1、车站项目地道工程钻孔灌注桩、混凝土基坑开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 综合说明13一、编制依据和范围13、 编制依据138、我集团公司可调配到本合同段使用的各类资源；1312、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；1324、混凝土路面砖（JC446-2000）；1427、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）；1440、国家和XX市现行的质量评定标准和施工技术验收规范；14、 编制范围14二、工程概况14、下穿XX高速地道工程：14、道路工程：12、4、驳岸工程：15、泵站工程：15、排水工程：15、照明工程：15三、工程主要特点16、地道施工工艺复杂16、单位工程较多、交叉施工协调难度大16、工程量大、工期紧张16四、工程重点、难点及对策16五、施工原则17、加强施工现场的围护，确保生产安全的原则17、优质高效、确保工期的原则17、坚持环保、文明施工的原则17第二章 施工组织管理17一、施工总体目标17、工期目标17、质量目标17、安全目标17、文明施工目标18二、项目管理班子和主要管理人员18、项目组织机构18、管理职责191、项目经理部192、项目经理193、项目总工程师194、工程技术部205、安全质量监察部206、环境保护部203、7、计划财务部208、物资设备部209、综合办公室2010、中心试验室2111、监控量测室21三、劳动力计划21、劳动力布置及任务划分21、主要技术力量21 逐月劳动力计划22四、主要材料供应计划22五、施工机械设备配置及进场计划23、设备配置的原则23、设备进场计划23、拟投入的主要设备配置表23六、施工现场平面布置26、总体布置原则26、现场平面布置26第三章 施工进度计划、工期保证措施及赶工措施27一、开竣工日期27二、总体施工进度计划27三 主要分项工程施工进度计划及进度指标27、施工准备27、管线切改、绿化迁移以及河道切改工程27、桩基工程及基坑支护施工28、地道主体施工28、排水工4、程28、道路工程28、泵站工程28、验收准备28四、工期保证措施28、工期保证方案28、保证工期的组织措施291、工期保证体系292、抽调优势兵力，发挥我集团公司优势，开展专业化施工293、充分利用各种有利条件，合理划分工区，展开快速施工294、加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标295、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产296、抓好资金管理，确保资金投入297、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行298、加强人员配置，发挥人才优势299、科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通29、保证工期的技术措施301、实施性施工组织设计的编制302、施工进度监控30、确保工5、期的应急措施32五、赶工措施322、我公司将派出精干、高效、施工能力强的施工人员进场。32第四章 总体施工方案32一、 降水、支护工程整体施工方案：33、支护工程简介331、支护工程332、桩基工程333、降水工程33、具体施工方案简要说明：331、支护工程：332、桩基工程333、降水工程33二、地道工程施工方案34、土方开挖方案34、地道主体施工34三、道路、排水工程施工方案34、排水工程34、道路工程施工341、新建道路施工342、XX高速道路恢复施工35、绿化迁移工程及照明工程35四、泵站工程整体施工方案35第五章 具体施工方案及施工方法35一、降水、支护工程整体施工方案36、钻孔灌注6、桩施工361、施工简要说明362、工程材料要求373、选用的工程施工及验收标准如表5-1-1374、施工工艺流程385、施工方法38导管法灌注桩施工流程图416、格构柱桩施工41、高压旋喷桩421、材料422、工艺流程图423、工艺参数424、主要施工方法435、质量保证措施446、注意事项44、水泥土搅拌桩461、材料473、施工程序474、施工注意事项495、施工常见问题及处理对策49、顶圈梁及钢筋混凝土梁支撑施工50、施工降、排水方案511、降水井结构51、基坑开挖施工方案541、施工方法542、开挖施工技术细则54二、 地道工程施工方案55、施工程序56、施工流程及要点561、基底处理7、及验收562、垫层施工573、防水层施工574、底板施工575、搭设侧墙脚手架576、侧墙施工577、顶板施工57、分项工程施工要点581、钢筋工程582、模板工程603、混凝土工程61、主体防水工程施工方案631、结构自防水(防水混凝土)的施工642、自粘防水卷材铺设施工：643、变形缝644、施工缝65、干挂无机预涂装饰板施工651、材料要求652、主要机具653、作业条件654、操作工艺655、应注意的质量问题667、成品保护66三、排水、道路施工方案67、排水施工方案671、施工流程672、主要施工方法67、道路工程施工方案：682、石灰粉煤灰土施工703、水泥稳定碎石施工：714、沥8、青混凝土面层施工：725、铺设土工格栅746、铺设玻璃纤维土工格栅747、侧、平石安装748、混凝土路面施工749、人行道施工7610、交通标线施工7711、照明工程施工77、驳岸工程771、砌石护坡施工772、混凝土方桩施工783、混凝土工程814、6%灰土回填施工81四、泵站工程整体施工方案81、泵站工程施工方案811、施工流程：812、钻孔灌装桩及水泥搅拌装施工813、钢支撑施工方案824、 泵站主体施工82、管道顶进工程施工方案：861、工艺流程图862、顶进施工方法及施工要点：87、泵站设备安装891、工艺流程892、主要施工方法89、自控设备安装901、前期工作：902、预埋管线及9、明管敷设903、盘箱、柜安装904、电缆敷设905、仪表安装接线906、导压管及承压设备预埋管试压91、绿化工程施工911、绿化工程施工工艺912、平整场地913、地基土换土914、施肥915、草坪种植916、苗木种植917、种植养护928、常年的绿化养护措施与作业计划。93第六章 施工测量及监控量测94一、施工测量94、测量控制点的移交和复测94、施工测量94二、工程施工的监控量测95、监控量测的目的95、监控量测的内容951、桩顶水平位移监测952、地表沉降监测953、坑底隆起监测964、地下水位变化监测96、监控量测的程序96第七章 质量保证措施97一、质量目标97、质量目标97、质量承10、诺98二、质量保证体系98三、质量保证措施98、保证质量的组织措施981、建立严密的组织体系982、制定严格的质量制度98、保证质量的管理措施991、加强质量教育992、加强技术培训1003、建立全面质量管理流程1004、积极开展QC小组活动1005、建立质量情报信息网络1006、强化企业质量自控能力1007、落实质量领导责任终身制100 保证质量的控制措施1001、工程工艺控制1002、工程材料控制1013、施工操作控制1014、进度和质量关系的控制1025、隐蔽工程质量保证措施102五、灌注桩质量措施102、质量检查程序102、原材料检测1031、钢材检测1032、水泥检测1033、砂的检11、测1034、碎石的检测104、施工检测1041、混凝土1042、钢护筒1043、钻孔1044、钢筋笼1055、灌注水下混凝土1056、预留桩头105六、旋喷桩、水泥搅拌桩质量检验及保证措施1061、材料检验1062、成桩质量检验106七、打入桩质量控制1071、原材料控制1072、插桩1073、打桩1074、送桩1075、打桩记录和周围建筑物观察107八、土方工程质量措施108、基坑开挖108、基坑回填108九、主体结构质量保证措施108、钢筋混凝土工程质量保证措施1081、原材料质量保证措施1082、钢筋工程质量保证措施108、混凝土工程质量保证措施1111、防止混凝土裂缝技术措施1112、12、提高混凝土耐久性的技术措施1123、混凝土冬季施工措施1134、混凝土质量通病的预防处理措施113、模板工程质量保证措施1141、模板制作：1142、模板安装：1143、模板拆卸：115、隐蔽工程质量保证措施1151、把好隐蔽工程检查验收关1152、把好隐蔽工程检查签证关1153、把好隐蔽工程检验关115、深基坑质量保证措施115、结构层质量保证措施116第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施117一、地下管线保护措施117、一般保护措施117、特殊保护措施1181、拆除改移1182、悬吊118二、地上设施、周围建筑物保护措施118(2)、建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。13、118(6)、保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。119(8)、做好防尘工作，现场做到定期洒水，防止扬尘。119第九章 施工安全保证措施119一、安全生产保证体系119二、安全组织与安全生产责任制1191、安全组织机构1192、安全生产责任制119三、安全生产技术管理120、安全技术施工组织设计120、安全技术交底120、特种作业管理120、机械安全管理121、现场临时用电安全管理121(15)、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。121(18)、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。122、现场平面布置122、现场安全设施122、交通安全管理122、施工现场防火14、措施122(3)、现场设专用水管网，配备消火栓等消防设施。122四、安全检查1225、检查类型：采取定期检查和非定期检查。122五、安全生产措施123、基坑开挖1233、支撑构件安装牢靠，避免局部失稳；123、钻孔灌注桩施工1232、钻机操作人员穿绝缘胶鞋，带安全帽；123、结构施工1241、支架结构的立面、平面均安装牢固，能够抵挡偶然撞击震动；1248、脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件、扣件分类堆放整齐。124第十章 现场文明施工措施124一、文明施工目标124二、文明施工措施12415、冬季雪后及时清理，做到施工现场无积雪，并采取防滑措施。125第十一章 冬、雨季施工措施126一、冬季15、施工措施1265、下雪天，混凝土表面及时清扫积雪，防止混凝土表面冻裂。126二、雨季施工措施1264、切实做好避雷装置和防漏电措施。12718、雨季机电设备及材料防护127第十二章 环境保护、减少扰民降低环境污染和噪音控制的措施128一、施工现场环保工作的目的和依据128二、施工现场环保工作的指导思想128三、施工现场环保工作适用的环境法规、标准128(1)、中华人民共和国环境保护法(1989年12月)；128四、施工现场环保工作的目标和指标129、施工现场环保工作目标129五、主要环境污染及其特征130六、施工现场环保工作内容130七、减少扰民降低环境污染和噪音的措施131(3)、其余控制措16、施与噪声基本相同。132(1)、严格执行XX市文明施工标准及管理规定的各项要求。132(1)、施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。132(3)、施工结束后及时撤场，并按要求尽快恢复。132(5)、钻孔桩的施工现场设有效的废浆处理设备。132(4)、工程使用商品混凝土。133(3)、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。133八、各工序施工施工中具体保护措施1341、道路排水施工环保措施1342、地道施工环保措施1343、临时工程的环保134第十三章 原有绿化的保护措施1341、设立围护1342、建立岗位责任制1343、加强施工管理134一、各工序的协调措施135二、施工现场维护措施17、135三、工程交验后服务措施1355、工程交验后，无论有无质量问题，我方均要回访。136（1）、季节性回访，针对季节性的质量问题进行观察。136四、特殊材料选购措施136五、确保民工工资的发放136六、紧急情况响应措施1361、火灾1362、爆炸事故1373、植被破坏1374、食物中毒1375、突发传染病1377、不可抗力自然灾害应急措施137第一章 综合说明一、编制依据和范围、 编制依据1、XX空港经济区中环西路西延至地铁2号线XX车站项目地道工程招标文件；2、业主提供的所有施工设计图；3、招标文件提供的编制标书的有关资料；4、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；5、招标期间招标单位18、与投标单位所有来往的函件及补遗资料；6、我集团公司对投标预备会和施工现场实地勘察、调查资料；7、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；8、我集团公司可调配到本合同段使用的各类资源；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11、市政地下工程施工及验收技术规程(DGJ08236-1999)；12、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；13、XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）（JJG14-2000）；14、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；19、15、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；16、建筑建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；17、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；18、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；19、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；20、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；21、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；22、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；23、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；24、混凝土路面砖（JC446-2000）；25、城市道路工程质量检验标准（DB29-50-20、2003）；26、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）；27、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）；28、XX市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-75-2004）；29、XX市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）；30、城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）；31、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；32、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；33、混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）；排水管道出水口（95S517）；34、埋地塑料排水管道施工（21、04S520）；混凝土排水管道基础及接口（04S516）；35、35KV及以下电缆敷设（94D101-5）；36接地装置安装（03D501-3）(03D501-4)；37、公路桥涵施工验收规范（GBJ2004）；38、岩土工程技术规范（GB29-20-2000）；39、建筑基坑工程检测技术规范（GB 50497-2009）；40、国家和XX市现行的质量评定标准和施工技术验收规范；、 编制范围XX空港经济区中环西路西延至地铁2号线XX车站（M2接驳道路）工程施工招标图及招标文件包含的内容。二、工程概况XX空港经济区中环西路西延至地铁2号线XX车站（M2接驳道路）工程地处XX空港经济区内，起点为规22、划35路段，终点为环河西路，总长815.409米，包括下穿XX高速公路地道、道路、排水、泵站主体结构工程以及XX高速恢复工程、泵站设备电气安装、泵站绿化、驳岸工程等各个分项目工程。、下穿XX高速地道工程：地道全长335米，宽33.2米，分为暗埋段和敞口段两部分。暗埋段长80米，为单箱双室矩形框架结构形式，敞口段长255米，为U型槽结构形式。地道沿纵向分段布置，共分为10节敞口段和3节暗埋段，敞口段每节长度有25米和27.5米两种，暗埋段每节长度有26米和27米两种。地道在k0+640南侧设置排水泵房，用于排除地道积水。、道路工程：道路工程包括新建道路和道路恢复工程两部分，其中新建道路位于地道敞23、开段的两侧，桩号分别为k0+000k0+282.5，k0+617.5k0+815.409，总长480.409米，标准横断面宽32.5米，渠化段横断面宽37.5米，横坡1.5%，为城市主干道，车道布置为双向八车道，中间两车道为有轨电车车道，其他车道为机动车道。有轨电车车道结构为：15cm二灰土+18cm水泥稳定碎石+24cmC40混凝土+聚酯玻纤布+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）；其他车道为：15cm二灰土+18cm水泥稳定碎石+16cm水泥稳定碎石+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）。XX高速公路恢复工程全长151.369米，包括道路、绿化、24、隔离设施、排水设施的恢复以及道行路的拆除。恢复路段路基按照远期双向八车道42.5米宽度恢复，路面结构、道路设施按照26米宽度恢复。高速断面形式为0.75m（土路肩）+2.5m（硬路肩）+3.75m*2（车行道）+0.75m（路缘带）+3m（中央分隔带）+0.75m（路缘带）+3.75m*2（车行道）+2.5m（硬路肩）+0.75m（土路肩）；路面结构为：两步18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+20cm水泥稳定碎石（5%）+11cm密集配沥青碎石（ATB-25）+乳化沥青下封层+5cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C，改性沥青）+4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C，改性沥青）。路面结构底面25、下采用2层20cm厚10%石灰土处理，路基处理一般为6%灰土进行填筑，在高速方向k0+057.085k0+067.132和k0+119.291k0+129.407段采用间距1.5米桩径0.6米的高压旋喷桩进行处理，桩长有10m、12m两种，水泥掺量180kg/m。、驳岸工程：驳岸工程包括土方开挖施工、砌筑片石施工、钢筋混凝土方桩施工、钢筋混凝土驳岸主体施工以及6%灰土回填施工。驳岸总长322米，驳岸基础为钢筋混凝土方桩，方桩型号有220*280*9000B和250*300*10000B两种，设置两排，每排桩间距1米，共326根；驳岸为350mm宽的C30钢筋混凝土墙，顶标高3.200米。、泵站26、工程： 泵站主要为了解决地道在收水井汇集的雨水排放问题，通过泵站的集水池收集雨污水，并通过泵站把雨水排到河道内，设计流量Q=1.0m3/S，选用4台潜水混流泵。包括机电设备采购与安装，泵站内绿化及路面等。泵站主体结构长18.7米，宽9.8米，净空10.6米，主要分成闸井室，集水池，闸阀室。泵站施工采取钻孔灌注桩加水泥搅拌桩围护、钢管支撑进行明开挖顺向施工。泵站结构混凝土采用抗渗等级为p8的C35砼，用d1200钢筋混凝土管把雨水引进泵站，d1200钢筋混凝土管采用顶管施工，顶管的工作坑采用钻孔灌装桩加水泥搅拌桩围护，钢管进行支撑。、排水工程：本工程的排水部分包括地道排水及地道外排水两部分，地道27、内排水DN400DN1000高密度聚乙烯管材；地道外排水为混凝土承插口管d600d1000，砂石基础；连接泵站的为d1200的混凝土顶管；收水支管采用DN300的高密度聚乙烯管，管道总长2974延米，各类检查井116座。、照明工程：本工程的照明部分包括箱式变电站（100KVA）一座，单挑灯杆38套，隧道灯66套及路灯控制箱、电缆等。电缆敷设采用高强度、耐腐蚀的玻璃钢管（HBB100/5）保护，过路穿钢管（GG100）保护，电缆埋深不小于0.7米；道路照明控制采用光控与程序控制结合为主，人工控制为辅，地道照明采用常开手动控制方式。路灯安保采用TN-S制，5芯电缆中其中1芯为安保专用芯，该芯与配电28、回路所经的每根灯杆内的接地螺栓连接，路灯基础内钢筋作为重复接地极。三、工程主要特点、地道施工工艺复杂地道箱体结构挖深最深9米左右，采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土梁支撑，混凝土梁采用纵横向交叉的网格构造，最小间距6米，不利于土方开挖；钻孔灌注桩外侧设置一排水泥搅拌桩止水帷幕，地道内设置工程桩及立柱桩加水泥搅拌桩地基处理，地道以结构自防水为主，外侧设置自粘式防水卷材，因此地道结构施工和防水施工工艺比较复杂、要求严格，要充分利用空间、时间，合理安排施工。、单位工程较多、交叉施工协调难度大本工程共包括深基坑开挖、地道主体部分、排水道路部分、泵站、驳岸工程、顶管、电气设备安装、绿化等，涉及多个单位工程及多个29、专业施工，且施工交叉多，交叉施工协调难度较大。、工程量大、工期紧张本工程共有灌注桩14931米，水泥搅拌桩32408.4m3，高压旋喷桩11728m，钢筋混凝土31382m3，防水19777.7m2，管道2974m，以及大量的电气设备安装施工，而工期只有286天，中间包括十分不利于施工的冬季，因此施工难度大。四、工程重点、难点及对策施工重点、难点及对策见表1-1。 施工重点、难点及对策表 表1-1序号重点、难点对 策 概 要1地道深基坑工程支护、开挖及主体施工。1、编制专项支护及基坑开挖方案，防水施工严格按照工艺施工编制方案并请专家进行现场指导施工。2、编制地道主体结构施工方案。3、优化设备投30、入，确保地道箱体施工。4、在施工过程中，建立一套完整的、行之有效的监控系统，并及时反馈信息以指导施工；同时建立施工管理信息系统，使施工全过程处于可知受控状态，正确应对，措施及时。2河道连通工程施工。1、编制详细的河道疏导方案和严密的安全、质量保证体系和措施2、避开汛期进行河道施工。3、加强施工监测，确保施工安全。3XX高速公路恢复工程。1、 编制详细的旋喷桩施工方案及路基施工方案，确保高速公路恢复施工质量。2、 加强交通安全疏导，确保高速公路运行安全。4工程量大，单位工程多，工序多。施工强度大，工期紧张。1、合理分区，空间占满，平行流水，立体交叉。2、对重难点部位制定严格的、科学的、可行的施工31、方案，做到“开工必优，一次成优，快速高效”，避免在特殊部位耽误时间。3、分析在前，估计充分，预案有效，规避得力。4、应用高新技术，创造高新速度。五、施工原则、加强施工现场的围护，确保生产安全的原则在施工中必须始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定围护方案。并设置安全警示标志和告示牌，保证业主、施工人员以及第三人的安全。、优质高效、确保工期的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计32、编制中，对基坑降水、基坑支护、基坑开挖、地道主体、防水、高速恢复、河道连通等工程的关键工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。根据业主对本合同段工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。、坚持环保、文明施工的原则在施工中充分考虑噪音、空气、废水、地面沉降等各种可能产生环境污染的因素，加强监控量测，采取切实可行的方法，确保创造一个良好的施工环境。认真贯彻XX市政府和业主的文明施工要求，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，严格按照XX市及空港有关规定组织施工，争创X市安33、全文明工地。第二章 施工组织管理一、施工总体目标、工期目标开工日期：2010年7月31日竣工日期：2011年5月12日（其中2011年2月28日前完成地道结构主体施工）、质量目标达到国家施工规范合格标准。、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下。、文明施工目标确保达到XX市文明施工工地。二、项目管理班子和主要管理人员、项目组织机构项目部设六部一室(工程技术部、安全质量监察部、环境保护部、计划财务部、交通协调部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和监控量测室)，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、环境保护、计划、财务、交通疏解、物资设备保障、行34、政管理、材料试验与检验、监控量测与测量等工作，确保本合同段工程建设任务的优质、高效完成。设备安装施工队25人地道工程施工队260人道路排水施工队60人支护工程施工队80人项 目 经 理 部项目经理项目副经理（安全项目经理）项目总工程师工程技术部13人安全质量监察部4人环境保护部3人计划财务部3人交通协调部3人设备物资部3人综合办公室2人监控量测室5人中心试验室3人土方施工队30人桩基施工队100人泵站及驳岸施工队80人绿化工程施工队25人 施工组织管理机构图说明：1、项目经理部另外配备2名具有急救和现场医疗经验的医生、4名由集团公司派出的公安保卫人员、4名后勤人员及司机，共计44人。2、各队人35、员中包括专职队级安全员、质检员和班组级兼职安全员、质检员，施工队人数共计660人。、管理职责1、项目经理部项目经理部代表我公司负责对本合同段实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理是董事长的被授权人，在本合同段工程的实施、完成与缺陷修复等方面以集团公司名义执行一切与此有关的事务。2、项目经理项目经理是本项目工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各36、项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。(1)、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。(2)、直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。(3)、负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。3、项目总工程师对本合同段工程质量、37、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。指导本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。4、工程技术部负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程38、项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；组织编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。5、安全质量监察部负责制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。依据集团公司质量方针和目标，制定质量管39、理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。6、环境保护部依据业主的环境保护目标，制定本合同段整个工程的环境保护工作规划，负责环境保护综合管理。7、计划财务部负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项40、目部领导批准执行。负责验工计价工作。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。8、物资设备部负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在集团公司设备物资处指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。9、综合办公室负责本合同段工程的各41、个方面的对外关系协调，包括与村民，地方政府，军队等影响施工的外界因素协调关系，处理矛盾,保证施工顺利进行。处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待以及后勤管理等工作。10、中心试验室负责本合同段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报送批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。11、监42、控量测室负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。负责本合同段工程的监控量测工作，编制监控量测数据表，及时报告项目总工程师，以指导施工生产的安全、有效进行。三、劳动力计划、劳动力布置及任务划分根据本合同段工程特点及相应的工程数量，拟安排上场8个施工队，共660人。各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。见表2-1。序号队伍名称高峰期人数任务划分1土方施工队30负责地道及泵站的开挖土方施工2设备安装施工队25负责本工程中所有设备及电气安装施工。3桩基施工队100负责本工程中所有的钻孔灌注桩、搅拌桩、旋喷桩施工。4道路43、排水施工队60负责地道外的所有排水施工及本标段内的所有道路（包括临时道路修建、维护）施工。5地道施工队260负责地道结构主体施工及地道内预埋件预埋施工。6支护工程施工队80负责本工程的所有基坑支护工程施工。7泵站及驳岸工程队80负责泵站主体结构施工及所有驳岸工程施工。8绿化工程施工队25负责本标段内的所有绿化施工。9合 计660施工队伍安排表 表2-1、主要技术力量在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员44人，见拟44、投入本工程的施工技术力量表2-2。投入本合同段工程的施工技术力量表 表2-2人 员高级工程师工程师助理工程师技术员合计数量(人)3861734 逐月劳动力计划根据本合同段工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，在中标后，将迅速组建施工队伍上场，8月份上场50人，至9月1日上场110人，9月20日达到160人，并根据工程需要适时调整。逐月劳动力计划见逐月劳动力计划直方图。劳动力计划见附表1 劳动力计划表。 逐月劳动力计划直方图四、主要材料供应计划本工程主要的材料为钢材、商品混凝土、防水板、水泥。主要材料总需求量及逐月需求量见表2-3、2-4。主要材料可根据施工需要及时调整，其它材料根据施工进度45、安排提前15天进场。主要材料需求量表 表2-3序号材料名称单位数量1钢材t58502混凝土m3313823防水卷材M219777.74水泥t14483.35沥青混凝土面层M220201.18主要材料逐月需求量表 表2-4 材料 用量时间钢 材（t）商品混凝土(m3)防水卷材(m2)水泥(t)沥青混凝土(m2)2010年8月1000180030002010年9月8007000250075002010年10月10003600400039402010年11月1500380045002010年12月100042003000452011年1月550400030002011年2月30002011年3月2846、002011年4月400052002011年5月15000合 计五、施工机械设备配置及进场计划、设备配置的原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；2、设备能力大于进度指标要求的能力；3、采用低噪声、低污染、适合城市施工的设备。、设备进场计划由于我公司离工程现场很近，施工设备调运方便，在施工阶段分期分批运抵现场，确保施工需要，主要施工设备进场计划见设备进场计划表（表2-5）。、拟投入的主要设备配置表拟投入的主要施工机械设备表，见附表4 拟投入的主要施工机械设备表。施工机械可根据工程车需要及时调整，其它小型施工机械根据需要提前15天购买，对易损坏的零部件做好储备，保证更换及时。表25 47、主要施工机械设备进场计划表第1页共2页序号机械或设备名称型号规格数量进场时间1正循环钻机HG-150620108.162单轴水泥搅拌桩机SJB-50220108.183双轴搅拌机SJB60620108.204高压旋喷钻机PH-5420109.15挖掘机DH370LC-7320108.56挖掘机小松PC200520109.157液压震动锤ICE110C2201011.108装载机ZL50320108.259吊机QY-50B2201010.2010推土机TSC180220108.1511小型压路机YZC2.51201010.1012蛙式打夯机HW606201010.1013振动压路机XSM220248、201010.1014汽车吊QY25220109.115泥浆运输车东风改制520108.2016自卸车东风140820109.1517东风半挂FQ140220109.118机动翻斗车Fe10A420108.3119材料运输车解放141220108.3120砼输送泵车HBT60C-1816220108.1021砼输送车东风5310820108.2022水泵40LG12-15420108.1023顶进设备组合1201010.1024风镐G20520109.20表25(续) 主要施工机械设备进场计划表第2页共2页序号机械或设备名称型号规格数量进场时间25电动空压机41-28/8220109.202649、电动空压机YH-12/7120109.2027泥浆泵BW-250620108.1028自吸泵ZX型420108.1029潜水泵SPSN-250820108.1030发电机6LTAA8.9-G2420108.1831电焊机BX-300820109.132钢筋对焊机DN50120109.133钢筋调直机GT4-14220109.134钢筋弯曲机GW40220109.135钢筋切割机K960220109.136插入式振捣器ZNR501020109.1037平板式振捣器W7620109.1038摊铺机ABC423220113.2039摊铺机德玛克145220114.440自动平地机ZD-500120150、11.1041沥青喷洒机ZZ5256GLQL4646F120114.442洒水车4000L220108.2043木工组合机具120109.144灰土拌和机ZB05-2000C120109.1045拖车解放140220108.546双钢轮压路机YZC12220114.547振动压路机XS260220109.1048轮胎压路机XP302220113.2049压路机3Y18/21220109.10六、施工现场平面布置、总体布置原则本工程地处空港环河西路至规划35路，本着“因地制宜、方便施工、减少干扰”的原则，精心规划，细致安排。施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，51、不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。、现场平面布置现场平面布置示意图见附图1。、施工围挡本工程的施工场地均采用全封闭式围护，本着整齐、牢固、美观的原则。封闭采用宽2m、高2.5m的钢波纹板，围挡板采用42钢管固定，管间用扣件连接。、生产及生活房屋根据我单位现场调查，在国际汽车园展贸中心北侧修筑临时道路，在国际汽车展贸中心西北侧修建临时住所、生活区及料场、钢筋加工厂。我单位计划中标后，先进行整平，作为临时设施的进出通道，然后统一和临时道路一起修筑，生活区按照XX市及空港文明施工管理规定设置彩钢板围墙和钢大门，生活和办公用房采用双层高标准轻钢龙骨活动板房。房屋布置要求紧凑、52、美观、大方、整齐，生活房屋按3m2/人标准布置。总建筑面积约2900平方米。、生产和生活用电根据本工程现场的实际情况，没有水电，在与空港供电局协商后，生产、生活用电采用地方电源为主，场地设2座315KW变压器，1座作为生产用电，1座作为加工厂用电和生活用电使用，所有用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工部位分别设分控制箱。同时配备4台200KW的柴油发电机作为部分桩基施工用电及备用电源，以满足临时停电时工程施工用电。、生产和生活用水本合同段生产及生活用水在与空港供水部门联系后，就近引入工地，各工区施工供水管路均采用80mm的钢管。、清洁及排污设施每个施工场地大门内侧均设置洗53、车槽，洗车槽设蓄水池和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。、通信联络及微机管理项目经理部及各部室、队安装市话，沟通内外联络；现场指挥人员配备对讲机，进行内部联络，另外配备2台带调制解调器的电脑，以便于施工管理的电子化和网络化。、卫生医疗设施设卫生所一个，配备具有急救工作经验和施工现场医疗工作经验的医生，同时与就近医院挂钩，以保证工地医疗。建筑面积约30平方米。、保安室工地设保安室，在申请地方公安机关批准后，配备具有条件的保安人员，负责对施工现场、生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做54、好地区治安保卫工作。建筑面积约15平方米。、物资供应混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司用混凝土运输车运至现场，其它大宗物资由汽车运输到工地。工地上设置钢筋加工厂、模板加工场，建筑面积约4000平方米。、临时道路根据现场观测，高速公路东侧，在道路北侧修建临时通道，过河道处用双排d1650的钢筋混凝土管进行河道疏导，管道接口上半部用1mm的铁皮包裹，回填50cm厚混碴，上面浇筑25cm后C20混凝土作为临时路面层，宽度5米。铁路西侧临时道路按照招标文件要求进行修筑，宽度6米，采用50cm厚拆房土进行修筑，修筑位置从西侧现有临时路引至施工起点并从起点沿道路北侧向东修筑。第三章 施工进度计划、工期55、保证措施及赶工措施一、开竣工日期开工日期：2010年7月31日竣工日期：2011年5月12日(其中2011年2月28日前完成地道结构主体施工)二、总体施工进度计划经过对XX空港经济区中环西路西延至地铁2号线XX车站项目工程情况的认真分析研究，计划施工总工期为286天，满足招标文件286天工期的要求。施工进度安排计划详见施工进度计划横道图（见附表2）。三 主要分项工程施工进度计划及进度指标、施工准备施工准备安排20天时间，自2010年7月31日至2010年8月19日。施工准备工作主要包括：编制实施性施工组织设计；坐标控制点的调查、设置与复测、定位测量与放样；进行技术交底；施工供水、供电、消防、排56、水配套设施的安装；生产、生活用临时房屋场地布置与建设；周围环境、建筑、管线的调查，制定并采取切实可行的保护或迁移方案；部分材料如钢筋、水泥等材料的购进及复试；临时道路修建等。、管线切改、绿化迁移以及河道切改工程管线切改包括绿化内水管、盲管切改以及高速公路通讯电缆、高电缆等其他管线单位的切改施工，绿化迁移是指对工程施工范围内的绿化进行迁移，预计从8月20日开始，8月31日结束。河道切改是指首先把河道变窄，用素土填出N2段的施工区域，首先施工N2段的搅拌桩及u型槽和地道东北侧的驳岸工程、东南侧的驳岸工程、西北侧的部分驳岸工程，然后把河道改到过水箱涵内，再施工剩余部分的驳岸工程，剩余的驳岸工程在地道57、主体施工完毕后再进行施工。计划从2010年8月20日开始，2010年10月10日完成。 、桩基工程及基坑支护施工桩基工程包括地道工程桩及支护桩以及泵站支护桩、顶管工作坑支护桩，计划从2010年8月20日开始，2010年10月20日结束。支护工程包括地道支护及泵站支护、顶管工作坑支护，其中地道支护分为两种支护方法，一种为混凝土灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕加横撑支护，一种是水泥搅拌桩重力式挡土墙支护；泵站支护及顶管工作坑支护为钻孔灌注桩加水泥搅拌桩加横撑结构。支撑施工计划2010年8月31日至9月30日完成，本次支撑施工工期安排不包含泵站支撑及顶管工作坑支撑部分。、地道主体施工在支护施工完成后开始地58、道施工，地道施工按照伸缩缝分段施工，每段分成垫层、防水、层底板、侧墙等各个分项工程进行流水施工，计划2010年9月22日从两端向中间施工，形成两个施工流水，首先完成N2段，计划2011年2月15日完成地道结构主体施工，排水管在底板施工时埋入。计划2011年5月9日完成地道铺装层施工，在主体施工穿插进行管线保护和部分管线拆除。、排水工程本工程排水只包含雨水部分，地道内排水施工安排在地道主体施工内，本次排水部分只包括地道外排水，计划2010年9月1日至2010年10月10日完成。剩余驳岸工程2011年3月1日至4月20日完成。、道路工程道路工程包括新建道路及道路恢复工程，新建道路计划2011年1月59、1日至2011年5月5日完成；道路恢复工程计划2010年12月15至2011年4月10日。、泵站工程泵站施工包括泵站主体施工、设备安装、电气照明以及绿化等，计划2010年11月1日至201年5月5日完成。、验收准备安排3天时间，自2011年5月10日开始至2011年5月12日结束。四、工期保证措施、工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。、保证工期的组织措施1、工期保证体系工期保证体系图见图3-12、抽调优势兵力，发挥我集团公司优势，开展专业化施工本工程技术含量高，组织复60、杂，为了保证工期，在队伍组织上，发挥我集团公司的优势，一方面抽调善打硬仗的专业化施工队伍，补充施工力量，完成本合同段的施工任务；另一方面，从集团公司范围内抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备，进一步优化施工机械配备，组织机械化作业。3、充分利用各种有利条件，合理划分工区，展开快速施工我集团公司总部位于XX市，为本合同段的施工提供了非常便利的条件。工程开工后，能够迅速调集机械、设备、人员，立即展开快速施工。发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；61、搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。4、加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，按东、西两个工区分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解后，抓具体的各项分项目标的实现。在施工工期管理上，将有62、针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保进度计划落实。5、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时掌握、及时解决，避免影响施工进度。6、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资63、金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。7、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好各方面关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、设计及各相关部门的工作关系，确保工程施工顺利进行。8、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调有经验的管理和施工人员补充管理和施工队伍，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。9、科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施64、工进度。并按照施工计划要求，设置专门物资人员，从事物资计划管理，提前报告材料计划，做好各种物资的保障供应工作。确保不因工程材料影响施工进程。、保证工期的技术措施1、实施性施工组织设计的编制优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。 结合本工程，我们将从以下方面开展技术工作，为快速施工创造条件：(1)、本合同段工程受周围环境的制约，只能分段分区施工。因此要根据现场的实际条件，积极配合各相关部门做好工作，做到：“合65、理分区，空间占满，平行流水，立体交叉”。充分利用一切有利因素，积极推进工程进度。(2)、对重难点部位制定严格的、科学的、可行的施工方案，做到“开工必优，一次成优，快速高效”，避免在特殊部位耽误时间。从战术上讲：把简单问题复杂化，重点问题深入化。(3)、建立施工风险分析与回避机制。对各阶段可能发生的问题，定期进行研究分析，对风险进行分析回避，制定预案，防止措手不及，做到：“分析在前，估计充分，预案有效，回避得力”。从战术上讲：不打无准备之战。(4)、选用高新技术，推广应用“四新”，充分发挥新技术的效能，如采用计算机模拟监控技术、直螺纹钢筋连接技术等，做到：“应用高新技术，创造高新速度”。从战术上66、讲：用高新技术打造企业，用高新技术打好攻坚战，用高水平打造名牌工程。2、施工进度监控、进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保本合同段工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。编制施工进度计划填写施工进度计划报审表发包人、监理工程师审批否编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表发包人、监理工程师审批否按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划、进度监控的基本程序（见图4-4）图4-4 进度监控基本程序图、进度监控的方法施工进度综合采用如下监控方法：投资指标67、监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。、投资指标监控法根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完68、成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。69、确保工期的应急措施1、建立一定规模的材料储备设施，储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备，以备急用，确保施工工期。2、遇到人力不可抗拒的自然灾害时，我公司将调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保关键工序不受影响。3、当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水等），我公司除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。4、当出现人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），我公司除了依靠地方政府的支持以外，加强与他们的沟通，改善劳务关系。对因机械设备不70、足、资金不足影响工期的问题，我公司有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运转，决不因此影响工期。五、赶工措施为确保按时完工，以便工程早日投入运营，我方根据工程项目特点以及施工现场实际情况，拟采用如下保证措施：1、为加快施工进度，我们将做到“三快”即“进场快、准备快、开工快”，抓紧施工有利季节，高标准、严要求，高速度完成施工任务。施工用水、用电、生产生活设施在监理发出开工令前全部完成，保证工程顺利开工。2、我公司将派出精干、高效、施工能力强的施工人员进场。3、建立岗位责任制，定岗定责，使工程任务落实到单机、单车和个人，不断提高生产效率，加快施工进度。4、科学组织，合理安排，加强施工的计划性和71、科学性，运用统筹学、网络技术、系统工程等高新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。使施工进度安排做到点、段明确，保证重点，计划落实可信可靠，确保工程按计划完成。5、应用先进生产设备及施工工艺，充分发挥机械效能，确保施工正常进行。6、实行目标管理，明确奖罚措施。全部工程做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证措施，且定期考核评比及时进行奖罚。7、通过各种形式对职工进行教育，鼓舞士气。以高产优质为主要目标，积极开展劳动竞赛，通过劳动竞赛调动参建职工的积极性，确保进度计划的贯彻落实。8、服从设计要求，尊重监理意见，加强与业主联系，搞好地方关系，密切配合，共同提高工作效率72、。第四章 总体施工方案本工程施工项目众多，计划分成四个部分组织施工，第一部分为降水、支护工程由支护工程、桩基工程、基坑降水三部分组成；第二部分主要为下穿XX高速地道工程，由U型槽和箱体结构施工组成（包括地道内排水管道施工），中间穿插进行管线拆改施工；第三部分为道路排水工程，由新建排水施工、新建道路施工、XX高速恢复施工、河道拆改驳岸工程施工、绿化迁移以及照明工程施工；第四部分为泵站工程施工，包括泵站基坑支护、泵站主体施工、泵站设备、电气安装以及庭院绿化。本工程中所有混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土泵车进行泵送（钻孔灌装桩施工除外）施工，水泥均采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。一、 降水、支73、护工程整体施工方案：、支护工程简介1、支护工程下穿XX高速地道工程的基坑侧壁安全等级为二级，分成两种支护方法，在A、B、C区段采用灌注桩加一道支撑的支护方案；D、E区段采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护；F区段采用放坡开挖施工。2、桩基工程桩基工程包括工程抗拔桩以及水泥搅拌桩地基加固，抗拔桩为700钻孔灌注桩，桩长25米。3、降水工程地道基坑降水采用700的大口井进行降水，降水在开挖前20天进行，大口井底比基坑底标高低6米。、具体施工方案简要说明：1、支护工程：基坑支护根据现场的实际情况，首先要完成绿化迁移，才能进行支护结构施工。支护施工分成三部分，第一部分为支护灌注桩施工和格构柱桩施工，第二部分74、为支护搅拌桩桩施工，第三部分钢筋混凝土梁支撑体系施工。支护钻孔灌注桩共386根，桩径有700mm和800mm两种，桩长有14m、15m、17m三种，安排4台钻孔灌注桩机进行支护灌注桩施工，从地道的大、小里程向中间里程施工，采取隔三根打一根的方法进行，打到中间位置后再从两端开始隔三根打一根的方法进行，直到打完全部支护灌注桩。然后安排4台双轴水泥搅拌桩机从C2段中间开始向两边24小时不间断施工止水帷幕及重力式挡土墙（S2、S3、N4、N3）。2、桩基工程桩基工程包括地道抗拔桩及地基加固水泥搅拌桩两种，抗拔桩为钻孔灌注桩，桩径700mm，共239根，桩长25米，另有格构柱桩44根，先安排2台正循环钻75、孔桩机从中间向两端进行施工，支护工程完成后再投入2台进行抗拔桩施工，另外两台进行泵站支护桩及顶管工作坑支护桩施工；在施工完的区域，随后进行水泥搅拌桩地基加固施工，加固土体厚度为地道底板下3.0米范围内的土体，本部分投入单轴及双轴水泥搅拌桩机各2台。桩基工程施工完毕后即可进行减载开挖，平整梁底土体，然后进行钢筋混凝土梁支撑体系施工，强度达到设计要求后进行地道土方开挖施工，支撑体系安排80人从地道中间向两端进行。3、降水工程降水在开挖前20天进行，采用700的大口井降水，安排2钻孔机从中间最深处向两端进行施工。钻完一孔、下一孔管，直到全部完成。二、地道工程施工方案、土方开挖方案下穿XX高速公路地道76、工程采取在支护完成且强度满足设计要求后，进行基槽开挖施工，首先完成N2、N1、S1段的土方开挖，然后在从S4向N3方向开挖。开挖从地道中心线两侧进行，运输通道设在地道中心线两侧，从N1方向出土，中间挖掘机够不到的地方，在槽底布置一台型挖掘进行“二倒”出土，部分区段布置长臂挖掘机进行出土。、地道主体施工地道阶段施工顺序如下：N2段S1段C1、C2、C3段N5、S4、S5、S1段N3、N4段S2、S3段。C1C3段箱体分三次浇筑完成，第一次完成底板及30cm高侧墙（包括中隔墙）施工，第二次完成侧墙（包括中隔墙）顶面50cm以下施工，第三次完成箱体顶板及剩余部分墙体（包括中隔墙）施工，；其它节首先完77、成底板及30cm高侧墙施工，侧墙及中间隔离带穿插流水施工。顶板施工采用满堂红碗扣架进行支撑，上面用两层10*10cm方木（交叉布置）加12mm的竹胶板做底模，侧墙及中隔墙采用组合大钢模施工。地道内排水管在地道底板施工过程中埋设。三、道路、排水工程施工方案、排水工程排水工程包括地道引路内所有雨水管道、连接泵站的d1200的顶管施工以及驳岸工程施工三部分。地道引路排水：地道引路排水为钢筋混凝土管d600、d800、d300三种，砂石基础，埋深在1.52.1米左右，挖深在3米左右，采用明开挖施工，安排2台挖掘机开槽，一台180推土机，1台装载机、5台自卸汽车进行管道开槽、土方外运及砂石料运输，1台278、5吨的吊车安管，32人进行管道基础、安管及检查井施工。顶管施工：顶管分两段进行顶进施工，设置一个顶进工作坑，分别从地道外向地道内和泵站内方向顶进施工。首先向地道内顶进，到位后再向泵站方向顶进直到完成。配置1台25吨吊车，一套顶进设备，安排15人的顶进施工人员。驳岸工程施工：首先施工地道东北侧的驳岸工程、东南侧的驳岸工程、西北侧的部分驳岸工程，然后把河道改到过水箱涵内，再施工剩余部分的驳岸工程，剩余的驳岸工程在地道N3、N4段施工完毕后在进行施工。配备一台导杆式打桩机、1台挖掘机及80名施工人员。、道路工程施工道路工程包括新建道路及XX高速道路恢复部分。1、新建道路施工首先进行填浜地段的路基处理79、，对河道进行清淤处理，铺设一层土工格栅，当碎石层层地高程至清淤后塘底高程80cm时，在塘底填筑80cm后山皮土，其上填筑二灰（并用土工布包裹）至碎石层底标高，其上处理同一般路基；当碎石层层地高程至清淤后塘底高程80cm时，在塘底直接填筑山皮土至碎石层层底标高，其上填筑40cm碎石+40cm石灰土。其次进行填方路基施工，分层填筑8%石灰土至路面底面下80cm，填筑40cm碎石，其上再填筑40cm8%石灰土（分两步）。对于超挖方路段开槽至路面底面下80cm进行碾压，满足设计要求后铺设一层土工格栅，填筑40cm后碎石，其上在填筑40cm8%石灰土。整体处理完毕后进行道路结构层施工，道路结构层厚71c80、m，分为有轨电车车道和非有轨电车车道两种。15cm二灰土及18cm水泥稳定碎石一同施工，然后施工非有轨电车车道结构16cm水泥稳定碎石，反开槽进行有轨电车车道24cm厚C40混凝土，最后铺筑8cm厚粗粒式沥青混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。2、XX高速道路恢复施工道路恢复长度151.369米，在高速方向k0+057.085k0+067.132和k0+119.291k0+129.407段采用间距1.5米桩径60cm的高压旋喷桩进行地基处理，桩长有10m、12m两种，水泥掺量180kg/m。高压旋喷桩在地道止水帷幕施工完毕后即可进行施工，箱体C1C3段施工完毕后即可进行墙外侧填土及40cm碎石、钢81、筋混凝土搭板施工。然后进行6%、10%灰土及结构层施工，再施工防护栏、硬路肩、绿化及流水槽部分，最后施工沥青混凝土面层，面层达到设计要求后，开放交通。、绿化迁移工程及照明工程绿化迁移工程在中标后即安排专业人员进行施工，首先拆迁施工范围内的树木，然后再迁移草皮植被；绿化恢复时亦应先种植各种树木，再种植草皮，安排25人的施工队伍进行绿化施工。照明工程首先进行灯杆等基础、预埋管施工，灯杆、灯具、变压器、配电柜等均购买成品，运到现场后进行安装，安装人员10人，配备一台25t吊车。四、泵站工程整体施工方案本泵站主要为了解决下穿XX高速地道在收水井汇集的雨水排放问题，通过泵站的集水池收集雨水，并通过泵站把82、雨水排入规划河道。泵站采用钻孔灌装桩加横撑支护开挖方法施工，首先进行支护结构钻孔灌装桩施工随后进行水泥搅拌桩止水帷幕施工，再施工压顶梁，混凝土桩强度达到设计后，进行土方开挖，第一道支撑在土方下挖顶面下3米时进行支撑，开挖到第二道支撑底面时设置第二道支撑，第三道支撑在下挖到三道支撑位置后进行支撑。挖到槽底后施工底板及30cm高池壁，拆除第三道支撑，施工池壁到第二道支撑底部，拆除第二道支撑，施工池壁到第一道支撑底部，拆除第一道支撑，施工顶板及剩余池壁，支撑拆除前，池壁混凝土强度必须达到规范要求方可进行支撑拆除施工。最后进行设备基础二次混凝土浇筑施工。泵站所有机电设备均购买成品，运到现场后进行安装。83、院内绿化在院内道路完成后即进行绿化施工。第五章 具体施工方案及施工方法一、降水、支护工程整体施工方案下穿XX高速地道基坑支护的安全等级为二级，根据不同区段采取不同的支护方式，围护结构的施工，第一种基坑支护设计为密排混凝土灌注桩，外贴700400单排双轴水泥搅拌桩，灌注桩有8001000、700900两种；第二种基坑支护水泥搅拌桩挡土墙，700500。附图如下：、钻孔灌注桩施工1、施工简要说明施工时拟采用正循环钻机钻进成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的泥浆护壁方法，钻进时孔口埋设2.0米钢护筒，清孔后用汽车吊把预先绑扎、焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下C30混凝土，完成本工程钻孔灌注桩84、施工。混凝土施工严格遵守XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）（JJG14-2000）的规定。2、工程材料要求所有进场工程材料均在监理工程师的监督下进行严格的进场检验，并保证全部符合规范要求，确保使用于工程的材料符合设计和规范要求，并且所有进场才在监理见证下进行取样复检，复检合格后方可用于本工程施工。3、选用的工程施工及验收标准如表5-1-1表5-1-1 选用的工程施工及验收标准表序号规范或标准标准号1XX市市政工程施工技术规范（桥梁工程部分）DB 29-75-20042公路桥涵施工验收规范GBJ20043地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验85、收规范GB50204-20025市政地下工程施工及验收技术规程DGJ08-236-19996工程测量规范GB50026-20077XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定(试行)JJG14-20008其他经业主及监理工程师批准的适用规范、标准4、施工工艺流程施工工艺流程见图6-2。5、施工方法、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。、泥浆制备现场不设泥浆坑，配备三台泥浆车保证现场泥浆供应，现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池，保证现场钻机施工。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并86、投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表5-1-2。表5-1-2 泥浆技术指标表序号项目 技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622S；松散易坍地层：1928S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值大于6.5、埋设护筒孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒87、筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。、成孔、钻孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻进方式采用正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用88、相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。、故障预防与处理2.1、钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正；钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。2.2、缩孔、扩孔出现缩孔后，施工时采用上下反复扫孔的方法进行扩孔，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。在桩基深度范围内有一段粉质粘土、粉砂及粉土，根据施工经验，此类地质易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。、89、施工注意事项3.1、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。3.2、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。3.3、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮90、碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。、绑扎、吊装钢筋笼、钢筋笼绑扎1.1、钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层通过焊接在主筋上的护臂环来保证保护层的厚度，护臂环按竖向每隔3m设一道，每一道沿圆周布置4个，最后视需要安装和固定声测管。1.2、钢筋笼主筋采用双面焊缝，搭接长度为5d，同一截面焊接根数不得大于50%，保证上、下节主筋在同一中心线上，主筋和箍筋之间用点91、焊固定；钢筋笼上、下节段搭接处加两道加强环箍。钢筋笼外侧每隔2m沿四周均匀焊接4根20折形定位钢筋。1.3、钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成92、后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放程序图、导管安装导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准93、是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。、灌注水下混凝土、混凝土的制备根据招标文件要求，本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位，再用混凝土运输车直接进行灌注。、水下混凝土灌注2.1、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。2.2、随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写94、水下混凝土浇注记录。2.3、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。2.4、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。2.5、在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。 导管法灌95、注桩施工流程图、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。6、格构柱桩施工格构柱桩为钻孔灌注桩内插钢格构柱而成，钢格构柱插入灌注桩内3米，并于灌注桩主筋焊接牢固。格构柱桩施工方法与钻孔灌装桩施工方法基本相同，只是在下钢筋笼时把钢格构柱与钢筋笼同时下到孔内，然后再进行混凝土灌注施工，施工方法参照钻孔灌注桩。、高压旋喷桩1、材料、选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比按照0.5：1的比例进行施工，水泥掺量控制在180kg/m.、水采用饮用自来水。2、工艺流程图高压旋喷桩工艺流程图如96、下：3、工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：、高压水泥浆压力3538MPa，流量Q=7080L/min。、压缩气压力为0.60.8MPa,气量6080m3/h。、浆液比重浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.451.5。、提升速度旋喷提升速度为1518 cm/min；摆喷提升速度912cm/min。、旋、摆速度旋转速度为1215n/min；摆动速度为912r/min4、主要施工方法、钻机就位采用水准管进行水平检测，确保钻杆轴线对准钻孔中心位置；在钻机进场之前，根据图纸确定大样97、位置，在钻机走机到位之后，再对桩位进行二次复核，确保钻孔位置满足要求；、钻孔就位完成后，开始进行钻孔施工，钻孔施工注意钻进的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm。并保证钻孔的垂直度，不得大于1.0%。为防止喷口堵塞，采用边射水边钻孔的方式进行施工，水压力不得大于1MPa.、喷射作业当钻杆达到预定深度后，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30秒，然后由下而上进行高压喷射注浆、冲洗喷射施工完成后，利用高压水枪冲洗注浆管等机具设备，管内不得有残存的水泥浆。、移动机具利用吊车将钻机和注浆机具移动到新的桩位，开始桩机就位。5、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细98、则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。6、注意事项（1）、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采99、用1， 5， 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。（2）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。（3）、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（4）、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。（5）、为了保证固结体尺寸，避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时100、，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。（6）、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。（7）、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在101、粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘土或清水，故不宜利用冒浆回灌（8）、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。（9）、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。（10）、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。（11）、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。、水泥土搅拌桩本工程中水泥搅拌桩有两种作用，一种是作为地基处理，一种是用来形成连续止水帷幕，施工过程中按照施工图位置及间距进行施工，确保水泥搅拌桩施工质量。采用SJB60、sc-8型搅拌102、机及配套机械施工。搅拌机配套机械示意图1、材料选用42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量为18，水灰比0.5，确保水泥搅拌桩的无侧限抗压强度满足设计要求。平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉第一次提升喷浆搅拌重复搅拌下沉第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管、桩机移位调平打下一根桩配制固化剂浆液2、工艺流程图3、施工程序水泥土搅拌桩施工程序示意图、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪、钢卷尺等103、，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。、桩机就位、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位。、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于20mm。、预搅下沉、桩位对准后，启动搅拌机电机搅拌下沉。、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.380.75m/min。、密切观察动力头工作负荷，控制104、工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。、制备水泥浆在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.30.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。、重复上下搅拌(第二次注浆提105、升搅拌)深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。、桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。4、施工注意事项(1)、施工前先平整施工场地，清除桩位处地106、上、地下一切障碍物。场地低洼时回填粘性土料，不得回填杂填土。(2)、基础底面以上预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，将上部质量较差桩段凿除。(3)、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa。保证搅拌提升速度与输浆速度同步。5、施工常见问题及处理对策深层搅拌法施工中常见问题、产生原因、预防措施及处理方法见表5-1-3。常见问题产生原因预防措施及处理方法搅拌体不均匀施工工艺不合理；搅拌机械中途发生故障，造成注浆不连107、续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；搅拌机械提升速度不均匀。选择合理的施工工艺；施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态；灰浆拌和机械时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀；提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性；注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾；拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌合强度。喷浆不正常注浆泵坏；喷浆口被堵塞；有硬结块及杂物，造成管路堵塞；水泥浆水灰比稠度不合适。施工前对注浆泵、搅拌108、机等进行试运转；喷浆口采用逆止阀(单向球阀；在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题；泵与输浆管路用完后清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路；选用合适的水灰比(一般为0.50.8)。抱钻、冒浆施工工艺选择不当；粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层虽不是粘土，容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆。对不同土层选择合适的不同工艺：搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输109、水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌合均匀，减小冒浆。桩顶强度低表层加固效果差由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀在桩顶樯高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度、顶圈梁及钢筋混凝土梁支撑施工待所有钻孔灌注桩混凝土灌注完毕和水泥土搅拌桩施工完毕并经检验合格后，凿除灌注桩桩顶超灌混凝土和顶圈梁位置搅拌桩水泥土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。立模板，绑扎顶圈梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入顶圈梁锚固长度不小于35d。模板采用组合钢模板，支撑加110、固；商品混凝土由搅拌运输车运至浇注部位后，设置放料平台，混凝土采用人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇筑、振捣、养生同常规混凝土施工方法。钢筋混凝土梁支撑与顶圈梁同步施工，在首先清除槽内土方到钢筋混凝土梁底标高，对梁底土进行整平夯实，测量放线定出梁的位置，绑扎钢筋、支设模板，进行混凝土浇筑施工。模板采用竹胶板加10*10cm方木做模板、下不采用顶撑加固、上部采用对拉螺栓固定，混凝土浇筑从两端向中间进行，混凝土振捣、养护同一般混凝土。模板支撑图下图：、施工降、排水方案为确保基坑开挖在无水条件下作业，基坑开挖前在施工范围内按照设计图纸上大口井的位置进行布井，并在基坑开挖前20天先降水，待地道底板、111、侧墙、顶板混凝土浇筑完成后方可停止降水作业。井点埋设深度L=h6m(h对应井点里程处的基坑深度)，将地下水位降低至基坑下1m。为保证基坑安全，按照图纸要求监测项目及规范要求进行监测。基坑周围设400400水沟，上置盖板，水沟与市政污水排放系统连接，抽水通过水沟排入市政污水系统。另外配备2台8寸泵作为备用，防止泡槽。1、降水井结构大口井采用CF-205钻机钻孔，大口井直径705mm，全孔下入400/300mm水泥砾石滤水管，井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填37mm滤料。根据涌水量大小选取深井潜水泵的型号，潜水泵下放到设计深度，泵管连接紧密不漏水。大口井构造见图5-12，深112、井潜水泵安装见图5-13。 设备、材料进场定井位立钻架成 孔清 孔下井管填滤料洗 井安装真空泵试 抽降水管理安装水泵连接管路降水任务完成2、降水井施工、工艺流程、工艺要点、成孔采用CF-205钻机钻孔，确保孔径不小于705mm，深度大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，并保证钻孔圆正垂直。钻孔过程中采集土样，核对含水层所在部位和土的颗粒组成。、清孔井管下入前进行清孔作业，清孔采取注入清水置换，利用砂石泵抽出沉渣，并测定井深。、下井管井管采用水泥砾石滤水管，每节长2.0m，利用汽车吊分节吊放。井管接头处用尼龙网包裹严密，下到设计深度，顶部高出地面20cm，并采取措施加113、以临时保护。、填滤料井管到达设计深度后，适当稀释井内泥浆，然后立即在井管周围灌填滤料。滤料采用人工沿井孔四周均匀连续填入，滤料填至井口下1m处，其上用粘土回填。滤料采用37mm干净石屑。、洗井完成滤料灌填后，按规定进行洗井。在成井后8h内，将污水泵放入井底反复抽洗，保证渗水效果，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。、安装潜水泵及管路系统6.1、安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；6.2、潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转；6.3、安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；6.4、将真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；6.5、管路在基坑边缘汇入总114、管，将水排入市政污水系统；6.6、管路上装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，气管连接处保证密封、不漏气。、试抽洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验。、降水管理按设计要求，降水井施工结束后，在基坑开挖20天前开始降水，降水深度控制在基底以下1m，在地道主体结构混凝土施工完成后即可停止降水。降水工作持续时间较长，降水管理工作的要点是：、降水开始后，随时了解水位动态变化，根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度，保证系统有足够的真空度。、降水期间安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。、降水期间安排专人115、负责对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。、降水期间严禁随意停抽。、更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全深度，防止埋泵。、发现出水、涌砂，立即查明原因，采取措施处理。、备好备用电源，保证抽水正常、连续进行。、基坑开挖过程中，密切注意真空效果，做好密封工作。、若因地下围护结构渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，控制抽水力度或停抽。采取措施处理后再复抽。、降水监测整个降水过程中，连续进行降水监测，主要包括水位观测和对周围环境影响观测两项内容。、水位观测、降水开始前统测1次自然水位；、抽水开始后，在水位未降到设计深度(箱涵底板以116、下0.6m)前，每天测3次水位；、水位降到设计深度后，且趋于稳定时，每天测1次水位；、雨季加强监测频次；、水位监测精度控制为1cm；、设专人负责监测工作，及时整理监测数据，绘制水位降深值s与时间t曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；、周围环境监测、降水作业开始前，布设地表沉降、桩顶水平位移测点，并会同监理工程师和相关管理部门作好周围环境原始状况记录；、降水作业开始前3天测3组数据，取平均值作为初始值；、降水作业开始后，在水位未降到设计深度前，每天测3次数据；、当水位到达设计深度后，并趋于稳定时，每天测1次；、桩水平位移报警值40mm，控制值60mm；、基坑内降水井的处理基坑117、开挖完成后，继续进行降水施工，封堵时间会同设计部门和监理工程师确定。封堵采用碎石填实降水井孔，浇筑垫层混凝土，施工恢复外防水层，焊接钢筋，用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土将其浇筑并振捣密实。、基坑开挖施工方案1、施工方法基坑开挖阶段场地狭窄，且土方弃运较困难。因此，合理的基坑开挖方案将影响到工期和质量。综合考虑各方面因素，对整个工程实行分段施工。开挖采用分段分层开挖、随开挖随支撑的方式。开挖分三段进行，第一部分为N2、N1段，第二部分为S1段，第三部分为S4N3段，其中第三部分应从两侧同时进行分层开挖，每侧配备2台挖掘机，一台在槽下、一台在槽上，当挖到足够深时，上面的挖掘机可换成长臂挖掘机开挖118、。开挖时人工配合进行支撑下面土方，基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚原状土，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。基坑开挖按“分段开挖，由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。2、开挖施工技术细则(1)、开挖作业必须在钢筋混凝土灌注桩、水泥土搅拌桩以及钢筋混凝土梁达到设计强度后方可进行。(2)、加强地下管线的保护。土方开挖施工前，首先探明地下管线的位置和埋深，并会同设计单位和管线管理部门研究确定管线保护方案，具体保护方案和措施见第八章。(3)、基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，合格后及时进行垫层施工。(4)、如坑内119、有水，在坑底四周设排水沟、集水井，利用水泵将水抽干；对桩间接缝或桩内出现的渗漏水，及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。(5)、土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降、排水系统的正常运转。(6)、基坑底以上300mm的土层采用人工开挖，以减少超挖、避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。(7)、对局部超挖的部分采用砂、碎石或混凝土填充。(8)、按相邻的两道横向支撑之间的长度为一个小的施工段，每个小的施工段的一层土方一个工班内挖完。(9)、开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。(10)、基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。(1120、1)、如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。(12)、基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内，造成箱体和施工材料浸泡浮起。二、 地道工程施工方案地道主体结构施工前，底板以下垫层混凝土施工以及底板防水层已做好搭接预留。地道主体结构为现浇钢筋混凝土结构，施工过程中严格遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”的原则，纵向将整个结构按照设计变形缝位置分成13段施作；竖向从底板开始，自下而上施工主体结构底板、侧墙中墙及顶板。大口井降水处理外包防水施工侧墙钢筋绑扎和混凝土浇筑顶板模板安装顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑顶板防水层施工121、覆土回填脚手架搭设施工准备垫层、底板防水施工围护结构施工基坑开挖、管线保护底板钢筋绑扎和混凝土浇筑、施工程序地道工程施工程序图见图5-2-1。图5-2-1 主体结构施工程序图、施工流程及要点1、基底处理及验收(1)、底板施工前，将基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆清除干净。(2)、对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。(3)、分段开挖的基坑两端保持纵坡稳定，同时设置截水沟和集水坑。(4)、底板施工前，先对基坑进行验收，基坑验收标准符合表5-2-1的规定。表5-2-1 基坑验收标准表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坑底高程30每段基坑或长50m5用水准仪测量2纵横轴线122、502用经纬仪测量、纵横向测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各1点4基坑边坡设计的54用坡度尺量2、垫层施工(1)、C20素混凝土垫层分段浇筑，主体结构施工节段端头处加长2m。(2)、垫层的标高和强度必须符合设计要求。其允许偏差见表5-2-2。表5-2-2 垫层允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度30 20每段施工段4用尺量2高程201015m4用水准仪测量3、防水层施工防水层具体施工方法见本章防水施工部分。4、底板施工(1)、底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏。(2)、邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。如123、遇有防水板破损、搭接不满足要求时，及时进行修补。(3)、现场人工绑扎钢筋，混凝土输送泵车浇筑商品混凝土，根据预先设置的标高控制线控制浇筑标高。(4)、降水井在施工完成后处理，先用碎石填实降水井，按照图纸要求进行降水井处理，再使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。5、搭设侧墙脚手架侧墙脚手架使用双排脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架搭设稳固牢靠，确保施工过程中使用安全。6、侧墙施工(1)、按设计要求作好防水层，并对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。(2)、立模之前，报监理工程师对钢筋、预埋件及基底处理情况进行检查，合格后方可进行下道工序施工。(3)、模板采用组合124、大型钢模板，利用钢支管外撑的方式固定牢靠，模板具有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑过程中跑模漏浆。(4)、挡头板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，做到稳固、牢靠、不变形、不跑浆。(5)、混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过30cm，以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。7、顶板施工(1)、顶板施工采用搭设满堂碗扣式脚手架，上面铺设两层10*10方木加12cm厚竹胶板做底模，脚手架搭设必须有足够的强度，同时还要满足变形条件。(2)、为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。(3)、浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。(4)、混125、凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。(5)、在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。(6)、混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理，并按规范要求及时进行养护。、分项工程施工要点1、钢筋工程、检查、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截126、面减少，截面面积减少的不得用于工程施工。、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染，对有污染的要清理干净后方可使用。、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表5-2-3。序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度5 1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1点表5-2-3 钢筋加工允许偏差表、加工制作、钢筋采用现场加工制127、作，顶板、底板、墙体主筋采用对焊焊接，顶板、底板、侧墙分布筋采用双面搭接焊连接，其它钢筋12以上的采用双面搭接焊，12及12以下的采用绑扎连接。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。、采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见表5-2-4。表5-2-4 钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符128、合材料性能指标每件(每批各抽3件)1GB228-76金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表5-2-5。表5-2-5 钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽查3件)GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/跨宽度0.05d129、/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3、成型安装、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、变形。、钢筋安装采取在钢筋和130、模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋净保护层：结构迎水层均为50mm，地道内均为35mm。、同一根钢筋上的接头数量满足在35d，且50cm的范围内只有一个。、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个板凳筋架设钢筋。、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点满足设计及规范要求。、钢筋安装允许偏差见表5-2-6。表5-2-6 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方131、法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积2、模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用组合大钢模板。、模板设计、模板每块长5米、宽2.1米，共加工30块；模板长5米、宽1米，共加工12块；132、另外加工50米长的楔形内模，小头1.0米、大头根据地道坡度而定，每节长5米。模板采用6mm的钢板做面板，12的槽钢做肋，纵向间距600mm，横向间距400mm。模板固定采用32a，20a、12a的槽钢进行竖向加固，支撑采用直径80的钢管进行支撑，根据高度不同，采取不同的支撑，6米4米高的模板采用32a进行加固，间距1m设置，两道支撑，分别设置在距模板顶部4米处和1.5米处；4米2米高和2米高以内的模板分别采用20a和12a进行竖向加固，间距1米，设置一道斜撑,分别设置在2米和1米处。模板支撑图如下：、顶板模板采用满堂红碗扣架作支撑，间距600*800mm，满铺竹胶板。脚手架搭设作好验算，保证有133、足够的强度，利用经纬仪测量调整模板标高。、模板安装、侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。、模板安装采用汽车吊起吊安装，人工配合安装。、模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按6米一折设置施工模板，并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。施工误差严格按市政地下工程施工及验收规范执行。、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板134、嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。、模板拆卸、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。、顶板以下的模板在顶板混凝土达到100%涉及强度后方可拆卸。、拆下来的模板及时清理，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3、混凝土工程、施工准备、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。、垫层C20素砼，地道结构顶板、底板、侧墙C35抗渗商品混凝土，抗渗等级p8，按照招标文件要求选择质量有保证的搅拌站，并报监理工程师和业主。、135、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。、商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对送料单，并作现场坍落度试验，满足要求后方可进行混凝土浇筑施工。、检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。、检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。、浇筑、混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行施工，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度大于2米时，采用串筒、溜槽或振动管下落。、混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间136、，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过表5-2-7的规定。表5-2-7 混凝土凝结时间标准表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。、后浇混凝土墙洞施工：凿毛墙洞处混凝土并清除浮石，清洗干净，刷单组分水膨胀聚氨酯密封胶，封堵封口模板，从顶面预留的d25cm圆浇筑口进行混凝土浇筑。墙洞混凝土采137、用与侧墙同型号混凝土，并掺入适量微膨胀剂，膨胀率控制在7/10000左右。、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：6.1、板的施工缝留在支撑跨1/31/4处；6.2、墙体施工缝留置位置：水平施工缝留置在底板、中板及顶板交界处约30CM处；垂直施工缝设置同板施工缝距预留孔边缘不小于300mm。、施工缝处理方法：7.1、凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆后方可浇筑混凝土；7.2、按设计要求安置好止水带、止水钢板或膨胀止水条；7.3、横向施工缝中钢板止水与箱体间伸缩缝中的橡胶止水带相遇时，封闭橡胶止水带，将钢板止水带放在迎水面一侧；7.4、施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强138、度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。、底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再压实、收浆、抹面。、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。、顶板混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行灌注，边浇筑边振捣，防止漏振现象发生。、振捣、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。、振捣1030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞139、钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用采取洒水加覆盖彩条布相结合的养护方式进行养护，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。、大体积混凝土的浇灌措施、掺入适量的1级粉煤灰；、混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；、掺微膨胀剂；、温度测试：采用建筑电子测温仪测温。两次浇筑分别设了10个和7个测温断面，每个测140、温断面分别在上、中、下及覆盖层下埋设测温传感器。、根据各个分项工程的实际情况设置冷却管，冷却管采用直径25.4mm的钢管，冷却管的进口出口均设置在混凝土上表面，进水管与自来水相连,并设置高压泵保证水流压力，设置阀门进行控制，出水管设置输水管流入河道内。、混凝土养护采用浇水养护，前期主要配合冷却管进行分散水化热，严格进行温度测量，定时测温，养护不少于20天。浇筑混凝土后的5天内，每2小时测读一次温度，同时监测气温。、主体防水工程施工方案本工程地下区间段防水等级为二级，采用砼结构自防水和结构外防水相结合的方式，以自防水为根本，以接缝防水为重点。混凝土抗渗等级p8，施工前作配合比试验时，将抗渗等级比141、设计要求提高0.2Mpa进行试配，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于260kg/m3，水灰比控制在0.55以下；石子粒径不大于4cm，软弱颗粒含量不大于石子总重量的0.5%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。为提高混凝土的抗渗性和抗裂性，可掺入适当数量的微膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室试配确定。为改善混凝土的和易性，在防水混凝土中掺入一定数量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在1418，不得过大，否则可采用适当数量的减水剂。地下区间结构外防水施工中，底板、侧墙、顶板采用1.5mm厚自粘防水卷材。防水层施工之前基面应该做到平顺、清洁和干燥。防水卷材施工之后采取保护措施。底板防水卷材板施工之142、前进行C20素混凝土垫层200mm施工，再用满粘法施工防水卷材；侧墙防水采用满粘法施工，外侧用40mm厚聚乙烯泡沫塑料板做保护层；顶板采用点粘法施工防水层，上面铺设350#石油沥青油毡隔离层再用70mm厚C25细石混凝土做保护层。1、结构自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实度达到自防水的目的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。为了保证防水混凝土的工程质量提出如下标准和措施：、防水混凝土抗渗等级为p8。防水混凝土掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩143、功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。、混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面均进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，水平缝要铺上一层2025m144、m厚的水泥砂浆。、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求或得到监理工程师的同意。 、防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。、对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土的内、外温差应低于25。、模板支护保证足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐光滑、模缝严密，不允许漏浆2、自粘防水卷材铺设施工：、基面要求：平顺、无凹凸不平145、无钢筋头外漏、无渗漏，经检查合格，才允许铺设自粘防水卷材。、防水卷材施工时特别注意阴阳角部位的防水板一定要与转角部位密贴，并且和加强层要满粘。、防水板的边缘部位应预留至少500mm的搭接余量，并且对预留部分进行封口保护，不得有翘边、张口现象。3、变形缝、设计要求变形缝预留宽度为30mm，在底板和侧墙外侧变形缝外侧处设置外贴式橡胶止水带，内衬结构设中埋式钢边橡胶止水带，最外侧粘贴自粘式防水卷材；顶板变形缝只设置中埋式钢边止水带和自粘式防水卷材；顶板及侧墙变形缝内设40500长1000mm的剪力杆。变形缝填充30mm厚聚乙烯板和30*30双组份聚硫密封胶橡胶，侧墙变形缝设镀锌钢板接水盒。、施工要146、点2.1、变形缝橡胶止水带下部混凝土采用斜插捣固棒捣密实，应特别注意变形缝处橡胶止水带处下部混凝土一定要振捣密实，以防变形缝处的渗漏水。2.2、灌注完的混凝土表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。2.3、橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止灌注混凝土挤偏位、变位，钢筋止水夹应固定牢固。2.4、涂刷双组份聚硫橡胶，配合比10：1，混合物必须在1小时内用完。4、施工缝、设计要求施工缝设置200mm宽2mm厚的钢板，距侧墙内侧100mm布置，接缝处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。、施工要点首先对施工缝进行凿毛，除去浮浆、清扫干净，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量大于1.8k147、g/m2。、干挂无机预涂装饰板施工1、材料要求（1）无机预涂装饰板根据设计要求，确定无机预涂装饰板的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）膨胀螺栓，连接不锈钢挂件，连接不锈钢针等配套的钢垫板、垫圈、螺帽及钢材骨架符合设计和规范。2、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺、电焊机、水平仪等。3、作业条件（1）检查无机预涂装饰板的质量及各方性能是否符合设计要求。（2）钢材骨架做防腐处理，按规定要求做置件现场拉拨强度试验，及时浇筑混凝土导墙，做隐检4、操作工艺（1）、无机预涂装饰板干挂施工工艺流程图放线埋件处理龙骨安装焊接刷漆处理板材安装打胶清理验收（2148、）、放线：按照图纸位置放出安装施工线。（3）、后置埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、设置后置埋件，安装必须牢固，对于遗漏或不符合施工图要求的，应即时进行处理，采取加固措施。（4）、龙骨安装3.1依据确定的控制线，按施工图节点要求安装龙骨，并初步校正位置。3.2安装标高偏差不得大于3mm，轴向前后偏差不得大于2mm,左右偏差不得大于3mm。（5）、焊接加固5.1龙骨安装完，依据位置控制线进行安装精度调整，检查合格后，按施工图要求进行焊接加固。焊接质量应符合施工图要求和JGJ18的有关规定。同时注意焊接顺序和方法，使构架的变形量减至最小。5.2构架焊接加固后，还应全面复检安装位置尺寸，对不合格的尺149、寸进行调整和修正。复检合格后向监理公司报验。5.3经监理人员复检合格的安装项目，应及时对安装连接处进行防腐处理。钢件表面防腐处理应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定。（6）、无机预涂装饰板安装6.1依据无机预涂装饰板定位图确定无机预涂装饰板固定件定位点，并加工定位孔。6.2按排版要求的位置号、顺序号将无机预涂装饰板运到位，进行开槽打孔，无机预涂装饰板安装槽孔尺寸和槽孔质量应符合设计要求和金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001的要求。6.3放无机预涂装饰板表面及标高控制线。6.4应先安装最下面的无机预涂装饰板，固定好上面的固定件。检查无机预涂装饰板水平、垂直、平整度150、相邻无机预涂装饰板的间隙及对角线，合格后先清整无机预涂装饰板注胶处，使之清洁干净，不得有灰尘和油污，然后注入无机预涂装饰板专用胶。无机预涂装饰板安装时，必须要有防水措施，排水出口应符合设计要求。6.5无机预涂装饰板安装完一层后，检查一遍无机预涂装饰板的色泽搭配情况，有问题应及时解决。安装完的无机预涂装饰板应及时清理因手汗及其它原因污染的部位。（7）、打胶7.1填充无机预涂装饰板专用耐侯胶之前，应再次检查无机预涂装饰板挂贴，符合规范规定的一般项目允许偏差范围内，且要求无机预涂装饰板安装的左、右、上、下的接缝直线度偏差不大于1.5mm。7.2无机预涂装饰板间隙胶缝的宽度、厚度应根据无机预涂装饰板151、专用耐侯密封胶的技术参数，经计算后，由设计人员给出。7.3检查确定后，在无机预涂装饰板胶缝周边贴打胶用胶带，在缝隙内填充泡沫棒，预留打胶的厚度，然后填实无机预涂装饰板专用耐侯密封胶，并将胶刮平。（8）、清理8.1无机预涂装饰板幕墙安装、注胶完成，复查合格后，应用中性清洗剂清洗，再用清水清洗。清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。8.2对干挂无机预涂装饰板的构件、无机预涂装饰板等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。5、应注意的质量问题（1）、无机预涂装饰板板面层颜色不一，主要是无机预涂装饰板质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认152、真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。（4）、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 7、成品保护（1）、要及时清擦，净残留在饰面板上污物。（2）、拆改架子时，严禁碰撞、划伤干挂无机预涂装饰板饰面板。（3）、完工的外挂无机预涂装饰板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。三、排水、道路施工方案、排水施工方案1、施工流程施工准备测量放样管道沟槽开挖铺设管道基础安装管道检查井施工沟槽回填。2、主要施工方法、153、测量放样根据排水道路工程施工平面图纸和甲方提供的定位桩及中心桩用全站仪放出中心桩的护桩、中心线，并绘制护桩桩位图、开挖边线图。水准点根据甲方提供的高程，引测到施工现场，设置临时水准点，以便控制高程，绘制水准点布置图。、管道基槽开挖、恢复中心桩，利用全站仪、经纬仪放出管道基槽的开挖线，绘制开挖线的断面图，利用水准仪控制高程、进行管道基槽开挖，采用机械挖土，人工清底，预留30cm人工清基，以防引起地基土挠动。边坡有下滑的裂缝，进行人工处理，边坡加固。、基槽超挖处理当超挖15cm以内，可用原土回填夯实，保证密实度不低于地基土。当超过15cm和有地下水或含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配碴石回填。154、沟槽施工降水：本工程管道埋深较浅，为防止雨水灌槽，应做好施工将、排水措施，施工中可采用排水沟加水窝子的排水方法，将水位降至槽底下0.5米左右，方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。、管道施工：工艺流程：人工清理基槽、测量基底高程测设轴线和边线砂石基础施工恢复轴线管道安装、首先进行人工淸槽，测设轴线，经监理检验无误后进行下一工序施工。当管道槽底标高座落于现状水沟底之上且距离小于0.5米时，全部清淤至现状土层，换填碎石至管道基础底再施工管道基础；当管道槽底标高座落于现状水沟底之上且距离大于0.5米时，先抛石挤於，然后换天碎石至管道基础底再施工管道基础。、砂石基础施工2.1清理基槽：沟槽开挖后，应155、预留20cm厚土，用人工清除扰动土，并立即铺设碎石垫层，铺设应平整、密实。施工时注意控制垫层的厚度，基底的宽度。2.2砂石基础施工：垫层施工完毕后，进行砂石基础施工，首先进行碴石层的摊铺，分层铺设，分层振实后，施做50mm的粗砂层。在管道安装后，用粗砂施做管座八字，并且要求两侧同时压实、挤稳。稳定后根据不同管径，回填厚度不同碴石层，表面摊铺平整，密实。、承插管的安装：3.1、承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹现象。3.2、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材的外观发现有不符合质量要求的管156、材不得使用。3.3、铺设时随铺随找平调直，管底不允许悬空，不得用硬物垫管底，其他局部基础不平时，可用粗、中砂垫平，严禁垫松土。3.4、安管时在管头吊中线，使管径中心与垂线对正，以保证管线的中心正确。小管分中可采用目估；大管可采用水平尺。、检查井施工、测量放线：每座井位用全站仪定位。、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，检查井底换填50cm厚碎石，开槽时井底预留20cm土人工开挖，检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。、砌筑施工：待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中要加入防腐剂。、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥砂浆进行外壁抹灰，内采157、用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用砂浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安装用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。、闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。管沟回填混碴至管顶周围40cm。、混渣回填管沟回填：按招标文件要求管道周围回填40cm混碴，按设计及规范要求断面回填碴石，并整型拍实。其余部分用8%灰土回填至道路基础底，压实度不小于93%。、道路工程施工方案：道路工程包括新建道路和道路恢复工程两部分，其中新建道路位于地道敞开段的两侧，桩号分别为k0+000k0+282.5，k0+617.5k0+812.5158、2，总长477.52米，标准横断面宽32.5米，渠化段横断面宽37.5米，横坡1.5%，为城市主干道，车道布置为双向八车道，中间两车道为有轨电车车道，其他车道为机动车道。有轨电车车道结构为：15cm二灰土+18cm水泥稳定碎石+24cmC40混凝土+聚酯玻纤布+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）；其他车道为：15cm二灰土+18cm水泥稳定碎石+16cm水泥稳定碎石+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）。XX高速公路恢复工程全长151.369米，包括道路、绿化、隔离设施、排水设施的恢复以及道行路的拆除。恢复路段路基按照远期双向八车道42.5米宽度恢159、复，路面结构、道路设施按照26米宽度恢复。高速断面形式为0.75m（土路肩）+2.5m（硬路肩）+3.75m*2（车行道）+0.75m（路缘带）+3m（中央分隔带）+0.75m（路缘带）+3.75m*2（车行道）+2.5m（硬路肩）+0.75m（土路肩）；路面结构为：两步18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+20cm水泥稳定碎石（5%）+11cm密集配沥青碎石（ATB-25）+乳化沥青下封层+5cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C，改性沥青）+4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C，改性沥青）。路面结构底面下采用2层20cm厚10%石灰土处理，路基处理一般为6%灰土进行填筑，在高速方向k0+0160、57.085k0+067.132和k0+119.291k0+129.407段采用间距1.5米桩径0.6米的高压旋喷桩进行处理，桩长有10m、12m两种，水泥掺量180kg/m。1、6%、8%石灰稳定土施工、施工流程：基层验收备料拌和摊铺整形碾压养护、施工工序及施工方法：、基层验收：下承层应平整、坚实。不得有材料松散及软弱点。底基层有低洼和坑洞时，应仔细填补、压实。、备料：石灰：采用符合公路路面基层施工技术（JTJ034-2000）规定的级以上的生石灰或消石灰，尽量缩短石灰存放时间，并注意防雨淋。、拌和：拌和采用中心站集中拌和，采用灰土拌和机拌和，拌和时应控制混合料的组成和含水量，根据实际进行调161、整。、摊铺：采用集料摊铺机进行摊铺，松铺系数采用1.25，用摊铺机将料均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并设一个3-5人的小组，携带装有新混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集料窝和粗集料带。（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料，并与粗集料拌和均匀。）、碾压：整形后，当含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽碾压一直到要求的密实度为止。、接缝处理：横缝处理采用拌和搭接，第一段拌和后，预留58米不进行碾压，第二段施工时进行统一拌和，一起碾压。避免纵缝处理，如必须两幅施工，相临两幅应拌和搭接30CM。G、在162、碾压合格后，及时进行洒水养生，养生期一般为7天，在此期间始终保持结构层表面湿润并封闭交通。2、石灰粉煤灰土施工、原材料：、石灰采用符合公路路面基层施工技术（JTJ034-2000）规定的级以上的生石灰或消石灰，尽量缩短石灰存放时间，并注意防雨淋。、粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。存放时适当加水湿润，防止飞扬造成污染，并控制粉煤灰的含水量不超过35%。、水消解石灰、拌制粉煤灰混合料和养生用水不含泥质和非酸性。施工准备备 料设计配合比原材料实验机械调试合格施工配合比中心场拌混和料测含灰量做抗压试件推土163、机摊铺、平地机整平测含水量碾压成型测密实度洒水养护、石灰土、粉煤灰土施工流程图：、分项工程施工要点、施工测量放样：施工前对下承层进行检查验收后，恢复路中线，设置左右边线控制桩，并在桩上标出按设计计算出的混合料松铺厚度。、拌和：为减少污染，确保现场安全文明施工，混合料采取场外拌和，用灰土拌和机进行集中拌和，人工配合挑拣杂物土块。拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行相应处理，拌和均匀的混合料中，控制不含有大于25毫米的团粒。、送检：送样检验二灰基层的含灰量，抗压强度，合格后方可进行摊铺。、运输、摊铺：混合料拌和完进行抽样、检测，“三量”达标后，推164、土机打堆，用装载机装车，自卸汽车运输到现场。运输时，为避免运输引起水分散失，含水量应等于或大于最佳含水量，保证摊铺时，其含水量为最佳含水量上下2%左右，达到手抓成团，落地能散的程度。摊铺时将拌好的的混合料按设计断面和松铺厚度均匀铺于槽内，其松铺厚度为实厚度乘以压实系数，压实系数要控制在1.1-1.25之间，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水湿润，并注意不能发生离析现象。、整平：施工时控制每步摊铺用平地机先自路中下铲，进一步“整平成型”。曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”，初平后必须推土机排压一遍，排压后进行找“细平”工作使高程、坡度、厚度都符合要求。测量员配合控制左右边线及中线高程，摊铺165、时严守“宁刮勿补”的原则。、碾压：整形后，在其含水量接近最佳含水量的90%时碾压，（此时碾压有利于改善石灰类稳定的缩裂性），碾压时先轻后重，直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压，弯道处先内侧后外侧，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，每步用1216t压路机碾压，直到表面无痕迹，井周边碾压不到之处，采用火力夯辅助夯实。达到设计要求的“三线”“六度”（厚度、压实度、横坡度、平整度、宽度、均匀度）。、养护：用洒水车进行洒水养护，养护期不小于7天保持基层表面经常湿润。保证7d龄期的无侧限抗压强度达到设计要求。3、水泥稳定碎石施工：、施工流程：水泥检测合格碎石级配检测料 斗摊 铺 机 摊 铺整 型碾 压养 166、生自落式集料拌合机自卸汽车运输检查摊铺厚度检查压实度,压实层厚度施工放线试块制作实验检测水泥稳定碎石基层施工工艺框图、施工工艺要点：水泥稳定碎石采用购买的成品，铺设时采用两台摊铺机前后错开摊铺，错开距离不大于40米，搭接宽度不小于20cm。、基层验收：下承层应平整、坚实。不得有材料松散及软弱点。底基层有低洼和坑洞时，应仔细填补、压实，施工前洒布水泥净浆（水：水泥=3：1）。、备料：水泥稳定碎石中水泥应选用终凝时间比较长的，快硬水泥、早强水泥严禁使用，宜采用低标号水泥，采用矿渣硅酸盐水泥。、拌和：拌和采用中心站集中拌和，采用自落式拌和机拌和。拌和时应控制混合料的组成和含水量。根据实际进行调整。、167、摊铺：采用集料摊铺机进行摊铺，松铺系数采用1.25，用摊铺机将料均匀摊铺在预定的宽度上表面力求平整，并设一个3-5人的小组，携带装有新混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集料窝和粗集料带。（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料，并与粗集料拌和均匀。）、碾压：整形后，当含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽碾压一直到要求的密实度为止。、接缝处理：横缝处理采用拌和搭接，第一段拌和后，预留58米不进行碾压，第二段施工时一起碾压。避免纵缝处理，但必须两幅施工，相临两幅应拌和搭接30CM。、在碾压合格后，及时进行洒水168、养生并用彩条布覆盖，养护时间不小于7天。4、沥青混凝土面层施工：沥青砼面层分为二层，新建道路为细粒式(AC-13C)+粗粒式(AC-25C)；高速恢复为中粒式(AC-16C，改性沥青)+粗粒式(AC-25C，改性沥青)，沥青砼施工时分层进行施工。沥青混凝土采用购买成品，用自卸汽车运到现场后摊铺施工。沥青混合料压实检测验收基层检测验收测量放样沥青混合料拌和侧石后培土试验路段施工及碾压混合料抽提检测试验机械安装沥青混合料摊铺施工配合比调试机械检修试运行混合料施工配比确定不合格4.1、施工流程图：4.2、施工配合比确定4.2.1、由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中还应通过拌合机进行矿料比例调试169、，试拌、试铺50米的试验段，通过实验段来确定用于正常生产的施工配合比。4.2.2、铺试验段采用施工配合比及最佳用油量的0.5%进行正常生产下的试拌，并铺筑试验段，确定各种参数：松铺系数、碾压程序、强度控制、机械人员组合等。取沥青混合料及路上钻取的芯样作马歇尔试验检验，并由此确定用于正常生产的施工配合比，以上指标报监理审批后，方可进行大面积施工。4.3、路面基层准备按验收规范严格验收，如有不合格的地段应处理合格后方可进行施工。4.4、混合料的拌制及运输4.4.1混合料拌和操作人员应是培训合格的人员，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任；拌和过程中要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀170、地裹复矿物颗粒表面。4.4.2拌和注意事项4.4.2.1、在即将拌和前，将矿料充分地烘干，混合料按设计的配合比进行配料，装矿料和干拌的时间不小于5秒种，而后加入沥青继续拌和，时间不少于30秒钟，直至矿料为结合料均匀裹复为止。4.4.2.2、沥青加热控制在155-165，混合料出厂温度不低于140。4.4.2.3、拌和后的混合料必须均匀，不得带有花白斑点、离析和结块现象。4.4.3混合料的运输4.4.3.1、混合料的运输考虑拌和机拌和能力，运输距离，道路状况，车辆吨位，合理确定车辆数量。4.4.3.2、自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜，柴油：水=1：3，但不应有多余的防粘剂积存车中。4.4171、.3.3、运输车应备有覆盖设备，车槽四角密封紧固，用以保温、防雨、防环境污染。4.4.3.4、运至铺筑现场的混合料温度不低于120，应在当天或当班完成压实。否则现场多余的混合料不得再用。4.5、混合料的摊铺4.5.1、在混合料摊铺前，对路面下承层进行检查并得到工程师批准。4.5.2、混合料卸入摊铺机的温度为120130。4.5.3、摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。4.5.4、当摊铺开始时，注意调置整平板的高度，使沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。4.6、混合料碾压4.6.1、碾压时，压路机172、由路边向路中慢速均匀地进行，双轮压路机每次重叠30cm，初压温度为1205，终压温度不低于90100。4.6.2、在碾压过程中，不得中途停留，转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。4.6.3、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。4.6.4、初压，用15t双钢轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时修复，如在碾压时出现推移，待温度稍低后再压。4.6.5、复压，在检查初压路拱和平整度是否满足要求，否则修整后进行，复压时紧接初压后的碾173、压，采用15t双钢轮压路机及30t轮胎式压路机各碾压4遍，最后用一台振动压力机终压消除轮迹。4.6.6、在压路机压不到的地方，用平板夯压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5、铺设土工格栅5.1、土工格栅进场前必须进行复试，检测各项指标符合技规规定，方可进场。5.2、在平整的下承层上铺设土工进场格栅。铺设时，土工格栅应拉直平顺，紧贴下承层，应注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限，以免发生破裂或撕裂。5.3、土工格栅搭接应在现场由人工用尼龙绳或铅丝绑扎，间距不大于1.5米，搭接宽度不小于10cm，填料高度不足1m时，机械不应在路幅内掉头。5.4、土工格栅铺设过程尽量避免长时间曝晒和暴露，以免174、其性能劣化。5.5、土工格栅端头采用u型钉固定，固定要牢牢固，土工格栅加强肋应垂直于行车方向铺设。6、铺设玻璃纤维土工格栅玻璃纤维土工格栅应用于沥青混凝土下面，防止沥青混凝土开裂，铺设方法同土工格栅，固定采用810cm的射钉加30mm*30mm的铁皮固定，间距1米，玻璃纤维土工格栅铺设完毕后洒布PC-2透层油，用量0.71.1L/m2。7、侧、平石安装7.1、材质规格：施工中应严格检查其强度、规格、外观质量，不符合要求者坚决不用。7.2、施工放线：侧石在水泥稳定碎石结构层完工后，立即进行测量放线，直线部分20米一桩，曲线部分10米一桩，并标志缘石顶高程。7.3、刨槽安装回填：侧石安装量大，可采175、用机械刨槽。安装时侧石顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象。要求回填夯实两侧同时进行防止前倾后仰，外侧宽度不小于30cm ，里侧与路面基层接上。7.4、成品保护：安装完工的侧、平石要做好防护，防止施工污染。8、混凝土路面施工8.1、水泥砼路面板施工水泥砼路面板纵缝沿道路设计中心线布设，纵缝采用加拉杆的平缝；胀缝设置在水泥砼路面板与其他结构物、沥青路面、交叉口相接处，胀缝中设传力杆；横向缩缝采用切缝，横向缩缝中设传力杆；施工缝应位于横缝处，应按所处横缝系缩缝或胀缝而采用相同的接缝构造。有轨电车部分采用在轨道中心线位置预埋高8cm、宽19cm的木条，待路面结构铺好后取出木条，人共用沥青将轨道槽填满。176、8.2、水泥砼轨道槽施工水泥砼轨道槽每隔12m16m设置一道伸缩缝；水泥砼轨道槽伸缩缝参照水泥砼路面板的接缝构造设置传力杆，与集水井断开时，按集水井结构施工；水泥砼轨道槽与各种检查井的交叉范围15cm时，可根据具体情况适当调整轨道槽下部的构造尺寸。8.3、水泥砼的摊铺、振捣、整平8.3.1、在水泥砼路面摊铺前施工放样中，道路线形、纵横缝布置、板块划分尺寸、面层厚度等均应符合设计要求。8.3.2、水泥砼路面有边缘钢筋、角隅钢筋、窨井和雨水口周边加固钢筋及钢筋网等。各类钢筋的安放应符合设计要求。钢筋位置正确，保持平直，不变形翘曲，并防止在浇筑过程中产生位移。8.3.3、水泥砼混合料从出料至摊铺、振177、捣、抹面完成的时间，不得超过砼初凝时间。施工中应根据混凝土的初凝时间、人员机械配备等妥善安排一次连续摊铺的工作量。8.3.4、对摊铺作业的要求A、每段水泥砼的摊铺、振捣工作连续进行，如遇特殊情况临时停工在30min以内的，对已摊铺的混合料用湿麻布覆盖，以防干结，当恢复施工时，将该处砼混合料耙松补浆后，再继续浇注砼。B、如停工30min以上时，做施工缝处理。施工缝应设置在胀缝处，如需在缩缝处设置施工缝，则加设传力杆。C、超过初凝时间的混合料，禁止继续使用于道路砼工程中。D、混凝土浇筑前准备一定数量的遮盖设施，防止混凝土遭雨淋，下雨时不在露天进行砼作业。8.4、混凝土路面振捣8.4.1、插入式振捣178、棒振捣（功率1.1KE/根）A、每条车道路面的待振横断面上，使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，连续振捣密实，板底、内部和边角处做到不欠振或不漏振。B、振捣邦在每一处的持续时间，以拌合物有足够泛浆、不再明显下沉或不冒气泡为准，做到不过振、不漏振。振捣棒的移动间距不大于50cm；至模板边缘距离不大于20cm。C、振捣时振捣棒轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒。D、振捣时避免碰撞模板和各类钢筋，对模板、各类钢筋的位移、变形、松动、漏浆的情况及时纠正。8.4.2、振动板振实（功率2.2KE/块）A、每条车道路面配置1块振动板。在振捣棒完成振捣的部位，用振动板纵横两面全面提浆振实。B179、振动板移位时，重叠1020cm，振动板在一个位置持续振捣时间不少于15s。振动板不得自由放置在一个位置长时间持续振动。8.4.3、振动梁振实（功率1.1KW2/根）A、每车道路面使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装4mm左右的粗集料压实齿，以保证41mm的砂浆厚度。B、振动梁应垂直道路中心线沿纵向拖行，往返23趟，使表面泛浆均匀平整。C、对有圆弧拱要求的部位，可采用振动夯样板在模板上来回夯打3遍，使其表面符合设计要求。D、在振捣整平过程中，缺料处应使用砼混合料填补，不得采用水泥砂浆填补。8.5、整平饰面8.5.1、每车道路面配备1根滚杠（直径1520cm无缝钢管，壁180、厚30mm）。振动梁振实后，应拖动滚杠往返23遍提浆整平。8.5.2、托滚后的表面采用3m刮尺，纵横各整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不少于1台。8.5.3、在抹面机完成后，进行清边整缝，修补缺边，掉角。精平饰面工作在工作桥上进行，不得站在砼面上操作。精平饰面后的板面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。8.5.4、采用真空脱水工艺能缩短整平工序的等待时间，提高早强强度，可在施工工艺需要使用时使用，并与抹面机配套使用。8.6、接缝与抗滑8.6.1、施工中按设计要求设置纵缝、横向缩缝、胀缝，以及施工中必要的施工缝。8.6.2、纵缝设181、置拉杆。横向缩缝及施工缝设置传力杆。对临近路面自由端的3条横向缩缝应采用假缝（锯缝）加传力杆型式，其余缩缝采用不设传力杆的假缝。8.6.3、水泥砼路面的抗滑处理，采用锯缝机锯槽，以提高路面的粗糙度；采用锯缝机锯缝时，严格掌握锯缝时间。锯缝宜在砼强度达到812Mpa时进行，可使用试锯法来确定适当的锯缝时间。8.7、胀缝板及填缝料8.7.1、胀缝板选用浸沥青纤维板，能适应砼板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好。8.7.2、浸沥青纤维板具有与同表面粘结牢固、回弹性好、不透水、耐疲劳、耐久性好，并具有良好的高、低温稳定性。高温不流淌、低温不脆裂等性能。9、人行道施工人行道结构为：6cm同182、质砖+3cm干拌水泥黄砂+10cmC20水泥混凝土+10cm碎石（1）、C20 混凝土混凝土施工同地道地板垫层施工相同，采用组合钢模板，施工方法参照参地道地板垫层施工执行；碎石施工用翻斗车吧碎石运到施工现场，人工摊平，用平板振动器振实后即可进行混凝土浇筑施工。（2）、人行道铺砖施工流程：挂线铺干拌水泥砂浆铺砖扫缝养护A、按控制点定出方格坐标挂线，控制铺砖方向及高程。B、面砖铺砌一“仓”后，砖缝校直找平、用橡皮锤敲实，砖缝不大于2mm。C、铺砌合格后方可用喷壶洒水，洒水前后须进行敲实。D、铺砌后用1：1干拌水泥浆灌缝并将浆清洗干净E、常温下铺砌24h后洒水养护3d，养护期间严禁上人上车。（3）、183、允许偏差允许偏差见下表5-3-1表5-3-1 铺砖允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1表面平整2mm用2m靠尺或小线用塞尺量取2缝格平顺3mm最大值3相邻砖高差0.5mm拉5m小线，量取最大值，用直尺和塞尺检查10、交通标线施工（1）、道路施工完毕后，按照道路突起路标产品要求符合交通行业标准“突起路标”（JT/T390-1999）的规定进行交通标线施工。（2）、首先对路面进行清扫，保证路面清洁。（3）、其次用划线车划出标线的位置后再用热熔材料进行划线施工。（4）、交通标线施工做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。（5）、标线与路面粘结牢固，施工误差满足施工规范要求。11、照明184、工程施工本工程照明工程主要指道路两侧的路灯及箱体内照明，路灯配用400W高压钠灯，隧道灯具配用100W高压钠灯，吸顶安装在地道暗埋段顶部。道路照明主要采用单杆单叉灯杆，在道路两侧绿化带上均匀布置灯杆，间距约40米，距地面高度为12m，灯杆挑臂仰角为150。灯杆表面需经过热镀锌涂塑处理，灯杆寿命大于30年，最大抗风速35m/s。灯杆基础按照图纸施工，且在人行道基底施工完毕后反开槽进行施工，箱体内的灯具预埋件在箱体顶板施工进行预埋，按照图纸要求的型号及位置进行穿线。灯杆安装采用一台25吨的吊车安装，采用两点起吊法施工，防止灯杆摆动。灯杆施工完毕后即可进行接线施工及补漆施工，然后进行通电试运行，查看185、线路是否正常。、驳岸工程驳岸工程包括土方开挖施工、砌筑片石施工、钢筋混凝土方桩施工、钢筋混凝土驳岸主体施工以及6%灰土回填施工。驳岸总长322米，驳岸基础为钢筋混凝土方桩，方桩型号有220*280*9000B和250*300*10000B两种，设置两排，每排桩间距1米，共326根；驳岸为350mm宽的C30钢筋混凝土墙，顶标高3.200米。首先进行围堰施工，采用2排12米长的钢板桩密排布置进行围堰，围堰宽度4米，中间用粘性土或草包填充，两排钢板桩之间用20的钢筋做拉杆进行连接。然后进行排水作业、钢筋混凝土方桩施工、片石砌筑施工及钢筋混凝土工程施工。1、砌石护坡施工按照图纸要求采用M10水泥砂浆186、砌筑块石，石块应平砌，每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块应一顺一丁或二顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于8cm,石料的规整面应向外。砌体里层平缝宽度不应大于2.5cm，竖缝宽度不应大于4cm，浆砌石平整度不大于2.5cm。并按设计要求设置变形缝。、砌石前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。、采用分层坐浆法砌筑，铺浆35cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑法。、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露石应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。、砌筑过程因故停顿，187、砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后方可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时还应避免振动下层砌体。、浆砌石墙勾平缝。勾缝前必须清缝，清缝深度不小于4cm。缝槽用水冲净并保持湿润；砂浆分次向缝内填塞、压实；勾缝砂浆标号M15；砂浆初凝后不得扰动，并保持表面湿润做好养护，砂浆配合比，工作性能等都应按设计标号M10通过试验确定。、在小雨中施工时，宜适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇中到大雨，应停止施工。2、混凝土方桩施工方桩施工采用一台导杆式打桩机CYC-21型进行施工，在围堰内排水排除完毕后进行。2.1、沉桩前的准备工作：2.1.1、认真处理高空、地上和地下188、障碍物。2.1.2、对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。2.1.3、修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。2.1.4、在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。2.1.5、打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2.2、打入桩施工要点：2.2.1、桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。189、2.2.2、当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。2.2.3、沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。2.2.4、桩停止锤击的控制原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。2.3、190、施工工艺、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为方桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。2.3.2、测量放线根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，便在桩位中心点地面上打入一支6长约30cm的钢筋，使其露出地面58cm，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中，确保桩位的正确。2.3.3、桩架就位桩基就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的191、顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。2.3.4、插桩并检查方桩施工前应再次逐根检查，即检192、查混凝土桩有无严重质量问题，桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放，保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。2.3.5、锤击沉桩：首先打底桩时要加倍小心，同时要采取一些必要的技术安全措施，以防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中，整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。其次要强调在锤击过程中，桩锤、桩帽、和桩身的中心线应重合，力戒偏打。沉桩较193、难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。2.3.6、收锤：当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。2.3.7、桩基检测施工完成后，按照图纸要求的检验方法及数量对桩进行检测。3、混凝土工程驳岸中的194、钢筋混凝土工程采用竹胶板做模板用10*10cm方木做肋，采用对拉螺栓进行加固，其钢筋混凝土施工同地道主体结构部分要求相似，可参照施工。4、6%灰土回填施工6%灰土回填施工采用分层回填、分层压实，施工方法同道路中6%灰土施工相同。四、泵站工程整体施工方案、泵站工程施工方案泵站主要为了解决地道在收水井汇集雨水的排放问题，通过泵站的集水池收集地道雨水，并通过泵站把雨水排到河道内，设计流量Q=1.0m3/S，选用4台潜水混流泵（其中一台备用）。包括机电设备采购与安装，泵站内绿化及路面等。泵站主体结构长18.7米，宽9.8米，净空10.6米，主要分成闸井室，集水池，闸阀室。泵站施工采取钻孔灌注桩加水泥搅195、拌桩围护、钢管支撑进行明开挖顺向施工。泵站结构混凝土采用抗渗等级为p8的C35砼，用d1200钢筋混凝土管把雨水引进泵站，d1200钢筋混凝土管采用顶管施工，顶管的工作坑采用钻孔灌装桩加水泥搅拌桩围护，钢管进行支撑。1、施工流程：整平场地测量放样维护钻孔灌注桩及水泥搅拌桩施工基坑开挖（随挖随进行支撑安装施工）垫层施工底板混凝土施工（包括30cm高墙体）拆除第三道支撑、第一次浇筑墙体混凝土拆除第二道支撑、第二次浇筑墙体混凝土拆除第一道支撑、浇筑顶板混凝土及第三次浇筑墙体混凝土。2、钻孔灌装桩及水泥搅拌装施工钻孔灌装桩及水泥搅拌桩同第一部部分支护工程的钻孔灌装桩、水泥搅拌桩施工方法相同。3、钢支撑196、施工方案3.1、工程简介：泵站支撑采用60916钢管支撑，自上而下共设置三道，边开挖边支撑，直到开挖到基坑底，然后自下而上进行泵站主体结构施工，支撑结构图如图5-1。3.2、施工方法3.2.1、根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰联接。3.2.2、利用吊车采用两点起吊将拼装好的钢支撑吊放到已焊接好的钢腰粱托架板上，此阶段汽车吊的钢丝绳保持张紧，待钢支撑焊接牢固后再松开。3.2.3、钢管支撑安装允许偏差规定见表5-5-1。表5-5-1 钢管支撑安装允许偏差表项目横撑中心标高及同层支撑顶面标高差支撑两端标高差支撑挠曲度立柱垂直度横撑与立柱的轴线偏差横197、撑水平轴线偏差允许值30mm20mm1/600L1/1000L1/2000H50mm30mm注：表中L为支撑长度，H为基坑深度。图5-1基坑钢支撑示意图4、 泵站主体施工4.1、基底处理及验收、底板施工前，将基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆清除干净。、对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。、分段开挖的基坑两端保持纵坡稳定，同时设置截水沟和集水坑。、底板施工前，先对基坑进行验收，基坑验收合格后方可进行垫层施工。4.2、垫层施工、井身底板垫层采用C10素混凝土，采用商品混凝土，模板采用组合钢模板，垫层一次性浇筑，宽度宽出主体结构100mm。、如果遇到淤泥土质，换填碎石垫层，厚度采用40198、0，飞边400，分层进行碾压。、垫层的标高和强度必须符合设计要求。4.3、井身施工：4.3.1、施工程序井身施工程序见图5-2支撑转换施工准备垫层施工围护结构施工基坑开挖、管线保护底板模板安装钢筋绑扎和混凝土浇筑侧壁模板安装和混凝土浇筑（分段）降水处理脚手架搭设侧壁钢筋绑扎顶板模板安装顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑混凝土养护施工覆土回填图5-2 井身施工程序图4.3.2、施工方法及要点4.3.2.1、钢筋工程i、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。ii、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械199、性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。iii、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。iv、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。v、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。vi、钢筋采用现场加工制作，底板、顶板、墙身、梁主筋采用对焊焊接，底板、顶板、墙身、梁主筋纵向分部钢筋为双面搭接焊连接。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊200、瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。成型安装i、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。ii、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。iii、焊接成型后的钢筋采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。iv、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度201、满足设计要求。v、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且50cm的范围内只有一个。vi、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。vii、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。viii、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点满足规范要求。4.3.2.2、模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，采用竹胶板做模板，10*10cm方木做肋，采用12mm的对拉螺栓进行加固，间距500*40202、0mm顶板施工时采用碗扣架做满堂红支架，上面铺设12mm的竹胶板做底模。I、模板安装i、模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。ii、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。iii、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。II、模板拆卸i、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。ii)、顶板以下的模板在顶板混凝土达到设计强度的100%后方可拆卸。iii、拆下来的模板及时清理干净，并按规格分类堆放整齐待用。iv、203、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。4.3.2.3、混凝土工程、混凝土准备i、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。施工缝采用钢边止水带防水。ii、垫层C10素砼，主体结构顶、底板、侧壁采用C35抗渗混凝土，抗渗等级p8。iii、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。II、浇筑i、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。混凝土浇筑由低处向高处分层连204、续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。ii、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。iii、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在底板、中板及顶板交界处约30CM处；垂直施工缝设置同板施工缝距预留孔边缘不小于300mm。vi、施工缝处理方法：A、凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆后方可进行下一层混凝土浇筑；墙体混凝土205、左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。B、施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。C、底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再压实、收浆、抹面。III、振捣i、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。ii、振捣1030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。iii、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度206、不小于10cm。iv、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。IV、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用洒水加覆盖彩条布养护，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。、管道顶进工程施工方案：1、工艺流程图施工准备工作坑沉井施工-修筑滑板钢管进场修筑后背安装顶进设备设备调试、试顶顶 进就 位刃脚补长连续顶进作业顶管纠偏整修、恢复线路竣工验收拆除顶进设备安全检查安全教育、组织机构线路加固模板、钢筋加工沉井降、防、排水观测、纠偏挖土、运土2、顶进施工方207、法及施工要点：、工作坑施工工作坑的施工工序参照泵站工程的支护结构施工方案施工。、安设刃脚准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢管中心线重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时必须严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出现高程偏差。、修筑后背 后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。后背尺寸、规格依计算确定，必须能够承受钢管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。我们在本工程施208、工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。、顶进设备安装及调试顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。顶镐一般均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设备后，进行检查调试，使其运转正常。设备安装调试完成后，进行试顶。试顶应缓慢加力，采用钢管自重的0.40.8倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢管已移动。停机检查顶进设备及钢管是否正常，准保正式顶进。、顶进组织及工艺、顶进作业施工工艺流程见下图箱身前移油泵回油，回顶镐箱身停止检209、查、纠偏接换顶铁开油泵，千斤顶工作开油泵，千斤顶工作循 环顶进作业工艺流程图、顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢管前进 ，每次顶程，一般为190800mm。钢管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往复，直至顶管就位。、顶进操作规程3.1、顶管在工作坑底板上顶进时，要特别注意顶管的轴线方向与设计轴线重合。如有偏差，可通过调整顶力纠正。3.2、每班交接前，仔细检查千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背等设备状态，掌握顶管当时的方向及高程状况，开始下一循环顶进。顶进过程中，要做好记录，随班交接。3.3、顶进时顶柱和后背上不准站人，防止顶柱弓起崩出伤人。210、3.4、注意观察线路是否发生横向变形，如发现则立即停机、纠正，加强养护。、泵站设备安装1、工艺流程施工准备基础复查、验收设备开箱检查现场二次搬运设备吊装就位粗平(地螺栓第一次浇灌) 精平(二次浇灌) 设备单体试车联动试车交工验收2、主要施工方法（1）准备工作：根据工程指挥部的要求，做好有关图纸、施工技术标准及有关技术资料的收集整理，同时做好施工方案、技术、质量、安全交底工作，对特殊施工方法及重点控制项目作明晰的交待。参加图纸会审、施工力量、施工机具、材料等准备工作，同时做好土建施工过程中的有关设备安装预埋件的安装工作。（2）放线就位前必须对设备基础进行复验，做好中间验收工作，对基础的强度、标号211、外型质量进行验收，设备就位安装前，一般应待砼设计强度达60%以上时方可以安装，但设备精平时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度后才可进行。（3）开箱检查：开箱后，应由有关施工人员对设备进行检查，设备有无损坏，零件、部件、附件有无短缺，无误后办理移交手续。（4）二次搬运：将设备仓库内或拼装场地上的设备运到基础附近。（5）安装就位：按设计图纸的要求，核对就位基准线和标高无误后方可将设备吊装就位。（6）、用水平、线锤、卷尺等测量器具将设备定位于坐标及标高规定的空间，确认无误后对地脚螺栓孔灌以高出基础标号1-2级的砼砂。（7）、精平：一次灌将养护期满后，用经纬仪、框式水平仪、塞尺等精密测量仪器校核设备的位212、置空间及配合尺寸，并固定地脚螺栓，核对无误后，对设备底座进行二次抹平灌浆。（8）、设备单体试车：以综合检验以前各工序的施工质量，同时发现整台设备设计制造上的问题，将静止设备进行运转，以进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产需要。、自控设备安装1、前期工作：、首先熟悉施工图纸及有关技术资料，明确设计意，严格按图施工，确定施工方法，编制作业指导书、技术交底卡、安全交底卡。、根据工程进度，按图纸或相关资料，加工预埋件、制作接地板、电缆支架及非标加工件，各级配合土建及各专业预埋控制室、现场操作站、计算机、自动化仪表盘、箱、柜的预埋件。、开挖防雷接地沟、电缆沟，敷设213、接地极、接地带防止工程进入雷雨季节危及人身安全及计算机自动化仪表设备安全。、配合工艺管道、工艺设备安装，预留、开孔、安装、检测一次部件、传感器配件及附件，必须做到准确无误，并作好各专业的隐蔽工作记录。2、预埋管线及明管敷设按施工图配合各专业进行预埋、明敷配管工作，煨弯采用兴压弯管机弯管。手工煨管要达到平、直弯处不得有折皱，弯曲弧度要均匀。暗配管弯曲半径必须60D。直管敷设长度超过30米，弯管超过两个90度，必须加装穿线盒，桥架安装要横平竖直，接地线要牢固。严格按正确的施工工序进行，上道工序未完不得进行下道工序，按规程要求进行“三检”检查，并要做好原始记录。对不符合规格要求的，要及时进行整改，专214、检督促整改，直到达标。3、盘箱、柜安装、计算机柜、仪表盘在吊运安装时，必须派专人负责，按规格要求进行，对盘、柜上的仪表及易损部件，在吊运前提前拆下妥善保存。对不能拆除的要加以保护。防止损坏。、仪表箱安装要严格按图施工，用水平尺、卷尺、定标高、定位，不得随意安装。、机柜安装时，要对基础进行复测，附合设计图纸要求，方可进行基础槽钢、机柜的安装。并按规程要求进行“三检”，做好记录。4、电缆敷设、在敷设电缆之前，要对电缆进行绝缘测试，并作好记录。电缆敷设严格按规程排序，要留有余度，减少交叉，排列整齐，控制电缆，通讯电缆在上，电力电缆在中间，高压电缆在下，电缆拐弯处及终、始端要挂牌，电缆挂牌字迹要清晰，215、要注明规格型号、终、始端位置、电缆编号。、盘、柜、箱内二次配线要排列整齐、美观，接线端子、结线端头编号，应准确清晰，接线要牢固可靠。5、仪表安装接线、根据施工进度，现场条件，确定仪表安装的规格，型号。、仪表安装严格按规程、规范及施工图纸要求安装。、安装前对作业人员要进行技术交底，并附安装大样图、接线图，使每个作业人员心中有数，凡参加技术交底的人员要求在交底记录上签字。、仪表接线要准确牢固，不得有误，屏蔽、接地线要牢固、可靠。对已安装完的仪表设备加以防雨及安全保护。6、导压管及承压设备预埋管试压、在安装工作结束后，对已完工作项目检查，对导压管、承压设备要配合工艺管道进行吹扫、冲冼、压力试验，严格216、按规程要求达标，不得含糊。、在压力试验前，要将工艺管道设备上的仪表或不能承受试验压力的设备拆除。导压管冲洗时要将仪表加以隔离防止渣子进入仪表或仪表阀门。防止损坏仪表及设备。、在进行压力试验时要请监理部门、甲方代表(或施工员)参与监督，作好原始记录，并签字。、绿化工程施工1、绿化工程施工工艺绿化工程施工程序图如图5-5-1。平整场地、放线地基土换土绿苗栽种浇水翻土整理图5-5-1 绿化工程施工程序图2、平整场地首先对施工区域内的场地进行整平，人工配合用推土机进行整平，然后测量放线。3、地基土换土对种植区域内的土体进行置换，置换90cm绿化种植土，草坪按设计标高将地面平整，并要保持一定的排水坡度。217、横坡坡度为：2%，纵坡坡度为：1%.4、施肥 为提高土壤肥力，在种植土中旋入有机肥做底肥，以保证草坪地肥力的长效性。肥料每1000不少于70KG复合肥。施肥方法为保证肥料均匀，可将划分为若干个面积相等的小块，然后将每一小块的肥料与土壤翻耕混匀，使其成坪后长势一致，效果好。5、草坪种植草坪的铺植方法为：在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，铺成方格或条状叠铺，建植地表面细耙23cm，草块之间严禁翘角、重叠，踩实。然后浇水灌溉，重复几次重压踩实，使其根系与土层紧密结合。在铺植后的15天内加强水份管理，采用水泵喷灌，确保草坪生产水份需要。6、苗木种植A、首先对种植场地进行清杂、整理，结合开挖种218、植坑，对不良土壤进行更换，每穴施入1.52kg有机肥，覆盖15cm厚的种植土。栽植严格按设计要求和技术规范施工。坑壁垂直，底部水平。B、放线定点：严格按施工图纸确定树木种植点。用全站仪定位好几处基准点，并定好标志桩，然后从基准点结合绳尺放样，严格按设计图纸施工。C、开挖种植穴：开挖树穴直径较泥球直径大40CM，深度比泥球的竖直高度深20CM.。D、苗木的运输及储存乔木要求根系发达多侧根，干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严禁调运“萝卜根”苗木，严格执行招标文件要求。起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干219、化。上车应摆放有序，减少机械损伤，对裸根苗木在上车前应粘泥浆或浸湿，对带土球的苗木应对土球进行捆包扎，防止破球。特别是秋冬季两季长途运输时应加覆盖物。对各类苗木要分别标注品名、规格。运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能栽植的苗木应适时喷水保湿、盖遮阳网。场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好E、苗木的栽植方法 对苗木进行适量疏枝打叶，去弱留强，清除病虫枝、并生枝、交叉枝。检查栽植穴是否适合于标准，对色带的模纹造型根据设计要求定点定位，方格网法放样，交监理工程师检查、认可。裸根根栽植时，置入树穴以自然形态散开根系，填土至220、1/3时，轻提树干左右前后摇动使根系舒展，随即填土分层踏实、紧干。回填土应打碎，以大土块和杂物一律不准回填。根颈部位应做围水堰，深15cm，浇水、封坑。带土球的树木栽植时，应将树放正后填土，对土球的捆绑物要清除，后捆绑的草绳不高可直接填土浇水。F、苗木的养护及修剪整形除栽植浇足水外，半月之内应再浇水23次，其后每周浇水一次，如遇干旱天气时，应增加浇水次数。在干热风季节，要进行树冠喷施。对中央隔离带苗木和互通模纹灌木，栽植后即可修剪整形，保证整齐一致。加强后期的病虫害防治，搞好病虫情观测，以防为主，防治结合。对自然、人、畜所造成的损害，应加强人员对施工现场监护，在重点地段设置标志牌，立柱牵索等防221、护措施，保证苗木正常生长。7、种植养护灌水时间：草坪缺水时会表现不同程度的萎蔫，当表层土10-15cm的土壤呈白色，此时应灌水，一般以黄昏和清晨为灌水最佳时间。灌水量：草坪的灌水应取决于耗水量。为保证草坪的正常生长，对新植的草坪除雨季外，每周灌水2-3次，水量要充足，封湿润到20cm时，草坪就有足够的水份供应。定时人工除杂草，对斜纹夜蛾、霉菌病等草坪多发病虫害，预防结合，并结合修剪喷灌等措施一并防治。8、常年的绿化养护措施与作业计划。加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”。四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光；勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢；勤施肥：为促进花木生长及地被植物222、早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次；勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。六防：防涝、防旱、防冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次。苗木死亡及时更换，保证成形效果。第六章 施工测量及监控量测一、施工测量、测量控制点的移交和复测施工测量人员负责与监理工程师进行工程范围测区内有关三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据测量资料的移交工作，并按规定作好交接手续；同时在收到基本数据测量资料后进行复核验算和复测工作，在此223、基础上实施工程施工所需的施工测量工作。、施工测量施工测量工作选派有经验的专业测量人员，采用全站仪、经纬仪、水准仪等精密仪器操作，主要包括以下几方面内容：(1)、根据监理工程师提供的测量数据资料研究布设自己的控制网点，增设的控制网点与监理工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据完全吻合，同时满足规定的施测精度。(2)、根据监理工程师提供的基本数据测量资料精确地测定建筑物的位置，进行施工放样和全部测量数据的计算工作。(3)、在放测前10天将有关施工测量的意见报告(一式五份)报送监理工程师审批，内容包括：施测方法和计算方法；操作规程；观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。(4)、施工全过程中，保224、护和保存好施工范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理工程师，并共同协商补救措施。(5)、全部测量数据和放样均报监理工程师检查，必要时在监理工程师的直接监督下进行对照测量。二、工程施工的监控量测本工程采用支撑开挖施工，由于基坑开挖、降水施工对地层产生扰动，有可能引起地表、附近重要建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物的安全。因此，在施工过程中按规范要求进行施工监控量测，并根据监测成果，及时反馈信息指导施工，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法，以确保建(构)筑物及作业人员的安全。、监控量测的目的工程上场伊始，组织具备有丰富225、施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员成立专业监测小组，及时收集、整理各项监测资料，并对这些资料进行计算、分析、对比，以达到下列目的：1、通过监控量测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的推进。2、通过监控量测了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。优化设计，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的效果。3、通过监控量测，了解工程施工对周围地下管线的影响程度，以确保其处于安全的工作状态。4、通过监226、控量测，了解施工降水效果及对周围地下水位的影响程度。5、通过监控量测，为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边管线的安全运营提供实测数据，是设计和施工的重要补充手段。6、通过监控量测，收集数据，为以后的类似工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验。、监控量测的内容桩顶水平位移、坑底隆起、周边地表下沉、地下水位1、桩顶水平位移监测桩顶水平位移监测；监测频率开挖过程中2次天，精度取1mm，报警值40mm，控制值为60mm。（1）、监测方法：采用基准线法进行。即当经纬仪架设调平后，在基坑相反方向找一个固定的目标作为后视方向，用T型尺，设置在观测点上，读取数值。一般经纬仪正倒镜4次读数227、，取中数作为一次观测。初始值要测两遍，以保证无误。以后每次观测结果与初始值比较，求得测点的水平位移量。（2）、监测仪器：TDJ2经纬仪、精度2。（3）、监测点埋设：测点沿基坑周边布置，在顶圈梁的测点处埋入(或打入)顶部为光滑凸球面的钢制测钉，测钉与混凝土间结合牢固，不得松动。2、地表沉降监测地表沉降监测内容包括：地面沉降监测；基坑周围土体水平位移监测；地下管线、构筑物水平位移及沉降监测。监测频率围护结构施工中1次天、开挖过程中2次天、主体结构施工中2次周，精度取1mm。、坑周地表沉降监测监测方法：利用水准仪观测测点高程变化情况。监测仪器：徕卡NA2型精密水准仪、精度0.5mm/d。监测点埋设：228、每隔1520m一组，共计40处。测点为顶部光滑的具有凸球面的钢制测钉，测钉打入土体中0.81m，测钉与土体间不允许松动。、地下管线、构筑物水平位移及沉降监测对地下管线、构筑物的监测主要是防止出现由于埋设处土层位移而导致地下管线、构筑物产生变形，以及防止管线的接头部位由于变形产生开裂泄漏的事故。测点分布于每条管线上，范围为基坑两侧各50m，点距1520m(管线处于基坑中的部分施工中采取特殊的悬吊保护措施，因此监测只对其在两侧土层中的部分进行)，测点直接与被监测的管线和构筑物相连接，每侧接近基坑的两个测点加测水平位移。3、坑底隆起监测在坑底打入长2米的钢筋，上面浇筑厚30cm，长宽各40cm的混凝229、土方墩把钢筋固定，钢筋露出混凝土面1cm。监测频率开挖后2次天，精度取0.2mm。监测方法：利用水准仪观测测点高程变化情况。监测仪器：徕卡NA2型精密水准仪、精度0.5mm/d。监测点埋设：在需保护的毗邻建筑物的柱、桩、地面处设置测点。4、地下水位变化监测地下水位变化监测是对大口井降水效果监测。监测频率围护结构施工中1次23天、土方开挖1次天、主体施工1次23天，精度取10mm。监测方法：预埋水位测点在基坑外的土体内，测量水位的沉降，了解降水效果。监测仪器：徕卡NA2型精密水准仪、精度0.5mm/d。监测点埋设：观测井布置在基坑两侧，距围护桩12m。、监控量测的程序现场施工施监控量测监测结果处230、理系统监测结果综合处理系统监测结果的综合评价监测结果的形成地层支护结构安全稳定性判别地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计施工方法新设计施工方法监控设计资料调研经验类比理论分析发包人、规范要求调整设计参数、改变施工方法YN工程监控量测作为施工组织的核心内容之一被置于一个动态的管理体系之中，具体包括了预测、监控和反馈等几个主要阶段，具体见下图：监控量测程序示意图第七章 质量保证措施一、质量目标、质量目标分布分项工程：一次验收合格，合格率100，优良率85。质量目标：达到国家施工规范合格标准。、质量承诺我公司承诺按照招标文件要求的质量标准进行施工，施工质量231、达到招标文件要求的施工技术规范要求的标准，如有违约行为，严格按照招标文件有关规定进行违约赔偿。二、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照我集团公司ISO9001标准和地下通道工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。工程质量保证体系见图7-1。质量保证与控制方案见图7-2。三、质量保证措施、保证质量的组织措施1、建立严密的组织体系(1)、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成安质监察部负责质量管理工作。施工232、队设专职质检员，施工班设兼职质检员。(2)、安质监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。(3)、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(4)、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。(5)、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、制定严格的质量制度、质量自检制度工前检查：、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；、施工前的工地调查和复测工作已经进233、行，并符合要求；、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。施工过程中检查：、施工测量及放线正确，精度要达到要求；、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；、施工原始记录填写完善、记载真实；、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；、工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。、隐蔽工程检查制度、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。、工程检查签证234、，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。、隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规235、范，描述详细。、质量评定制度、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。、项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。、贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖236、。、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。、质量事故申报制度、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。、一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。、一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。根据事故情况，组织研究事237、故处理方案，并报批准执行。、保证质量的管理措施1、加强质量教育(1)、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)、深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。3、建立全面质量管理流程见全面质量管理流程图7-3、质量计划流程图238、7-4。4、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。5、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应239、用，以便更好地保证工程质量。6、强化企业质量自控能力(1)、严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我集团公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。(2)、加强公司计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。7、落实质量领导责任终身制从项目经理部到各施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。 保证质量的控制措施1、工程工艺控制(1)、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2)、主要分部、240、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。(3)、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。原材料质量检测试验流程图见图7-8(1)、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。(2)、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。(3)、现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。合格原材料取样标准试验试验结果评定质量管理部设备物资部中心试验室作业241、队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格不 合 格试验报告试验结果评定图7-8原材料质量检测试验流程图3、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。(1)、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。(2)、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“242、下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(3)、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(4)、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁因为抢工期而忽视质量。5、隐蔽工程质量保证措施、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对243、于隐检中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。、隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目技术负责人、质量检查员和发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。、隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。244、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送发包人一份。、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。五、灌注桩质量措施、质量检查程序检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和建设单位质检中心实施。项目经理部设工程测试室和测量245、班，各工程队配试验员。测量班负责本标段工程的测量放样；工程测试室负责现场各种原材料取样和砼试件的样品采集、送验及质量记录；见工程检测程序图7-9。跟踪检查本工序完工工程队实施项目经理部质检工程师和监理监督复检业主质检中心和监理监督项目经理部复检监理和业主质检中心实施抽检下道工序开工合格三方确认合格合格图7-9 工程检测程序图所有原材料进厂后都必须按规定进行定期、不定期的抽样检查。材料取样应在监理工程师在场监督的情况下进行，除非监理工程师另有准许。试样应由施工人员在监理工程师在场的情况下，在现场试验室中进行试验。所有试验结果都应有一式两份提供给监理工程师。工程材料的抽样人员、见证人员必须持有上岗246、证，同时必须取得各自单位的授权。、原材料检测1、钢材检测、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。、在经检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。、当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目做第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。2、水泥检测水泥进场必须有出厂合格证或进场试247、验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行复查试验和碱含量检测。3、砂的检测、砂进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。施工现场按同产地同规格分批验收，以400m3或300t为一验收批。、每验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及碱含量检验，砂中含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。如为海砂，还应检验其氯离子含量。、如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、结论等。4、碎石的检测、混凝土用碎石进场时，供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。进场时按248、同产地同规格分批验收，以200m3或300t为一验收批。、每验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量及碱含量检验，其中含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.5%。、如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、结论等。、施工检测1、混凝土、水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。、施工过程中，对原材料的品种、规格、和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次砼的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试249、块，每根桩不少于一组。2、钢护筒护筒埋设时，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面不小于300mm，其埋设深度，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。3、钻孔、钢护筒护筒顶端高度高出施工地面不少于0.3M，钢管底的高程必须符合设计要求。护筒的孔口平面位置的偏差不得大于5CM，护筒斜度不得大于1%。、钻孔用泥浆本工程使用正循环旋转钻机，泥浆比重控制在1.11.3。清孔泥浆粘度，一般地层1622S；松散易坍地层1928S。新制泥浆含水率不宜大于4%。胶体率不应小于95%。PH值应大于6.5。、钻孔要求、桩的钻孔和基坑开挖，只有在中心距离4.5250、米以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后才能进行钻孔。钻孔应连续操作，不得停止。、不允许在桥墩承台边缘5米范围内开挖基坑作泥浆池，钻渣和多余泥浆应及时外运。、清孔时，应保持钻孔内水位高于地下水位1.52.0米，以防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%（按体积计），泥浆的浓度应达到规定的要求。、钻孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔成孔后应作全深度的孔径检查，未经检查或未经监理工程师批准的钻孔部的不得灌注混凝土。当检查时发现有钻孔不直、偏斜，应立即向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不的施工。、钻孔桩允许偏差及检测方法表7-1 孔桩允251、许偏差表序号项 目允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查检查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度1004、钢筋笼本工程中钢筋笼的主筋与螺旋箍筋采用点焊，两段钢筋笼之间的连接采用帮条焊。在工程开工或钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定。骨架焊接接头分批进行质量检查与验收，质量检查包括外观检查和力学性能，外观检查首先由焊工对所焊接接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。力学性能试验，在外观检查合格后随机抽取试件进行试验252、。试验由开发区质量检测中心进行。钢筋笼应符合尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块或其他可靠的方法保证钢筋有规定的保护层。当提升导管或拔钢套筒时，必须防止钢筋被提升；灌注混凝土时，亦应防止钢筋笼上浮。为此必须进行测量，以便观察和记录钢筋笼可能产生的位移。表7-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查数量检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100每根桩均检查尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检查5、灌注水下混凝土除非另有规定，水下混凝土粗集料的尺寸一般为1.540mm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的1/253、6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m3m。每一根灌注桩必须至少留3组混凝土试块，其中1组做7天强度，另2组标养，混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。制作后的试块应及时进行标养。6、预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程100cm，以便清除浮浆，确保混凝土质量。六、旋喷桩、水泥搅拌桩质量检验及保证措施、质量检验1、材料检验通过检查出厂证明、合格证、试验报告和施工记录，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检验，符合设计要求。2、成桩质量检验(1)、成桩后两周内用钻机取样，检验搅254、拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定性及搅拌均匀程度，桩身强度符合设计要求，且不得有渗水现象。(2)、成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，根据触探击数用对比法判断各段水泥浆强度，检验桩的数量取已完成桩数的5以上。(3)、遇有下列情况，进行取样、单桩荷载试验或开挖试验：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；、场地复杂或施工有问题的桩进行单桩荷载试验，检验其承载力；、在桩养护到一定龄期后，选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。(4)、定期进行沉降观测。(5)、施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，255、分别采取补桩或加强邻桩等措施。(6)、基坑开挖后，检验桩位、桩数和桩顶质量，不符合要求的，采取有效补救措施。(7)、深层搅拌桩地基的允许偏差及检验方法见表7-3。表7-3 深层搅拌桩地基允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩体桩顶位移10用尺量检查2桩体垂直度0.5H/100用经纬仪或吊线和尺量检查、质量保证措施1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不小于设计桩径的95，以保证桩的直径。2、为保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到以下几点：(1)、施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内试验检验后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，256、严格控制单桩的水泥用量。(2)、为防止施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液30s，再将浆液倒放集料斗中。(3)、严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。(4)、施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分。(5)、泵送连续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，防止输浆管道堵塞。拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责记录。(6)、全桩注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻机下沉1.0m，然后重新开泵压浆，等1020s后恢复提升搅拌，以防断桩。(7)、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座257、底30s，使浆液完全到达桩端。(8)、搅拌机预搅下沉过程中不得冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(9)、前台搅拌机操作与后台供浆密切配合，联络信号明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数符合设计规定，后台供浆连续进行，一旦因故停浆，立即通知前台。如果因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路妥加清洗。(10)、在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1m左右的距离时，适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。为保证桩头258、质量，对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法。(11)、为防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。(12)、搅拌机喷浆提升的速度和次数符合设计要求，并安排专人负责记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，施工中发现的问题及处理情况均作详细记录。(13)、严格按地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)、软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)、地基处理技术规范(DBJ08-40-94)来施工。七、打入桩质量控制1、原材料控制保证进场的钢筋混凝土方桩满259、足设计及规范要求。2、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。3、打桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心锤打，以免桩受弯受损。打260、桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。4、送桩为将方桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入05-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。八、土方工程质量措施、261、基坑开挖1、基坑开挖之前应通知监理工程师，未完成原状地面高程检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。2、基坑开挖施工中要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。在施工期间必须保证地面排水的畅通。、基坑回填1、所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。2、未经监理工程师许可不得对结构物进行回填。一般结构物的拆模期终了三天之后进行回填；如果养生条件反常，应在监理工程师的指示延长时间。构造物周围回填，应同时在两侧基本相同的高程上进行，防止对结构物形成任何偏栽的情况。3、回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工262、程师要求的压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。4、需回填的坑应及时尽可能地排水，若无法排净基坑积水时，则应采用砂砾材料分层铺筑回填，直到回填进展到能充分压实的程度时，再进行充分压实。九、主体结构质量保证措施 、钢筋混凝土工程质量保证措施1、原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序，见图7-5。检查263、：(1)、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。(2)、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。(3)、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。(4)、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。(5)、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。(6)、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表7-4。表7-4 钢筋264、加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度5 1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1点加工制作：(1)、钢筋采用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。(2)、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。(3)、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹265、及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。(4)、采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。(5)、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见表7-5。表7-5 钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指标每件(每批各抽3件)1GB228-76金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1(6)、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表7-6。表7-6 钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允266、许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽查3件)GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3成形安装：(1)、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。(2)、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不267、超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。(3)、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。(4)、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋净保护层：结构迎水层均为35mm，侧墙外侧均为35mm，顶板、底板内侧为25mm。(5)、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且50cm的范围内只有一个。(6)、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢268、筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。(7)、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。(8)、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。(9)、钢筋安装允许偏差见表7-7。表7-7 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5269、用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立相应的混凝土工程质量控制程序图7-6。1、防止混凝土裂缝技术措施(1)、选择合理的原材料：通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数波折岩石骨料，使拌制的混凝土弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。(2)、严格控制混凝土温度。大体积工程部270、位尽量利用有利的季节浇筑混凝土，实行季节控制，使混凝土及原材料不受过大的气温影响，高温季节小仓位施工尽量安排在早晚和夜间；为保证混凝土最高浇筑气温不超过28，可抽取地下水用于混凝土拌和，并对砂石料进行淋水降温，如仍不行，采用冰沫拌和混凝土，一定要达到控制混凝土出机温度的目的；与此同时，尽量缩短混凝土运距，混凝土运输时采取隔热措施，减少爆晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，加强混凝土浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合混凝土生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，施工中同时采取预埋冷却水管的措施降低混凝土浇筑后温度。(3)、加强混凝土表面保护及养护，保证271、混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象，施工中采取洒水养护和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。(4)、严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。(5)、与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位272、进一步优化设计，防止裂缝产生。(6)、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。2、提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和XX地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。(1)、碱集料反应的预防根据设计要求和预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，本合同段混凝土属类工程，需采取预防碱集料反应的措施。碱集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱273、集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。采取的预防措施如下：、选用标号42.5级的普通硅酸盐水泥。重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和274、抑制碱集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。本合同段控制在3kg/m3之内。(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损275、失。提高混凝土工作性的具体措施如下：、采用级配良好的粗、细骨料并掺加足够量的矿物细掺料，来增混凝土的密实度，提高混凝土的流动性、可泵性和粘聚性。、通过试验，选用具有较好缓凝保塑作用的高效减水剂和低碱、C3A含量较低(8%以下)的非早强水泥，使两者匹配相容，以解决坍落度损失大的矛盾。、使用满足工作性的最小用水量，以使混凝土体积稳定，减小收缩。并尽量减小胶凝材料的水泥用量，降低混凝土的温升。、缩短运输时间，加快混凝土浇筑速度。3、混凝土冬季施工措施连续5天日平均气温稳定在5以下或最低气温达到-3时，混凝土工程按冬季施工要求施工，冬季混凝土施工技术措施如下：(1)、提前做好各项防冻措施，当已浇筑混凝276、土如遇骤然降温时，立即加以覆盖保温，保证混凝土工程质量。(2)、改善混凝土配比，使用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比。(3)、对原材料加热，提高混凝土入模温度并进行蓄热保温养护，防止混凝土早期受冻。(4)、对已浇的混凝土进行覆盖、加热养护，使混凝土在正常温度条件下硬化。(5)、掺加外加剂，加速混凝土硬化以提早达到临界强度，降低水的冰点，使混凝土即使在负温下也不致冻结。4、混凝土质量通病的预防处理措施(1)、混凝土外表错台、裙边立模位置、尺寸要准确，结构牢固，防止浇筑过程中变形和跑模。对错台、挂帘、裙边等缺陷，采取扁铲铲除多余部分，再用打磨机磨平的方法处理。(2)、表面蜂窝、麻面、气泡施工中277、加强混凝土振捣、养护等过程，防止产生蜂窝、麻面、气泡等质量缺陷。处理此类缺陷视程度，采取凿除疏松混凝土至密实处，使用丙乳砂浆或硅粉砂浆分层涂抹、修补。(3)、混凝土裂缝混凝土防裂措施如前所述，对表层裂缝采取凿槽、扣半圆管、布限裂筋、化学灌浆等方法处理。表7-8 现浇钢筋混凝土允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50米用仪器或尺2建筑物轴线位移154轨道中心线位移154净空限界满足设计要求103底板、站台层标高1010水准仪检查2m靠尺检查平整度1044层高(全高)10(20)8用尺量或用水准仪测量5纵坡0.146截面尺278、寸基础10 58尺量柱、墙、梁8 587侧墙位移152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移15112顶板渗漏水无渗漏点观察13侧墙渗漏水渗漏点1点/30长度14电梯井全高垂直度H/1000且不大于30415井筒长宽对中心25 04用尺量，垂线吊量16自动梯预留宽度154用尺量17麻面面积(不能超过)每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量、模板工程质量保证措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互279、位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立相应的模板工程质量控制图，见图7-7。1、模板制作：严格按照设计尺寸进行模板加工，保证模板加工尺寸正确，偏差满足施工规范要求。2、模板安装：(1)、侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。(2)、模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。(3)、模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按5米一折设置施工模板，并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。施工误差严格按市政地下工程施工及验收规范执行。(4)、模板安装前，由测量人员根据设计图280、纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。(5)、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处内侧贴止水胶，防止漏浆。3、模板拆卸：(1)、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。(2)、顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。(3)、拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。(4)、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。、隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。(1)、隐蔽工程施工完毕后，由工班281、长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和业主、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。(2)、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。(3)、隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。(4)、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目282、部内业技术人员送建设单位一份。2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。、深基坑质量保证措施1、加强钢筋混凝土支撑梁的施工管理，确保钢筋混凝土梁施工质量。2、钢筋混凝土梁强度达到100%后，方可进行深基坑开挖施工，开挖过程中严格按照制定的开挖方案及出土方案进行施工，并设专人指挥，防止机械碰撞支撑。3、基坑开挖时及开挖后加强基283、坑监测，对支护变形、位移做到及时了解、并提前预防，以便采取应急措施。4、地道主体施工过程中加强管理并进行全员交底，防止钢筋、模板及混凝土施工中碰撞支撑。、结构层质量保证措施1、通过建立的质量保证体系对结构施工过程中的各分项工程进行严格质量控制，确保机构层施工质量。2、通过“三检”制度，对结构层施工层层把关；并通过严格的报检制度、由项目部及监理单位双重报验，确保结构层施工质量。3、道路施工时通过50米的实验段施工，确定施工配比、虚铺厚度、压实系数，确保配比及结构层厚度满足施工要求。4、灰土施工中采用刮平机进行刮平、水平仪跟踪测量，水泥稳定碎石施工施工时采用摊铺机进行施工、提前测量并用钢丝绳控制摊284、铺，并在施工加强检查，从而保证其平整度和厚度。5、地道结构每层混凝土浇筑前首先测设高程控制线，确保每层施工厚度，混凝土收面时采用3米刮杠刮平，确保其平整度满足规范要求。第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施一、地下管线保护措施、一般保护措施1、详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步核实、搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位、监理单位监护人到场)，核对清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并与相关部门签字认可，285、由建设单位见证。2、在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。3、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡等各种手续。4、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人286、，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。6、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地下管线的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。7、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。8、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现287、场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。9、工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、如果某管线由于本工程原因需永久性切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交业主存档。11、在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。12、施288、工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。13、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。14、一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。15、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。、特殊保护措施按设计要求，对本工程范围内的地下管线采取拆除改移和悬吊两种保289、护措施。1、拆除改移按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。2、悬吊(1)、基坑开挖前，对需进行悬吊保护的各类管线针对不同材质编制相应的悬吊方案，并报发包人和监理工程师审批，同时与管线主管单位共同商讨悬吊细节，并达成一致意见。(2)、支托结构座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。(3)、管线在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。(4)、管道漏水(气)时，修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。(5)、施工过程中，对刚性悬吊管线进290、行监测，管线上测点数量，征求管线主管单位的意见，一般在每节管线上设一观测点，观测标志用抱箍直接固定在管线上。(6)、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。(7)、悬吊管线依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。(8)、基坑回填土前，在悬吊的刚性管线下砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。(9)、具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。二、地上设施、周围建筑物保护措施(1)、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、绿化、291、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。(2)、建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。(3)、尽管施工方案中已考虑了对建筑物的保护，施工中仍加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。(4)、对树木、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞等。(5)、对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作。(6)、保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。(7)、对振动较大的机械292、设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破坏。(8)、做好防尘工作，现场做到定期洒水，防止扬尘。第九章 施工安全保证措施一、安全生产保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系(图9-1)。二、安全组织与安全生产责任制1、安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。2、安293、全生产责任制建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。、项目经理项目经理是安全生产第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用四新技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“三294、不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的安全事故承担主要领导责任。、项目副经理主管安全的项目副经理是安全生产直接责任人。在施工中严把安全生产关，抓好施工中安全生产工作，把安全生产责任制落实下去；主抓施工生产安全计划的落实，处理施工出现的具体问题。、项目技术负责人项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。认真贯彻执行上级安全生产法规、标准，严格按技术规程和安全操作规程组织施工。根据上级要求，结合工程实际，制定相应的安全规章制度和实施细则；定期召开安全工作会议，分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。组织安全检查，及时掌握和了解各工序存在的不安全因素，对事故隐患和上295、级检查指出的问题认真组织整改。开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产决定、决议和要求；督促对特殊工种作业人员的培训、考核，做到持证上岗；教育职工严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防护能力。组织对事故现场的保护和抢救工作。在向上级报告事故情况的同时，采取应急措施，防止事故扩大。对因违章指挥，盲目蛮干或施工现场防护有缺陷而造成的事故承担主要领导责任。、安质监察部安质监察部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。依据安全目标制定本合同段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐296、患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。、施工队队长施工队队长是各自管段安全生产第一责任人。带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为，确保施工作业安全。坚决服从上级领导和安监(安全)人员的监督检查。认真坚持“三工”(工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥297、而造成的事故和经济损失负直接责任。、安全员专职(兼职)安全员具体负责各自管段的安全检查工作。在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。三、安全生产技术管理、安全技术施工组织设计工程开工前，技术部门编制包括安全生产技术保证措施的施工组织设计及技术复杂工程的专题方案。对施工中将采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全生产技术操作规程。、安全技术交298、底各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，配作业指导书(或操作细则)，并履行签字手续，保存资料。安质监察部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。、特种作业管理特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等)首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。、机械安全管理(1)、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安299、装；机械安装按平面布置图进行。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才能投入使用。使用期间，指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。(2)、所有机械操作人员都经过培训合格后，持证上岗，并进行登记存档，按期复验。(3)、对司机进行安全教育，遵守交通法规。(4)、对上路(公路、市政道路)行驶的车辆执行“三检”制度。、现场临时用电安全管理施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。对临时用电进行安全技术交底并有验收表、变更记录，建立健全安全用电管理制度和安全技术300、档案。临时用电安全管理主要落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。(1)、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。(2)、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均采取接零或接地保护。(3)、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。(4)、照明线路按标准架设，不采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(5)、对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全301、基本知识。(6)、电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。(7)、在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(8)、施工中若有人触电，立即切断电源，不得用手拉触电人。(9)、严禁非专业人员操作机电设备。(10)、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(11)、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(12)、架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按电力部门规定执行。(13)、电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(14)、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(15)、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(16)、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(17)、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(18)、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(19)、所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求，并每季复测一次，切实做好记