1、安全等级三级4.506.10m深基坑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 1、编制依据、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；、国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；、行业标准建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015；、行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；、行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；、行业标准建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB2、50204-2015；、国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011；、国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；、国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；、国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；、国家标准地下工程防水技术规范GB50108-2008；、国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；、行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；、行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号； 、本工程岩土工程勘察报告、结构施工图、基坑支护3、设计图等；、扬州市有关法律、法规；其它现行的国家、行业、地方规范、规程及标准等。2、工程概况XX新城市中心B地块住宅一期项目位于XX高速公路北、XX东路南、XX南路西、XX路东，详见工程位置图。工程位置图本工程基坑面积约45000m2，周长约为880m，基坑开挖深度为4.506.10m；根据本工程的周边环境条件、工程地质条件、水文地质条件及基坑挖深综合确定本工程东南侧和东侧基坑安全等级为二级，其余各侧基坑安全等级为三级。 建设单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 基坑设计单位：3、场地工程地质条件 3.1、地形地貌拟建场地地貌上属长江三角洲冲积平原区，场地较为平缓，场地地面高程一般5.24、77.26m，地表最大相对高差1.99m。3.2、土体工程地质层的划分和评述本次勘探最大控制深度为70.00m，对所揭露的土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，划分为3个工程地质层(编号）。各层的工程地质特征分述见下表：时代层号地层名称颜色状态特征描述分布地段层底埋深(m)控制厚度(m)最小最大最小最大Q4素填土杂色灰黄色松散主要以粉土夹砖块、碎石、砼块等建筑垃圾组成，局部浅部为20cm左右厚的砼地坪，非均质，其堆填时间小于3年普遍分布 0.503.000.53.00Q4-1粉土夹粉砂灰黄色、局部青灰色中密湿，水平层理发育， 局部为互层状分布，摇振反应迅速，韧性、干强度低，欠均质普遍分布5、3.35.401.24.40-2粉砂青灰色中密饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉土薄层，欠均质普遍分布8.5010.504.606.20-1粉砂青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，偶夹薄层粉土，欠均质普遍分布15.0024.505.8014.90-2粉砂夹粉土青灰色中密饱和，水平层理发育，局部为互层状分布，含云母、贝壳碎片，欠均质普遍分布22.5025.600.503.00-3粉砂青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，偶夹薄层粉土，欠均质普遍分布25.0037.000.5015.20-4粉砂夹粉土青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，欠均6、质普遍分布34.1040.300.506.80-5粉土夹粉砂青灰色中密湿，水平层理发育， 局部为互层状分布，摇振反应迅速，局部夹中粗砂，局部夹砾石，大小0.20.5cm，次棱角状，含量不足1%，欠均质普遍分布45.0049.505.5010.50-6粉细砂夹粉土青灰色，局部灰黄色密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层，局部夹卵砾石，大小一般0.20.5cm，个别大者1015cm，次棱角状，含量一般不足1%，局部富集含量可达1020%，欠均质普遍分布50.0061.200.5014.50-7中细砂灰黄色、局部青灰色密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉质黏土、粉7、土薄层，局部夹砾石，大小0.20.5cm，次棱角状，含量不足1%，欠均质普遍分布70.0070.00揭示最大厚度10m4、场地水文地质条件场地勘探深度内地下水为松散岩类孔隙潜水。孔隙潜水赋存于层土中，勘探期间地下水初见水位埋深为2.304.00m(水位2.393.62m)，稳定地下水位埋深2.303.80m(标高2.723.71m)。据区域水文地质资料反映，孔隙潜水年变幅一般在2.0m左右。根据地下水位长期观测资料，场地历史最高地下水位为6.3m，近35年最高地下水位为5.8m。本场地对工程有直接影响的地下水主要为孔隙潜水。场区地下水位埋深较浅，对基坑开挖施工不利，应采取有效的隔水、降水和排水8、措施，防止基坑开挖过程中产生流砂、管涌现象，影响基坑侧壁的稳定。5、基坑支护设计方案本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。5.1、基坑支护结构形式、东南侧局部地段采用8001000钻孔灌注桩悬臂支护形式。该区段土方开挖至冠梁底标高，施工冠梁；待冠梁达到设计强度后，分层分块开挖至基坑底标高，并及时浇筑垫层，待垫层达到设计强度后人工掏挖承台、集水坑、电梯井等深坑。、其它地段采用放坡挂网喷浆/放坡土钉墙进行支护。放坡及土钉墙区段，分层开挖施工土钉及挂网喷浆；土钉及挂网喷浆养护至设计要求后，分层开9、挖至基坑底标高。、施工地下室主体结构至0.00m后，土方回填。5.2、地下水处理方案、对基坑有影响的地下水主要分布在2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中。基坑开挖深度约4.50m6.10m，坑底位于2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中。为防止基坑开挖过程中地下水的影响，局部采用7001000双轴深搅桩(双排)进行止水，采用管井降水。、双轴深搅桩桩径700，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。深搅桩有效长度为11.50m，共布设562根双轴深搅桩。、在坑内布置管井疏干2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中的地下水。管井深度：管井深度为16.0m。、视现场情况沿支护结构及基坑内应设明沟及集水井，及时排除坑内10、雨水。沿基坑四周做反坎，并设明沟，及时排除地面雨水，经沉淀、过滤后流向附近市政管网。6、施工准备工作6.1、现场准备工作进入场地前，积极主动地和业主签订施工合同，办理相关手续，领取施工资料，进驻项目部，接受有关施工、技术交底和安全教育。开工前，应了解现场场地状况，实测场地原始标高及地下水位标高，地下管线、地下文物、地下障碍物。实测的控制桩和水准点都要引出机械活动区外并妥加保护，搭设临时设施架设施工现场照明，满足施工需要。各工种人员上岗学习，落实机械设备，检修机械设备，使设备处于完好状态。本工程的施工用水电有建设单位提供，接入施工现场，我方按要求施工用水电和生活用水电分开使用，挂表计量，施工现场11、用电按规定设置安全保护装置。6.2、技术准备工作做好技术工作，任务确定以后，应提前与设计单位联系，掌握本工程结构施工图，使设计方案满足质量、功能、工艺技术的施工要求。熟悉和审查施工图纸，施工图纸是否符合设计和施工规范的要求，进行技术交底和图纸汇审工作。对业主提供的设计图纸，规划红线，水准点及有关尺寸、坐标、高程等资料进行交验。组织工程技术人员对施工的有关规范和技术规定进行深入学习，主要内容包括：工程测量规范、高程控制测量、地基与基础工程施工及验收规范、现场临时用电安装技术规程等有关施工规范。6.3、施工场地准备工作施工场地整理，进场后首先清除场地内的堆积垃圾，铺设临时道路，规划排水系统，使场地12、能够满足施工要求。封闭施工，为更好地加强施工现场的管理，对整个施工场地进行封闭施工，并标注工程概况，安全文明施工标语，保证安全和文明施工的需要。保护场区内地下管网及地下文物，进场后对此项进行调研，如有及时上报业主及有关单位，认真做安全保护措施。7、 施工总体部署7.1、施工总体布置按设计标准和规范施工的要求，公司进行认真仔细研究，落实施工布置。明确施工任务的组织分工和安排，明确机构体制，建立统一的工程指挥系统，确定专业的施工组织，划分各施工任务，明确主攻项目的施工要求、质量要求、工期要求。施工总体程序如下：清理现场，破除原场地砼地坪做临时道路渣砼外运现场定位放线引测场地自然地面标高做好有关施工13、记录及签证记录为土方计量决算作原始依据支护结构阻(止)水桩的施工灌注桩的施工支护结构中冠梁的施工混凝土养护开挖第一层土方第一层土钉墙(挂网喷浆)的施工开挖第二层土方第二层土钉墙(挂网喷浆)的施工挖土至基底基底预留300mm土方人工开挖，并整理边坡并进行硬化处理 清理现场竣工验收。7.2、施工组织机构 7.2.1、施工管理人员组织本工程以确保合格工程为目标，必须建立强有力的施工组织机构，围绕这一目标进行落实组织机构。施工负责人：项目经理：基坑支护、降水施工班组技术负责人：辉常务经理：质量管理体系组织机构 7.2.2、项目管理人员岗位职责 7.2.2.1、项目经理、副经理岗位职责认真贯彻执行国家各14、项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩基检测单位进行联系，并密切配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重15、质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。 7.2.2.2、项目技术负责人岗位职责全面执行规范规程的各项技术要求，熟悉工程地质勘察资料，根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。并根据进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土灌注、冠梁制作、试块制作与养护、土方开挖等各项要求等。负责开、竣工报告、施工组织设计编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，组织实施桩位的测量定点工作。依据设计要求对施工人员进行16、技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施；根据混凝土的设计标号和配合比试验在灌注前对混凝土进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。土方开挖施工方案的编制。遇有重大技术质量问题与项目经理协同处理，对问题孔、问题桩提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。 7.2.2.3、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量17、放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。填写桩位偏差、桩顶标高验收表。 7.2.2.4、质检员岗位职责根据规范、设计要求对测量孔位、测量轴线、设备安装、制孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人解决问题，对圈梁、围檩、支撑梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑、土方开挖等要进行质检跟进，发现问题及时反馈解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及18、时请甲方代表、监理签认。钢筋笼下达桩底后，对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况，检查导管长度、密封情况，安置高低是否适合。浇筑混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，在过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深，对冠梁、围檩、支撑梁的混凝土浇筑要注意检查混凝土振捣的质量情况。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。 7.2.2.5、材料员岗位职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，19、对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。7.3、施工质量管理网络建立以公司、项目经理部及操作班组三级组织机构，明确工程项目、工期、质量、安全的目标。落实三级质量管理责任制，分别明确三级管理，在创优质活动中的职责具体落实到人。制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序的标准及具体工艺。组织施工人员认真学习设计图纸，技术规程，充分理解设计要求及工艺要点，严格按照各项规程操作，20、保证施工质量达到规范要求。强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度，所有隐蔽工程均按规定验收，并经现场业主代表、监理代表、验收后方可进行下道工序施工。统一质量要求，统一规格标准，统一操作工艺，在三统一的基础上，根据工艺施工要求向班组进行全面交底，并经常进行统一标准验收。7.4、劳动力、机械投入计划根据本工程的实际情况，配备精干人员进驻现场施工，特殊工种人员持证上岗，技术人员轮班24小时对施工全过程进行质量监督，确保施工质量达到设计要求，确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。施工人员组织计划见下表：施工人员组织计划表项目组织岗位人数工作范围江都金鹰新城市中心B地块(一期)项目部21、管理组项目经理1项目全面负责项目副经理2负责项目现场施工项目技术负责1负责项目技术质量施工负责人1负责现场的施工管理专职安全员1安全管理、安全检查及环境保护测量员2轴线、桩位等测放、验收质检员2工序质量、进场材料验收施工员4工序验收和质量监督资料员1工地资料整理、归档材料员1材料配件采购验收机电工1电器安装、维修及发电机养护杂工10道路卫生、冲洗车辆为满足本工程施工的需要，主要施工机具见拟投入施工机具与设备表。拟投入施工机具与设备表机械设备名称规格型号数量（台）套额定功率KW生产能力用 途1钻孔灌注桩机GPS-152376优灌注桩施工2泥 浆 泵3PN3226优灌注桩施工3排 污 泵WZ-5.22、525.52良泥浆外运4电 焊 机BX-300218.54良钢筋笼焊接5切 割 机PQ-3221.51良钢筋切割6钢筋调直机12.51良钢筋调直7水准仪2良测量高程8全 站 仪SET230R1良测放桩位9经纬仪1良测垂直度10钢 尺50m若干良测放桩位11挖 机10良开挖等12喷浆机2良喷浆13土钉锚杆机2良土钉14护筒9001000若干成孔15空压机9m32注浆16泥浆车12m32泥浆外运17自卸车12m350土方外运18试块模150150150 mm20混凝土试块19试块模70.770.0770.7mm5水泥土试块20深搅机SJB-21良搅拌桩施工21水泥搅拌桶3良水泥浆搅拌22高压水泵323、良井点降水23水井机JPJ-103良管井施工8、主要分部、分项施工方法8.1、双轴深搅桩的施工 8.1.1、搅拌桩施工要求和施工工艺双轴深搅桩施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。且确保搭接、连续、不断浆。双轴深搅桩应采用大于55KW的机械进行施工，双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55，另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂，要求深搅桩24、体28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。测量定位就位对中(喷浆)预搅下沉喷浆搅拌提升制作固化剂浆液重复（喷浆）搅拌下沉重复喷浆搅拌提升移 位搅拌桩施工工艺流程图 8.1.2、主要施工方法、测量定位放线本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。、就位、调平检查搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差控制在1%之内，对中偏差控制在10mm之内。、制备固化剂浆液.所用水泥必须为检验合格品并应过筛；.根据桩长、水泥掺入量计算确定水泥用量；.按水灰比确定需用水量25、,一般在0.6左右为宜； .浆液制备可分罐进行，按每罐需用水、水泥量，先放好水，再放入水泥。充分搅拌后放入集浆池，集浆池里配备搅拌机，以防制备好的浆液离析，经筛过滤后由输浆泵送出。、(喷浆)预搅下沉.预搅下沉至满足桩长要求的深度，桩长可通过配备的流量计自动显示来控制；.下沉速度一般控制在0.81m/min；.如预搅下沉困难或易发生堵塞喷浆口情况，则采用喷浆搅拌下沉。、喷浆搅拌提升.下沉至要求深度后，通知送浆；.机头提升速度控制在0.5m/min之内；.搅拌头提升至地面位置处方可停止供浆；.拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间，每延米施工情况、桩长等均设专人及时记录。、重复上述步骤重复26、搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升。施工中随机取样做好水泥土试块留置工作。8.2、钻孔灌注桩的施工 8.2.1、钻孔桩施工要求和施工工艺钻孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位(钢筋笼制作)成孔一次清孔吊放钢筋笼安装砼导管二次清孔浇注砼。桩位放样埋设护筒钻机就位钻井验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心下放导管挖泥浆池、制泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.27、5%，桩位允许偏差不大于50mm。作为支护桩时，钻孔灌注桩桩底沉渣不超过150mm。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工，钻孔灌注桩进入冠梁内50mm，砼保护层厚度50mm。钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。 8.2.2、施工方法本工程钻孔灌注桩支护施工时必须采用跳打法，且相邻桩砼灌注24小时以后才能施工相邻桩。、放线定位本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。控制措施：28、轴线定位必须有专人放线，专人复核，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。轴线龙门桩上必须标明轴线名称、标高高程。、置放桩位所有桩位均用5050600mm的木桩确定，用经纬仪测得桩心，挂上桩位编号，并经监理认可。桩位置放后涂上醒目的红漆，以便施工。、埋设护筒本工程护筒采用4mm的钢板制成比桩径大100mm，高度1.2m。埋设护筒时应高出自然地面0.1m，周围用粘土填实，确保不漏浆，并设一溢浆口排浆，可略高于自然地面。埋设护筒是确保桩位准确的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点，其连线相交后即为桩心，然后再挖土，埋护筒。护筒中心与桩位的中心线偏差小于10mm。控制措施：现场施工员监督工人进行29、四角定位，并做记录；检查粘土填实情况；测量护筒的垂直度和标高；检查护筒中心的对位情况，桩机移机前对桩位再次进行复核；护筒埋设好后用铁丝将护筒与桩机机身拉接起来，以使护筒相对固定。、钻机就位对中钻机就位应确保水平，用水平仪测量底盘四角，加以固定，钻孔主动杆的中心应与桩心在一条垂直线上，用经纬仪控制。机械垫木间距不宜大于2m，钻进作业时应避免机械倾斜、移位。至始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。其偏差应控制在50mm以内，护筒口平面偏差不得大于5cm。控制措施：用水平尺检查桩机磨盘的水平度；用吊锤检查桩机的垂直度；在磨盘上拉十字交叉线检查桩机对中情况；填好检查情况。、泥浆30、制作和泥浆指标的控制。所有钻孔使用的泥浆经制浆机制作后排入制浆池，经泵送后作钻进使用。泥浆制作一般用粘土，泥浆比重1.101.15。泥浆的循环使用必须经过加长的排浆沟至沉淀池沉淀，经过漫水坝流入制浆池使用。沉淀池必须经常排渣，将沉淀池内的泥渣，经排污沟流入集污坑。、钻井各项钻井的准备工作就绪后即可开始开钻，由于本工程地基上部为砂土，因此钻进速度应适当控制，以防产生螺旋孔，易导致桩径偏小。控制措施：检查钻头的尺寸，钻头外直径不得小于桩直径的20mm以上；检查桩机的垂直度，偏差不大于0.5%；测查钻杆长度和桩孔深度，确保桩长达到要求；填好检查情况。、清孔和二次清孔清孔时应不断转换泥浆，当排出的泥浆31、比重小于1.20时第一次清孔可暂停，然后拆卸钻具，用测绳测量沉渣，达到要求后安装钢筋笼、安装导管。二次测量孔深和二次清孔，二次测量沉渣符合规范和设计要求后再浇筑砼，本工程沉渣厚度不宜大于150mm。控制措施：用测绳和测锤检查孔底的沉渣；用比重计检查泥浆的比重；填好检查情况。、钢筋笼制作安装 施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超出设计标高100mm，不得低于设计标高。钢筋笼制作工艺见钢筋笼制作工艺流程图。钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使32、用。焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。钢筋下料制作钢筋下料表焊接主筋焊接试验原材料复试合格证单面焊焊缝10d控制主筋间距控制箍筋间距加劲筋与主筋焊接绑扎钢筋主筋打33、轴线焊接套入保护层块注意加密区验 收钢筋笼制作工艺流程图、砼灌注桩钢筋笼质量检验标准见表。砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量、混凝土浇筑灌注的漏斗底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，确保桩顶砼的质量，灌注桩水下部分砼的强度应比设计提高一个强度等级。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度宜为1822cm。首批混凝土灌注量按下列公式计算：Q首=D34、2（h1+h2）/4+d2h3/4式中：Q首首批砼灌注量(3)；D桩孔直径()；d灌注导管直径()；h1导管底端距孔底高度()常取h1=0.30.5；h2导管底端砼埋深()常取h2=2；h3孔内砼达到理论高度时，导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度()；h3=/c(H-h1-h2)；泥浆比重，常取1.151.25；c砼比重，常取2.32.5；H桩孔深度()。根据上述公式，本工程采用700桩，首批砼灌注量不小于1.5m3 ，且一次性全部灌入，保证首批砼的灌注量，本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注量易于控制。控制措施：检查商品混凝土各种材料的规范配比和塌落度情况，检查首盘砼的灌入量，确保砼封口35、成功，灌注时首盘料下放时必须保持连续灌注。检查充盈系数：按照规范要求充盈系数不小于1.1，最佳值控制在1.15左右，如发现小于1应及时向监理及设计人员汇报，以及时采取相应措施。及时填写好施工记录。说明：由于本工程采用商品混凝土可以连续灌注，首批砼量的确定并不十分重要。8.3、钢筋混凝土冠梁的施工 8.3.1、冠梁施工工艺流程 钢筋混凝土冠梁的施工流程图 8.3.2、混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，36、使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。 每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。8.4、钢丝网片细石混凝土护坡施工网片细石混凝土护坡施工工艺：基坑开挖后修坡挂钢丝网片喷细石砼（养护）。施工要求及技术措37、施：在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋，保证锚钉的长度。挂钢丝网时要确保有保护层。施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。 抹砼面层。、砼搅拌机250一台。 、为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。、在抹砼前应作好标志，确保其抹砼厚度。、抹砼终凝2h后，应浇水养护。、分层修坡挂网和喷射混凝土，宜分段由下而上进行施工。8.5、土钉墙及挂网喷浆的施工 8.5.1、施工要求、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机38、械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。、土钉墙施工可按下列顺序进行：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射第一层混凝土；钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。、土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm；成孔倾角偏差5%。、喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土时，喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一39、分段内喷射顺序应自下而上，喷嘴到垂直墙面的距离宜取 0.6m1.0m。喷射细石砼的等级为C20，水泥强度等级为42.5，细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料宜采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。级配水泥与砂石料重量比1:41:4.5，砂率4555%，水灰比0.40.45。喷射砼的初凝时间宜小于5min，终凝时间宜小于10min，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固。、土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料选用水泥浆；采用440、2.5级普硅水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。、注浆作业应符合以下规定：土钉采用二次注浆工艺，注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；土钉钢筋应设定位支架。 8.5.2、施工方案土钉墙及挂网喷浆施工流程：边坡开挖边坡修整喷射砼定位放线插入土钉挂网加强筋焊接喷射砼土钉压浆养护。无土钉墙段则插入16mm，L=1500mm，间距1500mm的插筋，喷浆厚度为60mm，土钉墙段喷浆厚度为80mm。、41、边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。、边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。、土钉主筋制作及插入钢筋土钉在端部29mm左右不设出浆孔，在钢管上每隔500800mm，设置直径为510mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。、挂网钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭42、接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。 、喷射混凝土喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5MPa。喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度8020mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。、造浆及压浆注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人43、员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。 8.5.3、检测要求土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。挂网喷浆墙面混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2墙面积一组，每组不应少于3点。8.6、土方开挖 8.6.1、土方开挖前准备工作 、支护桩施工、土方开挖和降水前，应充分了解周边各有关道路、管线、建构筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。 、在正式施工前，项目部应会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预44、估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。、土方开挖前项目部编制详细的专项土方开挖施工组织设计，针对本工程规模，合理设计出土通道、出土方案、对于临近建筑物区段，土方开挖施工方案需有针对性措施，土方开挖方案需取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。、土方开挖前还应确认一下条件：.水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁等钢筋砼临时结构等支护结构成品检测及强度要求已符合设计要求；.基坑内疏干降水已达到设计要求；.监测点已按监测方案要求埋设并取得初始值；.支护设计与主体结构设计相关联部门已确认； 8.6.2、土方开挖施工要求、在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效45、应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，并明确各分区间土方开挖顺序及如何衔接；对于同一分区内土方开挖，结合实际出土情况，明确分块面积，分层厚度不得超过2.0m。、基坑内土方开挖应严格按设计要求工况执行，应保证先撑后挖，开挖至结构梁或板底标高后及时施工钢筋砼临时结构或楼板，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。、在基坑开挖过程中，基坑内部临时坡体坡比应不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。、土方开挖期间、挖土机械不得碰撞底46、下支护桩、降水井和临时支撑。、基坑底土方不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。、基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行。、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板，作为临时支撑拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。、由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。、机械开挖时，有少量土方人工清理，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近基槽底时，用水准仪控制标高47、，预留200300mm土层人工开挖，以防止超挖。、机械开挖运输土方有专职人员开挖及运输土方，避免开挖和运输土方时碰损降水设备，施行有序施工，禁止秩序混乱，确保井点设备正常运行。、基坑开挖完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方签证隐蔽工程记录。 8.6.3、土方开挖顺序土方开挖一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平。 本工程土方先挖主楼，后挖地库，从东往西，从南往北，按照后浇带的布置，分段分区域开挖。挖土自上而下水平分区域分块进行，根据施工现场的情况，平整场地，基坑定位放线后，整体开挖设一级平台，地下室基坑进行48、大面积开挖至基底，预留300mm深土方作为人工开挖。同时，进行基坑加深部分及基础梁槽、集水井等人工土方开挖。在开挖时必须进行边挖边检查基坑槽深，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 本基坑基坑现场除东、南侧有围墙外，西面和北面均为空地，因此在北面和西面设置出土口。主要开挖方案：开挖至+4.1m后（LKJH段开挖至+4.8m后进行冠梁施工，施工养护到期后进行开挖至+4.1m），进行土钉墙、挂网喷浆、管井降水施工，后再进行下层土方开挖，进行土钉墙、挂网喷浆施工。9、基坑降水及回灌管井施工方案9.1、基坑降水总体方案按施工要求落实管井系统的布置，确49、定电源布置和排水方向。对基坑有影响的地下水主要分布在2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中，基坑开挖深度约为4.5m6.1m，坑底位于3层粉质粘土夹粉土和4-1粉土中，坑内采用管井降水。坑内外共布置234口管井降水井，降水计算结果详见基坑设计文件，降水井信息见下表。本工程降水井信息表井号井径井深(m)预制水泥井管光管长度(m)滤管长(m)井数备注JSJ180016.0360/3002.014.0204JSJ280016.0360/3002.014.015一、二期共用JSJ280016.0360/3002.014.015应急、回灌管井9.2、管井设计要求管井井径800mm，下入360/300mm水泥50、井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应记录进行洗井，可用空压机自下而上洗至清水，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应设置于设计深度，水泵吸水口应始终在动水位下。整个基坑内降51、水井内水位必须位于坑底1.0m以下。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。基坑内采用明沟方式辅助排水，排水沟间距20m，宽400mm，深350550mm，排水沟坡度1%。集水井间距20m，宽600mm，深800mm，并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。基坑四周地面部位，设置防水坎，防止雨水回流进入基坑，同时沿基坑四周挖明沟辅助排水，基坑内、外污水等需经沉淀、过滤后排入附近市政管网。9.3、管井施工工艺降水井施工工艺流程如下：测量井位钻机就位钻进成孔换浆下井管52、填砾洗井水泵安装抽水。成井：按设计要求采用井径800mm，管井规格360/300的水泥井管，缠一层100目尼龙网。滤水管范围内回填滤料，井口用粘土封填防止地表水流入。井深16m钻进成孔，采用清水钻进，及时进行换浆，保证成井时泥浆比重小于1.15，滤管孔壁四周外包一层100目滤网，管外回填15mm滤料绿豆砂。洗井安装水泵：采用洗井筒反复提升下降进行管井的洗井工作，保证绿豆砂的空隙全部畅通，6m3的潜水泵用绳索栓牢系紧下方到设计深度，连续抽水直到由清水流出，并采用小流量的水泵不断抽水。抽水试验：在土方开挖前应进行抽水试验，检查水路，电路，水泵各部位安装都符合要求后，测量井内水位开机运转，并观察水管53、，水质含砂量及水位变化情况，调整回水量以控制井内水位变化，并根据出水情况，结合土层信息优化降水井的构造。降水：管井全部安装完毕。经检验合格后，根据设计要求在基坑开挖前应提前开始预降水，观察记录地下水位变化情况。对周围建筑物设施进行沉降，位移观测，避免因降水而影响周围建筑设施安全。当降水作业满足设计要求，在地下室开挖完毕后，进行封井作业。9.4、管井施工质量控制措施、成井深度及口径必须达到设计要求。、作为过滤层的滤网及填料必须达到设计要求。、洗孔应彻底干净，以保证水泵正常运转。、根据沉降，位移观测结果，控制水位，保证周围建筑物安全。、降水井钻进成孔时尽量采用稀泥浆钻进，以保证水井的出水量，同时严54、格控制井壁内填滤料的规格，保证水井出清水。、滤水管必须下到设计深度，以保证地下水位降到设计要求的高度。、严格值班巡查制度，及时检查记录水泵运行情况。、防止因停电造成水位猛升。9.5、管井水位观测与管理为了控制抽水过程中地下水位的变化情况，为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。对地下水位的观测应满足以下要求： 、降排水之前观测一次水位，在抽水开始的5天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。 、对观测记录及时整理，绘制抽水量时间与水位下降值时间关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间55、；根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施，查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。 、对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵。 、抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水效果。9.6、回灌管井为了确保东侧道路、地下管线和东南侧已建建筑物的安全，基坑降水开挖时，东侧和东南侧应采用管井进行回灌处理，回灌水应采用清水，回灌水位应高出地面5m，回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽量做到抽灌平衡。根据东侧和东南侧基坑长度，共布置回灌管井15口，回灌管井与降水管井同时布设。在降56、灌水区域附近设置水位观测孔，定时进行观测和记录，以便及时调整降灌水量的平衡。10、工程总体质量保证措施10.1、土方开挖质量保证措施 、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，或预留200mm300mm土层不挖，待作基础时再挖。、开挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。10.2、监测和巡查措施、土方开挖前，在基坑边缘的砼上设置若干基点57、，并弹上直线，经常测量直线和基点的变化情况，并作记录，变形较大时通知相关各方以便及时处理。、每天对周边的建筑物和道路进行监测和巡查，查看是否有变形，以便及时处理。11、安全生产保证措施11.1、安全生产组织建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。经理部安全领导小组组长：项目经理副组长：常务经理、技术施工负责人组员：各部室负责人安全质量组施工队安全检查小组组长：施工队队长副组长：副队长、安全员组员：工班长、安全员、班组安全检查员班组安全安全生产管理网络图11.2、安全生产管理措施加强现场施工58、人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，由技术负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续，做好安全培训、安全检查、安全整改等各项工作。建立安全生产检查制度，公司每半个月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得动59、用电器设备。现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。设备防护装置要安全可靠。夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不小于30mA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查60、。坚持安全“三保”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。严格遵守安全操作规程和各项安全制度。安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。保持现场整洁有序，坚持文明施工。11.3、安全生产保证措施施工中，应严格遵守建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全技术操作规程；严格执行国家、扬州市的有关安全生产标准及规定。执行安全教育和交底制度；施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗；现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志；施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。工地应根据季节特点制61、定防火、防盗、防强风等相应措施。生活区的安全措施：所有施工人员的宿舍及办公室设计符合要求，生活区内配有足够数量的防火消防器材；生活用水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生；宿舍及办公室配置安全门锁，做到人去门锁，保卫人员做好巡查防盗工作。11.4、基坑安全应急措施现场准备部分专用钢管和板材，毛竹、草包等抗险物资，以防突发性基坑明水渗流造成基坑蹋方，工程中场地24小时专人值班，并配备抢险人员，当出现异常情况时进行顶撑处理。当工程应连续阴雨或有大量明水注入基坑时，为防止地下室上浮，应及时破开地下室侧墙或后浇带等，使雨水或明水能顺利地进入地下室。分区分块施工过程中应防止突然停电，项目部应62、准备1台180KW发电机作为备用，并保证及时供电。施工中应防止边坡突然塌坡，工程中应对边坡进行监测，发现边坡位移或开裂，应及时采取加固硬化等支护措施。12、安全生产和文明措施12.1、安全生产保证建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。整个施工场地共设置8个逃生通道，详见逃生通道布置图。搭设逃生通道爬梯捆绑要牢固，爬梯上端端应伸出脚手架500mm以上。脚手架应设置行走斜爬梯梯63、道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯顺着坡面开挖的坡度进行搭设，搭设的斜爬梯必须用扣件进行固定，斜爬梯外侧无作业平台的，顺梯子方向安装两道防护栏，高度分别是1050mm和500mm。基坑开挖后，基坑四周须设安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.5m，安装两道防护栏，高度分别是1050mm和500mm。现场水、电、动力设备应定机、定人，持证上岗，严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。使用过程中应有专职人员检查、检验，并有详细的检验、使用记录。施工现场各总配电、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电及各项防护装置均应符合施工现场64、临时用电安全技术规范的技术要求。施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。夜间施工必须有足够照明设施，所有配电箱均施行一机一闸，并设置触电保护器。施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，设置排水明沟，保持场内环境整洁。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，基坑上面四周严禁堆放土方及建筑材料。做好现场文明施工，机械停放整齐，材料堆放有序，施工井井有条，对职工进行长期的法制教育，遵章守纪，在发生矛盾时要相互友好解决，求得谅解。工程施工时必须确保交通安全，严格遵守交通规则，严禁超速行驶，施工现场出入口及卸土区派专人负责指挥65、。挖掘机工作时半径内严禁站人，确保施工安全。12.2、文明施工保证措施文明施工现场场容管理方面的措施：在工地大门进出口设置冲洗平台，对出工地的车辆尤其是泥浆车需要冲洗干净才能驶出工地大门。在现场入口的显著位置设立建设行政主管部门规定的“六牌二图”，内容包括现场施工总平面图、工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌，项目部组织架构及主要管理人员名单图。文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。文明施工现场机械管理方面的措施：现场使用的机械设备，要按平面施工地点放置，遵守机械安全规程，经常保机身等周围环境的清洁。机械的标记、编66、号明显，安全装置可靠。电焊机焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。发电机要做到勤保养，采用隔音、消音措施，严格按操作规程操作，配备专业人员操作，油料应统一保管，按需供给做好防火措施。文明施工现场生活卫生管理的措施：施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。工地食堂或临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，由专门人员负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。文明施工现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。对于工程桩完成后留67、下的空洞需及时回填，杂物清除干净，以避免造成人身安全事故。文明施工管理体系图13、实现质量目标措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，也是一个施工企业在市场经济条件下搏击市场、公平竞争、击败对手、占领市场，以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑，无价之宝。13.1、保证质量的方针、目标与原则本工程的质量方针是：满足规范和设计要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。本工程的质量目标是：合格。保证质量的原则是：上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范，操作规范及本单位的质量管理规定。为确保工程质量达到合68、格，应切实加强质量管理的力度，项目部制定质量保证体系。13.2、质量控制措施 13.2.1、施工前的质量控制本工程施工前要组织技术人员进行基坑支护设计图纸会审，了解基坑支护设计意图，编制可行性基坑支护施工方案，组织施工班组进行详细技术交底。控制好施工机械的质量，抓好施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。重要工序实行质量预控，并组织施工人员认真学习，按质量程序预控图执行。 13.2.2、施工过程中的质量控制定位测量，必须进行三级复核，由监理审核后方可进行下道工序施工。实行“三检”制度。施工中建立以现场自检为基础，以骨干为主69、导，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度。检查程序由班组质检员检查合格后，报项目部质检工程师检查验收签证后，再报请监理工程师复检，以此确保各工序质量合格。建立质量施工日记对工程质量管理做到有据可查。定期向业主报告工程质量动态情况。严格执行工程质量奖惩制度。实行“三服从、五不施工”。每个施工小组均设专职人员测量标高，真实及时做好施工记录。 13.2.3、事后质量控制及时做好文件资料，对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺，并编目成册，以便存档。本着“百年大计，质量第一”的方针以及对业主和社会负责的态度，全面进行质量管理，千方百计抓好工程质量。13.3、质量保证体系 13.3.1、质量保证70、体系在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。质量保证体系详见下图。质量保证体系图 13.3.2、质量管理措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检部门。施工班组坚持71、“三检制”，即自检、专检、交接检。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。确保72、施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。14、基坑监测和巡查方案基坑开挖工程中，对周围环境，包括周边建筑、周围道路、地下管线有可能产生各种影响，为及时掌握地下车库基坑施工过程中的变形情况，保证基坑边坡的安全，须73、委托有资质的测绘单位，在工程施工过程中对基坑及周围建筑进行变形观测。14.1、监测作业依据、要求 监测作业依据：、建筑变形测量规程(JGJ82007)；、工程测量规范(GB500262007)；、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；监测与测试的控制要求：、所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。、测量周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。、测试单位需及时向设计人员通报测试结果并提供最终测试成果报告。14.2、监测仪器设备观测使用DS05，测量精度达+0.5mm/km，精确读数至0.1mm、估读至0.01mm。标尺使用2m木质铟钢尺，全站仪使用DMA1型，测角精度2，测距精度274、+2ppm，使用仪器均经计量单位检定合格。监测报警界限：、周边管线：一般市政地下管线报警界限根据管线单位及有关部门要求确实。、其他监测内容报警指标详见下表：监测内容报警指标一览表序号监测内容允许值(mm)报警值变形速率(mm/d)累计变形值(mm)1水平最大位移累计位移50380%允许值2桩体最大位移累计位移70380%允许值3地面最大沉降累计位移50380%允许值4房屋沉降(建议值)30/80%允许值5房屋不均匀沉降2L/80%允许值14.3、监测方案具体监测方案如下：、水平位移及沉降位移观测.沿冠梁顶每隔25m设一水平位移观测点；.沿临近基坑道路范围每隔25m设一沉降观测点。、深层水平位移75、测量：共布置6根测斜管，测斜孔另行钻孔，深度比支护桩桩长长2m。放坡及土钉墙段钻孔深度进入基坑开挖面以下，不少于1.5倍开挖深度。、邻近建筑物倾斜及裂缝监测，每栋设置68个变形观测点，平面特征点位置处应增设变形观测点。、基坑外侧设置16个水位观测管。14.4、监测技术措施为确保各项监测项目的精度，投入的仪器及设备，必须经过检校。初始数据观测两次，取其平均值，提高精度和可靠性。水准测量采用闭合环或返闭合观测方法。结合沉降观测特点，操作时采用固定仪器、固定人员、固定观测路线，以减少系统误差，增加各次观测成果的可比性。每次观测后应及时进行数据处理，发现异常，立即进行分析，或复核，以保证观测数据的准确76、。在施工期间，项目部须对观测标志做好保护工作，如有破坏，应及时恢复，使监测工作不受影响。14.5、监测周期从基坑开挖开始到浇筑完主体结构底板，每23天监测一次。浇筑完主体结构底板到主体结构施工到0.00标高，每36天监测1次。主体每增加12层荷载观测一次（具体视沉降数值大小而定），封顶观测一次，封顶后36个月观测一次。上述监测频率为正常情况下的监测频率，现场监测时需根据施工情况和监测数据变化速率及时调整监测频率。遇监测值超过警戒值时，应根据具体情况及时调整监测周期，以确保工程施工及基坑及主体建筑物的安全。14.6、巡查方案基坑土方开挖后，应加强边坡的安全巡查工作，特别是回填土部位边坡的稳定。为77、防止边坡突然塌坡，项目部应制定详细的巡查计划，每天安排专职人员分别于上午8:00、中午12:00，下午18:00以及夜间不定时对边坡进行监测，查看边坡是否发生位移或开裂，水位是否发生变化等。若发现问题，应及时采用相应支护措施。排桩桩顶水平位移最大监控预警值为30mm，地面最大沉降预警值为30mm；放坡各侧坡顶水平位移最大监控预警值为45mm，坡顶地面最大沉降预警值为45mm。如监测结果超过监控预警值将及时书面报告甲方和监理方以会同设计单位确定应对方案。15、边坡变形的预防措施和应急措施15.1、预防措施基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。基坑开挖前应做好准备工作：、78、控制场地施工用水；、做好坑内降水；、做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间；、基坑暴露后，必须及时铺筑垫层；、严格控制基坑周边的超载；、控制在坡顶堆放弃物或其它荷载；、保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。应采用分层有序挖土，不得超挖；、位移观测和沉降观测必须按照要求进行观测，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时进行处理。15.2、监控与预警措施 15.2.1、监控措施为了确保基坑安全，防范于未然，及时准确地信息化掌握基坑稳定状态，必须进行基坑稳定性监测，施工阶段项目部派专人对以下几方面进行观测与监控：对基79、坑周边1.5H（H为基坑深度）范围内进行地面裂缝观测和基坑周边3H范围内建筑物、构筑物进行位变形观测。 15.2.2、预警措施观测人员在发现安全隐患、基坑突变位移、地面裂缝的突然增大、周边建筑物的沉降或位移突变及周边地面的沉降等，及时上报项目部；项目部组织采取警戒疏散，及时调集紧急处理人员、物资。12小时内形成文字报告给相关部门，组织相关专业人员或专家进行研讨，并提出处理方案。加大监测频率或24小时跟踪监测。15.3、应急措施 15.3.1、物资准备现场准备草袋，随时保持与草袋供应商通讯联系，保证紧急需要时能及时供给；场地周边适当存土并随时与就近土场保持联系，保证紧急需要时及时拉土回填；随时保80、证与无缝钢管供应商或储存单位通讯联系，紧急需要时能及时提供斜支撑；施工现场储备空压机、电焊机、抽水泵及一定数量的脚手架管件等。 15.3.2、紧急处理措施基坑开挖后，如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，或环境条件发生变化等危险情况出现时，可采取下列措施：出现险情时采用及时回填土方或采用砂袋压坡，控制基坑边坡位移进一步扩大。在场地内设置临时电房，施工用电电缆必须架设，严禁电缆埋设在地下，电缆必须满足施工用电需要。现场配备发电机属于备战状态，发生应急情况可随时发电，所有设备用电必须符合施工用电规范要求。严禁乱拉乱接，现场配备24小时专业电工，及时处理施工中用电事故81、，负责施工用电的安全。现场准备部分专用钢管和板材，毛竹、草包等抢险物资，以防突发性基坑明水渗流造成基坑塌方，工程中场地24小时专人值班，并配备抢险人员，当出现异常情况时进行顶撑处理。当工程应连续阴雨或有大量明水注入基坑时，为防止地下室上浮，应及时破开地下室侧墙或后浇带等，使雨水或明水能顺利地进入地下室。施工中应防止边坡突然塌坡，工程中应对边坡进行监测，发现边坡位移或开裂，及时采取加固硬化等支护措施。16、降低成本、提高经济效益措施工程项目经理部负责工程的成本管理。在预算成本的基础上实行全额经济承包。公司与项目部形成两级管理二级核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目的成本归集，82、核算、竣工决算和各项成本分析。建立健全劳资管理责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，任务单、分项用工单、考勤单对口，劳动定额管理的各种台帐及时、准确、齐全。达到人工费不超预算。合理组织施工，推广小节拍均衡流水作业。开展劳动竞争，提高劳动生产率，减少窝工损失。17、施工进度计划表 本工程土方开挖顺序，应业主售楼先后次序，先挖主楼，后挖地库，从东往西，从南往北，按照后浇带的布置，分段分区域开挖。先开挖南侧、东侧的1#、2#、3#、6#及9#主楼，第二批开挖4#、7#及10#主楼，第三批次开挖5#、8#、11#主楼基坑，最后大面开挖地库基坑。整个B地块(一期)工程基坑支护、开挖工期计划约150天（雨天顺延），各阶段施工内容详见施工进度计划表和劳动力计划表。施工进度计划表时 间(d)进内 度 容 开工前153045607590105120135150后期施工准备灌注桩施工搅拌桩施工冠梁施工管井布置管井降水/回灌土方开挖护坡施工土钉施工地下室施工土方回填说明：、为缩短工期，深搅桩先沿东北侧，由北向南施工，灌注桩从基坑东南侧逆时针施工；、土方开挖施工应按照设计要求，先支护后进行开挖；、降水贯穿土方开挖、边坡支护等施工全过程，基坑何时停止降水，需经设计确认，经计算满足抗浮要求后方可停止施工。