1、轨道交通二线工程隧道明挖深基坑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1设计概述12.2工程环境2地形地貌2气候条件2管线、建构筑物情况22.3工程地质与水文地质3工程地质情况3水文地质情况43 施工部署53.1施工目标53.2现场施工组织机构53.3 施工场地布置53.4施工安排及进度计划63.5资源配置计划7机械配置7劳动力计划8主要材料计划94基坑支护结构施工方案104.1钻孔灌注桩施工10施工顺序10施工工艺流程10施2、工方法及要求104.2旋喷桩施工12施工工艺12施工技术参数13施工方法134.3排桩顶冠梁施工154.4网喷混凝土施工16施工工艺流程16主要施工方法164.5土钉墙喷射砼施工195基坑开挖与降排水方案205.1基坑开挖205.2基坑钢支撑施工21钢支撑安装21钢支撑拆卸215.3基坑降排水226工程重点、难点及措施226.1施工重点226.2工程难点236.3主要措施236.4常现问题的处理247.4监测反馈处理318质量控制体系及措施338.1质量管理目标338.2质量保证体系338.3质量管理组织机构338.4专项质量保证措施35钢筋工程质量保证措施35混凝土工程质量保证措施359安全3、管理体系及措施379.1安全保证体系37组织保证37制度保证38责任保证399.2安全管理措施39施工现场安全措施39施工用电安全措施40施工机械的安全措施419.3安全施工措施429.3.1 基坑开挖安全措施42钢筋混凝土施工安全措施4210文明施工及环境保护措施4310.1 施工现场管理目标4310.2文明施工保证体系4310.3文明施工管理制度4410.4创建文明施工工地措施4410.5 施工现场环境保护措施4511雨季施工措施4812深基坑施工应急预案5012.1应急预案的方针与原则5012.2应急预案的工作流程图5012.3突发事件风险分析和预防5112.4应急资源分析5212.5法4、律法规要求5212.6应急准备5312.7应急响应5612.8突发事件的应急预案5712.9现场恢复5912.10预案管理与评审改进5913附图60附图1：明挖基坑支护平面图（一）60附图2：明挖基坑支护平面图（二）61附图3：明挖段拟改管线平面图62附图4：明挖段拟改管线纵断面图63附图5：明挖基坑地质纵断面图64附图6：明挖段施工平面布置图（一）65附图7：明挖段施工平面布置图（二）66附图8：明挖隧道施工工序图67附图9：明挖段施工进度计划横道图68附图10：明挖基坑监控量测图691编制说明1.1编制依据（1）xx市轨道交通期线工程区间招标设计图。（2）xx市轨道交通期线工程标施工招标文5、件、投标文件。（3）xx市轨道交通期线工程标区间深化设计图。（4）适用于本工程的国家、广东省及xx市相关技术规范、标准、规程及法规。（5）现场调查所掌握的情况及资料。（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力和施工经验。（7）xx市轨道交通二线工程标实施性施工组织设计。1.2编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。（3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点6、。（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。（5）施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2工程概况2.1设计概述本区间明挖段包括明挖隧道和路基明挖U型槽两段，开挖基坑总长约267m。其中明挖隧道长92m，范围： YDK13+33.144YDK13+125(双线)；路基段（明挖U型槽）长175m，范围： YDK13+125YDK13+300(双线)。明挖隧道段基坑宽10.6 m11.2m,深7.9m9.9m,其中泵房7、段基坑宽15.1m，深11.3m；路基段(明挖U型槽)基坑宽11.1m12.3m，深1.6m7.9m。基坑安全等级按一级考虑，围护结构主要有2种支护形式。第一种形式为采用直径1.0m钻孔排桩，间距1.3m，中间采用直径600mm旋喷桩咬合止水,用于深度大于2.7m深的明挖隧道基坑支护和路基U型槽基坑的支护，明挖隧道基坑加设609164.8m钢管横撑,预加力为300kN；其中泵房段右侧基坑钻孔围护桩桩长加长,基坑深度大于8.8m的暗改明段设置两道钢管横撑。第二种采用放坡开挖方式，坡面采用土钉墙喷射混凝土支护，用于深度小于2.7m的路基U型槽段基坑支护。明挖段基坑支护平面布置见【附图1：明挖基坑支8、护平面图（一）】、【附图2：明挖基坑支护平面图（二）】。2.2工程环境地形地貌xx地域呈东西宽，南北窄的狭长地形，地势总体东北高、西南低，位于华南褶皱系的紫金惠阳凹褶束中，是在加里东褶皱基底的基础上发展起来的晚古生代的凹陷，尔后被中、新生代构造叠加、改造，形成以北东向断裂为主，北西及东西向断裂次之，加里东期混合花岗岩入侵及燕山期花岗岩大面积侵入的格局。地质构造复杂。本区间明挖段基坑范围属冲积平原地貌，地面标高一般为1820m。气候条件本工程所处地xx地区年平均相对湿度为77%，一年之中69月份温度较高，平均气温在28左右，122月份温度相对较低，平均气温在15.6左右。风向多为ESE，平均风速9、为3.1m/s，次多风向为NE，平均风速为3.3m/s。5月中旬至12月上旬为热带气旋（台风）季节，登陆台风最强为12级。xx地区降水量丰沛，地区差异明显。暴雨的降水量约占年降水量的43%，暴雨概率为0.03，多年平均年降水量为1933.3mm。总体来说，该地区降水量多，雨季持续时间长，并时有台风登陆，对施工影响较大。管线、建构筑物情况本区间明挖段基坑位于洪湖立交桥北侧的布吉路上，需改迁的过路地下管线较多，现已探明的管线有1根110中压燃气管、1根1200雨水管、1根400污水管、1组18150电力电缆、1组6114通讯电缆、1座2500X2000混凝土雨水箱涵横穿基坑，详见【附图3：明挖段拟10、改管线平面图】、【附图4：明挖段拟改管线纵断面图】。围护结构施工前，应先沿基坑纵向开挖基坑探槽，准确详细查明地下管线，做好管线的改迁和保护工作，在不影响安全使用的情况下，进行基坑围护结构及土方开挖工作。基坑两侧紧邻布吉路车行道，过往车辆很多，在施工过程中采用分段开挖，并及时做好支撑，保持基坑及两侧路面土体稳定。2.3工程地质与水文地质工程地质情况明挖段基坑施工范围所处地层自上而下主要为人工填土层、冲洪积土层、冲洪积卵石层、粉质粘土层，全风化花岗片麻岩层、强风化花岗片麻岩层等。其每个岩土层描述如下：人工填土（Q4ml）：主要为素填土，褐黄色、棕黄色、灰褐色等，颜色较杂，成分以粉质粘土为主，可塑硬11、塑为主，局部软塑，含松散稍密状碎石土及角砾土；部分为杂填土，主要含砖块等建筑垃圾。填土一般都稍压实。连续分布于区间地表，厚1.410.2m，平均厚4.8m，其上为0.51.0m砼路面。卵石（Q4al+pl）：棕黄色、灰黄色等，饱和，稍密中密，卵石粒径218cm不等，成分为砂岩、花岗岩质，坚硬；分选性差，卵石含量一般约占50%，其余为砂粒、粘性土充填。钻探揭示该层埋深6.913.8m，厚1.04.0m，层状分布于YCK12+830至隧道出口，局部尖灭。粉质粘土、粘土（Q4al+pl）：褐黄色、浅黄色、灰黑色等，可塑硬塑；以粉质粘土为主，少量粘土，质较纯，局部含卵石及砂粒。钻探揭示该层埋深1.6112、2.6m，厚0.58.0m，层状分布于层或砂层之下。粉质粘土（Qel）：褐黄、棕黄色、灰褐色等，硬塑为主，局部可塑或坚硬，质地较均匀，个别钻孔揭示该层含石英质角砾，由下伏基岩残积而成。钻探揭示该层埋深4.213.9m，厚0.89.7m，场地内呈层状分布于基岩面上。全风化花岗片麻岩（Zyk）：棕黄、灰黄色为主，夹杂灰黑、灰白等色，岩石完全风化，岩心呈硬塑坚硬土柱状。合金钻进容易。钻探揭示该层埋深8.017.0m，层状分布于残积土层之下。强风化花岗片麻岩（Zyk）：褐黄色，褐黑色等，岩石风化强烈，裂隙很发育，裂隙面见水锈，原岩结构清晰可见，岩块手可折断。风化不均匀，局部夹中等风化岩块，岩块不易折断13、。钻探揭示该层埋深13.727.0m，不连续分布。总体看，场地内无不良地质，属稳定场地。但因基坑底部分位于人工填土层和卵石层，基坑开挖后应及时做好垫层、底板。地质情况详见【附图5：明挖基坑地质纵断面图】。水文地质情况（1）地表水及地下水赋存:该处无地表水系流过。根据地下水的赋存条件，地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。 松散土层孔隙水:主要分布在丘陵区残坡积层及基岩全风化层中，属松散土类孔隙潜水。残坡积孔隙水含水层分布于低丘边缘及台地区，岩性为粉质粘土，透水性和富水性较弱，水位埋深3.014.0m，以潜水为主，微具承压性。 基岩裂隙水:测区基岩裂隙水赋存在震旦系（Zyk）14、花岗片麻岩全中风化带中，富水性弱至中等，为中等透水层。（2）地下水的补给、排泄及动态特征:由于场地处于丘陵区，路线所经地段标高相对周围地形低，地下水受大气降水、地表水或标高高的远方地下水补给。地下水的渗流方向主要受地形控制，从地下水位反映的形态看，地势高则地下水水位高，反之则地下水位低。地下水的补给与排泄均缓慢。（3）水质类型及其腐蚀性评价:根据可研阶段取样分析结果，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）判定，该处地下水腐蚀性评价宜按类环境考虑。经取附近地下水分析，地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀，对钢结构有弱腐蚀。3 施工部署3.1施工目标工期目标：根据总体施工进度计划和15、现场施工条件，计划自2008年6月10日起施工明挖段基坑围护结构，其中明挖隧道段土建工程2008年12月24日前完成，明挖路基段土建工程2008年12月24日前完成，总计198天。质量目标：工程质量合格。安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在5以内。文明施工目标：争创xx市安全文明工地。环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及xx市有关规定处理。3.2现场施工组织机构为安全、优质、按时完成水贝站草埔站区间明挖段基坑施工任务，项目部下设水草工区组织施工。管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。工区指挥部部组织机构图见下图3-16、1。图3-1 工区指挥部部组织机构图3.3 施工场地布置施工现场位于洪湖立交北侧的布吉路南段上，其现场施工平面布置见【附图6：明挖段施工平面布置图（一）】、【附图7：明挖段施工平面布置图（二）】。（1）施工围挡及便道：施工围档按照xx市地铁公司统一标准进行施工。现场主要运输道利用围挡内占有的路面，部分被破坏处采用200mm厚C20商品混凝土硬化。（2）临时房屋：现场临时办公用房采用轻钢活板房，办公生活区配套设施用房、施工现场库房采用砖房。（3）施工现场供水：经已施工隧道由轨排井施工场区接50供水管引至施工现场。（4）施工供电：经已施工隧道由轨排井施工场区接500kVA（10kV/380V）箱式17、变压器供电，同时配一台250KVA的柴油发电机供电。（5）通讯设施：主要管理人员配备移动电话，施工现场、办公室等安装固定电话等通讯设备，施工现场配对讲机数部供联络使用。（6）临时渣土场：因施工场地紧张，施工碴土应及时运走。在施工现场北端出口处设临时碴土堆放场，存渣量200m3左右。（7）施工排水：施工场地内沿围墙设置排水沟，排水沟截面为300300mm（宽高），排水沟流水坡度为0.3%，施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。（8）消防设施：现场配备消火栓1个、121灭火器16个，铁锹、砂堆、斧头、钉耙等。（9）洗车槽：施工区域根据环境及施工要求设置大门，在大门内侧设门卫岗亭，门口设2.5m18、x5m洗车槽，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。洗车槽旁设沉淀池，废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。（10）基坑周围防护：四周设置防护栏杆，高1.2m，采用48钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。3.4施工安排及进度计划根据施工总体安排,明挖段基坑施工分明挖隧道和明挖路基两部分，并同时施工。其中明挖隧道部分施工顺序排为：钻孔灌注桩施工（2台旋挖钻机）旋喷桩施工（2台地质钻机）破除桩头、冠梁施工第一次土方开挖、施工第一道横撑遂层开挖土方、网喷支护、施工第二道横撑遂层开挖土方、网喷支护至基底基坑垫层施工底板防水层施工底板结构施工边墙防水层施工边墙、顶板结19、构施工顶板防水施工回填基坑；其施工顺序见【附图8：明挖隧道施工工序图】。路基段基坑施工顺序与明挖隧道段类似，不再详述。明挖段总体施工进度计划详见【附图9：明挖段施工进度计划横道图】。3.5资源配置计划3.5.1机械配置根据工程进度安排和明挖基坑的施工特点,施工配备机械见表3-1。施工主要机械表 表3-1机械名称规格型号指标数量（台）计划进场时间旋挖钻机SD201000150022008.6泥浆泵35KW22008.6泥浆泵立式22KW22008.6汽车起重机Q2525t12008.6碴土运输车42008.6旋喷钻机MG-50AX20KW22008.7高压注浆泵GZB-4075KW22008.720、灰浆搅拌机立式0.82m322008.7挖掘机PC2001.1m3/斗1+12008.6/2008.9空压机10m375KW22008.8风镐G10A30J82008.8钢筋弯曲机GW4022008.6钢筋切断机GQ4022008.6交流电焊机BX6-250-F42008.6振捣器B-7542008.8潜水泵3kw扬高50m42008.9混凝土喷射机PZ-522008.9混凝土搅拌机JZC-35012008.9风动凿岩机气腿式，小型12008.9劳动力计划根据工程进度安排和明挖基坑施工特点,劳动力需求计划见下表3-2。劳动力计划表 表3-2班组 月份6月7月8月9月10月11月12月钻孔桩作业21、班4832旋喷桩作业班201010钢筋砼作业班20204060603030开挖、支护作业班15152020电工班20201515151515碴土运输班612121212辅助人员10121216161212合计1241211041231235757主要材料计划根据工程进度安排和明挖段基坑施工特点,主要材料需求计划见下表3-3。主要材料计划表 表3-3名称规格数量进场时间用途商品混凝土C25水下3240m32008.62008.8钻孔灌注桩钢筋HRB335/HPB235400t2008.62008.8钻孔灌注桩水泥P.O 32.5610t2008.72008.8旋喷桩钢筋HRB335/HPB23522、40t2008.82008.9桩顶冠梁商品混凝土C25普通460m32008.82008.9桩顶冠梁水泥P.O 32.589t2008.92008.10基坑锚喷C20砂子中砂327m32008.92008.10基坑锚喷C20碎石5-15mm226m32008.92008.10基坑锚喷C20钢筋HRB335/HPB23514.6t2008.9基坑支护钢筋型钢609、I25a、I45c120t2008.9钢管支撑石粉碴石粉728 m32008.10基底换填商品混凝土C20普通471m32008.10基坑垫层注: 主体结构材料计划见主体结构施工方案4基坑支护结构施工方案明挖基坑围护结构有2种支护形式23、，第一种形式为采用直径1.0m钻孔排桩，间距1.3m，中间采用直径0.6m旋喷桩咬合止水,用于深度大于2.7m深的明挖隧道基坑支护和路基U型槽段支护，明挖隧道基坑冠梁处设一道609164.8m钢管横撑（其中隧道暗改明段设二道横撑,第二道横撑距冠梁4.5m）,预加力为300kN；其中泵房段右侧基坑钻孔围护桩桩长加长。第二种采用放坡开挖，坡面采用土钉墙喷射混凝土支护，用于深度小于2.7m的路基U型槽段支护。1000钻孔灌注桩部分进入全风化花岗片麻岩，采用旋挖钻机三序跳孔施工，钢筋笼整体加工，25T吊车整体吊装，水下浇注商品混凝土。600旋喷桩采用单重管高压喷射法施工，利用高压水泥浆作用在喷嘴形成高24、速射流切割土体、砂层，喷嘴作360旋转并匀速提升，形成具有一定直径的旋喷桩。明挖基坑分段开挖，分段实施，从而避免过长大开挖而不及时支护。基坑分段开挖约20m,每层开挖深度为1.5m。在分段开挖施工段端头施做截水帷幕，帷幕采用23排咬合高压旋喷桩。4.1钻孔灌注桩施工施工顺序采用旋挖钻机旋挖成孔，钻孔灌注桩在平面上采用三序跳孔施工，先施工完成第1序，然后施工第2序，最后施工第3序，作业顺序如所图4-1示。图4-1 钻孔灌注桩作业顺序图施工工艺流程钻孔灌注桩工艺流程：测量定位钻机就位开孔埋设护筒并注入护壁泥浆旋挖钻进至设计深度一次清孔安放钢筋笼插入导管二次清孔灌注水下混凝土拔出导管及护筒施工方法及25、要求（1）施工准备A施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽，准确、详细查明地下管线情况，做好管线改移、悬吊及保护工作，确保施工安全。B平整场地，测量定位：测量采用坐标定位，考虑各种施工因素适当进行外放。测量组按照施工桩位坐标进行实地放线，按照一种放样方法，多种检验方法对每一桩位进行复核，并逐桩埋设护桩，标出桩心位置，并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。C设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中26、，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。D钻机就位：采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需27、再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。注意场地的平整与承载力，防止倾覆，确保行车，机械设备和人员安全。（3）钻孔 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。（4）清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣28、，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。（5）钢筋笼制作与放置钻机钻至设计标高后，将钻头提到孔口，测定孔深，孔深符合桩长后吊放钢筋笼。钻孔桩钢筋笼在现场加工场制作，成型后的钢筋笼进行挂牌标示。钢筋笼制作采用架力环筋成型法，为确保钢筋笼保护层厚度，在主筋外每隔3m左右按梅花型设置16钢筋。制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数的50%。在钢筋笼吊装过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼应焊吊筋，以控制钢筋笼的标高，钢筋笼应与钢护筒固定牢固，提升导管必须防止钢筋笼被拔起，浇注混凝土时，防止钢筋笼上浮。在桩孔内放29、入钢筋笼骨架后，应尽快浇注混凝土。（6）二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。（7）灌注水下混凝土钻孔桩水下混凝土标号为C25，采用商品混凝土。水下混凝土采用导管灌注，导管直径为250mm，导管两端法兰盘用螺栓连接，导管先下到孔底，然后再将导管提高离孔底40cm左右。导管在使用前做密闭试验，同时在下导管过程中逐节检查导管，保证不漏水，并作好每节长度记录。灌注水下混凝土前检查沉碴厚度，符合要求后，开始30、下浮球灌注混凝土。在灌注中，导管的埋置深度不得大于6，也不得小于1.5，防止钢筋笼上浮和断桩。水下混凝土灌注到高出设计桩顶0.5，以便清除浮浆，确保桩身混凝土质量。4.2旋喷桩施工施工工艺旋喷桩采用单重管高压喷射法施工，利用高压水泥浆作用在喷嘴形成高速射流切割土体、砂层，喷嘴作360旋转并匀速提升，形成具有一定直径的旋喷桩。其施工工艺图如图4-2：施工准备钻机就位钻机钻进桩位放线旋转提升喷浆移 位清 洗浆液拌制高压注浆泵送浆高压注浆泵送水 图4-2 旋喷桩施工工艺图施工技术参数(1)注浆管：提升速度2030cm/min；旋转速度1020r/min。(2)旋喷压力2628Mpa; 流量 60L/31、min 。(3)水灰比：1：1 ,采用P.O 32.5R 硅酸盐水泥。施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，钻头对准桩位中心，要求偏差不大于20mm，用水平尺校正钻机使钻杆垂直。符合要求后，将钻机固定，防止钻机移位，偏离桩位中心。（2）钻机钻进：钻机校正固定，钻头对中后，开启高压注浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻具钻进成孔。钻进时根据土质情况加压，开始应轻加压、慢转速，逐步转入正常，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%（扣除浮力）,直至设计深度。钻进过程中应经常检查钻机垂直度和桩位情况，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停止钻进，待采取措施后方可继续钻进。（3）水泥浆液：在到达设计深32、度一小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于五分钟。浆液采用1：1水泥净浆，P.O 32.5R硅酸盐水泥。按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1时，其相应浆液密度约为1.5g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。当浆液初凝时间超过20小时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1初凝时间为15小时左右）。（3）旋转提升喷浆：待成孔到设计深度，将拌制好水泥浆液倾入集料斗，将高压注浆泵由送水改为送浆进行旋喷注浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，开始应停喷30 秒种，然后边旋转边提升，33、旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至设计桩顶标高为止。旋喷过程中,值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。喷浆量按以下公式计算：Q=（H/V）q（1+）式中：Q单根桩灌注浆液用量（L）H旋喷长度（m）； V旋喷管提升速度（m/min）；q泵的排浆量（L/min）； 浆液损失系数，取0.1-0.2；喷浆水泥浆喷射压力不小于25MPa，高压喷射注浆时自下而上进行，按设计要求控制旋转和提升速度边提升边旋转。注浆过程中应保证高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。中间发生故障时，应停34、止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。（4）冲洗、移机：施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。把钻机等机具设备移到新孔位上。4.3排桩顶冠梁施工排桩顶设有钢筋混凝土冠梁，将围护结构连接为整体。冠梁施工分段开挖，分段施工，采用组合钢模，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实，冠梁施工待钻孔桩、旋喷桩完成之后施工。冠梁施工工艺框图见图4-3。人工开挖桩顶浮土凿桩头、整平桩顶养 护清洗、调直桩顶工字钢立 模灌注砼测量35、放线拆 模绑扎冠梁钢筋钢筋加工钢筋检测图4-3 冠梁施工工艺流程图（1）土方开挖：测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，基坑内侧用反铲挖出宽1m土槽，同时用风镐破除，清除连续墙或桩顶杂土及浮碴。土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100100方木，间距为600（高）900（宽）mm，背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。（2）钢筋加工、绑扎：冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接单面焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段环框梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设防撞墙钢筋，基36、坑护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。（3）混凝土浇注：冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。4.4网喷混凝土施工施工工艺流程钢筋网片加工混凝土搅拌 混凝土喷射喷射混凝土养护验 收引排水处理、隐检验收去除桩面及桩间杂土钢筋网片安装基坑土方分层开挖图4-4 网喷混凝土施工工艺流程主要施工方法（1）钢筋网片加工1）所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。2）焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢37、筋上的交叉点不得开焊。（2）钢筋网片安装1）钢筋网宜在工作面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。2）挂网用8钢筋插入桩间混凝土中与桩间喷射混凝土联结牢固，钢筋网边缘与桩体预埋钢筋焊接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。3）钢筋网片在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，并用绑扎丝绑牢，如为搭焊则焊缝长度不小于网筋直径10倍。（3）混凝土的搅拌1）混凝土料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s 。采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。干38、混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行塌落度测定，其塌落度宜为812cm。2）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（4）喷射混凝土施工1）一般规定：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上螺旋式移动，螺旋圆直径应为200300mm一圈压半圈，每次喷射长度2m左右。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终39、凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下层土开挖时间，不应小于3h。喷射机司机的操作应遵守下列规定：a 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完成后，再关风。b向喷射机供料应连续均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。c喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。d喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手的操作应遵守下列规定：a喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。b喷头与受喷面应垂直，宜保持0.601.00m的距离。c干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平40、整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。两次喷射作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部300cm暂不喷射，并做成斜面形状，继续进行下步施喷前，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。2）喷射工作面渗漏水处理如果渗水量较大，有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0m，引水管采用长30cm30的PVC管插入孔内20cm，露出面层10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排41、出，并用塑料管引走，然后再进行喷混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次（厚约3cm），再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的“深孔排水法”后，再进行施喷混凝土两次即可。3）喷射混凝土抗压强度试验要求：喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量每喷射50100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不少于3个，材料或配合比变更时，应另作一组。检查喷射混凝土抗压强度的标准试块可按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB42、50086-2001附录F所列方法进行制作。4.5土钉墙喷射砼施工U型槽C4断面基坑开挖深度小于2.7m，采用放坡开挖、土钉墙喷射混凝土支护施工。该段长约35m，放坡坡率1:0.1，挂网喷C20混凝土10cm厚，内置6 150mm150mm的钢筋网片，22土钉长3m，间距1.2m1.2m。施工过程中应注意以下几点：（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（2）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻 设 钉 孔43、土 钉 安 装注 浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度图4-5 土钉墙施工工艺流程图（3）土钉墙施工按下列顺序进行：1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度标志；2）喷射第一层混凝土3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。其施工工艺见图4-5。（4）土钉成孔施工应符合理列规定：1）孔深允许偏差 50mm2）孔径允许偏差 5mm3）孔距允许偏差 10mm4）成孔倾斜偏差 5%（5）喷射混凝土作业应符合下列规定：1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应从下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。44、2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。（6）喷射混凝土面层的钢筋网铺设应符合下列规定：1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；2）钢筋网与土钉应连接牢靠。（7）土钉注浆材料应符合下列规定：1）注浆材料选用水泥浆的水灰比为0.400.45，浆体强度不小于30Mpa。2）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。（8）注浆作业应符合下列规定：1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路45、。2）注浆时，注浆管应插至距孔底250mm500mm处，孔口部位设止浆塞有排气管。3）土钉钢筋全长范围内每隔2m应设一道定位支架。（9）质量检验1）土钉抗拉拔试验检，同一条件下，试验数量不宜少于总数的1%，且不少于3根；2）墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 一组，每一组不少于3点。5基坑开挖与降排水方案5.1基坑开挖明挖段基坑开挖范围所处地层自上而下主要为人工填土层、冲洪积土层、冲洪积卵石层、粉质粘土层。明挖段基坑土方开挖在围护结构、冠梁施工完成,并实施降水后进行，土方开挖时必须满足该段范围灌注桩砼达到设计强度。考虑到明挖隧道段工期及基坑南深北浅的特点，基坑土方开挖由南端明46、挖隧道段向北端U型槽段进行，土方由北端运出。明挖隧道段基坑深7.9m9.9m,其中泵房段基坑深11.3m；路基段(明挖U型槽)基坑深1.6m7.9m。土方开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的施工原则，纵向坡度不大于1：1，每层开挖深度不大于1.5m，其中明挖隧道段在土方开挖至各道钢支撑下1.0m时，应及时架设钢管横撑。土钉墙地段在机械开挖后，辅以人工修整坡面，并及时支护，以保证安全。基坑底预留土方厚度2030cm,配合人工进行捡底。5.2基坑钢支撑施工钢支撑安装明挖隧道基坑冠梁处设有一道60916钢管横撑，其中在隧道暗改明段设有二道横撑,第二道横撑距第一道横撑（冠梁处）4.5m，横撑纵向47、水平间距 4.8m,其中在废水泵房拐角处设斜支撑，预加轴力为300kN。图5-2 钢支撑架设示意图5T行吊围护桩图5-1 钢管横撑支撑头构造及预加轴力方法示意图在明挖隧道段基坑上架设1台5T的小型行吊，吊装钢支撑材料机具。土方开挖至冠梁下1.0m时，架设安装第一道钢支撑；隧道暗改明段土方开挖至第一道钢支撑下4.5m时，架设安装第二道钢支撑。钢围囹现场加工，行吊吊放，钢支撑现场整体拼装，配2台150T液压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。钢管支撑活动端设支撑头，作为预加轴力装置，钢管横撑支撑头构造及预加轴力方法见图5-1所示。基坑开挖前根据计算的钢支撑数量提前把钢支撑运至基坑开挖方向的前48、方，随着土方开挖进行支撑的吊装。钢支撑架设如图5-2所示。钢支撑拆卸隧道结构回筑阶段，钢支撑的拆除应与主体结构的回筑相辅相成，逐渐将支撑内力转移到主体结构上，由主体结构承载来维护基坑稳定。开挖至基底后，及时浇筑基底垫层封闭基坑底部。随着结构由下往上施工，当结构底板混凝土强度达到设计要求时拆除第二道钢支撑；当结构侧墙、顶板混凝土强度达到设计要求、回填至第一道钢支撑底部时拆除第一道钢支撑。5.3基坑降排水基坑主要采用坑内明沟降水的方案，并在砂卵层地段辅设坑内降水井进行降水。施工时根据具体情况设置排水沟，在排水沟中每隔20m左右设一个直径为0.8m的集水井，集水井底低于水沟底0.8m，集水井内水应随49、集随排；明沟、集水井随基坑开挖向下挖深；施工期间最终降水应降至垫层底以下0.5m，并在底板浇筑时预留降水孔以满足施工期间的抗浮要求，待主体结构完成并回填覆土后再封闭底板降水孔；基坑周边设截水沟与集水井，防止地表水流入基坑；基坑外刷坡用喷混凝土护面。基坑降水系统应在施工过程中运转正常，保证底板施工时地下水位降至垫层500mm以下。在YDK13+070处设1坑内降水井，降水井孔径为600mm，井管直径为400mm，滤水层厚度100mm。，井深11.5m,计算公式如下:HH1+h+i(L/2)+A式中:H井点管埋置深度（m）； H1坑底最大埋深（取8.8m） h降水后地下水位至基底砂层底的安全距离（50、1.5m） i降水曲线坡度（取0.1）； L相邻两井点间的距离（m） A滤水管长度（1.0m）6工程重点、难点及措施6.1施工重点(1)钻孔桩施工：确保桩位、桩径、桩长、沉渣厚度和不断桩、不缩径等。(2)土方开挖和钢支撑架设的相互干扰问题：确保机械化开挖土方，提高施工效率；另一方面，确保基坑结构和周围建筑物的稳定。(3)土方开挖与地下水之间的关系：确保土方开挖无水作业，是本工程的成败关键。(4)文明施工：取创xx市级文明施工标准工地，树立良好的企业形象。(5)周围建筑物的监测。(6)地下管线处理： 1、会同管线主管部门核对管线分布情况，防止施工资料中管线遗漏。 2、施工前采用仪器先探明管线的具51、体位置，以便采取措施加以保护。 3、通过监控围护桩及地表，观测及时采取加固措施防止管线发生位移。 6.2工程难点(1)优质高效完成钻孔灌注桩施工，为早日进入主体结构施工争取时间，确保总工期目标的实现。(2)施工场地狭窄，进料、弃土受限制，现场施工难度大。(3)钢支撑与土方施工干扰大。6.3主要措施针对本标段所处地理环境的特殊性的特点，拟采取以下对策：(1)为了确保土方开挖无水作业，在基坑土方开挖过程中设置排水沟、集水井集中排水。由于承压水的影响，结构底部易发生涌砂、涌水、地基隆起现象，采取管井降水，基坑明排水；加大观测频率，及时反馈信息，采取有效措施，确保的土方开挖无水作业。(2)针对钻孔灌注52、桩工程在xx地区施工的特点：1、钻孔桩采用作业效率高的旋挖钻机，选用经验丰富的施工队伍，加大管理力度。2、施工前，详细收集有关地下管线资料。采用现场探测等方法，准确查明施工现场及附近地区的地下管网及地下构筑物的情况，采取有效措施，进行防护。(3)针对钢支撑架设与土方开挖干扰大的特点，采取在基坑上架设行吊，土方开挖与钢支撑架设平行作业。我们在施工准备期间组织经验丰富的技术人员，进行超前研究，优化施工工序，制定出切实可行的施工方案。(4)针对本工程所处地交通繁忙，车流量大的特点，我单位将加强现场进出车辆的组织指挥，协调好与周边地区的关系，保证施工车辆安全畅通，合理安排施工车辆的运输时间，尽量少占公53、交道路。(5)针对现场施工场地狭窄的难点，合理布置现场临时设施，现场除安排部分值班人员外，其余大部分施工人员集中住轨排井生活区。材料采购严格按计划供应，避免现场出现材料积压。钻孔桩施工泥碴及时运出施工场地。(6)在降水及土方开挖过程中，必须对周围建筑物的沉降量进行理论计算，在施工中加强对建筑物的监测。6.4常现问题的处理钻孔灌注桩施工(1)孔壁坍塌处理预案发生孔壁坍塌的处理方法：护筒加深法：若坍孔发生于孔深不大的位置时，可采用护筒加深法。首先对坍塌孔内进行回填，回填后对护筒进行加深。人工造壁法：用冲击钻进行冲击处理，不断地向孔内投入片石、粘性土、反复填入和冲击，形成密实的片石和粘性土混合孔壁，54、以增强孔壁的环拱作用。该方法处理时间长。(2)水下混凝土浇注事故处理1)导管拨出混凝土面处理:水下浇注混凝土过程中，如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，采用二次导管插入法，在导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。混凝土面较深时，用滑动球阀“二次求和法”处理，双股7铁丝系上预制混凝土球阀，放在导管内水面上；导管上料斗内注入混凝土0.1m3，缓慢将预制混凝土球阀放在导管底端，把铁丝固定在料斗上。把导管插入混凝土面下1.0m，料斗内注满55、混凝土，然后剪断铁丝，连续浇注混凝土至地表。2)导管卡死、断裂处理:导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，采用二次导管插入法处理。重新布置导管，在导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉后继续进行水下浇注混凝土施工。3)桩身缺陷处理:对于桩身有夹渣、蜂窝的缺陷，可以采用抽芯钻孔注水泥浆处理。水泥浆用525普通硅酸盐水泥，水灰比为0.451，在准确探知缺陷位置后，于桩顶抽芯钻孔两个至缺陷位置，从其中一个钻孔口用水泵压清水，另一孔中返水至清后，用注浆泵注素水泥浆，注浆管从孔底开始注浆，两个孔都返出合格水泥浆为止。4)混凝土供应临时中断处理:如56、果发生不能及时供应混凝土(超过1h)的情况，除尽早恢复混凝土供应外，混凝土中应加入缓凝剂。并控制导管插入混凝土中的深度，以56m为宜；每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，判为断桩。旋喷桩施工(1)在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。(2)因施工交接班时未交接清楚，造成接头部位漏打一孔的旋喷桩。经业主、设计、质监、监理人员的共同协商，同意在漏打部位补桩。(3)高压旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性会产生一定的收缩，造成少数桩顶部出现凹穴。采57、取措施：旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去一部分，在凹穴部位用混凝土填补。钻孔开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响大，机班长和操作手要作为重要程序做好，质检员和技术员进行抽查，不能满足要求的要重新开孔。钻至设计深度后，进行高喷作业。钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为漏浆、钻进速度骤变，返渣性状变化等现象）、特殊情况及处理措施等都作详细记录。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆，高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位认真细心的对待，预防出现质量事故。基坑开挖桩间漏水处理(1)在基坑开挖过程当中，可采用网喷混凝土进行桩间土加固：在基坑四周紧靠桩的位置先挖土，其深度为5001000mm，宽度为2000m58、，并观察桩间土的变化，清理漏出桩表面的泥土，在桩间加设8500双层钢筋网片，喷射细石混凝土100mm厚。(3)在基坑开挖过程当中，如果桩间土出现流砂现象将采取以下方法进行处理：先用砂袋压在洞口处，以防止流砂现象进一步加剧，等流砂现象稳定后，从上至下按层取出砂袋，每取一层，则在洞口处打入方木若干，方木的端部缠棉纱一团（棉纱主要用于过滤水，以防止流砂再一次产生），在洞口的中央处预留一根42的钢管，插入土中的端部用铁砂网堵口，外管口打一内丝口（在处理好流砂并喷射细石混凝土后，将管口用堵封封口），方木压毕后，在方木的表面用同前所述方法喷射细石混凝土，此时，漏水从管口流出，待喷射细石混凝土浇筑 后用堵封59、封住预留钢管管口。7基坑施工监测方案7.1监测项目为保证基坑自身稳定和安全，以及周围建筑和地下管线的安全，施工中必须对基坑进行全过程监控量测。现场监控量测是监视基坑稳定、判断基坑支护设计是否合理、施工方法和工艺是否可行的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况，确保支护系统和周围环境的安全。在本工程施工过程中需对明挖围护结构和周围受影响的地面环境等进行安全监测。监测项目以位移监测为主，同时辅以应力、应变监测。在代表性地段布设监测主断面，综合测定地表沉降、支护结构水平位移、地下管线及周围建筑物沉降、钢支撑轴力、水位观测、围护桩内力等，通过60、各种监测数据相互印证，确保监测结果的可靠性。监测项目及工程数量见表7-1：监测项目及监测工程数量表，具体监测测点布置位置见【附图10: 明挖基坑监控量测图】。表7-1 监测项目及监测工程数量表 序号监测项目监测方法及工具布置位置/数量1地面沉降测点WILD-N3精密水准仪，铟钢尺纵向每10m布置1个断面2支护结构水平位移监测点SINCO测斜仪，测斜管纵向每30m布置1个断面3地下管线、建筑物沉降观测点WILD-N3精密水准仪，铟钢尺沿管线、建筑物每10m布置1点4支撑轴力轴力计每5道支撑设置1点5水位观测孔水位计纵向每30m布置1个断面6围护桩内力钢筋计纵向每30m布置1个断面7.2监测控制标61、准及监测频率7.2.1监测控制标准（1）监控量测根据以往经验以铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级管理制度作为监测管理方式，当监测数据达到相应安全判测值时，按管理级别采取相应控制措施。明挖基坑段监控量测管理基准值参见下表7-2。 表7-2明挖基坑安全判别标准序号监测项目安全判别值级管理(安全值)级管理(警戒值)级管理(控制值)1地面沉降监测10mm 25mm30mm2桩体水平位移监测0.20%开挖深度以下0.20%之开挖深度0.25%之开挖深度3地下管线、建筑物沉降观测10mm以下10mm20mm 4支撑轴力监测1900KN以下1900KN2375KN5水位观测降水不大于0.862、m降水0.8m降水1.0m6围护桩内力监测80%之内力值以下80%之指定内力值100%之指定内力值级管理-按施工组织正常作业，按正常频率进行施工监测，按要求作周报表上报；级管理-加密施工监测频率，按要求作日报表进行上报，并适当调整施工步序。级管理-停止施工作业，加强施工监测，作时报表，同时调整施工组织计划，反馈设计，必要时作设计变更。对煤气管线的变形控制更为严格，其沉降容许值按燃气公司要求办理。7.2.2监测频率在基坑开挖施工阶段，应加强监控量测工作，其各项目监测频率如下：地面沉降监测：开挖过程1次/每天；支护结构水平位移监测：开挖过程1次/每天；地下管线、建筑物沉降观测：开挖过程1次/每天；63、支撑轴力监测：开挖过程1次/2天；水位观测：开挖过程1次/每天；围护桩内力监测：开挖过程1次/2天。7.3监测实施方法7.3.1地面沉降监测(1)监测目的:地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，围岩力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，且地表沉降可以反映开挖过程中围岩变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建（构）筑物和道路时就必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制。(2)监测仪器:WILDN3高精度水准仪，铟钢尺。(3)监测方法图7-1 基点埋设示意图基点埋设：首先，基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内；其次应埋设至少两个基点，以便两个基点互相校核；基点的埋设要64、牢固可靠，如图7-1所示。基点应和附近水准点联测取得原始高程，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。沉降点布置与埋设：地面沉降测点沿基坑纵向每10m布置一个断面，每断面横向8个观测点。沉降测点的埋设时先用冲击钻在地表钻孔，然后放入沉降测点，测点采用2030mm，长200300 mm半圆头钢筋制成。测点四周用水泥砂浆填实。沉降值计算：地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值，即：Ht(1, 2)=ht(2)-ht(1)。7.3.2支护结构水平位移监测(1)监测目的:主65、要了解施工过程中不同地层深度处的水平变位情况。(2)监测仪器:SINCO水平测斜仪，测斜管。图7-2 测斜管的埋设示意图(3)监测方法测点布置与埋设：两侧桩体沿基坑纵向每30m各布设1测斜孔。采用绑扎在钢筋笼上的方法进行埋设。 量测与计算：测试时沿预先埋好的测斜管沿垂直于基坑轴线方向自下而上每隔0.5m测读一次直至孔口，得各测点位置上读数Ai(+)、Ai(-)，其中“+”向与“-”向为探头绕导管轴旋转180位置。有关数据计算方法如下：第i次量测值=Ai(+)-Ai(-)变量d=本次测量值-上次测量值本次位移S=Kd（K=0.02）单位以毫米计第i点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移7.3.66、3地下管线沉降监测(1)监测目的在地下工程的修建中，土体荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏，因此应予以严格控制。但由于管线一般都埋于地下14m，要对它进行接触量测必须将覆土挖开，在人员和交通密集的繁华城区，对环境和交通影响较大，因此本项目拟主要采用间接测试法，观测标志与管上部同深的地层固连且不受上部地层垂直位移的影响。(2)监测仪器：WILD-N3精密水准仪和铟钢尺等。(3)监测方法测点布置与埋设：沉降观测点主要布设在煤气、自来水、污水等管线上，点间距为10米，观测范围取基坑开挖深度2倍范围内的主要管线。基点的埋设同地表下沉，在管线位置上方钻孔，孔深5080c67、m，然后将预埋件放入，用水泥砂浆固定。同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。7.3.4建筑物沉降监测(1)监测目的:工程施工过程中会引起地面的下沉，从而导致地面建筑物的沉降，这种沉降一般都是不均匀的，因此将造成地面建筑物的倾斜，甚至开裂破坏，应给以严格控制。(2)监测仪器:WILD-N3精密水准仪和铟钢尺等。(3)监测方法测点布置与埋设：基点的埋设与地表下沉测量方法的埋设相同，埋设时先在建构筑物的基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔与测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点基本布设在被测建构筑物的角点上，测点的埋设高度应方便观测，同时测点应采68、取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏，。每幢建构筑物上一般布置24个观测点，特别重要的建构筑物布置6个测点。测点的布置参照图7-3所示。图7-3 建构筑物沉降测点示意图 沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。7.3.5钢支撑轴力监测(1)监测目的:了解基坑开挖过程中钢支撑的水平受力情况，根据位移情况反馈施工，调整开挖顺序、开挖速度、支撑轴力及是否采用辅助施工措施，确保围护结构安全。(2)监测仪器:VW-1数字频率仪，钢支撑反力计(3)监测实施测点埋设:当量测断面选定后，将钢支撑反力计布置在支撑的端头并固定，以方便施工和测量。量测与计算:每次所测得的反力计的频率可根据钢支撑反力计的频率69、-轴力标定曲线来直接换算出相应的轴力值。地下水位监测(1)监测目的:监测基坑施工期间地下水位的变化情况。(2)监测仪器:电测水位计、PVC塑料管、电缆线。(3)监测方法测点布置与埋设：在有代表性的地段埋设水位监测孔。测点埋设采用地质钻钻孔，孔深应根据要求而定（以保证施工期产生的水位降低能测出）。测管用100mm的PVC塑料管作测管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹上滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.51.0m深的沉淀管，测管的连接用锚枪施作锚钉固定。测孔的安装应确保测出施工期间水位的变化。 量测及计算：将电测水位计的探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取孔70、口标志点处测尺读数a，重复一次读数b。两次测量读数之差即是水位的变化数值。7.3.7围护桩内力监测根据监测点应力计算值，选择钢筋计的量程。在安装前对钢筋计进行拉和压两种受力状态的标定，将钢筋应力计串联焊接在被测主筋上，安装时应注意尽可能使钢筋应力计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态。将应力计上的导线逐段捆在邻近的钢筋上，引到地面的测试匣中，支护结构砼浇注后，检查应力计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。在基坑开挖前，对应力计进行2-3次稳定测试，作为监测应力变化的初始值。测试一直进行到最上一层支撑拆除为止。位移（应力）控制值时间（t）0图7-4 时态散点示意图7.4监测反馈处理71、在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，如图7-4。如果位移（应力）的变化随时间的变化渐趋稳定，说明围岩处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的，如图7-5中的正常曲线。如有反常曲线变化，出现反弯点，说明位移（应力）出现反常急骤增长，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应立即采取相应的工程措施。图7-5时间-位移曲线和距离-位移曲线当位移（应力）时态曲线的曲率趋于平缓时，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以推算该测点可能出现的最大位移值或应力值，确定位移（应力）变化规律，预测结构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：U= Alg（172、+t）+B ； U=t/（A+ Bt） ； U=Ae-B/t ； U=A（e-Bt-e-Bt0）；U=A1/（1+Bt0）2-1/（1+Bt）2 ；U=Alg（B+t）/（B+t0）式中：U 变形值（或应力值）；A、B 回归系数；t、t0 测点的观测时间（day）为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。通过测点位移时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构及围岩位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点，即位移73、出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量，或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。监测反馈程序见图7-6。Yes不安全NoYesYesNoNo监测结果位移是否超过级管理位移是否超过级管理位移是否超过级管理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施安全图7-6 监测反馈程序图8质量控制体系及措施8.1质量管理目标质量管理目标:工程合格率100。8.2质量保证体系质量保74、证体系见图8-1。8.3质量管理组织机构项目部成立工区质量管理领导小组，工区经理任组长，工区总工程师、工区副经理任副组长。成员包括技术室负责人、质检工程师、试验工程师、物设部负责人及施工员等有关人员。质量目标：工程一次验收合格率达到100%；单位工程优良率达到80%以上。质量领导小组：项目部质量领导小组、工区质量领导小组。思想保证施工与技术保证体系提高质量意识质量检查保证体系制度保证体系组织保证体系单位工程质量检验分部工程质量检验材料、构件、设备检验工序质量保证体系工程质量检验工程质量评定是达到目的是单位工程质量检验分部工程质量检验工序质量检验材料、构件、设备检验全员调查改进工作质量制度化开展75、QC小组管理活动工程技术部定期开展有针对性的质量教育，并组织考核。每月底组织工程质量大检查及月终质量评比不定期进行质量评定分析会保证质量目标，让业主满意图8-1 质量保证体系框图8.4专项质量保证措施8.4.1钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量保证措施1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。（2）钢筋加工质量保证措施1）除比较长的钢筋，其余钢筋采用工厂加工76、，保证加工质量。2）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（3）钢筋焊接及连接质量保证措施1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。 2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹碴等缺陷，主筋无烧伤。4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占77、受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。 8.4.2混凝土工程质量保证措施影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。(1)结构混凝土的施工控制1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。2）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整78、体强度，不形成施工缝。3）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理工程师认可。4）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。5）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时，报经监理工程师同意。6）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。（2）混凝土的质量检验检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。检查混凝土在拌79、制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查。混凝土搅拌时间随时抽查。9安全管理体系及措施9.1安全保证体系9.1.1组织保证成立由工区经理、工区副经理、工区总工程师、专职安全员组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术顾问为技术负责人，专职安全员负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。安全保证体系见图9-1。项目经理部工区经理 xx安全员 xx生产负责人 xx机电负责人 xx材料负责人 xx文明施工负责人 xx环保负责人 x80、x消防保卫负责人 xx技术顾问 xx土建施工班组各班班长土建施工班组各班兼职安全员图9-1 安全保证体系9.1.2制度保证建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。安全检查工作程序见图9-2。 检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常工作检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖惩制度执行检查日常安全活81、动检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作记录检查安全目标规划安全工作总结图9-2 安全检查工作程序图9.1.3责任保证实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。9.2安全管理措施9.2.1施工现场安全措施（1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、xx市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求，并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。（2）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷82、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。（3）施工现场内危险地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。（4）现场设消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，并组成一个20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。(5) 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。(6) 基坑开挖段深度超过2米时，在边沿处设立两道护身栏83、杆，夜间设红色标志灯。（7）施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏导工作，并委派专人配合交警作好交通管制，在两侧围墙上设置警告信号和照明。（8）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；从事2米以上高空作业，必须系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（9）认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，作好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。9.2.2施工用电安全措施(84、1)施工现场的临时用电，必领须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。施工前临电负责人编制施工现场临时用电组织设计。(2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。非电工不得进行电工作业。（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（4）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求即接地电阻不得大于4。室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并悬85、挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。（5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不会倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空，并采取有效保护措施。不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。（7）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可行的接地保护。（8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。（9）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人86、负责。（11）施工中照明采用安全电压：施工现场使用的照明一般场所24V安全电压，在潮湿的沟槽照明采用12 V电压。（12）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（13）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。（14）严禁用其它金属丝代替熔断丝。（15）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。（16）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行。发电机电源的接地接零87、系统独立设置，与外电线路隔离。9.2.3施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不允许将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）运输车辆服从指挥，信号齐全、不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。（3）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。（4）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（5）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检88、查，预防机械邦联及机械伤害发生。（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（7）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络的信号。（10）机械安装时，基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时机械臂距架空线要符合安全规定。（11）所有提升架等垂直和水平运输机械必须经常进行安全维护，提升用钢丝绳勤检查、勤涂油、勤更换，所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。（12）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘89、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。（13）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（14）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.3安全施工措施9.3.1 基坑开挖安全措施 (1)开挖工程,要时刻监测坑壁土体稳固情况，防止土体开裂、塌方砸伤工作人员。 (2) 坑内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋，工间严禁在坑内休息。 (3)当遇到地下不明障碍物时要及时报告管理人员。 (4)遇地下水时应先开挖排水沟将水汇集一起做90、排水井，用水泵抽走。 (5)基坑周围必须设置50cm的挡墙及两道不低于1.2米的防护栏杆。9.3.2钢筋混凝土施工安全措施（1）钢筋工程安全措施钢筋加工机械必须保证安全装置齐全。钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。暂停绑扎钢筋时，应检查所绑扎的钢筋和骨架，确认连接牢固后，方可离开现场。（2）混凝土工程安全措施施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员听从振捣人员的指挥。所有操作人员听从现场指挥者的指挥。浇筑混凝土要使用溜槽时，溜槽必须固定牢固91、。严禁直接站在溜槽上操作。10文明施工及环境保护措施10.1 施工现场管理目标挣创xx市文明工地目标。10.2文明施工保证体系由项目部、各工区管理部及各劳务作业层共同组成文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负的职责，做到管理有条理、施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。文明施工管理组织机构体系见图10-1。文明施工领导小组综合办公室工区经理钻桩作业文明施工小组文明施工监督员土方施工文明施工小组图10-1文明施工管理组织机构体系项目经理部 设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作，既要方便沿线居民出行，又要保证为顺利施工创造良好环境条件。明确项92、目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防日洒，保护环境为主要内容。保证交通安全的具体责任，做到责任落实，人员落实，组织落实。认真贯彻执行xx建设工程施工现场环境保护工作基本标准和xx市建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。10.3文明施工管理制度(1)个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。(2)经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与考核。(3)检查制度：工地每月至少组织两次综合93、检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。(4)奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖、罚细则，奖、惩兑现。(5)持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。工地食堂具备食品卫生许可证，炊事员具有健康证，民工具有务工证，焊工等明火作业有当日用火证。(6)会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。(7)各项专业管理制度：文明施工是一项94、综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，建立质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。10.4创建文明施工工地措施10.4.1现场管理(1) 必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场，施组与实际施工矛盾时，及时调整方案，报原部门审批后实施。(2) 施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。(3) 采用封闭式围挡驻地，驻地内包括项目经理部，办公及生活区，食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。(4) 在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工95、许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。(5)场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容环生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。(6)施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。(7)施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。10.4.2环卫卫生(1)现场及生活区划分责任区，各部门派人负责清扫，建立值日制度；(2)饮食管理人员持证上岗，注意个人卫生，定期检查身体；公用食具要有消毒设备，食堂内有上、下水，餐具洗涤设备；食品来源渠道正规，有合格证，新鲜卫生并注意保存；(3)现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物；(96、4)保证现场内排水设施及现场污水畅通；(5)易燃。易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。10.5 施工现场环境保护措施10.5.1 实行环保目标责任制搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。10.5.2 加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时97、采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。10.4.3 进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染，另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。10.4.4 制定完善的技术措施，严格执行国家的法律、法规在编制总体、单项施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、98、法规和规章制度。10.5.5 采取措施防止大气污染(1)施工现场垃圾碴土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。(2)施工现场临时道路采用现况沥青道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。(3)袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放。运输土方、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采用封闭式货车，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。(4)车辆不带水、带泥出现场。在大门口设置洗车池。清洗车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。(5)禁止在施工现场焚烧99、油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。(6)工地采用电热茶炉，提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。(7)混凝土采用商品混凝土，减少工地因建立搅拌站而产生的扬尘污染。(7)拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。10.5.6 防止水源污染措施(1)禁止将有毒有害弃物作土方回填。(2)施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。10.5.7 防止噪声污染措施(1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。(2)本工程施工中空压机采100、用低噪音的电动空压机，并在施工现场搭建法律规章制度牌。施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；施工中争取周围各单位、居民户配合，尽量为居民生活提供方便。(3)在全线特别是距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机，装载机等采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准；(4)夜间施工经批准领取“夜施许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放；(5)进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚10点至次日早7点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，101、经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。10.5.8 防止运输遗撒、泄漏措施(1)施工现场采用机动车装载土方、碴土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。 (2)在城市道路和公路上行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，车盖密封，不得沿途泄漏、遗撒，严禁超载。 (3)在工程出入口处，使用级配砂砾或者混凝土对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。(4)施工运输车辆驶出施102、工现场前设专人检查车盖是否严密，防止泄漏遗撒，并将车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查车盖是否严密。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。10.5.9 现场保洁与清理(1)施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。(2)各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。(3)施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘；(4)在工程交工时，从施工现场清除、运103、出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程清洁。11雨季施工措施根据工期要求和施工总进度计划安排，本工程将跨越雨季施工，考虑到工程量变化等因素引起的局部项目变化，进入工程实施前，要统计确定雨季施工项目，计算工程量，及时编制相应冬季施工方案，提前做好冬季施工准备，以确保施工保质如期完成。雨施方案经建设单位、监理批准后，按要求对冬施有关人员进行技术交底。施工完成后即进入后期维修阶段，配合地下结构施工，做好雨季的抽排水安全工作。(1)当施工进入雨季后，加强对天气预报资料的收集工作，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施。本工程基坑开挖期间正处于雨季，因此在104、开挖中按施工组织要求设好排水沟和集水井，并加大排水沟的断面和集水井的深度和宽度，以及增加集水井。为保证开挖时土体的边坡稳定，对所留被动土区的边坡用彩条布进行覆盖。由于地下水受大气降水的影响严重，进入雨季后加强降水工作，并更换成大功率的抽水设备，并加强地下水位的监测。当遇到暴雨时，停止土方的开挖。(2)主体结构施工时，避免在暴雨中浇筑混凝土。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜，混凝土浇筑段全部架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼混凝土，底板浇注混凝土时在两侧设集水井。当浇筑混凝土面被雨水冲走水泥浆仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥105、后再捣固、收面。当大雨连续不断无法进行混凝土浇筑时，则应停止浇筑混凝土，在规范允许留施工缝处留施工缝，按施工缝的要求处理，若不宜中断混凝土浇筑时，可将混凝土标号适当提高继续浇筑。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。(3)回填土施工尽量避开雨天，并对已回填好的地面加强其排水疏通工作；雨季期间施工时，应注意防止制安钢筋受到污染，堆放在地面上的钢筋均应架立。浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板；防水层施工时，应避开雨天，选择气候较好的天气进行防水施工，以确保质量符合要求。1）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成，同时考虑防雨措施。2）在雨季到来106、之前，做好区间隧道洞口的排水防汛工作，防止雨水灌入影响施工。3）处理好施工场地的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。4）对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。5）增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。6）对露天的砂石料要加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。7）经常对电力线路及设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。(4)防洪措施1）成立抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。2）平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取107、有效措施，确保安全。3）重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。4）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，做好妥善安排，以策安全，要求主要领导现场值班。5）钢材架空存放并有防雨覆盖措施。水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。6）大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。7）暴雨临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。8）设专用的备用、应急电源和应急线路，以备断电时使用。12108、深基坑施工应急预案12.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。12.2应急预案的工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别109、和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图12-1：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图12-1应急准备和响应工作程序图12.3突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。12.3.1突发事件、紧急情110、况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。12.3.2突发事件及风险措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给地铁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)深基坑开挖采用集水坑降水，将水位降至开挖面以下0.5m，防止开挖施工中塌方。2)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)111、，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。3)进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。5)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。d及时获取天气信息，预先做好准备工作。e在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。6)基坑开挖过程中的监测及监控要求监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。合理监测基准点，要求监测基准点必须112、可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况：a桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3；b桩顶或坡顶水平位移突然加大。12.4应急资源分析1)应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。2)应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3)上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。12.5法律法规113、要求建筑基坑支护技术规程（JGJ120-9）、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。12.6应急准备12.6.1机构与职责一旦发生基坑施工安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。（1）项目部抢险领导小组的组成组 长：项目经理副组长：生产副经理、总工程师成 员：经理部、工程部、外协部、综合办公室、物资设备部等职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。（2）各工区应急预案领导小组及其人114、员组成组 长：工区经理副组长：工区技术主管、生产副经理通讯联络组 组长：xx技术支持组 组长：xx、xx抢险抢修组 组长：xx医疗救护组 组长：xx后勤保障组 组长：xx应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工115、作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。116、3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确抢险救援信息资料。保卫组职责：1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人117、工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。12.6.2应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部和工区管理部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。表12-1 主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m3现118、场2挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场4液压汽车吊辆1QY-2525T现场5电焊机台2BX500现场6卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场7对讲机台10GP88S现场8发电机台175KW现场12.6.3教育、训练为全面提高应急能力，项目部及工区管理部对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。12.6.4互相协议项目部及工区管理部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。12.7应119、急响应预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单120、位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）值班电话：，实行昼夜值班制，值班时间和人员如下：7：3020：30、20：307：30。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现121、场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。上报监理、业主、设计院紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险122、方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结人员伤亡 图12-2 应急事故发生处理流程图12.8突发事件的应急预案（1）接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。（2）指挥与控制：基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增设锚杆，将锚杆间距加密123、为500mm；情况较差时，先采用609钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。 c 邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并排专人不间断观察基坑的稳定情况。基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员124、进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。（3）紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救125、援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。（4）急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。（5）通讯：项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（6）警戒与治安安全保卫126、小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（7）人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（8）公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。12.9现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。12.10预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。