1、剪力墙结构高层住宅楼建设项目基坑土方及门窗抹灰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 项目概况101.建筑概况100.000标高相对于吴凇高程见建筑总平面图（各幢楼不同）。102.结构概况113.安装工程概述134.施工目标14工程进度：14工程质量：14安全目标：14文明施工目标：145.编制依据145.提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。169.坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。16第二章 施工重点难点分析及预防措施172、针对本工程特点，采用分段施工施工的施工2、方法。17第三章 施工前期准备工作181、现场准备：182、临建准备183、场地准备184、水电准备182、技术准备182、主要机具进场计划194、材料准备191、主要施工材料进场计划：192、周转材配备计划：195、劳务人员准备19第四章 施工现场平面布置201、布置依据20地下室和基础施工阶段202、仓库及材料位置的布置203、临时设施布置203、 水、电布置204、 施工道路的布置21第五章 主要施工方法、工艺221. 结构工程主要施工方法221）测量仪器222）测量准备223）测量方法224）垂直引测235）沉降观测232.基础工程的土方开挖241）土方开挖施工准备242）基础土方大开3、挖施工顺序253）基坑土方开挖254）基坑排水措施253.基础垫层施工261）基础垫层施工标高控制262）基础垫层混凝土浇筑261. 模板设计261）有地下室的基础外墙和特殊部位的模板设计262）地下室内墙、基础剪力墙和上部结构模板设计292模板选型32工程主要构件典型设计尺寸一览表323模板工程施工321）模板施工工艺流程322）模板工程施工工艺333）模板控制措施344）满堂架搭设技术要求344模板拆除351）拆除顺序352）梁、板模板的拆除363)维护、保养375模板工程安全技术要求37楼板、梁的支柱应按规定设置纵向水平支撑及剪刀撑。375.钢筋工程施工381) 结构施工工艺流程382）4、钢筋进场、检验与标识393)钢筋翻样、制作及检查403) 钢筋连接415）钢筋绑扎 A）基础钢筋绑扎432) 采用电渣压力焊连接柱钢筋。444) 柱箍筋绑扎44d）楼梯钢筋绑扎486.混凝土工程施工491）工艺流程492）对砼质量的要求493）混凝土浇筑494）施工缝留设及施工535）混凝土工程质量控制措施557.后浇带施工571）地下车库后浇带防水措施572)后浇带混凝土浇筑588砌体工程591）施工顺序592）施工准备593）施工要求609.基坑土方回填611）土方回填施工准备612）土方回填施工6110.脚手架工程施工61脚手架的外侧设防护栏杆两道，并用密目安全网封闭。622.装饰工程主5、要施工方法631）材料垂直运输632）屋面找坡层施工631）屋面水泥砂浆找平层施工632）屋面SBS卷材防水层施工642.门窗工程661）门窗安装663.室内抹灰工程701)抹灰工程施工704.水泥砂浆楼地面工程721）原材料要求722）准备工作723）施工工艺724）养护735.外墙面保温施工731）施工顺序731、基层处理742、界面拉毛743、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口744、抹保温浆料745、固定、铺贴网布747、抹抗裂砂浆743.安装分部分项工程主要施工方法751）电气配管及管内穿线：751、工艺流程752、暗管敷设752）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯：76、53、明管敷设764、管内穿线771、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧.775、允许偏差项目见下表：781、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。782）、成套配电柜、控制柜（屏、台）安装：791、工艺流程：793、设备运输：主要由人工和吊装机械运输。793、柜（盘）安装允许偏差项目见下表：804、做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。816、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。813）、电缆桥架安装：811、工艺流程812、弹线定位813、支架与吊架安装814）、电缆线路安装：821、工艺流程822、敷设前准备工作823、电缆沿桥架敷7、设833）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。834、挂标志牌833、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。832、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。831、及时做好各项记录。835）、电缆埋地敷设831、施工图纸，技术资料齐全，技术、安全措施落实。831、工艺流程：842、定位、放线：843、缆沟开挖：844、保护管的加工及敷设：845、电缆运输：843）电缆及附件运至施工现场后，应按下列要求及时进行检查：856、电缆敷设：851）检查工作：853）机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。857、回填、埋标志桩：861、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合要求。863、直8、埋敷设，严禁在其它管道的上方或下方平行敷设。866）、配电箱安装864、同一端子上导线不超过2根，导线在箱内余量适当。867）、开关、插座安装868）、灯具安装工艺879）、通电试运行：8710）、避雷针（网）接地装置安装：872、建筑给排水工程：881、工艺流程：882、安装准备：893、预制加工：894、室内给水PP-R管道安装：896）交工前，要严格执行成品保护值班制度。921、工艺流程：922、安装准备：923、排水干管安装：924、排水立管安装：936）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。935、排水支管安装：936、UPVC排水管道安装：936.1、一般规定：936.2、管道粘接：9、956.3、立管安装：956.4、支管安装：956.5、雨水管道安装：956.6、质量标准：966.7、成品保护：967、质量标准：968、成品保护：964）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。971、水泵安装：972、泵的试运转：974.质量通病防治措施981）砼浇筑98混凝土常见缺陷防范措施982)砼养护992) 细石砼填补1002.施工期间的预防渗漏技术措施1001)防治屋面渗漏的主要措施1002)外墙面渗漏防治措施1003）厨房、卫生间渗漏的防治1014）门窗渗漏防治的技术措施1023.室内标高和几何尺寸控制措施102工程施工测量应由专业人员进行，各种测量仪器应定期校验。1024.水电安装10、工程质量通病防治1032.电气工程质量通病防治103第六章 施工总平面布置105施工现场平面布置图附后，生活区场外设置、办公区的设置在邻居施工大门旁。1051.施工现场平面布置及说明1051)场地规划1052.机械设备布置及进场计划1051）塔吊布置1052）施工电梯的布置1053）其他机械设备的配置1053.办公区和生活区1064.现场临时用水、用电方案1061）现场施工用水计算1062）施工现场临时排水1073）施工临时用电107C)现场施工用电技术措施1121)基本要求1122）配电线路的形式和基本保护系统1123）配电箱的设置要求1124)防雷装置设计113第七章 施工总进度计划或工期11、网络图1141 .施工进度计划114详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图1142.确保工期的技术组织措施1142. 工期保证技术措施115第八章 文明施工措施1161、文明施工组织管理措施1162、施工现场文明施工管理措施1163、现场围墙1164.清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。1176、材料堆场1179、施工现场标牌11710、保健急救118第九章 工程质量保证措施1191、 工程质量目标1192.质量管理领导小组组长:项目经理1193.质量管理领导小组副组长:项目施工负责、项目技术负责1194.质量管理领导小组成员: 项目经理部所有管理人员1192.技术质量保证措施112、204、质量管理制度及质量检验措施122质量控制程序管理框图1222.材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。123砂、石应磅秤或量方，砖要按丁点数，质量、数量随时抽查。125工程所用的钢材、水泥都要有出厂合格证及试验报告。1254.进货检验和试验记录1255、施工质量保证技术措施12511.工程质量控制及验收程序126第十章 季节性施工措施1281、雨期施工措施1282.改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。1283 冬期施工措施1283、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。128第十一章 半成品、产品保护措施1301、半成品保护1302.场地堆放要求：1303.成品堆13、放控制1304.成品运输1302.模板保护1303.混凝土成品保护1313、砌体成品质量保护1314、楼地面成品保护1315、门窗成品保护1316、装饰成品质量保护1325.按楼层对装饰成品进行专人值班保管。1328、交工前成品保护措施132第十二章 分包管理及配合措施1331、 工程分包策划1332、分包商的预先评价1331.分包商资格预审1332.分包商考察1333、业主指定的分包商1332.分包合同1345、分包工程的管理措施1349.及时履行分包合同中，总包单位的各项义务。134第十三章 附录136附录1.施工组织机构137附录4、主要材料及施工试验计划140附录5、混凝土试块留置计划14、141附录7.主要施工机械设备计划表143附录8、施工队伍进场计划表145附录9.工程主要周转材料计划及进场时间表146附录10.检验批划分计划147第一章 项目概况 工程名称：XXXXXXXX东三期工程建设地点：建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位：1.建筑概况 XXXXXX东三期工程含19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼、幼儿园、开闭所、东3#地下车库；工程建设地点位于XX市蒙城北路与金梅路交口，19#、21#、22#均为34层住宅，20#、23#、24#、25#为18层住宅楼。工程总建筑面积：93957.36m2（其中，19#、21#楼面积为12399.91m2；15、20#楼建筑面积4686.38m2；22#楼建筑面积12399.91m2；23#、24#、25#楼建筑面积11212.75m2；地下车库建筑面积16413m2，幼儿园、开闭所建筑面积2020m2），基础形式均为筏板基础，基础开挖深度为-6.15mm，基础底板板混凝土为400mm、900mm厚，地下车库为地下一层，层高为3800mm。主楼结构形式为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防水等级级，耐火等级二级。0.000标高相对于吴凇高程见建筑总平面图（各幢楼不同）。 该工程小区为剪力墙结构住宅。其中19#、20#、22#楼为地上34层，建筑高度为98.6米，构架层层高为8米16、，标准层层高为2.9米；21#、23#、24#、25#楼为地上18层，建筑高度为52.2米，构架层层高为8米，标准层层高为2.9米；，地下车库为地下一层，层高为3800mm。楼地面：起居室、餐厅、卧室、走道、电梯厅为无砂水泥楼面：现浇混凝土楼板撒素水泥浆一道20厚1:2.5水泥砂浆找平，面层刮糙。卫生间和阳台为地砖楼面：现浇混凝土楼板15厚1:3水泥砂浆找平外刷2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，一布三涂，（沿墙角上翻350）面层采用15厚1:2水泥砂浆找平层，5厚水泥砂浆贴地砖。卫生间周围做300高C20混凝土防水带与墙体等宽，卫生间与相邻墙面用内参聚丙烯防裂纤维的防裂砂浆进行粉刷。凡卫生间、厨房地面17、均比相邻房间地坪低30mm。室外阳台、台阶均比相邻房间低50mm。内墙面：起居室、餐厅、卧室、走道墙面：7-9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底7-9厚水泥石膏砂浆打底扫毛满刮腻子。电梯厅、卫生间、厨房、阳台墙面：15厚1：3水砂打底10厚JCTA粘合剂掺适量水泥粘结层白瓷片。天棚 ：起居室、走道、电梯厅、阳台顶棚：现浇钢筋混凝土楼板素水泥浆一道甩毛5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛2厚纸筋灰罩面。外墙保温：柱（墙）面界面剂砂浆打底（用于砼剪力墙）20厚1:2.5水泥砂浆找平40后玻化微珠保温砂浆5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）满涂乳胶腻子两遍，外墙刷乳胶漆两遍。屋面：屋面1（平屋面18、上人保温）：钢筋混凝土屋面板水泥焦渣找坡层（最薄处30mm厚）20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料3mm厚130厚无机保温砂浆20厚1:3水泥砂浆找平层3mm高聚物改性沥青防水卷材无纺布隔离层40mm厚C20细石混凝土找平层，内配6250双向网片。 屋面2（平屋面、不上人保温）：钢筋混凝土屋面板水泥焦渣找坡层（最薄处30mm厚）20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料3mm厚130厚无机保温砂浆20厚1:3水泥砂浆找平层3mm高聚物改性沥青防水卷材无纺布隔离层20厚水泥砂浆面层。 门窗工程：本工程采用防火门、铝合金门窗及铝合金百19、页窗，阳台门为中空玻璃铝合金门。分户门为钢质防火防盗保温门。地下室防水：底板防水：素土夯实100厚C15砼垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材50厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土自防水楼板C20细石混凝土找坡层（最薄处30厚）。顶板防水：钢筋混凝土自防水楼板20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材C20细石混凝土找坡（最薄处40最高处150厚）20高塑料排水层凸点向上土工布过滤层80厚粗砂垫层。侧壁防水：20厚1：2.5水泥砂浆找平层自防水钢筋混凝土侧壁20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS改性沥青防水卷材30厚聚苯板保护层2：8灰土回20、填夯实。2.结构概况 19#、21#、22#住宅楼为通用结构：其主楼入口处柱基础采用独立基础，基础持力层为1层粉质粘土层，1层土的地基承载力特征值Fak=210kpa,压缩模量Es100Mpa。主楼墙下基础采用人工挖孔扩底灌注桩，桩端持力层为6层中风化砂岩层，此岩层桩端阻力特征值qpa=500Kpa桩底进入此层不小于0.5米，有效桩长不小于6米，桩直径分别为900、1000，单桩承载力理论值分别为3180KN、7685KN。护壁砼等级为C15，桩身砼等级为C30，承台砼等级为C30。住宅楼混凝土等级：位置剪力墙、柱梁板基础垫层：C15基础、地梁、地下室底板：C30所有构造柱、圈梁、压顶、过梁：21、C25从基础顶面-四层楼面C45C35四层楼面-八层楼面C40C35八层楼面-十二层楼面C35C30十二层楼面-十六层楼面C30C25十六层楼面以上C25C25 填充墙材料：0.00以上墙体外墙（包括120隔墙）采用非承重煤矸石空心砖墙体，内隔墙采用煤矸石，M5混合砂浆砌筑；0.00以下填充墙，采用非承重空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 20#、23#、24#、25#住宅楼为通用结构：其柱基础采用筏板基础，基础持力层为1或2层粘土层，基础应埋入持力层内200mm。1层土的地基承载力特征值Fak=210kpa,压缩模量Es10.0Mpa；2层土的地基承载力特征值Fak=270kpa,压缩模量Es13.22、0Mpa。住宅楼混凝土等级：位置剪力墙、柱梁板基础垫层：C15基础、地梁、地下室底板：C30所有构造柱、圈梁、压顶、过梁：C25从基础顶面-一层楼面C35C30一层楼面-四层楼面C30C30四层楼面以上C25C25 填充墙材料：0.00以上墙体外墙（包括120隔墙）采用非承重煤矸石空心砖墙体，内隔墙采用煤矸石，M5混合砂浆砌筑；0.00以下填充墙，采用非承重空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 地下车库结构： 地下室车库非主楼部分地下室底板厚度均为400mm、主楼部分地下室底板为900厚。采用平板加下沉柱墩式基础，板底位于1或1、2层粘土上，基础应埋入持力层内200mm。1层土的地基承载力特征值Fak=23、150kpa,压缩模量Es7.0Mpa；1层土的地基承载力特征值Fak=210kpa,压缩模量Es10.0Mpa；2层土的地基承载力特征值Fak=270kpa,压缩模量Es13.0Mpa。抗震等级为三级，地下室防水等级为二级，采用自防水混凝土，抗渗等级为 S6。地基基础设计等级为甲类。 混凝土等级：位置剪力墙、柱梁板基础垫层：C15基础、地梁、地下室底板：C30所有构造柱、圈梁、压顶、过梁：C25从基础顶面-地下室顶面C35C35 本工程所有地下结构混凝土均采用补偿收缩性混凝土浇筑。填充墙材料：0.00以下室内部分（包括120隔墙）及地下室内部填充墙采用煤矸石空心砖砖，M5混合砂浆砌筑；0.024、0以下室外部分，采用煤矸石空心砖砖，M5混合砂浆砌筑。 钢筋级别: HPB300（级钢筋）、HRB335（级钢筋）、HRB400（级钢筋）。 后浇带：本地下室体量大，故图纸设计了多条后浇带，分为沉降后浇带和温度收缩后浇带，带宽800，带内砼强度等级提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带须待主体结构封顶后，并结合沉降观测记录及沉降曲线的结果才能确定封缝时间；收缩后浇带封缝时间为60天后，侧墙施工缝采用钢板止水带。3.安装工程概述地下车库工程：地下车库给排水：本工程地下车库为一类车库供水水源为城市自来水及小区加压泵站，本工程分别由不同的市政道路引入两路DN250市政给水管与小区内DN200给水25、管连接。室外排水采用雨污分流制，生活污水经室外化粪池处理后排入小区污水管；雨水采用有组织排水直接排到小区排水管。给水系统：供水范围内，本期19#、21#、22#的27-34层给水由生活泵房1套给水加压设备供给；排水系统：室内住宅卫生间采用双立管排水系统，其他采用单立管排水系统。本工程采用放射式供电方式，照明干线采用YJV-1KV电缆电缆桥架明敷设，消防设备配电采用NH-YJV-1KV电缆桥架明敷设。照明支线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿SC钢管暗敷设。接地系统利用基础内钢筋做接地极，防雷接地、重复接地及弱电设备共用其接地极，接地电阻不大于1欧姆。 地上建筑工程：本工程为普通住宅，19#、26、21#、22#为地面上34层建筑， 20#、23#、24#、25#为地面上18层建筑。结构形式为剪力墙结构，现浇楼板。本次工程主要包含有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、照明配电、防雷接地等安装内容生活给水系统：负一至五层，生活给水由市政给水管供给；六至十二层由二区供水设备供给、十三至十九（十八）层由三区供水设备供给、二十至二十六层由四区供水设备供给、二十七至三十四层的由五区供水设备供给。排水系统：生活污水、废水系统采用合流制，生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网；雨水采用有组织内排水排入小区排水管。卫生间生活冷水给水管、热水给水管采用PP-R管，热熔连接；裙房雨水管、空调排水管、通气管27、采用建筑排水用PVC-U管，高层重力雨水管采用承压型硬聚氯乙烯排水管，粘接。生活排水立管采用中空壁消音聚氯乙烯螺旋管、生活排水支管采用中空壁消音硬聚氯乙烯管，支管采用建筑排水用PVC-U管，连接方式化学粘胶。采用放射式供电方式，电梯、正压送风机等消防设备采用双电源末端切换。住宅照明进线选用ZR-YJV22-0.6/1KV电力电缆，普通动力进线选用YJV22-0.6/1KV电缆，消防进线选用NH-YJV22-0.6/1KV电缆。照明支线采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料绝缘导线。干线管井内梯架上敷设或传SC管敷设，建筑物按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，屋顶设避雷带，采用10热镀锌圆钢接闪28、带沿屋角、屋脊等易受雷击部位敷设，屋面不同高度部位接闪带需连接，利用结构钢筋焊接连通。建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋引下。本建筑采用共用地极，要求接地电阻1。4.施工目标工程进度：确保 “605天内”全部竣工。工程质量：达到“合格工程”标准。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。文明施工目标：达到省级“安全、文明标准化示范工地”标准。5.编制依据XXXXXX东三期工程施工图纸XXXXXX东三期工程招标文件及答疑有关规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰29、装修工程质量验收规范GB502102001砌体工程施工质量验收规范GB502032002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612001屋面工程技术规范 GB50207-02 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-02 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工高处作业安全30、技术规范（JGJ8091）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工升降机安全技术规程（JGJ215-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工企业安全评价标准（JGJ/T77-2003）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）企业管理体系文件；公司建筑工程施工工艺标准。注：在合同履行期间，上述标准或规范有修改或重新颁布，我公司将严格遵照执行。6.编制原则1.认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2.严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3.采用现代建筑管理原理31、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4.优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5.提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7.尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8.优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9.坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 施工重点难点分析及预防措施32、1、根据本工程的特点，充分发挥自身系统的优势，组织一支懂技术善管理的项目领导班子和能打硬仗施工队伍，充分并合理的利用施工过程中技术间歇时间，科学合理的组织现场施工。2、针对本工程特点，采用分段施工施工的施工方法。3、针对混凝土自防水质量要求高等特点，为避免混凝土裂缝出现，充分发挥“科学技术是第一生产力”的优势，采用添加混凝土外加剂的方式，有效地提高混凝土内部的密实度和抗收缩性能。4、认真做好XX市建筑工程质量通病防治导则的贯彻落实，对预防墙体装饰面裂缝等通病的出现：特采用如下措施：5、在质量控制方面：在墙面、顶棚、地面等装饰工程抹灰施工前，应提前一天浇水使抹灰基层充分湿润，抹灰前再适当洒水保持33、湿润，然后再进行抹灰施工，在抹灰工程施工完毕后，应派专人负责浇水养护。6、在技术方面：在抹灰工程施工前，应将混凝土结构与砌体的接缝处，加300mm宽的钢板网辅设于抹灰层中，以防止裂缝出现。由于混凝土结构面较为光滑，在抹灰工程施工前，应提前采用界面剂，对梁、板、柱等混凝土面进行喷浆处理，以增强抹灰层与基层的粘结力，以杜绝墙面空鼓现象的发生。7、在安全管理分方面：应对现场施工机械、用电设备和生活设施进行例行的检查，并对现场工人做好具有针对性的安全技术交底，以保证现场施工顺利进行。第三章 施工前期准备工作1、现场准备： 1、交接准备 其重点是对业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相34、关移交手续。 2、临建准备临建准备工作主要包括项目部施工现场办公室、生活区、水泥库、工具房、围墙、大门、值班室、配电室、厕所等设施的修建。 3、场地准备本工程场地准备的主要内容是对场地进行规划，确定现场主干道位置及钢材加工场、木材加工场位置，在基础开挖时该部位不堆土方，并将场内施工主干道地面及材料堆场地面进行硬化，设置好场内排水系统。 4、水电准备包括配电室的设置、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。2、技术准备在现场临建搭设、水电布置同时，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送市建管局、安检站。配合建设单位及时办理、领取施工许可证。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了35、解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。根据现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书。明确建设工程的特点，审查设计图纸中施工难度大和技术要求高的分部分项工程，并采取可行的技术要求保证工期和质量。3、机具准备 1、主要机具配备根据工程高度和平面布局、施工顺序安排，上部拟投入的大型机械有：塔吊、人货电梯、自升式龙门架等。本工程所布置的塔吊计划为五台QTZ5012型塔吊，其最大起重量达5t，最大起吊半径为50m，可在施工过程中解决地上楼层模板、钢筋、钢管等主要材料和36、施工机具设备的垂直运输和部分水平运输。综合考虑覆盖范围、附墙杆安装的位置和塔吊拆除的便利性等因素后进行布设。塔吊布置详见附录施工平面布置图。2、主要机具进场计划本工程在楼层砌筑施工和装饰阶段，拟投入七台双笼人货电梯，其高度能满足垂直运输的需要，载重量为2t，可满足装饰阶段的材料垂直运输。投入四台JZC350L型搅拌机，以解决结构施工零星砼、砌筑砂浆的搅拌和装饰施工时的砂浆供应。详细的机具设备计划详见附录施工机械设备及进退场计划。4、材料准备本工程所用工程材料，由项目部根据预算工作量，分期编制季度、月度用材计划，报公司物资部门。由物资部门和项目部共同组织采购。施工用材料将由项目部和公司物资部门根37、据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料。根据工程的实际进度组织进场。1、主要施工材料进场计划：由于本工程材料需用量大，故各类材料计划要编制的尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。材料进厂前，厂家需随货提供材料合格证及相关材料证明，材料进厂后由项目部试验人员和监理工程师见证取样，送质量检测中心复试合格后方可使用。对本工程中由业主供货的材料，项目部应配合业主由其按照本工程施工进度计划将材料提前进场并由项目部材料员与业主办理交接手续，业主需向我项目部提供其所供材料的质量合格证明文件。2、周转材配备计划：本工程所用的周转材料，由38、项目经理部和集团公司物资处共同组织招标采购。主要周转材料的配备详见附录主要周转材料配备计划表。5、劳务人员准备本工程配备的劳务人员可划分为三大类：第一类为专业化强的技术工10人，包括塔吊操作工、机械工、电工及电焊工，来源为我公司持有相应岗位操作证的员工；第二类为普通技术工350人，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工和防水工，来源为我公司的华力劳务公司及长期与我公司合作的施工劳务队伍；第三类为非技术工20人，包括普工、清洁工和护场人员，来源为长期与我公司合作的清包劳务队伍。所有人员将根据现场需要分批进场，并根据施工需要不断进行调整，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理39、人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。劳动力配备数量详见附录劳动力配备及进场计划。第四章 施工现场平面布置1、布置依据现场总平面布置是依据施工现场可利用空间，针对本工程的施工特点和布局，并遵守国家、安徽省及XX市现有建筑安装工程施工的有关法律和法规而绘制的。现场三通平工作已完成，基本具备开工条件。我单位将按照施工需要自行布设场内分支管、线，并按照施工需要和建设单位有关场地管理的要求布设临时施工设施，并按XX市文明施工的要求，将施工区与办公区、生活区分开，办公用房、生活用房采用彩钢板材料，本着创建省级安全文明标准化示范工地的目标，实现标准化工地、节约型工地的原则，平面布置力求科学、合40、理，充分利用现有资源，最大限度的满足施工需要。2、布置内容1、大型设备的布置地下室和基础施工阶段在地下室和基础施工阶段投入3部QTZ-5012型塔吊。作为地下室和基础施工阶段的垂直运输。主体结构和装饰施工阶段主体施工时再增设2部QTZ-5012型塔吊、7台人货电梯和3台搅拌机，分别用于楼层内材料垂直运输和墙体砌筑砂浆及零星砼搅拌。装饰阶段再添加两台搅拌机，用于补充装饰用砂浆的搅拌，置于建筑物的中间。布置具体位置见主体结构施工平面布置图。2、仓库及材料位置的布置水泥库布置在一层结构里面，五金工具仓库和水电安装工程材料仓库各两间。现场布置砂堆场、石子堆场各两处，位于建筑物东北面，周转材料堆场布置于41、建筑物北面。在建筑物北面设钢筋加工场和堆场，木材加工场布置于建筑物西面。以上具体位置详见施工平面布置图。3、临时设施布置本工程项目部施工现场临时设施基本情况如下：根据本工程特点和创建安全文明示范工地的需求，项目部办公区和生活区分别设置于施工区以外。3、 水、电布置施工及生活用水自业主的供水管口，采用DN50管径接至水表，然后用DN25管径接至各用水点。施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管直径用4cm，在场地周边的水管每隔20m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，施工用水和消防用水由一根4cm水管附在主体结构垂直向上敷设。在项目部入口处设高压水龙头，用于进42、出车辆的冲洗。办公区、施工区及生活区设置足够的灭火器，确保消防安全。竖向供水要求每层设1个施工水龙头，以满足施工用水和消防用水的需要。在入口和搅拌台处分别设立一污水沉淀池，污水经沉淀处理后方能排入市政污水管。沉淀池派人定期清理。由建设单位提供的临时供电变压器处引入现场配电房，按各区域供电要求分区供电，保证正常供电，以保证供电与施工的连续性。电缆沿现场四周布置，办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。地下室的通道、楼梯等配置完善的低压照明，作业点配置白炽灯照明。从配电间经电缆接入楼层电箱，结构施工时竖向布置一根电缆，每两层布置一只电箱。塔吊、人货电梯、吊蓝等施工机械的用电从专用电箱单独拉出电缆供应43、。所有管、线均采用埋设，确保场内安全、美观。4、 施工道路的布置1.对于搅拌机棚位置进行场地硬化，硬化做法为素土夯实，50厚C10素混凝土随捣随抹。2.堆放材料的场地进行硬化，与主出入口的道路硬化连成整体。3.施工现场出入口设洗车台。4.由水泥库通向搅拌棚,搅拌棚通向龙门吊均做硬化, 做法为素土夯实，50厚C10素混凝土随捣随抹,宽度为1.5米。第五章 主要施工方法、工艺1. 结构工程主要施工方法1.施工测量1）测量仪器DS3水准仪2台（经检测合格，用于高程测量）。J2-JD激光经纬仪1台（经检测合格，用于轴线控制）50m钢尺3把，5m钢卷尺10把（经检测合格，用于建筑物定位高程控制）2）测量44、准备A）根据建设单位提供的基准点，引测该工程0.000标高，作好标识并加以保护。B）测量控制网的建立根据建筑红线和建筑物距离关系建立测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。基础施工阶段测量控制采用外控法，根据现场实际情况，纵、横向均选取某一条轴线作为施工放线的控制轴线，两端设置控制点，控制点设置在围墙边的基坑边坡上方，并对其加以保护，作为基础施工阶段的测量控制。基础施工完毕后，再将纵、横向各条控制线投测到一层结构面上形成汇交点，作为轴线控制点，控制点建立在200200预埋铁板上，经闭合测量并进行复核，复核无误后埋设控制点作为垂直测量的依据，在控制点45、的相应位置，每层留设300300mm的予留孔洞，作为轴线测设通视用。为确保的测量精度，轴线控制点埋设不得少于四个。 控制点之间的距离尽量远一些，以避免误差。控制点做好后，应用钢筋焊好防护栏杆，加以防护并用红、白油漆标识，在施工时，不允许破坏或移动垂直投测点。3）测量方法A）根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据控制网络图确定，各轴线位置，投测各轴线后经复查无误后，进行基础施工，并按设计及规范要求埋设沉降观测点。B）基础施工完成后，根据轴线控制以及施工轴线控制网络引测底层轴线，进行主体结46、构工程施工。4）垂直引测A）楼层轴线引测对建筑物轴线控制采用内控法，配备二台激光铅垂仪和二台光学经纬仪。激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。B）楼层标高引测根据0.000标高，在0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。C）建筑物垂直误差测量：以47、轴线控制网为测设依据，架设经纬仪对准测量点，瞄准首层轴线控制线，摇动目镜至屋面轴线控制线，然后往下复两遍，偏差控制在3/1000H之内，即满足规范要求。5）沉降观测为保证高层住宅楼的正常使用寿命和建筑物的安全性，在高层建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。为保证工程质量确保观测精度，见业主另请由专业资质的监测单位进行，在现场施工过程中，我司根据图纸设计要求，配合做好跟将观测点的埋设和水准点控制点的布置。A48、.沉降观测的基本要求A)仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建筑物在不断加荷作下的沉降情况，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，选用DS3型水准仪，水准尺使用铝合金塔尺的第一段标尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。B)观测时间的要求建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的49、观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期，即按建筑物的加荷情况每升高一层为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。沉降观测周期为：首次观测为垫层施工完后，结构施工阶段每施工完毕一层观测一次，装饰施工阶段每月观测一次。C)观测点的要求为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距不大于12m，均匀地分布在建50、筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。2.基础工程的土方开挖1）土方开挖施工准备熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的工程地质勘察报告。基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好卸土点的落实，办理好相关施工手续。该基坑土方开挖，现场配备四台ES200挖掘机和两台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的现场堆放。基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础51、开挖的施工顺序等事项真正贯策落实到每个工人的心目中。土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。2）基础土方大开挖施工顺序在基础土方开挖采用四台挖掘机由北往南的开挖顺序进行。3）基坑土方开挖考虑本工程基础埋深，放坡系数为1：1.25，基础底面周边施工工作面宽为1000mm，本工程基坑开挖深度为-6.15mm（详见基坑专项施工方案）。机械挖土为一班8小时作业，每台机械安排三人轮流作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动52、老土，再进行基坑最后一层土方开挖时，应采用小型挖掘机操作，以有利于控制基础底面的平整度。在基础土方开挖至设计标高上30mm时，采用小型挖掘机开挖，人工配合清槽，开挖顺序，均按以上部分土方开挖顺序进行，采用边开挖边清理的方法进行。标高测量跟随挖土全过程；人工挖掘前，测量人员配合测出距槽底300mm水平线，每隔2.52.5m打一个小木桩，按轴线或中心线引桩位置，确定坑底标准，据此修整基础底面，最后清除坑底浮土，修底铲平。在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒，影响地基的承载力。土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地53、方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用48壁厚3.0mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷黄黑间隔的安全色。基坑开挖后，地下室部位应及时通知有关部门做防蚁处理后，方可进行下一道工序的施工。4）基坑排水措施沿基坑周边坡脚下设置排水沟，水沟宽度为300mm，水沟最浅处200mm,并按1%留设坡度，各大角设置1000*1000*1500mm的集水坑，沿基坑长边54、每30m设置集水坑一个。排水沟采用M5水泥砂浆砌筑，砖为MU10标准砖，沟底为100厚C15混凝土。在基坑开挖过程中，在一段基坑土方开挖基本成型后，集水坑排水沟应立即跟上施工，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。各集水坑单独设置50m扬程的潜水泵一台，派专人负责基坑排水工作。雨天施工应安排人员二十四小时轮流值班。为了保证基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑设150200mm（hb）混凝土止水坎。在基坑开挖过程中，基础单独设置集水坑，沿基坑坡脚设置排水沟，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。3.基础垫层施工1）基础垫层施工标高控制为控制基础垫层的标高，根据高层控制点，满堂基础控制点间距应不得大于25055、0mm，用竹块或短钢筋头作为标高控制标志。2）基础垫层混凝土浇筑本工程设计垫层为100mm厚C15混凝土。基础垫层采用一台臂长为45米汽车泵采用分栋、分块浇捣。汽车泵涉及不到的位置采用拖泵浇筑。垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束经监理、设计院验槽后，立即进行基础垫层施工。基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有集水。垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密时后，再用平板振动器托平振实，根据标高控制桩用木砂板搓平压实。4.模板工程施工1. 模板设计1）有地下室的基础外墙和特殊部位的模板设计根据本工程施工图纸，在工程施工前，将另行提前编制详细基础模板工程专项施工方案，并报监理、56、业主审批完毕后，方可组织实施。基础混凝土结构自防水是地下结构施工的关键，为彻底根治渗漏质量通病的出现，因此，在基础模板工程施工中，特采用如下措施：施工缝的设置：该基础底板浇筑除图纸设计外，施工过程中不设垂直施工缝，水平施工缝设在基础底板顶面以上500mm的外墙上，沿墙中间加设4mm厚；宽为400mm的钢板止水带，该段吊模的加固采用对拉螺栓将内外水平加固钢管固定牢固。基础底板周边模板支设采用砖胎膜240厚MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑，粉1：2水泥砂浆，面20厚，每隔1米位置设置240砖柱一个以加强。车库基础底板下凹梁槽和立基础均采用砖胎膜，侧模采用240厚MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑，粉57、1：2水泥砂浆，面20厚；内部砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑地下室内、外墙模板：采用f14对拉止水螺杆固定，对拉螺杆中间加焊7575厚3mm的止水钢板，根据墙厚螺杆两端加焊3mm厚；3030钢板挡板外加18厚3030木垫板，待模板拆除后，再将墙体两边18厚垫板凿除；该空洞用1：2.5防水砂浆封堵密实，以防因对拉螺栓使用不当而引起墙体渗漏。 地下室基础底板模板图地下室外墙模板图 地下室外墙对拉螺杆示意图 地下外墙模板示意图 本工程梁、板、墙、柱模板均采用18mm木质九层胶合板。要求胶合板成型好、表面光滑、纹理清晰，强度好，厚薄均匀，并能多次重复使用的材质。集水井模板设计：集水坑模板采用九58、夹板、钢管进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。详见下图。基础底板集水坑模板示意图2）地下室内墙、基础剪力墙和上部结构模板设计地下室内墙、剪力墙、框架柱模板设计地下室内墙和上部结构异型柱、框架柱模板均采用覆膜木九层胶合板，内外模之间的拉结均采用f14对拉螺杆固定。 模板示意图异型柱模板支设示意图住宅工程的墙柱模板支设见下图。框剪力墙墙柱模板均采用覆膜木九层胶合板，沿模板短边设置50100方木，木方与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。对于截面在800120059、mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。 核心筒墙体模板设计本工程为18层的高层住宅，为确保工程质量提高模板的周转率，核心筒墙体模板主要采用轻型钢木模板，它是一种无背楞模板，它采用特制薄壁合金轻型型钢作框架，木胶合板为面板。轻型钢木模板的纵向边肋刚度大，边肋兼有背楞功能。支模时无背楞。同时质量轻，施工方便。(轻型钢木模板示意图如下所示)核心筒内井壁墙体模板采用木模板对拉螺栓核心筒内模板示意图楼板模板根据业主提供施工图纸，地下车库底板主梁模板采用砖砌筑砖胎膜，车库底板厚为400mm，局部板厚为900mm，车库顶板结构梁多为300800mm、400900 mm、400800 mm、4060、01000 mm、顶板厚250 mm，局部为300mm主楼上部结构楼板厚度为100mm、120mm。结构梁最大截面为：200500 mm，支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm(根据厚度及高度调整)，步距1500mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。板模板支设示意图工程开工后根据施工图纸和现场实际情况，采用PKPM施工61、计算软件计算，确定满堂支承架立杆间距和步距，编制切实可行的模板工程专项施工方案，报业主建立审批后，我们严格按专项方案施工。梁模板采用18厚九夹板模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。楼梯模板设计及施工楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于62、浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图所示。板模板支设示意图2模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位模板方案选型 备注模板支撑体系1基础底板采用九夹板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2方 柱采用九夹板对拉螺杆及钢管。3核心筒墙体木模板钢管4其它墙体采用九夹板对拉螺栓及钢管。5主 次 梁采用18mm厚九夹板龙骨为50mm100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。6砼 楼 板采63、用18mm厚九夹板50mm100mm木龙骨，48mm3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。7剪力墙洞口定型钢木结合模板50mm100mm木龙骨，钢管支架。8楼 梯定型钢模50mm100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。9构 造 柱采用18mm厚九夹板主龙骨为钢管，次龙骨50mm100mm木方，对拉螺栓。3模板工程施工1）模板施工工艺流程 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工主要如下图所示。 模板施工工艺流程图2）模板工程施工工艺梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设，梁底标高根据满堂架立杆上所测的标高进行控制。梁搁栅及侧模背肋采用50100 mm断面的木64、方加固，木搁栅间距应300 mm，木搁栅搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，搁栅连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木。板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平。板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平，按图纸要求起拱，当跨度大于6m时按2起拱。梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋。封模前应将钢板止水带上的水泥浆清理干净。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，模板及后浇带等部65、位应提前浇水加以润湿，但模板底部不应有积水。梁内垃圾清理示意图 墙、柱模板工程安装，应在墙柱钢筋绑扎完成，并通过验收合格后方可进行。梁、板模板的安装应在钢筋绑扎完成之前。墙模板、梁板模支撑采用f48，壁厚3.5的钢管。板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂。3）模板控制措施模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。66、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎和模板施工穿插进行。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4）满堂架搭设技术要求a）整体性构造层的设计：当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其67、具有较大刚度和变形约束空间结构；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。b）剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。c）顶部支撑点的设计最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。d）支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架68、规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。e）施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4模板拆除1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严69、禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2）梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求详见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除70、顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分。拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。在梁板混凝土浇71、筑时，应制作同条件养护试块，存放在加锁的钢筋笼内和一齐浇筑的梁板同时养护，待该试块试压结果满足下表要求后，方可进行该部位的模板拆除。3)维护、保养a)隔离剂采用高效隔离剂，涂刷于模表面便于脱模，其为白色粉末状产品，具以下特点。脱模效果好，使拆卸模板操作简易节省工时，浇筑混凝土表面光洁。不含油脂，不污染混凝土。使用方便，涂刷后易粘附于模板表面，成膜时间短，涂刷后很快附着于模板上形成0.1mm厚的隔离薄膜。成膜稳定，不怕日晒雨淋，且中性化学性能，无臭、无味、无毒，不腐蚀模板，劳动操作安全方便。储存运输方便，耐热耐冻性能好。b）模板清洁剂采用模板清洁剂，可迅速清除模板表面的灰浆残渣，保持面板光洁。其72、具以下特点。可提高混凝土成型质量和模板周转次数。无毒、无臭、无腐蚀、不污染混凝土浇筑面。具有一定耐冻结性能，可用于气温较低时施工。5模板工程安全技术要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。装拆预拼大模板时，垂直吊运就有机两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时应边就位边校正和安设连接件，连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。墙、柱模板的支撑必须牢固，确保稳定。高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳。楼板、梁的支柱应按规定设置纵向水平支撑及剪刀撑。使用电73、动工具应采用36V以下低压电源，并应安装有可靠的漏电保护装置。模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，一旦发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施撤离可继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。5.钢筋工程施工1) 结构施工工艺流程地下室混凝土结构施工工艺流程底板混凝土浇筑梁、板砼浇注底板垫层底板钢筋绑扎柱、剪力墙插筋预留、预埋底板上40cm外墙模板支设墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板74、支设梁、板支撑脚手架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋施工钢筋验收模板验收模板验收模板验收钢筋验收模板验收地下室施工流程图地上主体混凝土结构标准层施工工艺流程梁、板砼浇注梁、板钢筋施工梁、板模板支设梁、板支撑脚手架搭设墙、柱模板支设墙、柱钢筋接长、绑扎上层梁板砼浇注、养护可以上人钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图2）钢筋进场、检验与标识按照工程进度的需要，成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上应挂有个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记），并附有质量证明书。复试：钢筋进场时，应按批进行检75、查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行处观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的76、试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。钢筋的标识：建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格堆场区。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见以下示意图。 钢筋分类标识、堆放示意图3)钢筋翻样、制作及检查钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。钢筋进场必须具备质保77、书，由监理配合现场取样员按规定进行见证取样，送实验部门复检，合格后方能使用。依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统78、图钢筋调直：本基础工程所采用f6.5、f8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用钢筋调直机。钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除；钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，级钢材选直径为4d。基础梁和柱纵向钢筋采用闪光对焊与电渣压力焊接头间隔布置。3) 钢筋连接A）钢筋接头要求梁接头采用闪光对焊电弧焊间隔布置，在同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于25%。当墙、柱主筋1625 mm时，其接头采用竖向钢筋电渣压力焊；当钢筋直径16时：采用绑扎搭接接头，柱主筋接头应按25错开。对基础底板直径22mm的钢筋采用绑条79、焊连接。箍筋接头错开，并按设计及规范要求加密，当柱主筋伸到顶后，应将其锚固于梁内。楼板钢筋接头采用绑扎搭接连接，搭接长度及位置应符合规范和设计要求。B)闪光对焊连接工程基础钢筋采用闪光对焊，选用UN1-150型手动对焊机（额定容量：150KVA）进行钢筋闪光对焊加工。对焊的操作人员必须持有操作证，在上岗操作之前对其进行考核，合格后才能正式上岗。预热闪光焊工艺过程：预热闪光顶锻；闪光预热闪光顶锻。钢筋对焊采用闪光预热闪光焊，其操作方法是：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率较高（3-5次/S）；二次闪光，短、强烈：顶锻过程，快速有力。调换焊工或更换焊接钢筋的品种、规格时，先制作对焊试样，进行冷弯试80、验，合格后方可成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低等具体情况由操作人员自行修正。焊接场地设置防风、防雨措施。对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯曲应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。C）竖向钢筋电渣压力焊焊接接头施工主要施工机具：采用一台HYS-630电焊机、KHS-630钢筋电闸压力焊控制箱和MH-38夹具；用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心81、。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。钢筋焊接的端头要直，断面要平。上下钢筋必须同心， 否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数82、制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。按要求进行焊接检查和试验。5）钢筋绑扎 A）基础钢筋绑扎基础钢筋施工工艺流程见下图。 基础钢筋绑扎工艺流程图施工工艺基础底板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划钢筋位置线：按图纸标明的83、钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，84、不歪斜、不倾倒、不变位。z底板马凳筋设计：底板马凳采用直径12螺纹钢筋制作，保证底板钢筋间距与位置。 基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。|钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下图所示。 底板钢筋网片绑扎示意图B)柱钢筋绑扎钢筋绑扎顺序工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋施工工艺1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进85、行直螺纹连接。2) 采用电渣压力焊连接柱钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2.4-4。4) 柱箍筋绑扎u柱钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。v柱钢筋伸入基础底板的长度应满足施工图集的有关规定。 箍筋间距控制间距标杆w按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。x箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠86、合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)y柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。z箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。B）墙体钢筋绑扎钢筋绑扎顺序 墙钢筋绑扎工艺流程图施工工艺u根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。v绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度13587、度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。w墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。x绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。如下图所示墙体钢筋绑扎示意图剪力墙钢筋间距控制示意图y墙体竖筋绑扎完毕88、后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图下所示。z最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。墙体钢筋收口处的标高控制：该墙体主筋中间设接头一道；接头应按50%错开搭接；主筋搭接头的上段标高控制，采用沿基础周边搭设钢管双排架，主筋接头的上段钢筋锚钩直接挂在已控制好标高的水平钢管上，并加以绑扎固定C)梁板钢筋绑扎梁板钢筋工艺流程见下图所示。梁板钢筋施工工艺流程图施工工艺u89、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。v梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。w板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。x双排纵向受力钢筋处，主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm，两排钢筋之间按每间距1.5m垫以25或不小于同直径主筋的短钢筋，以保持两层钢筋之间净距。y板先90、排底筋后排负筋，梁先排纵筋，后排箍筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。z在楼板双层钢筋或负筋下设置14钢筋焊成的短马凳沿横向通长设置，间距按600mm；以保证钢筋位置正确。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。|根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两91、层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。详见板筋成型后示意图。板钢筋绑扎成型示意图d）楼梯钢筋绑扎工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程施工工艺u在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。v依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。w底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.混凝土工程施工1）工艺流程墙、柱：模板92、内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。粱板：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。2）对砼质量的要求根据本工程特点对混凝土的技术要求，应以书面形式向现场砼搅拌站，包括：砼的设计强度、抗渗等级、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。水泥应优先选用早期强度增长较快的普通硅酸盐水泥，以充分利用混凝土早期强度。砼送到施工现场后要进行检查。包括：测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。加强现场与搅93、拌站的通讯联络，及时向现场搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3）混凝土浇筑A）基础砼施工混凝土浇筑前，应对工人做好详细的施工技术交底，内容包括:混凝土的设计强度等级；混凝土的坍落度，初凝时间；混凝土施工日期，混凝土施工部位，混凝土方量；混凝土施工配合比。基础混凝土浇筑；应在钢筋、模板水电预埋、防雷接地等工序全部完成，且经现场监理验收合格，并办理隐蔽验收手续后，方可进行基础混凝土浇捣。作好技术交底和安全交底工作，制订岗位94、责任制，编制防雨养护措施，编排基础工程施工管理人员值班日程时间表。基础混凝土浇筑，采汽车泵送混凝土方法，混凝土浇筑配备工人共48人;其中混凝土工每班22人；安排打棒7人；接泵管7人；收光4人；木工4人；钢筋工3人。水电工看护为1人。基础底板混凝土浇筑过程中，应采用一次性交筑不留施工缝，前后混凝土浇筑覆盖时间，不得超过混凝土配合比设计的初凝时间，在泵送过程中，对已浇筑的混凝土不能及时覆盖时，应采用塔吊配合调运，以防冷缝出现。底板混凝土浇注过程中，在临近电梯井和独立基础时，应采用两边同时下料，先将该电梯井或独立基础浇满后，再按正常施工顺序向前往还推进。单个基础混凝土浇筑，必须连续浇捣不留垂直施工缝95、。防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。振动棒要直插，并快插慢拔，插点要交叉均匀，分层振捣时上层振捣应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝之前进行注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。基础混凝土浇筑振捣密实后，收平必须依据标高牵线找平，注意柱、周边平整度控制在-5mm以内。以确保下次柱混凝土浇筑模板不致漏浆。基础底板混凝土必须连续浇捣不留施工缝。混凝土浇捣的重点是控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，而关键是后者，应尽量控96、制不使混凝土自由流淌得太远。同时混凝土振捣必须先从混凝土流淌的边缘（最远处）开始，往后退缩，依次振捣（由低到高），防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决卸料点部位混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的振捣密实。下料要连续均匀，振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。底板混凝土浇筑第一遍振捣97、结束后，隔0.5小时左右对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。B）墙体混凝土浇筑u外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。v外墙混凝土采98、用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。w外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。C）框架柱浇筑u浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。v柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层99、混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。w钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。D）粱板浇筑为缩短施工过程加快施工进度，本工程地下室和上部单体工程等，梁、板、墙、柱混凝土均采用一次性浇筑。梁板混凝土浇捣，必须在模板、梁、板、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查完成并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。各单体梁、板结构混凝土浇筑，采用一台固定泵布置在现场内，混凝土浇筑泵管沿建筑物长向布置由端部开始，按横向往还沿纵向向前推进的方法，混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是100、否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。楼层梁、板、墙、柱混凝土浇筑分两班进行，每班工作时间为12小时，配备工人共25人;其中混凝土工每班14人；安排打棒3人；接泵管3人；收光2人；木工1人；钢筋工1人、水电工看管1人。在浇筑混凝土过程中，当出现混凝土供料不及的情况时，应适当减慢泵送速度，必须保证柱混凝土未初凝前覆盖。对于梁内预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应两边同时下料以确保位置准确。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。在钢筋较密梁、柱处，振动棒插入困难时，应采用钢筋插捣或小振动棒振捣，防止漏振、欠振和过振。加强现场与搅拌站的通讯联络，101、及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。梁、板混凝土浇筑第一遍振捣结束后，隔0.5小时左右对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土振捣后，其表面首先应用长刮尺将其刮平后，再用抹子进行抹压找平，为防止板面混凝土早期收缩裂缝产生，应于混凝土终凝前进行二次抹压。楼板混凝土浇筑时边102、振动边人工找平，找平要牵线或用2米括尺。楼板混凝土在初凝前需2次压实，最后用木抹子搓毛。楼板表面平整度控制在5mm误差范围内（用2米尺检查）。梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。E）楼梯浇筑u楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。v根据有关施工规定，楼103、梯施工缝留在休息平台1/3处。4）施工缝留设及施工A)施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。B）施工缝施工方法及措施u混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用4mm厚止水钢板400mm宽，沿反梁104、上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。v梁柱节点施工缝详见下图墙柱梁楼层施工缝梁柱节点施工缝w地下室顶板厚的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图楼板施工缝模板示意图；梁后浇带模板做法见图。楼板施工缝模板示意图C)施工缝处理u本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工105、序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。v在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。w砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。D）混凝土养护及试块留置a）混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。106、底板、梁板养护：u底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。v对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护，如图所示。PVC喷淋养护框架柱养护 拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。b)混凝土试件留置u每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每250m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每250m3取样不得少于一组抗压试块。v抗渗试块的留置107、：浇筑量为500m3，应留一组抗渗试块。w每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，累计温度达到600摄氏度或超过60天进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。5）混凝土工程质量控制措施A）混凝土的质量检查标准详见下表。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施 中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全108、高垂直度H/1000且30B) 注意事项本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。C）结构工109、程混凝土浇筑本工程混凝土采用梁、板、墙、柱一次性浇筑，浇捣顺序为先分层将外墙浇完，再浇梁、板、柱，按南北往返由东向西逐步向前推进。混凝土入模时须用振动棒跟随振捣，且要求下次混凝土浇筑应在上次混凝土初凝前，振动棒要振动密实。混凝土浇筑采用汽车泵，和拖泵进行，同时由基础东南角开始，按分层浇筑的方法将南部墙浇满，然后再按短向往还由沿长向逐步推进，进行梁板混凝土的浇筑，每一循环浇筑宽度不得大于二米，同时将外墙也分层浇筑覆盖两米左右。柱混凝土在浇捣前先湿润模板，将柱的底部填以50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，紧接着再进行墙体混凝土的浇筑，在浇筑中为防止混凝土产生离析现象。柱混凝土振捣采用插入振动器110、振捣，上下层插捣应交接，插捣时，防止漏振、欠振和过振。墙体混凝土在浇捣前先湿润模板，将墙、柱的底部填以50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，紧接着再进行墙体混凝土的浇筑，在浇筑中不得发生离析现象。在进行墙柱混凝土浇筑时，必须保证墙、柱混凝土未初凝前覆盖。对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应两边同时下料以确保位置准确。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。7.后浇带施工1）地下车库后浇带防水措施地下车库底板后浇带处理：在结构施工过程中往往由于现场管理不善，地下室基础底板后浇带积水较深，对钢筋表面产生锈蚀，影响工程质量，为避免这一现象发生，特采用如下措施111、：后浇带内应比相邻部位的基础垫层面标高低100mm左右，基础垫层浇筑适当留设坡度梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，施工示意图如下图：混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋底板后浇带模板支设示意图墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图详见下图。 梁、板后浇带模板支设示意图2)后浇带混凝土浇筑混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。112、所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。后浇带的保留时间，应根据设计确定。基础底板后浇带竖向模板采用快易收口网；中间加钢筋固定；用木方或钢管支撑。在拆除基础底板后浇带快易收口网固定支撑时，应及时清除溢出混凝土浆和松动的混凝土。并将后浇带内的垃圾清理干净。后浇带部位混凝土浇筑，应在其两边混凝土浇捣完成后按设计要求时间浇筑。所用混凝土比原两侧混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑前，快要收口网修复、钢筋调直完成后，为使新旧混凝土接缝严密美观，因此在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇带两边整齐成一条直线。后浇带浇混凝土前113、，还应对模板浇水湿润，使旧混凝土充分吸水。混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作。基础底板钢筋除锈处理：首先用高压水枪将基础底板钢筋受污染和锈蚀的表面冲洗干净，再依次用钢丝刷钢筋表面打磨光亮，冲洗干净。8砌体工程1）施工顺序放线找平摆砌块（脚） 立皮数杆持线铺灰砌筑 设置构造柱拉墙钢筋水电配合砌筑工完场清自检、互检 2）施工准备材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，经复验合格后才能使用。准备好所用材料及工具，配合砌体进度及时送到现场。向作业班组作好施工技术与安全技术交底。砌筑前，先将楼层清理干净后，弹好楼层标高控制线，每层标高控制线一般距建筑地面为500mm；提前做好墙体放线的114、施工准备工作，确定墙体和构造柱的具体位置并弹好墨线，墙体纵、横向交叉处均设置构造柱。砌筑工程使用双排钢管脚手架，搭设宽度为1000mm；立杆间距为1800mm；步距为1800mm；扫地杆距地面200mm；操作脚手架离墙的距离为250mm；并分段设置剪刀撑；脚手架搭设高度，应跟据墙体砌筑高度确定，顶部栏杆高度不得少于1200mm，中间加设钢管栏杆一道。脚手架搭设应与砌筑工程施工密切配合，砌筑施工前，应先分段做好脚手架的搭设。竹片脚手板四角应于水平横杆之间用18号铁丝绑扎牢固，不得有探头板不得有漏绑现象。干砖必须提前12d浇水湿润，使其含水率达到1015。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水润湿，115、雨季要采取遮盖防雨排水措施，不得使用过湿的砖。砌筑施工时，必须设置皮数杆，皮数杆应标明砖的厚度、灰缝厚度、圈梁、过梁、门窗洞口标高以及竖向构造的变化部位。3）施工要求由于本工程施工工期较紧，施工时应尽量安排穿插作业，在二层模板拆除后，砌筑工程应与基础土方回填，分别从建筑物两端同时施工，向中间推进。在一个施工段完成一步架高度砌筑时，泥工应让出再转入其他施工段，由架子工进行该段的脚手架的搭设；每次搭设高度均为1.80米。砌筑砂浆应具有良好的和易性和保水性，并拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕。砌筑时，基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用116、水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌筑时，上下皮砖应错缝搭接，其搭接长度不应小于1/4块砖，如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设钢筋网片连接。砌砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制812mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。门窗洞口采用预留。砌块与门窗框的间隙应保持在1015mm。砌体内不设脚手眼（洞），如必须设置脚手眼，砌体砌筑完成后，应用C15混凝土117、将脚手眼填密实。砌体构造柱严格按图纸设计和规范进行施工，先施工砌体后浇筑构造柱，构造柱和墙梁拉结筋的施工。11、内墙与砼柱、梁相接处用1厚钢板网（网孔尺寸10*10mm）外敷后在粉刷砂浆，搭接宽度大于300mm。外墙砌筑砂浆应饱满，做好分隔缝，防止外墙粉刷开裂。12、由于梁柱宽200mm为保证外墙粉刷厚度均匀，防止开裂保证保温效果，要求煤矸石空心砖厚度达200mm。内墙阳角应用1:2水泥砂浆护角，每边宽度80mm，高度不小于2000mm。防潮层：20厚1：2水泥防水砂浆位于-0.06处。9.基坑土方回填1）土方回填施工准备基础土方回填前，应先将基坑内的积水抽干后，待基底土表面完全干燥，且报现场118、监理验收合格后，方可进行基础回填。基槽回填前，应先将基槽内材料、垃圾清理干净，不得有积水，基础基坑土方回填，必须在结构混凝土强度达到设计要求的100，并且完成外墙面防水及保护层施工时。基础土方回填前，应对回填质量要求、施工顺序、施工方法、运土机械行走路线安全注意事项等做好施工技术交底和班前安全教育。2）土方回填施工基础基坑土方回填，土方水平运输采用5台小型机动翻斗车，取土点配备一台小型挖掘机，基坑边同时也配备一台小型挖掘机，做好土方的分层摊铺。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，在进行基坑回填时，应将透水性大的土层置于透水性较小的119、土层之下，不得混杂使用。加强材料控制，土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率。基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，超过10cm粒径的土块应打碎使用。挖掘机摊铺好的土方，采用六台冲击式打夯机，每机配备两人沿基坑纵向往返循环进行，在操作的过程中应按“一夯压半夯，夯夯重叠”的方法进行，分层夯平夯实，严格履行分层夯实的施工方法。夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm。回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送检测中心进行检测。10.脚120、手架工程施工本工程1-15m处采用落地式钢管脚手架，以上采用分段悬挑式钢管脚手架，其搭设高度，均采用PKPM施计算软件计算确定，外架搭设选择与我司多年合作的专业劳务公司施工。该外脚手架搭设应参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的有关规定，计算采用PKPM施工计算软件计算。脚手架搭设在地面素混凝土基础面上，铺设10#槽钢，立杆立在槽钢上。 外架搭设立杆纵距为1.80m，横距为0.85m,步距1.80m。脚手底部离地200mm的扫地杆。脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm。脚手架的外侧设121、防护栏杆两道，并用密目安全网封闭。双排钢管脚手架采用483.5双频焊接钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、弯曲。脚手架搭设钢管必须经过刷油漆的钢管，剪刀撑钢管必须刷成黄黑间格的钢管。扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。严禁外径48与51的钢管混合使用。扣件拧紧力矩4565NM。外架脚手板采用竹笆，每层满铺，四个角必须用18#铁丝绑扎在纵向横杆上，绑扎牢固，不得有探头竹笆。损坏的竹笆禁止使用。且竹笆采用对接平铺，纵向水平杆等间距设置，间距不应大于400。施工层必须设挡脚板，高度18，绑扎牢固。剪刀撑从底层往上开始设置，随搭随设，每道剪刀撑跨越立杆的不宜小122、于4跨，且不小于6米，斜撑与地面的倾角在4560度之间，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15米。剪刀撑搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。在一步脚手架搭设后，立即设置刚性连墙杆，确保架体稳固。连墙件每层设置，采用48钢管预埋连件预埋在梁内，连墙件宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300。连墙件从底层开始设置，按两步三跨采用梅花形布置。脚手架防护栏杆高度1.2米，中间设置纵向栏杆，高度0.6米，脚手架每搭设完一步后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度：立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2123、步，立杆的对接采用对接扣件，相邻对接接头不得在同一高度内；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，扣件的开口方向应朝上或朝内，对接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。脚手架隔三层必须进行封闭处理。脚手架脚手板采用竹编板，安全网采用密目式安全网，规格长61.8米,采用18#铁丝每个空眼绑扎牢固,上下拉紧,不得留有缝隙。安全网搭接部分不小于30，安全网随搭设脚手架随挂设，安全网无破损，挂置整齐、严密。脚手架搭设完毕124、后，必须设置避雷，与架体连通。脚手架每层搭设完毕后，必须清理干净，验收合格后方可进行下道工序。脚手架搭设一层验收一层，首先进行自检，合格后通知工长验收，再由相关部门及工长参加验收，符合要求后进行挂置验收合格牌。2.装饰工程主要施工方法1）材料垂直运输材料垂直运输中统一协调，保证各工种、各施工区域的需要。砂浆、防水卷材、冷地子油等材料的垂直运输，均采用塔吊进行材料堆放应布置在塔吊覆盖范内。2）屋面找坡层施工A)施工工艺1）屋面水泥砂浆找平层施工屋面找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0C以下或施工时可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，可保证找平层质量。铺砂浆前，应将屋面找坡层压125、实压平，基层表面应清扫干净。按间距)11.2m用1:2.5水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。两个面的交接处，管道泛水处及檐口，天沟等部位，按规范要做成圆弧。水泥砂浆找平层纵横间隔6m设置分格缝，宽20mm，每一分格内砂浆一次连续铺成，砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。准备好塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用3m左右长的刮尺找平。待砂浆初凝126、后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。完工后应将屋面入口处加以封堵防止上人踩踏。铺设找平层12h后，进行洒水养护，最初45天内，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。2）屋面SBS卷材防水层施工A）基层处理防水卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防水卷材之前，应用冷底子油涂刷并渗透基层，涂刷的范围为距离中心127、200mm以上。严格检查卷材防水层下找平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修补。冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间控制在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。B）屋面SBS卷材防水层铺贴施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向。卷材应平行屋脊方向铺贴，应从各落水处开始自低向高处进行。相邻两幅卷材的接头缝必须相128、互错开。在铺贴高SBS防水卷材时，为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处应尽量减少接缝。卷材的铺贴：卷材的铺贴应从流水下坡开始，施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。在屋面SBS防水卷材铺贴时对准已弹好的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。屋面SBS防水卷材的施工采用热熔方法：当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，随后一人用辊轮将卷材搭接边压实，使其粘接牢固，纵向搭接长度不小于70mm；横向搭接长度不小于100mm，热熔法施129、工完毕后，应采用冷嘲热讽粘接剂对搭接边进行密封处理。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用重3040kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。B）突出屋面的管道处理管道与屋面的交接处也是一个很关键的地方，应予高度重视。突出屋面的管道，可先在管道与屋面的交接周围防水砂浆做成圆锥台形，并预留2020的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作好附加层。因其部位关键，附加层应做两道。如是卷材施工，管道上端应钢铁丝绑扎牢固，下端与基层必须衔接自然，铺贴平服严密。穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在130、层面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须对各类前期工程验收合格后进行。C）阴阳角防水层阴阳角处的基层应按规范要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为100-150mm。由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须200mm。阴角处应实铺为主，阳角处应以空铺为主，宽铺每边粘贴宽度以50mm为宜。D）防水层收头防水层收头部位的处理是屋面防水施工的关键，弄不好随时都可能出现翘边、脱层而导致漏水。故应严格按规范要求精细施工，决不能掉以轻心。 在防水层施工前首先在收头处预留凹槽，凹槽必须深宽一致、顺直平整131、，以便在施工时将防水层端头压入凹槽；待大面积防水层施工后，再专门对收头进行精细处理。即先将压入凹槽的卷材端头用密封材料封严，然后用水泥沙浆抹缝。E）防水卷材铺设质量安全注意事项屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，施工机具应轻拿轻放。施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品，注意防火。采用冷溶剂焊时，应注意通风和防护。施工时应建立健全质量保证体系，设有专人检查焊缝质量，进行验收，所有施工人员不经培训不得上岗。卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。卷材搭接缝处的焊接质量应用仪器或用勾针严格检查，穿132、出屋面设备，预埋件，雨水口，穿墙出入口，阴、阳角等特殊部位的附加卷材应焊接牢固。施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。屋面不得有积水和渗漏现象。检验渗漏的方法：可将下水口堵住，在卷材上蓄水高度300mm，24h后检查有无渗漏现象，也可以进行淋水试验。2.门窗工程1）门窗安装A）施工准备、a）材料门窗在购置前，材料员应根据设计要求，采集样品，并送交业主、监理认可。根据施工图纸、业主要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、业主、设计院进行审定。确认后，方可进行批量生产。门窗的品种、规格、开启方式应符合设133、计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。附属材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计和有关规定要求。门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐，并挂好标识。b)作业条件主体施工完毕后，并经有关部门验收合格。或墙面以粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的200100100mm素混凝土块。根据每道墙的垂直度、平整度、房间方正情况，打出各道墙灰饼，确定出抹灰层厚度。检查各门窗框，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整，校正处理合格后方可安装。134、同一类型的门窗及相临的上下左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。B)工艺流程：清理安装固定片确定安装位置安装C)门窗框安装将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放。保护模脱落时应补贴保护模，并在框上下边划中线。根据门窗安装控制墨线，将门窗框装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使之符合检评标准，用木楔临时固定好。采用射钉将门窗连接件与墙体直接固定，连接铁件设置时，端头（或中框）距离固定片的距离a180mm，固定片间距l500mm，见下图。门窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框135、与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体间的缝隙应采用膨胀材料进行填塞，并密封严实。五金配件安装齐全,并保证其使用灵活。如果玻璃已安装在门上，应先卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框安装固定片，起安装应符合下列要求：u检查门窗框的上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入。严禁直接锤击钉入；v固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不得将固定片直接装在中横、中竖框的档头上。根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中136、线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角读，用木锲临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木锲塞紧。然后调整垂直度，水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：u混凝土墙洞采用塑料膨胀螺钉固定；v砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上；设有预埋件的动口应采取焊接的方法固定；u设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上；v窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸137、入墙体预留孔内，并用砂浆填实；w将门窗框或两窗框与拼樘料卡接（拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞空牢固），并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用铅缝油膏密封处理；x门窗洞与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木锲，其空隙用相同材料填塞；门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：u普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响响扇的开启为限。待水泥沙浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。v保温、隔声门窗：洞内侧与门窗之间用水泥沙浆填实抹平；当外侧抹138、灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝挤入抹灰层与门窗框缝隙内。D)窗扇及玻璃安装待室内装饰基本完成后,再安装窗扇及玻璃。平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门窗玻璃的安装时，应符合下列规定：u玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。v边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进139、框扇内，然后用玻璃压条将其固定。w安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。x门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。E）防火门安装施工要求防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并且是由公安部门批准生产许可证的生产单位的产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未溶化，未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定， 成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门应比安装洞口140、尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和涂防火漆。严格按生产厂家出具的安装方法及要求进行安装施工.F)质量检查项次项 141、目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相临扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗与竖框平行对度2用1m水平尺和塞尺检查G)成品保护门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装门窗框、扇的洞口，不得再142、作运料通道。严禁在门窗框上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗和窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止点、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。3.室内抹灰工程内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）1)抹灰工程施工A)抹灰前的准备水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。B)基层处理:抹灰前，应墙面凸凹不平的部分凿平,清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水保持湿润。钢筋混凝143、土墙、柱面抹灰前，应先采用混凝土界面剂做喷浆处理，喷浆界面处理层厚度，应控制在2mm左右，界面剂喷浆前，应将墙面冲洗干净保持湿润。C)抹灰施工a）内墙面做灰饼打灰饼前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，已确定灰饼厚度。在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于铺石材、地板砖和顶棚需做吊顶的房间，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。打灰饼时,应先在左右墙角上各做一个标准饼，144、然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。B）墙面冲筋:灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后，应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。C）内墙面及顶棚抹灰抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢145、丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹搓平，再用铁板压光、压实。抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。面层抹灰应待底灰约67成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实，铁板压光应不少于二遍。D)做护角根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最146、后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净E)抹灰质量要求抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。级抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。4.水泥砂浆楼地面工程1）原材料要求水泥： Ps32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3；泥量不大于1。2）准备工作门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工147、完毕，并经隐蔽验收合格。安装工程留置的孔洞用膨胀1：2水泥砂浆分层灌实堵严，并经盛水试验、检查合格。作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。各种外露立管管道已采取成品保护。结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。3）施工工艺A）湿润基层在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。B）冲筋施工时，根据水平控制线贴灰饼。灰饼为大小约5080mm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋间距1.5m，筋宽50mm左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要148、求时，其坡度应在35为宜。C）刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为10.410.5为宜，在素浆中加10的107胶水溶液，必须随刷随抹地面的砂浆。D）铺灰结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合砂浆必须使用Ps32.5以上水泥，使用含泥量不得超过3的粗砂或中砂。E）压光第一遍压光在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。第二遍压光待水泥砂浆收水上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。第三遍压光水泥砂浆终凝上人有149、轻微的脚印，但压完后没有抹花前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的缺陷，使地面平整、光滑。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝位置留6070mm宽板带，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压随修分隔缝。4）养护水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为14d。5.外墙面保温施工本工程图纸设计墙体保温材料为JA膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统，在保温分部工程施工前，我公司将选择有资质的分包单位并根据工程实际出具详细的专项方案报监理150、单位和业主单位审批，以指导施工，这里仅做概述。1）施工顺序材料准备基层墙体处理配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口配制保温浆料抹保温浆料铺贴网格布抹抗裂砂浆平整度检查抹抗裂砂浆抗裂防护层验收。（二）、施工工艺说明1、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2、界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保151、温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。4、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5、固定、铺贴网布根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度152、最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的网布施工前预先折成直角再铺贴。窗洞等侧口部位网布的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定网布到结构墙体，网边的搭接长度应大于40mm。6、在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。7、抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在网布抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度153、时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。九、施工注意事项施工检测控制点：基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。3.安装分部分项工程主要施工方法1、建筑电气工程1）电气配管及管内穿线：施工工艺1、工艺流程1）暗管敷设：煨弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架-箱、盒测位支、吊架固定-箱、盒固定管路连接跨接地线。3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带保护口-导线连接-线路绝缘摇测。2、暗管敷设1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并154、应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯：配管为钢管时：煨弯采用冷煨法。一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。1）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。2）管径20及其以下钢管以及各种管径电线管，必须管路用管箍连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应牢固紧密。外露丝应不多于2扣，管径在25及155、其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。采用套管连接时，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一弯时，20米，有二个弯时，15米，有三个弯时，8米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。3）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。4）用相应的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接156、线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。防止砂浆及杂物进入管内。砼墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行“三检”专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。所有现浇砼时，要认真看护。配管为塑料管时：其管子的技术性能指标应符合国家规定的标准。配管时，管子的下料，弯曲必须使用专用的截管器和弯管弹簧，暗敷时管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍。在钢筋网片上敷设时，应用铅丝将其与钢筋绑扎固定，直线每1米处，接线盒四周0.3米处，管接头0.2米处均应加以固定。在砖墙157、内剔槽敷设时,必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm。管子连接及管子与箱盒的连接，必须采用专用的管件，管子连接时应先将管子的插入段擦干净，在插入段处壁周围均匀的抹上专用胶水，用力将管子插入套管内，插入后不得随意转动。3、明管敷设1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。2）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。然后按照安装标准的固定点间距要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：直径1520时为1.5m，直径2532时为2m。3158、）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用金属软管接头连接，长度不宜超过1米。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。4、管内穿线1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为何护地线。2）穿带线：带线一般采用钢丝，先将其头部弯成不封口的圆圈穿159、入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧160、地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。5）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。二）、质量标准1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧.2、管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为24扣。3、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。4161、金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。5、允许偏差项目见下表：允许偏差项目项目弯曲半径或允许偏1管子最小弯曲半径配管种类及管径暗（明）mm6D暗（明）mm6D暗（明）mm6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm三）、成品保护1、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。2、在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。四）、注意事项1、管子断管后162、应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。2、较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。3、在电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。4、暗配管路配管后应及时扫管、发现堵管及时修复。无外露现象。5、桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm.2）、成套配电柜、控制柜（屏、台）安装：一）施工工艺：1、工艺流程：设备开箱检查-设备搬运-柜（盘）稳装-柜（盘）二次线配线-试验调整-送电运行验收2、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油163、漆完整，柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。3、设备运输：主要由人工和吊装机械运输。4、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土基础上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。5、柜（盘）安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。6、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线。控制线校线后，将每164、根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。7、试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。8、送电运行验收：在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24小时，若无异常现象，办理验收手续。二）质量标准1、柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触165、严密，应用力矩扳手紧固。2、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠。接地可靠，柜间接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁，柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠。标志清晰、齐全，接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。3、柜（盘）安装允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜（盘）安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜（盘）顶平整度166、相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检查三）成品保护1、设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。2、设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。3、安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手架。四）注意事项1、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。2、使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。3、对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。4、做好配电柜接地排与进线桥架及167、基础型钢的地线连接。5、送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。6、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。3）、电缆桥架安装：一）施工工艺1、工艺流程弹线定位-金属膨胀螺栓安装-螺栓固定支架与吊架-线槽安装-保护地线2、弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3、支架与吊架安装1）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应安装牢固，无显168、著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、等缺陷，焊后应做好防腐处理。3）固定支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。4）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100-150mm。二）质量标准1、桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实。2、支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。3、线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被固定在建筑物上，三）成品保护1、桥架的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮防污169、。2、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。3、对于易发生受污生锈部位的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。四）注意事项1、在邻近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。2、标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。3、对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。4）、电缆线路安装：一）施工工艺1、工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设-整理固定-挂标志牌 垂直敷设2、敷设前准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查规格、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。2）对1KV以下电缆，用170、1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。3）高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。4）电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。5）施工时先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3、电缆沿桥架敷设1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由钢丝绳缓慢牵引敷设，在各楼层电气竖井171、处均安排施工人员监视、整理、使其通道顺畅。3）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。4、挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。二）质量标准：1、电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌、清晰齐全、防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。3、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。三）成品保护：1、室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。2、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。四）注意事项：1、及时做好各项记录。2、电缆172、施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。3、在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。5）、电缆埋地敷设一）施工准备：1、施工图纸，技术资料齐全，技术、安全措施落实。2、设备材料：采用电缆及附件，均应符合国家现行技术标准规定，每轴电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，外观无损。无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。3、主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角磨、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、电工工具、对讲机、校线电话、轻型挖掘机、铁锹、手镐等。二）施工工艺173、：1、工艺流程：准备工作-定位、放线-缆沟开挖-保护管制作安装-运输电缆-电缆敷设-绝缘测试-接线校线-缆沟回填土-埋设标志桩2、定位、放线：按设计图纸及有关技术文件，准确测定缆沟走向，缆井位置根据实际地形，尽可能使缆沟平直，减少弯曲。3、缆沟开挖：电缆沟深度不应小于0.7m，宽度适当，地基应坚实、平整不应有沉陷。4、保护管的加工及敷设：1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑，金属电缆管不应严重锈蚀。2）电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸不平现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不宜小于174、所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆管连接应符合下列要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，内管口应对准，跨接的短套管或带螺纹的管接头长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应封焊。6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。5、电缆运输：1）在运输装卸过程中，不应175、使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由吊运设备推下。电缆盘不应平放运输及存放。2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3）电缆及附件运至施工现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全。电缆型号、规格、长度应符合要求。附件齐全。电缆外观不应受损。6、电缆敷设：1）检查工作：电缆型号、规格、电压应符合设计要求。直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电176、缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层拆裂等现象。3）机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。4）直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时要加保护管。5）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定：项目最小净距（米）电力电缆间及其与控制电缆间平行交叉10千伏及以下0.10.510千伏以上0.250.5不同使用部门的电缆间0.50.5热管道（管沟）及热力设备2.00.5油管道（管沟）1.000.5可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.5其它管道（管沟）0.500.5公路1.51.00城市街道路面1.000.70杆基础（边线）1.00建筑物基础177、（边线）0.6排水沟1.000.56）电缆在与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，保护管两端宜伸道路路基两边。7）直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或河沙，并加以保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。7、回填、埋标志桩：1）直埋电缆回填土之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应层层夯实。2）直埋电缆在直线段每隔50100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。三）质量标准1、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合要求。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面有严重划伤等缺陷。3、直埋敷设，严禁在其它管道的上方或下方平行敷设。4、电缆在任何敷设方178、式及全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。5、电缆线路中间不应有接头。6、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。7、电缆沟的深度符合施工规范规定。6）、配电箱安装1、配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。2、箱体内外清洁，箱门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。3、导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确，所有二次线必须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。4、同一端子上导线不超过2根，导线在箱内余量适当。5、配电箱的接179、地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。7）、开关、插座安装1、插座、开关安装应在土建工程完成后开始。2、插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。3、同一场所安装的高度要一致。4、单相两孔插座的接线，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，插座接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。8）、灯具安装工艺1、工艺流程：检查灯具、组装灯具、安装灯具、通电试运行、2、灯具安装： (一)普通灯具安装固定应遵守以下规定： （1）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于两个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定180、，灯具应在绝缘台中心，偏差不应大于2mm，不能用钉子固定绝缘台或灯具。 （2）软线吊灯、灯具质量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具软电线中间无接头。 （3）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 （4）花灯吊顶圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的两倍做过载试验。 （5）装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 （6）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂或向下溅落的措施。 （7）181、室内安装在潮湿场所的灯具，除选用防水防潮灯具外，绝缘台与建筑物表面应有防水措施。9）、通电试运行：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。照明系统通电连续试运行时间为24H。所有照明灯具均应开启，且每2H记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。10）、避雷针（网）接地装置安装：一）接地体：1、避雷针（网）及接地装置安装：该工程接地体的前期安装工程已完成，目前尚有设备接地、屋面避雷针（网）需要施工，认真按设计要求及施工规范有关规定进行， 2、不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表规定进行：序号项 目规定数值182、检验方法1搭接长度扁钢2b尺量检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的梭边数3观察检查注:b为扁钢宽度,d为圆钢直径3、引下线配合时，按图要求进行，凡利用柱子内主筋做为防雷引下线的，从下至上必须做好标记，以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带须在土建工序完工后进行。2、建筑给排水工程：建筑给水排水工程室内给排水管道安装选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入，造183、成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。 管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地下无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。一）室内给水系统安装:室内给水管道安装:1、工艺流程：安装准备预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预184、留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、室内给水PP-R管道安装：管道安装：1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20MM，宽度为DE+4060MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。2）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100，且宜在金属管185、道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁，防止碰撞。5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。6）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50。7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道连接：管道采用热熔连接时，应符合下列规定：1）管道连接前应将管道连接处的端面及与电热热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。必要时应186、进行表面修整和采用校圆工具对管道连接处进行圆整。管道连接处不圆度应小于1mm，端面及与电热熔套管连接处表面不允许有毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。然后划出电热熔套管插入的深度线，将电热熔套管套装于管道上，进行管道间的对口找正。2）管道在安装现场需裁截时，应采用手动或电动锯进行截裁，截面应与管道轴线垂直，截面应采用功率为5002000W塑料焊枪进行手工塑料热堆焊（焊接温度为200-240），将外露钢板遮盖，焊缝应平整均匀，严禁使用端面外露钢板的管道。也可采用热熔工具用热熔垫封堵。3）电热熔连接机具在与管道正确连接，接触平整、吻合后，方可进行电热熔连接，电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间、187、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。4）电热熔连接冷却期间，不得移动焊机具及管材与管件或在其上施加任何外力。5）电热熔连接后的管道，在断电后，其冷却时间不小于加热时间的10倍，以使被加热处冷却到自然温度。为防止冷却过快，必要时应采取保温措施。在未完全冷却前，不得对管材、管件施加任何外力。管道支吊架安装：非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。支架间距应考虑温度的影响。立管和横管支吊架的间距不得大于下表规定。管卡最大支撑间距（mm）De(mm)16202532405063立管7188、008009001000130016001800横管冷水管500600700800100012001400热水管250300350400500600700试压：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5mpa 。管道水压试验应符合下列规定： 1）热熔连接管道，水压试验时间应在24H后进行。 2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。 3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01mpa。 5）至规定试验压力，稳压1h，测189、试压力降不得超过0.05mpa。 6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 7）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘190、，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀：闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净191、空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收、办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。3）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接192、牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。成品保护：1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手扳，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头。一般在要交验时再进安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。二、室内排水系统安装室内排水管道安装193、：1、工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验。2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、排水干管安装：1）安装托、吊干管要先搭设架子、将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口，根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。2）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做194、灌水试验，水满后观察水位不下降 ，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3）管道系统经隐蔽验收后格后，临时封堵各预留管口配合土建填堵孔洞。4、排水立管安装：1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设置检查口，以便做灌水试验。3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部栓牢。上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正195、，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。该工程为高层建筑，管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。7）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。（高层建筑）5、排水支管安装：1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。2）支管设在吊顶内，未端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3）支管安196、装后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。6、UPVC排水管道安装：6.1、一般规定： 1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计末规定时，可比管材外径大50100。管道安装前，应检查预留的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 3）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 4）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160时，横干管宜采用弹性197、橡胶封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-10mm，冬季15-20mm。 5）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 6）管道支承件的间距，立管管径为50的，不得大于是1.2M；管径大于或等于75的不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定：公称通径（毫米）5075100支架间距（毫米）5007501000允许偏差项目见表室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见表项 目允许偏差mm检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺），直尺，拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）198、不大于15 7）高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：立管管径大于或等于110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500的防火套管，且应按规程的规定，在防火套管周围筑阻水圈。管径大于或等于110横支和与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500的防火套管。6.2、管道粘接： 1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2）管材应根据管件实测承口深度在管端表199、面划出插入深度标记。 3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用外向锤子击打。 5）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。6.3、立管安装：1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节底部，并按规范要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后200、，应随即将立管固定。3）立管安装完毕后应按本规范规定堵洞或固定套管。6.4、支管安装： 1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。4）伸顶通气管、通气支管穿过屋面外应按规范要求支模封洞，并应结合不同屋结构形式采取防渗漏措施。6.5、雨水管道安装：1）内排水雨水管管材应考虑承压能力，按设计要求选择。2）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。3）雨水管道安装后，应做灌201、水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。6.6、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未能经处理的松土上。4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。5）管道支架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。6）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.7、成品保护：1）预留管口的临时丝堵不得随意拔开，以防掉进202、杂物造成管道堵塞。2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫实，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3）不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。7、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未能经处理的松土上。4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。5）管道支架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排203、列整齐，支架与管子接触紧密。6）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。8、成品保护：1）预留管口的临时丝堵不得随意拔开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫实，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3）不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。三、设备安装：1、水泵安装： 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻204、合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁高速整找平，泵底座不应有明显的偏斜。 找平找正后进行混凝土灌注。联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。轴承箱清洗加油。水泵试运转：先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻，杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。水泵就位前的基础混凝土强度、205、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2、泵的试运转：水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。泵应在设计负荷下试运转，不少于120分钟，其转速要符合额定数，声音正常，各静密封部位不渗不漏，所有坚固连接部位不松动。滚动轴承温升不大于75，滑动轴承温升不大于70，填料部位温升正常，并宜有少量的泄漏，其泄漏为每分钟不超过10-20滴，试运转中，要请设计单位及有关人员检验验收，认真办好记录，在室外设备冬季试时，要注意防冻。4.质量通病防治措施1.钢筋砼结构施工期间的预防开裂措施钢筋砼结构出现裂缝主要由温度、收缩、沉降和荷载变化引起，因此根据这一特点在施工中采取以下防治措施：1）砼浇筑严格206、控制砼的坍落度。严格按照施工方案施工，避免出现冷缝。混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见下表。混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料207、厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水208、量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制砼坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。砼的浇209、筑振捣技术对砼密实度是很重要的，可改善砼强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施，对泵送流态砼也仍然需要振捣，砼振捣时间5-15s为宜。对于大体积砼采取二次振捣技术，以增加砼密实性，提高抗渗性能，砼二次振捣必须掌握好时间的间歇。2)砼养护厚壁砼及大体积砼养护由为重要，施工过程中严禁早拆模、过早施工堆料、喷水式的养护方式、砼表面压光工作不到位而引起的砼开裂现象。砼养护采取保湿保温养护，严格控制内外温差，很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。砼拆模根椐工程实际情况尽可能多养护一段时间，拆模后砼表面的温度不210、应下降15。C以上。本工程为高层建筑，因此对竖向结构砼的养护必须引起高度重视，施工中对竖向结构砼在终凝后12小时以内松开模板拉开，待模板浇水养护23天后拆模，但在夏季施工时对于基础外墙、高层外墙外挂麻袋进行保湿养护，养护确保不少于14天。本工程设计已考虑了在顶层、底层、山墙和内纵墙的端开间等温度变化影响较大的部位提高了配筋率，根据实际施工的工程情况，在两端开间的板内配置少量的放射筋可增强东西两端板的抗裂能力。3）砼缺陷处理1) 表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：21：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆211、初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：21：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分23层涂抹，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2) 细石砼填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石砼捣实。为了减少新旧砼212、之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。2.施工期间的预防渗漏技术措施1)防治屋面渗漏的主要措施屋面防水工程必须由具有防水施工资质等级的专业施工队伍进行施工，操作工人应持培训合格证上岗操作。使用的材料应有产品准用证、出厂合格证及使用说明书，检查防伪标志，产品应有耐久性保证10年以上使用期的说明，材料运至现场，必须按规定取样送测试中心复试合格后方能使用。穿过屋面板的管道孔四周，用C20细石砼浇筑密实，捣成如50mm左右的馒头状后做防水层。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道213、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。防水层完工检查有无渗漏和积水、排水系统是否通畅（可在雨后或持续灌水24小时后进行）。2)外墙面渗漏防治措施基础外墙穿墙螺杆切割前必须将木垫块取出，螺杆切割至砼面，清理干净，洒水湿润，螺栓孔凹坑用防水砂浆仔214、细嵌补密实：嵌补时，用小铁板仔细嵌实，然后用“木蟹”搓实平整。地面以上外墙穿墙螺杆孔必须将来穿墙管塑料套管取出后再封堵。清理干净，洒水湿润，从内外两面用钢筋将干硬性防水砂浆仔细插捣密实,封堵分两次进行,最后用“木蟹”搓实平整。对砌体材料进行检查和挑选，外观质量和强度等指标符合要米，砌筑砂浆配合比应符合要求。砌体水平灰缝浆饱满度不得低于80%，用方格网按规定抽检，竖向灰缝应采用挤浆法使其砂浆饱满，不得有裂缝现象。外墙粉刷前,对留置的孔洞必须内外两面镶嵌严密,对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝均用水泥砂浆嵌实，粉刷前墙面要充分浇水湿润,砼墙体采用界面处理剂以确保抹灰粘结牢靠。后砌填充墙与砼结合部，215、敷设宽不小于200mm的钢丝网片并粘贴牢固。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实，砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬等应作出排水坡度，防止倒泛水或积水，同时安装好滴水线槽。3）厨房、卫生间渗漏的防治厕浴、厨房楼面结构层四周除门洞外，设置向上翻的连梁，其高度不少于120mm，宽不小于100mm。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清216、洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。管道孔在管道安装后清除四周垃圾，先把预留洞打凿成上大下小的喇叭口形状，在板底吊模洒水湿润洞壁和外壁，先用水泥砂浆刷四周一遍，再铺一层15mm厚的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道四周修补50mm厚。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；然后再用C20细石砼将管道四周修补至楼板面上10mm处抹平。在补洞砂浆中加入防渗剂，待达到一定强度后按设计要求施工防水层。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口217、要比相邻地面低5mm。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm。4）门窗渗漏防治的技术措施门窗安装前应进行四项性能的施工现场见证取样检测。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡218、剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。3.室内标高和几何尺寸控制措施工程施工测量应由专业人员进行，各种测量仪器应定期校验。主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施219、工，发现超标时及时处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。4.水电安装工程质量通病防治1.室内给排水管道渗漏（1）室内给排水管道渗漏原因分析：1）丝牙烂牙太多，配件有砂眼，安装时用力过大出现裂缝。2）法兰连接对口不平或螺栓单面用力，管道接口内外丝扣偏。3）管道安装完后，没有经过强度压力试验和工作压力试验。4）各接口捻口马虎，没有拷打结实或采用水泥砂浆抹口。5）安装后，各检查口刀门及丝牙封堵表220、面不平或填料不当。防治措施：1）管道安装时，应对零、配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。2）管子套丝扣应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙太多。3）法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。4）管道安装后，要严格按规范要求试压。2.电气工程质量通病防治（1）保护管弯曲半径及弯扁度不符合规范要求：暗配管线不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍，成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系，焊缝一般放在钢管弯曲方向的正侧面交角处的45线上，电气保护管的弯曲处应平整光滑，不应有折皱，221、凹陷及裂缝，弯扁度不大于钢管外径的10%。（2）管路堵塞：产生原因为施工前未检查管子是否畅通，配管后未及时封堵管口、盒口或其它工种施工时将堵口损坏。施工时要求：敷设管路时逐根检查管子是否畅通；配管时及时封堵管口、盒口、箱位；其它工种在施工时注意防止损坏管堵及管路；模板拆除后及时进行管堵和管路检查；管路接头封堵严密。（3）箱盒坐标、标高不准确或凹入墙面、移位、变形，箱盒内脏物未清除、防腐不及时。产生原因是因为对图纸不熟悉，对规范掌握不透彻，施工时箱、盒固定不牢固，拆模后箱盒内填物未及时清除或清除不彻底，清除后未及时防腐造成锈蚀。防治措施为：施工前施工管理人员应对箱盒坐标、标高进行详细交底，并绘制222、节点图指导样板施工，和土建联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪标高；为防止移位，箱盒定位后用6mm钢筋套圈焊接固定，并根据钢筋保护层厚度来决定箱盒突出程度。模板拆除后，及时清理箱盒内杂物，修好变形箱盒，及时做好防腐工作。（4）接地跨接存在焊接质量差，截面不够，点焊、焊接倍数不足，焊渣未清除，防腐不及时。产生原因为对规范中要求接地跨接线规格选择不熟悉，操作人员对技术操作要求不熟悉，甚至未培训上岗，基本功不过硬。预防措施为：焊接跨接线时，考虑电气保护管的管径，圆钢跨接地线的直接不小于6mm，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，跨接地线的焊接要均匀、饱满、平整，不得点焊，焊接时应将电流调节适当223、，避免焊穿电气保护管；严格按规范要求，加强中间验收，及时清除焊渣，做好防腐工作。 第六章 施工总平面布置施工现场平面布置图附后，生活区场外设置、办公区的设置在邻居施工大门旁。1.施工现场平面布置及说明1)场地规划待建25#楼东侧位置设置现场主入口净宽6.0m，供原材料运输车辆和施工人员出入，现场临时围墙采用彩钢板、砖砌封闭，大门南边设置五图一牌。大门入口处设置门卫室，安排人员昼夜值班、巡逻，建立门卫值班岗位责任制。施工道路设置宽为6000mm的施工道路，路基铺200mm厚毛石后，加一层50mm厚碎石，经压实后浇150厚C20混凝土，原浆压光后，将其表面扫毛，道路边设250mm宽排水沟，以确保现224、场排水畅通。2.机械设备布置及进场计划1）塔吊布置由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，现场考虑设置TQZ5012塔吊各单体配备一台、各单体工程配备一台人货电梯；以满足现场施工需求，塔吊计划在基础施工时安装，在屋面施工完毕后及时拆除。2）施工电梯的布置现场塔吊、搅拌机操作工及指挥人员，必须经过有关部培训考试合格的人员进行操作，进场后项目部应根据现场实际情况组织做好安全教育。双笼施工电梯每栋配备一台，且与建筑物之间搭设通道平台架，此架一端必须与建筑物有可靠联结，通道平台架不得与脚手架有任何形式的联结，双笼施工电梯的入口处和建筑物入口处，均应搭设安全防护通225、道，安全防护通道的防护棚不得少于两层。3）其他机械设备的配置施工现场根据塔吊覆盖范围，就近布置钢筋加工车间和木工加工车间，每台塔吊覆盖面下布置钢筋、模板加工车间，各钢筋加工车间布置两台弯曲机、两台切断机、一台对焊机和一台调直机。由于本工程施工场地狭小，在施工现场设置四个砂浆搅拌站，每搅拌站配备两台JZC350型强制式混凝土搅拌机，配置于搅拌区内，用于砂浆搅拌。搅拌区内还布置水泥库和砂石堆场。各搅拌区均应搭设安全防护棚。3.办公区和生活区由于施工场地狭小，生活区场外设置，场内不做考虑，办公区布置我公司考虑在临近施工主大门位置搭设一所办公区，办公区考虑搭设两栋2层的彩钢板活动房。在入口设置2505226、00mm（hb）截水沟防止污水、污泥污染环境。所有车辆必须在截水沟以内进行冲洗后，方可驶离施工现场。4.现场临时用水、用电方案1）现场施工用水计算生产用水q1K1QN/T1t(k2/83600)其中 ： Q1 计划完成工作量（L/S）（每天按1个工作班数计算）混凝土按80m3/d，砌体按150 m3/d，抹灰按500 m3/dN 施工用水定额，混凝土采用现场自拌，因此混凝土用水量取上限值2400/ m3，砌砖250L/ m3，抹灰30L/ m3K1 未预计的施工用水系数 取1.15K2 现场用水不均衡系数 取1.5T1 工作班数t 每天工作班数则 总用水量 生活用水按10计取Qq1+q211.227、64+11.6410%12.80（L/S）供水管径其中 Q 施工现场总用水量（Q1+Q2）d 配水管直径（m）V 管网中水流速度 取2.5m/s则 取DN=80mm临时用水从建设单位提供的供水管网引入，采用DN800的镀锌管，分别引至生活区和施工现场，各单体、搅拌区、加工车间、消防水池，使用加压泵加压以提高水流量及扬程，并兼作消防用水。2）施工现场临时排水在搅拌区设排水沉淀池，排水经沉淀后，向就近经排水沟排入市政管道。沉淀池采用埋地式设计，水泥砂浆砌筑240厚标准砖池壁， 200厚C20混凝土内置14200池底。沉淀池深度不得大于1.2m，沉淀池顶使用预制盖板，并设清理口。沉淀池必须做到定期清228、理，以保证沉淀效果。施工总平面布置图 见附页3）施工临时用电由于本工程现场用电设备回路较多，现场施工环境复杂，为了便于施工，采用TN-S接零保护系统拟在现场设置两个配电房，其具体规划布置如下：配电房一设在24#楼与25#楼之间的东侧围墙旁边，专供22#、23#、24#、25#、楼用电。配电房二设置在19#楼与20#楼之间的西侧围墙边，专供19#楼、20#、21#楼及车库用电。分电源采用三相五线制分五个支路进行供电，中性点在配电房能够重复接地，接地电阻小于4欧姆，每台用电设备及移动式配电箱均设漏电开关Im=300mA，动作时间0.1S；线路敷设采用架空与穿钢管埋地相结合的方式。1）办公区用电设备229、功率统计序号用电设备名称型 号功率数 量合计功率（KW）1日 光 灯PHILIPS40W150.62白 炽 灯60W120.723照 明 白 炽 灯150W40.64空 调格力3匹13.65空 调格力1.5匹596 抽 油 烟 机格力249W10.257电 冰 柜格力500W10.508电 饭 煲格力1900W11.99开 水 箱3KW13.00小 计 20.17（KW）3）用电量计算： P = 1.1（K2P1） 其中 P 供电设备总需要容量（KVA） P1 室外照明容量（KW） K2取1.0则P = 1.05（1.020.17）= 21.2（KW） KP总103I总= 3380cos 注：230、K-需要系数取0.6 cos-平均功率因数取0.8KP总103 0.621。2103I总= = =24A3380cos 1.7323800.8选用Bv310+26mm铜芯橡皮线的导线能满足要求。4.2主要施工用电机械序号机械名称单位数量单机功率（KW）总功率1塔吊QTZ-5012555.5277.52人货电梯SCD200722883搅拌机JZC-35047.5304钢筋弯曲机WJ-40-123.065钢筋切断机QJ-4025.5116钢筋调直机GJ-14/425.5117交流电焊机BX3-300618.1108.68电渣压力焊机BX3-600236.272.49闪光对焊机BX3-1000230231、.260.410木工电盘锯MJ10423.0611电刨MJ-10625.51112树脂切割机21.513滚槽机31.514套丝机21.515压力表（01.6）Mpa216兆欧表ZC25B-3117兆欧表ZC25B-4118绝缘电阻表ZC-7119接地电阻测试仪DY4102120交流电焊机BX3-30018.1 4.3总配电房布置，导线选择统计以上分析为1494.2KW；P现场照明（接予配电房一）取动力总容量的10%，为149.42(KW)4.3.1计算1#总配电柜到变压器的电流，选择导线截面第一回路主要用电设备容量统计表(考虑设备使用阶段性)序号机械名称单位型号数量功率（KW）备 注单机合计1232、照明用电842圆盘锯台43124钢筋弯曲机台43125钢筋调直机台43126钢筋切割机台43127闪光对焊机台11251258电渣压力焊台236.272.49平板振动器台31.54.510振动棒台5031.13.311振动棒台2510.90.912塔吊台QTZ5012236.57315人货电梯部47.53016搅拌机台37.522.5合计:463.6 KW计算负荷，按经济电流线密度选择导线已知动力463.6KWKP1总0.7463.61000P1总柜=463.6（KW）3 U线cos1.7323800.70.86I1总= = =880.5AS=I/J 其中 S-导线截面面积(mm2) J-导线233、经济电流密度 取2.6(A/ mm2)则 S=880.5/2.6=338.65(mm2)故 选用VV3*95+2*50 mm2铜芯橡皮电缆,可以同时满足允许电流和电压的要求。4.3.2计算2#总配电柜到变压器的电流，选择导线截面第二回路主要用电设备容量统计表(考虑设备使用阶段性)序号机械名称单位型号数量功率（KW）备 注单机合计1塔吊台QTZ5012336.5109.52人货电梯部37.522.53钢筋弯曲机台43124钢筋调直机台43125钢筋切割机台43126搅拌机台37.522.57电渣压力焊台236.272.48平板振动器台41.569振动棒台5041.14.410振动棒台2520.9234、1.811闪光对焊机台2125250合计:452.1KW计算负荷，按经济电流线密度选择导线已知动力452.1KWKP1总0.7452.11000P1总柜=452.1（KW）3 U线cos1.7323800.70.86I1总= = =98.7AS=I/J 其中 S-导线截面面积(mm2) J-导线经济电流密度 取2.6(A/ mm2)则 S=789.7/2.6=307.2(mm2)故 选用VV3*95+2*50 mm2铜芯橡皮电缆,可以同时满足允许电流和电压的要求。C)现场施工用电技术措施1)基本要求配电室应靠近电源，并设在无灰尘并能自然通风的区域，且要采取防雨及防小动物出入措施。配电室的天棚距235、地面不低于3m，配电室的门向外开并配锁，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。配电室的耐火等级应不低于3级，室内应配备干粉灭火器。配电柜正面操作通道宽度不小于1.5m，后面的维护通道宽度不小于0.8m，侧面不小于1.0m。配电柜上的各配电线路应编号，并标明用途，在维修时应悬挂停电指示牌。停、送电应由专人负责。施工用电从配电房引入现场，分支接入建筑物分区、施工电梯、加工场地独立的级配电箱，由此再设分级配电箱。配电室环境应能满足二人同时作业的空间和通道，且不得存放操作和维修物品及易燃易爆品等。2）配电线路的形式和基本保护系统对于本工程的配电线路，将采用TNS（三相五线制）的配电系统。以三级配电二级保236、护的方式运行。在本接地系统中，除在中性点处直接接地外，还必须在保护零线上做不少于三处的重复接地：分别为配电室处、线路中间处和线路末端处。其中：u配电室处接地的接地电阻不大于4；v中间接地处接地电阻不大于10；w末端接地处的接地电阻不大于10，x保护零线必须采用黄/绿双色铜芯线，截、面不小于16mm2，该线禁止用作其它用途。3）配电箱的设置要求根据施工要求开关箱到各分配电箱的距离不超过80m，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离控制在2.5m以内，开关箱必须保证一机一闸一漏电的要求。固定式分配电箱和开关箱的下底与地面垂直距离应控制在1.31.5m以内。移动式分配电箱的下底与地面垂直距离应在0237、.6m以上，各配电箱开关应安装端正牢固，引入、引出线必须由箱底进出。重复接地装置设计根据该工程电力变压器中性点直接接地，为保护配电系统运作安全可靠和防止触电，必须在系统中采用TNS保护系统，在系统线路中分别设置不少于三处重复接地。在每一个分配电箱处进行重复接地。其接地电阻值10，接地装置用L404扁钢连接焊接引出，接地采用BV-16mm2铜芯线或BLV-25mm2以上铝芯线连接，并有可靠的电气连接，另外由总配电引出PE专用保护零线，并与各处重复接地可靠连接。4)防雷装置设计在施工现场防雷装置设在施工现场高点处，如塔吊和施工电梯的顶端，必须安装避雷针。同一台电气设备的防雷接地与重复接地可使用一接238、地体，但接地电阻值必须符合重复接地电阻值的要求。避雷针采用直径20圆钢，长度为1.2m制作。防雷接地引下线用BV-16mm铜芯线。第七章 施工总进度计划或工期网络图1 .施工进度计划根据建设单位要求和现场实际情况，暂拟定开工时间为2012年9月1日，根据我公司实力和长期以来的施工管理经验，确保本工程605天内全部竣工。在劳动力方面，选择我公司多年的合作且具有较强实力的劳务队伍，组织一班精明强干，懂技术、善管理的项目班子，充分发挥企业战略优势，确保按期完成施工合同范围内的各项工作内容。详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图2.确保工期的技术组织措施1. 工期保证管理措施本工程严格按照国家项目239、法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。在施工队伍选择方面：我司选用的劳务队，都是同我方长期合作的四川、江西、江苏等地的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相240、对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。我司选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目各节点施工必须的劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，对各劳务队每天和几天的作业工事写在项目部每天完成计划的黑板上，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成241、。在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，实行定月定额发放，既不拖欠工人工资，也不会将利润全部发放，既不损害劳务队利益，也要确保对其经济上的控制，从经济控制手段上，确保各劳务劳务队对质量、安全、进度、环境卫生等各方面指标的完成。在工作协调方面：总承包每周定期与劳务单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，经大家确认后，项目部落实奖励或处罚制度。并将该制度列242、入劳务合同中。保证机械化施工的比重，提高机械化施工的效率。为此，对本工程的机械技术设备作重点投入，确保本施工组织设计要求的机械设备外，对非人力因素影响而需压缩工期时，应加大对工程投入，以利于工程连续运作，确保工程按期完成。根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。2. 工期保证技术措施优化混凝土配合比，掺用早强剂充分利用混凝土早期强度，缩短混凝土养护时间，以达到提前拆模的目的。加强与业主、监理及政府各部门的密切配合，应提前预约建设单位、监理单位、设计单位以及质量监督部门，高层住宅实行十一层以下结构分段验收，以确243、保抹灰施工的提前进行。组织立体交叉作业，对互不干扰的工序，应采用平行作业的施工方式，以达到缩短工期的目标。第八章 文明施工措施1、文明施工组织管理措施在本工程施工过程中，我项目部在严格按照有关施工标准化管理规定的相关内容及相关文件进行设计，同时严格遵守业主方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。主要依据建设部“一标准三规范”（JGJ59-91、JGJ88-92、JGJ46-2005），建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的244、负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。2、施工现场文明施工管理措施施工现场文明管理按照建筑施工安全检查标准的规定，施工现场不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口”。我们针对工地常存在的问题，结合标准要求制定以下施工现场文明管理措施。3、现场围墙1.工地周围设置高于2.0米的围墙,计划在施工现场围墙外侧进行适当的绿化。2.围墙要坚固、稳定、整洁和美观。3.围墙要沿工245、地四周连续设置，除应该留门外不得有缺口。4、封闭管理1.开工前对所有进场施工的管理人员进行一次教育，制定工作人员行为规范，再由各专业管理人员分别对每批进场的施工班组进行宣传教育，场内场面外均要穿戴整齐，举止规范。2.所有进场员工都佩戴胸卡，胸卡上帖上本人像片、注明工作岗位，进场后坚守在施工围墙内的工作岗位上，不随便走动。因工作需与业主、监理进行联系的管理人员佩戴可走动的特殊胸卡。5、施工现场1.施工现场地面必要时，应要做局部硬化处理，。2.道路要畅通，地面要平整，要有排水措施，施工现场不得有积水。3.现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械化安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机246、械的标记、编号明显，安全装置可靠。4.清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。5.施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物。6、材料堆场1.建筑材料、构件、料具必须按照平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8米。2.各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。3.作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。4.施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。5.易燃、易爆、有毒物品必须分247、类存放登记，应有隔离防护措施。7、现场防火1.施工现场要制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，施工现场至少配置68kg的灭火器六只，现场库房及易燃易爆危险场所及等地方均应按需要配置灭火器材，除按规定配置足够的灭火器外，还要有专用的灭火水源和消防器具。2.施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。8、治安综合治理1.现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。2.施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。9、施工现场标牌1.大门口处要设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌248、安全生产牌、文明施工牌和施工平面布置图，“五牌一图”的统一尺寸为2m1m。2.现场要有固定或永久性的安全标语，要设置宣传栏、读报栏和黑板报。10、保健急救1.现在必须开展卫生防病宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。2.现场要有保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。11、社区服务1.施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。2.夜间施工必须办理夜间施工许可证。3.现场严禁焚烧有毒、有害物体。第九章 工程质量保证措施1、 工程质量目标我项目部的质量目标是：该工程确保按现行建筑工程施工质量验收统一标准一次性验收合格。2、建立项目质量管理领导小组1.建立项目组织机构及工程质量管理领导249、小组建立满足工程质量管理的组织和成立项目质量管理领导小组。2.质量管理领导小组组长:项目经理职责:组织工程质量策划,指导质量工作的实施,对工程质量工作进行安排、检查和总结。3.质量管理领导小组副组长:项目施工负责、项目技术负责职责:参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段质量实施目标,并组织和指导质量管理小组进行质量管理工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。4.质量管理领导小组成员: 项目经理部所有管理人员职责:相关质量管理工作的具体实施、总结与汇报。项目各主要相关质量管理小组的主要职责如下:专业施工组：对施工班组进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。250、实施工程过程质量监控。严格按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。本施工队质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术管理组：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。物资采购组：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。质量管理组: 监督检251、查质量计划的落实。组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。组织工程拍照（或摄象）。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织拍照（或摄像）。3、质量管理组织设置及技术质量保证体系1、项目质量保证体系根据项目管理的要求，在施工中成立质量管理组织机构，主要成员由项目管理人员组成。建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过252、程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业施工公司的质量管理网络。2.技术质量保证措施组织保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。施工质量管理制度为杜绝结构隐患，确保结构安全，选择优秀的模板体系，保证清水混凝土外观质量；各分项工程层253、层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。采购物资质量保证项目经理部材料员配合公司物资采购部门负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立254、合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、质量管理制度及质量检验措施质量控制程序管理框图 项 目 经 理安徽三建公司技术质量部监 理 公 司施工负责人技术负责人专业监理工程师各专业工长材料负责人质量负责人质量组技术组分承包单位各施工队组施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把质量管理的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。255、管理好施工技术资料，建立数据库，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目经理部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工队要管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。文件和技术资料管理1.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚，2.项目部技术员对各种合同（认可副本或复印件）都要认真保存，并建立借阅登记手续。3.工程有关256、图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。采购1.项目技术负责人（或专业工长）根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。2.材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。3.物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。过程控制过程控制是质量保证的重点，施工过程中严格执257、行我公司过程控制工作程序。项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。(l)施工技术、质量交底：一般分项工程施工由各专业工长根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程（砌砖、模板、钢筋、混凝土）施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向工长及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。(2)材料控制工程所有材料进场，现场材料员组织进行进258、货检验和试验程序。现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、搬运贮存工作程序、产品标识和可追溯性工作程序及其他有关文件进行。(3)技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，尤其是抹灰、内外贴面等各类装饰，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。(4)设备的维护、保养、验证施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。项目设备管理人员必须认真执行公司机械设备管理制度，要求操作员持证上岗。项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。(5)关键259、工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计，制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底，并做好交底记录。(6)分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业工长，按照过程检验和试验控制工作程序对该分项工程进行检验，符合要求后进行下一道工序。(7)安全、文明施工控制项目部按照关于印发“我公司安全生产责任制暂行规定”的通知和建设部建筑施工安全检查评分标准及施工组织设计提出的安全措施，组织实施。保证工地安全文明施工。检验和试验1.工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须验证。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物260、验收。2.手续验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告等，由村科员负责组织验证，验证。合格的质量证明文件交技术员登记存栏。3.实物验收的内容：观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。有包装的材料要看包装上的出厂时间、重量标准、商标、包装外观等；砂、石应磅秤或量方，砖要按丁点数，质量、数量随时抽查。构件进场应在随车构件上盖有合格印章，材料员认真核对型号、规格无误后。对材料进行验收。工程所用的钢材、水泥都要有出厂合格证及试验报告。4.进货检验和试验记录由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。5、施工261、质量保证技术措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我项目部根据近几年的施工经验，选择优秀的模板体系，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图1.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工262、。确保质量目标完成。2.严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。3.挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。4.对结构施工以及防水等施工技术性强的关键工序，认真研究施工工艺，编制具体施工措施，精心施工，确保质量。5.加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导263、施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。6.加强对季节性施工（如冬雨期施工）的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。浇筑混凝土应有具体保证措施和责任人。7.加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。8.做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。9.钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上筋均带线绑扎；混凝土的浇筑、施工缝的预留均按施工规范进行施工。10.加强各工种间的配合与264、衔接，在结构施工中水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。11.工程质量控制及验收程序11.1工程质量过程控制程序：11.2工程质量过程保证程序：11.3工程质量验收程序：检验批分项工程子分部工程分部工程单位工程单项工程第十章 季节性施工措施1、雨期施工措施1.雨期到来之前编制详细的雨期施工措施，并派专人临督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。2.组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨期的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨期顺利施工，人员安全。3.屋面施工尽量避开雨265、期，以免给建筑物留下后患。2、夏季施工措施夏期施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1.根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2.改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。3.根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4.对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5.为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。6.高温期间，组织医务人员深入生产一266、线，进行巡回检查。7.在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率,以确保施工的质量。8.加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。3 冬期施工措施本工程冬期施工执行我单位冬期施工技术组织措施。具体内容如下： l、确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。 2、做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中哪些部位需要提高砂浆和混凝土强度等级。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。 3267、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。 对职工宿舍、现场临时操作工棚、混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理：现场施工道路和场地要排水畅通。 4、施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后268、应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10#机油。 5、关心职工生活，办好职工食堂保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工都能喝到开水和用到热水，搞好医疗防疫工作，确保职工身体健康，教育职工做好冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。 6、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进269、一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。 第十一章 半成品、产品保护措施1、半成品保护1.指按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。2.场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3.成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木方；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆，成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它270、物品（件）。4.成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品质量保护1、钢筋绑扎的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时。不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板刷隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，271、不能直接搁置在钢筋面上。2.模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用撬棒等，撬动模板及理件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成楼板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作272、业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装前应在混凝土浇前做好预埋预留。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，应作好降污染措施，防止机油等污染。不得用重锤、重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定的强度方可拆除。3、砌体成品质量保护需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预理预留工作。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量273、。不得随意开槽打洞，避免重物、重锤击撞。4、楼地面成品保护块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料清理干净。不允许放带有棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物件料，下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆作业面下，楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、门窗成品保护1.运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。2.铝合金门窗表面塑料保护膜完好，不得随意拆除。3.不得利用门窗框作架子横挡使用。4.窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料274、布防止压坏、碰伤、污染。5.施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、投物。门开启，应按规定扣好门碰。6、装饰成品质量保护1.所有室内外，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2.不得在墙面或地面上涂写、敲击、刻画。3.作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。4.门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮霉变。5.按楼层对装饰成品进行专人值班保管。6.因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7、屋面防水成品保护1.屋面防水施工完工后应清理干净275、，做到屋面干净，排水畅通。2.不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。3.不得在防水屋面上用火及敲或踩。4.收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。8、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责值班巡查，进行成品保护工作。成品保护专职人员，须按施工组织设计或项目质量保证计划中规定自成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。2.对于原材料、制成品、工序产品276、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。3.当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第十二章 分包管理及配合措施1、 工程分包策划本工程采用总承包的方式，在不违反国家有关法律、法规的情况下，专业性较强的分部项工程可由相应资质的承包商分包施工。根据分包商的来源不同，项目使用的分包商有如下两种划分：业主指定的分包商与本工程关联的电梯、消防、泵房、铝合金门窗等分部项工程为业主指定分包商和直接聘用的施工专业队伍，我公司做为工程总包单位将对其施工质量、进度、安全、文明施工等进行全面的管理。项目选择的分包商项目经理应组织物资、技术277、等有关人员，制定分包方案，确定分包项目、分包合同内容、分包商选择方法、分包方式及候选分包商名单。2、分包商的预先评价项目经理应组织对所有向本项目提供承建制工程分包或提供劳务的分包商进行评价，以保证选用的分包商具有满足分包合同要求的能力。1.分包商资格预审组织对分包商的资格预审，编制并发放分包商名单资格预审表。应查对供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料（如企业简介、营业执照复印件、资质证书复印件、业绩报告等）。2.分包商考察对重要分项工程的除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。对分包商考察的主要内容为资格预审未包括的项目：如对分包商已完成或在施工程的考察、分包商提供的样板房或样板间、对278、分包商质量保证能力的审核、对分包商支付能力和提供保函能力的调查等。分包商的资格预审考察结果，是判定分包商是否可以入选的重要依据。3、业主指定的分包商对业主指定并将由其与总包签订合同的分包商的管理。对业主指定将由项目与其签订合同的分包商的选择，原则上仍执行本章节的规定，即要对其进行评价。当评价为合格时，则该分包商参加选择；当其不合格时，应及时通知业主，请其决定是否选择。4、项目选择的分包商1、分包商选择本项目的分包商选择采用招标和非招标两种方式。招标形式的分包商选择，应经过以下几个环节：制定招标计划，编制招标文件并向侯选分包商进行发放，对分包商进行预先评价，评标及定标。非招标形式的分包商选择，应279、经过以下几个环节：邀请分包商报价和提交施工方案，对分包商进行预先评价，比价及确定分包商。对分包商的选择，原则上至少邀请3家分包商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家招标(但事先应获取项目经理的批准)。2.分包合同分包合同的内容，应以与业主签订的合同的相关条款为基础，相应内容中不应有所抵触或遗漏。在分包合同中要体现质量体系的要求，明确应达到的质量目标及开展质量保证工作的要求。5、分包工程的管理措施合理的安排施工作业程序，处理好交叉作业的关系尤为重要，若处理不好势必会影响施工的工期，最终影响工程质量。管理及配合措施1.在施工期间每月召开一次施工进度协调会，相互通报自已的施工进度，预期目标，以及相互280、间需要配合事宜，彼此间相互了解，相互通气，为对方施工创造有利的条件，避免在施工期间相互制约，影响施工工期。2.对各专业的操作层进行职业道德教育，施工中不但要保护自已的产品，同时也要保护对方的产品，并制定可靠的产品保护措施，实行经济奖罚制度。3.墙体砌筑或混凝土浇筑时采暖卫生、电气须等专业跟班作业，做好预埋管线和预留洞工作，避免事后打洞凿眼。4.装修期间，室内行走的手推车、马凳、人字梯等支腿要用软物包裹，防止碰坏已施工完毕的产品。5.该工程采用门窗安装完毕后，应进行保护，以免影响门窗表面观感。6.若建设单位对工程有修改时应及时通知总包单位技术人员，避免造成返工。7.对建设单位指定的分包单位，积极281、提供便利施工条件，不扯皮，不推诿。8.执行监理的协调指令，为了全局的利益或在紧急情况下，若有异议，也先执行指令，后再解决问题。9.及时履行分包合同中，总包单位的各项义务。总包单位配合要求1.建设单位指定的分包工程，其分包单位进场时，与我公司签订分包合同，服从我公司在进度、质量、安全以及文明施工方面的管理和要求，确保整个工程的各项指标顺利实现。2.对于分包单位进场施工，我公司将积极提供有利条件。如水、电、库房等的使用。3.分包单位工程完工，应进行自评，然后提请总包单位进行验收，并为验收提供便利条件，对不符合质量标准的质量问题，在规定的时间内整改完成。4.分包单位工程完成后，应及时将有关技术资料交282、我公司汇总，集中整理上报建设单位验收。5.与总包单位签订质量保修书，履行完分包合同的义务，方可退场。第十三章 附录1.施工组织机构2.质量保证体系3.安全管理体系4.主要材料及施工试验计划5.混凝土试块留置计划表6.见证取样计划表7.主要周转材料计划表8.劳动力计划表9.主要施工机械设备计划表10.检验批划分计划11.施工平面布置图12.工程进度计划横道图13.工程进度计划网络图附录1.施工组织机构项目经理： 胡庆施工负责：王光文技术负责：杜仁贵资 料 员：张自强钢 筋 工 长：刘道斌木 工 工 长： 李仁明 瓦 工 工 长：洪向阳材 料 员：徐传华 技 术 员：张新星、杨一飞测 量 员： 胡283、迎春安 全 员： 张德胜质 量 员： 刘道斌一 线 施 工 班 组附录集团公司总工程师武朝晖2.质量保证体系 集团公司技术质量部王兴明项 目 经 理胡庆施 工 负 责 人王光文技 术 负 责 人杜仁贵 质 量 员张新星、刘道斌瓦 工 施 工 员洪向阳木 工 施 工 员李仁明钢 筋 施 工 员刘道斌一线班组长兼质量员附录集团公司分管经理左登宏3.安全管理体系集团公司安全管理部周诗权项 目 经 理胡庆 现场安全员张德胜项目负责人王光文、杜仁贵瓦工施工员洪向阳钢筋施工员刘道斌木工施工员李仁明一线班组长兼安全员一线班组附录4、主要材料及施工试验计划序号试验内容试验批量试件数量钢筋原材60T3根试件2水284、泥200T30kg3黄砂600T2030kg试样4石子600T2030kg试样5砖红机砖15万块15块空心砖5万块10块6防水材料涂料10T1组卷材大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽 3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理检验。7钢筋焊接电渣压力焊300个接头3根抗拉闪光对焊3根抗拉、3根抗弯8砌筑砂浆250m3砌体一组6个9混凝土试块抗压1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3、每一楼285、层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（一组3个）。抗渗连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组6个），且每项工程不得少于两组。附录5、混凝土试块留置计划分部工程部 位强度等级试块留置组数标准养护同条养护600d拆模地基与基础主楼基础垫层C1551主楼基础C3571主楼基础C3071地下室底板C30S620（6）1地下室墙板C35S68（2）1地下室顶板C35S615（3）11后浇带砼C40S63（1）11后浇带砼C35S6（1）11主体工程主体工程21#、23#、24#、25#主楼一层墙柱C352/286、层 121#、23#、24#、25#主楼一层顶梁板C303/层 1121#、23#、24#、25#主楼二至四层墙柱C302/层 121#、23#、24#、25#主楼二至四层顶梁板C303/层 1121#、23#、24#、25#主楼四层以上墙柱C252/层121#、23#、24#、25#主楼四层以上顶梁板C253/层1119#、20#、22#主楼一层至三层顶梁板C353/层1119#、20#、22#主楼一层至三层墙柱C452/层219#、20#、22#主楼四层至八层顶梁板C353/层1/层1/层19#、20#、22#主楼四层至八层墙柱C402/层1/层19#、20#、22#主楼八层至十二层顶梁板287、C303/层1/层1/层19#、20#、22#主楼八层至十二层墙柱C352/层1/层19#、20#、22#主楼十二层至十六层顶梁板C253/层1/层1/层19#、20#、22#主楼十二层至十六层墙柱C302/层1/层1/层19#、20#、22#主楼十六层以上顶梁板C255/层1/层1/层屋面层墙柱顶梁板C3021/层二次结构C25202/幢1/层注：楼梯包含在相应位置顶梁板内，（ ）内为抗渗混凝土试件数附录6、 见证取样计划表序号工程部位规格工程数量取样数量见证取样及送检数量见证取样及送检部位备注1垫层砼C1551随机抽取商品砼2基础砼C3073随机抽取商品砼3架空层砼C35309随机抽取商品288、砼4地下室砼C35S64515随机抽取商品砼4一层梁板砼屋面柱梁板砼C45C256020随机抽取商品砼5钢筋连接根据实际连接接头数量抽取6水泥32.5根据水泥进场情况,取实际取样数量的30%7钢筋根据钢筋进场情况,取实际取样数量的30%8防水11随机抽取9砂浆152随机抽取10砌体材料44随机抽取注：在具体实施过程中按实际情况予以调整。附录7.主要施工机械设备计划表序号机械名称型 号功率(kw)（km）（KW）数量合计备注1塔吊QTZ-501255.55277.52吨/台2人货电梯SCD200227884搅拌机JZC-3507.5430酌情增减5钢筋弯曲机WJ-40-13.0266钢筋切断机Q289、J-405.52117钢筋调直机GJ-14/45.52118交流电焊机BX3-30018.16108.69电渣压力焊机BX3-60036.2272.488KVA10闪光对焊机BX3-100030.2260.4152KVA11木工电盘锯MJ1043.02612电刨MJ-1065.521113插入式振动棒HZ6X-351.188.8酌情增减14平板振动器PZ-500.54215潜水泵JQB5-692.224.416高压水泵IS65-402224417树脂切割机1.52318滚槽机1.52319套丝机1.523合计705.6KW286.8KVA附录8、施工队伍进场计划表序 号工 种施工班组人数基础地290、下室施工结构施工装饰装修1钢筋工10010042木工120150303混凝土工5070/4瓦工1002501005试验工2526测量工2527焊工6628塔吊工3559机械工88610壮工50302011架子工10501012水工15143013电工30356014电焊工773注：本计划人员数，在施工过程中根据工程进度和施工面情况随时调整，确保满足施工进度需要。附录9.工程主要周转材料计划及进场时间表序号材料名称单 位数量（总量）基础工程数量主体工程数量1胶合板M23000010000200002钢管T6000100050003扣件万只6015454木方M3900400500说明：（1）周转材291、料按工程需用的模板量配置，分期、分批安排进场。（2）其它工程用材料根据设计图纸、施工进度计划和材料计划提前半个月安排进场。 附录10.检验批划分计划分部部位分项地下车库地板地下车库结构标准层结构备注地基与基础钢筋88以后浇带划分模板88混凝土88防水卷材层88防水混凝土88后浇带混凝土88砖砌体88主体结构模板1/层钢筋1/层混凝土1/层现浇结构1/层填充墙砌体1/层装饰装修水泥砂浆地面1/层砖面层1/层一般抹灰1/层水性涂料涂饰1/层建筑屋面保温层1/栋找平层1/栋卷材防水层1/栋细部构造1/栋建筑给排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装1/5层管道防腐、绝热1/5层室内排水系统排水管道及292、附件安装1/5层雨水管道及配件安装1/5层室内热水供应管道及配件安装1/5层建筑电气电气动力成套配电柜、11/5层控制柜（屏、台）和动力、11/5层照明配电箱（盘）及安装11/5层低压电气动力设备检测、1/5层分部部位分项地下车库地板地下车库结构标准层结构备注建筑电气电气动力试验和空载试运行1/5层桥架安装和桥架内电缆敷设1/5层电线、电缆导管和线槽敷设8次，按后浇带划分1/层电线、电缆穿管和线槽敷线1/5层电缆头制作、1/5层导线连接和线路电气试验1/5层插座、开关、风扇安装1/5层电气照明安装成套配电柜、1/5层控制柜（屏、台）和动力、1/5层照明配电箱（盘）及安装1/5层普通灯具安装1/293、5层专用灯具安装1/5层建筑照明通电试运行1/5层电线、电缆导管和线槽敷设8次，按后浇带划分1/层电线、电缆穿管和线槽敷线1/5层导线连接和线路电气试验1/5层插座、开关、风扇安装1/5层备用和不间断电源成套配电柜、1/5层控制柜（屏、台）和动力、1/5层照明配电箱（盘）及安装1/5层分部部位分项地下车库地板地下车库结构标准层结构备注建筑电气备用和不间断电源电线、电缆导管和线槽敷设8次，按后浇带划分1/层电线、电缆穿管和线槽敷线1/5层电缆头制作、1/5层导线连接和线路电气试验1/5层接地装置安装1/5层防雷及接地安装接地装置安装8次，按后浇带划分避雷引下线和变配电室接地干线敷设8次，按后浇带划分1/层建筑物等电位连接1/5层接闪器安装1/栋