1、编号：SJHN.JZY-XX生活服务设施用房深基坑工程安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况1（一）项目概况1（二）基坑概况11工程概况12工程环境条件13地质条件14水文条件45支护结构设计概况46基坑工程规模5（三）施工总平面布置图5（四）施工要求5（五）工程管理目标6（六）技术保证条件6二、编制依据7三、施工计划8（一）施工进度计划8（二）材料计划81水泥：P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。85施工用水采用饮用水。9（三）设备计划93操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。12、05具体设备进场计划如下表：10四、施工工艺技术11（一）技术参数11（二）工艺流程11（三）施工方法111测量施工112防护栏杆施工123基坑降排水措施134旋挖灌注桩施工205三轴水泥土搅拌桩施工296放坡挂网喷面施工337钢筋混凝土支撑系统施工368桩间墙二次支护施工419传力带施工4310钢筋混凝土内支撑的拆除4411土方开挖施工4612信息化施工50（四）检查验收50五、施工安全保证措施51（一）组织保障512应急救援小组成员职责分工523应急救援小组主要任务53（二）技术措施531桩机施工安全技术措施532机械设备使用的安全技术措施563土方施工安全技术措施57各种管线的允许不均匀3、沉降值表584施工用电安全措施595防止坠落措施616防台风、暴雨施工措施627施工期间主要环境保护措施64（三）应急预案661重大危险源辨识：664. 应急救援措施69（四）监测监控765应急措施77六、劳动力计划78（一）项目管理人员78（二）特种作业人员79七、附图80深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况xx（xx地块）场地项目由办公楼、厂房及仓、消控、门卫组成，总建筑面积83557.24m2。各相关单位如下：（二）基坑概况1工程概况本次设计基坑为3#生活服务设施用房，总建筑面积6829.664m2，其中地上部分建筑面积6079.754m2，地下部分749.91m2。本建4、筑为二类高层公共建筑，层数为地上8层，地下一层，高度为31.90m，主要结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为预应力管桩基础。2工程环境条件场地目前为整平空地，总体地势较平坦开阔。场地北面为民安大道，距离约6.5m，南面门卫房距离约4.6m，西面为2号厂房，距离为8.0m，东面紧邻纵一路，距离为1.9m。另据现场调查3#楼北侧是一块荒地，大约15m位置有架空的高压电缆；3#楼东侧是纵一路距离大约25m（纵一路靠近工地一侧有一条电缆沟）；3#楼西面是一栋拟建的2#厂房（距离厂房距离15m）；3#楼南侧没有建筑。3地质条件主要岩土层现场性状特征分述如下：1杂填土：系人工回填土层，回填时间约35年5、。未经专门碾压，未完成自重固结。色杂，以褐黄、灰黄、浅灰、褐灰、灰黑等色为主。稍湿湿，土质不均，呈松散稍密状。层厚0.503.00m，层底标高为21.3624.65m。力学性质差，欠固结、具高压缩性。2素填土：系人工回填土层，回填时间约35年。未经专门碾压，未完成自重固结。褐红、浅黄、灰黄、褐灰、浅灰、灰黑等色，稍湿湿，松散稍密，主要成分为粉质黏土及砂质黏性土。层厚0.605.70m，层底标高为18.1623.71m。力学性质差，欠固结、具高压缩性。1 粉质黏土：冲洪积成因。浅黄、灰黄、浅灰、灰白、灰黑等色，可塑硬塑，湿，土质不均匀，含约1030%石英质中细砂粒及少量粗砂粒，土质切面稍有光泽，6、无摇振反应，干强度较高，韧性中等。层厚0.507.50m，层顶埋深0.5010.40m，层顶标高13.4424.65m。力学性质中等，具中等压缩性。2 细砂：冲洪积成因。褐黄、浅黄、浅灰、灰白等色，饱和，稍密中密为主，局部呈松散状，主要成分石英，次圆次棱角状，粉、黏粒含量一般为5%20%。层厚1.104.60m，层顶埋深1.405.50m，层顶标高18.7822.77m，力学性质较差，具中等压缩性。3黏土：冲洪积成因。褐灰、灰黑色，软塑，湿，含约510%石英质粉细砂粒，土质切面稍有光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性高。层厚0.702.80m，层顶埋深1.705.00m，层顶标高19.6822.7、73m，力学性质较差，具中等压缩性。4中砂：冲洪积成因。灰黄、浅灰黄、浅灰、灰白等色，很湿饱和，主要成分石英，次圆次棱角状，稍密中密为主，局部呈密实状，粉、粘粒含量约10%30%，局部含泥量稍高呈泥质砂状。层厚约0.507.20m，层顶埋深1.8011.60m，层顶标高12.0422.63m。物理力学性质中等，具中等压缩性。残积砂质黏性土：系中细粒花岗岩原地风化残留产物。褐红、褐黄、灰黄、褐灰、灰白等色，饱和，硬塑为主，局部呈可塑状，长石、云母等矿物已趋全风化为次生黏土矿物，含约10%20%石英质中细砂粒，局部砂粒含量较少，呈残积黏性土状。土样手捏稍有滑腻感，切面稍有光泽，干强度中等，无摇振反8、应，韧性中等。层厚0.6013.80m，层顶埋深8.2017.00m，层顶标高7.1016.74m，力学性质较好，具中等压缩性。1 全风化花岗岩：褐黄、浅黄、褐灰、灰白等色。中细粒花岗岩结构较明显，主要矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物，岩石矿物成分风化显著，长石及暗色矿物基本上已风化成以高岭土为主的黏土矿物，石英多呈碎裂状，矿物结晶连接基本破坏，残留一定的结构强度，岩芯呈土状，钻探自重进尺较快。揭示层厚1.7510.40m，层顶埋深13.0025.00m，层顶标高-0.3311.46m，力学性质良好，具低压缩性。2-1散体状强风化花岗岩：灰黄、褐黄、浅黄、灰白等色。中细粒花岗岩结构明显，主要9、矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物，岩石矿物风化明显，长石多风化成高岭土，残留少量长石矿物硬核，暗色矿物氧化变质，部分石英呈碎裂状，矿物粒间联结力趋丧失完全，岩体已风化解体，岩芯多呈砂土状。揭示层厚1.4028.40m，层顶埋深11.7030.50m，层顶标高-7.0412.78m，力学性质良好，具低压缩性。2-2碎裂状强风化花岗岩：褐黄、浅黄色。中细粒花岗岩结构很明显，主要矿物成分为长石、石英和少量暗色矿物，岩石矿物风化显著，长石矿物已部分风化成粉状高岭土，暗色矿物氧化变质，部分石英呈碎裂状，有较强的矿物结晶连接强度，岩芯呈碎裂、薄饼状，表面粗糙，碎块手可折断，敲击易碎。合金钻进进尺较慢，具10、连续、较剧烈的拨钻声。裂隙较发育，岩质软硬相间。揭示层厚0.808.50m，层顶埋深24.5040.30m，层顶标高-15.900.48m。该层做点荷载试验8 组（共88块），换算后抗压强度范围值为11.217.7MPa，平均值为14.45MPa，标准值为13.14MPa。力学性质良好，具低压缩性。3 中风化花岗岩：系中细粒花岗岩风化形成。青灰、褐灰、浅灰、灰白等色，组织结构较完好，岩石矿物仅沿节理面略有变化，受到铁锰质渲染，除构造节理外未见风化裂隙，相应结构类型为块状或厚层状结构。揭示层厚约4.007.10m，层顶埋深23.3042.30m，层顶标高-17.821.16m。该层做岩石单轴饱和11、抗压强度试验8 组，单轴饱和抗压强度范围值为41.054.8MPa，平均值为46.94MPa，标准值为43.89MPa。力学性质良好、可视为不可压缩层。基坑支护设计主要岩土参数建设值表： 项目地层名称及编号重度（kN/m3）直剪快剪强度标准值渗透系数k（m/d）锚杆的极限粘结强度标准值粘聚力Ck（kPa）内摩擦角k（度）一次常压注浆二次压力注浆杂填土117.86143.501426素填土217.515130.501625粉质黏土119.530200.013040细砂219.342410.003550黏土319.022170.0052540中砂319.562615.004060残积砂质黏性土1912、.124220.104050全风化花岗岩120.58090散体状强风化花岗岩2-121.5120180碎裂状强风化花岗岩2-222.5160250中风化花岗岩324.08004水文条件据钻探揭露，场地内地下水类型主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙承压水。上层滞水主要赋存于杂填土层1及素填土层2中下部的孔隙中，受大气降水及地表水的垂直渗透补给，水量受季节变化影响较大。虽然场地杂填土层1属透水层，渗透性较大，但因补给有限，水量一般不大。孔隙承压水主要赋存于冲洪积细砂层2 及中砂层4 中（局部地段细砂层2 上覆填土层，其层内赋水属上层滞水），以地下水侧向渗流为主要补给来源。场地内细砂层2及中砂层413、 属透水强透水层，厚度大，水量丰富，为主要含水层。粉质黏土层1 及黏土层3为相对隔水层，残积土层为弱透水层。总体上场地内孔隙承压水水量较大。初见水位埋深约0.702.20m，实测地下水稳定水位埋深为0.401.90m(相应于1985国家高程基准21.6024.15m)。本次勘察期间属平水期丰水期过渡季节，场地内上层滞水年度变化幅度约为1.00m，孔隙承压水地下水位年变化幅度约为1.50m。据调查场地历史最高水位标高相应于1985国家高程基准约为23.00m。地下水大致渗流方向为自西北向东南流向。5支护结构设计概况本工程采用上部放坡，下部排桩+钢筋混凝土内支撑进行支护。基坑开挖采用止水帷幕、降水14、井结合集水明排措施。（1）围护桩采用冲（钻）孔灌注桩，围护桩桩径10001500mm，桩长11.6m，桩身混凝土强度等级为C30，桩底沉渣厚度50mm。（2）三轴水泥搅拌桩650450mm，水泥渗量为18%，桩身水泥土28天无侧限抗压强度1.0MPa，预计桩长10.5m。桩长度以引孔地质钻机钻探揭示地层为主要控制依据，当揭示的粗砂层层底埋深大于基坑深度时，以进入粗层底部不少于2m控制。当揭示的粗砂层层底埋深小于基坑深度时，以进入基坑底部不少于2m控制。（3）桩顶放坡坡面喷射100mm厚C20细石混凝土，内挂8200200mm钢筋网。（4）钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级为C30，截面尺寸有15、1000800mm（冠梁）、600600mm（ZCL）。（5）灌注桩间土防护采用80mm厚C20细石混凝土，内挂8200200mm钢筋网；挂网钢筋采用14 L=300mm植筋，竖向间距1500mm。（6）底板处换撑梁混凝土强度等级C30，截面尺寸400400mm，间距1500mm。6基坑工程规模基坑大致呈矩形，周长约341m，基坑面积约7260m2；基坑开挖深度约8.3m，土方量约5.5万m3。（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护16、结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应17、先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除或避开。7邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原则实施。8本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。11当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。12基坑边坡坡顶做施18、工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。13基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。14土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。15支护若超出用地红线，施工前建设单位须征得相关业主同意。（五）工程管理目标1质量目标：按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准。2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，轻伤频率控制在1.5以内，杜绝发生死亡、重伤事故。3文明施工目标：争创市级标准化文明工地。4环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：昼间允许值75dB，夜间允许值19、55dB。（六）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。20、二、编制依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）工程测量规范（GB50026-2007）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2015）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）建筑地基基础施工规范（GB51004-2015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑机械使用安全技术规21、程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）喷射混凝土应用技术规范（JGJ/T372-2016）建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）建质2009822、7号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建安办函201712号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建办质201739号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定中节能建设工程设计院有限公司提供的岩土工程详细勘察报告中元（xx）工程设计研究院有限公司提供的总平面图、地下室结构图等相关图纸江中节能建设工程设计院有限公司编制的xx（xx地块）基坑支护设计方案我公司编制的xx（xx地块）施工组织设计三、施工计划（一23、）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计108天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划1水泥：P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。2混凝土：冠梁、支撑梁混凝土强度等级为C30，喷射混凝土强度等级C20。3钢材：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求，不得采用改制钢材。4焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E524、0焊条。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊， 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015-5施工用水采用饮用水。6严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。7所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师25、审核、发包人确认方可采购。8材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。9严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。10妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。11工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1PO 42.5R普通硅酸盐水泥t1500按需进场2碎石m800按需进场3砂m1100按需进场4商品混凝土m2800按需进场5塑料注浆管m200按需进场6绝缘导线m200按需进场7胶制导线m200按需进场8钢筋t600按需进场948钢管t10按需进场102193.0滤水钢管m200按需进场11焊条箱5按需进场1250PVC泄水管m26、400按需进场13模板m2500按需进场14烧结普通砖m3100按需进场15Q235钢板t20按需进场（三）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖桩机徐工XR360D298kW台1排桩成孔2水力搅拌器JBQ1115kW台1制备泥浆3泥浆泵4PL-2527、015kW台1泥浆正循环4吸砂泵PNJ-415kW台1泥浆反循环5注浆泵HFV-50台1灌浆6水泥搅拌桩机ZLD180/85-3180kW台1搅拌桩施工7降水井钻机华宝20011kW台1降水井施工8喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土9空压机YW-9/775kW台2送风10插入式振动器HZX-35台2振捣混凝土11砂浆搅拌机SJ307.5kW台1搅拌砂浆12混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土13切割机Q-Q40-42.5 kW台1切割钢、铁件14弯曲机GW402台1钢筋加工15钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工16砂轮切割机400500台1钢材加工17电焊机BX3-500-212kW台228、焊接钢、铁件18乙炔、氧气套2加工钢、铁件19电焊条烘干箱600500750台1焊条烘干20圆盘锯5kW台1切割模板21手提电锯1.5kW台2切割模板22泵车台1混凝土泵送23吊车25T台1吊放钢筋笼24全站仪DZQ22-II台1空间测量25经纬仪DS1台1水平测量26水准仪AL332台1垂直测量27发电机300kVA台1备用电源28潜水泵DN200台16基坑降排水29碘钨灯1000W盏8夜间照明30长臂挖掘机SH130-5部1挖土方31反铲挖掘机PC 200部2挖土方32反铲挖掘机PC 120部1挖土方33自卸汽车15m3部15运土方34装载机LGB680部1平整场地35移动式喷雾机风华3W29、D2000-35部1降尘四、施工工艺技术（一）技术参数1本工程基坑安全等级为二级，侧壁重要性系数为1.00。2基坑设计有限期为基坑开挖后12个月。超过此期限应重新评定其安全可靠性。3场地周边施工堆载要求：道路的附加荷载按均布20kPa考虑，坡顶局部及人行道的附加荷载按均布10kPa考虑，基坑坡顶堆载不得超过设计附加荷载要求，且坡顶线以外3m范围内严禁堆载和行车，以确保基坑安全。（二）工艺流程总体施工流程：（工程桩先行施工）平整场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工灌注桩施工水泥搅拌桩施工降水井施工并启动降排土方开挖至冠梁顶标高放坡喷面随土方开挖分层施工土方开挖至冠梁底以下0.1m标高冠梁、支撑梁施30、工土方分层开挖至设计基坑底标高桩间喷面随土方开挖分层施工坡底排水沟、集水井施工。（地下室底板施工底板处传力带施工主体结构施工土方回填至冠梁底标高拆除支撑梁）（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制31、点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48壁厚3.5mm的钢管组装而成。钢管刷红白相间油漆，其间相交部位用铁质扣件扣牢。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每3m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.2m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧0.25m处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.7m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。底部设200mm厚混凝土挡脚板。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外32、力。钢管护栏制作大样3基坑降排水措施本工程采用降水井结合集水井明排措施。即坑内设置降水井进行降水；坡顶设置排水沟，将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。（1）泄水管泄水管采用50PVC塑料管，长800mm，间距20002000mm，梅花状布置，外倾约5%，入土部分打650孔眼，外包两层20目尼龙滤网。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水33、管，反之可适当减少。泄水管大样图（2）截、排水沟基坑边坡坡顶截、排水沟设置在离坡顶开挖线0.5m处，截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.3m，且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可采用i=0.1%0.3%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为300300mm，沟底素土夯实，底面浇筑60mm厚C15素混凝土垫层，侧壁用水泥砂浆砌筑120mm厚砖砌体，沟内用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。截、排水沟大样图（3）集水井坡顶集水井沿基坑四周约3050m布置一个，或在角点、空间较大位置设置，集水井位置应避开承台，并且根据基坑开挖时的出水情况，调34、整集水井的数量及布置。集水井底面比排水沟底面低0.5m，集水井尺寸为800800800mm，井底素土夯实，底面浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁用泥砂浆砌筑120mm厚0砖砌体，井内用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。集水井大样图（4）降水井降水井共设置12口，平均间距约15m，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径450mm，井管采用219钢管，应先将钢管滤水段钻孔。外包两层20目尼龙网，再用铁丝网，井深约20.0m。井管随开挖深度变化调节，施工至设计开挖面位置后，坑底以上井管可截断。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。管井降水施工顺序为：管井测量定位钻机就位钻孔吊放35、井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。降水井大样图凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。成孔：深井采用冲钻成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.30.5m。降水井的井深与设计井深偏差宜小于500mm，下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，插入井管36、，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。下管：滤水管采用钢管，外侧绑2根DN15PVC管（洗井用）。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。滤料封底：选用洁净中粗砂滤料填充，滤料封底厚度500mm。填砾料：井管下入后立即填1020mm砾料，滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石。并保证不均匀系数小于2。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或37、冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料填至自然地面标高下3.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。洗井：降水井填砾成井后立即采取空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2根PVC管二次洗井。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后48小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响效果。安装深井水泵：水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转38、；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。抽降：洗井结束后需进行试抽水23台班，并对水量及水位变化进行观察，以了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的水应接入现状排水管网内进行排除，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果受到影响。降水管网及电网布设：单口降水井的排水宜采用镀锌管，并应安装止回阀。39、局部可采用高压软管连接，同时应做好坑内排水管的支撑工作。支撑应牢固可靠。沿基坑周边应布设排水集水总管，汇集各降水井排水的地下水，并由总管排入市政管道。排水总管可采用大口径钢管、排水沟等，并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。（5）降水过程注意事项基坑开挖前37天要启动防水系统进行整体降水，并应在土方开挖之前施工到位。在实际降水施工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。水位降深应降至基底以下0.51.40、0m。排水设备选用出水量为每小时5m3的多级深井潜水泵。降水井施工及排水工作必须提前进行，且降水井降水期间应准备应急备用电源，保持连续供电抽水。基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行。降、排水系统应在上部主体结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力的1.1倍后，方可停止。设专人管理和维护降水井，以保证降、排水系统的效率和使用寿命。降水井需进行专人保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。封井：垫层施工完成后，切断上部滤水管，在底板中间高处设置两道止水翼，止水翼外径450mm，厚3.0mm；降水施工结束后，提起水泵，管井下部用C35微膨胀混凝土填充、捣实，41、井口用3.0厚钢板满焊封闭。降水井封闭大样（6）回灌井回灌井施工顺序为：测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内安装注水管。观测、回灌井详图为防止由于基坑内水位不均匀下降引起周边地基土不均匀沉降，在基坑靠近建筑物、构筑物等处布置回灌井。回灌井根据现场实际位置情况进行布置，并尽量远离基坑边线。回灌井成孔直径150mm，内套80PVC管，注水支管用8分镀锌管，封闭井管段以下制成滤管，外包40目尼龙滤网一层，上下捆扎牢固，均匀地填入滤料。回灌土层主要为砂层、花岗岩残积土强风化岩层，回灌井深度可根据回灌土层厚度适当调整。填砾料后24h内要采用化学或机械方法进行洗井，直至洗到水清42、。砂净为止，以保证回灌效果。回灌的水不得污染原有水质。回灌采用常压，必要时通过增压泵对回灌井施加压力，以提高水压力以利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。重要建筑物可增加回灌井密度，当沉降监测值达到报警值时启用回灌井，必要时增设回灌井进行回灌。回灌之前应检查回灌系统并试运行，全面停止回灌应在降水停止运行后方可，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。4旋挖灌注桩施工灌注桩采用隔两桩施工（桩与邻桩间距4倍桩径），并在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。排桩配筋表桩身配筋图施工总流程图：泥浆渣土处理措施下导管清孔浇灌水下混凝土钻进成孔吊放钢筋笼场地平整桩位测量埋置护筒钻机就位泥43、浆制备钢筋笼制作（1）场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机在钻进过程中发生沉陷。（2）桩位测量用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。（3）埋置护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚46mm，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.53.0m，上部开设12个溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。为了增加护筒的刚度44、，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，以增加孔内水头压力。护筒的埋设：护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒高出原地面300mm以上，以防止杂物、泥水流入孔内。护筒埋设深度：在粘性土中不小于1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合45、。护筒外环应用无杂质的粘土夯实；如果土质差，为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的塌方、掉皮等事故，可筑岛埋设护筒。（4）泥浆制备挖泥浆池：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。造浆：采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度1.021.10g/cm3，粘度1822s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH值大于7。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥46、浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和纤维素改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（5）钻机就位在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（6）钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控47、制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥48、机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗，减少旋挖进尺，采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和49、粘度，防止塌孔和埋钻。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。如施工过程中遇孤石难以钻进，可根据现场情况采用直接取芯钻进或变更为冲孔桩工艺的措施。当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理：A直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可；B钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。灌注桩直径即为成孔直径，允许偏差：桩位偏差50mm（平行或垂直轴线），桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度（0.5%）。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后应立即进行清孔，从清孔停50、止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53.0h，一般不得超过4.0h，否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。（7）钢筋笼制作、吊放钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋下料时应准确控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用E50型焊条；主筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，51、厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm。纵向受力钢筋的接头不应设置在内力较大处，同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接接头数量不大于主筋总数的50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。钢筋笼纵向受力钢筋直径22mm时，钢筋接头使用机械连接；直径22mm时，钢筋接头可使用机械连接或焊接。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：52、主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。（8）下导管用直径200mm导管灌注水下混凝土，导管每节长度34m。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的53、焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起300400mm。导管埋入混凝土内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。（9）清孔因为沉碴厚度要求比较严格，需要配备专门的清碴钻桶进行桩底清碴。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，可选用机手一体的清碴桶或组合形式的钻头来进行桩底清碴。清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s。（10）浇灌水下混凝土水下混凝54、土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。本工程灌注桩混凝土强度等级为C30水下混凝土。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。导管底部距桩底的距离为0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计算如下：V=r2H圆周率r 灌注桩半径（m），本工程为0.50H 混凝土初灌厚度，55、取1.051.60m计算得，混凝土初灌量V为0.821.26m3贮料时以1.0m3。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超过7m容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过30分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。应控制最后一次灌注量，超灌高度1.0m，凿除泛浆后56、必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，钢筋（纵向主筋）锚入冠梁36d，桩顶嵌入冠梁100mm，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。（11）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（12）钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因再进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到57、孔底，每次提钻速度控制在0.300.50m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（13）正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于2个孔，检测所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。检查内容有：成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土等现象；桩身穿越各土层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；确定护壁方案。（14）成桩垂直度偏差控制措施 根据地层情况选用合适的钻头： 粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带58、卸土板的钻斗；淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层：选用双层底的钻挖钻斗；硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺；胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）；中风基岩：配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗；微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺；试桩采用没有气孔的单层底钻斗，由于其只适用于粘性较强的土层，本工程中地质软硬不均，在较深部位有微风化和中风化基岩，导致旋挖桩机施工过程中钻头出现偏位59、，进而导致桩身垂直度出现偏差。 钻孔过程控制：钻孔桩开孔后应缓慢钻进，旨在形成良好稳固的护壁，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钢筋笼定位：桩垂直度偏位检测是60、通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏差来确定，所以钢筋笼的定位是桩位偏位控制中的重要的一项。 A钢筋笼下放时采用两条吊筋，保证钢筋笼起吊后的垂直度。 B按照规范要求加保护垫块，尤其在桩顶位置应多加设一些保护垫块。 C钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩位的中心，通过吊垂线与钢筋笼的中心进行比较，通过吊机微移钢筋笼进行调整，保证两个中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在护筒壁上，以达到稳固钢筋笼的目的。如果桩顶位置离护筒顶位置距离较大时，需焊接假笼至护筒顶，同时用上述的方法进行定位，需要注意的是要保证假笼具有一定的刚度。 D在灌注的混凝61、土接近钢筋笼时，放慢混凝土灌注速度， 待导管底提高至钢筋笼内2 m以上方可恢复正常的灌注速度， 确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。5三轴水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不小于3根，多轴搅拌桩不得少于3组。水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，检验数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。若出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。三轴水泥搅拌桩止水大样图跳打方式施工顺序：先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和62、C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠。以此类推，施工完成水泥土搅拌桩。（1）一喷一搅工艺流程：测量定位开挖导槽搅拌机就位调整导向架垂直度喷浆搅拌下沉提升搅拌桩头复搅桩机移位。开挖导槽：根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽要求中心线两侧宽各0.6m，深0.50.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证现场文明施工的要求。桩机就位：挖好导槽后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。当搅拌头下沉到设计深度时应再次检查并调整机械的垂直度。 拌制浆液：在开钻之前，选用水泥标号P63、O 42.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的参数。压浆前将拌制好的水泥浆加筛过滤存入储浆料罐。搅拌喷浆钻进：启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土，在搅拌机进尺达到桩顶标高以上0.5m左右时，开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机钻杆喷入被搅动的土层，边钻进，边喷浆，边搅拌，直至设计深度。搅拌提升：喷浆钻进至设计深度时，停止钻进，在桩底喷浆30s，再按规定速度匀速提升，边提升，边搅拌，不喷浆。桩头复搅，停灰面应高出设计桩顶标高500mm。清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴64、的垂直夹角、搅拌 头的回转数、提升速度应相互匹配，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（3）水泥土搅拌桩采用湿法切割搭接工艺施工，正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺。相关参数如下：水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，并加入适量的外加剂以增强浆体的流动性；水泥掺量18%，要求28天无侧限抗压强度1.0MPa；搅拌桩的设计龄期为28d，若掺入早强剂，其设计龄期为14d，掺量为水泥用量的2%，早强剂与水泥浆浆体搅拌均匀后方可送浆；水泥搅拌桩设备的主电机功率不小于37kW，水泥和原状土需均匀拌和；每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。搅拌速度30转/min65、，下沉、提升速度0.5m/min。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动；当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。水泥搅拌桩施工允许偏差：桩位20mm，桩身垂直度误差不超过0.5%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（4）在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。施工时应确保桩身连续、均匀，并在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工，停浆后应在12h内补喷，补喷重叠长度应大于0.5m；相邻66、桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。当施工间歇时间超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在冷缝处围护桩外侧补搅12幅水泥搅拌桩方案，为保证补桩效果，补搅的水泥搅拌桩与围护桩搭接厚度约250mm左右。（5）施工过程中，如因故停浆应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时。再喷浆搅拌提升；若停机超过3h ，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。施工开始和结束的头尾搭接处应加强喷浆搅拌，消除搭接沟缝。（6）水泥土搅拌桩的固化剂采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥。水泥浆液应按设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具67、有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，采取防止浆液离析措施。根据气候条件，可适当掺入外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。当地下水量较大时，水泥浆中可根据规范要求加入一定量的外掺剂（如石膏或粉煤灰）。为确保成桩效果，也可添加液态速凝剂。液态速凝剂暂定参入量为1%4%，因速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前，必须对施工用的水泥进行适应性试验，确定最佳掺量；此外，试验应考虑满足施工要求的凝固时间（由施工单位根据其施工条件及要求确定，避免因凝固时间过短造成施工困难）。根据凝固时间要求及适应性试验最终确定速凝剂参入量。因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理。（7）为保证水泥搅拌桩桩体的平整度和垂68、直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。成桩直径和桩长不得小于设计值。（8）现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查施工质量，出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。（9）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪及打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。搅拌机喷浆提升的速度和次数应设专人进行记录。（10）水泥搅拌桩遇孤石处理措施搅拌桩施工场地应事先69、平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。钻进过程中，若遇孤石等障碍物时应停止施工，退出桩机，利用镐头机将其破除干净后继续施工，若因此产生过大的空洞，须用粘土回填。当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。（11）水泥搅拌桩渗漏处理措施土方开挖时，发现基坑有漏水的地方立即组织人员进行堵漏。首先用草袋子先将漏水处堵住并将草袋子向内塞，然后在草袋子外侧填石料，石料中间插入导水管，导水管插入部分用切割机切出小口，然后用砂网包住，将水排除。对漏水部位进行加固，具体加固方法为：在漏水部位编制钢筋网片，内插注浆预留管，便于喷砼后向内注浆。漏70、水两侧桩上打上膨胀螺栓，螺栓上连接16竖向压筋，然后500mm一个横向压筋，两端与16竖向焊接以固定钢筋网片，最后喷砼。喷砼时，视漏水部位缝隙大小，缝隙较小时，可直接进行喷砼直至完成；如缝隙较大且涌出流砂，喷砼时，先将喷射枪头插入缝隙孔洞内喷射，直至将孔洞内喷满为止，最后完成喷砼；完成喷砼48小时后，由预留管向内多次进行压浆，直至将缝隙内孔洞注满为止。（12）三轴搅拌桩施工时的安全控制措施操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸71、烟，严禁随地大小便。三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。光线阴暗看不清严禁移机。移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。启动前检查并确认72、钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。未查名原因前，不得强行启动。作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后，方可继续钻进。作业中停电时，将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。钻机73、运转时，防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，防止打爆水泥桶。遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机。如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。浆泵应经常加油，保持足够润滑。空压机输气管道应避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的相关人员。空气压缩机出口处不得有人工74、作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤。空气机运转发现异常，立即停机检查。发现气压表、空气压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而不能调整时，应立即停车检查。距储气罐15m以内不得进行焊接或加工作业。6放坡挂网喷面施工混凝土喷护立面详图（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖75、的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。喷射混凝土强度等级为C20，采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥拌制。喷射混凝土配合比为水泥：水泥与砂石的重量比取1：2：2，水灰比宜取0.40.45。粗骨料选用粒径20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早76、强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，喷射混凝土的回弹率不大于15%，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于20mm。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为3077、mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于20m，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢78、筋网保护层厚度，不得有露筋现象。在基坑开挖过程中，喷面应做到随挖随喷，坡面裸露时间不应超过1天，避免雨季雨水冲刷坡面。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，一般约为7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回79、弹率不大于15%。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自80、离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。7钢筋混凝土支撑系统施工内支撑系统施工前对支护桩进行完整性检测。冠梁ZCL支撑连接节点图（1）开挖基坑支撑体系施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则，支护桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至腰梁底标高时，施作支81、撑系统。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按内支撑两侧各1m设置，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于内支撑底面标高100mm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。（2）破桩头土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后82、方能进行下一道工序施工。（3）浇注素混凝土垫层内支撑开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，浇注C15素混凝土垫层，垫层厚度为100mm，垫层面除冠梁外均应刷涂混凝土隔离剂，并铺一道油毡作为隔离层。垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出支撑系统轮廓，弹出墨线放完成后施工员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，误差控制在20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。开挖后垫层需凿除，且禁止在梁面堆载和走车。（4）钢筋加工与安装钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可83、下料制作。钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。钢筋连接22的采用焊接，主筋22的采用机械连接，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分，冠梁外侧主筋可在大跨跨中三分之一范围内采用搭接焊，内侧主筋应在支撑梁支座处搭接焊。当需要在高应力部分设置接头时，接头的百分率不应大于50%。梁的钢筋均应通长设置，焊接长度为单面10d（双面 5d），梁纵筋锚固长度36d。箍筋及拉筋末端应做成不小于84、135弯钩，弯钩端头平直段长度5d。受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。在浇注混凝土之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工。节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间。加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置。（5）模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工85、，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查。（6）混凝土施工施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，避免冷缝出现。严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂。本基坑支护工程支撑体系平面较大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施：混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定；混凝土浇注后应加强浇水养86、护，表面覆盖草袋。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落混凝土时应设置溜槽等设备，以防止混凝土降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前87、层混凝土初凝前将本层振捣完毕。内支撑系统施工，支撑系统砼施工应按大体积砼的质量控制要求施工，并应从如下方面加强施工管理：A原材料选择：采用低水化热水泥、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；粗骨料粒径宜选用531.5mm，级配连续，含泥量不应大于1%；B混凝土配合比：要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，水胶比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在12020mm；C现场预备工作：浇筑混凝土时预埋的测温仪器及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前预备好，相关管理人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；D有关施工段88、的划分、施工缝的留设及砼浇筑顺序应符合要求；E混凝土温度控制：对混凝土进行温度检测，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将里表温差控制在不超过25C；F混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。（7）支撑的施工偏差要求支撑标高的允许偏差为20mm；支撑的轴线偏差：不大于30mm；钢筋混凝土支撑截面尺寸：20mm，10mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平位置的允许偏差应为30mm。（8）拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安89、排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于14天。8桩间墙二次支护施工（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，墙面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。喷射混凝土强度等级为C20，采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥拌制。喷射混凝土配合比为水泥：水泥与砂石的重量比取1：2：2，水灰90、比宜取0.40.45。粗骨料选用粒径20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，91、且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用植筋方式锚固在桩体纵筋上。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d92、且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于35mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护期不小于7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径93、为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必94、须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装95、置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。9传力带施工底板处换撑梁混凝土强度等级C30，截面尺寸400400mm，间距1500mm。换撑梁采用420 L=500mm钢筋植入支撑桩。换撑梁平面布置（1）做好深基坑支护换撑工作，由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用，是保证工程顺利施工必要和不可疏忽的内容。（2）地下室底板施工完成后，进行底板处传力带的施工。（3）混凝土浇注终凝2小时后应及时洒水养护，表面覆盖草袋，保证湿润养护时间不少于7d。（4）当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带部分设置可靠的传力构件。底板后96、浇带换撑采用型钢，换撑间距2000mm，底板厚度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的部位：主梁换撑采用型钢；次梁换撑采用工字钢；换撑两端均进入后浇带侧边混凝土内300mm。（5）当基坑外围受力，通过支承层、支承梁形成支撑力可保持与基坑支护的平衡，但后浇带处却成了薄弱环节。在主体结构楼板局部缺少部位、后浇带部位，应在主体结构内的适当部位设置临时支撑系统传力带。弥补仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压力的不足，可有效地维护基坑支护在基础结构施工阶段的稳定。10钢筋混凝土内支撑的拆除内支撑换撑与拆撑处理（1）本工程内支撑梁拆除采用缓慢有序、对称拆除的原则，根据97、基坑的围护稳定性及设计等要求分块进行拆除。本工程支撑拆除先拆除中间再拆除两侧，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放，确保内支撑均匀卸载，基坑侧壁缓慢变形。（2）支撑拆除时间：传力带混凝土强度达到设计强度的100%后，土方回填至支撑梁底标高后，方可拆除内支撑。（3）支撑柱穿过地下室楼板处应预留平面尺寸不小于1.5m1.5m的孔洞，待水平支撑及拆除后将预留孔洞按后浇带作法封死，并做好防水措施。（4）在支撑底部搭设满堂脚手架，脚手架上满铺跳板，破碎后的混凝土块及时用塔吊吊出基坑。（5）支撑拆除前，先进行应力释放，即先局部拆除几点支撑，观察基坑变形情况，如无异常情况出现，再大面积拆除支撑。（6）支撑拆除采98、用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。（7）拆除支撑周围用安全网封闭，脚手架上严禁超载堆放混凝土块。（8）拆除区域设置隔离带，并设明显标识；派专人进行巡视，禁止一切无关人员入内。11土方开挖施工本工程基坑整体分层分段开挖，并逐渐向各东侧方向收回至出土马道口。内支撑覆盖范围内土方采用长臂挖机向内支撑底下掏挖结合人工开挖。长臂挖机作业范围内的土方由长臂挖机开挖盘土到基坑外由土方车外运；长臂挖机作业范围外的土方由人工开挖。施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在塔吊全部安装完毕、基坑土方挖运完成后再99、挖除临时道路。（1）首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑的轴线；然后按基底砼垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按放坡坡率放坡开挖。桩顶按冠梁宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至冠梁底面，施工对应的支护结构。待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（2）平面开挖顺序：开挖从中间开始，向两侧边退边挖。以分段开挖分界线为界，将基坑分成4个区，由4个施工队开挖，每个施工队配备1台挖掘机。垂直方向挖方分7层开挖，详见附图。（3）机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内100、时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，接通线找平，预留300mm土层人工清理。（4）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施。由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（5）基坑土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m（软土不大于1.0m，填土不大于1.5m），坑内坑支护采用自然放坡，坡率约1：0.5。分段开挖长度20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。（6）根据本101、工程围护结构的施工特点，基坑土方应在围护桩、搅拌桩、冠梁、支撑梁、喷面的强度分别达到设计强度的100%、90%、80%、80%、70%后方可开挖下一层土方。（7）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（8）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（10）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保102、支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。（11）当机械开挖至地下室底板垫层底标高以上300mm时，应人工修整至设计基坑底标高；筏板、承台、地梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（12）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（13）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（14）土方开挖放坡坡率严禁超过设计文件要求的坡率允许值。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边103、堆载不得大于设计值。（15）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内验槽并浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。（16）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。（17）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（18）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。（19）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继104、续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计及各方协商自理。（20）汽车坡道的留设土方开挖时，在基坑留置1条施工便道至坑底，便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度不大于1：7，施工便道两侧采用1：1.5自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应105、小于1m，且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。若遇大雨，可在车道坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。车道临边防护采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（21）多台土方开挖机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按106、有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小107、于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m。（22）挖土过程中对工程桩、支护桩、内支撑及降水井等支护结构的保护措施在土方开挖时严禁碰撞工程桩、支护桩、立柱桩、内支撑、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。开挖工程桩、支护桩、立柱桩、内支撑、降水井土方采用小型挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉桩顶部土方，使其顶部暴露明确后，再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆高后用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对工程桩、支护桩、内支撑及降水井的保护。机械挖土需距桩体108、支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。夜间施工时保证有足够的照明。（23）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q土方量，55000m3；Qd挖土机生产率，m3/台班，一般为300400m3/台班；T工期，工作日，本工程土石方开挖工期为28天；C每天工作班数，以2个工作班计；KB时间利用系数，取0.8。 N=55000/3501/（2820.8） =3.514（台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80。每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：115=15（m3109、/小时）自卸汽车每台班产量：1580.8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土量：3504=1400（m3）自卸汽车数量：1400/96=14.5815（台）12信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记110、号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。（四）检查验收1常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质111、检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。（4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。（7）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。（8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。（9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2基本112、实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位。（1）喷面厚度采用钻孔检测，每500m2一组，每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。喷面混凝土的试块强度试验，每500m2一组，每组不少于3个。（2）围护桩施工完成后，须进行桩身完整性检测，检测数量为总桩数的20%，且不少于5根。由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可全面开挖土方。（3）排桩、冠梁、支撑梁等混凝土结构施工和检测应符合GB50204砼结构工程施工质量验收规范的规定。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项113、目负责人担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理电话：副组长：项目技术负责人电话：组 员：施工员电话：施工员电话：质量员电话：安全员电话：安全员电话：机械员电话：试验员电话：材料员电话：水电施工员电话：附近医院联系地址及电话：火警：119 公安：110 交通：1222应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、11114、9、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部115、全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并116、严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1桩机施工安全技术措施（1）桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作岗位；操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。（2）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（3）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠。（4）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（5）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓117、进行检查。（6）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。（7）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳（8）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。（9）合理确定桩机设备的停放位置（10）非装配人员应远离设备装配现场。（11）桩位间移动时，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；为保持设备平稳、保护液118、压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。（12）遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢成孔速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时，应停机待查。（13）在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。（14）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、泥浆泵、电焊机等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。主要受力结构杆件及行走机构没有裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向119、槽变形影响桩身垂直度。杆件、锤箱等各位置螺栓、法兰、销轴等紧固部件连接必须可靠紧密。及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。电流表、油压表等控制仪表工作状态良好。电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（15）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等。（16）电动机、变速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常。（17）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，120、油脂涂抺均匀，如液压缸、振动箱等部位。（18）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。（19）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（20）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配；合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电箱之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（21）电气控制线121、路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格。（22）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置。（23）退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备122、。2机械设备使用的安全技术措施本工程有挖掘机及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。（1）挖掘机的安全使用机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘，停放在平地上，关闭门窗并123、锁住。驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业124、的发展和效益尽心尽责，努力工作。挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。（2）其它中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防125、暴、防晒。3土方施工安全技术措施（1）设立专职测量员，定人定时对土体水平位移、地表沉降监测及地下水位观测，发现问题及时通知设计、建设、监理等单位，共同解决。（2）在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑支护结构。（3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于10m；多台挖土机在不同台阶同时开挖时，上下台挖机前后应相距30m以上。（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（5）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎。（6）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。人员尽量远离施工机械，挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其126、他作业。如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（8）雨季施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（9）管线保护及处理措施施工前组织专门的管线保护小组。对因建设工程施工可能造成损害的毗邻周边的建筑物、构筑物（从边坡或基坑边线起，向外延伸距离不少于边坡的3倍垂直高度或3倍基坑开挖深度）及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况（围墙）等，应摸清具体情况，做好详细记录。基坑支护施工前，应探明和查清场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边线的关系，认真核对其是否与设计院提供的“基坑127、与周边管线关系平面图”一致，发现不符的情况，应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理，避免施工对管线产生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测。对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。加强基坑周边管线的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔1520m对重要管线（给水管）设立沉降和位移观测点，定期（一般为23天）对观测点进行监测；报告变化情况并加密监测的频率。加强基坑周边地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平。对出现地下水位下降较大（一般超过128、1m）的地段应及时处理。对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂，要加强观测，一旦发现管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位，并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。加强管线保护的施工监控，根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉降值备注煤气管（承插式、机械式插头）1LL为管线的分节长度；各种管线的沉降值应根据管线129、的连接形式通过计算确定。如有关部门对管线沉降有特殊要求时，以其要求为准。上水管（承插式、机械式插头）1L下水管（承插式、机械式插头）1L设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。4施工用电安全措施（1）本工程线路采用双塑绝缘五芯电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设，供电系统做到“三级配电，两级保护” 三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工机具严格执行“一机一箱，一闸一漏”标准要求。电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管130、内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。（2）接地保护及防雷保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设131、备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。（3）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的132、安装高度为箱底距地面1.31.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的133、操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱施工过程中总配电箱及一级配电箱上锁管理，钥匙由项目专业电工负责保管。其它分配电箱及开关箱钥匙由各班组长自己保管。（4）熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（5）移动式电动134、工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。（6）电焊机布置在135、室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采136、用启动器控制。（7）照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。5防止坠落措施（1）基坑周边采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，临边防护栏杆应当能经受任何137、方向1000N的外力。（2）基坑周边不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。（3）夜间施工时必须悬挂警示红灯，并保证足够照明。（4）严禁在基坑上、下抛掷工具，以防伤人。6防台风、暴雨施工措施（1）根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。（2）现场采用有组织排水，排水通道畅通。（3）密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。（4）储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。（5）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（6）汛期和暴风雨期间值班措施138、雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野139、开阔，道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软140、管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（7）混凝土工程施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（8）钢筋工程施工现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。（9）模板工程施工雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新141、刷一遍。模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（10）土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离142、，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。7施工期间主要环境保护措施（1）降低现场噪音的控制措施工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。现场木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100%。现场备用发电机房采用隔音布吸收噪音。结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。 在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出143、现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。施工车辆进入现场禁止鸣笛。尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。夜间22：00至上午6：00禁止施工。（2）扬尘防治控制措施施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石。施工现场根据工程占地面积每5000平方米至少配备一台移动式喷雾机，并沿设置围墙设微喷雾系统，适时喷雾、喷淋降尘。切割、钻孔、凿槽等易产生粉尘的作业时，应当采取湿作144、业、增设喷雾点等方式进行降尘。平整场地、土方开挖、土方回填、清运建筑垃圾和渣土施工等作业时，应当边施工边适当洒水，防止产生扬尘污染。遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业及其它可能产生扬尘污染的施工作业。为防止施工扬尘，施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水（雨天除外）；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数。施工现场设置易产生扬尘的施工机械时，必须配备降尘防尘装置。开挖的土方如无法当天清运的，需进行洒水并覆盖。（3）施工排放污水控制措施在工地出入口处、场内固定厕所、浴室附近分别设立沉淀池、化粪池，由专人负责联系环卫公司定期清掏145、淤积物、抽排污水。工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立场内管网；生产、生活污水分别排入生产污水沉淀池和生活污水沉淀池；雨水排放沟沿现场周圈围墙布置，在场地设置一个雨水收集池。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可由环保部门抽排到场外处理或回收用于洒水降尘。乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体146、。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。（4）固体废弃物控制措施制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。指定专人对废气物及建筑垃圾进行负责管理，并划出专门的堆放场所，分别作好记录，填写废弃物回收处理登记表。（三）应急预案在深基坑区域内施工极147、可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。1重大危险源辨识：为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）148、；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式DLEC来表示。序号作业活动危险源或潜在事件危险源方式主要后果风险评价等级危险程度现有安全控制措施（操作规程）LECD1基坑支护工程无施工方案各种安全事故人员伤亡6672524不可承受根据现场实际情况编制专项施工方案并经专家论证通过后实施2坑槽开挖设置安全边坡不符合设计要求坍塌人员伤亡6672524不可承受坑槽开挖设置安全边坡严格按图纸施工3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌人员伤亡36152104不可承受经常检查边坡的实际情况4深基坑施工采用坑内降水，可能使基坑侧壁及基底土层发生变形坍塌人员伤亡36152104不149、可承受对支护结构与四周环境进行监测，在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施5地下水位的降低，引起地面沉降，可能导致周边建筑物倒塌坍塌人员伤亡36152104不可承受设置长期水位观测井、坡顶卸荷、土方回填、及时打设补水井补水6基坑边堆载距槽坑不符合要求坍塌人员伤亡363542可承受基坑周边3倍基坑深度范围内堆载不超过15kpa7基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌人员伤亡167422可承受按照图纸施工，加强施工过程检查8基坑未按规定程序挖土或超挖坍塌人员伤亡66155405不可承受严格按照基坑支护设计图纸及方案施工9基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌人员伤亡33763150、2可承受按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测10未对临边建筑物、构筑物、重要管线和道路进行沉降观测坍塌人员伤亡337632可承受场外设置观测井，并进行沉降观测11上、下基坑无行人专用通道高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置12上下专用通道不符合要求高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置13对重要管线未进行监视触电火灾人员伤亡3671263不可承受对重要管线进行监测14挖土过程出现较大的涌水、流砂坍塌人员伤亡6631083不可承受制定相应的应急预案，发现问题及时处理15土方开挖机械机械伤害人员伤亡363542可承受按照职业健康安全管理制度执行，加强教育1151、6喷料回弹物体打击人员伤亡363542可承受严格按工艺流程施工，配备好防护用品17未设置有效的排水措施坍塌人员伤亡167422可承受基坑顶部及底部设置排水沟和截水沟18侧壁漏水坍塌人员伤亡167422可承受堵漏加固19喷射机喷头失控、摆动异常机械伤害人员伤亡363542可承受立即停机检查，修理或更换机械设备20基坑支护结构失稳坍塌人员伤亡36152104不可承受立即停止坑内所有施工作业、坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压21灯具等原材料不合格或无合格证触电火灾人员伤亡363542可承受严格控制灯具质量，必须有原材料合格证方可进场22施工用得临时电缆、电线破损、老化触电火灾人员伤亡363542可承受对操152、作人员进行 安全培训和技术交底23施工用临电箱无漏电保护或保护失灵触电火灾人员伤亡363542可承受现场检查、公用临时配电箱必须有漏触电/火电保护器，并且合格、有效24使用的绝缘工具未经检测或不合格触电火灾人员伤亡363542可承受绝缘工具需经过严格检测，且合格、有 效25作业人员未穿绝缘鞋触电伤害人员伤亡363542可承受对操作人员进行 安全培训和技术交底26使用的临时照明设施靠近易燃品引发火灾触电火灾人员伤亡363542可承受对操作人员进行 安全培训和技术交底27灯具的金属外壳没接地或接地不正确触电伤害人员伤亡363542可承受现场检查，灯具金属外壳必须有接地措 施，并且合格、有效2应急救153、援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶2项目部安全员4消炎药瓶2项目部安全员5创可贴包2项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶2项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏2仓库材料员10灭火器个5现场配备现场常备11消防水源个2现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副10仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根10仓库材料员16安全帽顶50个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台1仓库材料员19钢筋钳把2仓库材料员20砂袋只500仓库材料员21皮卡车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻154、工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4. 应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上155、，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场156、，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目负责人及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救157、护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤158、，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断159、裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意160、保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤161、者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施当基坑工程施工出现险情时，应做好基坑支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。当监测数据超过预警值时或基坑变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：a坡脚被动区临时压重；b坡顶主动区卸土减重，并严格控制卸载程序；c做好临时排水、封面处理； d对支护结构临时加固； e对险情段加强监测，根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度；f尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。g162、基坑施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等，现场成立应急处理小组，当出现险情时，应迅速采取有效措施消除险情。h基坑工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改基坑支护设计方案。i如位移报警值发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇筑，同时加密监测频率。j若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，及时停止土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待163、查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。k若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚杆，焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。l对于发生变形较大区段应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。m施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况，防范于未然，如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。如果出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，在坑底坡脚堆沙袋反压，坡顶卸载和增164、设锚杆等措施后，再对坍塌土方进行人工清除和加固。a应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。b发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。c分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。d当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方165、法施救，向项目部有关人员报告或报警。e项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。f在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。g急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。h当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝166、）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处167、。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的168、易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中169、毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防170、止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。（7）管线事故应急措施水管爆裂一旦爆裂，应立即弄清是上水或下水管，并控制引导水流方向，尽量将水流引入周边下水道，避免大量水流入基坑，或流散至周边地区影响交通或是居民日常生活。然后及时通知自来水部门进行抢修，报告上级部门等待批示。煤气管泄漏对于煤气管泄漏，气体扩散的特点，应立即疏散人群防止发生煤气中毒事故，若出现了煤气中毒应立即拨打医疗急救电话，利用空压机或鼓风机来降低该区域内空气中一氧化碳的浓度，然后及时联系煤气公司对破损的煤气管道进行修复，防止险情扩大，报告上级部门等待批示。电力管线对于施工中171、由于机械操作而导致电力管线破坏时，应立即停止施工。配戴橡胶绝缘手套用干木棍将伤员从带电施工旁移开，切忌直接扶抱而导致二次触电，并将漏电管线架空，然后拨打医疗急救电话，抢救伤员，事故现场进行隔离，无关人员不得靠近，联系电力公司对损坏的电力管线进行修复，报告上级部门等待批示。电话（通讯、信号）管线对于施工中破坏了通讯管线，应立即通知相关的部门来对管线进行修复，不得隐瞒不报或者拖延上报以影响到周边正常的通讯和社会秩序。（8）失稳坍塌应急处理措施当发生失稳坍塌事故时，立即停止坑内所有施工作业，现场人员迅速撤离基坑危险区，坑内人员顺梯到基坑顶面，撤至安全区。在薄弱部位设置临时支撑等加固处理，控制围护结构172、继续位移。根据监测报告和现场情况，找出失稳坍塌的原因，制定具体对策。如失稳坍塌由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料、机械设备。边坡失稳时可迅速采用坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压等措施。（9）流砂、管涌应急处理措施当出现流沙、管涌时，应立即停止开挖，并回填深坑将流沙埋没或在深坑中注水，以平衡渗流的动水压力。然后在深坑周围立即补下二级（或三级）井点，待二级（三级）井点降水使地下水浸润线低于开挖范围以下500mm后，再继续开挖施工。当深坑接近承压水层时或经计算坑底土体的抗浮不能满足稳定要求时，可采用井点管穿过不透水层直接抽取不透水层下的承压水，以降低承压水头，从而避免因承压水头173、过大而形成管涌。由于地下承压水流量大，不宜采用轻型井点，应采用出水量较大的喷射井点或管井降水。（四）监测监控1基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。2基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。3巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括：（1）支护结构：支护结构成型质量；支护结174、构有无较大变形；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载。（3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。（4）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。（5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（6）监测报警值监测内容报警值速率累计值坡顶水平位移5mm/d30mm坡顶沉降5mm/d175、30mm支护桩的水平位移3mm/d30mm支护桩的沉降3mm/d25mm深层水平位移4mm/d40mm坑内外地下水位500mm/d1000mm支撑应力大于70%设计值备注其它项目应满足建筑基坑工程监测技术规范等相关规范要求4本基坑监测当出现上述预警值或出现下述情形时，应立即进行危险报警，并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施：（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等；（3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（4）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况；（5）周边管176、线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。5应急措施（1）施工现场应预备足够数量的砂袋及足够数量预先装了半袋砂的砂袋，以保证在基坑出现险情时能快速有效确保基坑安全。（2）当危险预警时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位分析原因。（3）险情应急处理措施具体如下：支护结构被动区进行堆土反压、增加锚索（杆）、或坡顶卸载等。（4）基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（5）基坑垂直变形过大造成地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，稳固变形土体。（6）如出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，对坍塌土177、方进行人工清除。减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载。（7）若基底管涌、流砂现象可采用加设轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下0.5m。（8）暴雨及雨季施工：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。（9）在施工现场配置足够功率的柴油发电机，以防止停电，造成排水中断。6施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位，按照动态设计、信息化施工的原则，共同研究处理措施，确保基坑安全。六、劳动力计划（一）项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目负责人、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员组成管178、理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：桩基组支撑组泥水 组杂工组喷面组土方组施工员质量员机械员材料员安全员项目经理生产负责人、项目技术负责人试验员（二）特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的持证上岗技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1桩基工30人负责灌注桩桩施工。2喷面工20人负责挂网喷面施工。179、3支撑工20人负责冠梁、内支撑系统施工。4泥水工20人负责排水系统施工。5土方工30人负责机械挖土、盘土、土方外运。6杂工工20人负责清土、抽水等勤杂工。七、附图1施工用电临时布置图2施工给水示意图3消防示意图4总平面及监测点平面布置图5支护结构及降排水系统平面布置图6支撑平面布置图71区剖面图8工况一9工况二10工况三11工况四12土方开挖平面示意图13土方开挖剖面示意图14基坑安全疏散示意图15安全通道搭设构造图16临时坡道示意图深基坑工程施工进度计划表1施工用电临时布置图2施工给水示意图3消防示意图4总平面及监测点平面布置图5支护结构及降排水系统平面布置图6支撑平面布置图71区剖面图8工况一9工况二10工况三11工况四12土方开挖平面示意图13土方开挖剖面示意图14基坑安全疏散示意图15安全通道搭设构造图16临时坡道示意图