1、地上21层框架剪力墙结构住宅及配套项目基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据64.1 11#楼地下三层人防平面图74.2地勘报告7第二章 工程概述8第一节 工程概况84工程特点8第二节 工程水文地质情况91工程地质情况92.水文地质情况10第三章 基坑支护设计及施工方案11第一节 基坑支护设计方案111.护坡方案设计特点及指导思想112.支护形式选择113.基坑支护结构设计12第二节 基坑排水方案161.水文地质情况162.排水设计16第二节 基坑各分项工程施工181、2、护坡桩施工18安设灌注导管、测孔底沉渣、二次清孔353、预应力锚杆的施工37锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表404.桩间护壁405.冠梁施工406排水井施工41第三节 基坑支护监测421、监测项目422、监测方案423、监测工作质量保证要求44第四节 障碍物拆除方案441.地下障碍物情况442施工方法及施工顺序44第四章 施工组织管理46第一节 施工组织机构461施工组织机构概述462施工组织机构图463主要管理人员及主要部门职责46第二节 与相关单位的施工配合48第五章 基坑施工总体部署49第一节 施工准备491.技术准备492、施工材料准备503、人员准备504、公共关系协调50第二节 施工3、部署511.施工部署的原则512.施工部署51第三节 施工进度计划511.施工进度保证措施52第四节 施工资源配置521主要劳动力配备522主要施工机械配备及进场计划53第六章 质量控制要求及质量保证措施54第一节 质量控制要求541、工程总目标542、质量控制基本要求54第二节 质量保证体系541、质量保证体系542、组织机构及人力资源的保证54第三节 质量保证措施551、人员控制552、材料的控制553、机械控制564、方法控制565、环境控制576、其它质量控制措施57第七章 安全生产、文明施工59第一节 安全生产管理制度591、进入施工现场的人员必须正确戴好合格的安全帽，系好带扣；594、6、施工现场禁止吸烟，严禁追逐打闹，禁止酒后作业；59第二节 各分项工程针对性管理措施591、钢筋加工592、人挖桩施工613预应力锚杆张拉施工62第三节 文明施工管理631、工作目标632、工作制度633、组织管理63第八章 消防、保卫和环保65第一节 消防管理651、管理方针652、管理目标653、组织管理65第二节 环境保护651、管理方针652、管理目标663、管理措施66第三节 治安保卫管理691、治安保卫工作目标692、治安保卫工作的手段和措施69第九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施70第一节 总体原则70第二节 应急工作部署70第三节 应急抢险组织机构701.专业钢5、筋加工抢险突击队：712.专业护坡施工抢险突击队：713.专业人挖桩施工抢险突击队：714.专业土钉墙施工抢险突击队：71第四节 支护工程应急救援预案711.事故应急救援保证712.事故应急救援措施71第六节 生产安全事故应急救援预案731.高处坠落事故发生后的应急救援措施732.触电事故发生后应急救援措施733.机械伤害事故发生后应急救援措施73第七节 文物保护应急预案74第十章 冬季施工方案75第一节 冬季施工的总体原则75第二节 冬季施工的施工部署75第三节 冬季施工的技术措施761基坑支护工程施工措施762混凝土灌注桩的施工措施773、管线防冻保护措施77第十一章 技术资料管理78第一6、节 工程归档资料78第二节 资料收集整理要求78第三节 资料保证措施78第一章 编制依据1建筑施工规范序号主要法律及规范规程名称规范规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑边坡工程技术规范GB50330-20027工程测量规范GB50026-20078建筑基坑支护技术规程JGJ 120-999钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310建筑与市政降水工程技术规范JG7、J/T111-9811建筑施工测量技术规程DB11/T 446-200712建筑基坑支护技术规程DB11/489-200713岩土锚杆（索）技术规程CECS 22200514锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200115建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200916建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317基坑土钉支护技术规程CECS 96972安全施工规范序号名称编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-913建筑施工安全检查标准JGJ 59994建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320015施工现场临时用电安全8、技术规程JGJ 4620056XX市建筑工程施工安全操作规程DSJ016220023.相关文件序号名称编号1XX市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号2XX市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号3XX市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号4XX市建设工程施工降水管理办法京建科教20071158号5XX市建设工程施工降水管理办法实施细则京建科教200892号6XX市建设工程施工降水方案专家评审细则/7安全工作管理办法/8大气污染控制程序/9废弃物管理控制程序/10噪声控制程序/11施工机械现场环境管理程序/4.相关图纸及地勘报告4.2地勘报告建研9、地基基础工程有限责任公司勘察的XX外大街305号住宅及配套工程项目二期岩土工程勘察报告第二章 工程概述第一节 工程概况1拟建XX大街305号住宅及配套工程项目二期11#楼工程位于XX市XX外大街。拟建工程地下3层，地上21层，框架剪力墙结构。本工程由XX地基基础工程有限公司勘察，XX市建筑设计研究院设计。2本工程0.00m46.00m，自然地面标高约为45.4m，11#楼基底标高为-16.63，相应支护深度为16.03m。311#楼基坑周边只有东侧有一所小学校，两层地下室，埋深约8.4m，距结构外边线约6.0m，其余几侧周边条件比较好，无原有建筑和障碍物，基坑支护结构设计不受影响。4工程特点我10、公司根据业主提供的相关资料，结合现场实际状况，对本工程进行了认真的分析研究，总结出以下施工重点与难点： 4.1本工程11#楼基坑槽深16.03m，基槽较深，属于一类深基坑。槽壁有较密实的卵石层，并且周边邻近围墙、道路，场区狭小，因此基坑支护方式和支护结构应科学、经济，支护范围控制在红线内。 4.2本工程地下水水位位于基槽以下，因此本工程不考虑降水，但在土方开挖及基坑支护过程中可能遭遇上层滞水，或周围管道渗漏形成的渗水，因此要有相应的明排措施，确保基础施工期间干槽作业。 4.3本工程地处闹市，除土方施工需安排在夜间施工外其它施工尽量安排在白天施工。 4.4本工程包括护坡桩、锚杆成孔、桩间护壁、钢11、筋加工等分项工程，工种较多，工程量大，施工中应综合考虑各工种的施工条件与特点，编制详细的施工计划，做好施工部署，做到各工种交叉作业，流水施工。第二节 工程水文地质情况1工程地质情况 1.1地形地貌 本工程场地位于永定河冲洪积扇上部，现地形较平坦，地面标高为44784575m。 1.2地基土层 基坑开挖深度内的地层主要为人工堆积层和第四纪沉积层，自上而下主要为： 人工堆积层： 层素填土：黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土一粘质粉土为主，混少量灰渣、碎石、砖屑、炉渣、水泥块。素填土层厚度一般为0.23.6m。 1层杂填土：杂色、松散中密，稍湿，以建筑垃圾为主，含大量灰渣、碎石、砖屑、炉渣、水泥块，个别12、钻孔孔口有0.75.6m。 房渣土，杂色，中下密，稍湿，含灰块，砖块；粘质粉土填土1层，黄褐，中下密，湿，含砖渣、灰渣，土质极不均匀。该层厚度为1.804.40m。 第四纪沉积层： 层粘土：黄褐褐黄色，可塑硬塑，饱和，含氧化铁、云母、贝壳，局部夹粉质粘土或粘质粉土薄层。该层厚度一般为0.22.4m，层顶标高为41.0242.9lm。 l砂质粉土：褐黄色，中密密实，饱和，含氧化铁、云母、贝壳，局部夹粉质粘土或粉砂、砂粉薄层。该层厚度一般为0.33.6m，层顶标高为39.9243.OOm。 层国砾：杂色，密实，湿，矿物成分为石英、长石、云母、氧化铁，国砾含量达5060，亚圆形，一般粒径lO12mm13、，中粗砂填充，局部为卵石层。该层厚度一般为0.67.9m，层顶标高为37.0142.60m。 l层细砂：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁、石英、长石，含20卵石，局部夹砂质粉土或中砂薄层。该层厚度一般为0.23.4m，层顶标高为34.9242.97m2层粉质粘土：褐黄色，可塑，饱和，含云母、氧化铁。该层厚度一般为0.40.6m，层顶标高为34.9335.99m。 层卵石：杂色，密实，湿饱和，矿物成分为石英、长石、云母、氧化铁，卵石含量达6070，亚圆形，最大粒径110mm，一般粒径2040mm，中粗砂填充。该层厚度一般为1.213.Om，层顶标高为33.235.59m。 l层细砂：褐黄色，密实14、，湿，含云母、氧化铁、石英、长石。该层仅在57#钻孔中出现。该层厚度为0.3m，层顶标高为33.52m。 第三纪沉积层： 层强风化砾岩：杂色，密实，湿，局部成粉末状，岩心破碎成块状，耐久性差，较硬，以粘性土胶结。该层厚度一般为0.514.3mm，层顶标高为18.1828.99m。 1层泥岩：棕红色，密实，湿，局部夹砾石。该层厚度一般0.37.6mm，该层层顶标高为15.8529.12m。2.水文地质情况 根据勘察报告，本工程场地地下水埋深15.5021.50m。由于地下水位埋藏较深，不考虑地下水的腐蚀性。第三章 基坑支护设计及施工方案第一节 基坑支护设计方案1.护坡方案设计特点及指导思想1.115、 11#楼基坑支护深度最深为16.03m。考虑到地下结构可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过冬季的严峻考验。因此，要求支护安全系数较大。1.2本工程勘察报告显示基底范围内不受地下水的影响，但地质勘察报告为2007年所做，与现在的地质水文情况是否相符对支护结构的影响很大。对此，如地下水影响到人工挖孔护坡桩施工，则另行变更设计。1.3护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的冲刷和冬季的冻融后要安全可靠。1.4护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程施工创造快捷和良好的前提条件。1.5护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土16、方回填。1.6护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。1.7护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。2.支护形式选择2.1 11#楼开挖深度大，且基坑东侧距离原有小学校6.0-13.5m，根据场地周边已有建筑物距槽边距离的不同，本基坑共分了三个支护分区。其中1-1分区位于基坑东侧，紧邻原有小学校6.0m(小学基础埋深为8.4m,地上四层结构)，为保证建筑物及边坡保证安全，该分区采用护坡桩+整体锚拉桩+锚杆的支护体系，桩体设二道预应力锚杆的支护结构形式。2.2 基坑东侧南北两段3-3分区，该位置采用护坡桩+二道预应力锚杆的支护结构形式。2.3 基坑普槽区域2-2分区, 采用护坡桩+17、二道预应力锚杆的支护结构形式 。就本工程而言从工期、安全及可行性综合因素考虑此方案为最优选择。2.4“护坡桩+预应力锚杆”支护优点“护坡桩+预应力锚杆”是一种比较成熟的基坑支护方法，是大直径钢筋混凝土灌注桩，桩顶设置一道钢筋混凝土连梁，从护坡桩桩顶往下做若干道预应力锚杆并用钢腰梁与护坡桩锚固，开槽时给土建施工留一定的作业面，地下结构防水做完后回填。2.4.1此种支护形式在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安全可靠，且成桩过程基本不受地下水的影响。2.4.2一般大型较深的基坑，邻近有建筑物或构筑物而不容许有较大变形的基坑，安全系数要求较高，以及不容许设内撑的基坑，均可考虑选用此围护结构18、。2.4.3此支护形式宜用于较密实的砂土、粉土、硬塑至坚硬的粘性土地层或岩层中。2.4.4存在地下埋设物而又不容许损坏的场地，一般可采用此种支护形式。2.4.5在一般情况下，此种基坑支护形式的工期较短。3.基坑支护结构设计3.1基坑支护目的保证土方顺利开挖。 提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。确保边坡的稳定安全。避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建(构)筑物和道路的安全使用。3.2基坑支护参数施工前准备 开挖前，相关单位应提供详细的地下管线资料交底，对于部分不能准确确定管线位置，在基坑支护施工时应先探明管线位置，可采用仪器探测或人工挖探，探明相应管线的具体位置，开挖过程中汇同总包单位采取妥19、善保护措施，避损坏管道造成事故。基坑土层情况土层层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)土层1.718.5108杂填土2.3192023素填土119.228.821.3砂质粉土520350圆砾10.421400卵石6214010 11#楼支护设计：本工程0.00相当于标高46.OOm，槽底标高-16.63m，白然地坪高差约计-0.6m，肥槽宽度为1.5m。根据场地周边已有建筑物距槽边距离的不同，本基坑共分了三个支护分区。A. 1-1分区基坑支护结构1-1分区位于基坑东侧，紧邻原有小学校6.0m(小学基础埋深为8.4m,地上四层结构)，为保证建筑物及边坡保证安全，该分区采用护坡桩+整体锚拉20、桩+锚杆的支护体系，桩体设二道预应力锚杆的支护结构形式。 a.护坡桩设计参数 护坡桩采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下：平均桩径桩顶标高(m)桩长(m)嵌固深度(m)笼长(m)桩中心距(m)笼径配筋砼强度桩数(根)1000(人挖为1300)自然地面21.04.97m20.81.690020221622C30约24护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。护坡桩10001600mm,桩顶和与护坡桩相接位置设置冠梁,作法同下。b.冠梁技术参数截面尺寸5001100(高宽)，配筋1018，箍筋为6.5200，浇筑C25砼。冠梁顶标高位于自然地面。 c.桩间支护技术参数桩间土采用21、挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用14“T”字形摩擦筋和 6.5U”形卡固定，混凝土喷射厚度为5020mm。对于土层性质相对较差的部位应在桩身植入锚筋与压筋焊接(详见桩间土处理示意图)。d.预应力锚杆技术参数位置(m)自由段长度锚固段长度倾角(度)间距(m)锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-7.65.Om12.Om251.63-752-28B工字钢400KN300KN-11.65.Om12.Om201.63-752-28B工字钢560KN420KN护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。B基坑2-2分区支护设计：基坑普槽区域2-2分区, 深度为16.03m,采用护坡桩+二道预应力锚杆的支22、护结构形式 。a.护坡桩设计参数 护坡桩采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下：平均桩径桩顶标高(m)桩长(m)嵌固深度(m)笼长(m)桩中心距(m)笼径配筋砼强度桩数(根)800(人挖为1100)自然地面21.04.97m20.81.67001422C25约98 b.冠梁技术参数 截面尺寸500 850(高宽)，配筋818，箍筋为6.5200，浇筑C25砼。冠梁顶标高位于自然地面。c.桩间支护技术参数 桩间土采用挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用14”T”字形摩擦筋和6.5U”形卡固定，混凝土喷射厚度为5020mm。对于土层性质相对较差的部位应在桩身植入锚筋23、与压筋焊接(详见桩间土处理示意图)。 d.预应力锚杆技术参数位置(m)自由段长度锚固段长度倾角(度)间距(m)锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-4.65.0m13.0m151.63-752-25工字钢450KN340KN-10.65.0m10.0m151.63-752-28工字钢480KN360KNC.基坑3-3分区支护设计：本分区位于基坑东侧南北两段，紧邻原有小学校m，并且在这一位置边坡上设置一施工道路，为保证建筑物及边坡保证安全，该位置采用护坡桩+二道预应力锚杆的支护结构形式。 a.护坡桩设计参数 护坡桩采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下：平均桩径桩顶标高(m)桩长(m)嵌24、固深度(m)笼长(m)桩中心距(m)笼径配筋砼强度桩数(根)800(人挖为1100)自然地面21.04.97m20.81.67001622C25约27护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。b.冠梁技术参数 截面尺寸500 850(高宽)，配筋818，箍筋为6.5250，浇筑C25砼。冠梁顶标高位于自然地面。c.桩间支护技术参数 桩间土采用挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用14”T”字形摩擦筋和6.5U”形卡固定，混凝土喷射厚度为5020mm。对于土层性质相对较差的部位应在桩身植入锚筋与压筋焊接(详见桩间土处理示意图)。 d.预应力锚杆技术参数位置(m)自由段长度锚固段长度倾角(25、度)间距(m)锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-7.15.0m12.0m201.63-752-25工字钢420KN315KN-11.65.0m12.0m151.63-752-28工字钢560KN420KN第一层锚杆角度为20度,第二层锚杆的角度为15度。护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。备注：（1）预应力锚杆均优先采用锚杆钻机干作业成孔，如干作业无法成孔，可辅助采用湿作业成孔。（2）护坡桩采用人工挖孔的工艺，孔口设置锁口梁，并高出自然地坪20cm。施工时宜采取跳挖的方法，避免下部砂卵石层发生串孔。基坑每条坡段的中部护坡桩间距为1.6m，坡段的两端可将桩间距适当调大，但不可超过2.0m。（3）每个26、井孔应备井盖，每次挖孔作业结束应盖好孔盖板。深度超过5米时，每班作业前要进行通风，可通过提放辘轳(约510次)进行换气通风。当遇到黑色土、深灰色土层时应进行有毒气体的检测。第二节 基坑排水方案1.水文地质情况 根据勘察报告，本工程场地地下水埋深15.5021.50m。由于地下水位埋藏较深，不考虑地下水的腐蚀性。2.排水设计在XX市建委的 “XX市建设工程施工降水管理办法”和“XX市建设工程施工降水方案专家评审细则”已明确规定自2008年3月1日起新开工的工程限制进行降水。经过我方测算，本工程若采用常规的降水方法可能不能通过专家评审，本工程基坑深度为16.03m,而地下水位埋深在15.5021.27、50m,且地下水埋藏在层卵石中。因此选用以排水为主的方法来保证基坑干槽作业。2.1设计要求2.1.1本工程基坑开挖深度最深为18.75m种，现场较狭窄，排水设计要确保土方开挖过程中基坑外地下上层滞水及潜水不流入坑内，挖至槽底时基槽干燥无水。遵循各项文件条款的原则，不影响土方、护坡桩以及锚杆支护的施工。21.3遵循维护地下水资源平衡原则，确保不发生大量地下水流失。遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑不沉降、不变形，同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价，为业主节省不必要的成本开支；根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进28、性及合理性。2.2设计依据依据地质勘察报告中关于地下水的描述。2.2.2XX市建设工程施工降水管理办法及XX市建设工程施工降水方案专家评审细则。施工经验以及参考周边工程的设计计算方法、地质勘察报告、降水、止排水成果以及有关参数。2.3排水设计2.3.1基坑坡顶排水(1)为防止地表水流入基坑，冲刷边坡，基坑周边沿支护结构顶部砌筑30cm高挡水墙，挡水墙采用页岩砖砌筑，外抹水泥砂浆，此部分工作由总包完成。(2)基坑上口线（包括中心预留土体区域上口线）均做1m翻边，翻边做法同边坡，翻边向外做2泛水，同时沿基坑周边距离上口线1.0m1.5m的位置设置上口400mm、下口300mm、深500mm的排水沟29、，并按间隔20m和转角处设置500mm500mm，深1m集水坑，排水沟向集水坑找坡0.5%，若集水坑内出现较多积水时，可在集水坑内布置35t/h潜水泵，具体施工时依据现场实际条件决定 。2.3.2支护结构排水在坡面进行支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。本工程由于地下水为较浅，即使坑内采用明排集水措施，基坑边坡也容易出现渗水现象，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使开挖面受扰动并可能发生坍塌。出现这种情况时，须放慢挖土速度，及时在坑壁做导流盲管，再将支护结构后残存的水排走。导流盲管一般采用长1m的25mm塑料管，做成花管并缠40目尼龙纱网，在坡面上每隔1米设置一个30、。设置排水管一可以解决滞水层的排水问题；二可以根据花管中渗出的水颜色、气味等确定是否为邻近管道发生渗漏；三可以根据渗出量决定是否需要采取进一步措施。渗水花管是否出水对整体支护结构起到了提前预警的作用。2.3.3基底排水措施为防止基坑边坡导流的渗水及大气降水流入基坑影响底部原状土体，在基坑底肥槽内设置上口400mm、下口300mm、深500mm的排水沟，并按间隔20m和转角处设置500mm500mm，深1m集水坑，若集水坑内出现较多积水时，可在集水坑内布置35t/h、扬程为5m潜水泵，通过水泵将集水坑内水抽出引入地面雨水沉淀池内，经沉淀后再排入现场雨水管道。排水沟向集水坑找坡0.5%。基底排水措31、施1）在基坑肥槽内每隔8.0m布置一口排水井，井口标高为自然地面以下10m，排水井深为14m，排水井总数为28口。排水井井孔外径600mm，井管为内径300mm、外径400mm的大口管井，井管与井孔之间填土25mm滤料，井管口高出地面0.3m并加井盖。地下水抽出后，经沉淀池沉淀后排入市政排水管线。 2）排水井内安装扬程大于20m，根据井深选用35t/h的潜水泵,也可根据现场的抽水情况适当加大水泵的流量，水泵用钢丝绳吊在井内并用胶管或塑料管连接，将地下水抽到周边排水沟内，通过排水沟排到周边排水系统中，以避免水污染。3）为防止在土方施工过程中土落入井中将井瘀死，往井孔内填入25mm滤料。以后井口标32、高随土方施工而降低。第二节 基坑各分项工程施工1、护坡桩施工1.1护坡桩施工特点本工程护坡桩桩直径平均为800mm（如采用人工挖孔桩为1100mm），靠近小学位置桩直径1000mm(如采用人工挖孔桩为1300mm)。桩长为21.0m，护坡桩总数为149根。工程为对环保要求较高，从而护坡桩工程在进行文明施工及环保措施等方面难度较大。拟定采用人工挖孔桩施工工艺或旋挖钻湿作业成桩工艺进行施工,如采用人工挖孔下侧3-5m范围遇到地下水，则可调整为冲击钻或旋挖钻湿作业成桩。1.2护坡桩施工准备与业主联系，获得详细的各种地下管线的资料。对现场地下建、构筑物进行确定，如果存在对基础施工不利的市政管线，积极协33、同有关部门进行改移。施工材料的准备A.制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。B.护坡桩施工所用的钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。C.桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。1.2.3人工挖孔桩施工措施保障：孔内设爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，第一次和第二次跳孔作业时，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注34、意安全用电，井下照明应采用不大于36V安全灯。配设软爬梯作为应急上下井工具。2.3人工挖孔桩工艺流程定位放线 放标准圆环 人工挖孔出土（进尺1米） 绑扎钢筋支模校正浇护壁砼（振捣） 砼养护（护壁模板拆除必须24小时以后）继续挖孔1米（如遇易塌土层或砂石层可适当减小挖孔进尺数）支模浇护壁砼（此循环至孔底标高）自检、专职检 记录成孔情况盖盖板交活验孔吊放钢筋笼下放串筒浇筑砼至设计顶标高成桩养护2.3.1定位严格按照施工现场所提供的结构轴线、水平基准点放置桩中心线及控制桩顶标高。开孔前，桩位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2.3.2开挖人工挖孔桩35、分节开挖，分节支护。挖孔时必须检查桩的垂直度，每个桩成孔后，挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。护坡桩穿越地层由上至下依次为：表层杂填土、砂质粉土、圆砾、卵石。因施工区域内地下管线资料不详，自然底面下约2.0m主要采用人工持铁锹开挖以发现并保护管线。2.0m以下深度范围采用铁锹、尖镐开挖即可，若开挖过程中遇到漂石、废弃人防结构等坚硬障碍物时，采用钎、风镐破除。见人工挖孔桩施工示意图。2.3.3出土及提升 人工挖孔桩施工示意图1、栏杆 2、限位器3、提升井架 4、电动卷扬机 5、提升吊桶 6、锁口圈出土采用0.5t电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车36、进行外运。人员上下采用固定于护壁的钢梯。挖出的土必须堆放在距孔边2米以外的地方。2.3.4护壁施工(见护壁示意图)A.第一节井圈护壁应符合以下规定：(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；(2)井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。B.修筑井圈护壁应遵守下列规定：(1)护壁的厚度和混凝土强度均应符合设计要求；(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁示意图(4)桩体每开挖1m必须进行支护（护壁），然后方可继续往下挖；(5)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；(6)护壁模板的拆除应在24小时以37、后进行；(7)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；(8)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。(9)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥或可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；采用长度为50100cm的48花管注浆加固，花管环向及竖向间距约为3050cm，花管上每隔10cm设置20mm的出浆孔，注入M20水泥净浆。(10)护壁砼强度为C20，护壁拆模强度不低于5Mpa。(11)护壁模板高度为1米。 2.3.5钢筋笼加工、吊放A.钢筋笼加工制作（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长38、度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。（2）本工程护坡桩钢筋笼长度为18.0m。 （3）钢筋笼整体加工时主筋连接采用滚轧直螺纹连接。焊接时接头位置应错开35d，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的50。连接质量满足行业规范要求。（4） 钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。（5）为保证护坡桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四个限位板，竖向间距4m。B.钢筋笼吊放本工程钢筋笼直径为700mm39、。加工场地设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。钢筋笼用25t吊车吊入孔内，在孔口进行连接，并保持上下节在一条轴线上。2.3.6砼的浇灌桩身采用商品混凝土，标号为C25，坍落度暂定为1416cm，碎石粒径不得大于30mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时孔口放一漏斗。浇灌至距桩顶标高约3米处需进行人工振捣，一次可同时浇注23根桩，每次振捣时间为2030秒，当砼表面不出现气泡时即可停振。浇灌时要注意掌握桩顶标高，并做好浇灌前的准备工作，浇灌后及时用振捣器振捣。混凝土最终浇注量应高出设计有效桩顶标高1520cm。2.4施工保证措施2.4.1质量保证措施A.成孔保证措施（1）为保证40、人工挖孔桩成孔质量，采用跳挖法施工，等相邻桩芯砼浇注完混凝土并达到终凝后再开挖。（2）桩的垂直偏差不得大于桩长0.5%，桩的长度应符合图纸的要求。（3）在挖桩过程中，每挖进1m要核对桩孔直径，垂直度和中心偏差并作好施工记录。为了保证桩孔垂直偏差不超出要求，可用十字尺或十字圆环吊线进行自检，如发现偏斜，立即纠正。（4）采用专业队伍进行人工挖孔。（5）开挖过程中用水准仪及定长线锤控制开挖深度，挖至设计标高时，孔底不应积水，若桩底土层与地质报告不符，应及时通知甲方，采取相应措施后方可进行下一道工序。当挖到设计深度时，要彻底清除多余渣土并保持原状结构。（6）为不妨碍交通及保证人工挖孔过程中的安全，开挖41、出土体应按规定地点堆放，不得堆放在孔口四周2米范围内，有条件的应及时用车运走。（7）本工程地下水位最高埋深-15米，在人工成孔过程中可能会遇见地下水，可以采用在场区低水位区域设置降水井降水或采用冲击钻机辅助成孔的办法成孔。B.护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合适及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，42、并确保各段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。（5）护壁砼要求密实、早强，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，经监理组织验收后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。（8）护壁砼由现场搅拌而成，骨料需拌制均匀。在浇灌时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移。（9）护壁砼要保证上口直43、径内径，并要同心，否则除掉多余部分，护壁砼一定要振捣（用钢钎或木锤振击数次）。C.模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。D.钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要44、求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量（直螺纹施工质量）以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范。（4）竖向受力钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。E.混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料投料，以确保砼的质量。（2）原材料、45、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由中心试验室先试配，合格后才能使用。（4）浇筑砼应尽量避免雨天进行，砼浇筑若遇雨天时，需做好已浇筑砼的保护。（5）遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。（6）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（7）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（8）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。（9）浇注砼前，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然46、后进行隐蔽工程验收，合格后应立即封底和浇注桩身混凝土。（10）为保证桩头的质量，浇注混凝土时，应在桩顶标高以上多浇注1520cm；浇灌过程中，每根桩必须一次连续浇灌完成，砼充盈系数不得小于1，并设专人作好记录。浇注完毕后，桩头需进行必要的养护，且未达到强度前不得在上部碾压和行走。2.4.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格执行有关人工挖孔桩的安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，47、塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出孔口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂于作业人员上方约两米处随挖掘深度下放。吊渣桶上下时，钢丝绳自动卡紧保险装置不得发生松扣现象，并配有自动卡紧保险装置。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运48、行。尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电时严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。厂内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气。同时，采用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，采用有线或无线对讲机保持有效联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显49、的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。现场必须有防、排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（13）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立明显警戒标志。（14）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。（15）没有进行混凝土灌注的钻孔桩，孔口需要覆盖，并设警示标志，50、防止人员坠落。2.4.3安全用电技术措施（1）抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作用照明应采用安全或低压（不超过12V）安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（2）桩孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。2.4.4坠落事故预防由于挖孔桩的工51、作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施，并建立经常检查设备（特别是提升设备）的制度及措施。（1）每孔每班2人，井下1人，井上1人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高1.2米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、稳固，并在摆动不52、大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。2.4.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）在混凝土护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下井下人员能在最短时间内撤离现场，并设有软爬梯作为应急。（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。2.4.6防止孔壁涌水措施 （1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。53、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。（2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。（3）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。2.4.7防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直54、径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，可加配适量钢筋，砼强度等级为C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。2.4.8窒息、中毒事故的预防毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中最大的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。（1）孔桩掘进5米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）凡挖井5m以下时，需要用55、可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或CO，应妥善处理后方可作业。下井前，应对井孔内气体进行抽样检查。本工程是将点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风510min后，方可下井作业。（3）挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。当桩孔深大于20m时，应连续向井下通风，使空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）每次下井前，必须56、采取检验措施证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/m3，SO210MG/m3，H2S10MG/m3等）应立即停止作业，进行排毒。2.4.9特殊防护措施凡发现孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物碰撞摩擦产生火花，并将井内人员迅速转移到地面后，进行排气冲氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。2.5成品保护2.5.1钢筋笼的主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2.5.2 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。2.5.3 桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。2.5.4 桩头在强度没有57、达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。2.6旋挖钻湿作业成桩工艺测量定桩位根据桩位平面图中计算的各护坡桩位置。桩位点采用钢钎标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测。挖设护筒、泥浆池孔口处埋设铁护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，壁厚48mm，护筒埋置深度为1.01.5m（在砂层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m）。护筒上部开设溢浆孔。埋设铁护筒时，以桩位为基准，护筒周围用粘土分层回填夯实，并经测量人员复测后方可开钻。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度以防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底层土层不是粘性土，应58、挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。钻机就位钻机就位时将路基垫平填实，要做到机座平稳转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保不发生倾斜移位护坡桩成孔A.工艺流程B成孔要点：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现59、每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。C护坡桩成桩过程中的注意事项：钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜；钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌；接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深60、度记录；钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注；钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。清孔、钻机移位钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一道工序。清孔后提钻，采用汽车吊将钻机移至下一桩位重新成孔。钢筋笼加工及吊放A根61、据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用；B将支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上；C主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接；D钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固；E钢筋笼主筋外侧加定位支架（8钢筋制作），一周3个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以保证桩主筋保护层厚度；F800钢筋笼长度为2062、.8m。钢筋笼采用25t汽车吊分整根进行吊放。钢筋笼加工场地在基坑上侧，采用汽车式起重机进行现场钢筋笼的倒运；G钢筋笼拟采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大；安设灌注导管、测孔底沉渣、二次清孔一般灌注导管管径235300mm，采用汽车吊提升设备进行吊放，各节导管间采用螺丝扣连接。导管在使用前或灌注完46根桩后，要检查导管密封圈的密封性，并每次在使用后，应立即冲洗干净，以防粘在侧臂上的混凝土过多造成堵管。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊63、接头连接砂石泵组和混凝土导管，抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，粘度：16-18S，含砂量： 3%，PH值：810，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；水下灌注混凝土A采用商品混凝土，利用混凝土罐车进行浇筑，受整体施工顺序影响个别处罐车无法靠近桩孔时采用地泵进行浇筑。混凝土灌注前需在灌注导管上端安放充气球胆（隔水栓），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m内；B水下灌注混凝土要求采用导管，管64、径235300mm，混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下；C灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5m，在实际操作中，投入球胆，首灌后还要保证混凝土连续浇筑；D提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m；E灌注桩的充盈系数在1.051.15,且施工中记录每根桩的充盈系数；F根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径1m时，超灌1.0m。桩径1.0m时，超过0.50.8m。混凝土灌注高度用165、2kg平底重锤控制；起拔导管、钢护筒浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拔出，最后起起拔出孔口钢护筒。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。成桩后，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。剔凿桩头剔凿桩头可在场地桩间土清挖后，成桩7天强度时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于3cm，砍凿完成后用空压机吹净。桩头砍凿后低于设计标高5cm以上时，应用高标号混凝土补齐（刷界面剂）。主筋顶标高如低于设计标高10cm以上，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。施工中如超灌混凝土66、，应在3小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm的保护混凝土。 成桩质量标准项次项 目允许偏差（mm）检测方法1主筋间距10尺 量2箍筋间距20尺 量3钢筋笼直径10尺 量4钢筋笼长度100尺 量桩体倾斜偏差不超过1%，用线锤和经纬仪测量钻杆。桩径和桩长不允许出现负偏差。2.7护坡桩冲击钻施工工艺如遇桩身有地下水人工挖孔无法成孔的地层可采用冲击钻湿作业配合人工挖孔成桩。施工工艺如下:测量定桩位根据桩位平面图中计算的各护坡桩位置。桩位点采用钢钎标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测。挖设护筒、泥浆池孔口处埋设铁护筒，护筒内径大于钻头直径10067、mm，壁厚48mm，护筒埋置深度为1.01.5m（在砂层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m）。护筒上部开设溢浆孔。埋设铁护筒时，以桩位为基准，护筒周围用粘土分层回填夯实，并经测量人员复测后方可开钻。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度以防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。钻机就位钻机就位时将路基垫平填实，要做到机座平稳转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做68、到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保不发生倾斜移位护坡桩成孔1)冲击钻进的成孔原理及适用条件冲击钻进是采用钢丝绳周期性地将钻头提离孔底一定高度后，让钻头在自身的重量作用下加速降落冲击孔底以破碎岩石。每次冲击以后，钻头在钢丝绳带动下回转一定角度，从而形成圆形截面的钻孔。破碎的岩屑一部分挤入孔壁，另一部分可以用抽砂筒抽捞。可以采用泥浆作为钻孔稳定液，无需循环。该工法主要适用于含有大量坚硬的回填物的表层土，富含卵砾漂砾的第四系地层。能钻除黄土以外的各类地层，尤其适用于砾石层；适用于浅孔、大口径钻进；由69、于只提钻具不回转，因而功耗小；机具部件少；工艺方法简单，易于掌握。钻具下冲上提，用于碎岩破碎的时间短，重复破碎较为严重，还需停钻定期清渣，钻效偏低；在非均质的地层钻进时易偏斜，钻孔不圆；只能钻直孔； 2)工艺流程冲击钻工艺流程：场地平整 桩位放线，开挖泥浆池、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔，你将循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管水下灌注混凝土成桩养护 3)成孔要点：工艺施工要点在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力；冲击钻进过程中应根据地层情况，合理选用钻机参数，少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤捞渣；控制合70、适的泥浆密度；在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。4)护坡桩成桩过程中的注意事项：成孔工艺注意事项：应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具；用卷扬施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻；必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大；一般71、不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故；每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大至正常冲程，以免卡钻；冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。清孔、钻机移位钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一道工序。清孔后提钻，采用汽车吊将钻机移至下一桩位重新成孔。钢筋笼加工及吊放1)根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用；2)将支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然72、后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上；3)主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接；4)钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固；5)钢筋笼主筋外侧加定位支架（8钢筋制作），一周4个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以保证桩主筋保护层厚度；6)700钢筋笼长度为18m左右。钢筋笼采用25t汽车吊分整根进行吊放。钢筋笼加工场地在基坑内侧，采用汽车式起重机进行现场钢筋笼的倒运；7)钢筋笼拟采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点73、位置，以防钢筋笼起吊变形过大；安设灌注导管、测孔底沉渣、二次清孔一般灌注导管管径235300mm，采用汽车吊进行吊放，各节导管间采用螺丝扣连接。导管在使用前或灌注完46根桩后，要检查导管密封圈的密封性，并每次在使用后，应立即冲洗干净，以防粘在侧臂上的混凝土过多造成堵管。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，进行抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，粘度：16-18S，含砂量： 3%，PH值：810，循环流动的泥浆74、无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；水下灌注混凝土1)采用商品混凝土，利用混凝土罐车进行浇筑，受整体施工顺序影响个别处罐车无法靠近桩孔时采用地泵进行浇筑。混凝土灌注前需在灌注导管上端安放充气球胆（隔水栓），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m内；2)水下灌注混凝土要求采用导管，管径235300mm，混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下；3)灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5m，在实际操作中，投入球胆，首灌后还要保证混凝土连75、续浇筑；4)提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m；5)灌注桩的充盈系数在1.051.15,且施工中记录每根桩的充盈系数；6)根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径1m时，超灌1.0m。桩径1.0m时，超过0.50.8m。混凝土灌注高度用12kg平底重锤控制；起拔导管、钢护筒浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拔出，最后起起拔出孔口钢护筒。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。成桩后，空孔部分进行回填处76、理，且孔口设安全防护措施。剔凿桩头剔凿桩头可在场地桩间土清挖后，成桩7天强度时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于3cm，砍凿完成后用空压机吹净。桩头砍凿后低于设计标高5cm以上时，应用高标号混凝土补齐（刷界面剂）。主筋顶标高如低于设计标高10cm以上，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。施工中如超灌混凝土，应在3小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm的保护混凝土。 3、预应力锚杆的施工锚杆施工需要土方施工的密切配合，拟布置2台锚杆钻机施工。土方开挖至锚位以下500mm位置再进行预应力锚杆施工。本77、工程所用预应力锚杆均优先采用锚杆钻机干作业成孔，如干作业无法成孔，可辅助采用湿作业成孔。锚杆所用钢绞线为公称直径为15.20mm的标准型1860级钢绞线。钢腰梁接头要求焊接。锚杆锁定拉力为设计拉力的75%。3.1干作业施工工艺流程钻机就位 校正孔位调整角度 钻孔至设计孔深 插放钢绞线束及注浆管 压注水泥浆并二次注浆 养护 安装钢腰梁及锚头 预应力张拉 锁定3.2湿作业施工工艺流程钻机就位 校正孔位调整角度 打开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗 接内套管钻杆及外套管 继续钻进至设计孔深 清孔 停水，拔内钻杆 插放钢绞线束及注浆管 压注水泥浆 用拔管机拔外套管并二次注浆 养护安装钢腰梁及锚头 预应力张78、拉 锁定3.3施工准备锚杆杆体加工场地锚杆杆体加工场面积为10m30m，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站，水泥等级P.O.42.5，随施工工作面移动。钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢3.4主要施工方法3.41杆体制作A.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。B.隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。钻孔A.干作业成孔锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直79、于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。若遇塌孔，可采取劈裂注浆工艺。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。B.湿作业成孔钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内80、壁，不得有泥砂残留。护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。3.4.3杆体运输及插入孔内A.插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。B.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。C.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。D.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。3.4.4灌浆A.选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。B.浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。C.浆液由孔底开始81、浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。3.4.5张拉锁定A.承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。B.锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。C.张拉主要步骤应按设计要求进行。D.为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。E.按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。F.预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。G.预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在82、编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。H.预应力锚杆正式张拉前，应取20 %的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。I.在本工程的锚杆中，验收试验张拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值为设计荷载的75%。每层锚杆施工时都要首先进行验收试验，再进行工程锚杆的张拉。J.非验收试验部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉锁定值为设计荷载的75%。K.预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。3.5预应力锚杆质量保证措施锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。锚杆水平方向孔距误差不应大83、于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差3。水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。张拉设备使用前必须检验合格后方可使用 。试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表序号张拉荷载分级观测时间（min）10.1Nt520.2Nt530.4Nt540.6Nt1050.8Nt1061.0Nt157锁定荷载0.75Nt104.84、桩间护壁4.1桩间土修成凹形，采用插钢筋挂钢板网喷射混凝土方法加固。4.2插筋为14“T”字形摩擦筋，纵筋长0.60m，横筋长0.40m。4.3面层挂钢板网，用插筋和6.5“U”形卡固定。4.4由于护坡桩施工后经历雨季，为防止桩间土脱落，在每个桩间竖向间隔1.52.0m在桩身植入锚筋（14）,锚筋植入桩身不小于10cm，外露长度不小于15cm，然后设置一根14水平压筋压住坡面所挂钢板网，压筋与植入桩身的锚筋焊接，压筋竖向间距1.5m，喷射5020mm厚C20混凝土。5.冠梁施工5.1工艺流程人工挖槽 清理桩头 绑钢筋 支模 浇筑混凝土 养护5.2技术要求5.2.1桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于085、.2m。5.2.2桩头要求清理干净，凿除浮浆。5.2.3冠梁混凝土强度C25。5.2.4浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。5.2.5钢筋绑扎应符合规范要求。6排水井施工6.1基坑内的排水井采用大口径管井，由自然地面以下10m位置开始施工，根据井深及地层情况布置2-3台反循环采用泵吸反循环工艺进行成孔。6.2排水井的施工流程如下：放线定井位、埋设钢护筒挖泥浆池、泥浆沟钻机就位成孔下放井管填滤料井管四周粘土封井洗井水泵安装抽水放线定井位、埋设钢护筒采用全站仪及钢尺等进行定位放线。挖泥浆池、泥浆沟泥浆池的位置可根据现场实际情况进行确定，但必须保证其离基坑开挖上口线的安全距离86、，确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带来不良影响。井机就位采用反循环钻机进行施工，钻机中心位置尽量与所放的井位中心线相吻合，偏差不得超过50mm；先对钻机进行垂直度校验，确保钻杆的垂直度符合要求，垂直偏差不得超过5%。成孔以上各项准备就绪且均满足规定的要求后，即可进行井孔钻进施工，为保证洗完井后，井深满足设计的要求，可以根据情况适当加深。下放井管井管为400mm无砂砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上放置井管，四周拴10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下87、管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为25mm，含泥量5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹或小车下料，以防不均匀或冲击井壁。井管四周粘土封井在离打井地面约1.0m范围内，采用粘土或杂填土填充密实。洗井在以上各项均完成后，必须及时进行洗井工作，防止井孔淤死，且在反循环成孔中有少量泥皮影响集水井抽降效果的发挥，也要通过洗井将泥皮洗出，88、洗井采用空压气举法，成孔时尽量采用清水护壁，采用大功率的空压机洗井并下入优质的滤管滤料，这样才能保证最良好的透水性。洗井时要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。水泵安装、抽水：清孔完毕后，根据设计计算中的集水井出水量情况，根据井深选用35t/h的潜水泵抽水，可根据现场地下水的出水量调整水泵的容量。用钢丝绳吊放至距井底2.0m处；铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。第三节 基坑支护监测为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑支护结构变位和周围环境条件的变化进行各种观测分析工作，并将观测结果及时反89、馈，以指导施工。1、监测项目施工中需监测的内容有：支护体系顶部的侧向位移；基坑周围地面超载情况；基坑渗漏水情况。2、监测方案2.1支护结构体系的监测根据规范要求，考虑本工程为一类基坑，应严格控制支护结构顶部位移。监测点沿基坑周边布置，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段可调整观测点的间距或加密设置观测点。根据本工程支护结构，基坑位移观测点设置在土钉墙上口线翻边上及护坡桩桩顶连梁上，其中11#楼共11个点，2#楼人防共3个点。基坑监测点的构造：使用钢筋上绑扎的钢尺进行数据观测。位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。监测点应设在变形量大的90、地段，一般为基坑中部及支护的阳角部位。监测点、基准点应在土方开挖前布设完毕，监测点、基准点应设有明显的标识。施工时要对观测线路提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。对支护结构监测基本要求A.变形监测的观测采用采用拓普康GTS-7220P全站仪。B.在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护，设置明显标识。C.监测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数至每周1次。D.锚杆施工期间为支护结构受弯矩较大期间，容易产生位移变形，此时应关注监测结果。E.在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩91、短监测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告监测结果。F.基坑开挖施工期间对基坑支护每天测量不少于一次；在施工过程中，如有基坑边大量堆载、长期连续降雨雪等情况或当有事故征兆出现时，应连续测量。G.11#楼基坑变形预警值为24mm，控制值为32mm。2#楼人防基坑变形预警值为12，控制值为24mm。2.2基坑周围地面超载情况加强对地表、周围道路路面采用肉眼巡视与裂缝观测，由有经验的工程师每天进行肉眼巡视观测，如发现有超载情况，及时与相应单位沟通卸载。2.3基坑渗漏水情况进场后，先在基坑四周挖探沟，检查基坑周围的管线情况，做好不明水源的监测。施工中，对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源（如92、：周围生活排水、上下水道、化粪池渗漏水等）进行仔细的巡视观察，查明水源，及时疏堵。3、监测工作质量保证要求3.1按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。3.2准确取得初始值，确定合适的观测频率。3.3及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。3.4在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保证，防止产生碾压、扰动及遮挡。3.5基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和观测的位置。3.6监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。第四节 障碍物拆除方案此项工作要求93、土方施工单位按照下述方案实施。1.地下障碍物情况拟建场区下部可能有砖砌的地下房基等地下障碍物，再者地下可能分布有较多的地下设施（包括相邻建筑物的支护结构土钉、锚杆、护坡桩）。我方进场后需进行探测、拆除施工或改移。2施工方法及施工顺序2.1用挖土机先将表层土挖除，暴露地下障碍物，同时在基坑四周挖探沟，确定地下障碍物位置。2.2根据现场情况、周围环境及所遗留的障碍物的结构特点，决定采用液压锤和静力粉碎相结合的拆除施工方法。采用先上后下，先里后外，先非承重后承重结构的拆除顺序。2.3将渣土清出混凝土结构外，暴露出混凝土，挖土机清出基础四周边框。2.4由液压锤继续进行破碎，同时进行清理，人工使用气割彻94、底割断钢筋连接，以利于液压锤、重锤进行破碎，挖土机配合清理渣土。由自卸汽车将渣土全部运出场外。2.5基础的外墙，需挖出一条宽1.5米的管状沟槽深度到基础垫层下50cm 处，以将外墙全部暴露出来，将渣土外运，创造出破碎拆除工作面。2.6拆除建筑物时，一定要注意对周围建筑物的保护。2.7在地下拆除过程中，准备洒水车随时进行洒水降尘，洒水作业率达到100%。2.8在环境不允许使用液压锤的情况下，采用静力粉碎施工方法：2.8.1先使用凿岩机在钢筋混凝土障碍物打孔，孔距为2030cm，深度根据障碍物的厚度分为50cm、100cm、150cm三种，基础四周暴露自由面为1m，自由面距最外侧孔距为20cm。295、.8.2打孔完成后，使用4号强力静力粉碎剂和水成稠状，人工将和好后的粉碎剂贯入孔中，待静力剂贯完后，将孔堵实（堵孔材料不造成环境污染）后，用保温材料将障碍物盖实，待24小时后，障碍物开始涨裂。2.8.3障碍物涨裂后，组织人工使用空压机带风镐对障碍物进行二次破碎，边破碎边浇水，防止粉尘飞扬。2.8.4根据障碍物的厚度，进行多层静力粉碎。2.8.5在整个施工过程中，随时洒水降尘。洒水作业率达到100%。第四章 施工组织管理 第一节 施工组织机构1施工组织机构概述为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我方将针对本工程施工内容成立项目经理部，项目经理部设96、项目经理、项目总工程师，以及为完成本项目应具备的相关职能人员及施工队伍。项目经理部全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。2施工组织机构图施工组织机构图3主要管理人员及主要部门职责3.1项目经理全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。3.2生产副经理协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理，保证质量体系有效运行；协助项目技术负责人进行新材料、新技术、新工艺的97、推广应用和技术总结工作。3.3技术总工协助项目经理管理和领导技术、质量方面的工作；组织人员参与与业主、监理或设计方就技术、设计、质量等方面问题的会议；参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。3.4财务结算部协助商务经理实施经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作。3.5生产管理部编制施工进度计划，并负责实施；组织协调机械设备、劳动力的配备，保证工程进度；协助技术、质量部门编制环保、安全运行体系，并98、负责落实；负责现场总平面的布置方案及其调整方案。负责现场人员、车辆出入管理工作；3.6安全管理部负责项目安全管理方面的工作；具体负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。具体负责本项目各种施工人员的安全教育和培训的工作；3.7质量控制部协助项目技术负责人工作，负责处理项目施工的质量问题；编制本项目质量保证计划，负责质量体系运行；负责实施项目过程中各工序质量检查工作；负责管理落实质量纪录的整理存档工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度。3.8材料供应部具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；负责监督检查进场物资的质量，协助99、技术质量部做好资料收集整理工作。3.9机电管理部具体负责项目施工用电方面的工作； 对日常的现场施工用电进行维护和检修工作，保证施工的顺利进行；配合安全管理部进行现场施工用电的检查。3.10工程技术部协助项目技术负责人负责项目施工的技术工作；负责施工方案的编制工作；编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系，并监督落实；负责编制执行施工技术及安全交底内容；负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作。第二节 与相关单位的施工配合1积极参与施工图会审，协助总承包单位会同业主、设计单位、材料商提出建议，确定设计的内容和材料设备的选型。对施工中可能出现的设计问题预先提出，并会同总承包单位、驻现场设计师、100、监理加以解决。2. 依据建设单位相关文件的要求,在主体地下工程施工过程中，负责做好排水及对排水设备的维修监护工作，保证土方工程竣工至土方回填前排水和支护的安全。3. 与总承包单位密切配合,严格要求，以总包单位的整体为重点, 服从总承包单位统一协调和管理,做好协调配合工作。为总承包单位及后续专业施工提供足够的工作面, 做好临时水电的接口预留预埋工作；保证施工现场达到安全文明施工条件；负责施工范围内已完成工作面移交前的成品保护。4积极配合总承包单位的总承包管理工作，实现对施工范围内工程质量严格、有效的控制，确保工程实现过程精品。第五章 基坑施工总体部署第一节 施工准备1.技术准备1.1在本工程的全101、过程施工中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。技术准备的七项主要任务：1.2针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。1.3项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。1.4由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。1.5重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。1.6以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。1.7以施工组102、织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。1.8根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。1.9确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2、施工材料准备2.1 针对本工程特点及工期要求，施工的准备工作特别是抢险物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时补充。2.2施103、工使用常规物资，如临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并均保证提前进场，施工物资应预先设定场地，分类堆放，并作好标识及产品保护工作。2.3编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。2.4 采购材料采取货比三家，优先选择质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品。钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3、人员准备3.1我方将组建一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型建筑工程深基坑施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型工程及深基坑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目104、总工等均具有丰富的施工项目管理经验。3.2参加本工程的施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工作，特殊及技术工种均保证持证上岗。4、公共关系协调4.1 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。4.2 办理好运输车辆的通行证件。第二节 施工部署1.施工部署的原则根据现场条件及施工进度计划，合理进行工程施工部署施工过程中，各区段的各道主要工序合理搭接，严格按照各工序的先后施工顺序进行施工，土方应给支护结构施工预留工作面，每步均开挖至相应的土钉或锚杆以下0.5m位置；下步土开挖时一定要等到其支护结构达到一定强度后再进行。2.施工部署本工程基坑施工整体由北向南进行。2.1进场进行平整场105、地后，进场后首先进行施工准备和测量放线，布设测量基准点，复核开槽线。2.2进行人挖护坡桩施工，待桩施工完一段后，即进行冠梁的施工。2.3待支护结构强度达到设计强度的75%后，可进行下一步土方开挖。2.4土方按照锚杆施工及桩间支护施工的要求，分步开挖，每层开挖至设计锚杆标高下50cm位置，以便锚杆钻机进行预应力锚杆的施工。待局部预应力锚杆施工完毕，其强度达到设计强度的75%，张拉锁定后，可进行下一步土方开挖。如此循环向下，挖至基底标高以上20cm，剩余土方由人工清理。2.5 11#楼护坡桩施工的同时，进行2#楼人防处土钉墙施工。每层挖至土钉位置以下50cm位置进行土钉施工，施工过程中，严格按照各106、工序的先后施工顺序进行施工，土方给土钉施工预留工作面，下层土开挖时一定要等到其支护结构达到一定强度后再进行。2.6坡道收尾。土方沿收尾坡道方向进行外运，拆除收尾坡道，坡道将越来越短直至到坡道尾端，此时运输车辆停在基坑边上3m以外，使用三台挖土机由底部进行接力倒土，再进行装车，将土方外运出场地。用三台挖土机接力无法倒运的土方，经坑边放置的一个长臂挖掘机进行装车，外运出场地。最后使用吊车将小型挖掘机从坑底调出，自此完成全部施工。第三节 施工进度计划本工程计划2010年10月30日开工，每天安排三班24小时连续作业，共计需约80天。详见附件1“施工进度计划”。本工程严格执行业主的施工计划工期，制定详107、细的施工进度计划。各工序应根据基坑的流水划分，合理安排作业时间，做到交叉作业、流水施工。1.施工进度保证措施1.1建立健全组织机构，明确分工，加强配合，合理调配人力、物力、财力，确保工程按工期及质量要求进行；1.2为确保工期实现，对工程主要项目进度严格控制，全力保障；1.3做好充分的准备工作，对可预见问题提前做好准备，便于及时处理；1.4协调与场区其它施工的关系，创造有利的施工环境。 第四节 施工资源配置1主要劳动力配备主要劳动力配备情况一览表分项工程名称施工工种人数（人）职责备注喷锚工程施工班组长2负责钢板网、喷锚等分项工程施工专业人员壮工10负责插筋挂网、桩间护壁施工熟练工人壮工（钢筋组）108、10负责钢筋加工熟练工人焊工5负责钢筋笼、锚杆加工持证上岗喷砼手4负责锚喷施工持证上岗护坡桩工程挖桩人员612负责人挖桩成孔熟练工人壮工10负责凿除桩头、灌注桩、冠梁等施工熟练工人锚杆机操作手3负责锚杆成孔施工熟练工人壮工610负责锚杆加工及锚杆灌注施工专业人员土钉墙土钉成孔组员10负责土钉成孔及注浆专业人员排水井反循环机组人员16负责排水井成孔、下管、填滤料、洗井等专业人员注：上表中人员为每班工作人员，现场根据实际工作安排可做适当调整。2主要施工机械配备及进场计划主要施工机械配备情况一览表序号机械设备名称数量备注喷锚工程锚喷机1套锚喷施工电焊机3台焊接加工搅浆机1台制水泥浆空压机1台喷射混凝109、土护坡桩工程旋挖钻机1-2台护坡桩施工轱辘35套人工挖孔施工钢模版1020组人工挖孔护壁汽车吊1台吊放钢筋笼锚杆钻机23台锚杆施工水准仪1台抄测标高土钉墙洛阳铲5把土钉成孔注浆泵1台注浆排水井反循环钻机1-2台排水井施工第六章 质量控制要求及质量保证措施第一节 质量控制要求1、工程总目标确保本项目总体工程质量达到合格质量标准。2、质量控制基本要求2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2.2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。2.3按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。2.4各种原材料要有检验合格110、证书。2.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。2.6各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。第二节 质量保证体系1、质量保证体系按照GB/T19001-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2、组织机构及人力资源的保证2.1建立高资质、强有力的项目管理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任项目关键岗位的管理工作，111、为实现质量目标提供有力的组织保证。2.2我方总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。2.3对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。2.4建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。2.5按GB/T19001-2000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。第三节 质量保证措施1、人员控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动112、力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。1.1为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。1.2对施工113、队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备具有多年现场工作经验的管理人员管理施工质量，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保合格质量目标的实现。1.3加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。2、材料的控制材料控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的材料使用到工程上。2.1施工中根据业主方的要求，随时提供关114、于工程质量的技术资料，如材料、设备出厂合格证、实验报告等的影印件，材料代用必须经过业主方审核同意并签证。2.2加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。2.3合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。2.4加强施工主材取样工作，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入115、使用，坚决不在工程中使用不合格材料。2.5 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证， 按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督， 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。2.6加强对混凝土搅拌站的管理，与监理及业主共同确定搅拌站厂家，并对其原材进行不定期抽检。3、机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。4、方法控制包括施工组织设计、施工方案、116、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。本工程中护坡桩采用的是钻孔灌注桩，它是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，施工中采取如下措施：4.1坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。4.2加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体117、要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。4.3强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。5、环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。6、其它质量控制措施6.1进入现场后，将及时做好业主提供的有关水准118、点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供技术保证。6.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理负责施工组织设计的会稿、编制工作，拟定各分项工程质量保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。6.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每119、个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。6.4工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。6.5建立三级验收及分部分项质量评定制度自检：班组完成施工工序后，组织自检。交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。专检：项目经理部专业质检员对班组完成的工序进行检查。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。最后请工程监理或业主核查。各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促120、班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。由项目经理部项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.6凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。6.7 施工质量不符合设计要求，要立即停工。6.8工程完工时，按照规定要求向业主方及总承包方提交工程技术资料。第七章 安全生产、文明施工如何在确保工程进度和质量的前提下达到高标准的文明施工和环保要求，将是本工程需要重点考虑和解决的一个主要问题。为此我们将成立以项目经理为首121、的文明施工和环保领导小组，建立、健全组织管理机构，层层落实文明施工、环保责任人，负责本项目工程文明施工和环保管理工作，加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工和环保意识，提高文明施工水平、做好首都的环境保护工作。结合工程特点和施工现场的实际情况制定文明施工和环境保护管理细则。 第一节 安全生产管理制度1、进入施工现场的人员必须正确戴好合格的安全帽，系好带扣； 2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，高处作业不得穿硬底和带钉易滑122、的鞋，穿防滑胶鞋；4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的设备；6、施工现场禁止吸烟，严禁追逐打闹，禁止酒后作业；7、施工现场的安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 第二节 各分项工程针对性管理措施1、钢筋加工1.1钢筋绑扎1.1.1绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上；1.1.2绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；1.1.3暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；1123、.1.4要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；1.1.5作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。1.2钢筋加工1.2.1切断1.2.1.1电动机械电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；1.2.1.2手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套；1.2.1.3切断直径10mm以上圆钢时应采用机械；1.2.1.4切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶；1.2.1.5展开盘条钢筋时，124、应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人；1.2.1.6作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入切口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；1.2.1.7发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；1.2.1.8作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；1.2.1.9工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。1.2.2弯曲1.2.2.1雨后露天加工钢筋，应先清除泥泞后再作业；1.2.2.2人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛；1.2.2.3工作台和弯曲工作台应保持水平，操125、作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；1.2.2.4操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向箱配合，不得放反；1.2.2.5改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转反转或从反转正转；1.2.2.6弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴或变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；1.2.2.7弯曲钢筋时，严格依据使用说明数要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；1.2.2.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧展站人；1.2.2.9作业中严禁进行126、机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。1.3钢筋运输1.3.1沟槽（坑）作业前必须检查沟槽(坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业； 1.3.2运钢筋人员必须服从指挥，协调配合，互相呼应；1.3.3钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；1.3.4用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撤把倒料；1.3.5汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。1.4成品码放1.4.1严禁在高压线下码放材料；1.4.2材料码放场地必须平整坚实，不积水；1.4.3加工好的成品钢筋必须按照规格尺寸和形状码放整127、齐，高度不得超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚；1.4.4弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；1.4.5散乱钢筋应随时清理堆放整齐；1.4.6材半成品必须按规格码放整齐，应随使用随运送。2、人挖桩施工 2.1正在施工的人工挖孔边2.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。2.2对挖孔人员所用电器设备要严格检查。要有漏电保护装置；灯具要符合国家规定的安全电压。2.3对人工挖孔的提土设备要在工作前严格检查。提篮用双钩保险，刹车设施操作简单且有效。2.4严格检查护壁情况。要符合图纸要求的厚度、标号及强度，此外强度必须达到60（标号强度）方可拆模。2.5制定护壁管理与验收制度，施工全过程均由专人定期对128、护壁进行检查。严防假护壁、脱节太大的护壁和断节护壁。要严肃护壁制度管理并和经济挂钩。2.6现场挖孔人员必须戴安全帽。下孔人员还必须加带安全带或安全绳。2.7挖孔休息后再作业时，5m以内要用土篮上下活动换气；5m以外要用空压机进行送风换气方可下孔工作。2.8如遇有黑色或灰色土层时，孔下工作要进行强风置换空气并用医用氧气进行送氧，禁止使用工业用氧气。2.9如遇松散土层、砂层、砂卵石层，护壁高度应减小到500mm支护一次。2.10工作期间要精神集中，不准打闹、玩耍。严禁酒后作业。 2.11孔下人员在挖孔或打护壁时，孔口人员不得随意离开。必须离开时，孔下人员应停止作业且要上孔。2.12孔下人员要随时注129、意孔壁情况，发生异常立刻上孔，待问题解决后方可工作。2.13非工作人员不得进入现场。未经许可任何人不得下孔。2.14人工挖孔较深时，现场要准备氧气瓶以备抢救急用。2.15 如遇上层滞水护壁砼要有特殊处理并需延长拆模时间。滞水部位要使用小模板，如水量较大要备有抽水设备。2.16 要制止一切车辆靠近正在挖孔的桩位以免发生意外。2.17 人工挖孔每日休息时要将孔口盖好以防人员坠落。2.18 立体交叉作业时要保证安全施工。不能只顾自己不顾他人，否则停止工作。2.19 安全工作人员要切实负起责任，对违反安全操作者有权停止其工作，并及时上报处理。3预应力锚杆张拉施工3.1必须经过专业培训，掌握预应力张拉的130、安全技术知识并经考核合格后方可上岗。 3.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 3.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。3.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。3.5作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。3.6施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。3.7操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。3.8张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。3.9分阶段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。3.10高131、处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业。上下平台必须走安全梯。第三节 文明施工管理1、工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定，确保达到市级文明安全工地标准。2、工作制度2.1在每次的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的文明施工工作。2.2项目经理部根据施工情况，开展日常的文明施工检查工作。3、组织管理3.1各工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。3.2施工现场严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。3132、.4现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。3.5建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。3.6清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。3.7强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。3.8现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。3.9施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。3.10办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。3.11职工炊水卫生，施工现场应保证开水供应。 第八章 消防、保卫和环保第一节 消防管理抓好施工现场消防安全133、工作，建立健全消防制度，落实消防安全责任制，确保工程建设的顺利进行，我方采取如下措施：1、管理方针在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防法及其它有关法律法规规章，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、管理目标强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。3、组织管理3.1我方对施工现场的消防安全实行统一管理。3.2 建立防火责任制，项目经理部防火责任人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。3.3成立由我方项目经理部消防管理负134、责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“消防管理领导小组”，负责施工现场消防工作的领导与协调。3.4 我方项目经理部根据施工情况成立510人现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查工作。3.5 建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立510人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。3.6 在施工现场设置明显的防火宣传标志。对施工现场的义务消防队员定期组织教育培训及演练。第二节 环境保护1、管理方针1.1充分体现可持续发展的思想，采用世界先进的环保技术和建材，最大限度地利用自然通风和自然采光，在节省能源和资源、固体废气物处理、通风、设备的应用等方面树立环保典范。1.2我135、方从源头做起，做好治理污染的预防措施，要求预防为主的观念，并贯穿于企业的全过程，采用防止、减少或控制污染的各个过程、管理、材料或产品。1.3我方对原材料和自然资源进行合理的利用，不但要对能源消耗和主要材料的消耗进行分析，并针对存在的问题制定技术措施或管理措施，提高能源或资源的利用水平，降低成本，提高企业的环境和经济效益。1.4基于“PDCA”动态循环的机理上，通过不断的提出问题、分析问题、解决问题以达到强化环境管理体系的过程，实现改进环境绩效的目的。2、管理目标2.1废水：废水排放符合国家废水排放标准。2.2噪声：现场噪声排放达标。2.3扬尘：现场目测无扬尘、运输无遗洒。2.4废弃物：场内废弃136、物集中管理，生产、生活和有毒有害废弃物实现分类存放管理。2.5易燃、易爆品和油品、化学品：避免易燃、易爆品发生火灾爆炸，油品和化学品的泄漏。2.6光污染：施工现场夜间无光污染。2.7能源、资源：节约能源，降低材料消耗，提高回收利用率，保护环境。 3、管理措施3.1大气污染控制措施3.1.1扬尘控制措施基础结构施工前，对现场道路进行硬化处理，临时未硬化的用草垫铺路；材料、模板存放区平整夯实，局部场地进行绿化美化。成立专职的场容清洁队，配备专用清洁设备，每日洒水保洁，对运送至现场或由现场运走的运载物进行喷水洒水或进行覆盖，每天定时清洁工地附近通道；施工现场出入口设置冲洗设施，采用车辆清洗水回用处理137、装置，清洁每一辆离开工地的车辆，以免污染市内环境。散装水泥、砂、石等散状物料的运输采用密闭式运输车，根据现场平面布置图装卸散状物料，并采取降尘措施；现场内砂、石等散状料用密目安全网满铺覆盖，水泥入库存放；建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式容器吊运，设密闭式垃圾站，垃圾分类存放并及时清运消纳(其中渣土必须在三日内清运)。运输车辆出施工现场前要将车轮、槽帮、混凝土罐车下料斗等冲洗干净；做好对司机的宣传工作，并签订防止遗洒责任书。遇有四级以上天气不得进行土方工程施工；与区市容部门签订包保责任书，请市容环卫部门给予监督检查。3.1.2汽车尾气污染控制措施减少使用污染排放高的各类车辆，施工机械、车辆要进行138、日常维护、维修及年检，使尾气排放符合环保要求；要求员工选用方便的公共交通工具，短距离步行或骑自行车。3.2水污染控制措施混凝土拖式泵及运输车辆清洗处设沉降池，废水经二次沉淀后循环使用、用于洒水降尘或排入市政污水管道。施工现场按标准设置排水沟，排水沟在场区边界处设置沉淀池，施工污水、雨水通过沉淀后用于洒水降尘或排入市政管道。随时使用截砂器、集泥器或沉沉池使现场排水的明渠和沟渠没有污泥、泥土等；泥浆、废水、污水等在未处理或未达标前，不得流入或排入市政排水管网；定期检查污水排放情况，不得超过市规定的排放标准。使用施工机械时，须防止漏油现象，如有漏油现象要及时维修。3.3固体废弃物控制措施在工程进行期139、间，经常性地清除现场一切垃圾（包括各专业施工队、独立工程承包人的垃圾）、不用的支撑、板条箱、多余物料等，使通道不被阻碍和方便检查所有工程。固体废弃物分类收集，根据本工程实际情况，分为危险废弃物和一般废弃物，一般废弃物又分为可回收和不可回收。危险废弃物控制措施：封闭存放，并标识出有害固体废弃物。危险固体废弃物收集到一定数量后，专职环保员要联系市环保局指定的处理单位进行处理。一般废弃物控制措施：按可回收、不可回收分类存放，并做标识。3.4施工噪声污染控制措施3.4.1机械设备噪声控制措施采取合理安排施工现场、封闭、降噪围帘、限时等措施，减轻噪声对周围环境的影响；进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间140、用灯光控制信号，现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。加强设备维护保养，现场大型空压机、电锯、电刨、混凝土泵等强噪声设备在封闭作业棚里操作，尽可能安置在远离邻近建筑物的地方；对无法封闭的小型机械（具），选用低噪声、环保型的设备，如使用环保型低噪声振捣棒等。施工全过程使用预拌混凝土；合理安排施工时间，避免在夜间、凌晨、午休时间进行强噪声施工，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应当在施工前到当地建设行政主管部门提出申请，经批准后办理夜间施工证方可进行夜间施工。3.4.2人为噪声控制措施承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛；装卸模141、板、架子等材料要轻拿轻放，严禁抛掷。提倡文明施工，加强人为噪声的控制；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声的自觉意识。3.4.3当车辆通过噪声敏感区时，限制车辆的车速。3.4.4成立噪声污染综合治理小组与业主、监理共同成立噪声污染综合治理小组做好宣传保障工作。3.5易燃、易爆及化学品控制措施3.5.1保存控制措施物资部负责易燃、易爆及化学品的收发料登记和储存管理，保存好产品合格证书或其它有关环境及安全特性方面的资料。并根据各类物资的特征分别进行标识和保存。3.5.2使用控制措施施工现场、库房严禁烟火，并配备消防器材，冬施中对器材进行防冻处理；施工人员领取化学品须找管理人员按规定领取142、；施工人员拆封化学品时，要从原封口处拆封并倒取，不得从包装的其它部位打孔倒取，取用完毕及时封好口，空桶必须及时盖好原封盖以便回收；化学品包装物的处理执行危险固体废弃物控制要求；施工人员必须按包装上的操作说明使用化学品；化学品产生的废液，要放入固定桶内单独存放，由厂家统一回收处理。3.6防止施工现场夜间光污染现场照明灯具配备定向式可拆除灯罩，使用前应调整照射角，避免光污染；电焊施工时，采用围挡遮住射向场外一侧的弧光。第三节 治安保卫管理为保证工程的顺利进行，现场秩序、人员、物资的正常运转，我方将健全保卫体系，落实项目和施工现场的保卫责任制：1、治安保卫工作目标1.1 确保施工现场不发生“重、特大143、火灾事故”，不发生爆炸、投毒、恐怖和暴力等恶性案件；力保工程建设不发生重大交通事故。1.2力保施工现场不发生重、特大盗窃、抢劫、诈骗和破坏等刑事案件。1.3强化安全生产管理，通过组织落实,责任到人,定期检查。1.4作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。1.5加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。1.6落实成品保护责任制，杜绝重大成品保护损坏事故和设备、零部件丢失事件的发生。1.7贯彻市施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成市安全文明工地和治安先进工地。2、治安保卫工作的手段和措施建立强有力的管理机构2.1144、施工现场治安管理体系图：2.2成立工程经理部治安保卫管理负责人为首和各施工单位治安保卫管理负责人参加的“治安保卫管理领导小组”，其职责是：确定现场治安保卫工作总体方案；审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；协调各施工单位间的治安保卫关系；制定特殊情况下的加强安全保卫措施，有紧急事故发生时的应急预案；组织保安人员进行特殊时期安全保卫工作的演习。2.3项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部，组建现场治安巡查小组，其主要职责为：在现场治安保卫管理领导小组的领导下，全面负责项目工地的治安保卫工作；制订并组织实施专项治安保卫方案；组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；组织职工群防，建立工地群众治安管145、理体系；组织成品保护工作；管理保安队伍；与当地公安部门联络，开展社会联防工作。 第九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第一节 总体原则在进行本项目的施工中我方将坚持以先进的措施保证施工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。面对排水、土方和支护施工工期紧张的形势，我方各级领导本着思想重视、预防为主、部署到位、运行有效的指导思想，认真组织每个分步工程的施工工作，杜绝在施工过程中和0.00以下结构土方回填前排水、土方开挖和支护施工的质量、消防、环保、卫生和安全等方面的事故发生。为防患于未然，对于在土方开挖和支护过程中可能出现的险情准备好针对性强的应急预案。第二节 应急工作部署1.成146、立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。2.应急指挥领导小组及组织系统要保证工程信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。3.应急指挥领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度，并迅速上报相关部门。4.对施工现场人员进行应急抢险思想教育，做到思想重视，措施得当。把应急预案的准备和实施做得认真、扎实，真正解决问题，有备无患。5.成立现场抢救突击队，及时解决处理突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得147、力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好应急抢险工作。6.将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。第三节 应急抢险组织机构为了贯彻执行应急预案的指导精神，预防突发险情事故，项目部和各专业施工队伍组织建立起应急指挥领导小组和抢险突击队。1.专业钢筋加工抢险突击队：队长由专业钢筋加工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的钢筋加工人员组成。2.专业护坡施工抢险突击队：队长由专业护坡施工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的锚杆施工人员组成。3.专业人挖桩施工抢险突击队：队长由专业灌注桩施工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的人挖桩施工人员组成。148、4.专业土钉墙施工抢险突击队：队长由专业土钉墙施工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的土钉作业施工人员组成。第四节 支护工程应急救援预案土方施工由于支护措施不当或因雪、不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大，因此在接到事故报告后应立即启动应急救援预案，控制事故的发展，排除险情。1.事故应急救援保证1.1公司成立抢险救援指挥部，现场成立应急指挥领导小组，要保证24小时有人值班，有事故、险情时及时报告应急抢险组织机构。1.2抢险救援车辆、物资、设备要保证完好、齐全。1.3保证抢险救援人员通讯畅通，随叫随149、到。2.事故应急救援措施险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。2.1支护结构内倾变形。出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾150、倒生活及生产用水。2.2基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。暂停施工，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填或进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2.3桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土护壁，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。在整个基坑工程施工过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况，一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂，可以视作正常151、，但必须密切追踪发展趋势，并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改护坡参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过2时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。2.4因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。2.5砂卵层中局部出现坍塌的处理措施在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片塌落。为减少对砂层扰动机会，缩短从清坡到支护的时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序。清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于靠152、近地下污水管线地段、土质较差部位，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护。第六节 生产安全事故应急救援预案1.高处坠落事故发生后的应急救援措施1.1现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。1.2清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。1.3组织抢救伤员（拔打120或999），根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。1.4根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。1.5根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的153、时间内将伤员送到就近医院或专科医院。1.6保护现场，了解事故及伤亡人员情况。 1.7向公司主要领导和安全生产部汇报。 2.触电事故发生后应急救援措施2.1事故发现人立即通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源。 2.2现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。2.3遇有人员伤亡时，及时拔打120或999报警。2.4根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩等方法救治伤员。2.5在伤势有所好转情况下，用担架将伤者送上急救车。2.6根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。2.7设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，排除险154、情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。2.8找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。2.9向公司主管领导和安全生产部报告。3.机械伤害事故发生后应急救援措施3.1现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。3.2清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3.3遇有人员伤亡时，及时拔打120或999报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。3.4根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。3.5根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送到最佳医院救治。3.6根据情况需要随时征调一切车辆进行救155、援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。3.7设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。3.8找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。3.9向公司主管领导和安全生产部报告。第七节 文物保护应急预案开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，现场应急指挥领导小组立即下令停工封闭现场，在派人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害，避免文物被私自占有或非法转卖。第十章 冬季施工方案第一节 冬季施工的总体原则根据本工程施工安排，施工经历冬季。冬季施工中应坚持以先进的措施保证施156、工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现；面对冬季施工的形势，各级领导本着思想重视、预防为主、部署到位、运行有效的指导思想，认真组织冬季施工工作，杜绝冬季施工中基坑支护及观测井施工的质量、消防、环保、卫生等方面的事故发生。第二节 冬季施工的施工部署1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。2、冬季施工领导小组及组织系统要保证冬季施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。3、冬施领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损157、失减到最小程度，并迅速上报相关部分。4、对施工现场人员进行冬季思想教育，做到思想重视，措施得当。把冬季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。5、成立现场抢救突击队，及时解决处理冬施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好冬季施工工作。6、将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。7、若遇现场土质较软，应对现场道路进行相应的硬化处理，以防止地面软土影响机械行走以及正常的施工。第三节 冬季施工的技术措施1基坑支护工程施工措施1.1冬期在负温条件下焊接钢筋，环境温度不宜158、低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。1.2对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上积雪、冰屑。1.3焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。1.4冬期施工的混凝土水灰比为1:0.5，水泥标号为普通P.O.42.5硅酸盐水泥。按使用说明要求添加防冻剂和早强剂。1.5在喷射混凝土面层前边坡土层严防受冻。1.6冬施期间应有必要的防冻措施，混凝土面层喷射后1.5小时内覆盖防火保温草帘。1.7土钉成孔后立即下筋、注浆，不得晾孔。1.8现场堆159、放的砂石料在下雪前应用防水草帘覆盖，防止受冻；拌和砂石料时，砂石料内不得有冻块等杂物。1.9现场电焊工作，严格执行焊接规范操作要求，确保焊缝质量，必要时采取挡风雪措施。1.10加强现场施工机械设备的管理，严防冻坏设备的事故发生。1.11施工现场各类机械，每天工作班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，并排净机械内的水，防止冻坏。1.12现场机电设备应有防冻设施，机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。1.13对已施工完的部位定期的进行水平位移监测。1.14基坑周围砌筑挡水墙，要求高出地面30cm，避免地面水流入基坑，冲刷边坡，并由于冻结破坏边坡稳定。基坑内做排水沟及集水160、井，保证排水畅通。1.15混凝土喷射应安排在气温高于0时施工，同时及时覆盖草帘，加强保温，需夜间喷射混凝土，要增加照明，以保证安全及质量。1.16如果边坡挖出，超过24小时没进行土钉墙施工，应及时采用防火草帘进行覆盖保温，防止受冻。2混凝土灌注桩的施工措施2.1采用商品混凝土，混凝土填入孔中的温度不得低于5。2.2灌注桩施工完后，要及时将空孔用土填实或用保温材料覆盖。2.3钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。2.4下放钢筋笼之前，应清除上面的积雪积冰。2.5水泥入库或垫高码垛，上搭防水雨棚，不得水浸和有积雪积冰。2.6商品混凝土在运输过程中要有161、保温措施，以保证其出罐温度。2.7做好各种设备的保温及正常运转。2.8灌浆及灌注混凝土工人发放防水保温手套。2.9材料堆放与材料加工场地应垫高并用混凝土硬化，加建遮盖棚；上下坡道等道路位置防止地面结冰，及时铲冰铲雪或撒防冻剂。如泥浆池结冰，应及时破冰利于施工。2.10加强工人的劳动保证，防止工人冻病冻伤。2.11所有电缆均架高或埋入土中，及时检查防止破裂漏电。3、管线防冻保护措施由于XX市冬期气温较低，在冬期来临之前，对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网采取用40mm50mm岩棉板包扎作为保温层、外蒙玻璃布作为防雨层的防冻保护措施，并经常对管线的保温层进行检查。发现有破损处及时修复，以确162、保上述管线安全渡过冬期施工期。第十一章 技术资料管理第一节 工程归档资料各种施工资料要准确完整，如遇设计变更，或出现不可预料的问题时，要及时与甲方和监理办理洽商，以双方签字为准。第二节 资料收集整理要求1、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。2、资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25号以前，检查本月资料的完成和整理情况。3、所有资料的编写要字体整齐163、规范、不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。4、所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。第三节 资料保证措施1、本工程规模大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。2、施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚，造成重大损失的，依法追究其刑事责任。