1、城际轨道交通项目桥隧过渡段基坑开挖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则12、工程概况22.1 桥隧过渡段概况22.2 工程地理位置及周边环境保护措施22.2.1 地下管线的调查与保护措施3地下管线现状及改迁概述3管线改移6管线悬吊6管线保护措施7地面交通调查与疏解措施8xx路交通现状8交通疏解方案9施工、交通导向牌设置11交通疏解安全保证措施122.3 地质条件132.4 水文地质142.5 工程的重点难点和应对措施142.5.1 工2、程的重点和难点142.5.2 施工对策152.6 施工管理目标及承诺152.6.1 安全目标152.6.2 工程质量目标152.6.3 工程安全目标152.6.4 环境保护目标152.6.5 施工工期目标163、施工组织机构164、施工总体部署和平面布置164.1 施工总体部署164.2劳动力及机械安排计划16劳动力安排计划表164.2.2 劳动力安排计说明174.2.3 拟投入的主要机械设备184.3 施工总平面布置及说明194.3.1 总平面布置195、围护结构施工215.1围护结构形式及施工顺序215.1.1 围护结构的形式215.1.2 围护结构的施工顺序215.2 围护结构施工2153、.2.1 钻孔桩施工21主要施工方法与技术要求22钢筋笼施工25灌注混凝土275.2.2 旋喷桩施工29旋喷桩的施工流程29施工程序说明30旋喷桩施工技术要求30拉森钢板桩施工31钢板桩施工的顺序31钢板桩施工的技术要求31临时型钢立柱施工32中间立柱的施工工艺流程33中间立柱的施工工艺33中间立柱的施工要求34冠梁及钢筋混凝土支撑施工35钻孔桩冠梁和第一道钢筋砼支撑施工35冠梁和钢筋混凝土支撑施工技术要求36桩间土的防护处理37喷射砼施工工艺流程图37喷射砼护面施工工艺37喷射砼护面施工技术要求386、降水井及基坑排水施工386.1降水井施工38井点布置38管井结构39降水井施工396.2基4、坑排水施工40基坑内排水40基坑外排水416.3 降水工程的环境保护和处理措施416.3.1地面沉降防治措施41降水井的后期处理417、土方开挖及钢支撑架设施工427.1土方开挖原则427.2开挖前准备427.3基坑土方开挖施工流程图437.4土方开挖施工方案43土方开挖施工工艺43土方开挖施工方案44端头盾构井土方开挖44标准段土方开挖457.5基坑支护施工46砼支撑施工49钢支撑施工49钢管支撑系统的组成49钢支撑施工流程51钢支撑拆除施工流程52支撑体系架设注意事项538、基坑开挖监测538.1监控量测的目的538.2监测项目及频率548.3施工安全性判别568.4监测数据的整理和分析55、78.5变形控制措施588.6监测注意事项589、施工质量保证措施599.1质量管理59建立质量保证体系59质量管理体系60制定质量方针、目标与原则61制定质检计划62建立严格的现场质量保证制度629.2确保工程质量的技术要求和措施63平面控制网测设的技术要求与措施63原材料质量保证措施64钢筋施工的质量保证措施64基坑开挖的质量保证措施64钢支撑质量保证措施659.3其他质量技术保证措施65自拌砼质量保证措施65隐蔽工程质量保证措施66旋喷桩质量保证措施67钻孔灌注桩质量保证措施67钻孔作业67钢筋笼加工和吊装68导管入口68灌注混凝土前检查与清孔68混凝的灌注68成桩检测68基坑开挖质量保6、证措施6810、安全、环保、文明施工措施6910.1安全措施69成立安全监管组织69安全管理措施69主要施工项目的安全控制措施70施工现场安全措施70基坑开挖、支护等安全控制措施70供电与电气设备的安全措施72机械作业的安全措施72确保环境安全和施工安全的保证措施7310.2环保措施73防噪声扰民控制措施73防振动扰民控制措施74城市生态74水污染控制措施74大气污染控制措施75固体废弃物管理措施76防洒漏措施7610.3文明施工措施76文明施工管理措施7610.3.2 施工现场文明施工措施77现场卫生管理78周围环境影响的防护措施78弃土外运79噪音及其他7911、应急预案8011.1总则87、0制定预案的原因和目的80预案要达到的目标8011.2抢险组织机构80抢险领导小组成员8011.2.2 施工单位主要人员联系电话81业主监理及社会有关方面联系电话8111.3抢险物资及设备8111.4抢险方案8311.4.1 主体基坑开挖抢险方案83险情描述83抢险工作组织和抢险方案8311.4.2主体基坑防汛抢险方案8511.4.2.1 险情描述85抢险工作组织和抢险方案8511.5其他85设备管理85新闻管理85工伤事故应急预案861、编制说明1.1 编制依据本施工组织设计主要是依据施工设计图纸、工程地质勘察报告等，在充分考虑我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合本8、工程的具体情况，围绕着确保安全、质量、缩短工期的目标来编制的。在施工组织设计过程中，针对招标文件和施工图纸中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据如下：(1)xx城际轨道交通项目施工总承包工作井围护结构设计图、招标文件；(2)踏勘现场所得资料；(3)国家及xx省、行业现行施工规范及招标文件要求的施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及xx省在安全文明施工、环境保护等方面的规定；(4)我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；(5)我单位在城市轨道交通项目工程施工中形9、成的成熟施工技术和管理经验，以及为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。1.2 编制原则(1)遵循xx城际轨道交通项目工程施工总承包招标文件的原则严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求均得到有效保证。 (2)遵循设计文件的原则在编制施工组织设计时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和功能要求。(3)遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则严格按照相关施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工10、质量及安全，服从发包人指令，服从监理工程师的监督检查，严格按规程办事。(4)遵循贯标机制的原则确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。(5)遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。(6)快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。2、工程概况2.1 桥隧过渡段概况xx站xx站区间桥隧过渡段长360m，里程范围DK54+500DK54+860。该段包括3#盾构井和75.1m长矩形段，盾构井尺寸为 20.611m28m，深14.5m，DK54+520.611DK54+595.800为标准矩形段，深度由11.35m向大里程方向以2811、提升，终点至DK54+860，该段共计土方开挖量约36000m3。DK54+500DK54+559.544围护结构采用直径1000钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水；DK54+559.544 DK54+710采用直径800钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水, DK54+710 DK54+860采用拉森钢板桩作为围护结构。基坑开挖采用内支撑体系，其中DK54+500DK54+520.611端头盾构井处设置三道支撑，第一道支撑为环框梁钢筋混凝土支撑，第二、三道支撑采用609mm,t=16mm钢管支撑。DK54+520.611DK54+637.375设置两道支撑，第一道支撑为800*800钢筋混凝土支撑，第二道支撑12、采用609mm,t=16mm钢管支撑。DK54+637.375DK54+710设置两道支撑，第一道支撑为600*600钢筋混凝土支撑，第二道支撑采用609mm,t=16mm钢管支撑。DK54+710DK54+790设置一道609mm,t=16mm钢管支撑。至DK54+721处时，基坑深度变为5m，所以本施工组织设计主要针对DK54+500DK54+721。2.2 工程地理位置及周边环境保护措施xx站xx区间桥隧过渡段位于xx路和xx路交口东侧，其上主要为菜地，周边无建筑物，此段施工范围内距离xx路距离最短处有6m，开挖中应及其注意对公路的保护，防止其沉降。位置示意图2.2-1如下。图2.2-113、 桥隧过渡段周边环境示意 地下管线的调查与保护措施本工程中我部只负责对施工范围内管线的保护和对管线改迁的施工配合。具体管线改迁工作由管线产权单位负责。2.2.1.1地下管线现状及改迁概述桥隧过渡段工程场地横穿xx路，其管线包括：沿xx路北侧人行道外侧五米有150mm的小捷滘村自来水管一根；人行道路面下通信管沟有三根联通通信光缆，移动光缆若干，管道产权联通；沿人行道绿化带内有路灯及路灯线路一条；沿道路两侧人行道两侧绿化带下有50mm PVC自来水管各一根，沿马路方向两侧马路牙下各有排水沟一条；沿xx路南侧人行道下有电力管沟一条，其中三根电力电缆一根路灯线。另有xx路十千伏架空电线六根。根据对桥隧14、过渡段施工的影响程度，改迁的原则是：(1)利用不影响的人行道浅层临迁；(2)利用施工条件临时支吊。桥隧过渡段施工过程中对施工有影响并需要迁移保护的地下管线详细情况见下表。表2.2-1 桥隧过渡段处xx路,xx路段管线处理表序号用途规格备注联系单位1雨水沟虎门城建办2自来水管50PVC虎门城建办 3电力管线10千伏/根三根点电力电缆一根路灯线虎门供电局 4路灯线虎门城建办 6自来水管150mm村自来水管，人行道外五米小捷滘村 7电线380伏架空电力电路虎门供电局 8通信光缆移动联通通信光缆9架空电线10千伏/组两组（一组三根）xx路虎门供电局 桥隧过渡段xx路部分管线横断面图如下所示。图2.2-15、2 桥隧过渡段xx路管线断面图 表2.2-2 明挖xx路,xx路段需处理的管线统计表 序号管线名称尺寸（mm）埋深(m)长度(m)处理措施1雨水管沟142临时迁改2自来水管500.242临时迁改3电力管线0.842临时悬吊4路灯线0.342临时悬吊5绿化带施工后恢复6自来水管1501.742临时迁改8通信电缆0.842临时悬吊9架空电线临时改移管线位置示意图详见图2.2-3桥隧过渡段处xx路段管线迁改示意图。图2.2-3 xx路桥隧过渡段管线改迁平面图2.2.1.2管线改移对需要改移的管线，施工时在业主、监理单位统一协调下，积极主动与管线产权部门磋商，及早达成协议，并配合管线产权单位实施管线的16、迁移施工。(1)管线改移测量放样改移管线的线路。人工配合机械开挖管沟。与有关部门配合埋设管道。 按设计切断需改移管道，联接原线路与临时改移后的管道。(2) 管线恢复对临时改移保护的管线、沟渠在工程竣工后应进行恢复，施工程序如下：沿改移前管线的方向开挖管沟。与有关部门配合埋设管道，并检查管道的密闭性。关闭上游管道阀门。按设计切断临时改移管道、电力开关等，联接至改移前原状。开通上游管道阀门、电力开关等。2.2.1.3管线悬吊(1)管线调查队伍进场后，对已迁改的管线和需原位保护的管线会同管线产权单位进行详细调查，主要查明管线位置、走向、结构形式、埋深等，并在地面作出标记。并了解已迁改的管线及临时迁改17、的管线迁改位置，距主体结构远近，以确定主体基坑开挖时管线是否受到影响；根据调查资料，针对不同情况制定相应的保护措施或防范措施，确保管线在施工期间安全。对于横跨施工场地的管线根据管径、重量选用钢管或钢桁架或钢梁做悬吊处理，采取有效措施，确保万无一失。(2)开挖当基坑开挖至管线位置时，停止机械开挖，改由人工开挖管线两侧土体，清理出管线。开挖时，对埋深较浅的管线，注意控制管线两侧机械开挖深度，防止开挖过深土体变形扰动管线。人工开挖时，清理出管线，保护管线基础不被破坏，保证管线不受扰动，准备进行悬吊作业。(3)悬吊悬吊施工时，在保证管线安全、稳定的前提下，跳段破除管线基础，安装下托件、吊杆及管底保护木18、板，支垫木楔等，上紧拉杆。安装完一段并保证稳定后，开挖破除另外一段基础，进行此段悬吊作业，直至管线分段悬吊作业全部完成。图2.2-4 管线悬吊示意图2.2.1.4管线保护措施(1)管线开挖施工时，在可能出现地下管线的区域尽量进行人工开挖，先探后挖，防止损坏管线。发现管线后，立即进行检查和核实，进一步确定可靠的迁移与保护方案。对电缆等重要管线在施工中将予以高度重视，并进行重点保护。(2)对已挖出的管线，在有关单位将其改移或迁移之前，将根据管线的结构形式和管线单位一起制订管线允许沉降指标，在管线的顶部地面及在有条件的管线内部设置观测点，随时监测管线的变化情况。(3)对沉降要求严格的地下重要管线，施19、工前同主管单位、设计、监理共同制定管线加固方案，并严格按方案实施。(4)基坑开挖后，及时施作钢支撑并施加预应力，保证围护结构稳定，控制其变形量，保证两侧管线安全。(5)基坑开挖施工过程中，若发现不明管线，将立即通知建设、设计以及市政等相关部门，并根据管线类型和归属联系相关单位，进一步核准管线用途、走向和质量状况。对不能及时改移、拆迁的管线，将先对其进行悬吊保护，然后再挖除管线周围土体。(6)根据不同的管线，建立各类管线的量测管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时调整施工工艺和管线加固与保护方案，确保管线保护管理一直处于可控有效状态。(7)做好施工缝的防水，确保围护结构外地下水位稳定20、。(8)加强教育，对全体施工人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求；(9)凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外， 情节严重的由公安机关追究刑事责任。(10)对于基坑内吊挂的管线，注意基坑开挖及主体施工对其的影响，施工期间加强观测，并做好该管线的保护。(11)基坑附近的管线，在施工期间须加强监测，随时掌握基坑开挖对基坑外土体和管线的影响。(12)基坑悬吊两侧设防护，行人禁止通行，基坑两侧正在使用的地下管应设标志，不得在其上堆土或放材料、机械等。(13)桥隧过渡段其他工序施工时， 不得碰撞管道悬吊系统及利用其作起重架、脚手架或模板支撑等。地面交通调查与疏解措施2.2.2.1xx路交通21、现状我部施工的虎长区间桥隧过渡段DK54+595DK54+637横穿xx路；xx路一端接大宁宁馨路，一端连接连升南路，路宽43米，双向6车道，中间设隔离带，该路主要作用为缓解虎门大道的交通压力，完善大宁、小捷滘等区的路网结构 (交通现状如图2.2-52)。虎长区间桥隧过渡段DK54+595DK54+637位于xx路正下方，施工时完全封闭xx路，明挖法施工。对此，我部精心规划，确保封闭xx路期间，对交通状况不造成影响。图2.2-5 xx路交通原状示意图2.2.2.2交通疏解方案(1)交通疏解方案原则：尽可能减少对城市交通影响，确保车辆及人流能正常通行、交通顺畅；交通疏导合理、有序、安全，标志明显22、便于交通；施工场地布置合理、有序，既方便施工又满足车辆交通安全要求。(2)交通疏解方案：根据设计所提供的图纸，施工占用xx路面积为长 43米宽 40米1720平方米。示意图如下图2.2-6 施工占用xx路示意图xx路封闭期间，位于xx路的北侧为金贸新城路和小捷滘大道，距离xx路南侧约350m处为上南路,与xx路走向基本平行，东侧连接捷东南路,西侧连接xx路,xx路车流量较少,因此封闭xx路后，车辆可改走上南路及小捷滘大道、金贸新城路进行分流。由于我施工段所占用面积较少，被占用段无厂房，无居民生活区，两侧均为大面积农田，位于xx路东侧的贸德等厂房交通可通过未封闭的xx路往东行进入虎门镇交通系统23、,如图2.2-4所示。图2.2-4 xx路封闭期间交通分流图2.2.2.3施工、交通导向牌设置委托专业交通标识制作安装公司，跟据实际需要制作施工标志，联系当地交警部门,配合沿线安装警示标志，拟用交通标识牌包含以下样示：图2.2-5 交通标志图拟在xx路、上南路、连心路以及xx路以西路段处设置醒目的施工标志，提醒过往车辆提早改道绕行，缓解施工期间交通压力。 标识牌摆放示意：图2.2-6 标志牌摆放示意图2.2.2.4交通疏解安全保证措施为保证施工占用期间的行车安全，在施工作业期间，严格遵守以下安全保证措施：(1)加强与交管部门的沟通和协调，做到审批手续齐全，并严格遵守相应的管理规定。设专职交通协24、调人员以便及时与交警部门联系；(2)施工期间严格按照交警部门的安排就近进行交通疏导、管理，保证路面整洁、确保不扬尘。按标准挂设标志、标牌，交叉路口的维护设置圆顺。通行车道严禁堆放材料、停放施工车辆；(3)施工时，如遇特殊情况，经交管部门和政府有关部门同意后方可进行交通方案变更；(4)每天定时由专人进行道路沿线检查，对沿线道路定期打扫施工运输撒落的杂物，保持路面的整洁。2.3 地质条件区间桥隧过渡段主要穿越淤泥层、砂层及粉质粘土层。淤泥呈灰黑色、灰色，饱和，流塑，含有机质，压缩性高，并具有流变性及触变性，呈透镜体状，层厚0.753.6m，平均厚度1.97m，层面埋深2.007.40m，层面标高525、.0715.14m。桥隧过渡段属海陆沉积平原,部分人工整平,周边大部分菜地、果园,水沟分布密集。基坑开挖深度范围内主要为淤泥层、淤泥质粉质黏土层、粉质黏土层，局部夹杂砂层。图2.3-1 桥隧过渡段地质断面图淤泥层为灰黑色，饱和，流塑，含有机质，压缩性高，并具有流变性和触变性，场地内大部分地段分布，呈层状或透镜体状，层厚0.82.3m，平均厚度1.53m，顶面埋深0.006.80m，层面标高1.8911.8m。淤泥质粉质黏土为深灰、灰黑色，饱和，软塑，含有有机质，压缩性高，并具有流变性和触变性，场地内大部分地段分布，呈层状或透镜体状，层厚0.7011.10m，平均厚度4.10m，顶面埋深1.0026、10.20vm ,层面标高12.662.40m。粉质黏土为褐黄色，灰黄色，软塑、局部硬塑状，土质黏性良好，场地内局部地段分布，呈层状及透镜体状，层厚0.605.10m，平均厚度1.81m，顶面埋深0.0012.20m，层面标高15.062.31m。中砂为浅灰、灰黄色，饱和，松散、稍密，成分以石英为主，分选性较好，呈透镜体状，层厚0.80m10.10m，顶面埋深2.0014.00m，层面标高10.841.35m。全风化花岗岩呈土状及土夹砂状，除石英外，其余矿物均已风化成粉质黏土，手掰易碎，浸水易崩解，属级硬土。场地内该层局部分布，呈层状，其埋深及厚度变化较大，层厚1.10m78.10m，顶面埋深27、2.0053.3m，标高52.011.05m。2.4 水文地质(1)地表水：工程范围内，为海陆沉积平原地区，地表水较发育。(2)地下水：地下水可划分为两大基本类型：孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水： 主要含水层岩性为第四系海陆相粉砂、细砂、中砂、粗砂及砾砂，区内呈带状及透镜体状分布，厚度0.80-10.10m，透水性及富水性好，为该区主要富水层，强富水，具有一定的承压性。次要含水层为淤泥、淤泥质土、粉质粘土层。该土层孔隙比大，含水量大，在场地内分布广泛，厚度较大，但其成分以黏粒为主，孔隙间连通性差，属相对的隔水层，弱富水；粉质黏土及基岩全风化土，成分以黏粒为主，透水性及富水性差，为相对隔水层，弱28、富水，地下水仅以微量滞水形式存在，水量贫乏。基岩裂隙水：场地内基岩岩性为（y2）花岗岩，节理裂隙稍发育，地下水量较小。主要靠上层的孔隙潜水下渗补给，贫水弱富水，基岩裂隙水较贫乏。场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，埋藏浅，水位稳定，勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.006.50m，相应标高-1.682.695m。地下水主要靠大气降雨及侧向径流补(3)地表水、地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关腐蚀性评价标准判定，场地内地下水水质均对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性；地表水水质均对混凝土结构无腐29、蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.5 工程的重点难点和应对措施 工程的重点和难点(1) 区间桥隧过渡段主要穿越淤泥层，而其压缩性高，并具有流变性及触变性，采用合适的施工方法，保障开挖期间基坑的稳定是工程重点和难点。(2)围护结构主要采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水，所以，确保钻孔桩垂直度，使其不侵入主体结构和控制旋喷桩施工质量，达到好的止水效果是本工程的重点和难点。(3)地下管线的保护是本工程的重点。 施工对策(1)开挖前对地质情况做充分的了解，然后根据现场情况不断的调整优化开挖的具体措施。在确保开挖速度的同时保证基坑的稳定性。(2)首先，在图纸规定允许的范围内，将30、桩位外放10cm，钻孔桩施工前，测量班为其准确放点，而后过程中加以控制，确保钻孔的垂直度。(3)旋喷桩施工时，根据现场情况，及时调整浆液的配比，施工过程中，严格控制注浆压力、钻杆垂直度、提升速度。成桩后做抽芯检验，核查成桩的质量。(4)开挖前做好管线信息收集 ，开挖前先挖探槽，准确确定管线的位置及埋深，开挖过程中给予密切关注，以及保护。2.6 施工管理目标及承诺 安全目标本项目安全生产管理目标为：无死亡事故，年重伤事故不大于0.3，年轻伤事故不大于0.5。无重伤以上事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中31、断、漏水、漏气等重大事故。 工程质量目标一次验收合格率100%，确保全部工程质量全面达到国家及行业工程质量验收标准，并满足设计要求，争创省级及以上优质工程。 工程安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，按合同约定履行安全职责，加强施工作业安全管理；杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制较大生产安全事故。创建安全生产标准工地。 环境保护目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目环境保护、水土保持的相关文件要求，做到水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制。 施工工期目标确保合同工期中的总工期32、关键工期和里程碑工期的要求。3、施工组织机构根据工程需要，结合我单位实际情况，择优选调有城市轨道施工经验、特别是有类似盾构隧道工程施工经验、符合招标人要求的管理和技术人员组成项目经理部，全面负责本标段所有工程的施工组织管理工作。现场项目经理部按照精干高效、便于管理的原则组建，在项目经理的领导下，设置项目副经理1人，技术负责人1人。项目经理部下设六部二室，为便于管理，拟将本标段划分为五个工区，由工区直接管辖施工队伍。桥隧过渡段属第三工区。本工程施工组织机构设置如下图3-1所示：项目经理项目总工程师：崔松涛现场试验技术负 责人崔松涛施工技术部质量管理部安全管理部物资设备部综合办公室征迁协调部中心33、试验室计划财务部项目副 经理图3-1 施工组织机构图4、施工总体部署和平面布置4.1 施工总体部署根据场区及周边环境、合同对工期的要求，工期要求紧，施工机械设备集中且施工人员众多，因此要求合理投入机械设备、安排劳动力、进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。4.2劳动力及机械安排计划劳动力安排计划表表4.2-1 深基坑施工劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备围护结构施工桥隧过渡段主体开挖管理人员302020钢筋工64010电焊工42616喷锚工0014普工203040钻机司机082挖掘机司机4412自卸汽车司机2240吊34、车司机0610机修工488测量工488试验工1048电工588合计89164196注：本表包括分包人在内的估计劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的；管理人员计算由于各个施工阶段的搭接有重复，高峰期管理人员人数为50人。4.2.2 劳动力安排计说明(1)工程准备该阶段上场人员主要包括工程管理层、精测测量人员和各类业务人员，要求上场人员尽快熟悉各相关业务接口，加强与外部的协调、联系和沟通，并落实内部各项工作，从工程初始阶段即开始进行严密组织和有序管理，抓紧时间超前考虑、超前准备，确保工程按照业主和实施性施工组织计划要求的时间节点全面展开。(2)劳动力计划土方开挖阶段是工程的施工高峰期35、。在施工中根据施工步骤和循环工序进行适当调整。 拟投入的主要机械设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1支护工程施工设备砼喷射机2HPZU-55m3/min双液调速注浆机3ZTG-120120L/min砼搅拌机3Js-70014m3/h泥浆泵6BW1507.5kw旋挖钻孔桩机4中联污水泵10LLOW 4kw旋喷桩机3XJ-100100kw钢板桩机1KATO14302土石方施工专用设备挖掘机1Pc-2001.0 m3小型挖掘机2PC60-70.3 m3长臂挖掘机1Pc-200-60.6 m3风枪676551.5m3/min风镐603-11空压机64L-2020m3/min3运输设备自卸汽车36、5019.5T、132AL20T、15T载重汽车5EQ1425t4起重设备汽车吊2QY1625T千斤顶4RAC100T履带吊1KH700-250T4.3 施工总平面布置及说明4.3.1 总平面布置本工程施工现场原为菜地，后经平整并视施工作业要求对围护结构外侧场地进行了硬化并布置了车辆冲洗装置，车辆进出需经洗车槽冲洗，确保出场车辆和污水排放满足环保要求。施工范围内需占用xx路，各种手续已经得到政府相关部门正式批准。平面布置如下。 图4.3-1 桥隧过渡段施工平面布置图5、围护结构施工5.1围护结构形式及施工顺序 围护结构的形式桥隧过渡段采用钻孔灌注桩+800高压旋喷桩止水。其中钻孔桩分A、B、C37、D、E、F六种类型，其中A、B型桩，桩长分别为23m、18.9m，直径1m，C,D,E，F型桩直径0.8m，桩长分别为16.9m、16.4m、16m、11m。旋喷桩长度根据设计要求，进入不透水层一米。 围护结构的施工顺序桥隧过渡段采用四台旋挖钻机同时施工钻孔桩，其中xx路北侧场地内三台由盾构井里程起点处，向大里程方向施工。优先施工完盾构井DK54+500-DK54+520.611范围内钻孔桩，而后向大里程方向施工；xx路南侧一台钻机，由DK54+637.375处开始向大里程方向施工。当钻孔桩施工形成排桩后，施工对应的旋喷桩。5.2 围护结构施工 钻孔桩施工钻孔桩施工工艺流程如下图：二级泥浆池38、测量钻孔深度、斜度、直径施工准备平整场地桩位放样加工护筒沉埋护筒钻机就位钻进钻孔注清水或泥浆供水泥浆沉淀泥浆池清 孔测量沉碴厚度排泥浆泵钢筋笼就位吊装钢筋笼钢筋笼制作设隔水装置安设导管拼装导管检验导管设溜槽和漏斗灌水下砼砼养生拔护筒凿除桩头测砼高度输 送 砼图5.2-1 钻孔桩施工工艺流程图5.2.1.1主要施工方法与技术要求（1）测量放样对业主单位及设计院提供的测量控制点进行妥善的保护，根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪上作好标记，测量内业及外业由技术人员复核。现场放线根据围护桩平面布置图定位轴线、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，考虑钻孔桩施工误差而外放了100mm，以保证满足界限要求39、。桩中心点的位置与设计孔位偏差应控制在50mm范围之内，并打木桩做好中心点位标记。(2)成孔钻机就位钻机就位时应做垂直、水平调节，保证钻机的立轴与桩点对齐，并确保钻机钻杆垂直，同时应采取措施确保钻机在施工中的稳定。成孔前必须检查钻头直径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。护筒埋设钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔过程中埋设护筒能增加孔内静水压力，防止坍孔，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等。护筒的设计高度需根据地质情况进行调整。本工程钻孔桩上部处于淤泥、淤泥质粘土粉质粘土和粉40、质粘土中，土体呈流塑状态。对此，专门制作加长护筒，每个护筒长6m。施工时，应做好护筒周围的密封工作，防止外漏泥浆。成孔操作护壁泥浆的配置应选用IP17的细粒粘土（斑脱土）配置。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种数据,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中应有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由41、硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。钻进过程中每2h应检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时应注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，项目部质量管理人员必须对钻进记录进行抽查，及时掌握进尺情况与泥浆指针数据，确保施工顺利进行。初钻时应低档慢速钻进，使钢护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至钢护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动42、孔内钻具。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。钻进时，泥浆的比重应控制在1.11.3,并根据地质条件的不同及时按规范要求进行调整。施工中泥浆的粘度指标应控制在1622S，含砂率应为不大于4%,胶体率应不小于95%。注意保持足够的水头高度，合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般低于自然地面30cm左右。相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的砼因强度过低而产生质量问题。在半径少于3倍钻孔直径的范围以内43、，而该范围在过去3天进行混凝土灌筑，钻孔活动是绝对禁止。为了防止设备故障，现场应配备足够的配件。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，沉淀池要定期清理。在施工过程中采取必要的措施控制孔斜，保证钻孔灌注桩的垂直度偏差不超过10，并做好钻孔缩颈、塌孔的处理工作。成孔质量控制标准表5.2-1 成孔质量标准表工序及过程检 查 内 容质量及过程控制标准检 查 方 法桩位测量放线建筑框线的闭合平角差18010全站仪检测直角差906桩位定点偏差距差1/5000全站仪检测2.0cm(与设计偏差)护筒埋设筒心与定点偏差2.0cm(与定点偏差)过十字钢环拉尺检查埋设处理周正稳固、入原状土深度20cm水平尺检查、立尺检查44、桩孔成孔孔位偏差2.0cm钻头对中拉尺检查孔径偏差-0 +0.2d量测钻头直径、测孔抽检垂直度偏差 1/150，基坑深度范围内 1/300旋挖钻机机载仪器检查终孔孔深-0 +300mm测绳检查泥浆指标控制密度1.11.3、粘度17 22比重仪法、漏斗计法沉渣厚度100mm测绳探测核定(3) 清孔 钻孔达到设计标高后，应报请监理工程师进行终孔检查(孔深、孔径、垂直度)，并签字确认钻孔深度，符合设计要求后进行第一次清孔，在钢筋笼下放及砼导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度不大于100mm及孔内没有沉淀物，经监理检查合格后才能浇筑砼。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标45、符合有关规定后，30min内必须浇注水下砼，否则必须重新测定上述各项技术参数。清孔采用气举反循环清孔工艺。主要机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等。出水管的下置深度以其底端距沉淤面3040cm为宜，送风管的下置深度一般以气水混合器到泥浆液面距离与孔深之比为0.550.65为宜。开始送风时应先向孔内供水，风量应由小到大，风压应稍大于孔底水头压力，随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度减小，此时出水管应同步跟进，保持出水管底与沉淤面的合适距离。当停止清孔时，应先关气后断水。整个清孔过程中要注意补浆充足，且孔内泥浆液面稳定。5.2.1.2钢筋笼施工(1)钢筋笼制作钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，46、必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用间隔点焊连接。主筋连接应采用焊接，接头位置应相互错开，在30d且不小于500mm范围内接头不得超过主筋总数的50%。在钢筋骨架的顶端焊接14吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后47、方可进行安装工序。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。为保证钢筋笼吊装方便，其底部端头0.5m范围内弯成倾斜状，并沿桩长间隔3m设置一道护壁环，每环设置护壁筋4只，并均匀分布，护壁环的高度应不小于桩基钢筋保护层的最小厚度。根据设计要求，本范围内围护桩施工中需预埋7个测斜管，7个钢筋计。这些预埋件需要在钢筋笼加工中安装。表5.2-2 钢筋笼制作允许误差表工序及过程检 查 内 容质量及过程控制标准检 查 方 法钢笼制作钢材质量必须合格查质保书、查复试报告焊条质量必须合格查质保书、开包观察检查钢筋笼直径偏48、差10 mm拉尺检查主筋间距偏差10mm拉尺检查箍筋间距偏差20mm拉尺检查钢筋笼垂直度偏差1%吊线尺量检查钢筋笼长度偏差50 mm分节拉尺丈量、累加核定同截面主筋接头30d且不小于500mm范围内50%主筋根数观察检查焊接质量必须合格观察检查和尺量检查(2)钢筋笼安装加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。钢筋笼主筋采用搭接焊，钢筋笼制作好后用吊车吊起入孔。在吊装钢筋笼时，应保证钢筋笼垂直、并对孔缓慢下沉，不得摇晃及碰撞孔壁。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢下放到孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修49、复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。加工完毕后，用一台吊车吊放入孔，即主副吊钩首先将钢筋笼吊离地面，最后通过倒换钢丝绳的方法放入孔内。钢筋笼就位后，用2根钢管制横担穿过钢筋笼顶部吊筋，悬挂在孔口枕木上。图5.2-2 钻孔桩钢筋笼吊装示意图5.2.1.3灌注混凝土导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。50、每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行隔水栓通过试验。导管符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。鉴于本工程的实际情况，为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为1822cm，水灰比不得大于0.45,骨料最大料径不得大于25mm。第二次清孔后至水下砼开始浇灌的时间间隔不得大于30min。超过30min，必须再次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参数，如超出规范与设计要求，必须再次清孔至符合要求。开51、始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为3050cm。用于首灌的贮料斗用l50角钢和=5mm钢板加工成3.2 m3的贮料斗,计算如下：V=h1d/4+H0A（H0=HD+HB；h1=HWRW/RC；HD导管底至孔底的高度，取0.40.5m；HB导管的埋置深度，一般取0.81.5m；A灌注桩的横截面积；RC砼比重，取24KN/M3；RW泥浆比重，取12KN/M3；HW预计首灌砼面至桩孔泥浆液面的高度；d导管直径）， 代入数据得V=3.16 m3，故选用3.2 m3水下砼灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内砼下降和孔内水位升降情况，混凝土灌注深度使用测绳下挂0.5k52、g重铁砣进行测量检查。专人负责及时测量孔内砼面高度，适时提升及拆卸导管，计算导管埋入深度，一般埋管深度控制在24m。随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管深度，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架12m后，可适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于2m。根据提升出来的导管编号和长度尺寸，对照记录在案的数据，即可得出导管埋置的深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀53、土，使灌注工作顺利进行。砼级配通知单必须预先送至工地现场，并及时按规定完成砼试块制作，试块制作取样要有代表性，并按规范要求精心养护，测定28d龄期强度。砼施工过程中必须按规范要求，及时定期测量砼坍落度。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始记录和隐蔽工程验收记录，填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测试报告。有关砼的灌注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。实际灌注砼体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比，即砼充盈系数，不得小于1.05，也不宜大于1.3。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。表5.2-54、3 混凝土灌注前泥浆控制指标序号检查内容控制标准检查方法1泥浆比重1.1泥浆比重计2含砂率2%泥浆砂率计3粘度1720泥浆粘度计4其它指标无超过颗粒观察检查5.2.2 旋喷桩施工.1旋喷桩的施工流程平台建造、水电管线铺设旋喷桩机就位钻入成孔提升喷射地面试喷浆液配置泵送启动空压机输风结束移机孔口补浆桩体质量检查观察高喷参数测放桩位建造水泥浆制浆站拌制水泥浆废弃泥浆外运图5.2-3 旋喷法施工工艺流程图.2施工程序说明(1)钻孔钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1%，确保旋喷管能准确导入孔底。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。施工前，对施工范围内的地下管沟、构筑物查明其准确位55、置，在钻孔施工时，如遇到不明硬物，必须马上停钻，待探明以后，方可继续作业，以免施工原因造成破坏。(2) 插管当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1MPa。(3) 浆液配制与喷射作业施工前应检查高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管的接头密封圈必须良好。旋喷桩水泥的掺入量不小于250Kg/m。浆液中水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5#普通水泥浆，水灰比为1：1，进浆比重1.49g/cm3；浆泵压力20Mpa，浆液流量为60100L/min，注浆管提升速度为720cm/min，旋转速度515转/min。在旋喷过程56、中，经常检查水泥浆泵压力，注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆。旋喷桩的水泥浆在旋喷前1小时以内搅拌，旋喷过程的冒浆量控制在1025%，相邻两桩间的间隔时间不少于48小时。.3旋喷桩施工技术要求(1)旋喷桩孔位偏差50mm，垂直度偏差0.1%；(2)正式施工前应通过试喷试验确定不同土层旋喷固结体的最小直径，高压喷射施工技术参数等；(3)喷嘴达到设计底标高，且各参数达到设计要求时开始提升，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。(4)要求有专人负责监控，随时了解各种设备的工作、运转状况以及气、浆57、的压力和流量，钻杆的提升速度，进冒浆比重；对各项参数进行测量、记录，并整理分析；其钻孔深度及旋喷范围，非值班技术人员签字认可，不得终孔。(5)回浆浆液必须严格进行沉淀处理，澄清水排入附近排水管网，沉渣按余泥进行处理，及时清除。(6)喷射完毕后，及时清洗浆液系统，以免残留浆液凝结堵塞管路。每次喷射完毕后，须随即在喷孔内进行静压充填灌浆，直至孔口浆面不在下降为止，保证顶部不致因凝结体析水而出现凹陷现象。5.2.3拉森钢板桩施工U型槽段DK54+710-DK54+721基坑开挖采用型拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或V58、H-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线，拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。图5.2-4 单侧挤压式钢板桩连接方式图5.2.3.1钢板桩施工的顺序定位放线施打钢板桩安装导架挖沟槽拔除钢板桩主体结构施工回填石屑挖土清理锚杆处标高的土方拆除导梁图5.2-5 钢板桩施工的顺序图5.2.3.2钢板桩施工的技术要求(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求，确保垂直度和位置的准确，以防侵入主体结构。(2)基坑护壁钢板59、桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。5.2.4临时型钢立柱施工桥隧过渡段盾构井处采用型钢混凝土柱作为各道横向支撑中间的竖向支撑，起到防止横向支撑的上、下两个方向可能的变形或失稳的作用。立柱施工安排在与每段钻孔灌注桩同时施工；立柱属于围护结构的临时支撑，主体结构施工完毕拆除第一道支撑时，需同时拆除立柱。桩顶标高以上至地面段采用压密注浆填实处理。型钢柱下放前，需经监理工程师检查加工精度和质量满足要求后再用于施工。型钢格构柱骨架垂直度及定位精度要满足设计和相关规范要求。示意图如下。图5.2-6 中间立柱示意图立柱与支撑连接及联60、系槽钢架设浇筑混凝土放线、定位格构柱吊装检测垂直度及桩位轴线钻孔灌注桩成孔拆除中间立柱开挖到第二、三层支撑5.2.4.1中间立柱的施工工艺流程图5.2-7 中间立柱的施工工艺流程5.2.4.2中间立柱的施工工艺(1)放线、定位、钻孔灌注桩成孔钻孔桩成孔直径为1200，灌注的实际桩长为9.5m，桩底标高为-22.539m。(2)格构柱吊装格构柱单节吊装，应当控制好格构柱的柱底面标高，保证进入基坑底面嵌固深度不小于3米。灌注砼时，格构柱应直立，然后从顶部灌入。型钢柱每节管顶对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏现象。准备工作完成后，用吊车采用三61、点起吊法吊装格构柱，将柱体缓慢吊起，至垂直位置，放置稳定后，慢插入孔，上端放至设计标高后。采用钢丝绳吊住，准备灌注混凝土。型钢柱的材料桥隧过渡段临时型钢柱采用16016012等边角钢做骨架，肋板采用GB2：55035010800钢板，连梁采用50b工字钢。临时格构柱共计2组。格构柱安装精度表5.2-4 格构柱吊装就位允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差备注1轴线位置偏差52垂直度偏差H/2003两立柱之间的沉降差1/1004柱间的距离间距的1/1000格构柱的质量控制经出厂前检验合格的中间立柱出厂运入工地后，查验中间立柱的材质单、物理力学性能试验报告、质检证明、出厂合格证等质量保证资料，并对中62、间立柱进行有关的量测检验，不合格者拒绝接收。格构柱采用加长卡车夜间运至现场，中间立柱在装卸及运输过程中，要采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止中间立柱变形、滚动。工地内设专用堆场放置中间立柱。中间立柱上设篷布遮盖防雨，以防其锈蚀。(3)混凝土的灌注采用C35水下砼灌注，灌注长度从成孔底面标高向上9.5m。钢立柱到位后，把扁担横梁固定在井沿上，接着进行砼灌注，采用直升导管法浇筑砼，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应垂直灌入桩孔内，严禁混凝土导管斜向冲击钢立柱，使钢立柱局部扭曲。混凝土采用连续浇灌。桩顶混凝土应比桩顶理论标高高出30cm，待开挖后凿除桩顶浮浆。浇筑桩体混凝土时，相邻10m范围内的桩孔63、内不得作业，以免发生危险。钻孔桩上部空桩应采用压密注浆填实后才可以开挖。(4)底板防水要求处理完成基坑开挖支护，在底板中间位置型钢上焊接防水钢板，浇筑底板。(5)钢立柱拆除顶板回填后，用氧割的方法拆除钢立柱。5.2.4.3中间立柱的施工要求(1)立柱穿过底板部位，应采取可靠的止水措施，立柱与底板连接部位，施工防水材料时应保证表面平整。(2)开挖格构柱处土方时，必须对称开挖，不得将格构柱单侧开挖过深，造成格构柱承受未开挖侧土压力过大。 (3)施工中应确保格构柱拼接和节点连接的焊接质量，其焊接质量应满足一级焊缝质量等级要求。(4)格构柱外部应有防腐防锈措施。(5)格构柱应遵照钢结构设计规范（GB564、0017-2003）规定施行。5.2.5冠梁及钢筋混凝土支撑施工地下钻孔灌注桩顶层冠梁的作用是将各段钻孔桩顶部联成整体，以改善基坑土方开挖时围护结构的受力状况。第一道钢筋砼支撑是控制基坑开挖过程不发生变形，保证施工安全的关键。5.2.5.1钻孔桩冠梁和第一道钢筋砼支撑施工当钻孔灌注桩分段施工完毕累计长度达到3050m左右时，可以挖除一侧桩头，挖到冠梁标高后凿除桩顶疏松部分并露出钢筋，第一道钢筋砼支撑、冠梁钢筋与桩体钢筋搭接。砼浇注采用组合钢模板。冠梁和钢筋砼支撑施工顺序为：拆桩头、挖土放坡桩顶废砼凿除垫平明沟钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养护。地下钻孔桩桩顶应伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工65、前应将钻孔桩顶部砼凿除至设计标高，若砼强度仍达不到C35，应继续凿除至满足C35强度要求，然后接高钻孔桩至设计标高。冠梁、砼支撑采用组合钢模板，模板拼接处要进行防漏浆处理。现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，一次浇筑长度应大于30m，同时用插入式振动器捣固密实，拆模后洒水养生，以确保砼施工质量。冠梁和第一道砼支撑施工安排在基坑表层土开挖到砼支撑底标高位置时进行施工，冠梁采用分段施工，与对应的第一道钢筋砼支撑一起进行浇注施工。当主体基坑开挖达到混凝土冠梁和砼支撑底时，根据开挖面土层的情况决定继续向下开挖的深度。如果土层较软，则需要继续向下开挖20cm，然后平整并清除基底杂物和积水，若水大不能保持基66、底干燥，就把水引入基底中央的积水坑中，用水泵排出基坑，夯实混凝土冠梁和支撑的底部的土体，在其上施作垫层；如果土层较硬，则向下开挖5cm，再平整并清除基底杂物，在其上施作垫层。钢筋绑扎之前，先将钻孔灌注桩施工时预留的钢筋调直，并视可用数量进行补充植筋或在钢筋笼的主筋上焊接受拉钢筋，确保锚固钢筋的数量，受力钢筋深入到冠梁结构中，以便将钻孔桩与冠梁连成整体，确保支撑系统的稳定，然后根据设计图纸架立、焊接、绑扎冠梁和支撑的钢筋。测定主筋边缘控制线及高程后，进行钢筋绑扎。检查控制钢筋骨架的高程，使冠梁及支撑的标高处在同一水平线上，同时检查控制钢筋骨架的表面平整度和顺直度。纵向钢筋连接方式为单面搭接焊，焊67、缝长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%，钢筋保护层厚度取设计值。最后立模并浇筑混凝土，因为基坑混凝土冠梁和支撑是主要受力结构，在施工时必须整体浇筑，以保证结构的受力性能。混凝土浇筑前将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，对模板进行润湿处理以及涂刷脱模剂等。混凝土的浇筑采用泵送入模，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，对钢筋密集的节点部位可使用3.5cm的细振捣棒振捣，每处振捣时间不少于30s，振捣点呈梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。浇筑完毕后铺麻袋、草袋等进行洒水养护。5.2.5.2冠68、梁和钢筋混凝土支撑施工技术要求（1）清除钻孔桩桩顶的余土、浮浆并将钻孔桩桩顶砼凿毛，并用清水冲洗干净。（2）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下一段冠梁主筋进行搭接。（3）侧模采用组合钢模板，模板围檩采用方木支撑。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。（4）冠梁和第一道砼支撑梁砼一次浇筑完成，冠梁和砼支撑洒水养护的时间不少于14天。桥隧过渡段第一道钢筋混凝土支撑平面布置示意如图5.2-8所示。图5.2-8 桥隧过渡段第一道钢筋混凝土支撑平面布置示意图5.2.6桩间土的防护处理5.2.6.1喷射砼施工工艺流程图喷射砼护面施工工艺流程图如下所示：开挖并修整表面喷射第一层砼挂网69、钢钉钉入桩喷射第二层砼图5.2-9 喷射砼护面施工工艺流程图5.2.6.2喷射砼护面施工工艺(1)开挖并休整表面土方开挖后，凿除桩间土，并整平表面,为防止土体塌落,应当立即喷射第一层砼。(2)喷射第一层砼开挖后应尽快做好面层，即对休整后边壁立即喷上一层2cm5cm厚C20砼。(3)挂网喷射第一层砼后，坡面挂钢筋网8200200 cm，钢筋网采用定型钢筋焊接网，钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处。钢筋焊接网受拉处应设置在受拉方向的搭接接头可采用叠接法或扣接法，两片钢筋网钢筋搭接接头最小搭接长度，不应小于最小锚固长度的1.2倍，且不应小于200mm。(4)喷射第二层砼喷射混凝土的配合比应通70、过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需的强度和早强时间。5.2.6.3喷射砼护面施工技术要求(1)喷射砼采用42.5级普通硅酸盐水泥和干净的中、粗砂，砾石粒径不宜大于15mm，混合料应做配合比实验，确定水灰比，砂率，水泥用量，速凝剂掺量等参数，并选择适宜的施工机具。混合料宜随拌随用，其存放时间为：未掺速凝剂时不超过2h，掺速凝剂后不得超过15min。(2)所用的细骨料选用中粗砂，其颗粒级配满足规范要求，细度模数大于2.5。所有的粗骨料采用粒径在15mm以内的豆石。所用的外加剂主要为速凝剂，使用前通过试验比选，使速凝剂与水泥及粗细骨料间具有较71、好的相融性，并获得最佳的喷射效果。一般速凝剂的掺量为2.5%4.0%。(3)采用人工调配砂、豆石含水量，同时严格控制粗细骨料有机成份及含泥量指标符合规范要求，严格按配合比二次投料及二次拌合，并搅拌均匀。(4)喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射头应与受喷面保持垂直，喷射砼回弹率应不大于15%。 (5)挂钢筋网应与土钉连接牢固，钢筋网适宜在喷射一层砼后挂设，土钉的竖向间距为3050cm。(6)喷射混凝土施工时，按规范要求取样，其强度评定值应符合设计及规范要求。喷射厚度应符合设计要求，喷射面应平顺密实，无空洞、夹泥砂、脱落、裂缝（表面收缩裂纹除外）、钢筋外露现象。6、降水井及72、基坑排水施工6.1降水井施工井点布置基坑中部共布置31口管井降水井，降水井纵向之间间距约20m。管井降水需保证降低地下水位至开挖面以下1m。降水井平面布置详见图6.1-1“桥隧过渡段降水井布置示意图”。图6.1-1 桥隧过渡段降水井平面布置图6.1.2管井结构降水井管井井径为800mm，井管由 600钢筋笼构成，在井管外面包裹两层10孔/c镀锌铁丝网，降水井结构示意图6.1-2如下。降水井井深至基坑底3m。图6.1-2 降水井平面布置图6.1.3降水井施工降水井成孔方法参照钻孔灌注桩，在钻孔灌注桩施工中后期穿插降水井施工。孔壁与滤水管之间回填卵石，滤料回填是沿井壁均匀、轻轻地填入，距井口0.573、m深度用粘土封口，防止地表水灌入。完成后，应进行洗井，用空压机送出的高压风在井内自上而下洗井，直至井内水清。洗井后安装自动水泵，进行试抽水。施工工艺流程见下图。吊放井管回填砾砂过滤层制作井管安装水泵及控制电路封 口试抽水降水井正常工作钻 孔井点定位图6.1-3 降水井施工工艺流程图6.2基坑排水施工基坑内排水基坑内均采用明沟集排水，排水沟每隔20m设置一个直径为0.8m的集水井，集水井底低于水沟底0.8m，集水井内水，应随集随排，明沟，集水井随基坑开挖向下挖深。排水沟集水井具体结构见图6.2-1排水沟及集水井示意图。6.2-1 排水沟及集水井示意图为尽量避免地下水在基坑底部排水沟内流动破坏地基74、土体，在施做垫层前应分段用粘土回填排水沟下半部，上半部用砂砾等透水材料回填形成排水盲沟，用来疏排粘贴防水卷材时软式透水管的渗水。基坑外排水基坑周边设截水沟与集水池，防止地表水流入基坑，基坑外边坡用混凝土护面。每隔25米左右设一集水池，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水系统。基坑周边地表截水沟及集水池结构见图6.2-2地表截水沟及集水池示意图。每个集水池配备一台水泵，保证做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑，备用水泵不少于2个，另外在雨季施工时配备好足够的排水设施以应急突发事件的发生。图 6.2-2 地表截水沟及集水池示意图6.3 降水工程的环境保护和处理措施地面沉降防治措施当通过沉降监测75、发现地面沉降和地下管线变形超过警戒值时，应及时查明引起沉降的具体原因，当确认是因降水所引起时，应马上采取回灌措施。在沉降区域施工回灌井，回灌井点设于被保护物前距排桩不小于6.0m处，间距25米左右，回灌量根据观测到水位变化量而定。 降水井的后期处理本工程施工围挡、明铺排水管、沟、临时供电线路、临时建筑设施等，应在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下临时工程应按有关规定进行处理，恢复地面原貌。管井的后期处理：降水管井在完成其使用目的后，首先切断抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管，采用C40，P10混凝土填充管井，并振捣密实。暗埋排水管线、电缆的后期处理：当降水结束后，将暗埋的排76、水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，顶部恢复至原貌。7、土方开挖及钢支撑架设施工7.1土方开挖原则桥隧过渡段土方开挖在围护结构及桩顶冠梁达到设计强度要求且基坑预降水20d后开始，降水后水位位于基坑底1.0m以下。土方开挖原则如下：(1)根据基坑变形理论分析计算，提出考虑基坑时空效应规律的开挖施工程序及主要施工参数，包括开挖段数、分步开挖的空间尺寸、开挖坡度、每步开挖和支撑所需时间及支撑预应力值等施工参数。(2)基坑开挖时随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时架设支撑和施作结构，以减少围护结构变形，确保周边环境稳定。(3)采取分层、分段、分块、对称开挖土方，开挖过程中，按规范要求77、进行纵向放坡，严禁掏挖。(4)加强对地下水的处理，基坑内采取降水井,开挖排水沟、集水井集中抽排的方法疏干地下水。(5)尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖两段时立即跟上基础垫层的施工，以抵抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。(6)土方开挖时严禁在基坑边堆放弃土，弃土堆应远离基坑顶边线30m以外。(7)加强对开挖标高的控制，应避免对基底原状土的扰动。验槽时留有30cm左右的土层，验槽完毕后采用人工清理至设计底标高（清底时不应扰动原状土）。(8)施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、支撑系统等的碰撞破坏，支撑底部及附近的土方开挖由人工进行。(9)采用机械挖土、人工修整、机械运78、输，以确保施工效率和实现节点工期。7.2开挖前准备基坑开挖在钻孔灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工完成，经监理检查合格，并且具备开挖施工条件后，即可开挖基坑。采用挖掘机开挖，配备自卸汽车随挖随运，将开挖土方运到指定地点。基坑开挖前在基坑开挖范围四周开挖人工探槽以探明管线，征得有关管理部门、业主等单位同意后，对地下管线改移，对不能改移的采取可行的加固措施，并加强保护。在基坑两侧修建施工便道及地面排水系统，并在基坑两侧设置护栏和安全网，基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出。7.3基坑土方开挖施工流程图 图示施工步骤及技术要求施工围护结构、降水井施工、冠梁、临时立柱及第一道钢筋混凝土支撑施工。第一层土方开挖，79、随即架设第二道钢支撑，向下开挖第二层土方。施工时遵循“时空效应”理论分层、分段、分块开挖，纵向放坡。循环第二步工作，施工第三道支撑后完成第三层土方开挖，开挖至设计标高时立即跟进混凝土垫层的施工。图 7.3-1 基坑土方开挖施工流程图7.4土方开挖施工方案7.4.1土方开挖施工工艺土方开挖遵循“时空效应”理论，分层、分段、分块开挖，纵向放坡。分层：根据支撑设置情况分为二三层开挖，盾构井处分三层开挖，其余各段分两层开挖，每层开挖至支撑中心标高以下1m；为防止基坑局部失稳，将每层开挖段分为两个亚层，保证每亚层高控制在2m左右。分段：沿纵向根据支撑平面位置分段，每段完成2道支撑范围内的土方开挖工作量,80、每个作业平台及纵向放坡均为2道支撑长度约为5.26m。分块：每层每小段土方开挖采用分块作业，根据本工程围护结构和基坑支护系统的特点以及现场实际情况决定从盾构井端头开始开挖。纵向放坡：沿基坑开挖方向纵向进行放坡,纵向放坡总长度为5060m,纵向放坡系数为1:3.51:4。7.4.2土方开挖施工方案根据施工总体布署，结合划定的施工场地、道路交通组织及周边环境，基坑先从端头盾构井处开挖。施工机械、临时便道均设置在桥隧过渡段基坑东侧。因桥隧过渡段地质差，主要以淤泥以及淤泥质粘土为主，塑性差。DK54+500DK54+710开挖时采用长臂挖机进行出土，基坑内设两台小型挖掘机配合倒土，分层进行土方开挖，端81、头井土方开挖完成后向大里程方向进行土方开挖施工。开挖DK54+710DK54+860段时，因基坑深度变为5m以内，故采用一台PC200型挖机出土配合一台小型挖机倒土。7.4.2.1端头盾构井土方开挖桥隧过渡段3#盾构井处第一层支撑为钢筋混凝土环框梁支撑；第二、三层腰梁为砼腰梁，支撑为钢管撑。盾构井土方开挖时，按照先开挖转角并架设斜支撑，后开挖标准段并架设直撑的顺序施工。因第一层砼支撑已与冠梁一起施工，所以开挖时直接挖到第二层支撑的顶标高处，沿端头周边挖出砼腰梁的位置，施做砼腰梁，待砼腰梁达到设计强度后,从中间三角区开始（如图7.4-1所示）开挖至支撑底面标高以下0.5m，然后利用小型挖掘机进入82、斜支撑区域自内而外倒退拉槽开挖钢支撑部位土方。完成所有转角钢支撑部位土方开挖完毕并架设斜支撑、加设预应力完毕后，再按照同样的程序进行另一侧转角部位土方开挖；支撑完毕后，按照此顺序进行第三层支撑处的开挖，随后进入标准段土方开挖。图7.4-1 桥隧过渡段盾构井处土方开挖示意图7.4.2.2标准段土方开挖标准段土方开挖按既定程序分层、分段、分块开挖，从DK54+520.611向大里程方向纵向放坡开挖至DK54+860。分成25m一段。标准段DK54+50.611DK54+710段在基坑内采用两台小型挖掘机倒土，长臂挖掘机出土。DK54+710DK54+860段采用一台PC200型挖机出土配合一台小型83、挖机倒土。每一层土方开挖完成后及时进行钢支撑中心点放样并焊接支撑托架，保证支撑架设的及时性，标准段土方开挖7.4-2、7.4-3示意图如下所示：图7.4-2 标准段DK54+50.611DK54+710土方开挖示意图图7.4-3 标准段DK54+710DK54+860土方开挖示意图开挖各层土方之间留设6m左右的开挖平台，开挖平台按3%设单侧坡以利于排水，排水坡朝向基底一侧。根据桥隧过渡段地质条件，纵向放坡坡顶至坡脚总放坡坡度在1:3.5，分层之间局部放坡坡度不陡于1：1.5。在土方开挖过程中，对影响范围内的周边环境加强监控量测，尤其是对桩深层土体位移、地下水位、地表沉降等项目加密观测频率，分析84、反馈监测结果，指导各项施工参数的优化调整，确定最终优化施工参数。每层每段土方开挖时控制好开挖的空间尺寸，严格控制沿基坑纵向及深度方向上的超挖在允许范围之内，限制基坑围护结构产生的无支撑形变。 土方开挖至基底以上30cm时，改用人工开挖清底，验底通过后，按设计要求及时分块浇筑素砼封底，做好基底垫层。7.5基坑支护施工桥隧过渡段DK54+500DK54+710首层支撑采用砼支撑，DK54+710DK54+790首层采用钢支撑。4+500DK54+520.611采用环框梁作为支撑，DK54+520.611DK54+595.8采用800*8009000砼支撑，DK54+595.8DK54+637.3785、5采用800*8006000砼支撑，DK54+637.375DK54+710采用600*6006000砼支撑。DK54+710DK54+790首层采用609mm,t=16mm钢管撑。7.5.1支撑轴力参数表具体参数见下表表7.5-1 支撑轴力里程 名称A型钻孔灌注桩B型钻孔灌注桩C型钻孔灌注桩D型钻孔灌注桩DK54+499521.612DK54+521.612559.554DK54+559.554595.800DK54+595.800637.375支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）第一道砼支撑366086、/1600/1480/1020/第二道钢支撑105040%150040%196040%203040%第三道钢支撑139060%/表7.5-2 支撑轴力里程名称E型钻孔灌注桩F型钻孔灌注桩G型钢板桩H型钢板桩DK54+637.375675DK54+675710DK54+710750DK54+750790支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）支撑轴力（KN）预加轴力（KN）第一道砼支撑990/63060%45060%40060%第二道钢支撑166040%/7.5.2砼支撑施工具体施工工艺及质量控制措施参见5.2.5冠梁及钢筋混凝土支撑施工。87、7.5.3钢支撑施工施工注意事项：(1)钢支撑应随挖随撑，减少坑底的暴露时间，并及时准确施加预应力，避免因支撑不及时造成围护结构产生过大变形。(2)腰梁处处理：钢腰梁背面应进行修凿、填补，使之面正、垂直、平整，填补采用快硬早强砂浆；砼腰梁与钢支撑接触面要平整，不合要求的，要修凿、填补。(3)基坑开挖及施工主体结构期间，严禁施工机具碰损支撑系统。支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其他荷载，以免支撑系统因超载过大造成失稳。(4)钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。(5)基坑开挖到位后及时进行支撑放样工作，在钢围檩或砼腰梁上准确放出支撑定位十字线，为支撑架设88、作好准备。第一道钢支撑在基坑开挖前拉槽埋设，第二层及其下面各层均分小段开挖和支撑(盾构井处第二层亦采用拉槽开挖)。每小段在8小时以内安装2根钢支撑并加好预应力，此施工参数在实际施工中不断进行优化调整。7.5.3.1钢管支撑系统的组成本工程采用609mm，t=16mm的钢管支撑，钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分，其中支撑杆系包括：主体杆、活络端头及固定端，附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。钢管支撑系统见图。图7.5-1 钢管支撑系统图图7.5-2 钢腰梁结构图图7.5-3 钢管撑斜支座大样图7.5.3.2钢支撑施工流程(1)支撑编号对号运到现场 支撑牛腿位置就位、量距 清理平整牛腿面 钢89、支撑就位校正 施工预应力 紧固钢楔 拆除液压千斤顶。(2)待分层、分段土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设前根据车站断面宽度提前拼装，并经检验合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内。(3)需分节吊放时，在地面试拼好后，按试拼的顺序依次吊放、拼装，避免因吊放次序颠倒而导致钢支撑拼接不上。(4)支撑架设采用50T履带吊整体吊装。支撑架设时，首先测放支撑中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑就位精度满足相关规范要求，支撑轴线水平定位偏差在30mm以内，支撑两端定位差异标高不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000。(590、)支撑架设完成后，为克服支撑端头与围护结构面不完全密贴而造成的点支承或线支承现象，防止钢支撑偏心受压，对围檩与围护结构之间的空隙加设钢楔打紧并灌注快凝早强砂浆充填，保证支护体系的整体支撑效果。快凝早强砂浆其配合比为硫铝酸盐超早强水泥：白云砂：快燥精：水=10：14：0.5：3.5（单位kg），其24h抗压强度可达到30MPa。(6)采用千斤顶进行预应力加设，通过压力表读取预应力值，当压力读数与需要加设的预应力值相符时，稳定千斤顶压力，在活络端打设钢楔限位，完成支撑预应力加设。为了使钢楔充分密贴，钢楔的表面平整度控制在2以内。(7)换撑依次施做主体侧墙至各道腰梁下，待混凝土达到设计强度的80%后91、，开始换撑工作，原则上要求换一道撑后方可拆撑，实际施工中，可根据监测情况，适当调整换撑位置及次数，但需报设计认可。换撑示意图如7.5-4图7.5-4 换撑示意图(8)支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。(9)对于第二道钢支撑，在土方开挖至基底附近时，可能出现应力为零甚至围护结构向基坑外侧变形的工况，施工中考虑对第二道排钢支撑两端全部设置悬吊吊索，防止钢支撑移动脱落。7.5.3.3钢支撑拆除施工流程相应结构混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可拆除支撑，拆除流程如下：履带吊、钢丝绳扣扎支撑活络头内安放千斤顶并施加顶92、力撤除钢楔解除顶力，同时卸下千斤顶支撑杆体下放、拆除高强连接螺栓拆开支撑杆体，各部分节调出并撒离现场。钢管撑卸荷及拆卸钢管撑要结合结构施工按照规定程序进行，以免发生安全事故。部分钢支撑离底板比较高，在拆卸时，需搭设操作平台，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊机的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，作到尺寸和型号明确，以备下次使用。7.5.3.4支撑体系架设注意事项钢支撑加工轴线偏心度控制在10mm以内，支撑安装前先在地面拼装，拼装后的偏心度应在20mm以内。支撑安装好后总偏心度不大于50mm。钢支撑标高偏差不大于593、0mm，水平方向偏差不大于100mm。钢支撑架设前，应在围护结构上安装牢固托架，同时支撑部位的结构面要处理平整，并与钢支撑垂直。每一小段或每个块开挖完以后，要争取时间，采取相应措施，尽快架设好相应的钢支撑。钢支撑架设好后立即用千斤顶施加设计要求的轴力。在架设过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。对已架设好的钢支撑要有专人观察和检查，并严禁人员在钢支撑上行走，如发现挠度增大，或钢楔松动等现象，立即采取措施，加固或重新施加轴力。8、基坑开挖监测8.1监控量测的目的(1)验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。在施工过程中，现场实际的应力和变形情94、况，与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化施工。(2)保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前，往往会在基坑侧向不同部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。采取周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。(3)为了实施对施工过程的动态控制，掌握地层、地下水、围护结构与支撑体系的状态，及施工对既有建筑物的影响，必须进行现场监控量测。通过对量测数据的整理和分析，及时确定相应的施工工期和既有建筑物的安全。(4)工程竣工后，对既有周边构筑物监测继续进行，直至其变形稳定为止，并以此作为对既有构筑物影响的评价依据。8.2监测项目及频率在95、本桥隧过渡段施工过程中需对明挖围护结构和周围受影响的地面环境等进行安全监测。监测项目以位移监测为主，同时辅以应力、应变监测。在代表性地段布设监测主断面，综合测定地表沉降、管线变化、墙体水平位移、钢支撑轴力、水位变化等，通过各种监测数据分析并相互验证，确保监测结果的可靠性。监测频率见表8.2-1 施工监测项目及监测频率表。监测点断面图见表8.2-2钻孔桩监测断面图。表8.2-1 施工监测项目及检测频率表应测项目序号量测项目图例布置位置或监测对象测试元件最小精度监测频率1钻孔桩顶水平位移 S钻孔桩上端部 间距15-30m经纬仪1mm1次/7天,开挖期间1次/3天2砼支撑轴力砼支撑中部，每层不少于总96、数的5%且不小于5根钢筋应力计1/100(Fs)1次/7天,开挖期间1次/3天3钢支撑轴力钢支撑端部，每层不少于总数的5%且不小于5根轴力计或应变计1/100(Fs)1次/7天,开挖期间1次/3天4地下水位及基坑渗漏水W基坑周边，孔间距30m水位管，水位仪5mm1次/7天,开挖期间1次/3天5建构筑物沉降、倾斜影响范围，每建(构)筑物不少于3个测点经纬仪，水准仪1mm1次/7天,开挖期间1次/3天6地面沉降基坑周围地面水准仪1mm1次/7天,开挖期间1次/3天7建筑物裂缝宽度影响范围，每条裂缝不少于2组测点游标卡尺，读数显微镜0.05mm1次/7天,开挖期间1次/3天8钻孔桩变形J钻孔桩，孔间97、距15-30m，同一孔测点间距0.5m测斜管，测斜仪1mm1次/7天,开挖期间1次/3天9土体侧向位移C围护边，2-4孔，同一孔测点间距0.5m测斜管，测斜仪1mm1次/7天,开挖期间1次/3天宜测项目10围护结构侧向土压力+围护机构侧土体土压力计1次/7天,开挖期间1次/3天图8.2-2 钻孔桩监测断面图8.3施工安全性判别本桥隧过渡段主要选用围护结构水位位移及钢支撑轴力两项设定预警值，作为围护结构施工安全判别标准，根据设计要求其安全判别标准如下：F=容许值/实测值围护结构水平位移容许值：第二步开挖，10mm；第三步开挖，20mm。 钢支撑轴力允许值： t16mm，3200KN/每根。F1：98、安全；0.8F1：特别注意；F0.8：危险。在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据招投标文件、设计图纸、有关规范和类似工程经验确定本工程监测项目的报警值和预警值，具体结果见表8.3-3施工监测管理表、8.34监测控制标准表。表8.3-3 施工监测管理表管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3应注意，并加强监测U0Un2/3应采取加强支护等措施表中：U0 实测位移值 Un 允许位移值Un的取值，也就是监测控制标准。根据以往类似工程经验、有关规范规定的要求，提出控制基准见后。表8.3-4 监测控制标准表监99、测项目报警值预警值备注围护桩顶变形2mm/d，34mm22mm基坑工程施工规程规定坑外地下水位1000mm600mm支撑轴力设计值的80/围护桩体测斜50mm（0.3H）35mm地表沉降34mm（0.2H）9mmH表示基坑开挖深度，此处以开挖深度15m考虑。根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在级管理阶段按表8.2-1内容实施；在级管理阶段则应注意加密监测次数；在级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到12次/天或更多。8.4监测数据的整理和分析每次监测工作结束后，均须提供监测资料、简报及处理意见。监测资料整理应及时，以便发现数据有误时，及时改正和补侧，应发现测值有明显异常时，应100、迅速通知施工主管和监理单位，以便采取相应措施。监测数据的整理及提交要及时，建立监控量测制度。(1)建立日报制度，汇报当天监测的本次变化量、累计变化量以及需要注意的问题，及时通过远程监控系统报送数据、提交报表；(2)建立周报及月报制度，每周及每月提交总结报告；(3)当监测达到报警值时，立即采用相应的措施；(4)对监测数据进行数字性数据处理，计算日变量和累变量，并绘制必要的变形曲线图和工程进展图；(5)监测工作结束，提交监测成果报告。8.5变形控制措施(1)围护结构变形控制措施当基坑开挖较浅，还未设支撑时，桩顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，则表现为桩顶位移不变101、或逐渐向基坑外移动 ,桩体腹部向基坑内突出。根据以上分析拟采用以下措施：分小段限时进行土方开挖，土方开挖后及时架设钢支撑并预加轴力；土方开挖至基底后，及时进行封闭，结构施工紧随其后，必要时跳段进行土方开挖和结构施工；及时补加轴力，必要时增设钢支撑数量。(2)地表沉降控制措施根据工程实践经验，在地层软弱而且桩体的入土深度又不大时，基底处显示较大的水平位移，桩体旁出现较大的地表沉降。在有较大的入土深度或桩底入土在刚性较大的地层内，桩体的变位类同于梁的变位，此时地表沉降的最大值不是在桩旁，而是位于离桩一定距离的位置上。另外基坑内降水必然引起基坑外水的损失，由于会随水流带出部分细微颗粒，再加上降水后土102、体的含量降低，使土壤产生固结，因而会引起地表的沉降。所以当地表沉降较大时主要通过控制基坑变形和补充坑外地下水的方法来处理，基坑变形措施同上，坑位地下水主要通过回灌的方法来解决。(3)管线变化控制措施管线变化主要受降水和桩体变形的影响，桩体变形控制措施同上，降水的控制措施如下：砂沟、砂井回灌在降水井点与被保护建筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时适量的排出砂沟。再经砂井回灌到地下。减缓降水速度可将井点管加长，减慢降水速度，防止产生过大的沉降。亦可以在井点系统，调小离心泵阀降水，减缓抽水速度。还可将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。8.6监测注意事项(1)严格103、按施工图设计进行监测点的埋设和观测，确保施工安全；(2)监测数据初始值上报驻地监理；围护结构成桩阶段监测结果以周报形式报送，基坑开挖和主体施做阶段以日报和周报的形式报送；(3)报警值,由设计方根据具体情况给定监控限值；严格执行报警机制；(4)如果发生超警戒值的情况,及时通知驻地监理和设计代表；(5)施工中将加强对监测测点、传感元器件、连接电缆的保护，保持观测工作的连续性和准确性。同时，施工单位也应制定相应的惩罚措施，对破坏监测点的行为进行坚决制止，尽量保护监测点的完好；(6)加强对基坑及周边环境进行巡查，确保施工安全。9、施工质量技术保证措施9.1质量管理建立质量保证体系(1)严格按照ISO9104、001：2000和合同文本的要求，建立、执行和维护一个完整的质量保证体系。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项105、目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班组、施工人员质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质 量 保 证 体 系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图9.11 质量保证体系图(2106、)按照质量标准体系的要求和合同文本的约定，提交完整的质检计划供监理工程师审批。质量管理体系(1)落实QC小组活动责任制，将桥隧桥隧过渡段的施工方案作为攻关课题，制定攻关方案。项目副经理项目总工程师项目经理部(质量管理)项目经理工程技术部测量组试验室施工组技术组监测组物资设备部质量安全部计划财务部综合办公室施工队图9.12 质量管理组织机构图(2)建立质量管理领导小组项目经理部成立质量领导小组，项目总工程师任领导小组组长，成员包括技术、安全、物资、设备等部门负责人。质量管理领导小组每月召开质量分析会议，检查、分析质检计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以完善和改进质量管理工作。组织质量管107、理小组(QC小组)开展活动，检查攻关课题进展情况，帮助解决存在的问题，使QC小组有实效出成果。(3)建立质量组织管理体系项目部实行各作业班组、施工队、项目部三级责任管理制度，层层签定包保责任状，项目部设专职质量检查工程师一人，每个施工队配专职质检员一人，各班组设质检员一人。制定质量方针、目标与原则(1)质量方针：保证在合同及履行合同义务的所有方面，给予质量管理最高级别的，切实可行的优先权。(2)质量目标：工程竣工验收合格率100%。(3)质量原则：质量具有否决权，上道工序不合格决不允许进入下道工序。制定质检计划(1)严格按照“ISO9001质量保证体系”的要求规范质量行为，不断提高施工工艺水平108、，采用“奖优罚劣”的激励机制，使质量与经济效益挂钩，确保质量目标实现。(2)严格执行由监理工程师、质检站和我方确定的关键工序检查点，只有通过监理工程师或质检站组织的验收，方可进入下道工序施工。(3)坚持标准化作业，自觉、主动接受业主和监理工程师的检查监督。(4)建立质量责任制，把各阶段的质量检查验收和测试方法落实到人，有关的检查、验收和测试计划，在相关工作开始前28天提交监理工程师审批，杜绝各类质量事故的发生。(5)施工文件、内业资料做到标准化、规范化，资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。(6)每月底向监理工程师提交质检月报，其内容与格式报监理工程师审定。建立严格的现场质量保证制度(1)进109、场所有作业人员均进行ESH专项培训，尤其是钢筋工、钻工、电焊工、司机、吊装工等特殊工种，必须经东莞市专业培训，取得“安全卡”，持证上岗。(2)开工前，由设计部门进行技术交底，然后由项目总工程师组织技术科分项向施工人员进行专题施工技术交底，使施工人员明了设计图纸及其技术要求。(3)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；技术数据未经换手复核不施工；材料无合格证或未经检验不施工；工程不经检查签证不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接；未经监理工程师验收合格不交接；施工记录不全不交接。(4)实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度根据“谁110、施工、谁负责”的原则，实行质量终身负责制，对所承建的每个单位工程，都建立质量卡片，将有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，达到工程质量的可追溯性。(5)建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检、合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。(6)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师负责验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员，合格后报请监理工程师组织验收。检查合格同意进场的原材料、成品和半成品坚持按用途归口分类、分批堆放、111、保管、发放，不得混杂。并设立标志和帐卡；对不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。(7)建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划，采购计划按施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划择优竞争确定供应商（主要建材的供应商应报请监理工程师审批），预定交货地点和日期，签订供货合同。(8)建立仪器设备的检定制度各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定，在东莞进行检定，在取得合格证书后方能使用。(9)建立原始资料的积累和保存制度质量保证文件和原始记录应由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，竣工时随竣工文件移交业主。我方保留备份按规定存入档112、案。9.2确保工程质量的技术要求和措施平面控制网测设的技术要求与措施(1)专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。(2)凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。原材料质量保证措施(1)赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须113、经过质量工程总包方工程师的检验，凡是质量工程总包方工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。(2)在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。(3)原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。(4)原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。(5)对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。(6)在已114、采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。必要情况下提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。钢筋施工的质量保证措施(1)严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。(2)保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。(3)钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。(4)选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。(5)钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。(6)对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准115、进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。(7)在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。基坑开挖的质量保证措施(1)在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。(2)不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。(3)不在基坑边坡顶堆加过重荷载。(4)在开挖过程中不在边坡顶部出土。(5)在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。钢支撑质量保证措施基坑的稳定与钢支撑支撑体系关系密切116、。钢支撑必须满足设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因桩体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑施工采取如下质量保证措施：(1)钢支撑进场前进行全面检查验收，确保质量达到设计和各种规范要求。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊缝质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装。(2)钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与结构开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场。(3)钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内后，方可用于施工。(4)钢117、支撑安装采用起重吊车整体吊放，吊放时作好安全保障措施，钢支撑架设精度要满足设计及规范要求。(5)每根钢支撑均在活动端设置千斤顶支座，每根钢支撑在安装就位后立即用液压千斤顶对钢支撑施加预应力顶紧围护结构，在活络头内打设钢楔限位。(6)在钢支撑相应部位设置压力盒及应变片，施工中加强对支撑轴力和变形的量测，保证施工安全。(7)拆除钢支撑时按照规定程序进行，以免发生安全事故。(8)现场预拼装不少于根钢支撑备用，以保证安装进度以及补救处理。(9)钢支撑外观质量满足要求，无结构缺陷。9.3其他质量技术保证措施自拌砼质量保证措施(1)自拌混凝土必须经东莞质检站、业主和监理工程师检验审批同意后，方可使用；对搅118、拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等认真考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路和应急措施，确保砼从搅拌至浇筑间隔时间满足设计、规范和合同的要求。(2)严格按合同标准与试验特殊规范中的有关规范混凝土与灰浆特殊规范的有关条款的规定执行。(3)配置备用电源，确保市政供电出问题时，砼搅拌站仍可正常生产。隐蔽工程质量保证措施(1)凡隐蔽工程，每一道工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何一部分工程施工前对其进行检查。(2)保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。工班119、施作作业队自检填写验收表施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返 工 或 返 修图9.3-1 隐蔽工程验收程序图(3)检查及验收制度：隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认的检查方式；隐蔽工程必须有严格的施工记录，填写隐蔽工程检查证必须有监理工程师、技术负责人、质量检查人签字。(4)主管工程师事先必须详细审查施工图纸，进行技术交底。(5)质量举报制度：在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，凡举报属实者，给以奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。(6)技术人员旁站制度：为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位现场技术人员实行24小时值班，进行旁站120、督查。旋喷桩质量保证措施(1)因土中含有大量块石，必须进行试桩，确定适用程度和技术参数。(2)钻机定位，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50；钻机的钻杆保持垂直，倾斜率小于1%。(3)当采用注浆管分段提升时搭接长度不得小于100。(4)在高压喷浆过程中出现压力骤降、上升或大量冒浆等异常情况时，应立即查明原因，并及时采取措施排除故障；(5)如发现有旋喷浆液不足，影响设计直径时，应进行复喷。(6)采用标准贯入法进行质量检验，检验在高压旋喷注浆结束28天后进行。钻孔灌注桩质量保证措施.1钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底施工过程中，做到以下几点：(1)准确定位现场测121、量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。(2)保证桩长钻孔前对钻杆等逐个检查保证钻杆顺直不弯曲；钻孔时在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低30cm；彻底清孔并在清除孔底沉砟厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高高出30 cm，以保证钻孔桩的有效桩长。(3)保证桩径在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、122、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。(4)隔桩施工为减小桩基施工的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。.2钢筋笼加工和吊装钢筋笼制作前先除锈，而后采用胎具法成型，加工过程中严格遵守规范和设计要求。钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。.3导管入口灌注水下混凝土所使用的导管使用前必须经过水密性试验和过球试123、验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。.4灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。.5混凝的灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持26m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。.6成桩检测每根桩均进行成桩检测，检测方法按设计、规范要求的数量分别采用小应变检测，确保成桩施工质量。9.3.5基坑开挖质量保证措施 (1)基坑124、开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。(2)严格执行“先支后挖”的原则，基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑进行支护。(3)基坑降水严格执行“先降后挖”的原则，提前20天开始降水。(4)按审定后的工程监测实施性计划进行监测，按规定的格式、内容和时间报送监测资料。10、安全、环保、文明施工措施10.1安全措施成立安全监管组织建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全管理措施消除事故隐患 提高预防、预测能力防 水 淹交通事故防高空坠落物体打击防 塌 方防 火125、 灾防 触 电各业务部门各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三无教育安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查 定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识图10.1-1 安全管理保证体系框图10.1.3主要施工项目的安全控制措施.1施工现场安全措施(1)施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；(2)加强对施工队伍尤其是民工队的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；(3)各种车辆严格遵守东莞市交通规126、则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。(4)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。(5)现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(6)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由1520人的兼职消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(7)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆127、放易燃易爆材料。(8)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。(9)施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。(10)进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。.2基坑开挖、支护等安全控制措施(1)建立安全组织机构，安排专职安全员现场盯守，发现危险因素及时排除，确保施工安全。(2)加强安全设施投入，基坑周边除道路出口外设置护栏，悬挂警示标志，与基坑施工无关人员、机械车辆严禁靠近基坑。(3128、)加强现场检查力度，机械操作手必须持证上岗。定期对机械进行检测，确保机械性能良好。(4)基坑上部淤泥层等软土层开挖时注意施工机械下部土体的承载力，采取措施确保施工机械稳定，防止机械倾覆。(5)加强监测，科学分析监测结果，出现异常情况立即停止作业，人员、机械撤离至安排地带，险情排除后方可继续施工。(6)外运余泥的车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。(7)加强对吊装设备的检查，吊装前检查起吊设备各性能指标是否安全。(8)钢支撑拆除过程中必须作好监测工作，吊运过程中避免碰撞上方钢管支撑。(9)开挖过程中加强对支撑轴力及围护桩变形监测。(10)由中间向两侧抽槽开挖时，必须留足够距离的反压土，129、宽度34米，尽量减少围护结构暴露时间。(11)在支撑安装前，要求施工人员先对设备、工具、作业环境进行检查，检查钢扣及绑扎是否牢固，是否符合施工安全规范，并派一名工程技术人员复检。(12)钢围檩焊接质量符合规范要求。钢围檩就位时应缓慢放在钢托架上，不得有冲击现象。(13)吊装时，吊机站位要求平稳、起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊，并安排责任心强、熟练的起重工进行操作。(14)在吊装过程中，吊机施工范围内闲人不得停留，同时派一名保安人员维持现场秩序，并由经验丰富的起重工专门指挥，做到有组织、有顺序，合理进行施工。(15)为保证安装质量，以防出现安全事故，型钢梁结构的焊接质量是一个重要的环节。为130、此安排技术好、有证书的焊工进行焊接，实行“三检”制度，最终由技术人员检查，合格后方可进行下一环节施工，保证型钢梁焊接牢固。(16)在施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取校正、加固措施，重新施加预顶力。(17)在支撑进行吊装施工时，要求小心谨慎，避免碰撞安装好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装好的支撑而出现事故。(18)支撑施工过程中由一名钢支撑施工经验丰富的专业工程师全面进行技术指导。安排一名专职安全员现场监督安全施工。(19) 密切监测支撑的受力情况，并由监测小组进行检测，若超出设计值时，及时进行调整加固。.4供电与电气设备的安全措施(1)施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装131、设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月的，要达到正式电力工程的技术要求。(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。(3)动力电源和照明电源分开布设。(4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(5)现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(6)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝132、缘。使用前应进行绝缘检查。(7)施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(8)电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。(9)直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。(10)工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，井下不得大于12V，同时采用双线圈的行灯变压器。.5机械作业的安全措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；(2)机械安装时基础必须稳固，133、吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；(3)保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；(4)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。(5)起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。(6)起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损134、限度时，及时更新。(7)起重机械的安全保护装置齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目符合有关规定。起重设备采用专用配电箱，电缆不漏电。(8)机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。(9)起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。.6确保环境安全和施工安全的保证措施全工地要建立昼夜巡视制度。要长期固定有丰富施工经验的技术人员巡视检查现场各部位、周边地面，查出问题要详细记录和摄影135、摄像，并妥善保存原始资料，交验时一并纳入竣工资料。10.2环保措施10.2.1防噪声扰民控制措施施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆。采取的控制措施为：(1)施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。(2)采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。(3)对主要噪声源如空压机等采用有效的吸声、隔音材料施作封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。(4)噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿。(5)确定施工场地合理布局、136、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，或将高噪声设备尽量放在隧洞内。(6)自备发电机发电时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机10.2.2防振动扰民控制措施(1)产生振动的主要来源是施工机械作业。(2)施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准（GB10070-88）要求。(3)本工程远离居民区,振动扰民的情况基本不会出现.如有较大的振动应做出相应的措施使振动尽量减小。10.2.3城市生态(1)对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并137、及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。(2)基坑开挖期间，发现地下文物，将保护现场，及时报告。(3)在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。(4)施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。(5)在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。(6)按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 (7)在施工工地场界处设实体围挡，不得在围挡外堆放物料、废料。 10.2.4水138、污染控制措施(1)施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、影响城市环境等。(2)采取的控制措施：做好废水排放措施，悬浮物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150 mg/l。根据不同施工地段排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。施工单位要在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。泥浆水产生处设沉淀池139、，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；施工现场配备有效的废浆处理设备。根据施工实际，考虑东莞降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。10.2.5大气污染控制措施(1)大气的主要污染来源有：运输、开挖、等。(2)采取的控制措施：对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬140、尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。10.2.6固体废弃物管理措施(1)固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾。会对城市环境卫生造成影响。(2)采取的控制措施：减少容易产生污染的材料的堆放时间和堆放量，加强现场的洒水防尘工作。制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要141、求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和淤泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。不将有毒有害物质和其它工地废料滞留在现场或长期存放，要及时清除处理。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时采取措施控制撒落。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环142、卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。10.2.7防洒漏措施(1)运输车辆进出场时，派专人对装物进行检查，保证车辆装物牢固，物品有覆盖。(2)外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，严禁超高超载及沿途洒漏，防止污染城市道路和市区环境。(3)废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。10.3文明施工措施文明施工管理措施管理目标：确保达标工地，力争市文明工地。(1)成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守东莞市有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。(2)定文明施工143、管理及奖惩措施，定期组织检查评比。10.3.2 施工现场文明施工措施(1)工地围蔽施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。围挡和门的标准采用东莞市现行标准。(2)工程标牌在施工工地的主要出入口处设置“五牌一图”，美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。(3)临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将管理区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。144、临时用房采用活动房，并设置消防防火设施等。(4)临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。(5)临时用电工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。(6)现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。(7)道路、场地施工前对场地硬化平整。现场无积水，黑臭和施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混145、凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。(8)临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。临时建筑采取砖墙体或活动房墙体。屋顶应用防火材料铺盖。室内必须通风、光亮、无异味10.3.3现场卫生管理(1)施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。(2)现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。146、(3)工地设置厕所，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。(4)工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。10.3.4周围环境影响的防护措施东莞是一座花园式城市，环保要求很高，我们将把本工程的施工区建成花园式现场、景点式工地，特制定以下措施。(1)对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。(2)工地落实门前三包环境责任制，不在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建147、筑材料或机具设备。(3)防止地表水、地下水污染的措施。场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：所有的生活或其他污水分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，废浆和淤泥应使用封闭的车辆进行运输。现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。回灌用水必须采用清洁水。(4)施工中有责任确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工方法和保护管线的措施应报业主审批同意后实施。施工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。施148、工中若发生管线损坏情况，应立即采取必要的抢救措施，并及时报告主管部门。(5)在土方开挖过程中，如发现有文物迹象，应局部或全部停工，采取有效的保护措施，并及时通知文物主管部门处理后，才可恢复施工。(6)粉尘控制做到施工场地硬地化，要定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向围墙外抛掷垃圾。拆除临时设施时，及时洒水，减小扬尘污染。(7)建立严格的沉降量测控制网，及时定期进行监测，以掌握施工时和建成后对周围环境及隧道结构本身的影响，以备必要时采取技术措施来确保车站的安全运行和减少对周围环境的影响。10149、.3.5弃土外运(1)工地出入口设置洗车槽、冲洗台，车辆外出即用水冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。(2)运载散体、流体的车辆有防护措施，封闭缝隙，做到沿途不漏洒飞扬，运土车出场前，车体特别是车轮要清扫干净，装载高度符合不遗洒要求。10.3.6噪音及其他(1)在施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。(2)夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放。(3)夜间施工光源如汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房，150、并采取有效措施避免直接照射。(4)本工程距离居民生活区较远，基本不会对居民生活造成影响，如确实有影响，即采取上述措施。11、应急预案11.1总则制定预案的原因和目的根据地铁施工的经验教训,深基坑施工中有许多复杂的因素,施工前难以了解清楚,如水文地质条件和工程地质条件的变化,地下的暗流、暗浜，废弃管道及下水道等影响，及基坑周围土体位移，可能引起围护结构的变形开裂，冒水，冒砂，流泥，使围护结构失稳，甚至倒塌，使地面塌陷危及周围建筑或破坏道路。一旦险情出现，能够及时、有备、正确有序地组织抢险，以最快的速度控制险情，最大限度地减小损失和影响。为此，我部通过排查，研究，对一旦出现意外和突发险情，影响极大151、的部位，编写了施工安全及防汛抢险预案。预案要达到的目标预案实施领导小组在险情发生时，达到快速反应，指挥有序，抢险及时的目标。对内第一时间下达抢险命令，调集各部门，各抢险队迅速奔赴现场，按抢险预案各司其职，各尽其责。对外迅速协调联络，上报险情，并求助有关方面支援。通过实施抢险预案，达到经济损失最小，人员伤亡最小，社会影响最小的目标。11.2抢险组织机构抢险领导小组成员组长： xx (项目经理) 抢险总体协调指挥副组长：xx （常务副经理 ） 抢险对外协调主管副组长：xx （总工程师） 抢险技术主管组员：11.2.2 施工单位主要人员联系电话序号姓名职务电话1xx项目经理2xx项目副经理3xx总工152、程师4安全总监5工程部部长6保障部部长7综合办主任11.2.3业主监理及社会有关方面联系电话序号姓名职务电话123456711.3抢险物资及设备 为确保施工安全及防汛抢险物资、设备的急需，特储备以下物资、设备，专项专用，不允许随意挪用。见以下物资设备表：表11.3-1 物资设备表序号材料设备名称数量存放地点1双液注浆机1 台仓库2水玻璃2 T仓库3水泥30 T仓库4水泵及其配套20 台仓库5小型翻斗车3 台现场6旋喷机1 台现场7深层搅拌机1 台现场8砂、石子20 m3现场9编织袋2000 个仓库10铁锹30 把仓库11铁镐20 把仓库12双快水泥50 包仓库13609钢支撑300 T现场14153、挖掘机2 台现场15发电机2 台现场1650T履带吊1 台现场17对讲机8 部仓库18脚手管及配套扣件3000m现场11.4抢险方案 主体基坑开挖抢险方案.1险情描述主体基坑开挖过程中,由于水文地质条件及工程地质条件的变化,地下的给排水管,废弃管道等影响以及出现的钻孔桩质量问题,如钻孔桩断桩,引起大量冒水、冒砂、流泥现象，地面出现塌陷，破坏道路，影响交通。.2抢险工作组织和抢险方案(1)险情发生时，由组长或副组长立即向监理及业主电话报告险情。(2)险情发生时，抢险组成员全部在第一时间赶到现场组织抢险。按抢险预案各司其职，各负其责，奋力抢险，将损失和影响减小到最小程度。(3)首先对险情出现地点实154、施围挡封闭，疏导交通，作好治安保卫工作，杜绝无关人员进入现场。该项工作由调度长李传兵和综合办主任周全负责。具体为调度长李传兵负责带人封闭围挡，综合办主任负责周全组织门卫封锁工地大门。(4)围护结构钻孔桩断桩或者由于旋喷桩质量问题导致其原有作用失去导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、涌水：如果是开挖过程中发现渗水涌土处宽度超过20mm（砂土）、50mm（粉质粘土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵漏洞，用水泥浆灌满钢板与围护间隙。如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部分、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封155、堵材料达到强度后关闭泄水阀门。如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆时控制压力，最高压力不得超过0.3MPA，同时注意支撑安全。如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。如果渗漏水流混浊，且渗漏时间长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。(5)基坑边坡纵向失稳滑坡对于深基坑而言，基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉156、支撑，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑塌方处，并组织人员撤离，防止事态进一步恶化。(6)支撑失稳，基坑崩塌钢支撑失稳前有拱起或下沉先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力，如果没有支撑松弛而发生支撑失稳则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。(7)坑底隆起一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对小型基坑可采用回灌和回填。然后会同设157、计、监理一起分析原因，制定下一步对策。(8)围护结构位移过大，周围建筑物管线沉降超标如果发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力；同时应对周围建筑物设置跟踪注浆控制，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。(9)降水引起周围地面沉降本工程未采用基坑外降水措施，理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅度影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有两种可能：围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳；随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补维护桩缺陷，避免更加严重的后果；如158、果是第二种情况，则应限制抽水深度。对周围建筑物可采取跟踪注浆方法确保安全。(10)脚手架强度不足，顶板板浇注时失稳顶板浇注应有专门人员在底模下监视，发现失稳先兆（异常响声、变形）应立即通知停止浇注混凝土，并立即在原有底模下加设脚手架，直至稳定。(11)总结与上报:险情处理完后,由抢险领导小组组织职工对险情进行分析讨论,弄清险情发生的原因,抢险过程中的经验教训.如果人为责任引起险情,追究当事人责任.对抢险中有突出表现的人和事,给予表彰奖励,对抢险中失职人员要给予批评或处罚。抢险领导小组通过总结，将险情发生的原因，抢险过程，经验教训，处罚和奖励等情况，上面上报有关部门。主体基坑防汛抢险方案.1 险159、情描述当突发特大暴雨(百年不遇),且持续时间较长,地面产生的径流水量,超过排水系统的排水能力时,大量径流水量超过基坑周围挡水墙涌入基坑后造成坡脚松软,进而造成土体滑坡、甚至冲垮钢支撑的重大事故。如果是在盾构掘进阶段，还可能造成水淹盾构机的重大损失。.2抢险工作组织和抢险方案(1)当气象台发布特大暴雨公告后,提前将防汛抢险物资运到工地相应位置,作好防汛抢险准备工作.(2)对备用的20台水泵提前进行检查,水管是否接好，电路是否接通,泵况是否良好。20台水泵的扬程为25m,流量65m3/h。(3)对于基坑内的降水，设置集水坑并及时抽水，坡脚覆盖彩条布，防止雨水浸泡边坡。11.5其他设备管理(1)抢险160、储备的物资、设备由保障部统一管理，妥善存放，特别是水泥和双快水泥，易失效，要经常检查，防止日晒雨淋，并注意定期更换补充。(2)抢险储备物资为抢险专用，不得随意动用。(3)在险情发生后，抢险领导小组可以调用施工场地任何设备机具物资，各施工队应无条件服从抢险大局。(4)在抢险过程中，急需采购物资，由抢险领导小组组长直接下达指令采购，不必按程序申报采购计划。新闻管理(1)险情发生后，应立即进行围挡封闭，杜绝无关人员进入现场，在情况未弄清楚前，防止出现不切实际的报告，拒绝新闻媒体进入现场采访和照相。只有经上级主管部特批的媒体，才能采访抢险小组组长，其他人不接受任何采访。(2)新闻管理由综合办公室主任周全负责。工伤事故应急预案(1)抢救伤员，应不同类别选专门医院抢救。(2)停止工伤事故区域作业，保护事故现场。(3)立即报告项目经理或值班负责人。(4)接到报告后，项目经理或值班负责人应向监理及业主报告。