进行检验；d 按配件使用说明连接配件；e 在要求的场合，应使用专用工128、具进行连接，并按说明使工具；（3）室内管道的敷设室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适129、当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（4）埋地管的敷设室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的130、土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm 。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。 （5）质量检验与验收管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。131、施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。管道系统的水压试验应符合下列规定。a 水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 c 热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（6）管道支、吊架、防水套管安装管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m 1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于132、50mm。（7）管道穿越沉降缝施工措施钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。（8）卫生间管道及设备安装卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。（9）管道消毒作法给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白133、粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.（10）阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆134、。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a 安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 （11）管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压135、1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。试压注意事项：a 啊试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。b 试压时，压力表阀,呈开启状态，直136、到试压完毕。c 试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。d 若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。2、排水管道施工（1）室内外排水系统安装材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条137、管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。室内外排水系统安装工序安装准备 材料检查 预留预埋 支架安装 立管安装 导管安装干管安装 灌水试验 支管安装 灌水试验 承管安装 灌水试验 防腐处理。安装要求及安装工艺a 管道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 b 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 c 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或138、等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 d管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。 管道的配管及坡口应符合下列规定： a 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 b 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 c 插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。139、 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： a 管道穿越楼板时均安装刚性防水套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出楼板不得小于40mm。 b 管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。管道粘接的要求及工艺 a 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 b 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 c 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 d 胶粘剂140、涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 e 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。 f 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 g 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 楼层管道安装要求及工艺： a 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； b 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。c 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量， 绘制实测小样图，并详细注明尺寸； d 按实测小141、样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； e 选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量； f 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； g 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 h 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； i 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 雨水、污水立管的安装： a 立管安装前，应先按142、立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 b 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。 c 立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。 雨水、污水横管的安装： a 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 b 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 c 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封143、洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。d 卫生间横支管安装: 核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。（2）室外排水安装地排降水措施室外给排水土方工程管沟数量长，且埋深大，为保证管沟不被地下水及雨水浸泡，应组织完善有效的排水系统。管沟内水的排放采用两级排水系统，将管沟内水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。土方开挖室外给排水土方工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，采用挖掘机将土方挖到2台15T自卸汽车内，拉运到指定土方144、堆放地点。机械开挖后，一边伴以人工修整、挖排水沟等工作。挖土要注意以下环节：a 测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。b 沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。c 土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。d 沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。土方回填土方回填在给排水管道安装完毕，排水管闭水试压符合要求后才能填土，施工方法如下：a 选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。b 施工现场垃圾严145、禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。c 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。d 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。e 夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。f 土方调配采用铲车进行，大面积回填采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。g 若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。h 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。i 回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应146、有95%以上的夯实系数。室外排水安装a 给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于700mm。b 在室外道路和管网先于主体施工的情况下，穿路基给水管道为各单体建筑物予留的接口宜做出道路外2m，支管标高同接口处主干管标高，支管末端宜先做盲板封堵，该处地面上做100mm100mm宽、800mm高水泥标志桩，然后以道路中永久保留的实物如检查井作为参照物，在图纸上标明过路管与相应参照物的距离，以便查找。nc 管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入。d 室外阀门井内主管上宜设置合适口径的放空管，井底宜147、设置排水管，以防积水并供检修时使用。阀门安装前必须逐个做强度和严密性试验。阀门上应悬挂功能标识牌（须防水），管道上应标注水流走向。消防管道阀门必须采用明杆闸阀。e 检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于100mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为12m148、时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时，室外雨、污水管道闭水试验a 雨、污水管道排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。nb 闭水试验检查方法为逐段观察，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。3、消防栓系统安装（1）消火栓栓口必须向外；其连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过50cm的，应有支吊架固定。（2）消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，以利于成品保护。（3）消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”149、，以达到防水目的。（4）管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。（5）管道安装完毕后进行试压冲洗，压力为10kg/cm2，10分钟内压降小于0.5 kg/cm2，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。（6）配线安装火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。穿线工作宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线应符合下列要求：不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿与同一根管内或线槽的同一槽孔内：横150、向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内：报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线分开敷设：各类探测器、及联动控制线应除去氧化模后，先拧紧、搪锡后再进行焊接。自动报警系统线路必须进入端子箱中进行连接，在端子箱中的螺拴压接应加弹簧垫圈。（7）探测器安装为了方便用户辨认探测器是否动作，探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器安装应在穿线完毕后，线路检验合格之后进行，安装时，要按施工图选定的位置安装，内部接线紧密，固定牢固美观。并应注意探测器安装高度限制及其保护半径。（8）报警控制器的安装严格按照施工图位置安装，引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合151、下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端子上，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；导线应绑扎成束，导线引入线进管处应封堵。（9）系统调试应先分别对探测器、区域控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统调试应进行以下几个方面工作：在无火警、无故障状态情况下的检查，电源指示灯应亮，火警、故障、房灯责均不应亮，电压表“稳压”档指示24V,所有探测器确认灯均不应亮：外触点不得闭合。自检功能应符合要求：电源故障检查；运行电源故152、障时，应能自动报警，自动投入备用电源。应对下列功能进行检查；火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能，火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报功能等。十一、装饰工程装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。1、内墙面抹灰施工（1）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（2）施工要点抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。一般153、抹灰按质量要求分为普通、高级二级。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一154、道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的155、砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（3）质量标准主控项目a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。b 所用材料的品种和性能应符合设计要求。c 抹灰工程应分层进行。d 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目a 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。b 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹156、纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。c 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。d 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。e 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2、内墙乳胶漆施工（1）材料要求乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。（2）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）157、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（3）作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10。冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（4）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨第三遍乳胶漆清理、验收。（5）施工要求基层处理a 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补158、平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆操作要求159、同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。（6）质量标准乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。3、外墙面抹灰施工（1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。（2）抹灰在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，160、每层厚度不宜超过810mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。4、外墙保温施工 （1）操作工艺外墙传热系统的计算及材料的选用应符合民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JG126）附录C和民用建筑热工设计规范（GB50176）的有关规定。对161、轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部分，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高杂50m以下的不宜少于4个/m2；标高在50m以上的不宜少于6个/ m2。弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅162、拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（2）质量验收要点粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求。抹面必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。（3）成品保护外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积163、，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢。仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。十二、电气工程1、电气施工工艺流程图（见下页）一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配164、合联动试车电缆敷设电缆头制安校 线设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋图纸会审、技术交流电气设备试验检查验收、交工 电气施工工艺流程图2、PVC塑料线管暗敷设（1）管的切断PVC管在敷设过程中，根据实际所需长度，用钢锯垂直管方向切断。（2）管与盒（箱）的连接PVC管与盒（箱）做终端连接时，应使用PC专用锁母固定，并用钢筋固定盒体。（3）中间串接PVC管与盒（箱）做中间串接时，可不必切断管子，将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。（4）管与管的连接采用PVC管专用套管胶粘连接，（5）管的165、弯曲PVC管弯曲采用PVC管弯曲弹簧冷弯，在弯曲管时，将相应的弯曲弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弹簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径，管路应尽可能避免弯曲，当管路直接长度超过15M或直角弯超过3个时，应装置中间接线盒，管弯曲半径应小于10D，弯曲角度应大于90度。（6）在现浇混凝土工程中的施工PC管在混凝土墙内敷设，垂直方向敷设时，在墙内的管路应放在钢筋网片的侧面，在住内顺主筋靠屋内侧；在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧。（7）PVC管在混凝楼板上敷设管路敷设在钢筋网中间，单层筋时，应在底筋上侧，用绑线绑扎，间距不宜大于30cm，在管进入盒处，绑扎点应适当缩短，防止管口166、脱出盒（箱）。3、管内穿线（1）施工程序定位铁件予埋固定支、吊架桥架处观检查桥架组装桥架接地。（2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。（3）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。（4）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为167、2扣。（5）桥架接地桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。4、电缆敷设（1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。（2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。（3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。（4）电缆的搬运1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线数。2）电缆盘存存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防168、止电缆松脱。（5）电缆敷设1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。2）电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。4）电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。5、电气照明器具及其配电箱（盘）安装（1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具169、到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。（2）吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。（3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。（4）配电箱、照明器具安装1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木树叶中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差5mm。2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度0.5mm。3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电170、箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差3mm。（5）导线与器具的连接1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。3）照明器具及配电箱（盘）的接地（171、接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5M。灯具开关插座工作正常。6、配电柜（盘）及动力开关柜安装（1）施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作柜（盘）安装柜（盘）母线配制二次回路接线各回路检查调试送电运行验收。（2）设备开箱检查1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查；设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。（3）二次搬运1）依据柜（盘）的重要及形体的大小，结合现场施工条件决定运输172、设备。2）吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。（4）基础型钢制作安装1）原则上安装施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。2）安装基础弄钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。（5）柜（盘）安装1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后旋转到安装位置上。2）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然173、后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。3）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。4）柜（盘）组安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。（6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上线鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。（7）柜（盘）一、二次回路接线1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易174、脱色，配线应整齐、美观、清晰。2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。（8）柜（盘）试验调整1）二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。2）交流耐压试验当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在110时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。（9）送电、验收柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，175、可办理交接手续。十三、消防工程1、消防报警及联动系统工程：（1）系统管线的施工要求：1）火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。2）火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。3）消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。5）火灾自动报警系统导线敷设176、后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。（2）安装光电感烟探测器时应注意的事项：1）本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安177、装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。4）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。5）探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45。6）在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。（3）各类模块的安装：1）在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。2）模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备附近。3）模块的接线及保护措施要得178、当。（4）公共广播的布置与安装：民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。（5）手报及电话插孔的安装每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高179、度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。（6）保护接地：火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1。接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4mm2。消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。（7）系统其它要求：消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。火灾自动报警系统应设180、有主电源和直流备用电源。火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。（8）技术规范保证整个系统完全符合中华人民共和国有关条例和规范，能满足要求。2、水喷淋及消火栓部分根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接式沟槽式卡箍，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接（1）沟槽式卡箍连接的优点：槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀181、锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作。 （2）施工安装前对成品和半成品的检验工作1）自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表182、面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。2)喷头应进行如下检验：凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高3183、0C左右。喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。闭式喷头的性能检测或抽检。开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。3）阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：闸阀184、主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式185、不同。安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。（3）系统186、组件安装1）管网安装湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接或沟槽式卡箍，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合规定。管道中心线与梁、柱、楼板的距离、管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于187、3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。2）喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头188、型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合规定：喷头与隔断的水平和垂直距离3）报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与喷淋立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求： 应确保其报警阀前后的管道中能顺利充189、满水；水力警铃不发生误报警； 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。 水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便排渣操作的位置。4）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。水流指示器的安装应符合下列要求：a在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。b水流指示器的桨片、膜190、片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；c安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。4）管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严191、密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单192、独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。十四、门窗工程1、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格门窗加工工艺流程图2、铝合金门窗加工工艺流程（1）在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图下料型材切割精度检查附件安装装密封胶条附件装配检测组装装配缝隙及角度检测包装出厂前检验。（2）每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格193、检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。（3）成品必须有质量检验报告表，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。3、生产加工阶段质量检验步骤（1）制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写铝合金门窗质量检查表向质检员报验。（2）质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写铝合金门窗工程检验批质量验收记录表。4、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。（1）质量控制方法如下1）铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物194、，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。2）在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，195、不是合格品不出厂。3）设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维护程序执行。4）工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。5）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。6）工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专196、检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7）对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。（2）工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对197、生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1）工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。2）质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。3）铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，198、不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。5、成品包装阶段保护措施（1）成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。（2）包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。（3）包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避199、免装饰面磕碰、划伤。（4）铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。（5）包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（6）成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。6、加工制作质量等级评定（1）质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。（2）检验方法1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3）每批产品抽检率为20，且每次抽检数量不少于200、10件。4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。（3）质量等级评定1）抽检产品中优等品达100，则该批产品为优等品。2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100，则该批产品达到要求。3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。7、铝合金门窗的质量检查和控制（1）门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.0mm，门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.5mm；（2）门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在2.5mm；（3）窗框槽口对边尺寸2201、000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其施工误差控制在2.5mm； （4）窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.5mm,同一水平高低差0.3mm；（5）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差0.5mm。（6）窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（7）开启性能：开闭力不应大于50N。铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项 目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm1.01.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差2000mm2000mm1.52.5用钢卷尺检查量里角3202、窗框槽口对角线尺寸之差3000mm3000mm1.52.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查5同膛门窗相邻扇的横端角高度差0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度0.3用水平仪及托线板检查7门窗框（含拼膛料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8门窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距1.0用钢板尺检查8、门窗的包装、运输、存放（1）所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。（2）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输203、过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；（3）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；（4）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。9、注意事项（1）安装质量控制1）铝合金门窗安装质量必须符合铝合金窗 GB/T8479-2003及有关施工规程要求；2）窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；3204、）在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；4）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；5）推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。（2）塞缝及结点作法控制1）铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；2）对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于205、5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3）在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5）铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；6）土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。（3）成品保护控制1）铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；2）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员206、随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；3）针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。十五、节能工程1、屋面保温层施工工艺（1）材料选择屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。（2）施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用粘铺； 挤塑板207、不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出208、水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但209、也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工。B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（210、如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材211、料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不212、少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷213、材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加214、增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取215、空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。216、分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端217、头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。（3）成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落218、口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。（4）屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3）基层与219、突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（5）屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 1）由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安科组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。2）文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。2、墙体施工（1）一般规定1）砌220、块砌筑前砌筑面上适量洒水。2）未经培训合格的工人不得上岗砌筑。3）每天可砌高度应不超过1.8m。（2）施工准备1）砌块堆放场地应平整清洁，块体不应泡水、被油污等污染。装卸时要用专用夹具，严禁翻斗倾卸和丢掷。堆放时应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过20皮砖，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。2）在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。3）砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。（3）墙体砌筑1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌筑时应提前12天将砖浇水湿润，含水率宜为10%15%。221、3）砌筑砂浆稠度宜控制在65mm80mm之间，因为砂浆稠度过大，砂浆易落入孔洞内，从而降低墙体保温隔热性能；当稠度过低时，砂浆和易性较差，同样影响施工质量。一次铺设砂浆长度不宜超过800mm，铺设后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时均应铲除原有砂浆重新砌筑。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）砌块砌筑时要求上下错缝、内外搭接。5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临222、时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处也可砌成直槎，但均须采用拉结钢网片或沿高度每500mm左右设置26mm钢筋或采取其它措施，以保证连接牢固。6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完工并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（4）墙体孔洞的砌筑与处理对设计规定的洞、孔、管道等应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。（5）构造柱施工构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。拉结钢筋在砌墙时埋入墙内长度应符合设计要求。（6）雨期施工和安全施工1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放223、，应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。继续施工时必须复核墙体的垂直度。2）在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。3）当墙厚为120mm时或窗间墙宽度小于1m、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm以内等墙体部位不得留脚手眼。砌块施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上作业。4）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。3、铝合金窗（1）铝合金窗框安装1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2）将铝合224、金窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿庭湖口内。3）铝合金框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。6）严密在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。7）铝合金窗框与洞口间隙，采用水泥砂浆分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料225、。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。（2）铝合金窗扇安装1）铝合金窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在铝合金窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再226、将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。（3）清理1）铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。2）铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%5%PH的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。5）以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。4、节能工程验收建筑节能工程施工质量验收，应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030227、02013）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（1）验收时，应检查的文件和记录：1）设计图纸和变更文件；2）设计与施工执行的标准、文件；3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；6）施工记录8）质量问题的处理记录齐全；9）其他应提供的资料。（2）建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：1）建228、筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。 2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：各检验批应按主控项目和一般项目验收；主控项目应全部合格；一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收229、记录。5）建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；隐蔽工程检查验收记录；设备、管道系统检验记录；系统无生产负荷联合试运转与调试记录；分部、子分部工程质量验收记录；观感质量综合检查记录； 建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。7）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。 8）应对230、主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。9）观感质量验收应合格， 单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。十六、脚手架施工方法1、施工计划231、整个脚手架工程随主体结构的升高而升高。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，脚手架的施工应与整个结构部分同时施工、同时使用，搭设高度超过施工作业面1.2m。并起到足够的保护作用，使当层施工的工人始终处于外脚手架的保范围内。其施工进度可参照工程施工组织设计中施工进度计划表进行。2、基础设置脚手架基础设置在回填土上，回填土按规范要求夯填密实，经取样试验合格，然后浇筑50mm厚C15细石混凝土，上放置500500 mm木垫板。外侧1.5m设排水沟。3、脚手架搭设工艺技术本工程采用双排外脚手架，用于装修及外防护。脚手架立杆横距（lb）为0.8 m，立杆纵距（la）为1.5232、m，横杆步距（h）为1.8m，内立杆距建筑物外墙皮0.30m。（1）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开不小于500 mm，各接头中心至最近主节点的距离大于纵距的1/3。2）横向水平杆横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度为400mm。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，间距750mm。3）脚手板作业层脚手板应铺满233、铺稳，离开墙面120-150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。铺设时可采用对接铺设，也可采用搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔7步满铺一层脚手板。（2）立杆1）每根立杆底部应设置钢板底座及500mm*500mm厚垫板。2）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距234、底座上皮200 mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。4）立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）连墙件1）连墙件采用短钢管用扣件固定在短肢剪力墙上，竖向间距2h,水平间距2la，即两步两跨；2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300 mm；3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置。详见下图： （4）门洞1）门洞采用上235、升斜杆、平行弦杆绗架结构型式，斜杆与地面的倾角在450-600之间。具体尺寸如下图所示：（5）剪刀撑与横向斜杆1）剪刀撑斜杆与地面的倾角=450600，最多跨越6根立杆；2）剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件（双杆剪刀撑接长可采用对接扣件，但位置必须错开一跨）；4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150 mm。5）横向剪刀撑：脚手架在拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转236、入其他层时及时补设。（6）安全防护1）外脚手架采用立体防护，外侧满挂密目式安全网，网的颜色要一致且均挂在脚手架外立杆内侧，用合乎要求的系绳按网眼系牢在大横杆上，网与网的连接要靠紧并用系绳绑好；2）操作层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间设置1.2m高防护栏杆和挡脚板，挡脚板高度不应小于180 mm，立放在小横杆上，板与板要靠紧，并用操作层的脚手板挤牢。中栏杆应居中设置。4、脚手架质量要求（1）脚手架基础经验收合格后，方可进行脚手架搭设；（2）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖；（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；（4）外径48mm与5237、1mm的钢管严禁混合使用；（5）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除；（6）当搭至有连墙点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（7）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100 mm；（8）对接扣件的开口要朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（9）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（10）螺栓拧紧扭力矩不应小于40 N.m，且不应大于65N.m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。（11）脚手238、架搭设的质量要求1)立杆的垂直偏差为100mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。2)脚手架步距、横距偏差为20mm、纵距偏差为50mm。3)同跨内两根纵向水平杆高差为10mm。4)横向水平杆外伸长度为500mm，允许偏差为-50mm。5、脚手架拆除（1）脚手架拆除前，由工长进行拆除安全技术交底；（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物；（3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步；（5）当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑后再拆除连墙件；（6）拆下的扣件和配件要239、及时运至地面并按品种、规格随时码放，各构配件严禁抛掷至地面。6、安全技术措施（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方准使用。 （4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。（6）在240、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。（7）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（9）脚手架接地、避雷措施应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。（10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（11）临电线路不得挂在脚手架上。十七、幕墙工程施工方法1、施工工艺流程施工工艺流程：材料准备测量放线安装龙骨铝单板板块安装密封胶施工清洁收尾。2、材料准备热镀锌钢骨架；铝单板、密封胶、泡沫棒、防火岩棉等，其中铝241、板及蜂窝铝板板块按照图纸加工成成品运至现场。3、测量放线应根据国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范独立对测绘成果数据进行复核、确认，并根据建筑物的分布、结构、高度、基础埋深和机械设备传动的连接方式、生产工艺的连续程度分别布设一级或二级建筑施工控制网，其技术要求应符合GB50026-2007工程测量规范的规定及设计工程精度要求。4、钢龙骨安装工艺流程：施工准备制定方案技术交底角码焊接安装竖龙骨安装横龙骨防腐防锈处理验收二次防腐处理。钢龙骨施工安装是铝单板幕墙的重要组成部分，铝单板幕墙质量的好坏很大一部分取决于钢龙骨施工的精度及焊接质量的好坏、安全可靠牢固程度，本工程设计焊缝为三级焊缝，在施工242、中应按高于三级焊缝的标准来控制，钢骨架的防腐防锈必须严格按照设计的要求施工。在龙骨安装过程中注意立柱变形，控制焊件的变形；（1）幕墙立柱的安装连接件安装在放线确定的位置上，先点焊经调整后固定。连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线，用以控制、检测安装位置。在连接件的安装中应随时依据控制线测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。工料具：连243、接角码、钢龙骨、不锈钢螺栓、电焊机、小铁锤、手电钻、扳手等（2）幕墙横梁的安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。将次龙骨固定在主龙骨上。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准：水244、平度： 相邻两件1mm，全楼层最大误差5mm。垂直度： 30m高范围内5mm60m高范围内10mm90m高范围内15mm180m高范围内20mm直线度： 2.0mm铝板及蜂窝铝板基层安装钢龙骨完成后，需经隐蔽验收，验收合格后在安装铝板及蜂窝铝板基层，铝板及蜂窝铝板两侧需经钝化处理。5、铝单板板块安装（1）工艺操作流程：施工准备检查验收板块将板块按层次堆放初安装调整固定验收（2）本工程铝板及蜂窝铝板折边是在加工厂车间加工完成，然后在工地安装的，由于工地不易长期贮存，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的供应时间，这样才能保证安装顺利进行并方便车间安排生产。（3）铝板及蜂窝铝板加工要点：工作台面245、应平整，无硬物，不可伤及铝板及蜂窝铝板及铝合金表面；铝板及蜂窝铝板进行折叠边加工时，应在板材折边使弯折平滑，并形成一弯曲半径33.5的过渡圆角。本工程铝板及蜂窝铝板安装是传统施工方式，先将铝板及蜂窝铝板用不锈钢抽芯铆钉与铝角码铆接，然后将铝角码用不锈钢自攻螺钉将铝角码固定在角钢上。（4）工料具：铝板及蜂窝铝板、不锈钢抽芯铆钉、铝角码、不锈钢自攻螺钉、电钻、螺丝刀等。（5）铝板及蜂窝铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板及蜂窝铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。具体要求：金属板安装时应246、保持左右、上下的偏差1.5mm。质量标准及检测方法质量标准：竖缝及墙面垂直度： 幕墙高度60m内的10mm幕墙平面度：2.0mm竖缝直线度：2.0mm横缝直线度：2.0mm缝 宽 度：1.5mm相邻两板块高低差；1mm（6）检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。6、密封胶施工工艺流程：清洁注胶缝填塞泡沫棒粘贴刮胶纸注胶清洁饰面层检查验收铝板及蜂窝铝板安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。施工过程中填塞泡沫棒之前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录；板缝注胶时收胶要光滑流畅；胶在使用前抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记247、录。材料：泡沫填充料、耐侯密封胶、清洁剂、清洁布、纸胶带、刮胶铲。安装完成后，将铝单板表面保护膜撕掉。铝单板幕墙面板安装前，应与铝合金装饰线条形成成品，安装过程及之后应做好成品保护工作。7、清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。基本操作铝板及蜂窝铝板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。铝板及蜂窝铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤和清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。十八、钢结构工程施工方法1、安装施工工艺流程图钢结构安装施工工艺248、流程图2、安装施工准备（1）按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。（2）检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。（3）对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。（4）检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。（5）对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。3、钢结构下料按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。（1）下料之前应根据图纸情况进行放样。249、下料时应根据钢材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。（2）在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。（3）检验样板（4）在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认（5）切割与加工:零件成形后必须满足下列要求：名称允许偏差值（mm）外形尺寸1.5对角线差2.0曲形1.5翘曲构件曲形2.54、钢结构吊装（1）钢柱吊装 1）钢柱吊装钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场汽车吊进行施工。起吊前，一端由主机吊起，250、另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。2）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。3）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整。4）钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱251、吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳。（2）钢梁吊装1）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。2）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。3）钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。4）当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。5）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴252、合方向，钢梁的吊装应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。（3）其他钢构件吊装工艺除钢柱、钢梁以外，其他钢构件如水平支撑、系杆、檩条等吊装施工方法如下：1）吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。 2）吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。 3）吊装：采用汽车吊进行吊装，钢构件分别由二位工人用绳子往吊起即可。4）钢构件在吊装时，必须先检查，钢构件个别地方较高或较低必须想办法整平，高差必须严格控制。5、钢结构安装（1）钢柱安装1）安装前要对预埋件进行复测，253、并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，然后钢柱直接安装就位。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。2）钢柱用汽车吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。3）钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符254、合设计及规范要求。4）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。 5）钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。 6）钢柱在安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。 7）当钢柱垂直度校正完毕后，及时通知土建单位对钢柱外包钢筋、模板及混凝土施工。（2）钢梁安装1）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。2）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。3）钢梁安装就位时，及时夹好连接板，255、对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。4）当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。5）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。（3）其他钢构件安装1）在钢柱、钢梁安装完毕后，将它们之间的水平支撑、系杆、檩条、压杆等全部安装好，并经检查及校正。2）钢构件安装时并应设有调节标高的设施，以控制钢构件安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要256、求，同时应控制构件的平直度；3）对于采用张紧的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣；4）安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全部外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。6、钢结构焊接（1）焊接顺序焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，如尽量减小收缩变形应力等，所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的相应要求执行。（2）钢结构焊接1）本工程所用钢材截面小，注257、意施焊速度，容易产生扭曲变形，必须采用有效的措施来克服，对焊丝的干燥，工艺顺序和方法，焊接温度的控制，都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时，考虑了结构对称、节点对称、型材对称的施焊顺序，减小了约束应力，可避免因应力集中而产生焊接裂纹，又可减少焊接变形。2）采取预热措施，从严掌握预热温度与时间，使扩散氢充分逸出。对坡口要严格要求，规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物，以避免气孔和夹渣现象。3）焊接工艺焊接准备工作焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家现行标准，性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测258、量等装置应齐全有效。焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条烘烤制度为：焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时，再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。电焊机的电压应正常，底线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机构应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。焊接原则节点焊接时，对称两翼缘板，应有两名焊工同时焊接。负温下进行施焊，要进行负温下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。焊接工艺操作要点焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等，均应符合要求，坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。焊前用氧乙炔特制烤枪对259、坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热，并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度，防止温度不符和要求或表面局部氧化。 装焊垫板或引弧板，其表面清洁要与坡口相同，垫板与母材应紧贴，引弧板与母材焊接应牢固。第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在100150度,太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。遇雨天时应停焊。一个接口必须连续焊完，如不得已半途停焊时，应采取后热和保温措施，使之缓冷。在焊接前必须重新加热。（3）焊缝质量要求1）低合金260、钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。2）焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守钢结构焊缝外形尺寸外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨。7、高强度螺栓连接（1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。（2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。（3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。（4）螺栓穿261、入方向宜便于操作，并力求一致。8、钢结构除锈和涂装（1）钢材表面粗糙度的控制钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以3075UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大262、。因此，在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。（2）钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量263、。搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调整粘度。施工时应264、对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。过滤：涂料在使用前，一般都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，我们可以使用80120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。（3）施工质量的控制涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证265、凸部位的漆膜厚度。施工时，经常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的最度和涂层的均匀。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。9、质量验收（1）钢结构安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）钢结构质量：主要检查钢结构跨中对两支座中心竖向面是否垂直，以保证钢结构符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）钢结构支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（4）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。（5）损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。（6）保证项目基座位置、螺栓连接符合266、标准。由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。（7）基本项目构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。第六章 主要施工管理计划 一、进度管理计划1、进度管理措施 （1）进度计划编制1）施工进度计划的编制和跟踪利用梦龙项目进度管理软件进行辅助工作，通过软件进行每个工序的资源分析，生成各项资源计划，每日对各项资源情况进行检查，确保所有的资源均能满足进行计划的需要。2）在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸设计方案等准备、合同设备及场外加工定货三条线同时进行。3）依据合同要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出267、战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。（2）进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，施工队根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。（3）分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制. 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商268、务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。（4）施工进度监测1）施工进度监测是进度计划得以落实的有效手段，要求总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。2）在实际工作中，每个单位工程均编制时标网络计划和详细的施工横道图计划，采用实际进度前锋线记录计划实际执行情况，进行实际进度与计划进度的比较。通过实际进度前锋线与原进度计划中各工作箭线焦点的位置可以判断实际进度与计划进度的偏差。3269、）每周由总包经理部组织各区管理部以及施工队对以下内容进行监测：关键工作进度；非关键工作的进度及时差利用情况；实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响；资源状况；成本状况；存在的其他问题。4）对以上监测成果进度分析，可以为计划调整提供依据，按照以下分析判断：对时标网络计划用实际进度前锋线，分析计划的执行情况及发展趋势，对未来的进度做出预测、判断，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。对无时标网络计划按照表，记录的情况对计划中未完成的工作进行分析判断。（4）进度计划调整对进度监测的数据进行评估的结果，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏270、差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。主要采取以下几种方法对进度计划进行调整。1）键线路的调整方法如果关键线路上的关键工作有拖延，则需要对关键线路进行调整。调整时在尚未完成的关键工作中，选择资源强度小或费用低的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划实施。2）非关键线路的调整方法非关键工作时差的调整在其时差范围内进行，以便更充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要。每一次调整后必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。可采用以下几种调整方法；将工作在其最早开始时间与最迟完成时间范围内移动；延长工作的持续时间；缩271、短工作的持续时间。增、减工作项目时的调整方法2、确保进度的管理措施序号计划管理计划措施1日计划管理每天17：00前将当天日报表上报总包工程部，日报内容包括当日投入工、料、机情况，当日工作完成情况（包括形象进度、工程报验及验收情况等），次日工、料、机计划投入情况，计划形象进度，内容必须详细准确。2周计划管理每周三16：00前将本周的工程周报上报总包工程部，工程周报内容包括本周工作完成情况（包括形象进度，对周计划落实情况的说明，工程报验及验收情况，本周现场安全、质量文明施工管理，本周发生的设计变更索赔情况等），下周计划形象进度，内容必须详细准确。3月计划管理每月25日17：00前将工程月报上报给总272、包工程部，工程月报内容包括本月工程形象进度，对上月计划落实完成情况说明，工程报验及验收情况，本周现场安全、质量文明施工管理，本周发生的设计变更索赔情况等，下月计划形象进度，内容必须详细准确。4阶段（管控计划节点）计划管理根据施工现场日、周、月计划落实的实际情况，与管控计划节点对比分析，及时对阶段计划进行调整。5总进度计划管理根据施工现场日、周、月、阶段计划落实的实际情况，及时对总进度计划进行调整。3、确保进度的技术措施 （1）“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保273、本工程顺利实现既定的工期目标。（2）因为本工程为边设计边施工的理念，需要协调各方根据总进度计划编制切实可行的出图计划，项目根据出图计划执行审图计划、方案编制计划及审批计划。所有的技术工作应该在相应的分部分项工程开始之前15天内完成，切实做到技术先行。（3）以合同的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。实际施工期间根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。（4）施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅分析技术的先进性和经济合理性，还考虑了对进度的影响。在工程受阻时，要分析是否存在施工技274、术的影响影响，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。（5）对于需要论证的危险性较大的专项施工方案，提前邀请专家进行论证，根据专家的意见及时对方案进行调整，保证方案在施工开始之前得到审批。（6）大力推广计算机信息处理技术，使工程管理信息化。首先根据单位工程的WBS结构图按照项目的分解结构对信息进行综合分类，依据项目结构图对项目的每一层的每一个组成部分进行编码，编码要达到与业主、监理和管理公司的编码相对统一，服务于项目进度目标的动态控制。通过电子邮件收集信息和发布信息，如果有必要建立基于互联网的项目专用网站，实现项目参建各方之间的信息交流，协同工作和文档管理。通过网络信息共享275、，使项目进度信息及时到达项目参建各方，实现真正的动态管理。4、确保工期的经济措施经济措施主要结合资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等三方面阐述。为确保进度目标的实现，在实际工作中，除编制施工进度计划外还要编制与进度计划向适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，以反映工程实施的各时段所需的资源。（1）资金需求计划及应急响应建立项目专用账户，由项目的上级资金管理部门统一管理。每月底由项目预算部门根据施工进度计划预算下月计划完成的产值，根据我总承包商当月的产值确认情况、业主的付款的比例、所签订的分包和材料设备供应等合同的付款条件，做出项目所需的资金需求计划，及时上报单位上级资276、金管理部门，做好充分的资金准备。如果因为工期延误计划抢工等原因预计会出现资金短缺，及时向上级资金管理部门提出预警，公司会充分发挥集团企业优势，启动资金应急预案，筹集资金为本项目的顺利开展保驾护航。（2）实施工期激励制度 项目建立工期激励的长效机制，制定量化、易操作的考核措施，每月对所参建的个分包的施工进度情况进行综合考评，对按时完成任务的分包单位给予奖励，延期的将予以处罚，考核结果在项目部予以公示，并设流动红旗。积极开展劳动竞赛，对表现突出的个人和集体均给予奖励，充分调动广大一线工人的劳动积极性。5、资源保障措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本程所需各种资源我单位已277、积极进行调配和准备。（1）材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。（2）劳动力落实按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。如果个别区段出现工期滞后10天以上并且继续恶化，计划管理不能满足业主关键节点需求的情况时，我项目部将从其他区段（现场共划分为8个施工区段）各抽调4050人组成临时抢工队伍对其进行抢工，确保其现场施工人员数量，保证其工程质量、安全、进度要求不降，严格按278、业主要求完成关键节点部位施工。（3）机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转，现场在出入口施工场地设一个机械维修车间，重要机械配备整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。二、质量管理计划1、质量目标本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。（1）质量目标全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准；单279、位工程质量一次性验收合格率达100%，优良率达95%以上，分项工程的关键项目优良率为100%；争创精品工程。我单位的宗旨是“质量是企业的生命”。本工程质量确保达到国家工程施工质量验收规范合格标准并达到备案制要求。工程未达到国家验收标准，我单位负责返修并承担全部损失，且工期不顺延。（2）创优规划1）创优规划在我单位的直接领导下，项目经理部以贯彻实施ISO9001 质量保证体系为基础，以高标准、高起点、严要求为指导思想，以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创优质工程为目标，用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。2）创优要求工程质量符合设计要求和规范标准，验收评定达到280、优良标准。建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤、全面系统地开展创优活动。有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，竣工资料内容详实，书写规范。有QC小组及开展活动的记录，重点工程关键工序有书面的作业指导书。不靠盲目提高工程成本来进行创优工作，按设计和规范标准施工。2、质量创优措施（1）对经理部、施工队质检人员制定量化创优目标,以指导和监督创优工作，切实从组织上保证创优活动的开展。（2）广泛深入地进行创优宣传教育和发动工作，提高全员创优意识。要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创优工作成为每一位职工的自觉行动，并贯穿到施工281、的每一道工序中去。（3）在本工程施工中，实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决制，建立创优责任制，把创优职责层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。做到经理部、施工队专业质检工程师的工作有职有权，按职责行使权力。（4）推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，经理部先规划树立一批分项、分部及单位工程样板，报请监理单位审定后，组织各级创优负责人，对其施工方案及工艺、操作规程、消灭质量通病的有效方法进行讲解学习，做到人人清楚，确保按施工方案及工艺、操作规程施工。（5）加大管理力度，主攻质量通病，高质量、高水平地完成本工程。针对施工中常见问题分析原因，组织进行技术攻关，282、有预见性地采取防范措施，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。使创优工作贯穿于施工的全过程，确保本工程创优目标的实现。3、确保质量目标的保证措施（1）质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业施工能力的综合反映。为了干好本标段工程，全面实现业主要求的质量标准，我单位将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针对本标段工程实行质量终身负责制和实施全面质量管理，并按质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定，本着“开工必优，一次成优”的原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高单位的信誉和竞争能力。（2）根据合同要求和本标段工程实际情况，在施工总体安排和各主要项目施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目部下设测量组，认真进行桩位定位控制和施工测量；施工现场设工地试验室，结合中心试验室对本标段工程的材料检验和常规试验统一管理；施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，赋予质检人员工程质量否决权；各工程开工前必须进行安全技术操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；控制各施工环节，严格控制各施工工序，逐步提高施工工艺；雨季施工期间拟定雨季施工措施，防止雨害。为确保本标段工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要保障措施：1）质量教育经常化、制度化，贯穿施工的全过程，利用现场质量标语、现场质量分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不