1、正本棚户区城中村支护工程挖土土钉墙拆换撑基坑监测降排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 工程概况11.1 工程概述11.2 场地状况及工程地质、水文地质条件31.2.1 场地条件31.2.2场地土层情况43.1.4、粘土（地层代号1）：53.1.5粘土（地层代号1）：53.2、场地水文地质条件；63.2.1地下水类型63.2.2地下水的分布特征61.3 基坑周边环境及管线情况61.4现场供水、供电情况8本桩基及围护采用柴油发电机组。81.5围护工程量81.6 施工组织设计编制依据10建设单位提供的相2、关资料10第二章 工程项目管理目标102.1质量目标112.2安全、文明目标112.3.1安全管理目标112.3组织与管理112.4本工程施工重点和难度11第三章 基坑支护工程专项施工方案123.1 灌注桩施工方案123.2 施工顺序123.3灌注桩施工12（1）施工准备15（2）人员准备153.4质量保证的组织措施193.5、质量保证的技术措施203.6、测量放线的质量控制203.6.2测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；203.7、旋挖灌注桩质量控制203.8.1机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制213.9、钢筋笼安装的质量控制213.10、混凝土的质量控制224、施工工期保证措施23、25、旋挖灌注桩施工的安全保证措施225.1、旋挖灌注桩工程施工安全的组织保证措施225.2旋挖桩工程施工安全的技术保证措施235.2.2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；235.2.5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；233.2搅拌桩施工方案233.2.1 搅拌桩施工流程23放样定位24挖 槽24弃土外运24铺设枕木、轨道24钻机安装、调试就位24搅拌头第一次下沉预搅24给水24提升注浆搅拌24压浆24制浆24搅拌头第二次下降预搅24第二次提升注浆搅拌24搅拌头第三次下降预搅提升24移位24搅拌桩工艺流程图243.2.2搅拌桩试桩243.2.3搅拌桩施工工艺253.2.4搅拌桩4、施工技术263.2.5搅拌桩质量保证措施273.3冠梁及支撑施工方案283.3.1支护结构概述283.3.2施工部署283.3.3冠梁及支撑施工方法293.3.4模板支护323.3.5混凝土浇筑343.3.6、拆模、养护343.3.7冠梁及支撑施工质量保证措施35模板工程质量控制标准363.3.8质量保证措施38第四章 挖土工程专项施工方案394.1挖土施工流程394.2施工方法394.2.1施工测量404.3、土方工程施工41(1)、基坑开挖的原则和基本方法41(2)、施工程序及工况413、各阶段土方开挖方法43a、第一阶段土方开挖方法43b、第二阶段土方开挖方法及平面布置434.4施工应急5、措施464.5机械设备的选用464.6 土方开挖主要危险因素控制及预防措施463、控制支撑浇注时间，在开挖后48小时内，将支撑浇注完成。46第五章 土钉墙施工方案475.1工程施工特点47桩间喷锚：顶标高-0.000,底标高-4.55m-4.95m,工程量为1638.83475.2边坡、桩间喷锚施工方法475.2.2、土钉孔呈菱形型布置，俯角可根据实际情况进行调整。475.3、边坡支护安全措施485.3.2、文明施工及安全管理49第六章 拆换撑施工方法及安全措施496.1、换撑的施工方法496.2、拆撑的施工方法496.2.3拆除工序：49搭设防护凿除混凝土结构切割钢筋骨架吊装清运拆除防护506、6.3施工设备、人员投入506.4施工工期50计划拆除圈梁工期为22天，如遇到不可预见因素工期顺延。506.5安全措施506.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。506.5.5严格执行动火作业票制度，设专职安全监督人员506.6、应急措施50第七章 基坑监测内容及报警值表517.1基坑监测要求及内容517.2基坑监测报警控制51第八章 降、排水施工方案528.1本工程基坑排水方式528.2基坑排水的注意事项528.3排水沟、集水井大样图53第九章雨季、台风、夏季、湿季节施工防御措施539.1 雨季、台风施工保证措施539.2高温期施工措施559.3台风防御措施55第十章 现场管理组织架7、构及人员组成5710.1管理架构5710.2管理职责571、管理职责之一：现场管理制度贯彻落实572 管理职责之二：设计优化和技术创新573、管理职责之三：地方环境协调5810.3主要施工管理、技术人员58主要施工管理、技术人员表58第十一章 深基坑应急专项方案5911.1安全保证措施59（9）积极配合环境监测、动测、凿桩，垫层浇捣等施工工作。60（17）夜间施工，必须配备足够的照明灯光。6011.2土方开挖阶段的安全应急措施601、可能发生的现象：支撑应力过大。612、可能发生的现象：土体滑坡。613、可能发生的现象：支撑、柱变形破坏。614、可能发生的现象：地下围护结构渗漏水。611、组织8、机构612、应急方案62第十二章 安全保证措施6312.1安全管理制度6312.1.1建立和健全安全保证体系6312.1.2组织机构6312.1.3 安全教育6312.1.4 施工安全技术交底6412.1.6 特殊工种持证上岗6412.2防护措施6412.2.1“三宝”、“四口”防护6412.2.2机械安全操作规程6412.2.3 安全用电和机电设备的保护措施6512.2.4 现场安全、保卫措施6512.2.5 现场防火、防爆安全措施6512.2.6 防雷措施6512.2.7 防暑降温措施6612.2.8 预防自然灾害的措施6612.3 项目安全保证体系网络 安全保证体系67第一章 工程概况19、.1 工程概述工程名称：XXXXXX片区棚户区（城中村）Y10地块基坑支护工程建设单位：XX集团XX置业有限公司结构设计单位：XX建筑设计院有限公司基坑设计单位：XX勘察设计院（XX）有限责任公司勘察单位：XX勘察设计院（XX）有限责任公司施工单位：XXXX建筑工程有限公司拟建项目位于XX市XX区XX村XX路与XX路的交叉口，东面紧邻XX路，北面紧邻XX路，根据建设单位提供的资料，由4栋32层住宅，3层商业楼及2层整体式地下室组成，地下室开挖深度7.5m左右,本工程呈多边形，总面积约11000m2，周长约401m，基坑底标高为-4.354.95m,基坑开挖深度约为7.357.55m，电梯井开挖10、落深1.9-2.7m拟建基坑侧壁安全等级为一级。基坑支护采用排桩灌注桩挡土+一道圆环形支撑，灌注桩直径为1100mm和1200mm，间距1500mm，混凝土为水下C30，外设一排搅拌桩止水帷幕。附基坑围护结构平面布置图。1.2 场地状况及工程地质、水文地质条件1.2.1 场地条件拟建项目位于XX市XX区XX村，属于XX平原一级阶地地貌，场地为拆迁区，目前场地内老旧民房已经拆除。地形较平坦，地面标高为2.433.18m（依孔口高程计）。拟建场地原为居民区，有混凝土地坪、民房老基础及回填块石，木桩密布，混凝土地坪厚度约15cm，老基础埋深约2-3m，施工前须破除。清障难度大！ 现有场地堆积的他方弃11、土量大约6000m，清障工作无法全面开展，严重影响施工，后续工作不能正常展开，请甲方尽快安排清除。（见下图） 场地现状图一：场地北侧堆的木方 场地现状图二：场地堆置的土方未出，采用挖机搬运1.2.2场地土层情况根据XXXXXX片区棚户区（城中村）Y10地块项目岩土工程勘察报告中所报告的内容，拟建场地工程地质层可分为5层，自上而下描述如下：地基土构成与特征根据钻探揭露，场地内分布的地层有：人工填积（）层、第四系全新统海相沉积（）层、第四系下更新统海相沉积（）层、第三系上新统海相沉积（）层。现由上至下分述如下： 3.1.1人工填积（）层：杂填土（地层代号1）：杂色，主要由混凝土块、碎石、砖块、砂和12、粘土等组成，主要为场地回填及拆房时遗留的建筑垃圾，部分钻孔揭露有回填块石，呈稍湿湿、松散状态，硬杂质块径一般320cm。 第四系全新统海相沉积（）层 3.1.2淤泥（地层代号）：灰色，含贝壳和少量粉砂，具腐臭味，切口光滑，韧性高，干强度高，呈饱和、流塑状态。第四系下更新统海相沉积（）层 3.1.3粘土（地层代号1）：灰色灰褐色，主要成分为粉粒、粘粒，局部夹薄层粉细砂。干强度高，韧性中等，切口稍有光泽，呈湿、可塑状态。 砾砂（地层代号2）灰黄色黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，局部夹薄层可塑粘土，粘土含量为10%14%，呈饱和、中密密实状态。第三系上新统沉积（）层 3.1.4、粘土（地层代号1）13、：灰色，主要成分为粉粒、粘粒，夹微薄层粉细砂，粉细砂含量15%左右，切口稍有光泽，干强度高，韧性中等，呈湿、可塑状态。 粉细砂（地层代号2）：灰色，主要成分为粉粒、细粒，局部夹薄层状粘土，呈饱和、中密-密实状态。 3.1.5粘土（地层代号1）：灰色，主要成分为粉粒、粘粒，夹微薄层粉细砂，粉细砂含量10%-15%，切口稍有光泽，干强度高，韧性中等，呈湿、硬塑状态。 粉细砂（地层代号2）：灰色，主要成分为粉粒、细粒，局部夹薄层状粘土，呈饱和、密实状态。 各层层厚、层顶埋深、层顶标高统计表 表3.1地层代号岩土名称状态及密度 层厚（m）层顶埋深(m)层顶标高(m)minmax杂 填 土松 散1.3014、3.302.240.000.002.403.18淤 泥流 塑6.408.307.601.303.30-0.581.391粘 土可 塑0.802.001.399.2010.70-7.78-6.412砾 砂中密-密实0.603.001.7110.0011.90-9.02-7.601粘土可 塑0.13.6081012.2039.50-36.81-9.202粉 细 砂中密-密实4.1016.708.60247035.90-33.21-21.881粘 土硬 塑1.104.502.3139.4049.20-46.37-36.852粉 细 砂密 实/42.00-53.00-50.60-39.413.2、场地15、水文地质条件；3.2.1地下水类型拟建场地地下水分潜水和承压水两种类型。3.2.2地下水的分布特征拟建场地地下水分潜水和承压水两种类型，潜水主要分布在层填土中，水量较丰富，主要补给来源为大气降水、地表渗透及地下径流，排泄方式主要为大气蒸发及向低洼地段排泄，其埋深较浅；承压水赋存于下部粗砂和粉细砂（地层代号2、2和2）中，地下径流是其主要的补给来源。勘察期间实测潜水水位深度在0.75-1.70m之间，平均1.17m，其对应高程为1.14-2.20m，平均1.61m，水量较小。1.3 基坑周边环境及管线情况拟建项目位于XX市XX区XX村XX路与XX路的交叉口，东面紧邻八灶路，北面紧邻XX路，根据建16、设单位提供的资料，周边场地整平标高约为2.8003.200m(绝对标高)。该侧地下室外墙线距用地红线最近约7.30m；基坑南侧为规划道路，该侧地下室外墙边线距用地红线最近约7.60m；基坑西侧为后期规划用地，目前为空地；基坑北侧为XX路，该侧地下室外墙线距用地红线最近约6.60m。附：本工程周边环境平面图。1.4现场供水、供电情况本桩基及围护采用柴油发电机组。1.5围护工程量 XX市XXXX片区改造项目Y-10地块基坑护序号施工内容项目特征单位工程量1钻孔灌注桩桩径1100；C30水下商品砼；充盈系数1.1，沉渣厚度1.1，沉渣厚度1.1，沉渣厚度200mm，坍落度180200mm；超灌1.017、m（桩预留长度）；泥浆外运，运距投标人自行考虑，需满足XX市关于渣土运输的规定，并考虑处置费；空钻、操作平台、钢护筒、入岩增加费；详参设计图纸及规范要求；m3572.74 5钢筋笼（立柱桩）工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢HPB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t44.54 6格构柱规格：角钢L140*140*14mm,缀板200*450*12mm；工作内容：制作、安装、油漆；安装部位：立柱桩长度：8.05m；其他：详参设计图纸及规范要求t82.50 7破桩头桩规格：1000灌注桩破桩高度：1.0m其他：桩头处置根247.00 8水泥土搅拌桩 实方规格：518、00300水泥掺量：P.O42.5级水泥12%15%施工部位：钻孔灌注桩旁边其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求；m15120.00 9水泥土搅拌桩 空搅规格：500300水泥掺量：0%（空搅）施工部位：钻孔灌注桩旁边其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求；m2520.00 10放坡土钉墙支护喷射部位：围护放坡；做法：喷射80100mm厚C20混凝土；6.5250x250钢筋网；土钉：161200x1200梅花型布置；其他：详参设计图纸及规范要求m23279.74 11桩间喷锚喷射部位：钻孔灌注桩桩间；做法：喷射80mm厚C20混凝土；6.5250x250钢筋网；土钉：16119、000*1400（1300）L=0.8m；其他：详参设计图纸及规范要求m21638.83 12冠梁 C30材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3405.76 13冠梁 模板材料：复合木模；工作内容：按、拆费m2602.08 14冠梁 钢筋工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢HPB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t36.43 15支撑 C30材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3665.10 16支撑 模板材料：复合木模；工作内容：按、拆费m21816.81 17支撑 钢筋工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢H20、PB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t72.08 18支撑 拆除材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3665.10 19底板换撑混凝土材料：商品混凝土；砼标号：C20其他：详参设计图纸及规范要求m3145.51 20排水沟规格：300*300mm；材料：C20混凝土面层：M5砂浆抹面30mmm802.72 21集水井规格：1000*1000*1000mm；材料：6200双向钢筋网片，C20混凝土面层：M5砂浆抹面30mm个18.00 22水泥土搅拌桩 实方规格：水泥土搅拌桩，500400*350水泥掺量：P.O42.5级水泥12%21、15%；施工部位：集水井及消防井（坑中坑）；其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求m16737.90 23水泥土搅拌桩 空搅规格：水泥土搅拌桩，500400*350水泥掺量：P.O42.5级水泥0%（空搅）；施工部位：集水井及消防井（坑中坑）；其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求m5739.10 24抽水台班费底板浇筑完成后或开工45天还需降水时的台班费（仅报台班费）台班1.00 1.6 施工组织设计编制依据建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）钢筋混凝土灌注桩（10SG813）地基基础设计规范（GB500072011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022、13）；混凝土结构工程施工与验收规程（GB50204-2002）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)；建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005基坑土钉支护技术规程CECS96-97喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91 其它相关的施工及验收规范、规程。建设单位提供的相关资料XX片区改造项目Y10地块基坑工程设计图纸 。XX市XXXX片区棚户区改造项目Y-10地块场地岩土工程勘察报告。第二章 工程项目管理目标2.1质量目标本工23、程的质量目标是：按国家验收标准，工程质量一次交验合格率100，工程质量达到优良标准。2.1.1杜绝质量事故，要求施工过程中所提供的各类产品均符合施工设计图纸和规程规范要求，确保各类数据准确；2.1.2确保开挖时基坑围护体的安全；2.1.3确保基坑开挖时周边建筑物和管线的安全；2.1.4过程验收全部合格，工程质量全部控制在规范、规程和设计要求范围内。竣工资料归档系统、完整、及时、准确，全面电子化；2.2安全、文明目标2.3.1安全管理目标严格遵照国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99，落实安全生产责任制，杜绝工程施工期间重大人身和机械设备安全事故。本工程安全管理目标： 员工负伤率控制在24、1.5以下。员工死亡事故率为“零”。火灾、管线、设备等重大事故为“零”。无业主、社会重大投诉。达到JGJ59-99行业标准优良等级。2.3组织与管理组建高水准的项目管理班子，确保工程顺利实施。工程施工设立以项目经理负责制的项目经理部实施施工管理，项目经理由具有建造师资质的建造师担任，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其他协作单位的协调联络工作。本着实现优质、高效、安全、低耗地完成本项目施工任务，选择具有专业岗位证书的10名技术人员组成本项目的施工管理人员。施工现场以项目经理部为主，同时我司将调动一切积极因素，达到技质人员组合、劳动力组织、机械设备选型、配置、材料供应等生产要素的最25、佳组合，为本工程的实施提供充分的保证条件。2.4本工程施工重点和难度支护外侧单排搅拌桩施工止水难度大，本项目灌注桩外侧设计一排直径500mm的单轴搅拌桩，由于施工工艺和地层的影响，单轴搅拌桩很难保证止水帷幕的连续性，故对基坑开挖产生一定的安全隐患。本工程位于XX市中心地带、北侧与XX路相邻，西南侧为居民区，周边环境周边环境比较复杂。且基坑开挖较深，基坑开挖深约7.5m，基坑外侧止水帷幕为直径500mm的单排搅拌桩，搭接200mm，因单排搅拌桩施工时难以保证每根桩的垂直度，且遇到地下障碍物时垂直更难控制，其它项目的深基坑搅拌桩至少是设计双排以上。此单排搅拌桩施工，基坑开挖的风险极大，因坑底以上开26、挖的土层为淤泥，含水量大，呈流动状态且本场地表水丰富，若开挖时产生漏水，外面的淤泥便流入坑内，可能造成周边道路坍陷、房屋开裂等，产生基坑抢险、基坑无法开挖的风险，我项目已发文给建设单位建议改为双排搅拌桩。第三章 基坑支护工程专项施工方案3.1 灌注桩施工方案地下车库支护采用钻孔灌注桩排桩挡土的形式，旋挖灌注桩桩径1100mm和1200mm，间距1500，桩长15、16m、混凝土采用水下C30，总桩数241根；旋挖立柱桩桩径800mm，桩长为20m,立柱桩总数为52根。根据本工程的工期安排的基础工程施工工期，支护灌注桩成孔采用旋挖机孔，钻机设备暂选用2台旋挖钻机，根据情况调整增加。旋挖灌注桩混凝27、土工程采用商品混凝土搅拌站供应混凝土，强度等级为水下C30。3.2 施工顺序 支护钻孔桩（包括立柱桩）施工顺序自B区域开始CDEFGHJKLMAB区域结束。(见附图1)3.3灌注桩施工 3.3.1、旋挖灌注桩施工工艺流程施工准备放样样定位钻机定位钻进成孔制浆清底选择钻进参数泥浆、渣土下钢筋笼泥浆、渣土外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导 管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作3.3.1、旋挖灌注立柱桩施工工艺流程3.3.2施工准备（1）施工准备1）工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；2）由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全28、技术交底；3）编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。（2）人员准备旋挖灌注桩施工劳动力计划; 3.3.2.1组织根据施工作业计划要求的参加旋挖钻孔灌注桩施工作业人员进场； 3.3.2.2对项目管理人员进行旋挖钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；序号工作名称人数备 注1钻机操作工2钻孔桩施工作业2钢筋工12钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工6混凝土浇筑施工作业4发电工1提供施工用电5普工2制浆6吊车司机2钢筋笼吊装7短板车司机2弃土内场短驳8挖司机2开槽埋设护筒9值班电工1施工现场用电维护10机修工1施工机械修理维护3.3.2.3材料准备 材料计划需求表 序号材料名称规格型号单位数 量进场29、时间使用部位1钢 材8t30.57按计划钻孔灌注桩用2钢 材16t15.45按计划3钢 材20t45.5按计划4钢 材25t392.78按计划5混凝土水下C30m4449按计划6角 钢140*140*14t1878按计划立柱桩7缀 板200*450*12块2296按计划8柴油0#l按计划旋挖钻孔、发电机用注：材料在机械钻孔桩开钻前按计划陆续进场。 (上表材料规格符号以图纸为准)3.3.2.4机械设备准备序号设备名称数量备 注1旋挖钻机2钻孔桩施工作业2电焊机12钢筋笼制作、加工、安装3砼灌注平台2混凝土浇筑施工作业4发电机300KV2提供施工用电5吊车2钢筋笼吊装6运渣车2弃土内场短驳7挖机230、开槽埋设护筒83.3.3灌注桩施工进度安排本工程支护共灌注桩247根，立柱桩52根，单机每天施工8根，施工工期20天。3.3.4、施工工艺3.3.4.1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；3.3.4.2、旋挖机就位本工程选用自身履带式旋挖钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3.3.4.3、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖31、至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大300mm，长度应满足护筒底进入原状土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。3.3.4.4、旋挖机成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高。钻机在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据32、实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。3.3.4.5、钢筋笼制作与安装3.3.4.5.1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接33、长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求。 钢筋笼制作允许偏差表 4.4 项次 项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度503.3.4.5.2钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面34、焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。3.3.4.6、下导管4.3.4.6.1、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，35、满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。3.3.4.6.2、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。3.3.4.6.3、混凝土浇筑混凝土采用汽车泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高36、度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，首灌导管埋深不低于0.81.5m，连续灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注37、面浮浆高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲洗干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。3.3.4.7、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。3.3.4.8、回填桩38、孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。3.3.4.9灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；3.3.4.10、桩基检测及验收3.3.4.10.1、钻孔灌注桩工程施工完毕，按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行低应变检测，且应抽取工程桩10039、%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。3.3.4.10.2、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。 3.3.4.10.3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。旋挖桩施工的质量保证措施 3.4质量保证的组织措施 3.4.1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁40、负责，落实岗位责任制；3.4.2对旋挖钻孔灌注桩工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是旋挖钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：3.4.3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。3.4.4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。 3.4.5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100，优良率903.4.6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。 3.5、质量保证的技术措施3.5.1、研究工程地质勘察报告、桩位平面41、布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 3.5.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。3.5.3、组织设计交底及图纸会审、设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。3.5.4、编制旋挖钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：施工程序安排是否合理；施工设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。 3.6、测量放线的质42、量控制 3.6.1旋挖钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器； 3.6.2测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员； c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；3.6.3旋挖钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。3.7、旋挖灌注桩质量控制 3.7.1施工中严格控制旋挖钻孔桩的成孔工序和质量，包43、括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况。桅杆的垂直度偏差控制在0.5%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，桩位允许误差100mm。 3.7.2监督旋挖钻孔灌注桩做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1825s，含砂率6%，密度1.151.2。 3.7.3旋挖钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要44、求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况合理调整钻头齿距。3.7.4孔深质量检查与控制采用测绳丈量与旋挖钻机的电子测测量钻相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。3.7.5终孔时必须进行终孔验收，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50），并签字确认。 3.8、钢筋笼的制作安装质量控制 钢筋笼的制作质量控制3.8.1机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢45、筋笼制作。3.8.2制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。3.8.3钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。3.8.4钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。3.9、钢筋笼安装的质量控制3.9.1按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；3.9.2钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进46、行钢筋笼安装；3.9.3多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；3.9.4钢筋笼的钢筋保护层采用保护块控制，保护块采用水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，纵向每三米一道，沿钢筋笼均匀布设。3.9.5钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。3.10、混凝土的质量控制旋挖钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定；混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，控制好混凝土应47、在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。4、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，技术负责人具体负责工程进度的计划编制48、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：4.1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；4.2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；4.3、制定细致、周密、详细的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。5、旋挖灌注桩施工的安全保证措施 5.1、旋挖灌注桩工程施工安全的组织保证措施5.49、1.1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。5.1.2、严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。5.1.3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。 5.1.4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必50、须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三违”事故发生。5.1.5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。5.1.6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。5.2旋挖桩工程施工安全的技术保证措施5.2.1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；5.2.2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；5.3.3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；5.4.4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电安全51、技术规范GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的专项方案架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；5.2.5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；5.2.6、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；5.2.7、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护；3.2搅拌桩施工方案3.2.1 搅拌桩施工流程放样定位挖 槽弃土外运铺设枕木、轨道钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅给水提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下降预搅第二次提升注浆搅拌搅拌头第三次下降预搅提升移位搅拌桩工艺流程图3.2.2搅拌桩试桩52、3.2.2.1施工前在场地不同区域选取四根试桩，本工程拟选A-B-C段、C-D-E-F段、F-G-H段、H-J-K-L-A段进行试成孔，对于成桩的质量进行检测合格后方可正式施工。3.2.2.2配合比试验在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样，所取土样主要为黑色淤泥质粉质黏土。水泥掺量为55kg/m、50kg/m、60kg/m的各适配三组，分别检验龄期为7天、28天、90天的水泥试块抗压强度（90天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯做无侧限抗压强度检验，要求90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6mpa，28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2mpa）。根据搅拌53、桩掺入比固定实验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比，从试桩的结果中得出以下参数为最佳。（1） 水泥搅拌桩水泥掺量为55kg/m，水泥采用P.S.A32.5MP复合硅酸盐水泥，水灰比为0.6。3.2.2.3试桩要求（1） 水泥土搅拌桩 桩径为500mm，水泥掺量为55kg/m。（2）水泥图搅拌桩支承与持力层，要求进入该层0.5m以上，预计桩长12米。（3）施工过程中认真记录施工中各种操作参数，下钻及提升阻力情况等。以便根据试验结果，检查成桩的情况及参数的准确性。（4）试桩过程中，严格控制机头的钻进速度（1m/min）及提升速度（0.5m/min）,注意保证桩头质量（采用停留喷54、浆30秒的方法），如发现喷浆不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量3.2.3搅拌桩施工工艺3.2.3.1首先依照施工图纸测放出搅拌桩沟槽宽度的外边线，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。采用挖机开挖沟槽，沟槽开挖深度2.0m。开挖出的土方与双轴桩施工时地下置换出的土一起运出工地外堆放。3.2.3.2引测搅拌桩的标高，并作好标志，量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。3.2.3.3用输浆管将储浆池、砂浆泵同搅拌桩机接通，待轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。3.255、.3.4制备水泥浆液须选用32.5级普水泥，待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆；施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。3.2.3.5预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。3.2.3.6提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。3.2.3.7重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料56、斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。3.2.3.8清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。3.2.3.9移位：重复上述16步骤，进行下根桩的施工3.2.4搅拌桩施工技术3.2.4.1测量放线、开沟导沟。根据建设方提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，开挖的土方外运堆放。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产57、生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。3.2.4.2定位、钻孔、移机。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计的搅拌桩尺寸要求进行定位放样。3.2.4.3在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线，应立即58、重新放线，严格按照设计图纸施工。3.2.4.4场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。机械设备的移动，采用半侧挤压连续方式的施工顺序，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为围护钻孔灌注桩止水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用补桩工艺。3.2.4.5搅拌注浆。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。3.2.4.6根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动59、，匀速下钻，匀速提升，注入同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。3.2.4.7确保桩身强度和搅拌均匀。水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须再搅拌10秒后倒入存浆桶。3.2.4.8压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3.2.560、搅拌桩质量保证措施（1）所用水泥出厂日期不超过三个月，并应附质量保证书或水泥试验报告、受潮、硬化结块的水泥不得使用。（2）严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。（3）严格控制水泥浆液配比，水灰比0.5。（4）测量放线由测量人员负责，控制搅拌桩桩位。（5）桩机必须端正、稳固、水平。桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥。（7）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。提升不大于0.5米61、/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具下沉1米方能喷浆，防止断桩。（8）施工中因机械故障或停电等原因所造成的断桩，应妥善处理。（9）施工中对设备运转、保养、维修每班配置专业机械人员，保证正常施工。（10）桩顶停浆面为桩顶标高以上30cm。（11）为保证桩端施工质量，浆液到达出浆口后应喷浆5s。（12）为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度偏差不得超过0.5，桩位布置偏差不得大于20mm。（13）用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在4-6MPa，使搅拌提升速度与输浆速度同步。（14）控制搅拌时下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到62、充分搅拌。（15）前台操机与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下1m进行重复喷浆。（16）本工程采用二搅二喷法施工。为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。3.3冠梁及支撑施工方案3.3.1支护结构概述3.3.1.1拟建项目位于XX市XX区XX村XX路与XX路的交叉口，东面紧邻XX路，北面紧邻XX路。本工程场地整平高度约为2.800-3.200m（绝对标高），由4栋主楼和2栋商业附属楼房组成，下设2层满铺地下室，地下室开挖深度7.363、50m-7.750m。3.3.1.2冠梁及支撑撑相关信息冠梁顶标高为0.800m，第一道支撑中心标高为0.400m，冠梁及支撑混凝土强度等级为C30，冠梁钢筋保护层为40mm，支撑钢筋保护层为35mm。冠梁截面尺寸1300/1400800mm，混凝土主支撑截面尺寸900800mm，混凝土次支撑截面尺寸600800mm。3.3.2施工部署 3.3.2.1施工方法的确定结合施工进度的要求，本项目冠梁及钢筋混凝土支撑施工时采用分段施工，即：冠梁按20m左右分段施工。砼撑锚入冠梁内，冠梁与砼内撑节点处一次浇筑，砼撑的施工缝设在距与冠梁节点3.54.5m处。3.3.2.2劳动力组织安排根据工程的特点及施64、工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力配备见表10-1： 劳动力组织表 表10.1序号工种人数主要工作内容1技术人员2施工技术指导、质量记录2测量员2定位，操平3吊车司机1汽车吊驾驶4钢筋工15负责钢筋加工及安装5模板工10负责模板安装及拆除、6砼工10砼浇注作业7普工5其它辅助工作等8电工1负责施工中的涉电作业3.3.2.3、施工机械设备表冠梁、砼支撑施工所需主要配套机具设备见表8-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。 主要机具设备表 表4-2序号机具设备名称数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切断机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工465、电焊机4台钢筋加工5空气压缩机2台桩顶破除6振动棒3台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水8砂轮切割机2台切割钢管3.3.2.4、工期安排冠梁及支撑在管桩、灌注桩和搅拌桩施工完成50m左右后开始施工，前后拉开距离不小于20m。3.3.3冠梁及支撑施工方法3.3.3.1施工工艺流程 先挖除支护灌注桩顶部土方，凿除灌注桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。具体工艺流程见下图： 冠梁及钢筋混凝土内撑施工工艺流程见图8-3。施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置开挖至冠梁及钢筋砼支撑底破除工法桩顶部浮浆冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁66、及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及钢筋砼支撑混凝土钢筋下料加工循环施工拆模冠梁及混凝土支撑砼养护3.3.3.2工艺流程说明3.3.3.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道砼支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测设，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（5）破除桩顶部混凝67、土开挖基坑内钢筋混凝土冠梁及支撑底标高以上的土体。然后人工用电锤、风镐凿除桩顶的超灌混凝土，凿除至灌注桩桩顶标高，且保证桩顶部超灌混凝土全部凿除。在凿除桩顶部超灌混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。（6）冠梁及支撑钢筋绑扎 冠梁、砼支撑配筋图： 注：图中标注尺寸详见图纸 a、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；b、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；c、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；d、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；e、钢筋68、接头可采用机械连接或焊接，且满足规范要求，采用焊接时，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊缝高度不小于8mm，焊接接头搭接面积百分率不得超过50。支撑节点加密每边不少于1.5m。f、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；g、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定： 钢筋安装允许偏差表 项 目允许偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5h、钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。i、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。j、支撑节点大样图如下：3.3.4模板支护3.3.4.169、冠梁、砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。3.3.4.2、当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作100mm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板（上铺油毡隔离剂）作为砼支撑底模，垫层每边宽出100mm。3.3.4.3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。模板安装时，模板应起拱1-3L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。3.3.4.4、模板由侧模、主龙骨、次龙70、骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.5m（采用双拼483.5mm的钢管）,次龙骨间距0.25m（采用方木510cm），采用14对拉螺栓（加套管），对拉主龙骨。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。3.3.4.5、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。3.3.4.6、模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 模板制作及安装允许偏差 项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺3.3.4.7、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可71、进行下道工序施工。模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 3.3.4.8、模板安装及加固如下： 图8-3冠梁模板加固示意图 3.3.5混凝土浇筑3.3.5.1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。3.3.5.2、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3.3.5.3、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。3.72、3.5.4砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。3.3.5.5振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。3.3.5.6在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。 3.3.5.7冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完73、预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 结合面位置示意图 10.5.7 3.3.6、拆模、养护3.3.6.1梁侧混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。3.3.6.2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.3.6.3混凝土试块按每浇筑100m3做一组。3.3.6.4混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3.6.5加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大74、，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.3.7冠梁及支撑施工质量保证措施3.3.7.1质量控制标准 冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表: 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（75、GB50204-2015）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不76、宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净77、尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处78、一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模79、拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表10-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。3.3.8质量保80、证措施3.3.8.1人员组织与安排（1）项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（2）专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。（3）建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。3.3.8.2施工技术保证措施（1）施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师81、设计人员联系，尽快处理解决。（2）严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。（3）关键工序实施前要编制详细的工82、艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 （4）项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。3.3.8.3安全文明施工及消防措施（1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。（2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。（3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。（4）施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。（5）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,83、以保证操作人员安全。（6）在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。（7）完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。（8）加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。（9）作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。第四章 挖土工程专项施工方案4.1挖土施工流程挖土施工总体流程如下。支护工程施工第一阶段土方开挖冠梁、支撑施工第二阶段土方开挖（分层、分块开挖）坑底垫层浇筑落深区土方开挖。4.2施工方法4.2.1施工测量(1)测量仪器的选择测量仪器选用表名 称型 号数量精 度用 途全站仪OTS2321测量放线电子经纬仪1测量验线光电测距仪84、PCH210.9毫米/km测量验线水准仪DSZ323毫米/km水准测量50米钢卷尺2经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。(2)测量控制网的布设根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标，0.00m高程取值，经换算后利用经纬仪、测距仪、水准仪由场外城市测量基准点直接引测至现场，测量控制网的定位桩设置在施工区域外不受施工影响处。(3)挖土、地下室施工测量根据总平面测量控制网，组成挖土施工测量控制网，用经纬仪引测在围护桩上部压顶梁顶面上，然后将经纬仪搁置在压顶梁上，将压顶梁顶面上的85、各控制轴线引测至各层支撑围檩面，高程利用水准仪、标尺向下传递定于地下围护结构内侧壁上。作为挖土施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，定期对布设在围檩上的测量控制网进行复核。高程的竖向传递4.3、土方工程施工(1)、基坑开挖的原则和基本方法基坑开挖应遵守的基本原则是开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。a 、确定合理的挖土顺序，充分利用基坑的时空效应，分层、分块开挖，做到限时开挖，尽量缩短围护结构无支撑暴露时间。 b、本基坑采用分块、分层出土，分块浇注支撑，分块浇注的支撑在平面内，要形成稳定的结构体系，以抵抗围护结构的变形。 c、分块、分层开挖时，做好留土86、护壁，将围护结构的变形控制在允许的范围内。d、基础垫层要随挖随浇，垫层必须在基坑见底后24内小时浇注完成。e、垫层强度达到80%时，方可开挖电梯井落深区的基坑。(2)、施工程序及工况a、工况一：分块挖到0.0米，分块施工冠梁及支撑，挖土机直接到挖土点。b、工况二：冠梁和支撑梁的施工及养护。C、工况三挖土至底基底，标高-4.45米，挖土深度4.30米，浇注垫层。 3、各阶段土方开挖方法a、第一阶段土方开挖方法在支护工程施工结束后进行土方开挖用大型挖土机及运土车开挖外运，并破除灌注桩的浮桩长度，浇灌冠梁，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。挖土至0.00米，挖土深度2.803.2米，土方量87、30000m3，土方开挖由北向南、分二块施工。b、第二阶段土方开挖方法及平面布置第二阶段土方开挖挖土至-2.5米，挖土深度2.50米，土方量27000m3，圈梁截面1.3*0.8m及支撑梁。土方开挖分为中间和南、北三块。第二阶段土方开挖顺序为分2个区即一、二区，施工顺序按此顺序施工，施工如下图： C、第三阶段挖土至底-4.55/-4.95米，挖土深度2.05/2.5米，方量21730m3，浇注底板垫层。 第三阶段土方开挖：本层土根据现场施工过程中的实际情况结合底板砼施工的实际情况采用分块、分层出土，分块浇注砼底板。本层将分成2个开挖区域，开挖基本流向是从东至向西，以减少基坑围护的暴露时间，基坑88、周边垫层砼及后续工程要及时土方开挖随时施工完成后。本层土方开挖的特点：出土量较大，开挖深度深。限时开挖，开挖区域固定，出土集中。要跟进周边垫层施工，尽量缩短坑底的暴露时间，要求挖土，支撑要24小时连续施工。加强基坑降水管理，直至底板施工完成基坑挖至大底板底时，工程桩周围的土体需要人工清土。基础垫层要随挖随浇，垫层必须在基坑见底后24内小时浇注完成。土方开挖的注意事项：支撑下面浇注100厚的混凝土垫层，上铺一层油毛毡做隔离，在本层土方开挖时，要确保混凝土垫层及时脱落，以免砸伤人。在开挖面上，人工清土及时跟进。挖机要有专人指挥，挖土作业面和支撑施工作业面要有严格的界限，避免人机在一个作业面上施工。89、挖机在挖土作业时，要加强对疏干井的保护，做好抽水记录。应加强支撑梁及钢立柱的保护，同时加强观测，一旦发现情况及时处理。4.4施工应急措施挖土施工全过程都要按照施工的原则加强管理。首先按监测方案的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第二阶段注意对市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；第三阶段开挖进入的土层都有粉砂夹层，除了监测方案规定的监测项目外，还应注意围护结构的严密性，若有渗水、流砂情况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测90、频率，加强减压降水井运行管理，密切监测水位变化和坑内土体变形；认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。4.5机械设备的选用根据上文的施工方法，土方开挖拟选用的主要机械设备见下表：部位工程量采用设备1m3反铲挖土机加长臂1m3挖土机0.4 m3反铲挖土机0.2 m3反铲挖土机抓斗挖土机自卸汽车第一阶段300006/20第二阶段270004/4/40第三阶段2170044404.6 土方开挖主要危险因素控制91、及预防措施1、由于本工程基坑较深，需要开挖二层土方，每层土方开挖对基坑控制变形和基坑安全非常重要。因此挖土必须按照项目部制定的方案进行。项目经理应根据施工情况及监测分析结果来制定施工计划，做好围护结构突发变形、渗水等情况应急措施和机械设备、劳动力准备。2、控制开挖面围护体无支撑暴露长度，严格按设计要求，使围护体暴露长度30m，如发现围护体暴露超长时，立即停止挖土，待做完支撑后，方可继续开挖。3、控制支撑浇注时间，在开挖后48小时内，将支撑浇注完成。4、做好信息化施工，根据监测数据，及时调整施工流程和施工进度，每层土方开挖完成后，根据监测数据，会同设计、业主、监理研究下一层土方的开挖方案。5、出92、土坡道口加强保护措施：出土口设置过路涵管，保证运土车出土正常运转，在出土口处属于动荷载频繁、危险性系数较高的地点，挖掘机垂直挖深专设一台长臂挖掘机，在出土坡道口处设置栈桥保证施工正常运转。第五章 土钉墙施工方案 5.1工程施工特点 本基坑工程位于海南省XX市XX区XX路与XX街交叉处。基坑东侧为新规划XX街，该侧地下室外墙线距用地红线最近约7.30m；基坑南侧为规划道路，该侧地下室外墙边线距用地红线最近约7.60m；基坑西侧为后期规划用地，目前为空地；基坑北侧为XX路，该侧地下室外墙线距用地红线最近约6.60m由4栋32层住宅，3层商业楼及2层整体式地下室组成，地下室开挖深度8m左右，现已拆迁93、完成为平整场地，本基坑项目呈不规则多边形，总面积约为10928m,周长约435m,坑底绝对标高-4.550m,开挖深度7.350m7.750m。 土钉墙主要工作量表 表8.1坡长 周长面积（）砼数量（m）墙面积及砼用量7.57.64353262.5约300钢板网3262.5土钉36.26个桩间喷锚：顶标高-0.000,底标高-4.55m-4.95m,工程量为1638.835.2边坡、桩间喷锚施工方法锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。5.2.1、锚喷网支护施工顺序：修坡放线土钉安装挂钢筋网焊加强筋喷射混凝土。5.2.2、土钉孔呈菱形型布置，俯角可根据实际情况进94、行调整。5.2.3土钉安装：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的土钉，。 5.2.4挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层100*50钢板网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，与土钉搭接要牢，挂网时确保有保护层（2cm-3cm厚）。 5.2.5、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用10圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。5.2.6、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C20细石混凝土，厚度为100mm，。喷射混凝土表面要求基本平整。 5.2.7、土钉挂网喷砼护面施工应分段分片进行，面板设置钢筋网的，应分二次进行喷射。 5.2.8、喷射混95、凝土应做好保湿养护，养护时间应根据气温和环境条件而定。 5.2.9在每层每段开挖完毕后，由支护单位迅速组织人员清理修坡；挂网，再喷射混凝土至设计厚度。 5.2.10面层喷射混凝土，设计强度等级C20，厚度60mm，二次喷射。喷射混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:1.5，喷射混凝土中可添加适量速凝剂及减水剂。 5.2.11土方开挖进程和土钉挂网施工协调施工，可以形成循环作业，节省工期。土体暴露时间不宜过长。 5.2.12地面采用截水沟以防地表水流入基坑，截水沟高400mm，顶宽200mm,底宽400mm,止水坎采用砼浇筑。5.2.13、坑内设置排水沟，以排除坑内积水。5.2.14、支护主要机械96、设备序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5B台13液压油泵LZ60-120台14电焊机Q/AABP001-92台25切割机台15.3、边坡支护安全措施 5.3.1、先检查边坡的稳定性，特别注意边坡防排水措施；土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用50PVC塑料管制成，泄水管周身开10mm的孔，长度500，打入边坡土内300，露出土外200；基坑边坡导水孔大样如图： 防排水措施图： 5.3.2、文明施工及安全管理 5.3.2.1、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。5.3.2.2、配备专职安全员，建立安全生产责97、任制。5.3.2.3、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。5.3.2.4、机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。5.3.2.5、做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。 5.3.2.6、听从现场施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。第六章 拆换撑施工方法及安全措施6.1、换撑的施工方法6.1.1、底板区域基础边线与支护桩之间采用等级不低于C20素混凝土回填，回填标高与底板面标高平齐，施工应符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关要求。6.1.2、底板后浇带采用25a2000型钢换撑（型钢采用Q235B钢），底板后浇带的型钢换撑中心标高均98、应与对应结构中心标高一致，在底板绑筋是同步进行。6.1.3、换撑结构混凝土达到80%以上方可拆撑换撑平面详见（拆换撑平面布置图）。6.2、拆撑的施工方法6.2.1支撑截面尺寸：宽0.9m（0.6m）高0.8m6.2.2支撑部位基坑深度：7.35m7.75m6.2.3拆除工序：搭设防护凿除混凝土结构切割钢筋骨架吊装清运拆除防护6.2.3.1搭设防护：圈梁靠近基坑部位搭设脚手架并铺设水平和垂直安全防护网形成防护平台，防止凿除圈梁混凝土结构时碎块溅落基坑内造成高空坠物伤害。基坑内基础筏板顶面铺设砂袋防止大块混凝土坠落对筏板基础破坏。6.2.3.2凿除混凝土结构：配备2台空压机、1台炮头机用于分段凿碎99、混凝土圈梁。6.2.3.3切割钢筋骨架：采取氧气、丙烷割炬分段切断钢筋骨架。6.2.3.4吊装清运：切断的钢筋骨架吊装子运输车内回收；装载机配合清运混凝土垃圾清运至业主制定地点。6.2.3.5拆除防护：支撑拆除施工完毕，拆除脚手架防护体系是派专人监督，做到有序拆除执行“先搭的后拆，后搭的先拆”的原则。6.3施工设备、人员投入6.3.1支撑拆除工程设备拟投入：2台空压机、2台电稿、1台炮头机、氧气12瓶、丙烷4瓶、割炬4把、手提式灭火器4组。6.3.2圈梁拆除工程人员拟投入：专职安全员2名，技术指导人员2名，现场协调指挥员1名，监测人员2名，施工人员10名。6.4施工工期计划拆除圈梁工期为22天100、，如遇到不可预见因素工期顺延。6.5安全措施6.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。6.5.2进场作业人经三级教育考试合格后方可进场，严禁酒后上岗、进场佩戴胸卡。6.5.3严格执行互保联保制度，严禁作业人员单独进入基坑作业区。6.5.4现场施工人员必须佩戴安全帽，作业平台施工人员必须佩戴安全带6.5.5严格执行动火作业票制度，设专职安全监督人员6.5.6保障供电系统正常工作，配电箱、移动用电设备必须安装漏电保护装置。6.5.7拆除区域警戒线区域派专人看护。6.5.8氧气、乙炔瓶间距不得小于5m分开排放,二者与动火点距离不小于10m 6.6、应急措施6.6.1成立以项目经理为组长的安全小101、组，现场若发现突变沉降立即停止作业，有组织撤离人员及机械，防止事故的发生。拆离疏散应从安全梯走至地面，严禁从基坑下逃生。6.6.2基坑土体位移过大时立即采取基坑内回填、砂袋堆砌基坑外挖土卸载防止基坑聚变。6.6.3监测数据报警频繁立即停止拆除作业，坑内采取型钢或木方密集斜撑防止基坑位移继续扩大。6.6.4周边道路土体产生裂缝过大立即停止拆除作业，对裂缝采取加密注浆补强防止裂缝继续扩展。 6.6.5基坑发生突变作业人员采取紧急避险停止一切作业。第七章 基坑监测内容及报警值表7.1基坑监测要求及内容 7.1.1基坑变形观测基准点必须位于基坑变形影响范围之外（距基坑不小于3倍基坑挖深），并便于长期保102、存的稳定位置。每一个测区不小于3个测量基准点。 7.1.2在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置检测位置，并测得初始值不少于三次，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，乙方损坏，检测位置平布置见附图。7.1.3检测时间：检测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填全过程。7.1.4检测频率：基坑围护结构施工期间监测频率为1次/57天，基坑开挖深度5m监测频率1次/2天，基坑开挖深度5m至基底期间监测频率1次/1天，后续直至基坑回填可逐级减少监测频次；如遇大雨或变形速率过大等情况时，加密观测。7.1.5基坑监测发生异常或累计达到监控报警值，应停止施工并立即通知设计方，决定是否采用应103、急措施。7.1.6对测斜、支护结构纵深位移等光滑曲线，若曲线上出现明显的折点变化，应做报警处理。7.2基坑监测报警控制第八章 降、排水施工方案8.1本工程基坑排水方式8.1.1本工程基坑对地表水主要采取明排水方式处理，坑外地表水根据地形条件，在基坑周边设置排水沟（截水沟）或反向坡进行疏排。排水沟设置在距坡顶2.00m，截面尺寸300mm*300mm，混凝土浇筑，按3坡度流入集水井，统一排入市政排水系统。8.1.2基坑内填土中的上层水，可在每次分层挖土前沿坑边每25m设置一个集水井，将填土的上层水自然引入集水井，集中抽排出坑外。8.1.3基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方法进行明排，眼坑底104、四周设置一条排水沟，截面尺寸300mm*300mm，混凝土浇筑，每隔25m布置一个集水井，以抽排坑内之水，排入城市排水系统。8.1.4排水沟、集水井平面布置见附图基坑减排水平面布置图。8.2基坑排水的注意事项8.2.1集水井内配置潜水泵，在水流满流的情况下保证水位超过泵身，放置水泵长时间空转过热损坏。8.2.2设专职看护排水人员，对基坑排水的潜水泵连续检查，清理杂物防止潜水泵堵塞。8.2.3设专职人员针对排水沟、集水井进行检查、维护防止排水沟、集水井漏水至基坑内。8.2.4每个潜水泵设置三级配电箱，严禁直接截止发电机或二级配电箱，保证配电箱漏电保护器运行正常。8.3排水沟、集水井大样图第九章雨105、季、台风、夏季、湿季节施工防御措施 9.1 雨季、台风施工保证措施XX市夏季降雨量大、时间长、台风和强热带风暴频繁。本工程施工后期正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施： 9.1.1充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。土方施工期的排水系统主要由以下设施组成： 9.1.2坡顶修筑一条300300的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。 9.13基坑106、内四周，在坡脚位置设置300300的排水沟，并按基坑支护设计要求，设置4个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外排水沟。9.1.4边坡支护、土方开挖前，按设计要求，共设12个位移观测点和14个沉降观测点，其平面位置详见设计图。基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移。测点设置在基坑冠梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文件要求变形监测周期如下：（1）沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。（2）基坑开挖期间每23天观测一次，雨107、天加密至1天1次。（3）当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。（4）开挖完毕每510天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。（5）当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。（6）土方开挖时，方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，与基坑土方开挖形成平行流水作业。（7）以土方开挖为先导，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直到基坑的喷锚支护全部完成。（8）喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季时影响边坡支护土体。（9）喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不108、在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。 9.1.5在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨用具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备（水泵），合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。9.1.6雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。9.1.7为防止下雨时，对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。9.1.8一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分109、采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工。9.1.9施工用电线路须架空，架空高度不得小于12米，开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。9.1.10做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。 9.1.11夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。9.2高温期施工措施XX市地区高温季节持续较久，做好高温施工措施非常必要，具体措施如下：9.2.1设空调休息室，配备防暑降温保健饮品。掘土机上安装电风扇。9.2.2在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应。9.2.3避免在中午高气温期间进行室外作业，室110、外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。9.2.4室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。9.3台风防御措施9.3.1加强大型机械设备安全管理。重点检查大型设备的基础、缆风绳等涉及稳定的关键设施。对于存在问题的及时采取加固措施；四级风时，一律停止大型设备拆装作业；六级风或暴雨时，一律停止大型垂直运输设备作业，保证大型机械设备安全。9.3.2加强高处作业安全管理，排查高处作业情况，重点检查建筑公司“三宝”使用情况和临边洞口的防护情况。对存在问题的立即予以整改。遇六级风或暴雨时，一律禁止进行攀登、悬空露天作业，确保人员安全。9.3.3加强工地临时设施安全管理。排查建筑工地临时工棚、材111、料仓库、围墙等临时设施，对存在安全隐患的做好修缮加固工作，防止坍塌事故发生；对基坑出现堵水或内涝的，及时采取措施。9.3.4加强公司应急处置准备管理。做好工地应急处置的准备工作，储备应急物资、检查应急设备，组织应急队伍，要确保排水设施、机电设备安全正常运行，确保临时用电设施防水防触电的安全措施落实到位。9.3.5注意及时收听收看气象台、电视台、广播电台、12121气象专线媒体发布的台风、暴雨等气象灾害预警信息，根据天气变化及时做好防汛、防台风工作。根据气象信息的预警信号，工地各相关部门立即采取以下相应行动：9.3.5.1白色台风信号时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台112、行动指挥，其他应急组为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通讯是否通畅；检查户外大型机械是够牢靠，检查户外的松散物；盖好所有户外盖板、检查地下排水的系统是否通畅。9.3.5.2绿色台风信号时行动：中止户外一切施工作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；保证食堂有24小时的食物；做好保安设备的保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施，加固户外作业堆放物品。检查优化台风期间的工作计划。9.3.5.3黄色台风信号的行动：大风到达前中断一切户外施工活动，关紧门窗，不要在迎风的窗户旁站立。移走在风口的重要设备设施，严密监视台风对设施的影响，出现险情时及时撤离。再次检查应急组织人员的到岗情况。9.3.113、5.4红色或黑色台风信号的行动：公司进入“紧急待命”状态，处置办人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗，当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装，当台风中心进过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切级强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。9.3.5.5台风到来前严格规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业，作业人员减少户外停留时间，特备注意不可再工地围墙下躲风避雨。9.3.5.6特殊情况下在作业时突然大风或台风来临时，施工人员不能及时躲避，要充分利用好安全带、安全帽等，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风测，一定要就近寻找比风点，很多没有经历114、过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇静。9.3.5.7清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。9.3.5.8加强公司排水，确保管网畅通，各工地要对周围的排水管道进行清理，确保排水畅通，减少台风期间工地积水，深基坑施工要特别关注，加强监测，防止发生意外事故。9.3.5.9材料库房和露天库应提前检查，若有缺陷要马上进行修整，露天的材料要摆放整齐，易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。第十章 现场管理组织架构及人员组成10.1管理架构 项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员预算员机管员材料员质量员资料员测量员计量员基坑115、围护工程支撑工程土方开挖工程降水工程运输队钢筋制作班组材料管理小组10.2管理职责1、管理职责之一：现场管理制度贯彻落实在实施本项目的过程中，我们将服从业主在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主的密切配合和协调，确保工程的顺利进行和竣工。对于业主（或监理）提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全消防管理等方面的要求，我方将制定相应措施予以保证落实。2 管理职责之二：设计优化和技术创新1）为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工过程中，应加强与设计院、监理方及地116、铁公司的联系。2）组织设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作，及时将政府部门和有关部门的审核意见提供业主，并反馈给设计单位。3）由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。4）由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。5）按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。6）对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和117、检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。7）定期组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。8）根据合同和图纸要求，审查各班组提供的材料清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。3、管理职责之三：地方环境协调我公司进场以后，主动及时配合总包（或业主）与地方各级主管部门取得联系办妥有关手续，并明确与之专职人员，定期召开协调会，加强沟通。以认真的工作态度、良好的工作作风，为本工程创造良好的内、外部施工环境，所在地区赢得声誉，树立形象。10.3主118、要施工管理、技术人员主要施工管理、技术人员表名 称姓 名职 称工作内容项目经理高级工程师全面负责本工程的质量、安全、进度等工作常务副经理高级工程师负责本工程生产进度，计划和文明施工等工作项目工程师工程师负责本工程的施工技术和施工质量及验收等工作副技术负责工程师负责本工程的施工技术和施工质量及验收等工作项目施工员助理工程师负责本工程的施工安排，调度及现场文明施工等工作项目质量员助理工程师负责本工程的施工质量，施工技术措施等工作项目测量员工程师负责本工程测量放样等工作项目安全员工程师全面负责本工程的安全及安全、文明施工工作项目材料员技术员负责本工程材料采购和进料工作项目资料员助理工程师负责本工程施119、工资料及资料归档等工作第十一章 深基坑应急专项方案11.1安全保证措施（1）土方开挖呈踏步式，逐步进行，不准一次性挖到底，避免土体大量挖除后，围护侧向应力增加过快而造成险情。即严格遵循设计要求“分区、分块、分层”开挖。（2）土方开挖过程中，保证地下水位在挖土面1米以下，并应配备足够的潜水泵进行明（暗）排水，保证降水效果。（3）土方开挖过程中，为避免机械碰撞损坏工程桩，桩顶以上300厚土方必须采用人工修挖，由测量员分成二个作业层控制标高。（4）围护体系的监测由业主指定专业单位负责，在开挖过程中采用信息化管理，时刻掌握实际情况，如发现险情，立即通知有关单位，采取相应措施。（5）为防止开挖过程中围护120、体系发生意外，应严格控制挖土深度，不准超挖。（6）机械进出通道口，事先在基坑护壁处铺设路基箱，以扩散压力，井点总管上方须架空铺设路基箱，保护好井点管。（7）施工时，严格控制相邻土层高差3米以内，为确保土坡自身稳定，尤其在立桩桩和工程桩附近，严禁坡角45。（8）鉴于地质特殊情况，土方开挖至坑底时需有足够的人员配合，随挖土随清理至设计标高，土方清理至设计标高后，及时浇捣素砼垫层，做到随挖随浇，清理完的坑底砼垫层浇捣不过夜。（9）积极配合环境监测、动测、凿桩，垫层浇捣等施工工作。（10）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品。严格遵守工地上有关规定，贯彻执行谁主管生产谁主121、管安全的原则。（11）车辆进出大门必须放慢速度，严禁车辆在大门口调头，安排专人在大门口指挥交通，绝不允许逆向行驶，避免交通事故发生。（12）安排专职保洁人员，车辆进出大门口必须冲洗干净，不得将泥浆和垃圾带出大门以外，保证市容卫生整洁。（13）挖土施工时，严密注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有可能倒塌等异常情况时，应立即撤离施工机械和人员，采取措施。（14）基坑开挖后，基坑四周由施工单位及时派人按规定、按方案设置好防护栏杆，确保基坑施工安全。（15）对新进工地的工人，必须进行安全生产交底和上岗前的三级教育培训，增强施工班组安全生产意识和自觉性。（16）施工过程中，定期和不定期进行检查，严禁违章作业122、，杜绝事故苗子，预防各类安全事故发生。（17）夜间施工，必须配备足够的照明灯光。（18）施工现场醒目处设置安全生产标牌、标语，提醒人们时刻注意安全生产，不管是任何人员，凡进入施工现场必须戴好安全帽。（19）加强门卫管理制度，严格执行登记手续，闲杂人员一律不得进入工地，门卫室配备一定数量的安全帽，便于非本工地人员进入工地时佩戴。（20）施工现场的焊割作业，必须办理动火审批手续，无动火证，严禁动用明火，严格遵守“十不烧”的规定，动用明火处，必须配备防火监护员。（21）在施工焊割现场必须配备消防器材（每处不少于2只“1211”灭火机）在重点防火部位，如机修间、危险品仓库、乙炔、氧气瓶仓库等处，必须要123、有防火制度，牌和明显的禁烟标志和安置好灭火器。11.2土方开挖阶段的安全应急措施本工程建立以项目经理为首、项目技术部门为策划，项目施工部门为主、项目质量、安全部门为监督、项目材料后勤部门为保障的应急抢险组织机构。专业作业班组根据施工实际情况应急备战，依据本工程实际情况，初步拟定应急抢险方案如下：1、可能发生的现象：支撑应力过大。发生的原因：设计支撑考虑应力偏小或暴雨导致周围土体传至支撑力骤增。采取措施：增设临时支撑。2、可能发生的现象：土体滑坡。发生的原因：深、浅坑交接处一次挖土过深，挖土坡度太陡。采取措施：及时做好边坡加固，用细石砼加筋找坡或水泥砂浆护坡。调整挖土坡度。3、可能发生的现象：支124、撑、柱变形破坏。发生的原因：土方开挖方法不当，支撑、柱设计强度不足。采取措施：严格按规范施工，对支撑、柱采取加固。4、可能发生的现象：地下围护结构渗漏水。发生的原因：设计抗渗能力不能充分满足抗渗要求，施工质量未能达到设计要求。采取措施：根据渗漏水量和水压大小，采取引流方法，并进行化学注浆予以封堵。注：紧急情况往往具有突发性，因此，为了自如应付紧急情况，必须做好备战工作，居安思危，有备无患。具体准备工作如下：健全现场施工管理体制，形成具有权威性的统一指挥机构。项目自有施工机械随时作好应战准备，统一调度，确保随时投入抢险。抢险需求而项目短少的机械，应事先作好联系安排，一旦遭遇突发事件，召之即来，及125、时投入抢险工作。对抢险所需的普通和特殊材料，均应事先与材料供应商联系商洽决定，一旦发生突发事件。优先得到材料供应保证。拟定由本项目部负责解决的施工机具，在发生险情时，由项目部统一调配。预备早强水泥、黄砂、蛇皮袋、钢管、钢板、引流管等常用加固材料。现场配备足够的抽排水设备，基坑内合理布置排水明沟或肓沟，防止雷雨、暴雨时基坑大量积水，影响施工。1、组织机构(1)成立应急抢险领导小组组长及组员由项目部管理人员组成。(2)成立应急抢险工作小组组长及组员现场施工管理人员组成。2、应急方案1）坑底出现流砂；（1）停止开挖基坑（2）回填土方压住流砂（3）分析原因，制定进一步对策2）基坑纵向边坡失稳滑坡（1）126、如边坡坡度太陡，修复边坡时应放缓边坡。（2）加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。（3）采取边坡内、外降水的补救措施。（4）修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外做临时支护，再按安全坡度放坡修复边坡，并做好护坡工作。3）、坑底隆起（1）坑外降水，加设基坑外沉降监测点。（2）坑内加载或坑内周边沿插入板桩防止外土向坑内挤压。（3）坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。4）、基坑围护结构位移过大（1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。（2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策。应急抢险领导组织机构：序号 职 位姓名电话1组127、长2副组长3组员4组员5组员抡险物资及人员的配备：序号材料数量备注1双快水泥10吨2水泥50吨3聚安脂20桶4沙袋200袋5棉纱1袋6钢管若干7木塞若干8引流管若干9人员30人第十二章 安全保证措施12.1安全管理制度12.1.1建立和健全安全保证体系我公司将开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。贯彻执行我国部颁标准建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范，遵循“管生产必须同时管安全”的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目经理负责领导。公司专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全128、检查制度，做到项目经理部周检；施工队长负责带领队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接工作。12.1.2组织机构严格按照企业任命的组织机构紧抓不懈，层层负责，谁出事谁负责的原则。12.1.3 安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。12.1.4 施工安全技术交底开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、项目技术负责人及施工员进行详细交底。项目技术负责人向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。121.5 安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标129、准进行，并进行复检制度。12.1.6 特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。12.2防护措施12.2.1“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。佩戴安130、全带必须坚持高挂低用的原则。 “四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除、移动，以确保安全生产。12.2.2机械安全操作规程操作人员必须经过安全职业学校的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。操作人员必须有高度的责任心，严格按桩基施工机械安全技术操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。机械安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。机械安装完毕，经项目部与动力科验收合格后，才能投入使用。12.2.3 安全用131、电和机电设备的保护措施现场施工用电必须遵照国家建设部的JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范有关条例执行。临时用电应按规定编好施工组织设计，并建立对现场线路设施定期检查制度。挑选精干的机务、机电人员，组建由公司动力部门直接管理的机械班（组）。可进行上部的安装，在上部安装时要按规定拉临时缆风绳。施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。雨季施工必须作好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和漏电保护设备。吊车坚持定人、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁开野蛮车。12.2.4 现场安全、保卫措132、施施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，工地主要进出口及本工程周边主要人行道搭设安全防护棚，如建筑物周边有架空高压电线要用竹子搭架防护。12.2.5 现场防火、防爆安全措施不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60 瓦以上的灯炮。加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。施工组织设计中要规划消防通道，保证消防车通行无阻。焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10 米，与易燃物品的距离不得少于30 米，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并133、经过专门审批。现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定。12.2.6 防雷措施所有电气设备的金属外壳及与电气设置连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。12.2.7 防暑降温措施由于建筑行业的流动性大，作业范围广，露天作业的特点，施工过程无季节性，因此一年四季均要施工，所以环境气候会影响工人的健康，在施工过程中必须加强对工人的思想教育，学会自身保护。特别在炎热的夏季施工必须注意防暑，采取措施尽可能避免在烈日之下连续施工。随时掌握天气预报，不得己的情况下连续施工，要做到挡阳光直射的措施，比如在烈日下浇筑砼，可以竖杆搭棚临时盖雨布遮阳。同时安排好后勤供应饮水，必134、要时设一名医务人员，搞好妨范工作。12.2.8 预防自然灾害的措施加强对工人的思想教育，经常对工人的安全生产的培训和安全生产重要性的教育。随时掌握自然灾害预报，及时搞好防范措施，疏散工人和转移材料和设备。时时掌握天气预报，作好防暑降温除湿工作，现场应存有常用药品和设一名医护人员。经常组织工人观看有关自然灾害的录像片。12.3 项目安全保证体系网络 安全保证体系 项目经理安全生产领导小组安全技术管理l 制定安全技术措施和分项安全方案。l 督促安全技术措施的布置和落实。l 解决施工中的安全技术问题施工管理l 科学、合理安排施工计划确保安全生产。l 组织实施施工安全技术措施。设备管理l 保证使用的各类施工机具安全运作。l 监督机械操作人员持证上岗，遵章作业。人员管理l 保证进场施工人员技术及安全素质。l 控制加班加点，做到劳逸结合。l 提供必需的劳防用品，保证质量。治安管理l 做好进场人员登记，并办理暂住证。l 做好对办公室、宿舍、仓库等重点部位管理工作。l 加强门卫管理，严禁无证人员进场，发现问题及时报告、报警。消防管理l 保证防火设备、设施安全有效。l 经常检查、排除隐患。发现火险及时扑救并报警l 动用明火必经办理动火证并做好监护。