1、输煤系统各单位工程主体结构基坑开挖钢筋砼防水涂膜施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据52、工程概况及特点53、质量、职业健康安全、环境目标531质量目标532职业健康安全目标533环境目标54、 工程范围65、施工进度计划66、施工机械的选用67、工作程序的描述671工程定位放线61）建筑方格网设计62）方格网测设73）高程控制872基坑开挖81）需土方开挖的基坑82）需清渣作业的基坑93）桩头处理973基础垫层施工974基础施工及回填土97.4.1独立基础施工97.4.3带桩基基础施2、工147.4.4锚杆基础施工147.4.5回填土147.5 混凝土框架上部结构施工141）钢筋工程153）砼工程167.5.3 #4栈桥（-轴）结构施工171）#4栈桥（-轴）廊道施工技术方案177.6钢结构桁架输煤栈桥施工187.6.1钢结构桁架施工187.6.2钢结构桁架屋面、墙面、桥面施工207.7 主要涂料施工7.7.1聚氨酯防水涂料施工21一、施工准备211、材料212、作业条件21二、操作工艺211、清理基层212、涂刷底胶213、涂刷防水涂膜225）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。22三、质量标准22四、施工注意事项221、避免工程质量通病222、主要安全技3、术措施233、产品保护237.7.2环氧地坪涂料的施工方法23一、施工准备23二、施工条件23三、施工步骤237.7.3仿瓷涂料的施工方法的施工23一、施工准备23二、施工步骤24三、施工注意事项247.7.5外墙涂料工程施工25一、底材要求25二、墙体处理25三、施工条件25四、涂装技巧25五、涂装后处理257.8.1墙体砌筑工程施工267.8.2外墙面砖工程施工26一施工准备：267粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。26二操作工艺：271抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。27三质量标准：282饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。287.9采暖、通风、空调4、及给排水工程施工方案287.10照明工程施工方案281）给排水管网安装的总体规则：282）给排水管线施工的基本原则：283）给排水管道施工程序：287.12冬季砼施工措施292）加入一定量复合型防冻剂。298、质量目标保证措施、质量检验标准、质检计划及施工记录298.1质量目标保证措施298.2质量检验标准308.3质检计划及施工记录309、安全目标保证措施及安全、文明施工措施309.1安全目标保证措施309.2主要安全保证措施309.2.1人身安全措施309.2.2施工用电管理措施329.2.3脚手架管理措施329.3安全、文明施工措施3210、环境目标保证措施3210.1 粉尘污染控制措施5、331）在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。3310.2 废渣、废气、废水和固体废弃物控制措施333）对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。3310.3 光污染控制措施3310.4 噪音控制措施332）采取隔离噪音措施。334）注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。33 1、编制依据火电施工质量检验及评定标准土建工程篇（199541实施）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）水工砼施工验收规范（DL/T5144-2001）输煤系统各土建施6、工图（浙江省电力设计院F4621ST0502、T0503、T0504、T0505、T0506A、T0507、T0508、T0510、T0513、T0509(1)、T0509(2)）电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.12002）建筑施工手册（第四版）2、工程概况及特点本工程从煤码头开始至厂房固定端结束，长度长，地质情况复杂。结构形式比较多。施工较困难。具体工程包括：#1转运站、#2转运站、#3转运站、#4转运站、碎煤机室、#2栈桥、#3栈桥及#10栈桥、#4栈桥、#5栈桥、输煤控制楼。工程量序号施工项目名称规格工程量备注1砼C3013000m32钢筋1200t3、质量、职业7、健康安全、环境目标31质量目标单位工程优良率 100%；分部工程优良率 100%分项工程合格率 100%；分项工程优良率 93%；钢筋焊接及机械连接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。32职业健康安全目标杜绝死亡事故，杜绝重大人身伤亡事故，实现“双零”目标；杜绝火灾事故；杜绝一般及重大机械设备事故；杜绝交通人身伤亡事故；负伤频率2；争创无违章现场；创建安全文明施工样板工程。33环境目标对全员进行环保知识的宣传工作4、 工程范围本方案适用输煤系统各单位工8、程主体结构的施工。5、施工进度计划本工程计划2004年7月15日开工，2005年6月30日主体工程完。6、施工机械的选用 施工机械统计表序号作业机具名称数量规格等级精度备注1经纬仪1台ET-022水平仪2台S33钢卷尺2把50M 4自卸汽车6辆20T5混凝土泵车3台42M臂长、28M臂长、17M臂长6混凝土罐车6辆6（m3）7钢筋切断机2台8钢筋调直机2台9钢筋弯钩机2台10钢筋碰焊机2台11无齿锯3台12电焊机4台13电锯2台14振捣器12台15振捣棒20条6m12条，9m8条16泥浆泵18台4寸，扬程20米17线坠3个1Kg18吊车1辆50t19搅拌站1座HZS-9020振动平碾2辆15t9、21装载机1辆22蛙式打夯机6台23激光全站仪1台TCR402Power24平臂塔吊1台40t，臂长40M25挖掘机2台1.5m37、工作程序的描述71工程定位放线1）建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，并根据本工程的具体特点将工程分为5个施工测量区域：区域1：煤码头至#1栈桥；区域2：#1转运站和#2栈桥；区域3：#2转运站、#3（#10）栈桥、#3转运站和#4栈桥；区域4：#4转运站、#5栈桥及碎煤机室；区域5：输煤控制楼。每个区域按主建筑物设置6-12个控制桩，控制其主轴线。每个系统区域内的定位放线均按甲方提供的控制点进行施测，为使本标段的建筑物的定位准确，区域10、间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样、控制范围大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2）方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用附合于主轴线法测设。根据甲方提供的一级导线点，首先在各区域内确定两个主要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用附合于主轴线法进行各系统内方格网的测设。a.施工前，所使用的测量仪器瑞士徕卡TCR402激光全站仪及施工水准仪等测量工具均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期11、内使用。b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.8m0.8m0.8m的C15的混凝土控制桩，并在混凝土控制桩的顶面埋设100mm100mm的埋件。c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光全站仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜点，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。d.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面高于自然地坪300mm，并在控12、制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程原因必须破坏时，征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。3）高程控制高程控制网按四等水准测量精度要求施测，由甲方提供的厂区高程控制网点引测至方格网的控制点上，由项目部质量部门验收合格后，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。72基坑开挖本工程的多数基础采用爆破开挖，已委托其他公司施工，只需进行清渣施工，其它有部分基础需开挖。（1、爆破期间当听到警报时，所有施工作业人员必须及时撤离，安监人员、管理人员负责进行人员的撤离工作，必须将人员安全撤离到指定区域以外；2、13、由于输煤系统的战线较长，点多面广，根据现场的要求，自行车不能随意停放，所以要求输煤施工人员的自行车禁止放在施工区域，如果确实需要停放，必须由建筑部和总平主管共同指定停放位置；3、清渣期间的基坑周边的围栏应及时搭设，如确因爆破影响，可只在靠近马路侧先搭设，待爆破完成后在完善其它部分。）1）需土方开挖的基坑对于此类的基坑土方开挖采取大开挖方案。机械挖土自卸汽车运土。机械挖土到设计标高还有200mm时，用人工清底。有桩基需土方开挖的基坑，须注意挖掘机的使用，严禁挖掘机碰撞基础桩，不能对桩造成质量损坏。（1、每天对所用机械进行使用前的性能检查，防止机械带病作业；2、针对以往发生的现象，作业人员个人行为14、应高度注意。如：着装、正确佩戴和使用安全防护用品；3、对环境的保护方面要注意在机械修理过程中的废弃油布（棉纱）等有毒有害物，不要随意乱扔，应回收到指定地点；4、特种作业人员必须持证上岗（挖机司机、汽车司机等）每一台挖掘机配备23辆自卸运土车和510个清理土方的工人。开挖的边坡坡度为1：1。（汽车倒运过程中，不要装载过多，防止路上遗洒，造成环境污染）挖土的弃土根据甲方的要求用自卸汽车运到指定的地点，为确保基坑边坡稳定、确保文明施工及现场的管理，基坑开挖期间，为防止雨水浸泡基坑，可采取如下措施：a. 在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑。b. 在基坑的坡底，做宽300mm、15、深200mm的排水沟（也可以用基坑底的排水明沟），便于将基坑中的雨水及时排出。基坑的降水采用明沟集水井排水法，集水井设在基坑四角。在每个集水井内设置4潜水泵一台，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑内的排水沟或集水井内进行排除。2）需清渣作业的基坑对基础地基超爆比较严重的，先由挖掘机大面积清理，用自卸汽车随清理随运走。然后人工用铁锹、柳叶锄将表层碎石渣基本清除干净，人工清理的石渣先集中堆放到基础之间的空地上，待堆积到一定量后，统一运走。碎石渣基本清理干净并露出基岩后，再用洋镐、风镐将松动破碎岩石凿除，仔细检查是否还有松动或破损岩石，如果有，则继续凿除，直到不16、再有为止，最后用空压机吹灰，将基底微小残渣和积灰、积水吹净。本道清理工序的难点在于基坑底部由于爆破造成的岩石空隙、死角较多，无论是人工挖还是冲洗都极其困难，所以要细心、并有耐心，进行反复清理。（使用空压机吹扫时候，作业人员应戴防护眼镜，防止吹扫过程中伤眼）3）桩头处理基础破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。剔掉的桩头碎块运出基坑外，不得作为回填料用于回填。（剔掉的碎石块应防止从基坑边缘回落伤人，碎石在边缘17、码放时应至少距离边缘500mm）73基础垫层施工基坑开挖平整到设计标高，验槽合格（验桩合格）后，进行垫层施工。基岩清渣完成验槽合格后，砌筑砖模，然后按设计对不同基础的要求，浇筑负挖回填垫层。部分负挖回填垫层按设计还需配筋。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平，浇筑完8小时后进行养护。（砼浇筑时，作业人员必须佩戴绝缘手套和穿着绝缘雨鞋）74基础施工及回填土7.4.1独立基础施工本工程大多数基础为独立基础形式，采取以下方案施工。1）基础模板基础模板工程采用组合模板，定型组合固定。加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管（248x3.5），对拉螺栓拉结固定。对拉螺栓因基础截面尺寸过大，无法通长设18、置时，可将对拉螺栓焊接在钢筋骨架或非受力筋上。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。根据基础放大脚高度确定对拉螺栓道数，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。小放脚均采用斜支撑固定。斜支撑根据需要可采用木方或48x3.5钢管。斜支撑与模板对拉螺栓同处、同数量布置。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45。较高放大脚的基础沿模板外侧搭设脚手架。(见下页图)脚手架由48x3.5的钢管通过各种扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2m。对应于模板对拉螺栓部位，脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置19、斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。基础支模采用木模板、脚手架施工，模板支撑采用钢筋马镫2）基础钢筋工程钢筋在加工厂统一加工制作，运输到绑扎地点，为了节约钢筋，本工程加工时，直径大于20mm的钢筋，水平接头采用闪光对焊接头，竖向接头采用电渣压力焊接头，安装接头采用绑扎、电弧焊或电渣压力焊和直螺纹接头，设计有要求的钢筋接头按设计执行。其焊接接头的数量及安装位置应符合施工及验收规范的规定。大基础钢筋绑扎时应对钢筋骨架进行临时加固，防止钢筋骨架倾覆伤人。3）基础混凝土工程本工程所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，混凝土的水平运输采用混凝土罐车，混凝20、土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。7.4.2 #3转运站地下结构施工1）#3转运站地下箱型结构的施工（使用潜水泵抽水时，作业人员必须佩戴齐全绝缘手套和穿好绝缘雨鞋，潜水泵在运转时必须设专人进行监护，监护人必须精神集中，防止水泵烧坏）#3转运站-9.00米底板结构施工前，必须做好基槽的排水工作。保持基槽的干燥。雨季施工严禁泡槽。-9.00米底板结构施工前在垫层上按设计要求铺设防水卷材，然后施工混凝土底板到-8.0米底板上平。#3转运站地下室施工分三次施工。第一次施工到21、高出底板500mm的板墙以下部分（包括底板），接着施工高出底板500mm的侧壁墙以上顶板以下部分，最后施工顶板。施工时均采用脚手管、扣件、模板支模，混凝土泵车浇灌混凝土。施工时必须做好施工缝的处理工作，施工缝采取凹型缝，在施工第二次浇灌混凝土前，必须将凹型缝内的杂物和积水清理干净，施工缝处松散的混凝土凿除，清理浮渣，并将膨胀型止水条放入凹槽内，在基面保持湿润的情况下，铺上1020mm厚的同混凝土标号相同水泥沙浆以后方可浇灌混凝土。地下箱型结构不设竖向施工缝，只设水平施工缝。(见下页示意图)为了保证钢筋混凝土板墙的防水效果，支模用的螺栓贯穿混凝土板墙时，必须在螺栓贯穿混凝土板墙的部位，靠外板墙内22、外模板的内侧，各放一块小圆橡胶垫。模板拆除后使混凝土墙面上留有凹孔，将外露的螺栓紧靠混凝土墙面处割除后，再抹上同标号水泥砂浆，另外在对拉螺栓的中间部位焊接止水铁片，以防地下水顺着螺栓处渗透。待地下室内架子模板拆除后，按图纸要求回填土到-7.24米钢筋混凝土地面以下，施工-7.24米钢筋混凝土地面，然后分两次施工地下室内-5.24米和-1.64米的框架。#3转运站与#4输煤廊道间橡胶止水带施工时，位置要正确，即橡胶止水带的中心圆环在变形缝的中轴线上。并平整地置于混凝土板墙厚度的中间部位。橡胶止水带埋设时不能拉伸，不得偏扭。在浇灌混凝土前，必须将橡胶止水带洗净。不得留有泥土、杂物等。浇灌混凝土时23、，不得碰撞橡胶止水带，振捣要密实。2）#3转运站地下箱型结构的防水由于地下箱型结构防水工程的质量是非常重要的。因此地下箱型结构防水工程的质量作为重点项目进行控制。地下箱型结构防水的底板和侧板混凝土均为防水抗渗混凝土。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。a. 顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。b. 池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面500mm的位置上。施工缝采用预留100100mm止水槽，BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。施工时，将包装BW膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整和清理干净的施24、工缝处，压紧粘牢，必要时每隔一米左右加钉一个水泥钉固定，即可浇筑上部防水混凝土。 BW膨胀橡胶条止水缝 (a)清理施工缝；(b)粘贴BW膨胀橡胶止水条；(c)浇筑上部防水混凝土；1 钢筋；2 已浇筑混凝土；3 BW膨胀橡胶止水条；4 后浇混凝土在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。c. 池壁浇灌混凝土时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。d.防水混凝土采用机械振捣密实25、，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。e. 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。f.防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收，刷外侧防腐后，要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。3）池壁穿墙管的处理（焊接操作人员必须持证上岗，正确穿戴焊工手套和绝缘鞋）穿池壁套管加焊止水环做法示意图1 池壁；2 止水环；3 管道；4 焊缝 5 预埋套管；6 封口钢板；7 防水密封材料穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，26、预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如右图）。4） #3转运站底板大体积混凝土施工方案#3转运站底板基础为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。1) 温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。 降低水泥水化热27、a) 施工中如有可能，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b) 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c) 添加高效缓凝减水剂，降低水泥用量。d) 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。e) 在少筋的部位，建议设计掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温线，测温线在每点28、分上中下埋入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。2) 浇筑措施（浇筑前，对振捣用的器具应进行检查，保证有效性，浇筑过程中，需两人同时操作振捣器，并正确使用劳动防护用品，防止振捣电机的一次电源线在钢筋上来回托拉而造成触电事故）确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。本工程采用阶梯状斜截面推进浇筑，见右图：3) 养护措施大体积混凝土的养护主要为了29、保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面覆盖湿麻袋片保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25方可拆除模板和保温层。7.4.3带桩基基础施工#5栈桥JC-3基础桩基按桩锚入承台100毫米确定桩高出的长度，用人工剔出钢筋，截断并将里面的砼剔去，然后再进行桩头处理。桩头处理完以后，进行基础的施工。7.4.430、锚杆基础施工基坑清渣完毕后，放线确定锚杆的位置。用钻孔机钻孔，达到孔深和孔径的要求，经检查合格后放入灌浆料，将每一孔按设计要求配置的钢筋插入孔内，养护七日后按锚杆的检测规范和设计要求进行荷载试验，整体合格后进行负挖垫层施工以及基础的施工。7.4.5回填土基础施工完毕，上部结构施工前进行回填土工作，施工前应先抽干净排水明沟和集水井内的存水，并将建筑垃圾和杂物清理干净，回填土量要提前计算，并按时选好塘渣土，保证回填土质量。尽量不在雨天施工，如工期要求有必要回填时，回填土的含水量首先要满足设计要求，如设计无要求时应满足规范最优含水量要求。回填土要求分层夯实，大面积采用振动压路机，局部采用蛙式打夯机，31、一次回填厚度不得大于60cm，压实系数首先满足设计要求，如设计无要求时，应满足规范要求，每回填一层均按规定取样做试验，不合格处应重新夯实。（采用蛙式打夯机时，操作人员必须正确佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋，同时由两人同时操作机械，防止夯机将电源线砸断）7.5 混凝土框架上部结构施工7.5.1 #1-#4转运站、碎煤机室、输煤控制楼、#2栈桥（118轴）、#10栈桥、#4栈桥（411轴）上部施工转运站及钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。在分层进行施工时，分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主、次梁和楼板。一直施工到顶层楼板。钢筋混凝土框架施工时，材料的32、垂直运输由50t汽车吊(250t履带吊)来承担，施工人员上下可由脚手工具搭设的上人马道来承担。混凝土的浇灌由泵车及泵管承担 。#3转运站地上结构施工需配置40吨米平臂吊一部，以满足施工高度的要求。施工人员上下可由脚手工具搭设的上人马道来承担或安装人货施工电梯一部负责垂直运输。支摸方案为普通脚手钢管、扣件以及木模板组合支摸法。所有支撑为满堂红架子。考虑工序交叉和材料合理利用需要，在施工到钢筋混凝土框架的第三层时，如果第一层同条件砼试块的强度等级达到砼设计强度的95%，则第一层的满堂红架子才可以拆除。以免由于钢筋混凝土的强度不够而影响钢筋混凝土框架的质量。（施工用脚手架或作为防护设施用脚手架搭设时33、，首先应检查所用的扣件和管材是否存在因质量而引起的安全隐患，其次是搭设脚手架的人员必须是合格的架子工，并持证上岗，脚手架搭设完成后要经过相关部门进行验收，合格后方可投入使用）1）钢筋工程钢筋加工必须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师批准，取得监理工程师和建设部门的同意，代换必须保证接头的位置和满足设计强度的要求。钢筋接头：排架柱直径25mm螺纹钢筋的水平接头施工中均采用套管挤压接头，竖向接头采用电渣压力焊接头。其他钢筋的接头及梁内钢筋均选用搭接绑扎接头。2）模板工程（模板制作过程中，首先要防止碰手脚，另外要注意拆下的模板上带有钉子时要向下放置，防止因朝天钉而扎脚）本工程上34、部混凝土结构模板工程采用组合大模板，483.5钢管搭设钢脚手架支撑；模板加固采用M12对拉螺栓。柱子底部加小方框定位。在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。连系梁相交处，根据设计图纸要求尺寸另行制作柱顶模板。模板组装拼缝要严密，梁底模板拼装时应起拱，起拱高度为13。采用拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整。（见下页图）模板内侧必须设有浇筑标高线，随着混凝土浇筑，随时监视混凝土浇筑高度。3）砼工程混凝土全部采用混凝土搅拌站集中搅拌；混凝土水平运输采用混凝土罐车；混凝土浇筑采用混凝土泵车进行。混凝土浇筑前应由质检35、部门对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋件的位置、标高、尺寸进行检查，合格后再进行混凝土的浇筑工作。柱与独立基础相接时，必须用水将模板内的杂质清理干净，在施工缝处重新浇筑混凝土时，必须将原混凝土表面凿毛，清理掉松动的部分，浇注前先浇510mm厚与原砼相同成分的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝麻面现象。（基础凿毛时，作业人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤到眼睛）混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度400mm。混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。7.36、5.2输煤栈桥钢筋混凝土支架施工输煤栈桥钢筋混凝土支架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是：每一层连梁下部结构为一层，一层一层的施工，一直施工到顶。输煤栈桥钢筋混凝土支架施工时，采用普通脚手架做支撑。支模方案为脚手管、扣件以及钢、木模板组合支模法。每一钢筋混凝土支架的脚手架搭设应考虑台风的影响。材料（包括：钢筋、脚手工具、钢模板等）的垂直运输由50t汽车吊或卷扬机提升来承担。混凝土的浇筑由混凝土汽车泵及泵管承担，施工人员的上下可搭设临时的上人马道。（钢筋倒运时，机械操作人员和指挥人员、绑扎人员应持证上岗，禁止违章操作。机械操作应稳定、匀速，禁止大起大落和快速回转，对于绑扎的物料应牢固，防止高37、处坠物，钢筋绑扎时，作业人员为防止扎手应戴手套）7.5.3 #4栈桥（-轴）结构施工1）#4栈桥（-轴）廊道施工技术方案a. 土方开挖：对于已爆破完成的基坑，只进行清渣工作。b. 模板工程：模板采用定型大模板，木楞采用100100mm木方或50100mm木方，支撑采用483.5钢管。模板在安装前内部要清理干净,隔离剂涂刷均匀。廊道分两次施工，第一次施工到底板以上500mm，第二次施工侧壁和顶板。支内模前把事先加工好的埋件焊接在内侧立筋上,在埋件扁铁上每300mm焊一根10钢筋,其长度为混凝土壁厚减扁铁厚,这不仅能够保证沟壁尺寸,还能使铁件扁铁露在混凝土表面。模板加固时一定要仔细认真,以防止侧壁38、胀模,模板垂直度用木楔校正。侧壁土夯实后方可打斜支撑。c. 钢筋工程：钢筋加工采用机械加工，手工钢筋，接头采用绑扎接头。钢筋运输采用机械运至坑边。钢筋保护层采用塑料垫块或用事先预制成形的砂浆块栓20#铁线绑在主筋上，以免混凝土振捣时脱落或移位。d. 混凝土工程：在垫层施工中必须严格按测量所给的标高控制坡度，混凝土表面应压平，为下道工序弹线支模创造条件。浇筑过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高，以保证廊道底板的流水坡向。为达到结构防水抗渗的目的，在施工底板混凝土时，将施工缝设置在距底板500毫米高侧壁位置。侧壁混凝土采用插入式振捣器，每一点振捣时间为20-30秒，至达到混凝土表面呈水平且不再39、显著下沉为止。在施工廊道时，要注意施工缝的处理，要严格按照规范施工，避免人为地造成渗漏点，给工程带来隐患。廊道的伸缩缝必须按设计位置留设，按设计加设止水带。见附图。e. 混凝土养护：混凝土采用自然养护,上面覆盖草袋浇水养护。满铺跳板自然地坪标高钢脚手M12对拉螺栓施工缝廊道模板图钢结构施工工艺流程 7.6钢结构桁架输煤栈桥施工本标段#3、#5、#2部分输煤栈桥采用钢桁架，压型钢板封闭。桥面板采用压型钢板作底模+现浇钢筋混凝土板，屋面采用压型钢板，支架柱为钢筋混凝土结构。 7.6.1钢结构桁架施工施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢桁架40、吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆桥面板安装桥面混凝土施工屋面板安装墙面板安装门窗安装验收作业准备a.在钢结构组合场龙门吊下搭设组合钢平台，平台30m20m。b.在钢平台周围合适位置布置电焊机，并按好闸箱及地线。各项符合安全要求。c.消防设备配备齐全。d.各种工具检查合格。e.在各段输煤栈桥一侧搭设临时组合场。钢桁架的制作因钢桁架跨度较大，从钢结构组合场到现场运输不便。因此钢桁架在钢结构组合场制作成半榀。a.放样在放样以前，必须对施工图纸进行审查。一方面是检查施工图纸设计的深度是否能满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处等。另一方面也对施工图纸进行工艺审核，41、即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核完后，还要进行装备和机具的准备工作。这些工作包括以下内容： 根据施工图纸及国家标准定出成品的技术要求。 从施工祥图中摘出零件（单个构件），编制出工艺流程。确定出各工序的公差要求和技术标准。 根据用料要求和来料尺寸，统筹安排合理配料，确定拼装位置。根据工艺和施工图纸的要求，加工前需准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）。因为工艺装备的生产周期较长，必须先行安排加工。上述工作做完后就可以进行放样工作了。桁架及其支撑系统施工前均需在钢平台上进行1：1的放样，若大样和图纸有出入的地方，均以大样为准。本次工程中42、钻孔工件及节点板需作出样板，桁架及其支撑系统在钢平台上放出大样即可，所有点线打上样冲眼，并以红油漆标出显著位置，样板用油毡或0.5mm0.7mm厚的铁皮制作，样板精度参见表1。表1（单位mm）偏差名称长度孔心位移相邻孔距两对角线偏差极限1.00.50.50.5b.号料、下料下料基本上采用手动（机械切割）、半自动氧气切割的方法，切割余量为3mm，下料公差符合规范要求要求：水平支撑角钢和节点板焊缝为三面围焊。垂直支撑、水平支撑和系杆与桁架的连接采用螺栓加安装焊缝的方法。c. 型钢（角钢）的对接钢材进货应进行除锈及调直，角钢需要对接时，参照表4的标准接头形式进行处理，对接型钢之间开单V型坡口，坡口角43、度为55，采取单面焊的形式，焊缝厚度不低于接头处最薄型钢的壁厚。要求：施工所用角钢和有关接头严格按设计和规范执行，在施工过程中，下弦的两道焊口已经错开而且有可能处于某一节点处，故此接头不做切斜处理，亦不加垫板，考虑到接头处有可能置于上、下连接板处，为了便于焊接，接头必要时做不等肢处理。d. 调直、钻孔下料及对接完的型钢均做调直处理，角钢的挠曲高允许偏差长度为1/1000，且不大于5mm，调直完的角钢分批推放，并设标志牌，所有节点板和需钻孔的角钢按其位置进行钻孔处理，然后分批推放，考虑到施工程序的问题，上、下弦的钻孔待两角组合后用磁力钻进行处理。e. 拼装桁架及支撑系统的大样经质检员验收合格后，44、进行拼装工序，拼装过程中，严禁材料的错用，拼装完毕后经过工地质量员和有关技术人员验收合格后方可进入焊接平台，组装过程中角钢和节点板处用卡兰卡死，然后点焊，点焊所用焊接材料应和正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，卡兰卡死处的点板和角钢之间的间隙不得大于0.8mm。f. 焊接桁架及其支撑系统的焊接规则：先短焊缝、后长焊缝、先中间、后两边，而且桁架应对称施焊，大型桁架焊接前先把桁架的柱脚焊接完毕，然后在焊接平台拼装在桁架上，在焊接平台上先把桁架的低面统统焊接一遍，焊缝不宜过薄，然后检查是否存在漏焊之处，检查完毕后开始桁架放置位置的上面焊接，建议焊接电流小于350A，焊接完毕后尽快45、翻面，焊接此面建议电流大于350A。焊接注意事项：.焊接前对焊口附近的铁锈及油污进行清除处理，雨天严禁施工。.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如果发现有结构焊接质量的缺陷必须清除后再焊。.焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施后方可处理。.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。.焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。.焊口焊接记录应作好，该项工作由质量员完成。g.结构油漆钢桁架防腐按设计要求进行施工。施工时应选择平整、干燥场地，漆膜应均匀，油漆表面干后，方可进行下一道漆膜的涂刷。h.桁架46、的运输桁架半榀制作完毕后，用龙门吊装车，用运输车运到各段输煤栈桥下方的临时组合场地，用汽车吊卸车、组装。钢桁架的组装和吊装在各段输煤栈桥下方的临时组合场地上，用砖墩和型钢搭设临时钢桁架的组合平台。首先把运来的半榀钢桁架组装成整榀钢桁架，然后用水平支撑和斜拉杆，把两榀钢桁架组合成空间稳定的立体结构。最后用CKE2500履带吊车把立体结构吊装就位。7.6.2钢结构桁架屋面、墙面、桥面施工屋面工程 a. 对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。 b. 檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内。 c.对进场的屋面压型板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运47、输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 d.安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定。 e.铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。 f.屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，并设置防水堵头及密封条。 g.天沟板的安装应注意纵向坡度。 墙面板安装 a.墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。 b.对墙面板的检验同屋面板。 c.设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边。d.墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板48、上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。 e.内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料。桥面工程 a.工艺流程 弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。 b.使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。c.绑扎钢筋和浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。 施工注意事项 a.压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳49、上。 b.由于钢材的成分和锚钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢材与锚钉匹配进行焊接工艺评定试验。锚钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。 c.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。7.7 主要涂料施工7.7.1聚氨酯防水涂料施工一、施工准备1、材料（1）聚氨酯防水涂料，以双组分形式使用。甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂50、用，规格为化学纯。（4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。2、作业条件（1）基层表面清洁平整，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。（3）楼面找坡层均应施工完毕，验收合格。（4）在地面防水涂层施工之前，应对变形缝和出地面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。二、操作工艺1、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。2、涂刷底胶（1）聚氨酯底胶的配制：51、将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、涂刷防水涂膜（1）涂膜防水材料的配制：要求比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂52、第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。（4）特殊部位处理应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可53、加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、质量标准1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。2、涂膜厚度必须符合设计要求。3、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成54、，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴55、不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。2、主要安全技术措施（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。3、产品保护（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。7.7.2环氧地坪涂料的施工方法 一、施工准备 （1）材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。 （2）工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。 二、施工条件 （1）将地面水56、泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净； （2）原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面须先凿成粗糙面； （3）只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85，环境温度在10以上。 三、施工步骤 （1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 （2）中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增57、加厚度及涂层抗压强度； （3）批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准； （4）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓； （5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25为准，低温时开放时间需适度延长）。7.7.3仿瓷涂料的施工方法的施工 一、施工准备 （1）对基层的要求。因为仿瓷涂料强度高，硬度大，因此要求基层有足够的强度，无起砂、空鼓、脱落现象，表面应平整、光58、滑、洁净，水泥类基层含水率在10以下。（2）基层处理。先用107胶水泥腻子修补墙面，然后满刮水泥大白粉腻子一至二遍，干燥后用砂纸打磨平整光滑，扫除浮灰。二、施工步骤（1）涂刷底漆。将底漆的甲、乙二组分按比例拌合均匀(市场上销售的液态瓷已经按比例包装，把甲、乙料混合在一起即可；若使用工厂生产的仿瓷涂料，可以按产品说明书的要求配制)，用毛刷涂刷，因为材料稠度较大，要勤蘸快刷，配好的材料要在 l一2小时之内用完，时间长了会变硬固化，不能使用，所以一次配制的材料不要太多，要随用随配。（2）涂刷面漆。底漆干燥以后就可以涂刷面漆。面漆也是甲、乙二组分，按比例拌合均匀使用，用毛刷涂刷。从一头开始逐渐刷向另一59、头，要上下顺刷相互衔接，后一刷紧接前一刷，避免干燥后接头出现刷子痕迹。所以最好三个人配合施工，一个人负责配料，二个人配合涂刷。刷子蘸漆要适当，多理多顺，防止刷纹明显影响装饰效果。三、施工注意事项（1）涂层没干以前不要用手摸，底漆干燥时间约4小时，面漆干燥时间约24小时。一定要等底漆干燥以后才能刷面漆，否则会把涂膜破坏。毛刷蘸料量要适中，太少会出现刷痕，太多会产生流坠。（2）仿瓷涂料是溶剂型涂料，不能用水稀释，工具用完以后用二甲苯清洗。施工时忌水滴，忌潮湿，忌灰尘，施工温度在15以上，温度低固化慢。施工现场要通风，避免明火。（3）仿瓷涂料装饰的墙面应该达到涂层光滑平整，粘结牢固，没有脱皮、起皱、60、裂纹等缺陷，没有漏刷和流挂现象，涂层颜色一致。（4）仿瓷涂料的用量为2 m2kg。7.7.4钢结构桁架防火涂料施工（应注意环境污染，防止涂料洒落地面造成污染。作业人员应正确使用安全防护用品（口罩、防滑鞋），正确拴挂安全带防止高处坠落）钢结构防火涂料受火时迅速膨胀发泡形成致密均匀的防火隔热层，防火隔热效果显著，能提高钢结构的耐火极限，满足建筑防火规范的要求。该涂料理化性能优良，具有很强的附着力和较强的防腐性能，具有寿命长、重量轻、施工方便的特点，适合各类大中小型钢结构高层建筑项目。该涂料的施工方法如下： 1）打开原装防火涂料密封盖，利用机械或人工搅拌3-5。2） 喷涂施工时需添加5-15%的稀释61、剂。 3） 人工刷涂无需添加稀释剂。 4） 施工环境及钢结构表面温度515，相对温度85% 5） 施工进行中应准备防雨措施。 6）钢结构表面处理：喷沙除锈（标准Sa2.5） 7）防腐防锈底漆施工：喷沙除锈4小时内进行施工，可刷涂或喷涂，工序间隔12小时。 8） 防腐中间漆施工：底漆干后24小时后涂中间漆，可刷涂或喷涂施工。 9）防火涂料施工：中间漆干后24小时进行防火涂料施工，可刷涂或喷涂施工，每桶间隔为12小时，直到达到设计要求。 10） 保护面漆施工：待放火涂料干燥48小时后进行保护面漆施工，可刷涂或喷漆施工，室内一遍，室外二遍，颜色可根据标准色卡自选。 11）涂层干膜厚度按设计耐火时间确62、定。该涂料属溶剂型涂料，属一般危险品，本涂料贮存在535的室内有效期十二月，超过贮存期，检验后符合要求，仍可使用。7.7.5外墙涂料工程施工 外墙涂料施工要领 一、底材要求 1、干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，无裂缝等结构问题。 2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 二、墙体处理 室外用高压水冲洗尘土、粉末，室内可用湿布擦净。使用中性洗涤剂清洗油脂。 用铲、刮刀等除去灰浆。室外高压水冲洗霉菌，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。 三、施工条件 施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引63、起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四、涂装技巧 首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确。其次，使用好的施工用具。 外墙涂装上漆顺序要先上后下，在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷64、几下，以避免留下层叠或接缝。 五、涂装后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。7.8墙体砌筑、外墙面砖施工（墙体砌筑施工所用脚手架应由专业架子持证上岗搭设，脚手架上需按规程要求满辅脚手板并绑扎牢固脚手架外侧挂设密目式安全网。脚手架上的承载量应不大于270kg/m2，防止脚手架承载过重而发生坠物或倒塌。所使用的工器具，应使用工具袋，防止高处坠物） 7.8.1墙体砌筑工程施工砌筑前12天对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐65、皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝；砖墙的转角处，十字交接处，丁字交接处，隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长；每层承重墙的最上一皮砖，是垫砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也是竖砖丁砌，并与上部结构挤严。砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，砌成斜槎，斜磋长度不小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，66、可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。砖墙留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。7.8.2外墙面砖工程施工本工程转运站的外墙按设计大多为贴面砖装饰，对此按以下方法施工：一施工准备：（1）材料要求：1普通水泥应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2白水泥：325号白水泥。3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规67、定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。8107胶和矿物颜料等。（2）主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹68、子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。（3）作业条件：1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3墙面基层清理干净，脚手69、眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二操作工艺：（1）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 （2）操作方法：1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向70、线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以71、上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可72、临时加垫小木楔。9女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。10面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。三质量标准：1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2饰面砖镶贴必须牢固，无歪73、斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。7.9采暖、通风、空调及给排水工程施工方案采暖、通风、空调及给排水工程施工应在墙面抹灰工程施工完进行，采暖及给排水管道由合格焊工施焊，采暖及给排水工程施工完后均应进行系统水压实验，其实验方法采用打压泵进行。实验压力应符合设计要求及施工规范要求。7.10照明工程施工方案照明穿线暗管敷设，应在墙体砌筑及地面工程施工时进行，不得遗漏，明管敷设、导线敷设、照明器具及配电箱盒应在涂料工程施工前完成。明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。7.11地下管线及沟道施工方案（施工前应办理动土作业票，弄清楚地下预埋的物体，防止勿挖电缆或管道，挖出的土方应及时进行回填或清理干净）输74、煤区域地下管网主要包括给水、排水、消防、沟道。 1）给排水管网安装的总体规则：a. 地下管网在施工之前，必须进行综合图纸会审。b. 给排水材料和设备在使用和安装之前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。c. 管道和设备安装之前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2）给排水管线施工的基本原则： a. 在给排水管网的设计过程中，不可避免地要发生管线与道路及厂区沟道的交叉。必须熟悉、掌握地下管网的走向、埋深，合理安排施工工序，在道路等施工之前施工地下管线。并将管头封堵好，防止泥土灌入管中。b. 当多根地下管线沿同一方向敷设，并且距离很近时，应依据设计图纸将所75、有管线查清，一次全部开挖，铺管时本着先下后上的基本原则，严格按照设计坡度敷设管线。在下部管线回填时，一定要采用夯填或水撼砂以保证回填质量，只有这样才能保证上部管线的施工质量。3）给排水管道施工程序：定位放线土方开挖沟底处理管道敷设接口水压（通水）试验土方回填土方开挖采用机械开挖，土方采用自卸汽车运输。地槽放坡1:0.5，操作面500毫米。土方开挖时，由测量人员随时监测挖土标高、地槽坡度。管道安装前按设计要求对管道、地基进行处理，管道接口达到一定强度后，进行土方回填，土方回填时，应在管道两侧分层回填，以防管道移位，接口错位。4）给水管线水压试验（管道沿线应设专人进行检查，并设置警戒区域，防止压力76、过高或管道有问题而造成管道破裂出水伤人）给水管线施工完后，必须进行水压试验。给水管道的压力试验，需按设计进行，如设计无要求时，应符合下列规定：a. 水压试验的管段长度一般不超过1000米。b. 应在管段支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未作支墩的管件应做临时支撑。c. 埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。d. 管道水压试验应符合设计要求。7.12冬季砼施工措施根据招标提供的气象参数和往年的施工经验，本地区在冬季气温较低时，可采取以下措施：1）在浇灌后采用蓄热法进行砼养护，加盖塑料布和保温棉被进行覆盖。2）加入一定量复合型防冻77、剂。如室外气温突然下降，低于预计情况，采取补加保温层措施，防止混凝土遭受冻结，因此，在施工期间加强对气象的监测。8、质量目标保证措施、质量检验标准、质检计划及施工记录8.1质量目标保证措施土方工程施工质量保证措施基础定位放线采用全站仪测设控制网，并有专业测量人员施测，确保精度满足规范要求。回填土事先通过现场试验确定工艺参数，合理布料，分层分区夯实，取样验收，确保地基密实、无不均匀下沉。混凝土工程施工质量保证措施混凝土表面埋件的质量直接影响混凝土的表面质量，因此，在埋件制作时我们制定了保证措施。采用切板机或切割机下料。埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用制子固78、定角钢，减少焊接变形。加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。考虑好模板之间79、的关系，计算好配模几何尺寸。为保证砼表面内实外光，模板拼缝采用胶条拼严，模板表面清洁后擦脱模剂，涂刷均匀。为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。底板表面用木抹子抹平，平整度达到规范要求。顶面埋件位置准确、放正、放平。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到规范要求时，进行模板拆除，同时加强成品保护钢筋工程施工质量保证措施钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；钢筋机械连80、接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数； 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验。8.2质量检验标准采用火电施工质量检验及评定标准第一篇，土建工程篇。8.3质检计划及施工记录见质量检验计划及施工项目划分表（其中包括应生成的各种施工记录及验评记录）。9、安全目标保证措施及安全、文明施工措施9.1安全目标保证措施为了保证目标的实现，健全组织机构，强化体系管理，完善管理制度 责任落实到位，坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，坚信任何事故皆可避免、任何隐患皆可消除的理念，为了确保实现安全事故“零”目标，为了实现“零违81、章现场”，公司领导及项目部领导对安全控制工作十分重视，建立了以项目经理为第一责任者的安全管理体系，由一把手亲自抓安全，全面加强对安全文明施工的管理和控制。宁电工程采用新型的管理模式，通过对系统的整合，强化了部门及岗位的职责，形成了宁电现场齐抓共管的安全体系控制网络。9.2主要安全保证措施9.2.1人身安全措施9.2.1.1安全目标管理措施为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各施工单位直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而82、上层层保证的目标体系。通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。9.2.1.2个人劳动防护用品管理措施1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动（安全83、）防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织安全检查人员对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。9.2.1.3安全防护设施管理措施及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边（走道、平台、屋面、楼板等临边）设置可靠的安全防护栏杆。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。 临边防护设施的设置高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，84、全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施：1）爆破基坑周边危石清掉，搭设1.5m高防护栏杆加设安全密布网。2）防护栏杆自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。控制生产管理者违章指挥生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并且具有鼓励有意不安全行为(违章作业)的后效应，对随机失误也有较大的影响。因此要重点控制，主要控制以下六条违章指挥：1）指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2）要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所85、，或强令拆除设备上的安全装置。3）不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。4）对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安全行为合法化。5）强令身心有病的工人担任力所不及的作业。9.2.1.6执行奖惩制度违章违纪的奖惩主要体现为对险兆事件执行三不放过制度：对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作到防微杜渐、治小防大。9.2.1.7控制违章操作为了实现“零违章现场”，控制人的不安全行为。1）安全人员建立员工的个人违章记录,同时建立专业施工队伍违章记录。2）对个人的违章行为执行公司的职工安全违章处罚暂行规定。386、）专业施工队伍，由建筑部专职安全人员及安监察部门对施工队伍的领导班子进行处罚，并给予曝光。9.2.2施工用电管理措施1）施工用电依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。2）施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。3）严格执行施工用电线路87、及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票断开电源悬挂标识牌和装设遮拦验电和接地检修。恢复送电程序：收回全部工作票检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。9.2.3脚手架管理措施脚手架搭设前编制施工方案，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法。脚手架搭设由专业架子工搭设，脚手架搭设完毕必须经过建筑部专职安全人员及安监部门验收合格，并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查维护，以避88、免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。 施工压力容器管理措施施工用压力容器的管理。对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理，以供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，符合安全规程防火、防爆规定。9.3安全、文明施工措施文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，对现场的文明施89、工工作进行专项管理。采取合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。在整个工地实现 “封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。10、环境目标保证措施10.1 粉尘污染控制措施1）在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。2）在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。10.2 废渣、废气、废水和固体废弃物控制措施1）现场设立生活垃圾存放点，定期清理出现场，倾倒在业主或环卫部门指定的地点。2）厕所采用化粪池。3）在现场设立沉淀池和不渗漏容器盛放等措施处理废水、废气。4）固体废弃物，集中存放，按照业主或政府部门的要求处置。5）严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成。3）对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。10.3 光污染控制措施进行电焊作业人员，佩带防护眼罩，穿戴防护服和防护手套，在焊接作业时，采取遮挡措施，防止弧光污染。10.4 噪音控制措施1）合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。2）采取隔离噪音措施。3）对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。4）注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。